Aluminiumstøpegods - Norges Støperitekniske Forening

nr. 1-2 2009- 74. årgang iSSn nR. 840086-3 

Aluminiumstøpegods 

Østlandske Lettmetall AS - et høyteknologisk kompetanse- 

senter innen støping og maskinering av komponenter i aluminium. 

Østlandske Lettmetall AS har satt seg som mål å levere støpte og maskinerte 

komponenter med meget høy kvalitet – til avtalt tid. Vi har holdt på i snart 25 år 

og vet at det haster av og til. Våre dyktige, serviceinnstilte medarbeidere er vant til det. 

Ut fra dine tegninger og ideer finner vi tilvirkningsmetoder som sikrer at den ferdige 

komponent fungerer som den skal – og gir god økonomi i utvikling og produksjon. 

Moderne produksjonsutstyr er med og sikrer en jevn og høy kvalitet. 

Vi kan tilby fra stykk- til serieproduksjon av komponenter støpt i sand eller kokille i 

aluminiumslegeringer, spesiallegeringer og komposittlegering. 

Ta kontakt eller avlegg et besøk på Østlandske Lettmetall AS når du trenger 

aluminiumstøpegods og ønsker samarbeid med et firma som har spesialkunnskap 

innen faget og dessuten vet hva service er. 

Postboks 1343, 2405 ElVErUM - Telefon: 62 41 71 00 - Telefaks: 62 41 71 01 

ostlandske@lettmetall.no

Studietur til Tyskland 

Norges Støperitekniske Forening planlegger sammen med Norsk Industri en studietur til Tyske støperier. 

Turen starter med fly fra Gardermoen på ettermiddagen onsdag 7. oktober, med retur søndag 11. oktober. 

Turen går til Düsseldorf med buss videre til Bielefeld (ca 2 timer) hvor det blir felles middag og overnatting. 

Torsdagen blir det besøk på 

Giesserei Baumgarte, Bielefeld 

Dette er et jernstøperi med 225 ansatte og en produksjon på 24.000 tonn/år . 

De støper både gråjern og seigjern med 2 Disa-maskiner. http://www.eisengiesserei-baumgarte.de/ 

Giesserei Tweer, Bielefeld 

Dette er et stålstøperi, som også støper noe seigjern. Støperiet har 365 ansatte, og en årlig produksjon på 25-27 tusen tonn. 

http://www.tweer.de 

Deretter er det igjen en busstur på 1,5 timer før en kommer til Hildesheim og overnatter der. Fredagen blir det besøk på 

KSM foundry, Hildesheim 

Dette er et aluminiumstøperi som benytter lavtrykkstøping i både sand og kokille, samt presstøping. 

http://www.ksmcastings.com 

MEG-Vestas, Magdeburg 

Dette er et jernstøperi som støper hovedsakelig vindmøllekomponenter, med støpevekter fra 100 kg opp til 11 tonn. 

Støperiet har ca. 100 ansatte. http://www.vestas.com 

Etter fredagens støperibesøk kjører vi igjen 1,5 timer til Berlin hvor vi blir i to netter. Lørdag er avsatt til fri benyttelse, 

slik at en får en mulighet til å se seg om i byen. Søndag kveld drar vi tilbake til Gardermoen. 

Stålprodukter i toppklasse 

Høy teknologi og solid produktkunnskap 

Scana Steel Stavanger as fremstiller støpegods med vekter 

opp til 10.000 kg og smigods opp til 6000 kg. Produksjonen 

omfatter smelting, støping, smiiing, varmebehandling 

og maskinering av stål, med spesiell vekt på høylegerte 

kvaliteter. 

Scana Steel Stavanger er en moderne bedrift bygget på et 

solid grunnlag av lang erfaring og moderne teknologi. 

Scana Steel Stavanger as er leverandør av både standardprodukter 

og spesialprodukter. Standardprodukter av 

slitestål leveres primært til bergverk- og anleggsindustrien, 

mens rustfrie produkter leveres til offshore-, skips- og 

prosessindustrien. Oppdrag fra flere forskjellige bransjer 

gjør at vi produserer spesialprodukter som stiller store krav 

til vår egen teknologi og evne til å forstå oppdragsgivernes 

problemer. Det er en interessant utfordring som vi er klar til 

å møte med vår ekspertise og erfaring 

N-4100 Jørpeland 

Telefon: 51 74 34 00 

Telefax: 51 74 35 99

STØPERI 

TIDEnDE 

organ for norgeS StøperitekniSke forening 

Ansvarlig utgiver: Torbjørn Skaland - e-mail: toska@vestas.com 

Faglig redaktør: Arne Nordmark 

SINTEF Materialer og Kjemi, 7465 Trondheim - tlf.: 982 83 978 - e-mail: arne.nordmark@sintef.no 

