Verwerkingsvoorschriften EPDM

Verwerkingsvoorschriften EPDM
Uitgangspunt voor de verwerking is het Bouwbesluit. Het EPDM-systeem bestaat uit membranen,
folie op rol, stroken en een compleet programma van vormstukken en manchetten voor
dakdoorbrekingen en dakrand-afwerkingen. De grondstof voor deze producten is Keltan van DSM.
Dit hoogwaardige E.P.D.M. (Ethyleen-Propyleen-Dieen-Monomeer) is een synthetische rubber met
een zeer goede weers- en verouderingsbestendigheid EPDM is een kwaliteitsproduct dat al meer
dan 25 jaar met succes in de praktijk wordt toegepast bij de afdichting van o.a. daken, goten,
galerijen, waterbassins en vijvers.
De EPDM wordt geproduceerd op de modernste installaties. De productie staat onder strenge en
constante controle, waarbij alle eigenschappen conform DIN 7864 worden beproeft.
Overzicht verwerkingsvoorschriften EPDM
• Algemene eigenschappen
• Aanbrengen van EPDM-membranen
• EPDM-membraan verlijmd
• Naadverbinding op de bouwplaats
• Dakrand- en wandaansluiting
• Binnen- en buitenhoeken
• Rechthoekige doorbrekingen
• Regenwaterafvoerstukken
• Rubberkit VB9510
• Contactlijm KS100
• Polyurethaanlijm KS 150
• Inspectie en onderhoud
Algemene eigenschappen
EPDM-folie is een elastische rubberfolie op basis van E.P.D.M.-rubber, geproduceerd volgens DIN
7864. Een rubber (elastomeer) verschilt van een thermoplast, doordat het middels vulkanisatie van
een plastische in een elastische toestand wordt gebracht. Hierdoor blijft de elasticiteit behouden bij
koude en hitte. EPDM-folie kan worden toegepast op elke gladde en gereinigde ondergrond, op
zowel platte als hellende daken.
EPDM-folie is:
• bitumenbestendig;
• bestand tegen worteldoorgroei volgens DIN 4062 en 4-jaars FLL-test;
• UV- en Ozonbestendig;
• elastisch van minus 40° tot plus 100°C, kortstondig zelfs tot plus 250°C;
• bestand tegen zure regen, tegen door industrie veroorzaakte (lucht)verontreinigingen en bestand
tegen de normale op bouwwerken voorkomende chemische en biologische invloeden. EPDM-folie is
niet bestand tegen bepaalde koolwaterstoffen zoals benzine, tolueen, minerale oliën, terpentine e.d.
Voor toepassingsgebieden als gevelafdichtingen, vijvers en galerijen staan afzonderlijke
productbladen ter beschikking. Veiligheidsvoorschriften volgens ARBO-wet dienen in acht genomen
te worden.
Aanbrengen van EPDM-membranen
Het aanbrengen van EPDM-membranen kan in principe zonder scheidingslagen plaatsvinden op
alle gebruikelijke isolatiematerialen. Het aanbrengen van het membraan kan op 2 manieren
gebeuren:
• losliggend, geballast;
• verlijmd op de ondergrond.

De ondergrond moet vlak, droog en bezemschoon zijn. Scherpe delen dienen verwijderd te worden.
Voldoet de ondergrond niet aan het bovenstaande dan moet een beschermvlies worden toegepast
bijv. polyestervlies of gelijkwaardig (bij twijfel altijd). EPDM-folie en EPDM-membranen zo min
mogelijk onder spanning aanbrengen; door de blijvend elastische eigenschappen tracht het
materiaal altijd weer zijn oorspronkelijke vorm aan te nemen. Het membraan na het uitleggen en het
uitrichten ca. 30 minuten laten rusten. Het is aan te bevelen voorzorgsmaatregelen te treffen om
beschadigingen door uitstekende dakdelen bij het uitrollen te voorkomen, bijv. bij ontluchtingen,
lichtkoepels en schoorstenen. Ter plaatse van dakranden en dakopstanden wordt kimfixatie toe
EPDM-membraan losliggend, geballast
Belangrijk is ervoor te zorgen dat na het uitleggen van een membraan, dit onmiddellijk geballast
wordt met gewassen riviergrind 16/32 of tegels op tegeldragers e.d. om opwaaien te voorkomen.
