Bedrijfshandleiding - CVS Engineering - Compressors

Inhoudsopgave
Bedrijfshandleiding
CVS compressor
RPO 200/300/400/600/800
Doc-ID: 5001-06/27.07.2010/BA/NL
Release: 07/2010
RPO 200/300/400/600/800
Deze bedrijfshandleiding moet door de exploitant van de machine en voor de inbedrijfstelling
gelezen worden!

2
CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
Vertaling van de originele bedrijfshandleiding
© CVS engineering GmbH
Grossmattstraße 14
79618 Rheinfelden / Duitsland
Tel.: +49 (0)7623 71741-0
Klantendienst: +49 (0)7623 71741-30/-31/-32
E-mail: info@cvs-engineering.de
Internet: www.cvs-eng.de

CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
Inhoudsopgave
1 Algemeen ................................................................................6
1.1 Informatie over de bedrijfshandleiding...........................6
1.2 Uitleg bij de symbolen....................................................7
1.3 Aansprakelijkheidsbeperking.........................................8
1.4 Auteursrechten...............................................................8
1.5 Leveromvang en goederenontvangst ............................9
1.6 Reserveonderdelen .......................................................9
1.7 Garantiebepalingen .......................................................9
1.8 Klantendienst ...............................................................10
1.9 Conformiteitverklaring..................................................10
2 Veiligheid ..............................................................................11
2.1 Doelmatig gebruik........................................................11
2.2 Verantwoordelijkheid van de exploitant .......................11
2.3 Bedieningspersoneel ...................................................12
2.3.1 Eisen.............................................................12
2.4 Persoonlijke beschermingsuitrusting ...........................12
2.5 Veiligheid op en tijdens het werk en bijzondere
gevaren ........................................................................13
3 Technische gegevens..........................................................18
3.1 Afmetingen RPO 200/300/400/600..............................18
3.2 Afmetingen RPO 800...................................................19
3.3 Technische gegevens..................................................20
3.4 Typeplaatje ..................................................................22
4 Opbouw en functie compressor RPO ................................23
4.1 Opbouw........................................................................23
4.2 Werking........................................................................25
4.3 Componenten ..............................................................26
4.3.1 Luchtfilter (Afb. 5: 126) .................................26
4.3.2 Oliefilter (Afb. 5: 100/32) ..............................26
4.3.3 Minimum drukventiel en terugslagklep
(Afb. 7: 150)..................................................27
4.3.4 Elektrische motor (Afb. 7: 239).....................27
4.3.5 Oliekoeler (Afb. 2: 190) ................................27
4.3.6 Thermostaat (Afb. 2: Pos. 100) ....................27
4.4 Veiligheids- en uitschakelfuncties................................27
4.4.1 Veiligheidsventiel (145) ................................28
4.4.2 Temperatuur-veiligheidschakelaar (161)......28
4.5 Opties...........................................................................29
4.5.1 Geluidsisolerende kap..................................29
4.5.2 Olieniveaumeter (227)..................................29
4.5.3 Luchtaanzuigcycloon (204) ..........................30
4.5.4 Persluchtdroger ............................................30
3

4
CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
Inhoudsopgave
5 Transport en opslag............................................................ 31
5.1 Veiligheidsinstructies voor het transport ..................... 31
5.2 Transport..................................................................... 31
5.3 Opslag......................................................................... 32
6 Installatie en montage......................................................... 33
6.1 Veiligheid tijdens de inbedrijfstelling ........................... 33
6.2 Installatieschema ........................................................ 33
6.3 Montage compressor .................................................. 34
6.4 Aandrijving .................................................................. 37
6.4.1 V-riem aandrijving........................................ 37
6.5 Oliekoeler .................................................................... 38
6.5.1 Koelolieslangen ........................................... 39
6.6 Leidingaansluiting (drukleiding) .................................. 39
6.7 Luchtaanzuigcycloon................................................... 40
6.8 Ontlastingsventiel........................................................ 40
6.9 Veiligheidsinrichtingen en stuurelementen ................. 41
6.9.1 Veiligheidsventiel (door de klant)................. 41
6.9.2 Drukmeter (door de klant)............................ 41
6.10 Olieniveaumeter (optioneel)........................................ 41
6.11 Cycloonafscheider of fijnfilter ...................................... 41
6.12 Pulsaties (pulsatiedempingsventiel)............................ 42
6.13 Geluidisolerende kap .................................................. 42
6.14 Elektrische aansluiting ................................................ 42
7 Inbedrijfstelling en bediening ............................................ 43
7.1 Veiligheid tijdens de inbedrijfstelling ........................... 43
7.2 Inbedrijfstelling ............................................................ 43
7.2.1 Olie vullen .................................................... 43
7.2.2 Controles uitvoeren...................................... 45
7.3 Inschakelen ................................................................. 45
7.4 Functiecontrole............................................................ 46
7.5 Uitschakelen................................................................ 46
7.6 Inbedrijfstelling na een langere stilstand of bij
langere opslag............................................................. 46
7.7 Langere stilstand......................................................... 46
7.8 Bedrijf .......................................................................... 47
7.9 Bedrijfsmodi ................................................................ 47
7.9.1 Last-uitzetbedrijf (LA)................................... 48
7.9.2 Last-nullast-uitzetbedrijf (LLA)..................... 48
8 Onderhoud ........................................................................... 49
8.1 Veiligheid tijdens de onderhoudswerken .................... 49
8.2 Reiniging ..................................................................... 49
8.3 Onderhoudsplan.......................................................... 50

CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
Inhoudsopgave
8.4 Oliepeilcontrole en olie verversen................................51
8.4.1 Oliepeilcontrole.............................................51
8.4.2 Olie verversen ..............................................52
8.5 Veiligheidsventiel aan de compressor .........................55
8.6 Luchtaanzuigcycloon (204)..........................................57
8.7 Het zeefinzetstuk (88) van de olieafzuigleiding
reinigen ........................................................................57
8.8 Luchtaanzuigfilter (126) ...............................................58
8.9 Oliefilter (100/32) .........................................................60
8.10 Oliekoeler (190) ...........................................................61
8.11 Luchtontolie-element (65) ............................................62
8.12 Olieniveaumeter (227) .................................................64
8.13 Luchtaanzuigregelaar met terugslagklep (30/55,57) ...65
8.14 Olieafzuigmondstuk met terugslagklep (85) ................67
8.15 Minimum drukventiel-terugslagklep (150)....................68
8.16 Compressorstap (30) ...................................................68
8.17 Elektrische motor .........................................................69
8.18 Slangleidingen en compensators ................................69
9 Storingen ..............................................................................70
9.1 Veiligheid tijdens de onderhoudswerken .....................70
10 Reserveonderdelen- en onderhoudsdelen........................74
10.1.1 Montagetekening compressor RPO
200…800 (tekeningnummer: 940 086-00) ...75
10.1.2 Compressorfase RPO 200…800
(tekeningnummer: 940 071-00)....................76
10.1.3 Olietemperatuurregelaar RPO 200…800
(tekeningnummer: 940 040-00)....................77
10.1.4 Montagetekening groep en accessoires
RPO 200…800 (tekeningnummer: 250
176-00) .........................................................78
10.2 Onderhoudsdelen ........................................................79
11 Buitenbedrijfstelling en verwijdering.................................80
12 Conformiteitverklaring ........................................................81
Index..............................................................................................82
5

6
CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
Algemeen
1 Algemeen
1.1 Informatie over de bedrijfshandleiding
Deze bedrijfshandleiding geeft belangrijke instructies voor de
omgang met de compressor RPO.
Voorwaarde voor een veilig werken is de naleving van alle in de
bedrijfshandleiding aangegeven veiligheidsinstructies en
handelingsaanwijzingen.
Verder moeten de voor het gebruik van de machine geldende
plaatselijke ongevalpreventievoorschriften en algemene
veiligheidsbepalingen nageleefd worden.
De bedrijfshandleiding voor begin van alle werken aandachtig
lezen! De bedrijfshandleiding is een bestanddeel van het product
en moet in de onmiddellijke nabijheid van de machine voor het
personeel steeds toegankelijk bewaard worden.
Wanneer de machine aan derden doorgegeven wordt, moet ook de
bedrijfshandleiding meegegeven worden.

1.2 Uitleg bij de symbolen
CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
Algemeen
Waarschuwingen Waarschuwingen zijn in deze bedrijfshandleiding door symbolen
gekenmerkt. De instructies worden door signaalwoorden ingeleid
die de omvang van het gevaar uitdrukken.
De instructies absoluut naleven en voorzichtig te werk gaan om
ongevallen, persoonlijke verwondingen en materiële schade te
vermijden.
Tips en aanbevelingen
GEVAAR!
… wijst op een onmiddellijke gevaarlijke situatie die
tot de dood of tot zware verwondingen leidt
wanneer zij niet vermeden wordt.
WAARSCHUWING!
… wijst op een mogelijkerwijs gevaarlijke situatie
die tot de dood of tot zware verwondingen kan
leiden wanneer zij niet vermeden wordt.
ATTENTIE!
… wijst op een mogelijkerwijs gevaarlijke situatie
die tot geringe of lichte verwondingen kan leiden
wanneer zij niet vermeden wordt.
VOORZICHTIG!
… wijst op een mogelijkerwijs gevaarlijke situatie
die tot materiële schade kan leiden wanneer zij niet
vermeden wordt.
OPMERKING!
… legt de nadruk op nuttige tips en aanbevelingen
evenals op informatie voor een efficiënt en
storingsvrij bedrijf.
7

8
CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
Algemeen
1.3 Aansprakelijkheidsbeperking
Alle instructies en aanwijzingen in deze handleiding werden
samengesteld rekening houdend met de geldende normen en
voorschriften, de stand van de techniek en onze langjarige kennis
en ervaringen.
De fabrikant aanvaardt geen aansprakelijkheid voor schade
veroorzaakt door:
� Niet-naleving van de handleiding
� Ondoelmatig gebruik
� Gebruik van niet-opgeleid personeel
� Zelf uitgevoerde ombouwwerken
� Technische veranderingen
� Gebruik van niet toegelaten reserveonderdelen en slijtdelen
De daadwerkelijke leveromvang kan bij speciale uitvoeringen, het
gebruik van bijkomende bestelopties of door recente technische
veranderingen van de hier beschreven uitleg en illustraties
afwijken.
Voor de rest gelden de in de leveromvang overeengekomen
plichten, de algemene voorwaarden en de levervoorwaarden van
de fabrikant, alsook de op het ogenblik van het afsluiten van het
contract geldende wettelijke voorschriften.
Garantie De fabrikant garandeert de correcte werking van de gebruikte
procestechniek en de vermelde vermogensparameters.
De garantieperiode begint op het ogenblik van de levering van de
machine aan de klant.
Componenten zijn van de garantie en klachten uitgenomen, indien
het om schade door slijtage gaat → Zie ook pagina 79, hoofdstuk
10.2.
1.4 Auteursrechten
Zonder schriftelijke toestemming van de fabrikant mag de
bedrijfshandleiding niet aan derden doorgegeven worden
OPMERKING!
De inhoud, teksten, tekeningen, afbeeldingen en
andere illustraties zijn auteursrechtelijk beschermd
en zijn onderhevig aan de industriële
octrooirechten. Elke inbreuk is strafbaar.
Reproducties van eender welke aard en vorm – ook gedeeltelijk –
evenals het gebruik en/of de mededeling van de inhoud zijn zonder
de schriftelijke verklaring van de fabrikant niet toegelaten.

1.5 Leveromvang en goederenontvangst
1.6 Reserveonderdelen
1.7 Garantiebepalingen
CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
Algemeen
De levering bij aankomst onmiddellijk op volledigheid en
transportschade controleren. De leveromvang is op de leverbon
vermeld.
Bij uiterlijk herkenbare transportschade moet als volgt te werk
gegaan worden:
� De levering niet of slechts onder voorbehoud in ontvangst
nemen.
� De omvang van de schade op de transportdocumenten of op de
leverbon van de transporteur noteren.
� Klacht indienen.
OPMERKING!
Elk gebrek reclameren van zodra hij herkend wordt.
Schadeclaims kunnen alleen binnen de geldende
termijnen ingediend worden.
WAARSCHUWING!
Gevaar voor verwondingen door verkeerde
reserveonderdelen!
Verkeerde of gebrekkige reserveonderdelen
kunnen tot beschadigingen, storingen of totale
uitval leiden en de veiligheid in gevaar brengen.
Daarom:
– Uitsluitend originele reserveonderdelen van de
fabrikant gebruiken.
Reserveonderdelen via de dealer of rechtstreeks bij de fabrikant
kopen. Adres, zie pagina 2.
Voor de garantievoorwaarden zie "Algemene voorwaarden”.
9

CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
10
Algemeen
1.8 Klantendienst
1.9 Conformiteitverklaring
Voor technische informatie staat onze klantendienst u ter
beschikking.
Gegevens over de bevoegde contact-persoon kunt u op elk
ogenblik opvragen via telefoon, fax, e-mail of het internet, zie het
adres van de fabrikant op pagina 2.
Conformiteitverklaring (conform de EG-machinerichtlijn
2006/42/EG, Aanhang II A) zie pagina 81.

