Originele handleiding L-BV2, L-BV5 2BV2 06 ... - Elmo Rietschle

Uitgave: 12.2009 · 610.44440.68.000 Handleiding · Nederlands 

Originele handleiding L-BV2, L-BV5 

 

L-Serie 

L-Series 

Flüssigkeitsring 

Liquid Ring 

2BV2 06. 

2BV2 07. 


2BV5 121 





2BV5 47.

Inhoudsopgave 

Inhoudsopgave 

Opbouw van de aggregaten............................................................................................................... 3 

1 Veiligheid.............................................................................................................................................4 

1.1 Definities....................................................................................................................................4 

1.1.1 Waarschuwingssymbool...............................................................................................4 

1.1.2 Signaalwoord................................................................................................................4 

1.2 Algemene veiligheidsopmerkingen ...........................................................................................4 

1.3 Restrisico’s................................................................................................................................6 

2 Reglementair gebruik ..........................................................................................................................6 

3 Technische gegevens .........................................................................................................................8 

3.1 Mechanische gegevens ............................................................................................................8 

3.2 Elektrische gegevens..............................................................................................................10 

3.3 Inzetvoorwaarden normaal bedrijf...........................................................................................10 

4 Transport ...........................................................................................................................................12 

5 Installatie ...........................................................................................................................................14 

5.1 Aggregaat opstellen ................................................................................................................14 

5.2 Aggregaat mechanisch aansluiten..........................................................................................15 

5.2.1 Luchtaanvoeropeningen en drukopeningen aansluiten .............................................15 

5.2.2 Bedrijfsvloeistoffenaansluiting aansluiten ..................................................................16 

5.2.3 Componenten op installatie aansluiten ......................................................................16 

5.2.4 Toebehoor ..................................................................................................................17 

5.3 Motor elektrisch aansluiten .....................................................................................................17 

5.3.1 Aansluiting aan motoraansluitdoos ..........................................................................18 

5.3.2 Bedrijf met frequentieomvormer.................................................................................18 

6 Ingebruikneming................................................................................................................................19 

6.1 Aggregaat voorbereiden..........................................................................................................19 

6.2 Aggregaat met toevoer van bedrijfsvloeistof in gebruik nemen..............................................19 

6.3 Aggregaat met aanzuiging van bedrijfsvloeistof in gebruik nemen.........................................19 

6.4 Draairichting controleren.........................................................................................................20 

7 Bedrijf ................................................................................................................................................20 

7.1 Bedrijf met toevoer van bedrijfs-vloeistof, automatisch geregeld bedrijf ................................20 

7.2 Bedrijf met toevoer van bedrijfs-vloeistof, niet automatisch geregeld bedrijf..........................21 

7.3 Bedrijf met aanzuiging van de bedrijfsvloeistof.......................................................................21 

7.4 Controleren en corrigeren van de bedrijfvloeistoffenstroom...................................................21 

8 Stillegging en lange stilstand.............................................................................................................22 

8.1 Leegmaken .............................................................................................................................22 

8.2 Voorbereiding voor lange stilstand..........................................................................................23 

8.3 Opslagvoorwaarden................................................................................................................23 

8.4 Ingebruikneming na lange stilstand ........................................................................................23 

9 Onderhoud.........................................................................................................................................24 

9.1 Onderhoud ..............................................................................................................................25 

9.2 Storingen oplossen .................................................................................................................27 

9.3 Service/klantendienst..............................................................................................................29 

9.4 Decontaminatie en verklaring van onbedenkelijkheid.............................................................29 

10 Afvoer ................................................................................................................................................29 

11 Uitvoering met bescherming tegen explosies ...................................................................................29 

EG- conformiteitsverklaring .............................................................................................................. 30 

Verklaring van onbedenkelijkheid .................................................................................................... 31 

© 2009 Gardner Denver Deutschland GmbH · Industriestraße 26 · 97616 Bad Neustadt · Germany 

Doorgeven evenals reproductie, verspreiding en / of aanpassen van dit document, gebruik en 

mededelen van de inhoud zijn verboden, indien niet nadrukkelijk toegestaan. Overtredingen verplichten 

tot schadevergoeding. 

Alle rechten voorbehouden voor het geval van patentaanmelding, nijverheidsmodel- of 

siermodelregistratie.

Opbouw van de aggregaten 

6 

5 

4 

6 

4 

7 

Fig. 1: Opbouw van de aggregaten 

Opbouw van de aggregaten 

610.44440.99.B01…B03 

Pos. Aanduiding 2BV2 … 2BV5 1.. 2BV5 4..-.F 2BV5 4..-1G 

1 Aansluitdoos 

2 Voeten 

3 Tussenplaten — 

2BV5 110-….2-.S 

2BV5 121-….2-.S 

— — 

4 Aftapboorgat(en) G 1 / 4 G 3 / 8 G 3 / 8 G 3 / 8 

5 

6 

7 

8 

8 

Aansluiting 

cavitatiebescherming 

Bedrijfsvloeistoffenaan 

sluiting 

7 Drukopening 

G 3 / 8 G 3 / 8 — — 

G 3 / 8 

Schroefaansluitin 

g 

8 Luchtaanvoeropening Schroefaansluitin 

g 

9 Pijl van de draairichting 

9 

9 

2BV2 0.. 


1 

2 

6 

5 

4 

1 

2 

G 3 / 4 ODER 

Flens (edelstaal) 

© Gardner Denver Deutschland GmbH 3 / 32 610.44440.68.000 

7 

8 


9 

G 3 / 8 

G 3 / 8 

Flens Flens Schroefaansluiting 

Flens Flens Schroefaansluiting 

1 

2 

3

Veiligheid 

1 Veiligheid 

1.1 Definities 

Om op gevaren en belangrijke informatie te 

wijzen worden in deze handleiding de volgende 

signaalwoorden en symbolen gebruikt: 

1.1.1 Waarschuwingssymbool 

Het waarschuwingssymbool staat in de 

veiligheidsopmerkingen in het veld met 

achtergrondkleur links naast het signaalwoord 

(GEVAAR, WAARSCHUWING, OPGELET). 

Veiligheidsopmerkingen met 

waarschuwingssymbool wijzen op gevaar voor 

personen. 

Neem deze veiligheidsopmerkingen in acht als 

bescherming tegen verwondingen of de dood! 

Veiligheidsopmerkingen zonder 

waarschuwingssymbool wijzen op gevaar voor 

materiële schade. 

1.1.2 Signaalwoord 

GEVAAR De signaalwoorden staan in de 

veiligheidsopmerkingen in het 

WAARSCHUWveld 

met achtergrondkleur. 

ING 

Zij hebben een bepaalde 

OPGELET hierarchie en geven aan (in 

VOORZICHTIG verbinding met het 

waarschuwingssymbool, 

OPMERKING Hoofdstuk 1.1.1) hoe gevaarlijk 

het is resp.welke soort 

aanwijzing het is. 

Zie de volgende uitleg: 

GEVAAR 

Gevaar voor personen. 

Aanwijzing over een direct dreigend gevaar, dat 

de dood of zware verwondingen als gevolg zal 

hebben, wanneer de overeenkomstige 

maatregelen niet getroffen worden. 

WAARSCHUWING 


Aanwijzing over een mogelijk gevaar, dat de 

dood of zware verwondingen als gevolg kan 

hebben, wanneer de overeenkomstige 


OPGELET 


Aanwijzing over een mogelijk gevaar, dat 

middelmatige of lichte verwondingen als gevolg 

kan hebben, wanneer de overeenkomstige 


OPGELET 

Gevaar voor materiële schade. 

Aanwijzing over een mogelijk gevaar, dat 

materiële schade als gevolg kan hebben, 

wanneer de overeenkomstige maatregelen niet 

getroffen worden. 

VOORZICHTIG 

Aanwijzing over een mogelijk nadeel, d.w.z. er 

kunnen ongewenste situaties of gevolgen 

optreden wanneer de overeenkomstige 


OPMERKING 

Aanwijzing over een mogelijk voordeel wanneer 

de overeenkomstige maatregelen getroffen 

worden; tip. 

1.2 Algemene veiligheidsopmerkingen 

WAARSCHUWING 

Verkeerde omgang met het aggregaat 

kan zware of zelfs dodelijke verwondingen 

tot gevolg hebben! 

Deze handleiding 

moet vóór alle werkzaamheden met of aan 

het aggregaat gelezen en begrepen worden, 

moet in acht genomen worden, 

moet op de plaats waar het aggregaat 

ingezet wordt ter beschikking staan. 

WAARSCHUWING 




Gebruik van het aggregaat volgens de 

in "Reglementair gebruik", bladzijde 6 

aangegeven doeleinden! 

met de in "Reglementair gebruik", bladzijde 6 

aangegeven middelen! 

met de in "Technische gegevens", bladzijde 8 

aangegeven waarden! 

610.44440.68.000 4 / 32 © Gardner Denver Deutschland GmbH

WAARSCHUWING 




Aan en met het aggregaat (transport, installatie, 

ingebruikneming, stillegging, onderhoud, afvoer) 

mag alleen door geschoold en betrouwbaar 

personeel werken! 

WAARSCHUWING 

Bij werkzaamheden aan het aggregaat 

bestaat gevaar voor verwondingen, o.a. door 

snijden / afsnijden, inklemmen en 

verbranding! 

Eerst beschermende kleding (beschermende 

helm, beschermende handschoenen, 

veiligheidsschoenen) dragen! 

Dan aan het systeem werken 

WAARSCHUWING 

Haar en kleding kan in het aggregaat 

getrokken worden of door beweeglijke 

onderdelen gegrepen of opgewikkeld 

worden! 

Geen wijde, losse kleding dragen! 

Bij lang, open haar haarnet 

dragen! 

GEVAAR 

Gevaar door elektriciteit! 

Vóór werkzaamheden aan het aggregaat of de 

installatie dienen de volgende maatregelen 

uitgevoerd te worden: 

Spanningsvrij schakelen. 

Beveiligen tegen herinschakelen. 

Controleer spanningsvrijheid. 

Aarden en kortsluiten. 

Naburige, onder spanning staande 

onderdelen afdekken of afsluiten. 

GEVAAR 


Werkzaamheden aan elektrische installaties 

mogen alleen door geautoriseerde vakmensen 

uitgevoerd worden! 

GEVAAR 


Eerst de spanningsvrijheid controleren. 