Annonser: Lasse Kongelstad, Stafsbergvegen 13, 2318 Hamar - tlf.: 920 89 825 - e-mail: stoperitidende@broadpark.no 

Trykkeri: Tapir Uttrykk - Nardovegen 14, 7005 Trondheim - tlf.: 73 59 32 00 - e-mail: kristin.hellan@tapir.no 

Våren 2009 

Det er vår i norge, og det spirer og gror over alt. Bortsett fra i økonomien. Det kan nesten virke 

som om hele verdensøkonomien har parkert fullstendig. Vi vet allerede nå at 2009 kommer til 

å bli et av de dårligste støperi-år i historien. Fallet vil bli dypt, og det er ikke noe som tyder på 

at det blir spesielt kortvarig. De mest positive optimister snakker om oppgang i 2010. De mest 

negative snakker om 2012. Sikkert er det uansett at dette året ikke vil komme til å se pent ut for 

salg av støpegods, og dermed heller ikke for våre bunnlinjer. 

Det overordnede spørsmål er jo egentlig om vi alle sammen kommer til å klare oss gjennom 

denne krisen med ”livet” i behold. Det er i slike tider at man virkelig finner ut hvor sterk ryggrad 

foretakene egentlig har. Det er ikke spesielt hyggelige vyer, men når kassa går tom så blir alternativene 

svært få. Støperibransjen er vant til turbulente tider, og vi har vært gjennom stormer 

tidligere. Denne er likevel annerledes. Den rammer oss alle samtidig. Det er ingen bransjer som 

går klar. Alle våre kundesegmenter er kraftig berørt av situasjonen. 

Det er i slike krisetider at det virkelig gjelder å være god til det man holder på med. Spesialisering 

og differensiering er nå mer avgjørende enn noen gang tidligere for å bygge barrierer 

mot en global konkurranse på meget harde vilkår. Men i dag er det ikke så mye snakk om pris 

differensiering, men heller levedyktighets differensiering. Spesielt har man innenfor bildelsindustrien 

sett hvor stygt finanskrisen kan fare frem. Her er det mange som ikke kommer til å 

klare utfordringene. 

Men der finnes lyspunkter også, og det er faktisk fortsatt de som handler støpegods også i 

2009. Selv om det er nedgang så er det fortsatt betydelige volumer med gods som produseres 

og konsumeres. De som har spesialisert seg på produkter av en slik kvalitet som få andre kan 

gjøre, og som har sterke og nære relasjoner med sine kunder, vil nok se krisen som noe mindre 

skadelig. Spesielt dersom kunden også er spesialist og ledende på sitt område og fortsatt kan 

holde tempoet oppe. 

Vi er i vår støperibransje nødt til å holde hodet høyt og se framover. Offentlig hjelp kan vi nok 

se langt etter, og vi bare skal klare oss gjennom dette med æren i behold !! Så derfor håper jeg 

at vi alle sammen finner gode tiltak som gjør at 2009 bare blir stående som en (liten) bølgedal i 

historien. 

Vi arrangerer derfor selvfølgelig også i kriseåret 2009 Støperikongress. Det er en klar forventning 

at bransjens medlemmer stiller opp til kongress for å bevise at vi ikke lar oss knekke av denne 

verdensøkonomien. Vi skal i år samles i Harstad, for første gang i nord-norge. Lengst mulig vekk 

fra verdens økonomi sentrum. Dere kan bare sette av helgen 12. til 14. juni for Kongressen. Disse 

dagene møtes vi alle til et sterkt fellesskap for å bevise at støperibransjen fortsatt står samlet 

som en levende høyteknologisk industri, og for å bevise at vi ikke vil la oss bøye av for det rotet 

som verdens banker og økonomer har stelt i stand !Velkommen skal dere være, og godt mot ! 

