Mangelmagazine-2018-1

Working Lean Together Nieuwsbrief - 3de editie, december 2017 - afdeling: inpakafdeling verhuur wasserij
Slimmer werken, verspillingen voorkomen of verminderen en
nog minder fouten maken. Dat is waar het bij Lean allemaal om
draait. Sinds de start in 2016 zijn er nu drie afdelingen actief
met Lean bezig in verschillende stadia. Dat zijn de teams op de
Inpakafdeling, de Bovenkleding en de afdeling Verhuur Productie
samen met de Vuilsorteerder. De afdelingen Verhuur Dienstkleding
en KEW (Klant Eigen Wasserij) gaan binnenkort van start en
daarna volgen de teams op de andere afdelingen. Inmiddels zijn
er al veel kleine successen en grote successen geboekt. Via deze
“Working Lean Together Nieuwsbrief” willen we je op de hoogte
houden van wat er allemaal gebeurt op de afdelingen.
Wat hebben we
tot nu toe bereikt?
Nieuwsbrief
Working Lean Together
-reductie doorlooptijd: de bovenkleding was voorheen 2
dagen (van vuil=>schoon) op de afdeling aanwezig en dat is nu
gereduceerd naar ruim 1 werkdag.
-reductie aantal containers op de afdeling: het aantal containers
op de afdeling is gereduceerd van 220 naar 120 rolcontainers.
Nieuwsbrief
‘Het is niet altijd makkelijk’
Een mooi reclamepraatje. Zo zat Nerco Halilovic te luisteren
tijdens de kick-off van het project Lean: “Die man moet wat
verkopen.” Nu, ruim een jaar later, is Nerco “verkocht”. Hij is niet
alleen enthousiast over de aanpak, maar ook nog eens supertrots
op wat hij en zijn collega’s op de afdeling Bovenkleding sindsdien
hebben bereikt. Maar… eerlijk is eerlijk: “Het was niet altijd
makkelijk.”
“Tijdens een korte wandeling over de afdeling vertelt de in
voormalig Joegoslavië geboren Nerco met een aanstekelijk
enthousiasme over alle veranderingen. “Vroeger stond de hele
vloer vol rolcontainers. De was ging soms pas na een week terug
naar de klant; eigenlijk waren we meer opslag dan wasserij. Het
was onoverzichtelijk, je was altijd aan het zoeken. We hebben
nieuwe afspraken gemaakt met de klanten en de expeditie en
onze werkwijze veranderd. Nu gaat de meeste was binnen 24 uur
terug naar de klant! We hebben daardoor veel minder rekken
nodig en er staan hier nog maar 120 rolcontainers in plaats van
220 vroeger. Heerlijk, die ruimte!
“Of we het nu drukker hebben? Nee, we werken slimmer. We
plannen veel beter waardoor er een goede werkflow is zonder
Slimmer werken, verspillingen voorkomen of verminderen en
nog minder fouten maken. Dat is waar het bij Lean allemaal om
draait. Sinds de start in 2016 zijn er nu drie afdelingen actief
met Lean bezig in verschillende stadia. Dat zijn de teams op de
Inpakafdeling, de Bovenkleding en de afdeling Verhuur Productie
samen met de Vuilsorteerder. De afdelingen Verhuur Dienstkleding
en KEW (Klant Eigen Wasserij) gaan binnenkort van start en
daarna volgen de teams op de andere afdelingen. Inmiddels zijn
er al veel kleine successen en grote successen geboekt. Via deze
“Working Lean Together Nieuwsbrief” willen we je op de hoogte
houden van wat er allemaal gebeurt op de afdelingen.
iedereen zo. Dat was niet voor iedereen altijd even makkelijk:
als je jarenlang je werk goed hebt gedaan, en nu willen ‘ze’ het
plotseling anders. Ja, daar moet je wel even een nachtje over
slapen. Maar die tijd was er. Ik vind het belangrijk dat iedereen
meedenkt en meegaat. Samen bereik je veel meer dan alleen.”
‘Het is niet altijd makkelijk’
Wat hebben we
tot nu toe bereikt?
-reductie doorlooptijd: de bovenkleding was voorheen 2
dagen (van vuil=>schoon) op de afdeling aanwezig en dat is nu
gereduceerd naar ruim 1 werkdag.
