Richtlijnen en Toleranties voor Lasersnijden in buis - Profilelaser

Richtlijnen en Toleranties
voor Lasersnijden in buis
2 e druk maart 2011
www.profilelaser.nl

2 | P R O F I L E L A S E R B V

Inhoud
1. Voorwoord ................................................................................................5
2. Principe lasersnijden
2.1 Inleiding ........................................................................................................7
2.2 Kwaliteit snijranden ........................................................................................9
2.3 Oxidatie op snijranden.....................................................................................9
3. Factoren die de kosten beïnvloeden
3.1 Startpunt .....................................................................................................11
3.2 Snijgas ........................................................................................................11
3.3 Radius ........................................................................................................11
3.4 Centergaten .................................................................................................11
3.5 Instellen/omstellen .......................................................................................11
3.6 Verschillende afmetingen ..............................................................................11
4. Buislasersnijden
4.1 Basisprincipe ...............................................................................................13
4.2 Specifieke eigenschappen buislasersnijden .....................................................13
4.2.1 Haakse snede ..............................................................................................15
4.2.2 XY-modus ....................................................................................................15
4.2.3 Radius kokerprofielen ...................................................................................15
4.2.4 Verhouding gaten/ wanddikte ..........................................................................15
4.2.5 Recht afgekort of met speciaal contour ...........................................................15
4.2.6 Snijspetters .................................................................................................17
4.2.7 Lasnaaddetectie ...........................................................................................17
4.2.8 Reststuk door inklemming .............................................................................17
4.2.9 Reststuk reductie cyclus ................................................................................17
4.2.10 Graveren .....................................................................................................17
4.2.11 Snijden open profielen ..................................................................................17
5. Torsie- en centeringcontrole
5.1 Algemeen ....................................................................................................19
5.2 Torsie- en centeringcontrole ...........................................................................19
6. Overige bepalingen
6.1 Invoerlengte .................................................................................................21
6.2 Uitvoerlengte ...............................................................................................21
6.3 Toeleveren snijgegevens ................................................................................21
6.4 Wanddiktes en afmetingen ............................................................................23
6.5 Materiaalvoorwaarden ...................................................................................23
P R O F I L E L A S E R B V | 3

4 | P R O F I L E L A S E R B V

1. Voorwoord
Profilelaser bv is een toeleveringsbedrijf
van halffabrikaten gesneden
uit gesloten koker- of buisprofielen.
In 2001 is het bedrijf gestart met
een volautomatische buizenlasersnijmachine.
In 2005 is een tweede machine aangeschaft
om aan de vraag in de markt
te kunnen voldoen.
Begin 2008 is een derde machine bij
geplaatst. Op dat moment beperkt
Profilelaser zich enkel en alleen tot het
lasersnijden van koker en buisprofielen
met een gesloten omtrek, zonder binnenhoeken.
In de praktijk zullen dit ronde, vierkante,
rechthoekige, plat-ovale en ellipsovale
profielen zijn. Deze buisprofielen
kunnen vervaardigd zijn van staal,
roestvaststaal of aluminium.
Eind 2010 is de vierde machine geïnstalleerd.
Deze machine heeft diverse
voordelen. Hij is onder andere uitgerust
met ‘Fiberlaser’ techniek. Daardoor is
het mogelijk om koper en messing te
snijden en is deze lasertechniek zeer
geschikt voor het snijden van roestvaststaal
en aluminium. Ook is het nu
mogelijk L, C en U-profielen te snijden.
P R O F I L E L A S E R B V | 5

