Инструкция по эксплуатации - KGK A/S

DK 

S 

PL 

TØRREAPPARATET MED KØLECYKLUS 

TORKARE MED KYLCYKEL 

SUSZARNIA Z CYKLEM CHŁODNICZYM 

T-DRY 

BRUGERMANUAL 

BRUGERVEJLENDNINGER 

BRUKSANVISNINGEN 

ISTRUKTIONER FÖR ANVÄNDNING 

PODRĘCZNIK INSTRUKCJE OBSŁUGI 

Инструкция по эксплуатации 

RU RU 

chłodzenie powietrzem - wodą 

avkylning med luft - vatten 

luftkølet - vandkølet 

OPLAG UPPLAGA WYDANIE 2004 

DK 

S 

PL

DANSK

DK 

Kære kunde, 

tak for valget af vores produkt. Vi anbefaler at du læser denne manual grundigt, så du får optimalt udbytte af 

produktets egenskaber. 

Husk, at det er af afgørende betydning omhyggeligt at følge det, der er beskrevet i manualen samt at følge 

de ulykkesforebyggende bestemmelser, der er gældende i brugslandet for at hindre forkerte arbejdsforhold 

og fare for operatørerne. 

Hvert tørreapparat med kølecyklus i T-DRY serien bliver underkastet en streng godkendelsesprøve, før det 

bliver emballeret. Under denne godkendelsestest kontrolleres det, at der ikke er fabriksfejl, og at maskinen 

udfører de funktioner korrekt, som det er projekteret til. 

Efter at installeret tørreapparatet korrekt ved hjælp af de vejledninger, der findes i manualen, er det klart til 

brug uden at skulle reguleres yderligere. Funktionen er fuldstændig automatisk. Vedligeholdelsen er 

begrænset til nogle eftersyn og rengøring, således som det beskrives i nedenstående kapitler. 

Denne manual skal opbevares til fremtidig konsultation, og den er en samlet del af det erhvervede 

tørreapparat. 

Grundet den stadige tekniske udvikling forbeholder vi os ret til at foretage de nødvendige ændringer uden 

pligt til forudgående varsel herom. 

Tøv ikke med at kontakte os i tilfælde af vanskeligheder eller for at indhente yderligere oplysninger. 

Apparatets identifikationsplade, 

der findes bag på 

tørreapparatet, indeholder alle 

nødvendige maskindata. Udfyld 

denne tabel ved installationen, 

og afskriv de data, der er anført 

på identifikationspladen. De 

afskrevne data skal altid 

meddeles til producenten eller 

forhandleren ved henvendelse 

om oplysninger, reservedele, 

osv. Dette gælder ligeledes i 

garantiperioden. 

Fjernelse eller manipulation af 

identifikationspladen medfører 

bortfald af garantirettighederne. 

IDENTIFIKATIONSPLADE 

Model 

Serienr. 

Nominel luftydelse 

Maks. lufttryk 

Temp. Maks. indgangsluft 

Omgivelsestemperatur 

Kølevæske (type og kvalitet) 

Køleprojekttryk HP/LP 

Elektrisk forsyning 

Mærkeeffekt 

Maks. sikring 

Fremstillet 

GARANTIBETINGELSER 

Model 

Serial No. 

Code 

Nominal Flow Rate 

Max Air Pressure 

Max Inlet Air Temp. 

Ambient Temp. 

Refrigerant 

Refrig. Design Pres. HP/LP 

Electric Supply 

Electric Nominal Power 

Fuse Max. 

Manufactured 

Nl/min 

barg 

°C 

°C 

type/kg 

barg 

ph/V/Hz 

W/A 

A 

Garantien er gyldig i 12 måneder fra startdatoen og ikke udover 14 måneder fra forsendelsesdatoen. Den 

dækker eventuelle fabriksdefekte dele, der vil blive repareret eller udskiftet gratis. Udgifter til transport, rejse 

og ophold for vores teknikere er ikke omfattet af garantien. 

Garantien udelukker ethvert ansvar for direkte eller indirekte skader på personer, dyr og/eller genstande, der 

skyldes ukorrekt brug eller vedligeholdelse. Garantien dækker kun fabrikationsfejl. 

Retten til reparation med garanti er underordnet fuldstændig overholdelse af de installations-, bruger- og 

vedligeholdelsesvejledninger, der findes i manualen. 

Garantien bortfalder øjeblikkeligt i tilfælde af ændringer på eller forvanskninger af tørreapparatet, også selv 

om det er i mindre målestok. Ved forespørgsel om garantidækket reparation skal de data oplyses, der er 

anført på maskinens identifikationsplade.

1. SIKKERHEDSBESTEMMELSER 

1.1 Definition af anvendte symboler 

1.2 Advarsler 

1.3 Korrekt brug af tørreapparatet 

1.4 Brugervejledninger for trykudstyr i overensstemmelse med PED97/23/CE direktivet. 

2. INSTALLATION 

2.1 Transport 

2.2 Opbevaring 

2.3 Installationssted 

2.4 Installationsdiagram 

2.5 Korrektionsfaktorer 

2.6 Tilslutning til trykluftsnettet 

2.7 Tilslutning til kølevandsnettet (vandkølet) 

2.8 Tilslutning til elanlægget 

2.9 Tømning af kondens 

3. START 

3.1 Start-forberedelser 

3.2 Første start 

3.3 Drift og standsning 

4. TEKNISKE SPECIFIKATIONER 

4.1 Tekniske specifikationer for T-DRY 6-32 /AC seriens tørreapparater (luftkølet) 

4.2 Tekniske specifikationer for T-DRY 12-18 Silver / AC seriens tørreapparater (luftkølet) 

4.3 Tekniske specifikationer for T-DRY 49-168 / AC seriens tørreapparater (luftkølet) 

4.4 Tekniske specifikationer for T-DRY 63-168 /WC seriens tørreapparater (vandkølet) 

5. TEKNISK BESKRIVELSE 

5.1 Betjeningspanel 

5.2 Funktionsbeskrivelse 

5.3 Gennemstrømningsdiagram (luftkølet) 

5.4 Gennemstrømningsdiagram (vandkølet) 

5.5 Kølekompressor 

5.6 Kondensator (luftkølet) 

5.7 Kondensator (vandkølet) 

5.8 Trykstyret ventil til vand (vandkølet) 

5.9 Afvandingsfilter 

5.10 Kapillarrør 

5.11 Alu-Dry tørringsmodul 

5.12 By-pass ventil til varm gas 

5.13 Kølegas PA - PB - PV pressostat 

5.14 TS sikkerhedstermostat 

5.15 Elektronisk DMC14 instrument 

5.16 Elektronisk DMC15 instrument 

6. VEDLIGEHOLDELSE-FEJLSØGNING-RESERVEDELE OG DEMONTERING 

6.1 Eftersyn og vedligeholdelse 

6.2 Fejlsøgning 

6.3 Anbefalede reservedele 

6.4 Demontering af tørreapparat 

7. LISTE OVER BILAG 

7.1 Tørreapparaternes dimensioner 

7.2 Udskårne tegninger 

7.3 Eldiagrammer 

DK

DK 

ARIA 

AIR 

LUFT 

AIR 

ARIA 

AIR 

LUFT 

AIR 

1.1 DEFINITION AF ANVENDTE SYMBOLER 

Læs denne bruger- og vedligeholdelsesmanual grundigt, før der udføres nogen form for indgreb på 

tørreapparatet. 

Generel advarsel, risiko for fare eller risiko for at beskadige maskinen, vær særlig opmærksom på 

sætninger efterfulgt af dette symbol. 

Risiko for elektrisk fare. Sætningen understreger forhold, der kan blive livstruende. Følg 

omhyggeligt det, der er angivet. 

Farerisiko, strømført komponent eller anlæg. 

Farerisiko, komponent eller anlæg, der kan nå meget høje temperaturer under drift. 

Farerisiko. Der må under ingen omstændigheder indåndes luft, der er behandlet med dette 

apparat. 

Farerisiko. Der må under ingen omstændigheder benyttes vand til slukning af brande i nærheden 

af tørreapparatet. 

Farerisiko. Det er strengt forbudt at lade maskinen fungere med åben beklædning. 

Vedligeholdelse og/eller eftersyn, hvortil der kræves særlig forsigtighed og kvalificeret personale. 

Tilslutningspunkt for trykluftsindgang. 

Tilslutningspunkt for trykluftsudgang. 

Tilslutningspunkt for kondenstømning. 

Tilslutningspunkt for indtag af kølevand (vandkølet) 

Tilslutningspunkt for indtag af kølevand (vandkølet). 

Indgreb som maskinens ansvarlige driftspersonale kan udføre, når blot det er kvalificeret. 

BEMÆRK: Sætning, der fremhæves, men som ikke indeholder sikkerhedsforskrifter. 

Tørreapparatet er projekteret i fuld overensstemmelse med gældende miljøhensyn. 

• Kølevæsker uden CFC. 

• Opskummet isoleringsskum uden brug af CFC. 

• Foranstaltninger til nedsættelse af energiforbruget. 

• Indeholdt lydemission. 

• Tørreapparat og emballage er fremstillet med genbrugelige materialer. 

For ikke at gøre vores indsats nytteløs, er brugeren pligtig til at følge de enkle miljøanvisninger, der 

er mærket med dette symbol. 

1 Det er personer, der har erfaring, teknisk uddannelse, kendskab til bestemmelser og love, og som er i stand til at udføre de nødvendige 

aktiviteter og genkende og undgå mulige farer under maskinens håndtering, installation, brug og vedligeholdelse.

1.2 ADVARSLER 

Trykluft er en energikilde med højt fareniveau. Udfør aldrig indgreb på tørreapparatet med 

strømførte dele. Ret ikke trykluftsstråler eller kondenstømning mod personer. Det er brugerens 

opgave at lade tørreapparatet blive installeret i fuld overensstemmelse med det, der er anført i 

kapitlet ”Installation”. Hvis dette ikke er tilfældet kan der udover garantibortfald opstå farlige 

situationer for operatørerne og/eller skadelige situationer for maskinen. 

Brug og vedligeholdelse af apparatur med elektrisk strømforsyning er kun tilladt for kvalificeret 

personale. Før der udføres vedligeholdelsesindgreb skal følgende angivelser overholdes: 

• Sørg for, at maskinen ikke har nogen strømførte dele, og at den ikke kan sluttes til det elektriske 

forsyningsnet igen. 

• Sørg for, at tørreapparatet ikke har nogen strømførte dele, og at dette ikke kan sluttes til 

trykluftsanlægget igen. 

Disse tørreapparater med kølecyklus indeholder kølefluidum af R134.a typen, der ikke anses for at 

være skadeligt for ozonen. Vedligeholdelsen af kølekredsløbet må udelukkende udføres af 

kvalificeret personale i henhold til gældende lokale bestemmelser. R134.a kølevæsken er kun farlig 

for mennesker ved forekomst i meget høje koncentrationer. I tilfælde af udslip skal lokalet udluftes, 

før der udføres noget andet indgreb. 

En hvilken som helst ændring på maskinen og dens tilhørende driftsparametre vil med mindre denne 

er blevet forebyggende kontrolleret og autoriseret af producenten udover at skabe mulige farekilder 

medføre bortfald af garantien. 

Benyt ikke vand til at slukke brande med i nærheden af eller på tørreapparatet. 

1.3 KORREKT BRUG AF TØRREAPPARATET 

Tørreapparatet er udelukkende projekteret, konstrueret og godkendt til at udskille den fugt, der normalt 

findes i trykluft. Enhver anden brug betragtes som ukorrekt. Producenten påtager sig ikke noget ansvar for 

farer, der skyldes ikke-korrekt brug. Brugeren forbliver i alle tilfælde ansvarlig for enhver fare, der måtte 

opstå som følge heraf. 

For at få en korrekt brug er det ligeledes nødvendigt at overholde installationsbetingelserne og især: 

• Forsyningsspænding og frekvens. 

• Tryk, luftens temperatur og ydelse i indgang. 

• Kølevandets tryk, temperatur og ydelse (vandkølet). 

• Omgivelsestemperatur 

Tørreapparatet leveres godkendt og fuldstændigt samlet. 

Brugeren skal kun udføre tilslutningerne til anlæggene som beskrevet i de efterfølgende kapitler. 

Maskinens eneste formål er at udskille vandet og eventuelle tilstedeværende oliepartikler i trykluften. 

Den tørrede luft må ikke benyttes til åndedrætsformål eller ved bearbejdninger, hvor der er direkte 

kontakt med levnedsmiddelstoffer. 

Tørreapparatet er ikke egnet til at behandle snavset luft eller luft med faste partikler. 

DK

DK 

1.4 VEJLEDNING I BRUG AF TRYKUDSTYR I OVERENSSTEMELSE MED 

PED 97/23/CE DIREKTIVET 

En korrekt brug af trykudstyret er en strengt nødvendig forudsætning for at garantere sikkerheden. Til dette 

formål skal brugeren udføre følgende: 

1. Brug udstyret korrekt inden for de tryk- og temperaturgrænser, der er angivet på producentens 

dataplade. 

2. Undgå at udføre svejsninger på udveksler. 

3. Undgå at anbringe udstyret i lokaler, hvor der ikke er tilstrækkelig udluftning, på områder, der er udsat 

for varmekilder eller i nærheden af brændbare stoffer. 

4. Undgå at udstyret under brug udsættes for vibrationer, der kan skabe træthedsbrud. 

5. Tjek dagligt, at den automatiske kondenstømningsanordning fungerer korrekt og undgå, at der ophober 

sig væske indvendigt i udstyret. 

6. Maks. Arbejdstrykket, der er anført på producentens dataplade, må ikke overskrides. Det er brugerens 

opgave at installere passende sikkerheds/kontrolanordninger. 

7. Opbevar den dokumentation, der er vedlagt udstyret (brugermanual, overensstemmelseserklæring, osv.) 

for eventuel fremtidig konsultation. 

DET ER FORBUDT AT ÆNDRE ULOVLIGT PÅ UDSTYRET SAMT AT ANVENDE DET 

UKORREKT. Brugeren er pligtig til at overholde de gældende love i anvendelseslandet, der 

vedrører driften af trykudstyr. 

2.1 TRANSPORT 

Placér enheden efter at have kontrolleret, at den er intakt, i nærheden af det sted, der er valgt til 

installationen, og begynd at pakke apparatet ud. 

• Til håndtering af den endnu emballerede enhed anbefales det at anvende en passende vogn eller 

gaffeltruck. Det frarådes at transportere enheden manuelt. 

• Hold altid tørreapparatet i lodret stilling. Eventuelle tipninger kan beskadige nogle af enhedens dele 

uopretteligt. 

• Håndtér med forsigtighed. Voldsomme fald kan forårsage uoprettelige skader. 

2.2 OPBEVARING 

Opbevar maskinen beskyttet mod uvejr, også 

selvom den er emballeret. 

Lad altid tørreapparatet stå i vertikal stilling også 

under opbevaringen. Hvis det vendes på 

hovedet, kan det skade nogle af enhedens dele 

uopretteligt. 

Hvis tørreapparatet ikke benyttes, kan det 

opmagasineres emballeret på et lukket sted 

uden støv ved en temperatur på maks. 45 °C og 

med en fugtighedsgrad, der ikke overstiger 

90%. Kontakt vores virksomhed hvis apparatet 

skal opbevares i mere end 12 måneder. 

Emballagen består af genbrugeligt materiale. Bortskaf det enkelte materiale på passende vis 

og i overensstemmelse med det, der er anført i anvendelseslandet.

2.3 INSTALLATIONSSTED 

Der kræves særlig opmærksomhed ved valget af installationsstedet, da det kan forringe 

tørreapparatets korrekte funktion. 

Enheden er ikke egnet til at virke i atmosfærer, hvor der er eksplosions- eller brandrisiko, eller hvor 

der er forurenende gasholdige eller faste stoffer. 

Benyt ikke vand til at slukke brande med i nærheden af eller på tørreapparatet. 

Mindstekrav til installation: 

• Vælg et rent og tørt lokale, hvor der ikke er støv, og 

som er beskyttet mod atmosfæriske kræfter. 

• Anvend en glat og vandret støtteplade, der er i stand 

til at bære tørreapparatets vægt. 

• Min. rumtemperatur på +1 ºC. 

• Maks. rumtemperatur på +45 ºC. 

• Sørg for, at der er mindst 1 meters fri plads på hver 

side af tørreapparatet for at lette ventilationen og 

eventuelle vedligeholdelsesindgreb. 

Tørreapparatet har ikke behov for fastgørelse til 

støttepladen. 

Eventuelle forankringer er nødvendige ved specielle 

installationer (tørreapparat på beslag, ophængt, osv.) 

Tørreapparat T-DRY 6-32 ophængt: 

Tørreapparat 

A 

(mm) 

B 

(mm) 

C 

(mm) 

DK 

D 

(mm) 

TDRY 6-18 25 465 25 30 

TDRY 12-18 Silver 40 360 20 30 

TDRY 25 40 360 20 30 

TDRY 32 40 385 20 30

DK 

- A - 

1 

- B - 

1 

2 

2 

3 4 

9 

9 

3 4 

9 

9 

7 

9 

6 

2.4 INSTALLATIONSDIAGRAM 

IN 

OUT 

8 

9 

5 

6 

IN 

7 

9 

OUT 

5 

8 

9 

1 Luftkompressor 

2 Slut-kølevæske 

3 Kondensudskiller 

4 For-filter (min. 5 micron) 

5 By-pass enhed 

6 Tørreapparat 

7 Trykluftstank 

8 Slut-filter 

9 Kondenstømmer 

Det er altid påbudt at montere et filter (med en filtreringsgrad på mindst 5 micron) på 

tørreapparatet for at hindre, at rust, slagger og andre forurenende produkter kan 

tilstoppe Alu-Dry tørringsmodulet og kondenstømningen. 

A installationstypen anbefales, når kompressorerne fungerer med reduceret afbrydelse, og summen af 

forbruget er lig med kompressorens kapacitet. 

B installationstypen anbefales, når luftforbruget er stærkt varierende med pludselige værdier, der er 

meget større end kompressorens kapacitet. Tanken skal have en kapacitet, der med den opmagasinerede 

luft, kan klare kortvarige og høje værdier (impulsive krav).

2.5 KORREKTIONSFAKTORER 

Korrektionsfaktor til ændring af driftstrykket: 

Indgangslufttryk barg 4 5 7 8 10 12 14 

Faktor 0.77 0.85 1.00 1.06 1.15 1.21 1.25 

Korrektionsfaktor til ændring af rumtemperatur: (luftkølet) 

Rumtemperatur…°C 25 30 35 40 45 

Faktor 1.00 0.98 0.95 0.90 0.80 

Korrektionsfaktor til ændring af lufttemperatur i indgang: 

Lufttemperatur ºC 30 35 40 45 50 55 

Faktor 1.20 1.00 0.85 0.75 0.61 0.49 

Korrektionsfaktor til ændring af dugpunktet (DewPoint) : 

Dugpunkt ºC 3 5 7 10 

Faktor 1.00 1.09 1.18 1.38 

Hvordan den faktiske luftydelse bestemmes: Hvordan den korrekte tørreapparatsmodel 

bestemmes, når driftsforholdene er kendte: 

Faktisk 

luftydelse 

= 

Nominel 

projektydelse 

X Faktor 

(F1) 

X 

Faktor 

(F2) 

Faktor 

X 

(F3) 

X Faktor 

(F4) 

Teoretisk 

projektydelse 

Krævet 

= ÷ Faktor 

luftydelse ÷ 

(F1) 

Faktor 

(F2) 

DK 

Faktor 

÷ (F3) ÷ Faktor 

(F4) 

Eksempel: Eksempel: 

Et T-DRY 49 tørreapparat har en nominel 

Når de nedenstående driftsparametre er kendte: 

projektydelse på 4900 Nl/min Hvilken er den 

maksimale luftydelse, der kan opnås ved følgende 

− Krævet luftydelse = 2800 Nl/min 

driftsforhold: 

− Lufttryk i indgang = 8 barg 

− Lufttryk i indgang = 8 barg 

− Rumtemperatur = 45 °C 

− Lufttemperatur i indgang = 50 °C 

− Dugpunkt ved tryk = 10 °C 

Til hver driftsparameter hører der en numerisk 

faktor, der multipliceret med den nominelle 

projektydelse, bestemmer følgende: 

= 3498 Nl/min Dette er den maksimale 

luftydelse, som tørreapparatet er i stand til at klare 

ved de ovennævnte arbejdsforhold. 

− Rumtemperatur = 45 °C 

− Lufttemperatur i indgang = 50 °C 

− Dugpunkt ved tryk = 10 °C 

Dividér den krævede luftydelse med de faktorer, der 

hører til de ovennævnte parametre for at bestemme 

den korrekte tørreapparatsmodel. 

= 3920 Nl/min Vælg modellen T-DRY 49 

(hvis nominelle projektydelse er på 4900 Nl/min) for 

at opfylde disse krav.

DK 

2.6 TILSLUTNING TIL TRYKLUFTSNETTET 

Indgreb, der kræver kvalificeret personale. Arbejd altid med anlæg uden tryk. 

Det er brugerens opgave at garantere, at tørreapparatet ikke anvendes med tryk, der er højere end 

det, der er anført på datapladen. Eventuelt overtryk kan være til alvorlig skade for både operatører 

og maskine. 

Den lufttemperatur og mængde, der føres ind i tørreapparatet skal være i overensstemmelse med de 

grænser, der er anført på datapladen. I tilfælde af særlig varm luft kan det være nødvendigt at installere en 

slut-køleanordning. Tilslutningsrørene skal have et tværsnit, der svarer til tørreapparatets ydelse, og de skal 

være rengjorte for rust, grater og andre urenheder. For at lette vedligeholdelsesindgrebene tilrådes det, at 

installere en by-pass enhed, svarende til den, der vises på figuren nedenfor. 

Ø 

Tørreapparat Ø [BSP-F] A [mm] Codice By- 

Pass 

TDRY 6-18 1/2” 210 2240GBP021 

TDRY 12-18 Silver 1/2 “ 210 2240GBP021 

TDRY 25 1” 205 2240GBP022 

TDRY 36-49 1.1/4” 205 2240GBP023 

TDRY 63-80 1.1/2” 235 2240GBP024 

TDRY 105 2" 345 2240GBP025 

TDRY 143-168 2.1/2" 410 2240GBP026 

Tørreapparatet er fremstillet med særlige anordninger til reducering af de vibrationer, der kan skabes under 

driften. Det tilrådes derfor at benytte tilslutningsrør, der isolerer tørreapparatet for eventuelle vibrationer fra 

linjen (bøjelige rør, anti-vibrerende, osv.). 

2.7 TILSLUTNING TIL KØLEVANDSNETTET (vandkølet) 

Indgreb, der kræver kvalificeret personale. Arbejd altid med anlæg uden tryk. 

Det er brugerens opgave at garantere, at tørreapparatet ikke anvendes med tryk, der er højere end 

det, der er anført på datapladen. Eventuelt overtryk kan være til alvorlig skade for både operatører 

og maskine. 

Kølevandets temperatur og mængde skal være i overensstemmelse med de grænser, der er angivet i 

tabellen over tekniske specifikationer. Tilslutningsrørene, helst af den bøjelige type, skal have et tværsnit, 

der svarer til tørreapparatets ydelse, og de skal være rengjorte for rust, grater og andre urenheder.

2.8 TILSLUTNING TIL ELANLÆGGET 

Tilslutningen til det elektriske forsyningsnet og tilslutningen af beskyttelsessystemerne skal være i 

overensstemmelse med gældende love i anvendelseslandet, og de skal udføres af kvalificeret 

personale. 

Tjek omhyggeligt, at spændingen og frekvensen i elanlægget stemmer overens med de data, der er anført 

på datapladen, før tilslutningen udføres. Der er tilladt en tolerance på ±5% på pladespændingen. 

Tørreapparatet leveres klar til tilslutning til elanlægget via et kabel forsynet med side-jordstik (VDE 16A - 

Shucko); mens T-DRY 105-168 tørreapparaterne leveres parate til tilslutning til forsyningsanlægget ved 

hjælp af en eldåse. 

Sørg for en elektrisk stikkontakt med en termomagnetisk differential netafbryder (IΔn=0.03A) med en 

justering, der svarer til tørreapparatets absorption (se datapladen på tørreapparatet). 

Strømforsyningskablerne skal have et tværsnit, der svarer til tørreapparatets absorption. Der skal ligeledes 

tages hensyn til rumtemperaturen, kabeltrækningens forhold samt kablernes længde, og de skal være i 

overensstemmelse med det nationale elforsyningselværks gældende bestemmelser. 

Det er strengt nødvendigt at garantere tilslutning til jordspredningsanlægget. 

Benyt ikke adaptere til strømforsyningsstikket. 

Sørg eventuelt for at kvalificeret personale udskifter stikket. 

2.9 TØMNING AF KONDENS 

Kondensvandet tømmes med samme tryk, som den luft har, der føres ind i tørreapparatet. 

Ret ikke trykluftsstråler eller kondenstømning mod personer. 

Tørreapparatet leveres klar til tilslutning til kondensopsamlingsanlægget ved hjælp af et bøjeligt rør i plast 

med en diameter på 6 mm og en længde på 1500. Kondenstømningen sker via en magnetventil, der beskyttes 

af et mekanisk filter. Den kondens, der hentes af den højeffektive udskiller, bliver først filtreret for at hindre, at 

magnetventilen blokeres og derefter tømt ud. Magnetventilens spole styres af det elektroniske instrument. Hvis 

der derimod er installeret en elektronisk niveau-tømningsanordning fastsættes aktiveringstiderne af en intern 

kapacitiv føler (se det specifikke afsnit).Tilslut kondenstømningen til et opsamlingsanlæg eller en 

opsamlingsbeholder og fastgør den solidt. Den udtømte kondens må ikke komme ind i trykkredsløbene. 

Bortskaf ikke kondensen i naturen. 

Den kondens, der udskilles fra tørreapparatet, indeholder oliepartikler, som kompressoren har 

efterladt i luften. 

Bortskaf kondens i overensstemmelse med gældende lovbestemmelser i installationslandet. 

Det tilrådes at installere en vand/olieudskiller, hvor alle udtømninger kan ledes hen. kompressorer, 

tørreapparater, tanke, filtre, osv. 

3.1 START-FORBEREDELSER 

Sørg for, at driftsparametrene er i overensstemmelse med det, der er angivet på tørreapparatets 

dataplade (spænding, frekvens, trykluft, lufttemperatur, rumtemperatur, osv.). 

Alle tørreapparater bliver før forsendelsen testet og kontrolleret omhyggeligt ved simulation af reelle 

arbejdsforhold. Enheden kan uafhængigt af de udførte tests ligeledes tage skade under transporten. Af 

denne årsag tilrådes det at kontrollere hver enkelt del af tørreapparatet ved dets ankomst samt under de 

første driftstimer. 

Starten skal udføres af kvalificeret personale. 

Det er strengt nødvendigt, at den ansvarshavende tekniker benytter sikre arbejdsmetoder, der er i 

overensstemmelse med gældende sikkerheds- og ulykkesforebyggende bestemmelser. 

Teknikeren er ansvarlig for, at tørreapparatet fungerer korrekt og sikkert. 

Lad ikke tørreapparatet virke med åbne paneler. 

DK

DK 

3.2 FØRSTE START 

Følg nedenstående vejledninger ved første start samt ved hver start efter længerevarende 

stilstandsperiode eller vedligeholdelse. 

Starten skal udføres af kvalificeret personale. 

Arbejdssekvens (5.1 bet jeningspanel): 

• Tjek, at alle punkterne i kapitlet ”Installation” er blevet overholdt. 

• Tjek, at tilslutningerne til trykluftsanlægget er fastskruet korrekt, og at rørføringen er fastgjort korrekt. 

• Tjek, at kondenstømningen er fastgjort solidt og tilsluttet en beholder eller et opsamlingsanlæg. 

• Tjek, at by-pass systemet (hvis installeret) er lukket. 

• Tjek, at den manuelle ventil, der er placeret på kondenstømningskredsløbet er åben. 

• Tjek, at kølevandets gennemstrømning og temperatur er passende (med vandkøling) 

• Fjern alle emballeringsmaterialerne og andet, der kan være til hindring i tørreapparatets område. 

• Aktivér hovedstrømforsyningskontakten. 

• Aktivér hovedkontakten – pos. 1 på betjeningspanelet. 

• Tjek, at det elektroniske instrument (DTM10, DTT11 eller DMC14) er tændt. 

• Tjek, at den elektriske absorption er i overensstemmelse med det, der er anført på datapladen. 

• Tjek kondensventilator funktion – vent på de første indgreb. ( 

• Afvent i nogle minutter, at tørreapparatet når den krævede temperatur. 

• Åbn langsomt luftindgangsventilen. 

• Åbn langsomt luftudgangsventilen. 

• Luk langsomt hovedventilen, hvis der er installeret by-pass system. 

• Tjek, at der ikke er luftudslip fra rørene. 

• Tjek kondenstømningskredsløbets funktion – vent på de første indgreb. 

Drift (se afsnit 5.1 Betjeningspanel): 

3.3. DRIFT OG STANDSNING 

• Tjek, at kondensatoren er ren. 

• Tjek, at kølevandets gennemstrømning og temperatur er passende (med vandkøling) 

• Tjek, at der er elektrisk forsyning til stede. 

• Stil hovedkontakten på 1 på betjeningspanelet. 

• Tjek, at det elektroniske instrument (DMC15 – DMC14) er tændt. 

• Vent nogle minutter, tjek, at (DMC15 – DMC14) instrumentet angiver den korrekte driftstemperatur, og at 

kondensen tømmes regelmæssigt. 

• Tilfør luft til kompressoren. 

Standsning (se afsnit 5.1 Betjeningspanel): 

• Tjek, at elektroniske instrument (DMC15 – DMC14) angiver den korrekte driftstemperatur 

• Sluk luftkompressoren. 

• Afbryd efter nogle minutter hovedkontakten – pos. 1 på tørreapparatets betjeningspanel. 

Elektroniske instrument DMC15 Elektroniske instrument DMC14 

BEMÆRK : Et dugpunkt (DewPoint) inden for det 

elektroniske instruments grønne område (farvet 

linje med 10 LEDs) betragtes som korrekt efter de 

mulige arbejdsforhold (ydelse, 

indgangslufttemperatur, omgivelsestemperatur 

osv.) 

BEMÆRK : Et dugpunkt (DewPoint) (DewPoint) 

mellem 0 ºC og +10 ºC betragtes som korrekt 

efter de mulige arbejdsforhold (ydelse, 

indgangslufttemperatur, omgivelsestemperatur, 

osv.) 

Under funktionen er kølekompressoren altid i drift. 

Tørreapparatet skal forblive tændt under luftkompressorens hele driftsperiode, også selvom 

luftkompressoren ikke har kontinuerlig drift.

Luftkølet 

4.1 TEKNISKE SPECIFIKATIONER FOR T-DRY SERIENS 6-32/AC TØRREAPPARATER 

32 

3600 

25 

2500 

18 

1800 

192 

113 

150 

88 

108 

64 

12 

1200 

72 

42 

9 

6 

T-DRY MODELL 

900 

54 

32 

600 

36 

21 

[Nl/min] 

Luftydelse 1 

[Nm 3 /h] 

[scfm] 

+5 uguale a 0.85 g/Nm 3 di H2O 

+25 (+45) 

+1 

+35 (+55) 

7 

14 

[°C] 

[°C] 

Dugpunkt(DewPoint) 1 

Nominel rumtemperatur. (maks) 

[°C] 

Min. rumtemperatur 

[°C] 

Nom. indgangslufttemperatur. (max.) 

[barg] 

Nominelt tryk for indgangsluft 

[barg] 

Maks. Tryk for indgangsluft 

0.17 

G 1/4" 

0.16 

G 1" 

0.24 

G 1/2" 

0.10 

G 1/2" 

R 134.a 

0.07 

G 1/2" 

0.04 

G 1/2" 

[bar] 

[BSP-F] 

Trykfald i udgang- Δp 

Indgangs/udgangstilslutninger 

Kølevæsketype 

0.42 

350 

0.35 

300 

0.28 

300 

0.25 

300 

0.21 

200 

0.19 

200 

[kg] 

Påfyldning af kølevæske 

[m 3 /h] 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

[m 3 /h] 

Køleluftsydelse 

Kølevandsydelse. ved 15°C out 30°C 

[m 3 /h] 


Kontrol af kølevandsgennemstrøm 

[°C] 

[barg] 

[BSP-F] 

Maks. vandtemperatur 2 

Maks. (min.) vandtryk 

Indgangs/udgangstilslutninger acqua 

1/230-240/50 1/230/60 

[Ph/V/H] 

Standard elforsyning 3 

480 

2.9 

700 

3.8 

390 

2.4 

610 

3.3 

290 

1.9 

390 

2.2 

210 

1.4 

280 

1.7 

190 

1.3 

270 

1.4 

160 

1.1 

200 

1.2 

[W] 

Nominel elabsorption 

[A] 

[W] 

Maks. elabsorption 

[A] 

< 70 

[dbA] 

Lydtryksniveau ved 1 m afstand 

35 

31 

30 

25 

24 

23 

[kg] 

Vægt 

1 De nominelle forhold refererer til en rumtemperatur på +25°C og luft i indgang på 7 barg og +35 °C. 

DK 

2 Der kan fås forskellige temperaturer på bestilling. 

3 Tjek de data, der findes på identifikationspladen.

Luftkølet 

DK 

4.2 TEKNISKE SPECIFIKATIONER FOR T-DRY SERIENS 12-18 Silver/AC TØRREAPPARATER 

18 Silver 

1800 

108 

64 

12 Silver 

1200 

72 

42 

T-DRY MODELL 

[Nl/min] 

Luftydelse 1 

[Nm 3 /h] 

[scfm] 


+25 (+45) 

+1 

+35 (+55) 

7 

14 

[°C] 

[°C] 



[°C] 


[°C] 


[barg] 


[barg] 


0.24 

G 1/2" 

0.10 

G 1/2" 

[bar] 

[BSP-F] 



R 134.a 


0.27 

300 

0.23 

300 

[kg] 


[m 3 /h] 

- 

- 

[m 3 /h] 



[m 3 /h] 


- 

- 


[°C] 

- 

- 

1/230-240/50 1/230/60 

[barg] 

[BSP-F] 




[Ph/V/H] 


300 

1.9 

350 

2.1 

220 

1.4 

250 

1.5 

[W] 


[A] 

[W] 


[A] 

< 70 

[dbA] 


32 

24 

[kg] 

Vægt 




4.3 TEKNISKE SPECIFIKATIONER FOR T-DRY SERIENS 49-168/AC TØRREAPPARATER 

168 

16800 

1008 

593 

143 

14300 

858 

505 

Luftkølet 

105 

10500 

630 

80 

8000 

63 

6300 

49 

4900 

T-DRY MODELL 

378 

222 

0.19 

G 2.1/2” 

0.12 

G 2.1/2” 

480 

283 

371 

+3 uguale a 0.73 g/Nm 

0.26 

0.10 

G 1.1/2” 

G 2” 

R404A 

3 di H2O 

+25 (+45) 

+1 

+35 (+55) 

7 

14 

294 

173 

0.17 

G 1.1/2” 

0.23 

G 1/4 ” 

[Nl/min] 

[Nm 3 /h] 

[scfm] 

[°C] 

[°C] 

[°C] 

[°C] 

[barg] 

[barg] 

[bar] 

[BSP-F] 

Luftydelse 1 









2.30 

3300 

1.85 

2500 

1.30 

1900 

0.80 

450 

0.70 

450 

0.48 

380 

[kg] 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

[m 3 /h] 

[m 3 /h] 

[m 3 /h] 







[°C] 


1/230-240/50 

1530 

7.0 

2900 

11.1 

1380 

6.2 

2400 

8.9 

1150 

5.2 

1700 

8.2 

< 70 

920 

4.4 

1400 

6.5 

820 

4.0 

1150 

5.6 

790 

3.9 

1100 

5.3 

155 

145 

107 

63 

55 

50 

[barg] 

[BSP-F] 

[Ph/V/Hz] 

[W] 

[A] 

[W] 

[A] 

[dbA] 

[kg] 







Vægt 


DK 



Luftkølet 

DK 

4.4 TEKNISKE SPECIFIKATIONER FOR T-DRY SERIENS 63-168/WC TØRREAPPARATER 

168 

16800 

1008 

593 

143 

14300 

858 

505 

105 

10500 

630 

80 

8000 

63 

6300 

T-DRY MODELL 

371 

480 

283 

378 

222 

0.19 

G 2.1/2” 

0.12 

G 2.1/2” 


0.10 

G 2” 

3 di H2O 

+25 (+45) 

+1 

+35 (+55) 

7 

14 

R404A 

0.26 

G 1.1/2” 

0.17 

G 1.1/2” 

[Nl/min] 

[Nm 3 /h] 

[scfm] 

[°C] 

[°C] 

[°C] 

[°C] 

[barg] 

[barg] 

[bar] 

[BSP-F] 

Luftydelse 1 









1.70 

1.45 

1.30 

0.80 

0.70 

[kg] 

0.32 

0.48 

0.26 

0.39 

G 3/4” 

G 3/4” 

1350 

6.1 

2700 

14.9 

1250 

5.5 

2270 

13.2 

152 

143 

0.25 

0.38 

Automatisk ventil 

30 

3(10) 

G 1.1/2” 

1/230-240/50 

1020 

4.6 

1570 

7.4 

< 70 

105 

.0.21 

.31 

0.16 

0.24 

[m 3 /h] 

[m 3 /h] 

[m 3 /h] 







[°C] 


G 1.1/2” 

G 1.1/2” 

850 

4.1 

1300 

6.1 

750 

3.7 

1080 

5.3 

62 

54 

[barg] 

[BSP-F] 

[Ph/V/Hz] 

[W] 

[A] 

[W] 

[A] 

[dbA] 

[kg] 







Vægt 




5.1 BETJENINGSPANEL 

Det eneste interface mellem tørreapparatet og operatøren er det betjeningspanel, der vises nedenfor. 

I 

ON 

T-DRY 6 - 32 

T-DRY 12 – 18 Silver –TDRY 49 

set 

T-DRY 63 - 168 

DMC 14 

1 2 

3 

1 Hovedkontakt 3 Luft- og kølegasgennemstrømningsdiagram 

2 Elektronik intrument controller DMC14 

°C 

°F 

5.2 FUNKTIONSBESKRIVELSE 

Tørreapparatet, der beskrives i denne manual et i det væsentlige sammensat af to adsklite kredsløb: Et 

trykluftskredsløb, der er delt i to varmeudvekslere og et kølekredsløb. 

Den varme og fugtige trykluft i indgang strømmer gennem luft-luft udveksleren for derefter at blive ført ind i 

fordampningsapparatet (luft-kølevæskeudveksler). Her afkøles den varme luft, når den kommer i berøring med 

kølekredsløbet, og den fugtighed, der er indeholdt i luften kondenseres. Den kondenserede fugtighed udskilles 

og udstødes i udskilleren. 

Den kolde luft strømmer gennem luft-luftudveksleren, hvor den afgiver en del af den ophobede kulde til den 

varme luft i indgang og gør det således muligt at få en for-køling. 

Det kølekredsløb, der er nødvendigt til sådanne operationer, består hovedsagelig af en kølekompressor, en 

kondensator og en fordampningsanordning, også kaldet en luft-kølevæskeudveksler. 

esc 

K 

DK

DK 

1 

1 

5.3 GENNEMSTRØMNINGSDIAGRAM (luftkølet) 

1a 

1b 

1c 

T1 

12 

2 

P B 

13 

7 

11 

14 

6 

3 

T S 

10 

16 

4 5 

P P 

5.4 GENNEMSTRØMNINGSDIAGRAM (vandkølet) 

1a 

1b 

1c 

T1 

1 Alu-Dry Air Dryer Controller 9 Kondensatorventilator 

12 

2 

P B 

13 

11 

a - Luft/luftudveklser 10 Afvandingsfilter 

b – Køle luftudveklser 11 Kapillarrør 

c - Kondensudskiller 12 Temperaturføler T1 (DewPoint) 

2 Kølegas PB pressostat (T-DRY 105-168) 13 Kondenstømningsserviceventil 

3 Sikkerhed Termostat TS (T-DRY 63-168) 14 Y mekanisk filter kondenstømnings 

4 Kølegaspressostat PA (T-DRY 105-168) 15 Kondenstømningsmagnetventil 

5 Kølegaspressostat (ventilator) PV 16 Kondenstømningsmagnetventil spole 

6 Kølekompressor 17 EC = kontrol elektroniske instrument 

7 By-pass ventil til varm gas 18 Kondensator (vandkølet) 

8 Kondensator (luftkølet) 19 Pressostatisk ventil til vand (vandkølet) 

20 Væskeopsamlingsbeholder (vandkølet) 

Luftgennemstrømningsretning Kølegasgennemstrømningsretning 

7 

14 

6 

10 

3 

T S 

20 

16 

4 

P 

A 

15 

EC 

A 

9 

15 

EC 

18 

17 

V 

M 

17 

19 

8

5.5 KØLEKOMPRESSOR 

Kølekompressoren er anlæggets pumpe, hvor gassen fra fordamperen (siden med lavt tryk) komprimeres 

indtil kondensationstrykket (side med højt tryk). 

De anvendte kompressorer, der alle er fremstillet af ledende producenter, er projekteret til anvendelser, hvor 

der er høje kompressionsforhold og støre temperatursvingninger. Den fuldstændige hermetiske konstruktion 

garanterer perfekt gastætning, en høj energieffektivitet samt en lang levetid. 

Pumpeenheden, der er monteret helt på støddæmpende fjedre, dæmper yderst effektivt lydemissionen og 

vibrationsoverførslen. 

Den elektriske motor afkøles ved hjælp af den indsugede kølegas, der gennemløber viklingerne, før de når 

kompressionscylindrene. Den indvendige termiske beskyttelse beskytter kompressoren mod for høje 

temperaturer og for høj strøm. Genetableringen af beskyttelsesanordningen er automatisk, når de nominelle 

temperaturforhold er blevet genoprettet. 

5.6 KONDENSATOR (luftkølet) 

Kondensatoren er det kredsløbselement, hvor gassen fra kompressoren, bliver afkølet og kondenseret og 

bliver til væske. Kondensatorens struktur består af et kobberrørskredsløb (hvori gassen cirkulerer), der er 

nedsænket i en aluminiumslamelpakke. Afkølingen sker via en højeffektiv aksial ventilator, der, idet den 

presser tørreapparatets indvendige luft, tvinger den ind i lamelpakken. 

Det er strengt nødvendigt, at rumtemperaturen ikke overstiger de værdier, der er anført på datapladen. Det 

er ligeså vigtigt at HOLDE BATTERIET RENT FOR STØVAFLEJRINGER OG ANDRE URENHEDER. 

5.7 KONDENSATOR (vandkølet) 

Kondensatoren er det kredsløbselement, hvor gassen fra kompressoren, bliver afkølet og kondenseret og 

bliver til væske. Det er i hovedtræk en kølevands/gasudveksler, hvor kølevandet nedsætter kølegassens 

temperatur. 

