Manual de Agências e Edifs. Administrativos 2012 CLIMATIZAÇÃO

Superintendência de
Patrimônio
CLIMATIZAÇÃO
Manual de Agências e
Edifs. Administrativos 2012
Memorial de Projetos e Instalações
Rev. 0 - Dez 2011

VERRSÃO
NNº.
RR0
NOTTAS:
DAATA
DEZZ/
2011
Este ddocumento
caaracteriza‐se
ccomo
uma novva
edição do Manual M de Aggências.
Em váários
itens, as especificaçõees
serão comuuns
aos dois tipos
de edifícios
mencionaddos.
Frisammos
que o preesente
manuaal
é fundamental
para utilização
das LPPU
de Obra Ciivil,
e de Ar Condicionado,
C
,
porquue
descreve a especificaçãoo
de cada itemm,
que exigênc cias devem seer
atendidas, e como será medido m o itemm
no conjunto
da obrra.
Não é possível
orçar, exxecutar
ou gerenciar
obras no Banco SAANTANDER
sem m a utilizaçãoo
destes
manuais emm
sua revisão vvigente.
O presente
cancelaa,
substitui e ccomplementa
a revisão anterior:
GSBR‐EENG‐REDE‐SP‐2201012‐MM‐
CLI‐0001‐R4.
PADR-ENG-SANT--201201-MM-CLI-0001-R0.doocx
Superintendênccia
de Patrimônio – Engenharia de Pontos de Vendaa
Manual de Agências A e Edifícioos
Corporativos – Climatização / Pr rojeto e Instalaçãoo
(Rev. 0) 0 Dezembro 2011
Supperintendência
a de Patrimôniio
– Engenharria
de Rede
CONTTROLE
DE E REVISÕEES
DES SCRIÇÃO
O presente inclui
Agênc cias, Pabs,
Admministrativos
Private e
2
AUTOR
Edifícios PADRÕES

1 OBJEETIVO
......... ................... ................... ................... ................... ................... ................. 6
2 CONNTRATAÇÃO
DOS FORNECEDORES
.... ................... ................... ................... ................. 7
2.1 Emppresas
Projettistas
........... ................... ................... ................... ................... ................. 7
2.2 Emppresas
Instalaadoras
........ ................... ................... ................... ................... ................. 7
3 NORRMAS,
PORTAARIAS
E RECCOMENDAÇÕ
ÕES ............. ................... ................... ................. 8
4 DESCCRIÇÃO
GERAL
DOS AMBBIENTES
...... ................... ................... ................... ................. 9
4.1 Agênncia
– PVE/PPVI
Implantaação
e/ou Re eforma ........ ................... ................... ................. 9
4.2 Autoo
Atendimennto
(Público) ) e Sala Técn nica dos Cashhs
................ ................... ................. 9
4.3 Sala de Tecnologgia
e Sala dee
No Break ... ................... ................... ................... ............... 100
4.3.1 Privaate
............. ................... ................... ................... ................... ................... ............... 111
4.3.2 Van Gogh ......... ................... ................... ................... ................... ................... ............... 111
4.3.3 Agênncia
Padrão A e B .......... ................... ................... ................... ................... ............... 111
4.3.4 Agênncia
Padrão C ................ ................... ................... ................... ................... ............... 111
4.3.5 PAB ‐ PVI .......... ................... ................... ................... ................... ................... ............... 122
4.3.6 PP/PPAE
............. ................... ................... ................... ................... ................... ............... 122
4.3.7 PAB MÓVEL/TRAANSBOX
...... ................... ................... ................... ................... ............... 122
4.3.8 Abaiixo
tabela orrientativa
dee
aplicação de d AC. ......... ................... ................... ............... 122
4.4 GERAAL
.............. ................... ................... ................... ................... ................... ............... 133
5 ETAPPAS
DA OBRRA
................ ................... ................... ................... ................... ............... 144
5.1 Emppresa
Projetissta
.............. ................... ................... ................... ................... ............... 144
5.1.1 Estudo
Preliminaar
................ ................... ................... ................... ................... ............... 144
5.1.2 Antee
Projeto..... ................... ................... ................... ................... ................... ............... 155
5.1.3 Projeeto
Básico de
Ar Condiciionado
........ ................... ................... ................... ............... 155
5.2 Emppresa
Instaladdora
........... ................... ................... ................... ................... ............... 166
5.3 Entreega
............ ................... ................... ................... ................... ................... ............... 177
6 DEVERES
GERAISS
................. ................... ................... ................... ................... ............... 188
6.1 Instaaladora
....... ................... ................... ................... ................... ................... ............... 188
6.2 Consstrutora
...... ................... ................... ................... ................... ................... ............... 199
6.3 Recoomendaçõess
.................. ................... ................... ................... ................... ............... 200
6.4 Garaantia
........... ................... ................... ................... ................... ................... ............... 200
6.5 Propposta
Técnicaa
e Comerciaal
................ ................... ................... ................... ............... 211
7 ESPEECIFICAÇÃO
DOS COMPOONENTES
DA A INSTALAÇÃÃO
............... ................... ............... 211
7.1 Conddicionadoress
de Ar – devverão
atender
NBR 101551.
............... ................... ............... 211
7.1.1 Aparrelho
de Janela
(ACJ) ..... ................... ................... ................... ................... ............... 211
7.1.1.1
Gabiinete
.......... ................... ................... ................... ................... ................... ............... 211
7.1.1.2
Sisteema
de Refriigeração
...... ................... ................... ................... ................... ............... 211
7.1.1.3
Caraacterísticas
EElétricas
....... ................... ................... ................... ................... ............... 222
7.1.1.4
Fabrricante
........ ................... ................... ................... ................... ................... ............... 222
7.1.2 Splitt
System (SS) )‐ deverão atender
NBR 10151. ....... ................... ................... ............... 222
7.1.2.1
Uniddade
Evaporaadora
......... ................... ................... ................... ................... ............... 222
7.1.2.2
Gabiinete
.......... ................... ................... ................... ................... ................... ............... 222
7.1.2.3
Venttilador
........ ................... ................... ................... ................... ................... ............... 222
7.1.2.4
Evapporador
...... ................... ................... ................... ................... ................... ............... 233
7.1.2.5
Motor
de Acionaamento
....... ................... ................... ................... ................... ............... 233
7.1.2.6
Circuuito
Frigorífico
............... ................... ................... ................... ................... ............... 233
7.1.2.7
Filtroo
de Ar ....... ................... ................... ................... ................... ................... ............... 233
7.1.2.8
Uniddade
de Conddensação
Reemota
– Gab binete ‐ deveerão
atenderr
NBR 10151 1. ............. 233
7.1.2.9
Commpressor
...... ................... ................... ................... ................... ................... ............... 233
7.1.2.10
Venttilador
........ ................... ................... ................... ................... ................... ............... 233
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– Engenharria
de Rede
SUMÁ RIO
3

7.1.2.11
Supperintendência
a de Patrimôniio
– Engenharria
de Rede
Motor
de Acionaamento
....... ................... ................... ................... ................... ............... 244
7.1.2.12
Conddensador
Reesfriado
a Arr
.................. ................... ................... ................... ............... 244
7.1.2.13
Quaddro
Elétrico ................... ................... ................... ................... ................... ............... 244
7.1.2.14
Conttrole
de Acioonamento
... ................... ................... ................... ................... ............... 244
7.1.2.15
Aqueecimento
... ................... ................... ................... ................... ................... ............... 244
7.1.2.16
Fabrricantes
de SSplit
System . ................... ................... ................... ................... ............... 255
7.1.3 Self Contained/SSplitão
– Conndensação
à Ar e a Águaa
(SCR, SCA oou
SPL) ........ ............... 255
7.1.3.1
Uniddade
Evaporaadora
......... ................... ................... ................... ................... ............... 255
7.1.3.2
Gabiinete
.......... ................... ................... ................... ................... ................... ............... 255
7.1.3.3
Venttilador
........ ................... ................... ................... ................... ................... ............... 255
7.1.3.4
Evapporador
...... ................... ................... ................... ................... ................... ............... 255
7.1.3.5
Motor
de Acionaamento
....... ................... ................... ................... ................... ............... 266
7.1.3.6
Commpressor
...... ................... ................... ................... ................... ................... ............... 266
7.1.3.7
Circuuito
Frigorífico
............... ................... ................... ................... ................... ............... 266
7.1.3.8
Filtroo
de Ar ....... ................... ................... ................... ................... ................... ............... 266
7.1.3.9
Quaddro
Elétrico ................... ................... ................... ................... ................... ............... 277
7.1.3.10
Uniddade
Condennsação
Remoota
– Gabine ete‐ deverãoo
atender NBBR
10151. .... ............... 277
7.1.3.11
Venttilador
........ ................... ................... ................... ................... ................... ............... 277
7.1.3.12
Motor
de Acionaamento
....... ................... ................... ................... ................... ............... 277
7.1.3.13
Conddensador
Reesfriado
a Arr
‐ deverão atender
NBR 10151. ....... ................... ............... 277
7.1.4 Self Contained condensaçãoo
a água ....... ................... ................... ................... ............... 288
7.1.4.1
Conddensador
a áágua
............ ................... ................... ................... ................... ............... 288
7.1.4.2
Circuuito
Frigorífico
............... ................... ................... ................... ................... ............... 288
7.1.4.3
Filtroos
de Ar ..... ................... ................... ................... ................... ................... ............... 288
7.1.4.4
Quaddro
Elétrico Incorporadoo
................. ................... ................... ................... ............... 288
7.1.4.5
Placaa
de Identificação
......... ................... ................... ................... ................... ............... 288
7.1.4.6
Fabrricantes
de SSelf
Containeed
ou Splitão o ................. ................... ................... ............... 299
7.1.5 Sisteema
água geelada.
Resfriador
de líqu uido – Chillerr
.................. ................... ............... 299
7.1.6 Sisteema
VRF – Flluxo
variável
de refrigerante
........... ................... ................... ............... 300
7.1.6.1
Apliccação
......... ................... ................... ................... ................... ................... ............... 300
7.1.6.2
UNIDDADES
EVAPPORADORASS
.................. ................... ................... ................... ............... 300
7.1.6.3
UNIDDADES
CONDDENSADORAAS
............... ................... ................... ................... ............... 322
7.1.7 Sisteema
de Supeervisão,
Monnitoração
e Controle C ..... ................... ................... ............... 344
7.1.8 Caixaa
de Ventilação
............. ................... ................... ................... ................... ............... 344
7.1.8.1
Gabiinete
.......... ................... ................... ................... ................... ................... ............... 344
7.1.8.2
Venttilador
........ ................... ................... ................... ................... ................... ............... 344
7.1.8.3
Motor
.............. ................... ................... ................... ................... ................... ............... 344
7.1.8.4
Acesssórios
........ ................... ................... ................... ................... ................... ............... 355
7.1.8.5
Fabrricantes
...... ................... ................... ................... ................... ................... ............... 355
7.1.9 Venttilador
Centrrífugo
Tipo BBloco...........
................... ................... ................... ............... 355
7.1.9.1
Venttilador
........ ................... ................... ................... ................... ................... ............... 355
7.1.9.2
Motor
.............. ................... ................... ................... ................... ................... ............... 355
7.1.9.3
Acesssórios
........ ................... ................... ................... ................... ................... ............... 355
7.1.9.4
Fabrricantes
...... ................... ................... ................... ................... ................... ............... 355
7.2 Tubuulação
de Intterligação
... ................... ................... ................... ................... ............... 366
7.2.2 Tubuulação
de Açço
para águaa
gelada e ág gua de condeensação
....... ................... ............... 377
7.2.2.1
Tubuulação
de ággua
de condeensação
...... ................... ................... ................... ............... 377
7.2.2.2
Tubuulação
de ággua
gelada ... ................... ................... ................... ................... ............... 388
7.2.2.3
Bommbas
de águaa
gelada e ággua
de conde ensação ...... ................... ................... ............... 388
7.2.2.4
TORRE
DE ARREFFECIMENTO
.................. ................... ................... ................... ............... 399
7.2.2.4.1
Caraacterísticas
ggerais
........... ................... ................... ................... ................... ............... 399
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4

7.2.2.4.2
Supperintendência
a de Patrimôniio
– Engenharria
de Rede
Carcaça
............ ................... ................... ................... ................... ................... ............... 399
7.2.2.4.3
Venttilador
........ ................... ................... ................... ................... ................... ............... 399
7.2.2.4.4
Enchhimento
...... ................... ................... ................... ................... ................... ............... 399
7.3 REDEE
DE DUTOS DE AR ........ ................... ................... ................... ................... ............... 400
7.3.2 PINTTURA
.......... ................... ................... ................... ................... ................... ............... 411
7.4 BOCAS
DE AR ... ................... ................... ................... ................... ................... ............... 433
7.4.1 Grelhas
de Insufflação
.......... ................... ................... ................... ................... ............... 433
7.4.2 Grelhas
de Retorno
............. ................... ................... ................... ................... ............... 433
7.4.3 Grelhas
de Portaa
ou Divisórias
............... ................... ................... ................... ............... 433
7.4.4 Difussores
de Insuflação
....... ................... ................... ................... ................... ............... 433
7.4.5 Tommadas
de Ar EExterior
....... ................... ................... ................... ................... ............... 433
7.4.6 Registros
para Controle
da VVazão
de Ar ...................
. ................... ................... ............... 444
7.4.7 Caixaa
de Volumee
de Ar Variáável
– VAV .. ................... ................... ................... ............... 444
7.4.8 Difussor
Linear ... ................... ................... ................... ................... ................... ............... 444
7.4.9 Fabrricantes
...... ................... ................... ................... ................... ................... ............... 444
7.4.10
Bateerias
de Aqueecimento
.... ................... ................... ................... ................... ............... 444
7.4.10.1
Fabrricantes
...... ................... ................... ................... ................... ................... ............... 455
7.4.11
Caixaa
de umidificação
.......... ................... ................... ................... ................... ............... 455
7.4.11.1
Fabrricante
........ ................... ................... ................... ................... ................... ............... 455
7.5 Equipamentos
Elétricos
....... ................... ................... ................... ................... ............... 455
7.5.1 Quaddros
Elétricoos
dos Condiicionadores
de Ar .......... ................... ................... ............... 455
7.5.2 Ligaçções
Elétricaas
................ ................... ................... ................... ................... ............... 466
7.5.3 Conttroles/QCR
. ................... ................... ................... ................... ................... ............... 477
8 Testtes
Operaccionais
da Instalação - TAB ....... ................... ................... ............... 488
9 PROCEDIMENTOO
DE DESENHHOS
............. ................... ................... ................... ............... 500
9.1 TAG dos Equipammentos
....... ................... ................... ................... ................... ............... 500
9.2 Locaalização
dos Equipamenttos
.............. ................... ................... ................... ............... 500
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5

1
OBJJETIVO
O preesente
cadeerno
de padrronização
(PPGSBR
– AC C) visa dirimmir
dúvidas, melhorar a qualidade e
estabbelecer
critérrios
para proojetos
e insttalações
de sistemas dee
Ar Condiccionado
para a a Rede dee
Agênncias
e seus
segmentoos,
bem como
Prédios s Administraativos
do GGrupo
Santander
Brasil, ,
orientando
assim a entrega ddas
instalaçõões
pelos Gestores
do Banco Santtander,
Gere renciadores, ,
Proje etistas e Insstaladores.
Visanndo
economia
e boa técnnica,
este Padrão
deverá ser utilizadoo
juntamentee
com a LPU do CGC ACC
– Listta
de Preçoss
Unitários doo
Contrato GGuarda
Chuva as de Ar Conndicionado.
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a de Patrimôniio
– Engenharria
de Rede

2
2.1
a) GGrupo
Santaander
Brasil;
b) CCREA;
c) AAbrava
(DN Projetistas).
2.2
CONNTRATAÇÃÃO
DOS FOORNECED
DORES
Empressas
Projetisstas
Empressas
Instaladdoras
a) GGrupo
Santaander
Brasil;
b) CCREA;
c) AAbrava
(DN Instaladoress);
d) CCredenciadoos
pelos Fabricantes.
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a de Patrimôniio
– Engenharria
de Rede
Serãoo
realizadoss
por empreesas
de enggenharia
esp pecializadas em projetoos
de Ar Co ondicionado, ,
cadasstradas
nos seguintes órrgãos:
Serãoo
realizadoss
por empresas
de engenharia
esp pecializadas em instalaçções
de siste emas de Arr
Conddicionado,
caadastradas
noos
seguintess
órgãos:

3
Deveerão
ser connsideradas
aas
mais reccentes
ediçõ ões das Normas,
Portaarias
e Reco omendaçõess
pertinnentes
e, emm
caso de inexistênciaa
ou insufici iência de normalização
brasileira poderão p serr
utilizaadas
as últimmas
edições ddas
seguintees
normas ou u recomendaações:
a) NNBR
16401 (Instalações e condicionaamento
de ar); a
b) NNBR
10151/22000
(Acústiica
- Avaliaçãão
do ruído em e áreas haabitadas);
c) TTodos
os Órrgãos;
Municcipais,
Estaduuais
e Feder rais;
d) CConvençõess
de Condommínios,
etc.
e) NNBR
5410 (Instalações
EElétricas
Baixxas
Tensão) ;
f) AASHRAE
("AAmerican
Socciety
of Heatting
Refrigera ating and Airr
Conditioning
engineers" ");
g) SSMACNA
("SSheet
Metal and Air Condditioning
Con ntractors Nattional
Associiation");
h) AARI
("Air Conditioning
annd
Refrigeratting
Institute" ");
i) AAMCA
("Air MMovement
and
Control AAssociation")
;
j) IIndustrial
Veentilation
(A MManual
of Reecommended
d Pratice);
k) PPortaria
3.5223/98
do Minnistério
da Saaúde;
l) RResolução
RRE
9 de 16/01/2.003
da AANVISA;
m) RResolução
RRE
176 de 244/10/2.000
e 09/2.003 da a ANVISA;
n) NNR’s
pertinentes
a Segurança
e Meddicina
do Trabalho
vigentte.
o) DDecreto
22.2281/2002
– RRJ/GEM
e deemais
dispos sitivos.
p) AABNT
NBR 100080
e ABNTT
NBR 11515 – Ambientes de TI.
q) AABNT-NBR
75541
O proojeto
e instaalação
deveerão
atenderr
às Normas s, Portarias e Recomenndações
vige entes, salvoo
indicaação
em conntrário
pela EEngenharia
ddo
Banco refe erente aos mmétodos
e exxecução
para a:
a) CCálculos;
b) DDesenhos;
c) FFabricação;
d) MMontagem;
e) IInstalação;
f) MManutenção.
NORMAS,
POORTARIAS
E RECOM MENDAÇÕEES
O Insstalador/fabrricante
dos ccondicionadoores
deverá dispor de ppronta
entregga
de compo onentes doss
equippamentos,
taais
como commpressores
eem
garantia, , placas elettrônicas
, relês,
contatora as, motores, ,
termoostatos,
etc. Padrão de uunidades
adootado
(S. I.) Sistema Inteernacional
dee
Unidades.
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– Engenharria
de Rede
8