6 | P R O F I L E L A S E R B V

2. Principe lasersnijden
2.1 Inleiding
Het lasersnijden is een proces waarbij
met een lichtbundel materiaal gesmolten
wordt en tegelijkertijd met een gas
wordt uitgeblazen. De laserstraal wordt
in een resonator opgewekt en vervolgens
via spiegels naar het werkstuk
geleid. Bij een Fiberlaser wordt geen
gebruik gemaakt van spiegels, maar
wordt de lichtstraal direct naar de
snijkop geleid door een glasvezelkabel.
Bij een CO2-laser en een Fiberlaser
wordt door middel van een lens de
laserstraal bij de snijkop gefocusseerd.
Het goed focussen van de laserstraal
is van groot belang voor de snijsnelheid.
Tevens wordt hierdoor een smalle
snede met een hoge intensiteit verkregen.
De snedebreedte is van meerdere
factoren afhankelijk, maar zal minimaal
enkele tiende millimeters breed zijn.
Het toegevoegde gas voor het uitblazen
is voor koper en koolstofhoudende
staalsoorten over het algemeen zuurstof.
Het snijproces met zuurstof heeft
tot resultaat dat er gesneden kan
worden met een hoge snijsnelheid en
door dikker materiaal. Als alternatief
kan er ook gekozen worden voor stikstof
als snijgas. Hiermee kan minder
snel en minder dik materiaal gesneden
worden.
Stikstof wordt ook toegepast bij het
snijden van roestvaststaal, aluminium
en messing. Het snijden met stikstof
heeft als voordeel ten opzichte van
zuurstof dat op de snijranden geen
oxidehuid achter blijft. Als bijvoorbeeld
de producten gepoedercoat gaan
worden zonder een specifieke voorbehandeling
is het gewenst om deze
met stikstof te snijden. Het nadeel
P R O F I L E L A S E R B V | 7

8 | P R O F I L E L A S E R B V

hiervan is dat het gasverbruik beduidend
hoger ligt en de snijsnelheid
beduidend lager is.
Ondanks dat er met licht en gas gesneden
wordt zou men op het eerste
gezicht denken dat een lasersnijder
geen slijtage onderdelen heeft, maar
in de praktijk moeten de messing
snijnozzles en focuslenzen regelmatig
vervangen worden.
2.2 Kwaliteit snijranden
De snijranden bij lasersnijden zijn over
het algemeen goed van kwaliteit. Er
is een kleine thermische invloed op
het snijgebied, de snijranden hebben
een gering schuinte verloop en een
bepaalde ruwheid.
Twee bijkomende aspecten voor de
snijranden van kokers en buisprofielen
is de verdikking bij de lasnaad en voor
de kokers de hoeken (radius). Deze
twee aspecten kunnen de oorzaak zijn
van plaatselijke braamvorming aan de
snijrand.
2.3 Oxidatie op snijranden
Zoals reeds eerder genoemd zal het
lasersnijden van koolstofhoudende
materialen welke gesneden worden
met zuurstof een snijoppervlak hebben
waarop een oxidehuid is gevormd. Als
men bijvoorbeeld poedercoating op
deze oxidehuid wil aanbrengen zal deze
oxidehuid met daarop de coating loslaten.
De oxidehuid is echter eenvoudig
te verwijderen door bijvoorbeeld een
staalborstel. Voor de wat complexere
geometrieën is dit niet te realiseren,
hiervoor zal men overgaan op snijden
met stikstof of het chemisch voorbehandelen
van het te coaten product.
P R O F I L E L A S E R B V | 9