EPDM-membraan verlijmd
Is de dakconstructie niet berekend op het gewicht van een ballastlaag, dan kan het membraan
verlijmd worden op de ondergrond, bijv. op (gas)beton, hout, bitumineuze dakbedekking of
gecacheerde isolatiematerialen. Voor de verlijming wordt polyurethaanlijm KS150 toegepast. Bij
verlijming is het aan te bevelen de membraanafmetingen te beperken tot max. 500 m2.
• Het EPDM-membraan wordt aangebracht en uitgericht volgens bijgesloten schets met instructie
• Het foliegedeelte dat tegen en over de dakopstand is aangebracht terugvouwen tot ca. 20 cm
in het vlak rondom. Vervolgens het membraan zeer gelijkmatig terugrollen tot ongeveer de helft van
de lengte (oprollen parallel aan de naadrichting).
• De lijm KS150 wordt op de ondergrond gelijkmatig en streepsgewijs aangebracht met vlakken| van
2 m parallel aan de opgerolde rol. Dit in verband met het snel uitharden van de lijm.
• Het membraan wordt gelijkmatig teruggerold in de nog kleverige lijm en met een harde bezem
haaks op de uitrolrichting vanuit het midden aangeveegd, waardoor de folie goed in contact wordt
gebracht met de lijm.
Stap 1: Het membraan zeer gelijkmatig terugrollen tot ongeveer de helft van de lengte (oprollen
parallel aan de naadinrichting).
Stap 1: Het membraan zeer
gelijkmatig terugrollen tot
ongeveer de helft van de
lengte (oprollen parallel aan
de naadinrichting)
Stap 2: De lijm KS150 wordt op
de ondergrond gelijkmatig en
streepsgewijs aangebracht met
vlakken van 2m parallel aan de
opgerolde rol. Dit in verband
met het snel uitharden van de
lijm
Stap 3: Het membraan wordt
gelijkmatig teruggerold in de
nog kleverige lijm en met een
harde bezem haaks op de
uitrolrichting vanuit het
midden aangeveegd,
waardoor de folie goed in
contact wordt gebracht met de
lijm.

Lijm- kit verbinding op de bouwplaats
Indien Hot-Bonding op de bouwplaats niet mogelijk is, wordt een lijm- kit- verbinding toegepast.
Deze verbinding wordt met de hand gemaakt m.b.v. contactlijm KS100 en rubberkit VB9510. Het is
noodzakelijk dat de overlappende delen van beide foliestukken droog zijn, vrij van oplosmiddelen,
stof, en bitumen; vervuilde folie mechanisch reinigen. Bij een temperatuur lager dan plus 5°C. is het
niet mogelijk om KS 100 te verwerken. Bij zeer sterk vervuilde en/of oude foliedelen, de folie
reinigen met de mechanische reiniging van een staalborstel.
Het maken van een lijm- kit- verbinding gebeurt als volgt:
• De foliedelen dienen elkaar minimaal 14 cm te overlappen.
• De bovenliggende folie dun aantekenen op de onderste folie en dan de bovenliggende folie
terugslaan.
• Op de achterste 10 cm van de overlap aan beide zijden contactlijm KS100 aanbrengen.
• De bovenliggende folie weer terugslaan en het verlijmde gedeelte met een aandrukrol stevig
aanrollen.
• In het resterende gedeelte van de overlapping een kitrups aanbrengen van rubberkit VB9510 van 4
cm breedte. De spuitmond van de kitpatroon of -worst afsnijden op een diameter van ca. 10 mm en
de kit met een slingerbeweging vloeiend over 4 cm aanbrengen.
