diagnose- & servicecodes voor ketels & badverwarmers - Myskill
diagnose- & servicecodes voor ketels & badverwarmers - Myskill
diagnose- & servicecodes voor ketels & badverwarmers - Myskill
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
info <strong>voor</strong> vaklui<br />
<strong>diagnose</strong>- & <strong>servicecodes</strong> <strong>voor</strong><br />
<strong>ketels</strong> & <strong>badverwarmers</strong><br />
nv SERVICO sa<br />
Kontichsesteenweg 60<br />
2630 AARTSELAAR<br />
TEL: 03 887 20 60<br />
FAX: 03 877 01 29<br />
JUNKERS<br />
- Cerastar<br />
- Eurostar<br />
- Ceranorm<br />
- Cerapur<br />
- Cerasmart<br />
- Cerapur (model 2008)<br />
- CerapurComfort<br />
- CerapurAcu<br />
- CerapurSmart<br />
- Radostar<br />
- HydroPowerDigit<br />
RADSON<br />
- TOP 2000<br />
- TOP E<br />
- TOP L<br />
- Multicomfort<br />
- EHR<br />
- EHRE (MCBA 1113)<br />
- EHRE (Furimat 400)<br />
N<br />
Techniek evolueert <strong>voor</strong>tdurend. Deze brochure<br />
geeft de stand op de datum van uitgifte weer en<br />
zal dan ook mee evolueren.<br />
Op onze website:<br />
www.junkers.be<br />
vindt U steeds de aangepaste versie.<br />
4.2008
2<br />
DIAGNOSE<br />
DISPLAY BETEKENIS OORZAAK OPLOSSING VOOR KETEL(S)<br />
1 2 3 4 5 6 7 8<br />
NIETS ketel start niet meer op zekeringen, voeding (230 V/AC) zie 0 x<br />
. alleen aanduiding "."<br />
zekeringen 24 V - 1.6 A, spanning,<br />
printplaat<br />
zie 1 x<br />
OO<br />
slecht contact NTC sanitair of slechte<br />
bedrading thermostaat<br />
defecte NTC-voeler of beschadigde<br />
bedrading<br />
zie 2 x<br />
AA/A0 microprocessor gestoord zie 3 x x<br />
A 1 dialoogpomp droog gelopen druk laag of pomp vast/stuk zie 4 x<br />
A 2 rookgas uit verbrandingskamer warmtewisselaar vervuild zie 5 x<br />
A 3 TTB-voeler (trekonderbreker) kortgesloten TTB-voeler defect zie 6 x x x<br />
A 4 terugslag rookgassen (TTB) rookgasafvoer controleren zie 7 x x x x<br />
A 5 boiler NTC 2 defect NTC 2 of kabelboomcontact zie 8 x<br />
A 5 TTB-voeler kortgesloten controleer contact TTB-voeler zie 9 x<br />
A 6 TTB brander defecte TTB brander zie 10 x<br />
A 7 retour NTC defect retour NTC of kabelboom zie 11 x<br />
A 7 warm water NTC defect warm water NTC of kabelboom zie 12 x x x x<br />
A 8 intern probleem<br />
ontgrendeltoets, printplaat 24 V<br />
(CAN-BUS)<br />
zie 13 x x x<br />
A 9<br />
beveiliging na oververhitting of na lage<br />
waterdruk (na code E9/Ec)<br />
waterdetectie of clixons 110 & 120°C zie 14 x<br />
AA<br />
ZWN bij warmwaterafname,<br />
platenwarmtewisselaar verkalkt<br />
platenwarmtewisselaar verkalkt zie 15 x<br />
AC TA 210 E, TA 211 E<br />
verbindingskabel, printplaat 24 V,<br />
buitenvoeler<br />
zie 16 x <br />
AC module niet herkend BM1, BM2 of RAMII defect/los zie 17 x x x x<br />
Ab NTC warmwater onderbroken bedrading controleren zie 18 <br />
Ad NTC warmwater in kortsluiting (boiler) NTC vervangen zie 19 x x x x x x<br />
x = storing = waarschuwing<br />
TOP 2000<br />
TOP E &<br />
Cerasmart<br />
TOP L &<br />
Cerapur<br />
Cerastar -3<br />
Eurostar-3/4<br />
Ceranorm -6<br />
Multicomfort<br />
EHLE …<br />
Radostar
3<br />
DISPLAY BETEKENIS OORZAAK OPLOSSING VOOR KETEL(S)<br />
1 2 3 4 5 6 7 8<br />
b1/b2<br />
verkeerde codeerstekker<br />
verkeerde bedrading thermostaat<br />
aansluiting thermostaat,<br />
codeerstekker controleren, printplaat<br />
zie 20 x x x x x x<br />
b 3 intern probleem ontgrendeltoets of 24 V printplaat zie 21 x<br />
b 4 codeerstekker ontbreekt codeerstekker monteren zie 22 x<br />
b 8/b9 intern probleem ontgrendeltoets of 24 V printplaat zie 23 x<br />
C 1 lagedrukpressostaat, toerental extractor diafragma, pitotbuis, extractor te traag zie 24 x x x x x x<br />
C 2 hogedrukpressostaat zie 24 x<br />
C 4<br />
contacten lagedrukpressostaat blijven<br />
hangen na uitschakeling extractor<br />
te groot drukverschil<br />
pressostaat, 230 V printplaat<br />
zie 25 x x x x<br />
C 5<br />
contacten hogedrukpressostaat blijven<br />
hangen na uitschakeling extractor<br />
zie 25 x<br />
C 6<br />
lagedrukpressostaat geeft geen contact<br />
bij het opstarten (sluit niet)<br />
diafragma, pitotbuis, extractor start<br />
niet<br />
zie 26 x x x x<br />
C 7<br />
hogedrukpressostaat geeft geen contact<br />
bij het opstarten<br />
zie 24 x<br />
C 9 TA 210 E kabel thermostaat 24 V printplaat zie 27 x<br />
CA/Cb TA 210 E verkeerd ingesteld TA 210 E juist instellen zie 28 <br />
CA turbine defect turbine en aansluitkabel controleren zie 29 x<br />
CC buitenvoeler defect bedrading controleren zie 30 x x x x<br />
d1 LSM vergrendeld bedrading LSM 5 zie 31 x x x x x<br />
d2 verkeerde pompschakeling met TA 210 E pompkeuzeschakelaar zie 32 <br />
d3 brug 8-9 wordt niet herkend boiler NTC, stekker niet vast zie 33 x x x<br />
d4 interne temperatuur loopt op (NTC 1) debiet, NTC zie 34 x x<br />
d7 ontstekingstijd > 4 sec branderdruk, ionisatie zie 35 <br />
d 8 intern probleem ontgrendeltoets of 24 V printplaat zie 36 x<br />
d 9 alleen <strong>voor</strong> ZWR 24-3 AE verkeerde printplaat 230 V zie 37 x<br />
x = storing = waarschuwing<br />
TOP 2000<br />
TOP E &<br />
Cerasmart<br />
TOP L &<br />
Cerapur<br />
Cerastar -3<br />
Eurostar-3/4<br />
Ceranorm -6<br />
Multicomfort<br />
EHLE …<br />
Radostar
4<br />
DIAGNOSE<br />
DISPLAY BETEKENIS OORZAAK OPLOSSING VOOR KETEL(S)<br />
1 2 3 4 5 6 7<br />
EA geen ionisatiestroom bij opstarten gasdruk, ontsteking, vocht, CO2 zie 38 x x x x x x x<br />
Eb geen ionisatiestroom tijdens werking gastoevoer, gasklep, zekering zie 39 x<br />
EC oververhittingsbeveiliging uitgeschakeld oververhitting, zekering, druk zie 40 x<br />
EE/F0 spanning blijft op de gaskleppen<br />
printplaat 24 V of 230 V,<br />
zie 41 x x x<br />
leidingen/stekkers vast<br />
EE retourtemperatuur hoger dan aanvoer NTC 1 & 2 controleren zie 42 x<br />
EF stroming over wisselaar ∆T bewaking tussenaanvoer en retour zie 43 x<br />
E0 module fout (vergrendeld) printplaat 230 V zie 44 x x<br />
E0 referentiespanning onjuist (blokkering) printplaat, netspanning zie 45 x x<br />
E 1 intern probleem, max. temp te hoog printplaat 24 V, NTC 1 zie 46 x x<br />
E 2 NTC-voeler defect (aanvoer) kabel controleren, NTC 1 zie 47 x x x x x x x<br />
E 3 maximaal temperatuur overschreden retour NTC, pomp zie 48 x<br />
E 4 ionisatiestroom is te klein vochtigheid, ionisatie zie 49 <br />
E 5 ionisatiestroom > 7µA/DC 230 V printplaat zie 50 x x<br />
E 5 vertrektemperatuur te hoog waterdruk of geen circulatie zie 81 x<br />
E 7<br />
intern probleem, NTC brander<br />
onderbroken<br />
NTC brander of 230 V printplaat zie 51 x x<br />
E 8 probleem gasklep kabel gasblok, 24 V of 230 V zie 52 x<br />
E 9<br />
oververhittingsbeveiliging of waterdrukbeveiliging<br />
uitgeschakeld (<strong>voor</strong> opstarten)<br />
magneetspoel gasblok CE 426 defect<br />
waterdruk, zekering 1,6 A,<br />
pomp, ontluchten<br />
TOP 2000<br />
TOP E &<br />
Cerasmart<br />
