REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA - NPC

REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA
Funções dos revestimentos
Ajudar a proteger a edificação contra a penetração da chuva e
de outros fenômenos atmosféricos
Aumentar a durabilidade e reduzir os gastos de manutenção
das edificações
Encobrir uma superfície cujo acabamento final não é
considerado satisfatório, obtendo um efeito estético melhorado
Requisitos de desempenho
Capacidade de absorver deformações (movimento térmico,
higroscópico e diferencial entre os componentes)
Aderência à base f (capacidade de absorver deformações,
rugosidade da base, cuidados com a preparação)
Resistência ao impacto e desgaste superficial
Baixa permeabilidade ou impermeabilidade à água
Permeabilidade ao vapor de água
1

Classificação dos revestimentos de argamassas
inorgânicas
• número de camadas
aplicadas
• ambiente de exposição
• comportamento à umidade
• comportamento a
radiações
• comportamento ao
calor
• acabamento de
superfície
revestimento de camada única
revestimento de duas camadas
revestimento em contato com o solo
revestimento externo
revestimento interno
revestimento comum
revestimento hidrófugo
revestimento de permeabilidade reduzida
revestimento de proteção radiológica
revestimento termo-isolante
camurçado
chapiscado
desempenado
sarrafeado
imitação travertino
lavado
raspado
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• natureza do aglomerante
• tipo de aglomerante
• número de aglomerantes
• propriedades específicas
• função no revestimento
Classificação das argamassas inorgânicas para
revestimento
• forma de preparo ou fornecimento
argamassa aérea
argamassa hidráulica
argamassa de cal
argamassa de cimento
argamassa de cimento e cal
argamassa simples
argamassa mista
argamassa aditivada
argamassa colante
argamassa de aderência melhorada
argamassa hidrófuga
argamassa de proteção radiológica
argamassa redutora de permeabilidade
argamassa de chapisco
argamassa de emboço
argamassa de reboco
argamassa preparada em obra
argamassa dosada em central
argamassa industrializada
mistura semi-pronta para argamassa
3

Produção das argamassas
A ausência de procedimento sistematizado acompanhado de controle
tecnológico, racionalização e avaliação de desempenho resulta em grande
variabilidade.
cal hidratada
Aglomerantes cal virgem
cimentos Portland
cimento Portland branco
Agregados agregado miúdo
agregado miúdo leve
filito cerâmico
material pozolânico
Adições pó calcário
saibro
solo fino
redutores de permeabilidade
Aditivos retentores de água
incorporadores de ar
hidrofugantes
Água água de amassamento
Variação estimada do consumo de
aglomerantes (kg/m 3 Região
Finalidade do
revestimento
de areia seca)
Cimento Cal hidratada
RS
externo
interno
160 a 320
80 a 320
180 a 240
200 a 240
SP externo 110 a 240 0 a 170
RJ
externo
interno
150 a 280
100 a 190
-
-
MG
externo
interno
190 a 250
120 a 150
70 a 190
120 a 150
• publicações nacionais grande número de traços
• maior variabilidade argamassa de emboço (1:1:3 ; 1:1:5,5 ;
1:3:7 ; 1:2:9 ; 1:2:11); argamassa de reboco (1:0,5:5 a 1:3:9)
• orçamento x execução
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PROJETO DE REVESTIMENTOS EM ARGAMASSA
Devem constar de um projeto de revestimento em argamassa:
número de camadas do revestimento
espessura de cada camada
materiais constituintes de cada camada
dosagem dos materiais de cada camada
Número de camadas e espessura
Mais comum: 3 camadas chapisco, emboço, reboco
CHAPISCO: camada áspera e irregular
espessura máxima = 5 mm
regulariza a absorção da superfície da base
propicia a aderência da camada subseqüente
EMBOÇO: camada de regularização (niveladora) da superfície
da base*
espessura entre 10 e 15 mm
espessura superior a 15 mm: preenchimento em
mais de uma camada
papel importante na estanqueidade da parede
