INDUSTRIE ROTAN® – Gericht op individuele oplossingen - Desmi

INDUSTRIE
ROTAN ® – Gericht op individuele oplossingen
PROVEN TECHNOLOGY

INDUSTRIE
Door de hele procesindustrie heen zijn betrouwbaarheid,
productiviteit en prestaties belangrijke factoren. Dit zijn
precies de kenmerken die aangepakt worden door ons gamma
aan producten, systemen en services van DESMI.
Waardeverhogende vloeistoftransport oplossingen voor lokale
en globale ondernemingen is precies waar wij voor staan.

INLEIDING 4
MODELLEN 6
SPECIALE TOEPASSINGEN 12
UNIEKE EIGENSCHAPPEN 14
POMPGROOTTE KIEZEN 15
ONDERDELENCODERING EN
OMSCHRIJVING 16
SPECIFICATIES VAN DE POMPEN 18
UITVOERINGEN EN OPTIES 19

4
Een kwaliteitsbewuste internationale partner
DESMI, voorheen bekend onder de naam
A/S De Smithske, werd opgericht in 1834
Door de jaren heen heeft het productaanbod gelijke
tred gehouden met de marktontwikkelingen.
Van gieterijproducten, zoals ovens en kerkklokken,
via stoommachines en pompstations, tot staalconstructies,
zoals bruggen, tankinstallaties en kranen.
Tegenwoordig concentreren de activiteiten van
DESMI zich op pompen, pompsystemen, milieuvriendelijke
producten en diensten binnen deze gebieden.
De vele jaren aan ervaring binnen de pompindustrie
hebben geresulteerd in een sterke basis en
een goede positie op de globale markt.
DESMI is eigendom van een groep bestuurders van
DESMI.
De pompen van DESMI worden op de markt gebracht
en gedistribueerd door dochterondernemingen,
verkoopagentschappen en distributeurs in
meer dan 40 landen. Meer informatie hierover vindt
u op onze website: www.desmi.com.
De systemen van DESMI worden
wereldwijd op de markt gebracht
Kantoren van DESMI

ROTAN®, tandwielpompen
zijn één van de toonaangevende
binnen de inwendig
vertande tandwielpompen
ter wereld
Het principe van de inwendig vertande tandwielpomp
werd ontwikkeld in 1915 door een Amerikaan
van Deense afkomst.
In 1921 gaf hij een Deens bedrijf een licentie om de
pompen te bouwen die sindsdien wereldwijd te koop
zijn onder de naam ROTAN®. Het unieke, modulaire
concept van de ROTAN®-pompen wordt gezien als
het meest geavanceerde ontwerp van inwendig vertande
tandwielpompen dat op dit moment verkrijgbaar
is.
De ROTAN®-inwendig vertande tandwielpomp zorgt
voor gunstige stromingseigenschappen omdat de
richting van de vloeistofstroom in de pomp slechts
weinig hoeft te veranderen.
Dit betekent dat een uitstekend zelfaanzuigend
vermogen en een voorzichtige behandeling van
de vloeistof wordt verkregen. Tevens kunnen zeer
viskeuze vloeistoffen worden verpompt. ROTAN®pompen
bieden de volgende extra voordelen:
De vloeistof stroom
naar binnen
Werkwijze
g g g g
De vloeistof wordt
verplaatst
• Pompen in beide richtingen
• Eenvoudig in onderhoud en inspectie vanwege
het modulaire ontwerp.
• Robuuste en ongecompliceerde constructie met
slechts twee roterende delen en één asafdichting
• Uitgebreid assortiment uitvoeringen welke standaard
leverbaar zijn
• Origineel ontwerp met back pull-out demontage
• Instelbare axiale speling
De vloeistof stroom
naar buiten
CE
Alle ROTAN®-pompen zijn op hydrostatische
druk en op prestaties getest en
worden voorzien van een eigen certificaat
voordat ze de fabriek verlaten.
ROTAN®-pompen kunnen worden geleverd
overeenkomstig de ATEX-richtlijn voor gebruik
in potentieel explosieve omgevingen.
De ROTAN®-pompen zijn gecertificeerd
door de Physikalisch-Technische Bundesanstalt
PTB, Postfach 33 45, 38023
Braunschweig, onder registratienummer
03 ATEX D052.
Het uitgangspunt van DESMI is het aanbieden
van maatoplossingen, die zijn ontwikkeld
in samenwerking met wereldwijd
toonaangevende bedrijven gekoppeld aan
eerste klas after-salesservice.
5