TOP L &<br />
Cerapur<br />
Cerastar -3<br />
Eurostar-3/4<br />
Ceranorm -6<br />
Multicomfort<br />
EHLE …<br />
Radostar<br />
zie 53 x x x x x x x<br />
Ed probleem met magneetklep 1 kabels controleren, 230 V printplaat zie 54 x<br />
FA niet sluitende gasklep gasklep 2 lekt zie 55 x x x x x x<br />
Fb niet sluitende gasklep gasklep 1 lekt zie 56 x<br />
FC/Fd/FE intern probleem, tekstdisplay ontgrendeltoets of 24 V printplaat zie 57 x x x<br />
x = storing = waarschuwing
5<br />
DISPLAY BETEKENIS OORZAAK OPLOSSING VOOR KETEL(S)<br />
1 2 3 4 5 6 7<br />
F0 interne fout<br />
controleer of elektrische stekkers,<br />
ontstekingsleidingen en BUS module<br />
vastzitten, 2 fasen net controleren<br />
zie 58 x x x x<br />
F1 / F2 / F3<br />
F4 / F5 / F6<br />
intern probleem ontgrendeltoets of 24 V printplaat zie 57 x<br />
F 7 verkeerd ionisatiesignaal (vlam herkend) ionisatie, vocht op printplaat, aarding zie 59 x x x x x x<br />
F 8 ontgrendeltoets 24 V printplaat zie 60 x<br />
F 9 intern probleem, elektrisch circuit gasblok<br />
24 V printplaat. De verbinding tussen<br />
gasblok en stuureenheid controleren.<br />
zie 61 x<br />
P1P2P3 wachten a.u.b. initialisatie<br />
zekering 24 V defect, printplaat 24 V,<br />
spanning<br />
zie 62 x x x x<br />
% ontluchtingsprogramma stopt na 8 minuten x x<br />
-II- sifonvulprogramma (15 minuten) stopt na 15 minuten x x<br />
0 vast geen vraag wel vraag CV of WW zie 63 x<br />
0 knippert ten onrechte vlamsignaal gasblok sluit te traag of niet zie 64 x<br />
o knippert onderste segment sluiting NTC 4 zie 65 x<br />
° knippert bovenste segment sluiting NTC 3 zie 66 x<br />
1 knippert kortsluiting 24 V circuit bedrading van de gasblok zie 67 x<br />
2 knippert vlamstoring<br />
geen gas, geen vonk, slechte<br />
ionisatie<br />
zie 68 & 69 x<br />
3 knippert module fout spanning weggenomen tijdens storing zie 70 & 71 x<br />
4 knippert module fout bedrading nat, ontsteekkabel, aarding zie 72 x<br />
5 knippert pressostaat sluit niet extractor, pressostaat, sifon zie 73 x<br />
5 knippert extractor extractor, pressostaat, zekering zie 74 x<br />
6 knippert lage drukschakelaar aanwezig (propaan) bekabeling controleren zie 75 x<br />
7 knippert NTC 1 geen signaal sluiting NTC 1 zie 76 x<br />
8 knippert NTC 2 geen signaal sluiting NTC 2 zie 77 x<br />
9 knippert maximaal temperatuur overschreden<br />
druk te laag, lucht in toestel, pomp<br />
vast<br />
zie 78 x<br />
9 knippert maximaal temperatuur overschreden<br />
connector 4-5-6, zekering,<br />
thermostaat<br />
zie 79 x<br />
9 vast regelthermostaat vast toestel warmer dan 90°C zie 80 x<br />
x = storing = waarschuwing<br />
TOP 2000<br />
TOP E &<br />
Cerasmart<br />
TOP L &<br />
Cerapur<br />
Cerastar -3<br />
Eurostar-3/4<br />
Ceranorm -6<br />
Multicomfort<br />
EHLE …<br />
Radostar
6<br />
ADVIES & OPLOSSINGEN<br />
0 Is de voeding 230 V/AC in orde? Controleer de zekeringen van 0,5 A en 2,5 A. Transformator defect? Pomp en extractor controleren op sluiting.<br />
1 De ontgrendeltoets indrukken; de zekering 24 V - 1,6 A controleren en eventueel printplaat 24 V vervangen.<br />
2 De bedrading controleren en eventueel de NTC-voeler sanitair vervangen.<br />
Enkel <strong>voor</strong> Cerastar: Kan te wijten zijn aan overspanningen. Isolatie van de hoogspanningskabel controleren en eventueel de printplaat 24 V vervangen.<br />
3 Voor Ceranorm verschijnt code ‘’AA’’ wanneer de ∆T tussen de NTC warm water en de NTC verwarming 30 K bedraagt. De normale ∆T bedraagt 8 K.<br />
De code ‘’AA’’ verschijnt ook wanneer er een slecht contact is in de witte stekker van de gemotoriseerde driewegkraan.<br />
4 Controleer de vuldruk van de installatie. Vul eventueel bij en ontlucht. Draait de pomp (230 V / AC)?<br />
5 Controleer de warmtewisselaar op vervuiling.<br />
6 Rookgasbeveiliging(TTB) en aansluitkabel testen en eventueel vervangen.<br />
7 Rookgasafvoer, schouw controleren op verstoppingen. Zijn er externe afzuigsystemen die beïnvloeden?<br />
8 Controleer de boiler-NTC 2 en aansluitkabel op onderbreking of kortsluiting.<br />
9 TTB voeler is defect en dient vervangen te worden.<br />
10 Rookgasbeveiliging (TTB aan branderkamer) en aansluitkabel testen en eventueel vervangen.<br />
11 Meet de waarde van de retour NTC. Controleer de aansluitkabel op onderbreking of kortsluiting. Is de weerstand < 800 Ω of oneindig, NTC vervangen.<br />
12 Controleer warmwater-NTC en aansluitkabel op onderbreking of kortsluiting.<br />
13 Controleer de verbindingskabel, BUS module en regelaar. Vervang eventueel de ontgrendeltoets of de printplaat 24 V.<br />
14<br />
De hoofdschakelaar van II naar I, van I naar II, van ECO naar COM of van COM naar ECO schakelen.<br />
Indien A9 steeds terugkomt, eerst ontgrendeltoets vervangen. Watergebrekdetectie boven de waterpomp nakijken (of de clixons die hiermee in serie staan).<br />
15 Platenwarmtewisselaar vervangen.<br />
Bedrading buitenvoeler controleren (de weerstand moet kleiner zijn dan 100 Ω, indien niet de weerstand vervangen). Klemmen 2 en 3 van de afstandsbediening<br />
16 losmaken (de weerstand moet kleiner zijn dan 100 Ω). De kabel op klemmen 2 en 3 geeft geen signaal naar printplaat.<br />
Vervang de afstandbediening of de printplaat 24 V.<br />
17<br />
Controleer de verbindingskabel tussen de BUS module en de Heatronic. Vervang de BUS module.<br />
Controleer de printplaat. Is er kortsluiting tussen de bedrading en de massa?<br />
18 De bedrading van de NTC controleren. Indien de bedrading in orde is, de NTC warm water vervangen.<br />
19 Controleer de waarde van de boiler NTC. Is er geen boiler NTC, draai 8 - 9 op de witte connector vaster. Bij EHLE klemmen 3 en 4 controleren.<br />
20 Controleer of de codeerstekker aanwezig is en goed vast zit. De bedrading 1 - 4 controleren. Is de bedrading niet omgewisseld?<br />
21 De ontgrendeltoets of de printplaat 24 V vervangen.<br />
22 Codeerstekker monteren.<br />
23 De ontgrendeltoets of de printplaat 24 V vervangen.<br />
24<br />
Is het toerental van de extractor goed? Werd het juiste diafragma gemonteerd? Controleer de siliconedarm en de pitotbuis. Zijn de kabel en de stekker van de<br />
motor nog in orde? Controleer het relais op 230 V printplaat (eventueel printplaat vervangen). Vervang de pressostaat indien er een slecht contact is.<br />
25<br />
Pressostaat blijft gesloten. Te groot drukverschil op rookgasafvoer (<strong>voor</strong>al bij type C 52).<br />
Pressostaat vervangen. Controleer de printplaat 230 V en vervang ze indien nodig.<br />
26 Controleer de extractor en de rookgasafvoer. Zie 24<br />
27 Controleer de kabel tussen TA 210 E en 24 V printplaat. Eventueel printplaat vervangen.<br />
28 Controleer of de TA 210 E juist is ingesteld.<br />
29 Turbine en aansluitkabel controleren en vervangen indien nodig.<br />
30 Controleer de buitenvoeler en de aansluitkabel op onderbreking (op de klemmen A - F: als de weerstand oneindig is, moet de buitenvoeler vervangen worden).<br />
