Elektrode stoombevochtiger - Devatec

Elektrode stoombevochtiger 

Technische Handleiding 

Foto’s uitsluitend voor illustratie doeleinden

ELECTROVAP MC2 

Inhoudsopgave 

Veiligheidsinformatie 3-4 

CE verklaring 5 

RoHS verklaring 6 

Inhoud van de doos 7 

Afmetingen en gewichten 8 

Overzicht van de componenten 9 

Installatie 

Installatie stappen 10 

Stap 1 - Bevestiging aan de wand 11-12 

Stap 2 - Water aansluiting 13 

Stap 3 - Plaatsen van de stoom verdeelpijp 14 - 21 

Stap 4 - Condensaat afvoer 22 

Stap 5 - Elektrische aansluitingen 23 - 36 

Stap 6 - Stuursignalen 37 

Opstarten 38 

Besturingssysteem 

Informatie menu 39-40 

Status menu 41 

Configuratie menu 42 - 44 

Onderhoud 

Richtlijnen cilinder onderhoud 45 

Contrôlepunten 46 

Systeemmeldingen 47 

Onderhoud 

Foutmeldingen 48-49 

Vervangen van de hoofdprint 50 

Vervangen of reinigen van de cilinder 51 

Onderhoud magneetafsluiters 52-53 

Onderdelenlijst 54 - 57 

2 Foto’s uitsluitend voor illustratie doeleinden

Belangrijk ! 


Veiligheidsinformatie 

Voordat u installatie– en/of onderhoudswerkzaamheden aan het toestel uitvoert dient u alle 

veiligheidsaanwijzingen en instructies in deze handleiding aandachtig door te lezen. Dit geldt ook 

voor de aanwijzingen welke in het toestel zijn aangebracht. 

Waarschuwingen en symbolen 

Waarschuwing : Dit symbool geeft een veiligheidsrisico aan. Het niet naleven 

hiervan kan leiden tot schade aan personen en of goederen. 

Waarschuwing : Delen aan de binnenzijde van het toestel staan onder 

spanning. Alle werkzaamheden aan de elektrische installatie dienen te worden 

uitgevoerd door voldoende gekwalificeerd personeel. Het niet naleven hiervan 

kan leiden tot storingen en/of persoonlijk letsel. 

Waarschuwing : Hoge temperaturen. Gebruik van materialen die niet 

geschikt zijn voor hoge temperaturen kan leiden tot storingen en/of persoonlijk 

letsel. 

Opmerking : De gebruiker of exploitant is verantwoordelijk voor het afvoeren 

van vervangen onderdelen van het apparaat binnen het kader van de lokale 

wet– en regelgeving. 

Vervoer en opslag 

In geval van schade en/of vermissing van (onderdelen van) het toestel dient 

elke claim binnen 24 uur, mét een kopie van het ontvangstbewijs te worden 

overlegd bij de vervoerder, Devatec of diens vertegenwoordiger. 

De stoombevochtiger dient te worden opgeslagen op een droge plaats, 

beschermd tegen vorst, schokken en trillingen. Het wordt aanbevolen om de 

ElectrVap MC2 zo lang mogelijk in de originele verpakking te houden alvorens 

deze te installeren. Het wordt afgeraden om de unit langer dan 6 maanden op 

te slaan. 


Algemeen 


Veiligheidsinformatie 

Deze handleiding bevat alle noodzakelijke details voor de planning en installatie van de 

ElectroVap MC2 bevochtiger. In bedrijf stelling- en onderhoudsgegevens zijn inbegrepen. 

Deze handleiding is uitsluitend bedoeld voor gebruik door voldoende gekwalificeerd 

technisch personeel. Elk risico of gevaar, speciaal wanneer er gewerkt wordt vanaf een 

ladder of stelling dient te worden beoordeeld door een gekwalificeerde veiligheidsfunctionaris 

en afdoende veiligheidsmaatregelen dienen te zijn getroffen voordat een aanvang met de 

werkzaamheden wordt gemaakt. De producent is niet aansprakelijk voor enige schade van, 

aan of door de apparatuur voor zover deze is veroorzaakt door opzettelijk of ondeskundig 

handelen van de gebruiker. Sluit water en elektriciteit af voordat u begint met de 

werkzaamheden. 

Alle moeite is gedaan om te zorgen dat alle details in deze handleiding correct zijn, echter, 

doordat er zeer veel verschillende condities mogelijk zijn in luchtbehandeling systemen dient 

de informatie in deze handleiding als een leidraad worden gebruikt. Raadpleeg in geval van 

twijfel uw distributeur. 

Juist gebruik 

Water 

Elektra 

ElectroVap MC2 bevochtigers zijn uitsluitend bedoeld voor gebruik in 

luchtbehandelingsystemen of direkte bevochtiging van de lucht. ELKE ANDERE 

TOEPASSING WORDT BESCHOUWD ALS ONJUIST GEBRUIK. DE PRODUCENT IS NIET 

AANSPRAKELIJK VOOR ENIGE SCHADE VOORTVLOEIEND UIT ONJUIST GEBRUIK. 

ElectroVap MC2 bevochtigers zijn ontworpen om te gebruiken met leidingwater, 

gedemineraliseerd water, omgekeerde osmose water of onthard water. Gebruik nooit andere 

vloeistoffen of chemicaliën. De waterdruk dient nooit meer dan 6 Bar te zijn en de installatie 

dient te voldoen aan de lokale wet- en regelgeving. 

Alle werkzaamheden aan de elektrische installatie dienen te worden uitgevoerd door 

voldoende gekwalificeerd technisch personeel. De verantwoordelijkheid hiervoor berust bij de 

gebruiker. De luchtbevochtiger dient te worden voorzien van een geaarde aansluiting. 

Garantie 

Noot 

Bij gebruik van niet originele onderdelen en accessoires vervalt de garantie 

Devatec is constant bezig met onderzoek en ontwikkeling van haar produkten. Om deze 

reden behouden wij ons het recht voor de specificaties genoemd in dit document zonder 

voorafgaande kennisgeving te wijzigen. De gebruikte foto’s en tekeningen dienen uitsluitend 

ter illustratie. 


Toegepaste regelgeving 


Conformiteitsverklaring 

Electromagnetic Compatibility Directive : 89/336/EEC, 2004/108/EC 

Low Voltage Directive : 73/23/EEC, 2006/95/EC 

Machinery Directive : 98/37/EC Amending Directive 89/392/EEC 

Standard(s) to which Conformity is declared : 

EN 61000-6-3 : Electromagnetic compatibility generic requirements (residential, commercial and light industries) 

EN 55022 class B conducted and radiated emission limits) 

EN 61000-6-2 : Electromagnetic compatibility (EMC) – Generic standards –Immunity for industrial environments; 

EN 61000-4-3 : Radiated, radio frequency, electromagnetic field immunity test. 

EN 61000-4-6 : Immunity to conducted disturbances induced by radio frequency fields 

EN 61000-4-4 : Electrical fast transient/burnt immunity test 

EN 61000-4-5 : Surge immunity test 

EN 61000-4-2 : Electrostatic discharge immunity test 

EN 60204-1 : Safety of machinery – Electrical Equipment of machines – Part 1 : General requirements 

EN 292 Parts 1 & 2 : Safety of machinery basic principle mechanical design. 

Naam en adres van de fabrikant 

DEVATEC SAS 

Rue Saint Eloi 

76550 Ambrumesnil - FRANCE 

Importeur voor de Nederlandse markt 

HYGROTEMP B.V. 

Tel: 036-5383020 

Fax: 036-5377551 

Internet: www.hygrotemp.nl 

E-mail: info@hygrotemp.nl 

Type apparaat 

ELECTROVAP MC 

Modelnaam & Serie: 

ELMC-2 

Jaar van fabricage 

2007 

Wij, de ondergetekenden verklaren hierbij dat de apparatuur 

zoals hierboven gespecificeerd voldoet aan de hierboven 

vermelde regels en richtlijnen. 

Mr FRAMBOT Jean-François 

Managing Director 

Date : 02.07.2007 


devatec sas 

Rue Feu St Eloi 

76550 Ambrumesnil 

France 


RoHS verklaring 

Bevestigt dat de ElectroVap ELMC stoombevochtiger is geproduceerd in overeenstemming met de 

Europese richtlijn 2002/95/EU (RoHS). 

Deze richtlijn regelt na 1 Juli 2006 het gebruik van kwik, cadmium, lood (soldeerprocessen), 

chroom VI alsook PBB en PBDE. ELMC stoombevochtigers geproduceerd vóór deze datum kunnen 

bovenstaande materialen bevatten. 

Name : MINFRAY Jean-Marie 

Position : R&D Engineer 

Date : 05.06.2008 

Signature: 


Wat zit er in de doos : 


Inhoud van de d os 

In geval van schade en/of vermissing van (onderdelen van) het toestel dient elke claim 

binnen 24 uur, mét een kopie van het ontvangstbewijs te worden overlegd bij de 

vervoerder, Devatec of diens vertegenwoordiger. 

De stoombevochtiger dient te worden opgeslagen op een droge plaats, beschermd 

tegen vorst, schokken en trillingen. Het wordt aanbevolen om de ElectrVap MC2 zo 

lang mogelijk in de originele verpakking te houden alvorens deze te installeren. Het 

wordt afgeraden om de unit langer dan 6 maanden op te slaan. 

1. Een ElectroVap ELMC2 stoombevochtiger uitgerust met één, twee of drie disposable dan wel 

reinigbare cilinders, geschikt voor een aan/uit of proportioneel regelsignaal. 

