SOLUTiOnS in OEM & MRO - Eriks

‘topics’ is een uitgave van ERIKS+baudoin • nummer 5 • april 2011
SOLUTIONS IN OEM & MRO
Engineering, maatwerk en revisie
voor Ajinomoto OmniChem
Pagina 4
Productiemogelijkheden
ERIKS+BAUDOIN
Pagina 6, 8, 12
Roadshow Solutions in
Power Transmission & Motion Control
Pagina 22

Solutions
in OEM & MRO
INTRO
Aanbevolen technische modificaties aan een procesinstallatie kunnen leiden
tot een aanzienlijke verhoging van uw plant uptime en tot minder (frequent)
onderhoud. Tot minder energieverbruik met lagere kosten en minder
CO₂ uitstoot tot gevolg. Tot minder kapitaalbeslag vanuit gereduceerde
MRO-voorraden bij een overigens gelijkblijvende servicegraad, alsook een
efficiënte artikelverwerving dankzij slimme e-business toepassingen.
ERIKS+BAUDOIN specialisten vertalen uw wensen en noden tot innovatieve,
slimme oplossingen. Onze Application Engineers komen bij u ter plaatse
om een probleem of project te analyseren. Engineering en uitgebreide productie-
en modificatie-eenheden stellen ons in staat om maatwerk of technische
modificaties in-house uit te voeren en zo kwaliteit en leveringstermijnen
te bewaken. Als engineer en toeleverancier van componenten voor
nieuw geassembleerde machines en apparaten, dragen wij met onze kennis
bij aan de ontwikkeling van volgende, modernere versies.
In 2011 zullen we in cluster België verder stappen zetten in de samenwerking
met en integratie van de verschillende ERIKS-bedrijven, elkeen specialist
in hun vakgebied. Een mooi voorbeeld van deze samenwerking en
de meerwaarde voor u kunt u lezen in de case “Engineering, maatwerk en
revisie voor Ajinomoto OmniChem”, verderop in deze Topics.
Bovendien zullen we als ERIKS Group deze strategie verder uitrollen op
mondiaal niveau. Het eerste volle boekjaar als deel uitmakende van SHV
Holdings ligt inmiddels achter ons en heeft daadkrachtig bewezen, met 10
overnames waarvan 7 in Europa en 3 in USA, dat ook SHV onze ambities
ten volle ondersteunt.
Wij zullen ons business model verder blijven uitbouwen om u nog beter
te kunnen helpen uw uitdagingen waar te maken. Uitdagingen die er ook
de komende jaren zeker weer zijn, zoals het opnieuw leren beheersen van
oplopende inflatie en leadtimes. Maar ook, en tegelijkertijd, samen nog resoluter
kiezen voor innovatie en hierin durven te investeren!
Ik wens u alvast veel plezier bij het lezen van dit nummer, en vooral, veel
succes!
door Johan Sleebus • Managing Director ERIKS Cluster België
TOPICS is een uitgave van
ERIKS+BAUDOIN
Copyright ©, ERIKS nv. Zonder schriftelijke
toestemming van ERIKS nv is gehele of gedeeltelijke
overname van teksten, foto’s, illustraties en
onderwerpen uitdrukkelijk verboden.
COLOFON
Uitgever
ERIKS nv
Boombekelaan 3
B- 2660 Hoboken
Tel. 03 829 26 11
Fax 03 828 39 59
info@eriks.be
www.eriksbaudoin.com
Wijziging in uw adresgegevens
Zijn uw naam en/of adresgegevens
onjuist
Stuur uw correcties dan naar:
marketing@eriks.be
Focus op
Plant uptime
Efficiëntie
Innovatie
Duurzaamheid
Aankoopbudget
Werkkapitaal
TOPICS 2

inhoud
6 MKB, werkplaats voor mechanische bewerking
8 Snelle service voor speciale wensen:
onze productiemogelijkheden
voor dichtingen & kunststoffen
10 Onze productiemogelijkheden
voor kunststofonderdelen
11 verbreding
ERIKS+BAUDOIN levert
oplossing voor
viaduct
4
Engineering,
maatwerk
en revisie
voor
AJINOMOTO
OMNICHEM
Handige
MECHANICAL SEAL
REPAIR CENTERadresstickers
in het
midden van deze
TOPICS!
•
I S O
I T Y
C O N T R O L
C E R T
Q U A L
I F
I E D
Mechanical Seals
REPAIR CENTER
Boombekelaan 3
2660 Hoboken
Belgium
14 Het Brady Lockout Tagout programma
15
Op maat gemaakte
oplossing in
celrubber
leidt tot
kostenbesparing
16 ERIKS+BAUDOIN: uw partner voor
systeemoplossingen voor warm- en
koudwaterinstallaties
17 Het GrabiQ Flexileg-systeem biedt
veiligheid op een hoger niveau
18 TRIPLE R
12
20 VEMOFLEX VOSSELAAR en
SERVICE CENTER TURNHOUT
binnenkort onder 1 dak
21 fix-it, uw mobiele slangenservice
Reviseren van
mechanical seals:
een eenvoudige oplossing
voor een complexe
materie
22
roadshow Solutions
in Power
Transmission
& Motion Control
3 TOPICS

case
De afgelopen jaren verbouwde MKB (Mekanische Konstruktie Baudoin) voor Ajinomoto OmniChem
al een 3-tal droger/menginstallaties door deze te voorzien van scharnieren en een hydraulisch
gestuurde klep. Het reinigen van de bodemplaat en de klep kon zo veel efficiënter gebeuren en men
bereikte een verhoging van de sluiting en beveiliging van de afvulopening.
Engineering, maatwerk
en revisie voor
AJINOMOTO OMNICHEM
Ajinomoto OmniChem, MKB en ERIKS+BAUDOIN stonden onlangs voor
een nieuwe uitdaging: een in de UK opgekochte droger- en menginstallatie
aanpassen zodat er onder full containment kon gewerkt worden.
OmniChem-Ajinomoto is een fijn chemisch bedrijf dat onder andere
actieve grondstoffen maakt voor farmaceutische toepassingen. Deze
toepassing vereist een zeer hoog veiligheidsniveau aangezien men hier
werkt met hoogactieve grondstoffen. Bovendien gaat het om een filter
die op druk kan gebracht worden en waarbij aanpassingen onder toezicht
van een notified body dienen te gebeuren.
MKB bouwde de installatie om volgens de vereisten:
De gehele installatie (±16 ton)
werd op poten geplaatst zodat er
onderaan meer ruimte beschikbaar
was om op gewicht en via
glove boxes af te vullen. Alles kon
binnen één ruimte worden opgesteld.
Aan de omtrek van de ketel werden
2 bijkomende aansluitflenzen
voorzien waartegen later “gloveboxen”
met gestuurde afsluitkleppen
werden gemonteerd. Dit
betekende inlassen van flensen,
opgebouwd deels uit inox, deels
uit hastelloy, in een 3-dubbele
met thermische olie verwarmde
wand. Uiteraard dienden van dit
lasproces de nodige attesten en
certificaten te worden voorgelegd
naar uitvoering alsook controles
van deze lassen. De laswerken
werden opgevolgd door een lasingenieur
en uitgevoerd door gekwalificeerde
lassers.
De bodem van het toestel, eveneens
verwarmd en 2 ton zwaar,
diende voor het reinigen te worden
voorzien van een hydraulisch
mechanisme om op en neer te
sturen. Daarnaast moest dit in
zijn geheel onder de ketel kunnen
wegdraaien, scharnierend rond
één van de 3 poten. Voor het perfect
hersluiten van de bodem was
het noodzakelijk om de nodige
centrering te voorzien.
De aansluitvlakken van ketel en
bodem (hastelloy) moesten, na de
lasbewerkingen, perfect afdichten
zodat machinale nabewerking
noodzakelijk was. Hiervoor diende
de ketel in zijn geheel op de
Zayer bedfreesmachine van MKB
te Mol geplaatst te worden, en in
1 opspanning te worden bewerkt,
zijnde ±12 ton zwaar, 4 meter
hoog en 3 meter in diameter.
De engineering, tekenwerken,
machine- en samenbouw werden
in onze ateliers uitgevoerd.
TOPICS 4

