Best Practice Lean-TPM
Best Practice Lean-TPM
Best Practice Lean-TPM
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
1. Company Profile<br />
<strong>Best</strong> <strong>Practice</strong> <strong>Lean</strong>-<strong>TPM</strong> บริษัท ตรังนํามันปาล์ม<br />
จํากัด<br />
ในปี พ.ศ.2526 ผู้ประกอบการธุรกิจปาล์มนํ ามันในพื นที จังหวัดตรัง จํานวน 7 ท่านได้เริมก่อตังบริษัท<br />
อุตสาหกรรมตรังนํ ามันพืช (2526) จํากัด ทุนจดทะเบียน 30 ล้านบาท เพื อแก้ปัญหาด้านระบบโลจิสติกส์ ที ต้องส่งผลปาล์ม<br />
ดิบไปสกัดยังจังหวัดใกล้เคียง คือ จังหวัดกระบี ส่งผลต่อคุณภาพ และต้นทุนค่าขนส่งต่างๆ ต่อมาได้มีการเปลี ยนชื อเป็น<br />
บริษัท ตรังนํ ามันปาล์ม จํากัด ในวันที 19 มิถุนายน พ.ศ. 2527ได้เริมเดินเครื<br />
องผลิตครังแรก ในวันที 30 มีนาคม พ.ศ.<br />
2530 มีกรรมการบริษัททังสิ น 14 คน โดยกรรมการได้มีมติให้ คุณมานิต วงษ์สุรีย์รัตน์ ดํารงตําแหน่งกรรมการผู้จัดการ<br />
ภายใต้เงินลงทุน 90 ล้านบาท โดยมีผลิตภัณฑ์หลัก 3 ประเภท<br />
นํามันปาล์มดิบ<br />
83 %<br />
2. <strong>Lean</strong>- <strong>TPM</strong> Team<br />
3. อาจารย์ทีปรึกษา<br />
เมล็ดในปาล์ม 14 %<br />
อาจารย์พรชัย ศรีเพ็ชร์ ที ปรึกษาโครงการ <strong>Lean</strong>-<strong>TPM</strong><br />
กะลาปาล์ม 3 %<br />
<strong>Best</strong> <strong>Practice</strong> <strong>Lean</strong>-<strong>TPM</strong> Tang Palm Oil Co.,Ltd. Page 1
4. <strong>Best</strong> <strong>Practice</strong> <strong>Lean</strong>: 4.1 VSM Current State<br />
<strong>Best</strong> <strong>Practice</strong> <strong>Lean</strong>-<strong>TPM</strong> Tang Palm Oil Co.,Ltd. Page 2
4.2 VSM Future State<br />
<strong>Best</strong> <strong>Practice</strong> <strong>Lean</strong>-<strong>TPM</strong> Tang Palm Oil Co.,Ltd. Page 3
5. การดําเนินการ<br />
การเลือกผลิตภัณฑ์บริษัทเลือกผลิตภัณฑ์ด้วย P&Q Analysisและ P&S Analysisพบว่าผลิตภัณฑ์นํ ามันปาล์มดิบมี<br />
ปริมาณการผลิต และราคาขายมากที สุดเมื อเทียบกับผลิตภัณฑ์กะลา และเมล็ดในจากปาล์ม<br />
กระบวนการผลิตนํามันปาล์ม<br />
ปาล์มทะลายและผลปาล์มร่วงที <br />
สดและสุก นํามาโหลดใส่โบกี เข้าสู ่การ<br />
นึ งเพื อยับยังการเกิดกรด นํามาปลิด<br />
แยกผลออกจากทะลาย ลําเลียงไปย่อย<br />
และบีบเอานํ ามันออกจากส่วนของแข็ง<br />
นํานํ ามันปาล์มเข้าระบบแยกกาก<br />
ตะกอน แล้วแยกนํ ามันออกมา นําไปสู ่<br />
กระบวนการลดความชื น และตรวจสอบ<br />
คุณภาพ ก็จะได้นํ ามันปาล์มดิบที มี<br />