-reductie aantal containers op de afdeling: het aantal containers
op de afdeling is gereduceerd van 220 naar 120 rolcontainers.
Working Lean Together
Nieuwsbrief
onderbrekingen. Vroeger zat je het ene moment niks te doen en
had je het een uur later razend druk. Nu kun je rustig doorwerken.
Iedereen weet ook precies wat vandaag af moet, omdat elke dag
van de week in de planning een kleur heeft gekregen. Als dat af
is, mag je wel doorgaan, maar dat hoeft niet. We hebben ook een
buffer ingebouwd zodat de expeditie de volgende morgen in elk
geval twee uur vooruit kan. Dat geeft rust als er iemand ziek is of
een machine kapot is.”
“Wat we ook hebben veranderd is dat bij elk station een
werkinstructie met foto’s hangt. Alle collega’s hebben eerst
samen uitgezocht wat de slimste werkwijze is en nu werkt
“Daarom willen we ook graag dat iedereen op elk station kan
werken. Afwisseling is goed voor je lijf en je leert het hele proces
kennen. En bij ziekte of vrije dagen kunnen we eenvoudig
switchen. Geen stress, maar rust. Een voetbaltrainer wil ook het
liefst dat een speler op meerdere posities kan spelen.”
“We doen zo veel meer in minder tijd door slimmer te werken. De
avondploeg moest vroeger door tot 21.00 uur, nu tot 19.00 uur.
En in de toekomst, als er alleen nog maar bakken staan en de
kleding aan een railsysteem aan het plafond hangt, zijn we nog
sneller en beter. Zo kunnen we meer werk doen, zonder harder te
werken. Dat is goed voor het bedrijf en dus ook voor ons!”
Working Lean Together
Working Lean Together Nieuwsbrief - 1ste editie, september 2017 - afdeling: bovenkleding
Slimmer werken, minder verspilling en nog minder fouten maken.
Dat is waar het bij Lean allemaal om draait. Sinds de start in 2016
zijn nu drie afdelingen actief met Lean bezig. Dat zijn de teams
op de Inpakafdeling, de Bovenkleding en de afdeling Verhuur
Productie samen met de Vuilsorteerder. Op die afdelingen
zijn kleine en soms grote successen geboekt. In deze serie
nieuwsbrieven ‘Working Lean Together’ vertellen collega’s over de
veranderingen op hun afdeling.
In deze nieuwsbrief staat de Inpakafdeling centraal. Door een
slimmere bezetting wordt met hetzelfde aantal collega‘s een
hogere productie gedraaid. Bovendien is het aantal terugkerende
klachten drastisch verminderd.
Een mooi reclamepraatje. Zo zat Nerco Halilovic te luisteren
tijdens de kick-off van het project Lean: “Die man moet wat
verkopen.” Nu, ruim een jaar later, is Nerco “verkocht”. Hij is niet
alleen enthousiast over de aanpak, maar ook nog eens supertrots
op wat hij en zijn collega’s op de afdeling Bovenkleding sindsdien
hebben bereikt. Maar… eerlijk is eerlijk: “Het was niet altijd
makkelijk.”
“Tijdens een korte wandeling over de afdeling vertelt de in
voormalig Joegoslavië geboren Nerco met een aanstekelijk
enthousiasme over alle veranderingen. “Vroeger stond de hele
vloer vol rolcontainers. De was ging soms pas na een week terug
naar de klant; eigenlijk waren we meer opslag dan wasserij. Het
was onoverzichtelijk, je was altijd aan het zoeken. We hebben
nieuwe afspraken gemaakt met de klanten en de expeditie en
onze werkwijze veranderd. Nu gaat de meeste was binnen 24 uur
terug naar de klant! We hebben daardoor veel minder rekken
nodig en er staan hier nog maar 120 rolcontainers in plaats van
220 vroeger. Heerlijk, die ruimte!
Nieuwsbrief
Dankzij Lean een buikje?
Weet jij het verschil tussen vaatdoekjes, wafeldoekjes en
schoonmaakdoekjes? Nee? Dat is er ook niet! Het zijn dezelfde
doekjes, alleen kregen ze dit jaar op de inpakafdeling drie keer
een andere naam. Want wafeldoekjes en washandjes stonden
namelijk onder elkaar op de alfabetisch ingedeelde inpakbon.
