Self New Generation - WebArCondicionado

Self New Generation
9AB
R407C / R22
Condensadores Disponíveis
9CK
R22
Instalação, Operação e Manutenção
40B 06 a 16

ÍNDICE
1. NOMENCLATURA ................................................................................................................................................... 4
2. SEGURANÇA E TRANSPORTE ............................................................................................................................. 6
3. INSTALAÇÃO .......................................................................................................................................................... 6
3.1. RECEBIMENTO E INSPEÇÃO DA UNIDADE .............................................................................................. 6
3.2. COLOCAÇÃO NO LOCAL ............................................................................................................................ 7
3.3. INSTALAÇÃO DO PLENUM (acessório) ....................................................................................................... 7
3.4. INSTALAÇÃO DOS DUTOS DE INSUFLAMENTO DE AR ........................................................................... 7
3.5. INSTALAÇÃO DAS RESISTÊNCIAS PARA
AQUECIMENTO (FORNECIDO ATRAVÉS DE KIT) ............................................................................................ 7
3.6. VERIFICAÇÃO DOS FILTROS DE AR ......................................................................................................... 8
3.7. CONEXÕES DE REFRIGERANTE (somente 40BZ) .................................................................................... 8
3.8. CONEXÕES DE ÁGUA DE CONDENSAÇÃO (somente 40 BR) ................................................................ 10
3.9. CONEXÕES PARA DRENO ........................................................................................................................ 11
3.10. CONEXÕES ELÉTRICAS ......................................................................................................................... 11
4. OPERAÇÃO .......................................................................................................................................................... 12
4.1 VERIFICAÇÃO INICIAL................................................................................................................................ 12
4.2. KITS DE COMANDO ................................................................................................................................... 13
4.3. CARGA DE REFRIGERANTE ..................................................................................................................... 13
4.4. CUIDADOS GERAIS ................................................................................................................................... 14
5. MANUTENÇÃO .............................................................................................................................................. 15
5.1. VENTILADORES ......................................................................................................................................... 15
5.2. LUBRIFICAÇÃO .......................................................................................................................................... 15
5.3. FILTRO DE RETORNO DE AR ................................................................................................................... 16
5.4. QUADRO ELÉTRICO .................................................................................................................................. 16
5.5. LIMPEZA ..................................................................................................................................................... 16
5.6. CIRCUITO FRIGORÍFICO .......................................................................................................................... 17
5.7. BANDEJA DE CONDENSADO ................................................................................................................... 17
5.8. ISOLAMENTO TÉRMICO ........................................................................................................................... 17
ANEXO I - CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GERAIS ............................................................................................. 18
ANEXO II - TABELA DE DISPONIBILIDADE DE ITENS .......................................................................................... 21
ANEXO III - DADOS DIMENSIONAIS (Espaços mínimos requeridos para instalação)............................................ 22
ANEXO IV - FLUXOGRAMA FRIGORÍGENO ........................................................................................................... 26
ANEXO V - ESQUEMA ELÉTRICO........................................................................................................................... 38
ANEXO VI - CÁLCULO DE SUB-RESFRIAMENTO E SUPERAQUECIMENTO ...................................................... 46
ANEXO VIII - PROGRAMA DE MANUTENÇÃO PERIÓDICA ..................................................................................49
ANEXO IX - ANÁLISE DE OCORRÊNCIAS............................................................................................................. 51
ANEXO X - INSTRUÇÕES DE INTERLIGAÇÃO ...................................................................................................... 54
ANEXO XI - TABELAS DE PROPRIEDADES DOS REFRIGERANTES .................................................................. 56
3

4
1. NOMENCLATURA
SELF CONTAINED
BX - CONDENSAÇÃO A AR
INCORPORADO
Versão:
A - R22
B - Ecológica R407C
06 - CAP. NOMINAL 5TR
08 - CAP. NOMINAL 7,5 TR
12 - CAP. NOMINAL 10TR
14 - CAP. NOMINAL 12,5TR
16 - CAP. NOMINAL 15TR
40 BX B 06 22 6 P
S - STANDARD
P - PREMIUM
6 - 60 Hz
22 - 220V/3Ph
38 - 380V/3Ph
44 - 440V/3Ph
As unidades Self Contained com condensação a água ou condensação a ar remoto passam a ter a seguinte nomenclatura
SELF CONTAINED
BR - CONDENSAÇÃO A ÀGUA
BZ - CONDENSAÇÃO A AR REMOTO
Versão:
A - R22
B - Ecológica R407C
06 - CAP. NOMINAL 5TR
08 - CAP. NOMINAL 7,5 TR
12 - CAP. NOMINAL 10TR
14 - CAP. NOMINAL 12,5TR
16 - CAP. NOMINAL 15TR
SELF CONTAINED
MÓDULO VENTILADOR
06 - CAP. NOMINAL 5TR
08 - CAP. NOMINAL 7,5 TR
12 - CAP. NOMINAL 10TR
14 - CAP. NOMINAL 12,5TR
16 - CAP. NOMINAL 15TR
40 BR B 06 22 6 T P
40 BV A 06 23 6 VS X
VERSÃO 6 - 60 Hz
S - STANDARD
P - PREMIUM
T - MÓDULO TROCADOR
6 - 60 Hz
22 - 220V/3Ph
38 - 380V/3Ph
44 - 440V/3Ph
Identifica uso
somente
com unidades 40BX
VS Acionamento STANDARD
VH Acionamento HEAVY
23 - 220/380V
44 - 440V

CONDENSADOR REMOTO
VENTILADOR DO TIPO
CENTRÍFUGO
VERSÃO
9 BX D 08 23 6
9 CK C 06 22 6
5 - 50 Hz
6 - 60 Hz
CONDENSADOR REMOTO 6 - 60 Hz
VENTILADOR DO TIPO
AXIAL
VERSÃO
9 AB B 06 22 6
CONDENSADOR REMOTO 6 - 60 Hz
VENTILADOR DO TIPO
AXIAL
VERSÃO
VERSÃO
PLENIUM
E - 40BZ e 40BR
F - 40BX
PL E 08
• CONDENSAÇÃO A ÁGUA - 40BR
• CONDENSAÇÃO A AR DO TIPO REMOTO - 40 BZ
23 - 220 e 380V/3Ph
44 - 440V/3Ph
06 - CAP. NOMINAL 5TR
08 - CAP. NOMINAL 7,5 TR
12 - CAP. NOMINAL 10TR
14 - CAP. NOMINAL 12,5TR
16 - CAP. NOMINAL 15TR
22 - 220V - 1Ph
06 - CAP. NOMINAL 5TR
08 - CAP. NOMINAL 7,5 TR
06 - CAP. NOMINAL 5TR
08 - CAP. NOMINAL 7,5 TR
12 - CAP. NOMINAL 10TR
14 - CAP. NOMINAL 12,5TR
16 - CAP. NOMINAL 15TR
OPCIONAL SOMENTE DISPONÍVEL COM REFRIGERANTE R22
22 - 220V - 1Ph
06 - CAP. NOMINAL 5TR
08 - CAP. NOMINAL 7,5 TR
5

6
2. SEGURANÇA E TRANSPORTE
As unidades de ar condicionado 40B 06 a 16 são
projetadas para oferecer um serviço seguro e confi ável
quando operadas dentro das especifi cações do projeto.
Todavia, devido à pressão do sistema, componentes
elétricos e movimentação da unidade, alguns aspectos
da instalação, partida inicial e manutenção deste
equipamento deverão ser observados.
Somente instaladores e mecânicos credenciados pela
Springer Carrier devem instalar, dar a partida e fazer a
manutenção deste equipamento.
Quando estiver trabalhando no equipamento observe
todos os avisos de precaução das etiquetas presas à
unidade, siga todas as normas de segurança aplicáveis
e use roupas e equipamentos de proteção adequados.
PENSE EM SEGURANÇA!
ATENÇÃO
Nunca coloque a mão dentro da unidade enquanto o
ventilador estiver funcionando.
Proteja a descarga dos ventiladores centrífugos dos
condensadores remotos 9BX caso essa tenha fácil
acesso a pessoas não autorizadas.
Desligue a alimentação de força antes de trabalhar na
unidade. Remova os fusíveis e leve-os consigo, a fi m
de evitar acidentes. Deixe um aviso indicando que a
unidade está em serviço.
ATENÇÃO
Verifi que os pesos e dimensões das unidades para
assegurar-se que seus aparelhos de movimentação
comportam seu manejo com segurança.
Para movimentação e transporte da unidade siga as
seguintes recomendações:
a) Para içar a unidade utilize suportes conforme
indicado na fi gura 1.
b) Evite que cordas, correntes ou outros dispositivos
encostem na unidade.
c) Não balance a unidade durante o transporte nem
incline-a mais que 15° em relação à vertical.
Fig. 1 - Içamento
IMPORTANTE
Para evitar danos durante a movimentação e
transporte, não remova a embalagem da unidade até
chegar ao local defi nitivo da instalação.
Suspenda e deposite o equipamento cuidadosamente
no piso.
3. INSTALAÇÃO
3.1. RECEBIMENTO E INSPEÇÃO DA UNIDADE
a) Confi ra a unidade pela nota fi scal de remessa.
Inspecione-a cuidadosamente quanto a eventuais
danos causados pelo transporte.
Havendo danos avise imediatamente à
transportadora e à Springer Carrier.
b) Verifi que se a alimentação de força do local está
de acordo com as características elétricas do
equipamento, conforme especifi cado na plaqueta de
identifi cação da unidade.
A plaqueta de identifi cação está localizada
externamente à máquina.
c) Para manter a garantia, evite que a unidade fi que
exposta a intempérie ou a acidentes de obra,
providenciando seu imediato transporte para o local
de instalação ou outro local seguro.

3.2. COLOCAÇÃO NO LOCAL
Antes de colocar o equipamento no local verifi que os seguintes
aspectos (todos os modelos).
a) O piso deve suportar o peso da unidade em
operação (Ver Anexo I).
Consulte projeto estrutural do prédio ou normas
aplicáveis para verifi cação de carga admissível.
Instale reforços se necessário.
b) Prever sufi ciente espaço para serviço de
manutenção
conforme DADOS DIMENSIONAIS. A frente do
equipamento deve permanecer desimpedida para
permitir o livre fl uxo de ar e o acesso ao interior da
unidade.
c) Em caso de montagem de vários equipamentos
na mesma área, respeitar as distâncias mínimas e
arranjos indicados.
d) Verifi car se o local é isento de poeira ou outras
partículas em suspensão que não consigam ser
retiradas pelos fi ltros de ar da unidade e possam
obstruir as serpentinas de ar.
3.3. INSTALAÇÃO DO PLENUM (acessório)
Se a sua operação na instalação é com insufl amento por
plenum (acessório fornecido separadamente) prossiga
da seguinte maneira:
(1º) Para obtenção de pressão estática disponível
zero na unidade condicionadora, e obtenção de
condições adequadas de trabalho, substitua uma
das polias e a correia, se necessário, conforme
tabela 1 abaixo, (ver seção 5.1 deste manual, item
c - “Alinhamento das Polias”e d “Ajuste da tensão da
correia”).
A nova polia e a correia que devem ser substituidas são
fornecidas juntamente com o plenum.
(2º) Retire a gelha de descarga e/ou painel traseiro
do plenum, possibilitando o acesso aos pontos de
fi xação do seu gabinete.
TABELA 1 - TROCA DE POLIAS PARA OPÇÃO CAIXA
PLENUM
40BX
POLIA A SER
SUBSTITUIDA
RPM
CORREIA
COM PLENUM
06 Motor = 145mm 530 Muda para A26
08 Motor = 53mm 640
12 Ventilador = 193mm* 670
14 Ventilador = 193mm** 630
16 Ventilador = 193mm* 670
Permanece a
mesma (A-25)
Muda de B-32
para B-35
Muda de B-30
para B-32
Muda de B-30
para B-32
* Polia do motor deve fi car com 5 voltas abertas a partir da
posição fechada
** Polia do motor deve fi car com 6 voltas abertas a partir da
posição fechada
40BR
e
40BZ
POLIA A SER
SUBSTITUIDA
RPM
06 --- 1000
08 Ventilador = 203mm* 865
12 Ventilador = 178mm** 1010
14 Ventilador = 178mm* 945
16 Ventilador = 203mm*** 890
CORREIA
COM
PLENUM
Permanece a
mesma
Muda para
A-34
Muda para
B-42
Muda para
B-44
Muda para
B-42
* Polia do motor deve fi car com 2 voltas abertas a partir da
posição fechada
** Polia do motor deve fi car com 3 voltas abertas a partir da
posição fechada
*** Polia do motor deve fi car com 4 voltas abertas a partir da
posição fechada
(3º) Aparafuse o gabinete do plenum na unidade
condicionadora, utilizando os parafusos do kit de
instalação qua acompanha o plenum.
(4º) Reinstale a grelha de descarga e o painel traseiro
do plenum.
3.4. INSTALAÇÃO DOS DUTOS DE INSUFLAMENTO
DE AR
As dimensões dos dutos de ar devem ser determinadas
levando-se em conta a vazão de ar e a pressão estática
disponível da unidade.
Interligue os dutos às bocas de descarga dos ventiladores
usando conexões fl exíveis evitando transmissões de
vibração e ruído.
Proteja os dutos externos contra intempéries bem como
mantenha herméticas as juntas e aberturas.
Os dutos de insuflamento de ar do evaporador que
passarem por ambientes não condicionados devem ser
termicamente isolados.
3.5. INSTALAÇÃO DAS RESISTÊNCIAS PARA
AQUECIMENTO (FORNECIDO ATRAVÉS DE KIT)
OUTROS KITS DISPONÍVEIS:
A - KIT CAPACITOR
- Capacitores para correção do fator de potência
Conjunto de capacitores , fornecido na forma de KIT , para
ajuste do fator de potência ( mínimo de 0.92 ) conforme
norma ABNT e concessionárias de fornecimento de
energia elétrica , contemplando a correção apenas nos
compressores para todos os tamanhos e tensões.
7

