Informatieblad 2011/1 - BUtgb

BUtgb
Belgische Unie voor de technische goedkeuring in de bouw vzw
Lombardstraat 42
B-1000 Brussel
http://www.butgb.be
Lid van EOTA en UEAtc
Tel. +32 (0)2 716 44 12
Fax +32 (0)2 725 32 12
info@butgb.be
Informatieblad
GEISOLEERDE SPOUWMUREN
MET GEVELMETSELWERK
BUtgb levert ATG’s af voor spouwmuurisolatie die de gebruiksgeschiktheid van het fabrieksmatig
vervaardigd isolatiemateriaal voor toepassing in spouwmuren aangeven.
Samen met de gedeclareerde producteigenschappen, vermeld in de ATG/H productgoedkeuring,
worden de product- en systeemeigenschappen gecertificeerd (zie figuur 1).
De ATG-technische goedkeuring bevestigt
de gebruiksgeschiktheid van het isolatiemateriaal
voor toepassing in de spouwmuur
tezamen met de plaatsingsvoorschriften.
BUtgb
Belgische Unie voor de technische goedkeuring in de bouw vzw
Lombardstraat 42
B-1000 Brussel
http://www.butgb.be
Technische Goedkeuring ATG met Certificatie
ATG xx/xxxx
Goedkeuringshouder:
xxxxxxxxxx
xxxxxxxxxx
xxxxxxxxxx
Tel.: xxxxxxxxxx
Fax.: xxxxxxxxxx
Website: http://www.xxxxxxx.be
E-mail: xxxxxxxxxx
Systeem van
XXXXXXXXX
XXXXXX
xxxx
xxxx
Geldig van 24/12/2010
tot 23/12/2013
1 Doel en draagwijdte van de technische
goedkeuring
Een technische goedkeuring van een systeem betreft een
gunstige beoordeling door een onafhankelijke
goedkeuringsoperator aangeduid door de vzw BUtgb van een
systeem voor een bepaalde beoogde toepassing. Het resultaat
van deze beoordeling wordt in een goedkeuringstekst
vastgelegd. In deze tekst worden de in het systeem toegelaten
componenten geïdentificeerd en worden de te verwachten
prestaties bepaald van de producten die vervaardigd worden
met de toegelaten componenten van het systeem, gesteld dat
deze producten vervaardigd, geplaatst, gebruikt en
onderhouden worden volgens de methodes eigen aan het
systeem en volgens de beginselen uiteengezet in deze
goedkeuringstekst.
De technische goedkeuring gaat gepaard met een regelmatige
opvolging en een aanpassing aan de stand van de techniek
wanneer deze wijzigingen pertinent zijn. Een driejaarlijkse revisie
wordt opgelegd.
De instandhouding van de technische goedkeuring van een
systeem vereist dat de componenten van het systeem voldoen
aan de in deze tekst beschreven kenmerken en dat de
goedkeuringshouder te allen tijde kan bewijzen dat hij het
nodige doet om de verwerkers van het systeem te begeleiden,
zodat de in de goedkeuring beschreven prestaties kunnen
bereikt worden. De opvolging hiervan is essentieel voor het
vertrouwen in de overeenkomstigheid met de technische
goedkeuring. Deze opvolging wordt toevertrouwd aan een door
de BUtgb aangeduide certificatieoperator.
ATG 10/2495 - 1/9
2 Voorwerp
Lid van EOTA en UEAtc
Tel. +32 (0)2 716 44 12
Fax +32 (0)2 725 32 12
info@butgb.be
Goedkeurings- en Certificatie-operator
Belgian Construction Certification Association
Aarlenstraat 53 - 1040 Brussel
www.bcca.be - info@bcca.be
De technische goedkeuring van een systeem van roestvrij stalen
persfittingen voor roestvrij stalen leidingen voor de verdeling van
sanitair koud en warm water, verwarmings- en koelwater geeft
de technische beschrijving van een leidingsysteem, dat bestaat
uit de in paragraaf 4 vermelde componenten en waarvan de
met dit systeem geconstrueerde leidingnetten geacht worden te
kunnen voldoen aan de prestatieniveaus aangehaald in
paragraaf 6, voor de opgegeven types en afmetingen, voor
zover ze volgens de voorschriften van paragraaf 5 worden
geplaatst.
De aangehaalde prestatieniveaus worden bepaald conform de
criteria opgenomen in de goedkeuringsleidraad voor
persfittingen voor metalen leidingen van de BUtgb, op basis van
een aantal representatieve proeven.
Voor leidingnetten met bijkomende prestatie-eisen of voor
leidingnetten met andere toepassingen, dienen bijkomende
proeven te worden uitgevoerd volgens de criteria vermeld in
bovenstaande referentiedocumenten.
De goedkeuringshouder mag enkel verwijzen naar deze
goedkeuring voor deze varianten van het leidingsysteem
waarvoor daadwerkelijk kan worden aangetoond dat de
beschrijving geheel conform is aan de in de goedkeuring
vooropgestelde catalogisering. Individuele leidingnetten kunnen
het ATG-merk niet dragen, daar er geen certificatieschema
bestaat waarin de plaatser betrokken is voor de fabricage van
aan de goedkeuring conforme leidingnetten.
De ATG/H-productgoedkeuring beperkt
zich tot de declaratie van de producteigenschappen.
BUtgb
Belgische Unie voor de technische goedkeuring in de bouw vzw
Lombardstraat 42
B-1000 Brussel
http://www.butgb.be
Lid van EOTA en UEAtc
Tel. +32 (0)2 716 44 12
Fax +32 (0)2 725 32 12
info@butgb.be
Technische Productgoedkeuring ATG met Certificatie
Agrément Technique de produit ATG avec Certification
ATG xx/Hxxx
GEËXPANDEERD
POLYSTYREEN XXXXXXXX(EPS)
XXXXXXXX
POLYSTYRENE
EXPANSE
Geldig van / Valable du
01.09.2010 xxxx
Tot / au 31.08.2015
UBAtc
Union belge pour l’Agrément technique de la construction A.S.B.L.
Rue du Lombard 42
B-1000 Bruxelles
http://www.ubatc.be
membre de l’EOTA et UEAtc
Tél. +32 (0)2 716 44 12
Fax +32 (0)2 725 32 12
info@ubatc.be
Geïsoleerde spouwmuren met gevelmetselwerk 1
xxxx
xxxxxxxxx
xxxxxxxxxxx
Tel. : xxxxxx
Fax : xxxxx
e-mail : xxxxx
1. Doel en draagwijdte van de technische
productgoedkeuring
Deze technische productgoedkeuring betreft de onafhankelijke
prestatiebepaling voor een aantal kenmerken van het product
in functie van een aantal niet nader geïdentificeerde
toepassingen.
De prestatiebepaling wordt uitgevoerd door een door de BUtgb
vzw aangeduide onafhankelijke goedkeuringsoperator, BCCA.
De technische productgoedkeuring wordt regelmatig
opgevolgd, wanneer relevant aan de stand der techniek
aangepast en onderworpen aan een vijfjaarlijkse herziening.
Opdat de technische productgoedkeuring in stand gehouden
kan worden, moet de ATG-houder doorlopend bewijzen dat hij
al het nodige blijft doen opdat de in de productgoedkeuring
beschreven prestaties bereikt worden. Deze opvolging is
essentieel voor het vertrouwen in de overeenkomstigheid van
het product met deze technische productgoedkeuring, en
wordt toevertrouwd aan de door de BUtgb aangeduide
certificatie-operator, BCCA.
Door het doorlopend karakter van de controles en de
statistische interpretatie van de controleresultaten wordt door de
bijbehorende certificatie een hoog betrouwbaarheids-niveau
bereikt.
De productgoedkeuring en de certificatie van de
overeenstemming met de productgoedkeuring staan los van
individueel uitgevoerde werken. De aannemer en architect
blijven onverminderd verantwoordelijk voor de
overeenstemming van de uitvoering met de bepalingen van het
bestek.
Fig. 1 : Voorbeelden van ATG-documenten
xxxx
ATG 10/H673 - 1/6
2011/1
vervangt 03/1
en 02/1
Goedkeurings- en Certificatie-operator
Opérateur d’agrément et de certification
Belgian Construction Certification Association
Aarlenstraat 53 - 1040 Brussel
Rue d’Arlon 53 - 1040 Bruxelles
http://www.bcca.be - info@bcca.be
1. But et portée de l’agrément technique
de produit
Cet agrément technique de produit concerne la détermination
indépendante de performances pour un nombre de
caractéristiques du produit en fonction d’un nombre
d’applications non identifiées.
La détermination des performances est réalisée par un
opérateur d’agrément indépendant, BCCA, désigné par
l’UBAtc asbl.
L’agrément technique de produit est régulièrement suivi,
adapté si nécessaire à l’état de la technique et soumis à une
révision quinquennal.
Afin que l’agrément technique de produit puisse être maintenu,
le titulaire de l’ATG doit en permanence prouver que le
nécessaire est fait pour que les prestations mentionnées dans
l’agrément soient atteintes. Ce suivi est essentiel pour la
confiance en la conformité du produit avec cet agrément
technique de produit, et est confié à un opérateur de
certification, BCCA, désigné par l’UBAtc asbl.
Par le caractère continu des contrôles et l’interprétation
statistique des résultats des contrôles, un niveau de confiance
élevé est atteint par la certification associée.
L’agrément et la certification de la conformité à l’agrément ne
sont pas liés aux travaux effectués individuellement.
L’entrepreneur et l’architecte restent entièrement responsables
de la conformité de la mise en œuvre avec les spécifications
du cahier des charges.