Dan motoraansluitdoos openen! 

WAARSCHUWING 

Veiligheid 

Gevaar door overdruk en onderdruk! 

Gevaar door uittredende middelen! 

Vóór het begin van de werkzaamheden aan het 

aggregaat of de installatie: 

Bedrijfsvloeistoftoevoer onderbreken. 

Leidingen en aggregaat ventileren 

(drukontlasten). 

WAARSCHUWING 

Gevaar door draaiende buitenventilator van 

het aggregaat! 

Bedrijf van het aggregaat alleen met 

gemonteerde ventilatorbeschermkap! 

WAARSCHUWING 

Gevaar door draaiend loopwiel van het 

aggregaat! 


gemonteerd deksel! 

Het demonteren van het deksel is verboden! 

WAARSCHUWING 




aggregaat! 


aangesloten buisleidingen / slangen op 

luchtaanvoer- en drukopeningen en op de 

bedrijfsvloeistoffenaansluiting! 

WAARSCHUWING 

Gevaar door snijden of afsnijden van 

ledematen door het loopwiel van het 

aggregaat! 

Niet door geopende aansluitingen in het 

aggregaat grijpen! 

Geen voorwerpen door de openingen in het 

aggregaat geleiden! 

WAARSCHUWING 


De gebruikte leidingen en reservoirs op 

voldoende stabiliteit controleren! 

WAARSCHUWING 



De verbindingen van de buis- / 

slangaansluitingen op dichtheid controleren! 

© Gardner Denver Deutschland GmbH 5 / 32 610.44440.68.000

Reglementair gebruik 

WAARSCHUWING 

Gevaar voor verbranding door het hete 

oppervlak van het aggregaat en door hete 

middelen! 

Tijdens het bedrijf niet aanraken! 

Na stillegging laten afkoelen! 

OPGELET 

Gevaar voor kneuzingen doordat het 

aggregaat kantelt! 

Vóór ingebruikneming het aggregaat aan het 

opsteloppervlak bevestigen! 

1.3 Restrisico’s 

WAARSCHUWING 

Het intrekken van lang haar in de 

buitenventilator is ook bij gemonteerde 

ventilatorbeschermkap door het rooster 

mogelijk! 

Draag een haarnet! 

WAARSCHUWING 

Grijpen en opwikkelen van lang, open haar 

mogelijk door draaiende as, tussen motoreindschild 

en pompbehuizing. 

Draag een haarnet! 

WAARSCHUWING 

Verwondingen door wrijving (schaafwonden, 

verbrandingen enz.) door de draaiende as 

tussen motor-eindschild en pompbehuizing 

mogelijk. 

Niet in de openingen tussen motor-eindschild 

en pompbehuizing grijpen! 

Geen voorwerpen in de openingen tussen 

motor-eindschild en pompbehuizing geleiden! 

WAARSCHUWING 

Verbrandingen door hete oppervlakken 

mogelijk! 

Niet aanraken! 

Beschermende handschoenen dragen! 

2 Reglementair gebruik 

Deze handleiding 

geldt voor Originele handleiding L-BV2, L-BV5 

(aggregaten) van de types: 

2BV2 06. 2BV2 07. 2BV5 11. 2BV5 121 

2BV5 131 2BV5 161 2BV5 41. 2BV5 421 


in de standaarduitvoering, 

bevat aanwijzingen over transport, installatie, 

ingebruikneming, bedrijf, stillegging, opslag, 

onderhoud en afvoer van de aggregaten, 

moet vóór alle werkzaamheden met of aan de 

aggregaaten door het bedienings- en 

onderhoudspersoneel gelezen en begrepen 

worden, 

moet in acht genomen worden, 

moet op de plaats waar de aggregaten 

ingezet worden ter beschikking staan. 

Bedienings- en onderhoudspersoneel 

Het bedienings- en onderhoudspersoneel van de 

aggregaten moeten voor de uit te voeren 

werkzaamheden geschoold en geautoriseerd 

zijn. 

Werkzaamheden aan elektrische installaties 

mogen alleen door geautoriseerde vakmensen 

uitgevoerd worden. 

Als geautoriseerd vakmens geldt, wie door zijn 

vakkundige opleiding kennis en ervaring evenals 

kennis van de desbetreffende bepalingen heeft 

opgedaan en wie zijn taken kan beoordelen en 

mogelijke gevaren kan herkennen. 


De aggregaten 

produceren vacuüm of overdruk. 

dienen voor het afzuigen, vervoeren en de 

compressie van de volgende 

gassen /dampen: 

− alle droge en natte gassen, 

die niet explosief, brandbaar, aggressief 

of giftig zijn, 

− Lucht of lucht-dampmengsels. 

− bij explosieve, brandbare, aggressieve of 

giftige gassen / dampen bij de fabrikant 

navragen. 

− de gassen / dampen moeten vrij van vaste 

stoffen zijn. 

Kleine hoeveelheden lichte zwevende 

stoffen of vloeistoffen mogen meevervoerd 

worden. 

zijn ontworpen voor het bedrijf met de 

volgende bedrijfsvloeistoffen: 

− water 

met een pH-waarde van 6 tot 9, 

dat vrij is van vetstoffen (zoals b.v. zand). 

− bij afwijkende pH-waarden of 

bedrijfsvloeistoffen bij de fabrikant 

navragen. 

zijn voor het grofvacuümbereik voorzien. 

zijn met een van de volgende soorten van 

aandrijfmotor uitgerust: 

− standaard uitvoering 

− uitvoering met bescherming tegen explosies 

Deze handleiding geldt uitsluitend voor 

aggregaten in de standaard uitvoering. 

Bij de explosiebeschermde uitvoering 

(RL 94/9/EG), zie ook de speciale 

handleiding. 

bestaan in twee uitvoeringen: 

− gietijzer uitvoering voor normale doeleinden 

− edelstaal uitvoering voor hogere corrosie- 

en hygiëne-eisen 

(alleen 2BV2 070, 2BV2 071, 2BV5 1..) 

zijn voor commerciële installaties bedoeld. 

zijn voor continu bedrijf ontworpen. 

Bij het bedrijf van de aggregaten dienen de in 

Hoofdstuk 3, "Technische gegevens", vanaf 

bladzijde 8 , genoemde grenswaarden in acht 

genomen te worden. 

Te voorziene misbruik 

Niet toegestaan zijn: 

Reglementair gebruik 

inzet van de aggregaten in niet commerciële 

installaties, 

wanneer de noodzakelijke 

voorzorgsmaatregelen en 

veiligheidsmaatregelen voor de installatie niet 

getroffen worden, 

b.v. bescherming tegen aanraking door 

vingers van kinderen, 

inzet in ruimtes waarin explosieve gassen op 

kunnen treden, inzoverre de aggregaten niet 

nadrukkelijk daarvoor zijn voorzien; 

het afzuigen, vervoeren en de compressie 

van explosieve, brandbare, aggressieve of 

giftige middelen, 

inzoverre de aggregaten niet nadrukkelijk 

daarvoor zijn voorzien, 

het bedrijf van de aggregaten bij andere 

waardes dan in Hoofdstuk 3, "Technische 

gegevens", vanaf bladzijde 8 aangegeven. 

Wijzigingen aan de aggregaten zijn om 

veiligheidsredenen verboden. 

Onderhouds- en reparatiewerkzaamheden door 

de exploitant zijn alleen indusverre toegestaan 

als in deze handleiding beschreven. 

Onderhouds- en reparatiewerkzaamheden die 

verder gaan mogen alleen door firma’s 

uitgevoerd worden die door de fabrikant zijn 

goedgekeurd (bij de Service navragen). 


Technische gegevens 

3 Technische gegevens 

3.1 Mechanische gegevens 

Massa / gewicht 

Typ 

Massa 

ca. [kg] 

2BV2 060 gietijzer 25 

2BV2 061 gietijzer 26 

2BV2 070 gietijzer 35 

edelstaal 42 


edelstaal 67 


edelstaal 98 


edelstaal 113 


edelstaal 182 


edelstaal 196 


edelstaal 264 



2BV5 410-.F brons 95 

2BV5 410-1G gietijzer 87 



Minimum afstanden voor warmte-afvoer 

Type Minimum afstand 

ventilatorbeschermkap - oppervlak 

ernaast 

[mm] 

2BV2 060 34 

2BV2 061 34 

2BV2 070 53 








Geluidsniveau 

Geluidsdrukniveau voor meetoppervlakken 

volgens EN ISO 3744 gemeten in 1 m afstand bij 

gemiddelde vermindering (100 mbar abs.) en 

aangesloten leidingen, tolerantie ± 3 dB (A) 

Type 1-m- ge¬luids¬druk¬ni¬veau voor 

meet¬op¬per¬vlak¬ken L [dB (A)]* 

50 Hz: 60 Hz: 

2BV2 06. 70 70 

2BV2 070 70 71 







2BV5 47. 70 70 





Werktoerental 

Zie kenplaatje. 

Het werktoerental is voor 50/60 Hz bedrijf 

gedefinieerd. 

Bij afwijkende toerentallen dient er bij de 

fabrikant nagevraagd te worden. 

VOORZICHTIG 

Het overschrijden van het toegestane 

werktoerental heeft een negatief effect op de 

werking van het aggregaat: 

hogere geluidsemissies 

sterkere trillingen 

verkorte vetverbruiksduur 

verkorte vervangingstermijn van de lagers 

Om schade door te hoge toerentallen te 

voorkomen het grenstoerental niet 

overschrijden. 

Werktoerentallen standaard bedrijf 50/60 Hz 

n [min -1 Type 

]* 

50 Hz 60 Hz 

2BV2 … 3000 3600 

2BV5 110 - 


1500 1800 


2BV5 4.. 1500 1800 

* Geen rekening gehouden met motorslip 

Grenstoerentallen bij bedrijf met frequentieomvormer 

Typ nmin [min -1 ] nmax [min -1 ] 

2BV2 06. 2636 4612 




2BV5 131 1180 2066 


2BV5 4.. 1402 2454 

Aanhaalmomenten 


De volgende waarden gelden indien geen andere 

aanwijzingen voorhanden zijn. 

Bij niet elektrische aansluitingen wordt er van 

sterkteklasse 8.8 en 8 of hoger volgens 

EN ISO 898-1 uitgegaan. 