8
- Codifi cação
Utilizar a seguinte codifi cação :
* KCFP1C220 - Capacidade 06 e 08 TR, 220Vac
* KCFP1C380 - Capacidade 06 e 08 TR, 380Vac
* KCFP1C440 - Capacidade 06 e 08 TR, 440Vac
* KCFP2C220 - Capacidade 12,14 e 16 TR, 220Vac
* KCFP2C380 - Capacidade 12,14 e 16 TR, 380Vac
* KCFP2C4420 - Capacidade 12,14 e 16 TR, 440Vac
B - KIT RESISTÊNCIAS ELÉTRICAS
- Aquecimento por Resistências Elétricas
Aplicação de conforto térmico para o Self BX,BZ e BR .
O sistema de Aquecimento por resistências elétricas é
fornecido em forma de Kit e o mesmo está dimensionado
para dois estágios de capacidade com as potências
conforme segue :
* Máquinas de 6 TR = 2 estágios de 3Kw cada
* Máquinas de 8 TR = 2 estágios de 4.5 Kw cada
* Máquinas de 12 TR = 2 estágios de 6 Kw cada
* Máquinas de 14 TR = 2 estágios de 6 Kw cada
* Máquinas de 16 TR = 2 estágios de 7.5 Kw cada
- Codifi cação
Para máquinas 220/380V utilizar a seguinte codifi cação :
* Capacidade 6 TR - 05922098
* Capacidade 8 TR - 05922099
* Capacidade 12 TR - 05922100
* Capacidade 14 TR - 05922100
* Capacidade 16 TR - 05922101
Para máquinas 440V utilizar a seguinte codifi cação:
* Capacidade 6 TR - 05922103
* Capacidade 8 TR - 05922104
* Capacidade 12 TR - 05922105
* Capacidade 14 TR - 05922105
* Capacidade 16 TR - 05922106
As unidades 40B 06 a 16 permitem a instalação no
campo de resistências elétricas para aquecimento do ar. A
montagem deve ser feita retirando-se o painel traseiro da
unidade antes de colocar a máquina na posição defi nitiva.
Toda manutenção dessas resistências pode ser feita pela
parte frontal da unidade.
ATENÇÃO
Existe a necessidade de instalar dispositivo de
segurança para evitar o sobreaquecimento das
resistências, tais como o termostato de segurança
com rearme manual (ajustar e lacrar em aprox. 50°C)
e chave de fl uxo de ar.
Fica sob responsabilidade do instalador credenciado a
garantia de um alto padrão de qualidade e segurança
na integração destes acessórios à máquina de nossa
fabricação.
Utilizar somente resistências blindadas. Os cabos
e proteções devem estar de acordo com a NB-3,
procedimento 5410.
Informações sobre as resistências elétricas fornecidas
na forma de kit encontram-se no Boletim Técnico
número 19/2003.
3.6. VERIFICAÇÃO DOS FILTROS DE AR
Antes da partida inicial dos equipamentos assegure-se
de que os fi ltros de ar da unidade estão corretamente
posicionados.
ATENÇÃO
Nunca opere a unidade sem os fi ltros de ar.
3.7. CONEXÕES DE REFRIGERANTE (somente
40BZ)
Os pontos de conexão para as linhas de descarga e
líquido estão indicados. As máquinas 40BZ podem ser
interligadas por qualquer um dos lados.
As unidades 40BZ Standard (S) saem de fábrica com
conexões para engate rápido de 1/2” nas linhas de
descarga e líquido. Elas são fornecidas testadas, com
vácuo executado e pressão positiva de refrigerante.
Adicionalmente é fornecido um kit de tubos com o outro
lado dos engates, cabendo ao instalador a execução
dessa parte do sistema.
Os equipamentos padrão Premium (P) são fornecidos com
válvulas de bloqueio e serviço nas linhas de descarga
e líquido em vez de conexões rápidas. Para obter um
melhor rendimento do aparelho, evite que a serpentina
da unidade condensadora fi que exposta ao sol. No caso
de isto ser inevitável, recomenda-se a instalação de uma
válvula de retenção adequadamente selecionada na linha
de descarga da unidade.
As bitolas recomendadas para as linhas de interligação
são indicadas na Tabela 1.1. Consulte o manual da Carrier
(System Design) sobre técnicas aconselhadas para
projetos de tubulações refrigerantes bem como a tabela
2 (condições limites de aplicação e operação). A fi gura 2
indica um traçado padrão para as linhas de interligação
entre as unidades evaporadora e condensadora.

Tabela 1.1 - Bitolas Recomendadas por Circuito para as Linhas - (em polegadas)
Tabela 1.2 - Carga Adicional de Refrigerante para
Condensadores Remotos
Peso de R22 nas tubulações de interligação
Diâmetro
externo
Líquido
saturado
55 O C
NOTA
O comprimento indicado já inclui os comprimentos
equivalentes por válvulas, cotovelos, tês, reduções,
etc...
Descarga
superaq.
86 O C
Cobre kg/100m g/m kg/100m g/m
1/2” 10,0 100 - -
5/8” 16,0 160 - -
3/4” - - 1,6 16
7/8” - - 2,3 23
Tabela 1.3. - Valores Médios de Carga de
Refrigerantes por Unidades 40BZ
40BZ
Com condensador
9AB e 9CK (R22)
Com condensador
9BX
NOTA
Como uma primeira aproximação para acerto de carga
de refrigerante são fornecidos a seguir valores médios
de carga para as unidades 40BZ e seus respectivos
condensadores.
Circuitos
com com
Compressor
SR58
Circuitos com
Compressor
SR75
3,0 kg 4,5 kg
4,0 kg 6,0 kg
9

10
Observar que:
— Valores não consideram a carga de refrigerante para
as tubulações de interligações (ver tabela 1.2)
— Valores foram obtidos para as condições normais de
operação.
— É imprescindível o cálculo do subresfriamento e
do superaquecimento para possibilitar o acerto da
carga do gás e obtenção do rendimento máximo do
equipamento. (Ver Anexo VI).
— Para os equipamento padrão Premium (P) pode
ser utilizado o visor de líquido como apoio a
verifi cação da carga de refrigerante. A formação
de bolhas pode ser devido a falta de refrigerante,
baixo subresfriamento, presença de gases não
condensáveis ou ainda restrição no fi ltro secador.
Períodos de baixa temperatura de condensação
podem reduzir o subresfriamento, provocando a
presença de bolhas no visor líquido.
Fig. 2 - Linhas de interligação
Caso 1 - Unidade condensadora acima da unidade
evaporadora
LINHA DE
DESCARGA
Caso 2 - Unidade condensadora abaixo da unidade
evaporadora
( )
3.8. CONEXÕES DE ÁGUA DE CONDENSAÇÃO
(somente 40 BR)
O diâmetro das tubulações deve ser selecionado de
acordo com a vazão de água necessária à unidade,
conforme dados do Catálogo Técnico.
A torre de arrefecimento e a bomba de circulação de
água devem prover a temperatura e vazão de água
requeridas. Recomenda-se usar válvula-globo para ajuste
de vazão tomando como base a perda de carga nominal
do condensador (ver Anexo I)
A tubulação não deve transmitir nenhuma vibração a
unidade.
a) Padrão Premium (P) Condensador tipo casco e
tubos (shell and tube)
- As unidades saem da fábrica com as conexões de
água no lado direito.
Para inverter o lado da conexão basta trocar de
lado as tampas do condensador fazendo então as
ligações adequadas.
b) Padrão Standard (S) Condensador tipo placas
soldadas (Brazed Plate)
- As unidades saem da fábrica com as conexões de
água do lado direito.
Não há possibilidade de inverter o lado de hidráulica
em campo.

3.9. CONEXÕES PARA DRENO
a) As unidades 40B 06 a 16 possuem saídas para
drenagem de condensado em ambos os lados.
Instale as linhas de drenagem de condensado com
sifões adequados.
O conjunto de itens para conexão do dreno é
fornecido juntamente às máquinas para instalação
no campo.
Escolha o lado adequado para os drenos, montando
as peças fornecidas, tamponando o lado oposto.
b) Em cada lado há duas (40BR e 40BZ) saídas
para dreno: interligue uma bandeja do evaporador,
ligando a mangueira plástica à conexão do dreno. A
outra pertence à bandeja base. Nas 40BX há uma
saída para dreno adcional que pertence à base da
unidade.
Faça linhas de drenagem individuais para cada uma
das saídas e instale sifões adequados.
c) Visando uma perfeita drenagem do condensado
formado durante o funcionamento, instale o
equipamento com uma pequena inclinação para o
lado de saída da linha de drenagem (5 a 10 mm).
Fig. 3 - Linhas de drenagem
3.10. CONEXÕES ELÉTRICAS
a) Alimentação geral: instale próximo à unidade uma
chave seccionadora com fusíveis ou disjuntor
termomagnético com características de ruptura
equivalentes, de acordo com as exigências da
norma NBR 5410. Os esquemas elétricos das
unidades estão indicados no Anexo V.
Consulte um engenheiro eletricista ou técnico credenciado
pelo CREA (Conselho Regional de Engenharia e
Arquitetura) para avaliar as condições do sistema elétrico
da instalação e selecionar os dispositivos de alimentação
e proteção adequados.
A Springer Carrier não se responsabiliza por problemas
decorrentes da desobservância desta recomendação.
Aconselha-se a usar um cadeado para bloquear a chave
ou disjuntor aberto durante a manutenção do aparelho.
b) Fiação de força: Existe abertura para a entrada da
fi ação. Instale a fi ação a partir do ponto de força do
cliente diretamente na borneira da unidade.
A bitola do alimentador da unidade deve ser
dimensionada para soma das correntes máximas, ou
seja, igual a 125% do maior compressor mais 100%
de todos os outros compressores e motores. Os
cabos deverão ser classe 90°C ou superior.
Não esqueça de instalar o condutor de proteção
(aterramento). A voltagem suprida deve estar de
acordo com a voltagem na placa indicativa. A voltagem
entre as fases deve ser equilibrada dentro de 2% de
desbalanceamento e a corrente dentro de 10%, com
compressor em funcionamento. Contate sua companhia
local de fornecimento de energia elétrica para correção
de voltagem inadequada ou desequilíbrio de fase.
Cálculo de desbalanceamento de voltagem
— Desbalanceamento voltagem (%) = Maior diferença
em relação a voltagem média ÷ Voltagem média
— Exemplo: — Suprimento de força nominal
380 V - 3F - 60 Hz
— Medições: AB = 383 V
BC = 378 V
AC = 374 V
— Voltagem média = 383 + 378 + 374 = 378V
3
— Diferenças em relação a voltagem média:
AB = 383 - 378 = 5
BC = 378 - 378 = 0
AC = 378 - 374 = 4
— Maior diferença é 5V. Logo, o desbalanceamento de
voltagem % é:
5 x 100 = 1,32% (OK)
378
Obs.: O cálculo do desbalanceamento decorrente deve
ser feito da mesma forma que o de desbalanceamento
de voltagem.
c) Fiação de Controle: consulte os esquemas elétricos
para efetuar no campo as ligações de controle dos
condensadores remotos (unidades 40BZ) ou do
sistema de arrefecimento de água de condensação
(unidades 40BR)
11

