Soluções Industriais - Siemens Brasil

ano 6 / nº 22 / Março 06
Soluções
Industriais
Publicação trimestral da Unidade de Negócios Automação & Controle da Siemens Ltda.
Qualidade a toda prova
Aralco investe 68 milhões de reais para inaugurar a Cervejaria Premium
e levar ao consumidor a nova cerveja Fass, preparada com maltes especiais
e uma exclusivíssima cepa de fermento
Disparada na preferência
nacional, a cerveja Pielsen
ganha mais uma representante
de fôlego: a Fass Bier,
da recém-inaugurada Cervejaria
Premium, que chega a 60 mil
pontos de venda em quatros
estados do País, com a marca do
Grupo Aralco.
À frente de três usinas de
açúcar e álcool no interior de São
Paulo, a Aralco decidiu diversificar
suas atividades. E apostou na
localidade de Frutal, Triângulo
Mineiro, para erguer a Premium,
uma companhia cervejeira que
nasce com a missão de levar ao
consumidor uma bebida leve,
com baixo teor de amargor, preparada
com maltes especiais e
uma exclusivíssima cepa de
fermento.
Graças a essa combinação –
aliada à excepcional qualidade da
água do município mineiro –, a
cerveja Fass tem razões de sobra
para surpreender até mesmo o
mais exigente apreciador. E
condições de competir em pé de
igualdade com as principais
cervejas claras de primeira linha
nos mercados em que atua: o
interior de São Paulo, Minas
Gerais, Goiás e Mato Grosso do Sul.
Mas a qualidade superior não
traduz apenas a escolha de
ingredientes nobres. Concebida
dentro dos mais modernos
métodos de fabricação, a planta
de Frutal esbanja tecnologia de
ponta e reúne as sofisticadas
soluções da Siemens, líder mundial
do segmento de automação
industrial.
A operação é totalmente automatizada,
desde a recepção da
matéria-prima até o envase do
produto final. Tudo para assegurar
um processo produtivo dentro
dos padrões de excelência da
indústria cervejeira mundial.
A linha de engarrafamento, por
exemplo, é inteiramente controlada
pela plataforma Simatic S7 e
configurada para encher nada
menos que 30 mil garrafas por
hora, em vasilhames retornáveis
de 600 ml. Até o final do ano, a
Preferência Nacional
Aclamada de Norte a Sul do País, a cerveja projeta o Brasil como o quarto maior mercado mundial
em volume produzido. Com 8,5 bilhões de litros fabricados por ano, o País perde apenas para
Estados Unidos (23,6 bilhões), China (20,9 bilhões) e Alemanha (12,8 bilhões). E para beber com
arte e sofisticação, nada melhor que seguir o conselho de um grande mestre cervejeiro.
“É uma bebida carbonatada, que deve ser servida a baixas temperaturas e com uma coroa de
espuma. Para preservar as características da cerveja – brilho, aroma, paladar, cor e espuma – o ideal
é apreciá-la em copos apropriados, como as tulipas ou, para os mais exigentes, lançar mão de copos
especialmente desenhados para cada estilo”, conclui Tschope.
Opinião: Egon Carlos Tschope,
Gerente Industrial da Premium
página 2
Conheça os vencedores
do Siemens Metals 2005
página 4
cerveja Fass ganha versões em lata e long
neck, além do chope em barril, que deve
representar 5% da produção. A infraestrutura
elétrica também traz a marca da
inovação tecnológica, com sistemas
como os avançados transformadores
GEAFOL e os cubículos SIMOSEC, mais
compactos, isentos de manutenção
e riscos de contaminação.
De acordo com o presidente
do grupo Aralco, Francisco
César Villela, a nova fábrica
exigiu investimentos de 68
milhões de reais e está dimensionada
para atingir 35
milhões de litros de cerveja
por ano nesta primeira fase.
Em uma segunda etapa, a
previsão é alcançar 135
milhões de litros/ano.
“Estaremos ampliando
nossa produção em um
curto espaço de tempo,
oferecendo ao mercado
consumidor um produto
da mais alta qualidade”,
conclui Egon Carlos
Tschope, gerente industrial
da Cervejaria Premium.