Aanhaalmomenten voor niet 

elektrische aansluitingen 

Schroefdraad [Nm] 

M4 2,7 - 3,3 

M5 3,6 - 4,4 

M6 3,6 - 4,4 

M8 21,6 - 26,4 

M10 21,6 - 26,4 

M12 63,0 - 77,0 

M16 90,0 - 110,0 

De volgende informatie voor elektrische 

aansluitingen gelden voor alle 

contactbordaansluitingen behalve 

contactstrippen. 

Aanhaalmomenten 

voor elektrische aansluitingen 


M4 0,8 - 1,2 

M5 1,8 - 2,5 

M6 2,7 - 4 

Speciaal voor kabel- en schroefverbindingen van 

metaal en kunststof gelden de volgende 

waarden: 

Aanhaalmomenten voor 

schroefverbindingen van 

metaal 


M12x1,5 4 - 6 

M16x1,5 5 - 7,5 

M25x1,5 6 - 9 

M32x1,5 

M40x1,5 

8 - 12 



Aanhaalmomenten voor 

schroefverbindingen van 

kunststof 


M12x1,5 2 - 3,5 

M16x1,5 3 - 4 

M25x1,5 4 - 5 

M32x1,5 

M40x1,5 

3.2 Elektrische gegevens 

Zie motorkenplaatje. 

5 - 7 

3.3 Inzetvoorwaarden normaal bedrijf 

Temperaturen 

Temperatuur van de gassen / dampen 

[°C] 

max. +80 

Wanneer de middelen hogere temperaturen 

hebben dienen bij de installatie maatregelen als 

bescherming tegen verbranding getroffen te 

worden, b.v. afdekking plaatsen. 

In dit geval een van de volgende maatregelen 

treffen: 

Verhogen van de bedrijfsvloeistoffenstroom tot 

op het 2,5-voudige (2BV2 …) resp het 2-voudige 

(2BV5 …) van de metingsbedrijfsvloeistoffenstroom 

(koelschakeling) 

Gebruik van een voorcondensator 

Temperatuur van de bedrijfsvloeistof 

Nominale waarde: 

Temperatuur omgeving 

[°C] 

max. +80 

min. +5 

+15 

[°C] 

max. +40 

min. +5 

Drukken 

Min. aanzuigdruk p 1 min bíj bedrijf 

met cavitatiebescherming 

Cavitatiebeschermings-boorgat open (alleen 

2BV2 0.. en 2BV5 1..) 

[mbar abs.] 

max. te bereiken onderdruk (complete smoring) 

Algemeen geldt: 

Hoe hoger de temperatuur, des te geringer het 

zuigvermogen, d.w.z. des te hoger de min. 

bereikbare aanzuigdruk. 

610.44440.99.B04 

- fl [°C] = temperatuur van de bedrijfsvloeistof 

- p 1 [mbar abs.] = absolute aanzuigdruk 

Fig. 2: Drukverloop bij afwijkende 

bedrijfsomstandigheden 

Min. aanzuigdruk p1 min bíj bedrijf 

zonder cavitatiebescherming* 

Cavitatiebeschermings-boorgat dicht 

[mbar abs.] 

80 

Algemeen geldt: 

De min. aanzuigdruk des te hoger, hoe hoger de 

temperatuur en hoe hoger de dampdruk van de 

gebruikte bedrijfsvloeistof is. 

De min. aanzuigdruk mag niet onderschreden 

worden om schade door cavitatie te voorkomen. 

Bij bedrijf zonder cavitatiebescherming dient de 

minmum aanzuigdruk boven het gearceerd gebied 

ingesteld te worden (Fig. 2, bladzijde 10). 

* Afhankelijk van het soort en de temperatuur van 

de bedrijfsvloeistof. Waarden gelden voor de 

standaard omstandigheden: 

Bedrijfsvloeistof: water met +15 °C 

gassen / dampen: droge lucht met +20 °C 

metings-bedrijfsvloeistoffenstroom 

610.44440.68.000 10 / 32 © Gardner Denver Deutschland GmbH 

300 

250 

200 

150 

100 

50 

p 1 [mbar abs.] 

0 20 40 60 

fl [°C] 

80

Max. afvoerdruk p2 max bij vacuümbedrijf* 

Type [bar abs.] 

2BV2 ... 1,1 

2BV5 ... 1,3 

* bij naleving van de metingsbedrijfsvloeistoffenstroom. 

Max. afvoerdruk p2 max bij compressorbedrijf 

(bij aanzuigdruk p1 = 1 bar abs.) 


bij 50 Hz: bij 60 Hz: 

2BV2 060–....2–.. 2,5 2,2 

2BV2 061–....3–.. 2,4 1,9 

2BV2 070–....3–.. 3,6 2,9 







2BV5 470 2,2 1,9 


2BV5 410-.F 2,0 2,0 

2BV5 410-1G 2,6 2,0 



Max. toegestane druk in het aggregaat pint max 


2BV2 … 8 

2BV5 1.. 8 

2BV5 410-.F 6 

2BV5 4..-1G 8 

Indien er bij de installatie hogere drukken op 

kunnen treden, dienen desbetreffende 

beschermvoorzieningen aangebracht te worden 

Vloestofhoeveelheden 

Bij het aanzuigen van droge lucht en met water 

van 15°C als bedrijfsvloeistof gelden de volgende 

metings- bedrijfsvloeistoffenstromen: 


Metings-bedrijfsvloeistoffenstroom [m³/h] 

Type Doorstroomhoeveelheid 

vacuümbedrijf 

met drukbereik [mbar] 

33-200 >500 

Doorstroomhoeveelheidcompressorbedrijf 

2BV2 060 0,20 0,20 0,20 0,20 

2BV2 061 0,23 0,23 0,23 0,25 


0,28 / 

0,34* 

2BV2 071 0,54 

0,14 / 

0,17* 

0,23 / 

0,28* 

0,14 / 

0,17* 

0,23 / 

0,28* 


0,50 

0,70 

2BV5 110 0,80 0,35 0,30 0,90 



1,20 / 

1,50* 

0,40 0,35 1,50 



2BV5 470 0,36 / 0,28* 1,2 

2BV5 471 0,70 / 0,54* 

2BV5 410- 

.F 

2BV5 410- 

1G 

1,5 / 

1,2* 

0,80 0,80 0,55 0,80 

0,8 1,2 


2BV5 421 1,2 / 1,5* 1,5 

* Waarde 50 Hz bedrijf / waarde 60 Hz bedrijf Alle 

andere waarden voor 50 Hz en 60 Hz bedrijf.. 

Vulhoeveelheid bedrijfsvloeistof bij eerste 

vulling 

Type [l] 

2BV2 06. 0,5 

2BV2 07. 1,0 







2BV5 421 3,0

Transport 

Maximum toegestane watervervoer via de 

luchtaanvoeropening 

1x + D 

1x + K 

Type Continu bedrijf 

[D]* 

1x 

D 

K 

610.44440.99.B05 

max. 2 sec 

[K]* 

2BV2 0.. 2,5x 7x 

2BV5 1.. 2,5x 5x 

2BV5 410-.F 7x 7x 

2BV5 41.-1G 6m 3 /h 6m 3 /h 

2BV5 42. 5m 3 /h 5m 3 /h 

2BV5 47. 5m 3 /h 5m 3 /h 

* 1x = metings-bedrijfsvloeistoffenstroom 

4 Transport 

WAARSCHUWING 

Verkeerde omgang met de machine kan 

zware of zelfs dodelijke verwondingen tot 

gevolg hebben! 

Heeft u de veiligheidsaanwijzingen in 

Hoofdstuk 1, "Veiligheid", vanaf bladzijde 4 

gelezen? 

Anders mag u geen werkzaamheden met of aan 

de machine uitvoeren! 

WAARSCHUWING 

Gevaar door kantelende of vallende lasten! 

Vóór het transport ervoor zorgen dat alle 

onderdelen veilig gemonteerd zijn resp. dat alle 

onderdelen met losse bevestiging geborgd of 

verwijderd worden! 

OPGELET 

Kantelen of vallen kan tot kneuzingen, 

botbreuken e.d. leiden! 

Scherpe randen kunnen snijwonden 

veroorzaken! 

Tijdens transport beschermende kleding 

(beschermende helm, beschermende 

handschoenen, veiligheidsschoenen) dragen! 

Transport per hand: 

WAARSCHUWING 

Gevaar door het tillen van zware lasten! 

Manueel tillen is alleen tot de volgende 

gewichtsgrenzen toegestaan: 

max. 30 kg voor mannen 

max. 10 kg voor vrouwen 

max. 5 kg voor zwangeren 

Gewicht van het aggregaat tabel "Massa / 

gewicht", bladzijde 8. 

Boven deze grenzen geschikte hijsmiddelen of 

transportmiddelen gebruiken! 

Transport met hijsmiddelen: 

WAARSCHUWING 

Gevaar door kantelende of vallende lasten! 

Bij het transport met hijsmiddelen de volgende 

basisregels in acht nemen: 

De draagkracht van de hijsmiddelen moet 

overeenkomen met het gewicht vanhet 

aggregaat. 

Gewicht van het aggregaat tabel "Massa / 

gewicht", bladzijde 8. 

Het aggregaat dient zo geborgen te worden, 

dat het niet kan kantelen of vallen. 

Niet onder zwevende lasten staan! 

Het transport per kraan en hijsbanden/ kettingen 

is hiervoor voorzien. 

Transporttypes 2BV2 …: 

Transport via kraan en hijsbanden. 

Hijsbanden onder de pompbehuizing en onder 

de ventilatorbeschermkap geleiden (Fig. 3, 

bladzijde 13). 

De hijsbanden moeten veilig in 

ondersnijdingen geplaatst zijn zodat het 

aggregaat er niet uit kan glijden. 

De hijsbanden moeten lang genoeg zijn 

(spreidhoek kleiner dan 90°). 

Aangebouwde armaturen niet beschadigen. 


Fig. 3: Aanslagpunten 2BV2 … 

Transporttypes 2BV5 …: 

Transport via kraan en kettingen. 

Aanslagpunten zijn de transportogen van de 

motor en een boorgat van druk- of 

luchtaanvoeropeningen (Fig. 4: 

Aanslagpunten 2BV5 - Fig. 6, 


Kettingen veilig op deze aanslagpunten 

aanbrengen. 