2. Een 500mm lange flexibele slang met 3/4” aansluitingen (en pakkingen) voor de water toevoer. 

3. Ø 25 mm afvoerslang : 

ELMC 5 to 30 : 1 m. lang 

ELMC 40 to 60 : 2 slangen van repectievelijk 1 m. en 1.2 m. lang 

ELMC 90 : 3 slangen van respectievelijk 1 m., 1.2 m. en 1.8 m. lang 

4. Slangklemmen : 

ELMC 5 to 30 : 3 klemmen (2 voor de stoomslang & 1 voor de afvoerslang) 

ELMC 40 to 60 : 6 klemmen (4 voor de stoomslangen & 2 voor de afvoerslangen) 

ELMC 90 : 9 klemmen (6 voor de stoomslangen & 3 voor de afvoerslangen) 

1 3 2 4 


533,4 

B 


Afmetingen en Gewichten 

ELMC 

5 / 15-2 

469 A 

357 E 

262 D 

357 G 

214,5 C 

300 H 402 G 

275 

552 

414,31 E 

414 G 

300,61 F 401,69 E 

275,22 F 275,22 F 381,78 E 

ELMC 40 - 60 ELMC 90 

Bevochtiger 

H H 

275 382 G 

D D 

521 

271,5 D 

Afmetingen in mm Gewicht in Kg 

Water 

inlaat 

Stoom 

uitlaat 

Stoom 

uitlaat 

steek 

ELMC 

20 - 30 

Afvoer 

Model A B C D E F G H 

Afvoer 

steekmaat 

Leeg 

ELMC 5 - 15-2 475 540 217 215 355 355 15 23 

ELMC 20 - 30 550 680 272 270 410 410 22 37 

ELMC 40 - 60 845 680 272 270 400 300 400 300 30 60 

ELMC 90 1075 680 272 270 380 275 380 275 45 90 

8 Foto’s uitsluitend voor illustratie doeleinden 

Bedrijf

21 

10 

20 

19 

18 

17 

16 

15 

8 

2 

24 


Overzicht van de componenten 

ELMC 5-30 stoombevochtiger overzicht 

1 

9 

3 

23 

22 

14 

3 

13 

12 

5 

6 

7 

11 

1 Stoomslang 

2 Water toevoerslang 12x16mm 

3 Slangklem 16x25mm 

4 Overloopslang 18x22m 

5 Aan/uit schakelaar 

6 Stand-by lamp 

7 Kabel tule 

8 Drain cup (bovendeel) 

9 Water inlaat klep 

10 LCD display board (Ref 500600/3) 

11 Remote information board (optie) 

12 Magneetschakelaar 

13 Moederboard (Ref 500101/05) 

14 Filling cup 

15 Afvoer klep 

16 Cilinder filter 

17 Stoom cilinder 

18 RVS elektrode 

19 Hoog nivo elektrode 

20 Hoog nivo elektrode kabel 

21 Elektrode voeding kabel 

22 Cilinder vulslang 18x22 mm 

23 Flexibele Waterslang 3/4” F 

24 Slangklem 12x22 mm 


Stappen 


Installatie sta pen 


voldoende gekwalificeerd personeel. 

Lees en volg de instructies en aanwijzingen voor de installatie van de 

stoombevochtiger, stoomvoerende delen, water– en elektrische aansluitingen 

Voor verdere technische assistentie kunt u contact opnemen met uw leverancier. 

Het niet opvolgen van de installatie instructies heeft gevolgen voor de garantie ! 

Stap 1 - Bevestiging aan de wand 

Stap 2 - Water aansluiting 

Stap 3 - Plaatsen van de stoom verdeelpijp(en) 

Stap 4 - Condensaat afvoer 

Stap 5 - Elektrische aansluitingen 

Stap 6 - Stuursignalen 

Stap 4 

Stap 4 

Stap 1 

Stap 2 

Stap 3 

Stap 5- 6 


Bevestiging aan de wand 

Installatie tips : 


Installatie - Stap 1 

De omgevingstemperatuur van de stoombevochtiger dient te liggen tussen 5°C en 40°C, in 

een ruimte met een relatieve vochtigheid van minder dan 80%. 

Tijdens bedrijf wordt de achterwand van het toestel warm (60°C). Hang het toestel dus niet op 

aan een warmtegevoelig oppervlak. 

devatec stoombevochtigers zijn ontwikkeld om opgehangen te worden aan een wand. Overtuig 

u er vóór installatie van dat de wand sterk genoeg is om het toestel aan te bevestigen. 

De beste resultaten worden gehaald bij een zo kort mogelijke slanglengte tussen het toestel en 

de stoombuis. (zie pagina 20 en verder). 

Hou in verband met service werkzaamheden rekening met voldoende vrije ruimte rond het 

toestel. (zie onderstaande tekeningen). 

600 mm 

500 mm mini 

1000 mm mini 

600 mm mini 

1250 mm 


2 x 

B 

110 

O 6 

40 

Bevestiging aan de wand 

Noot : 

Methode: 



Gebruik bevestigingsmateriaal dat geschikt is voor de wand waaraan u het toestel gaat 

ophangen. 

De afmetingen hieronder zijn voor units zonder de kappen 

41 A 41 A 41 A 41 A 

21F 

Markeer en boor the gaten voor 6mm bevestigings schroeven (zie onderstaande tabel) : 

ELMC 5 - 60 : 4 schroeven —ELMC 90 : 5 schroeven. 

Plaats pluggen in de gaten en plaats de bovenste schroeven. Laat de schroeven 

ongeveer 10 mm uitsteken om het toestel aan op te hangen. 

Hang het toestel waterpas op en schroef de bovenste schroeven vast. Plaats daarna de 

onderste schroeven en draai deze ook vast. 

467 C B 

455 C 535 D 

507 G 

Boor afstanden in mm 

Model A B C D E F G 

ELMC 5 - 15-2 21 110 425 40 21 425 

ELMC 20 - 30 41 110 467 40 21 507 

ELMC 40 - 60 41 110 760 40 21 800 

ELMC 90 41 110 455 535 40 21 1030 

110 

ELMC 5 to 60 ELMC 90 

525 

H 525 

E E 

2 x 

O 6 

40 

H 

21F 

1030 G 

R4 

10 

R6 

DETAIL A 


H 

385 

525 

525 

525 

20 

Detail van het 

ophang gat

WATER AANSLUITING 

Het waternivo dient zich 

tussen « a » en « b » te 

bevinden voor de 

maximum capaciteit van 

het toestel. 

b a 



Aanbevelingen : 

Het werkingsprincipe van een elektrode stoombevochtiger is de elektrolyse 

die plaatsvindt wanneer een elektrische stroom door RVS elektroden loopt 

als deze zijn ondergedompeld in water dat geleidt door opgeloste minerale 

zouten. 

De ElectroVap MC stoombevochtiger kan werken met de navolgende 

waterkwaliteiten: 

Kraanwater: de TH van het water dient te liggen tussen 0 en 40° Franse 

hardheid en een geleidbaarheid tussen 350 en 1000 µS/cm (Micro 

Siemens per centimeter). 

Zacht water: water behandeld door natrium/calcium permutatie via hars. 

De titratiewaarde TH dient zo constant als mogelijk te worden gehouden 

tussen 0° en 2°. 

Het is essentieel dat de regeneratiecyclus van de ontharder wordt 

geprogrammeerd voor de geconsumeerde hoeveelheid water om te hoge 

zoutconcentratie na de regeneratiecyclus te voorkomen (zie hiervoor de 

handleiding van de ontharder). Duplex ontharders zijn doorgaans hiervoor 

het meest geschikt. Neem in geval van twijfel contact op met uw 

leverancier. 

Gedemineraliseerd water: Dit is een vorm van waterbehandeling door 

omgekeerde osmose of harsbehandeling. 

De ElectroVap MC stoombevochtiger kan werken met gedemineraliseerd 

water met een minimum geleidbaarheid van 30µS/cm. Bij de eerste start 

met een nieuwe of gereinigde cilinder dient een theelepel bicarbonaat of 

soda te worden toegevoegd als starter. 

Er mogen geen chemicaliën zoals bijvoorbeeld chloor, desinfectant of 

ozon aan het water worden toegevoegd. Sommige waterkwaliteiten 

veroorzaken schuimvorming dat een goede werking van het toestel 

verstoort. Indien dit bij u het geval is neemt u dan contact op met uw 

Aanbevelingen : 

Het toestel dient aan een normale koudwateraansluiting te worden 

gekoppeld. De waterdruk dient tussen 1 en 6 Bar te liggen en de 

watertemperatuur mag niet meer dan 40°C bedragen. 

De wateraansluiting bevindt zich aan de onderzijde. De unit is afgeleverd 

met een 50cm lange flexibele water toevoerslang met een 3/4” 

binnendraad aansluiting. De toevoerleiding dient te zijn voorzien van 

een terugslagklep. 

De ElectroVap MC stoombevochtiger gebruikt water om stoom van te 

maken dus lekkage kan voorkomen. Op die lokaties waar lekkage kan 

leiden tot schade dient de vloer onder de bevochtiger gemaakt te zijn 

van waterbestendig materiaal en bij voorkeur te zijn voorzien van een 

afvoer. 


1 

2 

STOOM VERDEELPIJP 

40 

O25 OU 

50 

2 

8 



Stoom van de cilinder komt in het kanaal via een stoom verdeelpijp. Om de stoombevochtiger zo 

optimaal mogelijk te laten werken is het belangrijk dat deze instructies zo nauwgezet mogelijk 

worden nageleefd. 

Er zijn stoom verdeelpijpen met twee verschillende diameters : Ø 25 mm en Ø 40 mm. 

Stoom verdeelpijp selectie tabel 

ELMC Model 5 - 15-2 20 - 30 40 - 60 90 

Aantal stoom 

verdeelpijpen 

Stoom inlaat 

diameter (1) 

Condensaat afv. 

diameter (2) 

590 L 

1 Stoom inlaat 

1 1 2 3 

2 Condensaat afvoer 

Het aantal verdeelpijpen en de diameter hangen af van het model van de stoombevochtiger. 

Ø 25mm Ø 40mm Ø 40mm Ø 40mm 

Ø 8mm Ø 8mm Ø 8mm Ø 8mm 

Kies de langst mogelijke verdeelpijp om een zo goed mogelijke verdeling in het kanaal te krijgen 

Standaard verdeelpijpen zijn verkrijgbaar in beide diameters: 110, 290, 590, 790, 1000, 1250 en 

1500 mm lang. 


2



PLAATSEN VAN DE STOOM VERDEELPIJP 

Lengte van het mengtraject of de stoompluim « D » 

Om de stoom welke uit de stoom verdeelpijp komt geheel in de lucht op te nemen is een 

bepaalde afstand nodig. Langs deze afstand welke het mengtraject wordt genoemd is de stoom 

zichtbaar als een witte mistpluim welke kan condenseren op een object dat in de luchtstroom wordt 

geplaatst. Om ongewenste condensatie te voorkomen is het dus belangrijk om de lengte van het 

mengtraject te berekenen voordat de plaats van de stoom verdeelpijp wordt bepaald. 

Het berekenen van de lengte van het mengtraject « D » 

Om de lengte van het mengtraject te kunnen berekenen kan de onderstaande tabel worden gebruikt: 

RV1 = relatieve vochtigheid van de lucht vóór bevochtiging in %. 

RV2 = relatieve vochtigheid van de lucht ná bevochtiging in %. 

D mini = minimale lengte van het mengtraject in meters (m). 

% RV2 (ná bev.) 

% RV1 (vóór bev.) 

5 10 20 30 40 50 60 70 

Minimale lengte van het mengtraject « D » in m. 

40 0.9 0.8 0.7 0.5 - - - - 

50 1.1 1 0.9 0.8 0.5 - - - 

60 1.4 1.3 1.2 1 0.8 0.5 - - 

70 1.8 1.7 1.5 1.4 1.2 1 0.7 - 

80 2.3 2.2 2.1 1.9 1.7 1.5 1.2 0.8 

90 3.5 3.4 3.2 2.9 2.7 2.4 2.1 1.7 

Deze tabel is te gebruiken voor een luchttemperatuur tussen 10°C en 25°C. Neem bij lagere 

temperaturen contact op met uw leverancier. 

