Lees verder - Aardgas

Publidossier
Industrieel
gebruik van aardgas
171
172
173
174
175
Blondeau: wereldmerken aanpassen aan specifieke noden
Clayton: energiezuinigheid en veiligheid, voor u belangrijk?
Cogégaz: van meet- en regelcomponenten, over systeembouw tot onderhoud
Maxon: maatwerk volgens uw technische specificaties
NA-Stordy: brandertechnologie van A tot Z

PUBLIDOSSIER
Performant, decentraal, energie- en milieubewust
Industrieel gebruik van aardgas
Energie-efficiënt en milieubewust werken horen
bij duurzaam produceren. Stockbeperking,
een snelle, precieze en fijne procesregeling
zijn kenmerken van moderne productie. Op
een intelligente manier aardgas inzetten,
helpt het realiseren van uw Kyoto-verplichtingen
en het optimaliseren van uw productieflexibiliteit.
DECENTRAAL,
ZUIVER EN EFFICIËNT
Aardgas is een “comfortabele” brandstof:
geen investeringen in een lokale
voorraad, een prijs die minder gevoelig
is aan de schommelingen van de
ruwe olieprijs, een onmiddellijk beschikbare
energievorm die gemakkelijk
decentraal kan worden gebruikt en
directe (vlam)verwarming heeft een
hoger rendement dan gecentraliseerde
energieopwekking (geen leidingverliezen,
nauwkeuriger te regelen).
Aardgas is ook een zuivere brandstof
met als enige afvalproducten CO2 en
waterdamp. Dus geen vluchtige organische
stoffen, geen zwavelverbindingen,
geen roet. Met andere woorden
ook geen energieverlies en onderhoudsnoden
door roetafzetting op het
oppervlak van de warmtewisselaars,
geen corrosie door zure verbindingen,
geen materiaalproblemen als de vlam
direct in de warmtewisselaar wordt gestuurd
én de (energiebesparende) mogelijkheid
om de uitlaatgassen te gebruiken
als “directe warmtebron”. Dit
kan bijvoorbeeld in droogprocessen
waarbij de rookgassen door het product
worden gestuurd en die de waterdamp
direct meevoeren.
Ander voorbeeld: het gebruik van de
rookgassen als voorverwarmer in de
aluminiumproductie met regeneratieve
ovens. Dit zijn dubbele, omstelbare
ovens met in de ene het gasgestookte
smeltproces (smelttemperatuur
900 à 1000°C) en de uitlaatgassen
gaan door de tweede oven, ge-
170 ■ INDUSTRIE TECHNISCH MANAGEMENT SEPTEMBER 2005
laden met aluminiumschroot. Na het
uitsmelten van oven 1 is oven 2 sterk
voorverwarmd. Men zet gas op oven
2 en de uitlaatgassen op oven 1. Een
gelijkaardige techniek in de afvalverbranding
laat toe om met minder
energie een hoge verbrandingstempe-
ratuur te halen. Voor de verwarming
en ventilatie van grote ruimtes wordt
via het systeem van make up air de
vers toegevoerde lucht opgewarmd
door directe menging met de brandergassen.
Bij systemen gebaseerd op een centrale
stoomproductie is een energetisch
rendement van 70% al hard labeur
(zelfs bij gasgestookte). In het
totaal 70 % betekent: 90 % productierendement
in de ketel, slechts 10%
leidingverlies en 10 % verlies in de
warmtewisselaar. Directe vlamverwarming
haalt rendementen tot 100 %.
Voor stoom wint een economiser 4 à
5%. Het gebruik van de condensatiewarmte
- door warmte te onttrekken
uit de rookgassen tot onder de condensatietemperatuur
van de waterdamp
(exotherm proces) - brengt nog
eens zo’n 6 à 7,5% extra op. Bij condenserende
ketels spreekt men dus
over een theoretisch rendement hoger
dan 100%.
PER KW CO2-ARM EN OOK NOx-ARM
Als brandstof is aardgas de meest milieuvriendelijke.
Per nuttige calorie
geeft ze de laagste CO2-productie. Haar molecule wordt gevormd door 4
atomen waterstof voor 1 atoom koolstof.
Dit terwijl andere fossiele brandstoffen
in verhouding meer C-atomen
in hun structuur hebben. Neem dan
nog de energiewinst bij directe toe-
Bron: IPCC
passing, de gemakkelijker dan bij andere
brandstoffen te recupereren condensatiewarmte
en aardgas wordt de
hoeksteen van uw integrale milieuzorg,
van uw Kyoto-beleid.
NOx ontstaat uit een mengsel van stikstof
en zuurstof dat een voldoende
lange verblijftijd heeft op hoge temperaturen.
