Tecendo com Ar - Kaeser
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<strong>Tecendo</strong> <strong>com</strong> <strong>Ar</strong><br />
<strong>Kaeser</strong> Kompressoren e as indústrias têxteis<br />
As indústrias têxteis na “Velha Europa” continuam progredindo <strong>com</strong> muito sucesso sem abrir mão<br />
da qualidade de seus produtos. Neste artigo nós analisamos de perto duas empresas líderes do<br />
mercado nesse setor: a SR-Webatex em Bayreuth e a Ernst Feiler Frottier em Hohenberg an der<br />
Eger, as quais estão localizadas na região têxtil da Alta Francônia, na Alemanha.<br />
membro do grupo Daun & Cie AG em<br />
1997. Com 45 teares a jato de ar, está<br />
explicada a “sede“ de ar <strong>com</strong>primido. A<br />
vazão de 85 m³/min exigida nos picos<br />
de carga é só um pouco mais alta que<br />
a vazão de 75 m³/min necessária para<br />
o consumo de carga base. O ar <strong>com</strong>primido<br />
é necessário o tempo todo,<br />
pois a fábrica opera dia e noite em três<br />
turnos. Portanto, a frase “tempo é dinheiro”<br />
é aplicável quando se trata de<br />
ar <strong>com</strong>primido na SR-Webtex. O funcionamento<br />
dos <strong>com</strong>pressores de parafusos<br />
rotativos da <strong>Kaeser</strong> – dois CSD<br />
122 (100 hp), dois DS 241 (177 hp) e<br />
um ESD 351 (268 hp) - é coordenado e<br />
controlado (24 horas por dia, 7 dias por<br />
semana) <strong>com</strong> precisão pelo sistema de<br />
gerenciamento de ar <strong>com</strong>primido “Sigma<br />
Air Manager” (SAM). O SAM também<br />
monitora e controla os sistemas<br />
de tratamento de ar (dois secadores<br />
por refrigeração TE 141 e dois TE 570,<br />
uma torre de adsorção de carvão ativado<br />
AK 1000 e também vários filtros). O<br />
ar <strong>com</strong>primido não só deve ser produzido<br />
na quantidade necessária <strong>com</strong> a<br />
máxima segurança, <strong>com</strong>o também<br />
deve atender às rigorosas exigências<br />
de qualidade. Ele tem que ser excepcionalmente<br />
limpo e seco para alimentar<br />
as lançadeiras dos teares a jato de<br />
ar Dornier, uma máquina <strong>com</strong> 3.80 m<br />
de largura. Na verdade, isso tem que<br />
ser rápido e seguro, pois esse procedimento<br />
é repetido mais de 700 vezes<br />
por minuto nos picos de carga e <strong>com</strong><br />
velocidades de 160 km/h, aproximadamente.<br />
Essa interação entre mecanização<br />
máxima e precisão pneumática<br />
é simplesmente incrível.<br />
SR-Webatex GmbH<br />
Nós <strong>com</strong>eçamos a nossa excursão<br />
têxtil na cidade histórica de Bayreuth,<br />
localizada aproximadamente a 70 km<br />
ao sudeste da sede da <strong>Kaeser</strong> em Coburgue.<br />
til que, por sinal, são muitos. Por exemplo,<br />
o fio cru primeiramente tem que<br />
passar por inúmeros processos altamente<br />
especializados para prepará-lo<br />
para a tecelagem, onde 45 teares a<br />
jato de ar e 52 teares de projétil produzem<br />
materiais da mais alta qualidade.<br />
A extensiva linha de produtos da SR-<br />
Webatex não só inclui os têxteis do dia<br />
a dia, <strong>com</strong>o por exemplo, roupas e calçados,<br />
<strong>com</strong>o também fabrica materiais<br />
para a fabricação de trajes esportivos<br />
(ex. esgrima) e profissionais (ex. segurança<br />
industrial, uso militar). A fábrica<br />
também produz camurça artificial, lonas,<br />
pára-quedas, balões e materiais<br />
para encadernação de livros, entre ou-<br />
SR-Webatex GmbH<br />