31 Controleer de externe sturing. (LSM 5). Begrenzer van de vloerverwarming is geactiveerd.
7<br />
32 De pompkeuzeschakelaar op de printplaat op nummer III plaatsen.<br />
33 Is de brug 8 - 9 geplaatst (goed vastgedraaid?). Begrenzer van de vloerverwarming is geactiveerd.<br />
Onvoldoende debiet in de installatie. Draait de pomp (230 V)?<br />
34<br />
Hydraulische schakelaar schakelt niet over op stand CV, spanning min. 14 V/DC.<br />
NTC-voeler controleren: 20°C = 12 kΩ en 80°C = 1,4 kΩ.<br />
Microswitch watervalve zit geblokkeerd of de watervalve blijft hangen. Zijn de thermostatische radiatorkranen niet allemaal dichtgedraaid?<br />
35 Branderdruk controleren. Zijn de brander of ionisatie-elektrode niet vervuild. Als er continu ontsteking is, de printplaat 230 V vervangen.<br />
36 Vervang de ontgrendeltoets of de 24 V printplaat.<br />
37 Verkeerde printplaat 230 V geïnstalleerd (printplaat met 1 relais i.p.v. 3).<br />
38<br />
Staat de gaskraan dicht of blijft de gasklep gesloten? Controleer het START gasdebiet (26-34 mbar). Bij vollast minimaal 22 mbar. Controleer de<br />
ontstekingselektrode en de ionisatiestroom (indien deze kleiner is dan 2 µA, moet de printplaat 230 V vervangen worden). Controleren op vochtigheid. CO2 meten.<br />
39<br />
Is de gastoevoer afgesloten of sluit de gasklep tijdens warmtevraag? Zekering op de 230 V printplaat nakijken anders de printplaat vervangen. Bij <strong>ketels</strong> met<br />
gestuwde afvoer dient met het diafragma te controleren. Controleer tevens de warmtewisselaar op vervuiling.<br />
40 Oververhitting. Staat er nog genoeg druk op de ketel (min. 1,1 bar). Vanaf FD 769 kan de waterdrukdetectie defect zijn. Gasblok controleren.<br />
Bij code F0, het 2 fase-net controleren!!!!!<br />
41<br />
2 X warmtevraag op/af schakelen. Kabels van de gasblok controleren.<br />
Controleer of elektrische steekcontacten, ontstekingsleidingen RAM en BUS module goed vastzitten.<br />
Printplaat 24 V of 230 V vervangen indien het probleem nog steeds niet opgelost is.<br />
42 De aan NTC 2 gemeten waarde is hoger dan de waarde aan NTC 1 (bij 25°C = 12 kΩ; 95°C = 1,1 kΩ). Indien de waarden afwijken, NTC 2 vervangen.<br />
43<br />
∆T tussen NTC 1 & NTC 2 is groter dan 45°C. Controleer de werking van de circulatiepomp. Is er wel voldoende doorstroming in de installatie?<br />
Werkt men met thermostatische kranen en is er wel een bypass gemonteerd?<br />
44<br />
Controleer de kabelboom en vervang eventueel de RAM module. Controleer de Heatronic en de printplaat.<br />
Bij EHLE: de schakelkast controleren en vervangen indien nodig.<br />
45<br />
Controleer of de netspanning voldoende is. Controleer de printplaat en de bedrading van de regelapparatuur.<br />
Is er kortsluiting tussen de bedrading en de massa?<br />
46<br />
Als de temperatuur van het ketelwater hoger is dan 97°C, controleer dan de waterdruk en ontlucht de installatie. Draait de pomp?<br />
Controleer de printplaten 24 V & 230 V en de ontgrendeltoets.<br />
47<br />
Controleer de contacten van de aanvoer-NTC en de aansluitkabel: 20°C = 12 kΩ en 80°C = 1,4kΩ.<br />
Controleer de printplaat 24 V.<br />
48<br />
De ketel heeft een temperatuur van meer dan 97°C. Controleer de druk en de automatische ontluchter.<br />
Draait de pomp (230 V)?<br />
49<br />
De ionisatiestroom meten: min. 2µA/DC. Spanning tussen elektrode en massa: min. 50 V/AC. Controleer op vochtigheid?<br />
Reinig of vervang de ionisatie-elektrode. Reinig de warmtewisselaar. Controleer de branderdruk.<br />
50 Controleer de ionisatiestroom en de temperatuurvoeler. Is de installatie ontlucht? Vervang de printplaat 230 V indien de werking onstabiel is.<br />
51 Temperatuurvoeler en aansluitkabel testen en eventueel vervangen of de printplaat vervangen.<br />
52 Er is spanning zonder warmtevraag. Kabel van de gasblok controleren. Printplaat 24 V of 230 V vervangen.<br />
53<br />
De oververhittingsbeveiliging is defect of de bedrading is losgeraakt. Controleer de installatiedruk (minimum 1,1 bar), de pomp (230 V), de zekeringen op de<br />
printplaat en de aanwezigheid van lucht in de installatie. Magneetspoelen van de gasblok uitmeten (20 Ω). Eventueel printplaat vervangen.<br />
54 Controleer de gasblok en vervang hem eventueel. Printplaat 230 V vervangen.<br />
55<br />
De gasblok sluit niet na warmtevraag. Controleer de gasblok (gasklep 2) en de bekabeling ervan. Controleer de elektrodenset. Indien er vocht op de printplaat 230<br />
V aanwezig is, laten opdrogen (vervangen indien het probleem blijft bestaan). Reinig condenswatersifon.<br />
56 Gasklep 1 lekt, sluit niet af. Controleer de gasblok en vervang hem eventueel.
8<br />
ADVIES & OPLOSSINGEN<br />
57<br />
Druk opnieuw op de ontgrendeltoets (de toets eventueel vervangen). Bij afwisselende codes: de 230 V printplaat vervangen.<br />
Eventueel printplaat 24 V of Text Display vervangen.<br />
58<br />
Controleer het 2 fasen net. Controleer of elektrische stekkers, ontstekingskabels en BUS module goed vastzitten. Vervang indien nodig de printplaat 230 V of de<br />
BUS module.<br />
59 Controleer de elektrodenset op barsten of vervuiling, maak de printplaat droog. Is de rookgasafvoer in orde?<br />
60 Slecht gemonteerde ontgrendeltoets. Opnieuw monteren. Indien geen oplossing, de printplaat 24 V vervangen.<br />
61 Zekering van de printplaat 24 V defect. Vervang ze. Eventueel de printplaat 24 V vervangen. Controleren of de stuureenheid correct op de gasblok gemonteerd is.<br />
62 Hoogspanningskabel controleren en de bedrading en de zekering van de printplaat 24 V nakijken.<br />
63<br />
Breng een verbinding tussen klemmen 1-2 aan. Controleer de batterijen van de kamerthermostaat (<strong>voor</strong> ieder stookseizoen). Controleer de zekering van de<br />
printplaat 24 V en vervang ze indien nodig.<br />
Blijft er 24 V op de gasblok staan, dient de MCBA te worden vervangen. Indien de gasblok nog gas doorlaat, dient men de complete gasblok te vervangen.<br />
64 Indien de elektrode slecht ontsteekt, moet men de klemmen 2 en 3 doorverbinden.<br />
Als de 0 knippert bij het verwijderen van de brug, dient men de elektrode te vervangen.<br />
65 Waarde NTC 4 uitmeten. Controleer de automatische ontluchter op lekken. Controleer de bedrading of de pakking van het rookgasdeksel.<br />
66 Waarde NTC 3 uitmeten. Controleer de bedrading. Controleer de automatische ontluchter op lekken.<br />
67 Controleer de bedrading van de 3-wegklep en de bedrading van de gasblok op kortsluiting 24 V.<br />
68<br />
Staat de gaskraan open? Is de <strong>voor</strong>druk in orde? Is de vonk zichtbaar of hoorbaar? Weerstand meten tussen ontsteekkabel en bougiekap (deze moet 1 kΩ<br />
bedragen). Brander misschien gescheurd of ontsteekelektrode slecht. Is er een slecht contact van de bougiekabel?<br />
69<br />
Controleer de overgangsweerstand van de regelthermostaat en de maximaalthermostaat (deze moet kleiner zijn dan 1 Ω).<br />
Controleer de weerstand van de kamerthermostaat.<br />
70 De ketel is in storing gevallen en de spanning naar de MCBA was onderbroken.<br />
71 Gewoon resetten (met de witte toets) om het probleem op te lossen.<br />
72 Controleer de bedrading van de gasblok (nat?). Meet de weerstand van de ontstekingskabel. Deze moet ongeveer 1 kΩ bedragen. Controleer de aarding.<br />
73 Controleer de extractor. Is de spanning 24 V aanwezig. Controleer de pressostaat (indien aanwezig).<br />
74<br />
Controleer de extractor en zijn zekering 3.15 AT (F3). Zit de connector X-2 wel goed op de MCBA. Op de connector van de extractor moet men - tussen rood en<br />
blauw – 30 V/DC meten. Indien niet, dient men de condensator te vervangen. Is er een MCBA <strong>voor</strong> aardgas of <strong>voor</strong> propaan gemonteerd?<br />
75<br />
Bedrading van de lagedrukschakelaar op vocht controleren. Zit de bedrading van de kabelboom niet gekneld tussen de extractor? Kijk of de automatische<br />
ontluchter niet op de kabelboom lekt. Vervang de automatische ontluchter indien dit het geval is en droog de bedrading.<br />
76<br />
Controleer de bedrading op de MCBA en meet de weerstand van NTC 1: 25°C = 12 kΩ en 90°C = 1,2 kΩ.<br />
Controleer de connector X-3 op de MCBA.<br />
77 Controleer de bedrading op de MCBA en meet de weerstand van NTC 2: 25°C = 12 kΩ en 90°C = 1,2 kΩ.<br />
78<br />
De ketel bijvullen (tot 1,2 bar) indien de druk kleiner is dan 1 bar.<br />
Controleer de werking van de automatische ontluchter. Nakijken of de pomp draait en of ze spanning krijgt (230 V).<br />
79<br />
Zit de connector onder in de bodemplaat? Nakijken of er geen slecht contact is. Zekering 2 A (F2) defect.<br />
Is kamerthermostaat wel op klemmen 2 en 3 aangesloten (i.p.v. op 1 en 2). NTC 1 & NTC 2 controleren.<br />
Boilerthermostaat blijft warmte vragen. Controleren of er geen lekkende aftapkraan is.<br />