6
ROTAN® GP – Pompen voor algemene toepassingen
Pompen van gietijzer voor schone, niet-schurende
vloeistoffen. De eenvoudige en compacte
constructie zorgt voor een kostenefficiënte
pomp, vaak gebruikt in aangepaste versies door
OEM-klanten. Een OEM-model is tevens
leverbaar.
GP-pompen zijn ontworpen voor samenbouw
met flensmotoren van IEC of NEMA. Leverbaar
in een haakse uitvoering van 90°.
Verpompen van:
• Schone olie
• Glycol
• Plantaardige olie
• Oplosmiddelen
• Smeerolie
• Afgewerkte olie
• Visolie
ROTAN® HD – Pompen voor zware toepassingen
Pompen van gietijzer voor een grote verscheidenheid
aan visceuze, niet-corrosieve vloeistoffen.
HD-pompen zijn specifiek ontworpen voor
moeilijke toepassingen en toepassingen met zeer
visceuze vloeistoffen.
HD-pompen staan bekend om hun robuuste en
eenvoudige constructie. Leverbaar in een haakse
uitvoering van 90°.
Verpompen van:
• Olie
• Asfalt
• Chocolade
• Verf, lak
• Melasse
• Zeep
• Additieven
• Polyol
• Viscose
• Sulfaatzeep
• Maltose
• Vet
• Teer
• Basisolie
• Bitumen
• Polyester
Capaciteit Max. 50 m3 /u / 220 gallon/min
Toerental Max. 1750 omw/min
Verschildruk Max. 16 bar / 232 psi
Aanzuighoogte Max. 0,5 bar / 7,25 psi vacuüm
tijdens aanzuigen
Max. 0,8 bar / 11,6 psi vacuüm
tijdens pompen
Viscositeit Max. 7500 cSt
Temperatuur Max. 150 °C / 302 °F
Capaciteit Max. 250 m 3 /u / 1100 gallon/min
Toerental Max. 1750 omw/min
Verschildruk Max. 16 bar / 232 psi
Aanzuighoogte Max. 0,5 bar / 7,25 psi vacuüm
tijdens aanzuigen
Max. 0,8 bar / 11,6 psi vacuüm
tijdens pompen
Viscositeit Max. 250.000 cSt
Temperatuur Max. 250 °C / 482 °F

ROTAN® PD – Pompen voor petrochemische toepassingen
PD-pompen zijn ontworpen voor toepassingen
in raffinaderijen en de petrochemische industrie.
Alle drukhoudendende onderdelen zijn gemaakt
van koolstofstaal. Ontwerpdruk volgens ANSI 300
Lbs of PN40.
Op enkele minimale uitzonderingen na voldoen
PD-pompen aan de norm API 676.
Leverbaar in haakse uitvoeringen van 90°.
Verpompen van:
• Brandstof
• Olie
• Benzine
• Smeerolie
• Vet
• Andere op koolwaterstof
gebaseerde
vloeistoffen
ROTAN® CD – Pompen voor chemische toepassingen
Pompen van roestvaststaal, ontworpen voor gebruik
met corrosieve vloeistoffen.
CD-pompen zijn ontworpen voor gebruik met
bijtende vloeistoffen en worden hoofdzakelijk
ingezet in de chemische proces-, voedselverwerkende
en farmaceutische industrieën.
Leverbaar in een haakse uitvoering van 90°.
Verpompen van:
• Organisch zuur
• Vetzuren
• Alkali
• Natronloog
• Polymeeroplossingen
• Zeep
• Shampoo
• Additieven
• Bitumen
• Polystyreen
• Was
• Dierlijk vet
• Plantaardig vet
• Chocolade
• Andere speciale
vloeistoffen
• Hars
• Verf
• Natuurhars
Capaciteit Max. 170 m3 /u / 748 gallon/min
Toerental Max. 1750 omw/min
Verschildruk Max. 16 bar / 232 psi
Aanzuighoogte Max. 0,5 bar / 7,25 psi vacuüm
tijdens pompen
Max. 0,8 bar / 11,6 psi vacuüm
tijdens pompen
Viscositeit Max. 250.000 cSt
Temperatuur Max. 250°C / 482 °F
Capactieit Max. 170 m 3 /u / 748 gallon/min
Toerental Max. 1750 omw/min
Verschildruk Max. 16 bar / 232 psi
Aanzuighoogte Max. 0,5 bar / 7,25 psi vacuüm
tijdens pompen
Max. 0,8 bar / 11,6 psi vacuüm
tijdens pompen
Viscositeit Max. 250.000 cSt
Temperatuur Max. 250 °C / 482 °F
7

