Technische Handleiding RTH (V2) - NL Rev.8 (08-08 ... - Devatec

R 

Foto’s uitsluitend voor illustratie doeleinden 

RTH-V2 Tech-NL Rev.8

ELECTROVAP RTH-V2 

Inhoud 

Conformiteitsverklaring 3 

Veiligheidsinformatie 4-5 

Montage van het toestel 

Afmetingen 6 

Wandmontage 7 -9 

Waterzijdige aansluiting 10 

Stoom aansluiting 11 

Condensaat afvoer 12-13 

Stoom verdeelpijp 14 

Plaatsen stoom verdeelpijp(en) 15-18 

Montage stoom verdeelpijp 19 

Ruimte ventilatie unit 20 

Elektrische installatie 

Overzicht uitvoeringen en aansluitwaardes 21 to 27 

Elektrische aansluitingen 28-29 

Aansluitingen regelsignaal 30 

Aansluitingen opties 31 

Bedradingsschema’s 32 to 39 

Eerste keer opstarten 40 

Besturingssysteem 

Informatie menu 41-42 

Status menu 43 

Configuratie menu 44-45 

Meldingen en waarschuwingen 46 

Onderhoud 

Onderhoud types RTH 5 tot 50 47-48 

Onderhoud types RTH 60 tot 100 49 to 51 

Onderhoud magneetventielen 52 

Onderdelen 53 to 63 

Foto’s uitsluitend voor illustratie doeleinden 2


Conformiteitsverklaring 

Toegepaste 

regelgeving 

Electromagnetic Compatibility Directive : 

89/336/EEC, 2004/108/EC 

Low Voltage Directive : 

73/23/EEC, 2006/95/EC 

« Machinery » Directive: 98/37/EC, 2006/42/CE 

De stoombevochtiger voldoet aan : 

EN 61000-6-3: Electromagnetic compatibility generic requirements (residential, commercial and light 

industries) 

- EN 55022 class B; conducted and radiated emission limits 

EN 61000-6-2: Electromagnetic compatibility (EMC) - Generic standards—Immunity for industrial 

environments; 

- EN 61000-4-3: Radiated, radio frequency, electromagnetic field immunity test 

- EN 61000-4-6: Immunity to conducted distrubances induced by radio frenquency fields 

- EN 61000-4-4: Electrical fast transient/burnt immunity test 

- EN 61000-4-5: Surge immunity test 

- EN 61000-4-2: Electrostatic discharge immunity test. 

EN 60335-1: Low voltage : safety of electrodomestical devices and similar 

EN 60335-2-88: Low voltage : safety of electrodomestical devices and similar, concerning humidifiers 

EN 60204-1: Safety of machinery—Electrical Equipment of machines—Part 1 : General requirements 

Naam en adres van de fabrikant 

Importeur voor Nederland 

Soort apparaat 

Model naam en serie 

devatec SAS 

87 Rue Feu Saint Eloi 

76550 Ambrumesnil - FRANCE 

HygroTemp B.V. 

Tel : 036-5383020 

Fax : 036-5377551 

Internet : www.hygrotemp.nl 

E-mail : info@hygrotemp.nl 

Stoombevochtiger 

ELECTROVAP RTH 

Jaar van fabricage 2007 

Wij, de ondergetekenden verklaren hierbij dat de apparatuur zoals hierboven gespecificeerd 

voldoet aan de hierboven vermelde regels en richtlijnen. 

Naam : FRAMBOT Jean-François 

Functie : General Manager 

Datum : 05.06.2008 

Signature: 



Veiligheids informatie 

BELANGRIJK ! 

Voordat u installatie– en/of onderhoudswerkzaamheden aan het toestel uitvoert dient u alle 

veiligheidsaanwijzingen en instructies in deze handleiding aandachtig door te lezen. Dit 

geldt ook voor de aanwijzingen welke in het toestel zijn aangebracht. 

Waarschuwingen en symbolen 

Waarschuwing: Dit symbool geeft een veiligheidsrisico aan. Het niet naleven hiervan kan 

leiden tot schade aan personen en of goederen. 

Waarschuwing: Delen aan de binnenzijde van het toestel staan onder spanning. Alle 

werkzaamheden aan de elektrische installatie dienen te worden uitgevoerd door voldoende 

gekwalificeerd personeel. Het niet naleven hiervan kan leiden tot storingen en/of persoonlijk 

letsel. 

Waarschuwing: Hoge temperaturen. Gebruik van materialen die niet geschikt zijn voor 

hoge temperaturen kan leiden tot storingen en/of persoonlijk letsel. 

Opmerking: De gebruiker of exploitant is verantwoordelijk voor het afvoeren van vervangen 

onderdelen van het apparaat binnen het kader van de lokale wet– en regelgeving. 

Vervoer en Opslag 

In geval van schade en/of vermissing van (onderdelen van) het toestel dient elke claim binnen 24 uur, mét 

een kopie van het ontvangstbewijs te worden overlegd bij de vervoerder, Devatec of diens vertegenwoordiger. 

De stoombevochtiger dient te worden opgeslagen op een droge plaats, beschermd tegen vorst, schokken en 

trillingen. 



Veiligheids informatie 

Belangrijk 

Deze sectie dient aandachtig te worden gelezen voor een veilige en juiste aansluiting van uw toestel. 

Algemeen 

Deze handleiding bevat alle noodzakelijke details voor de planning en installatie van de ElectroVap 

RTH bevochtiger. In bedrijf stelling- en onderhoudsgegevens zijn inbegrepen. 

Deze handleiding is uitsluitend bedoeld voor gebruik door voldoende gekwalificeerd technisch personeel. Elk 

risico of gevaar, speciaal wanneer er gewerkt wordt vanaf een ladder of stelling dient te worden beoordeeld 

door een gekwalificeerde veiligheidsfunctionaris en afdoende veiligheidsmaatregelen dienen te zijn getroffen 

voordat een aanvang met de werkzaamheden wordt gemaakt. De distributeur en/of producent is niet aan 

sprakelijk voor enige schade van, aan of door de apparatuur voor zover deze is veroorzaakt door opzettelijk 

of ondeskundig handelen van de gebruiker. Sluit water en elektriciteit af voordat u begint met de werkzaamheden. 

Alle moeite is gedaan om te zorgen dat alle details in deze handleiding correct zijn, echter, doordat er 

zeer veel verschillende condities mogelijk zijn in luchtbehandeling systemen dient de informatie in 

deze handleiding als een leidraad worden gebruikt. Raadpleeg in geval van twijfel uw distributeur. 

Juist gebruik 

ElectroVap RTH bevochtigers zijn uitsluitend bedoeld voor gebruik in luchtbehandelingsystemen of direkte 

bevochtiging van de lucht. ELKE ANDERE TOEPASSING WORDT BESCHOUWD ALS ONJUIST GEBRUIK. 

DE PRODUCENT IS NIET AANSPRAKELIJK VOOR ENIGE SCHADE VOORTVLOEIEND UIT ONJUIST 

GEBRUIK. 

Water 

ElectroVap RTH bevochtigers zijn ontworpen om te gebruiken met leidingwater, gedemineraliseerd, omgekeerde 

osmose water met een minimum geleidbaarheid van 30 µS of onthard water. Gebruik nooit andere 

vloeistoffen of chemicaliën. De waterdruk dient nooit meer dan 6 Bar te zijn en de installatie dient te voldoen 

aan de lokale wet- en regelgeving. 

Elektra 

Alle werkzaamheden aan de elektrische installatie dienen te worden uitgevoerd door voldoende gekwalificeerd 

technisch personeel. De verantwoordelijkheid hiervoor berust bij de klant. De luchtbevochtiger dient te 

worden voorzien van een geaarde aansluiting. 

Garantie 

Bij gebruik van niet originele onderdelen en accessoires vervalt de garantie 

Noot 

Devatec is constant bezig met onderzoek en ontwikkeling van haar produkten. Om deze reden behouden wij 

ons het recht voor de specificaties genoemd in dit document zonder voorafgaande kennisgeving te wijzigen. 

De gebruikte foto’s en tekeningen dienen uitsluitend ter illustratie. 



Afmetingen 

RTH 5 - 50 

Uitwendige 

afmetingen (mm) 

Stoom 

aansluiting 

Afvoer 

aansluiting 

Gewicht 

leeg (kg) 

Gewicht in 

bedrijf (kg) 

A 805 1 320 a 75 45 75 

B 755 

1 

C 345 

B 

a 

1 

2 

A 

C 

B 

a 


A 

C 

Uitwendige 

afmetingen (mm) 

Stoom 

aansluiting 

Afvoer 

aansluiting 

Gewicht 

leeg (kg) 

Gewicht in 

bedrijf (kg) 

A 1205 1 175 a 75 70 140 

B 755 2 538 

C 345 



Wandmontage 

 

 

Haal de unit uit de verpakking en controleer 

deze op eventuele schade. In de verpakking 

bevindt zich ook een boormal. Let op dat u 

deze niet weggooit met de verpakking. 

Eventuele schade dient binnen 3 werkdagen 

te worden gemeld bij de vervoerder. 

Zorg voor voldoende ruimte rond de unit: 1 - 

1,2m aan de onderzijde, 1,25m aan de voorzijde, 

0,8m aan de rechterzijde en 0,55m aan 

de bovenzijde voor voldoende toegang bij 

onderhoudswerkzaamheden. 

1 

 

Houd de meegeleverde boormal vlak tegen de 

wand en markeer de boorgaten. Boor de 7 

(zeven) gaten en monteer de pluggen. 

Let op ! 

4 

De modellen RTH 5 - 50 hebben 7 bevestigingspunten: 

3 boven en 4 onder. 

De modellen RTH 60 - 100 hebben 11 bevestigingspunten: 

3 boven en 8 onder. (voor details 

zie pagina 8) 

3 

 

 

 

Monteer in de bovenste 3 gaten een schroef 

en draai deze aan tot ze nog ongeveer 10mm 

uitsteken. Hang de unit hier aan op en draai 

de bovenste 3 schroeven nu volledig aan. 

Draai schroefknop(1) iets los en kantel de tank 

(2) naar voren tot de staalkabel (3) deze tegenhoudt. 

Haal het deksel van de nivoregeling af. 

2 

Afvoerslang (meegeleverd) 



Wandmontage 

(vervolg) 

 

 

Haal het deksel van de tank en leg dit ondersteboven op 

de unit. 

Haal de staalkabel los welke de tank tegenhoudt. 

55cm 

plafond 

 

Kantel de tank voorzichtig verder totdat deze niet verder 

kan. 

