Walid Yazigi

Walid Yazigi
10 a Edição • Revisada e Atualizada

Walid Yazigi é engenheiro civil,
graduado pela Escola Politécnica da
Universidade do São Paulo em 195^.
Desde 1960 está na direção da Construtora
Yazigi e suas coligadas, responsáveis pela
construção de cerca de cinco mil moradias
— conjuntos habitacionais de interesse
social e edifícios de apartamentos (de alto
padrão e para população de renda média)
—, prédios de escritórios e industriais,
hospitais, clubes, shopping centers,
entre outras edificações, totalizando
aproximadamente uma centena de obras,
Foi presidente do Conselho do Sindicato
da Indústria da Construção Civil do
listado de São Paulo - SindusCon-SP,
membro dos comitês da Associação
Brasileira de Normas Técnicas (ABNT)
para revisão das normas NB 30/78 e NB
595/78, do Colegiado Técnico da Secretaria
da Habitação e Desenvolvimento Urbano
(SEHAB) da Prefeitura Municipal de São
Paulo e do Setor Imobiliário da Federação
do Comércio do Estado de São Paulo;
participou de uma série decursos técnicos
e de administração voltados para
construção predial, informática e gestão
de empresas. Seus conhecimentos
técnicos e sua experiência profissional
estão condensados nesta obra.

Walid Yazigi
A
TÉCNICA
EDIFICAR
10* Edição
Revista e Atualizada
S i n d u s C o n { § Í S P
Sindicato clà indústria da
Construção Civil do
Estado de São Paulo
PINI

A TÉCNICA DE EDIFICAR
C Copyright 1997, Todos os direitos de reprodução reservados pela Editora Pini Ltda.
Estios Internacionais do Catalogarão na Publicação (CIP)
(Câmara Brasileira do Livro, SP, Brasil)
Yazigi, Walid
A técnica de edificar / Walid Yazigi. - 10. ed.
rev. e atual. - São Paulo : Pini : SindusCon, 2009.
Bibliografia
ES RN 978-85-7266-219-2
1. Construções 2. Edifícios I. Título.
09-08863 CDD-690
Índices para catálogo sistemático:
1. Construção de edifícios: Tecnologia 690
2. Edifícios: Construção: Tecnologia 690
3. Qualidade : Controle: Construção civil: Tecnologia 690
Revisão Técnica: Josué F. Lima e Mônica Costa (6ª edição)
Edição e projeto gráfico: Setor de Comunicação do SindusCon-SP
Foto da Capa: Keystone
Coordenação gráfica: Ricardo Alves
Editoração eletrônica: Adriene Amadeu e João Marcelo Ribeiro Soares (10ª edição)
Coordenação de Livros: Josiani Souza (10ª edição)
Produção editorial: Renata Costa
SindusCon
SP
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Telefone: (11) 3224-0566 - Fax (11) 3224-8266
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Telefone (011) 2173-2328- Fax (011) 2173-2327
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10ª Edição
Setembro/2009

APRESENTAÇÃO
Esta publicação tem como principal objetivo auxiliar o construtor a
alcançar, em suas obras, a qualidade total, exigência que vem crescendo em
função da competitividade do mercado imobiliário, do controle de desperdícios
- antes mascarados pela inflação - do recente e severo Código de
Defesa do Consumidor e das normas técnicas NBR ISO 9001.
O trabalho resultou de informações constantes no Manual de normas
recomendadas para o canteiro e especificação para as obras - organizado
pelo engenheiro Walid Yazigi, superintendente da Construtora Yazigi, de São
Paulo (com certificação da NBR ISO 9001 :2000) -, acrescidas de transcrições
de trechos de publicações a respeito de temas específicos sobre a técnica
de edificar, em especial as normas da Associação Brasileira de Normas Técnicas
- ABNT.
Lm razão de o material ter sido coletado ao longo de cinco décadas de
minha atividade profissional na área de construção predial, sem o propósito
de publicação futura, não houve a preocupação de anotar nome de autores
e fontes de consulta.
Os direitos autorais são doados parcialmente à ABNT, pois considero
a obra também como resultado de contribuição de engenheiros, arquitetos
e outros técnicos especialistas citados no corpo do livro. Meu trabalho foi o
de reunir em um único tomo, para facilitar o uso como livro de consulta todo
esse conhecimento, que pode ser observado pela bibliografia.
Na elaboração da coletânea, procurou-se uma forma condensada de
redação e, por razões econômicas, sem a inclusão de ilustrações. E, apesar
de várias normas da ABNT estarem aqui parcialmente reproduzidas, sugiro
ao profissional de edificação a consulta contínua o o acompanhamento permanente
de atualização das Normas Técnicas Brasileiras.
No texto foram utilizadas algumas unidades de medida não adotadas
pelo Instituto Nacional de Metrologia, Normalização e Qualidade Industrial
(INMETRO), por serem elas ainda largamente usadas na prática de edificação,
como por exemplo metro de coluna de água (mca) e unidades inglesas
e americanas, como polegada (").
A cada nova edição são festas revisões e atualização de técnicas. Por se
tratar de complementação de conteúdo, este processo pode, ocasionalmente,
resultarem redundâncias ou divergências quanto a procedimentos publicados
nas edições anteriores.
Como o presente trabalho tem certamente falhas (omissões e mesmo
até erros), o autor pede aos leitores que queiram colaborar com o seu aperfeiçoamento
que enviem suas críticas e sugestões para o e-mail sac@construtorayazigi.com.br.
O autor

LIÇÕES DE QUALIDADE E SERIEDADE PROFISSIONAL
São notórios os avanços da tecnologia da construção civil,
associados a um processo de constante desenvolvimento do saber
cientifico aplicado. O perfil de cada obra, porém, naquilo que
interessa à porção do mercado a que se destina, estará definido
pelo conteúdo de engenharia que se possa encontrar no projeto e,
depois, em todos os passos de sisa realização. Estará aí o teor de
qualidade do empreendimento, seja este modesto ou grandioso, que
corresponderá ao modo competente de usar-se a tecnologia, num
quadro de relações entre custos e benefícios administradas também
com apurado senso de responsabilidade profissional.
A Técnica de Edificar, de Walid Yazigi, tem essa virtude de trazer
para o dia-a-dia do trabalho na construção uma enorme série de
exemplos de como se confere conteúdo de engenharia a uma obra,
para que se garanta sua qualidade - a característica diferenciadora
que, afinai de contas, e o primeiro objetivo de um projeto sério,
aquele que, além de especificações técnicas em si mesmas, constitui
expressão de desempenhos profissionais respeitáveis.
No entanto, é ainda mais: tem-se aqui um completo guia para
a atividade construtiva em seu sentido amplo, que começa no
levantamento topográfico da área onde se levantará a edificação
e segue, passo a passo, até o momento da sua entrega ao usuário
final. Nào há paralelo a fazer com nenhum outro roteiro do gênero.
Destaque-se ainda que os ensinamentos encontrados neste livro têm
a valorizá-los o fato de que Walid Yazigi é uma personalidade em
nosso meio. como empreendedor e construtor.
O SindusCon-SP tem a grande satisfação de eo-ediiar este trabalho,
com a certeza de estar contribuindo para que os cuidados com
a qualidade da construção civil se disseminem pelas pranchetas
de projetistas e canteiros de obras, ainda mais amplamente do
que se viu até agora. É assim que a engenharia brasileira se
fortalecerá como profissão e como instrumento do desenvolvimento
tecnológico e econômico do País.
Sergio Porto
presidente do SindusCon-SP (1996/2000)

ÍNDICE
1 SERVIÇOS INICIAIS
1.1 Leva Ma mento Topográfico do Terreno . . 39
1.2 Estudo Geotécnico 40
1.2.1 Sondagem de Simples Reconhecimento do Solo 40
1.2.1.1 Generalidades 40
1.2.1.2 Execução de Sondagem a Percussão (SPT) 40
1.2.1.2.1 Aparelhagem 40
1.2.1.2.2 Realização do Ensaio ...41
Processo tfe Perfuração .»41
Amostragem. ,„„., „„,...,„„..,„„.„„„ ..„„,..,,„„„„„, .......,..,.,.„„...„...,42
Ensaios de Penetração Dinâmica 43
Observação do Nível de Água Freático 43
1.2.1.2.3 Resultados .«.44
Relatório de Campo.... 44
Relatório (para o cliente) 44
1.2.2 Rochas e Solos - Terminologia, .,„„,.46
1.2.2.1 Rochas 46
1.2.2.2 Solos 46
1.2.2.2.1 Pedregulhos 46
1.2.2.2.2 Areias 46
1.2.2.2.3 Silte 47
1.2.2.2.4 Argila 47
1.2.2.2.5 Solos com Matéria Orgânica... 47
1.2.2.2.7 A Iteração de Rocha 48
1.2.2.2.8 Solo Concrecionado 48
1.2.2.2.9 Solos Superficiais 48
1.2.2.2.10 Aterros 48
1.3 Vistoria da Área da Obrn 48
1.4 Demolição ,... 48
1.4.1 Engenharia de Demolição ,.,.„ 48
1.4.2 Segurança na Demolição 49
1.4.3 Responsabilidade Civil 49
1.4.4 Cuidados na Obra 49
1.5 Limpezu do Terreno.... 49
INSTALAÇÕES
PROVISÓRIAS
2.1 liistiiliiçOcs do Canleiro d;i Obra 53
2.1.1 Área de Vivência „,„„„., „„.„„„.. 53
2.1.2 Instalação Sanitária.... 53
2.1.2.1 Generalidades 53
2.1.2.2 Lavatório. 53
2.1.2.3 Vaso Sanitário 54
2.1.2.4 Mictório 54
2.1.2.5 Chuveiro 54
2.1.3 Vestiário 54

2.1.5 Locai para Refeições 55
2.1.6 Cozinha (quando houver preparo de refeições) 56
2.1.7 Lavanderia 56
2.1.8 Área de Lazer 56
2.2 Almoxarifado da Obra 57
2.2.1 Responsabilidade do Almoxarife 57
2.2.2 Divisão do Almoxarifado 57
2.2.3 Localização do Almoxarifado 57
2.3 Regras dc Segurança Patrimonial 57
3 SERVIÇOS CERAIS
3,1 Serviços de Controle. 61
3,1.1 Controle da Qualidade na Construção Civil 61
3.1.1.1 Introdução 61
3.1.1.2 Sistemas de Gestílo da Qualidade 62
3.1.1.2.1 Abordagem Sistêmica da Qualidade 62
3.1.1.2.2 Normas ISO 9000 63
3.1.1.2.3 NBR ISO 9001: 2008 - Sistemas de Gestão da Qualidade - Requisitos 64
3.1.1.2.4 Si AC - Sistema de Avaliação da Conformidade de Empresas de Serviços e Obras
da Construção Civil 75
3.1.1.3 Etapas do Processo de Produção 86
3.1.1.4 I rtterven ien tes no Processo . - . 87
3.1.1.5 Mecanismos de Controle da Qualidade ...87
3.1.1.6 Princípios da Qualidade Total 89
3.1.1.6.1 Generalidades 89
3.1.1.6.2 Total Satisfação dos Clientes 89
3.1.1.6.3 Gerência Participativa „.,., ..89
3.1.1.6.4 Desenvolvimento dos Recursos Humanos 90
3.1.1.6.5 Constância de Propósitos ...., 90
3.1.1.6.6 Aperfeiçoamento Contínuo
3.1.1.6.7 Gerência de Processos 91
3.11.6.8 Delegação 91
3.1.1.6.9 Disseminação de Informações ,.,. 9]
3.1.1.6.10 Garantia da Qualidade 9!
3.1.1.6.11 Nüo-Aceitação de Erras 91
3.1.1.7 Posicionamento em Relação ã Qualidade ,.,.,. »92
3.1.1.8 Exigências do Usuário 92
3.1.1.9 Tipos de EITO que Afeiam a Qualidade .......92
3.1.1.10 Fatores Introdutores da Qualidade .»»93
3.1.1.11 Detalhamento dos Elementos do Sistema da Qualidade 93
3.1.1.12 Checklist de Requisitos da Quai idade 94
3.1.1.13 Situação no Setor Habitacional dc Interesse Social 95
3.1.1.13.1 Planejamento 96
3.1.1.13.2 Projeto 96
3.1.1.13.3 Materiais e Componentes 96
3.1.1.13.4 Execução 97
3.1.1.13.5 Uso - Operação e Manutenção „., .97
3.1.1.14 Perspectivas 97
3.1.1.15 Desperdíc i o 98
3.1.1.15.1 Falhas na Empresa Construtora .....98
3.1.1.15.2 Falhas no Processodo Produção 98
3.1.1.15.3 Falhas Após a Entrega da Obra,.. 98
3.1.1.15.4 Generalidades 99

3.1.1.15.5 Pesquisa Nacional 101
3.1.1.16 Recomendações 101
3.1.1.17 Resíduos Sólidos e Líquidos Produzidos pela Obra 102
3.1.1.18 Plano de Controle Tecnológico da Qualidade de Materiais 103
3.1.2 Descrição do Preenchimento de Impressos 103
3.1.2.1 Registro das Despesas da Obna (RDO) 103
3.1.2.2 Resumo da Mâo-de-Obra (RMO) 104
3.1.2.3 Controle Parcelado de Consumo (CPC) 105
3.1.2.4 Cartão de Ponto 106
3.1.2.5 Boletim Diário 10®
3.1.3 Normas para o Controle Administrativo da Obra 109
3.1.3.1 Recebimento dos Materiais 109
3.1.3.2 Serv iços Contratados 109
3.1.3.3 Despesas Diversas 109
3.1.3.4 Generalidades 109
3.1.4 Mâo-de-Obra HO
3.1.4.1 Acordo de Compensação de Moras 110
3.1.4.2 Cálculo dos Dias Gastos no Ano M l
3.1.4.3 Cálculo dos Encargos Sociais (no município de Sito Paulo) 112
3.1.5 Ferramentas de Propriedade de Cada Oficiai 114
3.1.6 Cálculo da Área Equivalente de Construção »115
3.1.7 Unidades de Medida - 116
3.1.7.1 Generalidades "6
3.1.7.2 Sistema Internacional de Unidades (SI) 116
3.1.7.3 Outras Unidades 117
3.1.7.4 Grandezas Expressas por Valores Relativos 117
3.1.7.5 Quadro Geral de Unidades de Medida de Uso mais Comum 117
3.1.7.6 Prescrições Gerais 119
3.1.7.6.1 Grafia do Nome de Unidades 119
3.1.7.6.2 Plural do Nome de Unidades - 119
3.1.7.6.3 Grafia do Símbolo de Unidades - 120
3.1.7.6.4 Grafia dos Números - 120
3.1.7.6.5 Espaçamento entre Número e Símbolo.. 121
3.1.7.6.6 Pronúncia dos Múltiplos e Submúltiplos Decimais das Unidades 121
3.1.7.6.7 Grandezas Expressas por Valores Relativos .121
3.1.8 Gerenciamento de Empreendimentos 122
3.1.8.1 Introdução 122
3.1.8.2 Declínio da I iierarquia 122
3.1.8.3 Menos Chefes. Mais Líderes; Menos Comando, Mais Coordenação 122
3.1.8.4 Paradoxo da Hierarquia em Empreendimentos.... 122
3.1.8.5 Rede - Promessa de Novo Paradigma de Valores 123
3.1.8.6 Por Que Planejar 123
3.1.8.7 Planejar é o Oposto de Improvisar.. 124
3.1.8.8 Diferentes Planos em um Empreendimento 124
3.1.8.9 Antagonismo entre Planejamentos 124
3.1.8.10 Perplexidade dos Executores 125
3.1.8.11 Necessidades dos Executores de Empreendimentos... 125
3.1.8.12 O Que o Planejamento Gerencial Pode Oferecei? 125
3.1.8.13 Novas Funções para o Planejamento 126
3.1.8.13.1 O Planejamento Pode e Deve Lidar com Estratégias 126
3.1.8.13.2 O Planejamento Precisa Explicitar e I lannonizar Estratégias e Objetivos 126
3.1.8.13.3 O Planejamento como Poderoso Instrumento de Comunicação 126
3.1.8.13.4 Planejar para Tomar Decisões 127
3.1.8.13.5 O Planejamento Coordena e Catalisa a Execuçílo ,.».». 127
3.1.8.14 Reengenharia 127

3.1.8.14.1 Definição 127
3.1.8.14.2 Objetivos, Conceitos eAplicação . »»-128
3.1.9 Código de Ética da Construção 129
3.1.9.1 Princípios Fundamentais ,.....,...,.. 129
3.1.9.2 Direitos e Deveres 130
3.1.10 Depreciação de Edificações 132
3.1.10.1 Terminologia '32
3.1.10.2 Depreciação de Ordem Física. 132
3.1.10.2.1 Vida Útil e Residual 132
3.1.10.2.2 Cálculo da Depreciação 133
3.1.10.2.3 Apuração Mais Detalhada e Conjunto de Edificações 133
3.1.10.3 Depreciação de Ordem Funcional 133
3,2 Medidas de Proteção e Segurança do Trabalho 134
3.2.1 Terminologia .............. ...„,...,.,,.. ,.,....,.,, 134
3.2.2 Recomendações Gerais 138
3.2.2.1 Equipamento de proteção individual (ept). 138
3.2.2.2 Equipamento de proteção coletiva (epe) 140
3.2.2.3 Carpintaria 140
3.2.2.4 Armação de Aço - 14 i
3.2.2.5 Estrutura de Concreto Armado 141
3.2.2.6 Estrutura Metálica 141
3.2.2.7 Operações de Soldagem e Corte a Quente 142
3,2.2.6 Escada, Rampa e Passarela 142
3.2.2.8.1 Escada '42
3.2.2.8.2 Rampa e Passarela 143
3.2.2.9 Medidas de Proteção contra Quedas de Altura 143
3.2.2.10 Movimentação e Transporte de Materiais e Tratalliadores 144
3.2.2.10.1 Torre de Elevador 144
3.2.2.10.2 Elevador de Transporte de Materiais 145
3.2.2.10.3 Elevador de Transporte de Trabalhadores 146
3.2.2.10.4 Equi pain enlo de Gu indar 146
3.2.2.11 Andaime 147
3.2.2.11.1 Andaime Simplesmente Apoiado 147
3.2.2.11.2 Andaime Fachadeiro 147
3.2.2.11.3 Andaime Móvel 147
3.2.2.11.4 Andaime em Balanço-..,.......,,.., ..,..„„..., 148
3.2.2.11.5 Andaime Suspenso Mecânico (Balancim) 148
3.2.2.11.6 Andaime Suspenso Mecânico Pesado 148
3.2.2.11.7 A ndai me Sus penso Mecàn ico Leve 149
3.2,2.11.» Cadeira Suspensa 149
3.2.2.12 Cabo de Aço 149
3.2.2.13 Alvenaria, Revestimento e Acabamento 150
3.2.2.14 Serviços em Telhado 150
3.2.2.15 l ocal Confinado 150
3.2.2.16 Instalação Elétrica no Canteiro 151
3.2.2.17 Máquinas, Equipamentos c Ferramentas Diversas 153
3.2.2.18 Armazenagem e Estocagem de Materiais 154
3.2.2.19 Proteção Contra Incândio 155
3.2.2.20 Sinalização de Segurança - 155
3.2.2.21 Treinamento 156
3.2.2.22 Anumação e Limpeza 156
3.2.2.23 Tapume e Galeria de Proteção 156
3.2.2.24 Disposições Gerais..., 156
3.2.2.25 Disposições Finais 159
3.2.2.26 Generalidades »159

4 TRABALHOS EM TERRA
4.1 Locação üa Obra Procedimento de Execução de Serviço . 163
4.1.1 Documentos de Referência... 163
4.1.2 Materiais e Equipamentos 163
4.1.3 Método Executivo „..,.,.„„„. 163
4.1.3.1 Condições paia o Inicio dos Serviços 163
4.1.3.2 Execução dos Serviços 164
4.2 Escavação ..„.„.... „.„ -164
4.3 Aterro e Reaterro.................. ..........,„....,............,......,.........................* 165
4.3.1 Generalidades 165
4.3.2 Controle Tecnológico do Execução de Aterros 165
4.3.2.1 Condições Gerais - 165
4.3.2.2 Controle dos Materiais c sua Compactação 165
4.4 Drenagem... .........,.,„,„... 166
4.4.1 Generalidades, 166
4.4.2 Geotêxteis - Terminologia.,,,....... 166
4.5 Segurança do Trabalho em Escavação e em Fundações 167
5 FUNDAÇÕES
5.1 Definições 171
5.1.1 Fundação em Superfície

5.4.3.3 Estaca de Concreto 181
5.4.3.3.1 Estaca Pré-Moldadaou Pré-Fabricada 181
5.4.3.3.2 Estaca Moldada In Loco 182
Generalidades 180
Broca de Concreto 181
Estaca Strauss - 18!
Estaca Franki 182
Estaca Escavada com Uso de Lama Bentonítica 182
Generalidades 182
Estaca Escavada de Grande Diâmetro (Estacão) 183
Parede-Di afragma 183
Estaca-Barrete 184
Metodologia Executiva 184
Capacidade de Carga 185
Equipamentos Utilizados 185
Composição e Propriedades da Bentonita.. 185
Especificações Técnicas dos Materiais Empregados 186
Estaca Injetada de Pequeno Diâmetro, 186
Estaca-Hélice Contínua Monitorada 187
Generalidades 187
Definição e Execução 187
Controle do Processo 189
5.4.3.4 Estaca Raiz 193
5.4.3.5. Tubulão. 193
5.4.3.5.1 TUbulão Não-Revestido 193
5.4.3.5.2 Tubulão Revestido 193
5.4.4 Disposições Construtivas 194
5.4.4.1 Cravação de Estaca 194
5.4.4.2 C ravação de Tubul ão a Céu Abe tio 196
5.4.4.3 Cravação de Tubulão a Máquina 196
5.4.4.4 Cravação de Tubulão a Ar Comprimido 197
5.4.4.5 Materiais Empregados 197
5.4.4.6 Sequência Executiva de Estacas e TubulÕes 198
5.4.4.7 Iniluêucia do Tempo de Execução 199
5.4.4.8 Emenda de Estacas 199
5.4.4.9 Preparo de Cabeças e Ligação com o Bloco de Coroamento 199
5.4.5 Controle Executivo 200
5.4.5.1 De Estaca Cravada 200
5.4.5.2 De Estaca Escavada 201
5.4.5.3 De Tubulão 201
5.4.6 Tolerâncias 202
5.4.6.1 De Estaca 202
5.4.6.1.1 Quanto à Excentricidade 202
5.4.6.1.2 Quanto ao Desvio de Inclinação 202
5.4.6.1.3 Recomendação 202
5.4.6.2, De Tubulão 202
5.4.6.2.1 Quanto ã Excentricidade 202
5.4.6.2.2 Quanto ao Desaprumo 203
5.4.6.2.3 Quanto à Ovalização de Camisa Metálica 203
5.4.7 Cálculo Estrutural 203
5.4.7.1 Estaca Cravada 203
5.4.7.1.1 Generalidades 203
5.4.7.1.2 Estaca de Madeira 203
5.4.7.1.3 Estaca de Aço 203
5.4.7.1.4 Estaca de Concreto 204
5.4.7.2 Estaca Escavada 204

5.4.7.2.1 Estaca Submetida Apenas à Compressão 204
5.4.7.2.2 Estaca Submetida a Cargas Transversais 205
5.4.7.3 Tubulâo 205
5.4.7.3.1 Generalidades 205
5.4.7.3.2 Flambagem 205
5.4.7.3.3 Dimensionamento da Base Alargada 205
5.4.7.3.4 Dimensionamento do Fuste 205
5.4.7.3.5 Armadura do Núcleo de Tubulâo e Ferragem de Ligação Fuste-Base 206
5.5 Observação do Com porta mento e Instrumentação de Obras de Fundação 206
5.6 Processos Usuais dc Reforço de Fundação 207
5.6.1 Escavação por A feio efe "Cachimbos" 207
5.6.2 Estaca Cravada por Reação (tipo Mega) 207
5.7 Cr itéri os de Mcd ição 20 7
5.7.1 Brocas de Concreto e Estacas (Exclusive Estacas Cravadas por Reação) 207
5.7.2 TubuiÕes a Céu Aberto 207
5.8 Escavação e Escoramento de Cava de Fundação 208
5.8.1 Cava Sem Escoramento 208
5.8.2 Escoramento com Pranchada Horizontal 208
5.8.3 Escoramento com Pranchas Verticais.... 208
5.9 Rebaixamento dc Lençol de Agua 208
5.10 Prevenção de Fissuras em Edificação. 209
6 ESTRUTURA
6.1 De Concreto Armado 213
6.1.1 Generalidades.... - 213
6.1.1.1 Aglomerantes de Origem Mineral Terminologia 213
6.1.1.2 Propriedades Básicas do Concreto.,.,, ..,.„.,.,.,. 214
6.1.2 Dosagem do Concreto - 215
6.1.2.1 Generalidades 215
6.1.2.2 Fd do Concreto 215
6.1.2.2.1 Generalidades 215
6.1.2.2.2 Dosagem Experimental « 216
6.1.2.2.3 Dosagem por Tabela de Traço ..,...., 216
6.1.2.2.4 Descrição do Método de Dosagem 216
6.1.2.3 Controle da Trabalhabilidade 216
6.1.2.4 Diâmetro Máximo de Agregados Recomendado.. 217
6.1.2.5 Agregado Miúdo - 218
6.1.3 Inspeção e Ensaios de Materiais 218
6.1.3.1 Agregados 218
6.1.3.1.1 Generalidades 218
6.1.3.1.2 Estocagem 220
6.1.3.1.3 Testes 220
6.1.3.2 Aço para Concreto Armado 220
6.1.3.2.1 Critérios para Especificação, Compra e Aplicação 220
Generalidades.,... 218
Vergai lião 219
Arame eTela de Aço Soldado.... 222
6.1.3.2.2 Dobramento e Fixação da Ferragem 226
6.1.3.3 Cimento 227
6.1.3.3.1 G enera li dades 227
6.1.3.3.2 Estocagem 229
6.1.4 Inspeção Antes da Concretagem 229
6.1.5 Inspeção Durante a Concretagem ,.„„ 229
6,1,5.1 Generalidades 229

6.1.5.2 Lotes 229
6.1.5.3 Amostragem 230
6.1.6 Inspeção Depois da Concretagem 230
6.1.7 Ensaios do Concreto 230
6.1.7.1 Generalidades 230
6.1.7.2 M olde C i I indrico 230
6.1.7.3 Amostragem 230
6.1.7.4 Local de Moldagem 231
6.1.7.5 Processo de Adensamento 231
6.1.7.6 Moldagem 231
6.1.7.7 Adensamento Manual 231
6.1.7.8 Adensamento Manual Enérgico 232
6.1.7.9 Capeamento 232
6.1.7.10 Cura 232
6.1.8 Extração, Preparo, Ensaio e Análise de Testemunhos de Estruturas de Concreto 232
6.1.8.1 Amostragem 232
6.1.8.2 Extração 233
6.1.8.3 Correção Relativa às Dimensões 234
6.1.8.4 Correção Relativa à Idade 234
6.1.8.5 Cálculo da Resistência Característica do Concreto 235
6.1.8.6 Apresentação dos Resultados.. 235
6.1.9 Fôrma - 235
6.1.9.1 Generalidades. 235
6.1.9.2 Materiais 236
6.1.9.2.1 Madeira Serrada de Coníferas 236
6.1.9.2.3 MDPouMDF 237
6.1.9.2.4 Prego 237
6.1.9.3 Depósito 238
6.1.9.4 Desmoldante 238
6.1.9.5 Confecção de Forma de Madeira Procedimento de Execução de Serviço 238
6.1.9.5.1 Documentos de Referência 238
6.1.9.5.2 Materiais e Equipamentos 239
6.1.9.5.3 Método Executivo 239
6.1.9.6 Montagem de Forma (Pilar, Viga e Laje) Procedimento de Execução de Serviço 240
6.1.9.6.1 Documentos de Referência 240
6.1.9.6.2 Materiais e Equipamentos 240
6.1.9.6.3 Método Executivo 241
6.1.9.7 Remoção das Fornias (Desforma) - Procedimento de Execução de Serviço 242
6.1.9.7.1 Documentos de Referência 242
6.1.9.7.2 Materiais e Equipamentos 242
6.1.9.7.3 Método Executivo 242
6.1.10 Corte, Dohramento e Montagem de Armadura Procedimento de Execução de Serviço.... 243
6.1.10.1 Documentos de Referência 243
6.1.10.2 Materiais e Equipamentos 243
6.1.10.3 Método Executivo 244
6.1.10.1 Documentos de Referência 241
6.1.10.2 Materiaise Equipamentos - 241
6.1.10.3 Método Executivo 242
6.1.10.3.1 Condições para o Inicio dos Serviços 242
6.1.10.3.2 Execução dos Serviços 242
6.1.11 A rgamassa de Concreto 246
6.1.11.1 Preparo de Concreto na Obra Procedimentos de Execução de Serviço 246
6.1.11.1.1 Documentos de Referência 246
6.1.11.1.2 Materiais e Equipamentos 247
6.1.11.1.3 Método Executivo 247
6.1.11.2 Concreto Pré-Misturado 249

6.1.11.3 Altura da Queda 250
6.1.11.4 Plano de Concretagem 250
6.1.11.5 Lançamento e Adensamento de Concreto - Procedimento de Execução de Serviço 250
6.1.11.5.1 Documentos de Referência 250
6.1.11.5.2 Materiaise Equipamentos 250
6.1.11.5.3 Método Executivo... 251
6.1.11.6 Vibrador para Concreto 253
6.1.11.6.1 Vibrador Tipo Mangote (ou de Imersão) 253
6.1.11.6.2 Vibrador Externo (ou de Fôrma) 254
6.1.11.6.3 Vibrador de Superfície 254
6.1.11.6.4 Manutenção do Equipamento 254
6.1.11.7 Aditivos 254
6.1.11.7.1 Terminologia 254
6.1.11.7.2 Generalidades 255
6.1.11.7.3 Plastificante - ...255
6.1.11.7.4 Retardador de Pega...., ....256
6.1.11.7.5 Acelerador de Pega 256
6.1.11.7.6 Superplastificante 256
6.1.11.7.7 1 ncorporador de A r 256
6.1.11.7.8 Expansor - ...256
6.1.11.7.9 Impe nneabi I izante 2 5 7
6.1.11.7.10 Fungicida 257
6.1.11.7.11 Pigmentos 257
6.1.11.7.12 Condições Gerais 257
6.1.12 Cura 257
6.1.13 Transporte do Concreto 258
6.1.13.1 Função da Água..,.. 258
6.1.13.2 Manutenção da Uniformidade 259
6.1.13.3 Ocasião do Descarregamento 259
6.1.13.4 Cuidados com a líeloneira 259
6.1.14 Modificações 259
6.1.15 Concreto Aparente 259
6.1.15.1 Concreto 259
6.1.15.2 Fôrmas 260
6.1.15.3 Armadura 260
6.1.15.4 Remoção das Fôrmas 260
6.1.16 Concretagem de Lajes ,...260
6.1.16.1 Condições para o Início do Serviço 260
6.1.16.2 Transporte do Concreto 261
6.1.16.3 Lançamento do Concreto 262
6.1.16.4 Adensamento do Concreto 263
6.1.16.5 Cura do Concreto ,...263
6.1.17 Preparo de Junta Horizontal de Concretagem ....263
6.1.17.1 Generalidades 263
6.1.17.2 Argamassa de Cimento e Areia 264
6.1.17.3 Pasta de Cimento 264
6.1.17.4 Encbarcamenlo do Concreto ...264
6.1.17.5 Dissimulação de Junta de Concretagem, 264
6.1.18 Acabamento do Concreto 264
6.1.19 Grame 265
6.1.20 Adesivo Estrutural à Base de Epáxi 266
6.1.21 Tipos de Fissura do Concreto ... 267
6.1.22 Movimentação Térmica do Arcabouço Estrutural 268
6.1.23 Laje de Cobertura sobre Paredes Autoportantes 269
6.1.24 Laje Plana Protendida 269
6,1,24.1 Introdução 269

6.1.24.1.1 Generalidades 269
6.1.24.1.2 Protensâo Com e Sem Aderência 269
6.1.24.13 Terminologia ,.,.,. ..,.,.,.„,.270
6.1.24.2 Fundamentos para o Câictdo Estrutural....,.,.,... 270
6.1.24.2.1 Objetivo 270
6.1.24.2.2 Sequência de Cálculo 270
6.1.24.2.3 Dimensionamento á Flexão 271
6.1.24.2.4 Funcionamento ..,.„„.,,.271
6.1.24.3 Considerações Econômicas.,,.. „...271
6.1.25 Carga Acidental 272
6.1.26 Carga Permanente., ..,„„„. .„,.,.,,., ....,,.,...,272
6.1.27 Desenho Técnico para a Obra ,.,.,....,. 272
6.1.27.1 Desenhos de Conjunto ....,.,.„,.273
6.1.27.2 Desenhos para Execução de Fôrmas..,, „,,....„ 273
6.1.27.2.1 Designação das Peças.,.,,,,,,.,,., ................. ............... ,.,..,.,..,.273
6.1.27.2.2 Lajes 273
6.1.27.2.3 Vigas 274
6.1.27.2.4 Pilares c Tirantes 274
6.1.27.2.5 Aberturas 274
6.1.27.3 Desenhos para Execução de Armaduras .,„„.,..274
6.1.27.3.1 Representação das Barras „.„„.„„., ,.,..„„„.„, .....„„ 274
6.1.27.3.2 Numeração 275

6.2.1.9.2 Içamento - 282
6.2.1.9.3 Pisos Provisórios 283
6.2.1.9.4 Segurança nas Alturas 283
6.2.1.9.5 Cuidados com a Eletricidade 283
6.2.1.9.6 Recomendações Importantes 283
6.2.1.9.7 Operações de Soldagem e Corte a Quente.. ..... 284
6.2.1.9.8 Irradiação do Arco 284
6.2.1.9.9 Máscara e Escudo 2 84
6.2.1.9.10 Lentes Retangulares Filtrantes 285
6.2.1.9.11 Riscos mais Frequentes . 285
6.2. L9.12 Normas de Segurança nas Operações de Soldagem e Corte a Quente 285
7 INSTALAÇÕES
7.1 Elétrica e Telefônica 289
7.1.1 Generalidades 289
7.1.1.1 Introdução 289
7.1.1.2 Terminologia...... - 289
7.1.1.3 Potência 292
7.1.2 Condutor Elétrico 293
7.1.2.1 Generalidades... 293
7.1.2.2 Símbolos Gráficos 294
7.1.3 FJetmduto 296
7.1.3.1 Eletroduto Rígido de Aço-Carbono ...296
7.1.3.1.1 Condições Gerais 298
7.1.3.1.2 Generalidades 300
7.1.3.2 Eletroduto de PVC Rígido 300
7.1.3.3 Eletroduto de PVC Flexível 301
7.1.3.4 Eletroduto de Polietileno Flexível 302
7.1.3.5 Tubulação Elétrica e Telefônica Procedimento de Execução de Serviço .302
7.1.3.5.1 Documentos de Referência 302
7.1.3.5.2 Materiais e Equipamentos -302
7.1.3.5.3 Método executivo 303
7.1.4 Caixa de Derivação 3 06
7.1.4.1 Terminol ogia 306
7.1.4.2 Condições Gerais 306
7.1.4.3 Condições Específicas 306
7.1.4.3.1 Caixa de Embutir Estampada em Chapa de Aço 306
7.1.4.3.2 Caixa Fundida em Liga de Metais Não-Ferrosos 306
7.1.4.3.3 Caixa de Plástico 307
7.1.4.4 Generalidades .» 307
7.1.5 Enfiação 308
7.1.6 Ligação aos Terminais 308
7.1.7 Manobra e Proteção dos Circuitos 308
7.1.7.1 Genera lidades 308
7.1.7.2 Terminologia .309
7.1.7.3 Fusíveis DiazedeNIH 310
7.1.7.3.1 Fusíveis Diazed 310
7.1.7.3.2 Fusíveis NH - 3- í i
7.1.7.3.3 Secionadores de Fusíveis Diazed ..,.312
7.1.7.4 Interruptor Diferencial Residual - DR 312
7.1.7.4.1 Proteção Pessoal 312
7.1.7.4.2 Princípio de Funcionamento 312
7.1.7.4.3 Instalação 312
7.1.8 Tomadas .».313

7.1.9 Quadro de Distribuição 313
7.1.10 Caixas Geral e de Passagem 315
7.1.11 Ligação à Terra 315
7.1.11.1 Sistema de Terra .315
7.1.11.2 Sistema de Tèrra do Para-Raios 316
7.1.11.3 Terra para Comunicação 316
7.1.11.4 Generalidades 316
7.1.12 Linha Aérea 316
7.1.13 Normas da Concessionária de Eletricidade 316
7.1.13.1 Terminologia 316
7.1.13.2 Condições Gerais para Fornecimento 3IS
7.1.13.2.1 Sistemas e Tensões Nominais de Fornecimento 318
7.1.13.2.2 Modalidades de Fornecimento 319
7.1.13.2.3 Limites de Fornecimento para Cada Unidade Consumidora 319
7.1.13.2.4 Bomba Contra Incêndio 320
7.1.13.2.5 Entrada de Serviço 320
Fornecimento de Materiais para Entrada de Serviço 320
Execução da Entrada de Serviço.. 320
Conservação da Entrada de Serviço..., ...320
7.1.13.2.6 Condições Não-Permiti das 321
7.1.13.3 Solicitação de Ligação 321
7.1.13.3.1 Consulta Preliminar 321
7.1.13.3.2 Ligação Permanente 322
Execução I medi ata 322
Bomba Contra Incêndio 322
7.1.13.3.3 Ligação Provisória 323
Ligação Provisória Com Medição 323
Ligação Provisória Sem Medição 323
Ligação Provisória de Emergência ou Ligação Provisória ....323
para Rclorma ou Reparo da Instalação de Entrada Consumidora Ligada 323
7.1.13.4 Determinação da Demanda 323
Iluminação e Tomadas de Uso Geral.., 323
Apare lho E tétrico - 324
Motor Elétrico 324
Aparelho de Ar-Condicionado 325
Equipamentos Especiais 325
Coeficiente de Simultaneidade 326
7.1.13.5 Especificação e Montagem de Materiais e Equipamentos Rede Aérea e
Futura Subterrânea 328
7.1.13.5.1 Ramal de Ligação 328
7.1.13.5.2 Ponto de Entrega 328
Condutores Elétricos - 328
Fixação dos Condutores 328
7.1.13.5.3 Poste Particular 329
Tipos de Poste 329
Dimensionamento do Poste 329
Instalação do Poste 329
7.1.13.5.4 Ramal de Entrada. 330
Condutores do Ramal de Entrada
Instalação do Ramal de Entrada
...330
...330
7.1.13.5.5 Elelroduto
Tipos de Eletroduto
Dimensionamento do Eletroduto
Instalação do Eletroduto
Fixação do Eletroduto do Ramal de Estrada.
... 331
... 331
...331
...331
,..331
7.1.13.5.6 Terminal e Adaptador
,...333

7.1.13,5.7
7.1.13.5.8
7.1.13,5.9
7.1.13.5.10
7.1.13.5.11
7.1.13.5.12
7.1.13.5.13
7.1.14
7.1.14.1
7.1.14.2
7.1.14.3
7.1.14.4
7.1.14.4.1
7.1.14.4.2
7.1.14.4.3
7.1.14.5
7.1.14.5.1
7.1.14.5.2
7.1.14.5.3
7.1.14.5.4
7.1.13.5.5
7.1.14.6
7.1.14.6.1
7.1.14.6.2
7.1.14.6.3
7.1.14.6.4
7.1.14.6.5
7.1.14.6.6
7.1.14.7
7.1.14.7.1
7.1.14.7.2
7.1.13.7.3
7.1.14.7.4
7.1.14.7.5
7.1.14.8
7.1.14.8.1
7.1.14.8.2
7.1.14.8.3
7.1.14.9
7.1,14.9.1
Caixa
Caixa de Passagem
Caixa Seccionadora
Caixa de Distribuição
Caixa de Dispositivos de Proteção e Manobra
Caixa de Medição...
Caixa de Barramento
Equipamentos de Medição
Medição Direta
Medição Indireta
Dispositivo de Proteção
Dimensionamento do Dispositivo de Proteção
Instalação dos Dispositivos de Proteção e Manobra
Recomendações das Normas Técnicas
Bomba Contra Incêndio... ...
Entrada Individual
Entrada Coletiva
Plaqueta de Identificação
Aterram en to
Aterrameiito da Entrada Consumidora
Dimensionamento do Aterramento
Instalação do AterTamento
Câmara Transformadora
Telefonia Fixa
Condições Gerais
Tubulação ...
Critérios para Previsão Mínima de Pontos Telefônicos
Caixa de Saída
Tipos
Utilização
Localização
Caixas de Distribuição Geral, de Distribuição e de Passagem
Generalidades
Utilização de Acordo com a Finalidade
Dimensões
Localização
Detalhes de Instalação
Tubulação Secundária e Tubulação Primária
Tipos e Utilização
Tubulação Secundária
Dimensões
Detalhes de Instalação de Elelroduto Rígido
Detalhes de Instalação de Eletroduto Semi-Rígido
Detalhes Gerais de Instalação
Canaleta de Piso
Características
Tipos e Utilização
Dimensões
Caixa de Derivação
Detalhes de Instalação
Poço de Elevação
Finalidade
Características
Dimensões
Sala de Distribuição Geral (DG)
Finalidade
333
333
333
333
333
334
336
339
339
.339
340
340
.... 340
....340
341
341
341
342
342
342
343
343
344
344
344
344
,...344
345
....345
....345
....345
....346
....346
346
346
347
....347
347
347
....347
348
348
348
349
350
350
,...350
350
350
350
350
350
„...350
351
351
351

7.1.14.9.2 Características 35 i
7.1.14.10 Tubulação de Entrada Subterrânea 351
7.1.14.10.1 Finalidade. 351
7.1.14.10.2 Comprimento 352
7.1.14.10.3 Materiais e Utilização 352
7.1.14.10.4 Dimensões 352
7.1.14.11 Caixa Subterrânea de Entrada 352
7.1.14.11.1 Finalidade .352
7.1.14.11.2 C aracteristicas 353
7.1.14.11.3 Localização 353
7.1.14.11.4 Tipos e Dimensões 353
7.1.14.11.5 Detalhes de Construção 353
7.1.14.12 Tubulação de Entrada Aérea 353
7.1.14.12.1 Finalidade.. 353
7.1.14.12.2 Comprimento 353
7.1.14.12.3 MateriaiseUtilização 354
7.1.14.12.4 Dimensões 354
7.1.14.12.5 Tipos de Entrada Aérea (de Acordo com as Características Construtivas
da Edificação) 354
7.1.14.13 Sistemas de Distribuição de Piso 355
7.1.14.13.1 Finalidades 355
7.1.14.13.2 Sistema em Malha com Tubulação Convencional 355
7.1.14.13.3 Sistema Paralelo de Canaletas 355
7.1.14.13.4 Sistema em "Pente" de Canaletas 355
7.1.14.13.5 Sistema em "Espinha de Peixe" de Canaletas 355
7.1.14.13.6 Sistema em Malha de Canaletas 356
7.1.14.13.7 Sistemas de Distribuição Conjugados 356
7.1.14.13.8 Caixa de Distribuição em Sistemas de Distribuição 356
7.1.14.13.9 Detalhes de Instalação 356
7.1.14.14 Prumada Telefônica ...356
7.1.14.14.1 Prumada Convencional 356
7.1.14.14.2 Poço de Elevação 356
7.1.14.14.3 Prumada Residencial Dirigida 356
7.1.14.15 Edificação Constituída de Vários Blocos 3 59
7.1.14.16 Aterramento de Caixa de Distribuição Geral e Sala de DG 359
7.1.14.16.1 Finalidades 359
7.1.14.16.2 Características Básicas 359
7.1.14.17 Sistemas Telefônicos 359
7.1.14.17.1 PAliX 359
7.1.14.17.2 KS 360
7.1.14.17.3 Micro-PABX 360
7.1.14.17.4 Sistema Híbrido 360
7.1.15 Televisão.... 360
7.1.15.1 TV Analógica e TV Digital 360
7.1.15.2 Generalidades 360
7.1.15.3 Antena Coletiva Convencional 361
7.1.15.4 Antena Parabólica 361
7.1.15.5 Transmissão a Cabo 361
7.1.16 Para-raios 361
7.1.16.1 Terminologia 361
7.1.16.2 Generalidades 362
7.1.16.3 Execução da Instalação 362
7.1.16.4 Dimensionamento e Detalhes Construtivos 362
7.1.16.5 Controle e Manutenção 363
7.1.17 Iluminação - Termino!ogia 364
7.1.17,1 Radiações - Grandezas e Unidades 364

7.1.17.2 Visão - Reprodução das Cores 364
7.1.17.3 Colorimetria 365
7.1.17.4 EmissSo - Propriedades Ópticas dos Materiais 365
7.1.17.5 Medições Radiométricas, Fotomérricas e Colorimétricas 366
7.1.17.6 Luininotécnica - Iluminação Diurna 366
7.1.17.7 Sinalização Visual... 367
7.1.18 Lu: de Obstáculo 368
7.1.19 Sistema de Iluminação de Emergência 368
7.1.19.1 Terminologia - 368
7.1.19.2 Composição 369
7.1.19.2.1 Localização 369
7.1.19.2.2 Tipos de Fonte de Energia 369
Sistema Centralizado de Acumuladores, 367
Grupo Motogerador ....368
Conjunto de Blocos Autônomos 368
7.1.19.2.3 Luminária 371
7.1.19.2.4 Circuito de Alimentação 371
7.1.19.2.5 Autonomia 371
7.1.19.3 Função 371
7.1.19.3.1 Quanto à Evacuação de Público 371
Iluminação de Ambiente 370
Iluminação por Sinalização 370
7.1.19.3.2 Quanto à Função de Continuidade de Trabalho 372
7.1.19.4 Classificação 372
7.1.19.4.1 Quanto á Condição de Permanência de Iluminação dos Pontos do Sistema 372
7.1.19.4.2 Quanto ao Tipo de Fonte de Energia e Permanência de Iluminação dos
Pontos do Sistema 372
7.1.19.5 Projeto e Instalação do Sistema....... 373
7.1.19.6 Manutenção 373
7.1.19.6.1 Generalidades 373
7.1.19.6.2 Para Instalações de Blocos Autônomos 373
7.1.19.6.3 Para Instalações Centralizadas com Acumuladores 374
7.1.19.6.4 Para Instalações Centralizadas com Grupo Motogerador.. 374
7.1.19.6.5 Para Aparelhos Portáteis 374
7.1.20 Verificação Final da instalação 374
7.2 Hidráulica, Sanitária c de Gás 375
7.2.1 General idades 375
7.2.1.1 Materiais de Encanamento e Seus Acessórios 375
7.2.1.1.1 Ferro Fundido ....375
7.2.1.1.2 Aço-Carbono, Apto para Rosca.... 376
Terminologia 374
Condições Gerais 374
Condições Especificas e Ensaios... 376
A ço-Carbono Galvanizado 376
7.2.1.1.3 Cobre 379
7.2.1.1.4 PVC (Po li cloreto de Vinila) 380
Generalidades 378
Linha Hidráulica 378
Linha Sanitária 379
Manuseio c Estocagem 379
Características do Tubo 379
Sistemas de Junta em Instalação Sanitária 380
Execução das Juntas 380
Recomendações Gerais 381
7.2.1.1.5 Cerâmica 385
7.2.1.2 Estimativa do Consumo de Água, 385

7.2.1.3 Reservatório de Fibrocimento para Água 386
7.2.1.4 Reservatório de Poliéster Reforçado com Fibra de Vidro 386
7.2.1.4.1 Terminologia 386
7.2.1.4.2 Descrição 387
7.2.1.4.3 Capacidade e Carga 387
7.2.1.4.4 Instruções de Montagem 387
7.2.1.5 Cores da Tubulação Aparente 388
7.2.1.6 Ramal de Alimentação 388
7.2.1.7 Extravasor de Reservatório 388
7.2.1.8 Dispositivo de Limpeza de Reservatório 388
7.2.1.9 Elevação da Água 388
7.2.2 Agua Fria 388
7.2.2.1 Terminologia 388
7.2.2.2 Condições Gerais 390
7.2.2.3 Sistemas de Abastecimento 391
7.2.2.4 Sistemas de Distribuição 391
7.2.2.5 Vazões 392
7.2.2.6 Dimensionamento 393
7.2.2.7 Materiais Empregados 396
7.2.2.8 Detalhes Construtivos 399
7.2.2.9 Condições Sanitárias Mínimas 399
7.2.2.10 Generalidades 400
7.2.2.11 Diretrizes para Limpeza da Rede de Agua 400
7.2.2.12 Recebimento de Ins falações 400
7.2.3 Água Quente 402
7.2.3.1 Terminologia.. 402
7.2.3.2 Projeto e Instalação 403
7.2.3.3 Materiais e Equipamentos 406
7.2.3.4 Execução 407
7.2.3.5 Ensaio de Pressão Interna 407
7.2.4 Gás Combustível 407
7.2.4.1 Terminologia 407
7.2.4.2 Sistemas de Fornecimento 408
7.2.4.3 Adequação de Ambientes Residenciais 408
7.2.4.3.1 Terminologia......... 408
7.2.4.3.2 Condições Gerais - Projeto e Execução 409
7.2.4.3.3 Condições Especificas para Chaminés 410
Chaminé Individual com Tiragem Natural 408
Chaminé Individual com Exaustão Forçada ou Aparelho de Exaustão Forçada Semi-
Aberto 409
Chaminé Coletiva com Tiragem Natural 409
Conjunto de Dutos para Aparelhos Hermeticamente Isolados 409
7.2.4.4 Aparelho de Utilização e Equipamentos 412
7.2.4.5 Utilização de Bujão de GL.P (Gás Liquefeito de Petróleo) 413
7.2.4.6 Instalação Permanente 413
7.2.4.7 Tubulação (Materiais e Acabamento) 413
7.2.4.8 Ramal Interno 414
7.2.4.9 Canalização Interna 414
7.2.4.10 Testes da Tubulação 415
7.2.5 Prevenção e Proteção Contra Incêndio 415
7.2.5.1 Projeto 415
7.2.5.2 Terminologia 416
7.2.5.3 Classes de Incêndio 419
7.2.5.4 Agente Extintor 419
7.2.5.5 Aparelho Extintor 419
7,2.5.5,1 Fixo..., 419

7,2.5.5,2 Portátil 420
7.2.5.6 Extintor Manual 421
7.2.5.7 Hidrante 421
7.2.5.8 Canalização 421
7.2.5.9 Reservatório 422
7.2.5.10 Mangueira, Abrigo e Esguicho 422
7.2.5.11 Bomba de Água. 422
7.2.5.12 Ed ifi cação de Interesse Soe ial 422
7.2.5.13 Solicitação de Vistoria . 423
7.2.5.14 Sinalização 423
7.2.6 Água Pluvial. -423
7.2.6.1 Terminologia .423
7.2.6.2 Coiul ições Gera is ...... 424
7.2.6.2.1 Materiais 424
7.2.6.2.2 Instalação de Drenagem de Água Pluvial .425
7.2.6.3 Cobertura I lorizontal de Laje 425
7.2.6.4 Calha 425
7.2.6.5 Condutor Vertical de Água Pluvial 426
7.2.6.6 Condutor Horizontal de Água Pluvial 426
7.2.6.7 Dimensionamento 4 26
7.2.7 Esgoto Sanitário 426
7.2.8 Instalação llidro-Swiilária e de Gás Procedimento de Execução de Se/riço 427
7.2.8.1 Documentos de Referência .427
7.2.8.2 Materiais e Equipamentos 427
7.2.8.3 Método Executivo 428
7.2.8.3.1 Condições para o Início dos Serviços 428
7.2.8.3.2 Execução dos serviços 429
7.3 Mecânica 433
7,3.1 Elevador de Passageiros 433
7.3.1.1 Caixa 433
7.3.1.1.1 Fechamento da Caixa 433
7.3.1.1.2 Portas de Inspeção e de Emergência 434
7.3.1.1.3 Aberturas para Saída de Gases e Fumaça 434
7.3.1.1.4 Materiais da Caixa 434
7.3.1.1.5 Superfícies Internas da Caixa .434
7.3.1.1.6 Acesso à Caixa para Fins de Emergência 435
7.3.1.1.7 Poço - -.435
7.3.1.1.8 Uso Exclusivo da Caixa 435
7.3.1.1.9 Proteção para os Recintos Abaixo do Poço 435
7.3.1.2 Casa de Máquinas 435
7.3.1.2.1 Generalidades... 435
7.3.1.2.2 Acesso 436
7.3.1.2.3 Resistências Mecânica e ao Fogo. Isolamento Térmico, Propriedades do Piso e Disposições
Construtivas 436
Piso e Disposições Construtivas 434
7.3.1.2.4 Ventilação e Temperatura 436
7.3.1.2.5 Iluminação e Tomadas de Eletricidade... 436
7.3.1.2.6 Meios de Içameiito do Equipamento 437
7.3.1.2.7 Extintor de Incêndio .437
7.3.1.3 Instalação Elétrica 437
7.3.1.3.1 Instalação dos Condutores Elétricos 437
7.3.1.3.2 Alimentação de Força para Casa de Máquinas...... 437
7.3.1.3.3 Aterramento 437
7.3.1.3.4 Fontes de Alimentação 437
7.3.1.4 Folgas 438
7.3.1.5 Portas de Pavimento 438

7.3.1.5.1 Dimensões 438
7.3.1.5.2 Iluminação. 438
7.3.1.5.3 Outros Fechos 438
7.3.1.6 Para-Choque 438
7.3.1.7 Dispositivos de Alarme e Comunicação 438
7.4 Ar-condicionado 438
7.4.1 Generalidades 438
7.4.2 Distribuição do Ar peio Forro 439
7.4.3 Distribuição do Ar peio Piso 439
7.4.4 Sistema Básico de Ar-Condicionado - 440
7.4.4.1 Generalidades 440
7.4.4.2 Terminologia 440
7.4.4.3 Casa de Máquinas 440
7.4.4.4 Rede de Dutos de Distribuição de Ar 441
7.4.4.5 Isolamento Térmico de Rede de Dutos 441
7.4.4.6 Bocas de Ar - 442
7.4.4.6.1 Difusores 442
7.4.4.6.2 Grelhas 442
7.4.4.6.3 Acessórios para Bocas de Ar 443
7.4.4.7 Tomada de Ar Externo 443
7.4.5 Sistemas de Geração de Frio 443
7.4.5.1 Gases Refrigerantes 443
7.4.5.2 Condicionador Resfriado a Água 444
7.4.5.3 Condicionador de Ar "Self Contained" 444
7.4.5.3.1 "Self Contained" a Ar (com condensador remoto) 444
7.4.5.3.2 "Self Contained" a Água 444
7.4.5.4 Sistema "Split" 444
7.4.5.5 Sistema "Self Contained" Resfriado a Água 444
7.4.5.6 Sistema de Água Gelada 445
7.4.5.7 Termoacuimilaçâo de Gelo ("Ice Bank") 446
7.4.5.8 Sistema com Acumulação de Água Gelada 446
7.5 1'isc in a 446
7.5.1 Localização 446
7.5.2 Elementos 446
7.5.3 Tanque - 447
7, S,4 Sistema de Recircutação e Tratamento de Água .447
7.5.5 Instalações Sanitárias.... 449
7.5.6 Limpeza 449
7.5.7 Sistema de Aquecimento de Água 449
7.6 Sauna 450
7.6.1 Sauna Úmida. , 450
7.6.1.1 Teto 450
7.6.1.2 Revestimento das Paredes e Teto 450
7.6.1.3 Bancos.,... - 450
7.6.1.4 Piso 450
7.6.1.5 Poria 450
7.6.1.6. Instalação I lidráulica 450
7.6.1.7 Instalação Elétrica 450
7.6.1.8 Recomendações de Uso 451
7.6.2 Sauna Seca 451
7.6.2.1 Revestimento das Paredes e Teto 451
7.6.2.2 Piso » 451
7.6.2.3 Bancos 451
7.6.2.4 Porta - 451
7.6.2.5 instalação Elétrica 451
7.6.2.6 Ducha 451

8 ALVENARIA
8,1 Generalidades 455
8.1.1 455
8.1.2 456
8.1.2.1 Usos e Propriedades da Cal 456
8,1.2.2 O Processo de Fabricação da Cal e seu Conlrole 457
8,1.2.3 Especificação da Cal 457
8.1.2.4 Recomendações .....458
8.1.2.5 Generalidades.. .................................................. 459
8,1.3 Execução de Alvenaria de Tijolos e Blocos Sem Função Estrutura! 460
8,1.4 Demarcação das Paredes de Vedação 461
8.2 Alvenaria em Blocos Silicocalcários em Geral ....... 461
8.2.1 461
8,2.2 Corte de Blocos „,...463
8,2.3 Ferramentas para Corte de Blocos - 463
8.3 Alvenaria Autoportantc (Estrutural) em Blocos Silicoealcários-Procedimento
de EvecuçSo de Serviço 463
8.3.1 463
8,3.2 463
8.3.3 464
8.3.3.1 464
8.3.3.2 ExecuçSo do serviço ................................. 464
8.3.3.3 Moldagem de corpos-de-prava da argamassa dc assentamento,... 465
8.4 Alvenaria em Blocos Vazados de Concreto Simples ..... 466
8.4.1 466
8.4.2 466
8.4.3 467
8.4.4 Condições Especificas ,.,...... ... 467
8.4.5 467
8.5 Alvenaria cm Tijolos Maciços Cerâmicos „....,„ .„,.„„.,.,„....„„„„„ 468
8.6 Alvenaria em Blocos Cerâmicos Vazados 468
8.6.1 468
8.6.2 Condições Gerais... 468
8.6.3 469
8.6.4 469
8.6.5 470
8.6.6 Características Visuais 470
8.6.7 Características Geométricas — 470
8.6.8 471
8.6.9 47!
8.6,10 471
8.6.11 Absorção de Agua..... 471
8.6,12 Procedimento de Execução de Serviço - 472
8.6.12.1 Documentos de Referência 472
8.6.12.2 Materiais c Equipamentos 472
8.6,12.3 473
8.6,12,3.1 Condições para o inicio 473
8.6,12,3,2 Execução do serviço 473
8.7 Concreto Celular... 474
8.8 Paredes de Gesso Acartonado (DrywaU) 474
8.8.1 Generalidades 474
8.8.2 475
8.8.3 Instalação de Parede Comum 476
8.8.4 Instalação de Parede Técnica 477
8.8.5 Trabalho com as Placas 478

8.8.6 Tratamento cie Juntas 478
8.8.7 Fixações e Reforços. 479
8.8.8 Ferramentas 480
8.9 Ligação entre Estrutiira e Paredes ile Vedação 48 i
8.9.1 Generalidades 4SI
8.9.2 Teia Soldada Galvanizada para Alvenaria 481
8.9.2.1 Generalidades 481
8.9.2.2 Ligação da Estrutura com Alvenaria 482
8.9.2.3 I.igação entre Duas Paredes com Tela 4S2
8.10 Execução de Desenho de Arquitetura 482
8.10.1 Formatos do Papel 482
8.10.2 Cortese Superficies Cortadas 483
8.10.3 Linhas - 483
8.10.4 Dimensionamento 483
8.10.5 Letras e Anotações 483
8.10.6 Convenções, A breviações e Indicações 484
9 COBERTURA
9.1 Terminologia ,.. 487
9.2 Componentes da Estrutura de Madeira 487
9.3 Materiais 487
9.3.1 Generalidades 487
9.3.2 Espécies de Madeira para Estrutura de Cobertura 488
9.3.3 Parafusos 488
9.4 Estruturo Pontaletada 489
9.5 Dimensionamento da Madeiro 489
9.6 DisposiçOes Construtivas . 489
9.7 Estruturo de Telhado Procedimento de Execução de Serviço 490
9.7.1 Documentos de Referência 490
9.7.2 Materiais e Equipamentos 490
9.7.3 Método Executivo 490
9.7.3.1 Condições para o inicio 490
9.7.3.2 Execução do serviço 49 ]
9.8 Telha Ondulada de CRFS {Cimento Reforçado com Fios Sintéticos) 492
9.8.1 Generalidades 492
9.8.2 Montagem e instruções de Uso 493
9.8.3 Peças de Fixação 494
9.8.4 Peças de Concordância e Arremate 494
9.9 Telha Cerâmica 495
9,9,1 Cohen ura em Telhas Cerâmicas - Procedimento de Execução de Serviço 496
9.9.1.1 Documentos de Referência 496
9.9.1.2 Materiais e Bqu i pamen tos .496
9.9.1.3 Método Executivo 496
9.9.1.3.1 Condições para o inicio 496
9.9.1.3.2 Execução do serviço 497
9.10 Telha Ondulada de Poliéster 497
9.11 Telha Ondulada de Madeira Revestida com Alumínio 497
9.12 Domo 498
10 TRATAMENTO
10,1 Impermeabilização ....,501

10.1.1 Terminologia 501
10.1.2 Condições Gerais de Execução 503
10.1.3 Escolha do Sistema 503
10.1.3.1 Generalidades 503
10.1.3.2 Manta Elasiomérica (EPDM) e Manta Butílica 504
10.1.3.3 Manta Asfáltica {Aplicação com Asfalto Quente) 504
10.1.3.4 Emulsão Asfáltica Estruturada 504
10.1.3.5 Elastômeros em Solução...... 504
10.1.4 Quantidade Média de Materiais Consumidos nos Principais Sistemas 505
10.1.4.1 Impermeabilização de Áreas Frias 505
10.1.4.1.1 Sistema Moldado no Local 505
10.1.4.2 Impermeabilização de Lajes 505
10.1.4.2.1 Sistema Moldado no Local (para Posterior Recebimento de Proteção Mecânica) 505
10.1.4.2.2 Sistema Pré-Fabricado (para Posterior Recebimento de Proteção) 505
10.1.4.2.3 Sistema Pré-l-abriçado para Lajes Expostas e Telhados {Sem Necessidade de Proteção),. 506
10.1.4.2.4 Sistema Moldado no Local para Lajes Expostas (Sem Necessidade de Proteção). 506
10.1.4.3 Impermeabilização de Reservatórios e Piscinas 506
10.1.4.3.1 Sistema Moldado no Local para Estruturas Elevadas.. 506
10.1.4.3.2 Sistema Pré-Eabricado para Estruturas Elevadas ... -.506
10.1.4.3.3 Sistema Moldado no Local, para Estruturas Enterradas, Sem Lençol Freático
(Pressão Positiva) 506
10.1.4.3.4 Sistema Moldado no Local, para Estruturas Enterradas, Com Lençol Freático e
Pressão Negativa 507
10.1.4.3.5 Sistema Moldado no Local, para Estruturas Enterradas, Com Lençol Freático e
Pressão Positiva 507
10.1.4.4 Impermeabilização com Umidade de Solo 507
10.1.4.4.1 Sistema Moldado no Local para Umidade de Solo...., ,...507
10.1.4.5 Piso de Acabamento 507
10.1.4.5.1 Piso de Acabamento em Poliuretano (Impermeável, Flexível. Aplicado a Frio, para
Trânsito de Veículos Leves) 507
10.1.5 Resiiiência dos Materiais 507
10.1.6 Longevidade dos Sistemas de Impermeabilização 508
10.1.7 Argamassa Rígida Impermeável. 508
10.1.7.1 Generalidades 508
10.1.7.2 Em Reservatório de Água e Muro de Arrimo 509
10.1.7.3 Em Baldrame Procedimento de Execução de Serviço 510
10.1.7.3.1 Documentos de Referência 510
10.1.7.3.2 Materiais e Equipamentos 510
10.1.7.3.3 Método Executivo 510
10.1.7.4 Em Paredes Internas de Subsolo 511
10.1.7.5 Material Impermeabilizante em Concreto Impermeável 511
10.1.8 Aditivo impermeabilizante .511
10.1.9 Proteção da Impermeabilização 512
10.1.9.1 Proteção para Solicitação Pesada ou Leve 512
10.1.9.2 Proteção Contra Raízes 512
10.1.9.3 Proteção Térmica 512
10.1.10 Junta de l edação de Silicone --513
10.1.11 Interferências Estruturais no Processo de impermeabilização.. 513
10.1.11.1 Junta 513
10.1.11.2 Soleira em Área Fria...., 514
10.1.11.3 Caixão Perdido 514
10.1.11.4 Engaste no Plano Vertical (Rodapé) 514
10.1.11.5 Arranque 514
10.1.11.6 Ralo 515
10.1.11.7 Tubulação que Atravessa a Impermeabilização 515
10.1.12 Importantes Fatores a Considerar 515

10.1.12.1 Preparação da Superfície 515
10.1.12.2 Proteção Mecânica 515
10.1.12.3 Isolamento Térmico . 515
101.12.4 Principais Pontos a Serem Observados 515
10.2 Falhas Relacionadas com a Umidade 516
10.2.1 Generalidades 516
10.2.2 Absorção Capilar de Água 516
10.2.3 Água de Infiltração ou de Fluxo Superficial 516
10.2.4 Formação de Água de Condensação 516
10.2.5 A bsorção Higroscópica de Água e Condensação Capilar 517
10.2.6 Mofo em Edificação - 517
10 2,6.1 Generalidades - 517
10.2.6.2 Tratamento de Área Afetada 518
10.3 Proteção Térmica c Acústica 518
10.3.1 Isolamento Têrm ico 518
10.3.2 Poliestireno Expandido (EPS) 519
11 ESQUADRIA
11.1 Generalidades 523
11.1.1 Janela 523
11.1.1.1 Terminologia 523
11.1.1.2 Condições Especificas 523
11.1.1.3 Condições Gerais 523
11.1.1.4 Atenuação Sonora 524
11.1.1.5 Diversos 524
11.1.2 Porta 525
11.1.2.1 Batente de Madeira 525
11.1.2.2 Folha de Poria de Madeira 525
11.1.3 Porta Corta-Fogo 526
11.1.3.1 Terminologia 526
11.1.3.2 Classificação 526
11.1.3.3 Condições Gerais 526
11.1.3.4 Detalhes Construtivos 527
11.1.3.5 Instalação 528
11.1.3.6 Armazenamento.... 529
11.1.3.7 Func ionamento 529
11.1.3.8 Recomendações de Utilização 529
11.2 Esquadria de Madeira 529
11.2.1 Colocação de Batente e Porta - Procedimento de Execução de Serviço 530
11.2.1.1 Documentos de Referência 530
11.2.1.2 M ateriais e Equipamentos 530
11.2.1.3 Método Executivo 531
11.2.1.3.1 Condições para o início dos serviços 531
11.2.1.3.2 Execução do serviço 531
11.3 Esquadria de Ferro... 532
11.3.1 Generalidades 532
11.3.2 Colocação - Procedimento de Execução de Serviço 533
11.3.2.1 Documentos de Referência 533
11.3.2.2 Materiais e Equipamentos 533
11.3.2.3 Método Executivo 534
11.3.2.3.1 Condições para o inicio dos serviços 534
11.3.2.3.2 Execução do serviço 534
11.4 F.squiulria de Alumínio.,... ••• 535
11,4,1 Evoluçãodos Produtos 535

11.4.2 Generalidades - 535
11.4.3 Especificação de Esquadrias de Alumínio 53 5
11.4.4 Qualificação de Fornecedores • 536
11.4.5 Questionamentos e Discussão 537
11.4.6 Recomendações 537
11.4.7 Tipologia e Escolha da Esquadria ...538
11.4.8 Proteção Superficial do Alumínio.... 539
11.4.9 Guarnição 540
11.4.10 instalação de Vidros 541
11.4.11 Fixação da Esquadria em Parede 542
11.4.12 Proteção e Conservação de Superfície do A iuminio Anodizado 542
11.4.13 Procedimentos Básicos para identificar uma Janela de Qual idade 542
11.4.14 Instalação - Procedimento de Execução de Serviço 543
11.4.14.1 Documentos de Referência 543
11.4.14.2 Materiais e Equipamentos - ,...543
11.4.14.3 Método Executivo 54 3
11.4.14.3.1 Mediçflo do V3o 543
11.4.14.3.2 Chumbainento do Contramarco 544
11.4.14.3.3 Revisito Final 544
12 REVESTIMENTO
12.1 Generalidades .547
12.2 Areia para Argamassa de Revestimento 547
12.3 Chapisco 548
12.3.1 Generalidades •» 548
12.3.2 Aditivo Adesivo para Chapisco 548
12.4 Trabalhabilidade da Argamassa 548
12.5 Emboço 549
12.6 Argamassa Industrializada para Assentamento e Revestimento 549
12.6.1 Generalidades . 549
12.6.2 Revestimento interno em Argamassa Única Procedimento de Execução de Serviço 550
12.6.2.1 Documentos de Referência 550
12.6.2.2 Materiais e Equipamentos 550
12.6.2.2.1 Condições para o início dos serviços 551
12.6.2.2.2 ExecuçHo dos serviços 551
12.6.3 Revestimento Externo em Argamassa Única - Procedimento de Execução de Serviço 553
12.6.3.1 Documentos de Referência 553
12.6.3.2 Materiais e Equipamentos ,.,.553
12.6.3.3 Método Executivo - 554
12.6.3.3.1 Condições para o inicio dos serviços 554
12.6.3.3.2 Execução dos serviços 554
12.7 Reboco 557
12.7.1 Generalidades 557
12.7.2 Argamassa Fina industrializada para Interiores 557
12.7.3 Argamassa Fina industrializada para Fachadas 558
12.7.4 Reboco Rústico 559
12.7.5 Vesículas 559
12.8 Aderência da Argamassa ....559
12.9 Pasta de Gesso 559
12.9.1 Generalidades 559
12.9.2 Revestimento - Procedimento de Execução de Serviço 560
12,9.2,! Documentos de Referência 560
12.9.2.2 Materiais e Equipamentos 561
12.9.2.3 Método Executivo 561

12.9.2.3.1 Condições para o início dos serviços 561
12.9.2.3.2 Execução do serviço 561
12.10 Azulejo 562
12.10.1 Generalidades 562
12.10.2 Assentamento 562
12.10.2.1 Terminologia 563
12.10.2.2 Materiais 563
12.10.2.3 Superfície de Aplicação 564
12.10.2.4 Revestimento 565
12.10.2.5 Processo de Assentamento com Argamassa de Cimento Portland e Cal.. 567
12.10.2.6 Processo de Assentamento com Produtos Industrializados 569
12.10.2.6.1 Argamassa Industrializada Colante . 569
12.10.2.6.2 Procedimento de Execução de Serviço 569
12.10.2.7 Inspeção 571
12.11 Movimentação Térmica e por Retração em Argamassa de Revestimento 571
12.12 Pastilha 571
12.12.1 Generalidades 571
12.12.2 Argamassa Industrializada para Assentamento 572
12.13 Laminado Decorativo de Alta Pressão (LDAP) 573
12.13.1 Generalidades... 573
12.13.2 LDAP na Indústria Moveteira 574
12.13.2.1 Generalidades 574
12.13.2.2 Substratos Indicados 574
12.13.2.3 Adesivos Indicados 575
12.13.2.4 Ferramentas de Trabalho 575
12.13.2.5 Problemas Típicos - Causas e Prevenção 576
12.13.3 LDA P em Construção Predial 577
12.13.3.1 Aplicação em Portas e Divisórias 577
12.13.3.2 Aplicação sobre Parede de Alvenaria 577
12.13.4 Embalagem e Armazenamento 578
12.13.5 Manuseio - 579
12.14 Forro 579
12.14.1 Generalidades 579
12.14.2 Forro Suspenso de Placas de Gesso (não acartonado) - Generalidades 580
12.14.3 Forro Suspenso de Placas de Gesso - Procedimento de Execução de Serviço 581
12.14.3.1 Documentos de Referência 581
12.14.3.2 Materiais e Equipamentos 581
12.14.3.3 Método Executivo 581
12,14.3.3.1 Condições para o inicio dos serviços 581
1214.3.3.2 Generalidades 582
12.14.3.3.3 Execução dos serviços 582
12.14.4 Forro Suspenso de Réguas Metálicas 582
13 PISO E PAVIMENTAÇAO
13.1 Piso Cerâmico 587
13.1.1 Terminologia - 587
13.1.2 Generalidades 588
13.1.3 Assentamento - Procedimento de Execução de Serviço 589
13.1.3.1 Documentos de Referência 589
13.1.3.2 Materiais e Equipamentos 589
13.1.3.3 Método Executivo 590
13.1.3.3.1 Condições para o in icio dos serviços 590
13.1.3.3.2 Execução dos serviços 590

13.2 Ladrilho Hidráulico - .591
13.3 Granilite -591
13.4 Cimentado 592
13.4.1 Regularização Impermeável de Piso Procedimento de Execução de Serviço 592
13.4.1.1 Documentos de Referência 592
13.4.1.2 Materiais e Equipamentos 592
13.4.1.3 Método Executivo 593
13.4.1.3.1 Condições para o inicio dos serviços 593
13.4.1.3.2 Execução dos serviços 593
13.4.2 Piso de Concreto Moldado In Loco Procedimento de Execução de Serviço 593
13.4.2.1 Documentos de Referência 593
13.4.2.2 Materiais e Equipamentos 593
13.4.2.3 Método Executivo 594
13.4.2.3.1 Condições para o início dos serviços 594
13.4.2.3.2 Execução dos serviços 594
13.4.3 Pavimento Armado - — 595
13.5 Peça Pré-Moldsida de Concreto Simples 595
13.6 Pedra de Revestimento 596
13.6.1 Placa de Pedra Natura1 - 596
13.6.2 Mosaico Português - 596
13.7 Soalho de Tacos - 596
13.7.1 Assentamento de Tacos de Soalho Procedimento de Execução de Serviço 596
13.7.1.1 Documentos de Referência 596
13.7.1.2 Materiais e Equipamentos 596
13.7.1.3 Método Executivo 597
13.7.1.3.1 Condições para o início dos serviços 597
13.7.1.3.2 Execução dos serviços 597
13.7.2 Cola (Branca) de Emulsão para Fixação de Tacos -597
13.7.3 Raspagem e Calafate 598
13.8 Soalho de Tábuas 598
13.9 Carpete (Tufif) c ForrwçSo (Agulhado) 598
13.10 Ladrilho Vinitico Sem iflcxívcl 602
13.11 Placa de Borracha Sintética 602
13.12 Piso Melaminico dc Alta Pressão (PMAP)... 603
13.12.1 Generalidades 603
13.12.2 Substrato Indicado 603
13.12.3 Adesivo Indicado 603
13.12.4 Fatores importantes para Boa Colagem 603
13.12.5 Aplicação sobre Base de Cimento e Areia 604
13.12.6 Instruções de Aplicação 604
13.12.7 instruções para Corte do PMAP —605
13.12.8 Características —605
13.13 Efloresccncia cm Revestimento de Piso de Área Impermeabilizada 605
14 RODAPÉ, SOLEIRA E PEITORIL
14.1 Rodapé de Madeira 609
14.2 Peitoril Pré-Moldado de Concreto 609
14.3 Soleira - 609
15 FERRAGEM PARA ESQUADRIA
15.1 Terminologia................. 613

15.2 Generalidades..

17.14 Critérios de Medição ...640
18 APARELHOS
18.1 Aparelhos Sanitários
645
18.1.1 Generalidades
645
18.1.2 Conjunto de Louça Sanitária
645
18.1.3 Caixa de Descarga A copiada a Bacia,
645
18.1.4 Válvula Fluxível de Descarga
646
18.1.5 Tanque de Lavar Roupa
646
18.1.6 Banheira com Hidromassagem
646
18.1.6.1 G enera I idades
646
18.1.6.2 Instruções de Uso..,.,.,,
647
18.1.7 Tanque de Pressurização de Agua
647
18.1.8 Triturador de Lixo
64S
18.1.8.1 Generalidades
648
18.1.8.2 Instruções de Uso
648
18.1.9 Melais Sanitários - ..
649
18.1.9.1 Registro de Pressão. ,„„, .......
649
18.1.9.2 Registro de Gaveta
650
18.1.9.3 Torneira
650
18.1.9.4 Chuveiro
650
18.1.9.5 Chuveiro Elétrico
650
18.1.9.6 Válvula de Escoamento
651
18.1.9.7 Sitòo.
651
18.1.9.8 Ducha de Crivo para Bidê
651
18.1.9.9 Misturador de Lavatório ou Pia
651
18.1.10 Banca de Pia de Aço Inoxidável
652
18.1.11 Colocação de Bancada, Louça e Metal Sanitário Procedimento de Execuç ão de Serviço 652
18.1.11.1 Documentos de Referência
652
18.1.11.2 Materiais e Equipamentos „.„„., ...........
652
18.1.11.3 Método Executivo
653
18.1.11.3.1 Condições para o início dos serviços
18.1.11.3.2 Execuç3o dos serviços
653
653
18.2 Aparelhos Elétricos
655
18.2.1 Aparelho de Iluminação (Luminária) .„.„.., ...,»., .......
655
18.2.2 Aquecedor Elétrico de Acumulação de Agua
655
18.2.3 Luminárias e Lâmpadas
656
18.2.3.1 Terminologia
656
18.2.3.1.1 Fontes de Luz
656
18.2.3.1.2 Componentes de Lâmpadas c Dispositivos Auxiliares
659
18.2.3.1.3 Luminárias e seus Componentes..., „.„.„„
660
18.2.3.2 Lâmpada Incandescente
663
18.2.3.3 Lâmpada Relletora
663
18.2.3.4 Lâmpada Fluorescente Comum
663
18.2.3.5 Lâmpada a Vapor de Mercúrio
665
18.2.3.6 Lâmpada de Luz Mista
665
18.2.3.7 Lâmpada a Vapor Metálico
„„,„.,.„.665
18.2.3.8 Lâmpada a Vapor de Sódio a Alta Pressão
665
18.2.3.9 Lâmpada Halógena
666
18.2.3.10 Lâmpada Dicraica
666
18.2.3.11 Lâmpada Fluorescente Compacta
666

19 JARDIM
19.1 Preparo da Terra - 671
19.1.1 Em Canteiro no Solo

1
SERVIÇOS
INICIAIS

1 SERVIÇOS INICIAIS
U
- LEVANTAMENTO TOPOGRÁFICO DO TERRENO
A plaina do levan lamento p Ian ialti métrico do imóvel deverá conter informações referentes á topografia,
aos acidentes físicos, à vizinhança eaos logradouros. A elaboração da planta precisa serem escala conveniente,
variando entre 1:100c 1:250. data do levantamento e assinatura do profissional que a executou. O levantamento
planiâllimétrico partirá do alinhamento da via pública existente para o imóvel. Com referência á topografia do
imóvel te rito de ser prestadas as seguintes informações:
- indicação da linha norte-sul;
- indicação das medidas de cada segmento do perímetro que define o imóvel, mostrando a extensão
levantada e a constante do titulo de propriedade, para verificação de eventual divergência • tolerada de
até 5% quanto às dimensões (planimetría e área) - convcnçíonando-sc cm a medida real de cada
segmento e em "E" a medida da escritura;
- indicação dos ângulos entre os segmentos que definem o perímetro do imóvel ou seus rumos;
- demarcação do perímetro de edificações eventualmente existentes no imóvel:
- se a comprovação de propriedade da área for constituída por mais de um título, deverão ser demarcados
os vários imóveis que a compõem, relacionando-os com os títulos de propriedade, indicando suas áreas e
os respectivos números de contribuinte do IPTU (Imposto Predial e Territorial Urbano);
- indicação da área rea! do imóvel resultante do levantamento, bem como da área constante do título de
propriedade;
- apresentação de curvas de nível, de metro em metro, devidamente coladas, ou de planos cotados (para
caso de terreno que apresente desnível não superior a 2 m);
- localização de árvores existentes, de caule (tronco) com diâmetro superior a 5 cm (medido a 1,3 m acima
do terreno circundante - altura da peito) Lei 10,365 de 22^09/87 do Município dc São Paulo;
- demarcação dc córregos ou quaisquer outros cursos de água existentes no imóvel ou em sua divisa;
- demarcação de faixas n

1.2 - ESTUDO GEOTÉCNICO
1.2.1 - SONDAGEM DE SIMPLES RECONHECIMENTO DO SOLO
1.2.1.1 - GENERALIDADES
Para fins de projeto das fundações, deverão sei 1 programadas no mínimo Sondagens a Percussão (SPT) de
simples reconhecimento dos solos, abrangendo o número, a localização e a profundidade dos furos em função cie
uma Referência de Nivel (RN) bem definidae protegida contra deslocamentos. As sondagens a percussão necessitam
ser, no mínimo, de uma para cada 2ÜÜ m J de área de projeção em planta da edificação, até 1200 m s de
área. Entre 1200 ni* e 2400 m ! , precisará ser feito um furo para cada 400 m- que excederem de 1200 m-. ENI
quaisquer circunstâncias, o número mínimo de sondagens será:
- dois para área de projeção em planta de edificação até 200 m 1
- trás para área entre 200 m J c 400 m 1 .
Os furos de sondagem nâo poderão ser distribuídos ao longo do mesmo alinhamento. O resultado das
sondagens terá de ser apresentado graficamente com a discriminação: do tipo de solo encontrado em cada camada
e sua consistência; da resistência oferecida A penetração do amostrador-padrão e do n(vcl de agua na data
da perfuração. A sondagem de percussão - SPT (Standard Penctration Test) é realizada com um amostrador
cravado por meio de golpes de um martelo de 65 kg em queda livre de 75 cm. Durante o ensaio é registrado o
número de golpes necessários à penetração de cada 15 cm da camada investigada, além da observação das características
d o solo trazido no amostrador, O relatório final traz a planta de locação, a situação e a RN dos furos,
a descrição das camadas do solo. o índice de resistência à penetração, o gráfico de resistência * profundidade, a
classificação macroscópica das camadas, a profundidade e o limite da sondagem a percussão por furo e. ainda,
a existência ou não de lenço! freático e o nível inicial e apôs 24 h. Sempre que as características da obra e/ou
do terreno exigirem, será estabelecido um programa de investigação direta do subsolo, que inclua, conforme o
caso, ensaios in lavo do tipo SPT-T (Standard Penetrai ion Test com Torque)'. possibilila informar o momento
torsor entre amostrador c solo; CPT (Cone Penetrativa Test): consiste na cravação estática lenta cie um cone,
mecânica ou elétrica, que armazena cm um computador os dados a cada 20 cm; sondagem rotativa: com uso
de uma coroa amostradora de aço, na qual são eiicrustados pequenos diamantes; prexsiõmetro (para estabelecer
estimativas de recalque ou para a previsão de capacidade de carga-l imite); cisai li amento de palheta (vane tçsty.
uma palheta de seção cruci forme é cravada em argilas saturadas, de consistência mole, e é submetida ao torque
necessário para cisalliar o solo por rotação etc. Nos casos em que houver necessidade de estudos aprofundados
das condições de trabalho do terreno, o programa de investigação do subsolo deverá contar com a extração de
amostras indejonnadas e consequentes análises laboratoriais, que determinem os limites de plasticidade e de
liquidez, a granulonictria, a permeabilidade, a capilaridade etc, das camadas de interesse, Nos casos de obra
pequena, poderão ser admitidos processos simples de investigação do subsolo, como a sondagem com tradocavadeira
(braça), para a obtenção dc amostras (então deformadas) e caracterização tátíl-visual. Os serviços
de sondagem necessitam ser executados por empresa especializada, com o acompanhamento dc um consultor
de mecânica dos solos,
1.2.1.2 - EXECUÇÃO DE SONDAGEM A PERCUSSÃO (SPT)
1.2,1.2.1 - APARELHAGEM
A aparelhagem-padrão compõe-se dos seguintes elementos principais:
* toire (ein geral tripé) com roldana
• tubos de revestimento
• sapalade revestimento
* hastes de lavagem e penei ração

• amostrador-padrão
• martelo padronizado para cravação do amostrador
• cabeças de bater do tubo de revestimento e da haste de penetração
* baldinho com válvula de pê
• trépano (ferramenta de perfuração) de lavagem
• trado-concha
- irado helicoidal
* medidor do nível de água
* metro de balcão ou similar
- trena
• recipientes para amostras
* bomba de água motorizada
* martelo de saca-tubos e ferramentas gerais necessárias á operação da aparelhagem
* opcionalmente, o equipamento poderá ter guincho motorizado e/ou sarilho manual
O trado-concha deve ter (i(K}±5) mm de diâmetro. Os tubos de revestimento precisam ser de aço, com
diâmetro nominal interno de 67 mm ou de 76 mm, O trado helicoidal lera diâmetro mínimo de 56 mm e máximo
de 62 mm, quando da utilização do tubo de revestimento de diâmetro interno de 67 mm e diâmetro mínimo de
67 mm c máximo de 73 mm, quando da utilização do tubo de revestimento de diâmetro interno de 76 mm. O
trépano de lavagem tem de ser constituído por peça de aço terminada em bisel e dotada de duas saídas laterais
para a água. A lâmina do trépano, conforme os tubos de revestimento descritos acima, necessita ter 62 mm ou
73 mm de largura e o comprimento mínimo de 200 mm. A composição de perfuração tem de ser constituída de
tubos de aço com diâmetro nominal interno dc 25 mm c massa teórica de 3,23 kg por metro, As hastes precisam
ser relilíneas e dotadas de roscas em bom estado. Quando acopladas por luvas apertadas, elas devem formar um
conjunto retilíneo. A composição das hastes será utilizada tanto acoplada ao trépano de lavagem quanto ao trado
helicoidal e ao a mostrador. A cabeça de bater das hastes de penetração, destinada a receber o impacto direto do
martelo, é constituída por tarugo de aço dc 0 «3 mm c 0(1 mm dc altura, o qual é atarraxado ao topo das hastes,
O amostrador-padrâo a ser utilizado, de diâmetro externo de 50.8 mm e interno de 34,9 mm, tem rigorosamente
a forma e dimensões indicadas nas normas técnicas, possuindo ou não corpo bipartido. A sapata ou bico do
amostrador é de aço temperado c substituída sempre que estiver gasta ou danificada. A cabeça do amostrador
tem dois orifícios laterais para saida de água e do ar, e contém, interiormente, uma válvula constituída por esfera
de aço recoberta de material inoxidável. O martelo padronizado, para cravação das hastes de perfuração e dos
tubos de revesti mento, consiste de uma massa de ferro de 65 kg, de forma prismática ou cilíndrica. Encaixado na
parte inferior do martelo, possui um coxim de madeira dura, O martelo padronizado, quando maciço, tem uma
haste-guia de 1,2 m de comprimento, fixada á sua parle inferior, para assegurar a centralização da sua queda,
e na qual há uma marca visível distando de 75 cm da base do peso, O martelo, quando vazado, possui um furo
central de O 44 mm. Nesse caso. a cabeça de bater é dotada, na sua parte superior, de uma haste-guia de 0 33,4
mm e 1.2 m de comprimento, ena qual há uma marca distando 75 em do topo da cabeça de bater. As hastes-guias
do martelo precisam estar perfeitamente alinhadas e ortogonais á superfície que recebe o impacto.
1,2.1,2,2 - REALIZAÇÃO DO ENSAIO
Processos de Perfuração
A sondagem é iniciada com emprego do trado-concha ou cavadeira manual até a profundidade de 1 m,
seguindo a instalação, até essa profundidade, do primeiro segmento do tubo de revestimento dotado de sapata
cortante, Nas operações subsequentes de perfuração, intercaladas às operações de amostragem, é utilizado
trado helicoidal até atingir » nível dc água freático. Quando o avanço da perfuração, com emprego do irado
hei te o ida I. for inferior a 50 mm após 10 min de operação, ou no caso de solos aderentes ao trado, passa-se ao
método de perfuração por circulação de água, também denominado por lavagem. Esses casos, considerados
especiais, devem ser devidamente justificados no relatório, A operação de perfuração por circulação de
água é realizada utilizando o trépano de lavagem como ferramenta de escavação e a remoção do material

escavado por meio dc circulação de agita feita pela bomba de água motorizada, mediante a composição
dás hastes de perfuração. A operação consiste na elevação da composição de lavagem em cerca de 30 cm
do fundo do furo, e sua queda tem de ser acompanhada de movimento de rotação, imprimido manualmente
peio operador. Recomenda-sc que, ã medida que sc for aproximando da cota de amostragem, essa altura
seja progressivamente diminuída. Quando sc atingir a cota de amostragem, o conjunto de lavagem precisa
ser suspenso à altura de 20 cm do fundo do furo. mantendo a circulação de água por tempo suficiente, até
que lodos os detritos da perfuração tenham sido removidos do interior do furo. Toda vez que for descida
a composição de perfuração com o trépano e instalado um novo segmento do tubo de revestimento, ambos
serão medidos com precisão de 10 mm. Durante as operações de perfuração, caso a parede do furo
se mostre instável, é obrigatória, para amostragens subsequentes, a descida do tubo de revestimento até
onde se fizer necessário, alternadamente com a operação de perfuração. Atenção especial será dada para não
descer o tubo de revestimento a profundidades além do fundo do furo aberto. O lubode revestimento necessita
ficar no mínimo a 50 cm do fundo, quando da operação de amostragem. Somente em casos de fluência do solo
para o interior do furo é admitido deixá-lo à mesma profundidade do fundo do furo, Km casos especiais de
sondagens profundas cm solos instáveis, onde a descida c/ou a posterior remoção dos tubos de revestimento
for problemática, podem ser empregadas lamas de estabilização em lugar de tubo de revestimento, Esses casos
serão anotados na folha de campo. Durante a operação de perfuração devem ser registradas as profundidades
das transições de camadas detectadas por exame tátil-visual e da mudança de coloração dos materiais trazidos
á boca do furo pelo trado helicoidal ou pela água de lavagem. Durante todas as operações da sondagem leni de
ser mantido o nível dc água no interior do furo cm cola igual ou superior á do nível do lençol freático. Antes de
retirar a composição dc perfuração, com o trado helicoidal ou com o trépano de lavagem apoiado no fundo do
furo, será feita uma marca na haste à altura da boca do revestimento, para que seja medida, com precisão de 10
mm, a profundidade em que se apoiará o amostrador na operação de amostragem.
Amostragem
Tem de ser coletada, para exame posterior, uma parte representai iva do solo colhida pelo trado-concha
durante a perfuração até t m de profundidade. A cada metro de perfuração, a conlarde t m de profundidade,
serão colhidas amostras dos solos por meio do amostrador-padrão. As amostras colhidas serão imediatamente
acondicionadas cm recipientes herméticos c de dimensões tais que permitam receber, pelo menos, um
cilindro de solo dc 60 mm de altura, colhido intacto do interior do amostrador. Os recipientes podem ser de
vidro ou plástico com tampas plásticas, ou sacos plásticos. Havendo perda da amostra na operação de subida
da composição das hnsles. é necessário ser empregado amostrador de janela lateral para collieiia de amostra
representativa do solo. Caso haja insucesso nessa tentativa, na operação imediata de avanço do furo por lavagem,
será colhida, separadamente, na bica do tubo de revestimento, uma porção de água de circulação c. por
sedimentação, colhidos os detritos do solo. Ocorrendo camadas distintas na coluna do solo amostrado, serão
colhidas amostras representativas e colocadas em recipientes distintos, tal como acima descrito. Os recipientes
das amostras têm de ser providos de urna etiqueta, na qual, escritos com tinta indelével, constarão:
* designação ou número do trabalho
* local da obra
• número de ordein da sondagem
* número de ordem da amostra
* profundidade da amostra
• número de golpes do ensaio de penetração
Os recipientes das amostras serão acondiconados em caixas ou sacos, com etíquelas em que constarão
a designação da obra e o número da sondagem. As caixas, ou sacos, devem permanecer permanentemente protegidos
do sol e da chuva. As amostras serão conservadas no laboratório, à disposição da construtora, por um
período de 30 d, a contar da data da apresentação do relatório.

Ensaio de Penetração Dinâmica
O amostrador-padrão, conectado às liastes de perfuração, precisa descer livremente no furo de sondagem
até ser apoiado suavemente no fundo. Estacionado o amostrador, confere-se a profundidade com medida feita
com a liaste de perfuração, conforme item anterior Processos de Perfuração.
Caso a medida não confira, ficando o amostrador acima da cota além da diferença de 10 cm, será retirada
a composição de amostragem e repetida a operação de limpeza do furo. Posicionado o amostrador c colocada
a cabeça de bater no topo da liaste, o martelo será apoiado suavemente sobre a cabeça de bater, anotando a
eventual penetração do amostrador no sob. Utilizando o topo do tubo de revesti mento com o referencia, in arcase
na haste de perfuração, com giz, um segmento de 45 em dividido em três trechos, Para efetuar a cravação
do amostrador-padrão, o martelo tem de ser erguido até a altura de 75 cm, marcada nas bastes-guias, por meio
de corda flexível que se encaixa com folga no sulco da roldana. E necessário ser observado que os eixos de
simetria do martelo e da composição do amostrador devem ser rigorosamente coincidentes. Precauções especiais
serão tomadas para evitar que. durante a queda livre do martelo, haja perda de energia de cravação por
atrito, principalmente nos equipamentos mecanizados, que são dotados de dispositivo disparador que garanta
a queda totalmente livre do martelo. O ensaio de penetração consiste na cravação do barrilete amostrador no
solo, por meio de quedas sucessivas do martelo. Não tendo ocorrida penetração igual ou maior que 45 cm no
procedimento já descrito, inicia-se a cravação do barrilete por meio de impactos sucessivos do martelo, até a
cravação de 45 cm do amostrador, Será anotado, separadamente, o número de golpes necessários á cravação
de cada 15 cm do amostrador. A penetração obtida, conforme descrito, corresponderá a zero golpe. 5o apenas
com um golpe do niEirtelo, o amostrador penetrar mais que 15 cm, anota-se a penetração obtida. O processo
de perfuração por lavagem, associado aos ensaios penetrométricos, será utilizado até onde se obtiver, nesses
ensaios, uma das seguintes condições;
* quando, em 3 m sucessivos, forem obtidos índices de penetração maiores que 45/15
* quando, em 4 m sucessivos, forem obtidos índices de penetração entre 45''15 e 45/30
* quando, em 5 m sucessivos, forem obtidos índices de penetração entre 45/30 e 45/45
Dependendo do tipo da obra, das cargas a serem transmitidas ãs fundações e da natureza do subsolo,
será admitida a paralisação da sondagem a percussão em solos de menor resistência à penetração do que aquela
discriminada conforme acima, desde que haja uma justificativa geotécnica.
Durante o ensaio penetrométrico, caso a penetração seja nula dentro da precisão da medida na sequência
de cinco impactos do martelo, o ensaio tem de ser interrompido, não havendo necessidade de obedecer
ao critério acima estabelecido. Ca.so ocorra a situação descrita imediatamente acima antes da profundidade de
íí m. a sondagem precisa ser deslocada até o máximo de quatro vezes em posições diametralmente opostas a 2
IH da sondagem inicial.
Ensaios de Avanço da Perfuração por Lavagem
Quando forem atingidas as condições acima descritas e após a retirada da composição com o amostrador,
pode ser executado, a seguir, um ensaio de avanço da perfuração por lavagem. Esse ensaio consiste no emprego
do procedimento já anteriormente descrito, o ensaio lerá duração dc 30 min, devendo ser anotados os avanços do
trépano obtidos em cada período de 10 min. A sondagem será dada por encerrada quando, no ensaio de avanço
da perfuração por lavagem, forem obtidos avanços inferiores a 5 cm em cada período de 10 min, ou quando após
a serem feitos 4 ensaios consecutivos não for alcançada a profundidade de execução do ensaio penetrométrico.
Ocorrendo esses casos, no relatório constará a designação de impenetrável ao Trépano. Caso haja necessidade
técnica de continuara investigação do subsolo em profundidades superiores àquelas acima limitadas, o processo
dc perfuração por trépano e circulação dc água tem de ser abandonado, podendo a perfuração ser prosseguida
por método rotativo, após entendimentos entre a empresa responsável pela execução das sondagens e o consultor
especialista em mecânica dos solos.
Observação do Nível dc Agua Freático
Durante a perfuração com o auxilio do trado helicoidal, o operador precisa estar alenlo a qualquer aumento aparaile
da umidade do solo, indicativo da presença próxima do nível de água, bem como um indicio mais forte, tal corno:

estar molhado um determinado trecho inferior do trado espirai, comprovando ler sido atravessado um nível de água.
Nessa oportunidade, interrompe-se a operação de perfuração e passa-se a observar a elevação cio nível de água no furo.
efetuando leituras a cada 5 min. durante 30 min. Sempre que ocorram paralisações na execução das sondagens, anies
do seu reinídoé obrigatória a medida da posição do nível de água. bem como a profundidade do tubo de revestimento.
Sendo observados níveis de água variáveis durante o dia, essa variação será anotada. No caso de ocomer pressão de
artesianismo no lençol freático ou fuga de água no furo. têm de ser anotadas as profundidades das ocorrências e do
tubo de revestimento. Após o término da sondagem, será leito o esgotamento do furo até o nível dc água com auxílio
do baldínho, procedendo a seguir conforme acima descrito. Após o encerramento da sondagem e a retirada do tubo de
revestimento, decorridas 24 h, e estando o furo ainda aberto, serâ medida a posição do nível dc água.
1.2.1.2.3 - RESULTADOS
Relatório de Campo
Nas folhas dc anotação de campo serão registrados:
• nome d EI empresa de sondagem e da construtora
' número do trabalho
* local do terreno
* número de ordem da sondagem
* cota de nível da boca do furo em relação a uma referência de nível (RN) fixa e bem definida
• dam de início e de término da sondagem
• métodos de perfuração empregados e profundidades respectivas (TC-Trado-Concha; TH-Trado
Helicoidal; CA-Circulação de Agua)
* avanços do lubo de revestimento
• profundidades das mudanças das camadas de solo e do final da sondagem
• numeração e profundidade das amostras colhidas no barriIcte amostrador
• anotação das amostras colhidas por lavagem quando não for obtida recuperação da amostra
- descrição látil-visual das amostras, na sequência:
a) textura principal e secundária
b) origem (orgânica, turfosa, marinha ou residual)
c) cor (no caso de solo dc várias cores, utilizar o termo variegado/a e indicar, entre parênteses.
a cor predominante}
• número de golpes necessários â cravação de cada 15 cm do amostrador ou as penetrações
obtidas conforme o item 1.2.! ,2,2. Ensaio de Penetração Dinâmica
* resullados dos ensaios de avanço de perfuração por lavagem, conforme o item 1,2.1,2.2,
Ensaios dc Avanço da Perfuração por Lavagem
* anotações sobre a posição do nível de água. com data, hora e profundidade, e respectiva
posição do revestimento
* nome do operador e vistos do fiscal
• outras informações colhidas durante a execução da sondagem, se julgadas de interesse.
As anotações serão levadas às folhas dc campo assim que colhidos os dados. Os relatórios de campo
têm de ser conservados â disposição da construtora, por um período de 30 d, a coutar da data da apresentação
do relatório,
Relatório (para o cliente)
Os resultados das sondagens de simples reconhecimento precisam ser apresentados em relatórios,
numerados, datados e assinados por responsável lécnico pelo trabalho perante o Conselho Regional de

Engenharia, Arquitetura e Agronomia-CREA, O relatório scrã apresentado cm formato A4. Constarão do
relatório;
* nome da construtora/cliente
* local c natureza da obra
- descrição sumária do método e dos equipamentos empregados na realização das sondagens
* total perfurado, em metros
* declaração de que foram obedecidas as Normas Técnicas Brasileiras relativas ao assumo
* outras observações e comentários, se julgados importantes
* referências aos desenhos constantes do relatório
Anexo ao relatório acompanhará desenho, contendo;
* planta do local da obra, cotada e amarrada a referências facilmente encontradas e pouco mutáveis
(logradouros públicos, acidentes geográficos, marcos topográficos etc), de forma a não
deixar dúvidas quanto à sua localização;
- nessa planta constará a localização das sondagens cotadas e amarradas a elementos fixos e bem
definidos no terreno. A planta conterá, ainda, a posição da referência de nível (RN) tomada
para o nivelamento da boca das sondagens, bem como a descrição sumária do elemento físico
tomado como RN.
O resultado das sondagens é apresentado em desenho(s) contendo o perfil individual de cada sondagem
c/ou seções do subsolo, no qual é necessário constar, obrigatoriamente:
* o nome da empresa executora das sondagens, o nome da construtora/cliente, local da obra,
indicação do número do trabalho e os vistos do desenhista e do engenheiro ou geólogo responsável
peto trabalho;
* diâmetro do tubo de revestimento e do amostrador empregados na execução das sondagens;
* número de ordem da(s) soudagein(s);
* cola dc nível da boca do(s) furo{s) de sondagem, com precisão de I cm;
* linhas horizontais cotadas a cada 5 m em relação à referência de nível;
- posição das amostras colhidas, tendo de ser indicadas as amostras não recuperadas e os detritos
colhidos por sedimentação;
* as profundidades, em iclação à boca do furo, das transições das camadas c do final das sondagens;
* os índices de resistência à penetração, calculados como sendo a soma do número de golpes
necessários ã penetração, no solo, dos 30 cm finais do amostrador, não ocorrendo a penetração
dos 4.s cm do amostrador, o resultado do ensaio penetrométrico será apresentado na forma
de frações ordinárias, contendo, no numerador, o número de golpes e, no denominador, as
penetrações, em centímetros, obtidas na sequência do ensaio;
* identificação dos solos amostrados, utilizando as Normas Técnicas Brasileiras;
* a posição do(s) nível(is) de água encontrado(s) c a(s) respcctiva(s) data(s) de observação.
Indicação se houve pressão ou perda de água durante a perfuração;
* convenção gráfica dos solos que compõem as camadas do subsolo como prescrito nas Normas
Técnicas Brasileiras;
* datas de início e término de cada sondagem;
* indicação dos processos de perfuração empregados (TH-Trado Helicoidal, CA-Circulação de
Água) e respectivos trechos, bem como as posições sucessivas do tubo de revestimento.
As sondagens serão desenhadas na escala vertical de 1: 100. Somente nos casos de sondagens profundas
e em subsolos muito homogêneos poderá ser empregada escala mais reduzida.

1.2.2 - ROCHAS C SOLOS - TERMINOLOGIA
1.2.2.1 - ROCHAS
Materiais constituintes essenciais da crosta terrestre provenientes da solidificação do magma ou de lavas
vulcânicas ou da consolidação de depósitos sedimentares, tendo ou não soírido transformações metamórficas.
Esses materiais apresentam elevada resistência, somente modificável por contatos com ar ou água cm casos
especiais. As rochas são designadas pela sua nomenclatura corrente em geologia, mencionando, sempre que
possível, estado de fraturamento e alteração. Tratando-se de ocorrências de rochas de dimensões limitadas, são
empregados os seguintes termos;
* bloco de rocha: pedaço isoiado de rocha tendo diâmetro superior a I m
• matacão: pedaço de rocha lendo diâmetro médio superior a 25 cm c inferior a 1 m
• pedra: pedaço de roclia lendo diâmetro médio compreendido entre 7.6 cm e 25 cm
Rocha alterada c aquela que se apresenta, pelo exame macroscópico ou elementos mineralógicos constituintes,
lendo geralmente diminuídas suas características originais de resistência,
1.2.2.2 - SOLOS
Materiais constituintes essenciais da crosta terrestre provenientes da decomposição in situ das rochas
pelos diversos agentes geológicos, ou pela sedimentação não consolidada dos grãos elementares constituintes
das rochas, com adição eventual de partículas fibrosas de material carbonoso e matéria orgânica no estado
coloidal. Os solos são identificados por sua textura, composição granulotuétrica. plasticidade, consistência ou
compacidade, citando-se outras propriedades que auxiliam sua identificação, como: estrutura, forma dos grãos,
cor, cheiro, inabilidade, presença dc outros materiais (conchas, materiais vegetais, mica ctc). Consideram-se:
1.2.2.2.1 - PEDREGULHOS
Solos cujas propriedades dominantes são devidas â sua parte constituída pelos grãos minerais de
diâmetro máximo superior a 4.R mm e inferior a 76 mm. São caracterizados pela sua texlura, compacidade
e forma dos grãos,
1.2.2.2.2 - /Uf/AS
Solos cujas propriedades dominantes são devidas à sua parte constituída pelos minerais de diâmetro
máximo superiora 0.05 mm e inferior a 4,8 mm. São caracterizados pela sua lextura. compacidade e forma dos
grãos. Quanto á textura, a areia pode ser:
• gj-ossa: quando os grãos acima referidos têm diâmetro máximo compreendido enlre 2,00 mm e 4,80 mm
• média: quando os giãos acima referidos têm diâmetro máximo compreendido entre 0.42 mm e 2,00 mm
'fim: quando os grãos acima referidos têm diâmetro máximo compreendido entre 0,05 mm e 0,42 mm
Quanto à compacidade, a areia pode ser:
• Ibla (pouco compactada)
* medianamente compacta
* compacta
Qualitativamente, a compacidade pode ser estimada peta dificuldade relativa de escavação ou de penetração
dc um instrumento de sondagem (como seja, a resistência â penetração de um barrilctc amostrador).

1.2.2.2.3 - SlLTE
Solo que apresenta apenas a coesão necessária para formar, quando seco, torrões facilmente desagregáveis
pela pressão dos dedos. Suas propriedades dominantes são devidas à parte constituída pelos grãos de diâmetro
máximo superior a 0,005 mm e inferior a 0,05 mm. Caracteriza-se pela sua textura e coinpacidade.
1.2.2.2.4 - ARGILA
Solo que apresenta características marcantes de plasticidade; quando suficientemente úmido, molda-se
facilmente em diferentes formas; quando seco. apresenta coesão bastante para constituir torrões dificilmente
desagregáveis por pressão dos dedos; suas propriedades dominantes são devidas â parte constituída pelos grãos de
diâmetro máximo inferior a 0,005 mm. Caracteriza-se pela sua plasticidade, textura e consistência em seu estado e
um idade naturais. Quanto ã textura, são as argi las identificadas quant itati vãmente pela sua distribuição granu Eométrica.
Quanto à plasticidade, podein ser subdivididas em:
* gordas * magras
Quanto á consistência, podem ser subdivididas em:
* muito moles (vazas) * moles
- médias - rijas
* duras.
Argilas de grande volume de vazios, cujos poros estejam parcialmente cheios de ar. recebem ainda o
adjetivo poroso. Qualitativamente, cada um dos tipos pode ser identificado do seguinte modo:
* muito moles - as argilas que escorrem com facilidade entre os dedos, quando apertadas na
mão
* moles - as que são facilmente moldadas pelos dedos
4 médias - as que podem ser moldadas normalmente pelos dedos
- rijas - as que requerem grande esforço para ser moldadas pelos dedos
- duras - as que não podem ser moldadas pelos dedos e, quando submetidas a grande esforço,
desagregam-se ou perdem sua estrutura original
Os solos em que não se verifiquem nitidamente as predominâneias de propriedades acima referidas
são designados pelo nome do tipo de solo cujas propriedades sejam mais acentuadas, seguido dos adjetivos
correspondentes aos daqueles que o completam. Por exemplo: argila arenosa, consistência média; argila silloarenosa,
rija; areia média, argilosa, compacta; areia grossa, argilosa, compacta; silte argiloso.
1.2.2.2.5 - Soios COM MATÉRIA ORGANICA
Caso um dos tipos acima apresente teor apreciável de matéria orgânica, deveseranolada a sua presença.
Por exemplo: areia grossa, fofa, com matéria orgânica; argila arenosa, consistência média, com matéria orgânica.
Às argilas muito moles, com matéria orgânica, pode ser adicionado, enire parênteses, e como esclarecimento,
o termo iodo.
1.2.2.2.6 - TURFAS
Solos com grande porcentagem de particulas fibrosas de material carbonoso ao lado de matéria
orgânica no estado coloidal. Esse tipo de solo podo ser identificado por ser fofo e não plástico e ainda
combustível.

1.2. 2.2.7 - ALTERAÇÃO DE ROCHA
Solo proveniente da desintegração de rocha, in sim, pelos diversos agentes geológicos. É descrito pela
respectiva textura, plasticidade e consistência ou compacidade, sendo indicados ainda o grau de alteração e, se
possível, a rocha de origem.
1.2.2.2.8 - SOIG CONCRECIONADO
Massa de sol o apresenta ndo alta resistência, cujos grãos são ligados, naturalmente entre si, por um cimento
qualquer. E designado pelo respectivo tipo seguido pela palavra concrecionado.
1.2.2.2.9 - SOLOS SUPERFICIAIS
Zona abaixo da superfície do terreno natural, geralmente constituída de mistura de areias, argilas e
matéria orgânica c exposta à ação dos fatores climáticos e de agentes de origem vegetal e animai. É designada
simplesmente como solo superficial.
1.2.2.2.10 - /ATfffffos
Depósitos artificiais de qualquer tipo de solo ou de entulho. E mencionado o tipo do material e, se possível,
o processo de execução do aterro.
1.3 - VISTORIA DA ÁREA DA OURA
Antes do inicio da construção, terá de ser feito um levantamento mínucioso e completo da área do canteiro
de obras e imediações, para verificar se existem, entre outros:
* desníveis perigosos
* fragilidades perigosas do terreno
* drenos ou tubulações enterradas de utilidade pública ou de terceiros
* possibilidade de enfraquecimento de construções vizinhas por escavações, vibrações etc.
• ninhos de cupim, que nessa hipótese deverão ser destruídos
Serão leitos o exame e a vistoria geral das construções vizinhas que apresentarem fundações rasas, como
também quando a obra a ser executada tenha níveis de fundações inferiores, contenha subsolos ou, ainda, no caso
de terrenos de pouca consistência. No caso de a obra necessitar de fundações por estacas, deverá ser prevista a
responsabilidade quanto a danos a vizinhos, por parte da construtora, com tolerância de. pelo menos, um mes
após a cravação da última estaca.
T.4 - DEMOLIÇÃO
1,4,1 - ENGENHARIA DE DEMOLIÇÃO
Boa parle das empresas demolidoras é constituída por pessoal experiente, mas sem formação técnica
acadêmica. Sem deixar de valorizar a experiência que a prática traz, muitas vezes o conhecimento técnico
é fundamental para se fazer uma demolição. Assim, a construtora, mesmo contratando uma demolidora,
deverá verificar:
* se a obra a demolir tem estrutura de concreto armado ou de alvenaria
* se for de alvenaria, qual o plano de desmonte das paredes estruturais
* se for de concreto, quais as vigas de rigidez da estrutura

* sc a estrutura a demolir fizer parte de estrutura restante de outras edificações (paredes de meação
em casas geminadas etc), quais os reforços a executar e outras obras complementares,
tais como vedação etc.
1.4.2 - SEGURANÇA NA DEMOLIÇÃO
O enfoque de segurança nas demolições é muito importante. Trabalhando com mão-de-obra de
características peculiares c executando atividades de díffei! programação c rotina, a demolição é um
serviço de forte potencial de risco, A construtora, ao contratar a demolição, terá de exigir que a demolidora
atenda às normas de proteção ao trabalho, orientando assim a execução.
1.4.3 - RESPONSABILIDADE CIVIL
Independente do contrato entre a construtora e a empresa demolidora, existe a responsabilidade da
construtora quanto a danos que a demolidora venha a causar a terceiros (pessoas e coisas), tais como a edificações,
a transeuntes e a empregados da própria demolidora ou da construtora. Assim, a contratação de seguro de
responsabilidade civil é uma medida cautelar.
1.4.4 - CUIDADOS NA OURA
Antes de ser iniciada qualquer obra de demolição, as linhas de abastecimento de energia elétrica, água,
gás e outros inflamáveis, substâncias tóxicas e as canalizações de esgoto c de escoamento de água pluvial deverão
ser desligadas, retiradas ou protegidas ou isoladas, respeitando ás normas e determinações em vigor. As
construções vizinhas á obradu demolição têm de ser examinadas, prévia e periodicamente, para ser preservada
a sua estabilidade e a integridade física de terceiros, Toda demolição será programada e dirigida por responsável
técnico legalmente habilitado. Antes de iniciada a demolição, precisam ser removidos os vidros, ripados, estuques
e outros elementos frágeis. Antes de iniciada a demolição dc um pavimento, deverão ser fechadas todas
as aberturas existentes no piso, salvo as que forem utilizadas para escoamento de materiais, ficando proibida a
permanência de pessoas no pavimento imediatamente abaixo ou qualquer outro que possa ler sua estabilidade
comprometida no processo de demolição. As escadas terão de ser mantidas desimpedidas e livres para circulação
de emergência e somente serão demo!idas ã medida que forem sendo retirados os materiais dos pavimentos
superiores. Ma demolição de edificação com mais de dois pavimentos ou de altura equivalente a 6 m e distando
menos de 3 m do alinhamento do terreno, terá de ser construída galeria de 3 m de altura sobre o passeio. As
bordas de cobertura da galeria possuirão tapume fechado com I m de altura, no mínimo, com Inclinação em
relação á horizontal de 45°. Quando a distanciada demolição ao alinhamento do terreno for superiora 3 m, será
feito um tapume no alinhamento tio terreno, A remoção do entulho, por gravidade, lerá de ser feita em calhas
fechadas, de madeira, metal ou plástico rígido, com inclinação máxima de 45°, fixadas áedificação em todos os
pavimentos. Na extremidade de descarga da ca lha precisa existir dispositivo de fechamento. Objetos pesados ou
volumosos serão removidos mediante o emprego de dispositivos mecânicos, ficando proibido o lançamento cm
queda livre de qualquer material. Os elementos da edificação em demolição não poderão ser abandonados em
posição que tome viável o seu desabamento, provocado por ações eventuais. Os materiais da construção, durante
a demolição e remoção, deverão ser previamente umedecidos. As paredes somente poderão ser demolidas antes
da estrutura (quando ela for metálica ou de concreto), Duran te a execução de serviços de demolição, terão de ser
instaladas plataformas especiais de proteção (bandejas salva-vidas) com inclinação de aproximadamente 45° e
largura mínima de 2,5 m, em lodo o perímetro da obra. As plataformas especiais de proteção serão instaladas,
no máximo, dois pavimentos abaixo do que será demolido.
1.5 - LIMPEZA DO TERRENO
Os serviços de roçado e deslocamento serão executados de modo a não deixar raízes ou tocos de árvore
que possam prejudicar os trabalhos ou a própria obra. podendo ser feitos manual ou mecanicamente, Toda a
matéria vegetal resultante cio roçado e deslocamento bem como todo o entulho depositado no terreno terão de

ser removidos do canteiro de obras. O corte de vegetação de porte arbóreo fica subordinado às exigências e às
providências seguintes:
* obtenção de licença, em se tratando de árvores com diâmetro de caule (tronco) igual ou superior
a 5 cm, medido á altura dc 1,3 iri acima do terreno circundante;
• em se tratando dc vegetação de menor porte, isto é, arvoredo com diâmetro de caule inferior
a 5 cm, o pedido de licença poderá ser suprido por comunicação prévia à municipalidade, que
procederá à indispensável verificação e fornecerá comprovante.

2
INSTALAÇÕES
PROVISÓRIAS

A Técnica ele Edificar
2 INSTALAÇÕES PROVISÓRIAS
2.1 - INSTALAÇÕES DO CANTEIRO DA OBRA
2.1.1 - ÁREA DE VIVÊNCIA
Os canteiros de obras têm de dispor de: instalação sanitária: vestiário; alojamento (*); tocai de refeições;
cozinha (quando houver preparo de refeições); lavanderia (*}; área de lazer (*);, ambulatório (quando se tratar
de frentes de trabalho com 50 ou mais operários). O cumprimento do disposto nos itens assinalados com (*) é
obrigatório nos canteiros onde houver trabalhadores alojados. As áreas de vivência terão de sei' mantidas em
perfeito estado de conservação, higiene e limpeza, Serão dedetizadas preferencialmente a cada seis meses.
Quando da utilização de instalações móveis de áreas de vivência, precisa ser previsto projeto alternativo que
garanta os requisitos mínimos de conforto e higiene aqui estabetecidos.
2.1.2 - INSTALAÇÃO SANITÁRIA
2.1.2.1 - GENERALIDADES
Entende-se com o instalação sanitária o local destinado ao asseio corporal e/ou ao atendimento das necessidades
fisiológicas de excreção, É proibida a utilização da instalação sanitária para outros fins que não aqueles
previstos acima. A instalação sanitária deve:
* ser mantida em perfeito estado de conservação e higiene, desprovida de odores, especialmente
durante as jornadas de trabalho;
* ter portas de acesso que impeçam o devassamento e ser construída de modo a manter o resguardo
conveniente;
- possuir paredes de material resistente e lavável, podendo ser de madeira;
* ter pisos impermeáveis, laváveis e de acabamento não escorregadio;
* não se ligar diretamente com os locais destinados a refeições;
* ser independente para homens e mulheres, quando for o caso;
* ter ventilação e iluminação apropriadas;
* possuir instalação elétrica adequadamente protegida;
* ter pó-direiio mínimo de 2,3 m ou respeitar o que determina o Código de Edificações do
município da obra;
* estar situada em local de fácil e seguro acesso, não sendo permitido o deslocamento superior
a 150 m cio posto de trabalho aos gabinetes sanitários, mictórios e lavatórios.
A instalação sanitária será constituída dc lavatório, vaso sanitário e mictório, na proporção de uni conjunto
para cada grupo de 20 trabalhadores ou fração, bem como dc chuveiro, na proporção de um para cada
grupo de IÜ operários ou fração.
2.1.2.2 - LAVATÓRIO
Os lavatórios precisam:
* ser individuais ou coletivos tipo calha
* possuir torneira(s)
* licar à altura de 90 cm a medir do piso
* ser ligado diretamente á rede de esgoto, quando houver
* ler revestimento interno de material liso, impermeável e lavável

• possuir espaçamento mínimo entre as torneiras de 60 cm, quando coletivos
• dispor de recipiente para coleta dc papéis usados
2.1.2.3 - L/>SO SANITÁRIO
O local destinado ao vaso sanitário (gabinete sanitário) necessita:
* ter área min ima dc 1 m J
> ser provido de porta com trinco interno e borda inferior de no máximo 15 cm acima do piso
* possuir divisórias com altura mínima de 1.8 m
• ter recipiente com tampa, para depósito de papéis usados, sendo obrigatório o fornecimento
de papel higiênico.
Os vasos sanitários devem:
< ser do tipo bacia turca ou de assento, sifonados
* possuir caixa de descarga (ou válvula automática)
' ser ligados á rede geral de esgotos oti à fossa séptica, com interposição de sifões hidráulicos,
2.1/2A - MICTÓRIO
Os mictórios precisam:
* ser individuais ou coletivos tipo calha
* ler revestimento interno de material liso, impermeável e lavável
* ser providos de descarga provocada (ou automática)
* ficar á altura máxima de 50 cm do piso
* estar ligados diretamente á rede de esgoto ou á fossa séptica, com interposição de sífòcs
hidráulicos.
No mictório tipo caiba, cada segmento de 60 cm deve correspondera um mictório tipo cuba.
2,7,2,5 - CHUVEIRO
A área mínima necessária para utilização de cada chuveiro é de 0,80 m 1 , com altura de 2,1 m do piso. O
piso dos locais onde forem instalados os chuveiros terá cai mento que assegure o escoamento da água para a rede
de esgoto. quando houver, e ser de material não-escorregadio ou provido de estrado de madeira. Os chuveiros
serão individuais ou coletivos, dispondo de água quente. Haverá um suporte para sabonete e cabide para toalha,
correspondente a cada chuveiro. Os chuveiros elétricos terão de ser aterrados adequadamente.
2.1.3 ' VESTIÁRIO
Em lodo canteiro de obras, haverá vestiário para iroea de roupa dos trabalhadores que não residem no
local. A situação do vestiário tem de ser próxima aos alojamentos e/ou na entrada da obra, sem ligação direta
com o local destinado a refeições. Os vestiários necessitam;
* ter paredes de alvenaria, madeira ou material equivalente
* possuir piso cimentado, de madeira ou material equivalente
* ter cobertura que os prole ia contra as intempéries
* possuir área de ventilação correspondente a 1/10 da área do piso. no mínimo

• ter iluminação natural e/ou artificial
• possuir armários individuais dotados de fechadura ou dispositivo com cadeado
• ter pé-direito mínimo de 2,5 m ou respeitar o que determina o Código de Edificações do
município da obra
• ser mantido em perfeito estado de conservação, higiene e limpeza
* possuir bancos cm número suficiente para atender aos usuários, com largura mínima de .10 cm.
2.1.4 - ALOJAMENTO
Os alojamentos do canteiro dc obras devem:
* ler paredes de alvenaria, madeira ou material equivalente
- possuir piso cimentado, de madeira o LI material equivalente
* ter cobertura que os proteja das intempéries
* possuir área de ventilação de, no mínimo, l/IO da área do piso
• ler iluminação natural e/ou artificiai
• possuir área mínima de 3 m ! por módulo cama/armário, incluindo a área de circulação
* ler pé-dircito mínimo dc 2,5 m para camas simples e de 3 m para camas duplas
* não eslar situados em subsolos ou porões das edificações
• possuir instalação elétrica adequadamente protegida,
É proibido o uso de três ou mais camas na mesma vertical. A altura livre permitida entre uma cama e
outra e entre a última cama c o leto é de, no mínimo, 1,2 m. A cama superior do beliche precisa ter proteção
lateral e escada. As dimensões mínimas das cairias têm de ser de 8-0 cm por 1,9m ea distância entre o ripamento
do estrado de 5 cm, dispondo ainda de colchão com densidade 26 e espessura mínima de 10 cm. As camas
devem dispor de lençol, fronha e travesseiro em condições adequadas de higiene, bem como cobertor quando
as condições climáticas assim o exigirem. Os alojamentos terão armários duplos individuais, com as seguintes
dimensões mínimas:
* 1,2 m dc altura por 30 cm de largura e 40 cm de profundidade, com separação ou prateleira, de
modo que um compartimento, com altura de 80 cm, se destine a abrigara roupa de uso com um
e o outro compartimento, com a altura de 40 cm, a guardar a roupa de trabalho ou
* 80 cm de altura por 50 cm de largura e 40 cm de profundidade, com divisão verl ical, de forma
que os compartimentos, com largura de 25 cm, estabeleçam, rigorosamente, o isolamento das
roupas de uso comum e de trabalho.
E terminantemente proibido cozinhar e aquecer qualquer tipo de refeição dentro do alojamento. Ele deve ser
mantido em permanente estado de conservação, higiene e limpeza. É obrigatório, no alojamento, o fornecimento
de água potável, filtrada e fresca, para os trabalhadores, por meio de bebedouros de jato inclinado (ou equipamento
similar que garanta as mesmas condições), na proporção de um para cada grupo de 25 trabalhadores ou fração, É
vedada a permanência dc pessoas com moléstia infecto-conlagiosa nos alojamentos.
2.1.5 - LOCAL PARA REFEIÇÕES
precisa:
Mos canteiros de obias c obrigatória a existência de abrigo adequado para refeições. O local para refeições
• ler paredes que permitam o isolamento durante as refeições
* possuir piso cimentado ou de outro material lavável
• ler cobertura que o proteja das intempéries
- possuir capacidade para garantir o atendimento de todos os operários no horário das refeições

• ler ventilação e iluminação natural c/ou artificial
* possuir lavatório instalado em suas proximidades ou no seu interior
* ler mesas com tampo liso e lavável
• possuir assentos em número suficiente para atender aos usuários
* ter depósito, com lampa, para lixo
* não estar situado em subsolos ou porões de edificação
* não possuir comunicação direta com instalação sanitária
* ter pé-direito mínimo de 2.5 m ou respeitar o que determina o Código de Edificações do
município da obra.
Independentemente do níimero de trabalhadores c da existência ou não de cozinha, em todo canteiro de
obras haverá local exclusivo para o aquecimento de refeições, dotado de equipamento adequado e seguro. E
proibido preparar, aquecer e tomar refeições fora dos locais estabelecidos neste item. É obrigatório o fornecimento
de água potável, filtrada c fresca, para os trabalhadores, por meio de bebedouro de jato inclinado (ou
outro dispositivo equivalente), sendo proibido o uso de copos coletivos.
2.1.6 - COZINHA (QUANDO HOUVER PREPARO DE REFEIÇÕES)
Quando houver cozinha no canteiro de obras, ela necessita:
* possuir ventilação natural e/ou artificial que permita boa exaustão dos vapores
• ter pé-dircito mínimo de 2,5 m ou respeitar o Código de Edificações do município da obra
• possuir paredes de alvenaria, madeira ou material equivalente
* ter piso cimentado ou de outro material de fácil limpeza
• possuir cobertura de material resistente ao fogo
• ler iluminação natural e/ou artificial
* possuir pia para lavar os alimentos e utensílios
* ter instalação sanitária que não se comunique com a cozinha, de uso exclusivo dos encarregados
de manipular gêneros alimentícios, refeições c utensílios, não podendo ser ligada a
caixas de gordura
* dispor de recipiente, com tampa, para coleta de lixo
* possuir equipamento dc refrigeração para preservação dc alimentos
* ficar adjacente ao local para refeições
* ter instalação elétrica adequadamente protegida
* quando utilizado gás liquefeito de petróleo (GLP). os bujões têm que ser instalados fora do
ambiente de utilização, em área perfeitamente ventilada e coberta,
É obrigatório o uso de aventais c gorros para os que trabalhem na cozinha.
2.1.7 - LAVANDERIA
As áreas de vivência devem possuir loca! próprio, coberto, ventilado e iluminado para que o trabalhador
alojado possa lavar, secar c passar suas roupas de uso pessoal, Esse local tem de ser dotado de Ianques individuais
ou coletivos em número adequado.
2.1.8 - ÃFTEA DE LAZER
Nas áreas de vivência, precisam ser previstos locais para recreação dos operários alojados, podendo ser
utilizado o abrigo de refeições para esse fim.

2.2 - ALMOXARIFADO DA OBRA
2.2.1 - RESPONSABILIDADE DO ALMOXARIFE
O almoxarife leni a responsabilidade de:
- contai lar a entrada e a saída de material
- controlar a contagem do material entregue
* controlar a saída do material requisitado pelo pessoal da obra
* guardar equipamentos de terceiros (ferramentas de empregados, por exemplo)
* guardar, sob cuidados de segurança, produtos tóxicos, inflamáveis ou perigosos
* alertar quando o estoque de alguns materiais chega ao limite crítico (areia, cal, cimento etc)
* armazenar de forma organizada o que lhe for entregue.
2.2.2 - DIVISÃO DO ALMOXARIFADO
O almoxarifado será dividi tio em seções:
* geral
* de material elétrico
* de material hidráulico
* de esquadrias de madeira (ferragens c ferramentas)
* de pintura.
Ma seção geral, estoca-se:
* material de segurança do trabalho
* material de uso geral (cal. cimento etc)
* ferramentas de uso geral
* material administrativo (cartões de ponto, impressos ele).
2.2.3 - LOCALIZAÇÃO DO ALMOXARIFADO
A localização deverá:
* permitir fácil acesso do caminhão de entrega
* ter área para descarregamento de material
* localizar-se estrategicamente junto à obra, de lai modo que o avanço tia obra não impeça o
abastecimento de materiais
* ser afastado dos limites do terreno pelo menos 2 m, mantidos como faixa livre, para evitar
saídas mio controladas de material,
2.3 - REGRAS DE SEGURANÇA PATRIMONIAL
Sâo recomendados os seguintes cuidados:
* Ioda obra precisa ser fechada com tapumes; os tapumes serão construídos de fonria a resislir
a impactos e observar a altura mínima de 2.5 ni em relação ao nível do passeio:
* lerá de haver uma única entrada e saída de caminhões;

• não se recomenda descarregar nialerial místurando-o com material já existente na obra;
• ninguém poderá entrar ou sair 110 início ou fim de expediente pela saída de caminhões; qualquer
funcionário terá de sair por porta especifica e com revista incerta;
* o vigia da porta de caminhões necessita ser trocado periodicamente;
• cm todas as chegadas de caminhão será anotada, no impresso próprio, a hora c o número da
chapa do veiculo; a desproporção entre o número de viagens e a distância do fornecedor até
a obra será indicativa de problema;
* os extintores serão mantidos carregados e em condições de ser utilizados.