REBOCO: camada com textura superficial suave e regular
espessura entre 5 e 10 mm
* Procedimento a ser tomado em função da profundidade de irregularidades
na superfície da base:
o até 30mm de profundidade: argamassa de emboço
o entre 30 e 50mm: tela metálica sobre as irregularidades
o maior que 50mm: reconstrução da parede ou encasquilhamento
5

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Tipos de argamassas
Argamassas simples de cimento
• revestimentos de baixa porosidade, impermeáveis, resistentes
• alta retração por secagem; tendência à fissuração
• não devem ser aplicadas sobre bases de baixa resistência e alta
porosidade (concreto leve, celular, blocos e tijolos leves)
• secam rapidamente
• baixa plasticidade, baixa retenção de água pouca
trabalhabilidade
Argamassa simples de cal
• pouco utilizadas
• reação de endurecimento: Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O
• endurecimento lento
• baixa resistência mecânica
Argamassa mista de cimento e cal
• são as mais indicadas para revestimentos em argamassa
Propriedades melhoradas com
maior teor relativo de cimento
Propriedades melhoradas com
maior teor relativo de cal
maior resistência à compressão maior resistência à alta temperatura
maior resistência à tração menor retração por secagem inicial
maior capacidade de aderência maior retenção de água
maior durabilidade menor movimentação higroscópica
maior permeabilidade maior trabalhabilidade
maior resistência inicial maior plasticidade
maior elasticidade

Traço das argamassas
• define as propriedades do revestimento
• traço = f (características da base a ser revestida, tipo de
acabamento superficial, condições de exposição)
características
da base
(1)
lisa, densa e
resistência
elevada
resistência e
porosidade
médias
resistência baixa
e porosidade
elevada
porosidade
muito elevada
tela metálica
tipo de
acabamento
(2)
A
B
C
A
B
C
A
B
A
B
C
A
B
C
Condições de exposição
emboço reboco
severa moderada protegida severa moderada protegida
(II), III
(II), III
I, (II),
(3)
II, (III)
III
II
III
III
(II), III
(II), III
I, (II)
I, (II),
III
I, (II),
III
I, (II)
(II), III
(II), III
I, (II)
(III), IV
(III), IV
II
III, (IV)
III, (IV)
II, (III), IV
II, (III), IV
I, (II)
I, (II), III
I, (II), III
I, (II)
(II), III
(II), III
I, (II)
III
III
II
(III), IV
(III), IV
II
7
(III), IV
(III), IV
II
(III), IV III III, (IV) III, (IV)
(III), IV III III, (IV) III, (IV)
II como no emboço
III, (IV)
III, (IV)
II, (III), IV
II, (III), IV
I, (II)
I, (II), III
I, (II), III
I, (II)
II, (III)
III
II
II, (III)
III
II
como no emboço
III, (IV)
III, (IV)
II
II, (III)
III
II
III, (IV)
III, (IV)
II
II, (III)
III
II
(1) Tipos de base de acordo com as características apresentadas:
⇒ lisa, densa e de resistência elevada: concreto, bloco de concreto e tijolo cerâmico
⇒ resistência e porosidade médias: bloco cerâmico, tijolo cerâmico, bloco de
concreto medianamente resistente, bloco sílico-calcário
⇒ resistência baixa e porosidade elevada: concreto leve e celular; blocos e tijolos
leves
⇒ porosidade muito elevada: concreto sem finos com poros abertos e grandes
⇒ tela metálica: estrutura aberta
(2) Tipos de acabamento
A - desempenado - liso ou feltrado
B - raspado ou texturizado
C - chapiscado ou rústico
(3) Os algarismos romanos entre parênteses representam os traços mais indicados
dentre os recomendados

Constituintes
cim:cal:areia
cim:pré-mistura
(cal:areia)
cimento:areia e
plastificante
Designação da
argamassa
I
II
III
IV
I
II
III
IV
I
II
III
IV
Proporção em
volume
1:0 a 0,25:3
1:0,5:4 a 4,5
1:1:5 a 6
1:2:8 a 9
1:3 (1:12)
1:4,5 (1:9)
1:6 (1:6)
1:9 (1:4,5)
-
1:3 a 4
1:5 a 6
1:7 a 8
Observações:
argamassa I chapisco
argamassa II revestimento em contato com o solo
argamassa III emboço externo ou camada de acabamento rústico
argamassa IV emboço interno
8
Demanda média
de água (litros/50
kg de cimento)
40
50
70
100
30
35
45
60
-
40
50
60
