Brochure "Het kiezen van het juiste verfsysteem" (ISO) - Hempel

Inleiding 

Het doel van deze brochure is u te adviseren bij het kiezen van het juiste HEMPEL 

systeem voor de bescherming van uw constructie tegen corrosie. 

Stalen constructies en installaties die blootgesteld worden aan klimatologische 

omstandigheden, of in water of grond worden geplaatst, zijn onderhevig aan corrosie 

en moeten bijgevolg voor hun verwachte technische levensduur beschermd 

worden tegen de schade die aangericht kan worden door corrosie. 

In deze brochure geven wij u informatie over verftechnologie, de criteria voor de 

juiste verfselectie en de vereisten voor de voorbehandeling van het oppervlak. 

Deze brochure is opgesteld in overeenstemming met de laatste uitgave van de 

internationale norm ISO 12944 “Verven en vernissen – bescherming van staalconstructies 

tegen corrosie door middel van verfsystemen”. Tevens zijn onze eigen 

richtlijnen en aanbevelingen voor de systeemselectie hierbij ingesloten.

Inhoud 

Voorwoord.................................................................................................................................03 

1. HET KIEZEN VAN HET JUISTE VERFSYSTEEM....................................................................06 

a) Omgevingsfactoren voor corrosie.........................................................................06 

b) Het type ondergrond dat moet worden beschermd ..........................................09 

c) De verwachte levensduur van het aan te brengen verfsysteem.......................09 

d) De voorbereiding van een goede verfapplicatie.................................................09 

2. Oppervlak.............................................................................................................................. 10 

2.1. Reinheidsgraden oppervlak............................................................................................. 10 

A. Reinheidsgraden oppervlak volgens ISO 8501-1 norm............................................ 10 

B. Reinheidsgraden oppervlak na hogedruk-waterreiniging ........................................12 

2.2.Type metaal oppervlakken ............................................................................................... 14 

A-Staal oppervlakken......................................................................................................... 14 

a-Staal zonder bescherming van een verfsysteem ................................................ 14 

b-Staal beschermd met een shopprimer.................................................................15 

c-Staal beschermd met een verfsysteem dat hersteld moet worden................... 16 

B-Thermisch verzinkt staal, aluminium en roestvast staal .......................................... 16 

a-Thermisch verzinkt staal......................................................................................... 16 

b-Aluminium en roestvast staal ................................................................................ 16 

3. Maximum temperatuur blootstelling..................................................................... 17 

4. HEMPEL VERVEN.....................................................................................................................18 

4.1. Bindmiddeltypen............................................................................................................... 18 

4.2. Uitleg van HEMPEL product namen............................................................................... 18 

4.3. Herkennen van HEMPEL kleur nummers...................................................................... 21 

5. Begripsbepalingen............................................................................................................22 

Vaste-stofgehalte.......................................................................................................................22 

Theoretisch rendement ...........................................................................................................22 

Praktisch rendement ...............................................................................................................22 

6. Hempel verfsystemen......................................................................................................23 

C1/C2 corrosieklasse .............................................................................................................. 24 

C3 corrosieklasse......................................................................................................................26 

C4 corrosieklasse......................................................................................................................28 

C5-I corrosieklasse....................................................................................................................30 

C5-M corrosieklasse ................................................................................................................32 

Staalconstructies ondergedompeld in water.........................................................................34 

Hittebestendige staalconstructies..........................................................................................36

HET KIEZEN VAN HET JUISTE VERFSYSTEEM 

1 Hoe het juiste versysteem te selecteren 

Bij de selectie van het juiste systeem voor de bescherming tegen corrosie moet rekening 

gehouden worden met verschillende factoren om er zeker van te zijn dat de doelmatigste 

en technisch hoogst haalbare oplossing wordt gekozen. Voor elk project zijn de belangrijkste 

factoren waarmee u rekening moet houden bij de selectie van een beschermende coating: 

ISO 12944 heeft de volgende 5 basiscategorieën met betrekking tot 

atmosferische corrosie: 

C1 

C2 

C3 

heel laag 

laag 

gemidddeld 

C4 hoog 

C5-I heel hoog (industrieel) 

C5-M heel hoog (marine) 

a. Omgevingsfactoren voor corrosie 

Bij de selectie van een systeem is het 

uiterst belangrijk te bepalen onder welke 

omstandigheden de constructie zal worden 

blootgesteld. Om de corrosiviteit van 

de omgeving te bepalen moet rekening 

worden gehouden met de volgende factoren: 

• Vochtigheid en temperatuur (belastingstemperatuur 

en temperatuurgradiënten) 

• De aanwezigheid van UV-straling 

• Chemische blootstelling (bijv. specifieke 

blootstelling in industriële fabrieken) 

• Mechanische schade (impact, schuren, 

enz.) 

De corrosieve agressiviteit van de omgeving 

heeft een effect op: 

• het type verf dat gebruikt wordt voor de 

bescherming 

• de totale dikte van een verfsysteem 

• de vereiste voorbehandeling van het 

oppervlak 

• minimum en maximum intervallen voor 

overschilderen 

Let op: hoe corrosiever de omgeving, hoe 

grondiger de vereiste voorbehandeling van 

het oppervlak. De overschildertijden moeten 

strikt gehandhaafd worden. 

Hieronder ziet u hoe deze classificaties toegepast worden: (de paginanummers verwijzen 

naar de productlijsten in deel 6 van deze brochure, HEMPEL verfsystemen.) 

Atmosferische corrosiviteitscategorieën volgens de norm ISO 12944: 

Corrosiviteitscategorie 

C1 

heel laag 

C2 

laag 

C3 

gemidddeld 

Buiten 

Atmosfeer in kleine mate vervuild, 

hoofdzakelijk landbouwgebieden. 

- 

Industriële en stedelijke atmosfeer 

met een gemiddeld zwaveldioxide (IV) 

vervuilingsniveau. Gebieden dicht bij de 

kust met een laag zoutgehalte. 

