Inhoudsopgave Contract Overeenkomst - van Empel Inspecties ...

In opdracht van 

Inspectie Rapportage 

Ketel 1 

Locatie : Woongebouw Casatonda 

Adres : Frans Jozef van Thielpark 81 

Plaats : 5707 BX HELMOND

Rapportnummer: EV-PI20120501A 

INSPECTIERAPPORT PERIODIEKE INSPECTIE 

RAPPORTAGE BETREFFENDE DE INSPECTIE VAN EEN AARDGAS GESTOOKT TOESTEL 

Toestel opgesteld bij : Casatonda 

Adres : Frans Jozef van Thielpark 81 

Postcode : 5707 BX 

Woonplaats : Helmond 

Telefoon : 06-34928074 

Contactpersoon : De heer J. Bouman 

Opdrachtgever : van Dorp installaties 

Datum inspectie : 

1 mei 2012 

Nadere aanduiding toestel : Ketel 1 CV 

Rapportnummer : EV-PI20120501A 

Basisverslagnummer : 11631 A 

Code afmeldsysteem : ADI 907 

Volgende inspectie voor : 

2 mei 2014 

Te inspecteren door : EBI - Deskundige of PI - Technicus 

Rapport opgesteld door : EBI - Deskundige 

E. Verbeek 

van Empel Inspecties & Advisering bv 

Postbus 31 

5570 AA BERGEIJK 

Telnr. : +31 (0)497 - 550506 

Faxnr. : +31 (0)497 - 550507 

E-mail : info@vanempelinspecties.com 

Web : www.vanempelinspecties.com 

SCIOS - Registratienummer: R165 

Pagina 1 van 13


ALGEMENE GEGEVENS INSPECTIE 

Datum inspectie : 

1 mei 2012 

Toepassing installatie : Centrale verwarmingsdoeleinden 

Installatie ingericht voor : Verstoken van aardgas 

Valt onder SCIOS-Scope 2 : Ventilatorbranders op verwarmingsketels en luchtverhitters 

Gasleveringsdruk : 25 mbar 

Gehanteerde voorschriften : NEN1078, NEN3028, EN303, EN676, Voorschriften fabrikant 

Mate van toezicht : Periodiek 

NOx-emissie conform besluit : - 

Emissielimiet : - 

NOx-keurmerk : - 

Tijdens inspectie aanwezig : - 

Naam huidige installateur : van Dorp installaties 

Adres installateur 

(-) niet van toepassing 

: - 

MEETAPPARATUUR 

Naam inspecteur : E. Verbeek 

Soort : Verbrandingsgasanalyse VE015 Soort : Drukmeter VE013 Soort : Drukmeter VE014 

Fabrikaat : RBR Fabrikaat : Digitron Fabrikaat : Digitron 

Type : Ecom J2KN Type : B2021P Type : 2023P 

Serienr : 3316 Serienr. : 4908166347 Serienr. : 4908166688 

* Gebruikte meetapparatuur wordt conform de "Certificatieregeling voor het uitvoeren Inspecties en Onderhoud 

aan Stookinstallaties (SCIOS)" door hiertoe bevoegde instanties gekalibreerd, gejusteerd en onderhouden. 

EINDCONCLUSIE 

Het toestel en/of de stookruimte voldoet niet aan de vigerende voorschriften. 

Onzerzijds bestaat, na het corrigeren van de afkeuring(en) op blad 10, geen bezwaar tegen verdere 

bedrijfsvoering van deze installatie. 

Een verklaring van geen bezwaar wordt, na het corrigeren van de afkeuring(en) op blad 10, afgegeven in 

de vorm van een ''Certificaat van Inspectie'' . 

N.B. Dit rapport mag slechts in zijn geheel zonder enige toevoegingen of weglatingen gepubliceerd worden. 

Voor afwijkingen van deze voorwaarde of voor publicatie in vertaling is schriftelijk toestemming nodig van "van Empel Inspecties & Advisering bv". 