3
SERVIÇOS
GERAIS

3 SERVIÇOS GERAIS
3.1 - SERVIÇOS DE CONTROLE
resumidos:
Os métodos dc trabalho c normas relativas aos controles técnico e administrativo da obra são a seguir
3.1.1 - Coi\7fíOíF DA QUALIDADE NA CONSTRUÇÃO CIVIL
3.1.1.1 - INTRODUÇÃO
Qualidade pode ser definida como a totalidade das características dc uma entidade (atividade ou processo,
produto, organização ou uma combinação destes), que lhe confere a capacidade de sutis fazer ás necessidades explícitas
ou implícitas dos clientes c demais partes interessadas. A construção civil difere muito da indústria de
transformação, a partir da qual nasceram c se desenvolveram os conceitos e metodologias relativos á qualidade,
Nos últimos anos. vêm sendo realizados grandes esforços para introduzir na construção a Qualidade Total,
que já predomina em outros setores. Ocorre, porém, que a construção possui características singulares que
dificultam a utilização na prática das teorias modernas da qualidade. Em outras palavras, a construção requer
uma adaptação especifica de tais leorias, devido á complexidade do processo, no qual intervêm muitos fatores.
Algumas peculiaridades da construção, que dificultam a transposição de conceitos e ferramentas da qualidade
aplicados na indústria, são as seguintes:
* a construção é uma indústria de caráter nômade;
* ela cria produtos únicos e quase nunca produtos seriados;
* não é possível aplicar a produção em linha (produtos passando por operários fixos), mas sim
a produção centralizada (operários móveis em torno de um produto fixo);
- a construção é uma indústria muito conservadora (com preconceitos por parle dos usuários),
com grande inércia a alterações;
* ela utiliza mão-de-obra intensiva e pouco qualificada, sendo certo que o emprego desses
trabalhadores tem caráler eventual e suas possibilidades de promoção são pequenas, o que
gera bai\a motivação no irabalho;
* a construção, de maneira geral, realiza grande paile dos seus trabalhos sob intempéries;
* o produto é geralmente único na vida cio usuário;
* são empregadas especificações complexas, muitas vezes conflitantes e confusas;
- as responsabilidades são dispersas e pouco definidas;
* o grau de precisão com que se irabalha na construção é. em geral, muito menor do que em
outras indústrias, qualquer que seja o parâmetro que sc contemple: medidas, orçamento,
prazo, resistência mecânica etc.
Além desses aspectos, é importante ressaltar que a cadeia produtiva que forma o setor da construção
civil é bastante complexa e heterogênea. Ela conta com grande diversidade de agentes intervenientes e de produtos
parciais criados ao longo do processo de produção, produtos esses que incorporam diferentes padrões da
qualidade« que irão afetara qualidade do produto final, observa-se que são diversos os agentes intervenientes
em tal processo ao longo de suas várias etapas:
*os usuários (que variam de acordo com o poder aquisitivo), as regiões do País ca especificidade
das obras (habitações, escolas, hospilais, edifícios comerciais, industriais e de lazer etc):
- os agentes responsáveis pelo planejamento do empreendimento, que podem ser agenles financeiros
c promotores, órgãos públicos, clientes privados e incorporadores, além dos órgãos
legais c normativos envolvidos, dependendo do tipo cie obra a ser executada;

• os agentes responsáveispela etapa de projeto: empresas responsáveis porcsludos preliminares (sondagem,
topografia etc), projetistas de arquitetura, calculistas estruturais, projetistas de instalações, além dos
órgãos públicos ou privados responsáveis pela aprovação e coordenação do projeto;
• os fabricantes de materiais de construção, constituídos pelos segmentos industriais produtores
de insumos envolvendo a extração c o beneficiamento de minerais, a indústria de produtos minerais
não-mctálicos (cerâmica, vidro, cimento, cal etc), dc aço para construção c de metais
não-terrosos, de madeira, de produtos químicos e de plásticos para a construção;
• os agentes envolvidos na etapa de execução das obras: empresas construtoras, subempreiteiros,
profissionais autônomos, auioconstruiores, laboratórios, empresas gcrcnciadoras c órgãos
públicos ou privados responsáveis pelo controle e fiscalização das obras;
• os agentes responsáveis pela operação e manutenção das edificações ao longo da sua fase de
uso: proprietários, usuários c empresas especializadas em operação e manutenção.
Elevar os padrões da qualidade do setor de edificações significa articular esses diversos agentes do processo
e comprometê-los cora a qualidade dc seus processos e produtos parciais e com a qualidade do produto
final, cujo objetivo é satisfazer ás necessidades do usuário.
3.1.1.2 - SISTEMAS DE CESTÃO DA QUALIDADE
3.1.1.2.1 • ABORDAGEM SISTÊMICA DA QUALIDADE
Define-se sistema como um conjunto dc elementos dinamicamente relacionados entre si, formando uma
atividade que opera sobre entradas e. após processamento, as transforma em sardas, visando sempre atingir um
objetivo, O propósito do Sistema de Gestão da Qualidade de uma constritora é assegurar que seus produtos e
seus diversos processos satisfaçam às necessidades dos usuários e ás expectativas dos clientes externos e internos,
Desse conceito, surgem algumas características importantes:
• Sinergia: quando as partes de um sistema mantêm entre si um estado sólido, forte inter-relação,
integração e comunicação, elas se ajudam mutuamente e o resultado do sistema passa a ser maior
do que a soma dos resultados de suas partes tomadas isoladamente, Sendo assim, a sinergia
constitui o efeito mutíplieador das parles de um sistema que utavancain o seu resultado global;
• Objetivo ou Propósito: as unidades ou elementos dos sistemas e seu relacionamento definem
um arranjo que visa sempre a uma finalidade comum a alcançar;
• Globalização: todo sistema tem uma natureza orgânica, pela qual uma ação que produza
mudança em uma de suas unidades deverá, muito provavelmente, produzir modificações em
todas as outras, ou seja. o sislema sempre reagirá globalmente a lodo o estimulo produzido
em qualquer uma de suas partes ou unidades:
• Retroalimentação: os sistemas abertos mantêm relações de intercâmbio com o ambiente
por meio de suas entradas e saídas. A saída do sistema proporciona, à entrada, um retorno
da comunicação, de forma a corrigir os desvios do sistema em relação nos seus objetivos ou
propósitos. Desse modo, a retroalimentação permite o controle e a adaptabilidade do sistema,
evitando grandes desvios ou deformações e a sua consequente autodestruição.
Segundo o enfoque sistêmico, as normas internacionais definem o Sistema da Qualidade como estrutura
organizacional, responsabilidades, procedimentos, processos e recursos para implementação da gestão da
qualidade, ressaltando que o sistema precisa sertão abrangente quanto necessário para atingir aos objetivos da
qualidade. Obtém-se, assim, as vantagens decorrentes dessa abordagem, como:
• visão de conjunto: possibilila um planejamento estratégico, voltado para a otimização do todo,
e não de partes do processo;
• objetivos comuns: facilita a compreensão de cada funcionário e departamento do seu papel
no conjunto, tornando mais fácil o trabailio em equipe;

4 integração de áreas: propicia a combinação de esforços, antes isolados, dos diversos departamentos,
alcançando a sinergia.
3.1,1,2.2 - NORMAS ISO 9000
A International Organization for Standardization (ISO), entidade internacional de normalização, criou, na
década de 80, uma comissão técnica para elaborar as normas voltadas para os Sistemas da Qualidade, procurando
uniformizar conceitos, padronizar modelos para garantia da qualidade e fornecer diretrizes para implantação de gestão
da qualidade nas organizações. Resultou desse trabalho a série de normas ISO 9000. lançada em 1987, A ISO 9000
reúne as normas mais completas e atualizadas sobre o assunto, hoje adotadas por mais de 50 países, dentre os quais
os da Comunidade Européia. Não se trata de especificações de produtos e sim de normas sistêmicas, que estabelecem
os elementos do Sistema de Gestão e Garantia da Qualidade a serem considerados pelas empresas. No
Brasil, a ABNT adotou a mesma numeração da série ISO 9000. chamando-a de série NBR 09000. O instituto
Nacional de Normalização, Metrologia e Qualidade Industrial (INMETRO) também registrou a série com uma
numeração semelhante: NBR 19000. No ano de 1994, a ABNT publicou as seguintes normas da qualidade:
• a ISO 9000 (NBR 09000) - Normas de Gestão da Qualidade e Garantia da Qualidade - Diretrizes
para Seleção e Uso
Tem como objetivo esclarecer as diferenças e a inter-relação entre os principais conceitos da
qualidade e fornecer diretrizes para a seleção e o uso das outras normas da série, que podem
ser utilizadas para a gestão da qualidade interna e garantia da qualidade externa:
- a ISO 9001 (NBR 09001): 1994 - Sistemas da Qualidade - Modelo para Garantia da Qualidade em
Projetos, Desenvolvimento, Produção, Instalação e Assistência Tia si ca
Especifica requisitos do Sistema da Qualidade para uso quando uni contrato entre duas partes
exige a demonstração da capacidade do fornecedor para projetar e fornecer produtos. Os
requisitos especificados nessa norma destinam-se. primordialmente, à prevenção de nãoeon
forni idades em iodos os estágios, desde o projeto alé a assistência técnica;
• a ISO 9002 (NBR 09002.) - Sistemas da Qualidade - Modelo para Garantia da Qualidade em Produção
e Instalação
Especifica requisitos do Sistema da Qualidade para uso quando uni contrato entre duas partes
exige a demonstração da capacidade do fornecedor para controlar os processos que determinam
a aceitabilidade do produto fornecido. Os requisitos especificados nessa norma destinam-se,
primordialmente, á prevenção e á detecção de qualquer não-conformidade durante a produção
e a instalação e, ainda, ã implementação dc meios para prevenir a sua reincidência;
• a ISO 9003 (NBR 09003} - Sistemas da Qualidade - Modelo para Garantia da Qualidade em Inspeção
t? Ensaios Finais
Especifica requisitos do Sistema da Qualidade para uso quando um contrato entre duas partes
requer a demonstração da capacidade do fornecedor em detectar e controlar a disposição de
qualquer produto não-conforme durante a inspeção e ensaios Itnais. É aplicável em situações
contratuais, quando a conformidade do produto aos requisitos especificados pode ser obtida
pela documentação adequada dc determinada capacidade do fornecedor, para inspeção e ensaios
efetuados no produto fornecido;
• a ISO 9(104 (NBR 09004) - Gestão da Qualidade e Elementos do Sistema da Qualidade - Diretrizes
Destina-se a organizações que desejam implantar espontaneamente um sistema de Gestão da
Qualidade. Descreve um conjunto básico de elementos mediante o qual o sistema pode ser
desenvolvido. O Sistema da Qualidade aplica-se tipicamente a todas as atividades relativas à
qualidade de um produto ou serviço, com elas interagindo. Ele envolve iodas as fases, desde a
identificação inicial até a satisfação final dos requisitos c expectativas do cliente, abrangendo
marketing, projeto, aquisição, planejamento e desenvolvimento, produção, inspeção, a nnazena-

mento, vendas, instalação e operação, assistência técnica c de manutenção e disposição após o
uso. Sendo assim, o usuário dessa norma pode se lecionar os elementos do Sistema da Qualidade
que são adequados à sua realidade empresarial, considerando especificidades como requisitos
de mercado, tipo de produto, processo de fabricação etc.
3.1.1.2.3 - NBR ISO 9001: 2008 - SISTEMAS DE GESTÃO DA QUALIDADE - REQUISITOS
1} APRESENTAÇÃO
No ano 2000. a ABNT publicou a versão de norma da qualidade, a NBR ISO 9001:2000. válida a partir de
29.01,2001, que substituiu a norma NBR ISO 900!: 1994 e que cancelou e substituiu as NBR ISO 9002:1994 c
NBR ISO 9003: 1994. Alem disso, os princípios de gestão da qualidade declarados nas NBR ISO 9000 e NBR ISO
9004 foram levados em consideração durante o desenvolvimento da versão 2000 da NBR ISO 9001. Esta norma
promove a adoção de uma abordagem de processo para o desenvolvimento, implementação e melhoria da eficácia de
um sistema de gestão da qualidade para aumentar a satisfação do cliente pelo atendimento aos requisitos dele,
No ano de 2008, a ABNT publicou nova versão da norma NBR ISO 9001, a qual não introduz novos
requisitos significativos. Às alterações ocorridas apenas consolidam e esclarecem os requisitos existentes com
base nos últimos anos de experiência. Todas as modificações introduzidas suportam as interpretações já consagradas.
Às principais alterações são:
0.1 Generalidades -- o novo texto diz "O projeto e a implementação do SGQ (Sistema de Gestão da
Qualidade) são influenciados pelo ambiente de negócios, mudanças neste ou riscos associados a ele,"
6.3 Infraestnitura - seçãoc) - agora, inclui "os sistemas de informações" que suportam serviços.
7,2,1 Determinação de requisitos relacionados ao produto -• uma nova nota foi adicionada, indicando que
atividades de pós-entrega em algumas instâncias incluam "ações sob garantias contratuais, como serviços
de manutenção, e serviços adicionais, como reciclagem ou disposições finais."
7.5.4 Propriedade do cliente - a nota agora estabelece que "propriedade do clicnle pode incluir propriedade
intelectual e dados pessoais,"
7,6 Controle de equipamentos de medição e monitoramento - uma nova nota foi adicionada, declarando "Confirmação
da hábil idade de software (sistema informatizado)cm satisfazeràaplicação pretendida-lipicamenle
incluiria sua verificação, e o gerenciamento de sua configuração para assegurar sua adequação ao uso."
II) SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE
a) Requisitos Gerais
A organização deve estabelecer, documentar, implementar e manter uni sistema dc gestão da qualidade e
melhorar continuamente a sua eficácia, em conformidade com os requisitos desta Norma. A empresa precisa
• identificar os processos necessários para o sistema de gestão da qualidade e sua aplicação por
ioda a organização
* determinar a sequência e interação desses processos
• definir critérios e métodos necessários para assegurar que a operação e o controle desses
processos sejam eficazes
• assegurara disponibilidade dc recursos e informações necessárias para apoiara operação e o
monitoramento desses processos
• monitorar, medir e analisar esses processos
• implementar ações necessárias para atingir os resultados planejados e a melhoria contínua
desses processos.

) Requisitos de Documentação
A documentação do sistema de gestão da qualidade tem de incluir
* declarações documentadas da política da qualidade e dos objetivos da qualidade
* um manual da qualidade
* retenção e disposição dos registros requeridos por esta Norma
- documentos, incluindo registros, determinados pela organização como necessários para assegurar
o planejamento, a operação e o controle eficazes de seus processos
A construtora precisa estabelecer e manter um nianuál da qualidade que inclua
* o escopo do sistema de gestão da qualidade, incluindo detalhes e justificativas para quaisquer
exclusões
* os procedimentos documentados estabelecidos para o sistema de gestão da qualidade, ou
referência a eles
* uma descrição da interação entre os processos do sistema de gestão da qualidade.
Os doeu mentos requeri dos pelo sistema de gestão da qualidade necessitam ser controlados. Registros são
um tipo especial de documento e devem ser controlados em conformidade com os requisitos acima apresentados,
Um procedimento documentado precisa ser estabelecido para definir os controles necessários para
* aprovar documentos quanto à sua adequação, antes da sua emissão
* analisar criticamente e atualizar, quando necessário, e reaprovar documentos
* assegurai 1 que alterações c a situação da revisão atual dos documentos sejam identificadas
* garantir que as versões pertinentes de documentos aplicáveis estejam disponíveis nos locais de uso
* assegurar que os documentos permaneçam legíveis e prontamente identificáveis
•garantir que documentos de origem externa determinados pela construtora como necessários para o
planejamento e operação do sistema de gestão da qualidade sejam identificados e que sua distribuição
seja controlada
* evitar o uso não pretendido de documentos obsoletos e aplicar identificação adequada nos
casos em que forem relidos por qualquer propósito,
Registros estabe lecidos para prover ev idência de conform idade com requisitos e da operação eficaz do sistema
de gestão da qualidade devem ser contnotados. A organização precisa estabelecer um procedimento documentado
para definir os controles necessários para a identificação, armazenamento, proteção, disposição, retenção e
recuperação dos registros. Registros têm de ser mantidos legíveis, prontamente identificáveis e recuperáveis.
ILL) RESPONSABILIDADE I3A DIREÇÃO
a) Comprometimento da Direção
A alia direção da empresa precisa fornecer evidência de seu comprometimento com o desenvolvi mento
e com a implementação do sistema de gestão da qualidade e com a melhoria contínua de sua eficácia
* comunicando ã organização da importância dc atender aos requisitos dos clientes, como também
aos requisitos estatuários e regulamentares
* estabelecendo a politica da qualidade
* garantindo que os objetivos da qualidade são estabelecidos
- conduzindo as análises críticas pela direção
* assegurando a disponibilidade de recursos,
b) Eoco no Cliente
A Alta Direção tem de assegurar que os requisitos do cliente sejam determinados e atendidos com o
propósito de aumentar a satisfação dele.

e) Política da Qualidade
A Alia Direção deve garantir que a politica da qualidade
* seja apropriada ao propósito da empresa
1 inclua um comprometimento com o atendimento aos requisitos c com a melhoria contínua da
eficácia do sistema de gestão da qualidade
* proveja uma estrutura para estabelecimento c análise crítica dos objetivos da qualidade
* seja comunicada e entendida por toda a organização
* seja analisada criticamente para a continuidade de sua adequação.
d) Planejamento
A Aita Direção precisa assegurar que os objetivos da qualidade, incluindo aqueles necessários para atender
aos requisitos do produto, sejam estabelecidos nas funções e nos níveis pertinentes da empresa. Os objetivos da
qualidade necessitam ser mensuráveis e consistentes com a política da qualidade.
A Alta Direção tem que garantir que
• o planejamento do sistema de gestão da qualidade seja realizado de forma a satisfazer aos
requisitos citados anteriormente, bem como aos objetivos da qualidade
• a integridade do sistema de gcslão da qualidade seja mantida quando mudanças nesse sistema
são planejadas e implementadas.
e) Responsabilidade. Autoridade e Comunicação
A Alta Direção deve assegurar que as responsabilidades e autoridade sejam definidas e comunicadas em
toda a organização.
A Alta Direção tem de indiearuni membro da construtora que. independente de outras responsabilidades,
precisa ter responsabilidade e autoridade para
* assegurar que os processos necessários para o sistema de gestão da qualidade sejam estabelecidos.
implementados e mantidos
* relatará Alta Direção o desempenho do sistema de gestão da qualidade e qualquer necessidade
de melhoria
* garantir a promoção da conscientização sobre os requisitos do cliente em toda a organização.
A Alta Direção necessita assegurar que sejam estabelecidos, na empresa, os processos de comunicação
apropriados e que seja realizada comunicação relativa à eficácia do sistema de gestão da qualidade.
!) Análise Crítica pela Direção
A Aila Direção deve analisar criticamente o sistema de gestão da qualidade da organização, a intervalos planejados,
a fim de assegurar sua continua adequação, suficiência e eficácia, líssa análise crílica tem de incluir a avaliação
de oportunidades paia melhoria e necessidade de mudanças no sistema de gestão da qualidade, incluindo a politica da
qualidade e os objetivos da qualidade. Precisam ser mantidos registros das análises criticas pela direção.
As entradas para a análise critica pela direção necessitam incluir informações sobre
* resultados cie auditorias
* realimentação do cliente
* desempenho de processo e conformidade de produto
* situação das ações preventivas e corretivas
* ações de acompanhamento sobre as análises críticas anteriores pela direção
* mudanças que possam afetar o sistema de gestão da qualidade
* recomendações para melhoria.
As saídas da análise critica pela direção devem incluir quaisquer decisões e ações relacionadas á (o)

* aperfeiçoamento da eficácia do sistema de gestão da qualidade e de seus processos
* melhoria do produto em relação aos requisitos do cliente
* necessidade de recursos.
IV) GESTÃO DE RECURSOS
a) Provisão de Recursos
A organização tem cie determinar e prover recursos necessários para
* implementar e manter o sistema de gestão da qual idade e melhorar continuamente sua eficácia
* aumentar a satisfação cie clientes, mediante o atendimento aos seus requisitos.
b) Recursos Humanos
As pessoas que executam atividades que afetem a conformidade com os requisitos do produto precisam
ser competentes, com base em educação, treinamento, habilidade e experiências apropriados.
A construtora deve
* determinar a competência necessária para as pessoas que executam trabalhos que afetem a
conformidade com os requisitos do produto
* quando aplicáveis, prover treinamento ou tomar outras ações para atingir a competência necessária
* avaliar a eficácia das ações executadas
- assegurar que o seu pessoal esteja consciente quanto á pertinência e importância de suas
atividades e de como elas contribuem para alingir os objetivos da qualidade
* manter registros apropriados de educação, treinamento, habilidade e experiência.
c) lufraestrutura
A organização tem de determinar, prover e manter a infracstrulura necessária para alcançara conformidade
com os requisitos do produto. A infraestrutura inclui, quando aplicável.
* edifícios, espaço de trabalho e instalações associadas
* equipamentos de processo {tanto materiais e equipamentos quanto programas de computador)
* serviços de apoio (como transporte, comunicação ou informação),
d) Ambiente de Trabalho
A empresa precisa determinar e gerenciar o ambiente de trabalho necessários para alcançar a conformidade
com os requisitos do produto.
V) REALIZAÇÃO DO PRODUTO
a) Planejamento da Realização cio Produto
A construtora deve planejar e desenvolver os processos necessários para a realização do produto, O
planejamento da realização do produto tem de sei 1 consistente com os requisitos dc outros processos do sistema
de gestão da qualidade.
Ao planejar a realização do produto, a organização precisa determinar, quando apropriado,
- os objetivos da qualidade o requisitos para o produto
* a necessidade de estabelecer processos e documentos e prover recursos específicos para o produto
* a verificação, validação, monitoramento, medição, inspeção e atividades de ensaio requeridos,
específicos para o produto, bem como os critérios para a aceitação dele
* os registros necessários para fornecer evidência de que os processos de realização e o produto
resultante atendem aos requisitos.

) Processos Relacionados a Clientes
A organização deve determinar
* os requisitos especificados pelo cliente, incluindo aqueles para entrega e para atividades de
pós-entrega
* os requisitos não declaradas pelo cliente, mas necessárias para o uso especificado ou pretendido.
onde conhecido
• requisitos estatuários e regulamentares aplicáveis ao produto
* quaisquer requisitos aclcionais considerados necessários pela organização.
A em presa tem de analisar criticamente os requisitos relacionados ao produto, Essa análise critica precisa
ser realizada antes de a construtora assumir o compromisso de fornecer um produto para o cliente (por exemplo,
apresentação de propostas, aceitação de contratos ou pedidos, aprovação de alterações em contratos ou pedidos)
e necessita assegurar que
* os requisitos do produto estejam definidos
* os requisitos de contrato ou de pedido que difiram daqueles previamente manifestados estejam
resolvidos
* a organização tenha a capacidade para atender aos requisitos definidos.
Devem sei' mantidos regisiros dos resultados da análise critica e das ações desta resultantes. Quando o cliente
não fornecer uma declaração documentada dos requisitos, a empresa tem que confirmar os requisitos do cliente antes
da aceitação. Quando os requisitos de produto forem alterados, a construtora precisa assegurar que os documentos
pertinentes sejam revisados e que o pessoal pertinente seja conscientizado sobre os requisitos modificados.
A organização necessita determinar e implementar providências eficazes para se comunicar com os
clientes cm relação a
* informações sobre o produto
* tratamento de consultas, contratos ou pedidos, incluindo emendas
• real im em ação do cliente, incluindo suas reclamações.
c) Projeto e Desenvolvimento
A empresa deve planejar e controlar o projeto e desenvolvimento de produto. Durante o planejamento
do projeto e desenvolvimento, a construtora tem de determinar
* os estágios do projeto e desenvolvimento
* a análise critica, verificação e validação que sejam apropriadas para cada estágio do projelo
e desenvolvimento.
* as responsabilidades e a autoridade para projeto e desenvolvimento.
A organização piecisa gerenciar as interfaces entre os diferentes grupos envolvidos no projeto e desenvolvimento,
para assegurar a comunicação eficaz e a designação clara de responsabilidades. As saídas do planejamento
necessitam ser atualizadas apropriadamente, na medida cm que o projeto e o desenvolvimento progredirem.
Entradas relativas a requisitos de produto devem ser determinadas e registros têm de ser mantidos. Essas
entradas precisam incluir
• requisitos de funcionamento e de desempenho
* requisitos estatuários c regulamentares aplicáveis
• onde aplicável, informações originadas de projetos anteriores semelhantes
* outros requisitos essenciais para projeto e desenvolvimento.
As entradas necessitam ser analisadas criticamente quanto à suficiência. Requisitos devem ser completos,
sem ambiguidades e não conflitantes entre si.
As saídas de projeto e desenvolvimento devem ser apresentadas de uma forma adequada para a verificação
ein relação ás entradas de projeto e desenvolvimento e têm de ser aprovadas antes de serem liberadas, As saídas
de projeto e desenvolvimento precisam
• atender aos requisitos de entrada para projeto e desenvolvimento

* fornecer informações apropriadas para aquisição, produção e prestação de serviço
* conter ou referenciar critérios de aceitação do produto
- especificar as características do produto que são essenciais pítra seu uso seguro e adequado.
Análises criticas sistemáticas de projeto e desenvolvimento devem sei 1 realizadas, em fases apropriadas,
em conformidade com disposições planejadas para
* avaliar a capacidade dos resultados do projeto e desenvolvimento cm atender aos requisitos
* identificar qualquer problema e propor as ações necessárias.
Entre os participantes dessas análises críticas precisam estar incluídos representantes de funções envolvidas
com o(s) estágio(s) do projeto e desenvolvimento que está(ão) sendo analisado(s) criticamente. Têm de
ser mantidos registros dos resultados das análises críticas e de quaisquer ações necessárias.
A verificação deve ser executada conforme disposições planejadas para assegurar que as saídas do projeto
e desenvolvimento estejam atendendo aos requisitos de entrada de ambos. É preciso manter registros dos
resultados da conferência e de quaisquer ações necessárias.
A validação do projeto e desenvolvimento deve ser executada conforme disposições planejadas, para
assegurar que o produto resultante seja capaz de atender aos requisitos para aplicação especificada ou uso pretendido,
onde conhecido. Onde for praticável, a validação Sem de ser concluída antes cia entrega ou implementação
do produto. Precisam ser mantidos registros dos resultados de validação e de quaisquer ações necessárias.
As alterações de projeto e desenvolvimento devem ser identificadas e registros têm de ser mantidos. As
alterações precisam ser analisadas criticamente, verificadas e validadas, como apropriado, e aprovadas antes da
sua implementação, A análise crítica das modificações de projeto e desenvolvimento tem dc incluir a avaliação
do efeito das alterações em partes componentes e 110 produto já entregue. Devem ser mantidos registros dos
resultados da análise crítica de alterações e de quaisquer ações necessárias.
d) Aquisição
A organização tem de assegurar que o produto adquirido está conforme com os requisitos especificados
de compra. O tipo e extensão do controle aplicados ao fornecedor e ao produto adquirido devem depender do
efeito do produto comprado na realização subsequente do produto ou no produto final. A empresa necessita
avaliar e selecionar fornecedores com base na sua capacidade dc fornecer produto em conformidade com os
requisitos da construtora. Critérios para seleção, avaliação e reavaliação devem ser estabelecidos. Têm que ser
mantidos regisiros dos resultados das avaliações e de quaisquer ações necessárias, oriundas da avaliação.
As informações de compra precisam descrever o produto a ser adquirido e incluir, onde apropriado,
requisitos para
* aprovação de produto, procedimentos, processos e equipamento
* qualificação de pessoal
* sistema de gestão da qualidade.
A organização necessita assegurar a adequação dos requisitos de compra especificadas antes da sua
comunicação ao fornecedor.
A em presa deve estabelecer e implementar inspeção ou outras atividades necessárias para assegurar que o
produto adquirido atenda aos requisitos de compra especificados, Quando a construtora ou seu cliente pretender
fazer a verificação nas instalações do fornecedor, a organização tem de declarar, nas informações de aquisição,
as providências dc verificação pretendidas c o método de liberação de produto.
e) Produção e Fornecimento de Serviço
A organização precisa planejar e realizar a produção e a prestação de serviço sob condições controladas.
Condições controladas devem incluir, quando aplicáveis:
* a disponibilidade de informações que descrevam as características do produto
* a disponibilidade de instruções de trabalho, quando necessárias
* o uso de equipamento adequado
- a disponibilidade e uso de dispositivos para monitoramento e medição
* a implementação de monitoramento e medição
* a implementação de atividade de liberação, entrega e pós-entrega do produto.

A empresa lem de validar quaisquer processos de produção e prestação de serviço em que a saída resultante
não possa ser verificada por monitoramento ou medição subsequente, c como consequência, deficiências
tornam-se aparentes somente depois que o produto estiver eni uso ou o serviço tiver sido entregue. A validação
precisa demonstrar a capacidade desses processos de alcançar os resultados planejados. A construtora deve
estabelecer providências para esses processos, incluindo, quando aplicável:
• critérios definidos para análise crítica c aprovação dos processos
* aprovação de equipamento e qualificação de pessoal
* uso de métodos e procedimentos específicos
• requisitos para registros
* revalidação,
Quando apropriado, a organização tem de identificar o produto por meios adequados ao longo da realização
dele. A empresa precisa identificar a situação do produto no que se refere aos requisitos de monitoramento e de
medição ao longo da realização do produto. Quando a raslreabilidade for um requisito, a construtora necessita
controlar e registrar a identificação unívoca do produto e manter registros,
A organização deve ter cuidado com a propriedade do cliente enquanto estiver sob o controle da empresa
ou sendo por ela usada. A construtora leni que identificar, verificar, proteger e salvaguardar a propriedade do
cliente fornecida para uso ou incorporação no produto, Se qualquer propriedade do cliente for perdida, danificada
ou considerada inadequada para uso, a organização deve informar ao cliente esse fato e manter registros,
A organização necessita preservar o produto durante processo interno e entrega no destino pretendido,
a fim de manter a conformidade com os requisitos. Quando aplicável, a preservação deve incluir identificação,
manuseio, embalagem, armazenamento e proteção. A preservação também tem de ser aplicada às partes constituintes
de um produto.
f) Controle de Equipamento de Monitoramento e Medição
A empresa precisa determinar o monitoramento e a medição a serem realizados e o equipamento de
monitoramento e medição necessário para fornecer evidências de conformidade do produto com os requisitos
deierm iiiados. A eonstruiora deve estabe I ecer processos para assegurar q ue o nion Eioram e n to e a medição possam
ser feitos e sejam executados de maneira consistente com os requisitos de monitoramento e medição, Quando
necessário para assegurar resultados válidos, o equipamento de medição tem de ser:
* calibrado ou verificado, ou ambos, a intervalos especificados ou antes do uso, contra padrões
de medição rastreáveis a padrões de medição internacionais ou nacionais; quando esse padrão
não existir, a base usada para calibração ou verificação precisa ser registrada
* ajustado ou reajustado, quando necessário
• identificado para determinar sua situação da calibração
* protegido contra ajustes que invalidariam o resultado da medição
* protegido contra dano e deterioração durante o manuseio, manutenção e armazenamento.
Adicionalmente, a organi/açáo deve avaliar e registrara validade dos rcsultadosdemedições anteriores quando constatar
que o equipamento não está conforme com os requisitos. A empresa tem de tomar ação apropriada no equipamento e
em qualquer produto afetado. Registros dos resultados de calibração e verificação precisam ser mantidos. Quando programa
de computador for usado no monitoramento e medição de requisitos especificados, e necessário ser confirmada a sua
capacidade para atender á aplicação pretendida. Isso deve ser feito antes do uso inicial e reconfirmado, se necessário.
VI) MEDIÇÃO, ANÁLISE E MELHORIA
a) Generalidades
A organização tem de planejar e implementar os processos necessários tfe monitoramento, medição,
análise e melhoria para:
* demonstrar a conformidade aos requisitos do produto
* assegurar a conformidade do sistema de gestão da qualidade

* melhorar continuamente a eficácia do sistema de gestão da qualidade.
Isso precisa incluir a determinação dos métodos aplicáveis, incluindo técnicas estatísticas, e a extensão de seu uso.
b) Monitoramento e Medição
Como uma das medições do desempenho do sistema de gestão da qualidade, a empresa deve monitorar
informações relativas à percepção do cliente sobre se a organização atendeu aos requisitos dele. Os métodos
para obtenção e uso dessas informações têm clc ser determinados,
A construtora precisa executar auditorias a intervalos planejados, para determinar se o sistema dc gestão
da qualidade:
* está conforme com as disposições planejadas., com os requisitos a competente Norma e com
os requisitos do sistema dc gestão da qualidade estabelecidos pela organização
* está mantido e implementado eficazmente.
Um programa de auditoria necessita ser planejado, levando em consideração a situação e a importância
dos processos c áreas a serem auditadas, bem como os resultados de auditorias anteriores. Os critérios da auditoria,
escopo, frequência e métodos devem ser definidos. A seleção dos auditores e a execução das auditorias
têm de assegurar objetividade e imparcialidade do processo de auditoria. Os auditores não podem auditar o
seu próprio trabalho. Um procedimento documentado deve ser estabelecido para definir as responsabilidades c
os requisitos para planejamento e execução de auditorias, estabelecimento de registros e relato de resultados.
Registros das auditorias e seus resultados devem ser mantidos, A administração responsável pela área que está
sendo audilada deve assegurar que quaisquer correções e ações corretivas sejam executadas, em tempo hábil,
para eliminar nâo-conforin idades detectadas e suas causas. As atividades de acompanhamento têm dc incluir a
verificação das ações executadas e o relato dos resultados dc verificação.
A organização precisa aplicar métodos adequados para monitoramento e. onde aplicável, para medição dos
processos do sistema dc gesião da qualidade. Esses métodos necessitam demonstrar a capacidade dos processos em
alcançar os resultados planejados. Quando os resu liados planejados não forem alcançados, correções e ações corretivas
devem ser executadas, como apropriado.
A empresa precisa monitorar e mediras características do produto para verificar se os requisitos dele foram
atendidos. Isso necessita ser feito em eslágios apropriados do processo dc realização do produto, em conformidade
com as providências planejadas. Evidência de conformidade com os critérios de accilação deve ser mantida. Registros
têm de indicara(s) pessoa(s) autorizadas a liberar o produto para entrega ao cliente. A Iiberação deste e a entrega do
serviço não podem prosseguir até que todas as providências planejadas tenham sido satisfatoriamente concluídas, a
menos que aprovado dc outra maneira por uma autoridade pertinente e, quando aplicável, pelo cliente.
c) Controle dc Produto Não-Conforme
A construtora precisa assegurar que produtos que não estejam conformes com os requisitos deles sejam
identificados c controlados para evitar seu uso ou entrega não pretendidos. Um procedimento documentado deve
ser estabelecido para definir os controles c as responsabilidades e a autoridade relacionadas para lidar com
produto não-eon forme. Onde aplicável, a organização deve tratar os produtos tião-conformes por uma ou mais
das seguintes Ibrmas:
* execução de ações medidas para eliminar a não-eonforni idade detectada
* autorização do seu uso, liberação ou aceitação sob concessão por uma autoridade pertinente
e. em que aplicável, pelo cliente
* execução de ação para impedir o seu uso pretendido ou aplicação originais
* execução de ação apropriada aos efeitos, ou efeitos potenciais, da não-conformidade quando
o produto não-eonforme for identificado após a entrega ou início de uso do produto,
Quando o produto não-eonforme for corrigido, ele precisa ser submetido à reverificação para demonstrar
a conformidade com os requisitos. Devem ser mantidos registros sobre a natureza das não-conforiri idades e
quaisquer ações subsequentes executadas, incluindo concessões obtidas.

d) Análise de Dados
A construtora deve determinar, coieta reanalisar dados apropriados para demonstrar a adequação e eficácia
do sistema de gestão da qualidade e para avaliar onde melhorias contínuas de eficácia do sistema de gestão da
qualidade pode ser realizada. Isso tem de incluir dados gerados como resultado do monitoramento e da medição
e de outras fontes pertinentes. A análise de dados precisa fornecer informações relativas a:
* satisfação de clientes
• conformidade com os requisitos do produto
• características c tendências dos processos e produtos, incluindo oportunidades para ação
preventiva
• fornecedores,
e) Melhoria
A organização necessita continuamente melhorara eficácia do sistema de gestão da qualidade por meio
do uso da politica da qualidade, objetivos da qualidade, resultados dc auditorias, análise de dados, ações corretivas
e preventivas e análise critica pela direção.
A empresa deve executar ações para eliminar as causas dc não-conform idades, de forma a evitar sua
repetição. As ações corretivas têm de ser apropriadas aos efeitos das não-confonn idades detectadas. Um procedimento
documentado precisa ser estabelecido para definir os requisiios para:
• análise critica de não-conform idades (incluindo reclamações de clientes}
• determinação das causas de não-conlorm idades
• avaliação da necessidade de ações para assegurar que não-conform idades não ocorrerão
novamente
• determinação e implementação de ações necessárias
• registro dos resultados de ações executadas
• análise critica da eficácia da ação corretiva executada,
Aconsiruiora necessita definir ações para eliminar as causas de não-conform idades potenciais, de forma
a evitar sua ocorrência. As ações preventivas devem ser apropriadas aos efeitos dos problemas potenciais. Um
procedimento documentado tem de ser estabelecido definindo os requisitos para:
* determinação de não-conform idades potenciais e de suas causas
• avaliação da necessidade de ações para evitar a ocorrência dc não-conform idades
* definição e implementação de medidas necessárias
• registros de resultados de ações executadas
• análise critica da eficácia da ação preventiva executada.
VII) CORRELAÇÃO ENTRE OS CAPÍTULOS DANBR ISO 9001:2008 E O Si AC (2005)
CAPITULO 00 MAN UAL
DA QUAl IDADE DA CONSTRUTORA
1, APRESENTAÇÃO
NBR ISO 9001:2008
S-iAC (200S)
2. RESPONSABILIDADE DA DIRETORIA
2.1 Comprometimento da Diretoria 5.1 Comprometimento da Direção
3.2 foco no Clienle
3.1 Comprometimento da Direção da Empresa
3.2 Foco no Clienle
2.2 Política da qualidade 5,3 Política da Qualidade 3.3 Pblftica da Qualidade
2.3 Objetivos, metas e indicadores 5,4.1 Objetivos da Qualidade
S.2.J MMIÍÇÜO E Mcniiiorameniíj DE FrDf«MS
2.4 Satisfação do clienle 5,2 foco rwCliente
8.2.1 Satisfaçio dw clientes
8.2.3 Mediçioe Moflíloramerrtj&íte Processos
3.4.1 CHijelivos da Qualidade
R.2.3 Medição e MçmiioramenKJ de Ftaessos
3.2 Foco no Clienle
8.2.1 Satisfação

CAPITULO DO MANUAL
DA QUALIDADE DA CONSTRUTORA
NBR ISO 9001:200-8
SiAC I2M0S)
2.5 Conscientização 5,3 Política da Qualidade
5.5.3 Comunicação Interna
6,2.2 Compelência, conscientização e
Ireinamento
2.6 Planejamento do sistema 4,2,2 Manual tla Qualidade
.1.4.2 Planejamento do sislems de gestão tia
qualidade
7.1 Planejamento da Realização do Produto
2.7 Estrutura organizacional 5.5.1 Responsabilidade e Autori tíade
3.5.2 Representante da Direção
2.8 Escopo e abrangência tb sistema 4.1 Requisitos Gerais
4.2.1 Generalidades
4.2.2 Manual tia qualidade
2.9 Exclusões 4.2.2 Manual da qualidade
7.5.2 Validação dos processos de produção
e fornecimento de serviço
5,3 Politi ci da Qualidade
5,5,3 Comunicação Interna
5,2.2Treinamento, Conscientização e
Competência
4.2.2 Manual da Qualidade
5.4.2 Planejamento do Sistema de Gestão
tia Qualidade
7.1.1 Plano da Qualidatfe da Otua
7.1.2 Planejamenlo da Execução da Obra
5.5.1 Responsabi 1 idade e Autoridade
5.5.2 Representante (la Direção da Emprea
4.1 Requisitos Gerais
4.2.1 Generalidades
4.2.2 Manual da Qualidade
4.2.2 Manual da Qualidade
7.5,2 Validação dos Processos
2.10 Comunicação com o cliente 7,2.3 Comunicação com o cliente 7,2,3 Comunicação com o Cliente
2.11 Comunicação interna 3.5.3 Comunicação Inierna 5.5.3 Comunicação Interna
2.12 Provisão de recursos 3.1 Comprometimento da Direção
6.1 Provisão de Recursos
6.2 Recursos 1 lumanos
6.3 iníraestiutura
6.4 Ambiente dc Trabalho
2.13 Análise crítica pela direção 5.6 Análise Crítica pela Direção
8.5.1 Melhoria Continua
5,1 Comprometimento da Direção da
Empresa
6.1 PíoviiSo de Recursos
6.2 Recursos Humanos
6.3 Infraestrulura
6.4 Arnbieme de Trabalho
5.G Análise Crítica pela Direção
£1.5.1 Melhoria Continua
3. SISTEMA DE C ESTÃO DA QUALIDADE
3.1 Controle de documentos, dados e
registros
4.2.1 General idades
4.2.2 Manual da Qualidade
4.2.3 Controlecie Documentos
4.2.4 Conlnolede Registros
4.2.1 Generalidades
4.2.2 Manual da Qualidade
4.2.3 Controle de Documentos
4.2.4 Controle de Regislros
3.2 Auditoria interna 8.5.1 Melhoria Contínua
8.2.2 Auditoria interna
8.2.3 Monitoramento e Medição fie Processos
9.2.2 Auditoria interna
3.2.3 Medição e Monitoramento de Processos
8,5,1 Melhoria Contínua
3.3 Tratamento de produto nãoconíofnie
8,3 Conlrole de produto não-confòrme 8,3 Controle de materiais e de serviços de
execução controlados eda obra nãoconformes
3.4 Melhoria contínua 8.5.1 Melhoria Continua
8.5.2 Ação Corretiva
8.5.3 Ação Preventiva
8.5.1 Melhoria Contínua
9.5.2 Açio Corretiva
9.5.3 Ação Preventiva
5.S Análise

CAPÍTULO DO MA NU AL
DA QUALIDADE DA CONSTRUTORA
NBR1SO 9001:2008 SiAC (2005)
4.3 Planejamento da obra 7,1 Planejamento da realização do produto
8.2.3 Monitoramento e medição de processos
7.1 Planejamento da Obra
8.2.3 Medição e Monitoramento de processos
•1.4 Projeto
7.2.1 Determinação de requisitos
relacionados ao produto
7,3 Projeto e desenvolvinnento
8.2.3 Monitoramento e medição de processos
7.2.1 Identificação de requisitos
relacionados ã Olira
7.3 Projelo
8.2.3 Medição e Monitoramento de processos
4.5 Aquisição 7.4.1 Processo de Aquisição
7.4.2 Informações de Aquisição
8.2.3 Monitoramentos medição de processos
7.4.1 Processo de Aquisição
7.4.2 Informações para Aquisição
8.2.3 Medição e Monitoramento de processos
4.6 Execução da obia
4.6.1 Execução de serviços 6.3 Infraestrutura
0.4 Ambiente de Trabalho
7.5.1 Controle de produção e fornecimento
de serviços
8.2.3 Monitoramento emedição de
processos
6.3 Iniraeslrtilura
M Ambiente de Trabalho
7.5.1 Conlrole de Operações
8.2.3 Medição e Monitoramento de
prcossòs
4.6.2 Inspeção de serviços 7,4.3 Verificação do produto adquirido
7,5.3 frlentiíicaçào e Raslreabilidade
3.2.3 Monitoramento e medição de
processos
8.2.4 Monitoramento e medição de produto
8,3 Controle de produto não-coníorme
7.4.3 Verificação do produto adquirido
7.5.3 Identificação eRastreabilid.uk?
8.2.4 Inspeção e Monitoramento de Maieriais
e Serviços de Execução Consolados e
da Oim
8.2,3 Mediçlü e Monitoramento de |irocessos
8.3 Conlrole de Maieriais e de Serviços
de E*rcução Controlados e da Obra
Não-ccmíormes
4.6J Controle de equipamentos de
produção
7,5.1 Controle de produção e fornecimento
de serviços
7.5.1 Conlrole de Operações
4,0,4 Pieservação de serviços acaJwdos 7,5-5 Preservação do produto 7.5,5 Preservação (lo produto
4,7 Controle de materiais
4.7. í Inspeção de materiais
no recebimento
4.7.2 Manuseio e armazenamentode
materiais
7.4.3 Verificação (to pradulo adquirido
7.5-3 identificação c Rastreabíl idade
8.2.3 Monitoramento o medição de
processos
8.2.4 Monitoramento e medição de produto
8,3 Controle ile produto não-conforme
7.5.3 identificação e Raslreabilidade
7,5.3 Preservarão do produto
7.4,3 Verificação do produto adquirido
7.5,3 identificação e Raslreabilidade
8.2.3 Medição o Monitoramento
de processos
7.5.3 Identificação e Raslreabilidade
7.5.5 Preservação do produto
4,7,3 Controle da propriedade (lo cliente 7.5.3 Identificação e Rastreaiilidade
7.5.4 Propriedade do Cliente
7.5.3 Identificação e Raslreabilidade
7.5.4 Propriedade do Clienle
4,7.4 identlficação e rastreabilidade 7.5 J Identificação é Rastreabil idade 7,5.3 Identificação e Raslreabilidade
4.0 Eni rega da obra 7,2.3 Comunicação como cliente
7.5.1 Controle de Produção e fornecimento
de Serviço
7,5.3 identificação e Raslreabilidade
8.2.3 Monitoramento e medição de processos
8.2.4 Monitoramento e medição de pradulo
8,3 Controle de produto não-conforme
7.2.3 Comunicação com o cliente
7.5.1 Controle de Operações
7.5.3 Identificação e Raslreabilidade
8.3 Controle de produto não-conforme
8.2.4 Medição c Monitoramento de produto
8.2.3 Medição e Monitoramento de processos
8.3 Controle de Materiais e Serviços de
Execução Controlados e da Obra Não-
Conformes

CAPITULO DO MANUAL
DA QUALIDADE DA CONSTRUTORA
NBR ISO 9001:200B SiAC 12(105)
4.9 Assistência técnica 7.2.3 Comunicação com o c I ienie
7,5.1 Controle de Produção e Fornecimento
de Serviço
7.5.3 Identificação e Rastreabil idade
8.2.3 Monitoramento e medição de processos
8.2.4 Monitoramento e nvediçào de produto
8.3 Conlfole de produto não-coníorme
" ,2.3 Comu n icação com o cliente
7,5.1 Controle de Operações
7.5.3 Identificaçãoe Rastreabilidade
3.2.3 Medição e Monitoramento íte processos
3.2,J Inspeção e Monitoramento de
Materiais e Serviços de Execução
Controlados e da Obra
9.3 Controle de Materiais e Serviços, de
Execução Controlados e da Obra N r ào-
Conformes
5. PROCESSOS DE APOIO
5.1 Recursos humanos 6.2.1 Generalidades
6.2.2 Competência, conscientização o
ireinamento
8.2.3 Monitoramento e medição de
processos
&.2.1 Designação de Pessoal
6.2-2 Treinamento, Conscientização e
Corrçíetèneia
3.2,3 Medição e Monitoramento de
processos
5.2 Serviço de atendimento ao dienle
-SAC
7.2.3 Comunicação com oclienle
8.2.3 Monitoramento e medição de processas
7,2.3 Comunicação com o cliente
3.2.3 Medição e Monitoramento de processos
3,1,1.2,4 - S/AC - SISTEMA DE AVALIAÇÃO DA CONFORMIDADE DE EMPRESAS DE
SERVIÇOS E OBRAS DA CONSTRUÇÃO CIVIL
APRESENTAÇÃO
O Governo Federa! criou no ano 2000 o Programa Brasileiro da Qualidade e Produtividade da Construção
Habitacional, chamado PBQP-I1. normalizado pelo Sistema ile Qualificação de Empresas de Serviços
e Obras - Construtoras, denominado SíQ - Construtoras, válido para empresas que atuam no subsetor de
edificações. Ein 2002 loi publicada nova versão do SiQ (denominada SiQ- Construtoras: 2002) e, em março
de 2005, o SiC - Construtoras foi substituído pelo Si AC • Sistema de Avaliação da Conformidade de Empresas
de Serviços e Obras da Construção Civil, no qual ele se tornou similiarà norma NBR ISO 9001: 2008. diferenciando
apenas quanto aos itens tratados, que estilo adaptados especificamente à construção civil. O Si AC
possui caráter evolutivo, estabelecendo níveis de qualificação progressivos, segundo os quais os sistemas de
gestão da qualidade das empresas construtoras são avaliados e classificados. Cabe aos contratantes, públicos e
privados, individualmente ou preferencialmente por intermédio de acordos setoriais firmados entre contratantes
e entidades representativas de contratados, estabelecerem prazos para começarem a vigoraras exigências de
cada nível. Assim, o Si AC (versão 2005) tem como objetivo estabelecer o referencial técnico básico do sistema
de qualificação evolutiva adequado às características específicas das construtoras atuantes no subsetor de
edifícios, e se baseia nos seguintes princípios:
* referencial da norma ISO 9001, em sua versão de 2008: os itens e requisitos baseiam-se naqueles
da norma internacional;
* caráter evolutivo: o referencial estabelece uiveis de qualificação progressivos, segundo os
quais os sistemas de gestão da qualidade das empresas são avaliados e classificados. Isso visa
induzir e dar às organizações o tempo necessário para a implantação evolutiva de seu sistema
de qualidade;
* caráter proativo, visando a criação de um ambiente de suporte que oriente o melhor possível
as empresas, no sentido que estas obtenham o nível de qualificação almejado:
* caráter nacional: o sistema é único e se aplica a todos os tipos cie contratantes (públicos municipais,
estaduais, federais ou privados) e a totalidade das obras de edifícios, em todo o Brasil;
o que varia são os prazos de exigência dos contratantes;
* flexibilidade: o sistema baseia-se em requisitos que possibilitam a adequação ao sistema de
organizações de diferentes regiões, que utilizem diferentes tecnologias e que atuem na construção
de edifícios;

• sigilo: quanto ás informações de caráter confidencial das empresas;
* transparência: quanto aos critérios e decisões tomadas;
• independência: dos envolvidos nas decisões;
• caráter público: o Sistema de Qualificação de Empresas de Serviços e Obras não tem fins lucrativos,
e a relação de empresas qualificadas é pública e divulgada a todos os interessados;
• harmonia com o SINMETRO - Sistema Nacional de Metrologia, Normalização e Qualidade Industrial:
ioda a qualificação atribuída pelo sistema será executada por organismo credenciado pelo
INMETRO - Instituto Nacional dc Metrologia, Normalização e Qualidade Industrial e o processo
evolutivo visa ampliar o número de empresas do setor que venham a ter certificação de conformidade
na áiea de sistemas da qualidade por ele reconhecido (com base tia norma ISO 9001).
Os Atestados de Qualificação para os diversos níveis só terão validade se emitidos por Organismo de
Certificação Credenciado (OCC), autorizado pela Comissão Nacional (CN) do SiAC para atuarem no sistema.
Portanto, as construtoras que desejarem sc qualificar, conforme o presente referencial técnico, devem
consultar, na Secretaria Executiva Nacional (SEN) do Si AC, a lista de OCCs autorizados, No quadro a seguir
são apresentados os requisitos e itens a serem observados nos diferentes níveis de qualificação,
SiAC Ivcrsãü 2005)
Níveis de qualiíicaçao
ITEM REQUISITO D c E A
1. tòe5|]onsatiiíidadetia Direção 1.1. tolítica da Qualidade
1.2. Representante da Administração
1.3. Responsabilidade, autoridade e recursos
1.4. Análise critica da direção
2- Sislennrtj da Qualidade 2.1. Sistema evokrlivo
2.2. Planejamento de desenvolvimento e implantação (to Sistema
2.3. Manual da Qualidade e procedimentos
2.4. Ilano da Qualidade dc Obras
3. Análise crítica de contrato 1 1
4. Controle de projeto (item não aplicável)
5. Controle de documentos e dados I 1 II li
6, Aquisição 6, \. Materiais controlados
6.2. Dados para aquisição
6.3. Qualificação e avaliação de fornecedores.
6.4. Verificação do produto adquirido
7. Controle [|ç produtos Ébmccidoi polo cliente 1
£. Identificação e raslreabii idade 8J. Identificação
1
|
8.2. Raslreabilidade
9. Controle de processo 9.1. Conti ições controladas
9.2. Serviços de execução controlados 1 II
1Ü. Inspeção e ensaios 10.1. Inspeção e ensaios no recebimento
10.2. Inspeção e ensaios durante o processo
10.3. Inspeção e ensaios finais
11. Gsnlrole (te equipamentos (te inspeção,
medição e ensaias
1
1
1
!
1
1
II
t
t
1
1
í
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1
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1 1
12. Situação de inspeção eensaies 1 t 1
13. Controle de produto não-conforme 1 1
14. Ação corretiva e ação pjcwnlíva 14.1. Ação correiiva
14.2. Ação preventiva
15. Manuseio, armazenamento, embalagens
preservação e entrega
15.1. Controle do manuseio earmazEfiamenlD de materiais
15.2. Proteção dos serviços executados
13.3. Entrega da obra e Manual do Proprietário
1
t 1
1G. Registrada cpjalídade 1 1
17. Auditorias internas da (jualidade 1
18, Treinamento I 1 1
19, Serviços associados 1
20. Técnicas estatísticas <
Nolatas indicações "II*. "Ill" oo "III I" significam que o item ou requisito exige o desenvolvimento de novos jifocedimentosenlrediferentes níveis
de qualificação. Nolexlo dos requisitos, encontra-se indicado O que deve ser eslabelec ido cm cada nível, enlendendo-seeonio evolutivo (o nível
mais avançado inclui as exigências dc- todos os níveis nnlerioresl.
1
1

RESPONSABILIDADE DA DIREÇÃO
a) Politica da Qualidade
Conforme o Nível de qualificação, a direção da empresa eleve:
* Elo Nível D;
- definir e documentar saa Politica da Qualidade, incluindo objetivos para a qualidade e seu
comprometimento com ela
* divulgar sua política aos seus funcionários, segundo uma estratégia de sensibilização previamente
definida
* planejar os indicadores da qualidade que serão utilizados para avaliar a evolução da construtora
rumo aos objetivos estabelecidos,
• no Nível C:
* assegurar que essa politica seja compreendida, implementada c mantida em lodos os setores
da organização.
* no Nível B:
* implantar sistema de medição dos indicadores referentes aos objetivos da qualidade.
* ro Nível A:
* acompanhar a evolução dos indicadores relativos aos objetivos da qualidade.
b) Representante da Administração
A direção da construtora tem de designar sen representante, com autoridade para assegurar que o Sistema
de Gestão da Qualidade, em suas diversas etapas evolutivas, está estabelecido, implementados mantido, em conformidade
com os presentes itens e requisitos, bem como relatar o desempenho do sistema da qualidade á direção
da empresa para análise crítica, Esse representante precisa ser membro da organização, podendo acumular outras
funções. Como Representante da Administração, ele deve responder diretamente à direção.
c) Responsabilidade, Autoridade e Recursos
A responsabilidade, autoridades interne lação do pessoal que administra, desempenha e verifica atividades
que influem na qualidade precisa serdcllnida c documentada. A direção da construtora tem de identificar e prover
os recursos necessários para executar todas as atividades descrilas 110 seu sistema de gestão da qualidade, lais
como: recursos financeiros, equipamentos, designação e treinamento de pessoal.
d) Análise Crítica da Direção
A direção da empresa precisa:
* no Nível Ö:
* analisar criticamente o sistema de gestão da qualidade a intervalos definidos, suficientes para
assegurar sua contínua adequação e eficácia em atender aos presentes itens e requisitos, bem
como à política da qualidade e aos objetivos desta estabelecidos pela organização;
- manter registros dessas análises críticas.
" no Nível A:
* acompanhar permanentemente os indicadores da qualidade, utilizando-os na análise crítica
para avaliação e melhoria do sistema.
SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE
a) Sistema Evolutivo
A empresa tem de estabelecer, documentar e manter um sistema de gestão da qualidade, atendendo, de
maneira evolutiva, aos níveis de qualificação definidos. As indicações "II", "III" 1 ou "HIT do quadro anterior

de níveis de qualificação significam que o item ou requisito exige o desenvolvimento de novos procedimentos
entre diferentes níveis de qualificação, o que se encontra definido no texto do respectivo item ou requisito. Todos
os presentes itens e requisitos (inclusive os indicador em iodos os níveis em que aparecem com "P) precisam
ser entendidos como evolutivos, ou seja, suas exigências necessitam ser atendidas em todas as ãreas aplicáveis,
a cada estágio de desenvolvimento (nível de qualificação) do sistema de gestão da qualidade da constiiitora,
sendo cumulativos (o nível mais avançado inclui as exigências de todos os níveis anteriores). Em todos os itens
e requisitos, sempre que constar que a organização deve estabelecer procedimentos, tem dc ser entendido que
cia precisa elaborar, documentar, manter atualizado, treinar e aplicar estes procedimentos.
b) Planejamento do Desenvolvi mento c Implantação do Sistema
A empresa necessita realiiííir um diagnóstico da sua situação, em relação aos presentes itens e requisitos, no
início do desenvolvimento do Sistema de Gestão da Qualidade. Deve ser estabelecido claramente o escopo deste
Sistema (tipo de obras e serviços aos quais ele se aplica). Em particular, tomando com base a lista de Serviços Obrigatoriamente
Controlados que consta do final deste item, a construtora tem de identificar aqueles que fazem parte dos
sistemas construtivos por ela util izados nos t i pos de obra estabelecidos no escopo do Sistema de Gestão da Qua I idade;
caso a empresa utilize serviços específicos que substituam aqueles constantes dessa lista minima, eles precisam ser
relacionados. Uma vez constiluída sua lista de serviços controlados, a empresa necessita elaborar uma relaçSo de
materiais que sejam neles empregados, que afetem tanto a qualidade deles próprios quanto a do produto final. Dessa
lista de materiais controlados deverão fazer pai te, uo m íniitio, 30 deles. A partir do diagnóstico, em relação ao conjunto
dos itens e requisitos, e das listas de materiais e serviços controlados, e levando-se ern conta as porcentagens mínimas
definidas nos requisitos deste sistema, a construtora tem de estabelecer um planejamento para desenvolvimento e implantação
do sistema de gestão da qualidade, definindo responsáveis e prazos para atendi mento a cada item e requisito
e obtenção dos diferentes níveis de qualificação. Esse planejamento precisa ser acompanhado pelo Representaiiie da
Administração, sendo gerados registros das elapas realizadas e das eventuais necessidades de reprogramação.
c) Manual da Qualidade e Procedimentos
A construtora necessita preparar e aplicar um Manual da Qualidade e seus respectivos procedimentos
documentados evolutivos, em conformidade com os presentes itens e requisitos e consistentes com sua politica
da qualidade.
d) Plano da Qualidade de Obres
A organização deve estabelecer procedimentos para elaboração de plano da qualidade de cada obra,
contendo, no mínimo, os seguintes elementos:
" noNivel D:
• organização: estrutura organizacional da obra. responsabilidades (incluindo ciicnle ou seu
representante, projetistas e demais intervenientes) e programa de treinamento específico da
obra:
• plano de controle da qualidade: relação de materiais e serviços de execução controlados e
respectivos procedimentos de especificação, execução e inspeção;
• procedimentos e listas de verificação específicos da obra.
' no Nível A:
• planejamento e controle da obra;
* plano de manutenção de equipamentos;
* projeto do canteiro;
• segurança do trabalho;
• consideração do impacto no meio ambiente dos resíduos sólidos e líquidos produzidos pela
obra (entulho, esgoto, áyuas servidas), definindo um destino adequado a eles.
Em ambos os uiveis, esses elementos do plano têm de fazer referência ao manual da qualidade e aos
procedimentos da empresa e ús especificações do cliente ou ou iras normas pertinentes.

ANÁLISE CRÍTICA DE CONTRATO
- A construtora precisa estabclcccr procedimentos para análise critica dc contrato.
- Antes da submissão de uma proposta ou da aceitação de um contrato, realizar análise critica dessa
proposta ou contrato para assegurar que:
* os requisitos esião adequadamente definidos e documentados e quaisquer diferenças entre a
proposta e o contrato estão resolvidas:
• a organização e eventuais subempreiteiros previstos têm capacidade para atender às condições
contratuais.
- É necessário estabelecer como uma emenda a contrato & feita e comunicada a todas as funções envolvidas
dentro da empresa.
CONTROLE DE DOCUMENTO E DADOS
A construtora necessita estabelecer procedimentos para emitir e controlar todos os documentos e dados
derivados de seu sistema de gestão da qualidade, conforme o estágio evolutivo de seu nível de qualificação.
Assim sendo:
• tio Nível D:
' os documentos internos da qualidade devem ser analisados criticamente e aprovados quanto
á adequação por pessoal autorizado, antes de sua emissão:
- eventuais alterações de documentos têm de ser analisadas criticamente e aprovadas pelas
mesmas funções/organizações que realizaram a análise crílíca e aprovação originais:
* uma lisla-ineslra ou procedimento equivalente de controle de documentos, identificando a
situação da revisão atual de documentos, precisa ser elaborada e estar prontamente disponível,
a fim de evitar o uso indevido de documentos não-válidos ou obsoletos:
* as emissões pertinentes de documentos apropriados necessitam estar disponíveis em todos os
locais onde são executadas as operações essenciais para o funcionamento efetivo do sistema
de gestão da qualidade,
* no Nível B;
* o controle de documentos c dados deve abranger aqueles dc origem externa, tais como normas
técnicas, projetos, memoriais e especificações do cliente.
AQUISIÇÃO
a) Materiais Controlados
- Definição dos m ateriaís controlados
A empresa tem que preparar uma lista mínima de materiais que afetem tanto a qualidade dos seus serviços
controlados, quanto a do produto final, e que devem ser controlados, Essa lista precisa ser representativa dos sistemas
construtivos por ela utilizados nos tipos de obra estabelecidos no escopo do sistema de gestão da qualidade e dela
fazer parle, 110 mínimo. 30 materiais. Em qualquer nível, a construtora necessita garantir, conforme identificado
durante a realização de análise crítica de contrato, que sejam também controlados todos os materiais que tenham
a inspeção de recebimento ou ensaios exigidos pelo cliente. No nível A, lodos os materiais críticos para
a qualidade da obra devem ser controlados, conforme plano da qualidade da obra em questão,
- Evolução do número de materiais controlados, conforme nível de qualificação
Devem ser controladas no mínimo as seguintes porcentagens de materiais da lista daqueles controlados
da organização, conforme o nível de qualificação:
* no nível C: 20%, ou seja, seis materiais
* no nível B: 50%, ou seja, 15 materiais
* no nível A: 100%, ou seja, J0 materiais, no mínimo

Para obtenção da qualificação em determinado nível, a empresa precisa ter desenvolvi do os procedimentos
e treinado pessoal para as porcentagens iri ínímasde materiais controlados determinados acima, e aplicá-los efetivamente
em obra, gerando registros no mínimo para a metade das porcentagens estabelecidas, No planejamento
do desenvolvimento e implantação do sistema, é necessário estar contemplada a lista de materiais controlados da
construtora e o cronograma de elaboração, treinamento e implantação dos procedimentos para especificação e
inspeção desses materiais, de forma a atenderás porcentagens mínimas, nas datas estabelecidas para a obtenção
da qualificação nos diversos níveis. Todos os materiais utilizados após a em issào dos respectivos procedimentos
devem ser controlados na totalidade das obras estabelecidas no escopo de qualificação do sisiema de gestíSo dá
qualidade da organização.
- Especificação de materiais controlados
Para todo material controlado, a empresa leni de elaborar procedimentos para a especificação técnica deles.
b) Dados para Aquisição
A construtora precisa estabelecer procedimentos que garantam que os documentos de compra de materiais
e de contratação de serviços controlados contenham dados que descrevam claramente o que está sendo
adquirido ou contratado, tais como: tipo, grau, classe ou outra identificação precisa, normas técnicas relacionadas
que necessitem ser observadas (incluindo titulo, nome c edição) cte. Os documentos de compra de materiais
e contratação de serviços controlados devem ser analisados criticamente e aprovados quanto á adequação dos
requisitos especificados, antes de sua liberação. Essa exigência abrange também a contratação, pela organização,
de projetos ou de serviços especializados de engenharia.
c) Qualificação e Avaliação de Fornecedores
A empresa deve estabelecer procedimento para qualificar (pré-avaliar e selecionar) fornecedores e também
para avaliar o desempenho deles durante a entrega dos materiais c na execução dos serviços controlados.
Precisa ser tomada como base a capacitação do fornecedor em atender aos requisitos especificados tios pedidos
de compra e contratos de prestação de serviço. No caso de o fornecimento ser realizado por firma formalmente
participante do Programa Setorial da Qualidade de produtos de seu subsetor industrial, e atendendo aos requisitos
estabelecidos no Projeto da Mela Mobilizadora Nacional da Habitação, ela poderá ser dispensada do processo tfe
qualificação, A construtora necessita ainda elaborar c manter atualizado histórico dos fornecedores de materiais
e serviços controlados, contendo informações sobre a qualidade dos materiais fornecidos e dos serviços executados,
bem corno registros de toda ocorrência de não-confonnidade gerada por esse fornecedor, Essa exigência
abrange também a contratação, pela organização, de projetos ou de serviços especializados de engenharia.
d) Verificação do Produto Adquirido
Quando utilizada verificação tio produto adquirido nas instalações do fornecedor, pela construtora, os
documentos de aquisição devem estabelecer as condições de conferência e método de liberação do material.
Quando especificado em contrato, a organização tem de estabelecer procedimentos para que o cliente ou seu
representante verifique nas instalações do fornecedor ou na construtora se o produto adquirido está em conformidade
com os requisitos especificados.
CONTROLE DE PRODUTO FORNECIDO PELO CLIENTE
A empresa precisa estabelecer procedimento para o controle de recebimento, de armazenamento e de
preservação de produtos fornecidos pelo cliente, destinados á incorporação ao produto final. Entende-se aqui
por produto os materiais e equipamentos incorporados à obra, os serviços de qualquer natureza que o cliente
execute na construção por meios próprios, bem como partes da obra já existentes que sejam a ela incorporadas.
A verificação pela organização não isenta o cliente da responsabilidade dc prover produto aceilávei.

IDENTIFICAÇÃO E RASTREABILIDADE
a) Identificação
Quando apropriado, a empresa necessita estabelecer procedimentos para a identificação de material por
meios adequados, a paitir do recebimento e durante todos os estágios de execução e entrega. Essa identificação
pode abranger partes da obra. ou componentes e equipamentos incorporados a ela, e (em por objetivo garantir
a correspondência inequívoca entre projetos, serviços executados e registros genidos,
b) Rastreabílidade
A organização deve estabelecer procedimentos de rastreabilidade (identificação única dos Socais de
utilização de cada lote) para materiais em que esse requisito seja aplicável,
CONTROLE DE PROCESSO
a) Condições Controladas
- Generalidades
A empresa tem de identificar, planejar e estabelecer procedimentos para a realização de todos os processos
envolvidos que influenciem a qualidade, assegurando qtie esses processos sejam executados sob condições controladas.
Tais controles precisam abranger, no mínimo, o estabelecido neste sistema, quanto a materiais e serviços
controlados, bem. como os seguintes processos, desde que eles sejam realizados pela construtora:
* no nivel B:
* análise crítica dos projetos fornecidos pelo cliente
* coordenação e controle de recebimento de projetos contratados;
* no nivel A:
* planejamento e controla de obras
* plano de manutenção de equipamentos,
- Análise crítica de projetos fornecidos pelo cliente
A organização precisa estabelecer procedimentos documentados para análise crítica de projetos dos
subsistemas ou da construção toda em que ela intervêm e que ela receba como decorrência de um contrato,
visando a integração entre eles e possibilitando a correta execução das obríis. Tais procedimentos necessitam
prever a forma segundo a qual a empresa:
* procede á análise crítica de toda a documentação técnica afeita ao contrato (projetos, memoriais
e especificações);
* emite parecer sobre a documentação recebida, destinando cópia dele aoclienle e aos respectivos
projetistas, no qual ela aponte suas necessidades em face aos serviços de execução previstos,
às deficiências em termos de informações, ás incompatibilidades de toda ordem porventura
detectadas e ás modificações c adaptações necessárias de qualquer natureza.
- Coordenação e controle de recebimento de projetos contratados
A empresa necessita estabelecer procedimentos documentados para coordenação e recebimento de
projetos por ela contratados visando o bom desenvolvimento deles e a integração entre eles, possibilitando a
correta execução das obras. Tais procedimentos devem prever a forma segundo a qual a construtora;
* qualifica, contraia e avalia os projetistas envolvidos
* coordena e controla o processo de desenvolvimento dos projetos
* procede ao controle de recebimento dos projetos.

- Planejamento e controle de obras
A organização tem dc estabelecer procedimentos documentados para garantir o correto planejamento e
controle de suas obras, visando seu bom desenvolvimento. Tais procedimentos precisam prever a forma segundo
a qtial a empresa:
• deline as atividades envolvidas na execução de uma construção e suas durações
• determina as precedências e as dependências entre elas
• fixa os diferentes recursos envolvidos em eada atividade
• realiza o planejamento inicial da obra
• estabelece programações das atividades
• promove o controle do desenrolar das atividades
• fomenta o rcplanejamento em função dos controles feitos.
- Plano de manutenção de equipamentos
A construtora necessita estabelecer procedimento para estabelecimento de plano de manutenção dos
equipamentos que considere críticos para sua Qualidade.
b) Serviços de Execução Controlados
- Definição dos se/y iças controlados
A organização deve preparar uma lista dc serviços controlados que utiliza que afetem a qualidade do
produto final, abrangendo, no mínimo, os serviços listados no final deste. Essa relação deve ser representativa
dos sistemas construtivos por ela empregados nos tipos dc obra estabelecidos no escopo do sistema de
gestão da qualidade. Caso a empresa use serviços específicos que substituam serviços constantes da citada
lista mínima, eles precisam ser controlados. Em qualquer nível, a construtora necessita garantir, conforme
identificado durante a realização de análise crítica de contrato, que sejam também controlados todos os
serviços que tenham a inspeção exigida pelo cliente. No nivei A. todos os serviços críticos para a qualidade
da construção devem ser controlados, em conformidade com o Piano da Qualidade chi Obra.
- Evo!uçõo do número de serviços controlados, conforme nível de qualificação
Precisam ser controladas no mínimo as seguintes porcentagens de serviços da lista daqueles controlados
da organização, conforme o nível de qualificação:
• no nivel C: 15%, ou seja, quatro serviços (ver período abaixo)
• no nivel B: 40%, ou seja, 10 serviços
• no nível A: 100%, ou seja, 25 serviços, no mínimo.
Para obtenção da qualificação em determinado nível, a empresa necessita ter desenvolvido os procedimentos
e treinado pessoal para as porcentagens mínimas de serviços controlados determinadas acima, e aplicálos
efetivamente em obra, gerando registros, no mínimo, para a metade das porcentagens estabelecidas. No
nível A, caso os sistemas construtivos empregados pela empresa nos tipos de construção cobertos pelo sistema
de gestão da qualidade não empreguem algum dos serviços controlados que constem da lisla no final desle. a
organização é dispensada de estabelecer o(s) respectivofs) proeedimento(s), desde que sejam obedecidos no
mínimo 25 serviços controlados, todos elaborados, documentados, mantidos cm dia, treinados e aplicados.
Mo planejamento do desenvolvimento e implantação do sistema, deve estar contemplada a relação de serviços
controlados da empresa e o cronograma de elaboração, treinamento c implantação dos procedimentos de execução
e cie inspeção desses serviços, de forma a atender às porcentagens mínimas, nas datas estabelecidas para
a obtenção da qualificação nos diversos níveis. Todos os serviços realizados após a emissão dos respectivos
procedimentos têm que ser controlados, em todas as obras estabelecidas no escopo de qualificação do sistema
de gestão da qualidade da construtora.

- Procedimentos dc execução de serviços controlados
Para todo serviço controlado, a organização precisa elaborar procedimentos de execução de serviço.
1NSPEÇÃO E ENSAIOS
controlados.
a) Inspeção e Ensaios no Recebimento
A empresa necessita estabelecer procedimentos de inspeção de recebimento para todos os materiais
b) Inspeção e Ensaios Durante o Processo
A construtora deve fixar procedimentos de inspeção de serviço para todos aqueles controlados.
c) Inspeção e Ensaios Finais
A organização deve determinar procedimento para inspeção final da obra antes da sua entrega, de modo
a confirmar a sua conformidade ás especificações c exigências feitas pelo cliente quanto ao produto acabado.
CONTROLE DE EQUIPAMENTOS DE INSPEÇÃO, MEDIÇÃO E ENSAIOS
A empresa precisa definir procedimentos para controlar, calibrar e manter os instrumentos de medição
utilizados, abrangendo:
* scleçào dos equipamentos apropriados, cm função das medições a serem feitas e da exatidão
requerida;
* identificação dos instrumentos de medição, calibração e ajuste deles, a intervalos prescritos,
mantendo registros dessas calibrações;
* garantia do correto manuseio, preservação e armazenamento desses instrumentos, de forma
a manter a exatidão deles.
SITUAÇÃO DE INSPEÇÃO E ENSAIOS
Para todos os materiais controlados, a construtora necessita elaborar procedimentos que garantam que
tais materiais não sejam empregados, por ela ou por firma subcontratada, enquanto não tenham sido controlados
ou enquanto suas exigências especificas não tenham sido verificadas. No caso de situações emergenciais,
nas quais um desses materiais tenha de ser aplicado antes de ter sido controlado, este deve ser formalmente
Identificado, permitindo sua posterior localização e a realização das correções que se fizerem necessárias, no
caso de não-ateiidímento às exigências feitas. A situação de inspeção e ensaios dos materiais c serviços de
execução controlados tem de ser assinalada de modo apropriado, de lai forma a indicarem a conformidade ou
não-con forni idade deles com relação às inspeções e aos ensaios feitos.
CONTROLE DE PRODUTO NÃO-CON FOR ME
Para todos os tipos de não-confórniidades, a organização precisa estabelecer procedimentos para identificação.
documentação, segregação (quando aplicável) c disposição de material ou serviço de execução nãoconforme,
bem como para notificação às funções envolvidas. O material ou serviço de execução não-confonne
necessita ser analisado criticamente, em conformidade com procedimentos estabelecidos, que devem definir a
responsabilidade pela análise crítica e a autoridade pela disposição, que pode prever; retrabalho, aceitação com
ou sem reparo mediante concessão, reclassificação para aplicações alternativas ou rejeição. Serviço de execução
rc trabalhado ou reparado tem de ser reinspecionado. O uso de material ou reparo de serviços não-confomies
precisam ser relatados ao cliente para fins de aceitação, a qual necessita ser registrada.

AÇÃO CORRETIVA EAÇÃO PREVENTIVA
a) Ação Corretiva
A empresa deve estabelecer procedimentos para implementação de ações corretivas, incluindo:
* efetivo tratamento de reclamações do cliente e de relatórios de não-con forni idades
* investigação das causas das não-conformidade
* determinação da ação corretiva necessária para eliminar as causas de não-eori forni idade
* aplicação de controles para assegurar que a ação corretiva está sendo tomada e é efetiva.
b) Ação Preventiva
A constiutora leni que estabelecer procedimentos para implementação de ações preventivas, incluindo:
* usar fontes apropriadas para detectar, analisar e eliminar causas potenciais de não-eonfomaidades;
* determinar as providências necessárias para lidar com problemas que requeiram ação preventiva;
* iniciar a ação preventiva e controlar a sua efetividade;
* assegurar que informações relevantes sobre as ações preventivas sejam submetidas à análise
crítica da administração.
MANUSEIO. ARMAZENAMENTO, EMBALAGEM. PRESERVAÇÃO E ENTREGA
a) Controle do Manuseio e Armazenamento dc Materiais
A organização precisa elaborar procedimento para o correto manuseio, estocagem e condicionamento
dos materiais controlados, que impeçam que se danifiquem ou se deteriorem, considerando todas as etapas da
movimentação, Essa medida necessita ser aplicada, não importando se tais materiais estejam sob responsabilidade
da própria empresa ou de firmas subcontratadas.
b) Proteção dos Serviços Executados
A construtora deve elaborar procedimento para a correta preservação dos serviços executados, realizados
por ela própria ou por terceiros, para que eles não sejam danificados antes da entrega da obra.
c) Entrega da Obra e Manual do Proprietário
A organização tem que elaborar procedimento para a entrega da obra, prevendo inclusive toda a documentação
técnica exigida pelo cliente. A empresa precisa fornecer ao cliente Manual do Proprietário/Usuário,
contendo as principais informações sobre as condições de utilização das instalaçõese equipamentos bem como
orientações para a operação e de manutenção da edificação ao longo da sua via útii.
REGISTROS DA QUALIDADE
A construtora necessita estabelecer e manter procedimentos documentados para identificar, coletar,
arquivar, manter e dispor os registros da qualidade. Registros oriundos de subempreiteiros e fornecedores de
materiais devem ser considerados como parte desses dados. O tempo de retenção dos registros da qualidade
tem de ser estabelecido e anotado. Quando definido em contrato, os registros da qualidade precisam estar
disponíveis para avaliação pelo cliente, durante um período acordado. Devem ser tratados como registros da
qualidade, pelo menos:
• análise critica da direção
* análise critica de contrato

* histórico dos fornecedores de materiais c serviços controlados
* controle de produto fornecido pelo cliente
* identificação do produto
* inspeção e ensaios
* calibração e ajuste de equipamentos
* controle dc produto não-con forme
* ação corretiva e ação preventiva
- resultado dc auditorias internas da qualidade
* registro dos treinamentos,
AUDITORIAS INTERNAS DA QUALIDADE
A organização deve estabelecer procedimentos para planejamento c implementação dc auditorias
internas da qualidade, para verificar se as atividades d LI qualidade e respectivos resultados estão em conformidade
com as disposições planejadas e para determinar a eficácia do sistema de qualidade. O planejamento
das auditorias tem de abrangei 1 todos os processos da empresa que sejam objetos de qualificação, que precisam
ser auditados, no mínimo, uma vez por ano. As auditorias necessitam ser executadas por pessoal independente
daqueles que têm responsai)i I idade direta pelo processo que está sendo exam inado. Os resultados das auditorias
devem ser registrados e levados ao conhecimento dos responsáveis pelo processo auditado, para tomarem,
em tempo hábil, ações corretivas referentes às deli ciências encontradas. Atividades de acompanhamento da
auditoria têm de verificar e registrar a implementação e eficácia das ações corretivas tomadas.
TREINAMENTO
A construtora precisa elaborar procedimento para a idenlíflcação das necessidades em treinamento
e providenciá-lo para o pessoal que execute atividades que influam na qualidade, O pessoal que executa
tarefas especificamente designadas deve ser qualificado com base na instrução, treinamento ou experiência
apropriados, conforme requerido. A organização tem de manter registro apropriado dos treinamentos.
S E RVIÇOS AS SOCIA DOS
A empresa precisa estabelecer procedimentos para assistência técnica, abrangendo:
* recebimento e registro de reclamações vindas dos clientes
' análise e comunicação ao cliente quanto à cobertura em garantia
* execução do serviço e verificação do atendimento às especificações
* análise de ações corretivas e preventivas decorrentes,
TÉCNICAS ESTATÍSTICAS
A construtora deve identificara necessidade de técnicas estatísticas requeridas para o controle, melhoria
e avaliação dos processos e produtos. A organização tem de estabelecer procedimentos para implementar e
controlar a aplicação das técnicas estatísticas idcnlilicadas.
SERVIÇOS OBRIO ATO RIA M ENTE CONT ROL A DOS
No nível A, caso os sistemas construtivos empregados pela empresa nos tipos de construção cobertos
pelo sislema de gestão da qual idade não utilizem serviços controlados que constem da lista, ela será dispensada
de estabelecer o(s) rcspectivo(s) procedimentofs), desde que seja obedecido o mínimo de 25 serviços controlados.
todos elaborados, documentados, mantidos em dia, treinados e aplicados. A partir dessa relação de serviços
controlados, a empresa tem de preparar tuna lista de materiais que sejam neles empregados, que afetem tanto
a qualidade deles quanto a do produto final. Dessa relação de materiais controlados precisam fazer paite, no
mínimo, 30 deles. São os seguintes os serviços obrigatoriamente controlados, segundo a etapa da obra:

Serviços preliminares;
t. compactação de aterro*
2. locação de obra.
Fundações;
3. execução de fundação. *
Estrutura de concreto armado:
4. execução de fôrma
5. montagem de armadura
6. concretagem de peça estrutural
7. execução de alvenaria estrutural.
Vedações verticais:
8. execução de alvenaria não-estrutural e de divisória leve
9. execução de revestimento interno de área seca. incluindo produção de argamassa em obra,
quando aplicável
[0. execução de revestimento interno de área úmida
11. execução de revestimento externo.
Vedações horizontais;
12. execução de contrapiso
13. execução de revestimento de piso interno de área seca
(4. execução de revestimento de piso interno de área úmida
15, execução de revestimento de piso externo
í f), execução de forro
!7. execução de impermeabilização*
18, execução de cobertura em telhado.
Esquadrias:
19, colocação de batente e porta
20, colocação de janela.
Pintura:
21, execução de pintura interna
22, execução de pintura externa.
Sistemas prediais:
23, execução de instalação elétrica*
24, execução de instalação hidro-sanitária*
25, colocação de bancada, louça e metal sanitário.
* Somente procedimentos de inspeção, caso o serviço seja subempreitado.
É necessário notar que, em qualquer nível, a construtora deva garantir, conforme identificado durante a
realização de análise critica de contrato, que sejam também controlados todos os serviços que tenham a inspeção
exigida pelo cliente.
3.1.1.3 - ETAPAS DO PROCESSO DE PRODUÇÃO
O processo de produção pode na construção ser decomposto em quatro etapas de curta duração relativa: a de
planejamento, a de projeto, a de fabricação de materiais e equipamentos e a de execução. Após a produção, seguese
uma etapa final de longa duração, a de uso, em que estão envolvidas as atividades de operação e manutenção da
edificação. O nível dc desempenho esatisfação proporcionado pela construção aos usuários vai dependerem muito

da qualidade obtida nas quatro etapas de produção do empreendimento, assim como dos serviços de operação e
manutenção, durante o uso, A origem dos problemas está distribuída nas diversas etapas do processo de produção e
de uso da edificação. Eirt cada etapa do processo, o Controle da Qualidade deverá ter uma meta específica a fim de
obter-se um resultado final que satisfaça às exigências do usuário, conforme indicado no quadro a seguir
Planejamento
Frojeto
Materiais
Execução
Uso
CONTROLE DA QUALIDADE
Mclss du tonlrolu da qualidade a serem atingidas
alender às normas gerais de desempenho, do Código tle Edificações tio município e ile regulamentos
alender às normas. e;|fecííkas de desempenho

cuçâo. Trata-se de uni controle interno, dentro do qual cabe ainda distinguir o chamado autocontrole, que
é exercido automaticamente pelos envolvidos na produção, e do controle independente, ainda que interno,
exercido pelo pessoal da mesma empresa, porém, alheia à produção propriamente dita. Esse controle interno
independente é muito comum nas grandes empresas, O controle de recebimento, por oulro lado. é exercido
por quem fiscaliza e aceita os produtos e os serviços executados nas várias etapas do processo, ou seja, pelo
promotor, pelo incorporador, peio proprietário ou por seus prepostos. Trata-se de exerce!' um controle no
instante da passagem de uma atividade para outra ou de uma etapa para outra, em que geralmente ocorre a
transferência de responsabilidade. Pode ser considerado um controle externo à produção. A seguir, apresentase
um quadro-resumo da dinâmica de organização do Controle da Qualidade, podendo-se observar que o
controle de produção e o controle de recebimento não são iguais nem podem ser confundidos, apesar de
complementares c necessários para o sucesso de um programa de controle da qualidade.
MECANISMOS DE CONTROLE DA QUALIDADE
Controle de Pruífuçao
0 que é? cíniifole cl» fato*« que intervêm
na qualidade
fbr que se faz? assegurar que se alcance ,i qualidade
especificada ao mínimo custo possível
Controle de Recebimenlo
comprovação da conformidade
verificar que se alcançou, como mínimo, a qualidade especificada
Quem o íazf o promotor o jjionotof, o incwporatloj, o proprietário e seus prepcslos
Como se fazi inspeção contínua inspeção intermitente
Quais as variáveis de as que intervêm no processo produtivo
controle?
as representativas da qualidade especificada
Atua sobre o processo o produto
O controle de produção pode ser entendido como a sistemática que auxilia o promotor, o incorporador
ou o proprietário a conseguir o produto especificado da forma mais racional e econômica possível. Visa a
obter in formações sobre a constância do processo de produção (uniformidade) e o padrão de qualidade do que
está sendo produzido, possibilitando a correção dos desvios observados. Cada atitude corretiva do processo
decorre das respostas ás seguintes questões:
- que aspecto do processo de produção mudou?
- quanto mudou?
- quando mudou?
- por quanto tempo permanecerá a mudança?
A sistemática de controle de produção deve indicar a necessidade de introduzir medidas corretivas
antes que o limite especificado seja violado. Por exemplo, se a especificação admite o máximo de 5% de
defeituosos, a função de controle tem de indicar a necessidade de medidas corretivas quando a porcentagem
de defeituosos chegar aos 3% ou 4%. No controle de recebimento do produto acabado, a finalidade
da decisão ê julgar a conformidade ou não de cem quantidade do produto aos limites especificados. É
necessário, portanto, estabelecer, para cada decisão, a quantidade determinada do produto, denominada
lote. dentro do qual se fará uma amostragem. O controle de recebimento pode basear-se em um controle
por atributos {por exemplo, controle da etapa de projeto e da etapa de execução) ou em uni controle por
variáveis (por exemplo, controle de recebimento de materiais). A esperiíncia tem demonstrado que existem
quatro níveis de Controle da Qualidade na construção civil, que vão ocorrendo sucessivamente á medida
que há um progresso na implementação dos programas de Controle da Qualidade, conforme indicado no
quadro a seguir:

PADRÕES DE CONTROLE DA QUALIDADE NA CONSTRUÇÃO
Padrão
Definição
1 Sistema tradicional do supervisão. Mão existe conlrole da qualidade no conceito atual
2 Desenvolve-se LEIO controle de recebimento
3 Desenvolve-se una controle de produção atisoluiamenie independente do conlrole de recebimento
4 Desenvolve-se um controle de produção combinado corn um eonlnole de recebimento
3.1.1.6 - PRINCÍPIOS DA QUALIDADE TOTAL
3.1.1.6.1 ' GENERALIDADES
Qualidade pode sei - definida como um conjunto de ações que visam a alcançar e superar os desejos e a satisfação
dos clientes. Uma coisa é ccrta: obras de qualidade não são, necessariamente, as luxuosas, caras e bonitas.
Obras de qualidade - e que definem a competitividade de quem as faz - são aquelas que atendem ás expectativas
do cliente e às necessidades do usuário. Qualidade Total obtém-se com o envolvimento de rodos os colaboradores
da empresa, sem exceção, abrangendo todos os processos. Trata-se de nova mentalidade a ser implantada, pois
compreende o entendimento, a aceitação e a prática de novas atitudes e valores a serem incorporados definitivamente
ao dia-a-dia da empresa. Tais atitudes, valores, objetivos e instrumentos estilo presentes, em essência, nos
Dez Princípios da Qualidade Total apresentados nos itens a seguir. K, fundamental que lodos fiquem motivados
por esses de?, conceitos, depois de ajustados às características da empresa (setor em que atua, porle. estrutura e
cultura característica), de forma a servirem de parâmetros para todas as suas ações.
3.1.1.6.2 - TOTAL SATISFAÇÃO DOS CLIENTES
Ma estrutura tradicional da empresa, quase sempre os clientes são colocados como receptores passivos
dos produtos e serviços oferecidos. Não raro, são vistos como aqueles que perturbam a rotina. A Qualidade Total
inverte esse quadro e coloca o cliente como a pessoa de maior atenção a ser dada pela organização, Tudo que a ele
se relaciona toma prioritário. A total satisfação dos clientes ê a mola mestra da gestão pela qualidade. Os clientes
são a razão de existência de uma organização. A empresa que busca qualidade estabelece um processo sistemático
e permanente de troca de informações e mútuo aprendizado com seus clientes. Depois, transforma essas impressões
em indicadores do seu grau de satisfação. A empresa precisa prever as necessidades e superar as expectativas
do cliente. A gestão pela qualidade assegura a satisfação de todos os que fazem parte dos diversos processos da
empresa: clientes externos e internos, diretos e indiretos, parceiros e empregados,
3.1.1.6.3 - GERÊNCIA PARTICIPATIVA
É preciso criar a mentalidade da participação e passar as informações necessárias aos empregados. A participação
fortalece grandes decisões, mobiliza forças e gera o compromisso de lodos com os resultados; ou seja: a
responsabilidade. O principal objetivo é conseguir O efeito sinergia, em que o todo é maior do que a soma de todas
as partes. Novas ideias devem ser estimuladas c a criatividade aproveiiada para o constante aperfeiçoa-mento
c a solução dos problemas. Dar ordens e exigir obediência £ restringir ao mínimo o potencial do ser humano,
No processo da Qualidade Total, gerenciar c sinônimo de liderar, li liderar significa mobíli/ar esforços, atribuir
responsabilidades, delegar competências, motivar, debater, ouvir sugestões, compartilhar os objetivos, informar,
transformar grupos em verdadeiras equipes. A participação, muitas vezes, não ocorre porque:
* nunca foi solicitada
* por desconhecimento dos processos da organização, sua linha de atividades empresariais e
seus clientes
* faliam técnicas adequadas para análise e solução de problemas.

É necessário eliminar o temor. E ouvir sempre os subordinados.
3.1.1.6.4 - DESENVOLVIMENTO DOS RECURSOS /-/UMANOS
É possível ter o máximo de controle sobre os empregados, determinar normas rígidas, supervisionar,
fiscalizar. Mas nada será tão eficaz quanto o espírito da colaboração e a iniciativa daqueles que acreditam
no seu trabalho. As pessoas são a matéria-prima mais importante na organização. Nela busca-se não apenas
remuneração adequada, mas espaço e oportunidade de demonstrar aptidões, participar, crescer profissionalmente
e veros seus esforços reconhecidos. Satisfazer a tais aspirações é multiplicar o potenciai de iniciativa
e trabalho. Ignorá-las é condenar os empregados à rotina, ao comodismo, ao tanto faz, clima exatamente
contrário ao espírito da Qualidade Total. Para que os empregados tenham uma nova atitude em relação ao trabalho.
é preciso, em primeiro lugar, que cada um conheça as atividades empresariais e as metas da organização.
A empresa também deve aproveitar os conhecimentos, técnicas e experiências dos empregados, E investir em
educação, treinamento, formação e capacitação de pessoas.
3.1.1.6.5 - CONSTÂNCIA DE PROPÓSITOS
A adoção de novos valores c um processo lento e gradual, que tem de levarem conta a cultura existente
tia organização. Os novos princípios serão repelidos e reforçados, estimulados em sua prática, até que a mudança
desejada se torne irreversívet. É preciso persistência c continuidade, O desempenho da administração é
fundamental tio acatamento e na prática dos mandamentos da Qualidade Total. É necessário ter coerência nas
ideias e transparência na execução de projetos. A prioridade de qualqtier projeto, dentro da empresa, é sempre
determinada pelas atitudes c cobranças dos dirigentes. Além disso, planejamento estratégico c fundamental.
A definição de propósitos mediante o processo de planejamento participativo, integrado e baseado em dados
corretos e abrangentes, determina comprometimento, confiança, alinhamento e convergência de ações dentro
da empresa.
3.1.1.6.6 - APERFEIÇOAMENTO CONTÍNUO
O avanço tecnológico e a renovação dos costumes e do comportamento levam a mudanças rápidas nas
reais necessidades dos clientes. Acompanhar e até mesmo antecipar as mudanças que ocorrem na sociedade
civil - com continuo aperfeiçoamento - é uma forma de garantir mercado e descobrir novas oportunidades de
negócios. Além disso, não se pode ignorara cresccnlc organização da sociedade civil, que vem conquistando
novas leis e regulamentos paia a garantia dos produtos e serviços, Mão há mais espaço para acomodação,
passividade, submissão, individualismo ou paternalismo. O sucesso empresarial está comprometido com a
implantação de uma cultura de mudança, de contínuo aperfeiçoamento, E o que acontece quando a empresa
oferece mais do que lhe é cobrado, supera as expectativas e ganha a admiração dos clientes, A empresa deve
eslar atenta;
• ao permanente questionamento de suas ações
* á busca de inovações nos produtos, serviços c processos
* à criatividade e ã flexibilidade de atuação
* à análise de desempenho em comparação com a concorrência
* á ousadia de propor e assumir novos desafios
* á capacidade de incorporar novas tecnologias.
São esses os caminhos para a excelência. Mas é bom lembrar que é mais fácil melhorar o que pode ser
med ido. E preciso criar u m conjunto de ind icadores qtie retrate a situação existente para depois compará-la
com outras situações nas quais os aperfeiçoamentos e as inovações introduzidas possam ser avaliadas.

3.1.1.6.7 - GERÊNCIA DE PROCESSOS
A gerência de processos, aliada ao conceito de cadeia cliente-fbrnecedor, faz cair as barreiras entre
as áreas da empresa, elimina feudos e provoca integração. A empresa é um grande processo com a finalidade
(missão) de atender às necessidades dos clientes/usuários, peia produção de bensfeerviços, gerados a partir de
insumos recebidos de fornecedores e beneficiados e/ou manufaturados com recursos humanos ou tecnológicos.
O grande processo se divide em outros processos mais simples, até a tarefa individual. Os processos se interligam,
formando cadeias cliente-fornecedor. A partir do cliente externo, os processos se comunicam: o anterior
é o fornecedor; o seguinte, o cliente. Exemplificando, em uma obra, quem prepara a argamassa de granilite ü
o fornecedor de quem o molda (cliente) que, por sua vez, é fornecedor de quem executa a próxima etapa da
produção (polimento).
3.1.1.6.8 - DELEGAÇÃO
O melhor controle é aquele que resulta da responsabilidade atribuída a cada um. Só com os três atributos
divinos - onipresença, oiticiênciaeonipotência - seria possivel ao empresário desempenhar a mais importante
missão dentro da organização: relacionar-se diretamente com todos os clientes, em todas as situações. A solução
é delegar competência, Mas é necessário saber delegar: transferir poder e responsabilidade a pessoas
que tenham condições técnicas e emocionais para bem assumir o que lhes foi incumbido. É preciso contar
ainda com ágil sistema de telecomunicação, capaz de proporcionar respostas rápidas. Assim, é possivel vencer
receios, barreiras e preconceitos associados à divisão de poder e responsabilidade. Delegar significa colocar
o poder de decisão o mais próximo da ação, o que quase sempre £ feito baseado em procedimentos escritos,
O regulamento não pode ser embaraço à solução das situações imprevistas: o bom senso tem de prevalecer,
A presteza com que o cliente é atendido determina a aproximação ou rejeição á empresa,
3.1.1.6.9 - DISSEMINAÇÃO DE INFORMAÇÕES
A implantação da Qualidade Total tem como pré-requisito a transparência no fluxo de informações dentro
da cm presa. Todos devem entender qual é o negócio, a missão, os grandes propósitos e os planos empresariais. A
participação coletiva na definição dos objetivos é a melhor forma de assegurar o compromisso de todos com sua
execução. Serve também para promover maior conhecimento do papel que a atividade de cada um representa.
A comunicação com os clientes, efetivos ou potenciais, é imprescindível. É importante transmitir a eles a ideia
de missão da empresa, seus objetivos, produtos e serviços.
3.1.1.6.10 - GARANTIA DA QUALIDADE
A base da garantia da qualidade está no planejamento e na sistematização (formalização) de processos.
Essa formalização estrutura-se na documentação escrita, que será de fácil acesso, permitindo identificar o
caminho percorrido, 0 registro c o controle de todas as etapas a v lativas ã garantia da qualidade proporcionam
maior confiabilidade ao produto. Em qualquer atividade produtiva, fazer certo da primeira vez é o desejável,
No setor de serviços, especialmente em consumo instantâneo, acertar de primeira é fundamental. A garantia
da qualidade desses serviços é assegurada pela utilização das técnicas de gerência de processos.
3.1.1.6.11 - NÃO-ACFJTAÇÃO DE ERROS
O padrão de desempenho desejável na empresa precisa ser o de zero defeito. Esse principio necessita ser
incorporado á maneira de pensar de empregados c dirigentes, na busca da perfeição em suas atividades, Todos
na organização devem ter clara noção do que é estabelecido conto o certo, Essa noção nascerá de um acordo
entre empresa c clientes, com a consequente formalização dos processos correspondentes dentro do principio
de garantia da qualidade. Desvios podem c devem ser medidos pana localizar a causa principal do problema e
planejar ações corretivas. O custo de prevenir erros é sempre menor tio que o de corrigi-los. (3 erro é tanto mais
oneroso quanto mais próximo do inicio tio processo eie ocorre. Por exemplo, um erro na concepção do projeto
pode prejudicar lodo o empreendimento.

3.1.1.7 - POSICIONAMENTO EM RELAÇÃO Ã QUALIDADE
ERRADO
CERTO
Obras rle [|uatklar!e sào tusuosas, caras e Ijoniias
Qualidade é conceilo vago, subjelivn, impossível
de medir; você sú conkce quando vê
Qualidade implica inspeção total:
consertar o que saiu errado
Qualidade é função da produção,
responsabilidade do departamento
cie controle da qualidade
Indicadores da produtividade
já dão a mes
dirigentes da empresa e do comprometimenlo de
todos os seus funcionários
3.1.1.8 - EXIGÊNCIAS DO USUÁRIO
As expectativas do usuário são. dentre outras:
* a segurança estrutural: estabilidade e resistência mecânica
* a segurança ao fogo: limitações do risco de inicio e propagação do fogo; segurança em caso
de incêndio
• a segurança á utilização: segurança no uso c operação c segurança a intrusões
• a estanque idade; estanqueidade aos gases, líquidos e pós
• o conforto higro térmico: temperatura e umidade do ar e das paredes
* a pureza do ar: ar não poluído e limitação de odores
* o conforto visual: iluminação, aspecto dos espaços e das paredes, dos pisos e dos tetos; visla
para o exterior
• o conforto acústico; isolação actisliea e níveis dc ruído
• o conforto tátil; eletricidade estática, rugosidade, umidade, temperatura da superfície
* o conforto antropodinâmico: acelerações, vibrações e esforços de manobra: ergonomia
* a higiene: cuidados corporais, abastecimento de água, remoção de resíduos {esgoto, lixo c
outros}
• a adaptação à utilização: número, dimensões, geometria e relações de espaços e de equipamentos
necessários
* a durabilidade: conservação do desempenho ao longo da vida útil
* a economia: custo inicial c custos dc operação, manutenção e reposição durante o uso.
3.1.1.9 ' TIPOS DE ERRO QUE AFETAM A QUALIDADE
• fatores técnicos:
* planejamento
• projeto

* fabricação de materiais
* execução
* uso e manutenção
- fatores de gestão e organização;
• com prometimento da alia administração
• definição de responsabilidades e autoridade
• marketing
• informação e comunicação
• seleção e contratação
• condiçOcs de trabalho
- fatores humanos;
• formação
• motivação
• negligência
• excesso de confiança
• intencionais
3.1.1.10 - FATORES INTRODUTORES DA QUALIDADE
- fatores de higiene (induzem à baixa qualidade):
• baixo salário
• más condições de trabalho
• ter pouco trabalho
• chefes pouco competentes
• má organização da empresa
- fatores motivadores (induzem à alta qualidade):
* possibilidade de promoção
* responsabilidade outorgada
* trabalho estimulante
* reconhecimento dos demais
* êxito pessoal
3.1.1.11 - DETALHAMENTO DOS ELEMENTOS DO SISTEMA DA QUALIDADE
• política e organização:
* política da qualidade
* responsabilidades e organização da empresa para a qualidade
- documentação do sistema e controle de documentos
* registros da qualidade e arquivo técnico
* indicadores e custos da qualidade
- Irai amento de não-con form idades e ações corretivas
* auditorias internas
* plano da qualidade de obras
• qualidade em recursos humanos:
- seleção e contratação de pessoal
* integração dos recursos humanos
- treinamento
- segurança do trabalho

- qualidade cin marketing:
* pesquisa de mercado
* análise critica de contratos
* atendimento ao cliente
- qualidade no projeto:
• diretrizes para elaboração do projeto
• seleção c avaliação dc projetistas
* coordenação c integração entre projetos
* controle da qualidade no recebimento de projetos
' controle de revisão dos projetos
• projeto con forme o construído (as builf)
- qualidade na aquisição:
* especificações técnicas para compra de materiais
* controle de recebimento dos materiais na obra
* orientação para o armazenamento e transporte dos materiais
* seleção e avaliação de fornecedores de materiais, serviços e equipamentos
- qualidade no gerenciamento c execução da obra:
* procedimentos para o gerenciamento de obras
* procedimentos para execução dos serviços
* controle da qualidade dos serviços
* controle tecnológico dos materiais e dos serviços
* aferição e calibragem dos equipamentos de medição e ensaios
* seleção e avaliação dos fornecedores de serviços
• manutenção dos equipamentos de produção
- qualidade na operação e manutenção:
* entrega da obra
* manual do usuário
• assistência técnica pós-eutrega
• avaliação pós-ocupação
3.1.1.12 - "CHECKLIST" DE REQUISITOS DA QUALIDADE
- qualidade em marketing:
* existe pesquisa de mercado para definição do empreendimento?
* existe análise critica dos contratos?
* existem mecanismos de atendimento ao cliente?
- qualidade no projeto:
• existem diretrizes de projeto e padronização de componentes e de detalhes construtivos?
* existem projetos com pl ementares de execução (alvenaria, revestimentos, impermeabilizações
etc)?
* existem mecanismos visando garantira compatibilização dos projetos'?
• existe algum mecanismo para a seleção e avaliação de projetistas?
* existe um controle de recebimento dos projetos?
* existe um controle de revisão dos projetos?
* existe um projeto conforme o construído (os bui/l), no final da obra?

- qualidade na aquisição:
* existem especificações técnicas para a compra de materiais?
* existe controle de recebimento dos materiais tia obra?
* existe orientação para o armazenamento e transporte dos materiais?
* existe um programa de seleção e qualificação de fornecedores dc materiais, serviços e equipamentos?
- qualidade no gerenciamento e execução da obra:
* existem procedimentos padronizados pela própria empresa para elaboração de orçamentos
(discriminação orçamentária, critérios e procedimentos de medição de serviços, composições
unitárias, sistema informatizado)?
* existe planejamento do cantei rode obras (leiaute, programação visual, sistemas de transporte
e circulação, áreas dc vivência)?
• existe planejamento formal das etapas de produção (cronograma dc barras - diagrama de
Gantt - detalhado ou rede PERT/CPM)?
* existe planejamento de entrega dos materiais e de gerenciamento dos estoques (suprimentos)?
* existe planejamento de atividades e de operações, com o respectivo dimensionamento
das equipes?
* existe controle e retroalimentação do planejamento das etapas, das atividades c das operações?
* existe apropriação dos custos efetivamente incorridos?
* existe um programa dc segurança no trabalho c de melhoria das condições das áreas de
vivência (instalações sanitárias, vestiário, alojamento, local de refeições, cozinha, lavanderia,
área de lazer e ambulatório)?
* existem procedimentos para execução dos serviços?
* existe controle da qualidade dos serviços (plano dc amostragem dc materiais para fins
de ensaio)?
* existe controle tecnológico dos materiais produzidos na obra?
* existe um programa de aferição e calibragem dos equipamentos de medição e ensaio?
* existe um programa de manutenção dc equipamentos e de ferramentas?
* existe um programa de seleção e qualificação dc fornecedores dc serviços (subempreiteiros)?
- qualidade na operação e manutenção:
• existem eritérios padronizados para a entrega da obra?
* existe Manual do Usuário?
* existe um serviço dc assistiiteia técnica pós-entrega?
* existe um sistema formal de avaliação do grau de satisfação do cliente, pós-ocupação?
- qualidade em recursos humanos;
* existem critérios para seleção e contratação dc pessoal?
* existem programas de treinamento na empresa?
* existe avaliação de desempenho dos recursos humanos?
»existe sistema de incentivos (financeiros ou molivacionais) na empresa?
3.1.1.13 - SITUAÇÃO NO SETOR HABITACIONAL DE INTERESSE SOCIAL
A qualidade dos conjuntos habitacionais de interesse social prodtizidos no País, nos últimos anos, lem apontado
para níveis que, de fonna geral, podem ser considerados insatisfatórios, redundando em problemas transferidos
aos usuários eein gastos incorridos pelo poder público na recuperação e manutenção de edificações precocemente

deterioradas, cuja magnitude não é desprezível. Algum esforço tem si cio feito no Pais no sentido de estabelecer uma
documentação técnica e mecanismos que possam viabilizar um programa de Controle da Qualidade envolvendo
as várias etapas do processo de produção e do uso da habitação, lisse esforço porém tem-se mostrado insuficiente
tanto do ponto de vista técnico, em que lacunas importantes devem ser ainda preenchidas, quanto em relação às
ações políticas institucionais e legais, hoje praticamente inexistentes e que teriam de estabelecer os mecanismos
e procedimentos para tornar possível a implantação de um programa dessa natureza.
3.1.1.13.Î - PLANEI A MENTO
Quanto à elapa de planejamento dos empreendimentos habitacionais de interesse social, os problemas
principais encontram-se na má localização dos conjuntos, muitas vezes não inseridos na malha urbana e carentes
de equipamentos urbanos, comunitários e de serviços, e na implantação inadequada ás condiçttes do meio físico,
propiciando o surgimento de processos de erosão e/ou degradação do meio ambiente. Nesse sentido, aponta-se como
necessária, em termos da qualidade, a definição de uma Sistemática de Avaliação das Condições de Implantação
de assentamentos habitacionais, calcada em uma documentação técnica que formule critérios para implantação
de conjuntos habitacionais de interesse social, levando em consideração aspectos de localização e adequação a
variáveis físicas e socioeconómicas. Do ponto de vista físico, precisam ser enfatizados os aspectos geotécnicos e
de clima e, do ponto de vista socioeconómico, as condicionantes que interferem, direta ou indiretamente, com o
padrão de satisfação e aspiração da população com respeito ao ambiente construído.
3.1.1.13.2 - PROIETO
Na etapa do projeto habitacional, dispõe-se hoje no Pais de uma documentação técnica que mesmo não
contemplando todos os aspectos urbanísticos, de mfracstruluracdas edificações, fornece uma base mínima
para a elaboração dos projetos e seu controle. Para as obras que se utilizam dc materiais e sistemas construtivos
convencionais, as referências técnicas existentes são em parte as Normas Brasileiras de Projeto, cobrindo,
basicamente, obras dc urbanização e infra-estrutura, c as edificações c suas partes. Um outro conjunto dc
documentos normativos, que subsidia a etapa de projeto de edificações habitacionais construídas pelo sistema
convencional, está contido em um projeto desenvolvido pelo instituto de Pesquisas Tecnológicas de São Paulo
(IPT). Esse conjunto engloba seis procedimentos de apresentação de projetos (diretrizes gerais: fundações;
estrutura: arquitetura; instalações hidráulicas e instalações elétricas) e 17 especificações dc elementos da
edificação (fundações; estrutura de concreto armado moldado no local: parede dc tijolos maciços cerâmicos;
parede de blocos vazados dc concreto simples: parede dc blocos cerâmicos vazados; estrutura dc madeira
para telhados; cobertura de telhas dc fibrocimento; cobertura de telhas cerâmicas: pinturas externa e interna:
piso cerâmico; piso cimentado; revestimento dc argamassa; instalação predial de água fria: instai ação de água
pluvial; instalação predial dc esgoto sanitário: instalação elétrica e instalação dc combate a incêndio). Toda
essa documentação técnica dá sustentação â implantação de uma Sistemática de Avaliação de Projetos que
permite, primeiramente, explicitar de forma clara e inequívoca o que se quer dos projetos e, em segundo,
avaliar sua conformidade ás referências estabelecidas. Para as edificações habitacionais que sc utilizam dc
sistemas construtivos inovadores, existe no País um conjunto de referências técnicas, desenvolvido também
pelo IPT, qtie estabelece os níveis mínimos de desempenho a serem atendidos por novos sistemas construtivos
e os métodos para sua avaliação. Essa documentação técnica, já aplicada à prática, e revista, coloca-se hoje
como instrumento valioso no desenvolvimento de novas tecnologias dc produto na área habitacional e é a base
técnica para um Sistema de Homologação de novos componentes e sistemas construtivos a serem introduzidos
na construção de moradias,
3.1.1.13.3 • MATERIAIS E COMPONENTES
A etapa de fabricação dc materiais e componentes e o recebimento na obra desses produtos são também
subsidiados por uma série dc especificações técnicas e cie métodos dc ensaio, a maioria contida ita normalização
brasileira sobre o assunto. O sistema ideal para assegurar a qualidade de materiais e componentes seria o da
Certificação de Conformidade desses produtos. Sua implementação, nacionalmente, e a curto prazo, mostra-se

porem inviável, deixando aberta uma lacuna que pode ser preenchida, via ação dos agentes financeiros e promotores
e os construtores e fabricantes, pela implantação de uma Sistemática de Qualificação e Recebimento
de Materiais e Componentes. Essa sistemática foi desenvolvida pelo iPTe disctitida com os agentes financeiros
e promotores do listado de São Paulo.
3.1-1.13.4 - EXECUÇÃO
A etapa de execução das obras habitacionais, rio que se refere aos sistemas construtivos convencionais,
encontra apoio documental nas normas técnicas, envolvendo as edificações, os serviços de urbanização
e de i st Tra estrutura, nos Procedimentos de Execução e fiscalização de Elementos, elaborados pelo IPT, e no
Manual de Fiscalização de Obras, elaborado pela Associação Brasileira de Cohabs e destinado a orientar os
agentes promotores na medição de serviços, controle administrativo e legal e no acompanhamento técnico
da execução, K uma documentação que fornece base para implementar, a partir da revisão c da otimização
dos mecanismos já existentes, uma Sistemática de Fiscalização de Obras que permita, em primeiro lugar,
explicaras técnicas de bem construir orientando os serviços a serem executados, e, em segundo, avaliar se
os serviços e as várias partes da obra estão conforme com o especificado. Quando da utilização de sistemas
construtivos inovadores, eles deverão ser objeto de programas específicos de Controle da Qualidade na
fase de execução, cabendo ao proponente da inovação tecnológica apresentar as técnicas de produção e
controle interno que pretende implementar, ficando a cargo dos agentes financeiros e promotores deliniro
controle de recebimento, tanto dos serviços quanto das parles a serem executadas.
3.1.1.13.5 - Uso - OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO
Finalmente, a etapa de uso do conjunto habitacional e de suas unidades, embora a mais longa delas,
é a mais carente tecnicamente. Quase nenhuma documentação técnica é disponível sobre normas de uso,
operação e manutenção do conjunto e suas edificações. Especialmente quando se trata de sistemas construtivos
inovadores, a situação é ainda mais grave, pois, embora impliquem usos e atividades de operação e
manutenção específicos, os moradores e mesmo os agentes promotores não estão informados e orientados
sobre tais especificidades. Essa situação deixa aberto espaço para que a ação do usuário, desorientada, e a
omissão do agente promotor introduzam fatores de degradação da edificação e seu entorno, fazendo com que
o nível de desempenho do conjunto caia abaixo dos mínimos desejados. Mesmo considerando que as ações
de controle da qualidade adotadas nas etapas de planejamento, projeto, fabricação de materiais e execução
minimizem os problemas patológicos, faz-se necessário implementar uma Sistemática para Fiscalização da
Operação e Manutenção dos conjuntos habitacionais c suas partes, de forma a assegumr seu desempenho
satisfatório ao longo do tempo, Na situação atual, pode-se afirmar que, alem da carência dc documentos
técnicos que orientem a operação e manutenção das partes de um assentamento habitacional, c necessária a
elaboração de procedimentos adequados dc recuperação dos conjuntos, pois a degradação cm certos locais
chcga a atingir níveis não cobertos por um programa normal de manutenção preventiva.
3.1.1.14 ' PERSPECTIVAS
As propostas apontadas anteriormente visando a implantação dc um Programa de Controle da Qualidade
do processo de produção e uso da moradia podem ser resumidas da forma indicada no quadro a seguir:
ETAPA DO PROCESSO
Planejamento
Projeto
Materiais e Componentes
Execução
Uso
SISTEMÁTICA A IMPLEMENTAR
avaliação (las condições df implementação de assentamentos habitacionais
avaliação dos projetos e homologação de componentes e sistemas inovadores
qualificação e recebimento dos materiais
fiscalização dai obras
fiscalização da operação e manutenção

Analisando a documentação técnica disponível nas várias etapas do processo, pode-se afirmar que,
hoje, no Pais. c possível a aplicação de um programa-piloto dc controle da qualidade em empreendimentos
habitacionais dc interesse social, promovendo o aperfeiçoa mento do referencial técnico atual e adequando os
aspectos técnicos aos administrativos, A sistemática disponível cobre as atividades relacionadas com o projeto,
a fabricação e o recebimento dos materiais e com a execução, etapas nas quais pode originar a grande maioria
dos problemas patológicos das edi li cações. A implantação de um programa amplo e completo de Controle da
Qualidade, se efetuada por meio dos agentes promotores, com a participação ativa das construtoras, projetistas,
fabricantes e usuários, poderia promover os seguintes benefícios imediatos:
- obtenção de assentamentos habitacionais com padrão adequado de desempenho
- redução da incidência dos problemas patológicos c dos consequentes gastos com a recuperação
- aperfeiçoamento dos projetos e melhoria da qualidade dos materiais c componentes da edificação
- melhoria da qualificação da mão-de-obra decorrente da melhor qualidade dos serviços
- consolidação de um referencial técnico que instrumentaliza a ação dos agentes promotores perante
projetistas, construtores e fabricantes
- racionalização dos serviços e processos utilizados pelas construtoras
- valorização dos institutos de pesquisa, das universidades e dos laboratórios de ensaios em âmbito nacional, permitindo
o apoio aos programas de controle e o desenvolvimento dc novos materiais e técnicas construtivas
- valorização e aumento do acervo normativo, prestigiando as entidades normativas
- melhor aproveitamento dos recursos materiais, técnicos, humanos e financeiros disponíveis, propiciando
maior satisfação aos beneficiados.
3.1,1.15 - DESPERDÍCIO
Desperdício pode ser conceituado como qualquer atividade que consome recursos e não agrega valor ao
cliente. Perda pode ser considerada como qualquer ineficiência que reflita no uso de mão-de-obra, materiais e
equipamentos em quantidades superiores àquelas necessárias à produção da edificação. O desperdício em obras
tem as mais variadas origens, como:
3.1.1.15.1 - FALHAS NA EMPRESA CONSTRUTORA
* falhas de geslão e organização (projetos não-otimizados, inadequação entre o projeto e o
empreendimento: falhas de suprimento de materiais e mão-de-obra e outras)
* falhas humanas
* deficiência nos controles
3.1.1.15.2 - FALHAS NO PROCESSO DE PRODUÇÃO
* perda de materiais {excesso dc argamassa dc assentamento e revestimento; desequilíbrio nas
dosagens de argamassa e de concreto; roubose danos; inadequação de estocagem e outras)
* problemas da qualidade (com consequentes reparos e rcirabalho)
« baixo índice dc produtividade (mão-de-obra de baixa qualificação e com alta rotatividade
elevado número de acidentes de trabalho; tempo ocioso de pessoal - freqüentes paradas e
esperas - e de equipamentos; falta de racionalização da produção - equipamentos, métodos e
processos produtivos inadequados)
* falta de gerenciamento da produção.
3.1.1.15.3 - FALHAS APÓS A ENTREGA DA OURA
' patologia e recuperação
* custo elevado de operação e manutenção.

3.1.1.15.4 - GENERALIDADES
Constata-se grande variação no índice de perdas de um mesmo insumo nos diferentes canteiros de obras,
evidenciando que grande parte das perdas é evitável mesmo sem a alteração substancial no processo construtivo,
Dentre os materiais básicos, a incidência global de perda dc blocos cerâmicos vazados está acima de 8%, e pode ser
atribuída ã fragilidade do material, ao excesso de corte nas peças e á execução dc alvenaria com espessuras superiores
ás especificadas ito projeto, por exemplo, por falta de estabilidade dimensional (desbitolamento). Ainda, parte da
perda dos tijolos pode ser atribuída á falta de controle quantitativo (cm média, somente 97% dos tijolos adquiridos
são efetivam ente entregues na obra). Como exemplo, será feita, a seguir, uma análise na construção de um prédio
residential, com elevadore acabamento fino, para uma estimativa singela de qual a possibilidade de desperdício, em
porcentagem, do custo da construção. A metodologia a ser seguida 6:
* estabelecimento das etapas construtivas e seus percentuais
* análise das etapas construtivas quanto â possibilidade de haver oti não desperdício
* análise das etapas sujeitas a desperdício
* avaliação do percentual de desperdício provável sobre o custo da construção
- Es apus Construtivas e seus Percentuais:
Consult ando-se a tabela de Custos Unitários Pini de Edificações (publ içada na revista Construção Sào
Paulo, em janeiro de 1993), obtém-se o percentual correspondente a cada etapa construtiva, quais sejam; Serviços
Preliminares: 0.59%: liifraestrutura: 1,60%; Superestrutura: 29.56% etc.
- Etapas Construtivas Quanto à Possibilidade de Ocorrer ou A'3o Desperdício:
Agrupando-se algumas das etapas construtivas, pode-se afirmar:
Etapa Construtiva
1Í, custo Possibilidade
de desperdício
Justificativa das ela ias de desperdícios
pequeno* ou inexis entes
01 Serviços Preliminares 0,59 Pequena Trata-se rle serviços de instalação de canlcfroe
libações provisórias, obedecem ,xi]>rojeio

- Análise das Etapas Sujeitas a Desperdício:
• Etapas classificadas como dc pequena possibilidade:
A experiência tem demonstrado que, nesses casos, os desperdícios possíveis atingem cerca de 5 %, o
que resulta, sobre o custo da obra. 5 % * 39.32 % •• 1,97 %
• Etapas classificadas como passíveis dc desperdício:
Neste item, tenta-se determinar as origens dos desperdícios possíveis, bem como o percentual de
desperdício sobre cada etapa construtiva, em uma obra com controle de qualidade ruim, bom ou rigoroso, de
conformidade com o quadro a seguir:
Etapa Construtiva Desperdícios Possíveis % de despendidos sobre'
cada elapa, com conlrolc
ruim bom rigoroso
Infra/Supéreslrutuía
Vedação
Forros
Ror motivo de má execução (abertura de formas, cfonivclanwHov
cwie dc aço etc) 8 s 3
Ffr motivo de mi qualidade, ta aio [Is material como da
execução 30 20 10
Fcf meti das diferenças entre os vãos e módulos dos
materiais 30 10 5
Revestimento de Tetos^Paredes tssa etapa, lendo de absorver a má execução rio ílem 03
i Vedação:- é constituída tfc:
fVeparafão: íle superfícies, que «fwesenia
il% da elapa
Aplicsçâo: dos reveslimenlos. que representa
da elapa
Na item pfíparAçJo, òfpeftdentto do controle da ^alidade,
os desperdícios podem atingir 75%, SÜ&eíSís,
calculados sobreoaisioiotal da etapa 31,50 21,00 10,50
Piso; Internos
£«a etapa se^ue o descrito no item acima, sentia cedo
qrte a preparação representa
do cuito da elapa
26,25 17,50 8,75
Com os dados obtidos nos quadros anteriores, calculam-se os percentuais de desperdício sobre o cuslo
da construção, conforme segue:
Elapa construtiva % do cuslo total possibilidade dc desperdício» com controle
ruim bom rigoroso
Infra/Superestrutura 31,16 IÃO 1.55 0,93
Vedação 3,10 0,93 ú,fií 0,03'
FOÍÍOS 0,16 0,03 0,01 0'
Revestimento de Raretfes/Tetos 10,60 3,36 2,24 1,12
Pisos Internos 4,4â 1,17 C7B ' 0,39
Total 40,55 7,9S 5,30 2,47
- Determinação do percentual de desperdício provável sobre o custo da construção:
Os totais obtidos no quadro acima, somados aos 1,97% das etapas classificadas como de pequena possibilidade,
levam ao seguinte resultado sobre o custo total da obra, em função do controle da qualidade:

Controle
Rigoroso
percentagem provável de desperdício
4,44%, ou seja, cerca de
Bom 7,17%, ou seja, cerca de 8%
Ruim 9,95%, ou seja, cerca de 10%
3.1,1.15.5 - PESQUISA NACIONAL
A tabela a seguir resume as perdas de materiais constatadas em pesquisa nacional, realizada em quase unia
centena de canteiros de obras em todo o país. A pesquisa leve a coordenação do Departamento de Engenharia de
Construção Civil da Escola Politécnica da Universidade de São Paulo (PCC-USP), a indução da F1NEP (Programa
Habitara) e do SENAI (Projeto Estratégico Setorial da Construção) e a participação de mais quinze universidades e
dezenas de construtoras brasileiras. Para que tais resultados sejam corretamente interpretados e possam contribuir
para a ameniza$3o de controvérsias, cabe aqui indicar os conceitos neles embutidos. Em primeiro lugar, rí computado
como perda lodo material utilizado que exceda a quantidade teoricamente necessária para um determinado serviço,
sendo esta quantidade definida, prioritariamente, a partir do projeto. Dentro desse enfoque, percebe-se que os termos
perda e desperdício não são sinônimos, sendo o último uma fração do primeiro (trata-se da parcela economicamente
redutível da perda), As perdas ciladas ocorrem dentro do cante iro de obras, não se incluindo, portanto, outras perdas
que podem estar acontecendo em outras etapas do empreendimento. Os valores abaixo são percentagens oblidas a
partir da comparação entre quant idades de materiais e não dos valores (em reais) dessas quantidades.
MEDIANA DAS PERDAS DETECTADAS PEIA PESQUISA FINEPFLEWLTQCTOC
MATERIAIS
PERDAi%)
Concreto Usinado 9
Aço 11
EHOÍOS e Tijolos 13
Elelforlutos 15
Condutores 27
Tubos PVC 15
Placas Cerâmicas 14
Cesio 30
Cimento 56
Areia 44
3.1,1.16 - RECOMENDAÇÕES
Fundamentalmente, sÉto as seguintes:
- comprometera alia administração com os programas
- identificar o nível de satisfação dos clientes - diagnosticar a empresa para descobrir os gargalos
- elaborar plano de ação, definindo prioridades
- traballiar de forma participativa, monLando equipes da qualidade
- promover treinamento para implantação das propostas
- medir resultados alcançados
- implantar na empresa a mentalidade de melhoria continua.
Dentre elas, pode-se exemplificar:
• implantação de rotinas padronizadas de serviço
- adoção de manual de procedimentos internos (por exemplo, quadro de traço de argamassas, em um painel
no canteiro, para orientação dos trabalhadores)
- elaboração de diretrizes de padronização de projetos (por exemplo, especificação dos materiais
de tubulação)

- manutenção contínua de verificação rigorosa da qualidade c quantidade dos materiais entregues na obra
- requisição ciara, peia obra, dos materiais c serviços adequados
- compra, preferencialmente, de materiais certificados ou com referência técnica
- utilização de ferramentas, máquinas e equipamentos em bom estado e adequados ao serviço.
3.1.1.17 - RESÍDUOS SÓLIDOS E LÍQUIDOS PRODUZIDOS PELA OURA
Antes cio início da construção, deve ser realizada uma avaliação para identificar os principais resíduos sálictos
e líquidos a serem produzidos pela obra e depois definidas as destinações c as ações a serem tomadas. Exemplificando:
RESÍDUO
DESTINAÇÃO EAÇÒES
SOLO (CIASSE A)
terra
ENTULHO (CEASSE At
concreto, argamassa, material
de acabamento, tijolos
Os materiais provenientes ria escavação do terreno tem de ser removidos e transportados até áreas
estabelecidas no canteiro para bota-fota ou a critério da empresa contatada para os serviços de
terraplanagem. Também, é possível a sua incorporação is áreas de aterro, bem tomo à do solo
proveniente de pequenas escavações Ibaldrames, poços, caixas rie inspeção etc)
0 enlulho não pode ser disposto como resíduos urbanos, ou seja, em sacos de lixo para a coleta
|K?lo serviço público rle colma de lixo. Todo entulho precisa ser coletado, armazenado e retirado
em caçambas fornecidas por empresa especializada, que deve ser obrigatoriamente cadastrada
na Pteteilura. A disposição das caçambas no canteiro, bem como os métodos utilizados para a
r«|jrada rio entulho necessitam evitar transportes excessivos e manter o canteiro organizado, limpo
e desimpedido, notadamente nas vias decirculaçioe passagens. Denem ser disponibilizados pelo
almoxarife os equipamentos de limpeza necessários à remo^ào do entulho (vassouras, enxadas,
carrinhos de mão etc).
RESÍDUOS (CLASSE B)
plásticos, papet.'papelão,
vidros, madeira
Esse tipo de resíduo de obra não pode ser disposto como resíduos urbanos, ou seja, em sacos de
lixo para coleta pela serviço público rle coleta de lixo. í proibida a queima de plásticos, papel,
meta Is,papelão, madeira ou qualquer ou Iro material no interior do canteiro de obras. Todo material
tem de ser coletado e armazenado em recipientes, separados por tipo, 0 material assim Classificado
será retirado por empresa especializada, tjue precisa ser obrigatoriamente cadastrada na Prefeitura.
A disposição dos recipientes no canteiro bem como métodos utilizados para r caçambas fornecidas jwr empresa
especializada, rjne necessita ser obrigatoriamente cadastrada na Prefeitura, Por se (ratar de resíduos
para os quais não foram desenvolvidas lecnologias ou aplicações economicamente viáveis que
permitam a sua «eciclagemiVetupereçáo, tem de ser aguardada legislação municipal que aterula ã
Resolução 30? do Conama (Conselho Nacional do Meio Ambiente) publicada em 05/07/02.
MATERIAL PROVENIENTE
DAS ÁREAS DE VIVÊNCIA DO
CANTEIRO (CLASSE B)
papel, recipientes, plásticos,
trapos, restosde alimento
Os resíduos gerados nas áreas de vivência precisam ser colocados em recipientes (cestos de lixo) e
recolhidos e armazenados em sacos plásticos e dispostos em local adequado para o recolhimento
pelo serviço público de coleta de lixo, Devem ser dlsponibilízadoscestos de lixo no escritório da
obra, nos sanitários e no refeitório,
POEIRA E RESÍDUOS
LEVES DE CONSTRUÇÃO
respingos de argamassa, pá rle
gesso, pó de terra
São necessárias telas de náilon nas tachadas, para proteção das vias públicas e vizinhos. 1'recrsam
ser disponibilizados pelo almoxarife os equipamentos de lim|ieza necessários à remoção depoeíra
e resíduos leves (vassouras, enxadas, carrinhos de mão elch nas frentes de serviço e nas áreas de
vivência. Durante a remoção de entulho, descarregamento e transporte do materiais, devem ser
tomados cuidados de forma a evitar o levantamenteo excessivo de |H>eira e os seus consequentes
riscos. As poeiras e resíduos leves têm de ser removidos e armazenados em sacos plásticos e
posteriormente dispostos na caçamba contratada.
ESGOTO E AGUAS
SERVIDAS
O esgoto e águas pluviais devem ser coletados separadamente, por meio rle sistemas próprios
independentes. Sempre que possível, todo esgoto gerado pelo canteiro será coletado por
inlermédkxle ligação provisória i rede pública realizada no início da obra pela concessionária,
confomie suas normas. Os os sanitários, lavatórios, mictórios e ralos precisam ser liados
diretamente á rede do esgoto com interposição de sitòes hídricos, atendendo ãs especificações da
concessionária.