80 De voeler is uit de boiler gezakt. Terug monteren of eventueel vervangen.<br />
Komt de driewegklep onder spanning (24 V/DC) bij warmtevraag CV.<br />
81 Controleer waterdruk (minimum 1,1 bar) en circulatiedebiet (afsluitkranen, lucht).
10<br />
SERVICECODES EUROSTAR<br />
Niveau 1: van 0.1 tot 4.9 is op te vragen door servicefunctie (sleutel) in te drukken. Waarde vastleggen door dezelfde toets in te drukken tot [ ] verschijnt.<br />
Niveau 2: van 5.0 tot 9.3 is op te vragen door servicefunctie (sleutel) en schoorsteenveger gelijktijdig in te drukken. Waarde vastleggen door dezelfde toetsen opnieuw<br />
gelijktijdig in te drukken tot [ ] verschijnt.<br />
CODE LEZEN INSTEL. BESCHRIJVING WEERGAVEBEREIK RESET<br />
.0 X foutmelding in het geheugen 0 → FF 0<br />
.1 X vertrektemperatuur (NTC) 0 → 99°C<br />
.2 X sanitaire temperatuur (NTC) 0 → 99°C<br />
.3 X NTC Storacell 0 → 99°C<br />
.4 X reserve<br />
.5 X TTB (NTC) 0 → 20 X 10°C<br />
1.2 X bestelnummer codeerstekker (8 714 411 xxx) 0 → 255 (bvb. 1. 97. = codeerstekker 197)<br />
1.4 X spanning regelapparatuur (2 → 4) (correcte aflezing na 10 sec)<br />
min.: 5 V/DC → max.: 22 V/DC<br />
warmtevraag bereikt: 10 V/DC<br />
2.0 X vermogenscontrole 0 = bedrijf; 1 = minimum; 2 = maximum 0<br />
2.2 X keuzeschakelaar pompsturing 1 = niet gebruiken; 2 = gestuurd; 3 = continu 2<br />
2.3 X opwarmingsvermogen boiler (in %) 30 → 99 % 99 %<br />
2.4 X wachttijd na uitschakeling door aquastaat 0 → 15 min 3 min<br />
2.5 X maximum vertrektemperatuur CV 35 → 87°C 87°C<br />
2.6 X proportionele band bij centrale verwarming 0 → 30 K 0 K<br />
2.9 X huidig vermogen 30 → 99 %<br />
3.1 X stroom naar de gasblok mA X 10<br />
3.6 X weergave codes van de microprocessor 3 X 2 karakters (bvb. BF. 13. 05)<br />
3.7 X frequentie sanitaire generator 0 → 200 (X 0,1)<br />
LINKS RECHTS<br />
3.8 X pressostaat --- 0 = open / 1 = gesloten<br />
3.9 X overbrugging klem 8 - 9<br />
overbrugging klem Ls-Lr ‘’alles of<br />
0 = open / 1 = gesloten<br />
niets’’<br />
4.0 X --- boileraquastaat 7 - 9 0 = open / 1 = gesloten<br />
4.1 X ingang LSM 4 uitgang LSM 4 0 = geblokkeerd / 1 = gedeblokkeerd<br />
4.2 X klok 1 (verwarming) klok 2 (boiler) 0 = geblokkeerd / 1 = gedeblokkeerd<br />
4.3 --- ---<br />
4.4 X intern: algemene warmtevraag CV 0 = geblokkeerd / 1 = gedeblokkeerd<br />
4.5 X intern: algemene warmtevraag WW intern: comfortvraag sanitair 0 = geblokkeerd / 1 = gedeblokkeerd<br />
4.6 X interne wachttijd 0 = geblokkeerd / 1 = gedeblokkeerd<br />
Reset niveau 1 Toestel uitschakelen. Terug inschakelen terwijl men de toets ‘’sleutel’’ ingedrukt houdt. Wachten tot r1 en [ ] verschijnen.<br />
Reset niveau 2 Toestel uitschakelen. Terug inschakelen terwijl men de toetsen ‘’sleutel’’ en ‘’schoorsteenveger’’ ingedrukt houdt. Wachten tot r2 en [ ] verschijnen.
11<br />
SERVICECODES EUROSTAR<br />
Niveau 1: van 0.1 tot 4.9 is op te vragen door servicefunctie (sleutel) in te drukken. Waarde vastleggen door dezelfde toets in te drukken tot [ ] verschijnt.<br />
Niveau 2: van 5.0 tot 9.3 is op te vragen door servicefunctie (sleutel) en schoorsteenveger gelijktijdig in te drukken. Waarde vastleggen door dezelfde toetsen opnieuw<br />
gelijktijdig in te drukken tot [ ] verschijnt.<br />
CODE LEZEN INSTEL. BESCHRIJVING WEERGAVEBEREIK RESET<br />
5.0 X programmeren van het maximum CV-vermogen 30 → 99 % 99 %<br />
5.1 X continu ontsteking (zonder gas) 0 = uit; 1 = aan 0<br />
5.2 X branderautomaat status / storing 00 → FF<br />
8.8 X wachttijd van de turbine bij warmwaterbereiding 0 → 10 X 0,25 s 4<br />
Reset niveau 1 Toestel uitschakelen. Terug inschakelen terwijl men de toets ‘’sleutel’’ ingedrukt houdt. Wachten tot r1 en [ ] verschijnen.<br />
Reset niveau 2 Toestel uitschakelen. Terug inschakelen terwijl men de toetsen ‘’sleutel’’ en ‘’schoorsteenveger’’ ingedrukt houdt. Wachten tot r2 en [ ] verschijnen.
12<br />
SERVICECODES CERANORM<br />
Niveau 1: van 0.1 tot 4.9 is op te vragen door servicefunctie (sleutel) in te drukken. Waarde vastleggen door dezelfde toets in te drukken tot [ ] verschijnt.<br />
Niveau 2: van 5.0 tot 9.3 is op te vragen door servicefunctie (sleutel) en schoorsteenveger gelijktijdig in te drukken. Waarde vastleggen door dezelfde toetsen opnieuw<br />
gelijktijdig in te drukken tot [ ] verschijnt.<br />
CODE LEZEN INSTEL. BESCHRIJVING WEERGAVEBEREIK RESET<br />
.0 X foutmelding in het geheugen 0 → FF<br />
.1 X vertrektemperatuur (NTC) 0 → 99°C<br />
.2 X sanitaire temperatuur (NTC) 0 → 99°C<br />
.3 X NTC Storacell 0 → 99°C<br />
.4 X temperatuur brander (NTC) 0 → 99°C<br />
.5 X temperatuur TTB (NTC) trekonderbreker 0 → 199°C<br />
.6 X temperatuur TTB (NTC) brander 0 → 199°C<br />
1.2 X bestelnummer codeerstekker (8 714 411 xxx) 0 → 255 (bvb. 1. 88. = codeerstekker 188)<br />
1.4 X spanning regelapparatuur (2 → 4) (correcte aflezing na 10 sec)<br />
min.: 5 V/DC → max.: 22 V/DC<br />
warmtevraag bereikt: 10 V/DC<br />
1.5 X gevraagde vertrektemperatuur van BM of TA 211 E 0 → 99°C<br />
1.6 X buitentemperatuur van regelaar (TA 211 E, …) -20 → +30°C<br />
1.7 X<br />
instelling TW 2 (0 = niet aanwezig; 1 = vorstbeveiliging; 3 = automatisch<br />
4 = dag, nacht)<br />
0 → 4<br />
1.8 X opgegeven vermogen van de BUS module 0 → 255<br />
1.9 X<br />
moduleherkenning (0, 2, 4, 5 = geen module herkend; 1 = RAM;<br />
3 = BM 1 of BM 2; 6 = TA 211 E)<br />
0 → 8<br />
2.0 X vermogenscontrole 0 = bedrijf; 1 = minimum; 2 = maximum 0<br />
2.1 X warmhoudtemperatuur begrensd op 50°C 0 = uit; 1 = aan 0<br />
2.2 X keuzeschakelaar pompsturing<br />
1 = niet gebruiken; 2 = gestuurd (thermostaat)<br />
3 = continu (weersafhankelijk)<br />
2<br />
2.3 X opwarmingsvermogen boiler (in %) 30 → 99 % 99 %<br />
2.4 X wachttijd na uitschakeling door aquastaat (enkel bij uitschakeling 2.7) 0 → 15 min 3 min<br />
2.5 X maximum vertrektemperatuur CV 35 → 88°C 88°C<br />
2.6 X proportionele band bij centrale verwarming 0 → 30 K 0 K<br />
2.7 X automatisch antipendelprogramma 0 = uit; 1 = aan 1<br />
2.9 X huidig vermogen 30 → 99 %<br />
3.1 X stroom naar de gasblok mA X 10<br />
3.3 X ionisatiestroom (0 = niet meetbaar; 1 = slecht; 2 = goed; 3 = zeer goed) 0 → 3<br />
3.6 X weergave codes van de microprocessor 3 X 2 karakters<br />
3.7 X frequentie sanitaire generator 0 → 200 (X 0,1)<br />
Reset niveau 1 Toestel uitschakelen. Terug inschakelen terwijl men de toets ‘’sleutel’’ ingedrukt houdt. Wachten tot r1 en [ ] verschijnen.<br />
Reset niveau 2 Toestel uitschakelen. Terug inschakelen terwijl men de toetsen ‘’sleutel’’ en ‘’schoorsteenveger’’ ingedrukt houdt. Wachten tot r2 en [ ] verschijnen.
13<br />
SERVICECODES CERANORM<br />
Niveau 1: van 0.1 tot 4.9 is op te vragen door servicefunctie (sleutel) in te drukken. Waarde vastleggen door dezelfde toets in te drukken tot [ ] verschijnt.<br />
Niveau 2: van 5.0 tot 9.3 is op te vragen door servicefunctie (sleutel) en schoorsteenveger gelijktijdig in te drukken. Waarde vastleggen door dezelfde toetsen opnieuw<br />
gelijktijdig in te drukken tot [ ] verschijnt.<br />
CODE LEZEN INSTEL. BESCHRIJVING WEERGAVEBEREIK RESET<br />
LINKS RECHTS<br />
3.8 X pressostaat onderdruk pressostaat bovendruk 0 = open / 1 = gesloten<br />
3.9 X overbrugging klem 8 - 9<br />
overbrugging klem Ls-Lr ‘’alles of<br />
0 = open / 1 = gesloten<br />
niets’’<br />
4.0 X --- boileraquastaat 7 - 9 0 = open / 1 = gesloten<br />
4.1 X ingang LSM uitgang LSM 0 = geblokkeerd / 1 = gedeblokkeerd<br />
4.2 X klok 1 (verwarming) klok 2 (boiler) 0 = geblokkeerd / 1 = gedeblokkeerd<br />
4.3 X externe pompschakeling via RAM warmtevraag van TA 211 E<br />
4.4 X intern: algemene warmtevraag CV warmtevraag boiler NTC 0 = geblokkeerd / 1 = gedeblokkeerd<br />
4.5 X intern: warmtevraag WW turbine intern: comfortvraag sanitair 0 = geblokkeerd / 1 = gedeblokkeerd<br />
4.6 X intern wachttijd 0 = geblokkeerd / 1 = gedeblokkeerd<br />
5.0 X programmeren van het maximum CV vermogen 30 → 99 % 99 %<br />
5.1 X continu ontsteking (zonder gas) 0 = uit; 1 = aan 0<br />
5.2 X branderautomaat status / storing 00 → FF<br />
5.3 X<br />
controle van het minimum CV-vermogen in verband met minimale<br />
rookgastemperaturen<br />
0 = geen<br />
1 = 100°C rookgastemperatuur<br />
2 = rookgastemperatuur afhankelijk van<br />
temperatuur in 5.6<br />
5.4 X minimale vertrektemperatuur 35 → 88°C 35°C<br />
5.5 X minimaal nominaal vermogen 45 → 99 % (KE) & 55 → 99 % (AE) 45 / 55 %<br />
5.6 X minimale rookgastemperatuur 8 → 15 X 10°C 8<br />
6.8 X antipendeltijd warmhouden 20 → 60 min 25 min<br />
6.9 X continu warmhouden van de sanitaire platenwarmtewisselaar 0 → 30 min 1 min<br />
7.9 X gevraagd toerental van de extractor 0 → 100 Hz X 60 = toeren per minuut<br />
8.0 X manuele correctie van het toerental -9 → +9 X 60 = toeren per minuut<br />
8.1 X actueel toerental van de extractor 0 → 100 Hz X 60 = toeren per minuut<br />
8.6 aangepast toerental van de extractrocurve 0 → 99 Hz X 60 = toeren per minuut<br />
8.7 extractorcurve 0 → 8<br />
8.8 X wachttijd van de turbine bij warmwaterbereiding 0 → 10 X 0,25 s 2<br />
9.0 X verhoogde start bij ontsteking 45 → 92 % (KE) & 55 → 94 (AE) 72 / 81 %<br />
9.1 X minimum nalooptijd van de extractor 0 → 18 X 10 s 12<br />
9.2 X sanitair comfort op commando 0 = uit; 1 = aan 1<br />
9.3 X foutmelding van de microprocessor 00 → FF<br />
9.6 X werking met open verbrandingskamer 1 = ja; 0 = neen 0<br />
Reset niveau 1 Toestel uitschakelen. Terug inschakelen terwijl men de toets ‘’sleutel’’ ingedrukt houdt. Wachten tot r1 en [ ] verschijnen.<br />
Reset niveau 2 Toestel uitschakelen. Terug inschakelen terwijl men de toetsen ‘’sleutel’’ en ‘’schoorsteenveger’’ ingedrukt houdt. Wachten tot r2 en [ ] verschijnen.