Minimale afstanden 

De stoom verdeelpijp dient zich op een minimale afstand te bevinden vóór of na bepaalde 

componenten in uw installatie. Zie hiervoor de navolgende tekeningen: 

voor / na ventilator voor / na verwarmer/filter 

D D 1.5 x D 5cm 

2,5 x D voor een fijnfilter 




Voor een splitsing voor een uitblaas punt voor een vochtsensor 

D 

0,5 x D 

Een maximaal hygrostaat dient in het kanaal te worden geplaatst om de bevochtiger te 

stoppen indien de ingestelde waarde te ver wordt overschreden. 

In het geval dat de aanbevolen minimale afstanden niet kunnen worden gehaald kunt u 

contact met uw leverancier opnemen voor een alternatieve oplossing. 

Indien niet alle waarden exact kunnen worden bepaald dient u een veilige afstand van 2 meter 

aan te houden tussen de verdeelpijp(en) en obstructies en 3 à 4 meter tot een vochtsensor of 

hygrostaat. 


D 

5 x D 

voor / na een vernauwing na een verwijding voor een bocht 

D 

0,5 x D

H3 

1 

8,51 

H1 

H > 270 mm 




Houd de navolgende afmetingen en ruimtes aan welke aansluiten bij uw configuratie. Voor 

nadere informatie kunt u contact opnemen met uw leverancier. 

H1 = 110mm = Mininale hoogte tussen de onderkant van het kanaal en het hart van de verdeelpijp. 

H2 = 140mm = Minimale afstand tussen twee verdeelpijpen. 

H3 = 160mm = Minimale hoogte tussen de bovenkant van het kanaal en het hart van de verdeelpijp. 

De H3 afstand mag minimaal 80 mm bedragen indien de verdeelpijp is gemonteerd 

onder een hoek van 30° to 45°. 

Deze pijl geeft de stromingsrichting van de lucht aan. 

H3 

1 

H2 

1 

H1 

1 

H > 480 mm 

H3 

19,61 1 

H2 

1 H1 

H > 410 mm 

H3 

1 

H3 

1 


H2 

1 

H2 

1 

H1 

1 

H2 

1 

H2 

1 

H1 

1 

H > 660 mm 

H > 550 mm




In vertikale kanalen dient de stoom 

verdeelpijp 15° gekanteld te worden. 

d/2 

47,2 

d = Kanaal diameter 

EXPRESSPACK 

15° 

d 

590 

30° à 45° 

In kanalen met een beperkte hoogte kan de verdeelpijp 

30° tot 45° gekanteld worden om zodoende H3 te 

kunnen verkleinen tot 80mm. 

1D 


H3 

1 

D = Lengte van het mengtraject 

Het Armstrong ExpressPack is een 

maatwerk stoom verdeelsysteem dat exact wordt 

afgestemd op uw configuratie. 

Het is bedoeld voor die situaties waarin een 

kort mengtraject van groot belang is of vanwege 

ongunstige omstandigheden zoals een lage 

luchtemperatuur of hoge relatieve vochtigheid 

moeilijk is te realiseren. Mengtrajecten tot 600mm 

zijn doorgaans prima haalbaar. Neem contact op 

met uw leverancier voor nadere informatie.

INSTALLATIE 


Installatie—Stap 3 

Om zeker te zijn van een zo goed mogelijke stoomverdeling in het kanaal adviseren wij u de 

onderstaande installatie aanwijzingen zo nauwgezet mogelijk op te volgen 

Montage op de kanaalwand 

Een stoom verdeelpijp dient met 

behulp van 4 bouten en moeren van 

Ø 5 mm op de kanaalwand te 

worden gemonteerd. 

De lengte van de bouten kiest u 

naar aanleiding van de dikte van de 

kanaalwand. 

4 X 

O 5 

124 

8 

Montage van het uiteinde van de stoom verdeelpijp in het kanaal 

O 5 

84 

100 

Het uiteinde van de stoom verdeelpijp dient met behulp van een Ø mm draadeind 

en een aantal moeren aan de kanaalwand te worden gemonteerd (methode 1). 

Ook kan een vertikale strip in het kanaal worden geplaatst waaraan de verdeelpijp 

met een M5 bout en moer gefixeerd kan worden (methode 2). 

Methode 1 

Draadeind 

De stoom verdeelpijp dient exact waterpas te 

worden gemonteerd 

Methode 2 

Rail 

8 

36 

90 

140 


Voorbeeld A. 

STOOMPRODUKTIE 



1. We raden u aan om stoomslang van Devatec te gebruiken. 

NB: Als de stoombevochtiger voor het eerst wordt gebruikt of nieuwe stoomslang wordt 

gebruikt kunt u een lucht van brandend rubber waarnemen. Dit is normaal en gaat vanzelf 

weg. 

2. Stoomslang selectie: 

Model ELMC 5 - 15-2 20 - 30 40 - 60 90 

# stoom uitlaten 1 1 2 3 

Stoom uitlaat Ø Ø 25mm Ø 40mm Ø 40mm Ø 40mm 

3. De ElectroVap MC2 kan worden toegepast bij kanaaldrukken die aan de volgende eisen 

voldoen: 

P is kleiner dan 150mm waterkolom oftewel 1470Pa. 

Als P ligt tussen 150mm en 300mm waterkolom moet het optionele filling cup platform 

worden gebruikt. 

4. Kies één van beide onderstaande situaties, welke het meest overeenkomt met uw specifieke 

situatie en volg de aanwijzingen zo goed mogelijk op. Bij de bevochtiger is een set 

slangklemmen meegeleverd. 

De stoombevochtiger dient op minder dan 3 meter van de stoom verdeelpijp te zijn 

gemonteerd. Als deze afstand groter is dient gebruik gemaakt te worden van geïsoleerde 

stalen of koperen pijp van een iets grotere diameter. 

stoomslang 

obstakel 

Naar verdeelpijp 

Buigradius voor stoomslang : 

- Ø 25 mm slang= 250 mm minimum radius 

- Ø 40 mm slang= 400 mm minimum radius 

Voorbeeld B. 

stoomslang 

obstakel 

D 25 of 40 mm T-stuk 

D 8mm condensaatslang 

naar de afvoer via sifon of 

vloeistoflozer. 


Naar verdeelpijp

Adaptor 

Ruimte ventilatie unit 

1m mini 



0,50m mini 

3m maxi 

Afmetingen van de ventilatie units 

CVMC1 

Installatie met 2 schroeven 

3m mini 

CV2 

EHF3 

A B C D E 

Drie verschillende ventilatie units zijn beschikbaar om te 

kunnen bevochtigen in ruimten waar geen luchtkanalen zijn. 

Type CVMC1 kan bovenop het toestel worden geplaatst, de 

CV2 en EHFIII kunnen op maximaal 3 meter hoogte boven 

het toestel aan de muur worden gemonteerd. 

Voor toestellen vanaf 20 kg/h wordt tussen het toestel en de 

ventilatie unit een adapter geplaatst: 

CV2 = Ø 40/25mm adapter 

EHF3 = Ø 40/50mm adapter 

De aansluiting van de Ø 25 mm stoomslang op de CVMC1 

ventilatienunit heeft geen adapter nodig 

In combinatie met de ELMC 40 of de ELMC 60, dienen twee 

EHF3 ventilatie units te worden geplaatst op gelijke afstand 

X van het toestel. (X1=X2) 

De elektrische aansluiting van de ventilatie units loopt via 

klemmen 3 & 4 op de DIN rail. 

Houd rekening met een vrije ruimte van minimaal 3 meter 

vóór de ventilatie unit om de stoom door de lucht op te laten 

nemen. 

X1 X2 

gewicht 

Kg 

dB 

Kg/h max 

output 

m3/h Compatible met: 

CVMC1 400mm 195mm 165mm 330mm 35mm 35mm 4.6 35 10 150 ELMC2 5 - 10 

CV2 520mm 260mm 350mm 360mm 80mm 35mm 12 38 20 300 ELMC2 15.2 - 20 

EHFIII 495mm 356mm 406mm 406mm 44mm 51mm 15 48 55 780 ELMC2 30 - 50 

F 

afvoer 

15° 


afvoer

CONDENSAAT AFVOER 

Tek. 1 

Tek. 2 

Tek. 3 

10° 

O60mm mini 

10° 



O60mm mini 

10° 

De navolgende tekeningen laten zien welke condensaat 

afvoer voorziening gemaakt dient te worden. 

1. Gebruik uitsluitend devatec afvoerslang: 

ELMC 5 - 30 : 1m Ø25mm slang met 1 slangklem 

(meegeleverd). 

ELMC 40 - 60 : 1m + 1.2m Ø25mm slang met 2 slangklemmen 

(meegeleverd). 

ELMC 90 : 1m + 1.2m + 1.8m Ø25mm slang met 3 

slangklemmen (meegeleverd). 

Deze slangen zijn ontworpen om op de condensaat afvoer te 

worden aangesloten. Regelmatig vervangen is aanbevolen. 

2. Als vaste leiding wordt gebruikt dient deze van warmte (100°C) 

en drukbestendig PVC materiaal te zijn met een diameter van 

60 mm. 

3. Zorg dat de condensaat afvoerslang rechtstreeks naar de 

afvoer loopt. Het wordt aanbevolen dat elke stoombevochtiger 

zijn eigen condensaat opvangtank heeft. 

4. Gebruik opvangtanks met een deksel waarin evenveel gaten 

zitten als er slangen op aangesloten worden (tek. 1, 2 en 3) 

5. Een trechter kan ook worden gebruikt (zie tek. 4). Plaats deze 

in verband met opstijgende damp niet direct onder het toestel. 

Het gebruik van een lekbak wordt aanbevolen. 

6. LET OP ! Leg alle afvoerleidingen onder een minimaal afschot 

van 10° (Zie tekeningen 1 t/m 4) 

O60mm mini 

Tek. 4 

10° 

10° 

O60mm mini 


Aanbevelingen: 



Alle werkzaamheden betreffende de elektrische installatie dienen te worden 

uitgevoerd door voldoende gekwalificeerd personeel. De gebruiker is 

verantwoordelijk voor de waarborging van hun veiligheid. Houdt u aan de lokale 

wet– en regelgeving betreffende het werken aan elektrische installaties. 

Controleer alle schroef– en klemverbindingen tijdens de in bedrijfstelling, na 50 

bedrijfsuren en tijdens service– of onderhouds werkzaamheden. 

Let op ! Elektronische componenten kunnen gevoelig zijn voor elektrostatische 

ontladingen. Bij werkzaamheden aan het toestel dient u afdoende maatregelen 

te treffen ter voorkoming hiervan. 