TSA investe em sua
primeira fábrica no Brasil
página 6
CSN amplia oferta de
latas de aço
página 7

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Soluções Industriais
MENSAGEM
Visão Estratégica
A aquisição da austríaca Voest Alpine
Industrial pela Siemens, que constitui a
atual Siemens VAI, estabelece uma
sinergia operacional e estratégica que
fortalece ainda mais nossa atuação junto
aos mercados de siderurgia e metalurgia.
Agora, graças a essa aliança, temos
condições de oferecer o mais completo
portfólio de soluções para o processamento
de ferro, aço e alumínio,
garantindo a nossos parceiros e clientes
a mesma excelência tecnológica que nos
OPINIÃO
Fôlego Empreendedor
Egon Carlos Tschope, Mestre em Cervejas e Maltes
e Gerente industrial da recém-inaugurada cervejaria
Premium, fala dos planos da Aralco para enfrentar
o concorrido mercado brasileiro de cervejas
“A previsão para 2006 é somar
15 centros de distribuição e
conquistar 5% do mercado onde
estará atuando”.
Com investimento de 68 milhões de
reais, o grupo Aralco inaugurou em
Frutal, MG, a Cervejaria Premium e
iniciou a fabricação da Cerveja FASS.
Por que a opção pelo mercado
cervejeiro?
Foi uma questão de diversificação,
que reforça a vocação varejista do grupo.
A Aralco já trabalha com açúcar, sucos
em pó, achocolatados etc. Portanto,
temos uma experiência bastante interessante
no mercado sucroalcooleiro e
de alimentos. Agora, decidimos diversificar,
com o ingresso no mercado cervejeiro,
um segmento desafiador e extremamente
concorrido. É um mercado
onde existe enorme polarização. Veja
que o Brasil conta hoje com mais de 60
cervejarias de médio e grande porte,
mas apenas três grandes grupos concentram
mais de 90% do mercado. Essa
configuração traz grandes oportunidades
para o surgimento de cervejarias
regionais e microcervejarias, que apostam
no crescimento do consumo. Enquanto
nos Estados Unidos e na Europa
Ocidental o mercado está praticamente
capacita a atuar em todo o ciclo de vida
de uma instalação industrial, integrando
agora, sob uma única responsabilidade,
além de nossa tradicional atuação nas
áreas de energia, automação e controle,
todo o espectro do fornecimento
mecânico e construção de complexos
sistemas metalúrgicos.
Esta aquisição alia, assim, a vocação
da VAI – mundialmente reconhecida por
seu expertise em soluções turnkey de
engenharia e construção em metalurgia
estagnado, o consumo de cerveja no Brasil
vem crescendo a taxas de 4% ao ano.
A Premium exibe hoje um volume
produtivo de 35 milhões de litros/ano
e já projeta alcançar 135 milhões de
litros anualmente. Quais as expectativas
mercadológicas da companhia, a
curto e médio prazo?
Estaremos gradativamente conquistando
novas posições, pois, como já foi
dito, trata-se de um mercado bastante
desafiador. Ainda em 2005, introduzimos
a linha de latas. Para 2006,
entraremos com a linha long neck, além
de expandir a distribuição regional.
Atualmente, temos 13 centros de
distribuição, nas localidades de Franca,
Itumbiara, Uberlândia, Uberaba, Frutal,
Três Lagoas, Jales, Araçatuba, São José
do Rio Preto, Poços de Caldas, Bauru,
Presidente Prudente e Marília. Em Frutal,
por exemplo, a Cerveja FASS já detém
60% do mercado. A previsão para o
próximo ano é somar 15 centros de
distribuição e conquistar 5% do mercado
onde estará atuando – meta bastante
respeitável, apoiada numa estratégia
também bastante agressiva da Aralco.
Acreditamos que, por oferecer uma
cerveja de qualidade (não há rejeição no
mercado consumidor), estaremos am-
Davilson Silva
Gerente Geral de Instalações Industriais
Siemens
ao vasto leque de produtos, soluções e
serviços Siemens, o que nos projeta
como líderes globais neste segmento e
reafirma nosso compromisso permanente
de sempre atender às constantes
exigências de evolução técnica e tecnológica
do mercado.
Egon Carlos Tschope,
Gerente Industrial da Premium
Egon Carlos Tschope
Mestre em Cervejas e Maltes e
Gerente Industrial da Cervejaria Premium
pliando nossa produção em um curto
espaço de tempo. Também estamos
pensando em diversificar, com produtos
como água mineral, refrigerantes e
outros.
