Manual de Assentamento - Tecnogran

Placas pré-moldadas
Empresas do grupo:
Vibro-prensadas
Assentamento
Manual de Aplicação e Tratamento
Linha Reggia
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NORMAS DE EXECUÇÃO
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COLOCAÇÃO DE TALISCAS E MESTRAS
Etapas:
APLICAÇÃO DA ARGAMASSA
Utilizando-se da argamassa já misturada efetuar o
assentamento de taliscas de madeira para direcionar o
nivelamento do piso.
As taliscas deverão ser niveladas por aparelho
topográfico ou mangueiras de nível.
Após a fixação das taliscas esticar duas linhas (no sentido
do alinhamento), separadas uma da outra pela da
largura da placa (40cm), para servir de mestra, tanto do
nivelamento quanto do alinhamento, no momento do
assentamento.
Ao colocar as linhas mestras, a geometria do local da
colocação deve ser observada.
Etapas:
Saturar a base ou contrapiso com água.
Sem adicionar água, espalhar a argamassa entre as linhas mestras.
Polvilhar cimento sobre a argamassa já espalhada.
Com o uso de um regador de jardim, umedecer a argamassa para início do
assentamento.
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NORMAS DE EXECUÇÃO
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Passos necessários para o assentamento e
tratamento do piso TECNOGRAN:
MANUSEIO DO MATERIAL
Os pisos TECNOGRAN são entregues
paletizados. Evite o excesso de manuseio,
para que não haja quebra de quinas e
bordas.
Somente desembale as placas no momento e
local da aplicação.
Estes procedimentos auxiliam na economia e
controle de perdas.
PREPARO DA BASE:
Etapas:
A base ou contrapiso deve ser dimensionada para os
esforços a qual será submetida, consulte o profissional
de sua obra.
O acabamento da base deve ser rústico, para melhor
aderência da argamassa de assentamento.
A base ou contrapiso deverá estar bem nivelada e livre
de partículas soltas, para isso deve-se lavar e proceder
a remoção das partículas ou borras soltas.
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PREPARO DA ARGAMASSA
Etapas:
2
3
Separe cimento e areia lavada na
proporção de uma parte de cimento
para três partes de areia (em quilos).
Sem adicionar água, efetue a mistura
dos dois materiais até a
homogeneização total da mistura.
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INÍCIO DO ASSENTAMENTO
Etapas:
Com o auxílio de um martelo de borracha iniciar
o assentamento das placas observando o
alinhamento e nivelamento das placas.
No assentamento deve ser preservado junta de 3
a 4 mm de abertura entre as placas.
Após o assentamento da fiada mestra, dar
continuidade no assentamento das outras faixas,
seguindo sempre o alinhamento e nivelamento
necessários.
Para melhor assentamento fazer mestras em
forma de U e posteriormente preencher com
ajuda de linhas nas juntas paralelas.
REJUNTAMENTO
Etapas:
1) INTRODUÇÃO:
RECOMENDAÇÕES PARA
EXECUÇÃO DE JUNTAS
As juntas constituem os espaços entre
as peças assentadas. As
denominações utilizadas no mercado
incluem os termos:
juntas secas (para espessuras
inferiores a 0,5mm);
juntas finas (para espessuras entre
0,5mm e 3mm);
juntas largas (para espessuras
maiores que 3mm).
Destinam-se a permitir acomodações
provocadas por dilatação térmica e
deformações estruturais.
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2) PREPARAÇÃO DO REJUNTE PARA O PISO TECNOGRAN
Primeiramente é importante que o rejunte seja acondicionado em um lugar sem umidade e luz solar,
e
que não esteja diretamente em contato com o piso ou parede. É importante verificar se o código do
produto corresponde ao piso a ser rejuntado. A adição de água durante a aplicação é danoso e pode
comprometer toda a aplicação do piso.