12
A contatora e o relé de sobrecarga necessários aos
condensadores 9BX são fornecidos junto aos mesmos.
Nesse caso, além das interligações de força e controle,
deve ser procedida a instalação da contatora e do
relé no trilho do quadro elétrico, bem como as ligações
correspondentes, indicadas no esquema elétrico que
acompanha a unidade. Consulte também o manual
de instruções para a interligação que acompanha os
condensadores 9BX.
4. OPERAÇÃO
4.1 VERIFICAÇÃO INICIAL
A Tabela 2 defi ne condições limite de aplicação e operação
dos equipamentos da linha self.
Tabela 2 - Condições Limite de Aplicação e Operação
Antes de partir a unidade, verifi que as condições acima
e os seguintes itens:
a) Verifi que a instalação e funcionamento de todos os
equipamentos auxiliares tais como condensadores
remotos, torre de arrefecimento e bombas de
circulação de água.
b) Verifi que a adequada fi xação de todas as
conexões elétricas.
OBSERVAÇÃO:
Junto com os condensadores 9BX, 08 e 16 são enviados
dois relés de sobrecarga. Um é para ligação em 220 V e
outro para 380 V.
Para interligação com unidades monofásicas 9AB
e 9CK (R22), veja as instruções no anexo X deste
manual.
SITUAÇÃO VALOR MÁXIMO ADMISSÍVEL PROCEDIMENTO
1) Temperatura do ar externo
(Unidades com condensação a ar)
2) Voltagem
ATENÇÃO
Os compressores saem de fábrica com os parafusos
de base apertados, para transporte. É indispensável
afrouxá-los, sem retirá-los para funcionamento,
deixando os compressores movimentarem-se
livremente sobre os isoladores de vibração. Caso
contrário poderemos ter problemas de trincamento da
tubulação e considerável vazamento de refrigerante.
3) Desbalanceamento de rede
4) Distância e desnível do
condensador remoto
45 O C
Variação de ±10% em relação
ao valor nominal
-- Voltagem: 2%
-- Corrente: 10%
-- Distância: 30m
-- Desnível: 12m
Para temperatura superiores a 45 O C,
consulte o credenciado Springer
Carrier.
Verifi que sua instalação e/ou contate
a companhia local de energia elétrica.
Verifi que sua instalação e/ou contate
a companhia local de energia elétrica
Para distâncias maiores, consulte o
credenciado Springer Carrier.
c) Confi rme que não há vazamento de refrigerante.
d) Confi rme que o suprimento de força é compatível
com as características elétricas da unidade.
e) Verifi que se o sentido de rotação dos ventiladores
está correto.
f) Verifi que alinhamento entre as polias e as correias.
g) Assegure-se de que todas as válvulas de serviço
estejam na correta posição de operação.

ATENÇÃO
Os equipamentos 40B 06 a 16 apresentam maior área
de troca térmica que os respectivos concorrentes, devido
à condição de projetos de seus trocadores de calor.
Com isso, mais calor é absorvido no evaporador,
aumentando a temperatura do refrigerante e
conseqüentemente a pressão de evaporação.
Da mesma forma, no condensador mais calor é
rejeitado, diminuindo a temperatura e a pressão de
condensação. Nesse regime de operação, com pressões
de condensação menores, o compressor aumenta a sua
vazão mássica e sua capacidade, mantendo constante
o trabalho de compressão e o consumo.
Em resumo, temos as seguintes pressões usuais de
operação (valores médios para as condições nominais
ARI-210):
Baixa (psig) Alta (psig)
40BZ 70-85 270-300
40BR 60-80 200-220
40BX 70-85 270-300
Novamente, salientamos que se torna imperativo o
cálculo do superaquecimento e subresfriamento para
acerto da carga de gás e obtenção do rendimento
máximo do equipamento.
4.2. KITS DE COMANDO
Visando oferecer ao usuário um maior número de opções,
os equipamentos não são fornecidos com termostato ou
comando.
A Carrier disponibilizou os mesmos na forma de kits
comercializados opcionalmente de acordo com a sua
necessidade específi ca.
- CKRSFR1A -
- CKRSFR2A -
- CKRSAQ1A -
- CKRSAQ2A -
- CKPBFA1A -
- CKPBFA2A -
- CKDCST1A -
- CKDCST2A -
- CKDCPG1A -
- CKDCPG2A -
Kit comando chave rotativa
refrigeração para 1 estágio.
Kit comando chave rotativa
refrigeração para 2 estágios.
Kit comando chave rotativa
refrigeração & aquecimento para
1 estágio.
Kit comando chave rotativa
refrigeração & aquecimento para
2 estágios.
Kit comando chave push button
para 1 estágio.
Kit comando chave push button
para 2 estágios.
Kit comando Digital Carrier Não
Programável para 1 estágio.
Kit comando Digital Carrier Não
Programável para 2 estágios.
Kit comando Digital Carrier
Programável para 1 estágio.
Kit comando Digital Carrier
Programável para 2 estágios.
Estes Kits são amplamente descritos em literatura
específi ca.
4.3. CARGA DE REFRIGERANTE
a) Unidades 40BZ — As unidades condicionadora
40BZ são embarcadas com vácuo e pressão positiva
de refrigerante. Para seu adequado funcionamento é
necessário, após a interligação com o condensador
remoto, completar a carga de refrigerante.
O procedimento está representado de forma esquemática
a seguir.
Fluxograma 1. Procedimento para carregamento de
refrigerante (unidades 40BZ)
QUEBRAR VÁCUO COM
REFRIGERANTE
CONECTAR ENGATES RÁPIDOS (S) OU ABRIR
VÁLVULAS DE SERVIÇO DAS LINHAS DE LÍQUIDO E
DESCARGA (P)
CARREGAR REFRIGERANTE
(CARGA PARCIAL)
COMPLETAR CARGA DE
REFRIGERANTE
ATENÇÃO
Nunca carregue refrigerante no estado líquido pelo
lado de baixa pressão do sistema.
13

14
b) Unidades 40BR e 40BX— Essas unidades são
fornecidas de fábrica com carga completa de
refrigerante e prontos para operação.
Caso seja constatada falta de refrigerante em algum
equipamento já carregado, proceda conforme indicado
a seguir:
Fluxograma 2. Procedimento para recarregamento de
refrigerante (unidade 40BR e 40BX)
CARREGAR REFRIGERANTE
(CARGA PARCIAL)
COMPLETAR CARGA DE REFRIGERANTE
c) Observações
1) Para os equipamentos padrão Standard (S) não
conectar engates rápidos nessa fase. Recomendase
que a brasagem das tubulações de cobre seja
feita com fl uxo de gás inerte (Nitrogênio) por dentro
das mesmas, evitando a formação de resíduos de
oxidação (carepa) ou outras impurezas no circuito
frigorífi co.
2) O teste de vazamento deve ser feito com pressão
máxima de 250 psig. Utilizar regulador de pressão
no cilindro de nitrogênio.
3) Para fazer a evacuação das tubulações de
interligação e do condensador remoto utilizar as
tomadas de pressão encontradas nos engates
rápidos (S) ou nas válvulas de serviço das linhas de
líquido e descarga (P).
4) Recomenda-se efetuar a carga parcial de
refrigerante pela linha de líquido utilizando a tomada
de pressão existente na válvula de serviço.
5) Adicionar refrigerante:
5a) R-22
Até que o sub-resfriamento fi que entre 8 e 11°C
para:
- Máquinas padrão Premium (BR, BX e BZ) e
- Máquinas padrão Standard (BX e BZ),
Até que o subresfriamento fi que entre 6 e 7°C para:
- Máquinas padrão Standard (BR).
5b) R-407C
Até que o sub-resfriamento fi que entre 5,5 e 7,5°C
para:
- Máquinas padrão Premium (BR, BX e BZ) e
- Máquinas padrão Standard (BX e BZ),
Até que o sub-resfriamento fi que entre 4,5 e 5,5°C
para:
- Máquinas padrão Standard (BR).
Se fi car acima, retire refrigerante, se fi car abaixo,
adicione.
6) A bomba de vácuo pode ser conectada nas tomadas
de pressão das válvulas de serviço das linhas.
Recomenda-se fazer a evacuação simultaneamente
pelos lados de baixa e alta pressão.
4.4. CUIDADOS GERAIS
a) Mantenha o gabinete e a área ao redor da unidade
os mais limpos possíveis.
b) Periodicamente limpe as serpentinas com uma
escova macia. Se as aletas estiverem muito
sujas, utilize-a no sentido inverso do fl uxo de ar
comprimido ou de água a baixa pressão. Tome
cuidado para não danifi car as aletas. Se elas
estiverem amassadas, recomenda-se utilizar um
”pente” de aletas adequado para correção do
problema.
c) Verifi que o aperto das conexões, fl anges e demais
fi xações, evitando o aparecimento de vibrações,
vazamentos e ruídos.
d) Assegure-se de que os isolamentos das peças
metálicas e tubulações estejam no local correto e
em boas condições.
e) Periodicamente verifi que se a voltagem e o desba
lanceamento entre as fases mantém-se dentro dos
limites especifi cados.

5. MANUTENÇÃO
ATENÇÃO
Desligue a força da unidade antes de efetuar qualquer
serviço.
5.1. VENTILADORES
a) Geral: Os ventiladores saem de fábrica ajustados
para a condição nominal de funcionamento,
conforme indicado no catálogo técnico.
Antes de efetuar serviços de manutenção nos
compartimentos dos ventiladores observe as
seguintes recomendações:
(1º) Desligue a força da unidade;
(2º) Proteja as serpentinas, recobrindo-as com placas
de compensado ou outro material rígido;
b) Mudança de velocidade do ventilador: Caso seja
necessário modifi car a rotação, prossiga conforme
segue:
(1º) Libere a correia do ventilador afrouxando o motor
da sua base. Não retire o motor da sua base, nem
solte a base do motor da sua fi xação na unidade.
(2º) Afrouxe o parafuso de fi xação da parte móvel da
polia do motor (veja Figura 4)
(3º) Gire a parte móvel da polia em direção à parte fi xa
para aumentar a rotação do ventilador; afastando-as
a rotação diminui.
Consulte as Tabelas de Capacidade e a Curva de
Vazão de Ar 40B 06 a 16 constantes no Catálogo
Técnico para determinação das condições de
operação.
CUIDADO
Com o aumento da velocidade, aumenta a carga sobre
o motor. Não ultrapasse a rotação máxima permitida do
ventilador ou a corrente máxima indicada na plaqueta
do motor.
(4º) Aperte novamente o parafuso de fi xação da parte
móvel da polia do motor, observando que o parafuso
fi que assentado sobre a superfície plana do cubo da
polia.
(5º) Verifi que o alinhamento da polia e o ajuste da
tensão da correia conforme descritos nos itens “c” e
“d” a seguir e fi xe o motor na base.
(6º) Verifi que o funcionamento do ventilador. Repita o
procedimento acima necessário.
c) Alinhamento das polias:
(1º) Afrouxe o parafuso de fi xação da polia do
ventilador.
(2º) Deslize-a ao longo do eixo, alinhando-a com a polia
do motor. Use uma régua para verifi cação de
paralelismo entre as polias.
(3º) Os eixos do ventilador e do motor também devem
estar paralelos.
(4º) Aperte o parafuso de fi xação da polia do ventilador.
d) Ajuste da tensão da correia:
(1º) Afrouxe o motor da sua base. Não solte a base do
motor da sua fi xação na unidade.
(2º) Movimente o motor para a frente ou para trás até
alcançar a tensão adequada na correia (15 a 20mm
de defl exão para uma força de 4 kg aplicada no
centro da extensão da correia).
Figura 4 - Ajuste das polias.
(3º) Verifi que o alinhamento das polias de acordo com o
item “c” anterior.
(4º) Aperte os parafusos de fi xação do motor.
(5º) Verifi car novamente a tensão após 24 horas de
operação.
NÚMERO DE VOLTAS ABERTAS DA POLIA DO MOTOR
tamanhos
0
(totalmente
fechada)
1 2 3 4
5
(totalmente
aberta)
006 1065 1000 945 885 830 770
008 1060 1000 940 880 820 770
012 1170 1110 1040 1010 955 930
014 1060 1000 945 920 890 840
016 1060 1000 945 920 890 840
5.2. LUBRIFICAÇÃO
Os motores elétricos e os ventiladores possuem rolamentos
com lubrificação permanente, não necessitando de
lubrifi cação adicional.
15