คุณภาพตามที ลูกค้าต้องการ<br />
จาก VSM current state พบปัญหา Defect ที เครื องกําจัดความชื น ทําให้นํ ามันปาล์มมีค่าความชื นสูงเกิน<br />
มาตรฐาน (0.5 %) คิดเป็นของเสีย 9.55% ของยอดผลิตสินค้า และลดปัญหาเครื องจักรเสียหายที เครื องตะแกรงสันแยกกาก<br />
หัวข้อทีต้องการปรับปรุง<br />
กิจกรรมการปรับปรุง Based line Target Result Cost saving % Productivity up %<br />
1. ลดของเสีย (นํ ามันปาล์มที มี<br />
ความชื นสูงเกินมาตรฐาน)<br />
9.55 % > 15 % 2%<br />
1,090,514.19<br />
บาท/ปี<br />
450,000 บาท/ปี<br />
2. ลด Breakdownเครื องจักร<br />
(เครื องตะแกรงสันแยกกาก)<br />
1,556 นาที > 15 % 778 นาที 209,500 บาท/ปี 190,000 บาท/ปี<br />
การดําเนินการแก้ไขปัญหาเรื องลดนํ ามันปาล์มที มีความชื นสูงเกินมาตรฐานที กําหนด โดยใช้เครื องมือ A3<br />
Process Management และการลดปัญหาเครื องจักร Breakdown ของเครื องตะแกรงสันแยกกากดําเนินการด้วยเครื องมือ<br />
<strong>TPM</strong> ซึงมีการดําเนินการทัง<br />
AM: Autonomous maintenance และ Focus Improvement<br />
<strong>Best</strong> <strong>Practice</strong> <strong>Lean</strong>-<strong>TPM</strong> Tang Palm Oil Co.,Ltd. Page 4
โครงการที<br />
1 การลดปริมาณนํามันปาล์มที<br />
มีความชืนสูงเกินมาตรฐาน<br />
A3 Problem Sloving Report Responsibility (ผู้ร ับผิดชอบ) : คุณพงษธร ลําเลิศกิตติกุล<br />
Title (ห ัวข้อเรื อง) : การลดความชืนใน<br />
CPO ทีเกินค่ามาตรฐานในกระบวนการผลิต<br />
Creation Date (ว ันทีจ<br />
ัดทํา) : 19 -23 ก.ค.2554<br />
1 Plan: Problem Background (ข้อมูลพืนฐาน)<br />
4 Plan: Target Condition (มาตรการแก้ไขปัญหา)<br />
การขาย CPO ให ้ลูกค ้ากําหนดเกณฑ์คุณภาพในการซือขาย<br />
CPO ทีค่าความชืนและความเป็นกรด<br />
ถ ้ามีค่าเกิน<br />
มาตรการแก้ไข การทดสอบสมมติฐาน<br />
มาตรฐานลูกค ้าจะมีการลดราคาขายเป็นสัดส่วน % เทียบกับค่ามาตรฐาน ส่งผลต่อราคาขายทีถูกตัดไป<br />
1,502,559 ได ้ดําเนินการตรวจวัดค่าความชืนใน<br />
CPO ณ อุณหภูมินํา<br />
supply ที<br />
1. ลดอุณหภูมินําหล่อเย็น<br />
บาท คิดเป็นนํ าหนัก CPO ทีถูกตัดไป<br />
44,496.50 กก. 29 - 34 องศาเซลเซียส จากการทําการผลิตจริง(เริมผลิต)<br />
้<br />
้<br />
<br />
ผลการตรวจสอบในห ้อง Lab พบค่าความชืน<br />
CPO หลังกระบวนการลดความชื นมีค่าเกินมาตรฐาน<br />
(>0.5%W/W) ทีกําหนดไว<br />
คิดเทียบกับปริมาณเท่ากับ 9.55% ของสินค ้าที ผลิตทังหมด (ม.ค. - พ.ค. 2554)<br />
2. ปรับอุณหภูมินํา<br />
Supply<br />
ผลคือ ทีอุณหภูมินําsupply<br />
