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ED.#06 - Cores Denim - Texpal

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Versatilidade na<br />

produção de cores<br />

para o denim<br />

em foco<br />

ano 1 | nº 6 | setembro/2007<br />

As tendências para o inverno 2008 pedem<br />

o denim em cores diferenciadas e com efeito<br />

desbotável, lembrando o denim tradicional que<br />

apresenta trama em cru e o urdume em azul ou<br />

preto. Vermelho intenso, cinza azulado e amarelo<br />

puxado para o caramelo são os tons que<br />

se destacam na temporada. No Brasil, a produção<br />

de denim colorido encontra um importante<br />

aliado no processo Sulphurblock ® , desenvolvido<br />

pela <strong>Texpal</strong>, pois a tecnologia permite que<br />

as tecelagens usem as mesmas máquinas<br />

empregadas para o tingimento índigo.<br />

“No tingimento com corantes sulfurosos há<br />

muitas variações de cor e a lavagem fica<br />

diferente de peça para peça, com o efeito nem<br />

sempre tão parecido com o do denim. A grande<br />

vantagem da tecnologia Sulphurblock ® é<br />

que o resultado tem cores mais firmes e similares<br />

ao desbotado tradicional, com o contraste<br />

acentuado, além da certeza de que o efeito vai<br />

ficar igual em todas as peças”, explica Leotério<br />

Delgado Carneiro, coordenador da linha denim<br />

da <strong>Texpal</strong>.<br />

Isso porque o tingimento tradicional com<br />

sulfurosos ou reacron, em tecido ou peças<br />

confeccionadas, pode trazer excelentes efeitos,<br />

mas não reserva<br />

a trama<br />

do tecido<br />

como no caso<br />

do tingimento<br />

realizado sobre<br />

urdume em<br />

máquinas de índigo,<br />

como faz o<br />

Sulphurblock ® .<br />

“Sem ‘essas limitações<br />

impostas<br />

pelas técnicas<br />

mais antigas,<br />

é possível ter um<br />

olhar mais voltado para a moda”, afirma o<br />

coordenador. Além disso, a tecnologia desenvolvida<br />

pela <strong>Texpal</strong> garante o desejado efeito<br />

contrastante com qualidade, solidez e uniformidade,<br />

sem a necessidade de inúmeras lavagens<br />

ou vaporização.<br />

O processo Sulphurblock ® foi criado para<br />

solucionar problemas com sulfurosos em sistema<br />

contínuo de tingimento de fios. Pode ser<br />

aplicado sobre o fio de urdume ou em todo o<br />

tecido, permitindo tanto o tingimento em máquinas<br />

de índigo como em processo contínuo,<br />

sem vaporização e sem secagem intermediária.<br />

Quando aplicado de forma correta, o<br />

Sulphurblock ® <strong>Texpal</strong> elimina também o risco<br />

de tendering, sem necessidade de correção do<br />

pH final para alcalino, acrescenta Carneiro.<br />

Os benefícios de sua utilização são principalmente<br />

a redução do consumo de corantes pela<br />

eliminação de desperdícios, um efluente muito<br />

mais limpo e lavagens confiáveis e reprodutíveis.<br />

Quem se beneficia da produção de cores<br />

com efeito desbotável do Sulphurblock ® são as<br />

tecelagens, que podem otimizar o aproveitamento<br />

de suas linhas de tingimento contínuo.<br />

Toda vez que encontrar o ícone ,<br />

clique em cima, e veja mais detalhes


Processo inovador<br />

da <strong>Texpal</strong> é tendência na Europa<br />

Uma das mais importantes tendências do<br />

mercado europeu de moda em termos de tingimento<br />

utiliza um processo que a <strong>Texpal</strong> já oferece<br />

há mais de três anos: o Eco System ® . “O<br />

sistema traz um efeito final que é o inverso de<br />

um processo de estonagem. Aqui, só a superfície<br />

da peça é tingida”, conta Norberto Canelada,<br />

sócio diretor da <strong>Texpal</strong>.<br />

Patenteado em 2004 (PCT/BR 2004/000062),<br />

o Eco System ® é um processo de tintura superficial<br />

ecologicamente correto. Por esse sistema,<br />

corantes são aplicados somente na superfície<br />

do tecido, que pode ser malha, PT (pronto<br />

para tingir), denim ou qualquer base formada<br />

por fibras celulósicas.<br />

Confirmando sua vocação de pioneira<br />

na área de lavanderia industrial e no setor<br />

de moda, a <strong>Texpal</strong> e seus clientes já<br />

utilizam o efeito que hoje é novidade na<br />

Europa e foi destaque na última edição da<br />

