D800 Klarlakk - Lakkspesialisten

Produktinformasjon
Deltron D800
Klarlakk
PRODUKTER
Deltron Klarlakk
Deltron MS herdere
Deltron Standard Solids herdere
Deltron tynnere
Deltron DG fade-out tynner
D800
D803, D841, D861
D802
D808, D807, D812, D869
D868
Til matt, sateng og strukturfinish eller lakkering av elastiske underlag:
Deltron matt base D759 for å få et matt eller sateng utsende
Deltron plasticiser D814 for å mykgjøre finishen på et elastisk underlag
Deltron plasticiser matt D819 for å få et matt eller sateng utseende på et elastisk underlag
Deltron struktur additiv D843 for å få en fin strukturfinish
Deltron struktur additiv – grov D844 for å få en grovere, mer uttalt strukturfinish
PRODUKTBESKRIVELSE
Deltron D800 er en høytytende 2K akryluretan klarlakk som er beregnet på reparasjon og
hellakkering av biler og nyttekjøretøyer som en del av et reparasjonssystem med
basefarge/klarlakk.
Bruk av Deltron D800 i et anbefalt PPG reparasjonssystem oppfyller eller overstiger
bilprodusentenes garantikrav, og Deltron GRS-systemet har mange godkjenninger fra
bilprodusenter.
KLARGJØRING AV UNDERLAG
Deltron D800 Klarlakk skal påføres på ren og støvfri Deltron GRS basefarge (det anbefales å fjerne
støv på basefargen med en tack-rag).
1 RLD160E01E

PRODUKTKLARGJØRING
Blandingsforhold: Standardsystem MS-system
* Bruk 0,5 vol tynner til stor lagtykkelse.
D800 2 vol D800 3 vol
D802 1 vol MS herder* 1 vol
Tynner** *1 vol Tynner** 1 vol
** Velg MS herder og tynner i forhold til påføringstemperaturen:
Temperatur MS herder Tynner
Opp til 18 °C D803 Hurtig D808
18 °C - 25 °C D841 Medium D807
Over 25 °C D861 Langsom D812
Ved ekstreme temperatur- og luftfuktighetsforhold (>35 ºC / >70 %) anbefales det å
bruke D869 Tynner ekstra langsom.
Potlife ved 20 °C: 6-8 timer 6 timer
Sprøyteviskositet ved 20
°C:
15 sek. DIN4 17 - 18 sek. DIN4
PÅFØRING, AVLUFTING OG TØRKING
Standardsystem
MS-system
Dyse: 1,4 -1,8 mm 1,4 -1,8 mm
Antall lag: 1 lett, 1 medium, 1
helt
1 medium, 1 helt
Avlufting ved 20 °C:
- Mellom lagene
- Før ovnstørking
Tørketider:*
- Støvtørr ved 20 °C
- Håndteringstørr ved 20 °C
- Gjennomtørr ved 20 °C
- Gjennomtørr ved 60 °C**
- IR medium***
10 minutter
15 minutter
20 minutter
4 timer
20 timer
30 minutter
10-15 minutter
10 minutter
10-15 minutter
30 minutter
4 timer
20 timer
30 minutter
10-15 minutter
* Tørketiden kan reduseres ytterligere med Deltrons akselererte system.
Erstatt D802 med D863 aks. herder. Dermed reduseres den støvtørre tørketiden til 10 minutter.
Ovnstørking ved 60 °C tar 20 minutter. Potlife er 3 -4 timer.
Tilsetting av 10 g eller 10 ml D818 Akselerator pr. liter sprøyteklar lakk reduserer den støvtørre
tørketiden til 15 min. (med D802) eller 5 min. (med D803).
Bruk av både D863 og D818 reduserer den støvtørre tørketiden til 5 min. og den gjennomtørre
tørketiden ved 60 °C til 15 minutter. Potlife er 3 -4 timer.
** Ovnstørketider gjelder for den angitte metalltemperaturen. Det må beregnes tid i
ovnstørkeprogrammet til at metallet kan nå den anbefalte temperaturen.
*** Avhengig av basefargens tone – mørkere farger krever mindre tid.
2