Industriële gebieden en gebieden 

dicht bij de kust met een gemiddeld 

zoutgehalte. 

Voorbeelden van de omgeving 

Binnen 

Verwarmde gebouwen met een schone atmos - 

feer zoals kantoren, winkels, scholen, hotels. 

Onverwarmde gebouwen waar condensatie 

kan optreden bv. magazijnen, sporthallen. 

Productiehallen met een hoge vochtigheid 

en enige luchtvervuiling bv. voedselverwerkende 

fabrieken, wasserijen, brouwerijen, 

zuivelindustrie. 

Deel 2 van ISO 12944 geeft de corrosieclassificatie 

voor atmosferische omstandig- 

C4 

Chemische fabrieken, zwembaden, 

Bij ingegraven staalconstructies moet gelet 

hoog 

scheepswerven. 

worden op de geslotenheid van het verfsysteem 

in relatie met de agressiviteit van de heel algemene evaluatie op basis van de 

C5-I 

Gebouwen en gebieden met bijna permaheden, 

grond en water. Deze norm is een 

Industriegebieden met een hoog 

grond. De vochtigheid en pH van het terrein corrosietijd voor de koolstofstaal en zinken 

heel hoog vochtgehalte en agressieve atmosfeer. 

nente condensatie en een hoge mate van 

en de biologische blootstelling aan bacteriën zegt niets over specifieke blootstelling aan 

(industrieel) 

vervuiling. 

en micro-organismen zijn van groot belang. chemicaliën, mechanische invloeden en 

C5-M Gebieden dicht bij de kust en in zee Gebouwen en gebieden met bijna permanente 

condensatie en een hoge mate van 

Bij water moet ook het type en de chemische temperatuur. De normspecificatie kan toch 

heel hoog met een hoog zoutgehalte. 

6 samenstelling van het aanwezige water worden 

meegewogen. 

de verfsysteemprojecten in hun 

gezien worden als een goede indicator voor 

(marine) 

vervuiling. 

7 

geheel. 

HEMPEL 

verfsystemen

HET KIEZEN VAN HET JUISTE VERFSYSTEEM 

De categorieën voor water en grond volgens de norm ISO 12944 zijn als volgt : 

Im1 zoet water 

Im2 zee water of brak water 

Im3 grond 

b. Het type ondergrond wat moet worden beschermd 

Bij het ontwerpen van een coatingsysteem wordt normaal gewerkt met bouwmaterialen 

zoals staal, thermisch verzinkt staal, spray-gemetalliseerd staal, aluminium of roestvast 

staal. De voorbereiding van het oppervlak, de gebruikte verfproducten (in het bijzonder 

primer) en het totale systeem dikte is hoofdzakelijk afhankelijk van het bouwmateriaal 

dat beschermd moet worden. 

c. De verwachte levensduur van een verfsysteem 

Onder de levensduur van een verfsysteem verstaat men de tijd die verstrijkt alvorens 

de eerste keer onderhoud moet worden gepleegd. ISO 12944 geeft drie perioden om 

de levensduur te specificeren: 

Corrosiviteitscategorieën 

Omgeving 

Voorbeelden van omgevingen 

en constructies 

HEMPEL 

verfsystemen 

LAAG 

GEMIDDELD 

LANG 

2 tot 5 jaar 

5 tot 15 jaar 

langer dan 15 jaar 

Im1 

Im2 

Im3 

Zoet water 

Zee water of 

brak water 

Grond 

Rivierinstallaties, 

hydro-elektrische centrales 

Sluisdeuren met de volgende structuren 

: sluisdeuren, keringen, waterpijlers, 

pieren, bouwwerken in zee 

Ondergrondse tanks, 

stalen pijlers, pijpleidingen 

Pagina 

34 - 35 

d. De voorbereiding van een goede verfapplicatie 

Het bouwschema en de verschillende fasen van het bouwproces van een bepaald project 

bepalen hoe en wanneer het verfsysteem aangebracht moet worden. Er moet rekening gehouden 

worden met de materialen tijdens de prefabricatie fasen, wanneer componenten geprefabriceerd 

worden zowel op de bouwlocatie als elders en wanneer bouwfasen voltooid moet. 

Het is noodzakelijk de werkzaamheden te plannen, zodat er rekening gehouden kan worden 

met de voorbehandeling van het oppervlak en de droog/uithardingstijd van de verfproducten 

in relatie met de temperatuur en vochtigheid. Als een fase van het bouwproject plaatsvindt in 

de beschermde omgeving van een werkplaats en de volgende fase op de bouwlocatie, moet 

ook rekening gehouden worden met overschildertijden. 

Het gekwalificeerde personeel van HEMPEL staat altijd klaar om de klanten te helpen 

bij de selectie van het op de behoeften en eisen van de klant toegesneden 

coatingsysteem. Neem voor meer informatiecontact op met uw HEMPEL-vertegenwoordiger. 

8 9

REINHEIDSGRADEN OPPERVLAK 

2 Oppervlak 

2.1 Reinheidsgraden oppervlak 

Er zijn veel manieren om de reinheidsgraad van de voorbehandeling van staal te classificeren, maar 

deze brochure gaat uit van de onderstaande classificatie. 

A. Reinheidsgraden oppervlak volgens ISO 8501-1 norm 

Standaard reinheidsgraden voor primaire oppervlaktevoorbehandeling 

door stralen 

Sa 3 

Stralen tot zilverblank 

Waargenomen met het blote oog dient het oppervlak vrij te zijn van zichtbare olie, vet en vuil, 

alsmede van loszittende walshuid, roest, verflagen en vreemde bestanddelen 1 . Het moet een 

gelijkmatige metaalkleur hebben. 