A fábrica de tecelagem SR-Webatex<br />
está situada no coração de Bayreuth,<br />
perto da estação de trem principal da<br />
Alta Francônia. O <strong>com</strong>plexo industrial<br />
<strong>com</strong> tecnologia de ponta abriga tudo<br />
embaixo de um único teto e oferece<br />
uma visão clara da produção. Gunther<br />
Ramming, o diretor empresarial de<br />
qualidade da SR Webatex, supervisiona<br />
todos os aspectos da produção têxtros.<br />
O material para as capas dos passaportes<br />
alemães é produzido pela<br />
SR-Webatex nos teares Dornier a jato<br />
de ar <strong>com</strong>primido fornecido pelos <strong>com</strong>pressores<br />
da <strong>Kaeser</strong>. A origem dessa<br />
tecelagem vem desde a fundação da<br />
“Fiação de Lã Mecânica e Fábrica de<br />
Tecelagem AG de Bayreuth” (Mechanischen<br />
Baumwoll-Spinnerei und Weberei<br />
Bayreuth AG) em 1853. A empresa<br />
faz parte do Daun & Cie AG, o maior<br />
grupo têxtil da Alemanha, desde 1979,<br />
o qual se uniu <strong>com</strong> os “Tecelões de<br />
Seda de Reutlingen” (Seidenweberei<br />
Reutlingen: SR) em 2006, para formar<br />
a SR-Webatex GmbH. Os “Tecelões de<br />
Seda de Reutlingen” se tornaram um<br />
4<br />
Report 2/07 – www.kaeser.<strong>com</strong> Report 2/07 – www.kaeser.<strong>com</strong> 5
Um mundo cheio de cores:<br />
<strong>Ar</strong>mazenagem de fios na Feiler Frottier<br />
Ernst Feiler GmbH<br />
Fábrica de Toalhas e Chenille<br />
A produção de chenille altamente<br />
<strong>com</strong>plexa da Feiler Frottier <strong>com</strong>eça<br />
<strong>com</strong> a fabricação do material inicial<br />
nos teares Dornier movimentados a<br />
ar <strong>com</strong>primido<br />
A Ernst Feiler GmbH está localizada<br />
na fronteira da Alemanha <strong>com</strong> a República<br />
Tcheca, na cidade de Hohenberg<br />
an der Eger, e <strong>com</strong>o explica o diretor<br />
Dieter Schwedt, neto do fundador da<br />
empresa Ernst Feiler, é a única tecelagem<br />
da Europa que produz chenille.<br />
Mas o que é chenille? Dieter Schwedt<br />
descreve <strong>com</strong>o “uma jóia de material“<br />
e nos fala sobre cada etapa do processo<br />
de produção durante o nosso passeio<br />
pela empresa. A produção especial<br />
da chenille <strong>com</strong>eça na<br />
armazenagem dos fios. Rolos de fios<br />
de lã de todas as cores são utilizados<br />
nos teares a jato de ar, que produzem<br />
o produto inicial. A seqüência das cores<br />
nesse primeiro estágio do material<br />
determina <strong>com</strong>o ficará a chenille pronta.<br />
De qualquer modo, esse produto<br />
inicial, primeiramente tem que ser cortado.<br />
Esse processo passa por vários<br />
estágios pelos quais o material é cortado<br />
em tiras estreitas até chegar a aproximadamente<br />
3 mm de largura. Utilizando<br />
equipamentos altamente<br />
específicos, acionados a ar <strong>com</strong>primido,<br />
essas tiras são entrelaçadas para<br />
formar um “ninho de lagartas” (uma fibra<br />
suave que tem o toque felpudo do<br />
produto final). No estágio seguinte, os<br />
teares fixos produzem a própria chenille,<br />
trama por trama, e operam mais vagarosamente<br />
do que no anterior. Nesse<br />
estágio, o material adquire a sua<br />
característica peculiar, a de ser idêntico<br />
em ambos os lados. Os produtos de<br />
chenille da Feiler são muito procurados<br />
no Japão, onde a marca tem um status<br />
alto e onde aproximadamente 230.000<br />
toalhas de rosto (de 30 x 30 cm) são<br />