Aangebouwde armaturen niet beschadigen. 

Fig. 4: Aanslagpunten 2BV5 1.. 

Fig. 5: Aanslagpunten 2BV5 41./2BV5 421 

Fig. 6: Aanslagpunten 2BV5 47. 

Transport 


Installatie 

5 Installatie 

WAARSCHUWING 





Hoofdstuk 1, "Veiligheid", vanaf bladzijde 4 f. 

gelezen? 



5.1 Aggregaat opstellen 

OPGELET 

Gevaar voor kneuzingen doordat het 

aggregaat in niet gemonteerde toestand 

kantelt! 

Handschoenen en veiligheidsschoenen 

dragen! 

Voorzichtig met het aggregaat omgaan! 

OPGELET 

Gevaar voor over het aggregaat struikelen 

en vallen! 

Struikelplekken voorkomen! 

WAARSCHUWING 


Het aggregaat zo installeren, dat het niet door 

inwerking van buitenaf tot beschadiging van de 

elektrische inrichting kan komen! 

Toevoerleidingen veilig leggen, b.v. in 

kabelgoten of in de grond. 

OPGELET 

Gevaar voor verwonding door rondvliegende 

onderdelen van de kapotte buitenventilator! 

Het aggregaat zo opstellen dat onderdelen 

die door een breuk in de buitenventilator door 

het rooster naar buiten worden geslingerd 

geen personen kunnen raken! 

OPGELET 

Gevaar voor schade aan het aggregaat door 

oververhitting vanwege geblokkeerde 

warmte-afvoer en en toevoer van koele lucht! 

De "Minimum afstanden voor warmte-afvoer", 

bladzijde 8 in acht nemen. 

Geen uitlaatlucht van andere aggregaten 

aanzuigen! 

Opstellingsvoorwaarden: 

Het aggregaat dient opgesteld te worden: 

op een effen ondergrond, waarvan de 

draagkracht berekend is op het gewicht van 

het aggregaat, 

met as in horizontale positie, 

op stationaire (vaststaande) oppervlakken of 

constructies, 

met afstand tot de oppervlakken ernaast 

volgens tabel "Minimum afstanden voor 

warmte-afvoer", bladzijde 8 

op een hoogte van max. 1000 m boven 

zeeniveau. 

Bij afwijkende opstellingsomstandigheden bij de 

Service navragen. 

Bij het opstellen op het trillingsgedrag op de 

plaats van inzet letten. De totale trillingen van het 

aggregaat zijn afhankelijk van: 

− de eigen trillingen van het aggregaat, 

− de uitrichting en opstelling, 

− de eigenschappen (trillingsgedrag) van het 

opsteloppervlak, 

− de invloeden door trillingen van andere 

onderdelen en installatiecomponenten 

(externe trillingen). 

De maximaal toegestane waarde voor 

trillingen bedraagt veff = 4,5 mm/s. 

De meetpunten voor de bepaling van de 

trilsnelheid toont Fig. 7, bladzijde 14. 

2BV2 … 2BV5 … 

Fig. 7: Meetpunten trilsnelheid 

Aggregaat bevestigen: 

610.44440.99.B08 

Voeten van het aggregaat (pos. 2, bladzijde 3) met 

geschikte bevestigingselementen op de 

ondergrond vastschroeven. 

Alle bevestigingsboorgaten met schroeven voorzien! 

Bij de types 2BV5 110-….2-.S en 

2BV5 121-….2-.S worden tussenplaten voor de 

hoogte-instelling meegeleverd. 

Tussenplaten (pos. 3, bladzijde 3) voor de 

bevestiging onder de voeten aan de 

pompbehuizing leggen. 

Voeten van het aggregaat (pos. 2, bladzijde 3) 

met geschikte bevestigingselementen op de 

ondergrond vastschroeven. 


Alle bevestigingsboorgaten met schroeven 

voorzien! 

5.2 Aggregaat mechanisch aansluiten 

Om het indringen van vreemde voorwerpen te 

voorkomen zijn bij de levering alle 

aansluitingsopeningen dichtgemaakt. 

Sluitingen pas direct voor het aanlsuiten van 

de buisleidingen / slangen verwijderen. 

De gassen / dampen worden via de 

luchtaanvoeropeningen (pos. 8, bladzijde 3) 

aangezogen en via de drukopening (pos. 7, 

bladzijde 3) uitgestoten. 

Voor het bedrijf moet het aggregaat continu van 

bedrijfsvloeistof worden voorzien. 

Deze wordt via de bedrijfsvloeistoffenaansluiting 

(pos. 6, bladzijde 3) toegevoerd en samen met 

de gassen / dampen door de drukopeningen 

uitgestoten. 

Bedrijfsvloeistof vullen: 

De eerste vulling met bedrijfsvloeistof is 

afhankelijk van de soort 

bedrijfsvloeistofverzorging: 

Bij bedrijf met aanzuiging van de 

bedrijfsvloeistof: 

Vóór de installatie, zie de volgende 

beschrijving. 

Bij bedrijf met toevoer van de bedrijfsvloeistof: 

Na de installatie, zie "Bedrijfsvloeistof vullen", 

bladzijde 19. 

Bij bedrijf met aanzuiging van de bedrijfsvloeistof 

nu bedrijfsvloeistof in de werkruimte van het 

aggregaat vullen voordat de buisleidingen / 

slangen op het aggregaat gemonteerd worden. 

Bedrijfsvloeistof in de open 

luchtaanvoeropeningen of drukopeningen 

volgens tabel "Vulhoeveelheid bedrijfsvloeistof 

bij eerste vulling", bladzijde 11 vullen. 

5.2.1 Luchtaanvoeropeningen en 

drukopeningen aansluiten 

OPGELET 

Installatie 

Bij het aansluiten van het aggregaat op een 

vaccuümreservoir kan bedrijfsvloeistof uit 

het aggregaat in de installatie gezogen 

worden en de installtie beschadigen. 

Terugslagklep in de luchtaanvoerleiding 

inbouwen. 

OPGELET 

Het aanhaalmoment voor buisleidingen op 

luchtaanvoer- en drukopeningen mag een 

waarde van 100 Nm niet overschrijden! 

VOORZICHTIG 

Buisleidingen/slangen zonder mechanische 

spanningen aanbrengen. 

VOORZICHTIG 

Bij gassen / dampen met verontreinigingen: 

Zo nodig filter, zeef of afscheider in de 

luchtaanvoerleiding installeren. 

VOORZICHTIG 

Om het indringen van restproducten van de 

installatie (b.v. zweetdruppels) in het aggregaat 

te voorkomen, moet voor de eerste 100 

bedrijfsuren een aanloopzeef in de 

luchtaanvoerleiding ingebouwd worden. 

Aansluitingsafmetingen luchtaanvoer-/ 

drukopeningen 

Type Aansluiting 

2BV2 06. Aansluiting G1 

2BV2 07. Aansluiting G1 1 / 2 





Flens 50 ND10-DIN 2501 of ANSI 

B16,5 2 150 afdichting DN50 PN40 

DIN EN 1514 1 vorm FF 

Flens 65 ND10-DIN 2501 of ANSI 

B16,5 2 1/2 150 afdichting DN65 

PN6 DIN EN 1514 1 vorm FF 

2BV5 16. Flens 80 ND10-DIN 2501 of ANSI 



2BV5 47. Aansluiting G2 

2BV5 410-.F Flens 50 ND10-DIN 2501 of ANSI 



2BV5 41.-1G Aansluiting G2 

2BV5 421 Aansluiting G2 1 / 2 


Installatie 

De luchtaanvoeropening (pos. 8, bladzijde 3) is 

door een pijl naar beneden gemarkeerd. Via deze 

worden de gassen / dampen aangezogen. 

Luchtaanvoerleiding op installatie aansluiten. 

De drukopening (pos. 7, bladzijde 3) is door een 

pijl naar boven gemarkeerd. Via deze worden de 

gassen / dampen evenals de bedrijfsvloeistof 

uitgestoten. 

Drukleiding op installatie aansluiten. 

5.2.2 Bedrijfsvloeistoffenaansluiting 

aansluiten 

VOORZICHTIG 

Bij bedrijfsvloeistof met verontreinigingen: 

Zo nodig filter, zeef of afscheider in de 

toevoer installeren. 

VOORZICHTIG 

Bij bedrijfsvloeistof met veel kalk: 

Bedrijfsvloeistof ontharden. 

OF 

Aggregaat regelmatig ontkalken 

(Hoofdstuk 9.1, "Onderhoud", bladzijde 25). 

Aansluitingsafmetingen 

bedrijfsvloeistoffenaansluiting 

Type Aansluiting 

2BV2 0 Schroefgat G3/8, 12 mm diep 

2BV5 1 Schroefgat G3/4, 24 mm diep 

gietijzer 


edelstaal 

Schroefgat G3/4, 24 mm diep 

OF 

Aangebouwde flens volgens DIN 

2633 en ANSI B16,5 1/2 150 

2BV5 4..-1G Schroefgat G 3 / 8, 20 mm diep 

2BV5 4..-.F Schroefgat G 3 / 4, 24 mm diep 

Toevoerleiding bedrijfsvloeistof naar 

bedrijfsvloeistoffenaansluiting (pos. 6, 

bladzijde 3) aansluiten. 

