porcelanato interno - MAPA DA OBRA

ficha técnica do produto
01
DESCRIÇÃO DO PRODUTO
A votomassa porcelanato interno
é uma argamassa de excelente
trabalhabilidade e aderência, formulada
especialmente para o assentamento
de porcelanatos em pisos e paredes
internas.
02
CLASSIFICAÇÃO TÉCNICA
1
porcelanato
interno
A votomassa porcelanato interno supera
os requisitos de classificação de argamassa
colante industrializada AC II – D, em concordância com a NBR 14081-1/2012.
03
COMPOSIÇÃO DO PRODUTO
A votomassa porcelanato interno é uma argamassa colante composta de
cimento Portland, agregados de granulometria controlada e aditivos químicos
que proporcionam alta aderência, flexibilidade e trabalhabilidade.
04
ESPECIFICAÇÃO
ANTES
200 Porcelanato Interno
Excelente argamassa para o assentamento de porcelanatos em pisos e paredes
de ambientes internos. Indicada também para assentamento de porcelanatos
sobre dry wall em ambientes internos. Para aplicações mais específicas,
consultar um vendedor técnico votomassa.

PORCELANATO
INTERNO
2
ficha técnica do produto
porcelanato
interno
ILUSTRAÇÃO foto foto foto foto foto foto foto foto foto foto
TIPO PLACA CERÂMICA PORCELANATO PLACA DE ROCHA
PASTILHA
DE VIDRO E
PORCELANA
DIMENSÃO até 20 x 20 até 45 x 45 até 60 x 60 até 20 x 20 até 45 x 45 até 60 x 60 até 120 x 120 até 60 x 60 até 100 x 100 –
LOCAL SUBSTRATO
piso
externo
piso
interno
parede
interna
contrapiso – – – – – – – – – –
contrapiso – – –
emboço – – – – –
dry wall – – – – –
fachadas emboço – – – – – – – –
05
LIMITAÇÕES DE USO
uso preferencial uso possível – não indicada para uso
Não aplique a argamassa diretamente sobre chapas de madeira
aglomeradas, chapas laminadas ou MDF, ou madeira in natura;
Não indicada para aplicação de lajotas cerâmicas, incluindo nesta categoria
as lajotas coloniais, lajotas terracotas, lajotas cerâmicas não esmaltadas,
tijolos cerâmicos para revestimentos e similares;
Não indicada para aplicação em churrasqueiras, lareiras, câmaras frigoríficas,
diretamente sobre estruturas de concreto (vigas, pilares e lajes), e alvenaria
em geral;
Não indicada para aplicação sobre revestimentos cerâmicos existentes;
Aplicação é limitada a peças de até 60x60 cm em pisos e 45x45 cm em
paredes de áreas internas;
Não indicada para aplicações de porcelanatos em ambientes externos.

06
CONSUMO
3
ficha técnica do produto
ÁREA DAS CERÂMICAS (CM²) CONSUMO MÉDIO
≤ 400 5 kg/m²
400 ≤ A ≤ 900 5 a 6 kg/m²
900 ≤ A ≤ 2025 6 a 8 kg/m²
2025 ≤ A ≤ 3600 8 a 10 kg/m²
≥ 3600 10 a 12 kg/m²
07
DADOS DO PRODUTO
Densidade no estado fresco 1300 a 1500 kg/m³
Estado físico Pó
Cor Cinza
Peso do saco 20 kg
Armazenamento
Validade
Transporte
Manuseio
O armazenamento deve ser feito em local fresco, protegido de chuva
e sol, sobre estrado e a no mínimo 30 cm de paredes. As pilhas
devem ter 10 sacos no máximo.
Seis meses a partir da data de fabricação na embalagem, respeitadas
as condições de armazenamento e com a embalagem lacrada.
TRANSPORTE E SEGURANÇA
Este produto não está enquadrado na portaria de transportes perigosos
(ANTT nº 420 de 12/02/2004).
Utilizar EPI’s adequados: luvas e botas impermeáveis, óculos e máscara.
Evitar contato com pele e olhos. Não beber, comer ou fumar durante o
manuseio. Lavar as mãos após o trabalho.
Fogo Produto não inflamável e não explosivo.
Toxicidade Produto não considerado tóxico, porém impróprio para consumo humano.
Segurança Para mais detalhes, consultar a Ficha de Segurança do produto (FISPQ).
porcelanato
interno