vendidas por mês. Com uma grande<br />
variedade de produtos de chenille e<br />
banho, a fábrica, de propriedade de<br />
uma família, tem crescido continuamente<br />
ao passar dos anos e tem contado<br />
<strong>com</strong> a <strong>Kaeser</strong> Kompressoren para<br />
o fornecimento de ar <strong>com</strong>primido há 40<br />
anos. Para atender a necessidade de<br />
carga base de 10.5 m³/min e a demanda<br />
de 13 m³/min em picos de carga, a<br />
instalação de ar <strong>com</strong>primido atualmente<br />
contém três <strong>com</strong>pressores de parafusos<br />
rotativos da <strong>Kaeser</strong>: um AS 35<br />
para capacidade de reserva, um CS<br />
76 e um CS 91. O sistema fornece ar<br />
para a inserção de tramas nos teares a<br />
jato de ar e também movimenta as<br />
pespontadoras automáticas. Não é necessário<br />
dizer que o ar tem que ser<br />
<strong>com</strong>pletamente seco e isento de óleo.<br />
Isso é possível através de sistemas de<br />
filtração e separação apropriados, e<br />
também de um secador por refrigeração.<br />
O sistema inteiro é monitorado e<br />
controlado pelo gerenciador de sistema<br />
de ar <strong>com</strong>primido, o “Sigma Air Manager”<br />
(SAM) para assegurar uma alta<br />
eficiência e um ótimo desempenho.<br />
6 Report 2/07 – www.kaeser.<strong>com</strong><br />
Report 2/07 – www.kaeser.<strong>com</strong> 7
Grandes economias de energia<br />
As duas fábricas têxteis também se<br />
beneficiam de grandes economias de<br />
energia <strong>com</strong>o resultado dos sistemas<br />
de recuperação de calor, os quais possibilitam<br />
que a energia que normalmente<br />
é desperdiçada, seja usada<br />
para aquecer o ambiente durante os<br />
meses mais frios do ano. Isso não só<br />
reduz o custo de energia <strong>com</strong>o também<br />
minimiza as emissões de gazes<br />
que causam danos ao meio ambiente.<br />
Além disso, essas fábricas estão empenhadas<br />
na fabricação de produtos<br />
da mais alta qualidade e estão cientes<br />
que o aumento da produtividade é essencial<br />
para garantir um sucesso contínuo.<br />
Portanto, eles confiam seriamente<br />
no lema da <strong>Kaeser</strong> em se<br />
tratando de fonte de energia para teares<br />
a jatos de ar: “Mais ar… Mais economia…”<br />
A KAESER na ITMA:<br />
Em quase nenhum outro setor de negócios<br />
a eficiência energética dos sistemas<br />
de ar <strong>com</strong>primido é mais evidente<br />
que na indústria têxtil. A produção<br />
de ar <strong>com</strong>primido necessária para<br />
acionar os teares a jato de ar, geralmente<br />
soma em até 85% do total dos<br />
custos do sistema. Além disso, os investimentos<br />
na tecnologia de teares a<br />
jatos de ar continuam altos na Ásia e<br />
principalmente na China. Consequentemente<br />
a exposição da KAESER<br />
KOMPRESSOREN na ITMA (Hall B4,<br />
Stand 103) “Salão Internacional da<br />
Maquinaria Têxtil“, terá <strong>com</strong>o enfoque<br />
todos os aspectos <strong>com</strong> relação ao<br />
lema da empresa: “Mais ar... Mais economia...“.<br />
Isso é claro, tendo em mente<br />
os fatores essenciais para a indústria<br />
têxtil, <strong>com</strong>o a confiabilidade em sistemas<br />
de ar e a qualidade do ar <strong>com</strong>primido,<br />
para citar dois aspectos importantes.<br />
Será enfatizado, em particular,<br />
o fornecimento de ar <strong>com</strong>primido para<br />
produções <strong>com</strong> altas demandas <strong>com</strong>o<br />
em teares a jato de ar. Por exemplo, a<br />