Torbjørn Skaland 

innhold 

Tørriss 72 

Støperikongressen 2009 80 

Oshaug Metall 82 

norgeS StøperitekniSke forening 

Sekretariat 

Linnesbakken 11 

3400 Lier 

Hovedstyre 

Torbjørn Skaland 

Vestas Castings Group 

P.O. Box 4614 

4673 Kristiansand 

Kjell Wardenær 

Svein Paulsen 

Jostein Lunde 

formenn lokalavdelinger 

oslo avdeling 

Frode Amundsen 

Furnes Hamjern SCC as 

Ljøstad Industriområde 

2335 Stange 

Bergen avdeling 

Vemund Hagenes 

Rolls-Royce Marine AS 

Dep. Foundry-Bergen 

Postboks 793 Sentrum 

5807 Bergen 

drammen avdeling 

Svein Paulsen 

Elart A/S, Sysle 

3370 Vikersund 

rogaland avdeling 

Arvid Langeland 

Langeland Modell AS 

Kjørebergveien 30 

4100 Jørpeland 

trøndelag avdeling 

Freddy Syvertsen 

SInTEF Materialer og Kjemi 

7465 Trondheim 

østfold avdeling 

Gerd Stang 

Laumb Jensen A/S 

Dyrløkkeveien 29 

1440 Drøbak 

Støperitidende 74 (2009) 71

Tørrisblåsing en suksess på et av skandinavias største 

kokillestøperier for aluminium 

Artikkelen er skrevet av Birgit Mørch, Sales Coordinator IceTech A/S, og et tidligere publisert i det Danske Støberiet. 

Jydsk Aluminium Industri i Herning har alltid vært 

fremtidsrettet. Siden starten i slutten av 1945 er 

støperiet ikke bare blitt «alminnelig modernisert». 

Fra ledelsens side har en tvert imot prioritert automatisering 

meget høyt. På 1990 tallet startet en det 

første robotprosjektet, og støperiet har i dag over 

ikke mindre en 21 roboter. – Noenlunde samtidig med 

robotenes inntog innførte JAI tørrisblåsning, i første 

omgang i støperidelen; men tørrisblåsning benyttes i 

dag mange andre steder hos JAI. 

Jydsk Aluminium Industri A/S i Herning (JAI) er et av 

Skandinavias største kokillestøperier for aluminium og 

fungerer som underleverandør av høyteknologisk kokillestøpt 

og bearbeidet aluminiumstøpegods primært til 

høyspenningsindustrien, lastebilindustrien og pumpeindustrien. 

Med en oppstart i slutten av 1945 som et 

utslag av etterkrigstidens optimisme har det danske 

støperi oppbygget mer end 60 års erfaring med kokillestøpning. 

Produksjonsassistent Ronnie nielsen i gang med tørrisblåsing hos JAI 

72 Støperitidende 74 (2009) 

Fullstendig ferdiggjorte emner 

Hos JAI har man den politikk, at de emner, som produseres, 

skal ha en høy foredlingsgrad og høy kompleksibilitet; 

dvs. at støpestykkene, så vidt det overhodet er 

mulig, skal ferdiggjøres så mye, før de forlater fabrikken, 

at de kan gå direkte videre til montasjebåndene hos 

kundene. 

De støpestykker, som produceres hos JAI veier typisk fra 

2-70 kg, og JAI står i langt de fleste tilfeller for hele prosessen, 

dvs. helt fra fremstilling av sandkjernene, støpning, 

rensning, varmebehandling, til den avsluttende 

overflatebehandling og etterbearbeidning nøyaktig 

etter kundens ønske, og endelig trykkprøving, tetthetsprøvning, 

oppmåling og røntgen. 

JAI i dag 

JAI har utviklet seg fra å være et tradisjonelt støperi med 

en moderat eksport til i dag å være en høyteknologisk

Høykvalitetsmaskiner fra en av verdens 

ledende produsenter. 

Vi leverer deler til de este slyngrensemaskiner. 

Vi leverer også stålshot, rustfri stålshot og stålgrit. 

KOMPAKT SLYNGRENSEMASKIN 

SR TEKNIKK AS 

Støperigaten 7 C 

3040 Drammen 

Tlf.: 32 26 01 30 Fax: 32 26 01 33 

E-mail: rmapost@srteknikk.no 

Slyngrensemaskiner fra 

Sandblåsekabinetter fra 

Kabinetter til alle 

formål og størrelser. 

Brun aluminiumsoksid 

Hvit aluminiumsoksid 

Glassperler 

Finnes i alle korningsstørrelser 


edrift med en eksportandel på mer enn 98 %. Dette har 

kun kunnet la sig gjøre ved en kraftig kapasitetsutvidelse 

bl.a. gjennom automatisering ved hjelp av robotteknologi. 