Det er strengt nødvendigt, at vandets temperatur i indgang ikke overstiger de værdier, der er anført på 

datapladen, og at der altid garanteres en passende gennemstrømning. Det er ligeså vigtigt at SIKRE, AT 

VANDET I INDGANG TIL UDVEKSLEREN ER FRI FOR URENHEDER OG EVENTUELLE ÆTSENDE 

STOFFER. 

5.8 TRYKSTYRET VENTIL TIL VAND (vandkølet) 

Den trykstyrede ventil har til formål at holde kondensationens tryk/temperatur konstant ved vandkøling. 

Ventilen registrerer ved hjælp af et kapillarrør trykket i kondensatoren og regulerer som følge deraf 

vandgennemstrømningen. Når tørreapparatet standses, sørger ventilen for automatisk at lukke for 

kølevandsgennemstrømningen. 

Den trykstyrede ventil er en operativ kontrolanordning. 

Lukning af vandkredsløbet ved hjælp af den trykstyrede ventil må ikke benyttes som 

sikkerhedslukning ved indgreb på anlægget. 

REGULERING 

Den trykstyrede ventil reguleres under godkendelsesfasen til en værdi, der dækker 90% af 

anvendelserne. Det kan imidlertid ske, at tørreapparatets ekstreme arbejdsforhold kræver en mere 

omhyggelig justering. Det er en god idé ved starten at lade en køletekniker kontrollere 

kondensationens tryk/temperatur og eventuelt regulere ventilen ved hjælp af den skrue, der sidder 

på selve ventilen. Drej reguleringsskruen modsat uret for at forøge temperaturen og drej den med 

uret for at sænke temperaturen. Regulér ventilen for at sikre en kondensationstemperatur på 42÷45 

°C. 

DK

DK 

5.9 AFVANDINGSFILTER 

Eventuelle spor af fugt, slagger, der kan være tilstede i køleanlægget eller bundfald, der kan skabe 

forlænget brug af tørreapparatet, har tendens til at begrænse kompressorens smøring samt at tilstoppe 

ekspansions- og kapillarventiler. 

Afvandingsfiltret, der er placeret før kapillarrøret, tjener til at holde alle urenheder tilbage og således hindre, 

at de fortsætter med at cirkulere i anlægget. 

5.10 KAPILLARRØR 

Det er et kuperet kobberrør med en reduceret diameter, der ved dets placering mellem kondensatoren og 

fordamperen skaber en indsnævring af kølevæskens passage. Denne indsnævring fremkalder et trykfald 

efter den temperatur, der ønskes i fordamperen. jo mindre trykket er i udgang fra kapillarrøret desto mindre 

vil fordampningstemperaturen være. 

Kapillarrørets diameter og længde er nøje afstemt efter de ydelser, der ønskes af tørreapparatet. Det har 

ikke behov for vedligeholdelses/reguleringsindgreb. 

5.11 ALU-DRY TØRREMODUL 

Det superkompakte moduls vigtigste egenskab er, at det i et enkelt element har indbygget luft-tilluftvarmeveksler, 

køleluft og kondensudskiller af "a demister" typen. 

Luft-til-luftvarmevekslerens gennemstrømning i modstrøm sikrer optimal effektiv varmeveksling. 

Gennemstrømningskanalerne har et bredt tværsnit, der sikrer en reduceret lufthastighed, således at 

udslippene begrænses. Køleluftsveksleren med gennemstrømninger i modstrøm sikrer optimale ydelser. 

Den meget store vekslingsoverflade giver en korrekt og fuldstændig fordampning af kølevæsken (den 

hindrer, at væsken løber tilbage i kompressoren). Den højeffektive separationsanordning er integreret i 

tørremodulet. Den kræver ikke vedligeholdelse og har yderligere den fordel, at den skaber en kold 

koalescens, hvilket giver en optimal lufttørring. Ophobningsvolumenen er rigelig for en korrekt funktion af 

tørreapparatet også med meget fugtig luft i indgang. 

5.12 VARM GAS AFLASTNINGSVENTIL 

Denne ventil indsprøjter en del af den varme gas (udtaget fra kompressorens tilførsel) i slangen mellem 

fordampere og kompressorens sugning, og holder således fordampningstemperaturen/trykket konstant på 

omkring +2 °C. Denne indsprøjtning hindrer dannelse af is indvendigt i fordamperen under ethvert 

belastningsforhold. 

REGULERING 

Aflastningsventilen til varm gas reguleres under tørreapparatets 

afsluttende afprøvning og godkendelse. Normalt kræves der ikke 

nogen regulering. Hvis der kræves en regulering, skal den udføres af 

en uddannet køletekniker. 

ADVARSEL : brug af en Schraeder ¼” serviceventil skal være 

berettiget af en reel fejlfunktion af kølesystemet. Hver gang der 

tilsluttes en trykmåler til ventilen, vil en del af kølevæsken blive 

tømt. 

Drej justeringsskruen (position A på figuren), indtil den når den 

ønskede værdi uden at trykluftsstrømmen løber igennem 

tørreapparatet: 

Indstillinger af varm gas (R134.a) : temperatur 0.5°C (+0.5/-0°K) 

tryk 2.0 barg (+0.1/-0 bar) 

Indstillinger af varm gas (R404A) : temperatur 0.5°C (+0.5/-0°K) 

tryk 5.2 barg (+0.1/-0 bar)

5.13 KØLEGAS PB - PA - PV PRESSOSTAT 

Som beskyttelse af tørreapparatets driftssikkerhed og integritet er der monteret to pressostater på 

kølegaskredsløbet. 

PB : Lavtryks-pressostaten der er placeret på kompressorens indsugningsside (dækplade), aktiveres, når 

trykket falder til under det indstillede tryk. Genstarten er automatisk ved genoprettelsen af de 

normale forhold. 

Justeringstryk: R 404.A Standsning 1.0 barg – Start 5.0 barg 

PA : Højtryks-pressostat der er placeret på kompressorens trykkende side, aktiveres, når trykket 

overstiger det indstillede tryk. Genstarten sker manuelt via en trykknap på selve pressostaten. 

Justeringstryk: R 404.A Standsning 30.5 barg – Manuel start 

PV : Ventilatortrykafbryder placeret i kondensatorens udgang. Holder kondenstemperaturen/trykket 

konstant inden for de indstillede driftsgrænser (luftafkøling). 

Justeringstryk : R 134.a Start 11 barg (47°C) - Standsning 8 barg (36°C) - Tolerance ± 1 

bar 

R 404 A Start 20 barg (45°C) - Standsning 16 barg (36°C) - Tolerance ± 1 

bar 

Pos. 1 Pos. 2 

5.14 SIKKERHEDSTERMOSTAT TS 

For at sikre tørreapparatets driftssikkerhed og integritet er der monteret en 

termostat (TS) på kølegaskredsløbet. Termostatens føler standser i tilfælde 

af unormal tilførselstemperatur i kølekompressoren, før den kan lide 

permanente skader. 

TS : Termostatens tilbagestilling er manuel og skal udføres, når de 

normale driftsforhold er blevet genoprettet. Skru hætten af (se pos.1 

på figuren) og tryk på reset-knappen (se pos.2 på figuren). 

DK

DK 

5.15 ELEKTRONISKE INSTRUMENT DMC15 (AIR DRYER CONTROLLER) 

set Tast - adgang til programmeringen. 

Tast - viser kondensationstemp./forøger den viste værdi. 

LED 

grøn 

- Tændt – instrumentet er tilført strøm 

LED 

gul 

- magnetventil for kondenstømning aktiveret 

LED 

gul 

- Tændt – kondensatorens ventilator er aktiveret 

Det elektroniske instrument DMC15 udfører forskellige funktioner: det viser ved hjælp af det digitale termometer 

(display med 10 leds) dugpunktet (DewPoint), som registreres af føleren (T1), der er placeret i fordamperen. En anden 

føler (T2), der er placeret i kondensatorens udgang, kontrollerer ventilatorens funktion. En elektronisk cyklisk timer 

styrer med jævne mellemrum magnetventilen til tømning af kondens. 

FUNKTION – Når tørreapparatet er i funktion er LED tændt. Termometer – displayet med 10 leds viser 

dugpunktet (DewPoint) for det igangværende arbejde, som vises ved hjælp af den farvede linje over selve displayet 

(grøn - rød). Grønt område – det er det arbejdsområde, som garanterer et optimalt dugpunkt (DewPoint). Rødt 

område – Højt dugpunkt (DewPoint), tørreapparatet arbejder med en meget høj varmebelastning (høj lufttemperatur i 

indgang, høj temperatur af omgivelsesluften, osv.). Tørreapparatet behandler muligvis ikke trykluften korrekt. Et meget 

højt dugpunkt (DewPoint), hvis værdi overstiger målefeltets øverste grænse, vises ved at displayets sidste LED blinker. 

Hvis temperaturen derimod er meget lav (mindre end målefeltets), vises det ved, at displayets første LED blinker. En 

eventuel fejl i føleren (T1) vises ved, at første og sidste LED på displayet blinker på skift, mens tørreapparatet 

fortsætter med at fungere regelmæssigt. 

Termostat – Kondensatorens ventilator aktiveres, når kondenstemperaturen når eller overstiger 35°C (FANON) - LED 

tændes – og den deaktiveres, når temperaturen falder til 30°C (FANON - Hys) - LED slukkes. Hvis der 

er fejl i føleren (T2), forbliver ventilatoren altid tændt, mens LED blinker. 

Timer – Magnetventil til tømning af kondens aktiveres i 2 sekunder (TON) - LED tændes – hvert minut (TOFF). 

Ved tryk på tasten kan der udføres Manuel test af kondenstømningen. SET-UP – i afprøvningsfasen indstilles 

DMC15 instrumentet med de oven for anførte værdier. Instrumentet kan på grund af særlige behov eller efter 

anmodning fra klienten programmeres til forskellige værdier. Der kan indstilles følgende parametre: 

• FANON – temperatur for aktivering af ventilator. Temperaturen kan indstilles i nedenstående felt med trin på 1°K, 

mens hysteresen Hys er fast og lig med -5ºK. 

• TON – tid for aktivering af magnetventilen til tømning af kondens. 

• TOFF – pausetid mellem to på hinanden følgende aktiveringer af magnetventilen til tømning af kondens. 

Tryk mindst 2 sekunder på tasten for at aktivere set-up: Kommandoen bekræftes ved blinken af LED . 

Den første viste parameter er (FANON). Tryk derefter på tasten for at få adgang til de øvrige parametre i 

rækkefølge. Hold tasten trykket ind og tryk på tasten for ændring af den aktuelle værdi, som vises på 

displayet med LED. Indstillingsfeltet og opløsningen (værdi for hver enkel LED) bringes i det følgende : 

Parameter Beskrivelse Visning 

FANON Aktivering af kondensators 

ventilator 

TON Aktivering af magnetventil til 

tømning af kondens 

TOFF Pausetid mellem to 

aktiveringer af 

kondenstømning 

Synkron blinken 

LED + LED 

Synkron blinken 

LED + LED 

Blinken ude af fase 

LED + LED 

Indstillingsfelt 

Opløsning 

Indstillet 

værdi 

31 – 40°C 1°K 35°C 

1 – 10 sek. 1 sek. 2 sek. 

1 – 10 min. 1 min 1 min 

Det er muligt at forlade programmeringen til enhver tid ved at trykke på tasten. 

Når der ikke udføres nogen operationer i løbet af 2 minuten, forlader instrumentet automatisk programmeringen.

set 

DISPLAY 


°C 

°F 

esc 

DMC 14 

DK 

set Tast - adgang til programmeringen. 

esc Tast 

Udgang fra programmeringen / nedsætter 

- 

værdien.. 

Tast - viser kondensationstemp./forøger den viste værdi. 

LED 

● °C LED 

● °F LED 

● LED 

- tørreapparatet er i alarmtilstand. 

- Viser den indstillede temperaturskala (°C). 

- Viser den indstillede temperaturskala (°F). 

- magnetventil for kondenstømning aktiveret 

Det elektroniske DMC14 instrument har en dobbelt funktion: det viser via digitaltermometret (display med 10 

leds) det dugpunkt (DewPoint), der er målt af føleren, som sidder i fordamperen, mens en elektronisk, 

cyklisk timer styrer kondenstømningsmagnetventilen med regelmæssige intervaller. 

LED signalerer eventuelle alarmforhold, der kan opstå når : 

- dugpunktet (DewPoint) er for højt 

- dugpunktet (DewPoint) er for lavt; 

føleren er beskadiget. 

Hvis føleren er beskadiget, viser instrumentet ligeledes meddelelsen “PF” (Probe Failure), og alarmen 

aktiveres øjeblikkeligt. I tilfælde af alarm for for lavt dugpunkt, DewPoint, (fast ASL parameter lig med -2°C). 

Signaleringen forsinkes af en fast tid (AdL parameter) lig med 30 sek.. Ved alarmforhold på grund af for højt 

dugpunkt, DewPoint, kan tærskelværdien (ASH parameter) indstilles af brugeren og forsinkes med en AdH 

tid, der ligeledes kan programmeres (instrumentet er allerede forsynet med indstillinger fra fabrikken, der 

bringes i det følgende). Så snart dugpunktet, DewPoint, igen er inden for det indstillede temperaturfelt, 

ophører alarmen. 

DMC14 gør ligeledes fjernsignalering af omtalte alarmforhold mulig, mere nøjagtigt: 

- med slukket tørreapparat eller alarmforhold er der ikke spænding i instrumentets klemmer 4 og 9 (se 

ligeledes de vedlagte eldiagrammer); 

- omvendt, med tørreapparatet i drift og korrekt dugpunkt, DewPoint, er der spænding i instrumentets 

klemmer 4 og 9 (se ligeledes de vedlagte eldiagrammer). 

FUNKTION – Ved tænding af tørreapparatet viser displayet det aktuelle dugpunkts temperatur: displayet viser 

den målte temperatur udtrykt i Celsius grader (● °C ) med en opløsning på 0.5°C eller i Fahrenheit grade 

(● °F ) med en opløsning på 1°F. 

Kondenstømningsmagnetventil aktiveres i 2 sekunder (Ton) – LED ● ) tændt – hvert minut (ToF). 

Ved tryk på tasten kan der udføres manuel test af kondenstømningen. 

SET-UP (PROGRAMMERING) 

Ved at trykke på set 

og tasterne samtidigt i mindst 5 sekunder, aktiveres programmeringen og på 

displayet fremkommer det første af de indstillelige parametre (Ton). Ved efterfølgende tryk på tasten set 

vises den respektive indstillede værdi. Tryk på set tasten flere gange efter hinanden for at vælge den 

ønskede parameter. Tryk på 

esc 

og tasterne for at ændre den valgte parameters værdi. 

Alle parametrene kan ændres ved at følge nedenstående diagram: 

Display Beskrivelse Indstillingsfelt 

Indstillet 

værdi 

Lig med 

Ton Aktivering af kondenstømningsmagnetventilen 01 … 20 02 2 sek 

ToF Pausetid mellem to aktiveringer af kondenstømning 01 … 20 01 1 min 

ASH Alarmtærskel for for højt dugpunkt (DewPoint) 0.0 … 20.0 15 15°C 

AdH Den tid ASH alarmen varer før signaleringen 00 … 20 20 20 min 

SCL Temperaturskala °C … °F °C °Celsius 

Parameter: ASL (alarm for for lavt dugpunkt, DewPoint = -2°C AdL (signaleringsforsinkelse) = 30 

sec 

esc 

Det er muligt at forlade programmeringen til enhver tid ved at trykke på og tasten. 

Når der ikke udføres nogen operationer i løbet af 30 sekunder, forlader instrumentet automatisk 

programmeringen.

DK 

5.17 ELEKTRONISK NIVEAU-TØMNINGSANORDNING 

I stedet for det traditionelle kondenstømningssystem (en magnetventil, der styres af det elektroniske instrument), 

kan installeres en elektronisk niveau-tømningsanordning som ekstraudstyr. Denne tømningsanordning består af 

en kondensophobningsbeholder, hvor en kapacitiv føler kontinuerligt kontrollerer væskeniveauet: så snart 

ophobningsbeholderen er fyldt, sender føleren et signal til det interne elektroniske kort om at åbne diaframmagnetventilen 

for at tømme kondensen. Tømningstiden for hver enkel operation er perfekt reguleret for at 

garantere en fuldstændig tømning uden luftspild. Der er ikke monteret noget Y-filter, og der kræves ikke nogen 

regulering. For at lette kontrol- og vedligeholdelsesindgrebene før den elektroniske tømningsanordning er der 

monteret en serviceventil. 

SØRG FOR, AT SERVICEVENTILEN ER ÅBEN VED TØRREAPPARATETS IGANGSÆTNING. 

KONTROLPANEL FOR T-DRY 6 - 32 TØRREAPPARATER 

Det viste kontrolpanel gør det muligt at kontrollere tømningsanordningens funktion. 

Power : TÆNDT LED – tømningsanordning klar til drift / forsynet 

Test : trykknap til tømningstest (hold knappen trykket ind i 2 sekunder) 

KONTROLPANEL FOR T-DRY 12-18 SILVER – TDRY 49-105 TØRREAPPARATER 


Power : TÆNDT LED – tømningsanordning klar til drift / forsynet 

Valve : LANGSOM BLINKENDE LED – magnetventil med åben membran / under 

tømning 

Alarm : HURTIG BLINKENDE LED – tømningsanordning i alarmtilstand 

Test : trykknap til tømningstest (hold knappen trykket ind i 2 sekunder) 

KONTROLPANEL FOR T-DRY 143-168 TØRREAPPARATER 


Power : TÆNDT LED - tømningsanordning klar til drift / forsynet 

Valve : TÆNDT LED - magnetventil med åben membran / under tømning 

Alarm : TÆNDT LED - tømningsanordning i alarmtilstand 

Test : trykknap til tømningstest (hold knappen trykket ind i 2 sekunder)) 

FEJLFINDING 

Fejlfinding og vedligeholdelsesindgreb skal udføres af kvalificeret personale. Før et hvilket 

som helst indgreb skal det sikres at: 

• Maskinen ikke har dele, der er tilført spænding, og at den ikke kan tilsluttes til det 

elektriske forsyningsnet igen. 

• Maskinen ikke har dele, der er tilført spænding, og at den ikke kan tilsluttes til 

luftsystemet igen. 

FUNDNE FEJL MULIG ÅRSAG – FORESLÅET INDGREB 

Ikke nogen LED tændt. Tjek, at der er elektrisk forsyning. 

Tjek den elektriske kabelføring (internt og/eller eksternt). 

Tjek, at det trykte kredsløb indvendigt i tømningsanordningen ikke er beskadiget. 

Der er trykket på Test- 

knappen, men der sker ikke 

tømning af kondensen. 

Serviceventilen før tømningsanordningen er lukket – åbn den. 

Tørreapparatet har ikke dele, der er tilført tryk – genopret de nominelle forhold. 

Defekt magnetventil – udskift tømningsanordningen. 

Det interne korts trykte kredsløb er beskadiget - udskift tømningsanordningen. 

Kondensen tømmes kun, når Den kapacitive føler er snavset – åbn tømningsanordningen og rens følerens 

der trykkes på Test- knappen. plastrør. 

Der er trykluftsudslip fra 

tømningsanordningen. 

Tømningsanordningen er i 

alarmtilstand . 

Diafram-ventilen er snavset – åbn tømningsanordningen og rens den. 

Den kapacitive føler er snavset – åbn tømningsanordningen og rens følerens 

plastrør. 

Den kapacitive føler er snavset – åbn tømningsanordningen og rens følerens 

plastrør. 

Serviceventilen før tømningsanordningen er lukket – åbn den. 

Tørreapparatet har ikke dele, der er tilført tryk – genopret de nominelle forhold. 

Defekt magnetventil – udskift tømningsanordningen. 

BEMÆRK : Når tømningsanordningen er i alarmtilstand, åbnes diafram-magnetventilen 7.5 sek. hvert 4. min.

6.1 EFTERSYN OG VEDLIGEHOLDELSE 

Vedligeholdelsesindgrebene skal udføres af kvalificeret personale. 

Før der udføres nogen form for indgreb, skal det sikres at: 

• maskinen ikke har nogen strømførte dele, og at den ikke kan sluttes til det elektriske 

forsyningsnet igen. 

• tørreapparatet ikke har nogen strømførte dele, og at dette ikke kan sluttes til 

trykluftsanlægget igen. 

Sluk tørreapparatet og vent mindst 30 minutter, før der udføres nogen form for indgreb på det. 

Under driften kan kobbertilslutningsrøret mellem kompressoren og kondensatoren nå så farlige 

temperaturer, at de kan forårsage forbrændinger. 

DAGLIGT 

• Tjek, at det viste driftsdugpunkt på det elektroniske instrument er korrekt. 

• Tjek, at kondenstømningssystemet fungerer korrekt. 

• Tjek, at kondensatoren er ren. 

EFTER HVER 200 TIMER ELLER HVER MÅNED 

• Rengør kondensatoren med en trykluftsstråle på maks. 2 bar, indefra og ud. Udfør det samme 

udefra og ind. Vær opmærksom på ikke at bøje kølepakkens aluminiumsribber. 

• Luk den manuelle kondenstømningsventil, skru det mekaniske filter af og rengør det med trykluft 

og en pensel. Sæt filtret i igen og stram det korrekt og åbn den manuelle hane igen. 

• Tjek maskinens funktion efter fuldendte operationer. 

EFTER HVER 1000 TIMER ELLER HVERT ÅR 

• Tjek, at alle det elektriske anlægs skruer er strammet korrekt, og at alle tilslutninger af typen 

”Faston” er placeret korrekt. 

• Tjek, at det fleksible kondenstømningsrør er i god stand og udskift det eventuelt. 

• Tjek maskinens funktion efter fuldendte operationer. 

6.2 FEJLSØGNING 

Fejlsøgningen og eventuelle kontroller skal udføres af kvalificeret personale. 

Udvis særlig opmærksomhed, hvis der skal udføres indgreb på kølekredsløbet. Kølevæsken under 

tryk kan, når den udvider sig under udgangen fra kredsløbet, forårsage forbrændinger i forbindelse 

med frysning og alvorlige skader, hvis den kommer i berøring med øjnene. 

REGISTRERET FEJL MULIG ÅRSAG – DER FORESLÅS FØLGENDE INDGREB 

Maskinen starter ikke. Tjek, at der er elektrisk forsyning til stede. 

Tjek den elektriske kabelføring. 

Kompressoren fungerer ikke. Den termiske beskyttelse indvendigt i kompressoren er aktiveret, 

vent i 30 minutter og forsøg igen. 


Hvor den/det er installeret- Udskift startrelæet. 

Hvor den/det er installeret- Udskift startkondensatoren. 

Hvor den/det er installeret- Udskift driftskondensatoren. 

Hvor den/det er installeret – PA kølegaspressostaten er aktiveret – 

se det specifikke afsnit. 

Hvor den/det er installeret – PB kølegaspressostaten er aktiveret – 


Udskift kompressoren, hvis fejlen vedbliver. 

Hvor den/det er installeret- Sikkerhedstermostaten TS er aktiveret – 


Kondensatorventilatoren 

fungerer ikke.(luftkølet) 


Pv pressostaten er defekt – kontakt en køletekniker – udskift den.. 

Udskift kondensatorventilatoren, hvis fejlen vedbliver. 

DK

DK 

Dugpunktet er for højt. Tørreapparatet er slukket – tænd det. 

T1 føleren registrerer ikke temperaturen korrekt i fordamperen – pres 

føleren helt ned til målesumpens bund. 

Kølekompressoren fungerer ikke – se det specifikke afsnit. 

Rumtemperaturen er for høj, eller der er ikke tilstrækkelig udluftning i 

lokalet – sørg for passende udluftning. 

Luften i indgang er alt for varm – genopret de forhold, der angives på 

datapladen. 

Lufttrykket i indgang er for lavt – genopret de forhold, der er angivet 

på pladen. 

Den indgående luftmængde er større end tørreapparatets kapacitet – 

genopret de forhold, der angives på datapladen. 

Kondensatoren er tilsmudset – rengør den (luftkølet). 

Kølekondensatoren fungerer ikke – se det specifikke afsnit.- 

(luftkølet). 

Kølevandet er for varmt – genopret de forhold, der angives på 

datapladen (vandkølet). 

Der er ikke tilstrækkelig gennemstrømning af kølevand – genopret 

de forhold, der angives på datapladen (vandkølet). 

Tørreapparatet tømmer ikke kondens – se det specifikke afsnit. 

By-pass magnetventilen til varm gas er blokeret – kontakt en 

køletekniker. 

Der er udslip af kølegas – kontakt en køletekniker. 

Dugpunktet er for lavt. Ventilatoren er altid tændt - PV trykafbryderen er defekt – udskift den 

(luftafkøling). 

For stort trykfald i 

tørreapparatet. 

Tørreapparatet tømmer ikke 

kondens. 

Tørreapparatet tømmer ikke 

kondens kontinuerligt. 

Der er forekomst af vand i 

linjen. 

Hvor den/det er installeret – PA 

højtrykspressostaten er 

aktiveret. 

By-pass magnetventilen til varm gas er blokeret – kontakt en 

køletekniker. 

Tørreapparatet tømmer ikke kondens kontinuerligt. – se det 

specifikke afsnit. 

Dugpunktet er for lavt – kondensen er frosset, og luften kan ikke 

passere – se det specifikke afsnit. 

De fleksible tilslutningsrør er indsnævret – tjek. 

Kondenstømningsserviceventilen er lukket - åbn den. 

Det mekaniske kondenstømningsfilter er tilstoppet – tag det af og 

rengør det. 

Tømningsmagnetventilen er blokeret – tag den af og rengør den. 


Kondenstømningsmagnetventilens spole er brændt – udskift den. 

Dugpunktet er for lavt, kondensen er frosset – se det specifikke 

afsnit. 

Tømningsmagnetventilen er blokeret – tag den af og rengør den. 

Forsøg at fjerne magnetventilens elektriske konnektor – tjek den 

elektriske kabelføring, hvis tømningsanordningen standser, eller det 

elektroniske instrument er defekt – udskift den. 

Tørreapparatet er slukket – tænd det. 

Hvor den/det er installeret – by-pass enheden lader ikke behandlet luft passere – 

luk den. 

Tørreapparatet tømmer ikke kondens – se det specifikke afsnit. 

Dugpunktet er for højt – se det specifikke afsnit. 

Find hvilken af de følgende årsager, der har forårsaget aktiveringen: 

1. Rumtemperaturen er for høj, eller der er ikke tilstrækkelig 

udluftning i lokalet – sørg for passende udluftning 

(luftkølet). 

2. Kondensatoren er tilsmudset – rengør den (luftkølet). 

3. Ventilatoren fungerer ikke – se det specifikke afsnit 

(luftkølet).

Hvor den/det er installeret – 

PB lavtrykspressostaten er 

aktiveret. 

Hvor den/det er installeret – 

TS termostaten er aktiveret. 

DMC15 – Første og sidste 

LED på instrumentets display 

blinker samtidigt. 

DMC15 –Instrumentets gule 

LED blinker. 

DMC15 –Første LED på 

instrumentets display blinker. 

DMC15 –Sidste LED på 

instrumentets display blinker. 

DMC14 – Den LED på 

instrumentets front er altid 

tændt - blinker 

4. Kølevandet er for varmt – genopret de forhold, der 

angives på datapladen (vandkølet). 

5. Der er ikke tilstrækkelig gennemstrømning af kølevand – 

genopret de forhold, der angives på datapladen 

(vandkølet). 

Start pressostaten igen ved at trykke på trykknappen på selve 

pressostaten – tjek, at tørreapparatet fungerer korrekt. 

PA pressostaten er defekt – kontakt en køletekniker – udskift den. 

Der er udslip af kølegas – kontakt en køletekniker. 

Pressostaten startes automatisk igen ved genoprettelsen af de 

normale forhold – tjek, at tørreapparatet fungerer korrekt. 

Find hvilken af de følgende årsager, der har forårsaget aktiveringen: 

1.For stor varmebelastning – genopret de nominelle driftsforhold.ù 

2.Luften i indgang er alt for varm – genopret de forhold, der angives 

på datapladen. 

3.Rumtemperaturen er for høj, eller der er ikke tilstrækkelig 

udluftning i lokalet – sørg for passende udluftning. 

4.Kondensatoren er tilsmudset – rengør den (luftkølet). 

5.Kølekondensatoren fungerer ikke – se det specifikke afsnit.- 

(luftkølet). 

6.Der er udslip af kølegas – kontakt en køletekniker. 

Start termostaten igen ved at trykke på trykknappen på selve 

pressostaten – tjek, at tørreapparatet fungerer korrekt. 

- TS termostaten er defekt – udskift den. 

Tjek den elektriske kabelføring for føleren (T1), som registrerer 

dugpunktet (DewPoint). 

Føleren (T1) er defekt – udskift den. 

Det elektroniske instrument DMC15 er defekt – udskift det. 

Tjek den elektriske kabelføring for føleren (T2), som kontrollerer 

ventilatorens funktion. 

Føleren, som kontrollerer ventilatorens funktion (T2), er defekt – 

udskift den. 


For lavt dugpunkt (DewPoint). 



For højt dugpunkt (DewPoint). 



LED blinker : Dugpunktet er for højt. – se det specifikke afsnit.- 

LED blinker : Dugpunktet er for lavt. – se det specifikke afsnit.- 

LED blinker – message ”PF” (Probe failure): føleren er defekt - 

udskift den. 

DK

DK 

6.3 ANBEFALEDE RESERVEDELE 

At have de anbefalede reservedele på lager vil gøre det muligt hurtigt at kunne gribe ind i tilfælde af 

fejlfunktioner uden at skulle vente på de dele, der skal udskiftes. For udskiftning af andre dele, der kan gå i 

stykker, f. eks. kølekredsløbet, er det strengt nødvendigt at lade en køletekniker se på det, eller lade det 

reparere på vores fabrik. 

T-DRY 

nr BESKRIVELSE AF RESERVEDELE CODE 6 9 12 18 25 32 

4 Pv kølegaspressostat 5655NNN160 1 1 1 1 1 1 

6 Kølekompressor 5015110101 1 






7 Vam gas aflastningsventil 64140SS160 1 1 1 1 1 1 

9.1 Ventilatormotor 5210110005 1 1 

9.1 Ventilatormotor 5210110011 1 1 1 

9.1 Ventilatormotor 5210110017 1 

9.2 Ventilatorvinge 5215000010 1 1 

9.2 Ventilatorvinge 5215000019 1 1 1 

9.2 Ventilatorvinge 5215000023 1 

9.3 Ventilatorrist 5225000010 1 1 1 1 

10 Afvandingsfilter 6650SSS007 1 1 1 1 1 1 

12 Temperaturføler DMC15(T1) 5625NNN033 1 1 1 1 1 1 

12+1 Temperaturføler DMC15(T2) 5625NNN035 1 1 1 1 1 1 

13+14 Formet kondenstømningsfilterventil 64355MN012 1 1 1 1 1 1 

15 Kondenstømningsmagnetventil 64320FF080 1 1 1 1 1 1 

16 Kondenstømningsmagnetventilspole 64N22MM021 1 1 1 1 1 1 

17 Elektronisk instrument DMC14 5620110104 1 1 1 1 1 1 

21 Elektronisk tømningsanordning 2210BEK001A 1 1 1 1 1 1 

22 Hovedkontakt 2P 0/1 5450SZN010 1 1 1 1 1 1 

T-DRY 

nr. BESKRIVELSE AF RESERVEDELE CODE 12 Silver 18 Silver 

4 Pv kølegaspressostat 5655NNN160 1 1 



7 Vam gas aflastningsventil 64140SS150 1 1 



9.3 Ventilatorrist 5225000010 1 1 

10 Afvandingsfilter 6650SSS007 1 1 

12 Temperaturføler DMC14(T1) 5625NNN035 1 1 

13+14 Formet kondenstømningsfilterventil 64355MN012 1 1 

15 Kondenstømningsmagnetventil 64320FF006 1 1 

16 Kondenstømningsmagnetventilspole 64N22MM021 1 1 

17 Elektronisk instrument DMC14 5620110103 1 1 

21 Elektronisk tømningsanordning 2210BEK001A 1 1 

22 Hovedkontakt 2P 0/1 5450SZN010 1 1 

Anbefalet reservedel. 

BEMÆRK: Det er under alle omstændigheder nødvendigt at oplyse de data, der findes på 

identifikationspladen ved bestilling af anbefalede reservedele eller af enhver anden del.

T-DRY 

N. BESKRIVELSE AF RESERVEDELE CODE 49 63 80 105 143 168 

2 PB kølegaspressostat 5655NNN085 1 1 1 

3 TS sikkerhed termostat 56141NN005 1 1 1 1 1 1 

4 PA kølegaspressostat 5655NNN087 1 1 1 

5 PV kølegaspressostat 5655NNN160 1 1 1 1 1 1 







7 By-pass ventil til varm gas 64140SS155 1 1 1 1 1 1 

9 Komplet ventilator 5250110071 1 1 

9 Komplet ventilator 5250110080 1 

9.1 Ventilatormotor 5210110018 1 


9.2 Ventilatorvinge 5215000025 1 


9.3 Ventilatorrist 5225000027 1 

9.3 Ventilatorrist 5225000030 1 1 

10 Afvandingsfilter 6650SSN150 1 

10 Afvandingsfilter 6650SSN160 1 1 1 1 1 

12 Temperaturføler DMC14 (T1) 5625NNN035 1 1 1 1 1 1 

14 Y-formet kondenstømningsfilter 64355FF011 1 1 1 1 1 1 

15 Kondenstømningsmagnetventil 64320FF006 1 

15 Kondenstømningsmagnetventil 64320FF011 1 1 1 1 1 

16 Kondenstømningsmagnetventilspole 64N22MM021 1 1 1 1 1 1 

17 Elektronisk instrument DMC14 5620110103 1 1 1 1 1 1 

21 Elektronisk tømningsanordning 2210BEK001A 1 

21 Elektronisk tømningsanordning 2210BEK010A 1 1 1 

21 Elektronisk tømningsanordning 2210BEK005A 1 1 

22 Hovedkontakt 2P 0/1 5450SZN010 1 

22 Hovedkontakt 5450SZN117 1 1 1 1 1 

Anbefalet reservedel. 

BEMÆRK: Det er under alle omstændigheder nødvendigt at oplyse de data, der findes på 

identifikationspladen ved bestilling af anbefalede reservedele eller af enhver anden del. 

DK

DK 

6.4 DEMONTERING AF TØRREAPPARAT 

Hvis tørreapparatet demonteres er det nødvendigt at adskille det i dele med homogent materiale. 

Del Materiale 

Kølevæske R404A – HFC, R134.A - HFC, Olie 

Beklædning og støtter Kulstofstål, epoxymaling 

Kølekompressor Stål, kobber, aluminium, olie 

Alu-Dry tørringsmodul Kobber, kulstofstål, rustfrit stål 

Kondensator Aluminium, kobber, kulstofstål 

Rør Kobber 

Ventilator Aluminium, kobber, stål 

Ventil Bronze, stål 

Elektronisk niveau-tømningsanordning PVC, aluminium, stål 

(ekstraudstyr) 

Isoleringsmateriale Syntetisk gummi uden CFC, polyurethan 

Elkabler Kobber, PVC 

Elektriske dele PVC, kobber, bronze 

Det tilrådes at følge gældende sikkerhedsbestemmelser for bortskaffelse af hvert enkelt materiale. 

I kølevæsken findes der partikler af kølekompressorens smøringsolie. 

Bortskaf ikke kølevæsken i naturen. Tøm kølevæsken fra tørreapparatet med passende udstyr og 

aflever det på et autoriseret opsamlingsanlæg, der vil sørge for at behandle det til genbrug. 

7.1 TØRREAPPARATERNES DIMENSIONER 

7.1.1 T-DRY 6-18 / AC tørreapparaternes dimensioner 

7.1.2 T-DRY 12 – 18 Silver /AC tørreapparaternes dimensioner 

7.1.3 T-DRY 25/AC tørreapparaternes dimensioner 



7.1.6 T-DRY 63-80 / AC tørreapparaternes dimensioner 


7.1.8 T-DRY 143-168/AC tørreapparaternes dimensioner 

7.1.9 T-DRY 63-80 / WC tørreapparaternes dimensioner 

7.1.10 T-DRY 105/WC tørreapparaternes dimensioner 

7.1.11 T-DRY 143-168/WC tørreapparaternes dimensioner

7.2 UDSKÅRNE TEGNINGER 

7.2.1 Udskårne tegninger for T-DRY 6-18 tørreapparater 

7.2.2 Udskårne tegninger for T-DRY 12 – 18 Silver tørreapparater 

7.2.3 Udskårne tegninger for T-DRY 25 - 32 tørreapparater 

7.2.4 Udskårne tegninger for T-DRY 49 tørreapparater 

7.2.5 Udskårne tegninger for T-DRY 63 – 80 tørreapparater 

7.2.6 Udskårne tegninger for T-DRY 105 tørreapparater 

7.2.7 Udskårne tegninger for T-DRY 143 - 168 tørreapparater 

Tabel over komponenter i udskårne tegninger – Tørreapparater T-DRY 6÷168 

1 Alu-Dry tørringsmodul 16 Kondenstømningsmagnetventilspole 

1.1 Isoleringsmateriale 17 Control elektronisk instrument 

2 PB kølegaspressostat (T-DRY 105-168) 18 Kondensator (vandkølet) 

3 TS sikkerhed termostat (T-DRY 63-168) 19 Trykstyret ventil til vand (vandkølet) 

4 PA kølegaspressostat (T-DRY 105-168) 20 Væskeopsamlingsbeholder (vandkølet) 

5 PV kølegaspressostat (ventilator) 21 Elektronisk tømningsanordning 

(TDRY 12 – 18 Silver – TDRY 49 – 168) 22 Hovedkontakt 

6 Kølekompressor … 

7 By-pass ventil til varm gas 51 Forpanel 

8 Kondensator (luftkølet) 52 Bagpanel 

9 Ventilatorkondensator 53 Sidepanel (opveje) 

9.1 Motor 54 Ventre sidepanel 

9.2 Ventilatorvinge 55 Dæksel 

9.3 Ventilatorrist 56 Bundplade 

10 Afvandingsfilter 57 Øverste plade 

11 Kapillarrør 58 Støttestang 

12 Temperaturføler T1 (DewPoint) 59 Støttebeslag 

12.1 Temperaturføler T2 (ventilator) 60 Eltavle 

13 Kondenstømningsventil 61 Elektrisk konnektor 

14 Y-formet kondenstømningsfilter 62 Elektrisk forsyningsdåse 

15 Kondenstømningsmagnetventil 

DK

DK 

7.3 ELDIAGRAMMER 

7.3.1 Eldiagrammer for T-DRY 6-32 tørreapparater – elektroniske instrument DMC15 

7.3.2 Eldiagrammer for T-DRY 12 – 18 Silver – TDRY 49 tørreapparater – elektroniske instrument DMC14 

7.3.3 Eldiagrammer for T-DRY 63 – 80 tørreapparater – elektroniske instrument DMC14 

7.3.4 Eldiagrammer for T-DRY 105 - 168 tørreapparater – elektroniske instrument DMC14 

Tabel over komponenter for eldiagrammer – Tørreapparater T-DRY 6 - 168 

HK : Hovedkontakt 

K : Kølekompressor 

KT : Kompressors termiske beskyttelse 

KR : Kompressors startrelæ 

CS Kompressorens startkondensator (hvis installeret) 

CR Kompressorens driftskondensator (hvis installeret) 

VC : Kondensatorventilator 

CV Kompressorens startventilator (hvis installeret) 

DMC15 : Elektroniske instrument DMC15 - Air Dryer Controller 

DMC14 : Elektroniske instrument DMC14 - Air Dryer Controller 

T1 Temperaturføler T1 (dugpunkt) – DMC15 

T2 Temperaturføler T2 (ventilatorkontoller) DMC15 

PR : Temperaturføler T1 (dugpunkt) – DMC14 

PV Pressostat – ventilatorcontrol 

PA : Pressostat – Tømningsside på kompressor (HØJT tryk) 

PB : Pressostat – Indsugningsside på kompressor (LAVT tryk) 

TS Sikkerhed Termostat (T-DRY 63-168) 

BOX : Elektrisk box 

EVD : Kondenstømningsmagnetventil 

ELD Elektronisk niveau-tømningsanordning 

BN = BRUN 

BU = BLÅ 

BK = SORT 

YG = GUL/GRØN

SVENSKA

Bästa kund, 

vi tackar er för att ha valt en av våra produkter. Vi rekommenderar att ni noggrant läser igenom 

bruksanvisningen för att på bästa sätt kunna utnyttja egenskaperna för vår produkt. 

Vi vill påminna om att för att kunna undvika felaktiga arbetsförhållanden och faror för operatörerna så är det 

nödvändigt att ordagrant följa vad som står beskrivit i denna bruksanvisning förutom alla normer för 

förebyggande av olycksfall på arbetsplats som gäller i användningslandet. 

Alla torkare med kylcykel i serien T-DRY testas väldigt noggrant innan den emballeras, Under denna fas så 

kontrolleras det att inga tillverkningsfel finns och att maskinen utför funktionerna som den tillverkats för på 

ett riktigt sätt. 

Efter att man installerat den på ett riktigt sätt genom att följa indikationerna som återges i bruksanvisningen 

så är torkaren klar för användning och kräver inga regleringar. Funktionen är helt och hållet automatisk; 

underhållet är begränsat till vissa kontroller och rengöringsarbeten så kommer att beskrivas noggrannare i 

följande kapitel. 

Denna bruksanvisning måste bevaras för framtida bruk och utgör en del av den torkare som ni köpt. 

På grund av ständigt ny teknisk utveckling så reserverar vi oss rättigheten att utföra nödvändiga 

modifieringar utan att vidare meddela detta. 

Vid svårigheter eller för ytterligare information så tveka inte att kontakta oss. 

Produktens märkplåt som finns 

på baksidan av torkaren, den 

innehåller all data som hänvisar 

till maskinen. Vid installationen 

så fyll i tabellen som återges till 

sidan genom att fylla i den data 

som indikeras på märkplåten. 

Data som fylls i skall alltid 

meddelas till tillverkaren eller 

återförsäljaren vid förfrågningar 

gällande information, 

reservdelar, m.m. även under 

garantiperioden. 

Att ta bort eller ändra på 

märkplåten medför att all garanti 

upphör att gälla. 

MÄRKPLÅT 

Modell 

Serienummer 

Nominellt luftflöde 

Max. Lufttryck 

Max. luft temp. inlopp 

Miljötemp. 

Kylaggregat (typ och mängd) 

Dimensionerat arbetstryck 

avkylning. HP/LP 

Elförsörjning 

Nominell elektrisk effekt 

Säkring Max. 

Tillverkad 

GARANTIVILLKOR 

Model 

Serial No. 

Code 




Ambient Temp. 

Refrigerant 




Fuse Max. 

Manufactured 

S 

Nl/min 

barg 

°C 

°C 

type/kg 

barg 

ph/V/Hz 

W/A 

A 

Garantin gäller, i 12 månader från och med det datum som produkten sätts i drift och inte mer än 14 

månader efter speditionstillfället. Eventuellt defekta originaldelar kommer att repareras eller bytas ut gratis. 

Garantin täcker inte transportkostnader, resor, mat och uppehälle för våra tekniker. 