série de <strong>com</strong>pressores de parafusos<br />
rotativos FSD da <strong>Kaeser</strong>, está agora<br />
disponível <strong>com</strong> potências de até 470<br />
hp e possui um rentável secador a ar<br />
(veja a página 18 desta edição). Isso<br />
não só minimiza os custos de instalação<br />
<strong>com</strong>o também reduz significantemente<br />
os custos operacionais a longo<br />
prazo. Além do mais, o controlador<br />
master “all-in-one” (todos em um) e o<br />
web server da <strong>Kaeser</strong>, o Sigma Air Manager<br />
(SAM), <strong>com</strong>binam uma excepcional<br />
utilização do ar <strong>com</strong>primido <strong>com</strong><br />
a máxima eficiência do sistema e possibilitam<br />
o controle total de até 16 <strong>com</strong>pressores.<br />
O “Sigma Air Control (plus)”<br />
do SAM, um instrumento de análise,<br />
Hall B4 – Stand 103<br />
Corredor da sala das máquinas de<br />
tecelagem da SR Webatex, em Bayreuth.<br />
também permite ao usuário controlar<br />
os custos do ar <strong>com</strong>primido, <strong>com</strong>o jamais<br />
fora possível antes, e monitorar<br />
constantemente a operação do sistema<br />
de ar.<br />
Uma breve história da ITMA<br />
A Associação Européia dos Produtores<br />
de Maquinaria Têxtil, CEMATEX<br />
(Comité Européen des Constructeurs<br />
de Machines Textiles), foi fundada no<br />
dia 20 de Outubro de 1952 <strong>com</strong> o objetivo<br />
de possibilitar todos os seus membros<br />
a expor seus produtos em um único<br />
local de <strong>com</strong>ércio. O início da<br />
CEMATEX foi precedido pela primeira<br />
tentativa de estabelecer uma exposição<br />
internacional de máquinas têxteis,<br />
que aconteceu em Lille na França, em<br />
1951. Essa primeira ITMA tinha uma<br />
área modesta de exposição de aproximadamente<br />
12.000 m² e atraiu 280 ex-<br />
positores. A primeira exposição CE-<br />
MATEC – ITMA oficial aconteceu<br />
quatro anos depois em Bruxelas e teve<br />
453 expositores em uma área de<br />
20.000 m². A ITMA acontece a cada<br />
quatro anos em diferentes centros de<br />
eventos da Europa. Em 2007 será a<br />
primeira vez que a feira acontecerá em<br />
Munique, onde provavelmente será<br />
uma das feiras mais impressionantes<br />
do mundo. Aproximadamente 1400 expositores<br />
em 16 corredores estarão<br />
demonstrando os últimos produtos<br />
lançados e as mais recentes inovações<br />
para visitantes de todo o mundo.<br />
Os corredores projetados <strong>com</strong> lógica,<br />
os caminhos fáceis de seguir, os balcões<br />
de informação, as sinalizações<br />
claras e as esteiras rolantes convenientes,<br />
garantirão aos visitantes uma<br />
experiência <strong>com</strong>ercial agradável e bem<br />
sucedida. Para saber mais visite o site<br />
www.itma.<strong>com</strong>. Você pode se cadastrar<br />
online. Após fazer o cadastro e pagar,<br />
os visitantes receberão o convite<br />
por e-mail que poderá ser trocado por<br />
um “visitor’s pass“ ao chegar em Munique.<br />
Todos os passes e vouchers,<br />
incluindo aqueles para expositores e<br />
jornalistas, permitirão utilizar gratuitamente<br />
o sistema de transporte público<br />
de Munique (MVV) e também o ônibus<br />
do aeroporto para a feira.<br />
Autor: Klaus Dieter Bätz<br />
Contato: klaus-dieter.baetz@kaeser.<strong>com</strong><br />
8<br />
Report 2/07 – www.kaeser.<strong>com</strong> Report 2/07 – www.kaeser.<strong>com</strong> 9
A Indústria Têxtil no Brasil<br />