 

Schroef de onderste schroeven 4, 5, 6 en 7 goed vast. 

(en 8 t/m 11 voor de dubbele uitvoering) 

U kunt nu: 

 

 

 

 

Draai de tank terug in de middenpositie en monteer de 

staalkabel. 

Monteer het deksel weer op de tank. 

Monteer het deksel van de nivoregeling. 

Zet de tank weer in de beginpositie en zet deze vast met 

schroefknop (1). 

4,5,6,7 


187,5 260 

294,5 

70 

1 2 3 

127,5 260 

60 

4 5 

6 

110 

7 

60 

60 

31 

77 trous x Ø 8.5 O8,5mm 

gaten 

60 



Wandmontage 

(vervolg) 


100 

1 2 3 

520 580 

52,7 

44,5 

260 279 260 

4 5 

6 

7 

110 

8 9 

10 

11 

31 

11 x 

trous 

Ø 8.5 

O8,5mm 

gaten 

 

Voor als wandmontage niet mogelijk 

is, zijn onderstellen verkrijgbaar: 

- Ref. 999995 voor RTH 5 - 50 

- Ref. 999993 voor RTH 60 - 100 

ref: 999995 ref: 999993 



Waterzijdige aansluiting 

De unit dient aan een normale koudwateraansluiting te worden gekoppeld. 

De waterdruk dient tussen 1 en 6 Bar te liggen en de watertemperatuur 

mag niet meer dan 40 o C bedragen. 

De wateraansluiting bevindt zich aan de onderzijde. De unit is 

afgeleverd met een 50cm lange flexibele water toevoerslang met een 

3/4" binnendraad aansluiting. Het rechtstreeks aansluiten op een koperen 

leiding is niet toegestaan. 

De water toevoer dient te zijn voorzien van een terugslagklep. 

De RTH bevochtiger gebruikt water om stoom van te maken dus 

lekkage kan voorkomen. Op die lokaties waar lekkage kan leiden 

tot schade dient de vloer onder de bevochtiger gemaakt te zijn van 

waterbestendig materiaal en bij voorkeur te zijn voorzien van een 

afvoer. 

RVS flexibele slang met 

3/4" binnendraad 

Afsluiter + T-klep 

Watertoevoer 

Informatie over de waterkwaliteit: Chloride concentratie:


Stoom aansluiting 

1. Gebruik uitsluitend stoomslang van Devatec 

NB : Tijdens het eerste gebruik van het toestel kan een lichte rubbergeur worden waargenomen. Dit is 

normaal en zal vanzelf verdwijnen. 

2. Aantal stoom aansluitingen: 

RTH 5 - 20 = 1 x Ø 60 mm (gebruik een reduceerstuk Ø 60 / Ø 40 mm, zie pagina 14) 

RTH 30 - 50 = 1 x Ø 60 mm 

RTH 60 - 100 = 2 x Ø 60 mm 

3. De RTH stoombevochtiger kan werken met een druk in het kanaal welke kleiner is dan 220mm waterkolom 

(2157Pa). In het geval deze druk hoger is kan met behulp van een speciaal vulplatform worden gewerkt tot een 

kanaaldruk van 370mm waterkolom (3627Pa). 

4. De maximaal toegestane lengte van de stoomslang is 3 meter. Indien een grotere lengte noodzakelijk is dient 

geïsoleerde koperen of RVS buis te worden gebruikt. 

a. minimaal 500mm omhoog vóór de eerste bocht 

b. stijve ondersteuning van de stoomslang 

c. stoomslang Ø 60mm: minimale radius 750mm; Ø 40mm: minimale radius 400mm 

d. luchtkanaal 

e. obstakel 

f. een condensaatafscheider is hier nodig 

g. diameter stoomslang 

h. Condensaatslang Ø8mm of Ø13mm. Minimale radius 200mm. Voordat de unit in gebruik wordt genomen eerst 

deze sifon vullen met water om een waterslot te maken. 

i. Hoogte van het toestel (zie pagina 6 ) 

LET OP! 

De stoomslang dient zo kort mogelijk 

gehouden te worden. Als de stoomslang 

knikt kan dit ervoor zorgen dat 

de verwarmings elementen oververhit 

raken en kapot gaan ten gevolge van 

een incorrecte niveau detectie in de 

tank. 

Naar afvoer 

Diameter 60mm min. 



Condensaat afvoer 

De tekeningen hiernaast tonen de water afvoer 

aansluitingen welke gemaakt dienen te worden. 

Fig.1 

1. Maak gebruik van door de fabrikant meegeleverde slangen. 

RTH 5 - 100: 1,5m Ø40mm met slangklem. 

Deze afvoerslang is geschikt om het toestel met de afvoer te 

verbinden. Regelmatig vervangen van deze slang wordt aanbevolen. 

2. Het materiaal van de afvoer dient geschikt te zijn voor water 

van 100°C. 

3. De afvoerslang dient vrij te zijn van obstakels. 

4. Het gebruik van een opvangbak met overloopsysteem wordt 

aanbevolen. In verband met het risico dat er damp in het 

toestel terechtkomt mag deze niet recht onder het toestel 

worden gemonteerd. 

5. Een trechter kan ook worden gebruikt mits deze ook niet direct 

onder het toestel wordt gemonteerd. De sifon onder de 

trechter dient van een gelijke of grotere diameter te zijn dan 

die van de afvoerslang. 

6. ZEER BELANGRIJK: Leg de afvoer leiding onder een 

minimaal afschot van 10º. 

overloop 

slang 

Fig.2 

Ø40mm afvoerslang 

(meegeleverd) 

Fig.3 

Ø40mm afvoerslang 

(meegeleverd) 

overloop 

slang 

Ø40mm afvoerslang (meegeleverd) 

Overloopslang 



Condensaat afvoer 

Afvoerwater koelklep (optie) 

Hoe het werkt 

Het afvoerwater van een stoombevochtiger is erg heet en 

het kan noodzakelijk zijn om dit af te koelen. Dit zeer eenvoudige 

apparaat maakt het mogelijk om het afvoerwater af te koelen 

tot ca. 65°C bij een koudwater (toevoer) temperatuur van ca. 

15°C. 

Elke keer als de stoombevochtiger heet water afvoert 

wordt de koelklep geopend en voegt koud water bij het hete 

afvoerwater in de slang. (rep 11). 

Installatie 

Dit apparaat wordt aangesloten tussen de water toevoerslang 

en de waterklep (rep. 4) en op de 1.1/2" schroef 

aansluiting van de afvoerklep ( rep. 12). De koelklep wordt 

gevoed via de spoel van de afvoerklep. 

Deze optie kan op alle bestaande RTH modellen worden 

gemonteerd. 

Optie—Afvoerwater koelklep (ref: 311800540) 

rep 4 

rep 7 

Aansluiten op afvoerklep 

Koudwater toevoer 

rep 12 

rep11 



Stoom verdeelpijp 

Stoom verdeelpijp 

Ø60 of 

Ø40mm 

Ø8 of 

Ø13mm 

L1 

De stoom van het toestel wordt ingeblazen 

in een luchtkanaal of een LBK via één 

of meerdere stoom verdeelpijpen. 

Teneinde een zo optimaal mogelijke opname 

van de stoom in de lucht te verkrijgen dient u 

een zo lang mogelijke stoom verdeelpijp te 

gebruiken. 

ExpressPack 

Het Armstrong ExpressPack is een 

maatwerk verdeelsysteem dat in een 

luchtkanaal geplaatst wordt en gebruikt wordt 

om ook onder moeilijke omstandigheden een 

kort mengtraject te verkrijgen. 

Neem contact op met uw distributeur om te 

informeren naar de mogelijkheden. 

ExpressPack 

Selectie van de juiste stoom verdeelpijp 

Model verdeelpijp L1 

voor RTH 5 - 20 

mm 

D40 -L290 290 

D40-L590 590 

D40-L790 790 

D40-L1000 1000 

D40-L1250 1250 

D40-L1500 1500 

reduceerstuk 60/40mm 

voor modellen 


Model verdeelpijp L 

voor RTH 30 - 100 

mm 

DL-1 304 

DL-1,5 457 

DL-2 609 

DL-3 914 

DL-4 1219 

DL-5 1524 

DL-6 1829 

DL-7 2133 

DL-8 2438 

DL-9 2743 

DL-10 3048 

L1 

mm 

254 

407 

559 

864 

1169 

1474 

1779 

2083 

2388 

2693 

2998 



Plaatsing van de stoom verdeelpijp 

Plaatsing van de stoom verdeelpijp(en) 

Mengtraject of damppluim « D » 

Er is een bepaalde lengte nodig waarin de stoom welke uit de verdeelpijp komt opgenomen kan worden in 

de lucht. Binnen deze afstand, ook wel genoemd mengtraject kan de stoom worden waargenomen als mist welke 

kan condenseren tegen elk obstakel dat zich binnen dit mengtraject bevindt. Om condensvorming te voorkomen 

dient alvorens de verdeelpijp te plaatsen de lengte van het mengtraject bepaald te worden. 

Bepalen van de lengte van het mengtraject « D » (SNELLE METHODE) 

Om de lengte van het mengtraject te kunnen bepalen kan onderstaande tabel worden gebruikt. 

% RV1 (vóór) 

5 10 20 30 40 50 60 70 

% RV2 (ná) 

Minimum mengtraject in mtr. (D-mini) 

40 0.9 0.8 0.7 0.5 - - - - 

50 1.1 1 0.9 0.8 0.5 - - - 

60 1.4 1.3 1.2 1 0.8 0.5 - - 

70 1.8 1.7 1.5 1.4 1.2 1 0.7 - 

80 2.3 2.2 2.1 1.9 1.7 1.5 1.2 0.8 

90 3.5 3.4 3.2 2.9 2.7 2.4 2.1 1.7 

Nota bene : Deze tabel gebruiken voor luchttemperaturen tussen 10°C en 25°C. 

RV1 = Relatieve vochtigheid in % vóór bevochtiging. 

RV2 = Relatieve vochtigheid in % ná bevochtiging. 

D mini = minimale lengte mengtraject in mtr. 

Minimale afstanden 

De stoom verdeel pijp dient geplaatst te worden op de navolgende minimale afstanden: 

Voor / achter ventilator 

Voor / achter verwarmer/filter 

D D 1.5 x D 5cm 

2,5 x D voor een hoog rendement filter 



Plaatsing van de stoom verdeelpijp 

(VERVOLG) 

voor een splitsing voor een uitblaaspunt voor een vochtsensor 

D 

D 

5 x D 

voor / na een versmalling voor / na een verbreding voor een bocht 

0,5 x D 

0,5 x D 

D 

Ter voorkoming van een té hoge vochtigheid in het kanaal wordt de toepassing van een 

maximaal hygrostaat aanbevolen. 

