산업폐수 생태독성 원인물질 탐색 및 저감방안에 관한 연구 (II) 환 경 부

최종보고서 

산업폐수 생태독성 원인물질 탐색 

및 저감방안에 관한 연구(I) 

2009.3 

환 경 부

환경부장관 귀하 

제 출 문 

본 문서를 "산업폐수 생태독성 원인물질 탐색 및 저감방안에 관한 연 

구(I)"용역사업의 최종 보고서로 제출합니다. 

수행연구기관명:(주)네오엔비즈 부설 환경안전연구소 

공동연구기관(1)안정성평가연구소 

공동연구기관(2)성균관대학교 

연구책임자:이규태 

2009년 3월 18일 

참여연구원:이창훈,이종현,최태섭,박건호,김승규,이정석,이성종,이수연, 

김종현,조창현,임동국,김혜진,문성대,박진호,김찬국,김준규, 

이성규,김우근,김지원,김정칠,염익태,손대희,정익재,김원기, 

김광섭,조영덕,이미영 

자문 위원 :공동수 소장 한강물환경연구소,김상훈 연구사 국립환경과학원, 

이병천 연구사 국립환경과학원,곽영돈 차장 환경관리공단,서 

정범 교수 안양대학교,서용찬 교수 상지대학교,신호상 교수 

공주대학교,황규대 교수 경희대학교,안윤주 교수 건국대학교, 

윤석민 박사 포항산업과학연구원,박현수 대표이사 (주)티오이십 

일,전숙례 소장 한국바이오시스템

1.개 요 ·1 

1.1.과업 개요 ·1 

1.2.과업의 추진배경 ·3 

1.3.생태독성 배출허용제도 관련 연구 및 입법화 추진 현황 ·5 

1.4.과업의 목표 및 내용 ·7 

1.5.조사대상 업종,업체의 선정 ·10 

1.6.조사대상 업체의 시료채취 및 환경 기초자료 수집 ·21 

1.7.조사대상 업체의 물벼룩 급성독성시험 ·26 

1.8.독성원인물질 탐색 ·28 

1.9.독성저감평가 ·36 

1.10.생태독성 배출관리제도 정착을 위한 제도 관리 방안 ·38 

1.11.선진국의 생태독성 배출관리 현황 조사 ·38 

1.12.수질오염공정시험방법에 의한 시험방법의 문제점과 시험결과의 신뢰 

도 향상을 위한 재현성․정확도 평가 ·39 

2.산업폐수 생태독성 평가 결과 ·40 

2.1.물벼룩 급성독성 결과 ·40 

2.2.생태독성 원인물질 규명 대상 선정 ·48 

2.3.생태독성 발생 업체 진단 ·50 

3.독성원인물질 정밀분석 및 규명 결과 및 독성저감방안 도출 ·117 

3.1.합성염료 유연제 및 기타 착색제 제조시설 독성원인물질 탐색 ·118 

3.2.기초 무기화합물 제조시설 독성원인물질 탐색 ·130 

3.3.섬유염색 및 가공시설 독성원인물질 탐색 ·138 

3.4.기타 분류되지 아니한 화학제품 제조시설 독성원인물질 탐색 ·144 

3.5.병원시설 독성원인물질 탐색 ·151 

3.6.합성수지 및 기타 플라스틱 제조시설 독성원인물질 탐색 ·158

3.7.비금속 광물광업시설 독성원인물질 탐색 ·164 

3.8.고무 및 플라스틱 제조시설 독성원인물질 탐색 ·171 

3.9.기타 기초 유기화합물 제조시설 독성원인물질 탐색 ·177 

3.10.조립금속 제품 제조시설 K-9업체 독성원인물질 탐색 ·185 

3.11.반도체 및 기타영상 음향기기 제조시설 독성원인물질 탐색 ·193 

3.12.비철금속 제련정련 및 합금제조시설 독성원인물질 탐색 ·200 

3.13.가죽모피 가공 및 제품 제조시설 독성원인물질 탐색 ·208 

3.14.계면활성제 치약비누 및 기타세제 제조시설 독성원인물질 탐색 ·217 

4.생태독성 배출관리제도 정착을 위한 제도관리 방향 ·224 

4.1.염에 의한 독성 유발 문제 해결을 위한 제도 개선 방안 ·224 

4.2.공공수역에 대한 생태독성 모니터링 방안 ·235 

5.선진국의 생태독성 배출관리 현황 조사 ·237 

5.1.미국․유럽 주요국의 생태독성관리제도 ·237 

5.2.염 독성에 대한 외국 규제현황과 제도 및 운영사례 ·252 

5.3.염 주요 이온 별 물벼룩 생태독성 ·256 

6.수질오염공정시험방법 ·258 

6.1.대조구 시험결과 신뢰성 ·258 

6.2.EC50과 95% 신뢰구간,적용 통계적 기법 고찰 ·259 

6.3.표준 독성 정확도 및 정밀도 평가 ·265 

7.부록 ·269

표 1.적용 대상별 생태독성 배출허용기준 ·7 

표 2.과업의 수행 목표,연구 내용 및 범위 ·8 

표 3.유해화학물질을 다종,다량으로 사용하는 35개 업종(환경부,2007) ·12 

표 4.업종별 조건에 따른 가산점 부여 ·13 

표 5.32개 업종별 조건에 따른 가산점 부여 결과 ·14 

표 6.생태독성 원인탐색 및 저감 방안 연구 대상 업종의 연차별 추진 상황 ·15 

표 7.업체별 조건에 따른 가산점 부여 조건 ·17 

표 8.업체 가산점 부여의 예 (합성염료유연제 및 기타 착색제 제조시설) 19 

표 9.조사대상 업체 선정 목록 (전체 111개 업체) ·19 

표 10.조사대상 업체 현장 시료채취 ·21 

표 11.업체 환경기초자료 분석 ·22 

표 12.물벼룩 급성독성시험 조건 ·27 

표 13.중금속 테스트와 산화제 테스트를 통해 유추 가능한 의심물질(USEPA,1996)30 

표 14.독성 확인을 위하여 추가적으로 실시 할 수 있는 처리 방법 ·33 

표 15.독성 원인물질 확인 1단계 결과 해석 및 2단계 과정 ·34 

표 16.독성 원인물질 분석 및 규명단계 분석과정(예) ·34 

표 17.산업폐수 물벼룩 24,48시간 급성독성 결과 ·42 

표 18.업종별 현행 기준 초과율(2015년 12월 31일까지) ·43 

표 19.업종별 2016년 이후 기준 (TU 2)초과율(2016년 1월 1일부터) ·44 

표 20.조사대상 업체 중 TU 2를 초과하는 초과율 순위 ·45 

표 21.2002~2007년도 조사된 생태독성값과 2008년 조사된 생태독성값 비교 ·47 

표 22.생태독성 원인물질 규명 대상 선정 업체 ·48 

표 23.배출형태별 합성염료 유연제 및 기타 착색제 제조시설 현황(2005) 51 

표 24.규모별 합성염료 유연제 및 기타 착색제 제조시설 현황(2005) ·51 

표 25.합성염료 유연제 및 기타 착색제 제조시설 중 수계직방류 업체 현황 ·51

표 26.합성염료 유연제 및 기타 착색제 제조시설 기초자료 -폐수배출명세 ·52 

표 27.합성염료 유연제 및 기타 착색제 제조시설 기초자료 -사용원료 및 생산제품53 

표 28.합성염료 유연제 및 기타 착색제 제조시설 기초자료 -사용원료 및 생산제품-1 ·54 

표 29.합성염료 유연제 및 기타 착색제 제조시설 원료물질 생태독성값 ·55 

표 30.배출형태별 기초무기화합물 제조시설 현황(2005) ·57 

표 31.규모별 기초무기화합물 제조시설 현황(2005) ·57 

표 32.기초무기화합물 제조시설 중 수계직방류 업체 현황 ·58 

표 33.기초무기화합물 제조시설 기초자료 ·58 

표 34.섬유 기원에 따른 분류 (EU,2002a) ·60 

표 35.염색공장의 폐수 및 정화목표의 예 (안경조,2000) ·62 

표 36.섬유염색 및 가공시설 기초자료 ·63 

표 37.나트륨 하이포아염산염 펜타수화물에 대한 독성자료(MSDS,2003)·64 

표 38.배출형태별 기타 분류되지 아니한 화학제품 제조시설 현황(2005) ·66 

표 39.규모별 기타 분류되지 아니한 화학제품 제조시설 현황(2005) ·66 

표 40.기타 분류되지 아니한 화학제품 제조시설 중 수계직방류 업체 현황 ·66 

표 41.기타 분류되지 아니한 화학제품 제조시설 기초자료-폐수배출명세 ·67 

표 42.기타 분류되지 아니한 화학제품 제조시설 기초자료-사용원료 ·68 

표 43.기타 분류되지 아니한 화학제품 제조시설 기초자료-생산제품 ·68 

표 44.기타 분류되지 아니한 화학제품 제조시설 기초자료-용수사용량 ·69 

표 45.기타 분류되지 아니한 화학제품 제조시설 원료물질 생태독성값 ·70 

표 46.병원시설 중 수계직방류 업체 현황 ·71 

표 47.배출형태별 병원시설 현황(2005) ·71 

표 48.규모별 병원시설 현황(2005) ·72 

표 49.병원시설 기초자료-폐수배출 및 처리명세 ·73 

표 50.트라이클로로아이소사이아누리산에 대한 독성자료(MSDS,2007) ·74 

표 51.병원시설 원료물질 생태독성값 ·74 

표 52.한국표준산업분류 중 합성수지 및 기타 플라스틱물질 제조시설 분류 ·75

표 53.배출형태별 합성수지 및 기타 플라스틱 물질 제조시설 현황(2005)·76 

표 54.규모별 합성수지 및 기타 플라스틱 물질 제조시설 현황(2005) ·76 

표 55.합성수지 및 기타 플라스틱 물질 제조시설 중 수계직방류 업체 현황 ·76 

표 56.합성수지 및 기타플라스틱물질 제조시설 기초 자료 ·77 

표 57.비금속광물광업시설 중 수계직방류 업체 현황 ·79 

표 58.배출형태별 비금속광물광업시설 현황(2005) ·80 

표 59.규모별 비금속광물광업시설 현황(2005) ·80 

표 60.비금속 광물 광업시설 기초자료-원료 사용량 ·81 

표 61.비금속 광물 광업시설 기초자료-제품 생산량 ·81 

표 62.비금속 광물 광업시설 기초자료-용수사용량 ·81 

표 63.비금속 광물 광업시설 기초자료-폐수배출 및 처리명세 ·81 

표 64.비금속 광물 광업시설 원료물질 생태독성값 ·82 

표 65.배출형태별 고무 및 플라스틱제품 제조시설 현황(2005) ·83 

표 66.규모별 고무 및 플라스틱제품 제조시설 현황(2005) ·84 

표 67.고무 및 플라스틱제품 제조시설 중 수계직방류 업체 현황 ·84 

표 68.고무 및 플라스틱 제조시설 기초자료-폐수배출 및 처리명세 ·85 

표 69.배출형태별 기타 기초유기화합물 제조시설 현황(2005) ·86 

표 70.규모별 기타 기초유기화합물 제조시설 현황(2005) ·86 

표 71.기타 기초유기화합물 제조시설 중 수계직방류 업체 현황 ·87 

표 72.기타 기초유기화합물 제조시설 J-3업체 화학물질 사용 및 생산량 ·88 

표 73.기타 기초유기화합물 제조시설 원료물질 생태독성값 ·89 

표 74.조립금속제품 제조시설 중 수계직방류 업체 현황 ·90 

표 75.배출형태별 조립금속제품 제조시설 현황(2005) ·91 

표 76.규모별 조립금속제품 제조시설 현황(2005) ·92 

표 77.조립금속 제품 제조시설 K-9업체 기초정보 ·92 

표 78.조립금속 제품 제조시설 K-9업체 원료사용량 및 제품 생산량 ·93 

표 79.조립금속제품 제조시설 원료물질 생태독성값 ·94

표 80.업체 원료물질 사용량과 그에 대한 생태독성 ·94 

표 81.배출형태별 전자부품,영상,음향 및 통신장비 제조시설 현황(2005)95 

표 82.규모별 전자부품,영상,음향 및 통신장비 제조시설 현황(2005) ·96 

표 83.전자부품,영상,음향 및 통신장비 제조시설 중 수계직방류 업체 현황 ·96 

표 84.반도체 및 기타영상,음향기기 제조시설 M-4업체 기초정보 ·97 

표 85.구리화합물의 위해도 등급(독일)및 물벼룩 생태독성값 ·98 

표 86.반도체 및 기타영상,음향기기 제조시설 원료물질 생태독성값 ·99 

표 87.비철금속 제련,정련 및 합금 제조시설 중 수계직방류 업체 현황 ·100 

표 88.배출형태별 비철금속 제련,정련 및 합금 제조시설 현황(2005) ·101 

표 89.규모별 비철금속 제련,정련 및 합금 제조시설 현황(2005) ·101 

표 90.비철금속 제련정련 및 합금제조시설 N-5업체 기초정보 ·101 

표 91.한국표준산업분류 중 가죽,모피가공 및 제조시설 분류 ·104 

표 92.가죽,모피가공 및 제조시설에 대한 미국 배출시설분류 

(EPA 425-LeatherTanningandFinishingpointsourcecategory) ·105 

표 93.가죽,모피가공 및 제조시설에 대한 일본 배출시설분류 ·105 

표 94.가죽모피 가공 및 제품 제조시설 O-4업체 기초정보 ·106 

표 95.가죽모피 가공 및 제품 제조시설 O-4업체 폐수 사용량 ·106 

표 96.가죽모피 가공 및 제품 제조시설 주요 원료물질 기초정보 ·108 

표 97.배출형태별 계면활성제,치약,비누 및 기타 세제 제조시설 현황(2005) ·109 

표 98.규모별 계면활성제,치약,비누 및 기타 세제 제조시설 현황(2005)109 

표 99.계면활성제,치약,비누 및 기타 세제 제조시설 중 수계직방류 업체 현황 ·109 

표 100.계면활성제 치약비누 및 기타세제 제조시설 P-5업체 기초정보 ·110 

표 101.계면활성제 치약비누 및 기타세제 제조시설 P-5업체 사용원료 ·111 

표 102.계면활성제 치약비누 및 기타세제 제조시설 원료물질 생태독성값 ·116 

표 103.B-3업체 독성원인물질 평가 결과 ·119 

표 104.B-3업체 방류수 중금속 분석 결과(mg/L) ·121 

표 105.B-3업체 폐수처리공정별 생태독성 결과 ·121

표 106.B-3업체 개별오염물질 규제 대상의 유기화합물 분석 ·121 

표 107.B-3업체 방류수 TDS분석결과(mg/L) ·123 

표 108.TDS물벼룩 생태독성 문헌조사 요약 ·125 

표 109.합성염료 유연제 및 기타 착색제 제조시설 B-3업체 생태독성원인 탐 

색 결과 요약 ·129 

표 110.기초무기화합물 제조시설 C-4업체 독성원인물질 평가 결과 ·131 

표 111.C-4업체 방류수 중금속 분석 결과(mg/L) ·133 

표 112.C-4업체 방류수 TDS분석결과(mg/L) ·133 

표 113.C-4업체 개별오염물질 규제 대상의 유기화합물 분석 ·133 

표 114.기초무기화합물 제조시설 C-4업체 생태독성원인 탐색 결과 요약 137 

표 115.D-5업체 독성원인물질 평가 결과 ·139 

표 116.D-5업체 방류수 중금속 분석 결과(mg/L) ·141 

표 117.D-5업체 개별오염물질 규제 대상의 유기화합물 분석 ·141 

표 118.D-5업체 폐수처리공정별 생태독성 결과 ·141 

표 119.pH변화에 따른 물벼룩 생태독성값 차이 ·142 

표 120.섬유염색 및 가공시설 D-5업체 생태독성원인 탐색 결과 요약 ·143 

표 121.E-7업체 독성원인물질 평가 결과 ·144 

표 122.E-7업체 방류수 중금속 분석 결과(mg/L) ·146 

표 123.E-7업체 개별오염물질 규제 대상의 유기화합물 분석 ·146 

표 124.E-7업체 폐수처리공정별 생태독성 결과 ·146 

표 125.E-7업체 방류수 TDS분석결과(mg/L) ·147 

표 126.E-7업체 공업용수 효율적 재이용을 위한 pH 조정 ·148 

표 127.기타 분류되지 아니한 화학제품 제조시설 E-7업체 생태독성원인 탐 

색 결과 요약 ·150 

표 128.F-7업체 독성원인물질 평가 결과 ·152 

표 129.F-5업체 방류수 중금속 분석 결과(mg/L) ·154 

표 130.F-5업체 개별오염물질 규제 대상의 유기화합물 분석 ·154

표 131.F-5업체 방류수 수질 기초항목 분석 결과 ·155 

표 132.병원시설 F-5업체 생태독성원인 탐색 결과 요약 ·157 

표 133.G-10업체 독성원인물질 평가 결과 ·158 

표 134.G-10업체 방류수 중금속 분석 결과(mg/L) ·159 

표 135.G-10업체 개별오염물질 규제 대상의 유기화합물 분석 ·159 

표 136.G-10업체 방류수 TDS분석결과(mg/L) ·160 

표 137.합성수지 및 기타 플라스틱 제조시설 G-10생태독성원인 탐색 결과 요약 ·163 

표 138.H-1업체 독성원인물질 평가 결과 ·164 

표 139.H-1업체 방류수 중금속 분석 결과(mg/L) ·166 

표 140.H-1업체 개별오염물질 규제 대상의 유기화합물 분석 ·166 

표 141.H-1업체 폐수처리공정수 생태독성 결과 ·166 

표 142.H-1업체 방류수 TDS분석결과(mg/L) ·167 

표 143.비금속 광물 광업시설 H-1업체 생태독성원인 탐색 결과 요약 ·170 

표 144.I-2업체 독성원인물질 평가 결과 ·171 

표 145.I-2업체 방류수 중금속 분석 결과(mg/L) ·173 

표 146.I-2업체 개별오염물질 규제 대상의 유기화합물 분석 ·173 

표 147.고무 및 플라스틱 제조시설 I-2업체 생태독성원인 탐색 결과 요약 ·176 

표 148.J-3업체 독성원인물질 평가 결과 ·177 

표 149.J-3업체 방류수 중금속 분석 결과(mg/L) ·179 

표 150.I-2업체 개별오염물질 규제 대상의 유기화합물 분석 ·179 

표 151.J-3업체 폐수처리공정수 생태독성 결과 ·180 

표 152.J-3업체 방류수 TDS분석결과(mg/L) ·180 

표 153.기타기초 유기화합물 제조시설 J-3업체 생태독성원인 탐색 결과 요약 ·184 

표 154.K-9업체 독성원인물질 평가 결과 ·185 

표 155.K-9업체 방류수 중금속 분석 결과(mg/L) ·187 

표 156.K-9업체 폐수처리공정수 생태독성 결과 ·187 

표 157.K-9업체 개별오염물질 규제 대상의 유기화합물 분석 ·188

표 158.K-9업체 폐수발생 주요 원료물질 생태독성값 ·188 

표 159.K-9업체 최종방류수 HexaneFractionGC-Profiling결과 ·190 

표 160.K-9업체 최종방류수 Hexane:DCM FractionGC-Profiling결과 ·191 

표 161.K-9업체 최종방류수 DCM FractionGC-Profiling결과 ·191 

표 162.조립금속 제품 제조시설 K-9업체 생태독성원인 탐색 결과 요약 192 

표 163.K-9업체 독성원인물질 평가 결과 ·193 

표 164.중금속 테스트와 산화제 테스트를 통해 유추 가능한 의심물질(USEPA,1996)195 

표 165.M-4업체 방류수 중금속 분석 결과(mg/L) ·195 

표 166.K-9업체 개별오염물질 규제 대상의 유기화합물 분석 ·195 

표 167.M-4업체 폐수처리 공정별 생태독성 분석 결과 ·196 

표 168.조반도체 및 기타영상 음향기기 제조시설 M-4업체 생태독성원인 탐 

색 결과 요약 ·199 

표 169.비철금속 제련정련 및 합금제조시설 N-5업체 독성원인물질 평가 결과 ·201 

표 170.N-5업체 방류수 중금속 분석 결과(mg/L) ·203 

표 171.N-5업체 방류수 TDS분석결과(mg/L) ·203 

표 172.비철금속 제련정련 및 합금 제조시설 N-5생태독성원인 탐색 결과 요약 ·207 

표 173.O-4업체 독성원인물질 평가 결과 ·208 

표 174.O-4업체 방류수 중금속 분석 결과(mg/L) ·210 

표 175.O-4업체 개별오염물질 규제 대상의 유기화합물 분석 ·210 

표 176.O-4업체 폐수처리공정수 생태독성 결과 ·210 

표 177.O-4업체 개별오염물질 규제 대상의 유기화합물 분석 ·211 

표 178.가죽모피 가공 및 제품 제조시설 주요 원료물질 ·211 

표 179.가죽모피 가공 및 제품 제조시설 독성원인물질 탐색 결과 요약 216 

표 180.O-4업체 독성원인물질 평가 결과 ·218 

표 181.P-5업체 방류수 중금속 분석 결과(mg/L) ·218 

표 182.P-5업체 폐수처리공정수 생태독성 결과 ·219 

표 183.P-5업체 개별오염물질 규제 대상의 유기화합물 분석 ·219

표 184.P-5업체 생태독성 유발 시 생산제품별 원료물질(2008년 12월 11일) ·220 

표 185.계면활성제 치약비누 및 기타세제 제조시설 P-5업체 생태독성원인 

탐색 결과 요약 ·223 

표 186.1,2차 연구용역 사업 별 염 독성원인 ·225 

표 187.일반적인 염 제거 공법 ·226 

표 188.산업폐수내 염과 유해화학물질에 의한 생태독성영향 판정 기준 예시 ·233 

표 189.아일랜드의 산업부문별 독성 지침 ·251 

표 190.미국의 수서생물보호를 위한 염소 이온 농도 기준 -1988년 ·252 

표 191.독일 수질관리법 업종별 독성기준 현황 ·254 

표 192.업종별 독성기준 차등적용 현황 ·255 

표 193.염 주요이온의 LC50값 평균 및 범위 ·256 

표 194.대조구 시험의 신뢰성 산출 ·259 

표 195.산업폐수 물벼룩 시험에서 EC50산출 값 및 95% 신뢰구간 범위-반 

복수 변이가 적은 경우의 예 ·262 

표 196.산업폐수 물벼룩 시험에서 EC50산출 값 및 95% 신뢰구간 범위-반 

복수 변이가 약간 있는 경우의 예-1 ·263 

표 197.제조사에 따른 24시간,48시간 EC50(mg/L) ·265

그림 1.조사대상 업종 선정 ·11 

그림 2.조사대상 업체의 선정 과정 ·17 

그림 3.물벼룩을 이용한 급성독성평가 과정 ·27 

그림 4.독성원인물질 특성파악 (TIEPhaseI)단계 ·28 

그림 5.중금속 제거 시료 독성시험 과정(USEPA,1996) ·29 

그림 6.중금속 제거 시료 독성시험 과정(USEPA,1996) ·30 

그림 7.암모니아 제거 시료 독성시험 과정 ·31 

그림 8.유기화합물 제거 시료 독성시험 과정 ·31 

그림 9.독성원인물질 분석 및 규명(TIEPhase I)단계 ·32 

그림 10.사업장의 일반적 독성저감 평가 과정 (USEPA,1989) ·36 

그림 11.합성염료 유연제 및 기타 착색제 제조시설의 분포도(2005) ·51 

그림 12.합성염료 유연제 및 기타 착색제 제조시설 ·56 

그림 13.기초무기화합물 제조시설의 배출형태별,규모별 분포도(2005) ·57 

그림 14.기초무기화합물 제조시설 C-4업 ·59 

그림 15.섬유제품 제조 및 가공공정의 일반적인 순서 (EU,2002a). ·61 

그림 16.섬유염색 및 가공시설 D-5업체 폐수처리 공정도 ·64 

그림 17.기타 분류되지 아니한 화학제품 제조시설의 분포도(2005) ·65 

그림 18.병원시설의 분포도(2005) ·72 

그림 19.병원시설 F-5업체 폐수처리 공정도 ·73 

그림 20.합성수지 및 기타 플라스틱 물질 제조시설의 분포도(2005) ·76 

그림 21.합성수지 및 기타플라스틱 제조시설 G-10업체 ·78 

그림 22.비금속광물광업시설의 분포도(2005) ·79 

그림 23.비금속 광물 광업시설 G-10업체 폐수처리 공정도 ·81 

그림 24.고무 및 플라스틱제품 제조시설의 분포도(2005) ·83 

그림 25.고무 및 플라스틱 제조시설 I-2업체 폐수처리 공정도 ·85

그림 26.기타 기초유기화합물 제조시설의 분포도(2005) ·86 

그림 27.기타 기초유기화합물 제조시설 J-3업체 폐수처리 공정도. ·88 

그림 28.조립금속제품 제조시설의 분포도(2005) ·91 

그림 29.조립금속 제품 제조시설 K-9업체 폐수처리 공정도 ·92 

그림 30.전자부품,영상,음향 및 통신장비 제조시설의 분포도(2005) ·95 

그림 31.반도체 및 기타영상,음향기기 제조시설 M-4업체 ·97 

그림 32.비철금속 제련,정련 및 합금 제조시설의 분포도(2005) ·100 

그림 33.비철금속 제련정련 및 합금제조시설 N-5업체 폐수처리 공정도. ·102 

그림 34. 가죽모피 가공 및 제품 제조시설 O-4업체 폐수처리 공정도. ·107 

그림 35.계면활성제,치약,비누 및 기타 세제 제조시설의 분포도(2005)·109 

그림 36.계면활성제 치약비누 및 기타세제 제조시설 ·111 

그림 37.독성저감평가 수행 모식도 ·117 

그림 38.합성염료 유연제 및 기타 착색제 제조시설 B-3 ·120 

그림 39. B-3업체 폐수처리공정별 시료채취 지점. ·122 

그림 40.합성염료 유연제 및 기타 착색제 제조시설 B-3업체 ·127 

그림 41.합성염료 유연제 및 기타 착색제 제조시설 B-3업체 ·128 

그림 42.기타 기초 무기화합물 제조시설 C-4업체 ·132 

그림 43.기초 무기화합물 제조시설 C-4업체 독성원인물질 제거 시험 ·135 

그림 44.기초 무기화합물 제조시설 C-4업체 독성원인물질 투여 시험 ·135 

그림 45.섬유염색 및 가공시설 D -5 ·140 

그림 46.기타 분류되지 아니한 화학제품 제조시설 E-7 ·145 

그림 47.기타 분류되지 아니한 화학제품 제조시설 ·149 

그림 48.기타 분류되지 아니한 화학제품 제조시설 ·149 

그림 49.병원시설 F-5최종방류수 독성분석 결과 ·153 

그림 50.잔류 염소농도와 최종방류수 독성 결과 반응성 비교 ·156 

그림 51.합성수지 및 기타 플라스틱 제조시설 G-10업체 ·161 

그림 52.합성수지 및 기타 플라스틱 제조시설 G-10업체 ·161

그림 53.비금속 광물광업시설 H -1 ·165 

그림 54.비금속 광물 광업시설 H-1업체 ·168 

그림 55.비금속 광물 광업시설 H-1업체 ·169 

그림 56.고무 및 플라스틱 제품 제조시설 I-2 ·172 

그림 57.고무 및 플라스틱 제조시설 I-2업체 ·175 

그림 58.기타 기초유기화합물 제조시설 J-3 ·178 

그림 59.기타기초 유기화합물 제조시설 J-3업체 독성원인물질 제거 시험 ·181 

그림 60.기타기초 유기화합물 제조시설 J-3업체 독성원인물질 투여 시험-1 ·181 



그림 63.조립금속 제품 제조시설 K -9 ·186 

그림 64.K-9업체 최종방류수 HexaneFractionGC-Profiling ·190 

그림 65.K-9업체 최종방류수 Hexane:DCM FractionGC-Profiling ·190 

그림 66.K-9업체 최종방류수 DCM FractionGC-Profiling ·191 

그림 67.반도체 및 기타영상 음향기기 제조시설 M-4 ·194 

그림 68.반도체 및 기타영상 음향기기 제조시설 ·197 

그림 69.반도체 및 기타영상 음향기기 제조시설 ·197 

그림 70.비철금속 제련정련 및 합금 제조시설 N -5 ·202 

그림 71.비철금속 제련정련 및 합금 제조시설 물질제거 시험 ·205 

그림 72.비철금속 제련정련 및 합금 제조시설 물질투여 시험 ·205 

그림 73.가죽 모피 가공 및 제품 제조시설 O-4업체 ·209 

그림 74.독성원인물질 규명을 위한 유기화합물 분리 및 확인 실험 ·213 

그림 75.헥산층에서 측정된 유기화합물 종류 ·213 

그림 76.헥산:디클로로메탄 (1:1)층에서 측정된 유기화합물 종류 ·214 

그림 77.디클로로메탄층에서 측정된 유기화합물 종류 ·214 

그림 78.GC-MS에 의한 노닐페놀 물질 확인 ·215 

그림 79.계면활성제 치약 비누 및 기타세제 제조시설의 ·221

그림 80.계면활성제 치약 비누 및 기타세제 제조시설 ·222 

그림 81.산업폐수 내 염에 의한 독성 문제 해결을 위한 보완책 마련 절차 ·228 

그림 82.염분의 영향을 고려한 산업폐수 시료 독성 평가 흐름도 ·230 

그림 83.방류수 염 독성 규제 적용 제외 절차 흐름도 ·232 

그림 84.미연방 수질오염 방지법 관련 연혁 ·238 

그림 85.미국 주정부 NPDES프로그램 운용 현황 ·239 

그림 86.미국 각주의 NPDES프로그램 운용 상황 ·240 

그림 87.미국 각주의 NPDES프로그램 승인일 ·241 

그림 88.미 주정부별 수질개선 노력 요구 보고서 제출 현황 ·242 

그림 89.물벼룩 급성독성시험 수행 후 대조구와 평가대상 시료에서의 생존 

율 차이에 대한 통계적 유의성을 검정하기 위한 절차도 ·260 

그림 90.물벼룩 독성 TU 산출과정 ·261 

그림 91.물벼룩 급성생태독성 시험 결과표 및 산업폐수량-물벼룩 생존 표현 ·262 

그림 92.물벼룩 EC50추정을 위한 용량-반응 곡선(굵은곡선)과 95% 신뢰구 

간(양쪽 가는 곡선)-반복수 변이가 적은 경우의 예 ·263 

그림 93.물벼룩 EC50추정을 위한 용량-반응 곡선(굵은곡선)과 95% 신뢰구 

간(양쪽 가는 곡선)-반복수 변이가 약간 있는 경우의 예-1 ·264 

그림 94.제조사에 따른 24시간,48시간 EC50(mg/L) ·266

1.개 요 

요 약 문 

환경부는 2002년부터 산업폐수 생태독성 실태 조사 결과를 기반으로 산 

업폐수 생태독성 배출허용기준을 도입하였으며,국내 수생태계 보호를 위한 

수질 및 수생태계 보전에 관한 법률 제32조 규정에 따라 2011년 1월 1일부 

터 생태독성 배출허용기준이 본격 적용될 예정이다.이 제도의 원만한 실행 

과 정착에 기업체가 신속히 적응할 수 있는 기술 지원이 필요하다는 정책적 

판단에 따라 업종별 산업폐수에 대한 생태독성원인규명,독성저감방안,기술 

안내서,제도 보완책을 마련하는 3개년의 용역(2007~2009년)이 계획되었다. 

본 연구는 2차년도에 해당되며 본 보고서에는 독성이 강한 것으로 조사된 

35개 업종 중 16개 업종에 대한 생태독성원인탐색 및 저감방안에 관한 연구 

조사 결과가 담겨있다. 

2.과업 목적 및 범위 

가.과업의 목적 

본 과업의 목적은 산업폐수에 포함된 생태독성 원인물질을 규명하여 원 

인물질의 특성에 맞는 독성저감 방안을 제시하고,산업폐수의 특성이 유사한 

업종별로 맞춤형 생태독성 탐색 및 저감을 위한 기술지침서를 작성하여 산 

업체로 하여금 이를 활용케 하는 데 있다. 

나.과업의 범위 

과업의 범위는 크게 6단계로 조사대상 1단계 업종,업체의 선정 및 독성평 

가,2단계 독성발생업체 진단,3단계 독성원인물질탐색,4단계 독성저감평가, 

5단계 폐수배출시설 생태독성관리 정책방향 제시 및 국외사례 조사,6단계 

- I -

업종별 생태독성 독성원인물질확인 및 독성저감을 위한 기술안내서(안)제시 

이다. 

3.과업 수행 내용 

가.1단계 조사대상 업종,업체의 선정 및 독성평가 

1단계 연구에서는 과업에서 수행할 16개 업종을 선정하여 각 업종별로 5 

개 업체씩 총 80개 업체를 선정하였다.업종 선정 과정에서 1차년도에서 수 

행한 3개 업종을 제외한 32개 업종에 대해 생태독성의 강도와 해당 업종의 

업체수를 고려하여 업종별 우선순위를 작성하였다.우선순위에 따라 1순위 

업종(기타 비금속 광물제품 제조시설)부터 16 순위 업종(계면활성제 치약비 

누 및 기타세제 제조시설)까지 16개 업종을 선정하였다.업종별로 5개 이상 

의 업체를 선정하여 총 111개 업체를 대상으로 물벼룩 급성독성 평가를 수 

행하였다.분석된 물벼룩 24시간,48시간 생태독성값을 이용하여 업종별 24, 

48시간 배출허용기준 초과율,업종별 배출허용기준 초과율 순위,기존 연구 

결과와의 비교 등을 수행하였다. 

나.독성발생업체 진단 

2단계 연구에서는 선정된 업체에 대해 폐수처리 특성,생산제품 제조 및 

폐수처리 과정 진단,업체 오염물질 배출 현황 및 독성유발 정보를 분석하였 

다.선정된 111개 업체에 대해 배출허용기준 초과 유무를 진단하였고,폐수배 

출명세 허가증과 기타 자료들을 바탕으로 업체정보(사용원료 정보,제품 생산 

공정도,폐수처리 계통도 등)를 종합하여 진단하였다.업체 진단과정은 제조 

시설 평가,제조원료 및 첨가물 평가,폐수처리과정 평가의 3가지를 구성으로 

하여 진단하였다.제조시설 평가에서는 사용물질 저장 및 보관 실태,제조과 

정에서 독성물질 배출 요인,시설 및 장비의 기계적 문제점,시설의 청결상태 

및 폐기물 관리의 적절성,각종 원료의 저장과 관리상의 문제점에 대해 평가 

- II -

하였다.제제원료 및 첨가물 평가에서는 원료 혹은 첨가물의 종류 및 독성을 

유발할 수 있는 물질을 조사하였으며 폐수처리과정 평가에서는 폐수처리 과 

정이 독성을 효율적으로 제거할 수 있도록 설계되어 있는지 조사하였다. 

다.독성원인물질 탐색 

3단계 연구에서는 업종별로 조사된 각각의 업체중 독성이 높은 1개 업체 

를 선정하여 독성원인물질 탐색을 하였다.하지만,기타 비금속 광물제품 제 

조시설과 조미료 및 식품첨가물 제조시설에서는 10개 업체에 대한 조사시까 

지 모두 생태독성이 유발되지 않아 2개 업종에 대해서는 독성원인물질 탐색 

과정을 수행하지 않았다.결과적으로,독성원인물질 탐색은 14개 업종 14개 

업체에 대해 진행되었다.이에 대한 종합 결과는 다음과 같다. 

배출시설명(14개 업종) 독성원인물질 

합성염료 유연제 및 기타 착색제 제조시설 염(염소 이온,황산염 이온) 

기초 무기화합물 제조시설 염(황산염 이온) 

섬유염색 및 가공시설 pH 

기타 분류되지 아니한 화학제품 제조시설 염(염소 이온) 

병원시설 

- III - 

산화제 

(트라이클로로아이소사이아누린산) 

합성수지 및 기타 플라스틱물질 제조시설 염(염소 이온) 

비금속 광물광업시설 염(염소이온,황산염 이온) 

고무 및 플라스틱 제조지설 

산화제 

(나트륨 하이포아염산염 펜타수화물) 

기타 기초유기화합물 제조시설 염,중금속(황산염 이온,6가 크롬) 

조립금속 제품 제조시설 유기화합물(Dodecane,Tetredecane) 

반도체 및 기타 영상,음향기기 제조시설 중금속(구리) 

비철금속 제련정련 및 합금제조시설 염(황산염 이온) 

가죽모피 가공 및 제품 제조시설 유기화합물(노닐페놀 등),중금속(크롬) 

계면활성제 치약비누 및 기타 세제 제조시설 pH 변화에 따른 미지의 침전물

다.독성저감평가 수행 

4단계 연구에서는 3단계를 통해 독성원인물질이 확증된 14개 업체에 대해 

독성 저감의 최적 방안을 분석하였다.독성저감방안 마련을 위해 업체의 재료 

및 첨가물 분석,폐수회수 및 처리방법 분석,처리 시설의 구조 및 효율 분석, 

신규 처리과정 도입 여부 분석 등의 세부 사항들을 고려하였다.최종 독성저 

감방안은 기술적 저감방안과 현실적 저감방안 두 가지로 제시하였다. 

라.폐수배출시설 생태독성 관리 정책방향 제시 및 국외사례 조사 

5단계 연구에서는 정책방향 및 국외사례 조사 단계로 생태독성 배출관리 

제도 정착을 위한 제도관리 방향을 제시하였고,선진국(미국,네덜란드,프랑 

스,스웨덴,영국,아일랜드)의 생태독성 배출관리 현황,수질오염공정시험방 

법의 문제점 진단 및 신뢰도 향상을 위한 평가를 수행하였다.제도관리 방향 

에 대해서는 특히 염에 관련하여 염에 의한 독성유발 문제 해결방향과 염 독 

성에 대한 선진국 규제현황 및 제도에 대해 연구하였다.본 과업에서는 염에 

의한 독성판정 및 염 이외의 물질에서 생태독성이 유발되었을 경우 이를 판 

정할 수 있는 방법으로 발광박테리아를 이용한 급성독성 분석 기법을 제시하 

였다.또한 염에 의해 독성이 유발된 경우 발광박테리아를 이용한 분석을 통 

해 염 이외의 물질에서 독성이 유발되지 않았다는 사실을 시험적으로 입증하 

였다. 

마.업종별 생태독성 원인물질확인 및 저감을 위한 기술안내서(안)제시 

6단계 연구에서는 1~5단계 연구결과를 종합하여 16개 업종에 대한 생태독 

성 원인확인 및 저감을 위한 기술안내서(안)을 작성하였다.기술안내서(안)에 

는 해당 업종의 일반적인 생산제품 공정도 평가,폐수처리 공정도 평가,원료 

물질 중 독성유발의 가능성이 있는 물질 조사,현장 사례 조사로써 1개 업체 

의 독성원인물질 탐색 및 저감방안 도출에 관한 내용과 모범업체 등의 사례 

가 종합된 내용이 수록되어 있다. 

- IV -

1. 개요 

1.개 요 

1.1.과업 개요 

다양한 업종의 산업체에서 사용하는 물질 중 인체 및 생태에 영향을 미 

치는 여러 가지 유해화학물질의 종류 및 양이 증가함에 따라 배출원의 유해 

화학물질 농도 및 독성을 저감시킬 필요성이 증대하고 있다. 

우리나라는 그동안 BOD 등과 같은 일반 수질 지표로 방류수를 관리하여 

왔으나 기준을 만족시키는 산업폐수에서도 송사리,물벼룩 등 수서생물들이 

죽는 경우가 빈번하게 발생할 수 있다고 보고되면서 관리대상 특정수질유해 

물질 확대 및 생태독성 제도 도입의 필요성이 인식되었다. 

2006년 환경부 물환경관리 10개년 계획의 방향성에서도 알 수 있듯이,물 

환경정책의 목표와 기본 방향이 기존 이화학적 수질 관리 중심에서 유해물 

질로부터 안전하고 생태적으로 건강한 물환경조성으로 패러다임이 전환되고 

있다.이것은 기본적으로 생태성,위해성을 고려한 종합적 수질관리제도 도 

입의 필요성을 인식하게 하였다. 

특히 물환경관리 기본계획(안)에 “유해물질로부터 안전한 물환경정책”실 

현이 5대 주요 환경 정책의 하나로 설정되었고 그동안 전체 수계의 위해성 

관리체계 강화를 위한 산업폐수의 생태영향 고려 및 업종특성에 대한 고려 

가 미흡했다는 판단에 따라,특정수질유해물질 항목을 선진국 수준(미국 126 

개,유럽연합 130여개)으로 확대,산업폐수 영향을 직접적으로 받는 소하천 

등 수계 등급화 및 공공수역 위해성 평가 체계 구축,생태독성평가에 의한 

산업폐수 통합독성 관리체계 마련에 노력을 기울이고 있다. 

이와 같은 노력의 결과로서 환경부에서 수계의 위해성,생태성에 근거한 

수질환경기준 설정 방안이 모색되고,특정수질유해물질이 확대 지정되어 왔 

으며,산업폐수 생태독성 배출허용기준이 시행되는 등 우리나라도 선진국과 

같은 수질환경기준과 수질관리제도의 형태를 갖춰가고 있다. 

- 1 -

1. 개요 

국내 산업폐수 생태독성 배출허용제도는 2008년 입법되어 2011년부터 사 

업장 규모별로 단계적 시행이 이루어질 예정에 있다.그러나 신규제도에 대 

한 기업체 준비가 미비하고 자체적인 기술 개발이나 기준 초과 대응 방안 

마련이 어려우므로 산업계의 경제적 부담 경감하기 위하여 정책적 차원에서 

산업체의 독성 저감 사례 및 모범 운영 사례 등 산업체에서 제도 적응에 참 

고할만한 기술적 내용을 담은 저감 지원 방안 마련이 필요로 한다.미국 등 

선진국에서도 업종에 대한 기술안내서를 마련하여 산업체 업종별 특성 및 

기술수준을 고려한 최적 독성저감방안이 현장 활용되는 등 산업체에 많은 

도움이 되고 있다. 

본 연구는 환경부 산업폐수 생태독성 배출허용제도 도입 기반 확충을 위 

해 실시되는 여러 가지 연구 용역 중 산업체가 활용할 수 있는 생태독성원 

인물질 탐색 및 저감방안에 관한 기술안내서(안)마련을 위해 실시되었다.기 

존 산업폐수 자료로부터 유해화학물질 농도가 높고 독성이 강한 16개 업종 

을 선정하에 업종별 5개 업체(총 80개 업체)의 산업폐수 생태독성 배출 실태 

를 물벼룩 급성독성으로 파악하였고,이 중 독성이 높은 업체에 대해 제조시 

설,제조원료,폐수처리과정에 대한 서류 검토 및 현장 실사를 실시하였고 

미국의 독성원인물질 확인 프로그램 등을 이용하여 독성의 유발 원인을 규 

명하였으며 이를 저감하기 위한 기술적 현실적,독성저감방안을 마련하였다. 

또한 업종의 일반적 특성,독성원인,저감 방안,모범운영사례 등을 기술안내 

서의 형태로 정리하여 업계에 참고가 될 수 있게 하였다.이외 부족하나마 

외국의 유사 제도 검토와 국내 염에 의한 독성 발생 문제 등에 대한 검토를 

바탕으로 생태독성 배출허용제도가 본격 실시되기전 제도 개선이나 보완이 

필요한 점에 대하여 고찰하여 본 제도 실시에 발생될 수 있는 문제를 사전 

에 진단하고 정책적으로 활용할 수 있도록 제안하였다. 

본 기술안내서(안)는 생태독성규제라는 새로운 환경제도의 도입과 관련하 

여 산업체에게 초기 안내서와 같은 안내 역할을 제공함으로써 산업체가 빠 

르게 제도에 순응할 수 있는 길을 열어줄 것으로 사료된다. 

- 2 -

1. 개요 

1.2.과업의 추진배경 

○ 산업화 과정에서 발생한 다양한 오염물질이 환경에 배출되어 수생태계에 

악영향을 미치고 있어 이에 대한 관리가 필요함. 

○ 현재 산업폐수 배출허용기준을 정하여 산업폐수를 관리하고 있으며 관리 

대상 오염물질의 수를 확대하여 보다 안전한 산업폐수 배출이 이루어질 

수 있도록 유도하고 있으나 몇 가지 오염물질을 관리하는 것만으로는 산 

업폐수 배출로부터 수생태계를 온전하게 보전하기 어려움. 

○ 산업폐수 배출에 의한 오염의 영향을 줄이기 위해서는 산업 시설내 오폐 

수 처리 및 관리를 위한 친환경적 오폐수 관리 기술이 요구되나 현재까 

지의 처리시설로는 다양한 오염물질 제거가 완벽히 이루어지기 어려움. 

○ 특정수질오염물질 24개를 지정하여 관리하는 체계를 가동하고 있으나,이 

외의 오염물질에 의한 오염발생 가능성은 간과되고 있음. 

○ 오염물질은 상호작용하여 독성 영향을 상승,가감 시킬 수 있으나 화학분 

석만으로는 오염물질의 복잡한 상호 작용을 예측하기 어려움. 

○ 오염물질 관리대상 개수를 확대할 수는 있으나 분석 시간 및 비용 과다, 

분석 기술의 한계 등으로 확대 대상에 한계가 있음. 

○ 기존 사용 물질 이외에 새롭게 만들어지고 사용되는 신규 오염물질에 대 

한 관리는 불가능함. 

○ 지표생물을 이용하여 폐수의 독성유무를 진단하는 방류수 생태독성평가 

- 3 -

1. 개요 

기법(bioassay;wholeefluenttoxicity test)은 방류수에 존재하는 오염물 

질의 혼합독성과 화학분석이 되지 않는 미지의 오염물질에 의한 독성까 

지 반영할 수 있기 때문에 새로운 오염관리 기법으로 적용되고 있음. 

○ 생태독성평가기술로 독성의 유무는 판별할 수 있으나 독성의 원인을 규 

명할 수 없기 때문에 생물검정기술과 화학분석기술이 동시에 이용될 때 

독성과 오염물질에 대한 정보를 보다 많이 얻을 수 있음. 

○ 미국 등 선진국에서는 산업폐수 배출 허가 조건의 하나로 반드시 방류수 

자체나 영향 수계에서 생물독성영향이 없음을 표준화된 3종 이상의 독 

성 평가법을 통해 증명하도록 하고 있음.이러한 표준화된 독성 평가법으로는 

녹조류와 같은 식물플랑크톤(Pseudokirknerielasubcapitata)의 개체군 성장 독성 

시험법에서부터 물벼룩(Ceriodaphniadubia,Daphniamagna,Daphniapulex)의 사 

망,유영저해,성장 및 생식 독성 시험법,어류(Pimephalespromelas)의 사망,성장 

및 생식 독성 시험법에 이르기까지 약 20여 종류가 개발되어 이용되고 있음. 

○ 최근에는 생물독성평가법과 독성물질의 제거 또는 추출 방법을 결합하여 독성의 

원인물질을 규명하는 독성물질 원인규명(ToxicityIdentificationEvaluation)방법 

이 연구 개발되어 활용되고 있음. 

○ 그간 국내에서도 배출허용기준을 모두 만족시켜 내보내는 산업폐수에서 송사리 

(Oryziaslatipes)나 물벼룩(Daphniamagna)이 죽는 사례가 빈번하여 산업폐수 안 

전관리체계에 송사리나 물벼룩 등의 실험생물 독성평가를 실시해야 한다는 필요 

성이 제기되어 왔음. 

○ 이에 환경부에서 2002년부터 2006년까지 산업폐수 관리를 위한 생태독성 배출허 

용기준 도입방안에 대한 연구용역을 실시하여 왔고 2007년 1월에 물벼룩 독성시 

- 4 -

1. 개요 

험에 의한 산업폐수 배출허용기준에 관한 법률을 입법 예고하였고 2008년에 입 

법되어 2011년부터 단계적으로 본격 시행할 예정임. 

○ 산업폐수 생태독성 실태조사는 여러차례 실시해왔으나 독성원인규명과 

독성저감에 관헌 연구는 미비하여 생태독성 배출허용기준을 초과하는 업 

체가 어떻게 대응하여 기준을 만족시킬 수 있는지,이것이 현재의 기술 

수준이나 현실적인 여건하에서 가능한지 판단하기 어려웠음. 

○ 이에 국내 업종별 생태독성 특성과 독성유발물질 탐색,저감방안마련,기 

술안내서 작성 및 활용에 관한 연구 용역 실행의 필요성이 제기되었음. 

○ 본 연구용역은 그간의 용역결과 및 국립환경과학원 조사 결과를 토대로, 

독성 값이 상대적으로 높게 분석된 업종과 업체를 선정하여 업체에서 배 

출하는 산업폐수에 대하여 생태독성평가 및 폐수배출허용기준 전 항목 

오염도 분석,업체 오염물질 사용 현황 자료 등을 종합하고 산업폐수 생 

태독성 배출허용기준을 초과한 시료에 대하여 독성원인물질 규명에 대한 

연구를 실시하여 저감방안을 마련함으로써,폐수 특성이 유사한 업종에서 

연구 결과를 참조 활용할 수 있도록 지원하며,본 제도가 잘 시행되고 정 

착될 수 있도록 시행전 미비점을 보완하고자 추진되었음. 

1.3.생태독성 배출허용제도 관련 연구 및 입법화 추진 현황 

○ 생태독성 관련 연구 

-수질유해물질의 통합독성 관리제도 도입방안 연구 (2002-2004) 

-수질유해물질의 통합독성 관리제도 도입을 위한 시범연구 (2005) 

-수질유해물질의 통합관리제도 도입기반 구축을 위한 연구 (2006) 

-생태독성 배출허용기준(안)초과시설 독성원인 확인 및 저감방안 도출 

- 5 -

1. 개요 

연구 (2006) 

-생태독성 및 업종별 산업폐수 배출허용기준 도입 등 규제영향 분석 연 

구 (2006) 

-배출시설별 폐수 생태독성 실태조사(2007) 

-산업폐수 생태독성 원인물질 탐색 및 저감방안에 관한 연구 (2007) 

-폐수종말처리시설 생태독성 배출실태 파악 및 독성원인탐색(2008) 

○ 주요 선진국의 생태독성 관리제도 사례 조사 

-EU(4개국)의 산업폐수 통합독성 관리제도 조사 (2004) 

-미국의 생태독성 관리제도 현황조사 (2006) 

○ 전문가 등 각계 의견수렴을 위한 워크샵,심포지움 등 개최 

-산업폐수관리 심포지움 “통합독성을 이용한 산업폐수 관리방안”(2005) 

-수질유해물질 통합독성 관리제도 도입방안 토론회(2006) 

-「생태독성 저감 지원단」 발족(2007) 

-생태독성관리제도 워크샾(2007) 

○ 생태독성 배출허용기준 설정을 위한 법령 개정 추진 

-법령 개정 추진계획 마련(2006),관계부처 의견수렴(2007),입법예고 

(2007),규개위 심사(2007),법제처 심사(2007) 

-수질 및 수생태계 보전에 관한 법률 시행규칙 개정․공포('08.1) 

○ 국내 생태독성 배출허용기준 적용 도입 

-시험생물종 :물벼룩(Daphniamagna)24시간 급성독성(유영저해) 

-적용 대상 :유해화학물질 다종/다량 사용 35개 업종(전제 82개업종)사 

- 6 -

1. 개요 

업장 및 폐수종말처리시설 134개 

-사업장 규모별로 단계적 적용 :2011년 폐수종말처리시설 및 1,2종 사업 

장적용,2012년 3,4,5종 사업장 단계적 적용 

표 1.적용 대상별 생태독성 배출허용기준 

개별 사업장 

폐수종말 

처리시설 

구분 적용 기준 

- 7 - 

청정지역 

-1,2종 사업장 TU

1. 개요 

사,수질오염공정시험방법의 문제점 진단 및 신뢰도 향상을 위한 평가,6단 

계에서 업종별 생태독성 원인확인 및 저감을 위한 기술지침서 작성 안내서 

작성(안)으로 구성되어 있다. 

표 2.과업의 수행 목표,연구 내용 및 범위 

구 분 연구 목표 연구 내용 및 범위 

생태독성 

평가 

(1단계) 

업체분석 

(2단계) 

원인물질 

확인 

(3단계) 

독성저감 

평가 

(4단계) 

정책방향 

및 

국외사례 

(5단계) 

업종별 

기술안내서 

(6단계) 

조사대상 업체 선정 및 

산업폐수 독성평가 

폐수특성,제조 및 처리과정 

진단 

업체 오염물질 배출 정황 및 

독성유발 정보 분석 

산업폐수 독성원인물질 확인 

독성 저감의 최적 방안 분석 

생태독성 배출관리제도 

정착을 위한 제도관리 방향 

제시 

선진국의 생태독성 배출관리 

현황 조사 

수질오염공정시험법의 

문제점 진단 및 신뢰도 

향상을 위한 평가 

업종별 생태독성 원인확인 

및 저감을 위한 기술지침서 

작성 안내서 (안) 

-폐수내 유해물질 함량이 높고 독성이 강한 

업종 16개 선정 

-각 업종별로 5개 업체 선정 (총 80개 업체) 

-업체별 물벼룩 독성 TU 산출 

-업종별 독성 상대 우선순위 작성 

-독성저감을 위한 업체 선정 

-일반 수질 분석 

-업체별 배출허용기준 초과 유무 진단 

-업체별 생산제품 및 사용원료 정보 

-업체별 생산 공정도,폐수처리계통도 

-업체별 방지시설 종류 

-업체정보 종합 및 오염물질 배출 진단 

-폐수 독성 특성 규명 (TIEPhaseI) 

-폐수 독성 원인물질 규명 (TIEPhase I) 

-폐수 독성 원인물질 확인 (TIEPhase I) 

-기타 최근 제안된 독성원인물질확인 

기술들을 접목하여 사안에 맞게 실시 

-재료 및 첨가물 분석 

-폐수회수 및 처리방법 분석 

-처리 시설의 구조 및 효율 분석 

-신규 처리 과정 도입 여부 분석 

-최적의 독성 저감방안 제시 

-염에 의한 독성유발 문제 해결방향 제시 

-생태독성기준 초과시설 관리방향 제시 

-공공수역에 대한 생태독성 모니터링 방안 

-미국,유럽 주요국 생태독성관리제도 현황 

-생태독성원인물질 탐색 및 저감사례 

-염독성에 대한 선진국 규제현황과 제도 

-주요 이온성분의 물벼룩 생태독성 EC50 

-시험결과를 보고하고 자료 평가 수행 

-업종 일반특성을 분석하여 기술 

-업종 폐수처리시설을 분석 

-해당업체 독성원인물질 규명 

-독성저감방안 제안 

-모범 시행 업체 분석하여 참고 제시 

- 8 -

1. 개요 

생태독성 평가,업체분석,독성원인물질 확인,독성저감평가,정책방향 및 

국외사례,업종별 기술안내서의 6단계의 과정은 환경부와 각 산업체 및 산업 

협동조합(협회),연구용역 수행 기관인 (주)네오엔비즈의 유기적 협의를 통해 

이루어 졌다. 

1단계의 조사대상 업체의 선정 및 독성평가는 환경부와 협의를 통해 유해 

화학물질 농도가 높고 독성이 비교적 강한 업종을 선정하여 과업을 수행하였 

다.2단계 자문단 구성 및 독성발생업체 진단 단계에서는 생태독성,산업공정, 

폐수처리 등 각 분야별 전문가 및 각 업종별 전문가를 자문위원단으로 구성 

하여 업종별 특징 및 폐수처리 공정 등에 대한 자문 의견을 수렴하여 독성발 

생업체를 진단하였다.3단계의 독성원인물질 정밀분석 및 규명 단계에서는 

USEPA TIE PhaseI,I, I,단계를 활용하여 독성원인물질의 특성,원인물질 

분석 및 규명,독성원인물질 확증 절차를 이용하여 연구를 수행하였다.4단계 

의 독성저감평가 수행에서는 독성원인물질 저감 프로그램을 활용하여 독성원 

인물질 특성 및 독성유발농도 파악,폐수처리공정 분석 등을 통하여 독성저감 

평가를 수행하였다.5단계에서는 생태독성 배출관리제도 정착을 위한 제도관 

리 방향 제시로써,선진국 생태독성 배출관리 현황을 조사하였고(미국,유럽), 

염독성 규제 현황과 운영사례,수질오염공정시험방법 생태독성 물벼룩 시험법 

의 문제점 및 시험결과의 신뢰도 향상을 위한 재현성,정확도 평가를 수행하 

였다.최종적인 6단계에서는 업종별 생태독성 원인확인 및 저감을 위한 기술 

지침서 제공을 위해 16개 업종에 대해 각각의 기술 안내서 및 모범업체 등의 

사례를 종합하여,각 업종별 기술안내서를 작성하였다. 

- 9 -

1. 개요 

1.5.조사대상 업종,업체의 선정 

1.5.1.조사대상 업종의 선정 

환경부에서 2006~2007까지 조사․연구되었던 자료를 바탕으로 유해화학물 

질을 다종,다량으로 사용하는 35개 업종과 기존의 산업폐수 자료로부 

터 유해화학물질 농도가 높고 독성이 비교적 강한 업종,업종에 포함 

되어 있는 업체 수 등을 고려하여 본 연구 대상으로 16개 업종을 선정 

하였다(표 3~4). 

본 연구에서는 35개 업종 중 2007년에 수행된 3개 업종인 도금시설, 

석유화학계 기초화학물 제조시설,제 1차 철강산업시설은 당해 연구 대상 

업종에서 제외하였다. 

업종 선정에 있어서 고려된 사항은 해당 업종의 독성값,해당 업 

종의 업체수를 기준으로 하여 각 항목의 값을 100으로 환산하고,최종 

값을 100으로 표준화 하여 업종별 점수를 차등화 하였다(표 5).그림 1 

은 업종 선정 과정 모식도이다.선정 과정은 독성값을 기준으로 한 분류 

에서는 전체 35개 조사대상 업종 중 해당 업종의 독성값은 최대 독성값을 

가진 업종을 기준으로 환산하여 산출하였다(An).업체수를 고려한 분류는 

해당 업종 업체수를 전체 업종의 업체수로 나눈 값을 산출하고(Bn),Bn 

값중 최대값을 100으로 상대 표준화하여 해당업종의 값을 산출하였다 

(Cn).이렇게 산출된 An값과 Cn값을 합하여 업종의 독성과 해당 업종의 

업체수를 고려한 해당 업종의 Dn값을 구하여 전체 32개 업종에 대한 순 

위를 선정하였다. 

- 10 -

1. 개요 

그림 1.조사대상 업종 선정 

그림 1과 같이 본 과업의 조사 대상 업종은 유해화학물질을 다종 다량 

으로 사용하는 35개 업종을 선정하고 전체 35개 업종 중 독성값과 업체수 

를 고려하여 최종적으로 상태표준화 하여 순위를 부여하였다.최종 순위 

의 결과를 바탕으로 2008년도 2차 연구사업의 조사 대상 업종으로 기타 

비금속 광물제품 제조시설을 포함한 16개 업종을 선정하였다. 

- 11 -

1. 개요 

표 3.유해화학물질을 다종,다량으로 사용하는 35개 업종(환경부,2007) 

연번 업종분류(폐수배출시설) 평균독성 (TU) 

1 비금속 광물 광업시설 3 

2 조미료 및 식품첨가물 제조시설 2 

3 주정제조 및 주조시설 1.125 

4 제사 및 방적시설 1 

5 섬유염색 및 가공시설 6.1 

6 기타 섬유제품 제조시설 0.4 

7 가죽·모피가공 및 제품제조시설 3.2 

8 펄프·종이 및 종이제품 제조시설 1 

9 석유정제품 제조시설 1 

10 석유화학계 기초화합물 제조시설 3 

11 기타 기초유기화합물 제조시설 3.7 

12 기초무기화합물 제조시설 8.8 

13 합성염료유연제및기타착색제제조시설 9.9 

14 비료 및 질소화합물 제조시설 0.43 

15 합성고무 제조시설 0.8 

16 합성수지 및 기타 플라스틱물질 제조 3.7 

17 의약품 제조 0.25 

18 살충제 및 기타 농약 제조시설 2.06 

19 도료·인쇄잉크 및 유사제품 제조시설 1.6 

20 계면활성제·치약·비누 및 기타 세제제조시설 2.95 

21 접착제 및 젤라틴 제조시설 0.75 

22 기타 분류 안 된 화학제품 제조시설 6 

23 화학섬유 제조시설 0.67 

24 고무 및 플라스틱제품 제조시설 1.3 

25 기타 비금속 광물제품 제조시설 2.17 

26 제1차 철강산업시설 2.9 

27 비철금속 제련,정련 및 합금 제조시설 3.2 

28 동 압연·압출 및 연신 제품 제조시설 1.5 

29 알루미늄 압연·압출 및 연신제품 제조시설 1.1 

30 기타비철금속압연,압출및연신제품제조시설 2.2 

31 조립금속제품 제조시설 0.98 

32 반도체 및 기타 전자부품 제조시설 2.7 

33 병원시설 3 

34 폐수처리업의폐수저장시설및폐기물처리업의폐수발생시설 1.7 

35 도금시설 6.1 

*수질환경보전법 시행규칙 별표 4의 ‘2.배출시설의 분류’순서에 따라 나열 

- 12 -

1. 개요 

표 4.업종별 조건에 따른 가산점 부여 

독성 강도에 따른 가산점 산정 

An n해당 업종 독성값 /업종 최대 독성값 x100 

업체수에 따른 가산점 산정 

Bn n해당 업종 업체수 /전체 업체수 x100 

Cn Bn값중 최대값을 100으로 상대 표준화 해당점수/최대점수 X 100 

Dn An+Cn 

최종 대상 업종으로 선정된 업종은 상위 16개 업종으로 기타 비금속 

광물제품 제조시설,합성염료유연제 및 기타 착색제 제조시설,기초무기화 

합물 제조시설,섬유염색 및 가공시설,기타 분류 안 된 화학제품 제조시 

설,병원 시설,합성수지 및 기타 플라스틱물질 제조시설,비금속 광물 광 

업시설,고무 및 플라스틱제품 제조시설,기타 기초유기화합물 제조시설, 

조립금속제품 제조시설,조미료 및 식품첨가물 제조시설,반도체 및 기타 

전자부품 제조시설,비철금속 제련,정련 및 합금 제조시설,가죽 모피가공 

및 제품 제조시설,계면활성제 치약 비누 및 기타 세제제조시설이었다(표 

6).업종 분류에 따른 상대적인 독성의 강도는 의약품 제조시설,비료 및 

질소화합물 제조시설,기타 섬유제품 제조시설이 평균독성 TU 0으로 가장 낮은 

독성값을 나타내었고,합성염료유연제 및 기타 착색제 제조시설이 TU 10 

으로 가장 높은 독성값을 나타내었다.총 35개 업종에 대한 생태독성 원 

인탐색 및 저감방안 연구가 수행되는 업종의 연차별 추진 상황은 표 6과 

같다. 