ELECTRICAL TABLES 

ELMC STOOMBEVOCHTIGER 2 X 220V - 50/60 Hz MET V2_16 software 

ELMC 

Stoom produktie 

(KG/uur) 

In 

( A ) 

Imaxi 

( A ) 

Pmaxi 

( KW ) 

Cilinder maat 

Stoom 

diameter 

Bedrading door 

Ringkern Transformer trafo 

(Zie wiring pag. 50) 

5 5.00 17 18.4 4.05 Klein 25 Methode 1 

10 10.00 34 36 7.92 25 groot 25 Methode 3 


ELMC 


(KG/uur) 



In Imaxi Pmaxi 

( A ) ( A ) ( KW ) 

Cilinder maat 

diameter 

24 

Stoom Bedrading door 

Ringkern trafo 

(Zie pag. 50) 

5 5.00 16.3 17.6 4,05 Klein 25 Methode 1 

10 10.00 32.7 34.8 8,00 25 groot 25 Methode 3 

Alle werkzaamheden aan de elektrische installatie dienen te worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. 





ELMC 


(KG/uur) 


( A ) ( A ) ( KW ) 


Stoom produktie In Imaxi Pmaxi 

Stoom 

ELMC 

(KG/uur) 

( A ) ( A ) ( KW ) Cilinder maat 

diameter 

5 5 10 10,9 4,2 Klein 25 Methode 1 

8 8 15,8 17 6,5 Klein 25 Methode 1 

10 10 19,7 21,1 8,1 Klein 25 Methode 1 

15 15 29,6 31,6 12 40 groot 25 Methode 3 

20 20 39,4 41,9 16 40 groot 40 Methode 3 

25 30 49 52 19,8 40 groot 40 Methode 3 

30 32 64,9 68,7 26,2 2 x 40 groot 40 Methode 3 


50 50 99 104,6 39,9 3 x 40 groot 40 Methode 3 

60 60 119 125,7 47,9 3x 40 groot 40 Methode 3 


25 

Cilinder maat 

Stoom 

diameter 

5 5 9,6 10,5 4,13 Klein 25 Methode1 

8 8 15,3 16,5 6,49 Klein 25 Methode 1 

10 10 19,1 20,5 8,07 Klein 25 Methode 1 

15 15 28,7 30,6 12,04 40 groot 25 Methode 3 

20 20 38,2 40,6 15,98 40 groot 40 Methode 3 

25 30 47,8 50,7 19,95 40 groot 40 Methode 3 


40 40 76,5 81 31,84 2 x 40 groot 40 Methode 3 


60 60 114,7 121,2 47,66 3x 40 groot 40 Methode 3 


Bedradring door 


(Zie pag. 50) 



(Zie pag. 50) 





ELMC 


ELMC 


(KG/uur) 


(KG/uur) 


( A ) ( A ) ( KW ) 


( A ) ( A ) ( KW ) 

26 

Cilinder maat 

Cilinder maat 

Stoom 

diameter 

Stoom 

diameter 



(Zie pag. 50) 

5 5 9,6 10,5 4,13 Klein 25 Methode 1 

8 8 15,3 16,5 6,49 Klein 25 Methode 1 

10 10 19,1 20,5 8,07 Klein 25 Methode 1 

15 15 28,7 30,6 12,04 40 groot 25 Methode 3 

20 20 38,2 40,6 15,98 40 groot 40 Methode 3 

25 30 47,8 50,7 19,95 40 groot 40 Methode 3 




60 60 114,7 121,2 47,66 3x 40 groot 40 Methode 3 




(Zie pag. 50) 

5 5 5,7 6,4 4,2 Klein 25 Methode 2 

8 8 9,1 10 6,6 Klein 25 Methode 1 

10 10 11,4 12,4 8,2 Klein 25 Methode 1 

15-2 15 17,1 18,4 12,1 Klein 25 Methode 1 

20 20 22,8 24,5 16,1 40 groot 40 Methode 1 

30 30 34,3 36,5 24 40 groot 40 Methode 3 










ELMC 


ELMC 


(KG/uur) 


(KG/uur) 


( A ) ( A ) ( KW ) 


( A ) ( A ) ( KW ) 

27 

Cilinder maat 

Cilinder maat 

Stoom 

diameter 

5 5 5,5 6,2 4,24 Klein 25 Methode 2 

8 8 8,8 9,7 6,63 Klein 25 Methode 1 

10 10 11 12 8,21 Klein 25 Methode 1 

15-2 15 16,5 17,8 12,18 Klein 25 Methode 1 

20 20 22 23,5 16,07 40 groot 40 Methode 1 

30 30 33 35,1 24,01 40 groot 40 Methode 3 

30 HC 33 36,3 38,6 26,42 40 groot 40 Methode 3 


Stoom 

diameter 



(Zie pag. 50) 



60 HC 66 72,6 76,8 52,56 2 x 40 groot 40 Methode 3 


90 HC 99 108,9 115,1 78,71 3 x 40 groot 40 Methode 3 


Ringkern door 

(Zie pag. 50) 

5 5 5,3 6 4,26 Klein 25 Methode 2 

8 8 8,5 9,3 6,60 Klein 25 Methode 1 

10 10 10,6 11,6 8,23 Klein 25 Methode 1 

15-2 15 15,9 17,1 12,14 Klein 25 Methode 1 

20 20 21,2 22,7 16,11 40 groot 40 Methode 1 

30 30 31,8 33,9 24,06 40 groot 40 Methode 3 










ELMC 


ELMC 


(KG/uur) 


(KG/uur) 


( A ) ( A ) ( KW ) 


( A ) ( A ) ( KW ) 

28 

Cilinder maat 

Cilinder maat 

Stoom 

diameter 

5 5 4,6 5,2 4,25 Klein 25 Methode 2 

8 8 7,3 8 6,58 Klein 25 Methode 1 

10 10 9,2 10,1 8,27 Klein 25 Methode 1 

15-2 15 13,7 14,9 12,22 Klein 25 Methode 1 

20 20 18,3 19,6 16,09 40 groot 40 Methode 1 

30 30 27,5 29,3 24,06 40 groot 40 Methode 3 


Stoom 

diameter 



(Zie pag. 50) 






(Zie pag. 50) 

5 5 3,8 4,4 4,33 Klein 25 Methode 2 

8 8 6,1 6,8 6,69 Klein 25 Methode 1 

10 10 7,6 8,4 8,26 Klein 25 Methode 1 

15-2 15 11,5 12,5 12,29 Klein 25 Methode 1 

20 20 15,3 16,5 16,22 40 groot 40 Methode 1 

30 30 22,9 24,6 24,19 40 groot 40 Methode 3 










ELMC 


ELMC 


(KG/uur) 


(KG/uur) 


( A ) ( A ) ( KW ) 


( A ) ( A ) ( KW ) 

29 

Cilinder maat 

Cilinder maat 

Stoom 

diameter 

5 5 3,7 4,3 4,41 Klein 25 Methode 2 

8 8 5,9 6,6 6,77 Klein 25 Methode 1 

10 10 7,3 8,1 8,31 Klein 25 Methode 1 

15-2 15 11 12 12,31 Klein 25 Methode 1 

20 20 14,7 15,8 16,21 40 groot 40 Methode 1 

30 30 22 23,5 24,11 40 groot 40 Methode 3 


Stoom 

diameter 



(Zie pag. 50) 






(Zie pag. 50) 

5 5 3,2 3,8 4,48 Klein 25 Methode 2 

8 8 5,1 5,8 6,84 Klein 25 Methode 1 

10 10 6,4 7,1 8,38 Klein 25 Methode 1 

15-2 15 9,6 10,5 12,39 Klein 25 Methode 1 

20 20 12,7 13,8 16,28 40 groot 40 Methode 1 

30 30 19,1 20,5 24,19 40 groot 40 Methode 3 


50 50 31,9 33,9 40 2 x 40 groot 40 Methode 3 





ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN 

3 x 400V 

50Hz + 1 x 

230 V 




gekwalificeerd personeel. 

Bij alle werkzaamheden aan het toestel dient de spanningstoevoer naar het toestel te 

zijn onderbroken (werkschakelaar) 

A) U= 2 x 220-230V 

U(V) 

50-60Hz 

220-230V 50Hz 

Zekering 2A 

Q1: Besturingsdeel Q2: krachtstroom deel 

3 

2 

1 

Q2: 2 poles 

Q1: 2 poles 

2 A 

Q2: 3 poles 

ELMC 5 

L1 

L2 

L3 

N 

L 

PE 

L1 

L2 

L3 

N 

L 

PE 

ELMC 

5/3 to 90 

1 - Werkschakelaar 

2 - Voedingskabel 

3– Elektrisch compartiment 

WAARSCHUWING : 

Het niet aanbrengen van een werkschakelaar in de 

stroomtoevoer naar het toestel verhoogt de kans op 

ernstig letsel. 

3 x 380-400V 

50Hz 

220-230V 50Hz 

Zekering 2A 

Q2: 3 polig 

Q1: 2 polig 

2A 

ELMC 

5/3 - 90 

Noot: Voor het aansluiten van een optionele ruimte ventilatie unit of hygrostaat, zie pagina’s 

21 en 32 van deze handleiding. 

Het niet opvolgen van de installatie aanwijzingen van de fabrikant kan gevolgen hebben 

voor de garantie op het toestel. 

L1 

L2 


L3 

N 

L 

PE 

Het symbool tussen Q1 & Q2 betekent dat 

deze zijn gekoppeld. Q2 en Q1 dienen 

mechanisch aan elkaar te zijn gekoppeld zodat 

in geval van kortsluiting of service 

werkzaamheden het toestel direct geheel 

spanningsloos kan worden gemaakt. 

D) 3 fasen zonder neutraal: 3 x 380-400 V 

In dit geval dient een transformator (optie) te 

worden geïnstalleerd (zie pagina 31) 

Alle werkzaamheden aan de elektrische installatie dienen te worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel.

TRANSFORMATOR (OPTIE) 



De ELMC 5/3 tot 90 stoombevochtigers worden doorgaans geleverd geschikt voor 3x400v + G + N. 

In het geval geen 0 (neutraal) aanwezig is kan dit eenvoudig worden opgelost door het toepassen 

van een optionele transformator. 

Voeding 

3x400VAC 

50-60Hz 

werk 

schakelaar 

41 

42 

1 2 3 4 

41 

42 

L1 L2 L3 N L 

J1 J2 J3 J4 

PE 

Transformator 

400/230V 

50/60Hz 

S=100VA 

39 

40 

+15V 0V -15V 230V 400V 

Primair circuit 

beveiliging 



39 

40



Gebruik voor het aansluiten van het regelsignaal flexibel montagedraad met een 

diameter van 0,75 mm2. 

REMOTE INFORMATION BOARD (OPTIE) 

Print Ref: 500400/03 

OPTIE RS485 OF RS422 OF RS232 

Print Ref: 500800/01 

Een NO of NC contact kan eenvoudig worden geselecteerd 

door de positie van de connector te verschuiven. 