Dit BUtgb-informatieblad geeft een overzicht
van de algemeen geldende bouwkundige
voorschriften voor spouwmuren waarin de ATG-
goedgekeurde isolatiematerialen worden aangewend.
De bijzondere toepassingsregels voor
elk individueel product worden vermeld in de
desbetreffende ATG’s.
De hierna vermelde algemene regels mogen niet
worden toegepast voor een bepaald product
zonder kennisname van de desbetreffende ATG.
De lijst van de ATG’s kan worden geraadpleegd
op de website www.butgb.be.
Naast de ATG’s voor geïsoleerde spouwmuren
met gevelmetselwerk zijn ook ATG’s beschikbaar
voor andere isolatietoepassingen (hier niet besproken)
met betrekking tot :
– daken
– muren
– vloerisolatie
– isolerende beglazing
– bouwsystemen
– buisisolatie
– …
1. UITGANGSPUNTEN
Vanaf de jaren ’50 heeft in België de spouwmuur
(zie figuur 2) de traditionele massieve gevel steeds
meer verdrongen. Aanvankelijk werden ze niet
geïsoleerd. Sinds de oliecrisis in de jaren ’70, de
Kyoto afspraken en de introductie van wettelijke
isolatievoorschriften worden de spouwmuren
meer en meer geïsoleerd.
Het thermisch isoleren nam in de laatste decennia
een enorme vlucht onder meer onder impuls
van de strikte reglementaire thermische eisen,
van kracht in de gewesten (zie tabel 1). Samen
met deze eisen, zijn er voor deze constructies ook
eisen naar regendichtheid, stabiliteit, hygrisch en
thermisch gedrag.
Tabel 1: Gewestelijke websites voor het opzoeken
van de thermische vereisten
Voor de thermische eisen in de verschillende Gewesten
wordt verwezen naar de desbetreffende websites :
2
Vlaanderen : www.energiesparen.be
Wallonië : www.energie.wallonie.be
Brussel : www.ibgebim.be
In dit informatieblad wordt dieper ingegaan op
de spouwmuren voorzien van gevelmetselwerk
van gebouwen met een binnenklimaatklasse I, II
en III voor wat betreft de vochtproductie (definitie
binnenklimaatklassen zie TV 215).
Voor gebouwen met een hoge vochtproductie
(binnenklimaatklasse IV, bv zwembaden), een
sterk wisselend vochtgehalte (bv dancings) of
gebouwen in overdruk moet een hygrothermische
berekening worden uitgevoerd (cfr NBN EN ISO
13788) teneinde het optreden van condensatie
na te gaan. Hieruit kan volgen dat er een geschikt
lucht- dampscherm moet voorzien worden aan
de “warme zijde” van de isolatielaag.
2. OPBOUW EN SAMENSTELLING VAN DE GEÏSO-
LEERDE SPOUWMUUR
De geïsoleerde spouwmuren worden als volgt
opgebouwd :
– binnenspouwblad in dragend metselwerk of in
gewapend beton, al dan niet verder voorzien
van pleisterlagen e.a., of op een andere manier
luchtdicht afgewerkt
– spouw, deels of volledig voorzien van een isolatielaag
– buitenspouwblad in metselwerk; al dan niet
afgewerkt met buitenpleister of verflagen.
Het binnenspouwblad is luchtdicht of wordt
luchtdicht afgewerkt zodat het luchtdrukverschil
tussen spouw en binnenruimte geen aanleiding
geeft tot vochtdoorslag en ervoor zorgt dat de
regendoorslag afloopt aan de spouwzijde van
het buitenspouwblad.
Fig. 2 : Spouwmuurconstructie : luchtdichte
afwerking binnenspouwblad
Luchtdichte
afwerkingslaag
Geschikte materialen en een verzorgde uitvoering
vormen de basis van een correct functionerende
geïsoleerde spouwmuur (zie figuur 3A en 3B).
Geïsoleerde spouwmuren met gevelmetselwerk
fig-2.vwx