4
4.1
Para reformas emm
Ponto de Venda ou PPrédios
Adm ministrativos ccom
ar conddicionado
ex xistente seráá
terminantemente
proibido intterromper
o fornecimen nto do condicionamentoo
de ar à dependência,
,
sendoo
que, o projjeto
e o Instaalador
deverrão
contemplar
tal eventoo.
O sistemaa
central ser rá dotado dee
Timer,
para dependência
em baixa tensãoo.
O “Reetrofit”
deverrá
ser feito nos
finais de semana, em m quantas etaapas
forem nnecessárias.
Deverá serr
previssto
as mudaanças
de Layy
Out provisóórios
para lib beração de ffrentes
de seerviços
de Civil, C Elétrica, ,
etc; innstalar
Split System provvisóriamente
para contem mplar a premmissa
acima.
A cassa
de máquinas
deverá ser dotada dde
bases de concreto, fuuros
requadraados
para passagem
dee
dutoss;
quando paassagem
emm
lajes, mureetas
de prote eção com 1 m de alturaa;
retornos dutados d comm
Damppers
e tomadda
de ar exteerno
com grrades
embutidas;
pisos e paredes nivvelados
e pintados,
comm
pinturra
apropriada
para lavaggens,
impermmeabilizada
quando q em laaje
acima dee
áreas de oc cupação porr
pessooas
ou equipamentos;
com ponto de força ad dequado; iluuminação;
poonto
de águ ua fria paraa
manuutenção,
rallos;
atenuadores
e foorrações
acústicas
(Soonex
Skin, Akustic PV VC) quandoo
necesssários
e acceitos
pela VVigilância
Saanitária;
quad dro elétrico eespecífico
com
Timer, e, e dotada dee
quadro
de comando
remoto com tampaa
de acrílico e fechadurra
a ser insttalado
fora da visão doo
públicco,
na retagguarda
ao lado
do QL. . Na casa de d máquinass
deverá teer
exposto, quadro q comm
diagrramas
elétriccos
e unifilaares
dos equuipamentos
da Agência.
Quando houver nece essidade dee
divisóórias
nas cassas
de máquuinas,
aplicarr
alvenaria e em último ccaso
quando impossível de d aplicaçãoo
de alvvenaria,
apliccar
Dry Wall.
Ver detalhe
padrão VA A DP 027.
Para Prédios Admministrativos,
o projeto ddeverá
ter ên nfase em sistema
de águua
gelada au utomatizado, ,
visanndo
segurança,
econommia
de energgia,
e, vers satilidade vissando
a muudanças
de Lay Out e
adensamento
daa
população (dutos flexííveis).
Os difusores deevem
ser naa
cor branc ca. Retornoss
dutaddos
com Dammpers.
Quannto
ao aspeccto
Arquitetôônico;
o sisteema
de ar condicionado
c o deverá esttar
em cons sonância, ouu
seja, a estética e o sistemaa
de distribuuição,
onde deverão obedecer
às ccondições
ex xistentes daa
Agênncia.
As ssolicitações,
, para soluçções
de cooncepção
e estética, doo
projeto ddeverão
ser feitas peloo
projeetista
de ACC,
ou seja, quando hoouver
neces ssidade de aumento/reealocação
de d casa dee
máquuinas,
área de condenssação
maiorr
ou menor, , necessidaddes
de um oou
mais equ uipamentoss
por ppavimento,
ffuros
em laje,
septos, ppaginação
de
difusores,
etc.
As sooluções
de concepção e estética dde
projeto de everão ser ddadas
pelo projetista.
Obseervações:
a) PPremissas
para
cálculo: ppessoas
– mmédia
……..4 m² / pessoaa;
IIluminação……………….
220
watts / m² ²;
EEquipamentoos…………
110
watts / m² ²;
TTemperaturaa
trabalho .. 224ºC
b) TTimer
do sisttema
centrall:
Liga às 099:00h.
Desliga
às 18:000h.
4.2
DESSCRIÇÃO
GGERAL
DOOS
AMBIEN NTES
Agência
– PVE/PVVI
e Prédios Administra ativos Implaantação
e/oou
Reforma a
Auto AAtendimentoo
(Público) e Sala Técn nica dos Casshs
Por mmedida
de ssegurança,
qquando
o PVV
for prioritár rio ou localizzado
fora doos
centros comerciais,
o
Hall ddo
AA deverrá
ser dotadoo
de um sisteema
de ar co ondicionado reserva do ssistema
cent tral que seráá
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de Patrimônio – Engenharia de Pontos de Vendaa
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Supperintendência
a de Patrimôniio
– Engenharria
de Rede
9

Supperintendência
a de Patrimôniio
– Engenharria
de Rede
operaante.
Opcionnalmente
ou por econommia
poderemo os não ter o sistema centtral
atendend do o Hall. O
evapoorador
deverrá
ser localizzado
na áreaa
técnica, nã ão acima de equipamentoos
(quando for f acima dee
equippamentos
preever
bandejaa
adicional ppara
condens sado, acima de 2,10m) e devendo se er interligadoo
ao sisstema
da Aggência
pela mmesma
rede de dutos e difusores d proovida
de veneeziana
de so obre-pressãoo
e de fácil acessoo
para manuutenção
(abaaixo
da grade
e do forroo
– para faciilidade
de manutenção).
m .
Além do intertravamento
elétrrico,
o Split-SSystem
deve erá ligar e deesligar
atravéés
do timer (vide ( detalhee
padrãão
anexo ao PGSBR-AC VA DP 028 01/02):
• O Split-systeem
deverá liggar:
- DDiariamente
a partir das 7:00 H (Timeer);
- QQuando
o sisstema
centraal
for desligaado
(Intertrav vamento).
• O Split-Systeem
deverá ddesligar:
- DDiariamente
as 21:00 H ( (Timer);
- QQuando
o sisstema
centraal
for acionaddo
(Intertrava amento).
Quanndo
o sisteema
central da Agênccia
atender ao Hall ( público), prrojetar
o si istema comm
intertravamento
e preferenciaalmente
dutaado,
distribu uído sobre o forro e comm
insuflação o através dee
difusoores.
O retorrno
deverá sser
pelo elemmento
vazado
da carenaagem
ou grellhas
específi icas. Sendoo
Split Built In, deveerá
ter a presssão
necesssária.
O quuadro
de ddistribuição
eelétrico
devverá
ser específico,
dee
preferência
embutido,
ligado aoo
alimeentador
geral
do ar conddicionado
(no
QGBT) e protegidos ppor
disjuntorres
e Timer. Deverá serr
dotaddo
de sistemma
de rearmee
automáticoo
dos compre essores em caso de queeda
e retorno o de energiaa
elétricca.
Premmissas
para ccálculo
da caarga
térmica:
a) ppessoas:
..... .................... ...........auto--atendimento
o (público) : 3 pessoass
por termina al eletrônico; ;
b) iiluminação:
. .................... ............ connforme
projet to de elétricaa
ou 20 wattss
/ m²
c) eequipamentoos
: .............. .............autoo-atendiment
to (público) : 15 watts / m²;
d) SSala
técnica dos Cashs : .............8000
watts por te erminal eletrôônico,
e) TTemperaturaa
de trabalho:.............24º
C
4.3
Sala dee
Tecnologiaa
e Sala de No Break
Deveerão
ser salas
fechadas hhermeticameente
providas s de tela metálica
entre aas
duas sala as, adotandoo
assimm
apenas umm
condicionaddor
de ar commo
reserva.
Para a Sala de teecnologia
o ssistema
será preferencialmente
do tippo
“split systeem”,
com quadro
elétricoo
especcífico
e connsiderar
a alimentaçãoo
elétrica si imultaneameente
com o sistema central c (semm
intertravamento),
rearme autoomático
doss
compressores
para o ccaso
de queda
e retorno o de energiaa
elétricca
e, na impossibilidade
de instalaçãão
de "split sy ystem), o equipamento
ppoderá
ser do o tipo Janelaa
(com espaço frontal
para retirada
do ACCJ,
grade de
proteção). . Deverá seer
instalada bandeja dee
recolhimento
de ccondensadoss
e controle dde
condensa ação com preessostatos
ppara
evitar co ongelamentoo
do sisstema.
nmjh
O conndicionador
de ar deveráá
ligar e desligar
através s de um termmostato
limitee
digital, sendo
acionadoo
semppre
que a temmperatura
innterna
ultrapaassar
a 24 ºC, º permitinddo
o ajuste ddo
“set point” ” no local dee
installação
(vide ddetalhe
padrãão
anexo ao PGSBR-AC C VA DP 028 02/02).
Repeetindo:
Deveerá
obrigatooriamente
teer
controle de d condensaação
e banddeja
adicional.
Solicitamos
obseervar
que nas
salas de ttecnologia
os s difusores ee/ou
evaporaadores
não deverão serr
installados
sobre os Racks ouu
equipamenntos,
o retorn no deverá seer
locado noo
lado oposto o. Devendoo
ser loocados
na melhor
posiçãão
do Lay Ouut
da sala téc cnica, insuflaando
no correedor
formado o pela frentee
dos RRacks
e pareede;
devendoo-se
alterar pprojeto
para atendimento
a o desta condiição
se nece essário.
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a de Patrimôniio
– Engenharria
de Rede
Os drrenos
deverãão
ser isoladdos
nas partees
não embu utidas. Todaas
as tubulações
e quad dros deverãoo
ser embutidos.
O Display do termostato ddigital
deverá á ser locado de frente paara
a vigia.
A Saala
de Tecnnologia/NB
deverá ser atendida pelo p sistema
central dde
ar condicionado
daa
Agênncia
tendo uum
ramal e retorno para
cada sala.
Na imppossibilidadee
de atendimento
peloo
sisteema
central do PV, a ssala
de tecnnologia
deverá
ser dottada
de sisttema
reserv va, com umm
programador
roddiziador
inteertravado
aoo
termostato o limite.
Premmissas
para ddimensionammento
da cargga
térmica:
4.3.11
Privatee
Nestee
espaço serrá
privilegiaddo
o confortoo
térmico, ren novação e puureza
de ar, com baixíss simo nível dee
ruídoos,
total isolamento
acústtico
entre os ambientes e controle inddividual
de teemperatura.
O baixo
nível de ruídos será obtido por eequipamentos
s tipo Sistemma
VRF ou SSistema
de água á gelada, ,
por mmeio
de caixxas
VAVs. O isolamentoo
acústico en ntre as salass
se dará poor
meio de re etornos comm
isolammento
adequuado
e permmitido
pela AAnvisa.
O controle c de ttemperatura
será individ dual para ass
áreass
de atendimmento,
por meeio
de termostatos
ambie entes. A renovação
e puureza
do ar serão
obtidoss
por mmeio
de caixxa
de ventilação,
interligaada
a uma rede r de dutoos
isolados, com filtragem
na classee
adequada
à NBRR
16401.
As grrelhas
e difussores
quadraados
e linearres
serão da cor branca.
O retorno
será poor
tabica, Plaaco
CR4 nas salas de ate endimento.
No Back
Office, o sistema serrá
o padrão, porém, com difusores e grelhas de rretorno
na co or branca.
Todoos
os sanitários
e copa ddeverão
ter eexaustão
me ecânica comm
temporizador.
Sua tom mada deveráá
ser através
de freesta
de 3 cm,
sob a portaa.
Será dotada de SSala
de Tecnologia/No
Brreak.
Não se erá dotada de
Hall de Auuto
Atendime ento.
4.3.22
Van Goggh
Iluminação:.......………….
connforme
projet to de elétricaa
ou 20 wattss
/ m²;
Equipaamentos:………..........
Salla
técnica: 80 00 watts/ Rack;
No Breeak:.............
............ 23% % da capacid dade.
Tempeeratura
de trabalho:
..22º ºC
Nestee
espaço o ssistema
prefferencialmennte
será inde ependente; oos
difusores são do tama anho 4, paraa
os ammbientes
de espaços coomum,
e, nass
salas de negócio n retanngulares
de uma via. Todos T na corr
brancca
e retornoss
dutados ouu
por tabica ( Placo CR4).
No BBack
Office oos
difusores deverão serr
de alumínio o anodizadoo
natural 4 vvias,
retorno dutado comm
grelhas,
conformee
Padrão.
4.3.33
Agência Padrão A e B
É onnde
temos Sala de teecnologia,
HHall
do AA A, casa de máquinas, distribuição o por dutoss
conveencionais,
difusores
quaddrados,
alummínio
anodiza ado natural, ddentro
do paadrão,
supra citados.
4.3.44
Agência Padrão C
Este segmento dee
Agência é caracterizaddo
pelo baixo o custo de immplantação,
incluindo
o sistema
de arr
condicionado.
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Visanndo
diminuiçção
de custoos,
a distribuição
se dará á por dutos tipo giroval, pintados na a cor brancoo
gelo quando sobb
forro brannco
e cinzaa
platina sob b concreto aparente, aambas
semi-brilho.
Naa
imposssibilidade
dde
adotar sisstema
centraal,
seguir o padrão de PPab.
Não hhaverá
AC no n Hall apóss
expeddiente.
Terá sala de tecnnologia
padrãão
com reser rva de equipamentos
de AC. Depend dendo do
tamanho
da Agênncia,
deverá ser utilizadoo
Split System m com renovvação
de ar ee/ou
se o imó óvel permitir, ,
installar
ACJ com grade de prooteção
e banndeja.
4.3.55
PAB ‐ PVVI
Optarr
sempre quue
possível ppor
aparelhoos
tipo Split System comm
renovação de ar. No Hall do AA, ,
utilizaar
Split de ddutar,
insuflaando
na carrenagem
e retorno r pela chapa perffurada
da mesma.
Naa
imposssibilidade,
uutilizar
apareelhos
tipo jaanela.
Quan ndo tiver salaa
de tecnoloogia,
adotar o Padrão jáá
menccionado.
4.3.66
PP/PAE
O sisstema
de AC (Split Systemm)
será forneecido
junto com c o Quiosqque
(PP).
4.3.77
PAB MÓÓVEL/TRANSSBOX
O veíículo
será fornecido
com Split Systemm
pelo fabricante.
4.3.88
Abaixo ttabela
orienntativa
de aaplicação
de e AC.
Áreea
PV m2
ACJJ
(pouco
alcance)
Split
System
(c/ reenovação
dde
ar)
CCentral
ddutado
Sistema
VRF
ouu
Água
geelada
‐
PPrivate
50
Ok
Ok
Não
Não
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100
Ok
Ok
Não
Não
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de Rede
Quanndo
for neccessário
quee
o PAE seeja
locado em sala fechada,
prevver
equipam mento de arr
condicionado
Split
System ouu
ACJ.
150
Ok
Ok
Não
Não
200
Ok até 2000
Nãoo
Não
m2 recomenndado
recomendado
Ok
Ok
Não
3000
Ok até 300 Não
m22
recomendado
Okk
Okk
400+
Ok
Ok
12

4.4
GERRAL
Para Reformas (AAgências
exxistentes),
seerá
imprescin ndível a visitta
técnica noo
local, salvo o orientaçãoo
contrrária
da Engeenharia
do Banco,
verificando:
a) EEstado
geraal
do sistemma,
anotar ddados
de placa p dos eequipamentos,
dimensõe es, data dee
ffabricação,
loocal
dos conndensadores,
etc.;
b) VVerificar
os ppontos
cardeeais
em relaçção
ao prédio o, as aberturras
em relaçãão
ao Sol;
c) AAnalisar
as medidas, tommando-se
coomo
referênc cia pontos cchaves
da esstrutura,
(colunas,
vigas, ,
rralos,
etc.);
d) CChecar
dispoonibilidade
eelétrica:
11)
Ponto dde
força: 2Ø+ +T ou 3Ø+T;
22)
Fornecimento
de ennergia
(110 VV,
220 V, 380 0 V ou 440 VV);
33)
Disponibilidade
(Ammpères
ou kWW);
e) TTelhados,
lajjes,
sombreaamentos,
péss
direitos, viz zinhanças, reecuos,
locaiss
para conde ensadoras.
Quanndo
possível, , o sistema eexistente
serrá
avaliado pela p Engenhaaria
do Bancco
(equipame entos, dutos, ,
etc.), onde podderão
ser ou não reeaproveitados.
Para efeito de reaproveita amento dee
equippamentos,
uum
dos crittérios,
alémm
do técnico o, pode serr
a idade doo
mesmo: ACJ A e Splitt
Systeem
– 5 anoss;
Sistema CCentral
– 10 anos.
Todaa
a rede de ddutos
reaprovveitada
deveerá
passar po or uma limpeeza
e higienização,
pintu ura, emitindoo
um laaudo
técnico de laboratório
homologaado
pela Bra asindoor, subbstituindo
ass
bocas de ar
(insuflaçãoo
e retoorno
do ar) ppor
novas e ppreferencialmmente
interlig gadas por duutos
flexíveis isolados com m 25 mm dee
isolammento
(Isodeec).
Para instalação dde
rede de duutos
novos sserá
também m dada a prefferência
paraa
instalação de difusoress
de arr
com caixa plenum, isoolados,
interrligados
atra avés de dutoos
flexíveis isolados com m 25mm dee
espesssura
(Isodeec),
suportaddos
por verggalhões,
com m retorno doo
ar através de grelhas e dutos, noo
forro (preferenciaalmente
nãoo
deverá ser
utilizado tabicas t paraa
retorno, exxceto
no am mbiente Vann
Goghh).
Quanndo
utilizado “plenun” de retorno deveerá
ser verificado
a estannqueidade
do
mesmo (ex x.: forro comm
telhaddo
sem laje, , retorno duttado),
caso ccontrário
dev verá optar poor
uma outraa
solução. Dimensionar
D r
espesssura
do isolamento
térmmico.
Para sistemas ceentrais
deverrá
ser previstto
local para casa de mááquinas
(evitar
subsolos, entre forross
e áreeas
externass).
Prever tomada de ar externo livre de fontes
poluentees,
fumaças s, praças dee
alimeentação,
criaddouros
de annimais,
esgootos,
jardins, etc.
Deveerá
sempre sser
avaliado o acesso doos
equipame entos até o loocal
de sua instalação, sua s possívell
retiraada
e manuttenção,
obseervando
inteerferências
com c escadass,
corredoress,
portas, et tc., inclusivee
verificcando
a influuência
do pesso
do equipaamento
no trajeto.
Deveerá
ser conssiderado
a vibração
e o peso dos equipamento
e os, evitando a sobrecarg ga em lajes, ,
pareddes,
marquisses,
ruídos que
possam incomodar
a vizinhança e usuários, eetc.
As unnidades
conddensadoras
ddos
“split-sysstem”
deverã ão ser fixadaas
por parafuusos
e amortecedores
dee
vibraçção
apropriaados.
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– Engenharria
de Rede
- As obras de vvalor
acima de R$ 20.000,00,
dev verão ser eexecutadas
por Instalad doras de Arr
Conddicionado
meediante
LPU do CGC AC.
Para as áreas ccom
pé direito
duplo (mmaiores
que 4 (quatro) mmetros),
os difusores se erão de altaa
induçção.
13