Onafhankelijk van de inhoud van dit rapport aanvaardt voornoemd bedrijf geen enkele aansprakelijkheid ten aanzien van de installatie. 



ALGEMENE GEGEVENS INSTALLATIE 

Electrische schema's : Aanwezig (zie opmerking blz.10) 

Laatste wijziging d.d. : 

- 

1. TOESTEL 

Naam leverancier : Novum Machinefabriek 

Adres leverancier : Oss 

Soort toestel : Vlampijpketel 

Fabrikaat : Novum 

Type : Novumax HR 550 

Fabrikagenummer : H03-3516 / 30041-1 

Registernummer (stoomketels) : - 

Bouwjaar : 2003 

Nominaal vermogen : 550,0 kW 

Nominale Belasting o.w. : 568,0 kW 

Nominale Belasting b.w. : 626,0 kW berekend 

Medium : Water 

Maximale werkdruk : 4 bar 

Maximale werktemperatuur : 110 °C 

Rookgaszijdige inhoud van ketel : 0,61 m 3 

CE Keurmerk : Ja 

PIN nummer : CE-0085AQ5530 

Landencode : NL 

Gascategorie : I2L 

Gebruiksaanwijzing aanwezig : Ja 

Veiligheidsklep : Flamco Prescor 

Vermogen : 580 kW (vervangen in 2012) 

Klepdiameter : - mm 

Aansluitmaat : 1¼ inches 

Afblaasdruk klep : 3 bar 

2. BRANDER 

Naam leverancier : Riello 

Adres leverancier : Legnago, (I) 

Soort brander : Ventilatorbrander zuigzijdig geregeld 

Fabrikaat : R.B.L. 

Type : RS68/M BLU 

Fabrikagenummer : 

02311000055 

Maximale branderbelasting (ow) : 860 kW 

Bouwjaar 

Indien CE 

: 1999 

PIN nummer : CE-0085BM0452 

Landencode : NL 

Gascategorie : I2L 

Gebruiksaanwijzing aanwezig : Ja 

Wijze van menging : Turbulente menging op de kop 

Ontsteking van de hoofdbrander : Direct elektrisch 

Regeling belasting : Modulerend 

Koppeling gas- en luchtregelklep : Mechanisch d.m.v. stangenstelsel 




ALGEMENE GEGEVENS INSTALLATIE (vervolg) 

3. BRANDERAUTOMAAT / ELEKTRONISCHE BESTURING 

Fabrikaat : Siemens 

Type : LME 22.233C2 

Fabrikagenummer : 1005110040 

PIN nummer : CE-0085BR0263 

4. VLAMBEVEILIGING 

Fabrikaat : - 

Type : - 

Systeem : Ionisatie 

5. LAAGWATERBEVEILIGING Stromingsschakelaar 

Fabrikaat : Caleffi 

Type : 626 

Fabrikagenummer : - 

PIN nummer : CE 

6. AFVOER VERBRANDINGSGASSEN 

Materiaal leiding : Aluminium dubbelwandig geisoleerd 

Materiaal kanaal : - 

Minimale doortocht : 491 cm 2 25 cm 

Hoogte vanuit stomp ketel : ± 18 m 

Plaats van de uitmonding : Vrije zone 

7. GEGEVENS SECUNDAIRE TOESTELLEN 

Soort : - 

Fabrikaat : - 

Type : - 

Veiligheidsklep : - 

Klepdiameter : - mm 

Vermogen : - kW 

Aansluitmaat : - mm/" 

Afblaasdruk : - bar 




ALGEMENE GEGEVENS INSTALLATIE (vervolg) 