1
1
2
3
Fig. 3A : Deelgevulde spouwmuur (voorbeeld)
2
3
Fig. 3B : Volledig gevulde spouwmuur (voorbeeld)
4
1. Buitenspouwblad (90 mm)
2. Luchtspouw (30 mm)
3. Isolatiemateriaal (200 mm)
4. Binnenspouwblad (140 mm)
5. Binnenbepleistering (luchtdicht) (10 mm)
1. Buitenspouwblad (90 mm)
2. Luchtspouw (0 mm)
3. Isolatiemateriaal (200 mm)
4. Binnenspouwblad (140 mm)
5. Binnenbepleistering (luchtdicht) (10 mm)
De al dan niet aanwezige luchtspouw maakt het
onderscheid tussen een deelgevulde
fig-3B.vwx
en een volledig
gevulde geïsoleerde spouwmuur.
Breedte van de luchtspouw :
– bij deelvulling, in het geval van gevelmetselwerk
met traditionele mortel : luchtspouw ≥ 30 mm
op plan zodat rekening houdend met de
uitvoeringstoleranties er een vrije en continue
luchtspouw aan de gevelzijde aanwezig is
– bij deelvulling, in het geval van gevelmetselwerk
met lijmmortel : luchtspouw ≥ 20 mm op plan
zodat rekening houdend met de uitvoeringstoleranties
er een vrije en continue luchtspouw
aan de gevelzijde aanwezig is
– bij volledige vulling : een luchtspouw van 0 mm
op plan.
4
5
5
Bij zowel deelvulling als volledige vulling moet
de isolatie correct aansluiten tegen het binnenspouwblad.
De verschillende opties geven
aanleiding tot specifieke ontwerpregels en uitvoeringsvoorwaarden
afhankelijk van het type
isolatiemateriaal. Elke ATG ‘spouwmuur’ verwijst
hiernaar.
3. BOUWKUNDIGE ONTWERPREGELS EN UITVOE-
RINGSVOORWAARDEN
3.1 Algemeen
Bij het ontwerpen van de spouwmuur moet rekening
gehouden worden met :
– de thermische vereisten (zie tabel 1). De berekening
van de U-waarde van de geïsoleerde
spouwmuur wordt gegeven in bijlage 1
– de blootstelling van de gevel aan wind en
regen
– de detaillering van de gevel : geveloppervlakte,
aandeel gevelopeningen en plaats van de
ramen, aanwezigheid van een dakoversteek,
dorpels, (druip)lijsten, ...
– de gevelopbouw, de integratie en de aansluiting
met de andere structuurelementen
(funderingen, vloeren, dak, …)
– de keuze van de materialen in relatie tot de
productkenmerken, het ontwerp en de plaatsingsmethode.
Naast deze ontwerpregels zijn de volgende
randvoorwaarden van zeer groot belang en
zullen dan ook opgenomen worden in het uitvoeringsdossier
:
– een geïsoleerde spouwmuur vereist een nauwgezette
uitvoering met een doorgedreven kwaliteitscontrole.
In overeenstemming met NBN
B24-401 ‘Uitvoering van metselwerk’ wordt ten
stelligste aangeraden eerst het binnenspouwblad
op te trekken zodat mortelresten of baarden
kunnen verwijderd worden. Zo wordt een
vlakke ondergrond voor het isolatiemateriaal
gerealiseerd, kan het isolatiemateriaal met zorg
worden geplaatst en wordt ongecontroleerd
lucht- en watertransport vermeden
– om het afstromende water naar buiten te evacueren
zal onderaan de spouw en boven elke
fig-3A.vwx
gevelonderbreking een waterdicht membraan
met verkleefde of gelaste voegen geplaatst
worden
– open stootvoegen (minstens 1 per lopende
meter) worden voorzien boven elke waterkerende
laag. De openingen moeten vrij zijn om
toe te laten water af te voeren
– koudebruggen (zie NBN B62-002) moeten worden
vermeden door een correcte thermische
oplossing van de details. Hierbij wordt de isolatielaag
consequent doorgetrokken over de
volledige geveloppervlakte.
Geïsoleerde spouwmuren met gevelmetselwerk 3

– het binnenspouwblad moet voldoende luchtdicht
zijn. Dit kan gerealiseerd worden door
één van de volgende mogelijkheden :
- ofwel een luchtdichte bepleistering, of aan
de binnenzijde, of aan de spouwzijde van
het binnenspouwblad. Dit laatste is een oplossing
indien men het binnenoppervlak als
zichtmetselwerk wil behouden. In dat geval
komen enkel vochtbestendige pleisters in
aanmerking (bv cementering)
- ofwel een luchtdicht binnenspouwblad, zoals
bv in het geval van prefab of in situ gerealiseerde
betonwanden
Zonder deze luchtdichtheid leidt luchtinfiltratie
tot verhoogde warmteverliezen en is de kans
op regendoorslag reëel. De luchtdichtheid
moet eveneens verzekerd zijn ter plaatse van
de aansluitingen met het schrijnwerk en andere
gevelonderdelen
– vermijden van langs- en rotatieluchtstromingen
tussen en rond de spouwisolatie. Zo moeten de
voegen tussen de isolatieplaten onderling goed
aansluiten en moeten de isolatieplaten goed
sluitend tegen het binnenspouwblad worden
aangebracht.
– tijdens de duur van de werken moeten de in
opbouw zijnde muren beschermd worden tegen
weersinvloeden. Bij regenweer en tijdens
werkonderbrekingen (aan het einde van de
dag of de week, tijdens de verlofperiode, ...)
moeten de muren bovenaan afgedekt en
beschermd worden tegen regen
Bij grotere spouwbreedten kan het isolatiepakket
worden opgebouwd uit twee isolatielagen.
Voor specifieke voorschriften zie ATG
– het respecteren van de uitvoeringsdetails zoals
aangegeven in hoofdstuk 4.
3.2 Bijzondere ontwerp- en uitvoeringsregels bij
deel- en volledige vulling
Naargelang de optie, deelvulling of volledige
vulling, moet er op een verschillende wijze geredeneerd
worden. Deelgevulde spouwmuren
en volledig gevulde spouwmuren kunnen toegepast
worden met inachtneming van de verder
aangegeven voorwaarden. Hierna worden een
aantal elementaire beschouwingen gegeven
die verder in de ATG van het gebruikte materiaal
verduidelijkt worden.
3.2.1 DeelgevulDe spouwmuren
Men gaat ervan uit dat :
– het neerslagwater aan beide zijden van het
gevelmetselwerk kan aflopen
– luchtstromingen in de spouw kunnen voorkomen.
4
Om tot een goed functionerende spouwmuur
van dit type te komen moeten naast de in § 3.1
vermelde regels de volgende bijzondere voorwaarden
minstens gerespecteerd worden :
– het binnenspouwblad eerst en volledig optrekken
– het binnenspouwblad luchtdicht afwerken
– de isolatiematerialen zo plaatsen en bevestigen
dat een volledig aaneensluitende isolatielaag
wordt gerealiseerd :
- bij minerale wol wordt dit gerealiseerd doorhet
ineengrijpen van de vezels
- bij kunststofschuim wordt dit gerealiseerd door
een vierzijdige randafwerking (tand en groef
of sponning) die moet toelaten rondom de
plaat een gesloten voeg te realiseren. Bijkomend
kunnen de plaatvoegen met voegbanden
afgekleefd worden. Eveneens zal
erop toegezien worden dat het ingedrongen
water naar buiten wordt afgevoerd.
- bij cellenglas wordt dit gerealiseerd door het
gebruik van voegdichtingsmateriaal.
Voor deze en andere materialen zullen de
voorschriften in de desbetreffende ATG gerespecteerd
worden
– het risico op indringing van water via de
spouwankers kan beperkt worden door de
spouwankers niet naar binnen te laten hellen
– als gevolg van de hogere vochtbelasting in
het gevelmetselwerk moeten de gevelstenen
aan de klasse ‘zeer vorstbestand’ voldoen
(zie PTV 23-002 Gevelbakstenen; PTV 21-001
Betonmetselstenen; …)
– ook geglazuurde gevelstenen moeten aan de
klasse ‘zeer vorstbestand’ voldoen
– wordt het gevelmetselwerk geverfd dan enkel
waterdampdoorlatende verf (Klasse V 1 ) gebruiken
(zie bijlage 2: waterdampdoorlaatbaarheid
van verfsystemen).
Daarenboven zal ook het volgende voorkomen
worden :
– valspecie en mortelresten in de restspouw bij
het optrekken van het gevelmetselwerk
– luchtstromingen tussen de isolatielaag en het
binnenspouwblad.
3.2.2 volleDig gevulDe spouwmuren
Bij volledig gevulde spouwmuren gaat men ervan
uit dat :
– het neerslagwater langs de buitenzijde van het
gevelmetselwerk vrij kan aflopen
– er geen luchtstromingen aanwezig zijn.
Geïsoleerde spouwmuren met gevelmetselwerk