Supperintendência
a de Patrimôniio
– Engenharria
de Rede
Todoos
os sanitários
e copa ddeverão
ter eexaustão
me ecânica comm
temporizador.
Sua tom mada deveráá
ser através
de freesta
de 3 cmm,
sob a portaa.
Recoomendar
semmpre
ao Gesstor
de Projeeto;
além da melhor solução
técnica para o imóv vel, também; ;
telhaddo
termo acúústico
pintaddo
na cor braanca,
instalação
de forroo
termo acústico,
Brises de d proteção, ,
marquises,
pelícuulas
tipo Insuulfilm,
etc., viisando
a min nimizar o connsumo
de ennergia
dos eq quipamentoss
e o exxcesso
de ruuídos.
Para os sistemas
acima de 9.000 Kcal/h h, deverá pr rever renovaação
de ar:
a) “ “Split-Systeem”:
ventilação
forçadaa
e filtro (mínimo
G3);
b) CCentrais
(caasa
de máquinas):
tommadas
de ar externo (veeneziana
coom
tela, regi istro e filtroo
( (mínimo G4))
nas pareddes
externass;
Para locais ondee
forem utiliizados
sistemas
centrais
com baterias
de aquuecimento
(u utilização noo
períoodo
de invernno),
as Salass
Técnicas ddos
Cashs, Tecnologia T e No Break deverão
poss suir sistemass
indeppendentes
daa
central, emm
virtude da nnecessidade
de refrigeração
nestes pperíodos
de inverno.
Todoos
os condicionadores
de
ar deverãoo
ter dreno para captaçção
da águaa
condensada
e para oss
sistemmas
centraiss,
interligadoos
(embutidos
no contra-piso,
acima do impermeeabilizante
ou u protegidoss
com massa) até o ralo, pela CConstrutora,
através de tu ubos PVC dee
Ø 3/4” paraa
cada condi icionador.
Não aapresentar
“ssoluções
máágicas”,
tais ccomo:
a) FFuros
em viggas
ou lajes impermeabilizadas;
b) DDreno
apareente;
c) DDutos
em loccais
com altuura
(pé diretoo)
de 2 m;
d) CCasa
de máqquinas
sem rretorno,
semm
tomada de ar externo, eentre
outras.
Deveerão
ser cotados
nos corttes,
fixando aas
alturas de e forro, entre forro, vigas, etc..
Duraante
a obra e entrega final da obbra
os cond dicionadoress
de ar devverão
passa ar por umaa
revissão
e limpezza
completaa,
bem commo
a troca de d filtros dee
ar; ou sejaa;
entregue es nas maiss
perfeeitas
condiçções
de uso. .
Será parte integraante
do escoopo
das Emppresas
Projet tista e Instalaadora
os itenns
04.01 ao 04.04. 0
Serãoo
obrigatórioos
o preenchimento
e reccolhimento
da d ART pelass
Empresas Projetistas, Instaladorass
e Geerenciadorass
de todas aas
obras doo
Grupo Sa antander Braasil
e entreggues
ao Ge erenciador e
posteeriormente
à Engenharia do Banco.
Para instalaçõess
com sisteemas
de exxpansão
indireta
(água gelada) e expansão direta (comm
condeensação
à áágua),
deverrão
ser avaliaadas
em conjunto
com a Engenhariia
do Banco a utilizaçãoo
dos mmesmos.
5
5.1
ETAPAAS
DA OBRRA
Empressa
Projetistta
5.1.11
Estudoo
Preliminarr
Todoos
os sistemmas
de ar coondicionado
deverão se er projetadoss
e construíídos
de aco ordo com ass
Normmas
e Legislaações
vigentees
no item 033,
considerando
a melhoor
técnica e oos
seguintes itens:
5.1.1.1
Calcular
a Carga Térmica, veerificando
as a faces com
maior inncidência
so olar, sempree
indicaando
em proojeto
os pontoos
cardeais.
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Manual de Agências A e Edifícioos
Corporativos – Climatização / Pr rojeto e Instalaçãoo
(Rev. 0) 0 Dezembro 2011
14

5.1.1.2
Selecionnar
o tipo dee
condicionaddor
de ar, ob bservando ass
melhores indicações
té écnicas paraa
cada sistema, Budget
e segmmento
de Ponnto
de Venda a (Pab, Agênncia,
Private, etc)
Apareelho
de Janeela;
Split System;
Self CContained
ouu
Splitão;
Centrral
de Água GGelada
com controle individual
de temperatura;
Sistema
VRF.
5.1.1.3
Verificar
local paraa
instalaçãoo
das unida ades condennsadoras
(SSplit
e Self) , selecionarr
venezzianas
de deescarga,
tommadas
de ar, etc, alinhand do aos itens constantes nna
LPU AC.
Casoo
haja necesssidade,
solicitar
por escrito,
autoriz zação do órrgão
público competente e (GEM/RJ), ,
proprrietário,
sínddico
ou administrador
do edifício o, amparadoos
por asseembléia/conv
venções dee
condoomínio,
evitaando
assim transtornos
fuuturos
em re elação a ruídoos,
utilizaçãoo
de espaços s, etc.
O loccal
escolhidoo
não poderrá
acarretar perturbação o aos vizinhos,
sujar fachadas,
com mprometer a
segurrança
dos eqquipamentoss
e de pedestres,
etc.
Se poossível
procuurar
locar o eequipamentoo
abrigados do d Sol da tarrde.
É termminantementee
proibido locar condensadoras
nas fachaddas,
marquises,
locaiss
enclaausurados.
5.1.1.4
Localizaar
sempre em projetoo
(plantas e cortes) o posicionnamento
das
unidadess
evapooradoras
e ccondensadorras
de Splits System, Splitão
e Self CContained,
asssim
como aparelhos a dee
janelaas.
5.1.1.5
Deverá ser semprre
informadoo
para as empresas aauxiliares
(aarquitetura,
estruturas,
etc.) ittens
que inteerfiram
nos pprojetos
espe ecíficos, tais como:
a) LLocal
de instaalação
dos evaporadores
e condensad dores; melhorrar
as opçõess
para localiz zar a casa dee
mmáquinas;
ouu
aumento da quantidade ddelas
se possí ível;
b) DDimensão
físiica
dos equipaamentos,
basses
de concret to;
c) CConsumo
eléttrico,
iluminação,
quadros elétricos;
d) PPeso,
furos emm
laje, murettas
de retornoo;
e) LLocal
dos drenos,
pontos dde
água para mmanutenção;
f) RRede
de dutoos
e caixas Pleenum
que inteerfiram
no pé direito do immóvel.
5.1.22
Ante Projeto
O esttudo
de leiauute
deverá attender
os itens
do estudo o preliminar:
Ao ennviar
o leiauute
para o Gestor
de Proojetos
do Ba anco, deveráá
ser encamiinhado
simultaneamentee
uma cópia para a Engenhariaa
de Ar Conddicionado
do BANCO.
Em ccaso
de reforrmas
consultaar
a Engenharia
sobre o reaproveitammento
ou não
de equipam mentos.
5.1.33
Projetoo
Básico de Ar Condicioonado
Todoo
projeto deeverá
ser entregue
commpatibilizado
o com as ddemais
espeecialidades
(arquitetura, ,
installações,
estruutura,
etc.). DDeverá
ter o visual do pa adrão de projjetos
do Bannco
Santande er.
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Supperintendência
a de Patrimôniio
– Engenharria
de Rede
Quanndo
determinnado
pela EEngenharia
do Grupo Santander S BBrasil
deveráá
ser elabor rado projetoo
especcífico
de ar ccondicionadoo.
15
instalações, ,

Supperintendência
a de Patrimôniio
– Engenharria
de Rede
Será efetuado emm
Auto-cad, ssendo
forneccido
na entre ega final um aarquivo
(dwgg),
compreen ndendo:
a) PPlantas
doss
ambientes condicionaados,
mostra ando as trannsições
e innterferências
s;
b) CCortes
dos ambientes;
c) DDetalhamenntos
necessários,
com ddesenho
da a casa de mááquinas;
d) RRedes
de duutos
e) EEsquema
ellétrico.
Estass
pranchas sserão
acompanhadas
porr
um Memorial
Descritivoo,
contendo:
a) DDescrição
ggeral
do sisttema;
b) BBases
de cáálculo;
c) TTabela
de reesumo
de cáálculo;
d) EEspecificação
dos equiipamentos
ddo
sistema;
e) FFolhas
de ddetalhes
doss
equipamenntos
do sistema;
f) DDescrição
ddetalhada
doos
equipameentos
e com mponentes:
ff.1)
Dutos, bitolas dee
chapas, materiais de d sustenttação,
curvvas,
veios, portas dee
inspeçãão,
tratameento
acústicco,
conexõ ões flexíveiss,
pintura de dutos, isolamentoo
térmicoos;
ff.2)
Seleçãoo
de bocass
de ar, reegistros,
dr renos, tubuulação
de ccobre
rígido o (fornecerr
bitolas) ), soldadoss
com curvas,
teste es de estaanqueidade,
, isolamento
térmicoo
(borraccha
esponjosa),
componentes
e ins stalações ellétricas
de aacordo
com m as normass
técnicaas
vigentes,
condutores,
eletrodutos
ggalvanizadoss,
fixações s, curvas, ,
especifficação
de controles dde
condens sação, reaqquecimento,
, umidificaç ção (preverr
aquecimmento
paraa
as Regiõees
Sul do Brasil), B relaatório
do TAAB
(Testes,
Ajustes e
Balanceeamento),
mmanuais
de ooperações,
equipamentos,
garantias.
g) PParâmetros
referentess
ao escoopo
do co ontrato de aquisição da instalação
comm
h)
eespecificaçãão
dos deveeres
gerais ddo
contratado
e da conntratante;
DDados
paraa
apresentaçção
da propposta
para fornecimennto
e instalaação
do sis stema de arr
ccondicionaddo;
i) PPlanilha
de materiais e custos (LPU
do CGC AC); A
j) PPreenchimeento
e recolhhimento
da ART.
Deveerá
ser entrregue
ao geerenciador
dda
obra no final do pprojeto,
um CD contend do os itenss
relacionados
acimma,
devidamente
identificcados
confor rme padrão ddo
Grupo Santander
Bras sil.
5.2
Empressa
Instaladoora
Deveerá
executarr
todos os serviços dde
engenha aria, materiaais,
equipammentos
e mão-de-obra
m a
necesssários,
de mmodo
a entreegar
a obra eem
condições s plenas de ffuncionamennto.
Deveerá
executar todo levantaamento
de medidas
no lo ocal da obra, tomando-see
como referê ência pontoss
chavees
da estrutuura
(colunas, , vigas, etc.). .
As mmedidas
obtiddas
neste leevantamento
deverão ser
comparadaas
aos deseenhos
do pro ojeto básico, ,
antess
da execuçãão
do projetoo
executivo ddetalhado
do sistema.
Casoo
o Instalador
venha a deetectar
mediddas
e/ou cot tas incompattíveis
com o projeto básico,
ou aindaa
que venham a inviabilizar o perfeito ffuncionamen
nto do sistema
propostoo,
deverá comunicar c à
Engeenharia
do Grupo
Santander
Brasil e/ ou Gerenciador,
por escrito,
antes dee
prosseguir o trabalho.
Todaa
a vez quee
o Instaladdor
propuserr
algum equ uipamento, ccomponentee
ou materia al, que sejaa
difereente
do esppecificado
nno
projeto básico, este e somente poderá serr
utilizado, com préviaa
autorrização,
por eescrito,
da Engenharia
doo
Grupo San ntander Brasil.
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Interfferências
dee
pequenas proporções (tais como desvios dee
dutos e tuubulações)
deverão d serr
execuutadas
sem qqualquer
ônuus
para o Baanco.
16

Supperintendência
a de Patrimôniio
– Engenharria
de Rede
Cabeerá
ao Installador
zelo sobre
seus innsumos,
incluindo
superrvisão
e cobbrança
de fe echamentos, ,
requaadros,
pinturras,
nivelammento
de parredes
e laje es; bem commo
conferir o dimensionamento
doss
caboss
dos alimenntadores,
rettornos,
etc. Acondiciona amento correeto
dos mateeriais
a serem
aplicadoss
para o Banco, Incclusive
limpeeza
após cadda
jornada de e trabalho (diariamente).
Ficará
a cargo doo
Instalador, providenciarr
todas as lic cenças necesssárias,
bemm
como, o pa agamento dee
todoss
os impostoss
e taxas cobradas
pelo governo, inc clusive imposstos
(municippais,
estadua ais , federaiss
ou ouutros
aplicávveis)
incidenttes
sobre oss
materiais, mão-de-obra
m a e licença ppara
execuçã ão e entregaa
do seeu
próprio traabalho.
Os doocumentos
legais
e de aaprovação
deeverão
ser fo ornecidos aoo
Banco e seerão
conside erados comoo
partee
dos elemenntos
necessáários
à aceitaação
e pagam mento dos seerviços
execuutados.
Deveerão
estar innclusos
nos custos do Instalador, todas t as deespesas
neccessárias
(m mão-de-obra, ,
materiais,
serviçoos
de engenhharia,
equipaamentos
ou providências
p s, estadias, vviagens,
trans sporte, etc.), ,
de foorma
que seuus
serviços ffiquem
plenaamente
de acordo
com toodas
as reguulamentaçõe
es aplicáveiss
de quaisquer
órggãos
públicoos
(normas, códigos de obras, GEMM
(para obrras
no Rio de Janeiro), ,
regulamentos
dee
execução de obras, etc.), que estejam ou
não citaddas
neste caderno dee
padroonização.
Taais
custos são
intrínsecoss
aos serviço os prestados e não deverrão
ser cobra ados.
A insstaladora
devverá
fornecer
ao projetistta
um As Bu uilt da instalaação.
No caaso
de reform mas, quandoo
não uutilizado
projeetista,
a instaaladora
deveerá
fazer o As A Built e fornnecer
para o Banco.
Deveerá
ser execuutada,
durannte
a obra, mmanutenções
s dos equipaamentos
exisstentes
(inclusive
com a
troca de filtros), consideranddo
mais umma
na entreg ga final da obra para ttodos
os eq quipamentoss
(existtentes
e novoos).
Preennchimento
e recolhimentto
da ART.
5.3
Entregaa
Apóss
o término de
cada evennto
(ex.: redee
de dutos de e ar, rede hiddráulica,
eléttrica,
etc.), a Contratantee
e/ou Gerenciadorr
designado executará umma
vistoria para p aprovaçção
(ou não), , do referido subsistema, ,
e indicarão
em reelatório
as coorreções
(casso
hajam) a serem s feitas:
Cabeerá
ao Instalaador
executáá-las,
sem qualquer
ônus
para o Banco,
em um período que e não causee
atrasos
à obra coomo
um todo,
sob pena dde
multa ou rescisão r de ccontrato.
Apóss
a instalação
do sisteema,
o Insttalador
deve erá executar
o “Start-UUp”
dos equipamentos,
,
preennchendo
as ffolhas
de paartida
de equuipamento
ex xigidas peloss
fabricantess
dos mesmo os e/ou pelaa
Engeenharia
do Baanco.
Someente
após o TAB e reguulagem
dos componente es de controole
dos sisteemas,
estes deverão serr
testaddos
e ter seuu
desempenhho
comprovaado
pela Eng genharia do BBanco
e/ou GGerenciador.
Na entrega
da obra
o Gerennciador
deveerá
preencher
o “check list” anexo aao
PGSBR-A AC para serr
entreegue
a Engeenharia
do Banco juntaamente
com m o relatórioo
fotográficoo
em Power
Point dass
installações
comoo
um todo emm
caso de Reetrofits.
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6
6.1
DEVVERES
GERRAIS
Insttaladora
a) VVisitar
a obrra
e endosssar
o projetoo
anexo, responsabilizanndo-se
inteiraamente
pelo o mesmo ouu
iindicar
na prroposta
os poontos
discorddantes
e as respectivas r jjustificativas;
;
b) EElaborar
e ffornecer
dessenhos
execcutivos
de de etalhamento para aprovação
da Engenharia
doo
BBanco,
comm
as caracteerísticas
descritas
nas especificações.
Na enntrega
final da obra, a
iinstaladora
ddeverá
forneecer
um jogo completo de e desenhos atualizados da instalaçã ão, contendoo
ttodas
as eveentuais
alteraações
ocorriddas
durante a instalação (“As Built”), para Retrofit ts;
c) FFornecer
anntes
de inicciar
os servviços,
cronog grama físicoo-financeiro,
pedido de compra dee
eequipamentoos,
que devverão
ser aaprovados
pela p Engenhharia
do Baanco
e/ou Gerenciador,
G ,
pprovidencianndo
a entrega
de todos oos
materiais e equipamentos
na obraa,
nos prazos
fixados noo
ccronograma;
;
d) FFornecer
toodos
os daddos
relativos
à parte elétrica, pessos
dos eqquipamentos
s, bases dee
aassentamentto
dos equippamentos,
fuurações
e de emais informmações
neceessárias
à re ealização daa
ppresente
obrra.
Caso o IInstalador
nãão
forneça estas e informaações
em teempo
hábil, este serviçoo
fficará
por sua
própria connta;
e) A partir doss
pontos dee
força deixados
pela Construtoraa,
o Instalaador
do sist tema de arr
ccondicionadoo
deverá prrimeiramentee
checar as bitolas doss
cabos e pprovidenciar
os quadross
eelétricos
commposto
de ddisjuntores
ggeral
a toda a a fiação, bbem
como elementos de d partida e
pproteção
de motores ouu
equipamenntos
elétricos s, inclusive eeletrodutos
e fiação para
controle e
iintertravameento;
f) AApós
todos os circuitos estarem ennergizados
e em funcionnamento,
caaso
venha a se detectarr
aanormalidades
na instalaação,
a Consstrutora
será á o responsáável
pelos seerviços
de re evisão até oss
ppontos
de força, e a partir destees
pontos a responsabbilidade
seráá
do Instalador
de Arr
CCondicionaddo;
g) A partir dos pontos de dreno e raloo
deixado pela p Construttora,
o Instaalador
do sis stema de arr
ccondicionadoo
deverá cheecar
todos oos
ralos e po ontos de dreeno
quanto aao
seu funci ionamento e
iinterligar
doss
equipamenntos
até estes
pontos atra avés de tuboos
embutidoss
de PVC de e Ø 3/4” paraa
ccada
condiciionador;
h) FFornecer
mãão-de-obra
especializadaa
para fabrica ação, montaggem
e testess
da instalaçã ão;
i) PProvidenciarr
ferramentass
e equipammentos
neces ssários à exxecução
da ffabricação,
montagem m e
ttestes
da insstalação;
j) DDesmontar
todo o sisteema
existennte
(dutos, equipamentoos,
suportess,
quadros, tubulações, ,
bbombas,
torrres,
bases, eetc)
não reapproveitado
e transportar aaté
local dessignado
pelo o Banco e/ouu
GGerenciadorr
(embaladoss,
lacrados e pressurizados);
k) AAs
aberturass
nas portas ou divisóriaa
para instala ação de grelhas
indevassáveis
serão o a cargo doo
IInstalador;
l) O Instaladoor
deverá aarmazenar
oos
equipame entos, compponentes
e materiais de maneiraa
ccuidadosa,
eem
local definido
pela Engenharia
do
Banco e/oou
Gerenciaddor,
durante a execuçãoo
dda
obra;
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de Rede
m) O Instaladorr
será responsável
peloss
equipamen ntos, componentes
e maateriais,
até a aceitaçãoo
ffinal
da obra,
devendo poortanto,
proteeger
os mesmos
contra qquaisquer
daanos;
n) O Instalador r deverá protteger,
também,
os equipa amentos e mmateriais
de tterceiros,
que
já estejamm
iinstalados
noos
locais ondde
ele for exxecutar
os se eus serviçoss;
ficando ressponsável
po or quaisquerr
ddanos
que venham
ocorrrer,
devido aao
seu trabalh ho;
o) DDanos
decorrrentes
de mmau
armazennamento
ou embalagens
e
não apropriadas
serão de d exclusivaa
rresponsabiliddade
do Instalador.
p) CCuidado
esppecial
deveráá
ser dedicaddo
aos dutos s, tubulaçõess
e eletroduttos
que estiv verem sendoo
eexecutados,
devendo oss
mesmos tter
suas ext tremidades ffechadas
coom
tampões durante oss
iintervalos
dee
execução, de forma a impedir o despejo d de quaisquer mmateriais
no seu interior, ,
bbem
como acúmulo
de ppoeira
provenniente
da obr ra, entrada dde
roedores, etc.;
q) TTodo
o transsporte
horizoontal
e vertical
de todos s os materiaais
e equipaamentos
dentro
da obra, ,
aassim
como efetuar o seeguro
destess
(incluindo riscos de incêndio,
danoos
durante o transporte, ,
eetc.),
deveráá
ser a cargo do Instaladoor;
r) O fornecimeento
de banccadas,
andaimes
e escad das para os serviços dee
montagem do sistema, ,
ddeverá
ser ppor
conta do Instalador;
s) CColocar
a insstalação
em operação, eefetuando
aju ustes e regulagens
necesssários;
t) AApós
a concclusão
da instalação
do sistema de ar condicionnado,
porémm
antes da aceitação a daa
oobra,
deverãão
ter início (por profissionais
espec cializados) oos
serviços rrelativos
ao TAB (Teste, ,
AAjuste
e Balanceamentoo)
dos sistemmas
de distrib buição de arr,
de modo qque
as vazõe es venham a
sse
ajustar aoos
valores prrevistos
no pprojeto,
bem como efetuaar
o comissioonamento
do os controles, ,
nníveis
de ruídos,
entregando
um reelatório
ao engenheiro
fisscal
e/ou geerenciador
da
obra paraa
aaprovação
e entrega finaal
da instalaçção.
Todos os o instrumenntos
utilizados
para balan nceamento e
rregulagem
ddeverão
ter sido
calibradoos
há menos s um ano antes
do trabalhho;
u) TTreinar
o pesssoal
designnado
pelo conntratante
par ra a operaçãão
e manutennção
do siste ema;
v) EElaborar
e fornecer aao
contratannte,
manuai is de operaação
e maanutenção
do d sistema, ,
ccomplementados
com caatálogos
e foolhetos
técnic cos dos equipamentos;
x) CCertificado
dde
garantia nno
mínimo dde
um ano de d todo o eqquipamento
instalado e de todos oss
sserviços
exeecutados;
y) EExecutar
limpeza
dos loccais
utilizadoos
para a inst talação do siistema.
z) FFicará
a carggo
da Instalaadora
a supeervisão
de ab bertura e reccomposição
de paredes e lajes, paraa
ppassagem
dde
dutos e tubos, anccoragem
de e quadros, prezando o bom acab bamento daa
cconstrução,
incluindo reggularização
dde
superfície es e pinturas,
bem como a remoção dos d entulhoss
ddurante
a obbra
e ao térmmino
da mesmma;
6.2
Connstrutora
a) FFornecer
aoo
contratadoo,
condiçõess
de trabalh ho, local resservado
para
guarda de
materiais, ,
fferramentas
de uso e da instalação;
b) EExecutar
os serviços de infra estrutuura
tais como
alvenaria, carpintaria, bases de as ssentamentoo
dde
concreto, furações e rrecomposiçãão
de parede es e lajes, impermeabilizaações,
pintur ra, etc.;
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c) FFornecer
iluminação
e pontos de fo força protegi idos, para aalimentação
dos equipam mentos, noss
llocais
e capaacidades,
coonforme
indiccação
nos de esenhos;
19