O que motivou a Cervejaria Premium a
dotar suas instalações com tecnologia
Siemens? Em que medida a Siemens
agrega valor às operações da nova
planta de Frutal?
Todos os equipamentos adquiridos
para esta cervejaria são considerados de
última geração, ou seja, agregamos o
que há de mais moderno e com
tecnologia de ponta. A Siemens é considerada
uma empresa moderna e de altíssima
tecnologia, que somou contribuição
importante às operações da Premium.

Soluções Industriais
TECNOLOGIA EM FOCO
Integração e Controle
Rede de comunicação PROFINET amplia as vantagens
na área de automação e controle de processos
ASiemens volta a inovar e apresenta
ao mercado um portfólio
completo de soluções de comunicação,
incluindo a sofisticada tecnologia
wireless (sem fio). O objetivo é
demonstrar como os sistemas supervisórios
e de comunicação com a rede
PROFINET têm benefícios que vão muito
além da integração de processos,
contribuindo de forma efetiva para o
aumento da produtividade.
Baseada no conceito de automação
totalmente integrada (TIA), a Siemens
aposta em plataformas avançadas e
flexíveis, que se utilizam de uma base
única para integrar diferentes aplicativos.
Entre as soluções wireless, o destaque é
o Scalance W., um sistema aberto e
modular que permite controlar diversos
equipamentos de produção mesmo à
CONHEÇA a A&C
distância, através de antenas. E as
vantagens não páram por aí, já que o
sistema elimina significativamente as
cablagens de ligação entre as máquinas,
otimizando a transmissão das ordens de
execução. E mais: graças à rede
PROFINET, é possível colocar em
comunicação todas as seções envolvidas
e monitorar as operações a partir de
uma sala de controle central, através de
um software supervisório, como o
WinCC ou WinCC Flexible, por exemplo.
Simplificada, a integração da rede
PROFINET aos sistemas corporativos é
assegurada pela linha de switches
Scalance X, que ainda confere toda a
segurança necessária à instalação. Com
ferramentas de autenticação de dados e
funções de encriptação, o sistema
garante a proteção dos dados, impedin-
Ferramentas de Competitividade
Siemens Process Instrumentation oferece soluções completas
e rentáveis em instrumentação e analítica para processos industriais
Comprometida com o contínuo
desenvolvimento de seu portfólio
de produtos e consciente das
necessidades do mercado de instrumentação,
a Siemens A&C, através da divisão
Siemens Process Instrumentation, oferece
soluções completas em instrumentação
e analítica para diferentes aplicações
industriais. Décadas de atuação em
sistemas de medição, análise e controle
de processos são a base de nosso
expertise, traduzindo um modelo de
negócios que confere à Siemens
liderança tecnológica nas mais diversas
áreas – da cromatografia de gases à
medição de nível; de posicionadores
inteligentes às soluções de medição de
vazão. Em um cenário cada vez mais
competitivo, as indústrias enfrentam o
desafio de tornar seus processos mais
rápidos, flexíveis para atender às
constantes mudanças, mais eficientes e,
acima de tudo, ainda mais rentáveis. Isso
significa aproximar os níveis de decisão,
numa ação coordenada e sincronizada
que envolve do chão-de-fábrica à administração
coorporativa.
Atenta a esse esforço, a Siemens
Process Instrumentation assegura soluções
confiáveis, eficientes e rentáveis
para todas as aplicações industriais, com
linhas de produtos especialmente
formatadas para contemplar desde
indicações e controle de variáveis de processos,
passando por análises de gases,
até sistemas de controle de pesagem
dinâmica.
No Brasil, a divisão mantém uma equipe
de profissionais altamente qualificada,
incluindo representantes nas principais
regiões do País. Graças a essa estrutura,
acumula histórias de sucesso que
ajudam a dimensionar sua excelência
tecnológica. É o caso da Kaiser, que implantou
o Sistema de Medição de Vazão
(SMV) da Siemens em todas as suas
do o acesso a pessoas não autorizadas.
Além de todas as facilidades disponíveis
para a integração de sistemas, a
PROFINET também se destaca pela simplicidade
no diagnóstico de seu funcionamento.
Os seus componentes podem
ser monitorados pelos conhecidos
navegadores de Internet, a exemplo do
Internet Explorer.