Om tot een goed functionerende spouwmuur
van dit type te komen zal de ontwerper de graad
van regenblootstelling in zijn ontwerp beoordelen
en wordt bij de uitvoering aan de volgende
voorwaarden voldaan :
– het binnenspouwblad eerst en volledig optrekken
– het binnenspouwblad luchtdicht afwerken
– de isolatie zo plaatsen dat een volledig aaneensluitende
isolatielaag wordt gerealiseerd.
Bij minerale wol wordt dit gerealiseerd door
het ineengrijpen van de vezels. Voor andere
isolatiematerialen zullen de voorschriften in de
desbetreffende ATG gerespecteerd worden
– het risico op indringing van water via de
spouwankers kan beperkt worden door de
spouwankers niet naar binnen te laten hellen
– als gevolg van de hogere vochtbelasting in
het gevelmetselwerk moeten de gevelstenen
aan de klasse ‘zeer vorstbestand’ voldoen
(zie PTV 23-002 Gevelbakstenen; PTV 21-001
Betonmetselstenen; …)
– ook geglazuurde gevelstenen moeten aan de
klasse ‘zeer vorstbestand’ voldoen
– wordt het gevelmetselwerk geverfd dan enkel
waterdampdoorlatende verf (Klasse V 1 ) gebruiken
(zie bijlage 2: waterdampdoorlaatbaarheid
van verfsystemen).
De volledige spouwvulling wordt afgeraden bij
sterk aan wind en regen blootgestelde gevels
van gebouwen zoals :
– de gevels van gebouwen in steden of op het
platteland die hoger zijn dan 25 meter
– de gevels van gebouwen in de kuststreek die
hoger zijn dan 8 meter
– alle gevels van gebouwen gelegen langs het
strand.
Bij lagere gebouwhoogtes zal de aanwezigheid
van oversteken een gunstig effect hebben op
de blootstelling. Met oversteken wordt bedoeld
balkons, kroonlijsten, dakgoten, ... waarvan de
breedte (L) minstens 1/4 van de onderliggende
te beschermen gevelhoogte (H) bedraagt (zie
figuur 4).
Geïsoleerde spouwmuren met gevelmetselwerk 5
H
fig-4
L
Fig. 4
3.3 Overzicht van de kenmerken van het isolatiemateriaal
In tabel 2 wordt een overzicht gegeven van de
belangrijkste eigenschappen en de minimum
eisen gesteld aan isolatiematerialen voor spouwmuurisolatie
(conform leidraad versie 01-2009:
‘Summary of the characteristics-criteria in the
framework of ATG-applications’) :
fig-5
fig-18
fig-19
fig-17

Tabel 2 : Overzicht van de belangrijkste eigenschappen en de minimum eisen gesteld aan isolatiematerialen voor spouwmuurisolatie. Voor de vermelde materialen heeft
de BUtgb procedures uitgewerkt rekening houdende met de geharmoniseerde productnormen (NBN EN 13162 tot NBN EN 13167). Voor de niet vermelde materialen zullen in
voorkomende gevallen soortgelijke procedures worden uitgewerkt.
Minerale wol (MW) Kunststofschuimen Cellenglas
Geëxpandeerd Geëxtrudeerd polysty- Polyurethaan
glaswol (MWG) en
Fenol
polystyreen reen
Polyisocyanuraat
CG
rotswol (MWR)
EPS XPS PUR/PIR PF
Randafwerking voorzien van Voorzien van tand en groef of sponning met bijhorende toleranties voorzien van rechte
rechte boorden
boorden
Toleranties op de :
lengte (l) (NBN EN 822) ± 2 % L1 ± 8 mm (l < 1000 mm) ± 5 mm (l < 1000 mm) ± 5 mm (l < 1250 mm) ± 2 mm - onbekleed
± 10 mm (l ≥ 1000 mm) ± 7,5 mm (l ≤ 2000 mm) ± 7,5 mm (l ≤ 2000 mm) ± 5 mm - bekleed
± 10 mm (l ≤ 4000 mm) ± 10 mm (l ≤ 4000 mm)
± 15 mm (l > 4000 mm) ± 15 mm (l > 4000 mm)
breedte (b) (NBN EN 822) ± 1,5 % W1 ± 8 mm (b < 1000 mm) ± 5 mm (b < 1000 mm) ± 3 mm (b < 1250 mm) ± 2 mm
± 10 mm (b ≥ 1000 mm) ± 7,5 mm (b ≤ 2000 mm) ± 7,5 mm (b ≤ 2000 mm)
dikte (d) (NBN EN 823) T3 T1 T1 T2 T1 ± 2 mm
Haaksheid (NBN EN 824) ≤ 5 mm/m
S1 ≤ 5 mm/m ≤ 6 mm/m ≤ 6 mm/m
≤ 6 mm/m
(boards and slabs)
≤ 2 mm
≤ 2 mm
Vlakheid (NBN EN 825) ≤ 6 mm
P4 ≤ 3/5 mm (≤ 75 dm²) ≤ 5 mm (≤ 75 dm²) ≤ 10 mm (d < 50) ≤ 2 mm
(boards and slabs)
≤ 3/5/7 mm (> 75 dm²) ≤ 10 mm (> 75 dm²) ≤ 7,5 mm (50 ≤ d ≤ 100)
≤ 5 mm (d > 100)
Warmtegeleidingscoëfficiënt 0,030 – 0,045 0,032 – 0,040 0,029 – 0,040 0,023 – 0,030 0,021 – 0,030 0,038 – 0,050
λ in W/m.K (NBN EN 12667) +
D
Annex A van de productnorm
+ eventueel Annex C van de
productnorm
Rekenwaarde R in m².K/W R = R R = R R = R R = R R = R R = R isol isol D
isol D
isol D
isol D
isol D
isol D
(zie ATG)
(zie ATG)
(zie ATG)
(zie ATG)
(zie ATG)
(zie ATG)
Vochtopname (NBN EN 1609) ≤ 1 kg/m² - - - - ≤ 0,5 kg/m²
Dimensionale stabiliteit na 48 h 23°C 90 % RV 48 h 70°C 90 % RV 48 h 23°C 90 % RV 48 h 70°C 90 % RV 48 h 23°C 90 % RV 48 h 23°C 90 % RV
blootstelling aan warmte en ≤ 1 %
DS(70/90)1 ≤ 2 %
≥ DS(TH)1
± 1,5 % / ± 0,5 % ≤ 1 % / ≤ 0,5 %
vocht (NBN EN 1604)
≤ 1 %
48 h 70°C 90 % RV
48h 70°C
48h 70°C
≤ 5 %
± 3 % / ± 1,5 %
≤ 1 % / ≤ 0,5 %
48 h 70°C 90 % RV 48 h 70°C 90 % RV
± 1,5 %
≤ 1 % / ≤ 0,5 %
Waterdampdoorlaatbaarheid grootte orde cfr. tabelwaarden grootte orde cfr. grootte orde cfr. grootte orde cfr. grootte orde cfr.
(NBN EN 12086)
NBN EN ISO 10456 NBN EN 13163 NBN EN ISO 10456 NBN EN ISO 10456 NBN EN ISO 10456 NBN EN ISO 10456
Druksterkte (NBN EN 826) - - ≥ CS(10\Y)100 ≥ CS(10\Y)100 ≥ CS(Y)100 ≥ CS(Y)400
Brandreactie (NBN EN 13501-1) A1-F A1-F A1-F A1-F A1-F A1-F
6
Geïsoleerde spouwmuren met gevelmetselwerk