d) FFornecer
ponntos
de drennagem
junto aos equipam mentos, com ralos sifonados,
conform me indicaçãoo
nnos
desenhoos;
e) FFornecer
poontos
de águua
junto aoss
equipamen ntos para maanutenção,
cconforme
indicação
noss
ddesenhos.
6.3
Todoos
os Split System
do tippo
“built In” (para dutos) ) instalados acima dos eequipamento
os do Bancoo
(Cashh,
Site, etc.) , sem outro local possívvel,
deverão possuir banndeja
adicionnal
para reco olhimento dee
condeensado
e duuplo
dreno, iisolado
termicamente.
Utilizá-los U appenas
na rettaguarda
do Hall do AA, ,
pois ssua
manutennção
no entree
forro é de ddifícil
execuç ção
Os Split
System ddeverão
ter kkit
de rearmee
automático de compresssores
e conttrole
de cond densação.
As Saalas
de Tecnnologia
e No Break deverrão
ter condi icionamento de ar 24 hs e para as Ár reas do Autoo
Atenddimento
(Pubblico)
e Técnnica
(Cash), ccom
horário de climatização
entre ass
07:00 às 21 1:00 hs.
Todaa
a rede de ddutos
reaprovveitada
deveerá
ter recom mposição de iisolamentos,
, limpeza e higienização,
h ,
emitinndo
um lauddo
técnico dde
laboratóriio
homologa ado pela Braasindoor.
O isolamento térmico doss
dutoss
deverá ser de 50mm dee
espessura (vide VA DP P 0006) :
a) IIsopor
com cantoneirass
e cintas;
b) MManta
de lã de vidro coom
papel Krraft
aluminiz zado com caantoneiras
e cinta;
A inteer-relação,
eentrosamentoo
e cronograama
de datas s entre as emmpresas
connstrutoras
e instaladorass
de arr
condicionaddo,
fazem paarte
da respoonsabilidade
do gerenciammento
da obbra.
Para obras relaciionadas
comm
os PAB’s, a medição de d ar condiciionado
será efetuada em m uma únicaa
vez aao
término doo
serviço.
Nos pontos ondde
o PGSBBR-AC
for omisso no que tangee
a qualidaade
dos equipamentos,
,
compponentes
e mmateriais
a seerem
forneciidos,
estes deverão d ser nnovos,
da melhor
qualida ade possívell
e preeviamente
approvados,
por
escrito, pela
Engenharia
do Banco.
6.4
Recomendações
Garanttia
Deveerá
ser dadaa
uma garanntia
de funccionamento
da instalaçãão
e de seuus
compone entes, e, emm
confoormidade
com
o presentte
Memorial,
pelo prazo o mínimo dee
01 (um) anno
a contar da data daa
entreega
da insttalação
em funcionameento
e lega alizada/regullarizada,
acceito
pelo Banco B e/ouu
Gerenciador,
conntra
quaisqueer
defeitos dde
qualidade e, fabricaçãoo
ou montageem,
exceto aqueles a quee
se veerificarem
poor
não obediêência
as recomendações
s feita pelo Instalador,
proveniente
de d utilização, ,
operaação
ou manutenção
inaadequadas
dos mesmos s, assim commo,
assumirr
todas as despesas d dee
estaddia,
viagem, mão-de-obrra
e materiaal
de reposiç ção necessáária
ao cumpprimento
dos s termos daa
garanntia.
O termmo
de garantia
deverá sser
preenchid do e assinaddo
e enviadoo
ao Banco, , juntamentee
com o Check Listt
de entrega. Anexos.
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Supperintendência
a de Patrimôniio
– Engenharria
de Rede
20

6.5
a) A proposta ddeverá
ser dde
acordo coom
as especificações
do presente caaderno
de pa adronização. .
EEm
caso dee
haver umaa
proposta alternativa,
es sta deverá sser
com preeço
em sepa arado e comm
jjustificativa;
b) O proponennte
deverá eendossar
o presente projeto, p respponsabilizanddo-se
inteira amente peloo
mmesmo,
ou indicar
e justificar
na propposta
todos os o pontos disscordantes;
c) AAs
propostaas
deverão apresentarr
descrição técnica coompleta
de todos os materiais e
eequipamentoos
ofertados, , com indicaçção
de marca,
tipo, consumo
de enerrgia,
pesos, rotação, etc. .
DDeverão
ser anexados catálogos
doss
fabricantes s dos produtoos
propostoss;
d) DDeverão
ser indicados:
• Preço gglobal
em Reeais
da instalação
montad da, testada e entregue leegalizada,
regularizada
e
em funccionamento;
• Prazo dda
validade dda
proposta;
• Condiçõões
de pagammento;
• Cronogrrama
físico e financeiro ccom
previsão o de entrega final da obraa.
e) O proponentte
deverá exxecutar
a prooposta
como o empreitadaa
global, nãoo
havendo em e nenhumaa
hhipótese,
serr
solicitado qqualquer
tipo de aditivo.
7
7.1
Propossta
Técnica e Comerciaal
7.1.11
Aparelho
de Janella
(ACJ)
7.1.11.1
Gabineete
ESPPECIFICAÇÃÃO
DOS CCOMPONE
ENTES DA INSTALAÇÇÃO
Condicionadores
dde
Ar – devverão
atend der NBR 101151.
Consstruído
em chapa
de açoo
galvanizaddo,
com prote eção anti-coorrosiva
com pintura de acabamentoo
ou emm
plástico de
alta resisttência.
Internnamente
o aparelho a devverá
possuir proteção te ermoacústicaa
integrral.
Deveráá
ser providaa
de bandejja
auxiliar para p recolhimmento
de coondensado
canalizada c e
gradee
de proteçãoo.
7.1.11.2
Sistema
de Refrigeeração
Será constituído bbasicamentee
de:
• Coompressor
hermético, provido de lubrificação o forçada, proteção ccontra
sobre e cargas e
suuperaquecimmento.
Deverrá
possuir fuuncionamento
o silencioso, , sendo acioonado
por motor m inclusoo
naa
mesma carrcaça;
• Seerpentina
evaporadora;
• Seerpentina
condensadora;
;
• Motores
elétriccos;
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• Filtro
de ar;
• Paainel
de commando
do tipoo
“Controle RRemoto
Com m Fio” com ass
seguintes fuunções
mínimas:
a) ) Liga / Desliga;
b) ) Ventilação / Refrigeração;
c) Ajuste de teemperatura;
d) ) Ajuste de vvelocidade
doo
ar;
7.1.11.3
Caracteerísticas
Eléétricas
• Motor
de induçção;
• Biifásico
ou triffásico.
• 2220
Volts;
• 600
Hertz.
7.1.11.4
Fabricaante
• Caarrier
7.1.22
Split SSystem
(SSS)‐
deverãão
atender r NBR 101151.
7.1.22.1
Unidadde
Evaporaddora
Será do tipo aparrente
verticaal,
horizontal ou para dut to, com conddensador
remmoto
resfriad do a ar, comm
capaccidade,
vazãão
de ar e ddemais
caraccterísticas
té écnicas confoorme
especificação
nos desenhos e
tabelaas.
7.1.22.2
Gabineete
Será um gabinetee
metálico piintado,
com ttratamento
anti-corrosivo
a o, painéis faccilmente
rem movíveis comm
guarnnições
de boorracha.
Deveerá
ser isoladdo
internameente
com matterial
isolante e adequado.
Será provido de uuma
bandejaa
de recolhimmento
de águ ua condensada
com o deevido
caimen nto e altura e
drenoo.
Deverá ter
um isolameento
térmicoo
na face infe erior e ter umma
pintura eespecial
à ba ase de epóxii
ou emm
plástico dee
alta resistência.
7.1.22.3
Ventilaador
O rotor
deverá seer
rigorosameente
balanceeado
estática a e dinamicamente.
A velocidade
do aar
nas bocass
de descarga
não deverá á exceder a 5 m/s.
A fixaação
do venttilador
nas arrmações
do gabinete me etálico deveráá
ser do tipo elástico.
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Será do tipo cenntrífugo,
de ddupla
aspiraação
com ro otor de pás curvadas paara
frente, acionado a porr
motor
elétrico, moonofásico.
22

7.1.22.4
Evaporrador
Será construído de tubos dee
cobre semm
costura, co om aletas planas
ou helicoidais
de alumínio dee
espesssura
não inferior
a 0,28 mm, espaçaadas
no máx ximo de 1/8", perfeitamennte
fixadas ao os tubos.
A dissposição
doss
tubos com relação ao número de tubos e ao número de ffileiras
em profundidade
p e
(número
de rowss)
deverá seer
tal, de mmodo
que a capacidade do equipammento
seja adequada à
especcificada.
A velocidade
máxxima
do ar naa
face é de 22,5
m/s.
7.1.22.5
Motor de Acionammento
Será do tipo de inndução,
monnofásico,
paraa
funcioname ento contínuo.
7.1.22.6
Circuitoo
Frigoríficoo
As linnhas
deverãão
ter válvula
de expannsão
com distribuidor d dde
líquido, rregistro
e lig gações paraa
manôômetro
na suucção
e desccarga
do commpressor.
7.1.22.7
Filtro dde
Ar
Será de material
sintético ddo
tipo lavávvel
e regene erável montaado
na aspiração
do ventilador v daa
unidaade
interna, cclasse
G-1 ( no mínimo), segundo a NBR-16401.
N
Deverá ser dimensionad do para umaa
veloccidade
do ar na face não maior que 22,5
m/s e montados
de foorma
a possibilitar
fácil re emoção paraa
perfeeita
vedação entre filtro e montante.
7.1.22.8
Unidadde
de Condeensação
Reemota
– Gab binete ‐ devverão
atendder
NBR 10151.
Será um gabinette
metálico ppintado,
comm
tratamento o anti-corrossivo
e painéiis
facilmente e removíveiss
com gguarnições
dde
borracha, com proteçãão
das serpe entinas.
Deveerá
ser isoladdo
internameente
com maaterial
isolan nte adequadoo.
Deverá tter
também elemento e dee
proteeção
das alettas
Gold Fin das serpentiinas
(tela).
7.1.22.9
Compressor
Será um por conddicionador,
ddo
tipo scroll para R-407C C / R410A prrovido
de lubbrificação
forçada.
Deveerá
ser provvido
de presssostato
de alta e baix xa pressão, válvula de sucção e descarga d doo
comppressor,
válvvula
de serviiço
na descaarga
do condensador,
ppressostato
dde
óleo e re esistência dee
cárter.
O ressfriamento
doo
motor deveerá
ser feito ppelo
gás frio aspirado peelo
compresssor.
7.1.22.10
Ventiladoor
Será do tipo axiaal
ou centrífuugo
de duplaa
aspiração com c rotor dee
pás curvaddas
para fren nte acionadoo
por mmotor
elétricoo
monofásicoo.
O rotor
deverá seer
rigorosameente
balanceeado
estática a e dinamicamente.
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A velocidade
do aar
nas bocass
de descarga
não deverá á exceder a 8 m/s.
A fixaação
do venttilador
nas arrmações
do gabinete me etálico deveráá
ser do tipo elástico.
7.1.22.11
Será do tipo de inndução,
monnofásico
ou bbifásico,
para a funcionameento
contínuoo
com 40°C de elevaçãoo
máximma
de tempeeratura.
7.1.22.12
Consstruído
de tubos
de cobrre
sem costuura,
com ale etas do tipo “gold fin” esspaçadas
no o máximo dee
1/8", perfeitamentte
fixadas aoos
tubos.
7.1.22.13
Consstruído
em chhapa
de aço com tratameento
anti-corrosivo
e pintura
de acabaamento.
Dev verá conter:
• FFusíveis
e coontatora
comm
relé de sobbrecarga
para a cada motor;
• BBotões
de coomando
e lâmmpadas
sinaalizadoras;
• AArrumação
nna
enfiação.
Para ligar o comppressor
seráá
necessário que já tenham
sido ligaados
o ventilaador;
recipro ocamente see
por qqualquer
mottivo
forem deesligados
os ventiladores s, o compresssor
deverá ddesligar.
O ventilador v doo
evapoorador
podeerá
ser acionnado
indepeendentemente
dos demaais
equipameentos,
caso se desejemm
promover
somentte
a ventilaçãão
do ambiente.
7.1.22.14
Deveerá
ser do tipo
“Controle RRemoto
Comm
Fio”, com as a seguintes funções mínnimas:
• LLiga
/ Desliga;
• VVentilação
/ Refrigeraçãoo
/ Aquecimeento;
• AAjuste
de temmperatura;
• AAjuste
de velocidade
do ar;
• TTimer
de dessligamento
aautomático;
Quanndo
for Salaa
de Tecnoloogia/No
Breaak;
deverão o ter controlee
de condennsação.
7.1.22.15
Quanndo
necessário
o sistemaa
de aquecimmento
dos co ondicionadorres
será através
da rever rsão do cicloo
frigorrífico
entre a unidade inteerna
e exterrna.
Haverá um sistema automático dde
degelo da a serpentinaa
da unidade
externa,
atravéss
de gás quuente.
Neste e momento, o ventiladorr
da unidade
externa é
desliggado,
o cicloo
“reverso” vvolta
para “ refrigeração” ” de modo a aquecer a serpentina da unidadee
externa
e proporccionar
o degeelo
da mesmma.
PADR-ENG-SANT--201201
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Motor dee
Acionameento
Condensaador
Resfriaado
a Ar
Quadro EElétrico
Controle de Acionammento
Aquecimeento
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Deveerá
ser projeetado
para qque
a capaccidade
seja suficiente ppara
trabalhaar
em conju unto com oss
comppressores
acima
especificcados.
24

7.1.22.16
• CCarrier;
• HHitachi;
• TTosi;
• TTrane;
• YYork.
7.1.33
Self Coontained/
/Splitão – Condensa ação à Ar e a Água (SCR, SCA A ou SPL)
7.1.33.1
Unidadde
Evaporaddora
Será vertical, comm
condensaddor(es)
acoplados
ou rem moto(s) resfriado(s)
a ar, com capacidade,
vazãoo
de arr
e demais caaracterísticass
técnicas coonforme
espe ecificação noos
desenhoss
e tabelas.
7.1.33.2
Gabineete
Será um gabinetee
metálico pintado,
com tratamento anticorrosivo
a o, painéis faccilmente
rem movíveis comm
guarnnições
de boorracha.
Deveerá
ser isoladdo
internameente
com matterial
isolante e térmico adequado
e inccombustível.
.
Será provido de uuma
bandejaa
de recolhimmento
de águ ua condensada
com o deevido
caimen nto e altura e
drenoo.
Deverá terr
um isolameento
térmico na face infer rior e ter umaa
pintura esppecial
à base e de epóxi.
Deveerá
possuir ssifão
interno ao gabinetee,
impedindo o a aspiraçãoo
de ar peloo
mesmo e assegurando
a o
uma coluna de líquido quee
compensee
a pressão o do ventilaador,
e o devido esco oamento doo
condeensado.
A innterligação
entre
o gabineete
e o ralo será s em tuboos
de PVC ríígido,
pintado os de verde; ;
salvoo
preferencialmente
embuutidos.
7.1.33.3
Ventilaador
Será do tipo cenntrífugo,
de ddupla
aspiraação
com ro otor de pás curvadas paara
frente, acionado a porr
motor
elétrico, ttrifásico,
através
de poolias
reguláv veis, correiaas
e mancaais
de rolam mento auto-
lubrificantes
e autto-ajustáveiss.
Os veentiladores
e os respectivvos
motores deverão ser r montados eem
uma basee
rígida única a.
O rotor
deverá seer
rigorosameente
balanceeado
estática a e dinamicamente.
A velocidade
do aar
nas bocass
de descarga
não deverá á exceder a 8 m/s.
A fixaação
do venttilador
nas arrmações
do gabinete me etálico deveráá
ser do tipo elástico.
7.1.33.4
Evaporrador
Os cooletores
serãão
construídos
com tuboos
de cobre e os distribuuidores
de líqquido
de latã ão ou cobre, ,
com ttubos
de disttribuição
de cobre.
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Fabricanttes
de Split System
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Será construído de tubos paaralelos
de ccobre
sem costura, c comm
aletas de alumínio es spaçadas noo
máximmo
de 1/8", pperfeitamentte
fixadas aoos
tubos.
25