Características das argamassas I, II, III e IV:
argamassas I e II podem apresentar retração com teor elevado de finos na areia;
têm a rigidez diminuída pela presença de cal; a velocidade de endurecimento não é
afetada pela cal
argamassa III contribuem para a estanqueidade da alvenaria; a velocidade de
endurecimento é diminuída pela presença da cal; resistência moderada; não rígida
argamassa IV revestimento permeável à umidade; endurecimento lento

Materiais constituintes das argamassas de revestimento
CCIIMMEENNTTOO
7 normas, 11 variedades de cimento
• CPI - Cimento Portland Comum (NBR 5732/91)
• CPI-S - Cimento Portland Comum com adição (NBR 5732/91)
• CPII - Cimento Portland Composto (NBR 11578/91)
o CPII-E - Cimento Portland Composto com Escória
o CPII-Z - Cimento Portland Composto com Pozolana
o CPII-F - Cimento Portland Composto com Filer
• CPIII - Cimento Portland de Alto Forno (NBR 5735/91)
• CPIV - Cimento Portland Pozolânico (NBR 5736/91)
• CPV – ARI – Cimento Portland de Alta Resistência Inicial (NBR 5733/91)
• CPV – ARI – RS – Cimento Portland de Alta Resistência Inicial e
Resistente a Sulfatos (NBR 5737/91)
• MRS - Cimento Portland de Moderada Resistência a Sulfatos e Moderado
Calor de Hidratação (NBR 5737/91)
• ARS - Cimento Portland de Alta Resistência a Sulfatos (NBR 5737/91)
• Cimento Portland Branco (NBR 12989/93)
A escolha do tipo de cimento deve ser feita em função de:
requisitos de durabilidade
resistência mecânica
exigências técnicas peculiares de cada obra)
Recebimento do cimento em obra
Documento comprobatório do atendimento às especificações da norma
(período de produção do lote de cimento entregue)
Tipo e classe do cimento de acordo com o projeto
Quantidade
Observar: grau de umidade dos sacos; integridade dos sacos; grau de
hidratação do cimento.
Dúvida: REJEIÇÃO ou ENSAIOS DE VERIFICAÇÃO
Variação de peso dos sacos de cimento: ABNT: “Sacos que apresentem
variação superior a 2% para mais ou para menos, dos 50kg líquidos,
devem ser rejeitados. Se a massa média dos sacos, em qualquer lote,
obtida pela pesagem de 30 unidades, tomadas ao acaso for menor que
50kg, todo o lote deve ser rejeitado.”
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Armazenagem do cimento na obra
locais afastados de umidade
estrado de madeira
afastado 30cm do solo
depósito coberto ou lona
impermeável
pilhas de no máximo 10
sacos
consumo na ordem
cronológica de recebimento
tarmazenagem < 3 meses.
Separar cimentos diferentes (marca, tipo, classe).
Se a Tcimento > 35ºC, deve-se esperar pelo resfriamento.
Deve ser feita verificação periódica do depósito.
Em regiões quentes, não se recomenda usar lona preta sobre os
sacos.
CCAALL HHIIDDRRAATTAADDAA
NBR 7175/1992 – Cal hidratada para argamassas
• CH I – Cal Hidratada Especial
o Maior qualidade: menores teores de CaO e MgO
o Boa retenção de água
o Sem problemas de maturação
• CH II – Cal Hidratada Comum
o Qualidade média
o Cuidados especiais com maturação
• CH III – Cal Hidratada Comum com Carbonatos
o Pior qualidade
o Cuidados especiais com maturação
o Tem carbonatos dispersos
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Recebimento da cal hidratada em obra
Registro de informações sobre o fornecimento da cal: fornecedor,
documento fiscal, quantidade e data da entrega.
Verificação do estado de conservação da sacaria (recusa-se sacos
rasgados ou com umidade)
Verificação da massa líquida dos sacos entregues (pesagem de 30 sacos
aleatoriamente escolhidos na carga: desvio máximo = 1%).
Registro de informações sobre as características da cal: fabricante, tipo
de cal, informações técnicas adicionais.
Certificado de conformidade conforme NBR 7175/92.
Ensaios expeditos com a cal hidratada:
• Peneiramento a seco: para detectar pedras cruas ou cal virgem
residual
⇒ peneirar 20 kg de cal (1 saco) em peneira com tela 1/8”
⇒ pesar a massa retida (MR1).