8. GASSTRAAT 

CODE BENAMING FABRIKAAT/TYPE CE/GIVEGMERK 

MK1 

MK2 

VA1 

VA2 

MB 


MB 

aansteekgasklep 1 - 

- 

aansteekgasklep 2 

veiligheidsafsluiter 1 

veiligheidsafsluiter 2 - 

multiblok 

- 

- 

Dungs 

MB-DLE 420 B01 S20 

LD HD 

HR1 

A1 SM LD2 p 

Afkortingen: 

F Gasfilter VV Verbrandingsluchtventilator 

DA Drukafslag ES Eindschakelaar 

AV Afblaasveiligheid SM Servomotor 

DR1 Drukregelaar 1 LD2 Luchtdrukschakelaar 

DR2 Drukregelaar 2 VPS Drukschakelaar t.b.v. Lektestcontrole 

LD1 Min. gasdrukschakelaar A Handbediende afsluiter 

LD Min. gasdrukschakelaar 

VA1 Veiligheidsafsluiter 1 

VA2 Veiligheidsafsluiter 2 

MK1 Aansteekgasklep 1 

MK2 Aansteekgasklep 2 

MB Multiblok O = Onderbreking BWV = Begin warmtevraag 

HD Max. gasdrukschakelaar B = Blokkering BVT = Begin ventilatietijd 

HB Hoofdbrander HV = Harde vergrendeling EVT = Einde ventilatietijd 

AB Aansteekbrander ZV = Zachte vergrendeling VGR = Vrijgave regeling 

HR1 Gashoeveelheidsregelaar S = Signalering VPS = Lektestautomaat 

HR2 Luchthoeveelheidsregelaar EWV = Einde warmtevraag - = niet van toepassing 

HR2 

- 

- 

- 

CE-0085AP3156 

Kl.A Gr.2 EN88 EN161 

HB 

VV 



TIJDWAARNEMINGEN TOESTEL 

luchtregeling 

ontsteking 

hoofdbrander 

t 0 t 1 t 2 t 3 t 4 t 5 t 6 t 7 

Startcyclus tijden tijd Veiligheids relevante tijd actie Grens- 

(sec) tijden (sec) waarden 

(t0) Begin startcyclus 0 Bewaakte 

Luchtklep 

ventilatietijd: 

24 HV-S ≥ 20* 

(t1) in ventilatiestand 

31 

(t2) terug naar startstand 55 Veiligheidstijd: 2,8 HV-S ≤ 3 

(t3) in startstand 

78 

(t4) Aanvang ontsteking 

87 Totale sluittijd: < 2 HV-S ≤ 2 

(t5) Hoofdgas open 

89 

(t6) Einde ontsteking 

92 

(t7) Vrijgave regeling 

100 

Bewakingsperioden 

beveiligingen 

Eindschakelaars 

functioneel vanaf tot actie 

ES1 

via servomotor 

ES3 

via servomotor 

Drukschakelaars 

(*) of 3 voudige ventilatie voud 

Grenswaarden 

LD BWV EWV B*** t5 tot EWV 

HD 31 EWV HV-S*** t5 tot EWV 

LD2 p 31 EWV HV-S**(*) BVT - EWV 

O = Onderbreking BWV = Begin warmtevraag (**) Indien er geen luchtdruksignaal wordt 

B = Blokkering BVT = Begin ventilatietijd gededecteerd volgt na (X-tijd) HV-S 

HV = Harde vergrendeling EVT = Einde ventilatietijd (***) Storingen moeten ten alle tijden op het 

ZV = Zachte vergrendeling VGR = Vrijgave regeling hoofdbesturingspaneel gereset worden 