A dissposição
doss
tubos com relação ao número de tubos e ao número de ffileiras
em profundidade
p e
(número
de rowss)
deverá seer
tal, de mmodo
que a capacidade do equipammento
seja adequada a
especcificada.
A velocidade
máxxima
do ar naa
face é de 22,5
m/s.
7.1.33.5
Motor de Acionammento
Será do tipo de indução
trifásico,
para fuuncionament
to contínuo ddo
tipo de inndução,
IP-54 4, classe dee
isolammento
B e IVV
pólos. Seráá
completadoo
com polias reguláveis, ccorreias
e triilhos
esticadores.
7.1.33.6
Compressor
Será um por condicionador,
ppara
capaciddades
até 7, 5 TR ou dois
para capacidades
igua ais ou acimaa
de 100
TR, do tipoo
“scroll”. GGás
R407C / R410A.
Deveerão
possuir pressostato de segurançça
para baix xa pressão e de alta (reaarme
manual l) bem comoo
indicaador
de nível
de óleo do carter, ppressostato
de óleo comm
rearme mmanual
e res sistência dee
aquecimento
óleoo
do carter.
Os coompressoress
deverão seer
bloqueados
nos seguin ntes casos:
• AAquecimentoo
excessivo nno
enrolameento
do motor
(protetor téérmico);
• PPressões
annormais
de trabalho
(presssostato
de alta a e baixa);
• DDeficiência
dde
lubrificaçãão
(pressostaato
de óleo);
• PParalisação
dos ventiladores
de insuflação
(inter- -lock);
• RRelês
de temmpo;
• TTemperaturaa
dentro do eestabelecido
(termostato de operaçãoo).
7.1.33.7
Circuitoo
Frigoríficoo
O cirrcuito
frigoríffico
será connstituído
de tubos de co obre com bitolas
adequaadas,
de aco ordo com ass
normas
da ASHRRAE,
de moddo
a garantirr
a aplicação o das velociddades
corretaas
em cada trecho, bemm
comoo
a execuçãoo
de um trajeeto
adequadoo.
Deveerá
haver o mmáximo
rigorr
na limpezaa,
desidrataçã ão, vácuo e testes de prressão
do circuito,
antess
da coolocação
do ggás
refrigeraante.
As linnhas
deverãão
ter filtro secador, vissor
com indicador
de uumidade,
vállvula
de exp pansão comm
distribbuidor
de líquido,
registroo
e ligações para manôm metro na sucçção
e descarrga
do comp pressor.
Para linhas acimaa
de 15 metrros
deverá poossuir
acumu ulador de líquido.
7.1.33.8
Filtro dde
Ar
Os eequipamentos
deverão tter
uma esttrutura
metá álica porta mmanta,
adeqquadamente
construído, ,
manta
esta que será de maaterial
sintético
do tipo lavável
e reggenerável,
cclasse
G-3 ( no mínimo), ,
segundo
a normaa
NBR-164011.
A armmação
deverrá
ser vedada
na junção com os filtro os. A velociddade
de ar nos
filtros não o deverá serr
superrior
a 2,5 m/ss.
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26

7.1.33.9
Quadroo
Elétrico
Consstruído
em chhapa
de aço com tratameento
anti-corrosivo
e pintura
de acabaamento.
Dev verá conter:
• FFusíveis
e coontatora
comm
relé de sobbrecarga
para a cada motor;
• BBotões
de coomando
e lâmmpadas
sinaalizadoras.
As interligações
ddeverão
ser feitas com ffios
de cobre e, ou cabos ccom
isolameento
termoplá ástico 750V. .
Quanndo
utilizados
cabos, esttes
deverão ser acomod dados em caalhas
termopplásticas
com m tampas dee
acessso.
Todaa
fiação deveerá
ser conveenientementee
arrumada, numerada e anilhada dee
acordo com m o esquemaa
elétricco
do equipaamento,
e coonectada
à bornes
també ém numeradoos.
Deveerá
possuir banco de caapacitores
ppara
correç ção de fator de potênciaa
para 0,92 (original dee
fábricca).
Como proteção deeverá
possuuir
relé de se eqüência/fallta
de fase.
7.1.33.10
Unidadde
Condensação
Remoota
– Gabine ete‐ deverãão
atender NBR 10151.
Será um gabinette
metálico ppintado,
comm
tratamento o anti-corrossivo
e painéiis
facilmente e removíveiss
com gguarnições
dde
borracha e proteção à serpentina. Um condennsador
para cada compre essor.
Deveerá
ser isoladdo
internameente
com 1/2" " de material l isolante adeequado.
7.1.33.11
Será do tipo axiaal
ou centrífuugo
de duplaa
aspiração com c rotor dee
pás curvaddas
para fren nte acionadoo
por mmotor
elétricco
trifásico, através de polias regul láveis, correeias
e manccais
de rolam mento auto-
lubrificantes
e autto-ajustáveiss.
O rotor
deverá seer
rigorosameente
balanceeado
estática a e dinamicamente.
A velocidade
do aar
nas bocass
de descarga
não deverá á exceder a 8 m/s.
A fixaação
do venttilador
nas arrmações
do gabinete me etálico deveráá
ser do tipo elástico.
7.1.33.12
Será
40°C
7.1.33.13
Ventiladoor
do tipo de indução
de aacordo
com a tensão loc cal – trifásicoo
para funcioonamento
co ontínuo comm
de elevaçãoo
máxima dee
temperaturaa.
Consstruído
de tubos
de cobrre
sem costuura,
com ale etas do tipo “gold fin” esspaçadas
no o máximo dee
1/8", perfeitamentte
fixadas aoos
tubos.
Deveerá
ser projeetado
para qque
a capaccidade
seja suficiente ppara
trabalhaar
em conju unto com oss
comppressores
acima
especificcados.
Deveerá
ter també ém, tela de pproteção
meccânica
das serpentinas.
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Motor dee
Acionameento
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Condensaador
Resfriaado
a Ar ‐ deverão d ateender
NBR 110151.
27

7.1.44
Self Coontained
condensaação
a águ ua
7.1.44.1
Condennsador
a ággua
Será do tipo Sheell
and Tube (Casco e Tubo)
com tampas
removvíveis
e reveersíveis.
Carc caça em
aço ccarbono
e tuubos
de cobbre
ranhurados
e expand didos com aaletas
integraais.
Deverão o possuir
válvuulas
de segurança
e de sserviço.
Deverá
ser testa ado em fabrica
com umaa
pressão mínima
de
420psig
no lado áágua
e 600pssig
no lado ddo
refrigerant te.
7.1.44.2
Circuitoo
Frigoríficoo
As linnhas
de desscarga
e de líquido deveerão
ser isol ladas termicamente
ao llongo
de tod do o seu
compprimento,
emmpregando
bborracha
esponjosa,
linha
“H”, moddelo
Armafleex,
com 16 mm de
espesssura,
proteggidas
mecannicamente
coom
alumínio corrugado, c dde
0,15 mm dde
espessura a.
7.1.44.3
Filtros de Ar
O préé-filtro
será ddo
tipo tecidoo
lavável eleetrostático
classe
G1 e fiiltro
principal
tipo fibra descartável
com 1” de espesssura,
classe G4, segundoo
ABNT.
7.1.44.4
Quadroo
Elétrico Inncorporadoo
Com a finalidadee
de alimentação,
comaando
e prote eção dos mmotores
elétriicos.
Deverá á ser de
chapaa
de aço trattada
e pintadda
nos mesmmos
padrões do gabinete.
Deveerá
conter, noo
mínimo os seguintes coomponentes:
• Contatorees
de partidaa
direta ou esstrela-triângu
ulo, para cadda
motor.
• Relés de sobrecarga, trifásicos, para
cada mo otor.
• Relés de tempo, no caso
de partiddas
estrela-triângulo.
• Chaves dde
botão (bottoeiras)
"Ligaa-Desliga"
pa ara ventilaçãão
e refrigeraação.
• Lâmpadaas
piloto, indicadoras
do ffuncionamen
nto da ventilaação
e de cada
compress sor.
• Ponto de aterramentoo
do conjuntoo
• Régua dee
bornes nummerada.
• Temporizzação
de parrtida
dos commpressores
• Rele de seqüência dde
fase paraa
proteção do os compresssores
contraa
inversões de d fases
(RST)
7.1.44.5
Placa dde
Identificaação
Em ccada
condicioonador
deveerá
haver umma
placa de identificaçãoo
fabricada eem
aço inoxidável
ou
em alumínio,
devendo
conter no mínimo oos
seguintes dados :
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a de Patrimôniio
– Engenharria
de Rede
Os CCircuitos
devverão
ser cconstruídos
em tubos de d cobre seem
costura, com três circuitos
indeppen1dentes,
sendo consttituído
individdualmente
do os seguintess
componentees:
• Filtro secador.
• Visor de llíquido.
• Válvula de
Expansão Termostáticca.
• Válvulas de serviço e bloqueio naa
linha de líqu uido.
28

a) Plaaca
de Identificação
Geraal
do Condiccionador
• marca, modelo e núúmero
de sérrie
• capaciddade
total (kccal/h)
• consummo
de energiaa
(kW)
• refrigeraante
utilizadoo
• vazão dde
ar do evapporador
(m3/ /h)
• dados eelétricos
geraais
(V/Hz)
b) Plaaca
de Identificação
do(ss)
compressoor(es)
• marca, modelo e núúmero
de sérrie
• dados eelétricos
do mmotor
(kW/V/ /Hz)
c) Plaaca
de Identiificação
Motoor
do Ventilaador
• marca, modelo e núúmero
de sérrie
• dados eelétricos
(CVV
/ V / A / HHz
/ Rotação o / Fator de Serviço) fornnecidos
na placa p do
próprio motor.
7.1.44.6
Fabricaantes
de Self
Contained
ou Splitão o
• CCarrier;
• HHitachi;
• TTosi;
• TTrane;
• YYork.
7.1.55
Sistemma
água geelada.
Reesfriador
de d líquidoo
– Chiller
7.1.5.1
Para applicação
em casos especcíficos,
somente
com a orientação dda
Engenhar ria do Bancoo
Santaander.
A applicação
deverá
ser paraa
ambientes Private, ondde
há a neceessidade
de controle dee
vazãoo
de ar, tempperatura
e ummidade.
A ppartida
do equipamento
ddeverá
ser feita
pelo fabri icante.
7.1.5.2
O Chilleer
deverá seer
fornecido ccom:
Compr ressores Scrroll,
com resistor
de aque ecimento naa
carcaaça;
Gás RR407C/R4100A;
Painel elétrico; Pa ainel de CControle
miccroprocessad
do de fácill
configguração,
moonitoração,
ccom
armazennador
de da ados (não voolátil
para Seet
Points, ho orários, etc); ;
Contrroles
automááticos
de partida,
paradaa
e operação o; Timers; Kiit
Hidrônico; Condensaçã ão a ar ou a
água;
Ventiladores
silenciossos;
Estruturra
e Serpen ntina com trratamento
anti-corrosivo
o; Banco dee
capaccitores;
Relês
de faltta/inversão/s
sequencia de d fases; PPressostatoss
de rearm me manual; ;
Termmômetros;
Filtros;
Visor de líquido; Válvula so olenóide; Issolamento
aacústico;
Filt tro secador; ;
Válvuulas
de serviço;
Proteçãoo
contra conggelamento
e demais protteções;
Rearrme
automát tico em casoo
de falta
de energiia.
Quadros,
comandos, interligaçõe es, devem seer
protegidos contra intem mpéries.
7.1.5.3
O Fan CCoil
deverá ser fornecido
com serpe entina de oitto
Rows, comm
purgadore es de ar nass
posiçções
possíveeis,
estruturaado
em perfiss
de alumínio,
painéis pintados
exteernamente,
is solados comm
poliesstireno
e recchapeados
internamentee,
filtro G3, bandeja dee
condensaddo
isolada té érmicamentee
fabriccado
em maaterial
resisteente
à corrossão.
Deverá á ter um ponto
de drenoo
na tubulaç ção de águaa
geladda.
O quadrro
elétrico innterno
deveráá
permitir au utomação loccal
e remotaa
e interface e com outross
sistemmas.
7.1.5.4
Tubulaçção
de água gelada, trataada
no item 7.2.2. 7
7.1.5.5
Em casso
de não teer
o Kit Hidrôônico
adequ uado; atender
ao item 77.2.2.3.
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7.1.5.6
Deverá ser instaladdo
inversor dde
frequência a no motor ddo
ventilador
do Fan Co oil, alojado o
mais próximo do motor, interrligado
ao sisstema
VAV, sendo o controle
de vazão
de água a gelada porr
válvuula
de duas vvias
com atuuador
e termmostato.
Obse ervar que o Inversor de frequência, deverá ter o
menoor
nível de ruuídos,
dotadoo
de filtro suppressor
de RFI. R
7.1.5.7
Deverá ser dotado de sistema de controle central de uumidade
e/oou
aquecimento
quandoo
necesssário.
7.1.5.8
Fabricaantes
de Fann
Coil: Carrieer,
Hitachi, Tosi, T Trox, Trraydus,
Tranne,
York.
7.1.66
Sistemma
VRF – FFluxo
variáável
de re efrigerantee
7.1.66.1
Aplicaçção
Para aplicação emm
casos esppecíficos,
comm
orientação o da Engenhaaria
do Bancco
Santander r, a partida
do sisstema
deverrá
ser feita peelo
fabricantee.
Sistema baseado b na vvariação
do Fluxo de Refrigerante.
Abaixxo
breve desscrição
para referência.
7.1.66.2
UNIDAADES
EVAPOORADORAS
As Unidades
Evaaporadoras
serão
instaladdas
nos amb bientes condicionados
e ddeverão
apre esentar as
seguintes
caracteerísticas
técnnicas:
- Conntrole
de cappacidade
por válvula de eexpansão
ele etrônica LEV;
-Trêss
sensores dee
temperaturra
(retorno de
ar, entrada a de refrigeraante
e saída do refrigeran nte);
-Venttilador
de baixo
nível de ruído;
-Placca
de controle
micro-proccessada
comm
endereçam mento para coomunicação
em rede com m a unidadee
condeensadora,
e, , dispositivoss
de controle centralizado o;
-Válvvula
de exppansão
eletrônica
para
controle do sub-ressfriamento
/ superaquecimento
e
balannceamento
do
fluxo de reefrigerante
noo
sistema.
-Sisteema
automáático
de fechhamento
da passagem de refrigerante
sob faltaa
de energia a parcial noo
circuiito
de alimenntação
de forrça
do evapoorador;
-Senssor
de nível
máximo de
água na bandeja de dreno paraa
unidades providas de e bomba dee
drenaagem.
-Gás refrigerante R-410A;
-Coneectores
paraa
sincronizaçção
externa, para acopla amento com relés de acionamento
possibilitandoo
as seeguintes
funçções:
• Liga/desliga
por pulso
ou fechaamento
de contato (accionamento
via outro equipamento,
,
sistema dde
back-up, ssensores
de presença ou u sincronizaçção
com ilumminação,
etc. );
• Sinal remmoto
de status
ligado (parra
acionamento
de equippamentos
auxxiliares
em paralelo); p
• Sinal de falha (paraa
alarme oou
bloqueio de entradaa
de equipaamentos
auxiliares
quee
necessiteem
do evapoorador
em funncionamento
o);
-Retoorno
automáttico
após faltta
de energiaa;
-Opçãão
de acionaamento
pelo disjuntor;
-Permmitir
o controole
da tempeeratura
ambiente
por se ensor internoo
(instalado no retorno de d ar) ou noo
contrrole
remoto ccom
fio.
-Permmitir
ativar ouu
desativar aalarme
de filtrro
sujo com ajuste a do temmpo
de alarmme
entre 100 0h ou 2500h.
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As unnidades
do tipo
“cassete e de embutir”
deverão possuir
bombba
de drenagem
operante e em tempo
integrral
durante o processo de
resfriamennto
para retira ada da águaa
condensadaa.
Esta bom mba deverá
manter
operação por no mínimmo
3 minutos
após o des sligamento, oou
reversão ddo
sistema para p o modo
de aqquecimento
oou
ventilaçãoo.
Em ccaso
de deteccção
de acúmmulo
de água
com a unid dade paradaa
a bomba dee
dreno deve erá ser
acionnada
automaaticamente
poor
3 minutos e se a detec cção ainda inndicar
excesso
de água no n interior
da unnidade
após este períodoo,
deverá serr
emitido alar rme via controles
remotoos
locais e sis stema
centrral
de controle
para o serrviço
de manutenção.
aa)
Gabinnete
Metálicoo
Consstruído
em chhapa
de açoo
devidamente
tratado co ontra corrosãão,
ou plástico
injetado, providos dee
isolammento
térmicco.
Deveerá
contar com
armaçãoo
para filtros
de ar e bandeja b de recolhimento
de conde ensado, comm
tratammento
anti-corrosivo
e issolamento
téérmico
na face
inferior, ddevendo
ser r dotados de e bombas dee
transferência
de ccondensado,
, em todos os
evaporado ores do tipo ccassete.
bb)
Ventilador
Deveerá
ser rigoroosamente
balanceado
eestática
e di inamicamentte,
acionadoo
diretamente
por motorr
elétricco,
de funcioonamento
silencioso.
cc)
Serpeentina
Fabricada
em tubbos
de cobree
sem costuraa,
diâmetro mínimo m de 1/8”,
com alettas
de alumínio,
sendo o
númeero
de filas em profunddidade
especcificado
pelo o fabricante, de maneiraa
que a cap pacidade doo
equippamento
sejaa
adequada a especificadda.
dd)
Acesssórios
- Válvula
de exxpansão
eleetrônica
linear
permitind do perfeito ajuste da capacidade térmica doo
evapoorador.
- Filtros de ar tipo G33
ou equivaleente.
Tipo lavável,
montaados
no própprio
evaporad dor.
ee)
Contrrole
O conntrole
remotoo
para as unidades
deverá
ser sem fio
e deverá tter
os seguinntes
elemento os:
- Telaa
de cristal líqquido;
- Ligaa/Desliga;
- Veloocidade
do vventilador;
- Ajusste
da tempeeratura;
- Direecionamento
do jato de aar;
- Timer
24 horas;
- Conntagem
regreessiva
para ddesligamento
o;
- Travva
de teclas com segredoo;
- Limiitação
da faixxa
de tempeeratura
ajustá ável configurável.
Fabricantes:
Carrrier/Toshiba;
Hitachi; LG; Daikin.
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7.1.66.3
UNIDAADES
CONDEENSADORAAS
Os coondensadorees
deverão sser
de construção
modul lar permitinddo
sua fácil loocomoção
no n interior daa
obra, permitindo a instalaçãoo
e operaçãoo
parcial do sistema emm
caso de quuebras
de componentess
isoladdos.
A construção
moodular
deverrá
ser, confiigurada
em um formatoo
que cada módulo seja a autônomo, ,
compposto
no máximo
por umm
compressoor,
trocador de d calor, venntilador,
quaadro
elétrico, , sensores e
válvuulas
de controle.
Estes módulos deverão
ser in nterligados vvia
tubulaçãoo
de cobre, dotados dee
válvuulas
de serviiço
individuaalizadas
o quue
permitirá isolar móduulos
para a manutenção o e troca dee
compponentes
semm
a paralisaçção
total do ssistema.
Os mmódulos
deveerão
possuir sistema de rrevezamento
o da operaçãão
em baixa uutilização,
pe ermitindo
que o tempo de uuso
de cada compressor seja balance eado, estenddendo
sua vidda
útil. Não será s
admittido
uso de ccompressorees
auxiliares sem controle e por inversoor
de freqüênncia
(liga/des sliga), pois
estess
não são adequados
a eesta
concepçção
de funcio onamento. Quando
o conndensador
po ossuir mais
de umm
compressoor
(Módulo), o revezamennto
deverá alterar a a seqüüência
de accionamento
dos d módulos
semppre
que foremm
totalizadass
mais de duas
horas con ntínuas de opperação
dos compressor res.
Os mmódulos
deveerão
ser interrligados
apennas
por fiaçã ão de comunicação
serial
de rede e tu ubulação de
liquiddo
e sucção. Os circuitos deverão serr
desenhados
de forma a não dependder
de tubos de
equalização
de óleo
entre os módulos, evvitando
risco de falha da lubrificação nno
caso de obstrução, o
ou coontaminação
cruzada do lubrificante nno
caso de quebra q de coompressores
em sistemas
com
múltipplos
móduloss.
O sisstema
deveráá
possuir o reecurso
de accionamento
automático a de
emergência
(back-up automático).
a
No caaso
de falha em um móddulo
ou comppressor,
o pró óprio usuárioo
deverá ter ccapacidade
de d reiniciar
o sisttema
pelo coontrole
remotto,
acionandoo
o modo de e emergênciaa.
Nesta conddição
o módulo
defeittuoso
será desabilitado
e o sistema ooperará
com os módulos restantes poor
um períod do de tempo
suficiente
para inttervenção
daa
equipe de mmanutenção
o reduzindo o impacto sobbre
as ativida ades
normais
do usuárrio.
Os quuadros
elétricos
deverãoo
ser refrigeraados
pelo pró óprio ar movvimentado
peelo
ventilador r de
condeensação.
O ccircuito
eletrôônico
deveráá
ser micro-p processado, com os princcipais
compo onentes
agruppados
em plaacas
de circuuito
impressoo
de fácil sub bstituição nos
moldes “plug
& play”. A placa
contrroladora
princcipal
deverá possuir sisteema
de visua alização das condições ooperacionais
via display
alfa-nnumérico,
coontrolado
porr
chaves seleetoras
que pe ermitam:
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Leituras dde
todos os ssensores
de temperatura a e pressão ( (evaporadorees
e condens sadores);
Leitura doo
status de toodas
as válvvulas
do siste ema;
Velocidadde
de rotação
do compreessor
e ventil lador;
Sub-resfrriamentos
e ssuperaquecimentos
(Eva aporadores e Condensaddor);
Indicaçãoo
do motivo e localizaçãoo
da falha no sistema (Cóódigo
da falhha).
Histórico de falhas coom
data de ocorrência (ano ( /mês /ddia
/hora/ minuto).
(Arma azenados naa
memória interna do condensado);
;
Tempo dee
operação aacumulada
ddos
compressores.
Status e lleituras
de innformações
dde
todos os evaporadore
e es conectadoos.
Leituras de corrente
e tensãoo
de alimentação
dos inversoress
e compre essores doss
condensaadores.
Tempo deecorrido
dessde
a ultima iinspeção
dos s filtros dos eevaporadorees.
O sisstema
de communicação
dee
rede proprietária
do eq quipamento eentre
o condeensador
e ev vaporador
deverrá
permitir a conexão de interface dee
manutenção o serial ou UUSB
para connexão
de leit tor de
informmações
ou computador
pportátil
com ssoftware
de inspeção,
peermitindo
as eequipes
de manutenção
m
móveeis
acesso a monitoraçãoo,
operação e configuraçã ão dos equippamentos
dee
qualquer po onto da
installação
sem innterferência
nno
funcionammento
dos eq quipamentos ou acesso aaos
computa adores do
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usuárrio.
Desta forma
os técnicos
de manuutenção
pode erão se coneectar
diretammente
ao equ uipamento
no loccal
do serviçço
de manuteenção
e visualizar
todos os dados opperacionais
e sensores do o sistema
(conddensador
+ eevaporadoress)
avaliando o progresso o dos serviços
em tempo real.
O COOP
das unidaades
condensadoras
devverão
atende er o mínimo dde
2,93 W/WW
em regime de plena
cargaa.
O fabricante
deverá inddicar
na placca
dos dados s técnicos doos
equipamentos
para afe erição em
camppo.
As unnidades
serãão
compostass
dos seguinntes
compone entes:
aa)
Gabinetee
metálico
De coonstrução
roobusta,
em cchapa
de açço,
com trata amento anti-corrosivo
e pintura de acabamento,
a ,
com painéis fronttais
e lateraiss
removíveis para manute enção.
bb)
Compresssor
frigoríficoo
Do tipo
“scroll – 100% Invertter”
(Espiral) ) ou rotativo,
casco de bbaixa
pressãão,
desenhad do para gáss
refrigerante
“ecológico”
R-4100A.
Deverãoo
ser dotados
de cinta de
aquecimento
elétrico no cárter doo
comppressor.
Quanndo
um sisteema
requererr
mais de umm
condensad dor para atenndimento
da capacidade e projetada e
cada módulo devverá
possuir dois compreessores
com m inverter. Esstes
móduloss
deverão possuir
todoss
compponentes
parra
funcionammento
individuualizado
se necessário.
n
Todoos
os compressores
devverão
possuir
controle de d capacidadde
independdente
por inversores
dee
freqüência
(Invertter
Drive).
A parrtida
assim ccomo
transiçção
de cada compressor r deverá ser suave não superando 1 Ampére. A
variaçção
de veloccidade
do invversor
será feita em inte ervalos com resolução de
1Hz entre cada passoo
no ajuuste
da veloccidade
do coompressor.
Os mmicro-processsadores
doss
módulos dde
um mesm mo sistema deverão se comunicar de forma a
manter
os comprressores
emm
sua rotação
e combina ação de maior
eficiênciaa,
evitando as a faixas dee
rotação
mais eleevadas
quanndo
a utilizaação
de um ou mais mmódulos
em cargas parc ciais permitirr
melhoor
aproveitammento
da energia
(faixass
de rotação ótimas).
O nívvel
de ruídoo
das unidaddes
condenssadoras,
não o poderá ulttrapassar
a 66dB duran nte o dia. O
condeensador
devverá
possuir rrecurso
de reedução
de ru uído durante o período de
operação noturna. n
O coompressor
deeverá
ser instalado
dentro
de caixa a metálica feechada
com isolamento acústico dee
formaa
e evitar a fuga de ruíddo
através ddo
conjunto vazado do ttrocador
de calor e prov ver proteçãoo
contrra
chuva e açção
do tempoo.
Os coompressoress
deverão teer
garantia mmínima
de 3 (três) anos contados a partir da da ata de aceitee
definitivo
dos servviços.
cc)
Circuito FFrigorífico
Deveerá
ter máximmo
rigor na llimpeza,
dessidratação,
vácuo, v e testtes
de presssão
do circuito,
antes daa
coloccação
do gáss
refrigerantee.
O circuito interno deve erá ter no míínimo,
sub-reesfriamento
ativo dotadoo
de váálvula
de exppansão
eletrrônica
em troocador
de ca alor, acumulador
de líquido
de sucçã ão, registross
de seerviço,
separrador
de óleoo
na descarga
do compre essor, válvulaas
solenóidees
e capilares s de by-passs
de reefrigerante/óleeo
e ligaçõess
para manôômetros
na entrada e e na saída do commpressor.
Apóss
a execução
da solda (com soproo
de Nitrogê êncio), o equuipamento
ddeverá
ser testado t comm
nitroggênio
á presssão
de 624 ppsig.
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Para o preenchimmento
de gáss
refrigerantee,
todo o equ uipamento deverá
ser evvacuado
até um nível dee
presssão
abaixo de
1000 micraa.
dd)
Ventiladoor
Do tippo
axial em rresina
de polipropileno
mmoldado
com desenho aeerodinâmico
alto desempenho
e
baixoo
nível de ruíído,
sendo a hélice estática
e dinamic camente balaanceada
comm
controle de e velocidade
com vvariação
de 0% a 100%, via inversorr
de freqüênc cia.
Próximo
à área das condeensadoras
ddeverá
ser instalado um
painel protegido
e à prova dee
intemmpéries
coom
IRC (Inndividual
RRemote
Co ontroller) iinterligado
a rede com c todoss
equippamentos.
Esta aplicaação
se deedica
a veri ificação do sistema quuando
da Manutenção
M o
Preveentiva
e Corrretiva.
Fabricantes:
Carrrier/Toshibaa;
Hitachi; LGG;
Daikin.
7.1.77
Sistemma
de Suppervisão,
MMonitoraç
ção e Conttrole
A suppervisão,
moonitoração
e controle do sistema de ar condicionnado
deverá ser efetuado o através dee
um sistema
eletrôônico
digital microprocessado,
com display d digital,
devendo eestar
física e logicamentee
localizado
no próprio
equipammento
ou próximo
a este.
Tambbém
fará parte
do escoppo
de forneccimento
e in nstalação doo
CONTRATADO,
todos os quadross
elétriccos
complementares
e suas resppectivas
inte erligações aaos
quadross
de força e comandoo
necesssários
e suuficientes
paara
o corretto
e integra al funcionammento
do Sisstema
de Supervisão
e
Contrrole.
7.1.88
Caixa de Ventilaação
7.1.88.1
Gabineete
Estruutura:
Constrrução
robustta
em chapa
de aço co om tratamennto
anti-corrrosivo
à bas se de epoxi. .
Dotadda
de filtro pporta
mantass
adequadass
à NBR 16401.
Tampaas
com perfeeita
vedação o fixada comm
fechoos
rápidos paara
facilidadee
de remoçãoo.
7.1.88.2
Ventilaador
Estruutura:
Construção
robustaa
em chapa dde
aço com tratamento aanti-corrosivoo
à base de epoxi. e
Tipo: Dupla aspirração.
Rotorr:
Pás curvaddas
para frennte
(Sirocco) ) balanceada as estática e dinamicameente.
Acopplamento:
Inddireto
atravéss
de polias e correias.
Veloccidade
de deescarga:
Inferior
a 10 m/ss.
7.1.88.3
Motor
•
•
Motor de indução;
Trifásico;
PADR-ENG-SANT--201201
MM-CLI-0001-R0.doocx
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de Patrimônio – Engenharia de Pontos de Vendaa
Manual de Agências A e Edifícioos
Corporativos – Climatização / Pr rojeto e Instalaçãoo
(Rev. 0) 0 Dezembro 2011
34

