AG400L AG600L - Sodick Europe Ltd.
AG400L AG600L - Sodick Europe Ltd.
AG400L AG600L - Sodick Europe Ltd.
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
<strong>AG400L</strong><br />
<strong>AG600L</strong><br />
Lineair aangedreven motoren,<br />
High Speed draadvonkmachine<br />
Met LN2W en LP2WH besturing<br />
Nano&Solution
De eerste ter wereld: 10 jaar garantie<br />
op de positoneernauwkeurigheid<br />
Dankzij de lineaire motoren op de <strong>Sodick</strong> zink- en draadvonkmachines kunnen nu moeilijke bewerkingen worden<br />
uitgevoerd die niet mogelijk waren met conventionele machines met kogelomloopspil. Het resultaat: meer dan<br />
24.000 verkochte lineaire machines per begin 2010!<br />
Vonkmachines met lineair aangedreven motoren elimineren de noodzaak om te werken met kogelomloopspillen<br />
en maken contactloos verplaatsen mogelijk. Het gebruik van lineaire motoren maakt een einde aan de verminderde<br />
nauwkeurigheid van een machine in de loop van zijn leven doordat kogelomloopspillen per definitie nu eenmaal<br />
minder nauwkeurig worden in de loop der tijd. <strong>Sodick</strong> heeft zoveel vertrouwen in de betrouwbaarheid en<br />
nauwkeurigheid van zijn machines dat zij de enige fabrikant is die 10 jaar positioneernauwkeurigheid garandeert<br />
op alle lineair aangedreven vonkmachines.<br />
De 5e generatie lineaire technologie in eroderen dient zich aan.<br />
Sinds de lancering in 1999 van de eerste lineair aangedreven vonkmachine ter wereld, is <strong>Sodick</strong> niet meer<br />
opgehouden deze unieke technologie te verbeteren en verder te ontwikkelen. Met meer dan 24,000 wereld<br />
geïnstalleerde machines vertegenwoordigt de nieuwste serie EDM-machines de 5e generatie lineaire technologie<br />
van <strong>Sodick</strong>.<br />
10 jaar lineaire ervaring en EDM-kennis voor u beschikbaar met een druk op de knop.<br />
2
Energiebesparende ontwerpen<br />
en technologie<br />
Vergeleken met traditionele vonkmachines kan een <strong>Sodick</strong> draaderodeermachine het gemiddelde<br />
energieverbruik met tot 60% reduceren! Nieuw ontwikkelde generatoren leveren energie voor<br />
weerstandsvrije, extreem efficiënte materiaalafname in combinatie met lineare motoren.<br />
Omdat lineaire aandrijvingen überhaupt minder mechanische componenten kennen en niet<br />
regelmatig vervangen dienen te worden wegens slijtage wordt ook hier bij de feitelijke productie<br />
van componenten drastisch minder energie verbruikt.<br />
3
Standaard high-lights<br />
4<br />
Hoge stijfheid<br />
<strong>Sodick</strong><br />
Motion<br />
Controller<br />
Tech 1<br />
Dankzij <strong>Sodick</strong>’s expertise in EDM innovaties, 3D ontwerpsystemen, de laatste CAE technologie<br />
en talrijke simulaties is het mogelijk geworden een basismachine te ontwerpen waarvan de<br />
stijfheid dankzij nog betere verribbing met ongeveer 70% is toegenomen. Minimale<br />
vervorming verzekert van optimale prestaties op het gebied van snelheid en versnelling<br />
van de lineaire motoren. Bovendien zorgt het oorspronkelijke ontwerp met een<br />
onafhankelijke X- en Y-as in combinatie met een efficiënte machine-layout voor<br />
een langere slag, compacter vloeroppervlak en hoognauwkeurige vonkprestaties.<br />
De nieuwe hoogefficiënte generator<br />
van <strong>Sodick</strong><br />
vonkspleetdetectie<br />
Tech 2<br />