2 Veiligheid
2.1 Doelmatig gebruik
2.2 Verantwoordelijkheid van de exploitant
CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
De compressor RPO is uitsluitend bestemd voor het
comprimeren van gereinigde, atmosferische lucht.
Veiligheid
De machine alleen doelmatig gebruiken.
Alle instructies in de bedrijfshandleiding moeten strikt nageleefd
worden (technische gegevens, bedrijfsgegevens, toegelaten
werkzone), zie in dit verband hoofdstuk.
Aanspraken van eender welke aard wegens schade door niet
doelmatig gebruik zijn uitgesloten. Voor alle schade bij
ondoelmatig gebruik is alleen de exploitant aansprakelijk.
De machine wordt voor industriële doelen gebruikt.
De exploitant van de machine is daarom onderworpen aan de
wettelijke plichten voor de veiligheid op en tijdens het werk.
De op de plaats van gebruik geldende bepalingen evenals de
veiligheids- en ongevalpreventievoorschriften van de
beroepsonrganisatie moeten nageleefd worden. De exploitant
moet vooral:
� zich over de geldende bepalingen voor de veiligheid op en
tijdens het werk informeren.
� in een gevarenevaluatie de bijkomende gevaren vastleggen die
ontstaan door de speciale werkvoorwaarden op de plaats van
gebruik van het toestel.
� in bedrijfsinstructies de noodzakelijke eisen voor het bedrijf van
het toestel op de plaats van gebruik omzetten.
� tijdens de complete duur van gebruik van het toestel regelmatig
controleren of de bedrijfsinstructies de actuele stand van de
voorschriften vervullen.
� de bedrijfsinstructies – indien nodig – aan nieuwe voorschriften,
normen en gebruiksvoorwaarden aanpassen
� de verantwoordelijkheden voor de installatie, de bediening, het
onderhoud en de reiniging van het toestel duidelijk regelen
� ervoor zorgen dat alle medewerkers die aan of met het toestel
werken de bedrijfshandleiding gelezen en begrepen hebben
Verder moet hij het personeel regelmatig in de omgang met het
toestel scholen en over de mogelijke gevaren informeren.
11

CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
12
Veiligheid
2.3 Bedieningspersoneel
2.3.1 Eisen
2.4 Persoonlijke beschermingsuitrusting
Verder is de exploitant verantwoordelijk dat het toestel
� zich steeds in een technisch perfecte staat bevindt.
� volgens de aangegeven onderhoudsintervallen onderhouden
wordt.
� alle veiligheidsinrichtingen regelmatig op volledigheid en goede
werking gecontroleerd worden.
WAARSCHUWING!
Gevaar voor verwondingen bij onvoldoende
kwalificatie!
Onvakkundige omgang kan tot ernstige persoonlijke
en materiële schade leiden.
Daarom:
– Alle werken altijd alleen door de daarvoor
benoemde personen laten uitvoeren.
In de bedrijfshandleiding worden de volgende kwalificatie-eisen
voor de verschillende werken vastgelegd:
� Geïnstrueerde personen
werden in een instructie door de exploitant over de hen
opgedragen taken en mogelijke gevaren bij onvakkundig
gedrag geïnstrueerd.
� Vakman
is op basis van zijn of haar professionele opleiding, kennis en
ervaring evenals de kennis van de geldende bepalingen in staat
om de hem of haar opgedragen werken uit te voeren en
mogelijke gevaren zelfstandig te herkennen.
Bij de omgang met de machine is het dragen van persoonlijke
beschermingsuitrusting noodzakelijk om gezondheidsgevaren tot
een minimum te beperken.
� Vooraleer werken uit te voeren de noodzakelijke
veiligheidsuitrusting zoals gehoorbescherming, handschoenen,
veiligheidsbril, etc. correct aandoen en tijdens het werk dragen.

2.5 Veiligheid op en tijdens het werk en bijzondere gevaren
CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
Veiligheid
In het volgende deel worden de restrisico’s besproken die het
resultaat zijn van de gevarenanalyse.
De hier opgesomde veiligheidsinstructies en waarschuwingen in de
volgende hoofdstukken van deze handleiding naleven om
gezondheidsgevaren te verminderen en gevaarlijke situaties te
vermijden.
Gevarensymbolen op het toestel
Op het toestel zijn de betreffende gevarenplaatsen door deze
symbolen gekenmerkt:
GEVAAR!
Levensgevaar door elektrische stroom!
… kenmerkt levensgevaarlijke situaties door
elektrische stroom. Bij niet-naleving van de
veiligheidsinstructies bestaat gevaar voor zware
verwondingen of de dood. De uit te voeren
werken mogen alleen door een elektrische
vakman uitgevoerd worden.
GEVAAR!
Algemeen gevarensymbool!
… kenmerkt algemeen gevaarlijke situaties voor
personen. Bij niet-naleving van de
veiligheidsinstructies bestaat gevaar voor zware
verwondingen of de dood.
GEVAAR!
Verbrandingsgevaar!
… kenmerkt dat hier een heet oppervlak is.
13

CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
14
Veiligheid
Onvakkundig bedrijf
Gevareninstructies en veiligheid op het werk.
De volgende instructies moeten voor uw eigen veiligheid en die
van de installatie in acht genomen en nageleefd worden:
GEVAAR!
Gevaar door onvakkundig bedrijf!
– De machine uitsluitend in perfecte staat
gebruiken. Veiligheidsrelevante storingen
moeten onmiddellijk verholpen worden.
– Ombouwwerken aan de machine zijn niet
toegelaten en kunnen de veiligheid in gevaar
brengen.
– Voor regelmatige onderhouds-, reingigings- en
reparatiewerken de spanningsverzorging
uitschakelen en de machine tegen nieuwe
inschakeling beveiligen (de aandrijvingen
uitschakelen).
– Nooit veiligheidsinrichtingen overbruggen of
buiten bedrijf zetten.
– Alle werken aan de machine en/of elektrische
inrichtingen moeten door vaklui uitgevoerd
worden
– Reparatie- en onderhoudswerken mogen alleen
bij stilstaande machine uitgevoerd worden. De
machine moet hiervoor tegen nieuwe
inschakeling beveiligd worden!
– Bij werken aan de machine mag deze niet
onder druk staan.
De afsluitschuiver aan de kant van het voertuig
sluiten en de leiding tussen machine en
afsluitschuiver beluchten. De compressoroverdruk
handmatig op het veiligheidsventiel
aflaten. Op de indicatie op de manometer letten!
– De beschermingsinrichtingen van de aandrijving
mogen alleen bij stilstand van de machine
verwijderd worden en moeten na het eind van
de werken weer correct aangebracht worden.
– De aanraakbescherming alleen bij afgekoelde
machine en drukleiding demonteren.
– De bescherming van het milieu vereist dat alle
vloeistoffen, die tijdens de onderhoudswerken
ontstaan (bijvoorbeeld olie), opgevangen en op
milieuvriendelijke wijze verwijderd worden.

Beweeglijke componenten
Perslucht
Signalisatie
CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
WAARSCHUWING!
Verwondingsgevaar door beweeglijke
componenten!
Veiligheid
Aangedreven, draaiende componenten kunnen
zeer zware verwondingen veroorzaken!
Daarom tijdens het bedrijf:
– Oponthoud van personen in de gevarenzone of
in zijn onmiddellijke omgeving ten strengste
verboden!
– Veiligheidsinrichtingen en/of –functies niet
buiten bedrijf zetten, onbruikbaar maken of
omzeilen.
– Nooit in open druk- en zuigbuizen en lopende
inrichtingen grijpen.
Vooraleer de gevarenzone te betreden:
– De energieverzorging uitschakelen en tegen
nieuwe inschakeling beveiligen.
– Wachten tot de nalopende componenten
stilstaan.
– De automatische afbouw en/of ontlading van
restenergie (perslucht) afwachten.
WAARSCHUWING!
Verwondingsgevaar door perslucht!
Pneumatische energie kan zeer zware
verwondingen veroorzaken.
Bij beschadigingen van componenten kan lucht/olie
onder hoge druk ontsnappen en bijvoorbeeld de
ogen beschadigen. Daarom:
– Voor begin van werken aan onder druk staande
componenten deze eerst drukloos maken. Op
drukaccumulators letten. Ook deze volledig
ontstappen.
WAARSCHUWING!
Verwondingsgevaar door onleesbare
symbolen!
Stickers en borden kunnen in de loop van de tijd
vervuilen en onherkenbaar worden.
Daarom:
– Veiligheids-, waarschuwings- en
bedieningsinstructies altijd in goed leesbare
staat houden.
– Beschadigde of onherkenbaar geworden
borden of stickers onmiddellijk vervangen.
15

CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
16
Veiligheid
Onvakkundig transport
Inbedrijfstelling, bediening
GEVAAR!
Gevaar door vallende of kiepende machine!
Het gewicht van de machine kan iemand
verwonden en zware klemmingen veroorzaken!
Daarom:
– Afhankelijk van het eigengewicht en de grootte
van de machine een pallet gebruiken waarop de
machine met een heftruck verplaatst kan
worden.
– Om de machine op te tillen geschikt hijswerktuig
gebruiken (koorden, etc.), dat voor het gewicht
van de machine gemaakt is.
– Bij het aanbrengen van koorden vermijden dat
componenten belast worden.
– Alleen de voorziene transportboringen
gebruiken.
WAARSCHUWING!
Verwondingsgevaar door onvakkundige
inbedrijfstelling en bediening
Onvakkundig inbedrijfstelling en bediening kan tot
zware persoonlijke verwondingen of materiële
schade leiden. Daarom:
– Alle werken bij de eerste inbedrijfstelling
uitsluitend door medewerkers van de fabrikant
of door hem belaste personen of door opgeleid
personeel laten uitvoeren.
– Inbedrijfstelling en bediening mogen alleen door
voldoende gekwalificeerd en door de exploitant
bevoegd en geïnstrueerd personeel gebeuren.
– Voor begin van de werken verzekeren dat de
afdekkingen en de beschermingsinrichtingen
correct geïnstalleerd zijn en perfect werken.
– Nooit veiligheidsinrichtingen tijdens het bedrijf
buiten werking zetten.
– Op orde en zuiverheid op de werkplaats letten!
Los op elkaar of rondliggende componenten en
gereedschap zijn ongevalbronnen.

Onderhoud en troubleshooting
CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
WAARSCHUWING!
Verwondingsgevaar door onvakkundig
onderhoud en troubleshooting!
Veiligheid
Onvakkundig onderhoud en troubleshooting kan tot
zware persoonlijke verwondingen of materiële
schade leiden. Daarom:
– Alle onderhoudswerken en werken voor het
verhelpen van storingen mogen alleen door
voldoende gekwalificeerd en geïnstrueerd
personeel uitgevoerd worden.
– De machine tegen nieuwe inschakeling
beveiligen, de aandrijvingen uitschakelen!
– Voor begin van de werken voor voldoende
montagevrijheid zorgen.
– Op orde en zuiverheid op de montageplaats
letten! Los op elkaar of rondliggende
componenten en gereedschap zijn
ongevalbronnen.
Wanneer componenten moeten vervangen worden:
– Op correcte montage van de reserveonderdelen
letten.
– Alle bevestigingselementen weer correct
monteren.
– De aantrekkoppels van de schroeven naleven.
– Voor nieuwe inschakeling verzekeren dat de
afdekkingen en de beschermingsinrichtingen
correct geïnstalleerd zijn en perfect werken.
– Na beëindiging van de onderhoudswerken en
het verhelpen van storingen de
veiligheidsinrichtingen op correct werking
controleren.
17

CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
18
Technische gegevens
3 Technische gegevens
3.1 Afmetingen RPO 200/300/400/600
300 5)
325 2)
210
200
100
180 4)
270 2)
155
147
227
E
G1/2"
3)
D
205 5)
2)
Afb. 1: Afmetingen RPO 200/300/400/600
A1: Weergave van de mogelijke uitblaasrichting van de oliekoeler
L
C
�k
B
K
A
AC
200
AB
AD 8)
H
Links
6)
161
A1:
200 200
Unten
390
255 1)
Typ RPO A B C D E Øk L AB AC AD 8) H
200 160 140 63 304 468 incl. 7) 12.5 815 196 135 135 100
300 160 140 63 304 468 incl. 7) 12.5 815 196 135 135 100
400 190 140 70 311 468 incl. 7) 12.5 839 226 148 148 112
600 216 140 89 319 457 12.5 829 256 167 167 132
1 Leiding naar de oliekoeler bij uitblaasrichting “rechts”
2 Perslucht naar keuze "zijdelings" of "achteren". Bij uitblaasrichting “rechts” is alleen “zijdelings”
mogelijk.
3 Bevestigingsboringen M12 x 26. Noodzakelijke min. inschroefdiepte: 24 mm.
4 Vrije ruimte voor onderhoud
5 Binnendiameter voor kanaal voor afgevoerde lucht aan de overgangsplaats. Om de stuwdruk zo gering
mogelijk te houden het kanaal voor de afgevoerde lucht daarna uitbreiden.
6 Draairichting gezien op de “Compressor onderhoudskant" resp. op de "Aandrijfas motor”: links.
7 Bij RPO 300 en RPO 400: reductieflens voor elektrische motor
8 Klemmenkast motor is standaard boven. Na overleg ook rechts en links mogelijk.
Rechts
245
200
2)

3.2 Afmetingen RPO 800
300 5)
100
210
200
323 2)
214 4)
155
268 2)
605
227 425 178
147
G1/2"
3)
937
310 5)
2)
47
n 12,5
331,5
Afb. 2: Afmetingen RPO 800
A1: Weergave van de mogelijke uitblaasrichting van de oliekoeler
216
n 250
200
256
167 8)
132
CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
6)
Links
Technische gegevens
161
390
200 200
1 Leiding naar de oliekoeler bij uitblaasrichting “rechts”
2 Perslucht naar keuze "zijdelings" of "achteren”. Bij uitblaasrichting “rechts” is alleen “zijdelings” mogelijk.
3 Bevestigingsboringen M12 x 26. Noodzakelijke min. inschroefdiepte: 24 mm.
4 Vrije ruimte voor onderhoud
5 Binnendiameter voor kanaal voor afgevoerde lucht aan de overgangsplaats. Om de stuwdruk zo gering
mogelijk te houden het kanaal voor de afgevoerde lucht daarna uitbreiden.
6 Draairichting gezien op de “Compressor onderhoudskant" resp. op de "Aandrijfas motor": links:
7 –
8 Klemmenkast motor is standaard boven. Na overleg ook rechts en links mogelijk.
A1:
Unten
255 1)
245
Rechts
200
2)
19

CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
20
Technische gegevens
3.3 Technische gegevens
Beschrijving Eenheid RPO 200 RPO 300 RPO 400 RPO 600 RPO 800
Aanzuig-
1), 2)
volumestroom
[l/min]
180/175 260/256 380/375 550/540 770/758
Eindoverdruk 3) [barg] 10/12
Aanzuigdruk [mbar] 1000
Nominaal
motortoerental
Vereist vermogen aan
de as 2)
[min –1 ]
[kW]
1420 1420 1440 1455 1455
2,1/2,3 2,7/3,0 3,8/4,2 5,2/5,7 7,2/7,9
Eindoverdruk [barg] 3…10/12
Toerental [min –1 ] 1000…2200 1000…2200 1000…2200 1000…2200 1000…2200
Geluidsniveau 4) [dB(A)] 63 63 64 64 65
Olie-inhoud 5) [l] 1,8 / 2,4 1,8 / 2,4 1,8 / 2,4 2 / 2,6 2 / 3
Restoliegehalte van de
perslucht 6)
[mg/m 3 ]
Spanning E-motor [V AC] 3 x 400
Frequentie E-motor [Hz] 50
Beschermingsklasse Emotor
–
< 5
IP 55 (trilvast)
Bouwvorm E-motor – B35
Gewicht zonder
aandrijfmotor 7)
Gewicht met
aandrijfmotor 7)
Koelaanzuig-
temperatuur 8)
[kg]
[kg]
[°C]
49 49 49 48 52
70 73 80 89 101
–40…+40
1) Aangezogen volumestroom met betrekking tot 20 °C, afname conform DIN ISO 1945/ISO 1217
2) bij eindoverdruk 10 barg / 12 barg
3) Bedrijfsoverdruk > 10 barg alleen in verbinding met onbelaste regeling, om condensvorming te vermijden
4) Geluidsniveau conform DIN 45635 bij een compressortoerental van 1500 min –1 , meting in open lucht: 7 m,
aandrijving via draaistroommotor en een bedrijsfoverdruk van 10 barg. Bij aandrijving via gelijkstroommotor of via
omvormer aangedreven draaistroommotor kann het geluidsniveau boven de genoemde waarden liggen.
5) Hogere waarde: oliehoeveelheid bij de eerste vulling. Lagere waarde: oliehoeveelheid die bij een vervanging van de
oliefilter afgelaten wordt en opnieuw kan bijgevuld worden. Het verschil is de restolie die in de compressor gebleven
is.
6) Bij statisch bedrijf; bij pulsaties bijvoorbeeld door persluchtdroger is een pulsatiedempingsventiel te installeren, zie
pagina 42.
7) Compressor zonder olievulling
8) Voor hogere temperaturen overleg plegen met CVS engineering GmbH.
Tab. 1: Technische gegevens

CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
Technische gegevens
Typecode RPO 400 LA LLA
Rotatiecompressor met
oliekoeling
Aanzuigvermogen van de
compressor, ca.
Last-uitzetbedrijf
Vollast-nullast-uitzetbedrijf
bv. 400 ∼ 400 l/min
Smeerolie Voor het bedrijf van de compressor RPO mogen alleen mineral
oliesoorten of synthetische oliesoorten met de volgende
specificatie evenals gelijkwaardige olies gebruikt worden:
Mineral olie
Synthetische olie
Synthetische oliesoorten bij lage
temperaturen
Indicatie Waarde
API CD/SF of hoger
MIL L2104 C of hoger
Merk Benaming tot 2002 Benaming vanaf 2002
ARAL Multi Turboral SAE 15W-40
BP Vanellus FE 10W-40
Vanellus C6 Global Plus
10W-40
DEA Cronos Super DX SAE 15W-40
ELF
Ecomax FE PLUS
10W-40
Ecomax FE 10W-40
ESSO Essolube XT-201 SAE 15W-40
MOBIL
Delvac 1400 Super
15W-40
Delvac MX 15W-40
SHELL Myrina TX 10W-30 Rimula Ultra 10W-40
Tab. 2: Mineral olie
Merk Benaming
ALUCHEM Alusynt RRC SAE 5W-40
MOBIL Delvac 1 SAE 5W-40
ANDEROL 3057 M
Tab. 3: Synthetische olie
VOORZICHTIG!
Bij omgevingstemperaturen van –40…–25°C moet
synthetische olie gebruikt worden.
21

CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
22
Technische gegevens
3.4 Typeplaatje
Afb. 3: Ligging van het typeplaatje
Typ
Type
Nr.
No.
1 2
3 4
Endüberdruck [bar]
Discharge Pressure [barg]
Saugdruck [mbar]
Suction Pressure [mbar]
8
Afb. 4: Typeplaatje
1 Type
2 Serienummer
3 Medium
4 Bouwjaar
5 Asvermogen in kW
6 Toerental in 1/min
7 Eindoverdruk in bar
8 Zuigdruk in mbar
7
Medium
Medium
Baujahr
Year
Wellenleistung [kW]
Shaft Power [kW]
Drehzahl [1/min]
Speed [rpm]
CVS
engineering
D-79618 Rheinfelden
6
Made in Germany
5

4 Opbouw en functie compressor RPO
4.1 Opbouw
120
161
30/57
204
126
30/55
145
30/45
5
92A
92E
Afb. 5: Opbouw compressor RPO
5 Behuizing compressor
65 Olieafscheider
85 Sproeier met
RV-olieaf-zuiging
86 Zeef afzuiging
90 Oliekijkglas
92A Olieaflaatschroef
92E Olievulschroef
100 Thermostaat, compleet
30/36
171
100
90 30/48
100/32
30/38
86 85
126 Luchtfilter
120 Luchtfilterdeksel
145 Veiligheidsventiel
161 Temperatuur-veiligheids-
schakelaar
171 Tussenflens
186 Ventilatorwiel met
koppe-ling
190 Oliekoeler
204 Luchtaanzuigcycloon
CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
Opbouw en functie compressor RPO
30/00
186
30/50
190
65
30/00 Fase, compleet
30/36 Rotor
30/38 Rotorschuiver
30/45 Naaldlager
30/48 Glijdringdichting
30/50 Radiale asdichting
30/55 Zuiger voor
aanzuigregelaar
30/57 Terugslagklep met
aanzuigregelaar
100/32 Oliefilter
23

CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
24
Opbouw en functie compressor RPO
Afb. 6: Onderhouds - en veiligheidsinrichtingen van de compressor RPO
8
90
92A
92E
145
161
182
220/221/222
227
Afb. 7: Koellucht
5
150
100/32
239
A
B
C
Olieafscheiderdeksel
Oliekijkglas
Olieaflaatschroef
Olievulschroef
Veiligheidsventiel
Temperatuur-veiligheidschakelaar 105°C
Reinigingsopening met afdekking
Ventiel last-nullastloop met spoel en stekker
Olieniveaumeter
Behuizing compressor
Minimum druk terugslagklep
Oliefilter
Elektrische motor
Koelluchtaanzuiging
Koelluchtuitlaat
Slang (niet meegeleverd door CVS engineering)

4.2 Werking
CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
Opbouw en functie compressor RPO
Algemeen CVS rotatiecompressoren met olie-injectiekoeling van de reeks
RPO zijn compacte, inbouwklare en volgens de Europese norm
EN 1012-1 gebouwde eenstaps-compressoren voor het
comprimeren van atmosferische lucht, en zijn ontworpen voor
bedrijfsoverdrukken van 10/12 barg.
De terugkoeling van de geïnjecteerde olie gebeurt door een
luchtgekoelde warmtewisselaar.
De compressor levert pulsatiearme perslucht met een
uitlaattemperatuur van ca. 70°C.
De compressoren zijn verkrijgbaar in twee bedrijfsmodi:
� Vollast-uitzetbedrijf (LA)
� Vollast-nullast-uitzetbedrijf (LLA)
(bedrijfsoverdruk > 10 barg
alleen in verbinding met nullastregeling)
Luchtweg De lucht wordt via de luchtaanzuigcycloon (204) aangezogen en
gaat door de luchtfilter (126) naar de aanzuigregelaar (30/55),
(30/57) en van daaruit axiaal naar de compressorstap (30/00).
In de compressorstap wordt de lucht gecomprimeerd. Gelijktijdig
wordt olie voor de koeling en de smering geïnjecteerd. De
perslucht gaat vanuit de compressorstap naar de voorafscheiderruimte,
waar het grootste deel van de olie afgescheiden wordt.
Daarna wordt de perslucht verder naar de olieafscheider (65)
gevoerd. Deze vermindert het restoliegehalte van de perslucht tot
minder dan 5 mg/m³. Via de gecombineerde minimum-druk
terugslagklep (150) verlaat de perslucht de compressor.
Het veiligheidsventiel (145) zorgt voor de overdrukbeveiliging.
Oliekringloop Voor de temperatuurregeling is een thermostaat (100) in de
oliekringloop gemonteerd.
Bij een temperatuur van > 75 °C wordt de olie via een oliekoeler
gevoerd, gekoeld en via de oliefilter terug naar de compressorstap
gevoerd.
In de compressorstap mengt de olie zich met de te comprimeren
lucht, waarbij het de compressie- en frictiewarmte opneemt en
terugstroomverliezen verhindert.
De olie wordt in de voorafscheiderruimte en in de olieafscheider
van de perslucht gescheiden en terug naar het proces gevoerd.
25

CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
26
Opbouw en functie compressor RPO
Werkingsprincipe van de
compressorstap
4.3 Componenten
4.3.1 Luchtfilter (Afb. 5: 126)
4.3.2 Oliefilter (Afb. 5: 100/32)
2 OT
UT
Afb. 8: Principeschema compressorstap
1 Inlaatkanaal
2 Olie-injectie
OT bovenste dode punt
UT onderste dode punt
De lucht gaat via het inlaatkanaal (1) naar de compressorstap. De
aanzuigende cel wordt bijna in het bovenste dode punt (OT) door
de nalopende schuiver gesloten, wanneer hij zijn maximaal volume
bereikt heeft. Door de verder draaiende rotor vindt de volumeverkleining
van de cel en daarmee de compressie van de lucht
plaats. Kort voordat het onderste dode punt (UT) bereikt wordt,
wordt de gecomprimeerde lucht naar buiten geschoven.
Tijdens de compressie wordt via mondstukken (2) olie in de zich
verkleinende cellen gespoten die de compressie- en de
frictiewarmte opneemt en terugstroomverliezen verhindert.
De luchtfilter reinigt de door de compressor aangezogen lucht.
De oliefilter reinigt de olie die zich in circulatie bevindt.
1

4.3.3 Minimum drukventiel en terugslagklep (Afb. 7: 150)
4.3.4 Elektrische motor (Afb. 7: 239)
4.3.5 Oliekoeler (Afb. 2: 190)
4.3.6 Thermostaat (Afb. 2: Pos. 100)
4.4 Veiligheids- en uitschakelfuncties
CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
Opbouw en functie compressor RPO
De combinatie van minimum drukventiel en terugslagklep aan de
persluchtuitlaat is zodanig ontworpen resp. ingesteld dat hij pas bij
een bedrijfsoverdruk van ca. barg lucht in de aangesloten drukleiding
laat stromen. Daardoor wordt de oliekringloop in de
machine gegarandeerd, ook wanneer de druk in de verbruikersleiding
zich slechts zeer langzaam opbouwt en bij grote afname tot
onder 2 barg daalt.
De elektrische motor moet op correcte wijze via een draaielastische
koppeling met de compressorstap (30/00) verbonden
worden. Naar keuze kan de aandrijving ook via V-riemen en
riemschijf gebeuren.
De elektrische motor wordt naargelang de uitvoering direct of via
ster-driehoek-schakelaar gestart. De uit- of nieuwe inschakeling
van de motor is afhankelijk van het betreffende persluchtverbruik.
De oliekoeler is een luchtgekoelde warmtewisselaar doordat de
rondlopende olie door de compressorstap weer teruggekoeld
wordt.
Om condensaatvorming tijdens het bedrijf in de compressorbehuizing
te vermijden wordt de eindtemperatuur van de
compressor via een in de oliekringloop geïnstalleerde thermostaat
geregeld.
Wanneer de temperatuur van de olie boven 75°C ligt wordt het
door de oliekoeler gevoerd.
De compressor is met de volgende veiligheids- en
uitschakelfuncties uitgerust:
� Veiligheidsventiel: blaast bij overschrijding van de ingestelde
oliedruk af en beschermt zo de voorgeschakelde componenten
tegen een te hoge overdruk.
� Temperatuur-veiligheidsschakelaar: schakelt de compressoren
uit wanneer de temperatuur van 105°C overschreden wordt.
� Koude geleidervoeler aan de elektrische motor: schakelt de
elektrische motor uit bij oververhitting van de wikkeling.
27

CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
28
Opbouw en functie compressor RPO
4.4.1 Veiligheidsventiel (145)
Als beveiliging tegen het overschrijden van de max. toegelaten
bedrijfsoverdruk is conform EN 1012-1 een veiligheidsventiel
gemonteerd.
Afb. 9: Veiligheidsventiel
4.4.2 Temperatuur-veiligheidschakelaar (161)
Conform EN 1012 Deel 1 § 5.5.3.2 mag de eindtemperatuur van
de compressor in de drukbuis niet hoger liggen dan 110 °C onder
normale voorwaarden.
De compressoren worden met een temperatuur-veiligheidsventiel
uitgerust die de compressor uitschakelt wanneer een temperatuur
van 105 °C overschreden wordt.
Afb. 10: Temperatuur-veiligheidsschakelaar