A PROFINET é suportada pela
PROFIBUS International, a maior organização
de comunicação de dados
industriais, com mais de 1200 membros,
e já está em funcionamento em dezenas
de clientes, como a reconhecida linha de
lavadoras da italiana Electrolux.
Alexandre Prado
Tel. + 11 3833-4783
e-mail: alexandre.prado@siemens.com
unidades operacionais para gerenciar a
quantidade de cerveja envasada e
controlar automaticamente os dados
enviados à Receita Federal.
Seja qual for a necessidade de sua
empresa, não deixe de nos consultar.
Manfred Holzhausen
Tel: +11 3833-4011
e-mail:
manfred.holzhausen@siemens.com
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Soluções Industriais
Bi-Campeã
Belgo vence a edição 2005 e conquista
novamente o prêmio Siemens Metals
Pela segunda vez, a Belgo Siderurgia/
Grupo Arcelor levou para casa o
Prêmio Siemens Metals, entregue
em outubro, durante o IX Seminário de
Automação de Processos da ABM, realizado
em Curitiba.
Os engenheiros Rodrigo Junqueira
dos Santos e Gilberto Cardoso Parreira,
que recebeu a premiação em nome da
equipe, apresentaram um sistema inédito,
implementado na usina de João
Monlevade, MG. Trata-se de uma
solução para monitorar os fluxos de
calor e o desgaste do cadinho do altoforno
“A” da usina, a principal siderúrgica
da Belgo. O sistema permite avaliar
mudanças no processo do forno destinadas
à preservação dos refratários do
cadinho, com conseqüente aumento da
vida-útil do equipamento.
Manutenção Premiada
Grande vencedora da quarta edição do prêmio Siemens Metals, equipe da CSN indicou
Resilene Mansur para a viagem de uma semana à Alemanha
ACompanhia Siderúrgica Nacional
(CSN) foi destaque na quarta edição
do prêmio Siemens Metals,
que pela primeira vez elegeu um trabalho
na área de manutenção, indicando a
importância e o crescimento da atividade
no contexto da produção industrial
brasileira.
“É um projeto que demonstra a
importância do Sistema de Execução de
Manufatura (MES) para o sucesso da
empresa”, enfatizou Resilene Mansur,
gerente de Sistemas de Operações
Industriais da CSN, indicado pela equipe
vencedora para desfrutar do ponto alto
da premiação: a viagem de uma semana
à Alemanha.
Com uma equilibrada programação,
que buscou conciliar visitas técnicas e
passeios aos principais pontos turísticos,
Gilberto C. Parreira (Belgo) recebe o troféu Siemens Metals das mãos de Walter Saito (Siemens)
o roteiro de viagem incluiu, entre outras
atrações, a imperdível visita ao Museu
da Siemens, em Munique.
“Foi uma viagem ao passado das
invenções criadas pela Siemens ao
longo de tantos anos de vida, que
demonstrou não só o grau de inovação
e criatividade dos engenheiros das
gerações passadas, como também
permitiu uma visão dos projetos futuros,
ainda em desenvolvimento“, observou
Mansur. O engenheiro da CSN também
aproveitou a oportunidade para conhecer
a fábrica de drivers em Erlangen,
sede da unidade Metals & Mining
Technologies da Siemens.
“A visita foi impressionante e confirmou
para mim a excelente qualidade
dos produtos Siemens”, destacou
Mansur, que visitou ainda as instalações
da ThyssenKrupp em Duisburg, onde a
Siemens atuou na recuperação dos
componentes de controle após um
incêndio nas instalações.
Na volta ao Brasil, Mansur fez menção
à receptividade e atenção que recebeu
na Alemanha e resumiu suas impressões
sobre a viagem. “Minha esposa e eu
ficamos realmente muito satisfeitos e
impressionados com o que vimos e só
temos a agradecer, em particular ao
engenheiro Roberson, que nos acompanhou
durante nossa estadia”, concluiu.
Instituído em 2000, o Prêmio Metals
traduz o reconhecimento da Siemens ao
crescente esforço de modernização empreendido
no Brasil pelos setores de mineração
e metalurgia, o que deve permitir
ao País exibir a invejável produção de
54 milhões de toneladas/ano até 2010.