1 0 | P R O F I L E L A S E R B V

3. Factoren die de kosten beïnvloeden
3.1 Startpunt (piercen)
Het maken van een startpunt (piercing)
met de laserstraal kost relatief veel tijd
in vergelijking met het snijden. Onderdelen
die veel gaten en uitsparingen
hebben zullen in verhouding meer tijd
kosten om te snijden dan producten
met grotere contouren. Tevens is bij
grotere contouren de snijsnelheid
hoger dan bij kleinere contouren, welke
een maat hebben die relatief dicht bij
de wanddikte van het product ligt.
3.2 Snijgas
Wanneer gesneden moet worden met
stikstof in verband met het materiaal
(RVS, Aluminium of Messing), of
omdat het onderdeel geen oxidehuid
op de snijkanten mag hebben, moet
men rekening houden met een langere
snijtijd voor het product. Het verschil
met zuurstof bij staal met een grotere
wanddikte kan hierbij wel oplopen tot
ca. 35%.
3.3 Radius
Bij het snijden van kokerprofielen heeft
men te maken met het snijden in- of
door de hoek (radius) van de koker.
Om een goede snijkwaliteit in de hoek
van het profiel te krijgen, snijdt de
machine vele malen langzamer dan op
de vlakke delen.
Als het product het toelaat, verdient
het absoluut de voorkeur om het
snijden op de hoek te vermijden. Als
men toch het contour in de hoek
gesneden wil hebben, moet men er
rekening mee houden dat dit de snijtijd
aanzienlijk zal verlengen.
Bij de eindsnede heeft men geen
keuze, dan zal de snede altijd door de
hoek (radius) heen gaan.
3.4 Centergaten
In principe moet aangehouden worden
dat de sparingen in het profiel niet
kleiner mogen zijn dan de wanddikte,
mocht dit toch moeten dan kan er
gekozen worden om alleen een centergat
te snijden. Dit spaart later tijd
omdat uitmeten en aftekenen dan niet
meer nodig is.
3.5 Instellen/omstellen
Aangezien de snijsnelheid mede afhankelijk
is van de wanddikte zal het
ook duidelijk zijn dat het snijden in dik
materiaal duurder is dan in dun materiaal.
Echter dient men wel zo weinig
mogelijk verschillende wanddiktes in
een constructie te bedenken, want
voor elke wanddikte moet de machine
opnieuw afgesteld worden om een
goede snijkwaliteit te krijgen.
3.6 Verschillende
profielafmetingen
Het bovengenoemde aspect over
de verschillende wanddiktes in een
constructie geldt ook voor het kiezen
van verschillende profielen. Voor elke
buis- en kokermaat zal de machine
omgesteld moeten worden. Het is dus
absoluut kostenbesparend als men
zoveel mogelijk producten heeft van
dezelfde profielmaat. Tevens is het
raadzaam om één charge basismateriaal
te gebruiken om tussentijds bijstellen
van de snijkwaliteit te voorkomen.
P R O F I L E L A S E R B V | 1 1

Kleminrichting
Afb. 1 | Opstelling
Afb. 2 | Snijkop met ondersteuning
1 2 | P R O F I L E L A S E R B V
X-as
A-as
Lasersnijkop
Ondersteuning
Afb. 3 | Kleminrichting
Z-as
Y-as

4. Buislasersnijden
4.1 Basisprincipe
De buislasersnijmachine bestaat uit
een buismanipulator gekoppeld aan
een lasersnij-inrichting. De manipulator
is ontworpen om een buis of koker
snel onder de laserkop te bewegen om
zo de gewenste snijcontouren in het
materiaal te verkrijgen (Afb. 1).
De lasersnijkop is het basispunt van
de buislasersnijmachine. Deze heeft
de mogelijkheid om vertikaal en
horizontaal te bewegen, loodrecht op
de lengte-as van de buis. Om toch
de gewenste snijcontouren te kunnen
maken betekent dat, dat de buis in de
lengte heen en weer bewogen moet
worden en moet kunnen roteren.
Deze bewegingen tezamen zorgen
voor de benodigde contouren. Om de
bewegingen van de buis te kunnen
realiseren is er aan het uiteinde van de
machine een kleminrichting geplaatst
dat vergeleken kan worden met een
vierklauw van een draaibank. Deze
inrichting klemt de buis of koker vast,
kan deze heen en weer bewegen en
laten roteren. Bij de laserkop is vervolgens
een ondersteuning geplaatst
om de buis of koker exact te kunnen
positioneren. Deze ondersteuning is
voorzien van vier rollen waardoor de
buis eenvoudig in de lengte heen en
weer bewegen kan (Afb. 2).
Als de kleminrichting helemaal naar
achteren geplaatst is kan een nieuwe
buis of koker geklemd worden. Deze
wordt automatisch op zijn plaats
gelegd zodat de kleminrichting het kan
vastpakken (Afb. 3). Het profiel wordt
dan vervolgens door de ondersteuning
geduwd tot onder de lasersnijkop. Nu
kan het snijproces beginnen. Als het
product gesneden is, valt deze naar
beneden op de afvoertafel of op de
lopende band. Bij langere producten
zal de afvoertafel het product tijdens
het snijden blijven ondersteunen. Om
het product te kunnen laten ondersteunen
door de afvoertafel zal de
ijlgangsnelheid gereduceerd moeten
worden, dit zal het “zwabberen” van
het gesneden deel zoveel mogelijk
voorkomen.
4.2 Specifieke eigenschappen
buislasersnijden
In principe heeft de ontwerper alle vrijheid
tot het bedenken van snijvormen
en modellen. Er zijn echter een aantal
specifieke aspecten waar men rekening
mee moet houden.
P R O F I L E L A S E R B V | 1 3