4
ficha técnica do produto
08
RESULTADOS DE ENSAIOS DE LABORATÓRIO
a) resistência de aderência à tração segundo NBR 14081-4
(MPa)
1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
Cura NORMAL
≥ 0.5
NBR
≥ 1.0
porcelanato int.
(MPa)
Cura SUBMERSA
≥ 0.5
NBR
b) tempo em aberto segundo NBR 14081-3
porcelanato
int.
NBR
0,8
0,6
0,4
0,2
Resistência de aderência à tração após 20 minutos
≥ 0.5
≥ 0.6
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
0
(MPa)
c) deslizamento segundo NBR 14081-5
(mm)
2
1,5
1
0,5
0
Deslizamento
≤ 2
NBR
≤ 1.5
porcelanato int.
≥ 0.6
porcelanato int.
porcelanato
interno
(MPa)
0,8
0,6
0,4
0,2
0
Cura ESTUFA
d) resistência de aderência à tração para diferentes materiais de
acabamento
≥ 0.5
NBR
≥ 0.6
porcelanato int.
Os resultados abaixo representam os valores de resistência de aderência à
tração com cura normal, conforme NBR 14081-4:2012, para revestimentos
com diferentes materiais de acabamento assentados em placas de 5x5 cm.

1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
cerâmica
absorção 3%
porcelanato
e) referências normativas
5
ficha técnica do produto
NBR 14081-1/2012 – Argamassa colante industrializada para
assentamento de placas cerâmicas – Requisitos
porcelanato
interno
NBR 14081-2/2012 – Argamassa colante industrializada para
assentamento de placas cerâmicas – Execução do substrato-padrão e
aplicação de argamassa para ensaios
NBR 14081-3/2012 – Argamassa colante industrializada para
assentamento de placas cerâmicas – Determinação do tempo em aberto
NBR 14081-4/2012 – Argamassa colante industrializada para
assentamento de placas cerâmicas – Determinação da resistência de
aderência à tração
NBR 14081-5/2012 – Argamassa colante industrializada para
assentamento de placas cerâmicas – Determinação do deslizamento
09
VERIFICAÇÕES ANTES DA EXECUÇÃO DO REVESTIMENTO*
01
FERRAMENTAS E
EQUIPAMENTOS
ACABAMENTO PORCELANATOS E PLACAS CERÂMICAS
LOCAL DE APLICAÇÃO PAREDE E PISO INTERNO
INDICAÇÕES
GERAIS
DESEMPENADEIRA
METÁLICA DENTEADA
Verificar se o aplicador possui todos os equipamentos de proteção individual (EPI’S)
e as ferramentas necessárias para as diferentes etapas da execução do revestimento.
A desempenadeira metáli ca denteada e a técnica de colagem a ser utilizada
devem ser definidas em função do tamanho das placas do revestimento.
A técnica de dupla colagem também deve ser ulilizada para placas com salências
maiores que 1 mm no tardoz .
Área placa (cm 2 ) DENTES TÉC. COLAGEM
A < 400 6 x 6 x 6 - quad. simples
400 < A ≤ 900 8 x 8 x 8 - quad. simples
900 < A 2025 8 x 8 x 8 - quad. dupla
A > 2025 10 - circular dupla