5.2.3 Componenten op installatie aansluiten 

Componenten volgens het volgende 

stroomschema aansluiten 

Bedrijf met toevoer van bedrijfsvloeistof, 

automatisch geregeld bedrijf 

1 2 3 4 5 6 7 

610.44440.99.B09 

1 Aggregaat 

2 Doorstroommeter 

3 Regelklep 

4 Magneetklep, met motor gekoppeld 

5 Bypassleiding met blokkeerklep (voor eerste 

vulling) 

6 Vuilfilter 

7 Toevoerleiding bedrijfsvloeistof 

Fig. 8: Bedrijf met toevoer van de 

bedrijfsvloeistof: automatisch geregeld 

bedrijf 

Bedrijf met toevoer van bedrijfsvloeistof, niet 


1 2 3 4 6 7 

1 Aggregaat 

2 Doorstroommeter 

3 Regelklep 

4 Blokkeerklep 

6 Vuilfilter 


Fig. 9: Bedrijf met toevoer van de 

bedrijfsvloeistof: niet automatisch 

geregeld bedrijf 

610.44440.99.B10 


Bedrijf met aanzuiging van de 

bedrijfsvloeistof 

a 

b 

9 

7 

≤ 1 m 

≤ 3.28 ft 

1 

4 

8 

900 mbar abs 

13.1 psia 

1 Aggregaat 

4 Blokkeerklep 


8 Luchtaanvoerleiding 

9 Reservoir bedrijfsvloeistof 

a Noodzakelijk vloeistofpeil bij het inschakelen 

b Min. vloeistofpeil tijdens bedrijf 

Fig. 10: Bedrijf met aanzuiging van de 


5.2.4 Toebehoor 

Het toebehoor hieronder is via de catalogus 

leverbaar: 

610.44440.99.B11 

Vloeistofafscheider inclusief terugvoerleiding 

en cavitatiebeschermingsleiding 

Cavitatiekleppen 

Terugslagkleppen 

Aansluitings- en tegenflenzen 

Gasstraalpomp 

Doorstroombegrenzer 

5.3 Motor elektrisch aansluiten 

GEVAAR 


Verkeerde omgang kan zwaar persoonlijk letsel 

en materiële schade veroorzaken! 

GEVAAR 


De elektrische aansluiting mag alleen door 

geautoriseerde vakmensen uitgevoerd worden! 

GEVAAR 

Installatie 











OPGELET 

Wanneer de motor verkeerd wordt aangesloten 

kan dit tot zware beschadiging van het 

aggregaat leiden! 

Voorschriften: 

De elektrische aansluiting dient als volgt 


volgens de betreffende nationale, plaatselijke en 

installatiespecifieke bepalingen en vereisten. 

volgens de voor de opstellingsplaats geldende 

voorschriften van het nutsbedrijf. 

Elektrische energieverzorging: 

De omstandigheden op de plaats van inzet 

moeten met de aanwijzingen op het kenplaatje 

overeenkomen. 

Zonder capaciteitsvermindering toegestane 

afwijkingen: 

±5% spanningsafwijking 

±2% frequentieafwijking 


Installatie 

5.3.1 Aansluiting aan motoraansluitdoos 

WAARSCHUWING 


Luchtafstanden tussen blanke, 

spanningsdragende onderdelen en tegen aarde 

moeten ten minste 5,5 mm (bij een 

dimensioneringsspanning van UN = 690V) 

bedragen. 

Er mogen geen uitstekende draadeinden zijn. 

De elektrische verbinding moet continu veilig 

zijn. 

WAARSCHUWING 


Aansluitdoos moet vrij zijn van 

Vreemde voorwerpen, 

vuil 

vocht. 

Aansluitdoosdeksel en kabelinvoeropeningen 

stof- en waterdicht afsluiten. 

Regelmatig op dichtheid controleren. 

Giethuid/ blindstop vakkundig verwijderen 

(Fig. 11, bladzijde 18). 

Schroefverbinding plaatsen (pos. A , Fig. 12, 

bladzijde 18) 

Bij koudleidingaansluiting reduceerstuk 

ingeschroefd (pos. B, Fig. 12, bladzijde 18). 

Afschermleiding op contact ? aansluiten. 

Schakelbeugel volgens schakelschema in 

aansluitdoos (pos. 1, bladzijde 3) aansluiten. 

− Aanhaalmomenten voor contactplaataansluitingen 

zie tabel 

"Aanhaalmomenten", bladzijde 9. 

− Bij aansluitklemmen met klembeugels de 

leiding zo plaatsen dat aan beide randen 

ongeveer gelijke klemhoogtes ontstaan. 

− Individuele leidingen U-vormig ombuigen of 

met geschikte kabelschoen aansluiten. 

− De afschermleiding en de buitenste 

aardgeleider moeten U-vormig gebogen 

worden. 

Fig. 11: Openingen aansluitdoos eruit slaan 

610.44440.99.B12 

A B 

A Standaard schroefverbinding 

B Schroefverbinding met reductie 

C Inbouwstand plaatmoer 

Fig. 12: Schroefverbindingen met plaatmoer 

Ter bescherming van de motor tegen 

overbelasting: 

610.44440.68.000 18 / 32 © Gardner Denver Deutschland GmbH 

C 

610.44440.99.B13 

Contactverbrekers gebruiken. 

Deze moeten op de op het kenplaatje 

aangegeven dimensioneringsstroom ingesteld 

zijn. 

5.3.2 Bedrijf met frequentieomvormer 

Hoogfrequente harmonische elektrische 

trillingen in de motorleidingen kunnen tot de 

uitstraling van elektromagnetische storingen 

leiden. Dit is afhankelijk van het soort 

omrichter (type, fabrikant, 

ontstoringsmaatregelen). 

Let op de EMV aanwijzingen van de 

omvormerfabrikant. 

Afgeschermde toevoerleidingen gebruiken. 

Voor een optimale afscherming het scherm 

ruim met de metalen aansluitdoos van de 

motor met een schroefverbinding van metaal 

leidend verbinden. 

Bij inzet van motoren met ingebouwde 

sensoren (b.v. koudleidingen) kunnen, 

afhankelijk van het type omvormer 

stoorspanningen op de sensorleiding 

optreden. 

Grenstoerental zie tabel "Grenstoerentallen", 

bladzijde 9. 

Aggregaten met UL-toelating mogen in de VS 

zonder controle door een geschikte testplaats 

niet op frequentieomvormers gebruikt worden.

6 Ingebruikneming 

WAARSCHUWING 






gelezen? 



WAARSCHUWING 



Gevaar door draaiende onderdelen! 

Het aggregaat mag alleen in bedrijf genomen 

worden wanneer: 

ventilatorbeschermkap en deksel 

gemonteerd zijn. 

leidingen op drukopeningen, 

luchtaanvoeropeningen en 

bedrijfsvloeistoffenaansluiting aangebracht 

zijn. 

leidingen en verbindingen op stabiliteit en 

dichtheid gecontroleerd zijn. 

OPGELET 

Drooglopen van het aggregaat liedt binnen 

seconden tot vernieling van de glijringafdichting. 

NIET inschakelen tot het aggregaat met 

bedrijfsvloeistof gevuld is! 

6.1 Aggregaat voorbereiden 

OPGELET 

Indien de drukzijdig uitgestoten gassen / 

dampen verder geleid worden, moet ervoor 

gezorg worden, dat de maximale afvoerdruk niet 

overschreden wordt! 

Zie Hoofdstuk"Drukken", vanaf bladzijde 10. 

VOORZICHTIG 


luchtaanvoeropening: 

Zie tabel "Maximum toegestane watervervoer", 

bladzijde 12. 

Wanneer in de drukleiding een 

beveiligingsorgaan geïnstalleerd is: 

Ingebruikneming 

zorg ervoor dat het aggregaat NIET met 

gesloten beveiligingsorgaan gebruikt wordt. 

Isolatieweerstand van de motor meten. 

Bij waarden = 1kΩ per Volt 

dimensioneringsspanning de wikkeling 

drogen. 

De aansluitingen van de buisleidingen / 

slangen op dichtheid controleren. 

6.2 Aggregaat met toevoer van 

bedrijfsvloeistof in gebruik nemen 

Bedrijfsvloeistof vullen 

Bij bedrijf met toevoer van bedrijfsvloeistof nu 

bedrijfsvloeistof in de werkruimte van het 

aggregaat vullen. 

Bij automatisch geregeld bedrijf: 

Blokkeerklep in bypassleiding (pos. 5, Fig. 8, 

bladzijde 16) ca. 20 s openen. 

Bij niet automatisch geregeld bedrijf: 

Blokkeerklep (pos. 5, Fig. 9, bladzijde 16) ca. 

20 s openen. 

Voordruk van bedrijfsvloeistof instellen 

Voordruk pA in de toevoerleiding van de 

bedrijfsvloeistof (Pos. B, Fig. 13, bladzijde 19) 

ca. 1 bar hoger dan de aanzuigdruk pB in de 

luchtaanvoerleiding (Pos. A, Fig. 13, bladzijde 

19) instellen. 


B 

A 

p B = p A + 1 bar 

p B = p A + 14.5 psi 

610.44440.99.B14 

A Luchtaanvoerleiding 

B Toevoerleiding bedrijfsvloeistof 

Fig. 13: Instellen van de bedrijfvloeistoffenstroom: 

Voordruk instellen 

De verdere handleingen bij ingebruikneming zijn 

identiek aan de procedures tijdens het bedrijf. 

6.3 Aggregaat met aanzuiging van 

bedrijfsvloeistof in gebruik nemen 

Bedrijfsvloeistof vullen 

Aggregaten met aanzuiging van bedrifsvloeistof 

worden voor de installatie met bedrifsvloeistof 

gevuld (Bedrijfsvloeistof vullen, bladzijde 15).

Bedrijf 

De verdere handleingen bij ingebruikneming zijn 

identiek aan de procedures tijdens het bedrijf. 

6.4 Draairichting controleren 

Aansluiting van de buisleidingen / slangen op 

de luchtaanvoer- en drukopeningen 

controleren. 

Het aggregaat mag niet droog draaien! 

Zie Hoofdstukken "Bedrijfsvloeistof vullen", 

bladzijde 15 en bladzijde 19. 

Het aggregaat kort in- en weer uitschakelen. 

De voorziene draairichting van de as is door 

een pijl (pos. 9, bladzijde 3) op de 

pompbehuizing gemarkeerd. 

Vóór stilstand van het aggregaat de werkelijke 

draairichting van de buitenventilator met de 

voorziene draairichting van de as vergelijken. 

Zo nodig de draairichting van de motor 

omdraaien. 

7 Bedrijf 

WAARSCHUWING 






gelezen? 



WAARSCHUWING 



Gevaar door draaiende onderdelen! 

Het aggregaat mag alleen in bedrijf genomen 

worden wanneer: 

ventilatorbeschermkap en deksel zijn 

gemonteerd. 

leidingen op drukopeningen, 

luchtaanvoeropeningen en 

bedrijfsvloeistoffenaansluiting zijn 

aangebracht. 

leidingen en verbindingen zijn op stabiliteit en 

dichtheid gecontroleerd. 

OPGELET 

Drooglopen van het aggregaat liedt binnen 

seconden tot vernieling van de glijringafdichting. 

NIET inschakelen tot het aggregaat met 

bedrijfsvloeistof gevuld is! 

WAARSCHUWING 



middelen! 