Sa 2,5 

Sa 2 

Sa 1 

Opmerkingen: 

Zeer zorgvuldig stralen 


alsmede van loszittende walshuid, roest, verflagen en vreemde bestanddelen 1 . Eventueel nog 

aanwezige sporen van verontreiniging mogen slechts als lichte verkleuringen in de vorm van 

vlekken of strepen zichtbaar zijn. 

Zorgvuldig stralen 

Waargenomen met het blote oog dient het oppervlak vrij te zijn van zichtbare olie, vet en 

vuil, alsmede van het grootste deel van de loszittende walshuid, roest, verflagen en vreemde 

bestanddelen 1 . Eventueel nog aanwezige verontreinigingen moeten stevig vastzitten. (Zie opmerking 

2 hieronder). 

Licht stralen 


alsmede van loszittende walshuid, roest, verflagen en vreemde bestanddelen 1 . 

Standaard reinheidsgraden voor primaire 

oppervlaktevoorbehandeling door handmatig reinigen 

St 3 

St 2 

Zeer zorgvuldig reinigen (hand/machinaal) 

Als onder St 2, maar het oppervlak moet veel zorgvuldiger worden behandeld om een 

metaalachtige glans te verkrijgen op de metaalondergrond. 

Zorgvuldig reinigen (hand/machinaal) 

Waargenomen met het blote oog dient het oppervlak vrij te zijn van zichtbare olie, vet en 

vuil, alsmede van los zittende walshuid, roest, verflagen en vreemde bestanddelen (zie 

opmerking 1). 

Opmerkingen: 

10 11

REINHEIDSGRADEN OPPERLVAK 

Beschrijving van het aanzien van het oppervlak met betrekking tot 

drie graden van vliegroest: 

B. Reinheidsgraden oppervlak na hoge-druk-waterreiniging 

Reinheidsgraden van oppervlaktevoorbehandeling door hoge-druk-reiniging met water moeten 

niet enkel de zuiverheidsgraad omvatten, maar ook de vliegroestgraad, aangezien vliegroesten 

kan ontstaan op onzuiver staal tijdens de droogperiode. Er zijn verschillende manieren om 

de reinheidsgraad van staaloppervlakken die zijn voorbehandeld middels een reiniging met 

water onder hoge druk te classificeren. 

In deze brochure is gebruik gemaakt van de norm ISO 8501-4 inzake de de voorbehandeling 

van staaloppervlakken met behulp van hogedrukreiniging met water: “Initiële oppervlaktetoestanden, 

voorbehandelingsgraden en graden van vliegroest in verband met 

hogedruk-waterstralen”. 

De norm is van toepassing op een voorbehandeling met ultrahogedruk-reiniging met water. 

We onderscheiden drie reinheidsgraden met betrekking tot zichtbare verontreinigende 

stoffen (Wa 1 – Wa 2½) zoals roest, walshuid, oude verflagen en andere vreemde bestanddelen: 

Beschrijving van het oppervlak na reinigen: 

L 

M 

H 

Lichte vliegroest 

Een oppervlak dat, waargenomen met het blote oog, kleine hoeveelheden van een witte/bruine 

roestlaag vertoont waardoor de stalen ondergrond zichtbaar is. De roest (waargenomen als een 

verkleuring) kan gelijkmatig verspreid of vlekvormig zijn, maar het zit stevig vast en kan niet gemakkelijk 

verwijderd worden door er zachtjes over te wrijven met een doek. 

Matige vliegroest 

Een oppervlak dat, waargenomen met het blote oog, een laag gele/bruine roest vertoont die 

het oorspronkelijke staaloppervlak aan het zicht onttrekt. De roest kan gelijkmatig verspreid of 

vlekvormig zijn, maar moet redelijk goed vastzitten en licht afgeven wanneer er zacht over wordt 

gewreven met een doek. 

Zware vliegroest 

Een oppervlak dat, waargenomen met het blote oog, een laag rood-gele/bruine roest vertoont 

die het oorspronkelijke staaloppervlak aan het zicht onttrekt en loszit. De roestlaag kan gelijkmatig 

verspreid of vlekvormig zijn en geeft duidelijk af wanneer er zacht over gewreven wordt 

met een doek. 

Wa 1 

Wa 2 

Licht hogedruk-waterstralen 

Waargenomen met het blote oog dient het oppervlak vrij te zijn van zichtbare olie en vet, loszittende 

of kwalitatief slechte verflagen, los zittende roest en andere vreemde bestanddelen. Eventueel 

nog aanwezige verontreinigingen moeten willekeurig verspreid zijn en stevig vastzitten. 

Zorgvuldig hogedruk-waterstralen 

Waargenomen met het blote oog dient het oppervlak vrij te zijn van zichtbare olie, vuil en het 

grootste deel van roest, vroegere verflagen en vreemde bestanddelen. Eventueel nog aanwezige 

verontreinigingen moeten willekeurig verspreid zijn en kunnen bestaan uit stevig vast zittende 

coatings, stevig vast zittende vreemde bestanddelen en vlekken van voormalige roest. 

Zeer zorgvuldig hogedruk-waterstralen 

Waargenomen met het blote oog dient het oppervlak vrij te zijn van zichtbare roest, olie, vet, 

Wa 2½ vuil, vroegere verflagen en, met uitzondering van lichte sporen, van alle andere vreemde 

bestanddelen. Verkleuring van het oppervlak kan aanwezig zijn waar de originele coating 

niet intact was. De grijze of bruin/zwarte verkleuring waargenomen op staal met putroest 

12 kan niet verwijderd worden door verder waterstralen. 

13

REINHEIDSGRADEN OPPERLVAK 

2.2 Type metaaloppervlakken 

A. Staaloppervlakken 

De onderstaande foto’s tonen de roesten reinheidsgraden van onbeschermde staalconstructies 

en staaloppervlakken na volledige verwijdering van vroegere coatings. 