8
ROTAN® ED – Pompen voor milieuveilige toepassingen
Magnetisch gekoppelde pompen voor de ultieme bescherming
tegen lekkages.
Aangezien slechts minimaal onderhoud nodig is, zijn
ED-pompen een uitstekende economische oplossing
in vergelijking met traditioneel afgedichte pompen.
Met name wanneer de toepassing vereist dat dubbele,
mechanische asafdichtingen worden gebruikt.
Vaak verschillen deze toepassingen sterk, waardoor de
afdichtingen en ondersteunende systemen regelmatig
om onderhoud en/of reparatie vragen. Dit betekent dus
dat de totale onderhoudskosten van ED-pompen over
het algemeen veel lager zijn dan van pompen met twee
afdichtingen.
Leverbaar in een haakse uitvoering van 90°.
Veelgebruikte toepassingen:
Daar waar geen lekkages, van vloeistof
of gas, is toegestaan.
Verpompen van:
• Isocyanaat
• Oplosmiddelen
• Schadelijke organische vloeistoffen
• Drukinkt
• Hars
• Teer
• Alkydhars
• Sojaolie
• Lijnzaadolie
• Monomeren
• Polyol
• Maïssiroop
Zuig
(pers)
Pers
(Zuig)
Materialen Gietijzer, koolstofstaal of roestvaststaal
Capaciteit Max. 90 m3 /u / 396 gallon/min
Toerental Max. 1750 omw/min
Verschildruk Max. 16 bar / 232 psi
Aanzuighoogte Max. 0,5 bar / 7,25 psi vacuüm
tijdens pompen
Max. 0,8 bar / 11,6 psi vacuüm
tijdens pompen
Viscositeit Max. 10.000 cSt
Temperatuur Max. 250 °C / 482 °F