In het geval niet aan de minimaal aanbevolen afstanden kan worden voldaan neemt u dan 

contact op met uw distributeur. 

Als de exacte waarden niet bekend zijn ga dan uit van een minimale afstand van twee meter 

tussen de stoompijp en enig obstakel en 3 - 4 meter voor een vochtsensor of hygrostaat. 


8,51 


Plaatsen stoom verdeelpijp 

Houdt u zich aan de navolgende afmetingen en minimale afstanden. Voor overleg kunt u contact opnemen met uw 

lokale distributeur. 

H1 = 110mm = Minimale afstand tussen de onderzijde van het kanaal en het hart van de verdeelpijp. 

H2 = 140mm = Minimale afstand tussen twee verdeelpijpen. 

H3 = 160mm = Minimale afstand tussen de bovenzijde van het kanaal en het hart van de verdeelpijp 

Afstand H3 kan worden verkleind tot minimaal 80 mm indien de verdeelpijp onder een hoek van 30° is geplaatst. 

De pijl geeft de stromingsrichting van de lucht aan. 

H > 270 mm 

H > 410 mm 

H31 

H > 550 mm 

H3 

1 

H3 

19,61 1 

H2 

H2 

1 

H1 

1 H1 

H2 

1 

H1 

1 

H> 480 mm 

H3 

1 

H> 660 mm 

H3 

1 

H2 

1 

H2 

1 

H1 

1 

H2 

1 

H1 

1 


15° 


Plaatsen stoom verdeelpijp 

(vervolg) 

30° 

H3 1 

In verticale kanalen waar de lucht op– of 

neerwaarts stroomt dient de verdeelpijp 15° 

zijdelings gekanteld te worden. 

In kanalen met een beperkte hoogte kan de stoom verdeelpijp 

30 of 45° zijdelings gekanteld worden om zodoende de 

minimale afstand H3 te kunnen verkleinen naar 80mm. 

d 

590 

d/2 

47,2 

1D 

d = kanaal diameter 

D = mengtraject 

Kanaal installatie met ExpressPack - RTH 5 - 50 Kanaal installatie met ExpressPack - RTH 60 - 100 

flow 

flow 

Condensaat 

Condensaat 

AFVOER 

AFVOER 



Montage stoom verdeelpijp 

Om de best mogelijke stoomverdeling te verkrijgen adviseren wij de verdeelpijp(en) ongeachte de 

diameter te monteren volgens één van beide onderstaande methoden. 

Hoe te installeren in een kanaal 

De verdeelpijpen dienen met de montageplaat op de kanaalwand te worden geschroefd met 4 schroeven en 

moeren van Ø 5 mm. 

De lengte van de schroeven hangt af van de dikte van de kanaalwand. 

Verdeelpijp Ø 40mm 

4 X 

O 5 

84 

8 

4x 

O 6 

133 

Verdeelpijp Ø 60mm 

10 

124 

124 

36 

45 

d 

50 

90 

140 

133 

138 

d 

70 

90 

153 

8 

100 

10 

153 

Hoe de verdeelpijp aan de binnenzijde van het kanaal te bevestigen 

Verdeelpijp Ø40mm 

O 5 

Het uiteinde van de verdeelpijp dient met een draadeind van Ø 5 mm door de kanaalwand te 

worden bevestigd en geborgd met enkele moeren (methode 1). Eventueel kan worden 

besloten een verticale rail te plaatsen waaraan de verdeelbuis wordt gemonteerd. (methode 

2) 

De verdeelpijp dient waterpas te lopen. 

Methode 1 Methode 2 

Rail 

Verdeelpijp Ø60mm 

O 9 

Draadeind 



Ruimte ventilatie unit 

Als er geen kanaal aanwezig is om de stoom in te blazen kan gebuik 

worden gemaakt van een tweetal ruimte ventilatie units. 

0,50m 

3m minimum 

De ventilatie units kunnen niet direct bovenop het toestel geplaatst 

worden ( zie voorbeeld links). De maximale afstand is echter 3 meter. 

Voor het aansluiten van de ventilatie units dient gebruik te worden 

gemaakt van een reduceerstuk: 

Adaptor 

3m maximum 

CV2 

= Reduceerstuk Ø 60 / 25mm 

EHF3 

= Reduceerstuk Ø 60 / 50mm 

Bij de ElectroVap RTH 60 - 100 dienen twee EHF-3 ventilatie units op 

gelijke afstand van elkaar te worden toegepast (X1=X2) 

De ventilatie unit kan worden aangesloten op klem 3 & 4 van de 

klemmenstrook. 

1,2m 

Voor wat betreft de EHF-3 unit, zie hiervoor de aanbevelingen op 

het EHF-3 informatieblad. Sluit nooit de EHF-3 op klemmen 3 & 4 

aan als de ElectroVap RTH is uitgerust met een 100VA transformator. 

Houd 3 meter uitblaasruimte vrij vóór de ventilatie unit. 

Afmetingen van de ventilatie units 

X1 

X2 

15° 

CV2 

EHF-3 

afvoer 

afvoer 

A B C D E 

F 

Gewicht 

Kg 

dB 

Max. cap. 

Kg/h 

m3/h 

Compatible 

met type 

CV2 520mm 260mm 350mm 360mm 80mm 35mm 12 38 20 300 RTH 5 - 20 

EHF3 495mm 356mm 406mm 406mm 44mm 51mm 15 48 55 780 RTH 30 - 50 



Elektrische Installatie 

Aanbevelingen: 

Alle werkzaamheden betreffende de elektrische installatie dienen te worden 

uitgevoerd door voldoende gekwalificeerd personeel. De gebruiker is verantwoordelijk 

voor de waarborging van hun veiligheid. Houdt u aan lokale wet– en 

regelgeving betreffende het werken aan elektrische installaties. 

Controleer alle schroef– en klemverbindingen tijdens de in bedrijfstelling, na 50 

bedrijfsuren en tijdens service– en onderhouds werkzaamheden. 

LET OP: elektronische componenten kunnen gevoelig zijn voor elektrostatische 

ontladingen. Bij werkzaamheden aan het toestel dient u afdoende maatregelen 

te treffen ter voorkoming hiervan. 



Uitvoeringen en aansluitwaardes 

RTH stoombevochtiger in 1 x 115V - 50/60Hz 

RTH 

Produktie 

(Kg/h) 

Voltage (V) 

Aantal 

fasen 

Amperage 

(A) 

Vermogen 

(kW) 

Aantal tanks 

Aantal elementen 

Vermogen per 

element (kW) 

5 1,4 115 1 9,3 1,1 1 1 4,3 (230V) 

8 2,1 115 1 13,5 1,6 1 2 4,3 (230V) 



Produktie 

(Kg/h) 

Voltage (V) 

Aantal 

fasen 

Amperage 

(A) 

Vermogen 

(kW) 

Aantal tanks 


Vermogen per 

element (kW) 

3 2,5 230 1 8,3 1,9 1 1 1,9 (230V) 

5 6 230 1 19 4 1 1 4,3 (230V) 

8 8 230 1 27 6 1 2 4,3 (230V) 

LET OP ! Alvorens het toestel aan te sluiten, controleer eerst of de voeding voldoet aan de 

bovenstaande specificaties 

Foto’s uitsluitend voor illustratie doeleinden 22 

Alle werkzaamheden aan de elektrische installatie dienen te worden uitgevoerd door voldoende gekwalificeerd personeel.



RTH stoombevochtiger in 3 x 208V - 50/60Hz 


Produktie 

(Kg/h) 

Voltage (V) 

Aantal 

fasen 

Amperage 

(A) per fase 

Vermogen 

(kW) 

Aantal tanks 


Vermogen per 

element (kW) 

8 6 208 3 13 5 1 3 1,9 (230V) 


25 20 208 3 42 15 1 6 

3 x 1,9 (230V) 

3 x 4,3 (230V) 


44 34 208 3 72 26 2 9 

51 40 208 3 85 31 2 12 

62 48 208 3 101 36 2 12 

6 x 4,3 (230V) 

3 x 1,9 (230V) 

6 x 4,3 (230V) 

6 x 1,9 (230V) 

9 x 4,3 (230V) 

3 x 1,9 (230V) 



Produktie 

(Kg/h) 

Voltage (V) 

Aantal 

fasen 

Amperage 

(A) per fase 

Vermogen 

(kW) 

Aantal tanks 


Vermogen per 

element (kW) 

8 8 230 3 14 6 1 3 1,9 (230V) 

18 17 230 3 32 13 1 3 4,3 (230V) 

25 24 230 3 47 19 1 6 

3 x 1,9 (230V) 

3 x 4,3 (230V) 

36 34 230 3 65 26 1 6 4,3 (230V) 

44 42 230 3 79 31 2 9 

51 49 230 3 94 37 2 12 

62 59 230 3 112 45 2 12 

6 x 4,3 (230V) 

3 x 1,9 (230V) 

6 x 4,3 (230V) 

6 x 1,9 (230V) 

9 x 4,3 (230V) 

3 x 1,9 (230V) 









Produktie 

(Kg/h) 

Voltage (V) 

Aantal 

Amperage 

(A) per fase 

Vermogen 

(kW) 

Aantal tanks 


Vermogen per 

element (kW) 

5_3 5 380 3 6 4 1 3 1,9 (277V) 

7 7 380 3 8 5 1 3 1,9 (230V) 

10 11 380 3 12 8 1 3 4,3 (277V) 

15 16 380 3 18 12 1 3 4,3 (230V) 

20 22 380 3 25 16 1 6 4,3 (277V) 

30 31 380 3 36 24 1 6 4,3 (230V) 

40 38 380 3 44 29 1 9 

6 x 4,3 (230V) 

3 x 1,9 (230V) 

50 47 380 3 54 35 1 9 4,3 (230V) 

60 53 380 3 60 39 2 12 

6 x 4,3 (230V) 

6 x 4,3 (277V) 

70 63 380 3 72 47 2 12 4,3 (230V) 

80 76 380 3 88 58 2 18 

12 x 4,3 (230V) 

6 x 1,9 (230V) 

90 85 380 3 98 64 2 18 

15 x 4,3 (230V) 

3 x 1,9 (230V) 