Elke oven wordt met lucht
gestookt, met overmaat zuurstof. Dus
NOx-productie is eigen aan ovens. Een
techniek die de NOx-vorming tegengaat,
is getrapte verbranding, wat -
door het goed regelend vermogen van
de brander - gemakkelijker is met
aardgasgestookte installaties. Technie-
ken met een nog beter resultaat zijn in
aantocht.
DE AARDGASVLAM:
EEN FLEXIBEL
EN ZEKER WERKTUIG
De aardgasvlam is een extreem flexibele
tool. Zo kan een gasgestookt IRverwarmingselement
snel opstarten en
via een overmaat van (koude) luchttoevoer
zeer snel worden afgekoeld.
Dit wordt onder andere toegepast bij
het drogen van papierrollen om bij onverwachte
stilstand geen brandgevaar
te hebben. Een “vlam” kan zorgen
voor de lokale omzetting van de stofstructuren
(harden van staal), ze kan
werken als snijmes (in glasproductie)...
En de veiligheid? Als de veiligheidsvoorschriften
worden opgevolgd, is
aardgas zeer veilig. In industriële processen
zijn er quasi geen ongevallen
bekend die direct veroorzaakt zijn door
het gasgebruik. Meestal gaat het dan
nog om secundaire processen (bijv.
een te lage waterstand in een stoomketel).
Gas en lucht kunnen een ontplofbaar
mengsel vormen en men
moet dus steeds de gepaste veiligheidsmaatregelen
toepassen, waaronder
vlambewaking.
Aardgas is een gekende energiedrager
die, bij innovatief gebruik, de industrie
belangrijke voordelen biedt op het vlak
van de productiekost én om aan de
Kyoto-verplichtingen te voldoen. Vergeten
we niet dat het om de meest gebruikte
energievorm gaat in de Belgische
industrie en verschillende
ondernemingen commercialiseren de
nodige uitrusting en installaties in ons
land. We presenteren ze u in dit dossier
op de volgende bladzijden.
Deze tekst is gebaseerd op een gesprek
met Didier Hendrickx van de
KVBG en de heer Jean-Claude
Beaujean, Senior Thermal & Metrology
Engineer bij Distrigas Gas
Services.

Wereldmerken aanpassen
aan specifieke noden
De bvba Blondeau & Zonen Industrial Heating is een
Belgisch familiebedrijf. In de brandertechnologie is het
in ons land een belangrijke partner voor de ketelbouwers,
OEM’s en eindgebruikers die hun verbrandingsinstallaties
willen optimaliseren. Blondeau’s sterktes
zijn de innovativiteit en de flexibiliteit van het bedrijf
en anderzijds haar kwaliteitsbewustzijn. Hierdoor
heeft de onderneming het vertrouwen van grote
branderfabrikanten. Getuige de vertegenwoordiging
van Eclipse Combustion uit Rockford (USA) sinds bijna
20 jaar en het recent afgesloten contract met de firma
Saacke uit Bremen (D) voor de exclusieve verdeling van
hun industriële branders op de Belgisch-Luxemburgse
markt.
BLONDEAU levert oplossingen in
samenspraak met de klant en volgens
de laatste stand van de (milieu)techniek.
Via de vertegenwoordigingen
van gerenommeerde branderbouwers
kan de familiale onderneming ook de
grotere projecten moeiteloos aan.
50 JAAR ERVARING
IN VERBRANDINGS-
TECHNIEKEN
Bij haar oprichting in 1955 had BLON-
DEAU - met de vertegenwoordiging
van Ray Burner Co (USA) - als hoofdactiviteit
de uitrusting van stoom- en
warmwaterketels alsook van drogers
door middel van zware oliebranders.
Het bedrijf was vanaf de start op innovatie
gericht. In 1976 was ze in België
de eerste met gasgestookte stralingsbuizen
voor ruimteverwarming
van industriële gebouwen.
Dit dankzij haar contract met Gas-Rad,
later vervangen door de bekende Solaronics
stralingsbuizen. In 1992
breidde BLONDEAU de ruimteverwarming
uit met warme lucht generatoren
en gasgestookte luchtverhitters.
Sinds 1987 heeft BLONDEAU zich gespecialiseerd
in industriële brandersystemen
dankzij de vertegenwoordiging
van het wereldwijd gerenom-
meerde ECLIPSE (Rockford, USA).
Op vraag van de klanten werd gestart
met de bouw van complete brandersystemen:
de brander met een samengebouwde
gasstraat en een schakelkast
bevestigd op een stalen voetstuk.
De verdere uitbouw van deze activiteit
is kunnen gebeuren door de verhuis in
1998 naar een nieuw gebouw met uitgebreide
werkplaatsen in Lint.
Omwille van haar uitstekende naam in
België verkreeg BLONDEAU dit jaar
nog de exclusieve verdeling van de industriële
branders SAACKE voor België
en Luxemburg.