VOORZICHTIG 


luchtaanvoeropening: 

Zie tabel "Maximum toegestane watervervoer", 

bladzijde 12 

7.1 Bedrijf met toevoer van bedrijfsvloeistof, 


Aggregaat opstarten 

Stroomvoorziening inschakelen. 

Het aggregaat begint, de toegevoerde 

gassen / dampen aan te zuigen. 

De magneetklep (pos. 4, Fig. 8, bladzijde 16) 

wordt geopend, de bedrijfsvloeistof wordt 

toegevoerd. 

Aggregaat uitschakelen: 

Stroomvoorziening uitschakelen. 

Het aggregaat stopt het aanzuigen van de 

gassen / dampen. 

De magneetklep (pos. 4, Fig. 8, bladzijde 16) 

wordt gesloten, de bedrijfsvloeistof wordt 

onderbroken. 

Voor de regelklep (pos. 3, Fig. 8, bladzijde 16) 

voor de instelling van de 

bedrijfsvloeistoffenstroom geldt: 

Bij bedrijfsonderbreking wordt de instelling 

van de klep (dwz. de klepstand resp. de 

geopende klepdwarsdoorsnede) niet 

veranderd. 


7.2 Bedrijf met toevoer van bedrijfsvloeistof, 

niet automatisch geregeld 

bedrijf 

Aggregaat opstarten 

Blokkeerklep (pos. 4, Fig. 9, bladzijde 16) 

manueel openen. 

De bedrijfsvloeistof wordt toegevoerd. 


Het aggregaat begint, de toegevoerde 

gassen / dampen aan te zuigen. 



Het aggregaat stopt het aanzuigen van de 


Blokkeerklep (pos. 4, Fig. 9, bladzijde 16) 

manueel sluiten. 

De toevoer van bedrijfsvloeistof wordt 

onderbroken. 

Voor de regelklep (pos. 3, Fig. 9, bladzijde 16) 

voor de instelling van de 

bedrijfsvloeistoffenstroom geldt: 

Bij bedrijfsonderbreking wordt de instelling 

van de klep (dwz. de klepstand resp. de 

geopende klepdwarsdoorsnede) niet 

veranderd. 

7.3 Bedrijf met aanzuiging van de 


Bij het inschakelen van het aggregaat moet in 

de luchtaanvoerleiding (pos. 8, Fig. 10, 

bladzijde 17) een vacuüm van ten 

minste 900 mbar abs. voorhanden zijn. 

Bij het inschakelen moet het vloeistofpeil in de 

toevoerleiding (pos. 7, Fig. 10, bladzijde 17) 

resp. in het reservoir (pos 9, Fig. 10, 

bladzijde 17) op een hoogte met de 

bedrijfsvloeistoffenaansluiting van het 

aggregaat zijn (pos. a, Fig. 10, bladzijde 17). 

Tijdens bedrijf mag het vloeistofpeil in het 

reservoir (pos 9, Fig. 10, bladzijde 17) niet 

lager dan ca. 1 m onder de 

bedrijfsvloeistoffenaansluiting (pos. b, Fig. 10, 

bladzijde 17) zinken. 

Aggregaat opstarten: 


Het aggregaat begint, de bedrijfsvloeistof en 

de toegevoerde gassen / dampen aan te 

zuigen. 


Bedrijf 


Het aggregaat onderbreekt het aanzuigen van 

de bedrijfsvloeistof en de toe te voeren 


7.4 Controleren en corrigeren van de 

bedrijfvloeistoffenstroom 

met de doorstroommeter (pos. 2, Fig. 8, 

bladzijde 16, of pos. 2, Fig. 9, bladzijde 16) 


OF 

door de bij de drukopening uittredende 

bedrijfsvloeistofvolume per tijdseenheid met 

een meetbeker te meten (Fig. 14, 

bladzijde 21) 

C 

B 

610.44440.99.B15 

B Toevoerleiding bedrijfsvloeistof 

C Drukleiding 

Fig. 14: Instellen van de bedrijfvloeistoffenstroom: 

Meten van de volume met een meetbeker 

Bedrijfsvloeistoffenstroom met toevoer van 

de bedrijfsvloeistof corrigeren 

Bedrijfvloeistoffenstroom boven de regelklep 

(pos. 3, Fig. 8, bladzijde 16, of pos. 3, Fig. 9, 

bladzijde 16) corrigeren. 

zie tabel "Metings-bedrijfsvloeistoffenstroom", 

bladzijde 11. 

Bij aanzuigen van bedrijfsvloeistof geldt voor 

de bedrijfsvloeistoffenstroom 

Hoe hoger de aanzuigdruk, des te lager de 

bedrijfsvloeistoffenstroom. 

Hoe hoger de aanzuigdruk, des te hoger de 

bedrijfsvloeistoffenstroom.

Stillegging en lange stilstand 

8 Stillegging en lange stilstand 

WAARSCHUWING 






gelezen? 



8.1 Leegmaken 

GEVAAR 











WAARSCHUWING 



Vóór het begin van werkzaamheden aan 

aggregaat of installatie: 




WAARSCHUWING 



middelen! 



WAARSCHUWING 

Gevaar door brandbare, etsende of giftige 

stoffen! 

Ter bescherming van milieu en personen geldt: 

Aggregraten, die met gevaarlijke stoffen in 

aanraking gekomen zijn, moeten vóór het 

openen tijdens bedrijf gespoeld worden. 


De hierboven genoemde 

veiligheidsvoorschriften voor werkzaamheden 

aan aggregaat of installatie treffen. 

Een geschikte opvangbak onder het deksel 

plaatsen. 

Sluitstoppen van alle aftapboorgaten (pos. 4, 

bladzijde 3) openen. 

Vloeistof uit laten lopen. 

Tegelijkertijd de as af en toe in draairichting 

draaien (Fig. 15, bladzijde 22). 

Bij 2BV2 …: 

− Een schroef M8 met voldoende 

schachtlengte in het asuiteinde aan 

buitenventilatorzijde schroeven. 

− As m.b.v. een steeksleutel manueel 

draaien. 

Bij 2BV5 …: 

− Ventilatorbeschermkap verwijderen. 

− Buitenventilator manueel draaien. 

Zo nodig de bevestigingselementen van de 

voeten verwijderen en het aggregaat 45° over 

het deksel kantelen. 

Maatregelen verder uitvoeren tot geen 

vloeistof meer uittreedt. 

Sluitstoppen van alle aftapboorgaten (pos. 4, 

bladzijde 3) sluiten. 

Aanhaalmoment: 2 ... 3 Nm. 

Bij 2BV2 … schroef van asuiteinde aan 

buitenventilatorzijde verwijderen. 

Bij 2BV5 … ventilatorbeschermkap monteren 

Bevestigingselementen op de voeten 

aanbrengen. 

Fig. 15: As draaien 

2BV2 ... 2BV5 ... 

610.44440.99.B16 


8.2 Voorbereiding voor lange stilstand 

Voor lange stilstand (vanaf ca. 4 weken) of bij 

gevaar voor vorst als volgt handelen: 

Gietijzeren uitvoering: 

Aggregaat leeg maken zoals in Hoofdstuk 8.1, 

"Leegmaken", bladzijde 22, beschreven. 

Buisleiding / slang van luchtaanvoer- of 

drukopeningen verwijderen. 

Conserveringsmiddel (corrosiewerende olie, 

b.v. Mobilarma 247 van de firma Mobil Oil) in 

open luchtaanvoer- of drukopeningen gieten. 

Vulhoeveelheid: 

bij 2BV2 …: 

½ l 

bij 2BV5 …: 

1 l 

Luchtaanvoer- en drukopeningen en 

bedrijfsvloeistoffenaansluiting sluiten resp. 

verwijderde buisleidingen / slangen 

aanbrengen. 

Aggregaat kort in- en uitschakelen, het 

conserveringsmiddel wordt verdeeld. 

Voor de opslag zijn er twee mogelijkheden: 

− het aggregaat blijft in de installatie 

aangesloten, 

− of het aggregaat wordt voor de opslag 

uitgebouwd. 

Edelstaal en bronzen uitvoeringen: 

Aggregaat leeg maken zoals in Hoofdstuk 8.1, 

"Leegmaken", bladzijde 22, beschreven. 

Voor de opslag zijn er twee mogelijkheden: 

− het aggregaat blijft in de installatie 

aangesloten, 

OF 

− het aggregaat wordt voor de opslag 

uitgebouwd. 

8.3 Opslagvoorwaarden 

Dit hoofdstuk geldt voor: 

Stillegging en lange stilstand 

nieuwe aggregaten, 

Aggregaten, die voor lange stilstand 

voorbereid zijn, zoals in Hoofdstuk 8.2, 

"Voorbereiding voor lange stilstand", 

bladzijde 23, beschreven. 

Om opslagschade te voorkomen moet de 

omgeving als volgt zijn: 

droog, 

stofvrij, 

trillingsarm (effectieve waarde van de 

trilsnelheid veff = 2,8 mm/s), 

Omgevingstemperatuur: 

max. +40 °C. 

OPGELET 

Gevaar voor materiële schade door hoge 

temperaturen! 

Opslag in een omgeving met temperaturen van 

boven de 40 °C kan de wikkeling beschadigen 

en het vervangingsinterval verkorten. 

8.4 Ingebruikneming na lange stilstand 

OPGELET 

Gevaar voor materiële schade door 

onvoldoende smering van de wentelblokken 

na lange opslag! 

Indien het aggregaat meer dan 2 jaar 

opgeslagen wordt, moet de smering van de 

wentelblokken vernieuwd worden (zie 

Wentelblokken invetten of vervangen, 


Conserveringsmiddel aftappen 

(Hoofdstuk 8.1, "Leegmaken", bladzijde 22). 

Het aggregraat hoeft vervolgens niet 

gereinigd te worden. 

De conserveringsmiddelen volgens de 

aanwijzingen van de fabrikant afvoeren. 

Indien het loopwiel vastzit: 

Aggregaat ontkalken of As vrijdraaien 

(Hoofdstuk 9.1 "Onderhoud", bladzijde 25). 

Bij nieuwe aggregaten verder met 

Hoofdstuk 5 "Installatie", bladzijde 14. 

Bij aggregaten na lange stilstand verder met 

Hoofdstuk 6 "Ingebruikneming", bladzijde 19. 