Soluções Industriais
TECNOLOGIA EM FOCO
Economia e Desempenho
Aliança tecnológica entre Dedini e Siemens garante solução inédita, capaz de reduzir
drasticamente os custos operacionais envolvidos na produção de álcool anidro
“É uma tecnologia que agrega
excelente custo/benefício, garantindo
um produto final de qualidade
superior, com sensível redução
nos custos operacionais”
Uma aliança estratégica entre as
gigantes Dedini e Siemens,
através da Chemtech, acaba de
prover uma solução inédita e de alta
performance para atender ao mercado
sucroalcooleiro. Batizada de Peneira
Molecular LSC (Low Steam Consumption),
a nova tecnologia promete revolucionar
a produção de álcool anidro,
substituindo com vantagens os
sistemas tradicionalmente usados no
processo de desidratação. Sem os
inconvenientes do uso do ciclo-hexano
e da desidratação por monoetilenoglicol
(MEG), a Peneira Molecular LSC foi
especialmente concebida para garantir
ótima estabilidade operacional, mesmo
diante das bruscas variações periódicas
na produção, tão típicas do processo.
“É uma tecnologia que agrega excelente
custo/benefício, garantindo um
produto final de qualidade superior,
com sensível redução nos custos operacionais”,
destaca Daniel Moczydlower,
gerente de Projetos da Chemtech. E as
vantagens são atestadas até mesmo
diante da Peneira Molecular convencional.
O grande diferencial é o baixo
consumo de vapor e água industrial,
além de uma solução totalmente automatizada,
que concorre para ampliar
ainda mais a capacidade produtiva. “A
Peneira Molecular LSC é capaz de
reduzir em até 80% os custos operacionais
envolvidos na vaporização do
álcool”, completa Moczydlower.
A desidratação do álcool através da
Peneira Molecular LSC é obtida pelo
princípio de absorção seletiva. Significa
que, ao receber o fluxo de álcool e
água, em forma de vapor, a Peneira
Molecular LSC se encarrega de “reter” as
moléculas de água, dispensando o uso
de agentes químicos desidratantes para
a produção do anidro. O resultado é
uma operação ambientalmente sustentável,
com um produto final
compatível com aplicações exigentes e
com as rigorosas normas dos mercados
Peneira Molecular LSC
norte-americano, europeu e asiático.
E as vantagens ainda vão além. É
que a Peneira Molecular LSC é
inteiramente automatizada com tecnologia
Siemens. Baseada na plataforma
SIMATIC S7-300, a solução é integrada
à rede PROFIBUS DP de alta performance,
permitindo o controle integral
e a estabilidade operacional de todo o
processo de produção do anidro.
Com a nova tecnologia, Dedini e
Siemens esperam consolidar presença
no competitivo mercado sucro-alcooleiro,
aliando o expertise que as
projeta com posição de destaque em
seus segmentos de atuação.
Líder mundial no fornecimento de
instalações completas para destilarias
de álcool e usinas de açúcar; a Dedini
registra hoje mais de 800 usinas
instaladas no Brasil e 20 no exterior,
respondendo por 80% da produção
nacional de álcool.
A Siemens, através da unidade
Automation & Control (A&C), reafirma
sua excelência tecnológica e o compromisso
de oferecer soluções completas
para a indústria.
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Soluções Industriais
NEGÓCIOS EM FOCO
TSA: a caminho da liderança
Fabricante de tubos soldados de grande diâmetro aposta no potencial do mercado
brasileiro e investe em sua primeira fábrica no País, com tecnologia Siemens
Tubos Soldados Atlântico (TSA)
dedica investimentos da ordem de
US$ 50 milhões à construção de
sua primeira fábrica no Brasil, uma
planta no município de Serra, ES,
dimensionada para exibir capacidade
produtiva de 90 mil toneladas anuais.
Resultado da associação entre a Europipe
GmbH, maior produtora mundial de
tubos soldados de grande diâmetro, com
a maior fabricante brasileira de tubos
sem costura, a V&M – Vallourec &
Mannesmann do Brasil, a TSA aposta nas
novas instalações para reforçar presença
no mercado nacional. A estratégia é
complementar as operações da V&M do
Brasil, com a fabricação de tubos que vão
de 16 polegadas (406 mm) a 56
polegadas (1420 mm) de diâmetro.
Para concretizar essa ousada iniciativa,
a TSA acaba de firmar contrato com a
Siemens para o projeto greenfield da
fábrica capixaba. E, neste caso, cabe à
Siemens garantir à TSA muito mais que a
excelência tecnológica da instalação. O
desafio, agora, é fazer frente ao reduzido
prazo de execução, que prevê construir a
fabrica completa, em conjunto com a
construtora Camargo Corrêa, e colocá-la
em funcionamento em apenas onze
meses.