- 13 -

1. 개요 

표 5.32개 업종별 조건에 따른 가산점 부여 결과 

업종분류 

순위 

독성점수 업체수 점수 최종점수 

1 

(폐수배출시설) 

기타 비금속 광물제품 제조시설 20 100.0 100 

2 합성염료유연제 및 기타 착색제 제조시설 100 0.7 84 

3 기초무기화합물 제조시설 90 4.3 79 

4 섬유염색 및 가공시설 60 14.9 62 

5 기타 분류 안 된 화학제품 제조시설 60 5.3 54 

6 병원시설 30 19.9 42 

7 합성수지 및 기타 플라스틱물질 제조 40 9.3 41 

8 비금속 광물 광업시설 30 16.3 39 

9 고무 및 플라스틱제품 제조시설 10 29.9 33 

10 기타 기초유기화합물 제조시설 40 5.2 38 

11 조립금속제품 제조시설 10 32.3 35 

12 조미료 및 식품첨가물 제조시설 20 21.0 34 

13 반도체 및 기타 전자부품 제조시설 30 11.3 34 

14 비철금속 제련,정련 및 합금 제조시설 30 4.5 29 

15 가죽·모피가공 및 제품제조시설 30 1.7 26 

16 

계면활성제·치약·비누 및 기타 

세제제조시설 

30 1.2 26 

17 주정제조 및 주조시설 10 18.4 24 

18 

폐수처리업의 폐수저장 시설 및 

폐기물처리업의 폐수발생시설 

20 7.6 23 

19 

기타 비철금속 압연,압출 및 연신제품 

제조시설 

20 0.3 17 

20 살충제 및 기타 농약 제조시설 20 0.7 17 

21 제사 및 방적시설 10 10.0 17 

22 도료·인쇄잉크 및 유사제품 제조시설 20 0.7 17 

23 석유정제품 제조시설 10 6.4 14 

24 동 압연·압출 및 연신 제품 제조시설 20 0.3 17 

25 알루미늄 압연·압출 및 연신제품 제조시설 10 2.2 10 

26 펄프·종이 및 종이제품 제조시설 10 1.7 10 

27 의약품 제조 0 10.5 9 

28 기타 섬유제품 제조시설 0 10.8 9 

29 합성고무 제조시설 10 1.0 9 

30 화학섬유 제조시설 10 1.4 9 

31 접착제 및 젤라틴 제조시설 10 0.5 9 

32 비료 및 질소화합물 제조시설 0 1.9 2 

- 14 -

1. 개요 

표 6.생태독성 원인탐색 및 저감 방안 연구 대상 업종의 연차별 추진 상황 

순위 폐수 배출 시설명 (업종분류) 비고 

1 도금시설 

2 석유화학계 기초화합물 제조시설 

3 제 1차 철강산업시설 

4 기타 비금속 광물제품 제조시설 

5 합성염료유연제 및 기타 착색제 제조시설 

6 기초무기화합물 제조시설 

7 섬유염색 및 가공시설 

8 기타 분류 안 된 화학제품 제조시설 

9 병원시설 

10 합성수지 및 기타 플라스틱물질 제조 

11 비금속 광물 광업시설 

12 고무 및 플라스틱제품 제조시설 

13 기타 기초유기화합물 제조시설 

14 조립금속제품 제조시설 

15 조미료 및 식품첨가물 제조시설 

16 반도체 및 기타 전자부품 제조시설 

17 비철금속 제련,정련 및 합금 제조시설 

18 가죽·모피가공 및 제품제조시설 

19 계면활성제·치약·비누 및 기타 세제제조시설 

20 주정제조 및 주조시설 

21 

22 

폐수처리업의 폐수저장 시설 및 

폐기물처리업의 폐수발생시설 

기타 비철금속 압연,압출 및 연신제품 

제조시설 

23 살충제 및 기타 농약 제조시설 

24 제사 및 방적시설 

25 도료·인쇄잉크 및 유사제품 제조시설 

26 석유정제품 제조시설 

27 동 압연·압출 및 연신 제품 제조시설 

28 기타 섬유제품 제조시설 

29 알루미늄 압연·압출 및 연신제품 제조시설 

30 의약품 제조 

31 펄프·종이 및 종이제품 제조시설 

32 합성고무 제조시설 

33 화학섬유 제조시설 

34 접착제 및 젤라틴 제조시설 

35 비료 및 질소화합물 제조시설 

- 15 - 

산업폐수 생태독성 1차 

2007년 


2008년 


2009년(예정)

1. 개요 

1.5.2.조사대상 업체의 선정 

업체의 선정에 있어서 검토 기준은 표 7과 같이 유해화학물질배출 유무 

의 조건 기준은 배출 여부에 따라 가산점을 100점과 0점으로 부여하였으며, 

업체 관리등급 기준으로 적발 여부가 없는 녹색은 0점,2년 동안 적발 여부 

가 없는 청색은 50점,적발 여부가 있는 적색은 100점으로 가산점을 부가하 

였다.위 과정을 통하여 업종별로 5개 업체를 조사대상 우선순위 업체로 

선정을 하였고 최종 업체 선정에서는 종별 일일 폐수 방류량(1종:2,000㎥ 

이상,2종:700㎥ 이상,2,000㎥ 미만,3종:200㎥ 이상,700㎥ 미만,4종:50㎥ 

이상,200㎥ 미만,5종:제1종부터 제4종까지의 사업장)과 업체별 생산제품 및 

사용물질 등을 고려하여 형평성 있게 업체를 선정하였다. 

업종 별 조사대상 업체수는 5개이나 우선 2배수인 10개 업체를 후보로 선별 

하여 해당 업종의 협회,환경부와 사전 협의 후 합리적인 선정 과정을 통해 

본 연구의 조사대상 업체로 선정하였다.연구기간 동안 각 사업장과 연구 

기관과의 원활한 업무 협조를 위해,선정된 각 해당 사업장에 개별 연락을 

실시하고 협조가 가능한 사업장을 대상으로 독성 원인물질 규명을 위한 기초 

정보 확보,폐수시료 채취 및 물벼룩 급성독성 스크리닝 테스트(24시간,48시 

간 독성)을 실시하였다.업체 선정에 있어 각 업체의 조건에 따른 가산점 부 

여 하여,이에 대한 기준으로 가산점을 부여한 예(합성염료유연제 및 기타 

착색제 제조시설)는 표 8과 같다.본 연구 대상으로 최종 선정된 16개 업종 

중 5개 업체(업체 사정에 따라 변동 가능)목록은 표 9와 같다. 

- 16 -

1. 개요 

그림 2.조사대상 업체의 선정 과정. 

표 7.업체별 조건에 따른 가산점 부여 조건 

업종 

업체별 조건에 따른 가산점 부여(2차 선별) 

유해화학물질배출유무 관리등급 점수 

배출 100점 녹색 0점 

청색 50점 

무배출 0점 적색 100점 

방류량,생산제품 및 사용물질 등의 형평성 고려 

- 17 -

1. 개요 

표 8.업체 가산점 부여의 예 (합성염료유연제 및 기타 착색제 제조시설) 

소재지 규모종별 유해물질 

배출여부 

업소관리 

등급 

- 18 - 

유해물질 

배출점수 

업소관리 

등급점수 

점수 

부산광역시 3종 배출 - 100 0 67 

경기도 5종 - 청색 0 50 33 

인천광역시 5종 - 청색 0 50 33 

인천광역시 5종 - 청색 0 50 33 

인천광역시 5종 - 청색 0 50 33 

인천광역시 5종 - 청색 0 50 33 

울산광역시 5종 - 청색 0 50 33 

울산광역시 5종 - 청색 0 50 33 

경기도 5종 - 청색 0 50 33 

부산광역시 5종 - - 0 0 0 

경상북도 5종 - - 0 0 0 

대구광역시 5종 - 청색 0 50 33 

강원도 5종 - 청색 0 50 33 

경상남도 5종 - 청색 0 50 33 

울산광역시 5종 - 청색 0 50 33 

충청남도 5종 - 녹색 0 0 0 

충청북도 5종 - - 0 0 0 

울산광역시 1종 배출 청색 100 50 100 

울산광역시 3종 배출 청색 100 50 100 

울산광역시 1종 배출 청색 100 50 100 

부산광역시 2종 배출 녹색 100 0 67 

인천광역시 4종 배출 녹색 100 0 67 

부산광역시 4종 - 청색 0 50 33 

울산광역시 2종 - 청색 0 50 33 

충청북도 5종 - 청색 0 50 33 

전라남도 5종 - 청색 0 50 33 

대전광역시 5종 - 녹색 0 0 0 

충청북도 5종 - 녹색 0 0 0 

경기도 5종 - 녹색 0 0 0 

충청북도 4종 - 녹색 0 0 0 

경기도 5종 - - 0 0 0 







경기도 5종 - - 0 0 0

1. 개요 

표 9.조사대상 업체 선정 목록 (전체 111개 업체) 

배출시설명 사업장규모 업체 배출시설명 사업장규모 업체 

기타 

비금속 

광물제품 

제조시설 (A) 

합성염료 

유연제 및 

기타 착색제 

제조시설 (B) 

기초무기화합 

물제조시설(C) 

섬유염색 및 

가공시설 (D) 

기타 분류되지 

아니한 

화학제품 

제조시설 (E) 

병원시설 

(F) 

5종 A-1 

4종 G-1 

4종 

3종 

A-2 

A-3 

합성수지 및 

5종 

4종 

G-2 

G-3 

3종 A-4 기타 4종 G-4 

5종 

5종 

A-5 

A-6 

플라스틱물질 

5종 

2종 

G-5 

G-6 

4종 A-7 제조 1종 G-7 

5종 

5종 

A-8 

A-9 

(G) 

5종 

5종 

G-8 

G-9 

5종 A-10 2종 G-10 

5종 

3종 

B-1 

B-2 

비금속 

2종 

2종 

H-1 

H-2 

2종 B-3 광물광업시설 2종 H-3 

1종 

5종 

B-4 

B-5 

(H) 

3종 

2종 

H-4 

H-5 

4종 

5종 

B-6 

C-1 

고무 및 

5종 

4종 

I-1 

I-2 

3종 C-2 플라스틱 5종 I-3 

3종 

1종 

C-3 

C-4 

제조시설 (I) 

3종 

3종 

I-4 

I-5 

5종 C-5 

5종 J-1 

3종 D-1 기타기초 1종 J-2 

1종 

2종 

D-2 

D-3 

유기화합물 

2종 

3종 

J-3 

J-4 

2종 D-4 제조시설 (J) 3종 J-5 

5종 D-5 5종 J-6 

3종 D-6 

4종 K-1 

4종 E-1 2종 K-2 

4종 E-2 1종 K-3 

2종 E-3 조립금속 제품 5종 K-4 

3종 

5종 

E-4 

E-5 

제조시설 

5종 

4종 

K-5 

K-6 

5종 E-6 (K) 3종 K-7 

5종 E-7 3종 K-8 

5종 E-8 4종 K-9 

4종 F-1 3종 K-10 

3종 F-2 

4종 

5종 

F-3 

F-4 

11개 업종 76개 업체 

5종 F-5 

- 19 -

1. 개요 

표 9.계속 

배출시설명 사업장규모 업체 배출시설명 사업장규모 업체 

4종 L-1 

3종 N-1 

3종 

5종 

L-2 

L-3 

비철금속 

2종 

2종 

N-2 

N-3 

조미료 및 3종 L-4 제련정련 및 5종 N-4 

식품첨가물 

3종 

4종 

L-5 

L-6 합금제조시설 

1종 

4종 

N-5 

N-6 

제조시설 (L) 5종 

5종 

L-7 

L-8 

(N) 

5종 

4종 

N-7 

N-8 

3종 L-9 5종 N-9 

반도체 및 

5종 

5종 

L-10 

M-1 

가죽모피 

3종 

4종 

O-1 

O-2 

기타영상, 

음향기기 

2종 

3종 

2종 

1종 

M-2 

M-3 

M-4 

M-5 

가공 및 제품 

제조시설 (O) 

계면활성제 

5종 

2종 

1종 

5종 

O-3 

O-4 

O-5 

P-1 

제조지설 (M) 1종 M-6 

치약비누 및 

5종 

4종 

P-2 

P-3 


기타세제제조 5종 P-4 

시설 (P) 

5종 P-5 

위와 같이 16개 업종에 대해 각각의 업체를 선정하여 물벼룩 급성독성 

실험(24,48시간)을 수행하였다.선정된 5개 업체들에 대해 모두 독성이 유발 

되지 않은 경우는 후순위 업체를 추가시켜 최대 10개 업체까지 재선정하여 

물벼룩 급성독성 평가를 실시하였다. 

기타 비금속 광물제품 제조시설과 조미료 및 식품첨가물 제조시설 2개 

업종은 선정된 5개 업체에서 독성이 나타나지 않아 추가로 5개 업체의 시료 

를 채취하여 독성 평가를 실시하였으나 모든 업체에서 TU=0으로 독성이 유 

발되지 않았다.10개 업체 조사시까지 독성이 나타나지 않는 경우 독성원인 

물질 탐색과 독성저감방안을 마련하는 과정을 진행하기 힘들다고 판단하여 

이런 업종인 경우는 환경부와 협의 하에 독성원인물질 탐색 및 저감방안 연 

구 대상에서 제외하기로 하였다. 

- 20 -

1. 개요 

1.6.조사대상 업체의 시료채취 및 환경 기초자료 수집 

1.6.1.조사대상 업체의 시료채취 

조사대상 업체의 생태독성 스크리닝을 위한 시료 채취는 수질오염공정 

시험방법 제 2장 제 3항에 따라 최종 방류수 20L와 폐수처리시설 유입수 4L 

를 채취하였다(표 10).채취용기는 시료를 채우기 전에 시료로 3회 이상 씻은 

다음 사용하였다.유류 또는 부유물질 등이 함유된 시료는 시료의 균질성이 

유지될 수 있도록 채취하였으며,침전물 등이 부상하여 혼입되지 않게 채수 

하였다.채취 용기는 공기를 배제할 수 있도록 시료를 완전히 채웠고 시료채 

취나 운반 시 폭기가 되지 않도록 주의하였다.시료는 냉장상태로 운반하고 

분석 때까지 냉장보관(4℃이하)하며 시료채취 후 36시간 이내에 독성실험을 

실시하였다. 

표 10.조사대상 업체 현장 시료채취 

화학분석용 시료채취 독성시험용 시료채취 

유입수 시료채취 최종방류수 시료채취 

- 21 -

1. 개요 

1.6.2.조사대상 업체의 환경 기초자료 수집 

생태독성 스크리닝을 위한 시료 채취와 함께 해당 업체별 공정 및 폐수처 

리 시설 현황 파악을 위한 환경기초자료를 함께 수집하였다(표 11).환경 기초 

자료는 대상 사업장의 폐수 배출요인,폐수배출공정 흐름도(처리 공법등),배출 

시설명,폐수 배출량,오염물질 배출항목,폐수처리 능력(용량),폐수처리 계통도, 

사용원료 및 약품,주 생산제품 목록 등을 알아보기 위한 폐수처리시설 설치 허 

가증과 수질 오염물질 자가측정 데이터와 각 산업체별 사용원료에 대한 물질안 

전보건자료(MSDS)를 수집하였다. 

표 11.업체 환경기초자료 분석 

폐수배출시설명 업체 생산제품 방류량 폐수처리방식 

A-1 강화유리 40m 

기타 비금속 

광물제품 제조시설 

3 /일 물리화학적처리 

A-2 건축용석재가공품 70m 3 /일 물리적처리 

A-3 SBM 235m 3 /일 화학적처리 

A-4 산성백토 250m 3 /일 화학적처리 

A-5 석재 50m 3 A-6 실크소지 

/일 

120m 

화학적처리 

3 A-7 규사토 

/일 

297m 

물리적처리 


A-8 MEGASILCS 0.4m 3 /일 화학적처리 

A-9 

FERRITE 

POWER 

38m 3 /일 물리화학적처리 

A-10 안경렌즈 31m 3 /일 기타처리 

B-1 POLYMO 49m 

합성염료유연제 및 

기타 착색제 

제조시설 

3 /일 물리화학생물학적처리 

B-2 무기안료 300m 3 /일 화학적처리 

B-3 무기,유기안료 1608m 3 /일 물리화학생물학적처리 

B-4 청색계안료 1662m 3 B-5 

/일 고도처리 

OPP접착테이프 

그라비아인쇄 1.77m3 /일 재이용후 위탁처리 

B-6 반응성염료 155m 3 /일 물리화학생물학적처리 

C-1 황산코발트 3m 

기초무기화합물 

제조시설 

3 /일 화학적처리 

C-2 가성소다,염산 294m 3 /일 

C-3 MDF,포르말린 1250m 


3 /일 

C-4 화이트카본 3504m 

생물학적처리 


C-5 강화유리 1m 3 /일 화학적처리 

D-1 가공된 원단 500m 


가공시설 

3 /일 고도처리 

D-2 염색면직물 260m 3 /일 생물학적처리 

D-3 원단 1010m 3 /일 물리화학생물학적처리 

D-4 원단 700m 3 /일 물리화학생물학적처리 

D-5 원단 5.54m 3 /일 물리화학적처리 

D-6 섬유제조 120m 3 /일 고도처리 

- 22 -

1. 개요 

(계속) 


E-1 Alkanox240 76m 

기타 분류되지 

아니한 화학제품 

제조시설 


E-2 활성백토 109.18m 3 /일 화학적처리 

E-3 초산비닐 1620m 3 /일 생물학적처리 

E-4 연성알킬벤젠 62m 3 /일 물리화학생물학적처리 

E-5 TLS 33m 3 /일 화학적처리 

E-6 석고,폴리염화알 

루미늄 


E-7 무독난연제 54m 3 /일 화학적처리 

E-8 폴리에스테르 38m 3 /일 물리화학생물학적처리 

F-1 필름,세탁물 40m 

병원시설 


F-2 환자진료 180m 3 /일 생물학적처리 

F-3 세탁물 100m 3 /일 물리화학적처리 

F-4 감염성폐수 3m 3 /일 물리적처리(역삼투압) 

F-5 감염성폐수 30m 3 /일 물리화학적처리 

G-1 수도꼭지 6.9m 

합성수지 및 기타 

플라스틱물질 제조 

3 /일 화확적처리 

G-2 내,외도용콤파운드 198m 3 /일 기타처리 

G-3 폐비닐재생원료 113m 3 /일 고도처리 

G-4 페렐트 60m 3 /일 화학적처리 

G-5 PE복합수지 1m 3 G-6 석유수지 

/일 

889m 


3 G-7 ABS수지 

/일 

3242m 

물리화학생물학적처리 


G-8 자동차부품 2m 3 /일 물리적처리 

G-9 불포화폴리에스 

테르 

28m 3 /일 화학적처리 

G-10 에폭시수지 726m 3 /일 생물학적처리 

H-1 모래 680m 

비금속 

광물광업시설 


H-2 세척해사 498m 3 H-3 세척사 

/일 

1260m 


3 H-4 바다모래 

/일 

410m 

물리화학적처리 

3 /일 물리적처리 

H-5 세척사 1400m 3 /일 화학적처리 

I-1 방진부품 5m 

고무 및 플라스틱 

제조시설 


I-2 고무장갑 100m 3 I-3 전착도장 

/일 

1m 


3 I-4 LEXAN 

/일 

127m 

기타처리 


I-5 콘돔 216m 3 /일 고도처리 

J-1 포스터칼라,물감 5m 

기타기초 


제조시설 


J-2 카프로락탐 5680m 3 /일 물리화학생물학적처리 

J-3 아크릴로니트릴 2420m 3 /일 물리화학생물학적처리 

J-4 무수말레산 256m 3 /일 생물학적처리 

J-5 

폴리에스텔 

CHIP 

467.11m 3 /일 물리화학생물학적처리 

J-6 AL-WHEEL 30.1m 3 /일 화학적처리 

- 23 -

1. 개요 

(계속) 


K-1 목욕탕용수도꼭지 226m 

조립금속 제품 

제조시설 


K-2 자동차부품 600m 3 /일 물리화학생물학적처리 

K-3 자동차부품 13181m 3 /일 물리화학생물학적처리 

K-4 선박 1070m 3 /일 화학적처리 

K-5 결속기,방제기 15m 3 K-6 AL-WHEEL 

/일 

30.1m 


3 K-7 민항기부품 

/일 

360m 



K-8 스테인레스선재 470m 3 /일 화학적처리 

K-9 자동차부품 170m 3 /일 물리화학전기분해 

K-10 전투기,민항기조 

립 


L-1 고추장,된장,춘장 0.86m 

조미료 및 


제조시설 

3 /일 생물학적처리 

L-2 된장 42m 3 /일 생물학적처리 

L-3 생와사비 8m 3 /일 생물학적처리 

L-4 된장,고추장 152m 3 L-5 간장 

/일 

354m 

생물학적처리 

3 L-6 

L-7 

아이스크림 

김치 

/일 

8m 



3 /일 기타처리 

L-8 핫소스 28m 3 /일 물리화학생물학적처리 

L-9 고추장,된장 190m 3 /일 생물학적처리 

L-10 딸기향,오렌지향 38m 3 /일 물리화학생물학적처리 

M-1 인쇄회로기판 5.16m 


기타영상,음향기기 

제조지설 


M-2 1.88인치메인 443m 3 /일 화학적처리 

M-3 WAFER 400m 3 /일 화학적처리 

M-4 파워모듈,시에스 

피 

1027m 3 M-5 WAFER 

/일 

8644m 



M-6 브라운관,LCD 5431m 3 /일 물리화학생물학적처리 

N-1 알루미늄샤시 303m 

비철금속 제련정련 

및 합금제조시설 


N-2 아연괴,황산 2540m 3 /일 기타처리 

N-3 ALCOIL 1263m 3 /일 물리화학생물학적처리 

N-4 제강탈산용알미늄 13m 3 N-5 아연괴 류 

/일 

4500m 


3 N-6 CCTV,특수렌즈 

/일 

110m 



N-7 아연괴 60m 3 /일 물리화학생물학적처리 

N-8 JCR ROD 8.0 50m 3 /일 물리적처리 

N-9 연괴 30m 3 /일 화학적처리 

O-1 가죽제품제조 1991m 

가죽모피 


제조시설 


O-2 우피 80m 3 O-3 양모피 

/일 

22m 


3 O-4 가죽,모피가공 

/일 

1456m 


3 /일 공동폐수처리(물리화학 

생물학적처리) 

O-5 가죽제품 250m 3 /일 물리화학생물학적처리 

- 24 -

1. 개요 

(계속) 



P-1 투명비누 3m 


기타세제제조시설 

3 P-2 치약 

/일 

1.7m 



P-3 세제,계면활성제 58.6m 3 /일 물리화학생물학적처리 

P-4 WAX류 4.7m 3 /일 

P-5 방모유제,소모유제 18.23m 



위의 표와 같이 본 과업에서 방문하여 독성시험을 한 업체 수는 111개 

업체에 달한다.16개 업종 5개 업체씩 선정하게 되면 80개 업체가 최종 연구 

대상업체로 선정되지만,업종수가 늘어나게 된 이유는 폐수처리 방식이 위탁 

처리로 이루어지거나 최종 방류수가 직접방류가 아닌 폐수종말처리시설로 

유입되는 방식으로 운영되고 있는 등의 경우가 발생하게 되면 연구에 적합 

한 업체를 추가 조사․선정하였기 때문이다.예를 들면,합성염료유연제 및 

기타 착색제 제조시설 중 생산제품이 OPP접착테이프 그라비아인쇄의 B-5업 

체인 경우 폐수처리 방식이 재이용후 위탁처리로 이루어지기 때문에 업체를 

추가 조사하여 조사대상 업체가 총 6개가된 예이다.또한 계속적인 추가 조 

사 과정에서도 독성이 유발되지 않아 연구 원활하게 진행이 되지 않은 업종 

의 경우도 있었는데 그 예로 기타 비금속 광물제품 제조시설과 조미료 및 

식품첨가물 제조시설을 들 수 있다.두 업종은 10개 업체를 대상으로 조사를 

하였는데,10업체 모두 독성이 유발되지 않았기 때문에 환경부와 상의 하여 

해당 업종에 대한 연구 진행을 종료하였다. 

이처럼 16개 업종을 대상으로 업체를 선정하여 조사한 과정 중 연구 대 

상 업체의 기준에 적합하지 않은 업체에 대해서는 추가 업체를 선정하여 연 

구를 진행하였고,독성이 계속적으로 유발되지 않은 업종에 대해서는 연구 

계획 상의 5개 업체 선정의 2배수인 10개 업체까지 선정하여 독성을 평가 

한 후 10개 업체 전체에서 독성이 발현되지 않은 경우 연구 진행을 종료하 

였다. 

- 25 -

1. 개요 

1.7.조사대상 업체의 물벼룩 급성독성시험 

1.7.1.물벼룩 급성독성시험 방법 

산업폐수 시료에 대한 물벼룩 독성평가는 수질오염공정시험법에 의거하 

여 실시한다(표 12).실험생물은 Daphnia magna Straus이며,시료를 100%, 

50%,25%,12.5%,6.25%로 농도 희석계열을 준비하여 각 농도별로 4반복수 

에 태어난지 24시간 미만의 어린개체 5마리를 투입하여 24시간,48시간 동안 

생존율을 측정한다 (그림3).독성시험 전과 후에 대조군,최저농도,최고농도 

에서 수온,pH,용존산소를 측정하였으며 시험 온도는 20℃인 항온배양기 

(NDI-100(주)네오엔비즈)에서 향온 노출배양을 실시하였으며 시험기간 동안 

조명은 명 :암=16:8시간을 유지하도록 하였다.시험기간 동안에는 먹이를 

공급과 시험수 교환을 하지 않는 지수식(static)시험방법을 사용하였다. 농 

도 대 반응 관계를 통하여 반수치사농도(EC50)를 Toxcalc프로그램으로 추정 

하고,폐수의 독성 수치인 TU 값은 100/EC50으로 계산하였다.단 100% 시 

료에서 물벼룩의 0~10%에 영향이 있을 경우에는 TU를 0으로 하고,물벼룩 

의 10~49%에 영향이 있을 경우에는 0.02X 영향 받은 퍼센트로 TU를 계산 

하였다.시험 중 대조군에서 시험생물의 사망률은 시험 종료 시까지 10%를 

초과하지 않았으며 용존산소는 포화농도 60% 이상으로 유지하였다.대조군 

에서 시험 물벼룩이 표면에 뜨거나 공기에 포집되어 시험용기에 붙는 일이 

없도록 주의하였다. 

본시험 종료 후 Toxcalc프로그램을 사용하여 선형회기 방법으로 통계처 

리를 실시 EC50값과 TU값을 산출하였다. 

- 26 -

1. 개요 

그림 3.물벼룩을 이용한 급성독성평가 과정. 

표 12.물벼룩 급성독성시험 조건 

구분 내용 

시험생물 DaphniamagnaStraus 

시료희석비율 100%,50%,25%,12.5%,6.25%,대조구(희석수) 

노출기간 24시간 

조명 명:암 =16:8 

시험온도 18 o C -22 o C 

시료농도 당 

시험생물 개체수 

시료농도 당 

반복수 

시험방법 

- 27 - 

최소 20개체 

4개이상 

(20개체의 경우 5마리씩 4반복) 

지수식 시험방법 

(시험기간 중 시험용액을 교환하지 않는 시험) 

시험용액의 부피 1개체당 2ml이상 

최종측정치 유영저해률(immobility) 

독성값 

물벼룩 50%가 유영저해를 받는 시료농도(EC50), 

생태독성값(TU) 

표준독성시험 시료군당 1회

1. 개요 

1.8.독성원인물질 탐색 

1.8.1.TIEPhaseI(독성원인물질 특성 규명) 

-USEPA의 독성 원인물질 규명 I,I, I단계 활용(USEPA,1991,1992,1993) 

1)독성원인물질 특성 파악 (TIEPhaseI)단계 

-폐수시료에 다양한 이화학적 처리를 하여 독성 시험 실시(그림 4). 

-각각의 시험 결과를 종합하여 독성 원인물질 특성 파악 실시. 

그림 4.독성원인물질 특성파악 (TIEPhaseI)단계. 

○ 원시료 테스트:시료에 아무런 처리를 하지 않은 상태로 시험을 실시. 

처리한 시료에 대한 비교 대상으로써의 역할을 함.초기 독성 테스트와 

동일한 날짜의 시료가 아니거나,동일한 생물을 이용하지 않을 경우 독 

성결과가 달리 나올 수 있으므로,다시 확인하는 의미임.독성원인물질 

을 제거한 독성시험과 동일한 조건에서 실시. 

- 28 -

1. 개요 

○ 휘발성물질 테스트:시료내 휘발성 물질의 영향을 알아보기 위한 과정. 

시료를 폭기시켜 휘발성 물질을 제거하고 독성이 감소하는 지 여부를 

확인. 

○ 부유물 테스트:시료내에 입자상으로 존재하는 독성물질의 영향을 알아 

보기 위한 과정.시료를 물리적으로 여과한 이후 독성이 감소하는 지 

여부를 확인. 

○ 중금속 테스트:시료에 중금속과 착화합물을 형성하는 EDTA를 주입하 

여 중금속 독성을 제거하는 과정.이 과정을 통하여 중금속 독성을 확 

인 (그림 5). 

그림 5.중금속 제거 시료 독성시험 과정(USEPA,1996). 

○ 산화제 테스트:시료에 티오황산나트륨을 주입하여 산화제(특히 염소)의 

독성을 판정함 (그림 6).티오황산나트륨은 중금속 중 일부와 결합하여 

독성을 감소시키기도 하므로 EDTA 시험 결과와 함께 분석이 필요 (표 

13참조). 

- 29 -

1. 개요 

그림 6.중금속 제거 시료 독성시험 과정(USEPA,1996). 

표 13.중금속 테스트와 산화제 테스트를 통해 유추 가능한 의심물질(USEPA,1996) 

산화제 제거시료 

독성시험에 

의한 독성 감소 

있음 

없음 

중금속 제거시료 독성시험에 의한 독성 감소 

있음 없음 

Copper 

Cadmium 

Mercury 

Zinc 

Manganese 

Lead 

Nickel 

- 30 - 

Silver 

Selenate 

Aluminum 

Chromium (I) 

Potassium dichromate 

Arsenate 

Selenite 

○ 암모니아 테스트:시료의 pH를 다단계로 변화시켜 독성시험을 실시. 

pH 조건에 따라 독성이 달라지는 화합물 특히 암모니아의 독성의 유무 

를 확인함.암모니아는 pH가 증가하면서 독성도 증가.pH가 감소함에 

따라 독성 또한 감소할 경우,독성에 기여하는 암모니아의 역할이 큼.

1. 개요 

시 료의 pH를 조 절하여 

시료 를 준비 한다 . 

(pH 6, 7, 8) 

희석 수의 pH를 조절 하여 

희 석수 를 준비 한다. 

(pH 6, 7, 8) 

시 료와 희석 액의 pH가 

같 아야 하 므로 pH를 조절 

한 뒤 확 인작업 을 한다 . 

- 31 - 

pH meter와 교 반기를 

이용 하여 교 반하면 서 

pH를 조절한 다. 

pH가 조 절된 희석수를 

사 용하 여 희석 농도별 

시료 를 준비 한다 

시험 생물 투여 

그림 7.암모니아 제거 시료 독성시험 과정. 

시료, 메탄올, 증류수, 

C18칼럼, 희석수를 

준비한다. 

메탄올과 증류수를 순서대로 

적당량 컬럼에 통과시킨다. 

(컬럼 활성화 작업) 

준비된 컬럼을 이용하여 

시료를 통과시킨다. 

통과되어진 시료를 

희석단계별로 준비한다. 

(100, 50, 25, 12.5, 6.25%) 

희석수는 배양액을 이용한다. 

시험 생물 투여 

그림 8.유기화합물 제거 시료 독성시험 과정. 

○ 유기화합물 테스트:독성을 갖는 비극성 유기화합물의 영향을 알아보기 

위한 과정.비극성유기화합물을 흡착시키는 C18(octadecyl)칼럼에 시 

료를 통과시킨 후 독성이 감소되었는지 여부를 확인.

1. 개요 

1.8.2.TIEPhase I(독성 원인물질 확인) 

-PhaseI의 과정만으로 독성 원인물질군이 확인되지 않을 경우 별도의 

추가적인 시료처리 후 독성 시험 실시 (그림 9,표 14). 

-원인물질의 성격에 따라 화학분석 혹은 독성시험 추가 실시. 

그림 9.독성원인물질 분석 및 규명(TIEPhase I)단계. 

독성원인물질 특성 파악 (TIE PhaseI)단계 이후 독성원인물질 그룹을 

알 수 없을 경우 표 14의 시료 처리 방법을 바탕으로 하여 더욱 세밀하게 

독성원인물질을 추적할 수 있다.예를 들어 음이온 또는 양이온 수지를 이 

용하면 Phase I 단계에서 확인할 수 없었던 총용존고형물(TDS; Total 

DissolvedSolids)에 대해 독성 유발 가능성을 확인할 수 있다.또한 PhaseI 

각 단계별 테스트에서 확인된 독성원인물질 그룹에 포함되는 독성의심물질 

은 표 15와 같으며,이를 바탕으로 독성원인물질 분석 및 규명(TIEPhase I) 

과정은 정밀 화학분석 및 기기 분석 등으로 더욱 세밀한 분석과정을 거치며 

독성원인물질을 규명한다.예를 들어 독성원인물질이 중금속 그룹이라고 확 

인되면,중금속을 분석할 수 있는 AA(원자흡광광도기),이온유도결합플라즈 

마 질량분석기를 이용하여 각각의 중금속 농도를 분석한 후,독성유발 가능 

- 32 -

1. 개요 

성 및 독성유발 강도를 비교 분석한다.PhaseI단계 테스트 결과에 대한 

Phase I단계 수행 과정은 표 15,16과 같다. 

표 14.독성 확인을 위하여 추가적으로 실시 할 수 있는 처리 방법 

처리방법 독성 의심 물질 

농축장치(SPMD) 비극성 유기화합물 

제올라이트(Zeolite) 암모니아 

면역항체 일부 농약류 

활성오니 무기화합물 

음이온 또는 양이온 수지 무기화합물 

초저온 동결법 무기화합물 

황화제2철 무기화합물 

활성알루미늄 불소 

방사선 조사 혹은 멸균 병원균,기생생물 

활성탄,컬럼(XAD)등 유기화합물 

활성탄 +EDTA 극성 유기화합물 

액액추출 방법 

Florisilcolumnwork 

- 33 -

1. 개요 

표 15.독성 원인물질 확인 1단계 결과 해석 및 2단계 과정 

구 분 결 과 독성의심물질 2단계 과정 

중금속 

제거시료 

독성시험 

산화제 

제거시료 

독성시험 

입자상물질 

제거시료 

독성시험 

휘발성물질 

제거시료 

독성시험 


제거시료 

독성시험 

암모니아 

제거시료 

독성시험 

독성소멸 Cd,Cu,Pb,Ni,Zn,Ca,Sr, CESPEelutiontest, 

Ba,Mn,Co등 

AA,ICP분석 

독성소멸 Chlorine,Bromine 

독성소멸 

독성소멸 

독성소멸 

입자에 흡착된 독성물질 

(중금속,농약류) 

휘발성 용매 

(xylene,benzene등) 

비극성유기화합물 (용매, 유 

류,PAHs,탄화수소류) 

pH 증가시 

독성증가 암모니아 

pH 증가시 

독성감소 황화수소,중금속 

표 16.독성원인물질 분석 및 규명 단계 분석 과정(예) 

- 34 - 

TRC 분석, 

중금속 테스트와 비교 

Filtratetest 

VOCs분석 

G/C(FID) 

TIEPhase I독성원인물질 분석 및 규명 단계 분석 

C18SPEelutiontest, 

HPLC 분별 후 test, 

GC/MS분석 

암모니아 농도 분석, 

Zeoliteresintest 

황화수소 농도 분석, 

중금속테스트와 비교

1. 개요 

1.8.3.TIEPhase I(독성 원인물질 확증) 

-화학분석 결과와 독성 시험 결과를 총 취합,분석하여 독성원인 의심물질 

에 대한 최종 확인 작업 수행 (결과에 따라 선택적으로 방법 적용 가능) 

○ 상관관계 분석법(Correlationapproach):독성과 의심물질의 농도간의 상 

관관계 분석 (동일한 폐수에 대하여 다양한 시기의 독성시험 및 의심물 

질에 대한 농도 분석 실시) 

○ 독성물질 첨가법(Spiking approach):독성 원인으로 의심되는 물질을 

폐수에 첨가하여 독성의 증가 양상을 분석 (물질의 농도의 일정 배수 

로 첨가하였을 때 독성 또한 동일한 배수로 증가하는지 여부 확인:추 

가 독성시험 실시) 

○ 독성값 합산법(Mass balance approach): 고체상추출컬럼(CE SPE 

column 혹은 C18SPE column)으로 추출액 검사(elution test)를 실시 

하였을 경우,각 분액(fraction)에서 관찰된 TU값의 합이 원시료의 값 

과 일치하는지 여부 분석 (추가 독성시험 실시) 

○ 생물 민감도 분석법(Speciessensitivityapproach):독성 원인 의심물질 

의 대상생물에 대한 단일물질 ECxx값을 분석.시료내 농도와 일치하 

는 지 비교 (의심물질의 생태독성 정보 검색 혹은 시험 실시). 

○ 독성물질 제거법(Deletionapproach):제조 혹은 폐수처리 과정에서 독성 원 

인 의심물질을 제거한 후 독성이 제거되는지 확인 (추가 독성 시험 실시). 

○ 생물 반응성 분석법(Symptom approach):독성 원인 의심물질이 대상생 

물에게 나타내는 반응의 형태와 실제 폐수시료에서 나타나는 반응이 일 

치하는 지 비교 분석 (의심물질의 생태독성 정보 검색 혹은 시험 실시). 

- 35 -

1. 개요 

1.9.독성저감평가 

○ 2,3단계 조사결과(업체 분석 및 독성윈인물질 평가과정)를 통하여 독성 

저감의 최적 방안 분석 (그림 10) 

-원재료 및 첨가물 사용량 절감 또는 대체 가능성 분석 

-폐수회수 및 처리방법 개선 가능성 분석 

-처리시설의 구조 및 효율 개선 가능성 분석 

-신규처리 시설 및 처리과정 추가 필요성 분석 

-최적의 독성저감 방안 제시 

그림 10.사업장의 일반적 독성저감 평가 과정 (USEPA,1989). 

- 36 -

1. 개요 

산업폐수 방류수의 독성 원인물질이 밝혀지게 되면,그 물질이 산업체의 

어떠한 부분에서 발생되는 지 평가하여 독성물질의 저감 혹은 제거를 위한 조 

치를 취하게 된다.이러한 과정을 독성원인물질탐색과 독성저감평가라고 한다. 

독성저감평가(TRE)는 크게 일반 운영평가,사용 화학물질평가 그리고 처 

리 시스템 평가부분으로 구분할 수 있다. 

○ 일반 운영평가 :시설청결,시설운영 등 사업장에서 일반적으로 수행하 

고 있는 시설관리와 관련된 사항을 평가 

○ 사용 화학물질 평가 :공정에서 사용하는 화학물질,세정과정 그리고 시 

설에서 사용하고 있는 모든 화학물질에 대한 

MSDS자료를 검토하는 방법 

○ 처리 시스템 평가 :기존 처리장의 처리효율,방류수 특성 등에 대해 평 

가하는 과정 

이와 같은 과정을 통하여 원인물질을 처리할 수 있는 기술저감방법을 모의 

하고 사업장에서는 최종적으로 가장 비용․경제적인 처리방법을 선택하여 독 

성저감방법을 수립하게 된다.처리방법은 보통 2가지가 있는데 하나는 발생원 

에서의 대책으로 원 재료의 변경,조업개선,자원회수,생산 공정의 변경 등이 

포함되고 두 번째는 폐수처리시설의 추가 및 개선으로 독성원인물질의 특성에 

따라서 적절한 처리방법을 선택하게 되는 데 사전에 소규모의 실험을 통해 저 

감효율을 확인하여 현장에 적용하게 된다. 

여기에 돈과 관계없이 저감 가능한 방법을 찾는 기술적 저감방안 모색과 

경제 상황과 여러 가지 여건을 고려하여 현실적으로 가능한 방법을 찾는 현실 

적 저감방안 모색을 실시하여 환경보존과 비용 절감 양측면을 고려한 합리적 

인 저감방안 선택이 가능한지를 타진해볼 수 있다. 

- 37 -

1. 개요 

1.10.생태독성 배출관리제도 정착을 위한 제도 관리 방안 

생태독성 배출관리 제도는 2011년 1월 1일부터 전국 각 사업장에 해당기준 

이 적용될 예정이다.따라서 환경부는 2002년부터 전국 산업체를 대상으로 하 

여 물벼룩 생태독성(TU)에 대한 현황 조사를 실시하였고,제도 시행에 대비하 

여 본 과업에서는 폐수 배출시설별 독성원인물질 규명 및 저감방안 및 생태독 

성 배출실태를 파악하였다.그 결과 중금속류,산화제류 등의 독성원인물질을 

탐색하여 적절한 독성저감방안을 마련하였으며,이는 본 과업과 2007년 1차년 

도 사업에서도 성공적인 연구 결과를 도출하였다.하지만,독성원인물질 중 염 

에 의한 사례에 대해서는 현재까지도 명확하게 정책적인 대비책을 마련하지 

못하고 있다.또한 그간의 연구에서도 석유화학계 기초화합물 제조시설,합성 

염료 유연제 및 기타 착색제 제조시설,기초 무기화합물 제조시설,합성수지 

및 기타 플라스틱물질 제조시설,비금속 광물광업시설,비철금속 제련정련 및 

합금 제조시설의 총 6개 업종에서 염에 의해 독성이 유발된 결과를 얻을 수 

있었다.그러므로 2011년 생태독성 배출관리 제도가 시행되기 전에 염에 의한 

정책적인 대응책을 마련해야 할 것이다.따라서 본 과업에서는 염이 독성원인 

물질로 탐색이 되었을 경우 해양생물인 발광박테리아를 이용하여 독성원인물 

질이 염 이외의 물질임을 판별할 수 있는 염분의 영향을 고려한 산업폐수 시 

료 독성평가 기법을 제안하였다. 

1.11.선진국의 생태독성 배출관리 현황 조사 

미국 등 유럽의 주요 선진국은 생태독성 관리 제도를 설치하여 수계로의 

오염물질 방출을 제거하고,독성을 미칠만한 양의 독성물질 배출을 금지하고 

있다.생물을 이용한 생태독성에 관한 사례들은 국내 82개 업종에 따라 서로 

다른 결과를 보일 수 있는 가능성이 있고,각각의 업체에서도 사용하는 원료 

물질이나,생산제품에 따라 상이한 결과를 보여줄 수 있다.그러므로 국내에서 

- 38 -

1. 개요 

제도 시행 전에 선진국들의 선행 연구와 독성원인물질 탐색,저감방안도출 등 

에 대한 여러 사례들을 조사할 필요가 있다.또한,위에서 언급한 염에 대한 

문제도 선진 사례와 현행법으로 시행중인 규제 방안에 대해서도 조사를 할 필 

요성이 있다.따라서 본 과업에서는 미국,네덜란드,프랑스,스웨덴,영국,아 

일랜드의 생태독성 배출관리에 대해 조사하였고,관련법명과 제도명 등에 대 

해서도 조사하였다.또한 염 독성에 대한 외국 규제현황에 대해서는 미국과 

독일의 현황 사례를 조사하였다. 

1.12.수질오염공정시험방법에 의한 시험방법의 문제점과 시험 

결과의 신회도 향상을 위한 재현성․정확도 평가 

물벼룩을 이용한 생태독성 시험방법은 수질오염공정시험방법에 제시되어 

있다.본 과업에서는 전체적인 시험방법을 수질오염공정시험방법에 준하여 수 

행하였으며,결과를 바탕으로 대조구에서의 신뢰성과 EC50과 95%신뢰구간,적 

용 통계적 기법에 대해 고찰하였으며,표준독성시험의 정확도 및 정밀도에 대 

해 분석하였다.대조구에서의 신뢰성 평가는 과업에서 수행한 187회 시험에 

서 대조구에 사용된 총 3740마리의 물벼룩에 대한 유영저해 개체를 평가하였 

다.그 결과 대조구 전체 물벼룩에서 유영저해를 나타낸 개체는 한 마리도 없 

었으며 이는 급성독성시험 시 물벼룩이 유영저해율을 보인 경우 시료 내 물벼 

룩의 유영에 영향을 주는 독성원인물질이 존재하는 것으로 판단할 수 있다.E 

또한 산업폐수 물벼룩 시험에서 EC50 산출값 및 95% 신뢰구간 범위를 변이가 

적은 예외 변이가 약간 있는 경우의 예를 들어 설명하였다. 표준독성 정확도 

평가는 시험생물의 정확도와 시험정차의 전반적인 신뢰성을 점검하기 위한 시 

험의 하나로써,표준 독성 시험은 시험시 마다 유사한 반응 농도가 검출되는 

지를 살펴 시험군에 문제가 없는지를 진단하는 정도관리 방법이다.본 과업에 

서 사용한 표준독성물질은 수질오염공정시험방법에 등록된 표준 독성시험 물 

질인 염화나트륨(NaCl)을 이용하여 매 실험 배치마다 시험을 실시하였다. 

- 39 -

2. 산업폐수 생태독성 평가 결과 

2.산업폐수 생태독성 평가 결과 

2.1.물벼룩 급성독성 결과 

본 연구에서는 유해화학물질 농도가 높고 독성이 비교적 강한 기타비금 

속 광물제품 제조시설을 포함한 16개 업종을 선정하여,각 업종별로 5개 업 

체씩 총 80개 개별 사업장을 대상으로 물벼룩 24시간,48시간 급성독성을 실 

시하였다.5개씩 선정된 업체에서 독성이 유발되지 않은 경우가 발생된 업종 

에 대해서는 추가적으로 선정된 업체에 대해서도 독성분석을 실시하였기 때 

문에 결과적으로 111개 업체에 대해 물벼룩 독성평가가 수행되었다(표 17). 

물벼룩 독성 평가가 수행된 사업장을 대상으로 생태독성 기준초과 유무를 

판정하여 초과율을 산출하였다.개별사업장 중 생태독성의 기준이 적용되는 

업종은 35개 업종으로 30개 업종은 2011년 1월 1일부터 TU 2이하를 만족시 

켜야 하며,나머지 5개 업종은 차등적 기준이 적용되나 4년간의 유예기간 적 

용후인 2016년 1월 1일부터는 생태독성 기준이 TU


배출허용기준도 함께 운용해야할 필요성을 말해주고 있다. 

한편,현재는 24시간 물벼룩 TU가 기준이지만 향후 48시간 물벼룩 TU로 

전환될 경우에 대비하여 24시간과 48시간 물벼룩 독성 자료를 가지고 현행 

기준 초과율을 각각 비교해 보았다.대부분 업종에서는 24시간 초과율이나 

48시간 초과율에 큰 변동이 없었으나,조립금속 제품 제조시설,비철금속 제 

련정련 및 합금제조시설,가죽모피 가공 및 제품 제조시설,계면활성제 치약 

비누 및 기타 세제 제조시설은 24시간 물벼룩 독성값보다 48시간 물벼룩 독 

성값이 증가하는 경향이 있어 24시간 기준 TU 2를 초과하는 비율보다 48시 

간 TU 2를 초과하는 비율이 증가하였다.또한 2016년 이후에는 높은 기준을 

적용받던 업종들도 TU 2로 동일 적용받음에 따라 기준 초과율이 증가할 수 

있음을 나타내었다. 

본 과업에서 수행된 16개 업종 111개 업체에 대한 물벼룩 급성독성 결과 

와 이에 대한 독성 초과율은 표 17~표 20과 같다. 

- 41 -


표 17.산업폐수 물벼룩 24,48시간 급성독성 결과 

24시간 48시간 


배출시설명 업체 


TU TU 

TU TU 

A-1 0.2 0.2 

G-1 1.4 2.8 

기타 

A-2 

A-3 

0 

0 

0 

0 

합성수지 및 

G-2 

G-3 

0 

0 

0 

0 

비금속 

광물제품 

제조시설 (A) 

A-4 

A-5 

A-6 

A-7 

A-8 

A-9 

0 

0.2 

0 

0 

0 

0 

0 

1.2 

0 

0 

0 

0 

기타 


제조 

(G) 

G-4 

G-5 

G-6 

G-7 

G-8 

G-9 

0 

0 

0.2 

0 

0.4 

0 

0 

0 

0.3 

0 

1.9 

0 

A-10 0 0 G-10 2.4 2.4 

합성염료 

유연제 및 

B-1 

B-2 

B-3 

0 

0 

2.7 

0 

0 

5.8 

비금속 

광물광업시설 

H-1 

H-2 

H-3 

3.5 

2.7 

0 

3.6 

2.7 

0 

기타 착색제 B-4 

B-5 

0 

0 

0 

0 

(H) 

H-4 

H-5 

1.7 

1.4 

1.8 

1.4 

제조시설 (B) B-6 

C-1 

0 

22.2 

0 

22.2 

고무 및 

I-1 

I-2 

0 

275.9 

0 

363.6 

기초무기화합 C-2 1.4 1.4 플라스틱 I-3 0 0 

물제조시설(C) 

C-3 

C-4 

0 

3 

0.2 

4.2 

제조시설 (I) 

I-4 

I-5 

0 

0.4 

0 

0.4 

C-5 0 0.3 

J-1 0 0 

D-1 0 0 기타기초 J-2 0 0 


D-2 

D-3 

0.6 

0 

2.3 

0 


J-3 

J-4 

2.9 

0 

3.1 

0 

가공시설 (D) D-4 

D-5 

0 

1.3 

0 

2.3 

제조시설 (J) J-5 

J-6 

0.5 

0 

0.8 

0 

D-6 0.6 1.8 

K-1 0 0 

E-1 0 0 K-2 0 0 

기타 분류되지 E-2 1.3 1.3 K-3 0 1 

아니한 

화학제품 

E-3 

E-4 

E-5 

E-6 

0 

0 

0 

1.4 

0 

0 

0 

1.7 

조립금속 제품 

제조시설 

(K) 

K-4 

K-5 

K-6 

K-7 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

0 

제조시설 (E) E-7 6.9 13 K-8 0.2 1 

E-8 0 0 K-9 1.7 4.4 

F-1 0 0 K-10 0 0 

병원시설 F-2 0 0 

(F) 

F-3 

F-4 

1.4 

0 

5.1 

0 


F-5 7.8 10.2 

- 42 -





TU TU 


TU TU 

L-1 0 0 

N-1 0 0 

L-2 

L-3 

0 

0 

0.5 

0 

비철금속 

N-2 

N-3 

0 

1.3 

0.1 

1.4 

조미료 및 L-4 0 1.0 제련정련 및 N-4 1.8 2.1 


L-5 

L-6 

0 

0 

0 

0 합금제조시설 

N-5 

N-6 

2.0 

0.1 

2.1 

0.3 

제조시설 (L) L-7 

L-8 

0 

0 

0.2 

0 

(N) 

N-7 

N-8 

0 

1.2 

0.1 

1.4 

L-9 0 0 N-9 18.2 18.2 


L-10 

M-1 

0 

11.6 

0 

20.1 

가죽모피 

O-1 

O-2 

2.2 

0 

2.2 

0 

기타영상, 

음향기기 

M-2 

M-3 

M-4 

M-5 

0.2 

0 

2.3 

0 

0.2 

0 

2.8 

0 


제조시설 (O) 


O-3 

O-4 

O-5 

P-1 

1.4 

3.1 

1.3 

1.3 

2.3 

4.3 

1.3 

1.4 

제조지설 (M) M-6 3 4 


P-2 

P-3 

2 

0 

2.3 

0 


기타세제제조 P-4 0 0 

시설 (P) 

P-5 1.9 4.0 

표 18.업종별 현행 기준 초과율(2015년 12월 31일까지) 

조사 기준초과율,% 기준초과율,% 

업종 

업체수 (24시간 TU) (48시간 TU) 

기타 비금속 광물제품 제조시설 10 0 0 

합성염료 유연제 및 기타 탁색제 제조시설 6 0 0 

기초무기화합물 제조시설 5 20 20 

섬유염색 및 가공시설 6 0 0 

기타 분류되지 아니한 화학제품 제조시설 8 12.5 12.5 

병원시설 5 20 40 

합성수지 및 기타 플라스틱물질 제조 10 10 20 

비금속 광물광업시설 5 40 40 

고무 및 플라스틱 제조시설 5 20 20 

기타기초유기화합물 제조시설 6 20 20 

조립금속 제품 제조시설 10 0 10 

조미료 및 식품첨가물 제조시설 10 0 0 

반도체 및 기타영상,음향기기 제조시설 6 50 50 

비철금속 제련정련 및 합금제조시설 9 11.1 33.3 

가죽모피 가공 및 제품 제조시설 

계면활성제 치약비누 및 기타 세제 

5 40 60 

제조시설 

5 0 40 

- 43 -


표 19.업종별 2016년 이후 기준 (TU 2)초과율(2016년 1월 1일부터) 

조사 기준초과율,% 기준초과율,% 

배출시설명 

업체수 (24시간 TU) (48시간 TU) 


합성염료 유연제 및 기타 탁색제 제조시설 6 16.7 16.7 


섬유염색 및 가공시설 6 0 33.3 


병원시설 5 20 40 






조미료 및 식품첨가물 제조시설 10 0 0 



가죽모피 가공 및 제품 제조시설 5 40 60 


제조시설 

- 44 - 

5 0 40 

※ 합성염료 유연제 및 기타 착색제 제조시설,기초 무기화합물 제조시설,섬유염색 및 가공 

시설,기타 분류되지 아니한 화학제품 제조시설은 2016년 1월 1일부터 TU 2기준 적용 

업종별 독성 발현 강도와 독성 초과 빈도는 매우 다르게 나타났다.독성 

이 가장 높게 발현된 업체는 고무 및 플라스틱 제조시설에 속하는 업체로 

24시간 TU값이 275.9,48시간 TU값이 363.6에 이를 정도로 독성이 강하였으 

며 조사된 다른 업체에 비하면 상대적으로 매우 높은 독성의 강도를 나타내 

었다.반면,독성이 가장 낮게 평가된 업종은 조미료 및 식품첨가물 제조시 

설로 10개 업체에서 모두 24시간 TU값이 0으로 독성이 전혀 나타나지 않았 

으며 기타 비금속 광물제품 제조시설도 10개 업체 중 2개 업체만이 24시간 

TU 0.2정도의 독성만을 나타냈을 뿐,독성이 강도가 상대적으로 낮게 나타났 

다.또한 독성 초과율을 평가하면 반도체 및 기타영상,음향기기 제조시설이 

24시간,48시간 생태독성 TU 2를 적용하였을 때,각각 50%의 독성초과율을 

나타내어 조사대상 16개 업종 중 가장 높은 독성 초과율을 나타내었다.


향후 2016년부터 적용될 TU 2를 기준으로 24시간,48시간 생태독성값,대 

상 업체 수 등을 고려하여 업종별 독성 초과율을 상대적으로 순위를 나타내 

었다(표 19).16개 업종을 대상으로 생태독성 TU 2를 초과하는 초과율 순위 

는 24시간 TU값을 기준으로 산출하였으며,24시간 TU값이 서로 같은 경우 

에는 48시간 TU값을 고려하여 순위를 평가하였다.또한 24시간,48시간의 

TU값이 모두 같은 경우에는 업체수가 많은 업종을 우선적으로 고려하여 상 

대적인 순위를 결정하였다.가장 높은 독성 초과율을 보인 업종은 반도체 및 

기타영상,음향기기 제조시설이었으며,다음으로 가죽모피 가공 및 제품 제 

조시설,기초무기화합물 제조시설 순으로 독성 초과율이 높은 것으로 분석되 

었다.계면활성제 치약비누 및 기타 세제 제조시설,섬유염색 및 가공시설, 

조립금속 제품 제조시설,기타 비금속 광물제품 제조시설,조미료 및 식품첨 

가물 제조시설 업종에서는 현행 독성 기준을 초과하는 사례가 없는 것으로 

파악되었다. 

표 20.조사대상 업체 중 TU 2를 초과하는 초과율 순위 

초과율 24시간 TU 2 48시간 TU 2 


순위 초과율(%) 초과율(%) 


가죽모피 가공 및 제품 제조시설 2 40 60 




병원시설 6 20 40 


합성염료 유연제 및 기타 탁색제 제조시설 8 16.7 16.7 





제조시설 

- 45 - 

12 0 40 

섬유염색 및 가공시설 13 0 33.3 



조미료 및 식품첨가물 제조시설 16 0 0


본 과업에서 수행된 16개 업종 111개 업체의 물벼룩 24시간 급성독성 결 

과와 02~07년까지 환경부에서 수행한 16개 업종 135개 업체의 물벼룩 24시 

간 급성독성 결과를 비교해 보면,±20% 정도로 생태독성의 유사성이 있는 

업체는 반도체 및 기타 전자부품 제조시설이 전년대비 6% 증가,비철금속 

제련,정련 및 합금 제조시설이 전년대비 15% 감소하는 경향을 나타내었다. 

표 21의 독성차이율(%)은 양의 값이 나오면 전년에 비해 그만큼의 독성값이 

증가했다는 결과이고,음의 값이 나오면 전년에 비해 그 만큼의 독성값이 감 

소했다는 결과를 나타낸다.전년대비 ±20%로 유사한 독성값을 나타내지 않 

은 그 밖의 14개 업종에서는 전체적으로 생태독성 값이 감소한 모습을 보였 

다.이렇게 독성값의 차이가 많이 발생하게 되는 이유는 크게 2가지로 볼 수 

있는데 첫 번째는 점차 악화되는 경제적 상황에 의해 많은 산업체들의 제품 

생산량이 줄어들고,그에 따른 폐수의 성상도 변화했을 것이라 판단되고,두 

번째는 산업체에서 생산하는 제품은 1~2가지 제품이 아니라 적게는 몇 개에 

서 많게는 몇 백개까지 다양한 제품을 생산하기 때문에 1~2회의 시료채취로 

특정업종의 특정 업체에 대한 생태독성값을 단정 지을 수 없다고 판단된다. 

그러므로 현재 환경부에서 계획 중인 35개 업종에 대한 생태독성 현황 조사 

에서 전국 82개 업종에 대한 생태독성 현황 조사로 더욱 확대 조사하고 업 

종에 속한 조사대상 업체도 더욱 확대하여 지속적인 생태독성 모니터링과 

제품생산에 따른 생태독성 조사를 병행 실시하여 더욱 세밀한 연구가 필요 

하다.또한 독성이 유발되지 않은 업종과 업체에 대해서도 최소 4회/년(계절 

별 또는 제품 생산별)이상의 물벼룩 생태독성시험을 실시하여 보다 정확한 

생태독성 현황 조사를 해야 할 것으로 사료된다. 

- 46 -


표 21.2002~2007년도 조사된 생태독성값과 2008년 조사된 생태독성값 비교 

업종분류(폐수배출시설) 

02~07년 

평균독성 

(24h-TU) 조사업체수 

- 47 - 

08년 

독성차이률 

평균독성 조사업체수 

(%) 

(24h-TU) 

비금속 광물 광업시설 3 7 1.86 5 -38% 

조미료 및 식품첨가물 제조시설 2 11 0 10 -100% 

섬유염색 및 가공시설 6.1 28 0.42 6 -93% 

가죽·모피가공 및 제품제조시설 3.2 10 1.6 5 -50% 

기타 기초유기화합물 제조시설 3.7 3 0.57 6 -85% 

기초무기화합물 제조시설 8.8 3 5.32 5 -40% 

합성염료유연제및기타착색제제조시설 9.9 16 0.45 6 -95% 

합성수지 및 기타 플라스틱물질 제조 3.7 8 0.44 10 -88% 

계면활성제·치약·비누 및 기타 세제제조시설 2.95 2 1.04 5 -65% 

기타 분류 안 된 화학제품 제조시설 6 2 1.2 8 -80% 

고무 및 플라스틱제품 제조시설 1.3 5 55.26 5 4151% 

기타 비금속 광물제품 제조시설 2.17 10 0.04 10 -98% 

비철금속 제련,정련 및 합금 제조시설 3.2 3 2.73 9 -15% 

조립금속제품 제조시설 0.98 6 0.19 10 -81% 

반도체 및 기타 전자부품 제조시설 2.7 15 2.85 6 6% 

병원시설 3 6 1.84 5 -39%


2.2.생태독성 원인물질 규명 대상 선정 

본 과업에서는 환경부에서 조사․연구되었던 자료를 바탕으로 유해화학물 

질을 다종,다량으로 사용하는 35개 업종과 기존의 산업폐수 자료로부 

터 유해화학물질 농도가 높고 독성이 비교적 강한 업종,업종에 포함 

되어 있는 업체 수 등을 고려하여 본 연구 대상으로 16개 업종을 선정 

하여 각 업종별로 111개 개별업체를 선별하여 물벼룩 급성독성평가를 

수행하였다.이 결과를 바탕으로 업종별 독성 강도가 높았던 업체를 

생태독성 원인물질 규명 연구의 우선순위 대상으로 선정하였다. 

표 22.생태독성 원인물질 규명 대상 선정 업체 

배출시설명 업체 24시간 TU 48시간 TU 

기타 비금속 광물제품 제조시설 - - - 

합성염료 유연제 및 기타 착색제 제조시설 B-3 2.7 5.8 

기초무기화합물 제조시설 C-4 3 4.2 

섬유염색 및 가공시설 D-5 1.3 2.3 

기타 분류되지 아니한 화학제품 제조시설 E-7 6.9 13 

병원시설 F-5 7.8 10.2 

합성수지 및 기타 플라스틱물질 제조 G-10 2.4 2.4 

비금속 광물광업시설 H-1 3.5 3.6 

고무 및 플라스틱 제조시설 I-2 275.9 363.6 

기타 기초유기화합물 제조시설 J-3 2.9 3.1 

조립금속 제품 제조시설 K-9 1.7 4.4 

조미료 및 식품 첨가물 제조시설 - - - 

반도체 및 기타영상,음향기기 제조시설 M-4 2.3 2.8 

비철금속 제련정련 및 합금제조시설 N-5 2.0 2.1 

가죽모피 가공 및 제품 제조시설 O-4 3.1 4.3 

계면활성제 치약비누 및 기타 세제 제조시설 P-5 1.9 4.0 

- 48 -


16개 업종 중 생태독성 원인물질 규명 업체 선정과정에 있어서 기 

타 비금속 광물제품 제조시설과 조미료 및 식품 첨가물 제조시설에서 

각각의 10개 업체 모두에서 독성이 유발되지 않았기 때문에 독성원인 

물질 규명 단계로 진행할 수 없었다.2개 업종에 대한 조사대상 10개 

업체는 02~07년도에 선정하여 조사한 업체를 제외하여 독성평가를 하 

였기 때문에 기타 비금속광물 제조시설 TU 3과 조미료 및 식품첨가물 

제조시설 TU 2의 기존 연구결과와 차이가 있을 수 있다.또한 기초무 

기화합물 제조시설과 비철금속 제련정련 및 합금제조시설의 업종에서 

는 독성이 TU 22.2,18.2로 강하게 유발된 업체가 있었으나,해당 업체 

의 협조 관계와 기타 상황(조업 중지)에 있어 원활하게 진행되지 않아 

환경부와 협의 하여 제외 하였다. 

