Aula de Laminação

MINISTÉRIO DA EDUCAÇÃO
SECRETARIA DE ECUCAÇÃO PROFISSIONAL E TECNOLÓGICA
INSTITUTO FEDERAL DE SANTA CATARINA
CAMPUS CHAPECÓ
CONFORMAÇÃO MECÂNICA
LAMINAÇÃO
E-mail: vinicius.borba@ifsc.edu.br
Blog: http://professores.chapeco.ifsc.edu.br/vinicius
PROF.: VINÍCIUS RODRIGUES BORBA

Processo de Conformação Mecânica
A conformação mecânica para produção de peças metálicas
inclui um grande número de processos em função de tipos
de esforços aplicados. São classificados em:
→ Processo de compressão direta
Laminação e forjamento
→ Processo de compressão indireta
Trefilação, extrusão e estampagem
→ Processo de tração
Tracionamento
→ Processo de dobramento
Dobramento
→ Processo de cisalhamento
Corte

Laminação

Laminação
Na laminação, “o metal é forçado a passar entre dois cilindros,
girando em sentido oposto, com a mesma velocidade
superficial, distanciados entre si a uma distância menor que o
valor da espessura da peça a ser deformada” (CHIAVERINI,
1986, p. 58).

Características
Laminação
• Ao passar entre os cilindros o metal sofre deformação
plástica.
• A espessura é reduzida enquanto que a largura e,
principalmente, o comprimento são aumentados.
• Em condições normais o resultado obtido é o alongamento
do material, sendo o alargamento resultante muito menor que
o seu alongamento

Trabalho a quente
• Preparação, “desbaste”;
• Grandes deformações;
• Grandes dimensões;
• Geometrias complexas;
• Produtos semi-acabados.
Temperatura de Trabalho

Temperatura de Trabalho
Laminação a Quente

Trabalho a frio
• Operações de acabamento;
• Pequenas deformações;
Temperatura de Trabalho
• Boas tolerâncias dimensionais;
• Aumento da LE por encruamento
• Produtos acabados.

Temperatura de Trabalho
Laminação a Frio

Laminação
Processo mais utilizado na fabricação de
Placas
PLACAS e TARUGOS
Tarugos

Laminação

Processos de Laminação
Laminação de
produtos planos

Processos de Laminação
Laminação de perfis
a partir de tarugos
Laminação de planos

Processos de Laminação
Laminação de perfis
a partir de tarugos

Processos de Laminação
Laminação de perfis a
partir de chapas

Processos de Laminação
Laminação de perfis a partir de chapas

Processos de Laminação
Tubos com diâmetro interno entre 10 e 114 mm
e espessura de parede entre 2 e 5 mm
Laminação de tubos com costura a partir de chapas

Laminação de Tubos

Processos de Laminação
Tubos com diâmetro
interno entre 57 e 426
mm, com espessura entre
3 e 30 mm
Laminação de tubos sem costura a partir de tarugos

Laminação

Tipos de Laminadores

Laminador Duo
Tipos de Laminadores
Laminador Duo
Reversível

Laminador Trio
Tipos de Laminadores
Laminador Quádruo

Tipos de Laminadores
Laminador Sendzimir

Tipos de Laminadores
Laminador Universal

Laminação

• Com mesa plana
Tipos de Mesas
• Com mesa ranhurada (para perfis)
• Com mesa escalonada (para perfis)
• Com mesa cônica (para tubos)
• Com mesa excêntrico
• Com mesa de rolos planetários

Laminador com
mesa plana
Tipos de Mesas
Laminador com
mesa ranhurada

Laminador com
mesa escalonada
Tipos de Mesas
Laminador com
mesa cônica

Laminador com
mesa excêntrica
Tipos de Mesas
Laminador com mesa de rolos
planetários

Equipamentos - Laminadores

Equipamentos - Laminadores

Equipamentos - Laminadores

Laminação
CLASSIFICAÇÃO – Quanto à distribuição das gaiolas
• Trem aberto ou em ziguezague;
• Trem contínuo ou em tandem;
• Trem semi-contínuo

Trem aberto ou em ziguezague
• Uma gaiola é colocada ao lado da outra com
um único motor de acionamento. Nesse tipo
de trem podemos ter várias barras de saída.

Trem contínuo ou em tandem
• As gaiolas são colocadas uma em frente à outra. Para cada
gaiola existe um motor de acionamento, e só pode sair uma
barra de cada vez.

Trem semi-contínuo
Uma combinação dos dois anteriores

Operações de Laminação

Defeitos de produtos Laminados
• Vazios: podem ter origem na fundição permanecendo após a
laminação.
• Gotas frias: são respingos de metal que se solidificam na
parede da lingoteira e se aderem posteriormente ao material.
• Trincas: Aparecem no próprio lingote ou durante as operações
de redução que acontecem em temperatura inadequada ou
em reduções excessivas.

Defeitos de produtos Laminados
• Dobras: são provenientes de reduções excessivas em que um
excesso de massa metálica ultrapassa os limites do canal e
sofre recalque no passe seguinte;
• Inclusões: são partículas resultantes da combinação de
elementos presentes na composição química do lingote, ou do
desgaste de refratários e cuja presença pode causar
descontinuidades na superfície;

Defeitos de produtos Laminados
• Segregação: acontecem pela concentração de alguns
elementos nas partes mais quentes do lingote, as últimas a se
solidificarem. Elas acarretam heterogeneidades no material e
tendem a diminuir as propriedades mecânicas dos produtos
laminados;

Defeitos de produtos Laminados
• Outros: o produto pode empenar ou retorcer por conta da não
uniformidade de deformação ao longo do cilindro.

Referências
CHIAVERINI, Vicente. Tecnologia mecânica – Processos de fabricação e
Tratamento. 2ª edição – São Paulo: McGraw-Hill, 1986.
MORO, Norberto; AURAS, André P. Processos de fabricação – Conformação
mecânica I – Generalidades, Laminação e Forjamento. Disponível em
. Acesso em: 23 de
fevereiro de 2012.
PAVANATI, C. Henrique. Processos de Fabricação – . Disponível em <
http://pavanati.dominiotemporario.com/disciplinas_2.html >. Acesso em: 9 de
outubro de 2012.