ทีตํากว่า<br />
30 องศาเซลเซียส<br />
ค่าความชืนในนํามันอยู่ในเกณฑ์ควบคุม<br />
แต่เมืออุณหภูมินํา<br />
2.ทําให ้นําที<br />
Supply มีอุณหภูมิตําโดยใช<br />
Electrical Chiller<br />
30000<br />
กราฟแสดงนํ าหนักทีโดนตัดในแต่ละเดือน<br />
(กิโลกรัม)<br />
25967.5<br />
1000000<br />
800000<br />
กราฟแสดงราคาที โดนตัดในแต่ละเดือน (บาท)<br />
852600<br />
เริมสูงกว่า<br />
30 ค่าความชืนในCPO<br />
สูงกว่าเกณฑ์ควบคุม ดังกราฟ<br />
3. ปรับลดวาวล์นําทีถังให<br />
้นํา<br />
Supply<br />
3.ปิด Valve ของถังและให ้นํา<br />
Supply เข ้า<br />
โดยตรงเพียงช่องทางเดียว<br />
20000<br />
10000<br />
0<br />
2376.5<br />
0<br />
16152.5<br />
0<br />
600000<br />
400000<br />
200000<br />
0<br />
122984<br />
0<br />
526975<br />
0<br />
เพือสนับสนุนว่าอุณหภูมินํา<br />
supply มีผลต่อความชื นในนํามัน<br />
จึงทําการพิสูจน์สมมติฐานเพิ มเติม ดังนี<br />
๑ ทดลองลดอุณหภูมินําหล่อเย็นให<br />
้อยู ่ในช่วง ๒๕ - ๓๐<br />
โดยใส่นําแข็งในระบบนําหล่อเย็นเพือทดสอบการลดอุณหภูมิ<br />
๒ ทดลองเพิมอุณหภูมินําหล่อเย็นให<br />
้อยู่ในช่วงสูงขึ<br />
นโดยเปิด<br />
2 Plan: Current Conditions (สภาพปัจจุบ ัน) วาวล์ถังนําร<br />
้อน<br />
น<br />
กระบวนการผลิต กระบวนการลดความชื<br />
FFB การนึง<br />
ปลิดทะลาย ย่อยและบีบสกัด<br />
เปิดไว ้ที<br />
50 %<br />
5 Do: Countermeasures (แผนการดําเนินงาน)<br />
แผนการดําเนินงาน<br />
มาตรการติดตามผลระยะยาว<br />
- ประยุกต์ใช ้แผนภูมิควบคุมในการติดตามผลระยะยาว<br />
- กําหนดมาตรฐานการตรวจสอบ และควบคุมอุณหภูมิความชืน<br />
<br />
้ ่<br />
<br />
<br />
3 Plan: Root Cause Analysis (วิเคราะห์สาเหตุทีแท้จริงของปัญหา)<br />
การวิเคราะห์ การจัดทําเป็ นมาตรฐาน<br />
- ดําเนินการจัดทํามาตรฐานการควบคุมเครืองจักร<br />
ปัญหา Why 1 Why 2<br />
Why 3 การพิจารณา - จัดทําระบบการตรวจสอบความชื นในนํามันปาล์ม<br />
Vacuum dry ไม่สามารถ 1. นําที<br />
Supply 1.มีการสะสมความร ้อนใน 1.ไม่มีระบบลดอุณหภูมิ<br />
- กําหนดมาตรการแก ้ไขปัญหาเบื องต ้นเมื อความชืนไม่เป็<br />
นไปตามเกณฑ์<br />
ลดความชืนให<br />
CPO อยู vacuum dry มีค่า นําทีหมุนเวียนเลียงตัวปัม<br />
สําหรับนํ าหมุนเวียน ใช่<br />
ในเกณฑ์กําหนด อุณหภูมิสูง(30-45°C)<br />
(‹0.5 %w/w)<br />
2.Flow Rate ของนําที<br />
2.Valve ของถังDrain<br />
2.ลูกลอยของถัง<br />
Holding Tank<br />
ปิดไม่สนิท<br />
แยก<br />
Supply ให ้กับ Vacuum<br />
Pump ตํา<br />
2.พืนผิวของ<br />