14<br />
SERVICECODES CERASMART & TOP E<br />
Niveau 1: van 0.1 tot 4.9 is op te vragen door servicefunctie (sleutel) in te drukken. Waarde vastleggen door dezelfde toets in te drukken tot [ ] verschijnt.<br />
Niveau 2: van 5.0 tot 9.3 is op te vragen door servicefunctie (sleutel) en schoorsteenveger gelijktijdig in te drukken. Waarde vastleggen door dezelfde toetsen opnieuw<br />
gelijktijdig in te drukken tot [ ] verschijnt.<br />
CODE LEZEN INSTEL. BESCHRIJVING WEERGAVEBEREIK RESET<br />
.0 X foutmelding in het geheugen 0 → FF<br />
.1 X vertrektemperatuur (NTC) 0 → 99°C<br />
.2 X sanitaire temperatuur (NTC) 0 → 99°C<br />
.3 X NTC Storacell 0 → 99°C<br />
.4 X NTC warm houden 0 → 99°C<br />
1.2 X bestelnummer codeerstekker (8 714 411 xxx) 0 → 255<br />
1.4 X spanning regelapparatuur (2 → 4) (correcte aflezing na 10 sec)<br />
min.: 5 V/DC → max.: 22 V/DC<br />
warmtevraag bereikt: 10 V/DC<br />
1.5 X gevraagde vertrektemperatuur van BM of TA 211 E 0 → 99°C<br />
1.6 X buitentemperatuur van regelaar (TA 211 E, …) -20 → +30°C<br />
1.7 X<br />
instelling TW 2 (0 = niet aanwezig; 1 = vorstbeveiliging; 3 = automatisch<br />
4 = dag, nacht)<br />
0 → 4<br />
1.8 X klem 2 aan RAM 0 → 24 V/DC<br />
1.9 X<br />
moduleherkenning (0, 2, 4, 5 = geen module herkend; 1 = RAM;<br />
3 = BM 1 of BM 2; 6 = TA 211 E)<br />
0 → 8<br />
2.0 X vermogenscontrole 0 = bedrijf; 1 = minimum; 2 = maximum 0<br />
2.2 X keuzeschakelaar pompsturing<br />
1 = niet gebruiken; 2 = gestuurd (thermostaat)<br />
3 = continu (weersafhankelijk)<br />
2<br />
2.3 X opwarmingsvermogen boiler (in %) 0 → 99 % 99 %<br />
2.4 X antipendelprogramma (regelaars TA …, enkel als in 2.7 ‘’0’’ is ingesteld) 0 → 15 min 3 min<br />
2.5 X maximum vertrektemperatuur CV 35 → 88°C 88°C<br />
2.6 X proportionele band bij centrale verwarming 0 → 30 K 0 K<br />
2.7 X automatisch antipendelprogramma 0 = uit; 1 = aan 1<br />
2.9 X huidig vermogen 0 → 99 %<br />
3.0 X toerental extractor 0 → 105 U/s<br />
3.3 X ionisatiestroom (0 = niet meetbaar; 1 = slecht; 2 = goed; 3 = zeer goed) 0 → 3<br />
3.4 X pompmodus 0 → 3<br />
3.6 X weergave codes van de microprocessor 3 X 2 karakters<br />
Reset niveau 1 Toestel uitschakelen. Terug inschakelen terwijl men de toets ‘’sleutel’’ ingedrukt houdt. Wachten tot r1 en [ ] verschijnen.<br />
Reset niveau 2 Toestel uitschakelen. Terug inschakelen terwijl men de toetsen ‘’sleutel’’ en ‘’schoorsteenveger’’ ingedrukt houdt. Wachten tot r2 en [ ] verschijnen.
15<br />
SERVICECODES CERASMART & TOP E<br />
Niveau 1: van 0.1 tot 4.9 is op te vragen door servicefunctie (sleutel) in te drukken. Waarde vastleggen door dezelfde toets in te drukken tot [ ] verschijnt.<br />
Niveau 2: van 5.0 tot 9.3 is op te vragen door servicefunctie (sleutel) en schoorsteenveger gelijktijdig in te drukken. Waarde vastleggen door dezelfde toetsen opnieuw<br />
gelijktijdig in te drukken tot [ ] verschijnt.<br />
CODE LEZEN INSTEL. BESCHRIJVING WEERGAVEBEREIK RESET<br />
LINKS RECHTS<br />
3.9 X overbrugging klem 8 - 9<br />
overbrugging klem Ls-Lr ‘’alles of<br />
0 = open / 1 = gesloten<br />
niets’’<br />
4.0 X --- boileraquastaat 7 - 9 0 = open / 1 = gesloten<br />
4.1 X ingang LSM uitgang LSM 0 = geblokkeerd / 1 = gedeblokkeerd<br />
4.2 X klok 1 (verwarming) klok 2 (boiler) 0 = geblokkeerd / 1 = gedeblokkeerd<br />
4.3 X externe pompschakeling via RAM warmtevraag van TA 211 E<br />
4.4 X intern: algemene warmtevraag CV warmtevraag boiler NTC 0 = geblokkeerd / 1 = gedeblokkeerd<br />
4.5 X<br />
intern: warmtevraag WW<br />
intern: comfortvraag sanitair 0 = geblokkeerd / 1 = gedeblokkeerd<br />
microschakelaar<br />
4.6 X intern wachttijd 0 = geblokkeerd / 1 = gedeblokkeerd<br />
5.0 X programmeren van het maximum CV vermogen 30 → 96 % 96 %<br />
5.1 X continu ontsteking (zonder gas) 0 = uit; 1 = aan 0<br />
5.2 X branderautomaat status / storing 00 → FF<br />
5.9 X starttoerental<br />
0 = eerste start met laag toerental<br />
1 = eerste start met hoog toerental<br />
0<br />
6.7 X pompstop bij warmwaterbedrijf 0 = uitgeschakeld / 1 = ingeschakeld 1<br />
6.8 X antipendeltijd warmhouden 20 → 60 min 0 min<br />
6.9 X continu warmhouden van de sanitaire platenwarmtewisselaar 0 → 30 min 3 min<br />
7.3 X ontluchtingsfunctie<br />
0= uit; 1 = aan; na 8 cycli continu uit (op 0 gezet)<br />
1<br />
8.5 X sifonvulprogramma 0 = uitgeschakeld / 1 = ingeschakeld 1<br />
9.3 X foutmelding van de microprocessor 00 → FF<br />
Reset niveau 1 Toestel uitschakelen. Terug inschakelen terwijl men de toets ‘’sleutel’’ ingedrukt houdt. Wachten tot r1 en [ ] verschijnen.<br />
Reset niveau 2 Toestel uitschakelen. Terug inschakelen terwijl men de toetsen ‘’sleutel’’ en ‘’schoorsteenveger’’ ingedrukt houdt. Wachten tot r2 en [ ] verschijnen.<br />
2 = aan
16<br />
SERVICECODES CERAPUR & TOP L<br />
CODE LEZEN INSTEL. BESCHRIJVING WEERGAVEBEREIK RESET<br />
.0 X foutmelding in het geheugen 0 → FF<br />
.1 X vertrektemperatuur (NTC) 0 → 99°C<br />
.2 X sanitaire temperatuur (NTC) 0 → 99°C<br />
.3 X NTC boiler (onder) 0 → 99°C<br />
.4 X NTC 2 boiler (boven) 0 → 99°C<br />
1.2 X bestelnummer codeerstekker (8 714 411 xxx) 0 → 255<br />
1.4 X uitgang kamerthermostaat (klem 2) 5 → 22 V/DC (temperatuur bereikt: 10 V/DC<br />
1.5 X gevraagde vertrektemperatuur 0 → 99°C<br />
1.6 X buitentemperatuur van regelaar (TA 211 E, …) -20 → +30°C<br />
1.8 X<br />
opgegeven vermogen BUS module<br />
warmtevraag aan RAM II<br />
0 → 255<br />
0 / 1<br />
1.9 X<br />
moduleherkenning (0, 2, 4, 5 = geen module herkend; 1 = RAM;<br />
3 = BM 1 of BM 2; 6 = TA 211 E)<br />
0 → 8<br />
2.0 X vermogenscontrole 0 = bedrijf; 1 = minimum; 2 = maximum 0<br />
2.2 X keuzeschakelaar pompsturing<br />
1 = niet gebruiken; 2 = gestuurd (thermostaat)<br />
3 = continu (weersafhankelijk)<br />
2<br />
2.3 X opwarmingsvermogen boiler (in %) 0 → 99 % 99 %<br />
2.4 X antipendelprogramma (automatisch bij weersafhankelijke regeling) 0 → 15 min 3 min<br />
2.5 X maximum vertrektemperatuur CV (<strong>voor</strong> vloerverwarming) 35 → 88°C 88°C<br />
2.6 X proportionele band bij centrale verwarming 0 → 30 K 0 K<br />
2.7 X automatisch antipendelprogramma (0 = uit; 1 = aan) 0, 1 1<br />
2.9 X huidig vermogen 0 → 99 %<br />
3.0 X toerental extractor 0 → 105 U/s<br />
3.3 X ionisatiestroom (0 = niet meetbaar; 1 = slecht; 2 = goed; 3 = zeer goed) 0 → 3<br />
3.4 X pompmodus 0 → 3 0<br />
3.5 X blokkeertijd verwarmingspomp 0 → 240 sec in stappen van 15 sec 0<br />
3.6 X versienummer van de software BF 15.XX<br />
LINKS RECHTS<br />
3.9 X overbrugging klem 8 - 9<br />
overbrugging klem Ls-Lr ‘’alles of<br />
niets’’<br />
0 = open / 1 = gesloten<br />
4.0 X --- boileraquastaat 7 - 9 0 = open / 1 = gesloten<br />
4.1 X ingang LSM (kamerthermostaat) uitgang LSM (vrijgave) 0 = geblokkeerd / 1 = gedeblokkeerd<br />
4.2 X klok 1 (verwarming) klok 2 (boiler) 0 = geblokkeerd / 1 = gedeblokkeerd<br />
4.3 X externe pompschakeling via LSM warmtevraag van TA 211 E<br />
Reset niveau 1 Toestel uitschakelen. Terug inschakelen terwijl men de toets ‘’sleutel’’ ingedrukt houdt. Wachten tot r1 en [ ] verschijnen.<br />
Reset niveau 2 Toestel uitschakelen. Terug inschakelen terwijl men de toetsen ‘’sleutel’’ en ‘’schoorsteenveger’’ ingedrukt houdt. Wachten tot r2 en [ ] verschijnen.