NO NC NO NC NO NC 

30 31 32 33 34 35 36 37 38 

X22 connector (36-37-38): Potentiaalvrij 

contact: Stoomproduktie 


contact: Algemene storing 


contact: Onderhoud 

Karakteristieken: 

RS485 : 2 draden half duplex (+GND) Max. afstand 1200 meter 



Bias : 620 Ohm pull-up & pull-down (via jumpers te selecteren) 

Eindweerstand : 120 Ohm (via jumper te selecteren) 

Protocol : JBUS of MODBUS (data asynchroon of 8 bits, geen pariteit, 1 stopbit CRC) 

Snelheid : 1200, 2400, 4800 of 9600 Baud 

Montage op DIN rail : 95 x 50 mm 



ELMC 5 Bedradingsschema 

5 4 

5 4 

X10 

28 

29 

X11 

X14 

F4: 

100mA 

F3: 

2A 

DEVATEC 

Réf:500100-02 

Type: 

n : 

X18 

Blanc 

Enh 

3 2 

X9 

Marron Noir Noir 

Ep1 Ep2 

3 4 2 1 2 0 

1 0 

X8 

X13 



Ep3 

VANNE DE 

SORTIE 

D'EAU 

F2: 

2A 

F1: 

2 A 

X6 

25 

24 

23 

22 

21 

18 

X5 19 

20 

14 

X3 

13 

12 

11 

X2 

6 7 8 9 10 

X12 X1 

6 8 6 9 10 

Zek. Waarde Functie 

F1 2A Spoel magneetschakelaar 

F2 2A Spoel inlaatkept 

F3 2A Spoel afvoerklep 

F4 100mA Besturingsprints 

25 

24 

18 

19 

20 

14 

13 

Blanc 

11 

VANNE 

D'ENTREE 

D'EAU 

Marron 

Noir 

Noir 

11 

10 

13 

2 T1 

4 T2 

6 T3 

52 

L1 

L2 

L3 

N 

L 

3 

4 

1 2 

VOYANT 

SOUS 

TENSION 

K1 

PE 

51 

5 

51 

1 L1 A1 

8 

3 L2 

5 L3 

A2 14 NO 13 NO A2 

25 

24 

8 

8 

Bleu 

52 

0 

9 

14 

8 

Marron 

Noir 

Noir 

Vert-jaune 

vers portes 

vers entretoise 

vers fond appareil 



ELMC 5 to 25 Bedradingsschema - 3 x 208-230 V 

ELMC 5 to 30 Bedradingsschema - 3 x 380 to 690 V 

5 4 

X14 

5 4 

X10 

28 

29 

X11 

F4: 

100mA 

F3: 

2A 

DEVATEC 

Réf:500100-02 

Type: 

n : 

X18 

White 

Enh 

3 2 

X9 

Brown 

Ep1 Ep2 

3 4 2 1 2 0 

1 0 

X8 

X13 

Black Black 

OUTLET Afvoer 

VALVE klep 

F2: 

2A 

F1: 

2 A 

X6 

25 

24 

23 

22 

21 

18 

X5 19 

20 

14 

X3 

13 

12 

11 

X2 

6 7 8 9 10 

X12 X1 

6 8 6 9 


F1 2A 

F2 2A 

F3 2A 

F4 100mA 

Ep3 

Spoel magneetschakelaar 

Spoel inlaatklep 

Spoel afvoerklep 

Besturingsprints 



10 

25 

24 

14 

13 

White 

11 

INLET Inlaat 

VALVE 

Klep 

Brown 

Black 

Black 

11 

10 

13 

2 T1 

4 T2 

6 T3 

52 

L1 

L2 

L3 

N 

L 

3 

4 

1 2 

POWER 

SUPPLY 

LIGHT 

Bedrijfslamp 

K1 

PE 


51 

5 

51 

1 L1 A1 

8 

A2 14 NO 13 NO A2 

25 

24 

3 L2 

5 L3 

8 

8 

Blue 

52 

0 

9 

14 

8 

Brown 

Black 

Black 

Groen - Geel 

Green - yellow 


ELMC 30 - 40 Bedradingsschema 3x208to230V ELMC 40 - 60 Bedradingsschema 3 x 380 to 690 V 

Blue 

VSG 

VE 

1 INLET 40 LEFT 

39 

VALVE 

OUTLET 

VALVE 

5 4 

5 4 

X10 

28 

29 

X11 

X14 

F4: 

50mA 

F3: 

2A 

DEVATEC 

Réf:500100-02 

Type: 

n : 

X18 

White 

WITH X50-2 

THE OUTLET 

VALVES ARE 

NOT OPENED 

IN THE SAME 

TIME 

WITH X50-1 

THE OUTLET 

VALVES ARE 

OPENED IN 

THE SAME 

TIME 

Enh 

Brown Black 

Black 

Ep1 Ep3 Ep2 

Devatec 

Ref.:500300-02 

K2 

39 40 41 

3 4 2 1 2 0 

3 2 

X9 

TiD 

X50-2 

X50-1 

X21 

1 0 

X8 

X13 

White 

Enh 

Brown 

Black Black 

TiM 

Ep1 Ep3 

Left cylinder Right cylinder 

39 40 3 


F1 2A 

F2 2A 

F3 2A 

F4 100mA 







F2: 

2A 

F1: 

2 A 

X6 

X20 

25 

24 

23 

22 

21 

18 

X5 19 

20 

14 

X3 

13 

Ep2 

VSD 

12 

11 

X2 

6 7 8 9 10 

X12 X1 

6 8 6 9 10 

RIGHT 

OUTLET 

VALVE 

25 

24 

14 

13 

Blanc 

11 

Brown 

Black 

Black 

50 

10 

2 T1 

4 T2 

6 T3 

52 51 

L1 

L2 

N 

L 

3 

4 

1 2 

PE 


5 

51 

Brown 

2 T1 

1 L1 A1 

8 8 

Black 

11 

4 T2 

3 L2 

Brown 

Black 

Black 

6 T3 

K2 

5 L3 

Black 

13 

A2 14 NO 

10 

10 

13 NO A2 50 

L3 

POWER 

SUPPLY Bedrijfs- 

LIGHT lamp 

K1 

1 L1 A1 

8 

3 L2 

5 L3 

A2 14 NO 13 NO A2 

25 

24 

8 8 

Blue 

52 

0 

9 

Brown 

Black 

Black 

14 

8 

Groen Green - Geel 

- yellow 


ELMC 50-60 Bedradingsschema -3x208V 

ELMC 50 to 70 Bedradingsschema - 3 x 220-230 V & ELMC 90 

41 

Blue 

5 4 

X10 

28 

29 

X11 

X14 

White 

Enh 

VSG 

LEFT OUTLET 

VALVE 

WITH X50-2 

THE OUTLET 

VALVES ARE 

NOT OPENED 

IN THE SAME 

TIME 

WITH X50-1 

THE OUTLET 

VALVES ARE 

OPENED IN 

THE SAME 

TIME 

5 4 

F4: 

50mA 

F3: 

2A 

DEVATEC 

Réf:500100-02 

Type: 

n : 

X18 

Brown Black Black 

Ep1 Ep3 Ep2 


Ref.:500300-02 

K2 

3 4 2 1 2 0 

3 2 

X9 

White 

K1 

39 40 41 42 

Enh 

TiD 

X50-2 

X50-1 

X21 

1 0 

X8 

X13 

Brown Black 

Ep1 Ep3 

TiG 

TiM 

F2: 

2A 

F1: 

2 A 

Ep2 

Black 

LEFT CYLINDER MIDDLE CYLINDER 

40 41 3 


F1 2A 

F2 2A 

F3 2A 

F4 100mA 

39 

39 

X6 

X20 

25 

24 

23 

22 

21 

18 

X5 19 

20 

14 

X3 

13 

12 

11 

X2 

6 7 8 9 10 

X12 X1 

6 8 6 9 10 







White 

Enh 

Brown 

Black 

Ep1 

25 

24 

14 

13 

Ep3 Ep2 

RIGHT CYLINDER 

White 

11 

Black 

VSM 

VSD 

VE 

MIDDLE OUTLET 

VALVE 

1 INLET 

VALVE 40 RIGHT 

OUTLET 

VALVE 

Brown 

Black 

Black 

55 

10 

Brown 

Black 

11 

Black 

55 

A2 

10 

10 

Brown 

Black 

Black 

2 T1 

4 T2 

6 T3 

13 

10 

10 

A2 14 NO 

L1 

L1 

L2 

L2 

L3 

L3 

N 

L 

52 51 

3 

4 

1 2 

POWER 

Bedrijfs- 

SUPPLY 

LIGHT lamp 

K1 

PE 

5 

51 

A2 14 NO 13 NO A2 

2 T1 

4 T2 

6 T3 

14 NO 

2 T1 

4 T2 

6 T3 

1 L1 A1 8 8 

3 L2 

5 L3 

1 L1 

3 L2 

K2 5 L3 

13 NO 

1 L1 

3 L2 

K3 5 L3 

13 NO 

25 

24 

8 8 

A1 8 

Blue 

52 


0 

9 

14 

A2 50 

A1 8 8 

A2 50 

Brown 

Black 

Black 

Brown 

Black 

Black 

Brown 

Black 

Black 

8 

Green - yellow 

Groen - Geel 


ELMC ON ON/OFF / OFF 

ELMC outside externe connections aansluitingen 

ELMC 2, 2, 3 3 & & 4 4 STEPS STAPS CONTROL CONTROLE 

% 

H4 


ELMC PROPORTIONAL PROP. REGELSIGNAAL CONTROL 

External Externe 

sensor 

Dip-switch S1 configuration table 

Dip-switch S1 configuraties: 

on main board réf: 500101/03 

Op hoofdprint according to ref. control 500101/03 signal. 


ELMC + HUMIDITY VOCHTSENSOR SENSOR 



humidity 

vochtsensor 

sensor 

1 

V+ 

% 

H3 

2 

GND 

Externe External 

regelaar 

regulator 

+ - 

3 

RH 

% 

H2O 

Maximaal High limit 

hygrostaat hygrostat 

of jumper or jumper 

Dip-switch S1 S1 configuration configuraties on main op hoofd- board 

ref: print 500101/03 ref. 500101/03 according afhankelijk to control van signal. 

regelsignaal 

ELMC ELMC outside externe connections aansluitingen 

% 

H2 

Optioneel Optionnal equipment component 



Gebruik voor het aansluiten van het regelsignaal flexibel montagedraad met een 

diameter van 0,75 mm2. 

Hygrostaat, maxi- 

CONNECTION WITH 

ON/OFF maal hygrostaat, 

CONTROL ELMC electrical compartment 

HUMIDISTAT, ventilatie unit HIGH of LEVEL ELMC elektrisch compartiment 

SAFETY jumperHUMIDISTAT, 

BLOWER PACK OR 

JUMPER. 