100 94 380 3 108 71 2 18 4,3 (230V) 



Produktie 

(Kg/h) 

Voltage (V) 

Aantal 

Amperage 

(A) per fase 

Vermogen 

(kW) 

Aantal tanks 


Vermogen per 

element (kW) 

5_3 5 400 3 6 4 1 3 1,9 (277V) 

7 8 400 3 8 6 1 3 1,9 (230V) 

10 12 400 3 13 9 1 3 4,3 (277V) 

15 17 400 3 19 13 1 3 4,3 (230V) 

20 24 400 3 26 18 1 6 4,3 (277V) 

30 35 400 3 38 26 1 6 4,3 (230V) 

40 42 400 3 46 32 1 9 

6 x 4,3 (230V) 

3 x 1,9 (230V) 

50 52 400 3 57 39 1 9 4,3 (230V) 

60 60 400 3 65 45 2 12 

6 x 4,3 (230V) 

6 x 4,3 (277V) 

70 69 400 3 76 53 2 12 4,3 (230V) 

80 85 400 3 93 64 2 18 

12 x 4,3 (230V) 

6 x 1,9 (230V) 

90 94 400 3 103 71 2 18 

15 x 4,3 (230V) 

3 x 1,9 (230V) 

100 104 400 3 113 78 2 18 4,3 (230V) 









Produktie 

(Kg/h) 

Voltage (V) 

Aantal 

Amperage 

(A) per fase 

Vermogen 

(kW) 

Aantal tanks 


Vermogen per 

element (kW) 

5_3 6 415 3 6 4 1 3 1,9 (277V) 

7 8 415 3 9 6 1 3 1,9 (230V) 

10 13 415 3 14 10 1 3 4,3 (277V) 

15 19 415 3 20 14 1 3 4,3 (230V) 

20 26 415 3 27 19 1 6 4,3 (277V) 

30 37 415 3 39 28 1 6 4,3 (230V) 

40 46 415 3 48 34 1 9 

6 x 4,3 (230V) 

3 x 1,9 (230V) 

50 56 415 3 59 42 1 9 4,3 (230V) 

60 64 415 3 68 49 2 12 

6 x 4,3 (230V) 

6 x 4,3 (277V) 

70 75 415 3 79 57 2 12 4,3 (230V) 

80 91 415 3 96 69 2 18 

12 x 4,3 (230V) 

6 x 1,9 (230V) 

90 101 415 3 107 77 2 18 

15 x 4,3 (230V) 

3 x 1,9 (230V) 

100 112 415 3 118 85 2 18 4,3 (230V) 



Produktie 

(Kg/h) 

Voltage (V) 

Aantal 

Amperage 

(A) per fase 

Vermogen 

(kW) 

Aantal tanks 


Vermogen per 

element (kW) 

7 6 440 3 6 5 1 3 1,9 (277V) 

15 14 440 3 14 11 1 3 4,3 (277V) 

20 21 440 3 20 15 1 6 3 x 1,9 (277V) 

30 29 440 3 29 22 1 6 4,3 (277V) 

40 35 440 3 35 27 1 9 


6 x 4,3 (277V) 

3 x 1,9 (277V) 

50 43 440 3 43 33 1 9 4,3 (277V) 

60 50 440 3 50 38 2 12 

9 x 4,3 (277V) 

3 x 1,9 (277V) 

70 58 440 3 57 43 2 12 4,3 (277V) 

80 71 440 3 70 53 2 18 

12 x 4,3 (277V) 

6 x 1,9 (277V) 

90 79 440 3 78 59 2 18 

15 x 4,3 (277V) 

3 x 1,9 (277V) 

100 87 440 3 86 65 2 18 4,3 (277V) 








Produktie 

(Kg/h) 

Voltage (V) 

Aantal 

Amperage 

(A) per fase 

Vermogen 

(kW) 

Aantal tanks 


Vermogen per 

element (kW) 

7 7 460 3 7 6 1 3 1,9 (277V) 

15 16 460 3 15 12 1 3 4,3 (277V) 

20 23 460 3 22 18 1 6 3 x 1,9 (277V) 

30 32 460 3 30 24 1 6 4,3 (277V) 

40 39 460 3 37 29 1 9 

6 x 4,3 (277V) 

3 x 1,9 (277V) 

50 47 460 3 45 36 1 9 4,3 (277V) 

60 54 460 3 52 41 2 12 

9 x 4,3 (277V) 

3 x 1,9 (277V) 

70 63 460 3 60 48 2 12 4,3 (277V) 

80 77 460 3 73 58 2 18 

12 x 4,3 (277V) 

6 x 1,9 (277V) 

90 86 460 3 82 65 2 18 

15 x 4,3 (277V) 

3 x 1,9 (277V) 

100 95 460 3 90 72 2 18 4,3 (277V) 



Produktie 

(Kg/h) 

Voltage (V) 

Aantal 

Amperage 

(A) per fase 

Vermogen 

(kW) 

Aantal tanks 


Vermogen per 

element (kW) 

7 8 480 3 7 6 1 3 1,9 (277V) 

15 17 480 3 16 14 1 3 4,3 (277V) 

20 25 480 3 23 19 1 6 3 x 1,9 (277V) 

30 35 480 3 31 26 1 6 4,3 (277V) 

40 42 480 3 38 32 1 9 

6 x 4,3 (277V) 

3 x 1,9 (277V) 

50 52 480 3 47 39 1 9 4,3 (277V) 

60 59 480 3 54 45 2 12 

9 x 4,3 (277V) 

3 x 1,9 (277V) 

70 69 480 3 63 52 2 12 4,3 (277V) 

80 84 480 3 76 63 2 18 

12 x 4,3 (277V) 

6 x 1,9 (277V) 

90 94 480 3 85 71 2 18 

15 x 4,3 (277V) 

3 x 1,9 (277V) 

100 103 480 3 94 78 2 18 4,3 (277V) 









Produktie 

(Kg/h) 

Voltage (V) 

Aantal 

Amperage 

(A) per fase 

Vermogen 

(kW) 

Aantal tanks 


Vermogen per 

element (kW) 

7 7 575 3 5 5 1 3 1,9 (346V) 

15 16 575 3 12 12 1 3 4,3 (346V) 

20 23 575 3 17 17 1 6 3 x 1,9 (346V) 

30 32 575 3 24 24 1 6 4,3 (346V) 

40 39 575 3 29 29 1 9 

6 x 4,3 (346V) 

3 x 1,9 (346V) 

50 47 575 3 36 36 1 9 4,3 (346V) 

60 54 575 3 41 41 2 12 

9 x 4,3 (346V) 

3 x 1,9 (346V) 

70 63 575 3 48 48 2 12 4,3 (346V) 

80 77 575 3 59 59 2 18 

12 x 4,3 (346V) 

6 x 1,9 (346V) 

90 86 575 3 65 65 2 18 

15 x 4,3 (346V) 

3 x 1,9 (346V) 

100 95 575 3 72 72 2 18 4,3 (346V) 



Produktie 

(Kg/h) 

Voltage (V) 

Aantal 

Amperage 

(A) per fase 

Vermogen 

(kW) 

Aantal tanks 


Vermogen per 

element (kW) 

7 8 600 3 6 6 1 3 1,9 (346V) 

15 17 600 3 12 12 1 3 4,3 (346V) 

20 25 600 3 16 19 1 6 3 x 1,9 (346V) 

30 34 600 3 22 26 1 6 4,3 (346V) 

40 42 600 3 27 32 1 9 

6 x 4,3 (346V) 

3 x 1,9 (346V) 

50 51 600 3 33 39 1 9 4,3 (346V) 

60 59 600 3 37 44 2 12 

9 x 4,3 (346V) 

3 x 1,9 (346V) 

70 68 600 3 43 51 2 12 4,3 (346V) 

80 84 600 3 53 63 2 18 

12 x 4,3 (346V) 

6 x 1,9 (346V) 

90 93 600 3 59 70 2 18 

15 x 4,3 (346V) 

3 x 1,9 (346V) 

100 103 600 3 65 78 2 18 4,3 (346V) 






Elektrische aansluitingen 

LET OP ! 

L1, L2 en L3 (verwarming) aansluiten op een enkelvoudige voeding (één kabel) 

L (besturing) aansluiten op een separate voeding van 1x 230V+N / 2A 

Externe beveiliging 

RTH 5 2x230V + N + A 

In de L'installation elektrische installatie électrique dient doit een 

werkschakelaar comprendre te un worden élément opgenomen de 

met coupure een minimum de chaque contact phase afstand dont van 

3mm. la distance entre les contacts 

ouverts soit au minimum de 3 

mm. 

A) A 3P ) 3 + phases 0 (3x400V + neutre + N) ( 3 

x 400 V + N ) 

Werkschakelaar 

Protection 

extérieure 

N 

S1 

PUISSANCE 

2X230V VAC 

50-60Hz 

COMMANDE 

2X230V VAC 

50-60Hz + 

TERRE 

Aarde 

Protection 

Extern 

externe 

afzekeren 

puissance 

Protection 

Extern 2A 

externe 

afzekeren 

commande 2A 

Voir Zie chapitre pag. 30 

raccordements 

régulation 

L1 

L2 

N 

L 

PE 

PE 

1 

2 

Butée 

N 

L 

L1 

L2 

L3 

Het S1: is Interrupteur belangrijk dat triphasé bij kortsluiting à 

in ouverture één van de automatique fasen, de overige par 

twee fusibles fasen à gelijk percuteurs. mee worden 

afgesloten. 

Protection obligatoire sur les 

3 phases et sur le circuit de 

commande. 

B ) 3 phases sans neutre 

B) 3P zonder 0 (3x400V) 

( 3 x 400 V ) 

Un transformateur doit être 

Een transformator dient te worden 

geïnstalleerd installé dans in de l'appareil unit ( voir 

notice technique p 19 ) 

Werkschakelaar 

extérieure 

Protection 

trafo Voir doc 

p 19 

S1 

PUISSANCE 

3X400V VAC 

50-60Hz 

COMMANDE 

2X230V VAC 

50-60Hz + 

TERRE 

Aarde 

RTH 5 - 50 3x400V + N + A 

Extern Protection 

afzekeren externe 

puissance 

Protection 

Extern 2A 

externe 

afzekeren 

commande 2A 

Voir Zie pag. chapitre 30 

raccordements 

régulation 

L1 

L2 

L3 

N 

L 

PE 

PE 

1 

2 

Butée 

N 

L L1 L2 L3 

C) C ) 3P 3 phases zonder sans 0 (3x400V neutre ( + 

2x240V) 3 x 400 V + 2 x 240 V) 

De Les kracht– circuits en stuurstroom de puissance voedingen sont 

worden alimentés afzonderlijk séparément. toegeleverd 

echter dienen in één beweging in of 

uit Il geschakeld est impératif te worden. 

couper le 

circuit de commande si une 

phase du circuit de puissance 

est coupée. 