•
•
7.1.88.4
Acessóórios
● Trilhos esticcadores
de ccorreias;
● Amortecedoor
de vibraçãão;
● Filtros adeqquados
à NBBR
16401.
7.1.88.5
Fabricaantes
•
•
•
•
•
•
7.1.99
Ventil ador Centtrífugo
Tippo
Bloco
7.1.99.1
Ventilaador
• EEstrutura
: Construçção
em caixaa
metálica, co om acabameento
em epoxxi
• TTipo
: Centrifuggo
em linha
• AAcoplamentoo
: Direto
7.1.99.2
Motor
• MMotor
de inddução;
• BBifásico;
• 2220
Volts;
• 660
Hertz.
7.1.99.3
Acessóórios
• CConexão
flexxível;
• BBraçadeiras;
; temporizador;
• VVenezianas
auto-fechantte.
7.1.99.4
Fabricaantes
•
•
•
220 Voltss;
60 Hertz.
Otam;
Torin;
Projelmecc;
Motoventt;
Berliner LLuft;
Comparcco.
Cata;
Multivac;
Sictell.
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de Rede
35

7.2
Tubulaação
de Innterligação
7.2.11
Tubulação
Frigoríggena
A tubbulação
frigoorígena
deveerá
ser consttruída
de tub bos de cobre
(rígida) naas
bitolas ad dequadas dee
acorddo
com as noormas
da ABBNT-NBR
75541,
de modo o a garantir a aplicação ddas
velocidades
corretass
em caada
trecho, bbem
como a execução do
trajeto mai is adequado.
Deveerá
haver o mmáximo
rigorr
na limpeza, , desidrataçã ão a vácuo e testes de ppressão
do circuito c antess
da coolocação
do ffluido
refrigeerante.
Procuurar
embutir as tubulaçõees.
Os tuubos
de cobrre
deverão ser
estocadoss
e manusea ados adequaadamente
paara
que não comprometa
c a
a limppeza
do circuuito.
O isoolamento
térmico
deverrá
ser feito com tubos flexíveis dee
espuma eelastomérica,
, de célulass
fechaadas,
quimiccamente
neuutro
e não higroscópic co, com esppessura
de 20 mm, co om proteçãoo
mecâânica
em alumínio
liso paara
as áreas externas. Ve er detalhe paadrão
VA DPP
023.
Os trechos
verticais
com deslocamento
ddo
gás para cima, c fazer ssifão
no início
do trecho e novo sifãoo
a cadda
6 m. Nos trechos horiizontais
de loonga
distânc cia, instalar válvulas
de suucção.
As sooldas
deverãão
ser feitas ccom
sopro de
Nitrogênio para evitar ooxidação
e ppartículas.
Quanndo
a tubulaçção
estiver ppronta
para o primeiro te este de presssão,
os regiistros
dos co ompressoress
serãoo
fechados e o gás reefrigerante
será
injetado o até 35 libras
de presssão,
completando
comm
nitroggênio
até 3500
libras. Devverá
ficar no mmínimo
72 horas
sem altterações
de pressão.
Apóss
a aprovaçãão
dos testess
de pressão
pela Enge enharia dos Bancos ou Gerenciador r, a isolaçãoo
deverrá
ser executada.
O vácuo
será feiito
com bommba
de alto vvácuo.
As válvulas
do ccompressor
permanecerã ão fechadass
para este serviçoo.
Será interligado
um manômetro
ele etrônico, cappaz
de registtrar
um vácu uo de até 500
mícraa.
Fazer
vácuo no ssistema
até 1.500 micraa
e quebrar o mesmo coom
nitrogênioo
até 2 libra as. Repetir a
mesmma
operaçãoo
mais uma vvez,
quebrando
com gás refrigerante até 2 libras.
Depoois
da colocaação
de novvos
filtros de líquido, abr rir as válvulaas
do comprressor
e faze er um vácuoo
máximmo
de 500 mmicra,
deixando
a bombba
de vácuo funcionar noo
mínimo 2 horas, sem interrupção, ,
retiraando-a
em seeguida,
caso seja atingido
o vácuo de eterminado. Deixar por 224
horas sem m bomba. Noo
fim deeste
tempo, medir as preessões
para a confirmaçã ão da não altteração
das mesmas. Ca aso não hajaa
alteraação,
começar
a colocaçção
da carga de gás refrig gerante.
O reffrigerante
será
colocado no sistema, passando por
um filtro ssecador
e seendo
trocado a cada doiss
cilindros.
O refriggerante
será colocado attravés
da linha
de líquidoo.
Se por accaso
for intro oduzido pelaa
linha de sucção, eeste
somente
poderá serr
injetado em m forma de gáás
(vapor).
Cadaa
cilindro de ggás
deverá sser
pesado aantes
de utilização,
para haver condição
de se sa aber a cargaa
de gáás
total injetaada
no sistemma.
Nos processos é obrigatórrio
que se rrecolha
o gás,
conformme
Resolução
Conama a nº 340, dee
25.099.2003.
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de Rede
Serãoo
suportadoos
a cada 2 metros e próximos as s unidades evaporadoraa
e condensadora
comm
distânncia
igual ouu
inferior a 0, 5m.
36

7.2.22
Tubulaação
de AAço
para água
gelad da e água de condennsação
7.2.22.1
Tubulação
de água
de condeensação
Todaas
as tubulaçções
e conexxões
deverãão
ser apoiad das sobre suuportes
aproopriados,
com m apoios dee
borraacha
ou maddeira
entre os tubos e suportes, de d modo a evitar transsmissões
de e vibração à
estrutura
do prédio,
assim commo,
esforçoss
inadequado os às mesmaas.
Os ssuportes
devverão
ser ppreferencialmmente,
apoia ados em eleementos
esttruturais
independentes,
,
evitanndo-se
as paaredes
ou eleementos
de alvenaria.
As coonexões
comm
os equipammentos
(torrre,
condicion nadores, “chillers”)
serão executadas s com flangee
ou luvva,
conformee
bitola. As cconexões
comm
as bombas
serão do tipo
flexível.
Para tubos até Ø 2”, as conexxões
deverãoo
ser roscadas.
Os roosqueamentoos
dos tuboss
deverão serr
feitos juntamente
com:
Fita “ “teflon”, para tubos até Ø 1”;
Sisal embebido eem
zarcão, paara
tubos dee
Ø 1. ¼” até Ø 2”.
Para tubos com diâmetros ssuperiores
à 2 1/2”, as conexões c deeverão
ser ssoldadas
de “topo”, comm
extremidades
chaanfradas
em “V”, com ângulo
de 75 graus g (bisel).
Todaa
a rede devverá
ser limmpa
e isentaa
de impure ezas, com aaplicação
de duas demã ãos de tintaa
anticoorrosiva
e pintura
final.
O sisstema
deveerá
ter válvuula
para drreno,
nos pontos p baixoos,
ligados aos ralos existentes e e
purgaadores
de arr,
nos pontoss
altos, onde houver poss sibilidade de formação dee
bolhas de ar. a
Todaas
as uniões empregadass
deverão seer
de acento cônico de bbronze,
com porca hexag gonal de açoo
forjaddo
ASTM A.1105
grau II.
Em toodos
os casoos,
deverão ser previstoss
suportes pr róximos às liigações
aos equipamentos
(bombas, ,
serpeentinas,
etc.) ), de tal modoo
que, os meesmos,
não recebam r as ccargas
provindas
das tub bulações.
Os ssuportes
devverão
ser coonstruídos
eem
perfis metálicos,
adequadamentte
dimensionados,
paraa
resisttirem
aos esfforços
das tuubulações.
Todoos
os suportes
deverão receber duaas
demãos de fundo annti-corrosivo,
, imediatame ente após a
fabriccação,
sendoo
que, a pintuura
final deveerá
ser efetu uada após insstalação.
Os tuubos
deverãoo
ser apoiadoos
em cambootas
de madeira
de lei, ccozidas
em óóleo.
Tuboos
até ∅ 2”: tubos de açço
galvanizaado
sem cos stura, ASTM A-53 ou A--120,
extrem midades comm
roscaa
BSP e luvaas,
DIN 2440.
Acima
de ∅ 2.1/ 2”, inclusive:
tubos de aaço
preto se em costura AASTM
A-53 ou A-120, extremidades
e s
biselaadas
para soolda,
sem cosstura,
SCH-440.
Coneexões
até ∅ 22”:
em aço foorjado
galvannizado,
com rosca BSP, classe 10 (AANSI
150).
Acima
de ∅ 2.1/22”:
em aço fforjado,
sem costura ASTM
A-234 ou
ASTM A-1120,
padrão ANSI B.16., ,
Com extremidadees
biseladas para solda, SCH-40.
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As tuubulações
veerticais
deveerão
ser supportadas
na parte inferior
e guiadaas
no seu percurso,
emm
espaçços
não supeeriores
a 2,55
metros.