3.1.1.18 - PLANO DE CONTROLE TECNOLÓGICO DA QUALIDADE DE MATERIALS
Para o controlo da qualidade de materiais utilizados na obra, a construtora deve elaborar um plano de amostragem
para ensaios tecnológicos de corpos-de-prova, cm conformidade com a Associação Brasileiro de Nora tas
Técnicas - ABNT ou Instituto Nacional de Metrologia, Normalização e Qualidade industrial - IN METRO e, na falta
destes, qualquer outro ótgílo normativo, nacional ou não, reconhecido tios meios técnico e cientifico. Os ensaios dos
corpos-de-prova têm de ser feitos por empresas especializadas, cujos resultadosprecisam ser rigorosamente analisados
e controlados pela construtora. Conto exemplo simples, c trsmscrito a seguir um plano de amostragem de materiais de
uma obra de alvenaria esnutural autoportante em edificaç;lo com lajes moldadas in loco, utilizando concreto usinado:
ENSAIOS AMOSTRAGEM E FREQUÊNCIA NOEMA
CONCRETO USINADO
(abatimento e resistência à
compressão)
Para cada caminhão-betoneira, e para cada laje Mrií realizado o ensaio de
abatimento e moldada uma série de tk)is CorpoS-de-prõva que serão rompidos
aos 28 d, intercalando, a cada 30 m de concrelo, uma serie de rguatro
NliR-7325
NBR-126S5
cofpos de-prova que serão rompidos, dois aos 1 d e dois aos 28 d.
Duas amostras por lute de cada bitola e calejaria de aço, considerando cada
lote com a se^uinle massa máxima (1):
DIÂMETRO NOMINAL (mmt
CATEGORIA DO AÇO
AÇO
4,1
CA-SOr CA-60
4
iresistência à iraçao)
5,0 4 NliR-7460
6,3 5
0,0 IS
10,0 3
12,5 10
mocos smcooucÁRios
íresisiència à compressão simples!
ARGAMASSA ESTRUTURAL
DE ASSENTAMENTO
(resistência à compressão)
A cada 10.000 blocos fornecidos e identíf cados pelo fabricante, será
amostrado um lote com seis exemplares. Década lote acima de
NBRH974
10,€!)0 blocos, colelar seis blocos mais dc )is blocos para cada lO.QOG blocos,
Para cada pavimento do prédio, será moldada uma série de doze
corpos-dp-prova que serão rompidos aos 2£ d. As amostras (de dois
NtlR-6798
corpos-dc-prova) serão colh irias de massadas distintas, preferível mçntc
em dias alternados.
3.1.2 - DESCRIÇÃO DO PREENCHIMENTO DE IMPRESSOS
3.1.2.1 - REGISTRO DAS DESPESAS DA OURA ( R D O )
Esse impresso (v. anexo I), além da função principal de registro, presta-se para fornecer dados ao processamento
dos sistemas de controle da construtora de Contas a Pagar e Apropriação das Despesas da Obra.
Deverá ser preenchido por obra c por semana, conforme as instruções abaixo:
3.1.2.1.1 - Obra: número correspondente ao processamento de Contas a Pagar, a ser preenchido
na sede, conforme exemplo a seguir:
OI3RA NOME
10 Edifício...
15 Condomínio..,
16 Edifício...
17 Residencial...
22 Edifício...
23 Prédio...
S8 Sede;
3.1.2.1.2 - Nome: nome da obra ou do ciiente;
3.1.2.1.3 - Mês - Ano: mês e ano dos lançamentos;
3.1.2.1.4 - Folha: número sequencial das folhas que estilo sendo preenchidas durante o mês;
3.1.2.1.5 - (Valores) Planilha: número sequencial no mês correspondente a valores dos lançamentos, a
ser preenchido nn sede:

3.1.2.f.6 - Obra: Número (Somente para processamento da apropriação): a ser preenchido 11a sede,
conforme exemplo a seguir:
1001 - Edifício...
1005 - Condomínio.
IÜ0Ó- Edifício...
1007 - Residencial...
1012 - Edifício,..
1013 - Prédio.,,:
3.1.2.1.7 - (Quantidade) Planilha: número sequencial nomes, dando continuidade ao número sequencial
de valores, correspondente a quantidades dos materiais entregues; a ser preenchido na
sede, para efeito de processamento;
3.1.2.1.8 - Dia: dia da checada do material na obra ou liberação da Falha de Medição de Serviços
(ocasião em que deverão ser feitos os lançamentos):
3.1.11.9 - Número do Comprovante: número da Nota Fiscal de Material ou de Serviços ou Folha de Medição
de Serviços. Observar que as Medições, para cada um dos fornecedores, precisam ser numeradas
sequencialmente, de modo que toda a Medição tenha um número diferente quando se tratar do
mesmo fornecedor, Quando o comprovante corresponder a materiais referentes a mais de unt
serviço, desdobrar o valor da nota fiscal cm tantas parcelas quantas forem os serviços a que se
destinam, lançando nesse caso na coluna C (controle), leiras A,B,C... sequencialmente;
3.1.2. E.10 - Código do Fornecedor: código do fornecedor de material ou de serviço, conforme relação
elaborada pela construtora. Observar o máximo rigor nesse lançamento, o qual terá de ser
conferido pelo engenheiro da obra;
3.1.2.1.1 f - Nome do Fornecedor: nome do fornecedor, a ser registrado de preferência conforme a relação
acima referida;
3.1.2.1.12 - Discriminação: descrever o material, sem necessidade de colocar a quantidade;
3.1.2.1.13 - fâaixa: registrar, conforme indica a Nota 2 no rodapé do impresso, a letra P sc se iralarde
valor pago, a letra D se for valor desdobrado e a letra IJ se for valor unificado;
3.1.2.1.1-f - Valor-Código do Serviço: codificar cada lançamento de acordo com o uso ou a finalidade
do material ou do serviço que está sendo executado. As dúvidas quanto ao código a ser
usado serão resolvidas pelo engenheiro da obra:
3.1.2.1.15 - Valor - Em Kí: valor do doeu meu to quccslá sendo lançado. Em caso de estorno ou desconto,
o valor será lançado com sinal (-) c no lugar da letra D (débito) deverá ser colocada a letra C
(crédito), com destaque em outra cor, conforme indica a Nota I no rodapé do impresso;
3.1.2.1.16 - Data do Vencimento: a nota fiscal, mesmo tendo mais de um vencimento, será lançada,
pelo apontador, com cada um dos valores dos seus diversos vencimentos;
3.1.2,1,17- Quantidade - Código do Serviço: codificar somente os lançamentos da quantidade de materiais
e serviços constantes na relação de controle de quantidades (código de inicial 5). Observar que
quando não se tratar de material ou serviço controlado pelo CPC ou RMO, apenas o primeiro
digito dos códigos de serviço sito diTenentes (para serviço, inicia-se com 5, e paia valor, coiti 3);
3.1.2.1.18 - Quantidade - Medições: lançar a quantidade constante na nota fiscal de material ou de serviço,
na unidade expressa na relação de controle de quantidades (código de inicial 5).For
exemplo, a quantidade de tábuas terá de ser transformada em metros de bitola I" * 12"
e depois transformada em d ú/i as. A unidade dc cada lançamento precisa ser respeitada
rigorosamente, cabendo ao engenheiro a sua fiscalização. Observar que cada lançamento
necessita ser efetuado com duas casas decima is. Assim, 200 sacos de cimento serão lançados
20(100, sem necessidade de colocação da vírgula:
3.1.2. [.19 - Total do Valor: deverá constar o valor d;i soma algébrica dos lançamentos em cada folha.
Quando, excepcionalmente, a soma dos lançamentos do RDO der resultado negativo, no
lugar onde consta a letra C precisará constar a letra D (de modo destacado):
3.1.2,1.20 - Total da Quantidade: terá de constar a soma algébrica dos lançamentos em cada folha, O
engenheiro da obra precisa, quando da conferência da nota fiscal, observar a exatidão dos
lançamentos efetuados, apurando com máximo rigor as codificações usadas,
3.1.2.2 - RESUMO DA MÃO-DE^OIIRA (RMO)
ELssc impresso (v. anexo 2) presta-se para fornecer dados sobre a mão-de-obra para o processamento
manual do sistema de controle da construtora de apropriação das despesas da
obra. Será preenchido por obra e por mês. de conformidade com as instruções a seguir:

3.1.2.2.1 - Obra: Número: a ser preenchido na sede, conforme exemplo a seguir:
1001 - Edifício,,.
1005 - Condomínio...
1006 - Edifício...
1007 - Residencial...
1012 - Edifício...
1013 - Prédio,..;
3.1.2.2.2 - Nome: nome da obra ou do cliente;
3.1.2.2.3 - MÈs-Ano: mês c ano dos lançamentos;
3.t.2.2.4 - Folha: número sequencial das folhas que estilo sendo preenchidas durante o mês:
3.1.2.2.S - Categoria: o RMO necessita ser preenchido de acordo com a categoria do trabalhador: assim,
teremos folhas preenchidas para serventes e folhas preenchidas para oficiais e a direção; a
vigilância devera estar lançada em folha especial, observando que nessa categoria nKo são
apuradas as quantidades dc horas, entrando somente o valor na folha;
3.1.2.2.6 - (Quantidade) Planilha: número sequencial no mes. dando continuidade ao número sequencial
de {Quantidade) Planilha do li DO: a ser preenchido na sede, para efeito de processamento:
3.1.2.2.7 - IJata: Ano e Mês dos lançamentos e dia correspondente ao último do mês;
3.1.2.2.8 - (Valores) - Planilha: número sequencial no mês, dando continuidade ao número sequencial
dc (•Quantidade) Planilha (item 3.1.1.2,6 acima) do RMO; a ser preenchido na sede, para
efeito de processamento;
3.1.2.2.9 - Discriminação dos Serviços: discriminar os serviços executados em conformidade com a
relação dc controle de quantidades (código de inicial 5);
3.1.2,2.1(1- Prime ira Semana à Quinta Semana: preenchera linha com o dia do mês. Preencher a 2 a linha
acumulando o lotai de horas de faltas justifi cadas com as de repouso remunerado, semanalmente
(na co I u na D). Preencher a 3 a I inha acum u lando o percentual sobre as horas extras da semana (na
coluna D). Nas demais linhas, constarão as horas trabalhadas diariamente cm cada serviço;
3.1.2.2.11 - Quantidades - Código do Serviço: codificar os serviços discriminados no item 3.1.1.2.9 cm
conformidade com a relação do controle de quantidades (código de inicia! 5);
3.1,2.2.12- Quantidades - lotai de I íoras: a soma de cada linha a ser lançada nessa coluna darã o lotai das horas
trabalhadas cm cada código durante o más. Observar que terão de ser usados somente números
inteiros (não usar fração) e na soma tolal dessa coluna (linha U) não poderão ser adicionadas as
horas lançadas nas duas primeiras linhas (de repouso remunerado e faltas justificadas e percentual
sobre horas extras), em conformidade com a nota no rodapé não somar a hachwadò\
3.1.2.2.13 - Valor - Código do Serviço: o código do serviço (valor) precisa ler completa interdependência
com o códígo de serviço (quantidade), variando única e exclusivamente o número inicial,
quede 5 passa a 3;
3.1.2.2.14- Valor - Em RS: o valorem reais é calculado multiplicando o número total de horas trabalhadas
em cada código pelo salário médio, o qual é calculado conforme item 3.1,2.2,17 adiante;
3.1.2.2. IS - Total Diário de Horas: a soma de cada coluna representará o total diário de horas trabalhadas
por serviço e por categoria de trabalhador, A soma dos totais diários de horas trabalhadas
(total da linha U) deverá ser igual à soma do total de horas por serviço [total da 9 a coluna);
3.1.2.2.1 ó - Valores Semana is (I nc I u i rido Encargos): são os vai ores t irados d iretamente das Fo lhas de
Medição para cada categoria de trabalhador, incluindo sobre esses valores os encargos
sociais e as despesas indiretas. A soma total dos valores semanais dará o valor total gasto
na mão-de-obra durante o mês;
3,1.2,2.17 - Salário Médio: será determinado dividindo o valor total gasto na mão-de-obra durante o
mês {soma dos valores semanais da última linha) pelo total de li oras trabalhadas durante o
mês (soma da 9 a colima, com exceção da parte liacliurada), O salário médio multiplicado
pelo total das horas trabalhadas em cada eódigo de serviço dará o valor da mão-de-obra
gasta cm cada serviço, A soma total do valor da mão-de-obra gasia por serviço (total da
penúltima coluna) será igual à soma total dos valores semanais (total da última linha).
3.1.2.3 - CONTROLE PARCELADO DE CONSUMO ( C P Q
Esse impresso (v. anexo 3) presta-se para fornecer dados sobre materiais a serem aplicados em diversos
serviços (como areia, cimento, cal e outros), para o processamento do sistema de controle da construtora de apropriação
das despesas da obra. Todo material a ser aplicado em um único serviço deve ser lançado diretamente

com o seu código dc serviço, ao ser recebido na obra, enquanto o material a ser aplicado em diversos serviços
será lançado, ao ser recebido no canteiro, no estoque e, á medida que vai sendo consumido, sua quantidade será
baixada do estoque e lançada no código do serviço para o qual estará sendo destinado, utilizando para. tal controle
o impresso de CPC. Precisa ser preenchido por obra, por material e por mês, conforme instruções abaixo:
2.1.2.3.1 -Obra: Número Cliente: colocar o número da obra de conformidade com o exemplo a seguir:
1001 - Edifício... 1005 - Condomínio..
1006 - Edifício... 1007 - Residencial...
1012 - Edifício... 1013 - Prédio,..;
3.1.2.3.2 - Obra - Local: colocar o endereço da obra:
3.1.2.3.3 -N ü : número sequencial das folhas que estão sendo preenchidas durante o inês:
3.1.2.3.4 -Material: o material que está sendo objeto do controle parcelado:
3.1.2.3.5 - Unidade: a unidade que está sendo usada no controle. Assim, para o cimento, a unidade usada
seria saco (se); para a pedra, metro cúbico: para areia, metro cúbico: para cal. saco:
3.1.2.3.6 - Mês: mês em que está sendo executado o serviço;
3.1.2.3.7 -D/C: a letra D refere-se à eoluna c representa o dia em que o lançamento é efetuado. A leira
C refere-se à linha e representa o código do serviço em que o material foi consumido (classificado
nos códigos de Custos e Despesas, iniciados com o número 3). Observar que esses
lançamentos terão de ser leitos diariamente:
3.1.2.3.8 - O preenchimento dos demais quadros do CPC encontra-se explicado no rodapé do impresso.
J.Í.Z4 - CAKMO OF
PONTO
Esse impresso (v. anexo 4). além da função principal de registro, presta-se para fornecer dados ao processamento
do sistema de controle da construtora de Folha de Pagamento. Deverá ser emitido por funcionário,
por obra e por semmw (para as obras) ou por mês (para a sede), conforme instruções abaixo:
3.1.2.-1.1 - Cabeçalho (Identificação do Funcionário): a sede da construtora fornecerá, sem anal mente,
etiquetas para serem coladas na parte superior do cailüo de ponto. No caso de não haver etiqueta
para algum empregado, o cabeçalho precisa ser preenchido á mão. da seguinte maneira:
- Registro: número (chapo) do empregado e respectivo digito de controle (DC);
• Firma: corresponde à situação do funcionário tia construtora:
0001 - empregado mensalista (da sede)
0002 - empregado horista definitivo (de obra)
0003 - empregado horista em experiência (de obra)
- C AT: corresponde á categoria a que o empregado pertence, conforme códigos:
01 - direção e vigilância 03 - oficiais 03 - serventes;
- Nome: nome do funcionário;
- Cargo: função que exerce (seivente, ajudante, pedreiro, apontador, encarregado, mestre etc);
3,1,2,4.2 - Rodapé (Identificação da Semana c da Obra):
- Semana: o apontador terá de colocar o número da semana a que corresponde o cartão, numeração
essa que obedecerá ao plano de divisão dos meses elaborado na sede:
- Mês/Ano: corresponde ao da semana relativa ao cartüo;
- Apropriação: código da obra. composto de três letras, em conformidade com o exemplo a seguir:
SUM - Edifício.,,
APE - Ediilcio,,,
JMW - Edifício...
DIV - Obras Diversas.,,
ASF - Condomínio,.,
GUI - Residencial,,,
SET- Prédio...
ESC - Sede:

- fiscal: visto do fiscal contratado pelo proprietário da obra:
- Eng H : visto do engenheiro da construtora:
3.1.2.4.3 -Ponto: o cartão necessita ser marcado 110 relógio de ponto {batido) somente pelo próprio funcionário
e quatro vezes ao dia. Qualquer que seja o horário de saída á tarde, o pomo será batido
na 4 a coluna. O cartão nunca poderá ser marcado com antecedência maior que 10 min do início
do período de trabalho e nunca com atraso maior que 10 min no final do período;
3.1.2.4.4 - Número de Horas: diariamente, o apontador anotará, à caneta, o número de horas do dia anterior
a serem pagas, preenchendo as três colunas à direita do ponto batido (normais / extras / não
trabalhadas). As horas não trabalhadas somente poderão ser apontadas mediante anexação de
doeu mento justificativo: para auxílío-doença-atestado do INAMPS; para auxilio-énfèrm idade
(máximo 15 d) - atestado de INAMPS; registro de nascimento de filho (1 d) - certidão de
nascimento; nojo (por morte em família - 2 d) - certidão de óbito ele;
3.1,2,4.5- Resumo das I loras: esse quadro presla-se como planilha de lançamento de dados diretamente
ao computador, para processamento do sistema de controle da construtora de Folha de Pagamento.
O apontador deverá distribuir todas as horas da semana a serem ]jagas pelas linhas
superiores, conforme os códigos dos proventos:
Cód, 03 - Salário (Horas Normais Trabalhadas - máximo de $ por dia útil);
Cód. 04 - Descanso Semanal Remunerado (DSR):
-no caso de o empregado trabalhar todos os 5 d (úteis) da semana na mesma obra, sendo compensadas
as horas tio sábado livre, precisam ser apontadas 7.4 h de DSR (totalizando 220 li
remuneradas no mês, além das horas extras e horus-prêmio);
- no caso de o empregado trabalharem duas obras diferentes na mesma semana, sem feriados,
e não ter faltas, o DSR terá de ser rateado tia seguinte maneira;
• pelo período da manhã trabalhado, serão apontadas 0,7 h de DSR
• pelo período da tarde trabalhado, de 2*-feira a 5 Me ira, serão apontadas 0.8 h de DSR
• pelo período da tarde de ó^-feíra trabalhado, serão apontadas 0,7 li de DSR
• para cada dia trabalhado de 2 J -feíra a SMeínt, serão apontadas 1.5 h de DSR por dia
• pela 6 a -feira trabalhada, serão apontadas 1,4 h de DSR.
- no caso de o empregado trabalhar em duas obras diferentes e haver um feriado na semana (totalizando
16,4 h de DSR), o rateio precisa ser feito como segue;
• pelo período da manhã trabalhado, serão apontadas 1,9 h de DSR
- pelo período da tarde trabalhado, de 2*-Te ira a 5 1 - feira, serão apontadas 2,3 h de DSR
• pelo período trabalhado da tarde de 6 a -feira, serão apontadas 1.9 h de DSR
• para cada dia trabalhado de 2 J -feíra a 5feira, serio apontadas 4,2 h de DSR por dia
• pela í^-feira trabalhada, serão apontadas 3.8 h de DSR.
- no caso de o empregado trabalhar em duas obras diferentes e ser feriado a (^-feira, o rateio dc 15,4 h
terá assim de ser feito:
• pelo período da manhã trabalhado, serão apontadas 1,9 h de DSR
• pelo período trabalhado da tarde de 2Meira a 4 ü -feira, serão apontadas 2,0 h dc DSR
- pelo período trabalhado da tarde de 5 a -feira, serão apontadas 1,8 li de DSR
• para cada dia trabalhado de 2 a -feira a 4*-feira, serão apontadas 3,9 h de DSK por dia
• pela 5 a -feira trabalhada, serão apontadas 3.7 h dc DSR,
- no caso de o empregado trabalharem mais dc duas obras diferentes na semana e a soma do rateio das
horas relativas ao DSR não corresponder ás 7.4 h legais, necessitará ser apontada a diferença, então
apurada, na obra cm que ele trabalhou o maior número de horas;
Cód. 20 - Auxílio-Enfermidade;

Cód, 31 - Adicional Noturno (apontar somente o número de lioras trabalhadas, pois o calculo do
acréscimo de 20% serã feiio automaticamente, ita sede, pelo computador);
Cód. 40 - Faltas Legais (Nojo, por morte em família; Gala, por casamento; A uxílio-N atai idade, para
registro de nascimento de filho);
Cód. 45 - Horas Extras (número de horas extras trabalhadas, inclusive nos sábados compensados
- de 2*-feira a ó 1 -feira, apontar somente 1 It por dia, caso ocorra - o cálculo do acréscimo
de 50% será automaticamente feito, na sede, peio computador);
Cód. 46- Moras Extras com 100% de Acréscimo (apontar somente o número dessas horas trabalhadas,
pois o cálculo do acréscimo de 100% será automaticamente feito, na sede. pelo computador);
Cõd. 47 - Outros Proventos (prémio, bonificação etc),
3.1.2.5 - BOLETIM DIÁRIO
Esse impresso (v. anexo 5) presta-se para o registro diário, dentre outros, do número de trabalhadores
na obra. das respectivas horas e dos serviços executados. Deverá ser assim preenchido:
3.1.2.5.1 - Fichados Ontem: número de operários da obra no dia anterior
3.1.2.5.2 - Obra: nome da obra ou do cliente
3.1.2.5.3 - Dia/Mês/Ano: data a que se referem os lançamentos
3.1.2.5.4 - Entradas: número de trabalhadores admitidos no dia ou transferidos de outras obras
3.1.2.5.5 - Saidas: número de operários desligados no dia ou transferidos para outras obras
3.1.2.5.6 - Fichados I Iqje: número de trabalhadores da obra no dia
3.1.2.5.7 - Teórico: número total calculado de horas normais no dia
3.1.2.5.8 - Ausentes: número total de horas normais dos ausentes no dia
3.1.2.5.9 - Normais: número total de horas normais trabalhadas no dia
3.1.2.5.10 - Extras: número total de horas extras trabalhadas no dia
3.1.2.5.11 - Excedentes: número total de horas-prêmio e outras, no dia
3.1.2.5.12 - Do Dia: número total de horas no dia
3.1.2.5.13 - Até Ontem: número total acumulado na semana dc horas até o dia anterior
3.1.2.5.14 - Até Hoje: número total acumulado na semana de horas até o dia do lançamento
3.1.2.5.15 - Feira: dia da semana a que se refere o lançamento (2*-feira, 3*-feira etc)
3.1.2.5.16 - Semana: número de ordem da semana a que se refere o lançamento (I 1 , 2" etc)
3.1.2.5.17 - Tempo: condição do tempo no dia (bom, chuva etc)
3.1.2.5.18 - Faltas Just,/Homens: número de trabalhadores com faltas justificadas no dia
3.1.2.5.19 - Faltas Just./l loras: número total de horas dc faltas justificadas
3.1.2.5.20 - Faltas Injust /Homens: número de operários com faltas não jus ti ficadas no dia
3,f .2.5.21 - Faltas Injust/Horas: número total de horas de faltas não justificadas no dia
3.1.2.5.22 - Enír. A iras./Ho meus: número de trabalhadores com atraso na entrada, no dia
3.1.2.5.23 - Entr. A iras ./Horas: número tolal de horas perdidas no dia por atraso na entrada
3, f .2.5,24 - Saida A d ia nl./Homens: número de operários com saída antecipada no dia
3.1.2.5.25 - Saída Adiant./Horas: número total de horas perdidas no dia por saída antecipada
3.1.2.5.26 - Férias/Homens: número de trabalhadores da obra em férias no dia do lançamento
3.1.2.5.27 - Fé rias/lioras: número total dc horas de operários da obra cm férias, no dia
3.1.2.5.28 - Seguro/Homens: número de trabalhadores ausentes poracidcnlc de trabalho, nos primeiros 15 d
3.1.2.5.29 - Seguio'l loms: número total de hotas perdidas no dia por acidente de trabalho, nos primeiros 15 d
3.1.2.5.30 - INSS/l lotnens: número de operários ausentes por acidente dc trabalho, após 15 d
3.1.2.5.31 - INSS/l loras: número total dc horas perdidas no dia por acidente dc trabalho, após 15 d
3.1.2.5.32 - 'fötal 1 loras: número total de horas de trabalhadores ausentes no dia
3.1.2.5.33 -Total do Dia: número total de horas trabalhadas no dia
3.1.2.5.34 - Código: código do serviço executado
3.1.2.5.35 - Chapa: número de registro do oficial ou do servente
3.1.2.5.36 - Horas/Normais: número de horas trabalhadas no dia pelo oficial, no serviço em referência
3.1.2.5.37 -1 loras/Extras: número de horas extras trabalhadas no dia pelo oficial, no serviço em referência

3.1.2.5.38 - Subtotal do Dia/Oficiais: número total dc horas trabalhadas no dia pelos oficiais
3.1.2.5.39 - Total/Horas/Normais; número total dc horas normais trabalhadas pelos oficiais no serviço
em referência
3.1.2.5.40 -Total/H oras/Extras: número tola Ide Itoras extras trabalhadas pelos oficiais no serviço em
referência
3.L2.5.41 - Subtotal do Dia/Serventes: número total dc horas trabalhadas no dia pelos serventes
3.1.2.5.42 -Oficiais: número de oficiais que trabalharam no serviço ao lado discriminado
3.1.2.5.43 - Serv.: número de serventes que trabalharam no serviço ao lado discriminado
3.1.2.5.44 - Discriminação dos Serviços e Locais: resumo abreviado de cada serviço executado no dia
e dos locais onde foram feitos
3.1.2.5.45 - Apontador: visto do apontador da obra
3.[.2.5.4í> - Engenheiro: visto do engenheiro da construtora.
3.1.3 - NORMAS PARA O CONTROLE ADMINISTRATIVO DA OURA
3.1.3.1 - RECEBIMENTO DOS MATERIAIS
Feito pelo apontador, assistido pelo mestre-de-obras c mesmo até pelo engenheiro fiscal. Consiste em:
3.1.3.1.1 - Medição (ou contagem) e verificação da qualidade (antes da descarga, se possível) com as
quantidades e discriminações constantes da nota fiscal;
3.1.3.1.2 - Confrontação das quantidades, qualidades e discriminações (inclusive o nome da obra), prazo
de entrega, preços unitários e condições de pagamento com as do 1'edido de Fornecimento.
Nota: Serão responsabilizados o apontador e o mestnc-dc-obras por qualquer divergência
que houver entre as notas fiscais e os materiais entregues;
3.1.3.1.3 - Verificação dos cálculos da nota fiscal;
3.1.3.1.4 - Lançamentos, com caneta, no RDO (Registro de Despesas da Obra), diária e diretamente,
dos materiais recebidos até o último dia do mês, o qual é preenchido em duas vias com
carbono;
3.1.3.2 - SERVIÇOS CONTRATADOS
3.1.3.2.1 - Orientado pelo contraio com o fornecedor ou pelo pedido de fornecimento da construtora,
o engenheiro da obra deverá emitir as Folhas de Medição dos Serviços (com ou sem fornecimento
de materiais) contratados;
3.1.3.2.2 - Lançamentos no RDO das Folhas dc Medição emitidas até a 4 n -feira da T semana do mês
seguinte (e relativas a serviços prestados até a última semana do mês),
3.1.3.3 - DESPESAS DIVERSAS
3.1.3.3.] - Lançamento no RDO do valor da Caixa de Obra, cada vez que ela for fechada.
3.1.3.3.2 - Lançamentos em folha extra mensal do RDO. feitos na sede, das despesas administrativas
diversas, como: gaslos com cópias, impostos, despesas indiretas em geral etc, inclusive dos
honorários de projetos, construção e administração do empreendimento, despesas financeiras
e despesas de comercialização.
3.1.3.4 - GENERALIDADES
3.1,3.4.1 - O RDO precisa ser fechado no minimo semanalmente e as I a e 2® vias, acompanhadas de
todos os documentos-compro vantes (as quais servirão também como protocolo), enviadas á
sede (no máximo até a 3 Jl -feira da semana imediatamente seguinte). Mo caso dc ser completado
o preenchimento de uma folha de RDO antes do final da semana, essa folha terá de ser
encaminhada imediatamente à sede (em duas vias, acompanhadas das notas fiscais e demais

comprovantes das despesas);
3.1.3.4.2-Todas as notas fiscais e demais documentos a serem lançados no RDO, por ocasião
de sua conferência diária, necessitam ser carimbados na frente, com o preenchimento
de:
* data completa do recebimento do material (ou do serviço) na obra
* folha e linha do lançamento no RDO
* número do pedido de fornecimento da construtora, devendo ser visados pelo apontador
(ou conferente), pelo fiscal de obra (se houver) e peio engenheiro;
3.1.3.4.3- O apontador não poderá confiar na memória c sim consultaras relações de códigos paracollicr
as codificações correspondentes a cada lançamento;
3.1.3.4.4 - O engenheiro da obra precisa conferir, diariamente, as notas fiscais e todos os lançamentos
efetuados no RDO.
3.1,4 - MÃO-DE-OÍIRA
3,1,4.1 - ACORDO DE COMPENSAÇÃO DE HORAS
Conforme negociação entre a construtora e seus empregados, as jornadas de trabalho são de 5 d semanais,
totalizando 44 h normais, tendo as seguintes características:
3.1.4.1.1 - Pessoal de obra, exceto de vigilância e determinados apontadores, que trabalham apenas de
2*-feira a 6 a -feira, compensando o sábado:
• total de horas a trabalhar diariamente:
6 h normais
I li 36 min compensação dos sábados (consideradas também como normais)
9 h 36 min total diário
• horário básico de trabalho:
periodo da manhã: das 7 h às 11 h
periodo de almoço: das 11 h ás 12 h
período da tarde: das 12 h às 17 h 3G min;
3.1.4.1.2 - Determinados apontadores que trabalham de 2 a -feira a SEibado:
• total de horas a trabalhar de 2'-feira a ó"-feíra, compensando o período da tarde do sábado:
8- h normais
0 h 48 min, compensação da tarde do sábado (consideradas também como normais)
1 h extra {com 60% de adicional)
9 h 48 min total diário
• horário básico de trabalho;
período da manhã: das 6 li 54 min às 11 h;
período de almoço: das 11 h ás 12 h
período da tarde: das 12 h ás 17 h 42 min
• total de horas a trabalhar aos sábados: 4 h normais
• horário básico de trabalho: período da manhã (somente): das 7 h às i 1 h;
3.1.4.1.3 - Vigias Noturnos que trabalham de 2 í -leira a sábado:
• total de horas a trabalhar diariamente:
1 h normal
7 h noturnas (com 20% de adicional)
2 h extras (com 60% de adicional), excluídas no sábado
10 b total diário
• horário básico de trabalho:
das 20 h às 6 h:
3.1.4.1.4 - Vigias Diurnos que trabalham sábado e domingo:
• total de horas a trabalhar diariamente:

8 It normais
2 li extras (com 60% de adicional)
10 Ei total diário
• horário básico de trabalho:
período da manhã: das 6 h 30 min ás 11 h
período dc almoço: das í 1 h às 12 h
período da tarde: das 12 li ás 17 lt 30 min.
3.1,4.2 - CÁLCUIO DOS DIAS CASTOS NO ANO
(no município tfc íiSo Paulo)
dc Trabalho Efciivo , 220 d
de Repouso Remunerado 94 d {*)
de Faltas Justificadas (Índice estatístico) 6 d (**)
de Férias . ........30 d
de Aviso Prévio (índice estatístico) 15 d (***)
{") Descanso Semanal Remunerado:
soma
365 d/ano - 44 h/semana * 52 semana/ano - 79 cl
8 h/d
mais 15 Feriados e Dispensas de Trabalho (Índice estatístico):
365 d
- Sete Feriados Nacionais:
1 de janeiro .„.(Lei 662 de 06.04.49)
21 de abril (Lei 1266 de 08.12.50)
1 de maio (Lei 662 de 06,01.49)
7 dc setembro (Lei 662 de 06.04.49)
12 de outubro,.... (Lei 6802 de 30,06,80)
15 de novembro ...(Lei 662 de 06,04.49)
25 de dezembro ....(Lei 662 dc 06,04,49)
- Um Feriado Estadual (São Paulo):
9 de julho (Lei 9497 de 05.03,97)
- Cinco Feriados Municipais (São Paulo):
25 de janeiro ,.,. (Lei 7008 de 06,04,67)
Sexta-Feíra Santa (Lei 7008 de 06.04.67)
Corpus Christi ....(Lei 700S dc 06.04,67)
2 de novembro (Lei 7008 de 06.04.67)
20 de novembro ............(Lei 13707 de 07,01.04)
- Duas Dispensas de Trabalho (São Paulo):
24 de dezembro (Acordo Intersindical 89/90-cláusula 46)
31 de dezembro (Acordo Intersindical S9/90-c]áusuia46)
O Governo, principalmente o Municipal, excede seus limites decretando outras paralisações (entre outras
3 a -feíra de carnaval) que, estatisticamente, compensam os feriados que coincidem com domingos.
(**) Faltas Legais: Auxílio Enfermidade e Acidentes de Trabalho (os primeiros 15 d de falta por enfermidade
ou por acidente de trabalho. não pagos pelo l APAS), Gala, Nojo, Licença Paternidade (art, 473 da CLT, I ,ei
1060/59 e Constituição da República). Um estudo comparativo entre os dados publicados no Anuário Estatístico
da Previdência Social dc 1994, que revela o número de trabalhadores que obtiveram o Auxllio-Enfermidade
(incapacitados de exercer seu trabalho por mais de 15 d consecutivos devido a enfermidade - Previdenciários -
ou devido a acidente de trabalho- Acidentários) e os dados estatísticos levantados na construtora deste autor (de
empregados que recorreram ao Auxilio Enfermidade por menos de 16 d consecutivos) conclui que as consequentes

faltas são suportadas pela empregadora na base de 2,25 d/ano por operário, Este e os dentais índices estatísticos
levantados na construtora levam a concluir que as faltas legais totalizam cerca de fi d/ano por empregado.
(***) É política da empresa do autor (e usual entre as construtoras) indenizar o empregado demitido e
nunca ía/ê-lo cumprir o período de Aviso Prévio na obra, pelas implicações óbvias decorrentes de sua insatisfação.
Foi considerado o tempo médio de permanência do operário no emprego de dois anos. o que resulta no
aviso prévio de 30 d/2 = 15 d, em média.
3.1.4.3 - CÁLCULO DOS ENCARGOS SOCIAÍS (NO MUNICÍPIO I>r Sítj PAUIO)
(INÇIDÍIVTÍ.Í .SOUHf jtS FOIUAÍ JJf PAC.AMÊMO f)( SíU/ÍINO.S Mi [JÍMÍ.i ÍSTJO IUClUlDOS RffOíliO SíMMAt
RIMUNCKADO, FÍMADOÍ, DIAS OI CHUVA I FAITAS JUSTIIICADAS):
• Contribuição dn Empresa ao FPAS • Fundo de Previdência e
Assistência Social (cód. 27 do DARP) .,.20,0 %
- Seguro de Acidentes no Trabalho (cód- 35 do DARP) ,...„.„„,„..,„,„,„„,, ,,„„,„,3,0 %
- Contribuição da Empresa a Terceiros (cód. 51 do DARP} 5,8 % (*)
- FGTS „,., 8,0 %
• SECONCI (Serviço Social da tndúslrin da Constiuçào Civil e Mobiliário) 1,0 %
-13» Salário (30/320). . ,...., ,...,...9,4 % (")
- Férias(1,333 x 30/320) 12,5 % (•*}
- Aviso Prévio (15/320.) 4,7 % (•*)
- Incidência cód. 27/3S/S 1 sobre Férias, 1Salário e Aviso Prévio: 28,8 % x (12,5 + 9,4 * 4,7)„,7,7 %
- Incidência do FGTS sobre Férias e 13 a Salário: 8,5 % x (12,5 + 9,4) .,1,9 %
- Incidência do 5ECONCI sobre 13'Salário e Férias: 1,0 % x (12,5 + 9,4) 0,2 %
- Depósito por Dispensa e Lei Complementar 110/01: S0 7a x [8,0 + (12,5 + 9,4} % x 8,0) ...4,9 % ("*)
- Quota-parte dosVales-Transporte....... •••••• ••••• - 1 % (*"">
- Quota-parte da Refeição Matinal Subsidiada (ConveçSo Coletiva
de Trabalho de 16/05/07) 7,8 % (**")
- Cesta Básica (Convenção Coletiva de Trabalho de 1 e/05/07) 7,6 % (****)
- PCMSO (Programa de Conlrole Médico de Saúde Ocupacional}
e PPP (Perfil Profissiográfico Previdenciário)....
1,1 %("*•)
- Seguro deVida e Acidentes, em Grupo „„ ,.., ,.„„ ,„.1,0 % (*"*)
- Equipamentos de Proteção Individual (EPI) - NK 18 5,0% C"")
TOTAL 115,2%
(*) Cálculo do código 51 do DARP:
- Salário Educação 2,5%
- INCRA „.., 0,2%
- SENAI „....„.,...., „..1.0%
-SESI .1,5%
- SEBRAE ........0,6%
total 5,8%
(**) Cálculo dos dias não-incltiidos nas Folhas de Pagamento:
- de Férias 30 d
- de Aviso Prévio (índice estatístico com base na média de tlois anos de emprego) 15 d
soma
45 d
Cálculo dos dias incluídos nas Folhas de Pagamento:
- de Trabalho Eletivo, de Repouso Semanal Remunerado c de Faltes Justificadas: 365 - (94 + 6) 265

ct (em Faltas Justificadas estão Incluídas aquelas de Acidentes de Trabalho, Auxílio Enfermidade,
Licença Paternidade, Greves e outras Faltas Legais)
{***) Cálculo das incidências:
-sobre 13o Salário
- sobre Férias 12,5%
- sobre FGTS 8,0%
{****) Cálculo de Encargos Sociais utilizando valores do mês de maio de 2007. Essas percentagens
são bastante variáveis* dependendo do mês em que são calculadas, pois são em função dos valores dos
salários, das conduções, do cate da manhã, da cesta básica, do PCMSO e do seguro de vida:
- í'aie-Transporte (considerando-se dedução de 6% sobre o salário mensal),'
C * N - 0.06 • S x 100
S
em que:
C = custo médio da condução diária = RS 7.00
eiti que bilhetes de ônibus + bilhetes de metrô: 2 * (2,30 + 1,20)
Nota: ônibus intermunicipal: RS 8,80 (média)
N = número médio de dias de trabalho efetivo no mês:
220 d anuais/12 meses =18,3 d/mês
S salário normativo mensal - KS 654,52
o que resulta na parcela:
7.00 * 18.3-0.06 * 654,52 * 100 = 13,6%
654.52
- Refeição Maiit ud Subsidiada (co n s ideran do-se d eduç tio dc I % sobre o sa lá rio -base por d ia de (raba lho
efetivo):
C.N - 0,01 * fl 8,3 - S/30) x 100.
S
em que:
C = custo do café da manhã = RS 3,00
N número médio de refeições matinais no mês • 18,3
(18,3 = número médio de dias de trabalho efetivo no mês)
S = salário normativo mensal = RS 654.52
o que resulta na parcela de:
3.00 * 1 S.3 - 0.01 * 18.3 * 654.52 / 30 * 100 = 7.8 %
(554,52
- Almoço Subsidiado:
0.95 • C N x 100
S
em que:
C - custo do almoço - R$ 10,00
N = número médio de almoços no mês = 18.3
S = salário normativo mensal = RS 654,52

o que resulta na parcela de:
(1.95 x iOr[)Q x 1K.3 x 100 = 26,6%
654,52
Alternativamente, a construtora pode dar ao trabalhador uma casta básica de 26 kg cada mês (antecipadamente),
o que resulta no custo percentual de;
s
100
cm que;
C = custo da cesta básica de 2& kg (para pagamento em 30 d) = RS 50,00
o que resulta na parcela alternativa de:
50.00 * 100 = 7,6%
654.52
- Programo de Controle Médico de Saúde Ocupacional e Perfil Proftssiográftco Previdenciária:
s
* 100
cm que:
C] = custo mensal por trabalhador do PCMSO: RS 6,43
C; = custo mensal por trabalhador do PPP = RS 1,07
o que resulta na parcela de:
6,43+ 1,07 x 100 = 1.1%
654,52
- Seguro de Vida e de Acidentes, em Grupo:
SL * 100
s
em que:
C = custo mensal do seguro, por trabalhador = RS 6.50
o que resulta na parcela de:
6.50 x 100 = 1,0%
654,52
(*++**} Equipamentos de Proteção Individual (EPI):
JL * 100
s
em que:
C = custo mensal do EPI, por trabalhador - RS 32.60
o que resulta na parcela de:
32.60 x 100 =5.0%
654,52
3.1.5 - FERRAMENTAS DE PROPRIEDADE DE CADA OFICIAL
relacionadas:
Cada oficial especializado deverá trabalhar com algumas ferramentas de sua propriedade, a seguir

- pedreiro: colher de pedreiro de 8", martelo de pedreiro, desempenade Ira de madeira, desempenadeiradeaço,
trena de aço de 5 m, prumo de centro com cordel, esquadro e nível de bolha de madeira com 35 cm;
- carpinteiro de formas: serrote de 26", martelo tipo unha, trena de aço de 5 m, esquadro metálico e
prumo de centro coin cordel;
- armador: torques;
- aztilejísta; além das ferramentas de pedreiro, desempenadcíra metálica dentada, martelo pequeno,
torquês, riscador e, se possível, máquina de cortar azulejo;
- carpinteiro de esquadrias: além das ferramentas de carpinteiro de fôrmas, furadeira, jogo de chaves de
fenda, arco de serra, serrote de ponta, formão, verruma e plaina;
- encanador (também chamado de bombeiro): alicate, alicate bambu de água, chave-tubo (gripo) de 14",
gripo papagaio, chave inglesa n' J 11 ou jogo de chaves de boca, jogo dc chaves de fenda, trena de aço de
5 m, nível de bolha de madeira com 35 cm, areo dc serra, marreta de I kg c, se possível, maçarico;
- eletricista: alicate universal de 8" com cabos isolados, alicate dc bico fino. jogo de chaves de fenda,
verruma, trena dc aço de 5 m, nível de bolha dc madeira, colher de pedreiro pequena e canivete;
- pintor: espátula e desempenadeira dc aço.
As demais ferramentas, de uso geral, são fornecidas pela obra, como trena de aço de 30 m, régua de
alumínio, esquadros de alumínio de !"' * 2" e I Vi" * 3". cunha metálica graduada, paquímetro, régua metálica
graduada, prumo dc face com cordel, arco de serra, jogo dc chaves de dobrar ferro, linha de náilon, roldana com
corda 0 i/2", tarraxa e torno (para encanador e para eletricista), morsa, testador dc rede elétrica e outras, assim
como todas as ferramentas de servente, como talhadeira dc 12", ponteiro, marreta de ! kg, marreta dc 2 kg, pá,
picareta, enxada, enxadão, cavadeira dedois cabos, alavanca 0 IV" « l,Hm,pê-de-cabra de 60 em, peneira de
malha 10 (grossa), peneira dc malha 6 (fina), trado para broca (O 20 cm) dc fundação e outras.
3.1,6 - CÁLCULO DA ÁREA EQUIVALENTE DE CONSTRUÇÃO
Os pesos usualmente utilizados no cálculo da equivalência de áreas de construção de diversos padrões, para
alêriçÊlo do orçamento da obra, estilo relacionados com o custo unitário das áreas de construção, a seguir discriminadas:
- Garagem:
* coberta, no térreo ou. pavimento acima do terreno natural 0.50
* coberta, abaixo do terreno natural:
com I subsolo .... ..até 0,75
com 2 subsolos
com mais de 2 subsolos,
* descoberta: pavimentação sobre laje
pavimentação sobre terra
..até 0.85
..até I.00
0.30
0.I5
- Térreo:
• fechado .1,00 a 1.50
sob pilotis
ajardinamento e pavimentação: sobre laje
sobre terra...
.0,50 a 1.00
.....0.30
0.15
- Pavimentos:
* lipo...
* terraço coberto..
1.00
1.00
- Ático:
terraço descoberto
casa dc máquinas, barril ele e reservatório de água
0.50
0.75
- Piscina 1.00

3.1.7 - UNIDADES DE MEDIDA
3.1.7.1 • GENERALIDADES
O Conselho Nacional de Metrologia, Normalização c Qualidade Industrial-CONMETRO considera
que as unidades de medida legais no País sSo aquelas do Sistema Internacional de Unidades-SI, adotado pela
Conferência Geral de Pesos e Medidas, porém admite o emprego de certas unidades fora do SI, de grandezas e
coeficientes sem dimensões físicas que sejam julgados indispensáveis para determinadas medições.
3.1.7.2 - SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES (SI)
O Sistema Internacional de Unidades compreende:
- sete unidades de base:
Unidade Símbolo Grandeza
metro m comprimento
quilograma kfi massa
segundo s tempo
ampène A corrente el éi ri ca
kclvin K iein pe ratu ra terrnodinâmiça
mo! mol quantidade de matéria
candeia cd intensidade luminosa
• duas unidades suplementares:
Unidade
ÍRLFLI.-ULO
esterradiano
Símbolo
rad
sr
Grandeza
ângulo plano
ângulo sólido
unidades derivadas, deduzidas direta ou indiretamente das unidades de base e suplementares;
- os múltiplos e submúltiplos decimais das unidades acima, cujos nomes sito formados peio emprego
dos prefixos SI da tabela a seguir:
TABELA I - PREFIXO SI
Nome Símbolo Fator pelo qual a unidade é mu 11 ipliçada
peta I 1 10 ls • 1 000 000 OQOOQOOÜO
tera T 10« - i ooo ooo oooooo
«fca G 10" = 1 000 000 000
mega M 10' 1 - 1 000 000
quilo it 10' a 1 000
hecto h 10 * = 100
deea da 10
deci d IO' 1 s 0,1
cerni c 10 3 0,01
mili m 10 • = 0r00i
micro |i 10* B 0,000 001
nano n 10-" = 0,000 OOO 001
pico P IO" 15 = 0,000 OOO 000 001

3.1.7.3 - OUTRAS UNIDADES
As unidades fora do SI são de duas espécies:
- unidades aceitas para uso com o SI, isoladamente ou combinadas entre si e/ou com unidades SI. sem
restrição de prazo {\'er tabela III adiante);
- unidades admitidas temporariamente (ver tabela IV).
3.1.7.4 - GRANDEZAS EXPRESSAS POR VALORES RELATIVOS
É aceitável exprimir, quando conveniente, os valores de certas grandezas em relação a um valor determinado
da mesma grandeza tomado como referência, na forma de fração ou percentagem. Tais são, dentre outras,
a massa especifica, a massa atômica, a condutividade etc.
3.1.7.5 - QUADRO GERAL DE UNIDADES DE MEDÍDA DE USO MAIS COMUM
TABELA II - UNIDADES DO SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES
Grandeza Nome Símbolo
Comprimento metro m
Ãr&íi metro quadrado mi
Volume metro cúbico m
Ângulo plano radiano rad
Temj>o segii li rio s
frequência hertz Hz
Velocidade metro por segundo m/s
Aceleração
metro por segundo,
poi segundo
m/s J
Massa quilograma H
Massa específica
Vazão
Momento de inércia
quilograma jjor melro
cúbico
metro cúbico por
segu ndo
quilograma - metro
quadrado
Força newton N
Momento de uma
loiça, torqiie
new ion - melro
Pressão pascal Pa
Trabalho,, energia,
quantidade de calor
joule 1
Potência, fíuxo de watt W
kg/m
m Si
kg.m J
N-m
g Corrente elétrica ampère A
Tensão elétrica,
diferença de potencia 1 volt V
R«ísténti(i elétrica ohm íi
Potência aparente valt-amjière VA
toní/nya

K
i
3
2
Temperatuía Celsius grau Celsius "C
t Intensidade luminosa candeia Cd
O
•
Fluxo luminoso lúmen Lm
| Ilumina mento lux Lx
7. .
TABELA III • OUTRAS UNIDADES ACEITAS PARA USO COM O SI
Grandeza
IVome
Unidade
Símbolo
Volume litro 1 Ou L
Angulo plano (*) grau
G
minuto
1
segundo
D
Massa tonelada t
Tempo
minuto
hora
dia
min
b
Ij tinidiífí 1 SI cíimíHfKin(N?ril

TA B E LA V - CONVERSÃO D E MEDI D AS
INGLESAS E AMERICANAS EM UNIDADES DO SI
Símbolo UrHtnte mulliplicnr pctr para obter
in. ou ' inch ipolegajda) 2,5400 cm
ít. do ' foot tpa 0,304&0 m
yd. yard • jjrdj 0,91440 m
ml. statute mile (niiltia 1erreiirf!i 1,6093 km
naul. ml. sea mile(millu marilimn 1,65315 km
Mj. in. square Fnc b ipolegada quadradal &,451 cm J
sq. íi. it|wie tool Ijje cpatacto) 0,0929
acre acre 0,40463 ha
cu. in, cubic inch ipotegadi c&ta) !&,3B3 cm
cu. ít, cubic fool ipe cubic. 0,0283 15 m
gal. Imperii 1 gallon igalnot -1,5435 L
Ameican gallon 3,785 L
pi ni 0,5675 L
pim (amedcano) 0,4732 L
QZ. ounce i Qn^ai 2B,35Q
Ib. pound (libra) 0,4536
ton. long Ion. (toiwlada inglesm 1,01605 t
tom. short ton. (tralada amwicaw) 0,9071 8 t
psi pounds per suture inch 0,07031 kg/cm'
HF horse power 1,014 CV
RTU British thermal unit 252 cal
F Fahrenheit « *C
S
1*
n
t^jff-jzi
3.7,7,6 - PRESCRIÇÕES CERAIS
3.1.7.6.1 - CR AFIA DO NOME DE UM/DA DES
- Quando escritos por extenso, os nomes de unidades começam por letra minúscula, mesmo quando tem
o nome de um cientista (por exemplo, arnpòrc, newton etc), cxcelo o grau Celsius.
- Na expressão do valor numérico de unta grandeza, a respectiva unidade pode ser escrita por extenso ou
representada pelo sen símbolo (por exemplo, quilovolts por milímetro ou kVVmm), nào sendo admitidas
combinações cie partes escritas por extenso com partes expressas por símbolo.
3.1.7.6.2 - PLURAL DO NOME DE UNIDADES
Quando os nomes de unidades süo escritos ou pronunciados por extenso, a formação do plural obedece
ás segui nies regras básicas:
a) os prefixos SI s3o invariáveis;
b)os nomes de unidades recebem a letra "s" no linal de cada palavra, exceto nos casos da alinéa c,
quando:
* süo palavras simples. Por exemplo, ampères, candeias, quilogramas, volts etc;
* são palavras compostas esn que o elemento complementar de um nome de unidade mio é ligado
a ele por hífen. Por exemplo, melros quadrados, milhas marítimas etc;
* BÜO termos compostos por multiplicação, em que os componentes podem variar independentemente
um do outro. Por exemplo, aitipéres-ltoras, nevvtons-metros, olims-metros, pascais»
segundos, watts-horas etc;

Nota: segundo esta negra, c a menos que o nome da unidade entre no uso vulgar, o plural não desfigura
o nome que a unidade tens no singular (por exemplo, decibels, pascais etc), it3o se aplicando, ao
nome de unidades, certas regras usuais de formação do plural de palavras;
c) o nome ou parle do nome de unidades não recebem a letra "s" no final:
* quando terminam pelas letras M s", "x" ou "?". Por exemplo, siemens, lux, hertz etc;
• quando correspondem ao denominador de unidades compostas por divisão. Por exemplo,
quilômetros por hora, lurncns por watt etc;
* quando, em palavras compostas, sào elementos complementares de nomes de unidades c ligados
a eles por hífen ou preposição. Por exemplo, anos-luz, qui logram as-força etc.
3.1.7.6.3 - GRAFIA DO SÍMBOLO DF UNIDADES
- A grafia do símbolo de unidades obedece às seguintes regras básicas:
• os símbolos silo invariáveis, não sendo admitido colocar, após o símbolo, seja ponto de
abreviatura, seja "s" de plural, seja sinais, letras ou índices. Por exemplo, o símbolo do watt
é sempre W. qualquer que seja o tipo de potência a que se refira: mecânica, elétrica, térmica,
acústica etc;
* os prefixos SI nunca silo justapostos no mesmo símbolo. Por exemplo, unidades como GWli,
nnn, pi-etc não devem ser substituídas por expressões em que sc justa ponham, respectivamente,
os prefixos mega e quilo, mili e micro, micro e micro etc;
* os prefixos SI podem coexistir em um símbolo composto por multiplicação ou divisão. Por
exemplo, kN.cm, kV/mm etc:
* os símbolos de uma mesma unidade podem coexistir em um símbolo composto por divisão.
Por exemplo, kWh/h etc;
* o símbolo é escrito no mesmo alinhamento do número a que se refere, e não como expoente ou
Índice. São exceções os símbolos das unidades IIÍLOSI de ângulo plano (°) (*)("), os expoentes
dos símbolos que tem expoente, o sinal (°) do símbolo do grau Celsius e os símbolos que têm
divísío indicada por traço de fração horizontal:
* o símbolo de uma unidade composta |x>r multiplicação pode ser formado pela justaposição dos símbolos
componentes e que não cause ambiguidade (VA, kWh etc), ou mediante a colocaçáo de um
ponto entre os símbolos componentes, na base da linha ou à meia altura (N.m ou N*m etc).
- Quando um símbolo com prefixo tem expoente, entende-se que esse expoente afeta o conjunto prefixounidade,
como se esse conjunto estivesse entre parênteses.
Por exemplo: dm 3 = 0,001 m 3
mm'= 0,000 000 001 m 3
3.1.7.6.4 • GRAFIA DOS NÚMEROS
As prescrições desta seção mio se aplicam aos números que nüo representam quantidades (por exemplo,
numeração de elementos em sequíncia. códigos de identificação, datas, números dc telefone etc).
- Para separar a parte inteira da parte decimai de um número é empregada sempre uma vírgula; quando
o valor absoluto do número c menor que I, coloca-se 0 à esquerda da vírgula.
-Os números que representam quantias em dinheiro, ou quantidades de mercadorias, bens ou serviços em documentos
para efeitos fiscais,jurídicos e/ou comerciais, precisam ser escritos com os algarismos separados cm grupos de
trüs. a contar tia vírgula pura a esquerda e pata direita, com pontos separando esses gnipos entre si, Nos demais
casos, é recomendado que os algarismos da parte inteira e os da parte decimal dns números sejam separados em
grupos de três a contar da vírgula para a esquerda e para a direita, com pequenos espaços entre esses gnipos (por

exemplo, em trabalhos de caráter técnico), mas é lambem admitido que os algarismos da parte inteira e os da parte
decimal sejam escritos seguidamente (isto è, sem separação em grupos),
- Para exprimir números sem escrever ou pronunciar todos os seus algarismos;
* para os números que representam quantias em dinheiro, ou quantidades de mercadorias, bens
ou serviços, são empregadas de uma maneira geral as palavras:
mil
milhão
bilhão
trilhão
10 J
1 000
10 a
] 000 000
10*
I 000 000 000
IO' 3 1 000 000 000 000
podendo ser opcional mente empregados os prefixos SI ou os latorcs decimais da Tabela l,em
casos especiais (por exemplo, em cabeçalho de tabelas);
* para trabalhos de caráter técnico, é recomendado o emprego dos prefixos SI ou fatores decimais
da Tabela I,
3,1*7.6,5 - ESPAÇAMENTO ENTRE NÚMERO E SÍMBOLO
O espaçamento entre um número e o símbolo da unidade correspondente tem de atenderá conveniência
de cada caso; assim, por exemplo:
* em frases de textos correntes, é dado normalmente o espaçamento corresponder te a uma ou
a meia letra, mas nÊto se deve dar espaçamento quando há possibilidade de fraude;
* em colunas de tabelas, é facultado utilizar espaçamentos diversos entre os números e os símbolos
das unidades correspondentes.
3.1.7.6.6 - PRONÚNCIA DOS MÚLTIPLOS E SUBMÚLTIPLOS DECIMAIS DAS UNIDADES
Ma forma oral, os nomes dos múltiplos e submúltiplos decimais das unidades silo pronunciados por extenso,
prevalecendo a silaba tónica da unidade. As palavras quilômetro, dccímetro, centímetro e milímetro, consagradas
pelo uso com o acento tônico deslocado para o prefixo, são as únicas exceçOes a esta regra: assim sendo, os outros
múltiplos e submúltiplos decimais do metro devem ser pronunciados com acento tônico na penúltima silaba (mé),
por exemplo, micrometro (distinto de micrometro, instrumento de medição), nanometro etc.
3.1.7.6.7 - GRANDEZAS EXPRESSAS POR VALORES RELATIVOS
K aceitável exprimir, quando conveniente, os valores de certas grandezas em relação a um valor determinado
da mesma grandeza tomado como referencia, na torma de fração ou percentagem. Tais são. dentre outras,
a massa especifica, a condutividade etc.
Observações.
• Por motivos históricos, o nome da unidade SI de massa contém um prefixo; excepcionalmente
e por convenção, os múltiplos e submúltiplos dessa unidade são formados pela adjunção de
outros prefixos SI á palavra grama e ao símbolo "g".
* Os prefixos da Tabela I podem ser também empregados com unidades que não pertencem
ao SI.

3.1.8 - GERENCIAMENTO DE EMPREENDIMENTOS
3.1.8.1 - INTRODUÇÃO
Todo empreendimento apresenta um ciclo de vida predefinido c c marcado por objetivos, como prazos,
custos, qualidade e beneficio social. Para gerenciá-lo. é necessária a criação de uma estrutura transitória e flexível,
voltada para atender àqueles objetivos, O modelo de organização escolhido afeta fortemente o desempenho da equipe
gerencial, pois estabelece padrões de: ação. delegação de poder, coordenação e comunicação. Bons profissionais
atuando livremente podem não apresentar a eficácia equivalente à de uma boa equipe de profissionais medianos.
A orgânica é um dos meios pela qual se estabelece a sinergia de uma equipe.
3.1.8.2 - DECLÍNIO DA HIERARQUIA
A pirâmide hierárquica foi o principal modelo de erganização; o uso das estruturas escalares, que apresentam
diferentes níveis de delegação de poder, foi sempre o meio mais eficaz de organizar o trabalho. Todavia, esse
modelo perdeu eficácia. Com o passar do tempo, gerou muitos vícios: algumas organizações abrigam igrejinhas
comandadas por gerentes que manipulam informações, usam de poder arbitrário ou adotam posiçíio tão paternalista
cm relação a seus subordinados que eles deixam, simplesmente, de assumir responsabilidades ou tomar as
decisões de sua alçada, A pirâmide é a representação usual da hierarquia. Por que pirâmide? Porque se afunila,
à medida que subimos de nível, até chegar ao topo. onde reside o poder monocrático. exclusivo e solitário. Na
hierarquia, podei 1 e autoridade se confundem. O poder monocrático, ainda eficaz no comando do trabalhador
desqualificado e inculto, suscita reações contrárias nos demais universos profissionais, que passaram a exigir
outras formas de tratamento. I lá algumas décadas, a atitude de chefe evoluiu para a de um líder, cada vez mais
sutil, que motiva, inspira e ensina pelo exemplo, treina e dá suporte a seus subordinados. I loje cm dia, muitas
organizações, impelidas á racionalização, optam pelo dwvnsfcing, eliminando níveis hierárquicos.
3.1.8.3 ~ MENOS CHEFES, MAIS LÍDERES; MENOS COMANDO, MAIS COORDENAÇÃO
Para combater a disfunção das igrejinhas ou de chefes encastelados, a primeira tentativa costuma ser a de
melhorar a comunicação interpessoal. A boa comunicação vertical atenua coiifiitos, aproxima as pessoas, cria
espaços para o compartilhamento de responsabilidades. Mas não basta. Em tempos de incerteza quanto ao futuro e
às condições de mercado, convivendo com transformações extremamente aceleradas, tanto em tecnologia quanto
em hábitos de consumo etc. as organizações necessitam muito de ágil idade e de flexibilidade. A hierarquia linha
por vantagem a estabilidade de sua estrutura; na condição atual, a estabilidade gera uma indesejável rigidez. Nas
últimas décadas, muitas empresas organizaram-se de outra forma, de modo a favorecer a comunicação lateral,
tanto quanto a vertical, para assegurar flexibilidade e maior comprometimento com objetivos globais, mais do
que nas metas setoriais estanques. Passou-se a enfatizara larefa de coordenação intersetorial. A formação de
equipes e grupos de trabalho vem se mostrando eficaz, nessa con juntura. Com menor vocação para o comando,
essas estruturas solidárias pautam-se pela antomotivação; geram compromissos, que a dinâmica de atuação do
grupo conduz e fortalece. A função de comando cede espaço á de coordenação.
3.1.8.4 - PARADOXO DA HIERARQUIA EM EMPREENDIMENTOS
Todo empreendimento ao ser implantado estabelece processos que são tratados de forma incongruente pela
hierarquia tradicional: as funções gerenciais evoluem na vertical, no que diz respeito às decisões, comunicação e
ação. enquanto os processos permeiam diferentes setores da organização, evoluindo na horizontal. Esse Tato pode
ser percebido de outra forma: cada cliente, ao ser atendido por uma organização, passa por diversas interfaces entre
setores funcionais, cada qual gerenciado na vertical. Quando surge um problema qualquer, o cliente é remetido a
outro setor, que poucas vezes conhece o histórico de contato do cliente com a empresa, fisse paradoxo costuma
ser resolvido das seguintes formas, cada qual representando um modelo de organização:
* verticalizar o processo, criando um apêndice na pirâmide hierárquica, que reúne todos os
profissionais envolvidos com um determinado processo, produto ou empreendimento

• assumir dc falo essa dualidade, criando unia estrutura matricial
* atenuar a compartimentação da hierarquia, criando grupos-tarefa
- eliminar a hierarquia, se possível, organizando os profissionais em redes autogeridas.
Uma forma de coordenar a ação de diferentes grupos de especialistas envolve eliminar as barreiras intersectoriais.
Basta reunir todas as especialidades em um único departamento, voltado para uma obra, serviço ou projeto.
A organização por produto, como ficou conhecida, è mais eficaz que a hierarquia tradicional, pois concilia uma alta
coordenação com o comando hierárquico. Orientada para objetivos, flexível em sua composição interna, esse modelo
elimina as barreiras entre especialistas. Ainda no que concerne à ênfase na coordenação, encontra-se a estrutura
matricial, que assume de vez a dualidade entre comando c coordenação. Cada equipe reporta-se simultaneamente
a um chefe, que é o gerente funcional daquela especialidade, c a um coordenador, que alua sobre todas as equipes
envolvidas em um empreendimento. É uma organização mais comum quando se trata de trabalho intelectual e não
braçal. Há quem afirme, erroneamente, que a estrutura matricial éaquela em que há dois chefes para cada equipe,
O chefe é aquele que controla o trabalho, que ajusta salários, marca as férias, comanda a equipe, decide sobre a tecnologia
a empregar 110 serviço etc. Em oposição, o coordenador luta para atingir as metas pactuadas com o cliente
externo, que ele interfaceia, confere o ritmo, harmoniza a ação daqueles envolvidos. Enquanto o chefe luta para
perenizaro seu setor, tornando-o maiore mais valorizado peia organização, o coordenador luta para desvenci Ihar-se
dos compromissos assumidos, e só visa os empreendimentos, sem os quais a organização passa a ser uma ficção, H; r i
vantagens nessa dualidade: ela atenua o poder arbitrário das chefias, contraposto ao poder da integração: enfatiza as
metas globais, sem prejuízo dos objetivos de cada setor funcional; acoittoda profissionais de formação generalista.
A desvantagem principal desse modelo deriva de sua complexidade: exige muito tempo e habilidade para a sua
implantação. Os grupos-tarefa, tão difundidos nas empresas de gerenciamento, competem solução equivalente, Um
grupo-tarefa é formado por pessoas provenientes de setores importantes da organização. Tem vida transitória: o
grupo se dissolve ao alcançar seus objetivos. É vocacionado principalmente para a tomada de decisões, que costumam
ser por consenso, o que permite agregar visões divergentes, enriquecendo-as. Nesse caso, o poder monocráiieo da
hierarquia cede lugar ao poder global e pluralista. Daí deriva a sua eficácia. Muitas vezes, o grupo-tarefa encabeça
uma estrutura piramidal, responsável pela execução. Nesse caso, cada membro do grupo ao mesmo tempo comanda
uni setor operacional, A rapidez nas decisões c na ação é unia vantagem desse modelo, Como desvantagens figuram:
exige desprendimento dos profissionais em relação ao seu setor de origem; pode haver convivência difícil com a
hierarquia remanescente, pois o grupo costuma subverter regras e o uso do poder.
3.1.8.5 - REDE - PROMESSA DE NOVO PARADIGMA DE WOKÉS
Empreender, realizar ou agir coletivamente, sem um comando explícito, é uma utopia sempre cogitada. A organização
concebida para esse desafio é a estrutura em nede. Uma rede é uma estrutura plana, quase sem hierarquia, multiforme
e pouco estável. Cada nó corresponde a tim indivíduo ou microotganização, que age sem depender de comando externo,
A rede é auEoinotivada: agitga e desagrega pessoal livremente, necessita ser constantemente emulada para existir (e
aparecer) e depende da ação para preservara sua vitalidade. A coordenação pode ser explicitada em um 011 mais nós da
rede, como pode também ser pulverizada, tornando-se responsabilidadede todos. É preciso que o conjunto de profissionais
passe por uma referenciação para a eficácia de um modelo de organização tão flexível. Uma
rede é, em si, orgânica, sua organização é altamente llexível e autotransformadora: parece mais um organismo
vivo que uma máquina, que foi o paradigma da hierarquia e da burocracia neste século, A informalidade da rede
pode impedir o seu uso nas organizações tradicionais. Com a rede, nos aproximamos de valores humanistas,
baseando-nos muito mais nas relações do que no conteúdo de cada função especializada. A rede introduz e
incorpora a cooperação e o comprometimento com a ação, mais do que no comando ou coordenação.
3.1.8.6 - POR QUE PLANE/AR
Um empreendimento é definido com o algo não rotineirona vida da organização e cuja implantação é sempre
mareada por objetivos de custos, prazos, qualidade e benefício social. Dessa forma, todo empreendimento apresenta
um ciclo de vida transitório e predefinido, ou seja. apresenta começo, meio e fim. Pode-se afirmar que todo
empreendimento é singular, isto é, único, na história de uma organização: o momento escolhido para realizá-lo, os
contextos sócio, político e econômico que o cercam, os objetivos esperados; tudo converge para uma situação em
que há muitas incertezas em relação ao futuro. Gerenciar a implantação de um empreendimento singular significa,
portanto, levar em consideração não só a situação que se apresenta conto também se prevenir quanto ãs incertezas

que o futum reserva, Mas se o empreendimento é singular, as experiências anteriores pouco contribuem e servem, no
máximo, para estabelece] - padrões de resposta para a tomada de decisão. Como, então, interferir sobre o futuro? Pelo
planejamento, eis a resposta mais frequente, No campo do Gerenciamento de Empreendimentos, planejar tomou-se
a essência da função gerencial,
3.1.8.7 - PLANEJAR E O OPOSTO DE IMPROVISAR
A afinidade entre planejamento e em preendimentoé evidente: empreender significa realizar algo que se tem
em vista. É a tradução mais correta do inglês project, que náo significa, a rigor, projeto (lá denominado design)
e sim projeção, do latim project to, que envolve, sobretudo, lançar para adiante. Projetar uma ação é o mesmo
que planejá-la. Planejar é. pois. pensar antes de agir. levar o futuro em consideração, olhar para frente, refletir
sobre o futuro, não passivamente, mas preparando-se para o inevitável, prevenindo o indesejável e controlando
o que for controlável. Planejar corresponde à estratégia do desejo e da vontade empreendedora. Enquanto intento.
propósito ou estratégia, o plano é uma promessa de orientação. Planejar é o oposto de improvisar: é não
se deixar levar pelas circunstâncias, deixar rolar. Planejar, em oposição, envolve fazer acontecer.
3.1.8.8 - DIFERENTES PLANOS EM UM EMPREENDIMENTO
Nos empreendimentos internos de organizações privadas, um Plano de Expansão, um Programa da Qualidade oti um
Programa de Treinamento podem sertambém repartidos entre o empreendedor, ou seja, o tomador de decisão, o gerenciador
do empreendimento e os diversos executores, cada qual necessitando de um tipo de plano. O empreendedor serve-se de um
planejamento bastante característico: enfatiza a estratégia e as decisões mais do que a organização para a ação. Na outra
ponta, aos executores associamos os planos táticos, que equivalem à versão mais tradicional de planejamento laylorista:
metódico, detalhado, pouco flexível,mas que serve para racionalizar o uso de recursos,organizar a açãoe, essencialmente,
controlá-la. Dentre as duas categorias reside o planejamento de cunho gerencial. Principal instrumento do gerenciador é
aquele que requer maior questionamento. O planejamento do gerenciador deve promover a integração e coordenação dos
otitios planejamentos, pois. do contrário, corre-se o risco de desconeclartantoa ação da estratégia como as decisões atípicas
da ação, que seguirá uma lógica burocrática perversa.
3.1.8.9 - ANTAGONISMO ENTRE PLANEJAMENTOS
O quadro a seguir reúne diversos antagonismos entre o plano estratégico e o tático. Essas divergências são mais
sérias quando esses planos sto atribuídos a diferentes entidades, como ocorre na gestão de um empreendimento.
PLANEJAMENTO ESTRATÉGICO PI, AM EL AMENTO EXECUTIVO
Lida com ideia*, cometidas «ri objetos
Corresponde á estratégia de desejo; é mais visàodo que razão;
«limtila a intuição ca pcrcepção
loíiRO prjM e abrangência global, nos aspectos técnicos, iXjJíli-
COS eSOOUIS
Visa inlefíeíir sobre o futuro: conviver
com a imprevisitjilidHle
i\ào é técnica de previsão: quem arnslita em previsão, aefedita
no fatalismo, alo deseja atuar sobre o íuluro
Ftwcoeítível, adapta-se ás circurminclai políticas, efependedo
grau de governabilidade em cwla instante
Também os objetivos podem mudar, o que aumenta a incerteza
presente
Equivale a um sistema flexível para a tomada de decisões complexas
É gma apoaa idaflivamertlí fundamentada; admite a impfwjtncáo
Sílica, nunca a estratégica
Adota omítodo indutivo, («ra ftronwver a síntese
í sintético, pouco detalhado e pouco
píojetivo; é probabilitfko
Lida e gera números
Pretendi sçr racional, tímido: a iacionalid,idi; d ditada pela iccnica.
é uni esforço calculado
Devido n instabilidade reinante,torna-se eficaz só em curto prazo
Visa > (onlrobr o futuro; nüo «cistò Mffl corUrolíj
0 plnnejarmcíitQconx) decreto só íunciona
em stileuws íedrad«
Deye ser estivei, para que seja eficaz
Rjegula ? contfoln resultados, mais cfo weobjeiivrK
Sç é o proposto de improvisar, tira a liberdade de agir, limila e
irnpt* rcgrJii
É determinístico; sem; para racionalizar o uso de
recursos, evitar deí^wdicios (lempo e rrcursoi e organizar a ação
do cada iniçrwniente
Adotii o método dettoi, efetuando análise
Ê analiuito, detalhado c prescrilivo
(parte integrante do (ouifatol
CantinuA

PLANEJAMENTO ESTRATÉGICO
Pode ocorrer de modo discreto, naoíistemnlico
Procura flàow incremental, modificando
tendência de numo
Abwrwa diversidade, busca o
consenso sob« estratégias
PLANEJAMENTO EXECUTIVO
Devie ser oort ínuu e sistemático
É incíementa 1, como dir um JWSÍO depois do outro
Pretende iír lhe ísea way to act visa
racionalizar e maximizar
M enquanto método, apresenta H,ad, depenide tíe cálculos prccisos, de nivelamento (tos recursos.
maior ^au de liberdade
administração de íolgas
Sistêmico ou logístico, «suo lei de formação
Visa, [iríncipiatmeinie, a motivar e orientar
Tayforisía, essencialmente
Visa ÍOÍIANRFAR E medir
3.1.8.10 - PERPLEXIDADE DOS EXECUTORES
A eficácia cia sti^lo dos executores repousasobre um Planejamento Executivo tradicional, em que predomina a Plrograr
mação e não a formulaçãode Estratégias. Esse tipo cte planejamento é o mais com mi, e mais bei ri desenvolvido. No memento
atual, há centenas de softwares para todo tipo de computador e que se dedicam á criação de cronogramas e redes de
precedência, do tipo PERT7CPM, enquanto ainda não se tem notícia de softwares para a formulação de estratégias.
É interessante observar que esses softwares comerciais, presentes em grande parte das organizações, embora pouco
usados c explorados, são chamados de Project Management Systems, ou seja, stipõe-sc que sirvam aos gerenciadores
de empreendimentos. A razão para essa nomenclatura deriva do fato de qtie eles se dedicam não só ã elaboração de
Programações, confeccionando cronogramas e redes, como também ao Acompanhamento da execução, lauto no que
concerne aos prazos como aos custos e à alocação de recursos. Mas a ambição parece desmedida. Não bastam esses
instrumentos para o gerenciador. Eles servem muito mais aos executores, pois visam, principalmente, racionalizar o
uso de recintos e organizar a ação. distribuindo larefas e objetivos para coordenar a execução. Na essência, esse é o
planejamento. Para ser eficaz, requer padronização das atividades, divisão do trabalho e especialização, para auferir
previsibilidade ás atividades, tornando-as planejáveis. O problema dos planos executivos éque, depois cie produzidos,
tomam-se um instrumento rígido, prescritivo e determinístico. Representam um caminho que precisa ser seguido ou
lhe best Hvy. A rigidez do plano executivo deriva de sua própria concepção: ao detalhar estratégias, estimando prazos
e alocando responsabilidades, nega o caráter temporal das estratégias para empreendimentos singulares. O resultado é
que a conjuntura muda. sem que os executores, aferrados aos seus planos formais e detalhados, possam perceber. Daí,
abandonam-se os planos e retoma-se ao improviso. Mas, enfim, o que necessitam os executores, como complemento
às suas ferramentas de programação? Os tópicos a seguir relacionam algumas demandas:
3.1.8.11 - NECESSIDADES DOS EXECUTORES DE EMPREENDIMENTOS
* alvos claros, explícitos e estáveis;
* liberdade para planejar e agir; só o executor pode programar, otimizando os recursos disponíveis;
* coordenação da ação de um executor junto aos demais intervenientes de um empreendimento;
* algo que retina e administre diferentes fontes de recursos, evitando que problemas de fluxo
financeiro afetem a cadência da execução;
* um sistema que agilize a tomada de decisfles corretivas pelo empreendedor, iioa decisão, mas
fora de hora. é nociva ao executor mais do que ao empreendedor;
* algo. ademais, que lhe dê visão de longo prazo, global e unificadora.
3.1.8.12 - O QUE O PLANE}AMENTO GERENCIAL PODE OFERECER?
A mes de relacionar as possibilidades de um sistema de planejamento utilizado pelo gerenciador, é preciso
desfazer alguns mitos em relação a esse tipo de planejamento, o planejamento não é:
* uma técnica de previsão ou predição: em empreendimentos singulares pode-se dizei 1 que o
futuro a Deus pertencei

• uma projeção do passado, pois nada garante que o desempenho passado será mantido às implicações
futuras de decisões presentes\
' agir sobre o futuro, visando controla-lo: ele diz respeito às implicações futuras de decisões
presentes',
* um processo para a tomada de decisões: o planejador opta, decide c escolhe um rumo a seguir,
quando planeja, mas depois de proa to o plano, há quem relute em redJscitfi-lo. Só uni processo
continuo de planejamento serve às decisões;
* imutável, ou esiãiico: c um processo de reavaliação constante, que deve mudar para permanecer
o mesmo, Muitos resistem ao planejamento, porque temem a estabilidade, enquanto outros o
acolhem justamente porque temem mudanças;
• dcteniTÍnistioo,pc5critivoou redneionista: representa uma dentre tanlas maneiras de agir, nem ceita nem
errada, ajxmas mais adequada oti conveniente. Assim, não é obrigatório ser cumprido á risca.
A essência do Gerenciamento é evitar o improviso.
3.1.8.13 - NOVAS FUNÇÕES PARA O PLANEJAMENTO
3.1.8.13.1 - O PLANEJAMENTO PODE E DEVE LIDAR COM ESTRATÉGIAS
Embora não sina para formular estratégias, pelo excesso de racionalidade, o planejamento as provoca. Não
há plano que não carregue, implicitamente, algumas estratégias. Cabe ao planejador, com tirocínio e sagacidade,
apoiar a elaboração das estratégias, normalmente atribuição do empreendedor. Ele analisa o contexto e pode ajudar a
reconhecer padrões emergentes, usar de intuição e criatividade para sugerir novos padrões ou estratégias; pode analisar
Criticamente as consequências de cada alternativa, sugerindo os setis impactos, Essa é a tarefa do soft anaiysí,
ou planejador de mão esquerda, para diferenciá-lo do planejador tradicional, racional e analítico. Quando o
gerenciador deixa de incluir em seu escopo de atuação a análise estratégica, por pressentir o imbricamento com
o poder, a politica e a mentalidade, o seu planejamento perde em qualidade e torna-se burocraticamente análogo
ao planejamento dos executores. Se o empreendedor nSo espera esse tipo de assessoram ento. por confundir
gerenciador com fiscal da execução, não seria o caso de redefinir os papéis, incentivando-o a mudar?
3.1.8.13.2 - O PLANEJAMENTO PRECISA EXPLICITAR E HARMONIZAR
ESTRATEGIAS E OISJE TI VOS
Nem sempre as estratégias são explicitadas, por conta de interesses traveslidos. para não criar resistências
prematuras ou por simples omissão. Mas o gerenciador precisa de uma orientação explícita, que diz mais do
que os objetivos tangíveis do empreendimento. Cabe ao planejador explicitar o esilculo estratégico, as apostas
efetuadas, auxiliando o empreendedor na conversão das estratégias em objetivos, Kssa tarefa, como a anterior, é
contínua, embora não sistemática. Ao longo da implantação, podem surgir novas estratégias, que se sobrepõem à
macroestratégia original, que se caracteriza por um certo grau de estabilidade c apriorismo. Cabe ao gerenciador
operacionalizar as estratégias. É ele quem anuncia, racionaliza e legitima estratégias e objetivos,
3.1.8.13.3 - O PLANEJAMENTO COMO PODEROSO INSTRUMENTO DE COMUNICAÇÃO
Ao gerenciador cabe coordenaras ações de todos os intervenientes, tanto para criar uma cadência uniforme
e sinérgica como para assegurar que todos caminhem no mesmo sentido, isto visando aos mesmos objetivos.
Planos são o meio primordial de comunicação não só das intenções. mas também da afirmação de compromissos
entre todos, A melhoria da comunicação não é um subproduto do planejamento, e sim uma de suas funções essenciais.
quando há muitos objetivos a perseguir ou quando há mais objetivos que recursos para atingi-los. Planos
globais ampliam a perspectiva dos executores, mirando para objetivos. Quando é uma obra coletiva, envolvendo a
todos, passa a ser um insirumento para o consenso e a compreensão dos intervenientes, empreendedor, gerenciador
e executores. Em particular, quando há mudança de rumo, novamente o sistema de planejamento é mobilizado e.
depois, usado para a comunicação das novas exigências. Aliás, o gerenciadoré quem mais pode encorajar mudanças,
pela percepção do impacto dos desvios de rota. Em vez de zelar pelo congelamento de um plano, deve assumir um
papel proativo e generoso quanto à disseminação de novas informações.

3.1.8.13.4 - PLANEI AR PARA TOMAR DECISÕES
Nessa visito orgânica ou sistêmica do planejamento, pode-se dizei' que o planejamento de que o gerenciador mais
necessita n?toé tbmial, detalhado, analítico e calculado com precisão. Em ambiente de incerteza, é primordial aferir constantemente
onde estamos e para onde vamos. Se não Ibr possível recollier permanentemente a reação ffeed-back) sobre o que
está sendo realizado, não seremos capazes de rever os pianos com a rapidez necessária para evitar desastres inércia is.
Mediante simulações de novas situações e da projeção de tendências, a partir dos dados do acompanhamento da
implantação, é possível controlar o empreendimento, reagindo prontamente a cada situação. Esse controle dinâmico
vai além dos controles tradicionais, que só registram o passado, sem apontar para o futuro. Controlar significa, nesse
caso, tomar decisões corretivas para colimar os alvos do empreendimento. Eventualmente, inclui também determinar
a revisão dos objetivos, quando a defasagem na implantação é de tal monta, que se tomou irrecuperável. A essência
da função gerenciai, nesse caso. envolve criar um continuam para as decisões exigidas a todo momento. Nesse caso,
um planejamento de qualidade evita a tomada de decisões extemporânea, sob pressão egoísta, porque atrai para si
toda a atenção e energia do empreendedor. A oportunidade da decisão é tão importante quanto o seu conteúdo. Em
oposição ao planejamento executivo, vocacionando para o controle da ação e dos recursosmobilizados, essa categoria
de planejamento envolve o controle das decisões, que são. de fato. atribuição do empreendedor. Auxiliar as decisões,
usando todos os recursos de análise, síntese e escrutinízação de alternativas, é uma tarefa que enriquece o gerenciador.
Cada decisão atípica abala o equilíbrio de forças, o consenso cuidadosamente esculpidoe os planos minuciosamente
detalhados. O gerenciador, nesse contexto, administra o condito de interesses e busca criar um campo o mais pacifico
e natural para o exercício da decisüo, Diga-se de passagem que essa não é uma tarefa fácil: é mais cômodo remeter
o assunto pura o empreendedor, aguardando o seu posicionamento para depois agir. com dócil obediência. Trocara
serventia por simpatia não assegura longa vida para o gerenciador,
3.1.8.13.5 - O PLANE/AMENTO COORDENA E CATALISA A EXECUÇÃO
Sempre afirmamos que o poder de coordenação da execução é uma das principais habilidades do gerenciador,
o que é verdade. O problema é que coordenar significa colocar cm ordem ou oiganizar, e isso costuma ser feito com
a ni islura de consentimento e coerção. Ao gerenciador foi delegado o papel de comandar a ação e fiscalizá-la, ambos
atributos de grande poder. Como coordenar, então? Servindo-se de seu poderá Não deixa de ser uma solução para
quem está efetivamente com prometido com o empreendimento. Mas nãoéa única conduta: atualmente, a ênfase em
parcerias e a doutrina da Qualidade Total, por exemplo, enfatizam mais o compartilhamento de responsabilidades
que o controle fiscalizador. Sein modificar as relações de poder, não haverá, de fato, parceria. Coordenar com o poder
atenuado envolve outros |xipéís para o planejamento: ele pode servir ao aprendizado, mais do que para impingir regras.
Significa influenciar, para obter comprometimentos; persuadir, para legitimar decisões. Significa, enfim, catalisar a
ação em vez empurrá-la para a frente. Um plano encorajador favorece o consenso, e não o consentimento. Substitui
a coerção pelo incentivo à ação solidária. O gerenciador pode ser o grande integrador do empreendi mento. Flexível,
já qtie é uni algodão entre cristais, e aberto, recolhendo e reprocessando informações, em vez gtmploriamentc controlar
a execução. A percepção é mais importante que a análise, uma vez que o conhecimento e a informação podem
substituir a autoridade, enquanto a responsabilização pode substituir o poder. A técnica, neste século, serviu-se de:
análise, e não de síntese; razão e lógica cartesiana, e náo intuição e criatividade: detalhamento de soluções, cm prejuizoda
formulação do problema; determinação, em vez de aceitação consensual, e assim por diante. Para essa nova
lógica, lever papéis e atitudes é mais ingente que rever técnicas e modelos gerenciais. É mais importante repensar o
planejador do que o plano, em si.
3.1,8.14 - REENGENHARIA
3,1.8.14.1 - DEFINIÇÃO
Reengenharia é o repensar fundamental e a reestruturação radical dos processos empresariais que visam
alcançar drásticas melhorias em indicadores críticos e contemporâneos de desempenho, tais como custos, qualidade.
atendimento e velocidade. Reengenharia significa começar de novo. Envolve a quebra de paradigmas
empresariais arraigados há muito na mentalidade de gerentes e supervisores. E uma reformulação drástica de
processos, que deve ignorar o existente e concentrar-se no que deveria existir, para qtie a empresa apresente
melhoria de desempenho radical. O termo inovação dos processos engloba não apenas o reprojeto radical dos
processos de produção e de negócios, mas também um novo trabalho de estratégia e a implementação das mu-

danças c sua relação com a informação, tecnologia da informação e aspectos estruturais e humanos. Implantar
reengenharia é focar, organizar e gerenciar as empresas em torno de seus processos. Engloba também mudanças
radicais, mas é muito mais que isso: é uma redefinição de como organizar e operar as empresas, com foco nos
processos empresariais, administrativos e de produção, procurando a integração desses processos mediante o
uso de tecnologia da informação, maximizando o chamado core compeiencies. Core competencics é o conjunto
do conhecimento, incluindo os processos, pelo qual as diversas habilidades de produção e múltiplas correntes de
tecnologia são coordenadas e integradas em uma empresa. Em essência, são os sistemas que permitem, a uma
organização, identificar e usar, para melhor vantagem competitiva, o conhecimento existente na organização.
3.1.8.14.2 - OBJETIVOS, CONCEITOS E APLICAÇÃO
A reengenliariatempor objetivo principal a reformulação dos processos, visando o reagrupamento das atividades liagmentadas
pelos divereos departamentos da empresa. Nas organizações tradicionais, todos estão envolvidos eivi um processo,
mas ninguém é responsável por ele. Assim, as partes componentes do processo são agrupadas e fundidas em uma nova sol ução.
Melhorias de ruptura são consegu idas |»r nieiodeneprojeto. Objetiva-se também acabarcom a qualidade negativa ourelrabalho,
pela eliminação dos eitos. Atualmente, na formade trabalho tradicional, cada trabalhador ou gerente concentra-se apenas
na pane do processo de que participa. O reagrupamento das atividades resultante da reformulação dos processos gera
aumento de responsabilidade, descentralização da autoridade, melhoria da qualidade da mão-de-obra e horizontalização
da empresa para a obtenção de melhor desempenho qual itativo e quantitativo. A reengenharia procura a me lhoria
radical e não apenas melhorias continuas, concentrando-se itos processos, usando medidas corporativas, com foco em
indicadores externos de desempenho, lais como aumento da participação no mercado. Ela só é útil se o resultado final
atender ao ambiente exteino. ou seja, satisfazer o consumidor. Para que a reengenharia seja bem-sucedida. deve-se
ouvira voe do cliente, expressa pelas necessidades e expectativas de todos os grupos de consumidores. Essas melhorias
radicais alingem custos, ciclo de vida, serviços e qualidade, utilizando ferramentas e técnicas que se concentram nos
negócios como um conjunto de processos orientados para o consumidor. Promovendo EI agregação dos processos, a
reengenharia envolve mudanças radicais não apenas nos processos, mas também no balanço de poder e controle da
empresa, nas habilidades pessoais necessárias para ocupar os cargos, na mentalidade, no relacionamento e nas praticas
gerenciais. A descentralização da autoridade e o aumento da flexibilidade resultantesda reengenhariasão problemáticos
pira a mentalidade gerencial tradicional das organizações, com ênfase no organograma, controle e planejamento. A
reengenharia apóia-se. basicamente, em três forças fundamentais: processos, mão-de-obra e lecnologia:
- Como processo entende-se um conjunto estruturado de medidas, técnicas ou administrativas, com um responsável,
que pode cruzar as fronteiras entre departamentos, para produzir um determinado bem ou serviço,
visando ás necessidades e expectativas dos clientes ou mercado. E um conjunto de ações ou tarefas que, juntas,
criam valor para o cliente. Um processo é uma série repetitiva e sistemática de ações em que os elementos de
entrada produzem resultadospara que determinado objetivo s

- A reengenharia passa |)ela valorização da mão-de-obra, ao concentrar, quando possível, todas as atividades de
um dado processo cm um mesmo funcionário, que passa a dominar todas as etapas desse processo. Quando
este é muito sofisticado e longo, cría-se então unta equipe que passa a ser responsável por ele com conhecimento
técnico e autoridade paa tomar todas as decisões necessárias para o bom andamento do trabalho. As
mudanças de estilo gerencial nas empresas que passam pela reengenharia têm de atingir os modelos mentais,
as atitudes, os valores e, finalmente, o comportamento. Um novo comportamento gerencial, tanto de equipes
quanto de indivíduos, é essencial para o início e a gestão da reengenharia. Como item todos podem contribuir
objetivamente para o projeto de reengenharia, é preciso que lodos na empresa compreendam e aceitem que a
reengenharia é feita de cima para baixo. Cabe, principalmente, ã alta gerencia e ao líder da reengenharia fazer
com que essas mudanças se viabilizem. A reformulação dos processos elimina os serviços rotineiros, sem adição
de valor, que passam a ser automatizados ou até terceirizados. Acabam também os supcrcspccialistas, pois
os processos não estão mais fragmentados, Com isso. o serviço toma-se mais interessante e abrangente, mas
também mais desafiante, exigindo funcionários mais generalistas, treinados e instruídos. Assim, mudam não
somente os cargos d ispon i vets, mas tam bem as habi lidades e o n í vel educac ional das pessoas que os necessitam
ocupar. A gerencia tradicional que projeta, distribuí, controla e supervisiona o trabalho não tem mais espaço nessa
nova organização. Os funcionários devem concentrar ioda a sua energia em atividades inovativas e proativas.
Para isso, precisam ter conhecimento, habilidade c as ferramentas necessárias para essa tarefa desafiame, O
nível gerencial é o que maiores transformações sofre com a reengenharia. Os gerentes têm de ser agora lideres
e u^inadores, mais generalistas, promover o bom relacionamento interpessoal, zelar pela educação de seus
subordinados e prover os recursos necessários para o contínuo aprimoramento qualitativo e quantitativo dos
pnocessos. Devem também saber delegar autoridade para os executores do processo, que, nesse novo contexto,
precisam estar preparados para assumi-las, A política de remuneração por antiguidade e/ou nível hierárquico
também tem de ser abolida nessa nova empresa. Os critérios de reminteraçãoncccssílam ser proporcionais ao
desempenho ou contribuição pessoal, tendo como base o valor produzido pelo serviço prestado. Uma politica
de prémios por desempenho deve ser implantada e não apenas a promoção como recompensa.
- A moderna tecnologia da informação é uma das trôs forças sobre a qual se apoia a reengenharia. O seu uso
tem por objetivo principal descrever um processo já conceituado em termos informatizados, para permitir
a construção rápida e segura de um sistema para trabalhar os projetos dos novos processos, Ela precisa ser
usada não para melhorar os processos existentes, o que está ocorrendo atualmente, mas para permitir lazer
o que deveria ser feito. Tecnologia sem reprojeto dos processos é uma alocação eirada de recursos e uma
forma de acelerar os problemas das empresas. Mão pode ser usada neste contexto para produzir melhorias
marginais e sim para reformular radicalmente os processos. Isso inclui, também, não permitir que paradigmas
consagrados impeçam essa evolução. A principal utilidade tia tecnologia da informação é permitir que as
organizações possam funcionar com suas equipes de trabalho, de lomia integrada, interna e externamente,
para clieittcse fornecedores. Dentre as novas tecnologias, destacam-se: banco de dados compartilhados, CA D-
CAM (Computer AidedDesign-Coirtputer AidedManufactured), redes especialistas e de telecomunicações,
ferramentas de apoio á decisão e gestão, comunicação celular, computação de alto desempenho etc,
A reengenharia produz também o achatamento da pirâmide organizacional, como consequência tanto do
agregameitlo de atividades quanto da simples eliminação de uiveis hierárquicos, visto que o próprio profissional
(ou equipe de trabalho), mais instruído e qualificado e com conheci mento de todo o pioeesso, pode
tomar decisões sem precisar consultar o chefe ou supervisor.
3.1.9 - CÓDIGO DE ÉTICA DA CONSTRUÇÃO
O presente Código de Ética representa a* Normas de Atitude c Comportamento da atividade da construção, devendo
ser seguido por todas as associações, entidades de classe e empresas do setor a ela vinculadas, as quais, agindo por meio cie
seus profissionais, independente do cargo ou função, aluam direta ou indiretamente na indústria da construção nas fases de
planificação, de produção, de comercialização c eiti todas as atividades conexas CHI correlatas ao setor.
3.1.9.1 - PRINCÍPIOS FUNDAMENTAIS
Art. I fl -
A atividade construtiva é exercida com objetivo de promover o bem-estar das pessoas e da
coletividade.

Art. 2" -
Art. j 4 -
Art. 4 o -
As construções devem, obrigatoriamente, permitir aos usuários condições satisfatórias de saúde
fisica c mental, higiene, segurança, proteção e conforto.
A atividade construtiva não pode ser objeto de lucros desproporcionais aos riscos inerentes á
atividade e ao capital investido nem decorrei 1 de procedimentos aéticos, ilegais ou imorais.
A atividade construtiva tem de ser exercida sem discriminação f sor questões de religião, raça, sexo,
nacionalidade, cor, idade, condição social, opinião politica ou de qualquer outra natureza.
3.J.9.2 - DIREITOS E DEVERES
São direitos e/ou deveres dos construtores ede todos os demais intervenientes na atividade construtiva:
Art. 5® - Propiciar condições de trabalho que permitam segurança, higiene, saúde, proteção, bem como
salário e estimulo profissional compatíveis com a produtividade, com o aprimoramento laboral
e com a racionalização de tempo e de recursos materiais.
Art. 6" - Pesquisar novos procedimentos e técnicas que visem progressivamente n melhoria da qual idade,
o aumento da produtividade, a racionalização de tempo e de recursos financeiros e materiais com
vistas à redução do custo e do preço li ri al de venda.
Art. Recusar o exercício da atividade em condições inadequadas à segurança e à estabilidade da
construção.
An. 8 U - Não delegar a terceiros, não qualificados, serviços e partes da obra que coloquem em risco a
qualidade final da construção.
Art. - Buscar, de todas as formas, o aprimoramento e a adequação das condições de trabalho ao ser
humano.
Art. 10 - Exercer as atividades com absoluta autonomia, não havendo obrigação, de forma alguma, de
acatar quaisquer determinações, mesmo contratuais, que possam comprometer a segurança, a
estabilidade e a qualidade final das construções.
An, 11 - Preservar, em qualquer circunstância, a liberdade profissional, não aceitando nem impondo quaisquer
restrições a esta autonomia que venham contrariar a ética, a moral e a dignidade das pessoas.
An, 12 - Seguir os projetos, aier-se ás especificações sem atrelar-se a marcas exclusivistas e indevidamente
se letivas, cumprir as Normas Técn icas ediladas pela ABN T e, na fàlta destas, normas compatíveis.
Cumprir as determinações da fiscalização, as posturas municipais, estaduais e federais de forma
a obter resultado íinal de qualidade e padrão compatíveis com o contratado.
Art. 13 - Indicar a solução adequada ao cliente, observadas as práticas reconhecidamente aceitas, respeitando
as normas legais e técnicas vigentes no País.
An. 14 - Não praticar atos profissionais danosos ao cliente, mesmo que previstos em edital, projeto ou
especificação, que possam ser caracterizados como conivência, omissão, imperícia, imprudência
ou negligência.
An. 15- Aplicar, quando possível, materiais e técnicas regionais e, não havendo restrições ã técnica,
absorver a mão-de-obra disponível na região.
Art. 16- Zelar pela consolidação e pelo desenvolvimento ético da atividade construtiva, em todas as
fases.
Art. 17 - Zelar pela imagem do setor perante a sociedade.
An. 18 - Ser solidário com os movimentos de defesa da dignidade profissional, seja por remuneraçãocondigna,
seja por condições de trabalho compatíveis com a ética profissional.
An. 19- Terparacom seus colegas respeito, consideração e solidariedade, sem todavia eximir-se de denunciar,
fundamentadamente, à Comissão de Érica, atos que contrariem os presentes postulados.
An. 20 - Requerer, na Comissão de Ética, desagravo quando atingido indevidamente no exercício da
atividade.
An. 21 - Adotar procedimentos qtie preservem, por todos os meios e em todas as situações, a imagem tio
empreendimento, da empresa e, em decorrência, de todo o setor construtivo.
An. 22 - Estar ciente de que. nas obras cujas atividades sejam por mais de um interveniente compartilhadas,
deverá especificamente, quando da contratação, ficar definida a responsabilidade de cada um
dos participantes. Nos casos de subcontratação, o contratante principal não poderá se eximir tia

•
A Técnica de Edificar
responsabilidade a de atinente, a não ser quando expressamente indicado c quando legalmente
possível,
Art. 23 - Como agentes de progresso e de desenvolvimento socioeconômico-cultural, os construtores e
demais intervenientes precisam por si e mediante entidades representativas exercer a cidadania,
como direito e dever inalienáveis & própria condição, Da mesma forma, tem de alertaras autoridades
sobre desmandos, uso indevido da coisa pública e do poder, propagandas falsas, intromissões na
iniciativa privada, incúria, legislações falhas e todas as demais ações que direta ou indiretamente
afetam o setor construtivo.
Ait. 24 - Não se utilizardas entidades representativas do setor com vistas a benefícios meramente pessoa is. a menos
que esses benefícios individualizados sejam de real interesse, por tsonomia, dos demais associados.
Art. 25 - Manter sigilo quanto a informações confidenciais, a processos e técnicas de propriedade exclusiva
de outrem e em assuntos que o requeiram. Ficam ressalvados os casos em que o silêncio e a omissão,
por uma ou outra forma, permitam a adoção de iniciativas e atividades que coloquem em risco a
integridade de patrimônios e pessoas.
Art. 26 - Assegurar, ao cliente, produto finalque lhe dê satisfação como icsultado de informes publicitários precisos,
de contratos completose de informações de tal forma claras e corretas que lhe permiia certificar-se, em
quaisquer das fases, da compatibilidade do objeto contratado com o bem construído.
Art, 27 - Na publicidade, informar com precisão, dispensar afirmações de sentido dúbio ou pouco claras
ao público-alvo, não traçar paralelos a obras, processos e empresas de terceiros, enfim, oferecer
informes absolutamente condizentes com o objeto promovido.
Art. 28 - No exercício da atividade construtiva, assegurarmos operários o cumprimento da legislação trabalhista
e das disposições contidas nas convenções coletivas íimiadas para o setor.
Art. 29 - Oferecer condições de trabalho que preservem a saúde, a segurança, a integridade e a dignidade
de todas as pessoas intervenientes no processo construtivo.
Art. 30 - Propiciar condições de salários e ganhos compatíveis com a produtividade e qualificação profissional
dos operários,
Art. 31 - Promover cursos de aperfeiçoamento e aprimoramento profissional aos trabalhadores.
Art. 32 - Aprimorar continuamente os conhecimentos c usar o progresso científico c técnico cm beneficio
da melhoria das condições de trabalho dos operários e do resultado final das construções,
Art. 33 - ííuscar o desenvolvi mento tecnológico, levando em conta não somente a substituição de pessoas
por equipamentos e processos construtivos mas. preferencialmente, a melhoria da condição de
trabalho e produtividade dos operários e demais intervenientes. Estimular, prioritariamente, a
adoção de equipamentos naquelas atividades em que, pelo grau de risco, sejam estatisticamente
as que oferecem maiores danos á saúde e à integridade dos trabalhadores.
Art. 34 - Adotar os princípios da qualidade e da produtividade, de fornia a que seus benefícios sejam usufruídos
equanimcmcnle por todos os intervenientes.
Art. 35 - I3uscar obstinadamente a redução dos desperdícios de recuisos materiais e de tempo.
Ait. 36 - Ao participar de licitações, cadastrar-se em órgãos públicos, sujeitando-se a comprovai', perante essas
instituições, estar qualificado técnica, jurídica e legalmente a participar dos certames licilatórios.
Art. 37 - Denunciar falhas nos editais de concorrência, nas especificações, nos projetos, nas normas técnicas,
nos contratos leoninos ou de adesão e na condução das obras quando as julgar indignas ou
incompatíveis com a ética, com a moral ou com a boa técnica.
Art. 38 - Denunciar edilais de licitação viciados, incorretos, dirigidos e com exigências tais que pemi itam,
de qualquer modo, fraudar a competição.
A rt. 39 - Não part icipnr de ações que tenli am, por quaisquer meios, a fina I idade de i nten tar contra os objetivos
do embate licitalúrio.
Art, 40 - Denunciar quaisquer pressões de contratantes, intermediários, fiscais e outros que visem a obter favores,
benesses e outras vantagens indevidas em decorrência de ações imorais, ilegais e aéticas.
Art. 41 - Diante dos sistemas usuais cie formação dos preços de custo das construções, é obrigação, do
construtor e de todos os demais intervenientes do processo, de interagir - em seu beneficio e no da
sociedade - no sentido de buscar, por ações políticas e administrativas, a redução da elevada caiga
tributária e fiscal incidente sobre as construções, maneira inaiselicazde compatibilizai'o preço de
venda ao poder aquisitivo dos adquirentes e, em muitos casos, do próprio Estado.

Art. 42 -
Art, 43 -
Art. 44 -
Art, 45 -
Art, 46 -
Art. 47 -
Não aceitar a impôsição de preços que resultem de critérios dc com posição que não contemplem com
exatidão a remuneração dos insumos, dos sa lãrios. dos encargos legais, da reposição dos equipamentos,
da aplicação do capital investido e do lucro proporcional aos riscos do empreendimento,
Denunciar quaisquer ações de fornecedores que se configurem como praticas cartelizadas, reservas
de mercado e concessões indevidas, oposição á livre concorrência e outras ações predatórias ao
livre mercado,
Preservar o meio ambiente, buscando minimizar o impacto ambiental decorrente da implantação
das obras,
Estimular, na empresa, o esforço por tecnologia própria, sem deixar de acompanhar o progresso
da ciência.
Preservar a consciência de que a empresa não tem somente finalidade cm si mesma, mas que é
também um instrumento de desenvolvimento social.
Manter a liberdade nas decisões inerentes à vida empresarial e á independência da lutela indevida
do poder público.
3.1.10 - DEPRECIAÇÃO DE EDIFICAÇÕES
3.1.10.1 - TERMINOLOGIA
- Depreciação de um bem: perda da plena aptidão de servir ao fim a que se destina, No caso de imóvel, a
depreciação da edificação ocasiona perda de interesse, de comodidade, de procura e portanto de valor.
As causas podem ser de ordem física e de ordem funcional.
- Vida útil de um beni (VU): período decorrido entre a data em que sua construção foi concluída e o
momento em que deixa de ser utilizada devido a necessidade de manutenção de grande monta.
- Idade real (IR): período decorrido entre a data cm que Ibi concluída a construção e a data da vistoria.
- Vida remanescente de um bem (VR): período decorrido entre a vistoria e o final de sua vida útil. Temse:
VR=VU-1K.
- Valor residual: valor de demolição ou de reaproveitamento de parte dos materiais no final da vida útil.
3.1.10.2 - DEPRECIAÇÃO DE ORDEM FÍSICA
É a decorrente do desgaste das várias partes que constituem a edificação e que pode ser devida ao uso
normal, falta de manutenção ou baixa qualidade dos materiais empregados,
3.1.10.2.1 - VIDA ÚTIL F RESIDUAL
A tabela a seguir sugere a vida útil e a parcela residual para vários tipos de edificação:
Tipo Vida útil (,nn>5) Valor residual
até padrão
médio inf.
partir dc padrão
médio com,
(%)
Hetiílênda 40 60 20
Apartamento 50 70 20
Escritório 50 70 20
Loja 40 60 1 0
Arm jj^nv^a IpJo 80 20
Obsewações:
* O percentual referente ao valor residual não é válido no caso dc a edificação encontrar-se em
péssimo estado, sem possibilidade de aproveitamento nem de alguns materiais em demolição.
Nesses casos, o coeficiente de depreciação não ficará limitado, podendo chegara 0%.

* Para benfeitorias riíSo constantes da relação, devem serestudadas a vida útil c residual coerentes,
por profissional especializado em Engenharia de Avaliações.
3.1.10.2.2 - CÁLCULO DA DEPRECIAÇÃO
Dentre os métodos existentes, hã o que considera a idade c o estado da edificação. A vantagem da utilização
desse método é que depende do conhecimento de itens de fácil verificação, e que são:
• vida útil: encontrada na tabela acima ou oriunda de estudos e análises.
- idade real: encontrada em documentos, plantas ou consultas à prefeitura, proprietários ou usuários.
* Estado d a edificação: obtido em vistoria pormenorizada interna e externa, além de indagações
ao usuário sobre a existência de problemas com a utilização.
Para uso corrente cm avaliações, propõe-se a adoção de cinco estados da edificação:
em estado de novo/ótimo estado
em estado bom a regular
necessitando só reparos simples/regular a mau
necessitando reparos de simples a importantes/mau a péssimo
necessitando reparos importantes/péssimo.
No caso de a edificação ter sido objeto de reforma geral, sua idade pode ser considerada menor do que
a real. devendo em tal caso ser fixada pelo Engenheiro Avaliador.
3.1.10.2.3 - APURAÇÃO MAIS DETALHADA E CONJUNTO DE EDIFICAÇÕES
Em casos especiais ou de conjunto de imóveis construídos com mesmo projeto e acabamento, eles terão
de ser objeto de apuração mais detalhada de seu estado para a fixação da depreciação de cada unidade. Para
o caso especial ou para cada conjunto homogéneo em termos de projeto, área e acabamento, é necessário ser
elaborado orçamento com totalização percentual (peso) para cada uma das etapas/serviços que constituem a
edificação, como por exemplo:
• estrutura
cobertura
- alvenaria
forro
* revestimentos
esquadrias
* pintura
• hidráulica
piso
* elétrica
Mo trabalho de campo, é preciso ser verificado o estado de cada serviço da edificação, classificando-os
segundo os cinco níveis estabelecidos anteriormente. Caso seja desejada uma precisão ainda maior, pode-se
calcular a depreciação considerando da mesma forma a idade real e o estado de conservação, porém partindo
de idades cm percentual de vida para cada etapa, cada uma com sua vida útil própria.
3.1.10.3 - DEPRECIAÇÃO DE ORDEM FUNCIONAL
Pode ser decorrente de três fatores:
- Inadequação: devido a talha cie projeto ou na execução. que resultam em inadequação á finalidade para a
qual Ibi concebido. Exemplo: residência padrão luxo construída em zona periférica ou então de padrão popular
em região central de grandes cidades: projeto mal concebido para o fim a que se destina a edificação,
- Superação: devida ao aparecimento de novas técnicas construtivas ou materiais. Exemplos: construção
antiga em local hoje definido como zona de alto padrão; casa com pisos em ladrilhos hidráulicos, lioje
substituídos por cerâmica vitrificada, mármore, granito etc,
- Anulação: inadaptação a fins diferentes para os quais foi concebido. Exemplo: impossibilidade de uso
de determinada edificação para o lim que foi concebida, devido a alterações na legislação do uso e

ocupação do solo ou porque foi construída para uma finalidade especifica, hoje sem possibilidade de
aproveitamento para outro fim.
0 cálculo da depreciação de ordem funcionai não tem formulação matemática e só pode ser feito com
levantamento estatístico adequado ou mediante considerações de profissional altamente especializado em Engenharia
de Avaliações.
3.2 - MEDIDAS DE PROTEÇÃO E SEGURANÇA DO TRABALHO
3.2.1 - TERMINOLOGIA
- Acidente fatal: aquele que provoca a morte do trabalhador,
- Acidente grave: aquele que provoca lesões incapacitantes no operário.
- Alta-tensão: distribuição primária em que a tensão ú igual on superior a 2300 V,
- Amarras: cordas, correntes e cabos de aço que se destinam a amarrar ou prender equipamentos ã estrutura.
- Ancorar: alo de fixar por meio de cordas, cabos de aço e vergaIhões. propiciando segurança e estabilidade.
- Andaime:
* geral: plataforma, para trabalho em alturas elevadas, por estrutura provisória ou dispositivo
de sustentação;
* simplesmente apoiado: aquele cujo estrado está simplesmente apoiado, podendo sei 1 fixo ou
deslocar-se em direção horizontal;
* em balanço: andaime fixo, suportado por vigamento em balanço;
* suspenso mecânico: aquele cujo estrado dc trabalho é sustentado por travessas suspensas por
cabos de aço e movimentado por meio de guinchos;
• suspenso mecânico leve: andaime cuja estrutura c dimensões permitem suportar carga total de
trabalho de até 300 kgf. respeitando os fatores de segurança de eada um de seus componentes;
• suspenso mecânico pesado: andaime cuja estrutura e dimensões permitem suportar carga de trabalho
de até 400 kg fi m* respeitando os fatores de segurança de eada um cie seus componentes:
* cadeira suspensa: equipamento cuja estrutura e dimensões permitem a utilização por apenas
uma pessoa sentada e o material necessário para realizar o serviço;
• fachadeiro; andaime metálico simplesmente apoiado, fixado à estrutura na extensão da fachada.
- Anteparo: designação genérica das peças (tabiques, biombos, guarda-corpos, para-lamas etc) que servem
para proteger ou resguardar alguém ou alguma coisa.
- Aprumo: colocação de peças na direção vertical (da linha de prumo).
- Arco elétrico ou voltaico: descarga elétrica produzida pela condução de corrente elétrica por meio do
ar ou outro gás, entre dois condutores separados.
- Área de controle das máquinas: posto de trabalho do operador.
- Arca de vivência: área destinada a suprir as necessidades básicas humanas de alimentação, higiene,
descanso, lazer, convivência e ambulatória, devendo ficar fisicamente separada das áreas laboriaís.
- Armação de aço: conjunto de barras de aço, moldadas conforme sua utilização e parte integrante da
estrutura de concreto armado.
- Aterramento elétrico: ligação â terra que assegura a fuga das correntes elétricas indesejáveis.
- Atmosfera perigosa: presença de gases tóxicos, inflamáveis e explosivos no ambiente de trabalho.
- Autopropelida; máquina ou equipamento que possui a capacidade de movimento próprio.
- Bancada: mesa de trabalho.
- Banguela; queda livre da cabina ou plataforma do elevador da obra, pela liberação proposital da freb cto tambor.
- Bate-estaeas: equipamento de cravação de estacas por percussão.
- D las 1er: profissional habilitado para a atividade e operação com explosivos (cabo de logo).
- Borboleta de pressão: parafuso de fixação com porca em forma de asas de borboleta.
- Botoeira: dispositivo elétrico de paitida e parada de máquinas.
- Braçadeira: correia, faixa ou peça metálica utilizada para reforçar ou prender.

- Cabo-guía ou dc segurança: cabo ancorado à estrutura, onde são fixadas as ligações dos cintos de segurança,
- Cabos de ancoragem: cabos de aço destinados à fixação de equipamentos, torres e outros A estrutura,
- Cabo de suspensão: cabo de aço destinado à elevação (içamento) de materiais e equipamentos.
- Cabos de tração: cabos de aço destinados à movimentação de pesos.
- Caçamba: recipiente metálico para conter ou transportar materiais.
- Calha fechada; duto destinado a transportar materiais por gravidade,
• Calço: acessório dc apoio utilizado para nivelamento de equipamentos e máquinas em superfície irregular.
- Canteiro de obras: área de trabalho fixa e temporária, onde se desenvolvem operações de apoio e execução
de uma obra.
- Caracteres indeléveis: qualquer dígito numérico, letra do alfabeto ou símbolo especial que não se
dissipa, indestrutível.
- Cimbramento: escoramento e fixação das formas para concreto armado.
- Cinto de segurança tipo pára-quedista: é o que possui cintas dc tórax e pernas, com ajuste e presilhas;
nas costas, possui uma argola para fixação da corda de sustentação.
- Chave blindada: chave elétrica protegida por uma caixa metálica, isolando as partes condutoras de
contatos elétricos.
- Chave elétrica de bloqueio: é a chave interruptora de corrente.
- Chave magnética: dispositivo com dois circuitos básicos, de comando e de força, destinado a ligar e
desligar quaisquer circuitos elétricos, com comando local ou a distância (controle remoto).
- Cinto de segurança abdominal: cinto de segurança com fixação apenas na cintura, utilizado para limitar
a movimentação do trabalhador.
- Circuito de derivação: circuito secundário de distribuição.
- Coifa (dc serra): dispositivo destinado a confinar o disco de serra circular.
• Coletor de serragem: dispositivo destinado a recolher e lançar em local adequado a serragem proveniente
do corte de madeira.
- Condutor habilitado: condutor de veículos portador de carteira de habilitação expedida pelo óigüo competente.
- Conexão de autofixação: conexão que se adapta firmemente á válvula dos pneus de equipamento para
a insuflação de ar,
- Conl rapino: pequena cavilha de ferro, de duas pernas, que atravessa a ponta de unt eixo ou um parafuso,
para manter ito lugar porcas e arruelas.
- Cojitra venta mento: sistema de ligação entre elementos principais dc uma estrutura, para aumentar a
rigidez do conjunto.
- Contravento: elemento que interliga peças estruturais de torres {dos elevadores, por exemplo).
- Cutelo divisor: lâmina de aço que compõe o conjunto de seira circular e que mantém separadas as
parles serradas da madeira.
- Desmonte de rocha a fogo: retirada de rochas com explosivos:
• fogo: detonação de explosivos para efetuar o desmonte
* fogEicho: detonação complementar ao fogo principal,
- Dispositivo limitador de curso: dispositivo destinado a permiti ruma sobreposição segurados montantes
de escada extensível,
- Desmonte de rocha a frio: retirada manual de rocha dos locais com aux ílio de equipamento mecânico.
- Doenças ocupacionais: aquelas decorrentes de exposição a substâncias ou condições perigosas inerentes
a processos e atividades profissionais ou ocupacionais.
- Dutos transportadores de concreto: tubulação destinada ao transporte de concreto sob pressão.
- Elementos estruturais: elementos componentes de uma estrutura (pilares, vigas, lajes etc),
- Elevador dc materiais: conjunto de guincho, torre e cabina para transporte vertical de materiais.
- Elevador de passageiros: conjunto de guincho, torre e cabina fechada para transporte vertical de pessoas,
com sistema de comando automático.
- Elevador dc caçamba: caixa metálica utilizada no transporte vertical de material a granel,
- Em balanço: engastado (sem apoio em uma das extremidades).
- Empurrador: dispositivo de madeira utilizado pelo trabalhador na operação de corte de pequenos pedaços
de madeira na serra circular.

- Engajamento: fixação rigida de uma peça á estrutura,
- EPI; Equipamento de Proteção Individual - todo dispositivo de uso individual destinado a proteger a
saúde e a integridade física do trabalhador.
- Equipamento de guindar equipamento utilizado no transporte vertical dc materiais (grua. guincho, guindaste),
- Escada de abrir: escada de mão constituída de duas peças articuladas na parte superior.
- Escada dc mão: escada com dois montantes interligados por peças transversais (degraus).
- Escada extensível: escada portátil que pode ser estendida com segurança em mais de um lance,
- Escada tipo marinheiro; escada de mão fixada em uma estrutura.
- Escora; peça de madeira ou metálica empregada no escoramento,
- Estabilidade garantida: característica relativa a estruturas, taludes, valas e escoramentos ou outros elementos
que não ofereçam risco de colapso ou desabamento, seja por estarem garantidos por meio de
estruturas dimensionadas para tal fim. seja poiique apresentem rigidez decorrente da própria formação
(rochas), A estabilidade garantida de uma estrutura será sempre objeto de responsabilidade técnica de
profissional legalmente habilitado.
- Estanque; propriedade do sistema de vedação que não permite a entrada ou saída de líquido.
- Estaianiento: utilização de tirantes com determinado ànguio. para lixar os montantes de uma torre.
- Estrado; estrutura plana, em nível, em geral de madeira, colocada sobre o andaime,
- Estribo de apoio: peça metálica, componente básico de andaime suspenso leve. que seive de apoio
para seu estrado,
- Estronca: peça de esbarro ou escoramento com encosto destinada a impedir deslocamento.
- Estudo geotécnico: estudos necessários à definição de parâmetros do solo ou rocha, tais como sondagem,
ensaios de campo ou ensaios de laboratório.
- Etapas de execução da obra: sequência física, cronológica, que compreende uma série de modificações
na evolução da obra.
- Explosivo: produto que sob certas condições de temperatura, choque mecânico ou ação química se
decompõe rapidamente para libertar grandes volumes de gases ou calor intenso.
- Ferramenta: utensílio empregado peto trabalhador paia realização das tarefas.
- Ferramenta de fixação a pólvora: ferramenta (pistola) utilizada como meio de fixação de pinos acionada
a pólvora (liras).
- Ferramenta pneumática: ferramenta acionada por ar comprimido,
- Freio automático: dispositivo mecânico que realiza por si só o acionamento de parada brusca do equipamento,
- Frente dc trabalho: área de trabalho móvel e temporária, onde se desenvolvem operações de apoio e
execução dc uma obra.
- Fumos; vapores provenientes da combustão incompleta de metais,
- Gaiola protetora: estrutura de proteção usada em torno de escadas fixas para evitar queda dc pessoas.
- ti a leria: corredor coberto que permite o trânsito de pedestres com segurança,
- Gancho de moitão: acessório para equipamentos de guindar e transportar, utilizado para içar cargas.
- Gases confinados: gases retidos em ambiente com pouca ventilação,
- Guta dc alinhamento; dispositivo fixado na bancada da serra circular, destinado a orientar a direção e
a largura do corte na madeira,
- Guine hei ro: operador de guincho.
- Guincho; equipamento utilizado no transporte vertical de cargas ou pessoas, mediante o enrolamento
do cabo de tração no tambor.
- Guincho de coluna: guincho lixado em poste ou coluna, destinado ao içatnenlo de pequenas cargas.
- Guindaste; veículo provido de uma lança metálica de dimensão variada e motor com potência capaz
de levantar e transportar cargas pesadas.
- Grua: equipamento pesado de guindar, utilizado no transporte horizontal e vertical de materiais.
- Incombustível: material que não se inflama.
- instalações móveis: contêineres utilizados como alojamento, instalações sanitárias e escritórios.
- Insullação de ar: translércucia de Eir através de tubo de um meio para outro, por diferença de pressão.
- Intempéries; os rigores das variações atmosféricas (temperatura, chuva, ventos e umidade).
- Isolamento do local/acidente; delimitação física do local onde ocorreu o acidente, para evitar a sua
descaracterização.

- isolantes: materiais que não conduzem corrente elétrica, ou seja, oferecem alta resistência elétrica.
- Lançamento de concreto: despejo do concreto fresco nas fôrmas, manualmente ou sob pressão,
- Lençol freático: depósito natural de água no subsolo, podendo estar ou não sob pressão,
- Legalmente habilitado: profissional que possui habilitação exigida pela lei.
- Local confinado: qualquer espaço com a abertura limitada para entrada e saída de ventilação natural.
- Material combustível: aquele que possui ponto de fulgor maior ou igual a 70°C e menor ou igual a 9J,3°C,
- Material inflamável: aquele que possui ponto de fulgor 1 menor ou igual a 70 a C.
- Máquina: aparelho próprio para transmitir movimento ou para utilizar c colocar em ação uma fonte
natural de energia.
• Montante: peça estrutural vertical cie andaime, torre e escada.
• Parafuso esticador: dispositivo de roscar utilizado no tensionamento do cabo de aço para oestaiamento
de torre de elevador.
- Para-raíos: conjunto composto por um terminal aéreo, um sistema de descida e um terminal de aterramento,
com a finalidade de captar descargas elétricas atmosféricas e dissipá-las com segurança.
- Passarela: ligação entre do is ambientes de trabalho no mesmo nível, para movimentação de trabalhadores
e materiais, construída solidamente, com piso completo, rodapé e guarda-corpo.
- Patamar: plataforma em nível entre dois lances de uma escada.
- Perímetro da obra: linha que delimita o contorno da obra.
- Piláo: peça utilizada em bate-estacas para imprimir golpes verticais, por gravidade, força hidráulica,
pneumática ou explosão.
- Piso resistente: piso capaz de resistir sem deformação ou ruptura aos esforços a ele submetidos.
- Plataforma de proteção (bandeja salva-vidas) - , plataforma instalada no perímetro da edificação e destinada
a aparar materiais em queda livre,
- Plataforma de retenção dc entulho: plataforma de proteção com inclinação de45 a e com eaimento para
o interior da obra, utilizada 110 processo de demolição.
- Platafbima dc linbalho: platafomia onde ficam os trabalhadores e materiais necessários â execução dos serviços,
- Plataforma principal dc proteção: plataforma de proteção instalada na I a laje.
- Plataforma secundária de proteção: plataforma de proteção instalada de três cm três lajes, a partir da
plataforma principal e acima dela.
• Plataforma terciária de proteção: plataforma dc proteção instalada de duas cm duas lajes, a partir da
plataforma principal e abaixo dela.
- Prancha:
* peça de madeira com largura maior que 20 cm e espessura entre 4 cm e 7 em ou
* plataforma móvel do elevador de materiais, onde são transportadas as cargas.
- Pranchão: peça de madeira com largura e espessura superiores ás de uma prancha.
- Prisma (poço) de iluminação e ventilação; espaço livre dentro de uma edificação em toda a sua altura
e que se destina a garantir a iluminação e a ventilação dos compartimentos.
- Protetor removível: dispositivo destinado á proteção das partes móveis e de transmissão de força mecânica
de máquinas e equipamentos.
- Prolensâo de cabos: operação de aplicar tensão nos cabos ou íios de aço usados no concreto pretendido.
- Rampa: ligação entre dois ambientes com diferença de nível, para movimentação de trabalhadores e
materiais, construída solidamente, com piso completo, rodapé e guarda-corpo.
- Rampa dc acesso: plano inclinado que interliga dois ambientes com diferença de nível,
- Rede dc proteção: rede de material resistente e elásiico com a finalidade dc amortecer o choque de
eventual queda de trabalhador,
- Roldana: disco com sulco na borda, que gira em tomo de um eixo central.
- Rosca de pretensão: dispositivo de ancoragem dos cabos de protensão.
- Sapatilha: peça metálica utilizada para a proteção do olltal de cabos de aço.
- Sinaleiro: jiessoa responsável pela sinalização, emitindo ordens por meio de sinais visuais e/ou sonoros.
- Sobrecarga: excesso de carga (peso) considerada ou não no cálculo estrutural,
- Soldagem: operações de unir ou remendar peças metálicas com solda,
- Talude: inclinação 011 declive nas paredes de uma escavação.

- Tambor dc Guincho: dispositivo cilíndrico utilizado para enrolar c desenrolar o cabo de aço de sustentação
da plataforma do elevador.
- Tapume: divisória de isolamento.
- Tinta: produto de mistura de pigmento inorgânico com thimer. terebintina e outros diluentes. É inflamável
e geralmente tóxica,
- Tirante: cabo de aço tractonado.
- Torre de elevador; treliça modular, de madeira ou metálica desmontável, responsável pela sustentação
do elevador.
- Transporte semimecanizado: aquele que utiliza, em conjunto, meios mecânicos e esforços físicosdo trabalhador.
- Trava de segurança: sistema dc segurança de travamento de máquinas e elevadores,
- Trava-queda: dispositivo automático de travamento, destinado á ligação do cinto de segurança ao cabo
de segurança.
- Válvula de retenção: aquela que possui cm seu interior um dispositivo de vedação que sii"va para determinar
o único sentido do fluxo,
- Veículo precário: veiculo automotor que apresente as condições mínimas de segurança.
- VergalhÕesdcaço: barras de aço de diferentes diâmetros e resistências, utilizadas como parte integrante
do concreto armado.
- Verniz; revestimento translúcido, que se aplica sobre uma superfície; solução resinosa em álcool ou
em óleos voláteis.
- Vestimenta: roupa adequada para a atividade desenvolvida peio trabalhador.
- Vias de circulação: locais destinados á movimentação de veículos, equipamentos e/ou pedestres.
- Vigas dc sustentação: vigas metálicas onde são presos os cabos de sustentação dos andaimes móveis,
3*2.2 - RECOMENDAÇÕES G EH AIS
3.2.2.1 - EQUIPAMENTO DE PROTEÇÃO INDIVIDUAI (EPÍ)
É lodo dispositivo de uso individual destinado a protegera saúde e a integridade física do trabalhador. A
construtora é obrigada a fornecer aos empregados, gratuitamente, EPI adequado ao risco e em perfeito estado
de conservação e funcionamento, nas seguintes circunstâncias:
- sempre que as medidas de proteção coletiva forem tecnicamente inviáveis ou não oferecerem
completa proteção contra os riscos de acidente do trabalho e/ou de doenças profissionais e
do trabalho;
- enquanto as medidas de proteção coletiva estiverem sendo implantadas;
- para atender ãs situações de emergência.
Os principais EPIs são os seguintes;
- Proteção parei a cabeça
* protetores faciais destinados ao resguardo dos olhos e da face contra lesúes ocasionadas por
partículas, respingos, vapores de produtos químicos e radiações luminosas intensas;
• óculos de segurança com proteção lateral para trabalhos que possam causar ferimentos nos
ollios, provenientes de impacto de partículas;
* óculos de segurança contra respingos, para trabalhos que possam causar irrilação nos olhos e
outras lesfles decorrentes da ação de líquidos agressivos c metais em fusão;
* óculos dc segurança para irabalhos que possam causar irritação nos olhos, provenientes de
poeiras;
• Óculos dc segurança para trabalhos que possam causar irritação nos olhos c outras lesões
decorrentes da ação de radiações perigosas;
* máscaras para operários nos trabalhos de soldagem e corte ao arco elétrico;
• capacetes de segurança com carneira para proteção do crânio nos trabalhos sujeitos a;
agentes meteorológicos (trabalhos a céu aberto)

impactos provenientes de quedas, projeção de objetos ou outros
queimaduras ou choque elétrico.
- Proteção paru os membros superiores
Luvas de raspa, de borracha, de lona crua macia, de PVC forrada, de lona plástica, de eletricista erc ti
ou mangas de raspa com fivela e alça de proteção devem ser usadas em trabalhos que haja perigo
de lesões provocadas por:
* materiais ou objetos cscoriaiiles, abrasivos, cortantes ou perfurantes
* produtos químicos corrosivos, cáusticos, tóxicos, alergénicos, oleosos, graxos. solventes
orgânicos e derivados cie petróleo
* materiais ou objetos aquecidos
- choque elétrico
* radiações perigosas
* frio
* agentes biológicos.
- Proteção pura os membros inferiores (botinas de vaqueta ou dc raspa, com ou sem bico e botas dc
borracha de cano curto, médio ou longo)
* calçados de proteção contra riscos de origem mecânica
- calçados impermeáveis, para trabalhos realizados em lugares úmidos, lamacentos ou encharcados
* calçados impermeáveis c resistentes a agentes químicos agressivos
* calçados de proteção contra riscos de origem térmica
* calçados dc proteção contra radiações perigosas
* calçados de proteção contra agentes biológicos agressivos
* calçados de proteçslo contra riscos de origem elétrica
* perneiras de proteção contra riscos de origem mecânica
- perneiras de proteção contra riscos de origem térmica
* perneiras de proteção contra radiações perigosas.
- Proteção contra quedas com diferença de nível
* cinto de segurança tipo alpinista, com talabarte, para trabalhos eni altura superior a 2 m e que
haja risco dc queda
* cadeira suspensa para trabalho em alturas em que haja necessidade de deslocamento vertical,
quando a natureza do trabalho assim o indicar
* trava-qtieda de segurança ligado a um cabo de segurança independente, para trabalhos realizados
com movimentação vertical em andaimes suspensos de qualquer tipo.
- Proteção auditiva
Protetores auriculares, para trabalhos realizados em locais cm que o nível dc ruído seja superior ao estabelecido
nas Normas Regulamentadoras (NR) de Medicina e Segurança do Trabalho.
- Proteção respiratória
Para exposições a agentes ambientais eitt concentrações prejudiciais à saúde do trabalhador, de acordo
com os limites estabelecidos nas Normas Regulamentadoras (NR) de Medicina e Segurança do Trabalho
* respiradores contra poeiras, para trabalhos que impliquem produção de poeiras
* máscaras para trabalhos de limpeza por abrasão por meio de jateamenlo de areia
* respiradores e máscaras de filtro químico, para exposição a agentes químicos prejudiciais â saúde
* aparelhos de isolamento (autônomos ou de adução de ar), para locais de trabalho onde o teor
de oxigénio seja inferior a 18% em volume.