각 업종에서 조사된 모든 업체에서 TU 2를 초과하지 않았으나 TU 

1.2를 초과한 업체가 있는 경우에는 독성원인규명 연구 차원에서 독성 

원인물질 탐색을 실시하였다(섬유엽색 및 가공시설,조립금속 제품 제 

조시설,계면활성제 치약 비누 및 기타 세제 제조시설).결과적으로 총 

16개 업종 중 14개 업종(함섭염료 유연제 및 기타 착색제 제조시설,기 

초무기화합물 제조시설,섬유염색 및 가공시설,기타 분류되지 아니한 

화학제품 제조시설,병원시설,합성수지 및 기타 플라스틱 제조시설, 

비금속 광물 광업시설,고무 및 플라스틱 제조시설,기타 기초유기화합 

물 제조시설,조립금속 제품 제조시설,조미료 및 식품 첨가물 제조시 

설,반도체 및 기타영상 음향기기 제조시설,비철금속 제련정련 및 합 

금제조시설,가죽모피 가동 및 제품 제조시설,계면활성제 치약비누 및 

기타 세제 제조시설)에 대한 독성원인물질 탐색이 실시되었다. 

- 49 -


2.3.생 태 독 성 발 생 업 체 진 단 

선정된 업체를 대상으로 유발된 생태독성에 대해 효과적으로 독성원인을 

진단하기 위해 각 업체의 제조시설,제조원료,폐수처리과정,폐수배출허용기 

준 전항목 오염도 분석에 대해 조사하였다.업체 진단은 생태독성․산업공 

정․폐수처리 등의 전문가를 포함한 [생태독성 발생업체 진단 자문단]을 구 

성하여 각 업체를 직접 현장 방문하여 실시하였다.진단 내용은 크게 제조시 

설 평가,제조원료 및 첨가물 평가,폐수처리 과정 평가의 3단계로 진행하였 

으며 제조시설 평가 과정에서는 사용물질 저장 및 보관실태,제조 과정에서 

독성물질 배출 요인,시설 및 장비의 기계적 문제점,시설의 청결상태 및 폐 

기물 관리의 적절성,각종 원료의 저장과 관리상의 문제점 등을 조사하였다. 

제조원료 및 첨가물 평가에서는 원료 혹은 첨가물의 종류 및 독성을 유발할 

수 있는 물질을 조사하였고 폐수처리 과정 평가에서는 폐수처리 과정이 독 

성을 효율적으로 제거할 수 있도록 설계되어 있는지를 조사하였다.또한 각 

업체 현장에서 폐수처리시설을 운영하고 있는 담당자와의 면담을 통해 독성 

발생의 원인에 대해 세밀하게 진단하였다. 

2.3.1.합성염료 유연제 및 기타 착색제 제조시설 

우리나라의 합성염료 유연제 및 기타 착색제 제조시설은 2003년,2004년에 

는 각각 총 16개,31개의 업체가 가동되었고,2005년에는 31개소로 증가하였다. 

2005년 총배출업소 조사 자료에 근거하여 배출형태 및 규모종별 분포도를 살펴 

보면 그림 11과 같이,직접 수계로 배출하는 업소가 총배출업소의 6%를 차지 

하였으며,폐수방류량이 2,000톤 이상인 업소가 2개소로 총업소의 6%를 차지하 

였다.이 가운데 청정지역과 특례지역을 제외한 지역에서 폐수를 직접 수계로 

배출하는 사업장은 2003년,2004년,2005년에 각각 2개소,4개소,2개소였으며, 

표 25와 같이 주로 화학적 처리시설을 이용하여 오염물질을 제거하고 있었다. 

- 50 -


표 23.배출형태별 합성염료 유연제 및 기타 착색제 제조시설 현황(2005) 

구분 해당 업소수 직접방류 간접방류 기타 

업소수 32 2 10 20 

비율(%) 0.07(전체업소수에대한) 6.3 31.3 62.5 

표 24.규모별 합성염료 유연제 및 기타 착색제 제조시설 현황(2005) 

구분 

해당 

업소수 

1종 2종 3종 4종 5종 

업소수 32 2 1 3 4 22 

비율(%) 100 6.3 3.1 9.4 12.5 68.8 

기타 

63% 

직접방류 

6% 

간접방류 

31% 

- 51 - 

5종 

69% 

1종 

6% 

2종 

3% 

㉮ 배출형태에 따른 분포도 ㉯ 규모에 따른 분포도 

3종 

9% 

4종 

13% 

그림 11.합성염료 유연제 및 기타 착색제 제조시설의 분포도(2005) 

표 25.합성염료 유연제 및 기타 착색제 제조시설 중 수계직방류 업체 현황 

구분 물리 화학 생물 

고도 

처리 

종합 

면제 

승인 

위탁 

처리 

기타 계 

2002년 - 1 - - 1 - - - 2 

2004년 - 2 - - 1 - - 1 4 

2005년 - 1 - - - - - 1 2 

환경부 2005년 총배출업소 조사자료에 따르면 합성염료 유연제 및 기타 

착색제 제조시설에 해당되는 총 사업장수는 32개소이다.배출 형태에 따라


구분해 보면 이중 수계로 직접 방류하는 업체는 2개소,하수처리장이나 폐수 

처리장으로 유입되는 간접방류형태의 업체는 10개소 기타 20개소이다(표 23). 

규모에 따라 구분해보면,1종 사업장은 2개소,2종사업장이 1개소,3종사업장 

이 3개소로,4종 사업장이 4개소인 반면 5종 사업장은 22개소로 68.8%를 차 

지하고 있다.또한,환경부 2005년 총배출업소 조사자료에 따른 합성염료 유 

연제 및 기타 착색제 제조시설의 총폐수발생량은 6,222m 3 /일로 전체폐수발 

생량(9,238,816 m 3 /일)의 0.06%를 차지하고 총폐수방류량은 5,743 m 3 /일로 

전체폐수방류량(2,904,590m 3 /일)의 0.2%에 해당된다.해당시설의 업체당 평 

균폐수발생량은 194.4m 3 /일이다. 

합성염료 유연제 및 기타 착색제 제조시설의 생태독성 발생 진단 대상 

업체는 B-3업체로 무기안료를 주된 생산품으로 하는 2종 사업장이다.배출시 

설은 무기안료 제조시설,염료 및 기타착색제 제조시설,산업시설의 폐가스 

분진 세정시설,이화학 실험실,산업시설의 정수시설로 구분되어 있으며 각 

각의 폐수배출량은 289.4m 3 /일,1,424.1m 3 /,163.7m 3 /,3.0m 3 /일,25m 3 /일로 

총 1,905.2m 3 /일을 배출하고 있다. 

표 26.합성염료 유연제 및 기타 착색제 제조시설 기초자료 -폐수배출명세 


폐수배출량 

(m 3 /일) 

무기안료 제조시설 289.4 

염료및 기타착색제제조시설 1,424.1 

산업시설의 폐가스분진, 

세정시설 

163.7 

- 52 - 

오염물질배출항목 

pH,COD,SS,N-H, 

이화학 실험실 3.0 - 

산업시설의 정수시설 

(순수제조장치:300m 3 x1기) 

폐수 

처리 

방법 

Pb,Cr,Cu,Zn,Cr 6+ 물리 

25 - 

합 계 1,905.2 - 

화학 

생물 

처리능력 

(m 3 /일) 

1,950


표 27.합성염료 유연제 및 기타 착색제 제조시설 기초자료 -사용원료 및 

생산제품 

원료명 

염료및 

기차착색제 

제조시설 

-PANATEX 

YELLOW 

사용량 

(kg/일) 

생산 

제품명 

생산량 

(kg/일) 

- 53 - 

원료명 

-PANAX 

YELLOW G 

사용량 

(kg/일) 

Pb(NO3)2 1036kg 

안료 

PANATEX 

300kg 

400kg 

Na2Cr2O7 225kg 

M.E.G 85kg 

YELLOW 

Na2SO4 101kg 

방부제 5kg NaOH 68kg 

분산제 8kg 물유리 6kg 

소포제 2kg 반토 2.3m 3 

용수 1.0m 3 

용수 30m 3 

생산 

제품명 

PANAX 

YELLOW G 

생산량 

(kg/일) 

1036kg


표 28.합성염료 유연제 및 기타 착색제 제조시설 기초자료 -사용원료 및 

생산제품-1 

원료명 

45.무기안료 

제조시설 

-PANAX 

YELLOW 8350 

사용량 

(kg/일) 

생산 

제품명 

생산량 

(kg/일) 원료명 

- 54 - 

-PANAX 

YELLOW 

SG-8300 

사용량 

(kg/일) 

Pb(NO3)2 2072kg 

PANAX 

Pb(NO3)2 1036kg Na2Cr2O7 306kg 

Na2Cr2O7 208kg YELLOW 1036kg Na2SO4 2kg 

Na2SO4 125kg 8350 

NaOH 185kg 

NaOH 62kg 물유리 38kg 

Na2SO4 5kg 물유리 11.6m 3 

물유리 4.3m 3 

반토 200kg 

반토 200kg 용수 110m 3 

용수 40m 3 

-PANAX 

YELLOW 

500D 

황산 11.6m 3 

-PANAX 

YELLOW 

9100 

Pb(NO3)2 1036kg 

PANAX 

Pb(NO3)2 518kg 

Na2Cr2O7 110kg 

YELLOW 1086kg 

Na2Cr2O7 96kg 

Na2SO4 

염료 

55kg 

85kg 

500D 

Na2SO4 

NaOH 

14kg 

63kg 

황산반토 200kg Na2MoO4 27kg 

용수 30m 3 

황산반토 80kg 

용수 47m 3 

생산 

제품명 

PANAX 

YELLOW 

SG-8300 

PANAX 

YELLOW 

9100 

생산량 

(kg/일) 

1972kg 

498kg 

1단계 제조시설 평가 :합성염료 유연제 및 기타 착색제 제조시설의 사용원 

료 물질의 저장 및 보관은 업체 기밀 사항으로 공개할 수 없다하여 각 시설 

에 대하여 면밀하게 점검하지 못했다.폐수처리과정에서 사용되는 화학물질 

은 현장 담당자들에 의해 엄격히 관리되고 있었으며,보관은 별도의 시약창


고에서 보관되고 있었다.제조 과정에서 독성물질 배출 요인은 무기안료 제 

조 시 중금속 함유 폐수가 발생하고 다종의 화학물질을 사용하고 있기 때문 

에 중금속과 염류에 의한 독성유발 잠재성이 있을 수 있다고 판단되었다.별 

도의 환경관리자가 현장에서 근무를 하고 있고 관리를 체계적으로 하고 있 

어 전반적으로 폐수처리시설의 청결상태는 비교적 청결한 상태였다. 

2단계 제조원료 및 첨가물 평가 :원료 물질 중 무기안료 제조 시 발생되는 

중금속을 함유한 폐수가 생태독성의 원인일 가능성이 있다.사용 원료물질 중 

가장 많은 양으로 사용되고 있는 물질은 Pb(NO3)와 Na2Cr2O7으로 각각 

500~2000Kg,100~300Kg정도로 사용되고 있다.이 물질은 구리와 크롬을 함 

유하고 있는 화합물이기 때문에 위의 화합물에 의해 납,크롬 의 중금속에 의 

한 독성 유발의 가능성이 있다.또한 1회(TU 2.7)채수와 2회(TU 0),3회(TU 

1.4)채수시 생태독성치의 편차가 크게 발생하였기 때문에 다종의 화학물질에 

의한 독성이 유발될 수 있을 것으로 평가된다. 

표 29.합성염료 유연제 및 기타 착색제 제조시설 원료물질 생태독성값 

원료물질 

측정 

목표치 

노출 

기간 

농도 

(ug/L) 

- 55 - 

참고문헌 

LeadNitrate LC50 48hr 150 11065LeBlanc,G.A.,1982 

Sodium 

dichromate 

LC50 48hr 1,854 

49794Guilhermino,L.,T.Diamantino, 

M.C.Silva,andA.M.V.M.Soares, 

2000 

3단계 폐수처리 과정 평가 :폐수처리 공정은 흡착,여과,응집․침전 및 생 

물학적 처리시설을 모두 갖추고 있다.폐수 처리는 각각의 안료 생산 라인에 

서 발생되는 폐수를 활성탄 흡착 및 여과시설을 거친 후 중화시설에서 합류 

하여 응집,부상 및 무산소,호기 등 2단 생물반응 처리를 하고 있다.전체적 

인 폐수처리 공정은 물리화학처리+생물학적 처리로 고도처리를 하고 있었다.


하지만,염료,안료 등은 색도가 매우 강하고 많은 화학물질이 함유되어 있 

으므로 물리화학처리 과정에서 적절하게 오염물질이 제거되어야 생물학적 

처리 과정에서 미생물에 영향을 주지 않고 효율적인 오염물질 처리가 이루 

어 질 것이다.그러므로,물리화학처리 과정에서의 오염물질 처리 효율과 사 

용되고 있는 화학물질 등의 적절한 사용 여부에 대해 점검이 필요하다(응집 

시설에서 사용되고 있는 황산알루미늄,철염 및 고분자응집제). 

그림 12.합성염료 유연제 및 기타 착색제 제조시설 

B-3업체 폐수처리 공정도. 

2.3.2.기초무기화합물 제조시설 

우리나라의 기타 기초유기화합물 제조시설은 2002년에 총 189개소의 업 

체가 있었으며,2004년에는 58개소로 감소하였다.2005년 총배출업소 조사 

자료에 근거하여 배출형태 및 규모종별 분포도를 살펴보면 표 30과 같이,직 

- 56 -


접 수계로 배출하는 업소가 기초무기화합물 제조시설 전체의 14.6%를 차지 

하였으며,폐수방류량이 2,000톤 이상인 업소가 5개소로 업종내의 2.5%에 불 

과하였다.이 가운데 폐수를 직접 수계로 배출하는 사업장은 2002년과 2004 

년에 각각 10개소와 28개소였으며,2005년에는 29개소로 늘었다(표 30). 

표 30.배출형태별 기초무기화합물 제조시설 현황(2005) 


업소수 198 29 43 126 

비율(%) 0.47(전체업소수에대한) 14.6 21.7 63.6 

표 31.규모별 기초무기화합물 제조시설 현황(2005) 

구분 해당 업소수 1종 2종 3종 4종 5종 

업소수 198 5 3 13 7 127 

비율(%) 100 2.5 1.5 6.6 3.5 64.1 

기타 

63% 

직접방류 

15% 

간접방류 

22% 

- 57 - 

5종 

82% 

1종 

3% 

2종 

2% 3종 

8% 


4종 

5% 

그림 13.기초무기화합물 제조시설의 배출형태별,규모별 분포도(2005)


표 32.기초무기화합물 제조시설 중 수계직방류 업체 현황 

구분 물리 화학 생물 고도 

처리 

- 58 - 

종합 

면제 

승인 

위탁 

처리 

기타 계 

2002년 2 8 - - - - - - 10 

2004년 5 13 2 - 4 - - 4 28 

2005년 7 15 2 - 2 - 3 - 29 

환경부 2005년 총배출업소 조사자료에 따르면 기초무기화합물 제조시설 

에 해당되는 총 사업장수는 198개소이다.배출 형태에 따라 구분해 보면 이 

중 수계로 직접 방류하는 업체는 29개소,하수처리장이나 폐수처리장으로 유 

입되는 간접방류형태의 업체는 43개소 기타 126개소이다.규모에 따라 구분 

해보면,1종 사업장은 5개소,2종사업장이 3개소,3종사업장이 13개소로,4종 

사업장이 7개소인 반면 5종 사업장은 127개소로 64.1%를 차지하고 있다(표 

31).또한,기타 기초유기화합물 제조시설의 총폐수발생량은 31,973m 3 /일로 

전체폐수발생량(9,238,816m 3 /일)의 0.34%를 차지하고 총폐수방류량은 29,059 

m 3 /일로 전체폐수방류량(2,904,590m 3 /일)의 1%에 해당된다.해당시설의 업 

체당 평균폐수발생량은 161.5m 3 /일이다.기초무기화합물 제조시설의 생태독 

성 발생 진단 업체는 C-4업체로 1종 사업장이고,생산제품은 고체규산소다, 

화이트 카본을 주된 생산품으로 제조시설이 운영되고 있다.폐수 배출 배출 

량은 각각 37m 3 /일,3,985m 3 /일을 배출하고 있다. 

표 33.기초무기화합물 제조시설 기초자료 



제조시설(C-1) 


제조시설C-4 


(m 3 /d) 

생산 품목 폐수 처리방법 

37 황산코발트수용액,탄산코발트 물리 화학적 처리 

3,985 고체규산소다,화이트 카본 물리 화학적 처리


그림 14.기초무기화합물 제조시설 C-4업체 

폐수처리 공정도. 

1단계 제조시설 평가 :기초무기화합물 제조시설 C-4사업장의 제조시설의 

사용원료 물질의 저장 및 보관은 적절하게 관리 되고 있었으며 제조과정에 

서 사용원료 물질로 사용되는 황산염 이온이 독성원인물질로 유추되었다. 

제조 시설장비의 기계적인 문제점은 없었으며,시설의 청결상태 및 폐기물 

관리는 현장 담당자들에 의해 엄격히 관리되고 있었다.다만 생산 공정이 

batch식으로 운영이 되어,세척 시에 발생되는 고농도의 폐수가 다량으로 발 

생하여 년 중 폐수의 성상이 일정하지 못하였다. 

2단계 제조원료 및 첨가물 평가 :본 사업장은 사용 원료 물질인 소다 

(Na+)이온을 규산소다에서 분리하여 사용하고 있었고 이를 분리하기 위하 

여 황산염과 황산반토를 사용함으로서 방류수에 Na2SO4가 용해되어 배출되 

어 과량 황산염이온의 생태독성유발 가능성이 유추되었다. 

3단계 폐수처리 과정 평가 :생산 공정에 따른 최종 생산품이 다양하기 때 

문에 batch식 공정으로 운영하고 있었지만 별도의 염분을 제거하기 위한 처 

리설비가 설치되어 있지 않았다. 

- 59 -


2.3.3.섬유염색 및 가공시설 

섬유염색이란 염료 등을 사용하여 섬유 또는 섬유 제품인 실(yarn),직물 

(cloth),편물(kniting fabric)등에 요구되는 색상이나 무늬를 실용적 가치가 

있도록 착색하는 일을 말한다.착색시키기 위한 염색법을 기술적인 방법으로 

분류해보면 침엽법,날염법,압연법,고압염색법,고온염색법,인염법,분무법, 

교염법,납연법 등으로 나눌 수 있다.그러나 결과적으로 보아,전체를 단일 

색으로 염료를 용매(물)에 녹인 염액에 침지하여 전면 또는 일부분만 염색하 

는 침염법과 단색 또는 여러 색상의 염료나 안료로 무늬를 나타내는 날염법 

이 있다.그리고 양자를 행하기 전에,섬유 제품의 품질 가치를 높일 목적으 

로 섬유에 부착되어 있는 자연적 또는 부가적 불순물을 제거하고,염색 수지 

가공 기타 섬유 가공에 유익하게 하기위한 전공정으로 호발,정련,표백,감 

량공정이 있다.그러나 전공정은 섬유의 종류에 따라 조금씩 다르지만 일반 

적으로 그림 15와 같다.섬유종류는 섬유기원에 따라 천연섬유와 화학섬유로 

분류된다. 

표 34.섬유 기원에 따른 분류 (EU,2002a) 

섬유 기원 구분 

동물 

양모(Rawwool) 

실크(Silkfibre) 

천연 

모(Hair) 

면(Rawcotonfibre) 

식물 아마(Flax) 

황마(Jute) 

광물 석면(섬유산업에서는 사용하지 않음) 

천연 중합체 

섬유 

인조견사,쿠프로,라이셀(Viscose=레이온,cupro,lyocel) 

아세테이트(Acetate) 

트리아세테이트(Triacetate) 

화학 

(인공) 

합성 중합체 

섬유 

무기 중합체 Glassforfibreglass 

유기 중합체 

Metalformetalfibre 

폴리에스테르(PES) 

폴리아미드(PA) 

폴리아크릴(PAC) 

폴리프로필렌(PP) 

엘라스테인(EL) 

- 60 -


중합체 

↓ 

섬유제조 천연섬유 

↓ ↓ 

인공섬유 섬유조직화 

섬유(솜) 

가공공정 

↓ 

실 제조 

-전처리 -방적 

-염색 ↓ 

-날염 

-정련 

실 

-표백 ↓ 

-마무리 직물,편물 제조 

-세척 -weavint 

-건조 -knitint 

-tufting 

-needle-felt 

↓ 

직물,편물 

↓ 

제 품 

그림 15.섬유제품 제조 및 가공공정의 일반적인 순서 (EU,2002a). 

섬유염색 및 가공시설은 각종 섬유,솜,실,직물,편조물 및 직물제품 등 

을 정련,표백,염색,날염,수축,보풀내기,호부(풀)처리 및 기타 정리 가공 

하는 산업활동으로 통상 각종 섬유제품 생산활동을 보조․지원하는 가공 처 

리활동이다.즉,염색가공은 섬유제품 생산공정의 중간 또는 마지막 단계로 

서 제품에 부가 가치를 부여하는데 결정적 역할을 하며,고급화에 필요한 가 

장 핵심기술 분야라고 할 수 있다.또한 색상,디자인,가공의 종류가 복잡하 

고 다양한 기술 및 지식 집약적 업종이며 에너지 다소비형 산업인데다 용수 

를 많이 사용하고 폐수를 다량 배출하는 대표적인 업종이다.폐수발생량은 

전체 폐수 발생업소(총 9,238,816 m 3 /일)의 3.96%(366,130 m 3 /일)를 차지하 

고,폐수방류량은 전체 폐수 배출업소(총 2,904,590 m 3 /일)의 8.1%(236,661 

m 3 /일)(환경부,2005)로서 일일방류량이 많은 업종이다.공장에서 나오는 폐수 

- 61 -


중에는 작업공정에서 제거된 토사,먼지,유지류,약제,섬유폐품 등이 포함되 

어 있으며 수온도 비교적 높다.일반으로 염색가공에서는 섬유 1kg에 대해 

서 5~500L의 물을 사용하고 염색가공 후 폐수로 대부분 배출된다.염색폐수 

는 일반적으로 유해물질을 갖는 것은 드물지만 염료에 의해서 진하게 착색되 

어 있으며 또한 BOD,COD,SS의 높은 물질을 가지는 것이 많다.또한,임가 

공산업으로 피가공물인 섬유의 종류 및 소비자가 요구하는 가공형태에 따라 

사용약품과 가공공정이 달라 피염물의 종류,가공방법,염료의 종류,가공제조 

의 종류 등에 따라 다양한 특성의 폐수가 배출된다.또한 염색 가공 시 염료 

및 조제로 유기합성 화공약품이 다량으로 사용되고 있으나,피가공물인 섬유 

에 전량 결합되지 않고 상당량이 물에 혼합,배출되므로 폐수처리에 어려움을 

야기 시키고 있으며,특히 잔존되는 색도로 인해 타인에게 혐오감을 유발시키 

고 있다.염색폐수는 계절적,시간적으로 용수 사용량 폭이 크고,사용되는 염 

료 역시 매우 다양하게 변화하여 폐수의 수질(COD,BOD,색도,온도,유량) 

변화 폭이 크다.염색 폐수의 일반적 폐수 특성은 표 35와 같다. 

표 35.염색공장의 폐수 및 정화목표의 예 (안경조,2000) 

폐수의 실상 정화목표의 예 

외관 색이 있으며,나쁜 냄새,불투명 불쾌하지 않을 정도까지 

pH 

산을 사용하는 공장,알칼리를 사용하는 

공장에 따라 다름 

- 62 - 

약산성~약알칼리 

BOD 호발,가공공장 등에는 500ppm정도에 달함 20ppm 이하로 

COD 

SS 

색도 

하이드로설파이트나 황화나트륨,발염제, 

계면활성제를 사용하는 공장 

50ppm 이하로 

섬유찌꺼기(폐섬유),전분질,단백질 중에 

고형물이나 유지류가 포함되어 발생 

70ppm 이하로 

흡수하지 않은 염료를 포함하는데 일반으로 

불쾌감을 주지 않을 정도로 

색이 진함 

발포성분 계면활성제를 많이 사용하는 공장에서 발생 

잔유염소 표백공정 폐수에 많음 

용존염류 염색공정 폐수에 많음


섬유염색 및 가공시설의 생태독성 발생 진단 업체는 D-5 사업장이고, 

D-1은 섬유를 탈색시켜 염색하는 방법으로 탈색 공정에 필요한 차아염소산 

과 염색에 필요한 각종 염색약품이 사용된다.섬유염색 및 가공시설의 주된 

오염물질 항목은 pH,COD,SS,n-H,pb,Cu등으로 폐수처리방법은 물리화 

학적 처리를 하여 방류하고 있다.폐수방류량은 5.54m 3 /일로 방류하고 있다. 

표 36.섬유염색 및 가공시설 기초자료 

배출시설명 폐수배출량 오염물질항목 폐수처리방법 폐수처리능력 

염색시설 5.54m 3 /일 pH,COD,SS,n-H, 

pb,Cu등 

- 63 - 

물리화학적처리 7.2m 3 /일 

1단계 제조시설 평가 :섬유염색 및 가공시설의 사용원료 물질의 저장 및 

보관은 매우 영세한 5종 사업장이기 때문에 보관 장소 등의 장소가 협소하 

여 섬유 가공시설의 설비와 함께 개방적으로 보관되고 있다.제조 과정에서 

독성물질 배출 요인은 탈색 등을 위한 가성소다와 차아염소산,구체적인 성 

분을 알 수 없는 각종 염료가 주된 요인이라 판단된다.또한 생산공정은 매 

우 단순하나 염색 주문이 소량이며 다양하므로 일간 폐수배출량의 변화가 

매우 심하다. 

2단계 제조원료 및 첨가물 평가 :원료 물질 중 다종의 염료에 대해 화학적 

인 정보와 구체적인 성분을 알 수 없기 때문에 독성을 유발시킬 수 있는 염 

료 종류에 의한 독성이 유발될 수 있을 것으로 판단되고,섬유의 탈색시 사용 

되는 차아염소산의 사용량이 일정하게 사용되지 않고,경험적인 측면에 의존 

하여 사용되기 때문에 과량의 산화제가 첨가될 경우 독성을 유발시킬 수 있 

을 것이라 판단된다.차아염소산 나트륨은 하이포아염산,나트륨 염,펜타수화 

물과 동의어로 사용되며 쥐와 토끼에 대한 독성은 표 37과 같다.


표 37.나트륨 하이포아염산염 펜타수화물에 대한 독성자료(MSDS,2003) 

대상 생물 노출경로 독성 

쥐 흡입 >10500mg/m 3 ,LC50 

쥐 경구 8910mg/Kg,LD50 

토끼 피부 >10g/Kg,LD50 

3단계 폐수처리 과정 평가 :폐수처리 공정은 응집․침전만을 하여 방류하 

는 매우 간단한 처리 방식으로 제품 제조 과정에서 생산된 폐수를 대상으로 

철염을 첨가하여 pH 4~5정도로 조정하고 교반을 한 뒤 가성소다로 pH를 

중성으로 조절한다.응집이된 폐수를 약 2~3시간 정도 정체시켜 침전․분리 

하며,이때 필요시 분말 활성탄을 주입하여 수질을 정화시킨다.폐수처리 공 

정 중 응집․침전시 가장 중요한 부분은 pH 조절을 하는 단계인데 현장의 

pH meter의 유지관리가 불가능하게 되어 있어 폐수처리시설의 정상가동 유 

무를 판단하기 힘들다.또한 폐수처리시설의 관리는 외주에 위탁하고 있어 

발생되는 폐수의 유입수,방류수의 수질분석자료가 구비되어있지 않아 폐수 

처리시설의 적정성 평가가 어렵다. 

그림 16.섬유염색 및 가공시설 D-5업체 


- 64 -


2.3.4.기타 분류되지 아니한 화학제품 제조시설 

기타 분류되지 아니한 화학제품 제조시설은 광물성,동물성 및 식물성재료 

등을 혼합․조합하여 각종 재료처리용 조제윤활제품(석유성분 함유량이 70% 

미만)를 제조하거나 필기용 잉크,용접용 분 또는 페이스트 및 금속 표면처리 

용제,활성탄소,고무가황 촉진제,촉매제 및 기타 산업용 화학제품,안티녹제, 

부동액,실험실용 또는 진단용 시약(혈액분류용 또는 환자 투여용 제외)등을 

제조하는 산업활동이 포함된다. 

2005년 총배출업소 조사 자료에 근거하여 기타 분류되지 아니한 화학제 

품 제조시설의 배출형태 및 규모종별 분포도를 살펴보면 그림 17및 표 38, 

표 39와 같이,직접 수계로 배출하는 업소가 총배출업소의 16%를 차지하였 

으며,폐수방류량이 2,000톤 이상인 업소가 3개소로 총업소의 1.3%를 차지하 

였다.이 가운데 청정지역을 제외한 지역에서 폐수를 직접 수계로 배출하는 

사업장은 2005년에 36개소였으며,표 40과 같이 물리․화학적 처리 및 종합 

처리시설을 이용하여 오염물질을 제거하고 있었다. 

기타 

59% 

직접방류 

16% 

간접방류 

25% 

- 65 - 

5종 

81% 

1종 

1% 

2종 

3% 3종 

6% 

4종 

9% 


그림 17.기타 분류되지 아니한 화학제품 제조시설의 분포도(2005)


표 38.배출형태별 기타 분류되지 아니한 화학제품 제조시설 현황(2005) 


업소수 223 36 55 132 

비율(%) 

구분 

0.53 

(전체업소수에대한) 

해당 

업소수 

- 66 - 

16.1 24.7 59.2 

표 39.규모별 기타 분류되지 아니한 화학제품 제조시설 현황(2005) 

1종 2종 3종 4종 5종 

업소수 223 3 6 15 21 188 

비율(%) 1.3 2.7 6.7 9.4 84.3 

표 40.기타 분류되지 아니한 화학제품 제조시설 중 수계직방류 업체 현황 


고도 

처리 

종합 

면제 

승인 

위탁 

처리 

기타 계 

2005년 3 13 5 - 7 1 5 2 36 

환경부 2005년 총배출업소 조사자료에 따르면 기타 분류되지 아니한 화 

학제품 제조시설에 해당되는 총 사업장수는 223개소이다.배출 형태에 따라 

구분해 보면 이중 수계로 직접 방류하는 업체는 36개소,하수처리장이나 폐 

수처리장으로 유입되는 간접방류형태의 업체는 55개소 기타 132개소이다.규 

모에 따라 구분해보면,1종 사업장은 3개소,2종사업장이 6개소,3종사업장이 

15개소로,다른 업종에 비해서는 1~3종 업소가 다소 존재하지만 여전히 4종 

사업장이 21개소이고 5종 사업장은 188개소로 84.3%를 차지하고 있다. 

또한,환경부 2005년 총배출업소 조사자료에 따른 기타 분류되지 아니한 화 

학제품 제조시설의 총폐수발생량은 27,457m 3 /일로 전체폐수발생량(9,238,816 

m 3 /일)의 0.29%를 차지하고 총폐수방류량은 25,713m 3 /일로 전체폐수방류량 

(2,904,590m 3 /일)의 0.88%에 해당되며 해당시설의 업체당 평균폐수발생량은 

123.1m 3 /일이다.기타 분류되지 아니한 화학제품 제조시설의 생태독성 발생


진단 업체는 E-7 사업장이고,E-7은 무독난연제를 주된 제품으로 생산하고 

있으며,그 외에 스테아린산 나트륨,하이드로 탈사이트3,하이드로 탈사이트 

5,복합고분자첨가제P,복합고분자첨가제G/P의 물질을 생산하고 있다.기타 

분류되지 아니한 화학제품 제조시설의 주된 오염물질은 pH,COD,BOD,SS, 

n-H(광),T-N,T-P이고,폐수는 약 150m 3 /일을 발생시키고 있다.E-7업체의 

생산공정은 생산제품별로 공정이 분리되어 있으며 제품 수요를 감안하여 생 

산량을 결정하는 주문식 생산방식으로 운영되고 있다. 

표 41.기타 분류되지 아니한 화학제품 제조시설 기초자료-폐수배출명세 

배출시설명 오염물질 폐수발생량 

(m 3 /일) 

기타분류안된 

화학제품제조시설 

(24399) 

산업시설의 폐가스 

․ 분진 세정 ․ 

응축시설 

pH,COD, 

BOD,SS, 

n-H(광), 

T-N,T-P 

pH,COD, 

SS,n-H(광), 

T-N,T-P 

150 

5.3 

- 67 - 


(m 3 /일) 

재이용 

110m 3 /일 

방류 

40m 3 /일 

방류 

5.3m 3 /일 

합계 155.3 

처리능력 

처리방법 

(m 3 /일) 

물리적 

처리 후 

재이용 

물리․화 

학적 처리 

후 방류 

50


표 42.기타 분류되지 아니한 화학제품 제조시설 기초자료-사용원료 

원료명 

①무독난연제 

구분 

일일사용량(m 3 /일) 년간사용량(m 3 /년) 

최 대 평 균 최 대 평 균 

멜라민 5 4 1,500 1,200 

인산 5 4 1,500 1,200 

Pentaerithritol 5 4 1,500 1,200 

②스테아린산나트륨 

가성소다(고상) 0.06 0.048 18 14.4 

스테아린산 0.4 0.32 120 96 

③하이들탈사이트 

수산화마그네슘 1.2 1.0 374 300 

중탄산나트륨 0.9 0.70 270 210 

수산화알루미늄 0.8 0.60 240 180 

가성소다(액상) 6 4.8 1,800 1,440 

염화아연 1.4 1.12 420 336 

④복합고분자첨가제 

산화방지제 1.0 0.8 300 240 

핵제 0.5 0.4 150 120 

스테아린산칼슘 1.0 0.8 300 240 

표 43.기타 분류되지 아니한 화학제품 제조시설 기초자료-생산제품 

구분 

일일생산량(m 3 /일) 년간생산량(m 3 /년) 

최대 평균 최대 평균 

무독난연제 15 12 4,500 3,600 

스테아린산 나트륨 0.4 0.3 120 90 

하이드로 탈사이트3 2 1.5 600 450 

하이드로 탈사이트5 4 3 1,200 900 

복합고분자첨가제P 2.5 1.5 750 450 

복합고분자첨가제G/P 2 1.5 600 450 

- 68 -


표 44.기타 분류되지 아니한 화학제품 제조시설 기초자료-용수사용량 

구분 급수원 

공정용수 내부급수 

(지하수) 

생활용수 내부급수 

합계 

(지하수) 

내부급수 

(지하수) 

일일사용량(m 3 /일) 년간사용량(m 3 /년) 

최대 평균 최대 평균 

155.3 124.24 46,960 37,272 

2 1.6 600 480 

157.3 3,932.5 47,190 37,752 

1단계 제조시설 평가 :기타 분류되지 아니한 화학제품 제조시설의 사용원 

료 물질의 저장 및 보관은 비교적 양호한 상태와 매우 청결하진 않지만,정 

리정돈이 되어있는 상태로 보관하고 있었다.또한 업체의 제조시설은 수요에 

따른 공급의 원칙에 따라 주문식 생산 제조 방식으로 운영되고 있다.생산제 

품은 무독난연제,스테아린산 나트륨,하이드로 탈사이트3,하이드로 탈사이 

트5,복합고분자첨가제P,복합고분자첨가제 G/P의 6가지 제품을 생산하며 

각각의 생산라인은 독립적인 batch식으로 운영되고 있다. 

2단계 제조원료 및 첨가물 평가 :원료 및 첨가물은 13개 원료물질로 사용 

되고 있으며,년간 300톤 이상으로 사용되고 있는 물질은 5개 물질로 각각 수 

산화마그네슘 374톤,가성소다(액상)1,800톤,염화아연 420톤,산화방지제 300 

톤,스테아린산칼슘 300톤으로 사용되고 있다.많은 양으로 사용되고 있는 원 

료 물질 중 독성 유발의 가능성이 있는 물질은 아연,염소 이온 등의 총용존 

고형물질 등이 있으며 페수 발생이 여러 화학약품 원료의 혼합 후 탈수 및 

세척과정에서 발생하므로 제조공정 중 탈수,세척, 폐수처리 공정의 단계별 

수질분석과 독성분석을 통해 독성유발 가능성에 대해 확인할 필요성이 있다. 

또한 원료물질이 폐수처리 공정의 단계로 이송되지 않고 폐수로 직접 배출될 

수 있기 때문에 이에 대한 검토가 필요하다. 

- 69 -


표 45.기타 분류되지 아니한 화학제품 제조시설 원료물질 생태독성값 

원료물질 

측정 

목표치 

노출 

기간 

PhosphoricAcid LC50 48hr 0.55 

ZincChloride LC50 48hr 400 

농도 

참고문헌 

(ug/L) 

49794Guilhermino,L.,T.Diamantino, 

- 70 - 

M.C.Silva,andA.M.V.M.Soares, 

2000 

97744Oda,S.,N.Tatarazako,H. 

Watanabe,M.Morita,andT.Iguchi, 

2006 

3단계 폐수처리 과정 평가 :폐수배출허가증의 폐수처리계통도는 침전조와 

부상조 및 중화시설을 갖추고 있는 것으로 되어있으나,현장 조사 결과 혼합 

폐수를 단순히 필터프레스로 탈수 후 방류하고 있었다.폐수처리서설 유입농 

도를 감소시키기 위해 원료물질 회수설비를 검토하고 탈수효율 증가를 위한 

응집반응 공정이 필요하다고 평가되었다.또한 공업용수 사용의 절약을 위하 

여 RO공정(역삼투 공법)을 도입하여 용수재이용 시스템을 구축하고 있었는 

데 이온성 물질을 분석하여 재이용수의 적절한 수질관리에 대해서도 평가할 

필요가 있다.


2.3.5.병원시설 

우리나라의 병원시설은 2005년 661개소로 이 가운데 청정지역을 제외한 

지역에서 폐수를 직접 수계로 배출하는 사업장은 117개소로 표 46과 같이 

주로 화학적처리 및 위탁처리시설을 이용하여 오염물질을 제거하고 있었다. 

표 46.병원시설 중 수계직방류 업체 현황 


고도 

처리 

- 71 - 

종합 

면제 

승인 

위탁 

처리 

기타 계 

2005년 8 47 16 1 22 - 22 1 117 

병원시설은 환자 수용능력이 80인 이상 되는 시설로써 환경부 2005년 총 

배출업소 조사 자료에 근거하여 배출형태 및 규모종별 분포도를 살펴보면, 

표 47에서 알 수 있듯이 직접 수계로 방류하는 업소가 총 배출업소의 17.7% 

를 차지하였고,하수처리장이나 폐수처리장으로 유입되는 간접방류형태의 업 

체는 332개소로 전체의 50.2%를 차지하였다.또한 폐수배출규모별로 구분하 

였을 경우 1종 사업장은 없고 2종사업장이 4개소로 0.6%,3종사업장이 21개 

소로 3.2%,4종 사업장이 82개소로 12.2%,5종 사업장이 554개소로 83.8% 

로서 가장 높은 비율을 차지하고 있다(표 48).폐수처리형태는 직방류 업소 

외는 대부분이 위탁처리의 형태이며,폐수배출규모별로는 대부분의 배출시설 

이 4종 및 5종 사업장이다(표 48). 

표 47.배출형태별 병원시설 현황(2005) 


업소수 661 117 332 212 

비율(%) - 17.7 50.2 32.1


표 48.규모별 병원시설 현황(2005) 


업소수 661 0 4 21 82 554 

비율(%) - 0 0.6 3.2 12.4 83.8 

기타 

32% 

직접방류 

18% 

간접방류 

50% 

- 72 - 

5종 

84% 

1종 

2종 

0% 

1% 

3종 

3% 


그림 18.병원시설의 분포도(2005) 

4종 

12% 

병원시설의 총폐수발생량은 34,549 m 3 /일 로 전체폐수발생량(9,238,816 

m 3 /일)의 0.37%를 차지하고,총폐수방류량은 14,532m 3 /일 로 전체폐수방 

류량(2,904,590m 3 /일)의 0.50%에 해당된다.해당시설의 업체당 평균폐수발 

생량은 52.2m 3 /일이다.병원시설의 생태독성 발생 진단 업체는 F-5사업장 

이고,폐수배출공정은 X-Ray필름 현상시설,실험연구 및 임상병리시설(임상 

병리과, 해부병리과), 일반 병상시설(수술실, 처치실, 병상)으로 나뉜다. 

X-Ray 필름 현상시설에서는 필름을 현상하고 인화한 후 세척하는 과정에서 

폐수가 발생되고,실험연구 및 임상병리시설에서도 임상실험 후 세척과정에 

서 폐수가 발생되며 일반 병상시설에서는 수술 및 처치한 후 세척하는 과정 

에서 폐수가 발생된다.특정한 오염물질을 배출하는 X-Ray 필름 현상시설 

등의 폐수는 전량 회수하여 폐기물 처리를 하고 있었다.또한 F-5업체의 폐 

수 발생은 20m 3 /일(평균치)로 주된 오염물질은 pH,COD,BOD,SS,T-N,T-P, 

n-H등이며 폐수처리방법은 물리화학적 처리를 하고 있다.


표 49.병원시설 기초자료-폐수배출 및 처리명세 

폐수배출시설명 폐수배출량 

74.병원시설 

(432병상) 

30m 3 /일 

수질오염물질 

배출항목 

- 73 - 

폐수처리방법 폐수처리능력 

pH,COD,BOD,SS, 

물리화학적처리 33m 

T-N,T-P,n-H등 

3 /일 

그림 19.병원시설 F-5업체 폐수처리 공정도. 

1단계 제조시설 평가 :병원시설의 사용원료 물질의 저장 및 보관은 폐수처 

리 시설의 주변에 비교적 청결하지 않은 상태로 보관되고 있었다.병원시설 

이라는 특수성 때문에 특별히 생산하는 제조시설은 갖추고 있지 않았다. 

2단계 제조원료 및 첨가물 평가 :병원시설은 생산제품을 생산하는 업종이 

아니기 때문에 폐수처리 시 사용되는 폐수처리 약품 등에 대해 독성가능성 

유무를 검토할 필요가 있다.병원시설에서 사용되는 폐수처리 약품 중 독성을 

유발시킬 수 있는 가능성이 있는 물질은 대장균을 사멸시키기 위한 염소소독 

제(트라이클로로아이소사이아누린산)이다.이 물질은 매우 유독한 물질이고, 

대장균의 사멸을 위해 적절한 투입양의 계산이 필수적이다.이 물질의 독성 

관련 자료는 다음 표 50과 같다.


표 50.트라이클로로아이소사이아누리산에 대한 독성자료(MSDS,2007) 

대상 생물 노출경로 및 시간 독성 

원료물질 

쥐 경구 406mg/Kg,LD50 

쥐 흡입,1시간 >50mg/L,LD50 

토끼 경피 >2000mg/Kg,LD50 

물고기 96시간 0.3mg/L,LC50 

물벼룩 48시간 0.21mg/L,ED50 

표 51.병원시설 원료물질 생태독성값 

측정 

목표치 

노출 

기간 

- 74 - 

농도 

(ug/L) 

참고문헌 

Acetone LC50 48hr 6,900,000 69457Cowgil,U.M.,1987 

EthylAlcohol LC50 48hr 5,680,000 

Aceticacid LC50 48hr 47,000 

49794Guilhermino,L.,T. 

Diamantino,M.C.Silva,and 

A.M.V.M.Soares,2000 

915Dowden,B.F.,andH.J. 

Bennet,1965 

3단계 폐수처리 과정 평가 :폐수처리는 물리․화학적 처리와 생물학적처 

리로 종합적인 처리 공정을 갖추고 있었다.특정물질이 함유된 폐수는 전량 

폐기물처리 되므로 일반적 병상에서 발생하는 폐수를 처리하는데 있어서는 

적절한 폐수처리 공정을 운영하고 있다고 판단된다.하지만,최종방류 전에 

이루어지는 소독과정에 대해 현재 운영 중인 염소소독 대신에 자외선 소독 

이나 오존 살균법 등에 대한 대처 방안에 대해 고려해 볼 필요성이 있다.


2.3.6.합성수지 및 기타 플라스틱물질 제조 

합성수지 및 기타 플라스틱물질 제조시설(표준산업분류:24152,표 52)은 

화학적 합성방법에 의하여 액상,분말,입상 및 기타 원료상태의 합성수지물 

질을 제조하거나 식물성 물질을 처리하여 천연중합체,재생섬유소 및 그 화 

학 유도체를 제조하는 산업활동을 말한다.합성수지는 각각 다른 공정에 의 

해 생산되므로 그 공정은 일반적으로 PBL 제조공정,G-ABS 제조공정, 

B-SAN 제조공정 ABSCOMPOUND 제조공정,PS제조공정,C-SAN 제조공 

정,E P COMPOUND 제조공정,EPS제조공정 및 인조대리석 제조공정 등 

으로 나눌 수 있다. 

표 52.한국표준산업분류 중 합성수지 및 기타 플라스틱물질 제조시설 분류 

표준산업 

분류번호 

24152 

24153 

구분 설명 



화학적 합성방법에 의하여 액상,분말,입상 및 기타 원료상태의 

합성수지물질을 제조하거나 식물성 물질을 처리하여 천연중합체, 

제조업 재생섬유소 및 그 화학 유도체를 제조하는 산업활동을 말한다. 

액상,분말,입상 및 기타 원료상태로 제조된 플라스틱물질 원료 

가공 및 재생 플 

를 혼합,배합,착색 등을 하여 가공원료를 생산하거나 재생용 플 

라스틱원료 생산 

라스틱물질을 용해하여 액상,분말,입상 및 기타 상태의 재생원 

업 

료(수지)를 생산하는 산업활동을 말한다. 

우리나라의 합성수지 및 기타 플라스틱 물질 제조시설은 2002년에 총 

309개소의 업체가 있었으며,2004년에는 1,377개소로 증가하였다.2005년 총 

배출업소 조사 자료에 근거하여 배출형태 및 규모종별 분포도를 살펴보면 

그림 20및 표 53,표 54와 같이,직접 수계로 배출하는 업소가 총배출업소 

의 19%를 차지하였으며,폐수방류량이 2,000톤 이상인 업소가 10개소로 총업 

소의 3.1%를 차지하였다.이 가운데 청정지역을 제외한 지역에서 폐수를 직 

접 수계로 배출하는 사업장은 2002년과 2004년에 각각 47개소와 180개소, 

- 75 -


2005년에는 62개소였으며,표 55와 같이 주로 물리․화학적 처리 및 종합처 

리시설을 이용하여 오염물질을 제거하고 있었다. 

기타 

60% 

직접방류 

19% 

간접방류 

21% 5종 

85% 

- 76 - 

1종 

3% 

2종 

5% 

3종 

1% 


그림 20.합성수지 및 기타 플라스틱 물질 제조시설의 분포도(2005) 


업소수 325 62 68 195 

4종 

6% 

표 53.배출형태별 합성수지 및 기타 플라스틱 물질 제조시설 현황(2005) 

비율(%) 0.77(전체업소수에대한) 19.1 20.9 60.0 

표 54.규모별 합성수지 및 기타 플라스틱 물질 제조시설 현황(2005) 

구분 

해당 

업소수 

1종 2종 3종 4종 5종 

업소수 325 10 15 4 18 278 

비율(%) 3.1 4.6 1.2 5.5 85.5 

표 55.합성수지 및 기타 플라스틱 물질 제조시설 중 수계직방류 업체 현황 


고도 

처리 

종합 

면제 

승인 

위탁 

처리 

기타 계 

2002년 2 23 2 - 14 3 - 3 47 

2004년 36 56 9 3 17 10 - 49 180 

2005년 6 20 5 4 12 3 11 1 62


환경부 2005년 총배출업소 조사자료에 따르면 합성수지 및 기타 플라스 

틱 물질 제조시설에 해당되는 총 사업장수는 325개소이다.배출 형태에 따라 

구분해 보면 이중 수계로 직접 방류하는 업체는 62개소,하수처리장이나 폐 

수처리장으로 유입되는 간접방류형태의 업체는 68개소 기타 195개소이다.규 

모에 따라 구분해보면,1종 사업장은 10개소,2종사업장이 15개소,3종사업장 

이 4개소로,다른 업종에 비해서는 1~3종 업소가 다소 존재하지만 여전히 4 

종 사업장이 18개소이고 5종 사업장은 278개소로 85.5%를 차지하고 있다. 

또한,환경부 2005년 총배출업소 조사자료에 따른 합성수지 및 기타 플라스 

틱 물질 제조시설의 총폐수발생량은 68,128 m 3 /일로 전체폐수발생량 

(9,238,816m 3 /일)의 0.74%를 차지하고 총폐수방류량은 55,948m 3 /일로 전체 

폐수방류량(2,904,590 m 3 /일)의 1.95%에 해당되어 폐수발생 및 방류가 많은 

업종에 해당된다.해당시설의 업체당 평균폐수발생량은 209.6m 3 /일이다. 

합성수지 및 기타 플라스틱 제조시설의 생태독성 발생 진단 업체는 G-10사업 

장이고,1종 사업장으로 폐수 배출량이 비교적 많은 사업장이다.주된 생산제품은 

Epoxyresin,경화제이며,폐수처리 방법은 활성슬러지 공법을 사용하고 있다. 

표 56.합성수지 및 기타플라스틱물질 제조시설 기초 자료 



플라스틱물질 제조 

사업장 

규모 

배출량( 

m 3 /d) 

- 77 - 

생산 품목 폐수 처리법 

1 1000 Epoxyresin,경화제 활성슬러지법


그림 21.합성수지 및 기타플라스틱 제조시설 G-10업체 


1단계 제조시설 평가 :합성수지 및 기타플라스틱 제조시설의 대상 사업장 

은 사용물질의 저장 및 보관은 적절히 관리 되어지고 있었고,생산 공정이 

많고 제품 종류 및 양에 따라 폐수 성상이 다르게 배출되고 있었다.제조시 

설과 폐기물 관리는 적절하게 유지되고 있었고 시설장비의 기계적인 문제점 

은 발견되지 않았다. 

2단계 제조원료 및 첨가물 평가 :원료 물질로 사용되는 에피클로르하이드 

린(ECH :Epichlorohydrin)는 합성글리세린,계면활성제,합성섬유 등의 기초 

원료로 사용되며,본 사업장의 경우에서는 에피클로르하이드린에 포함된 염 

소이온이 정제과정에서 폐수에 포함되어 배출됨으로서 독성원인물질로 유추 

가능하였다. 

3단계 폐수처리 과정 평가 :본 사업장의 폐수처리 과정에서 생물학적 처 

리시 과다한 염분농도에 의하여 처리에 어려움이 있다는 현장 담당자의 의 

견이 있었고 폐수처리시설을 신․증설하여 시운전 중 이었으나 염분에 대한 

저감 설비는 없었다. 

- 78 -


2.3.7.비금속 광물 광업시설 

우리나라의 비금속광물광업시설은 연료용 광물 광업시설과 토사석 광업 

(채취․가공)시설을 생산하는 업종으로써,2002년에 총 179개소의 업체가 있 

었으며,2004년에는 214개소로 증가하였다.2004년 총배출업소 조사 자료에 

근거하여 배출형태 및 규모종별 분포도를 살펴보면 직접 수계로 배출하는 

업소가 총배출업소의 53%를 차지하였으며,모두 폐수방류량이 2,000톤 이하 

인 소규모 배출업소에 해당하였다.이 가운데 폐수를 직접 수계로 배출하는 

사업장은 2002년,2004년,2005년에 각각 72개소,73개소,95개소였으며 주로 

물리․화학적 처리시설을 이용하여 오염물질을 제거하고 있었다(표 57). 

간접방류 

53% 

기타 

5% 

직접방류 

42% 

5종 

73% 

- 79 - 

1종 

0% 

2종 

4% 

3종 

8% 


그림 22.비금속광물광업시설의 분포도(2005) 

표 57.비금속광물광업시설 중 수계직방류 업체 현황 


처리 

종합 

면제 

승인 

위탁 

처리 

4종 

15% 

기타 계 

2002년 38 17 1 - - 15 - 1 72 

2004년 42 19 4 - 3 2 - 3 73 

2005년 48 32 2 - 2 4 5 2 95


환경부 2005년 총배출업소 조사자료에 따르면 비금속광물광업시설에 해 

당되는 총 사업장수는 227개소이다.배출형태에 따라 구분해 보면 이중 수계 

로 직접 방류하는 업체는 95개소,하수처리장이나 폐수처리장으로 유입되는 

간접방류형태의 업체는 121개소 기타 11개소이다(표 58).규모에 따라 구분해 

보면,1종 사업장은 없고 2종사업장이 9개소로 4%,3종사업장이 18개소로 

9.9%,4종 사업장이 34개소로 15%,5종 사업장이 166개소로 73.1%를 차지하 

고 있다(표 59).또한,환경부 2005년 총배출업소 조사자료에 따른 비금속광 

물광업시설의 총폐수발생량은 41,385m 3 /일로 전체폐수발생량(9,238,816m 3 / 

일)의 0.45%를 차지하고 총폐수방류량은 13,844 m 3 /일로 전체폐수방류량 

(2,904,590m 3 /일)의 0.48%에 해당된다.해당시설의 업체당 평균폐수발생량은 

182.3m 3 /일이다. 

표 58.배출형태별 비금속광물광업시설 현황(2005) 


업소수 227 95 121 11 

비율(%) 41.9 53.3 4.8 

표 59.규모별 비금속광물광업시설 현황(2005) 

구분 

해당 

업소수 

1종 2종 3종 4종 5종 

업소수 227 0 9 18 34 166 

비율(%) 0.0 4.0 7.9 15.0 73.1 

비금속 광물 광업시설의 생태독성 발생 진단 업체는 H-1사업장이고,폐수 

배출 규모는 3종에 해당한다.H-1업체는 해양에 있는 모래를 염분제거를 위 

해 세척하는 과정에서 폐수가 발생하는 업체이다.원료와 생산제품이 동일한 

모래이고,원료는 해양에서 채집한 모래이며 생산제품은 용수를 이용하여 염 

분을 제거한 모래이다. 

- 80 -


표 60.비금속 광물 광업시설 기초자료-원료 사용량 

구 분 

세 척 사 4,500m 3 

1일 사용량 년간 사용량 


4,000m 3 

표 61.비금속 광물 광업시설 기초자료-제품 생산량 

구 분 

세 척 사 4,500m 3 

- 81 - 

1,350,000m 3 

1일 생산량 년간 샌산량 

1,200,000m 3 


4,000m 3 

※ 작업시간 :16시간/일. 25일/월. 330일/년 

표 62.비금속 광물 광업시설 기초자료-용수사용량 

구 분 급 수 원 

세 척 외부급수 900m 3 

1,350,000m 3 

1일 사용량 년간 사용량 

1,200,000m 3 


800m 3 

270,000m 3 

표 63.비금속 광물 광업시설 기초자료-폐수배출 및 처리명세 


폐수발생량 

(m 3 /일) 

오염물질항목 폐수처리방법 

240,000m 3 

처리능력 

(m 3 /일) 

토사석․채취․가공시설 900 pH,SS 물 리 1,800 

그림 23.비금속 광물 광업시설 G-10업체 폐수처리 공정도.


1단계 제조시설 평가 :비금속 광물 광업시설의 사용원료 물질의 저장 및 

보관은 외부 창고에서 보관하고 있었지만 폐수처리 가동 시 약품 이송시설 

의 동파방지를 위한 별도의 보온 설비가 되어있지 않아,응집반응 공정이 가 

동 중지되어 있었다.또한 사용 원료물질은 단순히 모래 세척 공정만 운영되 

기 때문에 응집제 이외에 별도로 사용되는 약품이 없었다.전체적으로 폐수 

처리시설의 청결상태는 업종의 특이성에 의해 모래 등의 먼지가 많이 있었 

을 뿐 비교적 청결한 상태를 유지하고 있었다. 

2단계 제조원료 및 첨가물 평가 :원료 물질 중 원료물질의 독성에 의해 폐 

수에 생태독성이 발현될 가능성 보다 제품생산 과정에서 모래 세척을 통한 

염 배출이 독성을 유발할 가능성이 높다고 평가된다. 

표 64.비금속 광물 광업시설 원료물질 생태독성값 

독성물질 측정목표치 노출 기간 농도(mg/L) 참고문헌 

Sodium chloride LC50 48hr 

- 82 - 

4800 

5000 

5600 

Calcium chloride LC50 48hr 2800 

Environ.Toxicol.Chem. 

16(10):2009-2019(1997) 

Environ.Can., 

Rep.Ser.No.EE-152, 

Otawa,Ontario,Can. 

:23(1994) 

Environ.Can., 



:23(1994) 


16(10):2009-2019(1997) 

3단계 폐수처리 과정 평가 :폐수처리 공정은 스크린,중화응집,침전조로 

매우 간단한 구조로 구성되어 있다.특이적인 오염물질이 원폐수에 함유되어 

있지 않기 때문에 현재의 폐수처리 공정에는 큰 문제가 없는 것으로 판단된 

다.하지만,응집반응 시 공급되는 황산알루미늄,폴리머의 시약 이송 라인이 

동파 예방 등에 장치되어 있지 않아 기초적인 보온 시설로 원활한 시약 공 

급 등이 이루어 질 수 있도록 점검이 필요하다.


2.3.8.고무 및 플라스틱 제조시설 

우리나라의 고무 및 플라스틱제품 제조시설은 2005년에 총 1366개소의 

업체가 존재하여 업소수가 많은 업종에 해당된다.2005년 총배출업소 조사 

자료에 근거하여 배출형태 및 규모종별 분포도를 살펴보면 그림 24,표 66과 

같이,직접 수계로 배출하는 업소가 총배출업소의 12.7%를 차지하였으며,폐 

수방류량이 2,000톤 이상인 업소가 2개소로 총업소의 0.1%를 차지하였다.직 

접 수계로 배출하는 업소의 처리방법은 표 67과 같이 주로 물리․화학적 처 

리 및 종합처리시설을 이용하여 오염물질을 제거하고 있었다. 

기타 

77% 

직접방류 

13% 

간접방류 

10% 

- 83 - 

1종 

0% 

2종 3종 

0% 1% 

5종 

97% 


그림 24.고무 및 플라스틱제품 제조시설의 분포도(2005) 

표 65.배출형태별 고무 및 플라스틱제품 제조시설 현황(2005) 

4종 

2% 


업소수 1366 183 136 1047 

비율(%) 3.24(전체업소수에대한) 13.4 10.0 76.6


표 66.규모별 고무 및 플라스틱제품 제조시설 현황(2005) 

구분 

해당 

업소수 

1종 2종 3종 4종 5종 

업소수 1366 2 3 16 28 1317 

비율(%) - 0.1 0.2 1.2 2.0 96.4 

표 67.고무 및 플라스틱제품 제조시설 중 수계직방류 업체 현황 


고도 

처리 

- 84 - 

종합 

면제 

승인 

위탁 

처리 

기타 계 

2005년 53 56 11 1 18 9 34 1 183 

환경부 2005년 총배출업소 조사자료에 따르면 고무 및 플라스틱제품 제 

조시설에 해당되는 총 사업장수는 1366개소이다.배출 형태에 따라 구분해 

보면 이중 수계로 직접 방류하는 업체는 174개소,하수처리장이나 폐수처리 

장으로 유입되는 간접방류형태의 업체는 136개소 기타 1056개소이다.규모에 

따라 구분해보면,1종 사업장은 2개소,2종사업장이 3개소,3종사업장이 16개 

소,4종 사업장이 28개소인데 반하여 5종 사업장은 1317개소로 96.4%를 차지 

하고 있다. 

또한,환경부 2005년 총배출업소 조사자료에 따른 고무 및 플라스틱제품 

제조시설의 총폐수발생량은 34,236 m 3 /일로 전체폐수발생량(9,238,816 m 3 / 

일)의 0.37%를 차지하고 총폐수방류량은 10507 m 3 /일로 전체폐수방류량 

(2,904,590m 3 /일)의 0.36%에 해당되어 업체수에 비하여 폐수발생 및 방류가 

적은 업종에 해당되는데 이는 대부분의 사업장이 소규모의 5종 사업장에 해 

당되기 때문이다.해당시설의 업체당 평균폐수발생량은 25m 3 /일이다. 

고무 및 플라스틱 제조시설의 생태독성 발생 진단 업체는 I-2사업장이고,폐수 

배출 규모는 4종에 해당한다.오염물질 배출항목은 pH,COD,BOD,SS,n-H(광), 

Zn,T-N,T-P이고 폐수처리 방법은 물리화학 및 생물학적 처리를 하고 있다.


표 68.고무 및 플라스틱 제조시설 기초자료-폐수배출 및 처리명세 


고무제품 

제조시설 

산업시설의 

폐가스 

분진세정시설 


(m 3 /일) 

98.225 

9.21 

합계 107.435 

오염물질 

배출항목 

pH,COD, 

BOD,SS, 

n-H(광),Zn, 

T-N,T-P 

- 85 - 

폐수처리방법 

0.9m 3 /일 

(1차물리화학→2차물리화학 

→3차물리화학생물학적) 

97.328m 3 /일 


생물학적) 

폐수처리능력 

(m 3 /일) 

▷1차물리화학적처 

리시설:3m 3 /일 


리시설:80m 3 /일 


리시설:120m 3 pH,COD, 


SS,n-H(광), 

/일 

생물학적) 

Zn,T-N,T-P 

그림 25.고무 및 플라스틱 제조시설 I-2업체 폐수처리 공정도. 

고무 및 플라스틱 제조시설 I-2업체에 대한 제조시설,제조원료 및 첨가 

물,폐수처리 과정에 대한 평가는 업체사정으로 인해 현장을 방문하지 못하 

여 진행할 수 없었다.고무 및 플라스틱 제조시설 I-2업체와 동일한 생산제 

품을 제조하는 업체는 국내 2곳으로,동일 업체로 대처하여 현장을 진단하려 

하였지만,2009년 1월 9일부로 2개 업체 모두 폐업을 하게 되어 현장 방문조 

사를 수행할 수 없었다.


2.3.9.기타 기초유기화합물 제조시설 

우리나라의 기타 기초유기화합물 제조시설은 2002년에 총 189개소의 업체 

가 있었으며,2004년에는 58개소로 감소하였다.2005년 총배출업소 조사 자료 

에 근거하여 배출형태 및 규모종별 분포도를 살펴보면 표 69와 같이,직접 수 

계로 배출하는 업소가 기타 기초유기화합물 제조시설 전체의 32.6%를 차지하 

였으며,폐수방류량이 2,000톤 이상인 업소가 1개소로 업종내의 7%에 불과하 

였다.이 가운데 폐수를 직접 수계로 배출하는 사업장은 2002년과 2004년에 

각각 29개소와 15개소였으며,2005년에는 14개소로 줄었다(표 69). 