Válvuula
Gaveta aaté
∅ 2”, comm
rosca, classse
150 lbs. Corpo, casttelo
roscado em bronze ASTM B.62, ,
hastee
ascendentee
e preme gaxeta
em lattão
laminado o ASTM B.1224,
cunha sóólida
e união o em bronzee
ASTMM
B.62, volante
de alumínio
ou ferro nodular ou maleável, poorca
em bronnze
ASTM B.16, B Junta e
gaxetta
de amiantto
grafitado, rosca internaa
BSP
Acima
de ∅ 2.1/22”,
com flange,
classe 1150
lbs. Corpo,
cunha, volante, tammpa
e preme e gaxeta emm
ferro fundido ASTTM
A.126 CLL.
B, haste aascendente
em e latão lamminado
ASTMM
B.124, ané éis roscadoss
em bbronze
ASTMM
B.62, juntaa
e gaxeta eem
amianto grafitado, flaange
com paadrão
ANSI B16.1 (facee
planaa)
Filtro “Y” até ∅ 22”,
com roscca,
classe 150lbs.
Corp po e tampa em bronze ASTM B.62 2. Elementoo
filtrannte
em chapaa
de aço inoxxidável.
MESSH
20. Rosc ca interna BSSP
Acima
de ∅ 2.1/ /2”, com flannge,
classe 150 lbs em ferro fundiddo
astm-a-2778,
classe 30, 3 elementoo
filtrannte
em chapaa
de aço inoxxidável
meshh
20, AISI-30 04.
Ligaçção
por flanges,
face planna,
ansi-b-166.
5.
Fabricantes:
MANNNESMANN,
PÉRSICO PIZZAMIGLI IO, NIAGARAA,
CIWAL, SSCAI,
DOX.
7.2.22.2
Tubulação
de água
gelada
Deveerá
ser obserrvado
o item anterior.
Tubulação
de águua
gelada, em
aço carboono,
Schedule
40, ASTM-A53
ou ASTTM-A106.
Pa ara diâmetroo
igual ou acima dee
2,5”, em açço
carbono ppreto,
biselad dos, soldadoss,
e, para diââmetro
inferiores
em açoo
galvaanizado
comm
rosca. Toodos
os aceessórios
(cur rvas, tês, reeduções,
flannges
etc.), deverão serr
confeeccionados
por fabricanntes
especiaalizados.
Toda T linha deverá ser pintada pa ara posteriorr
isolammento
térmico
adequado(quando
exposto à intempériess
deverá teer
proteção mecânica), ,
suporrtada
adequadamente,
ccom
registroos,
filtros Y, válvulas, terrmômetros
e pressostato os; caixa dee
expansão
e repoosição
com aalarmes,
purggador
de ar, , etc. Toda ttubulação
deeverá
ser en ntregue apóss
teste de vazamennto,
com tratamento
quíímico
da águ ua gelada, devidamente
limpa. Próx ximo ao Fann
Coil, deverá ter uum
termômeetro
de poçoo,
registros, pressostato,
p
válvula de duas vias, na n entrada e
saídaa
do Fan Coil.
7.2.22.3
Bombbas
de águua
gelada e água de e condensaação
7.2.2.3.1
Finalidaade
Circuulação
de água
entre os condensadoores
e a torr re de resfriammento
para áágua
de con ndensação e
entree
o Chiller e os Fan Cooils.
A águua
deverá se er limpa, iseenta
de elemmentos
corrosivos,
comm
temperatura
mínima
de 5°C e máxima de 40°C.
7.2.2.3.2
Bombaa
de água dee
condensaçção
Deveerá
ser do tipo
centrífugo,
horizontal, carcaça pa artida, com rrotação
máxxima
de 1.750rpm,
comm
acopllamento
de luva
elástica,
rotor de broonze,
selo mecânico, m base
do conjunnto
moto-bom mba de ferroo
fundiddo
ou aço esstampado.
O mootor
deverá sser
de indução
trifásico ccom
4 polos,
isolação classe
B, protteção
IP-44, partida comm
Soft SStarter
em 2220V,
fator dee
serviço 1.15.
Deveerá
ser forneecido
com acessórios, tela de pro oteção ao aacoplamentoo
elástico, cobertura c dee
proteeção
para o cconjunto,
deverá
ser asssentado
em base anti vibbrante.
Será uma bomba a operante e
uma reserva, comm
comando nno
quadro eléétrico
para ro odízio autommático.
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7.2.2.3.3
Bombaa
de água geelada
Cadaa
conjunto motor
/ bombaa
deverá serr
montado so obre uma base
única de ferro, bomba a centrífuga, ,
horizoontal
de carrcaça
partidaa;
devendo ser instalado o sobre umaa
base de cconcreto
de inércia comm
manta
de neopreene
ou molas,
de tal formma
que não o haja transmmissão
de vibração.
Deverá
no seuu
sistemma,
manômmetros,
termmômetros,
váálvulas
de retenção, ffiltros
Y, reegistros,
união
flexível, ,
purgaadores,
purgadores
de arr.
Será uma bombaa
operante e uma reservaa,
com comando
no quaddro
elétrico para
rodízio automático.
a
7.2.2.3.4
Fabricaantes:
KSB, WWorthington,
, Imbil, Grundfos.
7.2.22.4
TORREE
DE ARREEFECIMENNTO
7.2.22.4.1
Insufllamento
do ar em contracorrente
coom
descarga a do ar úmiddo
na verticaal
para cima a; totalmentee
desmmontável;
fácil
acesso parra
inspeção, manutenção o e limpeza; baixo nível dde
ruídos
7.2.22.4.2
Totalmente
em PRF
(Plásticoo
Reforçado ccom
Fibra de e Vidro), autooportante,
auuto
extinguív vel.
A Baccia
deverá seer
em PRF, parte integraante
da estru utura;
Drenoo,
reposição,
transbordo,
“quick-filler”
em PVC, com
roscas BBSP
(gás);
Crivoo
de saída, impede
a suucção
do ar, para aprove eitamento dee
todo o vollume
de águ ua na bacia. .
Deveerá
ter estanqqueidade
garrantida.
Contrra
flange de aço na saídaa
de água reesfriada
e ent trada de águua
quente.
Eliminnadores
de gotas devemm
ser extremmamente
rob bustos, extruddados
em perfis
pesado os de PVC e
com duplo estággio;
painéis ddesmontáveiis,
apoiados sobre o sisstema
de disstribuição
de e água, quee
permitam
fácil rettirada
para laavagem;
baixxa
perda de pressão esttática
do ar e alto poder de retençãoo
de gootas.
Distribuição
de águua
por ligeiraa
pressão, at través de árvvore
de distrribuição
em PVC P e bicoss
de disstribuição
dee
polipropilenno.
7.2.22.4.3
Deveerá
ser silenccioso,
tipo ceentrífugo,
de dupla aspira ação e de páás
curvadas para a frent te “sirocco”). .
Será de construção
robustaa,
em chapaa
de aço co om tratamennto
anticorroosivo,
sendo o os rotoress
balannceados
estáática
e dinammicamente.
A eficiência mínima m aceitáável
é 70%.
O venntilador
e resspectivo
mottor
deverão sser
montados s em uma baase
única ríggida.
O eixxo
deverá ser
montado soobre
mancais
de lubrifica ação permannente
e auto-alinhantes.
Motor
de acionaamento
do tipo induçãoo,
IP-44, cla asse de isoolamento
B, trifásico, 60 6 Hz. Seráá
comppletado
por ppolias
regulávveis,
correiass,
trilhos esticadores
e prroteção
conttra
intempérie es.
7.2.22.4.4
Caracteríísticas
geraiis
Carcaça
Ventiladoor
Enchimennto
Deveerá
ser em grrades
trapezzoidais
de poolipropileno,
com c canais vverticais;
altaa
resistência a mecânica e
química;
elasticidade
para lavvagem
e mannuseio;
eleva ada capacidaade
de trocaa
térmica; alta a resistênciaa
a temmperaturas
coontínuas,
de até 75ºC.
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Confiiguração
emm
malha losangular,
comm
posicionamento
verticcal,
com caapacidade
pa ara suportarr
inscruustações
subbstanciais
e ainda o pesoo
de um hom mem em servviço
de manuutenção;
que e permitam a
lavaggem
dos bloocos
com soonda
de águua
pressurizada,
deveráá
ter ondulaçções
verticais,
de baixaa
perdaa
de pressãoo
estática. Parafusos,
poorcas
e arrue elas em aço inox.
Ferraagens
internaas
em aço-caarbono,
proteegidos
contra a a corrosãoo
por galvanizzação
à fogo o ou similar.
7.2.22.4.5
7.3
REDE DE DUTOSS
DE AR
Será do tipo convencional
ouu
flangeadoss,
de chapa de aço galvvanizado,
naas
bitolas rec comendadass
pela ABNT-NBR66401/80
e conforme
maanual
SMACN NA para duttos
de ar dee
baixa pres ssão e baixaa
veloccidade
. Videe
detalhe paddrão
VA DP 0003 a 0014 4.
Os duutos
aparenttes
novos e rreaproveitados
deverão ser s pintados pelo Instalaador
de Ar Co ondicionado, ,
quando
sob conccreto
aparentte,
cor cinzaa
platina, qua ando sob forrro
branco, ccor
branco gelo,
esmaltee
sintéttico
semi-brilho,
a base de água, saalvo
cor definida
pela Enngenharia
doo
Banco. Pressupõe-see
que: instalação dee
dutos novoos
com a retiirada
dos antigos,
dentroo
do cronograama
da obra a.
O isoolamento
térmmico
será feito
com:
a) pplacas
de pooliestireno
exxpandido
autto-extingüíve
el de 2" de eespessura,
aplicadas
com m frio asfaltoo
oou
cola inccombustível;
as emendaas
das plac cas deverãoo
ser proteegidas
com cantoneirass
ccontínuas
dee
chapa galvanizada,
bitoola
26, fixada as diretamennte
ao duto ppor
fitas plás sticas;
b) mmanta
minerral
de lã de vidro nas esspessura
de 50mm, salvvo
indicadas com densid dade mínimaa
dde
20 kg/mm³
colada naa
superfície do duto, com c cantoneiras
contínnuas
de cha apa de açoo
ggalvanizada
nas extremidades
e ammarradas
com m fita plásticca
eqüidistantes.
O aca abamento doo
iisolamento
sserá
em filmme
de alumínnio
incorpora ado ao isolaante,
com emmendas
em fita de PVCC
aadesiva
alumminizada
Willton
ou Cycloop.
Se o film me de alumínio
não for incorporado ao isolante, ,
ffazer
o acabbamento
comm
papel krafft
e filme de alumínio coolado
no messmo.
As em mendas entree
ffolhas
deverão
ser em fitta
adesiva aluminizada
de
PVC.
c) NNos
trechos externos, o isolamento ddeverá
ser redimensiona
r
ado para no mínimo 50m mm; os dutoss
iisolados
serão
protegiddos
com cchapas
de aço galvannizada
de bbitola
#26, flangeados, ,
ccalafetadas,
com caimennto
para águuas
pluviais e pintados. Nos trechos onde não tivermos
laje, ,
e sim telhado
e forro, o isolamento ttambém
dev verá ser recaalculado
par ano mínimo o 50mm. Verr
ddetalhe
padrrão
VA DP 00006.
Os ssuportes
doss
dutos connvencionais
deverão se er executados
em cantoneira;
sua as bitolas e
espaççamentos
mmáximos
deveerão
obedeccer
às especificações
da tabela contiida
no manu ual SMACNAA
e devverão
ser pinntados
com tiinta
anticorroosiva
(galvite e ou cromatoo
de zinco).
Não será aceito em nenhumma
hipótesee
que os suportes
dos dutos sejamm
utilizados para outrass
finaliddades
(susttentação
dee
forro, lumminária,
splin nker, calhass
elétricas, etc.) a nã ão ser quee
excluusivamente
ppara
a rede dde
dutos e caaixas
plenum m.
Todaas
as juntas ddeverão
ser vvedadas
comm
massa de calafetar.
As doobras
e juntaas
das chapas
onde a galvanização
possa ter siido
danificadda,
deverão ser pintadass
com ttinta
anti-corrrosiva
(galvite
ou cromatto
de zinco).
A inteerligação
doss
equipamenntos
deverá sser
executad da com conexxão
flexível dde
lona.
Todaas
as derivaçções
e ramaais
deverão tter
"spliters" ou "damperrs"
para reguulagem
da vazão v de ar, ,
com previsão no forro para accesso
aos mesmos.
PADR-ENG-SANT--201201
MM-CLI-0001-R0.doocx
Fabricanttes:
Alpina, AAlfaterm,
Delta.
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de Rede
Todoos
os colarinhhos
de ligação
dos dutoss
com as ab berturas de insuflação,
deverão
poss suir captoress
para equalizar a vvazão
de ar.
Todoos
os dutos deverão ter portas de innspeção
par ra limpeza e manutençãão.
Ver detalhe
VA DPP
0012.
Os dutos
flexíveis
deverão ser
confeccioonados
em la aminado de alumínio e poliéster com m espiral dee
arame
de aço cobreado, aanticorrosivo
e indeform mável, com isolamento térmico de e 25mm dee
espesssura.
Estess
dutos deveerão
ser fixaados
nos coolarinhos
utilizados
no aar
condicionaado
e vedad dos com fitaa
adesiva.
Aplicar a braçadeira
sobre a fita adesiv va e apertaar.
Caso seeja
usado duto d isoladoo
termicamente
comm
manta de vidro e reveestida
por capa
de alumínio,
deve-see
vedar com fita adesiva, ,
aplicaar
a braçadeira,
afastarr
o isolamento
deixando
livre o allumínio
exteerno
e vedá-lo
com fitaa
aluminizada.
Os duutos
flexíveiss
deverão seer
instalados completame ente estendiddos.
A máximma
inclinação o admissívell
entree
2 pontos dee
suspensãoo
não deveráá
exceder 50 0 mm por metro.
A distâância
entre os o pontos dee
susteentação
deveerá
variar enttre
1,50 m a 2,00 m, dep pendendo do tipo do dutoo
flexível usado.
O raioo
mínimo reccomendado
é R=0,8 D. É aconselháv vel que o raioo
de curvatura
seja o ma aior possível, ,
para reduzir a perda
de carrga.
Raios dde
curvatura a 180º devvem
ser evittados,
mas em e caso dee
necesssidade,
usaar
o R=2xD.
As ccintas
para ssuporte
doss
dutos flexííveis
deverã ão ser no mmínimo
a mmetade
da superfície
daa
circunnferência
emm
contato e ccolocadas
sem
reduzir o diâmetro d efeetivo
do duto.
As cintas devem
ser dee
material
não metáálico
para nãão
causar danos
ao duto flexível.
Um ssuporte
extraa
é recomenndável
junto à conexão em plenum / troffer / duutos
convencionais
paraa
minimmizar
a presssão
sofrida ppelo
duto flexxível.
Os duutos
de ar tippo
giroval deeverão
ser enntregues
pint tados e seguuir
a NBR 166401;
não se aceitando a
chammada
linha levve.
Ver detaalhe
padrão VVA
DP 0013 01/03-02/033-03/03.
7.3.1
Fabricantes
de dutoos
flexíveis
Multivacc
– Isodec; WWdB
(Westafflex)
– Ventilw west Isoladoo
7.3.22
PINTUURA
7.3.2.1
Generaalidades
Esta especificaçãão
define oss
requisitos para o prep paro das supperfícies,
maateriais
e ap plicação dee
pinturra
em geral, , sobre os sserviços
relattivos
a equipamentos
dee
ar condicioonado
e ven ntilação, taiss
comoo:
gabinetes, dutos, supoortes,
tubulaçções,
bombas,
ventiladorres,
painéis, etc..
Todaas
as tintas de
acabamennto
deverão sser
de tipos compatíveis
c
com as tintaas
de base ap plicadas.
Os números
de ssérie
de equipamentos,
pplacas
de ide entificação, eetc.,
deverãoo
ser protegidas
durantee
os seerviços,
para não serem ppintados.
7.3.2.2
Materiaais
As tintas
deverãão
ser fornecidas
por faabricantes
que
sejam ddevidamente
aprovados pelo Bancoo
Santaander
ter baixa
emissão de compostoos
orgânicos s voláteis (COOV):
Todaas
as tintas deverão serr
entregues na obra em m seus recippientes
originnais,
que de everão estarr
claramente
marcaados
e etiqueetados
com as indicaçõe es de:
- Nome do faabricante
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a de Patrimôniio
– Engenharria
de Rede
- Designaçãoo
do produto
- Data limite dde
utilizaçãoo
- Número de recipientes
- Capacidadee
líquida
- Peso e instrruções
para aplicação
- Limites de ttemperatura
e umidade, ddurante
a es stocagem
As tinntas
de fundo
e de acabamento
deveerão
ser forn necidas peloo
mesmo fabbricante,
em quantidadess
suficientes
para a execução ddo
trabalho.
Quanndo
a pinturaa
for executadda
em chapaas
galvanizadas,
deverá ser usada em
fundo apro opriado.
7.3.2.3
Preparoo
das Superrfícies
Todaa
superfície a ser pintadaa
deverá estar
complet tamente secca,
livre de qqualquer
tipo o de sujeira, ,
óleo, graxa respinngos
de soldda,
focos de fferrugem,
ca arepas de lamminação,
esccória,
etc..
A preeparação
daas
superfíciees
a serem pintadas, de everá ser dee
maneira geeral,
de aco ordo com ass
especcificações
doo
“Steel Structures
Paitinng
Council”.
Todaas
as superfíícies
forneciddas
em “primmer”,
aplicad do na fábricaa,
ou com ppintura
final, deverão serr
examminadas
pelaa
empreiteiraa
para a veerificação
da a existência de pontos de ferrugem m, falhas dee
pinturra
e ou danoos
durante o transporte e montagem.
Em ccaso
de exiistência
de algum probblema,
as superfícies
deverão
ser completame ente limpas, ,
escovvadas
com eescova
de aaço
e repintaadas
com o mesmo tipo de pintura jjá
utilizado, seguindo ass
mesmmas
especificcações
usaddas
para umaa
superfície pintada p pela primeira vezz.
Qualqquer
rebarbba
de soldaa
deverá seer
removida a e as extrremidades
irregulares
deverão d serr
retificcadas.
Deveerá
ser tomaddo
um cuidaado
especial para se evit tar ferrugemm
e ou contamminação
das s superfíciess
limpaas
com “primer”.
As suuperfícies
limmpas
deverãoo
ser pintadaas
dentro de e no máximo 06 (seis) hooras
após se er efetuada a
limpeeza
e/ou antees
que ocorraam
corrosõees
prejudiciais,
ou contamminação.
7.3.2.4
Aplicaçção
Para a aplicação da tinta, devverão
ser obsservados
com m rigor os seeguintes
fatoores:
Umiddade
relativaa
de ar, temmperatura
ammbiente,
intervalo
de temmpo
entre a aplicação das d demãoss
(mínimo
e máximo),
etc..
Nenhhuma
pinturaa
deverá ser feita enquannto
o tempo se apresenttar
chuvoso, com neblina a e ou aindaa
com ttemperaturass
atmosféricas
muito baixxas.
A quaantidade
de demãos e eespessura
dee
cada demã ão é exclusiva
responsaabilidade
da Empreiteira, ,
que deverá garaantir
o serviço.
Contudoo,
em nenhu um caso deeverão
ser aaplicadas
menos
que 3
demããos,
sendo uma
de “primer”
e duas de
acabamen nto.
7.3.2.5
Tinta dee
Fundo “Prrimer”
Deveerá
estar emm
condições dde
ser submmetida
à prov va de toque, após 02 (duuas)
horas de d aplicação, ,
devendo
estar seeca
para receber
a demãão
subseqüente
de acabaamento,
apóós
12 horas.
A tintta
deverá appresentar
visccosidade
adeequada
para a ser aplicada
a revólver ou trincha, em e qualquerr
posiçção
não deveendo
ser adiccionado
solvente
na mes sma.
7.3.2.6
Tinta dee
Acabamennto
Deveerá
estar em condições de ser submmetida
a prova
de toquee,
após uma hora de sua
aplicação, ,
devendo
estar suficientementte
seca para receber a su ubseqüente, após 03 (trêês)
horas.
A visscosidade
daa
tinta deverrá
ser compaatível
para aplicação a a revólver e oou
trincha, em
qualquerr
posiçção,
não deveendo
ser adiicionado
solvvente
na mes sma.
As tuubulações
de
aço, carcaça
externaa
dos trocad dores e outrros
equipammentos,
deve erão receberr
tratammento
com PPrimer.
7.3.2.7
- Separaddor
de Águaa
e Óleo
Deveerá
ser usadoo
na linha doo
compressorr
que servirá o revólver dde
pintura.
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a de Patrimôniio
– Engenharria
de Rede
Todoo
o pessoal da Instaladoora,
envolvidda
em manu useio e apliccação
da tinnta,
solvente es e demaiss
serviçços
de pintura,
deverá seguir
normass
de seguran nça, de moddo
a evitar accidentes,
dan nos físicos e
materiais.
OBS. .: Todos os eequipamentoos
que recebberem
pintur ra adequada de fábrica, e esta for da anificada atéé
o finaal
da obra, necessitarãoo
receber umma
nova pin ntura na obrra,
com as mmesmas
pre ecauções daa
pinturra
efetuada eem
fábrica.
7.4
BOCAS
DE AR
7.4.11
Grelhas
de Insuflaação
A greelha
deve sser
adequadda
para inssuflar
o ar nos ambienntes,
tanto nna
aparênci ia como naa
aeroddinâmica,
tipo
arquiteturaal.
Serãoo
em alumínnio
anodizaddo,
de deflexxão
horizonta al, com lâminas
horizonttais
fixas na frente, comm
registtro
para conttrole
de vazãão
de ar. Tippo
arquitetura al.
7.4.22
Grelhas
de Retornno
A greelha
deve sser
adequadda
para retoornar
o ar dos ambienntes,
tanto na aparência
como naa
aeroddinâmica,
tipo
arquiteturaal.
Serãoo
em alumínio
anodizadoo,
com lâminas
horizonta ais fixas e reggistro
para coontrole
de va azão de ar.
7.4.33
Grelhas
de Porta oou
Divisóriaas
A greelha
deve serr
adequada ppara
retornarr
ou admitir o ar, tanto naa
aparência ccomo
na aer rodinâmica.
Serãoo
em alumínnio
anodizaddo,
com lâmiinas
horizontais
fixas doo
tipo indevaassável
e du upla molduraa
para portas e divisórias.
Vide detalhe padrão
VA DP 0017. 0
As aberturas
nass
portas ou divisória seerá
a cargo do Instaladoor
do sistemma
de Ar Co ondicionado. .
PrefeerPara
tomadda
de exausttão
de Copa e Sanitários s, utilizar fresstas
de 3 cm abaixo da po orta.
7.4.44
Difusorres
de Insufflação
O difuusor
deve seer
adequado para retornaar
ou admitir o ar, tanto nna
aparência como na ae erodinâmica.
Serãoo
em alumínnio
anodizadoo
natural, quuadrados,
de e 4 vias, comm
registro paara
controle de d vazão dee
ar. PPara
difusorees
com caixaa
plenum devverá
ser prov vida internammente
de chaapa
equalizadora
de ar e
isoladdos
térmicammente.
Deveerá
ser sustentada
por va arões roscados.
Para as áreas coom
pé direitoo
duplo (maior
que 4 me etros), os diffusores
serãoo
de alta ind dução. Videe
detalhe
padrão VAA
DP 0018.
7.4.55
Tomaddas
de Ar Exxterior
Terãoo
como finalidade
proporrcionar
a renovação
de ar a dos ambienntes
condicioonado.
Será constituída de venezianna
com tela, registro par ra regulagemm
de vazão dde
ar e filtro o de fibra dee
vidro classe G4 ( ABNT-NBR 16401), considerando
ve elocidade mááxima
do ar de 2,5 m/s. Em caso dee
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7.4.66
Registrros
para Controle
da VVazão
de Ar
7.4.77
Caixa dde
Volume dde
Ar Variável
– VAV
Deveerá
ser estanque,
ter baaixo
nível dde
ruídos, co omposto dee:
sensor dee
diferença de pressão, ,
conjuunto
atuadorr,
transdutorr
e controladdor;
com po ossibilidade dde
ser integgrado
a um sistema dee
superrvisão.
7.4.88
Difusorr
Linear
Para utilização nno
segmentoo
Private, naas
salas de atendimento
a o e áreas dee
clientes. Os O difusoress
deverrão
ter baixoo
nível de ruíddos.
Tipo ALLS
e ALW da a Trox ou DLLE-35
da Troopical/Tosi.
7.4.99
Fabricaantes
•
•
•
Trox.
Tosi.
7.4. 10 Baterias
de AAquecimento
Serãoo
utilizados para as reggiões
Sul doo
Brasil e/ou u conforme recomendaçções
da Engenharia
doo
Bancco.
Serãoo
constituídos
de bateerias
de ressistências,
ligados
em triângulo eequilibrado
e instaladoss
internnamente
aoss
condicionaddores
ou critteriosamente
e nos dutos dde
insuflaçãoo
montadas em caixa dee
resisttência
escammoteável,
coom
tampa dee
manutençã ão, e o duto deverá posssuir
ainda uma
porta dee
inspeeção.
Cada bbateria
deverrá
possuir noo
mínimo 02 (dois) estágios
de aqueccimento.
A prooteção
de cadda
bateria deeverá
possuir
as seguinte es proteçõess:
a) TTermostato
llimite
(seguraança)
ajustável
com esca ala de 30 a 660ºC
e rearmme
manual;
b) CChave
de fluuxo
de ar;
c) IIntertravameento
elétrico ccom
o(s) venntilado(s);
d) IIntertravameento
elétrico ccom
os compressores
(s somente paraa
aquecimennto).
Para comando das
baterias de aquecimento
serão utilizados termostatos
"OON-OFF"
de e simples ouu
duploo
estágio, inddependentess
dos termosttatos
de com mando dos coompressoress.
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– Engenharria
de Rede
ser ccolocada
do lado externno
da paredde,
deve contar
com piingadeira
paara
evitar a sujeira dass
pareddes.
Ver dettalhe
padrão VA DP 00200.
Serãoo
do tipo mmultipalheta,
de lâminas opostas em m alumínio anodizado, devendo se er estanque, ,
quando
na sua poosição
fechaada.
44