Holding Tank<br />
ไม่เรียบ<br />
ร้อยละ 9.55 8.12<br />
<strong>Best</strong> <strong>Practice</strong> <strong>Lean</strong>-<strong>TPM</strong> Tang Palm Oil Co.,Ltd. Page 5<br />
-<br />
ใช่<br />
ไม่ใช่<br />
1.ติดตัง Cooling Tower เพือลดอุณหภูมินํา<br />
<br />
้<br />
ถังเก็บ<br />
ลดความชื น<br />
แยกสิ งสกปรก<br />
ลําด ับที<br />
มาตรการแก้ไข<br />
ทําอย่างไร<br />
1 ติดตัง Cooling Tower เพือลดอุณหภูมินํา<br />
ติดตังระบบ Cooling Tower<br />
พงษธร<br />
2.1: Purpose/Target (จุดมุ่งหมาย/เป้ าหมาย)<br />
สภาพปัจจุบ ัน จุดมุ่งหมาย/เป้<br />
าหมาย<br />
2<br />
ทําให ้นําที<br />
Supply มีอุณหภูมิตําโดยใช<br />
Electrical Chiller<br />
ติดตังระบบ Supply นํา<br />
ให ้มีอุณหภูมิตํา<br />
พงษธร<br />
ในกระบวนการลดความชื น Vacuum dry ไม่สามารถลด<br />
ความชืนของ<br />
CPO ให ้อยู ่ในค่าทีมาตรฐานกําหนด<br />
ลดปริมาณของ CPO ทีมีค่าความชืน<br />
ทีเกินมาตรฐานลง<br />
15%<br />
3<br />
ปิด Valve ของถังและให ้นํา<br />
Supply<br />
เข ้าโดยตรงเพียงช่องทางเดียว<br />
ปิดวาล์วนํ าออกจากถังนําดิบและติดตัง<br />
Temp guage เพือวัดอุณหภูมิของนํา<br />
ปัทมา<br />
พัณณิดา<br />
ให ้อยู ่ในค่าทีมาตรฐานกําหนด<br />
(‹0.5 %w/w) คิดเทียบกับ 4 ติดตามผลการดําเนินงาน ติดตามด ้วยข ้อมูลทางสถิติ<br />
พงษธร<br />
ปริมาณเท่ากับ 9.55 % ของสินค ้าที ผลิตทังหมด 10<br />
5 กําหนดมาตรฐาน จัดทํามาตรฐานการทํางานและอบรม พงษธร<br />
(ม.ค. - พ.ค. 2554) 9.5<br />
6 ดําเนินการติดตามผลระยะยาว จัดทําระบบติดตามผลระยะยาว พงษธร<br />
%Defect ของแต่ละเดือน<br />
30 25.3629702<br />
25<br />
20<br />
14.37544167<br />
15<br />
8.03120807<br />
10<br />
5<br />
0<br />
0<br />
0<br />
9.553923988<br />
9<br />
8.5<br />
8<br />
7.5<br />
7<br />
เฉลีย<br />
เป้ าหมาย<br />
6 Check/Act: Follow up: (การติดตามผลการดําเนินการ)<br />
ร้อยละของเสียทั ง 5 เดือน<br />
ผู้รับ<br />
ผิดชอบ<br />
กําหนดเสร็จ<br />
3 ส.ค. 2554<br />
3 ส.ค. 2554<br />
19 ก.ค. 2554<br />
สิงหาคม<br />
สิงหาคม<br />
สิงหาคม
โครงการที<br />
2 การลดเวลาเครืองตะแกรงสั<br />
นแยกกากเสียหายกระทันหัน<br />
การปรับปรุงด้วย <strong>TPM</strong>: Autonomous Maintenance<br />
การติด Tag ค้นหาข้อบกพร่อง<br />
มีการติด Tag ค้นหา<br />
ข้อบกพร่องที เครื องจักร เพื อฟื นฟู<br />
สภาพเครื องจักรพื นฐาน พบว่ามี<br />
ข้อบกพร่อง 41 จุด และได้<br />
ดําเนินการปรับปรุง แก้ไข<br />
ข้อบกพร่องได้ทังหมด 100%<br />