Løpende utvidelser har medført, at JAI i dag rår over 

et produksjonsareal på mer enn 18.000 m 2 og har en 

kapasitet på mer end 11.000 tonn støpt og bearbeidet 

aluminium. Og den nye fabrikken, JAI bygde i 2002, står 

i dag som et «drømmestøperi» hvor arbeidsmiljø, sikkerhet, 

kvalitet, logistikk og rentabilitet går opp i en høyere 

enhet. 

Robotteknologi 

Hos JAI tror man på robotteknologien og har beveget 

seg i mot en mer robotbasert produksjon. Robotene ble 

introdusert hos JAI på 1900 tallet og benyttes først og 

fremst til tunge og uhensiktsmessige operasjoner som 

pussing. Den første robotcelle var derfor en rensecelle 

for tankemner til lastebilkjølere. 

I dag råder JAI over 21 robotceller, primært i kjernemakeriet, 

støperiet og etterbearbeidingsavdelingen. 

Kokillestøpning og tørrisblåsing 

JAI er som nevnt et kokillestøperi. Støpingen foregår 

dels som stasjonær støping, dels som tvangsstyrt vippestøping 

– dels med sandkjerner og dels med stålkjerner. 

I slutten av 1990 årene valgte JAI å forsøke med tørrisblåsing 

som rensemetode i støperidelen i stedet for 

metoder som sandblåsing og mekanisk rensning. 

IceTech blev valgt som leverandør av tørrisblåsingsmaskinene, 

og forsøket gikk bra. Da først blåsemaskinene 

hadde funnet veien inn i en del av støperiet, fant 

man etter hvert masse av anvendelsesmuligheter for 

tørrisblåsing. JAI har i dag fire IceTech tørrisblåse maskiner 

til rådighet. 

Mange anvendelsesområder for tørrisblåsing 

Tørrisblåsing er en ikke-slipende rensemetode, og JAI 

har derfor funnet tørrisblåsing velegnet til mange av sine 

arbeidsprosesser: 

• Kjernekasser 

I kjernemakeriet benytter JAI cold-box metoden til frem 

-stilling av kjerner. Her tørrisblåser JAI kjernekassene 

(uansett om de er av plast, aluminium eller stål) for avsetninger 

av slippmiddel og sandrester, så man er 100 % 

sikker på å starte med rene kjernekasser i kjerne skyteren. 


• Stålkjerner 

Stålkjerner skal renses med jevne mellomrom, og her benytter 

JAI også tørrisblåsing. 

• Sverting 

Kokillene eller stålformene svertes med to typer sverte, 

som har hver sin funksjon. Den sverte som uunngåelig 

har kommet på kantene, skal fjernes igjen. Her benytter 

JAI tørrisblåsing – enkelte steder i kombinasjon med 

andre rensemetoder. 

• Reparasjonssverting 

Etter støping av en serie støpestykker slites sverten på 

lokale områder i kokillen, og ny sverte skal påføres. For 

å unngå, at svertelaget blir for tykt i randsonene, tørrisblåser 

JAI det slitte område og et stykke ut i fra dette, før 

svertingen repareres. Derved unngår en, at det påføres 

for mange lag med sverte. 

• Limstasjon 

I limstasjonen limes et flere mindre sandkjerner sammen 

til en felles kjerne. Det bygger seg gradvis opp med limrester 

på plater og fiksturer som benyttes til å holde fast 

kjernene. Disse limrester fjerner JAI med tørrisblåsing. 

• Størst anvendelse – maskinvedlikehold 

Vedlikeholdssjef Brian D. Monrad forklarer, at vedlikehold 

av maskiner og utstyr er det område, hvor JAI i størst utstrekning 

benytter tørrisblåsing. «Tidligere benyttet vi 

hovedsakelig sandblåsing til dette formål. Alt vårt utstyr 

blir naturlig nok meget tilgriset, og vi benytter i større og 

større utstrekning tørrisblåsing til rensing som et ledd i 

den alminnelige rengjøring og vedlikehold.» 

Det dreier sig om bl.a.: 

Roboter (kjernemakeri, støperi og bearbeidning) – stempler, 

maskindeler, sider og skinner på formemaskiner (støpeceller) 

– fiksturer – svertekarusell – vaskeanlegg – kjøleanlegg 

– osv. 

Fordeler ved tørrisblåsing 

I forhold til de tidligere benyttede rensemetoder er det 

noen vesentlige fordeler ved å benytte tørrisblåsing: 

• Intet blåsemiddel i maskindeler, aksler, stempler osv. 

som ved sandblåsing. 

• Ingen glatte gulv pga. sand som ved sandblåsing. 