⇒ MR1 > 1,5kg peneirar 80kg (4 sacos) de cal
⇒ pesar a massa retida (MR2)
⇒ MR2 > 6kg recusar a carga
• Medição da massa unitária: para ajustar a dosagem da
argamassa no início da produção e sempre que se trocar o
fabricante ou tipo de cal
⇒ preencher 3 recipientes usados na obra com cal e pesar
⇒ descontar o peso dos recipientes vazios
⇒ dividir pelo volume do recipiente
⇒ adotar a média das três amostras
• Amostragem: 5kg de cal de 5 sacos escolhidos aleatoriamente
na carga (total = 25kg)
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AAGGRREEGGAADDOO MMIIÚÚDDOO
São areias naturais ou resultantes de britagem, cujos grãos
passam pela peneira ABNT 4,8mm e ficam retidos na peneira
ABNT 0,075mm (NBR 7211/83 – “Agregado para concreto”)
Recebimento dos agregados em obra
Documento comprobatório do atendimento às especificações da norma
(período de produção do agregado recebido).
Guia de remessa: nome do produtor, proveniência do material,
identificação da qualificação granulométrica de acordo com a norma,
massa ou volume aparente do material, data de recolhimento da
amostra.
Cubagem do carregamento antes da descarga (verificação da nota de
remessa).
Observação visual da areia
Análise de pouca precisão.
Deve ser feita por comparação com amostra representativa padrão.
É possível detectar variações granulométricas, proporções elevadas de
torrões de argila, carvão, húmus, argila orgânica, material pulverulento.
Na dúvida: REJEIÇÃO ou ENSAIOS DE VERIFICAÇÃO
Ensaios normalizados
ABNT: composição granulométrica, torrões de argila e materiais
friáveis, materiais pulverulentos, partículas leves, impurezas
orgânicas húmicas em agregados miúdos, umidade superficial
em agregados miúdos.
Armazenagem dos agregados em obra
• Deve-se evitar a mistura entre agregados diferentes, por meio de
depósito em compartimentos ou em pilhas afastadas.
• Deve-se evitar a contaminação com terra, argila, folhas, gravetos,
poeira, resíduos animais, óleos, graxas, etc.
• Deve-se evitar a segregação (perda de homogeneidade da
granulometria), usando calhas para descarga em alturas superiores a 3
metros e limitando a altura das pilhas em 1,5 metros, no máximo.
• Deve-se evitar variações muito grandes no teor de umidade,
controlando a altura da pilha e promovendo a drenagem do fundo do
depósito (caimento do piso).
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• Deve-se evitar a incidência direta de sol, para que não haja elevação
da temperatura
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EXECUÇÃO DE REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA EM OBRA
Normalização Brasileira
• NBR 7200/1998 – Execução de revestimento de paredes e tetos de
argamassas inorgânicas – Procedimento.
• NBR 13281/2001 – Argamassa para assentamento e revestimento de
paredes e tetos – Requisitos.
• NBR 13530/1995 – Revestimento de paredes e tetos de argamassas
inorgânicas.
• NBR 13749/1996 – Revestimento de paredes e tetos de argamassas
inorgânicas – Especificação.
Equipamentos e ferramentas
o Colher de pedreiro
o Prumo de face
o Linha de náilon
o Broxa
o Régua de alumínio (sarrafo)
o Desempenadeira (madeira, PVC,
poliestireno de alto impacto, aço)
o Padiolas
o Masseiras
o Gabarito de junta
o Frisador
o Andaimes
o Balancim
o Outros
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Inclui:
ETAPAS
Preparo do substrato
Definição do plano final do revestimento
Preparo da argamassa
Aplicação
...
Preparo do substrato
o Verificação das instalações embutidas
o Correção de infiltrações
o Correção de irregularidades
o Controle do grau de absorção
o Verificação da textura superficial
o Limpeza da base
o Chapisco
Limpeza da base
• Remoção de sujeiras, pó e materiais soltos: escovação
(vassoura de piaçaba, escova de aço, espátula) e lavagem com
água sob pressão; jato de areia
• Remoção de desmoldante, graxa, gordura: processos mecânicos
ou limpeza com soluções alcalinas ou ácidas (fosfato de sódio,
soda cáustica, ácido muriático, detergente) cuidado: saturar
a base com água pura antes de lavar; enxaguar com água pura
em abundância após lavar; cuidado com adjacências.