De AG-draadmachines beschikken over <strong>Sodick</strong>’s nieuwste generatie power-generator,<br />
bedoeld voor eroderen met hoge snelheid, hoge nauwkeurigheid en hoge efficiency. Dit<br />
NC besturingssysteem levert, gebaseerd op een modern operating system en de nieuwste<br />
generator uitmuntende resultaten. Voor optimaal gebruiksgemak staat onder meer een<br />
15” kleuren touch screen ter beschikking.<br />
Lineair aangedreven motoren<br />
De door <strong>Sodick</strong> zelf ontwikkelde lineaire motoren zorgen voor een<br />
directe, trillingsvrije aandrijving met onovertroffen acceleratie en<br />
positioneernauwkeurigheid zonder backlash. Het hoogdynamisch<br />
reactiegedrag, de stabiliteit en de prestaties worden in de loop der<br />
tijd nooit minder en blijven bovendien onderhoudsvrij. De lineaire<br />
motor presteert zelfs nog beter dankzij de Motion Controller (K-SMC)<br />
die <strong>Sodick</strong> door de jaren heen steeds verder geperfectioneerd heeft.<br />
Absolute lineaire linealen<br />
Keramische componenten<br />
Tech 3<br />
NC Unit<br />
Draad<br />
Werkstuk<br />
Lineaire lineaal<br />
Tech 4<br />
De draadvonkmachines <strong>AG400L</strong> en <strong>AG600L</strong> zijn ontworpen met keramische componenten<br />
voor de werktafel en andere kritische onderdelen. Al deze componenten worden bij <strong>Sodick</strong><br />
zelf gemaakt, waarmee in het belang van een optimaal vonkresultaat betere elektrische<br />
isolatie, ongevoeligheid voor slijtage en stijfheid zijn gegarandeerd. Keramiek is ideaal voor<br />
high-precision bewerken vanwege de zeer lage thermische expansiecoëfficiënt (minder<br />
dan een derde van die van gietijzer), hoge stijfheid en ongevoeligheid voor veroudering.<br />
vonkspleetdetectie<br />
Draad<br />
Motor<br />
Driver<br />
NC Unit<br />
Werkstuk<br />
Motor<br />
Lineaire motor<br />
Conventionele<br />
kogelomloopspil<br />
<strong>Sodick</strong> Motion Controller Conventionele kogelomloopspil<br />
Dankzij nieuw geavanceerde absolute lineaire linialen vervalt volledig de noodzaak om referentie te bepalen. Daarmee<br />
bent u altijd en overal zeker van volledige controle over de positioneernauwkeurigheid en geniet u van kortere insteltijden.<br />
Encoder
Harmonisch Temperatuur Systeem<br />
Tech 6<br />
Tech 7<br />
Tech 8<br />
Tech 5<br />
Door dielektrum in combinatie met lucht volledig gestuurd door de kritische<br />
componenten van de machine te geleiden, wordt de machine in harmonie<br />
gebracht met de omgevingstemperatuur.<br />
De binnen- en buitentemperatuur van het frame worden gelijkgeschakeld en de<br />
optimaal ontworpen omkasting ondersteunt een efficiënte temperatuursbeheersing.<br />
Het isolatiemateriaal wat zich om de volledige kolom bevindt zorgt ervoor dat<br />
buitenlucht de temperatuur binnen in de kolom niet kan beïnvloeden. Het<br />
harmonisch temperatuursysteem in de machine minimaliseert thermische invloed<br />
uit de gehele productieomgeving.<br />
Electrolyse-vrij eroderen<br />
Om oxidatie, corrosie of andersoortige aantasting van het werkstuk<br />
te voorkomen heeft <strong>Sodick</strong> een electrolysevrij circuit ontwikkeld.<br />
Een hoogfrequente bipolaire puls tussen electrode en werkstuk<br />
elimineert ongelijke rondingen en maakt ultrasnel eroderen<br />
mogelijk zonder electrolyse.<br />
Effecten van het electrolysevrije circuit:<br />
Bovenste<br />