Från garantin utesluts allt ansvar för direkta eller indirekta skador på personer, djur och/eller saker som 

orsakats av ett olämpligt användningssätt eller underhåll och är endast begränsat till fabrikationsfel. 

Rätten till garantireparation kräver att indikationer för installation, användning och underhåll i denna 

bruksanvisning observeras helt och hållet. 

Vid modifiering eller ändringar på torkaren så upphör garantin omedelbart att gälla även om dess är av 

mindre slag. Vid förfrågan av garantireparation så är det nödvändigt att kommunicera data som återges på 

produktens märkplåt.

S 

1. SÄKERHETSNORMER 

1.1 Definiering av använda symboler 

1.2 Varningar 

1.3 Korrekt användning av torkaren 

1.4 Instruktioner för användning av utrustning under tryck i enlighet med dekret PED97/23/CE 

2. INSTALLATION 

2.1 Transport 

2.2 Stocking 

2.3 Installationsplats 

2.4 Diagram för installation 

2.5 Korrigeringsfaktorer 

2.6 Anslutning till tryckluftsledning 

2.7 Anslutning till vattenledning för avkylning (avkylning med vatten) 

2.8 Anslutning till elsystem 

2.9 Tömning av kondens 

3. START 

3.1 Inledande startingrepp 

3.2 Första starten 

3.3 Drift och stopp 

4. TEKNISKA EGENSKAPER 

4.1 Tekniska egenskaper för torkare serie T-DRY 6-32 /AC (avkylning med luft) 

4.2 Tekniska egenskaper för torkare serie T-DRY 12 – 18 Silver /AC (avkylning med luft) 

4.3 Tekniska egenskaper för torkare serie T-DRY 49-168 /AC (avkylning med luft) 

4.4 Tekniska egenskaper för torkare serie T-DRY 63-168 /WC (avkylning med vatten) 

5. TEKNISK BESKRIVNING 

5.1 Kontrollpanel 

5.2 Funktionsbeskrivning 

5.3 Flödesdiagram (avkylning med luft) 

5.4 Flödesdiagram (avkylning med vatten) 

5.5 Kylkompressor 

5.6 Kondensator (avkylning med luft) 

5.7 Kondensator (avkylning med vatten) 

5.8 Tryck ventil för vatten (avkylning med vatten) 

5.9 Torkar filter 

5.10 Kapillärrör 

5.11 Modul för torkning Alu-Dry 

5.12 By-pass ventil varm gas 

5.13 Tryckmätare kylgas PA - PB (DRY 75÷118) 

5.14 Säkerhetstermostat TS 

5.15 Elektroniskt instrument DMC14 

5.16 Elektroniskt instrument DMC15 

6. UNDERHÅLL FELSÖKNING RESERVDELAR OCH BORTFÖRSKAFFANDE 

6.1 Kontroller och underhållsarbete 

6.2 Felsökning 

6.3 Rekommenderade reservdelar 

6.4 Bortförskaffande av torkaren 

7. LISTA ÖVER BILAGOR 

7.1 Dimensioner av torkare 

7.2 Sprängskisser 

7.3 El-scheman 

S

ARIA 

AIR 

LUFT 

AIR 

ARIA 

AIR 

LUFT 

AIR 

1.1 DEFINIERING AV ANVÄNDA SYMBOLER 

Ta noggrant hjälp av denna bruks- och underhållsanvisning innan några ingrepp utförs på torkaren. 

Allmän varning, risk för fara eller att maskinen kommer till skada, var speciellt uppmärksam på 

fraser som följs av denna symbol. 

Risk för fara av elektrisk natur; frasen framhäver faror för risk för livet. Följ noggrant vad som 

indikeras. 

Risk för fara; komponent eller system under tryck. 

Risk för fara; komponent eller system som under funktion kan nå höga temperaturer. 

Risk för fara; det är absolut förbjudet att andas in luft som behandlats med denna utrustning. 

Risk för fara; det är absolut förbjudet att använda vatten för att släcka bränder i närheten eller på 

torkaren. 

Risk för fara; det är absolut förbjudet att ta maskinen i funktion med paneler öppna. 

Underhåll och/eller kontrollingrepp där det krävs speciell uppmärksamhet och ingripande av 

fackmän 1 . 

Anslutningspunkt för tryckluftsinlopp. 

Anslutningspunkt för tryckluftsutlopp. 

Anslutningspunkt för tömning av kondens. 

Anslutningspunkt för inlopp av vatten för kylning (kylning med vatten). 

Anslutningspunkt för utlopp av vatten för kylning (kylning med vatten). 

Ingrepp som kan utföras av personal som ålagts att sköta maskinen och som har kvalifikation1 . 

ANMÄRKNING: Fras man vill framhäva utan särskilda föreskrifter för säkerheten. 

Vi har tagit vikt vid att planlägga och tillverka torkaren med respekt av miljön: 

• Kylaggregat utan CFC. 

• Expanderat isolerande skum utan hjälp av CFC. 

• Riktade åtgärder för att minska energiförbrukning. 

• Bibehållet förekommande buller 

• Torkare och emballage har utförts med återvinningsbart material. 

För att inte göra vårt arbete onödigt så skall användaren följa några enkla ekologiska föreskrifter 

som markerats med denna symbol. 

1 Är personer som har erfarenhet, teknisk preparation, kännedom av normer och lagar, i grad att utföra nödvändiga ingrepp och i grad att känna 

igen och undvika faror när man sätter maskinen i rörelse, installerar den, använder och utför underhållsarbete. 

S

S 

1.2 VARNINGAR 

Tryckluft är en energikälla med hög fara. Arbeta aldrig på torkaren med delar under tryck. Rikta 

aldrig tryckluft eller töm kondens mot personer. Det är på användarens uppdrag att installera 

torkaren i enlighet med vad som står skrivet i kapitel ”Installation”. I annat fall så upphör garantin att 

gälla och farliga situationer kan uppstå för operatörer och/eller som är skadliga för maskinen. 

Bruk och underhåll av utrustning med elektrisk försörjning är endast tillåtet för fackmän. Innan man 

kan utföra underhållsarbete så är det nödvändigt att observera följande indikationer: 

• Se till att maskinen inte har delar under spänning och att de inte kan återanslutas till elnätet. 

• Se till att torkaren inte har delar under tryck och inte kan återkopplas till tryckluftssystemet. 

Dessa torkare med kylcykel med kylaggregatsvätska av typen R134.a, som inte är speciellt farligt för 

ozonlagret. Underhåll av kylcykeln skall endast utföras av fackmän, i enlighet med gällande lokala 

normer. Vid läckage så skall lokalen vädras innan något slags ingrepp utförs. 

Alla slags omändringar på maskinen eller tillhörande funktionsparametrar, om det inte i 

förebyggande syfte kontrollerats och auktoriserats av tillverkaren, medför förutom en möjlig källa för 

fara att garantin upphör att gälla. 

Använd inte vatten för att släcka bränder i närheten eller på torkaren. 

1.3 KORREKT ANVÄNDNING AV TORKAREN 

Tillverkaren har planlagts, tillverkats och testats enbart för att separera fukt som normalt finns i tryckluft. Al 

annan användning är att anse felaktig. Tillverkaren åtager sig inget ansvar vid felaktig användning; 

användaren är i vilket fall ansvarig för alla faror som uppstår. 

För en korrekt användning så är det nödvändigt att dessutom observera installationsförhållandena och 

speciellt: 

• Spänning och frekvens för försörjning. 

• Tryck, temperatur och luftkapacitet i inloppet. 

• Tryck, temperatur och kapacitet för vatten för avkylning (kylning med vatten). 

• Miljötemperatur. 

Torkaren levereras provkörd och helt och hållet sammansatt. 

Användaren får endast utföra anslutningar till system enligt beskrivningarna i följande kapitel. 

Maskinens enda ändamål är att separera vatten och eventuella oljepartiklar i tryckluften. Den 

torkade luften får inte andas in eller användas vid arbeten där det finns direkt kontakt med livsmedel. 

Torkaren är inte lämplig till användning för behandling av smutsig luft eller vid närvaro av fasta 

partiklar.

1.4 INSTRUKTIONER FÖR ANVÄNDNING AV UTRUSNING UNDER TRYCK I ENLIGHET MED 

DEKRET PED 97/23/CE 

En korrekt användning av utrustning under tryck är nödvändigt för att garantera säkerheten. För detta 

ändamål så skall användaren fortsätta enligt följande: 

1. Använda utrustningen korrekt inom gränserna för tryck och temperatur som återges på tillverkarens 

märkplåt. 

2. Undvika att svetsa på växlare. 

3. Undvika att ställa utrustningen i lokaler utan tillräcklig ventilation, områden utsatta för värme eller i 

närheten av flammfarliga ämnen. 

4. Undvika att utrustningen under arbetet utsätts för vibrationer som kan orsaka att delar går sönder på 

grund av ansträngningen. 

5. Att dagligen se till att det automatiska systemet för tömning av kondens fungerar på ett riktigt sätt genom 

att undvika att det samlas vätska inuti utrustningen. 

6. Se till att det maximala driftstrycket som indikeras på tillverkarens märkplåt inte överstigs. Det är på 

användarens ansvar att installera lämpliga säkerhetssystem/kontrollsystem. 

7. Bevara utrustningens bifogade dokumentation för framtida bruk (bruksanvisning, konformitetsförklaring, 

m.m.). 

ALL OLÄMPLIG ANVÄNDNING OCH ÄNDRINGAR PÅ UTRUSTNINGEN ÄR 

FÖRBJUDET Användaren måste respektera gällande lagar i användningslandet 

gällande drift med tryckutrustning. 

2.1 TRANSPORT 

Kontrollera att emballaget är helt, ställ enheten i närheten av den plats som valts för installationen och 

fortsätt sedan med uppackning. 

• För att förflytta en emballerad enhet så rekommenderas det att använda en truck eller en elevator. Det 

är inte lämpligt att transportera den för hand. 

• Bibehåll alltid torkaren i vertikal position. Eventuella tippning kan för alltid skada vissa delar på enheten. 

• Behandla varsamt. Våldsamma fall mot marken kan göra att den går sönder för alltid. 

2.2 STOCKING 

Även om maskinen är emballerad så skall den 

skyddas mot olika väderförhållanden. 

Torkaren skall alltid hållas i en vertikal position 

även under förvaring. Eventuell tippning kan för 

alltid skada visa delar på enheten. 

Om torkaren inte används så kan den 

magasineras emballerad inomhus på en 

dammfri plats med en temperatur på max 45 °C 

och med en specifik fuktighet på högst 90%. Om 

den ställs undan i mer än 12 månader så var 

vänlig och kontakta oss. 

Emballaget består av återvinningsbart material. Bortförskaffa allt enskilt material på lämpligt 

sätt och i enlighet med vad som föreskrivs i användningslandet. 

S

S 

2.3 INSTALLATIONSPLATS 

Särskild uppmärksamhet krävs vid val av installationsplatsen då denna kan påverka en korrekt 

funktion av torkaren. 

Enheten är inte lämplig för funktion i explosiv miljö eller vid brandrisk såsom vid närvaro av 

kontaminerade gas- eller vätske ämnen. 

Använd inte vatten för att släcka brand i närheten eller på torkaren. 

Minimumkrav för installation: 

• Välj en ren, torr och dammfri lokal och som är 

skyddad från olika väderförhållanden. 

• Slät, horisontal stödyta som är i grad att stödja hela 

torkarens vikt. 

• Min. miljötemperatur på +1 ºC. 

• Max. miljötemperatur på +45 ºC. 

• Garantera åtminstone 1 meter fritt utrymme vid alla 

torkarens sidor för att underlätta ventilation och 

eventuellt underhållsarbete. 

Torkaren kräver ingen fixering till stödytan. 

Eventuell förankring är nödvändiga vid särskilda 

installationsförhållanden (torkare på fästen, 

upphängda, m.m.). 

TORKARE T-DRY 6-32 upphängt: 

1 m 

Torkare 

A 

(mm) 

B 

(mm) 

1 m 

1 m 

C 

(mm) 

1 m 

D 

(mm) 

TDRY 6-18 25 465 25 30 

TDRY 12-18 Silver 40 360 20 30 

TDRY 25 40 360 20 30 

TDRY 32 40 385 20 30

- A - 

1 

- B - 

1 

2 

2 

3 4 

9 

9 

3 4 

9 

9 

2.4 DIAGRAM FÖR INSTALLATION 

7 

9 

6 

IN 

OUT 

8 

9 

5 

6 

IN 

7 

9 

OUT 

5 

8 

9 

1 Luftkompressor 

2 Slutligt kylaggregat 

3 Kondensatavskiljare 

4 För-filter (5 micron) 

5 By-pass enhet 

6 Torkare 

7 Tryckluftstank 

8 Slutligt filter 

9 Kondenstömmare 

Det är obligatoriskt att installera ett filter (med en filtreringsgrad på minst 5 mikron) på 

inloppssidan på torkaren för att förhindra att rost, smuts och annat kan täppa till 

torkmodulen Alu-Dry och kondenstömningen. 

Installation av typen A rekommenderas när kompressorerna fungerar med reducerad intermittens och 

summan av konsumtionen är lika med kompressorns kapacitet. 

Installation av typen B rekommenderas när luftkonsumtionen varierar kraftigt och vid momentana värden 

som är mycket högre än kompressorernas kapacitet. Tanken skall ha en kapacitet som är tillräcklig för att 

klara av att magasinera luften som efterfrågas under kort tid och med höga värden (impulsiva). 

S

S 

2.4 KORRIGERINGSFAKTORER 

Lufttryck inlopp barg 4 5 7 8 10 12 14 

Värde 0.77 0.85 1.00 1.06 1.15 1.21 1.25 

Korrektionsvärde som varierar beroende på miljötemperaturen: 

Miljötemperatur ºC 25 30 35 40 45 

Värde 1.00 0.98 0.95 0.90 0.80 

Korrektionsvärde som varierar beroende på lufttemperaturen i inloppet: 

Lufttemperatur ºC 30 35 40 45 50 55 

Värde 1.20 1.00 0.85 0.75 0.75 0.49 

Korrektionsvärde som varierar beroende på daggpunkten (DewPoint) : 

DewPoint ºC 3 5 7 10 

Värde 1.00 1.09 1.18 1.38 

Hur man avgör effektiv luftkapacitet: Hur man avgör vilken typ av torkare som är rätt 

för driftsförhållandena: 

Effektivt 

luftflöde 

= 

Nominellt 

projektflö 

de 

X Faktor 

(F1) 

X 

Faktor 

(F2) 

Faktor 

X 

(F3) 

X Faktor 

(F4) 

Teoretiskt 

projektflö 

de 

= ÷ Faktor 

Efterfrågat 

luftflöde ÷ 

(F1) 

Faktor 

(F2) 

Faktor 

÷ (F3) ÷ Faktor 

(F4) 

Exempel: Exempel: 

En torkare T-DRY 31 har ett nominellt projektflöde Se över funktionsparametrarna som följer: 

på 4900 Nl/min. Maximalt luftflöde som kan 

uppnås under följande funktionsförhållanden: 

− Efterfrågat luftflöde = 2800 Nl/min 

− Lufttryck inlopp = 8 barg 

− Lufttryck inlopp = 8 barg 

− Miljötemperatur = 45 °C 

− Miljötemperatur = 45 °C 

− Lufttemperatur i inlopp = 50 °C 

− Lufttemperatur i inlopp = 50 °C 

− DewPoint under tryck = 10 °C 

− DewPoint under tryck = 10 °C 

För varje funktionsparameter finns en 

motsvarande numerisk faktor som om den 

För att få fram en korrekt modell på torkare så 

multipliceras med det nominella projektflödet dividera efterfrågat luftflöde med 

avgör följande: 

korrektionsvärdena som gäller nämnda parametrar: 

= 3498 Nl/min → Detta är det maximala 

luftflödet som torkaren är i grad att klara av under 

ovannämnda operativa förhållanden. 

= 3920 Nl/min → För att uppfylla dessa krav 

så välj modellen T-DRY 49 (vars nominella 

projektflöde är på 4900 Nl/min).

2.6 ANSLUTNING TILL TRYCKLUFTSLEDNING 

Ingrepp som kräver fackmän. Ingreppen skall alltid utföras på system utan tryck. 

Det är på användarens uppdrag att garantera att torkaren används med ett högre tryck än det på 

märkplåten. Eventuell övertryck kan orsaka alvarliga skador på operatörerna och maskinen. 

Temperaturen och mängden luft som kommer in i torkaren skall överensstämma med gränserna som 

indikeras på märkplåten. Vid speciellt varm luft så kan det vara nödvändigt att installera ett slutligt 

kylaggregat. Röranslutningarna skall ha dimensioner som överensstämmer med torkarens kapacitet och 

göras rena från rost, slagg eller annan smuts. För att slutligen underlätta underhållsarbetet så 

rekommenderas det att installera en by-pass enhet som liknar den som visas nedan. 

Ø 

Torkare Ø [BSP-F] A [mm] Kod. By-Pass 

TDRY 6-18 1/2” 210 2240GBP021 


TDRY 25 1” 205 2240GBP022 

TDRY 36-49 1.1/4” 205 2240GBP023 

TDRY 63-80 1.1/2” 235 2240GBP024 

TDRY 105 2" 345 2240GBP025 

TDRY 143-168 2.1/2" 410 2240GBP026 

Torkaren har utförts med särskilda åtgärder för att minska vibrationer som kan uppstå under funktionen. det 

rekommenderas därmed att använda anslutningsrör som isolerar torkaren från möjliga vibrationer som 

uppstår längs linjen (flexibla rör, antivibrations leder, m.m.). 

2.7 ANSLUTNING TILL VATTENLEDNING FÖR AVKYLNING (avkylning med vatten) 

Ingrepp som kräver fackmän. Arbeta alltid på system utan tryck. 

Det är på användarens uppdrag att garantera att torkaren inte används med högre tryck än det på 

märkplåten. Eventuellt övertryck kan orsaka alvarliga skador på operatörerna och maskinen. 

Temperaturen och mängden vatten för avkylning skall överensstämma med gränserna som indikeras i 

tabellen över tekniska egenskaper. Röranslutningar helst av flexibel typ skall ha en dimension anpassad till 

nödvändigt flöde och göras rena från rost, slagg eller annan smuts. 

S

S 

2.8 ANSLUTNING TILL ELSYSTEM 

Anslutning till nätet för elektrisk försörjning och skyddssystemen skall överensstämma med gällande 

lagar i användningslandet och utföras av fackmän. 

Innan man utför anslutning så kontrollera noggrant att disponibel spänning och frekvens i systemet för 

elektrisk försörjning motsvarar data som återges på torkarens märkplåt. Det tillåts en tolerans på ±5% av 

märkplåtens spänning. 

Torkaren levereras förberedd för anslutning till elsystemet genom en kabel, med kontakt med lateral 

jordning (VDE 16A - Shucko) medan torkare T-DRY 105-168 levereras redan förberedda för anslutning till 

matningssystemet genom en elektrisk box. 

Förbered ett uttag med en differentialbrytare (IΔn=0.03A) och som är termomagnetiskt anpassad till 

torkarens absorption (det hänvisas till märkplåten som finns på torkaren). Elkablarna skall ha en dimension 

som är anpassad till torkaren och med beaktande av miljötemperatur, uppställningsförhållanden, längd och 

enlighet med hänvisande normer från det Nationella elbolaget. 

Det är nödvändig att jordansluta systemet. 

använd ingen adapter på kontakten. Låt eventuellt en fackman byta ut uttaget. 

2.9 TÖMNING AV KONDENS 

Kondensen töms med samma tryck som den luft som kommer in i torkaren. 

Rikta inte strålen för kondenstömning mot personer. 

Torkaren levereras redan utrustad med anslutning till systemet för uppsamling av kondens genom ett 

flexibelt plaströr med en diameter på 6 mm och en längd på 1500 mm.Tömning av kondens sker genom en 

elektroventil som skyddas av ett mekaniskt filter; kondensen som fångas upp av hög effektivitet avskiljare 

kommer först att filtreras för att inte täppa till elektroventilen och slutligen tömmas. Elektroventilens spole 

kontrolleras elektroniskt instrument 

Om man däremot installerar en elektronisk nivå avledare så kommer tiderna för ingripande att avgöras av 

den kapacitiva sensorn inuti (se specifik paragraf). 

. Anslut kondens tömningen till ett system eller uppsamlingsbehållare och fixera detta på ett lämpligt sätt. Tömd 

kondens får inte fyllas i kretsar under tryck. 

Töm inte kondensen ute i miljön. 

Kondensen som separeras från torkaren innehåller oljepartiklar från luftkompressorn. 

Kondensen skall bortförskaffas med uppfyllande av gällande lagar i installationslandet. 

Det rekommenderas att installera en vatten-olje avskiljaren i vilken man leder bort all kondens som 

töms: kompressor, torkare, tankar, filter, m.m. 

3.1 INLEDANDE STARTINGREPP 

Se till att funktionsparametrarna är i enlighet med vad som indikeras på torkarens märkplåt 

(spänning, frekvens, lufttryck, lufttemperatur, miljötemperatur, m.m.). 

Alla torkare testas noggrant innan de skickas genom att simulera verkliga arbetsförhållanden. Oberoende av 

vilka tester som utförs så kan enheten utsättas för skador under transporten. På grund av detta så 

rekommenderar vi att ni kontrollerar alla delar på torkaren vid ankomst och under de första 

funktionstimmarna. 

Den skall startas av fackmän. 

Det är nödvändigt att ålagd tekniker använder säkra arbetsmetoder och som uppfyller gällande 

lagar för säkerhet och förebyggande av olyckshändelser på arbetsplats. 

Teknikern är ansvarig för en korrekt och säker funktion av torkaren. 

Ta inte torkaren i funktion med panelerna öppna.

Operativ sekvens: 

3.2 FÖRSTA STARTEN 

Följ indikationerna för första starten och vid alla starter efter en längre tids uppehåll eller efter 

underhållsarbete. 

Starten får endast utföras av fackmän. 

• Kontrollera att alla punkter i kapitlet “Installation” har respekterats. 

• Kontrollera att anslutningarna till tryckluftssystemet är ordentligt åtdragna och att rörledningarna är fixerade. 

• Kontrollera att kondenstömningen är ordentligt fixerad till en behållare eller uppsamlingssystem. 

• Kontrollera så att by-pass systemet (om det ingår) är stängt. 

• Kontrollera att den manuella ventilen som finns på kondenstömningskretsen är öppen. 

• Kontrollera att flödet och temperaturen för kylvattnet är lämpligt (avkylning med vatten). 

• Ta bort allt emballeringsmaterial och allt annat som kan vara ivägen i området där torkaren står. 

• Sätt på huvudströmbrytaren. 

• Sätt på huvudströmbrytaren - pos. 1 på kontrollpanelen. 

• Kontrollera att det elektroniska instrumentet DMC14 

• Kontrollera att den elektriska absorptionen överensstämmer med det som indikeras på märkplåten. 

• Kontrollera funktionen för fläkt – invänta de första ingripandena. (avkylning med luft) 

• Vänta några minuter så att elektroniskt instrument kommer i temperatur. 

• Öppna långsamt ventilen för luftinlopp. 

• Öppna långsamt ventilen för luftutlopp. 

• Om by-pass systemet är installerat så stäng den centrala ventilen långsamt. 

• Kontrollera så att ingen luft läcker från rörledningarna. 

• Kontrollera funktionen av kretsen för tömning av kondens – invänta de första ingripandena. 

3.3 DRIFT OCH STOPP 

Drift (vi hänvisar till paragraf 5.1 Kontrollpanel): 

• Kontrollera att kondensatorn är ren. (avkylning med luft) 

• Kontrollera att flödet och temperaturen för kylvattnet är lämpligt (avkylning med vatten). 

• Kontrollera att det finns elektrisk försörjning. 

• Sätt på huvudströmbrytaren - pos. 1 på kontrollpanelen. 

• Kontrollera att det elektroniska instrumentet (DMC15 – DMC14) 

• Vänta någon minut, kontrollera att instrumentet (DMC15 – DMC14) indikerar rätt driftstemperatur och att 

kondensen töms regelmässigt. 

• Sätt luftkompressorn under försörjning. 

Stopp (vi hänvisar till paragraf 5.1 Kontrollpanel): 

• Kontrollera att temperaturen som indikeras av instrumentet (DMC15 – DMC14) - pos. 2 är riktig. 

• Stäng av luftkompressorn. 

• Efter några minuter så stäng av huvudströmbrytaren - pos. 1 på torkarens kontrollpanel. 

Elektroniska instrumentet DMC15 Elektroniska instrumentet DMC14 

ANMÄRKNING : En daggpunkt (DewPoint) inom 

det elektroniska instrumentets gröna område 

(stapel färgat med 10 lysdioder) är att anse riktig 

med beaktande av möjliga arbetsförhållanden 

(flöde, lufttemperatur inlopp, miljötemperatur, 

m.m.). 

ANMÄRKNING : En Daggpunkt (DewPoint) 

mellan 0 ºC och +10 ºC är att anse riktig med 

beaktande av möjliga arbetsförhållanden (flöde, 

lufttemperatur inlopp, miljötemperatur, m.m.) 

Under funktionen så kommer kylkompressorn, alltid vara i drift. 

Torkaren skall vara på under hela tiden man använder luftkompressorn även om luftkompressorn inte har en 

kontinuerlig funktion. 

S

Avkylning med luft 

S 

32 

3600 

25 

2500 

18 

1800 

192 

113 

150 

88 

108 

64 

12 

1200 

72 

42 

9 

6 

T-DRY MODELL 

900 

54 

32 

600 

36 

21 

[Nl/min] 

Luftydelse 1 

[Nm 3 /h] 

4.1 TEKNISKA EGENSKAPER FÖR TORKARE SERIE T-DRY 6-32 / AC 

[scfm] 


+25 (+45) 

+1 

+35 (+55) 

7 

14 

[°C] 

[°C] 



[°C] 


[°C] 


[barg] 


[barg] 


0.17 

G 1/4" 

0.16 

G 1" 

0.24 

G 1/2" 

0.10 

G 1/2" 

R 134.a 

0.07 

G 1/2" 

0.04 

G 1/2" 

[bar] 

[BSP-F] 




0.42 

350 

0.35 

300 

0.28 

300 

0.25 

300 

0.21 

200 

0.19 

200 

[kg] 


[m 3 /h] 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

[m 3 /h] 



[m 3 /h] 



[°C] 

[barg] 

[BSP-F] 




1/230-240/50 1/230/60 

[Ph/V/H] 


480 

2.9 

700 

3.8 

390 

2.4 

610 

3.3 

290 

1.9 

390 

2.2 

210 

1.4 

280 

1.7 

190 

1.3 

270 

1.4 

160 

1.1 

200 

1.2 

[W] 


[A] 

[W] 


[A] 

< 70 

[dbA] 


35 

31 

30 

25 

24 

23 

[kg] 

Vægt 





18 Silver 

1800 

108 

64 

12 Silver 

1200 

72 

42 

T-DRY MODELL 

[Nl/min] 

Luftydelse 1 

[Nm 3 /h] 

4.2 TEKNISKA EGENSKAPER FÖR TORKARE SERIE T-DRY 12 -18 Silver 

[scfm] 


+25 (+45) 

+1 

+35 (+55) 

7 

14 

[°C] 

[°C] 



[°C] 


[°C] 


[barg] 


[barg] 


0.24 

G 1/2" 

0.10 

G 1/2" 

[bar] 

[BSP-F] 



R 134.a 


0.27 

300 

0.23 

300 

[kg] 


[m 3 /h] 

- 

- 

[m 3 /h] 



[m 3 /h] 


- 

- 


[°C] 

- 

- 

1/230-240/50 1/230/60 

[barg] 

[BSP-F] 




[Ph/V/H] 


300 

1.9 

350 

2.1 

220 

1.4 

250 

1.5 

[W] 


[A] 

[W] 


[A] 

< 70 

[dbA] 


32 

24 

[kg] 

Vægt 


S 




S 

168 

16800 

4.3 TEKNISKA EGENSKAPER FÖR TORKARE SERIE T-DRY 49 – 168/AC 

1008 

593 

143 

14300 

858 

505 

105 

10500 

630 

80 

8000 

63 

6300 

49 

4900 

T-DRY MODELL 

378 

222 

0.19 

G 2.1/2” 

0.12 

G 2.1/2” 

480 

283 

371 


0.26 

0.10 

G 1.1/2” 

G 2” 

R404A 

3 di H2O 

+25 (+45) 

+1 

+35 (+55) 

7 

14 

294 

173 

0.17 

G 1.1/2” 

0.23 

G 1/4 ” 

[Nl/min] 

[Nm 3 /h] 

[scfm] 

[°C] 

[°C] 

[°C] 

[°C] 

[barg] 

[barg] 

[bar] 

[BSP-F] 

Luftydelse 1 









2.30 

3300 

1.85 

2500 

1.30 

1900 

0.80 

450 

0.70 

450 

0.48 

380 

[kg] 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

[m 3 /h] 

[m 3 /h] 

[m 3 /h] 







[°C] 


1/230-240/50 

1530 

7.0 

2900 

11.1 

1380 

6.2 

2400 

8.9 

1150 

5.2 

1700 

8.2 

< 70 

920 

4.4 

1400 

6.5 

820 

4.0 

1150 

5.6 

790 

3.9 

1100 

5.3 

155 

145 

107 

63 

55 

50 

[barg] 

[BSP-F] 

[Ph/V/Hz] 

[W] 

[A] 

[W] 

[A] 

[dbA] 

[kg] 







Vægt 




168 

16800 

4.4 TEKNISKA EGENSKAPER FÖR TORKARE SERIE T-DRY 63 – 168/WC 

1008 

593 

143 

14300 

858 

505 


105 

10500 

630 

80 

8000 

63 

6300 

T-DRY MODELL 

371 

480 

283 

378 

222 

0.19 

G 2.1/2” 

0.12 

G 2.1/2” 


0.10 

G 2” 

3 di H2O 

+25 (+45) 

+1 

+35 (+55) 

7 

14 

R404A 

0.26 

G 1.1/2” 

0.17 

G 1.1/2” 

[Nl/min] 

[Nm 3 /h] 

[scfm] 

[°C] 

[°C] 

[°C] 

[°C] 

[barg] 

[barg] 

[bar] 

[BSP-F] 

Luftydelse 1 









1.70 

1.45 

1.30 

0.80 

0.70 

[kg] 

0.32 

0.48 

0.26 

0.39 

G 3/4” 

G 3/4” 

1350 

6.1 

2700 

14.9 

1250 

5.5 

2270 

13.2 

152 

143 

0.25 

0.38 

Automatisk ventil 

30 

3(10) 

G 1.1/2” 

1/230-240/50 

1020 

4.6 

1570 

7.4 

< 70 

105 

.0.21 

.31 

0.16 

0.24 

[m 3 /h] 

[m 3 /h] 

[m 3 /h] 







[°C] 


G 1.1/2” 

G 1.1/2” 

850 

4.1 

1300 

6.1 

750 

3.7 

1080 

5.3 

62 

54 

[barg] 

[BSP-F] 

[Ph/V/Hz] 

[W] 

[A] 

[W] 

[A] 

[dbA] 

[kg] 







Vægt 


S 



S 

5.1 KONTROLLPANEL 

Det enda gränssnittet mellan torkaren och operatören är kontrollpanelen som visas nedan. 

I 

ON 

T-DRY 6 - 32 


set 

T-DRY 63 - 168 

DMC 14 

1 2 

3 

1 Huvudströmbrytare 3 Flödesdiagram luft och kylgas 

2 elektroniskt instrument controller (DTM10 – DTT11 – DMC14) 

°C 

°F 

5.2 FUNKTIONSBESKRIVNING 

Torkaren som beskrivs i denna bruksanvisning består i huvudsak av två skilda kretsar: en krets med 

tryckluft, indelat i två värmeväxlare och en kylkrets. 

Tryckluft in inloppet, varm och fuktig går igenom luft-luft växlaren för att sedan gå in i förångaren (luftkylaggregatets 

växlare), där den kommer i kontakt med kylkretsen och kyls av, vilket gör det möjligt för 

fuktigheten som finns inuti att kondensera. Den kondenserade fuktigheten separeras och förs ut i avskiljaren. 

Den kalla luften, genom luft-luft växlaren där en del av den samlade kalla luften förs över till den varma 

luften i inloppet vilket medför en för-avkylning. 

Kylkretsen är nödvändig för dessa ingrepp, den består i huvudsak av en kylkompressor, av en kondensator 

och av förångaren som även kallas luft-kylaggregatets växlare. 

esc 

K

1 

1 

5.3 FLÖDES DIAGRAM (avkylning med luft) 

1a 

1b 

1c 

T1 

12 

2 

P B 

13 

7 

11 

6 

10 

4 5 

P P 

5.4 FLÖDES DIAGRAM DRY (avkylning med vatten) 

1a 

1b 

1c 

T1 

12 

2 

P B 

13 

11 

1 Modul för torkning Alu-Dry 9 Elektroventil tömning kondens 

Luft/luft växlare 10 Torkarfilter 

Luft/ kylaggregatsvätska växlare 11 Kapillärrör 

Kondensatavskiljare 12 Driftstemperatur sond T1 (Dew Point) 

2 Tryckmätare kylgas PA -PB (T-DRY 105÷168) 13 Serviceventil tömning kondens 

3 Säkerhetstermostat TS (T-DRY 63-168) 14 Y mekaniskt filter tömning kondens 

4 Tryckmätare kylgas PA - (T-DRY 105÷168) 15 Elektroventil tömning kondens 

5 Tryckmätare kylgas PV – (fläkt) 16 Elektroventil tömning kondens spole 

6 Kylkompressor 17 EC=Control elektroniskt instrument 

7 By-pass ventil varm gas 18 Kondensator (kylning med vatten). 

8 Kondensator 19 Tryck ventil för vatten (avkylning med vatten) 

20 Vätske mottagare (avkylning med vatten) 

Riktning luftflöde Riktning flöde kylgas 

7 

14 

14 

6 

10 

3 

T S 

20 

3 

T S 

16 

16 

4 

P 

A 

15 

EC 

A 

9 

15 

EC 

18 

17 

V 

M 

17 

19 

8 

S

S 

5.5 KYLKOMPRESSOR 

Kylkompressorn är pumpen för systemet där gasen som kommer från förångaren (sidan lågtryck) kommer 

att komprimeras till ett tryck för kondensering (sida högtryck). 

Kompressorerna som används, alla av första gradens klass, har tillverkats för appliceringar där man 

påstöter höga komprimeringsförhållanden och stora temperaturförändringar. De är helt och hållet termiskt 

tillverkade vilket garantera en perfekt tätning för gasen, en hög energetik och lång livslängd. 

Pumpenheten som är helt och hållet monterad på vibrationsdämpande fjädrar, vilket drastiskt minskar 

bullernivån och vibrationstransmission. 

Den elektriska motorn kyls av utav kylgas som sugs in och som passerar lindningarna innan den kommer till 

komprimeringscylindrarna. Det inre termiska skyddet skyddar kompressorn mot övertemperaturer och 

strömstöld. Återställning av skyddet är automatiskt när de nominella tempareturförhållandena återställs. 

5.6 KONDENSATOR (avkylning med luft) 

Kondensatorn är en del av kretsen där gasen som kommer från kompressorn kyls ned och kondenseras 

genom och passerar och blir till vätska. Den är gjord som en krets med kopparrör (inuti vilka gas cirkulerar) 

som är inuti en aluminiumplåtkärna. Avkylningen sker genom en axiell fläkt med hög effektivitet som genom 

att trycka in luft i torkaren gör så att den tvingas in i plåtkärnan. 

Det är viktigt att miljötemperaturen inte överstiger värdet på märkplåten. Det är lika viktigt att BIBEHÅLLA 

BATTERIET RENT FRÅN BELÄGGNINGAR, DAMM OCH ANNAN SMUTS. 

5.7 KONDENSATOR (avkylning med vatten) 

Kondensatorn är den del av kretsen där gasen som kommer från kompressorn kyls ned och kondenseras 

genom och passerar till vätskestatus. I huvudsak är den en kyl vatten/gas växlare där vatten för avkylning 

kyler ned temperaturen för kylgasen. 

Det är nödvändigt att vattentemperaturen i inloppet inte överstiger värdet på märkplåten och att ett lämpligt 

flöde garanteras. Det är lika viktigt att SE TILL ATT VATTNET I INLOPPET I VÄXLAREN INTE ÄR 

SMUTSIGT OCH ATT INGA BEKÄGGNINGAR FINNS. 

5.8 TRYCK VENTIL FÖR VATTEN (avkylning med vatten) 

Tryck ventilen har som ändamål att hålla tryck/temperatur för kondenseringen på ett konstant värde när man 

använder avkylning med vatten. Med hjälp av ett kapillärrör så läser ventilen av trycket i kondensatorn och 

på så vis reglerar vattenflödet. När torkaren stoppas framför ventilen så ser den till att automatiskt stänga till 

vattenflödet för avkylning. 

Tryck ventilen är ett system för operativ kontroll. 

Avstängning av vattenkretsen som kommer från tryck ventilen kan inte användas som ett 

säkerhetsstopp vid ingrepp på systemet. 

REGLERING 

Tryckventilen regleras under provkörningsfasen till ett värde som täcker 90 % av appliceringarna. 

det kan hur som helst ske tillfällen när extrema operativa förhållanden på torkaren kräver en 

noggrannare inställning. Vid starten så är det lämpligt att en kyl tekniker ser till att kontrollera 

tryck/temperatur för kondensering och eventuellt reglera ventilen med hjälp av skruven som finns på 

själva ventilen. För att höja temperaturen för kondensering så vrid motsols, för att sänka den så vrid 

skruven medsols. Reglera ventilen ända tills en kondenseringstemperatur på 42-45 °C garanteras. 

5.9 TORKAR FILTER 

Eventuella spår av fukt, slagg som kan finnas i kylsystemet eller oljerester som kan bildas efter en lång 

användning av torkaren, gör så att kompressorns smörjning begränsas och täpper 

till expansionsventilen och kapillär. 

Torkarfiltret som finns innan kapillärröret är till för att samla upp all smuts så att det inte fortsätter att 

cirkulera i systemet. 

5.14 KAPILLÄRRÖR 

Det är en bit kopparrör med en reducerad diameter som finns mellan kondensatorn och förångaren och som 

bildar en strypning av passagen för kylvätskan. Denna strypning orsakar ett tryckfall som är i funktion till den 

temperatur man vill uppnå i förångaren; ju mindre trycket är i utloppet av kapillärröret ju lägre kommer 

temperaturen vid förångningen att vara. 

Både diametern som längden av kapillärröret är noggrant dimensionerat för prestationerna man vill erhålla 

från torkaren; den kräver inga underhålls/reglerings ingrepp.

5.11 TORKMODUL ALU-DRY 

Huvudegenskapen för den ultrakompakta modulen för torkning är att i en enda enhet innesluta 

värmeväxlaren luft-luft, luft-kyl och avledare för kondens av typen "med defrost". 

Flödet som kommer helt och hållet motströms från luft-luft växlaren bidrar till maximal effektivitet av 

värmebytet. Den breda sektionen med flödeskanaler medför en reducerad hastighet av luften så att 

tryckfallet begränsas. Luft-kylaggregat växlaren med motströms flöde garanterar optimala prestationer. Den 

stora växelytan medför en korrekt och komplett förångning från kylaggregatet (och undviker att vätskan 

kommer tillbaka till kompressorn). Det väldigt effektiva systemet för separering är inbyggt i torkmodulen. 

Inget underhållsarbete krävs och ger dessutom fördelen att bilda en kyl koalescens effekt som en utmärkt 

torkning av luften. En stor samlingsvolym för en korrekt funktion av torkaren även med en väldigt fuktig luft i 

inloppet. 

5.12 BY-PASS VENTIL VARM GAS 

Denna ventil injekterar en del av den varma gasen (som hämtas från kompressorns trycksida) i röret mellan 

kompressorns förångare och insugningsenhet och på så vis bibehåller temperatur/tryck för förångning 

konstant på ungefär +2 °C. Denna injektion förebygger isbildning inuti förångaren under alla slags 

lastförhållanden. 

REGLERING 

By-pass ventilen för varmgas är reglerad under den slutliga 

provkörningen av torkaren. Vanligtvis så krävs ingen reglering; i vilket 

fall som helst så om det är nödvändigt så skall arbetet utföras av en 

expertis kyl tekniker. 

VARNING : användning av serviceventilen Schraeder på ¼” får 

endast utföras vid en verklig felfunktion av kylsystemet. Var gång 

som en manometer ansluts till ventilen så kommer en del av 

kylmedlet att tömmas. 

Utan att flödet av tryckluft går igenom torkaren så vrid på 

justeringsskruven (position A på bilden) ända tills önskat värde 

uppnåtts: 

Inställning varm gas (R134.a) : temperatur 0.5°C (+0.5/-0°K) 

tryck 2.0 barg (+0.1/-0 bar) 

Inställning varm gas (R404A) : temperatur 0.5°C (+0.5/-0°K) 

tryck 5.2 barg (+0.1/-0 bar) 

S

S 

5.13 TRYCKMÄTARE KYLGAS PB – PA- PV 

För att värna om driftssäkerheten och för att se till att torkaren inte går sönder så finns det två tryckmätare 

installerade på kylgaskretsen. 

PB : Lågtrycksmätare finns placerad på insugningsdelen (huv) på kompressorn, ingriper när trycket 

sjunker under det inställda. Omstarten är automatisk vid återställning av normala förhållanden. 

Kalibrering av tryck : R 404.a Stopp 1.2 barg - Start 5.0 barg 

PA : Högtrycksmätare finns placerad på den tryckande delen på kompressorn, ingriper när trycket stiger 

över det inställda. Omstarten är manuell med hjälp av en tryckknapp som finns placerad på själva 

tryckmätaren. 

Kalibrering av tryck : R 404.a Stopp 30.5 barg – Manuell start 

PV : Tryckmätare för fläkten som finns vid kondensatorns uttag. Bibehåller temperaturen/trycket för 

kondensationen konstant inom funktionsgränserna som ställts in (avkylning med luft). 

Kalibreringstryck: R 134.a Start 11 barg (47°C) - Stopp 8 barg (36°C) - Tolerans ± 1 bar 

R 404 A Start 20 barg (45°C) - Stopp 16 barg (36°C) - Tolerans ± 1 bar 

Pos. 1 Pos. 2 

5.14 SÄKERHETSTERMOSTAT TS 

För att skydda driftstrycket och torkaren, så finns en termostat (TS). 

installerad på kylgaskretsen. Termostatens sensor stoppar kylkompressorn 

innan denna kan få permanenta skador vid avvikande 

tryckrörstemperaturer. 

TS : Återställning av termostaten är Manuel och skall ske när man 

återställt de nominella funktionsförhållandena. Skruva loss den 

avsedda huven (se pos. 1 i bilden) och tryck på 

återställningsknappen (se pos. 2 i bilden).


set Tast - tillträde till programmering 

Tast - test tömning kondens / ökning av värdet 

LED 

grön 

- Tänd – instrumentet under försörjning 

LED 

gul 

- elektroventil tömning kondens aktiv. 