7.4.110.1
7.4. 11 Caixxa
de umiidificação
Serãoo
utilizados cconforme
necessidade
ouu
recomenda ações da Engenharia
do Banco.
O eqquipamento
ddeverá
incorrporar
em umm
único gab binete compaacto
feito dee
aço Inox: a central dee
vaporr,
tanques coom
reposição
automáticaa
de água, válvula v solenóide
com eleetrodos
para a controle dee
nível, , painel elétrico
de força, comando coom
sinalizaçã ão de alarmee,
termo-higrrômetro
e um midostato.
7.4.111.1
7.5
Fabricanttes
• Anluz;
• Kentt;
• Commparco.
Fabricantte
• Commparco
Equuipamentoos
Elétricoos
7.5.11
Quadroos
Elétricoss
dos Condiccionadores
de Ar
Serãoo
instaladoss
embutidos nas casas de máquina as, retaguardda
do Hall e sala de te ecnologia/Noo
Breakk,
conforme localização nnos
desenhoos,
contendo essencialmeente:
• aarmário
de aço, bitola mínima 144
BWG, co om porta dee
acesso frrontal,
sendo
todos oss
eequipamentoos
embutidoss
e com commando
frontal,
painel prrotegido
integralmente
com
capa dee
aacrílico,
conntendo
estojjo
para dessenhos
(jun ntamente coom
o diagraama
elétrico o) e pinturaa
aapropriada
ppara
exposição
às intempéries,
com borracha dee
vedação naa
porta e dis spositivos dee
vventilação,
ssendo
veneziianas
externaas
e tela de arame galvaanizado
na paarte
interna;
• ddisjuntor
gerral,
tripolar, caixa moldaada,
termo-m magnético, faabricante
Sieemens,
com capacidadee
dde
interrupçãão
simétrica maior ou iguual
a 18 kA; a capacidadde
nominal ddeverá
ser dimensionadaa
cconforme
a NNBR
5410/19990,
com comando
na pa arte externa;
• bbarramentoss
de cobre eeletrolítico
paara
distribuição
de força revestida coom
capa term mocontráctil, ,
ppintadas
nass
cores espeecificadas
peela
ABNT. As A ligações aauxiliares
devverão
ser realizadas
porr
ffios
ou caboss
de cobre, bbitola
mínimaa
de 1,5mm² ², fixada atraavés
de parafusos
de cob bre e borness
tterminais
numerados
e pprotegidos
coom
espaguet te plástico noos
terminais; DR 32 mA
• ddisjuntor
tripolar,
termo-mmagnético,
ppara
cada condicionador
de ar, (acimaa
de 50A dev verá ser tipoo
ccaixa
moldaada),
fabricaante
Siemenns,
ABB, Cutler C Hammmer,
Moeller,
com cap pacidade dee
iinterrupção
ssimétrica
maaior
ou igual
a 18 kA; a capacidadee
nominal deeverá
ser dimensionadaa
cconforme
a NNBR
5410/19990,
com comando
na pa arte externa;
• bbarramento
dde
cobre eletrolítico
paraa
neutro e ter rra;
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de Rede
45

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a de Patrimôniio
– Engenharria
de Rede
• ttomadas
de serviço bifásica
para 2220
V ou mon nofásica para
110 V, devidamente
id dentificadas, ,
pposicionadass
na parte innferior
do mmesmo.
Deve erão ser protegidas
por disjuntores de proteçãoo
bbipolar/monoopolar
Siemeens,
correntee
nominal de 15 A;
• pplaquetas
dee
acrílico paara
identificação
de qual lquer compoonente
externo
ao quadr ro (ex.: Splitt
HHall,
sala teccnologia,
AC térreo, AC mmezanino,
to omadas, lâmppadas,
botoeeiras,
etc.);
• SSerá
montadda
uma lâmppada
piloto inndicando
se o quadro esttá
energizadoo;
• A proteção, nno
caso de mmotor,
será ppor
relês de sobrecarga s ccom
Reset mmanual;
• AAté
7,5 cv emm
220V/trifássico,
e 15 cv em 380 ou 440V/trifásic
4 co a partida sserá
direta;
• AAcima
de 7,55
CV em 2200
V / trifásicoo,
e 15 CV em m 380 ou 4440
V / trifásico,
a partida será s estrela-
ttriângulo,
"paart-winding"
oou
autocomppensadora;
• SSerá
instaladda
botoeira ppara
teste daas
lâmpadas do quadro e Timer;
• EEm
caso de queda de ennergia,
todoss
os contatore es deverão aabrir
automaaticamente;
• TTimer
no QFAAC
do sistemma
central, deeverá
ligar e desligar os equipamentoos.
• TTimer
Programador
semmanal
para
ccondensaçãoo.
• VVariador
de frreqüência
paara
controle dde
velocidad de do ventiladdor
do Fan CCoil.
• DDispositivos
dde
partida Sooft
Starter paara
os motore es das bombbas
e torre dee
resfriamen nto.
• DDisjuntor
IDDR
32 mAA
para os
mmicroprocesssados.
• É OBRIGATÓÓRIA
instalaação
de placa
de acrílico o lavável ou impresso (SSilk
Screen), no QFAC e
nnos
painéis ffrontais
e/ou laterais doss
equipamen ntos, contentto
também: Instaladora, contatos, e, ,
ddata
de installação.
Fabricantes:
JENN,
INSTEC, PHAYNEL, AAPAVE,
VR. . Vide detallhe
padrão VVA
DP 0028
7.5.22
Ligaações
Eléttricas
O sisstema
deveráá
ter seletividdade,
não peermitindo
que e um curto circuito
ocasioonado
no sis stema de ACC
não ddesarme
o circuito
que o alimenta; poor
exemplo, não n desarmaar
o disjuntorr
geral da Ag gência.
Comppreenderão
todas as iinterligaçõess
entre os quadros eléétricos
e os
respectivo os motores, ,
equippamentos
dee
controle e pprever
semppre
painéis de d comando à distância. Procurar em mbutir todass
as tubbulações.
Todaa
a fiação deeverá
ser feeita
em conddutores
de cobre, c com eencapamentto
termoplás stico (Pirelli), ,
sendoo
admitida uuma
secção mínima de 2,5 mm² par ra força e 1, ,5 mm² paraa
comando, enfiados e emm
eletroodutos
galvaanizados.
OOs
condutorees
emprega ados para eesses
casoss
deverão ser do tipoo
termooplástico
nãoo
propagantee
de chamas classe – PV VC 70ºC isolaação
750 V.
Todoos
os equipammentos
deveerão
ser aterrrados,
a part tir de um cabbo
fornecido para esse fim m.
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• A partida dos
motores ou aqueceedores
será efetuada ppor
contatorees
dimensio onados paraa
ssuportarem
1100.000
mannobras
em plena
carga;
o revezam mento autommático
das
QFACs com
condennsadores
do
sistema
46
bombas de
água dee
VRF e/ouu

Supperintendência
a de Patrimôniio
– Engenharria
de Rede
Todoos
os fios e ccabos
elétriccos
deverão ser identific cados por annilhas
numerradas
nos pa ainéis e foraa
destees,
conectados
com termminais
aproprriados.
Core es: preto paara
fases; azzul
para neu utro e verdee
para terra.
Para todas as insstalações,
applicar
eletroduuto
galvaniza ado a fogo.
Preveer
interligaçõões
para Timmer,
Comandoo
Remoto e sensor de teemperatura
reemoto.
Todoos
os eletroduutos
aparenttes
deverão sser
pintados na cor cinzaa.
Serãoo
executadaas,
estritammente,
de aacordo
com m as normaas
da ABNNT
e regula amentos daa
conceessionária
dee
energia eléétrica.
7.5.33
Conntroles/QCCR
O controle
de temmperatura
seerá
realizadoo
por termos statos de tippo
ambiente ou remoto, On-Off paraa
cada compressorr,
ou de duplo
estágio noo
caso de do ois compresssores
por coondicionador,
localizadoss
na caasa
de máquuinas
ou no ambiente coondicionado
preferenciallmente,
em ggabinete
com m fechaduraa
na taampa
transpaarente
QCR,
de maneiraa
à "monitor rar" a tempeeratura
do reetorno
do ar(bulbo
a serr
localizado
remotaamente
fora do QCR, na zona atendida),
sem a iinfluência
doo
ar externo. Deverá serr
forneecido
calibraddo.
7.5.33.1
Fabricaantes
•
•
•
•
•
Honeyweell;
Johnson Penn;
SCE;
Satchwell.
QCR : Coomparco,
Toork,
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No trrecho
final, a ligação eentre
os elettrodutos
e equipamento
e os/motores, ddeverá
ser de conduítee
flexívvel
e conectoores
apropriaados
contra uumidade
para a motores exxternos.
47

8
8.1
8.2
Para efetivação ddos
testes, a Instaladora deverá utiliz zar-se dos sseguintes
insstrumentos,
devidamente
d e
aferiddos:
Psicrômmetro,
anemôômetro,
voltímetro,
ampe erímetro, maanômetros
paara
fluídos re efrigerantes, ,
decibbelímetro
(emm
casos espeeciais),
termôômetros,
tacômetros.
8.3
Testees
Operaacionais
da Instal lação - TTAB
OObjetivo
AAparelhagem
PProcedimeentos
Geraais
Verificar
se todoss
os equipammentos
foramm
instalados e, se obedeecem
as esppecificações
e desenhoss
aprovvados;
Verificar
se todoss
os equipammentos
possuuem
placas de d Especificaação
e Identificação;
Verificar
facilidades
de acessoo
para operaação,
manute enção e remoção
de commponentes;
Verificar
se existee
disponibiliddade
de enerrgia
elétrica, água e drenagem;
Verifficar
o estado
físico dos equipamentoos
e compon nentes, quannto
a possíveeis
danos ca ausados peloo
transporte
e instaalação;
Verificar
a pinturaa
de acabammento
dos equuipamentos
e o tratamennto
contra oxxidação;
Verificar
se os eqquipamentos
e componenntes
estão liv vres de obstrruções,
inclusive
drenos;
Verificar
se não hhá
vazamentoo
nos sistemmas;
Simular
condiçõees
anormais dde
funcionammento
para permitir p observar
atuaçãoo
dos controles;
Verificar
o nível dde
ruído de ttodos
os equuipamentos,
bem como sse
estão trannsmitindo
vib brações paraa
as esstruturas
ondde
estejam innstaladas;
Verificar
se estãoo
bem fixos oos
condutores
elétricos, contatores, c fuusíveis,
barraamentos
e outros;
Verificar
facilidaddes
para trocca
de fusíveeis,
ajustes e relés, identificação
de componente es e leiturass
dos innstrumentos;
Verificar
se as caaracterísticass
da rede dee
energia loc cal estão dee
acordo comm
as especif ficações doss
equippamentos
e ccomponentess;
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48
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de Rede
Os teestes
e balaanceamentoss
têm por oobjetivo
esta abelecer as bases fundaamentais,
mínimas
paraa
aceitaação,
dos sisstemas
de coondicionameento
de ar.
Verificar
a posiçção
e fixaçãão
dos equipamentos,
bem como o alinhameento
e nivela amento doss
mesmmos;
Testaar
o funcionnamento
e a seqüência de operaçã ão de todoss
os equipamentos
e componentess
installados;
Verificar
se os aajustes
dos componentees
e controle es estão dee
acordo comm
as especificações
doo

projeto;
Verificar
o aterrammento
de toddos
os equipamentos
e quadros q elétrricos;
Proceeder
a limpezza
interna dee
tubos, dutoos
e equipam mentos antess
do “start-upp”.
8.4
Mediçção
de vazãão
de ar, porr
equipamennto,
através de medida dde
velocidadde
do ar na entrada (ex. .
nos filtros
de ar se
for condicionador)
comm
anemômetr ro.
Uma primeira meedição
deveráá
ser efetuadda
com todos s os “dampers”
ou registrros
abertos.
Mediçção
de ar emm
cada boca
A parrtir
da última boca deverãão
ser feitos ajustes de vazão v atravéés
de registroos
e captores s de forma a
seremm
obtidas as vazões do pprojeto.
8.5
Com todos os eqquipamentoss
funcionando
e, depois dos balanceeamentos
dee
ar e de ág gua, deve-see
proceeder
a verificcação
das coorrentes,
em cada motor, para ajuste dos relés.
Nota: : As verificaçções
elétricass
deverão seer
feitas com a tensão emm
condições normais.
8.6
Cadaa
condicionador
deverá ser reguladoo
de forma que se tenhha,
em cadaa
ambiente ou o grupo dee
ambieentes,
as condições
de teemperatura
requeridas.
A reggulagem
das condições ddeverá
ser feeita
pelo ajus ste dos sensoores
termostáticos.
8.7
Compparar
os daddos
obtidos ppelas
mediçõões,
com os dados d do proojeto.
8.8
A acceitação
dos sistemas sserá
efetuado
pelo Prop prietário ou por quem eele
indicar, à partir doss
relatóórios
de balaanceamento
e testes dee
performanc ce da instalaação
que deeverão
ser apresentadoss
pelo instalador prroponente.
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BBalanceammento
de VVazões
de e Ar
VVerificaçõees
Elétricaas
TTestes
dass
Condiçõões
Operac cionais
RRelatório
dde
Testes e Balance eamento
AAceitação
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Se no
término do
balanceammento
a vazzão
total for r menor ou maior que a do projeto o, deverá see
proceeder
ao ajustte
de rotaçãoo
do ventilador.
Preenncher
tabelaas
e lista dee
materiais e, anotar no o Relatório todos os reesultados
da as mediçõess
efetuadas.
49

9
Os ddesenhos
ddeverão
ser
executados,
identific cados e plotados
connforme
o Caderno C dee
Padrronização
de
Projetos Executivos do Grupo Santander S BBrasil.
9.1
9.2
PROOCEDIMENNTO
DE DESENHOS
TAG doos
Equipamentos
Localizaação
dos Eqquipamentoos
O TAAG
deverá iddentificar
o tipo
de equipamento,
sua a localizaçãoo
dentro do imóvel
e sua a numeraçãoo
seqüeencial,
confoorme
exemplo
abaixo:
a) SSS-1P3
: Split system nº 3 localizaado
no 1º pavimento
comm
CDS-1P3 ( (mesmo
qque
o condensador
estejja
localizado na cobertura a);
b) SSCR-T1
: Self containeed
com conddensador
rem moto nº 1 loccalizado
no téérreo
ccom
CDR-T11
(mesmo quue
o condennsador
estej ja localizadoo
no
1º pavimentoo);
c) CCVE-M2
: Caixa de ventilação
nº 2 localizado no n mezanino.
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TAG
CAJ
SS
CDS
SPL
CSPL
RT
SCR
CDR
SAC
SCG
EX
VE
CEX
CVE
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DESCRIÇÃO
Condicionador
de Ar de Jannela
Split SSystem
Co ondensadora do Split system
Spllitão
Condensadoora
do Splitãoo
Roof
Top
Self S Condenssação
Remota
Condensadora
do Self Remmoto
Self Accoplado
Self S Condenssação
a Águua
Exaustor
Venttilador
Caixa de Exaustão
Caixa de Ventilação
50