Curso de Eletricidade Predial

Curso de Eletricidade Predial 

Unidade 3 | Texto complementar I: Condutores e eletrodutos 

Condutores e eletrodutos 

Introdução 

Os condutores elétricos são componentes essenciais do circuito elétrico, pois é através deles 

que a corrente elétrica circula. Por causa disso, dissipam uma certa quantidade de calor (efeito 

Joule). Embora isso não possa ser evitado, poderá ser minimizado por meio da escolha correta 

do tipo de condutor cujo material de fabricação e bitola devem estar de acordo com as 

demandas de sua utilização. 

De mesma forma, a utilização do eletroduto adequado às necessidades de segurança da 

instalação, é de grande importância. 

O presente texto contém informações sobre condutores e eletrodutos que são de interesse 

de todo eletricista. 

Materiais para a fabricação de condutores 

Como já foi estudado, condutor é o componente do circuito que conduz a corrente elétrica. 

Ele é tão mais eficaz quanto maior for sua capacidade de facilitar a passagem da corrente. 

Por causa disso, os condutores elétricos são fabricados com materiais cuja formação atômica 

facilita a ocorrência de uma corrente elétrica, ou seja, materiais que conduzem eletricidade 

com maior eficácia devido a sua condutibilidade. 

SENAI/SP | Unidade 3 - Dimensionamento de instalações elétricas prediais (2) Página 1 de 19

SENAI/SP | Unidade 3 - Dimensionamento de instalações elétricas prediais (2) 



Os materiais mais utilizados como condutores elétricos são o cobre e o alumínio. Esses 

dois materiais apresentam vantagens e desvantagens em sua utilização. A tabela a seguir 

apresenta em destaque os itens nos quais um material apresenta vantagem sobre o outro. 

Cobre Alumínio 

Resistividade (0,017Ω /mm 2 ) / m Resistividade (0,028Ω /mm 2 ) / m 

Boa resistência mecânica Baixa resistência mecânica 

Soldagem das emendas com estanho Requer soldas especiais 

Custo elevado Custo mais baixo 

Densidade 8,9 Kg/dm 3 Densidade 2,7 Kg/dm 3 

Comparando a resistividade do alumínio com a do cobre, verifica-se que a resistividade do 

alumínio é 1,6 vezes maior que a do cobre. Portanto, para substituir um condutor de alumínio 

por um de cobre, deve-se diminuir a seção deste em 1,6 vezes com relação ao condutor de 

alumínio, para que este conduza a mesma corrente nas mesmas condições. 

Em instalações residenciais, comerciais e industriais, o condutor de cobre é o mais utilizado. 

O condutor de alumínio é mais empregado em linhas de transmissão de eletricidade. Esse uso 

é devido à sua menor densidade e, conseqüentemente, menor peso. Isso é um fator de 

economia, pois as torres de sustentação podem ser menos reforçadas. 

Tipos de condutores 

O condutor pode ser constituído de um ou vários fios. Quando é constituído por apenas um 

fio é denominado de fio rígido. Quando é constituído por vários fios, é chamado de cabo. 

(Figura 1) 

FIGURA 1 

O cabo é mais flexível que um fio de mesma seção. Assim, quando se necessita de um 

condutor com seção transversal superior a 10 mm 2 é quase obrigatório o uso do cabo devido 

à sua flexibilidade, uma vez que o fio a partir desta seção é de difícil manuseio. 

Página 2 de 19




O cabo pode ser formado por um condutor (cabo simples ou singelo) ou vários 

condutores (múltiplo). (Figura 2) 

Isolação 

FIGURA 2 

Para a proteção do condutor é utilizada uma capa de material isolante denominada isolação, 

com determinadas propriedades destinadas a isolá-los entre si. 

A isolação deve suportar a diferença de potencial entre os condutores e terra, e proteger o 

condutor de choques mecânicos, umidade e corrosivos. Alguns condutores são fabricados 

com duas camadas de materiais diferentes, porém completamente aderidas entre si. 

FIGURA 3 

A camada interna é constituída por um composto com propriedades elétricas superiores, 

sendo que a externa é constituída por um material com características mecânicas excelentes. 

