Protecao contra o raio At3w

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ANEXO: SOLDADURAS ACEITÁVEIS E INSPECÇÃO DA SOLDADURA SOLDADURAS ACEITÁVEIS Para obter uma soldadura que cumpra as condições mínimas, o molde deve estar limpo, com as cavidades e a câmara bem definidas, de forma que condutores e prato se ajustem correctamente. Uma soldadura válida vem determinada pelas condições seguintes: MOLDE ESPECÍFICO MOLDE ESPECÍFICO Soldadura inaceptable Soldadura aceptable Soldadura optima Defecto 1 INSPECÇÃO DA SOLDADURA Defecto 2 Defecto 3 O material fundido deve cobrir completamente os condutores dentro dos limites da câmara de soldadura ou ao menos a superfície que tinham previamente. O resultado não apresenta porosidades superficiais de profundidade maior a 1mm. Deve ficar livre de impurezas ao rácio de aprox. 80%, cumprindo as condições anteriores. A cor da soldadura devem apresentar uma coloração de dourado a bronze uma vez limpa convenientemente. Por tanto, uma boa soldadura é aquela que apresenta um aspecto sólido, dourado e que cobre totalmente a superfície que marca a câmara de soldadura com o menor número de imperfeições. Uma soldadura tem um resultado inaceitável, por diferentes razões que vão desde o uso de embalagens de composto inadequado até falhas na estrutura do molde. A soldadura pode resultar defeituosa. Isto pode determinar-se mediante uma inspecção visual: 1.-A soldadura apresenta demasiados poros superficiais: Isto é devido à existência de humidade no molde. A melhor solução é aquecer o molde ou realizar uma soldadura prévia com materiais de prova. Também é provável que a porosidade proceda dos condutores, que estejam húmidos, sujos e tenham gorduras ou matéria orgânica. De igual forma há que limpalos e aquecê-los. 2.- Apresenta demasiada sujidade na parte útil da soldadura: O pó de soldadura trespassou o prato de suporte antes da ignição ou utilizou-se uma embalagem com menor quantidade de composto que a carga adequada. 3.- A massa de soldadura não cobre completamente o volume dos condutores: Podem ocorrer fugas de material devido ao estado do molde ou á persistência de humidade. Também pode suceder que não se tenha utilizado o tamanho de embalagens correcto, ou a uma incorrecta disposição dos condutores no molde. Em algumas ocasiões, os condutores podem separar-se ao fundir-se fazendo maior o volume que ocupa o material fundido e ser este insuficiente para encher a câmara. 4.- O material sai da câmara do molde enquanto se produz a reacção. Isto pode ocorrer por se ter fechado mal o molde, ou porque este já está gasto pelo uso. Também quando se utilizam condutores de menores dimensões que os exactos para um determinado molde. Nestes casos, a melhor solução é solicitar um novo molde ainda que a pasta de selagem e os adaptadores para cabos possam solucionar o problema para umas poucas aplicações mais. Soldadura inaceptable Soldadura aceptable Soldadura optima Defecto 1 Defecto 2 Defecto 3 MOLDE MULTIPLO MOLDE MULTIPLO Defecto 4 Defecto 4 286 SOLDADURA
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