17<br />
SERVICECODES CERAPUR & TOP L<br />
CODE LEZEN INSTEL. BESCHRIJVING WEERGAVEBEREIK RESET<br />
LINKS RECHTS<br />
4.4 X intern: algemene warmtevraag CV warmtevraag boiler NTC ja / neen<br />
4.5 X<br />
intern: gezamenlijke warmtevraag<br />
intern: comfortvraag sanitair ja / neen<br />
WW<br />
4.6 X intern regelaar 0 = geblokkeerd / 1 = gedeblokkeerd<br />
5.0 X programmeren van het maximum CV vermogen 0 → 99 % 99 %<br />
5.1 X continu ontsteking (zonder gas) neen / ja neen<br />
5.2 X branderautomaat status / storing 00 → FF<br />
5.5 X minimum nominaal vermogen 27 → 100 % 27 %<br />
5.9 X starttoerental (BF 15,16)<br />
0 = eerste start met laag toerental<br />
1 = eerste start met hoog toerental<br />
0<br />
6.0 X starttoerental extractor (bij BF 15,23 & 15,33) 1 → 5 3<br />
6.6 X compensatie NTC’s Storamaxx ja / neen neen<br />
6.7 X pompstop bij warmwaterbedrijf uit / aan uit<br />
6.8 X antipendeltijd warmhouden 20 → 60 min 0<br />
6.9 X continu warmhouden van de sanitaire platenwarmtewisselaar 0 → 30 min<br />
0 = pomptoerental vast; 1 = constante druk hoog;<br />
1<br />
7.0 X drukcurve pomp verwarming<br />
2 = constante druk middel; 3 = constante druk<br />
laag; 4 = prop. druk hoog; 5 = prop. druk laag<br />
4<br />
7.1 X toerental elektronische pomp verwarming 2 → 7 7<br />
7.2 X antiblokkering pomp verwarming uit / aan aan<br />
7.3 X ontluchtingsfunctie<br />
0= uit; 1 = aan; na 8 cycli continu uit (op 0 gezet)<br />
2 = aan<br />
1<br />
7.4 X actueel toerental CV pomp 0 → 8 (0 = geen stuursignaal)<br />
7.5 X belastingsindex CV pomp 0 → 255<br />
7.6 X type CV pomp 0.99<br />
7.7 X keuze soort vermogensbegrenzing<br />
uit; alleen bij verwarmingsfunctie; alleen bij functie<br />
sanitair; bij verwarmingsfunctie en bij functie<br />
sanitair water<br />
8.5 X sifonvulprogramma 0 = uitgeschakeld / 1 = ingeschakeld 1<br />
9.1 X nalooptijd van de extractor 0 → 600 sec 30 sec<br />
9.2 X sanitair comfort op commando uit / aan aan<br />
9.3 X foutmelding microprocessor 00 → FF<br />
Reset niveau 1 Toestel uitschakelen. Terug inschakelen terwijl men de toets ‘’sleutel’’ ingedrukt houdt. Wachten tot r1 en [ ] verschijnen.<br />
Reset niveau 2 Toestel uitschakelen. Terug inschakelen terwijl men de toetsen ‘’sleutel’’ en ‘’schoorsteenveger’’ ingedrukt houdt. Wachten tot r2 en [ ] verschijnen.
18<br />
DIAGNOSECODES HEATRONIC III (TOP-toestellen)<br />
Code Beschrijving Oorzaak<br />
A1 Dialoogpomp droog gelopen Lucht, druk te laag, pomp vast of stuk<br />
A3 NTC rookgassen NTC defect of de kabelboom onderbroken<br />
A5 Boiler NTC 2 NTC defect of de kabelboom onderbroken<br />
A7 Warmwater NTC<br />
NTC defect of de kabelboom onderbroken<br />
Boiler NTC 3<br />
A8 Communicatie onderbroken BUS verbindingskabel onderbroken, deelnemers controleren, BB overbrugd?<br />
A9 Warmwater NTC Niet correct geïnstalleerd<br />
Ad Boiler NTC niet herkend Boiler NTC 1<br />
b1 Codeerstekker niet herkend Codeerstekker nazien<br />
b2-b6 Intern probleem: b2 of b3: service functie 8E op nul zetten<br />
b7 Brandersturing<br />
C1/C6 Toerental extractor te laag Extractor, kabelboom en rookgasafvoer controleren<br />
C7 Extractor draait niet Extractor en kabelboom controleren<br />
CC Buitenvoeler niet herkend Buitenvoeler en aansluitkabel controleren<br />
CE Installatiedruk te laag installatiedruk en pomp controleren<br />
CF Watergebrekdetectie Controleren van de watergebrekdetectie<br />
d1 Retour NTC NTC defect of kabelboom onderbroken<br />
d2 Boiler NTC NTC defect of kabelboom onderbroken<br />
d3 Externe temperatuur begrenzer heeft geschakeld Temperatuurbegrenzer controleren, brug 8-9 en PR – PO nazien<br />
d5 Externe vertrekvoeler defect (evenwichtsfles): zie service code Fd NTC defect of ontbreekt (bedrading controleren)<br />
E2 Vertrek NTC NTC defect of ontbreekt (bedrading controleren)<br />
E4 Koud water NTC NTC defect of ontbreekt (bedrading controleren)<br />
E9 Oververhittingbeveiliging Waterdruk, pomp, zekering controleren en eventueel ontluchten<br />
EA Geen ionisatiestroom bij opstarten Gasdruk, elektroden, vocht, CO2 controleren<br />
FO Intern probleem Elektrische stekker, aarding controleren<br />
F7 Vlam wordt herkend zonder werking van het toestel Elektroden en rookgasafvoer controleren<br />
FA Vlam herkend na uitschakeling van het toestel Gasblok, rookgasafvoer, elektroden en sifon controleren<br />
Fd Reset. Druktoets per vergissing ingedrukt Reset-toets opnieuw indrukken<br />
F1 Interne fout<br />
Te vlugge temperatuurstijging Debiet te laag, te weinig warmteafgifte
19<br />
SERVICECODES HEATRONIC III (TOP-toestellen)<br />
NIVEAU 1 (servicetoets indrukken)<br />
HT III HT II type toestel BESCHRIJVING<br />
BEREIK: waarden oproepen door toets in te<br />
RESET<br />
drukken. Bevestigen door toets ingedrukt te houden.<br />
1.A 5.0 Maximaal verwarmingsvermogen 27 – U0 (aanduiding in %) U0 = 100 %<br />
1.b 2.3 TOP 42-3 ZB Maximaal boiler- of WW vermogen 28 – U0 (aanduiding in %).<br />
Bv met ST 65-120 of 160: 60%<br />
U0 = 100 %<br />
1.C 7.0 Cerapur Pompkarakteristiek CV 00: pompstand is nu instelbaar via 1.d<br />
4<br />
Comfort<br />
01: constante druk hoog<br />
02: constante druk middel<br />
03: constante druk laag<br />
04: proportionele druk hoog<br />
05: proportionele druk laag<br />
1.d 7.1 Cerapur<br />
Comfort<br />
Pomp opvoerhoogte CV 02 – 07 07<br />
1.E 2.2 Cerapur Pompschakeling 00: automatische werking<br />
00<br />
Comfort<br />
01: zonder thermostaat: pomp gestuurd door aquastaat CV<br />
02: sturing via kamerthermostaat 1-2-4 of BB<br />
03: continu<br />
04: <strong>voor</strong> installatie met weersafhankelijke regeling<br />
1.F 3.4 TOP 42-3 ZB Pompmodus (Lz –Nz) 00: enkel ketelpomp<br />
01: ketelpomp en 3-wegkraan <strong>voor</strong> boiler<br />
02: ketelpomp en boilerpomp: prioriteit pomp boiler<br />
03: ketelpomp en boilerpomp draaien tegelijk<br />
00<br />
2.A 3.5 TOP 42-3 ZB Blokkeertijd verwarmingspomp/driewegkraan 0-240 sec (1=10 sec): <strong>voor</strong> TOP 42-3 ZB: 30 sec 18<br />
2.b 2.5 Maximale aanvoertemperatuur 35 – 88°C 88<br />
2.C 7.3 Ontluchtingsfunctie 00: uit<br />
01: automatisch (deactivering na 4 min)<br />
02: continu aan<br />
01<br />
2.d N Bescherming legionella (herhaling om de 24h) 00 = uit<br />
01 = aan<br />
00<br />
2.F 2.0 Bedrijfsstand 00 = normaal<br />
01 = minimum gedurende 15 min<br />
02 = maximum gedurende 15 min<br />
00<br />
3.A 2.7 Automatisch antipendelprogramma 00 = uit (manueel: 3b en 3C) / 01 = aan (automatisch) 01<br />
3.b 2.4 Antipendelprogramma tijdsinstelling 00 – 15 minuten 03<br />
3.C 2.6 Schakeldifferentieel vertrek NTC 00 – 30 K 10<br />
3.d 5.5 Minimaal vermogen 0 – U0 31
20<br />
SERVICECODES HEATRONIC III (TOP-toestellen)<br />
NIVEAU 1 (servicetoets indrukken)<br />
HT III HT II type toestel BESCHRIJVING<br />
BEREIK: waarden oproepen door toets in te<br />
RESET<br />
drukken. Bevestigen door toets ingedrukt te houden.<br />
3.E 6.8 Eco-Comfort Antipendeltijd warmhouden 20 – 60 minuten 20<br />
3.F 6.9 Eco-Comfort Tijd warmhoudfunctie 00 – 30 minuten 01<br />
4.b N Eco-Comfort Maximale warmhoudtemperatuur 40 – 65°C: kalkhoudend water 40°! 65<br />
4.d N Waarschuwingssignaal (bij storing) 00 = uit<br />