4.5 Opties
4.5.1 Geluidsisolerende kap
4.5.2 Olieniveaumeter (227)
CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
Opbouw en functie compressor RPO
Om het geluidsniveau nog meer te verlagen kan de compressor
met een geluidsisolerende kap uitgerust worden. Ook het gebruik
van een door de klant te installeren geluidsisolerende kap is
mogelijk.
Afb. 11: Voorbeeld CVS persluchtsysteem met
geluidsisolerende kap (gesloten en geopend)
De optionele olieniveaumeter kan naar keuze als sluiter of opener
aangesloten worden.
Door geschikte waarschuwingsinrichtingen (signaaltoon,
waarschuwingslamp) aan te sluiten wordt de oliepeilcontrole bij in
het voertuig ingebouwde compressorgroepen comfortabeler.
Afb. 12 : Olieniveaumeter
29

CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
30
Opbouw en functie compressor RPO
4.5.3 Luchtaanzuigcycloon (204)
4.5.4 Persluchtdroger
De optionele luchtaanzuigcycloon dient voor het vooraf filtreren
van de aangezogen lucht.
Afb. 13: Luchtaanzuigcycloon
Om de getransporteerde perslucht te drogen kunt u een
persluchtdroger na de compressor schakelen.
Door deze persluchtdroger kan het tot systeemspecifieke
schommelingen in de drukleiding komen. In dat geval moet een
pulsatiedempingsventiel voor de compressor geïnstalleerd worden.
Afb. 14: Voorbeeld persluchtdroger en
pulsatiedempingsventiel
1 Adsorptiedroger
2 Pulsatiedempingsventiel

5 Transport en opslag
5.1 Veiligheidsinstructies voor het transport
Persoonlijke
beschermingsuitrusting
5.2 Transport
Zie hoofdstuk 2.5 "Veiligheid"!
Zie hoofdstuk 2.4.
CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
Transport en opslag
Het transport van de op een plaat bevestigde compressor moet
met een kraan of vorkheftruck gebeuren. Het hijswerktuig moet
voor het gewicht van de compressor ontworpen zijn. → Gewicht
zie pagina 20, hoofdstuk 3.3.
Voor toekomstige transporten:
� Alle open aansluitingen met beschermingskappen afsluiten
(penetratie van vuil en water verhinderen)
� Compressorolie aflaten
� De compressor voor het transport stevig bevestigen
(bijvoorbeeld op een pallet vastschroeven)
� De compressor met een heftruck transporteren en neerzetten of
met riemen beveiligen en met passend hijswerktuig optillen
Transport door middel van kraan De compressor aan de voorziene transportboringen hangen.
Afb. 15: Transport door middel van kraan
31

CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
32
Transport en opslag
5.3 Opslag
Opslag van de delen Om de compressor bij zeetransport of langere opslag tegen
schade te beschermen wordt de compressor in beschermende
folie verzegeld. Compressordelen, die niet geverfd resp.
gegalvaniseerd zijn, worden bij CSV engineering met
conserveringsolie behandeld.
De delen onder de volgende voorwaarden opslaan:
� Niet in open lucht bewaren.
� Droog en stofvrij opslaan.
� Niet aan agressieve media blootstellen.
� Tegen zonnestralen beschermen.
� Mechanische trillingen vermijden.
� Opslagtemperatuur: –10 tot +60 °C
� Relatieve luchtvochtigheid: max. 95%, niet condenserend
� Bij opslag langer dan 3 maanden, regelmatig de algemene
staat van alle componenten en verpakking controleren.
� De beschermende folie pas direct voor de inbouw verwijderen.
� Afdekkingen aan de zuig- en drukbuizen pas voor de definitieve
aanbouw verwijderen.
� Bij opslag langer dan 6 maanden overleg plegen met CVS
engineering.

6 Installatie en montage
6.1 Veiligheid tijdens de inbedrijfstelling
Persoonlijke
beschermingsuitrusting
6.2 Installatieschema
Zie hoofdstuk 2.5 "Veiligheid"!
Zie hoofdstuk 2.4.
CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
Installatie en montage
1 150 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
T:~70°C
Afb. 16: Installatieschema
1 Compressor 2)
2 Compensator en
slanggeleiding
3 Persluchtnakoeler
(koelslang) 3)
4 Veiligheidsventiel
5 Pulsatiedempingsventiel
6 Persluchtdroger
7 Terugslagklep
8 Veiligheidsventiel
1
T : max. 60 °C
2
16
15
9 Zeer fijne filter
(alleen noodzakelijk bij
persluchtkwaliteit:
< 5 mg/m 3 restoliegehalte)
10 Compensator (slanggeleiding)
11 Persluchtaccumulator
12 Manuele lediging zeer fijne
filter
13 Geluidsdemper
14 Ontwateringsventiel droger
14
13
12
150 Minimum druk /
terug-slagklep
15 Geluidsdemper
16 Ontlastingsventiel
Pos. 15 en Pos. 16 alleen
noodzakelijk wanneer Pos. 6 met
Pos. 14 niet beschikbaar is
T1: Uitlaattemperatuur
perslucht
T2: Inlaattemperatuur
persluchtdroger
1) De persluchtleiding tussen compressor en inlaat persluchtdroger moet met verval naar de persluchtdroger gelegd
worden.
2) De temperatuur in de inbouwruimte mag niet groter zijn dan. 40 °C.
3) De koelslang moet zo lang gekozen worden dat de inlaattemperatuur in de persluchtdroger onder 60 °C ligt.
33

CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
34
Installatie en montage
6.3 Montage compressor
Bedrijfsoverdrukken
> 10 barg
Vermijden van lagerschade
VOORZICHTIG!
CVS engineering raadt aan om de montage door
CVS engineering te laten uitvoeren en controleren.
VOORZICHTIG!
Bij bedrijfsoverdrukken > 10 barg moet ter
vermijding van condensaatvorming in de
compressor deze in het algemeen in het vollastnullast-uitzetbedrijf
bedreven worden.
VOORZICHTIG!
De compressor met moet rubberelastische lagers
met het voertuigframe bevestigd worden. Nietnaleving
kan tot lagerschade aan de compressor
en aan de elektrische motor leiden.
OPMERKING!
Bij de keuze van een passende inbouwplaats in het
voertuig staat CVS engineering u graag ter
beschikking.
De machine wordt door middel van telkens 2 bevestigingspunten
aan de compressor en elektrische motor bevestigd.
Eisen aan de bevestiging � De bevestigingspunten aan het voertuig moeten voldoende
draagvermogen en stevigheid vertonen.
� De bevestigingspunten moeten op een vlak liggen.
� Bevestigingsschroeven moeten over voldoende klemlengte
beschikken.

CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
Installatie en montage
Eisen aan de inbouwplaats De inbouwplaats moet de volgende eisen vervullen:
� tegen vuil, steenslag en spatwater beschermen.
� niet aan de directe rijdwind blootgesteld zijn.
� de aandrijfmotor van de compressor tegen directe zonnestralen
beschermen, bijvoorbeeld door plaatbekleding.
� voldoende ruimte voor een aanrakingbescherming bieden.
� voldoende plaats voor de aansluitingen van de zuig- en
drukleidingen bieden.
� goede afleesbaarheid van de instrumenten garanderen.
� Voor onderhouds- en reparatiewerken toegankelijk zijn,
bijvoorbeeld voor vervangen van lucht- en oliefilter of voor de
controle van het veiligheidsventiel en de terugslagklep aan de
onderhoudkant van de compressor. Zie ook pagina 18 en
volgende, Afb. 1 en Afb. 2.
Inbouwpositie De inbouwpositie van de compressor bij horizontale machineas
kunt u willekeurig ten opzichte van de rijdrichting kiezen.
Afb. 17: willekeurige inbouwpositie bij horizontale machineas
1 Horizontale machineas
1
35

CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
36
Installatie en montage
In de langs- en in de dwarsas mag de afwijking tot de horizontale
machineas max. 12° resp. 21% bedragen.
1
max. 12° (21 %)
max. 12° (21 %)
2 2
Afb. 18: Boven: max. afwijking langas
Beneden: max. afwijking dwarsas
1 Langsas
2 Dwarsas
max. 12° (21 %)
max. 12° (21 %)
Montage 1 De compressor door middel van een passende
transportinrichting in de voorziene inbouwpositie aan het
voertuig brengen. Transportvoorschrift volgens hoofdstuk 5
naleven.
2 De bevestigingsschroeven voor de elektrische motor moeten
passend voor de bevestigingsboringen gebruikt worden.
Voor de bevestiging aan de compressor de volgende schroeven
gebruiken:
Schroef Stevigheid Aantrekkoppel Inschroefdiepte in
de behuizing van
de compressor
M12 8.8 80 Nm 24 mm
Tab. 4: Bevestigingsschroeven
De bevestigingschroeven voor de elektrische motor moeten
passend voor de bevestigingsboringen gebruikt worden.

6.4 Aandrijving
6.4.1 V-riem aandrijving
VOORZICHTIG!
Afb. 19: Koppelingspeling
1 Motorkant
2 Compressorkant
E 20 mm
CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
Installatie en montage
– Bij een latere montage van de aandrijfmotor zijn
de keuze en het ontwerp de
verantwoordelijkheid van de constructeur van de
installatie.
– Bij de installatie van aandrijfcomponenten geen
axiale krachten in de compressoras brengen.
– Koppelingen of andere
verbindingscomponenten niet op de as slaan,
maar erop trekken.
– Toerental en draairichting controleren.
VOORZICHTIG!
– De V-riem aandrijving alleen met bijkomende
buitenlagers van de aandrijfas inzetten. De
aandrijfas is niet ontworpen voor de transversale
kracht door de voorspanning van de
riem.
– De ontwerp-, inbouw- en inspectie-intervallen
van de fabrikant naleven.
37

CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
38
Installatie en montage
Montage � De assen van de drijvende en gedreven as overal zorgvuldig en
exact uitlijnen.
� De V-riemschijf exact onderling uitlijnen.
� Voor een gelijkmatige riemspanning V-riemen op lengte kiezen.
� Kleinste toegelaten nuttige diameter van de riemschijven
= 140 mm.
6.5 Oliekoeler
De olie die naar de compressor gevoerd wordt, wordt via een
warmtewisselaar teruggekoeld. In de volgende tabel zijn de
volumestromen van de koellucht voor de compressor opgesomd:
Beschrijving Eenheid RPO 200 RPO 300 RPO 400 RPO 600 RPO 800
Bedrijfsoverdruk 1) [barg] 10/12 10/12 10/12 10/12 10/12
Oliekoeler
(Pos. 190)
Externe
oliekoeler
Koelluchtvolumestroom
max. koelluchtaanzuigtemperatuur
2)
Koelluchtvolume
stroom
max. koelluchtaanzuigtemperatuur
1) Bij een compressortoerental van 1500 min –1
[m 3 /h] 400 500 600 800 1100
[°C] 40
[m 3 /h] 700 700 700 700 950
[°C] 55 55 52 50 50
2) Temperatuur van de door de koelblazer aangezogen lucht, bij hogere temperaturen overleg met CVS engineering
Tab. 5: Technische gegevens oliekoeler
Montage externe oliekoeler Bij de montage van een externe oliekoeler het volgende in acht
nemen:
� Maximale leidinglengte tussen koeler en compressor ca. 1 m.,
bij langere leidinglengten overleg met CVS engineering.
� De in "Tab. 5" aangeven max. koelluchtaanzuigtemperatuur
(temperatuur in de inbouwruimte van de externe koeler) niet
overschrijden.
� De olie moet van beneden naar boven door de koeler stromen.
� Wordt de oliekoeler onder de compressor gemonteerd dan
moet aan de oliekoeler of in de verbindingsleiding op het
diepste punt een olieaflaatkraan gemonteerd worden.

6.5.1 Koelolieslangen
Lekken
VOORZICHTIG!
CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
Installatie en montage
Bij het inschroeven van de olie-inlaat- en uitlaatleidingen
aan de koeler het koppel aan de 6-kant
van de mof aanbrengen. Bij niet-naleving kunnen
lekken aan de mofsoldeerplaats optreden
Koelolieslangen De koelolieslangen moeten de volgende eisen vervullen:
� Ziel uit Teflon of Viton
� DIN 20024
� Buisbinnendiameter conform de volgende tabel:
6.6 Leidingaansluiting (drukleiding)
Condensaat
Compressor Buisbinnendiameter [mm]
RPO 200/300/400/600 9
RPO 800 12
Tab. 6: Buisbinnendiameter koelolieslangen
Koelolieslangen kunt u ook bij CVS engineering kopen.
VOORZICHTIG!
Om penetratie van condensaat in de compressor te
verhinderen moet de drukleiding van de
compressor met verval gelegd worden.
Penetrerend condensaat kan de compressor
beschadigen.
Drukleiding De drukleidingen moeten de volgende eisen vervullen:
� Corrosiebestendig
� Buisbinnendiameter conform de volgende tabel:
Compressor Buisbinnendiameter [mm]
RPO 200/300/400/600 12
RPO 800 15
Tab. 7: Buisbinnendiameter drukleiding
39

CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
40
Installatie en montage
Montage De leiding op de volgende wijze installeren:
� Drukleidingen van de compressor met verval legen.
� Tussen compressor en bouwzijdig persluchtnet een
compensator (bijvoorbeeld drukslang) monteren. Aanbeveling
drukslag: PTFE gegolfde slang met bewapening van roestvrij
staal
6.7 Luchtaanzuigcycloon
Instructies bij verzette
luchtaanzuigcycloon
6.8 Ontlastingsventiel
De luchtaanzuigcycloon is standaard direct op de aanzuigopening
van de compressor geschroefd.
Wordt de cycloonafscheider verzet en via een vacuümslang met de
compressor verbonden (bijvoorbeeld bij gevaar van aanzuigen van
water) dan moet tijdens de montage rekening gehouden worden
met de volgende punten:
� Horizontale inbouwpositie van de cycloonafscheider.
� Vuiluitlaatgleuf moet altijd naar beneden wijzen.
� Minimale binnendiameter van de vacuümslang: 30 mm
Wanneer de apparaten die na de compressor geschakeld zijn met
geen ontlastingsmogelijkheid uitgerust zijn moet aan de kant van
het voertuig tussen compressor en terugslagklep op de inlaat van
de persluchtaccumulator een ontlastingsventiel gemonteerd
worden.
Het ontlastingsventiel opent wanneer de compressor stilgezet
wordt en het drukvolume tussen compressor en persluchtaccumulator
wordt langzaam ontlast (ca. 5…10 seconden).
Indien na de compressor een persluchtdroger geschakeld is die bij
het stilzetten van de compressor ontlast, dan kan verzaakt worden
aan de externe ontlasting. Voor de persluchtdroger moet een
pulsatiedempingsventiel geschakeld worden via dewelke de
perslucht langzaam ontlast wordt. Zie ook pagina 33, Afb. 16:
Installatieschema.
Wanneer de compressor opnieuw gestart wordt tegen de ontlaste
drukleiding dan is het noodzakelijke startvermogen van de
elektrische motor geringer, waardoor bij frequente start-/stopcycli
een overmatige opwarming van de wikkeling van de elektrische
motor vermeden wordt.
De druk in de compressor voor het minimum drukventiel ligt na de
drukontlasting voor het leidingnet aan de kant van het voertuig nog
bij ca. 2 barg.