표 69.배출형태별 기타 기초유기화합물 제조시설 현황(2005) 


업소수 43 14 7 22 

비율(%) 0.1(전체업소수에대한) 32.6 16.3 51.5 

표 70.규모별 기타 기초유기화합물 제조시설 현황(2005) 

구분 

해당 

업소수 

1종 2종 3종 4종 5종 

업소수 43 3 1 1 3 35 

비율(%) 100 7.0 2.3 2.3 7.0 81.4 

기타 

51% 

직접방류 

33% 

간접방류 

16% 

- 86 - 

5종 

82% 

1종 

7% 

2종 

2% 3종 

2% 

4종 

7% 


그림 26.기타 기초유기화합물 제조시설의 분포도(2005)


표 71.기타 기초유기화합물 제조시설 중 수계직방류 업체 현황 


처리 

- 87 - 

종합 면제 

승인 

위탁 

처리 

기타 계 

2002년 2 13 4 1 8 - - 1 29 

2004년 1 8 1 - 2 1 - 2 15 

2005년 1 6 - - 2 2 3 - 14 

환경부 2005년 총배출업소 조사자료에 따르면 기타 기초유기화합물 제조 

시설에 해당되는 총 사업장수는 43개소이다.배출 형태에 따라 구분해 보면 

이중 수계로 직접 방류하는 업체는 14개소,하수처리장이나 폐수처리장으로 

유입되는 간접방류형태의 업체는 7개소 기타 22개소이다.규모에 따라 구분 

해보면,1종 사업장은 3개소,2종사업장이 1개소,3종사업장이 1개소로,4종 

사업장이 3개소인 반면 5종 사업장은 35개소로 81.4%를 차지하고 있다.또 

한,기타 기초유기화합물 제조시설의 총폐수발생량은 11,072m 3 /일로 전체폐 

수발생량(9,238,816m 3 /일)의 0.12%를 차지하고 총폐수방류량은 9,498m 3 /일 

로 전체폐수방류량(2,904,590m 3 /일)의 0.32%에 해당된다.해당시설의 업체당 

평균폐수발생량은 257.5m 3 /일이다. 

기타 기초유기화합물 제조시설의 생태독성 발생 진단 업체는 J-3사업장 

이고,폐수배출 규모는 2종에 해당한다.제조시설에 운영되고 있는 공장은 

크게 아크릴로니트릴 3공장,아세토니트릴(MeCN)제조공정,청화소다(NaCN) 

1,2공장 3곳으로 구분되며 에칠렌 및 프로필렌계 화학물질 제조를 하고 있 

다.제조공정에서 사용되고 있는 화학물질은 기업비밀사항으로 포름알데히드 

외 18개 정도의 화학물질을 사업장내 보유하며 사용 및 생산하고 있다.폐수 

처리 방법은 응집침전을 하여 방류하는 물리학적 처리만을 하고 있다.


표 72.기타 기초유기화합물 제조시설 J-3업체 화학물질 사용 및 생산량 

물질명 사용유무 생산유무 용도 

포름알데히드 ○ - 합성출발물질 및 중간체 

시안화합물 ○ ○ 도금용,선광용 

아크릴로니트릴 ○ ○ 아크릴사원료 

아크릴아미드 - ○ 고분자 응집제원료 

염화수소 ○ - 합성출발물질 및 중간체 

암모니아 ○ - 합성출발물질 및 중간체 

황산 ○ - pH 조절제 

아세트산 ○ - 안정제 

프로필렌 ○ - 합성출발물질 및 중간체 

가성소다 ○ - 합성출발물질 및 중간체 

메틸알콜 ○ - EDTA 결정화 분리제 

시안화수소 ○ - 합성출발물질 및 중간체 

아염소산나트륨 ○ - NOx제거약품 

니켈 및 그 화합물 ○ - AN 제조축매 

n-Butabe ○ - 합성출발물질 및 중간체 

1,3-Butadiene ○ - 합성출발물질 및 중간체 

1-Butene,2-Butene ○ - 합성출발물질 및 중간체 

Ethylene ○ - 합성출발물질 및 중간체 

알루미늄 및 그 화합물 ○ - 폐수처리약품 

그림 27.기타 기초유기화합물 제조시설 J-3업체 폐수처리 공정도. 

1단계 제조시설 평가 :기타 기초유기화합물 제조시설 J-3업체의 사용원료 

물질의 저장 및 보관은 외부 창고에서 철저하게 관리되어 보관하고 있었지 

만,사업장 내 보안사항이 철저하게 이루어지고 있어 현장에 대해 구체적 확 

인은 하지 못하였다. 

- 88 -


2단계 제조원료 및 첨가물 평가 :원료 물질 중 포름알데히드,시안화합물 

등 독성 유발의 가능성을 가진 화학물질들이 사용되고 있었다.포름알데히드, 

시안화합물,아크릴로니트릴,염화수소,암모니아,황산,아세트산,프로필렌, 

가성소다,메틸알콜,시안화수소,아염소산나트륨,니켈 및 그 화합물,알루미 

늄 및 그 화합물,n-Butabe,1,3-Butadiene,1-Butene,2-Butene,Ethylene의 물 

질들은 대개 생산제품 제조 시 원료물질 또는 그 중간체로 사용되고 있다. 

현재 J-3업체에서는 환경분야의 관리가 철저하게 이루어지고 있으므로 위의 

물질에 대한 사고가 전혀 없었지만,매우 위험한 여러 물질들을 사용하고 있 

으므로 향후에도 철저한 관리가 요구된다.기타 유기화합물 제조시설 업종에 

서 사용하고 있는 주된 원료물질에 대한 생태독성 값은 다음 표 73과 같다. 

표 73.기타 기초유기화합물 제조시설 원료물질 생태독성값 

원료물질 

측정 

목표치 

노출 

기간 

농도 

(ug/L) 

Cyanide LC50 48hr 2,400 

- 89 - 

참고문헌 

15923Qureshi,A.A.,K.W.Flood, 

S.R.Thompson,S.M.Janhurst,C.S. 

Inniss,andD.A.Rokosh,1982 

Ammonia LC50 48hr 4,180 11181Mount,D.I.,andT.J.Norberg, 

1984 

SulfuricAcid LC50 48hr 1,800 102662Mohammed,A.,2007 

Aceticacid LC50 48hr 47,000 915Dowden,B.F.,andH.J.Bennet, 

1965 

Propylene 

LC50 48hr 64,100 94170Dow ChemicalCo.,1988 

Methanol LC50 48hr4,816,000 

Amide LC50 48hr 160,000 

Ethylene LC50 48hr 270,000 

49794Guilhermino,L.,T. 

Diamantino,M.C.Silva,and 

A.M.V.M.Soares,2000 

12290Krauter,G.R.,R.W.Mast, 

H.C.Alexander,C.H.Wolf,M.A. 

Friedman,F.J.Koschier,andC.M. 

Thompson,1986 

10117Conway,R.A.,G.T.Waggy, 

M.H.Spiegel,andR.L.Berglund, 

1983


3단계 폐수처리 과정 평가 :폐수처리 과정은 물리화학적 처리로,반응시설, 

응집시설,침전시설 등으로 이루어져 있다.폐수처리시설은 생산제품을 제조 

하는 제조공정 등이 위치하고 있는 별도의 공장에 함께 위치하고 있어 보안 

상의 관계로 인해 담당자의 설명으로 폐수처리 과정에 대해 조사되었다. 

2.3.10.조립금속 제품 제조시설 

우리나라의 조립금속 제품 제조시설은 2002년에 총 2,011개소의 업체가 있 

었으며,2004년에는 1,872개소로 감소하였다가 2005년 2398개소로 다시 증가 

하였다.2004년 총배출업소 조사 자료에 근거하여 배출형태 및 규모종별 분포 

도를 살펴보면,직접 수계로 배출하는 업소가 총배출업소의 11%에 해당하였 

으며,폐수방류량이 2,000톤 이상인 업소가 17개소로 총배출업소의 0.9%에 해 

당하였다.이 가운데 청정지역을 제외한 지역에서 폐수를 직접 수계로 배출하 

는 사업장은 2002년,2004년,2005년에 각각 270개소와 181개소,188개소였으 

며,주로 화학적 처리시설을 이용하여 오염물질을 제거하고 있었다(표 74). 

표 74.조립금속제품 제조시설 중 수계직방류 업체 현황 


고도 

처리 

- 90 - 

종합 

면제 

승인 

위탁 

처리 

기타 계 

2002년 17 200 6 2 18 - - 27 270 

2004년 14 113 8 1 18 2 - 25 181 

2005년 14 115 4 1 29 2 22 1 188


기타 

65% 

직접방류 

10% 

간접방류 

25% 

- 91 - 

1종 

1% 

5종 

91% 

2종 

1% 


그림 28.조립금속제품 제조시설의 분포도(2005) 

3종 

2% 

4종 

5% 

환경부 2005년 총배출업소 조사자료에 따르면 조립금속제품 제조시설에 

해당되는 총 사업장수는 1946개소이다.배출형태에 따라 구분해 보면 이중 

수계로 직접 방류하는 업체는 188개소,하수처리장이나 폐수처리장으로 유입 

되는 간접방류형태의 업체는 481개소,면제승인 및 위탁처리 등의 기타 형태 

로 배출하는 업체가 1277개소로 가장 많다(표 75).규모에 따라 구분해보면, 

1종 사업장은 17개소로 전체 해당업소 중의 0.7%를 차지하고,2종사업장이 

16개소로 0.7%,3종사업장이 38개소로 1.6%,4종 사업장이 94개소로 3.9%,5 

종 사업장이 1781개소로 91.5%를 차지하고 있다(표 76).또한,비금속광물광 

업시설의 총폐수발생량은 129,517m 3 /일로 전체폐수발생량(9,238,816m 3 /일) 

의 1.4%를 차지하고 총폐수방류량은 77,602 m 3 /일로 전체폐수방류량 

(2,904,590m 3 /일)의 2.7%에 해당된다.해당시설의 업체당 평균폐수발생량은 

66m 3 /일이다. 

표 75.배출형태별 조립금속제품 제조시설 현황(2005) 


업소수 1946 188 481 1277 

비율(%) 4.6(전체업소수에대한) 9.6 24.7 65.6


표 76.규모별 조립금속제품 제조시설 현황(2005) 


업소수 1946 17 16 38 94 1781 

비율(%) 0.9 0.8 2.0 4.8 91.5 

조립금속 제품 제조시설의 생태독성 발생 진단 업체는 K-9 사업장이고, 

폐수배출 규모는 4종에 해당한다.폐수발생량은 170m 3 /일 정도 발생되며,오 

염물질항목은 pH,BOD,COD,SSn-H(광),T-N,T-P,Mn,Zn,Cu,Pb,폐놀 

로 관리되고 있다.폐수처리 방법은 물리,화학처리를 한 후 전기분해에 의 

한 침전시설로 주된 처리 공법은 전기분해공법을 사용하고 있다. 

표 77.조립금속 제품 제조시설 K-9업체 기초정보 


조립금속제품 

제조시설 


(m 3 /일) 

170 


pH,BOD,COD,SS 

물리+화학+전기분 

n-H(광),T-N,T-P,Mn, 

해에 의한 침전시설 

Zn,Cu,Pb,폐놀 

그림 29.조립금속 제품 제조시설 K-9업체 폐수처리 공정도. 

- 92 - 

처리능력 

(m 3 /일) 

190


표 78.조립금속 제품 제조시설 K-9업체 원료사용량 및 제품 생산량 

원료명 

원료사용량 

제품생산량 

제품명 

일일사용량 년간사용량 일일사용량 년간사용량 

강 판 75톤 22,500톤 

탈지제 328kg 98,400kg 

표면조정제 10kg 3,000kg 

피막제 100kg 30,000kg 

촉진제 65kg 19,500kg 

전착도료 600kg 180,000kg 

수용성용제 60kg 18,000kg 

LPG 1600kg 480,000kg 

CO2 1500kg 450,000kg 

용접봉 300kg 90,000kg 

용 수 190kg 57,000kg 

전 기 15000kw 4,500,000kw 

- 93 - 

자동차(뒤)축 3,500개 1,050,000개 

1단계 제조시설 평가 :조립금속 제품 제조시설 K-9업체의 사용원료 물질 

저장 및 보관은 외관상으로 깔끔하게 정리되어 보관되고 있다.또한 제조공 

정에서 발생되는 폐기물도 적절하게 관리되고 있어 안정적인 제조시설 환경 

을 갖추고 있다. 

2단계 제조원료 및 첨가물 평가 :제조과정에서 독성물질이 사용될 가능성 

은 제품 생산과정에서 사용하는 피막제(인산아연),전착도료,탈지유,드로윙 

유 등의 물질들이 독성을 유발시킬 수 있을 것이라 판단된다.위의 물질들의 

사용량은 연간 30톤,180톤,98.4톤,19.5톤 정도 사용되고 있는데,제품을 생 

산하는 과정에서 강판 가공 시 첨가물로 사용된다.이 물질에 대한 물벼룩 생 

태독성값은 다음 표 79,80과 같다.


표 79.조립금속제품 제조시설 원료물질 생태독성값 

원료물질 

측정 

목표치 

노출 

기간 

농도 

(ug/L) 

Naphthalene LC50 48hr 15,000 

Nonylphenol 

Thoxgalte 

- 94 - 

참고문헌 

82116Jutner,F.,D.Backhaus,U. 

Mathias,U.Essers,R.Greiner,and 

B.Mahr,1995 

LC50 48hr 104 20506Brooke,L.T.,1993 

Petroleum LC50 48hr 9 

Ethoxylated 

propoxylated 

alcohls 

56338Frank,U.,andK.G. 

Steinhauser,1994 

LC50 48hr 329 86270Moral,D.D.,S.E.Belanger, 

andJ.C.Dunphy,2003 

Amines LC50 48hr 99 

2195Dave,G.,K.Andersson,R. 

Berglind,andB.Hasselrot,1981 

Sodium chloride LC50 48hr4,800,000 Environ.Can.,rep.Ser.No.EE-152 

Otawa,Ontario,Can.:23(1994) 

Zinc LC50 48hr 3,850 100598Fisher,D.J.,D.T.Burton,and 

2-Methyl-1-propa 

nol 

LC50 48hr1,190,000 

표 80.업체 원료물질 사용량과 그에 대한 생태독성 

R.L.Paulson,1990 

12004Thurston,R.V.,T.A.Gilfoil, 

E.L.Meyn,R.K.Zajdel,T.L.Aoki, 

andG.D.Veith,1985 

구분 표면도료 탈지제 피막제 전차도료 드로윙유 

사용량 10 328 100 600 65 

물벼룩 

24시간 TU 

2.6 162.5 40.0 602.4 560.000 

3단계 폐수처리 과정 평가 :폐수는 탈지,표면처리,도장 공정 후 수세공정 

에서 발생되고,폐수처리방법은 집수조정조,pH조정조,전기분해시설,가압부 

상조 등으로 구성되어 운전되고 있다.폐수 처리 시 고농도의 폐쑤는 일정량 

씩 지속적으로 공급하기 위하여 별도의 집수조에 차집하게 되는데 본 사업 

장의 경우 고농도 분리액 집수조의 상단을 통하여 월류되므로 일정량 지속 

공급이 어렵다.따라서 소량씩 지속 공급할 수 있도록 펌프설비 등 강제 이 

송설비를 설치하여 처리시설 최적화를 할 필요성이 있다.


2.3.11.반도체 및 기타영상,음향기기 제조시설 

국내 폐수배출시설의 최종 통계자료인 환경부 총배출업소 자료에 따른 

반도체 및 기타전자부품 제조시설의 해당 업종 업소 자료가 업종의 명확한 

구분이 불분명하였다.통계에서 조사된 업종은 전자부품,영상,음향 및 통신 

장비 제조시설로 이는 각 배출업소의 폐수처리 허가서 또는 신고필증을 모 

두 조사하지 않으면 67번 반도체 및 기타전자부품 제조시설과 68번 방송수 

신기 및 기타 영상,음향기기 제조시설로 각각 구분하기 힘든 상황이다.이 

에 통계에 조사된 전자부품,영상,음향 및 통신장비 제조시설에 대하여 배 

출형태 및 규모종별 분포도를 살펴보면 그림 30과 같이,직접 수계로 배출하 

는 업소가 19.2%에 해당하였다(표 81).수계직방류 업체들의 폐수처리 형태 

를 살펴보면 물리・화학적 처리시설과 종합처리시설을 이용하여 오염물질을 

제거하고 있었다. 

기타 

44% 

직접방류 

19% 

간접방류 

37% 

5종 

76% 

- 95 - 

1종 

7% 

2종 

3% 


3종 

6% 

4종 

8% 

그림 30.전자부품,영상,음향 및 통신장비 제조시설의 분포도(2005) 

표 81.배출형태별 전자부품,영상,음향 및 통신장비 제조시설 현황(2005) 


업소수 432 83 160 189 

비율(%) 1.0(전체업소수에대한) 19.2 37.0 43.7


표 82.규모별 전자부품,영상,음향 및 통신장비 제조시설 현황(2005) 

구분 

해당 

업소수 

1종 2종 3종 4종 5종 

업소수 432 31 13 26 34 328 

비율(%) 100 7.2 3 6 7.8 76 

표 83.전자부품,영상,음향 및 통신장비 제조시설 중 수계직방류 업체 현황 


고도 

처리 

- 96 - 

종합 

면제 

승인 

위탁 

처리 

기타 계 

2005년 11 47 1 - 7 - 14 3 83 

반도체 및 제조시설의 생태독성 발생 진단 업체는 M-4사업장이고,폐 

수배출 규모는 2종에 해당한다.폐수발생량은 반도체 및 기타전자부품 제조 

시설에서 1529.5m 3 /일 발생하며,그 외 산업시설의 폐가스 세정시설,이화학 

시험시설에서도 폐수가 발생한다.재이용되는 719.8m 3 /일을 제외하면 실제로 

발생되는 폐수의 총량은 1027.47m 3 /일이다.폐수처리 방법은 물리화학적 처 

리를 하며,제조 공정 중 중금속을 함유하지 않은 폐수에 대해서는 U/F및 

R/O system을 거쳐 재이용을 하고 있다.제조 공정은 반도체 제품을 주된 

생산품으로 하고 CSP-QFN, ACCELEROMFTER, POWER-MODULE, 

X-LATERAL,AUTOMOTIVE POWER,PRESSURE SENSOR,산업시설의 정 

수시설,산업시설의 폐가스 세정시설,이화학 시험시설의 6개 제조공정과 3 

개의 폐수배출 시설을 통해 폐수가 배출되고 있다.



그림 31.반도체 및 기타영상,음향기기 제조시설 M-4업체 


(m 3 /일) 


표 84.반도체 및 기타영상,음향기기 제조시설 M-4업체 기초정보 


기타전자부품 

제조시설 

산업시설의 

폐가스세정시설 

1,529.5 

(재이용수 719.8 

폐수량809.7) 

기존농축수 360m 3 /일 

증설농축수 110m 3 /일 

(기존 및 증설농축수; 

470m 3 전량재이용) 

-기존56.1 

-증설18.7 

오염물질 

배출항목 

pH,COD,SS, 

n-H,Cr,Zn, 

Cu,Pb,F,TCE, 

ABS,T-N,T-P 

pH,COD,SS 

- 97 - 

페수처리 

방법 

물리화학 

적처리 

폐수처리능력 

m 3 /일 

1,500m 3 /일(처리전후 

전량방류) 

발생폐수중 중금속을 

함유치 않은 폐수를 

u/F및 R/O SYSTEM 

으로 여과하여 재이용 

U/FSYSTEM; 

30m 3 /h 

R/O SYSTEM; 

27m 3 /h 

이화학시험시설 5.0 

pH,COD,SS, 

N-H 

폐수발생량합계 2,109.3 기존시설인 U/F및 R/O SYSTEM의 

폐수배출량합계 1,027.47m 3 /일 

처리량:719.8m 3 /일 

-U/FSYSTEM에서 발생하는폐수: 

107.97m 3 /일(처리량의 15%) 

1529.5-719.8=809.7 

폐수배출량; 

809.7+107.97+74.8+30+5=1,027.47m 3 /일


1단계 제조시설 평가 :반도체 및 기타영상,음향기기 제조시설의 M-4업체 

의 사용원료 물질 저장 및 보관은 반도체 업종의 특징적인 청결상태와 보안 

체계에 의해 철저하게 관리되고 있다.또한 각각의 제조시설이 보안사항이기 

때문에 제조시설에서 발생되는 특정 오염물질에 대한 정보와 오염물질을 제 

어하기 위한 약품사용 목록 등은 구체적으로 공개되어 있지 않았다. 

2단계 제조원료 및 첨가물 평가 :반도체 제조 공정 중 화학적인 부식작용 

을 이용한 가공법인 에칭(etching)공정에서 구리가 오염물질로 배출되고 있 

었다.반도체 기판에 입혀있는 구리와 전기전도도의 효율을 높이기 위해 사용 

되는 구리에 대한 생태독성 영향을 고려해볼 수 있다. 

표 85.구리화합물의 위해도 등급(독일)및 물벼룩 생태독성값 

구리화합물 위해도 등급 물벼룩 생태독성 

CopperArsenite 3 - 

CopperAcetoarsenite 3 - 

Cupferon 3 - 

CuprousChloride 2 - 

CopperChloride 2 16.35ug/L 

Cupricnitrate 2 - 

CupricOxide 1 - 

Copperphthalocyanin 수계에 무해 - 

WGK 1.low hazardtowaters,2.hazardtowaters3.severehazardtowaters 

- 98 -


표 86.반도체 및 기타영상,음향기기 제조시설 원료물질 생태독성값 

원료물질 

측정 

목표치 

노출 

기간 

농도 

(ug/L) 

Ethyleneoxide LC50 48hr 270,000 

Lead LC50 48hr 4,400 

Ammonium 

hydroxide 

Ammonium 

chloride 

LC50 48hr 60,000 

LC50 48hr 2,940 

- 99 - 

참고문헌 

10117Conway,R.A.,G.T.Waggy, 

M.H.Spiegel,andR.L.Berglund, 

1983 

11181Mount,D.I.,andT.J.Norberg, 

1984 

915Dowden,B.F.,andH.J.Bennet, 

1965 

12140Gersich,F.M.,andD.L. 

Hopkins,1986 

3단계 폐수처리 과정 평가 :폐수처리공정은 중화시설,응집․침전,여과 등 

의 물리학적 처리공법으로 폐수처리를 하고 있다.반도체 공정의 공업용수는 

초순수를 사용하고 있으며,타 업종에 비해 용수사용량이 매우 적다.그러므 

로 각 제조시설에 대한 폐수 성상을 검토하고,필요 시(특이적인 오염무질이 

발생되는 공정 예,에칭공정에서 구리 오염물질 발생 등)개별적인 공정에 

개선할 수 있는 폐수처리 방법을 추가적으로 보완하는 단위공정 개선을 고 

려해 볼 수 있다. 

2.3.12.비철금속 제련정련 및 합금제조시설 

우리나라의 비철금속 제련,정련 및 합금 제조시설은 2002년에 총 227개 

소의 업체가 있었으며,2004년에는 6개소로 감소하였다가 2005년 103개소로 

증가하였다.2005년 총배출업소 조사 자료에 근거하여 배출형태 및 규모종별 

분포도를 살펴보면 그림 32와 같이,직접 수계로 배출하는 업소가 비철금속, 

제련,정련,합금 제조시설 총배출업소의 18%를 차지하였으며,간접적으로 

배출하는 업소가 12%를 차지하였다.이 가운데 청정지역을 제외한 지역에서


폐수를 직접 수계로 배출하는 사업장은 2002년에 30개소였으나,2004년에는 

모두 간접배출 형태를 취하였으며,2005년에는 19개소로 표 87과 같이 주로 

화학적 처리시설을 이용하여 오염물질을 제거하고 있었다. 

표 87.비철금속 제련,정련 및 합금 제조시설 중 수계직방류 업체 현황 


처리 

- 100 - 

종합 

면제 

승인 

위탁 

처리 

기타 계 

2002년 5 23 - - 1 - - 1 30 

2004년 - - - - - - - - 0 

2005년 1 11 1 - - - 5 1 19 

기타 

70% 

직접방 

류 

18% 

간접방 

류 

12% 

1종 

3% 

5종 

86% 

2종 

3% 3종 

2% 

4종 

6% 


그림 32.비철금속 제련,정련 및 합금 제조시설의 분포도(2005) 

환경부 2005년 총배출업소 조사자료에 따르면 비철금속 제련,정련 및 합 

금 제조시설에 해당되는 총 사업장수는 103개소이다.배출형태에 따라 구분 

해 보면 이중 수계로 직접 방류하는 업체는 19개소,하수처리장이나 폐수처 

리장으로 유입되는 간접방류형태의 업체는 12개소,면제승인 및 위탁처리 등 

의 기타 형태로 배출하는 업체가 72개소이다(표 88).규모에 따라 구분해보 

면,1종 사업장은 3개소로 전체 해당업소 중의 2.9%를 차지하고,2종사업장 

이 3개소로 2.9%,3종사업장이 2개소로 1.9%,4종 사업장이 6개소로 5.8%,5 

종 사업장이 89개소로 86.4%를 차지하고 있다(표 89).


또한,비철금속 제련,정련 및 합금 제조시설의 총폐수발생량은 28,749m 3 / 

일로 전체폐수발생량(9,238,816 m 3 /일)의 0.31%를 차지하고 총폐수방류량은 

11,419m 3 /일 로 전체폐수방류량(2,904,590m 3 /일)의 0.39%에 해당된다.해당 

시설의 업체당 평균폐수발생량은 279m 3 /일이다. 

표 88.배출형태별 비철금속 제련,정련 및 합금 제조시설 현황(2005) 


업소수 103 19 12 72 

비율(%) 100 18.4 11.7 69.9 

표 89.규모별 비철금속 제련,정련 및 합금 제조시설 현황(2005) 


업소수 103 3 3 2 6 89 

비율(%) 2.9 2.9 1.9 5.8 86.4 

비철금속 제련정련 및 합금제조시설 생태독성 발생 진단 업체는 N-5업 

체이고 업체 규모는 4종 사업장이며,N-5업체는 (아연)황산이 주된 생산제품 

이다.폐수처리 방법은 물리 화학적 처리방법으로 폐수를 처리하고 있으며 

폐수 배출량은 260.6m 3 /일을 배출하고 있다. 

표 90.비철금속 제련정련 및 합금제조시설 N-5업체 기초정보 

배출시설명 사업장 규모 배출량(m 3 /일) 생산 품목 폐수 처리법 

비철금속 

제련정련 및 

합금제조시 

설 N-9 

4 260.6 연괴 (합금연) 물리 화학적 처리 

- 101 -


그림 33.비철금속 제련정련 및 합금제조시설 N-5업체 폐수처리 공정도. 

1단계 제조시설평가 :비철금속 제련정련 및 합금제조시설 대상 사업장은 

제조 원료와 사용물질의 보관과 청결상태 및 폐기물 관리 등은 적절하게 유 

지 관리되고 있었다.또한 생산 공정이 매우 연속적이고 폐수의 성상또한 일 

정하였지만,제조 과정에서 아연,연,동 정관의 제련 시 발생되는 황산염 이 

온을 이용한 황산 제조공정에서 황산염 이온을 다량 포함한 폐수가 발생되 

어 황산염이 생태독성을 유발시킬 수 있는 가능성이 있었다. 

2단계 제조원료 및 첨가물 평가 :본 사업장은 비철금속을 제련하는 사업장 

으로서 원료 물질에서 황 함량이 적은 정광 수급에 어려움이 있어 폐수 내 황 

산염 이온의 농도가 예전에 비하여 높아졌다는 현장 담당자의 의견이 있었다. 

3단계 폐수처리 과정 평가 :폐수처리 방법은 석회를 이용하여 CaSO4로 침 

강시키는 과정을 거치고 있으나 사업장 특성상 황산이온이 과다하게 발생하 

며 염 성분에 대한 배출규제가 없으므로 염의 제거방안은 고려하지 않았다. 

- 102 -


2.3.13.가죽모피 가공 및 제품 제조시설 

피혁산업은 동물의 가죽을 가공하여 가죽제품을 생산하는 산업으로 원피 

를 가공하여 가죽제품의 원제를 생산하는 시설과 원제를 이용하여 가방,신 

발,의류 등의 제품을 생산하는 시설로 나눌 수 있다.피혁산업은 노동집약 

산업이며 공해산업으로 선진국에서의 생산비중은 점차 줄어드는 추세이다. 

국내의 피혁산업은 1980년대 중반부터의 의류와 신발산업의 호황으로 규모 

가 대형화되기 시작하여 1986년에는 세계 우피혁 생산량중의 10%를 담당하 

며 세계 피혁 생산 10대국중의 하나로 부상하게 되었다.1990년대 초에는 세 

계 피혁 3대 생산국으로까지 성장하였으나 노동집약산업인 가방 및 신발제 

조업의 계속되는 불황과 국외 이전으로 인하여 피혁생산능력이 감소하는 추 

세에 있다.근년에는 국내의 인건비 상승,중국 등 인접경쟁국의 추종,기피 

현상,공해문제 등으로 더욱 위축되어 있다.2005년 현재 가죽제조업이 국내 

제조업 전체에서 차지하는 비중은 약 0.33%이나 섬유염색,펄프․제지산업과 

더불어 용수를 많이 사용하는 산업으로 폐수발생량이 많고 폐수 중에 고농 

도의 유기물과 질소 및 크롬을 함유하는 공해산업이다. 

가죽제조업은 사용하는 가죽의 종류 및 가공방법에 따라 성상이 다른 다 

양한 폐수가 발생하므로 폐수배출시설 평가를 위해서는 가죽제조시설들을 

성상이 같은 폐수가 발생하는 시설들로 구분하여 주어야 한다.현재 본 제조 

시설에 대한 수질 및 수생태계 보전에 관한 법률상의 폐수배출시설분류는 

“가죽,모피가공 및 제조시설 (배출시설분류20번)”으로 단일 분류되어 있으며 

표준산업분류는 표 91에 보이는바와 같이 원모피를 가공하는 시설(18201)과 

우피 및 양피 등의 원피를 가공하는 시설(19101)로 크게 분류되어 있다. 

한편,본 제조시설에 해당하는 미국 EPA와 일본의 폐수배출시설분류를 표 

92,표 93에 각각 나타내었다.EPA는 사용하는 원피의 종류와 생산공정에 

따라 총 9개의 시설로 분류하고 있다.원피는 우피류,양피류,돈피 및 우피 

의 상혁으로 분류하였으며 밍크,토끼 등 소동물의 모피에 대해서는 따로 분 

- 103 -


류하지 않았다.생산공정은 준비공정(Beam house)과 유성공정의 유무로 분 

류하였으며 준비공정은 다시 고농도의 유기물과 질소 함유 폐수가 발생하는 

석회적에 의한 탈모공정과 유기물 및 질소부하가 낮은 모회수공정에 의한 

탈모공정으로 나누었으며 유성공정은 크롬에 의한 유성공정과 비크롬유성공 

정으로 구분하였다.일본은 피혁제조업의 단일 분류로 되어있으며 공정에 따 

른 세분류는 없는 것으로 조사되어졌다. 

표 91.한국표준산업분류 중 가죽,모피가공 및 제조시설 분류 

한국표준산업 

분류 번호 

18201 

구분 설명 

원모피 가공 

처리업 

19101 원피 가공업 

각종 동물의 원 모피를 다듬질,표백,무두질,염색 및 

기타 처리하여 가공 천연모피 및 펠트를 생산하는 산 

업활동을 말한다.머리부분이 달린 원피처리활동도 여 

기에 포함된다. 

․원모피 처리 ․모피가공 

․전신 원피 처리(머리달린) ․원모피 무두질처리 

․원모피 표백(염색처리) 

 

․인조모피 제조(18203) 

각종 짐승,파충류,아가미 동물 등의 원피를 무두질, 

다듬질,끝손질,돋음 새김질 및 윤내기,염색처리 등 

을 하여 각종 천연가죽을 생산하는 산업활동을 말한 

다. 

 

․가죽 유연처리 ․가죽염색 및 가공처리 

- 104 -


표 92.가죽,모피가공 및 제조시설에 대한 미국 배출시설분류 (EPA 425- 

LeatherTanningandFinishingpointsourcecategory) 

세분류(Subcategory) 설명 

HairPulp, 생 또는 보존처리된 우피류의 원피를 가공하며 석회적에 

A 

B 

ChromeTan, 

의한 탈모,크롬유성,재유성,염색 및 마무리공정 등에서 

Retan-WetFinish 폐수를 배출하는 시설 

HairSave, 생 또는 보존처리된 우피류의 원피를 가공하며 

ChromeTan, 

모회수탈모법에 의한 탈모,크롬유성,재유성,염색 및 

Retan-WetFinish 마무리공정 등에서 폐수를 배출하는 시설 

HairSaveor 

생 또는 보존처리된 우피류의 원피를 가공하며 석회적에 

Pulp, 

C 

의한 탈모 또는 모회수탈모법에 의한 탈모,비크롬유성, 

Non-ChromeTan, 

재유성,염색 및 마무리공정 등에서 폐수를 배출하는 시설 

Retan-WetFinish 

D 

Retan-Wet 

Finish-Sides 

유성공정을 거친 은면혁을 가공하며 염색 및 마무리공정 

등에서 폐수를 배출하는 시설 

우피,양피,상혁 (기탈모혁)을 가공하는 시설로 크롬 또는 

E NoBeamhouse 

비크롬유성,염색 및 마무리공정 등에서 폐수를 배출하는 

시설 

생 또는 보존처리된 우피류의 원피를 wet-blue로 가공하는 

F Through-the-Blue 시설로 석회적에 의한 탈모,크롬유성공정에서 폐수를 

G Shearing 

H Pigskin 

I 

Retan-Wet 

Finish-Splits 

배출하는 시설;재유성,염색,마무리공정은 포함되지 않음 

생 또는 보존처리된 양피 또는 양모피를 가공하며 크롬유 

성,재유성,염색 및 마무리공정 등에서 폐수를 배출하는 

시설 

생 또는 보존처리된 돈피를 가공하는 시설로 석회적에 의 

한 탈모,크롬유성,재유성,염색 및 마무리공정 등에서 폐 

수를 배출하는 시설 

유성공정을 거친 상혁을 가공하며 재유성,염색 및 마무리 

공정 등에서 폐수를 배출하는 시설 

표 93.가죽,모피가공 및 제조시설에 대한 일본 배출시설분류 

번호 분류(Category) 해당시설 

세정시설 

52 피혁 제조업 

석회적시설 

탄닝적시설 

크롬욕시설 

염색시설 

- 105 -


가죽모피 가공 및 제품 제조시설 생태독성 발생 진단 업체는 O-4업체로 

2종 사업장이고,가죽․모피가공 및 제품제조시설과 산업시설의 폐가스․분 

진세정․응축시설에서 각각 1,455.5m 3 /일,11.3m 3 /일을 폐수로 방류한다.O-4업 

체는 공동방지시설로 4~6개 개별사업장에서 배출되는 폐수를 공동으로 처리 

하고 있다.폐수를 유입하는 개별 사업장은 생산라인의 가동 정도에 따라 폐 

수 발생의 유무가 결정된다.폐수처리 방식은 물리,화학,생물학적 처리를 

종합적으로 하여 폐수처리를 하고 있다. 

표 94.가죽모피 가공 및 제품 제조시설 O-4업체 기초정보 


가죽․모피가공및 제품 

제조시설 

산업시서의 폐가스․분 

진,세정․응축시설 


(m 3 /일) 

1,456.5 


pH,BOD,COD, 

SSn-H,T-N, 

T-P,색도, 

Cr함유물,ABS 

- 106 - 

공동폐수처리 

(물리+화학+생물학) 

적처리 

표 95.가죽모피 가공 및 제품 제조시설 O-4업체 폐수 사용량 

처리능력 

배출시설명 사용량 (m 3 /일) 생산제품명 생산량 

가죽․모피가공 및 

제품제조시설 

산업시설의 폐가스 

․분진 세정․응축시설 

1,445.2 - - 

11.3 - - 

합계 1,456.5 - - 

(m 3 /일) 

2,000


그림 34. 가죽모피 가공 및 제품 제조시설 O-4업체 폐수처리 공정도. 

1단계 제조시설 평가 :가죽모피 가동 및 제품 제조시설 O-4업체의 사용원료 

물질의 저장 및 보관은 외부 창고에서 보관하고 있었지만,전체적인 폐수처리 

시설 투자 미비로 인해 설비노후화가 심각하다.O-4업체에 폐수를 유입시키 

는 개별배출업소는 최초 11개소 였으나,현재 5개소에서 폐수가 유입되고 있 

었으며 이로 인해 처리용량의 15~25%의 폐수만을 공급받아 처리하고 있다. 

2단계 제조원료 및 첨가물 평가 :독성 유발 가능 물질은 피혁의 탈회,탄닝 

및 염색 등을 위해 여러 종류의 화학약품이 사용되는데 사용원료 화학물질의 

정보를 구체화하여 점검할 필요가 있다.하지만,폐수를 가장 많은 양으로 유 

입시키는 개별사업장에서 특허공법으로 생산을 가동하기 때문에 생산에 사용 

되는 화학약품 자료를 공급받기 어려웠다.가죽모피 가공 및 제조시설의 주된 

원료물질은 약 4종으로 염료 및 부산물 세척에 사용되는 에톡실레이티드 노 

닐페놀,탈희․탄닝 및 탈수에 사용되는 AMORON,피혁용 가지제에 사용되 

는 Bemanol,WL-ESP-2물질이 있다.위의 물질의 사용 정보와 물벼룩 생태독 

성값은 다음 표 96과 같다. 

- 107 -


표 96.가죽모피 가공 및 제품 제조시설 주요 원료물질 기초정보 

구 분 

사용처 

물벼룩 

생태독성 

에톡실레이티드 

노닐페놀 

염료 및 부산물 

세척 

100-300ppb 

48hr,EC50 

AMORON Bemanol WL-ESP-2 

탈희․탄닝 및 

탈수 

- 108 - 

피혁용 가지제 피혁용 가지제 

- - - 

3단계 폐수처리 과정 평가 :폐수처리는 물리,화학,생물학적 처리 공법을 

종합적으로 사용하지만,유입되는 폐수 성상의 유기원 대비 질소 함량이 높 

아 생물학적 처리로는 폐수처리에 한계가 있으며,유기탄소원 공급으로 처리 

효율은 높일 수 있으나 처리비 과다로 인해 조합에서 승인이 안되고 있는 

실정이다.이를 해결하기 위해서는 해당 지자체의 협조와 협의를 통해 제정 

적인 문제를 해결해야 할 것으로 판단된다. 

2.3.14.계면활성제 치약비누 및 기타세제 제조시설 

우리나라의 계면활성제,치약,비누 및 기타 세제 제조시설은 2003년과 

2004년에는 77개의 업체가 가동되었고,2005년에는 84개소로 증가하였다. 

2005년 총배출업소 조사 자료에 근거하여 배출형태 및 규모종별 분포도를 

살펴보면 그림 35,표 97,98과 같이,직접 수계로 배출하는 업소가 총배출업 

소의 8%에 해당하였으며,폐수방류량이 2,000톤 이하인 소규모 업체들로 구 

성되어 있었다.이 가운데 청정지역과 특례지역을 제외한 지역에서 폐수를 

직접 수계로 배출하는 사업장은 2003년,2004년,2005년에 각각 8개소,11개 

소,7개소였으며,표 99와 같이 주로 화학적 처리시설을 이용하여 오염물질 

을 제거하고 있었다.


기타 

66% 

직접방류 

10% 

간접방류 

24% 

- 109 - 

5종 

87% 

2종 3종 

1종 0% 0% 

0% 


4종 

13% 

그림 35.계면활성제,치약,비누 및 기타 세제 제조시설의 분포도(2005) 

표 97.배출형태별 계면활성제,치약,비누 및 기타 세제 제조시설 현황(2005) 


업소수 86 9 21 56 

비율(%) 0.2(전체업소수에대한) 10.5 24.4 65.1 

표 98.규모별 계면활성제,치약,비누 및 기타 세제 제조시설 현황(2005) 

구분 

해당 

업소수 

1종 2종 3종 4종 5종 

업소수 86 0 0 0 11 75 

비율(%) 100 0 0 0 12.8 87.2 

표 99.계면활성제,치약,비누 및 기타 세제 제조시설 중 수계직방류 업체 현황 


고도 

처리 

종합 

면제 

승인 

위탁 

처리 

기타 계 

2003년 2 3 1 - 2 - - - 8 

2004년 1 5 2 - 1 - - 2 11 

2005년 - 4 - - 2 - - 1 7


환경부 2005년 총배출업소 조사자료에 따르면 계면활성제,치약,비누 및 

기타 세제 제조시설에 해당되는 총 사업장수는 86개소이다.배출 형태에 따 

라 구분해 보면 이중 수계로 직접 방류하는 업체는 9개소,하수처리장이나 

폐수처리장으로 유입되는 간접방류형태의 업체는 21개소 기타 56개소이다. 

규모에 따라 구분해보면,1종~3종 사업장은 없고 4종 사업장이 11개소이고 5 

종 사업장은 75개소로 87.2%를 차지하고 있다.또한,환경부 2005년 총배출 

업소 조사자료에 따른 계면활성제,치약,비누 및 기타 세제 제조시설의 총 

폐수발생량은 1,401m 3 /일로 전체폐수발생량(9,238,816m 3 /일)의 0.015%를 차 

지하고 총폐수방류량은 1,176 m 3 /일로 전체폐수방류량(2,904,590 m 3 /일)의 

0.04%에 해당되어 폐수발생 및 방류가 적은 업종에 해당된다.해당시설의 업 

체당 평균폐수발생량은 16.3m 3 /일이다. 

계면활성제 치약비누 및 기타세제 제조시설 생태독성 발생 진단 업체는 

P-5업체로 5종 사업장이고,계면활성제 및 합성세제 제조시설,달리분류되지 

않은 기타 화학제품 제조시설,산업시설의 폐가스․분진 세정,응축시설,이 

화학 시험시설,모든 분류에 속하지 아니하는 시설 등에 의해 폐수가 발생하 

고 있었으며 계면활성제 및 합성세제 제조시설에서는 7.57m 3 /일 정도의 폐수 

가 발생한다.폐수처리 방법은 물리화학처리를 하고 있었으며,주된 오염물질은 

PH,COD,BOD,SS,n-H(동),ABS,페놀,유기인,TeCE등이다. 

표 100.계면활성제 치약비누 및 기타세제 제조시설 P-5업체 기초정보 

배출시설명 배출량 오염물질 폐수처리방법 

계면활성제 및 

합성세제 제조시설(1) 6.45 

PH,COD,BOD,SS, 

n-H(동),ABS,페놀, 

유기인,TeCE 

계면활성제 및 

합성세제 제조시설(2) 

1.12 

PH,COD,BOD,SS, 

n-H(동),ABS,Zn 

- 110 - 

1차:물리화학 

2차:양산지방 공단 

환경위생사업소 유입처리 

자가처리


그림 36.계면활성제 치약비누 및 기타세제 제조시설 

P-5업체 폐수처리 공정도. 

표 101.계면활성제 치약비누 및 기타세제 제조시설 P-5업체 사용원료 

원 료 명 

1)염색조제 제조공정 

사용량(kg/일) 제 품 명 생산량(kg/일) 

․에톡시레이티드알콜 80 

․아미노알콜EA 6.8 

․디에칠렌트리아민 17 

․포름알데히드:HCHO 370 

․글리세린C3H5(OH)3 

7.8 

․글리옥잘 4.7 

․톨오일지방산 23 

-pH조절제 12 

-연수화제 6.3 

-FILLER 4.6 

-유화제 316 

․에톡시레이티드알콜 640 °염색조제 12600 

․옥타놀:C8H17OH 76 

․폴리옥시에치렌아릴에테르 142 

․트리부칠포스페이트 1.1 

․에톡시레이티드알콜포스페이트 51.1 

․옥타놀포스페이트 21.3 

․폴리옥시에칠렌아릴에테르포스페이트 8.4 

․스페아릴알콜포스페이트 30.4 

․염화암모늄 17.3 

․다시안디아미드:C2H4N4 

26.3 

․폴리옥시에칠렌페닐에테르 35 

-유화제 130 

-5산화인:P2O5 

122 

- 111 -


°혼 합 - 

-합성원료 - 

․실리콘유화폴리머 1.4 

․도데실벤젠슬폰산 156 

․디메칠실라놀 0.2 

․디메칠라우릴아민 7.7 

․폴리실로산 6.7 

․요소:(NH2)2CO 487 

․스테아린산:C18H36O2 63.3 

․트리부칠포스페이트 1.1 

․알킬폐닐에테르(2몰) 7.5 

․알킬페닐에테르(4몰) 40 

-윤활제 400 

-유화제 610 

-중화제 252 

-금속이온 봉쇄제 128 

-산화 방지제 2.4 

-환원 방지제 370 

-pH 조절제 81 

-대전제 114.8 

-방부제 4.2 

-가용화제 108 

-침투제 69 

-세정제(PCE) 13 

-방청제 9.4 

-FILLER 18 

-안정제 18 

-용수 10.71 

2)화섬 방사유제 제조공정 - 

°에스테르반응 - 



․지방산 179 

․글리세린 5.7 

․올레일알콜 9.5 

․폴리에치렌글리콜모노메칠에테르 58 


-열안정제 5.8 

- 112 - 

°염색조제 12600 

°화섬방사유제 6300


-유화제 212 

°포스페이트반응 - 



․라우릴알콜 114 

․부칠알콜 33 

․세칠알콜 106 

․이소트리데실알콜 4.3 

․부칠알콜포스페이트 21 

․라우릴알콜포스페이트 5.826.2 

․에톡실레이트라우릴포스페이트 71.1 

-5산화인:P2O5 89 

-유화제 96 

°혼합 - 


․오레인산 247 

․스테아린산 43 

․알킬페닐에테르(2몰) 7.6 

․알킬페닐에테르(4몰) 41.3 

-유화제 1688 

-윤활제 1681 

-대전제 302 

-중화제 139 

-방부제 3 

-평활제 129 

-pH 조절제 59 

-가용화제 141.5 

-섬유침투제 15 

-방청제 7 

-용수 2.21m 3 

3)방모유제 제조공정 - 

°에스테르 반응 - 



․지방산 97 




- 113 - 

°화섬방사유제 6300 

°방모유제 3150


․지방산 97 




․지방산 97 



-유화제 98 

°포스페이트반응 - 



-5산화인:P2O5 41 

°혼합 - 


․오레인산 114 

․스테아린산 20 

-윤활제 1400 

-유화제 693 

-대전제 70 

-중화제 64 


-섬유고착제 95 

-섬유 침투제 7 

-평활제 36 

-사강력제 11 

-세정제(PCE) 4.3 

-방청제 3.2 

-용수 1.12m 3 

4)소모유제 제조공정 - 

°에스테르 반응 - 



․지방산 109 


-유화제 105 

°포스페이트 반응 - 



- 114 - 

°방모유제 3150 

°소모유제 3150


․옥타놀 28 

-5산화인:P2O5 

44 

°혼합 - 

-유화제 673 

-윤활제 1188m 3 

-중화제 56 

-대전제 57 


-방청제 3.4 

-평활제 38 

-정련침투제 6.2 

-용수 1.59m 3 

136.산업시설의 가스․분진세정시설 4.8m 3 

138.이화학 시험시설 2m 3 

141.위의 모든 분류에 속하지 아니하는 시설 2m 3 

- 115 - 

°소모유제 3150 

- - 

- - 

- - 

1단계 제조시설 평가 :계면활성제 치약비누 및 기타세제 제조시설 P-5업체 

의 사용원료 물질의 저장 및 보관은 사용하고 있는 화학물질이 약 200여종이 

기 때문에 정리정돈이 잘 되어있고,구체적인 보관 현황은 업체 기밀로 인해 

진단하기 힘들었다.P-5업체는 생산제품 생산 방법이 Batch식(생산제품 150 

여종)으로 운영되고 있었으며,전체적인 제조시설 운영 및 관리에 있어 매우 

철저하게 체계화 되어 있었다. 

2단계 제조원료 및 첨가물 평가 :제조단계에서 사용되는 원료는 약 200여 

종의 화학물질이고 소량 다종 생산으로 폐수 성상의 변화가 매우 심하다.p-5 

업체의 제조원료에 대한 독성유발 관계는 독성분석을 실시한 날의 생산제품 

과 사용원료를 대상으로 정밀분석을 하여 독성유발가능성을 검토할 필요성이 

있다.계면활성제 치약비누 및 기타세제 제조시설에서 사용 중인 원료물질에 

대한 물벼룩 생태독성값은 다음 표 102와 같다.


표 102.계면활성제 치약비누 및 기타세제 제조시설 원료물질 생태독성값 

원료물질 

Ammonium 

chloride 

Phosphorus 

pentoxide 

측정 

목표치 

노출 

기간 

농도 

(ug/L) 

- 116 - 

참고문헌 

LC50 48hr 2,940 12140Gersich,F.M.,andD.L.Hopkins, 

1986 

LC50 48hr 50 

5964Bentley,R.E.,J.W.Dean,T.A. 

Holister,G.A.LeBlanc,S.Sauter,B.H. 

Sleight I,andW.G.Wilson,1978 

Urea LC50 48hr 9,000 5374Maas,J.L.,1990 

Dodecylbenzen 

esulfonicacid 

LC50 48hr 9,546 49794Guilhermino,L.,T.Diamantino, 

M.C.Silva,andA.M.V.M.Soares,2000 

3단계 폐수처리 과정 평가 :폐수처리는 물리화학적 처리를 하고 있다.폐 

수배출명세와 같이 P-5업체에서 발생되는 폐수는 계면활성제를 다량 함유하 

고 있다.계면활성제가 폐수속에 많은 양이 함유되어 있으면 침전분리가 어 

려우므로 부상분리시설을 전처리 시설로 하고,응집․침전시설을 후처리로 

변경 시 처리효율 향상 등에 검토해볼 필요가 있다.또한 pH가 낮은 상태에 

서 백색 침전물이 발생되므로 전처리시설은 낮은 pH에서 처리하고 후처리시 

설에서 pH를 재조정하는 방안을 검토해볼 필요성이 있다.

3. 독성원인물질 정밀분석 및 규명결과 및 독성저감방안 도출 

3.독성원인물질 정밀분석 및 규명 결과 및 독성저감방안 도출 

독성 원인물질 정밀분석 및 규명은 미국의 독성원인물질 확인 프로그램 

등 세계적으로 인정․통용되는 생태독성 원인확인 절차(TIE PhaseI, I, I) 

를 활용하였다.대상 업체는 전체16개 업종 111개 업체중 독성이 높은 업체 

를 우선순위로 각 업종별 1~2개 업체를 선별하여 독성 원인물질을 탐색하고 

그에 대한 정밀분석 및 규명을 수행하였고 확증된 원인물질을 대상으로 독성 

저감평가(TRE)를 하였다.독성저감평가는 다음의 7단계로 수행할 수 있다.단계별 

독성저감 평가는 폐수내 화학성분 및 독성에 관한 기존자료를 수집,폐수처리 과 

정 및 처리 효율 검토,독성원인물질 평가(TIEPhaseI,I, I),독성발생원 평가 

(공정과정에서 물질농도 또는 독성 추적),독성 조절 평가(제조공정 평가,폐수 처 

리과정 평가),독성저감 방안 결정,독성조절 이행 및 사후 모니터링의 과정으로 

평가할 수 있다.본 연구에서는 위의 내용들을 고려하여 현재 폐수처리 기술 등 

으로 입증되어 있는 기술적인 저감방안과 대상 업체의 경제적 현실성을 고려하여 

현실적인 저감방안을 제시하였다. 

독성 폐수 

독성저감 

방안결정 

폐수관련 

자료수집 

독성 조절 

평가 

- 117 - 

폐수처리 

과정검토 

독성 발생원 

평가 및 추적 

TIE Phase 

I, II, III 

그림 37.독성저감평가 수행 모식도. 

독성 조절 

이행 및 

모니터링


3.1.합성염료 유연제 및 기타 착색제 제조시설 독성원인물질 탐색 

3.1.1.독성원인물질탐색 TIE PhaseI결과 

B-3업체의 시료채취는 2008년 8월 20일,12월 9일,2009년 1월 14일 총 3 

회를 실시하였다.3회의 방류수 생태독성값은 2.7,0,1.4로 값의 차이가 크게 

분석되었다.생산제품 제조 단계에서 다종의 화학 원료물질을 사용하고,물 

량의 주문에 따라 발생되는 폐수의 성상이 매우 다르게 나타난다는 현장 근 

무자와 관리자와의 면담 결과로 시료 채취시마다 독성이 달라질 수 있는 이 

유가 된다.또한 시료 채취시 독성의 강도는 점차 약해지다가 일정한 수치로 

유지되는 경향이 있었는데 이는 일부 독성은 휘발성 물질 계열에 의한 것이 

거나 쉽게 분해되어 독성이 사라지는 물질 계열일 수 있으며 남아있는 독성 

은 중금속,염류,난분해성 물질 계열일 수 있다.B-3업체의 원인물질 특성 

파악(TIE PhaseI)단계는 3차 시료(TU=1.4)를 대상으로 실시하였으며,독성원 

인물질 제거시료 독성시험결과(부유물,휘발성물질,중금속,산화제,암모니아 

제거 실험)에서 TU 값이 1.3~1.8의 범위로 독성이 크게 달라지지 않았고,완 

전히 제거된 경우도 찾아볼 수 없었다.따라서 본 시료의 경우 TIE PhaseI 

과정만으로는 독성의 원인물질을 전혀 파악할 수 없었다.이 결과는 독성원 

인물질이 중금속 계열,유기화합물 계열,휘발성물질 계열,부유물질 계열, 

산화제 계열,암모니아 계열 이외에 속함을 의미한다. 

- 118 -


표 103.B-3업체 독성원인물질 평가 결과 

테스트 종류 

원시료 

독성시험 

부유물 

제거시료 독성시험 





중금속 


산화제 


암모니아 

제거시료 

독성시험 

EC50 

(%) 

TU 독성변화 결과해석 

70.6 1.4 차이 없음 

66.7 1.5 차이 없음 

75 1.3 차이 없음 

66.7 1.5 차이 없음 

75 1.3 차이 없음 

54.5 1.8 약간 증가 

pH 6 54.5 1.8 약간 증가 

pH 7 75 1.3 차이 없음 

pH 8 75 1.3 차이 없음 

*0~20% :차이 없음,20~50% :약간 감소(증가) 

- 119 - 

PhaseItest에서 알아낼 수 있는 

독성유발물질 그룹이 없음 

50~100% :매우 감소(증가),>100% :독성 감소(증가)로 표현 

합성염료 유연제 및 기타 착색제 제조시설 B-3업체의 3차 시료 최종방류수 

를 대상으로 하여 중금속,부유물,산화제,휘발성물질,유기화합물,암모니아 

제거 시험에 따른 물벼룩 반응(생존율)은 아래 그림 38과 같다.


생존율 (%) 

생존율 (%) 

생존율 (%) 

생존율 (%) 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

원시료 테스트 

부유물 테스트 


휘발성 테스트 


pH 7 테스트 


대조구 6.25 12.5 25 50 100 

휘발성 물질 테스트 

대조구 6.25 12.5 25 50 100 


산화제 테스트 

산업폐수 희석배율 (%) 



대조구 6.25 12.5 25 50 100 



대조구 6.25 12.5 25 50 100 


생존율 (%) 

생존율 (%) 

생존율 (%) 

생존율 (%) 

- 120 - 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 


유기물 테스트 





유기화합물 테스트 

대조구 6.25 12.5 25 50 100 


중금속 테스트 



대조구 6.25 12.5 25 50 100 



대조구 6.25 12.5 25 50 100 



대조구 6.25 12.5 25 50 100 


그림 38.합성염료 유연제 및 기타 착색제 제조시설 B-3 

최종방류수 독성분석 결과.


3.1.2.독성원인물질 탐색 TIEPhase I결과 

B-3업체의 최종방류수를 대상으로 TIEPhaseI독성원인물질 그룹탐색을 

시도하였으나 중금속,유기화합물,부유물,암모니아,휘발성물질,산화제 6개 

독성원인물질 그룹 모두 독성원인물질의 제거 후 독성 영향이 없어 독성원 

인물질 그룹의 규명이 되지 않았다.독성 시험이 된 시료에 대해 중금속 분 

석 결과에서도 중금속에 의한 물벼룩 독성 유발 잠재성은 없어 보였다. 

표 104.B-3업체 방류수 중금속 분석 결과(mg/L) 

시료 Cu Cr Cr 6+ Cd Mn Fe Pb Zn As Hg 

B-3 0.092 0.082 N․D N․D 0.087 0.954 0.739 0.070 N․D N․D 

B-3업체의 유입원수는 제조공정의 특성에 의해 2곳에서 유입이 되고,중 

화조에서 모여 폐수처리 단계를 거치면서 오염물질을 제거하는 방식으로 운 

영되고 있다.폐수처리시설 공정별 생태독성 강도를 파악하여 처리 약품이나 

처리공정에서 폐수속의 오염물질간 반응에 의해 독성 유발이 있는지 조사하 

였다.처리공정 중 분석된 공정은 원수,중화조,가압부상조,최종방류수로 

각 공정 단계에 대한 생태독성값과 최종방류수의 유기화합물 분석값은 다음 

표 105,106과 같다. 

표 105.B-3업체 폐수처리공정별 생태독성 결과 

구 분 원수 1 원수 2 중화조 가압부상조 최종방류수 

TU >16 3.5 >16 9.6 1.4 

표 106.B-3업체 개별오염물질 규제 대상의 유기화합물 분석 

시료 Phenol PCBs 유기인 DCM Benzene TCE PCE 

유입수 0.11 N․D N․D N․D N․D N․D N․D 

방류수 N․D N․D N․D N․D N․D N․D N․D 

- 121 -


그림 39. B-3업체 폐수처리공정별 시료채취 지점. 

B-3업체의 제조과정 중 원폐수는 3곳에서 발생하지만,생산제품 종류와 

제조 시기에 따라 원폐수 발생 공정이 변화하므로 본 연구에서 분석된 시기 

의 원폐수 발생은 1,2공정에서 발생하였다.이는 3차에 걸친 시료채취 시 

모두 동일한 공정에서 채취하였으며,독성 유발 차이는 제조 물질의 종류에 

따라 사용되는 화학물질의 종류가 달라지므로 독성차이가 발생했다고 평가 

된다.B-3업체에서 생산되는 모든 제품은 대부분 수출되고,염료와 착색제를 

제조하는데 있어서 합성하는 단계와 사용원료 물질이 업체기밀이므로 구체 

적인 원료물질의 사용 차이점은 확인할 수 없었다. 

B-3업체의 독성유발과 원인물질의 특성을 파악하기 위해 중금속과 각 공 

정별의 독성분석으로 원인을 찾기 힘들었다.이에 TIE Phase I과정에서는 

총용존고형물(TDS;TotalDissolvedSolids)에 대한 분석을 실시하였다.그 결 

과 TDS성분 중 단일 물질로는 최종방류수 독성치인 1.4를 유발시킬 수 있 

는 수준의 이온성분이 없어 물벼룩 반수치사농도의 절반에 해당되는 농도로 

- 122 -


분석된 염소(Chloride2,301.86mg/L)와 황산염(Sulfate1,707.48mg/L)에 대해 

두 이온의 혼합상태에 있을 경우의 독성을 분석하여 독성유발 가능성에 대 

해 살펴보았다.그 외의 이온인 칼륨,칼슘,마그네슘,나트륨,불소 이온 등 

의 분석 농도는 독성을 유발시킬 수 있는 수준으로 존재하고 있지 않았다. 

표 107.B-3업체 방류수 TDS분석결과(mg/L) 

구 분 F Cl SO4 Na Mg K Ca 

B-3 24.56 2,301.86 1,707.48 2,846.99 4.93 1.20 67.54 

염소의 경우 염화나트륨(sodium chloride)의 48시간 LC50은 4,800mg/L~ 

6,000mg/L이며 주 독성은 염소이온에 의해 발휘되고 염소이온과 나트륨이온 

이 같은 농도로 존재한다면 나트륨 이온에 의한 독성은 미미하다.이것은 브 

롬화나트륨(sodium bromide)의 경우 15,000mg/L 수준까지 독성이 없다는 

보고에서 확인되는데,이는 나트륨 이온에 의한 독성이 최소 15,000 mg/L 

수준보다 높을 수 있다는 것을 보여준다(Guilhermino 등,2000).염화칼슘 

(calcium chloride)의 48시간 LC50은 2,800mg/L으로 NaCl보다 독성이 높은 

데 이것은 염소이온에 의한 독성이외에 칼슘에 의한 독성도 부가되기 때문 

이다.나트륨 이온 보다는 칼슘이온이 상대적으로 독성이 강하다는 것을 보 

여준다.또한 염소이온이나 칼슘이온이 2,800mg/L 수준으로 존재하면 염소 

또는 칼슘에 의해 물벼룩이 반수치사 할 수 있음도 의미한다. 

염화칼륨(potassium chloride)의 48시간 LC50은 410~660mg/L으로 훨씬 

낮은데 이것은 염소 이온 독성보다 칼륨이온의 독성이 더 강하기 때문이다. 

황산칼륨(potassium sulfate)의 48시간 LC50은 720 mg/L으로 염화칼륨 

(potassium chloride)의 LC50410-660mg/L보다 높은데 이것은 칼륨 이온의 

독성은 동일하나 황산염 이온의 독성은 염소 이온의 독성보다 낮기 때문이 

다.어느 경우에나 칼륨의 농도는 410mg/L 이상이어야 물벼룩 반수치사를 

- 123 -


이끌 수준인데 앞서 살펴본 바와 같이 본 방류수내 칼륨 이온 농도는 1.20 

mg/L수준으로 독성 유발 수준에 못미친다. 

황산염에 의한 독성 발현 가능성을 살펴보기 위해 황산염과 관련된 기존 

에 보고된 화학물질 물벼룩 반수치사농도 자료를 확인하였다. 황산칼슘 

(calcium sulfate)의 48시간 LC50은 1,900mg/L이상이면 독성 유발 가능성이 

있는 것으로 확인되었다.따라서 황산염은 약 2,000mg/L 수준이면 독성 유 

발 가능성을 점검해봐야 하는데 실제 본 방류수내 황산염 농도 수준은 1,707 

mg/L으로 이 농도에 근접하므로 이 물질에 의한 독성 발현 유무도 확인해 

야 할 필요가 있다.그러나 앞서 살펴본 것들은 문헌상 제공된 값으로 추정 

된 것이며 이러한 이온들은 실제 어떤 성상의 방류수에 포함되어 있느냐에 

따라 물벼룩 독성 영향을 띠는 농도 범위는 상당부분 달라질 수 있다.따라 

서 B-3업체의 TDS이온농도 중 염소(Chloride)이온,황산염(Sulfate)이온이 개 

별이온 상태일 때 보다 서로 혼재하여 있을 때 생태독성 유발 가능성이 있 

을 수 있지만,이 가능성을 명확히 하기 위해서는 방류수에서 해당 이온을 

제거하여 독성이 사라짐을 입증하거나 제거후 같은 농도를 투여하여 다시 

독성이 나타나는 것을 실험으로 확인하여 확증해주는 과정이 요구된다.이와 

같은 확증 자료 확보를 위한 실험은 TIE Phase I에서 수행되었다.TIE 

Phase I단계에서 실제 폐수에서 분석된 중금속과 TDS농도에 따른 독성유발 

가능성에 대해 비교․분석하기 위한 참고문헌 자료는 다음 표 108과 같다. 