draadgeleider<br />
Onderste<br />
draadgeleider<br />
Warmte isolator<br />
• Gebonden carbide: minimises the depletion of cobalt which is the binder of<br />
the material and preserves the integrity of the material surface.<br />
• IJzerhoudend materiaal: reduceert roest en corrosie; voorkomt verkleuring van het werkstuk tijdens langdurige bewerkingen.<br />
• Titanium legering: reduceert anodisatie en oxidatie, en voorkomt daarmee verkleuring van het werkstuk.<br />
• Aluminium legering: voorkomt corrosie en verkleuren van het werkstuk veroorzaakt door erodeerafval.<br />
• PCD: minimaliseert het uiteenvallen van het bindmateriaal in het werkstuk en behoudt de integriteit<br />
van de materiaaloppervlakte.<br />
“FJ AWT” automatische<br />
draadinvoer<br />
Dit nieuwontwikkelde systeem voor automatische draadinvoer is zowel geschikt<br />
voor waterbad- als co-axiaalspoeling.<br />
Door een thermische draadknipper te gebruiken (draad wordt mooier recht<br />
afgesneden) en dit te combineren met een nieuwe waterjet-functionaliteit is de<br />
inschietbetrouwbaarheid van dit <strong>Sodick</strong>-systeem nóg verder verbeterd.<br />
Door gesloten geleidingen te gebruiken in combinatie met de “FJ AWT” zal uw<br />
productiviteit nog verder toenemen.<br />
Draadspanning servo<br />
Alle machines uit de AG-serie zijn standaard uitgevoerd met een draadspanningsservo<br />
die permanent de draadspanning controleert en waar nodig reguleert, wat extra<br />
bijdraagt aan een stabiel en hoognauwkeurig vonkproces.<br />
Luchtcirulatie<br />
5
De jacht op de hoogste efficiency, de<br />
eenvoudigste bediening en het minste onderhoud<br />
Het ontwerp van de nieuwe AG-serie is er ergonomisch op gericht om van de mogelijkheden van deze machine<br />
optimaal gebruik te kunnen maken. De bediener zal met plezier ontdekken dat hij van voorbereiden tot en met<br />
eindresultaat simpel en eenvoudig met de machine kan werken. <strong>Sodick</strong>-machines zijn ontwikkeld om altijd en<br />
overal met weinig energieverbruik tegen de laagst mogelijke kosten te vonken.<br />
6<br />
Ergonomie voor úw gemak<br />
Automatisch aan drie zijden wegzakkende tankwanden:<br />
De werktank is perfect toegankelijk!<br />
Automatische controle van het vloeistofpeil:<br />
Het dielektrikumniveau heeft u efficiënt onder controle<br />
4-zijdig werktafel-frame:<br />
Maximale productiviteit<br />
Het ergonomisch bedieningspaneel draagt u in de hand:<br />
Erg gebruiksvriendelijk!<br />
Dynamisch systeem ter voorkoming van aanvaringen:<br />
De lineaire motor reageert indien nodig onmiddellijk.<br />
Drievoudig filtratiesysteem.<br />
Een enorme verbetering in de filtercapaciteit maakt het vonken met<br />
hoge snelheid en nauwkeurigheid gemakkelijker. De filters kunnen<br />
zelfs tijdens het vonken worden gewisseld. Ook is er een recyclebaar<br />
ECO-filter beschikbaar.<br />
Draadverwijder unit<br />
Een extreem stijve rol met lage wrijving zorgt voor hoge<br />
betrouwbaarheid. De positie van het draad op de rol is mogelijk<br />
in vijf verschillende posities, wat de noodzaak van vervanging<br />
enorm reduceert.<br />
Slide-plate spoelfunctie<br />
Een nieuwe afdichtings-spoelfunctie is geïntroduceerd om het<br />
hoognauwkeurig en stabiel eroderen verder te faciliteren. Dit<br />
zorgt ook voor eenvoudiger onderhoud en verlengt<br />
de levensduur van de tankafdichting.