case
De Business Unit Power Transmission van ERIKS+BAUDOIN adviseerde
de klant vervolgens in de keuze voor de juiste motorreductor en
riemaandrijving.
De aandrijving van de, in hoogte positioneerbare, roeras diende immers
vervangen te worden omdat deze niet meer paste in de nieuwe opstelling
en in de fabriekshal waar ze zou opgesteld worden. Bovendien moest
deze installatie uiteraard voldoen aan de geldende ATEX-wetgeving.
In onderling overleg werd gekozen voor een nieuwe ATEX reductor met
een andere bouwvorm. Door te kiezen voor een andere bouwvorm waarbij
de motor in plaats van boven op de reductor, langs de reductor staat,
kon ERIKS+BAUDOIN een kleinere inbouwhoogte realiseren waardoor
de gehele installatie niet verplaatst moest worden.
Een bijkomend voordeel was dat men de nieuwe reductor eenvoudig
kon omwisselen zonder verdere aanpassingen aan de as en het montageplateau
van de machine.
Door de engineering afdeling van MKB werd een nieuwe opstelling voor
de motor ontwikkeld waardoor deze zo compact mogelijk naast de reductor
geplaatst kon worden.
Het motorvermogen wordt naar de reductor overgebracht via een riemaandrijving.
ERIKS+BAUDOIN berekende de aandrijving van de riemen en schrijven
om tot een aandrijving te komen die optimaal was voor deze toepassing.
Na de montage en het testen van de motorreductor werd een volledig
dossier met alle ATEX attesten en berekeningen, onderdelenlijsten en
riemberekeningen aan de klant overgemaakt.
De dubbele mechanical seal onderging een volledige revisie in het
Repair Center van ERIKS+BAUDOIN alvorens te worden ingebouwd.
Hier werden de materialen van de glijvlakken alsook de afdichtingsmaterialen
- O-ringen, PTFE wedges en vlakke dichtingen – onder de loep
genomen. Materialen werden vervolgens aangepast en raakvlakken op
de asbus gecoat om een optimale afdichting te bekomen. Na een druktest
was de dichting klaar voor montage.
Bovendien zal de BU Industriële slangen van ERIKS+BAUDOIN na
installatie het nodige advies verlenen om de slangen en aansluitingen te
voorzien om het geheel ook aan te sluiten op het bestaande leidingnet
van stikstof, vacuüm, …
Over Ajinomoto OmniChem
Ajinomoto is een belangrijke Japanse voedingsgroep die de
volledige wereldmarkt bestrijkt, met nadrukkelijke aanwezigheid
in het Verre Oosten.
Binnen deze groep is Ajinomoto OmniChem gespecialiseerd
in de fijne chemie.
Ajinomoto OmniChem telt in België drie vestigingen. In
Balen worden vooral fijnchemicaliën, farmaceutische ingrediënten
en surfactants geproduceerd.
De vestiging in Louvain-la-Neuve huisvest
naast de hoofdzetel ook laboratoria
voor onderzoek en ontwikkeling en een
pilootinstallatie. Men produceert er hoogactieve
farmaceutische producten en aminozuurmengsels.
De vestiging in Wetteren is
de grootste en beschikt over laboratoria, pilootinstallaties
en vooral synthese-afdelingen en
natural specialities zijn de hoofdactiviteit.
De vestiging in Balen is vooral een productiesite,
die buiten de synthese ook een
surfactants afdeling heeft. OmniChem Balen
kende zijn oorsprong reeds in 1882 als
Compagnie de la Forcite, producent van
dynamiet, kwam in 1920 in
handen van PRB en evolueerde
als OmniChem in de
richting van de fijne chemie
en werd zo deel van Ajinomoto
in 1989.
De gehele installatie zal in maart worden gevalideerd en daarna vrijgegeven
worden voor productie. “De ERIKS Group heeft dit project in zijn
geheel kunnen verwezenlijken en binnen de tijdspanne een perfect geheel
afgeleverd”, aldus Hubert Lecoque van Ajinomoto OmniChem. ◆
Lees ook zeker
pagina 12 & 13:
Reviseren van mechanical seals
5 TOPICS

mkb
MKB, werkplaats voor
mechanische bewerking
Klantspecifieke oplossingen, herstelling & onderhoud
ERIKS+BAUDOIN onderscheidt zich van menig ander
toeleverancier door naast standaardartikelen ook engineering &
maatwerk aan te bieden. Mekanische Konstruktie Baudoin nv,
onze werkplaats voor mechanische bewerking gelegen te Mol,
is reeds 84 jaar actief aanwezig als partner voor de industrie.
Met een uitgebreide verscheidenheid in bewerkingsmachines en
een gemotiveerd team van een 50-tal medewerkers staat MKB borg
voor kwaliteit en service.
In nauwe samenwerking met de ERIKS+BAUDOIN Business Units
Power Transmission en Hydraulics & Pneumatics biedt MKB u o.a.
volgende services & solutions:
◆◆
◆◆
◆◆
◆◆
◆◆
◆◆
◆◆
Revisie & aanpassing van
machines en reductiekasten
Lagerinspectie & foutanalyse
Montage en demontage van
lagers
Aanpassen van lagers &
lagerhuizen (speling, …)
Mechanisch onderhoud
Trillingsanalyse & uitlijning
Tekenwerk & ontwerp
Herstelling & onderhoud
Dankzij een modern & uitgebreid machinepark
en een ruime stock aan constructiematerialen
biedt MKB haar klanten snelle en
efficiënte oplossingen bij spoedherstellingen.
Engineering & machinebouw
Onze afdeling engineering biedt u ondersteuning
bij tekenopdrachten of levert een
ontwerp op maat. Indien gewenst inclusief
CE, sturing (elektrisch, pneumatisch, hydraulisch),
montage ter plaatse, …
Onderdelen & wisselstukken
MKB beschikt over de nodige capaciteiten om
onderdelen te vervaardigen in de meest uitgebreide
afmetingen en complexiteiten.
Kwaliteitscontrole
Kwaliteitscontrole van de afgewerkte producten,
of als dienst waar de klant niet beschikt
over de gepaste meetgereedschappen.
Voor meer informatie
bel naar 014 34 64 64 of
mail naar mkb@eriks.be
TOPICS 6

mkb
het MKB MACHINEPARK
horizontaal DRAAIEN
verticaal DRAAIEN
KOTTEREN
RONDSLIJPEN
10 CNC machines
5 conventionele machines
capaciteit (mm):
tot Ø 900 x 5.000
tot Ø 2.200 x 3.000
1 CNC machine
capaciteit (mm):
tot Ø 2.000 x 1.600
2 CNC machines
1 conventionele machine
capaciteit (mm):
tot 10.000 x 3.000 x 1.500
3 conventionele machines
capaciteit (mm):
uitwendig tot Ø 630 x 3.000
inwendig tot Ø 300 x 300
VLAKSLIJPEN
FREZEN
STEKEN
WALSEN
1 conventionele machine
capaciteit (mm):
tot 1.000 x 350 x 400
6 CNC machines
4 conventionele machines
capaciteit (mm):
tot 3.000 x 750 x 700
1 machine
capaciteit (mm):
tot Ø 600 x 350
4 machines
capaciteit (mm):
tot dikte 18 x 2.500
ZAGEN
PLOOIEN
LASSEN
BRANDEN
2 CNC machines
5 conventionele machines
capaciteit (mm):
tot Ø 460
1 machine
capaciteit (mm):
tot dikte 10 x 3.000
10 lasposten
capaciteit (mm):
ferro / non ferro /
speciale materialen
1 CNC brandsnijtafel
capaciteit (mm):
autogeen
tot 230 dik x 2.950 x 6.000
plasma
tot 40 dik x 2.950 x 6.000
7 TOPICS