Onderhoud 

9 Onderhoud 

WAARSCHUWING 





Hoofdstuk 1, "Veiligheid", vanaf bladzijde 4 

gelezen? 



WAARSCHUWING 




Alle onderhoud aan het aggregaat moet door de 

Service uitgevoerd worden! 

Onderhoud aan het aggregaat mag alleen door 

de exploitant zelf uitgevoerd worden wanneer 

de bijbehorende reparatiehandleiding ter 

beschikking staat! 

Bij de Service navragen! 

GEVAAR 











WAARSCHUWING 



Vóór het begin van werkzaamheden aan 

aggregaat of installatie: 




WAARSCHUWING 



middelen! 


WAARSCHUWING 


aggregaat! 

Het demonteren van het deksel is verboden! 

WAARSCHUWING 

Gevaar voor verwondingen door kantelende 

of vallende onderdelen! 

Bij losse bevestiging worden sommige 

onderdelen alleen noch door de centerpunt, hun 

zitting of helemaal niet meer vastgehouden, 

zodat zij zouden kunnen vallen. 

De onderdelen dusdanig voorzichtig 

demonteren en monteren. 

WAARSCHUWING 


stoffen! 

Aggregraten, die met gevaarlijke stoffen in 

aanraking gekomen zijn, vóór het openen 

tijdens bedrijf spoelen. 


9.1 Onderhoud 

Onderhoud 

Interval Onderhoudshandeling 

maandelijks Pijpwerk en schroefverbindingen op lekkage en vaste zitting controleren en zo 

nodig afdichten en natrekken. 

maandelijks Aansluitdoosdeksel en kabelinvoeropeningen op lekkafe controleren en zo nodig 

afdichten. 

afhankelijk van de 

concentratie van 

vuildeeltjes in de 

omgevingslucht 

Ventilatorbeschermkap, buitenventilator en koelribben van de motor op 

verontreiniging controleren en zo nodig reinigen 

Beschermende maatregelen voor het gebruik van druklucht treffen: 

Beschermende kleding (handschoenen en beschermende bril) dragen. 

Omgeving beveiligen. Voorwerpen uit de omgeving verwijderen. 

Ventilatorbeschermkap, buitenventilator en koelribben met druklucht reinigen. 

afhankelijk van de Afscheider, filter of zeef in toevoerleiding installeren. 

concentratie van 

Pompbehuizing spoelen 

vuildeeltjes in de 

bedrijfsvloeistof Aggregaat buiten gebruik nemen. 

Buisleidingen / slangen demonteren. 

Een geschikte opvangbak onder het deksel plaatsen. 

Sluitstoppen van alle aftapboorgaten (pos. 4, bladzijde 3) openen. 

Een slang op de drukopening monteren en naar opvangbak geleiden. 

Slang voor spoelvloeistof op bedrijfsvloeistoffenaansluiting monteren. 

Een ongevaarlijk en schoon middel als spoelvloeistof gebruiken (water). 

Aggregraat in bedrijf nemen en continu spoelvloeistof toevoeren. 

- De verontreinigingen worden met de spoelvloeistof uit de pompbehuizing 

gesppoeld. 

- Procedure voortzetten tot de spoelvloeistof vrij van verontreinigingen is. 

Aggregaat buiten gebruik nemen. 

Slangen van drukopening en bedrijfsvloeistoffenaansluiting demonteren en het 

aggregaat weer op het pijpwerk aan installatiezijde aansluiten. 

Sluitstoppen van alle aftapboorgaten (pos. 4, bladzijde 3) sluiten. 

Aanhaalmoment: 2 ... 3 Nm. 

afhankelijk van Bedrijfsvloeistof ontharden. 

hoeveelheid kalk in 

Aggregaat ontkalken (interval van 3 maanden) 


(kalk > 15°dH) Beschermende kleding (handschoenen en beschermende bril) dragen. 

Aggregaat buiten gebruik nemen. 

Aggregaat leeg maken (zie Hoofdstuk 8.1, "Leegmaken", bladzijde 22). 

Buisleidingen / slangen demonteren. 

Het aggregaat via een van de aansluitingsopeningen met ontkalkende vloeistof 

vullen. Als ontkalkende vloeistof vloeistof met 10 % azijnzuur of een andere 

universele ontkalkende vloeistof gebruiken. 

De ontkalkende vloeistof ten minste 30 min laten inwerken. 

Tegelijkertijd de as af en toe in draairichting draaien (Fig. 15, bladzijde 22). 

2BV2 …: 

Een schroef M8 met voldoende 

schachtlengte in het asuiteinde aan 

buitenventilatorzijde schroeven. 

As m.b.v. een steeksleutel manueel 

draaien. 

Schroef verwijderen. 


Ventilatorbeschermkap verwijderen. 

Buitenventilator manueel draaien. 

Ventilatorbeschermkap monteren. 


Onderhoud 

Interval Onderhoudshandeling 

De ontkalkende vloeistof uit het aggregaat aftappen (zie Hoofdstuk 8.1, 

"Leegmaken", bladzijde 22). 

Pompbehuizing spoelen (sie Buisleidingen / slangen monteren. 

Aggregaat in gebruik nemen (zie Hoofdstuk 6, "Ingebruikneming", bladzijde 19). 

De ontkalkende vloeistof volgens de geldende bepalingen afvoeren. 

2,5 jaar of Wentelblokken invetten of vervangen 

20.000 bedrijfsuren 

Open wentelblokken en ruimtes ernaast vrij maken van oud vet en 

verontreinigingen. 

ca. 50% van de vrije ruimte in het wentelblok en ca. 65% van de volume van de 

ruimtes ernaast met vet vullen. 

Vetsoort: UNIREX N3 (firma ESSO) 

Alternatief vet volgens DIN 51825-K3N 

Gesloten wentelblokken vervangen en ruimtes ernaast niet invetten. 

Het wordt aanbevolen, de glijringafdichting, de V-ring en de klepplaat op slijtage te 

controleren en zo nodig te vervangen. 

Tijden gelden alleen voor de inzet van UNIREX N3. Het mengen van verschillende 

vetsoorten voorkomen. 


9.2 Storingen oplossen 

Storing Oorzaak Oplossing 

Motor start 

niet. 

Contactverb 

reker wordt 

na het 

inschakelen 

geactiveerd. 

Stromingssn 

elheid te 

hoog. 

Aggregaat 

produceert 

geen 

vacuüm. 

Onderbreking in de 

stroomvoorziening 

Loopwiel zit vast. 

Zekeringen, contacten en leidingen op onderbrekingen 

controleren. Onderbrekingen verhelpen. 

As vrijdraaien: 

Onderhoud 

Opheffen 

door 

Elektricien 

Exploitant 



Een schroef M8 met voldoende Ventilatorbeschermkap 

schachtlengte in het asuiteinde verwijderen. 

aan buitenventilatorzijde 

Buitenventilator 

schroeven. 

manueel draaien. 

As m.b.v. een steeksleutel 

Ventilatorbeschermkap 

manueel draaien. 

monteren 

Schroef verwijderen. 

Zie "Aggregaat ontkalken", Seite 25. Exploitant 

Zie "Pompbehuizing spoelen", Seite 25. Exploitant 

Loopwiel-gleufinstelling controleren en corrigeren. Service 

Vreemd voorwerp 

in het aggregaat. 

Vreemd voorwerp verwijderen. 

De werking van het aggregaat controleren. 

Service 

Loopwiel defect. Loopwiel vervangen. Service 

Motorlager defect. Motorlager vervangen. 

Kortsluiting in de 

wikkeling. 

Motor 

overbelsat. 

Wikkeling controleren. 


Bedrijfsvloeistoffenstroom controleren en zo nodig reduceren 

(zie Hoofdstuk 7.4 "Controleren en corrigeren van de 

bedrijfvloeistoffenstroom", bladzijde 21). 

Tegendruk in Tegendruk verminderen. 

drukopening te 

hoog. 

Aandeel van Aandeel van meevervoerde vloeistof verminderen. 

meevervoerde 

vloeistof te hoog. 

Loopwiel zit vast. Zie "Loopwiel zit vast", bladzijde 27. 

Kalk of aanslag. 

Geen 


aanwezig. 

Veel lekkage in de 

installatie. 

Verkeerde 

draairichting. 

Service 

Elektricien 

Exploitant 

Exploitant 

Exploitant 

Zie "Aggregaat ontkalken", bladzijde 25. Exploitant 

Zie "Pompbehuizing spoelen", bladzijde 25. Exploitant 


Exploitant 

Bedrijfsvloeistoffenstroom controleren en corrigeren (zie 

Hoofdstuk 7.4 "Controleren en corrigeren van de 


Bij bedrijf met aanzuiging van de bedrijfsvloeistof: 

Zie 7.3 "Bedrijf met aanzuiging van de bedrijfsvloeistof", 

bladzijde 21. 

Bedrijfsvloeistofslang reinigen. 

Diameter van de bedrijfsvloeistofslang vergroten. 

Installatie afdichten. 

Exploitant 

Draairichting wijzigen door het wisselen van twee 

elektrische aansluitkabels. 

Elektricien 


Onderhoud 

Storing Oorzaak Oplossing 

Opheffen 

door 

Aggregaat Bedrijfsvloeistoffen Zie "Exploitant", bladzijde 27 Exploitant 

produceert stroom te laag. 

te weinig 

vacuüm. 

Bedrijfsvloeistof te 

warm 

Bedrijfsvloeistoffenstroom koelen resp. verhogen (zie 

Hoofdstuk 7.4 "Controleren en corrigeren van de 


(Nominale temperatuur: 15°C). 

Exploitant 

Erosie / corrosie. Inspectie van de behuizing, het loopwiel en de 

nokkenschijf. 

Betroffen onderdelen vernieuwen. 

Service 

Lekkage in de 

installatie. 

Installatie afdichten. 

Exploitant 

Glijringafdichting 

lek. 

Glijringafdichting vervangen. 

Service 

Motoraansluiting 

niet correct. 

Motoraansluiting controleren en repareren. 

Elektricien 

Elektrische 

energieverzorging 

niet correct. 

Elektrische energieverzorging controleren en repareren. Elektricien 

Aggregaat te klein. Groter aggregaat gebruiken. 

Exploitant 

Krijsende 

geluiden. 

Cavitatie van het 

aggregaat 

2BV2 … en 2BV5 1.. 