LED 

gul 

- Tänd – Kondensatorns fläkt aktiverad 

Det elektroniska instrumentet DMC15 har en rad olika funktioner: med hjälp av den digitala termometern (display med 

10 lysdioder) så visas daggpunkten (DewPoint) som lästs av utav sonden (T1) som sitter i förångaren, medan en 

annan sond (T2) som sitter vid uttaget på kondensatorn, kontrollerar funktionen av tillhörande fläkt; slutligen en 

elektronisk cyklisk timer som i regelbundna intervaller kontrollerar magnetventilen för tömning av kondens. 

FUNKTION – Med en torkare i funktion så är Lysdiod tänd. Termometern – Displayen med 10 lysdioder visar 

daggpunkten (DewPoint) över aktuellt arbete, som representeras genom en färgad stapel ovanför själva displayen 

(grön- röd). Grönt område – är arbetsområdet som garanterar en optimal daggpunkt (DewPoint); Rött område – 

hög daggpunkt (DewPoint), torkaren arbetar under högt värmetryck (hög temperatur på luften vid ingången, hög 

temperatur i miljön, m.m.). Torkaren kan behandla tryckluften på ett olämpligt sätt. En hög daggpunkt (DewPoint), vars 

värde överskrider den övre gränsen i mätfältet representeras av att sista Lysdioden på displayen blinkar; tvärtom så vid 

för låg temperatur (värde lägre än mätfältet), representeras med att första Lysdioden på displayen lyser med korta 

uppehåll. Eventuell trasig sond (T1) signaleras av att första och sista Lysdioden på displayen blinkar medan torkaren 

fortsätter en normal funktion. 

Termostat – Kondensatorns fläkt aktiveras när temperaturen för kondensering når eller överstiger 35°C (FANON) - 

Lysdiod tänd – och stängs av när temperaturen sjunker ner till 30°C (FANON - Hys) - Lysdiod släckt. 

Ifall sonden (T2) är trasig så kommer fläkten att vara påsatt medan Lysdiod blinkar. 

Timer– Elektroventilen för tömning av kondens aktiveras i 2 sekunder (TON) - Lysdiod tänd – varje minut 

(TOFF). Genom att trycka på tangenten så är det möjligt att utföra en manuell test för tömning av kondens. 

SET-UP – Under fasen för provkörning av DMC15 så kommer den att ställas in med ovannämnda värden. Det är 

möjligt vid speciella behov eller vid specifik förfrågan få instrumentet programmerat med andra värden. Det är möjligt 

att ställa in följande parametrar: 

• FANON – temperatur för ingripande av fläkten. Det kan regleras inom fältet som visas nedan med stegen för 1°K, 

medan hysteres Hys är fast och lika med -5ºK. 

• TON – tid för aktivering av elektroventilen för tömning av kondens. 

• TOFF – paustid mellan två konsekutiva aktiveringar av elektroventilen för tömning av kondens. 

För att aktivera set-up så tryck åtminstone i 2 sekunder på tangenten ; kommandot bekräftas av att 

Lysdiod blinkar. Den första parametern som visas är (FANON); tryck sedan på tangent för 

Att få tillträde till de andra i sekvens. För att modifiera värdet för vald parameter så tryck ned tangenten och 

tryck på tangenten ; Aktuellt värde representeras på displayen med Lysdioder; fältet för justering och upplösning 

(värde för varje enskild Lysdiod) kommer att återges nedan: 

Parameter Beskrivning Visualisering Regleringsfält Upplösning 

FANON Aktivering av kondensatorns 

fläkt 

TON Aktivering av elektroventilen 

för tömning av kondens 

TOFF Paustid mellan två 

aktiveringar för tömning av 

kondens 

Synkroniserad blinkning 

LED + LED 

Synkroniserad blinkning 

LED + LED 

Fasförskjuten blinkning 

LED + LED 

S 

Inställt 

värde 

31 – 40°C 1°K 35°C 

1 – 10 sec 1 sec 2 sec 

1 – 10 min. 1 min 1 min

S 

5.16 Elektroniskt instrument DMC14 (Digital Timer Thermometer) 

set Tangent - tillträde till programmering 

DMC 14 

°C 

esc Tangent - Utgång från programmering/minska värdet. 

°F 

Tangent - test tömning kondens / ökning av värdet 

Lysdiod - Torkare alarm 

set 

esc 

● °C Lysdiod - Torkare under larmförhållanden. 

● °F Lysdiod - Visar inställd temperaturskala (°C). 

DISPLAY 

● Lysdiod - elektroventil tömning kondens aktiv. 

Det elektroniska instrumentet DMC14 har en dubbel funktion : med hjälp av den digitala termometern 

(display med 10 lysdioder) så visas daggpunkten (DewPoint) som lästs av utav sonden så finns i 

förångaren; medan en elektronisk cykel timer kontrollerar elektroventilen för tömning av kondens i 

regelbundna intervaller. 

Lysdioden signalerare eventuella larmförhållanden, som kan uppstå när: 

- daggpunkten (DewPoint) är för hög; 

- daggpunkten (DewPoint) är för låg; 

- om sonden är trasig. 

Om sonden är trasig så kommer instrumentet även visa meddelandet “PF” (Probe Failure), och aktivering av 

larmet är omedelbar. Vid larm för en för låg DewPoint (parameter ASL fast på -2°C) så är signaleringen 

fördröjd med en fast tid (parameter AdL) lika med 30 sek, medan för larm vid för hög DewPoint så kan 

tröskelvärdet (parameter ASH) ställas in av användaren och är fördröjd med en tid AdH, som även denna kan 

programmeras (instrumentet har redan ställts in i fabriken och som återges nedan). Så fort som DewPoint 

återgår till temperaturfältet som ställts in så stängs larmet av. 

DMC14 gör det dessutom möjligt att fjärrsignalera, nämligen: 

med avstängd torkare eller vid larmförhållanden då det inte finns spänning mellan uttagen 4 och 9 på 

instrumentet (se även i det bifogade el-schemat); 

tvärtemot, med torkare i funktion och en korrekt DewPoint och det finns spänning mellan uttagen 4 och 9 på 

instrumentet (se även i det bifogade el-schemat); 

FUNKTION – När man startar torkaren så visar displayen temperaturen för aktuell daggpunkt. 

displayen indikerar temperaturen som uppmätts uttryckt i Celsiusgrader (● °C ) med upplösning på 0.5°C 

eller i Fahrenheit grader (● °F ) med upplösning1°F. 

Elektroventilen för kondenstömning aktiveras i 5 sekunder (Ton) - LED ● tänd – varje minut (ToF). 

Genom att trycka på tangenten 

SET-UP (PROGRAMMERING) 

så är det möjligt att utföra ett manuellt test för kondenstömning. 

Genom att samtidigt hålla tangenterna 

set 

och intryckta i minst 5 sekunder så aktiveras 

programmeringen och på displayen kommer den första inställbara parametern (Ton); genom att sedan trycka 

set på tangenten så visas tillhörande inställt värde. För att välja önskad parameter så tryck i sekvens på 

tangenten set 

. För att ändra på värdet för vald parameter så ingrip på tangenterna set 

och . 

Alla parametrarna kan modifieras genom att följa diagrammet som återges nedan: 

Display Beskrivning Regleringsf Inställt lika 

ält värde med 

Ton Aktivering elektroventil tömning kondens 01 … 20 02 2 sec 

ToF Paustid mellan två aktiveringar för tömning av kondens 01 … 20 01 1 min 

ASH Larmtröskel för en för hög daggpunkt (DewPoint) 0.0 … 20.0 15 15°C 

AdH Uppehållstid för larmet ASH innan signaleringen 00 … 20 20 20 min 

SCL Temperaturskala °C … °F °C °Celsius 

Prameter : ASL (larm för en för låg DewPoint) = -2°C AdL (fördröjning signalering) = 30 sec 

Det är möjligt att när som helst gå ut från programmeringen genom att trycka på tangenten set 

och 

Om man inte utför något ingrepp på 30 sekunder så kommer instrumentet att automatiskt gå ut från 

programmeringen.

5.17 ELEKTRONISK NIVÅ AVLEDARE 

Istället för det traditionella systemet för tömning av kondens (en elektroventil som kontrolleras av det elektroniska 

instrumentet), så kan det som tillval installeras en elektronisk nivå avledare. Denna avledare består av en behållare för 

uppsamling av kondens och där en kapacitiv sensor kontinuerligt kontrollerar vätske nivån. Så fort som behållaren fyllts 

så signalerar sensorn detta till det inre elektroniska kortet för öppning av den elektriska manövrerade ventilen med 

membran för att tömma kondensen. Tömningstiden för varje enskilt ingrepp är helt och hållet reglerat för att kunna 

garantera en komplett tömning utan att slösa på luften. Det finns inget Y filter installerat och inga regleringar krävs. För 

att underlätta kontrollarbetet och underhåll så finns en service ventil installerad framför den elektroniska avledaren. 

NÄR TORKAREN STARTAS SÅ SKALL MAN SE TILL ATT SERVICE VENTILEN ÄR ÖPPEN. 

KONTROLLPANEL FÖR TORKARE T-DRY 6-32 

Kontrollpanelen som illustreras här gör det möjligt att kontrollera avledarens funktion. 

Power : TÄND LYSDIOD – avledare klar för funktion/försörjd 

Test : tryckknapp för test av tömning (håll intryckt i 2 sekunder) 

KONTROLLPANEL FÖR TORKARE T-DRY 12-18 SILVER – TDRY 49-105 


Power : TÄND LYSDIOD – avledare klar för funktion/försörjd 

Valve : LÅNGSAMT BLINKANDE LYSDIOD – elektriskt manövrerad ventil med 

membran öppen /i tömning 

Alarm : SNABBLINKANDE LYSDIOD – avledare under larmförhållanden 


KONTROLLPANEL FÖR TORKARE T-DRY 143-168 


Power : TÄND LYSDIOD - avledare klar för funktion/försörjd 

Valve : TÄND LYSDIOD - elektriskt manövrerad ventil med membran öppen /i 

tömning 

Alarm : TÄND LYSDIOD - avledare under larmförhållanden 


FELSÖKNING 

Felsökning och underhållsarbete skall utföras av fackmän. Innan alla slags ingrepp så skall man 

se till att: 

• maskinen inte har några delar under spänning och inte kan återanslutas till elnätet. 

• maskinen inte har några delar under tryck och inte kan återanslutas till luftsystemet. 

PÅSTÖTT DEFEKT MÖJÖIG ORSAK – REKOMMENDERAT INGREPP 

Ingen lysdiod lyser. Kontrollera att det finns elektrisk försörjning. 

Kontrollera elkablarna (inuti och/eller på utsidan). 

Kontrollera att den tryckta kretsen inuti avledaren inte är trasig. 

Testknappen trycks in men 

testet för tömning av 

kondens starter inte. 

Kondensen töms endast när 

man trycker in testknappen. 

Det läcker tryckluft i 

avledaren. 

Avledare under 

larmförhållanden. 

Serviceventilen som finns framför avledaren är stängd – öppna den. 

Torkaren har inga delar under tryck – återställ de nominella förhållandena. 

Trasig elektrisk manövrerad ventil – byt ut avledaren. 

Den tryckta kretsen för det inre kortet är trasigt – byt ut avledaren. 

Den kapacitiva sensorn är smutsig – öppna avledaren och gör rent sensorns 

plaströr. 

Ventilen med membran är smutsig – öppna avledaren och gör rent den. 


plaströr. 


plaströr. 

Serviceventilen som finns framför avledaren är stängd – öppna den.. 

Torkaren har inga delar under tryck – återställ de nominella förhållandena. 

Trasig elektrisk manövrerad ventil – byt ut avledaren. 

ANMÄRKNING : När avledaren är under larmförhållanden så öppnas den elektriskt manövrerade ventilen 

med membran 7,5 sek. var 4:e minut. 

S

S 

6.1 KONTROLLER OCH UNDERHÅLLSARBETE 

Underhållsarbetena skall utföras av fackmän. 

Innan några slags ingrepp så skall man se till att: 

• inga delar på maskinen är under spänning och inte kan återanslutas till elnätet. 

• inga delar på maskinen är under spänning och inte kan återanslutas till luftsystemet. 

Innan man utför något underhållsarbete på torkaren så stäng av den och vänta åtminstone i 30 

minuter. Under funktion så kan kopparröret som är anslutet mellan kompressorn och kondensatorn 

nå farliga temperaturer som kan orsaka brännskador. 

VARJE DAG 

• Kontrollera att DewPoint för driften som visas på det elektroniska instrumentet är korrekt. 

• Försäkra sig om en korrekt funktion för systemet för tömning av kondens. 

• Kontrollera att kondensatorn är ren. 

VAR 200:E TIMME ELLER VARJE MÅNAD 

• Med hjälp av tryckluftsstrålar på max. 2 bar så gör rent kondensatorn inifrån och utåt, utför detta 

ingrepp även utifrån och in. Var särskilt uppmärksam på att inte böja kylflänsplåtarna i 

aluminium. 

• Stäng den manuella ventilen för tömning av kondens, skruva loss det mekaniska filtret och gör 

rent det med tryckluft och en pensel. Montera tillbaka filtret genom att dra åt det lämpligt och 

öppna den manuella kranen på nytt. 

• Då ingreppen avslutats så kontrollera maskinens funktion. 

VAR 1000:E TIMME ELLER VARJA ÅR 

• Kontrollera att alla skruvarna på elsystemet är ordentligt åtdragna och att alla anslutningar av 

typen “Faston” är i rätt position. 

• Kontrollera att det flexibla röret för tömning av kondens är i ett bra skick och byt eventuellt ut det. 

• När ingreppen avslutats så kontrollera maskinens funktion. 

6.2 FELSÖKNING 

Felsökningar och eventuella kontroller skall utföras av fackmän. 

Var speciellt försiktig om man måste ingripa på kylkretsen. Kylmedlet under tryck, som expanderas 

under utgången från kretsen, kan orsaka kylskador och alvarliga skador om det kommer i kontakt 

med ögonen. 

PÅSTÖTT DEFEKT MÖJLIG ORSAK – REKOMMENDERAT INGREPP 

Maskinen startar inte. Kontrollera att det finns elektrisk försörjning. 

Kontrollera elkablarna. 

Kompressorn fungerar inte. Det termiska skyddet har ingripit inuti kompressorn - vänta i 30 

minuter och försök igen. 


Där det finns installerat- Byt ut start reläet. 

Där det finns installerat – Byt ut start kondensatorn. 

Där det finns installerat – Byt ut drift kondensatorn. 

Där det finns installerat – Tryckmätaren för kyl gas PA har ingripit – 

se specifik paragraf. 

Där det finns installerat - Tryckmätaren för kyl gas PB har ingripit – 


Där det finns installerat - Säkerhetstermostaten TS har ingripit - se 

specifik paragraf. 

Om felet kvarstår så byt ut kompressorn. 

Kondensatorns fläkt fungerar 

inte. 


Tryckmätaren Pv är defekt – kontakta en kyl tekniker – byt ut den. 

Om felet kvarstår så byt ut kondensatorns fläkt.

För hög DewPoint. Torkaren är avstängd – starta den. 

Sonden för T1 (Dew Point) läser inte av temperaturen riktigt i 

förångaren – skjut på sonden ända tills den når botten på mäthålet. 

Kyl kompressorn fungerar inte – se specifik paragraf. 

Miljötemperaturen är för hög eller så finns det inte tillräckligt med 

luftombyte i lokalen – se till att få en lämplig ventilation. 

Luften som kommer in är för varm – återställ förhållandena på 

märkplåten. 

Lufttrycket vid intaget är för lågt – återställ förhållandena på 

märkplåten. 

Mängden luft som kommer in är högre än torkarens kapacitet - 

återställ förhållandena på märkplåten. 

Kondensatorn är smutsig – gör rent den (avkylning med luft). 

Kondensatorns fläkt fungerar inte - se specifik paragraf 

Vattnet för avkylning är för varmt - återställ förhållandena på 

märkplåten (avkylning med vatten). 

Det finns inte tillräckligt med vattenflöde för avkylning – återställ 

förhållandena på märkplåten (avkylning med vatten). 

Torkaren tömmer ingen kondens – se specifik paragraf. 

By-pass elektroventilen för varm gas hindras – kontakta en kyl 

tekniker. 

Det läcker kyl gas – kontakta en kyl tekniker. 

För låg DewPoint. Fläkten är alltid på – tryckmätaren PV är defekt – byt ut den 

(luftavkylning). 

By-pass elektroventilen för varm gas hindras – kontakta en kyl 

tekniker. 

För högt tryckfall i torkaren. Torkaren tömmer ingen kondens – se specifik paragraf. 

För låg DewPoint – kondensen fryser och luften kan inte passera – 


De flexibla rörledningarna för anslutning är strypta- kontrollera. 

Torkaren tömmer ingen 

kondens. 

Torkaren tömmer kondens 

kontinuerligt. 

Service ventilen för tömning är stängd – öppna den. 

Det mekaniska filtret för tömning av kondens är tilltäppt – montera 

bort det och gör rent det. 

Elektroventilen för tömning hindras - montera bort det och gör rent 

det. 


Spolen för elektroventilen för tömning av kondens har bränts – byt ut den 

För låg DewPoint, kondensen har fryst – se specifik paragraf. 

Elektroventilen för tömning hindras - montera bort det och gör rent 

det. 

Försök att ta bort den elektriska anslutningen för den elektrisk 

manövrerade ventilen – om avledaren stoppar så kontrollera elsladdar 

och om det elektroniska instrumentet är trasigt- byt ut det. 

Det finns vatten i linjen. Torkaren är avstängd – starta den. 

Där det finns installerat - By-pass enheten låter ej behandlad luft passera 

– stäng den. 

Torkaren tömmer ingen kondens – se specifik paragraf. 

För hög DewPoint - se specifik paragraf. 

Där det finns installerat - 

Tryckmätaren för hög tryck PA 

har ingripit 

Hitta vilken av följande fall som orsakat ingreppet: 

1. Miljötemperaturen är för hög eller så finns det inte tillräckligt med 

luftombyte i lokalen – se till att få en lämplig ventilation (avkylning med 

luft). 

2. Kondensatorn är smutsig – gör rent den (avkylning med luft). 

3. Fläkten fungerare inte – se specifik paragraf (avkyln. med luft). 

4. Vattnet för avkylning är för varmt – återställ förhållandena på 

5. märkplåten (avkylning med vatten). 

6. Det finns inte tillräckligt med vattenflöde för avkylning – återställ 

S

S 


Tryckmätaren för låg tryck PB 

har ingripit 


Tryckmätaren för hög tryck Ts 

har ingripit 

DMC15 –Första och sista 

lysdioden på instrumentets 

display blinkar samtidigt. 

DMC15 –Gul led på 

instrumentet blinkar. 

DMC15 –Den första lysdioden 

på instrumentets display 

blinkar. 

DMC15 – Den sista lysdioden 

på instrumentets display 

blinkar. 

DMC14 - LYSDIOD på 

DMC11 lyser hela tiden./ 

blinkar. 

förhållandena på märkplåten (avkylning med vatten). 

Starta om tryckmätaren genom att trycka på tryckknappen som finns 

på själva tryckmätaren – kontrollera en korrekt funktion av torkaren. 

Tryckmätaren PA är defekt – kontakta en kyl tekniker – byt ut den. 

Det läcker kyl gas - kontakta en kyl tekniker. 

Omstart av tryckmätaren sker automatiskt vid återställning av normala 

förhållanden – kontrollera en korrekt funktion av torkaren. 

Hitta vilken av följande fall som orsakat ingreppet: 

Luften som kommer in är för varm – återställ förhållandena på 

märkplåten. 

Miljötemperaturen är för hög eller så finns det inte tillräckligt med 

luftombyte i lokalen – se till att få en lämplig ventilation (avkylning med 

luft). 

Kondensatorn är smutsig – gör rent den (avkylning med luft). 

Fläkten fungerare inte – se specifik paragraf (avkyln. med luft). 

Det läcker kyl gas - kontakta en kyl tekniker. 

Starta om termostaten genom att termostaten på tryckknappen som 

finns på själva tryckmätaren – kontrollera en korrekt funktion av 

torkaren. 

Termostaten TS är defekt – byt ut den. 

Kontrollera sondens el-sladd (T1) som läser av daggpunkten 

(DewPoint). 

Sonden (T1) är trasig – byt ut den. 

Det elektroniska instrumentet DMC15 är trasigt – byt ut det. 

Kontrollera sondens el-sladd (T2) som kontrollerar funktionen av 

fläkten. 

Sonden (T2) som kontrollerar fläktens funktion är trasig – byt ut den. 


För låg daggpunkt (DewPoint). 



För hög daggpunkt (DewPoint). 



LYSDIOD blinkar : För hög DewPoint– se specifik paragraf 

LYSDIOD blinkar : För låg DewPoint– se specifik paragraf 

LYSDIOD tillträde : sonden är trasig – byt ut det.

6.3 REKOMMENDERADE RESERVDELAR 

Reservdelarna som rekommenderas gör det möjligt att vid avvikelser snabbt ingripa utan att behöva vänta 

på de delar som skall bytas ut. För byta av andra detaljer som kan gå sönder, till exempel kylkretsen så är 

det nödvändigt att en kyl tekniker ingriper eller att reparationen utförs vid våran anläggning. 

T-DRY 

Nr. BESKRIVNING AV RESERVDELAR KOD 6 9 12 18 25 32 

4 Tryckmätare kylgas PV 5655NNN160 1 1 1 1 1 1 

6 Kyl kompressor 5015110101 1 






7 By-pass ventil varm gas 64140SS160 1 1 1 1 1 1 

9.1 Fläktaggregat motor 5210110005 1 1 

9.1 Fläktaggregat motor 5210110011 1 1 1 

9.1 Fläktaggregat motor 5210110017 1 

9.2 Fläkt på fläktaggregat 5215000010 1 1 

9.2 Fläkt på fläktaggregat 5215000019 1 1 1 

9.2 Fläkt på fläktaggregat 5215000023 1 

9.3 Fläktaggregat galler 5225000010 1 1 1 1 

10 Avfuktnings filter 6650SSS007 1 1 1 1 1 1 

12 Temp. Sond DTT15 (T1) 5625NNN033 1 1 1 1 1 1 

12+1 Temp. Sond DTT15 (T2) 5625NNN035 1 1 1 1 1 1 

13+14 Ventil/filter tömning kondens 64355MN012 1 1 1 1 1 1 

15 Elektrov. tömning kondens 64320FF080 1 1 1 1 1 1 

16 Spole elektrov. tömning kondens 64N22MM021 1 1 1 1 1 1 

17 Elektroniskt instrument DMC14 5620110104 1 1 1 1 1 1 

21 Elektronisk avledare 2210BEK001A 1 1 1 1 1 1 

22 Huvudströmbrytare 2P 0/1 5450SZN010 1 1 1 1 1 1 

T-DRY 

Nr. BESKRIVNING AV RESERVDELAR CODE 12 Silver 18 Silver 

4 Tryckmätare kylgas PV 5655NNN160 1 1 



7 By-pass ventil varm gas 64140SS150 1 1 



9.3 Fläktaggregat galler 5225000010 1 1 

10 Avfuktnings filter 6650SSS007 1 1 

12 Temp. Sond DTT15 (T1) 5625NNN035 1 1 

13+14 Ventil/filter tömning kondens 64355MN012 1 1 

15 Elektrov. tömning kondens 64320FF006 1 1 

16 Spole elektrov. tömning kondens 64N22MM021 1 1 

17 Elektroniskt instrument DMC14 5620110103 1 1 

21 Elektronisk avledare 2210BEK001A 1 1 

22 Huvudströmbrytare 2P 0/1 5450SZN010 1 1 

Rekommenderad reservdel. 

ANMÄRKNING : För att beställa de rekommenderade reservdelarna eller andra delar så är det 

nödvändigt att meddela data som finns på märkplåten. 

S

S 

T-DRY 

Nr. BESKRIVNING AV RESERVDELAR CODE 49 63 80 105 143 168 

2 Tryckmätare kylgas PB 5655NNN085 1 1 1 

3 Säkerhetstermostat TS 56141NN005 1 1 1 1 1 1 

4 Tryckmätare kylgas PA 5655NNN087 1 1 1 

5 Tryckmätare kylgas Pv 5655NNN160 1 1 1 1 1 1 







7 By-pass ventil varm gas 64140SS155 1 1 1 1 1 1 

9 Komplett fläkt 5250110071 1 1 

9 Komplett fläkt 5250110080 1 

9.1 Fläktaggregat motor 5210110018 1 


9.2 Fläkt på fläktaggregat 5215000025 1 


9.3 Fläktaggregat galler 5225000027 1 

9.3 Fläktaggregat galler 5225000030 1 1 

10 Avfuktnings filter 6650SSN150 1 

10 Avfuktnings filter 6650SSN160 1 1 1 1 1 

12 Temp. sond DTT14 (T1) 5625NNN035 1 1 1 1 1 1 

14 Y filter tömning kondens 64355FF011 1 1 1 1 1 1 

15 Elektrov. tömning kondens 64320FF006 1 

15 Elektrov. tömning kondens 64320FF011 1 1 1 1 1 

16 Spole elektrov. tömning kondens 64N22MM021 1 1 1 1 1 1 

17 Elektroniskt instrument DMC14 5620110103 1 1 1 1 1 1 

21 Elektronisk avledare 2210BEK001A 1 

21 Elektronisk avledare 2210BEK010A 1 1 1 

21 Elektronisk avledare 2210BEK005A 1 1 

22 Huvudströmbrytare 5450SZN010 1 

22 Huvudströmbrytare 5450SZN117 1 1 1 1 1 

Rekommenderad reservdel. 

ANMÄRKNING : För att beställa de rekommenderade reservdelarna eller andra delar så är det 

nödvändigt att meddela data som finns på märkplåten. 

6.4 BORTFÖRSKAFFANDE AV TORKAREN

Om torkaren skall bortförskaffas så måste man sära på delarna och dela upp dem efter material. 

Delar Material 

Kylvätska R404A – HFC, R134.A - HFC, Olja 

Paneler och stöd Kolstål, Epoxifärg 

Kylkompressor stål, Koppar, aluminium, Olja 

Modul för torkning Alu-Dry Aluminium 

Kondensator Aluminium, Koppar, Kolstål 

Rör Koppar 

Fläkt Aluminium, Koppar, Stål 

Ventil Brons, Stål 

Elektronisk nivå avledare (tillval) PVC, Aluminium, Stål 

Isolerande material Syntetiskt gummi utan CFC, Polyuretan 

El kablar Koppar, PVC 

Elektriska delar PVC, Koppar, brons 

Det rekommenderas att gällande lagar för bortförskaffande av allt enskilt material följs. 

I kylaggregatet så finns det oljepartiklar för smörjning av kyl kompressorn. 

Släng inte kylaggregatet ute i miljön. Avlägsna det från torkaren med lämpliga verktyg och 

överlämna det sedan till en auktoriserad uppsamlingsplast som ser till att behandla det för att kunna 

återanvända det. 

7.1 DIMENSIONER AV TORKARE 

7.1.1 Dimensioner Torkare T-DRY 6-18 / AC 

7.1.2 Dimensioner Torkare T-DRY 12 – 18 Silver /AC 

7.1.3 Dimensioner Torkare T-DRY 25/AC 



7.1.6 Dimensioner Torkare T-DRY 63-80 / AC 


7.1.8 Dimensioner Torkare T-DRY 143-168/AC 

7.1.9 Dimensioner Torkare T-DRY 63-80 / WC 

7.1.10 Dimensioner Torkare T-DRY 105/WC 

7.1.11 Dimensioner Torkare T-DRY 143-168/WC 

7.2 SPRÄNGSKISSER 

S

S 

7.2.1 Sprängskisser Torkare T-DRY 6-18 

7.2.2 Sprängskisser Torkare T-DRY 12 – 18 Silver 

7.2.3 Sprängskisser Torkare T-DRY 25 – 32 

7.2.4 Sprängskisser Torkare T-DRY 49 

7.2.5 Sprängskisser Torkare T-DRY 63 – 80 

7.2.6 Sprängskisser Torkare T-DRY 105 

7.2.6 Sprängskisser Torkare T-DRY 143 - 168 

Tabell över komponenter Sprängskisser – Torkare DRY 6÷118 

1 Modul för torkning Alu-Dry 16 Spole elektrov. tömning kondens 

1.1 Isolerande material 17 Kontrol elektroniskt instrument 

2 

3 

Tryckmätare kylgas PB (T-DRY 105-168) 

Säkerhetstermostat TS (T-DRY 63-168) 

18 

19 

Kondensator (avkylning med vatten). 

Elektrostatic varm på vatten (avkylning med 

vatten). 

4 Tryckmätare kylgas PA (T-DRY 105-168) 20 Vätske mottagare (avkylning med vatten). 

5 Tryckmätare kylgas (fläkt) PB 21 Elektronisk nivå avledare 

(TDRY 12 – 18 Silver – TDRY 49 – 168) 22 Huvudströmbrytare 

6 Kyl kompressor … 

7 By-pass ventil varm gas 51 Främre panel 

8 Kondensator (avkylning med luft). 52 Bakre panel 

9 Kondensator fläkt 53 

Höger sidopanel 

9.1 Motor 54 Vänster sidopanel 

9.2 Fläkt 55 Lock 

9.3 Fläktaggregat galler 56 Huvudplatta 

10 Avfuktnings filter 57 Övre platta 

11 Kapillärrör 58 Bärande stöd 

12 Temp. sond T1 (Dew Point) 59 Stödklammer 

12.1 Temp. sond T2 (fläkt) 60 El-panel 

13 Varm tömning kondens 61 Elektriskt kontaktdon 

14 Y mecanikfilter tömning kondens 62 Elektrisk strömfördelare 

15 Elektrov. tömning kondens 

7.3 EL-SCHEMAN

7.3.1 El-scheman Torkare T-DRY 6-32 Digital Termometer DMC15 

7.3.2 El-scheman Torkare T-DRY 12 – 18 Silver – TDRY 49 Digital Termometer DMC14 

7.3.3 El-scheman Torkare T-DRY 63 – 80 Digital Termometer DMC14 

7.3.4 El-scheman Torkare T-DRY 105-168 Digital Termometer DMC14 

Tabell över komponenter El-scheman- Torkare DRY 3÷118 

IG : Huvudströmbrytare 

K : Kyl kompressor 

KT : Termoskydd kompressor 

KR : Relä för start av kompressorn 

CS Startkondensator för kompressor (om det finns installerat) 

CR Funktionskondensator för kompressorn (om det finns installerat) 

VC : Kondensator fläkt 

CV Startfläkt för kompressor (om det finns installerat) 

DMC15 Elektroniskt instrument DMC15 

DMC14 Elektroniskt instrument DMC14 

T1 Temperatur sond T1 (DewPoint) – DMC15 

T2 Temperatur sond (fläkt kontrol) – DMC15 

PR : Temperatur sond T1 (DewPoint) – DMC14 

PV Tryckmätare – fläkt kontrol 

PA : Tryckmätare – Tömningssida kompressor (HÖG tryck) (T-DRY 105-168) 

PB : Tryckmätare- Insugningssidan kompressor (LÅG tryck) (T-DRY 105-168) 

TS Säkerhetstermostat (T-DRY 63-168) 

BOX Elektric Box 

EVD : Elektroventil tömning kondens 

EVB Elektronisk nivå avledare 

BN = BRUN 

BU = BLÅ 

BK = SVART 

YG = GUL/GRÖN 

S

POLSKI

PL 

Szanowny Kliencie, 

dziękując Ci za wybór naszego produktu przypominamy o konieczności uważnego przeczytania niniejszego 

podręcznika w celu jak najlepszego zrozumienia charakterystyki naszego produktu. 

Przypominamy również, że w celu uniknięcia błędnych warunków pracy i niebezpieczeństwa dla operatora, 

konieczne jest ścisłe odniesienie się do zawartości niniejszego podręcznika jak i zachowanie norm 

bezpieczeństwa i higieny pracy obowiązujących w Państwie użytkownika. 

Każda suszarnia z cyklem chłodniczym serii T-DRY przed jego opakowaniem została poddana 

szczegółowej próbie odbiorczej. W tej fazie przeprowadza się kontrolę występowania ewentualnych wad 

fabrycznych oraz kontrolę prawidłowego wykonywania przez maszynę swoich funkcji, dla których została 

zaprojektowana i wyprodukowana. 

Po zainstalowaniu maszyny, w odniesieniu do instrukcji zawartych w niniejszym podręczniku, suszarnia jest 

gotowa do użytkowania bez konieczności wykonania żadnej regulacji. Funkcjonowanie maszyny jest 

kompletnie automatyczne; konserwacja ogranicza się do wykonania niektórych kontroli oraz wyczyszczenia 

maszyny, które to czynności zostały opisane w dalszych rozdziałach podręcznika. 

Niniejszy podręcznik musi być starannie przechowywany do przyszłych konsultacji i stanowi 

integralną część przez Was zakupionej suszarni. 

Ze względu na stały rozwój techniki zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania koniecznych modyfikacji 

bez obowiązku wcześniejszego powiadomienia o tym. 

W przypadku wszelkiego typu problemów lub w celu uzyskania dodatkowych informacji prosimy o 

skontaktowanie się z nami. 

Tabliczka znamionowa produktu 

znajdująca się w tylnej części 

suszarni zawiera wszystkie 

dane dotyczące maszyny. Po 

zainstalowaniu maszyny należy 

wypełnić tabelę przedstawioną 

obok wpisując dane podane na 

tabliczce znamionowej. 

Przepisane dane muszą być 

zawsze komunikowane 

producentowi lub sprzedawcy w 

momencie zgłoszeń o 

udzielenie informacji lub 

zamówienia części zamiennych 

itp., również w okresie 

gwarancyjnym. Usuwanie lub 

naruszanie tabliczki 

znamionowej powoduje 

unieważnienie gwarancji. 

TABLICZKA ZNAMIONOWA 

Model 

Nr fabryczny 

Kod 

Przepływ Powietrza 

Znamionowego 

Max Ciśnienie Powietrza 

Max Temp. Powietrza Wlotu 

Temperatura Otoczenia 

Chłodziwo (typ i ilość) 

Ciś. Projektu Chłod. HP/LP 

Zasilanie Elektryczne 

Elektryczna Moc Znamionowa 

Max. bezpiecznik 

Wyprodukowany 

Model 

Serial No. 

Code 




Ambient Temp. 

Refrigerant 




Fuse Max. 

Manufactured 

Nl/min 

barg 

°C 

°C 

type/kg 

barg 

ph/V/Hz 

W/A 

A 

WARUNKI GWARANCJI 

Gwarancja obejmuje 12 miesięcy od daty rozruchu i nie więcej niż 14 miesięcy od daty spedycji, ewentualne 

części uszkodzone oryginalnie zostaną wymienione lub naprawione bezpłatnie. Gwarancji nie obejmują 

koszty transportu, podróży, noclegu i wyżywienia naszych techników. 

Gwarancja nie obejmuje jakiejkolwiek odpowiedzialności za szkody bezpośrednie i pośrednie wyrządzone 

osobom, zwierzętom i/lub rzeczom spowodowane nieodpowiednim użytkowaniem i konserwacją i ogranicza 

się wyłącznie do wad fabrycznych. 

Prawo do naprawy w ramach gwarancji jest podporządkowane ścisłemu przestrzeganiu instrukcji odnośnie 

instalowania, obsługi, konserwacji zawartych w niniejszym podręczniku. 

Gwarancja zostaje natychmiast unieważniona w przypadku wprowadzenia modyfikacji lub naruszenia 

suszarni, również nieznacznych wymiarów. W momencie złożenia podania o naprawę w ramach gwarancji 

należy podać dane znajdujące się na tabliczce znamionowej produktu.

PL 

1. NORMY BEZPIECZEŃSTWA 

1.1 Określenie zastosowanych symboli 

1.2 Ostrzeżenia 

1.3 Właściwe zastosowanie suszarni 

1.4 Instrukcje obsługi dla oprzyrządowania ciśnieniowego w zgodności z Dyrektywą PED 

97/23/CE 

2. INSTALOWANIE 

2.1 Transport 

2.2 Zmagazynowanie 

2.3 Miejsce instalowania 

2.4 Wykres instalowania 

2.5 Mnożniki poprawkowe 

2.6 Pod 

łączenie do sieci sprężonego powietrza 

2.7 Podłączenie do sieci wodnej chłodzenia (chłodzenie wodą) 

2.8 Podłączenie do instalacji elektrycznej 

2.9 Odprowadzenie skroplin 

3. ROZRUCH 

3.1 Czynności wstępne przed rozruchem 

3.2 Pierwszy rozruch 

3.3 Uruchomienie i zatrzymanie 

4. CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA 

4.1 Charakterystyka techniczna suszarni serii T-DRY 6-32 /AC (chłodzenie powietrzem) 

4.2 Charakterystyka techniczna suszarni serii T-DRY 12 – 18 Silver /AC (chłodzenie powietrzem) 

4.3 Charakterystyka techniczna suszarni serii T-DRY 49 – 168 / AC (chłodzenie powietrzem) 

4.4 Charakterystyka techniczna suszarni serii T-DRY 63-168 /WC (chłodzenie wodą) 

5. OPIS TECHNICZNY 

5.1 Tablica kontrolna 

5.2 Opis funkcjonowania 

5.3 Wykres przepływu (chłodzenie powietrzem) 

5.4 Wykres przepływu (chłodzenie wodą) 

5.5 Sprężarka chłodni 

5.6 Kondensator (chłodzenie powietrzem) 

5.7 Kondensator (chłodzenie wodą) 

5.8 Zawór presostatyczny dla wody (chłodzenie wodą) 

5.9 Filtr odwadniacza 

5.10 Rurka kapilarna 

5.11 Moduł suszenia Alu-Dry 

5.12 Zawór by-pass gazu ciepłego 

5.13 Presostat gazu chłodniczego PA-PB-PV 

5.14 Termostat bezpieczeństwa TS 

5.15 Przyrząd elektroniczny DMC14 

5.16 Przyrząd elektroniczny DMC15 

6. KONSERWACJA, WYSZUKIWANIE USTEREK, CZĘŚCI ZAMIENNE I ROZBIÓRKA 

6.1 Kontrole i konserwacja 

6.2 Wyszukiwanie usterek 

6.3 Zalecane części zamienne 

6.4 Rozbiórka suszarni 

7. SPIS ZAŁĄCZNIKÓW 

7.1 Wymiary Suszarni 

7.2 Rysunki Szczegółowe 

7.3 Schematy Elektryczne

ARIA 

AIR 

LUFT 

AIR 

ARIA 

AIR 

LUFT 

AIR 

PL 

1.1 OKREŚLENIE ZASTOSOWANYCH SYMBOLI 

Przed przystąpieniem do wykonywania wszelkiego typu interwencji na suszarni odnieść się 

skrupulatnie do niniejszego podręcznika obsługi i konserwacji. 

Ostrzeżenie o charakterze ogólnym, ryzyku, niebezpieczeństwie lub możliwości uszkodzenia 

maszyny, zwracać szczególną uwagę na tekst poprzedzony tym symbolem. 

Ryzyko niebezpieczeństwa natury elektrycznej; tekst podkreśla warunki, które mogą okazać się 

niebezpieczne dla życia i zdrowia. Odnieść się skrupulatnie do podanych wskazówek. 

Ryzyko niebezpieczeństwa; komponent lub instalacja pod ciśnieniem. 

Ryzyko niebezpieczeństwa; komponent lub instalacja, które w czasie funkcjonowania mogą 

osiągnąć bardzo wysokie temperatury. 

Ryzyko niebezpieczeństwa; surowy zakaz wdychania powietrza obrabianego przez tą aparaturę. 

Ryzyko niebezpieczeństwa; surowy zakaz używania wody do gaszenia pożaru w pobliżu lub na 

suszarni. 

Ryzyko niebezpieczeństwa; surowy zakaz uruchamiania maszyny z otwartymi osłonami. 

Operacje konserwacji i/lub kontroli, dla których wymagane jest szczególne zachowanie ostrożności 

oraz obecność wykwalifikowanego pracownika 1 . 

Punkt do podłączenia wlotu sprężonego powietrza. 

Punkt do podłączenia wylotu sprężonego powietrza. 

Punkt do podłączenia odprowadzenia skroplin. 

Punkt do podłączenia wlotu wody chłodzenia (chłodzenie wodą). 

Punkt do podłączenia wylotu wody chłodzenia (chłodzenie wodą). 

Operacje, które mogą być wykonane przez pracowników wyznaczonych do obsługi maszyny, 

posiadających odpowiednie kwalifikacje 1 . 

ADNOTACJE : zdanie, którego znaczenie zamierza się podkreślić, ale nie dotyczy ono przepisów 

bezpieczeństwa. 

Naszym celem było zaprojektowanie i wyprodukowanie suszarni z zachowaniem przepisów 

ochrony środowiska: 

• Chłodziwo pozbawione CFC. 

• Szerokie izolacje bez pomocy CFC. 

• Specjalne rozwiązania w celu zredukowania zużycia energetycznego. 

• Emisja dźwiękowa umiarkowana. 

• Suszarnia jak i opakowanie wykonane są z materiałów podlegających recyklingowi. 

Aby nie udaremnić naszych wysiłków poczynionych w opracowaniu produktu, użytkownik jest 

zobowiązany do przestrzegania prostych wskazówek odnośnie ekologii zaznaczonych tym 

symbolem. 

1 Są to pracownicy posiadający odpowiednie doświadczenie, przygotowanie techniczne, znajomość norm i przepisów, umiejący wykonywać 

czynności konieczne do rozpoznania i uniknięcia ewentualnych zagrożeń podczas przenoszenia, instalowania, obsługi i konserwacji maszyny.

PL 

1.2 OSTRZEŻENIA 

Sprężone powietrze jest źródłem energii o wysokim stopniu zagrożenia. Nigdy nie działać na 

suszarni z częściami znajdującymi się pod ciśnieniem. Nie kierować strumienia sprężonego 

powietrza lub odprowadzenia skroplin w kierunku osób. Zadaniem użytkownika jest zainstalowanie 

suszarni z pełnym przestrzeganiem instrukcji zawartych w rozdziale “Instalowanie”. W przeciwnym 

razie, oprócz unieważnienia gwarancji, mogą pojawić się niebezpieczne sytuacje dla operatorów 

i/lub szkodliwe dla maszyny. 

Obsługa i konserwacja aparatur zasilanych elektrycznie jest dozwolona wyłącznie dla 

wykwalifikowanych pracowników. Przed przystąpieniem do wykonywania czynności 

konserwacyjnych należy pamiętać: 

• Upewnić się czy niektóre z części maszyny nie znajdują się pod napięciem i czy nie może być ona 

z powrotem podłączona do sieci zasilania elektrycznego. 

• Upewnić się czy niektóre z części maszyny nie znajdują się pod ciśnieniem i czy nie może być ona 

z powrotem podłączona do sprężonego powietrza. 

Te suszarnie z cyklem chłodzenia zawierają chłodziwo typu R134.a & R404A HFC, które nie jest 

uważane za potencjalnie szkodliwe dla ozonu. Konserwacja obwodu chłodzenia może być 

wykonywana wyłącznie przez wykwalifikowanych pracowników w zgodności z normami 

obowiązującymi w tej materii w państwie użytkownika. 

Chłodziwa R134.a & R404A mogą być niebezpieczne dla człowieka tylko w przypadku wysokiego 

stężenia. W przypadku wycieków, pomieszczenie musi być wywietrzone przed każdą interwencją. 