Como parte do escopo dos trabalhos,
a Siemens se encarrega do fornecimento
de toda a parte elétrica, envolvendo a
subestação de 138 KV e sistemas de distribuição
de energia, além de responder
integralmente pela iluminação da fábrica
e soluções de automação industrial,
incluindo sistemas de detecção e extinção
de incêndio.
Diante do prazo e da complexidade da
instalação, a Siemens atua com foco
redobrado no gerenciamento, coordenando
as equipes envolvidas no planejamento
e administração da obra, que
deve fomentar 150 empregos diretos e
mais 300 indiretos. A parceria com o
cliente dá a tônica dos trabalhos, uma
vez que a engenharia mantém contato
estreito com os técnicos da alemã Europipe,
que se encarregam de transferir à
equipe brasileira todo o know-how
relativo à manufatura dos tubos soldados.
A troca de experiências é fundamental
para que a Siemens se familiarize
com os processos e possa desenvolver
softwares de automação à altura das
exigências e necessidades do fabricante.
Os técnicos da Europipe passam a operar
a planta tão logo ela entre em atividade.
O interesse da gigante européia, que
pela primeira vez assume negócios na
América do Sul, aponta para o enorme
potencial do mercado brasileiro. Anualmente,
o País consome cerca de 300 mil
toneladas de tubos soldados de grandes
diâmetros – um nicho que cresce a taxas
de 3% a 4% ao ano, bem acima da média
mundial. A expectativa é de que a nova
unidade alcance faturamento de US$ 90
milhões, refletindo a importante demanda
do mercado interno, que deve
absorver 85% da produção, enquanto
apenas 15% serão destinados à
exportação.
Walter Saito
Tel: +11 3833-5515
e-mail: walter.saito@siemens.com
Parcerias Estratégicas
Graças a um parceiro em comum, a Europipe também conta com o apoio decisivo da
Companhia Siderúrgica de Tubarão (CST) para as operações da TSA no Brasil. Cabe à CST, que
investiu fortemente na produção de bobinas laminadas a quente, fornecer o aço empregado
na produção dos tubos de grandes diâmetros, normalmente utilizados pelo mercado de
saneamento, transporte de fluidos (gás, óleo ou minério) e construção portuária, neste caso
para uso em estaqueamento ou retenção.
A Europipe é uma joint venture entre o grupo alemão Salzgiter AG / Mannesmannröhren e a
Dillinger Hütte, empresa do grupo Arcelor que também detém participação acionária na
siderúrgica de Tubarão.

Soluções Industriais
NEGÓCIOS EM FOCO
De olho no futuro
Confiante no potencial do mercado brasileiro de embalagens, CSN moderniza
planta de Volta Redonda, disposta a ampliar a oferta de latas de aço
ACompanhia Siderúrgica Nacional
volta a inovar. Única empresa no
País a fabricar latas de aço para a
indústria de bebidas, através de sua
controlada Metalic, a CSN se prepara
para enfrentar uma verdadeira reviravolta
no mercado brasileiro de embalagens.
A expectativa é o crescimento
acentuado das latas de aço, que hoje
detêm apenas 8% do setor, seguindo
tendência que já se consolida em alguns
países da Europa, onde o aço chega a
representar 90% do consumo. E para
construir essa nova realidade, a CSN
reforça seus investimentos nas plantas
da Metalic no Ceará e no Rio de Janeiro,
possível sede de mais uma unidade
industrial a ser operada pela siderúrgica.
Com tecnologia Siemens, a planta
fluminense aposta alto na modernização
do LTF#2, o Laminador de Tiras a Frio 2,
estratégico para a operação da fábrica de
Volta Redonda. “É a partir deste laminador
que se define a qualidade do aço que
será processado”, explica José da Silva
Pinto, gerente de Projeto da CSN.