02
VERIFICAÇÕES ANTES DO ASSENTAMENTO
03
LIMPEZA DA
BASE
04
MISTURA
05
TEMPOS
MÁXIMOS DA
ARGAMASSA
TEMPERATURA
PARA APLICAÇÃO
PRAZO MÍNIMO ENTRE
ETAPAS DO REVESTIMENTO
6
RECOMENDACÕES ANTES DA EXECUÇÃO DO REVESTIMENTO
VERIF. DE JUNTAS
SITUAÇÃO DE OBRA
SITUAÇÃO DE LAB.
ficha técnica do produto
TEMPERATURA BASE AMBIENTE
Temp. Mínima 5 °C 5 °C
Temp. Máxima 27 °C 40 °C
porcelanato
interno
SUBSTRATO ETAPA SEGUINTE PRAZO MÍNIMO
Estrutura de concreto Contrapiso ou chapisco 28 dias
ALvenaria
convencional
Chapisto 14 dias
Chapisco Emboço 03 dias
Emboço Assentamento 14 dias
Contrapiso com
espessura de até 5 cm
Contrapiso com
espessura de acima 5 cm
Assentamento 07 dias
Assentamento 14 dias
Dry wall Assentamento 01 dia
EMBOÇO
PISO
PAREDE
CONTRAPISO OU EMBOÇO
CONTRAPISO
01. A base deve estar seca e seu acabamento deve ser com desempanadeira de
madeira, não espalhado.
02. Não devem exixstir fissuras na base, que também deve estar dura e não
apresentar áreas esfarelando. Para verificar a dureza, indique ao aplicador que
use um prego para riscar a base, que não poderá desagregar. Para reparo de
fissuras, consultar ficha técnica do produto votomassa menbrana impermeável.
03. A resistência de aderência a base deve ser maiso que0,30 MPa e a resistência
superficial maior que0,50 MPa. O ensaio de resistência de aderência a tração
deve ser realizado conforme NBR 13528:2010, porém para determinação da
ressitência superficial não se realiza o corte na base.
04. Os serviços de impermeabilização devem estar concluídos, testados e liberados.
05. As instalações elétricas e hidráulicas devem estar liberadas.
01. A espessura mínima do contrapiso para receber revestimento em
porcelanatos deve ser de 2 cm.
02. Para contrapisos planos: o desnível máximo da base deve ser menor que 2
mm em todas as direções, verificado com régua de 2 m e espaçador. Caso
contrário, orientar o aplicador e fazer a regularização com a argamassa
colante, caso os desníveis sejam menores que 10 mm.
03. Para contrapisos com caimento: o piso da base deve estar com caimento
correto conforme projeto e recomendação da NBR 13753:1996.
04. O nível da soleira deve estar liberado para definição do nível de revestimento.
01. Deve-se verificar o prumo e a planicidade do emboço. O desnível máximo deve
ser de 3 mm a cada 2 m, verificado com régua de 2 mm e espaçador de 3 mm.
02. O requadro das aberturas deve estar pronto e conforme projeto.
Verificar juntas de movimentação, dessolidarização e estruturas de acordo com
projeto. Além disso definir tamanho das juntas de assentamento de acordo com
a placa a ser assentada:
Porcelanato não esmaltado retificado 1, 5 mm
Porcelanato esmaltado retificado 2,0 mm
Porcelanato esmaltado não retificado 5,0 mm
Limpar o local utilizando uma vassoura de cerdas duras. devese utilizar também
uma espeatula para efetura a raspagem de restos de materiais.
Eventuais irregularidades e incrustações devem ser retiradas através do processo
de raspagem, com espátulas.
Deve-se utilizar a quantidade de água correta na mistura, caso contrário a
argamassa não atenderá ao desempenho esperado. Esta informação se encontra
na embalagem do produto, próxima a data de fabricação.
Tempo de manuseio 1 hora
Tempo em aberto 10 min.
Tempo de manuseio 2 horas
Tempo em aberto 20 min.

ficha técnica do produto
10
EXECUÇÃO DO REVESTIMENTO*
ACABAMENTO PORCELANATOS E PLACAS CERÂMICAS
LOCAL DE APLICAÇÃO PISO INTERNO
01
LOCALIZAÇÃO DOS CORTES NAS PLACAS
02
ASSENTAMENTO DAS PLACAS
ETAPA 1
ETAPA 2
ETAPA 3
ETAPA 4
ETAPA 1
ETAPA 2
ETAPA 3
ETAPA 4
7
Observar a necessidade de
se executar uma junta de
dessoldarização com largura
mínima de mm rente as
paredes.
Colocar uma placa no local
de início ddo assentamento
e outra no outro extremo do
ambiente. Esticar uma linha
de nylon nos dois sentidos
do ambiente para garantir
ortogonalidade das placas.
Espalhar as placas sem
argamassa sobre o piso até
o final da linha utilizando
espaçadores do tamanho da
junta de assentamento para
simular o piso assentado.
Verificar a localização dos
cortes das placas.
COM PISO JÁ
EXECUTADO
Retirar excesso
de argamassa
na junta de
dessolidarização
entre piso e parede.
Inserir o limitador
de fundo de junta
e posicionar calços
no revestimento de
piso para suportar
as placas da
parede.
PAREDE INTERNA
porcelanato
interno
COM PISO NÃO
EXECUTADO
Iniciar o
assentamento pela
segunda fiada de
placas, levando em
contanível final do
piso e caimentos.
Nivelar uma régua
metálica sobre
apoios ou fixá-la com
pregos na parede
para suportar as
placas enquanto
a argamassa não
endurece.
Medir a parede e marcar exatamente onde
acabará a primeira ou a segunda fiada das
placas, dependendo se o piso já estiver
assentado ou não.
Medir o pé direito do ambiente para prever
onde serão realizados os cortes nas placas.
Após mistura, espalhar a argamassa colante na base com o lado liso da
dedempenadeira. Recomendase não passar a argamassa em mais de 1,5
m 2 , de modo a a tender o tempo em aberto. a desempenadeira deve fazer
aproximadamente 30° com a base.
Em seguida, passar o lado dentado da desempenadeira estando
esta inclinada de 45° a 60° com a base. Colocar mais argamassa na
desempenadeira quando executar esta etapa, de modo a não faltar
argamassa nos cordões.
Caso seja necessário fazer a dupla colagem, repetir as estapas 1 e 2 no tardoz
da placa.
Colocar a placa próxima de sua localização final. arrastar a placa até sua
posição final e percutir sua superfície com auxílio de martelo de borracha
branca, para evitar o manchamento da placa.