Cavitatiebeschermslang 


Overeenkomst tussen 

Exploitant 

van de afscheider 

ingestelde druk en 

aansluiten (toebehoor) of toegestane bedrijfsdruk 

cavitatiebescherminrichtin 

g reinigen. 

controleren. 

Bedrijfsvloeistoffen Bedrijfsvloeistoffenstroom controleren en zo nodig reduceren Exploitant 

stroom te groot. (zie Hoofdstuk 7.4 "Controleren en corrigeren van de 


Aggregaat 

lek. 

Afdichtingen 

defect. 

Afdichtingen controleren. 

Service 


9.3 Service/klantendienst 

Voor werkzaamheden (vooral het inbouwen van 

vervangingsonderdelen evenals onderhouds- en 

reparatiewerkzaamheden) die niet in deze 

handleiding beschreven zijn staat onze Service 

ter beschikking (kaft van deze handleiding). 

Bij het terugsturen van aggregaten: 

Vóór het opsturen: 

− Aggregaat restloos leeg maken zoals in 

Hoofdstuk 8.1, "Leegmaken", bladzijde 22, 

beschreven. 

− Aggregaat binnen en buiten reinigen,zoals 

in "Pompbehuizing spoelen", bladzijde 25, 

beschreven. 

Het aggregaat moet compleet, d.w.z. niet 

gedemonteerd, geleverd worden. 

Om transportschade uit te sluiten is een 

geschikte individuele verpakking noodzakelijk. 

Bij de levering moet een verklaring van 

onbedenkelijkheid meegeleverd worden, zoals 

in Hoofdstuk 9.4, "Decontaminatie en 

verklaring van onbedenkelijkheid ", 

bladzijde 29, beschreven. 

Het origineel kenplaatje van het aggregaat 

moet reglementair aangebracht, intact en 

leesbaar zijn. 

Alle garantie-aanspraken ontvallen voor 

aggregaten die zonder origineel kenplaatje of 

met beschadigd origineel kenplaatje naar een 

schadeclaim geleverd worden. 

Bij garantie-aanspraken moeten de 

inzetomstandigheden, bedrijfsduur en op 

aanvraag verdere gegevens aan de fabrikant 

medegedeeld worden. 

9.4 Decontaminatie en verklaring van 

onbedenkelijkheid 

WAARSCHUWING 


stoffen! 

Aggregaten die met gevaarlijke stoffen in 

aanraking zijn gekomen, moeten vóór 

levering aan een werkplaats 

gedecontamineerd worden! 

Bij ieder aggregaat dat naar inspectie, onderhoud 

of reparatie aan een werkplaats wordt gegeven 

moet een verklaring van onbedenkelijkheid 

meegeleverd worden. 

De verklaring van onbedenkelijkheid 

Afvoer 

staat als voorbeeld om te kopiëren in 

Hoofdstuk "Verklaring van onbedenkelijkheid", 

bladzijde 31, 

is juridisch bindend, 

moet door geautoriseerde vakmensen 

ingevuld en ondertekend worden, 

moet voor ieder toegestuurd aggregaat 

meegeleverd worden (d.w.z. voor ieder 

aggregaat een eigen verklaring), 

moet aan de buitenkant van de verpakking 

van het aggregaat bevestigd worden, 

moet vóór het opsturen bovendien als kopie 

b.v. per fax naar de werkplaats gestuurd 

worden. 

Dit verzekert, dat: 

het aggregaat niet met gevaarlijke stoffen in 

aanraking is gekomen, 

een aggregaat dat met gevaarlijke stoffen in 

aanraking is gekomen voldoende 

gedecontamineerd is, 

het inspectie, onderhouds- of 

reparatiepersoneel zo nodig de noodzakelijke 

veiligheidsmaatregelen kan treffen. 

VOORZICHTIG 

De inspectie / het onderhoud / de reparatie van 

het aggregaat in de werkplaats wordt pas 

begonnen, 

wanneer de verklaring van onbedenkelijkheid 

voorhanden is! 

Indien de verklaring van onbedenkelijkheid niet 

meegeleverd wordt, kan dit tot onstipte 

behandeling leiden! 

10 Afvoer 

Het complete aggregaat bij een geschikte 

afvalverwerker tot schroot laten verwerken. 

Bijzondere maatregelen zijn daarbij niet 

noodzakelijk. 

Voor verdere informatie over het afvoeren van 

het aggregaat kunt u bij de Service navragen. 

11 Uitvoering met bescherming tegen 

explosies 

Voor aggregaten in de uitvoering met 

bescherming tegen explosies wordt een extra 

handleiding met aanvullende informatie 

meegeleverd. 


EG- conformiteitsverklaring 

EG- conformiteitsverklaring 

EG-conformiteitsverklaring 

Fabrikant: Gardner Denver Deutschland GmbH 

Postbus 1510 

D-97605 Bad Neustadt / Saale 

Documentatiegemachtigde: Holger Krause 

Postbus 1510 

D-97605 Bad Neustadt / Saale 

Aanduiding: 

Vloeistofring-vacuümpomp/ -compressor van de L-serie 

L-BV2, L-BV5 

Types 2BV2 06., 2BV2 07., 2BV5 11., 

2BV5 121, 2BV5 131, 2BV5 161, 

2BV5 41., 2BV5 421, 2BV5 47. 

De boven beschreven vloeistofring-vacuümpomp/-compressor voldoet aan de volgende betreffende 

harmoniseringsrechtsvoorschriften van de gemeenschap: 

2006/42/EG Richtlijn 2006/42/EG van het Europees Parlement en de Raad van 17 mei 2006 betreffende 

machines en tot wijziging van Richtlijn 95/16/EG 

Toegepaste geharmoniseerde normen: 

De richtlijn 2006/95/EG werd m.b.t. haar beschermende doeleinden aangehouden 

EN 1012-1:1996 Compressoren en vacuümpompen – Veiligheidseisen – Deel 1: Compressoren 

EN 1012-2:1996 Compressoren en vacuümpompen – Veiligheidseisen – Deel 2: Vacuümpompen 

Bad Neustadt/Saale, 29.12.2009 

(Plaats en datum van afgifte) 

ppa. Fred Bornschlegl 

(Naam en functie) (Handtekening) 

664.44440.68.000 


Verklaring van onbedenkelijkheid 

Verklaring van onbedenkelijkheid 

Verklaring van gezondheidsonbedenkelijkheid en milieubescherming 

Voor de veiligheid van onze medewerkers en voor het aanhouden van wettelijke richtlijnen bij de omgang met stoffen die 

gevaarlijk zijn voor de gezondheid en het milieu moet bij elke opgestuurde aggregaat/systeem deze volledig ingevulde 

verklaring toegevoegd zijn. 

Zonder volledig ingevulde verklaring is een reparatie/afvoer niet mogelijk en zijn vertragingen bij de behandeling 

onvermijdelijk! 

De verklaring moet door geautoriseerd vakpersoneel van de exploitant ingevuld en ondertekend worden. 

Bij verzending naar Duitsland moet de verklaring in het Duits of Engels worden ingevuld. 

De verklaring dient bij verzending aan de buitenkant van de verpakking aangebracht te worden. 

Eventueel moet het expeditiebedrijf geïnformeerd worden. 

1. Productaanduiding (type): 

2. Serienummer (no. BN): 

3. Reden voor inzending: 

4. Het aggregaat/systeem 

is niet met gevaarlijke stoffen in aanraking gekomen. Bij de reparatie/afvoer zijn er geen gevaren voor personen en milieu. 

Verder met „6. Juridisch bindende verklaring“ 

is met gevaarlijke stoffen in aanraking gekomen. Verder met „5. Gegevens over de contaminatie“ 

5. Gegevens over de contaminatie 

Het aggregaat/systeem had als inzetgebied: 

(eventueel op aanvullend blad aanvullen) 

en is met de volgende identificatieplichtige stoffen of stoffen die de gezondheid/milieu schaden in aanraking gekomen: 

Handelnaam: Chemische aanduiding: 

Gevaarlijke stoffenklasse: 

Eigenschappen (b.v. giftig, ontvlambaar, 

bijtend, radioactief): 

Het aggregaat/systeem is volgens de handleiding leeggemaakt en gespoeld evenals van buiten gereinigd. 

Gegevensbladen voor de veiligheid volgens de geldende voorschriften worden meegeleverd ( blad). 

Voor de handelingen zijn de volgende veiligheidsvoorschriften noodzakelijk (bijv. beschermende kleding): 

6. Juridisch bindende verklaring 

Hiermee verzeker ik, dat de opgegeven informatie juist en compleet is en ik, als ondertekende, ben in staat, hierover te oordelen. 

Het is ons bekend, dat wij tegenover de aannemer aansprakelijk zijn voor schade die door onvolledige en onjuiste informatie 

ontstaat. Wij verplichten ons, de aannemer vrij te stellen van aansprakelijkheid van derden voor schade die door onvolledige en 

onjuiste informatie ontstaat. Het is ons bekend, dat wij, onafhankelijk van deze verklaring tegenover derden - waartoe vooral de 

medewerkers van de aannemer behoren, die de reparatie / afvoer uitvoeren - direct aansprakelijk zijn. 

Firma/instituut: 

Naam, positie: Tel.: 

Straat: Fax: 

Postcode, plaats 

Land: Stempel: 

Datum, handtekening: 

© Gardner Denver Deutschland GmbH 610.00250.68.905 

Postfach 1510 Tel.: +49 7622 392 0 E-mail: er.de@gardnerdenver.com 10.2009 

97605 Bad Neustadt Fax: +49 7622 392 300 Internet: www.gd-elmorietschle.com Nederlands 


Elmo Rietschle is a brand of 

Gardner Denver‘s Industrial Products 

Group and part of Blower Operations. 

www.gd-elmorietschle.de 

er.de@gardnerdenver.com 

Gardner Denver 

Schopfheim GmbH 

Roggenbachstraße 58 

79650 Schopfheim · Deutschland 

Tel. +49 7622 392-0 

Fax +49 7622 392-300 

Gardner Denver 

Deutschland GmbH 

Industriestraße 26 

97616 Bad Neustadt · Deutschland 

Tel. +49 9771 6888-0 

Fax +49 9771 6888-4000

Originele handleiding L-BV2, L-BV5 2BV2 06 ... - Elmo Rietschle

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?