4. UITVOERINGSDETAILS en TEKENINGEN
In aanvulling met de bouwkundige ontwerp- en
uitvoeringsprincipes (zie § 3) worden bij de opbouw
van de spouwmuur de volgende uitvoeringsdetails
gerespecteerd :
4.1 Aansluiting met de fundering
De fundering zal een breedte hebben die even
breed is als de totale spouwmuurbreedte. In tabel
3 worden de courante spouwmuurbreedten
vermeld die vlot overgedragen kunnen worden
op het funderingsmetselwerk of funderingszolen
in beton.
Tabel 3 : spouwmuurbreedten
Totale
Breedte
spouwmuur
(mm)
Breedte
buiten-
spouwblad
(mm)
Totale spouw-
breedte
(mm)
Breedte
binnen-
spouwblad
(mm)
300 90 70 140
330 90 100 140
390 90 160 140
470 90 240 140
Bij gebruik van een bredere spouw en/of een
breder binnenspouwblad zal één en ander constructief
moeten onderzocht worden. De nodige
aandacht moet gaan naar de thermische detaillering
van de aansluitingen van de verschillende
gebouwelementen of bouwcomponenten.
fig-4
Indien het buitenspouwblad een structureel
dragende functie heeft dan zal de spouwmuur
dusdanig berekend en uitgevoerd worden. Deze
techniek komt in België enkel voor bij relatief hoge
gebouwen met gevels opgebouwd uit dragend fig-6
gewapend metselwerk of betonwanden.
fig-4
4
5
3
6
2
fig-5
Fig. 5 : Voorbeeld uitvoeringsdetail funderingsaanzet
1
fig-5
1. Vloerisolatie
2. Isolerend bouwblok
3. Spouwisolatie
4. Open stootvoeg
5. Waterkerende laag
fig-17
6. Luchtspouw
4.2 Gevelopeningen
Bij gevelopeningen zal erop toegezien worden
dat :
– het voetlood of het horizontaal geplaatste en
ingeplooide afdichtingsmembraan het infiltrerende
regenwater naar buiten afvoert
– de thermische snede ook gerespecteerd is ter
hoogte van lateien, dorpels, rolluikkasten, ...
1. Beglazing
2. Raam
3. Dragend metselwerk
4. Bepleistering
Fig. 6 : Voorbeeld uitvoeringsdetail horizontale snede raam
fig-6
Geïsoleerde spouwmuren met gevelmetselwerk 7
13
4
9
11
10
1. Beglazing
2. Raam
3. Latei
4. Spouwisolatie
5. Binnenspouwblad
6. Bepleistering
7. Voegdichting
fig-20
1 2 5
fig-9
fig-6
fig-9
Fig. 7 : Voorbeeld uitvoeringsdetail verticale snede raam
fig-20
8
5. Voegdichting
6. Spouwisolatie
7. Buitenspouwblad
8. Deur- of raamkader
15
6
8
14
5
3
7
12
2
1
4
fig-7
8. Metalen hoekprofiel
9. Open stootvoeg
10. Buitenspouwblad
11. Waterkerende laag
12. Deur- of vensterkader
13. Dorpel
14. Spouwanker
15. Vensterbank
7
6
3
fig

1. Open stootvoeg
2. Opgeplooide randen van de waterkerende laag
3. Gevelmetselwerk
Fig. 8 : Voorbeeld uitvoeringsdetail waterkerende laag ter
hoogte van een lateibalk
4.3 Vloer-, balkon- en dakaansluitingen
Naast de voorzorgen ten aanzien van de waterafvoer
en de koudebruggen fig-9 zoals bij de gevelopeningen
zullen daarenboven de oplegbreedten
van deze vloer-, balkon- en dakdelen moeten
worden gerespecteerd.
fig-20
5
1
8
fig-7
4 6
fig-21
fig-6
fig-9
3 2
Fig. 9 : Voorbeeld uitvoeringsdetail aansluiting plat dak
fig-20
fig-10
7
1. Spouwisolatie
2. Dakisolatie
3. Afdichting
4. Spouwafdekking
5. Randprofiel
6. Isolerend metselwerk
7. Dakvloer
2
1
3
2
fig-13
6 1
fig-7
Fig. 10 fig-10.vwx : Voorbeeld uitvoeringsdetail opleg tussenvloer
4
1
fig-7
4
5
2
fig-10
fig-10
Geïsoleerde spouwmuren met gevelmetselwerk
3
1. Spouwisolatie
2. Dekvloer
3. Vloerplaat
4. Dragend metselwerk
5. Bepleistering
6. Buitenspouwblad
fig-11
Fig. 11 : Voorbeeld uitvoeringsdetail aansluiting hellend dak
met de dakisolatie boven op de draagstructuur
5
6
7
2
3
1. Spouwisolatie
2. Dakisolatie
3. Keper of spant
bevestigd op de
muurplaat
4. Hanggoot
5. Muurplaat
6. Spouwanker
7. Bepleistering
f

