Processos De Pintura Líquida - cetec equipamentos para pintura

PROCESSOS DE PINTURA LÍQUIDA
Existem, basicamente, quatro processos para a aplicação de uma tinta sobre uma superfície:
a) Imersão
b) Aspersão
c) A trincha
d) A rolo
IMERSÃO
Pode ser dividida em dois processos:
Imersão simples: em que se mergulha a peça a ser revestida em um "banho" de uma tinta
contida em um recipiente. Normalmente, este recipiente possui uma região para
recuperação da tinta que se escoa da peça, após sua retirada do "banho". Este processo
oferece uma série de vantagens, tais como: economia, por minimização de perdas (apesar
da evaporação que, entretanto, só desperdiça solvente); fácil operação; utilização mínima
de operadores e equipamentos; uso de pessoal não especializado e qualificado: a peça fica
completamente recoberta, não havendo pontos falhos sem aplicação de tinta. As
desvantagens são: espessura irregular, pois quando a peça é retirada do banho, a tinta
escorre pela superfície e, conseqüentemente, as partes de cima sempre terão menor
espessura que as partes de baixo; tendência a apresentar escorrimentos, principalmente nos
pontos onde existam furos, depressões ou ressaltos na peça, prejudicando o aspecto
estético; baixa espessura de película (salvo em casos especiais) etc.
Imersão eletroforética: neste processo, é mantido o mesmo princípio da imersão simples.
As tintas usadas possuem, porém, uma formulação especial, que permitem sua polarização.
Usando esta propriedade a peça é ligada a retificadores e estabelece-se, entre a peça e a
tinta onde ela está mergulhada, uma diferença de potencial, de modo que a tinta seja atraída
pela peça (que, obviamente tem de ser metálica). Desta forma, toda a peça fica recoberta
com uma camada uniforme e aderente de tinta, com espessura na faixa 20-40 μm. O
excesso de tinta, não aderida, é removido por posterior lavagem, após o que a peça é
introduzida em estufa para que a película venha a se formar por ativação térmica.
Tanto para imersão simples quanto para a eletroforética, deve-se manter o banho em
constante agitação, para manter os sólidos (principalmente pigmentos) em suspensão. Estas
tintas possuem baixo teor de pigmentação, para que a suspensão seja facilitada.
Este processo é usado para pequenas peças até carrocerias de automóveis.

ASPERSÃO
É o processo em que se usa o auxílio de equipamentos especiais e ar comprimido, para
forçar a tinta a passar por finos orifícios, onde se encontram um forte jato de ar. O ar,
chocando-se com o filete de tinta, atomiza as partículas que são então lançadas sobre a
superfície que se deseja revestir. Neste processo obtêm-se películas com ótimo aspecto
estético, exigindo porém aplicadores treinados. A aplicação por aspersão é particularmente
recomendada para locais onde não haja ventos, pois isto acarreta grandes perdas de
material. É também recomendada para grandes superfícies planas. A viscosidade da tinta,
medida em Copo Ford n° 4, a 25°C, deve estar situada na faixa 20-30 segundos (20-30"
FC4). A aspersão pode ser feita por quatro processos principais:
a) Simples
b) A quente
c) Sem ar
d) Eletrostático
Na aspersão simples, a tinta é aplicada apenas com o uso dos equipamentos convencionais,
descritos a seguir:
Na aspersão a quente, a tinta é aquecida antes de sua aplicação. A finalidade é aplicar-se
produtos com maior viscosidade, que possam fornecer películas mais espessas. Isto é
devido ao fato de ser a viscosidade uma variável inversamente proporcional à temperatura
(salvo casos específicos). Desta forma, obtém-se uma tinta com viscosidade conveniente
para aplicação, sem necessidade de diluição, o que diminui o teor de sólidos da tinta e,
conseqüentemente, diminui também seu rendimento.
Na aspersão sem ar (airless), spray, com pistola de alta pressão ou hidráulica, o processo de
atomização das partículas é diferente. Ao invés de usar um jato de ar para esta finalidade, o
filete de tinta é impulsionado para fora do equipamento com uma velocidade extremamente
grande, conseguindo-se isto com pressões elevadas de impulsionamento. O filete de tinta,
ao sair do equipamento impulsionador, encontra uma cortina de ar está parada em relação
ao filete. O choque faz com que as partículas de tinta se pulverizem, sendo então lançadas
sobre a peça a ser revestida. A quantidade de tinta lançada é extremamente grande,
aumentando a velocidade de trabalho. Além disso, a viscosidade não precisa estar na faixa
20-30" FC4, podendo-se aplicar até produtos pastosos. Este processo é particularmente
vantajoso para ser usado em superfícies planas e de grandes dimensões. O custo do
equipamento "sem ar", "airless", é bastante elevado, em comparação aos convencionais.
Na aspersão eletrostática, estabelece-se, entre a tinta e a peça, uma ddp, que faz com que as
partículas do revestimento sejam atraídas para a superfície, permitindo um melhor
aproveitamento da tinta.