TECHNOLOGISCHE TOP
AAN CORRECTE PRIJZEN
Vandaag is BLONDEAU, naast de ruimteverwarming,
voornamelijk actief in
branders voor alle mogelijke industriële
procestoepassingen en in branders
voor uitrusting van industriële ketels.
BLONDEAU is als klein bedrijf een
grote naam in deze branche. Dankzij
de familiale structuur met haar korte
beslissingslijnen, kan men perfect inspelen
op de klantvragen. Het bedrijf
is gericht op innovatie in haar oplos-
Dit jaar verkreeg BLONDEAU de exclusieve verdeling van de industriële
branders SAACKE voor België en Luxemburg. Hier een Teminox
duoketel.
singen en kan via de eigen werkplaats
het totale scala - van componenten tot
volledige systemen - realiseren.
De decennialange ervaring - BLON-
DEAU bestaat dit jaar 50 jaar -
waardoor een unieke knowhow verworven
werd (drie generaties!) gecombineerd
met de vertegenwoordiging
van branderbouwers - ECLIPSE en
SAACKE - die behoren tot de meest ervaren
uit de wereld, maakt het moge-
PUBLIDOSSIER
Blondeau, partner in brandertechnologie
lijk dat BLONDEAU een oplossing kan
bieden voor elk verbrandingsprobleem,
ongeacht de grootte of de industrietak.
Zo heeft BLONDEAU onder meer oplossingen
voor alle procestoepassingen
(drogen, verwarmen, smelten, bakken,
naverbranden, thermische behandelingen...)
en voor alle keteltoepassingen
(stoom, warmwater en thermische
olie), maar ook voor de verbranding
van zware oliën, voor de verbranding
van specifieke afvalstoffen (diervetten),
voor de verbranding van laagcalorische
gassen, voor de uitrusting van
verbrandingskamers tot 50 MW, met
of zonder warmterecuperatie, en dit
indien nodig met Low-Nox branders
en/of met een eigen regel- en brandersturing.
BLONDEAU biedt de volledige studie,
de levering en de opbouw van alle
randapparatuur volgens de geldende
normen.
BLONDEAU zorgt, last but not least
ook voor een uitstekende dienst na
verkoop: bij de opstart, zowel als bij
onderhoud en depannages staat
BLONDEAU aan de kant... van de
klant.
G. BLONDEAU EN ZONEN B.V.B.A.
FABRIEKSTRAAT 56
2547 LINT
TEL 034543850
FAX 034543844
info@blondeau.be
www.blondeau.be
INDUSTRIE TECHNISCH MANAGEMENT SEPTEMBER 2005 ■ 171

PUBLIDOSSIER
Clayton, 15 jaar garantie op waterpijpketels
Energiezuinigheid en veiligheid,
voor u belangrijk?
Clayton of Belgium produceert waterpijpketels,
met geforceerde circulatie, 100% in tegenstroom.
Het bedrijf is lid van ATI omdat in 90% van de installaties
- om milieuredenen (minder CO 2-uitstoot)
en voor het onderhoud (geen roetvervuiling)
- gas als brandstof wordt gebruikt. Gas
ondersteunt de energiezuinigheid van de waterpijpketels
en maakt de installatie ook bedrijfszekerder.
Dat is belangrijk omdat stoom toch een basisfunctie
is voor heel wat ondernemingen.
Het Amerikaanse moederbedrijf, nog
steeds een familieonderneming, viert dit
jaar haar 75-jarig bestaan. Dat gaat gepaard
met de opening van een nieuwe fabriek
in Los Angeles, gericht op de Amerikaanse
en de Aziatische markt. In Mexico
bevindt zich een fabriek voor de Middenen
Zuid-Amerikaanse markt. Clayton of
Belgium is de productievestiging voor Europa,
Afrika en het Midden-Oosten. In
deze landen is Clayton vertegenwoordigd
door een netwerk van eigen filialen en
distributeurs, elk met eigen service en sales
infrastructuur. De fabriek hier bestaat
dit jaar 45 jaar. De Belgische vestiging verhuurt
ook volledige stoomketelhuizen in
containers. De stoominstallaties kunnen
met waterbehandelingsapparatuur in 20”
containers dankzij de compactheid van de
waterpijpketels.
CLAYTON, EEN GESCHIEDENIS
VAN INNOVATIE
In de jaren 1920 vond Clayton hét gat in
de markt: een compacte stoomgenerator
om de motoren van occasiewagens af te
stomen zodat ze er terug “als nieuw” uitzagen.
Het was een nieuw principe voor de
stoomopwekking: in plaats van de klassieke
boiler die wordt opgewarmd via
interne buizen waarin de rookgassen lopen
(de vlampijpketel) wordt in dit type water
in een spiraal gepompt en aan de buitenzijde
opgewarmd met hogedrukstoom aan
het einde van de spiraal als gevolg. De expanderende
occasieautomarkt was Clayton’s
eerste groeimarkt.