• Remoção de eflorescências: escovação e limpeza com ácido
muriático ou jateamento de areia
• Remoção de bolor e fungos: escovação com solução de fosfato
de sódio ou hipoclorito de sódio
• Remoção de elementos metálicos (pregos, fios, barras de
tirantes das fôrmas): reparos superficiais
• Tratar rasgos das instalações elétricas e hidráulicas com tela
de aço galvanizado
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Chapisco
TIPO DE BASE ABSORÇÃO PROCEDIMENTOS
Concreto com fôrmas
plastificadas ou metálicas
(superfície muito lisa)
Concreto com fôrmas
convencionais; tijolos e blocos
cerâmicos
Muito baixa
Baixa
Tijolos e blocos cerâmicos Média
Bloco de concreto celular e
sílico-calcário
Elevada
Usar chapisco com aditivos
colantes (*)
Usar chapisco
convencional(*)
Aplicar emboço diretamente
(**)
Dividir o revestimento em
painéis.
Usar a argamassa de baixa
resistência com boa
retenção de água (***)
Base de madeira ou metal - Usar tela de fixação
(*) como alternativa ao chapisco pode-se apicoar o concreto fresco ou
aplicar jato de água sobre o concreto recém desformado
(**) se o bloco cerâmico for muito liso, sem rachuras, usar chapisco
(***) não se pode usar chapisco
Definição do plano final do revestimento
o Levantamento dos pontos mais ressaltados
o Definição da espessura de revestimento sobre esses pontos
o Aplicação das taliscas
TALISCAS = cacos cerâmicos fixados na parede ou teto, com
argamassa idêntica à do revestimento. Devem ser aplicadas pelo
menos 24 horas antes do revestimento. O espaçamento entre as
taliscas deve ser compatível com o comprimento da régua.
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Preparo da argamassa
TIPOS
1) Totalmente preparada em obra
• Sacos de cimento e cal hidratada;
areia a granel; aditivos químicos
líquidos.
• Os materiais são misturados
simultaneamente à adição de água.
2) A partir de argamassa intermediária
• Mistura de cal hidratada com areia,
fornecida a granel por empresas
especializadas.
• Na obra, adiciona-se o cimento e
quantidade de água necessária.
3) Argamassa industrializada ensacada
• Sacos de argamassa industrializada.
• Na obra, adiciona-se água
(quantidade indicada na
embalagem da argamassa).
4) Argamassa industrializada em silos
• Silos contendo a mistura dos
materiais a seco são fornecidos ao
canteiro de obras.
• Um equipamento de mistura
específico é utilizado, e o único
elemento a ser adicionado é a
água.
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Preparo de argamassa em obra – TIPOS 1 e 2
Produção em local estratégico no canteiro de obras (meio de
transporte; armazenamento dos materiais)
Proporcionamento com recipientes de volume conhecido
(padiolas) compatíveis com o consumo de cimento em cada
betonada
Arrasamento com régua
Quadro de orientação para os operários
Misturador mecânico (betoneira)
Maturação da cal: descanso da cal
hidratada com excesso de água, em
recipiente estanque e coberto,
protegido da chuva e insolação.
Tempo mínimo de maturação: 16 horas
Aplicação da argamassa de emboço – TIPOS 1, 2 e 3
Umedecimento da base (parede ou teto)
Execução das mestras
MESTRAS = faixas estreitas e contínuas de
argamassa feitas entre as taliscas. Servem
de apoio à régua na operação de
sarrafeamento.
Projeção enérgica da argamassa
sobre a superfície, com a colher de
pedreiro.
Compressão da argamassa recém lançada com o dorso da
colher de pedreiro, para preenchimento de eventuais vazios.
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Acabamento superficial – TIPOS 1, 2 e 3
Sarrafeamento com réguas de
alumínio de baixo para cima,
apoiadas nas mestras.
Para emboço, a superfície final
deve ser áspera.
Para revestimento em camada
única, é dado acabamento de
acordo com o projeto.
Tipo de revestimento
quanto à aparência da Tratamento superficial no estado fresco
superfície
Sarrafeado Régua
Desempenado
Grosso Desempeno leve, com desempenadeira de
madeira
Liso Alisamento com desempenadeira de aço ou
colher de pedreiro
Feltrado ou
camurçado
Raspado ou texturizado
Rústico ou chapiscado
Aplicação da camada de reboco
espalhamento uniforme e
contínuo da argamassa de
reboco sobre o emboço
desempeno
cuidados: desempeno
excessivo; cura (mínimo = 28
a 90 dias)
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Fricção com desempenadeira de esponja, de
espuma de poliuretano ou de feltro
Fricção do revestimento fresco com escova ou
serra
Projeção jateada do reboco sobre o emboço,
com máquina própria ou através de peneira