Em regime turnkey, a Siemens está
substituindo os drives CC existentes por
sofisticados acionamentos microprocessados
– uma tecnologia capaz de agregar
a confiabilidade tão necessária a essa
etapa de fabricação. A parceria com a
CSN prevê também o fornecimento de
acionamentos, disjuntores CC ultrarápidos,
transformadores, painéis de
distribuição em 13,8 kV, sensores e
outros tantos produtos e sistemas agora
incorporados à instalação. A Siemens
ainda está presente na construção civil
da nova sala elétrica, erguida em
estrutura metálica, onde responde também
pela montagem elétrica, cablagem
e pelo fornecimento de soluções de automação
predial, implementando desde
sistemas de ar condicionado a soluções
de deteção e controle de incêndio.
Dada a complexidade do projeto, a
maior preocupação é gerenciar os prazos
de execução, adequando-os ao rígido
cronograma traçado pela CSN, sem falar
no desafio de implementar as reformas
interrompendo por apenas sete dias a
produção do laminador.
Com a previsão de concluir os trabalhos
até o final do ano, a Companhia
Siderúrgica Nacional espera contabilizar
uma fatia expressiva do mercado de latas
de bebidas, que no Brasil corresponde
hoje a cerca de 11 bilhões de unidades.
As múltiplas vantagens do aço sustentam
a estratégia da empresa, que já
oferece a lata em aço DWI para sucos e
bebidas carbonatadas, como refrigerantes
e cervejas. Basta dizer que, além
de reciclável, a lata de aço leva cinco
anos para se decompor no meio ambiente,
enquanto as de alumínio levam
110 anos.
Agora, é só aguardar e colher os resultados,
apostando em uma embalagem
mais leve, mais econômica e sob medida
para os novos desafios ambientais.
Walter Saito
Tel: +11 3833-5515
e-mail: walter.saito@siemens.com
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Soluções Industriais
NEGÓCIOS EM FOCO
Classe Mundial
CVRD estabelece ambiciosa estratégia de manutenção e assina contrato
com a Siemens para desenvolvimento e implementação do programa na
única mina de potássio em atividade no Brasil
Acompanhia Vale do Rio Doce
(CVRD), a maior mineradora
diversificada das Américas e uma
das mais importantes organizações
empresariais do Brasil, tem intensificado
seus esforços para desenvolver um
sistema integrado de gestão da manutenção
em suas diversas unidades de
produção, distribuídas em 14 estados
brasileiros. A estratégia corporativa
prevê não apenas o aumento da confiabilidade
dos ativos da CVRD e a
conseqüente otimização de sua performance
industrial, mas objetiva sobretudo
a implementação das diretrizes do
Sistema de Gestão da Manutenção
(SGM), que deve projetar a CVRD como
empresa de excelência em seus processos
de manutenção. Como parte da
nova orientação, a CVRD conta com o
ENDEREÇOS
Expediente
Soluções
Industriais
Publicação da Unidade
de Negócios Automação &
Controle da Siemens Ltda.
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CEP 05069-900 _ Lapa
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Jornalista Responsável:
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Conselho Editorial:
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Davilson da Silva
Luis Carlos de Souza
Paulo Camargo
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Fax: + 11 3908-2631
apoio da Siemens, que assumiu
integralmente a responsabilidade pela
implantação do SGM na planta de
Taquari-Vassouras, estado de Sergipe,
onde a Vale mantém a única mina de
potássio em atividade no Brasil. Até o
final do ano, refletindo um audacioso
plano de expansão, a unidade passa a
operar com capacidade de produção de
850 mil toneladas anuais de cloreto de
potássio, largamente empregado na
agricultura como fertilizante.
Apoiada no moderno conceito de
Manutenção Baseada em Resultados
(SIMAIN), a Siemens mantém o foco no
desenvolvimento de uma estratégia de
manutenção voltada à geração de valor
agregado. Para tanto, a equipe de 18
pessoas executa a revisão dos procedimentos
operacionais e planos de manu-
Central de Atendimento Siemens:
0800.119484
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www.siemens.com.br
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8 Matéria de capa: colaboração de Paulo Anacleto
tenção da planta de Sergipe, ao mesmo
tempo em que implanta metodologias
para a gestão de perdas e cria indicadores
de performance (KPIs) para balizar a
gestão da manutenção, contribuindo
para o aumento da disponibilidade dos
ativos. A atuação da Siemens prevê
ainda, entre outras ações, a definição
dos procedimentos para nortear grandes
paradas e reformas da instalação.
Graças a esse fornecimento, a
Siemens estreita sua tradicional parceria
com a CVRD e reafirma sua posição de
liderança como provedor de serviços e
soluções de alta performance no mercado
brasileiro de manutenção.
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