fig-20
fig-21
fig-6
fig-9
5
fig-10
3
Fig. 12 : Voorbeeld uitvoeringsdetail aansluiting hellend
dak met de dakisolatie tussen de draagstructuur
4.4 Spouwankers
6
1. Spouwisolatie
fig-7 2. Dakisolatie
1 7 3. Spant
4. Vloerplaat
5. Dakgoot
6. fig-12Spouwanker
7. Bepleistering
Spouwankers worden gebruikt in spouwmuren
om het buitenspouwblad te verbinden aan het
binnenspouwblad. Tevens wordt het spouwanker
gebruikt om het isolatiemateriaal vast te zetten
tegen het binnenspouwblad met behulp van
pluggen of clips.
De hogere isolatieeisen leiden tot bredere spouwmuren
en dit heeft gevolgen voor het aantal, het
type en de doorsnede (ivm knikgevaar) van het
spouwanker.
Spouwankers moeten corrosiebestendig zijn (zoals
roestvast staal, kunststof, …).
Aan spouwankers worden volgende eisen gesteld
:
– ter bevestiging van het buitenmetselwerk is
het nodig om per m² min. 5 spouwankers te
plaatsen in het binnenspouwblad
– de maximale afstand tussen 2 spouwankers
mag volgens NBN B24-401 ‘Uitvoering van
metselwerk’ niet meer bedragen dan 750 mm
in horizontale richting en 300 mm in verticale
richting. Plaatsing in een “zigzag”patroon wordt
aanbevolen (zie figuur 13 en 14).
2
4
6
fig-10
Geïsoleerde spouwmuren met gevelmetselwerk 9
fig-11
≤ 75 cm
fig-13
Fig. 13 : Per m² minstens 5 spouwankers
5
1
4
3
2
fig-14.vwx
fig-12
≤ 30 cm
≤ 30 cm
1. Funderingsmetselwerk
2. Waterkerende laag
3. Isolatiemateriaal
4. Spouwanker met clip
of plug
5. Binnenspouwblad
6. Buitenspouwblad
Fig. 14 : Bevestigingsschema van spouwankers
Fig. 15 : Prikspouwanker
met clip
Fig. 16 : Slagspouwanker
met plug
fig-14.vwx
– voor spouwbreedtes tot en met 130 mm wordt
met een diameter van 4 mm gewerkt, voor
grotere spouwbreedtes 5 mm
– de afstand van de spouwankers tot de rand
van de isolatie, loodrecht op de rand gemeten
bedraagt ongeveer 100 mm.
fig-16.vwx

– de isolatie wordt op haar plaats gehouden door
klemschijven op de spouwankers te voorzien, of
door speciale kunststof afstandhouders (pluggen).
– een waterdrup wordt gevormd door een vouw
in de spouwankers of door een afvoervoorziening
op de klemschijven of afstandhouders.
Er bestaan verschillende typen spouwankers voor
geïsoleerde spouwmuren. Of er gewerkt wordt
met prikspouwankers, L-spouwankers, boorspouwankers,
slagspouwankers of andere, hangt
af van het type buitenspouwblad (gemetselde
of gelijmde beton of baksteen) en van het type
binnenspouwblad (betonsteen of baksteenmetselwerk,
houtskeletbouw, gelijmde cellenbeton,
gelijmde of gemetselde fig-5 kalkzandsteen, prefab
of gestort beton).
10
fig-4
fig-18
fig-19
fig-17
fig-5
fig-18
fig-19
fig-20
Fig. 17 : Type prikspouwanker
voor toepassing in gelijmde
muurconstructies
fig-17
fig-21
Fig. 18 : Type L-spouwanker
of metselspouw- anker voor
toepassing in gemetseldemuurconstructies
Fig. 19 : Type boorspouwanker
of schroefspouwanker
fig-9
Fig. 20 : Type slagspouwanker
met slagdraad
Fig. 21 : Clips en pluggen
Geïsoleerde spouwmuren met gevelmetselwerk

De warmtedoorgangscoëfficiënt U wordt berekend
volgens NBN B 62-002 (hoofdstuk 7) – 2008 :
– op de warmtedoorgangscoëfficiënt U van de
spouwmuur wordt een correctiefactor toegepast
voor maat en plaatsingstoleranties bij de
uitvoering : ∆U cor
– op de warmtedoorgangscoëfficiënt U worden
toeslagfactoren toegepast conform NBN EN
ISO 6946, voor spleten in de isolatielaag (∆U g )
en mechanische bevestigingen doorheen de
isolatielaag (∆U f ).
Concreet gebeurt de bepaling van de U-waarde
als volgt :
U = 1 / R T
R T = R si + R spouwmuur + R se
R spouwmuur = R 1 + R 2 + ... + R isol + ... + R n
∆U cor = 1/(R T – R cor ) – 1/R T
U c = U + ΔU cor + ∆U g + ∆U f
Waarbij :
U : warmtedoorgangscoëfficiënt (W/m².K) van
de spouwmuur
R T : de totale warmteweerstand van de spouwmuur
(m².K/W)
R spouwmuur : thermische weerstand (m².K/W) van
de spouwmuur, als som van de thermische
weerstanden (rekenwaarden) van de diverse
samenstellende lagen (binnenspouwblad met
al dan niet een luchtdichte laag, isolatielaag,
restspouw in geval van deelvulling, buitenspouwblad)
R si : de warmteovergangsweerstand aan het
binnenoppervlak. Voor de spouwmuur is R si =
0,13 m².K/W
R isol : voor een homogene isolatielaag is dit de
gedeclareerde thermische weerstand van het
isolatieproduct voor de betreffende dikte. R isol
= R D
R se : de warmteovergangsweerstand aan het
buitenoppervlak. Voor de spouwmuur is R se =
0,04 m².K/W
U c : gecorrigeerde warmtedoorgangscoëfficient
(W/m².K) voor de spouwmuur
BIJLAGE 1:
BEREKENING U-WAARDE
GEÏSOLEERDE SPOUWMUUR
∆U cor : correctieterm (W/m².K) op de U-waarde
voor maat- en plaatsingstoleranties bij de uitvoering
R cor : 0,10 m².K/W
ΔU g : toeslag op de U-waarde voor spleten in
de isolatielaag. Voor uitvoering conform de
ATG wordt ΔU g = 0
ΔU f : toeslag op de U-waarde voor bevestigingen
door de isolatielaag.
De berekening van ΔU f verloopt als volgt:
ΔU f = α . λ f . A f . n f . (1/d l ) . (R isol /R T )²
Waarbij :
α : coëfficiënt (α = 0,8 indien de bevestiging
de isolatielaag volledig doorboort)
A f : oppervlakte van de doorsnede van de bevestiger
(A f voor Ø4mm = 1,26.10 -5 m² A f voor
Ø5mm = 1,96.10 -5 m²)
λ f : thermische geleidbaarheid van de bevestiger
(b.v. λ f = 50 W/m.K voor staal)
n f : aantal bevestigers per m² (b.v. n f = 5)
d l : lengte van de bevestiger die de isolatie
doorboort, meestal is d l = d isol (isolatiedikte). Bij
spouwankers met verzonken kop kan dit minder
zijn dan de dikte van de isolatie
R isol : voor een homogene isolatielaag is dit de
gedeclareerde thermische weerstand van het
isolatieproduct voor de betreffende dikte R isol
= R D
R T : de totale warmteweerstand van de spouwmuur
(m².K/W).
Opmerking : er wordt geen correctie (ΔU f ) toegepast
bij :
– spouwankers in een niet geïsoleerde spouw
– indien λ van het spouwanker < 1 W/m.K.
Thermische weerstand van de al dan niet geventileerde
restspouw :
A. Niet verluchte restspouw (per lopende meter
gevelmetselwerk maximum 500 mm² openingen,
voor ventilatie, waterevacuatie of andere
redenen)
Geïsoleerde spouwmuren met gevelmetselwerk 11