16
5.3. FILTRO DE RETORNO DE AR
Inspecione os fi ltros de ar no mínimo uma vez por semana,
lavando-os conforme a necessidade. Em aplicações
severas inspecione com maior frequência.
Não ponha a unidade em funcionamento sem fi ltros de
ar colocados no lugar.
A linha Self New Generation é dotada de uma canaleta
interna regulável, capaz de conter um conjunto fi ltro 1”. É
fornecido com fi ltros de telas lavável (padrão por grelha)
classe G1. Para a adição em campo de fi ltro 1” consulte
as Curvas de Vazão de Ar constantes no Catálogo Técnico
para determinar a nova pressão estática externa de forma
a garantir uma perfeita adequação do equipamento ao seu
projeto. Neste catalogo técnico, constam os códigos dos
kits fi ltragem (opcionais), disponíveis para as unidades
de linha Self New Generation.
5.4. QUADRO ELÉTRICO
a) Observações gerais
O quadro elétrico das unidades 40B 06 a 16 foi projetado de
maneira a simplifi car os serviços de inspeção e manutenção.
O acesso ao quadro elétrico é obtido com a retirada do seu
painel de fechamento. Todos os elementos de comando,
acionamento e proteção do equipamento estão ali localizados.
Existe uma borneira única para as fi ações de controle e força
que incorpora os fusíveis de proteção do circuito de controle.
Na borneira também está incluído o terminal “terra”.
b) Pressostatos
Os pressostatos nos equipamentos 40B 06 a 16 são do tipo
miniaturizados, individuais para os lados de baixa e alta. Ambos
são de rearme automático e são acoplados diretamente nas
linhas de sucção e descarga.
Independente do rearme ser automático ao desarmar, a
máquina fi ca bloqueada pelo CLO que somente pode ser
rearmado manualmente.
c) CLO (Compressor Lock-Out)
O CLO é um dispositivo de proteção contra ciclagem automática
do compressor quando do desligamento por elementos de
segurança (pressostato de alta ou baixa, Line Break, termostato
interno do compressor ou relé de sobrecarga). Está localizado
dentro do quadro elétrico, um para cada circuito frigorífi co.
O CLO monitora a corrente que passa no laço sensor,
acionando ou não um relé se a condição lógica for falsa ou
verdadeira. Após o desligamento pelo dispositivo de proteção, o
CLO impede o religamento automático quando da normalização
da situação, evitando assim a ciclagem do compressor. Uma
corrente abaixo de 4A através do laço sensor faz abrir o contato
normalmente fechado entre os terminais 2 e 3 do CLO. Os
terminais 1 e 2 são de fonte de alimentação 220V ou 24V (±
10%).
Uma vez verificada e sanada a causa do desarme, o
religamento (RESET) pode ser feito desligando e religando a
unidade no painel de controle ou através da restauração da
força do laço sensitivo.
1-2 — Fonte de alimentação
2-3 — Contato normalmente fechado
Fig. 5 - Compressor Lock-Out
d) Proteção dos Compressores
— Compressores 220V, 380V e 440V Line Break (interno).
O Line Break é um dispositivo de proteção contra
sobrecarga e sobreaquecimento do motor do compressor
que é instalado internamente (no estator do motor). Ele
atua diretamente no circuito de força do motor, rearmando
automaticamente com o decréscimo da temperatura.
5.5. LIMPEZA
a) Serpentinas de Ar
Remova a sujeira limpando-as com uma escova, aspirador
de pó ou ar comprimido. Use um pente de aletas com o
número adequado de aletas por polegadas para corrigir o
espaçamento e eventuais amassamento das serpentinas.
b) Condensadores a Água Tipo Casco e Tubos
A fi m de remover a inscrustação eventualmente formada,
utilize escova de aço (condensadores tipo casco e tubos).
NOTA
O diâmetro interno dos tubos de condensadores casco
e tubos é de 15,8mm.
IMPORTANTE
No caso de haver necessidade de ajustar o fator de
potência das unidades, a Carrier disponibiliza Kits
Capacitores fornecidos opcionalmente.
As informações destes Kits encontram-se no catálogo
técnico das unidades Self Contained e em Boletim
Técnico número 19/2003

c) Condensadores a Água Tipo Placas Soldadas
A fi m de remover incrustação eventualmente formada,
utilize uma solução a 5% em massa (kg) de ácido fosfórico
ou ácido cítrico:
5 kg de ácido para 95 kg de água ou
1 kg de ácido para 19 kg de água
Esta solução deve ser aplicada ao sistema em contra fl uxo
e preferencialmente aquecida a 60°C.
Fig. 6 - Limpeza de 40BR com 2 Circuitos Padrão Standard (S)
d) Drenos de Condensado
Periodicamente verifi que as condições das linhas de
drenagem de condensado. Circule água limpa e verifi que
seu funcionamento.
5.6. CIRCUITO FRIGORÍFICO
Todas as unidades da linha tem válvula de expansão
termostática e fi ltro secador com conexões fl angeadas
que permitem fácil remoção e elimina o processo de
brasagem das linhas.
Os equipamentos possuem válvulas de serviço 1/4” para
tomada de pressão, vácuo e carga de refrigerante nas
linhas de sucção e descarga.
Para os equipamentos padrão Premium (P) os acréscimos
são os seguintes:
— Válvulas de serviço e bloqueio nas linhas de sucção,
descarga e líquido.
No caso de aplicação à temperatura ambiente o tempo
necessário para uma limpeza perfeita aumentará em
aproximadamente10 vezes.
ATENÇÃO
Para melhor efi ciência da limpeza é imprescindível
a retirada dos fi ltros na entrada do trocador antes da
limpeza química.
— Visor de líquido com indicador de umidade (com
conexões fl angeadas)
— É utilizada uma válvula solenóide com função de
bloqueio na linha de líquido (unidades 40BZ).
Consulte os Fluxogramas Frigorígenos para a perfeita
localização de todos os componentes (Anexo IV deste
manual).
5.7. BANDEJA DE CONDENSADO
Peça única de poliestireno de alto impacto foi projetada
para permitir um perfeito escoamento do condensado,
evitando os desconfortos causados pela estagnação da
água e formação de mofos.
5.8. ISOLAMENTO TÉRMICO
Os painéis e a estrutura do gabinete são isolados térmica
e acusticamente. As linhas de sucção são isoladas com
polietileno expandido fl exível.
17

18
ANEXO I - CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GERAIS
Self New Generation
Modelo
Padrão de Especificação
Capacidade na Vazão de Ar Nominal (kCal/h) (*)
Tensão de Força
Tensão de Comando
Nº de Estágios de Capacidade
Nº de Circuitos Frigorígenos
Gás Refrigerante
Carga de Gás Refrigerante (kg) / Circuito
Carga de Gás Refrigerante para Transporte (kg)
Peso em operação (kg)
Peso do Plenum (kg)
Dreno: Qtd. / Ø (pol.) / Tipo
Tipo
Modelo
Quantidade
Rotação (rpm)
Carga de Óleo por Circuito (I)
Óleo Recomendado
COMPRESSOR
EVAPORADOR
CONDENSADOR
DISPOSITIVO DE PROTEÇÃO
ACIONAMENTO MOTOR VENTILADOR ALETADO
FILTRO
A ÁGUA
A AR REMOTO
A AR INCORPORADO
RELÉ DE
SOBRECARGA
Área de Face (m²)
Nº de Filas
Ø dos tubos (pol.) - Nº de aletas/pol.
Tipo
Nº de Circuitos
Tipo
Faixa de Rotação (rpm) VS/VH
Faixa de Vazão (m³/h)
Vazão de Ar nominal (m³/h)
P. E. D. na Vazão nominal (mmca)
sem Plenum VS/VH
Qtd. - Nº de Pólos
cv - carcaça VS/VH
Correia “V” - N° / Tipo VS/VH
Correia “V” - N° / Tipo (insuflam horiz.)
Ø da polia do ventilador (mm) VS/VH
Ø da polia do motor (mm) VS/VH
Nº de voltas para regulagem VS/VH
Tipo - classe
Quantidade - dimensões (mm)
Qtd. - Tipo
Vazão nominal de água (m³/h)
Volume de água (I)
Perda de carga nominal (mca)
Conexões: Ø (pol.) - Tipo
Nº de entrada - saída **
Linha de descarga / líquido: Ø (pol.) **
Linha de descarga / líquido: Tipo
Área de Face (m²)
Nº de Filas
Ø tubos (pol.) - Nº aletas/pol.
Tipo
Nº de Circuitos
Tipo Centrífugo
Rotação (rpm)
Vazão de Ar Nominal (m³/h)
ALETADO
VENTILADOR
MOTOR
P.E.D na Vazão nominal (mmca)
Qtd. - Nº de Pólos
cv - carcaça ABNT
BX BZ BR BX BZ BR
6 8
S P S P S P S P S P S P
16171 18060 18142 22624
23798 24298
220 ou 380 ou 440 V / 3F / 60Hz
24 V / 1F / 60Hz
1
1
R22 / R407C
3,1
-
2,7 7,5 3,7
-
2,6 8,5
-
0,3
- - -
0,3
- -
260
208
220 255 300
233
245 280
18 20
2 / 3/4" / BSP
Scroll
SRY-T-H-58 SRY-T-H-75
1
3500
1,6
Zerol 150 com 3% SYN - AD (R22)
Poliolester Mobil EAL Artic 32 (R407C)
0,46 0,64
3
3/8" - 14
Aletas de Alumínio corrugadas - Tubos de Cobre ranhurados internamente
1
Centrífugo Simples
770 - 1065 / 1040 - 1360 770 - 1060 / 970 - 1276
2.720 - 4.250 4.080 - 6.375
3400 5100
2 - 20 / 20 - 40 8 - 28 / 23 - 44
1 - A30 / 1 - A24 1 - A29 / 1 -A24
ND 1 - A30 ND 1 - A29
-
-
-
-
-
- 1 - 1
-
-
Simples
1050
5.100
10
1 - 4 pólos
1,5 - 80
1 - 4 Polos
1,0 - 80 / 1,5 - 80 1,5 - 80 / 2,0 - 90S
146 / 158,5 146 / 171,2
65 a 90 / 101,6 a 127,0 65 a 90 / 101,6 a 127,0
5 / 4
Tela Lavável em PVC de alta Densidade - G0
ver Anexo IV
5 - 522 x 196 6 - 522 x 196
1 - BP 1 - ST -
1 - BP 1 - ST
2,3 4,0 -
3,6 5,3
2,3 21,0 -
2,3 21,0
0,7 5,0 -
1,6 8,7
1.1/2" - BSP 1.1/4" - BSP -
1.1/2" - BSP 1.1/4" - BSP
ER F -
- ER F
Simples -
1100 -
7.650 -
10 -
1 - 4 pólos -
2,0 - 90S -
Pressostato de alta (psi) de rearme automático
426±7
280
426±7 280
Pressostato de baixa (psi) de rearme automático
7±3 7±3
Fusível de comando (A)
1,0
220V
3,6
4,8
Motor Evaporador
380V
2,1
2,8
440V
1,8
2,4
220V 4,8
-
6,9
-
Motor do condensador
380V 2,8
-
4,0
-
440V 2,4
-
3,5
-
Compressor
Line Break Interno
Válvula de segurança (psi)
- - - - - 370 - - - - - 370
(*) Condições ARI 210 TBS = 26,7°C e TBU 19,4°C para o ar entrando no evaporador, ar entrando no condensador = 35°C ou Água entrando no condensador = 29,4°C
** Ver conexões nas características técnicas das unidades condensadoras ER - Engate rápido F - Flange
-
-
-
-
-
-
- -
1 - 1
-
- ver Anexo IV
0,42
-
0,59
-
4
-
4 -
14
-
14 -
Aletas de Alumínio corrugadas com pre-coated (Gold Fin) e tubos de Cobre ranhurados internamente
1 - 1 -
-
-
-