Om te garanderen dat een coatingsysteem een langdurige bescherming biedt, is het 

essentieel dat de juiste oppervlaktevoorbehandeling uitgevoerd wordt alvorens de verf 

aan te brengen. Om de juiste voorbehandeling te kiezen moet de initiële oppervlakteconditie 

van het staal beoordeeld worden. 

In het algemeen kan de conditie van een staaloppervlak alvorens te verven ondergebracht 

worden in een van de drie volgende categorieën: 

A GRADE Sa 2 1/2 B GRADE Sa 2 1/2 C GRADE Sa 2 1/2 D GRADE Sa 2 1/2 

a) niet-bekleed staal zonder vroegere beschermende verfcoatings 

b) een stalen oppervlak gecoat met een shopprimer 

c) een stalen oppervlak gecoat met een verfsysteem dat hersteld moet worden 

Deze categorieën worden hieronder uitvoeriger beschreven. 

a. Staal zonder bescherming van een verfsysteem 

Stalen oppervlakken waarop nog nooit een beschermende verflaag is aangebracht, kunnen 

bedekt worden voor uiteenlopende graden van roest, walshuid of andere verontreingigende 

stoffen (stof, vet, ionische verontreinging/oplosbare zouten, residuen, enz.). 

De initiële conditie van dergelijke oppervlakken is omschreven in de norm ISO 8501-1: 

“Voorbehandeling van staal voor het aanbrengen van verf en aanverwante producten - 

Visuele beoordeling van oppervlaktereinheid”. 

De norm ISO 8501-1 onderscheidt vier initiële condities voor staal: A,B,C,D: 

A 

B 

C 

Staaloppervlak grotendeels bedekt met vastzittende walshuid 

en nauwelijks of geen roest. 

Staaloppervlak dat begint te roesten en waarvan de 

walshuid begint af te bladeren. 

Staaloppervlak waarvan de walshuid door roesten heeft 

losgelaten of waarvan de walshuid kan worden afgeschraapt, 

maar waarop met het blote oog slechts geringe 

putvorming zichtbaar is. 

A GRADE Sa 3 B GRADE Sa 3 C GRADE Sa 3 D GRADE Sa 3 

b. Staal beschermd met een shopprimer 

Het belangrijkste doel van het aanbrengen van shopprimers is het beschermen van staalplaten 

en constructie-elementen die gebruikt worden in de prefabricatiefase, of worden opgeslagen 

voordat een verfsysteem aangebracht wordt. De laagdikte van een shopprimer bedraagt 

normaal gesproken 20 - 25 µm (deze laagdiktes zijn gemeten op een glad testvlak). Staalplaten 

en constructie-elementen die gecoat worden met shopprimers kunnen gelast worden. 

HEMPEL biedt de volgende shopprimers: 

HEMPEL’S SHOPPRIMER 15280 (beschermingsperiode – 3 tot 5 maanden) 

is een oplosmiddelhoudende epoxy shopprimer gepigmenteerd met zinkpolyfosfaat. 

Het is bedoeld voor automatische spuitapplicatie of om handmatig aangebracht 

te worden. 

HEMPEL’S SHOPPRIMER ZS 15890 (beschermingsperiode – 4 tot 6 maanden) 

is een oplosmiddelhoudende zinksilicaat shopprimer bedoeld voor automatische 

spuitapplicatie. 

HEMPEL’S SHOPPRIMER ZS 15820 (beschermingsperiode – 3 tot 5 maanden) 

is een oplosmiddelhoudende zinksilicaat shopprimer bedoeld voor automatische 

spuitapplicatie. 

HEMUCRYL SHOPPRIMER 18250 (beschermingsperiode – 3 tot 5 maanden) 

is een watergedragen acrylaat shopprimer. Het is bedoeld voor automatische spuitapplicatie 

or spuitapplicatie of om handmatig aangebracht te worden. 

Staaloppervlak waarvan de walshuid door roesten heeft 

D 

losgelaten en waarop met het blote oog overal putvorming 

zichtbaar is. 

HEMUDUR SHOPPRIMER 18580 (beschermingsperiode – 3 tot 5 maanden) 

14 is een oplosmiddelhoudende epoxy shopprimer bedoeld voor automatische spuitapplicatie. 

15

Maximum temperatuur blootstelling 

Oppervlakken die beschermd zijn met een shopprimer 

moeten correct voorbehandeld worden 

voordat het uiteindelijke verfsysteem aangebracht 

wordt; dit wordt ‘een secundaire oppervlaktevoorbehandeling 

genoemd. Het kan nodig zijn de 

shopprimer volledig of gedeeltelijk te verwijderen. 

Welke secundaire oppervlaktevoorbehandeling 

wordt gekozen, hangt af van het uiteindelijke verfsysteem. 

Daarbij moet rekening worden gehouden 

met twee belangrijke factoren: 

• de compatibiliteit van een aangebrachte 

shopprimer en het uiteindelijke verfsysteem 

• het oppervlakteprofiel verkregen tijdens 

de voorbehandeling voor het aanbrengen 

van een shopprimer, d.w.z. of het profiel geschikt 

is voor het uiteindelijke verfsysteem 

Een oppervlak beschermd met een shopprimer 

moet altijd zorgvuldig gewassen worden met 

een reinigingsmiddel (bijv. HEMPEL’S LIGHT 

CLEAN 99350) bij 150 - 200 bar, en vervolgens 

zorgvuldig schoongespoten worden voor 

het verfsysteem wordt aangebracht. Roest en 

beschadigingen door laswerkzaamheden moeten 

gereiningd worden tot de reinheidsgraad 

gespecificeerd in de norm ISO 8501-1. 

c. Staal beschermd met een verfsysteem 

dat hersteld moet worden 

De conditie van een bestaand verfsysteem 

moet telkens wanneer onderhoudswerkzaamheden 

worden uitgevoerd, beoordeeld 

worden met behulp van de degradatiegraad 

volgens de norm. Er moet bepaald worden 

of het systeem volledig verwijderd moet worden 

of dat delen van de coating mogen blijven 

zitten. Raadpleeg voor de verschillende 

vormen van oppervlaktevoorbehandeling, 

de norm ISO 8501-2: “Voorbehandeling van 

staal voor het aanbrengen van verf en aanverwante 

producten – Visuele beoordeling 

van oppervlaktereinheid – Voorbehandeling 

voor voorheen bekleed staal en van staal na 

verwijdering van voorgaande deklagen.” 