Een van de onderscheidende eigenschappen van
de ROTAN® ED-serie is dat het verpompte medium
hermetisch opgesloten zit in het systeem, aangezien
de magnetische koppeling het overbodig
maakt een as en mechanische afdichting te gebruiken,
die gasvormige uitwisseling kunnen toestaan
tussen het verpompte medium en de atmosfeer.
Anders dan bij centrifugaal pompen, wordt door
de ROTAN® ED-pompen de vloeistof voorzichtig
behandeld, leveren ze een hoog aanzuigvacuüm, en
kunnen ze zeer visceuze vloeistoffen verpompen.
• Dynamische, axiale balancering zorgt voor minimale axiale
belastingen, energiebesparing en een langere levensduur
(zie foto rechts)
• Gepatenteerd koelsysteem, gebaseerd op een integrale
pomp, waardoor geen externe koeling nodig is (zie foto
rechts)
• Maximale bescherming tegen lekkages door een optimale
beveiliging verzorgd door een volledig gesloten, magnetisch-koppelingshuis
De ROTAN® pomp wordt geleverd met een gepatenteerd
principe voor de circulatie van het pompmedium
rond de magnetische koppeling. Eenvoudige
“centrifugaalpomp”-vormige kanalen in de as/rotor
garanderen continue vervanging van de vloeistof in
de magnetische koppeling, die is opgewarmd door
wrijving en recirculatie. Dit garandeert tevens een
efficiënte smering en warmteafvoer vanaf de glijlagers.
De ROTAN® ED-pomp kan worden ingezet op plaatsen
waar lekkages hoge kosten met zich meebrengen.
Denk hierbij aan extreem geraffineerde dure
chemicaliën, of wanneer een lange revisie-interval
vereist is. Dit verlaagt de arbeidskosten voor onderhoud
en het verlies van produktietijd in die gevallen
waar de atmosferische lucht schadelijk is voor het
verpompte medium.
De ROTAN® ED-pomp is ontworpen als een monoblok
unit, d.w.z. rechtstreeks gekoppeld aan een
IEC-motor, reductiemotor of reductiekast met een
IEC-motor. Als alternatief kan een pomp met een
vrij aseinde worden geassembleerd met een aandrijving
door middel van een flexibele koppeling.
Door de omkeerbare pomprichting is het mogelijk
de stromingsrichting van de pomp te veranderen
door eenvoudigweg de draairichting van de motor
om te keren. De ED-pomp is in toenemende mate
kostenefficiënt onder de meest zware bedrijfsomstandigheden,
zoals hoge drukken, hoge viscositeiten,
hoge temperaturen, hoge stromingssnelheden
en corrosieve toepassingen.
ROTAN® ED – Voordelen
• Ideaal voor opstelling buiten: het volledig gesloten, magnetische-koppelingshuis
beschermt de externe magneten tegen
contact met de omgevingsatmosfeer
• Grote keuze aan glijlagermaterialen standaard leverbaar,
bijvoorbeeld gietijzer, brons, koolstof en wolfraamcarbide
• Standaard magneetmateriaal is neodymium-ijzer-borium
• Optionele permanente magneten van samariumkobalt maken
bedrijfstemperaturen mogelijk tot 250 °C
• Verpompen in beide richtingen
• Externe verwarmingsmantels voor zowel het voordeksel als
het magnetische-koppelingshuis zijn leverbaar als standaard
optionele uitrusting
• Origineel back pull- out ontwerp
• Standaard geïntegreerd, optioneel met vrij aseinde
• De bus biedt zowel inwendig als uitwendig bescherming.
Typische constructiematerialen van de ED-pomp
zijn gietijzer, roestvaststaal en koolstofstaal. Voor
standaardtoepassingen wordt de ED-pomp doorgaans
geleverd met glijlagers van brons/staal. Als
alternatief kan de pomp worden geleverd met lagers
van gietijzer/staal voor lichte toepassingen, van
koolstof/staal voor media met slechte smeereigenschappen
of van wolfraamcarbide/wolfraamcarbide
voor schurende media, met name met een lage slijtagesnelheid.
De magnetische koppeling wordt geleverd met het
benodigde aantal magneten voor het overdragen
van het vermogen. Het materiaal is neodymium-ijzer-borium
voor bedrijfstemperaturen tot 150 °C, of
samariumkobalt voor bedrijfstemperaturen hoger
dan 150 °C. Beide magnetische materialen zijn zeldzame
aardstoffen die ongeveer 10 keer sterker kunnen
worden gemagnetiseerd dan ijzer.
Slijtvaste assen, lagers en drukringen zijn leverbaar
voor gevallen waarin schurende materialen worden
verpompt. De ROTAN® ED-pomp heeft zich bewezen
in de meest veeleisende toepassingen, waaronder
steenkoolteerslurries en polyolen met vulstoffen.
Andere magnetisch aangedreven pompen
ontworpen met een gebalanceerde rotor staan toe
dat de rotor de balanceerplaten raakt en zijn niet
ontworpen voor gebruik met schurende media.
Een externe ommanteling van de pompkop en
magneten zijn standaard opties wanneer het materiaal
in de pomp en rond de magneten warmteafvoer
behoeft.
9

Gericht op individuele oplossingen
- bewezen technologie
11

12
Speciale toepassingen
Verticale tandwielpomp van DESMI
Om te voldoen aan de toenemende
behoefte aan pompen op plaatsen
waar geen ruimte is voor een normale,
horizontale, rechte uitvoering, is een
nieuw, verticaal ontwerp ontwikkeld.
Voordelen van het verticale ontwerp:
• Eenvoudig onderhoud en reparatie
door demontage van het complete
achterste deel van de pomp,
inclusief de console, het achterdeksel,
de rotor en de as, zonder
het pomphuis of de motor/reductiekast
te hoeven uitbouwen.
Koelindustrie
Om tegemoet te komen aan de
toenemende vraag hebben we door
de jaren heen pompen ontwikkeld
in nauwe samenwerking met diverse
belangrijke klanten in de koelindustrie
waaraan DESMI ROTAN® sinds 1979
pompen heeft geleverd.
De vraag om geleidelijk te stoppen
met het gebruik van chloorhoudende
koelmiddelen, die schade kunnen toebrengen
aan de ozonlaag, heeft geleid
tot nieuwe koelmiddelen en smeeroliën
die bijzondere eisen stellen aan
de pompen, zoals:
• De materialen in de koelinstallatie,
met name de elastomeren,
• Genoeg ruimte voor demontage
van het achterdeksel, rondsel en
rondselpen, waardoor het mogelijk
wordt om de pomp volledig te
demonteren zonder het pomphuis
los te koppelen van het leidingwerk.
• GP-, HD-, PD- en CD-pompen zijn
leverbaar in een verticaal ontwerp.
moeten compatibel zijn met de
nieuwe koelmiddelen en smeeroliën.
Mechanische afdichtingen
en statische pakkingen moeten
bestand zijn tegen vacuümzuigen
aangezien meer van de nieuwe
koelmiddelen hygroscopisch zijn,
d.w.z. water absorberen uit de
lucht.
• Dit maakt het noodzakelijk om
eventueel aanwezige waterdamp
te evacueren uit de installatie
voordat deze met olie wordt gevuld.
• Nieuwe koelmiddelen vereisen
vaak een hogere ontwerpdruk.