sealing & plastic
technology
Snelle service
voor speciale wensen
onze productiemogelijkheden
voor dichtingen & kunststoffen
Als geen ander begrijpt ERIKS+BAUDOIN het belang van kwaliteit en service. Voortdurend zoeken wij naar nieuwe
mogelijkheden om onze kwaliteit en service te verbeteren. Om te kunnen voldoen aan de snelle leveringseisen van
onze klanten heeft ERIKS+BAUDOIN ervoor gekozen om onze dichtingen en kunststoffen te produceren op diverse
locaties. In dit artikel vertellen wij over de mogelijkheden waar u kunt van profiteren. Uiteraard met de service die u
van ERIKS+BAUDOIN gewend bent.
onze oplossingen voor metallieke dichtingen
In Rotterdam, de Botlek, staat de meest efficiënte en uitgebreide productielocatie ten behoeve
van flensafdichtingen voor de Benelux-markt. Hier produceert ERIKS een groot scala aan metallieke
en vlakke dichtingen. Spiraalgewonden pakkingen, kamprofielen, metalen ringen in verschillende
maten en vormen, wij kunnen het allemaal. Ons machinepark is in staat afdichtingen te
maken waarbij de maximale diameter wordt bepaald door de deur!
Watersnijder
Geen productie unit voor afdichtingen is compleet
zonder een watersnijder. Hiermee worden
afdichtingen op maat gesneden uit harde
of dikke materialen. Door de toevoeging van
zand aan het water (abrassief snijden) kunnen
we (roesvast) staal tot 6mm en andere materialen
tot wel 15mm dik snijden.
Uiteraard kunnen we het door u aangeleverde
materiaal ook verwerken. Alle vormen en maten
met een lengte van max. 3 meter en een
breedte van 1,5 meter kunnen we voor u snijden.
U zorgt voor het materiaal en een auto-
CAD tekening en wij zorgen dat het onderdeel
naar uw wensen wordt gefabriceerd.
Lasersnijder
Speciaal voor (roestvast) staal hebben wij een
lasersnijder in onze unit staan. Het grote voordeel
van de laser is de precisie en snelheid van
snijden. Vanuit een door autoCAD gestuurde
computer wordt het materiaal met een laser
gesneden. Snel, efficiënt en voordelig. Geen
wonder dat deze machine aan onze productielocatie
is toegevoegd. Wij kunnen uiteraard
alle vormen en maten uit plaat voor u fabriceren.
Plotter
Speciaal voor relatief zachte materialen als vezel
en rubber hebben wij eveneens een plotter
in onze productie. De plotter kan op snelle en
relatief goedkope wijze afdichtingen of andere
vormen uit plaat snijden. Nog een voordeel van
de plotter is dat deze zeer schoon werkt, zonder
gebruik van water of andere toevoegingen.
Voor dichtingen bestemd voor bijvoorbeeld de
levensmiddelenindustrie is dit onontbeerlijk.
Hebt u een speciaal materiaal Dit kunnen we
schoon en efficiënt voor u verwerken. U zorgt
voor het materiaal en een autoCAD tekening, wij
voor het juiste eindresultaat.
TOPICS 8

sealing & plastic
technology
Materialen
Dankzij het goed uitgeruste machinepark kunt u rekenen op
een snelle levering van de gewenste flensafdichtingen. Om
deze quick supply te kunnen garanderen heeft ERIKS diverse
materialen op voorraad. Voor (semi)metallieke dichtingen
worden naast gangbare metalen als RVS typen 316(L), 321,
316Ti en 304(L) ook speciale materialen als Hastelloy, Inconel
825, Incoloy, Monel 400, Duplex en Titanium op voorraad
gehouden. Voor de productie van metalen ringen liggen
diverse diktes van o.a. ARMCO, staal, koper en aluminium
materialen op voorraad. Eveneens ligt er een uitgebreide
voorraad halffabricaten voor vlakke dichtingen als rubber,
vezel, grafiet en (e)PTFE) liggen in diverse dikten.
Wanneer het door u benodigde materiaal niet voorhanden is,
zorgen wij voor een snelle aanlevering en kunnen wij u toch
binnen enkele dagen helpen aan het gewenste eindproduct.
De meeste toegevoegde waarde wordt uiteindelijk geleverd
door de productiemedewerkers. Met hun jarenlange ervaring
en kennis van de productiemethoden, producten en
materialen zijn zij in staat de meest complexe afdichtingen
te produceren.
Draaibanken
ERIKS heeft in de Botlek een uitgebreid assortiment
draaibanken staan. Zowel conventioneel
als CNC (computergestuurd) draaien
behoort tot de mogelijkheden. Met de aanwezigheid
van diverse speciale draaibanken kunnen
allerlei vlakke en geprofileerde metalen
ringen gefabriceerd worden waarbij vlakheid
en evenwijdigheid zeer belangrijk zijn. Ringen
in diverse vormen kunnen wij uit 1 deel voor u
fabriceren. Denk hierbij niet alleen aan vlakke
ringen of Ring Joints met speciale afmetingen,
maar ook aan dragers voor kamprofiel dichtingen.
Voor uw dichtingen hebt u keuze uit een
ruim assortiment materialen uit plaat, staf of
buis.
Wikkelmachines
Voor de spiraalgewonden afdichtingen staan
maar liefst vier machines gereed om uw pakking
te maken. Doordat 2 wikkelmachines
horizontaal zijn, is de unit uitgerust om (zeer)
grote afmetingen te vervaardigen. De spiraalgewonden
afdichtingen kunnen hierdoor in
elke afmeting en dikte (2,5/3,2/4,5/6,4/7,2)
gemaakt worden. Ook wordt de productie ondersteund
met de zeer snelle en nauwkeurige
lasersnijmachine voor de (gelegeerde) staalplaten.
Metaal stansen
In de loop der jaren heeft ERIKS een groot assortiment
metaal stempels verzameld. Door
deze grote variëteit aan gereedschappen
kunnen wij heel veel (vul)ringen direct voor u
stansen. Dit heeft als voordeel dat de snelheid
van produceren minder arbeid met zich meebrengt
en dus een aantrekkelijke prijs oplevert.
Uiteraard beschikken we ook over een gloeioven
om de ringen (gasbeschermd) te gloeien.
Voor meer informatie over deze
mogelijkheden bel naar 03 829 27 20
of mail naar staticsealing@eriks.be
9 TOPICS

sealing & plastic
technology
onze oplossingen voor
kunststofonderdelen
Met de overname in juni 2010 van het vroegere
SKF Economos Belgium heeft de afdeling
Rubber & Plastic Technology zich niet alleen
uitgebreid met een state of the art machinepark,
ook de technische bagage van onze
nieuwe collega’s is niet van de minste. De
overname past volledig in de verdere specialisatie
in bewerkte kunststofonderdelen op maat
van klanten.
Hierbij streeft ERIKS+BAUDOIN naar hoge
kwalitatieve afwerking waarbij snel en betrouwbaar
toeleveren van stukwerk en kleine series
centraal staat. Hierdoor vormt onze productieeenheid
in Asse, onder de naam van ERIKS
Rubber&Plastics nv, een perfecte aanvulling
van onze mogelijkheden om ons te versterken
in onze groei in de kunststofmarkt.
ERIKS Rubber&Plastics nv telt 21 medewerkers
waarvan 12 productie-arbeiders. Het
machinepark bestaat uit 4 CNC draaibanken,
5 CNC bewerkingscenters waarvan er
2 zijn uitgerust met een verticale draaitafel,
een CNC gestuurde profielfreesmachine, een
schaafbank met digitale aflezing en enkele
zaagmachines. Eriks Rubber&Plastics nv is
gespecialiseerd in het toeleveren van bewerkte
frees- en draaionderdelen in technische
kunststoffen op maat van de klant, waarbij
de machinebouwers de belangrijkste klantengroep
vormt. We kunnen zelf stukken draaien
tot een diameter van 600 mm en de grootste
freesmachine heeft een werkbereik van 3000x
600 mm.
In de loop van 2011 en de volgende jaren zal
er nog geïnvesteerd worden in de verdere uitbreiding
van dit machinepark.
Ook voor de medewerkers van ERIKS
Rubber&Plastics nv wordt de overname door
ERIKS+BAUDOIN als zeer positief gezien:
“Door de integratie in de ERIKS groep komen
we nu terecht in een organisatie die wil groeien
en investeren in de core activiteiten van onze
organisatie. Wij kijken dan ook uit naar integratie.”
◆
Voor meer informatie over deze
mogelijkheden bel naar
03 829 27 50 of mail naar
solutions-in-plastics@eriks.be
TOPICS 10