Jakakolwiek modyfikacja maszyny lub jej parametrów funkcjonowania, jeżeli nie jest prewencyjnie 

sprawdzona i zatwierdzona przez Producenta, oprócz spowodowania zagrożenia powoduje 

unieważnienie gwarancji. 

Nie używać wody do gaszenia pożaru w pobliżu lub na suszarni. 

1.3 WŁAŚCIWE ZASTOSOWANIE SUSZARNI 

Suszarnia została zaprojektowana, wyprodukowana i sprawdzona do usuwania wilgoci zawartej w 

sprężonym powietrzu. Każde inne zastosowanie należy uważać za niewłaściwe. Producent nie bierze na 

siebie żadnej odpowiedzialności za niewłaściwe użytkowanie suszarni; użytkownik pozostaje w każdym 

wypadku jedynym odpowiedzialnym za każde zagrożenie z tego wynikające. W celu prawidłowego użycia 

suszarni należy ściśle przestrzegać instrukcji instalowania, przede wszystkim należy zachować: 

• Napięcie i częstotliwość zasilania. 

• Ciśnienie, temperatura i przepływ powietrza na wlocie. 

• Ciśnienie, temperatura i przepływ wody chłodzenia (chłodzenie wodą). 

• Temperatura otoczenia. 

Suszarnia zostaje dostarczona po dokonaniu przeglądu odbiorczego i całkowicie opakowana. Użytkownik 

musi tylko wykonać podłączenia do instalacji w sposób opisany w następnych rozdziałach. 

Jedynym celem maszyny jest odseparowanie wody i ewentualnych cząstek oleju znajdujących się w 

sprężonym powietrzu. Osuszone powietrze nie może być używane do inhalacji oraz w obróbkach, 

gdzie miałoby bezpośrednią styczność z substancjami spożywczymi. 

Suszarnia nie nadaje się do obróbki brudnego powietrza lub w obecności trwałych cząstek.

PL 

1.4 INSTRUKCJE OBSŁUGI DLA OPRZYRZĄDOWANIA CIŚNIENIOWEGO W ZGODNOŚCI Z 

DYREKTYWĄ PED 97/23/CE 

Właściwe użytkowanie oprzyrządowania ciśnieniowego jest podstawą do zagwarantowania 

bezpieczeństwa. W tym celu użytkownik musi postępować w następujący sposób: 

1. Używać właściwie oprzyrządowania w granicach ciśnienia i temperatury podanych na tabliczce 

znamionowej. 

2. Unikać wykonywania spawania na wymienniku. 

3. Unikać umieszczania oprzyrządowania w pomieszczeniach niedostatecznie wentylowanych, w 

miejscach narażonych na działanie ciepła lub w pobliżu substancji łatwo palnych. 

4. Unikać, aby oprzyrządowanie podczas pracy było narażone na wibracje, które mogą spowodować 

usterki spowodowane zmęczeniem materiału. 

5. Codziennie sprawdzać czy automatyczne urządzenie odprowadzania skroplin funkcjonuje w prawidłowy 

sposób, unikając nagromadzenia cieczy wewnątrz oprzyrządowania. 

6. Maksymalne ciśnienie robocze podane na tabliczce znamionowej producenta nie może być nigdy 

przekraczane. Zadaniem użytkownika jest zainstalowanie odpowiednich urządzeń bezpieczeństwa / 

kontroli. 

7. Zachować do przyszłych konsultacji załączoną do oprzyrządowania dokumentację (podręcznik obsługi, 

deklarację zgodności itp.). 

ZAKAZ NARUSZANIA OPRZYRZĄDOWANIA I KAŻDEGO NIEWŁAŚCIWEGO 

ZASTOSOWANIA. Użytkownik jest zobowiązany do przestrzegania przepisów odnośnie 

pracy urządzeń ciśnieniowych w oparciu o przepisy obowiązujące w Państwie użytkownika. 

2.1 TRANSPORT 

Po sprawdzeniu nienaruszonego stanu opakowania, ustawić zespół we wstępnie wybranym miejscu do 

jego zainstalowania i przystąpić do rozpakowania. 

• Do przenoszenia opakowanego zespołu zaleca się użycie odpowiedniego wózka podnośnikowego lub 

podnośnika. Ręczne przenoszenie jest odradzane. 

• Utrzymać suszarnię przez cały czas w pozycji pionowej. Ewentualne wywrócenia mogą uszkodzić 

nieodwracalnie niektóre części zespołu. 

• Sterować zespołem z zachowaniem ostrożności. Gwałtowne upadki mogą spowodować nieodwracalne 

szkody. 

2.2 ZMAGAZOWANIE 

Chronić maszynę, również opakowaną, przed 

szkodliwym 

atmosferycznych. 

działaniem czynników 

Utrzymywać suszarnię zawsze w pozycji 

pionowej, również w czasie zmagazynowania. 

Ewentualne wywrócenia mogą uszkodzić 

nieodwracalnie niektóre części zespołu. 

W przypadku, gdy suszarnia nie będzie 

używana natychmiast, może być 

zmagazynowana w zamkniętym pomieszczeniu, 

nie zakurzonym, w temperaturze maksymalnie 

do 45 °C i o wilgotności nie przekraczającej 

90%. W przypadku dłuższego zmagazynowania 

maszyny, przez przeszło 12 miesięcy, należy 

skontaktować się z naszym biurem. 

Opakowanie składa się z materiału podlegającemu recyklingowi. 

Zlikwidować każdą część opakowania w odpowiedni sposób i w zgodności z przepisami 

obowiązującymi w tej materii w Państwie użytkownika.

PL 

2.3 MIEJSCE INSTALOWANIA 

Przy wyborze miejsca instalowania należy zwracać szczególną uwagę, ponieważ wpływa ono w 

dużej mierze na prawidłowe funkcjonowanie suszarni. 

Zespół nie jest przystosowany do pracy w atmosferze wybuchowej lub z ryzykiem pożaru jak i w 

przypadku występowania skażających substancji gazowych lub trwałych. 

Nie używać wody do gaszenia pożaru w 

pobliżu i na suszarni. 

Minimalne wymagania do zainstalowania: 

• Wybrać czyste, nie zakurzone i zabezpieczone 

przed działaniem czynników atmosferycznych 

pomieszczenie. 

• Płaszczyzna oparcia musi być gładka, pozioma i 

będąca w stanie utrzymać ciężar suszarni. 

• Minimalna temperatura otoczenia +1 ºC. 

• Maksymalna temperatura otoczenia +45 ºC. 

• Zapewnienie co najmniej 1 metra wolnej 

przestrzeni z każdej strony suszarni w celu 

ułatwienia wentylacji i ewentualnych czynności 

konserwacyjnych. 

Suszarnia nie wymaga przytwierdzenia do 

płaszczyzny oparcia. Ewentualne zamocowania są 

wymagane w przypadku specjalnego instalowania 

(suszarnia na wspornikach, zawieszona itp.) 

Suszarnia T-DRY 6-32 zawieszona: 

Suszarnia 

A 

(mm) 

B 

(mm) 

C 

(mm) 

D 

(mm) 

TDRY 6-18 25 465 25 30 

TDRY 12-18 Silver 40 360 20 30 

TDRY 25 40 360 20 30 

TDRY 32 40 385 20 30

PL 

- A - 

1 

- B - 

1 

2 

2 

3 4 

9 

9 

3 4 

9 

9 

7 

9 

6 

2.4 WYKRES INSTALOWANIA 

IN 

OUT 

8 

9 

5 

6 

IN 

7 

9 

OUT 

5 

8 

9 

1 Sprężarka powietrza 

2 Chłodnica końcowa 

3 Osuszacz pary 

4 Wstępny Filtr (min. 5 micron) 

5 Zespół By-pass 

6 Suszarnia 

7 Zbiornik sprężonego 

powietrza 

8 Filtr końcowy 

9 Urządzenie odprowadzające 

skropliny 

Obowiązkowe jest zawsze zainstalowanie filtra (ze stopniem filtracji co najmniej 5 

micronów) po stronie wlotu suszarni w celu niedopuszczenia, aby rdza, skażone odpady 

zapchały moduł suszenia Alu-Dry i wylot skroplin. 

Instalowanie typu A jest zalecane, gdy sprężarki funkcjonują ze zredukowanym przerywaniem i suma 

zużycia jest równa zasięgowi sprężarki. 

Instalowanie typu B jest zalecane, gdy zużycie powietrza jest zmienne i o wartościach chwilowych dużo 

większych od zasięgu sprężarki. Zbiornik musi mieć taką pojemność, aby powietrze w nim zmagazynowane 

zapewniało krótkotrwałe wymagania i wysoką wartość (impulsive).

PL 

2.5 MNOŻNIKI POPRAWKOWE 

Mnożnik poprawkowy przy zmianie ciśnienia roboczego: 

Ciśnienie wlotu powietrza barg 4 5 7 8 10 12 14 

Mnożnik 0.77 0.85 1.00 1.06 1.15 1.21 1.25 

Mnożnik poprawkowy przy zmianie temperatury otoczenia (chłodzenie powietrzem): 

Temperatura otoczenia ºC 25 30 35 40 45 

Mnożnik 1.00 0.98 0.95 0.90 0.80 

Mnożnik poprawkowy przy zmianie temperatury powietrza na wlocie: 

Temperatura 

ºC 

powietrza 30 35 40 45 50 55 

Mnożnik 1.20 1.00 0.85 0.75 0.61 0.49 

Mnożnik poprawkowy przy zmianie Temperatury Rosy (DewPoint): 

DewPoint ºC 3 5 7 10 

Mnożnik 1.00 1.09 1.18 1.38 

Jak określić rzeczywisty przepływ powietrza: 

Przykład: Przykład: 

Suszarnia T-DRY 49 posiada zasięg 

nominalny projektu 4900 Nl/min. Jaki jest 

maksymalny zasięg powietrza uzyskiwany w 

poniższych warunkach funkcjonowania: 

− Ciśnienie wlotu powietrza = 8 barg 

− Temperatura otoczenia = 45°C 

− Temp. Powietrza na wlocie = 50°C 

− DewPoint pod ciśnieniem = 10°C 

Dla każdego parametru funkcjonowania istnieje 

właściwy mnożnik numeryczny, który pomnożony 

przez zasięg nominalny projektu określa: 

= 3498 Nl/min ? Jest to maksymalny 

zasięg powietrza, który suszarnia jest w stanie 

zachować wyżej wymienione warunki operatywne. 

Jak określić właściwy model suszarni przy 

znanych warunkach roboczych: 

Znanymi parametrami funkcjonowania są: 

− Wymagany zasięg powietrza = 2800 Nl/min 

− Ciśnienie wlotu powietrza = 8 barg 

− Temperatura otoczenia = 45°C 

− Temp. Powietrza na wlocie = 50°C 

− DewPoint pod ciśnieniem = 10°C 

W celu określenia właściwego modelu suszarni, 

podzielić zasięg powietrza wymagany dla 

mnożników poprawkowych relatywnych do 

poniższych parametrów: 

= 3920 Nl/min ? W celu zaspokojenia tych 

wymaganiach wyselekcjonować model T-DRY 49 

(którego zasięg nominalny projektu wynosi 4900 

Nl/min).

PL 

2.6 PODŁĄCZENIE DO SIECI SPRĘŻONEGO POWIETRZA 

Operacje wymagają wykwalifikowanych pracowników. 

Działać zawsze na urządzeniach odłączonych od ciśnienia. 

Zadaniem użytkownika jest dopilnowanie, aby suszarnia nie była używana przy ciśnieniach 

większych od tych podanych na tabliczce znamionowej. 

Ewentualne nadciśnienia mogą spowodować poważne szkody operatorom i maszynie. 

Temperatura oraz ilość powietrza wchodzącego do suszarni muszą odpowiadać limitom podanych na 

tabliczce znamionowej. W przypadku powietrza szczególnie ciepłego, może zaistnieć potrzeba 

zainstalowania chłodnicy końcowej. Rury połączeniowe muszą posiadać odpowiedni do zasięgu suszarni 

przekrój i muszą być czyste od rdzy, zadziorów i innych zanieczyszczeń. 

W celu ułatwienia operacji konserwacyjnych zaleca się zainstalowanie zespołu by-pass, podobnego do tego 

poniżej przedstawionego. 

Ø 

Suszarnia Ø [BSP-F] A [mm] Kod By-Pass 

TDRY 6-18 1/2” 210 2240GBP021 


TDRY 25 1” 205 2240GBP022 

TDRY 36-49 1.1/4” 205 2240GBP023 

TDRY 63-80 1.1/2” 235 2240GBP024 

TDRY 105 2" 345 2240GBP025 

TDRY 143-168 2.1/2" 410 2240GBP026 

Suszarnia została wykonana ze specjalnym zwróceniem uwagi na zredukowanie wibracji, które mogą 

wystąpić podczas funkcjonowania. 

W związku z tym zaleca się zastosowanie rur podłączeniowych, które izolują suszarnię od możliwych 

wibracji pochodzących z linii (giętkie rury, złączki antywibracyjne itp.). 

2.7 PODŁĄCZENIE DO SIECI WODY CHŁODZENIA (chłodzenie wodą) 

Operacje wymagają wykwalifikowanych pracowników. 

Działać zawsze na urządzeniach odłączonych od ciśnienia. 

Zadaniem użytkownika jest dopilnowanie, aby suszarnia nie była używana przy ciśnieniach 

większych od tych podanych na tabliczce znamionowej. 

Ewentualne nadciśnienia mogą spowodować poważne szkody operatorom i maszynie. 

Temperatura oraz ilość wody chłodzenia muszą odpowiadać limitom podanych w tabeli danych technicznych. 

W przypadku powietrza szczególnie ciepłego, może zainstnieć potrzeba zainstalowania chłodnicy końcowej. 

Rury połączeniowe, najlepiej giętkie, muszą posiadać odpowiedni do zasięgu suszarni przekrój i muszą być 

czyste od rdzy, zadziorów i innych zanieczyszczeń.

PL 

2.8 PODŁĄCZENIE DO INSTALACJI ELEKTRYCZNEJ 

Podłączenie do sieci zasilania elektrycznego i systemów bezpieczeństwa musi być zgodne z 

przepisami obowiązującymi w Państwie użytkownika i wykonane przez wykwalifikowanych 

pracowników. 

Przed wykonaniem podłączenia sprawdzić dokładnie czy ciśnienie i częstotliwość dostępne w instalacji 

zasilania elektrycznego odpowiadają danym podanym na tabliczce znamionowej suszarni. Dopuszcza się 

tolerancję ±5% w napięciu tabliczki. 

Suszarnie T-DRY 6-80 są dostarczane z przystosowaniem do podłączenia do instalacji elektrycznej za 

pomocą kabla zakończonego wtyczką VDE, z uziomem bocznym (typ Shucko - 16A); natomiast suszarnie 

T-DRY 105-168 są dostarczane z przystosowaniem do podłączenia do instalacji elektrycznej za pomocą 

boxu elektrycznego. 

Przygotować punkt zasilania wyposażony w wyłącznik różnicowy sieci (IΔn=0.3A) i magnetotermiczny 

nastawiony odpowiednio do absorpcji suszarni (odnieść się do danych podanych na tabliczce na suszarni). 

Kable zasilające muszą posiadać przekrój odpowiedni do absorpcji suszarni biorąc pod uwagę temperaturę 

otoczenia, warunki ułożenia, ich długość oraz zgodność z normatywami odniesienia Państwowego 

Przedsiębiorstwa Energetycznego. 

Konieczne jest zagwarantowanie podłączenia do instalacji uziemiającej. 

Nie używać dopasowników do wtyczki zasilania. 

W razie konieczności dopilnować wymiany gniazda wtykowego przez wykwalifikowanego 

pracownika. 

2.9 ODPROWADZENIE SKROPLIN 

Skropliny muszą być odprowadzane pod stałym ciśnieniem powietrza, które wchodzi do suszarni. 

Nie kierować strumienia wylotu skroplin w kierunku osób. 

Dostarczana suszarnia jest przystosowana wstępnie do podłączenia do instalacji zbiórki skroplin za pomocą 

plastikowej rury o średnicy 6 mm lub 10 mm i długości 1500 mm. 

Odprowadzenie skroplin odbywa się za pomocą elektrozaworu zabezpieczonego przez filtr mechaniczny; 

skropliny pobrane z osuszacza są przefiltrowane i następnie wydalone. Cewka elektrozaworu jest 

sterowana przez przyrząd elektroniczny. 

Natomiast jeżeli jest zainstalowane elektroniczne poziomowe urządzenie odprowadzające, czasy interwencji 

są określone przez wewnętrzny czujnik pojemnościowy (patrz odpowiedni paragraf). 

Podłączyć punkty wylotowe skroplin do instalacji lub zbiornika i przymocować je odpowiednio. 

Wyloty nie mogą być wprowadzone do obwodów pod ciśnieniem. 

Nie odprowadzać skroplin do środowiska. 

Skropliny odseparowane od suszarni zawierają cząstki oleju pozostawione przez sprężarkę w 

powietrzu. 

Zlikwidować skropliny w oparciu o przepisy obowiązujące w tej materii w państwie użytkownika. 

Zaleca się zainstalowanie zbiornika wody-oleju do przenoszenia wszystkich skroplin: sprężarki, 

suszarnie, zbiornik, filtry itp. 

3.1 CZYNNOŚCI WSTĘPNE PRZED ROZRUCHEM 

Upewnić się czy parametry funkcjonowania są zgodne z danymi podanymi na tabliczce znamionowej 

suszarni (napięcie, częstotliwość, ciśnienie powietrza, temperatura powietrza, temperatura otoczenia, 

itp.). 

Każda suszarnia przed spedycją jest poddana przeglądowi i kontroli z symulacją rzeczywistych warunków 

pracy. Niezależnie od wykonanych prób zespół może zostać uszkodzony podczas transportu. W związku z 

tym należy skontrolować szczegółowo suszarnię w momencie jej dostarczenia oraz w pierwszych godzinach 

jej funkcjonowania. 

Rozruch musi być wykonany przez wykwalifikowanych pracowników. 

Konieczne jest, aby technik zastosował się do bezpiecznych metod pracy i przestrzegał norm 

obowiązujących w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy. 

Technik jest odpowiedzialny za właściwe i bezpieczne funkcjonowanie suszarni. 

Nie włączać suszarni z otwartymi osłonami.

PL 

3.2 PIERWSZY ROZRUCH 

Przy pierwszym rozruchu i przy każdym następnym rozruchu w następstwie dłuższego przestoju 

lub konserwacji należy odnieść się do poniższych wskazówek. Rozruch musi być wykonany przez 

wykwalifikowanych pracowników. 

Kolejność operatywna (odnieść się do paragrafu 5.1 Tablica kontrolna) : 

• Sprawdzić czy zostały przestrzegane wszystkie punkty rozdziału “Instalowanie”. 

• Sprawdzić czy podłączenia do instalacji sprężonego powietrza są odpowiednio dociśnięte i czy rury są 

odpowiednio przymocowane. 

• Sprawdzić czy punkty odprowadzenia skroplin są dobrze przymocowane i podłączone do zbiornika lub 

instalacji zbierającej. 

• Sprawdzić czy system by-pass (jeżeli jest zainstalowany) jest zamknięty. 

• Sprawdzić czy zawór ręczny umieszczony na obwodzie odprowadzającym skropliny jest otwarty. 

• Sprawdzić czy przepływ i temperatura wody chłodzenia są odpowiednie (chłodzenie wodą). 

• Usunąć wszystkie materiały opakowania oraz wszystko to, co może przeszkadzać w strefie suszarni. 

• Włączyć główny wyłącznik zasilający. 

• Włączyć główny wyłącznik sekcyjny - poz. 1 tablicy kontrolnej. 

• Sprawdzić czy przyrząd elektroniczny (DTM10, DTT11 lub DMC14) jest włączony. 

• Sprawdzić czy absorpcja elektryczna jest zgodna z danymi podanymi na tabliczce znamionowej. 

• Sprawdzić funkcjonowanie wentylatora – poczekać na pierwsze interwencje (chłodzenie 

powietrzem). 

• Poczekać kilka minut aż suszarnia osiągnie swoją temperaturę. 

• Otworzyć powoli zawór wlotu powietrza. 

• Otworzyć powoli zawór wylotu powietrza. 

• Jeżeli jest zainstalowany system by-pass zamknąć powoli zawór środkowy. 

• Sprawdzić czy nie występują ubytki powietrza w rurach. 

• Sprawdzić funkcjonowanie obwodu odprowadzenia skroplin – poczekać na pierwsze interwencje. 

3.3 URUCHOMIENIE I ZATRZYMANIE 

Uruchomienie (odnieść się do paragrafu 5.1 Tablica Kontrolna): 

• Sprawdzić czy kondensator jest czysty (chłodzenie powietrzem). 

• Sprawdzić czy strumień i temperatura wody chłodzenia są odpowiednie (chłodzenie wodą). 

• Sprawdzić czy występuje zasilanie elektryczne. 

• Włączyć główny wyłącznik sekcyjny - poz. 1 tablicy kontrolnej. 

• Sprawdzić czy przyrząd elektroniczny (DMC15 – DMC14) jest włączony. 

• Poczekać kilka minut, sprawdzić czy przyrząd elektroniczny (DMC15 – DMC14) wskazuje właściwą 

temperaturę roboczą i czy skropliny są regularnie odprowadzane. 

• Zasilić sprężarkę powietrza. 

Zatrzymanie (odnieść się do paragrafu 5.1 Tablica Kontrolna) : 

• Sprawdzić czy temperatura wskazana przez przyrząd elektroniczny (DMC15 – DMC14) jest właściwa. 

• Wyłączyć sprężarkę powietrza. 

• Po kilku minutach wyłączyć główny wyłącznik sekcyjny - poz. 1 tablicy kontrolnej suszarni. 

przyrząd elektroniczny DMC15 przyrząd elektroniczny DMC14 

ADNOTACJA: Temperatura Rosy (DewPoint) 

zawierająca się w zielonej strefie przyrządu 

elektronicznego (kolorowy pasek z 10 LED) jest 

uważana za właściwą przy założeniu 

występowania odpowiednich warunków 

roboczych (zasięg, temperatura wlotu powietrza, 

temperatura otoczenia itp.). 

ADNOTACJA: Temperatura Rosy (DewPoint) 

zawierająca się między 0 ºC a +10 ºC jest 

uważana za właściwą przy założeniu 

występowania odpowiednich warunków 

roboczych (zasięg, temperatura wlotu powietrza, 

temperatura otoczenia itp.). 

Podczas funkcjonowania sprężarka chłodni jest zawsze włączona. Suszarnia musi pozostać włączona 

przez cały czas używania sprężonego powietrza, również gdy sprężarka powietrza opiera się na nie 

ciągłym funkcjonowaniu.

chłodzenie powietrzem 

PL 

32 

3600 

25 

2500 

18 

1800 

4.1 CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA SUSZARNI SERIA T-DRY 6-32 /AC 

192 

113 

150 

88 

12 

1200 

72 

42 

9 

6 

T-DRY MODELL 

900 

54 

32 

600 

36 

21 

[Nl/min] 

Luftydelse 1 

108 

64 

+5 uguale a 0.85 g/Nm3 di H2O 

[Nm 3 /h] 

[scfm] 

[°C] 

+25 (+45) 

[°C] 

+1 

[°C] 

+35 (+55) 

[°C] 

7 

14 

[barg] 

[barg] 

0.17 

G 1/4" 

0.16 

G 1" 

0.24 

G 1/2" 

0.10 

G 1/2" 

R 134.a 

0.07 

G 1/2" 

0.04 

G 1/2" 

[bar] 

[BSP-F] 

0.42 

350 

0.35 

300 

0.28 

300 

0.25 

300 

0.21 

200 

0.19 

200 

[kg] 

- 

- 

- 

- 

- 

- 




















[m 3 /h] 

[m 3 /h] 

[m 3 /h] 

[°C] 

[barg] 

[BSP-F] 

1/230-240/50 1/230/60 

[Ph/V/H] 

480 

2.9 

700 

3.8 

390 

2.4 

610 

3.3 

290 

1.9 

390 

2.2 

210 

1.4 

280 

1.7 

190 

1.3 

270 

1.4 

160 

1.1 

200 

1.2 

[W] 

[A] 

[W] 


[A] 

< 70 

[dbA] 

35 

31 

30 

25 

24 

23 

[kg] 


Vægt 





PL 

4.2 CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA SUSZARNI SERIA 12 – 18 Silver /AC 

18 Silver 

1800 

108 

64 

12 Silver 

1200 

72 

42 

T-DRY MODELL 

[Nl/min] 

Luftydelse 1 

[Nm 3 /h] 

[scfm] 


+25 (+45) 

+1 

+35 (+55) 

7 

14 

[°C] 

[°C] 

[°C] 

[°C] 

[barg] 

[barg] 

0.24 

G 1/2" 

0.10 

G 1/2" 

[bar] 

[BSP-F] 

R 134.a 

0.27 

300 

0.23 

300 

[kg] 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

1/230-240/50 1/230/60 




















[m 3 /h] 

[m 3 /h] 

[m 3 /h] 

[°C] 

[barg] 

[BSP-F] 

[Ph/V/H] 

300 

1.9 

350 

2.1 

220 

1.4 

250 

1.5 

[W] 

[A] 

[W] 


[A] 

< 70 

[dbA] 

32 

31 

[kg] 


Vægt 




PL 

168 

16800 

1008 

593 

143 

14300 

858 

505 


105 

10500 

630 

371 

80 

8000 

63 

6300 

49 

4900 

T-DRY MODELL 

378 

222 

4.3 CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA SUSZARNI SERIA 49-168 /AC 

0.19 

G 2.1/2” 

0.12 

G 2.1/2” 

480 

283 


0.26 

0.10 

G 1.1/2” 

G 2” 

R404A 

3 di H2O 

+25 (+45) 

+1 

+35 (+55) 

7 

14 

294 

173 

0.17 

G 1.1/2” 

0.23 

G 1/4 ” 

[Nl/min] 

[Nm 3 /h] 

[scfm] 

[°C] 

[°C] 

[°C] 

[°C] 

[barg] 

[barg] 

[bar] 

[BSP-F] 

Luftydelse 1 

2.30 

3300 

1.85 

2500 

1.30 

1900 

0.80 

450 

0.70 

450 

0.48 

380 

[kg] 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

[m 3 /h] 

[m 3 /h] 

[m 3 /h] 




Nom. indgangslufttemperatur. 










Kontrol af 






[°C] 

1/230-240/50 

1530 

7.0 

2900 

11.1 

1380 

6.2 

2400 

8.9 

1150 

5.2 

1700 

8.2 

< 70 

920 

4.4 

1400 

6.5 

820 

4.0 

1150 

5.6 

790 

3.9 

1100 

5.3 

155 

145 

107 

63 

55 

50 

[barg] 

[BSP-F] 

[Ph/V/Hz] 

[W] 

[A] 

[W] 

[A] 

[dbA] 

[kg] 



Vægt 




PL 

168 

16800 

4.4 CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA SUSZARNI SERIA 63-168 /WC 

1008 

593 

143 

14300 

858 

505 


105 

10500 

630 

80 

8000 

63 

6300 

T-DRY MODELL 

371 

480 

283 

378 

222 

0.19 

G 2.1/2” 

0.12 

G 2.1/2” 


0.10 

G 2” 

3 di H2O 

+25 (+45) 

+1 

+35 (+55) 

7 

14 

R404A 

0.26 

G 1.1/2” 

0.17 

G 1.1/2” 

[Nl/min] 

[Nm 3 /h] 

[scfm] 

[°C] 

[°C] 

[°C] 

[°C] 

[barg] 

[barg] 

[bar] 

[BSP-F] 

Luftydelse 1 

1.70 

1.45 

1.30 

0.80 

0.70 

[kg] 

0.32 

0.48 

0.26 

0.39 

0.25 

0.38 

.0.21 

.31 

0.16 

0.24 

[m 3 /h] 

[m 3 /h] 

[m 3 /h] 

G 3/4” 

G 3/4” 

G 1.1/2” 

1350 

6.1 

2700 

14.9 

1250 

5.5 

2270 

13.2 

850 

4.1 

1300 

6.1 

152 

143 

Zawór automatyczny 

30 

3(10) 

G 1.1/2” 

1/230-240/50 

1020 

4.6 

1570 

7.4 

< 70 

105 




Nom. indgangslufttemperatur. 
















[°C] 

G 1.1/2” 

750 

3.7 

1080 

5.3 

62 

54 

[barg] 

[BSP-F] 

[Ph/V/Hz] 

[W] 

[A] 

[W] 

[A] 

[dbA] 

[kg] 



Vægt 




PL 

5.1 TABLICA KONTROLNA 

Jedynym interfejsem pomiędzy suszarnią a operatorem jest tablica kontrolna przedstawiona poniżej. 

I 

ON 

T-DRY 6 - 32 


T-DRY 63 - 168 

set 

DMC 14 

1 2 

3 

1 Główny wyłącznik sekcyjny 3 Wykres przepływu powietrza i gazu chłodzenia 

2 Przyrząd elektroniczny kontroli (DTM10 – DTT11 – DMC14) 

°C 

°F 

5.2 OPIS FUNKCJONOWANIA 

Suszarnia opisana w niniejszym podręczniku składa się głównie z dwóch oddzielnych obwodów: obwodu 

sprężonego powietrza podzielonego na dwa wymienniki ciepła oraz z obwodu chłodzenia. 

Sprężone powietrze na wlocie, ciepłe i wilgotne, przechodzi przez wymiennik powietrze-powietrze i 

następnie wchodzi do parowacza (wymiennik powietrze-chłodziwo), gdzie w styczności z obwodem 

chłodzenia ochładza się pozwalając wilgoci w nim zawartej na skroplenie. Skroplona wilgoć zostaje 

odseparowana i wydalona do osuszacza. 

Zimne powietrze przechodzi przez wymiennik powietrze-powietrze, gdzie pozostawia część chłodu 

nagromadzonego w ciepłym powietrzu na wlocie umożliwiając wstępne ochłodzenie. 

Obwód chłodzenia konieczny w tych operacjach składa się przede wszystkim ze sprężarki chłodni, 

kondensatora nazywanego również wymiennikiem powietrza-chłodziwa. 

esc 

K

PL 

1 

1 

5.3 WYKRES PRZEPŁYWU (chłodzenie powietrzem) 

1a 

1b 

1c 

T1 

12 

2 

P B 

13 

7 

11 

14 

6 

3 

T S 

10 

16 

4 5 

5.4 WYKRES PRZEPŁYWU (chłodzenie wodą) 

1a 

1b 

1c 

T1 

1 Moduł suszenia Alu-Dry 9 Wentylator kondensatora 

12 

2 

P B 

13 

11 

a – Wymiennik powietrze-powietrze 10 Filtr odwadniacza 

b – Wymiennik powietrze-chłodziwo 11 Rurka kapilarna 

c – Osuszacz pary 12 Sonda temperatury T1 (DewPoint) 

2 Presostat gazu chłodniczego PB (T-DRY 105-168) 3 Zawór serwisowy odprowadzenia skroplin 

3 Termostat bezpieczeństwa TS (T-DRY 63-168) 14 Filtr mechaniczny w kształcie Y odpływu skroplin 

4 Presostat gazu chłodniczego PA (T-DRY 105-168) 15 Elektrozawór odpływu skroplin 

5 Presostat gazu chłodniczego (wentylator) PV 6 Cewka elektrozaworu odpływu skroplin 

6 Sprężarka chłodni 17 EC = Przyrząd elektroniczny kontroli 

7 Zawór by-pass ciepłego gazu 18 Kondensator (chłodzenie wodą) 

8 Kondensator (chłodzenie powietrzem) 19 Zawór presostatyczny do wody (chłodz. wodą) 

20 Zbiornik cieczy (chłodz. wodą) 

Kierunek przepływu sprężonego powietrza Kierunek przepływu gazu chłodzącego 

7 

14 

6 

10 

3 

T S 

20 

16 

4 

P 

A 

15 

EC 

P 

A 

9 

15 

EC 

18 

17 

P 

V 

M 

17 

19 

8

PL 

5.5 SPRĘŻARKA CHŁODNI 

Sprężarką chłodni jest pompa instalacji, gdzie gaz pochodzący z osuszacza (strona niskiego ciśnienia) 

zostaje sprężony do ciśnienia kondensacji (strona wysokiego ciśnienia). Zastosowane sprężarki, wszystkie 

najlepszej produkcji, zostały skonstruowane do zastosowania, gdzie występują wysokie stopnie sprężania 

oraz znaczne zmiany temperatury. 

Całkowicie hermetyczna budowa gwarantuje dokładną szczelność gazu, wysoką skuteczność energetyczną 

oraz długi czas eksploatacji. Zespół pompujący, w całości zamontowany na sprężynach tłumiących, 

ogranicza w doskonały sposób emisję dźwiękową i transmisję wibracji. Silnik elektryczny jest chłodzony 

zasysanym gazem chłodniczym, który przechodzi przez zwoje przed dojściem do cylindrów sprężających. 

Wewnętrzna ochrona termiczna zabezpiecza sprężarkę przed nadmiernie wysokimi temperaturami i 

przeciążeniami prądowymi. Przywrócenie działania ochrony jest automatyczne w momencie przywrócenia 

nominalnych warunków temperatury. 

5.6 KONDENSATOR (chłodzenie powietrzem) 

Kondensator jest elementem obwodu, w którym gaz pochodzący ze sprężarki zostaje ochłodzony i 

skondensowany przechodząc do stanu ciekłego. Konstrukcyjnie jest to obwód rur miedzianych (w których 

wnętrzu cyrkuluje gaz) wprowadzony do aluminiowego pakietu płytkowego. 

Chłodzenie odbywa się za pomocą wentylatora osiowego o wysokiej skuteczności działania, który 

napierając wewnętrzne powietrze w suszarni przepycha ją do pakietu płytkowego. 

Konieczne jest, aby temperatura powietrza otoczenia nie przekraczała wartości tabliczki znamionowej. 

Równie ważne jest UTRZYMANIE BATERII W CZYSTOŚCI Z NAGROMADZONEGO KURZU I INNYCH 

ZANIECZYSZCZEŃ. 

5.7 KONDENSATOR (chłodzenie wodą) 

Kondensator jest elementem obwodu, w którym gaz pochodzący ze sprężarki zostaje ochłodzony i 

skondensowany przechodząc do stanu ciekłego. Głównie składa się z wymiennika wody/gazu chłodzenia, 

gdzie woda chłodząca obniża temperaturę gazu chłodzącego. 

Konieczne jest, aby temperatura wody na wlocie nie przekraczała wartości tabliczki znamionowej i 

gwarantowała ciągły odpowiedni przepływ. Równie ważne jest ZAGWARANTOWANIE, ABY WODA NA 

WLOCIE DO WYMIENNIKA BYŁA POZBAWIONA ZANIECZYSZCZEŃ I SUBSTANCJI KOROZYJNYCH. 

5.8 ZAWÓR PRESOSTATYCZNY DO WODY (chłodzenie wodą) 

Zawór presostatyczny ma na celu stałe utrzymanie ciśnienia/temperatury kondensacji w przypadku 

stosowania chłodzenia wodą. Za pomocą rurki kapilarnej, zawór namierza ciśnienie w kondensatorze i w 

konsekwencji reguluje przepływ wody. Gdy suszarnia zostaje wyłączona, zawór powoduje automatyczne 

zamknięcie przepływu wody chłodzenia. 

Zawór presostatyczny jest urządzeniem kontroli operatywnej. 

Zamknięcie obwodu wody przez zawór presostatyczny nie może być używane jako zamknięcie 

bezpieczeństwa do interwencji na instalacji. 

REGULACJA 

Zawór presostatyczny zostaje wyregulowany w fazie odbioru technicznego do wartości pokrywającej 

90% zastosowania. W każdym razie może zdarzyć się, że w ekstremalnych warunkach 

operatywnych suszarni będą wymagały bardziej dokładnego wyregulowania. 

Przy rozruchu konieczne jest, aby technik odpowiedzialny za chłodnie sprawdził 

ciśnienie/temperaturę kondensacji i w razie konieczności wyregulował zawór za pomocą wkrętu 

znajdującego się na zaworze. 

W celu podwyższenia temperatury kondensacji, przekręcić przeciwnie do ruchu wskazówek zegara 

wkręt regulacyjny. Wyregulować zawór w celu zagwarantowania temperatury kondensacji 42-45 °C.

PL 

5.9 FILTR ODWADNIACZA 

Ewentualne ślady wilgoci, odpadów, które mogą być obecne w instalacji chłodniczej lub osady, które 

gromadzą się po dłuższym okresie eksploatacji suszarni, wpływają negatywnie na stan smarowania 

sprężarki i powodują zapychanie się rurek kapilarnych. Filtr odwadniacza służy do przytrzymania wszystkich 

zanieczyszczeń nie dopuszczając do ich cyrkulacji w instalacji. 

5.10 RURKA KAPILARNA 

Jest to odcinek rurki miedzianej o małej średnicy, który umieszczony między kondensatorem a parowaczem 

powoduje zwężenie przejścia chłodziwa. To zwężenie powoduje spadek ciśnienia, który jest funkcją 

temperatury, którą chce się osiągnąć w parowaczu: im mniejsze jest ciśnienie na wyjściu z rurki kapilarnej 

tym mniejsza będzie temperatura parowania. Średnica jak i długość rurki kapilarnej są dokładnie 

wymierzone do osiągów, które pragnie się uzyskać przez suszarnię; nie wymaga żadnej interwencji 

konserwacji/regulacji. 

5.11 MODUŁ SUSZENIA ALU-DRY 

Główną charakterystyczną cechą Modułu ultrazwartego suszenia jest scalenie w jedną całość wymiennika 

ciepła powietrze-powietrze, powietrze-chłodziwo oraz osuszacza pary typu “a demister”. 

Strumienie w przeciwprądzie wymiennika powietrze-powietrze zapewniają maksymalną skuteczność w 

wymianie termicznej. Szeroki przekrój kanałów strumienia zapewniają zredukowaną prędkość powietrza, 

odpowiednią do ograniczenia strat obciążenia. Wymiennik powietrze-chłodziwo ze strumieniami w 

przeciwprądzie gwarantuje doskonałe osiągi. Duży wymiar powierzchni wymiany powoduje właściwe i 

kompletne odparowanie chłodziwa (nie dopuszczając do powrotu cieczy do sprężarki). Urządzenie 

oddzielające o dużej skuteczności działania jest zintegrowane w module suszenia. Nie wymaga konserwacji i 

oferuje dodatkową korzyść, to znaczy stworzenie efektu koalescencji na zimno w celu doskonałego osuszenia 

powietrza. Zaletą jest duża objętość akumulacji do prawidłowego funkcjonowania również z powietrzem 

ekstremalnie wilgotnym na wejściu. 

5.12 ZAWÓR BY-PASS CIEPŁEGO GAZU 

Ten zawór wtryska ciepły gaz (pobrany z doprowadzenia sprężarki) do rury między parowaczem a ssaniem 

sprężarki, utrzymując stałą temperaturę/ciśnienie parowania w okolicy +2 °C. Ten wtrysk zapobiega 

formowaniu się lodu wewnątrz parowacza przy jakichkolwiek warunkach ładowania. 

REGULACJA 

Zawór by-pass ciepłego gazu jest regulowany podczas końcowej próby 

odbiorczej suszarni. Zazwyczaj nie jest wymagana żadna regulacja; w 

każdym razie, jeżeli konieczne jest przeprowadzenie regulacji, musi 

być ona wykonana przez wyspecjalizowanego technika od chłodni. 

OSTRZEŻENIE: zastosowanie zaworu serwisowego Schraeder o 

¼” musi być uzasadnione przez rzeczywiste złe funkcjonowanie 

systemu chłodniczego. Za każdym razem, gdy podłącza się 

manometr do zaworu, część chłodziwa zostaje odprowadzona. 

Przed tym jak strumień sprężonego powietrza przejdzie przez 

suszarnię, przekręcić wkręt regulacyjny (pozycja A na rysunku) aż do 

osiągnięcia właściwej wartości: 

Ustawienia ciepłego gazu (R134.a) : temperatura 0.5°C (+0.5/-0°K) 

ciśnienie 2.0 barg (+0.1/-0 bar) 

Ustawienia ciepłego gazu (R404A) : temperatura 0.5°C (+0.5/-0°K) 

ciśnienie 5.2 barg (+0.1/-0 bar)

PL 

5.13 PRESOSTATY GAZU CHŁODNICZEGO PA - PB - PV 

W celu zapewnienia bezpieczeństwa pracy oraz integralności suszarni, na obwodzie gazu chłodniczego 

zostały zainstalowane presostaty. 

PB : Presostat niskiego ciśnienia ustawiony po stronie ssawnej (obudowa) sprężarki, interweniuje jeżeli 

ciśnienie spadnie poniżej ustawionego ciśnienia. Ponowny rozruch jest automatyczny po 

przywróceniu warunków nominalnych. 

Ciśnienia kalibracji: R 404 A Zatrzymanie 1.0 barg - Rozruch 5.0 barg 

PA : Presostat wysokiego ciśnienia ustawiony po stronie nacisku sprężarki, interweniuje, jeżeli ciśnienie 

podnosi się powyżej ustawionego ciśnienia. Ponowny rozruch jest ręczny za pomocą przycisku 

znajdującego się na presostacie. 

Ciśnienia kalibracji: R 404 A Zatrzymanie 30.5 barg - Rozruch ręczny 

PV : Presostat wentylatora ustawiony na wyjściu kondensatora. Utrzymuje stałą temperaturę/ciśnienie 

kondensacji w ustawionych granicach funkcjonowania (chłodzenie powietrzem). 

Ciśnienia kalibracji: R 134.a Rozruch 11 barg (47°C) - Zatrzymanie 8 barg (36°C) - Tolerancja ± 

1 bar 

R 404 A Rozruch 20 barg (45°C) - Zatrzymanie 16 barg (36°C) - Tolerancja 

± 1 bar 

Pos. 1 Pos. 2 

5.14 TERMOSTAT BEZPIECZEŃSTWA TS 

W celu zapewnienia bezpieczeństwa pracy oraz integralności suszarni, na 

obwodzie gazu chłodzącego został zainstalowany termostat (TS). Czujnik 

termostatu, w przypadku anomalnych temperatur wlotu, zatrzymuje 

sprężarkę chłodni przed ewentualnym jego poważnym uszkodzeniem. 

TS : Ponowne uzbrojenie termostatu jest ręczne i musi nastąpić w 

momencie przywrócenia warunków nominalnych funkcjonowania. 

Odkręcić specjalną zatyczkę (patrz poz.1 rysunku) i nacisnąć 

przycisk reset (patrz poz.2 rysunku).

PL 

5.15 PRZYRZĄD ELEKTRONICZNY DMC15 (AIR DRYER CONTROLLER) 

°C DMC 14 

set Klaw 

Klaw 

- Zapalony przy programowaniu. 

- Wyjście z programowania / zmniejsza wartość. 

°F 

LED 

zielon - Zapalony – przyrząd zasilany 

set 

esc 

y 

LED 

żółty 

- Elektrozawór odprowadzenia skroplin aktywny. 

DISPLAY 

LED 

żółty 

- Zapalony – wentylator kondensatora aktywyny. 

