06.09.2013 Views

ELMA update | oktober 2010 - Elma BV

ELMA update | oktober 2010 - Elma BV

ELMA update | oktober 2010 - Elma BV

SHOW MORE
SHOW LESS

Create successful ePaper yourself

Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.

jarenlange samenwerking <strong>ELMA</strong><br />

en Alfa Laval resulteert in besturing<br />

voor decanteercentrifuges<br />

Al lange tijd ontwerpt, bouwt en installeert <strong>ELMA</strong> Projects verschillende<br />

besturingssystemen in opdracht van Alfa Laval. Alfa Laval besteedt<br />

de besturing van een aantal soorten installaties van haar opdrachtgevers<br />

uit bij <strong>ELMA</strong> Projects.<br />

Alfa Laval, opgericht in 1883, heeft drie<br />

basistechnologieën: warmteoverdracht,<br />

scheidingstechnologie en vloeistofbehandeling.<br />

Alle drie spelen een belangrijke rol<br />

in uiteenlopende sectoren van de industrie.<br />

Alfa Laval is marktleider op de gebieden<br />

waarin het bedrijf zich heeft gespecialiseerd.<br />

De producten van Alfa Laval worden<br />

in ongeveer 100 landen verkocht, vaak via<br />

eigen verkooporganisaties. Het bedrijf<br />

heeft twintig fabrieken en zeventig servicecentra,<br />

gevestigd over de gehele wereld,<br />

en ongeveer wereldwijd 11.500 medewerkers<br />

in dienst.<br />

Decanteercentrifuges<br />

Eén van de installaties die Alfa Laval in haar<br />

leveringspakket heeft, is de decanteercentrifuge.<br />

Deze installaties zorgen voor<br />

ontwatering van slib en verlagen transport-,<br />

afvoer- of droogkosten, terwijl ze tegelijker-<br />

Parkeertoren + showroom = showtoren<br />

Recentelijk heeft <strong>ELMA</strong> Projects een<br />

besturingssysteem gerealiseerd voor<br />

een parkeertoren gelegen in Nieuw<br />

Vennep. Deze parkeertoren is een<br />

uitbreiding op de bestaande showroom<br />

van een garagebedrijf.<br />

Deze showtoren biedt plaats aan 24 auto’s<br />

verdeeld over 7 niveaus. De buitenkant<br />

van de showtoren is volledig opgebouwd<br />

uit glas. Op niveau 0, de begane grond,<br />

bevindt zich het in- en uit- rijgebied en een<br />

rangeerplaats.<br />

Servotechnologie<br />

Aandrijf technisch wordt er voor zowel<br />

de verticale als de horizontale beweging<br />

gebruik gemaakt van servotechnologie.<br />

De verticale beweging van de liftplateau<br />

wordt door twee kabels naar verschillende<br />

niveaus gehesen. Op de trommel van de<br />

hijskabels zit een dubbelloopbeveiliging.<br />

Daarnaast is de hijsbeweging uitgerust met<br />

2 elma <strong>update</strong> | <strong>oktober</strong> <strong>2010</strong><br />

tijd de negatieve effecten op het milieu<br />

beperken. De decanteercentrifuge van het<br />

type Alfa Laval Aldec G2 is momenteel<br />

zeer succesvol.<br />

Hoe werkt een decanter<br />

Een decanter is een horizontale centrifuge.<br />

Door de centraal gemonteerde toevoerbuis<br />

wordt de te centrifugeren substantie in<br />

een voedingskamer van de interne transportschroef<br />

geleid. Van daaruit komt het<br />

na een reinigende voorversnelling (in de<br />

omwentelingsrichting) bij de verdeelopeningen<br />

in de transportschroef. In de<br />

trommel bereikt de substantie de volledige<br />

omwentelingssnelheid en legt het zich als<br />

een cilindrische ring tegen de trommelwand<br />

aan. De in de substantie aanwezige<br />

vaste stof zet zich onder invloed van de<br />

centrifugale kracht op de trommelwand af.<br />

De lengte van de cilinder en de hoek van<br />

een slappe koord beveiliging.<br />

De motor is verder voorzien van een<br />

mechanische rem, bedoeld om statisch<br />

te remmen, maar in noodgevallen ook<br />

geschikt voor dynamisch remmen.<br />

In de liftkooi is een constructie aanwezig<br />

waarmee de auto’s zijdelings naar de twee<br />

parkeerplaatsen aan de linker- en de rech-<br />

het conische trommeldeel kunnen bij de<br />

productie van de centrifuge aan de scheidingstaak<br />

aangepast worden.<br />

De transportschroef draait met een klein<br />

toerenverschil ten opzichte van de trommel<br />

en verplaatst de afgezette vaste stof in de<br />

richting van het conische gedeelte aan het<br />

einde van de trommel. Het toerenverschil<br />

bepaalt de verblijftijd van de vaste stof in<br />

de trommel. Deze verblijftijd is onder andere<br />

bepalend voor het behaalde drogestofgehalte.<br />

Door aanpassing van het toerenverschil<br />

tussen de transportschroef en<br />

trommel kan de verblijftijd worden ge-<br />

optimaliseerd voor de scheidingstaak.<br />

Besturing<br />

Laatst is er voor een rioolwaterzuiveringsinstallatie<br />

een besturing geleverd die een<br />

decanter type ALDEC G2 aanstuurt. De<br />

besturing is ontworpen door de engineers<br />

van <strong>ELMA</strong> Projects. Extra aan deze besturing<br />

is het touchscreen scherm dat zich in<br />

de deur van de bedieningspanelen bevindt.<br />

Door middel van dit scherm kan de installatie<br />

bediend worden.<br />

terzijde van de liftschacht kunnen worden<br />

verplaatst. Deze horizontale beweging<br />

wordt gerealiseerd door middel van twee<br />

telescooparmen, aangedreven door een<br />

servomotor.<br />

Touch screen panel<br />

De besturing van het gehele systeem is<br />

gerealiseerd met een Siemens safety PLC<br />

De panelen zijn in de werkplaats van <strong>ELMA</strong><br />

door haar paneelbouwers gebouwd en<br />

getest. Hierna heeft de monteur van <strong>ELMA</strong><br />

de kasten ter plekke geïnstalleerd en de<br />

installatie in bedrijf genomen.<br />

Gemak dient de mens<br />

Door de touchscreen aan de buitenkant<br />

van de bedieningspanelen is de decanteercentrifuge<br />

gemakkelijk in te regelen. Aan<br />

de hand van duidelijke pictogrammen kan<br />

de bediener de installatie in stellen. De<br />

touchscreen wordt bediend door het<br />

aantippen met de vinger. Uiteraard is het<br />

scherm van te voren ingeregeld door de<br />

software engineers van <strong>ELMA</strong> Projects.<br />

en een touch screen operator panel van<br />

Siemens. De communicatie tussen de servodrives,<br />

decentrale I/O en operator panel<br />

wordt gedaan met behulp van een profibus<br />

DP netwerk. Via een touch screen panel<br />

kunnen de opdrachten “auto halen”of “auto<br />

brengen” worden ingevoerd. De auto wordt<br />

gelabeld door het kenteken en merk van<br />

de auto in te voeren.

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!