Chocoladepomp
Een specialiteit binnen het ROTAN®programma
is de ROTAN® chocoladepomp
voor het verpompen van cacaomassa
en chocolade. Deze speciale
uitvoering is leverbaar in de HD- en
CD-series met al zijn voordelen:
• Uitvoering met speciale spelingen
tussen de vaste en draaiende delen
om de chocolade te beschermen
tegen buitensporig hoge temperaturen.
Elektrische verwarming
Al jarenlang levert ROTAN® pompen
aan de asfaltindustrie. Als pompenfabrikant
kunnen we uit eigen ervaring
zeggen dat het niet eenvoudig is asfalt
te verpompen. We kunnen echter wel
zeggen de beste oplossing in huis te
hebben voor de meeste toepassingen
binnen deze bedrijfstak, aangezien
onze ervaringen en de feedback van
klanten hebben geleid tot verbeteringen
en doorontwikkelingen.
Elektrisch verwarmen, als alternatief
voor verwarmen met vloeistof of
stoom, is hiervan het allernieuwste
resultaat. De verwarmingsbron is een
• Pomphuis is leverbaar in rechte
(standaard) en haakse (90°) uitvoeringen
(BCHD).
• Speciaal ontworpen, extern gesmeerd
hoofdlager.
temperatuursonde, gemonteerd in de
rondselpen van de pomp.
Omdat de rondselpen in het midden
van de pomp/vloeistof is geplaatst, is
de verwarming geconcentreerd daar
waar deze het beste kan worden gebruikt.
Hierdoor is het doorgaans voldoende
om de voorzijde te verwarmen
maar natuurlijk is het ook mogelijk om
de achterzijde te verwarmen.
13

14
Unieke eigenschappen voor alle typen pompen
Onderhoud en reparatie van pompen zonder het leidingwerk
te demonteren - bespaart zowel tijd als geld!
Origineel ontwerp met back- pull- out demontage
maakt inspectie en reparatie van de roterende delen
mogelijk, zonder het leidingwerk of de uitlijning
van de koppeling te moeten verstoren.
• Lagere stilstandkosten
• Lagere arbeidskosten
• Optimalisatie van reserveonderdelen
ROTAN®-pompen zijn gemaakt volgens het ontwerp
met ”back- pull-out” demontage!
Dit betekent dat de pomp, geleverd op een voetplaat
met op de koppeling een afstandsstuk dat
tussen de pomp en de reductiekast of motor wordt
gemonteerd, kan worden onderhouden of gerepareerd
zonder een leiding te hoeven losmaken of
de motor/reductiekast te hoeven uitbouwen. Door
slechts het afstandsstuk uit de koppeling te halen,
kunt u het achterste deel van de pomp volledig
demonteren.
Tegenwoordig kan het ROTAN® Uptime Cartridge
in slechts enkele minuten worden gemonteerd,
waardoor de stilstandtijd en de kosten van productieverlies
worden geminimaliseerd. Bovendien
hebt u het voordeel dat in het cartridge dat moet
worden onderhouden, nieuwe/gereviseerde onderdelen
kunnen worden gemonteerd zonder extra te
betalen voor snelle levering.
Als voorbeeld zou u een pomp kunnen nemen met
wolfraamlagers en een asafdichting met SIC/SIC-
vlakken. Het voordeksel kan altijd worden geopend
zonder leidingen te demonteren of de motor/reductiekast
uit te bouwen. Normaal gesproken gaan
de wolfraamlagers twee of drie sets ‘slijtdelen’ mee,
wat betekent dat de lagers terug kunnen worden
geplaatst in de gereviseerde cartridge en de afdichtingen
kunnen worden schoongemaakt, gelapt
en voorzien van nieuwe O-ringen (met volledige
fabrieksgarantie). Op deze manier bespaart u geld
voor dure onderdelen, heeft u minder stilstandtijd,
en verlaagt u de kosten door productieverlies.
De ROTAN®-pompen met magnetische aandrijving
kunnen ook geleverd worden met een vrij aseinde
en een koppeling met afstandsstuk. Met deze
constructie profiteert u, met de magnetisch aangedereven
pomp, van alle voordelen van de Uptime
Cartridge.
Met de ROTAN® Uptime Cartridges heeft u alle
tijd om de cartridges te onderhouden, zodat de
monteurs het onderhoud aan de cartridges kunnen
plannen op momenten waarop het werk niet zo
druk is, of het onderhoud kan worden uitgevoerd
door een van de werkplaatsen van ROTAN®.
Dit...
Niet dit...