01 = aan<br />
01<br />
4.E N TOP 42-3 ZB Toesteltype 00 = verwarming<br />
01 = combi<br />
02 = boiler met NTC-voeler<br />
03 = (boiler met aquastaat): niet bij TOP toestellen<br />
04 = solarboiler en CerapurAcu<br />
00<br />
4.F 8.5 Sifonvulprogramma 00 = uit<br />
01 = sifonvulprogramma in werking (min. vermogen)<br />
02 = sifonvulprogramma in werking.(min. geprogrammeerd<br />
vermogen<br />
01<br />
5.A N Onderhoudsinterval resetten 00 = resetten 00<br />
5.b 9.1 Nadraaitijd ventilator 01 – 18 x 10 seconden 03<br />
5.C N Type schakelklok instellen 00 = 2-kanaals (verwarming en warmwaterbereiding)<br />
01 = 1 kanaal verwarming<br />
02 = 1 kanaal warmwaterbereiding<br />
00<br />
5.d N Instellen type boiler 00 = geen NTC beschikbaar<br />
01 = standaard boiler<br />
02 = buffervat (verwarming)<br />
5.E N Aansluiting LP – NP instellen 00 = uit<br />
01 = sanitaire circulatiepomp<br />
02 = pomp CV geplaatst na de evenwichtsfles in<br />
ongemengde kring<br />
5.F N Onderhoudsbeurt instellen 00 = uit<br />
01 – 72 = aantal maanden<br />
U0 = instelling gebeurt via regelaar<br />
6.A .0 Laatste storingen uitlezen 00 – FF<br />
6.b 1.4 Spanning tussen klem 2 en 4 kamerthermostaat (bv. TR<br />
100/TR 200)<br />
Min. 4 – max. 21 V/DC<br />
01<br />
00<br />
24
19<br />
SERVICECODES HEATRONIC III (TOP-toestellen)<br />
NIVEAU 1 (servicetoets indrukken)<br />
HT III HT II type toestel BESCHRIJVING<br />
BEREIK: waarden oproepen door toets in te<br />
drukken. Bevestigen door toets ingedrukt te houden.<br />
6.d 3.7 Waterdebiet door turbine 00 – 99 l/min<br />
6.E N Schakelklok (kanaal 1 en/of 2 ) aanduiden 11 = CV + WW aan:<br />
01: WW<br />
10: CV<br />
7.A N Lamp: indicatie toestel onder spanning 00 = uit<br />
01 = aan<br />
7.b N Driewegkraan in tussenstand plaatsen 00 = uit<br />
01 = aan<br />
7.C N Debietdrempel sanitair liter/minuut<br />
7.d N Extra vertrek/aanvoer voeler (na evenwichtsfles) 00= buiten dienst<br />
01= NTC verbonden met Heatronic III<br />
02= NTC verbonden met IPM, ISM<br />
7.E N Droging vloerverwarming 00: buiten dienst<br />
01: in dienst: enkel CV!<br />
7.F N Configuratie regelaars 1.2.4 00: buiten dienst<br />
01: 0-20 V/DC (1.2.4)<br />
SERVICECODES HEATRONIC III (TOP-toestellen)<br />
NIVEAU 2 (Eco en vergrendeltoets gelijktijdig indrukken)<br />
8.A 3.6 Software versie Afwisselend 3 x 2 uitlezingen (vb.:CL.18.04)<br />
8.b 1.2 Versie codeerstekker Laatste 4 cijfers<br />
8.C 5.2 Informatie microprocessor: GFA status 00 – F6<br />
8.d 5.2 Storing microprocessor: GFA status 00 – Fd<br />
8.E N Terug naar fabrieksinstelling 00: programmeren <strong>voor</strong> reset<br />
8.F 5.1 Continu ontsteking 00 = uit<br />
01 = aan (max 2 minuten)<br />
9.A 2.0 Bedrijfsstand continu instellen 00 = normaal bedrijf<br />
01 = minimum<br />
02 = maximum<br />
9.b 3.0 Actueel toerental ventilator 0 - Hz<br />
9.C 2.9 Actueel brandervermogen 0 - %<br />
RESET<br />
11<br />
01<br />
00<br />
00<br />
00<br />
01<br />
00<br />
00
22<br />
SERVICECODES HEATRONIC III (TOP-toestellen)<br />
NIVEAU 2 (Eco en vergrendeltoets gelijktijdig indrukken)<br />
HT III HT II type toestel BESCHRIJVING<br />
BEREIK: waarden oproepen door toets in te<br />
RESET<br />
drukken. Bevestigen door toets ingedrukt te houden.<br />
9.d 6.0 Starttoerental 0 - … Hz (afhankelijk van het type toestel: niet bij<br />
CerapurSmart )<br />
9.E 8.8 Wachttijd brander t.o.v. detectie turbine WW 02 – 08 x 0.25 seconden 04<br />
9.F N Nadraaitijd pomp 01 – 10 minuten 03<br />
b.E N Selecteren van het type boiler NTC 01 = enkel NTC 1<br />
02 = NTC 1 & NTC 2<br />
03 = NTC 1 & turbine<br />
04 = NTC 1 & NTC 2 met solar ondersteuning<br />
Service code 9b: Toerental ventilator bij TOP 22/28-3 ZWB<br />
Start Min Max* (CV) Max* (san)<br />
*<br />
**<br />
Toerental<br />
Service code “9.b”<br />
52 Hz 35 Hz 74 Hz 106 Hz<br />
Onderdruk -1.8 mbar - 1.0 mbar -3.0 mbar -5.8 mbar (-4.5 mbar* *)<br />
bij max ingesteld vermogen: fabrieksinstelling!<br />
bij onderdrukken (bij dit toerental: fabrieksinstelling) lager dan deze waarde moet de warmtewisselaar gereinigd worden,<br />
sifon reinigen of rookgasafvoer controleren (lengte?)
24<br />
STORINGEN & OPLOSSINGEN EHLE RADOSTAR<br />
Niveau van de storingen:<br />
1. De ketel is in veiligheid geschakeld: herstarten met de hoofdschakelaar.<br />
2. De ketel is in veiligheid geschakeld tot een storing verholpen is: herstarten met RESET.<br />
3. De ketel is in veiligheid geschakeld tot een storing verholpen is: herstarten nadat de storing verholpen is.<br />
4. De ketel is in veiligheid geschakeld: herstarten met RESET. Doe een beroep op Uw installateur of op de technische dienst van JUNKERS indien de storing blijft.<br />
DE BEVEILIGINGEN MOGEN NOOIT OVERBRUGD WORDEN!!<br />
DISPLAY AANDUIDING NIVEAU OPLOSSINGEN<br />
Normale aanduiding:<br />
maar de ketel start niet.<br />
De rookgasbeveiliging is geactiveerd en de<br />
brander stopt 1 min 30 na de ingebruikname.<br />
Storing van de sanitaire voeler. 3<br />
Interne fout.<br />
Storing vertrekvoeler.<br />
3<br />
3<br />
Er is geen warmtevraag.<br />
Controleer de kamerthermostaat, de temperatuurvoeler, de verbinding X5.<br />
Er is een slecht contact of ze zijn niet actief.<br />
De reset is geblokkeerd gedurende 10 minuten.<br />
Controleer de uitgang van de trekonderbreker.<br />
Controleer de schouw.<br />
Nagaan of de voeler (3) correct aangesloten is.<br />
Nagaan of de voeler (4) correct aangesloten is.<br />
Controleer de weerstand.<br />
Vervang de schakelkast.<br />
Controleer of de voeler correct aangesloten is.<br />
Controleer de weerstand van de voeler.
25<br />
STORINGEN & OPLOSSINGEN EHLE RADOSTAR<br />
DISPLAY AANDUIDING NIVEAU OPLOSSINGEN<br />
De oververhittingsbeveiliging (12) van de<br />
warmtewisselaar is geactiveerd, wanneer de<br />
temperatuur hoger dan 105°C oploopt.<br />
De vertrektemperatuurbeveiliging is<br />
geactiveerd (vertrektemperatuur hoger dan<br />
100°C).<br />
De brander ontsteekt niet.<br />
Verkeerd ionisatiesignaal.<br />
2<br />
4<br />
1<br />
of<br />
2<br />
Controleer of de waterdruk van de CV-installatie<br />
voldoende is (minimum 1 bar).<br />
Controleer het circulatiedebiet (afsluitkranen dicht,<br />
lucht in het circuit).<br />
Herstart de gasketel door de ontgrendeltoets (1) in<br />
te drukken.<br />
Controleer of de waterdruk van de CV-installatie voldoende is (minimum 1 bar).<br />
Controleer het circulatiedebiet (afsluitkranen dicht, lucht in het circuit).<br />
Indien er geen vlam is:<br />
- controleer of de gaskraan geopend is,<br />
- controleer de gasdruk,<br />
- controleer of de gasleiding ontlucht is.<br />
Indien er wel een vlam is:<br />
- controleer de ionisatie-elektrode en haar<br />
aansluiting.<br />
Herstart de gasketel door de ontgrendeltoets (1) in<br />
te drukken.<br />
Er is een wachttijd van ongeveer 1 minuut,<br />
<strong>voor</strong>aleer de brander opnieuw in werking gaat.<br />
Zet de ketel buiten werking en doe beroep op Uw installateur of op de technische dienst van<br />
JUNKERS.<br />
Controleer de aarding van de ketel.<br />
Defect in het elektrisch circuit van de gasblok. 4 Controleer of de schakelkast correct in de gasblok gemonteerd is.