Bread & Butter Barcelona. “No Brasil, o mercado<br />

geralmente não tem essa característica<br />

de inovação, sendo tendência copiar só o que<br />

funciona no exterior, o que resulta em uma<br />

certa resistência a novidades criadas aqui”,<br />

analisa Canelada.<br />

Tecnologia garante fórmulas<br />

cada vez mais precisas<br />

Desde agosto, o laboratório<br />

da <strong>Texpal</strong> opera com<br />

um novo espectrofotômetro,<br />

adquirido da Minolta por intermédio<br />

da Mathis, representante<br />

da marca no Brasil.<br />

“Com tecnologia mais avançada,<br />

o principal benefício do<br />

equipamento é a maior precisão<br />

na formulação de receitas<br />

de corantes e pigmentos. Com<br />

esse equipamento é possível<br />

a avaliação de branqueador<br />

ótico, função que o aparelho<br />

anterior não dispunha”, explica<br />

Norberto Canelada, sócio<br />

diretor da empresa.<br />

Entre as inovações destacam-se<br />

a qualidade e a exatidão<br />

na medição de pigmentos/corantes<br />

e a possibilidade<br />

de controlar banhos e diluições,<br />

recursos que aprimoram<br />

a rapidez e a eficiência das<br />

análises feitas pelo laboratório.<br />

“Na prática, melhora<br />

a qualidade do trabalho que<br />

já vínhamos fazendo e nos<br />

permite oferecer outros serviços<br />

a nossos clientes”, resume<br />

o executivo. Os serviços<br />

podem variar desde o desenvolvimento<br />

e a reprodução<br />

de cores até os controles de<br />

qualidade e da produção.<br />

ano 1 | nº 6 | setembro/2007<br />

TEXPAL EM FOCO |


Novo produto<br />

Plastitex poupa<br />

energia elétrica e é<br />

simples de aplicar<br />

A <strong>Texpal</strong>, líder em Plastisois para o mercado<br />

brasileiro de estamparia localizada (silk<br />

screen), anuncia o lançamento do Plastitex<br />

CMS Branco Flash. O produto é um novo Plastisol<br />

isento de ftalatos, cujo desenvolvimento<br />

visou facilitar a aplicação, aumentar a produtividade<br />

e proporcionar economia no consumo<br />

de energia elétrica, principalmente em processos<br />

que utilizam secadores do tipo flash-cure.<br />

“Hoje mais do que nunca, é indispensável a<br />

busca de novas tecnologias que proporcionem<br />

não somente melhores custos de produção,<br />

mas principalmente uma melhor relação<br />

com o meio ambiente. A prioridade de desenvolver<br />

produtos que economizem energia é tão<br />

importante quanto economizar água”, destaca<br />

Claudemir Previtalli, coordenador geral da<br />

área de serigrafia da <strong>Texpal</strong>.<br />

O CMS Branco Flash apresenta tempo de secagem<br />

curto, entre 40% a 50% de redução em<br />

relação aos produtos tradicionais. A cura em<br />

estufa leva apenas 2 minutos em temperatura<br />

de 140°C. Previtalli aponta outras vantagens:<br />

maior definição no ganho de ponto; maior<br />

suavidade superficial; 10 a 15% a mais de<br />

rendimento na impressão.<br />

Como o CMS Branco Flash ajuda a natureza<br />

Para gerar 1.000 watts por<br />

hora, são necessários 10 litros<br />

de água por hora em queda livre<br />

de uma altura aproximada<br />

de 10 metros. “Assim, para<br />

obter energia suficiente para<br />

alimentar um flash-cure de<br />

15.000 wh serão necessários<br />

150 litros de água por hora”,<br />

calcula o executivo.<br />

Veja nas tabelas abaixo quanto<br />

pode custar um simples clique<br />

de quatro segundos do<br />

flash-cure e quanto o Plastitex<br />

CMS Branco Flash pode economizar.<br />

Segundo Claudemir<br />

Previtalli, ao usar o novo CMS<br />

Branco Flash nas condições<br />

abaixo, a economia poderá<br />

chegar a 50% do total, ou<br />

seja, R$ 12.000,00 por ano.<br />

• Peças produzidas por hora....... 400<br />

• Dias trabalhados por mês........ 20<br />

• Horas trabalhadas por dia........ 08<br />

• Valor do Kwh......................... R$ 0,30<br />

Flash Tempo Quant. de Potência da<br />

Cure (em seg) lâmpadas lâmpada (watts)<br />

01 4 15 1000<br />

02 4 15 1000<br />

03 4 15 1000<br />

04 4 15 1000<br />

05 4 15 1000<br />

06 4 15 1000<br />

Total 24 90 9000<br />

• Custo por estampa com 6 cores....R$ 0,03<br />

• Custo por hora de energia...........R$ 12,00<br />