3) MODO DE APLICAÇÃO
A partir de 24 horas após o assentamento, pode-se iniciar o processo de rejuntamento. Lavar o piso
removendo toda sujeira acumulada nas juntas. O ideal é usar o rejunte produzido pelo fabricante do piso
sempre atentando ao prazo de validade do produto e as instruções do fabricante.
A quantidade de água é definida de forma a deixar a massa de rejuntamento com consistência de "nata",
ou seja, nem muito rala nem muito rígida, de forma a escoar dentro da juntas do piso. As primeiras
demãos poderão ser mais líquidas, as próximas obrigatoriamente deverão ser mais grossas, a fim de
garantir a resistência do produto.
A tonalidade da massa de rejuntamento após a secagem deve ser a mesma tonalidade da placa do piso,
para que isso aconteça o melhor é usar sempre a mesma medida de água para preparar o rejunte.
Para cada saco 40Kg rejunte, utilizar cerca de 18 litros de água, para as duas primeiras demãos.
Para as próximas demãos é necessária que a massa esteja mais grossa, desse modo a quantidade de
água deverá ser 14 litros por saco de 40Kg.
Com auxílio de um rodo, passar várias demãos até preencher totalmente as juntas, não permitindo frisos
para acumulo de sujeira. Evite umidade sobre a área rejuntada após o rejuntamento. Deixar o rejunte
curar por pelo menos 72 horas antes de passar à etapa seguinte.
Tabela operacional:
Volume em litros
água/saco 40Kg
Obra nova Obra reforma
1ª demão 18 litros 14 litros
2ª demão 18 litros 14 litros
Últimas demãos 14 litros 14 litros
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Importante:
Aguardar tempo mínimo de 72 horas para lavar o piso e começar o tratamento mecânico da
superfície com polimento.
A lavagem antes das 72 horas ou a adição de água durante o processo de aplicação do rejunte
pode vir a influenciar na resistência do rejuntamento, provocando rachaduras e esfacelamento
devido ao fator água / cimento da argamassa.
Pisos com acabamentos rústicos ou porosos devem ser protegidos do contato com o rejuntamento
para não ficarem impregnados.
É importante que a cor do rejuntamento seja próxima à cor da pedra.
4) LIMPEZA LOGO APÓS A APLICAÇÃO DO REJUNTAMENTO
Após 12 horas da aplicação, utilize um pano seco e limpo para retirar o resíduo de limpeza grossa.
Nunca utilize ácido ou produtos de limpeza agressivos.
Após 72 horas da aplicação, utilize detergente neutro para a remoção de resíduos de rejuntamento
das peças, caso exista a necessidade.
5) RECOMENDAÇÕES PARA PROTEÇÃO DE PISOS
Concluído o trabalho de aplicação dos pisos, deve-se proceder à sua proteção, levando-se em conta o
tipo do piso e as características da obra, sobretudo no que se refere à intensidade do tráfego de pessoas e
a movimentação de produtos, máquinas e equipamentos previstos para a obra.
Assim, descrevemos, a seguir, algumas técnicas usualmente utilizadas para a proteção de pisos
submetidos a tráfego baixo, moderado ou intenso.
Tráfego Baixo: Nesta situação poderá ser realizada apenas estendendo-se uma lona plástica (lisa ou
do tipo “bolha”), nylon ou tecido impermeável sobre o piso. Deve-se cuidar para que o material
utilizado não libere pigmentos capazes de manchar o piso, recomendando-se os de tonalidade clara
ou incolor.
Tráfego Moderado: Em ambientes sujeitos a médio tráfego, a técnica de proteção sugerida é a
colocação, sobre o piso, de lona plástica (semelhante á descrita anteriormente) recoberta por tecido.
Sobre o tecido deve-se aplicar uma camada, com cerca de 1 cm de espessura, de pasta de gesso. A
aplicação de tecidos coloridos (como juta ou “sacos de estopa”) e camada de pasta de gesso
diretamente sobre a superfície rochosa deverá ser avaliada cuidadosamente, pois poderá provocar
manchas de difícil remoção.