Protection Werkschakelaar extérieure 

240 V 3 x 400 V 

S1 

PUISSANCE 

3X400V VAC 

50-60Hz 

COMMANDE 

2X230V VAC 

50-60Hz + 

TERRE Aarde 

RTH 60 -100 3x400V + N + A 

Extern Protection afzekeren 

externe 

puissance 

Protection Extern 2A 

externe 

afzekeren 

commande 2A 

Voir Zie chapitre Pag. 30 

raccordements 

régulation 

L1 

L2 

L3 

N 

L 

PE 

PE 

1 

2 

Butée 

N 

L L1 L2 L3 




Elektrische aansluitingen 

(VERVOLG) 

Bevochtiger zonder 0 (neutraal) met 400 / 230V transformator 

De RTH bevochtigers zijn standaard uitgerust in 3x400v + N + A. In het geval er geen 0 (neutraal) beschikbaar 

is kan dit eenvoudig worden opgelost door een (optionele) transformator te installeren. 

VOEDING 

3x400VAC 

50-60Hz 

Extern 

afzekeren 

41 

42 

L1 L2 L3 N L 

39 

40 

PE 

Primaire 

beveiliging 

PE 

41 

42 

1 2 3 4 

J1 J2 J3 J4 

Transformator 

400/230V 

50/60Hz 

S=100VA 

+15V 0V -15V 230V 400V 

39 

40 




Aansluitingen regelsignaal 

Gebruik voor het aansluiten van het regelsignaal flexibel montagedraad met een maximale diameter 

van 0.75 mm2. Laat dit niet langs een stroomkabel lopen. 

RTH ON / OFF 

% 

H2O 

RTH PROP CONTROL 

Externe External 

regelaar control 

+ - 

CONNECTION Vrijgave TO contact AN 

HUMIDISTAT OR/AND 

AIR FLOW SYSTEM 

OR TO BE JUMPED 

CONNECTION Aansluiting voor FOR hygrostaat, HUMIDISTAT aan-uit OF 

CONTROL schakelaar en/of ON/OFF, een maximaal HIGH LEVEL hygrostaat. 

DEVICE AND BLOWER PACK, 

SAFETY 

OR TO BE JUMPED 

% 

H2O 

RTH electrical Elektrisch compartment 

compartiment 

Connectors 

Conn. 

on mail 

op board print 

Klemmenstrook 

Terminals on Din rail 

1 

2 

25 

24 

25 

24 

X6 

X3 

X3 X6 

1 

25 25 

2 

24 24 

X5 

X3 

19 

20 

Dip-switch S1 

S1 

S1 

S1 

S1 

ON 

RTH RTH with + Devatec humidity vochtsensor 

sensor 

Devatec sensor 

1 2 3 

V+ GND RH 

High Vrijgave level 

contact safety 

humidistat 

or jumper 

% 

H2O 

1 2 3 4 

0-10V 

2-10V 

signal 

1 

2 

1 2 3 4 

0-20V 

4-20V 

signal 

1 2 3 4 

1-5V 

signal 

25 

24 

1 2 3 4 

4-20mA 

signal 

X6 

X3 

25 

24 

Alim +15Vdc 

18 

19 

Een A 2424Vac (2VA) 

voeding supply is beschikbaar is 

available 

68 67 

X5 

Board 

Ref: 

500851 

Dip-switch S1 

S1 

ON 

1 2 3 4 

Devatec 

sensor or 

0-10V sensor 

S1 

ON 

1 2 3 4 

0-5V sensor 

20 

X5 

24Vac 

RTH external wiring 

RTH externe bekabeling 

RJ45 connector : faciliteert 

een verbinding met een PC 

Optional 

equipment 

Equipment not 

supplied 

Connector X6: 21-22-23-24-25 

Dip Switch S1: 

Selectie van het regelsignaal. 

(zie bovenstaande tekeningen) 

Connector X5: 18-19-20 

Main board Ref: 500101/05 




Aansluitingen opties 

Gebruik voor het aansluiten van het regelsignaal flexibel montagedraad met een diameter van 0.75 mm2. 

REMOTE INFORMATION BOARD (OPTIE) 

Een NO of NC contact kan eenvoudig worden geselecteerd door de 

positie van de connector te verschuiven. 

NO NC NO NC NO NC 

Print Réf: 500400/03 

30 31 32 33 34 35 36 37 38 

Connector X22 (36-37-38): Potentiaalvrij contact 

Stoomproduktie 


Algemene Storing 


Onderhoud 

RS485 OR RS422 OR RS232 CIRCUIT BOARD (OPTIE) 

Karakteristieken: 

RS485 

RS422 

RS232 

Bias 

Eindweerstand 

Protocol 

Snelheid 

: 2 draden half duplex (+GND) Max. afstand 1200 meter 



: 620 Ohm pull-up & pull-down (via jumpers te selecteren) 

: 120 Ohm (via jumper te selecteren) 

: JBUS of MODBUS (data asynchroon of 8 bits, geen pariteit, 1 stopbit CRC) 

: 1200, 2400, 4800 of 9600 Baud 

Montage op DIN rail : 95 x 50 mm 

Main board Réf: 500800/01 




Bedradingsschema’s 

RTH 5 & 8 STOOMBEVOCHTIGERS in 1 x 230V 

6 

10 

R9 

7 

R5 

11 

7 

6 

73 

2T1 

2/T1 

Butée STOP 

4 

3 

Butée 

STOP 

S1 

3/A1+ 

1/L1 4/A2- 

Butée STOP 

14NO 13NO 

1L1 

Bovenaanzicht 

deksel 

COUVERCLE VUE DE 

DESSUS 

Voorzijde unit 

Façade 

appareil / 

Front Unit 

Bovenzijde 

deksel 

11 

10 

73 

4T2 

6T3 

A2 

K1 

L1 

N1 

N 

L 

PE 

PE 

1 

2 

Butée STOP 

A1 

3L2 

5L3 

72 

70 

70 72 


R5 

R9 

5 4,3KW-230V 

8 4,3KW-230V 1,9KW-230V 





RTH 5 - 15 STOOMBEVOCHTIGER in 3 x 380 - 400V - 415V 

6 

10 

Façade 

appareil / 

Front Unit 


R9 

Bovenaanzicht 

deksel 


DESSUS 

R8 

8 17 

R6 

18 

9 

6 

74 

10 

8 

18 

73 

17 

74 

73 

2T1 

4T2 

6T3 

Butée STOP 

4 

3 

P1 9 

Butée STOP 

2/T1 3/A1+ 

S1 

2/T1 

1/L1 

Butée 

STOP 

S2 

L1 

L2 

L3 

N 

L 

PE 

PE 

1 

2 

Butée 

3/A1+ 

1/L1 4/A2- 

4/A2- 

Butée STOP 

14NO 13NO 

K1 

A2 

A1 

STOP 

1L1 

3L2 

5L3 

72 

70 

68 

70 72 

68 

RTH R6 R8 R9 

5/3 1,9KW-277V 1,9KW-277V 1,9KW-277V 

7 1,9KW-230V 1,9KW-230V 1,9KW-230V 

10 4,3KW-277V 4,3KW-277V 4,3KW-277V 

15 4,3KW-230V 4,3KW-230V 4,3KW-230V 





RTH 20 & 30 STOOMBEVOCHTIGERS in 3 x 380 - 400V - 415V 

6 

10 

2 13 14 3 

R4 

R9 

COUVERCLE Bovenaanzicht VUE deksel DE 

DESSUS 

Voorzijde 

Façade 

unit 

appareil / 

Front Unit 

R8 

8 17 

R6 

R1 

R2 

18 

9 

4 

15 

6 

2 

14 

15 

74 

13 

8 

3 

18 

73 

17 

74 

73 

10 

2T1 

4T2 

6T3 

P1 

P2 

Butée STOP 

2/T1 3/A1+ 

S1 

2/T1 

1/L1 

Butée STOP 

4 

3 

Butée 

STOP 

S2 

Butée 

STOP 

K1 

L1 

L2 

L3 

N 

L 

PE 

PE 

1 

2 

Butée 

3/A1+ 

1/L1 4/A2- 

4/A2- 

14NO 13NO 

A2 

A1 

STOP 

1L1 

3L2 

5L3 

4 

9 

72 

70 

68 

70 72 

68 

RTH R1 R2 R4 R6 R8 R9 

20 4,3KW-277V 4,3KW-277V 4,3KW-277V 4,3KW-277V 4,3KW-277V 4,3KW-277V 

30 4,3KW-230V 4,3KW-230V 4,3KW-230V 4,3KW-277V 4,3KW-277V 4,3KW-277V 





RTH 40 STOOMBEVOCHTIGER in 3 x 380 - 400V - 415V 

6 

10 

1 

16 

2 13 7 11 14 3 

Façade 

appareil / 

Front Unit 


R4 

R9 

R3 

Bovenaanzicht 


deksel 

DESSUS 

R5 

R8 

8 17 

R6 

R7 

R1 

R2 

18 

9 

5 

12 

4 

15 

6 

2 

5 

14 

16 

15 

11 

74 

13 

12 

8 

3 

7 

18 

73 

17 

74 

73 

10 

2T1 

4T2 

6T3 

P3 

Butée STOP 

2/T1 3/A1+ 

S1 

2/T1 

1/L1 

Butée STOP 

4 

3 

P1 

P2 

Butée 

STOP 

S2 

Butée 

STOP 

L1 

L2 

L3 

N 

L 

PE 

PE 

1 

2 

Butée 

3/A1+ 

1/L1 4/A2- 

4/A2- 

14NO 13NO 

K1 

A2 

A1 

STOP 

1L1 

3L2 

5L3 

4 

9 

1 

72 

70 

68 

70 72 

68 

RTH R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 R9 

40 

4,3KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

1,9KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

1,9KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

1,9KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 






6 

10 

1 

16 

2 13 7 11 14 3 

Voorzijde Façade unit 

appareil / 

Front Unit 

R4 

R9 

R3 

Bovenaanzicht 

deksel 


DESSUS 

R5 

R8 

8 17 

R6 

R7 

R1 

R2 

18 

9 

5 

12 

4 

15 

6 

2 

5 

14 

15 

74 

13 

10 

11 

8 

3 

7 

18 

73 

17 

74 

73 

16 

12 

2T1 

4T2 

6T3 

2T1 

4T2 

6T3 

P3 

Butée STOP 

2/T1 3/A1+ 

S1 

2/T1 

1/L1 

Butée STOP 

4 

3 

P1 

P2 

Butée 

STOP 

S2 

Butée 

STOP 

K1 

L1 

L2 

L3 

N 

L 

PE 

PE 

1 

2 

Butée 

3/A1+ 

1/L1 4/A2- 

4/A2- 

14NO 13NO 

A2 

A1 

14NO 13NO 

K2 

A2 

A1 

STOP 

1L1 

3L2 

5L3 

1L1 

3L2 

5L3 

4 

9 

1 

77 

75 

72 

68 

76 

72 

68 

76 

70 

77 

75 

70 


50 

4,3KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 





RTH 60 & 70 STOOMBEVOCHTIGERS in 3 x 380 - 400V - 415V 

35 

24 

29 

38 

23 

R12 

R11 

34 

R16 

37 28 

R18 

Left tank (cuve gauche) 