Self New Generation
Modelo
Padrão de Especificação
Capacidade na Vazão de Ar Nominal (kCal/h) (*)
Tensão de Força
Tensão de Comando
Nº de Estágios de Capacidade
Nº de Circuitos Frigorígenos
Gás Refrigerante
Carga de Gás Refrigerante (kg) / Circuito
Carga de Gás Refrigerante para Transporte (kg)
Peso em operação (kg)
Peso do Plenum (kg)
Dreno: Qtd. / Ø (pol.) / Tipo
Tipo
Modelo
Quantidade
Rotação (rpm)
Carga de Óleo por Circuito (I)
COMPRESSOR
EVAPORADOR
CONDENSADOR
VENTILADOR
12 14
S P S P S P S P S P S P
32626 34235 35692 38984
40356 41043
220 ou 380 ou 440 V / 3F / 60Hz
24 V / 1F / 60Hz
2
2
R22 / R407C
2 x 3,7 - 2 x 2,7 2 x 8,3 3,5 / 4,5 -
2,2 / 2,4 8,2 / 8,4
- 0,6 - - - 0,6
- -
440 326 370 460 490 406
430 500
27 30
2 / 3/4" / BSP
Scroll
SRY-T-H-58
SRY-T-H-58 + SRY-T-H-75
2
3500
1,6
- 2 - BP 2 - ST -
2 - BP 2 - ST
- 4,5 7,8 -
5,9 9,1
-
2 x 2,3 2 x 21,0 -
2 x 2,3 2 x 21,0
- 0,9 4,6 -
1,3 6,0
- 1.1/2" - BSP 1.1/4" - BSP -
1.1/2" - BSP 1.1/4" - BSP
- ER F - - ER F
-
0,81 - 0,94 -
5 - 5
-
14 - 14 -
Aletas de Alumínio corrugadas com pre-coated (Gold Fin) e tubos de Cobre ranhurados internamente
2 -
2 -
Duplo - Duplo -
880
- 950 -
10.200
- 11.500 -
10 - 10 -
cv. - carcaça ABNT
3,0 - 90L
- 3,0 - 90L -
Pressostato de alta (psi) de rearme automático
426±7 280
426±7 280
Pressostato de baixa (psi) de rearme automático
7±3 7±3
Fusível de comando (A)
1,0
220V
6,9
8,6
Motor Evaporador
380V
4,0
5,0
440V
3,5
4,3
220V 8,6
-
8,6 -
Motor do condensador 380V 5,0
-
5,0
-
440V 4,3
-
4,3 -
Compressor
Line Break interno
Válvula de segurança (psi)
- - - - - 370 - - - - - 370
(*) Condições ARI 210 TBS = 26,7°C e TBU 19,4°C para o ar entrando no evaporador, ar entrando no condensador = 35°C ou Água entrando no condensador = 29,4°C
** Ver conexões nas características técnicas das unidades condensadoras ER - Engate rápido F - Flange
DISPOSITIVO DE PROTEÇÃO
Óleo Recomendado
ALETADO
VENTILADOR
MOTOR
FILTRO ACIONAMENTO
A ÁGUA
A AR REMOTO
A AR (pol.)CORPORADO
RELÉ DE
SOBRECARGA
Área de Face (m²)
Nº de Filas
Ø dos tubos (pol.) - Nº de aletas/(pol.)
Tipo
Nº de Circuitos
Tipo
Faixa de Rotação (rpm) VS/VH
Faixa de Vazão (m³/h)
Vazão de Ar nominal (m³/h)
P. E. D. na Vazão nominal (mmca)
sem Plenum VS/VH
Qtd. - Nº de Pólos
cv - carcaça VS/VH
Correia “V” - Nº / Tipo VS/VH
Correia “V” - Nº / Tipo (insuflam horiz.)
Ø da polia do ventilador (mm) VS/VH
Ø da polia do motor (mm) VS/VH
Nº de voltas para regulagem VS/VH
Tipo - classe
Quantidade - dimensões (mm)
Qtd. - Tipo
Vazão nominal de água (m³/h)
Volume de água (I)
Perda de carga nominal (mca)
Conexões: Ø (pol.) - Tipo
Nº de entrada - saída **
Linha de descarga / líquido: Ø (pol.) **
Linha de descarga / líquido: Tipo
Área de Face (m²)
Nº de Filas
Ø tubos (pol.) - Nº aletas/(pol.)
Tipo
Nº de Circuitos
Tipo Centrífugo
Rotação (rpm)
Vazão de ar nominal (m³/h)
P.E.D na Vazão nominal (mmca)
Qtd. - Nº de Pólos
ALETADO
MOTOR
BX BZ BR BX BZ
Zerol 150 com 3% SYN - AD (R22)
Poliolester Mobil EAL Artic 32 (R407C)
0,88 1,01
3
3/8" - 14
Aletas de Alumínio corrugadas - Tubos de Cobre ranhurados internamente
2
Centrífugo Duplo
930 - 1170 / 1230 - 1538
840 - 1060 / 1070 - 1338
5.440 - 8.500 6.800 - 10.050
6800 8500
7 - 22 / 26 - 49 9 - 23 / 24 - 44
1 - 4 Polos
2,0 - 90S / 3,0 - 90L 3,0 - 90L
1 - B37 1 - B37
ND 1 - B37 ND 1 - B37
131 / 169,4
71 a 89 / 122 a 152,4
5 / 4
144 / 195
Tela Lavável em PVC de alta Densidade - G0
7 - 522 x 196 8 - 522 x 196
- 2 - 2 -
-
2 - 2
-
- ver Anexo IV - - ver Anexo IV -
1 - 4 pólos - 1 - 4 pólos -
BR
19

20
Self New Generation
Modelo
Padrão de Especificação
Capacidade na Vazão de Ar Nominal (kCal/h) (*)
Tensão de Força
Tensão de Comando
Nº de Estágios de Capacidade
Nº de Circuitos Frigorígenos
Gás Refrigerante
Carga de Gás Refrigerante (kg) / Circuito
Carga de Gás Refrigerante para Transporte (kg)
Peso em operação (kg)
Peso do Plenum (kg)
Dreno - Qtd. / Ø (pol.) / Tipo
Tipo
Modelo
Quantidade
Rotação (rpm)
Carga de Óleo por Circuito (I)
COMPRESSOR
EVAPORADOR
CONDENSADOR
Rotação (rpm)
Vazão de Ar Nominal (m³/h)
P.E.D na Vazão nominal (mmca)
Qtd. - Nº de Pólos
2 - BP 2 - ST
7,3 10,4
2 x 2,3 2 x 21,0
1,9 8,0
1.1/2" - BSP 1.1/4" - BSP
- ER F
-
cv - carcaça ABNT
4,0 - 9,0L
-
Pressostato de alta (psi) de rearme automático
426±7 280
Pressostato de baixa (psi) de rearme automático
7±3
Fusível de comando (A)
1,0
220V
8,6
Motor Evaporador
380V
5,0
440V
4,3
220V
11,6
-
Motor do condensador 380V
6,7
-
440V
5,8
-
Compressor
Line Break Interno
Válvula de segurança (psi)
- - - - - 370
(*)
Condições ARI 210 TBS = 26,7°C e TBU 19,4°C para o ar entrando no evaporador, ar entrando no condensador = 35°C ou Água entrando no condensador =
29,4°C
** Ver conexões nas características técnicas das unidades condensadoras
ER - Engate rápido F - Flange
DISPOSITIVO DE PROTEÇÃO
Óleo Recomendado
ALETADO
VENTILADOR
MOTOR
A AR REMOTO A ÁGUA FILTRO ACIONAMENTO
A AR INCORPORADO
RELÉ DE
SOBRECARGA
Área de Face (m²)
Nº de Filas
Ø dos tubos (pol.) - Nº de aletas/pol.
Tipo
Nº de Circuitos
Tipo
Faixa de Rotação (rpm) VS/VH
Faixa de Vazão (m³/h)
Vazão de Ar nominal (m³/h)
P. E. D. na Vazão nominal (mmca)
sem Plenum VS/VH
Qtd. - Nº de Pólos
cv - carcaça VS/VH
Correia “V” - Nº / Tipo VS/VH
Correia “V” - Nº / Tipo (insuflam horiz.)
Ø da polia do ventilador (mm) VS/VH
Ø da polia do motor (mm) VS/VH
Nº de voltas para regulagem VS/VH
Tipo - classe
Quantidade - dimensões (mm)
Qtd. - Tipo
Vazão nominal de água (m³/h)
Volume de água (I)
Perda de carga nominal (mca)
Conexões: Ø (pol.) - Tipo
Nº de entrada - saída **
Linha de descarga / líquido: Ø (pol.) **
Linha de descarga / líquido: Tipo
ALETADO
VENTILADOR
MOTOR
Área de Face (m²)
Nº de Filas
Ø tubos (pol.) - Nº aletas/pol.
Tipo
Nº de Circuitos
Tipo Centrífugo
BX BZ BR
16
S P S P S P
45244
220 ou 380 ou 440 V / 3F / 60Hz
24 V / 1F / 60Hz
2
2
R22 / R407C
46608 47271
4,1 / 4,1 -
2,7 / 2,7 8,2 / 8,2
- 0,6
- -
520 480
33
2 / 3/4" / BSP
Scroll
SRY-T-H-75
2
3500
1,6
Zerol 150 com 3% SYN - AD (R22)
Poliolester Mobil EAL Artic 32 (R407C)
1,15
3
3/8" - 14
504 574
Aletas de Alumínio corrugadas - Tubos de Cobre ranhurados internamente
2
Centrífugo Duplo
840 - 1060 / 1083 - 1350
8.160 - 12.750
10200
-
-
-
-
-
8 - 23 / 24 - 46
1 - 4 Polos
3,0 - 90L / 4,0 - 100L
1 - B37
ND 1 - B37
144 / 195
71 a 89 / 122 a 152,4
5 / 4
Tela Lavável em PVC de alta Densidade - G0
9 - 522 x 196
- 2 - 2 -
- ver Anexo IV
1,07 -
5 -
14 -
Aletas de Alumínio corrugadas com pre-coated (Gold Fin) e tubos de Cobre ranhurados internamente
2 -
Duplo -
990
-
12.750 -
10 -
1 - 4 polos -
-