172 ■ INDUSTRIE TECHNISCH MANAGEMENT SEPTEMBER 2005
Later ontdekte Clayton een tweede groeipool:
de schepen die hogere stoomhoeveelheden
vroegen. Troeven van de waterpijpketel:
compactheid, maar vooral
veiligheid (o.a. geen problemen met de niveauregeling
in een woelige zee). Meer
zelfs: met de waterpijpketel is er geen explosiegevaar
meer, zelfs zonder beveiliging.
Bij een scheur in een boiler echter valt de
druk op de ketel snel naar 1 bar en komen
er in zeer korte tijd duizenden cal/l vrij die
niet kunnen worden geëvacueerd, wat
leidt tot de gekende stoomketelontploffing.
ENERGIEVRIENDELIJKE
STOOMOPWEKKING
Ook voor toepassingen op land, de derde
expansiegolf voor Clayton, wordt veiligheid
steeds belangrijker. Dat speelt in het voordeel
van de waterpijpketel. Daarom ook is
de waterpijpketel volgens de Belgische normen
geschikt voor onbemand bedrijf. Een
vlampijpketel met de nodige voorzieningen
volgens TRD 604 mag ook worden ingezet
in onbemand bedrijf, maar - zoals gespecificeerd
in de wet - gebeurt dat wel op eigen
risico. En zegt de Europese richtlijn niet
dat “het gevaar voorkomen voorgaat op
gevaarbeheersing”?
Compactheid is eigen aan het type: dit
dankzij de 100% tegenstroom (rookgassen-voedingswater)
en de geforceerde watercirculatie.
Voor 10 t/h stoom is de spiraalinhoud
1700 l tegenover 16 à 17 ton
water in de boiler. Door het compacte bui-
tenoppervlak zijn de stralingswarmteverliezen
beperkt tot 0,1 à 0,15% (vlampijpketels:
rond de 3 à 4%). De kleine waterinhoud
laat toe om in minder dan 5
minuten op volle capaciteit te zijn, in plaats
van enkele uren. Hierdoor is er - ook bij discontinu
verbruik - geen (extra) hot standby
stoomketel meer nodig. En
er is de winst in werkuren: bij
het opstarten moet er niemand
enkele uren vroeger komen
om de startknop in te
drukken en te wachten tot de
boiler opgewarmd is. Een extra
voor de “verloren stoom”-toepassingen
is dat het spuivolume
zo’n 12 maal minder is
dan bij klassieke stoomketels:
enkel het na de stoomwaterafscheiding
overblijvend water
dat zwaar is ingedikt met de
zouten moet gedeeltelijk, op
basis van een geleidbaarheidsmeting,
worden gespuid. De
stoomwaterafscheider is uitgevoerd
met een RVS turbineschoep
en een afdruiprooster. Dit
garandeert droge, lees ‘zuivere’ stoom.
Met een Clayton waterpijpketel wordt een
veilige en energiezuinige stoomproductie
gerealiseerd. De meerprijs door zijn complexere
opbouw is in de meeste gevallen -
zoals de berekeningen uitwijzen - snel
teruggewonnen door energiewinst, daling
van de personeelskosten, minder waterverbruik...
en deze besparingen zijn permanent.
CLAYTON, EEN VERHAAL
VAN KWALITEIT
Clayton’s voordeel is de robuuste opbouw
van de waterpijpketel met onder andere de
gepatenteerde hydraulische, volumetrische
pomp die niet kan caviteren. Clayton is zo
zeker van de kwaliteit dat ze 15 jaar garantie
geeft op de drukdelen. De ketel
wordt via modem opgevolgd door de Clayton
serviceafdeling die de klant dan verwittigt
van foute kritische parameters (bijv.
in de waterbehandeling: het feit dat het
tijd is om chemicaliën bij te vullen). Deze
service maakt de installatie voor de klant
bedrijfszekerder en wordt geapprecieerd.
Daarnaast heeft Clayton een team van 12
technici in België die de producten blindelings
kennen. De permanente 24/24 uur
service gebeurt - buiten de normale werk-
Met een Clayton installatie wordt
een veilige en energiezuinige
stoomproductie gerealiseerd.
uren - via een callcenter, maar bij urgente
problemen wordt de klant doorverbonden
met een technicus. Zo wordt 90% van de
problemen telefonisch en dus met zeer beperkte
stilstandtijden opgelost. Clayton
heeft tevens van elk model een spiraal op
voorraad liggen, zodat zelfs dit zelden
voorkomend probleem op korte termijn
wordt opgelost. En door de aanwezigheid
van de fabriek in België is “24 uur service”
traag. Stoom is een basisbehoefte van veel
bedrijven en dus telt elk uur.