Permanent hoog niveau van nauwkeurigheid<br />
Een lineair aangedreven machine behoudt zijn<br />
nauwkeurigheid en prestatieniveau gedurende<br />
een zeer lange tijd. Het robuuste ontwerp<br />
en breed scala aan mogelijke applicaties maken<br />
dat <strong>Sodick</strong>-machines de uiteenlopende eisen<br />
die hedendaagse productieprocessen aan<br />
gebruikers stellen perfect kunnen invullen.<br />
Positioneer- en<br />
vormnauwkeurigheid<br />
• Materiaal werkstuk: SKD-11, t = 15mm<br />
• draaddiameter: ø 0,2 mm<br />
Cirkelvormnauwkeurigheid<br />
• materiaal werkstuk: SKD-11, t = 40mm<br />
• draaddiameter: ø 0,2 mm<br />
• cirkelvormnauwkeurigheid: 0,82 µm<br />
Verbeterde hoeknauwkeurigheid<br />
(scherpe hoek en geen afrondingen)<br />
Hoge nauwkeurigheid met corner<br />
control:<br />
A: scherpe hoek R 0,010 mm<br />
B: punt R 0,010 mm<br />
C: punt R 0,030 mm<br />
<strong>Sodick</strong> bereikt in elke gevonkte hoek een<br />
extreem nauwkeurige hoekradius. De<br />
afwijking ten opzichte van de doelwaarde<br />
was in elke hoek minder dan 1,0 µm.<br />
• Werkstukmateriaal: SKD-11<br />
• t = 20 mm<br />
• Draaddiameter: ø 0.2 mm<br />
Daadwerkelijk bereikte nauwkeurigheid<br />
1<br />
2<br />
3<br />
5<br />
4<br />
A: scherpe hoek vergroot x 100<br />
B: punt 10 µm vergroot x 100<br />
C: punt 30 µm vergroot x 100<br />
• materiaal werkstuk: SKD-11<br />
• t=50mm<br />
• draaddiameter: ø 0,2 mm<br />
Vormnauwkeurigheid:<br />
(afstand tussen de gesneden<br />
vlakken 20mm, achthoekige vorm)<br />
Boven in het midden bodemvlak<br />
1 20.001 19.999 20.001<br />
2 20.000 20.000 20.001<br />
3 20.001 19.999 20.001<br />
4 20.001 20.000 20.001<br />
5 20.002 20.001 20.002<br />
Er is gesneden met normale <strong>Sodick</strong>-vonkparameters.<br />
7
Bewerkingsvoorbeelden<br />
<strong>AG400L</strong>/<strong>AG600L</strong><br />
8<br />
Diamantgereedschap vonken<br />
Dunwandige werkstukken van hoogwaardige materialen<br />
Gekoppelde- en lange werkstukken en ponsgereedschap met afwijkende boven- en<br />
ondercontour kunnen met nog hogere nauwkeurigheid gevonkt worden met de optie<br />
“Taper Flex”. Deze functie vergroot het aantal mogelijke applicaties voor de<br />
matrijzenbouw significant.<br />
• Werkstuk materiaal: SKD-11,<br />
• t = 120 mm<br />
• Vonkhoek: 7°<br />
Gekoppelde dikke<br />
werkstukken<br />
Voor draadvonkers uit de AG-serie<br />
vormen ook gekoppelde dikkere<br />
werkstukken geen enkel probleem.<br />
Met een hoogwaardige speciaal voor EDM ontwikkelde generator worden<br />
beschadigingen aan het werkstukoppervlak zoals scheuren geminimaliseerd<br />
en wordt high-speed snijden van moeilijk bewerkbare materialen effectief<br />
mogelijk. Bovendien kunnen geprofileerd snijgereedschap en PKD-vormen<br />
in combinatie met indexeer- of roterende as gevonkt worden.<br />
Motor core machining<br />
Hoognauwkeurig<br />
tandwielprofiel vonken<br />
Met de geavanceerde corner controlfunctie<br />
van <strong>Sodick</strong> kunnen tandwielen<br />
hoognauwkeurig worden gevonkt.<br />
