Bedienings- en service- handleiding2.1 MB - Viessmann

Bedienings- enservicehandleidingvoor de vakmanVIESMANNVitomax 200-HWtype M74AHeetwaterketel op olie/gasNominaal vermogen 8,0 tot 16,5 MWVITOMAX 200-HW5606 555 NL 9/2011 Bewaren a.u.b.!

VeiligheidsvoorschriftenVeiligheidsinstructiesVolg deze veiligheidsvoorschriften nauwkeurig op ter voorkoming van lichamelijkletsel en materiële schade.Toelichting bij veiligheidsvoorschriftenGevaarDit teken waarschuwt voor persoonlijkletsel.!OpgeletDit teken waarschuwt voor materiëleschade en schade aan hetmilieu.OpmerkingGegevens met het woord "Opmerking"bevatten aanvullende informatie.DoelgroepDeze handleiding is uitsluitend bedoeldvoor erkende installateurs.■ Werkzaamheden aan gasinstallatiesmogen alleen door erkende installateursworden uitgevoerd.■ Elektrische werkzaamheden mogenalleen door elektromonteurs wordenuitgevoerd.■ De eerste inbedrijfstelling moet doorde Viessmann-Industrieservice, deinstallateur van de installatie of eendoor hem aangewezen vakmanplaatsvinden.VoorschriftenRespecteer bij de werkzaamheden■ de ARBO voorschriften en veiligheidsvoorschriften,■ de wettelijke milieuvoorschriften,■ EN, NEN, VEWIN voorschriften, hetbouwbesluit en eventuele lokalevoorschriften.Wat te doen bij olielekkage en eengasluchtGevaarOntsnappende brandstof kanexplosies veroorzaken met zeerernstige verwondingen alsgevolg.■ Niet roken! Vermijd open vuuren vonkvorming. Druk nooit opschakelaars van verlichting enelektrische toestellen.■ Sluit de snelsluitende brandstofklepen de brandstofafsluitkraan.■ Ramen en deuren openzetten.■ Personen verwijderen uit degevarenzone.■ Gas en elektriciteitsbedrijf vanbuiten het gebouw informeren.■ Stroomvoorziening naar hetgebouw vanaf een veiligeplaats (buiten het gebouw)laten onderbreken.Wat te doen bij een rookgasgeurGevaarRookgas kan levensbedreigendevergiftiging veroorzaken.■ Installatie buiten bedrijf stellen.■ Plaats van installatie ventileren.5606 555 NL2

VeiligheidsvoorschriftenVeiligheidsinstructies (vervolg)Werkzaamheden aan de installatie■ Brandstofafsluitkraan sluiten en tegenonbedoeld openen beveiligen.■ Installatie spanningsvrij schakelen(bijvoorbeeld met de afzonderlijkezekering of een hoofdschakelaar) enop aanwezige spanning controleren.■ Installatie tegen opnieuw inschakelenbeveiligen.Opgelet! Door elektrostatische ontladingkunnen elektronische modulesbeschadigd worden.Voorafgaand aan de werkzaamhedenmoet u geaarde objecten(bijvoorbeeld waterleidingen)aanraken om de statische ladingte laten afvloeien.GevaarVerbrandingsgevaar bij een heetoppervlak■ Stoomleiding,■ Warmwaterleiding,■ Reinigingsdeksel en afsluitingenaan ketelinstallaties,■ Keteldeuren, maar ook dedaarachter liggende onderdelen,kunnen verhoogde temperaturenhebben. Denk om uw veiligheid,gebruik eventueel persoonlijkebeschermende uitrusting!ReparatiewerkzaamhedenOpgelet! De reparatie van onderdelen meteen veiligheidstechnische functiebrengt de veilige werking van deinstallatie in gevaar.Defecte onderdelen moeten doororiginele onderdelen vanViessmann worden vervangen.Extra componenten, reserveonderdelenen slijtende onderdelenOpgelet! Reserveonderdelen en slijtendeonderdelen die niet met de installatiezijn getest, kunnen de werkingnadelig beïnvloeden. Demontage van componenten dieniet zijn toegestaan evenals dewijziging en ombouw zonder toestemmingkan de veilige werkingnadelig beïnvloeden en degarantie beperken.Bij vervanging uitsluitend origineleonderdelen van Viessmannof door Viessmann goedgekeurdeonderdelen gebruiken.5606 555 NL3

VeiligheidsvoorschriftenVeiligheidsinstructies (vervolg)Afvoer van warm waterOpgelet! Het slib- en zouthoudend afvalvan ketelinstallaties kan temperaturenvan 100 °C en meerbereiken.Stel de installatie zodanig op, datdit water wordt gekoeld tot eentemperatuur van < 35 °C voordathet in het riool komt. Voer eventueeloverleg met het lokalewaterschap of de desbetreffendegemeentelijke autoriteiten.Afvoer van optredend condensaataan de rookgaszijdeOpgelet! Bij het starten van de ketelinstallatierespectievelijk onderbepaalde bedrijfsomstandighedenkan er condenswatervormingin de rookgasafvoerkanaal, in derookgasverzamelkast en deerachter geplaatste rookgasleidingen,inclusief schoorsteen,optreden.Degene die de installatie plaatst,moet passende inrichtingen aanbrengen,die dit condenswatergevaarloos afvoeren.Veiligheidstechnische aanwijzingenBij dreigende schade moet u de ketelonmiddellijk uitzetten.Wanneer er grote schade optreedt aanketel of de reservoirs, moet u onmiddellijkhet installatie-/servicebedrijf waarschuwen.Leef de veiligheidstechnische aanwijzingenna.Bij schade mag u voorafgaand aan hetonderzoek de ontstane toestand nietveranderen, behalve om personen teredden of verdere schade te vermijden.Zorg ervoor dat onbevoegden het ketelhuisniet kunnen binnengaan. Houd hetketelhuis altijd schoon, goed geventileerden vrij van alle voorwerpen die daarniet horen te zijn en het bedrijf hinderen.Geen van de installatiedelen mag ugebruiken als droogplaats.Tijdens het gebruik moet u de voorgeschrevenuitgangen niet-afgesloten envrij houden. Het bedieningspersoneelmoet een boekhouding voeren over allegebeurtenissen zoals storingen, nieuweinstellingen, verbruik van onderdelen enreparaties. Houd een verslag bij overregelmatig te verrichten aflezingen vande bedrijfsinstrumenten.5606 555 NL4