• De aangebrachte kitrups met een aandrukrol licht aanrollen, zodat de kit zich gelijkmatig verdeelt
en uit de naadverbinding vloeit. Er dient wel rekening gehouden te worden met een minimale dikte
van 1 mm kit over de hele breedte. De overtollige kit VB9510 met een kitlepel langs de
naadverbinding verwijderen.
• De foliedelen dienen elkaar minimaal 14 cm te overlappen
Stap1: De bovenliggende folie
dun aantekenen op de onderste
folie en dan de bovenliggende
folie terugslaan. OP de achterste
10 cm van de overlap aan beide
zijden contactlijm KS100
aanbrengen
Dakrand- en wandaansluitingen
Stap 2: De bovenliggende folie
weer terugslaan en het verlijmde
gedeelte met een aandrukrol
stevig aanrollen
Stap 3: In het resterende
gedeelte van de overlapping een
kitrups aanbrengen van
rubberkit VB9510 van 4 cm
breedte. De spuitmond van de
kitpatroon of –worst afsnijden
op een diameter van ca. 10mm
en de kit met een
slingerbeweging vloeiend over
4 cm aanbrengen

Ter plaatse van wandaansluitingen en dakranden wordt het EPDM-membraan zonder onderbreking
uit het dakvlak tegen de wand, respectievelijk tegen en over de dakrand verlijmd. Deze
noodzakelijke kimfixatie gebeurt door verlijming met contactlijm KS 100, 20 cm in het vlak en de
gehele opstand. De afwerking tegen de wand gebeurt meestal onder een (lood)indekking, met
behulp van een kitnaad van VB9510. Een aluminium wandaansluitingsprofiel kan alleen worden
toegepast als er geen indekking aanwezig is en er geen gevaar voor regendoorslag of zakwater
bestaat. De dakranden worden meestal afgewerkt met één- of meerdelige aluminium
dakrandprofielen, stalen of aluminium afdekkappen en kraallatconstructies. Eendelige aluminium
dakrandprofielen (trimmen, hoekprofielen) worden bevestigd met RVS- bevestigingsmiddelen door
de EPDM-folie in de ondergrond. Tussen het profiel en de EPDM-folie wordt een doorgaande kitrups
van VB9510 aangebracht om te voorkomen dat het regenwater onder het dakrandprofiel langs de
gevel loopt. Het is aan te bevelen bij opstanden hoger dan 35 cm een losse strook folie toe te
passen en aan te sluiten op het membraan met een lijm- kit- verbinding.
Stap 1: Ter plaatse van
wandaansluitingen en dakranden wordt
het EPDM-membraan zonder
onderbreking uit het dakvlak tegen de
wand, respectievelijk tegen en over de
dakrand verlijmd.
Stap 4: De afwerking tegen de wand
gebeurt meestal onder een
(lood)indekking, met behulp van een
kitnaad van VB 9510.
Binnen- en buitenhoeken
Stap 2: Deze noodzakelijke kimfixatie
gebeurt door verlijming met contactlijm
KS 100, 20 cm in het vlak en de gehele
opstand.
Stap 5: Een aluminium
wandaansluitingsprofiel kan alleen
worden toegepast als er geen
indekking aanwezig is en er geen
gevaar voor regendoorslag of
zakwater bestaat.
Stap 3: Eendelige aluminium
dakrandprofielen (trimmen,
hoekprofielen) worden bevestigd met
RVS-bevestigingsmiddelen door de
EPDM-folie in de ondergrond. Tussen
het profiel en de EPDM-folie wordt een
doorgaande kitrups van VB9510
aangebracht om te voorkomen dat het
regenwater onder het dakrandprofiel
langs de gevel loopt.

Voor de afdichting van buitenhoeken zijn verschillende Prefab-EPDM-hoekstukken in diverse
hoogtes en schuintes beschikbaar. Binnenhoeken worden principieel gevouwen en niet ingesneden.