• Custo mensal de energia.............R$ 1.920,00<br />

• Custo anual de energia ...............R$ 23.040,00<br />

Caso haja interesse em receber a planilha para cálculo de<br />

consumo e custo de energia por estampa, favor solicitar<br />

pelo e-mail: sac@texpal.com.br<br />

Indústria é o setor que consome mais<br />

Em 2006, o Brasil atingiu 225,8 milhões de tep,<br />

que correspondem a consumo per capita de<br />

1,21 tep/habitante, indicador 1,8% superior<br />

ao de 2005. Do total, o Consumo Final de Energia<br />

(CFE) representa 89,7% ou 202,5 milhões<br />

de tep. O setor industrial é o que mais consome<br />

energia no país. Conforme a tabela ao lado,<br />

um carrossel com 6 flash-cure pode consumir<br />

o equivalente a 180.000 wh por mês, praticamente<br />

o dobro do consumo médio de uma resi-<br />

dência de porte<br />

médio. “Por isso, é<br />

dever de todos buscar<br />

novas tecnologias<br />

que possam<br />

gerar economia”,<br />

entende Claudemir<br />

Previtalli.<br />

Uso em<br />

outros setores<br />

Uso nos<br />

transportes<br />

24,9%<br />

26,5%<br />

10,8%<br />

Uso residencial<br />

37,8%<br />

Uso<br />

industrial<br />

ano 1 | nº 6 | setembro/2007<br />

TEXPAL EM FOCO |


Aumenta o interesse pelo<br />

processo sulfursizing<br />

Em decorrência do cruzamento de duas tendências,<br />

a gama de cores das coleções 2008 e a necessidade de<br />

reduzir o consumo de água e energia, aumenta o interesse<br />

pelo processo sulfursizing. “A <strong>Texpal</strong> sempre dedicou<br />

especial atenção a esse sistema, pois entende que a versão<br />

sulfursizing permite ao usuário ingressar no segmento<br />

dos tecidos denim desbotáveis (normalmente restritos<br />

a equipamentos índigo), a custos sensivelmente mais<br />

competitivos”, destaca Giovanni Frascola, gerente do setor<br />

industrial da empresa.<br />

Ele explica que a aplicação do processo, em princípio,<br />

não oferece dificuldade por obedecer aos mesmos<br />

parâmetros observados durante as operações<br />

de engomagem convencional. “Contudo, face ao elevado<br />

número de engomantes existentes (na prática<br />

cada fábrica tem uma receita própria) e à somatória<br />

dos produtos sulfurosos incorporados, é de suma importância<br />

o monitoramento e o eventual ajuste quanto<br />

aos teores de sólidos e viscosidade do conjunto”, recomenda<br />

Frascola, acrescentando que a equipe da<br />

<strong>Texpal</strong> está preparada para auxiliar os clientes nessa<br />

acomodação.<br />

Easy Laser<br />

lança a PCM,<br />

máquina que pesa<br />

e conta peças<br />

A Easy Laser deu início à comercialização<br />

no mercado brasileiro da<br />

PCM, máquina automática que pesa<br />

e conta peças, fabricada pela espanhola<br />

GFK. O equipamento tem<br />

capacidade para processar 2 mil<br />

peças por hora. Segundo Francisco<br />

Sala Badia, gerente geral da empresa,<br />

a PCM é um investimento<br />

especialmente útil para empresas<br />

que precisam controlar a entrada<br />

e saída de mercadorias, como as<br />

lavanderias e as marcas que terceirizam<br />

produção. Além de rápida, a<br />

máquina garante precisão.<br />

“Não há necessidade de recontagem”,<br />

ressalta Badia. Ele avalia<br />

que empresas que movimentem<br />

acima de 70 mil peças por mês teriam<br />

retorno mais rápido. A operação<br />

é simples e requer apenas o<br />

registro da referência de cada<br />

modelo e peso, digitado diretamente<br />

na tela sensível ao toque do próprio<br />

equipamento. Funções adicionais<br />

ajudam na linha de produção,<br />

como a possibilidade de separar as<br />

peças em lotes devidamente etiquetados;<br />

visor para conferir a indicação<br />

do peso e da quantidade de<br />

peças durante todo o processo; e o<br />

sistema de alarme acionado em caso<br />

de erro de operação. Até o final do<br />

ano, o showroom da Easy Laser terá<br />

um modelo para testes, informa o<br />

gerente.<br />

<strong>Texpal</strong> Em Foco<br />

é a newsletter mensal da <strong>Texpal</strong> Química<br />

Todos os direitos reservados<br />

Coordenação editorial e produção:<br />

SPPress Editora<br />

ano 1 | nº 6 | setembro/2007<br />

TEXPAL EM FOCO |

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