VeiligheidsvoorschriftenVeiligheidstechnische aanwijzingen (vervolg)Opvallende verschijnselen en lasnaden,ondichte beschadigde plekken, sterkeroestvorming, abnormaal gedrag vanbedrijfsinstrumenten en installatiedelenen ongewone geluiden in de ketel moetu onmiddellijk melden. Fouten en gebrekenaan de installatie, die niet vakkundigkunnen worden verholpen, moet u altijdaan de fabrikant melden. Bescherm alleketeldelen en regelinrichtingen tegenregen, lekwater en vrijkomende stoom.Opgetreden schade door lekkage moetu onmiddellijk verhelpen.Geldigheid hebben (buiten de geldendewettelijke voorschriften) de door onstechnische personeel aan het bedieningspersoneelverstrekte praktischeaanwijzingen.Het is onmogelijk, alle in aanmerkingkomende gevallen van verschijnselen enmogelijke storingen preventief te onderzoekenen te beschrijven. Daarom moetu de aangegeven richtlijnen na een redelijkebedrijfsduur aan de hand van de totdan toe opgedane ervaring aanvullen.5606 555 NL5

InhoudsopgaveInhoudsopgaveBedieningshandleidingBedieningsinstructiesAanwijzingen voor de werking met bedrijfstemperaturen tot 100 °C.................... 7Aanwijzingen voor de werking met bedrijfstemperaturen boven 100 °C.............. 7Buiten bedrijf stellen............................................................................................. 9Onderhoudsaanwijzingen..................................................................................... 10ServicehandleidingEerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoudStappen - eerste inbedrijfstelling, inspectie en onderhoud.................................. 11Aanvullende info over de stappen........................................................................ 13Eisen aan de waterkwaliteitEisen aan de waterkwaliteit.................................................................................. 24Gebruik van antivriesmiddelen in ketels............................................................... 29Onderdelenlijsten............................................................................................... 31Protocollen.......................................................................................................... 33Index.................................................................................................................... 345606 555 NL6

BedieningsinstructiesAanwijzingen voor de werking met bedrijfstemperaturen tot 100 °CDe ketel en de verwarmingsinstallatiesmogen alleen worden gevuld en gebruiktmet water dat voldoet aan de eisen vande waterkwaliteit (zie hoofdstuk “Eisenaan de waterkwaliteit”).De eerste inbedrijfstelling moet wordenuitgevoerd door de Viessmann IndustrieserviceBerlin, de installateur van deinstallatie of een door hem aangewezenvakman evenals de verantwoordelijkedeskundige.De instelwaarden moeten in een meetprotocolworden genoteerd en bevestigddoor de installateur van de installatie, dedeskundige en de gebruiker van deinstallatie.Binnen 4 weken na de eerste inbedrijfstellingvan de stookinstallatie is degebruiker verplicht deze bij de plaatselijkeschoorsteenveger aan te geven.Wij adviseren de ketel zonder onderbrekingmet een ketelwatertemperatuur van70 °C en de benodigde werkdruk tegebruiken. Ook als gedurende langeretijd geen warmteafname plaatsvindt, isde verdere werking een voordeel voor deketel.Bij een installatie die uit meerdere ketelsbestaat en waarvan er één permanentals reserveketel is bedoeld, mag eenbedrijfsomschakeling slechts in langereintervallen, bijvoorbeeld naar aanleidingvan de jaarlijks vereiste revisie van degehele installatie, plaatsvinden.Bedrijfsvoorschrift Water- enstookgaszijdige conserveringBedieningAanwijzingen voor de werking met bedrijfstemperaturen boven100 °C5606 555 NLEen ketelinstallatie van categorie IV volgensde richtlijn voor drukapparatuur97/23/EG mag pas in gebruik wordengenomen als de vergunning voor deinstallatie van de verantwoordelijkeinstantie aanwezig is en de verantwoordelijkedeskundige de installatie heeftgecontroleerd.De eerste inbedrijfstelling moet wordenuitgevoerd door de Viessmann IndustrieserviceBerlin, de installateur van deinstallatie of een door hem aangewezenvakman evenals de verantwoordelijkedeskundige.De instelwaarden moeten in een meetprotocolworden genoteerd en bevestigddoor de installateur van de installatie, dedeskundige en de gebruiker van deinstallatie.Warmwaterketels van categorie IV volgensde richtlijn voor drukapparatuur97/23/EG mogen uitsluitend door eenvakkundige ketelonderhoudsmonteurworden gebruikt, bewaakt en onderhouden.Bij de uitrusting van de ketel volgensEN 12953 deel 6 kan de werking zonderpermanent toezicht op verzoek van deverantwoordelijke instantie worden toegestaan.7