Os equipamentos usados para o processo de aspersão, de um modo geral, são os seguintes:
Pistola: é uma ferramenta usinada e que se divide em: corpo, gatilho e cabeçote. O
cabeçote, por sua vez, contém a capa de ar, que é a responsável pela pulverização da tinta; o
bico de fluido, que dirige o filete de tinta em direção ao jato de ar de posições de
acionamento, sendo uma para abrir o jato de ar e a outra para abrir o filete de tinta.
Compressor: que fornece o ar necessário à impulsão do filete de tinta e também à sua
pulverização, quando for o caso.
Mangueiras: usadas para conduzir a tinta e o ar de seus reservatórios para a pistola. As
mangueiras de tinta devem possuir revestimento interno resistente aos solventes, para evitar
não só sua deterioração prematura, como também o entupimento da pistola.
Reservatório: que são tanques pressurizados, ou canecas, que contêm a tinta a ser aplicada.
A TRINCHA
Em equipamentos industriais de médio porte e situados ao ar livre, o uso da trincha é
bastante generalizado, devido à não-exigência de grande preparo profissional por parte do
aplicador, como é o caso da aplicação à pistola. Além disso, para tubulações, válvulas,
locais fechados e sem ventilação etc., é o processo ideal. O acabamento obtido tem aspecto
grosseiro, não servindo para serviços que exijam grandes efeitos estéticos. A película obtida
é razoavelmente espessa, sendo o rendimento bem mais baixo que o de aspersão. Apesar de
bastante simples, o bom uso da trincha apresenta pequenos segredos, como por exemplo:
não se deve mergulhar por completo as cerdas da trincha na tinta, pois a parte superior não
sendo usada acarreta perdas (embora pequenas) e estraga prematuramente a trincha. A
transferência da tinta para a superfície deve ser feita por pequenas passadas por áreas ainda
não pintadas, após o que se alastra do material.
Após o uso, as cerdas devem ser limpas com solvente adequado, secas e guardadas envoltas
em papel impermeável ou plástico.
A ROLO
Para superfícies planas e de áreas relativamente grandes, o rolo é recomendado, pois seu
rendimento, ao ar livre, é praticamente igual ao da pistola. O acabamento obtido é pior que
o da aspersão e melhor que o da trincha.

CUIDADOS NA PREPARAÇÃO DE UMA TINTA
Mesmo tratando-se de tintas prontas para uso, certos cuidados devem ser observados antes
do seu uso. Na preparação de tintas e vernizes para aplicação, normalmente são utilizados
diluentes ou "thinners" para redução da viscosidade. É recomendável seguir as instruções
do fornecedor, utilizando apenas os produtos indicados para diluição, para que se atinja os
resultados ideais na aplicação. Certos tipos de tintas ou vernizes necessitam do uso de
catalisadores. Esses devem ser adicionados nas proporções indicadas pelo fornecedor, caso
contrário, corre-se o risco de não serem atingidas as características ideais do filme curado.
Antes da aplicação, o conteúdo deverá estar completamente homogeneizado. Para tal, usase
uma espátula de metal ou taipa de madeira lisa e seca. Mesmo durante a pintura, deve-se
agitar periodicamente o produto em aplicação. Nos tanques de grandes dimensões existem
sistemas manuais e até pneumáticos de agitação. Outros fatores que influem durante a
pintura são: a umidade relativa, que nunca deve ser superior a 85%; e a temperatura
ambiente, entre 10 a 40°C. É importante frisar que esta condições ideais nem sempre são
aplicáveis na prática. A umidade superior a 85% causa diversos inconvenientes, sendo o
branqueamento o fenômeno mais conhecido em caso de produtos à base de resinas
nitrocelulósicas. Outro exemplo é o retardamento da secagem de produtos de cura ao ar,
que pode ocorrer. Os extremos de temperatura podem causar problemas tão opostos como o
empoeiramento em dias quentes, ou o escorrimento em dias frios. Para contornar essas
dificuldades, existem alternativas que vão desde a simples utilização de um retardador, até
a instalação de estufas de secagem.
TABELA DE QUEDA DE PRESSÃO DE AR
Pistola sem Ar (Air Less)
• A atomização da tinta é feita com uma bomba acionada pneumaticamente para pressurizar
a tinta, e a energia com que ela chega ao bico da pistola provoca sua pulverização.
• Pressão na ordem de 300 kg/cm2 são aplicadas a tintas de alto sólidos por volume sem
necessidade de diluição em espessuras elevadas.

• A não diluição permite a aplicação em espessura elevada e minimiza falhas como poros,
crateras ou bolhas.
• Elevada produtividade e baixa perda na aplicação.