FIGURA 4 





A isolação suporta temperaturas elevadas, de acordo com o material que é utilizado na sua 

fabricação. Veja tabela a seguir: 

Tipo de isolação 

Temperatura máxima para 

serviço contínuo 

(condutor °C) 

Temperatura limite de 

sobrecarga 


Temperatura 

limite 

de curto-circuito 


Cloreto de polivilina (PVC) 70 100 160 

Borracha etileno-propileno (EPR) 90 130 250 

Polietileno reticulado (XLPE) 90 130 250 

Normalização 

No Brasil, até 1982, os condutores elétricos eram fabricados de acordo com a escala AWG / 

MCM. A partir daquele ano, de acordo com o plano de metrificação do Instituto Nacional de 

Metrologia, foi implantada a série métrica conforme as normas da IEC. 

Como conseqüência, a NBR 5410 inclui duas novas características nas especificações dos fios 

e cabos: 

• nova escala de seções padronizadas em mm 2 e 

• emprego de materiais isolantes com nova temperatura-limite, aumentando de 60°C para 

70°C. Com isso, houve um aumento da densidade de corrente (ampères por mm 2) uma 

vez que o emprego de materiais isolantes com maior temperatura-limite possibilita este 

aumento. 

Outra vantagem dessa mudança é que as seções são dadas em números redondos, ou seja, 

com menor números de casas decimais em relação ao sistema AWG / MCM. 





A tabela que segue mostra o limite de condução de corrente elétrica pelos condutores, no 

sistema métrico, a capacidade de condução de corrente para cabos isolados até 3 condutores 

carregados, e maneiras de instalar n°s. 1,2 ,3 ,5 e 6 da norma NBR 5410. 

Série 

As normas da ABNT aplicáveis a fios e cabos são: 

• NBR-6880 para condutores de cobre para cabos isolados. 

• NBR-6148 para fios e cabos com isolação sólida extrudada de cloreto de polivinila para 

tensões até 750V-especificações. 

Todos os condutores elétricos devem estar devidamente protegidos contra sobrecargas e 

curtos-circuitos. A proteção deverá ser feita através de fusíveis ou disjuntores adequados. Tais 

dispositivos de proteção deverão ser dimensionados de acordo com a capacidade de 

condução de corrente do condutor estabelecida pela norma vigente e que, também, é 

fornecida pelo fabricante, muitas vezes na própria embalagem do produto. 

Emendas e derivações 

PVC/70 o C - NBR- 6148 ABNT 

Métrica (mm 2 ) Ampères 

Série 

Métrica (mm 2 ) Ampères 

1,5 15,5 70 171 

2,5 21 95 207 

4 28 120 239 

6 36 150 272 

10 50 185 310 

16 66 240 364 

25 89 300 419 

35 111 400 502 

50 134 500 578 

Quando é necessário unir as extremidades de condutores de modo a assegurar resistência 

mecânica adequada e um contato elétrico perfeito, usam-se emendas e derivações. 


Os tipos de emendas mais empregados são: 

• Emendas em linhas abertas; 

• Emendas em caixas de ligação; 

• Emendas com fios grossos. 




As emendas feitas em linhas abertas são feitas enrolando-se a extremidade do condutor à 

ponta do outro e vice-versa. Este tipo de emenda é denominado de prolongamento. (Figura 

5) 

Para se executar este tipo de emenda, os condutores a serem unidos devem ser desencapados 

com o auxílio de um canivete em aproximadamente 50 vezes seu diâmetro. (Figura 6) 

O revestimento isolante deve ser retirado com um canivete usado de forma inclinada como se 

estivesse apontando um lápis. (Figura 7) 

50 D 

d 

FIGURA 6 

FIGURA 7 

FIGURA 5 





O fio sem isolação deve ser cruzado, e as primeiras espiras enroladas com os dedos: (Figuras 

8 e 9) 

Então, prossegue-se com o alicate universal, dando o aperto final com dois alicates. (Figuras 10 

e 11) 

As emendas de condutores em caixas de ligações são denominadas rabo de rato. Para 

esse tipo de emenda, os condutores são desencapados da mesma forma e comprimento do 

processo anterior. 