hoses & accesories
De gebruikte
weefselcompensator
ERIKS+BAUDOIN levert
oplossing voor verbreding
viaduct
Bij de aanleg van het 3de en 4de
treinspoor tussen Brussel-Zuid en
Sint-Katarina-Lombeek zocht men een
oplossing voor de realisatie van het spoor
op het viaduct in Dilbeek.
Iemants NV, een internationaal
georiënteerd staalconstructiebedrijf dat
reeds meer dan 50 jaar ervaring heeft
in de engineering, productie, levering
en montage van staalconstructies, werd
benaderd.
Een nieuwe brug bouwen was geen optie
aangezien deze viaduct (lengte ca. 520 m)
een beschermd monument is. Bovendien bevindt
ze zich in een biologisch waardevol tot
zeer waardevol gebied en moesten de werken
worden uitgevoerd binnen een strikt kader. Er
werd bijgevolg gekozen om de huidige constructie
te verbreden.
De verbreding werd gerealiseerd door middel
van een nieuwe structuur in staal (ca. 8000
ton). Voor Iemants NV is dit niet zo’n uitzonderlijke
zaak, ware het niet dat er in het lastenboek
een aantal bijkomende voorwaarden
werden gesteld. Zo moesten er voldoende
maatregelen genomen worden om corrosie te
voorkomen en uiteraard moest men ook rekening
houden met de uitzetting van de verschillende
segmenten (elk zo’n 125m lang).
Om de uitzetting op te vangen werd er oorspronkelijk
gedacht aan dilatatierubber van
d=2cm voorzien in EPDM, maar algauw bleek
dat dit materiaal absoluut niet kon voldoen aan
de gestelde eisen.
ERIKS+BAUDOIN bood aan Iemants NV de
oplossing door het gebruik van een weefselcompensator.
Deze compensatoren zijn immers
luchtdicht en perfect bestand tegen corrosie.
Samen met onze fabrikant Frenzelit konden
we uiteindelijk een materiaal met specifieke
lagenopbouw voorstellen dat eveneens de opdrachgever
kon bekoren.
Resultaat: een zeer tevreden klant, maar
bovendien ontstond een nieuwe toepassing
van weefselcompensatoren die heel wat mogelijkheden
biedt naar de toekomst. ◆
Voor meer informatie over deze
mogelijkheden bel naar 03 829 28 60
of mail naar hoses@eriks.be
Weefselcompensatoren worden
toegepast in de gehele industrie,
hoofdzakelijk voor het transport
van koude en hete lucht of
gassen.
Toepassing:
◆◆
bij rookgasinstallaties
◆◆
in beluchtings- en ontluchtingsinstallaties
◆◆
leidingen voor lucht en afgewerkte
gassen van ketels en turbines,
drogers, uitlaten, ventilatoren en
andere apparatuur
Voordelen:
◆◆
inzetbaar tot zeer hoge temperaturen
(1200°C continu)
◆◆
lage veerconstante
◆◆
korte inbouwlengte bij zeer grote
bewegingen
◆◆
zeer goede trillings- en geluidsisolatie
◆◆
iedere compensator wordt
‘op maat gemaakt’
◆◆
laag eigen gewicht
11 TOPICS

SEALING TECHNOLOGY
Het is algemeen geweten:
mechanische dichtingen staan zéér
hoog op de technische ladder. De
dichtingen vormen het hart van
uw installatie en zijn daarom van
het allergrootste belang. Omdat
de materie dermate complex en
veeleisend is, schrikt het velen af.
En misschien wel terecht
Reviseren van
mechanical seals:
een eenvoudige
oplossing voor een
complexe materie
Het 3-koppig team van ERIKS heeft samen
meer dan 40 jaar ervaring wat betreft het
herstellen van uw mechanische dichtingen!
Het ERIKS repaircenter is recent volledig
vernieuwd. Met een oppervlakte van 250 m 2 ,
voorzien van alle moderne productie-, controle-
en testmiddelen, behoren wij tot de best
geïnstalleerde repaircenters ter wereld!
Snel en vakkundig
Het repaircenter stelt ons in staat om alle gerenommeerde
fabricaten onder optimale omstandigheden,
snel en vakkundig te repareren,
reviseren en modificeren. Het completeren gebeurt
steeds met originele onderdelen.
Naast single springs en cartridge seals passeren
ook draaikoppelingen en verdeelschijven
dagelijks de revue.
Wij engineeren ook custom-made oplossingen.
Meer dan 10.000 tekeningen zijn vrij
beschikbaar. Ons repaircenter is door verschillende
fabrikanten geaudit en is 9001:2000-gecertificeerd.
Elk proces gebeurt in een aparte,
speciaal daarvoor ontworpen ruimte.
Wat moet u hiervoor doen
U stuurt uw dichting naar ons repaircenter te
Hoboken voorzien van de sticker die u in deze
TOPICS bijgevoegd vindt. Of wij leppen ook uw
dichting ‘à la minute’ terwijl u wacht aan onze
balie.
NOOIT EERDER WAS HET ZO
EENVOUDIG!
U verpakt uw seal in een doos en kleeft daarop
onze REPAIR CENTER sticker die u in bijlage
vindt. Wij doen de rest!
Lees ook zeker pagina 4 & 5:
Engineering, maatwerk en revisie
voor Ajinomoto OmniChem
Verpak uw seal in
een doos en kleef
daarop de
REPAIR CENTERsticker.
We zorgen
voor de rest!
Voor meer informatie bel naar
03 829 27 60 of mail
dynamicsealing@eriks.be
TOPICS 12

SEALING TECHNOLOGY
werkwijze
1
2
3
Wij demonteren uw mechanical seal.
Wij stralen op basis van microkorrel.
Wij reinigen de onderdelen ultrasoon.
4
5
6
Wij slijpen en leppen uw loopvlakken .
Tijdens en na het leppen controleren
wij de glijvlakken op vlakheid met
monochromatisch licht en een planglas.
Wij inspecteren ook de oppervlakte
ruwheid.
7
8
9
Na grondige inspectie, ontvangt u uw
offerte.
Na vervanging van alle elastomeren en
eventueel andere aangetaste onderdelen
monteren wij de mechanical seal en
voldoet deze weer aan de originele
fabrieksspecificaties. Dat alles voor een
prijs van max. 60% van een nieuwe seal.
De seal wordt uitvoering getest op de
proefbank (met lucht of water).
13 TOPICS

tools, maintenance
products & safety
Veilig werken tijdens onderhouds-,
schoonmaak- en herstellingswerken:
het Brady Lockout Tagout
programma biedt een oplossing
Veiligheid staat gelukkig
steeds hoger op de agenda
van bedrijven. En terecht!
Bescherming van mensen,
maar ook van machines en
materiaal, wordt gelukkig al lang
niet meer beschouwd als “kost”,
maar tevens als een strategisch
middel om kosten te besparen!
Elk jaar gebeuren er duizenden arbeidsongevallen
bij herstellingen en onderhoudswerken
aan industriële krachtbronnen en machines.
Heel wat van die ongevallen kunnen
echter vermeden worden. In Europa bepalen
meerdere wetgevingen dat alle energiebronnen,
terwijl men aan machines werkt, uitgeschakeld
en geblokkeerd (“locked out”) moeten
worden.
Door gebruik te maken van de Brady “Lockout
Tagout” vergrendelingssystemen kunt u het
risico op menselijke fouten tijdens de onderhoudswerken
aanzienlijk verminderen.
Wat is het
Lockout Tagout is een vastgelegde veiligheidsprocedure
waarbij de energietoevoer van
industriële machines en apparatuur wordt
uitgeschakeld terwijl er onderhouds- of reparatiewerken
worden uitgevoerd. De procedure
is bedoeld om personeel te beschermen tegen
het vrijkomen van elektrische stroom en tegen
de gevaren van machines in werking. Een set
van Brady lockout en tagout materialen staan
hiervoor ter beschikking.
Waarom de Lockout Tagout
oplossing
Denk aan de volgende voordelen : minder ongevallen
en dus minder absenteïsme, minder
downtime van machines wat zorgt voor hogere
productiviteit, een duidelijke aanwijzing waar
werken uitgevoerd worden en er een lockout
situatie is, wat dus levens kan redden. Bovendien
zorgt deze preventieve oplossing ervoor
dat u in orde bent met de regelgeving.
Hoe werkt het
Een goed voorbereid programma en goede implementatie
bestaan uit de volgende stappen:
Stap 1: Voorbereiden en informeren.
Ga na welk soort energie er wordt gebruikt (bv.
elektrisch of mechanisch) en wat de potentiële
gevaren ervan zijn. Lokaliseer de isolator(en)
en bereid het blokkeren (‘lock out’) van de
energiebron voor. Stel de betrokken operators
en supervisors in kennis van de werkzaamheden
die gaan plaatsvinden.
Stap 2: Uitschakelen en vergrendelen.
Schakel de apparatuur of machine uit en
vergrendel alle energiebronnen met de juiste
Brady Lockout-vergrendelingssystemen om de
toevoer naar de apparatuur of machine stil
te zetten. Dit om te vermijden dat iemand de
schakelaar of afsluiter zou bedienen terwijl het
werk in uitvoering is. Plaats duidelijk zichtbare
waarschuwingstags en doe de nodige tests om
na te gaan of alles volledig geïsoleerd is.
Stap 3: Voer het reparatie- en/of onderhoudswerk
uit.
Als alle werkzaamheden zijn uitgevoerd en
de Lockout-materialen weer zijn verwijderd,
moeten er tests worden uitgevoerd om na te
gaan of alle instrumenten en mechanische en
elektrische Lockout-materialen daadwerkelijk
zijn verwijderd. Waarschuw al het personeel
vooraleer de toevoer weer wordt ingeschakeld.
Huidige regelgeving en
voorschriften
EG-richtlijn 89/655 geeft “minimumvoorschriften”
inzake veiligheid en gezondheid bij het gebruik
door werknemers van arbeidsmiddelen
op de arbeidsplaats. Deze Europese richtlijn is
reeds van toepassing in Nederland en België
(B.S.28/09/93).
En dan zijn er nog de OSHA-richtlijnen (US).
Overeenkomstig de OSHA-regels voor het onder
controle houden van gevaarlijke energie
(1910.147) zijn werkgevers verplicht richtlijnen
uit te werken voor het aanbrengen van
geschikte vergrendelingssystemen op energiehoudende
apparaten en het uitschakelen
van apparatuur tijdens werkzaamheden. Op
deze manier wordt onvoorziene energietoevoer
voorkomen, kunnen apparaten niet per ongeluk
worden ingeschakeld en kan opgeslagen
energie niet vrijkomen. Dit alles met het oog
op het voorkomen van lichamelijke letsels bij
werknemers. ◆
Voor meer informatie over Lockout
Tagout, bel naar de veiligheidsspecialist
in het ERIKS+BAUDOIN Service Center
bij u in de buurt.
TOPICS 14