- Proteção de? tronco
Aventais dc raspa, jaquetas, capas dc chuva com capuz, calças dc PVC forradas c outras vestimentas
especiais de proteção para trabalhos ent que haja perigo de lesões provocadas por:
• riscos de origem térmica
* riscos de origem radioativa
* riscos de origem mecânica
• agentes químicos
• agentes meteorológicos
* umidade proveniente dc operações dc lixamento a água ou outras operações de lavagem.
- Proteção do corpo inteiro
Aparelhos de isolamento (autónomos ou dc adução de ar) para locais de trabalho onde haja exposição a
agentes químicos, absorvíveis pela pele. pelas vias respiratória e digestiva, prejudiciais à saúde.
- Proteção du pele
Cremes protetores
* água-resístentes
• óleo-resistentes
* especiais.
Nota: O empregado deve trabalhar calçado, ficando proibido o uso de tamancos, sandálias e chinelos.
3.2.2.2 - EQUIPAMENTO TÍE PROTEÇÃO COLETIVA (EPC)
É lodo dispositivo de proteção coletiva, como. exemplifieadamenle. sistema de proteção coletiva contra
queda de allura:
- Sistema gueirda-corpo/rodcipé
Destina-se a promover a proteção contra riscos de queda dc pessoas, materiais e ferramentas.
- Sistema de barreira com rede
Constituído por dois elementos horizontais, rigidamente fixados em suas extremidades á estrutura da
construção, sendo o vão entre os elementos superior e inferior fechado unicamente por rede.
- Proteção dc aberturas no piso por cercados, barreiros com cancelas ou si mi lares
Para aberturas no piso utilizadas para transporte de materiais e equipamentos,
- Dispositivos protetores de plano horizontal
Todas as aberturas nas lajes ou pisos, não utilizadas para transporte vertical, devem ser dotadas dc proteção
sólida, na forma dc fechamento provisório fixo.
- Dispositivos eie proteção pen a limitação de quedas
Em todo o perímetro de construção com mais de quatro pavimentos ou altura equivalente, é obrigatória
a instalação de plataforma(s) de proteção.
3.2.2.3 - CARPINTARIA
As operações cm máquinas e equipamentos necessários á realização da atividade dc carpintaria somente
podem ser efetuadas por trabalhador qualificado. A serra circular deve atender ás disposições a seguir:
* ser dotada de mesa estável, com fechamento dc suas faces inferiores, anterior e posterior, construída
em madeira resistente e de primeira qualidade, material metálico ou similar de resistência equivalente,
sem irregularidades, com dimensionamenio adequado para a execução das tarefas;

* ter a carcaça do motor aterrada elctrícamente;
* o disco de serra precisa ser mantido afiado c travado, tendo de ser substituído quando apresentar
trinca, dente quebrado ou empenamento;
* as transmissões de força mecânica necessitam estar protegidas obrigatoriamente por anteparos fixos e
resistentes, não podendo ser removidos, em hipótese alguma, durante a execução dos trabalhos;
* ser provida de coifa protetora do disco e cutelo divisor, com identificação do fabricante, e
ainda coletor de serragem.
Mas operações de corte de madeira, precisam ser utilizados dispositivo empurrador e guia de alinhamento.
As lâmpadas de iluminação da carpintaria devem estar protegidas contra impactos provenientes da projeção de
partículas. A carpintaria terá piso resistente, nivelado e não escorregadio, com cobertura capaz, de proteger os
operários contra a queda de materiais e intempéries,
3.2.2.4 - ARMAÇÃO DE 4ÇO
O dobramento e o coite de vergai hões de aço em obra têm de ser feitos sobre baitcadas ou plataformas
apropriadas e estáveis, apoiadas sobre superfícies resistentes, niveladas e não escoiTegadias, afastadas da área de
circulação de trabalhadores. As armações de pilar e outras estruturas verticais devem ser apoiadas e escoradas
para evitar tombamento e desmoronamento, A área de trabalho onde está situada a bancada de armação precisa
ter cobertura resistente para proteção dos operários contra a queda de materiais e intempéries. As lâmpadas de
iluminação da área de trabalho de armação de aço estalão protegidas contra impactos provenientes de projeção
de partículas ou de vergaihões. E obrigatória a colocação de pranchas de madeira sobre a armação, fimnemente
apoiadas na forma de lajes, para a circulação de operários. É proibido deixar pontas verticais desprotegidas de
verga Ihões de aço. Durante a descarga de vergai hões, a área deve ser isolada.
3.2.2.5 - ESTRUTURA DE CONCRETO ARMADO
As formas necessitam ser projetadas e construídas de modo que resistam às cargas máximas de sei viço. O
uso de formas deslizantes precisa ser supervisionado por profissional legalmente habilitado. Os supoites e escoras
de fornias têm de ser inspecionados antes e durante a concretagem por trabalhador qualificado. Durante a desforma,
serão viabilizados meios que impeçam a queda livre de seções de forma e escoramento, sendo obrigatória a amarração
das peças e o isolamento e sinalização 110 nível do terreno. Todo operário em serviço de montagem ou
desmontagem de formas na periferia (bordas de laje), a mais de 2 m de altura, deverá usar cinto de segurança
ligado a cabo de segurança ou, quando possível, á estrutura. A armação de pilares têm de ser eslaiada ou escorada
antes do cimbramento. Durante as operações de protensão de cabos de aço, é proibida a permanência de
trabalhadores atrás dos macacos ou sobre eles, oti outros dispositivos de protensão. precisando a área ser isolada
e sinalizada. Os dispositivos e equipamentos usados em protensão necessitam ser inspecionados por profissional
legalmente habilitado antes de serem iniciados os trabalhos c durante o seu andamento. As conexões dos dutos
transportadores de concreto possuirão dispositivos de segurança para impedira separação das partes (segregação),
quando o sistema estiver sob pressão. As peças e máquinas do sistema transportador de concreto devem ser
inspecionadas por operário qualificado, antes do início dos trabalhos. Mo local onde se executa a concretagem,
somente pode permanecer a equipe indispensável para a execução dessa tareia. Os vibradores de imersão e de
placas necessitam ter dupla isolação e os cabos de ligação ser protegidos contra choques mecânicos e cortes
acidentais pela ferragem, tendo de ser inspecionados antes e durante a utilização. As caçambas transportadoras
de concreto precisam ler dispositivo de segurança que impeçam o seu descarregamento acidental.
3.2.2.6 - ESTRUTURA METÁLICA
As peças devem estar previamente fixadas antes de serem soldadas, rebitadas ou parafusadas. Na edificação de
estrutura metálica, abaixo dos serviços dc rebitagem, parafusagem ou soldagem, tem de ser mantido piso provisório,
abrangendo ioda aárea de trabalho situada no piso imediatamente inferior. O piso provisório será montado sem frestas, a
fim dc evitar queda de materiais ou cquí|xiiiientos. Quando necessária a complementação do piso provisório, precisam ser
instaladas redes de proteção presas às colunas. Deve ficar á disposição do operário, em seu posto de trabalho, recipiente
adequado para depositar pinos, rebites,parafusos e ferramentas. As peças estruturais prefabricadas precisam ter peso c

dimensões compativçis com os equipamentos de transportar e guindar. Os elementos componentes da estrutura metálica
não podem ter rebarbas. Quando Ibr necessária a montagem, próximo das linhas elétricas energizadas, é necessário
proceder ao desligamento da rede. afastamento dos locais energizados, proteção das linhas, além do aterramento da
estrutura c equipamentos que estão sendo utilizados. A colocação de pilares e vigas deve ser feita de maneira que, ainda
suspensos pelo equipamento de guindar, se façam o aprumo, a marcação e a fixação das peças.
3.2.2.7 - OFF/MÇRÃK DE SOLDAGEM E CORTE A QUENTE
As operações de soldagem e corte a quente somente podem ser realizadas por trabalhadores qualificados. O
dispositivo usado para manusear eletrodos necessitam ter isolamento adequado à corrente usada, a fim de evitar a formação
de arco elétrico ou choque no operador. Nas operações de soldagem e corte a quente, é obrigatória a utilização
de anteparo eficaz para a proteção dos trabalhadores cincuivvizinhos. O material utilizado nessa proteção será do tipo
incombustível. As mangueiras têm de possuir mecanismos contra o retrocesso das chamas na saída cio cilindro e chegada
do maçarico. É proibida a presença de substâncias inflamáveis e/ou explosivas próximo ás garrafas de oxigênio.
Os equipamentos de soldagem elétrica precisam ser aleirados. Os fios condutores dos equipamentos, as pinças ou os
alicates de soldagem devem ser mantidos longe de locais com óleo, graxa ou umidade, e, quando em repouso, têm de
ser deixados sobre superficies isolantes.
3.2.2.8 - ESCADA, RAMPA E PASSARELA
A madeira a ser utilizada para construção de escadas, rampas e passarelas será de boa qualidade, sem
apresentar nós c rachaduras que comprometam sua resistência, e estar seca. sendo proibido o uso cie pintura que
encubra imperfeições. As escadas de uso coletivo, rampas e passarelas para a circulação de pessoas e materiais
precisam ser de construção sólida e dotada de corrimão e rodapé. A transposição de pisos com diferença de nível
superior a 40 cm necessita ser feita por meio de escadas ou rampas. IS obrigatória a instalação de rampa ou escada
provisória de uso coletivo para transposição de níveis como meio dc circulação de operários,
3.2.2.8.1 - ESCADA
As escadas provisórias de uso coletivo têm de ser dimensionadas em função do fluxo de trabalhadores, respeitando
a largura mínima de 80 cm, devendo ter pelo menos a cada 2,9 tu de altura um patamar intermediário. Os
patamares intermediários necessitam ter largura e comprimento, no mínimo, iguais á largura da escada, A escada dc
mão terá seu uso restritopara acessos provisórios c serviços de pequeno porte. As escadas de mão poderão ter até 7
m de extensão e o espaçamento entre os degraus tem de ser uniforme, variando entre 25 cm e 30 cm. É proibido o
uso de escadas de mão com montante único central. É proibido colocar escadas de mão;
• nas proximidades de portas ou áreas de circulação
* onde houver risco de queda de objetos ou materiais
' nas proximidades de aberturas e vãos
• com inclinação inadequada.
A escada de mão deve:
•ultrapassarem I IH o piso superior
• ser fixada nos pisos inferior e superior ou ser dotada de dispositivo que impeça o seu deslizamento
- ser dotada dc degraus não escorregadios
* ser apoiada em piso resistente
• ter distância mínima de 35 cm entre os montantes, na sua base, quando seu comprimento não
ultrapassar 3 m,
É proibido o uso de escadas dc mão junto de redes e equipamentos elétricos desprotegidos. A escada cie
abrir tem de ser rígida, estável e provida de dispositivo que a mantenha com abertura constante, necessitando ter
comprimento máximo deó ni, quando fechada. A escada extensível será dotada de dispositivo limitador de curso,
colocado no 4" vão. a contar da catraca. Caso não haja o limitador, quando estendida, precisa permitir sobreposição

de no mínimo I m, A escada fixa, tipo marinheiro, com 6 m ou mais de altura, deve ser provida de gaiola protetora
a partir de 2 m acima da liasc até I m acima da última superfície de trabalho. Para cada lance de 9 m, tem de existir
um patamar intermediário de descanso, protegido por guarda-corpo e rodapé. NSo podeião ser emendadas escadas de
ntáo que náo tenham sido confeccionadas para ser conjugáveis. Não se poderá subirem escadas de mão carregando
ferramentas ou materiais, os quais deverão ser içados em separado. Não poderão ser executados trabalhos pisando
sobre um dos dois últimos degraus de escadas de mão portáteis, Quando a escada de mão portátil for utilizada para
acesso a um piso mais elevado, os montantes terão de ultrapassar de 90 cm o nível desse piso. A altura máxima de uma
escada de abrir é de 6 m. As escadas de abrir necessitam ser providas de dispositivo que as mantenha corretamente
abertas. Os poços de elevador serão mant idos soalhados nas lajes imediatamente abaixo daque las onde se processar a
desforma ou a colocação das fôrmas, Esses poços terão de ser soalhados de três em três lajes, a partir da suabase.com
intervalo máximo de 10 m. A alvenaria das escadas permanentes do edifício em construção será executada logo após
a concretagem do lance da escada imediatamente superior. Caso não seja iiticiada essa alvenaria, as escadas deverão
ser protegidas por guarda-corpo provisório. Não poderão ser depositados materiais em degraus de escada.
3.2.2.8.2 - RAMPA E PASSARELA
As rampas c passarelas provisórias precisam ser construídas c mantidas cm perfeitas condições de uso e
segurança. As rampas provisórias têm de ser lixadas no piso inferior e superior, não ultrapassando 30° de inclinação
em relação ao piso. Nas rampas provisórias, com inclinação superiora 18 3 , necessitam ser fixadas peças
transversais, espaçadas cm 40 cm. no máximo, para apoio dos pés. As rampas provisórias usadas para trânsito
de caminhões precisam ter largura de 4 m e ser lixadas em suas extremidades. Não podem existir ressaltos entre
o piso da passarela e o piso do terreno. Os apoios das extremidades das passarelas devem ser dimensionados
em função do comprimento total delas e das cargas a que estarão submetidas. Quando as rampas e passarelas
ultrapassarem lateralmente os seus apoios, o balanço não poderá ser superior a 20 cm,
3.2.2.9 • MEDIDAS DE PROTEÇÃO CONTRA QUEDAS DE ALTURA
E obrigatória a instalação de proteção coletiva onde houver risco de queda de trabalhadores ou de projeção
de materiais. As aberturas no piso precisam ter fechamento provisório bem fixado e resistente até a execução
da alvenaria. As aberturas, em caso de serern utilizadas paia o transporte veitical de materiais e equipamentos,
têm de ser protegidas por guarda-corpo fixo, sendo certo que no vão de entrada e saída de material deve ser
usado um sistema de fechamento do tipo cancela ou similar. Os vãos de acesso às caixas (poços) dos elevadores
necessitam de fechamento provisório de, no mínimo, 1.2 m de altura, constituído de material resistente e
seguramente lixado a estrutura, até a colocação das portas definitivas. É obrigatória, na periferia da edificação,
a instalação de proteção contra a queda de operários e projeção de materiais, a partir do inicio dos serviços
necessários â concretagem da I" laje. A proteção contra quedas, quando constituída de anteparos rígidos, cm
sistema de guarda-corpo e rodapé, atenderá aos seguintes requisites:
• ser construída com altura de 1.2 m para o travessão superior e 70 cm para o travessão intermediário
- ter rodapé com altura de 20 cm
* ter os vãos entre travessas preenchidos com tela ou outro dispositivo que garanta o fechamento
segura da abertura.
Em todo o perímetro da construção de edifícios com mais de quatro pavimentos, ou altura equivalente, é obrigatória
a instalação de uma plataforma principal de proteção em balanço (bandeja salva-vidas principal) na altura da I a
laje que esteja, no mínimo, um pé-di reito acima do nível do terreno, e repetida a cada 12 lajes. Essa plataforma deve
ter, no mínimo. 3 ni de projeção horizontal da face externa da construção e um complemento de 80 cm de extensão,
com inclinação de 45°, a partir de sua extremidade. A plataforma tem de ser instalada togo após a contagem da laje a
que se refere e retirada, somente, quando o revestimento externo do prédio acima dessa platafomia estiver concluído.
Acima e a partir da plataforma principal de proteção, precisam ser instaladas, também, plataformas secundárias dc
proteção (bandejas salva-vidas secundárias), em balanço, de três em três lajes (a partir da 4'" 1 laje). Essas plataformas
terão, no mínimo, 1,4 m de balanço e um complemento de 80 cm de extensão, com inclinação de 45 & , a partir dc sua
extremidade. Cada plataforma tem de ser instalada logo após a concretagem da laje a que se refere e retirada somente

quando a vedação da peri feria, alé a plataforma imediatamente superior, estiver concluída. Ma construção de edifícios
com pavimentos no subsolo, serão instaladas, ainda, plataformas terciárias de proteção de duas em duas lajes, contadas
no sentido do subsolo e a partir da laje referente â instalação da plataforma principal de proteção. Essas plataformas
devem ter. no mínimo, 2,2 m de projeção horizontal da lace externa da construção e um complemento de 80 cm de
extensão, com inclinação de 45 c '. a partir de sua extremidade, tendo de ser instalada logo após a laje a que se refere.
O perímetro da construção de edifícios será fechado com tela a partir da plataforma principal de proteção. A teia
precisa constituir-se de uma barreira protetora contra projeção de materiais e ferramentas. A tela tem de ser instalada
entre as extremidades dc duas plataformas de proteção consecutivas, só podendo ser retirada quando a vedação da
periferia, até a plataforma imediatamente superior, estiver concluída. Em construções em que os pavimentos mais altos
forem recuados, será considerada a I' laje do corpo recuado para a instalação da plataforma principal de proteção. As
plataformas de proteção necessitam ser construídas de maneira resistente e mantidas sem sobrecare;a que prejudique
a estabilidade de sua estrutura,
3.2.2.10 - MOVIMENTAÇÃO E TRANSPORTE DE MATERIAIS E TRABALHADORES
Os equipamentos de transporte vertical de materiais e de pessoas necessitam ser dimensionados por profissional
legalmente habilitado. A montagem e a desmontagem serão realizadaspor trabalhador qualificado. A manutenção tem de
ser executada por trabalhador qualificado, sob supervisão dc profissional legalmente habilitado, Todos os equipamentos
de movimentação e transporte de materiais e pessoas só podem ser operados por operário qualificado. No transporte
vertical e horizontal dc concreto, argamassa ou outros materiais, é proibida a circulação ou permanência de pessoas sob
a área de movimentação da canga, devendo ser ela isolada e sinalizada, Quando o local de lançamento de concreto não
for visível pelo operador do equipamento de transporte ou bomba de concreto, será utilizado um sistema de sinalização,
sonoro ou visual, e, quando isso não for possível, precisa haver comunicação por telefone ou rádio para detemninar o
início e o fim do transpoite. As peças com mais de 2 m de comprimento terão de sei 1 amarradas à plataforma móvel,
dispostas quase na vertical, pira evitar qualquer impacto ou contato com a estrutura da tone durante o trajeto. No transporte
e descarga de perfis de aço, vigas e outros elementos estruturais, serão adotadas medidas preventivas quanto á
sinalização e isolamento da área. Os acessos da obra necessitam ser desimpedidos, possibilitando a movimentação dos
equipamentos de guindar e transportar. Antes do início dos serviços, os equipamentos de guindar e transportar têm de ser
vistoriados por trabalhador qualificado, com relação â capacidade de carga, altura de elevação e estado de conservação
do equipamento. Estruturas ou pertis de grande superfície somente podem ser içados com lotai precaução contra rajadas
de vento. Todas as manobras dc movimentação tem de ser executadas por o|ierárío qualificado e por meio dc código de
sinais convencionadas. Devem ser tomadas precauções especiais quando da movimentação de máquinase equipamentos
próximos a redes elétricas. O levantamento manual ou semi mecanizado de cargas tem dc ser executado dc fonna que o
esforço fisico feito |ielo trabalhador seja compatível com sua capacidade de foiça. Os guinchos de coluna ou similares
serão providos de dispositivos próprios pura sua fixação. O lamborde guincho de coluna necessita estar nivelado para
garantir o enrolamento adequado do cabo. A distância entre a roldana livre e o tambor do guincho do elevador tem
de estar compreendida entre 2,5 m e 3 m, de eixo a eixo. O cabo de aço situado entre o tambor de enrolamento e
a roldana livre deve ser isolado por barreira segura, de forma que se evitem a circulação e o contato acidental dc
operários com ele. O guincho do elevador será dotado de chave de pau ida c bloqueio que impeça o seu acionamento
por pessoa não autorizada. Eni qualquer posição da plataforma (prancha) do guincho do elevador, o cabo de tração
disporá, no min imo, de seis voltas enroladas no tambor. Os elevadores de caçamba têm de ser utilizados apenas para
o transporte de material a granel. É terminantemente proibido o transpoite de pessoas em equipamentos de guindar.
Os equipamentos de transporte de materiais necessitam possuir dispositivos que impeçam a descarga acidental do
material transportado, Antes de acionar o motor do guincho, o operador deverá dar um sinal preestabelecido que possa
ser visto ou ouvido por todas as pessoas nas proximidades. Os cabos de aço usados para guiuclio lerão de apresentar
carga de ruptura oito vezes superior à carga de trabalho, com resistência mínima ã iração dc 18000 kg&cm 2 . Esses
cabos serão inspecionados regularmente e substituídos quando necessário.
3.2.2.10.1 - TORRE DE ELEVADOR
As torres dc elevador devem ser dimensionadas em função das cargas a que estarão sujeitas. Na utilização
de lorres de madeira, necessitam ser atendidas ás seguintes exigências adicionais:
• altura máxima de 15 iti
* permanência, na obra. do projeto de execução da torre

* a madeira ser dc primeira qualidade e tratada.
As torres têm de ser montadas e desmontadas por trabaliiadores qualificados. As torres necessitam estar
afastadas das redes elétricas ou estar isoladas em conformidade com normas especificas da concessionária local.
As tones devem ser montadas o mais próximo possível da edificação, A base onde se instala a torre e o guincho
(inclusive suporte da roldana) terá de ser única, de concreto, nivelada e rígida. Sobre o bloco serão colocados
um ou mais pneus para funcionar como amortecedores para possíveis impactos da plataforma móvel, O guincho
necessitará ser do tipo de embreagem, sendo recomendável o uso de máquinas dc tração, com reversão para a
descida. O guincho deverá ser dotado dc proteção nas polias, correias c engrenagens. Os elementos estruturais
(laterais e contra ventos) componentes da torre precisam estarem perfeito estado de conservação, sem deformações
que possam comprometer sua estabilidade. As torres para elevador de caçamba têm de ser dotadas
de dispositivos que mantenham a caçamba em equilíbrio. Os parafusos de pressão dos painéis necessitam ser
apertados e os contra ventos contrapinados. As torres terão os montantes anteriores amarrados com cabos de
aço e ancorados (estroncados) à estrutura da edificação a cada 3 m. A distância entre a viga superior da prancha
(plataforma móvel) ou gaiola e o topo da torre, após a última parada, tem de estar compreendida entre 4 m e
6 m. As torres necessitam ter montantes posteriores estaiados a cada 6 m por meio de cabos de aço. O trecho
da tonre acima da última laje será mantido estalado pelos montantes posteriores, para evitar o tombamento da
torre no sentido oposto ao da edificação. As torres montadas externamente às construções devem ser estaladas
por meio dos montantes posteriores, aproximadamente a cada 6 ni, com bairas de aço de O 6 mm a 0 9 mm
(1/4" a 3/8"), providos de dispositivo de tração. O trecho da torre acima da última laje concretada terá dc ser
provido de tirantes lixados nos elementos extremos, para evitar tombamento no sentido oposto à edificação. A
torre e o guincho do elevador necessitam ser ateiTados eletricamente. As torres de elevador de materiais terão
suas laces revestidas com tela de náilon reforçada ou material de resistência e durabilidade equivalentes. A
torre do elevador deve ser dotada de proteção e sinalização, de forma a proibir a circulação de operários por
ela. Em todos os acessos (entradas) à torre do elevador, será instalada uma barreira (cancela), dela recuada no
mínimo de I m, para bloquear o acesso acidental dos trabalhadores á torre. As torres do elevador de material
e do elevador dc passageiros necessitam ser equipadas com dispositivo de segurança que impeça a abertura da
barreira de sarrafo ou tubo (cancela), quando a prancha (plataforma móvel) do elevador não estiver no nível do
pavimento. As rampas de acesso à torre de elevador devem:
- ser providas dc sistema de guarda-eorpo c rodapé
* ler pisos de material resistente, sem apresentar aberturas
* ser fixadas á estrutura do prédio e da torre
* não ter inclinação descendente no sentido da torre,
E necessário haver altura livre de, no mínimo, 2 m sobre a rampa.
3.2.2.10,2 - ELEVADOR DE TRANSPORTE DE MATERIAIS
É terminantemente proibido o transporte de pessoas em elevador de materiais. Tem de ser fixada uma
placa no interior do elevador de material contendo a indicação da carga máxima c a proibição de transporte
de pessoas. O posto de trabalho do guincheiro terá de ser isolado, dispor de proteção segura contra queda de
materiais e o assento com encosto utilizado atender ao disposto nas Normas Recomendadas (NK) do Ministério
do Trabalho (MTb). Os elevadores de materiais necessitam dispor dc:
* freio mecânico (manual) situado no elevador
* sistema de segurança eleiromecânica no limite superior, instalado a 2 m abaixo da viga superior
da torre
* trava de segurança para manter a prancha (plataforma móvel) parada em certa altura, além
do freio do motor
* interruptor de corrente para que só se movimente com portas ou painéis fechados,
Quando houver irregularidades no elevador de materiais quanto ao seu funcionamento e manutenção, elas

serão anotadas pelo operador em livro próprio e comunicadas, por escrito, ao responsável da obra. II proibido
operar o elevador na descida eiri queda livre (banguela). Os elevadores de materiais devem ser dotados de botão,
em cada pavimento, para acionar lâmpada ou campainha próximo ao guincheiro. a fim de garantir comunicação
única. As plataformas móveis de elevador de materiais têm de ser providas, nas laterais, de painéis fixos de
contenção com altura em torno de I m e. nas demais faces, de portas ou painéis removíveis. Os elevadores de
materiais necessitam ser dotados de cobertura fixa, basculãvel ou removível.
3.2.2.10.3 - ELEVADOR DE TRANSPORTE DE TRABALHADORES
Nos cdíficios em construção com 12 ou mais pavimentos, ou altura equivalente, é obrigatória a instalação de,
pelo menos, um elevador dc passageiros, sendo necessário o seu percurso alcançar toda a extensão vertical da obia.
O elevador de passageiros tem de ser instalado, aiitda, a paitir da execução da 7 a laje dos edifícios em construção
com oito ott mais pavimentos, ou altura equivalente, cujo canteiro tenha 30 trabalhadores ou mais. É proibido
o transporte de carga no elevador de passageiros. O elevador de passageiros deve dispor de:
* interruptor itos fins de curso superior e inferior, conjugado com freio automático
• sistema de freada automática, a ser acionado em caso de ruptura do cabo de tração ou de
interrupção da corrente elétrica
• sistema de segurança eleinomecãnico no limite superior, a 2 m abaixo da viga superior da tome
• interruptor de comente, para que se movimente apenas com a porta da cabina fechada
• cabina metálica, com porta pantográfica.
A cabina do elevador automático de passageiros necessita ser mantida iluminada natural ou artificialmente
durante o uso e ter indicação do número máximo de passageiros.
3.2.2.10.4 - EQUIPAMENTO DE GUINDAR
Não é permitido o transporte dc operários por guindastes, gruas e equipamentos correlatos, Os equipamentos
de guindar, quando em operação, deverão estar sempre seguramente apoiados e contraventados. Não
poderá ser permitido, a qualquer pessoa, andar ou permanecer em baixo de cargas suspensas. Quando forem
usados cabos dc contraventaincnto, o ângulo com a horizontal terá de ser no máximo dc 60°. Os ganchos de
equipamento de guindar terão fechos de segurança para evitar que as cargas içadas possam se desprender. Os
equipamentos de guindar que apresentarem, nas divisas do imóvel, altura superior a 9 nt medida a partir do perfil
original do terreno, ficarão condicionados, a partir dessa altura, ao afastamento mínimo de 3 m no trecho cm
que ocorrer tal situação. A ponta da lança e o cabo de aço de sustentação de gruas e guindastes devem ficar no
mínimo a 3 m de qualquer obstáculo e ter afastamento da rede elétrica que atenda á orientação da concessionária
local. É proibida a montagem de estrutura com defeitos que possam comprometer seu funcionamento. O I o
estai amento da torre fixa ao solo deve se dar necessariamente no elemento e a. partir daí, de cinco em cinco
elementos. Quando o equipamento de guindar não estiverem operação, a lança tem de ser colocada em posição
de repouso. A operação da grua será em conformidade com as recomendações do fabricante. E proibido qualquer
trabalho sob intempéries ou outras condições desfavoráveis que exponham a risco os trabalhadores da área, A
grua precisa estar devidamente aterrada e. quando necessário, dispor de para-raio situado 2 m acima da ponta
mais elevada da torre. É obrigatório existir trava de segurança no gancho do moitão. E proibida a utilização da
grua para arrastar peças bem como a utilização de travas de segurança para bloqueio de movimentação da lança
quando a grua não estiver em funcionamento. É obrigatória a instalação de dispositivos de segurança ou fins
de curso automáticos conto limitadores de carga ou movimento, ao longo da lança. As áreas de carga/descarga
têm de ser delimitadas, permitindo o acesso a elas somente ao pessoal envolvido na operação. A grua deve ler
alarme sonoro que será acionado pelo operador sempre que houver movimentação de caiga.

3.2.2.11 - ANDAIME
O dimensionamento dos andaimes, sua estrutura de sustentação e fixação serão feiios por profissional
legalmente habilitado. Os andaimes têm de ser dimensionados e construídos de modo a suportar, com segurança,
as cangas de trabalho a que estarão sujeitos. O piso de trabalho dos andaimes deve ter forraçâo completa, não
escorregadia, ser nivelado e fixado de modo seguro e resistente. Serão tomadas precauções especiais quando da
montagem, desmontagem e movimentação de andaimes próximos às redes elétricas. A madeira pai a confecção
de andaimes deve ser de primeira qualidade, seca, sem apresentar nós e rachaduras que comprometam a sua
resistência e mantida em perfeitas condições de uso e segurança. É proibida a utilização de aparas de madeira
na confecção de andaimes. Os andaimes têm de dispor de sistema de guarda-corpo (de 90 cm a l,2 na) c rodapé
(de 20 cm), inclusive nas cabeceiras, em todo o perímetro, com exceção do lado da face de trabalho. É proibido
retirar qualquer dispositivo de segurança dos andaimes ou anular sua ação. Não é permitido, sobre o piso de
trabalho de andaimes, o apoio de escadas e outros elementos para se atingir lugares mais a tios. O acesso aos
andaimes só pode ser feito de maneira segura. As plataformas de trabalho terão, no mínimo. 1,2 itt de largura.
Nunca se poderá deixar que pregos ou parafusos fiquem salientes em andaimes de madeira. Não será permitido,
sobre as plataformas de andaime, o acúmulo de restos, fragmentos, ferramentas ou outros materiais que possam
oferecer algum perigo ou incômodo aos operários.
3.2.2.11.1 - ANDAIME SIMPLESMENTE APOIADO
Os montantes dos andaimes devem ser apoiados em sapatas sobre base sólida capaz de resistir aos esforços
solicitantes e às cargas transmitidas. É proibido o trabalho cm andaimes apoiados sobre cavaletes com altura
superior a 2 m e largura inferior a cm. Não é permitido o trabalho em andaimes na periferia da edificação
sem que haja proteção adequada fixada â estrutura dela, É proibido o deslocamento da estrutura dos andaimes
com trabalhadores sobre eles. Os andaimes, cujo piso de trabalho esteja situado a mais de 1,5 m de altura, têm
de ser providos de escadas ou rampas, O ponto de instalação de qualquer aparelho de içar materiais será escolhido
de modo a não comprometer a estabilidade e segurança do andaime, Os andaimes faehadeiros de madeira
não podem ser utilizados em obras acima de três pavimentos ou altura equivalente, podendo ter o lado interno
apoiado na própria edificação. A eslrutura dos andaimes deve ser fixada à construção por meio de amarração c
estroncamento, de modo a resistir aos esforços a que estará sujeita. As torres de andaime não podem exceder,
em altura, quatro vezes a menor dimensão da base de apoio, quando itão estaladas.
3.2.2.11.2 - ANDAIME FACHADEIRO
Os andaimes faehadeiros não podem receber cargas superiores às especificadas pelo fabricante. Sua carga
deve ser distribuída de modo uniforme, sem obstruir a circulação de pessoas c ser limitada peia resistência
da forração da plataforma de trabalho. Os acessos verticais ao andaime fachadeiro têm de ser feitos em cscada
incorporada à sua própria estrutura ou por meio de torre de acesso. A movimentação vertical de componentes e
acessórios para montagem e/ou desmontagem de andaime fachadeiro deve ser feita por meio de cordas ou por
sistema próprio de íçamento. Os montantes do andaime fachadeiro terão seus encaixes travados com parafusos,
contrapinos, braçadeiras ou similares. Os painéis dos andaimes faehadeiros destinados a suportar os pisos e/ou
funcionar como travamento, após encaixados nos montantes, têm de ser contrapinados ou travados com parafusos,
braçadeiras ou similares. As peças de conlravenlamenlo necessitam ser lixadas nos montantes por meio de
parafusos, braçadeiras ou por encaixe em pinos, devidamente travados ou contrapinados. dc modo que assegurem
a estabilidade e a rigidez necessária ao andaime. Os andaimes faehadeiros devem dispor de proteção com tela de
náilon reforçada ou material de resistência e durabilidade equivalente, desde a 1" plataforma de trabalho alé pelo
menos 2 m acima da última plataforma de trabalho.
3.2.2.11.3 - ANDA/ME MÓVEL
Os rodízios dos andaimes necessitam ser providos de travas, de modo a evilar deslocamentos acidentais.
Os andaimes móveis somente poderão ser utilizados em superfícies horizontais.

3.2.2.11.4 - ANDAIME EM BALANÇO
Os andaimes cm balanço devem ler sistema de fixação à estrutura da edificação capaz de suportar trés
vezes os esforços solicitantes, A estrutura do andaime terá de ser convenientemente contraventada e ancorada
de forma a eliminar quaisquer oscilações.
3.2.2.11.5 - ANDAIME SUSPENSO MECÂNICO (BALANCIM)
A sustentação de andaimes suspensos mecânicos será feita por meio de vigas de aço de resistênciaequivalente a,
no mínimo, três vezes o maior esforço solicitante, l : : proibida a fixação de vigas de sustentação dos andaimes por meio de
lastro [te sacos com areia, latas com concreto ou outras improvisações similares. Nilo é permitido o uso de cordas de fibras
naturais ou artificiais para sustentação de andaimes suspensos mecânicos. Os cabos de suspensão têm de trabalhar sempre
na vertical c o estrado, na |x>sição horizontal. Os dispositivos dc suspensão necessitam ser diariamente verificados, pelos
usuários e pelo responsável pela obra, antes de iniciados os trabalhos, Os cabos utilizados nos andaimes suspensos terão
comprimento tal que. para a posição mais haisa do estrado, restem pelo menos seis voltas sobre cada tambor do guincho
(irec-trcc), onde a extremidade do cabo deverá ser firmemente fixada, A roldana do cabo de suspensão tem de
girar livremente e o respectivo sulco ser mantido em bom estado de limpeza e conservação. Os andaimes suspensos
necessitam ser convenientemente fixados á construção na posição de trabalho. Os quadros dos guinchos
de elevação precisam ser providos de dispositivos para fixação cie sistema guarda-corpo e rodapé, É proibido
acrescentar trechos em balanço ao estrado de andaimes suspensos mecânicos. O estrado do andaime deve eslar
fixado aos estribos de apoio, e o guarda-corpo ao sen suporte. O vão entre o guarda-coipo e o rodapé terá de
ser vedado, inclusive nas cabeceiras, com tela de náilon reforçada ou outro material de resistência equivalente.
Sobre os andaimes, só é permitido depositar material para uso imediato. Os guinchos de elevação necessitam
satisfazer aos seguintes requisitos:
• ter dispositivo que impeça o retrocesso do tambor
• ser acionado por meio de alavancas ou manivelas ou. automaticamente, na subida c descida
do andaime
• possuir segunda trava de segurança
• ser dotado de capa de proteção da catraca.
As pessoas que trabalharem cm andaimes suspensos, a mais de 3 m do solo, precisam estar com o cinto de segurança
ligado a um cabo de segurança, cuja extremidade superior deverá estar lixada na construção, obrigatoriamente
independente da estrutura do andaime. O cabo de segurança terá de ser equipado, a intervalos de 2 m. com anéis apropriados,
aos quais os operários possam prender o seu cinto de segurança. Os cabos de segurança precisam estar ancorados
dc tal maneira que limitem a queda livre do trabalhador a 2.5 m, Na posição dc trabalho, a fim de se evitar movimentos
oscilatórios, os andaimes suspensos necessitarão ser convenientemente ancorados na construção. Não se poderá pemtitir
que pessoas trabalhem sobre andaimes suspensos durante chuva forte ou ventania.
3.2.2.11.6 - ANDAIME SUSPENSO MECÂNICO PESADO
A largura m ínima dos andaimes suspensos mecânicos pesados é de 1,5 m. Os estrados dos andaimes suspensos
mecânicos pesados podem ser interligados até o comprimento máximo de S m. A fixação dos guinchos aos estrados
será executada por meio de armações de aço. havendo em cada armação dois guinchos. As vigas de sustentação dos
cabos terão de ser dc aço em perfil "fde 15 cm na Idalina, no mínimo, instaladas perpendicularmente ás fachadas
(de execução dos serviços) e espaçadas no máximo 2 m entre si. Poderão ser usados outros perfis metálicos cie
resistência equivalente. O comprimento do balanço para vigas das dimensões acima especificadas deverá ser,
no máximo, igual a 1,5 m, possibilitando ao estrado de operação situar-se á distância de 10 cm da superfície de
trabalho, A parte das vigas que se estende para dentro da construção, medida do ponto dc apoio mais externo
ao ponto de fixação, não poderá ser menor do que I Vi vez aquela cm balanço para fora da construção. As vigas
de sustentação necessitarão apoiar-se sobre calços apropriados de madeira e estar com alma a prumo e seguramente
escoradas contra tombaniento. As extremidades internas de vigas dc sustentação terão de ser seguramente

fixadas ã estrutura da construção, por meio de peças estruturais de tração (ganchos concretados na laje) e/ou
compressão adequadas. O ajuste dos calos de aço de suspensão às vigas de suporte devení processar-se por
meio de braçadeiras dotadas de anel de sustentação, respeitadas as seguintes condições:
- as braçadeiras serão dispostas de forma que os anéis de sustentação dos cabos permaneçam
centralizados com os guinchos c situados perpendicularmente a eies
- para evitar o deslizamento das braçadeiras, terão de ser colocados parafusos de esbarro nas
extremidades de cada viga.
Mo estiado desses andaimes, só será permitido depositar material para uso imediato. Os estrados precisam
ser apoiados em travessas ou cantoneiras de aço, fixadas aos quadros dos guinchos de elevação. Os quadros
dos guinchos de elevação serão providos de dispositivos para fixação de guarda-corpo e rodapé. Os guinchos
de elevação deverão satisfazer aos seguintes requisitos:
* ter dispositivos que impeçam o retrocesso do tambor
* ser acionados por meio de alavancas ou manivelas, na subida do andaime e na sua descida
* possuir segunda trava de segurança.
3.2.2.11.7 - ANDAIME SUSPENSO MECÂNICO LEVE
Os andaimes suspensos mecânicos leves somente poderão ser utilizados em serviço de reparo, pintura,
limpeza e manutenção, com a permanência de. no máximo, dois trabalhadores. Os guine li os desses andaimes
têm de ser fixados nas extremidades tias plataformas dc trabalho, por ineío tlc armações de aço, podendo
haver em cada armação um ou dois guinchos. E proibida a interligação de andaimes Suspensos leves. Eles
poderão ser suportados por vigas em balanço, ganchos ou dispositivos especiais de aço. Os ganchos ou dispositivos
especiais de aço deverão ser fixados em platibandas de concreto armado, A extremidade do gancho
voltada para o interior da construção terá de ser amarrada a um ponto resistente ao esforço de tração a que
estiver sujeito. O estrado necessita estar fixado aos estribos de apoio, e o guarda-corpo ao seu suporte, a fim
de evitar qualquer deslocamento. Os andaimes suspensos mecânicos leves, quando montados com apenas
um guincho em cada uma das extremidades da plataforma de trabalho, necessitam ser dotados de cabo de
segurança adicional de aço. ligado a dispositivo de bloqueio mecânico/automático.
3.2.2.11.Í1 - CA DEI II A SUSPENSA
Em quaisquer atividades em que não seja possível a instalação de andaimes, c permitida a utilização
de cadeira suspensa (balancim individual), A sustentação da cadeira deve ser feita por meio de cabo de aço. A
cadeira suspensa precisa dispor de:
* sistema dotado com dispositivo de subida e descida com dupla trava de segurança
* requisitos mínimos de conforto
- sistema de fixação do operário por meio de cinto de segurança,
O trabalhador precisa utilizar cinto de segurança tipo paraqtiedisla, ligado ao trava-queda em eabo-guia
independente, A cadeira suspensa tem de apresentar na sua estrutura, cm caracteres indeléveis e bem visíveis,
o nome do fabricante e o seu número de CNPJ. E proibida a improvisação de cadeira suspensa. O sistema de
fixação da cadeira suspensa necessita ser independente do cabo-guia do trava-queda.
3.2.2.12 - CABO DE AÇO
E obrigatória a observância das condições de utilização, dimensionamento c conservação dos cabos de
aço utilizados em obras, em conformidade com o disposto nas normas técnicas. Os cabos de aço (de tração)
não podem ter emendas nem pernas quebradas que possam vir a comprometer sua segurança. Necessitam ter
carga de ruptura equivalente a, no mínimo, cinco vezes a carga máxima de trabalho a que estiverem sujei*

tos c resistência à tração dc seus fios de, no mínimo, 160 kgf7mm ! . Os cabos de aço têm de ser fixados por
meio dc dispositivos que impeçam o seu deslizamento e desgaste. Os cabos de aço precisam ser substituídos
quando apresentarem condições que comprometam a sua integridade, em face da utilização a que estiverem
submetidos,
3.2.2.13 - ALVENARIA, REVESTIMENTO E ACABAMENTO
Devem sei 1 utilizadas técnicas que garantam a estabilidade das paredes de aivenaria da periferia, sendo
certo que elas necessitam ter travamento provisório até o seu encunhamento. Os quadros fixos dc tomadas
energizadas serão protegidos sempre que no local forem executados serviços de revestimento e acabamento. Os
locais abaixo das áreas de colocação de vidro têm de ser interditados ou protegidos contra queda dc material.
Após a colocação, os vidros precisam ser marcados de maneira bem visível.
3.2.2.14 - SERVIÇOS EM TELHADO
Para trabalhos em telhados, têm de ser usados dispositivos que permitam a movimentação segura dos
trabalhadores, sendo obrigatória a instalação de cabo-guia de aço para fixação do cinto de segurança tipo páraquedista.
Os cabos-guia necessitam ter suas extremidades fixadas à estrutura definitiva da edificação por meio
de suporte de aço inoxidável ou outro material de resistência e durabilidade equivalente. Nos locais onde se
desenvolvem trabalhos em telhados, e preeiso haver sinalização e isolamento, de forma a evitar que os operários
no piso inferior sejam atingidos por eventual queda de material ou equipamento. É proibido o trabalho, em
telhado, sob chuva ou vento, bem como concentrar cargas em um local,
3.2.2.15 - LOCAL CONFINADO
Nas atividades que exponham os trabalhadores a riscos de asfixia, explosão, intoxicação e doenças do
trabalho, precisam ser adotadas medidas especiais de proteção, a saber:
• treinamento e orientação para os operários quanto aos riscos a que estão submetidos, a forma
de preveni-los e o procedimento a ser adotado em situação de risco:
* nos serviços em que se utilizem produtos químicos, os trabalhadores não poderão realizar suas
atividades sem a utilização dc EPI (Equipamento de Proteção Individual) adequado;
• a execução de trabalho em recintos confinados (tubulôes, reservatórios de água, subsolos etc)
tem de ser precedida de inspeção prévia e de elaboração de ordem de serviço com os procedimentos
a serem adotados;
• monitoramento permanente de substância que cause asfixia, explosão e intoxicação no interior
de locais confinados, realizado por trabalhador qualificado sob supervisão dc responsável
técnico;
* proibição de uso de oxigénio puro para ventilação de local confinado;
* ventilação local exaustora eficaz que faça a retirada dos contaminantes, c ventilação geral
que faça a insuflação de ar para o interior do ambiente, garantindo de fornia permanente a
renovação continua do ar;
• sinalização com informação clara e permanente durante a realização de trabalhos no interior
de espaços confinados;
• uso de cordas ou cabos de segurança c armaduras para amarração que possibilitem meios
seguros de resgate;
* acondicionamento adequado de substâncias tóxicas ou iullamáveís utilizadas ua aplicação de
laminados, pisos, papéis de parede ou similares;
• a cada grupo de 20 operários, dois deles devem ser treinados para resgate;
* manter, ao alcance dos trabalhadores, ar mandado e/ou equipamento autônomo para resgate;
• no caso dc manutenção de tanque, providenciar dcsgasci li cação prévia antes da execução do
serviço.

3.2.2.16 - INSTALAÇÃO ELÉTRICA NO CANTEIRO
A instalação elétrica no canteiro dc obras à executada para ligar as máquinas c iluminar o local da construção,
sendo desfeita quando a obra termina. Antes do começo das obras será necessário ser conhecido; o tipo de fio ou cabo
que será usado: onde ficarão os quadros de força; quantas máquinas serão utilizadas e, ainda, qtiais as ampliações que
serão feitas na instalação elétrica. Os quadros de distribuição terão de ser de preferência metálicos, a fim de proteger os
componentes elétricos contra umidade, poeira e batidas. Deverão ficar fechados para que os trabalhadores não encostem
nas partes energizadas (vrnií) e não guardem roupas, garrafas, marmitas ou outros objetos dentro deles. Os quadros
de distribuição precisam ficarem locais bem visíveis, sinalizados e de fácil acesso eainda longe da passagem de
pessoas, materiais e equipamentos, tais como: caminhões, escavadeiras, tratores e guindastes. Os quadros elétricos
serão instalados sobre superficies que não transmitam eletricidade. Se isso não for possível, eles terão de estar aterrados.
As chaves elétricas do tipo faca precisam ser blindadas para impedir que os operários encostem nas partes
energizadas (ráw). Deverão fechar para cima e de tal forma que não ocorra acidentalmente sua ligação por ação da
gravidade. A execução e manutenção da instalação elétrica será realizada por trabalhador qualificado e a supervisão
por profissional legalmente habilitado. Somente podem ser realizados serviços na instalação quando o circuito
elétrico não estiver enetgizado. Quando não for possível desligai 1 o circuito elétrico, o trabalho somente poderá ser
executado apôs terem sido adotadas as medidas de proteção complementares, sendo obrigatório o uso de ferramentas
apropriadas e equipamentos de proteção individual. É proibida a tolerância de partes vivas expostas de circuitos e
equipamentos elétricos. As emendas e derivações dos condutores têin de ser executadas de modo que assegurem a
resistência mecânica c o contato elétrico adequado. O isolamento de entendas c derivações devem ter características
equivalentes á dos condutores utilizados. Eles lerão isolamento adequado, não sendo permitido obstruirá circulação
de materiais e pessoas. Os cire ni los elétricos têm de ser protegidos contra impactos mecânicos, umidade e agentes
corrosivos. Sempre que a fiação de um circuito provisório se tomar inoperante ou dispensável, ela precisa ser retirada
pelo eletricista responsável As chaves blindadas necessitam ser convenientemente protegidas dc intempéries e
instaladas em posição que impeça o fechamento acidental do circuito. Os porta-fusíveis nfio podem ficar sob tensão
quando as chaves blindadas estiverem na posição aberta. As chaves blindadas somente serio utilizadas para circuitos
dc distribuição, sendo proibido o seu uso como dispositivo de partida e parada dc máquinas, A instalação elétrica
provisória de uni canteiro de obras deve ser constituída de:
- chave geral do tipo blindada, de acordo com a aprovação da concessionária local, localizada
no quadro principal de distribuição
* chave individual, para cada circuito de derivação
* chave-faca blindada, em quadro de tomadas
* chaves magnéticas e disjuntores, para os equipamentos.
Os fusíveis tias chaves blintlatlas terão capacidade compatível com u circuito a proteger, não sendo permitida sua
substituição ptir dispositivos improvisados ou por outros fusíveis de capacidade superior, sem a correspondente troca da fiação.
Um todos os ramaisdestinados á ligação de equipamentos elétricos, têm de ser instalados disjuntoies ou chaves magnéticas,
independentes, que possam ser acionados com facilidade e segurança, As redes de alia-tensão precisam ser instaladas de
modo a evitar contatos acidentais com veículos, equipamentos e Iraballutdores em circulação, só podendo ser instaladas pela
concessionária. Os transformadores e estações lebaixadoras de tensão devem ser instalados em local isolado, sendo pennitido
somente acesso do profissional legalmente habilitado mi operário qualificado. As estruturas e carcaças dos equipamentos
elétricos têm de sereletricanienie aterradas, Nos casos cm que haja possibilidade de contato acidental com qualquer parte viva
eiiergizada. é necessário ser adotar isolamento adequado. Os quadros geiais de distribuição devem ser mantidos trancados c
seus ciicuitos identificados. Ao ligar ou desligar chaves blindadas no quadro geral de distribuição, todos os equipamentos têm
de estar desligados, Máquinas ou equipamentos elétricos móveis st 1 ) podem ser ligados por intermédio de conjunto plugue e
tomada. Os fios c cabos serão estendidos em lugares que não prejudiquem a passagem de pessoas, máquinas e materiais. Sc
os fios e cabos tiverem de sei 1 estendidos em locais de passagem, precisam estar protegidos por calhas de madeiia, canaletas
ou elcirodutos, Poderão também ser colocados acerta altura, para n3o possibilitar que as pessoas c máquinas toquem neles. Sc
forem enterrados, será necessário protegé-los jxir calhas dc madeira, placas de concreto ou eletnxlutos. O caminho das nxk»
elétricas enterradas teia de ser demarcado por placas indicativas. Os fios e cabos deverão ser fixados em isoladores, argolas,
braçadeiras e nunca em materiais que não sejam isolantes, como por exemplo: arames, canos metálicos, para-raios e verga-

IliOes, As emendas que forem feitas nos fios e cabos precisam ficar firmes e bem isoladas, não deixando panes descobertas.
Os fios e cabos com muitas emendas, mau isolamento oti fora de uso serão recolhidos e substituídos por novos. Quando os
lios e cabos forem estctididos ;xjra tomadas e interruptores, ou quando atravessarem |jaredes, eles terão de ser protegidos, por
exemplo, com calhas ou eletmduios. Nunca se poderá ligar mais de um equipamento na mesma tomada, se ela for feita para
uma única ligação. Os equipamentos elétricos precísani estar desligados da tomada quando nÉio estiverem sendo usados. Os
equipamentos elétricos necessitam ter o dispositivo liga-desliga, sendo proibido lazer ligação direta. Nunca se poderá pendurar
ou puxar os equipamentos elétricos pelo Iro, pura não danificaras ligações, Os circuitos de iluminação lerão de estar Ügadusà
rede elétrica por chaves blindadas, Quando estiverem ligados a quadros elétricos, devera ser usado o conjunto plugue-lomada.
Nos locais de movimentação de material, as lâmpadas precisam estar protegidas contra batidas, para não se quebrarem. Nunca
poderão sei" usadas lâmpadas portáteis se elas não li verem proteção do tipo gaiola de arame. Existem três inane iras de evitar
qire os trabalhados es sofram acidentes por contato direto com paites energízadas (ww):
- pelo distanciamento oti afastamento dos operários da rede elétrica: é recomendável deixar a distância
mínima de 5 m entre a rede elétrica e o local de trabalho
- pelo uso de barreiras: barreiras são tapumes colocados para não possibilitar que os trabalhadores entrem
em contato com a eletricidade
- pela isolação bem feita.
O contato indireto acontece quando uma pessoa tora em peças metálicas que por erro na instalação elétrica ou defeitos
de isolação ficamenergizadas{vrvas), Canalização metálica e carcaças de equipamentos elétricos são armadilhas para
o operário, se a rede elétrica ou os equipamentos não estiverem aterrados. O aterramento deverá ser feito por eletricista
que conheça perfeitamente a importância de as conexões serem bem executadas e com condições de medir
a resistência elétrica do solo. que lerá de ser a menor possível (2 Q. no máximo), Para lazer o aterramento de um
equipamento manual, será preciso que o cabo de alimentação lenha o fio de proteção terra (verde ou verde-amarelo)e
que ele seja ligado ao equipamento, c ainda verificar se próximo cia instalação existe a ligação elétrica entre a tomada
e a liaste de aterramento. Todos os equipamentos elétricos precisam estar aterrados, com exceção dos que tenham
dupla isolação ou dos que funcionem com menos de 50 v, Antes de começar o trabalho cm lugares molhados ou
úmidos, será preciso examinar os fios e cabos, os equipamentos e as ligações elétricas. Nessas condições, qualquer
defeito que for encontrado deverá ser logo consertado. O perigo aumenta porque a umidade facilita a passagem da
corrente elétrica pelo corpo do trabalhador A instalação elétrica terá de ser verificada constantemente por eletricista,
que precisa mantê-la em boas condições de tiso. É necessário ser colocado um aviso na chave geral, proibindo que
ela seja ligada quando a instalação elétrica estiverem manutenção. E recomendável o uso de cadeado na chave geral,
pura que ela não seja ligada por acaso. O eletricista precisa usar capacete, luvas de borracha, botinas de couro com
solado de borracha sem partes metálicas e óculos de segurança. Ele deverá ler os aparelhos necessários para saber se
a instalação está energi^ada(vriw) ou não, e ferramentas com cabos cobertos com material isolante. Na manutenção
de equipamentos elétricos, o eletricista necessita ler eeiteza de não liocEir o íio-lerra (verde, verde-aniareio) com o
fio energizado (viVo) em relação aos terminais do equipamento, porque, se isso acontecer, a carcaça do equipamento
ficará energizada. A troca de fusíveis ou qualquer serviço em caixas de ligação c perigosa. Por isso. para lazer esse
trabalho, o eletricista precisa ficarem cinta de um tapete de borracha ou de uma lábua. principalmente em lugares
úmidos, c usar um alicate com cabos de material isolante. Um fusível queimado lerá de ser trocado por outro dos
mesmos tipo e capacidade. Nunca será colocado fusível no condutor neutro (azul-cl aro) que passa pela chave-faca,
poisa fase iteulra nunca poderá ser interrompida (pela queima do fusível). Para ligar ou desligaras chaves elétricas,
o trabalhador não deverá ficar na sua frente. Em caso dc choque elétrico, a gravidade do acidente que a eletricidade
poderá causar depende:
- dá intensidade da corrente elétrica
- do caminho que a corrente elétrica percorre pelo corpo do operário
- do tempo que o trabalhador fica cm contato com a eletricidade.
No caso de acidente, será preciso agir rápido, porque quanto mais tempo uma pessoa ficar sofrendo o
choque elétrico, menos chance ela terá de sobreviver. Km primeiro lugar, necessita ser desligada a chave geral.
Se esta puder ser desligada, terá dc ser feilei o seguinte:

- usar luvas de borracha para soltar o operário da rede elélrica
- se não houver luvas de borracha, ficarem cima de uni lapete de borracha ou de madeira seca,
3.2.2.17 - MÁQUINAS, EQUIPAMENTOS E FERRAMENTAS DIVERSAS
Os equipamentos deverão ser testados antes de postos em ação pela primeira vez, Os motores e equipamentos
sensíveis à ação do tempo e à projeção de fragmentos precisam ser protegidos. As serras circulares
necessitam ter coifa para proteção do disco c cutelo divisor. Quando o trabalho com máquinas ou equipamentos
for ta! que o operador tenha a visão dificultada peia posição da máquina ou por obstáculo, haverá um trabalhador
sinaleiro para orientação do operador, A comunicação sina lei ro-operador ou vice-versa poderá ser visual ou
auditiva, mediante sinais previamente combinados. Os cabos de aço terão de ser fixados por meio de dispositivos
que impeçam o seu deslizamento e o seu desgaste, Esses cabos, quando em serviço, deverão ser inspecionados
semanalmente e substituídos quando apresentarem condições que comprometam a sua integridade. Todo cabo
de aço precisa ser substituído quando, pela inspeção, se verificar:
- rompimento de fios
- redução do diâmetro do cabo em qualquer extensão por decomposição de sua alma ou por abrasão dos
lios
- sinais de corrosão.
A operação de máquinas e equipamentos que exponham o operador ou terceiros a riscos só pode ser feita
por trabalhador qualificado e identificado (por Crachá). Têm de ser protegidas todas as partes móveis dos motores,
transmissões e partes perigosas das máquinas ao alcance dos operários. As máquinas e os equipamentos que
ofereçam risco de ruptura de suas partes móveis, projeção de peças ou de partículas de materiais necessitam ser
providos de proteção adequada. As máquinas e equipamentos de grande porte devem proteger adequadamente
o operador contra a incidência de raios solares e intempéries. O abastecimento de máquinas e equipamentos
com motor a explosão precisa ser realizado por trabalhador qualificado, em local apropriado, utilizando-se de
técnicas e equipamentos que garantam a segurança da operação. Na operação de máquinas e equipamentos com
tecnologia diferente da que o operador estava habituado a usar, tem de ser feito novo treinamento, de modo a
qualificá-lo para a sua utilização. As máquinas e os equipamentos necessitam ler dispositivo de acionamento
(partida) e parada localizado de modo que:
* seja acionado ou desligado pelo operador na sua posição de trabalho
* não se localize na zona perigosa da máquina ou do equipamento
* possa ser desligado em caso de emergência por outra pessoa que não seja o operador
* não possa ser acionado ou desligado, involuntariamente, pelo operador ou por qualquer outra
forma acidental
* não acarrete riscos adicionais.
Toda máquina deve possuir dispositivo de bloqueio para impedir seu acionamento por pessoa não autorizada.
As máquinas, equipamentos e ferramentas têm de ser submetidos à inspeção e manutenção frequentes
de acordo com as normas técnicas e instruções do fabricante, dispensando especial atenção a freios, mecanismo
de direção, cabos de tração e suspensão, sistema elétrico c outros dispositivos de segurança, Toda máquina ou
equipamento precisa estar localizada em ambiente com iluminação natural e/ou artificial adequada à atividade. As
inspeções de máquinas e equipamentos necessitam ser registradas em documento especifico, constando as datas
e falhas observadas, as medidas corretivas adotadas e a indicação da pessoa, técnico ou empresa habilitada que
as realizou. Nas operações com equipamentos pesados, serão observadas as seguintes medidas de segurança:
* antes de Iniciara movimentação ou dar partida 110 motor, é necessário certificar-se de que não
há ninguém trabalhando sobre, debaixo ou próximo ao equipamento;
* os equipamentos que operam em marcha a ré têm de |»ssuir espelhos retrovisores em bom estado;
* o transporte de acessórios e materiais por içainento precisa ser feito o mais próximo possível
do piso. tomando as devidas precauções de isolamento da área de circulação, transporte de
materiais e de pessoas;
* as máquinas não podem ser operadas em posição que comprometa sua estabilidade:

• é proibido manter sustentação de equipamentos C máquinas somente pelos cilindros hidráulicos.
quando em manutenção;
• devem ser tomadas precauções especiais quando da movimentação de máquinas e equipamentos
próximos a redes ctétricas.
As ferramentas têm de ser apropriadas ao uso a que se destinam, sendo proibido o emprego das defeituosas,
danificadas ou improvisadas, que serão substituídas pelo responsável pela obra. Os trabalhadores precisam ser treinados
e instruídos puni a utilização segura das ferramentas,especialmente os que irão manusearas ferramentas de fixação a
pólvora (pistolas). É proibido o porte de ferramentas manuais eim bolsos ou locais inapropriados. Elas só poderão
ser portadas em caixas, sacolas, bolsas ou cintos apropriados. As ferramentas manuais que possuam gume ou
ponta precisam ser protegidas com bainha de couro ou outro material de resistência e durabilidade equivalentes,
quando não estiverem sendo utilizadas. As ferramentas não poderão ser depositadas sobre passagens, escadas,
andaimes e outros locais de circulação ou de trabalho. As ferramentas pneumáticas portáteis devem possuir
dispositivo de partida instalado, de modo a reduzir ao m inimo a possibilidade de funcionamento acidental. Sua
válvula de ar tem de fechar-se automaticamente quando cessar a pressão da mão do operador sobre os dispositivos
de partida. As mangueiras e conexões de alimentação das ferramentas pneumáticas precisam resistir às pressões
de serviço, permanecendo firmemente presas aos tubos de saída e afastadas das vias de circulação. O suprimento
de ar para as mangueiras deve ser desligado e aliviada a pressão, quando a ferramenta pneumática não estiver
em uso. As ferramentas de equipamentos pneumáticos portáteis têm de ser retiradas manualmente e nunca pela
pressão do ar comprimido. As ferramentas de fixação a pólvora precisam ser obrigatoriamente operadas por
trabalhadores qualificados e devidamente autorizados. E proibido o uso de ferramenta de fixação a pólvora por
operário menor de IS anos, bem como em ambientes contendo substâncias inflamáveis ou explosivas. Nãoé
permitida a presença de pessoas nas proximidades do local do disparo, inclusive o ajudante. As ferramentas
de fixação a pólvora devem estar descarregadas (sem o pino e o finca-pino) sempre que forem guardadas ou
transportadas. O operador nunca poderá apontar a ferramenta a pólvora para si ou para terceiros. Os condutores
de alimentação das ferramentas portáteis necessitam ser manuseados de forma que não sofram torção, ruptura
ou abrasão, nem obstruam o trânsito de trabalhadores e equipamentos. E proibida a utilização de ferramentas
elétricas manuais sem duplo isolamento. Tem de ser tomadas medidas adicionais de proteção quando da movimentação
dc superestruturas por meio de ferragens hidráulicas, prevenindo riscos relacionados com o rompimento dos
macacos hidráulicos. Nunca poderá ser segurada, com a mão. qualquer peça a ser perfurada com máquina elétrica
portátil, devendo ser usada morsa ou gabarito para a fixação da peça.
3,2,2.18 - ARMAZENAGEM E ESTOCAGEM DE MATERIAIS
Os materiais serão armazenados e estocados de modo a não pre judicar o trânsito de pessoas e de trabalhadores,
a circulação de outros materiais, o acesso aos equipamentos de combate a incêndio e também não obstruir portas ou
saídas dc emergência c não provocai empuxos ou sobrecargas nas paredes, lajes ou estruturas dc sustentação, além
do previsto cm seu dimensionamento. As pilhas de materiais, a granel ou embalados, devem ter forma e altura que
garantam a sua estabilidade e facilitem o seu manuseio. Quando a altura for superiora 1,5 in, terá de ser colocado
escoramento para evitar desmoronamento. Em pisos elevados, os materiais não podem ser empilhados a distância,
de suas bordas, menor que a equivalente à altura da pilha, exceção feita quando da existência de elementos protetores
dimensionados pura la! fim. Tubos, vergalhões, perfis, barras, pranchas e outros materiais de grande comprimento
ou dimensão precisam ser amimados em camadas, com espaçadores c peças de retenção (para impedir rolamento),
separados de acordo com o tipo dc material e a bitola das peçase também com as pontas alinhadas. O armazenamento
será feito de modo a permitir que os materiais sejam retirados obedecendo à sequência de utilização planejada, de
forma a não prejudicar a estabilidade das pilhas. Os materiais nunca podem ser empilhados diretamente sobre piso
instável, úmido ou desnivelado. A cai virgem deve ser armazenada cm local seco e arejado. Os materiais tóxicos,
corrosivos, inflamáveis ou explosivos têm de ser armazenados em locais isolados, apropriados, sinalizados e de acesso
permitido somente a pessoas devidamente autorizadas. Elas necessitam ter conhecimento prévio do procedimento a
ser adotado em caso de eventual acidente. A madeira retirada de andaimes, tapumes, formas e escoramentos precisa
ser empilhada, depois de retirados ou rebatidos os pregos, arames e fitas de amarração. Os recipientes de gases para
solda devem ser transportados c armazenados adequadamente, obedecendo ás prescrições quanto ao transporte e

armazenamento de produtos inflamáveis. Os materiais serão estocados cm pilhas homogêneas, separados de acordo
eoin o tipo de material, diâmetro c comprimento. Ao remover tubos de uma pilha formada por elementos colocados
em uma só direção,, o operário terá de se aproximar da pilha pelas extremidades e não pelos lados. Exceto onde houver
suportes especiais, as pilhas de blocos nunca poderão ter mais de 1,5 m de altura. Quando a pilha tiver mais de ! m,
cada lote precisa ter um bloco a menos de altura, de fora paia dentro da pilha, a partir de 1 m. Os perfis em "I" deverão
ser armazenados com a alma na posição horizontal e apoiados nas abas, É de 60 kg o peso máximo para transporto o
descarga individual, realizados manualmente, ede40 kg o peso máximo para levantamento individual.
3.2.2*19 - PROTEÇÃO CONTRA INCÊNDIO
K obrigatória a adoção de medidas que atendam, de forma eficaz, ãs necessidades de prevenção e combate a
incêndio para os diversos setores, atividades, máquinas e equipamentos do canteiro de obras. Deve haver um sistema
de alarme capaz de dar sinais perceptíveis em lodos os locais da construção. É proibida a execução de serviços de
soldagem e cortea quente nos locais onde estejam depositadas, ainda que temporariamente, substâncias combustíveis,
inflamáveis e explosivas. Nos locais confinados e onde são executadas pinturas, aplicação de laminados, pisos, papéis
de parede e similares, com emprego de cola. bem conto nos locais de manipulação e emprego de tintas, solventes e
outras substâncias combustíveis, inflamáveis ou explosivas, têm de ser tomadas as seguintes medidas de segurança:
- proibir fumar ou portar cigarros ou similares acesos, ou qualquer outro material que possa
produzir faísca ou chama
* evitar, nas proximidades, a execução de operação com risco de centelhamento. inclusive por
impacto entre peças
* utilizar obrigatoriamente lâmpadas e luminárias á prova de explosão
* instalar sistema de ventilação adequado para a exaustão de mistura de gases, vapores inflamáveis
ou explosivos do ambiente
* colocar, nos locais de acesso, placas com a inscrição Risco de incêndio ou Risco de Explosão
* manter cola e solventes em recipientes fechados e seguros
* quaisquer chamas, faíscas ou dispositivos de aquecimento precisam ser mantidos afastados
de fôrmas, restos de madeira, tintas, vernizes ou outras substâncias combustíveis, inflamáveis
ou explosivas.
Os canteiros de obras necessitam ter equipes de operários organizadas e especialmente treinadas no
cometo manejo do material disponível para o primeiro combate ao fogo.
3.2.2.20 - SINALIZAÇÃO DE SEGURANÇA
O canteiro de obras deve ser sinalizado com o objetivo dc:
* identificar os locais de apoio que compõem o canteiro de obras
* indicar as saidas por meio de dizeres ou setas
* manter comunicação mediante avisos, cartazes ou similares
* alertar contra perigo dc contato ou acionamento acidental com partes móveis das máquinas
e equipamentos
* advertir quanto a riscos de queda
* alertar quanto á obrigatoriedade do uso de EPI, específico para a atividade executada, com a
devida sinalização e advertência próximas ao posto de trabalho
* alertar quanto ao isolamento das áreas de transporte e circulação de materiais por grua. guincho
e guindaste
* identificar acessos, circulação de veículos e equipamentos na obra
* advertir contra risco dc passagem de operários onde o pé-direito Ibr inferior a l,8 m
* identificar locais com substâncias tóxicas, corrosivas, inflamáveis, explosivas e radioativas.

É obrigatório o uso dc colete ou Liras refleti vas, na região do tórax c costas, quando o trabalhador estiver
a serviço em vias públicas, sinalizando acessos ao canteiro de obras c frentes de trabalho ou em movimentação
e transporte vertical de materiais.
3.2.2.21 - TREINAMENTO
Todos os trabalhadores têm de receber treinamento, adinissional e periódico, visando garantir a execução
de suas atividades com segurança. O treinamento admissional precisa ter carga horária mínima de 6 h, ser
ministrado dentro do horário de trabalho, antes de o operário iniciar suas atividades, constando de;
• informações sobre as condições e meio ambiente de trabalho
* riscos inerentes à sua função
* uso adequado dos Equipamentos de Proteção Individual (EPI)
* informações sobre os Equipamentos de Proteção Coletiva (EPC) existentes no canteiro da obras.
O treinamento periódico necessita ser ministrado;
* sempre que se tornar necessário
* ao inicio de cada fase da obra.
Nos treinamentos, os trabalhadores precisam receber cópia dos procedimentos e operações a serem
realizadas com segurança.
3.2.2.22 - ARRUMAÇÃO E LIMPEZA
O canteiro de obras tem de apresentar-se organizado, limpo e desimpedido, notadamente nas vias de
circulação, passagens e escadas, O entulho e quaisquer sobras de material devem ser regularmente coletados e
removidos. Por ocasião de sua remoção, necessitam ser tomados cuidados especiais, de forma a evitar poeira
excessiva e eventuais riscos. Quando houver diferença de nível, a remoção de entulho ou sobras de material
será realizada por meio de equipamentos mecânicos ou calhas fechadas. É proibida a queima de lixo. lenha ou
qualquer outro material no interior do canteiro de obras, Nilo é permitido manter lixo ou entulho acumulado ou
exposto em locais inadequados do canteiro de obras.
3.2.2.23 - TAPUME E GALERIA DE PROTEÇÃO
É obrigatória a colocação de tapume ou barreiras sempre que se executarem atividades de construção,
de forma a impedir o acesso de pessoas estranhas aos serviços, O tapume deve ser construído e fixado de forma
resistente, e ler altura mínima de 2,2 m cm relação ao nível do terreno. Nas atividades em construção com mais de
dois pavimentos a partir do nível rio meio-íio, executadas no alinhamento do logradouro, é obrigatória a construção
de galeria sobre o passeio, com altura interna livre de no min imo 3 m. Em caso de necessidade de realização
de serviços sobre o passeio, a galeria tem de ser exeeutada na via pública, devendo nesse easo ser sinalizada cm
toda sua extensão, por meio de sinais de alerta aos motoristas nos dois extremos e iluminação durante a noite.
As bordas da cobertura da galeria precisam ter tapumes fechados com altura mínima de I m. com inclinação de
aproximadamente 45°. As galerias necessitam ser mantidas sem sobrecargas que prejudiquem a estabilidade de
sua estrutura, Existindo risco de queda de materiais nas edificações vizinhas, elas devem ser protegidas. Em se
tratando dc prédio construído no alinhamento do terreno, a fachada da obra tem dc ser protegida, cm toda a sua
extensão, com fechamento de tela. Quando a distância da demolição ao alinhamento do terreno com a via pública
for inferior a 3 nt, é necessário ser executado um tapume no alinhamento tio terreno.
3.2.2.24 - DISPOSIÇÕES GERAIS
- Quanto às máquinas, equipamentos e ferramentas diversas;

• os protetores removíveis só podem ser retirados para limpeza, lubrificação, reparo c ajuste e,
após, têm de ser, obrigatoriamente, recolocados:
* os operadores não devem se afastar da área de controle das máquinas ou equipamentos sob
sua responsabilidade, quando em funcionamento;
* nas paradas temporárias ou prolongadas, os operadores de máquinas e equipamentos precisam
colocar os controles em posição neutra, acionar os freios e adotar outras medidas com o
objetivo de eliminar riscos provenientes de funcionamento acidentai;
* inspeção, limpeza, ajuste e reparo somente necessitam ser executados com a máquina ou o equipamento
desligado, salvo se o movimento for indispensável â realização da inspeção ou ajuste:
• quando o operador de máquina oti equipamento tiver a visão dificultada por obstáculos, será
exigida a presença de um sinaleira para orientação do operador:
• as ferramentas manuais não podem ser deixadas sobre passagens, escadas, andaimes e outras
superfícies de trabalho oti de circulação, devendo ser guardadas em locais apropriados, quando
não estiverem em uso;
* antes da fixação de pinos por ferramenta a pólvora (pis/ata), terão de ser verificados o tipo e
a espessura da parede ou laje, o tipo de pino e finca-pi no mais adequado, e a região oposta á
superfície de aplicação deve ser previamente inspecionada;
• o operador n3o pode apontar a ferramenta de fixação a pólvora para si ou para terceiros,
• Quanto á escavação, fundação e desmonte de rochas:
* antes de ser iniciada uma obra de escavação oti de fundação, o responsável precisa procurar
informar-se a respeito da existência de galerias, canalização e cabos elétricos, na área onde
serão realizados os trabalhos, bem como estudar o risco de impregnação do subsolo por emanações
ou produtos nocivos;
• os escoramentos necessitam ser inspecionados diariamente:
* quando for necessário rebaixar o lençol de água (freático), os serviços serão executados por
pessoas ou empresas qualificadas;
- cargas e sobrecargas ocasionais, bem como possíveis vibrações, têm de ser levadas em consideração
para determinara inclinação das paredes do talude, a execução do escoramento e o
cálculo tios elementos necessários:
* a localização de tubulação precisa ter sinalização adequada;
• a escavação será realizada por pessoal qualificado, que orientará os operários, quando se
aproximar das tubulações ate a distância mínima de 1,5 m;
• o tráfego próximo às escavações necessita ser desviado c, na sua impossibilidade, reduzida
a velocidade dos veicu los;
* devem ser construídas passarelas tle largura mínima de 60 cm, protegidas por guarda-corpos,
quando for necessário o trânsito de trabalhadores sobre a escavação;
• quando o bate-estacas não estiver em operação, o pilão tem de permanecerem repouso sobre
o solo ou no fim da guia tie seu curso:
• para pilões a vapor, precisam ser dispensados cuidados especiais às mangueiras e conexões,
devendo o controle de manobra das válvulas estar sempre ao alcance do operador;
• para trabalhar nas proximidades da rede elétrica, a altura e/ou distância dos bate-estacas deve
atender â distância mínima exigida pela concessionária;
* na área entre minas carregadas, para a proteção contra a projeção de pedras, tem tle ser coberto
todo o setor com malha de ferro de 0 1/4" a 0 3/16", de 15 em. e ponliada de solda, precisando
ser colocados sobre a malha, pneus para formar unta camada amortecedora.

- Quanto a estruturas de concreto;
• antes do início dos trabalhos, deve ser designado uni encarregado experiente para acompanhar o serviço
e orientara equipe de retirada de formas quanto às técnicas de segurança a serem observadas;
• durante a descarga de vergalhões dc aço, a área será isolada para evitar a circulação de pessoas
estranhas ao serviço;
• os feixes de vergalhões de aço, que forem transportados por guinchos, guindastes ou gruas,
devem ser amarrados de modo a evitar escorregamento;
• durante os trabalhos de lançamento e vibração de concreto, o escoramento e a resistência das
formas têm de ser inspecionados por profissionais qualificados.
- Quanto a escadas:
• as escadas de mão portáteis e corrimãos de madeira não podem apresentar farpas, saliências
ou emendas
• as escadas lixas, tipo marinheiro, precisam ser fixadas no topo e na base
• as escadas fixas, tipo marinheiro, de altura superior a 5 m, tem de ser fixadas a cada 3 m.
- Quanto á movimentação e transporte de materiais e de pessoas:
Deve haver um cédigo de sinais afixado em local visível, para comandaras operações dos equipamentos
de guindar;
• elevar a carga: antebraço na posição vertical: dedo indicador para cima; mover a mão em
pequeno círculo horizontal;
• abaixar a carga: braço estendido ua horizontal; palma da mão para baixo: mover a mão pira
cima e para baixo;
' parar: braço estendido; palma da mão para baixo; manter braço e mão rigidos na posição:
• parada de emergência: braço estendido; palma da mão para baixo: mover a mão para a direita
e a esquerda rapidamente;
• suspender a lança: braço estendido; mão fechada; polegar apontado para cima: mover a mão
para cima c para baixo:
• abaixar a lança: braço estendido; mão fechada; polegar apontado para baixo: erguer a mão
para cima e para baixo:
• girar a lança: braço estendido; apontar com o indicador no sentido do movimento;
• mover devagar: o mesmo movimento que em elevar a carga ou abaixar carga, porém com a
outra mão colocada atrás ou abaixo da mão de sinal:
• elevar a lança e abaixar a carga: usar os sinais de parar c parada de emergência com as duas
mãos, simiillaneamente;
• abaixar a lança e elevar a carga: usar o movimento tle elevar ÍÍ carga e abaixar a lança, com
as duas mãos, simultaneamente.
Os diâmetros mínimos para roldanas e eixos, em função dos cabos utilizados, são:
Diâmetro do cabo
(mm)
Diâmetro da roldana
(cm)
Diâmetro do eixo
(mm}
n,7 30 30
t.5,8 3S 40
19,0 AO 43
22,2 46 ¥)
25,4 51 55

Peças com mais de 1 m de comprimento têm de ser amarradas na estrutura da plataforma móvel do
elevador. As caçambas precisam ser construídas de chapas de aço e providas de corrente de segurança
ou outro dispositivo que limite sua inclinação por ocasião da descarga.
- Quanto a estruturas metálicas:
* os andaimes utilizados na montagem de estruturas metálicas serão suportados por meio de
vergalhões de ferro, fixados à estrutura, com diâmetro mínimo de IS mm;
* em locais de estrutura, onde, por razões técnicas, não se puder empregar os andaimes citados
na alínea anterior, devem ser usadas plataformas com tirantes de aço ou vergalhões de ferro,
eom diâmetro mínimo de 12 mm, devidamente fixados a suportes resistentes;
- os andaimes referidos acima precisam ter largura mínima de 91) cm e proteção contra quedas;
* as escadas de mão somente podem ser usadas quando apoiadas no solo.
3.2.2.25 - DISPOSIÇÕES FINAIS
Devem ser colocados, cm lugar visivcl para os trabalhadores, cartazes alusivos á prevenção de acidentes
e doenças de trabalho. E obrigatório o fornecimento de água potável, üllrada e fresca para os operários por meio
de bebedouros de jato inclinado ou equipamento similar que garanta as mesmas condições, na proporção de 1
para cada grupo de 25 trabalhadores ou fração. O aqui disposto tem de ser garantido de forma que. do posto de
trabalho ao bebedouro, não haja deslocamento superior a 100 m no plano horizontal c 15 m na direção vertical,
Na impossibilidade de instalação de bebedouro dentro dos limites referidos, a construtora preeisa garantir, nos
postos de trabalho, suprimento de água potável, filtrada e fresca fornecida em recipientesportáteis hermeticamente
fechados, confeccionados em material apropriado, sendo proibido o uso de copos coletivos. Em estações do ano
de clima quente, será garantido o fornecimento de água refrigerada. A área do canteiro de obras deve ser dotada
de iluminação adequada. Mo canteiro de obras inclusive nas áreas de vivência, tem de ser previsto escoamento
de água pluvial, Nas áreas de vivência dotadas de alojamento, precisa ser solicitado ã concessionária iocal a
instalação de uni telefone comunitário ou público. E obrigatório o fornecimento gratuito pela construtora de
vestimenta de trabalho, e sua reposição quando danificada.
São considerados trabalhadores habilitados aqueles que comprovem, perante a construtora e a Inspeção
do Trabalho, uma das seguintes condições:
* capacitação, mediante curso específico do sistema oficial de ensino
»capacitação, mediante curso especializado ministrado por centros de treinamento e reconhecido
pelo sistema oficial dc ensino.
São considerados trabalhadores qualificados aqueles que comprovem, perante a construtora e a Inspeção
do Trabalho, uma das seguintes condições:
* capacitação mediante treinamento na construtora
- capacitação mediante curso ministrado por instituições privadas ou públicas, desde que conduzido
por profissional habilitado
* ter experiência comprovada em Carteira de Trabalho de, pelo menos, seis meses na função.
3.2.2.26 - GENERALIDADES
Será obrigatório o uso, no canteiro de obras, de calçado adequado ao risco ambiental {bolinas com solado
resistente, botas de borracha de cano longo etc), bem como o uso de proteção ocular adequada ao tipo de
serviço, especialmente nos casos de:
- soldagem
- coite dc materiais que produzam estilhaços

- operação com esmeril c furadeira
- utilização de produtos que possam oferecer perigo aos ollios
- utilização de ponteiros, marretas ou qualquer outra ferramenta que possa desprender fragmentos.
Os trabalhadores, ao executarem trabalhos que exijam proteção das mãos por luvas de segurança, deverão
usar as do tipo adequado à natureza da tarefa exercida (luvas de raspa de couro, luvas dc borracha etc). Também,
ao executar tarefas que provoquem a liberação de poeiras, terão dc utilizar proteção respiratória adequada
(máscaras etc.). F, recomendado o uso de roupas próprias, botas e luvas para trabalhadores que manuseiem cal,
cimento e ar»amassa de concreto, Não poderá ser permitido ao pessoal da obra;
- correr dentro da obra nem subir ou descer escadas saltando degraus
- usar ferramentas ou equipamentos defeituosos ou inadequados
- depositar entulho ou material de construção na calçada da via pública
- atirar ferramentas aos companheiros, ainda que se vise maior rapidez do trabalho
- executar trabalhos em estado de intoxicação alcoólica ou por drogas
- fumar ou acender fogo em locais onde haja risco de incêndio
- ingressar na obra portando arma, munição ou explosivo, a não ser que explicitamente autorizado
- fazer refeições em locais não apropriados,
Todos os locais de trabalho precisam ser mantidos adequadamente iluminados e ventilados, natural ou
artificialmente. Materiais, ferramentas e entulho devem ser mantidos a distancia de aberturas em pisos e bordas
de lajes, TÊM de ser mantidos equipamentos adequados de extinção de incêndio, prantos para uso imediato, nas
proximidades de locais onde estejam sendo confeccionadas formas de madeira. Deveriío ser afixados cartazes
ilustrados de advertência e aconselhamento, em especial com as recomendações abaixo:
- habitue-se a trabalhar protegido contra acidentes: use equipamentos adequados a seu serviço, como
capacete, botas, luvas, óculos protetores e cinto de segurança
- anéis, pulseiras, mangas muito folgadas, tênis e sandálias não fazem parte do seu uniforme de trabalho;
nunca use sandálias durante o serviço
- n3o deixe tábuas com pregos espalhadas pela obra. porque podem ser causa de sérios acidentes
- mantenha sempre a coita protetora das serras circulares no devido lugar
- não improvise ferramentas; procure uma que seja adequada para seu serviço
- utilize em seus trabalhos ferramentas em bom eslado de conservação para prevenir possíveis acidentes
- conheça o manejo tios extintores
- as suas iriSos levam para casa o alimento para sua família; evite colocá-las em lugares perigosos
- distração e um dos maiores fatores de acidente; trabalhe com atenção e dificilmente você se acidentará
- a obra é lugar de trabalho; as brincadeiras devem ser reservadas para horas de folga
- conversa e discussão no (rabalho predispõem a acidentes por causa da desatenção
- leia e reflita sempre os ensinamentos contidos nos cartazes e avisos sobre prevenção de acidentes
- n3o jogue lixo no chão; coloque-o nos cestos apropriados.

4
TRABALHOS
EM TERRA

4 TRABALHOS EM TERRA
4,1 - LOCAÇÃO DA OBRA - PROCEDIMENTO DE EXECUÇÃO DE SERVIÇO
4.1.7 - DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
Projeto de prefeitura, levantamento planialtimétrico o projetos de fundação e arquitetônico executivo
de implantação.
4.1.2 - MATERIAIS E EQUIPAMENTOS
Além daqueles existentes obrigatoriamente no canteiro de obras, quais sejam, dcnlre outros:
* EPCs c EPls (capacete, botas de couro e luvas de borracha)
- Água limpa
* Nível de bolha com 35 cm
* Cimento portland CP-II
* Prumo de centro
* Areia mídia lavada
- Esquadro de alumínio
- Brita I
* Marreta de 5 kg
* Colher de pedreiro
* Martelo
- Linha de náilon
* Serrote
* Lápis de carpinteiro
* Enxada
* Trena de aço de 30 m
• Pá
- Nível de mangueira ou aparelho de nível a laser
Cavadeira, mais os seguintes:
* Sarrafos de I" * 4" de I a qualidade
- Tábuas de 1" * 12" de I a qualidade
* Ponlaleles de 3" * 3" aparelhados
* Piquetes (estacas de posição)
* Esquadro metálico dc carpinteira
* Arame reeozido n a IS
- Pregos 18 * 27
* Tintas de várias cores, em especial vermelha, preta e branca
* Teodolito.
4.1.3 - MÉTODO EXECUTIVO
4.1.3.1 - CONDIÇÕES PARA O INÍCIO DOS SERVIÇOS
O terreno necessita estar limpo e terraplenado até proximamente ás cotas de nível definidas para execução
das fundações. A locação tem de ser realizada somente por profissional habilitado (utilizando instrumentos
e métodos adequados), que deve partir da referência de nível (RN) para demarcação dos eixos, A locação tem
de ser global, sobre um ou mais quadros de madeira (gabaritos), que envolvam o perímetro da obra. As tábuas

que compõem esses quadros precisam ser niveladas, bem fixadas e travadas, para resistirem à tensão dos fios
de demarcação, sem oscilar nem fugir da posição correta.
4.1.3.2 - EXECUÇÃO DOS SERVIÇOS
Além da referência de nível (RN) da obra, é necessário definira rcfcrÊneia pela qual será feita a locação
da construção e conferir os eixos e divisas da obra, verificando as distâncias entre si (eixos e divisas), A partir
da referência escolhida no terreno, deve-se marcar uma das faccs do gabarito com uma trena metálica c uma
linha de náilon, obedecendo ao afastamento de peto menos I m da face da edificação. As demais faces do gabarito
podem ser marcadas a partir dessa face e do projeto de locação. O gabarito tem de ser construído por meio
de enérgica cravação dos pont&leies no terreno ou, havendo necessidade, estes devem ser chumbados ao solo
com concreto. Eles precisam estar aprumados e alinhados, faceando sempre o mesmo lado da linha de náilon,
procurando-se manter a distância de aproximadamente 1 m um do outro. Após a colocação dos pontalctcs.
seus topos necessitam ser arrematados, de maneira que formem uma linha horizontal perfeitamente nivelada.
b altura média do solo de cerca de l m a 1,5 m, Nla face interna dos ponta Setes, deve-se pregar tábuas, também
niveladas, formando a chamada tabeira.
Caso seja necessário, pode-se pregar sarrafos no topo dos pontalctcs. É preciso travar o gabarito com máosfrancesas
para resistirá tensão dos arames de demarcação. Rccomenda-se pintar o gabarito na cor branca. Deve-se
marcar inicialmente a lápis os eixos de locação no gabarito, por meio de aparelho topográfico, utilizando um
ponto de referencia (RN) fixo identificado no terreno e. a partir desses eixos, demarcar iodos os pilares, estacas
etc. de acordo com as definições do projeto, utilizando trena metálica, esquadro, lápis de carpinteiro e pregos.
É importante identificar na (abeira o número dos eixos, com tinta, Para cada ponto do gabarito recomenda-se
usar três pregos para a marcação do eixo: o prego principal, que deve ser cravado quase na sua totalidade, e dois
laterai s aux i li ares. nos íjua is será amarrada a I inha de marcação do ei xo, sendo que esla contorna o prego princi pai
central. As linhas de marcação dos eixos são estendidas entre pregos cravados cm lados opostos do gabarito. È
necessário esticar um arame pelos dois eixos do elemento estrutural a ser locado (pilar, sapata, tubulão, estaca
etc.). O cruzamento dos arames de cada eixo definirá a posição do elemento estrutural no terreno, por meio de
um prumo de centro, No caso de estacas, devem ser implantados marcos (piquetes ou estetcax deposição) no
terreno com cotas de nível perfeitamente definidas. Neles serão cravados pregos a ser posicionados pelo prumo
de centro. Posteriormente, i recomendável fazer a verificação da locação desses pregos por meio da medida de
diagonais (tinhas traçadas para permitira conferência, tendo o propósito de constituir-sc a hipotenusa de triângulos
rctángulos, cujos catetos se situam nos eixos da locação), devendo estara precisão da locação dentro dos
limites aceitáveis pelas normas usuais da construção. Para elementos com seção circular, é preciso descer um
prumo pelo centro do el emento. Para elementos com seção não-circutar (triangulares, retangulares ou poligonais
cm geral), descer um prumo cm cada lateral, para definição da posição das faces. Para tanto, pontos das faces
devem ser mareados no gabarito. É necessário cravar um piquete nos pontos definidos pelo prumo e após locar
as formas e, quando for ocaso, os engastalhos. Não é permitido, na locação de piquetes, o uso de esquadros, O
gabarito somente poderá ser desmontado após a concretagem das fundações,
4,2 - ESCAVAÇÃO
Nu escavação efetuada nas proximidades de prédios ou vias públicas, serão empregados métodos
de trabalho que evitem ocorrências de qualquer perturbação oriundas dos fenômenos de deslocamento,
tais como:
- escoamento ou ruptura do terreno das fundações
- descompressão do terreno da fundação
- descompressão do terreno pela água.
Para efeito de escavação, os materiais são classificados em três categorias, como segue:
- material de 1" categoria: em teor, na unidade de escavação em que se apresenta, compreende a leira
em geral, piçarra ou argila, rochas em adiantado estado de decomposição e seixos, rolados ou não. com
diâmetro máximo de 15 cm

- material de categoria: compreende a rocha com resistência à penetração mecânica inferior à cio granito
- material dei" categoria', compreende a rocha com resistência à penetração mecânica igual ou superior
à do granito.
4.3 - ATERRO E REATERRO
4.3.1 - GENERALIDADES
As superficies a serem atesadas deverão ser previamente limpas, cuidando-se para que nelas não haja
nenhuma espécie de vegetação (coitada ou não) nem qualquer tipo de entulho, quando do inicio dos serviços.
Os trabalhos de aterro e reaterro das cavas de fundação terão de ser executados com material escolhido, de
preferência areia ou terra (nunca turfa nem argila orgânica), sem detritos vegetais, pedras ou entulho, em cantadas
sucessivas de 30 cm (material solto), devidamente molhadas e apiloadas, manual ou mecanicamente, a
fim de serem evitadas ulteriores fendas, trincas e desníveis em virtude de recalque nas camadas aterradas. Na
eventualidade de ser encontrado na área algum poço ou fossa sanitária em desuso, precisa ser providenciado o
seu preenchimento com terra limpa. No caso de fossa séptica, deverão ser removidos todos os despejos orgânicos
eventualmente existentes, antes do lançamento tia terra. Todo movimento de terra que ultrapasse 50 m 3
terá de ser executado por processo mecânico. Após a execução dos elementos de fundação ou o assentamento
de canalização, é necessário processar o preenchimento das valas em sucessivas cantadas de terra com altura
máxima de 20 cm (material solto), devidamente untedecidas e apiloadas.
4.3.2 - CONTROLE TECNOLÓGICO DA EXECUÇÃO DE ATERROS
4.3.2.1 - CONDIÇÕES CERAIS
- O controle tecnológico é obrigatório na execução dc aterros em qualquer dos seguintes casos:
* aterros com responsabilidade de suporte de fundações, pavimentos ou estruturas de contenção
* aterros com altura superior a ! m
* aterros com volume superior a 1000 nt J . Nesses casos, a execução dos aterras deverá ter a
orientação e fiscalização de um consultor especialista em mecânica dos solos.
- l J ara os aterros acima referidos, precisam ser previamente elaborados projetos geotécnicos, inclusive
com a realização das investigações geotécnicas necessárias, em cada caso, para verificação da estabilidade
c previsão dc seus recalques.
- Ensaios especiais de laboratório ou in situ a sondagem complementar, sempre que necessário, têm de ser
também efetuados quando da execução dos aterros, cm complementação aos procedimentos mínimos
de controle aqui recomendados.
- O controle tecnológico da execução dos aterros levará em conta, atendidas ás condições mínimas aqui
estabelecidas, as exigências do projeto c das especificações particulares de cada obra, em especial
quanto a:
* características e qualidade do material a ser utilizado
* controle dc umidade do material
* espessura c homogeneidade tias camadas
* equipamento adequado para a compactação
* grau de compactação mínimo a ser atingido.
4.3.2.2 - CONTROLE DOS MATERIAIS E SUA COMPACTAÇÃO
• O número tle ensaios é o necessário e suficiente para permitir o controle estatístico tias características
geotécnicas do material compactado, São realizados no mínimo os seguintes ensaios geotécnicos no
material dos aterros:

• nove ensaios dc compactação, segundo as Normas Técnicas Brasileiras, para cada 1000 m J
do mesmo material: atém de 9000 m 1 , deve ser acrescido um ensaio:
* nove ensaios para determinação da massa especifica aparente seca in sUii, para cada 500 m 3
de material compactado, correspondente ao ensaio de compactação acima referido: além de
4500 m\ tem de ser acrescido um ensaio;
* durante a execução de aterro, por dia, pelo menos duas determinações por camada;
• nove ensaios de granulomelria por peneiramento, de limite dc I iquidez e de limite de plasticidade.
segundo as Normas Técnicas Brasileiras, para cada grupo de quatro amostras submetidas ao
ensaio de compactação da alínea acima; além de 0000 m 3 , precisa ser acrescido um ensaio.
- Além da realização dos ensaios geotécnicos referidos no item acima, é necessário controlar no local,
no mínimo, os seguintes aspectos:
* preparação adequada do terreno para receber o aterro, especialmente quanto â retirada da
vegetação ou restos de demolição eventualmente existentes;
' emprego dc materiais selecionados para os aterros, não podendo ser utilizados turfas, argilas
orgânicas, nem sotos com matéria orgânica micãceaou diaiomácea. devendo ainda ser evitado
o emprego de solos expansivos;
* as operações dc lançamento, homogeneização, utnedeci mento ou aeração e compactação do
material de forma que a espessura da camada compactada seja no máximo de 30 cm;
• as camadas precisam ser compactadas se o material estiver na umidade ótima do correspondente
ensaio de compactação, admitindo-se a variação dessa umidade de no máximo 3%.
para mais ou para menos, ou menor faixa de variação conforme especificações especialmente
elaboradas para a obra;
• o grau dc compactação a ser atingido c de no mínimo 95% ou mais elevado, conforme especificações
especialmente elaboradas para a obra;
* as camadas que não tenham atingido as condições mínimas de compactação, ou estejam com
espessura maior que a máxima especificada, têm de ser esearificadas, homogeneizadas, levadas à
umidade adeqtiada e novamente compactadas, antes do lançamento da camada sobrejacente.
4.4 - DRENAGEM
4.4.1 - GENERALIDADES
As canalctas a céu aberto para drenagem superficial deverão ter declividade mínima de I % e seção preferencialmente
retangular. Os ângulos de encontro das canaletas necessitam ser no mínimo de 60° no sentido do curso
da água drenada, A drenagem subterrânea poderá ser feita através de valetas, com preenchimento parcial de brita,
formando vazios, com ou sem condutos perfurados. A [arguia da valeta, na base, precisa ser igual â do diâmetro
externo do conduto, acrescida dc 30 cm. Essa largura, porém, não poderá ser inferior a 45 cm. O diâmetro mínimo
admissível do conduto perfurado será dc 10 cm (4") e o contprimento-l imite será de 200 m enlne as caixas de inspeção.
Os condutos terão de ficar inteiramente envolvidos pela brita, com uma camada inferior de 5 cm e outra, superior, de
IO cm. Os condutos serão assentados com as perfurações voltadas para baixo.
4.4.2 - GEOTÊXTEIS - TERMINOLOGIA
- Gcotêxtil: produto têxtil permeável, utilizado predominantemente na engenharia geotécnica.
- Geocom posto: produto formado pela associação de geotêxteis e/ou correlatos.
- Geogrelha: estrutura ptana em forma de grelha constituída por elementos com função predominante
de resistência á tração.
-Geomalha (geanel): estrutura plana, constituída de forma a apresentar grande volume de vazios, utilizada
predominantemente como meio drenante.

- Geomembrana: manta ou membrana impermeável.
- Geossinlúlico; denominação genérica de gcotéxtcis e produtos correlatos sintéticos,
- Função drenagem: coleta e condução de um fluido pelo corpo de um geotêxtil ou produto correlato,
- Função filtração: retenção do solo ou de outras partículas, permitindo a passagem do fluido em movimento,
- Função proteção: [imitação ou prevenção de danos a elementos de obras geotécnicas,
- Função reforço: utilização das propriedades mecânicas dos geotêxteis ou produtos correlatos para a
melhoria do comportamento mecânico de uma estrutura geotécnica.
- Função separação: ação de impedir a mistura de dois solos e/ou materiais adjacentes de natureza diferente,
- Geotêxtil tecido: matéria! resultante do entrelaçamento de lios, filamentos, laminetes (fitas) ou outros
componentes, segundo direções preferenciais, denominadas ira ma e uràmne.
- Trairia: fios dispostos transversalmente á direção de fabricação do geotêxtil.
- Urdume: fios dispostos longitudinalmente à direção de fabricação do geotêxtil,
- Geotêxtil não tecido: material composto por fibras ou filamentos, orientados ou distribuídos aleatoriamente,
os quais são interligados por processos mecânicos, térmicos e/ou químicos.
- Agulhado: material obtido pelo entrelaçamento mecânico das fibras ou filamentos por meio de agulhas
dentadas.
- Termofixado: material submetido a processo térmico de estabilização da posição das fibras, à temperatura
inferior à de fusão,
- Temioligado: material obtido pela ligação das fibrasou filamentos,mediante fusão parcial por aquecimento.
- Resinado; material obtido pela ligação das fibras oti filamentos por meio de produtos químicos.
- Geotêxtil reforçado: geotêxtil no qual são introduzidos elementos (costuras, fios de aço, fios sintéticos
etc.) com a finalidade de melhorar suas propriedades mecânicas, cuja denominação deve indicar o
processo de fabricação c o tipo de reforço.
Mota: O prefixo geo vem sendo acrescentado aos nomes de alguns produtos correlatos, geralmente sintéticos.
utilizados predominantemente na engenharia geotécnica.
4,5 - SEGURANÇA no TRABALHO EM ESCAVAÇÃO E EM FUNDAÇÕES
A Srea de trabalho deve ser previamente limpa, precisando ser retiradas ou solidamente escoradas árvores,
rochas, equipamentos, materiais e objetos de qualquer natureza, quando houver risco de comprometimento de
sua estabilidade durante a execução dos serviços. Muros, edificações vizinhas e todas as estruturas que possam
ser afetadas pela escavação têm de ser escoradas. Os serviços de escavação, fundação e desmonte de rocha terão
responsável técnico legalmente habilitado. Quando existir cabo subterrâneo de energia elétrica nas proximidades
das escavações, elas só poderão ser iniciadas quando o cabo estivei 1 desligado. Na impossibilidade de desligar o
cabo, precisam ser tomadas medidas especiais na concessionária. Os taludes instáveis ou com presença de água,
das escavações com profundidade superiora 1,25 m, devem ter sua estabilidade garantida por meio de escoramento
com estrutura dimensionada para esse fim, Para elaboração do projeto e execução das escavações a céu aberto,
serão observadas as condições exigidas nas normas técnicas. As escavações com mais de 1,25 m de profundidade
têm de dispor de escadas ou rampas, colocadas próximas aos postos de trabalho, a fim de permitir, em caso de
emergência, a saída rápida dos trabalhadores, independentemente tio acima previsto. Os montantes das escadas
deverão ser apoiados no fundo da escavação e ultrapassara borda em pelo menos 1 m. Os materiais retirados da
escavação serão depositados a distância superior à metade da profundidade, medida a partir da borda do talude.
Os taludes com altura superior a 1,75 m necessitam ter estabilidade garantida. Quando houver possibilidade de
infiltração ou vazamento de gás. o loca! precisa ser devidamente ventilado e monitorado, O monitoramento tem
de ser leito enquanto o trabalho estiver sendo realizado para. em caso de vazamento, ser acionado o sistema de
alarme sonoro e visual. As escavações executadas etn canteiros de obras terão sinalização de advertência, inclusive
noturna, e barreira de isolamento em lodo o seu perímetro. Os acessos de operários, veículos e equipamentos ás
áreas de escavação devem ter sinalização de advertência permanente. É proibido o acesso de pessoas não autorizadas
às áreas dc escavação e cravação de estacas. O operador dc bate-estacas precisa ser qualificado e ter sua
equipe treinada. Os cabos de sustentação do pilão do bate-estacas necessitam ter comprimento suficiente para
que haja, em qualquer posição de trabalho, o mínimo dc seis voltas sobre o tambor. Na execução de escavações e

fundações sob ar comprimido, será seguido o disposto nas Normas Regulamentadoras do Ministério do Trabalho
(NK do MTb). Na operação de desmonte de rocha a fogo, fogacho ou mista, deve haver um hl as ter, responsável
peto armazenamento, preparação de cargas, carregamento das minas, ordem de fogo, detonação e retiradas das
que eventualmente não explodiram, destinação adequada das sobras de explosivos e pelos dispositivos elétricos
necessários ás detonações. A área de fogo precisa ser protegida contra projeção de partículas, quando expuser
a risco trabalhadores e terceiros. Nas detonações, é obrigatória a existência de alarme sonoro. Na execução de
tubulões a céu aberto, aplicam-se as disposições constantes nas NR do MTb. Na execução de tubulões a céu
aberto, a exigência de escoramento [encamisamento) fica a critério do engenheiro especializado em fundações
ou mecânica dos solos, considerados os requisitos de segurança, O equipamento de descida e içamento de
operários e materiais, utilizado na execução de tubulões a céu aberto, será dotado de sistema de segurança com
travamento. A escavação de tubul&es a céu abeito. alargamento ou abertura manual de base e execução de taludes
terá de ser precedida de sondagem ou de estudo técnico local. Em caso especifico de tubulões a céu abeito
e abertura de base, o estudo geotécnico será obrigatório para profundidade superior a 3 in. Todas as obras de
caráter preventivo, como escoramento, reforços, plantação degraina em taludes, pinturas impermeabilizantes
e coberturas plásticas protetoras, precisam ser inspecionadas frequentemente por pessoa habilitada. Deverá
ser feita nova inspeção de escavações depois da ocorrência de chuvas, ventania ou quaisquer fenômenos que
possam aumentar os riscos.

5
FUNDAÇÕES

5 FUNDAÇÕES
5.1 - DEFINIÇÕES
5.1.1 - FUNDAÇÃO EM SUPERFÍCIE (TAMBÉM CHAMADA RASA, DIRETA OU SUPERFICIAL)
Fundação em que a carga é transmitida ao terreno, predominantemente peia pressão distribuída sob a
base da fundação e em que a profundidade de assentamento em relação ao terreno adjacente é inferior a duas
vezes a menor dimensão da fundação: compreende as sapatas, os blocos, as sapatas associadas, os rttdiers e as
vigas de fundação. Define-se, então:
- sapata: elemento dc fundação superficial de concreto armado, dimensionado de modo que as tensões de tração
nele produzidas não podem ser resistidas peloconcreto.de que resulta o emprego de armadura. Pode ter espessura
constante ou variável e stia base em planta é normalmente quadrada, retangular ou trapezoidal;
* bloco: elemento de fundação superficial de concreto, geralmente dimensionado de modo que as tensões
de tração nele produzidas possam ser resistidas pelo concreto, sem necessidade de armadura. Pode terás
faces verticais, inclinadas ou escalonadas e apresentar planta de seção quadrada, retangular, triangular
ou mesmo poligonal:
- sapata associada: sapata comum a vários pilares, cujos centros, em planta, não estejam situados em
um mesmo alinhamento;
- radier. sapata associada que abrange todos os pilares da obra ou carregamentos distribuídos (tanques,
depósitos, silos etc);
- viga de fundação: fundação comum a vários pilares, cujos centros, em planta, estejam situados no
mesmo alinhamento ou para carga linear.
5.1.2 - FUNDAÇÃO PROFUNDA
Aquela em que o elemento de fundação transmite a carga ao terreno pela base (resistência de ponta),
por sua superfície lateral (resistência de atrito do fuste) ou por combinação das duas, e está assentada em profundidade.
em relação ao terreno adjacente, superior no mínimo ao dobro de sua menor dimensão em planta.
Seus diversos tipos são:
- estaca: elemento estrutural esbelto que, introduzido ou moldado no solo, por cravação ou perfuração,
tem a finalidade de transmitir cargas ao solo, seja pela resistência sob sua extremidade inferior (resistência
de ponta ou de base), seja pela resistência ao longo de sua superfície lateral (resistência de fuste)
ou por combinação das duas;
- tu bit Ião: elemento de fundação profunda, cilíndrico, em que, pelo menos na sua etapa final de escavação,
há descida de trabalhador. Pode ser feito a céu abeilo ou sob ar comprimido (pneumático), e ter ou não
base alargada; pode sei 1 executado sem revestimento ou com revestimento de aço ou de concreto; no
caso de revestimento de aço (camisa de aço), esta pode ser perdida ou recuperável;
- caixão: elemento dc fundação profunda de forma prismática, concretado na superfície e instalado por
escavação interna, usando ou não ar comprimido, e pode ter ou não alargamento de base;
- estaca cravada (pode ser executada dc madeira, aço. concreto prê-moldado. concreto moldado in situ
ou mista):
* estaca cravada por percussão: aquela em que a própria estaca ou um molde é introduzido
no terreno por golpes de martelo - ou pitíío (de gravidade, de explosão, de vapor ou de ar
comprimido);
- estaca tipo Krankt; estaca cravada por percussão, caracterizada por ter a base alargada, obtida
introduzindo através do molde certa quantidade de material granular ou concreto, mediante
golpes de um pi 15o, Quanto ao fuste, ele pode ser moldado no terreno com revestimento perdido
ou não, ou ser constituído por elemento prê-moldado;

• estaca cravada por vibração: aquela cm que a própria estaca, ou um molde, é introduzida no
terreno por equipamento vibratório;
* estaca cravada por prensagem (também chamada estaca de reação ou mega): aquela ein que a
própria estaca ou um molde é introduzida no terreno por meio de um macaco hidráulico:
* esiaea mista: estaca constituída pela combinação de dois ou mais elementos de materiais
diferentes (madeira, aço. concreto pré-moldado e concreto moldado in loco),
- estaca perfurada:
* esiaca-6-f/: estaca executada por perfuração do terreno com trado c posteriormente concretada
• estaca tipo Strauss: estaca executada por perfuração mediante balde-sonda (piteira), com LISO
parcial ou total de revestimento recuperável, e posterior concretagem;
* estaca escavada: cslaca executada por escavação mecânica, com uso ou não de lama bentonitiCíi
(adiante descrita), de revestimento total ou parcial, e posterior concretagem; sua forma
mais comum é a circular;
* cstaca injetada: cslaca na qual. por meio de injeção sob pressão de produto aglutinante, normalmente
calda de cimento, procura-se aumentar a resistência de atrito lateral, de ponta ou
ambas; não é cravada nem totalmente escavada,
5.1.3 - COTA DE ARRASAMENTO
Cola em que deve ser deixado o topo de uma estaca ou uibulão, demolindo ou cortando o excesso acima
dessa cota. Precisa ser definida de modo a deixar a estaca penetrar, 110 bloco de coroamento, um comprimento
que satisfaça a transferência de esforços do bloco ã(s) estaca(s) ou tubulão(Ões).
5.1.4 - NEGA
Penetração da estaca cm milímetros, corresponde a l/IO da penetração para os últimos dez golpes. Ao
ser fixada ou fornecida, a nega tem de ser sempre acompanhada do peso do pilão e da altura dc queda ou da
energia de cravação (no caso de martelos automáticos).
5.1.5 - PRESSÃO ADMISSÍVEL
- pressão admissível dc uma fundação superficial:
pressão aplicada por unta fundação superficial ao terreno, que provoca apenas recalques que a construção
pode suportar sem inconvenientes e que oferece, simultaneamente, um coeficiente de segurança
satisfatório contra a ruptura ou o escoamento do solo ou do elemento estrutural de fundação (perda
de capacidade de carga);
- carga admissível sobre uma estaca ou ftibulâo isolado:
aquela que, sobre ela(e) aplicada, nas condições de trabalho no conjunto das fundações, provoca apenas
recalques que a construção pode suportar sem inconvenientes e, simultaneamente, oferece um coeficiente
dc segurança satisfatório contra a ruptura ou o escoamento do solo ou do elemento de fundação;
a determinação da carga admissível necessita ser feita para as condições finais de trabalho da estaca ou
tubulão (é importante no caso de fundações próximas a escavações, entre outras);
- efeito de grupo dc estacas ou tubulõcs:
processo de interação das diversas estacas que constituem uma fundação, ao transmitirem ao solo as
cargas que lhes são aplicadas;

- recalque diferencial específico:
diferença entre os recalques absolutos de dois apoios, dividida peia distância enlre os apoios.
5,1,6 - VIGA DE EQUiiiitftio (TAMBÉM CHAMADA VÍGA-ALAVANCA)
Elemento estrutural que recebe as cargas de dois pilares (ou pontos de carga) eé dimensionado de modo
a transmiti-las centradas ás suas fundações. Permi le-se. no dimensionamento da fundação do pilar interno,
levar em conta um alívio de até 50% do valor calculado. Cm nenhum caso será levado em conta um alívio lota!
(soma dos alívios devidos a várias vigas de equilíbrio chegando em um mesmo pilar) superior a 50% da carga
mínima do pilar.
5.2 - INVESTIGAÇÕES GEOTÉCNICAS E GEOLÓCÍCAS
5.2.1 - GENERALIDADES
Para fins de projeto e execução, as investigações geotécnicas do terreno de fundação (solo ou rocha ou
mistura de ambos) abrangem:
- investigações locais, compreendendo:
* sondagens de reconhecimento e sondagens para retirada de amostras indeformadas
- ensaios de penetração, estática ou dinâmica
* ensaios insiíu de resistência e deformação
* ensaios insiíu de permeabilidade ou determinação da perda de água
* medições de nível de agua e de pressão neutra
* realização de provas de carga
* processos geofísicos de reconhecimento,
- investigações, em laboratório, sobre amostras representativas das condições locais, compreendendo:
* caracterização
* resistência
- deformação
* permeabilidade.
A realização de ensaios sobre amostras de água do subsolo ou livremente ocorrente está compreendida
nessa fase de estudos geotécnicos, sempre que houver suspeita de sua agressividade aos materiais que
constituirão as fundações a executar. Independentemente da extensão dos ensaios preliminares que tenham
sido realizados, devem ser feitas investigações adicionais sempre que, em qualquer etapa da execução da
fundação, for constatada uma diferença entre as condições reais locais e as indicações fornecidas por aqueles
ensaios preliminares, de tal sorte que as divergências fiquem completamente esclarecidas. Em decorrência
da interdependência que há entre as características do maciço investigado e o projeto estrutural, é recomendável
que as investigações sejam acompanhadas pelos responsáveis que executarão o projeto estrutural
e o de fundação.
5.2.2 - RECONHECIMENTO GEOLÓGICO
Sempre qtie necessário, tem de ser realizada vistoria geológica cie campo, por profissional especial izado.
complementada ou não por investigações geológicas adicionais com consultas a mapas geológicos, fotografias
aéreas comuns etc.

5.2.3 - RECONHECIMENTO GEOTÉCNICO
São sondagens dc simples reconhecimento, métodos geofísicos c qualquer ou iro tipo de prospecção
do solo para fins de fundação. As sondagens de reconhecimento a percussão devem ser executadas de acordo
com as Normas Técnicas Brasileiras, levando em conta as peculiaridades da obra em projeto, A utilização dos
processos geofísicos de reconhecimento só pode ser aceita se acompanhada por sondagens de reconhecimento
ou rotativas de confirmação,
5.2.4 - SONDAGEM E POÇO DE OBSERVAÇÃO COM RETIRADA DE AMOSTRAS INDEFORMADAS
Sempre que o vulto da obra ou a natureza do terreno exigirem, precisam ser realizadas sondagens ou
poços de observação com retirada de amostras indeformadas, que têm de ser submetidas aos ensaios de laborai
ório julgados necessários ao projeto.
5.2.5 - ENSAIO DE PENETRAÇÃO ESTÁTICA ("DIEPSONDERING")
Ensaio realizado com o penetrômetro estático, compreendendo a cravação no terreno, por prensagem, de
um cone padronizado, permitindo medir separadamente a resistência de ponta e lotai (ponta mais atrito lateral) e
ainda o atrito lateral local (com a camisa de atrito) das camadas interessadas. Os ensaios estáticos, embora não
obrigatórios, são de grande valia, sobretudo cm se tratando de fundações profundas. Em nenhum caso, todavia,
tais ensaios, por não permitirem a eolcia de amostras, substituem as sondagens de reconhecimento, as quais,
portanto, não podem ser dispensadas.
5.2.6 - OUTROS ENSAIOS "IN SITU"
Compreendem ensaios para reconhecimento das características de resistência, deformação, densidade,
umidade, permeabilidade ou perda de água (em se tratando de maciço rochoso), realizados iusilu. A resistência
ao cisalhamento pode ser determinada por meio de palheta vane test, ou mesmo pelo cisalhamento de blocos de
grandes dimensões, executado a céu aberto ou no interior de galerias. As características de deformação podem
ser determinadas, conforme o caso cm estudo, mediante ensaios pressioméirícos ou dc provas de carga (ver
item 5,2,7 seguinte). As características dc percolação dos maciços terrosos ou rochosos podem ser determinadas
pelos ensaios de permeabilidade e de perda de água. Outras características, cujo conhecimento seja desejável,
são determinadas por ensaios específicos.
5.2.7 - PROVAS DE CARGA
Objetiva determinar, por meios diretos, as características dc deformação ou resistência do terreno ou de
elementos estruturais de fundação. Para isso, as provas de carga podem ser feitas com cargas verticais ou inclinadas,
á compressão ou tração, cargas horizontais ou qualquer outro tipo de solicitação destinado a reproduzir
as condições de funcionamento da fundação a que se destinam.
5.2.8 - ENSAIOS DE LABORATÓRIO
Visam á dete nu inação de caracter Esticas diversas do terreno de fundação, utilizando amostras representativas
do lipo deformada ou indeforrnada, obtidas na fase de projeto ou de andamento da obra. I)c acordo com
o tipo da obra e das características a determinar, são executados, dentre outros, os ensaios abaixo especificados
utilizando a amostra e a técnica de execução mais representaiivas de cada caso cm estudo:
* caracterização: granulomeiria porpeneiramenlocom ou sem sedimentação, limites de liquidez
e plasticidade
* resistência: ensaios de compressão simples, cisalhamento direto, compressão Iriaxial
* deformação: compressão confinada (adensamento), compressão Iriaxial, inclusive descompressão

* permeabilidade: ensaios de permeabilidade cm perm cã melros de carga constante ou variável,
ou mesmo indiretamente mediante ensaio de adensamento
• expansibilidade, colapsividade etc: ensaios para verificação dessas características dos solos.
5.2.9 - OBSERVAÇÕES DE OURA
Considera-se de especial interesse, nüo só para o controle da obra em si como também para o aperfeiçoamento
da técnica de fundação e da melhoria dos conheci mentos da construtora obtidos sob condições
reais, a observação das obras mediante instrumentação adequada no que se refere ao comportamento de suas
fundações, bem como à interação estrutura-solo da fundação. Tal determinação pode ser exigida nos casos de
projetos difíceis ou singulares ou nos casos em que se julgue necessária a verificação do desempenho de obras
fundadas sob condições especiais,
5.2.70 - PROGRAMAÇÃO DE SONDAGENS DE SIMPLES RECONHECIMENTO DOS
SOLOS PAHA FUNDAÇÕES
- Terminologia:
Terreno é todo maciço natural caracterizado por condições geocronológicas e estratigráficas, incluindo
assim, em termos prálicos, solos, rochas e materiais intermediários, como solos residuais, rochas moles cie. A
parte desse maciço, em extensão e profundidade, de interesse para a obra e seu projeto geotécnico é correntemente
chamada de subsolo,
- Procedimento Mínimo:
Adotado na programação de sondagens de simples reconhecimento, na fase de estudos preliminares ou de
planejamento do empreendimento, fóra a fase de projeto, ou para o caso de estruturas especiais, eventualmente
poderão ser necessárias investigações complementares para determinação dos parâmetros de resistência ao cisa-
Ihamcnlo e da compressibilidade dos solos, que terão influência sobre o comportamento da estrutura projetada.
Para tanto, devem ser realizados programas específicos de investigações complementares,
- Número e locação das sondagens:
O número de sondagens e a sua localização em planta dependem do tipo da estrutura, de suas características
especiais e das condições geotécnicas do subsolo. O número de sondagens tem de ser suficiente para fornecer
um quadro, o melhor possível, da provável variação das camadas do subsolo do local em estudo. As sondagens
precisam ser em número de uma para cada 200 m 3 de área da projeção em planta do edifício, até 1200 nr de
área. Entre 1200 m : e 2400 m J , é necessário lazer uma sondagem para cada 400 m J que excederem de I200m' 5 .
Acima de 2400 m s , o número de sondagens será fixado de acordo com o plano particular da construção. Em
quaisquer circunstâncias, o número mínimo de sondagens deve ser:
- duas: para área da projeção em planta de ediilcio até 200 m s
- trés: para área entnc 200 m 1 e 400 m J ,
Nos casos em que não houver ainda disposição em planta dos edifícios, como nos estudos de viabilidade
ou de escolha de local, o número de sondagens será fixado de forma que a distância máxima entre cias seja de
100 m, com o mínimo de três sondagens.
As sondagens tem de ser localizadas em planta e obedecer às seguintes regras gerais:
- na tase de estudos preliminares ou de planei amento do empreendi mento, as sondagens precisam
ser igualmente distribuídas em toda a área; na fase de projeto, pode-se locaras sondagens
de acordo com critério especifico que leve em conta pormenores estruturais;

- quando o número dc sondagens for superior a ires, elas não devem ser distribuídas ao longo
do mesmo alinhamento.
- Profundidade das sondagens:
A profundidade a ser explorada pelas sondagens de simples reconhecimento, para efeito do projeto
geotécnico, é função do tipo de edifício, das características particulares dc sua estrutura, de suas dimensões
em planta, da forma da área carregada e das condições geotécnicas c topográficas locais, A exploração será
levada a profundidades tais que incluam todas as camadas impróprias ou que sejam questionáveis, como
apoio de fundações, de tal forma que não venham a prejudicar a estabilidade e o comportamento estrutural
ou funcional do edifício. As sondagens tem dc ser levadas até a profundidade em que o solo não seja mais
significativamente solicitado pelas cargas estruturais, fixando como critério aquela profundidade cm que
o acréscimo da pressão no solo, devido ás cargas estruturais aplicadas, for menor do que 10% da pressão
geoslática efetiva. Quando a edificação apresentar uma planta composta de vários corpos, o critério anterior
se aplica a cada corpo da edificação. No caso de corpos dc fundação isolados c muito espaçados entre si, a
profundidade a explorar necessita ser determinada a partir da consideração simultânea da menor dimensão dos
corpos de fundação, da profundidade dos seus elementos e da pressão estimada por eles transmitida. Quando
uma sondagem atingir camada de solo dc compacidade ou consistência elevada, c as condições geológicas locais
mostrarem não haver possibilidade de se atingirem cantadas menos consistentes ou compactas, pode-se interromper
a sondagem naquela camada. Quando a sondagem atingir rocha ou camada impenetrável à percussão,
subjacente a solo adequado ao suporte da fundação, pode ser nela interrompida, Nos casos dc fundações de importância,
ou quando as camadas superiores de solo não forem adequadas ao suporte, aconselha-se a verificação
da natureza e da continuidade da camada impenetrável. Nesses casos, a profundidade mínima a investigar é de
5 m_ A contagem da profundidade, para efeito do aqui descrito, precisa ser feita a partir da superfície do terreno,
n3o se computando para esse cálculo a espessura da camada dc solo a ser eventualmente escavada. No caso de
fundações profundas (estacas ou tubulões), a contagem da profundidade tem de ser feita a partir da provável
posição da ponta das estacas ou base dos tubulões. Considerações especiais necessitam ser feitas na fixação da
profundidade de exploração, nos casos em que processos de alteração posteriores (erosão, expansão e outros)
podem afetar o solo de apoio das fundações,
5.3 - FUNDAÇÕES EM SUPERFÍCIE
5.3.1 - PRESSÃO AOMISSÍVEI
Devem ser considerados os seguintes fatores na determinação da pressão admissível;
• profundidade da fundação
• dimensões e forma dos elementos de fundação
• características das camadas de terreno abaixo do nível tia fundação
• lençol de água
• modificação das características do terreno por efeito de alívio de pressões, alteração do teor
tle umidade ou ambos
• características tia obra, em especial a rigidez da estrutura.
No caso de não haver dúvida sobre as características do solo, conhecidas com segurança, como resultado
da experiência ou fruto de sondagens, pode-se considerar como pressões admissíveis sobre o solo as indicadas
na tabela a seguir;

Classe Solo Valores
Básicos (MPa)
1 rocha 5,ir maciça, sem larrinaçòes ou sinal cte (tecomposiçau 5
1 rocha laminada, com pequenas fissuras, estratificada 3,5
3 solos concrecionados 1,5
-1 pedregulhos e solos peílnegulhosos, m,il graduados, compactos 0,8
5 pedregulhos e solos pedrcgulhosos, 111,1! graduados, toros 0,5
b areias growa* e areias pedre^ulhosas, liem graduadas, compactai 0,8
7 areias groiías e areias petfregulhosK, bem graduadas, íofai 0,4
are/aí finas e mêdfas:
muito compactas 0,6
compactas 0,4
medianamente compactas 0,2
9 argila e íoliii írglloioí:
consistência dura 0,4
consistência rija 0,2
consistência média 0,1
10 sííte e solos sillosús:
muno compactos 0,4
compactos 0,2
medianamente completos 0,1
5.3.2 - DIMENSIONAMENTO
As fundações em superfície precisam ser definidas por dimensiona mento geométrico e cálculo estrutural.
No dimensionamento geométrico, deve-se considerar as seguintes solicitações:
* cargas centradas * cargas excêntricas * cargas horizontais.
5.3.3 - DISPOSIÇÕES CONSTRUTIVAS
5.3.3.1 - PROFUNDIDADE MÍNIMA
A base de uma fundação tem de ser assentada a uma profundidade tal que garanta que o solo de apoio mio
seja influenciado pelos agentes atmosféricos e fluxos de água. Nas divisas de terrenos vizinhos, salvo quando
a fundação for assentada sobre rocha, tal profundidade nâo pode ser menor que 1-5 m.
5.3.3.2 - IMPLANTAÇÃO DE FUNDAÇÕES EM TERRENOS ACIDENTADOS
Nos terrenos com topografia acidentada, a implantação de qualquer obra e de suas fundações precisa ser
leita de maneira a não impedira utilização satisfatória dos terrenos vizinhos.
5.3.3.3 - FUNDAÇÕES EM COTAS DIFERENTES
No caso de fundações contíguas assentadas em cotas diferentes, uma reta passando pelo seus
bordos deve fazer, com a vertical, um ângulo A, que dependerá das características geotécnicas do terreno,
observando-se que:
- para solos pouco resistentes; A £ 60°
• para rochas: A = 30°.