- 124 -


표 108.TDS물벼룩 생태독성 문헌조사 요약 

독성물질 측정목표치 노출 기간 농도(mg/L) 참고문헌 

Potassium 

chloride 

LC50 48hr 

- 125 - 

405 

415 

660 

Potassium sulfate LC50 48hr 720 

Sodium sulfate LC50 48hr 4580 

Calcium sulfate LC50 48hr >1970 

Sodium chloride LC50 48hr 

4800 

5000 

5600 

6000 

Calcium chloride LC50 48hr 2800 


24(1):87-92 


24(1):87-92 


16(10):2009-2019(1997) 


16(10):2009-2019(1997) 


16(10):2009-2019(1997) 


16(10):2009-2019(1997) 


16(10):2009-2019(1997) 

Environ.Can., 



:23(1994) 

Environ.Can., 



:23(1994) 

Environ.Can., 



:23(1994) 


16(10):2009-2019(1997)



3.1.3.1.원인물질 제거 시험 

B-3업체의 TDS 분석 결과에서 F(24.56 mg/L), Cl(2,301.86 mg/L), 

SO4(1,707.48 mg/L),Na(2,846.99 mg/L),Mg(4.93 mg/L),K(1.20 mg/L), 

Ca(67.54mg/L)으로 나타났고,독성원인이 될 수 있는 TDS물질은 염소 이 

온과 황산염 이온이라 추정할 수 있고,이를 확증하고자 방류수 시료를 이온 

교환 칼럼으로 처리하여 시료내 TDS 물질을 완전히 제거한 시료를 준비하 

여,컬럼처리를 하지 않은 방류수시료와 컬럼처리한 시료에 대해 각각 다시 

24시간 물벼룩 급성독성평가를 실시하였다.그 결과 컬럼을 처리한 시료에 

대해서는 독성이 전혀 유발되지 않았고,컬럼 처리를 하지 않은 방류수 시료 

에서는 물벼룩 급성독성이 유발되었다.컬럼처리를 하지 않은 방류수에서 유 

발된 물벼룩 독성값은 B-3업체 최종방류수의 독성값과 같은 1.4로 분석되었 

다.본 TDS제거 실험에서 TDS가 제거되면 폐수 내 독성영향이 100% 제거 

된다고 보여지므로,이 실험 자료로 B-3업체 방류수가 이온성 물질에 의해 

독성이 발현되고 있다는 것을 알 수 있다.그러나 이온교환 컬럼을 통해 제 

거된 시료에는 독성원인물질로 추정한 염소이온 및 황산염 이온과 나머지 

다른 물질도 함께 제거되기 때문에 독성원인물질 확증을 위해서는 해당물질 

인 염소이온과 황산염 이온의 농도투여 시험이 필요하다. 

- 126 -


생존율 (%) 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

염소, 황산염 이온 제거시험 

원시료 

대조구 6.25 12.5 25 50 100 

산업폐수 희석농도 (%) 

그림 40.합성염료 유연제 및 기타 착색제 제조시설 B-3업체 

3.1.3.2.원인물질 투여 시험 

독성원인물질 제거 시험. 

원인물질 제거시험에서 수행된 시험결과를 통해 B-3업체 시료에 대한 독 

성원인 물질이 염소이온과 황산염 이온을 포함한 TDS이온에 의한 것을 확 

인할 수 있었다.염소이온 2,301.86mg/L와 황산염이온 1,707.48mg/L가 독 

성을 유발시킬 수 있는 유력한 이온이므로 이 두 이온에 대한 독성평가를 

수행하였다.원인물질 제거시험과 마찬가지로 B-3업체 최종방류수를 대상으 

로 이온교환 컬럼을 통과시켜 TDS물질이 100%제거된 시료를 준비하고 여 

기에 염소이온과 황산염 이온만을 B-3업체 최종방류수에 있었던 농도만큼 

각각 2,301.86mg/L,1,707.48mg/L가 존재할 수 있도록 제조하여 물벼룩 독 

성평가를 수행하였다.그 결과 최종방류수와 동일하게 염소이온과 황산염 이 

온이 존재할 수 있도록 제조한 시료에서 최종방류수와 유사한 물벼룩 반응 

곡선 및 생태독성값(TU 1.3)이 나타났다. 

- 127 -


생존율 (%) 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

염소, 황산염 이온 투여 

원시료 

대조구 6.25 12.5 25 50 100 


그림 41.합성염료 유연제 및 기타 착색제 제조시설 B-3업체 

독성원인물질 투여 시험. 

B-3업체를 대상으로 한 독성원인물질 탐색 및 확증 시험에서는 TIE 

PhaseI단계인 독성원인물질 특성 확인 과정에서 원인물질의 그룹을 알 수 

없어,TIE Phase I단계를 이용하여 중금속 및 총용존고형물질을 분석하여 

독성원인물질을 정밀 분석하였다.그 결과 B-3업체에서 발생되는 폐수의 독 

성원인물질이 염소(Chloride)와 황산염(Sulfate)일 수 있다는 가능성을 확인할 

수 있었고,TIEPhase I단계인 독성원인물질 확증시험 과정을 통해 원인물 

질 제거 및 투여 시험의 결과로 B-3업체의 독성원인이 염소(Chloride)와 황 

산염(Sulfate)이 2,301.86mg/L,1,707.48mg/L정도로 존재하였을 때 최종 독 

성이 TU 1.3으로 B-3최종방류수 생태독성값인 1.4의 93%에 해당한다는 것을 

확인할 수 있었다. 

- 128 -


표 109.합성염료 유연제 및 기타 착색제 제조시설 B-3업체 생태독성원인 

탐색 결과 요약 

1.생태독성 TU 수치 

생태독성 값 

합성염료 유연제 및 기타 착색제 제조시설 B-3업체 

유입수 생태독성값 방류수 생태독성값 

24시간 48시간 24시간 48시간 

2008년 8월 20일 - 2.7 5.8 

2008년 12월 9일 - 0 - 

2009년 1월 14일 >16(원폐수1),3.5(원폐수2) 1.4 - 

2.생태독성 원인 진단 

-방류수에 대한 물벼룩 생태독성은 0~2.7정도로 변화가 심함.제조 공정이 많고 

배치 타입 생산 구조로 인한 폐수 성상 변화 때문임. 

-TIEPhaseI단계 결과 원인물질을 알 수 없음. 

-TIEPhase I단계 결과 TDS가 독성원인물질일 가능성을 확인. 

-TIE Phase I단계 결과 염소 이온과 황산염 이온이 독성원인물질임을 확증. 

독성 TU 1.4발현은 염소 이온과 황산염 이온 때문임. 

-그 외 시간이 지날수록 독성이 감소하는 패턴이 있으므로 분해가 쉽게 되는 물 

질이나 휘발성 물질 계열에서 추가적인 독성 발생 가능성이 있음. 

3.독성저감방안 도출 

기술적 

○ 이온교환수지,역삼투공법,진공증발 농축 공법 등을 추가적으로 

독성저감방안 운영하여 원인물질인 염소이온과 황산염 이온을 제거 

○ 무기안료,염료 등 제품 생산품목은 25개 제품을 생산함. 

-원료물질 중 25개 전 제품이 생산된다고 가정할 때 염산과 황산 

현실적 

의 사용량은 7705Kg/일,17773Kg/일로 많은 원료 사용량을 나타냄. 

독성저감방안 

-염산과 황산의 사용량과 생산제품의 품질을 비교하고 원료물질 

(염산,황산)의 적정 사용량을 산출하여 사용. 

- 129 -


3.2.기초 무기화합물 제조시설 독성원인물질 탐색 

3.2.1.독성원인물질 탐색 TIEPhaseI결과 

기초 무기화합물 제조시설의 독성원인물질 탐색과정은 C-4업체를 선정하 

여 수행하였다.C-4업체의 시료채취는 2008년 9월 8일,12월 15일,총 2회를 

실시하였다.2회의 방류수 생태독성값은 4.0,2.4 로 약간의 차이가 있었다. 

현장 방문 시 생산제품 제조 단계에서 다종의 화학 원료물질을 사용하고,물 

량의 주문에 따라 발생되는 폐수의 성상이 매우 다르게 나타난다는 현장 담 

당자의 설명으로 독성값이 차이나는 이유를 확인할 수 있었다.C-4 업체의 

원인물질 특성 파악(TIE PhaseI)단계는 2차 시료(TU=2.4)를 대상으로 실시 

하였으며,독성원인물질 제거시료 독성시험결과(부유물,휘발성물질,중금속, 

산화제,암모니아 제거 실험)에서 TU 값이 2.4~4.5의 범위로 독성이 크게 달 

라지지 않았고,완전히 제거된 경우도 찾아볼 수 없었다.따라서 본 시료의 

경우 TIE PhaseI과정만으로는 독성의 원인물질을 파악할 수 없었다.이 결 

과는 독성원인물질이 중금속 계열,유기화합물 계열,휘발성물질 계열,부유 

물질 계열,산화제 계열,암모니아 계열 이외에 속함을 의미한다. 

- 130 -


표 110.기초무기화합물 제조시설 C-4업체 독성원인물질 평가 결과 


원시료 

독성시험 







중금속 


산화제 


암모니아 

제거시료 

독성시험 

EC50 

(%) 


42 2.4 차이 없음 

42 2.4 차이 없음 

42 2.4 차이 없음 

42 2.4 차이 없음 

42 2.4 차이 없음 

42 2.4 차이 없음 

pH 6 42 2.4 차이 없음 

pH 7 42 2.4 차이 없음 

pH 8 42 2.4 차이 없음 

*0~20% :차이 없음,20~50% :약간 감소(증가) 

- 131 - 


독성유발물질 그룹이 없음 


기초무기화합물 제조시설 C-4 업체의 2차 시료 최종방류수를 대상으로 

하여 중금속,부유물,산화제,휘발성물질,유기화합물,암모니아 제거 시험에 

따른 물벼룩 반응(생존율)은 아래 그림 42와 같다.


생존율 (%) 

생존율 (%) 

생존율 (%) 

생존율 (%) 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

부유물테스트 

원시료테스트 


대조군 6.25 12.5 25 50 100 

산업폐수 희석배율(%) 

휘발성물질 테스트 


휘발성테스트 

대조군 6.25 12.5 25 50 100 


산화제테스트 



대조군 6.25 12.5 25 50 100 


pH7 테스트 


pH7 테스트 

대조군 6.25 12.5 25 50 100 


생존율 (%) 

생존율 (%) 

생존율 (%) 

생존율 (%) 

- 132 - 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

유기화합물테스트 


유기물테스트 

대조군 6.25 12.5 25 50 100 


중금속테스트 



대조군 6.25 12.5 25 50 100 


pH6 테스트 


pH6 테스트 

대조군 6.25 12.5 25 50 100 


pH8 테스트 


pH8 테스트 

대조군 6.25 12.5 25 50 100 


그림 42.기타 기초 무기화합물 제조시설 C-4업체 




C-4업체의 최종방류수를 대상으로 TIE PhaseI독성원인물질 그룹탐색 

을 시도하였으나 중금속,유기화합물,부유물,암모니아,휘발성물질,산화제 

6개 독성원인물질 그룹 모두 독성원인물질의 제거 후 독성 영향이 없어 독 

성원인물질 그룹의 규명이 되지 않았다.독성 시험이 된 시료에 대해 중금속 

분석 결과에서도 중금속에 의한 물벼룩 독성 유발 잠재성은 없어 보였다. 

표 111.C-4업체 방류수 중금속 분석 결과(mg/L) 


C-4 

업체 

0.070 N.D. N.D. N.D. 0.025 1.114 N.D. 0.440 N.D. N.D. 

C-4 업체의 독성유발과 원인물질의 특성을 파악하기 위해 중금속과 각 

공정별의 독성분석으로 원인을 찾기 힘들었다.이에 TIE Phase I과정에서 

는 총용존고형물(TDS;TotalDissolved Solids)과 유기화합물에 대한 분석을 

실시하였다. 

표 112.C-4업체 방류수 TDS분석결과(mg/L) 

시료 F Cl SO4 Na Mg K Ca 

C-4업체 N.D. 50.57 9,183 8,340 N.D. N.D. 26.17 

표 113.C-4업체 개별오염물질 규제 대상의 유기화합물 분석 


유입수 N.D. N.D. 0.076 N.D. N.D. N.D. N.D. 

방류수 N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. 

- 133 -


총용존고형물에 대한 분석 결과 생태독성을 유발시킬 수 있는 수준의 황 

산염(9,183mg/L)이 존재하고 있음을 확인할 수 있었다.C-4업체의 TDS이 

온농도 중 황산염(Sulfate)이온의 생태독성 유발 가능성을 명확히 하기 위해 

서 방류수 원인물질 제거 시험과 원인물질 투여 시험으로 독성원인물질을 

확증해주는 과정이 요구된다.이와 같은 확증 자료 확보를 위한 실험은 TIE 

Phase I에서 수행되었다. 


C-4 업체의 TDS 분석 결과에서 Cl - (50.57 mg/L),NO3 - (13.5 mg/L), 

SO4 2- (9,183mg/L),Na + (8,340mg/L),Ca 2+ (26.17mg/L)으로 나타났고,독성 

원인이 될 수 있는 TDS물질은 황산염 이온이라 추정할 수 있다.이를 확증 

하기 위해 최종방류수 시료를 이온교환 칼럼으로 처리하여 시료내 이온성 

물질을 완전히 제거한 시료를 준비하여,컬럼을 통과한 방류수 시료(방류수 

내 이온성 성분 모두 제거)와 컬럼을 통과한 후 황산염만을 투여한 시료(시 

료에 황산염 성분만 존재)에 대해 각각 다시 24시간 물벼룩 급성독성평가를 

실시하였다.그 결과 방류수내 황산염 성분을 모두 제거한 시료에서는 물벼 

룩이 모두 생존하여 독성이 전혀 유발되지 않았고,황산염만이 투여되어 있 

는 시료에서는 TU 로 원시료 독성의 대부분을 차지하는 결과를 나타내었다. 

원인물질 제거시험에서 수행된 시험결과를 통해 C-4 업체 시료에 대한 

독성원인 물질은 황산염 이온을 포함한 TDS이온에 의한 것을 확인할 수 있 

었다.황산염이온 9,183mg/L가 독성을 유발시킬 수 있는 유력한 이온이므 

로 황산염 이온에 대한 독성평가를 수행하였다.원인물질 제거시험과 마찬가 

지로 C-4업체 최종방류수를 대상으로 이온교환 컬럼을 통과시켜 TDS물질 

이 100%제거된 시료를 준비하고 여기에 황산염 이온만을 C-4업체 최종방류 

수에 있었던 농도만큼 9,183mg/L가 존재할 수 있도록 제조하여 물벼룩 독 

성평가를 수행하였다.그 결과 최종방류수와 동일하게 황산염 이온이 존재할 

- 134 -


수 있도록 제조한 시료에서 최종방류수와 유사한 물벼룩 반응곡선 및 생태 

독성값(TU )이 나타났다. C-4업체를 대상으로한 독성원인물질 탐색 및 확 

증 시험에서는 TIE PhaseI단계인 독성원인물질 특성 확인 과정에서 원인 

물질의 그룹을 알 수 없어,TIE Phase I단계를 이용하여 중금속 및 총용존 

고형물질을 분석하여 독성원인물질을 정밀 분석하였다.그 결과 C-4업체에 

서 발생되는 폐수의 독성원인물질이 황산염(Sulfate)일 수 있다는 가능성을 

확인할 수 있었고,이를 확증하기 위해 C-4업체의 최종방류수 독성시험과 

TIEPhase I단계인 독성원인물질 확증시험 과정을 통해 원인물질 제거 및 

투여 시험의 결과로 C-4업체의 독성원인물질을 확증하였다.독성원인물질로 

추정되는 황산염(Sulfate)이 9,183mg/L 정도로 존재하였을 때 최종 독성이 

TU 2.8로 C-4업체 최종방류수 생태독성값 TU 2.7과 유사한 독성값을 나타 

내므로 C-4 업체의 독성원인물질이 황산염 이온에 의한 것임을 확인할 수 

있었다. 

생존율 (%) 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

원인물질 제거시료 

원시료 

대조구 6.25 12.5 25 50 100 

산업폐수 희석농도(%) 

그림 43.기초 무기화합물 제조시설 C-4업체 독성원인물질 제거 시험. 

- 135 -


생존율 (%) 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

염소이온투여 시료 

원시료 

대조구 6.25 12.5 25 50 100 

산업폐수 희석농도(%) 

그림 44.기초 무기화합물 제조시설 C-4업체 독성원인물질 투여 시험. 

- 136 -


표 114.기초무기화합물 제조시설 C-4업체 생태독성원인 탐색 결과 요약 



기초무기화합물 제조시설 C-4업체 



2008년 9월 8일 - - 4.0 4.2 

2008년 12월 15일 - - 2.4 2.4 


-방류수에 대한 물벼룩 생태독성은 2.4~4.0정도로 약간의 변화가 있음.제품 

생산량에 의해 폐수 성상의 변화가 있음. 


-TIEPhase I단계 결과 황산염 이온이 독성 원인물질일 가능성을 확인. 

-TIEPhase I단계 결과 황산염 이온이 독성원인물질임을 확증. 


기술적 


독성저감방안 운영하여 원인물질인 황산염 이온을 제거 

현실적 

○ 화이트 카본(Whitecarbon)제품 생산 시 사용되는 황산과 황산알 

루미늄은 65톤/일,20톤/일로 매우 많은 양이 사용됨. 

-황산과 황산알루미늄은 액체규산소다를 반응하는 공정에서 사 

독성저감방안 용됨.폐수배출 요인명세에 따라 황산의 사용량이 65톤/일에서 50톤 

/일로 변경되었음.황산 사용량이 변경된 후 생산제품 변화에 대해 

비교하여 원료사용량과 제품생산과의 적절한 관계성 도출 필요. 

- 137 -


3.3.섬유염색 및 가공시설 독성원인물질 탐색 


D-5업체의 시료채취는 2008년 8월 26일,12월 18일 총 2회를 실시하였 

다.2회의 방류수 생태독성값은 1.3과 1.1로 독성이 크게 변화하지 않았다. 

D-5업체의 원인물질 특성 파악(TIE PhaseI)단계는 2차 시료(TU=1.1)를 대 

상으로 실시하였으며,독성원인물질 제거시료 독성시험결과(부유물,휘발성물 

질,중금속,산화제,암모니아 제거 실험)에서 TU 값이 0~1.3의 범위로 독성 

이 완전히 제거된 경우와 독성값이 변화가 없는 경우로 나타났다.암모니아 

제거 시료 독성 시험 결과 pH 6,pH 7,pH 8에서 모두 독성이 제거되는 것 

으로 나타났다.원래 암모니아 제거 시료 독성시험의 경우 pH 6,pH 7,pH 

8로 변화시키면서 암모니아에 의한 독성 발현이 있는 지를 확인하려는 것이 

며 암모니아 독성이 있는 경우 pH 6에서는 독성 발현이 없고,pH 7,pH 8 

로 갈수록 독성이 증가하는 양상이 나타난다.그러나 본 암모니아 시험에서 

는 독성이 pH 6,7,8에서 모두 독성이 사라지는 결과이므로 이는 암모니아 

에 의한 독성 영향이 아니며 pH 조절에 따른 독성 제거로 판단된다.채취된 

시료의 pH를 측정해본 결과 pH 4.8로 조절되지 않은채 방류되고 있음을 확 

인하였다.이 결과로 볼 때 D-5업체의 방류수는 pH 조절만으로 독성 저감 

의 효과가 있을 것으로 판단된다. 

- 138 -


표 115.D-5업체 독성원인물질 평가 결과 


원시료 

독성시험 







중금속 


산화제 


암모니아 

제거시료 

독성시험 

EC50 

(%) 


88.5 1.1 차이 없음 

>100 0.8 약간 감소 

95.4 1.0 차이 없음 

88.5 1.1 차이 없음 

100 1.0 차이 없음 

75.0 1.3 차이 없음 

pH 6 >100 0.0 독성 감소 

pH 7 >100 0.0 매우 감소 

pH 8 >100 0.0 차이 없음 

*0~20% :차이 없음,20~50% :약간 감소(증가) 

- 139 - 

PhaseItest에서 pH변화에 의해 

독성이 저감되었다. 

pH변화에 따라 변화할 수 있는 

물질군 특성 확인. 

50~100% :매우 감소(증가),>100% :독성 감소(증가)로 표현


생존율 (%) 

생존율 (%) 

생존율 (%) 

생존율 (%) 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 






대조구 6.25 12.5 25 50 100 




대조구 6.25 12.5 25 50 100 




대조구 6.25 12.5 25 50 100 





대조구 6.25 12.5 25 50 100 


생존율 (%) 

생존율 (%) 

생존율 (%) 

생존율 (%) 

100 

80 

60 

40 

20 

100 

80 

60 

40 

20 

- 140 - 

0 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 




대조구 6.25 12.5 25 50 100 





대조구 6.25 12.5 25 50 100 








그림 45.섬유염색 및 가공시설 D -5 

최종방류수 독성분석 결과 

대조구 6.25 12.5 25 50 100 


대조구 6.25 12.5 25 50 100 

산업폐수 희석배율 (%)



D-5업체의 최종방류수를 대상으로 TIE PhaseI독성원인물질 그룹탐색 

결과 pH와 관련된 암모니아에 대한 독성 또는 pH변화에 따라 독성을 유발 

할 수 있는 중금속 계통의 물질임을 확인할 수 있다.독성 시험이 된 시료에 

대해 중금속과 유기화합물 분석 결과는 표 116,117과 같다. 

표 116.D-5업체 방류수 중금속 분석 결과(mg/L) 


D-5 0.175 0.012 N․D N․D 1.241 70.646 N․D 0.991 N․D N․D 

표 117.D-5업체 개별오염물질 규제 대상의 유기화합물 분석 


유입수 0.043 N․D 1.104 0.0025 N․D N․D N․D 

방류수 N․D N․D 0.528 0.0008 N․D N․D N․D 

D-5업체는 제품 주문량에 따라 사용되는 원료물질(색을 띄는 염색약품)이 

다양하게 바뀌고 발생되는 폐수의 양이 일정치 않으므로 하루에 1회 또는 

2~3일에 1회 정도 폐수를 저장해놓고 응집침전 처리를 한 후 방류하는 폐수 

처리방법을 적용하고 있다.폐수처리 용량은 7.2m 3 /일이지만,현재는 약 5.5 

m 3 /일 정도의 폐수를 집수하여 처리하고 있다. 

표 118.D-5업체 폐수처리공정별 생태독성 결과 

구 분 원수 응집․침전조 최종방류수 

TU 9.3 27.2 1.1 

- 141 -


D-5업체의 폐수처리공정별 생태독성 결과는 원수보다 처리공정 수인 응 

집․침전조에서의 독성이 약 3배 정도 높았는데 이는 응집․침전조에서 사 

용하는 철염을 정량이 아닌 경험적 수치를 적용하여 과량으로 첨가하고 있 

기 때문이라 판단된다. 


D-5업체의 TIE PhaseI, I단계 결과 명확한 독성원인물질을 추정하기 

어려웠다.D-5 업체 최종방류수의 pH는 4.8로 측정되었으며 생태독성값에 

대한 pH의 영향을 알아보기 위해 물벼룩이 살고 있는 배양액 pH를 인위적 

으로 7단계로 세분화하여 6,6.5,7,7.5,8,8.5,9로 조절한뒤 물벼룩 생존율 

에 대해 시험하였다(표 119). 

표 119.pH변화에 따른 물벼룩 생태독성값 차이 

pH 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 

TU 0 0 0 0 0 0 0 

위의 결과에서 볼 수 있듯이 물벼룩은 pH에 대해 6~9까지는 안정적인 

생존율을 보였다.pH 6-9정도의 변화에서는 pH 만으로 물벼룩이 사망하지 

않는다는 결과이다.그러나 시료의 pH는 4.8로 물벼룩이 살기 부적합한 환경 

이며 생존하더라도 건강한 상태로 유지되기 어려울 수 있는 환경이다.생존 

이 어려운 환경에서 오염물질의 독성 작용은 더 쉽게 더 낮은 농도에서 발 

현될 가능성이 높다.pH 변화만으로 시료의 독성이 TU 1.1에서 0으로 변한 

다는 사실이 실험적으로 밝혀졌으므로 D-5시료의 독성 저감은 pH 조절을 

통해 현행 기준인 6.5-8.5사이로 조절하여 달성될 수 있을 것으로 보인다. 

- 142 -


표 120.섬유염색 및 가공시설 D-5업체 생태독성원인 탐색 결과 요약 



섬유염색 및 가공시설 D-5업체 



2008년 8월 26일 - - 1.3 2.3 

2008년 12월 18일 9.3 - 1.1 - 


-방류수에 대한 물벼룩 생태독성은 1.1~1.3정도로 약간의 변화가 있었다. 

-TIEPhaseI단계 결과 pH에 의한 독성발현 특성 확인. 

-TIEPhase I단계 결과 낮은 pH (4.8)가 독성원인일 가능성 확인. 

-TIEPhase I단계 결과 최종방류수의 낮은 pH가 독성원인물질임을 확증. 


기술적 

○ 최종 방류수의 pH 조정. 


현실적 



- 143 -


3.4.기타 분류되지 아니한 화학제품 제조시설 독성원인물질 탐색 


E-7업체의 시료채취는 2008년 11월 19일,12월 16일 총 2회를 실시하였 

다.2차례의 방류수 생태독성값은 6.9와 5.3으로 독성이 크게 변화하지 않았 

다(약간 상승).D-5업체의 원인물질 특성 파악(TIE PhaseI)단계는 2차 시료 

(TU=5.3)를 대상으로 실시하였으며,독성원인물질 제거시료 독성시험결과(부 

유물,휘발성물질,중금속,산화제,암모니아 제거 실험)에서 TU 값이 5.3~5.4 

의 범위로 독성값의 변화가 거의 없는 것으로 나타났다.TIE PhaseI결과를 

바탕으로 E-7업체의 독성원인물질 특성을 파악할 수 없어 TIE Phase I단 

계에서 중금속 및 TDS물질에 대한 검토가 필요하다. 

표 121.E-7업체 독성원인물질 평가 결과 


원시료 

독성시험 







중금속 


산화제 


암모니아 

제거시료 

독성시험 

EC50 

(%) 


18.8 5.3 차이 없음 

18.4 5.4 차이 없음 

18.8 5.3 차이 없음 

18.4 5.4 차이 없음 

18.8 5.3 차이 없음 

18.1 5.5 차이 없음 

pH 6 18.8 5.3 차이 없음 

pH 7 18.8 5.3 차이 없음 

pH 8 18.8 5.3 차이 없음 

*0~20% :차이 없음,20~50% :약간 감소(증가) 


- 144 - 


독성유발물질 그룹이 없음


생존율 (%) 

생존율 (%) 

생존율 (%) 

생존율 (%) 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

80 

60 

40 

20 

0 






대조구 6.25 12.5 25 50 100 




대조구 6.25 12.5 25 50 100 






대조구 6.25 12.5 25 50 100 



대조구 6.25 12.5 25 50 100 


생존율 (%) 

생존율 (%) 

생존율 (%) 

생존율 (%) 

- 145 - 

100 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

100 

80 

60 

40 

20 

80 

60 

40 

20 

80 

60 

40 

20 

0 

0 

0 










대조구 6.25 12.5 25 50 100 



대조구 6.25 12.5 25 50 100 



대조구 6.25 12.5 25 50 100 



대조구 6.25 12.5 25 50 100 


그림 46.기타 분류되지 아니한 화학제품 제조시설 E-7 




E-7업체의 최종방류수를 대상으로 TIEPhaseI독성원인물질 그룹탐색을 



인물질 그룹의 규명이 되지 않았다.중금속 및 유기화합물 측정 항목에서 독 

성을 유발할 가능성이 전혀 없는지를 확인하기위해 폐수분석항목에 해당되 

는 중금속과 유기화합물의 농도를 분석하였다(표 122-123).분석결과 생태독 

성을 유발할만한 수준의 중금속과 유기화합물은 없는 것으로 판단되었다. 

표 122.E-7업체 방류수 중금속 분석 결과(mg/L) 

시료 Cu Cr Cr 6+ Cd Mn Fe Pb Zn As Hg Al Mg 

E-7 N․DN․DN․DN․D 0.002 0.077N․D 0.013N․DN․D 103.6 1.02 

표 123.E-7업체 개별오염물질 규제 대상의 유기화합물 분석 


유입수 N․D N․D N․D N․D N․D N․D N․D 

방류수 0.044 N․D N․D N․D N․D N․D N․D 

E-7업체의 폐수처리 과정에서 독성의 갑작스런 증가,화학약품의 첨가에 

따른 독성의 유발 등을 알아보기 위해 폐수처리 각 공정별 생태독성 시험을 

수행하였다. 

표 124.E-7업체 폐수처리공정별 생태독성 결과 

구 분 원수 침전조 중화시설 최종방류수 

TU 2.3 7.3 8.8 5.3 

- 146 -


E-7 업체의 폐수처리공정별 생태독성 결과는 원수보다 처리공정수와 최 

종방류수에서 독성값이 증가하였는데,이는 현장 방문 결과 업체에서 사용중 

인 주된 화학물질 중 Mg(OH)2,Mg(Cl)2,Al(OH)3 등에 의해 독성이 증가 할 

수 있다는 가능성을 검토해 보았다.현재 E-7업체의 폐수처리 공정은 역삼 

투 설비를 이용한 공업용수 재활용 방식이어서 폐수를 재이용함에따라 염류 

및 기타 물질들이 계속 농축되는 현상이 나타난다.실제 농축의 효과로 최종 

방류수 염분이 24.8‰로 매우 높게 분석되었는데 이는 물벼룩 사망 TU 4이 

상을 유발할 수 있는 수치이다. 

TIE PhaseI테스트에서 독성 저감이 없는 경우 TDS물질에 의한 독성 

발현 가능성이 있을 수 있기 때문에 TDS분석을 실시하여 독성유발 수준보 

다 높은 농도의 염이 존재하는 지를 확인하였다. 

표 125.E-7업체 방류수 TDS분석결과(mg/L) 


E-7 1.2 12,960 758.4 8,613.2 0.01 111.3 N․D 

TDS 분석 결과 염소이온(Chloride)의 농도에서 물벼룩 반수치사 이상의 

농도가 검출되었고(12,960mg/L),E-7업체에서 운전중인 역삼투 설비에는 설 

비 시스템 자료 검색 결과 별다른 문제가 없었다.하지만,역삼투 공법에서 

효율적인 유량을 확보하기 위해 pH를 조절하여 RO막의 눈막힘 현상 

(Fouling)을 억제하고 있었는데,이때 현장에서 중점적으로 관리하고 있는 물 

질은 Mg(OH)2와 Mg(Cl)2였다. 

- 147 -


표 126.E-7업체 공업용수 효율적 재이용을 위한 pH 조정 

원료물질 pH 조절 

Mg(OH)2 5.0~ 5.5 

Mg(Cl)2 6.5~ 7.0 

수산화마그네슘과 염화마그네슘은 제품 생산에서 필수적으로 첨가되어야 

할 원료물질이며,경제적인 상황을 고려해 2가지 물질 중 선택적으로 사용하 

고 있다.수산화마그네슘과 염화마그네슘 중 비용이 저렴한 물질은 염화마그 

네슘이며 업체에서는 비용의 문제로 수산화마그네슘에서 염화마그네슘으로 

물질 변경하였다.현재 사용되고 있는 반응 원료물질은 염화마그네슘인데 이 

물질 사용에 의해 염소 이온이 최종방류수에 과다 포함됨으로써 물벼룩 독 

성을 유발한 것으로 판단된다.E-7업체에서 발생되는 폐수의 독성원인물질 

이 염소이온이라는 것을 확인하기 위해 폐수내의 모든 성분을 제거한 뒤,염 

소이온만을 투여하여 독성원인물질을 확증할 수 있는 분석이 필요하여 TIE 

Phase I단계에서 추가적인 분석을 수행하였다. 


H-1업체의 최종방류수를 대상으로 독성원인물질 특성확인(TIE PhaseI) 

과 정밀분석(TIE Phase I)과정을 수행한 결과 염소이온과 알루미늄에 대해 

원인물질 제거시험과 원인물질투여시험에 대해 분석하였다.H-1업체의 최종 

방류수를 이온교환 컬럼을 이용하여 총용존고형물 제거하여 원시료와 함께 

24시간 물벼룩 급성독성시험을 실시한 결과 원시료의 독성은 TU 5.3으로 변 

화가 없었으며 이온교환수지를 이용한 컬럼처리 시료의 독성은 TU 0으로 나 

타났다(그림 47).그 결과 최종방류수의 독성원인물질은 총용존고형물임을 확 

인할수 있었으며 이를 명확히 확증하고자 이온교환수지를 이용하여 컬럼처 

리를 한 H-1 업체의 최종방류수에 TDS 분석을 통하여 밝혀진 염소이온의 

농도(12,960mg/L)를 투여하여 추가 시험을 실시하였다. 

- 148 -


생존율 (%) 

생존율 (%) 

그림 48에서 염소이온을 투여한 시료와 원시료의 독성 영향을 보면 유사 

한 그래프가 나타났고,원시료의 독성은 TU 4.5이었으며 염소이온을 투여한 

시료의 독성은 TU 4.2로 유사한 독성의 영향을 나타내었고,이는 기타 분류 

되지 아니한 화학제품 제조시설의 독성영향의 93%를 차지하고 있었다. 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

염소이 온 투여 

원시료 

Control 6.25 12.5 25 50 100 

산업 폐수 희석농 도 (%) 

그림 47.기타 분류되지 아니한 화학제품 제조시설 

염소이온 투여 

원시료 

원인물질제거 시험. 

Control 6.25 12.5 25 50 100 


그림 48.기타 분류되지 아니한 화학제품 제조시설 

원인물질투여 시험. 

- 149 -


표 127.기타 분류되지 아니한 화학제품 제조시설 E-7업체 생태독성원인 탐 

색 결과 요약 



기타 분류되지 아니한 화학제품 제조지설 E-7업체 



2008년 11월 19일 - - 6.9 - 

2008년 12월 16일 2.3 - 5.3 - 


-방류수에 대한 물벼룩 생태독성은 5.3~5.4정도로 거의 변화가 없었음. 

-TIEPhaseI단계 결과 독성원인물질 특성을 확인할 수 없음. 

-TIEPhase I단계 결과 염(염소이온)이 독성원인물질임의 가능성 확인. 

-TIEPhase I단계 결과 염(염소이온)이 독성원인물질임을 확증. 


기술적 


독성저감방안 운영하여 원인물질인 염소 이온을 제거 

○ 염화마그네슘 대신 수산화마그네슘으로 원료물질 대체. 

○ 염화마그네슘을 계속 사용하고자 한다면,사용량이 적정 수준인 

지 확인하고 투여량과 수율을 고려하여 조절 가능한 양만큼 염화마 

현실적 

그네슘의 양을 줄여 생태독성 유발 수준을 줄임. 


○ 폐수 재활용에서(RO 공정)발생되는 농축 폐수에 대해 선택적 

염소 이온 제거 방식의 폐수 처리 시스템 구축 또는 위탁 처리 방식 

고려. 

- 150 -


3.5.병원시설 독성원인물질 탐색 


F-5업체의 시료채취는 2008년 8월 22일,12월 19일 총 2회를 실시하였다. 

2회의 방류수 생태독성값은 7.8과 0으로 독성값이 시료채취 시기에 따라 큰 

차이를 보였다.1차 시료에서 독성이 많이 나왔으나 2차 시료에서 독성이 없 

는 것으로 분석된 이유는 1차 시료 채취시에는 염소소독제를 투여하였고 2 

차 시료 채취시에는 염소소독제를 투여하지 않았기 때문으로 추정된다.이러 

한 사실은 현장 담당자와 면담을 통해 확인할 수 있었다.이를 실험적으로 

규명하기 위해 1차 시료를 이용하여 F-5 업체의 원인물질 특성 파악(TIE 

Phase I)을 위한 독성원인물질 제거시료 독성시험결과(부유물,휘발성물질, 

중금속,산화제,암모니아 제거 실험)를 실시한 결과,산호제 계열에서 독성 

이 완전히 제거됨을 확인할 수 있었다.염소소독제는 강력한 산화제이므로 

산화제 계열에서 독성이 제거된다는 사실은 염소소독제가 독성유발원인임을 

뒷받침해주는 증거라 할 수 있다. 

- 151 -


표 128.F-7업체 독성원인물질 평가 결과 


원시료 

독성시험 







중금속 


산화제 


암모니아 

제거시료 

독성시험 

EC50 

(%) 


12.7 7.9 차이 없음 

12.7 7.9 차이 없음 

13.5 7.4 차이 없음 

12.3 8.1 차이 없음 

12.7 7.9 차이 없음 

932 0.1 매우 감소 

pH 6 13.1 7.6 차이 없음 

pH 7 12.7 7.9 차이 없음 

pH 8 12.3 8.1 차이 없음 

*0~20% :차이 없음,20~50% :약간 감소(증가) 


- 152 - 

PhaseItest결과 산화제 

제거독성시험에서 독성완전 

제서 확인. 

산화제 계열 물질에 의해 독성이 

발현되는 것으로 탐색됨.


생존율 (%) 

생존율 (%) 

생존율 (%) 

생존율 (%) 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

80 

60 

40 

20 

0 


대조구 6.25 12.5 25 50 100 



대조구 6.25 12.5 25 50 100 




대조구 6.25 12.5 25 50 100 






대조구 6.25 12.5 25 50 100 






생존율 (%) 

생존율 (%) 

생존율 (%) 

생존율 (%) 

100 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

- 153 - 

80 

60 

40 

20 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

0 


대조구 6.25 12.5 25 50 100 




대조구 6.25 12.5 25 50 100 



대조구 6.25 12.5 25 50 100 




대조구 6.25 12.5 25 50 100 


그림 49.병원시설 F-5최종방류수 독성분석 결과 






pH 8 테스트



F-5 업체의 최종방류수를 대상으로 TIE PhaseI독성원인물질 그룹탐색 

결과 산화제 물질군에서 독성을 유발시킬 수 있다는 결과를 도출하였다.F-7 

업체 생산제품 제조과정 중 산화제 계열의 물질을 사용하는지 여부와 산화 

제를 제외한 중금속류에서 독성을 유발시킬 수 있는 가능성을 확인해 보기 

위해 중금속,유기화합물과 원료물질 분석을 수행하였다(표 129,130). 

표 129.F-5업체 방류수 중금속 분석 결과(mg/L) 


E-7 0.054 0.016 N․D N․D 0.021 0.999 N․D 0.141 N․D N․D 

표 130.F-5업체 개별오염물질 규제 대상의 유기화합물 분석 


유입수 0.038 N․D 0.127 N․D N․D 0.0067 N․D 

방류수 N․D N․D N․D 0.0007 0.0018 0.0142 N․D 

F-5업체의 중금속 분석 결과 9개 항목에서 생태독성을 유발시킬 수 있는 

수준의 농도를 함유하고 있는 항목의 중금속은 없었다.폐수처리 공정 과정 

에서 첨가되는 화학약품에 대해 조사해본 결과 대장균 사멸을 위해 사용되 

는 염소 소독제(트라이클로로아이소사이아누리산)을 사용하고 있는 사실을 

확인하였다.또한 F-5업체의 폐수처리장을 직접 방문하여 최종방류수의 잔 

류염소를 측정해본 결과 10mg/L 이상의 높은 값이 측정되어 염소소독제의 

사용 양과 최종방류수에 함유될 수 있는 염소의 양에 대해 조사하였다. 

F-5업체는 하루 약 20㎥/일정도의 폐수를 일정하게 방류하고 있었으며, 

염소 소독제는 5㎏정도의 고체 덩어리를 방류수에 녹여 대장균을 제거하고 

- 154 -


있었다.폐수 20㎥에 염소 5㎏이 여러 반응에 의해 산화되지 않고 전량 녹아 

있다면 염소는 약 250mg/L의 농도로 폐수 속에 존재하게 된다.하지만,염 

소는 빠른 시간 안에 휘발될 뿐만 아니라,폐수 속에 있는 유기물과 빠르게 

반응하여 99%이상이 소멸된다. 

표 131.F-5업체 방류수 수질 기초항목 분석 결과 

시료 pH DO 온도(℃) 염분(‰) 잔류염소(mg/L) 

최종방류수 6.73 9 22 0.3 >10 

F-5 업체의 독성원인물질인 염소 소독제(트라이클로로아이소사이아누리 

산)의 독성을 확인하기 위해서는 독성 원인 의심물질이 대상 생물에게 나타 

내는 반응의 형태와 실제 폐수시료에서 나타나는 반응이 일치하는지 비교분 

석하는 생물반응성 분석법(Symptom approach), 독성물질 투여(Spiking 

approach)등을 시험으로 확인하여 확증해주는 과정이 요구된다.이와 같은 

확증 자료 확보를 위한 시험은 TIEPhase I에서 수행되었다. 


물벼룩 급성독성 시험 전의 최종방류수의 잔류 염소의 양이 1mg/L 정도 

잔류하고 있는 분석결과를 바탕으로,독성물질 투여실험으로 염소의 양을 

1mg/L 투여하여 독성분석을 한 결과 TU 9.6정도로 독성이 발현될 수 있다 

는 결과를 얻었다.또한,원시료와 독성물질이 투여된 시료를 대상으로 생물 

반응성 분석을 하였을 때,독성 반응 곡선 기울기가 거의 일치한 매우 유사 

한 반응성을 나타내었다.원시료의 TU는 7.9로 염소의 잔류 농도가 약 0.82 

mg/L로 잔류되어있을때 나타날 수 있는 독성값이다.최초 250mg/L의 과량 

으로 염소가 녹아들어가도 빠르시간 안에 일부는 휘발되고,남아있는 일부의 

- 155 -


염소가 유기물 등과 반응하고 소멸되므로 산술적 계산으로 염소가 약 99.8% 

소멸된다고 가정하면,최종방류수의 잔류염소의 양이 평균적으로 0.82mg/ 

존재하고 이때의 최종방류수 독성은 TU 7.9정도로 발현될 수 있다. 

생존율 (%) 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

트라이클로로아이소사이아누린산 

원시료 

대조구 6.25 12.5 25 50 100 


그림 50.잔류 염소농도와 최종방류수 독성 결과 반응성 비교. 

트라이클로로아이소사이아누리산(Trichloroisocyanuric acid)은 위험 유해 

성 정보로 NEPA 등급에 보건=3,화재=0,반응성=2의 단계로 구분되어 있 

다.물리적 성질로는 염소냄새가 나며 흰색의 결정체이며,물과 격렬하게 반 

응한다.환경에 미치는 영향은 어독성 0.3mg/L 96시간 LC50물고기,갑각류 

:0.21mg/L48시간 EC50 물벼룩으로 조사되어 있다(물질안전보건자료,2007). 

F-5업체의 폐수처리 시 사용되는 물질 중 트라이클로로아이소사이아누리산은 

환경적 위해성이 존재하므로 대장균 사멸을 위한 소독제로써 대체원료물질 

이나 처리시설의 개선 방안 등에 대해 고려할 필요성이 있다. 

- 156 -


표 132.병원시설 F-5업체 생태독성원인 탐색 결과 요약 



병원시설 F-5업체 



2008년 8월 22일 - - 7.8 10.2 

2008년 12월 19일 4.7 - 0 0 


-방류수에 대한 물벼룩 생태독성은 0~7.8정도로 변화가 심함. 

(0으로 분석된 결과는 염소소독을 하지 않았던 시기로 판명) 

-TIEPhaseI단계 결과 산화제 물진군에서 독성원인물질 특성 확인. 

-TIEPhase I단계 결과 사용 원료물질 등 분석과정에서 폐수처리과정에서 사용하 

는 산화제(트라이클로로아이소사이아누리산)가 독성원인물질임을 확인. 

-TIE Phase I단계 결과 산화제(트라이클로로아이소사이아누리산)가 독성원인 

물질임을 확증. 


○ 대장균 등의 오염물질을 살균하기 위해 염소소독이 아닌 자외선 

기술적 

살균,오존 살균 등의 처리공법을 폐수처리시설에 설치하여 살균을 


하는 방법을 고려할 수 있음. 

현실적 

○ 자외선 살균,오존 살균 등의 소독설비를 설비하는데 추가적인 비 

용이 발생.염소소독의 처리방식은 경제적 측면에서 가장 효율적인 

데,잔류할 수 있는 염소의 양을 적절하게 산출하여 염소소독제 사용 

독성저감방안 량을 최소화(현재 5Kg/20톤 사용). 

○ 잔류염소는 일정 시간 후에 소멸되므로 염소처리후 폭기하면서 

일정시간 체류할 수 있는 시설을 구축. 

- 157 -


3.6.합성수지 및 기타 플라스틱 제조시설 독성원인물질 탐색 


G-10업체의 시료채취는 2009년 1월 14일,1월 21일,총 2회를 실시하였 

다.2회의 방류수 생태독성값은 2.4,2.4로 차이가 없었다.G-10업체의 원인 

물질 특성 파악(TIE PhaseI)단계는 2차 시료(TU=2.4)를 대상으로 실시하였 

으며,독성원인물질 제거시료 독성시험결과(부유물,휘발성물질,중금속,산화 

제,암모니아 제거 실험)에서 TU 값이 2.4로 독성이 달라지지 않았고,완전 

히 제거된 경우도 찾아볼 수 없었다.따라서 본 시료의 경우 TIE PhaseI과 

정만으로는 독성의 원인물질을 파악할 수 없었다. 

표 133.G-10업체 독성원인물질 평가 결과 


원시료 

독성시험 







중금속 


산화제 


암모니아 

제거시료 

독성시험 

EC50 

(%) 


42 2.4 차이 없음 

42 2.4 차이 없음 

42 2.4 차이 없음 

42 2.4 차이 없음 

42 2.4 차이 없음 

42 2.4 차이 없음 

pH 6 42 2.4 차이 없음 

pH 7 42 2.4 차이 없음 

pH 8 42 2.4 차이 없음 

*0~20% :차이 없음,20~50% :약간 감소(증가) 


- 158 - 





G-10업체의 최종방류수를 대상으로 TIE PhaseI독성원인물질 그룹탐색 



성원인물질 그룹의 규명이 되지 않았다.독성 시험이 된 시료에 대해 중금속 

과 유기화합물 분석 결과에서도 물벼룩 독성 유발 잠재성은 없어 보였다(표 

134,135). 

표 134.G-10업체 방류수 중금속 분석 결과(mg/L) 

업 체 Cu Cr Cr 6+ Cd Mn Fe Pb Zn As Hg 

G-10 

업체 

0.112 0.061 N.D. N.D. 0.012 1.676 0.601 0.188 N.D. N.D. 

표 135.G-10업체 개별오염물질 규제 대상의 유기화합물 분석 


유입수 0.084 N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. 

방류수 N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. 

G-10업체의 독성유발과 원인물질의 특성을 파악하기 위해 중금속과 각 


는 총용존고형물(TDS;TotalDissolvedSolids)에 대한 분석을 실시하였다.그 

결과 TDS성분 중 단일 물질로는 최종방류수 독성치 TU 2.4를 유발시킬 수 

있는 수준의 염소(Chloride9,810mg/L)이온이 분석되었다. 

- 159 -


표 136.G-10업체 방류수 TDS분석결과(mg/L) 

업 체 F Cl SO4 Na Mg K Ca 

G-10업체 N.D. 9,810 1,043.3 6,713.3 N.D. N.D. 20.8 


합성수지 및 기타 플라시틱 제조시설 G-10 업체의 독성원인물질 분석(TIE 

Phase I)과정에서 총용존고형물(TDS;TotalDissolvedSolids)에 대한 분석 결과 

염소 이온의 생태독성 유발 가능성을 확인하였다.이를 확증하고자 G-10업체의 

최종방류수 시료를 이온교환 컬럼을 이용하여 시료내 TDS물질을 완전히 제거하 

고,컬럼 처리를 하지 않은 원 방류수 시료와 비교하여 24시간 물벼룩 급성독성 

평가를 실시하였다.그 결과 컬럼 처리를 한 시료(이온성 물질 제거된 시료)에 대 

해서는 TU 0으로 독성이 전혀 유발되지 않았고,컬럼 처리를 하지 않은 방류수 

시료(최종방류수)에 대해서는 TU 2.7로 물벼룩 급성독성이 유발되었다.본 시험을 

통하여 G-10업체의 독성원인물질은 총용존고형물임을 확인하였고,총용존고형물 

을 제거 시에 생태독성이 100% 제거됨을 확인하였다.이를 입증하고자 총용존고 

형물질을 모두 제거한 G-10업체의 최종방류수를 준비하여 TIEPhase I단계에 

서 확인된 염소이온의 농도와 동일한 농도로 염소이온을 최종방류수에 투여한후 

24시간 물벼룩 급성독성평가를 실시하였다. 

- 160 -


생존율 (%) 

생존율 (%) 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

원인물질 제거 시료 

원시료 

대조구 6.25 12.5 25 50 100 


그림 51.합성수지 및 기타 플라스틱 제조시설 G-10업체 

염소이온 투입 시료 

원시료 


대조구 6.25 12.5 25 50 100 


그림 52.합성수지 및 기타 플라스틱 제조시설 G-10업체 


- 161 -


그림 52는 합성수지 및 기타 플라스틱 물질 제조시설의 물질투여 확인시 

험 결과이며,원시료의 독성 그래프와 동일한 염소이온의 농도(9,810mg/L) 

를 투여한 시료의 독성 그래프가 유사하게 관찰되었다.이는 원시료의 TU 

2.7과 동일한 염소이온을 투여한 시료의 TU 2.8로 동일한 독성을 나타내는것 

을 확인할수 있었다.염에 의한 물벼룩 생태독성원인이 유발되는 경우 다른 

오염물질의 영향을 확인하고자 해양생물인 발광박테리아를 이용하여 G-10 

업체의 생태독성을 확인하였다.물벼룩에서도 생태독성이 유발되고 발광박테 

리아에서도 생태독성이 유발이 된다면 그 시료에서는 생태독성이 유발되는 

독성원인물질이 있다고 볼 수 있고,물벼룩 생태독성이 유발되면서 발광박테 

리아 생태독성이 나타나지 않는다면 물벼룩 독성원인물질은 염으로 유추될 

수 있다.발광박테리아 30분 노출시험 결과 G-10업체의 독성은 나타나지 않 

아 해당 업체의 물벼룩 생태독성원인물질은 염소이온 이외의 다른 독성물질 

은 없는 것으로 확인되었다.그러므로 G-10업체의 생태독성원인물질은 염소 

이온임을 확인할 수 있었다. 

- 162 -


표 137.합성수지 및 기타 플라스틱 제조시설 G-10생태독성원인 탐색 결과 요약 



합성수지 및 기타 플라스틱 제조시설 G-10 



2009년 1월 14일 - - 2.4 2.4 

2009년 1월 21일 - - 2.4 2.4 


-방류수에 대한 물벼룩 생태독성은 2.4~2.7정도로 변화가 적음. 


-TIEPhase I단계 결과 TDS가 독성 원인물질일 가능성을 확인. 

-TIEPhase I단계 결과 염소 이온이 독성원인물질임을 확증. 

발광박테리아 분석 결과 염소 이온 이외의 독성물질이 없음을 입증. 


기술적 


독성저감방안 운영하여 원인물질인 염소이온을 제거. 

○ 생산품의 수율을 고려하여 염소이온함유 원료물질 사용량을 조절. 

○ 각 공정별(용해,반응,증발,정제 과정)TDS분석 후 TDS물질 

현실적 

의 제거효율 및 발생원을 찾아 개선방안 모색. 


○ 주된 원료물질은 BPA,NaOH,ECH물질의 용해,반응 기작에서 

생성될 수 있는 염소 이온양을 최소화. 

- 163 -


3.7.비금속 광물광업시설 독성원인물질 탐색 


H-1업체의 시료채취는 2008년 7월 31일,12월 12일 총 2회를 실시하였 

다.2회의 방류수 생태독성값은 3.5와 2.7로 독성값이 시료채취 시기에 따라 

Tu 0.8 정도로 큰 차이를 보이지 않았다.H-1 업체의 원인물질 특성 파악 

(TIE PhaseI)단계는 2차 시료(TU=2.7)를 대상으로 실시하였으며,독성원인물 

질 제거시료 독성시험결과(부유물,휘발성물질,중금속,산화제,암모니아 제 

거 실험)에서 독성값이 원시료와 동일한 TU 2.7로 TIE PhaseI에서 알아낼 

수 있는 독성유발물질 그룹이 없었다. 

표 138.H-1업체 독성원인물질 평가 결과 


원시료 

독성시험 







중금속 


산화제 


암모니아 

제거시료 

독성시험 

EC50 

(%) 


37.5 2.7 차이 없음 

37.5 2.7 차이 없음 

37.5 2.7 차이 없음 

37.5 2.7 차이 없음 

37.5 2.7 차이 없음 

37.5 2.7 차이 없음 

pH 6 37.5 2.7 차이 없음 

pH 7 37.5 2.7 차이 없음 

pH 8 37.5 2.7 차이 없음 

- 164 - 




생존율 (%) 

생존율 (%) 

생존율 (%) 

생존율 (%) 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 




대조구 6.25 12.5 25 50 100 





대조구 6.25 12.5 25 50 100 





대조구 6.25 12.5 25 50 100 





대조구 6.25 12.5 25 50 100 


생존율 (%) 

생존율 (%) 

생존율 (%) 

생존율 (%) 

100 

100 

- 165 - 

80 

60 

40 

20 

0 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 




대조구 6.25 12.5 25 50 100 





대조구 6.25 12.5 25 50 100 





대조구 6.25 12.5 25 50 100 





그림 53.비금속 광물광업시설 H -1 

최종방류수 독성분석 결과. 

대조구 6.25 12.5 25 50 100 




H-1업체의 최종방류수를 대상으로 TIE PhaseI독성원인물질 그룹탐색 



성원인물질 그룹의 규명이 되지 않았다.실제 중금속과 유기화합물 분석 결 

과 항목에서는 물벼룩 독성 유발 잠재성은 없어 보였다(표 139,140). 

표 139.H-1업체 방류수 중금속 분석 결과(mg/L) 


H-1 N․D N․D N․D N․D 0.067 0.376 N․D 0.132 N․D N․D 

표 140.H-1업체 개별오염물질 규제 대상의 유기화합물 분석 


유입수 N․D N․D 0.115 N․D N․D N․D N․D 


H-1업체의 폐수처리 과정은 중화․응집침전 처리만을 거쳐 폐수를 방류 

하는데 처리과정 중 독성의 갑작스런 증가,화학약품의 첨가에 따른 독성의 

유발 등을 알아보기 위해 폐수처리 공정의 생태독성 시험을 수행하였다. 

표 141.H-1업체 폐수처리공정수 생태독성 결과 

구 분 원수 중화․응집침전 최종방류수 

TU 2.7 2.7 2.7 

H-1 업체의 폐수처리 단계별 독성의 차이는 없었으며 독성이 일정하게 

TU 2.7로 분석되었다.이는 유입에서 처리공정을 거치면서 해당 독성원인물 

- 166 -


질이 거의 제거되지 않고,공정에 새로운 독성물질이 생성되지 않는다는 것을 

알 수 있다.이런 성격을 갖는 독성원인물질로는 염과 같은 용존고형잔류물이 

유력할 수 있다.또한 최종방류수에서 염분이 20.5‰로 분석되어 독성을 유발 

시킬 수 있는 가능성이 있으므로 TDS성분을 추가적으로 조사하였다. 

표 142.H-1업체 방류수 TDS분석결과(mg/L) 


E-7 2.30 15,637.4 3,376.1 4,666.6 562.0 196.8 131.0 

TDS 분석 결과 염소이온(Chloride)의 농도에서 물벼룩 반수치사 이상의 

농도가 검출되었고(15,637mg/L),황산염 이온(Sulfate)도 염소이온과 함께 존 

재하면서 독성을 유발시킬 수 있는 가능성이 보여 진다. 

H-1업체에서 발생되는 폐수의 독성원인물질이 염소이온과 황산염 이온 

이라는 것을 확인하기 위해 폐수내의 모든 성분을 제거한 뒤,염소이온과 황 

산염 이온만을 투여하여 독성원인물질을 확증할 수 있는 분석이 필요하여 

TIEPhase I단계에서 추가적인 분석을 수행하였다. 


H-1업체의 TDS 분석 결과에서 F(2.30 mg/L), Cl(15,637.4 mg/L), 


Ca(131.0mg/L)으로 나타났고,독성원인이 될 수 있는 TDS물질은 염소 이 

온과 황산염 이온이라 추정할 수 있고,이를 확증하고자 방류수 시료를 이온 

교환 칼럼으로 처리하여 시료내 TDS 물질을 완전히 제거한 시료를 준비하 

여,컬럼처리를 하지 않은 방류수시료와 컬럼처리한 시료에 대해 각각 다시 

24시간 물벼룩 급성독성평가를 실시하였다.그 결과 컬럼을 처리한 시료(이 

온성 물질 제거된 시료)에 대해서는 독성이 전혀 유발되지 않았고,컬럼 처 

- 167 -


리를 하지 않은 최종방류수 시료에서는 물벼룩 급성독성이 유발되었다.컬럼 

처리를 하지 않은 방류수에서 유발된 물벼룩 독성값은 B-3업체 최종방류수 

의 독성값과 같은 1.4로 분석되었다.본 TDS제거 실험에서 TDS가 제거되면 

폐수 내 독성영향이 100% 제거된다고 보여지므로,이 실험 자료로 H-1업체 

방류수가 이온성 물질에 의해 독성이 발현되고 있다는 것을 알 수 있다.그 

러나 이온교환 컬럼을 통해 이온성 물질이 제거된 시료에는 독성원인물질로 

추정한 염소이온 및 황산염 이온과 나머지 다른 물질도 함께 제거되기 때문 

에 독성원인물질 확증을 위해서는 TIE Phase I독성원인물질 확증 단계에 

서 해당물질인 염소이온과 황산염 이온의 투여 시험이 필요하다.원인물질 

투여의 양은 실제 폐수에서 분석된 실측값으로 염소이온 15,637.4mg/L,황 

산염이온 3,376.1mg/L을 투여하였다. 

생존율 (%) 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

원인물질제거 시료 

원시료 

대조구 6.25 12.5 25 50 100 


그림 54.비금속 광물 광업시설 H-1업체 


- 168 -


생존율 (%) 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

염소,황산염이온 투여 

원시료 

대조구 6.25 12.5 25 50 100 


그림 55.비금속 광물 광업시설 H-1업체 


TIEPhase I단계에서 수행된 H-1업체에 대한 독성원인물질 확증 시험 

은 염에 의한 독성임을 확인하였다.또한 염 이외의 오염물질에서 독성이 발 

현되지 않는 부분을 더욱 확실하게 검증하기 위해 해양생물(발광박테리아)을 

이용하여 급성독성 평가를 수행하였다.염에 의해 물벼룩 독성이 발현되는 

경우 해양생물인 발광박테리아 생태독성시험을 병행하면 염에 의한 독성만 

존재하는지,염에 의한 독성과 유해물질에 의한 독성이 공존하는지 가려낼 

수 있다.예를 들면,물벼룩에서도 독성이 나타나고 발광박테리아에서도 독 

성이 나타나면 그 시료는 뭔가 생물에게 독성을 미치는 유해화학물질이 존 

재한다는 것이고,물벼룩에 대한 독성은 나타나지만 발광박테리아에대한 독 

성이 없다면 물벼룩에 독성 영향을 미친 물질이 염일 가능성이 있다.발광박 

테리아는 해양생물이라서 염 농도 40‰ 정도까지 영향 받지 않기 때문이다. 

이러한 판단하에 방류수에 대한 발광박테리아 독성을 실시하였는데,그 결과 

방류수에 대한 발광박테리아 독성이 전혀 검출되지 않아 H-1업체의 최종 방 

- 169 -


류수내 물벼룩 급성 독성 유발 물질은 염에 의해 발현되고 있다고 판단되었 

다.위에서 실시된 모든 실험 결과들로 추론해볼 때,H-1업체의 생태독성원인 

은 TDS물질 중 염소이온과 황산염이온에 의해 발현되고 있다고 볼 수 있다. 

표 143.비금속 광물 광업시설 H-1업체 생태독성원인 탐색 결과 요약 



비금속 광물 광업시설 H-1업체 



- 170 - 

발광박테리아 

생태독성값 

2008년 7월 31일 - - 3.5 3.6 0 

2008년 12월 12일 2.7 - 2.7 - 0 


-방류수에 대한 물벼룩 생태독성은 2.7~3.5정도로 변화가 적음. 


-TIEPhase I단계 결과 TDS가 독성 원인물질일 가능성을 확인. 

-TIEPhase I단계 결과 염소 이온과 황산염 이온이 독성원인물질임을 확증. 

-발광박테리아 독성시험으로 염이 독성원인물질임을 입증(염 이외의 독성유발물 

질이 없음을 증명). 


기술적 

○ 이온교환수지 및 진공증발농축공법을 이용한 폐수내 이온성 물질 

독성저감방안 제거공정 추가 설치. 

현실적 

○ 염(Chloride)이외의 다른 물질에서 독성이 유발되지 않는다는 

실험결과를 바탕으로 물벼룩 생태독성에 염(Chloride)만이 영향을 

독성저감방안 미친다면 추가적인 폐수처리공정을 설치하지 않고 해양으로 직접 배 

출이 가능하도록 제도적 해결책 모색.


3.8.고무 및 플라스틱 제조시설 독성원인물질 탐색 


I-2업체의 시료채취는 2008년 9월 4일,12월 9일 총 2회를 실시하였다.2 

회의 방류수 생태독성값은 275.9와 0으로 독성값이 시료채취 시기에 따라 큰 

차이를 보였다.I-2업체의 원인물질 특성 파악(TIE PhaseI)단계는 1차 시료 

(TU=275.9)를 대상으로 실시하였으며,독성원인물질 제거시료 독성시험결과 

(부유물,휘발성물질,중금속,산화제,암모니아 제거 실험)에서 독성값이 원 

시료와 비교하여 산화제 제거시료 독성시험에서 매우 감소하여,산화제 물질 

군이 독성유발물질 그룹이라는 것을 알아내었다. 

표 144.I-2업체 독성원인물질 평가 결과 


원시료 

독성시험 







중금속 


산화제 


암모니아 

제거시료 

독성시험 

EC50 

(%) 


16 차이없음 





>100 0.5 매우감소 

pH 6 16 차이없음 



*0~20% :차이 없음,20~50% :약간 감소(증가) 

- 171 - 

PhaseItest결과 산화제 



산화제 계열 물질에 의해 독성이 

발현되는 것으로 탐색됨. 