B. Thermisch verzinkt staal, aluminium en 

roestvast staal 

Naast standaardstaal kunnen andere nietijzeren 

materialen gebruikt worden in bouwconstructies, 

zoals thermisch verzinkt staal, 

aluminium of hooggelegeerd staal. Ze vereisen 

allemaal een andere aanpak in termen van 

oppervlaktevoorbehandeling en de selectie van 

een verfsysteem. 

a. Thermisch verzinkt staal 

Wanneer verzinkt staal blootgesteld wordt aan 

de omgeving, vormen zich zinkcorrosieproducten 

op het oppervlak. Deze producten variëren 

in samenstelling en hechting en zijn derhalve 

van invloed op de hechtingseigenschappen van 

aangebrachte verfsystemen. Algemeen wordt 

aangenomen dat het beste oppervlak om te verven 

een niet vervuild oppervlak is (binnen enkel 

uren na het verzinken) of gehard zink. Voor de 

fase daartussen wordt aanbevolen de zinkcorrosieproducten 

te verwijderen door het oppervlak 

te wassen met een alkaline reinigingsmiddel van 

HEMPEL. Dit kan uitgevoerd worden met behulp 

van een mengsel van 20 liter zuiver water met 

een halve liter HEMPEL’S LICHT CLEAN 99350. 

Het mengsel moet op het oppervlak en na een 

half uur worden aangebracht afgespoeld, bij 

voorkeur onder hoge druk. Indien nodig moet het 

wassen gecombineerd worden met schrobben 

met behulp van een speciale harde nylon borstel, 

schuren, of reinigen door middel van stralen 

met een straalmiddel (glasparel, zand, enz.). 

Voor coatingsystemen in lagere corrosieklassen 

worden speciale hechtingsprimers aanbevolen. 

Voor coatingsystemen in hogere corrosieklassen 

moet een mechanische behandeling, bij 

voorkeur stralen met een mineraal schuurmiddel, 

deel uitmaken van de voorbehandeling van 

het oppervlak. 

b. Aluminium en roestvast staal 

In het geval van aluminium en roestvast staal 

moet het oppervlak gereinigd worden met 

zoet water en een reinigingsmiddel, waarna 

het oppervlak moet worden afgespoeld 

met zoet water onder hoge druk. Voor een 

betere hechting van het verfsysteem wordt 

aanbevolen het oppervlak met een mineraal 

straalmiddel aan te stralen of gebruik te maken 

van speciale harde borstels. 

3 Maximum temperatuur blootstelling 

Verfproducten zijn in verschillende mate bestand tegen temperatuur, afhankelijk van het 

gebruikte bindmiddel en de gebruikte pigmenten. De temperatuurbestendigheid van 

individuele verftypes wordt hieronder getoond. 

Neem voor meer informatie en een gedetailleerde uitleg over de processen en procedures inzake de 

voorbehandeling van het oppervlak contact op met uw HEMPEL-vertegenwoordiger.

HEMPEL VERVEN 

4 HEMPEL VERVEN Fysiek drogend: 

HEMPATEX 

HEMUCRYL 

Acrylaat (oplosmiddelhoudend) 

Acrylaat (watergedragen) 

4.1. Bindmiddeltypes 

HEMPEL biedt de volgende verftypes: 

eencomponent 

a) Alkyd 

b) Acrylaat 

c) Polysiloxaan (voor hoge temperaturen) 

tweecomponenten: 

a) Epoxy (puur en gemodificeerd) 

b) Polyurethaan 

c) Zinksilicaat 

d) Polysiloxaanhybriden 

Chemisch uithardend: 

HEMPALIN Alkyd, gemodificeerde alkyd (oxidatieve droging) 

HEMULIN Alkyd (watergedragen) 

HEMPADUR Epoxy, gemodificeerde epoxy (oplosmiddelhoudend, oplosmiddelvrij) 

HEMUDUR Epoxy (watergedragen) 

Hempathane Polyurethaan (oplosmiddelhoudend) 

Hemuthane Polyurethaan (watergedragen) 

GALVOSIL Zinksilicaat 

Hempaxane Polysiloxaanhybride (oplosmiddelhoudend) 

4.2. Uitleg van HEMPEL productnamen 

De naam van een verf van HEMPEL is in het algemeen gebaseerd op een productnaam 

en een nummer van vijf cijfers bijv. HEMPATEX-HI BUILD 46410. 

De productnaam wijst op de groep en het bindmiddeltype waartoe de verf behoort, zo- 

18 19 

als toegelicht in de volgende tabel:

HEMPEL VERVEN 

Een getal van 5 cijfers geeft de overige eigenschappen van een product aan. De eerste twee cijfers 

hebben betrekking op de belangrijkste functie en op het bindmiddel type. Het derde en het vierde 

cijfer zijn serienummers. Het vijfde cijfer geeft varianten van hetzelfde product aan bijv. uitharden bij 

hoge temperatuur/uitharden bij lage, gemiddelde temperatuur, in overeenstemming met de plaatselijke 

wetgeving. Daarom definiëren de eerste vier cijfers de eindgebruikersprestasties, d.w.z. het 

gedroogde, uitgeharde verfmateriaal. Het vijfde cijfer heeft gewoonlijk betrekking op de applicatiecondities 

maar kan echter ook voor puur logistieke doeleinden gebruikt worden. 