S = Signalering VPS = Lektestautomaat 

EWV = Einde warmtevraag - = niet van toepassing 



STOOKPROEF 

Toestelbelasting % 100 32 

Gasverbruik gemeten m 3 /h 61,5 19,5 

Druk bij de gasmeter aaname mbar 25 25 

Temperatuur aardgas aaname °C 15 15 

Gasverbruik berekend m 3 

0/h 59,7 18,9 

Verbrandingswaarde b.w. kW/m 3 

0 9,75 9,75 

Branderbelasting b.w. kW 582,4 184,7 

Voordruk bedrijf (LD) mbar 23,8 28,4 

Bedrijfsdruk na DR1 mbar 10,3 12,3 

Druk na hoofdgasslot mbar - - 

Druk na HR1 (HD) mbar 8,2 0,9 

Druk LD2p spoelen mbar 28,3 - 

Druk LD2p bedrijf mbar 28,5 26,0 

Temperatuur verbrandingsgas °C 76 63 

Temperatuur verbrandingslucht °C 21 21 

O2 vol. % 3,9 4,6 

CO2 vol. % 9,5 9,1 

CO ppm 14 1 

NO ppm 13 18 

NO2 ppm 4 2 

Indicatie NOX bij 3% O2 3 

mg/m 37,0 45,2 

CO luchtvrij ppm 17 1 

Schoorsteenverlies b.w. % 12,1 11,6 

Stookrendement op b.w. % 87,9 88,4 

Berekend vermogen kW 503,0 160,5 

Opgegeven vermogen installatie kW 550,0 

Toestelbel. t.o.v. opgegeven bel. % 93,0 29,5 

Startbelasting hoofdbrander* m 3 /h 

Startbelasting hoofdbrander* kW 

Medium temperatuur °C 60 60 

Medium druk bar 2,0 2,0 

Hoog/laag verhouding - 1,0 3,2 

Buitentemperatuur °C 18 18 


Plaats meetpunt rookgasanalyse: Rookgaskanaal 

Grenswaarden 

± 5 % 

(*) Daar de startbelasting van de hoofdbrander niet exact te bepalen is, hebben wij in dit rapport het rustig 

inkomen van de hoofdbrander als uitgangspositie genomen. 

≤ 626 

20 - 30 

deuren open 

< 93 

≤ 100 

≤ 120 

≤ 110 

≤ 3 



BEVEILIGINGEN 

Gas- en luchtdrukbeveiligingen 

beveiliging test- druk druk actie bij vlam CO O 2 CO luchtvrij Grensstand 

bedrijf ingreep ingreep stabiel? waarden 

[mbar] [mbar] j/n [%] [%] [%] 

LD laag 28,4 11 B j 0,0022 6,7 0,003 CO


BEOORDELING STOOKRUIMTE 

De totale in de stookruimte opgestelde belasting (b.w.) bedraagt: 1551 kW 

De minimale doortocht van luchttoevoer en -afvoer is bepaald aan de hand van de NEN3028. 

Afmeting aanwezige verbrandingsluchttoevoeropening(en) At 

factor (*) aantal openingen breedte hoogte 

1 7 x 85 cm x 8 cm = 4760 cm 2 

x cm x cm = cm 2 

x Diam.: cm = cm 2 


Totaal nuttige doorlaat van de verbrandingsluchttoevoeropening(en) 4760 cm 2 

Minimaal benodigde verbrandingsluchttoevoeropening volgens NEN3028 4653 cm 2 

Afstand onderzijde opening tot maaiveld 50 cm > 30,0 

Afmeting aanwezige ventilatie-afvoeropening(en) Aa 

factor (*) aantal openingen lengte breedte 

x cm x cm = cm 2 

cm 2 

0,85 1 x Diam.: 31 cm = 641 cm 2 


Totaal nuttige doorlaat van de ventilatie-afvoeropening(en) 641 cm 2 

Minimaal benodigde ventilatie-afvoeropening volgens NEN3028 752 cm 2 

Afstand onderzijde opening tot de vloer 2,6 m > 2,0 

Trekhoogteverschil At en Aa 17 m > 1,7 

Hoogte stookruimte 3,0 m 

Vloeroppervlakte van de stookruimte ± 60 m 2 

2e vluchtweg aanwezig ja 

Leidingdoorvoeringen uitgevoerd volgens NEN3028 ja 

Toegangsdeur zelfsluitend draairichting naar binnen toe open ja 

Noodschakelaar aanwezig ja 

Bijschrift noodschakelaar ketelhuis aanwezig ja 

Log- / storingsboek aanwezig ja 

Manometer aanwezig ja 

Temperatuurmeter aanwezig ja 

(*) = Factor x netto doorlaat van de verbrandingsluchtopening(en). 