BedieningsinstructiesAanwijzingen voor de werking met… (vervolg)Bij een installatie die uit meerdere ketelsbestaat en waarvan er één permanentals reserveketel is bedoeld, mag eenbedrijfsomschakeling slechts in langereintervallen, bijvoorbeeld naar aanleidingvan de jaarlijks vereiste revisie van degehele installatie, plaatsvinden.Wij adviseren de ketel zonder onderbrekingmet de vereiste werkoverdruk enwerktemperatuur te gebruiken.Ook als gedurende langere tijd geenwarmteafname plaatsvindt, is deze werkingeen voordeel voor de ketel.BedrijfscontrolesGevaarOngeïsoleerde ketelonderdelenkunnen een hogere temperatuurhebben en brandwonden veroorzaken.Voorzichtig bij een heet oppervlak.Afhankelijk van de veiligheidstechnischeuitrusting en de gegevens in de vergunningmoet permanent, om de 24 uur ofom de 72 uur worden gecontroleerd ofde ketel naar behoren werkt.De inhoud van de controle TRD 601,blad 1, paragraaf 7, vastleggen. De chemischekwaliteit van het ketel- en voedingswatervolgens EN 12953 deel 10 enVdTÜV-toelichtingenblad 1466 voortdurendcontroleren.De volgende controles dagelijks of omde 72 uur, afhankelijk van de keteluitvoeringen volgens de bepalingen van defabrikant, uitvoeren (zie ook TRD 601,blad 1):■ Ketel spuien (alleen bij ketel zonderautomaat, klep twee- tot driemaalonder werkdruk even openen).■ Waterniveaubegrenzer controleren.■ Ketel- en voedingswater controleren.De volgende controles maandelijks uitvoeren:■ Veiligheidsklep op werking controleren.■ Regeltechnische en veiligheidstechnischeinrichtingen op goede werkingcontroleren.■ Alle aansluitingen en afsluitingen opdichtheid controleren.■ Ventilatie en ontluchting van de installatieruimtecontroleren.De volgende controles halfjaarlijkslaten uitvoeren (overeenkomstigTRD 602 en 604):■ Veiligheidstechnische uitrusting controleren.■ Brander controleren.■ Isolatie van deksels en deuren aan destookgaszijde controleren.Resultaten van de dagelijkse, maandelijkseen halfjaarlijkse controles in hetlogboek noteren.5606 555 NL8

BedieningsinstructiesBuiten bedrijf stellenOm stilstandcorrosie in drukloze toestand te vermijden, moet het oppervlak aan rookgas-en waterzijde afhankelijk van de duur van de bedrijfsonderbreking wordengeconserveerd. Men maakt onderscheid tussen natte conservering (waarbij zuurstofmoet worden vermeden) en droge conservering (waarbij vocht moet worden vermeden).Kortstondige bedrijfsonderbreking(1 tot 2 dagen)WaterzijdeAdvies: Ketel op druk en temperatuurhouden. Wanneer dit niet mogelijk is enmoet de ketel meerdere dagen druklooszijn, dan adviseren wij het volgende:om zuurstofcorrosie te vermijden, moetcirca een uur vóór het afzetten van deketel aan het voedingswater een hoeveelheidzuurstofbindmiddel wordentoegevoegd die het 2- tot 3-voudige vande normale doseerhoeveelheid is.RookgaszijdeHet oppervlak moet droog wordengehouden. Sterke verontreiniging verwijderenomdat hierdoor vocht wordtgebonden.Langere bedrijfsonderbrekingWaterzijdeNatte conservering als geen vorstgevaar*1 bestaat1. De ketel wordt tot het hoogste puntmet behandeld voedingswatergevuld. Om zuurstofcorrosie te vermijden,moet volgens gegevens vande fabrikant een zuurstofbindmiddel(bijvoorbeeld natriumsulfiet) wordentoegevoegd. De concentratie van hetzuurstofbindmiddel minstens eenkeer per maand controleren en eventueelbijvullen. Daarbij op goede vermengingmet het ketelwater letten(thermisch of mechanisch mengen).2. Als bij een installatie met meerdereketels slechts enkele ketels moetenworden geconserveerd, kunnen dezemet ontzout ketelwater van de ketelsdie in bedrijf zijn op circulatie en temperatuurworden gehouden.3. Een volledig gevulde ketel kan ookonder een druk van 0,1 tot 0,2 bar metstikstof (bij voorkeur stikstof 5.0)tegen corrosie worden beschermd.Droge conservering bij vorstgevaar *1of langere stilstandBediening5606 555 NL*1Zie het hoofdstuk Gebruik van antivriesmiddelen in ketelsKetel bij 90 °C aftappen en daarna deafsluitingen aan waterzijde openen.9

BedieningsinstructiesBuiten bedrijf stellen (vervolg)De ketel volledig drogen en met droogmiddel(bijvoorbeeld silicagel) volgensgegevens van de fabrikant vullen.Erop letten dat het droogmiddel niet methet ketelmateriaal in aanraking komt.Daarna de ketel weer sluiten. Regelmatigcontroleren of het droogmiddel nogvocht kan opnemen.RookgaszijdeHet waswater alkalisch (pH 8-9, bijammoniak tot pH 10) houden.Na volledige droging het oppervlak meteen dunne grafiet- of laklaag conserveren.Het oppervlak tijdens stilstand drooghouden (door toepassing van een droogmiddel(bijvoorbeeld silicagel) of aangeslotendroger met luchtcirculatie).Het oppervlak aan rookgaszijde grondigreinigen en drogen.OnderhoudsaanwijzingenWij adviseren u de ketelinstallatie regelmatigte laten onderhouden om een storingsvrije,efficiënte en milieuvriendelijkewerking te garanderen.De ketel moet regelmatig worden gereinigd,om een met toenemende vervuilingstijgende rookgastemperatuur en daarmeeook hoger energieverbruik te vermijden.Wij adviseren het gebruik van een rookgasthermometer.Een rookgastemperatuurbewakinggeeft informatie over eenveranderde branderinstelling en de vervuilingsgraadvan de ketel.Een te hoge rookgastemperatuur doorvervuiling of een veranderde branderinstellingverslechteren het rendement.Eventueel moet de ketel worden gereinigdof de brander opnieuw worden ingesteld.5606 555 NL10

Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoudStappen - eerste inbedrijfstelling, inspectie en onderhoudZie de aangegeven pagina voor meer informatie over de te volgen stappenStappen voor de eerste inbedrijfstellingStappen voor de inspectieStappen voor het onderhoudPagina• • • 1. Installatie in bedrijf stellen............................................. 13• • 2. Installatie buiten bedrijf stellen..................................... 14• 3. Brander demonteren (indien nodig).............................. 15• • 4. Keteldeuren openen....................................................... 15• • 5. Reinigingsdeur en reinigingsdeksel openen............... 16• 6. Verwarmingsoppervlakken en rookgasverzamelkastreinigen............................................................................ 16• • • 7. Alle pakkingen en pakkingkoorden aan derookgaszijde controleren• • 8. Kijkglas reinigen............................................................. 16• • • 9. Isolatie en pakkingen controleren................................. 17• • • 10. Keteldeuren sluiten........................................................ 18• • • 11. Reinigingsdeur en reinigingsdeksel vastschroeven... 18• • 12. Brander monteren........................................................... 19• • 13. Alle aansluitingen aan de waterzijde op dichtheidcontroleren• • 14. Inspectieopeningen op dichtheid controleren............. 19• 15. Waterruimte op afzettingen controleren....................... 21• • • 16. Waterniveau en druk van de installatie controleren• • • 17. Veiligheids- en regelinrichtingen controleren• • • 18. Veiligheidsklep controleren........................................... 21• • 19. Alle aansluitingen aan de waterzijde na het vullen vande ketel op dichtheid controleren................................. 21Service5606 555 NL• • 20. Waterkwaliteit controleren............................................. 22• • 21. Isolatie controleren• • • 22. Ventilatie van de installatieruimte controleren11

Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoudStappen - eerste inbedrijfstelling, inspectie… (vervolg)Stappen voor de eerste inbedrijfstellingStappen voor de inspectieStappen voor het onderhoudPagina• • • 23. Rookgasbuis op dichtheid controleren• • 24. Brander afstellen............................................................ 235606 555 NL12

Aanvullende info over de stappenInstallatie in bedrijf stellenEerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoudGegevens van de branderfabrikanten de accessoires08. Controleren of de reinigingsopeningop de rookgasafvoer gesloten is.01. Keteldeuren openen en controlerenof de wirbulatoren (indien aanwezig)tot aan de aanslag in de stookgaspijpenzijn geschoven.02. Controleren of de ventilatie van deinstallatieruimte open is.09. Controleren of de waterafvoerleiding(indien aanwezig) naar behorenmet de condensaataansluiting isverbonden.De condensaataansluiting moet zijnafgesloten als deze niet wordtgebruikt.03. Verwarmingsinstallatie met watervullen en ontluchten.Opgelet! Ongeschikte waterkwaliteitkan leiden tot schade aanhet ketellichaam.De verwarmingsinstallatievolgens de ”Eisen aan dewaterkwaliteit” vanafpagina 24 met water vullenen gebruiken.10. Afsluitkleppen van de olieleidingen(aan tank en filter) resp. gasafsluitkraanopenen.11. Hoofdschakelaar, schakelaars vande voor de werking van de ketelinstallatiebenodigde aggregaten enbedrijfsschakelaar voor de branderin deze volgorde inschakelen.Bedrijfsvoorschriften van debranderfabrikant5606 555 NLOpmerkingVulhoeveelheid en totale hardheidop pagina 22 invullen.04. Druk van de installatie controleren.05. Alle gemonteerde onderdelen,zoals leidingen, kleppen, regelaars,pompen, op dichtheid en werkingcontroleren.06. Brandstoftoevoer op dichtheid endruk controleren.07. Rookgasschuif resp. -klep (indienaanwezig) openen.12. Ketel met een laag vermogen (max.30 %) in bedrijf stellen en opstokentot een temperatuur van ca. 30 Konder de werktemperatuur.De condensaatafvoeren moetengeopend zijn en het optredendecondensaat moet op juiste wijzeworden opgevangen resp. afgevoerd.13. Na het bereiken van de gewensteaanvoertemperatuur de ketelretourarmatuur,evt. de voedingswaterarmatuuren langzaam de ketelaanvoerarmatuuropenen.Service13

Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoudAanvullende info over de stappen (vervolg)14. Pas dan de volledige belasting vande brander vrijgeven.15. Tijdens het opstoken alle regel- enveiligheidsinrichtingen op werkingcontroleren.18. Na ca. 50 bedrijfsuren de keteldeurenen het reinigingsdeksel op dichtheidcontroleren en de boutennatrekken (aanhaalmoment ca.20 Nm).16. Druk- en temperatuurmeters observeren.17. Afsluitingen op dichtheid controlerenen eventueel natrekken.KopgatAfmeting100 x150 mm,M 16220 x320 mm,M 20AfsluitingHandgatAanhaalmoment100 Nm200 NmInstallatie buiten bedrijf stellen14GevaarVerwarmingswater dat onderdruk naar buiten treedt, leidt totletsel van personen.Alleen als de ketel drukloos enafgekoeld is, mogen de aansluitingenaan de verwarmingswaterenrookgaszijde en de inspectieopeningenworden geopend.!OpgeletHet leegpompen van de ketel meteen pomp leidt tot onderdruk inde ketel.Ketel alleen bij geopende ontluchtingmet een pomp leeg zuigen.!OpgeletHeet water kan tot schade leiden.Heet water niet via het rioolafvoeren.Voor voldoende afkoeling zorgen.1. Brander uitschakelen.2. Afsluitkleppen van de olieleidingen(aan tank en filter) resp. gasafsluitkraansluiten.3. Installatie spanningsvrij schakelen.4. Alle kleppen sluiten.5606 555 NL

Aanvullende info over de stappen (vervolg)Brander demonteren (indien nodig)Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud1. Brandstoftoevoerleiding demonteren.Bij gasventilatorbrander:gasaansluitbuis demonteren.ABGevaarOntsnappend gas leidt totexplosiegevaar.Alle verbindingen aan de gaszijdecontroleren op dichtheid.2. Schroeven A losdraaien en brandermet branderplaat B verwijderen.Keteldeuren openenA BSchroeven A aan de keteldeuren Blosdraaien en keteldeuren openzwenken.5606 555 NLService15

Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoudAanvullende info over de stappen (vervolg)Reinigingsdeur en reinigingsdeksel openenMoeren losdraaien en reinigingsdekselB demonteren. Reinigingsdeur Aopenen.ABVerwarmingsoppervlakken en rookgasverzamelkast reinigenA1. Pijpen A, vuurhaard B en achtersteomkeerkamer met geschikt reinigingsgereedschapreinigen en verbrandingsrestenverwijderen.2. Verbrandingsresten uit de rookgasverzamelkast(achter) verwijderen.BKijkglas reinigenKijkglas met pakkingen A op dichtheidcontroleren en reinigen.5606 555 NL16