Tráfego intenso: Para resistir às agressões provocadas por elevado tráfego de pessoas e
movimentação de produtos, máquinas e equipamentos, os pisos devem ser rigorosamente protegidos.
Nestes casos recomenda-se a aplicação das camadas de lona plástica + tecido + pasta de gesso
descritas no item anterior, acrescentando-se a colocação de placas de madeira compensada ou
“madeirite”, com espessura mínima de 5 mm. Opcionalmente, para delicados, pode inserir placas de
isopor entre a lona plástica e as placas de madeira ou “madeirite”.
Obs: Deve-se destacar que qualquer que seja a técnica de proteção adotada, esta só deverá ser realizada
após a secagem total do piso e do rejuntamento.
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6) LIMPEZA FINAL DE OBRA
NUNCA LIMPAR OS PISOS COM ÁCIDOS, DETERGENTES ALCALINOS, ÁGUA SANITÁRIA,
SOLVENTES, SABÃO EM PÓ, QUEROSENE, VIM, SAPÓLIO, ÁCIDOS OU QUALQUER TIPO DE
PRODUTO ÁCIDO, ALCALINO OU ABRASIVO.
Os produtos usados incorretamente podem danificar os pisos, tirando o lustro e causando danos
irreparáveis. Nunca deixe restos de palha de aço, ferro ou outros agentes ferruginosos em contato com o
piso em nenhuma hipótese, pois em pouco tempo eles oxidam manchando a superfície.
Não corra o risco de danificar o produto, por isso siga apenas as instruções de limpeza e manutenção de
seu fornecedor.
Pano úmido e água é a melhor maneira de manter o piso limpo;
Nunca use água sanitária, ácido muriático ou qualquer outro produto corrosivo ou ácido.
Para evitar que produtos gordurosos entrem em contato com granitos e mármores em especial, use
produtos específicos. Ao término das obras, lave com detergentes específicos para cada tipo de piso.
Após esse procedimento, proteja os pisos.
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MANUTENÇÃO
Etapas:
Após o início do tráfego sobre o piso ao notar
perda de brilho deve-se lavar bem e aplicar uma
camada de cera.
Para limpeza diária deve-se utilizar somente
pano seco, vassoura de pelo ou mop pó. Em caso
de queda de sujidades úmidas, lavar o local
isoladamente com sabão neutro e secar bem.
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POLIMENTO
Após 48 horas do rejuntamento, dá-se início
ao primeiro polimento para desbaste e préacabamento
dos pisos.
Encerrado os primeiros polimentos, inicia-se a
execução do estuque sobre o piso, que consiste
em uma pequena camada de nata de cimento,
da cor do piso assentado, espalhada sobre o
mesmo com utilização de espátulas ou rodo de
borracha.
Uma vez liberada a área para acabamento
final (prazo mínimo de 48 horas do estuque)
pode ser iniciado o polimento final.
TRATAMENTO COM CERA ACRÍLICA
Áreas internas
Após o polimento final, deve-se dar início ao
enceramento.
Durante o período de secagem manter o piso
isento de meios líquidos que possam provocar
manchas, assim como madeiras, peças
enferrujadas etc.
Primeiramente deve-se lavar o piso com
detergente neutro para que todas as
impurezas sejam retiradas. Uma boa maneira
de se verificar a limpeza do piso e esfregar um
papel branco em sua superfície.
Após a lavagem e o enxágüe, com o auxílio de
um pano bem limpo ou mop aplicador de
cera, iniciar a aplicação de cera 100% acrílica
em no mínimo 4 (quatro) camadas, entre cada
camada deve-se aguardar 40 minutos no
mínimo para secagem.
Podem ser utilizadas outras ceras desde que
sejam 100% acrílicas e isentas de carnaúba ou
extratos vegetais. Exemplos: Becker, Johnson,
Sigma, Spartan etc.
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