Afb. 4 | Haakse snede Afb. 6 | Gat in de radius gesneden
Afb. 5
Afb. 5 | Links: Normaal, loodrecht
gesneden.
Rechts: Gat in XY-modus gesneden
1 4 | P R O F I L E L A S E R B V
Afb. 7 | Versteksnede
Afb. 7 | Versteksnede

4.2.1 Haakse snede
Doordat de buis of koker onder de lasersnijkop
draait krijgt men een snede
die loodrecht op de wanddikte staat.
De laser blijft dan steeds dezelfde
materiaaldikte snijden. Dit zal men
bijvoorbeeld zien bij gaten / sparingen
in een ronde buis, verstekken aan de
uiteinden van een product of gaten /
sparingen in de radius van een kokerprofiel
(afb. 4).
4.2.2 XY-modus
Bij het loodrecht snijden op de
wanddikte ontstaat een gat (Afb. 5).
Men ziet dat de ronde diameter van
het gat verloopt van uitwendig naar
inwendig in de buis, het gemeten
gat blijft rond. Dit willen we niet bij
bijvoorbeeld draadgaten, deze gaten
kunnen wij snijden in XY-modus (gelijk
aan een boorgat). In dat geval roteert
de buis niet, de lasersnijkop volgt dan
het contour van het gat. Deze XY-gaten
mogen niet groter zijn dan 0.5 x diameter
van de ronde buis, bijvoorbeeld
bij een buis rond 30 mm kunnen we
een XY-gat maken van rond 15 mm
(afb. 5).
4.2.3 Radius kokerprofielen
Bij kokerprofielen dient er op gelet
te worden dat een gesneden gat bij
voorkeur niet in de hoekradius van
de koker ligt. Dit in verband met het
roteren van de koker zodra er in de
radius gesneden wordt, immers de
laser snijdt altijd loodrecht op de
wanddikte dus ook op de hoek (radius)
van het kokerprofiel. Als dit aspect niet
te voorkomen is houd dan wel rekening
met braamvorming en een behoorlijke
snelheidsreductie ter plaatse van het
snijden in de radius. Om zoveel mogelijk
uit de radius van het kokerprofiel
te blijven, moet gerekend worden
dat de radius voor roestvaststaal en
zwart gelast staal 2 x de wanddikte
is. Voor blank gebeitst staal volstaat
men normaal gesproken met 1.5 x de
wanddikte (afb. 6 en 14).
4.2.4 Verhouding gaten /
wanddikte
In principe moet aangehouden worden
dat de sparing / gat niet kleiner mag
zijn dan de wanddikte. Kleine sparingen
zijn wel mogelijk, zijn in verhouding
duurder dan grotere gaten en vragen
meer aandacht tijdens het snijproces.
4.2.5 Recht afgekort of met
speciaal contour
Bij producten die aan beide uiteinden
recht zijn is de eindsnede van het
product direct de voorzijde van het
volgende product. Bij producten met
aan een uiteinde een verstek kan
niet gerekend worden met één keer
een snede ten behoeve van twee
producten, de beide verstekken zijn
verschillend omdat er loodrecht op de
wanddikte wordt gesneden. Daarom
zal een product met aan één uiteinde
een verstek ook duurder zijn dan een
product dat aan beide zijden recht
afgekort is. Als het product een verstek
heeft moet men ook minimaal de
wanddikte aan extra lengte materiaal
rekenen wat men nodig is voor het
product (afb. 7).
P R O F I L E L A S E R B V | 1 5

kleminrichting
A+B+C = ca. 200 mm
Afb. 8 | Inspannen profiel
klem
klem
reststuk / afval
Afb. 9 | Inspanlengte
1 6 | P R O F I L E L A S E R B V
A B C
ondersteuning
lasersnijkop
product product product
product product product
reststuk / afval