Os fios devem estar fora da caixa e a emenda deve ser iniciada torcendo-se os condutores 

com os dedos. (Figuras 12 e 13) 

FIGURA 1 2 

FIGURA 8 

FIGURA 10 

FIGURA 9 

FIGURA 11 

FIGURA 13 


O aperto final deve ser dado com o alicate. (figura 14) 

Dobrando-se a emenda no meio, faz-se o travamento. (Figura 15) 




Quando é necessário derivar um condutor em uma rede elétrica, independentemente do tipo 

de ligação, usa-se a derivação. (Figura 16) 

condutor principal 

condutor derivado 

FIGURA 14 

FIGURA 15 

FIGURA 16 





O condutor a ser derivado deve ser desencapado num comprimento de aproximadamente 50 

vezes seu diâmetro. A região do outro condutor onde se efetuará a emenda deve ser 

desencapada num comprimento aproximado de 10 vezes o seu diâmetro. (Figura 17) 

Deve-se cruzar o condutor em um ângulo de 90° em relação ao condutor principal, 

segurando-os com o alicate universal. (Figura 18) 

O condutor derivado deve ser enrolado com os dedos sobre o principal mantendo-se as 

espiras uma ao lado da outra, e um mínimo de 6 espiras. (Figuras 19 e 20) 

condutor principal 

alicate 

condutor derivado 

FIGURA 19 

condutor 

derivado 

Utilizando dois alicates, dá-se o aperto final e o arremate. (figura 21) 

alicate 

FIGURA 17 

condutor 

principal 

FIGURA 18 

FIGURA 21 

FIGURA 20 





Em virtude da resistência que os condutores oferecem na torção das pontas, em condutores 

com seção igual ou superior a 10 mm 2 outro processo de emenda é utilizado. Isso exige 

técnica especial de junções, a fim de assegurar uma ligação mecânica forte, além do bom 

contato elétrico. 

Emendas de fios grossos 

Em relação às emendas de fios grossos, observa-se a regra geral de que as emendas só 

podem ser executadas com auxílio de conectores. A tabela a seguir resume informações 

sobre esse tipo de emenda. (Figuras 22, 23, 24, 25, 26, 27) 

Tipo de emenda Aplicação Ilustração 

Emendas com fio amarrilho 

Emendas em prolongamento e 

em derivação 

Condutor encordoado (cabo) 

Emenda com conector 

Instalações interiores. 

O fio utilizado como amarrilho 

deve ser de 1 mm 2 

Instalações externas 

Emenda entrelaçada de uso 

geral. 

Prolongamento ou derivações 

em fios singelos ou cabos. 

cobre 

alumínio 

fio amarrilho 

inibidor 


Emenda por soldagem 




Outra forma de emendar fios grossos é pela emenda por soldagem que apresenta um bom 

contato elétrico e boa resistência mecânica. Ela é executada com o auxílio de um metal de 

adição formado por uma liga de estanho e chumbo. (figura 28) 

Para executar a emenda por soldagem, o ferro de soldar deve estar com a ponta limpa, 

quente e com uma certa quantidade de metal de adição derretido. 

O ferro deve ser o apoio da emenda, e o metal de adição deve estar apoiado na parte 

superior da emenda até que a solda fundida preencha todos espaços entre as espiras e cubra 

totalmente a emenda. 

Importante! 

metal de 

adição 

ferro de 

soldar 

FIGURA 28 

Durante o processo de soldagem, manter o ambiente ventilado e deve-se evitar a inalação dos 

vapores emitidos neste momento, uma vez que prejudicam a saúde. 


Conectores especiais 




A conexão de condutores pode também ser feita por meio de conectores especiais, 

denominados bornes ou conectores bornes, que unem fios ou cabos por meio de 

parafusos. (Figuras 29, 30 e 31) 

Outra forma de conexão de condutores a equipamentos é o olhal, feito com um alicate de 

bico. É importante observar o sentido de aperto do parafuso ao se conectar o fio no 

equipamento para que o olhal não se abra. (figura 32) 

Isolação de emendas e derivações 

Toda emenda e derivação deve ser protegida por uma isolação restabelecendo as condições 

de isolação dos condutores. Essa isolação é feita por meio da fita isolante. 

A fita isolante é fabricada com materiais plásticos e borracha. É apresentada comercialmente 

em rolos com diferentes comprimentos e larguras adequadas a cada tipo de condutor que se 

queira isolar. 