Aanvullende info over de stappen (vervolg)Isolatie en pakkingen controlerenEerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoudIsolatiedelen A en pakkingen B controleren.Defecte onderdelen vervangen.ABBBBBBABBB5606 555 NLService17

Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoudAanvullende info over de stappen (vervolg)Keteldeuren sluiten1. Keteldeuren A sluiten.2. Schroeven van de keteldeuren gelijkmatigaantrekken (aanhaalmomentca. 20 Nm).Reinigingsdeur en reinigingsdeksel vastschroevenA1. Beide reinigingsdeksels B afdichtendvastschroeven.2. Reinigingsdeur A sluiten en afdichtendvastschroeven.B5606 555 NL18

Aanvullende info over de stappen (vervolg)Brander monterenEerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud1. Branderplaat B met schroeven Aop de branderflens C monteren.2. Ringspleet (indien aanwezig) tussenvlambeker en isolatieringen met hetisolatiemateriaal (zie onderdelenlijst)afdichten.3. Bij gasventilatorbrander:gasaansluitbuis monteren.A B CGevaarOntsnappend gas leidt totexplosiegevaar.Alle verbindingen aan de gaszijdecontroleren op dichtheid.Inspectieopeningen op dichtheid controlerenGevaarOngeïsoleerde ketelonderdelenkunnen een hogere temperatuurhebben en brandwonden veroorzaken.Voorzichtig bij hete oppervlakken.OpmerkingTelkens na het openen van de afsluitingenen inspectieopeningen moeten depakkingen worden vernieuwd.Uitsluitend pakkingen gebruiken die volgensTRD 401, bijlage 1 resp. VdTÜVzijn toegestaan.Montagehandleiding van de pakkingfabrikant.5606 555 NLService19

Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoudAanvullende info over de stappen (vervolg)ACC C B C B BOpgelet: heet oppervlak!A ReinigingsopeningenB KopgatC Handgat5606 555 NL20

Aanvullende info over de stappen (vervolg)Waterruimte op afzettingen controlerenEerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud1. Ketel volledig leegmaken.GevaarVerwarmingswater dat onderdruk naar buiten treedt, leidttot letsel van personen.Alleen als de ketel drukloosen afgekoeld is, mogen deaansluitingen aan de verwarmingswater-en rookgaszijdeen de inspectieopeningenworden geopend.!OpgeletHet leegpompen van de ketelmet een pomp leidt tot onderdrukin de ketel.Ketel alleen bij geopende ontluchtingmet een pomp leegzuigen.2. Waterruimte reinigen (spuiten) enafzettingen via de aftap verwijderen.Bij vaste afzettingen die niet doorspuiten kunnen worden verwijderd,een chemische reiniging met toegelatenoplosmiddelen uitvoeren.3. Afdichtingsvlakken van de hand- enkopgatafsluitingen reinigen en pakkingendemonteren. Nieuwe pakkingenna de inbedrijfstelling natrekkenen na 24 bedrijfsuren nogmaals controleren.!OpgeletHeet water kan tot schade leiden.Heet water niet via het rioolafvoeren.Voor voldoende afkoeling zorgen.Veiligheidsklep controlerenGegevens van de fabrikantServiceAlle aansluitingen aan de waterzijde na het vullen van de ketelop dichtheid controleren5606 555 NLSteeds als de aansluitingen wordengeopend, moeten de pakkingen wordenvervangen.1. Afdichtingvlak schoonmaken.2. Pakking vervangen.21

Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoudAanvullende info over de stappen (vervolg)3. Afsluitingen na de inbedrijfstellingnatrekken.Waterkwaliteit controlerenDe hoeveelheid van het toegevoegde water en de totale hardheid van het ketelwaterin de tabel invullen.Eisen aan de waterkwaliteit, zie pagina 24.VulwaterToegevoegdwaterMeterstandm 3 m 3 m 3 m 3——————————————————TotaalwatervolumeTotale hardheidpHwaardeWaterbehandelingVoedingswaterKetelwaterKetelwaterProductDoseerhoeveelheidDatumDe totale hardheid mag niet groter zijn dan 0,02 mol/m 3 (0,11 °dH).De pH-waarde moet tussen 9,0 en 10,5 liggen.5606 555 NL22

Aanvullende info over de stappen (vervolg)Brander afstellenGegevens van de branderfabrikantHet grootste olie (HBO II/II)- resp. gasdebietvan de brander op het nominalevermogen van de ketel instellen.KetelgrootteNominaal vermogen Weerstand rookgaszijde*2 Olie Gas Olie *3 GasMW MW Pa mbar Pa mbar1 7,73 8,00 980 9,8 1190 11,92 8,55 10,00 820 8,2 1310 13,13 10,12 12,00 1020 10,2 1630 16,34 11,84 14,00 880 8,8 1450 14,55 12,98 16,50 830 8,3 1630 16,3Als bescherming tegen dauwpuntcorrosiemoet het volledige vermogen op hetnominale vermogen van de ketel zijningesteld en mag het ook tijdens dezomermaanden niet worden uitgeschakeld(volledig vermogen permanentbedrijfsgereed).Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoudDe minimale ketelwatertemperatuurbedraagt 70 ºC. De retourtemperatuurverhogingmoet op een minimumwaardevan 50 ºC (oliewerking) resp. 55 ºC (gaswerking)worden afgesteld.Service5606 555 NL*2Het laatste cijfer van het bestelnummer geeft de ketelgrootte aan.*3Bij maximaal toegestaan vermogen23