• Ingen påfølgende rengjøring for å fjerne sand fra 

maskiner, gulv osv. 

• Intet slit på maskiner og støpestykker som ved sandblåsing 

eller ved mekanisk rensing med stålbørste eller 

lign. 

• Ingen miljøhensyn og spesielle forholdsregler omkring 

fjerning eller kasting som ved sandblåsing og alkalisk 

vaskning.

KVALITET OG SERVICE 

VåRT MOTTO GJEnnOM 130 åR 

Vi leverer maskiner og forbruksmateriale til 

støperier og modellverksteder – prøv oss! 

Cogebi – Mica isolasjon (glimmer). 

James Durrans & Sons – Oppkullingsgrafitt, petrolkoks, kullstøv, sprit, 

vannsverter og slaggbinder. 

Intermet Refractory – Isotermisk og eksotermiske materialer. 

Vulcan Richards Engineering – Blandemaskiner, termisk og mekanisk 

gjenvinning, kjerneskyter, sandtransportsystemer, sandkjøler, sandvarmer, 

robot, slipe-kuttemaskiner. 

Volclay – Bentonitt. 

Resau –Modellakk, kitt, slipemiddel, plast. 

F. Zimmermann – Modellsnekkermaskiner. 

Odermath – Støpeøser med Rotostop gir. 

Hohnen & Co –Støperiverktøy, modellverktøy. 

Plomp Mineral Services – Cromittsand, stålsand. 

Karl Schmidt – Kjernebukker, kjernespiker. 

Venture Bindicator – nivåmåling. 

Hofmann Ceramic –Keramiske silkjerner, skumfilter, Celhof filter. 

Fatol Mulder –Tettesnor, kjernelim, dystepulver, oljesand. 

Diesse Presse – Kokillemaskiner og maskiner for presstøping. 

Therm Concept – Smelte- og holdeovn digel, for metall. 

EGER & SØRENSEN AS 

Ringeriksvn. 177, Postboks 57, 1313 Vøyenenga 

Telefon: 67 17 71 70 - Telefaks: 67 13 50 98 - E-post: post@eger-sorensen.no 

Støperitidende 74 (2009) 75 

WWW.EGER-SOREnSEn.nO

• Ingen fukt eller vann i maskindeler som ved høytrykksrensning, 

varmvannsvasking og alkalisk vask. 

Ulemper ved tørrisblåsing 

Ifølge Brian D. Monrad er den største ulempe ved tørrisblåsing 

støynivået. Det er nødvendig for operatøren 

å bruke hørselsvern – og i visse tilfeller også for de 

p ersoner, som arbeider i umiddelbar nærhet av det sted, 

hvor det tørrisblåses. 

For enkelte materialers vedkommende er det nødvendig 

å kombinere tørrisblåsing med de tidligere benyttede 

rensemetoder, da det fins materialer eller støpestykker 

som ikke egner sig til tørrisblåsing. 

Tørrisblåsingsutstyr en liten investering 

«I forhold til alle de maskiner, roboter og det øvrige høyteknologiske 

utstyr, som benyttes ved kter JAI, betrakter vi 

tørrisblåsingsmaskinene som en relativt liten investering,» 

uttaler støperiteknisk sjef Willy Olesen. «Vedlikeholdsomkostningene 

er heller ikke skremmende,» påpeker Willy 

Olesen. 

Form – FØR tørrisblåsing 


Willy Olesen forklarer videre: «For nylig har vi innkjøpt et 

antall IceTech tørrisblåsingsmaskiner som erstatning for 

noen eldre maskiner, som var nedslitte. De nye maskiner 

har ingen driftsstopp, og pga. den relativt lave investering 

har vi valgt den strategi, at vi i fremtiden kjøper inn 

nye tørrisblåsingsmaskiner på åremål og på denne måten 

utskifter maskinene med faste intervaller før de blir for 

gamle. Derved unngår vi driftsstopp, som helt naturlig vil 

komme med nedslitte maskiner.» 

Kvalitets- og effektivitetsforbedring 

JAI’s erfaring viser, at det ved bruk av tørrisblåsing især 

på kjernekassene oppnås en merkbar kvalitetsforbedring. 

Kjernekassene er renere og tettere. 

Over hele linjen spores en vesentlig effektivitets stigning 

ved bruk av tørris i stedet for sand – primært da man 

med tørris ikke har noe blåsemiddel som skal fjernes fra 

maskinene, feies opp fra gulvet og kastes. 