Excellente vormnauwkeurigheid kan met een minimum aan speling<br />
worden gerealiseerd, zelfs op relatief grote werkstukken, zoals<br />
bijvoorbeeld: 100 mm x 100 mm.<br />
Voorbeeld van motor core vonken van de kern van een elektromotor.<br />
• Werkstuk materiaal: SKD-11<br />
• Tolerantie: 2.5 µm<br />
• Punch: t = 50 mm, oppervlakteruwheid 0.15 µm Ra<br />
• Stempel: t = 30 mm, oppervlakteruwheid 0.14 µmRa<br />
• Hoognauwkeurig vonken gedurende lange tijd
Het vonken van connectors<br />
en core pin<br />
Dunne vormen met een nauwkeurig profiel hebben<br />
vaak last van kromtrekken of buigen, maar door de<br />
generatorenergie te digitaliseren is dit probleem<br />
opgelost en kan stabiel en hoognauwkeurig<br />
gevonkt worden.<br />
9
HIGH-LIGHTS VAN<br />
DE PREMIUM<br />
Technologie die de besten van de<br />
wereld nóg beter maakt<br />
De nieuwe <strong>Sodick</strong>’s zijn ontwikkeld om een nóg hogere precisie te bereiken, het bedienen nóg eenvoudiger te<br />
maken, de snijprestaties nóg verder te verbeteren en de machine nóg stabieler te maken dan bij voorafgaande<br />
modellen al het geval was.<br />
10<br />
1<br />
De beste oppervlaktegesteldheid:<br />
minder dan 0,1 µmRa<br />
“Super PIKA-W optie” is de super finish-regeling die <strong>Sodick</strong> voor de<br />
wereldtop in vonken heeft ontwikkeld. Super Pika technologie is door<br />
<strong>Sodick</strong> bedacht en ontwikkeld om met minimale energie een excellente<br />
oppervlakteruwheid te realiseren die de noodzaak van aansluitend<br />
polijsten (of andere eindbewerkingen) wezenlijk reduceert<br />
en in sommige gevallen helemaal wegneemt.
HIGHLIGHTS VAN<br />
DE PREMIUM<br />
Getrapte werkstukken<br />
hoognauwkeurig eroderen<br />
<strong>Sodick</strong>’s “denktank” stelt automatisch de dikte van het werkstuk vast<br />
en berekent de optimale snijparameters, compleet van voorbewerken<br />
tot en met finish, voor elke dikte en uiteraard onder voorkoming van<br />
draadbreuk. Bovendien kan een parallelliteit van 1-2 µ bereikt worden.<br />
Vooral bij getrapt en onregelmatig gevormd werk zorgt de <strong>Sodick</strong>’s<br />
denktank “Thinking Circuit 2” voor nóg meer stabiliteit, snelheid en<br />
nauwkeurigheid.<br />
• Werkstuk material: SKD-11<br />
• Dikte: 20 tot 80mm<br />
• Draaddiameter: ø 0.25mm<br />
“Intelligent Q 3 vic EDW”<br />
Op elke PREMIUM-draadmachine is “Intelligent Q 3 vic” standaard.<br />
Dit programmeersysteem vindt automatisch die delen van een werkstuk<br />
die gevonkt kunnen worden en extraheert tegelijkertijd de te vonken<br />
contouren. Als u zelfs van een complexe vorm met één commando een<br />
te vonken contour kunt maken betekent dit een drastische reductie<br />
in benodigde manuren.<br />
3D-Modell<br />
(x_t-, x_b-Dateien)<br />
Import der Modelldaten<br />
Maken 2D tekening<br />
Papier tekening<br />
2D-Modell<br />
(dxf-, asc-Dateien)<br />
High Speed Generator<br />
Intelligent Q<br />
NC<br />
Extractie vonkprofiel Vonkpad creëren Definieren vonkproces NC Conversie<br />
Programmeren<br />
Vonken uitvoeren<br />
3 vic EDW<br />
Intelligent Q 3 vic EDW Work flow<br />