A fundação situada cm cola mais baixa precisa sei 1 executada cm primeiro lugar, a não ser que se tomem
cuidados especiais.
5.3.3,4 - FUNDAÇÃO POR SAPATAS
5.3.3,4. í - SAPATA CORRIDA DE ALVENARIA DE TIJOLOS
Quando as cargas não são muito grandes e o solo é regularmente resistente, podem ser utilizadas,
como fundação, sapatas de alvenaria de tijolos que resultarão ao mesmo tempo seguras e econômicas. As
escavações para execução desse tipo de fundação rasa têm de ser feitas de modo a atingir a camada de solo
com resistência compatível com a carga a ser suportada. A profundidade de assentamento dessas fundações
será entre 50 cm el nu; a maiores profundidades, esse tipo torna-se já muito pesado e, talvez, mais caro
que as sapatas de concreto. Necessitam ser seguidas as disposições construtivas abaixo discriminadas:
- a largura da base da sapata ser. no mínimo, o dobro da largura da parede que sobre eia repousa;
- a altura, desde a base da sapata até a base da parede, ser pelo menos igual a 2/3 da espessura da parede
na sua base;
- abaixo da base da sapata de alvenaria, ser executada uma placa de concreto armado, em trechos em
nível, moldada in loco, de no mínimo 10 em de espessura, sobressaindo pelo menos 10 cm de cada
lado da sapata de alvenaria. Antes da execução da placa de concreto armado, o fundo da vala será
cuidadosamente nivelado e energicamente apiloado, c revestido com urna camada de 5 cm de concreto
simples, de consumo de 150 kg cimento/m 3 .
SERVIÇO
5.3.3.4.2 - SAPATA ISOLADA DE CONCRETO ARMADO - PROCEDIMENTO DE EXECUÇÃO DE
a) DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
Sondagens do solo, projetos executivo de arquitetura e estrutural de fundações com a passagem de
tubulação das instalações.
b) MATERIAIS F. EQUIPAMENTOS
Além daqueles existentes obrigatoriamente no canteiro de obras, quais sejam, dentre outros:
- Água limpa
' EPCs e EPls (capacete, bolas de couro e de borracha e luvas de borracha)
* Colher de pedreiro
*Linha de náilon
* Lápis de carpinteiro
* Desempenadeira de madeira
• Trena metálica de 30 m
• Esquadro metálico de carpinteiro
* Nível de mangueira ou aparelho de nível a laser
' Martelo
• Serrole
* Pá
* Enxada
* Carrinho de mão com uma roda de pneu
* Guincho,
mais os seguintes (os que forem necessários para a obra):
* Concreto pré-mi aturado
* Armadura de aço do concreto
« Estacas de madeira

* Pregos 18 * 11
- Espaçadores plásticos cm "+"
* Sarrafos de madeira de I " * 2", 1" I" * 6"
* Tábuas de madeira de 1" * 9" e 1" * 12"
* Pontaletes de madeira de 3" * 3"
* Soquele de 5 kg ou compactador mecânico tipo sapo.
c) MÉTODO EXECUTIVO
- Condições para o início dos serviços
Às sondagens e o projeto de fundação devem estar disponíveis e as peças da fundação locadas.
- Executo dos serviços
inicialmente, deve-se providenciar a abertura da cava com largara, aproximadamente, 20 cm maior do
que a dimensão da sapata. E necessário escavar até a cota de apoio da fundação, que se recomenda não ser inferior
a 70 cm, medidos a partir do nível do terreno. É preciso iniciara execução das sapatas apoiadas itas cotas
mais profundas. Durante a escavação da cava, deve-se atentar para o correto nivelamento do fundo desta. Esse
nivelamento pode ser garantido por meio de nível a laser ou de mangueira, a partir do nível de referência (RN),
Após a conclusão da escavação (até atingir a resistência do solo compatível com a carga que irá suportar), é
necessário procederá regularização e compactação do fundo dessa cava, até 5 cm abaixo da cota de apoio, com
um soquete de 5 kg ou por meio de um campactador mecânico tipo sapo. Após a compactação, caso a cola não
atinja 5 cm abaixo da cota de apoio, é preciso regularizar a superficie, atentando para que não li que nenhum
material solto. Deve ser lançado um Lastro de concreto simples, com resistência compatível com a pressão de
trabalho, com peto menos 5 cm de espessura, que também é utilizado para regularizar a superfície de apoio.
Esse lastro tem de preencher toda superfície do fundo da cava. Antes do lançamento do concreto desse lastro,
o fundo das valas precisa ser abundamente molhado, para que possam ser detectados, pela percolação de água,
eventuais elementos indesejáveis localizados sob ele (formigueiros, raízes de planta e outros). Quando a sapata
estiver apoiada diretamente sobre rocha, esta tem de ser limpa de maneira a garantir a perfeita aderência da
sapata à rocha. É necessário prepararas formas de borda da base da sapata, atentando para o correto nivelamento
do topo das formas laterais. As formas são executadas com sarrafos e tábuas de madeira, escoradas cm estacas
cravadas externamente no fundo e nas laterais da cava, Também, é preciso verificar o alinhamento e o esquadro
das peças de madeira para manter constantes a largura e comprimento da sapata. Uma vez montadas as formas
de borda, deve-se determinar, em função do projeto, a altura do loco do pilar, atentando para o correto ângulo
de inclinação das laterais da sapata. Para concluir os serviços, tem de se proceder ã armação e ã concretagem da
peça, A maior tensão do concreto sc dará nos ângulos de junção das arestas da sapata (quadrada, retangular ou
circular) com o pilar. Por essa razão, é de extrema importância a cuidadosa concretagem da base do pi lar onde há
sobreposição dos ferros de arranque com as barras tio pi lar, o que pode causar a formação de ninhos no concreto.
A aderência entre ferro e concreto nas sapatas é extremamente importante, poise comum observarem-se rupturas
produzidas por falta de aderência entre eles. Como regra prática, todas as barras devem ter o comprimento de
mais que 38 diâmetros embutidos no concreto.
5,4 - FUNDAÇÕES PROFUNDAS
5,4,1 - CARGA ADMISSÍVEL DE UMA ESTACA OU TUBULAO (SOLADO
E aquela que provoca apenas recalques admissíveis para a estrutura e que apresenta segurança ã ruptura do
solo e do elemento de fundação. Na definição dos recalques admissíveis, tem de ser examinada a sensibilidade da
estrutura projetada a recalques, especialmente a recalques diferenciais, os quais, de ordinário, são os que prejudicam
sua estabilidade. Os dois primeiros aspectos (recalques e segurança â ruptura do solo) definem a carga admissível do
ponto de vista geotécnico. O último aspecto (segurança á ruptura do elemento de fundação) define a carga admissível
do ponto de vista estrutural (ver 5.4,7). A partir do valor calculado (ou determinado experimentalmente) para a capacidade
de carga na inptura, a carga admissível é obtida mediante aplicação de coeficiente de segurança adequado.

não inferior a dois. O alrilo lateral é considerado positivo no trecho dc fuste da estaca ou tubulão ao longo do qual o
elemento de fundação teitde a recalcarmais que o terreno circundante. O atrito lateral é cons íderado negativo no trecho
em que o recalque do solo tender a ser maior que o da estaca ou tubulão. Esse fenômeno ocorre no caso de solo em
processo de adensamento provocado pelo pesopróprio (caso de aterros) ou devido a sobrecargas lançadas na superfície,
rebaixamento de lençol dc água ou amolgamento decorrente de execução de estaqueamento. Os seguintes métodos
são usados na determinação da capacidade de carga do solo (capacidade de carga de fundações profundas):
- métodos estáticos: podem ser teóricos, quando o cálculo é feito com teoria desenvolvida dentro da
Mecânica dos Solos, ou scmiempirico, quando são usadas correlações com ensaios in xilii; na análise
das parcelas de resistência dc ponta e de atrito lateral, é necessário levar em conta a técnica executiva
e as peculiaridades de cada tipo de estaca ou tubulão; quando o elemento de fundação tiver base alargada.
o atrito lateral tem de ser desprezado ao longo de um trecho inferior do fuste (acima do inicio do
alargamento da base) igual ao diâmetro da base;
- provas decaia: a capacidade dc carga pode ser determinada por provas de carga; nesse caso, na determinação
da carga admissível, o fator de segurança contra a ruptura precisa ser igual a dois;
- métodos dinâmicos: são métodos de estimativa da capacidade de carga de estacas cravadas a percussão,
baseados na observação do seu comportamento durante a cravação. A capacidade de carga de uma estaca
cravada a percussão é função da resistência que o solo oferece ã sua cravação nos últimos golpes.
Denominando essa resistência por Rea penetração (por golpes) por s, o produto R s deverá ser igual
ao trabalho do golpe do martelo multiplicado pelo rendimento do golpe:
R s = q.P h
onde q é o rendimento do golpe, P o peso do martelo e /i sua altura dc queda,
5.4.2 - EFEITO DE GRUPO DE ESTACAS OU TUBULÕCS
O processo de interação das diversas estacas ou tubuIões que constituem uma fundação, ao transmitirem
ao solo as cargas que lhes são aplicadas, acarreta uma superposição de tensões, de tal sorte que o recalque do
grupo de estacas ou tubulões, paru a mesma carga por estaca é, em geral, diferente do recalque da estaca ou
tubulão isolado. A carga admissível de um grupo de estacas ou tubulões não pode ser maior que a de uma hipotética
sapata de mesmo contorno que o do grupo, c assentada a uma profundidade acima da ponta das estacas
ou tubulões igual a 1/3 do comprimento de penetração na camada-suporte, sendo a distribuição de pressões
calculada por um dos métodos consagrados na Mecânica dos Solos. No caso particular de conjunto de tubulões
de base alargada, a verificação deve sei 1 feita em relação a uma sapata que envolva as bases alargadas e repouse
na mesma cota de apoio dos tubulões. As estacas de um grupo têm de estar espaçadas de forma tal que o trecho
dc terreno entre elas continue a atuar como elemento de resistência. Quando elas se encontram muito próximas
entre si, pode ocorrer que o prisma de solo entre elas se solidarize às estacas, funcionando o grupo mais o solo
intermediário como um SÓ bloco. Assim, a capacidade de carga de um grupo de estacas pode ser diminuída pela
cravação dc estacas adicionais. O espaçamento m íntino aconselhado pela prática c de 2,5 diâmetros do círculo de
área equivalente à seção das estacas, contado eixo a eixo. mas essa distância nunca deve ser inferior a óO cm.
5.4.3 - PECULIARIDADES DOS DIFERENTES TIPOS DE FUNDAÇÃO PROFUNDA
5.4.3.1 - ESTACA DE MADEIRA
As estacas de madeira precisam atender às seguintes condições:
- a ponta e o topo ter diâmetros maiores que 15 cm e 25 cm, respectivamente
- a reta que une os centros das seções de ponta e topo estar integralmente denlro da estaca
- o topo das estacas ser convenientemente protegido paia não sofrer danos durante a cravação; quando, entretanto.
durante a cravação ocorrer algum dano na cabeça da estaca, a parte afetada tem de ser cortada

- as estacas de madeira ler seu topo (cola de arrasamento) abaixo do nível de água permanente; em obras
provisórias ou quando as estacas recebem tratamento de eficácia comprovada, essa exigência pode ser
dispensada
- em terrenos com matacões, ser evitadas as eslacas dc madeira
- quando ti ver de penetrar ou atravessar camadas resistentes, a ponta ser protegida por ponteira de aço
- em águas livres, as estacas de madeira ser protegidas contra o ataque de organismos.
5.4.3.2 - ESTACA DE AÇO
As estacas de aço devem ser praticamente retilíneas e resistir à corrosão, peia própria natureza do aço
ou por tratamento adequado. Quando inteiramente enterradas em solo natural, independentemente do nível do
lençol de água, as estacas metálicas dispensam tratamento especial. Havendo, porém, trecho desenterrado ou
sujeito a efeitos de aeração diferenciai ou ainda imerso em ateno com materiais agressivos ao aço, é obrigatória
a proteção desse trecho com um encanaisamento de concreto ou oulro recurso adequado (pintura àbase de resina
epóxi, proteção catódica etc). As estacas de aço podem sei' constituídas por perfis laminados, mais comuns com
seção "I" (podendo ser usados os períis fabricados não só para pilares como os para vigas, pois a questão de
ilambagem em estacas é de pequena importância), ou soldados, simples ou múltiplos, tubos de chapa dobrada
(seçilo circular, quadrada ou retangular), tubos sem costura e trilhos. As estacas metálicas podem ser emendadas
por solda, lalas parafusadas ou luvas. Consideram-se retilíneas as estacas cujo raio de curvatura tór maior
que 400 m. Como essas estacas poderão ser emendadas, elas permitirão ser cravadas até profundidades muito
grandes, com a finalidade dc transferir a carga para um substrato profundo, firme, que é muitas vezes constituído
por rocha, Toda a soldagem executada na obra será precedida de criteriosa remoção de óxido de ferro formado
na superfície de trabalho. Na utilização de estaca constituída por perfis metálicos agrupados, a soldagem deverá
ser feita de modo a evitar que as lensões de cisalhamento possam provocar a separação dos perlis.
5.4.3.3 - ESTACA DE CONCRETO
5.4.3.3.1 - ESTACA PRÍ-MOÍDADA OU PRÉ-FABRICADA
As estacas pré-moldadas podem ser de concreto armado ou protendido, concrctadas em formas horizontais
ou verticais, ou por sistema de centrifugação. Precisam ter armadura e receber cura adequada, de modo a terem
resistência compatível com os esforços decorrentes de manuseio, transporte, cravação e utilização. A seção de
uma estaca pré-moldada de concreto poderá ser dc qualquer formato, desde que sua simetria seja radial. As
seções mais comuns são a quadrada (mais fácil de ser moldada e armada), a octogonal e a circular (esta última
moldada por processo centrífugo), A resistência de atrito lateral, por unidade de volume, é menor nas estacas
circulares e maior nas de seção quadrada. A maior vantagem das estacas pré-moldadas de concreto é que elas
podem ser confeccionadas em qualquer dimensão para se adaptarem ao bate-eslacas disponível e a qualquer
carga de trabalho: sejam de pequena seção e comprimento (suportando pequenas cargas), para serem cravadas
com batc-estacas leves, sejam suportando cargas pesadas, compridas e de grande seção, para serem cravadas
com bate-eslacas especiais. As estacas de concreto são sempre armadas, porém a função da armadura é essencialmente
para resistir âs tensões que aparecem no seu transporte, manuseio c cravação, A armação consiste
em barras longitudinais, solidarizadas por estribos colocados em quadrados ou cm círculos isolados ou hélices
contínuas, Para a proteção da armadura, deverá haverem torno dela uma camada de recobrimento de concreto de
pelo menos 3 cm. A cabeça da estaca será feila e armada de forma a não sei" danificada pelos golpes do martelo
(pilão) durante a cravação. A superfície do lopo terá de ser perfeitamente plana e em ângulo reto com o eixo da
estaca, e a armadura de estribos necessita ser ali duplicada. As barras longitudinais deverão ficar pelo menos 15
cm abaixo daquela superfície. A ponta da estaca precisa ter seção semelhante â do restante tia estaca: a relação
entre os lados das duas seções será igual a 1/4, A armadura necessita ser duplicada da ponta até a altura igual ao
dobro da distância entre dois lados opostos da seção da estaca. Sempre que possível, deverá ser evitado o uso
de estacas pré-moldadas de concreto em terrenos com grande variação de características (que possa provocar
grande variação no comprimento das diversas estacas) e em terrenos onde for constatada a presença constante
de matacões, Terá de ser observado cuidado no manuseio c transporte das estacas, a fim dc que não ocorram
trincas causadas por choque,

5.4.3,3.2 - ESTACA MOLDADA "IN LOCO"
a) Generalidades:
As cstacas moldadas in loco são executadas preenchendo de concreto perfurações previamente executadas
tio terreno, mediante escavações ou cravações de tubo. As estacas podem ou não ler base alargada. Essas perfurações
podem ler suas paredes suportadas ou não e o suporte ser provido por um revestimento, recuperável ou
perdido, ou por tanta tixotrópica (adiante descrita). Sói admitida a perfuração nüo suportada cm terrenos coesivos,
acima do lençol de água, natural ou rebaixado. Quanto á concretagem, admitem-se as seguintes variantes:
- perfuração não suportada (isenta de água): o concreto ê simplesmente lançado do topo da perfuração,
por meio de tromba (funil) de comprimento adequado: usualmente, é suficiente que o comprimento do
tubo do funil seja 5 vezes o seu diâmetro;
- perfuração suportada com revestimento perdido, isenta de água: o concreto é simplesmente lançado
do topo da perfuração;
- perfuração suportada com revestimento perdido ou a ser recuperado, cheio dc água: é adotado um
processo de concretagem submersa, de preferência com emprego dc íremonha (adiante descrita);
- perfuração suportada com revestimento a ser recuperado, isenta de água: nesse caso. a concretagem
pode ser feita em duas modalidades:
* o concreto é lançado em pequenas quantidades, que são compactadas sucessivamente, à medida que
se retira o tubo de revestimento; emprega-se concreto com fator ãgua-cintento baixo (0,40 a 0,45);
* o tubo é inteiramente cheio dc concreto plástico c. cm seguida. é retirado de uma só vez com auxilio
de equipamento adequado.
Em cada caso, o concreto deve rei' plasticidade adaptada à modalidade de execução.
- perfuração suportada por lama: é adotado um processo de concretagem submersa, utilizando-se (remoinha;
no caso de uso de bomba de concreto, ela tem de despejar o concreto no topo da tremonha. sendo
vedado bombear diretamente para o fundo da estaca.
Nos casos em que, apesar dos cuidados meneio nados, não se possa garantir a integridade da estaca, esses
processos precisam ser revistos, A execução de estacas moldadas in toco, sem revestimento ou com tubo de
revesti mento recuperado, onde houver espessas camadas de argilas moles, exigirá cuidados especiais, tais como
dosagem e plasticidade adequadas do concreto, armadura especial etc. No caso de estaca Strauss. para garantia
da sua qualidade, necessitam ser considerados os aspectos a seguir:
- centralização da estaca: o tripé ou torre será posicionado de maneira que o soqueie preso ao cabo de
aço fique centralizado no piquete de locação:
- inicio da perfuração: a perfuração é iniciada com o soquele até I m a 2 m de profundidade. O furo
servirá de guia para introdução do primeira tubo de revestimento, dentado na extremidade inferior e
chamado de coroa;
- perfuração: após a introdução da coroa, o soquete é substiluido pela sonda (piteira), a qual. por golpes
sucessivos, vai retirando o solo do interior e abaixo da coroa, que vai se aprofundando no terreno.
Quando a coroa estiver toda cravada, é roscado o tubo seguinte, e assim sucessivamente, até que se
atinja a profundidade prevista para a estaca e as condições previstas para o terreno. Imediatamente antes
da concretagem, deve ser feita a limpeza completa do fundo da estaca, com toial remoção da lama e da
água eventualmente acumuladas durante a perfuração;
- concretagem:
* com o furo completamente seco, c lançado o concreto no tubo cm quantidade suficiente para se
ter uma coluna de, aproximadamente, 1 m. Sem puxar a tubulação de revestimento, apiloa-se
o concreto, para formar uma espécie de bulbo:

• para execução do fuste, o concreto é lançado dentro da tubulação e, à medida que é apiloado,
cia vai sendo retirada com o emprego do guincho manual. Para garantia de continuidade do
luste, precisa ser mantida dentro da tubulação, durante o apiloamento, urna coluna de concreto
suficiente para que ele ocupe todo o espaço perfurado e eventuais vazios e deformações, no
subsolo. O pilão não pode ter condições de entrar em contato com o solo da parede ou da base
da estaca, para n3o provocar desabamento ou mistura de solo com o concreto;
- a concretagem é feita até pouco acima da cota de arrasamento da estaca, deixando um excesso
para o corte manual da cabeça da estaca;
- o concreto utilizado tem de apresentar, no mínimo, F t = 12 MPa e consumo de cimento
superior a 300 kg/m 1 , e deve ter consistência plástica. Nesse caso, recomenda-se fator águacimento
não superior a 0,55.
bj "Broca " de Concreto:
Dentre as anteriormente descritas estacas moldadas in Soco, a broca de concreto é a mais singela. Consiste
simplesmente na perfuração do terreno por me to de unta broca ou trado-cavadeiraaté encontrar o subsolo firme.
Em seguida, o furo é preenchido com concreto bastante seco e lançado através de um funil apropriado, de modo
a impedir que. por arqueamento, cie fique preso ás paredes do furo, O adensamento do concreto precisa ser
feito por meio de socamento com vara. 'todas as brocas necessitam ser executadas com concreto de consumo
mínimo de cimento de 300 kg/m 3 , com comprimento máximo de 4 m, diâmetro mínimo de 25 cm e espaçadas
de, no máximo, 2.5 m quando se tratar de pequenas edificações e 3 m quando se tratar de muros de fecho, gradis
etc. Corno armadura de espera na cabeça da broca, para a futura ligação com o bloco de coroamento ou a
viga-baldrame, utilizam-se, no mínimo, quatro barras de aço de 0 3/S" (convenientemente afastadas entre si)
e 1.5 m de comprimento, dos quais, pelo menos, a extensão exposta seja igual a 40 vezes o diâmetro utilizado.
O uso de brocas de concreto só é permitido quando se tratar de execução da fundação de pequenas edificações,
muros de fecho, giadis, muretas etc. que propiciem a distribuição de cargas não superiores a 5 t por unidade,
em solos suficientemente coesivos (para evitar o estrangulamento do furo) e na ausência de lençol freático. A
execução de brocas na presença do lençol freático só é admitida quando se tratai"de solos com baixa permeabilidade,
que possibilitem a concretagem tio fuste anles do acúmulo de água no furo e sempre após a aprovação
do engenheiro tia construtora.
c) Estuca Strauss:
Outro tipo de estaca moldada in situ é a Strauss, de custo bastante baixo, Um tubo de aço é cravado no
terreno, tendo um mandril no seu interior, até ser atingida a resistência do solo necessária. O mandril é retirado
e em seguida lançado concreto seco no interior do tubo, ao mesmo tempo eitt que este é removido. Conto alternativa,
á medida que se lança o concreto, ele pode ir sendo apiloado pelo próprio mandril que serviu para a
cravação. Em geral, força-se esse apiloamento nas primeiras camadas (mais profundas), para formar uma base
alargada e aumentar, assim, a resistência de ponta. Não será permitida a execução de estacas Strauss em solos
que apresentem cantadas submersas de areia (que possam impedir a limpeza do furo para a concretagem) e/ou
camadas de argila mole (que possam produzir o estrangulamento tio fuste quando da retirada da camisa metálica,
estando o concreto ainda plástico). O concreto a ser utilizado, na execução desse tipo de estaca, precisa ser de
consumo mínimo tle cimento de 300 kg/m 1 e suficientemente plástico para não aderirá camisa metálica durante
sua retirada (impedindo assim a formação tle vazios e o consequente seccionamento ou estrangulamento do fuste).
Na execução de estacas Strauss, será exigido rigoroso controle volumétrico da concretagem, ou seja, adequada
equivalência entre o volume do fuste mais o do bulbo alargado e o volume de concreto lançado e adeusado. Assim,
durante a retirada da camisa metálica, têm de ser tomados os cuidados necessários para que seja sempre mantida,
no seu interior, uma coluna de concreto que impeça a invasão tle terra no furo de fuste (por desmoronamento)
e seu consequente seccionamento ou estrangulamento, medindo o comprimento alcançado, correlacionaiido-o
com o volume de concreto lançado em cada uma das sucessivas operações de concretagem.

d) Estaca Frau hh
Crava-se no terreno, até a resistência do solo necessária, um tubo de aço cuja ponta é obturada por meio
de uma bucha de concreto seco. Ao atingira cola desejada, li mia-se o tubo de revestimentoe expulsa-se a bucha.
Procede-se depois à concretagem do fuste, vertendo concreto seco no tubo, que é arrancado á medida que vai
sendo lançado o concreto, o qual é sempre apiloado pelo pistão do próprio bate-estaeas, Na maioria das vezes,
introduz-se no fuste uma armação composta de quatro barras de ferro solidarizadas por estribos. As estacas
Franki têm diâmetros de tubo variando desde 30 cm até 60 cm. São projetadas para suportar cargas geralmente
elevadas, até 100 t. Sempre que a execução de estacas Franki compreendera travessia de camadas espessas
de argila rija e isso representar perigo de levantamento ou trincas para estacas vizinhas, deverão ser utilizados
processos de pré-fii ração ou escavação interna á camisa, que aliviam a excessiva compressão do solo continente.
O concreto a ser utilizado na execução desse tipo de estaca tem de ser de consumo mínimo de cimento de 300
kg/m 3 e com densidade tal que possibilite boa compactação, diminuindo assim os riscos de estrangulamento do
fuste. Os últimos 150 I. de concreto do bulbo precisam ser vigorosamente apiloados, com o número de golpes
necessário para desen volver energia (E) mínima de 250 tm (para estacas de até 045 cm) ou 500 lm (para estacas
de diâmetros superiores a 45 cm), assim determinada:
E-NPH
onde A r é o número de golpes requerido, Pó o peso do martelo (ou pilão) utilizado e //sua
altura de queda.
Nos casos eiri que a solução tecnicamente mais indicada for a utilização de estacas Franki c houvera
necessidade de se atravessar camadas muito espessas de argila mole (da ordem de 10 m ou mais), ou for detectada
a presença de elementos agressivos ao concreto ou ã sua armadura, é necessário adotar, desde que economicamente
viável, o processo de estaca Franki tubada (com camisa metálica pendida). Na execução de estacas
Franki tubadas, deveriío ser observadas as mesmas recomendações estabelecidas para a moldagem de estacas
Ktrauss, no que diz respeito ao rigoroso controle volumétrico do concreto lançado e seu correlacíonanientocom
o comprimento alçado da camisa metálica.
e) Estaca Escavada com Uso de Lama Bentonftica:
GENERALIDADES
É a estaca moldada in loco cujo processo de execução e o mais complexo. As estacas escavadas com uso
de lama, sejam circulares, sejam alongadas (estacas-barrete ou paredes-dialragnia), pela sua técnica executiva,
têm sua resistência, em grande parte, dependendo do atrito ao longo do fuste, enquanto a resistência de ponta
é considerada apenas depois de recalques mais elevados.
- carga admissível: nessas condições, a carga admissível de uma estaca escavada precisa atender simultaneamente
às seguintes condições;
• ser obtida pela aplicação do coeficiente de segurança igual a dois à soma da resistência de
atrito e resistência de ponta, de modo que a resistência de atrito não seja inferior a 80% da
carga de trabalho a ser adotada; e
• quando a estaca tiver sua ponta em rocha e possa garantir o contato entre o concreto e a
rocha, toda carga pode ser absorvida por resistência de ponta, valendo nesse caso o coeficiente
de segurança não inferior a três.
- concretagem: deve ser feita por meio de tremonha, usando concreto que satisfaça as seguintes exigências:
• resistência característica 150 kg/cm-
' lator água-cimento máximo - 0.5
- teor de cimento não inferior a 400 kg/m J
* abatimento (slmip-test) = (20 ± 2) em

* diâmetro máximo do agregado não superiora 10% do diâmetro do tubo de concretagem, em
geral brita n- I
* o embutimeuto da ireirtonha no concreto durante toda a concretagem não pode ser inferior a
1,5 m, a fim de evitar mistura da lama com o concreto.
- lama bentonitica (adiante descrita): a fim de garantir o bom funcionamento da lama bentonitica na estabilização
das paredes, exige-se que o nível da lama na escavação seja mantido cm 1,5 m acima do nível do lençol
freático.
- aditivos: o uso de aditivos plastifica ates é normalmente necessário c, de quaiquer modo, eles só são
aceitáveis se seu tempo de eficácia não for inferior ao tempo total de concretagem da estaca.
As estacas escavadas dc grande diâmetro, de concreto armado, escavadas diretamente no terreno, são
dotadas dc grande capacidade portante, tendo como função a transmissão da carga da superestrutura a um estralo
profundo e resistente do subsoio ou dc difundir o peso da construção a substratos de terreno capazes de oferecer
suficiente resistência ã carga, Os mesmos equipamento e tecnologia permitem ainda a execução de diafragmas
contínuos dc concreto armado moldados no terreno, com a função dc construir no subsolo um muro vertical de
profundidade e largura variáveis.
ESTACA ESCAVADA DE GRANDE DIÂMETRO ("ESTACÃO")
SSo chamadas estacas de grande diâmetro as que se apresentam com di âmet ro igual ou su peri or a 70 cm;
os diâmetros normalmente utilizados variam de 120 cm a 160 cm, embora possam ser executadas estacas de
diâmetro superior a 200 cm, chegando a atingir até 300 cm. Não sendo possível utilizar, para o revestimento de
ta is estacas, tubos-forniade grandes dimensões, é a elas aplicada a mesma técnica desenvolvida para a execução
de diafragmas contínuos, qual seja com o emprego de lama bentonitica. As estacas de grande diâmetro executadas
por perfuração ã rotação podem ser feitas próximo a construções existentes, dada a quase total ausência
de vibração, substituindo com sensível vantagem técnica as estacas cravadas por percussão e, com vantagem
econômica, os tubulões a ar comprimido, além de grande rapidez de execução. Existem, ainda, estacas de grande
diâmetro com célula de pré-carga, que correspondem â fundação por estacas li atuantes, á qual se recorre quando,
pela inexistência dc camadas resistentes no subsolo, não se consegue ter contribuição suficiente c adequada da
resistência de ponta, devendo toda a carga ser transmitida ao solo por atrito lateral. As vantagens que as estacas
perfuradas mecanicamente apresentam em relação aos outros tipos são:
- conhecimento imediato e real de todas as cantadas atravessadas c possibilidade de segura avaliação da
capacidade dc carga da estaca mediante a coleta de amostras c seu eventual exame em laboratório;
- ausência de vibração (evitando qualquer percussão), pois a escavação se faz por rotação;
- gradual adaptação da estaca âs condições llsicas do terreno, com sensível aumento do atrito lateral e
possibilidade de obter estaca mais adequada à desejada distribuição das cargas sobre o terreno;
- possibilidade dc atingir grande profundidade (50 m a 70 m);
- possibilidade de executar a estaca em quase qualquer tipo de terreno, com água ou não, e atravessar
matacões de pequenas dimensões (com a aplicação de uma ferramenta especial: trépano).
PAREDE-D1AFRAGMA
Com os mesmos métodos executivos das estacas escavadas, são moldadas as paredes de estacas tangentes
ou secantes. O tipo de diafragma de concreto armado utiliza, ita fase de escavação, as propriedades tixotrópicas da
lama bentonitica. A espessura dos diafragmas em concreto armado normalmente utilizados varia de 30 cm a 150
cm. A parede-diafragma consiste, na execução em subsolos, de um muro vertical de diversas profundidades e
espessuras, consti tu ido de pai néis sucess ivos, Para se executar esse dia fragm a, escava-se o terren o em trinchei ras
com a profundidade de projeto (estabilizando a escavação com lama bentonitica). coloca-se posteriormente a
armadura e conclui-se com o lançamento do concreto. A parede poderá ter função estática ou de interceptação
hidráulica, podendo ser constituída de concreto simples ou armado, ou de concreto plástico ou impermeável,
conforme a função a que se destinar. São utilizadas na construção de:

- paredes de contenção para escavações na construção de subsolos, inciusive nas proximidades de edifícios
existentes
- eiri forma poligonal, na execução de reservatórios subterrâneos
- portantes, com função de fundação profunda
- como estrutura de contenção para prevenção de deslizamentos.
ESTACÀ-BARRETE
As esiaeas-barrete são elementos de fundação de seção retangular dotados de alta capacidade de carga
quex em diversas condições, podem ser utilizadas com vantagem em substituição ás estacas de grande diâmetro
(estacões). Essas estacas são moldadas com a técnica e o equipamento de execução dos diafragmas contínuos
de concreto armado. As es taças-barreie são derivadas de um ou mais painéis de parede-diafragma, orientados
ou associados de diversos modos e utilizados como elementos portantes de fundação, em substituição às estacas
de grande diâmetro. Podem ser distribuídas em varias posições, das quais algumas na forma de "L", l T\
"H", "X". "T" e outras. A capacidade de carga tipica de uma eslaca-barrele varia aproximadamente de 155 tf
(com seção de 30 cm * 150 cm e conercto trabalhando a 35 kg/cm s ) até 1500 tf (com seção de 1,2 m * 3,2 m
e concreto a 50 kg/cm 5 ).
METODOLOGIA EXECUTIVA
- Generalidades;
A execução de elementos de fundação c de paredes-diafragma por perfuração em presença ou não da
lama bentonítiea deve prever as seguintes condições:
• a perfuração pode ser executada a seco. no caso particular de terreno fortemente impermeável
(ou na ausência de tençol freático) e coesivo, ou
• por intermédio tia contenção das paredes do furo. Essa contenção pode ser realizada de duas
maneiras:
* mediante a cravação de revestimento metálico temporário ou perdido
* por meio de utilização de lama bentonítiea.
- Perfuração:
sistema de perfuração pode ser por rotação ou por mandíbulas (chmt-shelf). conforme se trate de
estacas cilíndricas ou paredes-diafragma e estacas-barrcte. Para o sistema de perfuração á rotação, com eventual
emprego de lama bentonítiea, o equipamento consta essencialmente de uma plataforma rotativa, que aciona uma
baste telescópica (com comprimento necessário para atingir as cotas de fundação), que desliza pela mesa e que
teiri na sua extremidade inferior uma ferramenta de escavação. As características da ferramenta utilizada nessa
escavação variam cm conformidade com a natureza do terreno, sendo certo que seus tipos principais (trado,
caçamba e coroa) deverão ter diâmetro necessário para atender às exigências do projeto. Podem sei 1 utilizados
também alargadoras acima do diâmetro nominal da caçamba. Quando a máquina estiver locada com a ferramenta
precisamente centrada na posição da estaca, a ferramenta é girada e pressionada contra o solo. À medida que
penetra no solo, a ferramenta é preenchida gradualmente. Quando cheia, a haste é levantada e a ferramenta esvaziada
automaticamente, por força centrífuga (no caso de trado) ou por abertura do fundo (no caso de caçamba
- ckim-shtiíí). Essa operação se repete até que tenha sido alcançada a profundidade de projeto. Desde o inicio da
perfuração, adiciona-se lama bentonítiea no furo, mantendo-a sempre em uivei acínta da boca do furo.
H Colocação da Armadura:
Terminada a perfuração, procede-se à colocação da armadura em gaiolas pré-montadas, por meio de
guindaste, devendo ser a armadura dotada de estribos espirais, anéis de rigidez e espaçadores que possam ga-

antir rccobrimento conveniente da ferragem principal.
- Concretagem;
O lançamento do concreto em perfuração preenchida com 1 ama bentoníticaé submersa, ou seja.de baixo
para cirna, com o emprego de LI CU tubo de concretagem: tubo tremonha (tremk). O concreto, sendo mais denso
que a lama, expulsa esta que é bombeada de volta para o depósito da lama. H uma operação simples mas que
requer habilidade e atenção. Um elemento de fundação perfeito somente se obtém com o completo deslocamento
da lama. A substituição incompleta da lama na extremidade inferior do elemento de fundação pode prejudicara
resistência de ponta. A indesejável mistura de concreto com lama pode formar inclusões e reduzir a resistência
do concreto. Também, bentonita nâo deslocada da armadura reduz a aderência entre o aço e o concreto.
CAPACIDADE DE CARGA
O cálculo da capacidade de carga de um elemento de fundação é função das características do subsolo. Para
as estacas concretadas in ko, há fórmulas estáticas compostas de duas partes; unta que exprime a capacidade
de carga devido à resistência por atrito lateral e a outra pela resistência de ponta. Admite-se que a capacidadclimitc
de uma estaca seja a soma das capacidades de resistência de ponta e de aderência lateral. No entanto,
em casos particulares, a capacidade-limite da estaca será. igual somente á resistência dc ponta ou somente á de
atrito lateral. A capacidade dc carga típica dc um estacão varia de aproximadamente 99 tf (com diâmetro de 60
cm e solicitação á compressão simples do concreto de 35 kg/cm 3 ) até 1571 tf (com diâmetro 200 cm e concreto
a 50 kg/cm 2 ),
EQUIPAMENTOS UTILIZADOS
- em estacas escavadas:
* plataforma de perfuração
* hastes telescópicas;
- em paredes-diafragma e estacas-barretc:
* sistema de perfuração (constituído de uma haste vertical telescópica que desliza sobre guta
robusta, que mantém constante a verticalidade e a orientação da escavação, tendo na extremidade
um ciam-shell de comando hidráulico por intermédio dc pistões).
COMPOSIÇÃO K PROPRIEDADES DA BENTONITA
A bentonita é uma mistura argilosa constituída prevalentemente de montmorilonita (silicato hidratado
de alumínio), que absorve água até seis a sete vezes o próprio peso, aumentando dc 15 a 20 vezes o
próprio volume, formando uma suspensão coloidal, cuja propriedade fundamental óa túcuiropki, ou seja, a
característica de sofrer transformação isotérmica e reversível, apresentando-se como gel, quando em repouso,
e como solução, quando em movimento. Por causa dessa propriedade, ao lado das paredes dc uma perfuração
c cm suas reentrâncias, forma-se uma película (çake) de partículas de bentonita hidratada, que se constitui cm
barreira á passagem de água. Assim, unia fraca suspensão, com pequena percentagem de sólidos, apresenta:
- viscosidade superior á da água
- tixotropia
- capacidade dc formação de película (caie),
propriedades essas essenciais, que tornam possível o emprego da bentonita na estabilização de escavações,
mantendo-as inalteráveis até que se processe a concretagem. Em resumo, pode-se afirmar que a suspensão
bentouílica atua sobre a parede da escavação exercendo pressão hidrostática correspondente á profundidade da
suspensão naquele ponto. Essa suspensão atua por meio da película {cake) que forma um diafragma suficíen-

temente impermeável, impedindo inclusive a penetração de água do lençol das vizinhanças da escavação, A
estabilidade da escavação e assegurada pela pressão hidrostática da bentonita, superior ã pressão do solo e da
água do tençot. Na prática, a estabilidade da escavação é obtida desde que a suspensão de bentonita seja mantida
tio nível de cerca de 1,5 m acima do nível do lençol freático. Assim, a possibilidade de executar a perfuração
sem tubos de revestimento elimina os limites de diâmetro c de profundidade que por eles seriam impostos e
ainda permite a execução de estacas de seção não circular.
ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS DOS MATERIAIS EMPREGADOS
- lama benlonítica: é formada de uma mistura de água doce e bentonita, na dosagem de I ni ! de água e
30 kg a 100 kg de bentonita, em função da viscosidade e da densidade que se pretende obter, podendo
essa última variarentre 1,03 g/em'e 1,10 g/cm 1 ;
-armadura: deverá ser pré-montada, em seções de comprimentos adequados, e as diversas seções ligadas
por solda ou clips. Serão previstos ganchos para elevação, anéis de rigidez e distanciadores rotativos para
garantir a centralização da armadura, O cobri mento mínimo cm relação â parede do furo não pode ser
inferior a 5 cm e o intervalo mínimo entre as barras de ferro principais tem de ser dc 10 cm. A armadura
será colocada no furo antes da concretagem e mantida suspensa, evitando que se apõie no fundo;
- concreto e modalidade de concretagem: o concreto empregado será o pré-misturado com agregado graúdo
de diâmetro máximo dc 20 mm, O limite de abatimento (slump) será de (20 ± 2)cm, O teor de cimento
geralmente empregado é dc 400 kg/m' de concreto. O sistema de lançamento consiste cm despejar o
concreto por gravidade através dc um tubo. central ao furo. munido de um funil de alimentação e com
a extremidade imersa no concreto,
J) Estaca Injetada de Pequeno Diâmetro
São consideradas estacas injetadas de pequeno diâmetro aquelas até cerca de 20 cm, escavadas de
forma circular, com perfuratriz, Podem ser verticais ou inclinadas. Basicamente, são executadas com o seguinte
procedimento:
- escavação por meio de perfuração com equipamento mecânico apropriado, até a cota especificada no
projeto, com uso ou não de lama benlonítica, e de revestimento total ou parcial, c com diâmetro da
perfuração no mínimo igual ao do fuste considerado no dimensionamento;
- limpeza do furo e introdução da armadura (tubo, barras ou fios de aço) e. quando for o caso, dispositivo
para injeção (tubo de válvulas múltiplas);
- injeção de produto aglutinante, sob pressão, para a moldagem do fuste e ligação da estaca ao terreno,
executada cm uma ou mais etapas; nessa fase, pode ser introduzida armadura adicional
A resistência estrutural do fuste deve ter fator de segurança ã ruptura mínimo de dois, calculada em relação
ás resistências características dos materiais. O consumo de cimento da calda ou argamassa injetada tem de ser
no mínimo de 350 kg/m J de material introduzido. A injeção preeisa ser feita usando naia de cimento ou argamassa,
dosadas de maneira adequada ao método executivo c injetadas de maneira a garantir que a estaca icnlia
a carga admissível prevista no projeto e a ser confirmada experimentalmente, A capacidade de carga necessita
ser verificada por meio de provas de carga. No caso de estacas injetadas dc pequeno diâmetro atravessando
espessas camadas de argila mole, deve ser considerado o efeito da ilambagem. A injeção sob pressão pode ser
aplicada em um ou mais estágios, junta ou separada da execução do fuste, pelo topo da escada ou em válvulas
distribuídas ao longo do fuste. Toda a obra tem de ser acompanhada da apresentação de boletins de execução,
constando no mínimo dos seguintes dados para cada estaca:
- descrição do método executivo com apresentação de esquema
- diâmetro da perfuração
- diâmetro, espessura e profundidade do revestimento recuperável ou permanente
- uso ou não de lama benlonítica
- armação

- profundidade total
- pressão máxima de injeção
- pressão final de injeção
- volume de calda ou argamassa injetada em cada estágio ou válvula
- características da calda ou argamassa;
* traço
* fator água-eimeiito
- número de sacos de cimento injetados, marca e tipo
* aditivos.
x) Eatíica-flélke Contínua Mottiioratltt
- GENERALIDADES
É nessa área que residem as principais mudanças ocorridas nos últimos anos. O método consiste na
perfuração mêcanica por uma hélice espira! com avanço decrescente á medida que mudam as características do
solo, O furo da espiral da hélice incorpora a bomba de injeção de concreto. A retirada da hélice é simultânea
ii concretagem, mas necessita ser puxada por um guindaste na ponta do equipamento, uma vez que a pressão
do concreto não é suficiente para a remoção. Essas estacas são indicadas para áreas urbanas, por não ocasionar
vibrações e ruídos exagerados. São utilizadas também cm pré-escavações para introdução de pejfis metálicos,
caso não se deseje uma estaca moldada in loco. Os equipamentos existentes no País apresentam uma limitação
de profundidade de 24 m. podendo chegar a 30 m com as novas máquinas importadas. O que mais caracteriza
o sistema é alta produtividade e o número reduzido de pessoas para a execução das estacas. Pode. ainda, ser
executada estaca com inclinação de até 14°.
- DEFINIÇÃO E EXECUÇÃO
A estaca-hélice continua {continuous flight a ti gar - CPA) é uma estaca de concreto moldada in loco,
executada mediante a introdução no terreno, por rotação, de uma haste tubular (com diâmetro interno de ICO
mm a 127 mm) dotada externamente dc uma hélice contínua (trado) e injeção de concreto pela própria haste
tubular, simultaneamente com sua retirada, sent rotação. Após a concretagem, é introduzida a armadura. A estaca
pode atingir até 30 m de profundidade. Essas fases executivas são a seguir detalhadas:
* introdução da Hélice
A primeira etapa da execução de uma estaca-hélice contínua consiste na penetração no solo, até a profundidade
estabelecida cm projeto, do trado contínuo que é introduzido no terreno por aplicação de torque, l'ara
evitar que durante essa penetração haja entrada de solo ou água na haste tubular, existe, em sua face inferior,
uma tampa metálica provisória, que será expulsa na fase da concretagem. Para obter-se adequada capacidade de
carga da estaca, procura-se retirar o menor volume de terra durante a introdução da hélice, a fim de minimizar
o deseoníinamenio nu interface trado-solo. Isso é conseguido, na maioria dos casos, tomando-se o cuidado para
que o trecho penetrado, a cada voltada hélice, seja próximo, mas ligeiramente inferior, ao passo, visto que maior
velocidade de avanço tende a prender a hélice no solo e uma velocidade de avanço muito baixa (no jargão de
obra denominada alivio), provoca a subida do solo, pois a hélice passa a funcionar como transportador vertical
tipo parafuso. No caso dc solos não coesivos, essa característica dc transporte do trado, decorrente da baixa
velocidade de penetração, tem sido a eau sa de vários acidentes. Pelas razões acima expostas, é importante saber
selecionar o trado (tipo de ponta cortante, passo da hélice, nas proximidades da ponta e no corpo do trado, e
inclinação das lâminas da hélice), em função das características do terreno a ser atravessado. Com respeito ao
tipo da ponta cortante, há dois casos mais frequentemente utilizados. No caso de solos ditos normais, a ponta
do trado é dotada de dentes de aço e, em casos de terrenos muito resistentes, esses dentes são substituídos, ou
complementados, por pontas de vidia,
• Concretagem

Alcançada a profundidade desejada, inicia-se a fase de concretagem da estaca por bombeamento de
concreto pelo interior da haste tubular. Sob a pressão do concreto, a tampa provisória é expulsa ea hélice
passa a ser retirada, sem rotação, mantendo-se o concreto injetado sempre sob pressão positiva, da ordem
de 50 kPa a 100 kPa (0,5 kg f/cm- a I kg f/cm*). Essa pressão positiva visa dar garantia da continuidade
do fuste da estaca e é obtida quando se observam dois aspectos executivos: o primeiro e certificar-se de
que a ponta do trado, na fase de introdução, tenha atingido um solo que permita a formação da bucha para
garantir que o concreto injetado se mantenha abaixo da ponta do trado e não suba pela interface solo-trado. O
segundo é controlara velocidade de extração do trado de modo a sempre ter um sobreconsumo dc concreto
(volume injetado maior que o teórieo). A causa dc alguns acidentes nesse tipo de estaca decorre do fato de o
operador pouco experiente julgar que o sobreconsumo estã elevado sem levar em conta o tipo de solo onde
está se processando a concretagem (c o que pode ser pior, sem se certificar se houve a formação de bucha) e
aumentar a velocidade de subida para diminuir esse sobreconsumo. Isso pode comprometer a integridade da
estaca. As fases dc introdução do trado e concretagem ocorrem de maneira contínua e ininterrupta de tal sorte
que as paredes onde se formará a estaca estão sempre suportadas: acima da ponta do trado, pelo solo que se
encontra entre as pás da hélice, c. abai.xo dessa cola. pelo concreto que está sendo bombeado. Durante a retirada
do trado, um limpador mecânico remove o solo confinado entre as pás da hclice, que c retirado para fora da
área do estaqueamento utilizando-se pá carregadeira de pequeno porte. Essas duas primeiras fases da execução
(analogamente às demais) são monitoradas por instrumento eletrônico acoplado a sensores, conforme exposto
no item adiante Controle do Processo. O concreto utilizado é do tipo bombeável com resistência característica
f k - 20 M Pa. consumo mínimo de cimento de 400 kg por melro cúbico dc concreto, abatimento (22 dt 2) cm e
tendo com o agregados are ia epedrisco, O uso dc aditivos precisa ser evitado ao máximo, pois esse procedimento,
sem o devido controle e conhecimento, tem sido a causa de alguns problemas. Por isso, recomenda-se que,
antes de sua utilização, se faça unta avaliação conjunta c cuidadosa dos fornecedores do concreto c do aditivo,
controlando-se togo no inicio do estaqueamento, a sua adequab il idade. Cabe finalmente lembrar que por ser
a concretagem feita sob pressão c lendo o concreto abatimento alto, não se pode executar uma estaca próxima
a outra recentemente concluída, pois pode provocar ruptura do solo entre elas. Como regra geral orienlalíva.
recomenda-se que só se execute unta estaca quando todas, cm um raio mínimo de cinco diâmetros, já tenham
sido concreladas há pelo menos 1 d. Por essa razão, antes do inicio de um estaqueamento com hélice contínua,
tiá necessidade de se fazer um planejamento do caminhamcnto da perfuratriz,
* Instalação da Armadura
O processo executivo acima descrito impõe que a armadura só possa ser introduzida após a concretagem
da estaca e, portanto, com as dificuldades inerentes a esse processo de colocação, em particular
quando a cota de arrasamento é profunda e abaixo do nível da água. Nesse caso, a boa técnica impõe que
a concretagem seja levada até próximo do nível do terreno, para evitar que despreenda terra para dentro
da cava antes da introdução da armadura. Esse excesso de concreto deverá ser cortado quando do preparo
da cabeça da estaca (ver adiante item Preparo da Cabeça da Es la ca). Por essa razão, quando só existem
forças de compressão que aplicam a tensão máxima na estaca de 5 MPa, costuma-se dispensar a armadura,
eliminando-se o inconveniente da sua instalação nessas estacas com arrasamento profundo (em alguns
casos, mesmo coin arrasamento profundo, é possível cravar barras isoladas no concreto fresco da estaca,
que melhoram sua ligação com o bloco de coroamento, sem os riscos inerentes á introdução de armadura
com estribos, que podem carregar, junto consigo, uma bucha de solo, criando um vazio no corpo da estaca).
Para facilidade de colocação, a armadura longitudinal tem dc ser convenientemente projetada dc modo a ter peso
e rigidez compatíveis com seu comprimento. Atendidos esses itens, a introdução pode ser feita manualmente,
lembrando que nesse caso. além dos requisitos mencionados, e de fundamental importância utilizar concreto
com abatimento mínimo de 22 cm e diminuir ao máximo de 5 min o tempo entre o final da concretagem e o
início da colocação da armadura. Caso esses pré-requisitos sejam atendidos, é possível introduzir, com esse
procedimento, armaduras de até 12 m de comprimento. Para comprimentos maiores, o processo dc introdução
manual não é mais eficicnie. Nesse caso, pode-se recorrerão uso de um pilão, que se tem mostrado mais eficiente
do que os vibradores, apesar destes serem mais recomendados. Uma sugestão das bitolas mínimas da armadura
das estacas é apresentada na tabela a seguir, precisando ser o cobrimento mínimo de 1 cm em ioda a extensão
da estaca c de 15 cm no pé (para o 30 em e o 35 cm. adotar cobrimento de 10 cm no pé),

BITOLAS MÍNIMAS PARA ARMADURAS COM MAIS DE 6 m
DIÂMETRO DA DIÂMETRO MÍNIMO DA PFRRACirM Wirm
ESTACA (emí I nnpiliiHinnl Tra nmfvoi fpçpír.ill
. ]O a !2Õ ,1.16,0 63 passo 15 cm
ÍO a 71) 16 Q a 20,0 fi. 3 pjiiiû ">0 cm
fln f, mn înn a 77(1 fi î li. 20 cm
Para garantir esse cobriraento, a armadura necessita sei' dotada de espaçadores fixos. A utilização de roletes
de argamassa, analogamente ao que se usa era estacas escavadas, não aptescnla bons resultados, pois eles não
girant quando da introdução da armadura ito concreto, criando pontos de reação. Para estacas trabalhando apenas
atração, é preferível, do ponto de vista executivo, armá-las com uma ou mais barras longitudinais (normalmente
utilizadas em tirantes de barra), emendadas com luvas roscadas ou prensadas. Como nesse tipo de armadura não
existem estribos, que são os elementos que dificultam o lançamento manual no concreto, pode-se armar a estaca
com o comprimento máximo, inlroduzindo-se a armadura manualmente tirando partido do seu peso próprio.
- CONTROLE ÜO PROCESSO
Todas as fases de execução da estaca são monitoradas utilizando-se tini microcomputador instalado na
cabina e á vista do operador da perfuratriz. Esse microcomputador é alimentado pela bateria tia perfuratriz e
opera on line com os diversos sensores de controle. É importante lembrar que o bom funcionamento de um
sistema eletroeletrõnico é afetado pelas altas temperaturas. Por isso. a cabina da perfuratriz deve sei'dotada de
sistema de refrigeração que permita, em dias mais quentes, temperaturas ambientais adequadas.
• Descrição Sumária dos Sensores
De Profundidade
Instalado na cabeça de perfuração, esse sensor se desloca em relação a um cabo fixo instalado ao longo da
torre e permite leituras com precisão de 1 cm. Constitui-se em um sensor de rotação c um conjunto de roldanas
que giram sobre o cabo, permitindo obter o deslocamento da cabeça do trado c consequentemente conhecer
a posição da ponta dele em relação ao nivel do terreno. Em conjunto com o relógio interno do computador,
fornece também as velocidades de avanço, na perfuração, e de subida, na concretagem, em cada profundidade
em que a ponta do trado se encontra.
De Inclinação da Torre
Instalado geralmente atrás da torre, esse sensor constitui-se de dois inclinômctnos que fornecem a inclinação
da torre em relação aos eixos "X" e 11 Y", com precisão de O.P.
De Velocidade de Rotação
Instalado na cabeça de perfuração, trata-se de um sensor de proximidade, que conta o número dc pinos
colocados em um anel que gira solidário ao trado, Conhecido o número de pinos de cada vol la tio anel e o tempo
gasto em cada volta, obtém-se a velocidade de giro em rotações por minuto.
De Torque
É um sensor dc pressão (stiaingage), instalado diretamente na linha de óleo hidráulico do motor, que
faz girara cabeça dc rol ação. geralmente junto tia cai sa de conexão, Como o que se mede é a pressão do óleo,
a transformação dessa pressão em momento torsor é feita com base em gráficos fornecidos pelo fabricante do
equipamento. Esses gráficos devem estar afixados na cabina do operador, em lugar visível.

De Pressão de Concreto / Volume de Concreto
Si um sensor de pressão, inserido na linha de bombeamento do concreto, próximo ao pé da curva por
oitde ele flui. A pressão do concreto é medida em função da pressão exercida sobre um tubo de borracha, que
por sua vez comprime um liquido (água ou óleo). O fluxo de concreto écalculado de forma indireta, ein função
do número de picos de pressão e das características da bomba de injeção (volume de cada pico e frequência dos
picos). Esse volume precisa ser ajustado, em cada obra, em função do tipo de bomba, seu estado de conservação,
comprimento da rede etc. Todas as medidas acima referidas, além de mostradas na tela do computador, são
também arquivadas em disquete, que permite seu reprocessamento em um microcomputador comum.
- Considerações Complementares
Torque e Força de Arranque da Perfuratriz
Conforme mencionado, o trado funciona como um transportador de parafuso. Por essa razão, sua velocidade
de avanço no solo não pode ser muito lenta, principalmente se forem areia. Como essa velocidade
decorre, além do projeto da hélice (passo e inclinação), também do torque (T) (ia perfurairiz, recomendam-se
os seguintes valores mínimos (onde D é o diâmetro):
Estacas com D s 70 em : T £ 80 kN.m
Estacas com 70 cm

esses serviços qtie o preparo adequado

• nesse caso, a camisa de concreto armado é coitcrctada sobre a superfície do terreno ou em uma
escavação preliminar de dimensões adequadas, por Irechos de comprimento convenientemente
dimensionado, e introduzida no terreno, depois que o concreto esteja com resistência adequada
à operação, mediante escavação interna: depois de arriado um elemento, concreta-se sobre ele
o elemento seguinte, e assim sucessivamente, até se atingir o comprimento final previsto;
• caso. durante essas operações, seja atingido o lençol de úgua do terreno, é adaptado, ao tubulão.
um equipamento pneumático que permita a execução, a seco, dos trabalhos, sob pressão
conveniente de ar comprimido;
• atingida a cola prevista para implantação da camisa, procede-se, se for o caso, ás operações
de abertura da base alargada; durante essa operação, a camisa deve ser escorada de modo a
evitar sua descida por gravidade;
* em obras dentro de água (rios, lagos etc), a camisa pode serconcretada no próprio local, sobre
estrutura provisória e descida até o terreno com auxilio de equipamento, ou concretada em
lerra e transportada para o local dc implantação:
* em casos especiais, principalmente cm obras em que se passa diretamente da água para rocha,
as camisas podem ser já executadas com alargamento, de modo a facilitara execução da
base alargada; nesse caso. precisam ser previstos recursos que garantam a ligação de todo o
perímetro da base com a supcrlicic da rocha, para evitar fuga ou lavagem do concreto; nessa
etapa, pode-se, cm certos casos, sc necessário, colocar uma ferragem adicional rio núcleo,
principalmente na ligação fuste-base:
• terminado o alargamento, eoncrclam-se a base e o núcleo do lubutão: dependendo do projeto,
a concretagem do núcleo pode ser parcial,
- tubulão com camisa de aço:
* a camisa dc aço é utilizada do mesmo modo que a de concreto, para manter aberto o furo e
garantira integridade do fuste do tubulão; pode ser introduzida por cravação com bate-es taças
ou por meio de equipamento especial; a escavação interna, manual ou mecânica, será feita à
medida da penetração do tubo ou de uma só vez, quando completada a sua cravação:
' quando assim previsto, pode-se executar o alargamento manual da base. após o que o tubulão
é concreiado; esse alargamento é feiio sob ar comprimido ou não:
• no caso de uso de ar comprimido, a camisa tem de ser ancorada ou receber contrapeso, de
modo a evitar sua subida;
- a camisa metálica, no caso de não ter sido considerada no dimensionamento estrutural do tubulão.
pode ser recuperada à medida que se desenvolve a concretagem, ou mesmo posteriormente.
- quanto à concretagem de tubu lões revestidos, admitem-se as seguintes variantes;
• tubulão seco, em que o concreto é simplesmente lançado da superfície, sem necessidade de
tromba ou funil;
* tubulão a ar comprimido, em que o concreto é lançado sob ar comprimido, no mínimo até
altura justificadamente capaz de resistir á subpressão hidrostática, sem necessidade de uso
de tromba ou funil.
5.4.4 - DISPOSIÇÕES CONSTRUTIVAS
5.4,4.1 - CRAVAÇÃO DE ESTACA
A cravação dc uma estaca é a operação pela qual uma estaca é forçada a penetrar no terreno por meio de um
bate-estacas até a cola em que ela ofereça cena resistência. No bate-estacas por gravidade, um determinado peso
(martelo ou pilão) é levantado com a ajuda de cabo, polia e motor até determinada altura e dai é deixado cair livremente
sobre a cabeça da estaca. O peso do martelo deve variar conforme o da estaca, sendo ótimo o peso de duas
vezes o da estaca. Precisa ser observado cuidado no manuseio e transporte das estacas prc-moldadas, a fim de que

não ocorram trincas causadas por choques. Quando a estaca estivei 1 sendo posicionada rias guias do hate-estacas,
necessita ser passadas correntes que envolvam a estaca, de maneira a evitar o seu tombamento em caso de eventual
rompimento do cabo. Durante a operação, têm de ser mantidas pelo menos quatro voltas completas do cabo cm torno
do tambor do bate-estaeas, O pilão, quando não em operação, precisa permanecer em repouso sobre o solo ou no
fim da guia de seu curso. Serão tomados cuidados especiais quando da ajListagem da estaca e colocação do capacete
(chapéu) na sua cabeça. O andamento da cravação de cada estaca deverá ser sempre ininterrupto e acompanhado
por profissional habilitado da construtora, para controle de sua locação, verticalidade, penetração e nega. sendo
obrigatório o registro dessas duas últimas bem como o da profundidade atingida, de forma documentada e clara. Será
obrigatória a cravação, na presença do engenheiro da construtora, de estacas de prova para determinação da nega
e dos comprimentos necessários posteriormente. Serão rejeitadas pela construtora quaisquer estacas pré-rnoldadas
de concreto que não sejam absolutamente retilíneas e isentas de trincas ou falhas de concretagem. O levantamento
e o posicionamento dessas estacas terão de ser feitos sempre pelos seus apoios, tomando-se os cuidados necessários
para evitar esforças laterais que possam ocasionar seu íissuramento. Especialmente em terrenos argilosos, é
comum a necessidade de se pré-escavar o furo das estacas, para evitar utn forte levantamento do terreno, tendendo
a descalçar a ponta das já cravadas ou danificá-las por tração. Esse efeito c particularmente prejudicial nas estacas
moldadas irt toco quando o concreto ainda nào teve cura suficiente. Essa escavação prévia do terreno será feita á
mão por meio de trado-eavadeira {broca) ou por máquina perfufiitriz. A escolha do equipamento precisa ser feita
de acordo com o tipo e a dimensão da estaca, características do solo, condições de vizinhança e peculiaridades
do local. A cravação de estacas em terrenos resistentes pode ser auxiliada com jato de água ou ar {fançagem) ou
de pré-perfuração. De qualquer maneira, quando se trata de estacas trabalhando à compressão, a cravação final
deve ser feita sem o uso desses recursos, cujo emprego leni de ser devidamente levado em consideração110 cálculo
da capacidade dc carga da estaca e também na análise do resultado da cravação. No caso de estacas pné-moldadas de
concreto, metálicas ou de madeira, cuja cota de arrasamento estiver abaixo do plano de cravação, pode-se utilizar um
elemento suplementar (prolonga ou suplemento) desligado da estaca propriamente dita. e que é arrancado após a
cravação. O emprego desse recurso, como acima, precisa ser devidamente levado em consideração no cálculo da
capacidade de carga e na análise dos resultados da cravação. O uso de suplemento dificulta o direcionamento da
estaca; nessas condições, seu uso necessita ser restrito a comprimento não superior a 2,5 m, se recursos especiais
não forem previstos. De qualquer maneira, só se utilizará suplemento se as características da camada de apoio da
estaca permitirem uma previsão segura de profundidade. Nos casos de estacas de madeira, aço e pré-moldadas de
concreto, para carga admissível de até I MN. quando empregado martelo de queda livre, a relação entre o peso do
pilão e o peso da estaca deve ser a maior possível e. no mínimo, em torno dos seguintes valores;
* estacas pré-moldadas de concreto: 0,5 • estacas de aço oti madeira: 1.0.
No uso de martelos automáticos ou vibradores, é necessário seguir as recomendações do fabricante. De
qualquer forma, o equipamento de cravação tem dc ser dimensionado de modo a levar a estaca até a profundidade
prevista para sua capacidade de carga, sem danificá-la. O uso de martelos mais pesados com menor altura de
queda é mais eficiente do que o de martelos leves com grande altura de queda. No caso de perfis metálicos, no
entanto, o uso de martelos pesados pode provocar cravação excessiva. Para estacas pré-iri ol dadas de concreto ou
estacas metálicas, cuja carga admissível seja superiora l MN. a escolha do equipamento de cravação precisa ser
analisada em cada casoe, a não ser que não haja dúvidas; os resultados devem ser controlados mediante provas
de carga. Para estacas moldadas in sitn com concreto compactado e tubo recuperado {tipo Franki), precisam
ser satisfeitas, na cravação a percussão por queda livre, as relações entre diâmetro da estaca, peso c diâmetro
do pilão prescritas na tabela abaixo:
Diâmetro
(mm)
Piso mínimo para pilão
(klM)
Diâmetro mínimo do pilão
(mm)
300 to 160
350 15 220
400 20 250
450 25 260
SOO 26 J10
ÜOO 30 360

Os pesos indicados representam os mínimos aceitáveis. No caso de estacas de comprimento acima de
15 m, o peso min imo tem de aumentado em função do comprimento. Para que a estaca moldada in sita possa
ser considerada como de base alargada (tipo Franki), é necessário que os últimos 150 L de concreto dessa base
sejam introduzidos com a energia mínima de 2,5 MN.m, para estacas de diâmetro inferior ou igual a 45 cm,
e 5 MN.m, para as de diâmetro superior a 45 em. No caso do uso de volume diferente, a energia necessita ser
proporcional ao volume. O equipamento das estacas tipo Strauss consta de um iripé ou torre de madeira ou de
aço, um guincho acoplado a motor a explosão ou elétrico, uma sonda de percussão (piteira) munida de válvula
em sua extremidade inferior (para retirada de terra), um soquetc com peso mínimo de J kN. tubulação de revestimento
de aço. com elementos de 2 m a 3 m de comprimento, roscáveis entre si, além de roldanas, cabos c
ferramentas. O diâmetro interno mínimo a ser utilizado no tubo de revestimento ê de 20 cm, No caso de estacas
cravadas por prensagem (mega), a plataforma de reação ou cargueira e os demais elementos de cravação tem
de ser preparados para a carga não inferior a 1,5 vezes à de projeto da estaca. No caso de estacas executadas
por perfuração do tipo broca ou Strauss. as ferramentas utilizadas (trado ou balde-sonda) deverão ter a capacidade
de limpar perfeitamente o fundo do furo, Quando se tratar de estacas perfuradas injetadas (microestacas.
estacas-raiz. prcssoancoragem etc), o equipamento de perfuração e o dc injeção serão escolhidos de modo a
garantir que a estaca seja capaz de transmitir ao terreno, com segurança adequada, as cargas dc projeto, Para
execução de estacas escavadas, inclusive barrete, o equipamento de perfuração será dimensionado de modo a
atingir a profundidade de projelo para a carga previsla. O afastamento mínimo de uma estaca dos limites da
propriedade tem de ser. a contar do seti eixo, de 1,25 vezes o diâmetro do círculo de área equivalente â sua seção
transversal c nunca inferior a 30 cm,
5.4.4.2 - CRAVAÇÃO DE TUIÍULÃO A CÈU AUERTO
O principal móvel da fundação das estruturas por meio de lubulões é a necessidade ou o desejo de aproveitar
unta camada de solo ou substrato rochoso de alta capacidade de carga. Assim, quando existe em um subsolo
uma ocorrência dessa, em muitos casos é econômica a perfuração de um poço até o nível da camada resistente e
o preenchimento total da cava com concreto; formam-se, assim, pilares que transferem as cargas da estrutura ao
substrato ou camada firme. A pressão transmitida ao solo em um tubulão é sempre definida como sendo a carga
total aplicada ao tubulão dividida pela área da sua base. A resistência de atrito lateral, em geral, é desprezada no
cálculo dos lubulões, embora ela sempre exista; a razão é que, sendo geralmente sua base assentada sobre terreno
lirnte. os recalques sito pequenos e não há possibilidade de considerar o atrito lateral. Em solos pouco coesivos,
é preferível, desde que tecnicamente necessário, cravar um tubo de concreto pré-moldado ã medida que sua parte
inferior é escavada. O tubulão é afundado pelo seu próprio peso ou por pesos que a ele são aplicados, â medida
que o solo no seu fundo é escavado. Se a base do tubulão está acima do nível de água do terreno ou se é possível
mantero fundo do tubulão seco, então a escavação pode ser íêita manualmente. Os lubulões deverão ser executados,
sempre que possível, em solos com alto índice de coesão, de modo que a estabilidade da escavação seja garantida
sem a necessidade de escoramentos laterais. Na execução de tu bidões, na presença do lençol freático, terão de ser
determinados os índices de permeabilidade do solo atravessado, de modo que seja possível avaliar a eficiência do
bombeamento da água que irá se acumular no interior da escavação, Durante a escavação, precisam ser tomados
os cuidados necessários para garantir a verticalidade do fuste e para que a abertura da base (alargamento) seja feita
em camada de solo coesivo, com estabilidade suficiente contra desmoronamentos, de forma a evitar a execução de
escoramentos no seu interior. A abertura da base será feita com o ângulo de inclinação mais adequado ao terreno
e ao concreto a ser utilizado, respeitado o mínimo de 30°, e de modo a apresentar uni rodapé de parede vertical,
com 20 cm dc altura, em todo seu perímetro. A eventual utilização de marteletes e explosivos, para auxiliar a
escavação de lubulões, só será permitida quando absolutamente necessária, desde que expressamente autorizada
por engenheiro especialista em fundações, respeitadas, rigorosamente, todas as normas de segurança requeridas
em cada caso.
5.4.4.3 - CRAVAÇÃO DE TUIÍULÃO A MÁQUINA
Um dos métodos mais rápidos na execução de tubulões é o que se faz por meio de cravação, no solo. dc
tubos de aço com cerea de O 1 m. A cravação do tubo de aço é feita por meio de máquina perturatriz. munida de
ferramenta perfurante, semelhante à de unta sonda. Essas máquinas dispõem, por exemplo, de irados-perfuratrizes

otativos, de piteira 1 ; e, mesmo, ferramentas de percussão para quebrar obstáculos encontrados, tais como matacões.
A aparelhagem para cravação de camisa de revestimento, quando metálica, consiste em uma torre de aço semelhante
á de bate-estacas, munida de guincho, polias e cabos, os quais não só sito capazes de forçar o tubo a penetrai 1 no furo
aberto como, também, são capazes dc arrancá-lo. Pode sei 1 utilizado também para cravação, equipamento de vibração
ou equipamento que imprima ao tubo movimento de vai-e-vem simultâneo a uma força de cima paia baixo. Qualquer
desses equipamentos deve ser dimensionado de modo a possibilitar a cravação do tubo até a profundidade prevista,
sem deformá-lo longitudinal ou transversalmente. A perfuração por meio de trado-|íerfuratríz é feita com sucesso
em terrenos argilosos. O trado, além do movimento de rotação, tem movimento vertical livre para trazer à superfície
o material escavado, entre suas pás. Em condições de solo favoráveis, pode-se dispensar o uso dos tubos de aço,
utilizando-se a máquina perfuratriz para apenas e tão-somente escavar o furo no terreno.
5 A A A - CRAVAÇÃO DÍ TUBULÃO A AR COMPRIMIDO
O princípio é o de que. se for mantido o interior dos tubulões cheio de ar a uma pressão igual à pressão
hidrostática do terreno nos poros do solo no nível da base . a água fica impedida de invadir o tubulão. Assim, o
interior do elemento de fundação permanece livre de água e é possível o trabalho de escavação manual. A lént da
vantagem de inspeção direta do terreno na base do tubulão, o processo pneumático, em solos arenosos, oferece
a vantagem de inverter o gradiente hidráulico, na cota da superfície da base do tubulão, evitando a formação
de areia movediça e possibilitando a escavação e execução de tubulões em areia solta sem relaxamento de sua
estrutura. A profundidade atingida pelos tubulões pneumáticos é limitada praticamente a 40 m. Abaixo de 15 m,
a contar do nível de água, o custo da instalação cresce rapidamente. Em qualquer etapa da execução de tubulões,
deve-se advertir que o equipamento tem de permitir que se obsei"ve rigorosamente aos tempos de compressão
e descompressão prescritos pela boa técnica e pela legislação em vigor. Só se admitem trabalhos sob pressão
superiores a 0.15 M Pa quaitdo as seguintes providências forem tomadas:
- equipe permanente de socorro médico à disposição
- câmara de recom pressão equipada, disponível na obra
- compressores e reservatórios de ar comprimido de reserva
- renovação de ar garantida, sendo o ar injciíido em condições satisfatórias para trabalho humano.
Tratando-se de tubulão com camisa metálica, a campânula tem de ser ancorada oti lastieada paia evitar sua
subida devido à pressão. Essa ancoragem ou lastre amento pode ser obtida com pesos colocados sobre a campânula,
entre esta e a camisa, ou qualquer outro sistema. Tratando-se de camisa de concreto armado, ela precisa sei 1 escorada
convenientemente, intenta ou externamente, durante os trabalhos de alargamento da base para evitar sua descida
por gravidade, Nenhum tubulão de camisa de concreto pode ser comprimido enquanto o concreto não tiver atingido
resistência satisfatória. E necessário evitar trabalho com excesso de pressão que possa ocasionar descorfinamento
cio tubulão e perda de sua resistência de atrito. Paia isso, é desaconselhável eliminar, por meio de pressão, a água
eventualmente acumulada no fundo do tubulão; deve-se retirá-la mediante o uso da campânula.
5 A A. 5 - MATERIAIS EMPREGADOS
Para os materiais básicos (água, pedra, areia, aço, cimento e madeira) aplicam-se as normas técnicas.
Para os demais:
- aditivos para concreto: é permitido o uso de aditivos, atendidas às especificações dos fabricantes, visando
garantir características de trabalhabilidade, tempo de pega e resistência adequadas do elemento
ao fini previsto.
- bentonita: são argilas comerciais produzidas a partir de jazidas naturais, sofrendo, cm alguns casos,
um beneficiamento, em que o mineral predominante é a montmorilonita sódica, o que explica sua tendência
ao inchamento, A bentonita a ser utilizada para o preparo de lamas tixotrópicas tem de atender
às especificações das normas técnicas.
- lama bentonitica: a lama bentonitica é preparada misturando bentonita (normalmente embalada em
sacos de 50 kg) com água pura, cm misturadores de alta turbulência, com concentração variando de

25 kg a 70 kg de bentonita por metro cúbico dc água, çm função da viscosidade e da densidade que se
pretende obter. A lama hentonítica, usada especialmente na execução de estacas escavadas, possui as
seguintes características importantes:
* estabilidade, produzida pelo lato de a suspensão de bentonita se manter por longo período
• capacidade de formai 1 , nos vazios do solo e especialmente na superfície lateral da escavação,
tuna película impermeável (cake)
* tixotropia, isto é, ter comportamento fluido quando agitada, porém, capaz de formar um get
quando em repouso.
A lama bentonílica assim obtida, em condições de ser utilizada nas escavações, precisa atender aos
parâmetros indicados nas normas técnicas. Tendo em vista que, durante a escavação, a bentonita é afetada por
diversos fatores, torna-se necessário que os testes definidos nas normas técnicas sejam efetuados sempre que a
lama for utilizada antes da escavação, antes da concretagem e depois de cada reaproveitamento. Eni casos especiais,
pode ser necessário adicionar á lama produtos químicos destinados a melhorar suas condições imrisecas,
corrigindo a acidez da ãgua, aumentando o peso específico etc.
5.4A. 6 - SEQUÊNCIA EXECUTIVA DE ESTACAS E TUBULÕES
Quando as estacas s;lo executadas em grupo, deve-se considerar os efeitos desse serviço sobre o solo. a saber,
seu levantamento e deslocamento lateral e suas consequências sobre as estacas já executadas. Tais efeitos têm de
ser reduzidos, na medida do possível, pela escol lia conveniente do tipo de estaca e seu espaçamento. Alguns tipos
de solo. particularmente os aterros e as areias fofas, são compactados pela cravação d.e estacas, e a sequência dc
execução dessas estacas em grupo precisa evitar a formação de ura bloco de solo compactado capaz de impedira
execução das demais estacas. Havendo necessidade de atravessar camadas resistentes, pode-se recorrer â perfuração
(solos argilosos ou arenosos) ou á lançagem (solos arenosos), tendo-se o cuidado de não descalçaras estacas
já cravadas, Em qualquer caso. a sequência dc execução tem de ser do centro do grupo para a periferia, ou de um
bordo no sentido do outro. Sempre que o terreno não for conhecido para o executor, será feita a verificação dos
fenômenos citados. Para isso, por um procedimento topográfico adequado, é feito o controle (segundo a veitical e
duas direções horizontais ortogonais) do deslocamento tio topo de uma estaca á medida que as vizinhas são cravadas,
No caso de solos coesivos saturados, esse problema assume especial importância. No caso em que for constatado o
levantamento da estaca, cabe adotar uma providência capaz de anular tal efeito sobre a capacidade de carga dessa
estaca, c eventualmente sobre sua integridade. Cs seguintes casos necessitam ser considerados:
* se a estaca for de madeira, metálica ou pré-moldada. ela será recravada;
* se a estaca íbr moldada no solo, amiada, com revestimento recuperado, a execução de urna estaca
requer que todas as situadas em uni círculo dc raio igual a 6 vezes o diâmetro da estaca tenham sido
concretadas há, pelo menos. 24 h. Essa exigência é dispensada caso se comprove que uma técnica
especial de execução possa diminuir ou até mesmo eliminar o risco de levantamento (pré-furo,
por exemplo). As estacas desse tipo, em que for constatado o levantamento, só devem ser aceitas
após análise justificativa de cada caso. Se a estaca tiver base alargada, o fuste precisa ser ancorado
na base pela armação. Só c possível recravar, por prensagem ou percussão, estacas que sofreram
levantamento desde que devidamente estudada a operação; no caso de recravação por percussão,
é obrigatória a utilização de provas de carga comprobatórias;
* se a estaca Ibr moldada no solo. não armada, ela não pode mais ser utilizada se constatado o
levantamento da estaca ou do solo circundante.
O efeito do deslocamento lateral tem de ser analisado em cada caso. Os cuidados descritos acima são
especialmente indicados quando há evidências de danos no fuste cie estacas moldadas in hco por deformação
horizontal. Quando previstas cotas variáveis de assentamento entre tubulões próximos, a execução necessita ser
iniciada pelos mais profundos; posteriormente, pelos mais rasos. Deve-se evitar trabalho simultâneo em bases
alargadas dc tubulões adjacentes. Essa indicação é válida, seja quanto á escavação, seja quanto á concretagem,

e é especialmente importante quando se trata de fundações executadas sob ar comprimido: essa exigência visa
a impedir o desmorona mento de bases abertas o ti danos a concreto recém-lançado.
5 A A.7 - INFLUÊNCIA DO TEMPO DE EXECUÇÃO
- Estacas cravadas:
Quando da cravação de estacas pré-moldadas, metálicas oti de madeira, em terreno de comportamento
conhecido para cravação de eslacas do tipo considerado, a nega final será obtida quando do término da cravação.
Em terreno cujo com portam ento não é conhecido, nova nega tem de ser determinada após alguns dias do término
da cravação. Quando a nova nega for superior à obtida no final da cravação, as eslacas precisam ser recravadas.
Quando a nova nega for inferior à oblida no final da cravação, é necessário tirar no máximo duas séries de dez
golpes para evitar repetição do fenômeno de perda momentânea da resistência. A realização das provas de carga
sobre estacas precisa ser feira após algum tempo da execução da estacas. Esse intervalo depende do tipo de
estaca e da natureza do terreno. Quanto ao solo. ele varia de poucas horas para os solos não coesivos a alguns
dias paia os solos argilosos. Em se tratando de estacas moldadas in sim, deve-se aguardar o tempo necessário
para que o concreto atinja a resistência adequada.
- Estacas escavadas:
E desejável que a execução de estacas escavadas seja contínua até sua conclusão. Caso não seja possível,
o efeito da interrupção tem de ser analisado e a estaca eventualmente aprofundada de modo a garantir a capacidade
de carga prevista no projeto. A concretagem de uma estaca escavada precisa ser feita logo após o término
da escavação e uma vez tomadas as providências referentes á lama bentonítíca e á ferragem (ver 5.4.4.5). Caso
não seja possível atender a essa exigência, é preciso analisar as características do solo para verificar as eventuais
interferências do tempo de execução sobre o comportamento do solo.
- TubulCes - alargamento da base:
Os tubulões têm de ser dimensionados de maneira a evitar alturas de base superiores a 2 m. Em casos
excepcionais, devidamente justificados, admitem-se alturas superiores a 2 ni. Quando as características do
solo indicarem que o alargamento da base é problemático, é necessário prever o uso de injeções, aplicações
superficiais de argamassa de cimento, ou mesmo escoramento, para evitar desmoronamento da base. Quando
a base do tubulão for assentada sobre rocha inclinada, vale o exposto anteriormente. E preciso evitar que enlre
o término da execução do alargamento de base de um tubulão e sua concretagem decorra tempo superior a
24 h. De qualquer modo, sempre que a concretagem não for feita imediatamente após o término do alargamento
e sua inspeção, nova inspeção tem de ser feita por ocasião da concretagem, limpando cuidadosamente
o fundo da base e removendo a cantada eventualmente amolecida pela exposição ao tempo ou por águas de
infiltração.
5AA.8 - EMENDA DE ESTACAS
As estacas de madeira, de aço, de concreto armado ou protendido podem ser emendadas, desde que as
seções unidas resistam a todas as solicitações que nelas ocorram durante o manuseio, a cravação e durante o
trabalho da estaca. Atenção especial deve ser dada aos esforços de tração decorrentes da cravação por percussão
ou vibraçOo. No caso de estacas metálicas, o eletrodo a ser utilizado na solda tem de ser compatível com o
material da estaca. O uso de talas parafusadas ou soldadas é obrigatório nas entendas, sendo necessário que seu
dimensionamento satisfaça ás normas técnicas.
5A A. 9 - PREPARO DE CAREÇAS E LIGAÇÃO COM O BIOCO DE COROAMENTO
O topo de eslacas pré-moldadas danificado durante a cravação ou acima da cota de arrasamento
precisa ser demolido com certo cuidado, de modo a evitar que a seção transversal da estaca seja reduzida

ou apresente trincas- Nessa operação, é necessário empregar, nas estacas de seção transversal menor que
2000 cm a , um ponteiro trabalhando com pequena inclinação em relação ã horizontal, de modo a cortar
a estaca quase perpendicularmente ao seu eivo. Nas estacas de maior seção, pode-se utilizar um marteletc
leve, tomando o mesmo cuidado quanto à inclinação, recompondo quando necessário o trecho de
estaca até a cota de arrasamento. As estacas moldadas in silu apresentam, cm geral, um excesso de 30 cm
de altura, no mínimo, de concreto em relação á cota de arrasamento, o qual tem de ser retirado, com os mesmos
cuidados indicados acima, li indispensável que o desbastamento do excesso de concreto seja levado até atingir
o concreto de boa qualidade, ainda que isso venlta a ocorrer abaixo da cota de arrasamento, recompondo-se, a
seguir, o trecho de estaca até essa cota, No caso de estacas de aço ou madeira, é necessário ser cortado o trecho
danificado durante a cravação ou o excesso cm relação à cota de arrasamento, recompondo, quando necessário,
o trecho de estaca ate essa cota. Nas estacas de concreto, quando sua armadura não tiver função resistente após
a cravação, não há necessidade da penetração de ferros no bloco de coroamento. Caso contrário, a armadura
deve penetrar suficientemente no bloco a fim de transmitir a solicitação correspondente, Nas estacas de aço de
perfis laminados ou soldados, quando se tratar dc estacas de compressão, basta a penetração de 20 cm no bloco.
Pode-se, eventualmente, fazer \itna fretagaiK por meio dc espiral, cm cada estaca nesse trecho. No caso de estacas
trabalhando a tração, é preciso soldar uma armadura de modo a transmitir as solicitações correspondentes.
No caso de estacas dc aço tubulares, ou se utiliza o disposto acima ou, se a estaca for preenchida com concreto
até altura tal que transmita a carga por aderência á camisa, não há necessidade de sua penetração no bloco de
coroamento. Nas estacas vazadas de concreto ou aço, recomenda-se que antes da concretagem do bloco, o furo
central seja convenientemente tamponado. O topo dos tubulões apresenta normalmente, dependendo do tipo de
concretagem, concreto não satisfatório, Este necessita ser removido atê que se atinja material adequado, ainda
que abaixo da cola de arrasamento prevista, reeoncretando-se a seguir o trecho eventualmente cortado abaixo
dessa cota. Tubuiòcs sujeitos apenas a esforços de compressão não precisam ter ferragem de ligação com o
bloco de coroamento, se ele existir. Em qualquer caso, tem cie ser garantida a transferência adequada da carga
do pilar para o lubulão. É obrigatório o uso de lastro de concreto magro cm espessura não inferior a 10 cm para
execução do bloco de coroamento de estaca ou tubulão. No caso de estacas de concreto ou madeira e tubulftes.
o respaldo dessa camada deve ficar 5 cm abaixo do topo acabado da estaca ou tubulão,
5.4.5 - CONTROLE EXECUTIVO
5,4,5,1 - DE ESTACA OíAwm
de estaca:
A execução do estaqueamento precisa ser feita anotando os seguintes elementos, conforme o lipo
• comprimento real da estaca abaixo do arrasamento
* suplemento utilizado - tipo e comprimento
• desaprumo e desvio de locação
• características do equipamento dc cravação
• negas no final de cravação e na recravação quando houver
• qualidade dos materiais utilizados
• consumo dos materiais por estaca
• comportamento da armadura no caso de estacas Franki armadas
- volume de base e diagrama de execução
• deslocamento e levantamento de estacas por efeito de cravação dc estacas vizinhas
• anormalidades de execução,
Em cada estaqueamento. ú necessário tirar o diagrama de cravação em pelo menos 10% das estacas, sendo
obrigatoriamente incluídas aquelas mais próximas aos furos de sondagem. Quando se tratar de estacas moldadas in
toco, a fiscalização (em de exigir que um certo número de estacas sejam escavadas lateralmente abaixo da cota de
arrasamento (para inspeção visual) e, se]>ossível, até o nível dc água. Sempre que houver dúvida sobre uma estaca,
a fiscalização pode exigir comprovação dc seu comportamento satisfatório, Sc essa comprovação não Ibr julgada

suficiente, c, dependendo da natureza da dúvida, a estaca precisa ser substituída ou seu comportamento comprovado
por prova de carga. Além das provas de carga já referidas em 5-4.1, e nas obras normais, deve-se fazer unta
prova de carga cada 500 estacas. No caso de obras especiais, precisa ser ensaiada, no mínimo, uma estaca em cada
grupo de 200 ou fração. No caso de uma prova de carga ter dado resultado não satisfatório, tem de ser reestudado
o programa de provas de carga, de modo a permitir o reexame das cargas admissíveis, do processo executivo e até
do tipo dc fundação. As provas de carga terão inicio juntamente com o início da cravação das primeiras estacas,
de forma a permitir providências cabíveis em tempo hábil, ressalvado o disposto cm 5.4.4.7,
5.4.5.2 - DE ESTACA ESCAVADA
A execução do estaqueaineiito deve ser feita observando os seguintes elementos, conforme o tipo de estaca;
* comprimento real da estaca abaixo do arrasamento
* desvio de locação
* características do equipamento de escavação
* qualidade dos materiais utilizadas
* consumo dos materiais por estaca e comparação trecho a trecho do consumo real em relação
ao previsto
* controle de posicionamento da armadura durante a concretagem
* anormalidade de execução
- anotação rigorosa de horários de início e fim da escavação
* anotação rigorosa de horários de início e fim de cada etapa de concretagem
* no caso de uso de lama bentonítica, controle das suas características em várias etapas executivas
e comparação com as prescrições feitas anteriormente em 5,4.4.5,
Sempre que houver dúvidas sobre uma estaca, a fiscalização pode exigir comprovação de seu comportamento
satisfatório. Se essa comprovação não for julgada suficiente, e dependendo da natureza da dúvida, a
estaca precisa ser substituída ou seu comportamento comprovado por meio de prava de carga. Em obras com
mais de 100 estacas, para cargas de trabalho acima de 300 tf, recomenda-se a execução de pelo menos uma
prova de carga, de preferência em uma estaca instrumentada. No caso de uma prova de carga dar resultado não
satisfatório, é preciso ser reestudado o programa de provas de carga, de modo a permitir o reexame das cargas
admissíveis, do processo executivo e até do tipo de fundação. As provas de carga precisam começar juntamente
com o início da execução das primeiras estacas, de forma a permitir providências cabíveis em tempo hábil,
ressalvado o disposto em 5.4.4.7.
5.4.5.3 ' DE TubulÂO
A execução de fundação em tu bui Ses tem de ser feita anotando os seguintes elementos para cada um
deles, conforme o tipo;
* cota de arrasamento
* dimensões reais da base alargada
* material do solo dc apoio
• equipamento usado nas várias etapas
* deslocamento e desaprumo
- consumo do material durante a concretagem; comparação com o volume previsto
* qualidade dos materiais
* anormalidades de execução e providências tomadas
* a inspeção, por profissional responsável, do terreno de assentamento tia fundação, bem como
do solo ao longo do fuste, quando for o caso em que isso possa ser feito.

Sempre que houver dúvida sobre um tubulão, a fiscalização pode exigir comprovação de seu comportamento
satisfatório. Se essa comprovação for julgada insuficiente, e dependendo da natureza da dúvida, otubulão
necessita ser substituído ou seu comportamento comprovado mediante prova de carga.
5.4.6 - TOLERÂNCIAS
5.4.6.1 - DE ESTACA
5.4.6.1. í - QUANTO À EXCENTRICIDADE
- Estaca isolada nao travada:
Mo caso de estacas isoladas não travadas em duas direções aproximadamente ortogonais (caso que
tem de, tanto quanto possível, ser evitado), ë tolerado sem nenhuma correção um desvio entre eixos
de estaca c ponto de aplicação da resultante das solicitações do pilar, de 10% do diâmetro da estaca;
para desvios superiores a este, a estaca precisa ser estruturalmente verificada à nova solicitação de
flexão composta; caso o dimensionamento da estaca seja insuficiente para essa nova solicitação, é
necessário corrigir a excentricidade total mediante recurso estrutural; na verificação de segurança
à ílambagem do pilar, é obrigatório levar em conta um acréscimo de comprimento de liambagem,
dependente das condições de engastamento da estaca.
- Estuca isolada travada:
Messe caso, as vigas dc equi librio (yigds-abvanco) devem ser dimensionadas para a excentricidade
real, quando esta ultrapassar o valor do item acima; quanto á flainbagem. a verificação tem de ser
feita apenas quanto ao pilar.
- Conjunto de estacas alinhadas:
Para excentricidade na direção do plano das estacas, é necessário verificara solicitação nas estacas;
aceita-se, sem correção, um acréscimo de, no máximo, 15% sobre a carga admissível de projeto
da estaca; acréscimos superiores a este serio corrigidos, mediante aumento de estacas ou recurso
estrutural; para excentricidade na direção normal ao plano das estacas, é válido o critério do item
imediatamente anterior ao acima.
- Conjunto de estacas não alinhadas:
Tem de ser verificada a solicitação em todas as estacas, admitindo, na estaca mais solicitada, que
seja ultrapassada em 15% a carga permitida em projeto; acréscimos superiores a este precisam ser
corrigidos conforme item acima.
5.4.6.1.2 - QUANTO AO DESVIO DE INCLINAÇÃO
Sempre que uma estaca apresentar desvio angular cm relação á posição projetada, deve ser feita verificação
dc estabilidade, tolerando-se. sem medidas corretivas, um desvio de 1:1Ü0: desvios maiores requerem
detalhe especial, Em se tratando de grupo de estacas, a verificação tem de ser feita para o conjunto, levando-se
em conta a contenção do solo e as ligações estruturais.
5.4.6.1.3 - RECOMENDAÇÃO
Recomenda-se lazer uma verificação posterior da estrutura, quanto às consequências das tolerâncias
acima referidas.
5.4.6.2. - DE TUHUIÁO
5.4.6.2.1 ' QUANTO A EXCENTRICIDADE
No caso de tubulões isolados não travados em duas direções aproximadamente ortogonais, é tolerado um
desvio entre eixos de lubulàoc ponto de aplicação da resultante das solicitações do pi lar, de 10% do diâmetro do

fuste do tubulão. No caso de tubulües isolados travados, as vigas de equilíbrio precisam ser dimensionadas para a
excentricidade real quando elas ultrapassarem o valor fixado acima. No caso de conjunto de tu bu Iões, é necessário
verificar a solicitação em todos aqueles analisados como conjunto, corrigindo, mediante acréscimo de tubulões
ou recurso estrutural, qualquer acréscimo de carga que exceda de 10% a carga fixada para um tubulão.
5.4*6.2.2 " QUANTO AO DESAPRUMO
Sempre que um tubulão apresentar desaprumo maior que 1%, tem cie ser feita verificação dc sua estabilidade.
Aquele, cujo desaprumo constatado for superior a 1%, se necessário, será reforçado com ferragem
adequadamente calculada, levando em conta a contenção do terreno apenas no trecho em que ela possa ser
garantida. Constatado o desaprumo de uin tubulão durante sua execução, nenhuma medida de correção pode
ser adotada sem que seja aprovada pela fiscalização, que para isso deve levar cm conta os critérios adotados
no projeto e a influência dos trabalhos de correção sobre o comportamento futuro do tubulão: essa verificação
é particularmente importante no que diz respeito ás características de contenção lateral do terreno. Em
qualquer tubulão desaprumado em que esteja prevista a execução de base alargada, ela tem de ser redimensionada
considerando o desaprumo. Se das operações de correção de desaprumo resultar perda de contenção,
é necessário prever injeção entre o solo e a camisa, para reconstituirás condições previstas no projeto. Como
alternativa, pode-se recompor o terreno ao redor do tubulão, escavando um anel circular de diâmetro externo
2 D (não inferior a D + 1,60 m) e altura de 1,5 D (sendo D o diâmetro externo do tubulão) e preenchendo-o
com solo-címcnto compactado ou concreto magro.
5.4.6.2.3 - QUANTO À OVMIZAÇÂO DE CAMISA METÁLICA
Sc constatada a ovalização de camisa metálica, deve-se verificar sc a área da seção resultante é satisfatória.
tendo em vista o cálculo estrutural do tubulão. Caso isso não ocorra, estuda-se o reforço de ferragem
para compensar a perda de seção de concreto ou, se essa solução for inviável, a extração e/ou substituição
da camisa,
5*4,7 - CÁLCULO ESTRUTURAL
5*4*7.1 - ESTACA CRAVADA
5.4.7.1.1 - GENERALIDADES
No que concerne no cálculo dos esforços resistentes, é preciso obedecer, conforme o caso, às prescrições
das normas técnicas referentes ao material constituinte da estaca, desde que não contrariem as
indicações que se seguem. Com exceção das estacas injetadas de pequeno diâmetro, as estacas totalmente
enterradas dispensam a verificação da segurança á flambagem. No caso de estacas com emendas, estas
necessitam ter por si mesmas resistência pelo menos igual á da seção da estaca para todas as solicitações
que possam ocorrer no trabalho da estaca e durante sua cravação. O topo de elemento já cravado tem de
ser convenientemente tratado, a fim de assegurar ligação com o elemento superior. Em qualquer caso de
estaca cravada, cumpre levar em conta os esforços de tração que podem decorrer da cravação dela própria
ou das vizinhas.
5.4.7.1.2 • ESTACA DE MADEIRA
As emendas podem ser feitas por sembladuras, por anel metálico, por talas de junção ou qualquer outro
processo que atenda â disposição de 5.4.7. LI.
5.7.1.3 - ESTACA DE AÇO
Quando a estaca trabalhar total c permanentemente enterrada em solo natural, é necessário descontar da
SLia espessura 1,5 mm por face em contato com o solo (ver também 5,4.3.2). Quando parcialmente enterrada,

aplica-se o disposto cm 5.4.5,2. As emendas podem ser feitas por laias soldadas ou parafusadas, ou solda de
topo. Quanto á resistência da emenda, vale o disposto cm 5.4.4.8. A solda tem de satisfazer às prescrições das
normas técnicas,
5.4.7.1.4 - ESTACA DE CONCRETO
- As estacas pré-moldadas devem ser dimensionadas para suportar não só os esforços nelas atuantes
como elemento de fundação, como também aqueles qtie ocorrem no seu manuseio, transporte, levantamento
e cravação. Em particular, os pontos de levantamento previstos no cálculo precisam ser nitidamente
assinalados nas estacas. Nesse tipo de estaca, necessita ainda ser observado o seguinte:
* as emendas têm de satisfazei'às mesmas condições indicadas para as estacas de aço e madeira;
• nas duas extremidades da estaca haverá um reforço da armação transversal para levarem conta as
tensões que ai surgem durante a cravação; com o mesmo objetivo, entre as pontas das barras longitudinais
e o topo da estaca deve lia ver um trecho não armado de 3 cm a 5 cm de espessura:
* para estacas pré-moldadas. a resistência característica do concreto (F(l) deve ser limitada,
para efeito de cálculo, a 25 MPa. No caso de estacas pré-moldadas em usina, com controle
Sistemático da resistência do concreto e/ou com ensaios especiais do concreto, o limite da
resistência característica do concreto (F ) pode passara 35 MPa.
- As estacas moldadas no solo podem ser armadas ou não, com revestimento perdido ou recuperável,
o ti sem revestimento:
* nas estacas executadas com revestimento recuperável, a necessidade de armar a estaca pode
decorrer das solicitações a que ela é submetida ou de razões de ordem executiva: em qualquer
caso. o dimensionamento da annação, seja longitudinal, seja transversal, precisa levarem conta
as condições de concretagem da estaca. Para efeito de cálculo, a resistência característica Fck
do concreto não pode ser tomada maior que 16 MPa;
* nas estacas executadas com revestimento perdido, este pode ser considerado como cintamento
ou como armação longitudinal, levada em conta a peida de espessura por coiTosào, no trecho
em que a estaca trabalha permanentemente enterrada; no trecho livre (dentro ou fora da água),
o revestimento tem de ser considerado perdidoe substituído por ferragem adequada, a menos
que seja tomada alguma medida especial de proteção;
* nas estacas executadas sem revestimento, com concreto lançado da superfície (concretagem
a seco), a resistência característica do concreto (l ; ) para efeito do cálculo, é limitada em
14 MPa;
* quando a concretagem for submersa oti a seco. com concretagem por meio de tremonha ou
caçamba, a resistência característica do concreto (FiV) será limitada a 16 MPa:
* no caso de estacas Strauss, devido ás suas condições de execução, a resistência característica
(F ) do concreto não pode ser tomada maiorque 12 MPa; recomenda-se que as estacas Slrauss
tenham o seu diâmetro limitado a 50 cm.
5.4.7,2 - ESTACA ESCAVADA
5.4.7,2.1 - ESTACA SUBMETIDA APENAS A COMPRESSÃO
É necessário observar ao seguinte:
* se a tensão média for inferior a 5 MPa, a armação é nesse caso desnecessária; por motivos
executivos, pode ser adotada armadura adequada a esse fim;
* se a tensão média for superior a 5 MPa, a estaca deverá ser armada no trecho em que a tensão
média for superior a 5 MPa até a profundidade ua qual a transferência de carga por atrito lateral
diminua a compressão no concreto para tensão média inferior a 5 MPa.

5.4.7.2,2 - ESTACA SUIÍMETIDA A CARGAS TRANSVERSAIS
Messe caso, os esforços solicitantes da estaca serão calculados levando em coma a contenção do terreno,
e a determinação da eventual armadura tem de ser feita de acordo com as normas técnicas,
5.4.7.3 - TUBULAO
5.4.7.3.1 - GENERALIDADES
Mo que concerne ao cálculo dos esforços resistentes, é necessário obedecerás prescrições das normas
técnicas, complementadas pelas indicações abaixo, quanto aos esforços solicitantes ao longo do tubulão.
O esforço normal resulta da combinação da carga vertical aplicada, do atrito lateral (positivo ou negativo)
e do peso próprio. Os momentos flelores oriundos de excentricidade, de forças horizon tais ou de outros
fatores, podem ser absorvidos ao longo de um certo trecho do tubulão, deixando de existir dai para baixo, ou
chegar até a base, conforme sejam a natureza do terreno, as dimensões e o processo executivo do tubulao.
Nos tubulões com revestimento de aço, devem ser observadas as seguintes prescrições:
* quando o tubulão é total e permanentemente enterrado, a corrosão é limitada, descontando
1,5 mm de espessura da chapa em iodos os cálculos de verificação de resistência. No caso
de terrenos de grande agressividade, precisam ser feitos estudos especiais. Quando o tubulão
apresentar parte desenterrada, ao longo dessa a camisa c totalmente desprezada nos cálculos
de resistência, a menos que receba algum tratamento especial anticorrosivo;
* o comportamento do tubulão na ruptura é diferente do comportamento sob a ação das cargas
normais de utilização (carga de serviço). Em consequência, a verificação de resistência tem
de ser feita, segundo as prescrições de segurança das normas técnicas, nos dois estados-limite:
estado-limite de ruptura (segurança referida á ruptura) e cstado-limite dc utilização (comportamento
em serviço);
* a verificação de- resistência da armadura de transição fuste-base é apenas no estado-limite último.
tendo dc ser pelo menos igual à da camisa de aço suposta, funcionando como armadura
longitudinal. O comprimento de ancoragem das barras dessa armadura é calculado de acordo
com as normas técnicas. Além disso, o comprimento de justaposição das barras e da camisa
de aço não pode ser menor que o calculado, considerando-se o perímetro interno da camisa e
a tensão dc aderência entre barras lisas e concreto.
5.4.7.3.2 - EL AMITAG EM
Os tubulões totalmente enterrados dispensam a verificação da segurança á flambagem. for outro lado,
os tubulões parcialmente enterrados precisam ser verificados á flambagem.
5.4.7.3.3 - DIMENSIONAMENTO DA BASE ALARGADA
Havendo base alargada, ela lerá a forma de um tronco de cone (com base circular ou dc falsa elipse),
sobreposto a um cilindro de no mínimo 20 cm de altura. O ângulo do tronco de cone deve ser tal que as tensões
de tração que venham a ocorrer no concreto possam ser absorvidas por esse material. Quando, por alguma razão,
tiver dc ser adotado um ângulo menor que o indicado, é preciso armar a base do tubulão. Desde que a base esteja
embutida no material idêntico ao do apoio cilíndrico (este com o mínimo de 20 cm de altura), o ângulo igual a
ftG' J pode ser adotado independente da taxa, sem necessidade de armadura,
5.4.7.3.4 - DIMENSIONAMENTO DO FUSTE
Para efeito de dimensionamento do fuste, cabe distinguir os dois casos a seguir:

- no caso de tubulões sem revestimento, o dimensionamento estrutural 6 feito como o de uma peça de
concreto simples ou armado, conforme o caso.
- no caso de tubulões com revestimento de concreto armado, há dois pormenores a considerar:
• a armadura necessária pode ser colocada totalmente no revestimento ou parte no revestimento
e parte no núcleo: no trabalho á compressão, o núcleo e a camisa de concreto devem ser considerados,
constituindo a seção plena; no caso de flexão, entretanto, para admitir o concreto do
núcleo agindo monolíticamente com a camisa, torna-se necessário assegurar a aderência entre
os dois, tomando para tanto as necessárias medidas de limpeza da superfície interna da camisa
e, se foro caso, de apieoamento, previamente á concretagem do núcleo;
* tendo em vista o trabalho sob ar comprimido, quando for o caso, a armadura transversal
(estribos) c calculada imaginando o tubulão sob ar comprimido á pressão igual a 1,3 vezes
à máxima de trabalho prevista e sem pressão externa de terra e água; alem disso, cuidado
especial necessita ser dado á armadura de ftxaçiío da campânula à camisa.
5.4.7,3.5 - ARMADURA no NÚCLEO DE TUBULÃO E FERRAGEM E>E LIGAÇÃO FUSTE-BASE
A armadura do núcleo tem de ser montada de maneira que seja suficientemente rígida, de modo a não
ser deformada durante o manuseio e concretagem. A armadura de ligação fuste-base será projetada e executada
de modo a garantir concretagem satisfatória da base alargada, t preciso evitar que a malha constituída pela
ferragem vertical e os estribos tenha dimensões inferiores a 30 cm * ,1« cm, usando, se necessário, feixes de
barras em vez de barras isoladas,
5.5 - ORSERVAÇÀO no COMPORTAMENTO E INSTRUMENTAÇÃO DE OBRAS DE FUNDAÇÃO
A observação do comportamento e a instrumentação de fundações são feitas com um ou mais dos objetivos
abaixo:
* acompanhar o funcionamento da fundação, durante e após a execução da obra, para permitir
sejam tomadas em tempo as providências eventualmente necessárias
• esclarecer anormalidades constatadas em obras já concluídas
• ganhar esperiéneia local quanto ao comportamento do solo sob determinados tipos de fundação
e carregamento
• permitir a comparação de valores medidos com valores calculados, visando o aperfeiçoamento dos
métodos de previsão de recalques e de fixação das cargas admissíveis, de empuxos etc.
Em qualquer caso. a observação de uma obra trará subsídios para o desenvolvimento e o aperfeiçoamento
das técnicas, da construtora, de projeto e execução, A observação do comportamento de uma obra compreende
três tipos de informação:
• deslocamentos (horizontais e verticais) de determinados pontos da obra
• os carregamentos atuantes correspondentes e sua evolução no tempo
• u registro de anormalidades (fissuras, aberturas de juntas etc), na obra em observação, em
decorrência de causas intrínsecas ou devidas a trabalhos de terceiros, bem como anormalidades
provocadas pela obra sobre terceiros,
Nas obras, as medições mais importantes são:
- medição de recalques:
nas obras em que as cargas mais importantes são verticais, a medição dos recalques constitui o recurso

fundamental para a observação do comportamento da obra. Esta consisle na medição dos deslocamentos
verticais de pontos da estrutura, normalmente localizados em pilares, em relação a uni ponto rigorosamente
fixo (RN). Essa referência de nível deve ser instalada de fornia a não sofrer influência da própria
obra ou outras causas que possam comprometer sua indeslocabilidadc.
- abertura de fissuras::
o acompanhamento da abertura de fissuras constitui um recurso mais simples e mais expedito para se
ter uma ideia do comportamento de uma obra, sobretudo quando ela estiver sujeita a perturbações de
evolução mais ou menos rápida no tempo (por exemplo, durante a execução de obra vizinha).
- medição de esforços em escoras ou tirantes:
sempre que possível, é desejável que nas obras de escavação sejam medidos os esforços nas escotas e nos
tirantes, ao longo do tempo nas diferentes fases de execução da escavação. Todas as medidas precisam
ser acompanhadas de informações sobre fatores que possam influenciá-las: temperatura, vento, umidade,
vibrações próximas etc.
5.6 - PROCESSOS USUAIS OE REFORÇO DE FUNIMÇÂO
5,6,7- ESCAVAÇÃO POR MEIO DE "CACHIMBOS"
O processo mais simples e comum de reforço de fundação ú o da abertura de cachimbos. Escava-se, em
intervalos regulares, por baixo da fundação existente, até acamada firme ou até a cota onde se deseja repousara
fundação nova. Constroem-se, depois, nessas escavações, colunas ou pilares de alvenaria ou concreto. Finalmente,
escavam-se as partes anteriormente intalas e constrói-se o restante do reforço da fundação {submttraçõo).
5,6,2- ESTACA CRAVADA POR RBAÇÃO (TIPO MECA)
Por esse processo, inicia-se escavando por seções debaixo da fundação, cravando estacas (elementos
de concreto pré-moldados ou tubos), à foiça de macaco que reage contra a própria estrutura. Quando se tratar
de tubos ou elementos pré-moldados ocos. depois de atingir a profundidade de cravação desejada, eles são
limpos interiormente e preenchidos com concreto. Um critério de escolha dessa profundidade é ode cravar
os elementos até que a Ibrça necessária paia a cravação seja de meia a duas vezes a carga de trabalho de
cada elemento,
5.7 - CRITÉRIOS DE MEDIÇÃO
5.7.1 - BROCAS DE CONCRETO E ESTACAS (EXCLUSIVE ESTACAS CRAVADAS POR REAÇÃO)
Medição pelos comprimentos reais obtidos na obra. separando os tipos c/ou seções. Nas estacas
pré-moldadas, o comprimento será aquele das peças efetivamente cravadas, considerando também o comprimento
excedente, quando houver. Nas estacas moldadas bt faço, o comprimento será aquele determinado
pela profundidade coneretada, isto é, o comprimento independe da cota de arrasamento e da base alargada
da estaca, Os suplementos de estaca, quaitdo necessários, serão medidos como estacas efetivamente cravadas
- em metros,
5.7.2 - TUBULÒES A Ctu A HERTO
Medição pelo volume escavado, medido na escavação, calculando separadamente o volume do fuste e
o volume correspondente ao alargamento da base - em melros cúbicos,

5.8 - ESCAVAÇÃO E ESCORAMENTO DE CAVA DD FUNDAÇÃO
5.8.1 - OVA SEM ESCORAMENTO
Como a escavação para fundação é temporária, seus taludes são. em geral, o mais próximo possível da
vertical e seu escoramento é somente suficiente para evitar riscos de ruptura. Até cerca de 5 m dc profundidade,
a escavado pode ser considerada rasa e os problemas en volvidos não sao sérios, Na prát ica, as profundidades de
escavação admissíveis em argila, sem perigo nítido de ruptura, são: para as argilas moles - inferior a 1 m; para
as argilas médias -1 m a 2 m; para as rijas - 2 m a 3,5 m, Nas areias, as profundidades admissíveis de escavação
são muito incertas devido aos valores esporádicos da coesão que a areia pode apresentar, Os chamados solos
porosos, muitas vezes, são quase que inteiramente arenosos e, no entanto, suporiam escavações temporárias
ate 5 m de profundidade sem perigo de desmoronamento. Como regra geral, só se pode afirmar que, em areias
cujas características não sejam anômalas (conto as dos solos porosos), a profundidade admissível de escavação
sem escoramento não ultrapassa 2 m. Entretanto, a areia scca ou. pelo contrário, completamente submersa,
perde inteiramente qualquer possibilidade de se sustentarem taludes verticais. Assim sendo, na escavação para
fundação em areia, quando não se pretende usar escoramento, é conveniente a abertura de cavas sob taludes
com inclinação de. no mínimo, dois (vertical) para três (horizontal).
5.8.2 - ESCORAMENTO COM PRANCHADA HORIZONTAL
1'ara sustentar um talude vertical, cuja altura esteja acima da admissível sem escoramento, usam-se comumeitle
pranchas horizontais escoladas por estroncas inclinadas. Quando se trata de escavação em trincheira, as
estroncas escoram as pranchas de unta das laces contra as da face oposla. Nas trincheiras rasas ou naquelas em que
o solo é extremamente fissurado, onde há perigo de se desprenderem blocos de terra dos taludes, é conveniente o
escoramento do bordo superior da escavação por meio de pranchas de madeira, colocadas horizontalmente no bordo
e escoradas por meio de estroncas de madeira, espaçadas entre si de 2 m a 3 m. Quando a escavação é profunda,
então serão necessárias pranchas horizontais semelhantes às descritas anteriormente, colocadas a partir de certa
altura, a contar do fundo. Essa altura deve ser sempre inferior á metade da altura admissível sem escoramento. O
intervalo em altura entre os eixos das pranchas tem de ser de 1 m a 2 m. Finalmente, quando a tendéncia a desmoro
na me nto é acentuada, ut i I iza m-se várias pra iichas justapostas e mant idas por me ío de traves vert içais, sustentadas
por escoras. Para certos tipos de solo não coesivos ou quando for necessário evitar, de qualquer maneira, a perda
de terra ou desmorona mento, é necessário reduzira distância entre os grupos de pranchas horizontais. Em muitos
casos, é necessário ser reduzida essa distância a, praticamente, zero e, então, o escoramento torna-se continuo de
ai to a baixo da escavação. O uso do prime iro tipo de escoramento é restrito à escavação rasa (profundidade inferior
à altura crítica de escavação vertical) em terreno argiloso. Os dois tipos seguintes são para escavação profunda em
terreno argiloso e o último tipo é para ser empregado em terrenos arenosos ou argilosos moles ou em escavações
abaixo do nível de água. Até 5 m de profundidade, a escavação é feita economicamente por meio de pá, sendo a
terra transportada até a superfície por 1 estágios de 1,5 m a 2 m de altura; a mais de 5 m, já é conveniente o uso de
escavação mecânica por meto de guindaste munido de balde, caçamba ou clam-shefl.
5.8.3 - ESCORAMENTO COM PRANCHAS VERTICAIS
Outro sistema de escora mento útil. nos casos de escavação em areia sem coesão ou terrenos argilosos
muito moles, é o método das pranchas aprumadas. Cravam-se pranchas verticalmente, escoradas posteriormente
por estroncas e vigas horizontais cada 2 m, no máximo. Esse sistema de escoramento é muito usado quando se
deseja impermeabilidade à água ou se quer evitar, ao máximo, escoamento do solo para dentro da cava. Assim,
na maioria dos casos, as pranchas são providas de encaixes iiiacho-e-lemeu.
5.9 - REBAIXAMENTO DE LENÇOL DE ÁGUA
Usam-se tubos dc O 5 cm a O & cm. perfurados na sua parle inferior ao longo de cerca de 2 ni de comprimento.
Sobre a parte perfurada do tubo é colocada uma tela de arame perfeitamente adaptada ás paredes desse

tubo para evitar a entrada do material fino, Esses tubos são cravados no solo saturado, espaçados de 1 m a 3 m
cada um c unidos entre si por um tubo coletor que é ligado a uma bomba.
5-10 - PREVENÇÃO DE FISSURAS EM EDIFICAÇÃO
Dentre os problemas patológicos mais comuns que se manifestam nas estruturas dc concreto annado,
ou alvenaria estrutural ou de vedação, destacam-se as fissuras. Estas normalmente são originadas a partir de:
deficiências quando da elaboração dos respectivos projetos, qualidade inadequada dos materiais utilizados nas
obras e falhas dc execução, Existem inúmeros fatores que causam o aparecimento de fissuras, dentre os quais
se destacam os recalques diferenciais (ou diferenciados). A influência dos recalques diferenciais de fundação
nas estruturas de concreto depende da interação de vários fatores entre a fundação, estrutura e o solo que as
suporta. Por exemplo, as areias apresentam características de alta permeabilidade, com recalques em períodos
relativamente curtos, e as argilas, que apresentam variaçóes de volume por percolação de água de maneira
lenta, provocam recalques cm períodos mais longos. Normalmente, as fissuras decorrentes dos recalques diferenciais
são inclinadas no sentido do ponto onde ocorreu o maior recalque, cujas aberturas são proporcionais á
intensidade. Verificada pelo projetista das fundações a possibilidade de ocorrência de recalques diferenciados
perigosos, deveiüo ser discutidas com o calculista da estrutura e com o arquiteto medidas que possam aumentar
a flexibilidade do edifício (juntas na esiruuua, desvinculação dc paredes etc). Dentre os casos em que precisam
ser criadas juntas na estrutura para evitar a ocorrência de danos por recalques diferenciados das fundações,
podem ser citados:
- edifícios muito longos
- edifícios com geometria irregular
- sistemas de fundação diferentes
- carregamentos diferentes
- cotas de apoio diferentes
- diferentes fases de construção.

6
ESTRUTURA

6 ESTRUTURA
6.1 - DE CONCRETO ARMADO
6.1.1 - Generalidades
(>.1.1.1 - AGLOMERANTES DE ORIGEM MINERAL - TERMINOLOGIA
- Aglomerante de Origem Mineral: produto com constituintes minerais que, para sua aplicação, se
apresenta sob forma pulverulenta e com a presença de água forma uma pasta com propriedades
aglutinantes.
- Aglomerante Hidráulico: aglomerante cuja pasta apresenta a propriedade de endurecer apenas pela
reação com a água e que, após seu endurecimento, resiste satisfatoriamente quando submetida á
ação desta.
- Aglomerante Aéreo: aglomerante cuja pasta apresenta a propriedade de endurecer por reações de
hidratação ou pela ação química do anidrtdo carbônico (CO,) presente na atmosfera, e que, após seu
endurecimento, não resiste satisfatoriamente quando submetida à ação da água.
- Cimento: aglomerante hidráulico constituído em sua maior parte de silicatos e/ou aluminatos de
cálcio,
- Cimento Natural: aglomerante hidráulico obtido pela calcinação e moagem de um calcário argiloso,
denominado rocha de cimento ou marga.
- Cimento Aluminoso: aglomerante hidráulico constituído em sua maior parte de aluminato de cálcio.
- Cimento de Alvenaria: aglomerante hidráulico resultante da moagem do clínquer poitlaud com adições
minerais, tais como: calcário, determinadas argilas, pozolanas, escórias e aditivos, destinados ás argamassas
com características adequadas aos serviços de alvenaria,
- Cimento Portland: aglomerante hidráulico artificial, obtido pela moagem de clíquer portland. sendo geralmente
feita a adição de uma ou mais formas de sulfato de cálcio.
- Cimento Portland Comum: cimento portland obtido pela moagem de clíquer portland. ao qual se adiciona,
durante a operação, quantidade adequada de uma ou mais formas de sulfato de cálcio. Durante a moagem,
são permitidas adições a essa mistura de materiais pozolânicos, escórias granuladas de al to-forno e nt ateria is
carbonáticos, Em função dessas adiçóes. o cimento portland comum é classificado como:
* CPS - Cimento Portland Comum Simples;
* CPE - Cimento Portland Comum com Escória;
* CPZ - Cimento Portland Comum com Pozolana.
- Cimento Portland de Alta Resistência Inicial (ARI); cimento portland que atende ás exigências de
alta resistência inicial, obtido peia moagem de clínquer portland. Durante a moagem, não é permitida
a adição de outra substância a não ser uma ou mais formas de sulfato de cálcio.
- Cimento Portland de Àlto-Porno (AF): cimento portland obtido pela mistura homogênea de clínquer
portland e escória granulada básica de alto-forno, moídos em conjunto ou separadamente, com adição
eventual de uma ou mais formas de sulfato e carbonato de cálcio.
- Cimento Portland Pozolânico(PQZ): cimento portland obtido pela mistura homogênea de clínquer
portland e materiais pozolanicos moídos em conjunto ou separadamente. Durante a moagem, adicionase
uma ou mais formas de sulfato de cálcio.
- Cimento Portland Branco (CPB): cimento portland obtido pela moagem de clínquer portland eque
apresenta teor mínimo ou ausência de óxido de ferro (Fc,G,) e outros óxidos corantes. Durante a
moagem, adiciona-se tuna ou mais formas de sulfato de cálcio.
- Clínquer: produto granulado resultante da queima até a fusão parcial ou completa de constituintes
minerais, e que após sua moagem se constitui em produto com propriedades hidráulicas.

- Clínquer Portland: clínquer constituído, ciri sua maior parte, por silicatos e al um inatos de cálcio
hidráulicos, obtido por queima, até fusão parcial, de mistura homogênea e adequadamente proporcionada,
composta basicamente de calcário e argila.
- Clínqucr A luminoso: clínquer constituído, em sua maior parte, de alum inato dc cálcio, obtido pela
fusão completa de mistura homogênea e convenientemente proporcionada, constituída basicamente
de calcário e bauxíta.
- Materiais Pozolânicos: materiais silicosos ou silicoaluminosos que possuem pouca ou nenhuma
alividade aglomerante, mas que, quando finamente moídos e na presença de água, fixam o hidróxido
de cálcio, á temperatura ambiente, formando compostos com propriedades hidráulicas.
- Escória Granulada de Alto-Forno: subproduto da produção de gusa em alto-forno obtido sob forma
granulada por resfriamento brusco, constituído em sua maior parte de óxidos de cálcio, silício e alumínio.
Possui a característica de, quando pulverizada, apresentar propriedades hidráulicas latentes.
- Adições: produtos de origem mineral adiciotiados aos cimentos, argamassas c concretos, com a
finalidade de alterar suas caraeierísticas,
- Aditivo: produto químico adicionado em pequenos teores às caldas, argamassas e concretos, com a
finalidade de alterar suas características no estado fresco e/ou no endurecido.
- Calda de Cimento: mistura conveniente de cimento e água em excesso e eventualmente aditivos,
constituindo material adequado para pintura, cimentação e injeções para preenchimento de vazios
ou ancoragens.
- Endurecimento: fase subsequente ao período de pega, na qual o aglomerante passa a oferecer resistência
a esforços mecânicos.
- Hidratação: processo químico pelo qual uni aglomerante de origem mineral reage com a água.
- Hidraulic idade: propriedade que caracteriza os aglomerantes hidráulicos de endurecer por hidratação,
com desenvolvimento de resistência mecânica.
- Microssilíca: subproduto da fabricação de ferrossilício, cujo componente principal 6 a sílica
(SiOj.
- Nata de Cimento: mistura de cimento e água em excesso, resultante de exsudaçâo de argamassas e concretos
de cimento.
- Pasta de Cimento: mistura de cimento e água. de consistência variável, constituinte de uma argamassa ou
concreto de cimento, ou quando utilizada na realização de ensaios normais de cimento.
- Pega: caracterização da perda de plasticidade das pastas, caldas, argamassas e concretos de cimento.
- Rochas Carbonatadas: variedade dc rochas constituídas predominantemente por carbonatos de cálcio e
magnésio, de origem ígnea, metamórfica ou sedimentar. Suas principais variedades são: calcário calcifico,
calcário magitesiano. calcário dolomitico e dolontito.
6.1.1,2 - PROPRIEDADES BÁSICAS DO CONCRETO
O concreto de cimento portland é um material constituído por um aglomerante. pela mistura de um ou
mais agregados e água. Deverá apresentar, quando recóm-misturado, propriedades de plasticidade tais que
facilitem o seu transporte, lançamento e adensamento c, quando endurecido, propriedades que atendam ao especificado
em projeto quanto às resistências á compressão e à tração, módulo de deformação e outras. Poderão ser
empregados ainda no preparo do concreto, com o intuito de melhorai 1 ou corrigir algumas de suas propriedades,
os chamados aditivos. Esses materiais podem proporcionar ao concreto alterações de propriedades, tais como;
plasticidade, permeabilidade, tempo de pega e resistência à compressão. A durabilidade de uma estrutura de
concreto depende da realização correta:
- da execução da estrutura;
- do controle tecnológico - estudo dc dosagem e controle do concreto e de seus materiais constituintes,
O controle da qualidade dos materiais constituintes influencia diretamente a qualidade e uniformidade do
concreto, sendo esse um fator primordial na qualidade da estrutura. Assim, variações na resistência do cimento ou
granulometria desagregados, por exemplo, resultam na produção de concretos com trabul habilidade e resistência
também variáveis. No início da obra, será imperativo que seja feita uma adequada caracterização de fornecedores.

dando preferência àqueles que disponham de produtos uniformes, ainda que de qualidade média. Nessa fase,
terá de ser ainda verificado o comportamento do material em função do meio ao qual estará sujeita a estrutura e
indicados os tipos de materiais recomendados (por exemplo: cimento de alto-fomo CP III ou portiaud comum
CP I etc.). Posteriormente, no decorei da obra, precisam ser procedidos ensaios de controle com a finalidade de
verificar a uniformidade dos materiais constituintes do concreto, com relação aos inicialmente caracterizados. As
propriedades básicas do concreto são:
- do concreto não endurecido:
- trabalhabil idade
* exsudação (transpiração)
* tempos de inicio e de fim de pega.
- do concreto endurecido:
• resistência aos esforços mecânicos
• propriedades técnicas
• deformações em face das ações extrínsecas e solicitações mecânicas
- permeabilidade
* durabilidade diante da ação do meio ambiente.
6.1,2 - DOSAGEM DO CONCRETO
6.1.2.1 - GENERALIDADES
O concreto deverá ser dosado de modo a assegurar, após a cura, a resistência indicada no projeto estrutural.
A resisténcia-padrão teráde ser a de ruptura de corpos-de-prova de concreto simples aos 28 d de idade. O cimento
precisa ser sempre indicado em peso. não sendo permitido o seu emprego em frações de saco. A relação águacimento
não poderá ser superior a 0,6.
6.1.2.2 - F, DO CONCRETO
6.1.2.2.1 - GENERALIDADES
O projetista da estrutura de uma edificação necessita fixar a resistência característica do concreto à
compressão, ou seja. o FA do concreto, e colocar esse valor nos desenhos de forma, Esse F^ poderá ser: 90 kg'
cm 3 , 120 kg/cm 3 , I35 kg/cm 2 , I50 kg/cm 3 , ISO kg/cm 3 , 2I0 kg,'cm 3 etc. É necessário notar que os F. 90 kg/cm 2
e 120 kg/cm 2 praticamente não sâo usados, começando a série estrutural no F.L 135 kg/cm* ou 13,5 MPa, Se
for fornecido por usina, o responsável pela obra deverá contratar a entrega do concreto pelo seu Kct, Se for
decidida a misturado concreto na obra, o técnico responsável precisa procurar a sua dosagem, Assim, conhecido
o F.t que a estrutura precisa ter. o técnico responsável necessita, como primeiro passo, calcular o F , que é a
resistência média do concreto á compressão prevista para a idade de 28 d, e para a qual são feitos os estudos de
dosagem (determinação de traços). As equações que coneIacionam o Ftk e o Fr,4 são:
'VK = ' ^ + 6 (kg/cm 3 )
para os casos de alto contrate da qualidade da concretagem
~ Fct + 90 (kg/cm ! ) para os casos de bom controle da qualidade da concretagem
F
F L + 115 (kg/cm 3 ) para os casos de controle da qualidade apenas razoável, o que
ocorre na maioria das obras.

A variação do F (é o que orienta a dosagem) mostra as vantagens de se trabalhar com melhores
controles da qualidade quando o vulto da obra permitir. Conhecido o Ff,s, para finalmente se procurar o traço
(composição do concreto com as participações de areia, pedra, água e cimento), têm-se duas alternativas:
6.1.2.2.2 • DOSAGEM EXPERIMENTAL
li feita com apoio de laboratório e precisa-se conhecer especificamente quais as pedras, qual a areia, qual
o l ipo e marca de cimento a se usar. além das características principais da obra (por exemplo, o espaçamento da
armadura, o tipo de lançamento do concreto, dimensões da forma etc). A Dosagem Experimental é a mais econômica
e com menores desvios-padrãoe coeficientes de variação, coeficientes esses que medem a estabilidade de
resultado das amostras do concreto que são enviadas para o teste de rompimento na prensa. A técnica da Dosagem
Experimental parte de tabelas de dosagem, ajustando-as ás características especificas dos materiais a usare, assim,
tirando partido das reais características dos materiais a serem usados na obra. Tem desvantagens:
• consome tempo
• custa o trabalho de experimentação.
A Dosagem Experimental é usada nas grandes e médias obras e nas centrais de concreto.
6.1.2.2.3 - DOSAGEM POR TAU ELA DE TRAÇO
Adota-se o traço com base nas experiências de obras anteriores, admititido-se que o material acompanhe
mais ou menos as características de outros materiais que serviram de apoio para a confecção das tabelas, Existem
várias delas no meio técnico. Normalmente, o uso dessas tabelas precisa restringir-se a pequenas edificações. Por
esse caminho, as normas técnicas dispensam (mas não proíbem) o controle da qualidade do concreto.
6.1.2.2.4 - DESCRIÇÃO DO MÉTODO DE DOSAGEM
Em síntese, o método consiste no seguinte:
- conforme o tipo da obra, fixa-se o abatimento do tronco de cone (ver 0.1,2.3 adiante descrito), tendo em
vista a trabalhabí!idade desejada
- define-se também o diâmetro máximo do agregado graúdo, tendo em vista as condições da obra
- em função do diâmetro máximo do agregado e do abatimento escolhido, determina-se a quantidade aproximada
de água por metro cúbico de concreto
- a seguir, de acordo com as condições de exposição do concreto c a natureza da obra, fixa-se a relação
água/cimento
- após, calcula-se o consumo de cimento
- o volume aparente de agregado graúdo a ser usado, por metro cúbico de concreto, é determinado cm
função do módulo de finura da areia a ser empregada
- exeeuia-se a correção da quantidade de agregados e de água em função da umidade e absorção dos agregados
- faz-se a correção do traço por meio de misturas experimentais.
6.1.2.3 - CONTROLE DA TRAUALHAHILIDAÍJE
Uni simples teste, denominado Teste de Abatimento ou Stiniip Test, é o suficiente para verificar se o concreto
eslá sendo preparado com ti trabal hábil idade adequada, Uma betonada mais úmida em relação às restantes
resultara em uma camada de concreto mais fraca e menos durável. Por outro lado, uma belouada que se apresente
muito seca provocará dificuldades no lançamento do concreto, bem como na obtenção do adensamento e do acabamento
adequados. Logo após o inicio do trabalho, o leste precisa ser feito para estabelecer o padrão e. durante

o dia. particularmente quando se supuser que a mistura nfio estiver correta, repetir-se-á o teste. O equipamento
necessário resume-se em uma forma cónica - cone de abatimento - e em um soquete de aço. Proceder-se-á da
seguinte maneira:
- deverá assegurar-se que a forma esteja limpa e permaneça sobre uma superfície plana e rígida (uma cbapa
metálica é a mais recomendável);
- o moIdador terá de manter seus pés nos estribos da fôrma;
- ele preencherá a forma com três camadas de concreto de volume igual, soeando-as com a baste de aço,
25 vezes cada uma (as camadas precisam corresponder a 6 cm. 15 cm e 30 cm do cone) e cada socada
não poderá penetrar na camada anterior;
- é necessário alisar a superfície superior do concreto na forma depois dc preenchida, utilizando a liaste
como espátula;
- o moldador deverá limpar a placa metálica onde a forma foi assentada;
-ele teráde levantar com cuidado a fôrma, mantendo-a verticalmente, invertendo sua posição e colocando-a
na chapa ao lado do monte de concreto. Logo que a forma cónica seja retirada, a massa de concreto descerá,
abalendo-se. até cena altura. Será medido, então. o abatimento ocorrido:
- para tanto, a haste terá de apoiar-se na superfície superior da fornia esvaziada, para que passe por cinta
do monte de concreto:
- é necessário ser medida a seguir, com uma régua, a distância entre o ponto médio do monte de concreto
e a haste horizontal, dando-se a tolerância de 1 cm. Se a altura medida for por exemplo de 6 cm, isso
significará abatimento de 6 cm.
I lá tTês tipos de abatimento a se considerar:
- Verdadeiro ou Real: o monte de concreto simplesmente diminui dc altura, mantendo aproximadamente
a sua forma
- Cortado: o monte de concreto tomba para o lado
- Colapso: o monte de concreto cede completamente.
Tanto o abatimento verdadeiro como o cortado podem ocorrer com a mesma mistura, não se podendo
porém compará-los enire si, O único abatimento que apresenta vai idade é o abatimento verdadeiro. Caso venha
ocorrer um abatimento cortado, é necessário efetuar um novo teste. Caso se repita o corte, provavelmente isso
será devido à composição da mistura ou á fornia em que o teste foi realizado. Abatimentos cortados muito frequentemente
sugerem um reestudo da dosagem na mistura. Os abatimentos cortados precisam ser medidos e marcados
com observação, o mesmo ocorrendo com os abatimentos em colapso. Os abatimentos medidos no tronco de cone,
recomendados para diferentes tipos de obra. constam do quadro a seguir:
Tip de «fera
Abatimento (cm)
máximo mínimo
ffired« de lundação e sapatas aimailas tí "1
Mpíltas plan« IcwriUas) e paredes (fc mlra-estrutura B 1
Lajes, vi^as e pareci« armadas 10 1
manes de «iilíclos 10 l
Ruvimenloí 3 2
6.1,2.4- DIÂMETRO MÁXIMO DE AC REGA DOS RECOMENDADO
- quanto maior o diâmetro máximo de um agregado bem graduado, menor será seu índice de vaxios
- em geral, o diâmetro do agregado será o maior, economicamente disponível, e adequado às dimensões
da estrutura

- o diâmetro máximo terá de ser menor ou igual a I /5 da menor dimensão da peça em planta
- esse diâmetro será menor ou igual a 3/4 da menor distância entre as barras da armadura
- ele deverá ser menor ou igual a 1/3 da espessura da laje
- para concretos de alta resistência, obtêm-se melhores resultados reduzindo o diâmetro máximo do
agregado.
6.1.2.5 - Ac,RÍC,ADO MIÚDO
E necessário fixara percentagem de areia em relação ao volume real de agregado total, em função do diâmetro
máximo do agregado, de acordo com o quadro abaixo:
Diâmetro máximo (mm) 9,5 12,5 19 25 38
Plerrentafipm cb areia em relação
ao voluros real de .ignefiacts total 60 50 42 17 34
Denomina-se inchamento o aumento de volume que solirc a areia seca ao absorvei 1 água. Coeficiente
de inchamento c a relação entre o volume da areia com certo teor de umidade e o volume desse agregado
quando seco.
6.1.3 - INSPEÇÃO E ENSAIOS DE MATERIAIS
6.1.3.1 - AGREGADOS
6.1.3.1.1 ~ GENERALIDADES
Entende-se por agregado o material granular, sem forma e volume definidos, geralmente inerte, de dimensões
e propriedades adequadas para uso em obras de engenharia. Pode-se classificar os agregados quanto à origem, às
dimensões (a de maior importância) e ao peso unitário;
- quanto ii origem: podem ser naturais e artificiais:
• naturais: são aqueles que já são encontrados na natureza sob a fornia de agregado: areia de
mina (também chamada de cova), areia de rio, seixos rolados (também chamados de cascalho
ou pedregulho) etc,
• artificiais: são aqueles que necessitam de um trabalho para chegar á condição necessária e
apropriada para seu uso: areia artificial, brita etc. O termo artificial, aqui, é usado quanto ao
modo de obtenção e não com relação ao material em si. Há quem classifique como artificiais
aqueles agregados que são obtidos por processos especiais de fabricação, tais como escória de
a lio-Ibrno. aqgila expandida etc.
- quanto (to tamanho: são classificados em miúdo egraúdo. Recebem, enlretanio. denominações especiais que
caracterizam certos grupos. como://(A?r, areia, pedrisco, seixo rolado (cascalho ou pedregulho) e brita:
• Agregado miúdo ú a areia natural quart/osa ou artificial (esta resultante do britamento de rachas
estáveis), de diâmetro máximo igual ou inferior a 4,8 mm
* Agregado graúdo ê o pedregulho natural oti a pedra britada (esta proveniente do britamento de
rochas estáveis)de diâmetro mínimo superiora 4,8 mm.

Ma designação de tamanho do agregado, diâmetro máximo é a abertura de malha, cm milímetros, de peneirada
série normal à qual corresponde a percentagem acumulada igual ou imediatamente inferi ora 5%.
Seguem as denominações:
* Jiller é o material que atravessa a peneira n u 200; é material que decanta nos tanques das instalações
de lavagem de brita nas pedreiras
* areia é o material encontrado em estado natural que passa na peneira de 4,8 mm
* pó de pedra, também chamado areia artificial, é o material obtido por fragmentação de rocha
que atravessa a peneira de 4.8 mm
* seixo rolado é o material encontrado fragmentado na natureza, quer no fundo do leito dos rios,
querem jazidas, retido na peneira de 4,8 mm
* brita é o material obtido por trituração de rocha e retido na peneira de 4.S mm.
Por razões comerciais, classificam-se as britas em;
• pedriseo: de 4,8 mm a 9,5 mm
* brka 1: de 9,5 mm a 19 mm
•brita 2: de 19mm a 38mm
* brita 3: de 38 mm a 76 mm
* pedra-de-inão: maior que 76 mm (também chamada rachào: usada cm gabiOes)
* quando o tamanho da brita varia desde 50 mm até 4.8 mm. ela é chamada de brita corrida (usada
em pavimentação, bases c pavimentos).
- quanto ao peso unitário - , pode-se classificar os agregados cm: tevês (menos de 1 t/m 3 ); normais (l t/rn s a
2 f'm J ) e pesados (acima de 2 t/m*):
* leves: pedras-pomes, vermiculita expandida, argila expandida etc.
* normais: areia quartzosa. seixos, britas de gnaisse e de granito etc.
* pesados: barita, magnetita, limouita etc.
A vermiculita è um dos muitos minérios da argila. A vermiculita expandida é obtida pelu aquecimento até
cerca de 500°C de argila de granulação lamelar porosa, de baixa densidade. Tem granulação de 0 a 4,8. e peso
específico de 800 N/m' a 1600 N/nu®, Argila expandida é um material resultante do tratamento térmico, em forno
rotativo, de pelotas, previamente confeccionadas, de argila dotada de propriedade de piroexpaiisão. A argila
expandida é constituída de grânulos de forma esferoidal, recobertos por uma camada vítrea que reduz a absorção
de água. A graduação é de 4,8 a 25 e o peso específico de 4000 N/m'. A granulometria dos agregados miúdo e
graúdos destinados a determinada obra deverá ser razoavelmente uniforme; as tolerâncias admitidas serão fixadas
pelo engenheiro fiscal. Agregados miúdo e graúdos, e agregados de procedência diferente não serão usados indistintamente
na mesma parte da construção ou na mesma betonada, sem a permissão do engenheiro fiscal. Para
agregados miúdos, terão de ser evitadas;
- substâncias nocivas:
* torrões de argila
* matérias carbonosas
* outras substâncias nocivas: gravetos; mica: grânulos tenros, friáveis ou envolvidos em películas
etc.
- impurezas orgânicas.