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS CONDENSADORAS
V
E
N
T
I
L
A
D
O
R
A
L
E
T
A
D
O
M
O
T
O
R
C
O
N
E
X
Õ
E
S
E
L
É
T
R
I
C
O
S
CARACTERÍSTICAS
Peso em funcionamento - kg
Tipo
Vazão Nominal de Ar (m³/h)
Pressão Estática Disponível (m.m.c.a.)
Polia do Ventilador - Ø (mm)
Polia Motora - Ø (mm)
Faixa de Velocidade - (rpm)
Correia “V” Tipo / N
Área de Face (m²)
Nº de Linhas
Aletas / Polegadas
Nº de Circuitos
Nº / Potência Nominal - hp
Tipo
Carcaça ABNT
Entrada Descarga - Ø
Nº / TIPO
Saída Líquido - Ø
Nº / TIPO
Potência Nominal (W)
Potência Máxima (W)
Corrente Nominal (A) 220/380/440V
Corrente Máxima (A) 220/380/440V
Alimentação Principal
Alimentação Comando
ANEXO II - TABELA DE DISPONIBILIDADE DE ITENS
Modelo
9BX 9AB 9CK (R22)
006 008 012 014 016 06 08 06 08
104 121 162 200 214 98 143 70 85
Centrífugo Axial Axial
5100 7650 10200 11500 12750 7480 11220
5780
10 - -
94 144,8
193,1 -
-
65 a 90 71 a 89
106 a 140 - -
1196 a 1660 840 a 1065
945 a 1255 - -
A30/1 A32/1 B38/1
B44/1 - -
0,42 0,59 0,81 0,94 1,07 0,84 1,25
1,62
4 5
3 3 1 2
14 12,4
17 13
1 2 1
1
1X1,5 1X3,0 1X4,0 1X1/3 2X1/3
1X4
Elétrico 4 Pólos Elétrico 6 Pólos Elétrico 8 Pólos
80 90L 100L
-
-
1/2” 1 1/8” 3/4"
1 / SOLDA 2 / SOLDA 1 / SOLDA
1 / SOLDA
1/2” 1/2”
1 / SOLDA 2 / SOLDA 1 / SOLDA
1130 2140 2250 2470 3140 440 880
1518 2782
3649 440 880
3,9/2,2/1,9 7,0/4,0/3,5 7,3/4,2/3,6 7,8/4,5/3,9 10,3/5,9/5,1 2 4
4,8/2,8/2,4 8,6/5,0/4,3 8,6/5,0/4,3 8,6/5,0/4,3 11,4/6,6/5,7 2 4
220 - 380 - 440V / 3F / 60Hz
24V / 1F / 60Hz
Item
STANDARD S
PADRÃO
PREMIUM P
Compressores Scroll D D
Filtragem GO D D
Filtragem 1 “ (outra especifi cação) O O
Bandeja em poliestireno de alto impacto D D
Kit Capacitor O O
Kit Comando O O
Kit Resistência Elétrica O O
40BZ - Engates Rápidos D N
Pressostatos miniaturizados D D
Valv. Serv. e Bloqueio - Sucção, Descarga e Liq. N D
Visor de líquido N D
40BZ - Válvula Solenóide N D
Manômetros N N
Quadro Elétrico Incorporado D D
Válvulas 1/4” Serviço D D
Filtro Secador / Válvula de Expansão Termostática D D
CLO D D
Filtros de Ar para 9BX C C
40BR - Trocador do tipo placas soldadas D N
40BR - Trocador do tipo casco & tubo N D
Caixa Plenum O O
D - DISPONÍVEL O - OPCIONAL N - NÃO DISPONÍVEL C - INSTALAÇÃO EM CAMPO
3/8" 1/2”
1 / SOLDA
280
280
1,3
1,4
220V / 1F / 60Hz 220V / 1F / 60Hz
24V / 1F / 60Hz 24V / 1F / 60Hz
21

22
ANEXO III - DADOS DIMENSIONAIS (Espaços mínimos requeridos para instalação)
40BX 06 a 16 S ou P
40BR/BZ 06 a 16 S ou P
PLENUM (fornecido separadamente)

40BV 06 a 16
Para uso somente com unidades 40BX
40BV 06 a 16
Para uso somente com unidades 40BR e 40BZ
23

24
ESPAÇOS MÍNIMOS RECOMENDADOS
40 BR STANDARD
O espaço mínimo requerido é de 500 mm (cota B). Não
é necessário reservar espaço na cota A.
40 BR PREMIUM
O espaço mínimo requerido é de 500 mm para conexões
de água (cota B) e de 1000 mm para a limpeza do
condensador (cota A). Caso seja necessário a inversão
das conexões de água para o lado oposto ao fornecido
de fábrica, o espaço mínimo requerido passará a ser 500
mm na cota A e 1000 mm na cota B.
40 BZ STANDARD E PREMIUM
O espaço mínimo requerido é de 500 mm. Será em A ou
B dependendo do lado da unidade usado para conexões
de linha de refrigerante.
1.800 mm (mínimo)
Circulação de ar
somente 40BX

UNIDADE CONDENSADORA 9CK06 / 9CK08
UNIDADE CONDENSADORA 9AB06 / 9AB08
CONDENSADOR REMOTO Ventilador Axial
DIMENSÕES (mm)
Modelos
06
08
A
1108
1594
B
973
C
646
D
470
Medidas em mm
25

26
ANEXO IV - FLUXOGRAMA FRIGORÍGENO
40BR 006 / 008 - STANDARD
LS
LD
CE
LL

40BR 012 / 014 / 016 - STANDARD
LD
LS
CE
LL
LD
LS
CE
LL
27

28
40BV / 40BX 006 / 008 - STANDARD
LD
LS
CE
LL

40BV / 40BX 012 / 014 / 016 - STANDARD
LD
LS
LL
LD
LS
CE CE
LL
29

30
40BZ 006 / 008 - STANDARD
CONDENSADOR 9AB OU 9CK
LD
LD
OU
LS
LL
LL
CE

40BZ 012 / 014 / 016 - STANDARD
CONDENSADOR 9AB1 OU 9CK1
LD
LS
LL
CONDENSADOR 9AB2 OU 9CK2
OU
LD
LS
CE CE
LL
31

32
40BR 006 / 008 - PREMIUM
LD
LS
CE
LL

40BR 012 / 014 / 016 - PREMIUM
LD
LL
CE LS
LD
LL
CE LS
33

34
40BV / 40BX 006 / 008 - PREMIUM
LD
LS
CE
LL

40BV / 40BX 012 / 014 / 016 - PREMIUM
LD
LL
CE LS
LD
LL
CE LS
35

36
40BZ 006 / 008 - PREMIUM
CONDENSADOR 9AB OU 9CK
LD
LD
OU
LL
LL
CE LS

40BZ 012 / 014 / 016 - PREMIUM
CONDENSADOR 9AB1 OU 9CK1
LD
LD
LL
LL
CONDENSADOR 9AB2 OU 9CK2
CE LS
OU
LD
LD
LS
LL
LL
37

38
ANEXO V - ESQUEMA ELÉTRICO
40BR 006 / 008 - STANDARD / PREMIUM

40BR 012 / 014 / 016 - STANDARD / PREMIUM
39

40
40BX 006 / 008 - STANDARD / PREMIUM

40BX 012 / 014 / 016 - STANDARD / PREMIUM
41

42
40BZ 006 / 008 STANDARD

40BZ 012 / 014 / 016 - STANDARD
43

44
40BZ 006 / 008 PREMIUM

40BZ 012 / 014 / 016 - PREMIUM
45

ANEXO VI - CÁLCULO DE SUB-RESFRIAMENTO E SUPERAQUECIMENTO
SUB-RESFRIAMENTO
SUPERAQUECIMENTO
1. Defi nição:
1. Defi nição:
Diferença entre temperatura de condensação saturada Diferença entre temperatura de sucção (TS) e a
(TCD) e a temperatura da linha de líquido (TLL)
temperatura de evaporação saturada (TEV)
SR = TCD - TLL
2. Equipamentos necessários para medição:
• Manifold
• Termômetro de bulbo ou eletrônico (com sensor de
temperatura)
• Filtro ou espuma isolante
• Tabelas de conversão Pressão-Temperatura (Anexo XI)
SA = TS - TEV
2. Equipamentos necessários para medição:
• Manifold
• Termômetro de bulbo ou eletrônico (com sensor de
temperatura)
• Filtro ou espuma isolante
• Tabelas de conversão Pressão-Temperatura (Anexo XI)
46
3. Passos para medição:
1º) Coloque o bulbo ou sensor do termômetro em contato
com a linha de líquido próxima do fi ltro secador.
Cuide para que a superfície esteja limpa. Recubra o
bulbo ou sensor com a espuma, de modo a isolá-lo
da temperatura ambiente.
2º) Instale o manifold nas linhas de descarga (manômetro
de alta) e sucção (manômetro de baixa).
3º) Depois que as condições de funcionamento
estabilizarem leia a pressão no manômetro da linha
de descarga.
NOTA:
As medições devem ser feitas com o equipamento
operando dentro das condições de projeto da
instalação para permitir alcançar a performance
desejada.
4º) Das tabelas do Anexo XI (R-22/R407C), obtenha a
temperatura de condensação saturada (TCD)
5º) No termômetro leia temperatura da linha de
líquido (TLL). Subtraia-a da temperatura de líquido
de condensação saturada; a diferença é o subresfriamento.
6º) Se o sub-resfriamento estiver entre 6° e 7°C (para
R22) ou 4,5° e 5,5°C (para R407C) no equipamento
40BR S a carga está correta.
7º) Nos demais se o subresfriamento estiver entre 8°
e 11°C (para R22) ou 5,5° e 7,5°C (para R407C) a
carga está correta.
Se estiver abaixo, adicione refrigerante se estiver
acima, remova refrigerante.
4. Exemplo de cálculo (com R22):
— Pressão da linha de descarga
(manômetro) .................................................260 psig
— Temperatura de condensação
saturada (tabela) ................................................ 49°C
— Temperatura da linha de líquido
(termômetro) ...................................................... 45°C
— Sub-resfriamento (subtração) .............................. 4°C
— Adicionar refrigerante!
3. Passos para medição:
1º) Coloque o bulbo ou sensor do termômetro em
contato com a linha de sucção, o mais próximo
possível do bulbo da válvula de expansão. A
superfície deve estar limpa e a medição ser feita na
parte superior do tubo, para evitar leituras falsas.
Recubra o bulbo ou sensor com a espuma, de modo
a isolá-lo da temperatura ambiente.
2º) Instale o manifold nas linhas de descarga
(manômetro de alta) e sucção (manômetro de baixa)
3º) Depois que as condições de funcionamento
estabilizarem-se leia a pressão no manômetro da
linha de sucção.
Das tabelas do Anexo XI (R-22/R407C) obtenha a
temperatura de evaporação saturada (TEV).
4º) No termômetro leia a temperatura de sucção (TS).
Faça várias leituras e calcule sua média que será a
temperatura adotada.
5º) Subtraia a temperatura de evaporação saturada
(TEV) da temperatura de sucção, a diferença é o
superaquecimento.
6º) Se o superaquecimento estiver entre 4,5° a
6,5°C (para R22) ou 3,5° e 5,5°C (para R407C), a
regulagem da válvula de expansão está correta.
Se estiver abaixo, muito refrigerante está sendo
injetado no evaporador e é necessário fechar a
válvula (girar parafuso de regulagem para a direita -
sentido horário).
Se o superaquecimento estiver alto, pouco
refrigerante está sendo injetado no evaporador
e é necessário abrir a válvula (girar parafuso de
regulagem para a esquerda - sentido anti-horário).
4. Exemplo de cálculo (com R22):
— Pressão da linha de sucção
(manômetro) ......................................................75sig
— Temperatura da linha de sucção
(termômetro) ...................................................... 15°C
— Temperatura de evaporação saturada (tabela) ... 7°C
— Superaquecimento (subtração) ............................ 8°C
— Superaquecimento alto: abrir a válvula de expansão
• OBS.: Após fazer o ajuste da V.E.T. não esquecer de
recolocar o capacete.