생존율 (%) 

생존율 (%) 

생존율 (%) 

생존율 (%) 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 


대조구 6.25 12.5 25 50 100 




대조구 6.25 12.5 25 50 100 





대조구 6.25 12.5 25 50 100 




대조구 6.25 12.5 25 50 100 






생존율 (%) 

생존율 (%) 

생존율 (%) 

생존율 (%) 

- 172 - 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 


대조구 6.25 12.5 25 50 100 





대조구 6.25 12.5 25 50 100 





대조구 6.25 12.5 25 50 100 





대조구 6.25 12.5 25 50 100 


그림 56.고무 및 플라스틱 제품 제조시설 I-2 



pH 8 테스트



I-2 업체의 최종방류수를 대상으로 TIE Phase I독성원인물질 그룹탐색 

결과 산화제 물질군에서 독성을 유발시킬 수 있다는 결과를 도출하였다.I-2 

업체의 시료채취 시기별 독성값은 큰 차이를 나타냈는데 그 이유는 I-2업체 

는 2008년 12월부터 20~23일 정도부터 제품생산 라인을 부분 중단하고 2009 

년 1월 9일부로 폐업을 하였기 때문에 2차 시료채취 당시 정상적인 생산공 

정이 운영되고 있지 않았기 때문이다.I-2업체 생산제품 제조과정,폐수처리 

시설의 가동 중 산화제 계열의 물질을 사용하는지 여부와 산화제를 제외한 

중금속류에서 독성을 유발시킬 수 있는 가능성을 확인해 보기 위해 중금속, 

유기화합물과 원료물질 분석을 수행하였다. 

표 145.I-2업체 방류수 중금속 분석 결과(mg/L) 


I-2 N․D N․D N․D N․D 0.007 0.440 N․D 0.603 N․D N․D 

표 146.I-2업체 개별오염물질 규제 대상의 유기화합물 분석 




I-2업체의 중금속 분석 결과 9개 항목에서 생태독성을 유발시킬 수 있는 

수준의 농도를 함유하고 있는 항목의 중금속은 없었다.제품생산과정에서 사 

용되는 물질 중 독성유발의 가능성이 있고,TIE PhaseI단계에서 확인된 산 

화제 계열의 물질이 사용되고 있는지 확인하였다.그 결과 고무 제품의 색을 

입히는 과정에서 전단계 공정인 탈색공정에서 사용되는 차아염소산이 독성 

- 173 -


원인 의심물질로 판단되었다.차아염소산은 하루에 약 20㎏정도를 사용하고 

있고,최종 방류는 약 107ton 정도 방류한다.차아염소산이 다른 화학물질과 

반응을 하지 않고 그대로 방류된다면,산술적 계산으로 염소가 99.8% 소멸된 

다고 가정하면 최종방류수에서 차아염소산 농도는 약 3.7mg/L정도로 존재 

하게 된다.차아염소산은 살균소독과 표백의 기능을 하기 위해 여러 산업체 

에서 사용중이며,물에 용해되어 해리된 차아염소산 음이온(ClO - )은 매우 산 

화력이 강하여 세균을 죽이고 색을 탈색시킨다.I-2업체에서도 표백의 기능 

을 활용하기 위해 차아염소산을 사용하고 있는데 차아염소산은 표백의 기능 

과 살균의 기능을 마친 후에도 수중에 있는 유기물과 결합하여 대부분이 산 

화되어 소멸한다.그러나 잔류염소는 미량으로도 독성이 강하게 나타나므로 

방류수에 존재하는 미량의 잔류염소도 생태독성에 미치는 영향은 매우 클 

수 있다. 

독성을 확인하기 위해서는 독성 원인 의심물질이 대상 생물에게 나타내 

는 반응의 형태와 실제 폐수시료에서 나타나는 반응이 일치하는지 비교분석 

하는 생물반응성 분석법(Symptom approach), 독성물질 투여(Spiking 

approach)등을 시험으로 확인하여 확증해주는 과정이 요구된다.이와 같은 

확증 자료 확보를 위한 시험은 TIEPhase I에서 수행되었다. 


물벼룩 급성독성 시험 전의 최종방류수의 잔류 염소의 양이 3.7mg/L정 

도 잔류하고 있는 분석결과를 바탕으로,독성물질 투여실험으로 염소의 양을 

3.7mg/L 투여하여 독성분석을 한 결과 TU 275.9정도로 독성이 발현될 수 

있다는 결과를 얻었다.또한,원시료와 독성물질이 투여된 시료를 대상으로 

생물 반응성 분석을 하였을 때,독성 반응 곡선 기울기가 거의 일치한 매우 

유사한 반응성을 나타내었다.원시료의 TU는 276.9정도로 나트륨 하이포아 

염산염 팬타수화물의 잔류 농도가 약 3.7mg/L로 잔류 되어있을 때 나타날 

- 174 -


수 있는 독성값이다.최초 186.9mg/L의 과량으로 염소가 녹아들어가도 빠 

fms시간 안에 일부는 휘발되고,남아있는 일부의 염소가 유기물 등과 반응하 

고 소멸되므로 산술적 계산으로 염소가 약 99.8%소멸된다고 가정하면,최종 

방류수의 잔류염소의 양이 평균적으로 3.7mg/L존재하고 이때의 최종방류수 

독성은 TU 275정도로 발현될 수 있다. 

생존율 (%) 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

차아염소산 투여 시료 

원시료 

Control 0.1 0.625 1.25 2.5 5 


그림 57.고무 및 플라스틱 제조시설 I-2업체 


본 사업장의 표백제로 사용되는 원료물질인 나트륨 하이포아염산염 펜타 

수화물(Sodium hypochloritepentahydrate)은 위험 유해성 NEPA 등급에 보 

건=3,화재=0,반응성=3으로 구분되어 있다.물리적으로 고체 상태의 결정체 

이며,건조하면 폭발하고,충격,마찰 또는 열에 노출되면 폭발할 수도 있는 

물질이다.독성에 관한 정보로 500mg/24시간 피부 -토끼 보통자극 ;100m 

눈 -토끼 보통자극이며 >10500mg/m3/1시간 흡입 -쥐,> 10g/kg피부 - 

토끼 LD50,8910mg/kg경구 -쥐 LD50으로 조사 되어 있다(물질안전보건 

자료 2003).I-2업체의 폐수처리 시 사용되는 물질 중 나트륨 하이포아염산 

염 펜타수화물은 환경적 위해성이 존재하므로 제품 생산과정의 표백제로써 

대체원료물질이나 처리시설의 개선 방안 등에 대해 고려할 필요성이 있다. 

- 175 -


표 147.고무 및 플라스틱 제조시설 I-2업체 생태독성원인 탐색 결과 요약 



고무 및 플라스틱 제조시설 I-2업체 



2008년 9월 4일 - - 275.9 363.6 

2008년 12월 9일 0 - 0 - 


-1차 채취된 방류수의 물벼룩 생태독성은 275.9였으나 2차 채취된 방류수 TU값 

은 0이었음.이는 사업장 폐쇄 관계로 2차 시료 채취 시 공장가동이 멈춰진 상태 

여서 잔류 염소가 모두 사라졌기 때문으로 추정됨. 

-TIEPhaseI단계 결과 원인물질은 산화제의 영향 확인. 

-TIEPhase I단계 결과 표백제로 사용하는 차아염소산의 생태독성 유발 

가능성을 확인. 

-TIEPhase I단계 결과 차아염소산(나트륨 하이포아염산염 펜타수화물) 

독성원인물질임을 확증. 


기술적 

○ 폐수처리 공정에서 최종방류 전 체류조를 설치,폭기를 통한 차 

독성저감방안 아염소산 이온 제거 

현실적 

○ 생산 공정 시 투입되는 표백제의 적정량을 산출하여 원료물질 사 

용량을 조절(현재 20Kg사용). 

독성저감방안 ○ 잔류염소가 폐수에서 사라질 수 있도록 표백,중화 공정에 잔류 

염소 제거를 위한 소규모의 폭기조 운영. 

- 176 -


3.9.기타 기초 유기화합물 제조시설 독성원인물질 탐색 


J-3업체의 시료채취는 2008년 8월 26일,12월 10일 총 2회를 실시하였다. 

2회의 방류수 생태독성값은 TU 2.9와 1.8로 독성값이 시료채취 시기에 따라 

큰 차이를 보이지 않았다.J-3업체의 원인물질 특성 파악(TIE PhaseI)단계 

는 2차 시료(TU=1.8)를 대상으로 실시하였으며,독성원인물질 제거시료 독성 

시험결과(부유물,휘발성물질,중금속,산화제,암모니아 제거 실험)에서 독성 

값이 원시료와 동일한 TU 1.8로 TIE PhaseI에서 알아낼 수 있는 독성유발 

물질 그룹이 없었다. 

표 148.J-3업체 독성원인물질 평가 결과 


원시료 

독성시험 







중금속 


산화제 


암모니아 

제거시료 

독성시험 

EC50 

(%) 


54.6 1.8 차이없음 

60.0 1.7 차이없음 

47.2 2.1 차이없음 

61.5 1.6 차이없음 

64.3 1.6 차이없음 

68.8 1.5 차이없음 

pH 6 30.8 3.3 약간증가 

pH 7 72.2 1.4 약간감소 

pH 8 61.5 1.6 차이없음 

*0~20% :차이 없음,20~50% :약간 감소(증가) 

- 177 - 


독성유발물질 그룹이 없음. 



생존율 (%) 

생존율 (%) 

생존율 (%) 

생존율 (%) 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 




대조구 6.25 12.5 25 50 100 





대조구 6.25 12.5 25 50 100 





대조구 6.25 12.5 25 50 100 





대조구 6.25 12.5 25 50 100 


생존율 (%) 

생존율 (%) 

생존율 (%) 

생존율 (%) 

- 178 - 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 




대조구 6.25 12.5 25 50 100 





대조구 6.25 12.5 25 50 100 





대조구 6.25 12.5 25 50 100 





대조구 6.25 12.5 25 50 100 


그림 58.기타 기초유기화합물 제조시설 J-3 




J-3업체의 최종방류수를 대상으로 TIE PhaseI독성원인물질 그룹탐색을 



인물질 그룹의 규명이 되지 않았다.그러나 폐수 분석 결과 폐수내 함유된 6 

가크롬의 양은 물벼룩 독성에 영향을 미칠만한 수준으로 존재하는 것으로 

확인되었다.6가 크롬은 EDTA 처리에서 잡히지 않는 중금속 물질이므로 

TIE PhaseI테스트에서 중금속 영향이 없는 것으로 나오더라도 물벼룩 독 

성에 영향을 미칠 수 있다.그 외 중금속과 유기화합물 측정 항목에서 물벼 

룩 독성 유발 잠재성은 없어 보였다. 

표 149.J-3업체 방류수 중금속 분석 결과(mg/L) 


J-3 0.055 0.182 0.242 N․D 0.036 1.47 N․D 0.7 N․D N․D 

표 150.I-2업체 개별오염물질 규제 대상의 유기화합물 분석 


유입수 0.065 N․D N․D N․D N․D N․D N․D 

방류수 0.027 N․D N․D N․D N․D N․D N․D 

J-3업체의 폐수처리 과정은 중화․응집침전 처리만을 거쳐 폐수를 방류하 

는데 처리과정 중 독성의 갑작스런 증가,화학약품의 첨가에 따른 독성의 유 

발 등을 알아보기 위해 폐수처리 공정의 생태독성 시험을 수행하였다. 

- 179 -


표 151.J-3업체 폐수처리공정수 생태독성 결과 

구 분 원수 반응시설 응집시설 방류 

TU 2.2 1.3 1.3 1.8 

J-3업체의 폐수처리 유입수에서 방류수까지 단계별 독성의 차이는 큰 변 

화없이 분석되었다.이는 유입에서 처리공정을 거치면서 해당 독성원인물질이 

거의 제거되지 않고,공정에 새로운 독성물질이 생성되지 않는다는 것을 알 

수 있다.이런 성격을 갖는 독성원인물질로는 염과 같은 용존고형잔류물이 유 

력할 수 있다.또한 최종방류수에서 염분이 약 7‰ 이상으로 분석되어 독성을 

유발시킬 수 있는 가능성이 있으므로 TDS성분을 추가적으로 조사하였다. 

표 152.J-3업체 방류수 TDS분석결과(mg/L) 

F Cl SO4 Na Mg K Ca 

J-3 2.43 77.11 4,928.07 3,068.57 3.99 43.80 14.65 

TDS 분석 결과 황산염이온(Sulfate)의 농도에서 물벼룩 반수치사 이상의 

농도가 검출되었고(4,928mg/L)독성을 유발시킬 수 있는 가능성이 보여 진다. 

J-3업체에서 발생되는 폐수의 독성원인물질이 황산염 이온 이라는 것을 

확인하기 위해 폐수내의 모든 성분을 제거한 뒤,황산염 이온만을 투여하여 

독성원인물질을 확증할 수 있는 분석이 필요하여 TIE Phase I단계에서 추 

가적인 분석을 수행하였다. 


J-3업체의 TDS 분석 결과에서 F(2.43 mg/L), Cl(77.11 mg/L), 


Ca(14.65mg/L)로 나타났고,독성원인이 될 수 있는 TDS물질은 황산염 이온 

- 180 -


이라 추정할 수 있으며,이를 확증하고자 방류수 시료를 이온교환 칼럼으로 

처리하여 시료내 TDS물질을 완전히 제거한 시료를 준비하여,컬럼을 통과 

한 방류수 시료(방류수내 이온성 성분 모두 제거)와 컬럼을 통과한 후 황산 

염이온만은 투여한 시료(시료에 황산염 이온성분만 존재)에 대해 각각 다시 

24시간 물벼룩 급성독성평가를 실시하였다.그 결과 방류수내 이온성 성분을 

모두 제거한 시료에서는 물벼룩이 모두 생존하여 독성이 전혀 유발되지 않 

았고,황산염이온만이 투여되어 있는 시료에서는 TU 1.3으로 원시료의 약 

72%에 해당하는 독성을 나타냈다.약 28%의 독성을 추가적으로 분석하기 위 

해 수질오염물질 전항목 분석 자료를 검토한 결과 Cr 6+ 의 농도가 241ppb로 

물벼룩 독성을 유발시킬 수 있는 가능성이 있기 때문에 Cr 6+ 투여 실험을 수 

행하였다. 

생존율 (%) 

100 

80 

60 

40 

20 

0 


원시료 

Control 6.25 12.5 25 50 100 


그림 59.기타기초 유기화합물 제조시설 J-3업체 독성원인물질 제거 시험. 

- 181 -


생존율 (%) 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

황산염 투여 시료 

원시료 

Control 6.25 12.5 25 50 100 


그림 60.기타기초 유기화합물 제조시설 J-3업체 독성원인물질 투여 시험-1. 

생존율 (%) 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

크롬이온 투여 시료 

원시료 

Control 6.25 12.5 25 50 100 



- 182 -


생존율 (%) 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

크롬,황산염 투여 시료 

원시료 

Control 6.25 12.5 25 50 100 



본 TDS제거 실험에서 TDS가 제거되면 폐수 내 독성영향이 100% 제거 

된다고 보여지므로,이 실험 자료로 J-3업체 방류수가 이온성 물질에 의해 

독성이 발현되고 있다는 것을 알 수 있다.또한 이온교환 컬럼을 통해 독성 

원인물질이 제거된 시료에 독성원인물질로 추정되는 황산염 이온과 크롬을 

원시료에 함유되어 있는 동일한 농도를 투여 하여 독성시험을 하였을 때,원 

시료의 독성 TU 1.8과 같은 독성값인 TU 1.8을 나타내었다.본 시험의 결과 

를 바탕으로 추론해볼 때,J-3업체의 생태독성원인은 TDS물질 중 황산염이 

온과 크롬에 의해 발현되고 있다고 볼 수 있다. 

- 183 -


표 153.기타기초 유기화합물 제조시설 J-3업체 생태독성원인 탐색 결과 요약 



기타기초 유기화합물 제조시설 J-3업체 



2008년 7월 31일 - - 2.9 3.1 

2008년 12월 12일 2.2 - 1.8 - 



-TIEPhase I단계 결과 TDS및 Cr 6+ 이 독성 원인물질일 가능성을 확인. 

-TIEPhase I단계 결과 황산염 이온과 크롬이 독성원인물질임을 확증. 


기술적 


독성저감방안 운영하여 원인물질인 황산염 이온과 크롬 이온을 제거. 

현실적 

○ 폐수처리 공정 운영 시 비상시는 EDTA공장의 폐수농축시설에서 

1차 처리 후 폐수처리장으로 폐수를 유입시켜 처리하고 있음. 

-크롬의 경우 EDTA에 잡히지 않는 물질이기 때문에 크롬이 발 

생하는 단위 공정에서 크롬을 제거할 수 있는 공정을 추가 설치 하 

독성저감방안 거나 크롬이 함유된 폐수에 대해 개별적인 폐수처리 시스템을 운영. 

-황산염 이온이 발생하는 공정(원료물질 반응 후 급냉,정제과 

정)에서 황산 사용량과 생산품의 적절한 관계(비용,효율)를 비교 분 

석하여 발생되는 황산염 이온의 양을 최소화 함. 

- 184 -


3.10.조립금속 제품 제조시설 K-9업체 독성원인물질 탐색 


K-9 업체의 시료채취는 2008년 12월 11일,12월 17일,2009년 1월 14일 

총 3회를 실시하였다.3회의 방류수 생태독성값은 TU 1.7,2.2와 1.7로 독성 

값이 시료채취 시기에 따라 큰 차이를 보이지 않았다.K-9업체의 원인물질 

특성 파악(TIE Phase I)단계는 2차 시료(TU=2.2)를 대상으로 실시하였으며, 

독성원인물질 제거시료 독성시험결과(부유물,유기화합물,휘발성물질,중금 

속,산화제,암모니아 제거 실험)유기화합물 제거 독성실험에서 독성이 완전 

히 제거되어 K-9업체의 독성유발물질은 유기화합물 그룹으로 탐색되었다. 

표 154.K-9업체 독성원인물질 평가 결과 


원시료 

독성시험 







중금속 


산화제 


암모니아 

제거시료 

독성시험 

EC50 

(%) 


46.4 2.2 차이 없음 

85.7 1.2 약간 감소 

>100 0.0 독성 감소 

58.3 1.7 약간 감소 

37.5 2.7 약간 증가 

60.0 1.7 약간 감소 

pH 6 64.3 1.6 약간 감소 

pH 7 64.3 1.6 약간 감소 

pH 8 92.9 1.1 매우 감소 

*0~20% :차이 없음,20~50% :약간 감소(증가) 

- 185 - 

PhaseItest결과 유기화합물 



유기화합물 계열 물질에 의해 

독성이 발현되는 것으로 

탐색됨. 



생존율 (%) 

생존율 (%) 

생존율 (%) 

생존율 (%) 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 






대조구 6.25 12.5 25 50 100 





대조구 6.25 12.5 25 50 100 


대조구 6.25 12.5 25 50 100 






대조구 6.25 12.5 25 50 100 


생존율 (%) 

생존율 (%) 

생존율 (%) 

생존율 (%) 

- 186 - 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 




대조구 6.25 12.5 25 50 100 





대조구 6.25 12.5 25 50 100 





대조구 6.25 12.5 25 50 100 





그림 63.조립금속 제품 제조시설 K -9 


대조구 6.25 12.5 25 50 100 




K-9업체의 최종방류수를 대상으로 TIE PhaseI독성원인물질 탐색 결과 

유기화합물 계열에서 독성원인물질 그룹의 규명이 되었다.유기물질 이외의 

독성 유발 가능물질을 분석해보기 위해 중금속 분석 결과를 바탕으로 독성 

유발 가능성을 검토해본 결과 중금속에 의한 물벼룩 독성 유발 잠재성은 없 

어 보였다. 

표 155.K-9업체 방류수 중금속 분석 결과(mg/L) 


K-9 N․D N․D N․D N․D 0.330 1.578 N․D 0.539 N․D N․D 

K-9업체의 폐수처리 과정은 폐수처리 방법은 물리,화학처리를 한 후 전 

기분해에 의한 침전시설로 주된 처리 공법은 전기분해공법을 사용하고 있다. 

처리과정 중 독성의 갑작스런 증가,화학약품의 첨가에 따른 독성의 유발 등 

을 알아보기 위해 폐수처리 공정의 생태독성 시험을 수행하였다. 

표 156.K-9업체 폐수처리공정수 생태독성 결과 

구 분 원수 pH 조정조 전기분해조 가압부상조 방류수 

TU 6.9 2.7 1.2 1.6 2.2 

K-9업체의 폐수처리 유입수에서의 독성은 TU 6.9로 측정되었고 방류수까 

지 단계별 독성값은 약 1/3수준으로 저감되었고 각 공정별 독성값 차이는 큰 

변화없이 분석되었다.이는 폐수처리공정을 거치면서 새로운 독성물질이 생성 

되지 않는다는 것을 알 수 있다. 

- 187 -


TIE PhaseI결과를 바탕으로 독성원인물질 정밀 분석을 위해 기존의 개 

별오염물질 규제 대상의 유기화합물에 대한 분석을 하였다. 

표 157.K-9업체 개별오염물질 규제 대상의 유기화합물 분석 




유기화합물 분석 결과 Phenol등 7개 유기화합물 분석결과로 보았을 때,기존의 

항목에서 유의한 수준의 농도는 검출되지 않았다.K-9업체의 폐수 발생은 드로 

잉 도료,탈지유,피막제,전착도료,계면활성제 등 유기화합물 성분이 다량 함 

유된 원료 사용 후 수세 과정에서 독성 폐수가 발생하므로 원료물질에 대한 독 

성분석과 유기추출하여 유기화합물에 대한 정밀 분석을 추가 수행하였다. 

표 158.K-9업체 폐수발생 주요 원료물질 생태독성값 

구분 표면도료 탈지제 피막제 전차도료 드로윙유 

TU 2.6 162.5 40.0 602.4 560,000 

위의 결과와 같이 페수발생의 주된 원료물질 5개 항목에 대해 현장에서 

사용하고 있는 실제 원료를 공급받아 생태독성분석을 한 결과 드로윙유(기 

름)의 독성이 매우 높은 값으로 측정되었다.실제 현장에서 드로윙유는 각각 

의 철제 강판을 겹쳐서 쌓을 때,윤활제 역할을 하고,강판끼리 상처를 주지 

않게 하기 위해 사용된다.드로윙유는 점성이 매우 강한 기름이므로 탈지제 

를 사용하여 기름을 분해하게 되는데,이때 물로 세척하는 단계에서 폐수가 

발생하게 된다.그러므로 실제적인 드로윙유는 존재하지 않고,드로윙유의 

일정 성분을 가지고 있는 폐수가 존재하게 된다.위의 원료물질의 생태독성 

결과 모두 일정 독성값 이상의 높은 값을 가지므로 원료물질을 유기추출하 

여 TIE Phase I에서 GC/MS를 이용해 각 원료와 최종방류수의 구성성분에 

대해 화학분석을 실시하였다. 

- 188 -



K-9업체 최종방류수를 핵산으로 추출하여 GC/MS를 이용하여 유기분석 

한 결과 디부틸틴(dibuyltin),옥틸페놀(octylphenol),도데칸(dodecane),테트 

라데칸(n-tetradecane)등의 항목이 검출되었으며,이들 물질은 물벼룩에 대 

한 EC50이 각각 0.9,0.26,0.2,0.002mg/L로 높은 독성치를 나타내었다.디부 

틸틴 화합물은 주석에 부틸기가 두 개붙은 것으로,주석에 부틸기가 세개 붙 

은 트리부틸틴(tributyltin)보다는 독성이 약하고 하나붙은 모노부틸틴 

(monobutyltin)보다는 강하다.이 물질은 업체에서 사용하는 전착도료에 수% 

로 첨가되어 있다.옥틸페놀은 옥틸페놀 폴리에톡실레이트의 분해산물로 형 

성되며 계면활성제로 많이 사용되는 물질이나 유럽 등 선진국에서는 사용금 

지되었으나 국내에는 아직 사용되고 있다.옥틸페놀 등 계면활성제는 업체에 

서 탈지제로 사용하고 있는 제품에 약 10%를 차지하고 있다.도데칸은 화학 

물질 군 중탄화수소류,지방족 화합물에 속한다.테트라데칸도 도데칸과 같 

은 탄화수소류와 지방족 화합물게 속하며,수생식물중 조류에 대해서는 24시 

간 EC50이 0.026mg/L로 조사되고 있다(물질안전보건자료,2007). 

유기화합물 분석은 각 물질의 용해도가 용매에 따라 다르므로 핵산,핵 

산+디클로로메탄,디클로로메탄의 3가지로 분석하였다.용매에 따른 K-9최 

종방류수에 대한 분석 결과는 다음과 같다. 

- 189 -


(x1,000,000) 

TIC 

2.0 

1.0 

0.0 

Ret. 

Time 

최종방류수GC-Profiling 

Hexane Fraction 

10.0 15.0 20.0 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0 55.0 60.0 65.0 70.0 

그림 64.K-9업체 최종방류수 HexaneFractionGC-Profiling. 

표 159.K-9업체 최종방류수 HexaneFractionGC-Profiling결과 

CAS Molwt. 

Daphnia 

Formula Arearesult Toxicity 

(mg/L) 

- 190 - 

compound 

12.828 112-40-3 170 C12H26 2783945 0.2 Dodecane 

19.347 629-59-4 198 C14H30 4156466 0.002 n-Tetradecane 

25.344 544-76-3 226 C16H34 2784309 n-Hexadecane 

30.793 629-94-7 296 C21H44 1021421 Heneicosane 

(x1,000,000) 

TIC 

2.0 

1.0 

0.0 


Hexane: DCM Fraction 

10.0 15.0 20.0 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0 55.0 60.0 65.0 70.0 

그림 65.K-9업체 최종방류수 Hexane:DCM FractionGC-Profiling.


표 160.K-9업체 최종방류수 Hexane:DCM FractionGC-Profiling결과 

Ret. 

Time 

2.0 

1.0 

0.0 

(x1,000,000) 

TIC 

CAS Mol 

wt. 

Formula 


DCM Fraction 

10.0 15.0 20.0 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0 55.0 60.0 65.0 70.0 

그림 66.K-9업체 최종방류수 DCM FractionGC-Profiling. 

- 191 - 

Area 

result 

11.45 541-02-6 370 C10H30O5Si5 328389 

Daphnia 

Toxicity 

(mg/L) 

compound 

Decamethylcyclopent 

asiloxane 

43.867 55191-26-9 354 C26H42 304417 S-Indacene 

52.394 111-02-4 410 C30H50 2389565 Squalene 

표 161.K-9업체 최종방류수 DCM FractionGC-Profiling결과 

Ret. 

Time 

CAS Mol 

wt. Formula 

Area 

result 

17.175 540-97-6 444 C12H36O6Si6 623518 

Daphnia 

Toxicity 

compound 

Dodecamethylcycloh 

exasiloxane 

19.69 124-25-4 212 C14H28O 1119582 Tetradecanal 

22.537 107-50-6 518 C14H42O7Si7 283403 

Tetradecamethylcycl 

oheptasiloxane 

36.295 629-80-1 240 

45.07 638-66-4 268 

C16H32O 

C18H36O 

1244584 

897101 

Hexadecanal 

Stearaldehyde 

52.414 111-02-4 410 C30H50 842270 Squalene 

조립금속 제품 제조시설의 업종의 독성원인물질탐색 결과 디부틸틴,옥틸페 

놀,도데칸,테트라데칸 등을 독성유발물질로 의심할 수 있었는데,이를 확증 

하기 위해서는 K-9업체의 사용 원료의 정밀한 독성 및 화학분석과 장기적 

인 독성분석을 통해 해결이 가능하지만,한정되어있는 연구 수행기간에 의해 

정확한 독성원인물질을 확증하지 못하였다.하지만,충분한 연구 기간이 주 

어진다면 독성원인물질을 규명하고 확증할 수 있는 기술력을 바탕으로 위와 

같은 업종의 독성 원인물질을 규명해 낼 수 있을 것이라 판단된다.


표 162.조립금속 제품 제조시설 K-9업체 생태독성원인 탐색 결과 요약 


조립금속 제품 제조시설 K-9업체 


유입수 생태독성값 


방류수 생태독성값 


2008년 12월 11일 - - 1.7 4.4 

2008년 12월 17일 6.9 - 2.2 - 

2009년 1월 14일 - - 1.7 - 


-TIEPhaseI단계 결과 유기화합물 계열이 독성원인물질 그룹으로 탐색. 

-TIE Phase I단계 결과 원료물질(피막제,전착도료,드로윙유,탈지제)이 원인물 

질일 가능성을 확인. 

-TIE Phase I단계 결과 유기화합물 계열 물질이며 검출된 물질중 디부틸틴, 

옥틸페놀,도데칸,테트라데칸 등이 독성이 강한물질이어서 독성유발물질로 의심할 

수 있으나 명확히 규명되지는 않음. 


기술적 

○ 피막제,전착도료,드로윙유,탈지제,표면조정제가 주된 원료이므 

로,각 원료물질이 사용된 단위공정에 폐수회수 장치를 설치하여 원 

독성저감방안 료물질이 많이 함유된 폐수를 고농도로 농축시켜 폐기물처리 또는 

현실적 

위탁처리를 함으로써 발생을 최소화. 

○ 원료물질 사용량과 제품 생산량(품질)의 관계성 검토를 한 후 적 

절한 원료물질 사용. 

○ 피막제,전착도료 등의 주요 원료물질은 여러 화확물질(Sodium 

Carbonate,Monohydrate,Sodium Nitrite,Sodium MetaSilicate, 

독성저감방안 Sodium Phosphate,Monobasic,Sodium Phosphate,dibasic,계면활 

성제 등)의 혼합물로써 그 구성성분과 함량은 기업비밀에 해당함. 

원료물질에 대한 전문가 자문과 세밀한 연구를 통해 오염도를 최소 

화면서 제품 생산의 효율을 높힐 수 있는 방안 모색. 

- 192 -


3.11.반도체 및 기타영상 음향기기 제조시설 독성원인물질 탐색 


M-4업체의 시료채취는 2008년 8월 22일,12월 24일 총 2회를 실시하였 

다.2회의 방류수 생태독성값은 TU 2.3,1.3으로 독성값이 시료채취 시기에 

따라 TU 1정도의 차이를 나타내었다.M-4업체의 원인물질 특성 파악(TIE 

PhaseI)단계는 2차 시료(TU=1.3)를 대상으로 실시하였으며,독성원인물질 제 

거시료 독성시험결과(부유물,유기화합물,휘발성물질,중금속,산화제,암모 

니아 제거 실험)산화제,중금속 제거 독성실험에서 독성이 대부분 제거되어 

M-4업체의 독성유발물질은 산화제,중금속 그룹으로 탐색되었다. 

표 163.K-9업체 독성원인물질 평가 결과 


원시료 

독성시험 







중금속 


산화제 


암모니아 

제거시료 

독성시험 

EC50 

(%) 


75 1.3 차이 없음 

73.7 1.4 차이 없음 

76.3 1.3 차이 없음 

76.5 1.3 차이 없음 

>100 0.2 매우 감소 

>100 0.2 매우 감소 

pH 6 5.4 18.4 독성 증가 

pH 7 73.7 1.4 차이 없음 

pH 8 81.3 1.2 차이 없음 

*0~20% :차이 없음,20~50% :약간 감소(증가) 

- 193 - 

PhaseItest결과 산화제,중금속 



산화제 중금속 계열 물질에 의해 





생존율 (%) 

생존율 (%) 

생존율 (%) 

생존율 (%) 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

100 

80 

60 

40 

20 

80 

60 

40 

20 

0 

0 




대조구 6.25 12.5 25 50 100 





대조구 6.25 12.5 25 50 100 





대조구 6.25 12.5 25 50 100 





대조구 6.25 12.5 25 50 100 


생존율 (%) 

생존율 (%) 

생존율 (%) 

생존율 (%) 

100 

80 

60 

40 

20 

- 194 - 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 




대조구 6.25 12.5 25 50 100 





대조구 6.25 12.5 25 50 100 





대조구 6.25 12.5 25 50 100 





대조구 6.25 12.5 25 50 100 


그림 67.반도체 및 기타영상 음향기기 제조시설 M-4 

최종방류수 독성분석 결과



M-4업체의 최종방류수를 대상으로 TIE PhaseI독성원인물질 탐색 결 

과 산화제와 중금속 계열에서 독성원인물질 그룹의 규명이 되었다.동시에 

pH가 6으로 낮아졌을 때,독성이 매우 증가했으므로 산화제보다는 중금속에 

의한 독성 발현 가능성이 높다.TIE PhaseI결과 중 산화제와 중금속 계열 

에서 독성원인물질의 그룹으로 동시에 탐색된 경우,두 가지 제거시료 독성 

시험에 의해 독성감소 결과가 탐색될 수 있는 가능성을 가진 중금속에 대해 

조사한 기존 연구 결과를 참고한다면 표 164과 같다. 

표 164.중금속 테스트와 산화제 테스트를 통해 유추 가능한 의심물질(USEPA,1996) 

구 분 

산화제 제거시료 

독성시험에 

의한 독성 감소 

있음 

중금속 제거시료 독성시험에 의한 독성 감소 

- 195 - 

있음 

Copper 

Cadmium 

Mercury 

위의 조사 결과를 바탕으로 M-4업체의 폐수내에 구리,카드뮴,수은의 

농도를 알기 위해 실제 폐수를 대상으로 중금속에 대해 분석하였다. 

표 165.M-4업체 방류수 중금속 분석 결과(mg/L) 


M-4 0.340 N․D N․D N․D 0.007 0.160 N․D 0.007 N․D N․D 

표 166.K-9업체 개별오염물질 규제 대상의 유기화합물 분석 



방류수 N․D N․D N․D N․D N․D N․D N․D


M-4업체의 실제 폐수의 중금속 농도 분석 결과 독성원인물질로 의심되 

었던 구리의 농도가 340ppb정도로 측정되었고,수은과 카드뮴은 전혀 검출 

되지 않았다.본 결과를 바탕으로 M-4업체의 최종 방류수에 독성을 유발시 

킬 수 있는 물질이 중금속 중 구리일 가능성이 높다는 결과를 도출하였다. 

M-4업체는 반도체 및 기타영상 음향기기 제조시설로써 생산제품을 제조하 

는 과정에서 구리의 사용량이 있는지의 유무를 확인하기위해 현장 방문을 

통해 담당자와의 면담을 실시하였다.그 결과 생산 M-4업체의 제품 생산은 

1~2가지 제품을 동일하게 생산하는 것이 아니라 외주를 받아 주문되는 물 

품에 대해 제품을 생산하므로 폐수성상(중금속 류)이 큰 변화가 있진 않지만, 

일정 범위 내에서 유동성 있게 변화한다는 사실을 확인하였다.또한 구리 발 

생에 대해서는 반도체 제조 공정 중 화학적인 부식작용을 이용한 가공법인 

에칭(etching)공정에서 구리가 오염물질로 배출되고 있었고,반도체 기판에 

입혀있는 구리와 전기전도도의 효율을 높이기 위해 원료물질 중 구리가 사용 

된다는 사실을 확인할 수 있었다.또한 구리와 금이 반도체 기능의 활성화에 

많은 기여를 하는 중요 원료물질이므로 서로 병행하여 사용하고,에어백과 같 

이 순간적으로 외부 충격을 감지해 낼 수 있는 고성능의 센서를 제어할 수 

있는 반도체에는 구리보다 금의 사용을 더욱 선호하고 있다는 반도체 제조공 

정의 대략적인 현황을 알아볼 수 있었다. 

독성을 유발시킬 수 있는 가능성이 가장 높은 구리에 대한 사실뿐만 아 

니라 각 폐수처리 공정 중 처리약품 또는 첨가물에 의한 독성변화 유무를 

확인하기 위해 원수,응집침전 시설,방류수에 대한 독성평가를 수행하였다. 

표 167.M-4업체 폐수처리 공정별 생태독성 분석 결과 

원수 응집침전 방류수 

생태독성값,TU 8.0 1.4 1.3 

- 196 -



M-4업체의 TIEPhaseI,I를 분석한 결과 독성원인물질은 중금속 중 구 

리일 가능성이 매우 높다고 탐색이 되었다.독성원인이 될 수 있는 구리를 

시험을 통해 확증하고자 방류수 시료를 이온교환 칼럼으로 처리하여 시료내 

이온성 물질을 완전히 제거한 시료를 준비하여,컬럼을 통과한 방류수 시료 

(방류수내 이온성 성분 모두 제거)와 컬럼을 통과한 후 구리만을 투여한 시 

료(시료에 구리 성분만 존재)에 대해 각각 다시 24시간 물벼룩 급성독성평가 

를 실시하였다.그 결과 방류수내 구리 성분을 모두 제거한 시료에서는 물벼 

룩이 모두 생존하여 독성이 전혀 유발되지 않았고,구리만이 투여되어 있는 

시료에서는 TU 1.4로 원시료 독성의 대부분을 차지하는 결과를 나타내었다. 

생존율 (%) 

100 

80 

60 

40 

20 

0 


원시료 

Control 6.25 12.5 25 50 100 


그림 68.반도체 및 기타영상 음향기기 제조시설 

M-4업체 독성원인물질 제거 시험. 

- 197 -


생존율 (%) 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

구리이온 투여 시료 

원시료 

Control 6.25 12.5 25 50 100 


그림 69.반도체 및 기타영상 음향기기 제조시설 

M-4업체 독성원인물질 투여 시험. 

- 198 -


표 168.조반도체 및 기타영상 음향기기 제조시설 M-4업체 생태독성원인 탐 

색 결과 요약 



반도체 및 기타영상 음향기기 제조시설 M-4업체 



2008년 8월 22일 - - 2.3 2.8 

2008년 12월 24일 8.0 - 1.3 - 


-TIEPhaseI단계 결과 산화제 및 중금속류가 독성원인물질 그룹으로 탐색. 

-TIEPhase I단계 결과 구리가 독성원인물질로 확인됨. 

-TIEPhase I단계 결과 구리가 독성원인물질임을 확증함. 


○ 오염물질이 발생되는 공정(에칭)에 중금속 물질을 제거할 수 있 

기술적 

는 이온교환수지,역삼투 공법 등을 단일공정에 추가적으로 설치하 


여 독성을 저감. 

○ 구리는 에칭공정에서 발생되는데 에칭공정에서 사용되는 용수는 

초순수로 최소한의 양으로 사용됨.그러므로 발생되는 폐수도 타 공 

현실적 

정에 비해 적은 양으로 배출되고 구리는 반도체 생산공정에서 매우 


종요한 원료 물질이며 현실적으로 원료물질을 저감할 수 가 없으므 

로 기술적인 독성저감방안을 고려할 수 있음. 

- 199 -


3.12.비철금속 제련정련 및 합금제조시설 독성원인물질 탐색 


비철금속 제련정련 및 합금제조시설 N-5업체의 시료채취는 2008년 12월 9 

일,2009년 2월 18일,총 2회를 실시하였다.2회의 방류수 생태독성값은 2.0, 

2.4로 약간의 차이가 있었다.그 이유는 생산제품 제조 단계에서 다종의 화 

학 원료물질을 사용하고,물량의 주문에 따라 발생되는 폐수의 성상이 매우 

다르게 나타나는 N-5업체의 특성 때문인 것으로 파악되었다.원인물질 특성 

파악(TIE PhaseI)단계는 2차 시료(TU=2.4)를 대상으로 실시하였으며,독성원 

인물질 제거시료 독성시험결과(부유물,휘발성물질,중금속,산화제,암모니아 

제거 실험)에서 TU 값이 1.7~2.4의 범위로 독성이 크게 달라지지 않았고,완 

전히 제거된 경우도 찾아볼 수 없었다.따라서 본 시료의 경우 TIE PhaseI 

과정만으로는 독성의 원인물질을 파악할 수 없었다. 

비철금속 제련,정련 및 합금 제조시설 N-5업체의 2차 시료 최종방류수 

를 대상으로 하여 중금속,부유물,산화제,휘발성물질,유기화합물,암모니아 

제거 시험에 따른 물벼룩 반응(생존율)은 아래 그림 70과 같다. 

- 200 -


표 169.비철금속 제련정련 및 합금제조시설 N-5업체 독성원인물질 평가 결과 


원시료 

독성시험 







중금속 


산화제 


암모니아 

제거시료 

독성시험 

EC50 

(%) 


42 2.4 차이 없음 

42 2.4 차이 없음 

52 1.9 차이 없음 

42 2.4 차이 없음 

42 2.4 차이 없음 

42 2.4 차이 없음 

pH 6 42 2.4 차이 없음 

pH 7 42 2.4 차이 없음 

pH 8 42 2.4 차이 없음 

*0~20% :차이 없음,20~50% :약간 감소(증가) 

- 201 - 





생존율 (%) 

생존율 (%) 

생존율 (%) 

생존율 (%) 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 




대조군 6.25 12.5 25 50 100 




휘발성테스트 

대조군 6.25 12.5 25 50 100 




산화제테스트 

대조군 6.25 12.5 25 50 100 


pH7 테스트 


pH7 테스트 

대조군 6.25 12.5 25 50 100 


생존율 (%) 

생존율 (%) 

생존율 (%) 

생존율 (%) 

- 202 - 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

유기화합물테스트 


유기물테스트 

대조군 6.25 12.5 25 50 100 





대조군 6.25 12.5 25 50 100 


pH6 테스트 


pH6 테스트 

대조군 6.25 12.5 25 50 100 


pH8 테스트 


pH8 테스트 

대조군 6.25 12.5 25 50 100 


그림 70.비철금속 제련정련 및 합금 제조시설 N -5 




N-5업체의 최종방류수를 대상으로 TIEPhaseI독성원인물질 탐색 결과 

1단계 과정인 중금속,유기화합물,부유물,암모니아,휘발성 물질,산화제 6개 

독성원인물질 그룹 모두 독성영향이 원시료 테스트와 비교하여 유의한 차이가 

나타나지 않아 독성원인물질 그룹의 규명이 되지 않았다.해당 시료에 대한 중 

금속 분석 결과에서도 중금속에 의한 물벼룩 독성유발 잠재 가능성은 없었다. 

표 170.N-5업체 방류수 중금속 분석 결과(mg/L) 

시료 Cu Cr Cd Mn Fe Pb Zn As Hg 

N-5 

업체 

0.070 N.D 0.015 3.683 0.136 0.082 1.084 N.D N.D 

N-5 업체의 독성유발과 원인물질의 특성을 파악하기 위해 중금속과 각 


는 총용존고형물(TDS;TotalDissolvedSolids)에 대한 분석을 실시하였다. 

표 171.N-5업체 방류수 TDS분석결과(mg/L) 

시료 Cl SO4 Na Mg Ca 

C-4업체 589 8,450 7,120 145 67.9 

총용존고형물에 대한 분석 결과 생태독성을 유발시킬 수 있는 수준의 황 

산염(8,450mg/L)이 존재하고 있음을 확인할 수 있었다.N-5업체의 TDS이 

온농도 중 황산염(Sulfate)이온의 생태독성 유발 가능성을 명확히 하기 위해 

서 방류수 원인물질 제거 시험과 원인물질 투여 시험으로 독성원인물질을 

확증해주는 과정이 요구된다.이와 같은 확증 자료 확보를 위한 실험은 TIE 

Phase I에서 수행되었다. 

- 203 -



N-5 업체의 TDS 분석 결과에서 Cl - (589 mg/L), SO4 2- (8,450 mg/L), 

Na + (7,120 mg/L),Ca 2+ (67.9 mg/L)으로 나타났고,독성원인이 될 수 있는 

TDS물질은 황산염 이온이라 추정할 수 있다.이를 확증하기 위해 최종방류 

수 시료를 이온교환 칼럼으로 처리하여 시료 내 이온성 물질을 완전히 제거 

한 시료를 준비하여,컬럼을 통과한 방류수 시료(방류수내 이온성 성분 모두 

제거)와 N-5업체의 원시료를 각각 다시 24시간 물벼룩 급성독성평가를 실 

시하였다.그 결과 방류수내 황산염 성분을 모두 제거한 시료에서는 물벼룩 

이 모두 생존하여 독성이 전혀 유발되지 않았고,황산염만이 투여되어 있는 

시료에서는 TU 2.7로 원시료 독성의 대부분을 차지하는 결과를 나타내었다. 

원인물질 제거시험에서 수행된 시험결과를 통해 N-5 업체 시료에 대한 

독성원인 물질은 황산염 이온을 포함한 TDS이온에 의한 것을 확인할 수 있 

었다.황산염이온 8,450mg/L가 독성을 유발시킬 수 있는 유력한 이온이므 

로 황산염 이온에 대한 독성평가를 수행하였다.원인물질 제거시험과 마찬가 

지로 N-5업체 최종방류수를 대상으로 이온교환 컬럼을 통과시켜 TDS물질 

이 100%제거된 시료를 준비하고 여기에 황산염 이온만을 N-5업체 최종방 

류수에 있었던 농도만큼 8,450mg/L가 존재할 수 있도록 제조하여 물벼룩 

독성평가를 수행하였다.그 결과 최종방류수와 동일하게 황산염 이온이 존재 

할 수 있도록 제조한 시료에서 최종방류수와 유사한 물벼룩 반응곡선 및 생 

태독성값(TU 2.4)이 나타났다. 

N-5 업체를 대상으로한 독성원인물질 탐색 및 확증 시험에서는 TIE 

PhaseI단계인 독성원인물질 특성 확인 과정에서 원인물질의 그룹을 알 수 

없어,TIE Phase I단계를 이용하여 중금속 및 총용존고형물질을 분석하여 

독성원인물질을 정밀 분석하였다.그 결과 N-5업체에서 발생되는 폐수의 독 

성원인물질이 황산염(Sulfate)일 수 있다는 가능성을 확인할 수 있었고,이를 

확증하기 위해 N-5업체의 최종방류수 독성시험과 TIE Phase I단계인 독 

- 204 -


성원인물질 확증시험 과정을 통해 원인물질 제거 및 투여 시험의 결과로 

N-5 업체의 독성원인물질을 확증하였다.독성원인물질로 추정되는 황산염 

(Sulfate)이 8,450mg/L 정도로 존재하였을 때 최종 독성이 TU 2.7로 N-5업 

체 최종방류수 생태독성값 TU 2.6과 유사한 독성값을 나타내므로 N-5업체 

의 독성원인물질이 황산염 이온에 의한 것임을 확인할 수 있었다. 

생존율 (%) 

100 

80 

60 

40 

20 

0 


원시료 

대조구 6.25 12.5 25 50 100 


그림 71.비철금속 제련정련 및 합금 제조시설 물질제거 시험. 

- 205 -


생존율 (%) 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

황산염 투여 시료 

원시료 

대조구 6.25 12.5 25 50 100 


그림 72.비철금속 제련정련 및 합금 제조시설 물질투여 시험. 

- 206 -


표 172.비철금속 제련정련 및 합금 제조시설 N-5생태독성원인 탐색 결과 요약 



비철금속 제련정련 및 합금 제조시설 N-5업체 



2008년 12월 9일 - - 2.0 2.1 

2008년 12월 15일 - - 2.4 - 


-방류수에 대한 물벼룩 생태독성은 2.0~2.4정도로 유의한 차이가 없었음. 


-TIEPhase I단계 결과 황산염 이온이 독성 원인물질일 가능성을 확인. 

-TIEPhase I단계 결과 황산염 이온이 독성원인물질임을 확증. 


기술적 


운영하여 원인물질인 황산염 이온을 제거. 

독성저감방안 ○ 황산 가스 중의 불순물 제거를 위한 습식스크러버를 건식으로 변 

현실적 


경하거나 백필터 등의 추가시설 설치. 

○ 해양 인근에 위치하며 염만이 독성의 원인이라면 사업장의 입지 

조건에 따른 해양 배출 검토. 

○ 석회를 이용한 황산염이온의 처리효율 검토 및 보완. 

-원료 중 ECH(EpichloRohidrin)에 포함된 Cl-이 정제과정에서 

폐수에 포함되어 배출됨.ECH 중의 Cl-이온과 NaOH의 Na+ 이온 

의 염에 의한 NaCl과다 생성. 

- 207 -


3.13.가죽모피 가공 및 제품 제조시설 독성원인물질 탐색 


O-4업체의 시료채취는 2008년 8월 26일,12월 9일 총 2회를 실시하였다. 

2회의 방류수 생태독성값은 TU 3.1,>16으로 독성값이 시료채취 시기에 따 

라 매우 큰 차이를 나타내었다.현장방문 결과 2008년 하반기(겨울)부터 폐수 

처리 공정 중 생물학적 처리 단계에서 미생물이 사멸하여,오염물질 처리가 

거의 이루어지지 않았다는 사실을 현장담당자로부터 확인하였다.O-4업체의 

원인물질 특성 파악(TIE PhaseI)단계는 2차 시료(TU=>16)를 대상으로 실시 

하였으며,독성원인물질 제거시료 독성시험결과(부유물,유기화합물,휘발성 

물질,중금속,산화제,암모니아 제거 실험)유기화합물 제거 독성실험에서 

독성이 대부분 제거되어 독성유발물질은 유기화합물 그룹으로 탐색되었다. 

표 173.O-4업체 독성원인물질 평가 결과 


원시료 

독성시험 







중금속 


산화제 


암모니아 

제거시료 

독성시험 

EC50 

(%) 


16 차이 없음 


18.4 5.4 매우 감소 




pH 6 16 차이 없음 



*0~20% :차이 없음,20~50% :약간 감소(증가) 

- 208 - 

PhaseItest결과 유기화합물 



유기화합물 계열 물질에 의해 





생존율 (%) 

생존율 (%) 

생존율 (%) 

생존율 (%) 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 


대조구 6.25 12.5 25 50 100 




대조구 6.25 12.5 25 50 100 




대조구 6.25 12.5 25 50 100 







대조구 6.25 12.5 25 50 100 




생존율 (%) 

생존율 (%) 

생존율 (%) 

생존율 (%) 

- 209 - 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

100 

80 

60 

40 

20 

0 


대조구 6.25 12.5 25 50 100 





대조구 6.25 12.5 25 50 100 





대조구 6.25 12.5 25 50 100 





대조구 6.25 12.5 25 50 100 


그림 73.가죽 모피 가공 및 제품 제조시설 O-4업체 



pH 8 테스트



O-4업체의 최종방류수를 대상으로 TIE PhaseI독성원인물질 탐색 결과 

유기화합물 계열에서 독성원인물질 그룹의 규명이 되었다.유기화합물질 이 

외의 독성 유발 가능물질을 분석해보기 위해 중금속 분석 결과를 바탕으로 

독성유발 가능성을 검토해본 결과 크롬에 의한 물벼룩 독성 유발 잠재성이 

있는 것으로 사료되었다. 

표 174.O-4업체 방류수 중금속 분석 결과(mg/L) 


O-4 0.083 32.955 0.148 N․D 0.454 12.820 N․D 0.817 N․D N․D 

표 175.O-4업체 개별오염물질 규제 대상의 유기화합물 분석 


유입수 2.830 N․D 1.104 N․D N․D 0.0039 N․D 

방류수 0.111 N․D 1.141 N․D N․D N․D N․D 

O-4업체의 폐수처리 과정은 폐수처리 방법은 물리,화학,생물학적 처리 

로 운영되고 있었으며,폐수처리 과정 중 독성의 갑작스런 증가,화학약품 

첨가에 따른 독성의 유발 등을 알아보기 위해 폐수처리 공정의 생태독성 시 

험을 수행하였다. 

표 176.O-4업체 폐수처리공정수 생태독성 결과 

구 분 원수 MBF부상조 생물학적 처리 방류수 

TU 28.3 13.3 >16 >16 

- 210 -


O-4업체의 폐수처리 유입수에서의 독성은 TU 28.3으로 측정되었고 방류수 

까지 단계별 처리공정의 독성값은 MBF부상조에서 1/2으로 감소되었으며(TU 

13.3),생물학적 처리에서 독성이 급격하게 증가하였다(TU >16).또한 증가한 

독성값은 감소하지 않고 최종방류수에까지 지속적으로 유지되었다(TU >16). 

TIE PhaseI결과를 바탕으로 독성원인물질 정밀 분석을 위해 기존의 개 

별오염물질 규제 대상의 유기화합물에 대한 분석을 하였다. 

표 177.O-4업체 개별오염물질 규제 대상의 유기화합물 분석 


유입수 2.830 N․D 1.104 N․D N․D 0.0039 N․D 

방류수 0.111 N․D 1.141 N․D N․D N․D N․D 

유기화합물 분석 결과 Phenol등 7개 유기화합물 분석결과로 보았을 때, 

기존의 항목에서 물벼룩 급성 독성을 일으킬만한 유의한 수준의 농도는 검출 

되지 않았다.O-4업체의 폐수 처리는 개별업체의 단일폐수가 아닌 5개 가죽 

모피 가공 및 제품 제조시설 업체에서 발생하는 폐수를 대상으로 집수조에 

서 집수된 종합폐수(5개 업체)를 대상으로 처리하고 있었다.각각의 업체에서 

사용하고 있는 원료물질 등에 대한 구체적인 정보는 확인할 수 없었지만, 

O-4업체 관계자의 협조로 대표적으로 사용되는 주된 원료물질에 대해 자료 

를 제공받아 이에 대해 분석하였다. 

표 178.가죽모피 가공 및 제품 제조시설 주요 원료물질 

구 분 

사용처 

에톡실레이티드 

노닐페놀 

염료 및 부산물 

세척 

AMORON Bemanol WL-ESP-2 

탈희․탄닝 및 

탈수 

- 211 - 

피혁용 가지제 피혁용 가지제


O-4업체 폐수는 미지의 유기화합물 종류에 의한 독성 발현이므로 다음 

과 같이 미지의 유기화합물을 분리하고 확인할 수 있는 절차를 마련하여 실 

행하였다.먼저 방류수를 헥산과 디클로로메탄으로 추출한 후 합쳐 유기추출 

액을 만들어 유기화합물 계열에 의한 독성을 추정하는데 이용하였고 추출한 

후 남은 방류수는 유기화합물 계열 이외의 물질에 의한 독성을 추정하는데 

이용하였다.원 방류수의 물벼룩 독성 TU값은 200정도였으며,유기추출 후 

남은 방류수의 독성은 5.7TU였으므로,유기계열물질에 의해 발현될 수 있는 

독성은 TU 195정도로 추정된다. 

유기추출 후 남은 방류수 독성은 크롬에 의한 것으로 확인되었다.방류수 

에 포함된 총크롬의 농도는 33ppm이고 이중 독성이 강한 6가 크롬은 148 

ppb 수준이었다.3가 크롬(chromium chloride)의 경우 24시간 물벼룩 TU는 

약 11pm 수준이므로 방류수 총크롬 33ppm이 모두 3가 크롬인 경우 유발 

될 수 있는 물벼룩 TU는 4이며,이중 6가 크롬이 포함되어 있다면 물벼룩 

TU는 증가한다.방류수중 6가 크롬의 양은 148ppb인데 6가 크롬의 물벼룩 

TU는 90ppb-수백 ppb까지 보고되고 있어 방류수 중 6가 크롬에 의한 물 

벼룩 TU는 최대 1.7까지 산출될 수 있다.유기추출 후 남은 방류수의 TU는 

5.7로 이중 6가 크롬에 의한 TU는 1.7,3가 크롬에 의한 TU는 4정도로 추 

정되어 유기추출 후 남은 방류수의 독성은 대부분 크롬에 의해 발현되는 것 

으로 사료된다. 

유기추출액에 대해서는 물벼룩 실험을 수행하기 어려워 독성을 직접 확 

인할 수 없으므로 발광박테리아를 이용하여 생태독성 유발 물질을 탐색하였 

다.유기추출액을 이용하여 유기추출액의 발광박테리아 독성 발현 정도를 측 

정하고 플로리질컬럼을 이용하여 헥산층,헥산-디클로로메탄층,디클로로메탄 

층으로 크게 3분화하여 각 분리액에 대해 독성측정과 GC-MS프로파일링을 

실시하였다.독성이 크게 발현된 층을 다시 10구간으로 분화하여 총 30개 분 

리액으로 만든 후 30개 분리액의 독성을 측정하여 독성이 강한 분리액을 대 

상으로 다시 GC-MS 프로파일링을 실시하였다.이 과정에서 노닐페놀이 독 

- 212 -


성유발의심물질의 하나로 밝혀지게 되었다.노닐페놀은 염색 과정에서 염료 

및 부산물 세척을 위해 쓰이는 계면활성제로 독성이 강해 유럽 등 선진국에 

서는 사용 금지된 물질이다. 

그림 74.독성원인물질 규명을 위한 유기화합물 분리 및 확인 실험 

그림 75.헥산층에서 측정된 유기화합물 종류. 

- 213 -


그림 76.헥산:디클로로메탄 (1:1)층에서 측정된 유기화합물 종류. 

그림 77.디클로로메탄층에서 측정된 유기화합물 종류. 

- 214 -


그림 78.GC-MS에 의한 노닐페놀 물질 확인. 

- 215 -


표 179.가죽모피 가공 및 제품 제조시설 독성원인물질 탐색 결과 요약 



가죽모피 가공 및 제품 제조시설 O-4업체 



2008년 8월 26일 - - 3.1 4.3 

2008년 12월 9일 28.3 - >16(약 200) - 


-방류수에 대한 물벼룩 생태독성은 3.1~>16(200)으로 변화가 큼.폐수처리시설중 

생물학적처리시설이 정상가동되지 못하여 오염물질이 효과적으로 제거되지 않음. 

-TIE PhaseI단계 결과 유기화합물계열이 독성유발 주 원인으로 탐색되나 유기 

추출후에도 TU 5.4로 이외의 독성 요인도 있는 것으로 추정됨. 

-TIE Phase I단계 결과 유기화합물계열 중 알킬페놀류(노닐페놀)와 중금속계열 

중 크롬이 독성 원인물질일 가능성을 확인. 

-TIEPhase I단계 결과 알킬페놀(노닐페놀)및 크롬이 독성원인물질임을 확증. 


기술적 

○ 활성탄 공정 추가하여 알킬페놀류 제거. 

독성저감방안 ○ 이온교환수지 또는 킬레이트수지로 폐수 중 크롬 중금속 제거. 

현실적 

○ 물리-화학적 처리 시설 가동을 정상화하여 생물학적 처리시설에 

서 오염물질이 효과적으로 흡착 분해될 수 있도록 유도. 

○ 알킬페놀류가 함유된 계면활성제 대체 가능성 고려. 

독성저감방안 ○ 독성원인물질을 과다 사용하는 개별업체에 전처리시설 설치. 

(공동처리방식이기 때문에 개별 사업장의 독성부하량을 산출하여 체 

계적으로 관리) 

- 216 -


3.14.계면활성제 치약비누 및 기타세제 제조시설 독성원인물질 탐색 


P-5업체의 시료채취는 2008년 9월 2일,12월 11일 총 2회를 실시하였다. 

2회의 방류수 생태독성값은 TU 1.9,10.1로 독성값이 시료채취 시기에 따라 

매우 큰 차이를 나타내었다.현장방문 결과 P-5업체는 200여종의 화학약품을 

사용하여 약 150여종의 제품을 생산하고,소량 다종 생산으로 폐수 성상의 변 

화가 매우 심하다는 관계자의 설명을 들을 수 있었다.또한 폐수발생은 Batch 

식으로 되어있는 생산라인(150여개)의 세척 과정 중 발생하게 되는데 이에 

P-5업체는 생산공정이 연속적이지 않고 년 중 폐수의 성상이 일정치 않다는 

것을 확인할 수 있었다.P-5업체의 원인물질 특성 파악(TIE PhaseI)단계는 

2차 시료(TU 10.1)를 대상으로 실시하였으며,독성원인물질 제거시료 독성시 

험결과(부유물,유기화합물,휘발성물질,중금속,산화제,암모니아 제거 실험) 

암모니아 제거 독성실험에서 대부분 독성의 변화가 없었으나 암모니아 제거 

독성 실험에서는 pH 6,7,8모두 독성이 매우 감소하였다.원래 암모니아 제거 

시료 독성시험의 경우 pH 6,pH 7,pH 8로 변화시키면서 암모니아에 의한 

독성 발현이 있는 지를 확인하려는 것이며 암모니아 독성이 있는 경우 pH 6 

에서는 독성 발현이 없고,pH 7,pH 8로 갈수록 독성이 증가하는 양상이 나 

타난다.그러나 본 암모니아 시험에서는 독성이 pH 6,7,8에서 모두 독성이 

사라지는 결과이므로 이는 암모니아에 의한 독성 영향이 아니며 pH 조절에 

따른 독성 제거로 판단된다.이 결과로 볼 때 방류수내 독성을 유발시키는 

물질은 pH에 따라 독성 작용이 크게 달라질 수 있는 물질이며 실험결과 pH 

저하시 침전물이 형성되고 침전물이 형성된 이후에는 독성 작용이 일어나지 

않는 것으로 분석되었다.즉,pH가 높을 때는 용존상태로 존재하여 독성 작 

용을 일으키고 pH가 낮을 때는 침전물이 형성되면서 독성 작용이 없어지는 

물질이다.P-5업체의 방류수는 pH 조절을 통해 침전물을 형성시키도록 유도 

하고 이를 여과하여 제거하면 독성 저감의 효과가 있을 것으로 판단된다. 

- 217 -


표 180.O-4업체 독성원인물질 평가 결과 


원시료 

독성시험 







중금속 


산화제 


암모니아 

제거시료 

독성시험 

EC50 

(%) 


9.92 10.1 차이 없음 

9.03 11.1 차이 없음 

10.58 9.5 차이 없음 

10.42 9.6 차이 없음 

13.64 7.3 약간 감소 

9.03 11.1 차이 없음 

pH 6 64.29 1.6 매우 감소 

pH 7 61.54 1.6 매우 감소 

pH 8 74.36 1.3 매우 감소 

*0~20% :차이 없음,20~50% :약간 감소(증가) 



- 218 - 

PhaseItest결과 암모니아 



암모니아 계열 물질에 의해 



P-5업체의 최종방류수를 대상으로 TIE PhaseI독성원인물질 탐색 결과 

암모니아 계열에서 독성원인물질 그룹의 규명이 되었다.유기화합물질 이외 

의 독성 유발 가능물질을 분석해보기 위해 중금속 분석 결과를 바탕으로 독 

성유발 가능성을 검토해본 결과 중금속에 의한 물벼룩 독성 유발 잠재성은 

없어 보였다. 

표 181.P-5업체 방류수 중금속 분석 결과(mg/L) 

시료 Cu Cr Cd Mn Fe Pb Zn As Hg 

P-5 N․D N․D N․D 0.008 1.058 N․D 0.706 N․D N․D


P-5업체의 폐수처리 과정은 폐수처리 방법은 물리,화학,생물학적 처리 

로 운영되고 있었으며,폐수처리 과정 중 독성의 갑작스런 증가,화학약품 

첨가에 따른 독성의 유발 등을 알아보기 위해 폐수처리 공정의 생태독성 시 

험을 수행하였다. 

표 182.P-5업체 폐수처리공정수 생태독성 결과 

구 분 원수 응집침전 방류수 

TU 8.0 9.6 10.1 

P-5업체의 폐수처리 유입수에서의 독성은 TU 8.0으로 측정되었고,방류 

수까지 단계별 처리공정은 물리화학적 처리로 응집침전 후 방류하고 있었다. 