Przyrząd elektroniczny DMC15 wykonuje różne funkcje: za pomocą termometru cyfrowego (display z 10 led) wyświetla 

Temperaturę Rosy (DewPoint) namierzoną przez sondę (T1) usytuowaną na parowaczu, natomiast druga sonda (T2) 

znajdująca się na wyjściu kondensatora, kontroluje funkcjonowanie właściwego wentylatora; na koniec timer 

elektroniczny steruje w regularnych odstępach czasu elektrozawór odprowadzenia skroplin. 

FUNKCJONOWANIE – Przy włączonej suszarni LED jest zapalony. Termometr - display z 10 led wyświetla 

Temperaturę Rosy (DewPoint) bieżącej pracy, na kolorowym pasku display (zielono - czerwony). Strefa zielona – 

jest strefą pracy, która gwarantuje optymalną Temperaturę Rosy (DewPoint); Strefa czerwona – Wysoka 

temperatura Rosy (DewPoint), suszarnia pracuje z nadmiernym obciążeniem termicznym (wysoka temperatura 

powietrza na wlocie, wysoka temperatura powietrza otoczenia itp.). Suszarnia może obrabiać niewłaściwie sprężone 

powietrze. Nadmierna temperatura Rosy (DewPoint), której wartość przekracza górną granicę pola pomiaru, jest 

przedstawiona w postaci migania ostatniego LED displayu; odwrotnie, jeżeli jest nadmiernie niska (dolna wartość w 

polu pomiaru), zostaje przedstawiona przez miganie pierwszego LED displayu. Ewentualna usterka sondy (T1) jest 

sygnalizowana poprzez zapalenie się i miganie pierwszego i ostatniego LED displayu, podczas gdy suszarnia 

kontynuuje swoją regularną pracę. 

Termostat – Wentylator kondensatora włącza się, gdy temperatura skraplania osiągnie lub przekroczy 35°C (FANON) 

- LED zapalony – i wyłącza się, gdy temperatura zejdzie do 30°C (FANON - Hys) - LED wyłączony. W 

przypadku sondy (T2) wentylator pozostaje zawsze włączony, natomiast LED miga. 

Przekaźnik czasowy – Elektrozawór odprowadzania skroplin włącza się przez 2 sekundy (TON) - LED 

zapalony – co minutę (TOFF). Naciskając klawisz możliwe jest przeprowadzenie testu ręcznego 

odprowadzenia skroplin. SET-UP – W fazie odbioru technicznego DMC15 zostaje ustawiony z wyżej podanymi 

wartościami. W przypadku specyficznych wymagań lub na specjalne życzenie, przyrząd może być zaprogramowany 

na innych wartościach. Możliwe jest ustawienie poniższych parametrów: 

• FANON - temperatura interwencji wentylatora. Jest regulowana wewnątrz poniższego pola określonego w krokach 

1°K, podczas gdy histereza Hys jest stała i równa -5ºK. 

• TON – czas aktywacji elektrozaworu odprowadzenia skroplin. 

• TOFF – czas przerwy między dwiema kolejnymi aktywacjami elektrozaworu odprowadzenia skroplin. 

W celu uaktywnienia set-up naciskać przez co najmniej 2 sekundy klawisz ; polecenie zostaje zatwierdzone 

przez miganie LED . Pierwszym wyświetlonym parametrem jest (FANON); naciskać kolejno klawisz w 

celu uzyskania kolejno innych parametrów. W celu zmodyfikowania wartości wyselekcjonowanego parametru, 

przytrzymać wciśnięty klawisz i działać na klawiszu ; Bieżąca wartość jest przedstawiona na displayu z 

LED; pole regulacji i rozdzielczości (wartość każdego pojedynczego LED) są podane poniżej: 

Parametr Opis Wizualizacja 

FANON Aktywacja wentylatora 

kondensatora 

TON Aktywacja elektrozaworu 

odprowadzania skroplin 

TOFF Czas przerwy między dwoma 

aktywacjami odprowadzenia 

skroplin 

Miganie synchroniczne 

LED + LED 

Miganie synchroniczne 

LED + LED 

Miganie odfazowane 

LED + LED 

Pole 

regulacji 

Rozdzielczoś 

ć 

Ustawiona 

wartość 

31 – 40°C 1°K 35°C 

1 – 10 sec 1 sec 2 sec 

1 – 10 min. 1 min 1 min

PL 

set 

DISPLAY 

5.16 PRZYRZĄD ELEKTRONICZNY DMC14 (AIR DRYER CONTROLLER) 

°C 

°F 

esc 

DMC 14 

set Klawisz - Zapalony przy programowaniu. 

esc Klawisz - Wyjście z programowania / zmniejsza wartość. 

Klawisz - test odprowadzenia skroplin / zwiększa wartość. 

Dioda - Suszarnia w stanie alarmu. 

LED 

● °C Dioda 

LED 

● °F DiodaL 

ED 

● DiodaL 

ED 

-Wyświetla skalę ustawionej temperatury (°C). 

-Wyświetla skalę ustawionej temperatury (°F). 

- Elektrozawór odprowadzenia skroplin aktywny. 

Przyrząd elektroniczny DMC14 spełnia podwójną funkcję: za pomocą termometru cyfrowego z wyświetlaczem 

alfanumerycznym wyświetla Temperaturę Rosy (DewPoint) namierzoną przez sondę umieszczoną na parowaczu; 

natomiast zegar elektroniczny cykliczny steruje w regularnych odstępach czasu elektrozawór odprowadzenia skroplin. 

Dioda LED sygnalizuje ewentualne stany alarmowe, które mogą wystąpić, gdy: 

- Temperatura Rosy (DewPoint) jest za wysoka; 

- Temperatura Rosy (DewPoint) jest za niska; 

- sonda jest uszkodzona. 

Jeżeli sonda jest uszkodzona, przyrząd wyświetla również komunikat “PF” (Probe Failure), i aktywacja alarmu jest 

natychmiastowa. W przypadku alarmu dla za niskiego DewPoint (parametr ASL stały równy -2°C) sygnalizacja jest 

opóźniona w stałym czasie (parametr AdL) równy 30 sek, natomiast w stanie alarmu dla zbyt wysokiej DewPoint wartość 

progowa (parametr ASH) może być ustawiona przez użytkownika i opóźniona w czasie AdH, również programowanego 

(przyrząd posiada ustawienia fabryczne, które zostały podane poniżej). Gdy tylko DewPoint powróci do zakresu 

ustawionych temperatur, alarm się wyłącza. 

DMC14 pozwala ponadto na zdalną sygnalizację stanu alarmowego, a ściślej: 

- z wyłączoną suszarnią lub w stanie alarmu nie występuje napięcie między dwoma zaciskami 4 i 9 przyrządu (patrz 

również schematy elektryczne w załączeniu); 

- odwrotnie, z włączoną suszarnią i prawidłową DewPoint występuje napięcie między dwoma zaciskami 4 i 9 

przyrządu (patrz również schematy elektryczne w załączeniu). 

FUNKCJONOWANIE – Przy włączeniu suszarni przyrząd pokazuje bieżącą Temperaturę Rosy (DewPoint): 

wyświetlacz pokazuje pomierzoną temperaturę wyrażoną w stopniach Celsjusza (● °C ) z rozdzielczością 

0.5°C lub w stopniach Fahrenheita (● °F ) z rozdzielczością 1°F. 

Elektrozawór odprowadzenia skroplin aktywuje się przez 2 sekundy (Ton) – Dioda LED (?) zapalona – co 

minutę (ToF). 

Naciskając klawisz możliwe jest przeprowadzenie ręcznego testu odprowadzenia skroplin. 

SET-UP (PROGRAMOWANIE) 

Przytrzymując wciśnięte jednocześnie klawisze set i przez co najmniej 5 sekund uaktywnia się 

programowanie i na wyświetlaczu pojawia się pierwszy z możliwych do ustawienia parametrów (Ton); 

naciskając kolejno klawisz set zostaje zwizualizowana odpowiednio ustawiona wartość. W celu 

wyselekcjonowania żądanego parametru nacisnąć kolejno klawisz set . W celu zmiany wartości 

wyselekcjonowanego parametru działać na klawiszach esc i . Wszystkie parametry mogą być 

zmodyfikowane w odniesieniu do niżej przedstawionego diagramu: 

Wyświe 

Opis Zakres Ustawiona równa 

tlacz 

regulacji wartość 

Ton Czas aktywacji elektrozaworu odprowadzenia skroplin 01 … 20 02 2 sek 

ToF Czas przerwy elektrozaworu odprowadzenia skroplin 01 … 20 01 1 min 

ASH Próg alarmowy dla za wysokiej Temperatury Rosy 

(DewPoint) 

0.0 … 20.0 15 15°C 

AdH Czas trwania alarmu ASH przed sygnalizacją 00 … 20 20 20 min 

SCL Skala temperatur °C … °F °C °Celsjusza 

Parametry stałe: ASL (alarm DewPoint za niskiej) = -2°C AdL (opóźnienie sygnału) = 30 sek 

W każdej chwili możliwe jest wyjście z programu naciskając jednocześnie klawisze esc i . Nie 

wykonując żadnej operacji przez 30 sekund, przyrząd wychodzi automatycznie z programu.

PL 

5.17 ELEKTRONICZNE POZIOMOWE URZĄDZENIE ODPROWADZAJĄCE 

W miejsce tradycyjnego systemu odprowadzenia skroplin (elektrozawór sterowany przez przyrząd 

elektroniczny), może być zainstalowany jako optional elektroniczne poziomowe urządzenie 

odprowadzające. To urządzenie składa się ze zbiornika zbierającego skropliny, gdzie czujnik objętościowy 

kontroluje przez cały czas poziom cieczy: gdy tylko zbiornik napełni się czujnik przekazuje sygnał do 

wewnętrznej karty elektronicznej o otwarciu elektrozaworu przeponowego w celu odprowadzenia skroplin. 

Czas odprowadzenia każdej pojedynczej operacji jest dokładnie wyregulowany w celu zagwarantowania 

kompletnego odprowadzenia bez żadnego marnotrawienia powietrza. Nie jest zainstalowany żaden filtr w 

kształcie Y i nie jest wymagana żadna regulacja. W celu ułatwienia operacji kontroli i konserwacji przed 

elektronicznym urządzeniem odprowadzającym jest zainstalowany zawór serwisowy. 

UPEWNIĆ SIĘ CZY PRZY ROZRUCHU SUSZARNI ZAWÓR SERWISOWY JEST OTWARTY. 

TABLICA KONTROLNA DLA SUSZARNI T-DRY 6-32 

Zilustrowana tu tablica kontrolna pozwala na kontrolę funkcjonowania urządzenia odprowadzającego. 

Power : Dioda LED ZAPALONA – urządzenie odprowadzające jest gotowe do funkcjonowania / 

zasilone 

Test : przycisk do testu odprowadzenia (przytrzymać wciśnięty przez 2 sekundy) 

TABLICA KONTROLNA DLA SUSZARNI T-DRY 12-18 SILVER – TDRY 49-105 


Power : Dioda LED ZAPALONA – urządzenie odprowadzające jest gotowe do funkcjonowania / 

zasilone 

Valve : Dioda LED WOLNE MIGANIE – elektrozawór przeponowy otwarty / w odprowadzeniu 

Alarm : Dioda LED SZYBKIE MIGANIE – urządzenie odprowadzające w stanie alarmu 


TABLICA KONTROLNA DLA SUSZARNI T-DRY 143-168 


Power : Dioda LED ZAPALONA - urządzenie odprowadzające jest gotowe do funkcjonowania / 

zasilone 

Valve : Dioda LED ZAPALONA - elektrozawór przeponowy otwarty / w odprowadzeniu 

Alarm : Dioda LED ZAPALONA - urządzenie odprowadzające w stanie alarmu 


WYSZUKIWANIE USTEREK 

Wyszukiwanie usterek i interwencje konserwacyjne muszą być wykonane przez 

wykwalifikowanych pracowników. Przed każdą interwencją upewnić się czy: 

• Niektóre z części maszyny nie znajdują się pod napięciem i czy maszyna nie 

może być ponownie podłączona do sieci zasilania elektrycznego. 

• Niektóre z części maszyny nie znajdują się pod ciśnieniem i czy maszyna nie 

może być ponownie podłączona do instalacji powietrza. 

WYKRYTA USTERKA MOŻLIWA PRZYCZYNA – SUGEROWANA INTERWENCJA 

Żadna dioda LED 

zapalona. 

Sprawdzić czy występuje zasilanie elektryczne. 

Sprawdzić okablowanie elektryczne (wewnętrznie i/lub zewnętrznie). 

Sprawdzić czy wewnętrzny obwód drukowany urządzenia odprowadzającego 

nie jest uszkodzony. 

Przycisk Test jest Zawór serwisowy ustawiony przed urządzeniem odprowadzającym jest 

wciśnięty, ale nie zamknięty – otworzyć go. 

następuje odprowadzenie Suszarnia nie posiada części pod ciśnieniem – przywrócić nominalne warunki. 

skroplin. 

Elektrozawór uszkodzony – wymienić urządzenie odprowadzające. 

Wewnętrzny obwód drukowany karty jest uszkodzony - wymienić urządzenie 

odprowadzające. 

Skropliny są odprowadzane Czujnik objętościowy jest brudny – otworzyć urządzenie odprowadzające i 

tylko w momencie, gdy wyczyścić plastikową rurkę czujnika. 

przycisk 

wciśnięty. 

Test zostaje

PL 

Występuje ubytek Zawór membranowy jest brudny - otworzyć urządzenie odprowadzające i 

sprężonego powietrza w wyczyścić go. 

urządzeniu 

Czujnik objętościowy jest brudny – otworzyć urządzenie odprowadzające i 

odprowadzającym. 

wyczyścić plastikową rurkę czujnika. 

Urządzenie 

Czujnik objętościowy jest brudny – otworzyć urządzenie odprowadzające i 

odprowadzające w stanie wyczyścić plastikową rurkę czujnika. 

alarmu. 

Zawór serwisowy ustawiony przed urządzeniem odprowadzającym jest 

zamknięty – otworzyć go. 

Suszarnia nie posiada części pod ciśnieniem – przywrócić nominalne warunki. 

Elektrozawór uszkodzony – wymienić urządzenie odprowadzające. 

ADNOTACJA : Gdy urządzenie odprowadzające znajduje się w stanie alarmu, elektrozawór 

membranowy otwiera się 7.5 sek co 4 min.

PL 

6.1 KONTROLE I KONSERWACJA 

Interwencje konserwacyjne muszą być wykonywane przez wykwalifikowanych pracowników. 

Przed jakąkolwiek interwencją upewnić się czy: 

• Niektóre z części maszyny nie znajdują się pod napięciem i czy maszyna nie może być 

ponownie podłączona do sieci zasilania elektrycznego. 

• Niektóre z części maszyny nie znajdują się pod ciśnieniem i czy maszyna nie może być 

ponownie podłączona do instalacji powietrza. 

Przed przystąpieniem do jakiejkolwiek operacji konserwacji suszarni, wyłączyć ją i poczekać co 

najmniej 30 minut. Podczas funkcjonowania rura miedziana łącząca sprężarkę z kondensatorem 

osiąga bardzo wysoką temperaturę, która może spowodować poparzenia. 

CODZIENNIE 

• Upewnić się czy temperatura rosy (DewPoint) zwizualizowana na przyrządzie elektronicznym jest 

zgodna z danymi podanymi na tabliczce znamionowej. 

• Sprawdzić właściwe funkcjonowanie systemów odprowadzania skroplin. 

• Sprawdzić czystość kondensatora. 

CO 200 GODZIN LUB RAZ W MIESIĄCU 

• Wyczyścić kondensator za pomocą strumienia sprężonego powietrza (max. 2 bar) od wewnątrz 

do zewnątrz, następnie wykonać tę samą operację w odwrotnej kolejności; szczególnie uważać, 

aby nie zagiąć aluminiowych skrzydełek pakietu chłodzenia. 

• Zamknąć zawór ręczny odprowadzenia skroplin, odkręcić filtr mechaniczny i wyczyścić go za 

pomocą sprężonego powietrza i pędzla. Z powrotem zamontować filtr dociskając go odpowiednio i 

otworzyć ręczny kurek. 

• Na zakończenie operacji sprawdzić funkcjonowanie maszyny. 

CO 1000 GODZIN LUB RAZ W ROKU 

• Sprawdzić czy wszystkie śruby instalacji elektrycznej są odpowiednio dociśnięte i czy wszystkie 

złącza (“faston”) są odpowiednio włożone na swoje miejsca. 

• Sprawdzić stan rur giętkich odprowadzenia skroplin i w razie konieczności wymienić je. 

• Na zakończenie operacji sprawdzić funkcjonowanie maszyny. 

6.2 WYSZUKIWANIE USTEREK 

Wyszukiwanie usterek i ewentualne kontrole muszą być wykonywane przez wykwalifikowanych 

pracowników. 

Zachować szczególną ostrożność podczas interweniowania na obwodzie chłodni. Chłodziwo pod 

ciśnieniem, rozprężające się podczas wylotu z obwodu może spowodować poparzenia przez 

odmrożenie i poważne szkody w styczności z oczami. 

WYKRYTA USTERKA MOŻLIWA PRZYCZYNA – SUGEROWANA INTERWENCJA 

Maszyna nie włącza 

się. 

Sprawdzić czy występuje zasilanie elektryczne. 

Sprawdzić okablowanie elektryczne. 

Sprężarka nie działa. Zainterweniowało wewnętrzne zabezpieczenie sprężarki - poczekać 30 minut i 

ponowić próbę. 


Tam gdzie jest zainstalowany- Przywrócić działanie zabezpieczenia 

wewnętrznego i/lub przekaźnika rozruchu i/lub kondensatora rozruchu i/lub 

kondensatora funkcjonowania. 

Tam gdzie jest zainstalowany – Zainterweniował presostat wysokiego 

ciśnienia PA – patrz odpowiedni paragraf. 

Tam gdzie jest zainstalowany - Zainterweniował presostat niskiego ciśnienia 

PB - patrz odpowiedni paragraf. 

Tam gdzie jest zainstalowany - Zainterweniował termostat bezpieczeństwa 

TS - patrz odpowiedni paragraf. 

Jeżeli usterka nie ustępuje, należy wymienić sprężarkę.

PL 

Wentylator 

kondensatora nie 

działa (chłodz. 

Powietrzem) 

Temperatura rosy 

(DewPoint) za wysoka. 

Temperatura Rosy 

(DewPoint) za niska. 

Spadek ciśnienia w 

suszarni za duży. 

Suszarnia nie 

odprowadza skroplin. 

Suszarnia odprowadza 

skropliny bez przerwy. 


Presostat PV jest uszkodzony – skontaktować się z technikiem od chłodni. 

Jeżeli usterka nie ustępuje, należy wymienić wentylator. 

Suszarka nie włącza się - patrz odpowiedni paragraf. 

Sonda T1 (DewPoint) nie namierza prawidłowo temperatury – popchnąć sondę aż 

do osiągnięcia dna lejka pomiarowego. 

Sprężarka chłodni nie działa - patrz odpowiedni paragraf. 

Temperatura otoczenia jest za wysoka lub nie jest dostateczna wymiana powietrza 

w pomieszczeniu – dopilnować odpowiedniego przewietrzenia (chłodzenie 

powietrzem). 

Powietrze na wejściu jest zbyt ciepłe – przywrócić wartości z tabliczki 

znamionowej. 

Ciśnienie powietrza na wejściu jest za niskie - przywrócić wartości z tabliczki 

znamionowej. 

Ilość wlatującego powietrza przewyższa zasięg suszarni – zredukować zasięg - 

przywrócić wartości z tabliczki znamionowej. 

Kondensator jest brudny – wyczyścić go (chłodzenie powietrzem). 

Wentylator nie działa - patrz odpowiedni paragraf (chłodzenie powietrzem). 

Woda chłodzenia jest za ciepła - przywrócić wartości z tabliczki znamionowej 

(chłodzenie wodą). 

Nie jest dostateczny przepływ wody chłodzenia - przywrócić wartości z tabliczki 

znamionowej (chłodzenie wodą). 

Suszarnia nie odprowadza skroplin - patrz odpowiedni paragraf. 

Zawór by-pass ciepłego gazu wymaga ponownej kalibracji – skontaktować się z 

technikiem od chłodni w celu przywrócenia kalibracji nominalnej. 

Występują ubytki gazu chłodzącego - skontaktować się z technikiem od chłodni. 

Wentylator jest zawsze włączony - presostat PV jest uszkodzony – wymienić go 

(chłodz. powietrzem). 

Zawór by-pass ciepłego gazu wymaga ponownej kalibracji - skontaktować się z 

technikiem od chłodni w celu przywrócenia kalibracji nominalnej. 


DewPoint jest za niska – skropliny zamroziły się i powietrze nie może przedostać 

się - patrz odpowiedni paragraf. 

Giętkie rury połączeniowe są zwężone - sprawdzić. 

Zawór serwisowy odprowadzenia skroplin jest zamknięty – otworzyć go. 

Filtr mechaniczny odprowadzenia skroplin jest zapchany – wymontować go i 

wyczyścić. 

Elektrozawór odprowadzający jest zablokowany - wymontować go i wyczyścić. 


Cewka elektrozaworu odprowadzającego skropliny jest spalona – wymienić ją. 

DewPoint za niska – skropliny zamrożone - patrz odpowiedni paragraf. 

Elektrozawór odprowadzający zablokował się - wymontować go i wyczyścić. 

Spróbować usunąć łącznik elektryczny elektrozaworu – jeżeli urządzenia 

odprowadzające skropliny zatrzyma się, sprawdzić czy okablowanie elektryczne 

lub elektroniczny przyrząd są uszkodzone - wymienić. 

Obecność wody w linii. Suszarnia nie włącza się - patrz odpowiedni paragraf. 

Tam gdzie jest zainstalowany- Zespół by-pass pozwala na przelot 

nieobrobionego powietrza – zamknąć go. 


DewPoint za wysoka - patrz odpowiedni paragraf.

PL 

Tam gdzie jest 

zainstalowany – 

Zainterweniował 

presosat wysokiego 

ciśnienia PA. 


zainstalowany - 


presosat niskiego 

ciśnienia PB. 


zainstalowany - 


termostat 

bezpieczeństwa TS. 

DMC15 – Migają 

jednocześnie 

pierwsza i ostatnia 

dioda LED na 

displayu przyrządu. 

DMC15 –Żołta dioda 

przyrządu miga. 

DMC15 –Miga 

pierwsza dioda LED 

na displayu 

przyrządu. 

DMC15 – Miga 

ostatnia dioda LED na 

displayu przyrządu. 

DMC14- Dioda LED 

przyrządu jest 

zapalona lub miga w 

celu zasygnalizowania 

ewentualnego stanu 

alarmowego. 

Ustalić, które z poniższych przyczyn spowodowały interwencję: 

1. Temperatura otoczenia za wysoka lub nie jest dostateczna wymiana powietrza w 

pomieszczeniu – dopilnować odpowiedniego wietrzenia pomieszczenia (chłodzenie 

powietrzem). 

2. Kondensator jest brudny – wyczyścić go (chłodzenie powietrzem). 

3. Wentylator nie działa - patrz odpowiedni paragraf (chłodzenie powietrzem). 

4. Woda chłodzenia jest za ciepła - przywrócić wartości z tabliczki znamionowej 

(chłodzenie wodą). 

5. Nie jest dostateczny przepływ wody chłodzenia - przywrócić wartości z tabliczki 

znamionowej (chłodzenie wodą). 

Ponownie uruchomić presostat naciskając przycisk znajdujący się na presostacie – 

sprawdzić właściwe funkcjonowanie suszarni. 

Presostat PA jest uszkodzony - skontaktować się z technikiem od chłodni – 

wymienić go. 

Występuje ubytek gazu chłodniczego - skontaktować się z technikiem od chłodni. 

Ponowny rozruch presostatu następuje automatycznie po przywróceniu warunków 

nominalnych - sprawdzić właściwe funkcjonowanie suszarni. 

Ustalić, które z poniższych przyczyn spowodowały interwencję: 

1. Nadmierne obciążenie termiczne – przywrócić warunki nominalne funkcjonowania. 

2. Powietrze na wejściu za ciepłe - przywrócić wartości z tabliczki znamionowej. 

3. Temperatura otoczenia za wysoka lub nie jest dostateczna wymiana powietrza w 

pomieszczeniu – dopilnować odpowiedniego wietrzenia pomieszczenia. 

4. Kondensator jest brudny – wyczyścić go. 

5. Wentylator nie działa - patrz odpowiedni paragraf. 

6. Występuje ubytek gazu chłodzącego - skontaktować się z technikiem od chłodni. 

Ponownie uruchomić presostat naciskając przycisk znajdujący się na presostacie – 

sprawdzić właściwe funkcjonowanie suszarni (patrz również par. 5.14). 

Termostat TS jest uszkodzony – wymienić go. 

Sprawdzić okablowanie elektryczne sondy (T1) namierzającej Temperaturę Rosy 

(DewPoint). 

Sonda (T1) jest uszkodzona – wymienić ją. 

Przyrząd elektroniczny DMC15 jest uszkodzony – wymienić go. 

Sprawdzić okablowanie elektryczne sondy (T2) kontrolującej funkcjonowanie 

wentylatora. 

Sonda (T2) kontrolująca funkcjonowanie wentylatora jest uszkoddzona – 

wymienić ją. 


Temperatura Rosy (DewPoint) zbyt niska. 



Temperatura Rosy (DewPoint) za wysoka. 



Dioda LED miga ponieważ Temperatura Rosy (DewPoint) jest za wysoka - 

patrz odpowiedni paragraf. 

Dioda LED miga ponieważ Temperatura Rosy (DewPoint) jest za niska - patrz 

odpowiedni paragraf. 

Dioda LED jest zapalona ponieważ sonda jest uszkodzona lub przerwana, 

przyrząd wyświetla również komunikat “PF” (Probe Failure) – wymienić sondę.

PL 

6.3 ZALECANE CZĘŚCI ZAMIENNE 

Zalecane części zamienne pozwolą, w przypadku wystąpienia anomalii, na gotową interwencję, unikając 

czekania na uzyskanie zamówionych w konsekwencji części do wymiany. W celu wymiany innych części, 

które mogą ulec uszkodzeniu, na przykład w obwodzie chłodni, konieczna jest interwencja technika 

odpowiedzialnego za chłodnie lub naprawa w naszym zakładzie. 

T-DRY 

Nr OPIS CZĘŚCI ZAMIENNEJ KOD 6 9 12 18 25 32 

4 Presostat gazu chłodzącego PV 5655NNN160 1 1 1 1 1 1 

6 Kompresor chłodni 5015110101 1 






7 Zawór by-pass ciepłego gazu 64140SS160 1 1 1 1 1 1 

9.1 Silnik wentylatora 5210110005 1 1 

9.1 Silnik wentylatora 5210110011 1 1 1 

9.1 Silnik wentylatora 5210110017 1 

9.2 Wirnik wentylatora 5215000010 1 1 

9.2 Wirnik wentylatora 5215000019 1 1 1 

9.2 Wirnik wentylatora 5215000023 1 

9.3 Kratka wentylatora 5225000010 1 1 1 1 

10 Filtr odwadniacza 6650SSS007 1 1 1 1 1 1 

12 Sonda temp. DMC15 (T1) 5625NNN033 1 1 1 1 1 1 

12+ Sonda temp. DMC15 (T2) 5625NNN035 1 1 1 1 1 1 

1 

13+14 Zawór/Filtr odprowadzenia skroplin 64355MN012 1 1 1 1 1 1 

15 Elektrozawór odprowadzenia skroplin 64320FF080 1 1 1 1 1 1 

16 Cewka elektr. odprowadzenia skroplin 64N22MM021 1 1 1 1 1 1 

17 Przyrząd elektroniczny DMC14 5620110104 1 1 1 1 1 1 

21 Elektroniczne urządzenie 

odprowadzające 

2210BEK001A 1 1 1 1 1 1 

22 Główny wyłącznik sekcyjny 2P 0/1 5450SZN010 1 1 1 1 1 1 

T-DRY 

n OPIS CZĘŚCI ZAMIENNEJ KOD 12 Silver 18 Silver 

4 Presostat gazu chłodzącego PV 5655NNN160 1 1 



7 Zawór by-pass ciepłego gazu 64140SS150 1 1 



9.3 Kratka wentylatora 5225000010 1 1 

10 Filtr odwadniacza 6650SSS007 1 1 

12 Sonda temp. DMC14 (T1) 5625NNN035 1 1 

13+14 Zawór/Filtr odprowadzenia skroplin 64355MN012 1 1 

15 Elektrozawór odprowadzenia skroplin 64320FF006 1 1 

16 Cewka elektr. odprowadzenia skroplin 64N22MM021 1 1 

17 Przyrząd elektroniczny DMC14 5620110103 1 1 



2210BEK001A 1 1 

22 Główny wyłącznik sekcyjny 2P 0/1 5450SZN010 1 1

PL 

Nr OPIS CZĘŚCI ZAMIENNEJ KOD 49 63 

T-DRY 

80 105 143 168 

2 Presostat gazu chłodzącego PB 5655NNN085 1 1 1 

3 Termostat bezpieczeństwa TS 56141NN005 1 1 1 1 1 1 

4 Presostat gazu chłodniczego PA 5655NNN087 1 1 1 

5 Presostat gazu chłodniczego PV 5655NNN160 1 1 1 1 1 1 







7 Zawór by-pass ciepłego gazu 64140SS155 1 1 1 1 1 1 

9 Wentylator kompletny 5250110071 1 1 

9 Wentylator kompletny 5250110080 1 

9.1 Silnik wentylatora 5210110018 1 


9.2 Wirnik wentylatora 5215000025 1 


9.3 Kratka wentylatora 5225000027 1 

9.3 Kratka wentylatora 5225000030 1 1 

10 Filtr odwadniacza 6650SSN150 1 

10 Filtr odwadniacza 6650SSN160 1 1 1 1 1 

12 Sonda temp. DMC14 (T1) 5625NNN035 1 1 1 1 1 1 

14 Filtr w kształcie Y odprowadzenia 

skroplin 

64355FF011 1 1 1 1 1 1 

15 Elektrozawór odprowadzenia 

skroplin 

64320FF006 1 

15 Elektrozawór odprowadzenia 

skroplin 

64320FF011 1 1 1 1 1 

16 Cewka elektroz. odprowadzenia 

skroplin 

64N22MM021 1 1 1 1 1 1 

17 Przyrząd elektroniczny DMC14 5620110103 1 1 1 1 1 1 



2210BEK001A 1 



2210BEK010A 1 1 1 


2210BEK005A 1 1 


22 Główny wyłącznik sekcyjny 5450SZN010 1 

22 Główny wyłącznik sekcyjny 5450SZN117 1 1 1 1 1 

Zalecana część zamienna. 

ADNOTACJA : W celu zamówienia zalecanych części zamiennych lub każdej innej części 

konieczne jest podanie danych znajdujących się na tabliczce znamionowej.

PL 

6.4 ROZBIÓRKA I LIKWIDACJA SUSZARNI 

W przypadku rozbiórki suszarni należy podzielić części pod względem typu zastosowanego do ich 

wykonania materiału. 

Część Materiał 

Chłodziwo R404A – HFC, R134.A - HFC, Olej 

Osłony i podpory Stal Węglowa, Farba epoksydowa 

Sprężarka chłodni Stal, Miedź, Aluminium, Olej 

Moduł suszenia Alu-Dry Aluminium 

Kondensator Aluminium, Miedź, Stal Węglowa 

Rura Miedź 

Wentylator Aluminium, Miedź, Stal 

Zawór Stal, Brąz 

Elektroniczne poziomowe urządzenie PVC, Aluminium, Stal 

odprowadzające (opcja) 

Materiał izolacyjny Guma syntetyczna bez CFC, EPS, Poliuretan 

Kable elektryczne Miedź, PVC 

Części elektryczne PVC, Miedź, Brąz 

Przypomina się o zachowaniu obowiązujących norm bezpieczeństwa odnośnie likwidacji każdego 

pojedynczego materiału. 

W chłodziwie zawarte są cząstki oleju smarowego sprężarki chłodni. 

Nie wyrzucać chłodziwa do środowiska. Usunąć go z suszarni za pomocą specjalnego 

oprzyrządowania i dostarczyć do autoryzowanych zakładów likwidacji odpadów, które zajmą się 

jego przetworzeniem do ponownego użytku. 

7.1 WYMIARY SUSZARNI 

7.1.1 Wymiary Suszarni T-DRY 6-18 /AC 

7.1.2 Wymiary Suszarni T-DRY 12 – 18 Silver /AC 

7.1.3 Wymiary Suszarni T-DRY 25 /AC 






7.1.9 Wymiary Suszarni T-DRY 63-80 /WC 

7.1.10 Wymiary Suszarni T-DRY 105 /WC 

7.1.11 Wymiary Suszarni T-DRY 143-168 /WC

PL 

7.2 RYSUNKI SZCZEGÓŁOWE 

7.2.1 Rysunki Szczegółowe Suszarni T-DRY 6-18 

7.2.2 Rysunki Szczegółowe Suszarni T-DRY 12 – 18 Silver 

7.2.3 Rysunki Szczegółowe Suszarni T-DRY 25 - 32 

7.2.4 Rysunki Szczegółowe Suszarni T-DRY 49 

7.2.5 Rysunki Szczegółowe Suszarni T-DRY 63 – 80 

7.2.6 Rysunki Szczegółowe Suszarni T-DRY 105 

7.2.7 Rysunki Szczegółowe Suszarni T-DRY 143 - 168 

Tabela Komponentów Rysunków Szczegółowych - Suszarnie T-DRY 6-168 

1 Moduł suszenia Alu-Dry 16 Cewka elektrozaworu odprowadzenia skroplin 

1.1 Materiał izolujący 17 Przyrząd elektroniczny kontroli 

2 Prsostat gazu chłodniczego PB (T-DRY 105-168) 18 Kondensator (chłodzenie wodą) 

3 Termostat bezpieczeństwa TS (T-DRY 63-168) 19 Zawór presostatyczny do wody (chłodz. wodą) 

4 Presostat gazu chłodniczego PA (T-DRY 105-168) 20 Zbiornik cieczy (chłodz. wodą) 

5 Presostat gazu chłodniczego (wentylator) PV 21 Poziomowe urządzenie odprowadzające 

(TDRY 12 – 18 Silver – TDRY 49 – 168) 22 Główny wyłącznik sekcyjny 

6 Kompresor chłodni … 

7 Zawór by-pass ciepłego gazu 51 Panel przedni 

8 Kondensator (chłodzenie powietrzem) 52 Panel tylni 

9 Wentylator kondensatora 53 Panel boczny prawy 

9.1 Silnik 54 Panel boczny lewy 

9.2 Wirnik 55 Pokrywa 

9.3 Kratka 56 Płyta podstawy 

10 Filtr odwadniacza 57 Płyta górna 

11 Rurka kapilarna 58 Stojak wspornikowy 

12 Sonda temperatury T1 (DewPoint) 59 Jarzmo wspornikowe 

12.1 Sonda temperatury T2 (Wentylator) 60 Rozdzielnica elektryczna 

13 Zawór serwisowy odlotu skroplin 61 Łącznik elektryczny 

14 Filtr mechaniczny w kształcie Y odlotu 

skroplin 

15 Elektrozawór odlotu skroplin 

62 Skrzynka zasilania elektrycznego

PL 

7.3 SCHEMATY ELEKTRYCZNE 

7.3.1 Schematy Elektryczne Suszarni T-DRY 6-32 - Przyrząd elektroniczny DMC15 

7.3.2 Schematy Elektryczne Suszarni T-DRY 12 – 18 Silver-TDRY 49 - Przyrząd elektroniczny DMC14 



Tabela Komponentów Schematów Elektrycznych - Suszarnie T-DRY 6-168 

HK : Główny wyłącznik sekcyjny 

K : Sprężarka chłodni 

KT : Zabezpieczenie termiczne sprężarki 

KR : Przekaźnik rozruchu sprężarki (jeżeli jest zainstalowany) 

CS : Kondensator rozruchu sprężarki (jeżeli jest zainstalowany) 

CR : Kondensator funkcjonowania sprężarki (jeżeli jest zainstalowany) 

V : Wentylator sprężarki 

CV : Kondensator rozruchu wentylatora (jeżeli jest zainstalowany) 

DMC15 : Przyrząd elektroniczny DMC15 - Air Dryer Controller 

DMC14 : Przyrząd elektroniczny DMC14 - Air Dryer Controller 

T1 Sonda temperatury T1 (DewPoint) – DMC15 

T2 Sonda temperatury T2 (Wentylatorkontrol) – DMC15 

PR : Sonda temperatury T1 (DewPoint) – DMC14 

PV : Presostat – Kontrola wentylatora 

PA : Presostat – Strona odprowadzenia sprężarki – WYSOKIE ciśnienie (T-DRY 105- 

168) 

PB : Presostat – Strona ssawna sprężarki – NISKIE ciśnienie (T-DRY 105-168) 

TS : Termostat bezpieczeństwa (T-DRY 63-168) 

BOX : Skrzynka zasilania elektrycznego 

EVD : Elektrozawór zaworu odprowadzenia skroplin 

ELD : Elektroniczne poziomowe urządzenie odprowadzające 

BN = BRĄZOWY 

BU = NIEBIESKI 

BK = CZARNY 

YG = ŻÓŁTO/ZIELONY

7425MUM024_RU_2008-01 

РУССKИЙ

Уважаемый покупатель, 

Благодарим Вас за приобретение нашего изделия. С целью лучшего ознакомления с нашим 

продуктом, рекомендуем внимательно прочитать это руководство. 

Для обеспечения нормальной работы изделия и во избежание опасности поражения персонала, 

пожалуйста прочитайте и строго следуйте рекомендациям указанным в данном руководстве. 

Примечание, эта инструкция является дополнением к правилам безопасности, которые применяются 

в стране, где установлен осушитель. Перед упаковкой для транспортировки, каждый 

рефрижераторный осушитель сжатого воздуха серии TDRY подвергается строгому тестированию, 

чтобы гарантировать отсутствие производственных дефектов и соответствию функциональным 

параметрам на которые оно было разработано. 

После монтажа осушителя на месте его расположения, с соблюдением инструкций этого 

руководства, оно готово к эксплуатации без дальнейшей регулировки. Оборудование работает 

полностью в автоматическом режиме, а техническое обслуживание ограничено лиш контролем за 

параметрами и некоторыми операциями по очистке, указанных в соответствующих главах.. 

Это руководство должно находиться доступным в любой момент для обращения и является 

неотемлемой важной частью осушителя. 

Из-за непрерывного технического развития, мы оставляем за собой право вносить любые 

необходимые изменения без уведомления. 

Если Вы нуждаетесь в информации , или возникли любые пенребои в работе оборудования, 

пожалуйста свяжитесь с нами. 

Идентификационная 

табличка расположена на 

боковой или задней панели 

осушителя и содержит все 

необходимые данные 

оборудования. Перед 

установкой осушителя 

заполните табличку 

приведенную на станице 

руководства перенося все 

данные указанные на 

идентификационной 

табличке оборудования. Эти 

данные всегда будут 

требоваться при обращении 

к производителю или 

дистрибъютору. 

Удаление или повреждение 

идентификационной 

таблички лишает права 

получения гарантии. 

ИДЕНТИФИКАЦИОННАЯ ТАБЛИЧКА 

Модель 

Серия № 

Код 

Номинальный поток воздуха 

Макс. давление воздуха 

Макс. температура сж. воздуха на входе 

Температура окружающей среды 

Хладагент (Тип и количество) 

Допустимое давление хлагагента ВД/НД 

Напряжение питания 

Номинальная электрическая мощность 

Защита по току макс. 

Производитель 

Model 

Serial No. 

Code 




Ambient Temp. 

Refrigerant 




Fuse Max. 

Manufactured 

Nl/min 

barg 

°C 

°C 

type/kg 

barg 

ph/V/Hz 

ГАРАНТИЙНЫЕ УСЛОВИЯ 

Гарантия устанавливается на 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 14 месяцев с момента 

отгрузки. Гарантия предоставляет право на безплатную замену запчастей, признанных дефектными; в 

гарантийные обязательства не входят расходы на транспорт, проживание и питание нашего 

персонала.Гарантии не покрывают прямой или косвенный ущерб, причиненный людям, животным или 

оборудованию по причине неправильного использования или обслуживания, и ограничены только 

производственными дефектами. Гарантийные обязательства действуют только при строгом соблюдении 

правил эксплуатации, установки и использования оборудования, указанных в настоящей инструкции. Права 

на гарантийное обслуживание анулируются даже при малейшей модификации осушителя. Чтобы требовать 

ремонта в течение гарантийного периода, необходимо указывать данные с идентификационной таблички. 

W/A 

A 

RU

1. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ 

1.1 ОПИСАНИЕ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ СИМВОЛОВ В ЭТОМ РУКОВОДСТВЕ 

1.2 ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЯ 

1.3 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ОСУШИТЕЛЯ 

1.4 

ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ В СООТВЕТСТВИИ С 

НОРМАМИ PED 97/23/CE 

2. УСТАНОВКА 

2.1 ТРАНСПОРТ 

2.2 ХРАНЕНИЕ 

2.3 МЕСТО УСТАНОВКИ 

2.4 СХЕМА УСТАНОВКИ 

2.5 ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ 

2.6 СХЕМА ПОДСОЕДИНЕНИЯ К СИСТЕМЕ СЖАТОГО ВОЗДУХА 

2.7 СОЕДИНЕНИЯ С СИСТЕМОЙ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ВОДЫ (водяное охлаждение) 

2.8 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ К СЕТИ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ 

2.9 СЛИВ КОНДЕНСАТА 

3. ЗАПУСК 

3.1 

3.2 

3.3 

ПОДГОТОВКА К ВКЛЮЧЕНИЮ 

ПЕРВОЕ ВКЛЮЧЕНИЕ 

ВКЛЮЧЕНИЕ И ВЫКЛЮЧЕНИЕ 

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ 

4.1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОСУШИТЕЛЕЙ СЕРИИ TDRY 6-32-32E /AC (Воздушное охлаждение) 

4.2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОСУШИТЕЛЕЙ СЕРИИ TDRY 6P-32P /AC (Воздушное охлаждение) 

4.3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОСУШИТЕЛЕЙ СЕРИИ TDRY 12-18 Silver /AC 12P-18P /AC (Воздушное охлаждение) 

4.4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОСУШИТЕЛЕЙ СЕРИИ TDRY 49-168 /AC (Воздушное охлаждение) 

4.5 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОСУШИТЕЛЕЙ СЕРИИ TDRY 49E-168E /AC - 49P-63P /AC (Воздушное охлаждение) 

4.6 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОСУШИТЕЛЕЙ СЕРИИ TDRY 63-168 /WC 63P /WC (Водяное охлаждение) 

4.7 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОСУШИТЕЛЕЙ СЕРИИ TDRY 63E-168E /WC (Водяное охлаждение) 

5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ 

5.1 ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ 

5.2 ПРИНЦИП РАБОТЫ 

5.3 

5.4 

5.5 

5.6 

5.7 

5.8 

5.9 ФИЛЬТР- ОСУШИТЕЛЬ 

5.10 КАПИЛЛЯРНАЯ ТРУБКА 

5.11 

5.12 

5.13 

5.14 ТЕРМОРЕЛЕ ЗАЩИТЫ TS 

5.15 КОНТРОЛЛЕР DMC15 

5.16 КОНТРОЛЛЕР DMC14 

ДИАГРАММА ПОТОКОВ (Воздушное охлаждение) 

ДИАГРАММА ПОТОКОВ (Водяное охлаждение) 

ХОЛОДИЛЬНЫЙ КОМПРЕССОР 

КОНДЕНСАТОР (Воздушное охлаждение) 

КОНДЕНСАТОР (Водяное охлаждение) 

КЛАПАН ПРОТОКА ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ВОДЫ (Водяное охлаждение) 

УЗЕЛ ОСУШЕНИЯ ALU-DRY 

ОБВОДНОЙ КЛАПАН ГОРЯЧЕГО ГАЗА 

РЕЛЕ ДАВЛЕНИЯ ХЛАДАГЕНТА PA-PB-PV 

6. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ, НЕИСПРАВНОСТИ, ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ И ДЕМОНТАЖ 

6.1 ПРОВЕРКА И ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ 

6.2 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ 

6.3 ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ 

6.4 ОПЕРАЦИИ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ НА РЕФРИЖЕРАТОРНОМ КОНТУРЕ 

6.5 РАЗБОРКА ОСУШИТЕЛЯ 

7. ЛИСТ ПРИЛОЖЕНИЙ 

7.1 

7.2 

7.3 ЭЛЕКТРОСХЕМЫ 

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ ОСУШИТЕЛЕЙ 

РАЗВЕРНУТЫЕ (ДЕТАЛИРОВОЧНЫЕ) ЧЕРТЕЖИ 

RU

ARIA 

AIR 

LUFT 

AIR 

ARIA 

AIR 

LUFT 

AIR 

1.1 ОПИСАНИЕ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ СИМВОЛОВ В ЭТОМ РУКОВОДСТВЕ 

Перед началом каких-либо работ с осушителем следует внимательно прочитать инструкции 

руководства. 

