3D Print magazine - juni 2020

worden aangehouden omdat de doorlooptijden in de productie
van onderdelen zo lang zijn. Printing on demand, soms wellicht
lokaal, levert grote kostenbesparingen in het onderhoudsdomein
op.” Hierbij heeft het projectteam alleen gekeken naar de
voorraadkosten en nog niet eens naar de kosten van onderdelen
die uiteindelijk ongebruikt vernietigd worden omdat ze over hun
houdbaarheid heen zijn.
Kwalificatie geen belemmering meer
Het internationale project (zie ook het interview met Onno
Ponfoort in deze editie) had niet alleen tot doel om de
haalbaarheid te onderzoeken. Er zijn ook richtlijnen ontwikkeld
om tot een gevalideerd AM proces te komen. Harry Kleijnen
denkt dat bedrijven uit de olie- en gasindustrie met deze
richtlijnen geen belemmeringen meer hebben om op grotere
schaal additive manufacturing in te zetten. “Als je de punten
van deze richtlijn implementeert en de machines voldoen aan
de eisen, hetgeen onze MetalFAB1 doet, dan hoeft kwalificatie
geen belemmering te zijn. Dat blijft vooral vlijtarbeid. We kunnen
het hoogste kwaliteitsniveau aan.” Op dit punt verschilt de olieen
gasindustrie van de luchtvaartindustrie, die andere normen
hanteert. “In de luchtvaart speelt vermoeiing een grotere rol, dat
is in de olie- en gasindustrie kleiner. Corrosiebestendigheid is
hier belangrijker.” Dat kwalificatie kan, bewijst Engie Fabricom in
België dat als een van de eersten het AM-proces heeft gevalideerd
voor 316L.
Aanvragen nemen toe
Aan het JIP Oil and Gas project hebben ook de eindgebruikers
meegedaan, olieconcerns zoals BP, Total, Equinor en Shell,
naast de toeleveranciers, Berenschot als consultant en DNV
als kwalificerende instantie. De respons uit de sector op de
bevindingen en de richtlijn zijn volgens Harry Kleijnen positief.
“We krijgen bij Additive Industries al vaak concrete aanvragen
of we onderdelen kunnen printen als er een probleem is. 3D
metaalprinten wordt gedragen door de eindgebruikers.” Het is
nu vooral zaak om aan de kant van de technologie de snelheid
continu te verhogen en aan de kant van de gebruikers het
vertrouwen in AM te laten groeien. “We hebben vertrouwen in
gieten door de lange termijn ervaring met de prestaties en de
levensduur van gietstukken. Dat vertrouwen moeten we met AM
nog opbouwen. Als toeleverancier van gietstukken zou ik zeker
overwegen of je met AM waarde voor je klant kunt toevoegen. Als
je voorspelbaar on demand kunt leveren, ben je spekkoper.”
print magazine juni 2020
33