ANEXO VII - RELATÓRIO DE PARTIDA INICIAL (RPI)
1. IDENTIFICAÇÃO DO EQUIPAMENTO
MODELO: ___________________________ Nº SÉRIE: _____________________ DATA DA PARTIDA: ____/ _____ / ____
CLIENTE: ___________________________ CONTATO: ____________________ INSTALADOR: ____________________
ENDEREÇO: _______________________________________________________ FUNCIONÁRIO: ___________________
CIDADE: ____________________________ ESTADO: _____________________ FUNÇÃO: ________________________
2. CARACTERÍSTICAS DA UNIDADE
DADOS DO COMPRESSOR
Modelo
Nº
CIRCUITO 1 CIRCUITO 2
Capacidade TR TR
Tensão Nominal V V
Corrente Nominal A A
3. LEITURA DOS TESTES
CIRCUITO 1 CIRCUITO 2
Tensão de Alimentação do Compressor V V
Corrente de Consumo do Compressor A A
Cosseno ϕ do Compressor kW kW
Pressão da Linha de Descarga (Alta) psig psig
Pressão da Sucção (Baixa) psig psig
Temperatura da Linha de Líquido °C °C
Temperatura da Sucção do Compressor °C °C
Sub-resfriamento °C °C
Superaquecimento °C °C
Tensão do Evaporador V Corrente do Motor do Evaporador A
Cosseno ϕ do Motor Evaporador Potência Calculada Evaporador kW
Rotação do Motor do Evaporador rpm Vazão de Ar do Evaporador m3 /h
Temperatura Bulbo Seco Entrada Evapor. °C Temperatura Água Entrada do Cond. °C
Temperatura Bulbo Seco Saída Evapor. °C Temperatura Água Saída do Cond. °C
Pressão Água Entrada do Cond. psig Pressão Água Saída do Cond. psig
Vazão de Água do Condensador m3 /h Temperatura Bulbo Seco Entrada Cond. °C
Temperatura Bulbo Úmido Entrada Evap. °C Temperatura Bulbo Seco entrada Cond. °C
Temperatura Bulbo Úmido Saída Evap. °C Velocidade de Face Evaporador m/s
P. Estática Disponível Descarga mmca Carga de Gás C1 / C2 kg
Rotação do Motor Cond. C1 / C2 rpm Corrente Motor Condensador A
Oscilação V.E.T. Circuito 1 °C Oscilação V.E.T. Circuito 2 °C
Pressostato de Alta: Entra psig Desarma psig
Entra psig Desarma psig
Entra psig Desarma psig
Pressostato de Baixa: Entra psig Desarma psig
Entra psig Desarma psig
Entra psig Desarma psig
47

48
4. VERIFICAÇÕES CIRCUITO 1 CIRCUITO 2
4.1
- Vazamento
- Visor Borbulhando
- Superaquecimento Normal
- Subresfriamento Normal
- Tensão Normal
- Corrente Normal
- Relé de Sobrecarga Regulado
SIM NÃO SIM NÃO
4.2 ACESSÓRIOS E CONTROLES: SIM NÃO
- Tensão do Motor do Ventilador do Evaporador Normal
- Tensão do Motor do Ventilador do Condensador Normal
- Corrente do Motor do Ventilador do Evaporador Normal
- Corrente do Motor do Ventilador do Condensador Normal
- Sentido de Rotação dos Ventiladores Correto
- Polias Alinhadas e Fixadas
- Tensão nas Correias Adequada
- Relés de Sobrecarga Regulados
- Pressostatos de Baixa Atuando na Faixa Normal
- Pressostatos de Alta Atuando na Faixa Normal
- Termostato de Controle Atuando na Faixa Normal
- Vazão de Ar/Água para o Condensador Regulada
- Os drenos p/Água Condensada estão adequadamente instalados
- Chave Seccionadora com Fusíveis
- Descarga dos Condensadores obstruídas
- Temperatura de Entrada de Ar/Água nos Condensadores Normal
5. MEDIÇÕES (Indicar Unidade das Leituras)
a) Antes da Partida _______________ / _______________ / ______________ V
ELÉTRICA: (Desbalanceamento da voltagem nos Bornes de Cada Compressor Parado)
Compressor 1 - Nº/s: ______________
Compressor 2 - Nº/s: ______________
L1 - L2 = ______________________ V
L1 - L2 = ______________________ V
L2 - L3 = ______________________ V
L2 - L3 = ______________________ V
L3 - L1 = ______________________ V Vm = ___V L3 - L1 = ______________________ V
MAIOR DIFERENÇA = ___________ V
MAIOR DIFERENÇA = ___________ V
(Compressor 1) (Compressor 2)
(V)% = MD x 100 =_________________
VM
(V)% = MD x 100 =_________________
VM
b) Partida da Unidade _____________ / _______________ / ______________ V
ELÉTRICA: (Desbalanceamento da voltagem nos Bornes de Cada Compressor Parado)
Compressor 1 - Nº/s: ______________
Compressor 2 - Nº/s: ______________
L1 - L2 = ______________________ V
L1 - L2 = ______________________ V
L2 - L3 = ______________________ V
L2 - L3 = ______________________ V
L3 - L1 = ______________________ V Vm = ___V L3 - L1 = ______________________ V
MAIOR DIFERENÇA = ___________ V
MAIOR DIFERENÇA = ___________ V
(Compressor 1) (Compressor 2)
(V)% = MD x 100 =_________________
VM
(V)% = MD x 100 =_________________
VM
6. CONDIÇÕES NORMAIS DE OPERAÇÃO
- Visor Líquido — Sem Bolhas e/ou Umidade
- Superaquecimento — 4,5°C a 6,5°C
- Subresfriamento — 8°C a 11°C ou 5°C a 6°C na 50BR S
- Tensão — de Placa ± 10%
- Correntes — Vide C.T. dos Equipamentos
- Pressostatos — Vide C.T. dos Equipamentos
7. OBSERVAÇÕES
Vm = ___V
Vm = ___V
_____________________________ _____________________________
Assinatura do Instalador Assinatura do Cliente

ANEXO VIII - PROGRAMA DE MANUTENÇÃO PERIÓDICA
CLIENTE: _________________________________________________________________________________________________
ENDEREÇO: _______________________________________________________________________________________________
LOCALIZAÇÃO DO EQUIPAMENTO: ____________________________________________________________________________
UNIDADE MOD.: _______________________________________________________ Nº DE SÉRIE: ______________________
CÓDIGOS DE FREQÜÊNCIAS: A - Semanal B - Mensal C - Trimestal D - Semestral E - Anual
ITEM DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS
FREQUÊNCIA
A B C D E
01
INSPEÇÃO GERAL Verifi car fi xações, ruídos, vazamentos,
isolamentos
•
02 COMPRESSOR (es)
02a Pressão sucção - Medição •
02b Pressão descarga - Medição •
02c Bornes - Conexões - Verifi car aperto e contato •
02d Verifi car pressostatos - Atuação (todos) •
02e Verifi car dispositivos de proteção (sobrecarga/sobreaquecimento) •
02f Correntes - Medição •
02g Tensão - Medição •
02h Verifi car elasticidade dos coxins de borracha dos compressores •
02i Verifi car fi ação de alimentação •
03 CIRCUITO REFRIGERANTE
03a
Visor de líquido - Controlar carga de gás (borbulhamento - sujeira
-unidade) - disponível somente no padrão P
•
03b Vazamentos - verifi car •
03c Verifi car fi ltro secador - Trocar se necessário •
03d Válvulas expansão - Verifi car funcionamento •
03e Superaquecimento - Medir - Ajustar se necessário •
03f Subresfriamento - Medir - Corrigir se necessário •
03g Verifi car isolamento das tubulações •
04 VENTILADORES DO EQUIPAMENTO
04a Verifi car correias - Tensão •
Verifi car correias - Desgate •
04b Verifi car rolamento e mancais •
04c Verifi car fi xação das polias •
04d Verifi car alinhamento das polias •
04e Correntes dos motores - Medição •
04f Limpeza dos rotores •
05 SERPENTINA - EVAPORADOR
05a Limpeza do aletado •
05b Limpeza dreno •
05c Limpeza bandeja •
49

50
ITEM DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS
A
FREQÜÊNCIA
B C D E
06 SERPENTINA CONDENSADOR - AR
06a Limpeza do aletado •
06b Limpeza bandeja •
06c Limpeza dreno •
07 CONDENSADOR A ÁGUA
07a Limpeza •
07b Medição - Temperatura de entrada e saída de água de condensação •
08 FILTROS DE AR
08a Inspeção e limpeza •
09 AQUECIMENTO (caso instalado em campo)
09a Verifi car resistências •
09b Verifi car “Flow-Switch” •
09c Verifi car termostato de segurança •
09d Verifi car conexões - bornes •
10 UMIDIFICAÇÃO (caso instalado em campo)
10a Verifi car resistências •
10b Chave de bóia - “Flow Switch” •
10c Bóia d’água •
10d Nível d’água •
11 COMPONENTES ELÉTRICOS
11a Inspeção geral - Verifi car aperto, contato e limpeza •
11b Regulagem de relés de sobrecarga •
11c Controles/Intertravamentos - Verifi car funcionamento •
11d Termostato - Verifi car atuação e regulagem •
11e Painel de comando - Verifi car atuação e sinalização •
11f Verifi car tensão, corrente, desbalanceamento entre fases. •
11g Verifi car aquecimento dos motores •
12 GABINETE
12a Verifi car e eliminar pontos de ferrugem •
12b Examinar e corrigir tampas soltas e vedação do gabinete •
13c Verifi car isolamento térmico do gabinete •

ANEXO IX - ANÁLISE DE OCORRÊNCIAS
OCORRÊNCIA POSSÍVEL CAUSA SOLUÇÕES
1. Unidade não parte - Falta de alimentação elétrica. - Verifi car suprimento de força.
- Verifi car fusíveis, chaves
seccionadoras e disjuntores.
- Verifi car contatos elétricos.
- Voltagem inadequada ou fora dos
limites permissíveis.
- Verifi car e corrigir o problema.
- Fusíveis de comando queimados. - Verifi car curto circuito no
comando, ligação errada ou
componente defeituoso. Corrigir e
substituir fusíveis.
- Dispositivos de proteção abertos. - Verifi car pressostatos, chaves de
fl uxo , relés e contatos auxiliares.
- Contatora, motor ou compressor. - Testar e substituir.
2. Ventilador não opera - Contatora ou relé de sobrecarga
defeituosos.
- Testar e substituir.
- Motor defeituoso.
- Testar e substituir.
- Correia rompida.
- Substituir.
- Conexões elétricas com mau
contato
- Revisar e apertar.
3. Compressor “ronca” mas
- Baixa voltagem.
- Verifi car e corrigir o problema.
não parte
- Motor do compressor defeituoso. - Substituir o compressor.
- Falta de fase.
- Verifi car e corrigir o problema.
- Compressor “trancado”.
- Verifi car e substituir o compressor.
4. Compressor parte, mas não - Compressor ou contatoras - Testar e substituir.
mantém seu funcionamento
defeituosos.
contínuo
- Falta de refrigerante. - Verifi car e corrigir vazamentos.
Adicionar refrigerante se
necessário.
- Carga térmica insufi ciente. - Verifi car condições de projeto.
- Sobrecarga ou sobreaquecimento - Verifi car atuação dos dispositivos
no motor do compressor.
de proteção.
Substituir se necessário.
- Verifi car voltagem ou falta de fase.
Corrigir problema.
- Verifi car regulagem da válvula de
expansão.
- Verifi car temperatura (ou pressão)
na sucção e na condensação.
51