U vindt de Technische 

Productbladen en 

Veiligheidsbladen van HEMPEL 

op de website van 

uw lokale HEMPEL-vestiging. 

Eerste cijfer: 

Functie: 

0 _ _ _ _ Heldere vernis, thinner 

1 _ _ _ _ Primer voor staal en andere metalen 

2 _ _ _ _ Primer voor niet-metalen oppervlakken 

3 _ _ _ _ Pastaproduct, materiaal met hoog gehalte aan vaste stoffen 

4 _ _ _ _ Tussenlaag, high-build lak gebruikt met/zonder 

primer en laklaag 

5 _ _ _ _ Toplaag 

6 _ _ _ _ Diverse 

7 _ _ _ _ Aangroeiwerende verven 

8 _ _ _ _ Diverse 

9 _ _ _ _ Diverse 

Tweede cijfer 

Bindmiddeltype: 

_ 0 _ _ _ Asfalt, pek, bitumen, teer 

_ 1 _ _ _ Olie, olievernis, vette alkydhars 

_2_ _ _ Middelvette tot vette alkydhars 

_ 3 _ _ _ Magere alkydhars, epoxyester, silicoonalkyd, urethaanalkyd 

_ 4 _ _ _ Diverse 

_ 5 _ _ _ Reactief bindmiddel (niet oxidatief), een - of tweecomponenten 

_ 6 _ _ _ Fysisch drogend bindmiddel (oplosmiddelhoudend) (verschillend van –0–––) 

_ 7 _ _ _ Diverse 

_ 8 _ _ _ Waterdispersie, thinner 

_ 9 _ _ _ Diverse 

4.3. Herkennen van HEMPEL kleurnummers 

De kleuren van verven, in het bijzonder van primers, worden als volgt aangegeven door een 

nummer van vijf cijfers: 

Wit 10000 

Witachtig, grijs 10010 - 19980 

Zwart 19990 

Geel, crème, bleekgeel 20010 - 29990 

Blauw, violet 30010 - 39990 

Groen 40010 - 49990 

Rood, oranje, roze 50010 - 59990 

Bruin 60010 - 69990 

De standaardkleurnummers van HEMPEL komen niet volledig overeen met de officiële kleurnummers. 

Bij afwerklagen of andere geselecteerde producten kunnen kleuren echter wel 

vastgesteld worden overeenkomstig specifieke officiële standaardkleuren zoals RAL, BS, 

NCS, enz. 

Voorbeeld van productnaam: HEMPATEX ENAMEL 56360 

Voorbeeld van kleuridentificatie: HEMPADUR 45143-12170 

5 

_ 

_ 

_ 

_ 

6 

_ 

_ 

_ 

_ 

3 

_ 

_ 

_ 

6 

_ 

_ 

_ 

_ 

0 

Laklaag 

Fysisch drogend 

Serienummer 

Standaardformule 

HEMPATEX 

Verf HEMPADUR 45143 

in HEMPEL standaardkleur 12170 – lichtgrijs 

HEMPADUR

HEMPEL VERFSYSTEMEN 

5 Begripsbepalingen 

6 Hempel verfsystemen 

Er zijn verschillende nuttige definities en termen 

die gebruikt worden in de technologie 

van coatingbescherming. Wij geven u hier 

enkele termen die u zou moeten kennen in 

verband met verfsoorten: 

Vaste-stofgehalte 

Het getal van het vaste-stofgehalte drukt in 

procenten de volgende verhouding uit: 

Droge laagdikte 

Natte laagdikte 

Het getal is de verhouding tussen de dikte 

van de droge en de natte laag van de coating 

aangebracht in de aangegeven dikte 

onder laboratoriumomstandigheden, waarbij 

er geen verfverlies is. 

Theoretisch rendement 

Het theoretisch uitstrijkvermogen van de 

verf in een gegeven droge-laagdikte op een 

volledig glad oppervlak wordt als volgt berekend: 

Volume vaste stoffen % x 10 = m 2 /liter 

Droge-laagdikte (micron) 

Praktisch uitstrijk vermogen 

Het praktisch uitstrijk vermogen wordt geschat 

door het theoretisch uitstrijk vermogen te vermenigvuldigen 

met een relevante Verbruiksfactor 

(VF). De verbruiksfactor of het praktisch 

verbruik kan niet vermeld worden op de technische 

productbladen omdat het afhankelijk is 

van een aantal externe factoren zoals: 

a. Golving van de verflaag: 

Wanneer verf handmatig aangebracht wordt, 

zal het verfoppervlak enige golving vertonen. 

De verflaag zal ook een gemiddelde dikte 

hebben die hoger is dan de gespecificeerde 

droge-laagdikte om te voldoen aan bijvoorbeeld 

de 80:20-regel. Dit betekent dat het 

verfverbruik hoger zal zijn dan de theoretisch 

berekende hoeveelheid als u de minimum gespecificeerde 

laagdikte wilt realiseren. 

b. Grootte en vorm van het oppervlak: 

Complexe en kleine oppervlakken zullen leiden 

tot een hoger verbruik door spuitnevel 

dan het vierkante, gladde oppervlak dat gebruikt 

werd bij de theoretische berekening. 

c. Ruwheid van het oppervlak: 

Wanneer een ondergrond een vrij ruw oppervlak 

heeft, ontstaat een “dood volume” 

zodat meer verf gebruikt zal worden dan bij 

een glad oppervlak op theoretische berekeningen. 

Bij shopprimers met een dunne 

verflaag, lijkt het of het oppervlak groter is, 

omdat de verflaag onregelmatige holtes in 

het oppervlak moet dekken. Dit leidt tot een 

hoger verbruik. 

d. Fysiek verlies: 

Factoren zoals residuen in blikken, pompen 

en slangen, verf die moet worden weggegooid 

omdat de verwerkingstijd is overschreden, 

verliezen door atmosferische omstandigheden, 

onvoldoende vaardigheden van 

een schilder enz. zullen allen bijdragen tot 

een hoger verbruik. 