Rijksweg 30
B-2880 Bornem
Phone: 32-(0)3-890.57.38
Fax: 32-(0)3-890.57.01
E-mail: sales@clayton.be

PUBLIDOSSIER
Cogégaz, gasbeheersing als specialiteit
Van meet- en regelcomponenten,
over systeembouw tot onderhoud
Cogégaz werd in 1919 opgestart door een Luikse
ingenieur. De onderneming zorgt voor het ontwerp,
de productie, de commercialisering en het
onderhoud van componenten en installaties voor
de gasindustrie. Een bedrijf dus met meer dan 85
jaar ervaring in gastechnologie. In 1973 werd de
activiteit uitgebreid met een elektrische afdeling.
De onderneming kent sinds jaren een regelmatige
groei. Sinds 1995 is Cogégaz onderdeel van
G. Kromschröder AG, zelf lid van Ruhrgas Industries.
Cogégaz (Constructions Générales Electriques
et Gazières) heeft net geen 50 mensen
in dienst. De onderneming had in 2004
een omzet van 8,687 miljoen euro. Cogégaz
maakt deel uit van de groep Ruhrgas
Industries die actief is in 3 domeinen. De
ontwikkeling en productie van industriële
ovens via de ondernemingen Ipsen, Drever,
LOI..., het meten van water- en elektriciteitsverbruik
via Elster Metering en
het ontwerp, de productie en commercialisering
voor het meten en regelen van gas
via de groep ELSTER-Instromet-AMCO.
Cogégaz maakt deel uit van deze laatste,
tevens belangrijkste divisie.
Cogégaz commercialiseert enerzijds de
producten vanuit de fabrieken van
G. Kromschröder, ELSTER-Instromet,
Jeavons... Anderzijds is er het studiebureau
dat met 2 productieateliers werkt,
één voor de ontspanningsstations en één
voor de elektrische bekabeling. De serviceafdeling
intervenieert voor elk type
gasinstallatie, gaande van het onderhoud
op een regelaar tot het hernieuwen en het
op punt stellen van ovens.
Dankzij het ruime aanbod kan Cogégaz
alle vragen betreffende gasdistributie en -
beheersing oplossen met eigen componenten,
zowel de mechanische als de
elektrische/elektronische. Cogégaz biedt
ook de engineering, bouw en levering van
subsystemen, totale systemen en revamping.
De groeipool vandaag is service,
waaronder het onderhoud van de gasdistributiesystemen
voor ovens.
GASDISTRIBUTIE
In de gasdistributie maakt men onderscheid
tussen residentieel en industrieel.
Residentieel (goed voor 25% van de omzet)
betreft de levering van gasmeters aan
gasdistributiemaatschappijen. In de industriële
gasdistributie heeft men zowel
componenten voor aardgas als voor alle
andere gastoepassingen (procesgassen,
recuperatiegassen...).
Cogégaz levert de regelapparatuur, gasontspanners,
filters, metering, volumeconvertors,
safety shutoff valves, afdichtingen...
en ook subassemblies, vanaf de
ingangs- tot de uitgangsflens. Specialiteit
zijn de “hoge druk”-toepassingen. Cogégaz
bouwt volledige systemen voor de
gasdistributienetten, waaronder “ontspanningsstations”
om gas op hoge druk
te ontspannen tot op de druk van de normale
gasleidingen.
INDUSTRIEEL GASGEBRUIK
Een belangrijke afdeling, 45% van de omzet,
is gericht op het “eindgebruik”: de
ovens. Cogégaz levert alle componenten
aan oven- en ketelbouwers, vanaf de veiligheidskleppen
(solenoids, elektrohydraulische
kleppen) over de regelapparatuur
(controlekleppen), gasdebiet- en
drukmeters (manometers), veiligheidsapparatuur
(veiligheidsbehuizing, vlamdetectie,
thermokoppels...) tot en met de
branders (“direct vlam”-types zowel als
indirecte warmtestralers, zowel de klassieke
als de autorecupererende), elektrische
panelen, instrumentatiepanelen...
Het gamma omvat dus zowel de mechanica
als de elektronica voor gasbeheersing.
In branders start het vanaf de kleinere
(enkele kW) tot extremen zoals 70
MW modellen (interne diameter: >2 m).
Klanten zijn Belgische OEM’s die de installaties
van Cogégaz over de ganse
wereld plaatsen. Toepassingen zijn er
vooral in de metaalindustrie (denk aan
gloei- en galvanisatielijnen) en de keramische
industrie. Het gaat er om grotere vermogens,
hogere temperaturen (tussen
600°C en 1.200°C) en om zeer fijne temperatuursregelingen
(het uitbalanceren
van een groot aantal gasbranders) in
lange productielijnen (soms honderden
meter). Ook belangrijk is de cementindustrie.