Het teveel aan materiaal wordt netjes naar binnen gevouwen. De
vouw wordt met contactlijm KS100 verlijmd en afgekit met VB9510.
.
Stap 1: Bij een 90° buitenhoek,
de folie onder 45° inknippen
Stap 4: Binnenhoeken worden
principieel gevouwen en niet
ingesneden. Het teveel aan
materiaal wordt netjes naar binnen
gevouwen.
Rechthoekige doorbrekingen
Dit zijn bijv. lichtkoepels, schoorstenen, ventilatoren, dakluiken. De uitwendige hoeken van de
doorbrekingen kunnen op 2 manieren ingedekt worden:
• met prefab hoekstukken
• met prefab manchetten
De manchetten worden tegen de opstanden
verlijmd met contactlijm KS100 en aan de
boven zijde afgewerkt met rubberkit VB9510.
Regenwaterafvoerstukken
met prefab hoekstukken
Stap 2:De folie tegen de opstand
verlijmen met contactlijm KS 100.
Stap 5:De vouw wordt met
contactlijm KS 100 verlijmd en
afgekit met VB 9510
Met prefab hoekstukken
Stap 3:Een prefab 90° hoekstuk
aansluiten met contactlijm KS 100
en rubberkit VB 9510.

Altijd regenwaterafvoerstukken met klemring toepassen Het afvoerstuk verdiept aanbrengen, zodat
de flens (plakplaat) gelijk of iets dieper ligt dan de bovenzijde van de ondergrond. Bij
regenwaterafvoerstukken met horizontale waterafvoer, dient het afvoerstuk zó verdiept te worden
aangebracht, dat de binnenzijde van de klemring gelijk of iets dieper ligt dan de bovenzijde van de
ondergrond.
• De flens van het afvoerstuk mechanisch bevestigen aan de constructie.
• In het EPDM-membraan wordt ter plaatse van de afvoer een rond gat geknipt dat ongeveer 2/3 x
diameter heeft van de afvoer. Bij een afvoerstuk met schuine flens dient een ovaal gat geknipt te
worden.
• Vervolgens wordt op de flens van het afvoerstuk een ca. 3 cm brede kitrups VB9510 aangebracht
ter voorkoming van waterterugslag.
Stap 1: De flens van het afvoerstuk
mechanisch bevestigen aan de
constructie.
Stap 2: In het EPDM-membraan
wordt ter plaatse van de afvoer een
rond gat geknipt dat ongeveer 2/3 x
diameter heeft van de afvoer. Bij
een afvoerstuk met schuine flens
dient een ovaal gat geknipt te
worden.
Stap 3: Vervolgens wordt op de
flens van het afvoerstuk een ca. 3
cm brede kitrups VB9510
aangebracht ter voorkoming van
waterterugslag.
Rubberkit VB9510
Rubberkit VB9510 is speciaal ontwikkeld voor het maken van naadverbindingen tussen twee delen
EPDM-folie. De kit zorgt voor een blijvende waterdichtheid van de naad en wordt altijd toegepast in
combinatie met contactlijm KS100. Daarnaast heeft de kit een uitstekende hechting op aluminium,
roestvaststaal, beton, metselwerk en bitumineuze dakbedekking. VB9510 mag uitsluitend worden
aangebracht op een stabiele, droge, vetvrije en schone ondergrond. De minimale
verwerkingstemperatuur is plus 5 graden C. De kit wordt geleverd in patronen of worsten van 310 cc
en kan met de handspuit verwerkt worden. De kit moet met een slingerbeweging voldoende breed
en dik worden aangebracht waarna deze met een aandrukrol zodanig wordt verdeeld, dat er nog
voldoende dikte van de kitlaag overblijft:
• Naadverbinding: minimaal breed 20 mm en 4 mm dik
• Folie-beëindiging aan de bovenkant van een ronde dakdoorvoering: minimaal 20 mm breed en 1
mmdik.
• Folie-beëindiging aan de bovenkant van lichtkoepel-opstanden e.d. en onder loodslabben:
minimaal 20 mmbreed en 4 mm dik.