26<br />
STORINGEN & OPLOSSINGEN HYDROPOWER DIGIT<br />
CODE OMSCHRIJVING STORING<br />
E9 Oververhitting (clixon 104°C). JA<br />
EA Geen ionisatie. JA<br />
F7 Verkeerd ionisatiesignaal. JA<br />
A7 NTC in kortsluiting of open. NEEN<br />
E1 Temperatuur te hoog (85°C). NEEN<br />
E0 Elektronische fout (stuureenheid). JA<br />
A4 Terugslag verbrande gassen (TTB). JA<br />
F0<br />
Aan/uit-schakelaar bediend tijdens waterafname. Oplossing: Kraan dichtdraaien om het toestel te ontstoren.<br />
Stuureenheid defect. Oplossing: Stuureenheid vervangen.
27<br />
STORINGEN & OPLOSSINGEN ER, HR & EHR<br />
STORING MOGELIJKE OORZAAK OPLOSSING<br />
Grote hoeveelheid lucht in de gasleiding. Gasleiding ontluchten.<br />
Waakvlam ontsteekt niet.<br />
Gasdruk. Bedraagt de <strong>voor</strong>druk 20 of 25 mbar.<br />
Inspuiter van de waakvlam verstopt. Reinigen.<br />
Maximaal thermostaat verbroken. Toestel laten afkoelen en oorzaak oververhitting opsporen.<br />
Waakvlambrander of zeefje vervuild. Reinigen.<br />
Vlam raakt thermokoppel niet. Waakvlambrander afstellen op de gasblok.<br />
Waakvlam blijft niet branden.<br />
Slecht contact tussen het thermokoppel, de maximaal<br />
thermostaat en de power-unit.<br />
Controleer elektrische verbinding van het thermokoppelcircuit.<br />
Thermokoppel defect. Meet de thermokoppelspanning = ongeveer 21 mV.<br />
Maximaal thermostaat defect. Meet de thermokoppelspanning bij de power-unit = 10 mV.<br />
Power-unit defect. Vervang de power-unit.<br />
Zekering defect. 24 V spanning op klemmen 1-2 van de kroonsteen.<br />
Kamerthermostaat. Verbind klem 2-3 op de kroonsteen, controleer bedrading.<br />
Waakvlam brandt, ketel start niet.<br />
Ketelthermostaat.<br />
Gasklep defect.<br />
Overbrug de ketelthermostaat.<br />
Controleer of er 24 V/AC aanwezig op de aansluiting van het<br />
gasblok.<br />
TTB geopend.<br />
TTB controleren op klemmen 10-11. Indien 24 V gemeten<br />
wordt, blijft de TTB geopend.<br />
Lucht in de installatie. Ontluchten.<br />
Pomp draait maar er is geen circulatie. Open tenminste 1 radiatorkraan of instaleer bypass.<br />
Maximaal thermostaat verbreekt Ketelthermostaat defect. Ketelthermostaat vervangen.<br />
door te hoge watertemperaturen.<br />
Pomp draait niet.<br />
Controleer de spanning (230 V/AC) op de aansluiting van de<br />
pomp.<br />
De pomp is geblokkeerd. Breng de pomp op gang of vervang ze.<br />
Waakvlam brandt, wel CV en geen<br />
warm water.<br />
Verbind de klemmen 5-8 op de kroonsteen.<br />
Staat er 230 V/AC op de klemmen 3-W & N van de printplaat<br />
Printplaat of boilerthermostaat vervangen.
28<br />
STORINGEN & OPLOSSINGEN ERE, HRE & EHRE (MCBA 1113)<br />
GROEN ROOD STORING OPLOSSING<br />
Staat er 230 V/AC op de klemmen L-N?<br />
Is de zekering 2 AF defect. Controleer de pomp op kortsluiting en<br />
uit uit De MCBA werkt niet.<br />
vervang eventueel de zekering.<br />
Als het probleem niet opgelost is dient men de branderautomaat te<br />
vervangen.<br />
uit aan Module fout. Vervang de branderautomaat.<br />
Indien er een 24 V driewegklep aanwezig is dient men de bekabeling<br />
uit knippert Kortsluiting in het 24 V circuit.<br />
op de klemmen 6 en 7 te verwijderen en de automaat opnieuw te<br />
ontgrendelen. Als de storing weg is, driewegklep vervangen. Anders<br />
de bekabeling van de gasblok controleren op kortsluiting.<br />
Is de watertemperatuur hoger dan de ingestelde waarde van de<br />
ketelaquastaat? Geen storing, wachten tot ketelaquastaat weer sluit.<br />
aan aan Ketelaquastaat of TTB zijn geopend.<br />
Controleer de spanning op de klemmen 10 en 11. Indien er 24 V/DC<br />
aanwezig is blijft de TTB geopend en moet men de schouw(trek)<br />
controleren.<br />
Ketel brandt nog niet (in wachttijd of tijdens ontsteking).<br />
aan uit<br />
Normale werking, behalve wanneer het toestel niet reageert op<br />
warmtevraag.<br />
Overbrug de klemmen 2 en 3 (kamerthermostaat).<br />
Staat er 24 V/AC op de klemmen 1 en 2. Controleer de zekering van<br />
0.5 AT.<br />
Controleer de circulatie op de ganse installatie (pomp,<br />
aan knippert Loopt de temperatuur op tot meer dan 90°C?<br />
thermostatische radiatorkranen, bypass.<br />
Controleer de maximaalthermostaat als de ketel niet in oververhitting<br />
gaat.<br />
knippert aan<br />
Blijft de vlam langere tijd na het beëindigen van de warmtevraag<br />
aanwezig?<br />
Controleer de gasblok en de elektrode op vervuiling<br />
Ontgrendel de automaat en wacht 15 sec. Hoort u de ontsteking?<br />
Is de ontsteking zichtbaar?<br />
NEEN: hoogspanningskabel en elektrode nazien. De weerstand over<br />
knippert uit Ionisatiestoring.<br />
de ontstekingskabel moet 1 kΩ bedragen.<br />
Als de weerstand hard afwijkt, moet men deze kabel vervangen.<br />
De weerstand over de contacten van de regelaquastaat mag de 1Ω<br />
niet overschrijden anders vervangen.<br />
knippert knippert Module fout. Vervang de branderautomaat.
29<br />
STORINGEN & OPLOSSINGEN EHRE (Furimat 400)<br />
DISPLAY STORING (display knippert) OPLOSSING<br />
0 Ten onrechte vlamsignaal. Controleer de gasblok en de elektrode op vervuiling.<br />
2 Geen waarneming ionisatie.<br />
3-4 Module fout. Vervang de branderautomaat.<br />
9 Maximale temperatuur overschreden.<br />
Ontgrendel de automaat en wacht 15 seconden. Hoort u de ontsteking? Is de ontsteking<br />
zichtbaar?<br />
NEEN: controleer de hoogspanningskabel en de ontstekingselektrode. De weerstand over de<br />
ontstekingskabel moet ongeveer 1 kΩ bedragen. Als de weerstand hard afwijkt, kan men de<br />
kabel een beetje inkorten en het contact in de bougiekabel verbeteren.<br />
De weerstand over de contacten van zowel de ketelaquastaat als de boileraquastaat mag de 1<br />
Ω niet overschrijden. Zo niet moet de betreffende aquastaat vervangen worden.<br />
Is de volledige installatie voldoende ontlucht? Draait de pomp?<br />
JA: is er wel voldoende circulatie in de installatie? Controleer de thermostatische<br />
radiatorkranen en de bypass.<br />
NEEN: kijk de spanning na (230 V/AC).<br />
Controleer de ketelaquastaat en de maximaalthermostaat en vervang indien nodig.
DIENST NA VERKOOP (met techniekers uit Uw regio)<br />
SERVICO nv heeft een dienst na verkoop ter beschikking van de installateur en de gebruiker.<br />
In geval van moeilijkheden, wendt U tot SERVICO nv (officiële dienst na verkoop van de fabrikant).<br />
nv SERVICO sa<br />
Kontichsesteenweg 60<br />
2630 Aartselaar<br />
ALGEMEEN NUMMER 03 887 20 60<br />
FAX ALGEMEEN NUMMER 03 877 01 29<br />
<br />
DIENST NA VERKOOP<br />
onderhoud & herstellingen<br />
03 880 71 00<br />
FAX DIENST NA VERKOOP 03 888 91 56<br />
<br />
COMMERCIELE DIENST<br />
verkoop, documentatie & scholingen<br />
03 880 71 03<br />
FAX COMMERCIELE DIENST 03 877 01 29<br />
<br />
LOGISTIEK<br />
bestellingen & wisselstukken<br />
03 880 71 01<br />
FAX LOGISTIEK 03 887 01 03<br />
WEB www.junkers.be<br />
BELANGRIJKE OPMERKING<br />
EEN JAARLIJKSE ONDERHOUDSBEURT IS AANBEVOLEN.<br />
(afhankelijk van de regionale reglementering ter zake)<br />
Doe hier<strong>voor</strong> beroep op een erkende vakman of op de technische dienst van JUNKERS.<br />
Niets uit deze uitgave mag worden overgenomen zonder <strong>voor</strong>afgaande<br />
toestemming van de uitgever. Wijzigingen <strong>voor</strong>behouden.<br />
PVM 4/2008<br />
32<br />
nv SERVICO sa<br />
Kontichsesteenweg 60<br />
2630 AARTSELAAR<br />
03 887 20 60<br />
Fax 03 877 01 29