De cementovens werken wel op
2000°C en meer, maar het opstarten gebeurt
dikwijls met gasbranders die de
oven opwarmen tot ongeveer 800°C,
waarna dan wordt overgeschakeld op
zwaardere brandstoffen.
TOTALE SERVICE VOOR
OVENGEBRUIKERS
Naast de levering aan OEM’s doet Cogégaz
ook revamping toepassingen bij eindklanten.
Het kan gaan om de revamping
van ovens in de metaal, de keramiek maar
ook in de voedingsindustrie. Voor de voedingssector
zijn het ovens op lagere tem-
peraturen, dikwijls met individuele gasbranders
met een lager calorisch vermogen.
Voor al deze toepassingen biedt
Cogégaz zowel de engineering, de installatie,
de opstart en de dienst na verkoop.
Dit alles gebeurt met eigen mensen, dus
geen verrassingen. Zelfs de elektrische
kasten worden binnen het bedrijf gebouwd.
Een Cogégaz installatie bij Magotteaux in Vaux-sous-Chèvremont.
Cogégaz speelt ook in op de uitbestedingstrend.
Er was meer en meer vraag
naar professioneel onderhoud van ovens
en deze activiteit is dan ook binnen
Cogégaz opgestart (en dat is uniek binnen
ELSTER-Instromet-AMCO, die zich als
groep eerder richt op de ontwikkeling en
productie van de componenten). Een
equipe van technici staat in voor de
service die Cogégaz levert, 7d/7d en
24u/24 u. Het bedrijf heeft experts in
metering en drukcontrole installaties,
reukcontrole-units, volumecalibratie en
brandertechnologie.
Rue du Fourneau 28
4030 Grivegnée-Liège
Tel. (04) 349 50 49
Fax (04) 349 50 40
www.cogegaz.be
INDUSTRIE TECHNISCH MANAGEMENT SEPTEMBER 2005 ■ 173

PUBLIDOSSIER
MAXON, producent brandertechnologie voor direct gestookte industriële processen
Maatwerk volgens
uw technische specificaties
Brandertechniek in industriële processen is een complexe
opgave, maar er is MAXON, een gekend begrip
in de branderwereld. Het bedrijf is opgestart in
Muncie, Indiana (VS) in 1916 met als basisproduct een
menger/brander voor gas. Ondertussen is MAXON uitgegroeid
tot een wereldwijd bedrijf met engineering
en productie in de VS, Europa en China, met een mondiale
verkoops- en servicevertegenwoordiging.
De Europese tak is MAXON International,
waarvan de hoofdzetel sinds
1966 in België, sedert 1974 in Vilvoorde,
is gevestigd. De aanleiding in
1966 was GM (ondertussen Opel) die
gestandaardiseerd was op MAXON en
vroeg met de nodige ondersteuning
mee naar Europa te komen. Bij
MAXON International werken 160
mensen, waarvan 115 in de hoofdzetel.
Die staat in voor de verkoop, engineering
en service in Europa, Noord-
Afrika en het Midden-Oosten. De
firma bouwt branders, ganse brandstofstraten
en verbrandingskamers. Bij
dit alles hoort de elektrische stuurkast,
de vlambeveiliging... MAXON’s markt
zijn alle bedrijven die kwalitatieve
brandersystemen willen om hun energiebalans
te optimaliseren door gedecentraliseerde
warmteopwekking
(tegenover de klassieke methode van
centraal verwarmde stoom, water of
thermische olie) en maximale efficiëntie
door rechtstreeks contact tussen de
rookgassen en het proces. De op maat
gemaakte brandersystemen produceren
de warmte enkel op de plaats waar
ze nodig is en laten de productie precies
overeenstemmen met de vraag.
Hoge betrouwbaarheid, hoge flexibiliteit
en verbrandingskwaliteit zijn
noodzakelijke kenmerken voor klanten
die technisch aan de spits willen staan.
Het kan gaan om OEM’s die installaties
bouwen. Dikwijls is het de eindklant
met eigen montagecapaciteit.
BREED GAMMA MAATWERK
MAXON is gekend voor zijn kwalitatieve
brandersystemen voor industriële
processen. Waar de VS zich eerder
richt op de verkoop van componenten
174 ■ INDUSTRIE TECHNISCH MANAGEMENT SEPTEMBER 2005
is de Europese vestiging georiënteerd
op volledige brandersystemen: de
brander, een gasstraat, een schakelkast,
eventueel een kanaalstuk en de
verbrandingskamer. Het gamma laat
toe om installaties te “vuren” in de
range van 50°C tot 1600°C en meer:
startend vanaf de make up air-branders
(lage temperatuur, voorverwarming,
ruimteverwarming...), over drogertoepassingen
en metaalbehandeling
(richttemperatuur 200°C -
600°C), afvalverbranding en stoomproductie
(800°C - 1000°C) tot porselein-
en glasproductie (1200°C) en
smeltprocessen (1600°C en meer).