การจัดทํา OPL<br />
Theme<br />
ชือเรือง<br />
Classification<br />
ประเภท<br />
Basic Improvement Trouble<br />
ก่อนปรับปรุง หลังปรับปรุง<br />
One - Point Lesson<br />
ใบสอนงานเฉพาะจุด<br />
<br />
No.<br />
เลขที<br />
5<br />
Date of Prepration<br />
วันทีจัดทํา<br />
9-ก.ค.-54<br />
Division Group No.<br />
แผนก กลุ่มหมายเลข<br />
Knowledge Cases Cases Chief Group Leader Prepared by<br />
ความรู ้พืนฐาน<br />
การปรับปรุง การแก ้ไขปัญหา หัวหน ้าแผนก หัวหน ้ากลุ่ม<br />
จัดทําโดย<br />
วัตถุประสงค์<br />
เนือหา<br />
ขันตอนการปฏิบัติงาน<br />
ถังดักทราย<br />
ทีเกิดขึ<br />
น มาลิสา พัฒน์ทอง -<br />
เพือให<br />
้พนักงานเข ้าใจและสามารถควบคุมถังดักทรายได ้อย่างถูกต ้อง<br />
1.เมือหม<br />
้อนําจ่ายไอเข<br />
้าระบบให ้ทําการเปิดวาล์วไอประมาณ 3 รอบ<br />
2.ถ่ายก ้นถังดักทรายโดยเปิดวาล์วก ้นถังประมาณครึงรอบของวาล์วโดยเปิดวาล์วทิ<br />
งไว้ประมาณ 20 วินาที<br />
3.สังเกตุท่อทางออกว่านําก<br />
้นถังมีความขุ ่นมากหรือน ้อย<br />
4.กรณีนําขุ่นมากให<br />
้ถ่ายนําออกทุก<br />
1 ชัวโมง<br />
ถ ้านําขุ่นน<br />
้อยให ้ถ่ายนําออกทุก<br />
2 ชัวโมง<br />
โดยควบคุมอุณหภูมิให ้ได ้ 80-90°<br />
โดยสังเกตุจากเกจวัดอุณหภูมิข ้างถัง<br />
5.ถ ้าหากอุณหภูมิสูงมากกว่า 90° ให ้หรีวาล์วไอลงเพราะจะทําให ้นํามันในถังเดือดได<br />
้<br />
6.ให ้ทําตามข ้อ 2-4 สลับกันจนหยุดการผลิต<br />
7.หากทําการหยุดการผลิตตามแผนงานประจําวัน ให ้ทําการถ่ายก ้นถังอีกครังเพือไม่ให<br />
้นํ ามันไหลลงตะแกรงสั นนํามันดิบอีก<br />
เพือมิให<br />
้นํามันออกหน<br />
้าตะแกรงสั นขณะทีตะแกรงสันหยุดทํางาน<br />
วาล์วจ่ายไอเข ้าระบบ เกจวัดอุณหภูมิ<br />
<strong>Best</strong> <strong>Practice</strong> <strong>Lean</strong>-<strong>TPM</strong> Tang Palm Oil Co.,Ltd. Page 6<br />
ฝ่ ายผลิต<br />
วีรชัย ช่องลมกรด<br />
มีการจัดทํา OPL สําหรับการพัฒนาการสอนงานของเครื องจักร ในด้านการแก้ไขปัญหา, ความรู้พื นฐาน<br />
และการปรับปรุงการทํางานรวมทังสิ น10 เรื อง
แผนผ ังการหล่อลื น (OILING LOCATION)<br />
เครืองจักร<br />
(Machine) : ตะแกรงสันนํามันดิบ<br />
1 บริเวณ (Zone) : ……… บีบปาล์ม ทีม (Division) : บีบ 2 เพลา ฝ่ าย (Department) : ……………………………<br />
ผลิต<br />
จุดหล่อลืน<br />
(รูป) (Oiling Points)<br />
รูปเครืองจักร<br />
(Illustration)<br />
1.เติมนําม ันเกียร์ปั มนําม ันดิบ 1 2. เติมนําม ันเกียร์ปั มนําม ันดิบ 2 3. เติมนําม ันเกียร์ปั มนําม ันดิบ 3<br />