plastic & rubber
technology
De oude situatie
Een vooraanstaande internationale groep in de markt van
de bouwmaterialen (gevel- en binnenmuurstenen) zocht
een oplossing om bepaalde productiekosten te verlagen
en de standtijd te verhogen. ERIKS+BAUDOIN werd
benaderd.
Op maat gemaakte
oplossing in celrubber
leidt tot kostenbesparing
De oplossing van ERIKS+BAUDOIN
In de vestiging gespecialiseerd in de productie
van binnenmuurstenen gebruikte men op
de grijpmachines, voor het klemmen van de
stenen bij transport, reeds onze CR celrubber
voorzien van een dunne laag PU volrubber .
Men kocht volledige platen die men zelf versneed
en verlijmde met velcro. De velcro staat
in voor een makkelijke montage en demontage
op de grijpers.
Dit werkje nam echter voor 1 persoon bijna
een volledige dag in beslag. Daarbij was de
standtijd van de celrubber slechts enkele
dagen tot 2 weken. Bijgevolg was dit een regelmatig
wederkerend werk met veel tijd- en
geldverlies. Het bedrijf zocht dus een kostenbesparende
oplossing en kwam te rade bij
ERIKS+BAUDOIN.
Een oplossing die grote
besparingen oplevert
ERIKS+BAUDOIN stelde voor om de celrubberplaten
ineens te voorzien van een velcrolaag
en te kiezen voor een betere celrubberkwaliteit,
namelijk celVulkollan. Deze kwaliteit
biedt immers een langere standtijd en werd
reeds bij andere vestigingen succesvol gebruikt.
Door de aanwezigheid van de velcrolaag is
het vervangen van de stroken kinderspel. Op
enkele minuten tijd worden versleten stroken
vervangen. Een enorme tijdswinst.
Resultaat:
◆◆
Verlengen van standtijd van enkele dagen
tot momenteel al een maand en de teststukken
zijn nog steeds in gebruik.
◆◆
Enorme tijdswinst bij het vervangen van
de stroken.
◆◆
Vereenvoudiging van de te bestellen items:
◆◆
1 leverancier voor de 2 items i.p.v. 2-3
leveranciers voor de componenten
◆◆
2 items bestellen i.p.v. minstens 4
items (CR celrubber, velcro, lijm, PU
celrubber, ...)
◆◆
levering van kant-en-klare producten
i.p.v. zelf nog onderdelen te moeten
maken
Naast deze vereenvoudigingen, kostenbesparingen
en standtijdverlengingen op het gebied
van rubber/PU onderdelen, hebben we ook op
het gebied van kunststoffen enkele verbeteringen
kunnen realiseren waaronder:
◆◆
◆◆
◆◆
PA6 onderdelen die 1/3 goedkoper zijn
en een langere standtijd hebben t.o.v. het
origineel
op maat gemaakte PTFE wielen
HDPE gefreesde stukken, enz…
Deze resultaten zijn grotendeels toe te schrijven
aan de creativiteit van ERIKS+BAUDOIN.
Meedenken met de klanten en zoeken naar
creatieve performante oplossingen vormen immers
de hoekstenen van onze organisatie. Dit
maakt van ERIKS+BAUDOIN dé specialist
inzake kunststof- en rubberoplossingen. ◆
Meedenken met de klant
en zoeken naar creatieve
performante oplossingen
vormen de hoekstenen van
ERIKS+BAUDOIN.
Celvulkollan behoort tot de groep
van de polyurethaan-elastomeren en
heeft een zeer gelijkmatige celstructuur.
De ERIKS celvulkollan heeft
volgende eigenschappen:
◆◆
samendrukbaar en vervormbaar,
anders dan rubber
◆◆
zeer slagvast
◆◆
zeer hoge slijtageweerstand
◆◆
hoge trekvastheid
◆◆
hoge terugveerkracht, ook na
lange belastingsduur
◆◆
zeer lage compression-set
◆◆
veroudert niet
Voor meer informatie bel naar
03 829 27 40 of mail naar
solutions-in-rubber@eriks.be
15 TOPICS

uilding services
In de vorige TOPICS stelden we u reeds het Kemper KHS-programma voor.
Omdat dit systeem grote problemen op het vlak van drinkwatercontaminatie
kan vermijden, besteden we hier graag nogmaals aandacht aan.
ERIKS+BAUDOIN: uw partner
voor systeemoplossingen voor
warm- en koudwaterinstallaties
Voor het realiseren en
handhaven van de hygiëne in
(drink)waterinstallaties biedt
ERIKS+BAUDOIN u exclusief
onder de naam Kemper KHS een
uitstekende oplossing.
Drinkwater is de „eerste levensbehoefte“ voor
de mens. Omwille van de instandhouding van
drinkwaterhygiëne en kwalitatieve verbetering
van het drinkwater in drinkwatersystemen,
heeft KEMPER een hygiënesysteem ontwikkeld.
Het systeem waarborgt, dat aan het afnamepunt
steeds kwalitatief hoogwaardig vers
water getapt kan worden.
Het hoofddoel van het KEMPER hygiënesysteem
is het vermijden van stagnatie en de
daaruit resulterende negatieve beïnvloeding
van de drinkwaterkwaliteit.
Stagnatievermijding kan gecontroleerd en
economisch uitgevoerd worden, vastgelegd
worden en door passende innovatieve appendagetechniek,
in combinatie met nieuwe strategieën,
in installaties omgezet worden.
„Stagnatie“ is volgens de experts één van de
wezenlijke oorzaken, die voor besmetting respectievelijk
de verandering van drinkwater in
niet-drinkwater genoemd wordt.
Zowel in koud- als warmwatersystemen wordt
steeds weer hetzelfde antwoord gegeven voor
ontoereikende drinkwaterhygiëne, die zich in
verschillende vormen uit. Oude, ongebruikte
leidingen of niet verbruik georiënteerde leidingdelen
zijn onderhevig aan langdurige stagnatie
en zijn daardoor potentiële probleembronnen
in een drinkwaterinstallatie.
Het verdient de aanbeveling, de niet gebruikte
leidingen van het drinkwatersysteem los te
koppelen, of ze in ieder geval op een goede
manier te doorspoelen.◆
Voor meer informatie bel naar
03 829 28 80 of mail naar
buildingservices@eriks.be
De voordelen in één oogopslag:
1. Beschikbaar stellen en behouden van de drinkwaterkwaliteit tot en met het tappunt
2. Vermijden van stagnatie door het herstellen van de geplande bedrijfstoestand op elk
tijdstip. Dit betekent water gebruiken zoals gepland en oorspronkelijk ontworpen.
3. Gedwongen doorstroming en continue waterverversing in normaal niet-doorstromende
leidingen dit door doelgericht en innovatief ontwerp van het leidingnet met een
doordachte leidingverloop.
4. Gecontroleerde afname van drinkwater bij de geplande bedrijfstoestand van het
drinkwatersysteem door automatische spoelinrichting en elektromotorgestuurde
appendages.
5. Vermijden respectievelijk reduceren van personeels- en bedrijfskosten, die door
inefficiënte handmatige spoelmaatregelen, controles, spoelwaterhoeveelheden of dure
saneringsmaatregelen ontstaan.
6. Registratie van de stagnatieverhinderende maatregelen d.m.v. automatisch ontworpen
spoel- en afname protocol.
7. Veiligheid bij de uitvoering van het hygiënesysteem door software ondersteunende
planning en uitvoering van het drinkwatersysteem. Simulatie van de spoelmaatregelen,
hoeveelheden en tijden.
Toepassingsgebieden zijn legio: Het KEMPER KHSsysteem
zorgt voor het
◆◆
ziekenhuizen
◆◆
openbare gebouwen
◆◆
zorgcomplexen
waarborgen en behoud van
◆◆
zwembaden
◆◆
hotels
drinkwaterkwaliteit
TOPICS 16