In de gauwigheid ging er nogal eens een setje washandjes in de
container in plaats van wafeldoekjes. Dat leverde een klacht op. En
als ze op die afdeling ergens een hekel aan hebben, dan is het wel
aan klachten.
“Of we het nu drukker hebben? Nee, we werken slimmer. We
plannen veel beter waardoor er een goede werkflow is zonder
onderbrekingen. Vroeger zat je het ene moment niks te doen en
had je het een uur later razend druk. Nu kun je rustig doorwerken.
De indeling en naamgeving op de bestelbon is slechts één van de bunker wilden storten. Nu kunnen we het zelf regelen. Dat scheelt
vele veranderingen die in het kader van Lean zijn doorgevoerd. veel heen en weer lopen.”
Ook een simpele aanpassing als containers vaste plekken geven
en ze altijd met de trekstang in de rijrichting neerzetten, maakt Daar stuit het tweetal dan misschien wel op het enige nadeel van
het werk een stuk gemakkelijker. “Als je hem andersom zet, zit Lean: ze hoeven veel minder te lopen en dat is dan ‘wat minder
‘ie zo klem tussen de andere containers. Nu rijd je hem er altijd voor het buikje’. Maar verder zijn Ashwin en Fokko positief over
gemakkelijk tussenuit”, vertelt Ashwin Lakhisaram.
de veranderingen. Fokko: “Het werk is veel overzichtelijker
geworden, gemakkelijker ook, we doen meer met evenveel
Verder werd ook belijning op de vloer aangebracht en kwam
mensen en er worden veel minder fouten gemaakt.” Ashwin: “Het
er een computer bij de weegschaal waar de containers voor
is niet af, het kan altijd nog weer beter. Het grootste verschil is
aflevering worden gewogen. Het afwerken van de bestelling is een denk ik dat we voorheen ook wel ideeën hadden over hoe het
stuk eenvoudiger en vooral sneller geworden door containers met beter kon, maar nu wordt er gelukkig naar geluisterd. Meedenken
voorraad te vervangen door open kasten met een vaste indeling heeft zin.”
en duidelijke naamplaatjes.
Links Ashwin Lakhisaram en rechts Fokko Schippers
Die kasten met schappen is
volgens Fokko Schippers echt
een verbetering. “Vroeger
zat alles door elkaar en
moest je steeds zoeken. Een
babytruitje, een schort en
een hansoppakje zijn alle drie
wit. Nou, zoek het maar uit,
zeker als je hier nog maar
kort werkt en geen kinderen
hebt. Waar moet je dan bij
een hansoppak naar zoeken.
Succes!”
Iedereen weet ook precies wat vandaag af moet, omdat elke dag
van de week in de planning een kleur heeft gekregen. Als dat af
is, mag je wel doorgaan, maar dat hoeft niet. We hebben ook een
buffer ingebouwd zodat de expeditie de volgende morgen in elk
geval twee uur vooruit kan. Dat geeft rust als er iemand ziek is of
een machine kapot is.”
“Wat we ook hebben veranderd is dat bij elk station een
werkinstructie met foto’s hangt. Alle collega’s hebben eerst
samen uitgezocht wat de slimste werkwijze is en nu werkt
Hierbij ontvangen jullie de tweede “Working Lean Together
Nieuwsbrief”. In deze editie staat de afdeling Verhuur Wasserij
centraal met het enthousiaste verhaal van Aukje de Vries.
Daarom rijd ik in een Toyota!
“Met zo weinig mogelijk handelingen zo veel mogelijk doen.
Slim werken dus.” Zo omschrijft Aukje de Vries kort en bondig
Working Lean Together. “Het komt oorspronkelijk bij de
Toyota-fabriek vandaan. En daarom rijd ik in een Toyota...”,
zegt ze met een heel brede glimlach.
Eigenlijk kan ze geen vlek meer zien. Drie maanden heeft ze op de
afdeling Verhuur Wasserij alle vlekken in lakens, slabben, handen
theedoeken in de containers met de vlekkenwas stuk voor stuk
bekeken. Ze noteerde om wat voor vlekken het ging en wat ermee
moest gebeuren. Het resultaat? De hoeveelheid afgekeurde was is
enorm teruggebracht.
iedereen zo. Dat was niet voor iedereen altijd even makkelijk:
als je jarenlang je werk goed hebt gedaan, en nu willen ‘ze’ het
plotseling anders. Ja, daar moet je wel even een nachtje over
slapen. Maar die tijd was er. Ik vind het belangrijk dat iedereen
meedenkt en meegaat. Samen bereik je veel meer dan alleen.”