แผนผ ังการข ันแน่น (MAP OF RETIGHTENING LOCATIONS)<br />
เครืองจ<br />
ักร (Machine) : ……ตะแกรงสนนําม ั ันดิบ 1…… บริเวณ (Zone) : …บีบปาล์ม…………… แผนก (Division) : ......บีบ 2 เพลา……… ฝ่ าย (Department) :.....ผลิต ……<br />
จุดทีต้องขันแน่น<br />
(รูป) (Retightening points)<br />
รูปเครืองจักร<br />
(Illustration)<br />
1 2 3 4<br />
1.น๊อตยึดชุดมอเตอร์,ปั ม,<br />
ปัมนําม ันดิบ 1<br />
6. สรุปผลการปรับปรุงที ได้ทังหมด<br />
2.น๊อตยึดชุดมอเตอร์,ปั ม,<br />
ปัมนําม ันดิบ 2<br />
3.น๊อตยึดชุดมอเตอร์,ปั ม,<br />
ปัมนําม ันดิบ 3<br />
4.น๊อตยึดฝา, ฐาน, สปริง,ลูกเบียว<br />
ตะแกรงสั นนําม ันดิบ 1<br />
<strong>Best</strong> <strong>Practice</strong> <strong>Lean</strong>-<strong>TPM</strong> Tang Palm Oil Co.,Ltd. Page 7
โครงการปรับปรุง Cost saving Potential Productivity<br />
1. ลดของเสีย (นํ ามันปาล์มที มีความชื นสูงเกินมาตรฐาน) 1,090,514.19 บาท/ปี 450,000 บาท/ปี<br />
2. ลด Breakdownเครื องจักร(เครื องตะแกรงสันแยกกาก) 209,500 บาท/ปี 190,000 บาท/ปี<br />
4. แก้ไขปัญหารถเหยียบปาล์มที ลานเท 330,000 บาท/ปี -<br />
5. ทําแผนผังการจัดวางวัตถุดิบเพื อลดระยะทางในการเท<br />
ปาล์มใส่ Lamp<br />
10,000 บาท/ปี -<br />
ผลรวม (บาท) 1,640,014.9 บาท/ปี 640,000 บาท/ปี<br />
สรุปรวมทังสิน (บาท) 2,280,014.9บาท/ปี<br />
<strong>Lean</strong> Assessment<br />
การประเมินก่อนเริ มโครงการ<br />
ภาพรวมผู้บริหารและพนง. ยังไม่มีความ<br />
เข้าใจในแนวคิด <strong>Lean</strong> มีเพียงระบบ ISO<br />
9001 พื นฐานที ประยุกต์ในองค์กร และ<br />
<strong>TPM</strong> ที เคยดําเนินโครงการมาแล้วโดยมี<br />
คะแนนประเมินอยู ่ในระดับ 37% ภายหลัง<br />
การปรับปรุง มีการประยุกต์ใช้เครื องมือ<br />
<strong>Lean</strong> เช่น VSM, <strong>TPM</strong>, Visual control,การ<br />
วิเคราะห์ waste ในกระบวนการ, Kaizen<br />
เพื อปรับปรุงการทํางาน และแก้ปัญหา<br />
ร่วมกันเป็นทีมตามแนวทาง QCC รวมถึง<br />
นําไปสู ่การสร้างวัฒนธรรมการทํางาน มี<br />
คะแนนเพิมขึ<br />
นอยู ่ที 56%<br />
7. แผนงานในอนาคต<br />
โครงการในอนาคต<br />
1. ลดเวลาในการบรรจุปาล์มโดยปรับ Lamp ใส่ผลปาล์ม<br />
Based line Target ผลทีคาดว่าจะได้รับ<br />
ให้ตรงกับช่องกระบะใส่ปาล์มและเพิ ม Lamp<br />
เท่ากับจํานวนกระบะรับปาล์ม<br />
ให้ 15 นาที > 30 % 10,000 บาท/ปี<br />
2. เพิมประสิทธิภาพการนึ<br />
งโดยขยายท่อไอนํ าขาออกเพื อ<br />
ช่วยให้ไล่ไอนํ าให้เร็วขึ น เพื อลดเวลาทํางาน<br />
20 นาที > 50 % 7,603,200 บาท/ปี<br />