tools & maintenance
Oplossingen in hef- en hijsmateriaal
Het GrabiQ Flexileg-systeem
biedt veiligheid
op een hoger niveau
Iedere firma met hijstoepassingen kent het probleem van goed onderhoud en
keuring van zijn hijskettingen. In de ‘goeie ouwe tijd’ bestond een volledig stel uit
4 verschillende samenstellingen met in totaal 10 kettinglengen. Het beheer en
bijhorende keuring was dus erg omslachtig.
Oplossing
Het GrabiQ Flexileg-systeem biedt
u de oplossing: met 1 hijsoog en
5 kettinglengen kunnen alle samenstellingen
verwezenlijkt
worden. Het geheel wordt
geleverd in een handige
box, samen met het
kettingpaspoort, wat
transport en opslag
in het magazijn vergemakkelijkt.
De "goeie ouwe tijd"
Het "GrabiQ tijdperk"
Voordelen
Hoge flexibiliteit en tijdsbesparing
Gedaan met het zoeken naar de juiste samenstelling, met de box kan ter plaatse bepaald
worden wat de beste oplossing is.
Het aantal benodigde lengen is altijd aanwezig, alsook de inkortfunctie. De inkortfunctie
is ofwel bovenaan aanwezig, ofwel op elke gewenste plaats op de ketting d.m.v. een MIG
inkortcomponent.
Minder materiaal nodig
GrabiQ Flexileg is een flexibele kettingsamenstelling die automatisch zorgt voor een
vermindering van het benodigd materiaal.
Verhoogde veiligheid
Het kettingpaspoort met gebruiksaanwijzing en indienststellingsrapport zitten in een
hersluitbare map aan de binnenzijde van de box.
Het hoofdkenplaatje bevat alle veilige werklasten van de verschillende samenstellingen.
Zo is er steeds duidelijkheid over de veilige hijscapaciteit.
Kettingen die niet in gebruik zijn kunnen de gebruiker raken of ongewild blijven haken.
Met GrabiQ Flexileg zijn er geen overbodige kettingen en neemt u deze onveiligheid weg.
De ingebouwde inkortfunctie maakt het mogelijk om de last altijd in balans te hijsen.
de flexibox
Het kettingpaspoort/
gebruiksaanwijzing zit
samen met het indienststellingsverslag
in een hersluitbare map
aan de binnenzijde van
de box.
Volledig vervaardigd
uit 100% gerecycleerd
plastic
Kostenbesparingen
Bovenstaande voordelen zorgen er allemaal voor dat u tijd en geld bespaart:
◆◆
een reductie van het te gebruiken materiaal
◆◆
winst in efficiëntie
◆◆
minder slijtagepunten: verhoogde standtijd en een snellere inspectie
◆◆
een verlaagde keuringskost
◆◆
meer veiligheid, minder ongevallen ◆
Eén kenplaat aan de ophangring waarop de
respectievelijke belastingen staan van de
standaard enkel- en meersprong-configuraties
17 TOPICS

hydraulics &
pneumatics
TRIPLE R
de Oplossing voor
een duurzaam oliebeheer
Onze industrie draait op een oliefilm van nauwelijks 5~10 micron. Voor
smeersystemen, turbines en hydraulische installaties is de zuiverheid van
deze olie van primair belang. Vervangen van olie, stukdraaiende pompen,
blokkerende servoventielen, lekkages aan dichtingen, ongeplande stilstanden
en productieverlies zijn de directe gevolgen van vervuilde olie.
Oorzaak en gevolg
Perfect zuivere olie: dat is de belangrijkste
vereiste om uw hydraulische en smeersystemen
storingsvrij te doen functioneren. Helaas
wordt dit ideaal in de praktijk maar zelden
bereikt. Vervuiling van de olie is daarom ook
de oorzaak van 80% van alle oliegerelateerde
storingen en defecten.
Wat is olievervuiling
Olievervuiling is de combinatie van
1. vaste vuildeeltjes
2. water
3. oxidatieproducten
Triple R, een uniek concept
Triple R Oil Cleaners maken gebruik van een
totaal ander werkingsprincipe van conventionele
oliefilters.
Triple R Oil Cleaners werken volgens het axiale
doorstromingsprincipe en gebruiken een
filtratiemassa van maar liefst 114 mm. Dit in
tegenstelling tot de 1 à 2 mm van de conventionele
filters. Het resultaat Continu perfect
zuivere olie.
Het principe is gebaseerd op een Amerikaans
patent en werd ontwikkeld in de jaren 60. De
oorspronkelijke bedoeling was om de levensduur
van vrachtwagenmotoren te verlengen.
Door gebruik te maken van de eerste Triple R
filter werden de oliewissels verlengd van 4.000
km naar 100.000 km.
Vandaag de dag worden, door middel van
doorgedreven productontwikkeling, de Triple R
filters ingebouwd in een veelvoud van industriële
en mobiele applicaties. Smeeroliën, hydraulische
oliën enz. … worden in alle marksegmenten
ingezet en vereisen de hoogste
filtratiekwaliteit om de gebruikte machines en
systemen te vrijwaren van productie-uitval.
Voordelen Triple R bypass oliefilters
Vuile olie
Zuivere olie
Verwijderen tot 99% van alle
vaste deeltjes (NAS 5 of beter )
Q=200L/M
Q=200L/M
Verlagen de waterconcentratie
tot minder dan 100 PPM
NAS 12 NAS 5
ISO 24/22/19 - NAS12
ISO 15/12/9 - NAS5
Elimineren harsen and oxidanten
◆◆
◆◆
vervuiling: 3.000 kg
verwachte levensduur van de pomp:
2 jaar
◆◆
◆◆
vervuiling: 6 kg
verwachte levensduur van de pomp:
14 jaar
TOPICS 18

hydraulics &
pneumatics
NAS klassen :
Standaard ISO 4406:1999 NAS 1638
Applicatie
Hydraulische vloeistoffen Hydraulische vloeistoffen
Smeermiddel vloeistoffen Smeermiddel vloeistoffen
Aantal deeljes van Aantal deeljes van
Parameters
> 4 μm
> 6 μm
> 16 μm
5 – 15 μm
5 – 25 μm
25 – 50 μm
50 – 100 μm
> 100 μm
Reinheidsklasse
Deeltjesgrootte (μm)
5-15 15-25 25-50 50-100 >100
Aantal deeltjes in 100ml monster
00 125 22 4 1 0
0 250 44 8 2 0
1 500 89 16 3 1
2 1.000 178 32 6 1
3 2.000 356 63 11 2
4 4.000 712 126 22 4
5 8.000 1.425 253 45 8
6 16.000 1.850 506 90 16
7 32.000 5.700 1.012 180 32
8 64.000 11.600 2.025 360 64
9 128.000 22.800 4.050 720 128
10 256.000 45.600 8.100 1.440 256
11 512.000 91.200 16.200 2.880 512
12 1.024.000 182.400 32.400 5.760 1.024
Triple R
New Oil
Total Oil Care (TOC)
Triple R is niet zomaar een oliefilter. Het is een concept dat zich
vertaalt in Total Oil Care. De bron van veel ergernis met pompen,
ventielen, cilinders, dichtingen, tandwielkasten, lagers enz. heeft
meestal te maken met vervuilde (smeer)oliën. Vaak wordt de oorzaak
niet aan de bron bekeken en kiest men voornamelijk voor
een tijdelijke, plaatselijke oplossing, een herstelling.
Total Oil Care neemt de koe bij de horens en pakt de problemen
preventief aan. Als Triple R er voor zorgt dat de “oliebron” zuiver
blijft, zal dit verderop in de installatie duidelijk merkbaar zijn.
Total Oil Care betekent voor u :
◆◆
Zeer kleine investering versus opbrengst (ROI)
◆◆
Verhoogde machinebetrouwbaarheid
◆◆
Vervangt oliewissels
◆◆
Verhoogt het productierendement
◆◆
Draagt bij tot het milieu
ERIKS+BAUDOIN ondersteunt u bij uw Total Oil Care-project.
Door middel van olieanalyses kunnen onze specialisten u met
raad én daad bijstaan om uw processen te analyseren en te optimaliseren.
◆
Voor meer informatie bel naar
02 524 10 22 of mail naar
hydraulics.pneumatics@eriks.be
19 TOPICS