Para agregados graúdos, é necessário evitar:
- substâncias nocivas:
• torrões de argifa
• material pulverulento.
O agregado graúdo será constituído de grânulos resistentes e estáveis.
6.1.3.1.2 - ESTOCAGEM
Os agregados também precisam ser armazenados convenientemente, Na área de depósito é necessário
providenciar pura que tanto a areia como a pedra britada sejam despejadas em solo limie e limpo. Caso não haja
realmente superfície adequada na obra., terá de sei' aplicada uma camada de 10 cm de concreto magro.O ideal é
que a superfície revestida com a camada de concreto se situe em um ponto mais elevado em relação ao local de
preparo das partidas, tendo inclinações no sentido da betoneira. A areia e os agregados graúdos de diferentes bitolas,
e agregados de procedência diferente deverão sei 1 mantidos separados por paredes de pranchas de madeira. Os
agregados precisam ser mantidos limpos: pontas dc cigarro poderão retardara pega e o endurecimento do concreto,
assim como folhas de árvore, serragem, argila, papel e outros.
6.1.3.1.3 - TESTES
A areia e a pedra constituem mais de 80% da massa do concreto, precisando ser levada em conta, portanto,
a sua devida importância. Cada remessa terá de ser examinada ao ser recebida:
- limpeza: um dos pontos mais importantes a serem observados é a limpeza. Barro, argila ou detritos nos
agregados causarão enfraquecimento do concreto, Pedaços de madeira em decomposição, folhas e vários
materiais orgânicos retardarão o endurecimento e consequentemente a resistência do concreto. Os agregados
graúdos poderão ser verificados por inspeção visual e o miúdo, por manual.
- teste manual para areia: como primeira verificação da areia, esfrega-se uma porção dela entre a palma
das mãos; caso estas permaneçam limpas, a areia provavelmente também se encontra limpa. Caso fiquem
sujas e manchadas, ela estará sem condições de uso, sendo então necessário proceder-se a ensaios mais
precisos,
- ensaios de argila na areia: esse teste não serve para areia industrializada (põ de pedra, ou seja. areia
produzida em pedreira). E necessário encher um Frasco de vidro graduado, até 50 mL, com solução de sal
(uma colher de chá de sal de cozinha para 0,5 L de água é o suficiente), Não havendo um frasco graduado
na obra, poderá ser usado um vidro de boca larga (vidro de geléia) e uma régua. Inicialmente, colocam-se
cerca de IO em de areia sol la no vidro. Após, adiciona-se a solução salina, dc modo que fique cerca de 2,5
cm dc liquido acima da areia. Em seguida, agita-se o recipiente. Deixa-se em repouso por 3 h. Finalmente,
mede-se a espessura da camada de argila e a altura da areia que se depositou logo abaixo. A medida da
tolerância de argila é de 0,5 cm da camada que se depositou sobre a areia,
6.1.3.2 - Aço PARA CONCRETO ARMADO
6.1.3.2.1 - CRITÉRIOS PARA ESPECIFICAÇÃO, COMPRA E APLICAÇÃO
- Generalidades'.
Os produlos de aço para concrelo estrutural podem ser divididos nos seguintes tipos:

* vergalhões c arames para concreto armado (torras e fios)
- telas de aço soldado
- fios e cordoalbas para concreto pretendido
* barras para concreto protend ido
* fibras de aço.
Cabe destacar que cada produto requer cuidados especiais nas etapas de especificação de projeto,
compra, recebimento, armazenamento e utilização, A verificação da qualidade do aço deve ser feita por
intermédio de laboratório especializado, Existem quatro categorias (CA-25: CA-40; CA-50 e CA-óO) em
função da resistência característica de escoamento (respectivamente 250 MPa; 400 MPa: 500 MPa e 600
MPa) e duas classes (A e D), sendo certo que a classe A abrange as barras simplesmente laminadas e a classe
B, as barras encruadas (que sofreram processo de deformação a frio). A massa do material entregue na obra
precisa sempre sei 1 conferida. É necessário pesar o caminhão em balança neutra antes e depois da descarga (a
massa total de aço entregue é calculada pela diferença das pesagens), É preciso sempre anexar à nota fiscal
o comprovante das pesagens do fornecedor, da balança neutra c. quando houver, o romaneio (relação que
acompanha os materiais entregues, com as especificações de qualidade, quantidade e peso) do processo de
contagem das barras. Para pequenas quantidades, é possível realizar a conferência do aço por contagem das
barras, utilizando o romaneio do carregamento. Assim, deve-se medir o comprimento das barras e contar o
número delas de mesma bitola. Sabendo-se a massa linear de cada diâmetro, calcula-se por multiplicação o
peso total de cada diâmetro de aço entregue.
- Vergai hão:
Vergalhões de aço são barras e lios caracterizados por categoria, dependendo do limite de escoamento ú
tração, e por chisse, conforme o limite de resistência mínimo à ruptura. As normas técnicas definem como barras
os produtos de diâmetro igual ou superior a 5 mm. obtidos por Iam inação a quente, ou lamínação a quente
e encruamento a frio. Fios são os materiais de diâmetro igual ou inferior a 12,5 mm, obtidos por treftlação de
fio-máquina na categoria CA-60 ou cm processo equivalente. O arome re cozido^ fornecido em rolos, é obtido
por irelilaçáo em fio-máquina com cozimento posterior, mediante tratamento térmico e controle de temperatura e
tempo de cozimento. O arame tecozido possui elevada duetibilidade, o que permite seu uso na amarração de outros
componentes da armadura. Os vergalhões em aço ciasse A são obtidos por lamínação a quente, sem posterior
deformação a frio (são barras lisas), enquanto os vergalhões da ciasseBresultam de um processo de deformação
a frio (encruametitoX resultando em barras torcidas ou com mossas (saliências transversais), As barras são fornecidas
em comprimentos variáveis ouem rolos com diâmetro máximo de 12,5 mm e precisam ler obrigatoriamente
superfícies com mossas, que asseguram o cumprimento de exigências de aderência. Os fios com diâmetro igual ou
superior a 10 mm também têm de apresentar esse tipo de extensão. As normas técnicas determinam ainda que as
barras com diâmetro a partir de 10 mm devem necessariamente apresentara identificação do fabricante em relevo
a cada 2 m, no mínimo, de sua extensão. A prática construtiva e os métodos de dimensionamento pressupõem
limites de escoamento à tração de 500 MPa a 600 MPa. Por essa razão, utilizam-se para concreto estrutural aços
das categorias CA-50 e CA-50. As principais características físicas e mecânicas exigíveis das barras e fios de aço
para concreto estrutural são descritas nas tabelas a seguir:
CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS
Categoria
CA-24
CA-32
CA-40
CA-50
CA-6Q
Ttnsjo do Escdanionto
Mínima (li^f/mm')
24
32
40
SO
6U

O aço CA-24 e o C Aenquadram-se na classe A e os demais na ciasse Q
Diâmetro (mm}
e classe de aço
5,0 mm
6,3 rnm
8,0 mm
Massa linear mínima (kg/m)
tolerância = -10% (barrai)
e -6% (fios)
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
Massa linear exata
(M/m)
Barra classe A ou B 0,141 0,157 0,172
Fio classe A ou B 0,147 a is? 0,166
Barra classe A ou B 0,223 0,248 0,273
Fio classe A OÜ B 0.233 0,248 0.263
Ba na classe A ou Ei 0,354 0,393 0,433
Fio ciasse A ou B 0,370 0,393 0,41?
10,0 mm classe A ou B 0,586 0,6.24 0,661
12,5 mm classe A cm B 0,929 0,988 1,05
16,0 mm classe A ou B 1,47 1,57 1,66
20,0 mm classe A ou 13 2,33 2,48 2,63
25,0 mm classe A ou B 3,70 3,93 4,17
32,0 mm classe A ou 13 5,86 6,24 6,61
40,0 mm classe A ou B 9,29 9,63 10,5
Massa linear másíma (kg/m)
tolerância = +10% (barras)
e +6% (/los)
Segundo a tabela, a massa real das barras tem de ser igual á sua massa nominal, com tolerância dc± 6% para
diâmetros iguais ou superiores a 10 mm e de ± 1 G% para diâmetros inferiores a 10 mm. Os fios precisam ler tolerância
compreendida no intervalo ± 6%. A ocorrência de desperdícios na utilização de aço paia concreto estrutural decorre
dis variaçOes de bitola c massa das barras, ou ainda devido a incompatibilidades enire os comprimentos fornecidose
aqueles necessários ao projeto. Para reduzir despeidicios. fabricantes e a construtora atuarão conjuntamente, evitando
operar nas faixas superiores, uma vez que o material empregado em quantidade ficará Incorporado ao produto final - a
estrutura - sem acrescentar valor a esse produto. Por outro lado, há uma tendência de fornecimento de acordo com as
medidas especificadas ito projeto, na fomta de um serviço agregado.
CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS DE BARRAS E FIOS DE AÇO PARA CONCRETO ESTRUTURAL
CATEGORIA VALOR MÍNIMO VALOR MÍNIMO ALONGAMENTO MÍNIMO EUI COMPRIMENTO DOBRAMENTO
de FVÍ£ TMPA) DE ÍSL (MPA) DE 10 DIÂMETROS CM MM (%) A 180"
CA 50 son 1,20 fy tipo A = 8% Deve resistir sem apretifKJ13
= 6%
sentar defeitos
CA 60 600 1,05 fy*
5% Deve resistir sem apresentar
defeitos
• Nhi! iirkIi• MT infpriora MiD .W.-
ívk = resistência característica do escoamento
ísi - rpsislínria convencional à ru|Jtura
(y = resistência de escoamento,
As barras e fios, fornecidos cm feixes ou rolos, necessitam trazer obrigatoriamente, além do nome do fabricante,
informações como categoria, classe e diâmetro. A presença de uma identificação da massa contida ficará
a critério da construtora. As normas técnicas estabelecem os seguintes itens a serem considerados tia solicitação
ao fornecedor:
• número da norma que necessita ser cumprida pelo fornecedor;
* diâmetro, categoria e classe da barra ou do fio;

* quantidade cm toneladas de acordo com a previsão de projeto, observando com o projetista de
estrutura os critérios considerados para perdas, em função de cortes, e para as tolerâncias de
desbilolamento;
* comprimento e sua tolerância:
* requisitos adicionais, como forma de inspeção (contratação de laboratório especializado, verificação
dos laboratórios do fornecedor e de seus resultados de ensaio); condições de entrega, no
que diz respeito ao comprimento das barras, retidão, limpeza etc; e forma de inspeção, no que
tange às quantidades (pesagem, contagem e medição);
* embalagem (feixe de 3 t, por exemplo).
As normas técnicas também determinam condições de inspeção, assegurando â construtora o livre acesso a
focais de coleta de amostras, bem como aos laboratórios do fornecedor paia a verificação dos ensaios. Os fabricantes
costumam entregar certificados contendo o resultadodos ensaios realizados. Caso não ocorra contratação de laboratórios
de terceira parte (sem vínculo com a construtora ou com o fabricante), os ensaios podem ser acompanhados pela
construtora e seus resultados analisados pelo projetista de estrutura. A inspeção tem de ser composta das seguintes
verificações que constituem os critérios de recebimento:
- verificação visual de defeitos (fissuras, esfoliação e corrosão) c do comprimento. O comprimento
normal é de 11 m, com tolerância de 9%. Aceita-se a ocorrência de até 2% de barras curtas,
porém com comprimento superior a 6 nt;
* verificação da marcação das barras com identificação do fabricante;
* ensaio de tração realizado de acordo com as normas técnicas (resistência de escoamento, resistência
de ruptura c alongamento);
* ensaio de dobramento realizado conforme as normas técnicas.
Outros dois ensaios podem ser realizados para efeito de caracterização do mater ial, sem a conotação de
ensaio de recebi mento:
* ensaio de fissuração do concreto
-ensaio dc fadiga,
Os critérios para estabeleci mento dos lotes dc inspeção são definidos por norma técnica, A aprovação do
lole depende do atendimento às condições do comprimento observado nas barras e de resultados satisfatórios para
os ensaios de tração e de d obra mento de todos os exemplares da amostra ensaiada. Caso um ou mais requisitos
nao sejam atendidos, é necessário proceder a uma contraprova, de acordo com os critérios previstos ita norma
técnica, aceilando-se o lote se todos os requisitos forem então atendidos. I lã no mercado produtos que permitem
a soldagem dc barras para 0 10 mm a 0 32 mm, Ksscs materiais são obtidos utilizando aços com menor teor de
carbono e manganês. Após a última etapa da Iam inação, o material é submetido a um resfriamento á água capaz
de reduzir bruscamente a temperatura da superfície, fazendo com que o núcleo da barra adquira elevada tenacidade
e sua superfície seja temperada, atingindo assim alta resistência mecânica final e alto grau de duclilidade. O
produto soldável possibilita o uso de comprimentos menores, na medida em que a soldagem elimina as emendas.
A soldagem é realizada em central ou na obra, segundo os processos e aplicações apresentados a seguir:
TIPO DE SOLDAGEM
Resistência elélrica - CaldeametUo; junta de lopo
Soldagem elclrica |»r eletrodos revestidos;
junta sobreposta
Soldagemelétrica |»r eletrodos revestidos;
junla sobreposta
Soldagem elétrica |íor eletrodos revestidos;
junla em cm*
APLICAÇÀO PRINCIPAL
Emendas- de 1 jarras em armaduras preparadas em cenlral
Emendas efe barras em arranques ou jíontas de «|5era para garantir
a continuidade dos trabalhos na olm; serviços de rccnjwação estrutural
Subslílui a junta sobreposta guando o projelo não peimilr que haja
irasjíassc de barras
Elementos da armadura que requerem grande rigidez tio conjunto

Um sistema dc barras roscadas que usa tecnologia alemã lambem está disponível tio mercado. Esse método
é utilizado em estruturas que exigem armadura muito deusa. Assim como os produtos soldáveis, o sistema elimina
traspasses e esperas, e a emenda é feita com [uva. porca e contraporca especificas. Sua comercialização se dá por
encomenda, sendo a medida de referência O 32 mm. As barras precisam ser entregues limpas (com ausência de
materiais estranhos ou corrosão excessiva aderidos à superfície de ias} e abertas (não dobradas). As barras (e os
ftos) de aço devem sempre ser armazenados cm baias separadas por diâmetro, em local protegido, sem contato
direto com o solo.
- Arame e Tela de .-1ço Soldado:
Os arames são finos fios de aço laminado, galvanizado ou não. São vendidos em rolos, nas bitolas de 0,2
mm até 10 mm, de acordo com as bitolas BWG (Birmingham Wíre Gítuge). O arame recozido. ou queimado, é o
arame destemperado, usado para amarrar as banas de armadura de concreto armado. E apresentado usualmente nas
bitolas 16 BWG (1,65 mm) e IS BWG (1,24 mm). A segunda é mais fraca, porém mais fácil de trabalhar, A tela
de aço soldado é uma armadura montada por soldagem elétrica de fios t refilados, obtida por meio de um processo
no qual o aço é encruado, atingindo elevados limites de escoamento e resistência, dotando o produto final de alta
precisão de dimensões e correto posicionamento de seus componentes. As telas de aço soldado podem ser fornecidas
em rolos ou painéis, segundo padrões de composição de diâmetros, espaçamentos e dimensões globais (largura
e comprimento). São adquiridas por medida de área a ser armada. No mercado, há telas destinadas â armação de
estruturas dc concreto de um modo geral (lajes, piscinas, pisos etc), à armação de tubos de concreto e à execução
de alam brados. As telas para alambrados são galvanizadas, em função das condições de exposição a que estarão
sujeitas. Segundo cálculo tios fabricantes, a utilização de armadura convencional representa um custo final do elemento
estrutural superior ao custo que seria obtido com o uso dc leias de aço soldado. fX- acordo com os fabricantes,
embora o custo de aquisição das telas dc aço soldado seja cerca dc25 s /o superior ao da armadura convencional similar,
seu uso. além de excluir a necessidade de arame de amarração, reduz perdas e requer menos mão-de-obra (cerca de
25% da exigida pelo processo convencional). A tela de aço soldado não é um produto concorrente dos vergalhões,
mas sim complementar, na medida em que pode substituíra armadura convencional em alguns elementos estruturais.
As características a serem observadas na especificação e aquisição de telas podem ser assim resumidas:
* a área a ser armada com tela precisa ser dimensionada especificamente para esse material. Em
projetos elaborados com armadura convencional, os fabricantes oferecem serviço de conversão
para o uso de telas. A fim de preservar as características do projeto original, o resultado leni
de ser submetido ao projetista estrutural;
* assim como os vergalhões, as telas necessitam obedecer ao controle da qualidade dos fios
componentes e da tela resultante. O fornecedor deve garantir a qualidade c acompanhar os
resultados de ensaios realizados seguindo as especilieaç&cs das normas técnicas, ou contratar
laboratório especializado para a inspeção;
* condições especiais de dimensões previstas tio projeto podem ser atendidas pelos fabricantes
a partir de consulta técnica prévia;
* o detalhamento do projeto estrutural preverá o uso da tela. assegurando as amarrações com
os demais componentes. Em caso de conversão de um projeto com barras e fios convencionais
pura tela de aço soldado, ú necessário observar que esse detalhamento seja efetivamente
realizado.
As telas soldadas são caracterizadas pela bitola do ai airie usado e pela abertura da malha. São fabricadas
em três tipos básicos;
- tipo Q ; tem a mesma área de aço por metro (linear) nas duas direç5es;área de aço longitudinal (Aí/,)
igual à área de aço transversal (Así);
- tipo L : tem maior área de aço por metro (linear) na direção longitudinal (As/, maior que Así);
- tipo T: tem maior área de aço por metro (linear) na direção transversal (As/ maior que AsL).

As telas padronizadas apresentam as seguintes dimensões:
- em rolos:
* largura: 2,45 m
* comprimento: 60 m c 120 m;
- cm painéis:
* langura: 2,45 m
* comprimento: 4.2 m e 6,0 m,
Anexo às leias, deve haver uma etiqueta que identifique o nome do fabricante: o tipo de aço; a designação da
tela; a área das seções transversal e longitudinal: o diâmetro e o espaçamento entre os lios transversais e longitudinais; e
a massa por unidade de área cm quilogramas por metro quadrado. Alem disso, as telas precisam ser fabricadas com fios
de aço classe B, com O 3 mm a 0 12,5 mm. e designação padronizada conforme tabela a seguin
TIPO
Q
L
T
QÀ
LA
TA
CARACTTRIZAÇÀO
Sflçüo por metro da armadura longitudinal igual à seção por metro da armadura transvei^sal, usualmente
com malha quadrada; aço CA {>0
Seção por melro da armadura longitudinal maior que a seção por metro da armadura transversal,
usualmente com malha regular; açOCA 60
Seção por melro da armadura longitudinal menor que a seção por metro da armadura transversal,
usualmente com malha retangular; aço CA GO
Seção por melro da armadura longitudinal i^ual ii seção |w>r metro cia armadura transversal, usualmente
com malha quadrada; aço CA GG
Seção |jor melro da armadura longitudinal maior que a seção por melro da armadura transversal,
usual mente com malha retangular; aço CA SOU
Seção por melro da armadura longitudinal menor que a seçSo por metro da armadura transversal,
usualmente com malha retangular; aço CA SOU
A verificação da qualidade do aço será feita por intermédio de laboratório especializado. A inspeção visual
e a verificação das características dimensionais têm de ser feitas antes da retirada das amostras para ensaios
mecânicos. Essa verificação consiste em mediras dimensões principais da tela, tais como comprimento, largura,
comprimento das franjas (2,5 cm), espaçamentos e diâmetro dos lios, bem como obsei^ar o aspecto geral e de
conservação do material, atentando para a existência de etiquetas de identificação de eada peça. 13o pedido de
fornecimento precisam constar, entre outros, a quantidade (em número de rolos ou painéis) bem como suas
dimensões, o tipo de aço e a designação on descrição da tela. Os diâmetros padronizados dos fios de tela dentro
da categoria CA-óO são; 2 mm: 3 mm; 3.4 111111:4 mm; 3,8 mm; 4,2111111; 4,5 mm: 5.0 mm; 5,6 mm. 6.0 mm; 7.1
mm; S,0 nini c 9,0111111. Na categoria CA-50ÍÍ são 10 mm; 11,2 mm e 12,5 min. Normalmente, os espaçamentos
dc fio são cie 10 cm. 15 cm, 20 cm e 30 cm. As propriedades das telas são: aderência adequada em virtude da
prévia soldadura nos nós dos cruzamentos; ancoragem suficiente sem ganchos pela penetração das cruzetas de
malha nas vigas; ausência de fissuramento pelo grande míimcro de fios dc pequeno diâmetro soldados uns aos
outros; corte com alicate ou tesoura em qualquer comprimento que se desejar; economia de tempo e mão-de-obra
por apresentar-se em malha ou rolo utilizável em qualquer formato de estrutura desejada. l J ara fixação da leia
soldada, a malha deverá ser desenrolada dentro da forma e a ancoragem será feita pela penetração das cruzetas
das malhas nas vigas, dispensando os ganchos. A armação positiva precisa ser colocada encostada á viga, nela
penetrando a dimensão necessária, eliminando por corte os fios da tela que interferirem com os estribos para
encaixe e ancoragem adequados. Na armação negativa, a tela será apoiada nos ferros da viga e em banquetas
(caranguejos), que poderão ser confeccionados com a própria tela.

6.1.3,2.2 - DOBRAMENTO E FIXAÇÃO DA FERRAGEM
Se a ferragem não estiver bem posicionada, a estrutura terá diminuída sua resistência. O concreto armado
só funcionará bem quando as barras de aço da armadura trabalharem conjuntamente quando solicitadas por carregamento,
e devidamente protegidas pelo cobrimento do concreto. Após a fixação, será importante verificar se as
armações não se deslocaram antes ou durante a concretagem. Observe-se que:
- organização geral: uma simples camada de ferrugem não causará dano, porém a quantidade de ferrugem
que possa desprender-se deverá ser retirada: caso contrário, o concreto não aderirá adequadamente ao
aço. Após terem sido as barras coitadas e verificadas, elas terão de ser enfeixadas e etiquetadas para que
sejam empilhadas em local adequado. Os feixes precisam conter somente tipos e tamanhos idênticos, não
sendo recomendável que tenham peso superiora 100 kg. É necessário usar arame recozido n" IS, colocado
em intervalos de 3 m, para amarração de feixes longos, c em cada feixe serão fixadas duas etiquetas de
material não oxidável. Deverão ser examinadas as ban as antes de serem amarradas e certificar-se de que
não contenham tinta, graxa, ferrugem solta, lama ou argamassa.
- curvamento: é necessário ser seguida a convenção de medidas, isto é, de Ibra a Fora, inclusive medidas
dos estribos, para os quais as dimensões importantes são as internas por determinarem a posição das
barras principais. O raio interno de uma curva ou de um gancho, a ser leito em uma baiTa de aço, terá de
equivaler a duas vezes o seu diâmetro, desde que não se especifique diâmetro maior; o trecho reto que
se estende além da dobra precisa ser comprimento não inferior a quatro vezes o diâmetro da barra. Uma
curva feita em barra de aço de alta resistência tem raio igual a três vezes o seu diâmetro, a menos que se
especifique diâmetro maior. Os ganchos e os estribos serão dobrados em uma cavilha com diâmetro igual
ao da barra que estiver sendo curvada,
- marcação para corte: é necessário usar uma trena de aço para medir o comprimento das barras. Isso reduzirá
a possibilidade de erro, especialmente para aquelas de grande dimensão. É também útil ter a bancada
dividida de Kl cm em 10 cm,
- marcação para dobramento: as barras são geralmente fornecidas com comprimento de 11 m, com tolerância
de i lm. Hssas dimensões precisam ser bem observadas para se obter bom aproveitamento, diminuindo as
perdas com pontas. A primeira barra será marcada de acordo com as dimensões dadas no desenho e a seguir
medida após o seu encurvamento. As dimensões das demais barras terão de basear-se nas da primeira,
efetuando então as alterações necessárias. Recomenda-se no encurvamento:
• sempre efetuar as curvas, em barras de alta resistência, a frio
* apoiar a barra enquanto ela estiver sendo dobrada; caso contrário, nem as curvas se manterão
em um plano,
- montagem: as armações poderão, muitas vezes, ser montadas com antecipação (caso de blocos de fundação,
pilares etc). Nesses casos, elas deverão ser guardadas c transportadas cuidadosamente a fim de
que não sofram deformações. Para armação de vigas rasas e peças semelhantes, as formas poderão ser
completadas antes de a armação ser colocada. Para seções profundas, tais como paredes, poderá ser montado
primeiramente um lado da fôrma, sustentando a fixação da armação c montando, por último, o lado
restante tia fôrma. Para colunas, talvez seja necessário fixar totalmente a armação antes de um dos lados
da forma ser montado. O método convencional de amarração é feito com o uso de arame n Q 18 de ferro
reco/ido. na maioria das interseções das bairas em lajes, cortinas e outras superfícies planas, assim como
em interseções de barras principais e de amarração ou distribuição. A soldagem em barras da armadura,
no sentido de aumentar seu comprimento, somente será executada por especialista e quando determinada
pelo engenheiro da construtora.
- manutenção do cobrimento correto: pequenos alástadores. espaçadores ou calços com espessura igual à do
cobrimento recomendado e situando-se bem próximos entre si, para evitar que a armação ceda, deverão
ser lixados para manter a armadura afastada das fôrmas. Os calços de material plástico são fabricados
para atender a diversas bitolas de barras, assim como a diversas medidas de cobrimento. Se os calços
para concreto forem confeccionados na própria obra, a argamassa para sua fixação consistira cm uma

parle de cimente c duas de areia, tendo ainda de conter água suficiente para que se obtenha unia pasta
seca. Usa-sc em geral arame galvanizado para a amarração desses calços. Não poderão ser usadas pedras
como calços. pois elas se deslocam facilmente de sua posição. Ao se fixarem calços em certo número de
barras paralelas, não deverão eles ficar em linha reta ao longo de unia seção, pois isso poderia criar no
concreto uma faixa enfraquecida. Banquetas (caranguejas) de aço sustentam usualmente a paite superior
da armação, precisando sereias suficientemente resistentes para suportar o tráfego dos operários. Para
concreto aparente, terão dc ser envolvidos os ferros de amarração (que atravessam as fôrmas) por tubos
plásticos de O 6 mm a 0 8 mm. que serão retirados logo após o endurecimento do concreto. Dessa maneira,
evita-se a formação de pontos de ferrugem na superfície do concreto,
6.1.3,3 - CIMENTO
6.1.3.3.1 - GENERALIDADES
Cimento Portland é o produto obtido pela pulverização de clinquer constituído essencialmente de silicatos
hidráulicos de cálcio, cotn uma certa proporção de sulfato de cálcio natural, e com, eventualmente, adição
de certas substâncias que modificam suas propriedades ou facilitam seu emprego. O clinquer é um produto de
natureza granulosa, resultante da calcinação dc uma mistura de materiais, conduzida até a temperatura de sua
fusão incipiente. Os constituintes fundamentais do cimento portland são: a cal (CaO), a sílica (SiO,), a alumina
(AI,Oj), certa proporção de magnésia (MgO) e uma pequena percentagem de anidrido sulfúrico (SO,), que é
adicionado após a calcinação para retardar o tempo de pega do produto. Cal, silica. alumina e óxido dc ferro
são os componentes essenciais do cimento portland e constituem, geralmente, 95% a 96% do total na análise
de óxidos. A iiiagnésia, que parece permanecer livre durante todo o processo dc calcinação, está usualmente
presente na proporção de 2% a 3%, limitada, pelas especificações, ao máximo permissível de 6.4%, A mistura
de matérias-primas que contenha, em proporções convenientes, os constituintes relacionados, finamente pulverizada
e homogeneizada, é submetida à ação de calor no forno produtor de cimento, alé a temperatura de fusão
incipiente, que resulta na obtenção do clinquer. As propriedades físicas do cimento portland são consideradas
sob três aspectos distintos: do produto na sua condição natural, cm pó: da mistura de cimento e água em proporções
convenientes da pasta: e da mistura da pasta com agregado padronizado {argamassa), Trabalhabilideuk
é uma noção subjetiva, aproximadamente definida como o estado que oferece maior ou menor facilidade
nas operações de manuseio com a argamassa e concreto fresco, A exsudação ú um fenómeno de segregação
de água (transpiração) que ocorre na pasta de cimento. Os gi"ãos de cimento, sendo mais pesados que a água
que os envolve, são forçados, por gravidade, a uma sedimentação, quando possível. Resulta, dessa tendência
dc movimentação dos grãos para baixo, o afloramento do excesso de água. expulso das partes inferiores. Esse
fenômeno ocorre, evidentemente, antes do início da pega. A água que se acumula superficialmente é chamada
cxsudaçáo c ú quantitativamente expressa como percentagem do volume inicial dela. na mistura. I-, uma lorma
de segregação que prejudica a unifomiidíide. a resistência e a durabilidade do concreto. Os tipos de cimento
poitland mais comuns no mercado têm as seguintes designações:
- Cimento Portland Comiirif,
CP I - Cimento Portland Comum
CP l-S - Cimento Portland Comum com Adições
Tais adições, com teor total não superior a 5% em massa, podem ser de escória granulada de alto-fonio,
material pozolãnico ou material carbonátieo.
- Cimento Portland Composto: CP II
CP ll-li: com adição de escória granulada de alto-forno
CP ll-Z: com adição de material pozolánico
CP ll-l": com adição de material carbonático.

- Cimento Portion d de Alto Forno: CI* 111
Sua composição incluí a adição de escória granulada dc alto-forno em teores maiores que no caso dos
cimentos CP I-SeCPIl-E,
- Cimento Port ion d Pozoíâfiico: CP IV
Sua composição permite a adição de material pozolãníco, o que resulta cm um produto com características
semelhantes ao CP III.
- Cimento Portla rs d de Alto Resistência inicial: CP V-AR I
Sua composição permite a adição de até 5%dc material carbonático.
Os cimentos CP I, CP 11 e CP 11 I possuem três classes, segundo a resistência à compressão obtida aos 28 d:
' classe 25: resistência à compressão de 25 M Pa
* classe 32: resistência à compressão de 32 MPa
- classe 40: resistência ã compressão dc 40 MPa.
Os tipos de cimento portIand sSo definidos, para efeito de verificação de conformidade, peias suas classes,
conforme indicado na tabela a seguir:
Sigla Classe de resis- Resistência mínima a compressão Resistência mínima à compressão
tência aos 7d de idade (MPa) aos 28d de idade (MPa)
CPI 25 15,0 25,0
32 20,0 32,0
40 25,0 0
CP l i 25 15,0 25,0
32 20,0 32,0
40 25,0 40,0
CP III 25 15,0 25,0
32 20,0 32,0
40 23,0 40,0
CP IV 25 15,0 25,0
32 20,0 32,0
CP V-AR 1 - 34,0 -
1 MPá - tU, 1077 kgfcm-' tot^cmniíiiimis rttluruiis, t MPa - lO^ífan I
A escória granulada dc alto-forno possui propriedades hidráulicas, isto é, endurece na presença de água.
formando compostos praticamente estáveis, muito semelhantes aos formados pelo cimento puno ua presença de
água. Os materiais carhonáticos são inertes, ou seja, não possuem propriedades hidráulicas. Porem, por serem
bastante finos, preenchem pequenos vazios na pasta de cimento endurecida. Os materiais pozolánicos, quando
pulverizados e na presença de água, reagem com o hidróxido de cálcio, formando com postos hidráulicos. Po:alanas
são materiais que por si sós não possuem propriedades cimcntantcs, mas que, quando finamente divididos na
presença de umidade, reagem quimicamente com a cal formando compostos que têm propriedades cimentantes.
Podem ser classificadas cm:
- cinzas vulcânicas soltas ou compactas, rochas ígneas
- rochas silicosas sedimentares (terras diatomáceas e argilas)
- argilas calcinadas
- subprodutos industriais, tais como escória de alto-forno e cinzas volantes.

O cimento pode ser entregue cm sacos, conléiner ou a granel (para armazenamento cm silos). Quando o
cimento é entregue em sueos, estes devem ter impressos de forma bem visível, em cada extremidade, a sigla e
a classe correspondentes (CP 1-25, CP 1-32. CP MO ou CP l-S-25, CP I-S-32, CP I-S-40), e, no centro, o nome
e a marca do fornecedor. Os sacos devem contei' 50 kg líquidos de cimento e têm de estar íntegros na ocasião
da inspeção e recebimento. No caso de entrega a grane! ou conteiner, a documentação que acompanha a entrega
precisa conter a sigla correspondente (CPI ou CPI-S), a classe (25,32 ou 40), o nome e marca do fornecedor, e a
massa líquida do cimento entregue.
(y.1.3.3.2 - ESTOCAOEM
O cimento deverá ser conservado na sua embalagem original até a ocasião do seu consumo. A pilha não
poderá ser constituída de mais dc dez sacos, salvo se o tempo de armazenamento for no máximo dc 15 d. caso
em que poderá atingir até 15 sacos. Lotes recebidos cm épocas diversas não serão misturados, mas terão dc ser
colocados separadamente, de maneira a facilitar sua inspeção e seu uso na ordem cronológica de recebimento.
Recomenda-se o que segue:
- depósito cm abrigos fechados: necessita ser assegurado que o abrigo não permita a penetração de água,
com os sacos sendo colocados em estrado elevado do solo, firme e seco. O solo terá de ser coberto com
tábuas apoiadas em tijolos ou caibros, para manter os sacos em nível elevado. Em qualquer caso, precisam
ser empilhados os sacos de cimento com afastamento das paredes, para que estejam mais protegidos de
umidade. Atente-se para o fato de que as correntes de ar trazem consigo umidade. Em depósitos grandes, é
recomendável cobrir os sacos com um lençol plástico impermeável.
- armazenagem a céu abeito: em casos especiais ou antes de iniciar uma concretagem, talvez tenham os
sacos de cimento de ser armazenados cm local aberto (por exemplo, junto da betoneira) com uma simples
base seca ou estrado e com uma cobertura impermeável de lona plástica.
- ordem de uso: quando o cimento for armazenado em depósito, os sacos serão mantidos empilhados de
tal forma que os mais antigos sacos recebidos sejam utilizados na preparação das primeiras betonadas,
assegurando assim que o cimento seja consumido na mesma ordem de sua chegada na obra,
6.1.4 - INSPEÇÃO ANTES DA CONCRETAGEM
K fundamental que, por ocasião do preparo do concreto, os materiais empregados correspondam àqueles que
foram caracterizados e aprovados. Caso contrário, as dosagens não se aplicarão. As condições de estocagem dos
materiais no canteiro serão tais que não permitam a sua contaminação pelo solo. A norma técnica que regulamenta o
concreto fornecido por centrais permiteque seja adicionada na obra água em quantidade não superior àquela necessária
para corrigir até 2.5 cm no abatimento do concreto. O tempo decorrido entre o inicio da mistura do concreto na usina
e o fim do seu lançamento ita obra deverá ser adequado, não superando 2'A h, evitando dessa maneira que o concreto
inicie sua pega antes do final do lançamento.
6.1.5 - INSPEÇÃO DURANTE A CONCRETAGEM
6.1.5.1 - GENERALIDADES
O recebimento na obra de concreto usinado terá de sei 1 feito em função dos resultados dos ensaios realizados
com o concreto fresco. Nesse caso, a aceitação será feita com base no ensaio de abatimento. Na mesma ocasião
sera efetuada moldagem dos corpos-de-prova, Impõe-se ainda que as operações de lançamento, adensamento e
cura do concreto sejam procedidas conforme as normas técnicas e de acordo com plano previamente fornecido
ao engenheiro da obra.
6.1.5.2 - LOTES
Os lotes não poderão ter nutis de 100 m\ nem corresponderá área de construção de mais de 501) m 1 , nem
ao tempo de execução de mais de duas semanas, Nos edifícios, cada lote não deverá compreender mais dc um

andar. Nas estruturas de grande volume, o lote poderá alingir 500 m\ mas o tempo de execução correspondente
nao superará uma semana.
6.7,5.5 - AMOSTRAGEM
A cada iote de concreto precisa corresponder uma amostra com n exemplares, retirados de maneira que a
amostra seja representativa do lote todo. Cada testemunho tem de sei' constituído por dois corpos-de-prova da
mesma massada e moldados no mesmo ato, tomando-se como resistência do exemplar o maior dos dois valores
obtidos no ensaio. Excepcionalmente, excluído o caso de índice reduzido de amostragem, quando a moldagem, o
acompanhamento da cura inicial eo transporte dos corpos-de-prova forem realizados por pessoal especializado, de
laboratório, cada exemplar poderá ser constituído purum únicocorpo-de-prova. Mo caso de concreto pré-misturado,
a amostra deverá conter pelo menos um exemplar de cada caminhão-betoneira recebido na obra.
6,1,6 - INSPEÇÃO DEPOIS DA CONCRETAGEM
Durante o andamento da obra, é necessário ser sempre mantido rigoroso controle dos resultadosobtidos mediante
ensaios de com pressão dos corpos-de-prova moldados com os diversos concretos. Os resultados dos ensaios
precisam ser apreciados individualmente e sob o ponto de vista estatístico, conforme normas técnicas.
Ú. 1.7 - ENSAIOS DO CONCRETO
6.1.7.1 - GENERALIDADES
O controle da resistência do concreto á compressão, obrigatório, tem de ser feito de acordo com os métodos
adiante descritos. A idade normal para a ruptura dos corpos-de-prova é de 28 d. permitindo todavia a ruptura aos
7 d, desde que se conheça a relação das resistências do concreto em estudo, para as d tias idades. Cada ensaio deve
ter, pelo menos, dois corpos-de-prova.
6.1.7.2 - MOLDE CILÍNDRICO
Os cilindros têm 30 cm de allma por 15 cm de diâmetro. As fornias são feitas de metal, preferivelmente de aço
com 3 mm de espessura mínima, tendo suapaitc intenta devidamente usinada. A base das formas constitui-se de uma
placa de metal, lendo de ser presa preferivelmente por meio de parafusos. As seções serão unidas fortemente, prendendo
a forma com firmeza na chapa-base. As superfícies internas dos moldes precisam ser lisas e sem defeitos. O ângulo
formado pela base com as geratrizes do cilindro tem de ser igual a (90 .L 0.5)°. Para evitar vazamentos na montagem dos
moldes, a vedação necessita ser feita com mistura plástica de cera virgem e óleo mineral, a frio, Após a montagem, os
moldes serão impregnados internamente com fina camada de óleo mineral.
6.1.7.3 - AMOSTRAGEM
É importante que o concreto colocado nos moldes cilíndricos constitua uma amostra representativa daquele
que está sendo utilizado na concretagem, O concreto para o ensaio deverá ser retirado sempre do meio da betonada.
Uma amostra de concreto poderá ser coibida de uma das seguintes maneiras:
- retirando-se na saída da betoneira ou
- retirando-se da partida que acaba de ser despejada e que se encontra pronta para o lançamento.
Caso seja retirada durante a descarga da betoneira, é necessário proceder-se á coleta em ires porções aproximadamente
iguais. As três amostras precisam então ser bem misturadas novamente antes da moldagem dos corposde-prova.
Se a amostra estiver sendo colhida de uma betonada que já esteja depositada na obra (o que tem de ser
evitado), deverá proceder-se a sua retiradaem pelo menos cinco partes, com o cuidado necessário pira que nenhuma
delas seja da borda da pilha onde a desagregação de brita |X>ssa eventualmente ter provocado sua acumulação na
parte inlerior. É recomendável a utilização de uni recipiente limpo e razoavelmentefundo para as amostras, tal como

um carrinho de mão, tendo em vista que os agregados de maior tamanho tendem a rolar caso se utilize um recipiente
raso, tomando a amostra não representativa da betonada. O local de aplicação do concreto do qual Ibr retirada a
amostra precisa ser anotado, para referência posterior. O volume da amostra a ser retinida tem de ser suficiente para
a moldagem de, pelo menos, dois corpos-de-prova para cada idade.
6.1.7.4 - LOCAL DE MOLDAGEM
Os corpos-de-pnova deverão ser moldados em local próximo daquele em que serão armazenados nas
primeiras 24 lt. A moldagem dos eorpos-de-prova, uma vez iniciada, não poderá sofrer interrupção. Os moldes
terão de ser levados cuidadosamente para o local de armazenamento, imediatamente após a moldagem.
6.1.7.5 - PROCESSO DE ADENSAMENTO
O processo de adensamento a ser adotado na moldagem dos corpos-de-prova devera ser compatível com
a consistência do concreto, para que se tenha no corpo-de-prova um concreto homogêneo e com pacto. A consistência
do concreto será medida pelo abatimento do tronco de cone, Os processos de adensamento são: manual
e manual enérgico. Nos concretos que apresentem abatimento inferior a 2 cm, o processo de adensamento terá
de ser o manual enérgico. Nos concretos de 2 cm a 6 cm de abatimento, poderá ser adotado qualquer um dos
processos de adensamento. Nos concretos de abatimento maior que 6 cm, o processo de adensamento adotado
precisa ser o manual.
6.1.7.6- MOLDAGEM
Os moldes cilíndricos deverão ser colocados com as geratrizes na posição vertical. O modo dc adensar o
concreto nos moldes é definido no processo dc adensamento a ser adotado. Durante a moldagem dos corpos-deprova,
terão dc ser retirados grãos de agregado dc tamanho superior ao normal (tamanho que não seja regularmente
encontrado nagranulometria média do agregado), ocasionalmente encontrados no concreto. Após o adensamento
da argamassa, qualquer que seja o processo adotado, a superfície do lopo dos eorpos-de-prova será Eilisada com
uma colher de pedreiro e, em seguida, coberta com uma placa de vidro ou de metal, que precisa permanecer até o
momento da dcsmoldagem, Uma haste (barra) será utilizada para socar o concreto; seu peso é de aproximadamente
1 kg. tendo 6 cm de comprimento e 0 lt> mm, para imprimir o impacto, Recomenda-se o que segue:
- precauções a serem tomadas: se, após o adensamento do concreto, a forma ainda se apresentar muito
cheia, o eveesso não poderá ser retirado por raspagem da superfície; uma pane da argamassa, incluindo
algum agregado graúdo, deverá ser retirada, recompondo-se a camada superior de maneira usual.
Caso o concreto se apresente particularmente úmido, a água tenderá a subir á superfície (e\sudação)
e o concreto tenderá a sofrer um pequeno recalque, após algum tempo de permanência na forma. Puni
facilitar esse mecanismo, a argamassa terá de ser deixada com ligeiro excesso na borda superior da
fôrma. É necessário adotar um número de referência e datar o corpo-de-prova logo após a sua moldagem;
preferivelmente, essas indicações poderão ser pintadas na parte superior dos eorpos-de-prova,
após a desforma, no dia seguinte,
- remoção da forma: a chapa-basc precisa ser primeiramente retirada da fôrma; a seguir, afrouxados os
parafusos e as garras; após, aplicada levemente uma pancada na forma para deslocar a peça do seu
interior. O concreto encontrar-se-á fraco ainda nesse estágio, devendo tomar todo cuidado para não
danificá-lo. Arestas que se quebram ou as pequenas fraturas que ocorram afetarão os resultados quando
os corpos-de-prova forem ensaiados,
6.1.7.7 - ADENSAMENTO MANUAL
A argamassa de concreto tem de ser colocada no molde em quatro camadas, de alturas aproximadamente
iguais, recebendo cada camada 30 golpes da haste de socameulo. uniformemente distribuídos em toda a seçilo
transversal do molde. No adensamento dc cada camada, a liaste de socameulo não poderá penetrar na camada já
adensada. Se a liaste de soca mento criar vazios na argamassa do concreto, é necessário bater levemente na face
externa do molde até o fechamento desses vazios.

6.1.7.8 - ADENSAMENTO MANUAL ENÉRGICO
A argamassa de concreto terá de ser colocada no molde em seis camadas, de alturas aproximadamente
iguais, recebendo cada camada 60 golpes da liaste de socamento. uniformemente distribuídos em Ioda a seção
transversal do molde. No adensamento de cada camada, a baste de socamenlo nüo |joderá penetrar na camada
já adensada. Após o socamento de cada camada, é preciso bater com a haste na face externa do molde até refluir
nata de cimento,
6.1.7.9 - CAPEAMENTO
As faces dos corpos-de-prova que ficam em contato com os pratos da máquina de ensaio, e que apresentam
afastamento maior que 0,05 mm em 150 mm em relação a um plano, deverão ser capeadas ou polidas, de modo a obter
uma superfície plana e perpendicular ao eixo do cilindro, com erro inferi orou no máximo igual a 0.5°. Esse capeamento
precisa ter a menor espessam possível, ou seja. inferior a 5 mm. Os corpos-de-prova poderão ser capeados com uma
fma camada de pasta dc cimento, consistente, depois que o concreto tiver cessado dc recalcar no interior do molde, o
que geralmente ocorre de 2 li a 6 h após a moldagem. A [jasta de cimento tem de ser preparada de 2 li a 4 h antes do seu
emprego. O capeamento será feito com o auxilio de uma placa de vidro plana, com pelo menos 6 mm de espessura, ou
com uma placa metálica plana e lisa, com pelo menos 12 mm de espessura. A face de liaballio de ambas não poderá
apresentar afastamento de um plano maior que 0,05 mm em 150 mm. A dimensão dessas placas terá de ser pelo menos
25 mm superiorá dimensão transversal do molde. A pasta de cimento colocada sobre o topo do corpo-de-prova precisa
ser trabalh ada com a placa até que sua face interior tique em contato ti mie com a borda superior do molde em todos os
pontos. A aderência da pasta à placa dc capeamento deverá ser evitada, recomendando-se,para tanto, lubrificá-la com uma
lina película de óleo mineral. A placa necessitará permanecer sobre o topo do eorpo-de-prova até a desmoldagein.
6.1.7.10- CURA
Após a moldagem dos corpos-de-prova, os moldes terão de ser colocados sobie uma superfície horizontal,
não sujeita a vibrações ou choques, recobertos com panos molhados, tendo os corpos-de-prova de permanecer
nos moldes durante pelo menos 12 h, em condições que não permitam a pei da de água. Após a desmoldagein, os
corpos-de-prova destinados a um laboratório precisam ser transportados em caixas rígidas, contento serragem ou
areia molhadas.
6.1.8 - EXTRAÇÃO, PREPARO, ENSAIO E ANÁLISE DE TESTEMUNHOS DE
ESTRUTURAS DE CONCRETO
6.1.8.1 - AMOSTRAGEM
A estrutura a ser examinada será dividida em tantos lotes quantos os inicialmente identificados durante a
concretagem ou em IIInção da importância das peças que compõem a estrutura. Quando isso não for possível ou
quando não houver interesse nesse tipo dc divisão, os lotes poderáo ser identilicados por meio de investigações
paralelas de natureza nüo destrutiva. O lote pode abranger um volume de concreto tilo reduzido quanto se queira
ou se necessite para decidir sobre a segurança da estrutura ou adequabiIidade do concreto. O tamanho máximo do
lote de concreto a ser analisado deve atender a:
• volume total de concreto nSo superiora 100 m J
• área construída em planta nüo superior a 500 m s
* volume de concreto produzido no período máximo de 15 d
* quando edifício, no máximo um andar
* em grandes estruturas maciças, o lote poderá abranger um volume de até 500 m\ desde que a
concretagem tenha sido executada em prazo não superior a 7 d.

Essas imposições objetivam separar um volume de concreto de mesmas características, ou seja,
mesmo tipo e categoria de cimento, mesmos agregados, mesmo traço etc, que definam um lote homogêneo
de material a ser analisado, A cada lote de concreto a ser controlado corresponderá uma amostra com n
testemunhos retirados de maneira que ela seja representativa de iodo o lote, em exame. Os exemplares que
compõem uma amostra precisam estar, tanto quanto possível, uniformemente distribuídos no lote em exame,
evitando autocorrelação dos resultados, ou seja, evitando extrair testemunhos de uma mesma porção de concreto,
o que não traduz a variabilidade da resistência do concreto do lote, mas tão-som ente a variabilidade
das operações de ensaio. Uma amostra tem de ser composta no mínimo de seis exemplares, com diâmetro
igual ou superior a KJ cm, e no mínimo de dez para testemunhos com diâmetro inferior, O número mínimo
de testemunhos da amostra será especificado em função da eficiência do estimador utilizado para calcular a
resistência característica estimada do concreto à compressão. Pode ser reduzido em casos especiais onde se
deseja analisar um pequeno volume de concreto homogêneo (lote). Em colunas, pilares e paredes-coitína,
passíveis de sofrer fortemente o fenómeno da exsudação, os exemplares devem ser extraídos de seções 50
cm abaixo da superfície-topo de concretagem do componente estrutural. Sempre que isso não for possível,
os resultados podem sei 1 aumentados em até 10% desde que declarado na apresentação dos resultados. A
resistência do concreto na data de extração precisa ser, sempre que possível, superior a 5 MPa. Esse valor
orientatívo está fixado considerando-se que a operação da extração pode introduzir danos no testemunho. Os
exemplares, assim como a amostra completa, têm de ser observados quanto à homogeneidade, comprovandose
que o concreto não está sendo fortemente alterado. Caso essa alteração seja evidente, os resultados não
podem ser analisados pelos presentes critérios.
6,1,8.2 - EXTRAÇÃO
A extração dos testemunhos, para fins de avaliação da resistência a compressão, deve ser feita,
sempre que possível, na direção ortogonal àde lançamento, e distanciada das juntas de concretagem de
pelo menos um diâmetro do exemplar. No sentido de preservara segurança da estrutura, toda extração
tem de ser precedida de um escoramento adequado, sempre que ele se fizer necessário. A superfície da
estrutura, na região a ser broqueada, precisa ser preparada com a retirada de eventual revestimento. A
distância mínima entre bordas dos furos não pode ser inferior a um diâmetro do testemunho. É preciso
empregar broca rotativa ou oscilante, refrigerada a água. sem uso de percussão (martelete). O diâmetro
do exemplar deve ser de 15 cm. exceto quando isso não for exequível, porém nunca menor que três vezes
a dimensão máxima característica do agregado graúdo. Quando o testemunho não puder ser extraído
com 15 cm, o seu diâmetro tem de ser igual ou superiora três vezes a dimensão máxima característica
do agregado graúdo que foi utilizado no concreto em questão, mas não inferior a 10 cm. Quando isso
também não for possível, a amostra necessita ser composta de. no mínimo, dez. exemplares, A relação
altura (h)/diâmetro(d) do testemunho capeado será igual a dois. nunca maior. Sempre que isso não for
possível, pode ser aplicado aos resultados obtidos os coeficientes da tabela a seguir, sendo admitida a
relação (h'd)

não indicada podem ser obtidos por interpolação linear. Esses índices correspondem a valores médios e só
devem ser aplicados quando não se conhecer, mediante correlação experimental específica, obtida com um
número representativo de ensaios, os valores reais de conversão do concreto em estudo. Os testemunhos
têm de ser íntegros e não conter materiais estranhos ao concreto, tais como pedaços de madeira, barras de
aço etc. Podem ser aceitos aqueles que contiverem barras de aço em direção ortogonal ao seu eixo e cuja
área de seção não ultrapasse 4% da área de seção transversal do exemplar. Para evitar extrair pedaços de
armadura, a extração precisa ser precedida de uma verificação experimental do seu posicionamento, concomitantemente
com o estudo do projeto estrutural. A extração, propriamente dita, objetiva:
• A verificação das condições de acesso e espaços disponíveis para a operação
• A escolha do equipamento adequado, bem como das ferramentas de corte
* A preparação do local com plataformas, caso seja necessário, e previsão de dispositivos de
li\ação do equipamento, para não causar vibrações prejudiciais á integridade do testemunho
* A verificação da instalação de água com vazão mínima de 40 dmVh e pressão de pelo menos
15 x KHMPa
• A marcação do componente estrutural onde será efetuada a extração, assim como dos pontos de
onde serão ostra idos os exemplares
* A operação de extração atenderá às recomendações gerais de operação do equipamento, fornecidas
pelo fabricante.
Após retirados da estrutura, é recomendável que os testemunhos sejam envolvidos em sacos plásticos e
acondicionados em caixa de areia, serragem ou outro material similar, não podendo sofrer impactos nem ações
danosas que comprometam sua integridade,
6.1.8.3 - CORREÇÃO RELATIVA AÍ DIMENSÕES
Aos resultados obtidos, quando a relação h/d for menor que dois. podem sei 1 aplicados os coeficientes da
tabela acima sempre que se deseje transformar os resultados obtidos diretamente do ensaio em resultados qite
dariam testemunhos com relação h/d - 2 do mesmo concreto.
6.1.8.4 - CORREÇÃO RELATIVA A IDADE
Quando se desejar a resistência característica do concreto ã compressão, referida a uma determinada idade,
como por exemplo a especificada no projeto estrutural, pode-se utilizar os coeficientes médios de cresci mento da
resistência com a idade, apresentados na tabela a seguir:
COEFICIENTE MÉDIO
Natureza do cimento
Idade
í 7 d 14 tl 28 d A meses t anu a 2 anos
Pontgnd comum 0.68 1,00 1,11 1,16 1,20
Alia resistência inicial 0,80 0,1 1,00 1,10 1,15 1,15
Allo-forno, |»zolânico, MRSe ARs - 0,71 1,00 1,40 1,59 1,67
Esse quadro apresenta valores médios usuais. Pode ser aplicado sempre que não se dispuser de correlação
real obtida com número representativo de ensaios do cimcnlo utilizado na confecção do concreto em
estudo. É permitida a interpolação linear com aproximação até centésimo.

6.1.8.5 - CÁLCULO DA RESISTÊNCIA CARACTERÍSTICA DO CONCRETO
Com os valores obtidos de cada um dos testemunhos de uma amostra, apôs corrigidos, se necessário,
conforme já descrito, o cálculo da resistência característica do concreto â compressão do lute em questão pode ser
efetuado segundo os estimadores das correspondentes normas de cálculo empregadas no projeto estrutural.
6.1.8.6 - APRESENTAÇÃO DOS RESULTADOS
A apresentação dos resultados deve conter:
* razão social da construtora
- nome e identificação da obra e local
* croqui com localização dos exemplares das peças estruturais
* data de extração dos exemplares
* data da ruptura dos testemunhos
* tipo de estrutura (armada, pretendida, pré-moldada etc)
- tabela de resultados individuais, contendo resistência à compressão obtida diretamente
do ensaio, resistência à compressão corrigida quando necessário e observações.
6.1.9 - FORMA
6.1.9.1 - GENERALIDADES
Ma execução das fôrmas, terão de ser observadas;
- adoção de contra flechas, quando necessárias
- superposição nos pilares
- nivelamento das lajes e das vigas
- suficiência do escoramento adotado
- furos para passagem futura de tubulação
- limpeza das fôrmas.
As vigas de seção retangular, as nervuras das vigas de seção "T" e as paredes das vigas de seçâocaixão
não poderão ter largura menor que 8 cm. A menor dimensão dos pilares não cintados não será
inferior a 20 cm nem a 1/25 da sua altura livre. A espessura das lajes não deverá ser menor que:
- 5 cm, cm lajes de cobertura não em balanço
- 7 cm, em lajes de piso e lajes em balanço
- 12 cm, em lajes destinadas ã passagem de veículos,
A confecção das formas e do escoramento terá de ser feita de modo a haver facilidade na retirada
dos seus diversos elementos, mesmo aqueles colocados entre lajes. Lm juntas maiores da forma ou em
peças de cantos irregulares, poder-se-á melhorar a vedação com a utilização de tiras de espuma plástica.
Antes do lançamento do concreto, as fornias precisam ser molhadas até a saturação. No caso de concreto
aparente, ú necessário ser misturada uma pequena porção de cimento à água, para eliminar a eventual
ferrugem que possa ler sido depositada na fôrma. A perfuração para passagem de canalização através de
vigas e outros elementos estruturais, quando inteiramente inevitável, será assegurada por caixas embutidas
nas fôrmas. Quando se desejar o prosseguimento de uma superfície uniforme em relação à concretagem
de vários elementos superpostos (por exemplo, um pilar externo com vários andares de altura), a forma
do elemento no andar superior deverá recobrir a superfície do elemento já desformado do andar inferior,
a lim de evitar a formação de saliência característica (rebarba), que costuma aparecer nesse tipo de entenda
(junta) de concretagem.

6.1.9.2 - MATERIAIS
6.1.9.2.1 - MADEIRA SERRADA DE CONÍFERAS
As peças de madeira serrada de coníferas em forma de ponta letes, sarrafos e tábuas não podem apresentar
defeitos, como desvios dimensionais (desbitolamento), arqueamento, encurvamento, eneanoamenlo
(diferença de deformação entre a face e a contra face), nós (aderidos ou soltos), rachaduras, Tendas, perfuração
por insetos ou podridão além dos limites tolerados para cada classe. Tais classes sfio: deprimeira qualidade
industrial, de segunda qualidade industriai e de terceira qualidade industrial. A máxima grandeza dos defeitos
para as diversas classes da qualidade das madeiras coníferas consta da tabela a seguir:
DEFEITOS
CLASSES DA QUALIDADE
Primeira induziria! Segunda Indus!rial Terceira imluslrial
Presença de nós firmes (aderidos) até 1 nó por peça ali 6 nós p

CARACTERÍSTICA
GompíiwJHo
Largura
Èspessira
TOLERÂNCIA
±2 mm
±2 mm
± 1 mm
Número de lâminas*
Giapas de 6 mm
Chapas tle 9 nnmou 12 mm
Chapas tfe 18 mm
Chapas cie 21 mm
Pfcscflçi de emendas
Kúroero mínimo cie lâminas: 3
XúrneromíniitiodÉ lâminas: S
Número mínimo de lâminas: 7
S'úmero m/nímo de lâminas: 9
Kesinacío: até 2 emendas tanto na íacequatito na contraface
Plastificado; máíimoítel çnwirfa por chapa
Aspecto superficial Resinado: faces firmes,sem felhasqueprejudiquem seu u»
Plastificado: filme contínuo, lisoesem falhas ou incmstaçòes
Aspecto das bordas
Resistência à ájui
Tem íSerçlar selajd.is, sem apresentar descolamento rfjs lâminas,
São poetem apresentar deieolamsviodas lâminas após inwrsão ou fervura em Jgua
* ftira verificação tio númeiode fâminas deve-se tomar apenas ursus chapa cie amostra.
O armazenamento precisa ser feito em local fechado, coberto e apropriado para evitar ação da água. As chapas
necessitam ser empilhadas na posição horizontal sobre ires ponlaletes posicionados no centro da chapa e a 10 cm de
cada uma das bordas menores, evitando o contato com o piso. Em lajes usuais, a pilha não pode exceder a 40 cm de
altura para evitar sobrecarga, No pedido de fornecimento tem de constar o tipo de chapa (resinada ou plastificada) e
as dimensões desejadas.
6.1.9.2.3-MDP
ou MDF
O MDP (Mediuiti Density Par/icídeboord) ou Painel de Partículas de Média Densidade é um painel industrializado
de partículas de madeira, produzido com o conceito de três camadas: colchão de partículas no miolo
e camadas finas nas superfícies. O MDF (Médium Density Fiberboai-d) é um painel industrializado de fibras de
madeira. Ambos são apropriados para a fabricação de móveis, porém não se prestam para o uso de formas.
6.1.9.2.4- PREGO
Os pregos são confeccionados com arame galvanizado. Há pregos de cabeça vedante (chamados telheiros,
que servem para fixar telhas), pregos quadrados, os retorcidos (ou espirais), os com farpas c até os de duas cabeças
(que permitem sua posterior retirada mais facilmente). Os pregos são ditos de carpinteiro ou de marceneiro (sem
cabeça) confonne tenham cabeça apropriada para embutir ou não. Os pregos são bitolados por dois números (antigas
medidas francesas). O primeiro corresponde á bitola do arame e o segundo, ã medida de compri mento. Pode-se tomar,
para as bitolas mais comuns, as medidas constantes na tabela a seguir:
BITOLA
QUANTIDADE DE PREÇOS
POR QUILOGRAMA
DIÂMETRO
(mm)
COMPRIMENTO
tem)
12 x 12 1750 I,a 2,75
13 x 15 1150 2,0 3,-14
16 x 24 •too 2,7 5,50
17 x 27 2M> 3,0 6,20
16x30 205 6,90
19x39 120 3,9 8,95

6.1.9.3 - DEPÓSITO
Os painéis sempre deverão ser empilhados face a face, em posição horizonlai. ou também se disporão verticalmente,
desde que possam suas unidades ser identificadas (sendo necessário para esse fim ser pintados números
que as identifiquem facilmente). De igual modo, placas e sarrafos para reforço precisam ser numerados e empilhados
com os painéis. Quando as formas não forem utilizadas imediatamente, as pilhas terão de ser cobertas com lonas
plásticas para evitar deformações exageradas por secagem rápida (empenamento). Outros componentes, tais como
gravatas, caibros e cunhas, serão guardados em estoque regular. Os componentes de maior porte, como grampos e
reforços metálicos, não necessitarão ser empilhados tio solo para não se cobrirem de lama e enferrujarem.
6.1.9.4 - DESMOLDANTE
Apresenta-se sob a forma de liquido, geralmente da cor marrom-elara. Destaca-se o que segue:
- propriedades: forma uma fina camada entre o concreto e a fôrma, impedindo a aderência entre eles; torna
fácil a remoção das formas sem danificaras superfícies e arestas do concreto; é altamente concentrado,
daí resultando em alto rendimento: diminui o trabalho de limpeza e ao mesmo tempo conserva a madeira;
não mancha o concreto.
- campos de aplicação: para todas as fôrmas, tanto de madíira bruta como de compensado resinado (para
formas metálicas, recomenda-se a utilização de desmoldante específico),
- preparo: o líquido desmoldante é dissolvido em água, em proporções variadas, de acordo com o estado
das fôrmas; adiciona-se o desmoldante à água. misturando lentamente até obter uma solução leitosa: uma
ve/ preparada, pode-se usá-la por longo tempo sem maiores cuidados.
- proporções:
• para madeira bruta: uma parte de desmoldante * IO partes de água
• para compensados: unta parte de desmoldante * 20 partes de água
• para imersão dos moldes de compensado: uma paite de desmoldante * 25 partes de água.
-aplicação: misture inicialmente um volume de desmoldante com um volume de água. batendo lentamente
até obter uma emulsão; então, acrescente o restante da água aos poucos, misturando lentamente; uma vez.
dissolvido, aplique o desmoldante uniformemente sobre as formas por meio de broxa, rolo ou escovão;
após secar durante l h, inicie a concretagem; sempre limpe, se necessário, e pinte as formas com desmoldante.
antes de cada reaproveitamento.
- consumo: 0,01 i/m 1 a 0,02 i/m 1 ,
- embalagens: galão, baldes de 20 /, e tambores de 200 L.
- generalidades: uma das falhas mais comuns costuma ser a de aplicação do desmoldante em demasia, o que
provoca manchas no concreto; será suficiente uma leve camada aplicada sob forma de cobertura uniforme.
Plastificantes de fabricação diferente não poderão ser misturados. A perfuração de formas na obra deverá ser
feita com a maior perfeição para que as vedações ou os embuti mentos se apliquem mais facilmente; por esse
motivo, será necessário eliminar lascas e farpas no madeiramento das fôrmas, as quais, ao serem perfuradas,
necessitam sê-lo face a face. Todos os batentes ou peças dc fixação (engasiallutx) terão de ser pregados
levemente, a fim de que permaneçam presos ao concreto ao se removerem as fôrmas. Serragem, aparas,
arame para a amarração, pregos etc. precisam ser removidos das fôrmas; os grampos de arame e pregos
poderão mancharas formas c consequentemente o concreto durante a concretagem. Aplicada a vibração,
c necessário manter estreita vigilância em iodas as amarrações, para impedi-las que se afrouxem. Antes
de revestir o concreto, £ recomendável a lavagem superficial com água e escova de aço para remoção da
película residual do desmoldante.
6.1.9.5 - CONFECÇÃO DE FORMA DE MADEIRA - PROCEDIMENTO DE EXECUÇÃO DE SERVIÇO
6.1.9.5.1 - DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
Projetos executivo e arquitetura, estrutural completo com passagem da canalização das instalações e,
quando houver, de lõnitas.

6.í.9.5.2 - MATERIAIS E EQUIPAMENTOS
Além daqueles existentes obrigatoriamente no canteiro de obras, quais sejam, dentre outros:
* GPCs e EPIs (capacete, botas de couro, protetor auditivo tipo concha, eapacete acoplado a protetor
facial)
* Lápis de carpinteiro
* Trenas de aço de 30 m e de 5 m
* Martelo
* Serrote
* Guincho,
mais os seguintes (os que forem necessários para o obra):
* Sarrafos de madeira I * 2". I" * 4" ei"* ó"
* Tábuas de madeira de I" x 9" e I" x 12"
* Pontaletes de madeira de 3" * 3"
- Chapas de madeira compensada (resinadas e plastificadas)
* Esquadro metálico de carpinteiro
• Pregos
* T intas a óleo
- Pincelole
* Bancada de carpinteiro
* Serra circular de bancada com coifa de proteção para o disco.
6J.9.5.3 - MÉTODO EXECUTIVO
- Condições para o inicio dos serviços
Os projetos de arquitetura e estrutura devem estar concluídos e preteri velmente ex istir um projeto de formas (o
qual precisa levar em consideração que elas devam suportar os eleitos do lançamento e adensamento do concreto). E
necessária uma análise extremamente cuidadosa de compatibilização entre os projetos de arquitetura e de estrutura.
O material lern de estar disponível, como chapas de compensado, pontalctes, tábuas sarrafos etc, A central
de carpintaria precisa estar coberta, montada e equipada, de acordo com a NRi 8.
É importante que esteja definida a espessura da chapa de compensado e seu acabamento (resinada ou
plastificada).
- Execução dos serviços
Os painéis necessitam ser executados considerando a limitação do seu tamanho c peso, de forma a facilitar
a sua montagem, transporte c desforma (a confecção das formas tem de ser feita de modo a haver facilidade na
retirada dos seus diversos elementos).
Todas as peças devem ser galgadas e os painéis precisam ser estruturados (excetuados os de soalho de laje).
Recomenda-se que as superfícies de corte sejam piar as e I isas, sem apresentar serri lltas e que os topos de chapa
sejam selados com tinta a óleo ou selanle à base de borracha clorada, tão4ogo as peças sejam serradas na bancada.
Também, é conveniente na ocasião identificar os painéis com uma numeração ou código para facilitar
sua montagem.
Eventuais furos nos painéis têm de ser executados sempre a partir da face interna da forma no sentido
da face externa, com broca de aço rápido para madeira. A passagem de canalização será assegurada por caixas
embutidas na formas.
A marcação das posições do cimbraniento nas formas facilita o processo de montagem. Assim, assinalam-se
nas formas as posições onde serão colocados os seus elementos de sustentação, como garfos simples, garfos com
nião-fraiicesa. escoramento c reescoramcnto. A identificação necessita sei 1 feita com tinta.
É preciso manter a central de carpintaria constantemente limpa e organizada, removendo as sobras de
material (serragem e pontas de madeira) e protegida com extintor da água pressurizada. E necessário estar sempre
verificando o funcionamento c conservação das ferramentas c equipamentos.

As chapas do compensado são armazenadas cobertas e empilhadas, na posíçüo horizontal, sobre trés pontaletes
posicionados no centro da chapa e a 10 cm de cada uma das bordas menores, evitando o contato com o piso.
Em lajes usuais, a pilha iulo pode eNceder a 40 cm de altura, para evitar sobrecarga.
6.1.9.6 - MONTAGEM DE FORMA (PILAR, VIGA E LAJE) - PROCEDIMENTO DE
EXECUÇÃO DE SERVIÇO
6.1.9.6.1 - DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
Projetos executivo de arquitetura, estrutural completo com passagem de tubulação das instalações e, quando
houver, de fôrmas.
6.1.9.6.2 - MATERIAIS E EQUIPAMENTOS
Além daqueles existentes obrigatoriamente no canteiro de obras, quais sejam, dentre outros:
• EPCs e EPIs (capacete, botas de couro e luvas de raspa)
* Lápis de carpinteiro
* Trenas de aço de 30 m e 5 m
* Martelo
* Serrote
* Agua limpa
* Cimento portland CP-II
* Areia média lavada
• Brita ii" 1
* Linha de náilon
* Prumo de face de cordel
* Nível de bolha de 30 cm
* Nível de mangueira ou aparelho de nível a laser
• Furadeira elétrica portátil com brocas
• Guincho ou grua,
mais os seguintes (os que forem necessários para a obra):
• Esquadro metálico de carpinteiro
* Serra circular elétrica portátil
* Soqucte de 5 kg
* Painéis estruturados de madeira
' Chapas de madeira compensada
* Desmoldante
• Pregos IS * 30, 17 x 21 e 15 * 15
4 Pregos 18 * 30 com cabeça dupla
* Sarrafos de madeira P* * 4"
• Pontaletes de madeira de 3" * 3"
* Mosquitos (tocos de madeira com prego)
* Cunhas de madeira
* Estacas de madeira
• Longarinas de periil de aço
* Escoras tubulares telescópicas de aço com garfos
* TubosQ W de PVC rigído
• Cones Í/Í.' encosto plásticos
* Barras de ancoragem roscadas com porcas próprias
* Tensores
* Gas falhos metálicos {gravatas)

* Esticador
* Tinta a óleo
* Apnimador (tubular) de pilar.
6.1.9.6.3 - MÉTODO EXECUTIVO
- Condições para o inicio das serviços
Os eixos principais doedificto e o nível de referência (RN) devem estar transferidos e definidos no terreno
(110 caso de vigas-baldiame) ou sobre a laje de tiabalho. Os engasta lhos têm de estar fixados na laje. No caso de
laje apoiada diretamente sobre alvenaria estrutural, esta precisa estar com seu respaldototalmente concluído (cintas
de amarração niveladas e concretadas).
- Execução dos serviços
• Viga-bíildrame
Inicialmente, deve-se providenciar a abertura de vala com largura aproximadamente 20 cm maior que a da
viga, nos trechos onde esta estiver enterrada. Após a conclusão da escavação, proceder ã regularização e compactação.
com um soquete. do fundo da vala, ate 5 cm abaixo da cota de apoio. Os painéis estruturais das formas são
montados e em seguida escorados em estíteas de madeira cravadas externamente, no fundo e nas laterais da vala.
E preciso verificar a locação, o nivel, o alinhamento e o esquadro das peças de madeira, atentando para o correio
posicionamento das vigas, o nivelamento do topo das formas e da constância da largura das vigas. O nivelamento
é garantido por meio de nível a laser ou de mangueira, a partir do nível de referência marcado no gabarito pelo
topógrafo, Se o apoio das vigas-baldrame ocorrerem bloco de coroamento de estaca(s) que apresente desvio em
relação á locação de projeto, é preciso consultar o engenheiro de fundações e eventualmente o calculista, que criarão
ou não viga de travamento paia corrigira excentricidade. Deve-se executar um lastro de concreto simples com pelo
menos 5 cm de espessura, que também é utilizado para regularizar em nível a superfície de apoio.
> Pilar e viga do arcabouço estrutural
E necessário apicoar o concreto da base dos pilares, removendo a nata endurecida de cimento depositada na
superfície. É preciso Jixar dois pontaletes no engastalho. que servirão de guia e permitirão o travameiilo do pé dos
painéis de face do pilar ou então confeccionar o engastalho com as medidas externas da forma do pilar e em todo o
seu perímetro. Tem de ser passado desmoldante nas faces internas das formas de pilar e, se fora primeira utilização,
este procedimento é desnecessário. Deve-se definira altura do topo do pi lar para fixação dos painéis nos ponta letesguia.
É necessário montar as faces laterais menores e uma lateral maior dos pilares, pregando-as no pontalete-guia.
Tem de ser conferido o encontro das faces no topo do pilar com auxilio de um esquadro metálico, de forma a garantir
a perpendicularidade entre elas. É preciso nivelar as faces montadas, verificando a necessidade de colocação
de "mosquitos" (tocos de madeira com prego) para fechar as aberturas na base do pilar, causadas por problemas
de nivelamento da laje já concrelada, O prumo do pilar deve ser obtido por meio de ajustes nas escoras laterais
dos painéis, nas duas direções. II necessário deixar na base dos pilares (em toda largura dela), uma janela de inspeção
para limpeza antes da concretagem. Se o pilai* tiver mais de 2,5 m de altura, deve-se deixar janela de Inspeção para
lançamento do concreto cm duas etapas. Posicionar tubos 0 3/4" de PVC rígido atravessando o pilar (se necessário,
vedados com cones de encosto plásticos - chupetas - nas extremidades) e dentro deles passar barras de ancoragem
roscadas (também chamadas tirantes) ou então ferros de amarração (barras de aço para concreto), Travar, nas
laterais das fôrmas, as barras de ancoragem com porcas próprias ou os ferros de amarração com tensores (neste
caso, com a utilização da ferramenta esticador), Rsse travamen to é apoiado em perfis de aço horizontais (gastaihos
ou gravatas), encostados na forma do pilar. Montadas todas as formas de pilar, deve-se iniciar a colocação das
formas de viga. E necessário passar desmoldante nessas fôrmas; lai procedimento é dispensável quando se tratar
da primeira utilização. É preciso colocar os fundos de viga a partir do topo das formas de pilar, apoiaiido-os diretamente
em alguns garfos posicionados no vão abaixo da viga. Ao menos em um dos encontros (extremidades do
fundo da viga) com os pilares, é necessário prever um mosquito para facilitara desforma. Têm de ser nivelados os
fundos de viga com cunhas de madeira aplicadas na base dos garfos. Em seguida, serão posicionados os demais
garfos, travando-os com um sanrafo-guía pregado á mcia-aluira dos garfos já fixados. Com o auxilio de cunhas,
deve-se levantar os demais garfos até o nível cometo, encostando-os no fundo da viga. Em seguida, posicionar os
painéis laterais, encostando-os na borüa tio painel de fundo. Todos os garfos posicionados no vão precisam eslar
aprumados e alinhados.

* Laje
As longarinas (horizontais, dc perfis metálicos ou pontaletes de madeira) precisam ser suportadas por
escoras metálicas (verticais, telescópicas, com regulagem da altura a cada dc 10 cm). As extremidades das longarinas
próximas às vigas necessitam ser apoiadas em sarrafos pregados no garfo das escoras. O uso de escoras
telescópicas facilitam o posterior nivelamento da laje, Deve ser lançado o compensado do soalho da laje do andar
superior sobre as longarinas, seguindo a identificação do projeto. Pode-se pintar a posição das paredes no soalho
da laje, a fim de facilitar o trabalho e evitar erros na locação das tubulações elétricas e hidráulicas c dos gabaritos
de furação e rebaixos, E necessário pregar o soalho nos sarrafos laterais dos painéis das laterais das vigas, Esse
encontro de peças tem de ser sem folga. Será pregado o restante do soalho nas longarinas. É preciso nivelar os
panos de laje e verificar contralíeeha, caso esta seja necessária. O nivelamento tem de ser feito ajustando-se a altura
das escoras de apoio da forma por meio de cunhas. A conferência do nivelamento é feita com nível de bolha ou
aparelho a lasers linha de náilon, colocados na parte superior 1 ou inferior da fôrma. Deve ser verificado o esquadro
da laje por intermédio de medidas diagonais. Tem de ser passado desmoldante em toda a superfície do soalho; tal
procedimento é dispensável na primeira utilização da lorma.
• Generalidades
Caso haja necessidade, as juntas da forma necessitam ser vedadas para evitar perda da argamassa do concreto
ou de água. As caixas e os nichos (rasgos) para passagem de tubulação das instalações elétricas, hidráulicas e de
ar-condicionado, previstas em projeto, devem ser posicionados nas lajes, vigas e pilares antes da concretagem. Nas
formas para superfícies de concreto aparente, o material a ser utilizado é a madeira compensada plastificada ou
formas metálicas. Para as superfícies de concreto não aparentes, o material a ser usado é o compensado resinado
ou tábuas de madeira. As formas remontadas têm dc sobrepor o concreto endurecido, executado na etapa anterior,
em no mínimo 10 cm, Elas precisam ser fixadas com firmeza contra o concreto anterior, de modo que, quando
a nova concretagem tiver início, as formas não se abram, permitindo desvios ou perda de argamassa na junta de
concretagem. Devem ser utilizadas, se necessário, vedaç&es com poliuretano expandido, parafusos ou prendedores
adicionais para manter firmes as formas remontadas contra o concreto endurecido.
0.1.9.7 - REMOÇÃO DAS FORMAS (DESFORMA) ~ PROCEDIMENTO DE EXECUÇÃO DE SERVIÇO
6.1.9.7.1 - DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
Projeto estrutural completo com passagem das instalações e. quando houver, de fôrmas.
6.1.9.7.2 - MATERIAIS E EQUIPAMENTOS
Além daqueles existentes obrigatoriamente ito canteiro de obras, quais sejam, dentre outros:
* EPCs e EIMs (capacete, bolas de couro e luvas de raspa)
* Corda
• Martelo
* Ponteiro pequeno
* Marreta de 1 kg
* Guincho,
mais os seguintes:
* Cunhas de madeira dura
* Escova de piaçaba
* Cavalete para andaime.
6.7.9.7.3 - MÉTODO EXECUTIVO
- Condições para o início dos serviços
O concreto dos pilares e laje deve estar curado, liberado para a desforma, segundo recomendações das
normas técnicas, ou seja: 3 d para a retirada das formas laterais; 14 d para a retirada das formas inferiores, permanecendo
as escoras principais convenientemente espaçadas; 21 tl para a retirada total das formas e escoras. Esses
prazos podem ser reduzidos quando, a critério do engenheiro da obra, forem adotados concretos com cimento de
alta resistência inicial ou usados aditivos aceleradores de pega.

- Execução dos serviços
A desforma começa pelos pilares, soltando-se inicialmente os tensores. Deve-se retirar os painéis,
desprendendo-os, nunca usando alavancas (pés-de-eabra) entre o concreto endurecido e as fôrmas. Caso um
painel necessite ser afrouxado, terão de ser utilizadas cunhas de madeira dura. E preciso manusear as peças com
cuidado para não danificar as fôrmas. Painéis de maiores dimensões e principalmente pilares de canto podem
ser mantidos no lugar, amarrando-os coiri cordas para evitar eventuais choques ou quedas. E necessário retirar
os tubos passantes de PVC, utilizando um pequeno ponteiro. Deve-se manter as reescoras das vigas ou lajes, se
necessário, nos locais recomendados pelo projetista. Têm de ser retirados os sarrafos-guia e removidas as cunhas
laterais e da base dos garfos, para soltá-los. Em seguida, é preciso desformaras laterais das vigas. Para separar a
forma de viga da forma de laje. deve-se. conforme acima, usar uma cunha entre o sarrafo de pressão e o soalho
da laje. Caso não seja possível a desforma da viga desse modo, devido ao excesso de garfos muito próximos, é
necessário retirar as escoras do terço central do vão, manter as reescorase. só então, proceder á retirada das escotas
(mantendo o reescoramento, se foro caso) dos terços das extremidades. Deve estar posicionado o reescoramcnto
nas tiras do soalho da laje, quando necessário, conforme recomendações do projetista, Têm de ser retiradas as
escoras e longarinas e em seguida desformados os painéis da laje. Em vigas e lajes em balanço, é preciso efetuar
a desforma da borda livre no sentido do apoio, segundo orientação do mestre ou engenheiro da obra, Para evitar
danos às longarinas, soalhos e painéis de viga devido a quedas, pode-se usar cordas ou cavaletes de apoio sob
a laje. de maneira a amortecer os impactos. Após a remoção de peças, como pinos, amarras e parafusos, devem
ser elas colocadas em caixas e não abandonadas sem cuidado, a pretexto de serem guardadas posteriormente. As
formas de madeira precisam ser limpas imediatamente após o seu uso e não deixadas para que isso seja feito por
ocasião da utilização seguinte. A limpeza é feita com uma escova de piaçaba, para eliminar argamassa endurecida
que tenha aderido á sua superfície,
6.1.10 - CORTE> DOBRAMENTO F MONTAGEM DE ARMADURA - PROCEDIMENTO DE EXECUÇÃO
DE
SERVIÇO
6.1.10.1 - DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
Projetos de armação, de lõrmas, de instalações elétricas, hidráulicas e de para-raios (quando houver)
6.1.10.2 - MATERIAIS E EQUIPAMENTOS
Além daqueles existentes obrigatoriamente no canteiro dc obras, quais sejam, dentre outros:
- EPCs e EPIs (capacete, botas de couro, luvas de raspa, capacete acoplado a protetor facial c
protetor auditivo tipo concha)
* Giz
* Trenas de aço de 30 m e dc 5 m
* Carrinho de mão
* Guincho ou grua,
mais os seguintes (os que forem necessários para a obra):
- Vergai hões e arames de aço para concreto armado (barras e fios)
* Arame recozido n° S8 BWG (O 1.65 mm), duplo, torcido (trançado)
* 'forques
* Jogo de chaves de dobramento
* Distanciadores (ou espaçadones) plásticos
* Etiquetas lisas claras para marcação permanente
* Telas de aço soldadas para concreto armado
* Protetores plásticos paru ferros de arranque
* Tesoura manual com lâmina para corte de aço (fios)
* Serra circular elétrica portátil com disco abrasivo
* Bancada para dobramento do aço. com pinos
* Máquina elétrica de serrar vergalltões de aço.

6.1.10.3 - MÉTODO EXECUTIVO
6. i. 10,3.1 - Condições puro o inicio dm serviços
Os materiais e equipamentos devem estar disponíveis, bem como o projeto estrutural definido e aprovado
para uso. Os vergalhões precisam ler seus ensaios de tração e dobramento já aprovados.
6. i, 10,3.2 - Execução dos serviços
* Organização geral
Unia simples camada de ferrugem não causará dano, porém a quantidade de ferrugem que possa se
desprender necessita ser retirada: caso contrário, o concreto iiílo aderirá adequadamente ao aço. Após terem
sido as barras cortadas e verificadas, elas têm de ser enfeixadas e etiquetadas, para que sejam etnpilhadas em
local adequado. Os feixes devem conter somente tipos e tamanhos idênticos, não sendo recomendável que
tenham peso superior a 100 kg. É necessário usar arame recozido n° IS, colocado em intervalos de 3 ni, para
amarração de feixes longos, e em cada feixe serão fixadas duas etiquetas dc material não-oxidável. Tém de
ser examinadas as barras antes de serem amarradas e é preciso certificar-se de que não tenham aderidas tinta,
graxa, ferrugem solta, lama ou argamassa.
* Corte d si armadura
Serão cortados os fios e as barras de aço seguindo às orientações e dimensões definidas no projeto estrutural.
É preciso atentar para os comprimentos nele definidos, para os traspasses e para os arranques mínimos em
vigas e pilares. Na marcação para coite, é necessário usar trena de aço para medir o comprimento das barras. Isso
reduzirá a possibilidade de erro. especialmente para aquelas de grande dimensão. É também útil ter a bancada
marcada dc 10 cm em 10 cm.
• Curva mento
É necessário ser seguida a convenção de medidas, isto é, de fora a fora. inclusive comprimento dos estribos.
para os quais as dimensões importantes são as internas, por determinarem a posição das barras principais. O
raio interno de uma curva ou de um gancho, a ser feito cm uma barra de aço. tem de equivaler a duas vezes o seu
diâmetro, desde que não se especifique diâmetro maior. O trecho reto que se estende além da dobra precisa ter
comprimento não inferior a quatro vezes o diâmetro da barra. Uma curva feita em barra de aço de alta resistência
deve ter raio igual a três vezes o seu diâmetro, a menos que se especifique diâmetro maior. Os ganchos e os
estribos serão dobrados em uma cavilha com diâmetro igual ao da barra que estiver sendo curvada. As banas são
geralmente fornecidas com comprimento de 12 ni, com tolerância de i 1 m. Na marcação paia dobramento, essas
dimensões precisam ser bem observadas para se obter bom aproveitamento, diminuindo as perdas com pontas
(sobras). A primeira barra deve ser marcada de acordo com as dimensões dadas no desenho e a seguir medida
após o seu encui vamento. As dimensões das demais barras têm dc basear-se nas da primeira, efetuaiido-se então
as alterações necessárias. Recomenda-se no eneurvamento:
• sempre efetuar as curvas, em banas de alta resistência, a frio
' apoiar a barra enquanto ela estiver sendo dobrada; caso contrário, as curvas não se manterão em um plano.
É preciso dobrar as pontas eiti "L" ou em forma de gancho sempre de acordo com as orientações
e dimensões de projeto. É necessário atentar para o não-dobramento das barras em curva muito acentuada,
pois ela pode causar a quebra ou enfraquecimento tia região da dobra. É recomendável organizaras armaduras
em forma de kils (devidamente identificados) para cada peça a ser montada (área de laje, pilar, viga etc). As
bairas tracionadas de bitola maior que 6,3 mm devem ter sempre ganchos, enquanto as que forem somente
comprimidas têm de ser ancoradas apenas com a extremidade no formato retilineo (sem gancho).
• Montagem da armadura de pilares e vigas
Atentar para o número de barras e sua bitola definidas no projeto. Se a ferragem não estiver bem
posicionada, a estrutura terá diminuída sua resistência. O concreto armado só funcionará bem se as barras

de aço da armadura trabalharem conjuntamente quando solicitadas por carregamento e devidamente protegidas
pelo cobri mento do concreto. Após a fixação. é importante verificar se as armações não se deslocaram antes ou
durante a concretagem. As armações podem, muitas vezes, ser montadas com antecipação {caso de blocos de
fundação, pilares etc). Nesses casos, elas devem ser armazenadas e transportadas cuidadosamente a fim de que
não sofram deformações. Para armação de vigas rasas e peças semelhantes, as formas podem ser completadas
antes de a armação ser colocada. Para seções profundas, tais como paredes, pode ser montado em primeiro
lugar um lado da fôrma, sustentando a fixação da armação e montando, por último, o lado restante da fôrma,
Para colunas, é necessário fixar totalmente a armação antes de um dos lados da forma ser montado. O método
convencional de amarração é feito com o uso de arame n a 18 de ferro recozido, na maioria das interseções
das barras em lajes, cortinas e outras superfícies planas, assim como em interseções de barras principais e
de amarração ou distribuição. A soldagem em barras da armadura, com o propósito do aumentar seu comprimento,
somente será executada por especialista e quando determinada pelo engenheiro. Para a manutenção
do cobrintento correto, pequenos afastadores (espaçadores ou distanciadores) ou calços com espessura igual
à do cobrimento recomendado e situando-se bem próximos entre si, para evitar que a armação ceda. devem
sei 1 fixados para manter a armadura afastada das fôrmas. Os calços de material plástico são fabricados para
atender a diversas bitolas de banas, assim como a diversas medidas de cobrimentos. Se os ealços forem confeccionados
na própria obra, a argamassa para sua fixação consiste em uma parte de cimento e duas de areia,
tendo ainda de conter água suficiente para que se obtenha uma pasta seca. Usa-se em gerai arame galvanizado
para a amarração desses calços. Não podem ser usadas pedras como calços, pois elas se deslocam facilmente
de sua posição. Ao se fixarem calços em certo número de barras paralelas, não devem eles ficar em linha reta
ao longo de uma seçSo, pois isso poderia criar no concreto uma faixa enfraquecida. Banquetas (caranguejas)
de aço sustentam usualmente a parte superior da armação, precisando ser elas suficientemente resistentes para
suportar o tráfego dos operários. Para concreto aparente, têm de ser envolvidos os ferros de amarração (que
atravessam as fôrmas) por tubos plásticos de 0 6 mm a 0 8 mm, que serão retirados logo após o endurecimento
do concreto. Dessa maneira, evita-se a formação de pontos de ferrugem na superfície do concreto. A
sequência de montagem deve ser a seguinte: posicionar duas barras dc aço. Colocar todos os estribos, fixando
somente os das extremidades. Em seguida, posicionar as demais barras e amarrá-las aos estribos de extremidade.
Depois de posicionar os demais estribos, conferir os espaçamentos e o número de banas longitudinais
e de estribos. Amarrar firmemente o conjunto em todos os pontos de contato. É preciso coloear um estribo
no topo dos arranques dos pilares e outro na altura da laje, garantindo a posição das batias longitudinais. É
recomendável coloear protetores plásticos nas pontas dos arranques. E necessário garantir sempre o acesso do
vibrador em regiões com congestionamento de ferragem, verificando EI posição e a distância entre as barras.
Deve-se observar se o cobrimento mínimo da armadura está satisfeito, principalmente no cruzamento entre
pilares e vigas. Têm de ser colocados espaçadores atentando para que seja considerada a área dc todas as faces
das peças, para não permitir que a armadura senha algum ponto de contato com as fôrmas. O espaço livre entre
duas barras de armadura longitudinal de uma viga não será:
• menor que 2 cm
• menor que o diâmetro das próprias barras
• menor que 1.2 vez a dimensão máxima do agregado, nas camadas horizontais
• menor que V2 vez a mesma dimensão, no plano vertical,
O espaçamento dos estribos, medido paralelamente ao eixo da viga. terá de ser no máximo igual ã metade
da altura da peça. não podendo ser maior que 30 cm. A emenda de banas por traspasse não será permitida para
as de bitola maior que 25 mm, nem para tirantes c pendurais (peças lineares dc seção inteiramente tracionada).
O comprimento do trecho de traspasse das barras comprimidas será igual ao comprimento de ancoragem, com o
mínimo de 15 cm ou 10 bitolas. As barras comprimidas poderão ser emendadas na mesma seção. Qualquer barra
da armadura, inclusive de distribuição, de montagem e estribos, necessita ter cobrimento de concreto pelo menos
igual ao seu diâmetro, mas não menor que:

- para concreto a ser revestido com argamassa (com espessura mínima de t cm);
• em lajes no interior de edifícios
• em paredes no interior de edifícios
• em lajes e paredes ao ar livre
em vigas e pilares no interior de edifícios
.0.5 cm
,..1,0 cm
„.1,5 em
,.. 1,5 cm
em vigas e pilares ao ar livre.. ....
..2,0 cm
- para concreto aparente:
• no interior de edifícios,
* ao ar livre ....,..,
... 2,0 cm
,.2,5 em
- para concreto em contato com o solo. 3,0 cm
• Montagem da armadura de laje
Antes de iniciar a montagem da armadura de laje. é preciso posicionar e fixar os gabaritos metálicos ou de
madeira para os rebaixos e as caixinhas de madeira para passagem das instalações elétricas e hidráulicas. Devese
posicionar as barras da armadura principal. Em seguida, posicionar as barras da armadura secundária. Após,
amarrar os nós alternadamente, isto é. feno sim, feno não. Finalmente, posicionaras barras da armadura negativa,
amarrando-as à armadura das vigas. Têm de ser utilizados espaçadores em número médio de cinco peças por
metro quadrado de laje, de modo a garantir o cobri mento mínimo. Havendo balanços ou pontos em que a armadura
negativa é notoriamente importante, deve-se ter atenção redobrada quanto ao uso de caranguejos e calços.
Também é necessário cuidar para que o contorno dos furos para passagem futura de tubulação das instalaçOcs
elétricas, hidráulicas e de ar-condieionado sejam reforçados, segundo orientaçáo do projetista. Sempre que for
preciso caminhar sobre a armação, têm de ser colocadas firmemente, sobre elas, pranchas de madeira com pés de
apoio na forma (nunca na ferragem).
• ferragem dos para-raios
E necessário deixar barras de aço CA-25 c08 mm (conforme projeto de paia-raios) embutidas na estrutura,
para funcionarem como iksciüus do sistema de para-raios (a serem ligadas inferiormente ao aterramento e superiormente
à gaiola de Faraday). Assim sendo, nas sapatas ou blocos de fundação, terá de ser deixada, externamente, uma
ponta do ferro década descida, com no mínimo 50 cm de comprimento, para ligação à cordoalha de aterramento.
Na cobertura, é preciso deixar, também, uma ponta de aço de cada descida, externamente, com cerca de 50 cm,
para ligação à cordoalha da gaiola de Faraday. Na montagem da armadura de cada laje. é necessário deixar, nos
pilares estabelecidos no projeto de para-raios, o ferro de descida, do qual deverá ser deixado um arranque de 50
cm; esse ferro tem de ser perfeitamente amarrado no arranque do andar inferior por meio de arame recozido ou
fixado com presilhas. Na montagem da armadura das lajes determinadas no projeto de [jara-raios, é preciso colocar
um ferro corrido (também CA-25 e 0 Smm) em certas vigas para interligação elétrica das descidos,
• l.impe/.a final
Após o término do serviço de montagem, é necessário limpar as fornias de pilar, viga e laje, retirando as
pontas de arame e outras sujeiras, por meio de imã e/ou jato de água.
Verificação
Não se poderá, em hipótese alguma, proceder á concretagem de qualquer parte da estrutura antes que toda
a armação seja cuidadosamente verificada e aprovada pelo engenheiro da obra.
6.1.11 - ARGAMASSA DE CONCRETO
6.1.11.1 ' PREPARO DE CONCRETO NA OURA • PROCEDIMENTOS DE EXECUÇÃO DE SERVIÇO
6.1.11.1.1 - DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
Projeto de estrutura e especificações de laboratório, quando houver.

6.1.11.1.2 - MARMIAIS E EQUIPAMENTOS
Além daqueles existentes obrigatoriamente no canteiro dc obras, qtiais sejam, dentre outros:
* EPCse EPIs (capacete, botas de couro e luvas dc borracha)
* Água limpa
* Cimento portland Cl 1 -] I
* Areia grossa lavada
* Pedra britada n 08 L 2. 3 e 4
* Pá
* Enxada
* Carrinho de mão
* Gerica
* Lata de 20 I, e/ou balde
* betoneira com ou sem carregador,
mais os seguintes (os que forem necessários para a obra):
* Padiola com boca de 35 cm * 45 cm
* Forma metálica cónica com base (para shtmp test)
- Régua metálica
- Forma cilíndrica com soquete para moldagem de corpos-de-prova.
6.1.11.1.3 - MÉTODO EXECUTIVO
- Condições para o inicie) dos serviços
O local onde será lançado o concreto deve estar definido, bem como o traço deste (dosagem). Tem de
ser usado em peças nüo-estrulurais (como pisos, canaletas, abrigos e peitoris), Excepcionalmente, em caso de
emergência, pode ser utilizado cm estrutura (com o complemento do que faltou no máximo I m J em concretagem
com concreto pré-misturado). Nesse caso. é necessário colhei' amostra dc quatro corpos-de-prova de betonadas
diferentes (caso ocorra mais de uma).
- Execução dos serviços
Recomenda-se contratar um laboratório especializado para a dosagem racional do concreto em função
da sua resistência prevista no projeto estrutural e das características dos materiais disponíveis para sua produção,
tais como areia, brita, cimento etc. O traço pode ser elaborado na própria obra por profissional experiente,
partindo-se de dosagens práticas como as da tabela abaixo, que apresenta diversas proporções em massa (peso)
e também define traços cm função de um saco de cimento, com emprego de padiolas com boca dc 35 cm * 45
cm para dosagem da areia c da brita. O traço elaborado precisa sor executado c testado, conforme a aplicação,
antes da produção em quantidade.
Altura das padiolas N" dc padiolas por traço dc Hcsístciicia à compressão
(em cm) um saco de cimento provável aos 28 dias
areia brita I brita 2 areia brita l brita 2 {kgtair}
26,7 33,6 33,6 2 1 1 254
26,7 22,4 22.4 2 2 2 2 tO
23,9 22,4 22,4 3 2 2 185
23,9 28,0 20,0 3 2 2 157

A existência de grande número de tipos de cimento e dos mais variados tipos de agregado miúdo (areia)
faz com que o concreto produzido exclusivamente baseado nessa tabela tenha uma grande variabilidade- Normalmente,
o uso dessa tabela deve restringir-se a peças estruturais de pequena responsabilidade, Para isso, faz-se uma
série de exigências:
* consumo no mínimo de 300 kg de cimento por metro cúbico de concreto
* a areia constituirá cerca de 30% a 50% do total do agregado
- a quantidade de água tem de ser a menor possível, mas compatível com a trabalbabilidade necessária.
As normas técnicas brasileiras fixam em 1 min o tempo mínimo de mistura. No entanto, esse tempo dependerá
do tipo e das dimensões da betoneira. O amassamento necessita ser sempre mecânico e contínuo e durar
o tempo necessário para homogeneizar a mistura de todos os componentes, inclusive eventuais aditivos. A ordem
de colocação dos materiais na betoneira é a seguinte:
* Para as betoneiras pequenas, de carregamento manual:
• não se pode colocar o cimento em primeiro lugar, pois, se a betoneira estiver seca. perder-se-á
paite dele: se estiver úmida, ficará muito cimento revestindo-a internamente;
* é boa prática a colocação da água em primeiro lugar e em seguida dos agregados graúdos, pois a
betoneira permanecerá limpa; esses dois materiais retiram toda a argamassa da betonada anterior
que fica retida nas palhetas internas;
• é necessário colocar, em seguida, o cimento, pois, havendo água e pedra, ocorrerá boa distribuição
de água para cada partícula de cimento e ainda a moagem dos grãos de cimento pela ação
de arraste dos agregados graúdos na água contra o cimento;
' finalmente, será colocado o agregado miúdo, que faz um tampõnaniento nos materiais já colocados,
não permitindo sair os agregados graúdos em primeiro lugar, como é comum, se deixar
estes materiais para a última carga.
* Para as betoneiras que trabalham com a caçamba carregadora, é aconselhável colocar pela ordem sucessiva,
de baixo para cima:
• agregados graúdos (50%)
* cimento
* agregado miúdo (100%)
• agregados graúdos (50%), no final.
Nessas betoneiras com carregador, parte da água deve ser lançada no misturador e o restante adicionada
após os demais componentes do concreto (jogados no misturador pela caçamba),
O ensaio de abatimento tio tronco de cone deve sei 1 realizado nas seguintes situações;
* na primeira massada do dia
* ao reiniciar o preparo após uma interrupção da jornada de concretagem de pelo menos 2 li
• na troca de operadores
• cada vez que forem moldados corpos-de-prova.
Se o abatimento for maior que (5 ± 1) cm. é preciso acrescentai' gradualmente uma pequena quantidade de
areia e brita na proporção dada no traço, até se obter o abatimento desejado, Sc o abatimento for menor que (5-J= t)
cm, é necessário adicionar gradualmente uma mistura de cimento e água na proporção dada no traço, até se obter
o abatimento desejado. Caso esses ajustes sejam grandes c/ou frequentes, recomenda-secontratar um laboratório
para o estudo de um novo traço ou reavaliar o traço inicial para adaptações, O concreto só pode ser usado dentro de
2 h 30 min. a contar da adição de água. Após este período, não é permitida a sua utilização.

6.1.11.2 - CONCRETO PRÉ-MISTURADO
Trata-se dc concreto de cimento poilland, produzido para ser entregue na obra no estado plástico c de
acordo com as características solicitadas, com relação ao seu emprego específico c ao equipamento dc transporte,
lançamento e adensamento do concreto, Existem três tipos básicos de concreto pré-misturado;
- aquele em que a mistura é feita inteiramente na usina (centm!-i>ii\ed)
- aquele em que é feita a mistura parcial na usina e completada cm caminhães-betoneira {shrmk-mixed)
- aquele em que o concreto é totalmente misturado em caminhfles-bctoueira (iransit-mixed).
O concreto dosado executado em central deve atender âs definições dc projeto relativas: á resistência característica
do concreto ã compressão aos 28 d ou outras idades consideradas criticas; ao módulo de elasticidade;
á consistência expressa pelo abatimento do tronco de cone; à dimensão máxima característica do agregado graúdo;
ao teor de argamassa do concreto; ao tipo e consumo mínimo de cimento: ao fator água/cimento máximo; à presença
de aditivos. Para a formação de lotes de concreto para extração de corpos-de-prova, têm de ser observadas
as disposições das normas técnicas, conforme discriminado na tabela a seguir (limites máximos para a definição
do númem de lotes):
Limit« superiores
SOLICITAÇÃO PRINCIPAL OOS ELEMENTOS ESTRUTURAIS
Compressão íimples ou
flexão c uimpressiío *
Flexão simples 1 *
Volume

6.7,71.3 - ALTURA DA QUEDA
O lançamento do concreto niío poderá ser de aluíras excessivas. Quando a altura da queda Ibr superior a 2,5
m, medidas especiais terão de ser tomadas para evitar a segregação dos materiais. Dentre elas, destaca-se a abertura
de janelas nas fôrmas, que permitem diminuir a altura de lançamento c facilitam o adensamento,
6.1.11.4- PLANO DE CONCRETAGEM
O lançamento do concreto terá sempre de obedecer ao plano de concretagem, Uã dois condicionantes
especiais no estabelecimento desse plano: de ordem arquitetônica c de ordem estrutural, Sob o aspecto estético,
caberá ao arquiteto autor do projeto determinar o plano estabelecendo as juntas de concretagem. No que diz respeito
à resistência, convém lembrar que a junta de trabalho (emenda de concretagem) nunca deverá ser feita onde
as tensões tangenciais sejam elevadas e onde não haja ferragem suficiente para absorvê-las. Quando se pretende
programar o lançamento do concrelo de uma construção, é aconselhável preencher primeiramente os pilares até o
fundo das vigas c em seguida colocar a ferragem das lajes e vigas, para prosseguira concretagem. O objetivo de
tal prática c facilitar o lançamento do concreto nas colunas, já que a existência de ferragem na forma das vigas,
em geral, dificultaria o perfeito preenchimento dos pilares. No caso de junta de trabalho em vigas, convirá chegar
com a concretagem até a metade ou 1/3 do vão, Ajunta vertical de concretagem nas vigas apresenta vantagens pela
facilidade de compactação; para tanto, é possível colocar uma forma transversa Ide sarrafos verticais que permitam
a passagem dos fenos de armação e impeçam a passagem do concreto, evitando a segregação de nata de cimento
no caso de vibração de superfície inclinada. Nas lajes armadas em uma só direção, deverá ser adotado o seu preenchimento
até i/3 do vão. podendo-se. também, chegar até o meio dele. Já nas lajes armadas em duas direçOes,
convirá concrelar apenas o terço médio de cada vão. Ao se concretar vigas e lajes, nunca poderá ser preenchido o
concreto das vigas apenas até o fundo da laje (e posteriormente a laje total), visto que. em geral, a seção resistente
da viga compreende toda a sua altura e, não raro, ela funciona com parte da laje trabalhando a seção em "T\ Nos
pilares, precisam ser preenchidos os primeiros 5 cm com argamassa de cimento e areia no mesmo traço usado no
concreto. É necessário utilizar esse procedimento em geral para todas EIS emendas de concretagem,
6.1.11.5 - LANÇAMENTO E ADENSAMENTO DE CONCRETO - PROCEDIMENTO DE
EXECUÇÃO DE SERVIÇO
6.1.11.5.1 - DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
Projetos de arquitetura, de estrutura, de formas {quando houver), de armação, de instalações elétricas,
hidráulicas e ar-condicionado e de impermeabilização (quando houver).
6.1,11.5.2- MATERIAIS E EQUIPAMENTOS
Além daqueles existentes obrigatoriamente no canteiro de obras, quais sejam, dentre outros:
• EPCs e EPIs (capacete, botas de couro, botas d!c borracha de cano longo, luvas de borracha,
luvas de raspa e óculos protetores de ampla visão)
1 Água limpa
• Cimento portlandCP-H
• Trena de aço com 5 m
• Pá
• Enxada
• Desempenadeiia de madeira
• Nível dc mangueira ou aparelho dc nível a laser
• Régua de alumínio de I" * 2" com 2 m ou I * 3" com 3 m
• Geriça com rodas de pneu (desnecessária para concretagem com grua ou bombeamento)
1 Carrinho de mão
• Guincho ou grua.

mais os seguintes (os que forem necessários para a obra):
* Concreto com as características estabelecidas no projeto estrutural
- Forma cónica com base (para shimp-lest)
* Fornia cilíndrica com soquete para moldagem de corpos-de-prova
* Motor de vibrador de mangote
* Mangote vibrador dc imersão pendular (com agulha de 0 25 mm, 0 35 mm ou 0 37 mm, O 45
mm ou 0 46 mm, 0 60 mm ou 0 63 mm. 0 75 mm)
- Acabadora mecânica com quatro pás, elétrica. 0 90 cm ou G 120 cm {helicóptero)
* Tal iscas de madeira
* Gabarito metálico ou de madeira, para rebaixos
* Quadros dc madeira para furos ou rasgos em laje ou viga.
6.1.11.5.3 - MÉTODO EXECUTIVO
- Condições pura o início dos serviços
Para estrutura de edifícios (lajes, vigas e pilares), o concreto do pavimento inferior deve estar adequado
para a sobrecarga da laje a ser concretada. As formas têm de estar totalmente executadas e escoradas, limpas,
com dcsmoldante aplicado c conferidas. A armadura precisa estai 1 limpa, posicionada e conferida e a tubulação
elétrica instalada, Quando Ibr o caso, é necessário colocar ganchos para futura fixação das bandejas salva-vidas.
A concretagem obedece ao plano de lançamento especifico {planos de concretagem). Assim, nenhuma junta de
concretagem (linha de interrupção forçada) não prevista no plano pode ser tolerada, evitando-se ao máximo juntas
de concretagem, mas, quando isso não for possível, elas devem ser preparadas de modo a garantir uma estrutura
monolítica.
- Controle do recebimento de concreto usinado
Mo caso dc utilização de concreto usinado, devem ser seguidas as seguintes recomendações para controle
de recebimento do concreto:
* O apontador na obra auola o horário da chegada do caminhão, a quantidade de água efetivamente
adicionada para a realização do teste de abatimento do tronco de cone (slump-test) especificado
e o abatimento medido por ocasião do descarregamento do concreto.
* O moldador anota o número dos corpos-de-prova moldados (pata o teste de resistência) e a data
da moldagem. A primeira via do impresso será enviada ao laboratório juntamente com os corposde-prova,
para ensaio. A segunda via fica na obra para futura referência, A amostragem precisa
ser efetuada moldando-se no mínimo quatro corpos-de-prova (do terço-médio). por caminhãobetoneira.
A numeração dos corpos-de-prova tem de ser correlacionada com o mapeamento de
concretagem (peça concretada).
* O slump-test (abatimento do tronco de coite) necessita obrigatoriamente ser conferido no inicio
da descarga (para a liberação do concreto). Antes da moldagem dos corpos-de-prova, pode o
shmip-test ser novamente verificado.
- Execução dos serviços
* Generalidades
Em cavas de fundações e estruturas enterradas, toda a água deve ser removida antes da concretagem,
Terão de ser desviadas correntes de água, por meio de drenos laterais, de forma que o concreto fresco lançado
não seja porelas lavado. Quando o lançamento for auxiliado por calhas ou canaletas, a inclinação mínima desses
elementos condutores éde 1:3, ou seja, um na vertical para três na horizontal. Tais condutores precisam ser
dotados de um anteparo na sua extremidade inferior para evitar segregação dos materiais, não sendo permitidas
quedas livres maiores dc 2 m. Acima dessa altura, d exigível um funil para o lançamento, consistindo de um
tubo com diâmetro superior a 25 cm. A maneira de apoiá-lo deve possibilitar movimentos livres da extremidade
de descarga, bem como o seu rápido abaixamento, quando necessário, para estrangular ou retardar o tl LIXO. O

funil tem dc ser utilizado seguindo um método que evite a lavagem do concreto, precisando o fluxo ser continuo
até o término do trabalho. Deve ser distribuído o posicionamento das tal iscas, nivelando sua altura por meio de
aparelho de nível a laser ou de mangueira de nível. Em seguida, é preciso posicionar as caixas para passagem
futura de tubulação das instalações e os gabaritos para rebaixos (quando houver). Após, molhar as formas
abundantemente e lançar o concreto, tomando o cuidado de mio permitir grande acúmulo de material em uma
região da fôrma. Respeitar sempre o tempo-limite de 2 h 30 min entre a saída do caminhão da usina (ou sua
produção na obra) e o lançamento do concreto. Depois, iniciar o lançamento do concreto seguindo o plano de
concretagem, de modo que este termine, quando o transporte for feito com gericas. próximo à saída do guincho,
c quando por bombeamento, ou com grua, junto da escada. Em seguida, executar as faixas mestras entre
as taliscas com o próprio concreto da laje. Depois, lançar o concreto nos vazios entre as mestras. Finalmente,
espalhar o concreto com auxilio de pás e enxadas e adensá-lo (durante e após o lançamento), com vibrador de
imersão de mangote, em diversos pontos, com distanciamento (D) entre eles dado em função do diâmetro da
agulha do vibrador (025 mm - 035 mm: D = 15 cm. 035 mm • 050 mm: D = 40 cm, 050 mm - 075 mm:
D = 60 cm). Quanto à duração da vibração, saber quando o concreto se encontra bem vibrado é, em grande
parte, resultado de experiência pessoal. Há, entretanto, algumas indicações que auxiliam na determinação do
término da vibração:
* esta será exercida durante intervalos de tempo de 5 s a 30 s, conforme consistência do concreto;
*a textura da superfície oferece indicação de que o adensamento foi iniciado: quando começa a vibração,
aparece na superfície do concreto mancha brilhante de umidade;
* depois da mancha, é normal o desprendimento de bolhas dc ar da argamassa de concreto; quando isso
cessa, é sinal de que o concreto está convenientemente adensado;
•os danos do excesso de vibração são equivalentes aos da vibração deficiente; esta produzira redução séria
na resistência e na durabilidade do concreto, além de prejudicar a sua aparência; por outro lado, a vibração
excessiva provoca segregação dos materiais do concreto em camadas, com lalta de homogeneidade,
ficando a inferior com muita brila (mais densa) e pouca argamassa, e a superior com muita argamassa e
pouca pedra;
* desde q ue o coitcreio esteja ainda sufi c íentemente plástico, possi bi I itando que o vibrador de im ersão possa
afundar na argamassa pelo seu peso próprio, admite-se perfeitamente que se faça uma revibração: tal prática
às vezes se faz necessária quando se tenha avançado muito unia concretagem, em várias camadas: a
camada inferior já tendo sido adensada, é conveniente que haja união entre elas ao se procedera vibração
da camada superior; isso assegurará boa ligação entre as camadas,
Em pilares e demais peças à altas, recomenda-se que as formas recebam pancadas laterais (externamente),
para controlar e melhorar o seu preenchimento. Deve-se evitar o contato da agulha do vibrador com
as formas e não vibrar o concreto pela armadura. E preciso sanafear o concreto para nivelá-lo com as mestras.
Para cada trecho sarrafeado, é necessário dai 1 acabamento á superfície com desempenadeira de madeira, Os
gabaritos para rebaixo precisam ser removidos I h após a concretagem (para seu reaproveitamento em outra
laje). Iniciada a pega do concreto (cerca de 2 h a 3 h), deve-se proceder ao acabamento final da superfície. O
desempeno mecânico e, após iniciada a pega, o acabamento mecânico da superfície também podem ser executados
com a máquina acabadoru (popularmente chamada de helicóptero). Finalmente, é necessário colocar
os engastai li os, se íor o caso. No caso de pilares, é preciso concretar em camadas com espessura compatível
com o comprimento da agulha do vibrador (aproximadamente igual a três quartos do comprimento da agulha),
Para os pilares de grande altura, necessitam ser abertas janelas nas formas para executar a concretagem em
etapas de 2,5 m, E preciso acompanhar, no lançamento, se não ocorrem deslocamentos da ferragem e outros
elementos, Em caso de chuva intensa, deve-se interromper criteriosamente a concretagem e proteger o trecho
já concretado com lona plástica. Caso decida-se pela continuidade, o concreto fresco tem dc ser protegido da
chuva direta. No caso dc junta fria de concretagem (encontro do concreto fresco com o concreto endurecido),
é necessário consultar o projetista estrutural, que informará a melhor posição, a inclinação da junta e a necessidade
ou não de aplicação dc ponte de aderência. Deve-se evitar juntas em áreas molhadas que não receberão
impermeabilização, li necessário iniciar a cura úmida tão logo a superfície permita (secagem ao tato), cobrindo
a laje preferencialmente com manta geotêxtil ou com sacos de aniagem ou ate mesmo com serragem, saturados
de água. As peças têm de ser molhadas por um período mínimo de três dias consecutivos, em intervalos de
tempo suficiente para que a superfície da laje permaneça sempre úmida, a fim de reduzira velocidade de perda
de água do concreto por evaporação.

• Dcscm peno mecânico do concreta de laje
O desempeno mecânico do concreto (floatmg) é executado com a final idade de embeber as partículas dos
agregados na pasta de cimento, remover protuberâncias e depressões e promover o adensamento superficial
do concreto. í'ara a sua execução, a superfície deve estar suficientemente rígida e livre da água superficial de
exsudação (transpiração), A operação mecânica pode ser executada quando o concreto, ao suportar o peso
de uma pessoa, fica com uma pegada cont 2 min a 4 min de profundidade. Os equipamentos empregados são
geralmente as máquinas acabadoras, simples ou duplas, com diâmetro entre 90 cm e 120 cm, com quatro pás
cada uma, com largura próxima a 25 cm, acionadas por motor elétrico ou a explosão. O desempeno precisa
ser executado com planejamento, de modo a garantir a qualidade da tarefa. Ele tem de ser sempre ortogonal à
direção do sarrafeamento e obedecer sempre à mesma direção. Cada passada necessita sobrepor-se em metade
da anterior.
• Alisamento mecânico superficial dc laje
O alisamento superficial ou desempeno fino (troweíing) é executado após o desempeno, para produzir
uma superfície densa, lisa e dura. Normalmente, são necessárias duas ou mais operações para garantir o resultado
final, dando tempo para que o concreto possa gradativamente enrijecer-se. O equipamento é o mesmo
empregado no desempeno mecânico, com a diferença de que as lâminas são mais finas, com cerca de 15 cm
de largura. O alisamento deve iniciar-se na mesma direção do desempeno, mas a segunda passada tem dc ser
transversa! a esta, aliemando-se nas operações seguintes. Na primeira passada, a lâmina precisa estar absolutamente
plana e de preferência já usada (que possui os bordos arredondados); nas seguintes, é necessário
aumentar gradativamente o ângulo de inclinação, de modo que aumente a pressão de contato á medida que o
concreto vai ganhando resistência.
6,7.77,6 - VINHANOR PARA CONCRETO
6.1.11.6.1 - VIRRMXJR TIPO MANGOTE (OU DE IMERSÃO)
Ao se usar esse tipo de equipamento de imersão na argamassa de concreto, há pontos a serem observados,
os quais auxiliam na obtenção de bons resultados:
- o mangote deverá ser movimentado frequentemente, porém nunca deslocado horizontalmente. Aplicações
curtas porém frequentes, distantes uma da outra l 'A vez o mio de ação, darão melhores resultados doque tinia
aplicação prolongada em um sõ local (é preciso observar se a ãrea está totalmente coberta de concreto):
- após a conclusão dc um período de aplicação do vibrador, c quando o mangote estiver sendo retirado,
será necessário verificar se a cavidade por ele deixada no concreto fechou-se; do contrário, ficará um
vazio no concreto; para evitar essa ocorrência, o mangote do vibrador terá de ser retirado lentamente,
a fim de que a cavidade vã gradualmente se fechando (caso não se feche, o concreto não estará tendo
a trabalhabilidade mínima necessária);
- ao usar um vibrador tipo mangote (também chamado de vibrador de imersão), tendo sido a argamassa
lançada em forma de madeira, não se poderá deixar que o mangote toque as partes internas da fôrma,
principalmente onde o concreto ficará exposto externamente (concreto aparente), para evitar: a
formação de bolhas de ar ao longo dos moldes; a sua deformação: o corrimento de calda de cimento
através das juntas da fôrma: e marcas nos moldes (que assinalarão o concreto). Para manter certa
margem de segurança, o vibrador terá de ser sustentado com afastamento das paredes tias forma de,
aproximadamente. 5 cm; é preciso ler particular cuidado com os cantos vivos;
- o vibrador não será utilizado em concreto que já tenha iniciado a pega e endurecimento, embora
possa ainda não ter decorrido l d: é preciso lembrar que, nesse caso, as vibrações poderão provocar
a diminuição da aderência entre a armação e o concreto;
- para ativar a compactação de uma camada de concreto que seja lançada sobre outra, é necessário fazer
com que o mangote penetre 5 cm a IO cm no interior da camada inferior; essa prática evitará que haja
muitas diferenças no adensamento das duas camadas, além de contribuir para a boa união entre elas;
- não se deverá fazer o adensamento de camadas de concreto que tenham mais de 50 cm de espessura com
uso de vibrador, pois nesses casos o ar não chegará até a superfície, tornando a vibração ineficaz.

Há algumas observações importantes a se considerai 1 relativamente á boa manutenção cio equipamento:
- toda a extensão do mangote, quando em funcionamento, tem de ser mergulhada no concreto; isso é essencial
para que os mancais sejam mantidos refrigerados;
- o vibrador não poderá permanecer funcionando quando estiver fora da argamassa; se isso ocorrer, haverá
risco de os mancais se quebrarem;
- é preciso evitar que sejam feitas curvas fechadas com o flexível do mangote; se o tubo ficar dobrado
em ângulo agudo, particularmente acima da cabeça do mangote, ocorrera uma forte tensão entre o tubo
externo e o cabo interno flexível,
6. T, 1 1.6.2 - VIBRADOR EXTERNO (OU DE FÔRMA)
Esse equipamento externo que transmite vibrações para as formas é utilizado quando, por qualquer razão,
não se puder introduzir um vibrador do tipo mangote; seções estreitas ou peças em que a ferragem seja muito
densa são alguns exemplos desse caso.
6.1.11.6.3 - VIBRADOR DE SUPERFÍCIE
Esse tipo de vibrador é usado cm lajes e pavimentação.
6.1.11.6.4 - MANUTENÇÃO DO EQUIPAMENTO
Os cabos elétricos deverão ser protegidos de avarias e terá de ser observado se o equipamento encontra-se
devidamente ligado á terra. E necessário também ser evitado o contato com água de todas as partes elétricas. Precisará
ainda ser verificada a existência de graxa suficiente nos mancais do mangote; caso contrário, haverá desgaste e
problemas. Podcr-se-á prever quando surgirão os defeitos, pela forma com a qual o mangote passa a retorcer-se
e a saltar; caso isso aconteça, serão examinados os mancais e colocada graxa, se necessária, & preciso sempre ter
cuidado com o sentido de rotação do vibrador, por ocasião da ligação dos cabos elétricos trifásicos; se esse cuidado
não Ibr tomado, o cabo llexível será rompido.
6.1.11.7 - ADITIVOS
6.1.11.7.1 - TERMINOLOGIA
-Aditivos: produtos que adicionados em pequenas quantidades a concretos de cimento portland modificam
algumas de suas propriedades, no sentido de melhor adequá-las a determinadas condições.
- Aditivo plastiflcanie (tipo P): produto que aumenta o índice de consistência do concreto, mantida a quantidade
de água de amassamento. ou que possibilita a redução de. no mínimo, 6% da quantidade cie água
de amassamento para produzir concreto com determinada consistência.
- Aditivo retardador (ripo R): produto que aumenta os tempos de inicio c fim da pega do concreto.
-Aditivo acelerador (tipo A): produto que diminui os tempos de início e lim da pega do concreto, bem como
acelera o desenvolvimento das suas resistências iniciais.
- Aditivo plastificaiile-relardadiM 1 (tipo PR): produto que combina os efeitos dos aditivos plaslificante e retardador.
- Aditivo plastificarile-acclerador (tipo PA): produto que combina os efeitos dos aditivos plaslificante e acelerador.
- Aditivo ineorpotador de ar (tipo IAII); produto que incorpora pequenas bolhas de ar ao concreto,
- Aditivo superplastilicante (tipo SP): produto que aumenta sensivelmente o índice de consistência do
concreto, mantida a quantidade de água de amassamento, ou que possibilita a redução de. no mínimo.
12% da quantidade de água de amassamento, para produzir concreto com determinada consistência.
- Aditivo superplaslificante-retardador (tipo SPR): produto que combina os efeitos dos aditivos superplastífi
cante e retardador.

- Aditivo supcrplastilícantc-acelcrador (tipo SPA): produto que com bina os efeitos dos aditivos superplastifi
cantc e acelerador.
6.1.11.7.2 - GENERALIDADES
Aditivo é um produto dispensável à com posição c à fi nal idade do concreto, porém quando colocado na betoneira
imediatamente antes ou durante a mistura da argamassa, em quantidades geralmente pequenas e bem homogeneizado,
faz aparecer ou reforça certas características do concreto, fresco ou já endurecido. Sua classificação é baseada nos
efeitos do emprego dos aditivos sobre o concreto, que são;
- modificadores de tempo de pega e endurecimento:
* retardador
• acelerador
- plastificar te, destinado a melhorar a irabalhabil idade do concreto
- impermeabilizante
- evpansor
- adesivo.
Deverão ser observados, antes da seleção do aditivo, os seguintes pontos:
- comparação entre o custo final do concreto com as características especificas obtidas com emprego do
aditivo e o custo pela modificação da dosagem inicialmente proposta para o concreto:
- conhecimento dos efeitos reais do aditivo ou da mistura de aditivos no concreto a ser preparado c empregado
nas condições especificas de cada obra;
- habilitação do pessoal que ira empregar o aditivo na obra.
Os aditivos são usados em pequenas proporções, no máximo 5% em relação á massa de cimento, Um ponto
importante a ser ressaltado é a confiabilidade desses aditivos que. desde que usados de acordo com as recomendações
do fabricante, produzem os resultados esperados sem nenhum comprometimento de outras propriedades do concreto.
Uma observação importante quanto à m istu ra: como os ad ii i 1 vos são usados em teores muito pequenos, é imprescindível
que a mistura seja bem-feita, para evitar heterogeneidade que resultaria em teores muito altos e muito baixos em pontos
localizados, que poderiam ter efeitos desastrosos, Ê preciso dispor de betoneira muito eficiente para puder utilizar
aditivos. Caso contrário, pode-se obter resultado razoáveldissolvendo o aditivo em parte da água de amassameuto, Os
aditivos trazem recomendações do fabricante quanto a teores a serem usados que,110 entanto, têm de ser considerados
como indicações gerais. Cornu mente, a variação que se admite para o teor de aditivos é de ± 5%. Não é recomendável
a mistura de aditivos para a obtenção de várias características como, por exemplo, plasticidade e retardamento,
6.1.11.7.3 - PLASTIFÍCANTE
Plastificantes são produtos constituídos por moléculas polares que são adsorvidas (incorporadas
ã superfície) pelas partículas de cimento, ficando expostas as extremidades com cargas elétricas iguais e
provocando consequentemente a repulsão dessas partículas. Assim, não há aglutinação de partículas, que
se mantêm em suspensão, exigindo menos água para conservar consistência. Esses aditivos têm ação físicoquímica,
portanto, pouco ou nada influenciada pela natureza do cimento. Um p Justificante pode ser usado para
aumentar a traba Ih abi lidado do concreto ou. mantendo a irabalhabil idade, para reduzir o consumo de água e,
consequentemente, o consumo de cimento. Os plastificantes são usados em proporções em tomo de 0.2% e
0,5% da massa de cimento.

6. 1. 11.7.4 - RETARDADOR DE PECA
E aditivo que alua quimicamente, retardando a dissolução da cal e. consequentemente, as reações de
hidratação do cimento. O efeito prático desses aditivos é o aumento do tempo que decorre do início da mistura
até o inicio da pega do cimento, podendo também retardar o final da pega. Esses aditivos são muito úteis cm
temperaturas ambientais elevadas, quando o concreto inicia a pega em tempo muito curto. São usados também no
caso de transporte demorado. Geralmente, são usados em teores compreendidos entre 0.2% e 0,5%. Cornu mente,
do uso de retardadores resulta resistência maior do concreto, possivelmente devido á formação mais lenta do gel
de cimento. Alguns retardadores têm de ser adicionados ao concreto alguns minutos depois de a água ser a ele
acrescentada. Isso talvez seja devido ao fato de que a adição imediata do retardador faça com que haja a reação
com o aluntinato tricálcico, sem nenhum efeito retardador.
6. 1. 11.7.5 - ACEIERADOR DE PEGA
É ad itivo que por ação cata I it ica provoca o endureci mento mai s rápido do c imento. tendo gera Imente também
eleito de redução do tempo de início de pega. Muitos aceleradores têm como elemento principal um cloreto,
geralmente cloreto de cálcio, que é o acelerador mais eficiente. Esses aditivos, porém, são contra indicados no
caso de concreto armado e principalmente protendido, devido ao ataque corrosivo à armadura. No entanto, há
alguns tipos de aceleradores a base de compostos alcalinos que não apresentam esse inconveniente. São usados
em teores geralmente compreendidos entre 2% e 5% da massa de cimento. O efeito do acelerador aumenta a
resistência do concreto quanto mais rico em cimento for seu traço.
6.1.11.7.6 - SUPERPLASWILANTE
E aditivo que atua como os plastificantes, mas de um modo muito mais intenso e geralmente durante um
período de tempo limitado, após o que o concreto volta à consistência normal. Em geral, os superplastifreantes
são utilizados para obter concretos fluidos auto-adensáveis. Esses concretos são usados no caso de concretagem
de peças delgadas, verticais com grande altura, ou mesmo peças de desenho muito complexo. A variação do teor
de aditivo - geralmente compreendido entre l%c 3%- influencia o efeito sobre o concreto c, conforme o aditivo,
pode modificar o tempo de permanência do efeito desuperplastificação.
6.1.11.7.7 - INCORPORADOR DE AR
È aditivo com moléculas polares semelhantes aos plastificantes, que se localizam na superfície ar-água,
formando pequenas bolhas de ar que se repelem e, portanto, se mantém no meio do liquido. O efeito é que se
forma uma grande quantidade de pequenas bolhas de ar que, no concreto fresco, melhora a trabal hábil idade, pois
funcionam como se fossem partículas arredondadas de um agregado muito fino. O efeito do incorporador de ar
no sentido de melhorar a trabal hábil idade c mais acentuado em concreto com baixo consumo de cimento, o que
o torna indie.ido nesses casos. O uso de incorporador de ar resulta em redução da resistência devida aos vazios
introduzidos. No entanto, a diminuição do teor de água pode redundar em aumento de resistência maior do que
a perda devida ao ar incorporado. Os teores de aditivo geralmente utilizados estão entre 0,04% e 0.1%. variando
de acordo com o teor pretendido de ar incorporado.
6.1.11.7.8 - EXPANSOR
É aditivo que provoca a expansão do concreto, mediante a formação de gases. Um expansor muito comum
é o alumínio em pó muito fino, que, reagindo com o aluminato tricálcico tio cimento, provoca o desprendimento
de hidrogênio. Esses aditivos são usados nos casos em que se deseja uma expansão do concreto dentro de cavidades
- caso de chumba mento de peças - ou de outras peças, como calço de estacas de fundação. Os teores usados
se situam em geral entre 1% e 2%.

6.1.11.7.9 - IMPERMEABILIZANTE
É aditivo que reage com o cálcio do cimento, e o composto resultante repele a água, E utilizado
em teores que podem variar de 1% a J% ou 4%, dependendo do fabricante. Esses aditivos são usados nos
casos de paredes de reservatório de água ou lajes expostas.
6.1.17.7.70 - FUNGICIDA
É aditivo que impede a formação de fungos ou mesmo de algas no concreto endurecido. O sulfato
de cobre e o pentaclorofenol são dois exemplos desses aditivos. O teor adequado deve situar-se entre 1%
e 2%,
6.1.17.7.71 - PIGMENTOS
São usados paia coloração do concreto. Em geral, são óxidos, como óxido de cromo (verde), óxido de
cobalto (azul), óxidos de ferro (vermelho, marrom, amarelo), óxido de manganês (preto) ou substâncias como o
negro de fttino (fuligem de chaminé). São utilizados em teores compreendidos entre I % e 3%, e não chegam a
afetar de modo sensível a resistência do concreto.
6.1.17.7.72 - CONDIÇÕES CERAIS
O fabricante deve apresentaras seguintes informações sobre o aditivo, além das que julgar necessárias:
* denominação comercial
- tipo (finalidade)
* efeitos principais
* efeitos secundários
* efeitos cm caso de superdosagem
* identificação do lote do fabricante
* data de fabricação
* descrição do produto quanto ao aspecto visual (por exemplo, estado tísico c cor)
* teor de cloretos (no caso de aditivos á base desses produtos)
* teor de sólidos. pH e massa especifica
* dosagem recomendada, em volume ou massa (centímetro cúbico ou grama) por quilograma de
cimento, expressa em percentagem
* modo de adição ao concreto
* influência da temperatura ambiente no desempenho do produto
* condições e prazo máximo de armazenamento
* tipo e quantidade de cada embalagem
* cuidados no manuseio.
6.1.12 - CURA
O concreto preparado com cimento portland lerá de sei 1 mantido umcdecido por diversos dias após sua con»
cretagem, pois a água é ind ispensável ás reações quím iças que ocorrem durante o endurec intento do concreto, princ t»
pai mente durante os primeiros dias. A cura, como é denominado esse processo de endurecimento, toma-o resistente e
mais durável, quando bem realizada. Caso o concreto não seja curado devidamente, torna-se enfraquecido, podendo
ocorrer fissuras, com prejuízo de sua durabilidade e aparência. Sol e vento precisam ser evitados no concreto recém-

lançado, por acelerarem a evaporação da água, causando secagem muito rápida, particularmente quando se tratar de
laje. O endurecimento do concreto se prolonga por muito tempo, sendo mais lento em tempo frio.
- Duração da cura: a cura inicia-se tão logo o concreto seja lançado. No verão, para se obter boa cura, recomendase
cobrir as lajes com sacaria de estopa ou sacos vazios de cimento, molhados, evitando a exposição direta da
superfície aos raios solares, que causam, pelo aquecimento, aceleração na secagem do concreto; como alternativa,
onde a areia seja barata, pode-se espalhá-la sobre o concreto em uma camada de aproximadamente 5 cm. Seja
usando tecido, papel ou areia, deverão ser cies mantidos úmidos; essa cobertura terá de permanecer durante o
período total de cura, o qual se recomenda ser superior a 7 d. O período mínimo em que e necessário proteger
o concreto preparado com cimento de a!to-fomo ou com cimento portland é de 3 d. O tempo mínimo, se for
utilizado cimento de alta resistência inicial, é de 2 d.
- Cura de vigas e pilares: as fornias protegem o concreto, evitando que ele seque rapidamente.
- Proteção do concreto recém-lançado: o concreto fresco necessita ser protegido de pisadas, de chuva e da movimentação
de materiais sobre ele,
- Retiiadadas formas {desforma}', não poderá ocorrera retirada das fornias antes dos seguintes prazos (NBR Cl 18):
* 3 d, para faces laterais
• 14 d, para as faces inferiores, deixando-se pontal etes bem ene unhados e convenientemente
espaçados
• 21 d, para as faces interiores, sem pontaletes e somente após a autorização do engenheiro
da obra.
Entretanto, a NBR 7673 recomenda os seguintes tempos mínimos de cuia convencional antes da desforma:
TIPO DE PEÇA ESTRUTURAL
rTtíior qui- o |M!H> própria du
cunrreto c rfjjfôrmas
QUANDO A SOBRECARGA FOR:
menor que u p«40 prúpriu du
Arcos Md 7 d
Fundo de vigas de menos de 3 m de vão 7 d 4 d
Fundo de vigas de vlo entre 3 rti e 6 fti 14 d 7 d
Fundo (te vigas de mais (te G m (te v» 21 d 14 d
Lajes com raos menores que 3 m 4d 3d
Lajes coiti ráos entre 3 m e 6 m 7d 4d
Lajes com v.ios maiores que 6 m 10 d 7d
Paredes 1 d lit
Concreto e das fôrmas
Colunas 1 d 1 d
Formai laterais de vi^is 1 d 1 d
Lajes pretendidas com aderência posterior
assim que íw aplicada a protenslo fina!
Oi íl,i t-.ilxi:i ,it int.i iMxtfT-ho v.* C|uíliuto fúrtffl uli liiíctos scdLTiljdOfts quintos üu íiVcõi cia újrj, tüb supervi^lu ik- |jru|jtóÍLHT,it
hnbílíiitfctcres|iamj(i«l ntir.k.
6.1,13 - TRANSPORTE DO CONCRETO
6.1.13.1 - FUNÇÃO DA ÁGUA
A água desempenha na mistura duas funções:
- toma a argamassa suficientemente trgbalhàvel, isto é. facilita seu transporte, lançamento e adensamento
- reage quimicamente com o cimento.
O excesso de água permanece na argamassa até que ela se evapore durante o endurecimento do concreto, deixando
então canais capilares e pequenas bolhas (vazios). Portanto, quanto ma teágua existir na m ístura, maior será o volume de
vazios e mais fraco será o concreto. Sempre haverá alguns vazios no concreto, consideiando que é necessário usar mais
água do que a suficiente para a reação química, afim de tomar a aigamassa adequadamente Irabalhávet.