이때의 생태독성값은 응집침전 TU 9.6,최종방류수 TU 10.1로 독성의 저감은 

거의 이루어지지 않고 있다. 

TIEPhaseI결과를 바탕으로 P-5업체의 암모니아의 농도를 분석한 결과 

원수 5.6 mg/L,방류수 6.2 mg/L로 측정되어 암모니아에 의한 독성 유발 

가능성이 적어 pH의 변화에 따라 독성을 유발시킬 수 있는 물질군에 대해 

추가 조사를 하였다.먼저독성원인물질 정밀 분석을 위해 기존의 개별오염물 

질 규제 대상의 유기화합물에 대한 분석을 하였다. 

표 183.P-5업체 개별오염물질 규제 대상의 유기화합물 분석 


유입수 0.046 N․D 0.508 N․D N․D 0.1670 0.0009 

방류수 0.061 N․D 0.692 0.0014 N․D 0.0009 0.0820 

유기화합물 분석 결과 Phenol등 7개 유기화합물 분석결과로 보았을 때, 

기존의 항목에서 유의한 수준의 농도는 검출되지 않았다.암모니아 물질군과 

분석된 유기화합물 군에서 독성을 유발시킬 수 있는 수준의 농도가 검출되지 

않아,해당 사업장 관계자의 도움으로 생산제품을 공급받아 생산제품의 구성 

- 219 -


성분이 독성을 유발시킬 가능성이 있는지를 분석하였다.P-5업체에서 사용하 

고 있는 화학원료물질은 약 200여종에 이르기 때문에 생태독성이 유발된 시 

기의 시료채취 일에 사용된 12개 생산제품에 대해 분석하였다. 

또한 해당 업체 방류수는 초기 독성 TU 10정도에서 수일간 방치하였을 때 

pH는 저하되면서 침전물이 형성되고 상등액은 독성이 없는 것으로 분석되어 

독성물질은 pH 저하에 따라 독성이 없는 침전물로 가라앉는 특성을 갖는 것 

으로 확인되었다. 


계면활성제 치약비누 및 기타세제 제조시설 P-5업체의 1,2단계 결과 pH 변 

화에 따른 방류수의 성상 변화가 생태독성원인물질로 유추 가능하였다.따라서 3 

단계 과정을 통하여 pH 변화에 따른 원료물질의 생태독성값을 측정하여 P-5업 

체 방류수의 독성원인을 확인 하고자 하였다. 

표 184.P-5업체 생태독성 유발 시 생산제품별 원료물질(2008년 12월 11일) 

생산제품 원료물질 생산제품 원료물질 

ED U N IN E2-methyl-2-propenoicacid 

COSM OOIL 

parafinoil외 9개 물질 

SBR-1000 methylester외 2개 물질 CONC 

ED U N IN E2-methyl-2-propenoicacid 

SPIN TEX2,2'-Oxybisethanol외 

SBR-3000 

methylester외 3개 물질 

LEN ETO L 

NaCl외 3개 물질 

EDSF 

- 220 - 

ANOL 

4개 물질 

C O N TEX 


TYS-9 

M A TEXIL 

SPIN TEX 

DLA-540 

Octylsulfate외 3개 물질 

TK-250 

Alcohols외 12개 물질 

M A TEXIL 

SPIN TEXSodium 

dioctylsulfosucinate 

Naphthalene외 5개 물질 

DA-N 

PFYAD 외 4개 물질 

M A TEXIL Nonylphenol10EO외 

MC-02 

5개 물질 

SPIN TEX 


TN-8057


총 2회 채취한 시료에서 높은 TU값이 발현된 12월 11일을 기준으로 전 

후 7일 가량의 생산품(표 184)에 대한 분석을 실시하였으며, 각 개별 생산제 

품을 혼합하여 최종방류수와 동일하게 pH를 조정하고 침전물이 생성을 확인 

하고자 각각 개별 생산제품을 혼합을 실시하였다.그 결과 pH 조건에 따라 

침전물을 생성하고 있는 생산제품은 EDUNINE SBR-1000, EDUNINE 

SBR-3000,LENETOLEDSF임을 확인 하였으며,이들 상기 3가지 생산제품이 

가지는 물벼룩 생태독성값을 확인하고자 24시간 물벼룩 급성독성시험을 실 

시하였다.그 결과 EDUNINE SBR-1000의 EC50은 97.2 mg/L,EDUNINE 

SBR-3000의 EC50은 95.3mg/L로 나타났다. 

생존율 (%) 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

EDUNINE SBR-1000 

EDUNINE SBR-3000 

LENETOL EDSF 

대조구 0.625 1.25 2.5 5 10 

희석 농도 (%) 

그림 79.계면활성제 치약 비누 및 기타세제 제조시설의 

생산물질 생태독성시험. 

현장담당자와 면담을 실시한 결과 방류수의 pH에 따른 침전물 생성을 방 

지하고자 초기 시설 투입 시 높은 조건의 pH를 유지하여 운영하고 있다는 

사실을 확인하였고 상기 생산물질이 pH에 따라 침전물을 생성함도 확인하였 

다.pH에 따른 생산물질의 독성의 변화를 확인하고자 생산물질 EDUNINE 

SBR-1000,EDUNINE SBR-3000,LENETOL EDSF 등 12개 원료물질을 혼합 

- 221 -


한 한 후 pH를 조정하여 24시간 물벼룩 급성독성평가를 실시한 결과 pH 7 

이하에서는 침전물이 생성되고 시료의 독성은 제거는 것을 확인 할 수 있었 

다(그림 80).따라서 계면활성제 치약비누 및 세제 제조시설 P-5업체의 독성 

원인물질은 낮은 pH에서 침전물이 형성되는 물질임을 확인 할 수 있었다. 

생존율 (%) 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

생산물질 혼합 시료 

원시료 

대조구 6.25 12.5 25 50 100 

희석 농도 (%) 

그림 80.계면활성제 치약 비누 및 기타세제 제조시설 

생산물질의 pH조절 후 독성평가 결과. 

원료 물질에 대한 독성원인물질 탐색은 폐수에 성상이 연중 일정하고 생 

산 공정상 폐수 배출 또한 일정하게 유지 되었을 경우 명확하고 신속한 원 

인탐색이 이루어질 수 있으나,소량 다종의 생산물질을 생산하는 batch식 생 

산 공정의 경우에는 년 중 폐수의 성상 또한 일정하지 못하여 원인탐색에 

어려움이 있었다.본 연구용역 사업 과정에서 상기 업체의 원료 물질에 대한 

탐색은 일부 시료가 채취되어진 날짜에 국한되어진 방법으로,본 사업장 폐 

수의 독성원인물질에 대한 대표성을 같기에는 부족한 부분이 있었고,소량 

다종의 생산물질을 생산하는 업체의 경우에는 장기적인 모니터링을 수립하 

고 보다 정밀한 원인탐색이 필요 할 것으로 사료되어진다. 

- 222 -


표 185.계면활성제 치약비누 및 기타세제 제조시설 P-5업체 생태독성원 

인 탐색 결과 요약 


계면활성제 치약비누 및 기타세제 제조시설 P-5업체 




2008년 9월 2일 - - 1.9 4.0 

2008년 12월 11일 8.0 - 10.1 - 


-TIEPhaseI단계 결과 pH 의존적 물질이 독성원인으로 탐색됨. 

-TIE Phase I단계 결과 pH 7이하에서 폐수내 침전물 형성 확인 및 침전물 이 

외의 상등액에서 독성이 사라짐을 확인. 

-TIEPhase I단계 결과 제품 생산에 사용되는 원료물질 중 혼합되었을 때 pH 

저하에 따라 침전물을 형성하는 물질이 독성원인물질이며 pH가 8이상일 때는 용 

존상태로 존재하면서 독성이 발현되고 pH 7이하에서는 침전물이 형성되면서 독 

성이 사라지는 특성을 가짐을 확인. 


기술적 

○ 3차 침전시설을 설치하고 pH 7이하로 조정하여 침전물을 형성시 

독성저감방안 킨후 침전물 제거하여 방류. 

현실적 

○ 폐수를 pH 7이하로 조정하여 독성원인물질을 침전시킨후 침전물 

독성저감방안 을 여과할 수 있는 시설 추가. 

- 223 -

4. 생태독성 배출관리제도 정착을 위한 제도관리 방향 

4.생태독성 배출관리제도 정착을 위한 제도관리 방향 

환경부는 “물환경관리 기본계획(‘06~’15)”을 생태적으로 건강한 하천과 유 

해물질로부터 안전한 물을 만들어 2015년까지 물고기가 뛰놀고 아이들이 멱 

감을 수 있는 물환경을 조성하고자 계획하고 있다.이에 물벼룩을 이용한 생 

태독성 배출허용기준을 도입하고,국내 수생태계 보호를 위한 수질 및 수생 

태계 보전에 관한 법률 제 32조 규정에 따라 2011년 1월 1일부터 각 사업장 

에 해당 기준이 적용될 예정이다.제도 시행에 대비하여 본 연구 용역사업에 

서는 폐수 배출시설별 독성원인물질 규명 및 저감 방안,생태독성 배출실태 

를 파악하였고 생태독성 배출허용기준 준수를 위한 사례를 제안하였고,년차 

사업 중 제기되었던 제도 시행의 문제점들을 개선할 수 있는 방안을 제시하 

고자 한다. 

4.1.염에 의한 독성 유발 문제 해결을 위한 제도 개선 방안 

그간의 연구용역사업 결과 1차년도 대상 3개 업종의 15개 사업장의 산업 

폐수 방류수 중 7개 사업장에서 TU>1을 보였으며 이중 석유화학계 기초화 

합물 제조시설,제 1차 철강 제조시설,도금시설 업종의 각 3개 해당 사업장 

에 대해 독성원인물질탐색을 실시한 결과 석유화학계 기초화합물 제조시설 

의 대상 사업장에서 염이 주요 독성원인물질로 규명되었다(환경부,2007). 

본 연구 용역사업 과정 중에서 16개 업종의 111개 대상 사업장의 산업폐 

수 방류수 중 34개 사업장에서 TU>1을 보였으며 이중 합성염료 유연제 및 

기타 착색제 제조시설,기초무기화합물 제조시설,합성수지 및 기타 플라스 

틱물질 제조시설,기타 분류되지 아니한 화학제품 제조시설,비금속 광물광 

업시설,기타 기초유기화합물 제조시설,비철금속 제련정련 및 합금 제조시 

설 업종의 해당 사업장 7곳에서도 염에 의한 독성 발현이 주요 원인이었다. 

- 224 -


표 186.1,2차 연구용역 사업 별 염 독성원인 

구 분 조사대상 업종 조사대상 사업장 염 독성원인 업종 

산업폐수 

생태독성평가에 따른 

독성원인물질 탐색 

및 저감 방안에 관한 

연구 (I) 

(환경부,2007) 

산업폐수 

생태독성평가에 따른 

독성원인물질 탐색 

및 저감 방안에 관한 

연구 (I) 

(환경부,2008) 

3개 업종 

(석유화학계 

기초화합물 

제조시설 외 2개 

업종) 

16개 업종 

(기타 비금속 

광물제품 

제조시설 외 

15개 업종) 

- 225 - 

15개 사업장 

석유화학계 기초화합물 

(각 업종별 5개) 제조시설,제1차 철강산업 

111개 사업장 

(각 업종별 5개 

사업장 외 추가 

조사 사업장) 

합성염료 유연제 및 기타 

착색제 제조시설, 

기초무기화합물 제조시설, 

기타 분류되지 아니한 

화학제품 제조시설, 


플라스틱물질 제조시설, 

비금속 광물광업시설, 

기타 기초유기화합물 

제조시설,비철금속 

제련정련 및 합금 

제조시설 

1,2차년도 연구용역사업을 종합하면 총 126개 조사대상사업장의 최종방 

류수에서 물벼룩 생태독성이 TU>1로 유발된 사업장은 40개 사업장이었고 

이중 염독성이 주오염원인으로 탐색된 사업장은 9개 사업장으로 독성 발현 

시료 중 염에 의한 독성이 발현된 가능성이 있는 시료의 비율은 22.5%(40곳 

중 9곳)에 달하였다.또한 독성원인물질 탐색이 시행된 17개 대상 사업장 중 

염이 주요 독성원인물질로 추정된 사업장은 9개 사업장으로 독성원인규명 

사례의 52.9%(17곳 중 9곳)가 염에 의한 것이었다.이와 같이 산업폐수 방류


수의 염에 의한 독성 발현 문제는 여러 연구용역사업을 수행하면서 상당히 

높은 비율로 업종 전반에 걸쳐 나타나고 있다.염이 생성될 수 있는 가능성 

은 크게 자연상태에서 자연적으로 생성될 수 있는 가능성,사업장에서 제품 

생산을 위해 사용하고 있는 원료물질에 의해 생성될 수 있는 가능성과 폐수 

처리과정에서 사용되는 약품에 의해 생성될 수 있는 3가지 가능성이 있다. 

본 연구진행 과정에서 검토해 본 결과 염은 제품생산 시 사용되는 사용원료 

에 의해 생성되는 양이 대부분을 차지한다는 것을 알 수 있었다.예를들면, 

비금속 광물광업시설에서 원료물질로 쓰이는 해사는 염의 함유량이 매우 높 

고,이로 인해 염에 의한 독성이 유발되었다.그러므로 염의 주된 생성 경로 

는 사용원료의 종류와 공업용수로 사용되는 용수(염이 다량으로 포함되어 있 

는)등의 인위적으로 사용되는 첨가물에 의해 생성된다는 것을 확인할 수 있 

었다.일반적으로 염과 중금속 등 이온성 물질을 제거하는 공법은 여러 가지 

가 개발되어 있지만,일반적으로 쓰이는 공법으로 표 187과 같이 RO(역삼투 

공법)와 이온교환수지를 이용한 제거 공정법이 있다.그러나 현 수질오염규 

제 기준으로 이미 설치되어진 폐수처리시설에서 염을 제거하기 위하여 상기 

폐수처리 공정 추가하기에는 고비용의 시설비가 발생되는 문제가 있다. 

표 187.일반적인 염 제거 공법 

처리 공법 공법 설명 공법의 모식도 

역삼투현상을 이용하여 

압력에너지를 이용한 방 

법. 물은 통과시키지만 

물질(이온성물질)은 거 

의 투과시키지 않는 역 

역삼투법(RO) 

삼 투 막 에 (Reverse 

Osmosis Membrane)에 

염분이 섞인 폐수를 가 

압하여 담수만을 분리해 

내는 공법 

- 226 -


이온교환법 

폐수내에 존재하는 이온 

들의 회수,제거하기 위 

하여 이온교환수지(ion 

exchanger)를 이용하여 

제거하고자 하는 이온의 

종류에 따라 선택적으로 

제거하는 공법 

본 연구에서는 지금까지 진행되어온 염에 대한 전문가 논의 사항을 정리 

하고,선진국의 사례를 조사하고,이해당사자들의 의견을 합리적인 형태로 

취합하여,제도 본격 시행 이전에 매우 시급한 현안으로 대두된 염에 의한 

생태독성 문제를 해결하기 위한 방안을 강구하였다(그림 81).본 연구에서 마 

련된 제도 보완책은 소수의 연구참여자에 의해 만들어져 제안된 것에 불과 

하므로 향후 연구계,산업계,이해당사자,정책결정자가 제도 보완책에 대한 

다양한 의견을 나누고 이를 수렴하여 반영여부를 판단하여야 할 것이다. 

- 227 -


그림 81.산업폐수 내 염에 의한 독성 문제 해결을 위한 

보완책 마련 절차. 

물벼룩은 비교적 염분에 취약한 생물로 6‰ 정도의 염분도 물벼룩 반수 

치사를 유발 가능하며 실제 본 연구용역사업의 독성원인탐색 결과에서도 독 

성원인물질로 염인 경우가 35%를 차지할 정도로 가장 큰 독성원인물질로 나 

타났다.염은 생체에 축적되지 않으며 적당한 수준의 농도에서는 생태계에 

무해한 물질로서 존재하나 그 양이 과도한 경우 생물의 이온평형을 교란 시 

키며 치사를 일으킬수도 있으므로 무조건적인 규제나 무제한적인 허용보다 

는 적정한 수준에서의 관리와 탄력적 제도의 운영이 필요하다.그에 앞서 염 

에 의한 독성 유발 문제 해결을 위한 기준 마련이 시급한 상황이며,그와 관 

련하여 외국의 염 관리 사례로 미국의 경우 염소 이온 기준을 참조하면 약 

2,300mg/L 이하로 배출 기준이 있으며,독일의 경우 염에 의한 담수 생물 

종이 영향을 받을 경우,독일 폐수부담금법 제 18조 2항에 해안 또는 강하구 

(강하구 수질이 해수와 비슷한 경우)로 방류될 경우 생태독성값인 어류알 독 

성치는 무시할 수 있다고 명시되어 있다. 

- 228 -


상기 두 나라의 사례에서 우리나라 생태독성 기준을 참조하여 염소 이온 

의 농도에 대한 허용치를 약 6,400mg/L 이하를 임시적 배출허용기준으로 

사용하고,염 독성원인물질을 배출하는 사업장의 위치적인 안배를 고려하여 

최종방류가 기수역 또는 해양으로 직접 배출하는 사업장의 경우에는 해양독 

성시험종인 발광박테리아를 이용한 독성시험을 거쳐 최종 방류수의 독성이 

염분의 독성임을 증명한 경우에는 물벼룩 생태독성값은 무시할 수 있도록 

허용해야한다.임시 배출허용기준으로 설정한 염소 이온 농도 6,400mg/L는 

물벼룩이 가지는 염소이온의 반수영향 농도로서,희석율이 충분한 수계에서 

는 염소이온 농도 6,400mg/L이하의 방류수가 배출되더라도 축적되지 않으 

므로 생태적으로 문제가 발생하지 않을수 있으며,또한 방류수를 해양이나 

기수역으로 직접 배출하는 사업장의 주요 독성원인물질이 염분일 경우에는 

염은 해수의 주요 구성 원소이기 때문에 염을 제거하지 않고 그대로 방류하 

는 것이 비용 효과적이면서 해양생태보호에도 좋은 경우이며,이 경우 독성 

원인물질이 염에 의한 물벼룩 생태독성원인물질인지의 여부를 판별할 수 있 

어야 방류를 인정할 수 있을 것이다. 

본 연구용역사업에서 물벼룩과 발광박테리아를 이용한 독성시험으로 염 

에 의한 독성을 판별한 사례를 보면,비금속 광물광업시설 H-1사업장 최종 

방류수의 물벼룩 생태독성값은 TU = 3.5로 생태독성기준을 초과하는 사업장 

이었다.하지만 독성원인물질 탐색 과정 중 해당 사업장의 주 생산품은 해사 

였으며,해양에서 채취한 해사의 세척 시 발생하는 폐수의 염분 농도가 주 

독성원인이었다.또한 본 사업장은 세척 시 발생된 폐수를 pH,SS,COD, 

BOD 등의 현행 기준에 맞추어 처리하여 해양으로 배출하고 있는 사업장이 

었다.이에 독성원인물질이 염 이외의 물질임을 판별하고자 발광박테리아를 

이용한 독성시험을 실시하여 물벼룩 생태독성값이 염에 의한 독성인지 유해 

화학물질에 의한 독성인지를 판정하였다.발광박테리아를 이용한 독성시험의 

결과 비금속 광물광업시설 H-1사업장의 최종방류수의 독성 영향은 없었으 

며,이를 확증하고자 물벼룩을 이용한 독성원인물질 정밀분석(TIE phase I, 

- 229 -


I, I)단계를 거치며 해당 사업장의 독성이 염에 의한 영향임을 확인 하였 

다.방류수에서 염을 제거하는데는 시설 설치 등으로 많은 비용이 필요하게 

되므로 기업 활동에 위축이 될 수 있다. 

그림 82.염분의 영향을 고려한 산업폐수 시료 독성 평가 흐름도. 

비철금속 광물광업시설의 연구 결과에서 나타나듯이,방류수에서 급성독성 

을 일으키는 독성원인물질은 염소,황산염 이온과 같은 해수 성분의 이온이 

고,발광박테리아 독성 시험으로 급성독성을 일으키는 다른 유해화학물질은 

없고,방류수가 해양으로 직접 유입되는 경우라면 염에 의한 독성 발현 문제 

를 규제할 이유가 없다.수계가 보호된다는 충분한 근거만 있으면 방류수에 

서 염에 의한 독성이 어느 정도 발현되더라도 규제하지 않는 방안을 마련하 

여 생태독성 배출허용제도를 탄력적으로 운용할 필요가 있다.물론 방류수 

독성이 염만이 일으키는 독성이라는 점을 입증하고 방류되는 염 농도는 수 

- 230 -


계에서 희석되면 문제시되지 않는 다는 것을 입증하고 다른 여러 민감한 생 

물에게 독성영향을 미치지 않는 다는 점을 입증하는 경우에 한하여야 한다. 

방류수 독성이 염 만에 의해 발생한다는 점은 물벼룩 독성 시험과 발광박테 

리아 독성 시험을 병행하면 알아낼 수 있다.방류되는 염 농도가 수계에서 

희석되면 문제시되지 않는 다는 점을 입증하는 데는 방류수 염 농도 수준, 

해당 수계 희석율,수계 염 농도 기준을 이용하면 된다.미국에서 수계 생물 

을 만성 영향으로부터 보호하기 위한 염소 이온 농도 기준이 230ppm이었 

고,방류수내 염소 이온 농도가 23,000ppm 이라면 물벼룩 생태독성 TU 값 

이 10이상으로 매우 크게 나오겠지만 방류 수계의 수량이 많아 100배 이상 

희석되어 수계 염소 농도가 230ppm 이하로 유지될 수 있다면 염소 농도에 

의해 수계 생물에 만성 영향을 일으키지 않는 수준이므로 이를 규제하지 않 

아도 수계가 보호될 수 있다.다른 여러 민감한 생물에게 독성영향을 미치지 

않는 다는 점은 방류수에 대해 여러 수계 생물을 배터리로 (예를 들면,식물 

플랑크톤,동물플랑크톤,어류 등)구성하여 장기 만성 영향 유무 연구 결과 

를 제출하면 될 것이다(그림 83). 

- 231 -


그림 83.방류수 염 독성 규제 적용 제외 절차 흐름도. 

폐수 속에는 염 이외에도 유해화학물질이 섞여있기 때문에 염이 물벼룩 

독성을 100% 일으켰는지 아니면 오염물질과 염이 함께 독성을 일으켰는지 

알아야 염에 의한 방류와 유해화학물질 방류를 선별적으로 규제할 수 있다. 

염에 의한 독성과 유해화학물질에 의한 독성을 구분하는 방법은 주관적이거 

나,임의적이어서는 안 되며,반드시 과학적인 판단근거 하에 마련되어야 한 

다.염에 의한 독성이 있을 수 있는지 판단하는 가장 간단하고 쉬운 방법은 

독성 시험용 폐수 시료 채취 시 염분을 측정하여 염분의 영향의 존재 여부 

를 확인하는 것이다.그러나 현재 염분은 측정항목으로 명시가 안 되어 있어 

향후 공정시험법에 측정항목으로 넣는 방안을 추진하는 것이 필요해 보인다. 

그러나 염분 측정만으로는 염에 의한 독성이 전부인지,아니면 유해화학물질 

에 의한 영향도 섞여 있는 지 정량적으로 판단할 수 없으므로 유해화학물질 

에 의한 영향 유무는 염에 의한 영향을 받지 않는 생물독성시험으로 판단해 

야 한다.본 연구에서는 염에 의한 독성영향과 유해화학물질에 의한 독성영향 

- 232 -


을 구분할 수 있는 과학적인 진단 절차를 제안하였다.염에 대한 물벼룩 무영 

향농도 값(NOEC)을 연구를 통해 산출하고 이 값을 기준(예를 들면,0.6%)으 

로 정하면 0.6% 이하의 염분 만에 의해서는 물벼룩이 급성 사망하지 않는다 

는 것을 확신할 수 있다.만일 염분이 0.6% 이하인 시료였는데 물벼룩이 사 

망하였다면 폐수 속에 존재하는 유해화학물질에 의해 물벼룩이 사망한 것으 

로 간주할 수 있다.염분이 0.6% 이상인 경우이면서 물벼룩이 사망한 경우는 

염에 의한 영향이 존재하는 것은 확실하나 염만이 물벼룩 사망을 일으킨 물질 

인지 아니면 염도 영향을 주고 유해화학물질도 영향을 주었는지 구분하는 추 

가적인 절차가 필요하다.그러나 어떤 유해화학물질이 영향을 주었는지 알아 

낼 수 없으므로 역시 생물을 이용하여야만 유해화학물질에 의한 생태 영향 유 

무를 밝힐 수 있다.이런 경우,고염 조건에서 영향 받지 않고 독성 시험이 가 

능한 시험생물로 생태독성시험을 실시한다.예를 들어,국제공인 생태독성시험 

법의 하나인 발광박테리아 독성 시험(ISO 국제표준프로토콜)은 4% 정도까지 

염에 의해 영향 받지 않기 때문에 0.6% -4% 염분을 갖는 산업폐수에 대해 

적용하면 유용한 정보를 얻을 수 있다.물벼룩 사망 영향이 있으면서 발광박 

테리아 영향이 없는 경우는 염만이 사망을 일으킨 물질이라 규정할 수 있고 

물벼룩도 사망하고 발광박테리아도 영향을 받은 경우는 염만이 물벼룩 사망을 

일으킨 물질이 아니라 유해화학물질도 동시에 물벼룩 사망을 일으킨 것으로 

규정할 수 있다. 

표 188.산업폐수내 염과 유해화학물질에 의한 생태독성영향 판정 기준 예시 

경우 염분 물벼룩 TU 

- 233 - 

발광미생물 

TU 

최종판정 

1 6psu미만 2미만 미실행 독성 없음 

2 6psu미만 2이상 미실행 독성 있음 

3 6psu이상 2미만 미실행 독성 없음 

4 6psu이상 2이상 2미만 

염분의 영향, 

독성 없음 

5 6psu이상 2이상 2이상 독성 있음


*염분이 6psu미만인 경우는 물벼룩 독성 시험 결과만으로 독성 판정 

(TU 2기준) 

*염분이 6 psu 이상인 경우는 물벼룩 및 발광미생물 독성 시험결과 모두 

TU 2이상일 경우 독성 있는 것으로 판정 (TU 2이상을 독성이 있는 것 

으로 판정하는 것은 일시적인 제안이며 이 기준이 적절한지는 여부는 추 

가 연구를 통해 재정립해야 함) 

수계 방류수 희석 등에 의해 직접적으로 생태계에 영향주지 않는다면 염 

은 원래 장기간 축적되어 나타나는 영향도 없으므로 이런 경우는 규제를 완 

화하거나 규제하지 않는 방안이 고려될 필요가 있다.제도를 탄력적 운용하 

면 비용 절감과 환경 보전 두 가지 목적을 모두 달성하는 것이 가능하다. 

이에 연구용역사업의 독성원인물질 탐색 과정에서 수행한 물벼룩과 발광박 

테리아를 이용한 독성시험으로 염에 의한 독성과 유해화학물질 독성 판정 

기술을 제안하고 독성이 유발된 사업장의 최종방류수에 대한 향후 생태독성 

배출 허용제도에 염 문제 해결 방안으로 활용될 수 있기를 기대한다. 

- 234 -


4.2.공공수역에 대한 생태독성 모니터링 방안 

안전한 수생태계를 보전하기 위해서는 수생태계의 물리적,화학적,생물 

학적 통합관리와 그에 대한 장기적이고 지속적인 관리가 필요하다.또한 산 

업체에서 방류하고 있는 방류수에 대한 생태독성평가와 더불어 공공수역의 

생태독성 모니터링도 필수적으로 수행되어야 한다.그 이유는 유해화학물질 

은 수계에 서식하는 민감한 생물종에 대한 치사와 개체군의 감소,생물군집 

의 교란 등을 유발시키며 이로 인해 공중보건 상의 문제를 야기하기 때문이 

다.산업폐수 최종방류수에 대한 생태독성은 현재 물벼룩으로만 독성을 평 

가하게 되어 있는데 공공수역에 대한 생태독성 모니터링은 더욱 다양한 생 

물을 이용하여 종합적인 생태학적 평가체계를 갖추어야 할 것이다.왜냐하 

면 공공수역에는 물벼룩보다 하등생물인 미생물,조류 등과 물벼룩을 먹이 

로 하는 어류 등의 여러 생물이 생태계를 유지하며 공존하고 있기 때문이 

다.또한 어떤 생물은 특정한 물질에 대해 물벼룩보다 더욱 높은 민감성을 

나타내며 영향을 받을 수 있기 때문에 해당 공공수역에 서식하고 있는 대표 

적 생물을 대상으로 하여 급성,만성 독성평가를 병행하여 안전한 수생태계 

보전을 위해 지속적인 모니터링이 필요하다. 

일반적으로 산업체에서 방류되는 최종 방류수는 업체에 근접해 있는 소 

하천으로 방류된다.이 소하천은 점차 하류로 이동해 가면서 낙동강,금강과 

같은 수계로 유입이 되고 결론적으로 산업체에서 방류되는 방류수에 유해화 

학물질이 함유되어 있으면,공공수역에도 영향을 미칠 수 있다.또한 유해화 

학물질의 양과 하천의 유속,지형 등의 물리적인 영향에 의해 물질이 희석 

또는 농축이 되는 현상이 발생할 수 있다.그러므로 공공수역 생태독성 모 

니터링을 효율적으로 수행하기 위해서는 생태위해성평가 기술을 단순한 수 

질항목 뿐만아니라,생태계 교란,부영양화 등과 같은 복잡한 기작의 생태계 

현상을 종합적으로 평가할 수 있는 기술로 표준화되어야 할 것이다.미국의 

경우 공공수역에서는 물벼룩 급성독성 0.3TU,만성독성 1TU 이하를 만족 

- 235 -


시킬 것을 권고하고 있다.또한 방류량을 기준으로 1000배 이상의 희석율을 

가지는 수계의 경우 급성 독성 테스트를 수행하고 유해물질 급성 기준 준수 

여부를 점검하며,100배 이상 1000배 이하의 희석율을 가지는 수계에서는 

급성과 만성 독성 테스트를 동시에 수행하고 유해물질 급성 만성 기준 준수 

여부를 점검하며,100배 이하의 희석율을 가지는 수계에서는 만성독성만을 

테스트하고 유해물질 만성 기준 준수 여부를 점검하도록 권고하고 있다.그 

러나 현실적으로 산업체 방류구에서 일정한 구간내에서는 달성하기 어려운 

공공수역 관리 기준일 수 있기 때문에 혼합지역 (mixingzone)을 과학적인 

절차에 의해 정의하여 이 지역에서는 급 만성 기준이 초과되더라도 이 외의 

지역에서는 공공수계 급만성 기준이 달성될 수 있도록 탄력적인 제도 운영 

을 하고자 노력하고 있다.이러한 접근 방식은 산업체에서 방류되는 방류수 

가 공공수계에 유입되었을 때 공공수계의 생태적 건강성을 유지하도록 하는 

목적을 달성하면서도 비용을 최소화할 수 있는 방안으로 제안된 것이다.국 

내에서도 공공수역에서 생태독성 관리를 위해 선진국에서 실시하고 있는 공 

공수역 생태독성 적용 기준을 잘 활용할 필요가 있다고 판단된다.그러나 

국내에서 이와 같은 접근 방식을 직접 활용하기에는 문제가 있는데 국내에 

는 생태보호를 위한 유해물질 급성 만성 기준이 없다는 점이다.공공수계에 

대한 유해물질 급성 만성 기준이 없을 경우에는 생태독성 기준 준수 여부를 

모니터링 할 수 있지만 생태독성 기준 초과 시 저감해야할 유해물질 기준이 

없을 경우 저감 목표 산정이 불가능하여 복원 계획 수립으로 이어지기 어려 

워 수계 관리 체계가 원활히 작동되기 어렵다.따라서 공공수역에 대한 생 

태독성 모니터링 체계는 유해물질 관리 체계와 연계되어 상호 보완적인 수 

계 관리 방안으로 자리 잡는 것이 바람직하다. 

- 236 -

5. 선진국의 생태독성 배출관리 현황 조사 

5.선진국의 생태독성 배출관리 현황 조사 

5.1.미국․유럽 주요국의 생태독성관리제도 

5.1.1.미국 

1)CleanWaterAct법 

1972년 연방수질오염방지법이 사회적 요구에 의해 1977년 개정되어 Clean 

WaterAct법이 되었으며,이법은 미국 수계에 배출되는 오염물질에 대한 규 

제의 근간이 되고 있다 (그림 84).미 환경청은 이법을 산업폐수관리 프로그 

램을 실행하는 근거의 모체로 삼고 있다. 

이법의 목적은 수계의 물리,화학,생물학적 통합 관리 및 복원으로 이를 달 

성하기 위해 아래의 강령을 발표하였다. 

a)1985년까지 수계로의 오염물질 방출 제거를 목표로 한다. 

b)1983년 7월까지 수계의 어류,패류,야생동물을 보호할 수 있는 수질 

기준을 마련하여야 한다. 

c)독성을 미칠만한 양의 독성물질배출을 금지한다. 

d)연방정부차원에서 하수처리장 등 공공처리시설 설치를 지원한다. 

e)각주에서는 광역처리 및 관리 계획이 마련되어야 하며 오염물질의 적 

정처리를 실행하여야 한다. 

f)수계로의 오염물질 방출을 제거하는데 필요한 연구 및 기술 개발 노 

력이 이루어져야 한다. 

g)점오염원과 비점오염원에 의한 오염 방지 계획이 수립되고 실행되어 

야 한다. 

- 237 -


2) 배출수 관리 프로그램 (NPDES: National Polutant Discharge and 

EliminationSystem) 

Clean WaterAct법에 의거 미국 수계로 유입되는 배출수를 관리하기 위해 

NPDES프로그램을 운용하고 있다.하수처리에 연계된 가정,정화조 시스템 

을 이용하는 가정,수계로 직접 배출하지 않는 가정은 NPDES허가를 얻을 

필요가 없으나,산업폐수,하수 등을 계에 직접 배출하기 위해서는 NPDES 

허가를 얻어야 한다.공공처리시설 설치비용을 제공하는 프로그램을 연방정 

부차원에서 87년까지 운용하였고 87년부터는 주정부에서 관할하는 시설설치 

지원 프로그램(StateRevoling Funds)을 운용하고 있다.총국민의 75% 이상 

이 중앙수집 및 처리 장치에 의존하며 이외는 정화조 등 다른 시설을 현재 

약 16,000개의 하수처리시설이 가동되고 있으며,30% 이상의 폐수처리시설이 

2차 처리 이상의 고도 처리가 가능한 것으로 알려져 있다.NPDES프로그램 

이 1972년 도입된 이래 수계의 수질 향상에 큰 기여를 한 것으로 평가되고 

있다. 

그림 84.미연방 수질오염 

방지법 관련 연혁. 

- 238 -


그림 85.미국 주정부 NPDES프로그램 운용 현황. 

- 239 -


State 

Approved 

State 

NPDES 

Permit 

Program 

Approved 

to Regulate 

Federal 

Facilities 

Approved 

State 

Pretreatme 

nt Program 

Approved 

General 

Permits 

Program 

Approved 

Biosolids 

(Sludge) 

Program 

- 240 - 

State 

Alabama Montana 

Alaska Nebraska 

American 

Samoa 

Nevada 

Arizona 

New 

Hampshire 

Arkansas New Jersey 

California New Mexico 

Colorado New York 

Connecticut 

North 

Carolina 

Delaware 

North 

Dakota 

District of 

Columbia 

Northern 

Mariana 

Islands 

Florida Ohio 

Georgia Oklahoma 

Guam Oregon 

Hawaii 

Pennsylvani 

a 

Idaho 

Illinois 

Indiana 

Puerto Rico 

Rhode 

Island 

South 

Carolina 

Iowa 

South 

Dakota 

Johnston 

Atoll 

Tennessee 

Kansas Texas 

Kentucky 

Trust 

Territories 

Louisiana Utah 

Maine Vermont 

Maryland 

Virgin 

Islands 

Massachus 

etts 

Michigan 

Midway 

Island 

Virginia 

Wake 

Island 

Washington 

Minnesota 

West 

Virginia 

Mississippi Wisconsin 

Missouri Wyoming 

Approved 

State 

NPDES 

Permit 

Program 

Approved 

to Regulate 

Federal 

Facilities 

Approved 

State 

Pretreatme 

nt Program 

그림 86.미국 각주의 NPDES프로그램 운용 상황. 

Approved 

General 

Permits 

Program 

Approved 

Biosolids 

(Sludge) 

Program


State 

Approved 

State 

NPDES 

Permit 

Program 

Approved 

to Regulate 

Federal 

Facilities 

Approved 

State 

Pretreatme 

nt Program 

Approved 

General 

Permits 

Program 

Approved 

Biosolids 

(Sludge) 

Program 

- 241 - 

State 

Approved 

State 

NPDES 

Permit 

Program 

Approved 

to Regulate 

Federal 

Facilities 

Approved 

State 

Pretreatme 

nt Program 

Approved 

General 

Permits 

Program 

Alabama 10/19/79 10/19/79 10/19/79 06/26/91 Montana 06/10/74 06/23/81 04/29/83 

Alaska Nebraska 06/12/74 11/02/79 09/07/84 07/20/89 

American 

Samoa 

Nevada 09/19/75 08/31/78 07/27/92 

Arizona 2012-05-02 2012-05-02 2012-05-02 2012-05-02 2004-01-04 

New 

Hampshire 

Arkansas 11/01/86 11/01/86 11/01/86 11/01/86 New Jersey 04/13/82 04/13/82 04/13/82 04/13/82 

California 05/14/73 05/05/78 09/22/89 09/22/89 New Mexico 

Colorado 03/27/75 03/04/82 New York 10/28/75 06/13/80 10/15/92 

Connecticut 09/26/73 01/09/89 06/03/81 03/10/92 

North 

Carolina 

10/19/75 09/28/84 06/14/82 09/06/91 

Delaware 04/01/74 10/23/92 

North 

Dakota 

06/13/75 01/22/90 09/16/05 01/22/90 

District of 

Columbia 

Northern 

Mariana 

Islands 

Approved 

Biosolids 

(Sludge) 

Program 

Florida 05/01/95 05/01/00 05/01/95 05/01/95 Ohio 03/11/74 01/28/83 07/27/83 08/17/92 03/16/05 

Georgia 06/28/74 12/08/80 03/12/81 01/28/91 Oklahoma 11/19/96 11/19/96 11/19/96 09/11/97 11/19/96 

Guam Oregon 09/26/73 03/02/79 03/12/81 02/23/82 

Hawaii 11/28/74 06/01/79 08/12/83 09/30/91 

Pennsylvani 

a 

06/30/78 06/30/78 08/02/91 

Idaho 

Illinois 

Indiana 

10/23/77 

01/01/75 

09/20/79 

12/09/78 

01/04/84 

04/02/91 

Puerto Rico 

Rhode 

Island 

South 

Carolina 

09/17/84 

06/10/75 

09/17/84 

09/26/80 

09/17/84 

04/09/82 

09/17/84 

09/03/92 

Iowa 08/10/78 08/10/78 06/03/81 08/12/92 

South 

Dakota 

12/30/93 12/30/93 12/30/93 12/30/93 10/22/01 

Johnston 

Atoll 

Tennessee 12/28/77 09/30/86 08/10/83 04/18/91 

Kansas 06/28/74 08/28/85 11/24/93 Texas 09/14/98 09/14/98 09/14/98 09/14/98 09/14/98 

Kentucky 09/30/83 09/30/83 09/30/83 09/30/83 

Trust 

Territories 

Louisiana 08/27/96 08/27/96 08/27/96 08/27/96 Utah 07/07/87 07/07/87 07/07/87 07/07/87 06/14/96 

Maine 2001-12-01 2001-12-01 2001-12-01 2001-12-01 Vermont 03/11/74 03/16/82 08/26/93 

Maryland 09/05/74 11/10/87 09/30/85 09/30/91 

Virgin 

Islands 

06/30/76 

Massachus 

etts 

Michigan 

Midway 

Island 

10/17/73 12/09/78 06/07/83 11/29/93 

Virginia 

Wake 

Island 

Washington 

03/31/75 

11/14/73 

02/09/82 04/14/89 

09/30/86 

04/20/91 

09/26/89 

Minnesota 06/30/74 12/09/78 07/16/79 12/15/87 

West 

Virginia 

05/10/82 05/10/82 05/10/82 05/10/82 

Mississippi 05/01/74 01/28/83 05/13/82 09/27/91 Wisconsin 02/04/74 11/26/79 12/24/80 12/19/86 07/28/00 

Missouri 10/30/74 06/26/79 06/03/81 12/12/85 Wyoming 01/30/75 05/18/81 09/24/91 

그림 87.미국 각주의 NPDES프로그램 승인일.


그림 88.미 주정부별 수질개선 노력 요구 보고서 제출 현황. 

- 242 -


3)배출수 기준 

수계에 폐수를 방출하는 모든 점오염원 시설은 허가를 얻어야 한다.수계 

에 유입되는 배출수에 대해 업종별로 차등화된 기술기반 기준을 일차적으로 

적용하고 있다.매 2년마다 기존 배출수 기준 개정 및 신규 배출수 기준 개발 

계획을 공표한다.현재 50개 업종에 대한 배출수 규제 기준을 제정하였다. 

배출수 기준은 업종별 차등적 처리기술에 기반하나 이 기준 적용이 수계에 

충분 하지 못한 경우에는 더 엄격한 기준이 마련될 수 있다.1973년에서 

1976년에는 산업폐수 배출 시설에 적용되었으며 1977년까지 BPT (Best 

PracticableControlTechnology)에 기반한 기준이 적용되고 1983년까지 BAT 

(BestAvailableTechnologyEconomicalyAchievable)기술이 적용되며 하수 

처리시설은 1977년까지 2차 처리 기준을 맞추도록 요구하고 있다.BPT는 각 

업종별로 존재하는 평균적 처리 기술의 적용이며 BAT는 현존하는 최상의 

처리 기술의 적용이다.이외 NSPS(New SourcePerformanceStandards)가 

새로운 오염원에 대한 적용 기술로 이용되고 있다.수서생물 보호 목적의 급 

만성 WET (WholeEfluentToxicity)테스트를 수행하고 있다.3종 이상에 

대하여 테스트를 수행하며 가장 민감한 결과를 이용한다.급성독성 0.3TU 

이하를 권고하고 있다.배출수 희석율이 1000:1이상인 경우 급성독성을 수 

행하고,100:1-1000:1이면 급성 및 만성독성 수행,100:1이하이면 만성독 

성을 수행하고 TU


5)수계기반 배출기준 (Watershed-BasedNPDES) 

미국 NPDES 시행후 20년간 많은 오염 개선이 있었으나 여전히 수계 

29%는 수질기준을 완전히 맞추지 못하는 상황이다.이에 NPDES에서 관리되 

는 점오염원에 대한 관리이외에 비점오염원에 대한 관리의 필요성이 제기되 

고 이에 수계기반 배출허용체계로 변환시키기를 권고하고 있다.정의된 수계 

내에서 허용기준을 만족시키기 위해 다양한 점오염원에 의한 부하량뿐 아니 

라 비점오염원에 의한 부하량까지 고려하여 결정된 NPDES 허용기준으로 

TMDL개념과 연계되어 있다. 

-적용사례:LongIslandSound,SouthPlateRiver등 

6)NPDES허가 과정 

○ 양식 작성 및 제출 

○ 제출서류 검토 

○ 추가 서류 요청 

○ 기술기반 배출허용한계 산출 

○ 수질기반 배출허용한계 산출 

○ 기술기반 배출허용한계와 수질기반 배출허용한계 중 더 엄격한 기준 적용 

○ 오염물질에 대한 모니터링 수행 방안 개발 

○ 특수 조건 개발 

○ 표준 조건 개발 

○ 변이성 검토 및 다른 응용 규제 검토 

○ 팩트 쉬트 준비,중요 사실 요약 등 서류 준비 

○ 승인 과정 최종 검토 

○ 최종 배출 허가 승인 

○ 요구이행사항 수행여부 확인 

- 244 -


7)허가 권한 

-EPA에 NPDES프로그램을 직접 실행할 권한이 있음 

-미 환경청은 각 주에 권한 위임 

8)Maryland주정부 WET기준 

메릴랜드 주정부에서 배출수 규제를 위해 WET 프로그램 수행시,초기 

위반율이 25%에 달했으나 시행 10년이 지난 현재 위반율은 1% 미만이며 신 

규 유해화학물질 등을 다루는 업종에서 발생된 문제이었다. 

○ 모든 방류시설에 대해 방류수 급성 독성이 TU


5.1.2.네덜란드 

현재,네덜란드에서의 방류수에 대한 permit은 거의 대부분 물리-화학적 

parameters의 농도 규제에 의한다.다른 많은 유럽 국가들처럼 네덜란드의 

입법부에서는 물리-화학적 규제에 더하여 Whole Efluent Assessment 

(WEA)를 이행 할 것을 계획하고 있어,2010년 전에는 그 계획이 실현 될 것 

으로 기대된다.이 네덜란드 WEA approach에 포함될 parameters로는 급/만 

성 독성,생물 농축,유전 독성,지속성 (persistence)이다. 

네덜란드에서도 부분적 혹은 완전한 WEA approach의 실증 과제에서 지난 

몇 년간 산업체,농업계,사설 폐수 처리 시설로부터의 완처리 방류수에 대 

한 평가를 실시하였다.그 결과,완전 처리한 방류수의 75%가 약간의 급성 

독성을 보였다. 

*사례:금속가공공장으로부터의 방류수에 함수된 예기치 못한 독성 물질에 관한 

TIEcasestudy(Daphniamagna사용) 

① 확인된 독성 물질:>0.45μm 입자와 휘발성 물질,쉽게 분해되는 

물질을 제거함으로서 독성이 제거됨 

② 독성 control:따로 요구사항은 없음. 

(네덜란드의 법에는 독성항목이 아직 추가되지 않았음.) 

1)관련법명:TheWaterManagementAct-수질과 수량의 통합관리 

ThePolutionofsurfaceWaterAct-배출수 규제 

2)제 도 명:WEER-WholeEfluentEnvironmentalRisk 

3)생물시험종:조류,무척추동물,어류,박테리아 

4)기준:급성/만성 돌연변이 유발 

5)적용대상 :산업폐수,하수,하천수 및 운하 수 

- 246 -


6)통합독성관리제도 실증프로그램 운영현황 

○ 1994~2004년간 통합독성관리체계 검증을 위해 약 200여개의 방류수를 

시험하였고,그 중 50% 정도가 독성이 나왔다. 

○ 1단계 (1994~2001) 

-시험법 개발 :급성독성,유전독성,생물농축성 

○ 2단계 (2002) 

-19개 방류수에 대해 3~4종의 생물을 이용하여 급․만성독성시험 실시, 

유전독성,생물농축성 및 이화학분석 실시 

○ 3단계 (2003~2004) 

-OSPAR에서 검증프로그램 수행,7개국 17개 방류수의 유전독성 및 생물 

축적 평가함 

-공공하수종말처리장에 중점을 두고 시험 

(유입수 독성은 높으나 방류수 독성이 낮으며,방류량이 많아 부하량이 

크기 때문) 

7)네덜란드 하․폐수종말처리시설에서의 독성관리: 

수계로 방류되는 사업폐수 방류수에 대한 수질을 Waterboard 위원들이 

직접 관리를 하여,수질에 문제가 발생할 경우 Waterboard 위원이 직접 사 

업장에 방문하여 지도 점검을 할 수 잇을 뿐만 아니라 직접 처벌까지도 할 

수 있다. 

배출허용기준은 각 공장에서 사용하는 원료 및 생산 제품의 특성에 따라 

개별적으로 적용하고 있다.Waterboard에서는 2주에 1회씩 운하의 수질을 

물벼룩을 이용해 지속적인 모니터링을 수행하고 있으며,농장에서 유출되는 

살충제 등의 물질을 비점오염원 관리 차원에서 꾸준히 관리하고 있다. 

아울러,네덜란드 또한 유럽연합의 물정책지침 (EU WaterFrameDirectives 

(2000/60/EEC)와 관련하여 2015년까지 물고기가 살 수 있는 좋은 상태를 

만들기 위한 노력을 기울이고 있다. 

- 247 -


5.1.3. 프랑스 

프랑스는 1970년 이후 대부분의 큰 도시가 하수처리장을 갖게 됨에 따라 

공업폐수 및 도시하수의 처리용량이 크게 증가하고,유독물질과 액상,준 액 

상 폐기물 대책이 마련되어 이의 수집과 처분센터가 수 관리청(Agencede 

l'eau;WaterAgency)의 지원으로 설립되었다. 

현재 프랑스는 전국을 6개의 수계권역으로 나누고,각 지역별로 수 관리청을 

두어 독립적으로 계획,관리하고 있으며,이들 유역 수 관리청은 관리,전문 

가,용수사용자 및 주민대표로 구성된 수계위원회의 정책을 지원하고,수질 

오염방지와 수자원의 합리적인 개발을 위한 재정과 기술적 지원 및 배출 부 

담금 징수책임을 맡고 있다. 

물벼룩(Daphniamagna)에 대한 급성독성시험은 유역 수 관리청에 의해 현재 

도 행해지고 있고,오염물질 배출부과금을 계산하는데 사용된다.프랑스의 

폐수 배출부과금 독성지표는 1994년도 자료를 기준으로 1keq당 평균 5,985 

프랑(최대 7,78프랑,최소 4,699프랑)이다. 

1)관련법명:FishingLaw 등 

2)생물시험종:조류,물벼룩,어류,박테리아 

3)기준:급성/만성,돌연변이 유발 

4)적용대상 :산업폐수 및 하수 

5)활용방법 : 

-산업폐수의 정기적 모니터링 및 과세(배출부과금 부과) 

-방류면허 허가 시 일시적으로 사용 

-배출부과금 산출방법 

유독물질 (MI,equitox)=TU(100/EC50)Q(m 3 /일) 

6)유럽연합의 물정책지침 (WaterFrameDirectives2000/60/EEC)를 준수하 

기 위해 독성초과대상시설에 대한 독성저감평가 프로그램 개발 중 

(Durand-Delacre1994). 

- 248 -


5.1.4.스위덴 

1)관련법명 :스웨덴 환경보호청의 일반지침 내 훈령 (CID) 

2) 제 도 명 :산업폐수 방류수의 특성화(Characterization of Industrial 

Discharge,CID) 

3)제도 도입 시기 1989년 

4)적용방법 :7년간의 STOCK 프로그램에 따라 3단계 전략 수립 

※ STOCK 프로젝트 :방류수의 독성평가,분해성 및 생물축적을 추가 

5)생물시험종 및 기준:조류 (급성/만성),물벼룩,어류 (돌연변이 유발) 

6)적용대상 :산업폐수 

5.1.5.영국 

UK EnvironmentalAgency(UKEA)는 영국의 표층수로 방류되는 폐수 규 

제에 DTA(미국의 WholeEfluentToxicity (WET)tests에 상응)를 도입하고 

있다.UKEA는 우려되는 폐수의 방류를 확인하여 적절한 개선 계획을 세울 

수 있는 진단 도구로 사용할 것을 제안하고 있다.영국의 물관련 산업체와 

제조 산업체가 함께 단속자와 산업체에게 이 안이 얼마나 잘 시행이 되는 

지를 보여주고,가능한 기술들을 테스트하기 위해서 demonstrationprogram 

를 착수하게 되었다.이 프로그램은 가장 적합한 과학적 지식과 이해에 근거 

하여 물환경을 위한 DTA 기술을 개발 및 사용하며 적절한 방식으로 도입할 

것을 목적으로 하였다.UK EnvironmentalAgency(UKEA)의 이 program의 

한 부분에는 TRE 와 독성 추적과 같은 다른 DTA tools와 함께 PhaseITIE 

과정의 적용성에 대한 평가도 포함이 되어 있었다.아래에 기술한 사례에는 

해안 표층수로 방류된 폐수에 TIE기술이 어떻게 적용되는지를 보여준다.그 

결과,PhaseITIE 과정은 다양한 오염물질들을 확인하는데 성공적으로 사용 

되었고 (예,cyanide,비극성 유기물질,휘발성물질),이렇게 얻어진 정보는 

- 249 -


이 과제의 다른 요소인 독성 추적이나 TRE에 사용되었다. 

*사례:UK DirectToxicityAssessment(DTA)demonstrationprogram의 

한 부분으로써 TIE의 효용성 

① TIE목표:UKEnvironmentalAgency의 DirectToxicityAsesment(DTA) 

demonstrationprogram의 한 부분인 TIE의 효용성 

② Testorganisms:Crassostreagigas,Skeletonemacostatum 

③ 확인된 독성물질:cyanide,비극성 유기물질,휘발성물질,양이온성 금속 

1)관련법명:WaterResourcesAct,1991 

2)제 도 명:DTA-DirectToxicityAssessment 

3)생물 시험종 및 기준:조류 (성장도),무척추동물 (유영저해,배아성장 

4)담수와 해수를 분리하여 시행 중 

저해,치사율),어류 (치사율) 

5)적용대상:방류수가 유입되는 주요수역의 독성 모니터링 차원에서 수행 

6)적용 방법 : 

-3개 시험종 중 가장 민감한 시험종의 독성결과를 사용해 규제 

-배출원의 독성값 및 희석배율을 고려해 수생태계에 영향을 줄 수 있다 

고 판단되면 자발적으로 독성원인평가(TIE)및 독성저감방안을 강구토록 함 

-독성 배출원으로 하여금 독성 저감을 유도함이 목적임 

(배출원에 대한 벌금부과가 목적이 아님) 

-다만 기간 내 독성저감을 수행하지 못하면 막중한 벌금 부과 

5.1.6.아일랜드 

아일랜드에서는 유독성분의 배출을 제한하기 위한 지침이 산업부문별 

(industryspecific)로 발달되어 있다.아일랜드에서 특정 산업부문에 대한 독 

- 250 -


성도 허용 조건의 준수여부는 대표적인 폐수시료에 대해 연 1회 또는 연 2회 

의 실험을 통하여 조사된다.주로 무지개 송어 (Salmogairdneri)에 대한 96시 

간 노출시험을 하여,그 결과를 독성도 단위(TU)로 표현한다.또한,아일랜드 

의 독성 지침은 독성물질이 배출되는 수역에서 최소 20배의 희석이 이루어지 

도록 하는 조항을 명기함으로써 혼합조건의 중요성을 나타내고 있다. 

표 189.아일랜드의 산업부문별 독성 지침 

우선그룹 범주 96시간 LC50독성도 단위 

A 화학 또는 의약 제조 4% 25 

B 금속 추출 도금 또는 마무리 10% 10 

C 직물,제혁,종어,유리제조 20% 5 

D 

농업,식품산업,미처리된 하수 처 

리 

- 251 - 

70% 1.4 

E 처리된(2차)하수 처리 100% 1


5.2.염 독성에 대한 외국 규제현황과 제도 및 운영사례 

5.2.1.미국 현황 

생태독성 배출허용제도를 오랜 기간 동안 운용해온 미국의 경우 염에 의 

한 생물 독성 발현도 생태계에 영향을 주는 항목으로 간주하여 관련 기준을 

마련하여 문제없이 관리될 수 있도록 제도를 운영하고 있다.염 중 가장 문 

제가 빈번하게 발생되는 물질은 염소 이온으로 미국은 1988년 수계에서의 

염소 이온 기준을 급성 860mg/L,만성 230mg/L로 설정하여 수계에서 염 

소 이온이 이 농도를 초과하지 못하도록 규정하고 있어 NPDES (national 

polutantdischargeand elimination system)체계에서도 이 규정에 맞춰 방 

류수가 수계로 방출되도록 하여야 한다(표 190).이 염소 이온 기준은 그동안 

염소 이온에 대한 생물 독성 자료가 많이 쌓였다고 판단되어 개정을 제안하 

는 작업이 진행되었는데 2007년 6월 IDNR (Iowa DepartmentofNatural 

Resources)에서는 온수에 대해 급성기준 638 mg/L,냉수에 대해 급성기준 

638mg/L,만성기준 320mg/L 제안하였다.또한 미국 OficeofResearch 

and Development에서는 2007년 11월에 다른 방식으로 염소 이온 기준 개정 

을 제안하였는데 제안된 기준은 수서생물보호를 위한 기준으로서 급성 550 

mg/L,만성 425mg/L와 척추동물 및 무척추동물 보호를 위한 기준으로서 

급성 550mg/L,만성 382mg/L이다. 

표 190.미국의 수서생물보호를 위한 염소 이온 농도 기준 -1988년 

기준 항목 

- 252 - 

기준 (mg/L) 

급성 기준 만성 기준 

염소 이온 농도 860 230


미국에서 수계 염소 이온 농도 기준을 설정하여 수계에 서식하는 생물들 

이 염소 이온에 의해 영향 받지 않도록 보호하고 있는 측면을 고려할 때 산 

업폐수나 폐수처리장 방류수내 염소 이온이 과다하여 물벼룩 급성독성이 유 

발되면 해당 시설 책임자는 독성저감 계획을 세워 제출하고 승인받은 후 독 

성저감 계획대로 실행하여 방류수에서 문제없이 배출되도록 하여야 폐수 배 

출을 허가 받을 수 있다.즉,미국의 경우에는 염이 수계 생물에 독성을 주 

는 수준으로 배출된다면 염도 규제된다.미국에서는 방류수에서 1,100ppm 

정도의 염소 이온 농도에 의해 생태독성이 발현되더라도 생태계 보호를 위 

해 독성저감방안을 마련하는 노력이 진행된다.방류수 배출로 생태계 파괴를 

막아 수계를 건강하게 유지하기 위해 도입된 생태독성 배출허용제도의 입법 

취지에 맞춰 국내에서도 과도한 염 배출로 인해 방류 수계에 이온 불균형이 

생겨 생태계 교란이 초래될 것으로 우려되는 경우 염을 저감시켜 방출토록 

유도할 필요가 있는 것으로 판단된다. 

- 253 -


5.2.2.독일 현황 

1)관련법명 :독일수질관리법 및 독일 폐수부담금법 

2)제 도 명 :ICE-IntegratingControlingofEfluent 

3)제도 도입 시기 :1976년 

4)생물시험종:어류알,물벼룩,박테리아,조류,변이원성 

5)적용대상 :55개 배출업종 중 23개 업종 

표 191.독일 수질관리법 업종별 독성기준 현황 

연 

번 

분류 

번호 

업 종 

Tegg 

독성기준 

TD TA TL TM 

1 9 도료 및 바니쉬 수지 제조 2 - - - - 

2 13 섬유판 제조 2 - - - - 

3 19 펄프제조 2 - - - - 

4 22 화학산업 2 8 16 32 1.5 

5 23 생물학적 폐기물 처리시설 2 4 - 4 - 

6 24 철강가공,단조 및 주조공장 2 - - - - 

7 25 가죽생산,모피가공,가죽섬유판 제조 2(4) - - - - 

8 27 재활용유가공및물리화학적공정에의한폐기물처리업 2 - - - - 

9 29 제철 2(6) - - - - 

10 31 폐기물처리,냉각시설,스팀제조 - - - - - 

11 32 생고무,라텍스 제조 및 고무가공 2 - - - - 

12 33 폐기물소각로 폐가스 세정 2 - - - - 

13 37 무기염료 생산 2 - - - - 

14 39 비철금속생산 2 - - - - 

15 40 금속마감 및 가공 2,4,6 - - - - 

16 42 클로랄칼리 전기분해 2 - - - - 

17 43 합성섬유 생산 등 2 - - - - 

18 46 석탄 2 - - - - 

19 47 납함유 소각시설 폐가스 세정 2 - - - - 

20 48 특정유해물질 취급소 2 - - - - 

21 51 지상폐기물저장소 2 - - - - 

22 56 인쇄판제조 및 인쇄 출판업 4 - - - - 

23 57 모직폐기물 처리 2 - - - - 

※ 범 례 :Tegg :어류알 독성, TD :물벼룩 독성, TA :조류 독성, 

TL :발광박테리아 독성,TM :돌연변이 잠재성 

-분류번호 23호,27호 :어류알 독성(Tegg)을 정할 때 TD와 TL이 각각 4를 초 

- 254 -


과하면 안됨 

- 분류번호 25호 (가죽생산,모피가공,가죽섬유판 제조) 중 모피가공은 

Tegg=4까지 허용 

-분류번호 29(제철):지역별로 6도 허용 

-분류번호 40(금속마감 및 가공)의 공정별 독성기준 표 

표 192.업종별 독성기준 차등적용 현황 

업종명 전기도금 산세 야금 착색 

- 255 - 

아연/주석 

도금 

표면경화 

Teg 6 4 2 6 6 6 

업종명 

인쇄회로 

기판제조 

배터리제조 도장업 기계작업장 연마 

페인트 

판매소 

Teg 6 6 4 6 6 6 

※ 공정별로 GF2,4,6으로 차등 적용 

6)염에 의한 담수 시험생물종에 영향을 받을 경우 대처법 

독일 폐수부담금법 제 18조 2항에 해안 또는 강하구 (강하구수질이 해수와 

비슷한 경우)로 방류될 경우 생태독성값인 어류알 독성치 (Tegg)는 무시할 수 

있다고 명시되어 있다. 

7)독성원인분석 및 독성저감방법: 

독일에서는 배출원을 직접 관리하고 있기 때문에 하․폐수처리시설방류수의 

독성기준 초과시 배출업소에서 무단방류를 한 경우가 아닌 한 독성원인을 

대부분 찾아낼 수 있다고 한다.또한,독성저감방법은 독일의 ISO 규정에 의 

해 수행하며,하․폐수처리시설 운영 담당자 또한 수질기준을 준수하기 위해 

지속적인 관리를 시행하고 있다.


5.3.염 주요 이온 별 물벼룩 생태독성 

본 과업에서 염에 의해 독성이 유발된 현황은 14개 업종 중 7개 업종으 

로 50%에 달한다.독성원인물질탐색 14개 업종의 특성이 많은 양의 염을 사 

용하고 특이적으로 폐수에 많은 양의 염을 함유하고 있을 경우라고 해도 염 

이 독성원인물질로 확증된 50%의 비율은 향후 산업폐수 생태독성 관리에 있 

어 염에 대한 부분을 충분히 고려하고 정책적인 대응책을 준비해야 한다는 

필요성을 나타낸다.다음은 염을 구성하고 있는 주요 이온의 LC50값의 평균 

과 범위에 대해 문헌조사한 내용이다(표 193). 