Linker tank 

R19 

R14 

33 22 

26 

30 

6 

10 

2 13 14 3 

R4 

R9 

Rechter tank 

Right tank (cuve Droit) 

R8 

8 17 

R6 

R1 

R2 

18 

9 

4 

15 

8 

3 

23 

28 

37 

6 

2 

22 

26 

34 

38 

35 

14 

18 

78 

79 

73 

1/L1 

1/L1 

4 

3 

P1 

P2 

P3 

P4 

2/T1 3/A1+ 

S1 

S2 

4/A2- 

2/T1 3/A1+ 

S3 

1/L1 4/A2- 

4/A2- 

2/T1 3/A1+ 

9 

24 

4 

29 

Voorzijde Façadeunit 

appareil / 

Front Unit 


appareil / 

Front Unit 

17 

30 

33 

15 

74 

79 

78 

74 

73 

2T1 

4T2 

6T3 

2T1 

4T2 

2/T1 3/A1+ 

S4 

1/L1 4/A2- 

14NO 

A2 

K1 

14NO 

K2 

13NO 

A1 

13NO 

1L1 

3L2 

5L3 

1L1 

3L2 

77 

76 

75 

72 

70 

10 

6T3 

A2 

A1 

5L3 

68 

13 

L1 

L2 

L3 

N 

L 

PE 

PE 

1 

2 

72 

70 

68 

77 

76 

75 

RTH R1 R2 R4 R6 R8 R9 R11 R12 R14 R16 R18 R19 

60 

4,3KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

4,3KW- 

277V 

4,3KW- 

277V 

4,3KW- 

277V 

4,3KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

4,3KW- 

277V 

4,3KW- 

277V 

4,3KW- 

277V 

70 

4,3KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 






35 

24 

32 

25 

29 

38 

23 

R12 

R11 

R17 

R16 

34 31 


appareil / 

Front Unit 

37 28 

R18 

R15 

27 

Linker tank 


R13 

R19 

R14 

33 22 

36 

21 

26 

30 

6 

10 

1 

16 

2 13 7 11 14 3 

R4 

R9 

R3 

Rechter tank 



appareil / 

Front Unit 

R5 

R8 

8 17 

R6 

R7 

R1 

R2 

18 

9 

5 

12 

4 

15 

8 

3 

7 

23 

28 

27 

36 

31 

37 

16 

11 

17 

6 

2 

5 

22 

26 

25 

34 

38 

35 

14 

18 

15 

78 

79 

73 

74 

1/L1 

1/L1 

4 

3 

P1 

P2 

P3 

P4 

P5 

P6 

2/T1 3/A1+ 

S1 

S2 

1/L1 4/A2- 

4/A2- 

2/T1 3/A1+ 

S3 

1/L1 4/A2- 

4/A2- 

2/T1 3/A1+ 

2/T1 3/A1+ 

S4 

9 

4 

1 

24 

29 

21 


80 

4,3KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

1,9KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

1,9KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

1,9KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

R11 R12 R13 R14 R15 R16 R17 R18 R19 

4,3KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

1,9KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

1,9KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

1,9KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

30 

32 

33 

10 

12 

13 

79 

78 

74 

73 

2T1 

4T2 

6T3 

2T1 

4T2 

6T3 

14NO 

A2 

14NO 

A2 

L1 

L2 

K1 

K2 

13NO 

A1 

13NO 

A1 

L3 

N 

L 

PE 

PE 

1 

2 

1L1 

3L2 

5L3 

1L1 

3L2 

5L3 

72 

70 

68 

77 

76 

75 

72 

70 

68 

77 

76 

75 





RTH 90 & 1 00 STOOMBEVOCHTIGERS in 3 x 380 - 400V- 415V 

35 

24 

32 

25 

29 

38 

23 

37 28 

R12 

R18 

R17 

R16 

R15 

R11 

34 31 27 

Linker tank 


R13 

R19 

R14 

33 22 

36 

21 

26 

30 

6 

10 

1 

16 

2 13 7 11 14 3 

R4 

R1 

R5 

Rechter tank 

R9 

R3 

R8 


8 17 

R6 

R7 

R2 

18 

9 

5 

12 

4 

15 

6 

8 

2 

3 

5 

7 

22 

23 

26 

28 

25 

27 

36 

38 

31 

37 

78 

79 

2/T1 3/A1+ 

S1 

1/L1 4/A2- 

2/T1 3/A1+ 

1/L1 

4 

3 

P1 

P2 

P3 

P4 

P5 

P6 

S2 

4/A2- 

9 

4 

1 

24 

29 

21 


appareil / 

Front Unit 

Voorzijde Façadeunit 

appareil / 

Front Unit 

16 

11 

17 

18 

73 

74 

2/T1 3/A1+ 

S3 

1/L1 4/A2- 

2/T1 3/A1+ 

S4 

1/L1 4/A2- 


90 

4,3KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

1,9KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

1,9KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

1,9KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

30 

32 

10 

12 

34 

14 

35 

79 

78 

74 

73 

2T1 

4T2 

6T3 

2T1 

4T2 

6T3 

2T1 

4T2 

14NO 

A2 

14NO 

A2 

K2 

K2 

14NO 

K3 

13NO 

A1 

13NO 

A1 

13NO 

1L1 

3L2 

5L3 

1L1 

3L2 

5L3 

1L1 

3L2 

77 

76 

75 

72 

70 

68 

82 

81 

100 

R11 R12 R13 R14 R15 R16 R17 R18 R19 

4,3KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

1,9KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

1,9KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

1,9KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

15 

33 

13 

6T3 

A2 

L1 

L2 

L3 

N 

A1 

L 

PE 

PE 

1 

2 

5L3 

80 

72 

77 

70 

76 

68 

75 

82 

81 

80 

R11 R12 R13 R14 R15 R16 R17 R18 R19 

4,3KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 

4,3KW- 

230V 




Eerste keer opstarten 

Alvorens het toestel aan te schakelen dient 

u te controleren of het toestel is 

aangesloten in overeenstemming met de 

specificaties van de fabrikant 

Open de water toevoer naar het toestel 

Schakel de voeding naar het toestel in. 

Bedrijfslamp 

1 

moet branden. 

Zet de AAN/UIT schakelaar op I. 

2 

Het display toont na een korte test de hoeveelheid 

stoom die wordt geproduceerd. U bent in het 

informatie menu. 

NAVIGEREN DOOR DE MENU’S : 

1 Door herhaaldelijk drukken op de (wijzig toets) kunt 

u bladeren door de drie hoofdmenu’s. 

2 Selecteer het gewenste menu door op of te 

drukken. 

Zodra het toestel via de regelaar, hygrostaat of sensor 

de opdracht krijgt hoort u de magneetschakelaar op 

de DIN rail inschakelen en worden de verwarmings 

elementen voorzien van stroom. Het stoomproductie 

LED 2 gaat branden. 

1 

Maximaal 2 minuten nadat een leeg toestel is 

aangezet opent de water inlaatklep en de tank(s) 

wordt of worden gevuld met water. Circa 10 minuten 

daarna (afhankelijk van de hoeveelheid geïnstalleerd 

vermogen) zal de unit stoom produceren. 



Informatie menu 

ATTENTIE 

Met knop (1) kunt u tussen de drie menu’s wisselen. 

Vervolgens kunt u middels knoppen (2) en (3) vertikaal door de menu’s scrollen. 

1 2 3 

Bij wijzigen (CODE 2 3 4) zal de geselecteerde parameter knipperen en kunt u op 

(1) drukken om deze te wijzigen en vast te leggen. 

START TOESTEL 

STATUS INFORMATIE 

SOFTWARE VERSIE 

STOOMBEVOCHTIGER 

RTH…. 3x400V 

Toont het type stoombevochtiger 

Software versie welke 

geïnstalleerd is 

OR 

STOOM GEPRODUCEERD 

……. KG 

Bij een extern regelsignaal 

EXTERN REGELSIGNAAL 

Y: …..V 

Bij een aan/uit, 2, 3 of 4 staps regeling 

Als een vochtsensor wordt gebruikt 

SET POINT ……% 

RV GEMETEN: .…. % 

Toont de stoomvraag 

Van 20% tot 100% 

STOOMVRAAG 

…..% 

Toont de temperatuur van het water 

in de tank 

TEMPERATUUR IN TANK 

…..°C 

Toont hoeveel KG stoom geproduceerd 

kan worden tot het volgend 

onderhoud. Voor planningdoeleinden 

PRODUCTIE TOT 

ONDERHOUD ….. KG 

Toont de tijd in productie uren tot het 

volgend onderhoud. Voor planning 

doeleinden. 

TIJD TOT VOLGEND ON- 

DERHOUD ….. H 

Toont het ingestelde aantal uren 

tussen twee onderhoudsbeurten 

UREN TELLER 

….. H 



Informatie menu 

(VERVOLG) 

- Druk op de toets om naar een ander menu te gaan 

Toont de hoeveelheid stoom tussen 

twee onderhoudsbeurten 

STOOM TELLER 

….. KG 

Als in het "WIJZIGEN CONFIGURA- 

TIE" menu JA is ingesteld bij 

"AFVOEREN NA LANGE STOP" 

Als in het "WIJZIGEN CONFIGURA- 

TIE" menu NEE is ingesteld bij 

"AFVOEREN NA LANGE STOP" 

AFVOEREN NA 

…… H 

Toont het ingestelde aantal uren 

stilstand voordat de unit wordt geleegd 

Toont het opgenomen vermogen door 

de unit 

VERMOGEN 

.… KW 



Status menu 

ATTENTIE 

Met knop (1) kunt u tussen de drie menu’s wisselen. 