FIGURA 29 

FIGURA 30 

FIGURA 32 

FIGURA 31 





Independentemente do tipo de emenda ou derivação, esta deve ser isolada com, no mínimo, 

duas camadas de fita sem que ela seja cortada, procurando deixá-la bem esticada e com a 

mesma espessura do isolamento do condutor. (Figuras 33, 34 e 35) 

Eletrodutos 

Eletrodutos são tubos de metal ou plástico, rígidos ou flexíveis, utilizados com a finalidade de 

proteger os condutores contra umidade, ácidos ou choques mecânicos. Podem ser 

classificados em: 

FIGURA 33 

• eletroduto rígido de aço-carbono; 

• eletroduto rígido de PVC; 

• eletroduto metálico flexível; 

• eletroduto de PVC flexível. 

Eletrodutos rígidos de aço 

FIGURA 34 

Os eletrodutos rígidos de aço são tubos de aço com ou sem costura longitudinal (solda), 

com diâmetros e espessuras de paredes diferenciados, e com acabamento de superfície 

externo e/ou interno, que pode ser brunido, decapado, fosfatizado, galvanizado, pintado, 

polido, revestido ou trefilado. São usados normalmente em instalações expostas. (Figura 36) 

FIGURA 36 

FIGURA 35 





Comercialmente são adquiridos em barras de 3 metros, cujas extremidades são roscadas e 

providas de uma luva. (Figura 37) 

Os eletrodutos rígidos de aço são especificados de acordo com as normas NBR 5597, 5598, 

5624 e 13057. Apresentam variação de diâmetro e espessura de parede conforme a tabela a 

seguir: 

Diâmetro Designação Espessura de parede (mm) 

nominal 

(mm) 

da rosca 

(polegada) 

NBR 

5597 

As diferenças entre as normas citadas estão no acabamento, no tipo de rosca (BSP ou NPT) e 

na presença ou ausência de costura no eletroduto. 

NBR 

5598 

FIGURA 37 

NBR 

5624 

NBR 

13057 

10 3/8 2,00 2,00 1,50 1,50 

15 1/2 2,25 2,25 1,50 1,50 

20 3/4 2,25 2,25 1,50 1,50 

25 1 2,65 2,65 1,50 1,50 

32 1 1/4 3,00 3,00 2,00 2,00 

40 1 1/2 3,00 3,00 2,25 2,25 

50 2 3,35 3,35 2,25 2,25 

65 2 1/2 3,75 3,75 2,65 2,65 

80 3 3,75 3,75 2,65 2,65 

90 3 1/2 4,25 4,25 2,65 2,65 

100 4 4,25 4,25 2,65 2,65 

125 5 5,00 5,00 - - 

150 6 5,30 5,30 - - 


Observações 




I. A designação do diâmetro do eletroduto deve ser feita pelo diâmetro nominal e 

não pela designação da rosca. 

II. No comércio são encontrados eletrodutos de má qualidade que não atendem às 

normas. Os comerciantes chamam esses materiais de eletrodutos leves, médios ou 

pesados. Esse material e essas denominações não devem ser usados. 

Para a fixação dos eletrodutos em instalações aparentes são utilizadas braçadeiras apropriadas 

para cada ocasião e que são encontradas em catálogos de fabricantes. 

Os eletrodutos metálicos não devem ser utilizados em ambientes corrosivos ou com 

excessiva umidade. Além disso, eles devem ser curvados a frio, pois o calor destrói sua 

proteção de esmalte, o que causará a posterior oxidação do eletroduto. 

Dobramento de eletrodutos metálicos 

Em alguns casos, é necessário dobrar eletrodutos de aço. Isso é feito para adaptá-los ao 

traçado de uma instalação, quando se deseja que uma rede de eletrodutos transponha um 

obstáculo, acompanhe uma superfície com uma eventual curvatura ou mesmo por falta de uma 

curva pré-fabricada. (Figura 38) 

Para dobrar o eletroduto é necessário que antes se prepare um gabarito de arame de acordo 

com as curvas a serem feitas. Figura 39) 

FIGURA 39 

FIGURA 38 





As partes que serão curvadas devem ser marcadas no eletroduto conforme a figura a seguir. 

(Figura 40) 

Para executar o dobramento, apóia-se o eletroduto no chão. O dobra-tubos é então seguro 

com as mãos, e o operador prende o eletroduto com os pés. O cabo do dobra-tubos é 

puxado aos poucos e o eletroduto é dobrado conforme a inclinação da curva desejada. (Figura 

41) 

Durante essa operação, não se pode esquecer de comparar o eletroduto com o gabarito 

preparado anteriormente. 