I tillegg finner en at slitasjen på de maskiner og deler, 

som renses med tørrisblåsing, er mye lavere enn tidligere, 

når en benyttet sandblåsing.

Metallhuset Bergsøe AS er en betydelig leverandør av metaller og loddeprodukter på det norske markedet. 

Vi leverer råvarer og halvfabrikata innen messing, tinn, bly og kobberlegeringer. 

Miljøhensyn er viktig for oss, derfor er omsmelting og gjenvinning et satsingsområde. 

Bly - Tinn - Kobberlegeringer - Hvittmetall - Bronse - Kobberrør 

Metallhuset Bergsøe AS - Gamle Drammensvei 95 - 3421 Lierskogen 

Telefon: 32 22 72 20 - Faks: 32 22 72 21 - E-post: info@metal.no - www.metal.no 


Tørrislogistikk 

JAI’s årlige tørrisforbruk ligger for tiden på ca. 54 tonn. 

Forbruket er naturlig nok stigende år for år; dels på grunn 

av det generelt stigende aktivitetsnivå i firmaet, og dels 

fordi JAI til stadighet finner flere anvendelsesmuligheter 

for tørrisblåsing. 

JAI får levert tørrisen i containere på flere steder 2-3 

ganger om uken. Fra containerne fylles tørrisen over i 

mindre spesialvogner, slik at tørrisen kan transporteres 

ut til de enkelte anvendelsessteder og oppbevares der 

uten å smelte. 

Form – ETTER tørrisblåsing 


Leverandørpris hos Siemens AG 

At JAI gjør det godt internasjonalt, kan diplomer fra det 

tyske firma SIEMEnS AG bevitne. Ikke mindre enn fire 

ganger – i hhv. 2000, 2003, 2004 og 2005 – er JAI blitt 

kåret som den beste leverandør innen for støperiteknikk 

hos Siemens. 

Ikke bare tilfredse kunder … 

også tilfredse medarbeidere 

At det ikke bare er kundene, som er tilfredse med JAI, 

men også medarbeiderne, kan ses av den høye ansiennitet, 

som mange av medarbeiderne har. Eksempelvis 

har Ronnie nielsen, som er ansatt som produksjonsassistent 

i støperiseksjonen, vært ansatt hos JAI i 36 år.

Innovativa lösningar 

som skapar energi- och miljövinster. 

Stena Aluminium är först i Norden 

med att leverera flytande 

aluminium till gjuteriindustrin 

vilket bland annat innebär stora 

energibesparingar för kunden 

och främjar miljön. 

Stena Aluminium • Älmhult, Sverige • www.stenaaluminium.com 

Som kund till Stena Aluminium 

är ni alltid i trygga händer, oavsett 

om ni är ett stort eller litet 

företag. 

Kontakta oss så berättar vi mer! 

Invitasjon til utstillere 

Verdens støpemarked 

under et tak 

Den tredje internasjonale messen 

for presisjonsavstøping 

og NEWPART INNOVATION PARK 

Støping 

METALS PLAZA 

Sintrede deler 

Düsseldorf, Tyskland 

23.-25. juni 2009 

Nummer en fra begynnelsen: Den tredje NEWCAST i Düsseldorf 

presenterer seg selv som den beste og mest håndgripelige 

messen for presisjonsavstøpning i verden. Alle deler av 

støping og tekniske uutviklinger vil bli introdusert til alle bransjer 

som er involvert i maskinproduksjon, konstruksjon av kjøretøy, 

fl yindustrien og elektroteknologi i tillegg til bransjer innenfor de 

mest intensive støpetekniske, industrimiljøene i Europa. 

Som utstiller vil du tjene på de spesielle perspektivene fra det 

europeiske hjemmemarkedet, og de nærliggende, voksende 

østeuropeiske landene, i tillegg til dialoger med eksperter fra 

hele verden. Presenter deg selv på NEWCAST 2009. Dine utstillingsdokumenter 

venter allerede på deg. 

www.newcast.com 

Int.Ex. AS 

P.O.B. 3434 Bjølsen 

0463 Oslo 

Besøksadresse: 

Kristiansandsgt. 12 C 

Telefon: +47 22 33 73 33 

e-mail: janicke@int-ex.no 

website: www.int-ex.no 

newcast_A__Stoperitidende_85x245_Nor.indd 1 30.01.2009 16:20:15 Uhr 


StøPeRiKonGReSSen 2009 

Støperikongressen i Harstad nærmer seg med stormskritt, 

og kongresskomiteen melder at de fleste brikkene 

er på plass. Kongressen blir avholdt 12.–13. juni, og 

lørdag 13. juni er det lagt opp til mange interessante 

foredrag, både for jern og metallstøpere. 