De Premium-serie is uitgevoerd met de nieuwste LP2WH-generator, met een wezenlijk hogere<br />
snijsnelheid als elke voorgaande of vergelijkbare generatie generatoren. Deze geavanceerde<br />
generator levert werkelijk uitmuntende prestaties zowel met standaard koper- als met<br />
gecoate draad.<br />
2<br />
3<br />
4<br />
11
Opties<br />
12<br />
Taper Flex 45<br />
TaperFlex45 is een optie om grote hoeken tot 45° optimaal te vonken.<br />
TaperFlex45 is eenvoudig te bedienen en vereist geen aanvullende training.<br />
TaperFlex45 bestaat uit drie delen: ruitgeleiders voor grote hoeken,<br />
compensatiemal en specifieke software.<br />
L Cut<br />
Het uitgeworpen draad wordt in kleine stukjes geknipt<br />
en kan zo makkelijk worden verwerkt.<br />
WS-4P/5P<br />
1<br />
Jumbo draadrol<br />
Het draadinvoersysteem laat standaard draadklossen<br />
toe tot 50 kg en ondersteunt zo het continue vonken.<br />
3<br />
Automatisering<br />
Ook de door <strong>Sodick</strong> zelf ontwikkelde rondtafel kan als extra A of B-as<br />
worden geleverd voor indexeren of simultaan bewerken.<br />
De AG400/600L is volledig compatibel met automatiseringsrobots. Links<br />
gepositioneerde besturing is als fabrieksoptie leverbaar ten behoeve<br />
van meervoudige automatisering.<br />
5<br />
2<br />
4
Opties<br />
Meerassige besturing<br />
Af fabriek leverbare optie als extra op de <strong>Sodick</strong>-generator “LP20W/LP20WH”: kan tot 8 assen simultaan aansturen.<br />
ANCS (Anti-Corrosie Systeem)<br />
Op elke Premium-serie is de nieuw ontwikkelde <strong>Sodick</strong>-optie ANCS (Anti Corrosie Systeem) leverbaar. ANCS voorkomt roest,<br />
corrosie en verkleuring van uw werkstuk tijdens het vonken of tijdens verblijf in of contact met dielectricum. Dit geavanceerde<br />
anti-roest-systeem voor staal en geharde metalen is de meest vooruitstrevende anti-corrosie-functie die in de markt te vinden is.<br />
Super hard materiaal (G5)<br />
Anti-roest-systeem<br />
8-uur in water<br />
gevonkt<br />
(vonken actief)<br />
5-dagen in water<br />
(vonken niet-actief)<br />
(T10 x 25 x 25 mm) (T10 x 25 x 25 mm)<br />
Electrode: HQ-draad ø 0.20 mm<br />
Dielectricum: Water<br />
DSM (Dynamic Shape Master)<br />
Voor exceptionele en extreme geometrien is DSM (Dynamic Shape Master) op elke<br />
Premium-machine een optionele functie om ook dan efficiënt en accuraat te draadvonken.<br />
De voordelen van DSM:<br />
• Perfect stabiel snijden op extreem getrapt werk, pockets en doorlopende boringen<br />
• Twee onafhankelijke spoelpompen<br />
• Verbeterde nauwkeurigheid oppervlaktegesteldheid<br />
• Hogere snijsnelheid<br />
Kenmerken DSM<br />
gebruikt<br />
DSPC (Dynamic Shape Preview Control)<br />
TC2 (Thinking Circuit 2)<br />
Niet gebruikt<br />
Materiaal<br />
Dikte werkstuk<br />
Oppervlaktegesteldheid<br />
Aantal snedes<br />
Electrode<br />
Bewerkingstijd<br />
n = für beide Spezifikationen n = nur für die Premium Spezifikation<br />
ijzerhoudend materiaal (NAK55 ruw materiaal)<br />
Anti-roest-systeem<br />
3-uur in water<br />
gevonkt<br />