Предостережение общего характера. Опасность или возможность повреждения оборудования, если не 

выполняются требования приведенного текста под этим знаком. 

Опасность поражения электрическим током. Предупреждение сообщает о возможности 

травмирования или фатального исхода при неосторожном обращении и не соблюдении 

соответствующих мер или процедур. 

Опасность. Часть или система под давлением. 

Опасность. Высокая температура при работе оборудования. Избегайте контакта до снижения 

температуры. 

Опасность. Обработанный воздух запрещается применять для дыхания; возможность получения 

серьезной травмы или фатального исхода при неосторожном обращении. 

Опасность. При пожаре применять огнетушитель, вода неприемлемое средство для пожаротушения. 

Опасность; не эксплуатировать оборудование если панели (или участки находящиеся под давлением 

или электрические части) сняты или открыты. 

Техническое обслуживание или контроль режимов работы должен проводиться только 

квалифицированным персоналом 1 . 

Подвод сжатого воздуха. 

Выход сжатого воздуха. 

Слив конденсата. 

Ввод охлаждающей воды (водяное охлаждение). 

Вывод охлаждающей воды (водяное охлаждение). 

Операции, которые может выполнять специально обученный для работы с машиной специалист 1 . 

ПРИМЕЧАНИЕ: Текст, который следует принять во внимание, но не содержащий предостережений 

безопасности. 

При проектировании этого осушителя уделялось особое внимание защите окружающей среды: 

• Хладагенты, не содержащие CFC. 

• Изоляционный материал без содержания CFC. 

• Энергосберегающие технологии. 

• Низкий уровень шума. 

• Осушитель и упаковка выполняются из сырья, подлежащего вторичной переработке. 

Этот символ призывает пользователя уважать экологию и придерживаться предложеным 

комментариям этого символа. 

1 Имеются ввиду специалисты, обладающие опытом, техническими знаниями, знающие требования норм и правовых 

актов, способные распознавать и избегать возможных опасных ситуаций при транспортировке, установке, эксплуатации 

и обслуживании оборудования. 

RU

1.2 ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЯ 

Сжатый воздух – источник энергии высокой степени опасности. Запрещается проводить 

ремонтные работы с осушителем, если его части находятся под давлением. Запрещается 

направлять струю сжатого воздуха и/или конденсата на людей или животных. Пользователь 

осушителя отвечает за правильную установку осушителя, описанную в главе «Установка». В 

противном случае гарантия аннулируется, и могут возникнуть ситуации, опасные как для 

персонала, так и для оборудования. 

Эксплуатация и обслуживание электрических устройств должны выполняться только 

квалифицированным персоналом. Перед началом выполнения любых операций по 

техническому обслуживанию необходимо соблюсти следующие условия: 

• Убедитесь, что комплектующие оборудования не находятся под напряжением и не могут 

быть подключены к сети электропитания. 

• Убедитесь, что осушитель не имеет частей находящихся под давлением и не может быть 

соединен с системой сжатого воздуха. 

Эти рефрижераторные осушитель содержат R134a или R404A в жидком состоянии типа HFC 

Гарантия не распространяется при любом случайным поврежденнии, модификции, 

неправильному употреблению, небрежности или неправильному использованию 

оборудования. Не согласованные изменения в оборудовании влекут немедленного 

анулирования гарантии. 

При пожаре применять огнетушитель, вода неприемлемое средство для пожаротушения. 

1.3 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ОСУШИТЕЛЯ 

Осушитель разработан, изготовлен и предназначен только для отделения влаги, содержащейся в 

сжатом воздухе. Любое другое использование осушителя считается неправильным. 

Изготовитель не несет никакой ответственности за возможные неисправности осушителя при его 

эксплуатации не по назначению; пользователь в таком случае несет ответственность за любую 

проистекающую по данной причине опасность. 

Кроме того, правильное использование требует соблюдения условий монтажа, спецификаций, а 

именно: 

• Напряжение и частота питающего тока 

• Давление, температура и поток сжатого воздуха на входе. 

• Давление, температура и проток охлаждающей воды (Водяное охлаждение). 

• Температура окружающей среды. 

Осушитель поставляется прошедшим испытания и полностью собранным. Потребитель должен 

только присоединить его к пневмосистеме, как описано в следующей главе. 

Осушитель предназначен только для отделения воды и возможных частиц масла, 

находящихся в сжатом воздухе. Сухой воздух не может быть использован в респираторных 

целях или там, где он напрямую соприкасается с пищей. 

Осушитель не предназначен для очистки грязного воздуха или содержащего твёрдые 

частицы. 

RU

1.4 ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ, РАБОТАЮЩЕГО ПОД 

ДАВЛЕНИЕМ В СООТВЕТСТВИИ С НОРМАМИ PED 97/23/CE 

Чтобы гарантировать безопасную работу оборудования под давлением, пользователь должен 

строго соблюдать требования директив и следующее: 

1. Оборудование должно работать строго в пределах температур и давлдения указанных 

производителем на идентификационной табличке. 

2. Пайки на теплообменниках не рекомендуются. 

3. Оборудование не должно быть установлено в плохо проветриваемых помещениях, около 

источников тепла или легко воспламеняющихся веществ; 

4. Внешняя вибрация не должна передаваться и может быть причиной поломки оборудования. 

5. Автоматический клапан удаления конденсата должен проверяться на работоспособность 

каждый день с целью предотвращения скопления конденсата в оборудовании. 

6. Максимальное рабочее давление не должно превышать значения указанного производителем 

на индентификационной табличке. 

7. Вся документация поставляемая с оборудованием ( инструкции, декларации соответствия и т.д.) 

должна сохраняться для последующих обращений. 

8. Не нагружать массой или внешними нагрузками на емкости или их соединительные 

трубопроводы. 

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИЗМЕНЯТЬ, МОДИФИЦИРОВАТЬ И ИСПОЛЗОВАТЬ НЕ ПО 

НАЗНАЧЕНИЮ ОБОРУДОВАНИЕ РАБОТАЮЩЕЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. Пользователь 

обязан соблюдать правила, установленные для такого оборудования согласно 

законодательства места его расположения. 

2.1 ТРАНСПОРТ 

Проверить наличие видимых повреждений упаковки, если видимых повреждений нет, поместите 

оборудование рядом с выбранным местом установки и освободите содержимое от упаковки. 

• Всегда держите осушитель в вертикальном положении. Переворачивание осушителя может 

привести к непоправимым повреждениям некоторых узлов. 

• Складируйте машину в чистой, сухой окружающей среде, исключить попадание атмосферных 

осадков. 

• Обращаться осторожно. Сильные толчки могут привести к непоправимым повреждениям 

некоторых узлов. 

SCC0001 

2.2 ХРАНЕНИЕ 

RU 

Защитите оборудование от попадания 

атмосферных осадков, даже если оно 

упаковано. 

Держите осушитель всегда в вертикальном 

положении. Переворачивание может 

привести к непоправимым повреждениям 

некоторых узлов. 

Если оборудование не используется, оно 

должно находиться в своей упаковке, в не 

запыленном и защищенном месте при 

максимальной температуре до 45 °C, и 

влажности не более 90%. 

Упаковочный материал подлежит повторной переработке. 

Каждый отдельный материал должен быть собран отдельно и утилизирован согласно 

норм страны пребывания.

2.3 МЕСТО УСТАНОВКИ 

Отказ устанавливать осушитель в надлежащих окружающих условиях повлечет не 

способность осушителя конденсировать хладагент. Это вызовет более высокую нагрузку на 

компрессор, потерю эффективности и эксплуатационных качеств работы осушителя, 

перегрев двигателей охлаждения конденсатора и электрических компонентов и аварию 

осушителя из-за: потери компрессии, перегорание обмоток двигателей и электрических 

компонентов. Отказы этого типа повлекут изменения в гарантийных обязательствах. 

Не устанавливайте осушитель в окружающей среде коррозийных химикатов, взрывчатых 

газообразных веществ, ядовитых газов; выбросов водяного пара, в зоне действия высоких 

окружающих температур или запылённости и грязи. 

При пожаре применять огнетушитель, 

вода неприемлемое средство для 

пожаротушения. 

Минимальные инсталяционные требования: 

• Выберите чистое, сухое не запыленное место 

защищенное от атмосферных осадков. 

• Выбранное место должно быть ровным, 

горизонтальным и с полом выдерживающим вес 

осушителя. 

• Минимальная окружающая температура +1 °C. 

• Максимальная окружающая температура +45°C. 

• Оставить не менее одного метра с каждой 

стороны осушителя для вентиляции и 

возможных работ по техобслуживанию. 

Осушитель не нужно закреплять на основании. 

Крепления могут понадобиться только в случае 

особой установки (осушитель на подставке, 

навесной и т.д.). 

Подвесной осушитель TDRY 6-32: 

D 

A B 

C 

P 

10 

14 

PART. P 

26 

LGT0001 

1 m 

1 m 

1 m 

1 m 

RU 

Осушитель 

A 

[mm] 

B 

[mm] 

C 

[mm] 

D 

[mm] 

TDRY 6-18 25 465 25 30 

TDRY 12-18 Silver 40 360 20 30 

TDRY 25 40 360 20 30 

TDRY 32 40 385 20 30

- A - 

1 

- B - 

1 

2 

2 

3 4 

9 

9 

3 4 

9 

9 

6 

7 

9 

IN 

2.4 СХЕМА УСТАНОВКИ 

OUT 

5 

8 

9 

7 

9 

6 

IN 

OUT 

8 

9 

5 

1 Воздушный компрессор 

2 Конечный охладитель 

3 Отделитель конденсата 

RU 

4 Фильтр предварительной очистки 

(минимум 5 микрон) 

5 Обводной узел By-pass 

6 Осушитель 

7 Ресивер сжатого воздуха 

8 Конечный фильтр 

9 Клапан удаления конденсата 

Для защиты теплообменника, мы рекомендуем на входе в осушитель устанавливать 

предварительный фильтр (минимум 5 микрон ) (т.е. ххххх) при сильно загрязненном 

сжатом воздухе на входе (уровень очистки сж. воздуха по ISO 8573.1 класс 3.-.3 или ниже). 

Установка типа А используется при работе компрессора с малыми перерывами, когда общее 

потребление равно производительности компрессора 

Установка типа В используется при расходе неодинакового количества воздуха, которое 

значительно превышает производительность компрессора. Объем ресивера должен обеспечивать 

кратковременную раздачу больших объемов воздуха (импульсный принцип работы).

2.5 ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ 

Поправочный коэффициент в зависимости от рабочего давления: 

Давление воздуха на входе бар 4 5 6 7 8 10 12 14 

Коэффициент (F1) 0.77 0.86 0.93 1.00 1.05 1.14 1.21 1.27 

Поправочный коэффициент в зависимости от температуры окруж. среды (воздушное охлаждение): 

Температура окружающей среды ºC 25 30 35 40 45 

Коэффициент (F2) 1.00 0.98 0.95 0.88 0.80 

Поправочный коэффициент в зависимости от температуры сж. воздуха на входе: 

Температура сж. Воздуха ºC 30 35 40 45 50 55 

Коэффициент (F3) 1.15 1.00 0.84 0.71 0.59 0.50 

Поправочный коэффициент в зависимости от точки росы (DewPoint): 

Точка Росы (DewPoint) ºC 3 5 7 10 

Коэффициент (F4) 1.00 1.09 1.19 1.37 

Как определить действительную 

производительность осушителя: 

Действительная 

производительн 

ость 

= 

Номинальная 

производител 

ьность 

X Коэффиц 

иент 

(F1) 

RU 

Как выбрать правильную модель осушителя 

с учетом условий эксплуатации: 

Пример: Пример: 

Осушитель TDRY 49 имеет номинальную Учитываем следующие рабочие параметры: 

расчетную (проектную) производительность 

4900 л/мин. Необходимо определить 

− Требуемая производительность = 2800 л/мин 

максимальную производительность − Давление воздуха на входе = 8 бар 

осушителя, при следующих условиях работы 

− Температура окруж. среды = 45°C 

− Давление воздуха на входе = 8 бар 

− Температура воздуха на входе = 50°C 

− Температура окруж. среды = 45°C 

− Точка росы при данном давлении = 10°C 

− Температура воздуха на входе = 50°C 

− Точка росы при данном давлении = 10°C 

Для правильного выбора модели осушителя, 

разделить требуемую производительность на 

Для каждого значения рабочего параметра 

есть соответствующий коэффициент 

применив его получаем: 

поправочные коэффициенты, 

указанным параметрам: 

соответствующие 

= 3326 л/мин → Это величина 

максимальной производительности, которую 

осушитель в состоянии обеспечить при 

вышеуказанных рабочих условиях. 

X 

Коэффиц 

иент 

(F2) 

Коэффи 

циент 

(F3) 

X X Коэффи 

циент 

(F4) 

Минимальная 

производител 

ьность при 

станд. 

= ÷ Коэффи 

Расчетная 

производи циент 

тельность 

(F2) 

Коэффи 

циент 

(F2) 

= 4123 л/мин → Для удовлетворения 

данных требований выбрать модель TDRY 49 

(чья номинальная расчетная производи-тельность 

составляет 4900 л/мин). 

÷ 

Коэффи 

циент 

(F2) 

÷ ÷ Коэффи 

циент 

Действит. 

Произ-сть 

произ-сть = 4900 x 1.05 x 0.80 x 0.59 x 1.37 = 2800 ÷ 1.05 ÷ 0.80 ÷ 0.59 ÷ 1.37 

Мин. 

при станд. 

условиях 

(F2)

2.6 СХЕМА ПОДСОЕДИНЕНИЯ К СИСТЕМЕ СЖАТОГО ВОЗДУХА 

Операция, которая должна выполняться только квалифицированным специалистом. 

Запрещается выполнять работы с установкой под давлением. 

Пользователь несет ответственность, что осушитель не будет использоваться на давление 

превышающее максимальное значение указанное на табличке. 

Чрезмерно высокое давление может стать причиной травм оператора и повреждений 

оборудования. 

Температура воздуха и поток, входящий в осушитель должны быть в пределах данных указанных на 

идентификационной табличке. Система соединяющих трубопровод должна быть свободной от пыли, 

ржавчины, мелких частиц и других примесей, и сечением соответствующим проходящему потоку 

воздуха в/из осушителя. В случае поступления воздуха с сверх высокой температурой, необходима 

установка рефрижераторного охладителя. Для нормального выполнения технического 

обслуживания, рекомендуется на осушители устанавливать обводную линию с вентилями (by-pass). 

BPY0001 

Ø 

RU 

Осушитель Ø [BSP-F] A [mm] Код обводного узла 

TDRY 6-18 1/2” 210 2240GBP021 

TDRY 12-18 Silver 1/2” 210 2240GBP021 

TDRY 25 1” 205 2240GBP022 

TDRY 32-49 1.1/4” 205 2240GBP023 

TDRY 63-80 1.1/2” 235 2240GBP024 

TDRY 105 2" 345 2240GBP025 

TDRY 143-168 2.1/2" 410 2240GBP026 

При проектировании осушителя особое внимание было уделено снижению передачи вибраций, 

возникающих при работе внешнего оборудования. Тем не менее, рекомендуется использовать вибро 

гасящие присоединения (гибкие трубы, вибровставки и т.п.) с трубопроводом, которые изолируют 

осушитель от возможных колебаний, происходящих на линии. 

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: 

ПРИ ОБВЯЗКЕ ОСУШИТЕЛЯ, ВХОДНЫЕ/ВЫХОДНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 

ПОДДЕРЖИВАТЬ КАК УКАЗАНО НА ДИАГРАММЕ. 

ПОЛОМКА –РЕЗУЛЬТАТ УБЫТКОВ. 

2.7 СОЕДИНЕНИЯ С СИСТЕМОЙ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ВОДЫ (водяное охлаждение) 

Операция должна выполняться только квалифицированным специалистом. 

Запрещается выполнять соединения при наличии давления. 

Потребитель несет ответственность, что осушитель не будет использоваться при 

давлении, превышающем допустимое значение. 

Превышение допустимого давления может стать причиной травм оператора и повреждений 

машины. 

Температура и количество поступающей для охлаждения воды должны соответствовать указанным 

значениям на идентификационной табличке. Соединительные трубопроводы, предпочтительно гибкие, 

должны иметь сечение, соответствующее пропускной способности осушителя, и должны быть очищены от 

ржавчины, заусенцев и загрязнений. Мы рекомендуем использовать соединения способные гасить 

вибрацию передающуюся от линии на осушитель (гибкие вставки, виброгасители и т.п.).

2.8 ELECTRICAL CONNECTIONS 

Электрические соединения оборудования с главным выключателем производятся только 

квалифицированным персоналом. Убедитесь, что не нарушены требования местных правил 

электро безопасности. 

До соединения оборудования к сети электро питания, сверьте данные идентификационной табличке 

с сетью питания. Отклонения напряжения +/- 5%. 

Осушители TDRY 6-80 поставляются готовыми к присоединению к электропитанию, снабжены 

кабелем и вилкой VDE 16A-Shucko имеющей боковое заземление; а осушители TDRY 105-168 

поставляются уже готовыми для подключения к электросети с помощью клемной коробки. 

Подключение к сети питания выполнять с заземляющим проводом, через магнитно-тепловые 

дифференциальные автоматы защиты (lΔn =0.03A), оттарируемые в соответствии с 

потреблением осушителя (см. значения на идентификационной табличке осушителя). Сечение 

питающего кабеля должно быть сопоставимо потребляемой мощности осушителя, его длине, 

отвечать условиям окружающей среды, способу монтажа и местным законам электро безопасности. 

Соединить должным образом с заземлением. Не правильно выполненное соединение 

заземление-оборудование может привести к поражению током. Не используйте 

соединительные переходники - если не соответствуют сечению, соединения производить 

компетентным электриком. 

2.9 СЛИВ КОНДЕНСАТА 

Конденсат сливается под давлением равному давлению воздуха в осушителе. 

Линию удаления конденсата необходимо закрепить. 

Не направлять струю конденсата на людей и предметы. 

Осушитель поставляется с гибким пластиковым шлангом отвода конденсата. 

Конденсат удаляется через соленоидный клапан зещищенный сетчатым фильтром. 

Kонденсат поступает из сепаратора, предварительно фильтруется а затем удаляется. 

Катушка соненоидного клапана управляется электронным прибором. 

Если электрическое сито установлено, интервалы времени определяются внутренним емкостным 

датчиком (см. определенный параграф). 

Конденсатоприёмники не должны находиться под давлением пневмосистемы. 

Запрещается сливать конденсат в окружающую среду. 

Конденсат, собираемый осушителем, содержит частицы масла, остающиеся в воздухе, 

который выходит из компрессора. 

Утилизацию конденсата производить в соответствии с нормами, действующими в стране 

дислокации. 

Мы предлагаем установить сепаратор вода-масло куда собирать весь поступающий 

конденсат от компрессора, осушителя, ресивера, фильтров и т.д. 

3.1 PRELIMINARY OPERATION 

Убедитесь, что рабочие параметры соответствуют указанным данным в идентификационной 

таблице осушителя (напряжение, частота, давление воздуха, температура воздуха, 

температура окружающей среды и т.д.). 

Осушитель прошёл тестирование, контрольные испытания и упакован до отправки, тем не менее, 

осушитель может быть поврежден во время транспортировки, поэтому рекомендуется проверить 

целостность оборудования по прибытию и проконтролировать его работу в первые часы. 

Первое включение должно производиться квалифицированным специалистом. 

Монтаж и эксплуатация этого оборудования должна проводиться согласно Федеральных, 

Национальных, Региональных или местных законов. 

Пользователь оборудования несет ответственность за правильную и безопасную 

эксплуатацию осушителя. 

Не эксплуатировать оборудование если панели открыты. 

RU

3.2 FIRST START-UP 

Эти процедуры необходимо выполнять в первое включение, после долгого периода простоя или после 

технического обслуживания. Первое включение должно выполняться квалифицированным 

специалистом. 

Последовательность действий (смотри главу 5.1 Панель управления): 

• Убедиться, что все пункты параграфа «Установка» были выполнены. 

• Убедиться, что соединения к системе сжатого воздуха выполнены корректно и что трубопроводы 

присоединены и закреплены. 

• Убедиться, что трубка удаления конденсата закреплена и соединена с приемником конденсата или ёмкостью. 

• Убедиться, что вентили обводного узела by-pass (если он установлен) открыты, а осушитель отсечен от 

линии сжатого воздуха. 

• Убедиться, что ручной вентиль, установленный на сливе конденсата, открыт. 

• Убедиться, что поток и температура охладающей воды соответствуют требованиям (водяное охлаждение). 

• Удалить всю упаковку и другие материалы, которые загромождают проход вокруг осушителя. 

• Включить общий выключатель питания. 

• Включить общий выключатель-позиция 1 на панели управления. 

• Убедиться, что электронный контроллер включен. 

• Убедитесь, что параметры работы в пределах значений указанных на идентификационной табличке. 

• Убедиться в работе вентилятора – подождать первого включения (воздушное охлаждение). 

• Дождитесь, когда застабилизируется температура в осушите на заданных пределах. 

• Медленно открыть вентиль входа воздуха. 

• Медленно открыть вентиль выхода воздуха. 

• Медленно закрыть вентиль обводной линии воздуха (если установлен). 

• Проверить отсутствие утечек воздуха в трубопроводе. 

• Убедиться, что удаление конденсата происходит регулярно – дождитель его первого включения. 

3.3 ВКЛЮЧЕНИЕ И ВЫКЛЮЧЕНИЕ 

Работа (ссылка на параграф 5.1 Панель Управления): 

• Убедиться, что конденсатор чист (воздушное охлаждение). 

• Убедиться, что поток и температура охладающей воды соответствуют требованиям (водяное охлаждение). 

• Убедиться, что система под напряжением. 

• Включить общий выключатель-позиция 1 на панели управления. 

• Убедиться, что электронный контроллер включен. 

• Проконтролируйте несколько минут, и убедитесь, что температура Точки Росы на дисплее контроллера 

нармальная, и что конденсат регулярно удаляется. 

• Включить воздушный компрессор. 

Остановка (ссылка на параграф 5.1 Панель Управления): 

• Убедиться, что температура, показываемая на контроллере, правильная. 

• Выключить воздушный компрессор. 

• Через несколько минут отключить осушитель общим выключателем ON/OFF - поз. 1 на панели управления. 

Контроллер DMC15 Контроллер DMC14 

ПРИМЕЧАНИЕ: Точка росы в зеленой зоне 

контроллера считается правильной с учетом 

различных рабочих характеристик 

(призводительности, температуры воздуха на 

входе, температуры окружающей среды и т.д.) 

RU 

ПРИМЕЧАНИЕ: Точка росы, составляющая от 0 ºC 

до +10 ºC считается правильной с учетом 

различных рабочих характеристик (количества и 

температуры воздуха на входе, температуры 

окружающей среды и т.д.). 

В период функционирования, фреоновый компрессор работает постоянно. Осушитель должен 

функционировать все время при потреблении сжатого воздуха, даже если компрессор сжатого воздуха 

работает с перерывами. 

Количество запусков не должно превышать 6 раз в час. Осушитель должен простоять 

не менее 5 минут до следующего включения. 

Потребитель ответственнен за соблюдение этих норм. Превышение допустимых 

количеств запуска ведет к необратимым поломкам.

Воздушное охлаждение 

32E 

3200 

32 

3200 

25 

2500 

18 

1800 

4.1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОСУШИТЕЛЕЙ СЕРИИ TDRY 6-32-32E /AC 

192 

113 

192 

113 

150 

88 

108 

64 

12 

1200 

72 

42 

9 

900 

6 

600 

TDRY МОДЕЛЬ 

54 

32 

36 

21 

+5 менее 0.85 г/м 3 воды 

+25 (+45) 

+1 

+35 (+55) 

7 

0.16 

14 

0.16 

16 

G 1.1/4" 

0.24 

G 1" 

0.32 

0.14 

0.07 

0.04 

G 1/2" 

[л/мин] 

[м 3 /час] 

[scfm] 

[°C] 

[°C] 

[°C] 

[°C] 

[barg] 

[barg] 

[bar] 

[BSP-F] 

Производительность при номинальных условиях 1 

Точка Росы под давлением ном. усл 1 

Номинальная температура Окр. среды (макс.) 

Минимальная температура Окр. среды 

Номинальная температура воздуха на входе (макс.) 

Номминальное давление воздуха на входе 

Максимальное давление воздуха на входе 

Перепад давлений - ΔP 

I Соединения сжатого воздуха вход-выход 

0.44 

350 

0.33 

R 134.a 

0.30 

300 

Хладагент тип 

0.25 

0.22 

0.20 

[kg] 

Кол-во хладагента 3 

200 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

[м 3 /час] 

[м 3 /час] 

[м 3 /час] 

Расход охлаждающего воздуха 

Расход охлаждающей воды при 15°C ( на выходе 30°C) 


Контроль протока охлаждающей воды 

[°C] 

Максимальная температура воды 2 

1/230/60 

1/230-240/50 

630 

3.8 

720 

4.3 

480 

2.9 

700 

3.8 

390 

2.4 

610 

3.3 

40 

35 

1/230-240/50, 1/230/60 

190 210 290 

1.3 1.4 1.9 

270 280 390 

1.5 1.7 2.2 

< 70 

29 31 34 

160 

1.1 

200 

1.2 

28 

[barg] 

[BSP-F] 

[Ph/V/Hz] 

[W] 

[A] 

[W] 

[A] 

[dbA] 

[kg] 

Минимальное (максимальное) давление воды 

Соединения воды вход-выход 

Стандартное электро питание 3 

Номинальное потребление электроэнергии 

Максимальное потребление электроэнергии 

Уровень шума на растоянии 1 метр 

Вес 

1 

Номинальные условия соответствуют давлению воздуха на входе 7 бар с температурой +35°C. 

2 Другие значения температуры по заказу.. 

RU 

3 Проверить дату укеазанную на идентификационной табличке.


32P 

3200 

25P 

2500 

18P 

1800 

4.2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОСУШИТЕЛЕЙ СЕРИИ TDRY 6P-32P /AC 

192 

113 

150 

88 

12P 

1200 

72 

42 

9P 

900 

6P 

600 


108 

64 


+25 (+45) 

+1 

+35 (+55) 

7 

54 

32 

36 

21 

14 

16 

0.16 

G 1.1/4" 

0.24 

G 1" 

0.32 

0.14 

0.07 

0.04 

G 1/2" 

[л/мин] 

[м 3 /час] 

[scfm] 

[°C] 

[°C] 

[°C] 

[°C] 

[barg] 

[barg] 

[bar] 

[BSP-F] 










R 134.a 


0.44 

350 

0.33 

0.30 

0.25 

0.22 

0.21 

[kg] 


300 

200 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

1/115/60 

[м 3 /час] 

[м 3 /час] 

[м 3 /час] 





[°C] 


630 

6.5 

720 

7.6 

490 

5.1 

650 

6.0 

420 

3.5 

460 

3.9 

280 

3.0 

320 

3.5 

220 

2.6 

280 

3.1 

190 

2.4 

240 

2.8 

< 70 

40 

35 

34 

31 

29 

28 

[barg] 

[BSP-F] 

[Ph/V/Hz] 

[W] 

[A] 

[W] 

[A] 

[dbA] 

[kg] 







Вес 

1 



RU 



4.3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОСУШИТЕЛЕЙ СЕРИИ TDRY 12-18 Silver /AC - 12P-18P /AC 

18P Silver 

1800 

108 

64 

12P Silver 

1200 

72 

42 

18 Silver 

1800 

108 

64 

12 Silver 

1200 

72 

42 



+25 (+45) 

+1 

+35 (+55) 

7 

16 

0.24 

0.10 

0.24 

0.10 

G 1/2" 

[л/мин] 

[м 3 /час] 

[scfm] 

[°C] 

[°C] 

[°C] 

[°C] 

[barg] 

[barg] 

[bar] 

[BSP-F] 










R 134.a 


0.30 

0.22 

0.27 

0.23 

[kg] 


300 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

[м 3 /час] 

[м 3 /час] 

[м 3 /час] 





[°C] 


1/115/60 

1/230-240/50, 1/230/60 

420 

3.5 

460 

4.0 

220 

2.6 

280 

3.0 

300 

1.9 

350 

2.1 

220 

1.4 

250 

1.5 

< 70 

34 

31 

34 

31 

[barg] 

[BSP-F] 

[Ph/V/Hz] 

[W] 

[A] 

[W] 

[A] 

[dbA] 

[kg] 







Вес 

1 



RU 



168 

16800 

4.4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОСУШИТЕЛЕЙ СЕРИИ TDRY 49-168 /AC 

1008 

594 

143 

14300 

858 

505 

105 

10500 

630 

80 

8000 

63 

6300 

49 

4900 


480 

371 

283 

378 

223 

294 

173 


+25 (+45) 

+1 

+35 (+55) 

7 

14 

0.19 

0.12 

G 2.1/2” 

0.10 

G 2” 

0.27 

0.17 

G 1.1/2” 

0.23 

G 1.1/4" 

[л/мин] 

[м 3 /час] 

[scfm] 

[°C] 

[°C] 

[°C] 

[°C] 

[barg] 

[barg] 

[bar] 

[BSP-F] 










R404A 


2.30 

3300 

1.85 

2500 

1.30 

1900 

0.80 

0.70 

450 

0.48 

380 

[kg] 


- 

- 

- 

- 

- 

- 

[м 3 /час] 

[м 3 /час] 

[м 3 /час] 





[°C] 


1/230-240/50 

1530 

7.0 

2900 

15.8 

1380 

6.2 

2400 

13.8 

1150 

5.2 

1700 

8.0 

920 

4.4 

1400 

6.4 

820 

4.0 

1150 

5.6 

790 

3.9 

1100 

5.3 

< 70 

161 

141 

94 

63 

55 

50 

[barg] 

[BSP-F] 

[Ph/V/Hz] 

[W] 

[A] 

[W] 

[A] 

[dbA] 

[kg] 







Вес 

1 



RU 


4.5 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОСУШИТЕЛЕЙ СЕРИИ TDRY 49E-168E /AC - 49P-63P /AC 


63P 

6300 

49P 

4900 

168E 

16800 

378 

223 

294 

173 

1008 

594 

143E 

14300 

858 

505 

105E 

10500 

630 

371 

80E 

8000 

63E 

6300 

49E 

4900 


480 

283 

378 

223 

294 

173 


+25 (+45) 

0.17 

G 1.1/2" 

0.23 

G 1.1/4" 

+1 

+35 (+55) 

7 

14 

0.12 0.19 

G 2.1/2” 

0.10 

G 2” 

0.17 0.27 

G 1.1/2” 

0.23 

G 1.1/4" 

[л/мин] 

[м 3 /час] 

[scfm] 

[°C] 

[°C] 

[°C] 

[°C] 

[barg] 

[barg] 

[bar] 

[BSP-F] 





Номинальная температура воздуха на входе 

(макс.) 





R404A 


0.95 

900 

0.67 

600 

2.10 

3750 

1.45 

2600 

1.22 

1.00 

2400 

0.95 

900 

0.67 

600 

[kg] 


- 

- 

- 

- 

- 

- 

[м 3 /час] 

[м 3 /час] 

[м 3 /час] 


Расход охлаждающей воды при 15°C (на 

выходе 30°C) 

Расход охлаждающей воды при 30°C ( на 

выходе 40°C) 


1/115/60 

1/230/60 

1380 

11.8 

1580 

14.5 

1200 

10.2 

1310 

11.8 

2380 

11.2 

2900 

13.5 

2330 

10.9 

2800 

13.0 

2240 

10.4 

2730 

12.6 

1620 

7.4 

2050 

10.1 

1380 

5.9 

1580 

7.2 

1200 

5.1 

1310 

5.9 

55 

50 

161 

< 70 

141 

95 

63 

55 

50 

[°C] 

[barg] 

[BSP-F] 

[Ph/V/Hz] 

[W] 

[A] 

[W] 

[A] 

[dbA] 

[kg] 








Вес 

1 



RU 


4.6 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОСУШИТЕЛЕЙ СЕРИИ TDRY 63-168 /WC 63P /WC 

Водяное охлаждение 

63P 

6300 

168 

16800 

378 

223 

1008 

594 

143 

14300 

858 

505 

105 

10500 

630 

371 

80 

8000 

63 

6300 


480 

283 

378 

223 


+25 (+45) 

+1 

+35 (+55) 

7 

14 

0.17 

G 1.1/2” 

0.19 

0.12 

G 2.1/2” 

0.10 

G 2” 

0.27 

0.17 

G 1.1/2” 

[л/мин] 

[м 3 /час] 

[scfm] 

[°C] 

[°C] 

[°C] 

[°C] 

[barg] 

[barg] 

[bar] 

[BSP-F] 










R404A 


0.70 

1.70 

1.30 

1.00 

0.80 

0.70 

[kg] 


- 

0.16 

0.24 

0.32 

0.48 

0.26 

0.39 

0.25 

0.38 

0.21 

0.31 

0.16 

0.24 

[м 3 /час] 

[м 3 /час] 

[м 3 /час] 




Автоматическим клапаном 

30 


3 (10) 

G 1/2" 

G 3/4" 

G 1/2" 

1/115/60 

750 

3.7 

1080 

5.3 

1350 

6.1 

2700 

14.9 

1250 

5.6 

2270 

13.2 

850 

4.1 

1300 

6.1 

54 

158 

138 

1/230-240/50 

1020 

4.6 

1570 

7.4 

< 70 

91 

750 

3.7 

1080 

5.3 

61 

53 

[°C] 

[barg] 

[BSP-F] 

[Ph/V/H 

z] 

[W] 

[A] 

[W] 

[A] 

[dbA] 

[kg] 








Вес 

1 



RU 


Водяное охлаждение 

4.7 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОСУШИТЕЛЕЙ СЕРИИ TDRY 63E-168E /WC 

168E 

16800 

1008 

594 

143E 

14300 

858 

505 

105E 

10500 

630 

80E 

8000 

63E 

6300 


371 

480 

283 

378 

223 

0.19 

0.12 

0.27 

G 2.1/2” 

1.70 

1.30 

0.80 

0.32 

0.48 

0.26 

0.39 

+3 менее 0.73 г/м 

0.10 

G 2” 

1.00 

0.25 

0.38 

3 воды 

+25 (+45) 

+1 

+35 (+55) 

7 

14 

R404A 

- 

Автоматическим клапаном 

30 

3 (10) 

0.17 

G 1.1/2” 

[л/мин] 

[м 3 /час] 

[scfm] 

[°C] 

[°C] 

[°C] 

[°C] 

[barg] 

[barg] 

[bar] 

[BSP-F] 











0.70 

[kg] 


0.21 

0.31 

0.16 

0.24 

[м 3 /час] 

[м 3 /час] 

[м 3 /час] 





G 3/4" 

G 1/2" 

1350 

6.1 

2700 

14.9 

1250 

5.6 

2270 

13.2 

166 

146 

1/230/60 

1020 

4.6 

1570 

7.4 

< 70 

99 

850 

4.1 

1300 

6.1 

750 

3.7 

1080 

5.3 

62 

54 

[°C] 

[barg] 

[BSP-F] 

[Ph/V/Hz] 

[W] 

[A] 

[W] 

[A] 

[dbA] 

[kg] 








Вес 

1 



RU 


5.1 ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ 

Единственной связью между осушителем и оператором является панель управления приведенная 

на рисунке ниже. 

PQS0008 

PQS0003 

PQS0004 

1 

0 

1 

1 

0 

1 

I 

ON 

set 

TDRY 6 - 32 

sec - min 

ON 

DMC15 

2 3 

TDRY 12-18 Silver - TDRY 49 

TDRY 63 - 168 

set 

DMC14 

2 3 

1 2 

3 

1 Основной выключатель 3 Диаграмма потока воздуха и хладагента 

2 Электронный контроллер (DMC15 o DMC14) 

°C 

°F 

esc 

DMC 14 

5.2 ПРИНЦИП РАБОТЫ 

Принцип работы - модели осушителей, описанные в этом руководстве, работают по единому принципу. Поступающий в 

осушитель горячий и влажный сжатый воздух сначала поступает в теплообменник воздух-воздух. Затем воздух проходит 

через испаритель. Температура сжатого воздуха снижается приблизительно до 2°C, вызывая конденсацию водяного пара 

в жидкую фракцию. Затем жидкие фракции коалесцируются в капли, скапливаются в сепараторе и удаляются 

конденсатоотводчиком. Холодный осушенный воздух затем обратно поступает в теплообменник воздух-воздух, где 

нагревается не доходя 8 градусов от температуры входящего воздуха в осушитель. 

Контур охлаждения - Газовая фракция хладагента проходя компрессор сжимается до высокого давления в 

конденсаторе, где снижается высокая температура, заставляя хладагент перейти в жидкое состояние при высоком 

давлении. Затем, сжиженный хладагент через капиллярную трубку поступает в испаритель, где под воздействием низкого 

давления происходит вскипание жидкого хладагента с выделением предопределенной температуры. Жидкий хладагент с 

низким давлением поступает в теплообменник, где высокая температура поступающего сжатого воздуха заставляет 

хладагент кипеть; получающееся изменение фазы вызывает низкое давление, низкую температуру хладагента. Газовая 

фракция хладагента возвращается в компрессор, где сжимается и весь цикл повторяется снова. В течение тех периодов, 

когда нагрузка по сжатому воздуху снижается, лишний хладагент автоматически направляется назад на всасывание 

компрессора через обводной глапан горячего газа. 

K 

K 

K 

RU

1 

DGF0002 

1 

5.3 ДИАГРАММА ПОТОКОВ (воздушное охлаждение) 

DGF0001 

1a 

1b 

1c 

T1 

12 

2 

P B 

13 

7 

11 

6 

10 

4 5 

5.4 ДИАГРАММА ПОТОКОВ (водяное охлаждение) 

1a 

1b 

1c 

T1 

1 Узел осушения Alu-Dry 9 Вентилятор конденсатора 

a – Теплообменник воздух-воздух 10 Фильтр-осушитель 

b - теплообменник воздух-хладагент 11 Капиллярная трубка 

12 

2 

P B 

c - отделитель конденсата 12 Датчик температуры T1 (DewPoint) 

2 Реле давления всасывания PB (TDRY 105-168) 13 Запорный вентиль слива конденсата 

13 

11 

3 Термореле TS (TDRY 63-168) 14 Y-образный фильтр-сетка слива конденсата 

4 Реле давления нагнетания PA (TDRY 105-168) 15 Электроклапан слива конденсата 

5 Реле давления хладагента (вентилятор) PV 16 Катушка электроклапана слива конденсата 

(TDRY12-18 Silver - TDRY 49-168) 17 Контроллер 

6 Холодильный компрессор 18 Конденсатор (водяное охлаждение) 

7 Обводной клапан горячего газа 19 Реле давления для воды (водяное охлаждение) 

8 Конденсатор (воздушное охлаждение) 20 Ресивер жидкого фреона (водяное охлаждение) 

Направление потока воздуха Направление потока газа- хладагента 

7 

14 

6 

14 

10 

3 

T S 

20 

3 

T S 

16 

4 

P 

A 

16 

15 

EC 

P 

A 

9 

15 

EC 

18 

17 

P 

V 

M 

17 

19 

8 

RU

5.5 ХОЛОДИЛЬНЫЙ КОМПРЕССОР 

Холодильным компрессором является насос, в котором газ, проходящий через испаритель (низкая 

сторона давления), сжимается до давления конденсации (высокая сторона давления). Все 

используемые компрессоры, изготовленные лучшими заводами, рассчитаны на высокий уровень 

сжатия и большой диапазон изменения температур. 

Герметичное исполнение обеспечивает непроницаемость газа, высокую энергоэффективность и 

продолжительный срок службы. Насосный агрегат, установленный на подпружиненном основании 

внутри корпуса, уменьшает образование шума и вибрации во время работы осушителя. 

Электрический мотор охлаждается, всасываемым охлажденным газом, который проходит через 

обмотки мотора, прежде чем попадает в нагнетательные цилиндры. Встроенняя термозащита 

защищает компрессор от превышения температуры и тока. Защита автоматически 

переустанавливается при достижении нормальной температуры. 

5.6 КОНДЕНСАТОР (Air-Cooled) 

Конденсатор, это устройство, в котором газ, нагнетаемый компрессором, охлаждается и 

конденсируется, образуя жидкость. Конструктивно представляет собой систему медных труб (внутри 

которых проходит газ), «одетых» в пластинчатую структуру из алюминия. 

Охлаждение происходит с помощью осевого вентилятора высокой эффективности, который 

нагнетает окружающий воздух в корпус осушителя через пластинчатую структуру. 

Необходимо, чтобы температура воздуха окружающей среды не превышала номинальных значений. 

Очень важно ОБЕРЕГАТЬ КОНДЕНСАТОР ОТ ПЫЛИ И ДРУГИХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ. 

5.7 КОНДЕНСАТОР (водяное охлаждение) 

Конденсатор это устройство, в котором газ, выходящий из компрессора охлаждается и 

конденсируется, образуя жидкость. В теплообменнике вода-хладагент охлаждающая вода понижает 

температуру хладагента. Необходимо, чтобы температура воды на входе не превышала 

номинального значения. Также необходимо поддерживать необходимый поток и ВОДА НА ВХОДЕ 

В ТЕПЛООБМЕННИК НЕ СОДЕРЖИТ РАЗЛИЧНЫХ ПРИМЕСЕЙ И КОРРОЗИЙНЫХ ВЕЩЕСТВ. 