52
OCORRÊNCIA POSSÍVEL CAUSA SOLUÇÕES
5. Unidade com ruído - Compressor com ruído. - Verifi car regulagem da válvula de expansão.
- Verifi car ruído interno. Substituir se necessário.
- Vibração nas tubulações de refrigerante ou
água de condensação.
- Verifi car e corrigir.
- Painéis ou peças metálicas mal fi xadas. - Verifi car e fi xar.
6. Unidade opera - Carga térmica excessiva. - Verifi car condições do projeto.
continuamente
mas com baixo
rendimento
- Falta de refrigerante.
- Presença de incondesáveis no sistema.
- Verifi car e corrigir vazamentos. Adicionar refrigerante
se necessário.
- Verifi car e corrigir.
- Sujeira ou inscrustação nos condensadores. - Verifi car e corrigir.
- Compressor defeituoso. - Verifi car pressões e correntes do compressor.
Substituir se necessário.
- Insufi ciente alimentação de refrigerante no - Verifi car obstrução no fi ltro secador, no distribuidor ou
evaporador
nas linhas. Substituir ou corrigir.
- Verifi car obstrução na válvula de expansão.
Substituir se necessário.
- Verifi car regulagem no superaquecimento da válvula
de expansão. Ajustar se necessário.
- Verifi car perda de carga excessiva nas linhas
de refrigerante devida à distância, desnível ou
diâmetro das tubulações. Corrigir se necessário
(somente unidades 40BZ)
- Verifi car posição do bulbo e do tubo equalizador
da válvula de expansão. Corrigir de acordo com
especifi cação de fábrica.
- Baixa vazão de ar no evaporador. - Verifi car sujeira nos fi ltros de ar. Limpar ou substituir.
- Verifi car sujeira na serpentina. Limpar e providenciar
fi ltragem adequada.
- Verifi car registros de regulagem da rede de dutos.
- Verifi car rotação do ventilador. Ajustar se necessário.
- Verifi car funcionamento do motor. Substituir se
necessário.
- Óleo no evaporador. - Verifi car e drenar.
- Compressor opera com rotação invertida - Verifi car as pressões de sucção e descarga.
Caso se verifi que a inversão, inverter dois cabos de
alimentação da borneira de força da unidade.
7. Pressão de - Baixa vazão de ar no condensador (40BZ) - Verifi car rotação do ventilador. Ajustar se necessário.
descarga elevada
- Verifi car funcionamento do motor. Substituir se
necessário.
- Verifi car desgaste da correia. Substituir se necessário.
- Verifi car sujeira na serpentina. Limpar e providenciar
fi ltragem adequada.
- Baixa vazão de água no condensador - Verifi car suprimento de água. Corrigir.
(40BR)
- Verifi car funcionamento da bomba e torre de resfria
mento. Corrigir.
- Verifi car válvulas e fi ltros de água. Ajustar e limpar.
- Condensador com incrustação ou sujeira - Verifi car e limpar.
- Temperatura elevada de entrada do ar ou - Verifi car curto circuito do ar de condensação ou
água de condensação.
tomada de ar insufi ciente. Corrigir.
- Verifi car componentes da instalação de arrefecimento
de água. Corrigir.
- Excesso de refrigerante. - Verifi car e remover excesso, ajustando o
subresfriamento.
- Presença de incondensáveis no sistema. - Verifi car e corrigr.

OCORRÊNCIA POSSÍVEL CAUSA SOLUÇÕES
8. Pressão de descarga
elevada
- Tubulação de entrada e saída de água
montadas invertidas (entrada deve estar
na conexão de baixo)
- Verifi car e colocar na posição correta.
- Pressostato de alta desarmado sem causa - Verifi car regulagem e atuação.
aparente
Substituir se necessário.
9. Pressão de descarga - Baixa temperatura do ar exterior. - Instalar damper para controle de capacidade.
reduzida
- Excessiva vazão de ar ou água no
condensador.
- Verifi car e ajustar.
- Falta de refrigerante. - Verifi car e corrigir vazamentos. Adicionar refrigerante
se necessário.
- Compressor defeituoso. - Verifi car pressões de sucção e descarga.
Substituir se necessário.
- Compressor opera com rotação invertida. - Verifi car as pressões de sucção e descarga.
Caso se verifi que a inversão, inverter dois cabos de
alimentação da borneira de força da unidade.
10. Pressão de sucção - Pressão de descarga reduzida - Vide ocorrência 9.
reduzida
- Carga térmica insufi ciente. - Verifi car condições de projeto.
- Falta de refrigerante. - Verifi car e corrigir vazamentos. Adicionar refrigerante
se necessário.
- Baixa vazão no ar do evaporador. - Verifi car sujeira nos fi ltros de ar. Limpar ou substituir.
- Verifi car sujeira na serpentina. Limpar providenciar
fi ltragem adequada.
- Verifi car registros de regulagem de rede de dutos.
- Verifi car rotação do ventilador. Ajustar se necessário.
- Verifi car funcionamento do motor. Substituir se
necessário
- Verifi car desgaste da correia. Substituir se necessário
- Verifi car obstrução no fi ltro secador, no distribuidor ou
nas linhas. Substituir ou corrigir.
- Insufi ciente alimentação de refrigerante no - Verifi car obstrução na válvula de expansão.
evaporador.
Substituir se necessário.
- Verifi car regulagem do superaquecimento da válvula
de expansão. Ajustar se necessário.
- Verifi car perda de carga excessiva nas linhas
de refrigerante devida à distância, desnível ou
diâmetro das tubulações. Corrigir se necessário
(somente unidades 40BZ)
- Verifi car posição do bulbo e do tubo equalizador
da válvula de expansão. Corrigir de acordo com
especifi cação de fábrica.
- Pressostato de baixa desarmado sem
causa aparente.
- Verifi car regulagem e atuação.
11. Pressão de sucção - Carga térmica excessiva. - Verifi car condições de projeto.
elevada.
- Compressor defeituoso. - Verifi car as pressões de sucção e descarga.
Substituir se necessário.
- Compressor opera com rotação invertida. - Verifi car as pressões de sucção e descarga.
Caso se verifi que a inversão, inverter dois cabos de
alimentação da borneira de força da unidade.
12. Vazamento de água - Conexões de água de condensação
defeituosas.
- Verifi car e corrigir.
- Drenos de condensado obstruídos. - Verifi car e limpar bandejas e drenos.
- Linhas de drenagem instaladas
incorretamente.
- Verifi car conexões e sifões. Corrigir se necessário.
53

54
ANEXO X - INSTRUÇÕES DE INTERLIGAÇÃO
Instruções de interligação para as unidades 40BZ com unidades condensadoras remotas axiais 9CK ou 9AB monofásicas.
Para instalações trifásicas favor verifi car literatura que acompanha a unidade condensadora.
Fixe no trilho da caixa elétrica da unidade 40BZA a mini contatora (OFC1) conforme mostrado abaixo:
40BZA06/40BZA08
40BZA12/40BZA14/40BZA16

Conforme diagrama elétrico que acompanha as unidades 40BZA identifi ca-se por “OFC1” e ou “OFC2”.
Fazer as ligações conforme o mesmo, observando o seguinte:
A) Interligação com unidades 40BZA06/40BZA08:
- Para 220V
B) Interligação com unidades 40BZ12/14 e 16:
- Para 220V
55

56
ANEXO XI - TABELAS DE PROPRIEDADES DOS REFRIGERANTES
Temp.
(F°)
Temp
(C°)
Temperatura
saturada
do ponto de
ebulição
(psig)
Tabela de Saturação R407C
Temperatura
saturada
do ponto de
orvalho
(psig)
Temp.
(F°)
Temp
(C°)
Temperatura
saturada
do ponto de
ebulição
(psig)
Temperatura
saturada
do ponto de
orvalho
(psig)
-40 -40 2.7 4.6* 55 12.8 107.6 87.5
-35 -37.2 5.1 0.9* 60 15.6 117.9 96.8
-30 -34.4 7.7 1.6 65 18.3 128.9 106.7
-25 -31.7 10.6 3.9 70 21.1 140.5 117.3
-20 -28.9 13.7 6.5 75 23.9 152.8 128.5
-15 -26.1 17.2 9.3 80 26.7 165.8 140.5
-10 -23.3 20.9 12.3 85 29.4 179.6 153.2
-5 -20.6 25 15.7 90 32.2 194.1 166.7
0 -17.8 29.5 19.4 95 35.0 209.4 181
5 -15.0 34.3 23.5 100 37.8 225.5 196.1
10 -12.2 39.5 27.9 105 40.6 242.4 212.1
15 -9.4 45.2 32.7 110 43.3 260.3 229
20 -6.7 51.2 37.9 115 46.1 279 246.9
25 -3.9 57.7 43.5 120 48.9 298.6 265.8
30 -1.1 64.7 49.6 125 51.7 319.2 285.7
35 1.7 72.2 56.1 130 54.4 340.7 306.6
40 4.4 80.2 63.2 135 57.2 363.3 328.8
45 7.2 88.8 70.7 140 60.0 387 352.1
50 10.0 97.9 78.8 145 62.8 411.7 376.6
150 65.6 437.5 402.5

TABELA DE CONVERSÃO R22
PRESSÃO (PSIG) / TEMPERATURA (CELSIUS)
PSIG 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 PSIG
30 -14 -13.4 -13.3 -12.1 -11.6 -11.1 -10.5 -10 -9.5 -8.9 30
40 -8.4 -7.8 -7.3 -6.8 -6.3 -5.8 -5.3 -4.9 -4.4 -3.9 40
50 -3.5 -3 -2.6 -2.1 -1.6 -1.2 -0.8 -0.4 0 0.4 50
60 0.8 1.2 1.6 2 2.4 2.8 3.2 3.6 4 4.4 60
70 4.8 5.1 5.5 5.8 6.2 6.5 6.9 7.2 7.6 8 70
80 8.3 8.7 9 9.4 9.7 10.1 10.4 10.7 11 11.3 80
90 11.6 11.9 12.2 12.5 12.8 13.1 13.5 13.8 14.1 14.4 90
100 14.7 15 15.3 15.6 15.9 16.2 16.5 16.8 17 17.3 100
110 17.6 17.9 18.2 18.4 18.7 19 19.3 19.6 19.8 20.1 110
120 20.4 20.7 21 21.2 21.5 21.7 21.9 22.2 22.4 22.7 120
130 22.9 23.1 23.4 23.6 23.9 24.1 24.4 24.6 24.9 25.1 130
140 25.4 25.6 25.9 26.1 26.4 26.6 26.8 27 27.3 27.5 140
150 27.7 27.9 28.2 28.4 28.6 28.8 29.1 29.3 29.5 29.7 150
160 30 30.2 30.4 30.6 30.8 31.1 31.3 31.5 31.7 32 160
170 32.2 32.4 32.6 32.8 33 33.2 33.4 33.6 33.8 34 170
180 34.2 34.4 34.6 34.8 35 35.2 35.4 35.6 35.8 36 180
190 36.2 36.4 36.6 36.7 36.9 37.1 37.3 37.5 37.7 37.9 190
200 38.1 38.3 38.4 38.6 38.8 39 39.2 39.4 39.5 39.7 200
210 39.9 40.1 40.2 40.4 40.6 40.8 41 41.2 41.4 41.5 210
220 41.7 41.9 42.1 42.3 42.4 42.6 42.8 43 43.2 43.4 220
230 43.5 43.7 43.8 44 44.2 44.4 44.5 44.7 44.9 45 230
240 45.2 45.4 45.5 45.7 45.9 46 46.2 46.4 46.5 46.7 240
250 46.8 47 47.1 47.3 47.5 47.6 47.8 47.9 48.1 48.2 250
260 48.4 48.6 48.7 48.9 49 49.2 49.3 49.5 49.6 49.8 260
270 50 50.1 50.3 50.4 50.6 50.7 50.9 51 51.2 51.4 270
280 51.5 51.6 51.8 51.9 52.1 52.2 52.4 52.5 52.7 52.8 280
290 53 53.1 53.3 53.4 53.6 53.7 53.9 54.1 54.2 54.4 290
300 54.5 54.6 54.8 54.9 55 55.2 55.3 55.5 55.6 55.7 300
310 55.9 56 56.1 56.3 56.4 56.6 56.7 56.8 57 57.1 310
320 57.2 57.4 57.5 57.6 57.8 57.9 58 58.1 58.3 58.4 320
330 58.5 58.7 58.8 58.9 59.1 59.2 59.3 59.4 59.6 59.7 330
340 59.8 60 60.1 60.2 60.4 60.5 60.6 60.7 60.9 61 340
350 61.1 61.2 61.4 61.5 61.6 61.8 61.9 62 62.2 62.3 350
360 62.4 62.6 62.7 62.8 62.9 63 63.1 63.2 63.4 63.5 360
370 63.6 63.7 63.8 63.9 64 64.1 64.2 64.4 64.5 64.6 370
380 64.7 64.8 64.9 65 65.1 65.3 65.4 65.5 65.6 65.7 380
PSIG 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 PSIG
57

A critério da fábrica, e tendo em vista o aperfeiçoamento do produto, as características daqui constantes poderão ser alteradas a qualquer momento sem aviso prévio.
256.10.028 - IOM 40B 06 a 16 - H - 01/10
www.carrierdobrasil.com.br