O Brasil é o quarto maior mercado <strong>com</strong>prador de teares a jato de ar do mundo e o maior da<br />
América Latina, sendo que os outros três são da Ásia (China, Índia e Paquistão).<br />
No mundo inteiro, o processo de tecer<br />
o fio tem se modernizado <strong>com</strong> a adoção<br />
de novas tecnologias e os teares<br />
vêm sendo alvo de constante aperfeiçoamento<br />
tecnológico, em relação à<br />
qualidade do produto final, à sua operação<br />
e a velocidade da produção.<br />
A velocidade dos teares tradicionais<br />
varia de acordo <strong>com</strong> os tecidos a serem<br />
produzidos: para os tecidos de 90<br />
cm de largura a velocidade chega, no<br />
máximo, a 170 batidas por minuto<br />
(bpm); já <strong>com</strong> os tecidos de 140 cm de<br />
largura, eles atingem 150 bpm. Os teares<br />
a projétil e pinças podem desenvol-<br />
ver uma velocidade de 300 bpm, ao<br />
passo que naqueles a jatos de ar e de<br />
água, a mesma alcança 900 e 1000<br />
bpm, respectivamente.<br />
A <strong>Kaeser</strong> Compressores dispõe de<br />
toda tecnologia necessária para fornecer<br />
ar <strong>com</strong>primido da mais alta qualidade.<br />
A sua engenharia de aplicação<br />
especializada avalia a demanda de ar<br />
<strong>com</strong>primido de cada empresa através<br />
do ADA (Análise de Demanda de <strong>Ar</strong>),<br />
que é uma ferramenta desenvolvida<br />
pela <strong>Kaeser</strong> para otimização e adequação<br />
do sistema de ar <strong>com</strong>primido.<br />
O objetivo é reduzir os custos de energia<br />
e manutenção e, ao mesmo tempo,<br />
fornecer um ar <strong>com</strong>primido confiável e<br />
de alta qualidade.<br />
A <strong>Kaeser</strong> possui hoje mais de 200<br />
clientes no ramo de tecelagem, tendo<br />
vendido mais de 300 máquinas desde<br />
instalações pequenas até instalações<br />
de grande porte. Exemplos: Indústria<br />
Têxtil Covolan, 3 DSD 200 (total 600<br />
hp), Indústria Têxtil Jolitex 4 DSD 200,<br />
1 DS 141 (total 900 hp), Andreza Enxovais,<br />
9 DSD 200, 1 SFC 160 (total<br />
2.050 hp). Seguindo a idéia de economia<br />
e desempenho estes clientes em<br />
parceria <strong>com</strong> a <strong>Kaeser</strong>, obtiveram óti-<br />
Instalação do sistema de ar <strong>com</strong>primido<br />
na Indústria Têxtil Nossa<br />
Senhora do Belém (foto acima) para<br />
alimentação dos teares a jato de ar<br />
(foto ao lado) e de outras máquinas<br />
têxteis.<br />
Fotos: Fernando Ferreira<br />
Os equipamentos da <strong>Kaeser</strong> para tratamento de ar, <strong>com</strong>o na instalação do<br />
sistema de ar <strong>com</strong>primido da Têxtil Nossa Sra.do Belém (foto ao lado),<br />
garantem um ar seco e limpo, que é fundamental para o bom desempenho<br />
dos teares a jato de ar (foto abaixo)<br />
mos resultados substituindo antigos<br />
<strong>com</strong>pressores. A Indústria Têxtil Nossa<br />
Senhora do Belém, localizada em<br />
Itatiba (SP) e estabelecida há mais de<br />
40 anos, conta <strong>com</strong> a <strong>Kaeser</strong> Compressores<br />
do Brasil para o fornecimento<br />
de ar <strong>com</strong>primido, através de dois<br />
ASD 30 e um secador de ar KDR 210,<br />
para a movimentação de suas máquinas<br />
têxteis. A satisfação <strong>com</strong> o custo/<br />
benefício (aprox. 20% de economia de<br />
energia), <strong>com</strong> a confiabilidade da máquina<br />
e <strong>com</strong> o baixo nível de ruídos foi<br />
tanta, que eles indicaram a <strong>Kaeser</strong><br />