1 

25 

X6 

25 

Connection Met hygrostaat with a humidistat en/of vent. or/and unit 

with ventilation or use a jumper 

% 

H2O 

S1 

1 2 3 4 

0 - 10 V 

2 - 10 V 

regulator 

regelaar 

% 

H2O 

% 

H1 

ON 

S1 

1 2 3 4 

0 - 20V 

4 - 20V 

regulator 

regelaar 

ON 

1 

1 

2 

2 

2 

1 

2 

S1 

1 2 3 4 

0 - 10 V 

or 

of Devatec 


sensor 

sensor 

S1 

1 2 3 4 

1- 5V 

regulator 

regelaar 

ON 

ON 

24 

25 

24 

25 

24 

25 

24 

S1 

1 2 3 4 

0 - 5V 

sensor sensor 

24 

X6 

25 

24 

23 

22 

21 

X6 

25 

24 

X5 

19 

20 

S1 

1 2 3 4 

4-20mA 

regulator 

regelaar 

X6 

25 

24 

18 

19 

20 

X5 

ON 

Equipement Wordt niet not meegeleverd 

supplied 


ON 

RJ45 connector: faciliteert 

een verbinding met een 

computer 

X5 connector : 

18-19-20 

X6 connector : 

21-22-23-24-25 

Hoofdprint Réf: 500101/05 

Dip Switch S1: 

Selectie van het regelsignaal. 



Opstarten 

Voordat u de stoombevochtiger inschakelt 

dient u er zich van te overtuigen dat het 

toestel conform de specificaties van de 

fabrikant is geïnstalleerd. 

Open de afsluiter van de water toevoer. 

Schakel de werkschakelaar in (besturingsdeel + 

krachtstroom deel) 

De bedrijfslamp moet nu branden. 

Zet de aan/uit schakelaar op het toestel in de I positie. 

Het display toont nu default de geproduceerde 

hoeveelheid stoom. U bent in het informatie menu. 

Zodra het toestel een positief regelsignaal ontvangt 

zal de magneetschakelaar op de DIN rail bekrachtigd 

worden en zal er stroom naar de elektroden gestuurd 

worden. (stoom productie LED 2 

zal gaan branden). 

90 seconden nadat het toestel is ingeschakeld zal 

indien nodig de water inlaatklep worden geopend. De 

elektroden zullen het water verwarmen en na ca. 10 

minuten (deze tijd hangt af van het type toestel en de 

geleidbaarheid van het water) zal de eerste stoom 

worden geproduceerd. 

1 

2 


1


Besturing syst em- Informatie menu 

ATTENTIE 

Menu: BEVOCHTIGER STATUS 

1 2 3 

 

 

Geeft aan dat het vrijgave contact 

(1-2) open is. (zie pagina 32) 

Bij een ingebouwde 

regelaar 

 

 

Indien de unit is uitgerust met een 

ingebouwde regelaar worden hier 

het setpoint en de gemeten relatieve 

vochtigheid door de sensor 

weergegeven. 

Druk op (1) om van menu te veranderen 

Druk op (2) en (3) om door een menu te bladeren 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Geeft aan dat het proportioneel 

regelsignaal 0 (nul) is. Controleer 

eventueel de bedrading. 

Bij een extern 

proportioneel signaal 

 

 

Indien de unit geschikt is voor een 

extern proportioneel regelsignaal 

wordt deze hier weergegeven 

Regelsignaal OK 

Bij overige 

regelsignalen 

 

 

Geeft de stoomvraag van het 

systeem weer tussen 20% en 

100% 


ATTENTIE 

Menu: BEVOCHTIGER 

CONFIGURATIE 

1 2 3 


Besturing syst em- Status menu 

Geeft de totale hoeveelheid stoom 

weer sinds de in bedrijfstelling van 

het toestel. 

Geeft het totaal aantal bedrijfsuren 

weer sinds de in bedrijfstelling van 

het toestel. 

Druk op (1) om van menu te veranderen 

Druk op (2) en (3) om door een menu te bladeren 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

vervolg 


VERVOLG 


Besturing syst em - Status menu 

Indien deze optie aan staat 

(fabrieksinstelling) staat hier na 

hoeveel uur stilstand de unit afvoert. 

Hier staat hoeveel stoom er nog kan 

worden geproduceerd tot het 

eerstvolgende onderhoud. Dit is een 

hulpmiddel voor onderhoud planning. 

Hier staat hoeveel bedrijfsuren 

resteren tot het eerstvolgende 

onderhoud. Dit is een hulpmiddel 

voor onderhoud planning. 

Hier staat de ingestelde onderhouds 

interval in uren. 

Hier staat de ingestelde onderhouds 

interval in KG te produceren stoom. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

OF 

 

 

Begin Menu 

 

 


ATTENTIE 

Menu: WIJZIGEN VAN DE 

CONFIGURATIE 

1 2 3 


Besturing syst em 

Configuratie menu (wijzigen) 

Als u op knop (1) drukt zal de eerste positie 

gaan knipperen. Druk op knop (2) om de 

waarde te verhogen of op knop (3) om de 

waarde te verlagen. Druk op knop (1) om de 

getoonde waarde in te voeren. De tweede 

positie zal nu gaan knipperen. Herhaal de 

bovenstaande stappen om de tweede en derde 

positie van de code in te voeren. 

Hier kunt u het gewenste stuursignaal 

selecteren. 

Hier kunt u desgewenst de stoomproductie 

limiteren van 100% tot 20% 

Hier kunt u het 

gewenste setpoint 

voor de relatieve 

vochtigheid ingeven 

Hier kunt u de 

proportionele band 

wijzigen. 

Een druk op knop (1) geeft toegang tot een submenu waar u parameters 

kunt wijzigen. 

Daarna kunt u met knoppen (2) en (3) door het menu bladeren. 

De geselecteerde parameter zal knipperen en kan d.m.v. een druk op de 

return knop (1) worden opgeslagen. 

Indien de unit is uitgerust met een 

ingebouwde proportionele 

regelaar: 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Overige regelsignalen 


VERVOLG 




Hier kunt u de geschatte hoeveelheid stoom of 

bedrijfsuren tussen twee onderhoudsbeurten 

ingeven. Afhankelijk van de staat van de 

cilinder(s) kan de ingestelde waarde worden 

verhoogd of verlaagd (de standaard fabrieks 

instelling is 300 uur). Als cilinder onderhoud 

dient te worden uitgevoerd staan de instructies 

hiervoor op pag. 46. 

Deze parameter regelt de duur van een zeer 

korte afvoercyclus welke telkens als de unit 

water inneemt wordt uitgevoerd. Deze tijd kan 

worden verhoogd als er schuim in de cilinder 

zichtbaar is. (Dit komt met name voor bij 

onthard water). 

Hiermee kunt u instellen of de 

magneetschakelaar(s) moeten afschakelen als 

de unit afvoert om lekstromen te voorkomen. 

Hiermee kunt instellen hoe de unit zijn output 

reduceert: door verdamping (verplicht bij 

demiwater) of door afvoeren. 

Hier kunt u het gebruikte type cilinder ingeven. 

Hier kunt u een identificatienummer 

toekennen als de unit is verbonden met een 

communicatiebus. 

Hier kunt u de gewenste datasnelheid 

instellen als de unit is verbonden met een 

communicatiebus. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

b/s 


VERVOLG 

Hiermee kunt u de optie aktiveren die ervoor 

zorgt dat het water in de cilinder, als er geen 

stoomvraag is, op 65ºC wordt gehouden. Voor 

deze funktie dient het vorst beveiligings– 

systeem te zijn geïnstalleerd (optie). 

Hier kunt u de tijd 

van de bovenstaande 

funktie aanpassen: 

Instelbaar 24 tot 168 

uur 




 

 

Met deze funktie kunt u instellen of 

de unit moet afvoeren nadat er 

gedurende langere tijd geen 

stoomvraag is geweest. 

 

 

NEE 

NEE JA 

 

 

Begin menu 

BELANGRIJKE MEDEDELING 

De units worden geleverd met een standaard instelling van 300 uur welke 

doorgaans voldoet. De exacte onderhouds interval is echter afhankelijk van de 

waterkwaliteit en de hoeveelheid geproduceerde stoom. Nieuwe installaties dienen 

daarom regelmatig te worden geïnspecteerd om ervoor te zorgen dat deze waarde 

snel aan de heersende omstandigheden kan worden aangepast. 

Voor hard of zeer hard water wordt het gebruik van reinigbare cilinders 

aanbevolen. Een globale richtlijn voor de standtijd van reinigbare cilinders vindt u 

op de volgende pagina. Exacte waarden kunnen echter uitsluitend in de praktijk 

worden verkregen. 

JA 



Richtlijnen cilinder onderhoud 

V or kr an– en hard water 

Geschatte cilinder standtijden 

X= Stoomvraag 

300 H 800 H 1000 H 2000 H 4000 H 

Bedrijfsuren 

Voorbeeld: Het wordt aanbevolen om een reinigbare cilinder te reinigen dan wel een disposable 

cilinder te vervangen na 800 à 900 bedrijfsuren voor een stoombevochtiger welke op 100% capaciteit 

draait bij een water hardheid van 20ºF 

De waterhardheid is uitgedrukt in graden Franse Hardheid ( 1ºfH = 0,560ºdH) 

Het wordt aanbevolen de waterhardheid met uw leverancier te bespreken tijdens het 

aanschafproces om ervoor te zorgen dat de stoombevochtiger vanaf de fabriek reeds met het 

juiste type cilinder wordt uitgerust. 

Lengte van de originele roestvaststalen elektroden 

Model ELMC 5 to 15-2 ELMC 10 enkelfase 

ELMC 20 - 90 

Lengte (mm) 160 270 250 

Tijdens cilinder onderhoud dient de lengte van de elektroden te worden gemeten. Ze 

dienen vervangen te worden als ze korter zijn dan 1/2 tot 1/3 van de originele lengte. (Zie 

bovenstaande tabel) 


ROUTINE ONDERHOUD 


Onderhoud - Controlepunten 

Nadat de stoombevochtiger ca. 1 uur heeft geproduceerd dienen de cilinderpakking en de 

afvoerklep op waterlekkage te worden gecontroleerd. 

De cilinder dient na 50 bedrijfsuren nogmaals te worden gecontroleerd. Let hierbij vooral op of 

er geen vonkoverslag tussen de elektroden plaatsvindt (blauwe strepen of flitsen). Tevens 

dienen alle klemverbindingen van de magneetschakelaar(s) alsmede alle slangklemmen van 

het toestel te worden nagelopen en eventueel aangedraaid. 

Éénmaal per jaar dienen alle slangen grondig te worden geïnspecteerd. Beschadigde of 

verdroogde slangen dienen te worden vervangen om lekkage te voorkomen. 

WAARSCHUWINGEN 

Wanneer de stoombevochtiger gedurende langere tijd werkt met water met een hoge geleidbaarheid 

zullen er zich afzettingen gaan vormen op de elektroden hetgeen zorgt voor een nóg hogere 

geleidbaarheid. 

Indien er blauwe flitsen of strepen zichtbaar zijn in de cilinder zal het toestel niet goed funktioneren. 