Eisen aan de waterkwaliteitEisen aan de waterkwaliteitVerwarmingsinstallaties met voorgeschreven bedrijfstemperaturentot 100 ºC (VDI 2035)Het voor verwarminginstallatiesgebruikte water moet voldoen aan dechemische waarden van de tapwaterverordening.Bij het gebruik van bronwatero.i.d. moet vooraf worden gecontroleerdof de installatie hiervoor geschikt is.Er moet worden voorkomen dat zich teveel ketelsteen (calciumcarbonaat) opde verwarmingsoppervlakken afzet.Voor verwarmingsinstallaties metbedrijfstemperaturen tot 100 °C geldt derichtlijn VDI 2035 blad 1 ”Voorkomen vanschade in warmwaterverwarmingsinstallaties- ketelsteenvorming in tapwaterenwarmwaterverwarmingsinstallaties”met de volgende richtwaarden. Meerinformatie vindt u in de toelichtingen bijde richtlijn VDI 2035.Totaal verwarmingsvermogen > 600in kWSom van aardalkaliën mol/m 3 < 0,02Totale hardheid in °dH < 0,11Bij de richtwaarden wordt van de volgendevoorwaarden uitgegaan:■ De som van de totale hoeveelheid vulwateren toegevoegd water tijdens delevensduur van de installatie overschrijdtniet het drievoudige van dewaterinhoud van de verwarmingsinstallatie.■ Het specifieke installatievolume isminder dan 20 liter/kW vermogen. Bijinstallaties met meerdere ketels moetdaarbij het vermogen van de kleinsteketel worden ingezet.■ Alle maatregelen ter voorkoming vancorrosie aan de waterzijde volgensVDI 2035 blad 2 zijn genomen.Bij verwarmingsinstallaties met de volgendegegevens moeten het vulwater entoegevoegde water worden onthard:■ De som van de aardalkaliën van hetvulwater en toegevoegde water ligtboven de richtwaarde.■ Grotere hoeveelheden vulwater entoegevoegd water zijn te verwachten.5606 555 NL24

Eisen aan de waterkwaliteitEisen aan de waterkwaliteit (vervolg)Bij het ontwerp moet het volgende inacht worden genomen:■ Per gedeelte moeten afsluitkleppenworden gemonteerd. Daarmee wordtvermeden dat bij elke reparatie of elkeuitbreiding van de installatie al het verwarmingswatermoet worden afgetapt.■ Voor het vastleggen van de hoeveelheidvulwater en toegevoegd watermoet een watermeter worden ingebouwd.De toegevoegde waterhoeveelhedenen de waterhardheid moetenin de servicehandleidingen van deverwarmingsketel worden genoteerd.Bedrijfsinstructies:■ De inbedrijfstelling van een installatiemoet trapsgewijs, beginnend met hetlaagste vermogen van de ketel, bij eenhoog verwarmingswaterdebiet plaatsvinden.Daarmee wordt een plaatselijkeconcentratie van kalkafzettingenop het verwarmingsoppervlak van dewarmtegenerator voorkomen.■ Bij uitbreidings- en reparatiewerkzaamhedenmoeten alleen de absoluutnoodzakelijke netdelen afgetaptworden.■ Als aan de waterzijde maatregelennodig zijn, moet al bij de eerste vullingvan de verwarmingsinstallatie voor deinbedrijfstelling behandeld water wordengebruikt. Dat geldt ook voor elkenieuwe vulling, bijv. na reparaties ofuitbreidingen van de installatie en vooralle hoeveelheden van het toegevoegdewater.■ Filters, vuilvangers of andere spui- ofafscheidingsinrichtingen in het verwarmingswatercircuitmoeten na deeerste of een nieuwe installatie vakerworden gereinigd en gebruikt, en laternaar behoefte afhankelijk van dewaterbehandeling (bijv. hardheid)worden gecontroleerd.Bij het respecteren van deze aanwijzingenwordt de vorming van kalkafzettingenop de verwarmingsoppervlakkengeminimaliseerd.Als door het niet-respecteren van derichtlijn VDI 2035 schadelijke kalkafzettingenzijn ontstaan, is de levensduurvan de ingebouwde verwarmingsapparatenmeestal reeds beperkt. Het verwijderenvan de kalkafzettingen kan eenoptie zijn voor het herstel van een deugdelijkewerking. Deze maatregel moetdoor de Viessmann Industrieservice ofeen deskundig bedrijf uitgevoerd worden.De verwarmingsinstallatie moetvoorafgaand aan het opnieuw in bedrijfstellen op schade worden onderzocht.Om te voorkomen dat opnieuw overmatigeketelsteen wordt gevormd, moetende verkeerde bedrijfsparameters absoluutworden gecorrigeerd.5606 555 NLService25

Eisen aan de waterkwaliteitEisen aan de waterkwaliteit (vervolg)Verwarmingsinstallaties met voorgeschreven bedrijfstemperaturenboven de 100 °C (EN 12953)Volgens EN 12953 deel 10 en hetVdTÜV-toelichtingenblad 1466 voor dewaterkwaliteit bij warmwatergeneratorenin verwarmingsinstallaties geldenvoor verwarmingsinstallaties die metaanvoertemperaturen van meer dan100°C worden gebruikt de volgendegegevens:Werking met zoutarm circulatiewaterAls vulwater en toegevoegd water komt uitsluitend zoutarm water, zoals ontzoutwater, permeaat of condensaat in aanmerking.Bij systemen met mengcondensatie ontstaat zoutarm water meestal vanzelf, indiener geen ketelwater voor de alkalisering wordt teruggevoerd.Werking met zouthoudend waterAls vulwater of toegevoegd water moet zoveel mogelijk water met een laag zoutgehalteworden gebruikt dat ten minste van aardalkaliën is ontdaan (onthard).ZoutarmZouthoudendEl. geleidingsvermogen bij25 ºCμS/cm 10 tot 30 > 30 tot 100 > 100 tot1500Algemene eisen zuiver, zondersedimentenzuiver, zondersedimentenzuiver, zondersedimentenpH-waarde bij 25ºC 9 - 10 9 - 10,5 9 - 10,5pH-waarde volgens tapwa-≤ 9,5 ≤ 9,5 ≤ 9,5terverordening/verorde-ning tapwaterbehandelingZuurstof (O 2 )mg/ < 0,1 < 0,05 < 0,02 *4(waarden bij permanentewerking duidelijk lager)literAardalkaliën (Ca + Mg) mmol/ < 0,02 < 0,02 < 0,02literFosfaat (PO 4 )mg/liter< 5 < 10 < 15*4Als geschikte, anorganische corrosie-inhibitors worden gebruikt, kan de zuurstofconcentratiein het circulatiewater 0,1 mg/liter bedragen.265606 555 NL