Om aan de hand van deze tabel
de pompgrootte te kunnen kiezen,
hebt u slechts nodig:
- de capcaiteit
- de viscositeit
Als de verschildruk bekend is, kan het asvermogen worden berekend met:
E (in kW) = 0,07 x flow (in m³/u) x verschildruk (in bar)
Pompgrootte kiezen
We beginnen bovenaan de grafiek
vanaf de gewenste viscositeit en
trekken een lijn omlaag, waarbij
we binnen de kleur van de gekozen
viscositeit moeten blijven (zie
voorbeeld).
Daarna beginnen we aan de rechterkant
van de grafiek vanaf de
gewenste opbrengst en trekken een
horizontale lijn (zie voorbeeld).
Het kruispunt van deze twee lijnen
bepaalt de pompgrootte, aangegeven
door de diagonale lijnen in de
grafiek. Als het kruispunt niet exact
samenvalt met een diagonale lijn,
verhoogt u de opbrengst iets. Het
toerental vindt u recht onder het
kruispunt van de lijnen (zie voorbeeld).
Het maximumtoerental van elke
pomp staat recht onder het uiteinde
van elke pomplijn (aangegeven
door een kleine, zwarte stip). Het
maximumtoerental moet worden
verlaagd naar maximaal 50% voor
het verpompen van sterk schurende
vloeistoffen of emulsies.
Het gevraagde asvermogen moet met maximaal 35% worden verhoogd wanneer een kleine
ROTAN®-pomp wordt gebruikt in combinatie met een hoge viscositeit (hoger dan 10.000 cSt).
Het gevraagde asvermogen moet met maximaal 35% worden verlaagd wanneer een grote
ROTAN®-pomp wordt gebruikt in combinatie met een lage viscositeit (lager dan 500 cSt).
15

16
Onderdelencodering en omschrijving
S Blind deksel
BA Achterdeksel
AJ Verwarmingsmantel
AB
Rondsel BN Asafdichtingshuis
AA
Voordeksel
AC Rondselpen
AD Rondselbus
BU Rotor
A Pomphuis
CJ
Asafdichting
BC Hoofdlagerbus
CQ Lagerconsole
CY Flens
CR Lagerdeksel
CS Lagerdeksel
BV As
CU Kogellager

A Pomphuis
AC Rondselpen
QY Klep
AJ Verwarmingsmantel
AA Voordeksel
AD Rondselbus
MM Buitenste
magneet voor rotor
BA Achterdeksel
AB Rondsel
BU Rotor
Onderdelencodering en omschrijving
PS Hoofdlagerbus
BV As
QL Druklager,
draaiend deel
CQ Koppelingshuis
MU
Verbindingsflens
MJ Bus
QK Druklager, stationair deel
MK Binnenste magneet
voor rotor
QR Voetplaat
17