Zet het toestel dan onmiddellijk uit. Vonkoverslag zorgt onder meer voor: 

Overmatige warmte ontwikkeling op de kunststof cilinderwand die ervoor kan zorgen dat 

uiteindelijk het materiaal smelt en een gat ontstaat waardoor water en kalk in het toestel 

terecht kunnen komen. 

Kortsluiting door spanningspieken. 

Sneller corroderen van de elektroden. 

Verbranden van de voedingskabels van de elektroden. 

Punten om te controleren bij vonkvorming 

Als de stoombevochtiger werkt op onthard water, controleer of de ontharder geen zout water 

naar de stoombevochtiger voert. 

Controleer de goede werking van de afvoerklep en maak deze eventueel schoon (zie pag. 47) 

Controleer of de zekering F3 van de afvoerklep heel is. 

OPGELET 

Sluit altijd wanneer service– of onderhoudswerkzaamheden aan het toestel plaatsvinden eerst de 

toevoer van water en elektra naar het toestel af. Volg de instructies uit deze handleiding. 

De ELMC2 stoombevochtiger bevat spanningsvoerende delen en de cilinder bevat kokend water. 

Alle werkzaamheden dienen te worden uitgevoerd door gekwalificeerd technisch personeel. 



Onderhoud - Syst emmeldingen 

1 2 3 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Druk op knop (1) om door de menu’s te bladeren en 

druk op knop (2) of (3) om een menu in te gaan. 

50 UUR NA IN BEDRIJF STELLEN 

- Een "1e inspectie volgens pagina 41" melding wordt getoond op het display 

- De unit blijft doorwerken. 

- Het "onderhoud" contact op het remote info board (optie) wordt gemaakt. 

- Het "algemene storing" contact op het remote info board (optie) wordt gemaakt. 

- Om de waarschuwing te resetten drukt u gedurende 5 seconden op knop (3) 

- Deze 50 uren timer kan niet worden onderdrukt of gewijzigd. 

ONDERHOUD TIJD VERSTREKEN (onderhoud melding) 

- Een "cilinder onderhoud vlgs. pagina 46" melding wordt getoond op het display 



- Het "algemene storing" contact op het remote info board (optie) blijft uit. 

- Deze service melding wordt alleen gereset door een handmatige afvoercyclus 

uit te voeren. De "AFVOER GEREED" melding wordt dan getoond. 

- Deze timer (fabrieksinstelling 300 uur) kan worden gewijzigd (via code 2-3-4) 

"ONDERHOUD INTERVAL" maar niet worden verwijderd. 

ONDERHOUD TE LAAT UITGEVOERD (onderhoud melding) 

- Indien niet binnen 100 uur na de bovenstaande melding de timer wordt gereset 

Zal de melding "ONDERHOUD LAAT - SYSTEEM UIT" worden getoond. 

- De unit stopt. 


- Het "algemene storing" contact op het remote info board (optie) wordt 

gemaakt. 

- Deze service melding wordt alleen gereset door een handmatige afvoercyclus 

uit te voeren. De "AFVOER GEREED" melding wordt dan getoond. 

- Deze 100 uur timer kan niet worden onderdrukt of aangepast. 

AFVOEREN GEREED (service melding) 

- De "AFVOEREN GEREED" melding betekent: 

- De unit is klaar voor een nieuwe onderhoudsperiode. 

- De tellers (uren / kilo’s) zijn gereset. 

VERVANG MAGNEETSCHAKELAAR (service melding) 

- De "VERVANG MAGNEETSCHAK." wordt getoond nadat de unit er 10.000 

bedrijfsuren op heeft zitten. Dit betekent dat de magneetschakelaar(s) gedu- 

rende 10.000 uur aan en uit zijn geschakeld. Het wordt aanbevolen deze na 

deze tijd te vervangen. 



- Het "algemene storing" contact op het remote info board (optie) wordt 

gemaakt 

- Om de waarschuwing te resetten drukt u gedurende 5 seconden op knop (3) 

- Deze 10.000 uur timer kan niet worden onderdrukt of aangepast. 




1 2 3 

 

 

Druk op knop (1) om door de menu’s te bladeren en 

druk op knop (2) of (3) om een menu in te gaan. 

ALARM P1 

- Wanneer Alarm P1 getoond wordt, stopt de unit en het "algemene storing" contact op het remote 

info board (optie) wordt gemaakt. Het "onderhoud" contact blijft uit. 

- Controleer : F1 (2A) zekering, magneetspoel(en), bedrading op terminals 13 & 14 en of 

connector X4 goed op de hoofdprint is aangesloten. 

- De enige manier om het alarm te verwijderen is de oorzaak ervan weg te nemen. Het aan– en 

uitzetten van de unit laat de melding eerst weggaan maar 4 minuten nadat de unit de storing 

weer waarneemt wordt deze weer op het display getoond. 

- Deze melding kan worden onderdrukt via het menu (code 0-6-9). 

- Simulatie: trek connector X4 van de hoofdprint af terwijl de magneetschakelaar wordt bekrachtigd. 

De foutmelding zal 4 minuten later worden getoond. 

 

 

ALARM P2 

- Wanneer Alarm P2 getoond wordt blijft er stroom naar de elektroden lopen ondanks het feit dat 

de magneetschakelaar niet bekrachtigd wordt. 

WAARSCHUWING: onderbreek de stroom naar de unit (werkschakelaar) 

Status : unit uit, contact "algemene storing" gemaakt, "onderhoud" contact blijft uit. 

- Controleren: Magneetschakelaar(s) 





- Simulatie: trek connector X4 van de hoofdprint af terwijl de unit is gestopt (stoomvraag 0%). 

De foutmelding zal 2 minuten later worden getoond. 

 

 

ALARM P3 

- Wanneer Alarm P3 getoond wordt, blijft de unit werken, het "algemene storing" contact op het 

remote info board (optie) wordt gemaakt. Het "onderhoud" contact blijft uit. 

- Controleren: Water onder de cilinder 





- Simulatie: Zet een constante spanning van 230V op de water inlaatklep. 




 

 

 

 

 

 

ALARM P4 

- Alarm P4 wordt getoond als de cilinder niet correct gevuld wordt. 

- In dit geval wordt de unit gestopt en het "algemene storing" contact op het remote info board 

(optie) wordt gemaakt. Het "onderhoud" contact blijft uit. 

- Controleren: Zekering F2, inlaatklep, afvoerklep (kan open blijven staan door stukjes kalk), stoom 

slang (zakstukken in de slang vol met water), voedingsspanning, TI voltage uitlezing (loopt de 

voedingskabel naar de cilinder(s) door een TI? 





- Simulatie: sluit de water toevoer af. Het duurt ongeveer 8 minuten voordat de storing optreedt. 

ALARM P5 

- Alarm P5 wordt getoond als er een storing in het afvoercircuit wordt waargenomen. 



- Controleren: Zekering F3 (indien defect vervang zekering en magneetspoel afvoerklep), correcte 

afvoer van water (voer handmatige afvoercyclus uit). Indien geen goede afvoer: reinig cilinder, 

afvoerklep en/of afvoerslang. 


uitzetten van de unit laat de melding eerst weggaan maar na verloop van tijd komt deze terug. 


- Simulatie: trek een stekker van de magneetspoel van de afvoerklep. Detectietijd: enkele uren. 

ALARM P6 

- OPGELET: Deze functie werkt alleen als de lekkage detectie (optie) is geïnstalleerd. 


(optie) wordt gemaakt. Het "onderhoud" contact blijft uit. Het water in de cilinder wordt afgevoerd. 

- Controleren: Water bij de watersensor in het "natte" gedeelte van de unit. 


uitzetten van de unit laat de melding eerst weggaan maar na 15 seconden komt deze terug. 


- Simulatie: doe een waterdruppel op de water sensor. 

 

 

ALARM P8 

- Alarm P8 wordt getoond als de afvoer niet goed functioneert. 



- Controleren: Zekering F3 (indien defect vervang zekering en magneetspoel afvoerklep), correcte 

afvoer van water (voer handmatige afvoercyclus uit). Indien geen goede afvoer: reinig cilinder, 

afvoerklep en/of afvoerslang. 


uitzetten van de unit laat de melding eerst weggaan maar na enkele minuten komt deze terug. 



Stroomtransformator (TI) 


Onderhoud - Print vervangen 

Wanneer een print wordt vervangen is het essentieel voor de goede werking van het toestel 

dat de bedrading correct wordt aangebracht conform de methode voor uw type bevochtiger. 

Voor toestellen met meerdere cilinders dient u de voedingskabels voor alle twee of drie 

stroomtransformatoren (TI) volgens de juiste methode hier door te voeren. 

STROOMTRANSFORMATOR DOORVOERMETHODE 

5 5/3 8 10 10_2 15 20 30 40 50 60 90 

Aantal fasen 1 3 3 3 1 3 3 3 3 3 3 3 

Methode n°1 X X X X X X 

Methode n°2 X 

ElectroVap MC2 

Methode n°3 X X X X X 

Methode n°1 Methode n°2 Methode n°3 

De voedingskabel dient éénmaal 

door de stroomtransformator te 

worden gevoerd en daarna naar de 

magneetschakelaar. 

De voedingskabel dient 

achtereenvolgens tweemaal (lus) 

door de stroomtransformator te 

worden gevoerd en daarna naar 

de magneetschakelaar. 

MONTAGE AAN DE MAGNEETSCHAKELAAR(S) 

Hoofdprint ref: 

500101/05 

Gat voor voedingskabel 

in transformator. 

Gebruik de speciale gesplitste 

voedingskabel. Haal één van beide 

kabels door de stroomtransformator 

en laat de tweede er langs lopen. 

Daarna beide monteren aan de 

magneetschakelaar. 

ELMC 5 - 30 ELMC 40 - 60 ELMC 90 

Monteer de voedingskabel gemarkeerd met een bruine sticker aan contact T1 van de magneetschakelaar. 



1. 

2. 

3. 

4. 


Onderhoud - reinigen of vervangen cilinder 

ELMC2 stoombevochtigers worden standaard uitgerust met disposable 

cilinders. Deze kunnen desgewenst vervangen worden door reinigbare 

cilinders. 

VERVANGEN VAN EEN STOOMCILINDER 

Laat de cilinder(s) volledig leeglopen d.m.v. de handmatige 

afvoerknop. Als de cilinders volledig leeg zijn schakelt u de 

stoombevochtiger uit met zowel de aan/uit knop op het toestel als 

de werkschakelaar. 

Een cilinder kan zeer heet zijn. Laat deze voldoende afkoelen 

voordat u hem verwijdert. 

Haal het frontpaneel los om bij de cilinder(s) te kunnen komen. Haal 

de zwarte voedingskabels en de witte aansluitkabel van de hoog nivo 

elektrode los (afbeelding 1). Haal de stoomslang los (afbeelding 2). 

