Vibrationen, Staub, Wind und Wetter ... Na und? Extreem. Nou en?

Echt robuuste instrumenten richten zich altijd naar
het echte leven, zoals het er in de installatie aan toe
gaat. Basis voor innovaties zijn vaak wensen en eisen
van de klanten of gewijzigde omstandigheden in
nieuwe procesomgevingen.
op de testbank
Wanneer de eerste prototypen klaar zijn, wordt het
serieus. De tests vergen alles van de instrumenten.
Het gaat hierbij onder meer om temperatuurtests bij
extreme en voortdurend wisselende temperaturen,
waarbij de soldeerverbindingen, afdichtingen en lijmverbindingen
zwaar worden belast. De vochtigheidstest
stelt afdichtingen en doorvoeringen zwaar op de
proef. De mechanische schokproef belast de instrumenten
met krachten tot 100 g (10 m/s2). Een surgeimpulsgenerator
bootst blikseminslagen na tot maximaal
24 megawatt. Bij de trillingstest worden trillingen
tot 4 g gegenereerd, die zich bijvoorbeeld kunnen
voordoen in auto’s of schepen. Daarbij worden verschillende
frequentiegebieden doorlopen, waaronder
de eigen resonantiefrequentie. De diffusiedichtheid
wordt getest onder dampdruk. Temperaturen van
180 °C en drukwaarden tot 40 bar gedurende meerdere
maanden zijn daarbij heel gebruikelijk. In een magneetveldproef
worden magnetische velden gegenereerd
tot 3000 A/m, zoals deze bijvoorbeeld in de buurt
van transformatorstations of in staalfabrieken kunnen
voorkomen. Met een röntgenmicroscoop worden soldeerverbindingen
gecontroleerd en worden lasnaden
of doorvoeren onderzocht op gasinsluitingen.
Het wordt nog beter
Zware tests, waar de testexemplaren niet altijd ongeschonden
uitkomen, bieden de gelegenheid de instrumenten
nog in de ontwikkelingsfase te verbeteren.
Even voorstellen
Beproefde kwaliteit, met brief en zegel.
Praktijktests met prototypen en daaropvolgende waarneming
in de praktijk gedurende een lange periode geven aanwijzingen
over gedrag en duurzaamheid op de lange termijn
en worden opgenomen in het productieproces. Zo wordt de
kwaliteitsborging vaak ook een “motor” voor productverbetering.
Het doel: tegen redelijke kosten de meest effectieve en
betrouwbare sensoren bouwen – hoe extreem de latere toepassing
ook is.
Visuele inspectie waarbij niets ontgaat: links, de röntgenmicroscoop voor soldeerverbindingen; rechts, een getraind oog controleert de gerede elektronica.
7