Vervolgens kunt u middels knoppen (2) en (3) vertikaal door de menu’s scrollen. 

1 2 3 

Bij wijzigen (CODE 2 3 4) zal de geselecteerde parameter knipperen en kunt u op 

(1) drukken om deze te wijzigen en vast te leggen. 

STATUS MENU 

OF 

Toont het ingestelde regelsignaal 

TYPE REGELSIGNAAL 

…………. 

Toont de totale stoomproductie sinds 

de inbedrijfstelling 

TOTAAL STOOM 

GEPRODUCEERD ...KG 

Toont het totaal aantal productie uren 

sinds de inbedrijfstelling 

TOTAAL UREN BEDRIJF 

…..H 

Toont de geselecteerde waterkwaliteit 

(kraan-, zacht-, of demi water) 

WATER KWALITEIT 

……………….. 

Toont het ingestelde voltage van de 

unit 

VOLTAGE (V) 

Toont het maximaal benodigd vermogen 

van de unit. 

MAXIMAAL VERMOGEN 

….. KW 



Configuratie menu 

Hoe instellingen te wijzigen: 

Voorbeeld: 

STOOMVRAAG LIMIET 

.…%. 

Blader door het menu totdat u deze melding krijgt, druk dan op , de waarde gaat knipperen. 

Gebruik of om de waarde te verhogen of te verlagen. 

Als de gewenste waarde is bereikt druk dan op om deze op te slaan. 

 

Het display toont nu: 

INSTELLING 

OPGESLAGEN 

CONFIGURATIE MENU 

De toegangscode is: 2 3 4. 

Hier kan het soort regelsignaal worden 

geselecteerd 

OF 

GEEF TOEGANGSCODE : 

XXX 

REGELSIGNAAL IN: 

……….. 

Druk op en de eerste digit gaat 

knipperen. Gebruik de en 

toetsen om het getal te wijzigen en 

druk op om te bevestigen. De volgende 

digit gaat nu knipperen. Herhaal 

het bovenstaande voor de 2e en 3e 

digit. 

Hier kan de capaciteit worden gelimiteerd 

tot 50% van de nominale 

capaciteit van het toestel 

STOOMVRAAG LIMIET 

….% 

In geval van een proportioneel 

signaal van een aangesloten sensor 

Bij een AAN / UIT regeling of extern 

proportioneel signaal 

WIJZIG SETPOINT 

…..% 

WIJZIG PROPORTIONELE 

BAND 

…..% 

Ingave van de geschatte hoeveelheid 

te produceren stoom voor onderhoud 

ONDERHOUD INTERVAL 

…..KG 



Configuratie menu 

(vervolg) 

Ingave van de geschatte hoeveelheid 

uren voor onderhoud 

ONDERHOUD INTERVAL 

…..H 

TEMP HANDHAVEN OP 

X°C JA / NEE 

Wel of niet inschakelen van de 

warmhoudfunctie van het water 

tijdens stilstand? Default is 65 o C° 

Instellen van de minimum temperatuur 

in de tank tijdens stilstand 

MINIMUM TEMPERATUUR 

VAN HET WATER …….°C 

Wel of geen afkoelcyclus vóór onderhoud 

of service? 

AFKOELEN TANK 

JA / NEE 

Aantal tienden van seconden dat de 

afvoerklep wordt geopend tijdens de 

periodieke afvoercyclus 

DUUR PERIODIEKE 

AFVOERCYCLUS 8 

Automatische leegloop na een 

bepaalde periode van stilstand 

(instelbaar van 24 tot 168 uur) 

AFVOER NA STILSTAND 

JA / NEE 

JA 

NEE 

LEEGLOOP NA: 

…… H 

Wijzig hier de frequentie van de periodieke 

afvoercyclus 

Geef hier in of de unit moet stoppen 

(ja) of doorgaan (nee) na een 

onderhoudsmelding 

PERIODIEK AFVOEREN 

ELKE 4 CYCLI 

STOP UNIT BIJ MELDING 

ONDERHOUD JA / NEE 

Unieke identificatie van dit toestel 

indien er meerdere toestellen zijn 

aangesloten 

IDENTIFICATIE 

………... 

VERBINDINGSSNELHEID: 

9600 B/S 



Meldingen en Waarschuwingen 

MELDING 

Wat te doen wanneer de volgende melding verschijnt: 

GEEN WATER 

ONDERHOUD UITVOEREN 

Resultaat: het toestel is gestopt 

 

 

 

 

Schakel het toestel uit. 

Controleer de interne waterslangen en –aansluiting. 

Controleer de nivoregeling. 

Schakel het toestel weer in. 

Raadpleeg de hoofdstukken over 

onderhoud 

Melding 

Wat te doen wanneer de volgende melding verschijnt: 

ONDERHOUD TANK EN 

AFVOERKLEP 

Resultaat: het toestel is gestopt 

 

 

 

Schakel het toestel uit. 

Raadpleeg de hoofdstukken over onderhoud en voer onderhoud uit. 

Schakel het toestel weer in. 

RTH met software versies V01_07, V02_08, V03_08 et V04_08: 

ENTRETIEN CUVE ET 

ONDERHOUD TANK 

- Druk eerst op en daarna op 

RTH met software versie V05_08 of hoger: 

- Druk eerst op en daarna op 

Het toestel kan weer werken en de onderhouds timer is gereset tot de 

ingestelde waarden (pag. 44 / 45) 

RESET STOOM COMPTEUR EN 

UREN TELLER 

Het display toont: 

Druk op deze toets om terug te gaan naar het hoofdscherm. 



Onderhoud types RTH 5 tot 50 

RTH 5 tot 50 

Foto 1 

Ledig de tank door op de afvoerknop te 

drukken (foto 1). Wacht tot de tank volledig is 

geledigd en laat deze afkoelen (in het geval 

deze optie is geaktiveerd) 

Foto 2 

Schakel de unit uit m.b.v. de aan/uit schakelaar 

én onderbreek de voeding naar het toestel 

(foto 1) 

Schroef het frontpaneel los, licht dit iets op en 

verwijder dit. Vergeet niet ook de aardverbinding 

los te nemen. Haal de stoomslang van 

het tankdeksel af en trek deze uit de bovenkant 

van het toestel. (foto 2) 

Foto 3 

a 

Draai de zwarte knop onderaan de tank los en 

draai de afvoerslang van de afvoerklep (foto 

3) 

Foto 4 

Kantel de tank in de middenpositie (foto 4). 

Maak alle vier klemmen van het deksel van de 

tank los (foto 5). 

Foto 5 

Haal het deksel van de niveau regeling los. 

(foto 6). 

Foto 6 

Zeer belangrijk: Gebruik geen oplosmiddelen 

om de niveau pennen schoon te maken. Gebruik 

eventueel een schraper of zeer fijn waterproof 

schuurpapier. Gebruik voor de bevestiging 

van de niveau pennen uitsluitend 

teflon materiaal. 


b



(vervolg) 

Foto 7 

Haal de deksel van de tank (let op het positioneer 

merk) en leg deze ondersteboven op het toestel (foto 

7). Leg het deksel van de niveauregeling hier ook neer. 

Plaats de kalk opvangzak op de tank en haak de ogen 

om de klemmen van het deksel (foto 8). 

Foto 8 

Maak de staalkabel welke de tank in positie houdt los 

en kantel de tank geheel naar beneden. Alle kalkresten 

vallen nu in de zak. Op deze manier kan de tank zonder 

knoeien snel, veilig en efficiënt worden geleegd 

(foto 9). 

Plaats de tank terug in de middenpositie, monteer de 

staalkabel en smeer de tankpakking licht in met siliconenvet. 

Foto 9 

LET OP: Voor een optimale dichting dient de tankpakking 

bij elke onderhoudsbeurt te worden vervangen 

(foto 10.1). Overtuig u er van dat alle vier 

de klemmen goed werken. 

Foto 10 

BELANGRIJK: Let op dat de kunststof T-koppeling 

niet met de kalk in de opvangzak is verdwenen. 

Haal deze in voorkomend geval uit de zak en plaats 

deze terug als op foto 10. 

1 

Behandel de verwarmingselementen niet met chemicaliën 

en probeer de eventuele aanslag hierop 

ook niet anderszins te verwijderen. 

Foto 11 

Plaats het deksel terug op de tank (let op de juiste 

positionering). Maak de niveau pennen goed schoon 

(pag. 47) en monteer het deksel van de niveau regeling. 

Plaats vervolgens de tank in de rechtop positie 

(foto 11). 

Foto 12 

Fixeer de tank door de zwarte draaiknop vast te 

draaien en monteer de stoom– en afvoerslangen. 

Het toestel is nu weer gereed voor gebruik. 




RTH 60 tot 100 

Foto 13 

Ledig de tanks door op de afvoerknop te 

drukken (foto 13). Wacht tot de tank volledig 

is geledigd en laat deze afkoelen (in 

het geval deze optie is geaktiveerd) 

Foto 14 

Schakel de unit uit m.b.v. de aan/uit schakelaar 

én onderbreek de voeding naar het 

toestel (foto 13) 

a 

a 

Foto 15 

Schroef het frontpaneel los, licht dit iets op 

en verwijder dit. Vergeet niet ook de 

aardverbinding los te nemen. Haal de 

stoomslangen van de tankdeksels af en 

trek deze uit de bovenkant van het toestel. 

(foto 14a) 

Schroef de slangklem los en haal de water 

toevoerslang los. (foto 17b) 

Foto 16 

c 

Haal de druk vereffeningsslang los en haal 

het deksel van de niveau regeling (foto 15). 

Zeer belangrijk: Gebruik geen oplosmiddelen 

om de niveau pennen schoon te maken. 

Gebruik eventueel een schraper of 

zeer fijn waterproof schuurpapier. Gebruik 

voor de bevestiging van de niveau pennen 

uitsluitend teflon materiaal. 

Foto 17 

b 

c 

d 

Schroef de wartel onder de afvoerklep los 

en verwijder de afvoerslang (foto 16). 

Schroef de slangklemmen b, c en d los 

(foto 17). 


(continued) 

Foto 18 



Schuif de afvoerklep verder naar rechts en 

schuif daarna de slang verder over de linker 

tank (foto 18). 