표 193.염 주요이온의 LC50값 평균 및 범위 

Daphniamagna 

Salt 24hr 48hr 

NaCl 

Na2SO4 

NaHCO3 

KCl 

K2SO4 

KHCO3 

CaCl2 

CaSO4 

MgCl2 

MgSO4 

6,380[2] 

(6,160-6,600) 

6,290[4] 

(5,790-7,070) 

2,380[4] 

(1,900-2,870) 

740[5] 

(580-880) 

850[4] 

(670-1,170) 

670[4] 

(440-880) 

3,250[4] 

(2,680-4,010) 

>1,970[3] 

(>1,970->1,970) 

1,560[4] 

(1,250-1,810) 

2,360[4] 

(2,180-2,500) 

※ []분석 개수,()LC50 최소,최대 범위 

- 256 - 

4,770[2] 

(3,790-5,740) 

4,580[4] 

(4,060-5,360) 

1,640[4] 

(1,170-2,030) 

660[5] 

(440-880) 

720[4] 

(580-880) 

650[4] 

(380-820) 

2,770[4] 

(2,330-3,230) 

1,970[3] 

(>1,970->1,970) 

1,330[4] 

(1,170-1,580) 

1,820[4] 

(1,540-2,330)


5.3.1.염 주요 이온의 물벼룩 생태독성 강도 

염 주요 이온은 지금까지의 연구 결과 물벼룩 생태독성에 많은 영향을 

미친다는 것을 알 수 있었다.염에 의한 독성 발현 시 독성원인물질로 확증 

된 경우의 이온은 염소 이온(Chloride)과 황산염 이온(Sulfate)이다.하지만, 

향후 염에 의한 독성 발현 시 그에 대한 대응책을 마련할 필요성이 있으므 

로 염을 구성하는 주요 이온에 대해 생태독성 발현의 강도를 알아볼 필요성 

이 있다. 

(1)NaCl,Na2SO4,NaHCO3의 LC50 비교 

-Na + 의 공통이온이 있으므로 NaCl,Na2SO4, NaHCO3의 LC50에서 Na + 의 

독성을 무시하고 Cl - ,SO4 2- ,HCO3 - 이온의 독성 강도를 간접적으로 알아 

볼 수 있다. 

-독성의 강도는 HCO3 - > Cl - ≒ SO4 2- 관계가 있음을 알 수 있다.그러나 

다른 독성 데이터베이스에서는 SO4 2- 는 3000 ppm 이상,Cl - 독성은 

4000-7000ppm 까지 다양하게 보고되고 있다. 

(2)KCl,K2SO4,KHCO3의 LC50 비교 

-K + 의 공통이온이 있으므로 KCl,K2SO4,KHCO3의 LC50에서 K + 의 독성을 무 

시하고 Cl - ,SO4 2- ,HCO3 - 이온의 독성 강도를 간접적으로 알아볼 수 있다. 

-(1)의 이온구성과 같으므로 Na + 와 K + 의 독성 강도를 비교할 수 있다. 

-독성의 강도는 HCO3 - >Cl - >SO4 2- 관계가 있음을 알 수 있다. 

(3)CaCl2,CaSO4,MgCl2,MgSO4의 LC50 비교 

-Ca 2+ 와 Mg 2+ 이온이 공통으로 있으므로 CaCl2, CaSO4, MgCl2, MgSO4의 

LC50에서 Cl - 과 SO4 2- 의 독성강도를 간접적으로 알아볼 수 있다. 

(4)위의 결과를 바탕으로 Cl - ,SO4 2- ,HCO3 - ,Mg 2+ 이온의 전체적인 독성 강도 

를 유추할 수 있다. 

-결과적 이온 독성 강도 :K + >HCO3 - ≒ Mg 2+ >Cl - >SO4 2- 

- 257 -

6. 수질오염공정시험방법 

6.수질오염공정시험방법 

본 연구용역사업 수행에서 실시된 생태독성 시험법은 수질오염공정시험법 

상에 고시된 “제 49항 물벼룩을 이용한 급성 독성 시험법(ES 04751. 

1)”[Acute Toxicity Test Method of Daphnia Magna Straus(Cladocera, 

Crustacea)]과 USEPA의 독성 원인물질 규명 [Toxicity identification 

evaluationphaseI,I, I](USEPA,1991,1992,1993)단계를 활용하여 실시 

하였으며,생태독성 분석 기관과 전 과정을 통해 다음의 문제점 평가 항목을 

기준으로 평가하였다.또한 표준독성평가시 같은 표준독성물질이라도 제조사 

에 따른 독성값의 차이가 있을 수 있는 지도 평가하였다. 

6.1.대조구 시험결과 신뢰성 

본 연구용역사업에서 수행된 물벼룩 급성독성시험은 111회이고,독성원인물 

질 특성파악에 14회,독성원인물질 분석 및 규명 과정에서 14회,독성원인물 

질 확인 과정에 28회 수행되었으며 재현성,정확도 평가를 위한 시험에 20회 

의 급성독성평가를 수행하였다.각각의 급성독성평가마다 대조구 시험을 실 

시하였고 그에 따른 대조구 시험은 총 187회가 수행되었다.1회 대조구 시험 

시 반복구당 5마리의 개체가 투입되며,총 4개의 반복구를 시험하여 총 20마 

리의 개체가 시험에 투입되고 전체 187회 시험 시 총 3740마리의 개체를 소 

모하였다.매 회 급성독성시험 시 실시한 대조구 시험 수행 중 사망한 개체 

는 한 마리도 없었으며(표 194)이는 급성독성시험 시 물벼룩이 유영저해율 

을 보인 경우 시료 내 물벼룩의 유영에 영향을 주는 독성원인물질이 존재하 

는 것으로 판단할수 있다.시험의 신뢰성 확보를 위해서는 대조구에서 유영 

저해를 보이는 개체수가 적어야 하며 국제적으로 인정되는 대조구 생존율은 

90%이상이다.대조구 시험에서 신뢰성 있는 결과의 확보를 위해서는 시험생 

물의 일령별 관리와 시험 생물의 건강성을 확보하고 주기적으로 표준독성시 

- 258 -


험을 실시하여 종 민감도를 유지하고 일정한 배양 조건을 유지하여 항상 준 

비된 시험개체를 유지 관리 하여야 하며,더불어 급성독성시험에서 신뢰성 

있는 결과를 확보하기 위해서는 위와 마찬가지의 조건을 유지 및 관리하여 

야 하며 시험자는 시험생물이 독성시험에 쓰이기 전까지 다른 외부의 영향 

을 받지 않도록 최대한 주의하여 실험에 임해야 한다. 

이와 같은 조건을 모두 만족하고 적절한 배양 및 관리가 이루어질 때 매우 

신뢰성을 지닌 시험 결과가 산출될 것이다. 

표 194.대조구 시험의 신뢰성 산출 

대조구 시험횟수 대조구 투입 실험 생물수 대조구 생존 생물수 대조구 생존률 

187회 3740마리 3740마리 100% 

6.2.EC50과 95% 신뢰구간,적용 통계적 기법 고찰 

평가대상의 시료가 여러 개이고 이에 대한 대조구가 하나인 경우에는 자료 

의 특성에 따라 NOEC(no observed efectconcentration)과 LOEC(lowest 

observed efectconcentration)을 구하는 다양한 검정방법이 존재한다.우선 

평가대상 자료가 정규분포를 따르는지와 각 시험구와 대조구에서의 분산이 

모두 동일하다고 가정할 수 있는지 평가하여 이 두 가정을 만족하면 모수 

통계를 어느 하나라도 만족하지 않으면 비모수 통계를 이용하는 것이 원칙 

이다.단 생존율 자료의 경우 자료의 arcsinesquareroot변환을 실시하면 

정규성과 분산 동일성 가정을 보다 잘 만족하게 되는 특성이 있으므로 먼저 

자료 변환을 실시한 이후에 정규성과 분산 동일성을 검정하는 것이 좋다. 

- 259 -


분산 동일성 검정 

Bartlett’s test 

동일성 O 

Y 

Dunnett’s 

test 

반복수가 동일? 

생존률 자료의 통계적 처리 

정규성 검정 

Shapiro-Wilk’s test (N


법을 이용하면 EC50과 함께 95% 신뢰구간(confidenceinterval)을 구할 수 있 

다.부분 사망률 자료가 하나도 없는 경우,즉 모든 생존율 자료가 0또는 

100%인 경우에는 Graphical방법을 이용하여 EC50을 구할 수 있다.이 방법 

은 생존율이 100%인 최대 농도와 0%인 최저 농도 사이에 선형회귀를 통해 

EC50를 계산하는 것으로 신뢰구간을 구할 수 없다. 

생태독성값 (TU)의 계산은 단위시험기간 시험생물의 50%가 유영저해를 일으 

키는 농도(시험수중 시료 함유율 %)인 EC50을 100/EC50으로 환산한 값으로, 

아래 그림 90에서는 물벼룩이 50% 영향받는 폐수원액의 함유량은 25%이고, 

100/EC50으로 환산한 값은 4이므로,따라서 생태독성값 (TU)는 4이다. 

그 외 100% 시료에서 물벼룩의 0~10%에 영향이 있을 경우에는 TU를 0으 

로 하고,물벼룩의 10~49%에 영향이 있을 경우에는 0.02× 영향받은 퍼센트 

로 TU를 계산한다(예 100% 시료에서 물벼룩의 25%에 영향이 있는 경우 

0.02×25=0.5TU가 된다). 

0% 

6.25% 

12.5% 

25% 

50% 

100% 

폐수원액 

함유량(%) 

반복시험구 

1 2 3 4 

5 5 5 5 

5 5 5 5 

5 5 5 5 

5 5 5 5 

5 5 5 5 

5 5 5 5 

각 비이커에 

물벼룩 5마리씩 투입 

물벼룩 독성 TU 산출 과정 

반복시험구 

1 2 3 4 

5 5 4 5 

5 4 5 4 

3 5 3 4 

2 3 2 3 

1 2 0 0 

0 0 0 0 

24시간, 48시간후 

생존 물벼룩 계수 

- 261 - 

10% 

25% 

50% 

85% 

TU = 100/EC50 

TU = 4 

5% 

물벼룩 영향률 (%) 

100 

50 

100% 10 

24시간, 48시간 후 

평균 영향률 

그림 90.물벼룩 독성 TU 산출과정. 

6.25 25 50 100 

폐수 원액 함유(%) 

물벼룩이 

50% 영향받는 

폐수원액 함유량 

EC50 = 25%


Conc.(%) Rep. 

Ind. Mobile Immobile 

6.25 1 5 5 0 

6.25 2 5 5 0 

6.25 3 5 5 0 

6.25 4 5 5 0 

12.5 1 5 5 0 

12.5 2 5 5 0 

12.5 3 5 5 0 

12.5 4 5 4 1 

25 1 5 2 3 

25 2 5 4 1 

25 3 5 3 2 

25 4 5 1 4 

50 1 5 2 3 

50 2 5 2 3 

50 3 5 0 5 

50 4 5 1 4 

100 1 5 0 5 

100 2 5 1 4 

100 3 5 0 5 

100 4 5 0 5 

생존율 (%) 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

- 262 - 

산업폐수 생태독성평가 (예) 

6.25 12.5 25 50 100 


그림 91.물벼룩 급성생태독성 시험 결과표 및 산업폐수량-물벼룩 생존 표현. 

그림 91은 물벼룩 급성생태독성 시험에서 측정된 결과를 각 농도별 생존 

율,유영저해율,사망률을 기록한 표와 산업폐수의 함유량에 따른 각 농도별 

물벼룩의 평균 생존율로 표현한 그래프의 예 이며 위와 같은 자료의 통계처 

리 를 실시하여 EC50값과 TU값을 산출하게 된다. 

산출된 데이터의 신뢰성을 평가하는 방법은 다음과 같은 예를 통하여 고찰 

할 수 있으며 표 195와 그림 92의 경우는 반복 시험 결과가 매우 좋아서 

EC50 추정값의 변이가 매우 작은 경우에는 95% 신뢰도 범위에서 추정된 

EC50값은 원폐수 0.53%이고 신뢰구간 범위는 0.51% -0.55%로 매우 좁다. 

EC50값이 이정도 범위에 있다는 것을 95% 신뢰할 수 있다는 의미로 해석된 

다.그림 93,표 196는 시험 반복수간 변이가 약간 심했던 경우로서 100%, 

50%,25% 희석수에서 어떤 반복수는 2마리 생존하고 어떤 반복수는 1마리 

생존하는 등 반복수 간 일정하지 못한 변이가 발생하는 경우로서 EC50값은 

30.3%로 추정되지만 이 값에 대한 95% 신뢰구간은28.4% -38.3%와 같이 좀 

더 넓게 퍼져있게 된다.반복수 정밀도가 나빠질수록 신뢰구간의 범위는 커 

지게 되어 있다.


표 195.산업폐수 물벼룩 시험에서 EC50 산출 값 및 95% 신뢰구간 범위-반복수 변 

이가 적은 경우의 예 

Point Probits % 95% FiducialLimits 

EC01 2.674 0.2391809 0.21871817 0.25796674 

EC05 3.355 0.30184695 0.28187704 0.32008622 

EC10 3.718 0.34171312 0.32241386 0.35941784 

EC15 3.964 0.37154445 0.35280351 0.38887571 

EC20 4.158 0.39710001 0.37880681 0.41419665 

EC25 4.326 0.4204208 0.40246196 0.43742049 

EC40 4.747 0.48544091 0.46768086 0.50311215 

EC50 5.000 0.52930473 0.51079548 0.54847839 

EC60 5.253 0.57713204 0.5568698 0.59902519 

EC75 5.674 0.66638828 0.64052373 0.69607164 

EC80 5.842 0.70552377 0.67644475 0.73953112 

EC85 6.036 0.75405111 0.7204972 0.79403045 

EC90 6.282 0.8198792 0.77955613 0.86886512 

EC95 6.645 0.92816404 0.87535451 0.9938079 

EC99 7.326 1.17134573 1.08615361 1.28077665 

Response 

1.0 

0.9 

0.8 

0.7 

0.6 

0.5 

0.4 

0.3 

0.2 

0.1 

0.0 

0.1 1 10 

Dose % 

그림 92.물벼룩 EC50 추정을 위한 용량-반응 

곡선(굵은곡선)과 95% 신뢰구간(양쪽 가는 

곡선)-반복수 변이가 적은 경우의 예. 

- 263 -


표 196.산업폐수 물벼룩 시험에서 EC50 산출 값 및 95% 신뢰구간 범위-반복수 변 

이가 약간 있는 경우의 예-1 

Point Probits % 95% FiducialLimits 

EC01 2.674 6.58176 3.07472 9.9643 

EC05 3.355 10.2894 5.83329 14.2247 

EC10 3.718 13.0568 8.15865 17.2987 

EC15 3.964 15.3332 10.1896 19.8202 

EC20 4.158 17.4222 12.1167 22.1602 

EC25 4.326 19.4399 14.012 24.4669 

EC40 4.747 25.6218 19.8216 32.0138 

EC50 5.000 30.2515 23.9933 38.304 

EC60 5.253 35.7179 28.6144 46.5167 

EC75 5.674 47.0762 37.2858 66.0769 

EC80 5.842 52.528 41.1209 76.4977 

EC85 6.036 59.6845 45.9297 91.0563 

EC90 6.282 70.0901 52.5771 113.826 

EC95 6.645 88.9413 63.8834 159.34 

EC99 7.326 139.044 91.1212 302.551 

Response 

1.0 

0.9 

0.8 

0.7 

0.6 

0.5 

0.4 

0.3 

0.2 

0.1 

0.0 

1 10 100 1000 

Dose % 

그림 93.물벼룩 EC50 추정을 위한 용량-반응 

곡선(굵은곡선)과 95% 신뢰구간(양쪽 가는 

곡선)-반복수 변이가 약간 있는 경우의 예-1. 

- 264 -


6.3.표준 독성 정확도 및 정밀도 평가 

표준 독성 정확도 평가는 시험생물의 정확도와 시험절차의 전반적인 신 

뢰성을 점검하기 위한 시험의 하나로서,표준 독성 시험은 시험시마다 유사 

한 반응 농도가 나오는지를 살펴 시험군에 문제가 없는지를 진단하는 정도 

관리 방법이다. 

본 연구용역사업에서 사용한 표준독성물질은 수질오염공정시험법에 등록 

된 표준 독성시험 물질의 하나인 염화나트륨(NaCl,sodium chloride)를 이용 

하여 매 실험 배치마다 시험을 실시하였다. 염화나트륨(NaCl, sodium 

chloride)을 표준독성물질로 선정한 사유는 구리,카드뮴,크롬 등 유해화학 

물질을 많이 사용할수록 환경에 유출량이 많아져 오염이 가증될 수 있으며 

시험자의 건강에도 해로울 수 있다.따라서 본 물벼룩 표준 독성 민감도 평 

가에서는 인체에는 유해하지 않으며 물벼룩에 독성 반응이 잘 나타나는 염 

화나트륨,(NaCl,sodium chloride)을 표준독성물질로 사용하였다. 

또한 제조사에 따른 염화나트륨(NaCl,sodium chloride)의 생태독성값의 차 

이를 비교하기 위하여 sigmaaldrich사의 염화나트륨,ACS제품과 KANTO 

사의 염화나트륨 제품을 사용하였고,junsei사의 염화나트륨을 사용하여 물벼 

룩 24시간,48시간 급성독성시험을 실시하고 EC50값을 비교 분석하였다. 

표 197.제조사에 따른 24시간,48시간 EC50(mg/L) 

구 분 KANTO JUNSEI SIGMA 

24시간 평균 EC50 (mg/L) 3868 4925 6385 

48시간 평균 EC50 (mg/L) 3303 4075 4847 

표 197에서 각 제조사별 24시간,48시간 평균 EC50값은 KANTO < JUNSEI 


4,847mg/L의 EC50값이 분석되었다.KANTO사의 제품의 경우 총 6회 시험 

을 실시하였고 24시간 평균 3,868mg/L,48시간 평균 3,303mg/L의 EC50값 

이 분석되었다.JUNSEI사의 제품은 총 4회 분석을 실시하였고 24시간 평균 

4,925mg/L,48시간 평균 4,075mg/L의 EC50값이 분석되었다.각 제조사별 

24시간,48시간 평균 EC50값은 KANTO < JUNSEI< SIGMA ALDRICH 순 

으로 나타났으며 각 제조사가 다르면 정확도에 다소 차이가 나타나는 것으 

로 파악되었다. 

그림 94.제조사에 따른 24시간,48시간 EC50 (mg/L). 

- 266 -

참고문헌 

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환경부,2006.수질유해물질의 통합관리제도도입기반 구축을 위한 연구 

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- 268 -

7.부록 

1.물벼룩 시험 데이터 

2.산업폐수 업종별 독성원인물질탐색 및 저감방안 종합 정리 

3.산업폐수 독성원인물질 탐색 대상업체 수질분석 자료 

- 269 -

1.A업종 1번업체 Raw data 

A-1 원수 24시간 원수 48시간 방류수 24시간 방류수 48시간 24시간 원수 48시간 원수 원수 시험전 최저농도 원수 시험후 최저농도 

Conc.(%) Rep. M Im M Im M Im M Im EC50 TU EC50 TU pH DO ℃ pH DO ℃ 

6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 

12.5 1 - - - - 5 0 5 0 - - - - 원수 시험전 최고농도 원수 시험후 최고농도 

- 270 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 

25 2 - - - - 5 0 5 0 24시간 방류수 48시간 방류수 방류수 시험전 최저농도 방류수 시험후 최저농도 

25 3 - - - - 5 0 5 0 EC50 TU EC50 TU pH DO ℃ pH DO ℃ 

25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 5 0 5 0 

50 2 - - - - 5 0 5 0 

50 3 - - - - 5 0 5 0 

8.2 9.0 

50 4 - - - - 5 0 5 0 >100 0.2 >100 0.2 방류수 시험전 최고농도 방류수 시험후 최고농도 

100 1 - - - - 4 1 4 1 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 4 1 4 1 

100 3 - - - - 5 0 5 0 

100 4 - - - - 5 0 5 0 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 

*Conc.:방류수 희석농도,Rep.:반복수 

**M :유영,Im:유영저해 

7.8 9.7




6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 271 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 5 0 5 0 

50 2 - - - - 5 0 5 0 

50 3 - - - - 5 0 5 0 

7.8 8.2 

50 4 - - - - 5 0 5 0 >100 0 >100 0 방류수 시험전 최고농도 방류수 시험후 최고농도 

100 1 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 5 0 5 0 

100 3 - - - - 5 0 5 0 

100 4 - - - - 5 0 5 0 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



7.2 8.2




6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 272 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 5 0 5 0 

50 2 - - - - 5 0 5 0 

50 3 - - - - 5 0 5 0 

7.9 9.6 


100 1 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 5 0 5 0 

100 3 - - - - 5 0 5 0 

100 4 - - - - 5 0 5 0 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



6.9 8.6




6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 273 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 5 0 5 0 

50 2 - - - - 5 0 5 0 

50 3 - - - - 5 0 5 0 

8.2 9.0 


100 1 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 5 0 5 0 

100 3 - - - - 5 0 5 0 

100 4 - - - - 5 0 5 0 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



7.8 9.7




6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 274 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 4 1 5 0 

50 2 - - - - 4 1 4 1 

50 3 - - - - 5 0 4 1 

7.5 8.1 

50 4 - - - - 5 0 4 1 >100 0.2 83.3 1.2 방류수 시험전 최고농도 방류수 시험후 최고농도 

100 1 - - - - 4 1 0 5 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 4 1 0 5 

100 3 - - - - 5 0 4 1 

100 4 - - - - 5 0 2 3 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



7.7 8.5




6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 275 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 5 0 5 0 

50 2 - - - - 5 0 5 0 

50 3 - - - - 5 0 5 0 

7.1 8.3 

50 4 - - - - 5 0 5 0 >100 0 >100 0. 방류수 시험전 최고농도 방류수 시험후 최고농도 

100 1 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 5 0 5 0 

100 3 - - - - 5 0 5 0 

100 4 - - - - 5 0 5 0 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



7.5 8.5




6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 276 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 5 0 5 0 

50 2 - - - - 5 0 5 0 

50 3 - - - - 5 0 5 0 

8.2 8.3 


100 1 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 5 0 5 0 

100 3 - - - - 5 0 5 0 

100 4 - - - - 5 0 5 0 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



8.0 8.5




6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 277 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 5 0 5 0 

50 2 - - - - 5 0 5 0 

50 3 - - - - 5 0 5 0 

7.3 9.5 


100 1 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 5 0 5 0 

100 3 - - - - 5 0 5 0 

100 4 - - - - 5 0 5 0 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



7.3 9.8




6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 278 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 5 0 5 0 

50 2 - - - - 5 0 5 0 

50 3 - - - - 5 0 5 0 

7.2 9.7 


100 1 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 5 0 5 0 

100 3 - - - - 5 0 5 0 

100 4 - - - - 5 0 5 0 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



6.5 9.0




6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 279 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 5 0 5 0 

50 2 - - - - 5 0 5 0 

50 3 - - - - 5 0 5 0 

8.1 9.7 


100 1 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 5 0 5 0 

100 3 - - - - 5 0 5 0 

100 4 - - - - 5 0 5 0 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



7.7 9.1

11.B업종 1번업체 Raw data 

B-1 원수 24시간 원수 48시간 방류수 24시간 방류수 48시간 24시간 원수 48시간 원수 원수 시험전 최저농도 원수 시험후 최저농도 


6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 280 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 5 0 5 0 

50 2 - - - - 5 0 5 0 

50 3 - - - - 5 0 5 0 

7.5 8.4 


100 1 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 5 0 5 0 

100 3 - - - - 5 0 5 0 

100 4 - - - - 5 0 5 0 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



6.8 8.6




6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 281 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 5 0 5 0 

50 2 - - - - 5 0 5 0 

50 3 - - - - 5 0 5 0 

7.7 8.4 


100 1 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 5 0 5 0 

100 3 - - - - 5 0 5 0 

100 4 - - - - 5 0 5 0 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



6.9 9.1




6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 4 1 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 282 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 4 1 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 3 2 

12.5 4 - - - - 4 1 4 1 

25 1 - - - - 2 3 0 5 

- - 



25 4 - - - - 1 4 2 3 

50 1 - - - - 2 3 0 5 

50 2 - - - - 2 3 1 4 

50 3 - - - - 0 5 0 5 

7.6 9.6 

50 4 - - - - 1 4 0 5 37.0 2.7 17.2 5.8. 방류수 시험전 최고농도 방류수 시험후 최고농도 

100 1 - - - - 0 5 0 5 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 1 4 0 5 

100 3 - - - - 0 5 0 5 

100 4 - - - - 0 5 0 5 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



7.3 0.5




6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 283 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 5 0 5 0 

50 2 - - - - 5 0 5 0 

50 3 - - - - 5 0 5 0 

7.7 9.7 


100 1 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 5 0 5 0 

100 3 - - - - 5 0 5 0 

100 4 - - - - 5 0 5 0 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



7.4 2.4




6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 284 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 5 0 5 0 

50 2 - - - - 5 0 5 0 

50 3 - - - - 5 0 5 0 

7.9 8.8 


100 1 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 5 0 5 0 

100 3 - - - - 5 0 5 0 

100 4 - - - - 5 0 5 0 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



6.2 8.1




6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 285 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 5 0 5 0 

50 2 - - - - 5 0 5 0 

50 3 - - - - 5 0 5 0 

8.3 8.4 


100 1 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 5 0 5 0 

100 3 - - - - 5 0 5 0 

100 4 - - - - 5 0 5 0 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



7.8 6.6

17.C업종 1번업체 Raw data 



6.25 1 - - - - 

6.25 2 - - - - 

6.25 3 - - - - 

6.25 4 - - - - 

12.5 1 - - - - - - - - 원수 시험전 최고농도 원수 시험후 최고농도 

- 286 - 

- - 

12.5 2 - - - - pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 

12.5 4 - - - - 

25 1 - - - - 

- - 

25 2 - - - - 24시간 방류수 48시간 방류수 방류수 시험전 최저농도 방류수 시험후 최저농도 

25 3 - - - - EC50 TU EC50 TU pH DO ℃ pH DO ℃ 

25 4 - - - - 

50 1 - - - - 

50 2 - - - - 

50 3 - - - - 

8.3 8.4 

50 4 - - - - >100 0 >100 0. 방류수 시험전 최고농도 방류수 시험후 최고농도 

100 1 - - - - pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 

100 3 - - - - 

100 4 - - - - 

Control 1 - - - - 비고. 

Control 2 - - - - 

Control 3 - - - - 

Control 4 - - - - 



7.8 6.6

22.D업종 1번업체 Raw data 

D-1 원수 24시간 원수 48시간 방류수 24시간 방류수 48시간 24시간 원수 48시간 원수 원수 시험전 최저농도 원수 시험후 최저농도 


6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 287 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 5 0 5 0 

50 2 - - - - 5 0 5 0 

50 3 - - - - 5 0 5 0 

7.8 8.4 


100 1 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 5 0 5 0 

100 3 - - - - 5 0 5 0 

100 4 - - - - 5 0 5 0 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



6.9 6.7




6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 288 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 5 0 3 2 

50 2 - - - - 5 0 1 4 

50 3 - - - - 5 0 0 5 

7.6 9.6 


100 1 - - - - 3 2 0 5 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 4 1 0 5 

100 3 - - - - 3 2 0 5 

100 4 - - - - 4 1 0 5 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



6.8 0.9




6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 289 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 5 0 5 0 

50 2 - - - - 5 0 5 0 

50 3 - - - - 5 0 5 0 

7.3 9.6 


100 1 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 5 0 5 0 

100 3 - - - - 5 0 5 0 

100 4 - - - - 5 0 5 0 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



7.4 5.3




6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 290 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 5 0 5 0 

50 2 - - - - 5 0 5 0 

50 3 - - - - 5 0 5 0 

8.2 8.4 


100 1 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 5 0 5 0 

100 3 - - - - 5 0 5 0 

100 4 - - - - 5 0 5 0 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



7.3 7.8




6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 4 1 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 291 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 4 1 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 4 1 

12.5 4 - - - - 5 0 4 1 

25 1 - - - - 5 0 3 2 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 5 0 3 2 

50 2 - - - - 5 0 3 2 

50 3 - - - - 4 1 4 1 

7.2 9.7 

50 4 - - - - 5 0 3 2 76.9 1.3 43.4 2.3 방류수 시험전 최고농도 방류수 시험후 최고농도 

100 1 - - - - 2 3 0 5 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 0 5 0 5 

100 3 - - - - 0 5 0 5 

100 4 - - - - 0 5 0 5 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



4.8 5.9




6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 292 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 4 1 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 3 2 

12.5 4 - - - - 5 0 3 2 

25 1 - - - - 5 0 4 1 

- - 



25 4 - - - - 5 0 3 2 

50 1 - - - - 5 0 4 1 

50 2 - - - - 5 0 4 1 

50 3 - - - - 3 2 2 3 

7.9 8.7 


100 1 - - - - 4 1 0 5 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 4 1 2 3 

100 3 - - - - 2 3 0 5 

100 4 - - - - 4 1 0 5 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



7.0 7.2

28.E업종 1번업체 Raw data 

E-1 원수 24시간 원수 48시간 방류수 24시간 방류수 48시간 24시간 원수 48시간 원수 원수 시험전 최저농도 원수 시험후 최저농도 


6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 293 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 5 0 5 0 

50 2 - - - - 5 0 5 0 

50 3 - - - - 5 0 5 0 

7.5 8.9 


100 1 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 5 0 5 0 

100 3 - - - - 5 0 5 0 

100 4 - - - - 5 0 5 0 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



7.1 8.7




6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 294 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 4 1 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 5 0 5 0 

50 2 - - - - 5 0 5 0 

50 3 - - - - 5 0 5 0 

7.9 9.8 


100 1 - - - - 0 5 0 5 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 0 5 0 5 

100 3 - - - - 0 5 0 5 

100 4 - - - - 0 5 0 5 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



7.4 8.7




6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 295 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 5 0 5 0 

50 2 - - - - 5 0 5 0 

50 3 - - - - 5 0 5 0 

7.4 8.1 


100 1 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 5 0 5 0 

100 3 - - - - 5 0 5 0 

100 4 - - - - 5 0 5 0 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



8.2 8.3




6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 296 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 5 0 5 0 

50 2 - - - - 5 0 5 0 

50 3 - - - - 5 0 5 0 

7.6 9.6 


100 1 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 5 0 5 0 

100 3 - - - - 5 0 5 0 

100 4 - - - - 5 0 5 0 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



6.7 7.5




6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 297 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 5 0 5 0 

50 2 - - - - 5 0 5 0 

50 3 - - - - 5 0 5 0 

7.3 8.2 


100 1 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 5 0 5 0 

100 3 - - - - 5 0 5 0 

100 4 - - - - 5 0 5 0 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



7.9 7.6




6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 298 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 4 1 1 4 

50 1 - - - - 3 2 1 4 

50 2 - - - - 5 0 3 2 

50 3 - - - - 5 0 3 2 

7.5 8.9 


100 1 - - - - 0 5 0 5 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 0 5 0 5 

100 3 - - - - 0 5 0 5 

100 4 - - - - 0 5 0 5 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



7.1 8.7




1.06 1 - - - - 5 0 5 0 

1.06 2 - - - - 5 0 5 0 

1.06 3 - - - - 5 0 5 0 

1.06 4 - - - - 5 0 5 0 


- 299 - 

- - 

3.125 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

3.125 3 - - - - 5 0 5 0 

3.125 4 - - - - 5 0 5 0 

6.25 1 - - - - 5 0 4 1 

- - 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 24시간 방류수 48시간 방류수 방류수 시험전 최저농도 방류수 시험후 최저농도 

6.25 3 - - - - 5 0 2 3 EC50 TU EC50 TU pH DO ℃ pH DO ℃ 

6.25 4 - - - - 5 0 2 3 

12.5 1 - - - - 4 1 0 5 

12.5 2 - - - - 2 3 0 5 

12.5 3 - - - - 4 1 0 5 

7.3 8.9 

12.5 4 - - - - 2 3 0 5 14.4 6.9 7.6 13 방류수 시험전 최고농도 방류수 시험후 최고농도 

25 1 - - - - 0 5 0 5 pH DO ℃ pH DO ℃ 

25 2 - - - - 0 5 0 5 

25 3 - - - - 0 5 0 5 

25 4 - - - - 0 5 0 5 

Cont2rol 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



5.7 4.1




6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 300 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 5 0 5 0 

50 2 - - - - 5 0 5 0 

50 3 - - - - 5 0 5 0 

6.5 7.9 


100 1 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 5 0 5 0 

100 3 - - - - 5 0 5 0 

100 4 - - - - 5 0 5 0 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



6.8 7.0

36.F업종 1번업체 Raw data 

F-1 원수 24시간 원수 48시간 방류수 24시간 방류수 48시간 24시간 원수 48시간 원수 원수 시험전 최저농도 원수 시험후 최저농도 


6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 301 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 5 0 5 0 

50 2 - - - - 5 0 5 0 

50 3 - - - - 5 0 5 0 

7.8 8.2 


100 1 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 5 0 5 0 

100 3 - - - - 5 0 5 0 

100 4 - - - - 5 0 5 0 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



7.3 8.1




6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 302 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 5 0 5 0 

50 2 - - - - 5 0 5 0 

50 3 - - - - 5 0 5 0 

7.8 7.6 


100 1 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 5 0 5 0 

100 3 - - - - 5 0 5 0 

100 4 - - - - 5 0 5 0 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



7.0 7.2




6.25 1 - - - - 5 0 3 2 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 4 1 4 1 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 303 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 3 2 3 2 

- - 



25 4 - - - - 4 1 0 5 

50 1 - - - - 4 1 0 5 

50 2 - - - - 2 3 0 5 

50 3 - - - - 4 1 0 5 

7.9 9.8 


100 1 - - - - 2 3 0 5 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 1 4 0 5 

100 3 - - - - 0 5 0 5 

100 4 - - - - 4 1 0 5 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



7.5 8.9




6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 304 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 5 0 5 0 

50 2 - - - - 5 0 5 0 

50 3 - - - - 5 0 5 0 

6.9 8.4 


100 1 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 5 0 5 0 

100 3 - - - - 5 0 5 0 

100 4 - - - - 5 0 5 0 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



7.2 8.0




6.25 1 - - - - 5 0 4 1 

6.25 2 - - - - 5 0 5 5 

6.25 3 - - - - 5 0 4 1 

6.25 4 - - - - 5 0 4 1 


- 305 - 

- - 

12.5 2 - - - - 0 5 0 5 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 4 1 2 3 

12.5 4 - - - - 4 1 2 3 

25 1 - - - - 0 5 0 5 

- - 



25 4 - - - - 0 5 0 5 

50 1 - - - - 0 5 0 5 

50 2 - - - - 0 5 0 5 

50 3 - - - - 0 5 0 5 

7.6 9.8 


100 1 - - - - 0 5 0 5 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 0 5 0 5 

100 3 - - - - 0 5 0 5 

100 4 - - - - 0 5 0 5 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



6.7 9.0

51.H업종 1번업체 Raw data 

H-1 원수 24시간 원수 48시간 방류수 24시간 방류수 48시간 24시간 원수 48시간 원수 원수 시험전 최저농도 원수 시험후 최저농도 


6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 306 - 

- - 

12.5 2 - - - - 4 1 4 1 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 3 2 2 3 

- - 



25 4 - - - - 4 1 3 2 

50 1 - - - - 0 5 0 5 

50 2 - - - - 0 5 0 5 

50 3 - - - - 0 5 0 5 

7.7 9.7 


100 1 - - - - 0 5 0 5 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 0 5 0 5 

100 3 - - - - 0 5 0 5 

100 4 - - - - 0 5 0 5 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



7.6 9.1




6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 307 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 0 5 0 5 

50 2 - - - - 0 5 0 5 

50 3 - - - - 0 5 0 5 

8.3 10.0 


100 1 - - - - 0 5 0 5 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 0 5 0 5 

100 3 - - - - 0 5 0 5 

100 4 - - - - 0 5 0 5 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



7.7 9.9




6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 308 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 5 0 5 0 

50 2 - - - - 5 0 5 0 

50 3 - - - - 5 0 5 0 

6.9 8.4 


100 1 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 5 0 5 0 

100 3 - - - - 5 0 5 0 

100 4 - - - - 5 0 5 0 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



7.2 8.0




6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 4 1 4 1 

6.25 4 - - - - 4 1 4 1 


- 309 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 4 1 

50 1 - - - - 5 0 3 2 

50 2 - - - - 5 0 5 0 

50 3 - - - - 4 1 3 2 

7.6 9.4 


100 1 - - - - 0 5 0 5 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 0 5 0 5 

100 3 - - - - 0 5 0 5 

100 4 - - - - 0 5 0 5 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



8.3 9.0




6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 310 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 5 0 5 0 

50 2 - - - - 5 0 5 0 

50 3 - - - - 5 0 5 0 

8.3 8.4 


100 1 - - - - 0 5 0 5 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 0 5 0 5 

100 3 - - - - 0 5 0 5 

100 4 - - - - 0 5 0 5 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



7.6 8.0

56.I업종 1번업체 Raw data 

I-1 원수 24시간 원수 48시간 방류수 24시간 방류수 48시간 24시간 원수 48시간 원수 원수 시험전 최저농도 원수 시험후 최저농도 


6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 311 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 5 0 5 0 

50 2 - - - - 5 0 5 0 

50 3 - - - - 5 0 5 0 

7.9 9.7 


100 1 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 5 0 5 0 

100 3 - - - - 5 0 5 0 

100 4 - - - - 5 0 5 0 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



7.0 8.5




0.1 1 - - - - 5 0 4 1 

0.1 2 - - - - 5 0 4 1 

0.1 3 - - - - 5 0 4 1 

0.1 4 - - - - 5 0 3 2 


- 312 - 

- - 

0.625 2 - - - - 0 5 0 5 pH DO ℃ pH DO ℃ 

0.625 3 - - - - 0 5 0 5 

0.625 4 - - - - 0 5 0 5 

1.25 1 - - - - 0 5 0 5 

- - 



1.25 4 - - - - 0 5 0 5 

2.5 1 - - - - 0 5 0 5 

2.5 2 - - - - 0 5 0 5 

2.5 3 - - - - 0 5 0 5 

8.4 9.4 

2.5 4 - - - - 0 5 0 5 0.36 275.9 0.28 363.6 방류수 시험전 최고농도 방류수 시험후 최고농도 

5 1 - - - - 0 5 0 5 pH DO ℃ pH DO ℃ 

5 2 - - - - 0 5 0 5 

5 3 - - - - 0 5 0 5 

5 4 - - - - 0 5 0 5 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



8.6 6.4




6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 313 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 5 0 5 0 

50 2 - - - - 5 0 5 0 

50 3 - - - - 5 0 5 0 

7.1 9.0 


100 1 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 5 0 5 0 

100 3 - - - - 5 0 5 0 

100 4 - - - - 5 0 5 0 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



6.9 6.8




6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 314 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 5 0 5 0 

50 2 - - - - 5 0 5 0 

50 3 - - - - 5 0 5 0 

7.9 7.3 


100 1 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 5 0 5 0 

100 3 - - - - 5 0 5 0 

100 4 - - - - 5 0 5 0 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



7.5 7.9




6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 315 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 5 0 5 0 

50 2 - - - - 5 0 5 0 

50 3 - - - - 5 0 5 0 

7.7 9.2 


100 1 - - - - 4 1 4 1 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 4 1 4 1 

100 3 - - - - 4 1 4 1 

100 4 - - - - 4 1 4 1 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



7.3 8.5

61.J업종 1번업체 Raw data 

J-1 원수 24시간 원수 48시간 방류수 24시간 방류수 48시간 24시간 원수 48시간 원수 원수 시험전 최저농도 원수 시험후 최저농도 


6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 316 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 5 0 5 0 

50 2 - - - - 5 0 5 0 

50 3 - - - - 5 0 5 0 

7.9 9.7 


100 1 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 5 0 5 0 

100 3 - - - - 5 0 5 0 

100 4 - - - - 5 0 5 0 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



7.0 8.5




6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 317 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 5 0 5 0 

50 2 - - - - 5 0 5 0 

50 3 - - - - 5 0 5 0 

7.6 9.7 


100 1 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 5 0 5 0 

100 3 - - - - 5 0 5 0 

100 4 - - - - 5 0 5 0 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



7.2 9.5




6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 318 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 4 1 1 4 

- - 



25 4 - - - - 4 1 4 1 

50 1 - - - - 0 5 0 5 

50 2 - - - - 0 5 0 5 

50 3 - - - - 0 5 0 5 

7.9 8.8 


100 1 - - - - 0 5 0 5 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 0 5 0 5 

100 3 - - - - 0 5 0 5 

100 4 - - - - 0 5 0 5 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



7.5 8.5




6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 319 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 5 0 5 0 

50 2 - - - - 5 0 5 0 

50 3 - - - - 5 0 5 0 

8.5 9.2 


100 1 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 5 0 5 0 

100 3 - - - - 5 0 5 0 

100 4 - - - - 5 0 5 0 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



8.0 8.5




6.25 1 - - - - 4 1 4 1 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 320 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 5 0 5 0 

50 2 - - - - 5 0 5 0 

50 3 - - - - 5 0 5 0 

7.9 9.7 


100 1 - - - - 3 0 1 4 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 3 0 3 2 

100 3 - - - - 4 1 4 1 

100 4 - - - - 5 0 4 1 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



7.0 8.5




6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 321 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 5 0 5 0 

50 2 - - - - 5 0 5 0 

50 3 - - - - 5 0 5 0 

8.1 9.2 


100 1 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 5 0 5 0 

100 3 - - - - 5 0 5 0 

100 4 - - - - 5 0 5 0 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



7.6 7.5

67.K업종 1번업체 Raw data 

K-1 원수 24시간 원수 48시간 방류수 24시간 방류수 48시간 24시간 원수 48시간 원수 원수 시험전 최저농도 원수 시험후 최저농도 


6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 322 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 5 0 5 0 

50 2 - - - - 5 0 5 0 

50 3 - - - - 5 0 5 0 

7.9 9.7 


100 1 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 5 0 5 0 

100 3 - - - - 5 0 5 0 

100 4 - - - - 5 0 5 0 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



5.9 8.5




6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 323 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 5 0 5 0 

50 2 - - - - 5 0 5 0 

50 3 - - - - 5 0 5 0 

7.9 9.7 


100 1 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 5 0 5 0 

100 3 - - - - 5 0 5 0 

100 4 - - - - 5 0 5 0 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



7.0 8.5




6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 324 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 5 0 5 0 

50 2 - - - - 5 0 5 0 

50 3 - - - - 5 0 5 0 

7.9 9.5 

50 4 - - - - 5 0 5 0 >100 0 100 1 방류수 시험전 최고농도 방류수 시험후 최고농도 

100 1 - - - - 5 0 3 2 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 5 0 3 2 

100 3 - - - - 5 0 2 3 

100 4 - - - - 5 0 2 3 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



7.3 8.6




6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 325 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 5 0 5 0 

50 2 - - - - 5 0 5 0 

50 3 - - - - 5 0 5 0 

7.6 9.7 


100 1 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 5 0 5 0 

100 3 - - - - 5 0 5 0 

100 4 - - - - 5 0 5 0 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



7.3 8.1




6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 326 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 5 0 5 0 

50 2 - - - - 5 0 5 0 

50 3 - - - - 5 0 5 0 

8.3 8.9 


100 1 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 5 0 5 0 

100 3 - - - - 5 0 5 0 

100 4 - - - - 5 0 5 0 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



7.0 6.7




6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 327 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 5 0 5 0 

50 2 - - - - 5 0 5 0 

50 3 - - - - 5 0 5 0 

7.6 9.7 


100 1 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 5 0 5 0 

100 3 - - - - 5 0 5 0 

100 4 - - - - 5 0 5 0 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



7.3 8.1




6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 328 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 5 0 5 0 

50 2 - - - - 5 0 5 0 

50 3 - - - - 5 0 5 0 

8.0 9.0 


100 1 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 5 0 5 0 

100 3 - - - - 5 0 5 0 

100 4 - - - - 5 0 5 0 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



5.8 5.1




6.25 1 - - - - 5 0 4 1 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 329 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 5 0 5 0 

50 2 - - - - 5 0 5 0 

50 3 - - - - 3 2 3 2 

6.6 9.7 

50 4 - - - - 5 0 5 0 >100 0.2 100 1 방류수 시험전 최고농도 방류수 시험후 최고농도 

100 1 - - - - 4 1 4 1 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 5 0 4 1 

100 3 - - - - 4 1 0 5 

100 4 - - - - 5 0 1 4 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



6.7 8.3




6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 330 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 4 1 2 3 

- - 



25 4 - - - - 4 1 2 3 

50 1 - - - - 3 2 0 5 

50 2 - - - - 3 2 0 5 

50 3 - - - - 3 2 1 4 

7.5 9.2 


100 1 - - - - 1 4 0 5 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 0 5 0 5 

100 3 - - - - 0 5 0 5 

100 4 - - - - 1 4 0 5 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



7.4 8.3




6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 331 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 5 0 5 0 

50 2 - - - - 5 0 5 0 

50 3 - - - - 5 0 5 0 

8.0 9.1 


100 1 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 5 0 5 0 

100 3 - - - - 5 0 5 0 

100 4 - - - - 5 0 5 0 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



6.8 5.1

87.M업종 1번업체 Raw data 

M-1 원수 24시간 원수 48시간 방류수 24시간 방류수 48시간 24시간 원수 48시간 원수 원수 시험전 최저농도 원수 시험후 최저농도 


6.25 1 - - - - 4 1 3 2 

6.25 2 - - - - 2 3 1 4 

6.25 3 - - - - 2 3 2 3 

6.25 4 - - - - 5 0 1 4 


- 332 - 

- - 

12.5 2 - - - - 2 3 0 5 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 1 4 0 5 

12.5 4 - - - - 1 4 1 4 

25 1 - - - - 1 4 1 4 

- - 



25 4 - - - - 1 4 0 5 

50 1 - - - - 0 5 0 5 

50 2 - - - - 0 5 0 5 

50 3 - - - - 0 5 0 5 

7.9 9.4 


100 1 - - - - 0 5 0 5 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 0 5 0 5 

100 3 - - - - 0 5 0 5 

100 4 - - - - 0 5 0 5 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



7.2 9.0




6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 333 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 5 0 5 0 

50 2 - - - - 5 0 5 0 

50 3 - - - - 5 0 5 0 

7.8 8.8 


100 1 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 4 1 4 1 

100 3 - - - - 4 1 4 1 

100 4 - - - - 5 0 5 0 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



6.6 6.8




6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 334 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 5 0 5 0 

50 2 - - - - 5 0 5 0 

50 3 - - - - 5 0 5 0 

8.0 9.1 


100 1 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 5 0 5 0 

100 3 - - - - 5 0 5 0 

100 4 - - - - 5 0 5 0 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



6.8 7.1




6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 335 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 4 1 4 1 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 2 3 1 4 

50 2 - - - - 2 3 0 5 

50 3 - - - - 2 3 1 4 

7.7 9.8 


100 1 - - - - 0 5 0 5 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 0 5 0 5 

100 3 - - - - 0 5 0 5 

100 4 - - - - 0 5 0 5 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



7.4 8.6




6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 336 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 5 0 5 0 

50 2 - - - - 5 0 5 0 

50 3 - - - - 5 0 5 0 

8.0 8.1 


100 1 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 5 0 5 0 

100 3 - - - - 5 0 5 0 

100 4 - - - - 5 0 5 0 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



7.8 7.7


P-4 원수 24시간 원수 48시간 방류수 24시간 방류수 48시간 24시간 원수 48시간 원수 원수 시험전 최저농도 원수 시험후 최저농도 


6.25 1 - - - - 5 0 4 1 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 337 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 4 1 2 3 

- - 



25 4 - - - - 5 0 3 2 

50 1 - - - - 0 5 0 5 

50 2 - - - - 0 5 0 5 

50 3 - - - - 0 5 0 5 

7.8 9.5 

50 4 - - - - 0 5 0 5 33.3 3 25 4 방류수 시험전 최고농도 방류수 시험후 최고농도 

100 1 - - - - 0 5 0 5 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 0 5 0 5 

100 3 - - - - 0 5 0 5 

100 4 - - - - 0 5 0 5 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



6.7 7.9

102.O업종 1번업체 Raw data 

O-1 원수 24시간 원수 48시간 방류수 24시간 방류수 48시간 24시간 원수 48시간 원수 원수 시험전 최저농도 원수 시험후 최저농도 


6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 338 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 2 3 2 3 

50 2 - - - - 2 3 2 3 

50 3 - - - - 2 3 2 3 

8.1 9.5 


100 1 - - - - 0 5 0 5 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 0 5 0 5 

100 3 - - - - 0 5 0 5 

100 4 - - - - 0 5 0 5 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



7.5 3.4




6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 339 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 5 0 5 0 

50 2 - - - - 5 0 5 0 

50 3 - - - - 5 0 5 0 

6.7 9.0 


100 1 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 5 0 5 0 

100 3 - - - - 5 0 5 0 

100 4 - - - - 5 0 5 0 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



6.5 6.9




6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 340 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 5 0 1 4 

50 2 - - - - 5 0 1 4 

50 3 - - - - 4 1 3 2 

7.7 9.8 


100 1 - - - - 0 5 0 5 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 0 5 0 5 

100 3 - - - - 0 5 0 5 

100 4 - - - - 0 5 0 5 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



7.8 8.7




0.78 1 - - - - 5 0 5 0 

0.78 2 - - - - 5 0 5 0 

0.78 3 - - - - 5 0 5 0 

0.78 4 - - - - 5 0 5 0 


- 341 - 

- - 

1.56 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

1.56 3 - - - - 5 0 5 0 

1.56 4 - - - - 5 0 5 0 

3.125 1 - - - - 3 2 1 4 

- - 



3.125 4 - - - - 2 3 2 3 

6.25 1 - - - - 1 4 0 5 

6.25 2 - - - - 2 3 1 4 

6.25 3 - - - - 0 5 0 5 

8.1 9.6 

6.25 4 - - - - 0 5 0 5 32.2 3.1 23.2 4.3 방류수 시험전 최고농도 방류수 시험후 최고농도 

12.5 1 - - - - 0 5 0 5 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 2 - - - - 0 5 0 5 

12.5 3 - - - - 0 5 0 5 

12.5 4 - - - - 0 5 0 5 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



9.0 0.5




6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 4 1 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 342 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 5 0 5 0 

50 2 - - - - 5 0 5 0 

50 3 - - - - 4 1 4 1 

7.8 9.6 


100 1 - - - - 2 3 2 3 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 5 0 5 0 

100 3 - - - - 5 0 5 0 

100 4 - - - - 5 0 5 0 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



7.2 9.2

107.P업종 1번업체 Raw data 



6.25 1 - - - - 4 1 4 1 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 4 1 4 1 


- 343 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 4 1 

25 1 - - - - 4 1 4 1 

- - 



25 4 - - - - 4 1 4 1 

50 1 - - - - 5 0 5 0 

50 2 - - - - 4 1 4 1 

50 3 - - - - 4 1 3 2 

7.7 9.6 


100 1 - - - - 1 4 1 4 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 1 4 0 5 

100 3 - - - - 2 3 2 3 

100 4 - - - - 2 3 2 3 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



6.9 6.0




6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 344 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 3 2 3 2 

50 2 - - - - 3 2 1 4 

50 3 - - - - 1 4 0 5 

7.5 9.6 

50 4 - - - - 3 2 3 2 50 2 43.4 2.3 방류수 시험전 최고농도 방류수 시험후 최고농도 

100 1 - - - - 0 5 0 5 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 0 5 0 5 

100 3 - - - - 0 5 0 5 

100 4 - - - - 0 5 0 5 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



5.9 0.9




6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 345 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 5 0 5 0 

50 2 - - - - 5 0 5 0 

50 3 - - - - 5 0 5 0 

7.7 9.2 


100 1 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 5 0 5 0 

100 3 - - - - 5 0 5 0 

100 4 - - - - 5 0 5 0 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



5.8 5.4




6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 5 0 5 0 


- 346 - 

- - 

12.5 2 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 5 0 

12.5 4 - - - - 5 0 5 0 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 5 0 

50 1 - - - - 5 0 5 0 

50 2 - - - - 5 0 5 0 

50 3 - - - - 5 0 5 0 

7.8 9.5 


100 1 - - - - 5 0 5 0 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 5 0 5 0 

100 3 - - - - 5 0 5 0 

100 4 - - - - 5 0 5 0 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



6.7 7.9




6.25 1 - - - - 5 0 5 0 

6.25 2 - - - - 5 0 5 0 

6.25 3 - - - - 5 0 5 0 

6.25 4 - - - - 4 1 4 1 


- 347 - 

- - 

12.5 2 - - - - 4 1 4 1 pH DO ℃ pH DO ℃ 

12.5 3 - - - - 5 0 4 1 

12.5 4 - - - - 4 1 3 2 

25 1 - - - - 5 0 5 0 

- - 



25 4 - - - - 5 0 2 3 

50 1 - - - - 4 1 0 5 

50 2 - - - - 3 2 0 5 

50 3 - - - - 5 0 1 4 

7.6 9.3 


100 1 - - - - 0 5 0 5 pH DO ℃ pH DO ℃ 

100 2 - - - - 0 5 0 5 

100 3 - - - - 0 5 0 5 

100 4 - - - - 0 5 0 5 

Control 1 - - - - 5 0 5 0 비고. 

Control 2 - - - - 5 0 5 0 

Control 3 - - - - 5 0 5 0 

Control 4 - - - - 5 0 5 0 



9.6 3.5


합성염료 유연제 및 기타 착색제 제조시설, TU =1.4 

염소,황산염 이온 

기술적 ○ 이온교환수지,역삼투공법,진공증발 농축 공법 등을 추가적으로 운영하여 원인물질인 염 

독성저감방안 소이온과 황산염 이온을 제거 

○ 무기안료,염료 등 제품 생산품목은 25개 제품을 생산함. 

현실적 

-원료물질 중 25개 전 제품이 생산된다고 가정할 때 염산과 황산의 사용량은 7705Kg/일, 

17773Kg/일로 많은 원료 사용량을 나타냄. 

현실적 


-염산과 황산의 사용량과 생산제품의 품질을 비교하고 원료물질(염산,황산)의 적정 사 

독성저감방 

용량을 산출하여 사용. 

기초무기화합물 제조시설, TU =2.4 

원인물질 황산염 이온 

기술적 ○ 이온교환수지,역삼투공법,진공증발 농축 공법 등을 추가적으로 운영하여 원인물질인 

독성저감방안 황산염 이온을 제거 

○ 화이트 카본(Whitecarbon)제품 생산 시 사용되는 황산과 황산알루미늄은 65톤/일,20톤 

관계성 도출 필요. 

- 348 - 


기술적 



기술적 


현실적 

/일로 매우 많은 양이 사용됨.황산과 황산알루미늄은 액체규산소다를 반응하는 공정에서 

사용됨.폐수배출 요인명세에 따라 황산의 사용량이 65톤/일에서 50톤/일로 변경되었음.황 

현실적 


산 사용량이 변경된 후 생산제품 변화에 대해 비교하여 원료사용량과 제품생산과의 적절한 


섬유염색 및 가공시설, TU =1.1 

원인물질 낮은 pH(4.8) 

기술적 



현실적 




기타 분류되지 아니한 화학제품 제조시설, TU =5.3 

염소 이온 

기술적 ○ 이온교환수지,역삼투공법,진공증발 농축 공법 등을 추가적으로 운영하여 원인물질인 염 

독성저감방안 소 이온을 제거. 

○ 염화마그네슘 대신 수산화마그네슘으로 원료물질 대체.염화마그네슘을 계속 사용하고자 


기술적 


현실적 


현실적 

한다면,사용량이 적정 수준인지 확인하고 투여량과 수율을 고려하여 조절 가능한 양만큼 

염화마그네슘의 양을 줄여 생태독성 유발 수준을 줄임.폐수 재활용에서(RO 공정)발생되는 

현실적 


농축 폐수에 대해 선택적 염소 이온 제거 방식의 폐수 처리 시스템 구축 또는 위탁 처리 방 


식 고려. 


기술적 

독성저감방

원인물질 황산염 이론,크롬 

기술적 

독성저감방안 산염 이온과 크롬 이온을 제거. 

현실적 

기타 기초유기화합물 제조시설, TU =1.8 

○ 이온교환수지,역삼투공법,진공증발 농축 공법 등을 추가적으로 운영하여 원인물질인 황 

○ 폐수처리 공정 운영 시 비상시는 EDTA공장의 폐수농축시설에서 1차 처리 후 폐수처리 

장으로 폐수를 유입시켜 처리하고 있음.크롬의 경우 EDTA에 잡히지 않는 물질이기 때문에 

크롬이 발생하는 단위 공정에서 크롬을 제거할 수 있는 공정을 추가 설치하거나 크롬이 함 

하여 발생되는 황산염 이온의 양을 최소화 함. 

- 349 - 


기술적 


현실적 

독성저감방안 유된 폐수에 대해 개별적인 폐수처리 시스템을 운영.황산염 이온이 발생하는 공정(원료물질 


반응 후 급냉,정제과정)에서 황산 사용량과 생산품의 적절한 관계(비용,효율)를 비교 분석 

조립금속제품 제조시설, TU =2.2 

원인물질 디부틸틴,옥틸페놀,도데칸,테트라데칸 

현실적 

막제,전착도료 등의 주요 원료물질은 여러 화확물질(Sodium Carbonate,Monohydrate , 

Sodium Nitrite , Sodium Meta Silicate , Sodium Phosphate,Monobasic , Sodium 

독성저감방안 Phosphate,dibasic,계면활성제 등)의 혼합물로써 그 구성성분과 함량은 기업비밀에 해당함. 


원료물질에 대한 전문가 자문과 세밀한 연구를 통해 오염도를 최소화면서 제품 생산의 효율 

을 높힐 수 있는 방안 모색. 


기술적 

○ 피막제,전착도료,드로윙유,탈지제,표면조정제가 주된 원료이므로,각 원료물질이 사용 

된 단위공정에 폐수회수 장치를 설치하여 원료물질이 많이 함유된 폐수를 고농도로 농축시 

기술적 


켜 폐기물처리 또는 위탁처리를 함으로써 발생을 최소화. 

○ 원료물질 사용량과 제품 생산량(품질)의 관계성 검토를 한 후 적절한 원료물질 사용.피 


원인물질 구리 

기술적 

반도체 및 기타영상 음향기기 제조시설, TU =1.3 

○ 오염물질이 발생되는 공정(에칭)에 중금속 물질을 제거할 수 있는 이온교환수지,역삼투 

독성저감방안 공법 등을 단일공정에 추가적으로 설치하여 독성을 저감. 

현실적 

○ 구리는 에칭공정에서 발생되는데 에칭공정에서 사용되는 용수는 초순수로 최소한의 양으 

로 사용됨.그러므로 발생되는 폐수도 타 공정에 비해 적은 양으로 배출되고 구리는 반도체 

현실적 


기술적 


현실적 

독성저감방안 생산공정에서 매우 종요한 원료 물질이며 현실적으로 원료물질을 저감할 수 가 없으므로 기 독성저감방 

술적인 독성저감방안을 고려할 수 있음.

부록 3.산업폐수 독성원인물질 탐색 대상업체 수질분석 자료 

ID 

TU 

최종방류수 

H-1 2.7 

D-5 1.1 

C-4 2.4 

P-5 10.1 

J-3 1.8 

E-7 5.3 

F-5 7.8 

I-2 275.9 

O-4 200 

K-9 2.2 

B-3 1.4 

G-10 2.4 

M-4 1.3 

N-6 2.4 

구븐 pH 

CODMn BOD5 SS TN TP 대장균 색도 CN Phenol Cr+6 

음이온계 N-H N-H(동식 

P 

면활성제 (광유류) 물유지류) 

(mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) (CFU/mL) (CU) (mg/L) (mg/L) (mg/L) 

(m 

(mg/L) (mg/L) (mg/L) 

원수 8.0 310.0 276.0 62.0 2.5 0.11 N.D 13.0 N.D N.D N.D 0.089 N.D 5.4 N 

방류수 7.3 116.0 90.0 58.5 1.7 0.15 N.D 15.0 N.D N.D N.D N.D 0.2 1.8 N 

원수 7.4 380.0 228.0 117.0 7.4 0.96 94000 990.0 N.D 0.043 0.146 0.292 7.5 14.0 N 


원수 7.0 10.4 1.4 504.0 2.7 0.60 N.D 69.0 N.D N.D N.D 0.058 0.5 9.0 N 


원수 7.0 507.5 372.0 162.0 5.6 5.25 10000 209.0 N.D 0.046 0.084 6.603 23.0 125.5 N 

방류수 9.6 207.9 51.0 24.3 6.2 1.64 N.D 86.5 N.D 0.061 N.D 0.257 13.5 62.0 N 

원수 9.0 7.7 1.9 277.5 18.9 1.08 N.D 31.0 N.D 0.065 0.813 0.146 N.D 181.8 N 

방류수 8.3 5.6 1.3 28.0 13.0 0.10 N.D 16.0 N.D 0.027 0.241 N.D N.D 2.0 N 

원수 9.7 60.7 47.4 1145.0 12.1 0.40 N.D 26.0 N.D N.D N.D N.D 0.5 5.5 N 

방류수 9.5 32.8 26.7 332.0 23.9 3.97 N.D 178.0 N.D 0.044 N.D N.D N.D 5.5 N 

원수 5.9 202.3 328.2 104.0 18.1 1.16 380 44.5 N.D 0.038 N.D 0.578 2.0 5.0 N 

방류수 7.3 76.6 36.6 40.5 8.9 6.60 N.D 51.5 N.D N.D N.D 0.161 1.0 4.5 N 

원수 8.5 16.4 14.4 30.8 92.0 0.06 N.D 20.5 N.D N.D 0.045 0.109 1.0 4.5 N 


원수 5.5 12603.3 1830.0 4846.0 160.0 0.63 N.D 1690.0 0.024 2.830 0.202 2.45 87.5 777.0 N 

방류수 8.0 3980.0 768.0 1520.0 440.0 1.38 8000 790.0 N.D 0.111 0.148 2.07 43.5 355.5 N 

원수 6.8 39.1 35.4 28.0 24.6 13.65 N.D 48.5 N.D N.D N.D N.D 1.0 12.5 N 


원수 1 6.92 1564.4 336.0 180.0 280.5 0.10 N.D 433.5 N.D 0.063 0.11 0.590 5.5 14.0 N 

원수 2 8.41 643.6 149.7 377.5 22.9 0.05 N.D 427 N.D 0.049 0.062 0.142 6.0 73.5 N 

방류수 7.99 210.4 132.3 78.7 31.5 0.10 N.D 265.5 N.D N.D N.D 0.271 1.0 5.6 N 

원수 12.42 12277.2 4905.0 108.7 201.0 12.67 N.D 62.5 N.D 0.084 0.054 N.D N.D 0.8 N 

방류수 7.84 150.5 68.1 39.0 16.2 3.00 N.D 56 N.D N.D N.D N.D N.D 0.2 N 

원수 7.5 13.9 15.7 70.8 36.6 0.10 N.D 19 N.D N.D N.D N.D 1.5 5.5 N 

방류수 7.8 10.3 14.3 7.0 34.8 0.02 N.D 17 N.D N.D N.D N.D 0.5 5.5 N 

원수 0.9 160.0 66.0 280.0 16.0 49.00 N.D 621.5 N.D N.D 0.038 0.348 3.400 7.000 N 

방류수 8.0 6.0 1.6 31.1 7.0 0.60 N.D 6.0 N.D N.D 0.033 0.048 0.2 3.6 N 

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산업폐수 생태독성 원인물질 탐색 및 저감방안에 관한 연구 (II) 환 경 부

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