6.1.13.2 - MANUTENÇÃO DA UNIFORMIDADE
A quantidade de água deverá ser Indicada para cada betonada. Quando a areia, ou a pedia, estiver unais
úmida ou mais seca em relação ao traço inicial, é preciso alterar a quantidade de água adicionada. Qualquer alteração.
por ligeira que seja. na quantidade de agua. mio poderá ser procedida até que o concreto esteja totalmente
misturado, porque em geral o concreto se apresenta muito seco no inicio da mistura na betoneira. É necessário
continuar a mistura após a adição suplementar de água até que a argamassa se apresente uniforme,
6.1.13.3 - OCASIÃO DO DESCARREGAMENTO
Cada betonada terá de apresentar o mesmo aspecto da anterior. O concreto poderá ser considerado bom quando
sua aparência for uniforme, tanto na cor corno na consistência. As betonadas mais secas provavelmente exigirão tempo
de mistura mais prolongado do que as mais plásticas, muito dependendo do tipo de betoneira que se esteja usando.
6.1.13.4 - CUIDADOS COM A BETONEIRA
I: necessário limpar interna e externamente o tambor (caçamba) ao término de um dia de concretagem,
mantendo-o livre dc pasta de cimento e passando na sua superfície externa uni pano com produto oleoso. Ajá
mencionada ordem de colocação dos materiais na betoneiraé importante para reduzir o volume dc argamassa que
adere internamente ao tambor. É necessário também:
- verificar inicialmente se o sentido de rotação da betoneira está correto
- engraxar todos os pontos de lubrificação, pelo menos uma vez por dia
- limpar c inspecionar quanto ao desgaste todas as partes móveis, pelo menos uma vez ao dia
- limpar e inspecionar os cabos de aço, pelo menos uma vez ao dia
- verificar periodicamente as ligações elétricas
- certificar-se com regularidade de que as lâminas não estejam tortas, quebradas ou gastas
- nivelar periodicamente a betoneira.
6.1.14 - MODIFICAÇÕES
As modificações, litros para passagem dc tubulação ou demolições parciais da estrutura deverão ser objeto
de consulta e aprovação, sob responsabilidade do autor do projeto estrutural.
6.1.15 - CONCRETO APARENTE
6.1.15.1 - CONCRETO
O maior diâmetro ou bitola do agregado graúdo precisa ser menor que 1/4 da menor dimensão da fôrma. O
consumo min imo de cimento, independentemente do fator água/e intento ou da resistência necessária, será de 380 kg/
m' dc concreto, Na concretagem de peças com seção inferior a 10 cm, o abatimento{shtmplest) terá dc ser maiorque
(10± I) cm c deverá atender às condições específicas, A altura de lançamento do concreto não poderá, de maneira
alguma, exceder 2,4 m. Quando da paralisação da concretagem por tempo superior ao da pega do cimento, e, portanto,
quando houver necessidade dc ser criada uma junta de concretagem, terão de ser tomados os seguintes cuidados:
- a superfície superior do concreto exposto precisará ser lavada por meio de jato de água e/ou escova de
aço, de modo a ser removida toda a nata de cimento; o agregado graúdo deverá ficar exposto, com aspecto
de cocada'.

- antes do reinicio da concretagem, a superfície será cuidadosamente limpa por meio de jato de água ou
de ar comprimido; lodos os detritos terão de ser rentovidos; a superfície exposta necessitará ser mantida
encharcada durante pelo menos 6 h anteriores ao reinicio da concretagem;
- na primeira camada, de cerca de 2 cm de altura, a ser concretada sobre a já endurecida, precisa ser
empregada argamassa de cimento e areia, preparada com o mesmo Fator água/cimento indicado para o
concreto; somente após o lançamento dessa primeira camada de argamassa é que poderá ser empregado
o concreto normal.
6.1.15.2 - FÔRMAS
As formas serão executadas com chapas plastificadas de madeira compensada , As juntas deverão
ser vedadas (tomadas) de maneira a não haver vazamento da nata. As formas terão de sei" pintadas prévia e internamente
com desmoldante. É aconselhável empregar espanadores de argamassa pré-moldada. com arame de
amarração, de modo a garantir o afastamento constante entre as duas faces da fôrma, Esses espaçadores deverão
ser confeccionados com seção de aproximadamente 3 cm * 3 cm. A amarração das formas lerá de ser feita por
meio aço CA-24 passante em tubos de plástico removíveis, com O 3/8", oti por orifício deixado no espaçadorde
concreto já mencionado. Os furos nas formas paia passagem dos ferros de amairação precisam ser executados em
nível e em alinhamento vertical. Os cantos externos (quinas) dos pilares necessitam ser chanfrados, por meio de
colocação, no interior das formas, de mata-junta triangular.
6.1.15.3 - ARMADUXA
O cobrimcnto deverá ser garantido por meio de espaçadores de argamassa pré-moldada ou de plástico. D
cobri mento mínimo nas faces aparentes terá de ser de 2,5 cm; consequentemente, os estribos terão suas dimensões
lixadas em 5 cm a menos que as medidas da fôrma.
6.1.15.4 - REMOÇÃO DAS FÔRMAS
A desforma precisa ser procedida cuidadosamente, de modo a não causar danos ao concreto, em especial
nos cantos externos.
6.1.16 - CONCRETAGEM DE LAIES
6,1,16.1 - CONDIÇÕES PARA O INÍCIO DO SERVIÇO
O concreto do pavimento inferior deve estar liberado a fim de assegurar que o carregamento da nova
concretagem não comprometa a estrutura subjacente, atentando-se para o recscoramento dos pavimentos inferiores.
As forni as têm de estar limpas, com desmoldante aplicado e eixos verificados, e a armadura, conferida,
com espaçadores instalados. As juntas entre os painéis do soalho da laje precisam estar protegidas com lita de
polipropilenode 5 cm de largura, para evilar escorrimento de nata. As proteções de periferia devem estar instaladas
no perímetro da área a ser concretada (segundo as normas de segurança), de modo a garantir a segurança
de vizinhos e operários da obra. Todos os equipamentos e o grupo de trabalho têm de eslar apropriadamente
dimensionados, considerando tempos de ciclo do transporte horizontal inferior, do transporte vertical e cio
transporte horizontal superior. Eventuais níveis deparada do concreto e a possibil idade de criação de juntas/mur
precisam eslar definidos. As áreas de acesso desde a descarga do concreto até o guincho serão delimitadas, desobstruídas
e regularizadas. Além disso, os caminhos de acesso sobre as peças a serem concnetadas devem estar planejados
tendo em vista o posicionamento c o re manejam eu to, conforme a sequência de lançamento do concreto. Data, horário,
volume e intervalo entre caminhões precisam estar programados com o fornecedor de concreto, considerando o
dimensionamento de equipes e equipamentos, o tempo de transporte interno no canteiro até o local de concretagem,

os requisitos de projeto c o shmip test. Para a definição do volume, é necessário adotar um arredondamento de 0,5
m 3 .0 controle tecnológico será programado pnevendo-se um moldado: para a obra e. se possível, uni teenólogo para
acompanhamento da dosagem c controle dos caminhões na usina. As instalações elétricas e os equipamentos (vibradores,
guincho, grua etc,), inclusive os de reserva, devem ser testados. O acesso do vibrador tem de ser simulado, de
íònna a ter-se dimensionado o tamanho da agulha e do mangote. O abastecimento de água e energia no local precisa
ser verificado e garantido. Os ganchos para fixação posterior de bandejas de proteção e amarração de torres de guincho,
grua e/ou tubulação de concreto bombeado necessitam estai 1 colocados e os eletrodutos, conleridos e amarrados á
armadura positiva da laje. Os ganchos para locação dos eixos da obra têm de eslar posicionados e as fôrmas, niveladas
e conferidas com o auxílio de um aparelho de nível a laser, posicionado em local estratégico de modo a abranger
toda a área da laje, Em geral recomenda-se que a posição do nível a laser seja prevista junto de áreas mais rígidas
e travadas da fôrma, como é o caso da caixa de escada e do poço do elevador. As tal iscas estarão posicionadas nos
locais previamente definidos no projeto de detalhamento da laje. Elas precisam obedecer a um espaçamento máximo
de 2 m entre si. Essa distância deriva do comprimento da régua de alumínio. O nível das tal iscas será ajustado e conferido
com o aparelho de nível a laser, Ma locação de taliscas. admite-se a tolerância de erro no posicionamento de
até 15 ciri em planta. É necessário que os gabaritos paia rebaixo de lajes estejam conferidos, bem como os gabaritos
para a locação de furos para as instalações. As áreas a ser concretadas devem estar protegidas de modo a impedir
qualquer contaminação com barro ou outros detritos durante a concretagem. Em obras de difícil acesso, alocar um
trabalhador devidamente instruído c apaiclhado com colete refletor, cones c bandeirolas de sinalização, para organizar
o balizamento do trânsito e a recepção dos caminhões, Nos dias de concretagem, posicionar cavaletes ou cones na
entrada da obra para evitar o estacionamento de veículos, facilitando a manobra dos caminhCes-betoneira. Planejara
concretagem de forma que o lançamento do concreto termine junto do acesso de saída da laje. As concretagens serão
totalmente preparadas no dia anterior.
6.1.16.2 - TRANSPORTE DO CONCRETO
- Com guincho e gericas;
Ros ícionar os caminhos de concretagem, conforme planejado anteriormente. Adotar os seguintes cu idados
com as gericas: molhá-las antes da concretagem, lavá-las ao término do serviço e mantê-las constantemente
limpas, evitando deposição de concreto ou argamassa aderida. Engraxar o eixo das rodas semanalmente e não
colocar peso em excesso. O guincho, por sua vez, também requer cuidados: luinea descer etn queda livre: evitar
freadas bruscas; engraxar as roldanas e as guias da tone e verificar o estado do freio periodicamente (em caso
de problemas, acionar a manutenção do equipamento). Acompanhar semanalmente a conservação preventiva
do equipamento, anotando as ocorrências em livro próprio. Atentar para o iravamento adequado das gericas ou
dos carrinhos de mão dentro da cabina do guincho durante o transporte vertical.
- Com grua:
Delimitar c sinalizar a área sob movimentação da carga, não permitindo a circulação ou permanência de
pessoas nessa região. Tomar os seguintes cuidados com a grua: molhar a caçamba antes da concretagem, lavá-la
ao término do serviço e mantê-la constantemente limpa, evitando deposição de concreto ou argamassa aderida.
Acompanhar sem anal mente a manutenção preventiva fornecida pelo locador do equipamento, anotando as ocorrências
em livro próprio, Operar a grua sempre com dois trabalhadores - um operador c um sinalizador qualificados,
providos de aparelho intercomunicador quando necessário - e verificar o travamento do fundo da caçamba no
momento do seu carregamento.
- Por bombeamento:
Assegurar-se de que o diâmetro interno do tubo seja maior que o triplo do diâmetro máximo do agregado
graúdo. Posicionar os caminhos para locomoção de pessoas sobre a laje. Lubrificara tubulação cora nata de cimento
ou argamassa com traço igual ao do concreto, nílo utilizando esse material para a concretagem. Alocar de dois a

quatro homens para segurar a extremidade da tubulação- Travar as curvas da canalização cm razão dos problemas
decorrentes do grande empuxo envolvido.
- Por caminhão-lança:
Assegurar-se de qtie a lança atinja lodos os pontos de concretagem (acessibilidade e comprimento da
tubulação), que as redes públicas de eletricidade e telefonia permitam a mobilidade segura da lança e que a tubulação
do caminhão se encontre devidamente lubrificada com argamassa. Um operário é suficiente para segurar a
extremidade da tubulação.
6.1.16.3 - LANÇAMENTO DO CONCRETO
Molhar as formas antes da concretagem. Impedir que elas sofram qualquer tipo de contam inação durante
a concretagem, eliminando os principais focos como, por exemplo, barro dos pés dos operários, Prever
uma equipe de apoio composta por um encarregado para controle e conferência de níveis após o desempeno;
um armador para manutenção da ferragem; um eletricista para verificação da integridade dos conduítes e
caixas de derivações: um carpinteiro por frente de concretagem, trabalhando sob as fôrmas, verificando a
integridade e o seu completo preenchimento com o auxilio de um martelo de borracha. Lançar o concreto
tendo o cuidado de não formar grande acúmulo de material em um ponto isolado da fôrma. Atentar também
para o fato de que o concreto deve ser lançado togo apôs o batimento, não sendo permitido um intervalo
superior a l h entre o fim da mistura e o lançamento, respeitando sempre o limite de 2 Vi h entre a saída do
caminhão da usina e o lançamento. O mesmo é válido em interrupções envolvendo concreto já lançado e
adensado e concreto novo. Havendo necessidade de um intervalo maior, é necessário especificar um aditivo
retardador de pega, tomando as devidas precauções que esse material exigir. Recomenda-se a assessoria
de um teenólogo de concreto. Espalhar o concreto com o auxílio de pás e enxadas e vibrar conforme recomendações
do item 6.1.16.5 adiante. Sarrafear o concreto com uma régua de alumínio posicionada entre as
taliscas e desempenar com madeira, formando as guias ou mestras de concretagem. Verificar o nível das
mestras com o aparelho de nível a laser. Remover o corpo metálico das taliscas, sarrafear o concreto entre
as mestras e dar acabamento com desem penado ira de madeira, formando a laje. Verificar o nivelamento e
corrigir eventuais distorções. Este tem de ser verificado a cada faixa de 50 cm com o auxílio de um aparelho
de nível a laser, admitindo-se a tolerância de £ 3 mm. Após o desempeno com madeira, aguardar cerca de I h
para proceder ao alisamento da superfície com o auxílio de um rodo-jtoat. Iniciada a pega do concreto (cerca
de 2 h a 3 h), proceder, se for o caso, ao acabamento linal das superfícies e remover os gabaritos de rebaixo
para reaproveitamento cm outras lajes. Mas áreas a serem revestidas com carpete, o acabamento finai pode ser
obtido utilizando uma desempenadeira de aço manual ou elétrica (heiicópeiero). Junto de interferências, como
no arranque de pilares ou em gabaritos de rebaixo, o acabamento será dado. sempre, com uma desempenadeira
de aço manual. Em caso de chuva intensa, interromper criteriosamente o lançamento e proteger o trecho já
concretado com lona plástica. Decidindo-se por continuar o serviço, é preciso proteger o trecho já concretado,
asgericas e o silo do caminhão com lona plástica. Acompanhar, no lançamento, se não ocorrem deslocamentos
da ferragem e de outros elementos metálicos (inseris), assim como o nível de parada do concreto, a integridade
das fôrmas, a vibração, o tempo de descarga (menor que 1 lt 30 min a partir da saída do caminhão da usina)
e o grau de acabamento desejado (desempenado rústico ou fino). Em se tratando de concretagem de lajes em
balanço, é importante o acompanhamento do engenheiro, que deverá dar especial atenção aposição da armadura
negativa. Mapear as regiões em que foi lançado o concreto de cada caminhão, registrando em planta especifica
para cada andar, No caso de junta,/ de concretagem (concreto fresco * concreto endurecido), alertar o projetista
estrutural que terá de informar a melhor posição, o grau de inclinação da junta e a necessidade ou não
de aplicação de ponte de aderência. Evitar juntas em áreas molhadas que não receberão impermeabilização.
Na concretagem da periferia da laje, é necessário dar especial atenção para evitar queda de materiais.

A Técnica de Edificar
6.1.1 6.4 - ADENSAMENTO DO CONCRETO
Definir o diâmetro da agulha do mangote e aplicar a vibração em distâncias iguais a I 'A vez o raio de ação,
conforme a tabela a seguir:
Diâmetro d,i agulha raiu de açao distância entre
vibrarão
25 mm a 30 mm 10 Cm 3 5 cm
35 mm a 50 mm 25 cm 38 cm
S0 mm a 75 min 40 em 60 cm
Introduzir e retirar a agis Ih a len lamente (o vibrador deve penetrar no concreto por si só), de modo que a
cavidade formada se feche naturalmente. Em geral, s são sufi cientes para adensar a área em que a agulha está
imersa. Desaconselha-se vibrar além do necessário, pois a permanência excessiva do vibrador imerso poderá
causar segregação dos materiais do concreto. Várias incisões, mais próximas e por menos tempo, produzem
melhores resultados. Evitar o conlato da agulha do vibrador com as formas, utilizando-o na vertical. Mão vibrar
o concreto pela armadura, bem conto não desligar o vibrador enquanto ele estiver imerso no cone reto são outras
medidas importantes, Quanto ao equipamento, recomendam-se os seguintes cuidados, dentre outros: não puxar
o motor pelo mangote ou pelo cabo elétrico; não usar o vibrador como alavanca, martelo ou para transportar
o concreto: não lubrificar internamente a agulha do vibrador. Dar especial atenção ao isolamento dos cabos e
dos motores (duplo isolamento), á ligação dos vibradores em tomadas especificas e à previsão de apoio para
que o motor dos vibradores não fique em contato com o concreto. Terminado o trabalho, limpar os materiais e
equipamentos em local que não interfira na qualidade das peças concrctadas.
6.7.76.5 - CURA DO CONCRETO
Iniciar a cura úmida tão logo a superfície permita (secagem ao tato) ou utilizar retentores de água como
sacos de estopa, areia ou serragem saturados. Em regifles com incidência de sol intenso, cobrir as lajes com uma
tona a fim de minimizar a perda de água por evaporação. Manter a aspersão dc água por um período m iniino de 3
d consecutivos, em intervalos de tempo suficientemente curtos para que a superfície da peça permaneça sempre
úmida. Evitar o trânsito de pessoas ou impactos fortes sobre as peças recém-concretadas, pelo menos nas primeiras
12 li. Opcionalmente, a cura do concreto pode ser feita por meio de um aspersor de água que mantenha as peças
constantemente umcdccidas. ou por películas formadas pela aplicação de aditivos de cura, bem como por processos
mais complexos, como cura térmica ou termoelélrica, dentre outros.
6.7,77 - PREPARO DE JUNTA HORIZONTAL DE CONCRETAGEM
6.1.17.1 - GENERALIDADES
As juntas de concretagem ficam sempre visíveis, independentemente de terem sido ou nào bem executadas;
portanto, se forem locadas sem bom planejamento, a estrutura de concreto aparente ficará prejudicada quanto ao seu
aspecto e seu acabamento. Sua disposição e localização deverão estar indicadas no projeto, de forma a coincidir com
alguma característica arquitetônica. Concreto mal lançado e sem adensamento perfeito geralmente deixará ajunta
fraca e de mau aspecto. Isso é notado especialmente na base dos (filares onde se forma o que chamam, na obra. de
ninhos de pedra. Antes que uma junta possa ser concretada. qualquer sujeira terá de ser removida da superfície do

concreto já cndiirccido, pois os resíduos agirão como camada separadora. Serragem, partículas de madeira, pregos,
pedaços de arame etc., que eventualmente tenham caído na fôrma, precisam ser removidos com ímã, escova e jato
de ar (comprimido). As superfícies assim preparadas necessitam ser recobertas de pasta de cimento ou argamassa
com a mesma resistência do concreto.
6.1.17.2 - ARGAMASSA DE CIMENTO E AREIA
A argamassa deverá compor-se dos mesmos materiais do concreto sobre o qual vai ser aplicado, com
exceção da pedra. A espessura de argamassa terá de ficar entre l cm e 2 cm, não podendo exceder a 2 cm, pois
haverá tendência dc formar uma camada porosa de aspecto não recomendável, A nova camada de concreto será
superposta antes de decorridos 30 min.
6.1.17.3 - PASTA DE CIMENTO
A pasta deverá ser pincelada formando uma camada fina e uniforme sobre a superfície recém-preparada
de uma junta, a qual precisa ser imediatamente recoberta com a nova camada de concreto, tendo em vista que
a camada sendo fina secará rapidamente, resultando em uma junta muito fraca. Esse método nâo será muito
satisfatório quando o concreto endurecido não puder ser bem atingido na operação de limpeza.
6.1.17.4 - ENCHARCAMENTO DO CONCRETO
Caso não seja possível usar argamassa ou pasta, é necessário encharcar o concreto endurecido com
água, deixando a sua superlkie saturada para que não ocorra secagem e. consequentemente, o enfraquecimento
da junta. Todo cuidado necessita ser tomado a fim de que a primeira camada do novo concreto tenha
atingido seu completo adensamento. Assim sendo, é preciso limitar a espessura de cada camada sem vibração
em 50 cm.
6.1.17.5 - DISSIMULAÇÃO DE JUNTA ÚE CONCRETAGEM
Considerando-se que as juntas de concretagem estarão sujeitas a apresentar aparência pouco estética, é recomendável,
sempre que possível, disfarça-las com a criação deliberada de um sulco (bunho) no concreto, ao longo
de toda sua extensão. Para tanto, terá de ser fixado um sarrafo (fino e aparelhado) na fôrma, junto da parte superior
dela. Esse sarrafo deverá ser ligeiramente chanfrado na borda, para facilitar sua posterior remoção. O concreto
será então lançado até facear o sarrafo, que. quando a forma for retirada, permanecerá preso ao concreto. A forma
seguinte será então colocada, envolvendo completamente o sarrafo. Após a remoção dessa segunda fôrma, o sarrafo
será então retirado, criando um rebaixo na face do concreto, ficando então bem mareada a junta de concretagem.
Como é óbvio, será necessário limpar o concreto antes da execução dessa junta, agindo da maneira já descrita.
6.1.18 - ACABAMENTO DO CONCRETO
Se aparecerem defeitos na superfície, o prolí ssiona I responsa vel pe la obra pode autorizar que se façam algum as
correções. Quando o concreto itão está programado paia ser aparente, é usual corrigir certas áreas como pequenos
buracos e furos de parafuso, com preenchimento de argamassa. A menos que essas áreas sejam reparadas, a umidade
pode atingira armadura, causando sua oxidação (ferrugem) e o consequente fissuramentodo concreto. No caso de:
- superfícies do concreto aparente; qualquer correção, se necessária, será feita imediatamente após a desforma.
Correções grandes não são normalmente permitidas sem a vistoria do engenheiro da obTa. Quando se usam
formas deslizantes, geralmente se providencia uma plataforma de trabalho, de modo que o acabamento
se fazà medida que a obra se desenvolve.

- furos de chumbadores: é necessário limpar o furo com estopa. Eni seguida, misturar a argamassa até
dar-lhe consistência seca, Umcdccero furo e introduzir nele a argamassa a partir da face exterior. Deixar
a argamassa levemente saliente e, fogo que ela estiver endurecida, nivelar a superfície com unia dcsempenadeira
de borracha esponjada ou com qualquer outra ferramenta que possa dar a textura desejada.
Completar então o preenchimento do lado interior da face. se puder ser alcançada. Terminar o acabamento
do mesmo modo que na face exterior.
- saliências: se necessário, usar uma pedra de esmeril fina ou média para remover as saliências que possam ter-se
formado ou para retirar as saliências produzidas pelo escorrimento de nata pela face da peça,
- Furos de bolhas de ar: não se costuma preencher esses furos, porquanto devem ser pequenos e pouco
aparentes. No entanto, sc forem grandes, quando o concreto tivera idade de I d ou 2 d, é preciso aplicar
na superfície, comprimindo com espátula, argamassa de uma parte de cimento portland para IVi parte
de areia; convém utilizar a mesma qualidade de areia e marca do cimento do concreto. Isso se [iode
fazer com umadesempenadeira de borracha esponjada. Ê importante passá-la sobre a superfície toda e
não somente na pane defeituosa, para não deixar o aspecto de que foi remendada.
- argamassa: a argamassa usada para preencher os furos dos chumbadores terá as mesmas proporções
de areia e cimento usadas no concreto. Têm ainda de ser a mesma areia utilizada no concreto c a mesma
marca do cimento; é aconselhável peneirá-la para retirar as partículas mais grossas. Em geral, a
argamassa seca é mais escura que o concreto original. Para contrabalançar, uma mistura de cimento
portland branco com cimento comum será utilizada. Cerca de três partes de cimento branco para uma
pane de cimento comum seriam as proporções usuais para essa mistura. Quando se precisa de cor
perfeitamente igual á do concreto, podem-se preparar diversas amostras de argamassa, cada uma com
diferente proporção de cimento branco, deixando-as secas. Elas podem ser comparadas com a cor do
concreto original, antes de se decidir qual a melhor,
- superfícies não aparentes: ninhos depaira e outros remendos do concreto fraco, na superfície ou próximo
dela, devem ser aprofundados de pelo menos 5 em e sempre até encontrar o concreto sadio e a armadura
de aço, a fim de obter melhor amarração. Se as falhas se estenderem além da ferragem, pode ser necessário
a completa substituição do concreto. É preciso nesse caso consultar um engenheiro especializado no caso
de se ter dúvida se uma área defeituosa será reparada ou de-molida inteiramente.
- remendos: a argamassa para consertos tem de ser preparada Ião seca quanto possível, mas suficientemente
trabalhável parasua aplicação; deve, naturalmente, ter as mesmas proporções de areia e cimento; é muito
importante que a argamassa seja introduzida na área defeituosa pressionada por socagem. A seguinte
metodologia ê recomendável:
* remover, cortando, todo o concreto falho, até encontrar o concreto sito;
* deixaras laterais das áreas levemente rebaixadas;
- umedeeer durante 24 h a área, de modo que a superfície fique encharcada, porém sem conter
água livre, e então aplicar pasta de cimento cuidadosamente preparada;
* socar a argamassa até preencher a área defeituosa completamente;
* terminar nivelando.
O concreto sc retrai ao endurecer, e, portanto, os remendos necessitam ser bem cuidados. Logo
que a superfície endureça suficientemente, ela tem de ser coberta com lona plástica, pano umcdccido
ou sacos de papel. Toda a armadura precisa ter cobertura adequada de concreto depois de ter sido feito
qualquer remendo,
- saliências e furos de bolhas de ar esses defeitos podem ser deixados no estado em que se encontrarem,
contanto que não fiquem aparentes.
6.1.19 - CRAUTE
O graule é um pó aglomerauie de cor cinza, composto de cimento, agregados minerais e aditivos químicos
não tóxicos, inclusive fluidificanle. Deve-se preparar a argamassa em masseira limpa e estanque, protegida de sol,
chuva e vento, próxima ao local de lançamento. Na consistência similar á do concreto, misturar um saco de 25 kg

de graute com cerca do 2,25 L dc água limpa. Em uma consistência mais fluída - utilização mais comum como
graute - misturá-lo com 2,75 L de água. A adição tem de ser feila aos poucos, até conseguira trabalhabiíidade
adequada. Para quantidades maiores, pode-se utilizar mistura mecânica (betoneira), O tempo de mistura, nesse
caso, é de 3 min a 4 min. O graute [iode ser utilizado internamente ou externamente para:
* preenchi mentos diversos
* aplicações similares à argamassa de concreto
* grauteatJienlo dc blocos em alvenaria estrutural
* preenchimento de pilaretes e canaletas de alvenaria qualquer
* cintas dc amarração, vergas c contra vergas
* fixação de placas e portões
* pequenos reparos em pisos de concreto,
O graute è recomendado também para reparação de defeitos e falhas em estruturas de concreto; sua elevada
fluidez permite alcançar locais de acesso difícil ou quase inacessíveis. O rendimento é: 50 kg de graute misturados
com 8,5 L de água (± 17%) produzem aproximadamente 23 L. As resistências inicial ou final bem como o momento
em que se pode efetuar a liberação das cargas sobre o gjaute aplicado constituem fatores determinantes na sua
escolha. Esses fatores dependem:
* do graute selecionado • da quantidade de água na m istura
• da temperatura da superfictc gmateada
1 do tempo decorrido após a mistura com água.
Recomenda-se proteger a aplicação em áreas externas durante 3 d.
Seguem abaixo dados de ensaios realizados com graute:
RESISTÊNCIAS EM MPa PARA CONSISTÊNCIASA 20° C
Idade Plástica ScmHluida Fluida
a/g=O,170 a/g=IJ,195 a/g=U,222
i d 28,3 23,1 21,2
3 d 38,0 34,3 29,2
7 d 41,2 39,2 33,9
28 d 50,4 47,5 40,0
O graute é geralmente fornecido em sacos plásticos contendo 25 kg do produto. Sua validade é de seis
meses a contar da data de fabricação impressa na embalagem. Deve ser estocado em local seco e arejado, sobre
estiado, em pilhas com no máximo 1,5 m dc altura, cm sua embalagem original fechada.
6,1.20 - ADESIVO ESTRUTURAL À BASE DE EPÓXI
Trata-se de pasta ou líquido obtido pela mistura de dois componentes - um catalisador e uma re-sina
á base de epéxi - que reagem entre si. proporcionando aderência das partes que se quer colar. Tem-se o
que segue:
- tempo de utilização após mistura: de 30 min a 3 h, conforme a temperatura ambiente.
- tempo de cui a parcial: 24 h.
- tempo dc cura total: 7 d.
- propriedades; grande aderência: alta resistência à compressão, tração e flexão: estabilidade térmica;
resistência química à água, soluções salinas e alcalinas, solventes, óleos e soluções ácidas de média
concentração; resistência ãs intempéries.

- utilização básica: em colagem rígida, semi-rfgida ou elástica: em ancoragem; preenchimento de falhas
de concretagem; consolidação de concreto ou argamassa porosa; junta de concretagem: estancamento;
colagem de fissuras e trincas; colagem de cerâmica, azulejo, mármore, ferro, alumínio, madeira, concreto
fresco sobre concreto endurecido, fibrocimento etc.
- base de aplicação: superfície firme, áspera ou quase lisa. seca, isenta de poeira. óxidos, graxa, óleo,
asfalto e cera. precisando ser limpa com jato de areia, lixadeira, escova de aço. jato de água de alta
pressílo ou de ar comprimido; as manchas gordurosas têm de ser removidas com detergente, água e
escova, o mesmo ocorrendo com a peça a ser colada.
- aplicação: o preparo do adesivo é feito pela mistura dos componentes - resina e catalisador - em proporções
que variam de acordo com a utilização c com o fabricante, até obter homogeneidade da mistura. É necessário
ser aplicada com pincel, trincha ou espátula, em uma camada fina e uniforme sobre as superfícies
a serem coladas, exercendo certa pressão sobre as peças para expulsão do ar, e assim permanecendo aié
o endurecimento do adesivo. Nas trincas e fissuras, a aplicação será feita por injetor pneumático ou agulha
de injeção, As porções devem ser preparadas proporcionalmente ao seu emprego, para que não haja
desperdício por endureci mento da mistura. Para trincas de maior espessura, adicionar meia parte de areia
fina de quartzo á mistura dos dois componentes. As ferramentas precisam ser limpas imediatamente após
a aplicação, usando para isso solvente próprio ou água e sabão, para evitar que elas fiquem inutilizadas.
- cuidados; aconselha-se o uso de luvas e óculos e evitar o contato com a pele e mucosas. Não se pode
adicionar solventes, pois eles impedem o endurecimento.
- armazenamento: até 12 meses (nas embalagens originais e intactas).
- consumo: I kg/m 1 a 3 kg/hi 1 , conforme a espessura da camada (em média, 1 mm) e estado da superficie.
F>.7,2T - TIPOS DE FISSURA DO CONCRETO
Dentre os problemas patológicos mais sérios que se manifestam nas estruturas de concreto armado, destacamse
as fissuras, que são pequenas rupturas que surgem no concreto como conseqtiência de esforços superiores à sua
resistência. As tensões que atuam sobre o concreto são resultantes da distribuição das cangas que agem sobre a
peça estrutural ou são provenientes dos chamados esforços espontâneos que provocam variações mis dimensões do
elemento de concreto. É necessário o conhecimento do tipo de fissura, sua origem e desenvolvimento para aplicar
o corretivo adequado na ocasião oportuna.
As fissuras provocadas pela distribuição das cargas podem ser classificadas e identificadas da
seguinte maneira:
- fissuras provocadas por esforços de compressão: são fissuras paralelas à direção do esforço e oferecem
grande perigo, pois sua aparição coincide praticamente com o estado de colapso (esgotamento da resistência)
da peça estrutural;
- fissuras provocadas por esforços de tração: são fissuras perpendiculares à direção do esforço;
- fissuras provocadas por esforços de flexão: são mais frequentes nas vigas e geralmente aparecem na sua zona
inferior; são de traçado vertical; contudo, elas podem surgir na parte superior da viga ou em zonas próximas
ao apoio, combinadas coin esforço cortante na zona inferior da viga e com traçado inclinado a 45°;
- fissurasprovocadas |>or esforços cortantes: são de traçado e&conso, chegando a 1er trechos quase horizontais;
- fissuras provocadas por esforços de torção: são fissuras cujo traçado percorre todo o perímetro da peça,
desenvolvendo-se em sentidos opostos de uma direção da peça.
As fissuras provocadas por esforços espontâneos podem ser classificadas cm:
- fissuras provocadas por retração hidráulica: são consequência da evaporação progressiva da água dos
poros do concreto que se encontra em ambiente seco. São de dois tipos:
a) anteriores á pega:
- em elementos de espessura uniforme esc m dimensões preferenciais: as fissuras distribuem-se
aleatoriamente

• em elemento; com uma dimensão preferenciai: as fissuras distribuem-se paralelamente a essa
direção
b> posteriores à pega: são fissuras que surgem em peças estruturais cuja movimentação (dilatação/contração)
está impedida e o sen traçado é perpendicular ao eixo principal da peça: são de pequena dimensão
e distribuídas;
- fissuras provocadas por variação térmica: são causadas por contração ou por dilatação; são fissuras em
geral atípicas, requerendo um estudo para cada caso:
- fissurasprovocadas por expansão: são devidas ao excesso de expansor adicionado ao concreto, ou à oxidação
das barras de aço etc.: o tipo de fissurasprovocadas pela oxidação da armadura constitui um problema sério
para as estruturas de concreto armado e são muitas vezes causadas por falta de cuidado na colocação da armadura
ou poreobrimeufo insuficiente da ferragem pela argamassa de concreto; as fissurasque surgem nesse
caso são paralelas às barras da armadura e permitem com o tempo a continuidade da corrosão do aço.
Em resumo, as fissuras mais comuns são originadas; a partir de deficiências quando da elaboração dos
projetos, qualidade inadequada dos materiais utilizados e falhas de execução da obra. Dentre os Inúmeros fatores
que causam o aparecimento das fissuras, destacam-se os seguintes:
- Recalques diferenciais: a influência dos recalques diferenciais de fundação na estrutura de concreto
depende da interação de vários fatores entre a fundação, estrutura e o solo que as suporta. Normalmente,
as fissuras decorrentes dos recalques diferenciais são inclinadas na direção do ponto onde ocorreu o
maior recalque, cujas aberturas são proporcionais à intensidade,
- Sobrecargas: a atuação de sobrecargas nas edificações, mesmo que previstas em projeto, podem provocar
fissuramenlo nas peças de concreto armado submetidas á flexão, cisalhamento, flcxocom pressão, torção
e compressão axial. A configuração das fissuras provocadas por sobrecargas são diferenciadas em função
das parcelas solicitantes.
-Agentes agressivos: existem várias substâncias químicas e meios agressivos que aceleram a deterioração
dos materiais de construção, dentre os quais se destaca o processo de corrosão da armadura nas peças de
concreto armado. Usualmente, os principais fatores que causam a corrosão de armadura são os cobrimentos
insuficientes, mau adensamento e/ou alta permeabilidade do concreto, bem como sua má execução. Esse
processo, preponderantemente eletroqufmico, ocorre devido á presença de água e ar que desencadeiam
a oxidação de todas as regiões mal protegidas da armadura. Normalmente, essas fissuras apresentam-se
paralelas á direção da armadura principal.
- Retração por secagem: a redução de volume causada pela diminuição de umidade é conhecida como
retração por secagem. Quando o concreto perde umidade, ele sc contrai (c quando ganha umidade, se
expande). O efeito da variação de volume nas estruturas de concreto não seria prejudicial se houvesse
liberdade de sua movimentação: entretanto, isso não acontece devido: ao engaste na fundação, à existência
de armadura e outros fatores que impedem a mobilidade das peças da estrutura. Esse impedimento â
movimentação induz ao aparecimento de tensões de tração que podem romper o concreto, originando o
aparecimento de fissuras. Quanto maior for o consumo de cimento adicionado à mistura, relação água/
cimento e finura dos agregados, maior sem a retração. Geralmente, a configuração dessas fissuras é linear
com direções variadas, dependendo de diversos fatores.
6.1.22 - MOVIMENTAÇÃO TÉRMICA no ARCABOUÇO ESTRUTURAL
O arcabouço estrutural da edificação estará sujeito á movimentação térmica, principalmente em estruturas
de concreto aparente. A movimentação térmica da estrutura poderá causar destacamentos entre a alvenaria e o
ret ieu lado estrutural e mesmo até a inc idênc ia de trincas de císalh amento nas extrem idades da al venaria. As paredes
do último pavimento de um edifício estão sujeitas a condições particularmente adversas, em função principalmente
da movimentação térmica da laje de cobeitura. E necessário esclarecer também que o maior efeito da dilatação
térmica dos pilares acontecerá nesse último pavimento, já que eles só poderão expandir-se para cima.

6,1.23 - LA/E DE COBERTURA SOBRE PAREDES AUTOPORTANTES
As coberturas estão mais expostas às mudanças térmicas naturais do que os paramentos verticais
da edificação; ocorrem, portanto, movimentos diferenciados entre os elementos horizontais e verticais.
Além disso, podem ser mais intensificados pelas diferenças nos coeficientes de dilatação térmica dos
materiais construtivos desses componentes (o coeficiente de dilatação térmica linear do concreto é
aproximadamente duas vezes maior que o das alvenarias de uso corrente), É preciso considerar também
£|tie ocorrem diferenças significativas de movimentação entre as superfícies superior e inferior
das lajes de cobertura. Mesmo lajes sombreadas sofrem os eleitos desses fenômenos; parte da energia
calorífica absorvida pelas telhas é reírradiada para a laje. A dilatação plana das lajes e o abaulamento
provocado pelo gradiente de temperaturas ao longo de suas alturas introduzem tensões de tração e de
cisalhamenlo nas paredes da edificação; conforme se constata na prática, as trincas se desenvolvem
quase que exclusivamente nas paredes. Uma solução bastante razoável para reduzir efeitos de dilatação
é a dessolidarização entre as paredes do último pavimento e a laje ou o vigamento da cobertura,
Na alvenaria estrutural, a dessolidarização deve ser obrigatoriamente adotada. Assim sendo, entre a
alvenaria e a laje de cobertura tem dc ser criada uma junta deslizante, que pode ser constituída por
mantas butílica. de EPDM, de neoprene. de feltro betumado etc.
6.1.24 - LAJE PLANA PROTENDIDA
6.1.24.1 - INTRODUÇÃO
6.1.24.1.1 - GENERALIDADES
A protensão da armadura principai do concreto vem evidenciando vantagens técnicas e econômicas comparativamente
ao concreto armado (comum). As características do concreto protendido vêm sendo aproveitadas
cm edifícios, particularmente em lajes. Assim., por exemplo:
- as deformações são menores do que no concreto com armadura passiva e na estrutura metálica equivalente;
- o emprego de aços de alta resistência conduz a estruturas mais econômicas:
- na laje protendida. as deformações oriundas do peso próprio podem ser completamente desprezadas:
- como a laje protendida trabalha com tensões relativamente baixas, é possível a retirada antecipada
do escoramento e das fôrmas;
- liá melhor comportamento da estrutura com relação As fissuras;
- a ausência de vigas oferece vantagens evidentes para a execução da obra quanto à economia, tanto
de material como de tempo;
- vãos maiores e grande esbeltez diminuem o peso próprio, a carga sobre os pilares e fundações e
a altura total do edifício;
- a laje plana lisa protendida oferece maior resistência ao puiicionamento:
-a laje protendida permite maior liberdade no posicionamento dos pilares, proporcionando maiores
áreas livres,
IX' modo geral, as exigências rei crentes às disposições construtivas cio concreto protendido são mais rigorosas
que as do concreto com armadura passiva. No primeiro caso, os níveis de tensão são mais clevEidos e as maiores
tensões ocorrem na própria pioiciisão. Por isso, seu uso requer controle mais rigoroso de todo o processo construtivo
e mão-de-obra especializada. A proteção da armadura torna-se uni fator mais crítico, o que requer controle rigoroso
de fabricação, do lançamento e da vibração do concreto, bem como da garantia do cobri mento mínimo da armadura.
As bainhas de pretensão também devem ser devidamente protegidas e passar por vistorias periódicas.
6.1.24.1.2 - PROTENSÃO COM f SEM ADERÊNCIA
* Com aderência

A Técnica de Edificar
A aderência responde por melhor distribuição das fissuras, por maior segurança à ruína e por maior
segurança da estrutura na parte e no todo. diante de situações corno incêndios e explosões. Ulilizain-se baialias
corrugadas, de preferência chatas, sendo os cabos injetados com nata de cimento.
- Seat aderência
Utiliza-se unia proteção autieomosiva ao cabo formada por tubo de polietileno ou polipropileno e uma
proteção secundária constituída por graxa especial que envolve diretamente a cordoai lia. ü cabo vai assim pronto
para a obra. EZssa solução oferece uma série de vantagens:
- maior rapidez na colocação das cordoalhas
- maior excentricidade do elemento tensor
- menos perdas por atrito
- ausência da operação de injeção
- maior economia
- o aço de protcnsão fica protegido contra a corrosão já antes de ser instalado ria forma.
A opção do cabo com ou sem aderência é assunto ainda polêmico. As normas técnicas brasileiras riflo
proíbem ruas praticamente inviabilizam a protensão sem aderência porque exigem para ela condição de protensão
completa. Ora, a grande conquista nesse campo é justamente a protensSo parcial, que, se pode dizer, é urna
otimização do concreto aunado.
6.1.24.1.3 - TERMINOLOGIA
- Laje Plana (flut siab)\ laje plana mas não necessariamente lisa. podendo existir vigas, capitéis e nervuras;
- Laje Plana Lisa (jíatp!ate): laje plana e realmente lisa. sem capitéis (coltmin hetnh) nem engrossamentos
da laje (dtvps et colunai heads).
G.1.24.2 - FUNDAMENTOS PARA O CÁLCULO ESTRUTURAL
6.1.24.2.1 -OTTMTVO
f>e acordo com as uonnas técnicas, os critérios de segurança tomam por base os Estados-Limite, sendo evidentemente
desejável que a estrutura seja a mais económica possível, tanto ua construção como na manutenção.
A solicitação correspondente ao Estndo-Limite Último (GLUJ pode estar limitada peto escoamento do aço ou
esmagamento do concreto, instabilidade da estrutura ou fadiga do material. No caso das lajes, verifica-se o ELU á
tlesão e ao pitneionamcnto. servindoo listado-Limite de Utilização ou de Serviço (IILS) para o controle de fissuras,
deformações. vibrações e para verificação da resistência ao fogo e a proteção contra a corrosão.
6.1.24.2.2 - SEQUÊNCIA DE CÁLCULO
Qualquer que seja o processo escolhido, o cálculo das lajes planas proto ilidas costuma se desenvolver na
seguinte sequência:
- Distribuição dos. pilares e escollia da espessura tia laje em função do vão, do cohrimento e da resislência
ao fogo desejados:
• FiJíaçíO das çaroclcrislicus dos materiais a serem empregados;
- Determinação das cargas;
- Cálculo dos esforços solicitantes;
- Escolha da protensão. isto é, da carga a ser balanceada, c arranjo dos cabos:
- Cálculo dos momentos secundários devidos á protensão;
- Verificação do ELU para a flexão com o dimensionamento da armadura passiva necessária:
- Verificação do ELU para o puncíonamento:
TfÈÓAfliO snp06lr

- Verificaçào dos Estados-Limite de Utilização (limitação das fissuras, deformações lineares, vibração,
resistência ao fogo);
- Detalhamento da armadura passiva mínima.
Da espessura da laje depende o seu comportamento com relação ao ELU de flexão e puncionamento. Na
escolha dessa espessura, pode-se partir dos seguintes valores práticos de esbeltez:
L/h £48 para lajes de cobertura
L/h < 40 para lajes de piso com p < 3 kN/m 1 .
Pelas normas técnicas brasileiras, a espessura das lajes protendidas sem vigas não deve ser inferior a 16
cm e para p > 3 kN/rn 2 somente é permitida esbeltez superior a 40 mediante comprovação da segurança cm relação
aos estados-limite de utilização, de deformação c vibrações excessivas. O cobri meu lo de no mínimo 3 cm
deve proteger o aço contra a corrosão e garantir certa resistência ao fogo. Casos especiais requerem cobrimentos
especiais. Pode-se considerai' como cobri mento também a nata de injeção no cabo.
6.1.24.2.3 - DIMENSIONAMENTO À FLEXÃO
Para lajes pretendidas somente em uma direção c com apoios em linha, o dimensionamento é feito para faixas de
largura unitária como se fossem vigas chatas protendidas. Para lajes protendidas em duas diieções, o dimensionamento á
flexão pode ser feito como para as lajes em concreto armado comum. A força de pretensão é calculada para faixas de 1 m
de largura e. conto em lajes contínuas os cabos de uma direção descarregam (nas faixas) sobre os cabos da outta direção,
deve-se consideraras faixas de ambas as direções com o carregamento total, O arranjo dos cabos cm planta pode ser feito
de diversas mane iras. A resistência última de uma laje depende acima de tudo da quant idade total de cabos ede armadura
passiva aderente em cada direção. Todavia, os cabos situados nas faixas dos pilares têm maior influência na capacidade
de carga da laje do que os demais. Com base n isso. convém então que |x;lo menos 50% dos cabos estejam nas faixas dos
pi lares, sendo os demais uniformemente distribuídos nas laixas restantes. Como regrageral, o espaçamento máximo dos
cabos ou de agrupamentos de calíos tem de ser de até seis vezes a altura da laje. Existindo porém uma armadura passiva
adequada também para o controle da fissuração, os cabos podem ser colocados somente nas faixas dos pilares, Essa
solução é mais econômica e simples de ser executada (pretensão parcial), O cálculo dos esforços solicitantes que provêm
da carga não balanceada pode ser feito considerando-se a laje e seus pilares formando pórticos nos qtiEiis se levam em
conta também as torças horizontais (vento, por exemplo). No caso das loiças horizontais, costunia-se tomar no pórtico
a colaboração de um terço á metade da largura de laje pertinente. Obtidas as tensões respectivas, o dimensionamento
pode ser feito com amiudara frouxa. Outra possibilidade para a carga restante não balanceada c a verificação do ELU
para a flexão e, com ele. o dimensionamento da armadura passiva necessária, eventualmente amiadura passiva minima.
Nesse caso. a diretriz será dada pelo EL.S de fissuração,
6.1.24.2.4 - FUNCIONAMENTO
O puncionamento apresenta grande importância no caso das lajes planas, condicionando a escolha
de vãos grandes. Trata-se de ruptura sem deformações prévias, ou seja, ocorrência repentina que pode
resultar de carga ou reação localizada sobre pequena área da laje, denominada área de carga.
6.1.24.3 - CONSIDERAÇÕES ECONÔMICAS
A opção pela laje proteiidída supõe que existam;
- viabilidade técnica
- viabilidade econômica
- conveniências arquitetônicas, funcionais e de execução.

A viabilidade econômica prende-se fundamentalmente ao parâmetro vão. Havendo interesse ito vão
grande (7 nt a 12 m), a solução em laje plana será naturalmente competitiva. Importante é não comparar metro
quadrado com metro quadrado, mas sim o custo final em que se consideram também o menor tempo de execução,
o melhor reaproveitamento das formas, a aparência final da estrutura e algumas vantagens adicionais que a laje
lisa pode oferecer em relação à laje cortada por vigas. A ausência das vigas, por exemplo, fácil ila sensivelmente
a instalação de dutos em projetos hospitalares e de dutos de ar-eondicíonado em edificações convencionais.
6.1.25 - CARGA ACIDENTAL
As cargas verticais que se consideram atuando nos pisos de edificações referem-se a carregamentos devidos
a pessoas, móveis, utensílios e veículos, e são supostas uniformemente distribuídas, com os valores mínimos
indicados a seguir:
LOCAL
* edifícios residenciais:
* chimiió/ios. ults, copa, comha e ÊantòB
* ikfpmsãjrea de Ktw^^kvÈlKkríi
CARGA
1.5 kNJWiliOt»
- edifícios de escritório (salas de uso geral e banheiros) Z,0kNAri s 2GO fegPrrf
- pagwí ip.ua veículos de passager« ou semelham«) 3,0 I W i 300 kgflnv'
•sfajas
- escadas som acesso ao público 2,5 liNAn 1 = 250 kgtW
- biliões.: mesmj carga do ?Jw&> com o qwl se oomunicam
• casa de m jqui mis: a íct detemii radacm cada caso. porón coni o valor mini de 7,5 kNAií »7501^
- nos compartimentos destinados a carregamentos especiais, como os devidos a arquivos rfcpósilo de materiais, máquinas leves, caivasfortes
etc,, iwo è «cesííría a vwifkaçío mjis exala d«s«carregjmw!i>s, desde epre se considere o acomode 3 WW s 300 kgíímr 1
no valor da carga acidental
6,1,26 - CARGA PERMANENTE
Quando for executada unta parede divisória, cuja posição não esteja definida no projeto, pode-se admitir
uma sobrecarga uniformemente distribuída por metro quadrado de piso não menor que um terço do peso por metro
linear da parede acabada, observado o valor mínimo de 1 kN.'in 3
específicos aparentes dos materiais de construção mais frequentes:
100 kg/m'. Pode-se adotar os seguintes pesos
MATERIAL
PESO ESPECÍFICO APARENTE
granito e rocha calcária
blocos síticocalcários
28 kN/m' ~ 2f!Q0kg/m
20 kN/m- = 2000 kg/m
blocos vazados

- desenhos de conjunto
- desenhos para execução de fôrmas
- desenhos para execução de armaduras
- desenhos para execução de escoramentos
- desenhos de detaliie.
6,7.27.1 * DESENHOS DE CONIUNTO
Os desenhos de conjunto constam de plantas, elevações, cortes, vislas e perspectivas, devendo ser ela boiados
na escala que seja mais conveniente á sua clareza.
6.7.27.2 - DESENHOS PARA EXECUÇÃO DE FÔRMAS
Os desenhos para execução de formas contêm plantas, coites e elevações de todas as peças da estrutura,
necessários ao perfeito conhecimento de sua forma c de suas dimensões. São elaborados na escala í :50 ou,
quando mio houver prejuízo da clareza do desenho, na escala de hl 00, Segue a terminologia:
- Planta: projeção do teto em um plano que lhe é paralelo, situado na. parte interior. As arestas visíveis são
as que ficam voltadas para o plano de projeção. Admite-se exceção, quanto à convenção de visibilidade,
nos desenhos de escadas, de sapatas c blocos de fundação, bem como em casos especiais para os quais é
feita a devida indicação.
- Corte: projeção, em plano vertical, colocado imediatamente antes da parte a representar, indicando as
seções em haeburado.
- Elevação: projeção, em plano vertical colocado imediatamente antes do conjunto a representar, sem corte
de qualquer peça.
6.7.27.2.1 - DESIGNAÇÃO DAS PEÇAS
A designação tias peças é feita mediante os seguintes símbolos, seguidos do respectivo número de ordem:
• Lajes.,., ,„„„,„„„,„L * Vigas..,,...,,,,.,., ,,.,.,V
• Pilares P * Tirantes.,.., T
• Diagonais,.,....,., D * Sapatas ,.,S
- Blocos..,.. B - Paredes PAR.
Toda peça. elemento ou detalhe da estrutura tem de ficar perfeitamente definido nos desenhos de fôrmas, por
suas dimensões e por sua locação e posição em relação a eixos, divisas, testadas ou linhas de referência relevantes.
6.7.27.2.2 - LAJES
Considerando o desenho posicionado em uni plano vertical, a numeração das lajes é feita, tanto quanto
possível, a começar do canto esquerdo superior do desenho, prosseguindo para a direita, sempre em linhas sucessivas,
de modo a facilitara localização de cada laje. A diferença de nível dos rebaixos ou supereievações da face
superior das lajes cm relação ã facc superior da laje de referência c indicada pelo valor cm centímetros, precedido
do sinal - ou +, estando o conjunto inscrito em um pequeno círculo. Além dessa indicação, pode ser adotada convenção
que permita visualizar com facilidade as diferenças de nível. Assim, as lajes ou partes dc laje rebaixada
podem ser hachuradas em uma direção e as elevadas, em outra direção. A espessura das lajes é obrigatoriamente
indicada em cada laje ou em nota á parte.

6.1.27.2.3-VIGAS
Considerando o desenho na posição vertical, a numeração das vigas é feita, para aquelas dispostas horizontalmente
no desenho, partindo do canto superior esquerdo e prosseguindo por alinhamentos sucessivos, até
atingir o canto direito: para as vigas dispostas verticalmente, partindo do canto inferior esquerdo, para cima. por
ftleiras sucessivas, até atingir o canto superior direito. Convenciona-se considerar como dispostas horizontalmente
no desenho as vigas cuja inclinação com a horizontal variar de O 3 a 45°, inclusive. Cada vão das vigas continuas
ó designado pelo número comum à viga, seguido de uma letra maiúscula. Dentro do mesmo vão. quando necessário,
indica-se a variação de seção por meio de Índices. Tem o projetista certa liberdade na caracterização dos
elementos dentro do mesmo alinhamento, quando se torrar necessária maior clareza do desenho. É tolerada a
inversão do sentido indicado para a numeração, quando isso concorrer para maior clareza do desenho, como no
caso de existirem eixos de simetria. Junto com EI designação de cada viga são indicadas por dimensões: l> * d ou
bo K do. É facultada a representação da seção da viga, na própria planta, desde que não ftque prejudicada a clareza
do desenho, Quando há mísulas, usa-se a seguinte convenção gráfica para representá-las em planta: traça-se uma
diagonal do retàngulo representativo da misula e liachura-se um dos triângulos resultantes, assinalando a variação
numérica das dimensões.
6.1.27.2.4 « PILARES E TIRANTES
A numeração dos pi lates e tirantes é feita, tanto quanto possível, partindo do canto superior esquerdo do desenho
para a direita, em linhas sucessivas. As dimensões podem ser simplesmente inscritas ao lado de cada pilar, indicando
todavia em planta quando necessário paia evitar confusão, pelo menos uma das dimensões. Nos desenhos de tetos-tipo
é tolerada a anexação de quadros indicando a variação de dimensões dos pilares nos diferentes tetos, sem modificação
da planta comum, desde que sejam esclarecidas convenientemente as variaç&es de seção.
6.1.27.2.5 - ABERTURAS
As aberturas necessárias á passagem de tubulações principais de instalações elétricas, hidráulicas, de condicionamento
de ar ou outras são convenientemente definidas nas plantas, cortes e elevações, com indicação de
sua orientação e dimensões.
6.1.27.3 - DESENHOS PARA EXECUÇÃO DE ARMADURAS
Os desenhos para execução de armaduras contêm todos os dados necessários á boa execução daferrugem*
na escala 1:50, ou de detalhes de seção, em escala maior. Cada tipo diferente de baiTa (vergalhões de diâmetro
diferente ou diferentemente dobrados) é desenhado fora da representação da peça, com cotas necessárias a seu
dobramento correto e indicação de seu número, quantidade e diâmetro. No caso de série de estribos do mesmo
diâmetro, que mantenham a mesma forma mas cujas dimensões variem, podem ser considerados conto de um só
tipo. bastando ser desenhado um deles e indicados em tabela ao lado os dados referentes aos demais (dimensão
variável, comprimento desenvolvido e quantidade de cada um). É dispensada a representação individual de cada
estribo ou cinta no desenho da peça quando o seu espaçamento é constante, bastando ser ele indicado com a letra
c seguida do valor do espaçamento em centímetros. A mesma dispensa é permitida para a armadura de laje. A
numeração das peças obedece àquela feita nos desenhos para execução de fôrmas. Quando são utilizadas barras
corridas, é admitida a respectiva representação sem cota. mas com a notação - corrido Na lista, é consignado o
comprimento total aumentado das emendas eventuais.
6.1,27.3.1 - REPRESENTACAO DAÍ BARRAS
A representação das barras da armadura é feita (salvo em casos especiais ou detalhes em que há necessidade
de mostrar a espessura da barra) pelo seu eixo, com linha cheia, de acordo com a conveniência do desenho.

6.1.27.3.2 - NUMERAÇÃO
Cada tipo diferente de barra de armadura é designado por um número cuja indicação é feíla na representação
isolada da barra e eventualmente na da peça. É usado o símbolo O para o diâmetro das barras de armadura.
Quando há feixes dc barra, é adotada a notação ,..n * m onde nú o número dc feixes e m a quantidade de barras
de cada feixe.
6.1.27.3.3.' TABELA DA ARMADURA
I lá uma tabela em que se reúnem os dados referentes a cada lijx) de bana. a saber: tipo, diâmetro, quantidade,
comprimento de cada bana e comprimento tota l. Se a tabela não consta da mesma prancha do desenho da armadura, é
representado, cm desenho esquemático, cada um dos tipos de barra. Os estribos do mesmo tipo constam da taliela dc
armadura, ocupando uma só linha com todas as indicações, exceto a do comprimento parcial. É facultativa a indicação
do peso da armadura. As tabelas silo elaboradas obedecendo ás disposições seguintes:
Comprimento
Comprimento
Tipo 0 Quantidade Unitário Total Dobramenlo Tipo0 Quantidade Unitário Total
6.1.27.3.4 - REPRESENTAÇÃO DE EMENDAS
Para as emendas de barras são usadas as seguintes convenções:
- Superposição: é indicada simplesmente cotando o comprimento da cobertura (traspasse).
- Luva: é indicada com um símbolo cotando a respectiva situação. Trala-se, esse símbolo, de um retángulo
cortado ao meio por um segmento de reta.
- Solda: indica-se com um símbolo cotando a respectiva situação. Trata-se, esse símbolo, dc uma elipse
cortada ao meio por um segmento de rela.
6.1.27.3.5 - GANCHOS E RAIOS DE CURVATURA
Os detalhes dos ganchos c raios de curvatura não precisam figurar no desenho, desde que obedeçam às
prescrições mínimas das normas técnicas. Conforme a norma adotada, deve haver pelo menos uma indicação, em
cada prancha, das medidas a adotai'.
6.1.27.3.6 - BARRAS DOURADAS
Nas barras dobradas a 45°, é dispensável qualquer indicação de ângulo, Para ângulos diferentes, a inclinação
é dada na forma 1 :n, em uma ou mais barras com o mesmo dobramenlo. Nesse caso, é feito no desenho um
pequeno esquema de marcação, facilmente reproduzível pelo armador na bancada.
6.1.27.3.7 - ARMADURA DE LAJES
É factillada a representação das barras dentro ou Ibra do desenho de cada laje, ou, ainda, a aplicação simultânea
de ambos os dispositivos, conforme lenha sido mais conveniente á clareza do desenho. A distribuição
da armadura é Teila sempre em faixa normal à posição ocupada pelas barras, obedecendo portanto à marcação que
o armador tenha no taipal (painel da fôrma), Quando a armadura superior é independente da inferior, é usual a
execução de desenhos separados para cada uma delas.

6.1.27.3.8 - ARMADURA DE VIGAS
A representação da armadura de vigas é feita longitudinalmente e contém o traçado auxiliar dos pontos
mais convenientes da fôrma, de sorte a indicar a perfeita posição das barras, Quando houver varias camadas, a
representação longitudinal é feita reproduzindo esquematicamente a posição relativa dessas camadas. Sempre que
necessário, é lêita n representaçãoadieionEil de seções transversais. Em cada prancha (folha de desenlio)de armadura
de viças é anexado pequeno quadro contendo Índice por ordem numérica das vigas neia representadas.
6.1.27.3.9 - ARMADURA DE PILARES
A representação da armadura de pilares é feita por seções transversais, com indicação minuciosa da posição
das barras e de seus diâmetros, Ao lado de cada seçãoé feita a representação do respectivo estribo com as convenções
anteriormente descritas. É obrigatória a representação esquemática dos diferentes tipos de armadura longitudinal
dos pilares constantes da prancha. Sempre que necessário (especialmente no caso dc pilares inclinados ou pilares
de pórticos), é feita a representação longitudinal, obedecendo então ás indicações gerais dadas para vigas.
6.1.27.3.10 - ARMADURA DE SAPATAS
São obedeci das as indicações anteriores aplicáveis às sapatas, É indicada minuciosamente a distribuição das
barras, por posição, com o respectivo espaçamento, conservada a convenção adotada para lajes e vigas, Quando
são utilizados anéis variáveis, basta ser dada a indicação dos limites da variação do diâmetro, bem como a do
comprimento total das barras.
6.1.27.4 - DESENHOS PARA EXECUÇÃO DE ESCORAMENTOS
A representaçãográfica para execução de escoramentos de madeira obedecem às normas relativas a desenhos
para estruturas de madeira, Quando se tratar de serviços dc pequena responsabilidade, a representação gráfica para
escoramentos pode ser simplesmente esquemática.
6.1.27.5 - DESENHOS DE DETALHE
Tem o projetista, nos desenhos de detalhe, a liberdade de escolha do melhor modo de representação, aplicando
em tudo que possível, as prescrições anteriores,
6.1.28 - ESTRUTURA PRÉ-MOLDADA DE CONCRETO
6.1.28.1 - GENERALIDADES
No processo construtivo que utiliza a pié-fábricação de esüuturas de concreto, a construtora, ao contrário do que
ocorre em obras convencionais, tonta atalhos que facilitam enormemente a comprovação ou garantia da qualidade, sem
contar com a maior facilidade de conquistar a qualidade do ponto dc vista do atendimento a normas, segurança e durabilidade,
além dos aspectos subjetivos como plasticidade, estética, agilidade, criatividade etc, A grande dimensão c a relativa
leveza dos componentes das estruturas de concreto pré-moldadas permitem a montagem de grandes obras com um número
reduzido de componentes altamente controlados em sua produção. Sendo executados em fábrica, são passíveis de controle
industrial centralizado, o que tãz dos pré-fabiicados um produto de laboratório, utilizando insumos com qualidade determinada,
fornecedores selecionados e mão-de-obra treinada e qualificada. I lá componentes acabados pira todas as partes da
obra - fundações, pilares, vigas, pisos, paredes, painéis divisórios, coberturas - permitindo a montagem completa da obra
em tempo reduzido. O fator tempo é um forte aliado na operacionalízação imediata de unidades industriais, comerciais ou
de serviços executadas com estruturas pré-moldadas, Os sistemas de [^fabricação classificam-se cm dois tipos básicos:

aberto e fechado. A pré-fabricação aberta é constituída por partes que se encaixam de diversas maneiras, proporcionando
construções de diversas formas e dimensões globais, sendo limitadas apenas pela modulação das peças. Esse sistema permite
á unidade fabril possuir estoque de partes que possibilite a construção imediata de obias. concebidas com as peças disponíveis
e com tempo de produção limitado ã montagem e acabamentos eventuais, Na pré-moldagem fechada há liberdade
maior de criação no projeto, sendo as parles executadas conforme a concepção do arquiteto, garantindo formas exclusivas
para a obra. Nesse caso. ao tempo de montagem será acrescido o tem|x> de produção das peças para a montagem, qtre será
maior ou menor, dependendo da disponibilidade de fornias do produtor pana as quantidades e tipos de partes solicitadas.
Irise tempo de produção está muito ligado ao processo de cura do concreto, ou seja. o tempo que teva para ele adquirir
resistência de desforma da peça e o tempo até adquirir resistência para transporte e manuseio de montagem. Um forte
aliado desse processo tem sido a crescente resistência dos cimentos oferecidos no mercado, que vem pennitindo a redução
do tempo de cura. Isso vem sendo melhorado ainda mais com advento dos concretos de alio desempenho, obtidos com o
auxílio de aditivos supeiplastiíicantes e mierossílica, produtos que permitem, mantendo-se o consumo de cimento, elevar
a resistência característica dos concretos. Um aspecto a considerar nesse assunto de resistências elevadas é que elas são
indicadas para processos altamente controlados industrialmente, característica dos pié-fabrieados, e portanto recomendáveis
cm prê-moldagcm. Outro aspecto positivo das elevadas resistências aplicadas a estruturas dc concreto pré-fabricadas é a
redução de dimensões, maior esbeltez. significando redução de peso por metro quadindo de estrutura por área disponível,
áreas com maior dis|xmihil idade de vãos livies, aproximando o concreto do desempenho do aço.
6.1.28.2 - MONTAGEM
A questão do planejamento prévio à montagem das peças no local definitivo é um fator preponderante que
influi na qualidade e na eficiência de execução da obra, devendo os aspectos descritos a seguir serem considerados
nesse planejamento;
- Sequência de fabricação e envio das peças para o canteiro: além da questão da programação de envio das
peças, é importante que os elementos pré-fabricados sejam posicionados na carreta (de transporte da fábrica
para o canteiro) buscando-se reduzir o número de movimentos necessários para o içatnento e fixação em
local definitivo, evitando-se quebras.
- Localização dos equipamentos de transporte vertical (guindaste móvel e/ou guindaste de lorre - grua): nesse
caso, alguns fatores, como o comprimento da lança, o ponto mais distante dc carregamento ou descarregamento
e a capacidade do equipamento, têm de ser analisados.
- Métodos e sequência de montagem: a colocação das peças na estrutura só pode ser liberada após o cumprimento
dos tempos mínimos recomendados para que certas deformações ocorram no caso de estruturas dc
concreto, retração e deformação elástica nas primeiras idades. Além disso, é necessário preservar a estabilidade
da estrutura, ou seja. a fixação dos elementos na estrutura deve ser homogênea, sem causar deformações em
um só ponto, ou em sõ lado da edificação.
- Métodos de fixação: além das fixações definitivas, muitas vezes i necessário discutir a necessidade dc fixações
temporárias, como calços de apoio. Observa-se que as fixações têm de ser projetadas para que sejam
acessíveis aos trabalhadores por intermédio de uma escada ou de unta plataforma estável, precisando ser
padronizadas pura permitir que a mão-de-obra com elas se familiarize com mais facilidade.
- Armazenamento: a mais interessante é a opção pela montagem jnst in time - içar as peças diretamente da
caneta para o seu local definitivo, sem armazená-las no canteiro. Entretanto, quando essa opção não for viável,
alguns pontos necessitam ser analisados; o local para armazenamento das peças, ou seja, se o terreno ou a laje
suportam o peso próprio das peças: a posição do armazenamento (de preferência na posição em que serão
montadas); a necessidade de proteger as peças do acúmulo de poeira, chuva e outros e a sequência de armazenamento
dos painéis (de preferência ordená-los scmpie na mesma sequencia em que serão montados).
6.1.28.3 - SISTEMA TILT-UP
No sistema tilt-up, as paredes silo confeccionadas na própria obra, sobre tim piso executado com equipamentos
dotados de sistema de nivelamento automático a laser, com concreto dosado cm central, de elevadas
resistências á tração na flexão, compressão e abrasão, bem como planícidade c acabamento final liso polido, com

textura e aspecto vítreo. Estas paredes são moldadas com concreto também usinado, na horizontal, permitindo
que sejam introduzidas portas, janelas, acabamentos dc fachada, revestimentos c texturas diferenciadas durante
sua fabricação, Após atingirem a resistência necessária para içamento, as paredes são levantadas por guindastes
e posicionadas sobre blocos de fundação previamente executados. Antes da liberação de cada parede, são fixadas
escoras temporárias para sua sustentação até que ela seja solidarizada ao piso e à estrutura de lajes ou cobertura,
que garantirão a estabilidade do edifício, tendo capacidade de atingir vãos livres de até 30 m. Este sistema traz
economia, velocidade de construção, segurança e flexibilidade arquitetônica à edificação.
6.2 - METÁLICA
6.2A - PRODUTOS DE AÇO PARA USO ESTRUTURAL
Os principais materiais utilizados como elementos ou componentes estruturais são os seguintes;
6.2.1.1 - CHAPA FINA LAMINADA A FRIO
E a chapa de ferro fundido, lisa (chamada chapa prela), laminada a frio (LF), com espessuras-padrâo de 0,45
mm; 0,60 rn rn; 0,75 m m; 0,85 mm; 0,90 mm; 1,06 mm; l ,20 mm; 1,50 mm; 1,70 mm; 1,90 mm; 2,25 mm e 2,65 mm,
sendo fornecida nas larguras-padrâode 1,0 m; 1,1 m; 1,2 in e l,5m,enoscomprimcnEos-padrãodc2,Om;2,5me
3,0 m, e também sob a forma de bobinas. As espessuras-padrão também eram bitoladas pela MSG (Manufacturei- i*
Standard Ganga), cujas medidas mais comuns eram:
Bitola MSG
Espessura (mm)
16 1,50/1,52
18 1,21/1,25
19 1,06
20 0,90/0,91
22 0,75/0,76
24 0,60/0,61
26 0,45/0,46
28 0,18
30 0,30/0,31
Usos; nas edificações, como complementos, quais sejam esquadrias, dobradiças, portas, marcos (batentes)
e até em estruturas.
6.2.1.2 - CHAPA FINA LAMINADA 4 QUENTE
E a chapa de ferro fundido, lisa (chapa preta), laminada a quente (LQ), com espessuras-padrão de 2,00
mm; 2,25 mm: 2.65 mm; 3,00 mm: 3,35 mm: 3,75 nu d.25 mm; 4.50 mm: 4,75 mm: 5.00 mm: 6,30 mm: 8.00 mm;
9,50 mm e 12.50 mm. sendo fornecida nas larguras-padrão de 1,0 m; 1,1 m; 1,2 m e 1,5 m, c nos comprimentospadrão
de 1 m; 3 m e 6 m. As bitolas mais comuns pela MSG eram:
Bitola MSG
Eüpctturã (mm)
14 1.90
O 2,25/2,28
12 2,65/2,66
11 1,00/3,04
to 3.35/3,42
9 3,75/3. ao
B 4,18/4,25
7 4,50/4,55
3/16 4,75/4,76
7IÍ2
5,CO
Usos: trabalhadas, nas edificações com estrutura metálica leve e. principal meu te, com terças e vigas,

6.2.1.3 - CHAPA GROSSA
G a chapa de ferro fundido, lisa (chapa preta), laminada a quente (LCG), com espessuras-padrão de 6,30 min;
8, «0 mm; 9,50 mm; 12,50 mm; 16,00 mm; 19,00 mm; 22,40 mm; 25,00 mm; 28,50 mm; 31,50 mm; 37,50 mm; 44,50
mm; 50.00 mm; 63.00 mm; 75.00 mm; 89,00 mm e 100.00 mm, sondo fornecida nas larguras-padrão de 1,0 m; 1,2
M; 1,5 m; 1.83 m; 2,0 m; 2,2 m; 244 nu 2.75 m; 3,0 m; 3.5 M e 3.8 m e IÍOS comprimentos-padrão de 6 m e 12 M.
As espessuras mais comuns pela MSG eram:
Bitola MSG
Espessura (mm)
1/4 6,35
5/16 7,94
3/S 9,52/9,53
t/2 12,70
5/3 15,«7/15.88
3/4 19,05
7/S 22,22/22,23
1 25,40
1 >h 2ft.S7/2ft,S8
1 'h 31,75
1 % 34,93
t Vi
:ia,to
2 50,80
Usos: trabalhadas, nas edificações com estrutura metálica, principalmente para a confecção de perfis soldados
para funcionarem como vigas, colunas e estacas.
6.2.1.4 - PERFIL LAMINADO ESTRUTURAL
Ferro perfilado é o ferro fundido, laminado, apresentado na forma de barras redondas, quadradas ou retangulares,
e de perfis em "I", "L", "T, "IF", "U" e outros. São normalmente classificadas em finos (até 2") e grossos. Os ferros
perfilados são designados por sua altura em centímetros, mas só esse detalhe não é suficiente para sua caracterização.
Os perfis "I", por exemplo, (>odein ser de mesas estreitas ou de mesas largas. Os |jerfis estruturais são normalmente
fabricados com resistência átiação entre 38.67 kg/mnn s e 56.25 kg/mm : , que são os da chamada qualidade eaineivlal', ou
entre 42,19 kg/mm ! e 52,73 kg/mm 1 , para edifícios e grandes estruturas. Os comprimentO-S-padrão são de 6,9 m e 12 m,
Os perfis T' são fabricados desde 7,5 etn (3") até 60 cm (20"); os perfi s "U", de 7,62 cm (3") a 3 B. 1 cm (15' ): os perfis
"H", de 10 cm (4") a 25 cm (6"); as cantoneiras, desde 1.27 cm (1 12") até 20.32 cm (8"); as barras chatas, desde 5 mm
até 30,4 8cm(l2 n ). e as quadradas, desde 8 mm até 15 cm; os perfis "T". desde 1,27 cm (1/2") até 8". Normalmente, são
classificados em leves, médios e pesados. Perfis leves são os corri altura (h) menor que 80 mm; perfis médios são aqueles
com altuia entre 80 mm e 200 mm; perfis pesados são os com altura maior que 200 mm, A tabela a seguir apreseula os
principais tipos disponíveis e as variações dimensionais paia os perfis laminados estruturais:
Tipo
Dimensões (cm)
Perfil "H*
b= tS,2
Perfil "1" h = 7,6 a 30,5
Perfil "U" h = 7,6 a 33,1
Cantoneira rfe abas iguais A = 2,5 a 20,3
Cantoneira de abas desiguais A x (1 = 8,9 x M a 20,3 * 10,2
onde A e B são aí medidas Edemas das abas
Usos: na fabricação de estruturas metálicas e. secundariamente, na de caixilhos e grades.
6.2.1.5 - Tuna ESTRUTURAL DE AÇO
Existe grande variedade nas dimensões dos tubos encontrados no mercado, sendo eles fornecidos no
co mp ri mento-padrão de ó m. As tabelas a seguir mostram os tipos e dimensões externas usados para os tubos sem
costura e com costura:

TUBOS ESTRUTURAIS SEM COSTURA
Tipo (seção)
Dimensões (cm)
Retangular A x 6 de 5 x 3 a 12 x 8
Quadrada AxAdef*4j 21,6 * 2 1,6
Grcular Dde2,5 a 15
Tipo (sc

6.2.1.8.1 - Generalidades
Deve ser examinado o transporte dos perfis metálicos com os quais será construída a estrutura metálica,
devido às dimensões e ao peso das peças. O primeiro problema surge no momento do descarregamento e do acesso
á obra. As dificuldades, em síntese, são;
* manter terreno sólido, firme e adequado para a passagem de caminhões, para não impedir a
descarga dos perfis e evitando condições de risco possibilitadas pela improvisação ou utilização
de medidas inadequadas;
* transportar os perfis das áreas de armazenagem à obra.
Por isso, é imprescindível que os operários recebam treinamento apropriado e utilizem equipamentos e
máquinas em perfeito estado, operando dentro dos limites de carga.
6.2.1.8.2 - PROCEDIMENTOS NORMAIS
Com o material estando na entrada do canteiro de obras, a sequência normal de procedimentos é a seguinte:
* descarga
* classificação e armazenagem
* dimensionamento e cone
* esmerilhamento
- empilhamento de elementos para armar.
6.2.1.8.3 - ARMAZENAMENTO
Com respeito â armazenagem na obra, os perfis devem estar o mais próximo possível dos equipamentos
de elevação. Seu transporte tem de ser feito racionalmente, para evitar ao máximo que o material seja muito manuseado,
É importante que cada peça tenha indicação visível de seu peso, para não submetera máquina a esforços
acima dos previstos,
6.2.1.8.4 - ESMERILHAMENTO
Grande número de acidentes ocorrem durante as operações de esmerilhamento, provocados pela projeção de
partículas contra os olhos dos trabalhadores ou por ruptura dos discos abrasivos. l J ara sua prevenção, é necessário
consideraras seguintes medidas:
* sempre que possível, utilizar esmerilliadeíras fixas
* usar sempre discos ou pedras abrasivas apropriadas
* manter as máquinas e discos em perfeito estado de uso
* comprovar a adequação do número de rotações por minuto da máquina com o disco.
Os perfis precisam sair da central de corte sem rebardas de Iam inação e de corte, para evitar que as pessoas
nelas se enganchem ou se cortem.
6.2.1.8.5 - Riscos MAIS FREQUENTES
* queda de pilhas dc perfis metálicos
* queda de cargas suspensas
* golpes em operários provocados por objetos pesados
* golpes ou cortes nas mãos, braços, pés e pernas, provocadas por objetos ou ferramentas
- queda de peças da estrutura
* queimaduras

• radiações não-ionizantes provocadas por solda
* queda de trabalhadores
* projeção de partículas nos olhos
* exposição a corrente elétrica
' explosões
* incêndios
* intoxicações etc.
6.2.1 JL. 6 - NORMAS DE SEGURANÇA NA PRÍ-FABRIÇAÇÃO DA ESTRUTURA
• As peças necessitam estar previamente lixadas antes de serem soldadas, rebitadas ou parafusadas.
* Na edificação de estrutura metálica, abaixo dos serviços de rebitageni, parafusarem ou soldagem.
tem de ser mantido piso provisório, abrangendo ioda a área de trabalho situada no piso
imediatamente inferior.
• O piso provisório deve ser montado sem frestas, a fim de evitar queda de materiais ou equipamentos,
* Quando necessária a complementação do piso provisório, têm de ser instaladas redes de proteção
junto das colunas.
* Deve ficar à disposição do operário, em seu posto de trabalho, recipiente adequado para depositar
pinos, rebites, parafusos e ferramentas.
• As peças estruturais pré-fabricadas terão peso c dimensões compatíveis com os equipamentos
de transportar c guindar.
* Os elementos componentes da estrutura metálica não podem possuir rebarbas.
* Quando for necessária a montagem, próximo das linhas elétricas energizadas, é preciso proceder
ao desligamento da rede, afastamento dos locais energizados, proteção das linhas, além do
aterramento da estrutura e equipamentos que estio sendo utilizados,
« A colocação de pilares e vigas será feita de maneira que, ainda suspensos pelo equipamento de
guindar, se executem o aprumo, a demarcação e a fixação das peças.
6,2.1.9 - MONTAGEM DA ESTRUTURA
6.2.1.9.1 - GENERALIDADES
Os métodos de montagem de estruturas metálicas podem variar. Mas é comum, no içamenio c montagem das
peças, a utilização de gruas-torrc e de guindastes, para aproximar o material. Como a montagem é mais lápida do que
o restante da construção, é muito comum encontrar edifícios ainda em esqueleto metálico e os operários trabalhando
em condições muito perigosas. Por isso, é fundamental programar o trabalho de tal modo que, terminada a colocação
das vigas metálicas, se proceda ã execução do piso permanente, para que a colocação dos pilares seguintes
seja feita em base firme e segura. Antes de sua utilização, as peças metálicas devem ler sua resistência verificada.
Também, têm de sei 1 examinadas quanto a defeitos, como empeno oit corrosão,
6.2.1.9.2 - IÇAMENTO
Para reduzir ao mínimo o risco de queda de pessoas e objetos, é conveniente reduzir também os trabalhos
de união de peças nas alturas, realizando o maior número das junções antes do içamenio. Não é recomendável
o deslocamento de cargas suspensas sobre locais de trabalho. A posiçflo da máquina e do lugar de armazenagem
precisa ser estudada, a Sim de conseguir movimentos de carga de maneira segura. E necessária a perfeita
coordenação entre os encarregados das manobras, para evitar choques e golpes. O melhor é estabelecer um
código de sinais que evite confusões e perigos. Se for içado algum elemento estrutural que apresente grande
superfície, há de se tomar as precauções necessárias, Em caso de vento intenso, a peça pode movimentar-se
de forma hi controlável, golpear os operários e até provocar o tomba mento da grua.

6.2.1.9.3 - Pisos PROVISÓRIOS
As normas técnicas limitam a oito o número de pavimentos cm construção acima do último piso permanente
já concluído. Em qualquer caso, porém, tem dc ser construído um piso provisório, de pranchas de madeira, no
máximo dois pavimentos abaixo daquele em que estiverem sendo feitas as operações de soldagem, cone, rebilagem
e pintura. Dai para baixo, é preciso haver pisos provisórios de dois em dois pavimentos, até o último piso permanente
existente. Os pisos provisórios devem cobrir toda a área útil da construção, salvo as aberturas necessárias
para acesso, que têm de estar devidamente protegidas. As pranchas usadas para construção de pisos provisórios
precisam estar livres de farpas e pontas dc prego, sem defeito ou deterioração, e terão resistência conhecida. Devem
ser fixadas lado a lado. sem frestas. Para vãos dc até 3 m, sua espessura mínima será dc 5 cm. I'ara vãos de mais
de 3 m. a espessura das pranchas tem de ser calculada com coefreien-te de segurança pelo menos igual a cinco e
para o carregamento máximo de trabalho. Os pisos provisórios precisEim ser inspecionados frequentemente, para
garantia da segurança. Os defeitos encontrados necessitam sei 1 imediatamente corrigidos.
6.2.1.9.4 - SEGURANÇA NAS ALTURAS
As pessoas que executarem operações de montagem de estruturas metálicas a mais de 2 m do piso devem
estar equipadas com cinturão de segurança preso à estrutura da edificação. É necessário que o trabalhador tenha
também à sua disposição um recipiente adequado para depositar pinos, rebites e parafusos, que nunca podem ser
atilados para baixo. Precisa também dispor de poiía-ferramentas adequado. Se for necessário que o trabalhador
transite por lugares perigosos da estrutura, é preciso prever a utilização de cabos de sustentação ou de redes de
resistência conhecida, pois muitos acidentes ocorrem quando o operário perde o equilíbrio. Também é aconselhável
a construção de passarelas dotadas de guarda-corpos. Se não for possível utilizar nenhum desses meios para
o transito do pessoal, deve ser adotado o sistema de montar a cavalo: o operário apoia os pés na parte inferior da
viga e acopla o cinturão de segurança em um cabo preso ao redor da mesma viga. O trabalhador será instruído a
sempre movimentar-se avançando primeiro o cabo e depois o corpo. Este é o sistema adotado nos países em que
os edificios são construídos com estrutura metálica e nas grandes obras de pontes e viadutos. Em situações tias
quais é impossível o uso do cinturão de segurança, é preciso instalar uma superficie abaixo do operário, que o
proteja em caso de queda. Tal superfície pode ser de dois tipos: rígida (plataformas, pisos etc.) ou flexível (redes) c
deve permanecer livre de objetos e materiais. Antes de qualquer peça ser soldada, rebitada ou parafusada no lugar
definitivo, precisa ser posta em posição, com o auxilio de equipamento adequado, e fixada provisoriamente.
6.2.1.9.5 - CUIDADOS COM A ELETRICIDADE
Mos trabalhos em estruturas metálicas, um dos grandes riscos é o de eletrocussto do trabalhador. Portanto,
há de tomar todas as medidas preventivas que evitem descargas elétricas, utilizando equipamentos aterrados ou
com dupla i so [ação. e protegendo todas as partes energizadas do contato com a estrutura ou com pessoas, Nos
casos em que existam linhas elétricas nas proximidades da montagem, tem de ser obseivada a distância de segurança,
E são necessários o desligamento da rede, a proteção ou mudança d;is linhas c o aterramento da estrutura
e dos equipamentos.
6.2.1.9.6 - RECOMENDAÇÕES IMPORTANTES
* Todas as etapas do trabalho de montagem de estruturas metálicas necessitam ser planejadas antes
de começar o serviço. Os operários precisam ser informados sobre os riscos de acidentes e sobre
medidas preventivEis,
- Os trabalhadores têm de usar. conforme o serviço, os equipamentos de proteção individual:
capacete, cinturão e cinto de segurança, calçado de segurança, botas, óculos de proteção contra
impactos, proteção respiratória, protetor facial, protetor auricular, escudo e óculos para soldador,
viseira protetora, luvas, mangote, avental e perneiras de raspa de couro e roupas apropriadas de
trabalho.
* Antes da colocação das redes de proteção, é necessário verificar seu estado de conservação e
sua integridade mecânica.
* Para a movimentação de pessoas entre dois níveis imediatos, tanto de subida como de descida,
devem sei' instaladas escadas de mão providas de degraus antiderrapantes, presas á estrutura, de

lai forma que suas exlne m idades mais elevadas fiquem apnoxim adam ente ! m acima do apoio
superior.
* O solo precisa ser compactado antes da entrada, na obra, de caminhões carregados de perfis
metálicos,
* Antes de serem içados, os perfis já lerão de estar cortados na medida requerida. E preciso evitar
o corte com maçaricooxiacetilénico em altura elevada.
• Os cabos elétricos não devem ser deixados no solo ou piso de forma desordenada, pois podeião
sofrer danos que comprometam a segurança.
• Os cilindros de oxigênio e acetileno usados na obra têm de permanecer sempre em seus respectivos
carrinhos portáteis,
• Não pode ser permitida a permanência de operários em locais abaixo dos pontos em que se
realizam trabalhos de soldagem,
6.2.1.9.7 - OT'ÍRAÇÕES DE SOLDAGEM £ CORTE A QUENXE
Chama-se soldagem, ou solda, ao processo de produzira fusão entre duas peças de melai, de modo que o local
de junção forme com o lodo uma massa homogênea, Existem três classes de processos de soldagem: por pressão, por
fusão sem pressão e por solda forte, A solda elétrica, ou por meio de arco voltaico, está sujeita a riscos próprios do local
de trabalho. Não se pode considerar idênticas as atividades realizadas no interior de uma oficina e as efetuadas sobre
uma viga metálica a 40 m de altura. Do mesmo modo que se utilizam sistemas de proteção coletiva para a construção
com estruturas metálicas, deve-se usá-los nos trabalhos de soIda e coite. Como esses serviços sempre envolvem altas
temperaturas, têm de ser evitadas as redes de proteção feitas de material sintético. Neste sistema, aproveita-se o calor
gerado por um arco elétrico formado entre o metal a ser soldado e um eletrodo, ou entre dois etelrodos. A comente
empregada poderá ser continua ou alternada c o arco pode ser protegido ou não, dependendo do tipo usado. Todos
aqueles que estão em contato permanente com os trabalhos de solda elétrica ecom seus operadores habituam-se a ouvir
queixas constantes, com referência aos perigos e males causados pelo arco voltaico. Os componentes que participam
da execução de uma solda por meio de arco voltaico são: eletricidade, calor, luz, material a ser depositado, material
básico, escória c. finalmente, os gases provenientes da escória e do arco. Üs riscos envolvidos nesse trabalho podem
ser classificados cm cinco categorias:
* provenientes da irradiação do arco
• de ordem respiratória
* de ordem calorífica
' de ordem elétrica
* de ordem mecânica.
6.2.1.9.8 - IRRADIAÇÃO DO ASCO
O arco elétrico produz uma emissão intensa de radiação ultravíolela e infravermelha. Os mios ultravioleta são
quimicamente ativos e produzem cegueira momentânea. Os infravermelhos secam completamente certas células líquidas
do globo ocular e ocasionam mal permanente. Se as queimaduras provocadas pelos mios infravermelhos forem
frequentes, produz-se na vista uma corijuntivite catarral aguda, que se manifesta por um ardor semelhante ao produzido
por pequenas partículas de areia nos olhos. Na pele, seu efeito é idêntico ao ocasionado por queimaduras. A primeira
regra de segurança nos serviços com solda a arco voltaico é nunca olhar para o trabalho com os olhos desprotegidos.
Como meio de proteção, usam-se equipamentos como máscaras e escudos, Todavia, a absorção dos raios luminosos
pelas lentes protetoras não deverá sei 1 total, pois neste caso o soldador não distinguiria o metal básico do metal fundido
pelo arco e da própria escória. Esses equipamentos destinam-se à proteção dos olhos, da face e do pescoço do soldador
contra fagulhas incandescentes e raios ultravioleta,
6.2.1.9.9 - MÁSCARA E ESCUDO
A máscara possui uma carneira regulável, para facilitar EI fixação e ajuste na cabeça, deixando livres as
mãos. Precisa ser leve e resistente e possuir uni visor retangular para encaixe das lentes filtrantes (basculante). O
escudo, parecido com a máscara, é dotado dc cabo, cm vez de carneira para a cabeça. E sustentado por uma das
mãos, enquanto a outra fica para o trabalho da soldagem,

6.2. 1. 9.10 - LENTES RETANGULARES FILTRANTES
A ação nociva aos olhos produzida ;>c!a irradiação do arco precisa ser evitada por meio de lentes protetoras
adaptadas á mascara ou ao escudo - o que redu^ também a intensidade da luz a um ponto que não canse a vista.
Todavia, a absorção de tu* não deve ser total, caso contrário o soldador não consegue enxergar o trabalho que está
executando. Como essas lentes são indispensáveis para os serviços dè solda, podem sofrer danos devido ao trabalho
executado. Por isso. é importante que. por sua vez, sejam protegidas por um vidro comum, incolor, cuja principal
finalidade é interceptar as partículas de metal fundido arremessadas pelo arco voltaico.
6.2.1.9.11 - Riscos MAIS FREQUENTES
* queda, entre níveis diferentes c no mesmo nível
* golpes por objetos
- prensagem de mãos por objetos pesados
* queda da estrutura
* radiações ultravioleta e infravermelha
* inalação de vapores metálicos
* queimaduras
* exposição a energia elétrica
* projeção de partículas
* corpos estranhos nos olhos
* ferimentos provocados por objetos pontiagudos etc.
6.2.1.9.12 - NORMAS DE SEGURANÇA NAS OPERAÇÕES DE SOLDAGEM
E CORTE A QUENTE
* As operações de soldagem e corte a quente somente podem ser realizadas por trabalhadores qualificados.
* Quando forem executadas operações de soldagem e corte a quente em chumbo, zinco ou materiais
revestidos de cádmio, será obrigatória a remoção, por ventilação loca! exaustora, dos fumos
originados no processo de solda e cone, bem como na utilização de eletrodos revestidos.
* O dispositivo usado para manusear eletrodos precisa ler isolamento adequado à corrente usada, a
fim de evitar a formação de arco elétrico ou choques no operador.
* Nas operações de solda e corte a quente, é obrigatória a utilização de anteparo eficaz pana a proteção
dos trabalhadores circunvizinhos. O material utiIlibado nesta proteção tem de ser do tipo
incombustível.
* Nas operações de soldagem ou corte a quente de vasilhame, recipiente, tanque ou similar, que
envolvam geração de gases confinados ou sem ico afinados, é obrigatória a adoção de medidas
preventivas adicionais para eliminar riscos de explosão e intoxicação do operário.
* As mangueiras necessitam ter mecanismos contra o retrocesso das chamas na saída do cilindro e
chegada do maçarico.
- É proibida a presença de substâncias inflamáveis e/ou explosivas próxima das garrafas de oxigénio.
* Os equipamentos de soldagem elétrica devem ser aterrados.
* Os ftos condutores dos equipamentos, as pinças ou alicates de soldagem têm de ser mantidos longe
de locais com óleo, graxa ou umidade, e precisam ser deixados em repouso sobre superficies
isolantes.

7
INSTALAÇÕES

7 INSTALAÇÕES
7.1 - ELÉTRICA E TELEFÔNICA
7.1.1 - GENERALIDADES
7.1.1.1 - INTRODUÇÃO
Cm todos os projetos de instalação elétrica de baixa tensão, é de fundamenta! importância a especificação
técnica dos diversos componentes. A partir das especificações é que eles serão adquiridos para a
obra, os quais deverão garantir, quando montados, o adequado Funcionamento da instalação, a segurança
dos seus usuários e a conservação do patrimônio. Porém, com frequência, ocorre que nos projetos, a especificação
técnica é muito falha, como, por exemplo, os competentes são mal descritos, as características
nominais são omitidas, as competentes normas técnicas não são mencionadas e, comuniente, são indicados
a marca comercial e o tipo do material de um certo fabricante (cm geral, um líder de mercado) seguidos
da expressão "ou similar',
7.1.1.2 - TERMINOLOGIA
- Handeja: conduto de instalação aparente, aberto superiormente cm toda sua extensão, onde os condutores
são lançados. Unia bandeja pode ser de chapa perfurada ou não.
- Barra: condutor rígido, em forma de tubo ou dc seção perfilada, fornecido em trechos retilíneos,
- Base (de um dispositivo fusivel): parte fixa de um dispositivo fusível, com contatos e terminais.
- Barreira: anteparo que impede o acesso ús parles vivas, a pari ir das direções habituais de acesso.
- blindagem: envoltório condutor ou semicondutor, aplicado sobre o condutor ou sobre o condutor isolado
(ou eventualmente sobre um conjunto de condutores isolados), para fins exclusivamente elétricos.
- Bloco alveolado: bloco de confecção com um ou mais furos que, por justaposição, formam um ou
mais condutos.
- Cabo: conjunto de fios encordoados, isolados ou não entre si. podendo o conjunto ser isolado ou
não. O termo cabo é muitas vezes utilizado para indicar, de um modo geral, cabos propriamente
ditos e fios.
- Cabo flexível: cabo capaz de assegurar uma ligação que pode ser flexionada em serviço.
- Cabo isolado: cabo constituído de uma ou mais veias e, se existentes, o envoltório individual de cada
veia. o envoltório do conjunto das veias e os envoltórios de proteção do cabo, podendo ter também um
ou mais condutores não isolados,
- Cabo mull iplexado: cabo formado por dois ou mais condutores isolados, ou cabos unipolares, dispostos
helicoidal mente, sem cobertura.
- Cabo mullipolar: cabo constituído por vários condutores isolados, com cobertura,
- Cabo revestido: cabo sem isolaçào ou cobertura, constituído dc fios revestidos (v. Fio revestido).
- Cabo unipolar: cabo isolado constituído por um único condutor, com cobertura.
- Calha: conduto de instalação aparente, com tampas superiores desmontáveis em toda sua extensão,
onde os condutores são lançados.
- Canuleta: conduto com tampas nu nível do solo, removíveis em toda sua extensão,
- Capacidade de condução de corrente: corrente máxima que um condutor ou conjunto de condutores
pode conduzirem regime contínuo, sem exceder a temperatura máxima especificada.
- Capacidade de interrupção: um valor decorrente presumida de interrupção que um dispositivo de manobra
e.'ou proteção é capaz dc interromper, sob uma tensão dada e cm condições prescritas de emprego
e funcionamento, dadas em normas individuais.
- Choque elétrico: eTeito patoíisiológico que resulta da passagem dc uma corrente elétrica, através de
um corpo humano ou de um animal.
- Circuito (elétrico) (de uma instalação): conjunto de componentes da instalação alimentado a

partir dc uma mesma origem e protegido contra sob recorrentes pelos mesmos dispositivos de
proteção.
- Circuito de distribuição: circuito que alimenta um ou mais quadros de distribuição.
- Circuito terminal: circuito que alimenta diretamente aparelhos de utilização ou tomadas de corrente.
- Clites: suportes individuais espaçados entre si, tios quais é fixado mecanicamente um cabo ou uiri
eletroduto.
- Cobertura: invólucro externo não metálico, sem função de isolação.
- Conduto (elétrico): canalização destinada a conter exclusivamente condutores elétricos,
- Condutor (elétrico): elemento metílico, geralmente de forma cilíndrica, com a função especifica de
transporta r ene rg ia e lét ric a,
- Condutor de aterramento: condutor que faz a ligação elétrica entre uma paite condutora e o eletrodo
de aterramento,
- Condutor encordoado: condutor constituído por um conjunto dc fios dispostos helicoidal meu te: essa
confecção confere ao condutor flexibilidade maior em relação ao condutor sólido (fio).
-Condutor neutro (sim bolo N): condutor ligado ao neutro do sistema de alimentação e capaz de contribuir
para o transporte de energia elétrica.
- Condutor dc proteção; condutor que liga as massas eos elementos condutores estranhos ã instalação
entre si e/ou a um terminal de aterramento principal.
- Condutor PEN: condutor que tem as funções de condutor neutro e de condutor de proteção.
- Condutor sólido: condutor de seção transversal maciça.
- Conector: dispositivo eletromeeânico que faz ligação elétrica de condutores, entre si e/ou a uma parte
condutora de uni equipamento, transmitindo ou não força mecânica e conduzindo corrente elétrica.
- Cordão: cabo (flexível) com reduzido número de condutores isolados (em geral, dois ou três) de pequena
seção transversal.
- Cordoalha: condutor formado por fios metálicos tecidos.
- Corrente dc falta: corrente que lluí de um condutor para outro e/ou para a terra, no caso dc unta falta
e no local dela.
- Corrente de fuga: corrente que, na ausência de falta, flui para a terra ou para elementos estranhos â
instalação.
- Corrente de projeto (de um circuito): corrente máxima prevista para um circuito durante seu funcionamento
normal.
- Duto: tubo destinado á construção de condutos subterrâneos; por extensão, esse termo designa também
o conduto formado por esses tubos emendados com as partes suplementares necessárias á instalação e
manutenção dos condutores.
- Etetrocalha: elemento de linha elétrica fechada e aparente, constituído por uma base com cobertura
desmontável, destinado a envolver por completo condutores elétricos providos de isolação, permitindo
também a acomodação de certos equipamentos elétricos.
- Eletrodo de aterramento: condutor ou conjunto de condutores enterrados no solo e elelricainentc ligados
á terra, para fazer um alerramento.
- Eletroduto: tubo destinado à construção de condutos elétricos; por extensão, esse termo designa também
o conduto formado por esses tubos emendados com as peças complementares necessárias á instalação
e manutenção dos condutores.
- Eletroduto flexível: eletroduto que pode ser encurvado à mão.
- Eletroduto rígido: eletroduto que só deve ser encurvado por meio de ferramenta especial.
- Emenda: ligação de uma das extremidades de dois ou mais condutores,
- Equipamento (elétrico): conjunto unitário que se liga por terminais a um sistema elétrico, para nele
exercer uma ou mais funções determinadas.
- Espelho: peça que serve de tampa para uma caixa de derivação e/ou de supoile e remate, para dispositivos
de acesso externo instalados na caixa.
- Fator dc utilização (de um equipamento); razão entre a potência efetivamente absorvida e a potência
nominal do equipamento.

- fator dc demanda (de urna instalação ou de uma parte de uma instalação): razão entre a potência de
alimentação, ou da pane considerada da instalação, e a respectiva potência instalada.
- Fio: produto metálico maciço e flexível, de seção transversal invariável e de comprimento muito maior
do que a maior dimensão transversal. Na tecnologia elétrica, os fios são geralmente utilizados como
condutores elétricos, por si mesmos ou como componentes dc cabos; podem ser também utilizados
com função mecânica ou eletromecãnica.
- Fio nu: fio sem revestimento. isolação ou cobertura.
- Fio revestido: fio dotado de revestimento. Esta definição pode ser particularizada de acordo com o metal
de revestimento: fio estanhado, fiocadmiado, fio cobreado, fio prateado, fio fincado etc.
-Fio isolado: fio com ou sem revestimento, dotado de isolação.
- Fio de aço-cobre: fio constituído por um núcleo central de aço com capeamento de cobre.
- Fio de aço-alumínio: fio constituído por um núcleo central de aço eom capeamento tle alumínio.
- Haste de aterramento: eletrodo de aterramento constituído por uma barra rígida cravada no solo,
- Instalação aberta: instalação elétrica eia que os condutores são circundados por ar ambiente não
confinado.
- Instalação de baíxa-tensào; instalação elétrica alimentada com tensão não superiora 1000 V. em corrente
alternada (CA).
- Instalação elétrica (de edificação): conjunto de componentes elétricos associados e com características
coordenadas entre si. constituído para uma finalidade determinada,
- Instalação de extrabaixa-tensão: instalação elétrica em que todos os seus pontos estão dentro dos limites de
extrabaixa-tensão (não superiores a 50 V em corrente alternada, ou a 120 V em corrente contínua - CC),
- Instalação de reparos: instalação temporária que substitui uma instalação permanente defeituosa.
- Instalação de trabalho: instalação temporária que permi te reparações ou modificações de uma instalação
já existente, sem interromper o seu funcionamento.
- Instalação embutida: instalação elétrica cm que os condutos são encerrados nas paredes ou na estrutura
do prédio, c acessível apenas em pontos determinados.
- Instalação em parede: instalação elétrica em que os condutores ficam sobre a superfície de uma parede
ou em sua proximidade imediata, dentro ou fora de condutos.
- Instalação enterrada: instalação subterrânea em que os condutores são enterrados no solo, diretamente
ou em condutos.
- Instalação subterrânea: instalação elétrica em que os condutores e/ou os equipamentos ficam abaixo
do nível do solo.
- Instalação temporária: instalação elétrica prevista para uma duração limitada às circunstâncias que
a motivam.
- Invólucro: elemento que Impede o acesso ás paites vivas a partir de todas as direções.
- Isolação básica: isolação aplicada a paites vivas para assegurar proteção contra choques elétricos.
- Isolação suplementar: isolação adicional e independente da isolação básica, destinada a assegurar
proteção contra choques elétricos no caso de falha da isolação básica.
- Isolação dupla: isolação composta por isolação básica e isolação suplementar.
- Junção: ligação da extremidade de um condutor a uma parte, que não a extremidade dc um outro
condutor,
- Ligação equipotencial: ligação elétrica entre massas c/ou elementos condutores estranhos à instalação,
destinada a evitar diferenças de potencial entre elas.
- Linha aérea: linha elétrica em que os condutores ficam elevados em relação ao solo e afastados de outras
superfícies, que não os respectivos suportes.
- Linha embutida: linha elétrica em que os condutos ou os condutores são encerrados nas paredes ou na
estrutura da edificação, c acessível apenas cm pontos determinados.
- Linha subterrânea: linha elétrica construída com cabos isolados, enterrados diretamente no solo ou
instalados em condutos enterrados no solo,
- Malha de aterramento; eletrodo de aterramento constituído por um conjunto de condutores nus interligados,
e enterrados no solo.

A Técnica de Edificar
- Massa {do uin equipamento ou instalação); conjunto das partes metálicas não destinadas a conduzir
corrente, eletricamente interligadas e isoladas das partes vivas.
- Moldura: conduto de instalação aparente destinado a ser fixado ao longo de paredes, compreendendo
uma base fixa com ranhuras para colocação de condutores e uma tampa desmontável em
toda sua extensão.
- Origem da instalação: ponto de alimentação de uma instalação de utilização de energia elétrica.
- Quadro de distribuição: equipamenio elétrico destinado a receber energia elétrica, por intermédio de
uma ou mais alimentações, e a distribui-la a um ou mais circuitos, podendo também desempenhar
funções de proteção, secionamento, controle e/ou medição.
- Parte viva: parte condutora que, em condições normais, apresenta ou pode apresentar diferença de
potencial em relação à terra. O condutor neutro, em corrente alternada, e o compensador, em corrente
contínua, são considerados partes vivas, porém o condutor PEN não é considerado parte viva,
- Plugue: dispositivo elétrico com contatos, ligados ou destinados a serem ligados permanentemente
a condutores, e que se introduz ou se retira de uma tomada de corrente, para alimentar ou desligar
um aparelho de utilização, respectivamente,
- Poço (shüfl): conduto vertical formado pela estrutura do prédio.
- Prateleira: suporte contínuo para condutores, constituído por uma peça engastada cm uma parede
por um de seus lados.
- Proteção: ação automática provocada por dispositivos sensíveis a determinadas condições anormais
que ocorrem em um circuito, no sentido de evitar ou limitar danos a um sistema ou equipamento
elétrico.
- Quadro de distribuição: conjunto que compreende um ou mais dispositivos de proteção e manobra,
destinado a distribuir energia elétrica aos circuitos terminais e/ou outros quadros de distribuição.
- Quadro (de distribuição) terminal; quadro de distribuição que alimenta exclusivamente circuitos
terminais.
- Resistência de isolamento: valor da resistência elétrica, em condições especificadas, entre duas partes
eondtiloras separadas por materiais isolantes.
- Tensão de serviço: tensão na origem da instalação.
- Tensão de contato: tensão que pode aparecer acidentalmente entre dois pontos simultaneamente
acessíveis.
- Terminal (dc condutor): conector que se fixa na extremidade de um fio ou cabo, para fazer a ligação
deste a um terminal de equipamento ou a uni outro condutor.
- Terminal de aterramento (da instalação); terminal destinado a ligar os condutores de proteção ao
condutor dc proteção principal.
- Terminal de aterramento principal: terminal destinado à ligação de um condutor de aterramento aos
condutores de proteção,
- Terra: massa condutora da terra cujo potencial elétrico, em qualquer ponto, é convencionalmente
considerado igual a zero.
- Tomada (de corrente): dispositivo elétrico com contatos ligados permanentemente a uma fonte de
energia elétrica e destinado a alimentar um aparelho de utilização, por meio de um pingue.
7.1.13- POTÊNCIA
As fórmulas de uso mais comuns são:
- Tensão - Corrente * Resistência, ou seja, U (volts) I (ampéres) * R (ohms)
- Potência • Tensão * Corrente, ou seja, P (watts) = U (volts) * I (ampéres)

Dentre as potências típicas de alguns aparelhos domésticos, podem ser citadas:
Aparelho elétrico
Potências Nominais Típicas
(de entrada)
aquecedor acumulação (te água (boikt) t/e 50 ia 1001. IOOOW
ISO la 2001.
1250 VV
250 L I500W
30Ú L a 350L
2000 VV
iiíjweceífof ágtífl ííf passage m
4ooo wí sono w
aquecedor de ambiente (portátil)
SOOWa I SOOW
aspirador de pó
500 Wa 1000 W
íwrederM
roo iv a IQQW
chuveiro
4000 W D G5Ü0 W
condicionador de ar central
BOOOW
condicionador de ar de janela de 7I00B TU/h
900 W
8500 BTU/h 1300 W
10000 BTU/h 1400 W
12000 BTU/h 16G0W
14000 BTU/h 1900W
congelador Hreezer\
JSOVAaSOOVA
copiadora ti|jo xerox
1SDDVAa3SOOVA
distribuidor de ar i cif iterado l/an-coil)
esauítor de ar para cozínha
ferro de passar roupa
íogão (por bocaj
forno
(orno de microondas
geladeira
lavadora dc pratos
lavadora (te noupíis.
liqüidificador
traquina de escrever
projeto» {te ilides
secadora de cabelos
secadora, de roupas
televisor
lorneSf»
torradeira
triturador de lixo (de pia)
vQntífaefar (çimikdor de m) portátil
250 W
300 VA a 500 VA
flOÓWa ISOOW
2500 W
•1500 W
1200 VA
1 SOVA a 500VA
12 00 VA a 2 SOO VA
770 VA
270 W
150 VA
250 W
500 Wa 1200 W
2SOÜWa'$OÕOW
75 IV a 300 IV
2300WS4500W
500 Wa 1200 W
300IV
60 Ws 100 W
7.1*2 - CONDUTOR ELÉTRICO
7.1.2.1 - GENERALIDADES
Mas instalações residenciais, os condutores vívav dos circuitos terminais deverão ter seções iguais ou
superiores aos valores abaixo:
- aparelhos de iluminação,, .,.„.,., .... 1,5 mm*
* tomadas de corrente em quartos, salas e similares 1,5 mm 1
* tomadas de corrente em cozinhas, áreas de serviço, garagens e similares 2,5 mm 3
* aquecedores de acumulação de água ...... , .....2,5 mm 1
* aparelhos de ar-condicioiiado .....2,5 mm*
* torneiras elétricas 4 mm*
* aquecedores dc passagem de água ..,.,.,.„„.,.„. .,.,,4 mm 1
- tbgões elétricos ,.....,6 mm 1
* chuveiros elétricos ....,6 mm 1

Nos circuitos polifásicos cm que a seção dos condutores-fasc for igual ou inferior a 16 nnm 1 (em cobre)
e nos circuitos monofásicos, seja qual for a seção do condutor-fase. o condutor neutro terá a mesma seção que
os condutores-Tase. Deverão ser usados, como condutores, lios até O 6 mnt-íii 1 ' 8 AWG) inclusive. Acitna dessa
bitola, terão de ser utilizados cabos singelos. Para circuitos com dispositivo de proteção com a capacidade
nominal adiante discriminada, os condutores de cobre tipo antichama serão os seguintes:
Seção nominal Referência Corrrente Máxima
(mm 3 ) AWG ou MCM (A)
2,1 14 15
3,3 12 20
5,3 10 30
8,4 8 40
13 6 55
21 4 70
27 3 80
34 2 95
53 1/0 125
67 2/0 145
85 3/0 16S
107 4/0 195
127 2S0 215
1.52 300 240
203 J00 280
253 500 320
304 600 355
355 700 385
380 750 400
405 800 410
456 900 435
507 1000 455
Considerações;
- as distâncias indicadas são máximas para circuitos com carga concentrada na extremidade, com fator
de potência 0,8, admitindo que:
• os condutores estejam contidos em eletroduio magnético
• pelo circuito circule corrente igual à corrente máxima admissível dos condutores
• a queda de tensão seja de 2% para as seções 1,5 mm 1 ; 2,5 mm 1 ; 4 mm 1 e 6 mm 2 ; c de 3%
para as demais seções;
- paia correntes inferiores ãs indicadas, o comprimento dos circuitos poderá ser maior.
7.1.2.2 - SÍMBOLOS GRÁFICOS
A planta de instalação é executada sobre um desenho em papel vegetal (transparente) que contém os
detalhes de arquitetura e estrutura para compatibilização com o projeto elétrico. Basicamente, é usada uma
matriz para a instalação de cada um dos seguintes sistemas:
- luz e força, que dependendo da complexidade, podem ser divididos em dois sistemas distintos: teto e
piso
- telefone: interno e externo
- sinalização, som. deteção. segurança, supervisão e controle, e outros sistemas.
Dm cada matriz são locados os aparelhos e seus dutos de distribuição, com todos os dados e dimensões
para perfeito esclarecimento do projeto. Sendo necessário, são desenhados detalhes, de maneira que não fique
dúvida quanto it instalação a ser executada. Hletrodutos de circuitos com importância, tensão e polaridade di-

ferentes podem ser destacados por meio de diferentes espessuras do traço. Os diâmetros dos eletrodutos liem
como todas as dimensões são dados em milímetros. Aparelhos com potência ou importância diferentes podem
ser destacados por símbolo de tamanhos diferentes, A construção da simbologia é baseada em figuras geométricas
simples como enunciado a seguir, para permitir uma representação adequada e coerente dos dispositivos
elétricos. A representação se baseia na conceituaçâo simbológíca de quatro elementos geométricos básicos: o
traço, o círculo, o triângulo equilátero e o quadrado.
- Traço: o segmento de reta representa o eletroduto. Os diâmetros normalizados são, segundo as normas
técnicas, convertidos em milímetros, usando a tabela abaixo:
DIÂMETROS NOMINAIS
Polegadas
Milímetros
1/2 15
3/4 20
5 25
IV* 32
1 Vi 40
2 50
2 Vi &0
3 75
4 100
-Circulo: representa três funções básicas: o ponto de luz, o interruptor e a indicação de qualquer dispositivo
embutido no teto. O ponto de luz deve ter diâmetro maior que o do interruptor para diferenciá-los, Um
elemento qualquer circundado indica que ele se localiza no teto, O ponto de luz na parede (arandela)
também c representado pelo circulo.
- Triângulo equilátero: representa tomada em geral. Variações acrescentadas a ela indicam mudança de
significado e função (tomadas de luz e telefone, por exemplo), bem como modificações em seu nível
na instalação (baixa, média e alta),
- Quadrado: representa qualquer tipo de elemento no piso ou conversor de energia (motor
elétrico). De forma semelhante ao circulo, envolvendo a figura, significa que o dispositivo se
localiza no piso.
Mos desenhos, os símbolos mais utilizados são:
SÍMBOLO
DESCRIÇÃO
Condutor, Grupo de condutores. Linha, Cabo, Circuito, Linha de propagação
(por exemplo, para microondas)
Molas:
a) Representação unililar dos condutores:
Quando um iraço representa um grupo de condutores, seu número é indicado: seja por vários traços
oblíquos, seja por uni só traço oblíquo completado com um algarismo.
Exemplo; 3 condutores
Forma I
Forma 2
_///
P

A Técnica de Edificar
b) Informações adicionais podem ser indicadas como a seguir:
- Acima do traço: a natureza da corrente, o sistema dc distribuição, a frequência e a tensão:
* Abaixo do traço: o número de condutores do circuito, seguido de um sinal de multiplicação e da
seção de cada condutor;
* Caso alguns condutores tenham seção diferente dos primeiros, seus respectivos número e seção,
precedidos do sinal de adição, são marcados em sequência. A natureza do metal do condutor pode
estar indicada pelo seu símbolo químico.
Exemplos:
110V
2 x 120 mm 2 AL
Circuito de correnie continua,
110 V. dois condutores de alumínio O 120 mm 3
3N -60Hz dOOV
Circuito trifásico. 60 Hz, 400 V. três
condutores O 120 mm\ com lio neuiro © 50 mm 3
3 * 120+1 «50
* Conexão de condutores (circulo preenchido)
a Terminal (o circulo pode estar preenchido).
7.1.3 - ELEERODUTO
7.1.3,1 - ELETRODUTO RÍGIDO DE AÇO-CARBONO
Eletroduto é a canalização de qualquer natureza destinada a conter exclusivamente condutores elétricos.
Conforme o método de instalação a que se destinam ou são apropriados, d i st ri buem-se. de acordo com as normas
técnicas, em irês classes, a saber:
- Classe I; Para uso geral, inclusive embutido em peças e parles estruturais das construções,
-Classe II: Para uso embutido em paredes ou em outras partes da construção, quando a instalação for feita
após a execução da pane construtiva, em edificações residenciais de alvenaria com o máximo de dois
pavimentos.
- Classe III: Somente para uso exposto.
Os condutores da Classe 1! são ainda subdivididos em:
- II A: satisfazendo á prova do prego
- II li: não satisfazendo á prova do prego.
Os condutos aprovados para uma determinada classe poderão ser aceitos para uso em outra classe, para
métodos ou condições especiais compatíveis com suas qualidades. São obrigatórias marcações indeléveis ou
etiquetas de dillcil remoção, aplicadas nos condutos com as indicações da classe e do nome do fabricante. Os
eletrodutos devem ser constituídos de material não susceptível de atacar os condutores ou prejudicara conservação
de sua isolaçào ou revestimento, Têm dc resistir satisfatoriamente, nas condições de utilização, â ação
dos agentes químicos com os quais, pela natureza do seu emprego, possam vira estar em contato (por exemplo;
cal, cimento, terra, óleo etc.). Precisam suportar, sem se deteriorar, a ação dos agentes ou condições ambientes
normais a seu uso (por exemplo: luz, umidade, variações bruscas de temperatura etc.). Necessitam ser adequadamente
protegidos, tanto externa corno internamente, contra a corrosão consequente de umidade ou outras
condições atmosféricas, devendo os constituídos de materiais ferrosos ser revestidos por esmalte apropriado,

zincagem ou outros processos dc proteção adequados. Condutos ferrosos, se simplesmente esmaltados, precisam
ter a espessura m ínima de parede (a ser fixada em normas específicas) capaz dc assegurar grande durabilidade
ao eletroduto. Condutos terrosos de paredes finas têm de apresentar-se protegidos por tratamento altamente
eficiente, por exemplo: clctrodepostção de zinco ou de chumbo. Não podem apresentar internamente arestas
nem asperezas cortantes ou abrasivas. Suas extremidades têm de ser dotadas dc acessórios capazes de encobrir
tais agentes danificadores, se aí existentes. Internamente, terão superfície suficientemente lisa e contínua, para
que não seja dificultada a enfiação e desenfiaçâo dos condutores. Sua superfície interna precisa suportar, sem
se danificar, os esforços e ações normais correspondentes à enfiação ou desenfiaçâo dos condutores e de guias
apropriadas. Necessitará possuir seção circular uniforme, permitindo a livre passagem de uma esfera metálica,
de diâmetro padronizado para a bitola do conduto, conforme normas técnicas. Seu diâmetro externo deve ser
constante e invariável, de modo a permitira boa utilização dos acessórios correspondentes a cada espécie de
conduto. E admitido o eneurvamento dos condutos desde que, com a utilização de ferramentas simples e usuais,
não se rachem, não se partam ou não se deformem sensivelmente nessa operação. A redução da seção interna
nas curvas pré-fabricadas, ou executadas no local de emprego, será limitada de forma a ser possível a passagem
da esfera metálica padronizada de acordo com as normas técnicas. Precisam dispor de acessórios necessários às
suas emendas, curvas, junções com caixas de derivações etc,, dc modo a poder constitui ruma rede contínua, que
impeça o acesso de produtos estranhos até os condutores. Os acessórios não podem diminuir de modo sensível a
seção interna do conjunto, epermit ir, quando instalados, a livre passagem da esfera metálica já mencionada. Não
devem, por qualquer outro modo. dificultar ou opor obstáculos á enfiação ou desenfiaçâo dos condutores, nem
ser susceptíveis de lhes causar danos por ocasião dessas operações. Os acessórios necessitam satisfazer, no que
lhes foi 1 aplicável, ás mesmas exigências relativas aos condutos. Os condutos, inclusive as emendas, têm de ser
estanques á água. dentro das condições normais de seu em prego. Os eletrodutos da Classe l, incluindo emendas,
precisam suportar, sem que haja penetração de água, a pressão hidrostática de 0.05 kgf/cm 3 , Os condutos não
podem sofrer deformações sensíveis ou alterações químicas, nem desprender qualquer substância ou acusara
formação de bolhas, quando submetidos, em estufas durante I k ás seguintes temperaturas:
• Classe I - 150°C * Classe II - 1Q0°C "Classe II! - lOtPC
Devem possuir resistência mecânica compatível com os esforços a que possam estar sujeitos durante
a instalação, ou cm uso, os quais têm dc suportar sem se partir, rachar ou deformar. Quanto à resistência á.
compressão (esmagamento), precisam resistirá carga estática aplicada sobre uma geratriz, com os valores
seguintes:
* Classe 1-45 kgf por centímetro de comprimento
* Classe 11-3 kgf por centímetro de comprimento
* Classe 111 - 12 kgf por centímetro de comprimento
Em trechos embutidos ou expostos, não poderão ser empregados eletrodutos com diâmetro nominal
menor que 15 mm (i/2 11 ). Quando embutidos em lajes, somente deverão ser utilizados eletrodutos rígidos e
com até O 25 mm (1"). Os eletrodutos flexíveis somente serão usados embutidos em paredes, sendo vedado o
seu emprego com emendas. As curvas nos eletrodutos llexíveis não poderão ter raio menor que 12 vezes o seu
diâmetro e suas extremidades terão de ser sempre protegidas com peças apropriadas, É necessário observar as
disposições, adiante descritas, quando da colocação dos eletrodutos rígidos:
- o corte dos eletrodutos só podertS ser feito em seção plana c perpendicular, removendo as rebarbas
deixadas nessa operação c na eventual abertura das roscas;
- as ligações entre eletrodutos de aço e caixas só serão feitas com buchas e arruelas;
- a ligação entre eletrodutos só poderá ser feita por meio de luvas ou quaisquer outras peças que assegurem
regularidade na superfície interna, bem como, quando metálicos, a continuidade elétrica;
- na execução de lajes dc concreto aunado, os eletrodutos rígidos deverão ser assentados sobre a armadura
e colocados de maneira a evitara sua de formação durante os trabalhos dc concretagem, quando também
terão de ser convenientemente protegidas as caixas e bocas dos eletrodutos;

- os trechos verticais (prumadas) precederão à construção da alvenaria onde ficarão embutidos;
- não serão empregados eletredutos cujo eticurvamento haja ocasionado fendas ou redução da seção;
- as curvas dos eletrodutos de diâmetro nominal até 20 mm (3/4") poderão ser executadas na obra com
técnica e/ou máquina apropriada;
- nos eletrodutos dc diâmetro nominal igual ou superiora 25 mm (l ,f ), as curvas serão obrigatoriamente
pré-fabricadas:
- não poderão sei 1 empregadas curvas com deflexão maior que 90°;
- nas juntas de dilatação dos prédios, a tubulação deverá ser secionada, garantindo sua continuidade
elétrica, quando metálica, e vedação, com emprego de dispositivo adequado.
Antes da concretagem, todas as pontas de tubo expostas precisam ser cuidadosamente fechadas, de
preferência com caps, que serão mantidos até os tubos serem emendados. Nas tubulações secas, lerão de ser
deixados arames galvanizados n" 16 internamente passados. A tubulação de aço não embutida será montada
com duas arruelas (interna e externa) e uma bucha. A oeupação máxima dos eletrodutos por condutores tipo
antichama é a seguinte:
Seção
Número dc condutores cmçlclroduto dc aço
nominal 2 3 4 5 b 7 8 9 to
(mm 11 )
Tamanho nominal doetclrodulo (mm)
T^ 16 16 16 16 16 20 20 20
2,5 16 16 16 2(9 20 20 20 25 25
4 16 16 20 20 20 25 25 25 25
6 16 20 20 25 2.5 25 25 31 31
10 20 20 23 25 31 31 31 31 41
20 25 23 31 31 41 41 41 41
Seção
Número de condutores em elclrodut» dc PVC
nominal 2 3 4 s 6 7 8 9 10
(mm')
Tamanho nominal doelclrodulo (mm)
1,5 16 16 16 16 16 16 20 20 20
2,5 16 16 16 20 20 20 20 25 25
4 16 16 20 20 20 25 25 25 25
6 16 20 20 25 25 25 25 32 32
10 211 20 25 25 12 32 32 32 40
16 20 25 25 32 32 40 40 40 40
7.1,3,1,1 - CONDIÇÕES GERAIS
- Designação: os eletrodutos de aço-carbono, com costura, com revestimento protetor e com rósea paralela,
são designados pelo diâmetro nominal.
- Classificação: são classificados em eletrodutos esmaltados ou galvanizados de rosca paralela.
- Dimensões e tolerâncias: o diâmetro externo, a espessura de parede e a massa teórica dos eletrodutos
precisam estar conforme tabela a seguir:

Diâmetro
Diâmetro externo (mm)
Nominal
(DN) Mini mu Mínimo
Espessura
da parede
(mm)
Massa teórica
(kg/m)
to 16,3 16,5 1,50 0,56
15 20,0 20,4 1,50 0,71
20 25,2 25,6 1,50 0,90
25 31,5 31,9 1,50 1,15
32 40,5 tl,Û 2,00 1,99
4Ü 46,6 47,1 2,25 2,56
50 56,4 59,0 2,25 3-24
65 74A 74,9 2,65 4,85
CO »7,6 2,65 5,70
90 no mo 2,65 6,42
IDO 111,6 112,7 2,65 7,44
- Comprimento: os eletrodutos devem ser fornecidos com (300 ± 2) cm de comprimento, sem considerar a
luva,
- Espessura de parede: na espessura da parede especificada, admitem-se variações para menos, que não
excedam 12,5%, ficando em aberto as variações para mais.
- Diâmetro esterno: as tolerâncias admitidas no diâmetro externo têm de estar conforme tabela acima,
• Massa; entre a massa real e a teórica, indicada na tabela anterior, são admitidas variações de 10% para menos,
cm remessa de massa igual ou inferior a 101, e de 8% para menos, em remessa de massa maior de 101.
- Condições de acabamento: os eletrodutos serão fornecidos com seção circular e espessura uniforme,
dentro das tolerâncias especificadas na tabela anterior, c uma retilineidade tal que não afete a sua utilização.
- Superfície interna: os eletrodutos precisam apresentar superfície interna isenta dc arestas cortantes que
possam danificar a capa protetora dos condutores elétricos.
- Extremidade: as extremidades devem ser cortadas perpendicularmente ao eixo longitudinal do eletroduto.
sem apresentar rebarbas, e com bordas internas levemente chanfradas.
- Roscas: as roscas têm de apresentar-se isentas de imperfeições e materiais estranhos. Se forem feitas
depois da aplicação do revestimento, precisam ser adequadamente protegidas contra a corrosão, e o
material empregado nessa proteção não pode atacar a capa protetora dos condutores.
- Acessórios: as roscas das luvas, curvas e niples serão paralelas, dc acordo eom as normas técnieas.
- Luvas: os eletrodutos têm de ser fornecidos com uma luva roscada em uma das extremidades, cujo
aperto final deve ser feito por ocasião de seu uso. As luvas podem ser de aço-carbono, ferro maleável
ou equivalente, e suas dimensões precisam seguir às nointas técnicas. As superfícies necessitam estar
isentas de deTeitos que afetem a sua utilização prática. A superfície externa tem de ser protegida com
o mesmo tipo de recobrinieitto do eletroduto.
- Curvas c niples: devem ser feitos de aço similar ao empregado nos eletrodutos; a superfície externa,
protegida com o mesmo tipo de recobri mento docletnodu(o;eas curvas precisam ter o mesmo diâmetro
nominal do eletroduto.
- Embalagem: os eletrodutos serão embalados em amarrados. As extremidades roscadas têm de receber
proteção mecânica e contra corrosão. A proteção mecânica é colocada somente na extremidade sem
luva.
- Marcação: na embalagem dos eletrodutos e dos amarrados é necessário ser fixada etiqueta, onde constará,
dc forma legível c indelével, a seguinte marcação:
* eletroduto rígido
* nome ou símbolo do fabricante
* número da Norma NBR 5624
* diâmetro nominal.