– restspouw op plan ≥ 30 mm (gevelmetselwerk
met traditionele mortel) : R = 0,180 m².K/W
– restspouw op plan ≥ 20 mm (gevelmetselwerk
met lijmmortel) : R = 0,170 m².K/W.
B. Zwak verluchte restspouw (per lopende meter
gevelmetselwerk meer dan 500 mm² en maximum
1500 mm² openingen, voor ventilatie, waterevacuatie
of andere redenen)
– restspouw op plan ≥ 30 mm (gevelmetselwerk
met traditionele mortel) : R = 0,090 m².K/W
– restspouw op plan ≥ 20 mm (gevelmetselwerk
met lijmmortel) : R = 0,085 m².K/W.
C. Sterk verluchte restspouw (per lopende meter
gevelmetselwerk meer dan 1500 mm² openingen,
voor ventilatie, waterevacuatie of andere
redenen)
– de thermische weerstand van restspouw en
buitenspouwblad wordt verwaarloosd
– als overgangsweerstand aan het buitenoppervlak
wordt in dit geval dezelfde waarde aangehouden
als voor de overgangsweerstand aan
het binnenoppervlak (R se = R si = 0,13 m².K/W).
Voor meer gedetailleerde gegevens zie NBN
B62-002: 2008 artikel 5.4.3.
12
Rekenvoorbeeld voor spouwmuren
De aangenomen λ waarden en dikten zijn afhankelijk
van de keuze van de materialen en gelden
enkel als voorbeeld. Er wordt dan ook verwezen
naar NBN B 62-002 (2008) voor de bepaling van
de in werkelijkheid toe te passen waarden.
Wat betreft de verliezen ten gevolge van de
spouwankers wordt uitgegaan van metalen ankers
(λ f = 50 W/(m.K)), 5 per m² (n f = 5), diameter
4 mm (A f = 1,26.10 -5 m²) voor spouwbreedtes tot
en met 130 mm of diameter 5 mm (A f = 1,96.10 -5
m²) voor grotere spouwbreedtes.
Verder gaat men ervan uit dat de plaatsing van
de isolatielaag conform ATG is waardoor er geen
toeslag is voor spleten in de isolatielaag of ΔU g = 0
De gecorrigeerde U c -waarde van de spouwmuur
wordt dan als volgt berekend:
U c = U + ∆U cor + ∆U g + ∆U f
of
U c = 1/(R T – 0,1) + (R isol /R T )².α.(λ f .A f .n f )/d isol
Geïsoleerde spouwmuren met gevelmetselwerk

Geval 1 : Deelgevulde geïsoleerde spouwmuur
1. Buitenspouwblad (9 cm – volle baksteen met productspecificatie – 1600 kg/m³ < ρ ≤ 1700 kg/m³ -
188 mm x 88 mm – voeg cementmortel 12 mm)
2. Luchtspouw (3 cm – zwak geventileerd)
3. Thermische isolatie (13 cm – λ = 0,036 W/m.K – toeslag plaatsingstoleranties ∆U cor wordt toegepast
– toeslag voor spleten ∆U g niet toegepast (plaatsing : niveau 0, conform ATG) – toeslag voor spouwhaken
∆U f toegepast)
4. Binnenspouwblad (14 cm- snelbouw met productcertificatie – 1100 kg/m³ < ρ ≤ 1200 kg/m³ - 288 mm x
138 mm – voeg cementmortel 12mm)
5. Binnenbepleistering (1 cm gipspleister)
Bouwlagen
Materiaal
λU,mat W/m.K
Voegen
fjoint λjoint (-) W/m.K
Laag
λU W/m.K
Dikte
d
m
R=d/λU
m².K/W
U=1/RT W/m².K
Correcties op Uwaarde
∆U ∆U ∆U cor g f
W/m².K W/m².K W/m².K
U =U+∑(∆U)
c
W/m².K
Buitenoppervlak 0,040
1 Buitenspouwblad 1,080 0,173 1,55 1,161 0,09 0,078
2 Luchtspouw 0,03 0,090
3 Thermische isolatie 0,036 0,036 0,13 3,611
4 Binnenspouwblad 0,350 0,117 1,00 0,426 0,14 0,329
5 Binnenbepleistering 0,570 0,570 0,01 0,018
Binnenoppervlak 0,130
R = 4,296 T 0,233 0,006 0,000 0,021 0,26
In de onderstaande tabellen worden de U c -waarde gegeven afhankelijk van de dikte en de λ D -waarde van
de isolatie.
U c -waarde deelvulling met 40-100 mm isolatie (totale spouw 70 - 130 mm), 5 spouwankers Ø 4 mm
Dikte isolatie (mm)
λ D -waarde isolatie (W/m.K)
0,020 0,022 0,024 0,026 0,028 0,030 0,032 0,034 0,036 0,038 0,040 0,042 0,044 0,046 0,048 0,050
40 0,42 0,45 0,48 0,51 0,53 0,55 0,57 0,60 0,62 0,64 0,66 0,68 0,70 0,72 0,73 0,74
50 0,36 0,38 0,41 0,43 0,45 0,47 0,49 0,51 0,53 0,55 0,57 0,59 0,61 0,62 0,64 0,65
60 0,31 0,33 0,35 0,37 0,39 0,41 0,43 0,45 0,47 0,49 0,50 0,52 0,54 0,55 0,57 0,58
70 0,27 0,29 0,31 0,33 0,35 0,37 0,38 0,40 0,42 0,43 0,45 0,47 0,48 0,49 0,51 0,52
80 0,24 0,26 0,28 0,30 0,31 0,33 0,35 0,36 0,38 0,39 0,41 0,42 0,44 0,45 0,46 0,47
90 0,22 0,24 0,25 0,27 0,28 0,30 0,31 0,33 0,34 0,36 0,37 0,38 0,40 0,41 0,42 0,44
100 0,20 0,21 0,23 0,25 0,26 0,27 0,29 0,30 0,32 0,33 0,34 0,35 0,37 0,38 0,39 0,40
U c -waarde deelvulling met 110-200 mm isolatie (totale spouw 140-230 mm), 5 spouwankers Ø 5 mm
Dikte isolatie (mm)
1 2 3 4
5
λ D -waarde isolatie (W/m.K)
0,020 0,022 0,024 0,026 0,028 0,030 0,032 0,034 0,036 0,038 0,040 0,042 0,044 0,046 0,048 0,050
110 0,19 0,21 0,22 0,24 0,25 0,26 0,28 0,29 0,30 0,31 0,32 0,34 0,35 0,36 0,37 0,38
120 0,18 0,19 0,21 0,22 0,23 0,24 0,26 0,27 0,28 0,29 0,30 0,31 0,32 0,34 0,35 0,36
130 0,17 0,18 0,19 0,20 0,22 0,23 0,24 0,25 0,26 0,27 0,28 0,29 0,30 0,31 0,33 0,33
140 0,16 0,17 0,18 0,19 0,20 0,21 0,22 0,23 0,25 0,26 0,27 0,28 0,29 0,30 0,31 0,31
150 0,15 0,16 0,17 0,18 0,19 0,20 0,21 0,22 0,23 0,24 0,25 0,26 0,27 0,28 0,29 0,30
160 0,14 0,15 0,16 0,17 0,18 0,19 0,20 0,21 0,22 0,23 0,24 0,25 0,26 0,26 0,27 0,28
170 0,14 0,15 0,16 0,17 0,18 0,19 0,20 0,21 0,22 0,23 0,24 0,25 0,26 0,26 0,27 0,28
180 0,12 0,13 0,14 0,15 0,16 0,17 0,18 0,19 0,20 0,21 0,21 0,22 0,23 0,24 0,25 0,26
190 0,12 0,13 0,14 0,14 0,15 0,16 0,17 0,18 0,19 0,20 0,20 0,21 0,22 0,23 0,24 0,24
200 0,11 0,12 0,13 0,14 0,15 0,15 0,16 0,17 0,18 0,19 0,19 0,20 0,21 0,22 0,23 0,23
Geïsoleerde spouwmuren met gevelmetselwerk 13