5.8 КЛАПАН ПРОТОКА ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ВОДЫ (водяное охлаждение) 

Основной функцией клапана является поддержание постоянным давление/температуру конденсации 

при использовании водяного охлаждения. С помощью капиллярной трубки, клапан оценивает 

давление хладагента в конденсаторе и тем самым регулирует проток воды. После выключения 

осушителя клапан автоматически перекрывает проток охлаждающей воды. 

Клапан протока используется как прибор контроля рабочего параметра. 

Закрытие клапаном потока охлаждающей воды давлением хладагента в конденсаторе не 

может использоваться как безопасное отсечение потока в течении проведения технического 

обслуживания. 

ЮСТИРОВКА 

Клапан протока воды на конденсатор отрегулирован в процессе тестирования на 

необходимое значение и перекрывает 90% требуемых значений. Однако, иногда 

чрезвычайные условия работы осушителя могут требовать более точной калибровки. 

В процессе запуска, компетентный техник должен проверить давление/температуру 

нагнетания и в случае необходимости отюстировать клапан поворотом винтов 

расположенных непосредственно на клапане. 

Чтобы увеличивать температуру конденсации, поверните регулировочные винты против 

часовой стрелки; снизить - повернуть винты по часовой стрелке. Отюстируйте клапан, чтобы 

температура конденсации гарантированно находилась в пределах 42-45 °C. 

RU

5.9 ФИЛЬТР- ОСУШИТЕЛЬ 

Пары влаги и шлаки, которые могут присутствовать в охладительной установке или грязь, которая 

может появиться после длительной эксплуатации осушителя, могут затруднять смазывание 

компрессора и засорить клапаны или капиллярные трубки. Фильтр-осушитель размещяется перед 

капиллярной трубкой, задерживает все нежелательные примеси, исключая их циркуляцию в 

оборудовании и вступление в химические реакции. 

5.10 КАПИЛЛЯРНАЯ ТРУБКА 

Медная трубка определенного сечения, которая расположена между испарителем и фильтромосушителем, 

и создает дозировку подачи жидкого хладагента в испаритель. Дозирование 

провоцирует падение давления, которое пропорционально температуре жидкости, поступающей в 

испаритель: чем меньше давление на выходе из капиллярной трубке – тем меньше температура в 

испарителе. Длина и диаметр трубки точно подогнаны, поэтому не требуют дополнительного 

обслуживания или юстировки. 

5.11 УЗЕЛ ОСУШЕНИЯ ALU-DRY 

Теплообменный модуль объединяет в единое целое теплообменники воздух-воздух, воздуххладагент 

и отделитель конденсата типа “demister” в единый узел. Встречные потоки 

теплообменника воздух-воздух обеспечивают максимальную эффективность теплообмена. Большое 

сечение поточных каналов обеспечивает низкую скорость прохождения, позволяя снизить 

мощьностные нагрузки. Большие размеры поверхности теплообменника воздух-хладагент со 

встречными потоками обеспечивают правильное и полное испарение хладагента (предотвращая 

попадания жидкости в компрессор). Высокоэффективный отделитель конденсата типа “demister” 

входит в узел осушения. Не требует обслуживания, и сохраняет эффективность при повышенной 

температуре капле отделения. 

5.12 ОБВОДНОЙ КЛАПАН ГОРЯЧЕГО ГАЗА 

Данный клапан перепускает часть горячего газа (из количества нагнетаемого газа компрессором) в 

трубку, расположенную между испарителем и всасыванием компрессора, поддерживая постоянно 

температуру/давление кипения фреона около +2 °C. Такое впрыскивание полностью исключает 

образование льда внутри испарителя при любых нагрузках. 

РЕГУЛИРОВКА 

Обводной клапан горячего газа регулируется во время конечных 

испытаний осушителя. Обычно регулировки не требуется; однако 

в случае необходимости, операции должны выполняться 

высококвалифицированным техником-холодильщиком. 

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: подключения к сервисному клапану 

Шредера диаметром ¼” необходимы только в случае 

действительной поломки системы охлаждения. При каждом 

подсоединении манометра к клапану происходит потеря 

части хладагента. 

Регулировка проводится без потока сжатого воздуха через 

осушитель. Поверните регулировочный винт (позиция А на 

рисунке) до достижения необходимого значения: 

Значение кипения газа (R134.a) : температура 0.5 °C (+0.5 / -0 °K) 

давление 2.0 barg (+0.1 / -0 бар) 

Значение кипения газа (R404A) : температура 0.5 °C (+0.5 / -0 °K) 

давление 5.2 barg (+0.1 / -0 бар) 

VLY0001 

VLY0002 

TDRY 6-32 

- 

+ 

A 

4 mm 

5/32 in. 

TDRY 12-18 Silver 

TDR 49-168 

- 

+ 

A 

RU 

4 mm 

5/32 in.

5.13 РЕЛЕ ДАВЛЕНИЯ ХЛАДАГЕНТА PA - PB - PV 

Для обеспечения безопасной работы и целостности осушителя в контуре газа-хладагента 

установлено несколько реле давления. 

PB : Реле низкого давления, расположено на стороне всасывания (картере) компрессора; срабатывает, если 

давление становится ниже установленного значения. Восстанавливается автоматически по достижении 

номинального значения давления. 

Значение давления: R 404 A Выключение при 1.0 бар - Запуск при 5.0 бар 

PA : Реле высокого давления, расположено на нагнетательной стороне компрессора, срабатывает, если 

давление превышает установленное значение. Восстанавливание осуществляется вручную с помощью 

кнопки, расположенной на самом реле давления. 

Значение давления: R 404 A Выключение при 32 бар - Ручной запуск 

PV : Реле давления вентилятора, расположено на нагнетательной стороне компрессора. Используется для 

поддержания постоянной температуры/давления конденсации в пределах установленных значений 

(воздушное охлаждение). 

PQS0005 

1 

Значение давления: R 134.a Включение 11 бар (47°C) - Остановка при 8 бар (36°C) - Отклонение ± 1 бар 

2 

R 404 A Включение 20 бар (45°C) - Остановка при 16 бар (36°C) - Отклонение ± 1 бар 

5.14 ТЕРМОРЕЛЕ ЗАЩИТЫ TS 

Обеспечивает безопасную работу параметров осушителя, термореле 

(TS) установлено на фреоновом контуре. Датчик термореле считывает 

температуру нагнетания, и отключает компрессор до его возможной 

поломки. 

TS : Восстановление работы термостата осуществляется вручную, 

только после установления нормальных условий работы. 

Открутите колпачок (см. поз. 1) и нажмите кнопку reset (см. поз. 2). 

RU

set 

sec - min 

DISPLAY 

5.15 КОНТРОЛЛЕР DMC15 (AIR DRYER CONTROLLER) 

ON 

DMC 15 

set 

Кнопка - Доступ к программированию. 

Кнопка - Тест слива конденсата/увеличение значения 

Зеленый LED - Вкл. = подключен к эл. питанию 

Желтый LED - Вкл. = электроклапан слива конденсата включен 

Желтый LED - Вкл.= вентилятор конденсатора включен 

Контроллер DMC15 отображает и управляет следующими операциями осушителя: на дисплее, 

светоиндикаторами отображается текущее значение Точки Росы, измеряемая датчиком Т1, 

установленным в испарителе, а с помощью второго датчика Т2, установленного на выходе конденсатора, 

управляется работа вентилятора; электронный таймер управляет через равномерные программируемые 

промежутки времени электроклапаном слива конденсата. 

РАБОТА – во время работы осушителя, индикатор светится 

Термометр – Шкала дисплея представлена в виде цветных полос (зелёный- красный) с 10-ю 

индикаторами отображающими значение точки росы. 

• Зелёная зона- это зона работы с оптимальной точкой росы; 

• Красная зона - высокая точка росы, осушитель работает при чрезмерно высокой тепловой нагрузке 

(слишком высокая температура воздуха на входе, слишком высокая температура окружающей среды и 

т.д.) или не может обрабатывать сжатый воздух соответствующим образом. 

При высокой Точке Росы, превышающей пороговое значение, начинает мигать крайний правый 

светоиндикатор на дисплее, и , наоборот, при низкой Точке Росы на дисплее начинает мигать крайний 

левый светоиндикатор. 

При поломке датчика (T1) начинают мигать оба крайних светоиндикатора дисплея, в то время как 

осушитель продолжает работать. 

Термореле – вентилятор конденсатора включается, когда температура конденсации достигнет или превысит 

35°C (FAN ON) - светоиндикатор включается - , и отключается, когда температура опускается до 30°C (FAN ON - 

Hys) – светоиндикатор выключается. 

В случае поломки датчика (T2) вентилятор остается включенным постоянно, а светоиндикатор мигает. 

Таймер – электроклапан слива конденсата включается на 2 сек. (TON) - светоиндикатор включен – 

через каждую минуту (TOFF). Нажав на клавишу можно вручную осуществить тест слива конденсата. 

УСТАВКИ (ПРОГРАММИРОВАНИЕ)- В ходе испытаний, контроллер DMCХХ установлен на заводеизготовителе. 

В случае возникновения необходимости изменения параметров, возможно изменение 

программирования контроллера пользователем. 

Возможно изменить следующие параметры: 

• FANON – температура включения вентилятора . Регулируется в нижеуказанных пределах с шагом 1°K, 

в то время как гистерезис Hys фиксированный и равен -5ºK. 

• Ton- время активации электроклапана слива конденсата. 

• Toff- время паузы между двумя последующими активациями электроклапана слива конденсата. 

Для активирования «Программирования / set-up» держать нажатой кнопку set в течение 2 секунд, вход 

подтверждается миганием индикатора . Первым отображается параметр (FANON); для последовательного 

выбора других параметров нажимать кнопку 

set 

set 

RU 

. Для изменения значения выбранного параметра, 

удерживать нажатой кнопку и одновременно нажимая кнопку изменить уставку; значение уставки 

высвечивается на дисплее, ниже приведены диапазоны регулирования и разрешение каждого светоиндикатора: 

Параметр Описание Отображение 

FANON 

TON 

TOFF 

Включение вентилятора конденсатора 

Активация электроклапана слива 

конденсата 

Периодичность активации 

электроклапана конденсата 

Синхронное мигание 

Инд. + 

Синхронное мигание 

Инд. + 

Попеременное мигание 

Инд. + 

Диапазон 

регулирования 

Разрешение Уставка 

31 - 40 °C 1°K 35°C 

1 - 10 сек 1 сек 2 сек 

1 - 10 мин 1 мин 1 мин 

Для выхода из режима программирования нажать кнопку . Контроллер автоматически выходит 

из режима программирования, если в течение 2 минут не были нажаты никакие кнопки

PQS0006 

set 

DISPLAY 

5.16 КОНТРОЛЛЕР DMC14 (AIR DRYER CONTROLLER) 

°C 

°F 

esc 

DMC 14 

set 

Кнопка - Доступ к программированию. 

RU 

esc Кнопка - Выход из программирования/уменьшение значения 

Кнопка - Тест слива конденсата/увеличение значения 

LED - Осушитель в аварийном состоянии 

● °C LED - Индикатор установленной температуры (°C). 

● °F LED - Индикатор установленной температуры (°F). 

● LED - Индикатор Вкл. э/клапана слива конденсата. 

Контроллер DMC14 осуществляет двойную функцию: при помощи цифрового термометра с буквенно-цифровым 

дисплеем отображается Точка Росы (DewPoint) измеряемая датчиком, расположенным в испарителе; 

встроенный электронный таймер включает через программируемые интервалы, электроклапан слива 

конденсата. 

Светодиод индицирует наличие возможных аварийных ситуаций, которые могут произойти, если: 

- Слишком высокая Точка Росы (DewPoint); 

- Слишком низкая Точка Росы (DewPoint); 

- Датчик температуры сломан. 

Если сломан датчик температуры, контроллер высвечивает на табло сообщение “PF” (Probe Failure), и 

одновременно высвечивается аварийный сигнал. При достижении низкого порога значения Точки Росы 

«DewPoint» (параметр ASL фиксированный и равен -2°C), вывод сигнала задерживается на установленное 

время (параметр AdL), то есть на 30 сек., подобным образом срабатывает сигнализация в случае достижения 

значения порога высокой Точки Росы (параметр ASH), который должен быть установлен пользователем, и 

отображается с задержкой на время AdH который также необходимо запрограммировать (контроллер имеет 

настройки по умолчанию, которые обозначены ниже). Как только Точка Росы возвращается в пределы 

установленных температур, сигнал тревоги отключается. 

Контроллер DMCхх позволяет дистанционно производить контроль состояния аварийных сигналов осушителя 

через свободные от напряжения контакты 8 и 9, смотрите электрическую схему в приложении (макс. 250 В, 1А; 

мин. 5В DC, 10mA) 

- Осушитель выключен или присутствует сигнал тревоги контакт разомкнут; 

- Осушитель включен и правильное значение Точки Росы, контакты замкнуты. 

ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ -При включении осушителя контроллер показывает текущую Точку Росы: на дисплее 

отображается измеренная температура по Цельсию (● °C ) с разрешением 0.5°C или по Фаренгейту (● °F ) с 

разрешением 1°F. 

При стандартных уставках, электроклапан слива конденсата включается через каждую минуту (ToF) на 2 

секунды (Ton) и включается индикатор ● . 

Для ручного тестирования слива конденсата нажать кнопку . 

УСТАВКИ (ПРОГРАММИРОВАНИЕ) 

Для входа в программирование, одновременно нажать и удерживать кнопки 

set 

и как минимум на 5 

секунд. На дисплее появляется первый параметр для установки (Ton), снова нажать кнопку 

set 

для 

отображения установленного значения. Для выбора нужного параметра нажимать кнопку 

set 

. Для изменения 

значения выбранного параметра, необходимо пользоваться кнопками 

быть изменены в соответствии с нижеприведенной таблицей: 

esc 

и . Все параметры могут 

Экран 

дисплея 

Описание 

Диапазон 

уставок 

Установленная 

величина 

Значение до 

Ton Время активации электроклапана слива конденсата 01 … 20 02 2 сек 

ToF Время паузы электроклапана слива конденсата 01 … 20 01 1 мин 

ASH Порог сигнала тревоги по высокой Точке Росы 0.0 … 20.0 20 20°C 

AdH Время задержки активации сигнала тревоги ASH 00 … 20 20 20 мин 

SCL Градация температур °C … °F °C ° Цельсия 

Фиксированные 

параметры: 

ASL (сигнал тревоги низкой Точки Росы) = -2°C AdL ( задержка активации) = 30 сек 

В любой момент возможно выйти из программирования удерживая нажатыми одновременно кнопки 

. Контроллер выходит из режима программирования автоматически, если в течение 30 сек. не 

выполняется ни одна операция. 

esc и

6.1 1 ПРОВЕРКА И ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ 

Поиск неисправностей и проверка оборудования должны выполняться только 

квалифицированным персоналом. 

До проведения проверки или любых технических обслуживаний, убедитесь что: 

• детали осушителя не находятся под напряжением и не могут быть подключены к 

электропитанию 

• детали осушителя не находятся под давлением и не могут быть присоединены к системе 

сжатого воздуха. 

• обслуживающий персонал должен прочитать и понять технику безопасности и 

инструкции по обслуживанию указанные в данном руководстве. 

Перед техобслуживанием осушителя выключите его из сети и подождите, по крайней мере, 

30 минут. 

Во время работы осушителя температура медных труб может достигать опасных для 

человека значений, которые могут привести к обжогу. 

ЕЖЕДНЕВНО 

• Убедитесь, что значение точки росы, зафиксированной на контроллере, соответствует 

заданному. 

• Проверьте функционирование системы слива. 

• Убедитесь, что конденсатор/оконечный охладитель очищен от загрязнений. 

КАЖДЫЕ 200 ЧАСОВ ИЛИ ЕЖЕМЕСЯЧНО 

• Очистите конденсор/оконечный охладитель, направив струю сжатого 

воздуха (макс. 2 бар / 30 psig) снаружи вовнутрь и изнутри наружу; 

будьте осторожны, не повредите алюминиевые пластины оребрения. 

• Закройте ручной сливной вентиль, отверните механический фильтр и почистите его 

сжатым воздухом и щеткой. Поставьте на место и заверните гайки до упора, а затем 

откройте сливной вентиль. 

• По окончании работ, убедитесь в правильной работе осушителя. 

КАЖДЫЕ 1000 ЧАСОВ РАБОТЫ ИЛИ ЕЖЕГОДНО 

• Убедитесь, что все гайки электросистемы плотно закручены, а соединения типа «Фастон» 

жестко сидят на своих местах в отсутствии сломанных, повреждённых или 

неизолированных проводов. 

• Проверьте фреоновый контур на отсутсвие утечки фреона и наличие масла. 

• Измерьте и запишите ток потребления. Убедитесь, что измеренное значение 

соответствует данным указанным в технической карточке. 

• Проверьте состояние гибких трубок отвода конденсата, замените при необходимости. 

• По окончании работ, убедитесь в правильной работе осушителя. 

RU

6.2 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ 

Поиск неисправностей и проверка оборудования должны выполняться только 

квалифицированным персоналом. 

До проведения проверки или любых технических обслуживаний, убедитесь что: 

• детали осушителя не находятся под напряжением и не могут быть подключены к 

электропитанию 

• детали осушителя не находятся под давлением и не могут быть присоединены к системе 

сжатого воздуха. 

• обслуживающий персонал должен прочитать и понять технику безопасности и 

инструкции по обслуживанию указанные в данном руководстве. 

Перед техобслуживанием осушителя выключите его из сети и подождите, по крайней мере, 

30 минут. 

Во время работы осушителя температура медных труб может достигать опасных для 

человека значений, которые могут привести к обжогу. 

НЕИСПРАВНОСТЬ ПРИЧИНА И СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ 

Осушитель не 

включается. 

Проверить наличие питания . 

Проверить электропроводку 

Компрессор не работает Сработала защита внутри компрессора, подождать 30 минут и перезапустить 

Проверить электропроводку 

Если установлено – заменить внутреннюю термозащиту и/или пусковое реле 

и/или пусковой конденсатор и/или рабочий конденсатор. 

Если установлено – Заблокирован от реле давления РА - см. специальный раздел. 

Если установлено – Заблокирован от реле давления РВ - см. специальный раздел. 

Если установлено – Заблокирован защитным термореле TS - см. 

специальный раздел. 

Если компрессор всетаки не запускается, заменить компрессор. 

Вентилятор конденсатора 

не работает (воздушное 

охлаждение). 

Очень высокая точка 

росы. 

Проверить электропроводку. 

Если установлено - Поломка реле PV – обратиться к специалисту. 

DMC15- Неиспавен контроллер DMCXX – заменить. 

Если вентилятор не включается, заменить его. 

Осушитель не включается – см. специальный раздел. 

Датчик Т1 (точка росы) неправильно отображает температуру – опустить 

датчик до достижения им дна колодца. 

Холодильный компрессор не функционирует – см. специальный раздел. 

Температура окружающей среды очень высокая или помещение не достаточно 

проветривается – обеспечить соответствующую вентиляцию (воздушное 


Сжатый воздух на входе очень горячий – восстановить оптимальные значения. 

Давление воздуха на входе слишком низкое – восстановить оптимальные 

значения. 

Объем воздуха на входе превышает производительность осушителя – 

восстановить оптимальные значения. 

Конденсатор загрязнен – почистить его (воздушное охлаждение) 

Вентилятор конденсатора не работает – см. специальный раздел. (воздушное 


Вода для охлаждения слишком горячая - восстановить оптимальные значения 

(водяное охлаждение). 

Недостаточный поток охлаждающей воды - восстановить оптимальные 

значения (водяное охлаждение). 

Осушитель не сбрасывает конденсат – см. специальный раздел. 

Обводной электроклапан горячего газа вне зоны уставки - необходимо 

обратиться к технику-холодильщику для восстановления оптимальных 

значений. 

Утечка газа из фреонового контура – обратиться к специалисту. 

RU

Очень низкая точка росы DMC15- Вентилятор постоянно включен – желтый индикатор 

контроллера DMCXX горит постоянно - см. специальный раздел. 

DMC14- Вентилятор постоянно включен – поломка реле давления Pv - 

заменить реле давления (воздушное охлаждение). 

Очень низкая температура окружающей среды – восстановить номинальные 

условия. 

Обводной электроклапан горячего газа вне зоны уставки – обратиться к 

специалисту. 

Очень большой перепад 

давлений на осушителе. 

Осушитель не 

осуществляет сброс 


На осушителе постоянно 

открыт клапан 


Осушитель не сбрасывает конденсат – см. специальный раздел. 

Точка Росы слишком низкая – конденсат заморожен и блокируется 

проход воздуха – см. специальный раздел. 

Гибкий трубопровод соединения сдавлен - проверить 

Закрыт вентиль удаления конденсата – открыть 

Засорена сетка-фильтр удаления конденсата– снять и почистить 

Заклинило клапан дренажа – снять и прочистить. 

Проверить электропроводку. 

Сгорела катушка электроклапана слива конденсата– заменить 

Неисправен контроллер DMC15 DMC14 – заменить.Точка Росы слишком 

низкая – конденсат заморожен – см. специальный раздел. 

Заклинило клапан дренажа – снять и прочистить. 

Отсоединить разъём питания на соленоидном клапане – если клапан 

закрылся, неисправность в электропроводке или управляющем приборе – 

заменить их. 

Наличие воды в линии. Осушитель не работает – см. спец. раздел. 

Если установлен: обводной вентиль пропускает не обработанный воздух в 

линию – закрыть его. 

Осушитель не осуществляет сброс конденсата – см. специальный раздел. 

Точка Росы слишком высокая – см. специальный раздел. 

Если установлено – 

сработало реле высокого 

давления PA 


сработало реле низкого 

давления PB. 


сработало 

термозащитное реле TS. 

Установить причины срабатывания: 

1. Температура окружающей среды очень высокая или помещение не 

достаточно проветривается – обеспечить соответствующую вентиляцию 

(воздушное охлаждение). 

2. Конденсатор загрязнен – почистить (воздушное охлаждение). 

3. Вентилятор конденсатора не функционирует – см. спец. главу (воздушное 


4. Охлаждающая вода слишком горячая – восстановить оптимальные значения 

(водяное охлаждение). 

5. Недостаточный проток охлаждающей воды – восстановить оптимальные 

условия (водяное охлаждение). 

Сквитировать реле давления нажатием на кнопку на корпусе реле – проверить 

правильное функционирование осушителя. 

Поломка реле давления РА – обратиться к специалисту и заменить его 

Утечка газа из фреонового контура – обратиться к специалисту. 

Реле давления восстанавливается автоматически при возврате номинальных 

значений – проверить параметры работы осушителя. 

Установить причины срабатывания: 

1. Чрезмерная тепловая нагрузка – восстановить рабочие значения. 

2. Слишком горячий воздух на входе- восстановить оптимальные значения. 

3. Температура окружающей среды очень высокая или помещение не достаточно 

проветривается – обеспечить соответствующую вентиляцию 

4. Загрязнен конденсатор - почистить. 

5. Вентилятор не функционирует – см. специальную главу 

6. Утечка газа из фреонового контура – обратиться к специалисту. 

Сквитировать термореле нажатием кнопки, расположенной на самом 

термореле – проверить работу осушителя (смотри также гл. 5.14). 

Термореле TS сломан – заменить его. 

RU

DMC15- мигает 

одновременно первый и 

последний индикатор 

дисплея. 

DMC15- постоянно горит 

жёлтый светодиод 

контроллера 

Проверить провода датчика (Т1) Точки Росы 

Неисправен датчик (Т1) Точки Росы – заменить. 

Неисправен контроллер DMC15 – заменить. 

Проверить провода датчика (Т2) управления вентилятором 

Неисправен датчик (Т2) управления вентилятором – заменить. 


DMC15- Постоянно горит Низкая Точка Росы - см. специальную главу. 

левый индикатор дисплея. Неисправен датчик (Т1) Точки Росы – заменить. 

Неисправен контроллер DMC15 – заменить 

DMC15- Постоянно горит 

правый индикатор 

дисплея 

DMC14- Светодиод 

включен или мигает, 

сообщая о аварийной 

ситуации. 

Высокая Точка Росы - см. специальную главу. 

Неисправен датчик (Т1) Точки Росы – заменить. 


Светодиод мигает, так как высокая Точка Росы - см. специальную главу. 

Светодиод мигает, так как низкая Точка Росы - см. специальную главу. 

Светодиод мигает, так как датчик сломан или отсоединен, контроллер 

показывает сообщение “PF” (Probe Failure) – заменить датчик . 

RU

6.3 ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ 

Рекомендуемые запчасти позволяют в случае поломки своевременно провести обслуживание оборудования. 

Замена частей, которые вышли из строя, должна выполняться только специалистом или ремонт должен быть 

произведен нашим представителем. 

ПРИМЕЧАНИЕ: Для того чтобы заказать необходимые запчасти или любые другие детали необходимо 

сообщить данные, указанные на идентификационной табличке осушителя. 

T D R Y 

T D R Y 

1/230-240/50, 1/230-240/60 1/230-240/50 

N. НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ КОД 6 9 12 18 25 32 

1 Компрессор хладагента 7563170000 1 


1A Компрессор хладагента 7563220000 1 


1B Компрессор хладагента 7563190000 1 

1C Компрессор хладагента 7563210000 1 

2 Обводной клапан горячего газа 7194590000 1 1 1 1 1 1 

3 Конденсатор 7564780020 1 


3A Конденсатор 7564950020 1 


3B Конденсатор 7565320020 1 1 

4 Вентилятор Двигатель 7563090000 1 

4 Вентилятор Двигатель 7563100000 1 1 

4A Вентилятор Двигатель 7563080000 1 

4A Вентилятор Двигатель 7563090000 1 1 

5 Фильтр-осушитель 7565610000 1 1 1 1 1 1 

6 Запорный дренажный вентиль 7194600000 1 1 1 1 1 1 

7 Соленоидный клапан удаления конденсата 7194610000 1 1 1 1 1 1 

8 

Катушка соленоидного клапана удаления 


7194620000 1 1 1 1 1 1 

9 DMC15 Электронный контроллер 7565620000 1 1 1 1 1 1 

10 Главный выключатель 7565640000 1 1 1 1 1 1 

11 Фронтальная панель 7565340030 1 1 


11A Фронтальная панель 7565320030 1 1 

12 Задняя панель 7565340040 1 

12 Задняя панель 7565300050 1 1 1 1 

12A Задняя панель 7565350020 1 

13 Правая боковая панель 7564780060 1 1 

13 Правая боковая панель 7565300060 1 1 1 1 

14 Левая боковая панель 7564780070 1 1 

14 Левая боковая панель 7565300070 1 1 1 1 

Рекомендуемые запасные части. 

RU

T D R Y 

T D R Y 

1/230-240/50,1/230/60 1 / 1 1 5 / 6 0 P 

N. НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ КОД 12 Silver 18 Silver 12P Silver 18P Silver 





2 Обводной клапан горячего газа 7194640000 1 1 1 1 

3 Конденсатор 7564780020 1 1 


3B Конденсатор 7564950020 1 


4A Вентилятор Двигатель 7564990000 1 1 

5 Фильтр-осушитель 7565610000 1 1 1 1 

6 Запорный дренажный вентиль 7194600000 1 1 1 1 

7 Соленоидный клапан удаления конденсата 7194650000 1 1 1 1 

8 



7194660000 

1 1 

8A 


7194670000 

1 1 


9 DMC14 Электронный контроллер 7564980000 1 1 

9A DMC14 Электронный контроллер 7564920000 1 1 

10 Главный выключатель 7565640000 1 1 1 1 

11 Фронтальная панель 7564780040 1 1 1 1 

12 Задняя панель 7564780050 1 1 1 1 



15 Реле давления 7565710000 1 1 1 1 

Рекомендуемые запасные части. 

RU

TDRY 

1/230-240/50 

N. НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ КОД 49 63 80 105 143 168 









3 Конденсатор 7565370030 1 1 




4 Вентилятор Двигатель 7565760000 1 


4 Complete fan 7563130000 1 1 


4A Complete fan 7565410030 1 

5 Фильтр-осушитель 7565780000 1 

5 Фильтр-осушитель 7562650000 1 1 1 1 1 


7 Соленоидный клапан удаления конденсата 7194290000 1 

7 "Y"PN30 filter 7194180000 1 1 1 

8 



7194660000 

1 

8 Соленоидный клапан удаления конденсата 7194270000 1 1 1 1 1 

9 DMC14 Электронный контроллер 7564980000 1 

9 



7194660000 

1 1 1 1 1 

9A 


7194670000 

1 1 


10 Главный выключатель 7565640000 1 

10 DMC14 Электронный контроллер 7564980000 1 1 1 1 1 

10A DMC14 Электронный контроллер 7564920000 1 1 

11 Фронтальная панель 7565360050 1 

11 Главный выключатель 7565720000 1 1 1 1 1 


12 Термозащитное реле TS 7565730000 1 1 1 1 1 

13 Правая боковая панель 7565360070 1 




14 Левая боковая панель 7565360080 1 

14 Выключатель питания с индикатором 7565710000 1 1 


14 Задняя панель 7565400040 1 1 

15 Выключатель питания с индикатором 7565710000 1 

15 Задняя панель 7565370060 1 1 

15 

Правая боковая панель/ Левая боковая 

панель 

7565390050 

1 


16 


7565370070 

1 1 

панель 

16 Верхняя плита 7565390060 1 


17 Верхняя плита 7565370080 1 1 

17 Выключатель питания с индикаторомKPB7 7565740000 1 

17 Верхняя плита 7565400070 1 1 

18 Выключатель питания с индикаторомKP1 7565750000 1 

18 Выключатель питания с индикаторомKPB7 7565740000 1 1 

19 Выключатель питания с индикаторомKP5 7565710000 1 

19 Выключатель питания с индикаторомKP1 7565750000 1 1 

20 Выключатель питания с индикаторомKP5 7565710000 1 1 

RU

N. НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ КОД 6P 9P 

TDRY 1/115/60 

12P 18P 25P 32P 49P 63P 





1D Компрессор хладагента 7565300010 1 

1E Компрессор хладагента 7565310010 1 

1F Компрессор хладагента 7565320010 1 

1G Компрессор хладагента 7565330010 1 

2 Обводной клапан горячего газа 7194680000 1 1 




3B Конденсатор 7564780020 1 

3C Конденсатор 7564950020 1 

3C Конденсатор 7565300030 1 

3D Конденсатор 7565310030 1 1 1 



4B Вентилятор Двигатель 7564990000 1 1 1 1 1 

4C Вентилятор Двигатель 7565700000 1 



5 Фильтр-осушитель 7565610000 1 1 1 1 1 1 

6 Запорный дренажный вентиль 7194690000 1 1 


7 "Y"PN30 Filter 7194180000 1 


7 Соленоидный клапан удаления конденсата 7194610000 1 1 1 1 1 1 


8A 



7194670000 

1 

8A 



7194630000 

1 1 1 1 1 1 

9A 


7194670000 

1 


9A DMC14 Электронный контроллер 7564920000 1 

9A DMC15 Электронный контроллер 7565630000 1 1 1 1 1 1 

10 Главный выключатель 7565640000 1 1 1 1 1 1 1 

10A Контроллер 7564920000 1 




11 Главный выключатель 7565720000 1 

11A Фронтальная панель 7565320030 1 1 


12 Задняя панель 7565300050 1 1 1 1 


12 Термозащитное реле TS 7565730000 1 

12A Задняя панель 7565350020 1 


13 Правая боковая панель 7565360070 1 



14 Реле давления 7565710000 1 


14 Левая боковая панель 7565360080 1 


15 Выключатель питания с индикатором 7565710000 1 


16 


7565370070 

1 

панель 

16 Термозащитное реле TS 7565730000 1 

17 Верхняя плита 7565370080 1 

RU

6.4 ОПЕРАЦИИ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ НА РЕФРИЖЕРАТОРНОМ КОНТУРЕ 

Техобслуживание и ремонт рефрижераторных систем должен проводить только 

сертифицированный специалист согласно местных законодательств. 

Весь хладагент из системы должен быть повторно использован, утилизирован или 

уничтожен. 

НЕ ВЫБРАСЫВАЙТЕ ХЛАДАГЕНТ В АТМОСФЕРУ. 

Осушители поставляются готовые к эксплуатации и запавлены жидким хладагентом R134a или 

R404A. 

При обнаружении утечки хладагента вызывайте сертифицированного специалиста по 

холодильной технике. 

Если необходимо дозаправить фреоновый контур, вызывайте сертифицированного 

специалиста по холодильной технике. 

Количество и тип хладагента указаны на идентификационной табличке осушителя. 

Характеристики применяемого хладагента: 

Хладагент Химическая формула ПДК GWP 

R134a - HFC CH2FCF3 1000 ppm 1300 

R404A - HFC CH2FCF3/C2HF5/C2H3F3 1000 ppm 3784 

6.5 РАЗБОРКА ОСУШИТЕЛЯ 

При полной разборке осушителя рекомендуется распределить детали по типу материала, из 

которого они сделаны. 

Наименование детали Материал 

Жидкий хладагент R404A, R134a, Масло 

Обшивка и Суппорты Железо, эпоксидное покрытие 

Рефрижераторный компрессор Сталь, Медь, Алюминий, Масло 

Модуль Alu-Dry Алюминий 

Конденсатор Алюминий, Медь, Железо 

Трубки Медь 

Вентилятор Алюминий, Медь, Сталь 

Клапан Латунь, Сталь 

Электронный дренажный клапан ПВХ, Алюминий, Сталь 

Изоляция Синтетическая резина без CFC, Полистирол, Полиуретан 

Электрокабель Медь, ПВХ 

Электро части ПВХ, Медь, Латунь 

Рекомендуется следовать правилам безопасности по переработке каждого отдельного материала. 

В хладагенте присутствуют частички масла от смазывания холодильного компрессора. Не сбрасывать 

хладагент в окружающую среду. Извлечь его из осушителя специальными приборами и сдать в центр 

переработки. 

RU

7.1 ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ ОСУШИТЕЛЕЙ 

7.1.1 Габаритные размеры осушителей TDRY 6-18 /AC 

7.1.2 Габаритные размеры осушителей TDRY 12-18 Silver /AC 

7.1.3 Габаритные размеры осушителей TDRY 25 /AC 




7.1.7 Габаритные размеры осушителей TDRY 105/AC 


7.1.9 Габаритные размеры осушителей TDRY 63-80 /WC 

7.1.10 Габаритные размеры осушителей TDRY 105/WC 

7.1.11 Габаритные размеры осушителей TDRY 143-168 /WC 

7.2 РАЗВЕРНУТЫЕ (ДЕТАЛИРОВОЧНЫЕ) ЧЕРТЕЖИ 

7.2.1 Развернутые чертежи для осушителей TDRY 6-18 

7.2.2 Развернутые чертежи для осушителей TDRY 12-18 Silver 


7.2.4 Развернутые чертежи для осушителей TDRY 49 


7.2.6 Развернутые чертежи для осушителей TDRY 105 


Наименование компонентов в развернутых чертежах осушителей TDRY 6-168 

1 Модуль осушения Alu-Dry 14 Y-образный фильтр-сетка удаления конденсата 

1.1 Изоляционный материал 15 Соленоидный клапан удаления конденсата 

2 Реле PB низкого давления хладагента (TDRY 105-168) 16 Катушка соленоидного клапана удаления конденсата 

3 Термозащитное реле TS (TDRY 63-168) 17 Электронный контроллер 

4 Реле PA высокого давления хладагента (TDRY 105-168) … 

5 Реле PV давления вентилятора 21 Конденсатоотводчик 

(TDRY 12-18 Silver - TDRY 49-168) 22 Главный выключатель 

6 Компрессор хладагента … 

7 Обводной клапан горячего газа 51 Фронтальная панель 

8 Конденсатор 52 Задняя панель 

9 Вентилятор конденсатора 53 Правая боковая панель 

9.1 Двигатель 54 Левая боковая панель 

9.2 Крыльчатка 55 Крышка 

9.3 Решётка 56 Опорная плита 

10 Фильтр-осушитель 57 Верхняя плита 

11 Капиллярная трубка 58 Стойка суппорта 

12 Датчик температуры Т1( Точки Росы) 59 Скоба суппорта 

Датчик температуры T2 (управл. вент.) 60 Панель управления 

13 Запорный дренажный вентиль 61 Электрический соединитель 

62 Верхняя стойка конденсатора 

RU

7.3 ЭЛЕКТРОСХЕМЫ 

7.3.1 Электросхемы осушителей TDRY 6-32 - Контроллер DMC15 

7.3.2 Электросхемы осушителей TDRY 12-18 Silver - TDRY 49 - Контроллер DMC14 



Компоненты электросхем – осушители TDRY 6-168 

IG : Главный выключатель 

K : Рефрижераторный компрессор 

KT : Термозащита компрессора 

KR : Пусковое реле компрессора (если установлено) 

CS : Пусковой конденсатор компрессора (если установлен) 

CR : Рабочий конденсатор компрессора (если установлен) 

V : Вентилятор конденсатора 

CV : Пусковой конденсатор вентилятора (если установлен) 

DMC15 : DMC15 Электронный прибор – Контроллер Воздушного Осушителя. 

DMC14 : DMC14 Электронный прибор – Контроллер Воздушного Осушителя. 

T1 : Датчик температуры Т1 (Точки Росы) - DMC15 

T2 : Датчик температуры Т2 (Контроль вентилятора)- DMC15 

PR : Датчик температуры Т1 (Точки Росы) - DMC14 

PV : Реле давления – контроль вентилятора (TDRY 12-18 Silver - TDRY 49-168) 

PA : Реле давления – Нагнетание компрессора – высокое давление (TDRY 105-168) 

PB : Реле давления – Всасывание компрессора – низкое давление (TDRY 105-168) 

TS : Термозащитный выключатель TS (TDRY 63-168) 

BOX : Клемная электрическая коробка 

EVD : Соленоидный клапан удаления конденсата 

ELD : Электронный уровневый конденсатоотводчик 

BN = КОРИЧНЕВЫЙ 

BU = СИНИЙ 

BK = ЧЁРНЫЙ 

YG = ЖЁЛТО/ЗЕЛЁНЫЙ 

RU

BILAG 

DK DK 

TILLÄGG 

S S 

PL 

SUPLEMENT 

вложение 

RU RU 

PL

475 

740 

740 

375 

345 

345 

365 

771 

55 

7.1.1 TDRY 6-18 /AC 

515 

7.1.2 TDRY 12-18 Silver /AC 

55 

420 

7.1.3 TDRY 25 /AC 

60 

420 

430 

698 

OUT 

OUT 

OUT 

655 

160 

158 

135 

IN 

IN 

IN

740 

824 

884 

345 

520 

484 

603 

553 

864 

935 

7.1.4 TDRY 32 /AC 

70 

445 

7.1.5 TDRY 49 /AC 

69 

453 

7.1.6 TDRY 63-80 /AC 

85 

579 

745 

798 

OUT 

OUT 

655 

OUT 

131 

137 

135 

IN 

IN 

IN

975 

1105 

609 

555 

715 

664 

1027 

1154 

7.1.7 TDRY 105 /AC 

98 

625 

7.1.8 TDRY 143-168 /AC 

189 

IN 

724 

OUT 

865 

OUT 

239 

375 

IN 

940

975 

885 

1105 

609 

555 

715 

603 

551 

1025 

1155 

936 

7.1.9 TDRY 63-80 /WC 

580 

7.1.10 TDRY 105 /WC 

100 

625 

7.1.11 TDRY 143-168 /WC 

190 

725 

IN 

OUT 

OUT 

800 

865 

370 

OUT 

135 

240 

375 

IN 

WATER 

IN OUT 

130 100 

W 

A 

T 

E 

R 

OUT 

IN 

IN 

W 

A 

T 

E 

R 

IN 

OUT 

IN 

100 

100 

225 100 

225 100 

OUT 

940

52 12 1 11 

7 6 9.1 9.2 9.3 53 10 

Pos. A 

STANDARD 

13 

14 

15 

16 

7.2.1 TDRY 6-18 

61 

51 

17 

22 

Pos. A 

OPTIONAL 

8 

56 

A 

21

15 

12 

11 

A 

52 

POS. A STANDARD 

16 

61 

8 

13 14 

7.2.2 TDRY 12-18 Silver 

10 56 

1 5 

9.1 9.2 9.3 

59 

6 

53 

7 

17 

22 

51 

POS.A OPTIONAL 

21

9.1 9.2 9.3 53 10 

61 52 12 1 59 11 7 

Pos. A 

STANDARD 

13 

14 

15 

16 

51 

7.2.3 TDRY 25-32 

17 

22 

Pos. A 

OPTIONAL 

6 

56 

8 

A 

21

16 

61 

52 

5 

12 

11 

A 

7 

15 

1 

POS.A STANDARD 

13 14 

7.2.4 TDRY 49 

10 9.3 9.2 9.1 56 

8 

6 

54 

17 

22 

51 

57 

POS.A OPTIONAL 

21 

13

13 

54 

60 

22 

17 

3 

51 

5 

57 

14 15 

55 

6 

16 

7.2.5 TDRY 63-80 

56 

58 

7 1 61 

8 

9.1 

9.2 9.3 

A 

21 

10 

13 

52 

12 

11

62 

52 

7 

5 

12 

11 

4 

13 

1 

A 

2 

10 

9 

14 15 

56 

7.2.6 TDRY 105 

8 

55 

16 

58 

57 

13 

6 

21 

53 

60 

3 

51 

17 

22

60 

22 

17 

51 

13 

57 

54 

14 15 

7.2.7 TDRY 143-168 

16 

3 

55 

8 

58 

9 

10 

1 

A 

11 

21 

56 

13 

62 

7 

6 

52 

2 

4 

5 

12

11 

POWER 

10 

11 

10 9 8 

9 

Bu 

8 

Bn 

7.3.1 TDRY 6-32 - DMC15 

Bu 

7 6 

CV 

Bn 

M 

Air Dryer Controller 

T1 

4 3 

T2 

2 1 

7.3.2 TDRY 12-18 Silver - TDRY 49 - DMC14 

3 

POWER 

2 

3 

2 4 5 

Bu 

Bn 


8 9 

DEW-POINT ALARM 

max 230V 1(1)A 

T1 

11 12 

CV 

Bn 

M 

KT 

KR 

Bn 

KT 

KR 

C 

M 

A P 

CR 

Bn 

C 

M 

A P 

CR 

CS 

CS 

Bu 

Bn 

Bu

1 

2 

3 

3 

POWER 

2 

3 

POWER 

2 

3 

2 4 5 

3 

Bu 

Bn 

7.3.3 TDRY 63-80 - DMC14 


8 9 


max 230V 1(1)A 

T1 

11 12 

CV 

Bn 

Bn 

C 

KT 

C 

M M 

7.3.4 TDRY 105-168 - DMC14 


2 4 5 8 9 

T1 

11 12 

Bu 

Bn 


max 230V 1(1)A 

CV 

Bn 

M 

R 

C 

KT 

R 

C 

M 

Bn 

S 

CS 

S 

CS

Rev. 3 02/2008 cod. 734 890 0000

Инструкция по эксплуатации - KGK A/S

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?