Foto 19 

Neem de elektrische aansluitingen van de 

afvoerklep los en verwijder de afvoerklep 

(foto 19). 

Foto 20 

Draai de zwarte schroef aan de onderkant 

van de tank los en kantel de tank naar de 

middenpositie (foto 20). 

Foto 21 

Maak alle vier klemmen van het deksel van 

de tank los (foto 21). 

Haal de deksel van de tank (let op het positioneer 

merk) en leg deze ondersteboven 

op het toestel (foto 22). 

Foto 22 

Plaats de kalk opvangzak op de tank en 

haak de ogen om de klemmen van het 

deksel. 

Foto 23 

Maak de staalkabel welke de tank in positie 

houdt los en kantel de tank geheel naar 

beneden. Alle kalkresten vallen nu in de 

zak. Op deze manier kan de tank zonder 

knoeien snel, veilig en efficiënt worden 

geleegd (foto 23). 




(vervolg) 

Foto 24 

Plaats de tank terug in de middenpositie, monteer de 

staalkabel en smeer de tankpakking licht in met siliconenvet. 

1 

LET OP: Voor een optimale dichting dient de tankpakking 

bij elke onderhoudsbeurt te worden vervangen 

(foto 24.1). Overtuig u er van dat alle vier de 

klemmen goed werken. 

Foto 25 

BELANGRIJK: Let op dat de kunststof T-koppeling 

niet met de kalk in de opvangzak is verdwenen. Haal 

deze in voorkomend geval uit de zak en plaats deze 

terug als op foto 24. 

Behandel de verwarmingselementen niet met chemicaliën 

en probeer de eventuele aanslag hierop ook 

niet anderszins te verwijderen. 

Herhaal de stappen vanaf foto 20 voor de tweede tank. 

Foto 26 

Plaats het deksel terug op de tank (let op de juiste 

positionering). Maak de niveau pennen goed schoon 

(pag. 49) en monteer het deksel van de niveau regeling. 

Plaats vervolgens de tank in de rechtop positie 

(foto 25). 

Monteer de afvoerklep in de aanvankelijke positie en 

draai de 4 slangklemmen aan. 

Fixeer de tanks door de zwarte draaiknoppen vast te 

draaien en monteer de stoom– en afvoerslangen. Sluit 

het toestel. 

Het toestel is nu weer gereed voor gebruik 



Onderhoud magneetventielen 

Onderhoud van de afvoerklep 

1 

Dit onderhoud dient u telkens als de tank 

wordt onderhouden uit te voeren. 

2 

 

Verwijder schroef 1 en klap beugel 2 naar 

links. 

3 

4 

 

Haal spoel 3 van as 4 af. (let op de kleine 

delen). 

Verwijder onderdelen 5 en reinig klep 6. 

Spoel behuizing 7 goed schoon. 

5 

6 

Reinig filter 8. 

 

Monteer na het reinigen alle delen voorzichtig 

in omgekeerde volgorde. 

7 

 

 

Vervang onderdelen indien nodig. 

Zet beugel 2 weer in de rechtop positie en 

draai schroef 1 handvast. 

8 

Onderhoud van de water inlaatklep 

Zorg voor het onderhoud dat de watertoevoer 

is afgesloten. 

 

Haal waterslang 1 en schroef 2 los. 

 

Haal filter 3 los met behulp van een 

punttang en reinig deze met schoon water. 

3 

2 

5 

4 

 

 

Haal spoel 4 los met behulp van een 

kleine schroevendraaier. 

Spoel behuizing 5 goed uit met schoon 

water. 

6 

 

Vervang onderdelen indien nodig. 

1 

 

Monteer na het reinigen alle delen voorzichting 

in omgekeerde volgorde en vergeet 

hierbij pakkingring 6 niet. 



Onderdelen 

Overzicht : RTH-V2 5 - 50 



Onderdelen 

Overzicht : RTH-V2 60 - 100 



Onderdelen 

RVS tank RTH-V2 5 - 50 

3 2 4 

10 

5 

14 

8 

9 

Pos Part # Omschrijving 

13 

12 

1 RVS tank + deksel 

930500 Heating element 1,9 kW (230V) 


11 

2 

930543 

930503 

Heating element 1,9 kW (346V) 


7 

930548 

930544 



1 

6 

3 930505 Doorvoerwartel metaal PG7 

4 930504 PT 100 temperatuursensor 

5 930506 T-stuk Zwart PVC 

6 Draaiknop M8 

7 Dopmoer M8 

8 Ty-rap zadel 

9 Schroef M6x20 

10 RVS moer M6 

11 3/4" TEE 

12 Knie 3/4" 

13 Slangtule 3/4" x 20mm 

14 930507 Tankpakking 



Onderdelen 

RVS tank (links) RTH-V2 60 - 100 

3 2 4 

10 

5 

14 

8 

9 



13 

12 

930500 

930547 



2 

930543 


11 

930503 

930548 



7 

1 

6 




5 930506 T-stuk Zwart PVC 


7 Dopmoer M8 

8 Ty-rap zadel 


10 RVS moer M6 

11 3/4" TEE 

12 Knie 3/4" 

13 Slangtule 3/4" x 20mm 




Onderdelen 

RVS tank (rechts) RTH-V2 60 - 100 

4 

3 

10 

8 

1 

2 

7 

9 



2 930500 Heating element 1,9 kW (230V) 

6 

930547 

930543 

930503 

930548 





5 





6 Dopmoer M8 


8 RVS moer M6 

9 Cap 3/4" Bi. 




Onderdelen 

Vulsysteem RTH-V2 5 - 50 

5 

Pos. Part # Omschrijving 

1 930518 Doorzichtige slang Ø18x22mm - L. 93cm 

2 930082 Slangklem Ø16x27mm 

2 

6 

3 930520 Doorzichtige slang Ø18x22mm - Lg103cm 

4 930517 Doorzichtige slang Ø12x16mm - Lg31,5cm 

5 930231 Reservoir assembly 


7 930515 RTH-V2 vulsysteem compleet met slangen 

4 

1 

Vulsysteem RTH-V2 60 - 100 

4 

7 

6 

5 

3 

1 

2 


1 930517 Doorzichtige slang Ø12x16mm - Lg31,5cm 


7 


4 930231 Reservoir assembly 



7 930516 RTH-V2 vulsysteem compleet met slangen 

3 



Onderdelen 

Niveauregeling RTH-V2 5 - 100 

5 

3 

2 

1 


1 930521 Niveau pennen (set van 4) 

2 RVS moer M4 

3 Slangtule verchroomd 1/4" G - Ø8mm 

4 930523 O-ring silicome 70 (zak van 3 stuks) 

5 930522 RTH-V2 niveauregeling compleet 

4 

Drukvereffeningsleiding RTH-V2 60 - 100 

4 

3 

1 

5 

2 

6 


1 Ø8mm rubberslang - Lengte 140mm 



4 Ø8mm T-stuk 

5 930081 Ø12x22mm slangklem 

6 930526 Drukvereffeningsleiding compleet 



Onderdelen 

6 5 

Afvoerklep RTH-V2 5 - 50 


4 

7 

1 Ø40mm - L.80mm stoomslang 

2 Ø40X60mm slangklem 

3 930512 Membraan voor D137 

4 930509 Kern + veer D137 

5 930510 230V - 30W magneetspoel voor D137 

6 930511 Geleidestang assembly D137 

7 930508 RTH-V2 5 - 50 afvoerklep compleet 

3 

2 1 

Afvoerklep RTH-V2 60 - 100 


1 Ø40mm - L.80mm stoomslang 

2 930152 Ø40X60mm slangklem 

3 930512 Membraan voor D137 

4 930509 Kern + veer D137 

5 930510 230V - 30W magneetspoel voor D137 

6 930511 Geleidestang assembly D137 

7 930508 RTH-V2 60 - 100 afvoerklep compleet 

T-stuk afvoerklep RTH-V2 60 - 100 

2 


1 Ø40mm - Lg60mm stoomslang 

3 

2 Ø40mm (130-50mm) T-stuk RVS 

1 

3 930512 Ø40x60mm slangklem 

4 930546 RTH-V2 60 - 100 –stuk afvoer compleet 

4 



Onderdelen 

Water inlaatklep RTH-V2 5 - 50 

2 


1 930160 Magneetspoel 

1 

2 Behuizing N2 

3 930224 Moer 3/4" 

4 

4 930151 Water inlaatklep compleet 

3 

Water inlaatklep RTH-V2 60 - 100 

2 


1 930160 Magneetspoel 

2 Behuizing N4 

1 

3 930224 Moer 3/4" 

4 930152 Water inlaatklep compleet 

4 

3 



Onderdelen 

Elektrisch compartiment RTH-V2 5 - 100 

4 

12 

13 

14 

7 

10 

1 

5 

18 

9 

8 

19 

2 

6 

3 

15 

16 

17 

11 



Onderdelen 

Elektrisch compartiment RTH-V2 5 - 100 


1 930530 Print niveauregeling (ref: 500851/02) 

2 930532 Hoofdprint RTH(ref: 500101/05) 

3 930106 Remote information board (optie) (ref: 500400/03) 

4 930101 Display board (ref: 500600/03) 

5 RVS cilinderschroef M4x8 

6 RVS cilinderschroef M4x60 

7 RVS plaatring M4 

8 RVS klemring M4 

9 RVS moer M4 

10 930531 Axiaalventilator 

11 DIN Rail 

12 Eindplaat GD35 

13 Aansluitklem JSAK 2,5 EN 

14 

930528 

930529 

Solid state relais RTH-V2 5 - 50 

Solid state relais RTH-V2 60 - 100 

15 930093 Magneetschakelaar LC1-D32 

16 930095 Aansluitklem JSAK 35 EN 

17 Aardklem JEK 35/35 

18 930100 Aan/uit schakelaar 

19 930099 Bedrijfslamp 


Importeur voor de Nederlandse markt: 

HygroTemp B.V. 

Tel. 036-5383020 - fax. 036-5377551 

Internet: http://www.hygrotemp.nl 

E-mail: info@hygrotemp.nl 


devatec is constant bezig met onderzoek en ontwikkeling van haar produkten. Om deze reden behouden wij ons het recht voor de specificaties 

genoemd in dit document zonder voorafgaande kennisgeving te wijzigen. De gebruikte foto’s en tekeningen dienen uitsluitend ter illustratie. 

RTH-V2 techn. handleiding Rev. 8 08-08-2011

Technische Handleiding RTH (V2) - NL Rev.8 (08-08 ... - Devatec

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?