14.09.2013 Views

Download - Primix

Download - Primix

Download - Primix

SHOW MORE
SHOW LESS

Create successful ePaper yourself

Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.

990476 PRIMIX/FOLDER NL 20-07-2000 19:10 Pagina 7<br />

6<br />

Productie<br />

Homogeniteit<br />

De homogeniteit van het mengsel is het beste meetbaar door het bepalen van de temperatuursafwijking<br />

of het concentratieverschil achter de <strong>Primix</strong>er. Dit wordt in de waarschijnlijkheidsleer<br />

uitgedrukt in de standaarddeviatie, getoetst aan het gemiddelde. In<br />

de grafiek op de vorige pagina is duidelijk zichtbaar wanneer het medium homogeen is.<br />

<strong>Primix</strong>er calculatie<br />

Het aantal lagen bij laminaire stroming:<br />

N = 2 n<br />

De drukval over de <strong>Primix</strong>er:<br />

(de <strong>Primix</strong>er frictiefactoren zijn gemeten grootheden in<br />

verhouding tot een lege pijp)<br />

∆Pprimixer = ∆ Plege pijp x frictiefactor<br />

De drukval over een lege pijp is:<br />

∆ P laminair = 32•η•ν•l= 128•Q•η•l = [Pa]<br />

d 2 π d 4<br />

∆ P turbulent = 0,3•l •ν2 •p =[Pa]<br />

2•d •Re 0,25<br />

∆ P turbulent = 0,63•f •q2 •l •sg = [Bar]<br />

D 5<br />

Drukval<br />

Voor de bepaling van de drukval over de<br />

<strong>Primix</strong>er wordt gebruik gemaakt van een<br />

frictiefactor. Deze factor geeft informatie<br />

over de drukval in relatie tot een lege pijp.<br />

Net zoals bij de homogeniteit hebben wij<br />

ook hiervoor een grafiek samengesteld,<br />

zodat met behulp van de drukval over een<br />

lege pijp eenvoudig de drukval over de<br />

<strong>Primix</strong>er kan worden bepaald. Voor de keuze<br />

van de doorlaat zijn zowel de drukval als de<br />

lengte bepalend voor de homogeniteit.<br />

N = het aantal lagen<br />

n = het aantal <strong>Primix</strong>ers<br />

Plaminair = drukval bij laminaire<br />

stroming [Pa]<br />

Pturbulent = drukval bij turbulente<br />

stroming [Pa]<br />

η = dynamische<br />

viscositeit [Pa.s]<br />

ν = snelheid [m/s]<br />

l= buislengte [m]<br />

d = buisdiameter [m]<br />

Q = capaciteit [m3 /s]<br />

Re = p•v •d [-]<br />

η<br />

f = Darcy factor [-]<br />

q = capaciteit [liter/uur]<br />

sg = soortelijk gewicht<br />

[kg/liter]<br />

D = buisdiameter [mm]<br />

Halffabrikaat<br />

Richttabel die de snelheid<br />

van het medium aangeeft<br />

om de gewenste deeltjesgrootte<br />

te realiseren in m/s<br />

Uitzonderlijke prestaties<br />

van de <strong>Primix</strong>er<br />

Door de inwendige rotatie komen steeds nieuwe vloeistoflagen<br />

in contact met de buiswand. De snelheid langs de buiswand is<br />

zelfs 100% hoger dan de gemiddelde axiale snelheid.<br />

Bij verwarmen of koelen kan door plaatsing van <strong>Primix</strong>ers de<br />

warmte-overdracht van een pijpensysteem met een factor 3<br />

worden verbeterd. Indien gebruik wordt gemaakt van hoge<br />

toleranties en nikkelsoldeer-verbindingstechniek, is zelfs een<br />

factor 10 bereikbaar. Door volledige eliminatie van tunneleffecten<br />

worden veel oplossingen gerealiseerd, die met een<br />

pijpenwisselaar niet haalbaar zijn. Bovendien zijn door de<br />

ronde constructie hoge procesdrukken toegestaan, wat bij platenwisselaars<br />

niet mogelijk is.<br />

Dispersie<br />

In de <strong>Primix</strong>er worden dispersies en emulsies<br />

gevormd op het scheidingsvlak van<br />

twee elementen, waar de draairichting<br />

verandert. De oppervlakte-spanning wordt<br />

gebroken en diffusie van de ene fase in de<br />

andere kan plaatsvinden. Bij afnemende<br />

diameter en toenemende snelheid wordt<br />

de deeltjesgrootte kleiner.<br />

deeltjesgrootte<br />

diameter<br />

1mm 300 micron 100 micron 10 micron<br />

10 mm 0,1 0,35 1 4<br />

20 mm 0,2 0,7 1,3 5<br />

50 mm 0,3 0,9 1,6 6<br />

100 mm 0,4 1,3 2 7<br />

200 mm 0,5 1,5 2,3 -<br />

Warmtewisselaar<br />

7

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!