18
Aan de hand van de items op onderstaande overzichts
lijst, kan de complete pomp worden geïdentificeerd
1) Pompserie
GP Pomp voor algemeen gebruik, monoblok van gietijzer
HD Pomp voor zwaar gebruik, gemaakt van gietijzer
PD Pomp voor petrochemisch gebruik, gemaakt van koolstofstaal
CD Pomp voor chemisch gebruik, gemaakt van roestvaststaal
ED Pomp voor milieuveilig gebruik, magnetisch gekoppeld,
gemaakt van gietijzer, koolstofstaal of roestvaststaal
2) Pompgrootten*
26 DN 25 - 1”
33 DN 32 - 1¼ ”
41 DN 40 - 1½”
51 DN 50 - 2”
66 DN 65 - 2½”
81 DN 80 - 3”
101 DN100 - 4”
124 DN100 - 4”
126 DN125 - 5”
151 DN150 - 6”
152 DN150 - 6”
201 DN200 - 8”
Leverbaar met flenzen* of draad aansluitingen, afhankelijk van grootte en
materiaal.
GP-pompen zijn leverbaar tot en met de grootte 101.
ED-pompen zijn leverbaar tot grootte 151.
* Flensaansluitingen volgens
ISO 2084, DIN 2501, BS 4504 1969, ANSI B 16.1/B 16.5
3) Uitvoeringen
E Aanzuig-/persaansluitingen in lijn
B Aanzuig-/persaansluitingen onder hoek van 90°
(niet-standaard)
F Flenzen
Zie pagina 19 voor opties.
4)
- -
5) Materiaalcodes voor de hoofddelen
Code Type Huis/deksels Rotor/rondsel As
1 GP/ Gietijzer (GG 25) Gietijzer Koolstof-
HD/
(GG 25) staal
ED
(St. 60.2)
3 CD/
ED
316SS (G-X 6
CrNiMo 18 10)
4 PD/ED Gietstaal
(GS-52 3)
329SS (X 8
CrNiMo 27 5)
Gietijzer
(GG 25)
5 HD Gietijzer GGG40 Gietijzer
GGG40
Voor ED-pompen mogen alle materiaalcodes worden gebruikt.
Materiaalcode 5 alleen voor HD202.
329SS (X
8 CrNiMo
27 5)
Koolstofstaal
(St. 60.2)
Koolstofstaal
6) Smering
U Rondsellager en hoofdlager gesmeerd door pompmedium
M Extern gesmeerd rondsellager en hoofdlager
M - Alleen voor rondsellagers van ED-pompen
7) Materiaalcodes voor rondsellager
Code Rondselbus Rondselpen:
GP-HD-PD-ED
Rondselpen:
CD-ED
1 Gietijzer* Gehard staal 329SS
2 Brons* Gehard staal 329SS
3 Koolstof Gehard staal 329SS
4 Aluminiumoxide Gecoat staal Gecoat 329SS
5 Koolstof Aluminiumoxide,
gepolijst
Aluminiumoxide,
gepolijst
8 Wolfraamcarbide Wolfraamcarbide Wolfraamcarbide
*Voor de maten 26/33 is het complete rondsel gemaakt van gietijzer of brons.
8) Materiaalcodes voor het hoofdlager
Code Lagerbus As:
GP-HD-PD
As: CD
1 Gietijzer Koolstofstaal 329SS
2 Brons Koolstofstaal 329SS
3 Koolstof Koolstofstaal 329SS
4* Aluminiumoxide
8 Wolfraamcarbide
Gecoat staal Gecoat 329SS
Gecoat staal Gecoat 329SS
B Kogellager Koolstofstaal Niet van toepassing
* Niet relevant voor ED-pompen
9) Asafdichtingen
B Teflon-geïmpregneerd, asbestvrije pakking
2 Enkele, mechanische asafdichting, DIN 24960/EN12756 - KU,
type met balg of O-ring
22 Dubbele, mechanische asafdichting, DIN 24960/EN12756 - KU,
type met O-ring
* Niet relevant voor ED-pompen
/XX Magneetlengte: xx cm
N Magneetmateriaal: Neodymium-ijzer-borium
C Magneetmateriaal: Samariumkobalt
Uitsluitend voor ED-pompen
Voorbeeld van pompidentificatie:
CD 41 E F MMP W D K T-3 U 3 3 22
CD = chemische toepassing
41 = grootte (DN40/1½”)
E = in lijn
F = flens
MMP = dubbele, mechanische afdichting
(back-to-back)
W = hoge druk (16 bar)
D = verwarmingsmantel aan voorzijde
K = verwarmingsmantel aan achterzijde
T = speciale speling (tolerantie)
3 = CD (roestvaststaal)
U = gesmeerd door verpompt medium
(geen externe smering)
3 = materiaalcode voor rondsellager (koolstof)
3 = materiaalcode voor hoofdlager (koolstof)
22 = dubbele, mechanische afdichting

