STAVAX ESR - Uddeholm

®
STAVAX ESR
Kunststofmatrijzenstaal
Acier pour moules à matières plastiques
C Si Mn Cr V C Si Mn Cr V
Richtanalyse % 0,38 0,9 0,5 13,6 0,3 Composition % 0,38 0,9 0,5 13,6 0,3
Din-norm ca. X40Cr13 Norme DIN env. X40Cr13
Werkstoff-nr. ca. 1.2083 ESR Werkstoff-nr. env. 1.2083 ESR
Leveringstoestand Zachtgegloeid, ca. 215 HB Etat de livraison Recuit doux. env. 215 HB
STAVAX ESR is een door Elektro-slak-omsmelten geproduceerd hoog
Cr-gelegeerd corrosiebestendig staal met een zeer hoge graad van
zuiverheid en een fijne en glijkmatige micro-struktuur alsmede
uitstekende polijsteigenschappen. Op basis van deze eigenschappen is
STAVAX ESR bijzonder geschikt voor het verwerken van chemische
agressieve kunststoffen zoals PVC
STAVAX ESR est un acier à haute teneur en Cr, affiné par procédé ESR,
inoxydable, à haut degré de pureté, de microstructure uniforme et
d'excellente polissabilité.
Sur base de ces propriétes, STAVAX ESR est spécialement conseillé pour
les plastiques corrosifs tels que le PVC.
Kenmerkende eigenschappen:
Caractéristiques principales:
* Zeer goed te polijsten * Excellente polissabilité
* Maatvast bij het harden * Stabilité dimensionnelle au traitement thermique
* Roestbestendig * Inoxydable
* STAVAX ESR is bestand tegen corrosieve aantasting door koelwater, * STAVAX ESR est résistant, aux attaques corrosives des eaux de
waterdamp, zwakke organische zuren, waterige oplossing van nitraten, refroidissement, vapeur d'eau, faibles acides organiques, solutions
carbonaten en andere zouten aqueuses de nitrates, carbonates et autres sels.
* De beste roestbestendigheid verkrijgt men bij een fijngepolijst oppervlak * La meilleure résistance à la corrosion est obtenue sur des surfaces
finement polies.
Behandelingsvoorschriften:
Traitement thermique:
Zachtgloeien 780ºC Langzaam afkoelen in de oven Recuit doux 780ºC Min. 2 heures, refroidissement
tot 650ºC lent dans le four à raison de 10ºC
vervolgens aan de lucht
par heure jusqu'à 650ºC,
ensuite à l'air libre.
Spanningsvrij gloeien 650ºC langzaam afkoelen in de oven Recuit d'élimination 650ºC Min. 2 heures, refroidissement
tot 500ºC, min. 2 uur gloeien de tension lent dans le four
Austenitiseren 980 - 1050ºC aanbevolen onder Trempe 980 - 1050ºC Conseillé sous atmosphère
normaal 1025ºC stikstofatmosfeer, warmbad Normalement 1025ºC contrôlée
200 of 500ºC olie bain chaud 200 ou 500ºC, huile
Ontlaten 200 - 550ºC min. 2 x 2 uur, afhankelijk van Revenu 200 - 550ºC Min. 2 x 2 heures, en fonction des
de gewenste gebruikshardheid
exigences propres à l'outillage
VOOR REPARATIE-LASSEN BESCHIKKEN WIJ OVER
DE JUISTE ELECTRODEN ALSMEDE LASDRAAD
STAVAX WELD EN STAVAX TIG WELD
POUR LES SOUDURES DE REPARATION,
NOUS DISPOSONS D'ELECTRODES ENROBEES
STAVAX WELD ET DE FIL STAVAX TIG WELD
Ontlaatdiagram voor Stavax ESR
Diagramme de revenu pour Stavax ESR
Hardheid, HRc Restausteniet %
Austeniteringstemperatuur
Restausteniet
Ontlaattemperatuur ºC
Voor verder technische gegevens, zie speciale brochure STAVAX ESR
Pour plus de renseignements, voyez notre brochure spéciale STAVAX ESR
07.2006

®
STAVAX ESR
Kunststofmatrijzenstaal
Acier pour moules à matières plastiques
C Si Mn Cr V
Richtanalyse %
Composition % 0,38 0,9 0,5 13,6 0,3
Din-norm
Norme DIN
ca. / env. X40Cr13
Werkstoff-nr.