“Ik kwam lakens met brandgaten tegen, met scheuren en grote
gaten. Die kunnen natuurlijk meteen weg. Hup de afkeur in. En
ik vond ook veel was met vlekken die er sowieso niet meer uit te
krijgen zijn. Dat kan ook weg. Nog een keer wassen is verspilling
van water en dure zeep.”
“Daarom willen we ook graag dat iedereen op elk station kan
werken. Afwisseling is goed voor je lijf en je leert het hele proces
kennen. En bij ziekte of vrije dagen kunnen we eenvoudig
switchen. Geen stress, maar rust. Een voetbaltrainer wil ook het
liefst dat een speler op meerdere posities kan spelen.”
Uiteindelijk bleek slechts 33% ècht vlekkenwas te zijn. De rest
niet. Dus eigenlijk in plaats van elke dag een vlekkenwas, nu één
keer in de drie dagen. Dat is een
flinke besparing. In de tussentijd
werd ook het schoonmaakproces
voor hardnekkige vlekken onder
handen genomen.
“Vroeger ging 80% van de
vlekkenwas na de tweede
behandeling toch nog weg omdat
de vlekken er niet uit waren. Met
het nieuwe proces gaat nog maar
20% de afkeur in; 80% is wel
schoon en kunnen we opnieuw
gebruiken. En ik denk dat als we
de was met vlekken ook nog bij de
juiste machine zetten, we op 90%
kunnen uitkomen.”
“We doen zo veel meer in minder tijd door slimmer te werken. De
avondploeg moest vroeger door tot 21.00 uur, nu tot 19.00 uur.
En in de toekomst, als er alleen nog maar bakken staan en de
kleding aan een railsysteem aan het plafond hangt, zijn we nog
sneller en beter. Zo kunnen we meer werk doen, zonder harder te
werken. Dat is goed voor het bedrijf en dus ook voor ons!”
Kaart
De volgende stap is een
instructiekaart met foto’s en een
duidelijke uitleg over de beste
Working Lean Together Nieuwsbrief - 1ste editie, september 2017 - afdeling: bovenkleding
We hopen jullie hiermee op de hoogte te houden van wat we allemaal
bereiken op het gebied van Lean en we nodigen jullie graag
uit ook je verhaal met je collega’s te delen.
werkwijze. Vooral voor nieuwe collega’s is dat handig, weet
Aukje. Nu moeten ze nog vaak even vragen, maar met die kaarten
kunnen ze zichzelf redden.
Lean betekent ook een gelijkmatig productieproces, zonder
opstoppingen of grote voorraden. “Dat is een prima streven”,
zegt Aukje, “maar 100% zal bij ons denk ik wel lastig worden. In
ziekenhuizen en verzorgingshuizen gaat het werk met Pasen en
Kerst natuurlijk gewoon door. Voor de feestdagen gaan ze daarom
hamsteren. Wij willen wel kunnen leveren en daarom moet je
soms wel een voorraadje hebben.”
“Maar door bewust met het werk om te gaan, kunnen we een
heel eind komen. En het werkt prettig. Lean is ook een schone en
opgeruimde werkplek en ruimte om je heen. En daar houd ik van.
Het wordt een stuk overzichtelijker en als er iets mis is, zie je het
meteen.”
En nu nog even eerlijk Aukje: Heb je echt vanwege Lean een
Toyota gekozen? “Nee, natuurlijk niet! Ik moest gewoon een
andere auto hebben en deze stond er. Maar hij bevalt uitstekend!”
Working Lean Together Nieuwsbrief - 2de editie, oktober 2017 - afdeling: verhuur wasserij
Ashwin: “Nog zo’n aanpassing
is hier bij de handdoeken.
Vroeger moesten we steeds
naar de collega’s van de
verhuur aan de andere kant
lopen en vragen of ze de
handdoeken in een andere
26 Jaar Mangelmagazine 2018.1 29