service center
Op 15 april 2011 wordt Vemoflex Vosselaar, specialist in hydraulische
en industriële slangen, geïntegreerd in het ERIKS+BAUDOIN Service
Center in Turnhout. Deze bundeling van krachten en centralisatie van
kennis biedt uiteraard niets dan voordelen.
VEMOFLEX VOSSELAAR en
SERVICE CENTER TURNHOUT
binnenkort onder 1 dak
Verbreding gamma & waardevolle stock
Service Center Turnhout zal de plaatselijke klant een nog uitgebreider
gamma aan producten en diensten kunnen bieden
in hydraulische en industriële slangen (al of niet geassembleerd),
aandrijvingen, afdichtingen, gereedschappen, machines,
onderhoudsproducten, …
Een maximum aan technische kennis en
ondersteuning onder 1 dak
Bovendien zullen klanten/bezoekers een beroep kunnen
doen op een maximum aan technische kennis en ondersteuning
onder hetzelfde dak. Telefonisch of ter plaatse, bij een
bezoek aan de balie, van de kleinste O-ring tot de meest gecompliceerde
slangassembly, klanten die nood hebben aan
gespecialiseerd advies vinden een oplossing.
Slangassemblage en andere services
Vanaf 15 april kunt u dus in Service Center Turnhout terecht
voor:
◆◆
◆◆
◆◆
◆◆
◆◆
Assemblage van industriële en hydraulische slangen en
koppelingen
Toebehoren met betrekking tot hydraulische en industriële
slangen
Reparatie van slangen
Testen van industriële en hydraulische slangen
Certificeringen
ERIKS Cluster België, waarvan zowel ERIKS+BAUDOIN als
Vemoflex deel uitmaken, zal bovendien in het najaar van
2011 investeren in een extra troef voor de regio Turnhout: de
FIX-IT service-bus.
Service Center Turnhout
Steenweg op Gierle 271
B-2300 Turnhout
Tel 014 41 84 16
turnhout@eriks.be
TOPICS 20

industrial hoses
uw mobiele slangenservice
Meer dan eens zijn productiestilstanden of stilstand van uw machine te wijten aan een slangbreuk in
het hydraulisch systeem. Een slangbreuk die vermeden had kunnen worden door het systeem tijdig
te analyseren en door middel van pro-actief onderhoud.
Het is dat wat ERIKS+BAUDOIN u kan bieden door middel van onze Fix-it mobiele slangenservice.
Door onze mobiele slangenservice periodiek in te schakelen
voor een analyse & preventief onderhoud, bespaart u uzelf
veel ellende en kosten eigen aan een stilstand.
Stilstand betekent immers productieverlies, duur en ongepland
onderhoud, en eventueel milieuschade.
Maar als het dan toch misloopt kan onze mobiele slangenservice
Fix-it uw defecte slang ter plaatse herstellen.
De mobiele slangenservice Fix-it biedt in geval van nood of
spoed 24/24, 7 dagen per week, een snelservice. Een telefoontje
naar 0800 0707 24 24 en ervaren monteurs zijn binnen
de kortste tijd bij u op locatie.
Duurzame vervanging slangen
en koppelingen
Fix-it servicebussen zijn standaard uitgerust met slangen en
koppelingen van Gates. De slangen staan bekend om hun
kwaliteit en betrouwbaarheid. Door het gebruik van Gates
garanderen wij u een verlengde levensduur en een lekvrije
oplossing.
Uiteraard kunt u ook steeds bij ons terecht in de
ERIKS+BAUDOIN Service of Technology Centers te Anderlecht,
Asse, Mol, Turnhout, Roeselare of Luxemburg om een
slang te laten repareren of een nieuwe te laten assembleren. ◆
Onze gekwalificeerde Fix-it monteurs hebben jarenlange ervaring
op het gebied van hydraulische aandrijvingen. Ze zijn
getraind om oplossingsgericht te werken en worden daarbij
ondersteund door een zeer complete uitrusting in onze servicebussen.
uw Voordelen:
◆◆
een gespecialiseerde partner voor
◆◆
analyses
◆◆
pro-actief onderhoud
◆◆
reparatie en/of vervanging met kwalitatieve
Gates slangen en koppelingen
◆◆
Ervaren hydrauliek monteurs
◆◆
Bij u ter plaatse, binnen de kortst mogelijke
tijdspanne
◆◆
Breed en diep vervangingsassortiment
21 TOPICS

power transmission
& MOTION CONTROL
Solutions in
Power Transmission
& Motion Control
1 2
3 uitdagingen voor élke hedendaagse onderneming
Wil men competitief blijven produceren,
dan zal veel aandacht moeten gaan
naar het optimaal benutten van de
beschikbare installaties en resources.
Bovendien staan we voor de uitdaging
om onze schaarse – en dure –
energiebronnen en grondstoffen op een
verantwoorde manier in te zetten. Ons
doel is milieu en maatschappij te dienen,
terwijl we tegelijkertijd in de vraag naar
producten kunnen voorzien. Nu, en in
de verre toekomst.
Focus op de applicatie en op de
levensduur van componenten &
pro-actieve maintenance zijn hierin
sleutelwoorden.
ERIKS+BAUDOIN komt naar u toe
Om u bij te staan in deze belangrijke uitdagingen,
organiseert ERIKS+BAUDOIN voor
u voor de 3e maal een Roadshow rond Power
Transmission en Motion Control. In samenwerking
met de vermelde marktleidende fabrikanten
en Bemas worden in elke regio, van 29
maart tot 16 november, halfdaagse seminaries
georganiseerd, die essentiële thema’s behandelen
in dit kader.
Alle voordrachten zijn erop gericht u applicatiegericht
advies, voorbeelden & handige tips mee
te geven die u zullen helpen uw plant uptime
te verhogen en uw kosten te verlagen. Wenst u
nadien een gepersonaliseerde cursus op maat
van uw bedrijf & zelfs bij u ter plaatse Wenst
u op sommige thema’s dieper in te gaan Het
kan! Contacteer onze Application Engineers tijdens
de Roadshow en ze kijken samen met u
naar oplossingen en/of een passend voorstel.
datum
woe 18 mei
di 24 mei
Meer info en inschrijven via
register.eriksbaudoin.be/roadshow
Exacte locatie en routebeschrijving staan vermeld
in de bevestiging die u van ons krijgt.
ma 26 september
woe 28 september
ma 3 oktober
do 6 oktober
ma 14 november
woe 16 november
regio
Mol (NL)
Jumet (FR)
Antwerpen (NL)
Gent (NL)
Turnhout (NL)
Luik (FR)
Luxemburg (FR)
Roeselare (NL)
onze partners:
TOPICS 22