para uma empresa têxtil que também<br />
adquiriu vários <strong>com</strong>pressores. Por isso,<br />
quem conhece a <strong>Kaeser</strong> concorda <strong>com</strong><br />
o seu lema: “Mais ar... Mais economia...”<br />
A indústria têxtil brasileira tem<br />
uma participação histórica e<br />
decisiva no processo de desenvolvimento<br />
industrial do País.<br />
Se pararmos para pensar na história<br />
da indústria têxtil no Brasil, e <strong>com</strong>o<br />
tudo <strong>com</strong>eçou, obviamente temos que<br />
pensar nos índios, pois eles já utilizavam<br />
técnicas rústicas de entrelaçamento<br />
manual de fibras vegetais e<br />
produziam tecidos grosseiros para<br />
várias finalidades, inclusive para<br />
vestimentas.<br />
Tendo <strong>com</strong>o referência a chegada dos<br />
portugueses em 1500, a história da indústria<br />
têxtil no Brasil <strong>com</strong>eça no período<br />
colonial, que se estende de 1500<br />
até 1844. Nesse período era <strong>com</strong>um a<br />
adoção de políticas de estímulo ou restrição,<br />
segundo seus interesses e acordos<br />
<strong>com</strong>erciais <strong>com</strong> outros países,<br />
<strong>com</strong>o o Alvará de D. Maria I, em 1785,<br />
que mandou fechar todas as fábricas<br />
de tecidos (<strong>com</strong> exceção daquelas que<br />
fabricavam tecidos grosseiros destinados<br />
à vestimenta de escravos e para<br />
enfardamento ou embalagens) para<br />
evitar que os trabalhadores agrícolas e<br />
extrativistas minerais fossem para a indústria<br />
manufatureira. Com isso a indústria<br />
têxtil brasileira não tinha <strong>com</strong>o<br />
<strong>com</strong>petir <strong>com</strong> a inglesa. Em 1844, esboçou-se<br />
a primeira política industrial<br />
brasileira quando as tarifas alfandegárias<br />
foram aumentadas em 30%, o que<br />
provocou protestos de várias nações<br />
européias, mas propiciou um estímulo<br />
à industrialização, especialmente para<br />
o setor têxtil que foi o pioneiro desse<br />
processo.<br />
Contudo, o processo da industrialização<br />
foi lento. Em 1864, o Brasil já tinha<br />
uma razoável cultura de algodão, mão-<br />
de-obra abundante e um mercado consumidor<br />
em crescimento. Assim, em<br />
1864 estariam funcionando no Brasil<br />
20 fábricas, <strong>com</strong> cerca de 15.000 fusos<br />
e 385 teares. Menos de 20 anos depois,<br />
na década de 1870, aquele total<br />
cresceria para 44 fábricas e 60.000 fusos,<br />
gerando cerca de 5.000 empregos.<br />
Na década de 1880 ocorreu o primeiro<br />
surto industrial quando a<br />
quantidade de estabelecimentos passou<br />
de 200, em 1881, para 600, em<br />
1889. Esse primeiro momento de crescimento<br />
industrial inaugurou o processo<br />
de Substituição de Importações.<br />
Entre 1914 e 1918 ocorreu a Primeira<br />
Guerra Mundial e, a partir dai, vamos<br />
constatar que os períodos de crise foram<br />
favoráveis ao nosso crescimento<br />
industrial. Isso ocorreu também em<br />
1929 <strong>com</strong> a crise econômica mundial<br />
e, mais tarde, em 1939 <strong>com</strong> a segunda<br />
guerra mundial, até 1945. A partir daí a<br />
indústria têxtil no Brasil não parou mais<br />
de crescer.<br />
Fontes de informação: BNDES – Banco<br />
Nacional de Desenvolvimento Econômico e<br />
Social, Fashion Bubles e Wikipédia<br />
Edição: Celina Sultani<br />
Contato: info.brasil@kaeser.<strong>com</strong><br />
10 Report 2/07 – www.kaeser.<strong>com</strong><br />
Report 2/07 – www.kaeser.<strong>com</strong> 11