Licht de cilinder omhoog totdat deze vrij is van de afvoerklep. Zorg dat 

de pakking in de afvoerklep blijft zitten (afbeelding 3). Haal de top van 

de cilinder uit de bevestigingsveer en trek de cilinder uit het toestel 

(afbeelding 4). Vervang de cilinder door een nieuw of schoongemaakt 

exemplaar. 

EEN REINIGBARE CILINDER SCHOONMAKEN 

Deze methode is alleen van toepassing op reinigbare cilinders. 

Markeer beide helften van de cilinder zodat deze later goed 

gepositioneerd kunnen worden (afbeelding 5). 

Verwijder alle bouten en moeren, scheid de cilinder helften en 

verwijder pakking en filter die schoongemaakt moeten worden. 

(afbeelding 6). 

Schraap de kalkresten van de elektroden en de cilinder helften 

(een mild ontkalkingsmiddel mag worden gebruikt (afb 7, 8 en 9) 

Spoel de elektroden, cilinder helften en het verdeelstuk af. Het is 

belangrijk dat het filter ook grondig wordt schoongemaakt. 

LET OP! : Sla niet op de rand van de cilinderhelften om kalkresten te 

verwijderen. De kans is groot dat dit later lekkages veroorzaakt. 

Herplaats het filter in de onderste cilinderhelft. Vervang de cilinder 

pakking en plaats deze in de groef van de onderste cilinderhelft. 

Monteer daarna de bovenste cilinderhelft met daarin de elektrodes. 

Let op dat de cilinderhelften goed t.o.v. elkaar worden 

gepositioneerd. Monteer alle bouten en moeren en trek deze 

voorzichtig aan terwijl de cilinder nog koud is. Spoel de O-ring af, vet 

deze in of vervang deze indien nodig. 

Belangrijk 

Op dit moment dient de afvoerklep te worden onderhouden. 

NB : Herplaats de cilinder in het toestel zodra de afvoerklep is 

onderhouden. 


5. 

6. 

7. 

8. 

9.


Onderhoud Magn etafsluiters 

Onderhoud van de afvoerklep 

De afvoerklep dient te worden onderhouden telkens als 

de cilinder wordt gereinigd of vervangen. 

Als de cilinder is verwijderd (zie pagina 46) kunt u de stekers van 

de magneetspoel loskoppelen. 

Schroef de borgmoer van de magneetspoel los en verwijder de ring 

hieronder. 

Haal de magneetspoel van de as af. 

Schroef de as los en haal de vulslang van het klephuis af. 

Verwijder de O-ring en de kraag van de afvoerklep. Verwijder losse 

kalkdeeltjes en spoel de onderdelen met schoon water af. 

Monteer alles in omgekeerde volgorde. 

Het is nu tijd om de cilinder(s) terug in het toestel te plaatsen. Plaats de bovenkant van de 

cilinder terug in de bevestigingsveer, plaats de onderkant van de cilinder op de afvoerklep en 

druk de cilinder rechtstandig naar beneden totdat deze niet verder kan. Controleer of de cilinder 

recht en volledig op de afvoerklep is geplaatst. Monteer de voedingskabels. Zorg er voor dat de 

voedingskabel met de bruine markering op de aansluiting op de cilinder met een bruine 

markering wordt geplaatst. Dit is de aansluiting die zich het dichtst bij de hoog nivo elektrode 

bevindt (in geval de bruine sticker op de cilinder mist). Monteer de witte kabel aan de hoog nivo 

elektrode. Monteer als laatste de stoomslang en zet de slangklem goed vast. 

Zorg er voor dat alle klemmen en aansluitingen goed zijn vastgezet. 



Onderhoud - Magn etafsluiters 

Onderhoud van de water inlaatklep 

1 

De inlaatklep dient elke 6 maanden te worden onderhouden. 

Sluit de water toevoer en haal de toevoerslang van de inlaatklep. 

Haal de stekers van de magneetspoel af. 

Draai de slangklem los en demonteer de vulslang. 

Draai de zwarte moer 1 los. 

Haal de inlaatklep los en verwijder het filter aan de inlaatzijde met een 

lange pincet. Verwijder de magneetspoel met een platte 

schroevendraaier. 

Spoel het filter uit met schoon water en verwijder eventueel vuil. 

Vervang de gehele klep als reinigen niet mogelijk of praktisch is. 

Monteer alles in omgekeerde volgorde en vervang de slangklem indien 

nodig. 

Overtuig uzelf er van dat alles correct is aangesloten en zet daarna het 

toestel weer aan. 

Zorg er voor dat alle klemmen en aansluitingen goed zijn 

vastgezet. 



Onderhoud - Onderdelenlijst 

Pos Code Omschrijving 

1 930058 

930059 

930060 

930061 

930062 

2 930301 

930302 

3 930085 

930086 

930087 

4 930079 

930080 

5 930088 

930089 

930090 

Vul cup met slangen voor ELMC 5 - 15 



Vul cup met slangen voor ELMC 90 (linkerzijde) 

Vul cup met slangen voor ELMC 90 (rechterzijde) 

Slangklem Ø25x40mm 


Voedingskabel kit n° 1 (3 enkele kabels met 

sockets) 

Voedingskabel kit n° 2 (2 enkele kabels + 1 split 

kabel met sockets) 

Voedingskabel kit n° 3 (3 enkele kabels + 1 split 

kabel met sockets) 

Bevestigingsveer ELMC 5 - 15 

Bevestigingsveer ELMC 20 - 90 

Hoog nivo elektrode kabel ELMC 5 - 30 

Hoog nivo elektrode kabel ELMC 40 - 60 

Hoog nivo elektrode kabel ELMC 90 

6 930136 Overloopslang Ø18/22mm (per meter) 

7 930136 Water toevoerslang Ø18/22mm (per meter) 

8 930189 Zakje met 10 O-ringen voor de afvoerklep 

9 930153 

930307 

930220 

930161 

10 930072 

930074 

930075 

230V complete afvoerklep 

Kunststof huis afvoerklep 

Klep en magneetspoel afvoerklep 

230V magneetspoel afvoerklep 

Afvoer cup bovenkant ELMC 5 - 10, 40 - 60 

linkerzijde, 90 rechterzijde 

Afvoer cup bovenkant ELMC 40 - 60 rechterzijde, 

90 midden 

Afvoer cup bovenkant ELMC 90 linkerzijde 

11 930078 Afvoer cup onderste helft 

12 930084 Water inlaatslang 

13 930150 

930151 

930152 

930160 

14 930081 

930082 

930083 

Inlaatklep ELMC 5 - 15 

Inlaatklep ELMC 20 - 60 

Inlaatklep ELMC 90 

230V magneetspoel inlaatklep 




15 930135 Water toevoerslang Ø12/16mm (per meter) 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

11 

12 


15 

14 

13



pos Code Omschrijving 

13 930190 Messing moer Ø8mm 

14 930301 Zakje met 3 fiberringen 

15+18 930211 Hoog nivo elektrode + moer Ø4mm 

16 Cilinder bovendeel—Bel uw dealer 

17 930203 

930223 

19 930002 

930003 

930004 

930005 

20 930162 

930166 

Set bouten en moeren ELMC 5 - 15 (met reinigbare 

cylinder) 

Set bouten en moeren ELMC 20 - 90 (met 

reinigbare cilinder) 

Cilinder onderhoudsset ELMC 5 (enkelfase) 

Cilinder onderhoudsset ELMC 5-3 -10 

Cilinder onderhoudsset ELMC 15-20-40 

Cilinder onderhoudsset ELMC 50 - 90 

Cilinder pakking ELMC 5 - 15 

Cilinder pakking ELMC 20 - 90 

21 930169 Elektrode verdeler ELMC 20 - 90 

22 930168 

930159 

Cilinder filter ELMC 5 - 15 

Cilinder filter ELMC 20 - 90 

23 Cilinder onderste deel - Bel uw dealer 

13 

14 

15 

16 

17 

18 

19 

20 

21 

22 

23 




Stoombevochtigers worden standaard uitgerust met disposable cilinders 

EA= Softened water 


24 930008 

930010 

930018 

930020 

24 930026 

930028 

930035 

930037 

Disposable cilinder ELMC 5 (enkelfase) 

Disposable cilinder ELMC 5/3 - 15 

Disposable cilinder EA ELMC 5 (enkelfase) 

Disposable cilinder EA ELMC 5/3 - 15 

Reinigbare cilinder ELMC 5 (enkelfase) 

Reinigbare cilinder ELMC 5/3 - 15 

Reinigbare cilinder EA ELMC 5 (enkelfase) 

Reinigbare cilinder EA ELMC 5/3 - 15 


25 930013 

930014 

930022 

930023 

25 930031 

930032 

930039 

930040 

25 

24 

Disposable cilinder ELMC 20 & 40 

Disposable cilinder ELMC 30-50-60-90 

Disposable cilinder EA ELMC 20 & 40 

Disposable cilinder EA ELMC 30-50-60-90 

Reinigbare cilinder ELMC 20 & 40 

Reinigbare cilinder ELMC 30-50-60-90 

Reinigbare cilinder EA ELMC 20 & 40 

Reinigbare cilinder EA ELMC 30-50-60-90 





26 930101 ELMC display (réf: 500600/03) 

27 930104 

930105 

28 930091 

930207 

930093 

Auxiliary board ELMC 40-50-60 (réf: 

500301/05-2TI) 

Auxiliary board ELMC 90 (réf: 

500301/05-3TI) 

Magneetschakelaar ELMC 5 - 15 

Magneetschakelaar ELMC 20-40 

Magneetschakelaar ELMC 30-50-60 

& 90 

29 930100 Aan/uit tuimelschakelaar 

30 930099 Stand-by lamp 

31 930154 

930103 

Hoofdprint ELMC 5 - 30 (réf: 

500101/05) 

Hoofdprint ELMC 40 - 90 (réf: 

500101/05) 

32 930106 ELMC remote information board 

26 

27 

28 

29 

30 

31 

32 




LR 94104-2 

Importeur voor de Nederlandse markt: 

HygroTemp B.V. 

tel. 036-5383020 

fax. 036-5377551 

Email: info@hygrotemp.nl 

Website: www.hygrotemp.nl 

87 Rue Feu St Eloi 

76550 Ambrumesnil - France 

Export division: tel. +33 (0)2 35 83 06 44 or +33 (0)2 35 83 03 86 

fax. +33 (0)2 35 85 36 72 

Email: export@devatec.com - www.devatec.com 

France division : tel. 02 35 04 61 41- fax. +33 (0)2 35 85 36 72 

Email: france@devatec.com - www.devatec.com 

54 Foto’s uitsluitend voor illustratie doelein- 

devatec is constant bezig met onderzoek en ontwikkeling van haar produkten. Om deze reden behouden wij ons het 

den 

recht voor de specificaties genoemd in dit document zonder voorafgaande kennisgeving te wijzigen. De gebruikte foto’s 

en tekeningen dienen uitsluitend ter illustratie. 

MC2 Rev 1 - NL -14-10-10

Elektrode stoombevochtiger - Devatec

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?