(vonken actief)<br />
3-dagen in water<br />
(vonken niet-actief)<br />
Electrode: HQ-draad ø 0.20 mm<br />
Dielectricum : Water<br />
gebruikt<br />
8<br />
SKD11<br />
18 tot 60 mm<br />
0.40 µmRa<br />
5<br />
Koper draaddiameter ø 0.20 mm<br />
1° snede = 1h 22min, totaal 3h 10min<br />
Niet gebruikt<br />
Doorlopend<br />
Afvalloos<br />
vonken<br />
Preview van werkstukgeometrie en NC data die gemaakt worden door simpelweg<br />
het 3-D model met Intelligent Q 3 vic EDW te importeren<br />
Automatische vaststelling van werkstukdikte tijdens het vonken<br />
en automatische aanpassing van de snijcondities<br />
AFC (Active Flow Control) Onafhankelijke besturing van bovenste/onderste spoelmonden<br />
FTC2 (Finish thinking circuit) Finish-snede voor TC2<br />
“KANTAN 2” (incl.HS control) Software om gebruiksvriendelijk bewerkingscondities te zoeken voor TC2<br />
6<br />
7<br />
Afvalloos<br />
vonken<br />
Getrapte vorm<br />
13
Specificatie <strong>AG400L</strong>/<strong>AG600L</strong><br />
Specificatie machine <strong>AG400L</strong> <strong>AG600L</strong><br />
Max. afmeting werkstuk (L x B x H) 600 x 470 x 240 mm 800 x 570 x 340 mm<br />
Max. gewicht werkstuk 500 kg 1000 kg<br />
Afmeting werktank (L x BD) 850 x 610 mm 1050 x 710 mm<br />
X-/Y-/Z- as bereik 400 x 300 x 250 mm 600 x 400 x 380 mm<br />
U as x V as bereik 120 x120 mm 120 x120 mm<br />
Vonkhoek (dikte werkstuk 100mm) ±25° (±45° optie) ±25° (±45° optie)<br />
Draaddiameter 0.10~0.30*1 mm 0.10~0.30*1 mm<br />
Draad invoersnelheid (max) 420 mm/sec 420 mm/sec<br />
Draadspanning 3~23 N 3~23 N<br />
Afstand vloer tot bovenkant tafel 995 mm 995 mm<br />
Afmeting machine (L x B x H) 2100 x 2235 x 2220 mm 2460 x 2620 x 2390 mm<br />
Ruimtebeslag geïnstalleerd 3200 x 3200 mm 3500 x 3700 mm<br />
Gewicht machine 3800 kg 4950 kg<br />
Stroomafname 10,5 KVA*2 / Max: 13 kVA Normal: 10,5 KVA*2 / Max: 13 kVA<br />
Omdat wij altijd doorontwikkelen, kunnen specificaties wijzigen zonder verdere berichtgeving / * 1 Optie: ø 0.05, ø 0,07 mm /<br />
* 2 Geeft het stroomverbruik aan bij gebruik draad ø 0.2mm .<br />
Dielectricum Tank <strong>AG400L</strong> <strong>AG600L</strong><br />
Buitenafmeting (L x B) 650 x 2080 mm 725 x 2550 mm<br />
Gewicht (leeg) 400 kg 600 kg<br />
Capaciteit 600 lit 800 lit<br />
Dielectricum filtratie systeem Vervangbaar filter (binnendruk 3-shell type) Vervangbaar filter (binnendruk 3-shell type)<br />
De-ioniseren de-ioniseer harspatroon (18-lit ) de-ioniseer harspatroon (18-lit )<br />
Kenmerken <strong>AG400L</strong> <strong>AG400L</strong> Premium <strong>AG600L</strong> <strong>AG600L</strong> Premium<br />
Lineair aangedreven motor l l l l<br />
Absolute lineaire liniaal l l l l<br />
<strong>Sodick</strong> Motion Control l l l l<br />
Keramische componenten l l l l<br />
Fixed Jet AWT l l l l<br />
Draadspanningsservo l l l l<br />
Electrolyse-vrij-circuit l l l l<br />
Koeler dielectricum l l l l<br />
High Speed Generator – l – l<br />
S-PIKA-W – l – l<br />
Intelligent Q 3 vic EDW – l – l<br />
TC2 – l – l<br />
UPS o l o l<br />
Taper Flex 45 o o o o<br />