PÅFØRING, AVLUFTING OG TØRKING
Tykkelse på helt tørt lag
- Minimum
- Maksimum
Standardsystem
Minimum 45 µm
Maksimum 55 µm
MS-system
Minimum 50 µm
Maksimum 60 µm
Teoretisk dekkevne:
ved 100 % overføringseffekt og den angitte tykkelsen på
helt tørt lag:
5-6 m²/l 6-7 m²/l
REPARASJON OG OMLAKKERING
Sliping:
Viktig før omlakkering for å sikre god vedheft
P800 (våtsliping)
P400 (tørrsliping)
Over-/omlakkeringstid:
- Ovnstørking ved 60 °C
eller IR
- Lufttørking ved 20 °C
Overlakkeres/repareres
med:
Etter avkjøling
Minimum 8 timer
PPG 2K primere
Deltron GRS topplakker
Envirobase
MATT, SATENG OG STRUKTURFINISH
LAKKERING AV ELASTISKE UNDERLAG
For å oppnå en matt, halvmatt (sateng) eller strukturfinish med Deltron DG må blandingen tilsettes
matt-, plasticiser- eller strukturadditiver. Det må også tilsettes additiver når DG påføres på et
elastisk underlag (f.eks. plast). De anbefalte additivene, mengdene og blandingsforholdene er angitt
på mikroficher, hvis det er relevant, eller i tabellen nedenfor.
Merk: HARDE underlag er bl.a. alle metaller, glassfiber og glassfiberforsterket plast
ELASTISKE underlag er alle plasttyper unntatt glassfiberforsterket plast
Underlag Utseende D800 D759 D843 D844 D814 D819 MS
herder
Deltron
tynner
HARD Glans 3 vol - - - - - 1 vol 1 vol
Sateng 3 vol 1,5 vol - - - - 1,5 vol 1 vol
Matt 3 vol 3 vol - - - - 1,5 vol 2 vol
Matt struktur 3 vol - 3 vol - - - 1,5 vol 2 vol
Struktur grov 3 vol - - 1,5 vol - - 1,5 vol 1 vol
ELASTISK Glans 3 vol - - - 1 vol 2 vol
Sateng 4 vol 2 vol - - - 2 vol 3,5 vol 0,5 vol
Matt 4 vol 4 vol - - - 2 vol 3,5 vol 1,5 vol
Matt struktur 4 vol - 4 vol - - 2 vol 3,5 vol 1,5 vol
Struktur grov 4 vol - - 2 vol - 2 vol 3,5 vol 0,5 vol
FLEKKREPARASJONER
- Påfør Deltron D800 Klarlakk, se avsnittet "Påføring, avlufting og tørking" ovenfor.
- La overflaten avluftes i 10 minutter/20 °C etter 2. lag.
- Tynn en passende mengde aktivert og tynnet D800 med Deltron DG fade-out tynner D868 i forholdet 1:3
(1 del aktivert og tynnet klarlakk til 3 deler D868).
- Påfør denne 1:3-blandingen på hele reparasjonsområdet med et lavere pistoltrykk for å redusere
sprøytestøvet. Sprøyt utenfra og inn og dekk et område som går ut over kanten av den første påføringen.
- Poler reparasjonskantene etter ovns- eller IR-tørking.
3

POLERING
Ovnstørking ved lav temp.
eller IR-tørking:
Lufttørking ved 20 °C:
Minimum 1 time etter avkjøling
Minimum 20 timer etter påføring
RENGJØRING AV UTSTYR
Etter bruk skal alt utstyr renses godt med rensemiddel eller tynner.
HELSE , MILJØ OG SIKKERHET
For informasjon om helse, miljø og sikkerhet, se de relevante sikkerhetsdatabladene
og produktetikettene.
Bruk anbefalt verneutstyr.
Dette produktet er utelukkende beregnet
til profesjonell bruk.
Opplysningene i dette databladet er kun veiledende. Enhver
person som bruker produktet uten først å undersøke om produktet
er tilpasset gjeldende bruksområde, gjør dette på eget ansvar, og
vi fraskriver oss ethvert ansvar for produktets kvalitet eller evt. tap
eller skader (med unntak av dødsfall eller personskader forårsaket
av vår uaktsomhet) som kan oppstå som følge av slik bruk.
Opplysningene i dette databladet kan til enhver tid endres som
følge av nye produkterfaringer og vårt kontinuerlige
produktutviklingsprogram.
Angitte tørketider er gjennomsnittstider ved 20 °C. Lagtykkelse,
fuktighet og verkstedstemperatur kan påvirke tørketiden.
PPG Industries Scandinavia,
Midtager 29,
2605 Brøndby
Danmark
Telefon: + 45 43 43 65 66
Faks: + 45 43 43 81 88
4