TERMOGRAFIA - ITEAG - Instalações Técnicas Especiais

V A N T A G E N S D A M A N U T E N Ç Ã O P R E D I T I V A
TERMOGRAFIA
A manutenção preditiva não substitui totalmente os métodos tradicionais de manutenção. Mas esta filosofia
traduz-se num valioso aditivo para a constituição de um programa abrangente de manutenção. Enquanto os
programas tradicionais de manutenção se baseiam em serviços de rotina de todos os equipamentos e
resposta rápida a falhas inesperadas, um programa de manutenção preditiva planeia tarefas específicas de
manutenção, somente quando forem de facto necessárias. Não eliminando totalmente os aspectos dos
programas tradicionais preventivos e correctivos, a manutenção preditiva pode reduzir o número de falhas
inesperadas, bem como fornecer uma ferramenta de programação mais confiável para tarefas rotineiras de
manutenção preventiva.
A mais-valia da manutenção preditiva tem que ver com a monitorização regular das condições reais dos
equipamentos, e do rendimento operacional dos sistemas. A manutenção preditiva pode assegurar o
intervalo máximo entre intervenções de reparação. Outra vantagem é a minimização do número e do custo
de situações inesperadas criadas por falhas de equipamento.
Em 1998, o D. Eng. Márcio Tadeu de Almeida (Professor da Escola Federal de Engenharia de Itajubá, Minas
Gerais, Brasil) desenvolveu um estudo junto de 500 fábricas que implementaram com sucesso métodos de
manutenção preditiva, o qual demonstra resultados, em média, bastante positivos:
TABELA 3 - VANTAGENS DA MANUTENÇÃO PREDITIVA
Vantagem Unidade Percentual
1. Redução em Custos de Manutenção 50 a 80%
2. Redução em Falhas de Equipamento 50 a 60%
3. Redução em Stock de Peças para Reparação 20 a 30%
4. Redução em Horas Extraordinárias para Manutenção 20 a 50%
5. Redução no Tempo de Inactividade de Equipamentos 50 a 80%
6. Aumento do Ciclo de Vida dos Equipamentos 20 a 40%
7. Aumento de Produtividade 20 a 30%
8. Aumento de Lucros 25 a 60%
1. Redução em Custos de Manutenção
O levantamento indicou que os custos reais normalmente associados à manutenção foram reduzidos em mais
de 50%. A comparação dos custos de manutenção incluía a mão-de-obra real e overhead do departamento
de manutenção, bem como o custo real de materiais de peças de reparação, ferramentas, e outros
equipamentos requeridos para manter o equipamento das fábricas. A análise não incluía tempo de produção
perdida, variâncias na mão-de-obra directa, ou outros custos que podem ser directamente atribuídos a
práticas ineficientes de manutenção.