6.9 Veiligheidsinrichtingen en stuurelementen
6.9.1 Veiligheidsventiel (door de klant)
Ontploffingsgevaar
6.9.2 Drukmeter (door de klant)
6.10 Olieniveaumeter (optioneel)
6.11 Cycloonafscheider of fijnfilter
CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
Installatie en montage
Als beveiliging tegen ontoelaatbare overschrijding van de
toegelaten bedrijfsoverdruk moet de klant veiligheidsventielen
voorzien. Veiligheidsventielen op de plaatsen monteren waar
leidingnetten gescheiden worden (bijvoorbeeld terugslagklep.
Voor de drukafhankelijke in- en uitschakeling van de compressor
moet de klant passende stuurelementen voorzien, zoals
drukmeters.
De veiligheidsventielen verhinderen dat de toegelaten maximum
druk overschreden wordt.
GEVAAR!
Verwondingsgevaar door ontploffing!
Ontploffingen kunnen zeer zware verwondingen
veroorzaken!
Daarom:
– Het veiligheidsventiel vakkundig monteren. De
handleiding van de fabrikant in acht nemen.
– Het veiligheidsventiel uitsluitend doelmatig
gebruiken.
– Het veiligheidsventiel nooit blokkeren.
De drukmeter dient voor de sturing van de compressor. Hiervoor
wordt de netzijdige druk (druk na de droger) afgenomen en met de
op de drukmeter ingestelde minimale en maximale druk
vergeleken. De drukmeter geeft een elektrisch signaal aan de
sturing die de compressor in- resp. uitschakelt.
Voor meer informatie zie de bedrijfshandleiding van de drukmeter.
De optionele olieniveaumeter kan naar keuze als sluiter of opener
aangesloten worden.
Voor meer informatie zie de bedrijfshandleiding van de
niveaumeter.
Om de drukluchtkwaliteit verder te verbeteren kan nog een
cycloonafscheider resp. een fijnfilter nageschakeld worden.
41

CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
42
Installatie en montage
6.12 Pulsaties (pulsatiedempingsventiel)
Pulsaties van nageschakelde
apparaten
6.13 Geluidisolerende kap
Indien apparaten na de compressor geschakeld zijn die bruuske
pulsaties (drukken) veroorzaken (bijvoorbeeld adsorptiedroger)
dan moet een pulsatiedempingsventiel na de compressor
geschakeld worden.
VOORZICHTIG!
Pulsaties leiden tot bedrijfsstoringen van de
compressor.
OPMERKING!
Bij de latere inbouw van een geluidsisolerende kap
moet overleg gepleegd worden met CVS
engineering.
Opmerkingen Voor de inbouw moeten de volgende punten nageleefd worden:
� Voldoende koelluchthoeveelheid voor de afvoer van de zich
vormende warmtehoeveelheden, ook van de bijkomende
groepen, garanderen.
� De scheiding van toe- en afgevoerde lucht moet efficiënt
gebeuren.
� Indien nodig een bijkomende oliekoeler monteren.
6.14 Elektrische aansluiting
Elektrische netaansluiting De compressor is in de fabriek voorbereid om aangesloten te
worden op de sturing van het voertuig.
Bij de elektrische aansluiting moet rekening gehouden worden me
de volgende punten:
� Verzorgingsspanning en frequentie controleren.
� Kabels spannings- en schuurvrij leggen.
� De kabels om de 300 mm bevestigen.
Na de aansluiting de draairichting controleren conform
hoofdstuk 7.5
Elektrische motor De elektrische motor moet door de exploitant aangesloten en
zodanig geregeld worden dat de toegelaten inschakelfrequentie
niet overschreden wordt. Voor de max. inschakelfrequentie zie de
bedrijfshandleiding van de motor.

7 Inbedrijfstelling en bediening
7.1 Veiligheid tijdens de inbedrijfstelling
Persoonlijke
beschermingsuitrusting
7.2 Inbedrijfstelling
7.2.1 Olie vullen
Zie hoofdstuk 2.5 "Veiligheid"!
Zie hoofdstuk 2.4.
VOORZICHTIG!
CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
Inbedrijfstelling en bediening
De compressor wordt zonder olievulling geleverd.
Voor de inbedrijfstelling moet olie gevuld worden.
GEVAAR!
Gevaar door onvakkundig bedrijf!
– De olievulschroef alleen bij uitgeschakelde en
drukloze installatie vullen.
– De installatie tegen nieuwe inschakeling
beveiligen.
Olie vullen Olie op de volgende wijze vullen. Voor oliehoeveelheid en
-specificatie zie pagina 20, hoofdstuk 3.3
1. De compressorbehuizing via het veiligheidsventiel (145)
ontluchten. Overdruk volledig aflaten. Zie pagina 55,
hoofdstuk 8.5.
2. De olievulschroef (92E) openen en olie vullen, bijvoorbeeld
met een trechter.
43

CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
44
Inbedrijfstelling en bediening
3. De noodzakelijke oliehoeveelheid kan alleen gevuld worden
door tweevoudige vulling. Bij de eerste vulling olie tot de
onderkant van de vulboring vullen (ca. 1,9 liter).
4. De olievulschroef opnieuw sluiten.
5. Het veiligheidsventiel opnieuw sluiten.
6. De compressor ca. 5 min opwarmen. Oliekoeler en oliefilter
worden gevuld.
7. De compressor uitschakelen.
8. De compressorbehuizing via het veiligheidsventiel ontluchten.
9. De olievulschroef openen en de vereiste resthoeveelheid
vullen (RP 600 en RPO 800).
10. Veiligheidsventiel en olievulschroef sluiten.

7.2.2 Controles uitvoeren
Controles voor de eerste
inbedrijfstelling
CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
Inbedrijfstelling en bediening
Voor de eerste inbedrijfstelling moeten de volgende punten
gecontroleerd worden:
� De juistheid van de gegevens op het typeplaatje.
� Het oliepeil volgens pagina 51, hoofdstuk 8.4).
� De draairichting van de compressor (zie draairichtingspijlen
compressor, zie Afb. 20)
� De correcte aansluiting van de persluchtleidingen (zie
pagina 39, hoofdstuk 6.6). De correcte aansluiting van de
koelolieslangen (zie pagina 39, hoofdstuk 6.5.1)
� Elektrische aansluiting
(zie pagina 42, hoofdstuk 6.14).
� Schroefverbindingen op vastheid.
� De correcte instelling van de drukmeter op het voertuig
(zie de bedrijfshandleiding "Drukmeter")
Draairichting 1. De aandrijfmotor van de compressorstap kortstondig in- en
onmiddellijk opnieuw uitschakelen. De draairichting aan de
koppeling controleren. Draairichting gezien vanaf de
aandrijfas van de elektrische motor: links.
Meervoudige inschakeling onmiddellijk na elkaar leidt tot
thermische overbelasting van de elektrische motor.
2. Indien bestaande, de ventilatormotor van de externe
oliekoeler op correcte draairichting controleren. De ventilator
wordt bij een olietemperatuur van 75 °C ingeschakeld. De
draairichting is correct wanneer de ventilator doorheen de
oliekoeler drukt.
7.3 Inschakelen
Afb. 20: Draairichtingspijlen
De compressor op de volgende wijze inschakelen:
1. Afsluitinrichtingen openen (indien bestaande).
2. De aandrijving van de compressor starten.
3. De bedrijfsgegevens controleren.
45

CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
46
Inbedrijfstelling en bediening
7.4 Functiecontrole
7.5 Uitschakelen
De volgende functiecontrole bij ingeschakelde compressor
uitvoeren:
� Alle aansluitingen dicht.
� Compressoreinddruk bereikt.
� De ventilatormotor van het externe koelpakket schakelt bij een
olietemperatuur van ca. 75 °C.
De compressor op de volgende wijze uitschakelen:
1. De aandrijving van de compressor uitschakelen.
2. De afsluitventielen sluiten (indien bestaande).
7.6 Inbedrijfstelling na een langere stilstand of bij langere opslag
7.7 Langere stilstand
OPMERKING!
Na een langere stilstand of bij een langere opslag
raadt CVS engineering een controle van de
compressor door een bevoegde werkplaats aan.
Bij een langere stilstand of bij een langere opslag (langer dan 6
maanden)
� Voor de inbedrijfstelling de olie verversen. De kwaliteit van de
olie neemt sterk af door condensaatvorming.
� De controles volgens het hoofdstuk uitvoeren.
� De functiecontroles volgens het hoofdstuk uitvoeren.
OPMERKING!
Bij een langere stilstand van reeds in het voertuig
ingebouwde compressoren raadt CVS engineering
aan de compressor om de 6 weken gedurende
ca. 0,5 uur in bedrijf te nemen.

7.8 Bedrijf
Bedrijfsoverdrukken
> 10 barg
7.9 Bedrijfsmodi
CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
Inbedrijfstelling en bediening
VOORZICHTIG!
Bij bedrijfsoverdrukken > 10 barg moet ter
vermijding van condensaatvorming in de
compressor deze in het algemeen in het vollastnullast-uitzetbedrijf
bedreven worden.
VOORZICHTIG!
De instelling van de openingsdruk op de minimum
druk en terugslagklep mag niet veranderd worden.
OPMERKING!
De optionele oliekoeler is met een
temperatuurafhankelijk geschakelde koelblazer
uitgerust die bij 75 °C in- en bij ca. 70 °C
olietemperatuur uitgeschakeld wordt.
Omdat de koelblazer temperatuurafafhankelijk
schakelt kan hij bij ingeschakelde stuurstroom plots
starten, ook wanneer de compressor niet loopt.
OPMERKING!
De netdruk is de druk na de persluchtdroger.
47

CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
48
Inbedrijfstelling en bediening
7.9.1 Last-uitzetbedrijf (LA)
7.9.2 Last-nullast-uitzetbedrijf (LLA)
Bij het last-uitzetbedrijf wordt de compressor na bereiken van de
gewenste netdruk via een drukmeter automatisch uitgeschakeld.
Gelijktijdig sluit in de aanzuigregelaar de terugslagklep (30/57).
Het leidingnet wordt via een bouwzijdig ontlastingsventiel ontlast
(zie hoofdstuk 6.8).
Zodra de netdruk tot onder de in de drukmeter ingestelde minimum
druk daalt wordt de compressor opnieuw ingeschakeld.
Bij deze bedrijfsmodus moet verzekerd worden dat de toegelaten
inschakelfrequentie van de aandrijfmotor niet overschreden wordt.
� Inschakelfrequentie voor RPO 200 / 300 / 400: < 50 minuten
� Inschakelfrequentie voor RPO 600 / 800: < 40 minuten
VOORZICHTIG!
De bedrijfstemperatuur van de compressor moet
tussen 75 en 90 °C liggen. Bij het last-uitzetbedrijf
moet daarom verzekerd worden dat de
inschakelintervallen voldoende lang zijn.
Wordt de bedrijfstemperatuur niet bereikt dat
bestaat het gevaar van condensaatvorming in de
compressor die dan tot de uitval van de
compressor kan leiden.
Compressoren met last-nullast-uitzetbedrijf (LLA) onderscheiden
zich van de uitvoering met last-uitzetbedrijf door een extra
regelventiel (220).
Bij deze bedrijfsmodus wordt bij bereiken van de gewenste netdruk
de aanzuigregelaar (30/57) gesloten.
De compressor loopt in het nullastbedrijf waarbij de
vermogensopname van de elektrische motor dienovereenkomstig
daalt. Signaliseert de drukmeter na afloop van een op het tijdrelais
ingestelde tijd geen andere drukdaling dan wordt de compressor
compleet elektrisch uitgeschakeld. Wordt echter behoefte door een
bijkomende drukdaling gesignaliseerd dan opent de aanzuigregelaar
en gaat de compressor weer naar het transportbedrijf.
Drukmeter en tijdrelais moeten door de klant geïnstalleerd worden.