Lørdagens festmiddag holdes på Røkenes Gård og 

Gjestehus, hvor vertskapet ønsker oss velkommen til et 

godt måltid i en atmosfære med praktfull natur og vakre 

gamle hus. Røkenes Gård er i perle i nord, og ligger 

praktfullt til med utsikt til sjøen bare noen minutter fra 

hotellet. www.roekenesgaard.no/ 

Og som nevnt i julenummeret av Støperitidende, har 

både norwegian og SAS gode tilbud på direkterute fra 

Oslo. SAS norge og Widerøe har også innvilget kurs og 

konferanserabatt til Støperikongressen 2009, på 35% 


PRESSEMELDInG 

Stena Aluminium vil satse på en fremtid i Älmhult. Stena Aluminium foreslår en rad miljøinvesteringer for 

å kunne øke aluminiumproduksjonen i Älmhult og fjerne lukt fra virksomheten. – Markedet er tøft, men vi 

tenker langsiktig og vil være forberet når konjunkturen snur, sier Staffan Persson, VD, Stena Aluminium. 

I smelteverket i Älmhult produseres aluminium for støperi og stålindustrien. Aluminium er et materiale med 

mange attraktive egenskaper og benyttes blant annet i elektroniske produkter, bilindustri og møbelindustrien. 

– For tiden er det et vanskelig marked for oss og mange av våre kunder. Men en dag vil det snu og da vil vi 

kunne øke produksjonen fra dagens 50.000 tonn til 90.000 tonn per år. Derfor har vi sendt inn en søknad til 

«Länsstyrelsen», sier Staffan Persson. Stena Aluminium har nylig lagt ned sin produksjon i danske Kolding og 

konsentrert virksomheten til Älmhult. Allerede før nedleggelsen ble det besluttet å søke om en øket produksjon 

i Älmhult. 

Mange fordeler med miljøinvesteringer 

• For å kunne produsere mer må vi forbedre miljøet i anlegget. 

I våre foreslåtte miljøinvesteringer inngår et nytt rensesystem for avgassen samt en høyere skorstein. Med dette 

kan vi produsere mer, forbedre arbeids miljøet og eliminere den ubehagelige lukt som oppleves av folk i Älmhult 

som bor i nærheten. 

Kan produksjonen økes i fremtiden så åpnes mulighetene til nye arbeidsplasser. 

• Når konjunkturen snur er det viktig at vi har de riktige forutsetninger til å satse for fullt igjen fra første dag, 

avslutter Staffan Persson. 

For mer informasjon: Stena Aluminium, Staffan Persson, VD, Tel. +46 10-445 95 10 

av normalpris. Ved bestilling er det tilstrekkelig å oppgi 

følgende registreringskode: FST-08COnFSKWF33. 

Det er ingen ting å vente på. 

For evt. ytterligere informasjon om dette, 

kontakt: stoperitidende@broadpark.no 

Fakta Stena Aluminium Stena Aluminium er Nordens ledende leverandør av sekundær aluminium. Produksjonen 

foregår i Älmhult i Sverige. Foruten kundetilpassede legeringer tilbys kundene innovative løsninger og service. Selskapet 

inngår i Stena Metallkonsern med virksomheter på mer enn 250 plasser i ni land i Europa. www.stenaaluminium.com

14_04_produktannonser korrigert 23-01-06 09:30 Side 3 

Støv- og 

gassrensing 

Godt indre og ytre miljø er ikke bare et spørsmål om å tilfredsstille 

myndighetenes utslippskrav og hygieniske normer, men også et spørsmål 

om trivsel på arbeidsplassen, redusert sykefravær; kort sagt om bedriften 

er miljøbevisst. Alfsen og Gunderson bistår med å finne de riktige 

løsningene. Vi designer og leverer utstyr tilpasset hvert enkelt anlegg. 

Leveransene av støv- og gassrenseanlegg har de siste par årene økt 

betydelig både i og utenfor Norge. 

Tlf: 22 70 77 00 • Fax: 22 70 77 01 • www.ag.no 

V A R M E B E H A N D L I N G • T R E L A S T T Ø R K I N G • L U F T A V F U K T I N G • S T Ø V - O G G A S S R E N S I N G • P U L V E R • V A N N B E H A N D L I N G • P U M P E R 

Støperitidende 74 (2009) 81 

Design: www.tindre.net. Foto: Per Sundal

oshaug Metall AS: 

I verdenstoppen på støping av skipspropeller 

i NiAlbronse 

oshaug Metall AS i Molde har fått nasjonal og internasjonal anerkjennelse og prestisjetunge utmerkelser for 

sine kvalitetsprodukter. nå tar støperibedriften et nytt stort steg fremover når det gjelder avansert teknologi. 