Wij wijzen u erop dat de volgende aspecten geen deel uitmaken van de inspectie conform de SCIOS 

Certificatieregeling. Deze zaken zijn voor u als eigenaar/beheerder van de stookruimte, met het oog 

op de bouwvergunning, echter van belang. Het betreft: 

- brandwerendheid 

- bouwkundige sterkte 

- plaats/locatie van de stookruimte 



TOESTAND VAN DE INSTALLATIE EN DE STOOKRUIMTE 

Verplichtingen: 

Conform voorschrift fabrikant en uw zorgplicht ten aanzien van deze installatie, dient u jaarlijks onderhoud (PO) 

uit te laten voeren door gekwalificeerde/gecertificeerde personen. 

Het inspectietermijn is door ons beoordeeld aan de hand van de nieuwe SCIOS beoordelingsrichtlijn, de 

bijbehorende risicoinventarisatie en vastgesteld op twee jaar. 

Hiermee voldoet u aan alle gestelde eisen van de wetgever, die zijn opgenomen in het Activiteitenbesluit. 

Hierin wordt sinds januari 2008 verwezen naar de SCIOS beoordelingsrichtlijn. 

Vanaf januari 2008 bent u verplicht tevens uw brandstoftoevoersysteem te laten inspecteren, conform 

SCIOS Scope 7. Wij willen u er op wijze dat de inspectie van uw brandstoftoevoersysteem geen deel 

uit maakt van deze inspectie. 

Opmerkingen: 

U dient de aanwezige installatiedossier aan te laten vullen. 

E-schema's, nederlandse technische documentatie, en blad t.b.v. uitgevoerde werkzaamheden. 

De stookruimte is gedeeltelijk onder het maaiveld gepositioneerd, het is niet duidelijk of de situatie voldoet 

aan de eisen uit het bouwbesluit t.a.v. de explosie veiligheid. U dient de betreffende vergunning 

van bouw en woningtoezicht bij het basisverslag te voegen waaruit blijkt dat deze situatie is geaccepteerd. 

In de stookruimte is gasdetectie apparatuur aanwezig, deze is voor het laatst gecalibreerd in april 2012. 

De gasdetectie schakelt een veiligheidsafsluiter buiten de stookruimte. De gasdetectie dient jaarlijks te 

worden gecalibreerd en gecontroleerd door een daartoe bevoegde instantie. 

De branderautomaat is vervangen voor een nieuw exemplaar, er zijn geen afwijkingen geconstateerd t.a.v. 

de veiligheidstijden en de bewaakte ventilatietijd. 

De wijziging van de branderautomaat is niet aangegeven op de elektrische werkingsschema's. 

De maximaalthermostaat is elektrisch gecontroleerd op funtioneren, deze wijze van controle zegt niets over het 

feitelijke schakelpunt. Wij adviseren om deze thermostaat preventief 4 jaarlijks te vervangen. 

Afkeuringen: 

Bouwjaar van deze installatie is 2003, wij hebben nergens kunnen achterhalen of de maximaalthermostaat 

ooit is vervangen. U dient deze te laten vervangen. 

Luchtafvoer in de stookruimte is te klein gedimensioneerd, deze is in het basisverslag goedgekeurd. 

Kijkend naar de daadwerkelijke nettodoorlaat, en de hoge ruimtetemperatuur dient u dit te laten aanpassen. 

U dient na te laten gaan of deze voorzien is van een trekverhogende kap. 

De luchtafvoeropening is voorzien van een brandklep. U dient na te laten gaan of de ketels uit bedrijf gaan 

als de brandklep wordt aangesproken (storing). 