3. ลด Cycle time เครื องตะแกรงสันนํ ามันดิบให้ทันกับ<br />
การบีบนํ ามันปาล์ม<br />
59.2 นาที > 40 % 7,603,200 บาท/ปี<br />
<strong>Best</strong> <strong>Practice</strong> <strong>Lean</strong>-<strong>TPM</strong> Tang Palm Oil Co.,Ltd. Page 8
8. ความเห็นผู ้บริหาร<br />
คุณมานิ ต วงษ์สุรีย์รัตน์<br />
กรรมการผู ้จัดการ<br />
เนื องจากบริษัทได้เริ มประกอบกิจการมาแล้วมากกว่า 20 ปี ส่งผลให้<br />
เครื องจักรในระบบผลิตบางส่วนทรุดโทรมตามกาลเวลา ทําให้มีต้นทุนค่าบํารุงรักษา<br />
ประจําปีสูง ดังนันเพื อให้สามารถลดต้นทุนดังกล่าวและลดความสูญเปล่าในการผลิต<br />
ตลอดจนเพิมประสิทธิภาพในการปฏิบัติงานของพนักงานเพื<br />
อให้มีศักยภาพในการ<br />
แข่งขันทางธุรกิจ บริษัทจึงได้เข้าร่วมโครงการ <strong>Lean</strong>-<strong>TPM</strong> เพื อนํามาใช้เป็นเครื องมือ<br />
ในการบริหารจัดการความสูญเปล่าและเพิมความพร้อมในการทํางานต่างๆ<br />
ทังนี บริษัทได้รับความรู ้จากการฝึกอบรมมาใช้ในการปฏิบัติจริง และยังสามารถพัฒนาบุคลากรให้<br />
ตระหนักถึงเรื องการจัดการ, การปรับปรุง, การพัฒนาอย่างต่อเนื อง ตลอดจนการบํารุงรักษาเครื องจักรที ดี<br />
ในนามตัวแทน บริษัท ตรังนํ ามันปาล์ม จํากัด ขอขอบคุณศูนย์ส่งเสริมอุตสาหกรรมภาค 11 และ<br />
อาจารย์พรชัย ศรีเพ็ชร์ ที ได้ให้โอกาสบริษัทเข้าร่วมโครงการและฝึกอบรมระบบ <strong>Lean</strong>-<strong>TPM</strong> เป็นอย่างดี<br />
ซึ งหวังเป็นอย่างยิ งว่าบริษัทจะได้มีโอกาสเข้าร่วมโครงการที มีประโยชน์เช่นนี อีกในครังต่อไป<br />
9. สรุป<br />
ในกระบวนการควบคุมการผลิตนํ ามันปาล์มของบริษัทตรังนํามันปาล์ม<br />
เดิมระบบการ<br />
ควบคุมกระบวนการผลิตไม่มีระบบการตรวจวัดและควบคุมด้วยเครื องมือสําหรับการวัดคุมในโรงงาน<br />
อุตสาหกรรม ดังนันส่งผลให้การควบคุมกระบวนการผลิตใช้ความรู้สึกในการตัดสินใจ ส่งผลให้เกิด<br />
ปัญหาด้านคุณภาพและการควบคุมกระบวนการผลิตที ไม่มีความแม่นยํา จากการทําโครงการ <strong>Lean</strong>-<br />
<strong>TPM</strong> จึงได้มีการพัฒนาระบบการควบคุมกระบวนการผลิตไปสู่เครื<br />
องมือวัดในเชิงวิศวกรรมด้วย “การ<br />
ควบคุมกระบวนการแบบ Process Monitoring & Feedback”เพื อให้สามารถควบคุม แล้วนําผลมา<br />
ดําเนินตัดสินใจแก้ไขปัญหากระบวนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ และตอบสนองความต้องการของ<br />
ลูกค้าในด้านคุณภาพนํ ามันปาล์มตรงตามมาตรฐานที ลูกค้ากําหนด<br />
<strong>Best</strong> <strong>Practice</strong> <strong>Lean</strong>-<strong>TPM</strong> Tang Palm Oil Co.,Ltd. Page 9
Change language