De basis van al dat “maatwerk” zijn
voornamelijk de componenten uit de
moederfabriek in de VS: branders (lijnbranders,
voormengbranders, toortsbranders
met nozzlemenging, stralingsbranders,
speciale branders voor
hoge temperatuurtoepassingen, lage
NOx-branders...), voormengapparatuur,
regelkleppen (o.a. de MICRO-RA-
TIO klep en SMARTLINK), veiligheidskleppen
(elektrische en pneumatische)
en afsluiters... MAXON levert op basis
hiervan gasgestookte of bifuelgestookte
installaties, maar in industriële
processen ligt - waar het beschikbaar
is - de nadruk duidelijk op aardgas.
INDUSTRIËLE AANWEZIGHEID
Een netwerk van 7 eigen verkoopskantoren
en vertegenwoordigers verspreid
over gans Europa, bemand met
ingenieurs en technici, zorgen voor het
vertalen van klantspecificaties en -
wensen in een betrouwbaar proces-
MAXON is in de markt gekend voor zijn kwalitatieve brandersystemen
voor industriële toepassingen.
brandersysteem. De engineeringgroep
(de zgn. CTD-groep) van meer dan 20
mensen zorgt voor de correcte invulling
van de klantvraag. Ze zorgt voor
de detailengineering, de mechanische
en elektrische ontwerpen van de installaties
(met 3D technieken) zodat ze
volledig voldoet aan de Europese normen
en reglementeringen geldend op
plaats van bestemming van de installatie
).
Nadat de klant het werk van de CTD
heeft goedgekeurd, kan de productie
starten. In Vilvoorde worden de systemen
samengebouwd, gelast (lasnaadcontrole
volgens wensen van de klant)
en drukgetest. Ook de elektrische
kasten worden er gebouwd, waarbij
de functionele, de overspannings- en
aardingstesten gebeuren. De klant
krijgt de volledige skid aangeleverd,
met inbegrip van de nodige attesten
(desg. keuringsverslagen). Hij kan deze
module in zijn installatie inbouwen en
in principe zonder meer opstarten.
Voor dit opstarten kan MAXON ter
ondersteuning de nodige technici ter
plaatse sturen. De doorlooptijd is in
principe 12 weken. Deze doorlooptijd
kan zo beperkt worden gehouden omdat
de meeste onderdelen op stock
worden gehouden. Deze voorraad
maakt dat ook bij panne snel kan worden
geïntervenieerd.
MAXON beschikt in Vilvoorde ook
over een uitgebreide demoruimte
waar alle types branders kunnen worden
gedemonstreerd. In deze ruimte
worden trouwens ook de opleidingen
aan de technici van de klant gegeven.
Ook deze opleiding, is zoals de systemen,
maatwerk.
Als sluitstuk beschikt MAXON International
in Vilvoorde over een eigen R&D
laboratorium voor branderontwikkeling
en de nodige aanpassingen om
optimaal rendement van klantsystemen
te bekomen. Anderzijds beschikt
het lab over een uitgebreide infrastructuur
waar voor speciale toepassingen,
samen met de klant, het ganse
proces in een proefopstelling kan worden
opgezet. Hiermee kunnen specifieke
procescondities uit de industrie
worden nagebootst, waardoor de
klant de garantie krijgt dat zelfs zijn
meest exotische proces probleemloos
zal functioneren.
Maxon International
Combustion Systems for Industry
Luchthavenlaan 16
1800 Vilvoorde
Tel 022550909 - Fax 022518241
www.maxoncorp.com

PUBLIDOSSIER
NA-Stordy ontwikkelt en fabriceert industriële branders
Brandertechnologie van A tot Z
In 2002 is de Europese branderfabrikant Stordy
Combustion Engineering Ltd. (filialen in VK, België,
Nederland en Frankrijk) de Europese branche
geworden van de North American Manufacturing
Co, de meest innovatieve Amerikaanse sectorgenoot.
De knowhow en de productie van beide bedrijven
waren zeer complementair. Het voordeel
voor de Belgische vestiging van Stordy - reeds
meer dan 25 jaar in ons land actief - was de extra
sectorkennis die zo in huis werd gehaald.
VANUIT HOGE
TEMPERATUREN
NAAR LAGERE EN
BOILERTOEPASSINGEN
Stordy en North American zijn dé
specialisten in hoge temperatuurstoepassingen,
zoals smelttoepassingen in
de metaalindustrie, de glasindustrie...