4.2.6 Snijspetters
Door de vorm van de buizenlasersnijmachine
worden de gesneden afval
stukjes door de buis heen afgezogen
en bij de kleminrichting opgevangen.
Ook het snijstof wordt mee gezogen,
maar deze hete deeltjes kunnen zich
gaan hechten op de binnenzijde van
het profiel (vooral roestvaststaal).
Als we de profielen voor het snijden
een speciale behandeling geven is de
hechting van deze “snijspetters” tot
een minimum te beperken. Dit probleem
wordt kleiner des te groter de
afmetingen van het profiel is.
4.2.7 Lasnaaddetectie
De machines beschikken over een
functie om optisch de lasnaad van
een profiel te kunnen herkennen. Als
het snijcontour dan ten opzichte van
de lasnaad op een bepaald vlak moet
komen kan dat zo uitgevoerd worden.
Bij deze functie zijn wij er helaas
wel afhankelijk van hoe duidelijk de
lasnaad op het profiel aanwezig is. In
de praktijk geeft deze functie wel enige
niet correcte producten.
4.2.8 Reststuk door inklemming
Voor het inspannen van de buis in de
kleminrichting is een bepaalde lengte
nodig, hierdoor ontstaat er dus een
afvalstuk. Normaal gesproken moet
men rekening houden met ca. 200
mm afval per ingespannen lengte (Afb.
8). Als uitzondering op deze regel kan
men ook kiezen om eerst het afvalstuk
aan het begin van de ingespannen
lengte af te snijden en dan het materiaal
exact op te snijden aan producten.
Dit heeft als nadeel dat er in de laatste
200 mm van het laatste product geen
sparingen meer mogen zitten en dat
het laatste product geen “schone”
eindsnede heeft (afb. 9).
4.2.9 Reststuk reductie cyclus
Om het reststuk tot een minimum te
reduceren heeft de machine de mogelijkheid
om de ondersteuning bij de
laserkop te verplaatsen. In de normale
snijpositie staat de ondersteuning voor
de snijkop, maar bij het laatste product
uit de ingespannen lengte is er de mogelijkheid
om de ondersteuning achter
de snijkop te plaatsen. Het reststuk
wordt dan ca.100mm. Bij afbeelding 8
komt dan C tussen A en B in te staan.
Deze cyclus kost tijd en is dus wel prijs
verhogend.
4.2.10 Graveren
Het is mogelijk om tekst of lijnen te
laten graveren voor eventuele herkening
of positionering. Deze gravering is
echter dun. De mogelijkheid bestaat
dat de gravering na een oppervlaktebehandeling
niet meer zichtbaar is.
4.2.11 Snijden open profielen
Op onze fiberlaser is de mogelijkheid
aanwezig om L-,C-en U-profielen te
snijden. Voor de hoekprofielen heeft
het de voorkeur om koud gewalste
hoekprofielen te gebruiken. De buitenhoek
van deze profielen heeft
een radius in plaats van een scherpe
hoek. Eigenlijk geldt voor de C- en
U-profielen hetzelfde als voor de hoekprofielen.
Bij de kleinere wanddiktes
is het probleem van het snijden over
de scherpe punt kleiner. Tevens is het
snijden van platte strip mogelijk, alleen
wel met enige beperkingen.
P R O F I L E L A S E R B V | 1 7

Afb. 9 | Afwijking getordeerd profiel
Afb. 10 | Afwijking getordeerd profiel Afb. 12 | Afwijking niet-haaks profiel
kleminrichting
Afb. 11 | Afwijking krom profiel
1 8 | P R O F I L E L A S E R B V
ondersteuning
afwijking
lasersnijkop
kleminrichting
vastpunt uitzetting
Afb. 13 | Afwijking uitzetting
afzuiging / warmte
ondersteuning
X
lasersnijkop