CHECKLIST BIJ UITGEVOERDE INSPECTIE WERKZAAMHEDEN 

Algemeen (01) ja 

OK? 

nee n.v.t. Opmerkingen 

Basisrapport aanwezig? X EBI opgesteld door: 

Basisrapport opgesteld? X Naam: B. Sternsdorf 

Schema's en tekeningen: 

- volgens norm 

X Bedrijf: CSC bv 

- in goede conditie 

- volgens basisverslag 

Installatie volgens schema: 

Warmtewisselaar (02) 

Zie opmerking blz.10 

Verbrandingsgaslekkage 

afdichtingen ect. 

X 

Condensafvoer: 

conditie en ophanging 

X 

Mediumbeveiliging 

conditie 

Sec. warmtewisselaar (03) 

X X 

Zie pagina 10 

Sifon en condensafvoer: 

conditie en ophanging 

X 

Medium beveiliging: 

conditie 

Branderautomaat (04) 

X 

Vlamsimulatie: 

volgens voorschrift/norm 

X 

Herontsteking: 

volgens voorschrift/norm 

Brandstoftoevoer (05) 

X 

Brandstoftoevoerleiding: 

conditie/lekkage 

X 

Handbediende afsluiter: 

conditie gangbaarheid 

X 

Lektestapparatuur: 

conditie/functioneren volgens norm 

X 

Eindschakelaars: 

conditie, gangbaarheid en afstelling 

X 

Beveiligingsafsluiters: 

conditie/inwendige lekkage 

Rookgasafvoer (06) 

X 

Rookgaskleppen: 

conditie/functioneren/vervuiling 

X 



X 

Trekregelaar/regeling: 

conditie/functioneren 

X 

Afvoerkanaal/leiding: 

conditie 

X 

Condensafvoer: 

vervuiling 

X 

Aanwezig, niet gecontroleerd 

Afvoerbeveiliging: 

Werking 

X 



CHECKLIST BIJ UITGEVOERDE INSPECTIEWERKZAAMHEDEN (vervolg) 

Stook-/opstellingsruimte (07) ja 

OK? 

nee n.v.t. Opmerkingen 

Ketelhuis/opstellingsruimte algemeen: 

schoon/vluchtweg 

X 

Zie pagina 10 

Luchttoevoer: 

vervuiling 

X 

Ventilatieafvoer: 

vervuiling 

X X 

Zie pagina 10 

Mechanische ventilatie/-luchttoevoer: 

vervuiling 

X 

Transportbeveiliging: 

werking/conditie 

X 

Noodschakelaar: 

werking 

X 

Functioneel getest 

Vuilwaterpomp: 

werking en smering 

X 

Aanwezig, werking niet getest 

Verlichting/orientatie: 

voldoende 

X 

Ruimtetemperatuurbewaking: 

functioneren 

X 

Gasleiding: 

doorvoering volgens norm, corrosie 

X 

Scope 7 keuringsplichtig 

Verbrandingsluchttoevoerleiding: 

conditie 

Schakelkast (08) 

X 

Bedrading: 

conditie 

X 

Electronica: 

aangesloten volgens installatievoorschrift 

Ventilatorbrander (09) 

X 

Gas-/lucht verhoudingsregeling: 

conditie/gangbaarheid 

X 



X 

Servomotor luchtklep 

Luchttoevoerleiding: 

conditie/vervuiling/ophanging 

X 

Olienozzle: 

Slijtage/vervuiling 

X 

Verbrandingsluchtventilator: 

Conditie/geluid 

Atmosferische-brander (10) 

X 

Secundaire luchttoevoerregeling: 

conditie/functioneren 

X 

Verbrandingsgasafvoerventilator: 


X 

Verbrandingsgastoevoerventilator: 


X

Inhoudsopgave Contract Overeenkomst - van Empel Inspecties ...

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?