power transmission
& MOTION CONTROL
3
Doelgroep
Leidinggevenden die direct of indirect productiviteitsen
efficiëntieverbeteringen in productie en onderhoud
wensen te ontwikkelen.
Een programma op maat van
hedendaagse doelstellingen
Maak van de gelegenheid gebruik om met specialisten
dieper in te gaan op concrete vragen tijdens deze roadshow
of tijdens een vervolgafspraak achteraf bij u ter
plaatse.
Om het nuttige aan het aangename te koppelen verrassen
wij u graag met een originele aperitiefsessie & aansluitend
walking dinner, waar u eveneens de gelegenheid
heeft om dieper op sommige thema’s in te gaan.
Maak gebruik van dit uniek aanbod en
vergaar een heleboel kennis op slechts
½ dag
Tijdens de lezingen delen onze gastsprekers hun kennis
en ervaring met u. Tijdens de pauzes organiseren
wij voor u een mini-beurs met demostanden en kunt u
eveneens een begeleid bezoekje brengen aan de nieuwe
SKF Solutions Truck.
Het aantal inschrijvingen is beperkt, schrijf daarom snel
in. U wordt verwittigd indien desbetreffend seminarie volzet
is, en in welke aangrenzende regio vooralsnog plaatsen
vrij zijn. ◆
Programma
13u00 Ontvangst
13u30 Verwelkoming en introductie ERIKS+BAUDOIN
14u00-14u20 Een nieuwe generatie riemen, nieuwe savings GATES
14u20-14u40 Lagers met massieve kooi: een oplossing voor een
TIMKEN
verlengde levensduur en minder onderhoud
14u40-15u00
Revisie & aanpassingen van machines en reductiekasten
ERIKS+BAUDOIN
& MKB
15u00-15u20 Pauze
15u20-15u50 Solutions in lubrication SKF
15u50-16u10 Oplossingen voor een duurzaam en goedkoper
TRIPLE R
oliebeheer. Stop met olie te recycleren, start met reinigen.
16u10-16u30 Verlaag uw kosten door te kiezen voor kwalitatieve
RENOLD
kettingen
16u30-17u00 Pauze
17u00-17u30
Hoe persluchtlekken vermijden Minder luchtverbruik, FESTO
meer vreugde.
17u30-17u45 Nabeschouwing BEMAS
17u45-18u00
18u00-18u30
18u30-20u30
Q&A
Apero
Diner
Meer info: contacteer uw vaste
contactpersoon in het ERIKS+BAUDOIN
Service Center bij u in de buurt.
23 TOPICS

EVENTS
& NEWS
Zo bereikt u
eriks+baudoin
het makkelijkst!
Bezoek ERIKS+BAUDOIN
op de Maintenance beurs
◆◆
06 & 07/04/2011
◆◆
◆◆
Antwerp Expo, Antwerpen
Stand E1002
schrijf u nu in!
woe 18 mei
di 24 mei
ma 26 september
woe 28 september
ma 3 oktober
do 6 oktober
ma 14 november
woe 16 november
Technology Centers
Mol
Nijverheid straat 13, Industriete rein I
Boombekelaan 3
Rue du Parc 46
B-2400 Mol
B-2660 Hoboken
B-4432 A leur
phone +32 (0)14 34 64 34
phone +32 (0)3 545 97 40
phone +32 (0)4 246 76 60
fax +32 (0)14 32 31 76
fax +32 (0)3 541 82 12
fax +32 (0)4 384 34 18
mol@eriks.be
antwerpen@eriks.be
liege@eriks.be
Tools | Maintenance Products |
Safety | Power Transmission
Langveld Park Unit 3
Zone Industrie le ‘UM WOELLER’ 11
Workshop Mekanische Konstruktie Baudoin
P. Basteleusstraat 2
4410 SOLEUVRE
Ambachtsstraat 10, Industriete rein I
B-1600 Sint-Pieters-Leeuw
phone +352 400 605
B-2400 Mol
phone +32 (0)2 524 68 00
fax +352 400 998
phone +32 (0)14 34 64 34
fax +32 (0)2 524 69 00
luxembourg@eriks.lu
fax +32 (0)14 31 98 88
brabant@eriks.be
mkb@eriks.be
Nijverheid straat 13
Ha seltweg 308
Industriete rein I
B-3600 Genk
B-2400 Mol
phone +32 (0)89 32 27 27
phone +32 (0)14 34 64 34
A lée Centrale 8, Zoning Industriel
fax +32 (0)89 36 31 83
fax +32 (0)14 32 31 76
B-6040 Jumet
genk@eriks.be
mol@eriks.be
phone +32 (0)71 91 50 10
fax +32 (0)71 91 50 25
jumet@eriks.be
Nieuwevaart 6
Onledegoedstraat 73
Power Transmi sion | Dynamic Seals |
B-9000 Gent
Industriete rein Beveren-Noord
Flange gaskets | Tools | Industrial Plastics |
phone +32 (0)9 269 15 70
B-8800 Roeselare
Industrial Hoses | Instrumentation |
fax +32 (0)9 234 03 90
phone +32 (0)51 25 29 00
Plastic Pipe Systems Maintenance Products | gent@eriks.be
fax +32 (0)51 25 39 00
Rubber Technology | Safety
roeselare@eriks.be
A lée centrale 8, Zoning Industriel
B-6040 Jumet
Zone d’ activité Les Champs - B.P. 74
phone +32 (0)71 91 50 00
Rue Norbert Segard
Boombekelaan 3
fax +32 (0)71 91 50 15
F-59435 Roncq
B-2660 Hoboken
jumet@eriks.be
phone +33 3 20 28 90 80
phone +32 (0)3 829 26 11
fax +33 3 20 37 65 01
fax +32 (0)3 828 39 59
roncq@baudoin-campion.fr
hoboken@eriks.be
Valves | Dynamic Seals |
Flange gaskets | Industrial Plastics | Industrial
Steenweg op Gierle 271
hoses | Instrumentation | Plastic Pipe
B-2300 Turnhout
Systems | Rubber Technology
Jumet
Hoboken
Service Centers
Antwerpen
Brabant
Genk
Gent
Jumet
Liège
Luxembourg (LU)
Mol
Roeselare
Roncq (FR)
Turnhout
www.eriksbaudoin.com
phone +32 (0)14 41 84 16
fax +32 (0)14 42 16 71
turnhout@eriks.be
Solutions in
Power
Transmission
& Motion Control
SOLUTIONS IN SEALING, PLASTIC &
STANDAARDASSORTIMENT
RUBBERTECHNOLOGY ASSORTIMENT STANDARD
www.eriksbaudoin.com
Mol (NL)
Jumet (FR)
Antwerpen (NL)
Gent (NL)
Turnhout (NL)
Luik (FR)
Luxemburg (FR)
Roeselare (NL)
SOLUTIONS IN SEALING,
PLASTIC & RUBBERTECHNOLOGY
solutions in RuBBER, Plastic
& sEaling tEchnology
standaaRdassoRtimEnt - Assortiment stAndArd
STANDAARDASSORTIMENT - ASSORTIMENT STANDARD
foto's zijn nog niet aangeleverd
nieuwe
catalogus
gereedschappen &
onderhoudsproducten
Vraag uw gratis exemplaar via het
dichtstbijzijnde Service Center of via
www.eriksbaudoin.com
Business Units
Hoses & Accessories
tel. +32 (0)3 829 28 60
hoses@eriks.be
Hydraulics & Pneumatics
tel. +32 (0)2 524 10 22
hydraulics-pneumatics@eriks.be
Plastic Pipe Systems & Building
Services
tel. +32 (0)3 829 28 80
plasticpipesystems@eriks.be
buildingservices@eriks.be
Power Transmission
tel. +32 (0)14 33 62 60
powertransmissions@eriks.be
Plastic Technology
tel. +32 (0)3 829 27 50
solutions-in-plastics@eriks.be
Rubber Technology
tel. +32 (0)3 829 27 40
solutions-in-rubber@eriks.be
Sealing Technology
Dynamic Sealing
Hydraulic, Pneumatic & Oil seals
tel. +32 (0)3 829 27 32
dynamicsealing@eriks.be
Mechanical Seals & Packings
tel. +32 (0)3 829 27 60
dynamicsealing@eriks.be
O-rings
tel. +32 (0)3 829 27 10
orings@eriks.be
Static Sealing
tel. +32 (0)3 829 27 20
staticsealing@eriks.be
Tools, Maintenance Products
& Safety
tel. +32 (0)14 34 64 34
tools@eriks.be
Valves & Instrumentation
tel. +32 (0)3 829 28 20
valves@eriks.be
Service Centers
Antwerpen
tel. +32 (0)3 545 97 40
antwerpen@eriks.be
Brabant
tel. +32 (0)2 524 68 00
brabant@eriks.be
Genk
tel. +32 (0)89 32 27 27
genk@eriks.be
Gent
tel. +32 (0)9 269 15 70
gent@eriks.be
Jumet
tel. +32 (0)71 91 50 00
jumet@eriks.be
Liège
tel. +32 (0)4 246 76 60
liege@eriks.be
Luxembourg (LU)
tel. +352 400 605
luxembourg@eriks.lu
Mol
tel. +32 (0)14 34 64 34
mol@eriks.be
Roeselare
tel. +32 (0)51 25 29 00
roeselare@eriks.be
Roncq (FR)
tel. +33 3 20 28 90 80
roncq@baudoin-campion.fr
Turnhout
tel. +32 (0)14 41 84 16
turnhout@eriks.be
Meer info
www.eriksbaudoin.com