5. Torsie- en centeringcontrole
5.1 Algemeen
Onze machines zijn uitgevoerd met
een torsie- en centeringcontrole om
de ingevoerde koker te controleren
op de afwijking van deze waardes.
Software-matig worden deze waardes
indiennodig gecorrigeerd. Als de buis
getordeerd of krom is, is het een probleem
om de gaten recht achter elkaar
of precies in het midden van de koker
te snijden. Helaas zijn deze controlecycli
erg tijdrovend. Als de afwijking te
groot is kan de machine deze cycli niet
uitvoeren (Afb. 10, 11 en 12).
5.2 Toleranties op het
buislasersnijden
De toleranties op het buislasersnijden
kunnen in twee groepen verdeeld
worden. De ene groep is de tolerantie
die ontstaat door het snijproces en
de bewegingen van de machine, de
andere groep is de tolerantie die
ontstaat door de afwijkingen van het te
snijden profiel.
De machinetolerantie in de lengte
richting (X-as) zal normaal gesproken
+/- 0.2 mm zijn, alleen als het product
veel snijcontouren heeft en daardoor
erg opwarmt zal de tolerantie toenemen
door de uitzetting. Deze afwijking
is het grootst in het eerste product uit
de nieuw ingevoerde buislengte, omdat
hierbij de complete handelslengte opgewarmd
wordt en uitzet (Afb. 13).
Bij de tolerantie op de dwarsrichting
van het profiel (Y-as) zal het een optel-
som zijn van de machinetolerantie en
de afwijking in het buisprofiel (kromheid,
torsie, maattolerantie, haaksheid,
enz.).
Zo zal bij kokerprofielen tot een 40
mm dit in de praktijk een tolerantie
geven van +/- 0.3 mm. Bij de grotere
profielmaten zal dit groter kunnen
worden. Bij ronde buizen speelt deze
afwijking geen rol.
P R O F I L E L A S E R B V | 1 9

2 0 | P R O F I L E L A S E R B V
S
R uitwendig = >S
Afb. 14 | In- en uitwendige radius

6. Overige bepalingen
6.1 Invoerlengte
De maximale buis- of kokerlengte
welke volautomatisch ingevoerd kan
worden is maximaal 6500 mm en
minimaal 3200 mm. Kortere stukken
kunnen handmatig ingevoerd worden,
dit is echter een tijdrovende en dus
kostbare procedure.
6.2 Uitvoerlengte
Onze machines hebben een uitvoerlengte
van maximaal 4500 mm. Dit
houdt in dat het gesneden product
niet langer kan zijn dan 4500 mm. Het
reststuk kan nog wel worden verwerkt
tot producten. In één ingespannen
buislengte kunnen maximaal tien verschillende
producten geprogrammeerd
worden. Bij de nieuwste machine kan
een product gesneden worden met een
lengte van 6500 mm, wel moet er dan
aan een van de beide uiteinden een
stuk van minimaal 200 mm onbewerkt
zijn.
6.3 Toeleveren snijgegevens
Voor het snijden van de producten
kunnen wij .STEP en .IGES-files inlezen
in de machines. Hierbij moet moet
men zich er bewust van zijn dat deze
files 100% bepalend zijn voor het uiteindelijke
product. De verantwoording
voor een correcte toegeleverde snijfile
ligt bij de klant. Bij het toeleveren
van deze files moet rekening worden
gehouden met enkele details:
- kokerprofielen moeten getekend zijn
met een in- en uitwendige radius
welke overeenkomt met de werkelijkheid
(Afb. 14).
- bij ronde buizen en snedes op de
hoeken(radius) van kokers moet geen
rekening gehouden worden met het
loodrecht op de wanddikte snijden,
onze programmatuur rekent dit automatisch
om.
Als men niet beschikt over deze
snijfiles kunnen wij het product zelf
programmeren aan de hand van een
toegeleverde tekening.
In alle gevallen is er wel een compleet
bemate tekening nodig om tijdens
productie het onderdeel te kunnen
controleren.
P R O F I L E L A S E R B V | 2 1