Een specialiteit van NA-Stordy en een
unicum in de markt zijn de regeneratieve
energiebesparende branders met
in de branderluchtinlaatkamer Al2O3 korrels. Deze branders worden steeds
per 2 ingezet en vuren alternerend
(om de 20 sec à 40 sec ), waardoor terwijl
de ene brandt en zijn Al2O3-kor rels de lucht voorverwarmen, de rookgassen
door de andere gaan en er de
korrels heropwarmen. Men krijgt een
dusdanige recuperatie dat de rookgassen
- zelfs bij oventemperaturen
van 1400°C - de schouw aan 150°C
verlaten. Deze branders zijn altijd van
het LNI type (Low Nox Injection). Met
deze LNI type branders (ook in andere
hoge temperatuurtoepassingen inzetbaar)
verkrijgt men ook een lage NOxuitstoot,
Hierdoor gaat men met de
gepaste brandstofinjectie een verbranding
zonder zichtbare vlam realiseren.
Dit geeft de juiste oventemperaturen
zonder temperatuurpieken in
een vlam (want er is enkel een hoge
temperatuurswolk waar de verbranding
plaatsvindt) en daardoor extreem
lage NOx-waarden.
NA-Stordy is ook actief in de lagere temperatuurtoepassingen.
Denk aan bakprocessen
in de voeding, drogen van
lakken in de auto-industrie, droogprocessen
in onder andere de hout- en textielindustrie.
Ook een belangrijke deelsector
zijn de warmeluchtgenerator en
(hiervan afgeleid maar op hogere temperatuur
werkende) naverbranders (ontgeurders,
thermische rookgaszuivering...).
North American biedt ook een
brede kennis en technologie van de boilermarkt.
In deze markt gaat het vooral
om branders met een in de breedte en
lengte regelbare vlam. NA-Stordy biedt
onder andere branders die een zeer
brede vlam genereren en problemen van
korte vuurhaarden oplossen zonder de
(klassieke) belasting van de retourplaat.
STANDAARD EN MAATWERK
De fusie gaf een verbreding van het
aanbod aan branders, kleppen, compensatoren,
regelaars... als dat al kon,
want Stordy had per land - ook in België
- een engineeringafdeling en een
traditie om in functie van specifieke
problemen desgewenst lokaal branders
of toebehoren te produceren of
te optimaliseren. Zo produceert België
specifieke, zeer lage LOW NOx-branders
voor een Belgische ovenbouwer.
NA-Stordy beschikt vandaag over een
gamma vanuit Wolverhampton (VK),
de door de jaren opgebouwde speciale
producten vanuit elk van de vestigingen
en de producten en toebehoren
vanuit Cleveland (VS).
Naast levering van componenten kan
NA-Stordy ook instaan voor de engineering
van een systeem met branders
(tot de branderkamer en à la limite de
oven toe), de aanmaak van subsystemen
en de bordenbouw (de regeling
van een brander is het hart van de in-
Klanten van NA-Stordy krijgen bewezen oplossingen die aan de top van
de technologie staan.
stallatie en dus logisch een specialiteit
op zich waar NA-Stordy in bedreven
is), tot de bouw van volledige systemen.
Voor de KVBG werd dit jaar bijvoorbeeld
een testoven geleverd, als
totaalproject, die zal gebruikt worden
voor het testen van de brandweerstand
van gastoebehoren. De mecha-
nische werken worden uitbesteed: ofwel
lokaal, maar voor grotere systemen
kan de job worden overgenomen
door één van de andere filialen (zo
bouwt het Spaanse filiaal bijv. complete
ovens en dat kunnen mastodonten
zijn met 20 of meer branders). NA-
Stordy zal dan met eigen technici
ondersteuning bieden bij het in productie
nemen, bij het op punt stellen
van de regelingen (ook de bijhorende
programmatie van de controller) en zal
nadien ook de service na verkoop verzorgen.
KENNISBRENGER
Door de fusie beschikt NA-Sordy vandaag
over de NA-sectorspecialisten,
mensen die wereldwijd elk in hun (Cu-,
Zn-, Al-, naverbranding, plastic-, glasen
boiler-) sector als expert en probleemoplosser
functioneren. Klanten
krijgen zo bewezen oplossingen die
aan de spits van de technologie staan,
die hier soms nog niet gekend zijn.
NA-Stordy haar motto is dan ook “op
technisch vlak dat nét iets meer brengen”.
Goed luisteren naar de klant en
met inzet van al haar kennis aan
brandertechnologie een klantspecifieke
oplossing bieden, niets te weinig
(wat de applicatie in haar lifecycle zou
hinderen); niets te veel (dat te veel
moet ook worden betaald). Soms betekent
het dat het ovenontwerp wordt
bijgeleverd bij de benodigde branders
en accessoires (aansteeksystemen,
vlambewaking, veiligheid, zuurstofmeters...).
NA-STORDY Combustion Belgium
Witloofstraat 111
1130 Brussel
Tel 022151825
Fax 022452412
Salesbe@na-stordy.com
www.na-stordy.com
INDUSTRIE TECHNISCH MANAGEMENT SEPTEMBER 2005 ■ 175