Biomasse, Kompost, Holz Willibald Erfolgreiche Schulung für die Schredder- Kunden Nach fast vierjähriger Corona-bedingter Pause wurde Ende Juni 2023 für die Willibald-Kunden eine Maschinisten-Schulung abgehalten. Aus dem ganzen deutschsprachigen Raum, inklusive Österreich und Schweiz, kamen die Teilnehmer ins Stammwerk nach Sentenhart, um in der „Willibald-Technik“ auf den neuesten Stand gebracht zu werden. Nach einer kurzen Begrüßung und Vorstellung der Schulungs- und Gruppenleiter durch Geschäftsführer Alexander Willibald startete der Schulungsdurchlauf. Erfahrene Praktiker aus der Maschinen-Montage und externe Spezialisten diverser namhafter Lieferanten, wie beispielsweise von MAN und Seal Concept, vermittelten in den Bereichen Motorentechnik, Hydraulik, Elektronik und Maschinen-Handling sowie Pflege und Wartung wertvolles Wissen und Tipps. Um ein intensives Tagestraining zur gewährleisten, musste die Veranstaltung im Vorfeld auf 80 Teilnehmer und Teilnehmerinnen begrenzt werden. In mehreren Gruppen wurden die Teilnehmer an den unterschiedlichen Stationen im Unternehmen ausgiebig und praktisch an den Zerkleinerungsmaschinen geschult. Zusätzlich profitierten alle Anwesenden vom gegenseitigen Erfahrungsaustausch in der täglichen Maschinenbedienung. In mehreren Gruppen wurden die Teilnehmer an den unterschiedlichen Stationen im Unternehmen ausgiebig und praktisch geschult. Foto: Willibald Zum Abschluss des Schulungsteils wurden die neuesten Innovationen des Maschinen-Programms präsentiert. Ein Modell des High-End-Schredders EP 5500 SHARK 5 (in Sonderlackierung) wurde „live in action“ vorgestellt. Eine umweltfreundliche Elektroversion sowie ein Dreiachser des Shark 5 konnten ebenfalls von den Kunden intensiv in Augenschein genommen werden. Ergänzt wurde die Produktvorstellung durch den Einstiegs- Schredder MS 3000 MINISHARK sowie eine fabrikneue FLEXSTAR 3000, eine mobile Siebanlage in der neuen Abgasstufe 5, die mit einigen Neuerungen aufwartet, sowie einen zapfwellenbetriebenen Kompostmietenumsetzer TBU 3P. Nach dem offiziellen Programmende hatten alle Teilnehmer noch ausreichend Gelegenheit, Fragen zu stellen und wertvolle Erfahrungen auszutauschen sowie ihre Wünsche an die künftigen Maschinen einzubringen. Bei Willibald hat der Kunde viele Möglichkeiten, seine Maschine punktgenau auf seine Bedürfnisse hin zu individualisieren. So sind die heutigen Anforderungen der Kunden die Maschinenoptionen von morgen. Das Rahmenprogramm wurde im Anschluss mit einem gemeinsamen Abendessen sowie einem geselligen Bowling- Abend in Singen abgerundet. Schon jetzt freuen sich viele Teilnehmer und das Unternehmen Willibald auf die nächste Maschinisten-Schulung, die dann vermutlich im Jahr 2025 stattfinden wird. www.willibald-gmbh.de 54 recycling aktiv 5/2023
Abbruch & Baustoff-Recycling Epiroc 30-jähriges Jubiläum der Solid-Body-Hydraulikhämmer Das Epiroc-Solid-Body-Konzept für Hydraulikhämmer feiert in diesem Jahr sein 30-jähriges Jubiläum. Das Konzept wurde erstmals 1993 von Atlas Copco vorgestellt. Es nutzt eine patentierte Bauweise für die internen Komponenten, bei der Schlagwerk und Führungssystem ein Bauteil bilden. Hydraulikhämmer der Baureihe Solid Body („SB“) sind heute beliebte Werkzeuge im umfangreichen Portfolio hydraulischer Anbaugeräte von Epiroc. Dank wartungsfreier Hochdruckspeicher bieten SB-Hämmer sehr hohe Schlagfrequenzen von 550 bis 2.300 Schlägen pro Minute. Das schnelle Eindringen in das Material führt zu einer hohen Produktivität des Hammers. Das Solid-Body-Konzept ist im Vergleich zu herkömmlichen Hydraulikhämmern derselben Größe schlanker, was eine kompaktere Bauweise unterstützt, mit besserer Sicht und Handhabung, die gleichzeitig die Verwendung kleinerer Bagger möglich macht. Damit trägt das Konzept dazu bei, den Kraftstoffverbrauch des Trägergeräts zu senken. Weniger Teile bedeuten weniger Wartungsaufwand bei erhöhter Zuverlässigkeit. Die SB-Hydraulikhämmer gelten als zuverlässige Wahl für den Abbruch leichter Betonstrukturen und Asphaltdecken im Innenund Außenbereich. Die Hämmer werden im Epiroc-Werk in Kalmar, Schweden, gebaut. Sie eignen sich für Trägergeräte bis 24 Tonnen und sind in neun verschiedenen Modellen mit Dienstgewichten von 55 bis 1.060 kg erhältlich. Das Sortiment umfasst Modelle, die an jedem Mikro- und Minibagger, Tieflöffelbagger, Kompaktlader oder Abbruchroboter betrieben werden können. SB 152 bis SB 1102 werden optional mit integrierten Wasserdüsen geliefert. Mit diesen Düsen, die sich an der Vorderseite des Hydraulikhammers befinden, wird Staub dort unterdrückt, wo er entsteht. Eine klare Sicht und weniger Staub sind Vorteile für jene Menschen, die an oder neben Einsatzorten wohnen oder arbeiten. Für die Wartung werden weder Spezial werkzeuge noch Adapterfittings benötigt. Dank des patentierten Halteriegelsystems ist der Wechsel des Einsteckwerkzeugs denkbar einfach, die schwimmende Werkzeugbuchse lässt sich vom Bediener vor Ort mit Standardwerkzeug austauschen. Die integrierte Energy-Recovery-Technologie steigert die Produktivität und reduziert den Kraftstoffverbrauch. Für den Überlastungsschutz sorgt ein integriertes Druckentlastungsventil. Als optionales Zubehör sind für bestimmte Modelle außerdem Auto Start, ein Lufteinlass für Unterwasserarbeiten und die automatischen Schmiersysteme Epiroc ContiLube II micro oder ContiLube II erhältlich. Die neu entwickelte HATCON („Hydraulic Attachment Tools Connectivity“) bringt mit der Ermittlung von Betriebsstunden, Standort und Wartungsintervallen das Management des Maschinenparks auf ein ganz neues Niveau. Der Service ist plattformübergreifend verfügbar – Computer, Tablet oder Telefon – und bietet den Kunden von Epiroc rund um die Uhr Datenzugriff, um sie bei der nächsten Wartung zu unterstützen. Die GPS-Funktion kann auch zum Diebstahlschutz mit genutzt werden. www.epiroc.com Seit 30 Jahren gibt es das Solid- Body-Konzept für Hydraulikhämmer. Foto: Epiroc BA 916 AGRAR Zerkleinern und Auffasern Halle 26, Stand D44
Die Fachzeitschrift für Recycling-
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