Jumbo draadrol o o o o<br />
L-Cut (Draadversnipperaar) o o o o<br />
Automatisering o o o o<br />
Indexeertafel o o o o<br />
fijndraadunit ø 0.05 / 0.07 mm s s s s<br />
HTP hoogspanningsgenerator o o o o<br />
anti-corrossie-systeem ANCS – o – o<br />
Dynamic Shape Master DSM – s – s<br />
8-assen simultaan s s s s<br />
l Standaard s Af-fabriek optie o Optie – niet leverbaar<br />
CNC Generator LN2W / LP2WH / LN20W/ LP20WH<br />
Max. amperage 60A (LP) 40A (LN) Monitor 15.1” TFT-LCD Touch Screen (XGA)<br />
Stroomvoorziening 200/220V 50/60Hz Karakters Alphanumeric and symbols<br />
CNC unit Multi-task OS, <strong>Sodick</strong> Motion Controller Gelijktijdig aangestuurde assen Max. 4 assen (LN20W, LP20WH Max 8 assen)<br />
Gebruikersgeheugen capaciteit Edit: 100,000 blocks / opslag : 30MB Min. input commando 0.01 µm<br />
Opslagmedium CF kaart, extern geheugen Min. verplaatsingsstap 0.01 µm<br />
Input formaat USB poort, LAN, Touch Screen, toetsenbord Aandrijfmechanisme Lineaire motor<br />
14
<strong>AG400L</strong><br />
Voor<br />
Werktafel<br />
2290 (Machine carrying size)<br />
100<br />
2<br />
2<br />
108 426 55<br />
2120 (Machine carrying size)<br />
100<br />
55<br />
2<br />
326<br />
108<br />
1680<br />
350<br />
995<br />
46~M8 Tap<br />
1600<br />
995 300<br />
<strong>AG600L</strong><br />
Voor<br />
Werktafel<br />
2<br />
5~355<br />
5~255<br />
2130 (Machine carrying size)<br />
55<br />
400 st<br />
10<br />
1980 (Machine carrying size)<br />
20<br />
300 st<br />
2615<br />
2240<br />
650<br />
10 400 st<br />
40<br />
10<br />
10<br />
P50x10=500<br />
34~M8 Tap 125 636<br />
866 (Inside of Process tank)<br />
105<br />
40<br />
725<br />
10 600 st<br />
10<br />
125<br />
P50 x 14 = 700<br />
836<br />
1066 (Inside Process tank)<br />
105<br />
40<br />
16<br />
2075<br />
2075<br />
110<br />
68 80 P 50 x 70 = 350 65 30<br />
Zijkant<br />
68<br />
593<br />
68<br />
68<br />
729 (Inside Process tank)<br />
68<br />
80 P50x5=250 65 30<br />
493<br />
629 (Inside of Process tank)<br />
68<br />
Layout<br />
Zijkant<br />
3900<br />
Layout<br />
2390<br />
2220<br />
3400<br />
460<br />
2740<br />
700<br />
420<br />
2395<br />
585<br />
515 1275 225<br />
465 1110 220<br />
500<br />
475<br />
2125 (Machine carrying size)<br />
Power cable<br />
AC200/220V(50/60Hz)<br />
2370 (Machine carrying size)<br />
1350<br />
2395<br />
1100<br />
1735<br />
2240<br />
2740<br />
Power cable<br />
AC200/220V(50/60Hz)<br />
(H=630)<br />
2615<br />
3700<br />
3300<br />
725<br />
170<br />
650<br />
170<br />
Drain 1B<br />
(H=45)<br />
535<br />
2430<br />
585<br />
Drain 1B<br />
(H = 45)<br />
585<br />
535<br />
Air source<br />
ø8 (H=1100)<br />
Deionizer<br />
Air source<br />
ø8(H=1100)<br />
2080<br />
15<br />
Deionizer
<strong>Sodick</strong> <strong>Europe</strong> <strong>Ltd</strong>.<br />
Rowley Drive, Baginton<br />
Coventry, CV3 4FG<br />
United Kingdom<br />
create your future<br />
<strong>Sodick</strong> Contact<br />
Phone +44 (0) 24 7621 4314<br />
email europe@sodick.eu.com<br />
online www.sodick.org
Change language