ATMOSFERISCHE 

CORROSIEKLASSEN & ANDERE SOORTEN BLOOTSTELLING 

(in overeenstemming met ISO 12944-5:2007) 

C1/C2 CORROSIEKLASSE 

C3 CORROSIEKLASSE 

C4 CORROSIEKLASSE 

C5-I CORROSIEKLASSE 

C5-M CORROSIEKLASSE 

STAALCONSTRUCTIES ondergedompeld in water 

HITTEBESTENDIGE staalconstructies 

22 

Neem voor meer informatie of uitleg contact op met uw 

HEMPEL-vertegenwoordiger.

C1/C2 corrosieklasse 

C1/C2 

C1/C2 corrosieklasse 


Voor staalconstructies in een droog binnenklimaat 

Staalsystemen overeenkomstig corrosiviteitscategorieën C1/C2 * 1 

2 - 5 

jaar 

5 - 15 

jaar 

1 

2 

3 

1 

2 

3 

4 

Verftype HEMPEL verfsysteem Dikte 

(micron) 

Alkyd (OH) 1x HEMPAQUICK PRIMER 13624 40 

Alkyd (OH) 1x HEMPAQUICK ENAMEL 53840 40 

Totale DLD 80 μm 

Alkyd (WG) 1x HEMULIN PRIMER 18310 40 

Alkyd (WG) 1x HEMULIN ENAMEL 58380 40 


Polyurethaan (OH) 1x HEMPATHANE HS 55610 80 



(micron) 







Epoxy (OH) 1x HEMPADUR FAST DRY 45410 120 




HEMPEL kan veel andere coatingsystemen leveren die voldoen aan uw specifieke behoeften. 

Neem voor meer informatie contact op met uw plaatselijke HEMPEL vertegenwoordiger. 

>15 

jaar 

Levensduur 

Systeemnr 

Levensduur 

Systeemnr 

Levensduur 

Systeemnr 

1 

2 

3 

4 

5 

6 


(micron) 




Alkyd (OH) 2x HEMULIN PRIMER 18310 120 

Alkyd (OH) 1x HEMULIN ENAMEL 58380 40 


Acrylaat (WG) 2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 120 

Acrylaat (WG) 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 40 


Epoxy (OH) 1x HEMPADUR MASTIC 45880 160 





Epoxy (WG) 1x HEMUDUR 18500 100 

Polyurethaan (WG) 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60 


* 1 Voor plaatsen waar stralen niet mogelijk is na productie, is het gebruik van een shopprimer een optie. 

Vraag HEMPEL meer specifieke richtlijnen met betrekking tot de optimale keuze van de shopprimer 

en de noodzaak van een secundaire oppervlaktevoorbehandeling. 

OH= Oplosmiddelhoudend WG= Watergedragen DLD= Droge-laagdikte 

24

C3 corrosieklasse 

C3 



Voor staalconstructies in een normaal buitenklimaat 

Staalsystemen overeenkomstig corrosiviteitscategorie C3 * 1 

2 - 5 

jaar 

5 - 15 

jaar 

1 

2 

3 

4 

1 

2 

3 


(micron) 












(micron) 












>15 

jaar 

Levensduur 

Systeemnr 

Levensduur 

Systeemnr 

Levensduur 

Systeemnr 

1 

2 

3 

4 


(micron) 










Zinkepoxy (OH) 1x HEMPADUR ZINC 17360 40 




* 1 Voor plaatsen waar stralen niet mogelijk is na productie, is het gebruik van een shopprimer een optie. 

Shopprimers op basis van zinksilicaat, bijv. HEMPEL Shopprimer ZS 15890 of 15820, hebben de 

voorkeur, met name als later zal worden overgeschilderd met zinkhoudende verfsoorten. Shopprimers 

op basis van epoxyhars, bijv. HEMPEL Shopprimer 15820 of 18580, kunnen ook gebruikt worden als 

zal worden overgeschilderd met verfsoorten die geen zink bevatten. Vraag HEMPEL meer specifieke 

richtlijnen met betrekking tot de optimale keuze van de shopprimer en de noodzaak van een secundaire 

oppervlaktevoorbehandeling. 

OH= Oplosmiddelhoudend WG= Watergedragen DLD= Droge-laagdikte 

26




Voor staalconstructies in een buitenklimaat 

2 - 5 

jaar 

5 - 15 

jaar 

1 

2 

1 

2 

3 

4 


(micron) 




Epoxy (OH) 2x HEMPADUR MASTIC 45880 200 



(micron) 











Zinkepoxy (WG) 1x HEMUDUR ZINC 18560 60 






> 15 

jaar 

Levensduur 

Systeemnr 

Levensduur 

Systeemnr 

Levensduur 

Systeemnr 

1 

2 

3 

4 


(micron) 






Polyurethaan (OH) 60 










* 1 Voor plaatsen waar stralen niet mogelijk is na productie, is het gebruik van een shopprimer een 

optie. Shopprimers op basis van zinksilicaat, bijv. HEMPEL Shopprimer ZS 15890 of 15820, hebben 

de voorkeur, met name als later zal worden overgeschilderd met zinkhoudende verfsoorten. Shopprimers 

op basis van epoxyhars, bijv. HEMPEL Shopprimer 15820 of 18580, kunnen ook gebruikt 

worden als zal worden overgeschilderd met verfsoorten die geen zink bevatten. Vraag HEMPEL meer 

specifieke richtlijnen met betrekking tot de optimale keuze van de shopprimer en de noodzaak van 

een secundaire oppervlaktevoorbehandeling. 