Boorgaten voor tappen van schroefdraad
Metrisch grove schroefdraad
Afmeting Boorgat
M3 2,5
M4 3,3
M5 4,2
M6 5,0
M8 6,8
M10 8,5
M12 10,2
M14 12,0
M16 14,0
M18 15,5
M20 17,5
M22 19,5
M24 21,0
M27 24,0
M30 26,5
M33 29,5
M36 32,0
M39 35,0
M42 37,5
M45 40,5
M48 43,0
M52 47,0
2 2 | P R O F I L E L A S E R B V
Metrisch fijn schroefdraad
Afmeting Boorgat
M3 x 0,35 2,65
M4 x 0,50 3,5
M5 x 0,50 4,5
M6 x 0,50 5,2
M8 x 1,00 7,0
M10 x 1,25 8,8
M12 x 1,25 10,8
M12 x 1,5 10,5
M14 x 1,5 12,5
M16 x 1,5 14,5
M18 x 1,5 16,5
M20 x 1,5 18,5
M22 x 1,5 20,0
M24 x 2,0 22,0

6.4 Wanddiktes en afmetingen
Onze buizenlasers kunnen de volgende
wanddiktes snijden:
Staal max. 8 mm
RVS max. 5 mm
Alu max. 5 mm
Koper max. 3 mm
Messing max. 5 mm
Het snijden van aluminium heeft als
nadeel dat de snijkanten inwendig ruw
zijn en zullen eventueel nabehandeld
moeten worden.
De kleminrichting en de ondersteuning
hebben een minimaal en maximaal
bereik. Dit is weergegeven in onderstaand
overzicht:
Koker vierkant min. 12x12 mm
Koker vierkant max. 120x120 mm
Buis rond min. 12 mm
Buis rond max. 152.4 mm
Koker rechthoek max. 100x140 mm
Koker rechthoek max. 80x150 mm
L, C, U-profiel min. 30x20 mm
L, C, U-profiel max. 120x120 mm
Voor plat-ovaal en ellips-ovaal gelden
dezelfde afmetingen als bij een rechthoekig
profiel.
Het profiel mag maximaal 15 kg/meter
wegen.
6.5 Materiaalvoorwaarden
Om het materiaal goed met onze buizenlasers
te kunnen verwerken moet
het materiaal aan bepaalde voorwaarden
voldoen.
Onderstaand vindt u een aantal
voorwaarden:
- De buizen bij voorkeur uit één charge.
- Bij vierkante- en rechthoekige profielen
dienen alle vier hoeken een zelfde
radius te hebben.
- Op de diameter, ovaliteit, haaksheid
mag een afwijking van 0.5% van de
nominale maat zijn.
- In een bundel buizen van ca. 6000
mm handelslengte mogen geen
gedeelde lengtes aanwezig zijn (bv.
2800+3200 achter elkaar).
- De buizen mogen niet krom zijn.
- De buizen mogen geen uitwendige
bramen hebben.
- De buizen mogen geen oxidelaag,
roest of andere verontreinigingen aan
de buitenzijde bevatten.
- Stalen buizen mogen niet magnetisch
zijn.
- De buizen mogen niet langer zijn dan
6500 mm, voor automatische invoer
niet korter dan 3200 mm.
Voorbewerkingen die op het toegeleverde
materiaal uitgevoerd moeten
worden om het productie geschikt te
maken, worden in overleg in rekening
gebracht.
P R O F I L E L A S E R B V | 2 3

Afb. 15 | Normaal verstek
Afb. 17 | Verstek met lip
2 4 | P R O F I L E L A S E R B V
Afb. 16 | Speciale ombuiging

P R O F I L E L A S E R B V | 2 5

2 6 | P R O F I L E L A S E R B V

P R O F I L E L A S E R B V | 2 7

2 8 | P R O F I L E L A S E R B V

Notities
P R O F I L E L A S E R B V | 2 9

Zo vindt u
Profilelaser
Profilelaser BV
Transportweg 50
9645 KX Veendam
Telefoon
(0598) 421452
Telefax
(0598) 423217
E-mail
info@profilelaser.nl
Website
www.profilelaser.nl
3 0 | P R O F I L E L A S E R B V
A7
A28
GRONINGEN
A28
ASSEN
A7
Hoogezand-Sappemeer
Prolelaser
VEENDAM
N33
N33
N366