Eisen aan de waterkwaliteitEisen aan de waterkwaliteit (vervolg)Fosfaat (PO 4 ) volgens tapwaterverordning/verordeningtapwaterbehandelingFosfaat (PO 4 ) voor warmwaterketelsvanViessmannBij gebruik van zuurstofbindmiddelen:natriumsulfiet (Na 2 SO 3 )(bij gebruik van anderegeschikte producten moetrekening worden gehoudenmet de betreffenderichtlijnen van de leverancier)mg/litermg/litermg/literZoutarmZouthoudend≤ 7 ≤ 7 ≤ 7< 2,5 < 5 < 15– – < 10In het VdTÜV-toelichtingenblad 1466wordt aangegeven dat andere zuurstofbindmiddelenals chemicaliën wordenaangeboden die de volgende werkzamebestanddelen kunnen bevatten:■ ascorbinezuur■ carbohydrazide■ diethydroxylamine (DEHA)■ hydrochinon■ methyletylketomix (Meko)■ tannineOnder de omstandigheden van de ketelwerkingkunnen hier echter oxidatie-,splijtings- en omzettingsproducten ontstaanwaarmee op een voorzichtigemanier moet worden omgegaan. Verdereuitvoeringen staan in de genoemderichtlijn.Vermijding van schade door waterzijdige corrosieDe warmwaterzijdige corrosiebestendigheidvan de in verwarmingsinstallatiesen warmtegeneratoren gebruikte ijzerlegeringenberust op de afwezigheid vanzuurstof in het verwarmingswater.De zuurstof die bij de eerste en laterevullingen samen met het water in de verwarmingsinstallatieterechtkomt, reageertmet de materialen van de installatiezonder schade te veroorzaken.De karakteristieke zwarte kleur van hetwater na een korte bedrijfstijd toont aandat er geen vrije zuurstof meer aanwezigis.De technische regels, in het bijzonder derichtlijnVDI 20352 blad 2 adviserendaarom de verwarmingsinstallaties zo tedimensioneren en te gebruiken dat deconstante toevoer van zuurstof naar hetverwarmingswater niet mogelijk is.5606 555 NLService27

Eisen aan de waterkwaliteitEisen aan de waterkwaliteit (vervolg)Mogelijke toevoer van zuurstof tijdensbedrijf:■ Via doorstroomde open expansievaten■ Door onderdruk in de installatie■ Via gasdoorlatende onderdelenGesloten installaties – bijv. met eenmembraanexpansievat – bieden bij dejuiste grootte en systeemdruk een goedebescherming tegen het binnendringenvan zuurstof uit de lucht in de installatie.De druk moet overal in de verwarmingsinstallatie,ook aan de zuigzijde van depomp, en bij elke bedrijfssituatie bovende druk van de plaatselijke atmosfeerliggen.De voordruk van het membraanexpansievatmoet minstens bij het jaarlijkseonderhoud worden gecontroleerd.Het gebruik van gasdoorlatende onderdelen,bijv. niet diffusiedichte kunststofleidingenin vloerverwarmingen, moetworden vermeden. Als ze toch wordengebruikt, moet er een systeemscheidingworden aangebracht. Deze moet hetdoor de kunststofbuizen stromendewater door een warmtewisselaar vancorrosiebestendig materiaal van deandere verwarmingscircuits – bijv. vande warmtegenerator – scheiden.Bij een corrosietechnisch geslotenwarmwater-verwarmingsinstallatie,waarbij met de hiervoor genoemde puntenrekening is gehouden, zijn geenextra beschermende maatregelen tegencorrosie nodig.Als desondanks het gevaar bestaat datzuurstof binnendringt, kunnen extrabeschermende maatregelen wordengenomen, bijv. door het zuurstofbindmiddelnatriumsulfiet (5-10 mg/liter) inruime mate toe te voegen). De pHwaardevan het verwarmingswater moet9,0-10,5 bedragen.Als onderdelen van aluminium aanwezigzijn, gelden hiervan afwijkende voorwaarden.Als voor de bescherming tegen corrosiechemicaliën worden gebruikt, adviserenwij om bij de fabrikant van de chemischestoffen in kwestie een attest aan te vragenwaarin de fabrikant bevestigt dat dechemicaliën geen gevaar vormen voorde materialen waarvan de ketel en deandere componenten van de verwarmingsinstallatiezijn gemaakt.Voor vragen over de waterbehandelingadviseren wij u contact op te nemen metde Viessmann Industrieservice of eengespecialiseerde firma.Meer gedetailleerde informatie staat inde richtlijn VDI 2035 blad 2 enEN 14868.5606 555 NL28