8 Onderhoud
8.1 Veiligheid tijdens de onderhoudswerken
Persoonlijke
beschermingsuitrusting
Zie hoofdstuk 2.5 "Veiligheid"!
Zie hoofdstuk 2.4.
CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
Onderhoud
Bescherming van het milieu De volgende aanwijzingen voor de bescherming van het milieu
moeten tijdens het onderhoud nageleefd worden:
� Aan alle smeerplaatsen, die manueel met smeerstof verzorgd
worden, het uitgelopen, verbruikte of overtollige vet verwijderen
en volgens de geldende plaatselijke bepalingen met het afval
verwijderen.
� Ververste olie in passende reservoirs opvangen en volgens de
geldende plaatselijke bepalingen met het afval verwijderen.
8.2 Reiniging
VOORZICHTIG!
Schade aan apparatuur mogelijk!
Agressieve reinigings- en hulpmiddelen kunnen
elektrische kabels en aanpalende componenten
beschadigen of vernietigen.
Daarom:
– Geen reinigingsmiddelen met agressieve
inhoudstoffen gebruiken.
– Reinigingsmiddelen verwijderen, vooral in de
oliekringloop.
49

CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
50
Onderhoud
8.3 Onderhoudsplan
Interval bedrijfsuren
/ jaren 1)
1100 / 0,5
2200 / 1,0
8800 / 4,0
Onderhoudswerk
De onderhoudswerken zijn noodzakelijk voor een optimaal en
storingsvrij bedrijf. Onderhoudsintervallen moeten nageleefd
worden.
Indien bij de regelmatige controles een verhoogde slijtage aan
componenten of groepen vastgesteld wordt, dan moet de
exploitant de noodzakelijke onderhoudsintervallen op basis van de
daadwerkelijke slijtagesymptomen inkorten.
Veranderingen ten opzichte van het normale bedrijf (hogere
vermogensopname, temperaturen, trillingen, geluiden etc. of
activering van controle-inrichtingen) laten vermoeden dat er
problemen zijn met de functies. Deze moeten dan door vaklui
gecontroleerd worden.
Bij vragen over de onderhoudswerken en -intervallen:
de fabrikant contacteren (serviceadres � pagina 2).
Visuele controle van het oliepeil. 2)
Visuele controle van de groep op lekken. 2)
De luchtaanzuigcycloon controleren en indien nodig
reinigen. 3)
Het luchtfilterelement vervangen. 3)
Olie verversen wanneer motorolie gebruikt wordt
Oliefilter vervangen.
Luchtontolie-element vervangen.
Oliekoeler reinigen (luchtkant). 2)
13000 / 6,0 Slangen vervangen.
4), 5)
De luchtaanzuigregelaar op lekken controleren. Indien
nodig de O-ringen vervangen.
Het afzuigmondstuk met terugslagklep vervangen.
Uit te voeren door
Operator
Vakman
18000 / 8,2 Preventief onderhoud van de compressorstap CVS engineering of
een bevoegde
werkplaats
40000 / 18,3 Persluchtdroger en lagers op de compressor vervangen. CVS engineering of
een bevoegde
werkplaats
1 Welk resultaat als eerste optreedt
2 Kan wegvallen wanneer een olieniveaumeter gebruikt wordt
3 Bij inzet in een sterk vervuilde omgeving kan het interval ingekort worden. Indien nodig aanzuiglucht via een
vacuümvaste slangleiding uit de wagenkast nemen.
4 Na afspraak met CVS engineering en de fabrikant van de olie kunnen de intervallen voor het verversen van de olie
verlengd worden. Hiervoor moet de kwaliteit van de olie echter onderzocht worden.
5 Het interval kan bij gebruik van synthetische olie verdubbeld worden.
Tab. 8: Onderhoudsplan

8.4 Oliepeilcontrole en olie verversen
8.4.1 Oliepeilcontrole
Afb. 21: Oliepeilcontrole – olieaflaatschroef
1 Max. vulhoogte
2 Reservezone
92A Olieaflaatschroef
92E Olie-inlaatschroef
VOORZICHTIG!
CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
Onderhoud
Voor een storingsvrij bedrijf moeten de intervallen
voor het verversen van de olie nageleefd worden,
en moet de kwaliteit en het peil van de olie
gecontroleerd worden. Daarbij op de max.
mogelijke vulhoogte (onderkant schroefdraad
olievulboring) letten.
Overmatige vulling leidt tot schade aan de
compressor.
Visuele controle aan het oliepeilglas (90). Het oliepeil moet tijdens
het bedrijf boven de bovenste rand van het oliepeilglas liggen.
De zone tussen de boven- en onderkant (doorzicht) aan het
oliepeilglas is de reservezone.
Bevindt het oliepeil zich aan de bovenkant van het oliepeilglas dan
kan de compressor nog ongeveer 1000 uren bedreven worden.
Afb. 22: Oliepeilcontrole – olieaflaatplug
166 Olieaflaatplug
51

CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
52
Onderhoud
8.4.2 Olie verversen
VOORZICHTIG!
Olie verversen bij warme, uitgeschakelde en
drukloze groep. De olietemperatuur moet 30…40°C
bedragen.
Levensduur van de olie � De levensduur van de olie is afhankelijk van de
bedrijfsvoorwaarden en van de eindtemperatuur van de
compressie. De levensduur van de olie neemt af wanneer de
compressor langere tijd niet binnen de in hoofdstuk
“Technische gegevens" vermelde limieten bedreven wordt.
� De levensduur van de olie kan door verontreinigingen
aanzienlijk verminderd worden.
� CSV engineering raadt aan om beroep te doen op de fabrikant
van de olie om de olie te controleren en, indien nodig, nieuwe
intervallen voor het verversen van de olie vast te leggen.
Olie verversen bij uitvoering met
olieaflaatschroef
1. Het veiligheidsventiel ontluchten. Zie pagina 55,
hoofdstuk 8.5.
2. Een drukcontrole aan de manometer in het voertuig uitvoeren.
3. De olieaflaatschroef (92A) uitdraaien.
4. De olie in een geschikt vat aflaten. De compressor volledig
legen.

CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
Onderhoud
5. De olieaflaatschroef (92A) sluiten.
6. De gebruikte olie op milieuvriendelijke wijze verwijderen.
7. De olievulschroef (92E) uitdraaien en nieuwe olie invullen.
Voor oliehoeveelheid en -specificatie zie pagina 20, Tab. 2 en
Tab. 3 evenals het hoofdstuk 7.2.1 "Olie vullen", pagina 43 en
volgende.
8. De olievulschroef (92E) stevig aantrekken.
9. Het oliepeil tijdens het bedrijf controleren en eventueel olie
bijvullen.
53

CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
54
Onderhoud
Olie verversen bij uitvoering met
olieaflaatschroef
1. Het veiligheidsventiel ontluchten. Zie pagina 55,
hoofdstuk 8.5.
2. Een drukcontrole aan de manometer in het voertuig uitvoeren.
3. Dop van de olieaflaatplug losdraaien.
4. Plastic kappen van de twee uiteinden van de aflaatslang
verwijderen.
5. Aflaatslang op de olieaflaatplug draaien.
6. De olie in een geschikt vat aflaten. De compressor volledig
legen.
7. Aflaatslang van de olieaflaatplug verwijderen.
8. Plastic kappen in de twee uiteinden van de aflaatslang steken.
9. Dop op de olieaflaatplug draaien.
10. De gebruikte olie op milieuvriendelijke wijze verwijderen.
11. Olie bijvullen. Zie pagina 53, Punt 7 t/m 9.

8.5 Veiligheidsventiel aan de compressor
Ontploffingsgevaar
CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
GEVAAR!
Verwondingsgevaar door ontploffing!
Onderhoud
Ontploffingen kunnen zeer zware verwondingen
veroorzaken!
Daarom:
– Het veiligheidsventiel vakkundig monteren. De
handleiding van de fabrikant in acht nemen.
– Het veiligheidsventiel uitsluitend doelmatig
gebruiken.
– Het veiligheidsventiel nooit blokkeren.
– Indien de druk tot boven de toegelaten waarde
stijgt dan moet de compressor onmiddellijk
buiten bedrijf gezet worden.
WAARSCHUWING!
Verbrandingsgevaar!
De perslucht die uit het veiligheidsventiel stroomt
bevat olie en is 80 °C heet en kan zeer zware
verwondingen veroorzaken.
Daarom:
– De controle aan het veiligheidsventiel alleen
met veiligheidshandschoenen en –bril
uitvoeren.
Gehoorbescherming dragen!
Draag tijdens het ontluchten van de installatie en
het controleren van de beluchtingsinrichting altijd
gehoorbescherming.
55

CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
56
Onderhoud
De installatie ontluchten /
Veiligheidsventiel ontluchten
Functiecontrole van de
beluchtingsinrichting
De installatie op de volgende wijze ontluchten:
1. De kap van het veiligheidsventiel naar links tot aan de
aanslag links draaien.
2. Het veiligheidsventiel pas opnieuw sluiten wanneer er geen
perslucht meer ontsnapt.
3. Het veiligheidsventiel sluiten. Daarvoor de kap van het
veiligheidsventiel naar rechts tot aan de aanslag draaien.
Afb. 23: Het veiligheidsventiel ontluchten.
Een functiecontrole moet in de volgende gevallen worden
uitgevoerd:
� tijdens de eerste inbedrijfstelling
� na een onderbreking van de werking
� afhankelijk van de gebruiksomstandigheden en conform de
onderhoudsintervallen die door de exploitant moeten worden
vastgesteld (zie TRB 600 en AD-informatieblad A 2).
� tijdens een uitwendige en inwendige controle van het
bijbehorende drukvat
� Bovendien adviseert de fabrikant van het veiligheidsventiel om
eenmaal per maand een functiecontrole uit te voeren.
Functiecontrole conform AD-informatieblad A 2 all. 4.7 en als volgt
beschreven uitvoeren:
1. Beluchtingsknop zover linksom draaien tot het medium
duidelijk hoorbaar wordt uitgeblazen.
OPMERKING!
Draai de beluchtingsknop niet te ver uit de
veerschroef.
2. Beluchtingsknop rechtsom tot de aanslag draaien.
3. Het veiligheidsventiel is weer bedrijfsklaar.

8.6 Luchtaanzuigcycloon (204)
CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
Onderhoud
Indien de compressor met een luchtaanzuigcycloon uitgerust is
moet deze volgens de onderhoudstabel gecontroleerd en gereinigd
worden.
Afb. 24: Luchtaanzuigcycloon
8.7 Het zeefinzetstuk (88) van de olieafzuigleiding reinigen
Het zeefinzetstuk van de olieafzuigleiding op de volgende manier
reinigen:
1. Het veiligheidsventiel ontluchten. Zie 55, hoofdstuk 8.5.
2. De afsluitschroef (92) uitschroeven.
57

CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
58
Onderhoud
8.8 Luchtaanzuigfilter (126)
3. De zeef (88) uit de boring nemen en bijvoorbeeld met
perslucht reinigen. Daarbij verzekeren dat de sproeierboring
van het terugslagventiel niet verstopt geraakt (het
terugslagventiel blijft in de compressorbehuizing).
4. De zeef inzetten.
5. De afsluitschroef vastschroeven.
De luchtfilter op de volgende wijze reinigen resp. vervangen:
1. Het veiligheidsventiel ontluchten. Zie pagina 55,
hoofdstuk 8.5.
2. De cilinderkopschroef (35) uitschroeven.

CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
Onderhoud
3. Het deksel (120) afnemen en de luchtfilter (126) uitnemen
4. De luchtfilter kunt u, wanneer hij niet te sterk vervuild is, een
keer reinigen. Hiervoor de luchtfilter uitkloppen. Perslucht
door de filter van binnen naar buiten blazen.
5. De gereinigde resp. nieuwe lichtfilter weer monteren. Daarbij
op de correct zit van de dichtring (121) op het deksel letten.
59

CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
60
Onderhoud
8.9 Oliefilter (100/32)
OPMERKING!
De vervanging van de oliefilter samen met de
verversing van de olie uitvoeren.
De oliefilter op de volgende wijze vervangen:
1. Het veiligheidsventiel ontluchten. Zie pagina 55,
hoofdstuk 8.5.
2. Olie aflaten. Zie pagina 52, hoofdstuk 8.4.2.
3. Het oliefilterelement (100/72) met de spanbandsleutel (A)
door naar links te draaien losmaken en afschroeven. Het
oliefilterelement op milieuvriendelijke wijze verwijderen.
4. De dichtring van het nieuwe oliefilterelement met olie
bevochtigen (B).
5. Het oliefilterelement door naar rechts te draaien monteren en
handvast vastdraaien (ca. 10 Nm).
6. De compressor met olie vullen. Zie pagina 52,
hoofdstuk 8.4.2.

8.10 Oliekoeler (190)
CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
Onderhoud
De oliekoeler is in de tussenflens op de compressorgroep
gemonteerd.
De oliekoeler op de volgende wijze reinigen:
1. De kunststof kap verwijderen.
2. De koelerlamellen voorzichtig reinigen. Hiervoor de koeler
tegen de doorstromingsrichting van buiten met perslucht
doorblazen resp. met zuiger langs binnen afzuigen (A).
3. De kunststof kap opnieuw monteren.
61

CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
62
Onderhoud
8.11 Luchtontolie-element (65)
GEVAAR!
Gevaar door onvakkundig bedrijf!
– Het luchtontolie-element mag alleen bij
uitgeschakelde en drukloze installatie
vervangen worden.
– De installatie tegen nieuwe inschakeling
beveiligen (aandrijvingen uitschakelen).
Het luchtontolie-element op de volgende wijze vervangen:
1. Het veiligheidsventiel ontluchten. Zie pagina 55,
hoofdstuk 8.5.
2 De dopmoeren (70) afschroeven.
3. Het afscheiderdeksel (8) met het luchtontolie-element (65)
uitnemen.

CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
Onderhoud
4. Het luchtontolie-element (65) door linksdraaiing van het
deksel afschroeven.
5. De O-ringen (55) (56) en de platte dichting (58) eveneens
vervangen.
6. De O-ringen en platte dichting oliën.
7. Het luchtontolie-element door middel van het afsluitdeksel
(59) door rechtsdraaiing manueel op het afscheiderdeksel
monteren (aantrekkoppel ca. 5 Nm)
63

CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
64
Onderhoud
8.12 Olieniveaumeter (227)
8. Het afscheiderdeksel met het luchtontolie-element in de
stiftschroeven (68) zetten.
9. Het afscheiderdeksel met het ontolie-element vastschroeven.
Aantrekkoppel dopmoeren (70): 23 Nm
De olieniveaumeter op de volgende wijze controleren:
1. Het veiligheidsventiel ontluchten. Zie 55, hoofdstuk 8.5.
2. Een passende controlelamp op de olieniveaumeter
aansluiten.
3. Olie aflaten. Zie pagina 52, hoofdstuk 8.4.2.
4. Wanneer de inschroefhoogte van de niveaumeter niet bereikt
wordt moet de aangesloten controlelamp schakelen. Schakelt
de niveaumeter niet dan moet hij gedemonteerd,
gecontroleerd en, indien nodig, vervangen worden.
5. Weer olie vullen. Zie pagina 52, hoofdstuk 8.4.2.
Afb. 25: Olieniveaumeter controleren
A Polen (+ en –) voor de aansluiting van de controlelamp

8.13 Luchtaanzuigregelaar met terugslagklep (30/55,57)
CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
Onderhoud
Bij de controle van de luchtaanzuigregelaar met terugslagklep
moet eventueel de ronde dichting (65) vervangen worden. Een
indicator voor een lekkende luchtaanzuigregelaar is een
aanzuigopening vol olie.
1. Het veiligheidsventiel ontluchten. Zie pagina 55,
hoofdstuk 8.5.
2. De cilinderkopschroef (35) uitschroeven. Het luchtfilterdeksel
(120) demonteren.
3. Het regelaardeksel (30/34) (3 cilinderschroeven (30/71))
demonteren. (A: Aanzuigopening)
65

CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
66
Onderhoud
4. De terugslagklep (30/57) en de zuiger voor de
luchtaanzuigregelaar (30/55) uitnemen. Op de dekselveer
(30/59) letten.
5. De ronde dichting (30/65, 30/66) controleren en indien nodig
vervangen.
6. De samenbouw gebeurt in omgekeerde volgorde.
Aantrekkoppel voor Pos. 30/71 is 25 Nm.
Schroefdraad en kopoplegstuk oliën.

8.14 Olieafzuigmondstuk met terugslagklep (85)
CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
Onderhoud
Het oliezuigmondstuk met terugslagklep op de volgende wijze
vervangen:
1. Het veiligheidsventiel ontluchten. Zie pagina 55,
hoofdstuk 8.5.
2. De afsluitschroef (92) demonteren.
3. Het zeefinzetstuk uitnemen.
4. Door middel van een passende schroevendraaier het
olieafzuigmondstuk met terugslagklep uitdraaien.
5. Het nieuwe aanzuigmondstuk met terugslagklep inzetten.
6. Samenbouw in omgekeerde volgorde
67

CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
68
Onderhoud
8.15 Minimum drukventiel-terugslagklep (150)
8.16 Compressorstap (30)
Het minimum drukventiel-terugslagklep controleren:
1. De compressor inschakelen en ca. 5 min laten lopen.
2. Via het drukzijdige leidingstuk (de leiding na het minimum
drukventiel-terugslagklep) druk ontlasten.
3. Na ca. 2 uur het veiligheidsventiel op de compressor
verluchten. Daarbij moet een drukvolume in de compressor
zijn die hoorbaar uit het veiligheidsventiel ontsnapt.
Indien tijdens het verluchten van het veiligheidsventiel geen
drukvolume is dan is het minimum drukventiel-terugslagklep
niet dicht. Het minimum drukventiel-terugslagklep vervangen.
Een defect minimum drukventiel-terugsklagklep leidt tot een
verhoogd restoliegehalte in de perslucht.
De in de fabriek ingestelde minimum druk bedraagt ca. 2 barg.
Afb. 26: Minimum druk terugslagklep
De compressorstap heeft in de regel geen onderhoud nodig.
Na ca. 18000 bedrijfsuren resp. na 8,2 jaar raadt CVS engineering
aan om de compressor door bevoegde vaklui preventief te
onderhouden (overhaul).
Bij abnormale geluiden de compressor door CVS engineering of
door een door CVS bevoegde werkplaats laten controleren.

8.17 Elektrische motor
8.18 Slangleidingen en compensators
VOORZICHTIG!
CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
Onderhoud
De bedrijfs- en onderhoudsvoorschriften van de
fabrikant van de motor naleven.
Het onderhoud van de aandrijfmotor is in de regel beperkt tot:
� Controle van de luchtwegen
� Bestaande, gesloten condensaatwatergaten openen.
� De eigenschappen van de bijhorende schakelinstrumenten en
aansluitingen controleren.
� Na 40000 bedrijfsuren de walslagers vervangen.
Slangleidingen (olieleiding, bijvoorbeeld bij gebruik van externe
oliekoelers) en compensators (flexibele verbinding tussen
compressor persluchtuitlaat naar de persluchtnakoeler), kunnen
door trillingen, externe invloeden en veroudering functieproblemen
en een verminderde levensduur krijgen.
Daarom raden wij aan alle slangleidingen en compensators
� minstens een keer per jaar
� tijdens onderhoudswerken
� voor de nieuwe inbedrijfstelling na langere stilstanden
op externe beschadigingen, scheuren en lekken te controleren en
indien nodig onmiddellijk te vervangen.
Verder raden wij de preventieve vervanging aan van alle
slangleidingen en compensators om de 13000 bedrijfsuren of om
de 6 jaar (exclusief een opslagtijd van 1 jaar), ook wanneer geen
veiligheidstechnische gebreken te herkennen zijn.
69

CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
70
Storingen
9 Storingen
9.1 Veiligheid tijdens de onderhoudswerken
Persoonlijke
beschermingsuitrusting
Zie hoofdstuk 2.5 "Veiligheid"!
Zie hoofdstuk 2.4.
Bescherming van het milieu De volgende aanwijzingen voor de bescherming van het milieu
moeten tijdens het onderhoud nageleefd worden:
� Aan alle smeerplaatsen, die manueel met smeerstof verzorgd
worden, het uitgelopen, verbruikte of overtollige vet verwijderen
en volgens de geldende plaatselijke bepalingen met het afval
verwijderen.
� Ververste olie in passende reservoirs opvangen en volgens de
geldende plaatselijke bepalingen met het afval verwijderen.
In geen geval de compressor na uitschakeling tengevolge van een
storing opnieuw in bedrijf nemen zonder eerst de oorzaak
vastgesteld te hebben.
Bij storingen, die met behulp van de volgende instructies niet
kunnen verholpen worden, moet de leverancier gecontacteerd
worden (adres � pagina 2)!
Storing Mogelijke oorzaak Oplossing Uitvoering
Compressortemperatuur
te hoog
(max.: 100°C)
Koellucht- resp. aanzuigtemperatuur
te hoog
Voor een betere be- en
ontluchting van de
inbouwruimte zorgen.
Verkeerde olie gebruikt De olie volgens de specificatie
vullen (hoofdstuk 8.4.2).
Oliepeil te laag Oliepeil controleren, indien
nodig olie bijvullen
(hoofdstuk 8.4.1).
Oliefilter (100/32) vervuild Oliefilter vervangen
(hoofdstuk 8.9).
Olie sterk verouderd Olie verversen; Alle met olie in
aanraking komende onderdelen
reinigen. De oliefilter en het
luchtontolie-element
vervangen.
Oliekoeler aan de olie- en
koelluchtkant sterk vervuild
Thermostaatventiel in de
oliekringloop defect
Oliekoeler reinigen
(hoofdstuk 8.10).
Thermostaatventiel controleren
en indien nodig vervangen
Vakman
Vakman
Operator
Vakman
Vakman
Vakman
Vakman/
elektrische
vakman

CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
Storingen
Storing Mogelijke oorzaak Oplossing Uitvoering
Volumestroom te
gering
Sterke oliedaling
aan de persluchtverbruikerplaats
Aanzuigregelaar
met terugslagklep
sluit noch opent
De luchtaanzuigregelaar met
terugslagklep (30/55, 30/57)
opent niet
Het 2/2-weg-magneetventiel sluit
niet
De luchtaanzuigreegelaar met
terugslagklep demonteren
controleren (hoofdstuk 8.13)
Het 2/2-weg-magneetventiel
controleren en eventueel
vervangen
Verkeerde olie gebruikt De olie volgens de specificatie
verversen (hoofdstuk 8.4.2).
Luchtaanzuigfilter (126) verstopt De filter reinigen en eventueel
het element vervangen
(hoofdstuk 8.8).
Luchtaanzuigcycloon vervuild De luchtaanzuigcycloon
controleren en eventueel
reinigen (hoofdstuk 8.6).
Ontlastingsventiel (door de klant)
sluit niet
Zeef (88) in de afzuigleiding
vervuild
Mondstuk met terugslagklep (85)
in de olieafzuigleiding verstopt of
terugslagklep defect
Luchtontolie-element (65)
vervuild, defect of niet correct
gemonteerd (O-ring afdichting)
Drukmeter (door de klant) en
ontlastingsventiel controleren
Vakman
Vakman /
elektrische
vakman
Vakman
Vakman
Vakman
Vakman /
elektrische
vakman
Zeef reinigen (hoofdstuk 8.7). Vakman
Mondstuk met terugslagklep
demonteren en controleren.
Indien nodig reinigen of
compleet vervangen.
Luchtontolie-element
controleren en eventueel
vervangen. Op correcte zit van
het luchtontolie-element letten
(hoofdstuk 8.11).
Verkeerde olie gebruikt De olie volgens specificatie
verversen (hoofdstuk 8.4.2).
Sterke pulsatie in de
persluchtleiding bijvoorbeeld
door luchtdroger
2/2-weg-magneetventiel (220)
defect
De pulsatiedemper en/of de
fijne afscheider installeren.
(hoofdstuk 6.12)
Het 2/2-weg-magneetventiel
controleren en eventueel
vervangen
Drukmeter (bouwzijds) defect De drukmeter controleren en
indien nodig vervangen
Vakman
Vakman
Vakman
Vakman
Vakman /
elektrische
vakman
Vakman/
elektrische
vakman
71

CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
72
Storingen
Storing Mogelijke oorzaak Oplossing Uitvoering
Aanzuigregelaar
met terugslagklep
sluit noch opent
Onrustige loop van
de compensator
Compressor is
uitgeschakeld
resp. kann niet
opnieuw
ingeschakeld
worden.
Regelaarzuiger (30/55) met
terugslagventiel (30/57) klemt.
De regelaarzuiger demonteren
en de soepele werking
garanderen.
De compressor door een
bevoegde werkplaats laten
reviseren.
Olie sterk verouderd Olie verversen, compressor
demonteren, controleren en
alle met olie in aanraking
komende delen reinigen.
Oliefilter en luchtontolieelement
vervangen
(hoofdstuk 8.4.2).
Lager defect, rotorschuiver of
behuizing defect
De drukmeter (bouwzijds) heeft
de compressor uitgeschakeld.
Eindtemperatuur te hoog,
temperatuur-veiligheidschakelaar
(aansluiting door de klant) heeft
de compressor uitgeschakeld
toen de temperatuur van 105 °C
bereikt werd.
Overstroomrelais of koude
geleidervoeler van de
aandrijfmotor is getriggerd.
De oorzaak van de storing
exact vaststellen en verhelpen.
De compressor door een
bevoegde werkplaats laten
reviseren.
De instelling van de drukmeter
controleren en eventueel
corrigeren.
Voor een betere verluchting
van de ruimte zorgen.
Oliekoeler reinigen
(hoofdstuk 8.10).
Olie verversen volgens de
specificatie (hoofdstuk 8.4.2).
Oliefilter vervangen
(hoofdstuk 8.9).
De thermostaat in het oliecircuit
controleren en indien nodig
vervangen.
Kamertemperatuur resp.
koelluchttemperatuur aan de
motor te hoog. Voor betere be-
en ontluchting zorgen.
Motor en compressor
controleren en eventueel naar
de fabriek sturen.
Vakman
Bevoegde
werkplaats
Vakman
Bevoegde
werkplaats
Vakman /
elektrische
vakman
Operator
Vakman
Vakman
Vakman
Vakman /
elektrische
vakman
Operator
Vakman resp.
bevoegde
werkplaats

CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
Storingen
Storing Mogelijke oorzaak Oplossing Uitvoering
Er komt olie aan
de aandrijfas van
de compressor
naar buiten
Er komt olie aan
de luchtaanzuigregelaar
naar buiten
De Motor vertoont
veranderingen
tegenover het
normale bedrijf
(bijvoorbeeld
geluid)
Radiale asdichting lekt De compressor door een
bevoegde werkplaats laten
controleren.
Glijdringdichting van de
aandrijfmotor defect
De compressor door een
bevoegde werkplaats laten
controleren.
Terugslagklep klemt De luchtaanzuigregelaar met
terugslagklep demonteren en
controleren. Indien nodig,
vervangen (hoofdstuk 8.13).
O-ring (30/65) van de aanzuigterugsklagklep
is beschadigd
Zie de bedrijfshandleiding "Motor".
De luchtaanzuigregelaar met
terugslagklep volledig
vervangen (hoofdstuk 8.13).
Indien nodig de fabrikant van de motor contacteren.
Bevoegde
werkplaats
Bevoegde
werkplaats
Vakman
Vakman
73

CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
74
Reserveonderdelen- en onderhoudsdelen
10 Reserveonderdelen- en onderhoudsdelen
Gegevens voor het bestellen van
reserveonderdelen en
onderhoudsdelen
Klantendienst
Bij vragen over uw product, bestellingen van reserveonderdelen,
reparaties, vervangingsmachines en monteurinzetten kunt u
contact opnemen met onze klantendienst: tel.:
+49 (0)7623 71741-31
Om reserveonderdelen te bestellen moeten altijd de volgende
gegevens vermeld worden:
Gegevens Voorbeeld
Order-nr. 1) 100208
Bouwjaar 1) 2008
Machinetype 1) RPO 600 LA
Machinenr. 1) Reserveonderdelenlijst-nr.
Pos.nr.
L10007-00
Artikel-nr. 432700-00
Hoeveelheid 1
Benaming Luchtontolie-element
Order-nr. 1) 100208
Tab. 9: Gegevens voor het bestellen van reserveonderdelen
1) Voor de gegevens zie typeplaatje compressor
In de volgende tekeningen vindt u alle onderdelen die nodig zijn
voor de samenbouw. Indien u pos-nr. en de compressorgrootte
meedeelt kunnen wij de onderdelen vinden.
Type Tekening-nr. Benaming Tekening-nr.:
gebruikte pos.-nr.
RPO 200 –RPO 800
940086-00 Montagetekening -
compressor
940086-00: 1…170
940071-00 Stap 940086-00: 30-
940071-00: 31…80
940040-00 Olietemperatuurregelaar 940086-00: 100-
940040-00: 5...30
250176-00 Montagetekening- groep
en accessoires
250176-00: 171…260
Voorbeeld: Pos.-nr. 30/48
30: Hoofdstuklijst: compressor
48: Substuklijst: glijdringdichting

CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
Reserveonderdelen- en onderhoudsdelen
10.1.1 Montagetekening compressor RPO 200…800 (tekeningnummer: 940 086-00)
145/146
1) 68/69/70
35/69
56
55
130 134
A
5
132
65 59
62
136
104
58
92
8
94
133
Stand 04.2007
161/162
G
85
88
33
92
101
90
A
92
46
100
Art.-Nr. / Fortlaufende Masch.-Nr.
Schrifthöhe: 10 mm einschlagen
Beispiel: 940 086-00/20
G (1:2)
52
51
A-A
50
164
163
126
120
30
121
75

CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
76
Reserveonderdelen- en onderhoudsdelen
10.1.2 Compressorfase RPO 200…800 (tekeningnummer: 940 071-00)
72
45
48
50
51
46
Stand 04.2007
31
36
38
68
67
70
32
45
55
59
68
65
66
57
71
34

CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
Reserveonderdelen- en onderhoudsdelen
10.1.3 Olietemperatuurregelaar RPO 200…800 (tekeningnummer: 940 040-00)
27 32 30 5 25 26
Stand 04.2007
20
Dichtfläche von Pos. 5/32
mit Öl benetzt
10
15
21
22
28
Gleitfläche von Pos.15
mit Öl benetzt
77

CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
78
Reserveonderdelen- en onderhoudsdelen
10.1.4 Montagetekening groep en accessoires RPO 200…800
(tekeningnummer: 250 176-00)
218
211/
212 217 213 214
173/174
186
176
Anbaumöglichkeit 2
Anbaumöglichkeit 1
239
B
B C
Durchflussrichtung beachten,
Angabe auf dem Ventilkörper!
220/ 221/ 222
193 194 240/241/242
150/151
A A
213
215
Stand 04.2007
Möglichkeiten Druckluft-Austritt
20
180 177 175
247
Ansicht A
236
Ausblaserichtung unten
243
240
184
190
207
239
244/245
178
179
206/208
204
182
171
227/228
Ausblaserichtung rechts Ansicht C
Ausblaserichtung links
Ansicht B

10.2 Onderhoudsdelen
Pos.-
Nr.
CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
Reserveonderdelen- en onderhoudsdelen
CVS artikel-nr. Aantal/
com-
Benaming Afmeting
RPO 200 RPO 800 pressor
RPO 200
–
–
RPO 600
RPO 600
126 432 055-00 1 Luchtaanzuigfilter
RPO 800
Gebruik
12/175 x 65 Luchtaanzuigfilter
50 463 269-00 463 274-00 1 Ronde dichting 179 x 3 190 x 3 Dichting
luchtfilterdeksel
100-32 432 500-00 1 Oliefilter 120 x 75 Oliefilter
65 432 700-00 432 701-00 1 Ontolieelement
55 463 135-00 1 Ronde
dichtring
56 463 178-00 1 Ronde
dichtring
58 465 059-00 2 Vlakke
dichting
85 940 038-00 1 Terugslagventi
el met
mondstuk
72 x 99 72 x 151 Ontolie-element
80 x 4 Dichting ontolieelement
binnen
118 x 4 Dichting ontolieelement
buiten
50/60 x 2 Dichting onder
ontolie-element
1/4" x 27 Olieafzuigleiding
88 432 929-00 1 Zeef – Olieafzuigleiding
92A,
92E
440 402-00 1 Afsluitschroef R 1/2" Olieaflaat- en
olievulschroef
30/65 463 060-00 463 081-00 1 Ronde
26 x 3 35 x 3 Terugslagklep
dichtring
aanzuigregelaar
30/66 463 110-00 463 116-00 1 45 x 3 51 x 3 Deksel aanzuigregelaar
30/68 463 010-00 1
Tab. 10: Onderhoudsdelen
5 x 1,5 Afzuigboring
79

CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
80
Buitenbedrijfstelling en verwijdering
11 Buitenbedrijfstelling en verwijdering
Persoonlijke
beschermingsuitrusting
Zie hoofdstuk 2.5 "Veiligheid"!
Zie hoofdstuk 2.4.
Een compressor die niet langer gebruikt kan worden mag niet als
complete eenheid, maar moet in separate delen en op soort
materialen gedemonteerd en gerecycleerd worden. Niet
recycleerbare materialen moeten op milieuvriendelijke wijze
verwijderd worden.
� Voor de buitenbedrijfstelling en verwijdering van de machine
moe deze volledig van de omringende groepen gescheiden
worden
� De demontage en verwijdering van de machine mag alleen
door vaklui uitgevoerd worden.
� De machine moet volgens de specifieke voorschriften van het
land in kwestie verwijderd worden.

EG-conformiteitverklaring voor machines
(conform de EG-richtlijn 2006/42/EG Aanhang II A)
Fabrikant: CVS engineering GmbH
Grossmattstraße 14
D-79618 Rheinfelden
EG-Konformitätserlärung_Kompressor_RPO200_800_2009-12-02_NL
Documentatieverantwoordelijke: Hans Lütte
Grossmattstraße 14
D-79618 Rheinfelden
Hiermee verklaart de fabrikant dat de “Machine type: multicellencompressor RPO
200/300/400/600/800-LA/LLA de fundamentele veiligheids- en gezondheidseisen van de richtlijn
2006/42/EG tot de in de bijgevoegde bedrijfshandleiding, infobladen en technische documentatie
beschreven delen vervult.
Bij de inbouw van de machine in een machine (bijvoorbeeld tram / voertuig) moeten alle voorschriften
en veiligheidsinstructies uit de bedrijfs- en installatiehandleiding in acht genomen worden.
De bij de machine horende technische documenten conform appendix VII A van de machinerichtlijn
werden opgesteld.
De technische documenten conform appendix VII A van de richtlijn zijn beschikbaar voor een
eventuele controle van de verantwoordelijke instantie.
Beschrijving van de machine:
RPO 200/300/400/600/800-LA/LLA:
> Multicellencompressor, eenfasig met olie-injectiekoeling, luchtgekoeld, voor het comprimeren van
gereinigde, atmosferische lucht, voor directe aandrijving via koppeling, aangedreven door
draaistroommotor, of gelijkstroommotor, of hydraulische motor.
> Bedrijfsmodi: LA = vollast- uitzetbedrijf, LLA = vollast-nullast-uitzetbedrijf
Toegepaste geharmoniseerde normen:
> DIN EN 1012-1
Compressoren en vacuümpompen veiligheidseisen, Deel 1: compressoren
> DIN EN ISO 12100-1 + -2
Veiligheid van machines- basisbegrippen, algemene vormingsrichtlijnen
Deel 1: Fundamentele terminologie, methodologie
Deel 2: Technische beginselen
> DIN EN ISO 14121-1
Veiligheid van machine / risicobeoordeling Deel 1: Principes
> DIN EN 15085 Deel 1, 2, 3, 4, 5
Lassen van spoorwegvoertuigen en onderdelen
Naast de genoemde richtlijn beantwoordt het product aan de Europese richtlijnen:
> Laagspanningsrichtlijn 2006/95/EG van het Europese Parlement en de Raad van 12.12.2006
> Richtlijn elektromagnetische verdraagzaamheid 2004/108/EG van het Europese Parlement en de
Raad van 15.12.2004
> Richtlijn gebruikte elektrische en elektronische toestellen 2002/96/EG van het Europese Parlement
en de Raad van 27.01.2003
> Richtlijn 2002/95/EG van het Europese Parlement en de Raad van 27.01.2003 voor de beperking
van het gebruik van bepaalde gevaarlijke stoffen in elektrische en elektronische technische
apparatuur (RoHS)
Bij ombouw of veranderingen aan de machine, in haar totaliteit, of aan separate componenten,
verliest deze verklaring onmiddellijk haar geldighei!
Rheinfelden, 02.12.09 i.o. Hans Lütte
Konstruktion & Vertrieb

CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
82
Index
Index
A
Aandrijving ......................................................... 37
Aansprakelijkheid................................................. 8
Afmetingen RPO.......................................... 18, 19
Auteursrechten..................................................... 8
B
Bediening ........................................................... 16
Bedieningspersoneel ......................................... 12
Bedrijfshandleiding .............................................. 6
Bedrijfsmodi ....................................................... 47
Beschermingsuitrusting . 12, 31, 33, 43, 49, 70, 80
C
Compensators.................................................... 69
Componenten, beweeglijk ................................. 15
Compressor ....................................................... 34
Compressorstap................................................. 68
Conformiteitverklaring.................................. 10, 81
Contactpersoon.................................................. 10
Controles
Voor de eerste inbedrijfstelling....................... 45
D
Doelmatig gebruik.............................................. 11
Draairichting....................................................... 45
Drukleiding......................................................... 39
Drukmeter .......................................................... 41
E
Elektrische aansluiting ....................................... 42
Elektrische motor ......................................... 27, 69
Exploitant ........................................................... 11
F
Functiecontrole .................................................. 46
Funktion ............................................................. 25
G
Garantie ........................................................... 8, 9
Gehoorbescherming dragen .............................. 55
Geïnstrueerde personen.................................... 12
Geluidsisolerende kap ................................. 29, 42
Gevaren ............................................................. 13
Gevarensymbolen.............................................. 13
Goederenontvangst ............................................. 9
I
Inbedrijfstelling ............................................. 16, 43
langere stilsstand of langere opslag............... 46
Inbouwpositie ..................................................... 35
Inschakelen........................................................ 45
Installatie ............................................................ 33
K
Klantendienst ..................................................... 10
Koelolieslangen.................................................. 39
L
Last-nullast-uitzetbedrijf (LLA) ........................... 48
Last-uitzetbedrijf (LA)......................................... 48
Levensgevaar, elektrische stroom ..................... 13
Leveromvang ....................................................... 9
Luchtaanzuigcycloon ............................. 30, 40, 57
Luchtaanzuigfilter............................................... 58
Luchtaanzuigregelaar ........................................ 65
Luchtfilter............................................................ 26
Luchtontolie-element.......................................... 62
M
Minimum drukventiel .......................................... 27
Minimum drukventiel-terugslagklep ................... 68
Montage ............................................................. 33
O
Olie verversen.................................................... 52
olieaflaatplug .................................................. 54
olieaflaatschroe .............................................. 52
Olie vullen .......................................................... 43
Olieafzuigmondstuk ........................................... 67
Oliefilter ........................................................ 26, 60
Oliekoeler ............................................... 27, 38, 61
Olieniveaumeter..................................... 29, 41, 64
Oliepeilcontrole .................................................. 51
Onderhoud ................................................... 17, 49
Onderhoudsdelen .............................................. 74
Onderhoudsplan................................................. 50

Ontlastingsventiel ...............................................40
Onvakkundig bedrijf............................................14
Opbouw ..............................................................23
Opslag ................................................................32
P
Perslucht.............................................................15
Persluchtdroger ..................................................30
Pneumatiek.........................................................15
Pulsatiedempingsventiel.....................................42
Pulsaties .............................................................42
R
Reiniging.............................................................49
Reserveonderdelen ........................................9, 74
S
Schema, installatie .............................................33
Signalisatie .........................................................15
Slangleidingen ....................................................69
Smeerolie............................................................21
Storingen ............................................................70
Stuurelementen ..................................................41
Symbolen in de handleiding .................................7
T
Technische gegevens...................................18, 20
Temperatuur-veiligheidschakelaar .....................28
CVS compressor RPO 200/300/400/600/800
Index
Terugslagklep .....................................................27
Thermostat..........................................................27
Transport.......................................................16, 31
Troubleshooting ..................................................17
Typeplaatje .........................................................22
U
Uitschakelen .......................................................46
Uitschakelfuncties...............................................27
V
Vakman...............................................................12
Veiligheid ............................................................11
Veiligheid op het werkt........................................13
Veiligheidsinrichtingen........................................27
Veiligheidsventiel ................................... 28, 41, 55
Veiligheidsventiel ontluchten ..............................56
Veiligheindsirichtingen........................................41
Verbrandingsgevaar .....................................13, 55
Verwijdering ........................................................80
V-riem aandrijving...............................................37
W
Werking...............................................................25
83