�������� ����� ��������� ����� ����� ��� �������� �������
������ ���� ���� ��� ��������� ������������� ����� ���� �����
������������ ���� Afdichting ������ ����� met �������� pakkingbus, ��� �������� met of
zonder lantaarnring, voor gebruik
bij externe smering. Wordt gebruikt
bij hoge viscositeiten en daar waar
enige lekkage is toegestaan.
�� ��������� �� � ��� � ��������������
������� ����������� MM ������ (Tandem) ������ ��� MMP ��������� (back-to- ������
� �� ���� ��� ��������� ��� �������������� ����� ����� back) �������� ��� ���
�������� ������� ����� ������ ��� �������� ��� ��������� ��
��� �� ���� ������������� Dubbele, ��������� mechanische asafdichtingen,
DIN 24960/EN 12756 - KU, in tandem
of back-to-back, met het hoofdlager
in de spervloeistof. Wordt gebruikt
daar waar geen lekkage is toegestaan.
Maximale verschildruk van 6 bar.
�
�������� �������D��� ���� ������ ������� ������ ��������
������ ��� ��������� ����� �������� ����� ����������
�������� ���� �������� Verwarmingsmantel ������ ����� ��� ��������� op het voordeksel,
doorgaans vereist voor het
opstarten van een pomp voor het
verpompen van vloeistoffen met
een hoge viscositeit en vloeistoffen
die neigen te stollen.
�
������� ������� ������� R ������� ����� ������������ ����� ��
�������� ���� ����� �������� ������� ����������
Omloopklep, enkelwerkend (in
één richting). Wordt gebruikt om
de pomp te beschermen tegen
buitensporig hoge druk.
� �� �����
�������� M����� GP/HD ������� ����������� ������ ����� ��� �����
���� ����� �� ���� ��������� ����� �� ����� �������� ��� �����
�������������� Afdichting ������ door ����� een ������ enkele, �������� mecha- ��� ��������
nische asafdichting, DIN 24960/EN
1275 - KU, gecombineerd met een
kogellager als hoofdlager. Wordt
gebruikt daar waar slechts geringe
lekkage is toegestaan.
�
�������� K ������� ��� ���� ����� ������� ������ ��������� ����
��� ��� ��������� ����� �������� ����� ����������
�������� Verwarmingsmantel ���� �������� ������ ����� op ��� het ���������� achter����
������� deksel, ��� ����� ����� doorgaans ��� �� ����� vereist �������� vóór ������� het
opstarten van een pomp voor het verpompen
van vloeistoffen met een hoge
viscositeit en vloeistoffen die neigen te
stollen. Deze mantel wordt ook gebruikt
als koelmantel voor de afdichting.
�������� ��������������
��������� Speciale ������������������� uitvoeringen ��� ���������
���������� ����� ��� ����������
Voorbeeld: door de klant gespecificeerde
of geleverde cartridgeafdichting
of onderdeel.
Uitvoeringen en opties
� �� �����
M�������� PD/CD ����� ������� ����������� ������ ����� ���
����� ���� ������ �� ������������� ����� �� ������������������
Afdichting ������� �������� door een ��� ���� enkele, ��������� mecha- ����� �����
nische ����� ������ asafdichting, ��������DIN ��� �������� 24960/
EN 12756 - KU, gecombineerd met
een product-gesmeerd glijlager als
hoofdlager. Wordt gebruikt daar waar
slechts geringe lekkage is toegestaan.
� �
�
�
��� ��������� � ����� ��������������
�
������� MMW ����������� (Tandem) ������ ������ MMPW ��� ��������� (back-to- ������
�� ���� ��� ��������� ��� �������������� ����� back) ������������������
����� ��������� ����� ������ ��� �������� ��� ��������
��� ��� ��� Dubbele, ���� ������������� mechanische ��������� asafdichtin-
T �������� ������������ ��������� ��� ����������� ����� ���
�������� ����� ������������ ������ ������ ����� ���
Speciale ������������� spelingen ������ en ������ verhoging
van toleranties. Wordt gebruikt voor
gen, DIN 24960/EN 12756 - KU, in
vloeistoffen met viscositeiten hoger
tandem of back-to-back, product-
dan 7500 cSt. of temperaturen
gesmeerd hoofdlager. Wordt gebruikt
daar waar geen lekkage is toegestaan.
Maximale verschildruk van 16 bar.
hoger dan 150 °C.
���
CHD ������������ ��� �������� ����������� ���� �������
�������� ��������� ����� ��������� ������������ ��� ���
Combinatie ����� ��������� van ����� speciale ��� ���� spelingen ���������� ���������
en verwarmingsmantels tezamen
met een externe smering van het
hoofdlager. Wordt gebruikt in de
chocolade-industie.
�����������
Smering ������ ���� ����� �������� ����������� ������������ ����
����� �������� ���������������� ��� ����� ��������
Rondsel en hoofdlager worden ex-
�������
tern gesmeerd. Wordt gebruikt bij
het verpompen van niet-smerende
of zeer viskeuze vloeistoffen.
19

Hebt u vragen? Bel ons op nummer 030-2610024 of lees meer over
onze oplossingen voor de industrie op www.desmi.com
d more about our pump solutions at www.desmi.com
MARINE & OFFSHORE
www.desmi.com
INDUSTRY OIL SPILL RESPONSE
DEFENCE & FUEL
UTILITY