• Afdichtingen onder aluminium dakrandprofielen (bijv. trimmen): minimaal 10 mm breed en 2
mmdik.
• Afdichtingen boven aluminium wandaansluitingsprofielen: minimaal 10 x 6 mm. De restanten van
de lege kitworsten kunnen afgevoerd worden als normaal bedrijfsafval. Restanten van patronen
moeten gescheiden worden afgevoerd (chemisch afval). Veiligheidsvoorzieningen
• Handschoenen

Contactlijm KS100 KS100 is een gebruiksklare contactlijm bestemd voor het maken van
naadverbindingen tussen twee delen EPDM-folie. Tevens wordt deze lijm gebruikt voor het verlijmen
van EPDM-folie op de ondergrond bij uitvoering van details en kimfixatie van de dakranden. De
contactlijm wordt gelijkmatig aangebracht op beide te verlijmen vlakken met een lijmrol of een
stugge kwast. Het lijmverbruik is ca. 400-600 g/m2, afhankelijk van vlakheid en poreusiteit van de
ondergrond. De open tijd is afhankelijk van temperatuur, dikte van de lijmlaag en luchtvochtigheid.
Breng de beide lijmvlakken met elkaar in contact (de lijm moet vingerdroog zijn) en rol direct hierna
het gelijmde gedeelte goed aan. KS100 mag uitsluitend worden aangebracht op een stabiele, droge,
vetvrije en schone ondergrond. De minimale verwerkingstemperatuur is plus 5 graden C De
oplosmiddelen in KS100 tasten polystyreenschuim sterk aan. KS100 is ontvlambaar, zodat
voorzichtigheid met open vuur is geboden. Na beëindiging van de werkzaamheden met KS100 de
lijmblikken altijd goed sluiten. Lege lijmblikken met volledig uitgeharde lijmresten kunnen afgevoerd
worden als normaal bedrijfsafval. Veiligheidsvoorzieningen
• Handschoenen
• Masker, filter
Polyurethaanlijm KS150 KS150 is een gebruiksklare lijm, die vochtafhardend is en weinig
oplosmiddelen bevat. De lijm wordt vooral toegepast voor de vlakverlijming van EPDM-membranen.
De lijm wordt eenzijdig op de ondergrond aangebracht met een lijmrol, een stugge kwast, een
rubbertrekker of direct uit het blik door een aantal gaten in de onderzijde van het blik te slaan. Het
lijmverbruik is ca. 200 - 500 gram /m2. Minstens 60 % van het te verlijmen oppervlak dient verlijmd
te worden. Het EPDM-membraan wordt in de natte lijm gerold, onder vermijding van
luchtinsluitingen. Eventueel aanwezige plooien in de folie kunnen gedurende ca. 15 min. na de
verlijming nog weggewerkt worden. Vervolgens wordt het gehele membraan met een harde bezem
aangeveegd om een goed contact tussen lijmlaag en membraan te verkrijgen. KS150 mag
uitsluitend worden aangebracht op een stabiele, droge, vetvrije en schone ondergrond. De minimale
verwerkingstemperatuur is plus 5 graden C. Na beëindiging van de werkzaamheden met KS150 de
lijmblikken altijd goed sluiten. Lege lijmblikken met volledig uitgeharde lijmresten kunnen afgevoerd
worden als normaal bedrijfsafval. Veiligheidsvoorzieningen
• Handschoenen
• Masker, filter
Inspectie en onderhoud EPDM-membranen, folie, manchetten en vormstukken behoeven
principieel geen onderhoud. Echter, ten behoeve van de instandhouding van het dak dienen op
regelmatige tijden controles uitgevoerd te worden:
• vuil en vreemde voorwerpen verwijderen;
• bladeren en loof regelmatig afvoeren om verstoppingen van de regenwaterafvoeren te voorkomen;
• dakdoorbrekingen en aansluitingen zorgvuldig inspecte