Valg af materiale og overflade

Valg af materiale og overflade
Alt efter anvendelse er det vigtigt at vælge det rette materiale og ikke mindst
overfladebehandling. Ligesom materialetypen ofte er bestemt af konstruktionsmæssige
forhold, har det omgivende miljø stor betydning for valg af overflade. I de efterfølgende findes
en generel beskrivelse, der kan hjælpe ved valg af det mest optimale materiale og
efterfølgende overfladebehandling.
Korrosionsklasser:
Overfladebehandling:
Overfladebehandling Norm Korrosionsklasse
Elforzinket C1
Lakeret C2
Galvaniseret Z275 (Sendzimir) C2
Aluzink AZ150 C3
Varmgalvaniseret SS-EN ISO 1461 C3 (C4)
Aluzink AZ185 C4
Rustfrit stål 304 C4 (C5-1)
Aluminium - søvandsbestandig ALMG 3 C4 (C5-1)
Rustfrit syrefast stål 316 C5-I (C5-1), C5-M (C5-2)
ZINK
Zink er et blåhvidt glansfuldt metal som er hårdt og finkrystallint. Metallet er elektronegativt
mod jern og bibringer således glimrende korrosionsbeskyttende egenskaber. Zink legeres med
en række andre metaller og et væsentligt anvendelsesområde er legeringer ved støbning.
Overfladebehandling med zink gøres næsten altid glansfuldt, hvor en attraktiv og
korrosionsbeskyttende belægning opnås. Denne belægning kan, og bør, efterbehandles ved
passivering eller indfarvning. Uden passivering vil zinken angribes umiddelbart efter
behandling og langsomt nedbrydes. Passivering i kromatindeholdende bade vil forsinke
korrosionsangreb på belægningen betydeligt, og er en væsentlig faktor for opnåelse af optimal
korrosionsbeskyttelse.
Zink opløses let i både surt og alkalisk miljø. Derfor er metallet ikke velegnet til detaljer der
kan tænkes at komme i forbindelse med fødevarer. Efterlakerede overflader bringes dog i vid

grad til anvendelse i forbindelse med køleskabe og lignende. Dette skyldes lakeringens evne til
total tætning og isolering af zinklaget.
Elektrogalvanisering, Elgalvanisering, Elforzinkning,
er forskellige betegnelser for samme proces, der sker ved at zink bruges som anode, pluspol
og det ønskede materiale som katode, ved strøm gennem dette kredsløb vil plus ioner fra
zinken flytte sig over til f.eks. jernet.
Processen giver en moderat korrosionsbeskyttelse i tørre omgivelser inden døre.
Varmgalvanisering, Varmforzinkning.
Selve varmforzinkningen (galvaniseringen) foretages i smeltet zink ved en temperatur på 450-
460 grader C. Stålet skal være fuldstændigt neddyppet i zinken. Neddypningstiden i
zinksmelten er afhængig af godset og især dets håndterlighed.
I mange tilfælde er neddypningstiden også afhængig af krav til belægningens tykkelse.
Tykkelsen på zinkbelægningen vil normalt ligge mellem 60 og 100 µ, men ved anvendelse af
siliciumberoliget stål vil tykkere belægninger normalt kunne opnås.
Farven på varmforzinket stål vil altid være grå men kan variere fra en matgrå til en lys og
blank zinkoverflade.
Varmgalvanisering giver en god korrosionsbeskyttelse til en lang række formål. Det er dog
vigtigt at være opmærksom på at varmepåvirkningen af produktet kan medføre utilsigtede
skævheder af produktet og spændinger der kan udløses senere.
Aluzink
Aluzink er en legering, der lægges på direkte i stålværket og består af 55% aluminium, 43,4%
zink og 1,6% kisel.
Ved en velkontrolleret proces, får man en plade eller en tråd med en jævn og hård overflade.
Aluzink har en selvhelende evne, der gør materialet modstandsdygtigt over for bl.a. korrosion
pga. ridser. Den lange levetid skyldes, at belægningen giver pladen eller tråden dobbelt
beskyttelse. Den første beskyttelse opnås via belægningens passiverende barriere mod almen
korrosion. Den anden beskyttelse skyldes, at et galvanisk element dannes, når pladen
udsættes for fugt. Zinkioner vandrer da over og heler den blotlagte plade eller tråd i ridser og
ved klippekanter. Inden det galvaniske element er kommet i gang, kan en vis rødrust opstå på
klippekanter og i huller. Dette er blot en kosmetisk defekt og korrosionen stopper efter nogen
tid.
Aluzink giver en fremragende korrosionsbeskyttelse til langt de fleste opgaver.
Rustfrit stål:
Rustfrit stål og helt specielt i syrefast udførsel har sublime korrosionsbeskyttelses egenskaber,
og kan modstå og anvendes i endda meget aggressive miljøer.
Uhensigtsmæssigheder:
Hvidrust er betegnelsen for de melagtige og løse korrosionsprodukter, der kan dannes på nye
zinkbelægninger. Hvidrusten opstår ved oplagring af varmforzinkede emner i fugtig luft og ved
påvirkninger fra kondens og regnvand. Angrebet opstår først og fremmest på overflader, der
er stablet sammen, hvor tørremulighederne er dårlige på grund af ringe ventilation. Hvidrust
kan afvaskes med højtryksrenser eller med en stiv børste og vand.
Der kan forekomme rødbrune pletter af fremmedrust på den varmforzinkede overflade.
Fremmedrusten opstår, når emnerne har været i kontakt med ubehandlede jerngenstande som
stålbånd, stålpaller, ladbunden på lastvogne eller lignende. Fremmedrusten vil blive afvasket
med tiden.
Hvidrust og fremmedrust har kun visuel betydning og påvirker ikke varens levetid. De vil
derfor ikke blive godtaget som reklamationsårsag.
www.wct.dk