FIGURA 40 

FIGURA 41 

Para executar essa operação, pode-se usar, também, o tripé do tipo dobra-tubos. Com esse 

equipamento, porém, o tripé fica fixo e é o eletroduto que é movimentado. 


Eletroduto rígido de PVC: 




Estes eletrodutos são fabricados com derivados de petróleo, sendo isolantes elétricos, não 

sofrem corrosão nem são atacados por ácidos. 

São fabricados em barras de 3 metros e têm, também, suas extremidades roscadas. Seus 

diâmetros e espessura de parede são determinados pela NBR 6150, conforme tabela que 

segue: 

Diâmetro 

nominal (mm) 

Referência da rosca 

(polegada) 

Classe A 

Espessura de parede (mm) 

Classe B 

Espessura de parede (mm) 

16 3/8 1,5 1,0 

20 1/2 1,5 1,0 

25 3/4 1,7 1,0 

32 1 2,1 1,0 

40 1 1/4 2,4 1,0 

50 1 ½ 3,0 1,1 

60 2 3,3 1,3 

75 2 1/2 4,2 1,5 

85 3 4,7 1,8 

Os eletrodutos rígidos de PVC são normalmente utilizados em instalações embutidas ou 

instalações externas em ambientes úmidos. Porém, não devem ser utilizados em ambientes 

onde a temperatura seja superior a 50 oC. 

Para utilização em desvios da instalação são fabricadas curvas de 90 o. (Figura 42) 

FIGURA 42 





Em alguns casos é necessário curvar o eletroduto em ângulos, para adaptá-lo ao traçado de 

uma instalação, quando este encontre um obstáculo ou acompanhe uma superfície com uma 

curvatura especial. 

Da mesma forma como com os eletrodutos de aço, em alguns casos, quando se empregam os 

eletrodutos rígidos de PVC, é necessário curvá-los em ângulos, para adaptá-los ao traçado da 

instalação. Para isso, é necessário ter uma fonte de calor e uma mola de aço com diâmetro 

compatível com a medida do diâmetro interno do eletroduto. 

Para curvar o eletroduto de PVC, primeiro deve-se marcar a zona a ser curvada com dois 

traços. Depois disso, seleciona-se a mola correspondente ao eletroduto, introduzindo-a de 

maneira que coincida com a zona a ser curvada. (Figuras 43 e 44) 

D 

16 D 

zona a curvar 

faça topo 

FIGURA 43 

A zona a ser curvada, deve ser aquecida, girando-se e deslocando-se o eletroduto em um e 

outro sentido, sobre uma fonte de calor suave, para que o plástico amoleça. A fonte de calor 

pode ser um fogareiro elétrico, um soprador térmico, ou mesmo uma chama.(Figura 45) 

fonte de calor 

Quando se percebe que o material está cedendo, começa-se a curvá-lo lentamente. Deve-se 

evitar queimar ou amolecer demasiado o plástico. 

Continua-se dobrando o eletroduto até obter a forma desejada, controlando com o gabarito 

correspondente ou sobrepondo-o ao traçado. Quando o curvamento estiver de acordo com 

o gabarito, a zona curvada deve ser imediatamente resfriada com um pano umedecido ou 

submergindo-a em um recipiente com água fria. 

FIGURA 45 

FIGURA 44 


Eletroduto metálico flexível 




Este eletroduto é formado por uma cinta de aço galvanizada, enrolada em espirais meio 

sobrepostas e encaixadas de tal forma que o conjunto proporcione boa resistência mecânica e 

grande flexibilidade. Esse produto também é fabricado com um revestimento de plástico a fim 

de proporcionar maior resistência e durabilidade. (Figura 46) 

São utilizados em instalações expostas de máquinas e motores elétricos. (Figura 47) 

Este eletroduto é comercializado em rolos de 100 metros, que contêm a indicação do 

diâmetro externo. 

Eletrodutos de PVC flexível: 

FIGURA 46 

FIGURA 47 

Existem eletrodutos flexíveis de material plástico utilizados somente em instalações 

embutidas. Como não existe uma norma da ABNT a respeito desse tipo de eletroduto, para 

sua correta especificação e utilização, deve-se utilizar a norma IEC 614. (Figura 48) 

FIGURA 48 

No comércio, os eletrodutos flexíveis de PVC são adquiridos em rolos de 50 ou 100 metros.

Curso de Eletricidade Predial

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?