05Software Software eröffnet zusätzlichen Blick auf Optimierungspotenziale in der CNC-Fertigung Vom CAD/CAM-Anwender zum „Prozessgestalter“ CAD/CAM-Systeme definieren sich häufig immer noch über die klassischen NC-technischen Ansprüche früherer Tage. Dass es sich um das Hauptinstrument eines wichtigen „Prozessgestalters“ in der CNC-Fertigung handelt, wird dabei gerne übersehen. Dabei beeinflusst der CAD/CAM-Anwender den betriebswirtschaftlichen Erfolg eines Fertigungsunternehmens maßgeblich. Coscom hat diese Entwicklung erkannt und orientiert sich mit seiner Lösung Proficam VM am Trend des prozessorientierten CAD/CAM-Systems. ■■■■■■ Das Coscom ECO-System in Verbindung mit Toolmanagement, Fertigungsdatenmanagement und allgemeinen Datenvernetzungsmodulen zu peripheren Systemen in der Fertigung (Maschinensteuerungen, Voreinstellgeräte, Lagersysteme usw.) bzw. führenden Datensystemen (ERP, PLM, MES, usw.) bildet die perfekte Datenplattform für CAD/CAM-Systeme. Dabei entwickelt sich der CAD/CAM-Anwender zum echten Prozessgestalter. Während der Programmierung kann er auf wichtige Informationen zurückgreifen. Zum Beispiel ist die Ausstattung der gewählten NC-Fertigungsmaschine mit Standardwerkzeugen ein wichtiger Aspekt, um keine NC-Programme mit maximaler Anzahl von Werkzeugrüstvorgängen zu produzieren. Es können komplette Werkzeuglisten von ähnlichen Bauteilen übernommen werden. Das Coscom ECO-System sammelt Informationen aus den CAM-Projekten und stellt diese in Korrelation zu übergeordneten Informationen. Auswertungen können in unterschiedlichsten Varianten zu diesem Beziehungswissen erfolgen. Bild: Coscom Beim Zusammenbau eines neuen Komplettwerkzeuges in der CAM-Programmierung wird der Anwender auf ähnliche Zusammenbauvorschriften von Komplettwerkzeugen hingewiesen, usw ... All dies führt dazu, die Vielfalt von Komplettwerkzeugen zu verringern und somit Rüstzeiten vor dem eigentlichen Entstehen schon zu verhindern. Selbst Verfügbarkeitsprobleme von Werkzeugkomponenten können während der NC-Programmierung schon berücksichtigt werden und es können entsprechende Alternativen eingesetzt werden. Programmiersoftware auf Prozesssteuerung getrimmt Bei der Weiterentwicklung Coscom-eigene CAD/CAM- Systems Proficam VM wurde deshalb ein neuer Schwerpunkt auf die Prozesssteuerung in der CAD/CAM-Programmierung gelegt. Beim Einsatz der Software innerhalb des Coscom-ECO-Systems werden automatisch notwendige Daten aus dem CAM-System auf die Datenplattform übertragen. Eine Analyse der in den CAM-Projekten verwendeten CAM-Technologien kann Aufschluss darüber geben, ob bei unterschiedlichen CAM-Anwendern auch ähnliche Programmabläufe entstehen. Es kann zudem überprüft werden, ob die optimalen CAM-Technologien für bestimmte Aufgaben zum Einsatz kommen. Genauso werden die theoretischen NC-Programmlaufzeiten in die Datenplattform geschoben, um die aufgewendete CAD/CAM-Programmierzeit der eigentlichen Durchlaufzeit an der CNC-Maschine gegenüberzustellen. In der Einzelteilfertigung bei sogenannten „Kurzläufern“ wird man rasch erkennen, dass womöglich zu viel Zeit durch akribische Optimierung von Werkzeugbahnen aufgewendet wird und somit das Verhältnis von investiertem Zeitaufwand am CAD/CAM-Arbeitsplatz zur Durchlaufzeit an der CNC-Maschine in einem sehr schlechten Verhältnis steht. Ein Aspekt, der heute auch durch moderne MES-Systeme nicht abgedeckt wird und doch ein hohes Potenzial an Effizienzsteigerung birgt. ■ Coscom Computer GmbH www.coscom.de 124 September 2021