De siste års sterke satsing på å bygge opp egen kompetanse 

og å innføre ny teknologi har gitt gode resultater for 

Oshaug Metall. Støperiet i Grandfjæra i Molde har i dag 

ikke tilstrekkelig kapasitet til å betjene en stadig økende 

etterspørsel, samtidig som trenden går i retning av større 

propeller. Bedriften har derfor satt ned en gruppe som 

skal utarbeide planer for utbygging og modernisering av 

dagens produksjon for å betjene framtidens marked. 

Selv om Oshaug Metall i dag kan vise til store kontrakter 

i konkurranse med internasjonale tungvektere, ser de 

muligheter for ytterligere kvalitetsutvikling og rasjonalisering. 

Fokus på kvalitet og produktivitet er avgjørende 

for å opprettholde og styrke posisjonen i et krevende 

marked. 

ny patentsøkt metode 

Propellmaterialet niAl-bronse er en meget krevende 

støpelegering. Sammen med økende krav fra meget 

kvalitetsbevisste kunder, motiverer dette Oshaug Metall 

til å tenke nytt. Dette har resultert i utviklingen av en ny 

støpemetode som det nylig er søkt patent på. Her utnyttes 

metallets karakteristiske og tradisjonelt utfordrende 

oksideringstendens til isteden å bli en av forutsetningene 

for å framstille høykvalitets støpegods. Man spiller på lag 

med naturen og anvender oksidfilmen til å «herme tisere» 

det flytende metallet under støpeprosessen. når denne 

metoden er implementert, vil det gi Oshaug Metall en 

klar distansering i forhold til dagens «State of the Art». 


For ytterligere å styrke posisjonen i markedet, er det 

investert i avansert data-teknologi for å framstille modeller 

med optimal «Shrink-to-Fit» geometri og bestemme 

riktige støpeparametere. 

I det nye støperiet vil man ta i bruk moderne, høyt automatiserte 

og fleksible formingsmetoder, som sammen 

med fokus på Helse, Miljø og Sikkerhet (HMS), vil gi de 

ansatte svært gode arbeidsforhold. 

Teknologisenter 

Oshaug Metall har en visjon om å bygge opp et material- 

og teknologisenter i tilknytning til støperiet. Dette 

blir gjort for å sikre kontinuerlig videreutvikling av 

støpe teknologien og for å beholde en ledende posisjon 

i markedet. ny teknologi og nye metoder er en levende 

prosess for kontinuerlig perfeksjonering. 

Et slikt senter vil gi gode forutsetninger for å knytte til seg 

nødvendig fagkompetanse. Sammen med høyskoler og 

øvrige tekniske miljøer, vil det skape muligheter for en 

ytterligere styrking av det industrielle miljøet i regionen. 

I et større perspektiv vil et slikt initiativ være med på å 

skape et mangfold som kan nyttiggjøre seg de utfordringene 

og mulighetene som ligger i en teknologisk spennende 

framtid.

dynea AS 

Nordens støperier 

velger prefere 

I internasjonal sammenheng er dynea en betydelig leverandør av furanbindemidler 

– faktisk blant de store i Nord-Europa. Vår forskning og utvikling har ført til et omfattende 

produktutvalg med spesialiteter for de fleste formål. 

Vi har mange varianter av kaldherdende furan- og fenolbindemidler 

prEfErE og dertil passende syre- og esterherdere 

Bindemidler og herdere leveres i bulk, containere eller fat og de fleste typer lagerføres 

for omgående levering. 

Videre lagerfører vi følgende produkter: 

fra foseco: Sprit- og vannbaserte sverter 

fra SKW Giesserei GmbH: Ymp- og legeringsprodukter 

dynea AS 

postboks 160, 2001 Lillestrøm Telefon: 63 89 71 00 

Telefax: 63 89 74 56

Ad_A_RZswe_161008 12.11.2008 17:01 Uhr Seite 2 

C M Y CM MY CY CMY K 

B-BLad 

Returadresse: 

StøpeRitidende 

Linnesbakken 11 

3400 Lier

Aluminiumstøpegods - Norges Støperitekniske Forening

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?