ca. / env. 1.2083 ESR
Leveringstoestand Zachtgegloeid, ca. 215 HB
Etat de livraison
Recuit doux, env. 215 HB
Afmetingen / Dimensions
Ø mm ruw / brut kg/m mm ruw / brut kg/m mm voorbewerkt kg/m mm voorbewerkt kg/m
/ écroûté / écroûté
12,7 V 1,00 45 x 11 F 3,90 305 x 38 V 103,30 305 x 153 F 378,00
16 V 1,60 457 x 38 F 154,00 457 x 153 F 565,00
20 V 2,50 102 x 12,7 V 10,20 762 x 38 F 255,70 610 x 153 F 753,00
28 V 4,80
35 V 7,50 75 x 20 F 11,80 350 x 40 V 123,80 300 x 160 F 389,00
41 V 10,40 400 x 40 F 141,30 450 x 160 F 582,00
43 V 11,40 155 x 22 V 26,80 450 x 40 V 158,80 600 x 160 F 776,00
500 x 40 V 176,20
Ø mm voorbewerkt / écroûté 85 x 28 F 18,70 762 x 178 F 1090,00
40 F 10,40 105 x 28 F 23,10 350 x 50 V 151,70
50,8 V 16,70 166 x 28 V 36,50 400 x 50 V 173,10 457 x 203 F 752,00
57,2 V 21,00 206 x 28 V 45,30 500 x 50 V 215,80 610 x 203 F 1001,00
63,5 V 25,80 256 x 28 V 56,30
76,2 V 36,90 102 x 51 V 46,40 610 x 254 F 1216,00
80 V 40,60 65 x 35 F 17,90 153 x 51 V 68,60
90 V 51,80 166 x 35 V 45,60 305 x 51 V 134,80
102 V 65,90 206 x 35 V 56,60 457 x 51 F 201,10
115 V 83,50 256 x 35 V 70,30
127 V 103,20 102 x 63 F 56,40
140 V 125,00 102 x 38,1 F 30,50 160 x 63 F 87,20
153 V 149,00 200 x 63 V 108,40
160 V 163,00 75 x 40 F 23,60 250 x 63 V 134,90
180 F 205,00 90 x 40 V 28,30 350 x 63 V 187,80
203 V 262,00 400 x 63 F 214,30
230 F 335,00 166 x 43 V 56,00 500 x 63 V 267,30
254 F 409,00 206 x 43 V 69,50
256 x 43 V 86,40 305 x 64 V 166,40
306 x 43 F 103,30 457 x 64 F 248,20
762 x 64 F 412,20
166 x 54 V 70,40
206 x 54 V 87,30 153 x 76,2 F 99,80
256 x 54 V 108,50 254 x 76,2 V 163,80
305 x 76,2 V 196,10
Ø mm geslepen ISO k10 57 x 57 V 25,50 457 x 76,2 F 292,40
préusinées ISO k10 508 x 76,2 F 324,70
10 F 0,62 75 x 75 F 44,20 610 x 76,2 F 389,30
30 F 5,50
45 V 12,50 200 x 80 V 135,60
250 x 80 V 168,80
300 x 80 F 202,00
350 x 80 F 235,10
400 x 80 F 268,30
450 x 80 V 301,50
500 x 80 V 334,60
610 x 89 F 451,00
305 x 90 F 229,60
350 x 100 V 290,80
400 x 100 V 331,80
610 x 114 F 566,00
305 x 127 F 320,00
457 x 127 F 477,00
610 x 127 F 628,00
07.2006 V = Voorraad / Stock F = Fabriek / Usine