Hypermill Virtual Machining Optimizer erzeugt automatisch bestmögliche Verfahrwege zwischen zwei Operationen. Bild: Open Mind Simulation als Basis für fortschrittliche Automation Prozesse optimieren mit Virtual Machining ■■■■■■ Auf der EMO präsentiert Open Mind die aktuelle Version 2021.2 seiner CAD/CAM-Suite Hypermill. Zudem bieten die CAD/CAM-Experten einen ersten Ausblick auf Version 2022.1 und zeigen Zukunftsweisendes: Das Hypermill Virtual Machining Center erstellt Simulationen auf Basis echter NC-Daten, schafft ein virtuelles Abbild der Maschinenrealität und ist damit Ausgangspunkt für fortschrittliche Prozessoptimierung und Automation. Open Mind bietet innovative Technologien für die Zerspanung von 2,5D- bis 5-Achs-simultan, additive Fertigung und Automatisierung. Eine zentrale Rolle bei der Optimierung von Prozessen nimmt Hypermill Virtual Machining ein. Zu diesem gehört die Simulation und Optimierung einer Bearbeitung anhand eines digitalen Zwillings unter Berücksichtigung der individuellen Maschinenkinematik. Als besonders eindrückliches Beispiel für die neuen Möglichkeiten der Interaktion zwischen CAM und Maschine geht der Hersteller auf die Funktion Hypermill Best Fit ein. Mit dieser will der CAM-Entwickler die Arbeitsvorbereitung in der Zerspanung revolutionieren – insbesondere bei der Nachbearbeitung 3D-gedruckter, geschweißter oder gegossener Teile. Statt das Rohteil in der Aufspannung passend zum NC-Programm manuell ausrichten zu müssen, richtet Hypermill jetzt das NC-Programm automatisch auf die Bauteilposition aus. Die neue Funktion reizt die Möglichkeiten der virtuellen Maschine im CAM-Programm und der Kommunikation mit einem 3D-messfähigen 5-Achs-Bearbeitungszentrum aus, um den Unsicherheitsfaktor der manuellen Ausrichtung zu eliminieren. In der kommenden Version wird das Modul Optimizer erweitert. Für Maschinen mit Dreh- und Schwenkachse im Tisch werden die im Optimizer automatisch erzeugten Verbindungsbewegungen speziell für die jeweilige Kinematik verbessert. Die Benutzung wird vereinfacht, indem die am besten geeigneten Strategien automatisch gefunden und mit optimierten Werten angewandt werden. Auch für das Modul Connected Machining wird es Neuerungen geben. In der Version Hypermill 2022.1 wird der Funktionsumfang für die Schnittstelle zur Maschine deutlich erweitert. So können zum Beispiel die Daten für einzelne Werkzeuge oder komplette Werkzeuglisten auf die Maschine übertragen werden. Die Übermittlung von Werkzeugname, Werkzeugnummer und Abmaße erfolgt elektronisch. Das interaktive Befüllen der Werkzeugtabelle an der Maschine entfällt, wodurch Zeit gespart wird und Fehler vermieden werden. Mit Connected Machining ist der bidirektionale Datenaustausch mit der Maschinensteuerung möglich, Daten können zur Maschine gesendet und ausgeführt sowie Daten von der Maschine empfangen werden. Neben Demonstrationen an CAM-Arbeitsplätzen zeigt das Open-Mind-Team an Bearbeitungsbeispielen die reiche Funktionalität der Software. Blickfang am Messestand ist diesmal ein detailreicher Panther aus Aluminium. Dieses Ausstellungsstück ist das Ergebnis einer Kooperation mit der Haimer GmbH, die Sponsor des DEL-Eishockey- Teams Augsburger Panther ist. ■ Open Mind Technologies AG www.openmind-tech.com EMO Halle 7 Stand G12 20.-22. Okt. 2021 Die Messe für Zerspanungstechnik Villingen-Schwenningen Messegelände 9 - 17 Uhr Vorträge Sonderschau Digitalisierung Veranstalter: SMA Südwest Messeund Ausstellungs-GmbH www.DSTSuedwest.de September 2021 125