C4 

Staalsystemen overeenkomstig corrosiviteitscategorie C4 * 1 OH= Oplosmiddelhoudend WG= Watergedragen DLD= Droge-laagdikte 

28

C5-I corrosieklasse 

C5-I corrosieklasse 


Voor staalconstructies in een industrieel buitenklimaat 

Staalsystemen overeenkomstig industriële corrosiviteitscategorie C5 * 1 OH= Oplosmiddelhoudend WG= Watergedragen DLD= Droge-laagdikte 

5 - 15 

jaar 

1 

2 

3 


(micron) 

Epoxy (OH) 2x HEMPADUR QUATTRO 17634 300 










> 15 

jaar 

Levensduur 

Systeemnr 

Levensduur 

Systeemnr 

1 

2 

3 

4 


(micron) 

Epoxy (OH) 2x HEMPADUR MASTIC 45880/W 260 











Zinksilicaat (OH) 1x HEMPEL’s GALVOSIL 15700 60 




C5-I 



* 1 Voor plaatsen waar stralen niet mogelijk is na productie, is het gebruik van een shopprimer 

een optie. Shopprimers op basis van zinksilicaat bijv. HEMPEL Shopprimer ZS 15890 of 15820, 

hebben de voorkeur, met name als later zal worden overgeschilderd met zinkhoudende verfsoorten. 

Shopprimers op basis van epoxyhars, bijv. HEMPEL Shopprimer 15820 of 18580, kunnen 

ook gebruikt worden als zal worden overgeschilderd met verfsoorten die geen zink bevatten. 

Vraag HEMPEL meer specifieke richtlijnen met betrekking tot de optimale keuze van de shopprimer 

en de noodzaak van een secundaire oppervlaktevoorbehandeling. 

30

C5-M corrosieklasse 

C5-M corrosieklasse 


Voor staalconstructies in een maritiem buitenklimaat 

Staalsystemen overeenkomstig maritieme corrosiviteitscategorie C5 * 1 OH= Oplosmiddelhoudend WG= Watergedragen DLD= Droge-laagdikte 

5 - 15 

jaar 

1 

2 

3 


(micron) 

Epoxy (OH) 2x HEMPADUR QUATTRO 17634 300 










> 15 

jaar 

Levensduur 

Systeemnr 

Levensduur 

Systeemnr 

1 

2 

3 

4 


(micron) 












Zinksilicaat (OH) 1x HEMPEL’s GALVOSIL 15700 60 




C5-M 



* 1 Voor plaatsen waar stralen niet mogelijk is na productie, is het gebruik van shopprimers een 

optie. Shopprimers op basis van zinksilicaat, bijv. HEMPEL Shopprimer ZS 15890 of 15820, hebben 

de voorkeur, met name als later zal worden overgeschilderd met zinkhoudende verfsoorten. 

Shopprimers op basis van epoxyhars, bijv. HEMPEL Shopprimer 15820 of 18580, kunnen ook 

gebruikt worden ials zal worden overgeschilderd met verfsoorten die geen zink bevatten. Vraag 

HEMPEL meer specifieke richtlijnen met betrekking tot de optimale keuze van de shopprimer en 

de noodzaak van een secundaire oppervlaktevoorbehandeling. 

32

Staalconstructies ondergedompeld in water 

Staalconstructies ondergedompeld in water 


1. Voor staalconstructies ondergedompeld in water 

(met uitzondering van drinkbaar water) of onder de grond 

34 

5 - 15 

jaar 

> 15 

jaar 

1 

2 

3 

1 

2 

3 


(micron) 

Epoxy HEMPADUR QUATTRO 17634 190 



Epoxy HEMPADUR MASTIC 45880/W 190 

Epoxy HEMPADUR MASTIC 45880 190 


Epoxy GS HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870 400 




(micron) 





Epoxy HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751/3 150 






Epoxy HEMPADUR 87540 800 


2. Voor staalconstructies ondergedompeld in drinkbaar water (drinkwater) 

5 - 15 

jaar 

Levensduur 

Systeemnr 

Levensduur 

Systeemnr 

Levensduur 

Systeemnr 

1 

3. Tankleidingen voor brandstof (Aardolie, Reactiemotorbrandstof, enz.) 

Voor adviezen voor tankleidingen voor andere chemische stoffen, gelieve contact op te nemen 

met uw plaatselijke HEMPEL vestiging. HEMPEL kan veel andere coatingsystemen leveren 

die voldoen aan uw specifieke behoeften. Neem voor meer informatie contact op met uw 

plaatselijke HEMPEL vertegenwoordiger. 

OH= Oplosmiddelhoudend 


(micron) 

Epoxy 

(oplosmiddelvrij) 

HEMPADUR 35560 200 

Epoxy 

(oplosmiddelvrij) 

HEMPADUR 35560 200 



(micron) 

Epoxy (fenol) HEMPADUR 85170 150 

Epoxy (fenol) HEMPADUR 85170 150 

WG= Watergedragen DLD= Droge-laagdikte GS= Glasschilfers 

ONDERGEDOMPELDE 

CONSTRUCTIES

Hittebestendige staalconstructies 

Hittebestendige staalconstructies 


Voor staalconstructies die hittebestendig moeten zijn 


(micron) 

Zinksilicaat HEMPEL’S GALVOSIL 15700 75 

Silicone HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56914 25 




(micron) 





Maximum belastingstemperatuur: 500 °C Maximum belastingstemperatuur: 600 °C 




(micron) 

Zinksilicaat HEMPEL’S GALVOSIL 15700 80 


Maximum belastingstemperatuur: 500 °C 

36 

HITTEBESTENDIGE 

CONSTRUCTIES

HEMPEL (THE NETHERLANDS) B.V. 

Karel Doormanweg 7c 

3100 JD Schiedam 

Tel: +31 (0)10 4454000 

Fax: +31 (0)10 4600883 

E-mail: sales-nl@hempel.com 

www.hempel.nl 

NL 08/2012 NL

Brochure "Het kiezen van het juiste verfsysteem" (ISO) - Hempel

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?