03
TEMPO EM ABERTO
04
LIMPEZA DAS JUNTAS
05
REJUNTAMENTO
8
ficha técnica do produto
porcelanato
interno
Para determinar rapidamente se a argamassa está com o tempo em aberto
vencido ou não, dê um toque na argamassa espalhada na base. Se esta
esmagar e grudar bem no dedo, está em boas condições de uso. Caso a
argamassa não esmague e suje pouco ou nada o dedo, significa que o tempo
em aberto está esgotado e a aderência à base ficará prejudicada. Neste caso,
retire a argamassa da base, pois esta não poderá ser aproveitada.
A placa assentada estará suja e com resquícios de argamassa colante nas
juntas de assentamento. Após 30 minutos proceder com a remoção do
excesso de argamassa das juntas com uma escova de nylon e em seguida
limpar sua superfície com pano úmido ou esponja.
Para conhecer o procedimento para executar o rejuntamento, observar
as fichas técnicas dos produtos votomassa rejuntamento flexível ou
votomassa rejuntamento epóxi para aplicador ou especificador
* Observação: Caso o especificador queira mais detalhes do método de aplicação, deve checar também a ficha técnica da
votomassa porcelanato interno para aplicador
11
LIBERAÇÃO DE USO
TIPO DE USO TEMPO
Rejuntamento 3 dias
Tráfego de pessoas 7 dias
12
VERIFICAÇÕES DO SERVIÇO
distribuição de argamassa no tardoz da placa
Uma maneira de verificar o serviço é realizar a retirada da placa recémassentada
com duas espátulas. Observar o tardoz da placa, que deve
estar 100% preenchido. Caso o tardoz não esteja desta maneira em duas
verificações, consecutivas ou não, o assentador deve ser encaminhado para
treinamento.
Esta verificação deve ser realizada pelo menos duas vezes ao dia, em horários
aleatórios.
verificação de som cavo
Após a realização do serviço, outra maneira de verificá-lo é através da percussão
das placas assentadas com cabo de madeira do martelo. Não deve haver placas
com som cavo; caso isto ocorra, a placa deve ser reassentada. Recomenda-se
percutir em pontos diferentes da placa, para verificar todos os pontos onde a
aderência pode estar prejudicada.

ficha técnica do produto
verificação de alinhamento das juntas
9
porcelanato
interno
Avaliar o alinhamento de 20% das juntas verticais e 20% das juntas
horizontais em um pano de no máximo 25 m². Os desvios lineares não podem
ser superiores a 1 mm em uma régua de 2 m.
verificação de planeza do revestimento
Para irregularidades graduais, verificar em vários sentidos em dois locais
distintos, para panos de no máximo de 25 m². O desnível pode ser no máximo
de 3 mm em uma régua de 2 m, verificado com espaçadores.
Para ressaltos entre placas, não deve haver desníveis maiores que 1 mm entre
placas contíguas.
verificação da limpeza das juntas e limpeza geral
Para as juntas, avaliar 25% do pano verificando se estão limpas. A limpeza
geral deve ser avaliada em 100% do pano, que deve estar limpo.
13
COMO APROVEITAR MELHOR O PRODUTO
O assentamento das placas que necessitam de dupla colagem deve ser feito
com os cordões retos, tanto na placa quanto na base, e a placa deve ser
assentada de modo que os cordões fiquem paralelos, para evitar formação
de bolhas de ar.
As juntas de movimentação da estrutura não devem ser cobertas com
revestimento. Esta prática pode gerar fissuras e concentrar tensões internas
que podem até chegar a provocar o descolamento das placas.