Geval 2 : Volledig gevulde geïsoleerde spouwmuur
1 2 3
14
4
5
1. Buitenspouwblad (9 cm – volle baksteen met productspecificatie – 1600 kg/m³ < ρ ≤ 1700 kg/m³ -
188mm x 88mm – voeg cementmortel 12 mm)
2. Luchtspouw (0 cm – geen luchtspouw)
3. Thermische isolatie (16 cm – λ = 0,036 W/m.K – toeslag plaatsingstoleranties ∆U cor wordt toegepast –
toeslag voor spleten ∆U g niet toegepast (plaatsing: niveau 0, conform ATG) – toeslag voor spouwhaken
∆U f toegepast)
4. Binnenspouwblad (14 cm- snelbouw met productcertificatie – 1100 kg/m³ < ρ ≤ 1200 kg/m³ - 288mm x
138mm – voeg cementmortel 12 mm)
5. Binnenbepleistering (1 cm gipspleister)
Bouwlagen
Materiaal
λU,mat W/m.K
Voegen
f λ joint joint
(-) W/m.K
Laag
λU W/m.K
Dikte
d
m
R=d/λU
m².K/W
U=1/RT W/m².K
Correcties op U-waarde
∆U ∆U ∆U cor g f
W/m².K W/m².K W/m².K
U =U+∑(∆U)
c
W/m².K
Buitenoppervlak 0,040
1 Buitenspouwblad 1,080 0,173 1,55 1,161 0,09 0,078
2 Luchtspouw 0,00 0,000
3 Thermische isolatie 0,036 0,036 0,16 4,444
4 Binnenspouwblad 0,350 0,117 1,00 0,426 0,14 0,329
5 Binnenbepleistering 0,570 0,570 0,01 0,018
Binnenoppervlak 0,130
R = 5,039 T 0,198 0,004 0,000 0,019 0,22
In de onderstaande tabellen worden de U c -waarde gegeven afhankelijk van de dikte en de λ D -waarde van de isolatie.
U c -waarde volledige vulling met 40-130 mm isolatie (totale spouw 40-130 mm), 5 spouwankers Ø 4 mm
Dikte isolatie (mm)
λ D -waarde isolatie (W/m.K)
0,020 0,022 0,024 0,026 0,028 0,030 0,032 0,034 0,036 0,038 0,040 0,042 0,044 0,046 0,048 0,050
40 0,44 0,47 0,50 0,53 0,56 0,58 0,61 0,63 0,65 0,68 0,70 0,72 0,74 0,76 0,78 0,80
50 0,37 0,40 0,42 0,45 0,47 0,49 0,52 0,54 0,56 0,58 0,60 0,62 0,64 0,66 0,68 0,69
60 0,32 0,34 0,36 0,39 0,41 0,43 0,45 0,47 0,49 0,51 0,53 0,55 0,56 0,58 0,60 0,61
70 0,28 0,30 0,32 0,34 0,36 0,38 0,40 0,42 0,43 0,45 0,47 0,49 0,50 0,52 0,53 0,55
80 0,25 0,27 0,29 0,30 0,32 0,34 0,36 0,37 0,39 0,41 0,42 0,44 0,45 0,47 0,48 0,50
90 0,22 0,24 0,26 0,27 0,29 0,31 0,32 0,34 0,35 0,37 0,38 0,40 0,41 0,43 0,44 0,45
100 0,20 0,22 0,24 0,25 0,27 0,28 0,30 0,31 0,32 0,34 0,35 0,37 0,38 0,39 0,41 0,42
110 0,19 0,20 0,22 0,23 0,24 0,26 0,27 0,29 0,30 0,31 0,32 0,34 0,35 0,36 0,37 0,39
120 0,17 0,19 0,20 0,21 0,23 0,24 0,25 0,27 0,28 0,29 0,30 0,31 0,33 0,34 0,35 0,36
130 0,16 0,17 0,19 0,20 0,21 0,22 0,24 0,25 0,26 0,27 0,28 0,29 0,30 0,32 0,33 0,34
U c -waarde volledige vulling met 140-230 mm isolatie (totale spouw 140-230 mm), 5 spouwankers Ø 5 mm
Dikte isolatie (mm)
λ D -waarde isolatie (W/m.K)
0,020 0,022 0,024 0,026 0,028 0,030 0,032 0,034 0,036 0,038 0,040 0,042 0,044 0,046 0,048 0,050
140 0,16 0,17 0,18 0,19 0,21 0,22 0,23 0,24 0,25 0,26 0,27 0,28 0,29 0,30 0,31 0,32
150 0,15 0,16 0,17 0,18 0,19 0,20 0,21 0,23 0,24 0,25 0,26 0,27 0,28 0,29 0,30 0,31
160 0,14 0,15 0,16 0,17 0,18 0,19 0,20 0,21 0,22 0,23 0,24 0,25 0,26 0,27 0,28 0,29
170 0,13 0,14 0,15 0,16 0,17 0,18 0,19 0,20 0,21 0,22 0,23 0,24 0,25 0,26 0,27 0,27
180 0,12 0,13 0,14 0,15 0,16 0,17 0,18 0,19 0,20 0,21 0,22 0,23 0,24 0,24 0,25 0,26
190 0,12 0,13 0,14 0,15 0,16 0,16 0,17 0,18 0,19 0,20 0,21 0,22 0,22 0,23 0,24 0,25
200 0,11 0,12 0,13 0,14 0,15 0,16 0,17 0,17 0,18 0,19 0,20 0,21 0,21 0,22 0,23 0,24
210 0,11 0,12 0,12 0,13 0,14 0,15 0,16 0,17 0,17 0,18 0,19 0,20 0,21 0,21 0,22 0,23
220 0,10 0,11 0,12 0,13 0,14 0,14 0,15 0,16 0,17 0,17 0,18 0,19 0,20 0,20 0,21 0,22
230 0,10 0,11 0,11 0,12 0,13 0,14 0,15 0,15 0,16 0,17 0,17 0,18 0,19 0,20 0,20 0,21
Geïsoleerde spouwmuren met gevelmetselwerk

BIJLAGE 2 :
WATERDAMPDOORLAADBAARHEID
VAN VERFSYSTEMEN
Classificatie van verfsystemen naargelang de waterdampdoorlaatbaarheid volgens EN 15042 (bepaald
volgens EN ISO 7783-1 en EN ISO 7783-2) :
Klasse V 1 (High) : S d < 0,14 m (waterdamp doorlaatbaar)
Klasse V 2 (Medium) : 0,14 m < S d < 1,4 m (niet waterdampdicht en niet waterdamp
doorlaatbaar)
Klasse V 3 (Low) : S d > 1,4 m (waterdampdicht)
Geïsoleerde spouwmuren met gevelmetselwerk 15