Eisen aan de waterkwaliteitGebruik van antivriesmiddelen in ketels5606 555 NLViessmann-ketels zijn ontworpen engebouwd voor gebruik met water alswarmtedrager. Om de ketelinstallaties tebeschermen tegen vorst, kan het nodigzijn het ketel- of circuitwater te voorzienvan een antivriesmiddel.Hierbij moet u op het volgende letten:■ De gegevens van de fabrikant van hetantivriesmiddel dienen aangehoudente worden.■ De eigenschappen van antivriesmiddelenen water verschillen sterk.■ De temperatuurstabiliteit van het antivriesmiddelmoet voldoende zijn voorde toepassing.■ Controleer de verdraagzaamheid methet materiaal van de pakkingen. Bij hetgebruik van andere pakkingmaterialenmoet hiermee rekening houden wordenbij het ontwerpen van de installatie.■ Speciaal voor verwarmingsinstallatiesontwikkelde antivriesmiddelen bevattennaast glycol nog inhibitoren endepressoren als corrosiebestrijders. Inieder geval moet u bij het gebruik vanantivriesmiddelen de gegevens van defabrikant over de minimale en maximaleconcentraties in acht nemen.■ De voorgeschreven minimale concentratie,afhankelijk van de vereiste vorstbeschermingstemperatuur,mag nietonderschreden worden. De pHwaardeen de vorstbescherming(dichtheidsmeting) dienen regelmatigvolgens de opgave van de fabrikant,minstens jaarlijks, te worden gecontroleerden gecorrigeerd.■ De invloed van antivriesmiddelen opinstallatiedelen die niet bij de verwarmingsketelhoren, zoals pompen,elektrisch en pneumatisch aangedrevenarmaturen, kleppen, pakkingen,moet worden besproken met de leveranciersvan deze onderdelen.■ De met antivriesmiddelen gevuldeinstallatie moet overeenkomstig wordengekenmerkt.■ Als een verwarmingsketelsysteemwordt omgebouwd naar gebruik zonderantivriesmiddel, moet de installatiezolang worden gespoeld dat het antivriesmiddelvolledig verwijderd is.■ De kwaliteit van het ketel- en voedingswatermoet voldoen aan de richtlijnVDI 2035.■ De installaties moeten worden uitgevoerdals gesloten systemen, omdatde inhibitoren van het antivriesmiddeldoor de toevoer van zuurstof uit delucht snel afnemen.■ De membraan-expansievaten moetenvoldoen aan de richtlijn DIN 4807.■ Voer de soldeerverbindingen bij voorkeuruit met Ag- of Cu-hardsoldeer. Alsu bij het zachtsolderen chloridehoudendevloeimiddelen gebruikt, moetende resten ervan in het circuit wordenverwijderd door het circuit grondig tespoelen. Een hoger chloridegehalte inde warmtedrager kan corrosieschadeveroorzaken.■ Als flexibele verbindingselementenmogen uitsluitend zuurstofdiffusiearmeslangen of metalen slangen wordengebruikt.■ De installaties mogen niet voorzienzijn van primairzijdig verzinkte warmtewisselaars,reservoirs of buizen,omdat zink kan oplossen in mengselsvan glycol en water.29Service

Eisen aan de waterkwaliteitGebruik van antivriesmiddelen in ketels (vervolg)■ Er moet worden gegarandeerd dat tussende installatiedelen die contactmaken met het antivriesmiddel, geenelektrische potentiaalverschillenoptreden om corrosiegevaar te vermijden.■ Leg alle leidingen zodanig dat er geencirculatiestoringen kunnen optredendoor gasbellen of afzettingen.■ Het watercircuit moet voortdurend totaan de hoogste plek zijn gevuld met dewarmtedragervloeistof.■ Na het vullen moet u erop letten dat erzich geen luchtbellen meer in de installatiebevinden. Gasbellen zorgen bijeen temperatuurdaling voor onderdruk,waardoor lucht in het systeemkan worden gezogen.■ Na de eerste vulling en de inbedrijfstelling,maar uiterlijk na 14 dagenmoet u de ingebouwde vuilvanger reinigenom de vrije doorgang voor dewarmtedrager niet te beperken.■ Na verliezen door lekkages of hetaftappen moet u de antivriesoplossingbijvullen volgens de reeds gevuldeconcentratie. Ter controle moet u hetantivriesgehalte bepalen.5606 555 NL30

OnderdelenlijstenOnderdelenlijstenAanwijzingen voor het bestellen vanreserveonderdelen!Serienummer en type vermelden en hetbenodigde aantal invullen.Courante onderdelen zijn in de plaatselijkevakhandel verkrijgbaar. Er wordteen overeenkomstige hoeveelheid montagelijmmeegeleverd.Ketelgrootte *21 2 3 4 5Pos. Onderdeel Aantal Aantal Aantal Aantal Aantal1 Pakking per keteldeur2 Pakking per keteldeur3 Isolatiering4 Pakking branderaansluiting5 Pakking reinigingsdeksel6 Pakking ketelbodemachter7 Pakking per reinigingsopening8 Handgatpakking100 x 150 mm9 Pakkingringset10 Kopgatafdichting225 x 325 mmService5606 555 NL*2Het laatste cijfer van het bestelnummer geeft de ketelgrootte aan.31

OnderdelenlijstenOnderdelenlijsten (vervolg)128657348 9 qP5606 555 NL32

ProtocollenProtocollend.d.:door:Eerste inbedrijfstellingOnderhoud/serviceOnderhoud/serviceOnderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/serviced.d.:door:Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/serviced.d.:door:Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/serviced.d.:door:ServiceOnderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/serviced.d.:door:5606 555 NL33

IndexIndexAAansluitingen aan de waterzijde controleren...................................................21Aardalkaliën, som van de...................13BBedrijfscontroles..................................8Beschermende maatregelen tegen corrosie...................................................28Brander■ afstellen..........................................23■ demonteren....................................15■ monteren........................................19Buiten bedrijf stellen.............................9CChemicaliën voor de bescherming tegencorrosie..............................................28Corrosie (vermijding), waterzijdige.....27EEerste inbedrijfstelling..........................7Expansievat.......................................28IInspectieopeningen op dichtheid controleren...................................................19Installatie■ buiten bedrijf stellen........................14■ in bedrijf stellen...............................13Isolatie controleren.............................17KKeteldeuren■ openen............................................15■ sluiten.............................................18Kijkglas reinigen.................................16MMembraan-expansievat.....................28OOnderhoudsaanwijzingen..................10PPakkingen controleren.......................17RReinigingsdeksel■ openen............................................16■ vastschroeven................................18Reinigingsdeur■ openen............................................16■ vastschroeven................................18Rookgasverzamelkast reinigen..........16TTotale hardheid van het ketelwater....22VVeiligheidsklep controleren............8, 21Verwarmingsoppervlakken.................16Vulwater en toegevoegd water....22, 26WWaterbehandeling..............................28Waterkwaliteit controleren............22, 24Waterruimte op afzettingen controleren......................................................21Waterzijdige corrosie (vermijding)......27ZZoutarm water....................................26Zouthoudend water............................265606 555 NL34

5606 555 NL35

36Viessmann Nederland B.V.Postbus 3222900 AH Capelle a/d IJsselTel. : 010-458 44 44Fax : 010-458 70 72e-mail : info-nl@viessmann.comwww.viessmann.com5606 555 NL Technische wijzigingen voorbehouden.