- Requisitos de fabricação: o aço utilizado na fabricação desses eletrodutos têm de ser de baixo teor de
carbono e apropriado para soldagem por métodos convencionais. A solda longitudinal nos eletrodutos
deve ser continua, não se admitindo solda transversal.
7.13,1,2 - GENERALIDADES
- os eletrodutos pesados de aço esmaltado (classe L !)sâo encontrados em tubos com 3 m de comprimento
e diâmetros nominais de IO (3/8") a 100 (4 ,f );
- os eletrodutos mcío-pesados de aço esmaltado (classe L11) silo encontrados em tubos de 3 m e diâmetros
nominais de I5(l/2")a50 (2 ,f );
- os eletrodutos leves de aço esmaltado (classe L Hl) são encontrados em tubos de 3 m e diâmetros nominais:
3/8" x |/2"; I/2" * 5/8" (10); 5/8" * 3/4" (15); 3/4" * 7/8 M ; 7/8" * 1" (20); 7/S" * 1" curvo.
Os eletrodutos de aço podem ser encontrados não só no acabamento com esmalte preto como também
com zincagem eletrolítica ou galvanizado a fogo. São acompanhados das seguintes peças: luvas: curvas
45°; curvas 90"; curvas para quadro; curvas 135°; curvas ISO"; buchas e arruelas de iamak\ caixas
estampadas para interruptores e tomadas: 4" >• 2", 4" * 4", 3" x 3", fundo móvel 2", fundo móvel 4". 4"
x 6", 5" x 5"; tampas lisas: 4" * 2", 3" x 3", 4" * 4". redonda 2", redonda 4", 4" * 6", 5" * 5": tampas
de redução 4" * 4" para 4" * 2", 4" * 4" para 3" * 3", 5" * 5" para 4" * 2", 5" « 5" para 3" * 3", 5" x
5" para 4" x 4".
- Equivalência entre o diâmetro intento e tamanho nominal: tradicionalmente, os eletrodutos eram designados
por seu diâmetro interno em polegadas. Com o advento das novas normas técnicas, a designação
passou a ser feita pelo tamanho nominal, um simples número sem dimensão. E importante, na fase atual
de adaptação, indicaras equivalências entre as duas designações, conforme a seguir:
Eletrodutos RígiiliK de Aço-Carhnno
Tamanho
Nominal
Designação
da Rosca
{polegada}
10 3/8
15 1/2
20 3/4
23 1
32 V/4
40 VH
50 2
65 2Vi
80 3
10 3Vi
10Q 4
- Dentre os acima mencionados acessórios (de eletrodutos rigidos). os de uso mais comum são assim definidos:
* luva: peça cilíndrica roscada internamente, destinada a unir dois tubos ou um tubo e uma curva;
* bucha: peça de arremate das extremidades dos eletrodutos, destinada a evitar danos á ísolação
dos condutores por eventuais rebarbas, durante o piaamcnlo dos condutores (enfiaçâo);
instalada na parte interna da caixa de derivações;
* arruela: peça roscada internamente (porca), colocada na parle externa da caixa de derivações,
complementando a fixação do elelroduto â caixa.
7.1.3.2 - ELETRODUTO DE PVC RÍGIDO
Os eletrodutos de PVC rígido são fabricados de cloreto de poli viu íla não plastificado, com adição de
ingredientes, a critério do fabricante c por processo que assegura a obtenção de um produto que preencha as

condições das normas técnicas, O composto termoplástico de cloreto de poliviiiila utilizado na fabricação dos
eletrodutos precisa ser aulo-extinguível. Os eletrodutos rígidos (não plastificados), obtidos com o material já
especificado, podem ser curvados somente quando submetidos a prévio aquecimento e obedecendo ás condições
indicadas pelo fabricante. Os eletrodutos de PVC rígidos são de dois tipos: soldáveis e roscáveis, cujos
diâmetros, classes, espessuras de parede c massa aproximada por metro estão respectivamente nas tabelas
transcritas no final deste item. Os eletrodutos roscáveis são acompanhados das seguintes conexões: curvas
de 9G 3 , curvas de e curvas de 135°. Os eletrodutos soldáveis são acompanhados de luvas e curvas de
9Q 3 . Quanto a defeitos, devem apresentar as superfícies externa e interna isentas de irregularidades, saliências,
reentrâncias c não podem ter bolhas nem vazios, São permitidas estrias longitudinais, não substanciais,
e pequenas variações de espessura de parede, desde que estejam dentro das tolerâncias. Tubos da mesma
partida e do mesmo diâmetro terão cor uniforme, permitindo-se, entretanto, variações de nuance, devidas a
naturais diferenças de coloração da matéria-prima. Os eletrodutos precisam trazer marcado, de forma bem
visível e indelével:
• nome do fabricante
- diâmetro nominal ou referência de rosca
• classe
• os dizeres: eieiivduto de PVC
rígido.
A unidade de comprados eletrodutos de PVC rígido £ o metro. Os eletrodutos têm dc ser fabricados no
comprimento de 3 m com afastamento de + 1% e -0,5%. Para cada diâmetro nominal de eletroduto éadmitido
o fornecimento dc 5% do total com comprimento de 2,9 m, de comum acordo entre fabricante e comprador. Os
corpos-de-prova ensaiados não podem apresentar sinais de vazamento ou exsudação de água. Os eorpos-deprova
ensaiados não devem romper com pressões inferiores aos valores estabelecidos na tabela a seguir:
Tipo dc eletroduto
Classe A
(reforçados)
Classe B
(leves)
sokfável 2,5 1,5
noscivel 2,5 1,5
unidsdt 1 : MFí
Os corpos-de-prova ensaiados não podem apresentar variação de dimensão longitudinal maior que 5%,
assim como fissuras, bolhas ou escamas, ã simples vista.
7,1.3.3 - ELETRODUTO DE PVC FLEXÍVEL
ELETRGDUTOS DE PVC RÍCIDOTIPO SOLDÁVEL
Diâmetro Classe A Classe B
Nominal Externo Espessura Massa aprox, Espessura Massa aprox.
IJ N de da parede por metro da parede por melro
(mm) (mm) c M e M
(mm) (kfi/m) (mm) flfg/m)
16 16,0 1,5 0,105 1,0 0,07
20 21),0 1,5 0,133 1,0 0,0

Nominal
DN
(mm)
ELETRODUTOS DE PVC RÍGIDO Tl PO ROSCÁVEl
Diâmetro Classe A Classe B
Referencia da
rosca
ÍRef.)
Externo
de
(mm)
Espessura
ria parede
e
(mm)
Massa aprox.
por metro
M
(kg/m)
Espessura
da parede
e
(mm)
Massa a prox,
pur metro
M
(kg/m)
16 3/8 16,7 2,0 0,14 1,9 0,12:
20 1/2 21,1 2,5 11,22 1,8 0,1,5
25 3/4 26,2 2,6 0,2a 2,1 0,24
32 1 33,2 3,2 0,45 2,7 0,40
40 V/A 42,2 3,6 0,65 2,9 0,54
50 V/I 47,8 4,0 0,82 3,0 0,66
60 2 59,4 4,6 1,17 3,1 0,06
75 VH 75,1 5,5 1,75 1,20
85 3 as,o 6,2 2,30 4,0 1,50
Os eletrüdutos llexiveis de PVC antichama têm estrutura anelar (corrugada), são encontrados em rolos
de 25 111 e 50 m, com diâmetros externos (cm milímetros) de 16, 20.25 e 32, e vêm acompanhados das seguintes
peças: luvas de pressão, buchas (para lixaçâo às caixas cie derivação), braçadeiras (para serem colocadas
distanciadas cie no máximo SOcm), Têm geralmente a cor amarela.
7.1.3.4 - ELETRODUTO DE POLIETILENO FLEXÍVEL
Os eletrodutos flexíveis de poli etileno de baixa densidade são mangueiras lisas, têm a cor preta e sâo fornecidos
em bobinas de 50 me 100 m, São dotados de listras de três cores disl imas para diferenciar a sua classe,
sendo os com a cor vermelha resistentes á pressão de 28 mea ou 40 Ibf/poP (utilizados para o embuti mento em
paredes), os com a cor amarela, á pressão de 53 mea ou 75 Ibf/poE e os com a cor azul, á pressão de 75 mca ou
100 Ibf/poP (utilizados para o embutimento em lajes), Sâo comumente chamados de ponta vermelha, de ponta
amarela e de ponta azul. respectivamente,
7.1.3.5 - TUBULAÇÃO ELÉTRICA E TELEFÔNICA - PROCEDIMENTO DE EXECUÇÃO DE SERVIÇO
7.1.3.5.1 - DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
Projetos executivo de arquitetura, de instalações hidro-sanilárius e elétricas, inclusive telefônicas (estes
últimos com memorial descritivo e especificação técnica dos diversos componentes).
7.1.3.5.2 - MATERIAIS E EQUIPAMENTOS
Além daqueles existentes obrigatoriamente no canteiro de obras, quais sejam, dentre outros:
• EPCs e EPIs (capacete, botas de couro, luvas de borracha)
• Água limpa
• Colher de pedreiro
• Linha de náilon
• Lápis de carpinteiro
- Descmpenadeira de madeira
• Trenas de aço de 5 m e 30 m
• Régua de alumínio de l" * I2' x com 2 m ou de 1 Vi' * com 3 m
• Mangueira de nível
• Nível de bolha de madeira com 35 cm
• Prumo de lace de cordel
< Talhadeira de 12"

• Ponteiro
• Alicatc universal dc 8"
• Marreta de l kg
• Cimento portland CP-II
• Areia média lavada
• Caixote para argamassa
• Serrote de dentes pequenos
• Carrinho de mão
• Guincho.
mais os seguintes (os que forem necessários á obra):
- Tubos c peças (luvas, curvas, buchas, arruelas etc.), caixas de derivação, caixas de passagem
etc. de PVC (titbos flexíveis - amarelos, corrugados; tubos rígidos roscáveis ou soldáveis - de
embutir e conduletcs); de aço (pesados, médios ou leves e esmaltado, zincado eletrolitico ou
galvanizado a fogo): de polietileno (preto, flexível, liso).
• Cortadora de parede elétrica portátil com aspirador de pó
• Discos diam amados
• Morsa (torno) de bancada
• Tanracha manual
• Cossiuetes para PVC e para aço
• Arco de serra
• Lâmina de aço de serra
• Verruma
• Grosa
• Alicate de bico fino
- Lixas d'água n" 320
• Solda (cola) de PVC.
7,1.3.5.3 - MÉTODO EXECUTIVO
- Condições para o inící« dos serviços
É necessária uma análise cuidadosa de compatibilização entre os projetos de arquitetura, estrutura, instalações
cléiricas e hidráulicas. Os materiais e equipamentos tém de estar disponíveis antes do início de cada
etapa dos serviços. Quando as instai ações sBo sobre a terra, o trecho deve estar aplainado, limpo c desimpedido.
Quando sob laje. esta precisa estar desformada. Quando em paredes concluídas, elas têm de estar encunhadas
e com os batentes e marcos ou contra-marcos de janelas assentados, porém nunca revestidas.
- Execução cio serv iço
• Tubulação embutida
Quando não for possível colocar a tubulação nos furos dos blocos da alvenaria durante o seu assentamento,
uma vez encunhada esta, devem-se efetuar os rasgos nas paredes com mckpiíiia elétrica portátil cortadora de parede
munida de aspirador de pó. Os cortes precisam sei 1 feitos com o máximo cu idado.com o objetivo de causar o menor
dano possível nos serviços já executados. O eletroduto tem de ter o traçado mais cuito possível e com curvas nunca
inferiores a 90°. Não são admitidas curvaturas de eletroduto com mio inferior a seis vezes o seu diâmetro. Tubulação
(rígida) com diâmetro superior a 90° deve utilizar curvas industrializadas. As caixas de derivação nas paredes necessitam
ser niveladas, aprumadas e facear o paramento, de maneira que não fiquem salientes ou muito profundas após a
execução do revesti mento final. Precauções têm de ser tomadas para que a tubulação não venha a sofrer esforços não
previstos, decorrentes de recalques ou deformações da estrutura e para que fique assegurada a possibilidade de suas
dilatações e contrações. Para evitar perfuração acidental dos tubos por pregos, parafusos etc., os rasgos na alvenaria

(para embutimcuto da tubulação) necessitam ser fechados com argamassa dc cimento e areia, no traço 1 Quando
embutidas em concreto, tubulação e caixas de derivação devem ser firmemente fixadas as fôrmas, antes da concretagem,
As caixas de fundo móvel são preenchidas com areia, a fim de impedir sua obstrução pelo concreto fresco. As
caixas de derivação nas paredes são preenchidas, antes de serem chumbadas, com pape] amassado para evitar sua
obstrução e/ou da tubulação com argamassa. Seu posicionamento deve ser conferido antes de sua fixação definitiva.
Antes da concretagem, todas as pontas de tubo expostas precisam ser cuidadosamente fechadas, de preferência com
caps, que serão mantidos atéos clelrodutos serem emendados. Quando no solo, os eletrodutos devem serenvelopados
em concreto paia sua proteção, A tubulação destinada à telefonia é deixada seca, com arame galvanizado nl> M BWG
passado no seu interior, como guia, uma vez que a cabeação e a instalação de equipamentos têm de ser executadas
por empresa credenciada (que fornecerá a ART) pela Concessionária (que precisa certificar a aprovação).
* Tubulação aparente
Os eletrodutos têm de ser obrigatoriamente rígidos. Quando pendurada a tubulação, o espaçamento dos
suportes deve ser tal que impeça a llexão dos tubos pelo seu peso próprio. Nas garagens, recomenda-se a pintura
da tubulação elétrica na cor cinza, em conformidade com as normas técnicas. Analogamente à tubulação embutida
destinada á telefonia, precisa ser deixadoaiame-guia gaIvanizadon ,? 14 BWG passado no interior desses eletrodutos.
Tubulação não embutida tem dc ser montada com duas arruelas (interna e externa) e uma bucha intenta.
• Eletroduto de PVC rígido
A ligação do tubo à caixa deve ser feita com bucha do lado interno e preferencialmente também com
arruela de lado externo.
* Preparo dos tubos
Para cortar os tubos na medida desejada, é necessário usar serra de ferro ou serrote de dentes
pequenos, No caso de emprego da serra de ferro, colocar a lâmina no sentido oposto ao do corte, o que
faz melhorar o rendimento. Os tubos devem ser cortados perpendicularmente ao seu eixo longitudinal
e seus bordos limpos internamente para remoção de rebarbas. Tubos cortados fora de esquadro causam
problemas como:
• má condição de soldagem, 110 caso de junta colada
* dificuldade de execução da rosca, no caso da junta roscada.
Junta .soldada
São os seguintes os procedimentos para a colagem dc eletrodutos:
* tire o brilho das paredes da luva e da ponta do tubo a serem soldadas, para facilitar a ação da
cola. Utilize lixa de água n° 320 (1 íxa fina). Nunca use lixa grossa nem lixe demasiadamente.
Isso forma uma folga indesejável entre as paredes do eletroduto e da luva:
• limpe a ponta dos tubos, utilizando solução limpadora adequada, que elimina as impurezas e
as substâncias gordurosas que prejudicam a ação da solda;
• para aplicar a solda, empregue pincel chato ou outro aplicador adequado. Nunca use os dedos.
Passe uma camada bem fina e uniforme de solda na luva, cobrindo no mínimo sua terça parte
inicial, e outra camada idêntica na ponta do eletroduto;
' encaixe perfeitamente a ponta do tubo na luva, sem torcer, aguardando o tempo conveniente
para o processamento de soldagem;
* remova o excesso da solda, utilizando papel absorvente, e deixe secar
* Jiiiiia roscada
São os seguintes os procedimentos para a roscagem de eletrodutos:
• ao fixar o tubo, è necessário cuidado para evitar que ele seja ovalizado pela morsa, o que
resultaria unia rosca imperfeita:

* ao cortar o Uibo no esquadro, é preciso remover as rebarbas internas, medindo em seguida o
comprimento máximo da rosca a ser feita, para evitar abertura cm excesso;
* deve-se empregar sempre tarraxas, porém nunca com cossinetes usados para tubos de aço, mas
sim próprios para tubos de PVC. É necessário encaixar o tubo na tarraxa peio tado da guia,
girando uma volta para a direita c um quarto de volta para a esquerda, repetindo a operação
até obter a rosca no comprimento desejado.
1 Eletroduto de PVC flexível corrugado (amarelo)
Devido à sua excc lente flexibilidade, deve ser colocado embutido simultaneamente á elevação da alvenaria
de biocos de concreto estruturais, através de furos neles existentes (d is pensando assim a execução de rasgos nas
paredes para o posterior embutimento dos eletrodutos). Não é recomendado o seu uso nas lajes, pois o peso do
concreto fresco pode causar seu esmagamento. Não é permitida a sua utilização em prumadas, uma vez que se
deformam pelo seu peso. A interligação entre dois eletrodutos corrugados é feita com um sistema de simples
encaixe por pressão, por meio de luvas de pressão. Os eletrodutos são conectados às caixas de derivação por
simples encaixe, bastando para isso que se retirem da caixa os discos destacáveis (nos pontos desejados).
1 Eletroduto flexível de polietileno (preto, liso)
O tubo de polietileno utilizado como eletroduto è comercializado como de ponta vermelha (para 40 Lb),
quando embutido em paredes, e de ponta and (para IUÜ LB), quando embutido em lajes, sendo embalado em
rolos. Os eletrodutos não podem sofrer emendas. São conectados ás caixas de derivação ou quadros de distribuição
por simples encaixe, Não devem ser utilizados aparentes nem em prumadas.
• Coiidulete de PVC
Utilizado em instalações elétricas aparentes, é fixado por meio de braçadeiras, em que o eletroduto é
encaixado sob pressão. As juntas podem ser;
* Roscáveis
Não utilize aperto excessivo com o uso de chaves. Obtém-se rosqueamento perfeito por meio
de aperto manual.
- Soldáveis
Lixe as partes a serem soldadas com lixa de pano n 5 100. Limpe as superfícies com Solução
Limpadora. Aplique Adesivo para PVC rígido. Junte imediatamente as partes a serem soldadas.
* Por Simples Encaixe
Todos os condulotes possuem saídas com roscas fêmeas. Peças de transição apropriadas permitem
a obtenção de bolsas lisas que possibilitam um encaixe perfeito obtido sob pressão.
• Eletroduto rigido de nço-carbono
Recomenda-se que:
* o corte dos tubos só pode ser feito em seção plana e perpendicular, removendo as rebarbas
internas deixadas nessa operação e na eventual abertura das roscas:
* as ligações entre eletrodutos e caixas só são feitas com buchas internamente e arruelas externamente;
* a ligação entre tubos só pode ser feita por meio de luvas ou quaisquer outras peças que assegurem
regularidade na superfície interna, bem como a continuidade elétrica;
* na execução de lajes de concreto armado, os eletrodutos rígidos devem sei 1 assentados sobre a
armadura e colocados de maneira a evitara sua deformação durante os trabalhos de concretagem,
quando também têm de ser convenientemente protegidas as caixas e bocas dos tubos;
* os trechos veiticais (prumadas) precederão a construção da alvenaria em que ficarão embutidos:
* não podem se! 1 empregados eletrodutos, cujo encurvamento haja ocasionado fendas oit redução
da seção;

• as curvas dos tubos de diâmetro nominal até 20 mm (3/4") podem ser executadas na obra com
técnica e/ou maquina apropriada;
* nos eletrodutos de diâmetro nominal igual ou superiora 25 mm (I"), as curvas são obrigatoriamente
pré-fabricadas;
* não podem ser empregadas curvas com deflexão maior que 90°;
• nas juntas de dilatação dos prédios, a tubulação precisa ser secionada, garantindo sua continuidade
elétrica e vedação, com emprego de dispositivo adequado.
7.1.4 - CAIXA DE DERIVAÇÃO
7.1.4.1 - TERMINOLOGIA
- Caixa de derivação; caixa adequada para passagem e/ou ligação elétrica,
- Caixa de embutir de uso geral; caixa embutida e nivelada com a superfície onde for instalada, adequada
para receber acessórios de instalação elétrica.
- Caixa de uso aparente: caixa adequada sobreposta á superfície de fixação, utilizada em áreas não sujeitas
a intempéries, para receber acessórios dc instalação elétrica.
- Caixa dc uso externo: caixa blindada, com tampa, adequada a receber acessórios de instalação elétrica,
utilizada em áreas expostas a intempéries, sendo a tampa parle integrante da caixa.
7.1.4.2 - CONDIÇÕES GERAIS
As caixas de derivação devem ser bem acabadas, sem irregularidades na superfície e sem rebarbas. As
caixas providas de furos obturados pela própria chapa precisam ter essas partes de fácil remoção, porém adequadamente
presas a elas. Caso o peso do aparelho elétrico (luminária, ventilador de leio etc.) a ser suportado
pelo sistema de fixação seja superiora 10 kg, é necessário ser previsto um reforço adequado. As caixas têm
de ser construídas de maneira a permitir um perfeito acoplamento com os efetrodutos, O número de orelhas,
nunca inferior a dois, será compatível com as dimensões e tipo dc caixa, As caixas têm de ser construídas com
materiais não inflamáveis ou auto-extinguíveis, Rias necessitam ler um número de orifícios tal que não altere a
sua forma e não prejudique a sua resistência mecânica, As orelhas de fixação devem possuir orifícios roscados,
de maneira que permitam perfeito acoplamento da lampa ou acessórios. As caixas são construídas nas formas
quadrada, retangular, hexagonal. octogonal ou circular. As caixas lerão dimensões tais que permitam, após a
instalação do acessório, sobrar um espaço ou isolamento entre as partes energizáveis e as faces da caixa. Elas
têm de possuir identificação do fabricante, de modo indelével, em lugar visível, mesmo após a instalação.
7.1.4.3 " CONDIÇÕES ESPECÍFICAS
7.1.4.3.1 - CAIXA DE EMBUTIR ESTAMPADA EM CHAPA DE AÇO
As caixas estampadas em chapa de aço devem atender aos ensaios previstos nas normas técnicas. As
caixas de derivação têm de ser feitas em chapa de aço de espessura mínima de 1,2 mm. As caixas precisam
receber tratamento anticorrosivo, pintura com esmalte, galvanização ou pintura com tinta de base metálica. As
caixas devem possuir meios para sua fixação. As orelhas das caixas executadas com a chapa de 1,2 mm têm de
possuir reforço, para aumentar o número dos lios de rosca.
7.1.4.3.2 - CAIXA FUNDIDA EM LIGA DE METAIS NÃO-FERROSOS
- Caixas externas:
As caixas de derivação de uso externo precisam atender aos ensaios previstos nas normas técnicas.
As caixas fundidas em liga de metais não-ferrosos e respectivas tampas devem ser pintadas ou esmaltadas, e
estanques quando sujeitas a intempéries. As caixas que não puderem ser fixadas no próprio eleirodulo serão

providas de meios para fixação em superfícies planas e possuir juntas de vedação resistentes a intempéries,
entre tampa e caixa; no caso de acoplamento com eletrodutos de encaixe liso. têm de ser previstas, também,
juntas de vedação. Nas caixas cujo acoplamento é efetuado sem eletrodutos. é necessário prever prensa-cabos
adequado.
- Caixas de uso aparente:
Ascaíxasde uso aparente têm de atender aos ensaios previstos nas normas técnicas. Aseaixas fundidas
em liga dc metais não-ferrosos podem ou não receber acabamento. As caixas que não puderem ser fixadas no
próprio eletroduto, mediante entradas roscadas ou encaixes lisos, serão providas de meios para fixação em
superfícies planas.
- Caixas de embutir usadas cm piso:
As caixas de embutir usadas em piso devem atender aos ensaios previstos nas normas técnicas, As
caixas e tampas fundidas em liga de metais não-ferrosos têm de ser pintadas interna e externamente, ou
receber ouiro tratamento impermeabilizante. As caixas e tampas precisam ser estanques, quando sujeilas a
intempéries. As caixas fundidas em liga de metais não-ferrosos, porém com tampa de outro material, devem
atender ao especificado. Nas caixas, cujos acoplamentos são efetuados sem eletrodutos, será previsto prensacabos
adequado.
7.1A.3.3 - CAIXA DE PLÁSTICO
As caixas dc derivação dc plástico, para ligação e passagem, têm de atender aos ensaios previstos nas
normas técnicas.
7,1,4.4 ' GENERALIDADES
Deverão ser empregadas caixas de derivação:
- nos pontos de entrada e saída dos condutores na tubulação
- nos pomos dc instalação de aparelhos.
A distância entre caixas serâ determinada de modo a permitir cnfiação fácil dos condutores; nos trechos
retilíneos, o espaçamento precisa ser de, no máximo, 15 m e, para cada curva de 00°, de no máximo 3 m. Na
rede de distribuição, o emprego das caixas será feito da seguinte forma:
- octogonais de fundo móvel, nas lajes, para centros de luz:
- octogonais estampadas, 75 mm * 75 mm (3" K 3"), entre lados paralelos nos extremos dos ramais de
distribuição e nos pontos para campainha;
- retangulares estampadas. 100 mm * 50 mm (4" x 2"), para pontos de tomada e interruptor, em conjunto
igual ou inferior a dois;
- quadradas estampadas, i00 mm * 100 mm (4 H * 4"), para caixas dc passagem ou para conjunto de
tomadas e interruptores em número superior a dois.
Salvo indicação em contrário, expressa no projeto, a altura das caixas, cm relação ao piso acabado,
referida ao bordo inferior delas, é a seguinte:
- interruptores, botões de campainha e tomadas altas: 00 cm
- tomadas altas, em cozinha e área de serviço: 1,3 m
- tomadas baixas: 20 cm
- tomadas baixas, em locais úmidos: 80 cm
- caixas de passagem: 20 cm
- interfones de parede: 1.3 m
- tomadas para interfone: 20 cm
- arandelas: 1.8 m (no centro)
- quadros de distribuição terminais: 1,5 m.

Serão observadas as seguintes prescrições em relação â colocação das caixas;
- só poderão ser removidos os discos nos pontos destinados a receber ligação do eletroduto
- terão de ficar firmemente fixadas nas fôrmas, quando embutidas nas lajes
- deverão ficar aprumadas e facear o revestimento, quando embutidas nas paredes
- necessitarão ficar 10 cm afastadas dos alizares (guarnições de porta) e sempre ao lado da fechadura
- para a posterior colocação de interruptores e tomadas, será obedecido o seguinte critério, salvo indicação
cm projeto:
- caixa padrão 4" * 2": até 2 módulos
• caixa padrão 4" x 4"; até 4 módulos.
7.1.5 - ENFIAÇÃO
A ctifiaçâo só poderâ ser executada após terem sido concluídos os seguintes serviços:
- obras civis em geral (mínimo de 12 h após)
- telhado e impermeabilização da cobertura
- revestimento de argamassa
-colocação das portas externas, janelas e caixilhos em geral ou vedações que impeçam a penetração
de chuva
- pavimentações que sejam assentadas sobre argamassa.
Antes daenfiaçâo, os condutos deverão sei'secados com estopa e limpos pela passagem de bucha embebida
em verniz isolante ou parafina. Para facilitar a euíiação. poderão sei' utilizados lubrificantes, tais como talco ou
parafina. Na ocasião da enliação, terão de ser usados guias, fios ou fitas de aço. Todas as emendas de lios com 0
10 miíi^n^ AWG), ou menor, precisam ser soldadas e convenientemente isoladas. Todas as emendas de cabos
de bitola superior a 10 mm 1 terão de ser feitas por meio de conectores de cobre tipo pressão (parafusados). As
emendas dos condutores só poderão ser feitas dentro das caixas, não sendo permitida a ertfiação de condutores
emendados. O isolamento das emendas deverá ter características equivalentes às dos condutores utilizados. Todos
os condutores verticais (fiação das prumadas) serão lixados por meio de braçadeiras nas caixas de passagem,
para aliviar o esforço mecânico devido ao peso dos fios ou cabos.
7.1.6 - LIGAÇÃO AOS TERMINAIS
A ligação dos condutores aos terminais de aparelhos terá de ser feita de forma a assegurar resistência
mecânica adequada, assim conto contato elétrico perfeito e permanente. É necessário ser notadas as seguintes
recomendações:
- para lios de seção igual ou menor que n° 8 AWG, a ligação deverá ser feita por meio de parafusos (os
interruptores e as tomadas de embutir serão, por sua vez, parafusadas pelas suas travessas âs orelhas das
caixas embutidas nas paredes; suas placas (espelhos) serão, por sua vez, parafusadas nas suas travessas,
após o término da pintura);
- para cabos e cordões llexiveis de seção igual ou menor que n" 10 AWG, a ligação poderá ser feita
diretamente aos terminais, porém as pontas dos condutores terão de ser previamente enrijecidas com
solda de estanho;
- paia cabos de seção maior que n 9 8 AWG, a ligação será feita por meio de conectores.
7.1.7 - MANOBRA E PROJEÇÃO DOS CIRCUITOS
7.1.7.1 - GENERALIDADES
Todo o circuito de distribuição a dois fios necessitará ser sempre protegido por um disjuntor bipolar,
térmico ou magnético. Todo o motor deverá ser dotado de chave separadora individual, colocada antes do seu

dispositivo de proteção. Precisam ser instalados em todos os circuitos, partindo do quadro de distribuição,
disjuntores automáticos que atendam, conjuntamente, ás finalidades de interruptor e limitador de corrente. Os
fusíveis terão sei' de alta capacidade de ruptura, devendo ser do tipo diazed para corrente até 63 A e tipo NI [
para corrente acima de 63 A.
7.1.7.2 - TERMINOLOGIA
- Alavanca de Comando: ver Elemento de Comando,
- Botão de Comando: ver Elemento de Comando,
• Botoeira: chave de comando cujos contatos sào acionados pela pressão manual de um ou mais botões,
que acumulam energia em molas para o seu retomo, imediato ou ulterior, á posição inicial.
- Cabina; invólucro de um conjunto de manobra que assegura um grau de proteção especificado contra
influências externas e um grau de proteção especificado contra a aproximação ou contato com partes
vivas ou partes em movimento.
- Câmara; parte de um disjuntor que tem características de disjuntor para estabelecimento, condução e
interrupção de correntes.
- C'bave; dispositivo de manobra mecânico que, na posição aberta, assegura uma distância de isolamento,
e, na posição fechada, mantém a continuidade do circuito elétrico, em condições especificadas.
- Chave de Bóia: chave de posição que opera quando uma peça flutuante atinge níveis predeterminados,
- Chave de Comando: dispositivo auxiliar por meio do qual sc atua sobre o circuito de comando de um
dispositivo dc manobra,
- Chave de Paca: chave na qual, cm cada pólo. o contato móvel é constituído por uma lâmina articulada
em uma extremidade, enquanto a outra extremidade se encaixa no contato fixo correspondente. Em
certos tipos, o contato móvd é um tubo.
- Chave Fusível (de Distribuição): dispositivo fusível no qual. após a operação, o porta-fusivel é levado
automaticamente a uma posição tal que assegura a distância de isolamento especificada e dá uma indicação
visível de que o dispositivo operou.
- Chave de Partida: conjunto de todos os meios necessários para dar partida e parar um motor elétrico,
combinado com uma proteção adequada contra sobrecargas.
- Chave de Partida Direta: chave de partida que aplica a tensão de linha da fonte de alimentação diretamente
aos terminais do motor, de unta só vez.
- Chave de Partida Estrela-Triãngulo: chave de partida com tensão reduzida para motor trifásico, que
liga o enrolamento primário do motor inicialmente em estrela e depois em triângulo.
- Chave de Partida Séric-Paralelo; chave de partida com tensão reduzida, que liga as diversas partes
de cada enrolamento de fase do motor, inicialmente em série para a partida e depois cm paralelo para
funcionamento normal,
- Chave Multipolar: chave constituída por vários pólos que são. ou podem ser, mecanicamente acoplados
de modo a operarem em conjunto. Pode ser denominada chave bipolar ow chave Iripolar, nos casos de
dois ou três pólos, respectivamente,
- Chave Seca: chave cujos contatos principais operam no ar, sob pressão atmosférica.
- Chave Seietora: chave que li^a um condutor, ou um circuito,a qualquer um de dois ou mais condutores
ou circuitos.
- Circuito de Comando: circuito diferente do circuito principal de um dispositivo de manobra, que comanda
a operação de fechamento, ou a operação de abertura, oit ambas.
- Comutador': dispositivo de manobra (mecânico) cuja função principal é transferir a ligação existente
de um condutor oit circuito para outros condutores ou circuitos.
- Contato: conjunto dc duas ou mais partes condutoras de um dispositivo de manobra que, devido ao seu
movimento relativo, fecham e abrem um circuito, em condições especificadas.
- Contalor: dispositivo de manobra (mecânico) de operação não manual, que tem uma única posição de
repouso e é capaz dc estabelecer, conduzir e interromper correntes cm condições normais do circuito,
inclusive sobrecargas de funcionamento previstas.
- Disjuntor: dispositivo de manobra (mecânico) e de proteção capaz de estabelecer, conduzir e interromper
correntes em condições normais do circuito, assim como estabelecei 1 , conduzir por tempo

especificado c interromper correntes em condições anormais especificadas do circuito, tais como as
de curto-circuito.
- Disparador: dispositivo associado mecanicamente a um disjuntor e que libera os Órgãos de retenção
dos contatos principais, provocando seu fechamento ou sua abertura.
- Dispositivo de Manobra: dispositivo elétrico destinado a estabelecer ou interromper corrente, em um
ou mais circuitos elétricos.
- Dispositivo de Proteção: dispositivo que exerce uma ou mais funções de proteção em um sistema ou
equipamento elétrico,
- Dispositivo Fusível: dispositivo de proteção que, pela fusão de uma paite especialmente projetada,
abre o circuito no qual sc acha inserido e interrompe a corrente quando esta excede um valor especificado
durante um tempo especificado. Um dispositivo fusível compreende a base, um ou mais
fusíveis e, mas não necessariamente, o porta-fusível.
- Elemento de Comando: parle do sistema aluador de um dispositivo de manobra mecânico, á qual c
aplicada a força externa de atuação. O elemento de comando pode tomar a forma de uma alavanca,
punho, botão, volante etc,
- Fusível Cartucho: fusível de baixa tensão cujo elemento fusível é encerrado em um tubo protetor
de material isolante, com contatos nas extremidades fechando o tubo. De acordo com a forma dos
contatos, esse fusível é designado:
• fusível (cartucho) tipo virola
• fusível (cartucho) tipo faca.
- Fusível Rolha: fusível de baixa tensão em que um dos contatos é uma peça roscada, que se lixa no
contato roscado correspondente da base.
- Interruptor: chave seca de baixa tensão, de construção e características elétricas adequadas à manobra
de circuitos de iluminação em instalações prediais, aparelhos eletrodomésticos, luminárias e
aplicações equivalentes.
- Intemiptorde Embutir: interruptor projetado para ser encerrado em uma caixa de instalação, embutida
ou não.
- Interruptor de Sobrepor: interruptor projetado para ser fixado externamente a tuna superfície.
- Interruptor Intermediário: interruptor bipolar de quatro terminais, no qual cada um dos dois terminais
de entrada ftea permanentemente ligado, ora a um, ora a outro dos dois terminais de saida, sucessivamente
após cada operação.
- Interruptor Paralelo: interruptor unipolar de três terminais, 110 qual o terminal de entrada fica permanentemente
ligado, ora a um, ora a outro tios dois terminais de saída, sucessivamente após cada operação.
- Manobra: mudança tia configuração elétrica de um circuito, feita manual ou automaticamente por
um dispositivo adequado e destinado a essa finalidade.
- Poila-Fusível: parte móvel de um dispositivo fusível na qual se instala um fusível (mas nao incluindo este).
- Posição Fechada: posição dos contatos móveis de ttiii dispositivo de manobra mecânico, na qual à
assegurada a continuidade elétrica e mecânica do circuito principal.
- Pressostalo: dispositivo de manobra mecânico que opera eiu função de pressões predeterminadas,
atingidas em uma ou mais partes determinadas do equipamento controlado.
- Secionador: dispositivo de manobra (mecânico) que assegura, na posição aberta, uma distancia de
isolamento que satisfaz requisitos de segurança especificados.
- Termostato: dispositivo de manobra que opera em função de temperaturas predeterminadas, atingidas
em uma ou mais paites do equipamento controlado.
7.1.7.3 - Fusíveis DIAZEV E NH
7.1.7.3.1 • FUSÍVEIS DIAZED
Os fusíveis limitadores decorrente Diazed devem ser usados preferencialmente na proteção dos condutores
de redes de energia elétrica e circuitos de comando. São utilizados para tensões de até 500 V. O conjunto
de segurança Diazed compõe-se dos seguintes elementos:

- Tampa: é a peça na qual o fusível é encaixado, permitindo a sua colocação c rei irada da base, mesmo com
a instalação sob tensão.
- Anel de Proteção: protege a rosca metálica da base aberta, isolando-a contra a chapa do painel e evitando
choques acidentais ita troca dos fusíveis.
- Fusível: é a peça principal do conjunto e é constituída de um corpo cerâmico, dentro do qual está montado
o cio fusível, e está preenchido com areia especial de quartzo, que extingue o arco voltaico em caso
de fusão. Para identificação do fusível, existe um indicador que tem cores correspondentes ás correntes
nominais dos fusíveis. Esse indicador se desprende em caso de queima, sendo visível através da tampa.
- Parafuso de Ajuste: construído em diversos tamanhos, de acordo com a intensidade de corrente dos
fusíveis. Colocado na base, não permite a montagem de fusível de maior corrente do que o previsto. A
colocação do parafuso de ajuste é feita com chave especial.
- Base: é a peça que reúne todos os componentes do conjunto de segurança. Pode ser fornecida em dois
tipos: normal (para lixar por parafusos) e com dispositivo de lixação rápida (sobre trilho de 35 mm),
Os fusíveis são fabricados para as seguintes intensidades de corrente:
Corrente Nominal (A) Código de Cor
1 rosa
4 marrom
6 verde
10 vermelho
16 cinza
20 aíul
25 Amarelo
35 prelo
50 branco
63 cot) Ni
80 prata
100 vermelho
7.1.7.3.2 - FUSÍVEIS NH
Os fusíveis limitadores de corrente MH têm a característica tempo * corrente retardada. São utilizados
para tensftes de até 500 V em corrente alternada e 440 V em corrente contínua. O conjunto de segurança Nl-I
compõe-se dos seguintes elementos:
- Fusível: é constituído de um corpodeestealita com os dois contatos prateados tipo faca. Os fusíveis NH
são próprios para proteger os circuitos que em serviço estão sujeitos a sobrecargas de curta duração,
como acontece na partida direta de motores trifásicos com rotor em gaiola,
- Base: tem contatos especiais prateados que garantem contato perfeito e alta durabilidade. Uma vez
retirado o fusível, a base constitui uma separação visível das fases, tornando dispensável em muitos
casos a utilização de um secionador adicional.
- Punho: destina-se á colocação ou retirada dos fusíveis de suas respectivas bases, mesmo estando a
instalação sob tensão porém sem carga.
Os fusíveis são fabricados para as seguintes intensidades de corrente nominal (em ampéres):
- no tamanho 00: 6: 10; 16; 20; 25; 36; 50; 53; 80; 100; 125
- no tamanho 1; 36: 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 224; 250
- no tamanho 2: 224: 250; 315: 355:400
- no tamanho 3: d25; 500; 630
- no tamanho 4: 800; 1000; 1250.

Às bases são produzidas para as seguintes correntes:
Corrente Nominal (A) Tamanho de FUJÍWI
125 00
250 00e i
400 1 e2
630 1; 2 o 3
1250 4
Os punhos são confeccionados para os seguintes tamanhos de fusível: um tipo para fusíveis 00; 1; 3 e
3 e outro tipo para fusíveis 4.
7,1.7.3.3 ' SECIONADORES DE FUSÍVEIS DIAZED
Os secionadores de fusíveis Diazed são próprios para comando de cangas isoladas ou em grupo (como chave
geral) em painéis de distribuição de luz e força, em residências, indústrias e estabelecimentos comerciais. Esses secionadores
aliam em um só dispositivo as características de proteção e a grande capacidade de ruptura dos fusíveis
limitadores Diazed á possibilidade de sec ion amento manual e visual dos circuitos. Os secionadores eslâo disponíveis
no tipo monofásico, mas por meio de ressaltos laterais é possível encaixar rigidamente uma secionadora em outra,
formando chavc bipolar ou trípolar. Por intermédio de um furo e de um eixo, os acionamentos podem ser interligados,
dc forma que todos os pólos sejam secionados simultaneamente. Na tampa do secionador há um visor que permite
observar o indicador de fusão dos fusíveis sem abrira cltave, identificando-se rapidamente o circuito com deleito. A
troca dos fusíveis é fácil e não exige ferramenta adicional. São produzidos dois tipos de secionadores: para corrente
nominal de 25 A (pata fusíveis de 2 A a 25 A) e para corrente nominal de 63 A (para fusíveis de 35 A a 63 A).
7.1,7.4 - INTERRUPTOR DIFERENCIAL RESIDUAL - DR
7.1.7.4.1 - PROTEÇÃO PESSOAL
Ao contrário dos disjuntores termomagnéticos, a função principal dos Interruptores Diferenciais Residuais
(D R)é proteger as pessoas que utilizam a encigia elétrica, e não a instalação. O principal problema para o ser humano
em ielação à energia elétrica é o eventual choque. Este ocorre sempre que houver um contato com um condutor ou
equipamento energizado. Nesse instante, a pessoa passa a desempenhara função de me to condutor de eletricidade do
sistema para a teria. Os efeitos dessa passagem de corrente elétrica através do corpo humano variam de um simples
susto a ferimentos graves, ou até mesmo a morte. A falta para a terra também pode gerar faíscas e produzir incêndio.
O DR detecta toda a passagem de coirente para a terra e desliga o circuito elétrico, ou seja, é útil tanto na proteção
contra choques (proteção pessoal) como, também, contra incêndios (proteção de patrimônio).
7.1.7.4.2 - PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO
O DR funciona com um sensor que mede as correntes que entram esaem no circuito, As duas são dc mesmo
valor, porém de sentidos opostos em relação á carga, Sc chamarmos a corrente que entra na eaiga de+1 e a que sai -1,
resulta que a soma das correntes é igual a zero. A soma só não será igual a zero se houver corrente fluindo para
a terra, como no caso de um choque elétrico. A sensibilidade do DR, que varia de 30 m A a 500 mA. tem de ser
dimensionada cont cuidado, pois existem perdas para a terra inerentes á pr ópria qualidade da instalação.
7.1.7.4.3 - INSTALAÇÃO
O interruptor DR deve estai 1 instalado em associação com os disjuntores do quadro dc distribuição, de forma
a proporcionar uma proteção completa contra sobrecarga, curto-circuito e falta para a terra. A instalação dos
interruptores DR tem de ser realizada por técnico especializado e a fixação se faz por trilho DIN (35 mm), Todos
os condutores (fases mais neutro) que constituem a alimentação da instalação a proteger precisam ser ligados
por meio do DR, sendo certo que o neutro, após sua conexão ao interruptor, não pode mais ser aterrado.

7.1.8 - TOMADAS
As tomadas padronizadas devem ter três contatos fêmea, sendo um deles destinado ao condutor-terra,
de proteção contra choques elétricos (do sistema dc aterrarnento das instalações elétricas). A padronização das
tomadas cuida da prevenção contra sobrecargas, evitando a conexão de equipamento com potência superior
àquela que a tomada pode suportar. Essa padronização prevê dois tipos de tomada: de 10 A e de 20 A. O diâmetro
do orifício de entrada das tomadas de 20 A é maior que o das de IO A (bem como ocoue com a bitola dos três
pinos dos plugues). Assim, a tomada de 20 A aceita a inserção de ambos os pingues mas a de IO A não admite,
dimensional mente, a inserção de plugede 10 A.
7.1.9 - QUADRO DÍ DISTRIBUIÇÃO
- Definição:
Quadro de distribuição é definido como sendo equipamento destinado a receber energia elétrica mediante
uma ou mais alimentações, c distribui-la a um ou mais circuitos, podendo também desempenhar funções de proteção,
sec ion amento, controle e/ou medição. E o equipamento destinado á distribuição da energia elétrica na edificação,
alojando os dispositivos de proteção dos diversos circuitos elétricos. Um quadro de distribuição inadequado pode
colocarem risco toda a instalação elétrica, seja por não permitir operações apropriadas dos dispositivos de proteção,
seja por condições inadequadas de manutenção/ampliação, correndo o risco de incêndio.
- Quantidade de Circuitos:
A determinação da quantidade de circuitos que uma instalação elétrica deverá possuir é função de diversos
fatores que vão desde a potência instalada do circuito, até os critérios de distribuição de pontos e ainda
a flexibilidade, conforto c reserva de carga que se deseja dar.
- Divisão de Circuitos:
Os circuitos têm de ser separados conforme sua íitialidade, ou seja, precisam ser previstos circuitos terminais
distintos para iluminação c para tornadas dc corrente, sendo certo que, no caso dc tomadas dc corrente, é
necessário haver circuitos para tomadas de uso gera! (TUG) e circuitos para tomadas de uso específico (TUE). No
caso de tomadas de uso específico, observar que devem ser previslos circuitos independentes para equipamentos
de corrente nominal superior a 10 A. Não se pode alimentar, em um mesmo circuito, pontos de iluminação juntamente
com pontos dc tomada, nem mesmo pendurar, cm um circuito, mais de um equipamento com corrente
nominal superior a 10 A. tal como chuveiro elétrico, torneira elétrica, forno de microondas, máquina de lavar
louça, máquina de secar roupa etc. Cada equipamento necessita ter o seu próprio circuito.
- Quantidade de Pontos:
As normas técnicas apresentam valores dc potência aparente [VA) que, no caso de o fator de potência
ser igual a um. pode ser entendida como potência ativa (W),
a) Iluminação:
Em cada cômodo ou dependência, deve ser previsto no mínimo um ponto de luz fixo no teto. com potência
mfníma de 100 VA, comandado por interruptor de parede. É necessário prever, assim, uma caixa de derivação para
colocação de luminária com lâmpadas cuja potência total não ultrapasse a carga calculada (no caso, o mínimo de 100
W). Para a determinação da potencia elétrica do ponto de luz. será efetuado o cálculo luminotécnico adequado, ou,
então, utilizado o critério simplificado apresentado nas normas técnicas (válido para moradias):
* em compartimentos com área igual ou inferior a 6 m ! . é necessário ser prevista a carga mínima de
100 VA;
* em compartimentos com área superior a 6 m 3 . tem de ser calculada a carga mínima de 100 VA
para os primeiros 6 m s , acrescida de 60 VA para cada aumento de 4 ni 1 ou fração.

) Tomadas de Uso Geral (TIJG):
A quantidade de tomadas de uso gera] precisa ser fixada de acordo com o critério seguinte:
• em banheiros, é necessário instalar, no mínimo, uma tomada alta junto do lavatôrío(observadas as restrições
referentes aos requisitospara instalações ou locais especiais), com potência min ima de COO VA.
* em cozinhas, copas, copas-cozinhas, áreas de serviço, lavanderias e comparti mentos análogos, c preciso
instalar no mínimo uma tomada para cada 3.5 m ou fração, de perímetro. Considera-se, como potência,
600 VA por tomada, para três delas quaisquer, e 100 VA por tomada, para as demais, em que cada
ambiente citado deve ser considerado separadamente para efeito desta prescrição.
* cm subsolos, varandas, garagens individuais e sótãos, é necessário instalar no min imo uma tomada,
com potência de 100 VA.
* nos demais compartimentos (dormitórios, salas etc.), é preciso instalar no mínimo uma tomada
se a área for igual ou inferior a 6 m ! , e no mínimo uma tomada para cada 5 m ou fração, de perímetro,
se a área for superior a ó m s , procurando espaçá-las o mais uniformemente possível. A
cada tomada será atribuída EI potência de 100 VA.
c) Tomadas de Uso Específico (TUE):
As tomadas de uso especifico serão determinadas conforme a quantidade de equipamentos previstos,
observado o critério acima citado. Cada equipamento possuirá o seu circuito e a potência atribuída a cada um será
a potência nominal do equipamento com previsão de ser ligado â correspondente tomada (ou ponto). Salienta-se
que a tomada (ou ponto) deverá estar situada a uo máximo 1,5 m do local de instalação do equipamento.
d) Generalidades:
Com essas considerações sobre a determinação dos pontos de utilização e respectiva carga (potência),
bem como quanto à divisão dos circuitos, chega-se à determinação do tipo de quadro de distribuição que melhor
atenda às necessidades dos usuários da instalação em questão, parli cu lärmen te no tocante à quantidade minima
de circuitos, de forma a oferecer o mínimo de segurança e conforto, já citados. È preciso observar que, além dos
circuitos ativosr, têm de ser previstos ciivnitos-reserva para. mi li/ação futura. Nesse caso, o critério utilizado para. a
quantidade de circuitos-reserva poderá ser o de considerar no mínimo um circuito reserva para cada modalidade de
fornecimento (uni ou bipolar). O dispositivo de proteção geral escolhido poderá ser um Dispositivo DR, de fornia a
prover toda a instalação elétrica dc proteção contra contatos indiretos (choques elétricos), proteção essa obrigatória,
por seccionamento automático da alimentação. Evidentemente que, na origem do circuito de distribuição que alimenta
o quadro em questão, deverá haver uni dispositivo de proteção contra sobrecorreute (por exemplo, um disjuntor),
devidamente coordenado. Poder-se-d também instalar um disjuntor imediatamente anterior ao dispositivo l)R. lissa
é uma opção de projeto.
- Características Técnicas:
Para a correta especificação dos quadros de distribuição utilizados na construção predial, basicamente
para circuitos de iluminação e tomadas, de todas as características técnicas apresentadas nas normas técnicas
devem ser mencionadas no mínimo as seguintes:
• Tensão nominal: valor máximo de tensão que pode ser aplicado entre as barras (fases) do
barramento, sem ocorrer arco ou fuga de corrente. Pode-se aproveitar para mencionar nesse
item se a alimentação será feita em duas fases (20) ou cm três fases (30).
* Corrente nominal: valor máximo de corrente que pode circular pelas barras (principais e
secundárias) do barramento, sem nelas provocar aquecimento excessivo nos componentes a
elas conectados e no ar interno ao quadro.

* Capacidade dc curto-circuito: valor máximo dc corrente de curto-circuito suportável pelas
barras o suas conexões, até a atuação do dispositivo dc proteção correspondente.
• Grau de proteção: índice que indica a característica do invólucro (quadro de distribuição) em
evitara penetração dc corpos só lidos estranhos e a entrada prejudicial de água em seu interior.
É importante ressaltar que o grau de proteção qualifica o equipamento (invólucro) também
com relação à proteção contra os contatos diretos (choques elétricos), E preciso ainda fornecer
informações adicionais, como;
* quantidade de disjuntores (onde é necessário incluir espaços-reserva para circuitos futuros)
* tipo de disjuntores (modelo americano ou europeu)
* tipo de dispositivo de seccionamento e/ou proteção gerai (disjuntor, dispositivo DR, chave
secion adora etc.)
* barras de neutro e de aterramento (quando aplicáveis)
* barras cm cobre elctrolítico com 99.9% de pureza
* outros componentes elétricos (tais como timers, relés, ptilsadores etc.)
* outras características que forem necessárias para melhor especificação.
7.1.10 - CAtXAS GFJML E DE PASSAGEM
As caixas gerais serão do tipo armário de embutir, construídas em chapa metálica n° 14 USC, pintadas
com tinta duco, fixadas com chumbadorcs, de modo a resistir aos seguintes esforços: peso próprio da eaixa,
peso dos equipamentos, eventuais esforços externos e eventuais curtos-cireuitos. Não será permitido o uso de
caixas ou quadros dc madeira ou outro material combustível. Precisam ficar situadas:
- em vãos com largura superior a I m
- em locais secos e de fácil acesso
- fora de compartimentos privativos
- no mínimo, 10 cm acima do nível de piso acabado.
As caixas de passagem poderão ficar em qualquer altura entre o piso e a cola de 1.45 m e terão de ser
dotadas de tampa parafusada. Os quadros de medição deverão conter basicamente:
- caixa de distribuição
- caixas de medidores
- caixas de bases.
Os quadros de distribuição precisam ter espaço para instalação de bar ni-terra. pintada na cor preta, à
qual serão conectadas todas as parles metálicas não destinadas à condução de corrente elétrica. Todas as caixas
de passagem existentes no trecho da rede anterior à medição (com corrente não medida) terão de ser providas
de dispositivo para lacre.
7.1.11 - LIGAÇÃO À TEU HA
7.1.11.1 - SISTEMA DE TERNA
Deverá englobar os sistemas de leira:
- das tomadas com pino-terra
- dos equipamentos
- das car caças dos equipamentos
- dos quadros
- suplementar dos aparelhos elétrico-sanitários e janelas.

7.1.11.2 - SISTEMA DE TERRA DO PARA-RAIOS
Nos eletrodos, é necessário ser previstos poços de inspeção.
7.1.11.3 - TERRA PARA COMUNICAÇÃO
Nos distribuidores gerais, terá de ser prevista a instalação de uni fio-te:nra de O I0mm ! para aterramenio
do sistema de comunicação.
7.1.11.4 - GENERALIDADES
A resistência dos sistemas não poderá exceder a 10 0„ em qualquer época do ano. O condutor ligado à
terra precisa atender às seguintes solicitações:
- ser de cobre
- não ter emendas ou cltaves, nem recebei 1 fusíveis que possam causar Interrupção
-a ligação do condutor â terra somente poderá ser feita por meio de braçadeiras, conectores oit peças equivalentes,
não sendo permitido o emprego de dispositivos que dependam do uso de solda ou estanho
- e dispensável a ligação ã teria, dos aparelhos eletrodomésticos portáteis.
7.1.12 - UNHA AÉREA
A instalação aérea som ente podenà ser destinada á iluminação de pátios e aplicações semelhantes. Ein cruzetas
ao longo de paredes, os vãos não deverão exceder a 10 m. Os condutores terão de ser obrigatoriamente lixados a
isoladores de material não-absorvente e do tipo apropriado á finalidade a que se destinam. Os condutores, no ponto
mais baixo em relação ao solo. precisam ficar à altura não inferior a 5,5 m quando for previsto transito de veículos ou
3.5 m quando for previsto apenas trânsito de pedestres. Os condutores singelos de cobre, isolados ou não, necessitarão
ter a seção mínima correspondente á bitola n° 10 A WC. A distância entre condutores isolados será. no mínimo,
de 20 em. Nas linhas aéreas instaladas ao longo dos prédios, o condutor mais próximo das janelas deverá delas ficar
afastado, pelo menos, 1 m. As emendas dos condutores nunca podenlo ser feitas à distância maior do que 30 em dos
isoladores. A ligação de uma linha aérea á rede interna, de prédios cm gemi, terá de ser executada de forma a impedir
a penetração dc água de chuva na tubulação ou na instalação.
7.1.13 - NORMAS DA CONCESSIONÁRIA DE ELETRICIDADE
7.1.13.1 - TERMINOLOGIA
- Anotação de Responsabilidade Técnica (ART): documento emitido pelo profissional habilitado que
comprova a sua responsabilidade pelo projeto e/ou execução da obra/serviço.
- Aterramento: ligação elétrica intencional com a terra, podendo ser com propósitos funcionais (ligação
do condutor neutro á terra) c com objetivos de proteção (ligação ã terra das partes metálicas não destinadas
a conduzir corrente elétrica).
- Cabina dc Barramento; compartimento destinado a receber os condutores do ramal de ligação, ou do
ramal de entrada, e alojar barramento de distribuição, dispositivos de proteção e manobra, c transformadores
de corrente para medição.
- Caixa de Barramento; caixa destinada a receber os condutores do ramal de distribuição principal e
alojar o barramento de distribuição dos ramais de distribuição secundários.
- Caixa de Dispositivos de Proteção: caixa destinada a alojar disjuntor e/ou chave de abertura sob carga
com proteção.
- Caixa de Dispositivos de Proteção e Manobra: caixa destinada a alojar o(s) dispôsílivo(s) de proteção
e manobra do ramal alimentador da caixa de distribuição, do ramal de distribuição principal, do ramal
alimentador da unidade de consumo e, em zona de distribuição aérea, do ramal de entrada quando
houver apenas uma caixa de medição coletiva.

- Caixa de Dispositivos de Proteção Individual: caixa destinada a alojar dispositivo de proteção de um
ou mais ramais alimentadores da unidade de consumo, após a medição,
- Cafoade Distribuição: caixa destinada a receberes condutores do ramal de entrada, ou ramal alimentador, e
alojar o barramento de distribuição e chaves secionadoras, ou secionadoras com fusíveis, ou disjuntores,
- Caixa de Inspeção de Aterramento: caixa que, além de possibilitar a inspeção e proteção mecânica da
conexão do condutor de aterramento ao eletrodo de aterramento, permite também efetuar medições
periódicas.
- Caixa de Medição: caixa destinada ã instalação de equipamentos de medição, acessórios e dispositivos
de proteção ou de secionamento de uma ou mais unidades de consumo,
- Caixa de Passagem: caixa destinada a facilitar a passagem e possibilitar derivação de condutores.
- Caixa Secionadora: caixa destinada a alojar o barramento de distribuição e chaves secionadoras com
fusíveis ou disjuntores termomagnéticos, com finalidade de secionar os condutores do ramal de entrada.
- Câmara Transformadora: compartimento destinado a alojar os equipamentos de transformação a serem
instalados pela concessionária.
- Centro de Medição: conjunto constituído, de fornia geral, de caixa de distribuição, caixa de dispositivo
de proteção e manobra, caixa de barramento, caixas de medição e caixa de dispositivos de proteção
individual.
- Coeficiente de Simultaneidade: fator redutor da demanda, em função do número de unidades de consumo.
- Concessionaria: pessoa jurídica detentora de concessão federal para explorar a prestação de sen'iço
público de fornecimento, neste caso, de energia elétrica.
• Condutor de Aterramento: condutor que faz a ligação elétrica entre uma parle condutora e um eletrodo
de aterramento.
- Condutor de Proteção: condutor que liga as massas (conjunto das partes metálicas, de instalações e de
equipamentos, nâo destinadas a conduzir corrente) a um terminal de aterramento principal.
- Condutor de Proteção Principal: condutor de proteção que liga os diversos condutores de proteção de
uma instalação ao terminal de aterramento principal.
- Consultor de Projetos: profissional responsável pelo gerenciamento, análise e elaboração de projetos,
orçamentos, informações técnicas e acompanhamento dos projetos, ate a efetiva ligação do cliente, de
ligação nova e alteração de carga, superiores a 20 kW, inclusive para os processos que independam
de serviços na rede da concessionária, assim como projetos de extensão de rede de distribuição para
ligações de qualquer carga.
- Consumidor: pessoa física ou jurídica que contratai' com a concessionária o fornecimento de energia
elétrica e ficar responsável por todas as obrigações regulamentares e/ou contratuais,
- Cubículo de Medição: compartimento construído em alvenaria, provido de sistema de ventilação permanente e
iluminação artificial adequada, destinado a alojar o centro de medição de consumo de energia elétrica.
- Demanda: potência, cm quilovolt-ampéres, requisitada por determinada carga instalada, aplicados os
respectivos fatores de demanda.
- Edificação: toda e qualquer construção reconhecida pelos poderes públicos e utilizada por um ou mais
consumidores.
- Edificação de Uso Coletivo: toda edificação que possui mais de uma unidade de consumo e que dispõe
de área de uso comum.
- Edificação de Uso Individual: toda e qualquer construção em imóvel reconhecido pelos poderes públicos,
constituindo uma única unidade de consumo.
- Eletroduto: conduto destinado a alojar e proteger mecanicamente os condutores elétricos.
- Eletrodo de Ateiramcuio: haste metálica diretamente enterrada no solo para lazei 1 aterramento.
- Entrada Coletiva: toda entrada consumidora com a finalidade de alimentar uma edificação de uso
coletivo,
- Entrada Consumidora: conjunto de equipamentos, condutores e acessórios instalados entre o ponto de
entrega de energia elétrica e a medição e proteção, inclusive.
- llsitrada de Serviço: conjunto de condutores, equipamentos e acessórios compreendidos entre o ponto
de derivação da rede secundária e a medição e proteção, inclusive,
- Entrada Subterrânea: toda entrada consumidora localizada em zona de distribuição subterrânea.
- Entrada Aérea: toda entrada consumidora localizada em zona de distribuição aérea e de futura distribuição
subterrânea.

- Entrada Individual: toda entrada consumidora corn a finalidade de alimentar uma edificação com uma
única unidade de consumo.
- Ligação Provisória: ligação em caráter temporário de uma unidade de consumo à rede de distribuição
da concessionária, com ou sem instalação de equipamento de medição.
- Limite de Propriedade: tinhas que separam a propriedade do consumidor da via pública (no alinhamento
determinado pelos poderes públicos) e de propriedades vizinhas.
- Origem dit Instalação: corresponde aos terminais cie saída do dispositivo geral de comando e proteção
quando este estiver instalado apôs a medição, ou aos terminais de saida do medidor quando este estiver
ligado após o dispositivo geral de comando e proteção.
- Ponto de Entrega: ponto até o qual a concessionária sc obriga a fornecer energia elétrica, participando
dos investimentos necessários, bem como se responsabil izando pela execução dos serviços, pela operação
e manutenção, não sendo necessariamente o ponto cie medição,
- Poste Particular: poste situado ita propriedade do consumidor, no limite com a via pública, com a finalidade
de nele fixar o ramal de ligação.
- Projeto da Entrada Consumidora: desenho ilustrativo, em formato padronizado, com detalhamento da
montagem da entrada consumidora.
- Ramal Alimentador da Unidade de Consumo: conjunto de condutores c acessórios , com a finalidade
de alimentar o medidor e o dispositivo de proteção da tinidade de consumo.
- Ramal Alimentador da Caixa de Distribuição: conjunto de condutores e acessórios instalados eitire o
barramento da caixa secioitadora ou cabina de barramento e a caixa de distribuição.
- Ramal de Distribuição Principal; conjunto de condutores e acessórios entre o barramento da caixa de
distribuição ou cabina de barramento e a caixa de medição coletiva
- Ramai de Distribuição Secundário: conjunto de condutores e acessórios instalados na posição vertical.
110 interior da caixa de medição coletiva, derivando do ramal de distribuição principal ou da caixa
de barramento, com a finalidade de possibilitar a derivação dos condutores do ramal alimentador da
unidade de consumo,
- Ramal de Entrada: trecho de condutores da entrada de serviço, compreendido en ire o ponto de entrega
ea proteção ou medição, com seus acessórios (elelrodutos, terminais etc,).
- Ramal de Ligação: trecho de condutores da entrada de serviço compreendido entre o ponto de derivação
da rede da concessionária e o ponto de entrega, com setis acessórios (eletrodutos, terminais etc.). Sua
instalação c manutenção são dc responsabilidade da concessionária.
- SATr- Solicitação de Atendimento Técnico - Rede: sistema de registro e atendimento às solicitações de ligação
de consumidores, que visa gerenciar o atendimento e detectar interferências com as redes de distribuição.
-Terminal de Aterra mento Principal: terminal destinado à ligação de um condutor de aterramen to aos
condutores de proteção,
- Unidade de Consumo: instalação elétrica pertencente a um único consumidor, recebendo energia cm
um só ponto, com sua respectiva medição e proteção.
7.1.13.2 - CONDIÇÕES GERAIS PARA FORNECIMENTO
7.1.13.2.1 - S/SRFMAS E TENSÕES NOMINAIS DE FORNECIMENTO
- Delta Com Neutro : 115/230 v/V {1 )
- Estrela Com Neutro: 120/208 v/V (2)
127/2211 v/V
220/380 v/V (3)
onde v é a tensão entre uma fase c o neutro e v a tensão entre duas fases.
Notas:
I ) No sistema delta com neutro, a fase de força (4 o fio) deve ser utilizada apenas para alimentação de
cargas trifásicas

2) Tensão de fornecimento era zona de distribuição subterrânea, sistema reticulado
3) Consumidores especiais: a critério da concessionária,
7.1.13.2.2 - MODALIDADES DE FORNECIMENTO
Há três modalidades de fornecimento, conforme o número de fases ou fios:
- modalidade A: uma fase e neutro dois fios
• modalidade B: duas fases e neutro (quando existir): dois ou três fios
- modalidade C: três faies e neutra (quando existir): trás ou quatro fios.
Mas três modalidades, a palavra neutro tem de ser entendida como designando o condutor de mesmo
potencial que a terra (devendo as massas serem aterradas independentemente).
7.1.13.2.3 - LIMITES DE FORNECIMENTO PARA CADA UNIDADE CONSUMIDORA
Unidades consumidoras individuais, residenciais, comerciais e industriais, com carga instalada igual
ou inferior a 75 kW, serão ligadas nas redes aéreas do sistema radial em tensão secundária de distribuição.
Unidades de consumo com carga instalada superior a esse valor poderão ser atendidas cm tensão primária
de distribuição.
Ma modalidade A:
(FN)
- Potência total instalada:
• até 5 kW no sistema delta
* até 12 kW no sistema estrela
• Potência máxima individuai para matures: 1 cv
- Potência máxima individual para equipamentos: 1500 W.
Ma modalidade B:
(FFN)
• Potência total instalada:
• ate 20 kW no sistema estrela
' acima de 5 kW no sistema delta
• Potência máxima individual para motores:
• t cv (entre fase e neutro)
• 3 cv (entre fase e fase)
• Potência máxima individual para equipamentos:
5 kW (entre fase e neutro)
- Potência total para motores 15 cv
Ma modalidade C:
(FFFN)
- Potência total instalada:
* acima de 20 kW no sistema estrela, aéreo ou subterrâneo
* no sistema delta, somente quando houver equipamento trifásico
(motores ou aparelhos).
Mo sistema estrela, quando a potência total instalada for inferior a 20 kW. e existir equipamento trifásico
(motores ou aparelhos), o fornecimento será efetuado na modalidade C. Nas edificações com finalidades residenciais
e/ou comerciais e com mais de uma unidade consumidora, o fornecimento será feito em baixa-tensão,
exceto para o caso previsto no penúltimo item abaixo. Em zona de distribuição subterrânea reticulada e de futura
distribuição subterrânea reticulada, não há limite para fornecimento na modalidade C, Para a partida de motor

trifásico de caridade superior a 5 cv, deve ser usado dispositivo que liiriile a corrente de partida a 225% de
seu valor nominal de plena carga. Para unidades de consumo de edificação de uso coletivo, cuja carga instalada
seja superior a 75 kw.o fornecimento poderá ser feito em tensão primária de distribuição, desde que não haja
interligação entre as unidades e que haja para toda a edificação dois pontos de entrega, um de tensão primária
e outro de tensão secundária de fornecimento, instalados no mesmo logradouro e de forma contigua. Acima de
2.000 kVA de demanda, a tensão de fornecimento será sempre em 220 V / 380 V.
Notas;
* O neutro deve ser entendido como designando o condutor de mesmo potencia! que a leiTa;
* No sistema estrela, quando existir equipamento trifásico, motores ou aparelhos, o fornecimento
será efetuado na modal idade "C";
- Para a partida de motor trifásico de capacidade superior a 5 CV, tem de ser usado dispositivo
que limite a corrente de partida a 225% de seu valor nominal de plena carga;
• Sistema delta com neutro 115 V/230 V e sistema estrela com neutro 127 V/220 V:
• Os sistemas de distribuição interna do consumidor e, cm particular, os sistemas de iluminação
precisam ser compatíveis com a tensão do fornecimento:
* Para as unidades de consumo da edificação de uso coletivo, cuja carga instalada seja superior
a 75 kW, o fornecimento poderá ser feito em tensão primária de distribuição, desde que não
haja interligação elétrica entre as unidades e que haja para toda a edificação apenas dois pontos
de entrega, um de tensão primária e outro de tensão secundária de fornecimento, instalados
no mesmo logradouro e de forma contígua;
• Acima de 2.000 kVA de demanda, a tensão de fornecimento será sempre em 220 V/3 BO V,
7.1.13.2.4 - BOMHA CONTRA INCÊNDIO
Quaudo solicitado pelo projetista, o circuito para ligação de motor elétrico para bomba de incêndio deve
ser ligado, obrigatoriamente, derivando antes do primeiro dispositivo de proteção geral da entrada consumidora.
Para efeito de verificação quanto ao limite de fornecimento, a potência do conjunto motobomba tem de ser
somada á potência total das cargas de uso normal,
7.1.13.2.5 - ENTRADA DE SERVIÇO
a) Foi iieçimenio de Materiais para Entrada de Serviço:
Os condutores do ramal de ligação, bem como os equipamentos de medição (medidores, transformadores
de corrente e bloco dc aferição) são fornecidos e instalados pela concessionária. Os demais
materiais da entrada de serviço (caixa de medição, cletrodutos, condutores do ramal de entrada, poste particular.
dispositivo de proteção, isoladores etc.) serão fornecidos e instalados pela construtora, conforme
padronização aqui contida. As câmaras transformadoras, caixas dc passagem e canalização subterrânea
previstas no interior dos limites de propriedade do consumidor serão construídas às suas expensas, Os
materiais específicos das câmaras transformadoras e caixas de passagem fornecidos pela concessionária
serão cobrados do consumidor. Em zona de distribuição subterrânea e em ligação por meio de câmara
transformadora, os condutores do ramal de entrada são fornecidos e instalados pela concessionária, âs
expensas do consumidor.
h) Execução da Entrada de Serviço:
A execução da entrada de serviço ficará a cargo da construtora, excetuando a instalação do ramal de
ligação e dos equipamentos de medição.

ç) Conservação ihi Entrada da Serviço:
As determinações de conservação da entrada consumidora estão transcritas na legislação em vigor,
ficando a responsabilidade imputável ao consumidora partir do ponto dc entrega. Quando da necessidade
de manutenção da entrada consumidora em locais lacrados pela concessionária, o consumidor deverá entrar
previamente em contato com ela.
7.1.13.2.6 ' CONDIÇÕES NÃO-PERMITIDAS
• Não é permitido o paralelismo de geradores de propriedade do consumidor com o sistema da concessionária.
Para evitar qualquer possibilidade desse paralelismo, o projeto da instalação elétrica deve
prever uma das soluções a seguir:
* a instalação de uma chave reversível de acionamento manual ou elétrico, após o dispositivo
de proteção geral, com travamento mecânico, separando os circuitos alimentadores do
sistema da concessionária e do gerador particular, de modo a alternar o fornecimento;
- a construção de um circuito de emergência totalmente independente da instalação normal,
alimentado unicamente pelo gerador particular;
* o neutro do circuito alimentado pelo gerador particular tetn de ser independente do neutro do
sistema da concessionária.
- Sistemas de transferência automática somente poderão ser instalados após aprovação, pela concessionária.
dos respectivos diagramas unifi lares e funcionais.
- Não é permitida a ligação de mais de uma entrada consumidora em uma mesma edificação, quando
existir interligação etétrica,
- Ê proibida mais de uma medição em uma só unidade de consumo.
- E vedada medição única para IIIEUS de um consumidor.
- islão é permitida ligação no sistema distribuidor da concessionária de propriedades não identificadas
por placas numéricas,
- É vedado o cruzamento de propriedades de terceiros pelos condutores do ramal de ligação.
- Não é permitida a instalação de caixas de medição coletiva efou individual fora dos limites de propriedade
do consumidor, em ruas com largura igual ou superiora 4 m.
- É proibido alterar a potência instalada sem prévia autorização da concessionária.
- E expressamente vedada qualquer interferência de pessoas estranhas aos equipamentos da concessionária.
- Não c permitida a instalação de ramal de entrada cm poste da concessionária.
7.1,13.3 - SOLICITAÇÃO DE LIGAÇÃO
7.1.13.3.1 - CONSULTA PRELIMINAR
O projetista pode solicitará concessionária informações preliminares para o desenvolvimento do projeto
da entrada consumidora, tais como:
* tensão nominal dc fornecimento
* sistema de fornecimento (delta ou estrela)
* zona de distribuição (aérea, futura subterrânea ou subterrânea)
- necessidade ou não da construção de câmara transformadora
* quantidade de condutores do rama! de entrada
* quantidade dc cletrodutos

• quantidade de dispositivos de proteção do ramal de entrada
* nível de curto-circuito.
Devem ser apresentadas peio interessado, na concessionária, as seguintes informações:
• nome, endereço e telefone da empresa responsável pela instalação e/ou do consumidor
* endereço completo da obra
• finalidade da edificação (residencial, comercial ou mista)
* número de pavimentos da edificação
* quantidade de unidades de consumo
* Cadastro Nacional de Pessoa Jurídica (CNPJ), identificação do contribuinte (CIC ou RG do
consumidor)
* inscrição municipal
* contrato social
• localização do centro de medição
* daclos complementares do centro de medição
* área total construída, área total do andar-lipo, área privativa da(s) unidade(s) de consumo,
quantidade de unidades de consumo por andar
* relação discriminada de cargas, por quantidade de fases, por unidade de consumo, informando
inclusive se há previsão de instalação de equipamentos especiais, com suas respectivas finalidades
• demandas previstas para a edificação
• maior potência de aparelho e de motor e suas finalidades
* corrente de demanda a ser alimentada 110 ponto de entrega
• data prevista paru ligação definitiva
* no caso de ligação provisória, informação da previsão da carga definitiva (se houver).
7.1.13.3.2 - LIGAÇÃO PERMANENTE
a) Execução imediata;
A ligação de entrada consumidora com potência instalada até 12 EÍW. em zona de distribuição aérea,
inclusive futura subterrânea, independerá de solicitação do pedida de estuda desde que seja utilizada apenas
uma caixa de medição e quando atendidas, simultaneamente, ás seguintes condições:
• o ponto de entrega se situar, no máximo, a 30 m do poste da concessionária mais próximo e
existir rede de distribuição compatível com a modalidade de fornecimento solicitada;
• a potência total dos motores nas modalidades A, li e C não for superior a 1 cv, 3 cv e 5 ev.
respectivamente;
* não houver aparelhos de raios X, máquinas de solda, serras elétricas e fornos de
padaria.
Nos casos de caixa de medição com mais de uma unidade de consumo, deve ser fornecida a relação de
cargas de cada consumidor,
b) Bambu contra incêndio:
O conjunto motobomba e lodo outro equipamento para combate a incêndio (hidrantes, sprinkiers etc.)
precisam sempre possuir medição c proteção exclusivas.

7,1.13,3,3 - LIGAÇÃO PROVISÓRIA
E a ligação, ern caráter temporário, de uma unidade de consumo ã rede de distribuição da concessionária,
com ou sem instalação de equipamento da medição.
íi) Ligação Provisória Com Medição:
É a ligação provisória em que o prazo de permanência é superior a 90 d. Enquadram-se como ligação
provisória com medição, as ligações que se destinam, de modo geral, às seguintes finalidades: exposições,
canteiros de obras e parques de diversão.
b) Ligação Provisória Sem Medição:
É a ligação a título precário, durante um prazo predeterminado de até Q0 d, e para a qual devem ser inibem
ados pela construtora, previamente, o número dc dias e o número de lioras de utilização, pro piei ando dessa
forma o cálculo antecipado do consumo de energia elétrica de acordo com as práticas comerciais vigentes na
concessionária. Precisa ser solicitada com antecedência mínima de 5 d da data prevista da ligação. Enquadramse,
como ligações provisórias sem medição, aquelas que se destinam, de modo geral ás seguintes finalidades:
* iluminações festivas para ornamentações natalinas e carnavalescas
* exposições pecuárias, agrícolas, comerciais ou industriais
* parques de diversão, barracas de tiro-ao-alvo e circos
* iluminação de tapumes e outros de sinalização em vias públicas
* comícios políticos, festividades, filmagens,shoics artísticos etc.
cj Ligação Provisória de Emergência ou Ligação Provisória para Reforma au Reparo da instalação de
Entrada Consumidora
Ligada:
Tem por finalidade a continuidade do fornecimento de energia elétrica á entrada consumidora ou ã unidade
de consumo, por um período não superior a 8 d corridos e desde que haja condições técnicas locais para
sua execução.
7,1,13,4 - DETERMINAÇÃO DA DEMANDA
Demanda é a potência em quilovolt-ampêre requisitada por determinada carga instalada, aplicados os
respectivos fatores de demanda.
a) Iluminação e Tomadas de Uso Geral:
- Edificação de Uso Residencial, Hotel ou Fiai.
A demanda referente ás cargas de ilum inação e tomadas de uso geral para o dimensionamento da entrada
consumidora coletiva cm edificações residenciais, hotéis o\xftats deve ser calculada tomando como base somente
as áreas úteis construídas da edificação e considerando 5 W/m 2 . A demanda referente ás cargas de iluminação
c tomadas de uso geral, de cada uma das unidades de consumo da edificação dc uso residencial ou fiut, ou para
as entradas individuais, tem de ser calculada com base na carga declarada e nos fatores de demanda indicados
na tabela a seguir, excluindo ÍI unidade correspondente à administração, que será calculada em função da área
útil, de acordo com o acima descrito.

POTÊNCIA INSTALADA DE ILUMINAÇÃO E FATOR DE DEMANDA
TOMADAS DE USO GERAL (kW> (%)
Até 1 86
Acima de 1 a 2 75
Acima de 2 a 3 66
Acima de 3 a 4 59
Acima de 4 a 5 52
Acima de 5 a 6 45
Acima de 6 a 7 40
Acima de 7 a 3 35
Acima de S a 9 31
Acima rle 5 a 10 27
Acima de1Q 24
A potência das tomadas é obtida mediante a sotna das potências atribuídas, conforme segue:
4 para utilização em cozinhas, copas e áreas de serviço, consideram-se no min imo três tomadas
de 600 W e 100 W por tomada excedente
* para utilização geral, considera-se 100 W por tomada.
Para efeito da soma da carga instalada, não serão considerados os aparelhos e/ou equipamentos elétricos
de pequeno porte (com potência inferior a 1000 W) excluídos os aqui constantes, uma vez que a concessionária
admite, para efeito de cálculo de demanda, que esses aparelhos e/ou equipamentos têm suas cargas consideradas
na somatória das cargas de tomadas de uso geral. Para equipamentos elétricos com potências acima de 1000
W não contemplados na tabela anterior, a construtora deve forneceras potências e quantidades, bem como os
respectivos fatores de demanda utilizados.
- Edificação com Finalidade Comercial ou Industrial:
A demanda das cargas de i Lum i nação e tomadas de uso geral, para as unidades de consumo e entrada consumidora,
pode ser calculada com base nas cargas declaradas e nos fatores de demanda indicados na tabela a seguir:
DESCRIÇÃO
FATOR DE DEMANDA
AyditiVios, salões pa ra expoíiçío e serrei liante*
t
Bancos, lojas e semelhantes
I
Barbearias, salões de teleza e semelhantes 1
Clubes e semelhantes
I
Escolar e semelhantes
1 para os primeiros 12 fcW
0,5 pari o que exceder a !2 kW
Escritórios
1 paro os primeiros 20 kW
0,7 para o que exceder a 20 kW
Garagens comerciais e semel ha me*
t
Ho spí tais e semelhantes
0,4 para os fumeiros 50 kW
0,2 para o que exceder a 50 kW
Igrejas e semelhantes
t
Indústrias
I
Resta ur.inles o somei liantes
I
b) Aparelho Elétrico:
A demanda de aparelhos precisa ser détenuinada cm função da carga declarada, utilizando a tabela a
seguir, sendo certo que as potências individuais dos aparelhos necessitam ser iguais ou superiores às potências
mínimas individuais indicadas na segunda tabela seguinte àquela:

Número de
aparelhos
Chuveiro,
lornelra ciei,,
aquec.indiv.
de passagem
Máquina de
lavar louça,
arjuec. cenlral
de passagem
FATOR DE DÉMANDA (%>
Aquecedor
cenlral de
acumulação
Fogào
elétrico, torno
microondas
Máquina de
secar roupa,
sauna, xerox,
ferro elétr.
industrial
Hidromassagem
01 too 100 TOO 100 100 100
02 68 72 7\ 60 too 56
03 56 62 64 48 too 47
04 48 57 60 40 too 39
OS 43 54 57 37 »0 35
06 39 52 54 3S 70 25
07 36 50 53 33 62 25
oe 33 49 51 32 60 25
09 31 48 50 31 54 25
10,1 11 30 46 50 30 50 25
12 ,1 15 29 44 50 2S 46 20
16 a 20 20 42 47 26 40 20
21 a 25 27 40 46 26 36 IS
26 a 35 26 38 45 25 32 16
36 a 40 26 36 45 25 26 15
41 a 45 25 35 45 24 25 15
46 a S5 25 34 45 24 25 15
56 a 65 24 33 45 24 25 15
66 a 75 24 32 45 24 25 15
76 a 80 24 3t 45 23 25 15
81 ,1 90 23 31 45 23 25 15

c) Motor Elétrico:
A demanda, em quilovolt-ampère, dos motores elétricos será determinada conforme segue:
- Convertei 1 a potência de motores, de cavai o-vapor (CV ou house power - IIP) para qui lo volt-am pé re,
utilizando as duas tabelas a seguir;
- Aplicar o fator de demanda de 100% para o motor de maior potência e 50% para os demais motores,
em quilovolt-ampère.
MOTOR ES TRIFÁSICOS
1'» lénci,*! nominal Potência absorvida Corrente à plena carca Corrente de partida COS 0
na rede (A) (A) médio
(CV ou HP) (kW> (kVA> 3K0V 220 V 380V 220 V
1/3 0,39 0,65 0,9 4.1 7,1 0,61
1/2 0,50 0,67 2,3 5,0 9,9 0,66
3^4 0,B3 1,26 1,9 3,3 9,4 16,3 0,66
1 1,05 1,52 2,3 4,0 11,9 20,7 0,69
IVJ 1,54 2,17 3,3 5,7 19,1 33,1 0,71
2 1,95 2,70 4,1 7,1 25,0 44,3 0,72
3 4,04 6,1 10,6 38,0 65,9 0,73
4 3,72 5,03 7,6 13,2 43,0 74,4 0,74
5 4,51 6,02 9,1 T5,S 57,1 96,9 0,75
7 Vi 6,57 0,65 12,7 22,7 90,7 157,1 0,76
10 B,B9 11,54 17,5 30,3 116,1 201,1 0,77
W/l 10,B5 14,09 21,3 37,0 156,0 270,5 0,77
15 12,92 16,65 25,2 43,7 196,6 340,6 0,77
20 17,01 22,10 33,5 58,0 243,7 422,1 0,77
25 20,92 25,83 39,1 67, a 275,7 477,6 0,61
30 25,03 30,52 46,2 80,1 326,7 566,0 0,82
40 33,38 39,74 60,2 104,3 414,0 717,3 0,84
50 40,93 40,73 73,8 127,9 528,5 915,5 0,B4
60 49,42 58,15 BB,1 152,6 632,6 1095,7 0,35
75 61,44 72,2 a 109,5 189,7 743,6 12flB,ü 0,05
too 111,23 95,5 & N4,fl 250,e 934,7 1619,0 0,85
m 100,67 117,03 177,3 307,2 1162,7 2014,0 0,66
150 120,09 141,29 214,0 370,0 1455,9 2521,7 0,65
200 161,63 190, IB 2 HM 499,1 1996,4 34.5 B,0 0,85
MOTORES MONOFÁSICOS
Potência nominal Potência absorvida Corrente à pleno carca Corrente tie partida COS 0
na rede (A) (A) médio
(CV ou HP) (kW) (kVA) 30DV 220 V 30ÜV 220 V
i/4 0.42 N.RID 5, l > 3,0 27 14 0,62
m 0.5 i 0.77 7.1 3,5 31 16 (J (IFR
V2 0,79 1.18 11.6 5,4 47 24 0.67
3/4 0,90 1.34 12,2 6.1 63 33 0.67
í 1,14 1,56 14,2 7,1 6S 35 0.73
l'A 1,67 2J5 21,4 10,7 96 4« 0,71
2 2,17 2.97 27,0 13,5 132 68 0,73
3 3,22 4,07 37,0 1 S,5 220 lit) 0,79

Os valores da tabela foram obtidos pela média de dados fornecidos pelos fabricantes. As correntes de partida
citadas nas tabelas anteriores podem ser utilizadas quando n Aparelho de Ar-Condicionado:
- Tipo Central:
Aplicar o fator de demanda de I Ü0%, quando se tratar de um aparelho para toda a edificação residencial,
comercial ou industrial, ou uma central por unidade consumidora de uso comercial ou industrial. Quando o
sistema de refrigeração possuirfancoii, a demanda desses dispositivos deve ser de 75%.
- Tipo Janela:
A conversüo da potência calórica em Brirish Thermal Unit por hora (BTU/li) para potência elétrica em
watt pode ser obtida na tabela a seguir:
CAP íBTU/li) 7100 8500 10000 12000 14000 18000 21000 30000
CAP (kCnl/h) 1775 2125 2500 3000 3 SOO 4500 5250 75 00
TüNSÀO IVH 110 220 110 220 110 220 110 220 220 220 220 220
CORRENTE (A) 10 5 14 7 15 7,S 1? 3,5 9,5 13 14 13
POTÊNCIA (VA) 1100 1100 1550 1550 1650 1650 19O0 1900 2100 2860 3060 4000
POTÊNCIA (W) 900 900 1300 1300 1400 14Ü0 IGOO IMO 1900 2600 2 SOO 3600
I KTU/li = 0,25 kC.il/h
A determinação do fator de demanda teni de ser feita de acordo com a tabela a seguir:
Número de Fator demanda
aparelhos
t à 10
too
11 a 20 90
21 a 30 62
31 a 40 00
41 a 50 77
acima de 50 75
e) Equipamentos Especiais:
Consideram-se equipamentos especiais os aparelhos de raios X. máquinas de solda, fornos elétricos a
arco, fornos elétricos de indução, retiíicadores e equipamentos de clctrólise, máquinas injetoras e extrusoras de
plástico etc. A demanda, em quiiovolt-ampère, desses equipamentos pode ser determinada conforme segue:
* 100% da potência, ein quiiovolt-ampère, do maior equipamento e 60% da potência, em quiiovolt-ampère,
dos demais equipamentos;
* Se os maiores equipamentos forem iguais, para efeito da somatória de suas potências, pode-se
considerar apenas um como o maior e os outros como segundos em potência;
* Quando houver aparelhos e/ou equipamentos aqui não previstos, o responsável técnico precisa
apresentar memorial de cálculo da demanda com os fatores utilizados.

J) Coeficiente lie Simultaneidade:
Os coeficientes de simultaneidade somenle podem ser aplicados ita determinação da demanda de edifícios
residenciais, hotéis e/to/j, de acordo com a quantidade de unidades consumidoras da edificação, excluindo-se a
administração. Esses coeficientes precisam também ser aplicados às demandas já calculadas do ramal de entrada,
do ramal alimentador de caixa de distribuição ou cabina dc barramento, do ramal de distribuição principal e do
ramal de distribuição secundário, conforme tabela seguinte:
Número de Fator Número de Fator
3 parlamentos oparta mentos
• • 58 a 63 0,68
02 a CU 0,9d 64 a m 0,67
04 a 06 0,97 70 a 78 0,66
07 a 09 0,96 79 a 87 0,65
10a 12 0,95 88 a 96 0,6.1
13 a tS 0,91 97a 102 0,63
16a 18 0,89 103 a 105 0,62
19 a 21 0,87 106a 103 0,61
22 a 24 0,81 109 a 111 0,60
2S a 27 0,81 112 a 114 0,59
23 a 30 0,79 115a 117 0,56
31 a 33 0,77 118a 120 0,57
34 a 36 0,76 121 a 126 0,56
37 a 39 0,75 127a 129 0,55
40 a 42 0,74 130 a 132 0,54
43 a 45 0,73 133 a 138 0,53
46 a 48 0,72 139a 141 0,52
49 a 51 0,71 142 a 147 0,51
52 a 54 0,70 148a 150 0,50
55 a 57 0,69 acima rle 150 0,50
7, 1. 13.5 - ESPECIFICAÇÃO E MONTAGEM DE MATERIAIS E EQUIPAMENTOS - REDE AÉREA E
FUTURA
SUIITERRÃNEA
7.1.13.5.1 - RAMAI DF LIGAÇÃO
É o conjunto de condutores e acessórios compreendidos entre o ponto de derivação da rede da concessionária
e o ponto de entrega. O dimensionamento, instalação e manutenção são de responsabilidade dela.
a) Condutores Elétricos:
Os condutores do ramal de ligação são dimensionados e instalados pela concessionária. O ramal de
ligação deve ser posicionado de fornia que sejam asseguradas as seguintes condições:
* entrar pela frente do terreno, ficar livre de qualquer obstáculo, ser perfeitamente visível e não cruzar
terrenos de terceiros. Se o terreno for de esquina ou tiver acesso por duas ruas. será permitida a entrada
do ramal por qualquer uma das frentes, dando preferência àquela em que estiver a entrada principal
da edificação:
* guardar afaslamento mínimo de 60 em em relação a ftos c/ou cabos de telefonia, sinalização, telegrafia,
T V a cabo etc.:
* deixar distância minirna, medida ua veitical, entre o condutor inferior e o solo, conforme segue:
* 6.0 ri no cruzamento de ruas e avenidas, e entradas de garagens de veículos pesados

• 5,0 m nas entradas dc garagens residenciais, estacionamentos ou outros locais não acessiveis
a veículos pesados
* 4,0 nt itas ruas e locais exclusivos a pedeslres;
* o vão livre do ramal de ligação, entre a derivação da rede secundária dc distribuição da concessionária
e o ponto dc entrega, poderá ser no máximo de 30 m;
* quando a edificação estiver junto do alinhamento com a via pública, nenhum condutor pode ser acessível
de janelas, sacadas, escadas, terraços etc., necessitando ser mantida, entre esses pontos e os condutores,
a distância mínima de 1,2 m e a distância vertical igual ou superior a 2,5 m acima ou 50 cm abaixo do
piso da sacada, terraço ou varanda.
b) Fixação dos Condutores:
A ancoragem dos condutores do ramal de ligação deve ser feita mediante isolador do tipo roldana, de
porcelana ou vidro, instalados pela construtora. Para ramais de entrada de ate 120 mm 1 , será instalado um isolador
tipo roldana com seu respectivo suporte, de modo a fixar o ramal de ligação multiplexado. Para ramais de
entrada superiores a 120 mnt J , têm de ser instalados trés ou quatro isoladores com seus respectivos suportes, de
acordo com a modalidade de fornecimento, em vista do ramal de ligação ser constituído de condutores singelos.
Para a fixação d o ramal de ligação em poste pariiciilarou fachada, o suporte de isolador precisa ser instalado em
posição que permita o afastamento máximo de 50 cm da extremidade doeletroduto do ramal de entrada, Quando
utilizado mais de um isolador, de acordo com a modalidade de fornecimento, eles necessitam ser instalados em
posições que permitam o afastamento mínimo de 20 cm entre os condutores, A fixação do suporte de isolador
em postes de ferro tubular, alumínio tubular ou concreto tipo duplo "T", tem de ser feita com parafuso ou braçadeira
dc aço-carbono zincada a quente. Cm poste dc concreto moldado no local, a fixação do supoite deve
ser feita com parafuso chumbador ou passante, determinado pelo responsável técnico. O ponto de fixação e os
condutores do ramal de iigação têm de ser livres e desimpedidos de quaisquer obstáculos (luminosos, painéis,
grades etc.) que impeçam o livre acesso a qualquer tempo. O ponto dc fixação do ramal de ligação em edificação
com fachadas falsas ou promocionais avançadas precisa ficar na frente dela e ter uma estrutura de fixação
que resista aos esforços mecânicos provocados pelo ramal de ligação, bem como estrutura adequada à fixação
da escada da concessionária, e que sejam resistentes á corrosão, A fixação do suporte de isolador somente será
permitida na fachada quando a edificação estiver no limite de propriedade com a via pública e desde que resista
ao esforço mecânico provocado pelo ramal de ligação.
7, 1. 13,5,2 - PONTO DE ENTREGA
É o pouto até o qual a concessionária se obriga a fornecer energia elétrica, participando dos investimentos
necessários, bem como se responsabilizando pela execução dos serviços, pela operação e pela manutenção, não
sendo necessariamente o ponto de medição O ponto de enirega deve situar-se no poste particular ou na fachada,
quando a edificação estiver no limite da propriedade com a via pública.
7.7.13.5.3 » POSTE PARTICULAR
a) Tipos de Foste:
' de aço tubular, com diâmetro externo de 101,6 mm e parede com espessura mínima de 4,75
mm, necessitando ter gravada em relevo a marca comercial do fabricante e cujo protótipo
tenha sido homologado na concessionária;
• de alumínio, tubular, com diâmetro externo de 150 mm e parede com espessura mínima de
4.67 mm. devendo estar gravada em relevo a marca comercial do fabricante e cujo protótipo
tenha sido homologado pela concessionária.
* de concreto pré-moldado. seção duplo"T", precisando ter gravada em relevo a marca comercial
do fabricante, tensão admissível no topo em decanewton e comprimento em metros, cujo
protótipo tenha sido homologado na concessionária;

A Técnica de Edificar
• de concreto moldado no toca!, devendo ser encaminhado à concessionária um termo de responsabilidade
assinado por profissional habilitado, contendo as necessárias especificações técnicas e
a(s) respectiva(s) Anotação(s) de Responsabilidade Técnica (ART) do projeto e da execução.
Em zona litorânea, não é permitida a utilização de poste particular de aço tubular.
b) Dimensionamento do Paste:
Para o dimensionamento do poste particular, a concessionária fornecerás intensidade do esforço mecânico
no topo. quando da elaboração da Solicitação de Atendimento Técnico - SATr. O comprimento total mínimo do
poste particular será conforme segue;
• poste particular de 6 m de comprimento, quando estiver localizado no mesmo lado da posteaçâo
da concessionária:
• poste particular de 7,5 m de comprimento, quando posicionado no lado oposto da posteação
da concessionária,
A determinação do tipo de poste a ser utilizado deve ser de acordo com a tabela a seguir;
RESISTÊNCIA NOMINAL (daN)
Aço ou alumínio Concreto Concreto moldado
tubular duplo"T" nu lotai
90
90 200 Superior a 90
300
Quando necessária a instalação de poste particular com tensão mecânica no topo não indicada na tabela
acima, obrigatoriamente o poste será de concreto moldado no local.
c) instalação do Poste:
O poste part icu lar precisa ser pos ícion ado no 1 i m i te de propriedade com a via púb Iica, com engaslamento
de 1,35 m. Os postes metálicos têm de sei - ligados à terra.
7. 1.13,5.4 - RAMAI OT ENTRADA
É o conjunto de condutores e acessórios instalados entre o ponto de entrega e a proteção ou medição.
a) Condutores do Ramal de Entrada:
São dimensionados e instalados pela construtora, salvo quando a ligação for por câmara transformadora.
* Tipos de Condutor do Ramal de Entrada:
Os condutores do ramal de entrada devem ser de cobre, com isolação sólida de cloreto de polivinila
(PVC) para tensão de 750 V ou polietileno reticulado (XLPE) para tensão de 0,ú kV / 1,0 kV ou de etilenopropileno
(EPR) para tensão de 0,6 kV / 1.0 kV. conforme noiiiias técnicas. Na isolação dos condutores, têm
de estar gravadas suas características de acordo coiti normas técnicas. Quando forem utilizados condutores
flexíveis classes 4. 5 e 6, conforme normas técnicas, todos eles precisam ser da mesma classe e suas pontas ser
estanhadas por imersão paTa ligação aos bornes dos medidores, para conexão aos terminais dos dispositivos de
proteção e conexão com o ramal de ligação.

• Dimensionamento dos Condutores do Ramal de Entrada:
A seção dos condutores é determinada cm função da corrente de demanda obtida conforme 7.1.12.4. Nãoé
permitido utilizar condutores em paralelo em um único dispositivo dc proteção quando instalado em caixa secionadora
ou caixa de distribuição, O limite máximo de queda de tensão, entre o ponto de entrega e a medição, será
de 1%. A seção dos condutores da entrada consumidora tem de ser no mínimo 10 mm 1 e no máximo 240 mm 1 ,
para atender aos critérios de coordenação de proteção, bem como no limite máximo de 1% de queda de tensão. Eni
entradas individuais, a seção dos condutores do ramal de entrada precisa ser a mesma desde o ponto de entrega
até o dispositivo de proteção da unidade dc consumo. No sistema delta, o condutor correspondente ã fase de força
(quarto fio) necessita ser de mesma seção dos condutores das fases de luz. Na modalidade C, no sistema delta
com neutro, a seção dos condutores das fases de luz é determinada pela soma da corrente de demanda das cargas
monofásicas, ligadas nessas fases, com a corrente de demanda das cargas trifásicas, O condutor neutro, no
sistema delta, deve ser considerado carregado e ter a seção igual á dos coadutores das fases. O condutor neutro
do ramal de entrada, no sistema estrela, a três fases e neutro, pode ter seção reduzida se a corrente máxima que
percorrer esse condutor, em condições normais, for inferior à capacidade de condução de corrente correspondente
à seção reduzida. Mo sistema delta, a fase dc força (quarto fio) tem de ser utilizada apenas para a ligação
das cargas trifásicas. O condutor neutro terá isolação de cor azul claro e as fases em cor distinta, exceto a cor
verde. E obrigatório o uso de cabos para todas as seções de condutor.
b) Instalação do Ramal de Entrada:
Os condutores do ramal de entrada devem ser instalados em eletrodutos e ter comprimento suficiente para
atingir desde o ponto de entrega até o terminal do dispositivo de proteção da entrada consumidora. É necessário
deixar no mínimo 50 cm, de cada condutor, na extremidade do eletrodutoou cabeçote, para possibilitara conexão
com o ramal dc ligação. Não pode haver emenda de condutores no interior do eletrodutó. 1 lavendo necessidade
de emenda, ela será efetuada no interior de caixa de passagem. Quando o ramal dc entrada tiver trecho aéreo
entre o ponto de entrega e a edificação, a instalação dos condutores precisa ser feita observando o seguinte:
* o afastamento mínimo, em relação a fios c/ou cabos de telefonia, deve ser de 60 cm;
* a distância mínima medida na vertical, entre o condutor inferior e o solo, tem de estar de acordo com
as seguintes medidas:
* 6,0 m em ruas com trânsito de veículos
* 5,0 m em passeios com entrada de veículos
* 4,0 m em passeios com circulação dc pedestres,
• não pode ser acessível de janelas, sacadas, escadas, terraços etc, necessitando ser mantida, entre esses
pontos e os condutores, a distância horizontal mínima de 1,2 m, a distância vertical igual ou superior
a 2,5 m acima ou 50 cm abaixo do piso da sacada, terraço ou varanda;
- a fixação na fachada e no poste particular será feita por meio dc isolador;
* a fixação do suporte do isolador tem de ser feita conforme o item 7.1.12.5.1,
O condutor neutro não pode ler dispositivo que permita o seu seciouamento, sendo nele vedado o uso
de chave, disjuntor ou fusível, exceto quando da existência de geração própria,
7.1.13.5.5 - EitmoDum
tè o conduto destinado a alojar e proteger mecanicamente os condutores elétricos,
a} Tipos de Eletroduto:
Os eletrodutos padronizados para a entrada consumidora são de:

• cloreto dc polivinila (PVC), rígido, roscável, classe A e B, conforme normas técnicas;
* polietileno de alta densidade, corrugado, de acordo com as no nuas léc nicas:
* aço-carbono, tipo pesado, tipo extra, sem costura ou com costura acabada, com revestimento
de zinco, interna e externamente, aplicado por imersão a quente;
• aço-carbono, tipo leve l.com costura acabada e revesti mento de zinco, interna e externamente,
aplicado por imersão a quente ou zincagem em linha com cremação (eletrolitico).
b) Dimensionamento cio Eletroduto:
O dimensionamento do eletroduto se obtém mediante consulta á tabela da concessionária. O eletroduto
de polietileno de alta densidade, corrugado, não pode ser utilizado para alojar os condutores do ramal
alimentador da unidade de consumo, por inexistência de acessórios paia sua fixação. O eletroduto destinado
aos condutores isolados de proteção e de aterraniento do neutro pode ser de qualquer um dos tipos indicados
no item 7.1.12.5-5.
c) Instalação do Eletroduto:
O eletroduto do ramal de entrada necessita ser instalado externamente ao poste particular de aço ou
aluminio tubular ou de concreto pré-moldado de seção duplo "T". Em instalação externa ao poste particular
ou embutida no poste de concreto moldado no local, somente é permitido o uso de eletroduto especificado no
item 7.1.12.5-5, ou ainda na estrutura da edificação quando situado no limite da via pública, O eletroduto de
polietileno dc alta densidade, corrugado, conforme especificado no item 7.1.12,5.5, pode ser instalado para
proteção dos condutores do ramal de entrada entre a base do poste e a caixa secionadora, ou de distribuição,
ou recinto de medição, ou cabina de barramento, desde que junto do poste seja construída caixa dc passagem.
Na extremidade externa do eletroduto rígido, no topo do poste particular, tem de ser instalada uma curva com
ângulo de 135° ou 180°, ou ainda, a critério da construtora, terminal externo ou cabeçote. O comprimento
máximo permitido para eletroduto em tneclio continuo relilítieo, sem utilização de caixa de passagem, é de
15 m, sendo certo que. nos trechos com curvas, essa distância será reduzida de 3 in para cada curva de 90".
Em cada trecho de tubulação entre duas caixas, entre extremidades, ou cittre extremidade e caixa, podem ser
previstas, no máximo, três curvas de l )G ü ou seu equivalente até, no máximo, 27Ü°. Excepcionalmente, o eletroduto
do ramal dc entrada pode ler como somatória de curvas o lim ile de 315 o e. ainda, em zona de distribuição
aérea, comprimento de até 25 m de percurso entre o ponto de entrega e a caixa de distribuição. Na utilização
do terminal externo (cabeçote), não se pode considerar essa instalação como curva, devendo, entretanto, o
trecho do eletroduto do ramal de entrada ter no máximo 270°. Em nenhuma hipótese serão previstas curvas
com deflexão superior a 90°, exceto no topo do poste particular. Em região litorânea, somente é permitida a
instalação dc eletrodulos de PVC rígido ou polietileno de alta densidade corrugado, o eletroduto do ramal de
entrada, no trecho do recuo obrigatório, tem de ser embutido ou enterrado. Os eletrodulos indicados no item
7.1.12.5,5 quando enterrados precisam ser envelapados em concreto. O eletroduto da entrada consumidora,
quando embutido, pode ser de qualquer dos tipos padronizados no item 7.1.12.5.5, exceto o indicado na segunda
alínea, quando se tratar de poste de concreto moldado no local. Quando enterrado, o eletroduto tem de licarà
profundidade entre 30 cm e 50 cm do piso acabado, exceto em locais de passagem de veículos pesados, cuja
profundidade deve ser de 60 cm, no mínimo, e ser obrigatoriamente envehpado em concreto, Nos casos em
que o eletroduto for diretamente enterrado, ele necessita, obrigatoriamente, ser de aço-carbono, conforme indicado
no item 7.1.12.5.5, terceira alinea, precisando as juntas dc conexão das barras dc eletroduto ser revestidas
com conerelo. Nas extremidades dos eletrodulos, têm de ser instaladas buchas para proteção da isolação dos
condutores e, na junção de eletrodulos com caixas metálicas, bucha e arruela. No eletroduto cuja extremidade
Tique rente á parede ou cortina de concreto do cubículo destinado à instalação de centro de medição, cabina
de barramento ou caixa de passagem, é necessário ser executada embocadura. O eletroduto em instalações
aparentes, sob laje ou na parede, deve ser preferencialmente de aço-carbono ou de PVC rígido, conforme especificado
no item 7-1.12.5.5. não podendo ser utilizado o especificado na segunda alínea. Os eletrodulos do
ramal de entrada, em ligação pela caixa de distribuição tipo Jf'e câmara transformadora com condutores de
seção 240 mm 1 , serão instalados conforme indicado pela concessionária.

d) Fixação do Eletrodtilo dt> Rama! de Entrada:
Oeietroduto do ramal de entrada, em ligado derivada da rede de distribuição aérea da concessionária, quando
instalado externamente ao poste particular, tem de ser fixado com braçadeiras ou cintas, de aço-carbono zincado a
quente, ou de liga de alumínio. Essa fixação do eletroduto ao poste particular deve ser feita em três pontos igualmente
afastados entre si. O elelnodutoem instalações aparentes sob laje ou junto da parede será lixado por braçadeiras ou
cintas de aço-carbono ou perfis metálicos de acordo com as distâncias indicadas na tabela a seguir:
ELETRODUTO DE PVC
ELETRODUTO DE AÇO-CARBONQ
Diâmetro Distância máxima
Tamanho nominal Co u >
Distância máxima ennominal
entre pontos de Pesado Extra Leve 1 tre pontos de fixação
(mm) fixação (m) (mm) {mm) (mm) tm)
32 0,9 34 25 25 3,7
40/50/60 1,5 42/46 32/40 32 4,3
75/85 1,8 60/76 50/65 40/50/60 4,0
- - «9/1 02/ 80/90/ 60/90/100 6,0
114/140 100/125
Em instalação aparente de eletrodulo. havendo caixa dc passagem ou de derivação, a sua fixação tem de
ser a 90 cm dessa(s) caixa(s), independente do tipo dc eletroduto utilizado.
7.1.13.5.6 - TERMINAL E ADAPTADOR
Os terminais e adaptadores destinam-se à conexão dos condutores do ramal de entrada com o terminal
do dispositivo de proteção da entrada consumidora. Em zona de distribuição aérea, o conector terminal utilizado
em caixas de distribuição e secionadora é dimensionado pela construtora, de acordo com a seção dos condutores
do ramal dc entrada. As conexões dc barramento e dispositivos de proteção com cabos unipolares devem
ser feitas por meio de conector terminal, em conformidade com as características e seção do condutor ao qual
será instalado. O conector terminal pura conexão dos condutores aos transformadores de corrente tem de ser
dimensionado pela construtora de acordo com a seção do condutor.
7.1.13.5.7 - CAIXA
a) Caixa de Passagem:
Destinada a facilitar a passagem e possibilitar derivação de condutor es.
- Tipos de Caixa de Passagem:
As caixas de passagem podem ser de chapa de aço n° IG USO. no mínimo, de tela metálica com malha
máxima 13 mm, de concreto ou de alvenaria e ter dispositivo para selagem.
- Dimensionamento da Caixa de Passagem:
O dimensionamento é determinado em função do número de elelrodutos do ramal de entrada e de acordo
com a sua localização. Os tipo e dimensões das caixas de passagem são indicados pela concessionária,
- Instalação da Caixa de Passagem:
A caixa pode ser embutida em alvenaria ou ser externa, lixada firmemente por meio de parafusos,
porcas, buchas e arruelas. Em trechos contínuos de elelrodutos, mesmo que retilíneos, com comprimento

superior a 15 m, devem ser instaladas caixas de passagem, Nos trechos com curvas, esse espaçamento
precisa ser reduzido de 3 111 para cada curva de OtT 1 . Em cada trecho de tubulação, entre duas caixas, podem
ser previstas, no máximo, três curvas de QO 13 ou seu equivalente até, no máximo, 270°, Quando prevista
a instalação de caixa de passagem de concreto no trecho do ramal de entrada, em ligação por meio de
câmara transformadora, o projeto dessa caixa será elaborado de acordo coin o indicado pela concessionária.
O dreno da caixa de passagem necessita ser ligado diretamente ao sistema de drenagem da edificação. A caixa
de passagem de chapa de aço tem de ser instalada internamente c fixada na alvenaria da edificação por meio de
parafusos, porcas, buchas e arruelas.
b) Caixa Secionadora:
Caixa destinada a alojar o barramento de distribuição e chaves seciotiadoras com fusíveis ou disjuntores
terniomagnéticos, com a finalidade de secionar os condutores do ramal de entrada. Em zona de futura distribuição
subterrânea, deve ser utilizada caixa secionadora quando não houver possibilidade de se instalar o centro
de medição até a distância máxima de 15 m do limite da propriedade com a via pública. Será utilizada caixa
secionadora quando a distância do percurso do ramal de entrada ultrapassar 25 m, medidos entre o ponto de
entrega de energia e o centro de medição.
- Tipos Padronizados de Caixa Secionadora ou dc Distribuição:
Os tipos de caixa existentes do tipo "T" são em chapa de aço n" 16 e, dos tipos "W", "X" e "Z", em chapa
14. Elas podem ser também em alumíuío. Devem ter portas dotadas de dispositivo para selagem, dobradiças
invioláveis e venezianas para ventilação. A caixa de chapa de aço tem de ser decapada e receber pintura de fundo
c de acabamento resistentes ao tempo, ou zincada a quente, conforme normas técnicas,
- Dimensionamento da Caixa Secionadora ou de Distribuição:
a seguir:
A determinação do tipo da caixa secionadora ou de distribuição será obtida mediante consulta à tabela
Número de Circuitos Capacidade Máxima (A) Seção Máxima dos
Condutores do Ramal
Capacidade Máxima rios
Dispositivos de Proteção (A)
Tipo Entrada Saída
Fusível de Entrada (mm l j Disjuntor Fusível
Disjuntor
(máximo}
Cartucho NH PVC XLPE Cartucho NH
T 1 4 350 350 335 240 185 350 350 3t5
X 2 $ 700 700 630 240 185 350 350 3t5
7. 3 12 1.050 1.050 945 240 185 350 350 315
W 4 IS 1.400 1.400 1.260 240 - 350 350 315
w 4 15 1.400 1.400 1.42C - 240 350 350 355
Não é permitido utilizar condutores cm paralelo em um único dispositivo de proteção quando instalado
em caixa de distribuição. As correntes máximas de demanda devem ser menores ou iguais aos valores nom inais
da proteção escolhida de acordo com cada condutor,
- Instalação e Montagem da Caixa Secionadora:
A caixa pode ser embutida em alvenaria ou ser fixada firmemente por meio de parafusos, porcas,
buchas e arruelas. Ela deve ser instalada junto do limite de propriedade com a via pública, Quando instalada
externamente, ela tem de estar sob pingadeira e ser provida de porta suplementar com venezianas
para ventilação, A porta suplementar precisa permitir abertura simultânea das portas da caixa secionadora
no mínimo a 00".

c) Caixa tia Distribuição :
Cai,Ma destinada a facilitar a execução da derivação de condutores, receber o ramal de entrada e alojar
as chaves secionadoras com fusíveis ou disjuntores e os barramentos de distribuição. A caixa de distribuição
pode ser de chapa de aço ou alumínio. Deve possuir portas dotadas de dispositivo para selagem, dobradiças
invioláveis e veneziana para ventilação. A caixa de chapa de aço necessita sei 1 decapada e receber pintura de
fundo c de acabamento resistente ao tempo, ou zincada a quente, conforme normas técnicas.
- Dimensionamento da Caixa de Distribuição:
A determinação do tipo da caixa de distribuição será. obtida mediante consulta à tabela anterior. Quando
a corrente de demanda ultrapassar os limites estabelecidos na mesma tabela para a caixa tipo "T\ no sistema
delta com neutro, a alimentação será feita em sistema estrela, devendo ser recalculada a corrente de demanda.
Edificação de uso coletivo com final idade comercial ou mista, com demanda superior a 300 kVA, em zona
de distribuição aérea, e 1SQ kVÀ. em zomi de futura distribuição subterrânea, tem de ser alimentada por meio
de câmara transformadora, cuja localização precisa ser prevista, pela construtora, em projeto a sei 1 aprovado
pela concessionária. Demandas até 500 kVA poderão ser atendidas com transformador em pedestal, cm zonas
de distribuição aérea de média tensão 13.2 kVA. Nesses casos, é necessário liavcr uma consulta preliminar à
concessionária quanto à possibilidade de atendimento, Em casos de edificação de uso coletivo residencial, com
demanda de equipamento superior a 300 kVA, a determinação da montagem do transformador em pedestal ou
a construção de câmara transformadora á feita pela concessionária. Quando a demanda ultrapassar os limites
estabelecidos na tabela anterior, em edificação de uso coletivo com finalidade residencial, ou 500 kVA em edificação
de uso coletivo com finalidade comercial ou mista, ou ainda quando a quantidade de circuitos de saída
ror superior ao indicado na mesma tabela, deve ser prevista a instalação de cabina de barramento. Será permitida
a instalação de mais um circuito de saída das caixas de distribuição, quando este se destinar, exclusivamente,
à l igação de bomba contra incêndio. Para atender ao limite de 1% de queda de tensão, a seção máxima dos
condutores do ramal de entrada pode ser de 240 mm*. Não é permitido utilizar condutores em paralelo em um
único dispositivo de proteção quando instalado em caixa de distribuição.
- Instalação c Montagem de Caixa de Distribuição:
A caixa pode ser embutida em alvenaria ou ser fixada firmemente por meio de parafusos, porcas, buchas
e arruelas. A instalação de caixa de distribuição é obrigatória quando houver duas ou mais caixas de medição
a partir de uma única entrada consumidora. Quando se tratar de ligação de única caixa de medição coletiva,
é preciso instalar disjuntor ou chave com abertura sob carga, com proteção, colocado em caixa de dispositivo
de proteção e manobra, com dispositivo para lacre, ou em caixas de distribuição ou secionadora. A caixa de
dispositivo de proteção e manobra pode ser do tipo blindado, dotado de dispositivo para lacre,
cl) Caixa de Dispositivos de Proteção e Manobra:
Caixa destinada a alojar disjuntor e/ou chave de abertura sob carga com proteção apenas em entradas
coletivas. A caixa de dispositivos de proteção tem dc ser de chapa de aço de espessura mínima n a 14 USG, aço
inoxidável ou alumínio. Deve terpoita(s) com dispositivo de selagem, trinco, dobradiça inviolável e venezianas
para ventilação (sem viseira), destinada a alojar disposítívo(s) de proteção e manobra. Quando a caixa for diniensioiiada
para abrigar apenas um dispositivo de proteção e manobra, pode ser de chapa de espessura mínima
II O 16 USCJ. A caixa de chapa de aço será decapada e receberá pintura de fundo e de acabamento resistentes ao
tempo, ou zincada a quente, conforme normas técnicas. Para emprego em zona litorânea, a pintura tem de ser
efetuada com tintas resistentes á atmosfera salina.
- Tipos de Caixa de Dispositivos de Proteção:
* caixa de dispositivo de proteção e manobra: caixa destinada a alojar o(s) disposítivo(s) do
ramal alimentador da caixa de distribuição, do ramal de distribuição principal, do ramal ali-

incntadoi' da unidade de consumo, e do rama] de entrada quando houver apenas uma caixa
de medição coletiva;
• caixa de dispositivo de proteção individual: caixa destinada a abrigar dispositivo de proteção de
um ou mais ramais alimentadores da unidade dc consumo, apôs a medição. A caixa pode ser
provida de porta com aberiura para cima ou com duas portas de abertura lateral. No primeiro
caso, a porta deve ter trava de fixação, com ângulo maior ou igual a 90 3 , No caso de portas
de abertura lateral, elas tém de abrir com ângulo maior ou igual a 90°.
- Dimensionamento da Caixa de Dispositivos de Proteção;
As dimensões s3o determinadas em função de quantidade, tipo e capacidade dos dispositivos dc proteção,
bem como do espaço necessário à instalação dos condutores,
- instalação da Caixa dc Dispositivos dc Proteção:
e arruelas.
A caixa pode ser embutida em alvenaria ou ser fixada firmemente por meio de parafusos, porcas, buchas
• Caixa de dispositivo dc proteção c manobra: tem de ser instalada ao lado da caixa secionadora
ou ao lado ou em frente da caixa de distribuição. Os dispositivos de proteção e manobra,
de abertura sob carga, podem ser instalados de maneira que suas alavancas de acionamento
li quem externas á caixa;
• Caixa de dispositivo de proteção individual: deve ser instalada preferencialmente acima ou
ao lerdo da caixa de medição.
e) Caixa de Medição:
Caixa destinada a alojar os equipamentos de medição, acessórios c dispositivos de accionamento ou
dc proteção, de uma ou mais unidades de consumo. A caixa dc medição pode ser de chapa de aço ou alumínio,
precisando ter viseira e dispositivo para selagem. A caixa de chapei de aço tem de ser dccapada e receber
pintura de fundo e dc acabamento resistentes ao tempo, ou zincada a quente, conforme normas técnicas. Para
emprego em zona litorânea, a pintura será feita com tintas resistentes à atmosfera salina, As caixas de medição
devem possuir, gravada em relevo, a marca comercial do fabricante, cujo protótipo tenha sido homologado na
concessionária.
- Tipos Padronizados de Caixa de Medição:
Os tipos de caixa de medição estão indicados na tabela a seguir:
Caixa tipo Chapa (USG) Numero de medidores
II 13 01
111 16 01
IV Ift 01
V 16 01
K 16 til a U2
1 16 01 a 04
H 14 01 a 06
M 14 01 a OS
N 14 01 ,112

- Dimensionamento tia Caixa de Medição:
Os tipos c as quantidades de caixa de medição são determinados em função do número de unidades
de consumo a serem ligadas, bem como da corrente de demanda de cada unidade consumidora. Os tipos
de caixa, para a execução dos arranjos, eslão especificados na tabela anterior. Em medições indiretas de
unidade de consumo, em que os transformadores de corrente c chaves secionadoras sem fusíveis são instalados
separadamente em caixas padronizadas ou cabina de barramento, precisa ser prevista a instalação de
caixa de medição tipo K para abrigar o medidor c o bloco de aferição. Em entradas coletivas, a alimentação
da caixa de medição tem de ser feita apenas com um único ramal de distribuição principal, com seção máxima
de 240 mm 1 , de PVC 70' J C, necessitando ser convenientemente protegido coni chave de abertura sob carçja. com
proteção ou disjuntor. Esses equipamentos tem de ser alojados em caixa de dispositivo de proteção e manobra
a ser instalada junto da caixa de distribuição. Quando a demanda ultrapassar o limite dc capacidade dc corrente
do ramal dc distribuição principal, deve ser feita a distribuição dessa demanda cm outra(s) eaixa(s) de medição.
Caso a construtora opte pela instalação de apenas uma caixa de medição, até a corrente de demanda de 700 A,
tem de ser prevista a instalação de dois ramais de distribuição principais e uma caixa com barramento montada
sob a caixa de medição coletiva, A seção máxima dos condutores do ramal dc distribuição secundário e do ramal
alimentador da unidade de consumo deve estar de acordo com a tabela a seguir. No sistema dc distribuição estrela
ou em zona de distribuição futura subterrânea, os ramais dc distribuição principal têm de ser feitos sempre
com quatro condutores, a fim de possibilitar o balanceamento de cargas. A determinação dos componentes da
entrada consumidora destinada â ligação de unidades de consumo fixas como bancas dc jornal ou dc frutas, posto
de correio, abrigo dc ônibus, relógio digital, guarita, cabina telefônica e outros tipos similares precisa ser feita
conforme indicado em publicação específica da concessionária. Para entradas individuais, as caixas de medição
são dimensionadas em função da categoria dc atendimento, conforme tabela da concessionária.
- Instalação da Caixa de Medição:
A caixa pode ser embutida cm alvenaria ou ser fixada firmemente por meio dc parafusos, porcas, buchas
e arruelas. Não será permitida a instalação em dormitório, cozinha, dependência sanitária, garagem, divisória dc
madeira, vitrine, trecho dc desenvolvimento dc escada ou locais sujeitos a trepidação, a gás corrosivo, a abalroamento
por veiculo ou a inundações. As conexões dos condutores do ramal de distribuição principal com o ramal de
distribuição secundário e deste com o ramal alimentador da unidade de consumo, no interior da caixa de medição
coletiva, bem como entre condutores no interior de caixa de passagem, precisam ser do tipo charrua (enrolada
bélico ida lin ente), estanhadas e revestidas com fita isolante de PVC ou de atito fusão.
- Entrada Coletiva:
• Centro dc medição: conjunto constituído, dc lonna geral, dc caixa de distribuição, caixa
de dispositivo de proteção e manobra, caixa de barramento, caixas de medição c caixas de
dispositivos de proteção individual, O centro de medição tem dc ser alojado em cubículo
construído em alvenaria, de dimensões adequadas para que seja mantida a distância mínima
de 30 cm entre a extremidade da porta, quando aberta a 90°, e a parede ou caixa oposta. Esse
compartimento tem por final idade exclusiva abrigar os componentes da entrada consumidora
e precisa dispor de sistema dc ventilação natural permanente c iluminação artificial adequada.
Os centros de medição com medidores eletrônicos ou dc pre-venda podem utilizar barramento
blindado tipo bus HW,
• Localização do centro de medição: a concessionária fornecerá algumas alternativas para montagem
de centro de medição. Quando se tratar de entrada consumidora de apenas uma caixa de
medição coletiva, até doze unidades dc consumo, a sua instalação pode ser externa, no alinhamento
com a via pública, sob pingadeira, e provida de portas suplementares, ou ser interna, no
liall de entrada da edificação, devendo também ser provida de portas suplementares (do tipo
veneziana, para ventilação). Tem de ser prevista a instalação de caixa de distribuição ou caixa

de dispositivo de proteção e manobra, conforme mencionado no item 7.1.12,5.7, No caso de
rua com latgura inferior a 4 m, o centro de medição será instalado junto do acesso, em parede
lateral ou muro, em construção tipo externa. O local para a construção do cubículo de medição
precisa sei' determinado observando as seguintes condições:
1} o cubículo de medição deve ficar localizado na parte interna da edificação, no pavimento
no nível da via pública, tão próximo quanto possível da porta priocipaí, ou no pavimento
imediatamente inferior ao nível da ma, em local de taci! acesso a qualquer tempo;
II) a construção desse compartimento pode ser feita externamente, quando não houver possibilidade
de ser executada no interior da edificação;
III) esse cubículo não pode ser edificado em loca! sujeito a efeito de trepidação ou de gás
corrosivo;
IV) a distancia máxima do centro de medição ao limite da propriedade com a via pública tem
de ser de 15 m. em zona de futura distribuição subterrânea;
V) o percurso máximo do ramal de entrada tem de ser de 25 m, medido entre o ponto de
entrega e o centro de medição:
VI) quando houver necessidade de dois ou mais centros de medição e a localização de um ou mais
deles resultarem distância superiora 15 m da caixa gesal de distribuição, da caixa secionadora
ou da cabina de barramento, eles serão considerados como centros de medição independentes,
necessitando ser convenientemente protegi dos com chaves de abertura sob caiga com proteção
ou disjuntor. Esses dispositivos têm de ser alojados em caixa de mecanismo de proteção e
manobra, a ser instalada junto das caixas de distribuição ou secionadora. Nas caixas de distribuição
desses centros de medição deve ser instalada chave secionadora sem dispositivo de
proteção. No centro de medição independente constituído de apenas uma caixa dç medição
coletiva, é necessário haver chave de abertura sob caiga. sem fusíveis, a ser instalada em caixa
de distribuição ou caixa de dispositivo de proteção e manobra do tipo blindada ou não.
- Entrada Individual:
A caixa de niedição será instalada da seguinte maneira:
•junto di) alinhamento da propriedade com a via pública, em local de fácil acesso a qualquer tempo;
• em parede externa sob pingadeira, a lim de permitir a leitura do medidor, mesmo na ausência
do consumidor;
• caso a porta principal da edificação esteja no limite da propriedade com a via pública, a instalação
da caixa deve ser feita no lado interno, o mais próximo possível dessa porta;
• sua instalação tem de ser obrigatoriamente externa no caso em que a distância da edificação
até o alinhamento da propriedade com a via pública seja superiora 15 m;
* preferencialmente, para os casos de medição direta, têm de sei' adotadas as caixas tipo IV e V
de medição, com leitura voltada para a via pública.
j) Cima th' Barramento:
Caixa destinada a receber os condutores do ramal de distribuição principal e alojar o barramento de
distribuição dos ramais de distribuição secundários,
- "l ípos de Caixa de Barramento:
Caixa de chapa de aço de espessura mínima u n 14 USti. de aço inoxidável ou alumínio, provida de portas
com abertura lateral, dotada de dispositivo para selagem, dobradiças invioláveis e venezianas para ventilação.
A caixa de chapa de aço precisa serdecapada c receber pintura de fundo e de acabamento resistentes ao tempo,
ou zincada a quente conforme normas técnicas, Para emprego em zona litorânea, a pintura necessita ser feita
com tintas resistentes à atmosfera salina.

- Dimensionamento da Caixa de Barramento:
A caixa de barramento deve ter dimensões frontais de 1,2 m * JÜ cm. com profundidade de 35 cm, quando
da utilização das caixas de medição tipo A' ou M. A caixa de barramento é obrigatória quando a corrente de
demanda do ramal de distribuição principal ultrapassar os limites estabelecidos na penúltima tabela anterior.
Os condutores do ramal de distribuição secundário devem ter seção máxima de 95 mm 1 .
- Instalação da Caixa de Barramento:
A caixa pode ser embutida em alvenaria ou ser fixada firmemente por meio de parafusos, porcas, buchas
c arruelas, tendo dc ser instalada sempre sob uma única caixa de medição coletiva c seu lado inferior ficar, no
mínimo, a 30 cm do piso acabado.
7, 1, 13,5,8 - EQUIPAMENTOS DE MEDIÇÃO
O medidor, os transformadores dc corrente e o bioco de aferição são dimensionados e instalados pe!a
concessionária.
a} Medição Direta:
A medição direta será determinada em fulição da corrente de demanda da unidade de consumo, de acordo
com a tabela abaixo:
MEDIDOR
VALORES MÁXIMOS ADMISSÍVEIS PARA
ALIMENTADOR DA UNIDADE DE CONSUMO MÁXIMA CORRENTE
Convencional (PfFNí 35 mm s 100 A
Eletrônico (FFfNi 25 mm 2 SOA
Pfé-vemdii iFFNh 10 mm' (XLPI; concêntrico) 60 A
O ramal alimentador da unidade de consumo deve ter tio mínimo 30 cm de comprimento para possibilitar
a conexão ao medidor. As pontas desses condutores têm de ser isoladas quando não conectadas ao medidor. A
opção por medidores eletrônicos ou de pré-venda fica a critério do interessado. Os medidores serão fornecidos e
instalados pela concessionária e a diferença de custo, em relação ao medidor convencional, correrá por conta do
interessado. Os condutores do ramal alimentador da unidade de consumo precisam lei 1 seção mínima de 10 mm-.
O medidor de pré-venda é utilizado exclusivamente em medição direta. As montagens dos materiais e equipamentos
das instalações com medidor eletrônico ou de pré-venda estão definidas em fascículos da concessionária.
Os detalhes do atendimento com medidores eletrônicos e de pré-venda estão disponíveis também eitt fascículos
da concessionária. Quando forem utilizados condutores llexíveis classes 4, 5 ou 6, conforme normas técnicas, o
limite máximo da seção do condutor é de 35 mm 1 . E preciso utilizar medição indireta a partir de 100 A.
b) Medição indireta:
A medição será indireta quando forem ultrapassados os limites definidos na tabela acima e será efetuada
por meio de transformadores de corrente, que podem ser insta lados cm caixa de medição coletiva, em cabina de
barramento ou eirt caixas padronizadas, desde que não sejam utilizadas também como distribuidoras ou accionado
ras. É obrigatória a instalação de c li ave seeion adora, sem fusíveis, antes dos transformadores de corrente. É
necessário ser previsto o espaço mínimo de &0 cm * 60 cm para instalação de chave de abertura sob carga sem
proteção e dos transformadores de corrente, para cada medição, quando instalados em caixas padronizadas que
não sejam dc medição coletiva. Nesse easo, deve ser prevista uma caixa de medição coletiva destinada a alojar o
medidor com seu respectivo bloco de aferição ao lado ou no mesmo cubículo da caixa padronizada. Em caixa de
medição coletiva, tem de ser previsto espaço equivalente à área destinada a seis viseiras para medição indireta.
Quando em caixa de medição coletiva tipo N houver ditas medições indiretas, os condutores do ramal alimentador

de cada unidade de consumo têm de ter seção máxima de 95 mm ! e os do ramal de distribuição principal, seção
máxima de 185 mm ! , Quando a corrente de demanda da unidade de consumo for superiora 700 A. a medição
obedecerá á montagem indicada peia concessionária. Os condutores de ligação do medidor, em medição indireta,
devem ter seção de 2,5 mm 2 e serem instalados, pela construtora, em elelrodutos de PVC de diâmetro nominal
32 mm, ou de aço-earbono dos tipos pesEido ou série extra ou leve í, de diâmetros nominais 34 mm, 25 mm e
25 mm, respectivamente. O número de condutores, bem como a sua identificação, são os seguintes:
« seis fios: na modalidade B no sistema delta com neutro (dois vermelhos, dois brancos, dois
azuis-claros);
* oito fios: na modalidade C nos sistemas com neutro (dois vermelhos, dois brancos, dois
marrons e dois azuis-claros).
Todos os consumidores precisam manter o fator de potencia de suas instalações o mais próximo possível
da unidade. Quando utilizado banco de capacitores, ele precisa ser do tipo automático, ser instalado após
a medição em local adequado e preferencialmente fora do cubículo de medição. Para entradas individuais, os
equipamentos de medição podem ser determinados em função da categoria de atendimento, conforme tabela
da concessionária.
7.1.13.5,9 - DISPOSITIVO DE PROTEÇÃO
a) Dimensionamento tio Dispositivo de Proteção:
O dispositivo de proteção deve ser dimensionado para defesa contra as sobrecargas e contra os curtoseircuitos,
conforme indicado nos itens a seguir;
- Proteção Contra as Sobrecargas:
Precisa ter capacidade de corrente nominal menor ou igual â capacidade de condução da corrente do
condutor e maior ou igual â da corrente de projeto do circuito, sendo certo que o valor da corrente qtie assegura
a efetiva atuação do dispositivo de proteção não pode ser superior a 1,45 vezes a capacidade de condução de
corrente dos condutores, conforme normas técnicas.
- Proteção Contra os Curtos-Circuitos:
Acapac idade dc interrupção contra cu rtos-ei reui tos deve ser igual ou superiorà corrente de curto-circuí to
presumida no ponto onde o dispositivo for instalado.
- Proteção Contra Arco à Terra:
Quando a tensão de fornecimento for de 220 V / 3&0 V. é necessário ser prevista a instalação de equipamentos
de proteção contra corrente de fuga à terra.
b) Instalação dos Diapositivos de Proteção e Manobra:
Os dispositivos de proteção e manobra, quando instalados em caixas de medição, seci ou adora, de distribuição.
de dispositivo de proteção e manobra, de dispositivos de proteção individual, precisam ser lixados
no fundo das caixas por meio dc parafusos, Para entradas individuais, o dispositivo de proteção poderá ser
dimensionado em função da categoria de atendimento, conforme tabela da concessionária,
ç) Recomendações das Normas Técnicos:
È recomendável que para as instalações internas sejam observados os seguintes itens das normas técnicas:
Medidas de Proteção:

- Sobretensões devidas a falias cm outras instalações de tensão mais elevada
* A necessidade de utilização de dispositivos adequados de proteção contra sobretensües deve
ser avaliada com base nas tensões de operação e itos níveis de tensão suportável pelos equipamentos
da instalação de baixa tensão e/ou ligados às linhas elétricas de sinal.
I) No caso de instalação de tensão mais elevada, em que a corrente de uma falta para terra
não seja devidamente limitada, o respectivo dispositivo de proteção tem de efetuar o desligamento
instantâneo do circuito dessa alimentação;
II) É necessário garantir a segurança de pessoas e instalações contra tensões induzidas e a
elevação de potencial de solo,
- Sobretensões de origem atmosférica
* Em instalações alimentadas por rede de distribuição em baixa tensão, situadas em zonas
expostas a raios, se necessário, precisam ser instalados, na origem da instalação, dispositivos
adequados de proteção contra sobretensües do tipo não curto-circui tante, tais como para-raios
de resistência não linear de baixa tensão (para-raios secundários);
* Devem ser tomadas medidas de proteção quando uma queda de tensão significativa (ou sua
falta total) e o posterior restabeleci mento dessa tensão forem susceptíveis de criar perigo para
pessoas e bens ou de perturbar o bom funcionamento da instalação:
« l'ara a proteção contra quedas e faltas de tensão, são normalmente utilizados relés de subteiisão
acoplados a dispositivos de sccionamento ou contatores com contato de auto-al internação;
* Os condutores que alimentam motores têm de ser protegidos cot!ira correntes de sobrecarga
por um dos seguintes meios:
I) dispositivo de proteção integrante do motor, sensível à temperatura dos enrolamentos;
II) dispositivo de proteção independente, sensível á corrente absorvida pelo motor.
7.1.13.5.10 - BOMBA CONTRA INCÊNDIO
Quando solicitado pelo projetista, o circuito para ligação de motor elétrico, para o conjunto motobomba,
precisa ser ligado por meio de derivação independente, com medição e proteção próprias.
a) Entrada individuai:
O conjunto motobomba deve ser ligado, necessariamente, derivando do ramal da unidade consumidora,
antes do dispositivo de proteção geral e após a medição, O circuito alimentador da bomba de incêndio precisa
ter dispositivo de proteção independente.
b) Entrada Coletiva:
O conjunto motobomba tem de ser ligado por meio de derivação Independente, com medição e proteção
próprias. O medidor do conjunto motobomba deve ser instalado em caixa de medição tipo III, conforme
segue:
- Ligação por intermédio de caixa secionadora:
A caixa de medição tipo 111 precisa ser instalada ao lado da caixa secionadora ou no cubículo de medição.
Os condutores de derivação para caixa tipo III têm de ser ligtidos nos terminais de entrada de uma das chaves
secionadoras, instaladas na caixa secionadora. Quando esta estiver instalada em local de entrada e saída de
veículos, a caixa tipo 111. para instalação do medidor, será instalada no cubículo do centro de medição.
- Ligação por meio da caixa de distribuição:

Os condutores de derivação para caixa tipo lli devem ser ligados nos terminais de entrada da chave
secionadora, instalada na caixa de distribuição.
- Ligação por intermédio da caixa de dispositivo de proteção e manobra-tipo blindada:
Os condutores de derivação para caixa tipo III têm de ser ligados nos terminais de entrada da chave de
abertura sob carga, quando se tratar de ligação mediante uma única caixa de medição coletiva.
- Disposições Cerais:
Para medição de conjunto motobomba trifásico, é necessário que o condutor neutro seja instalado até
o medidor. Para identificar a proteção e/ou a medição do conjunto motobomba devem ser instaladas plaquetas
metálicas, gravadas ou esmaltadas a fogo, ou material plástico gravado cm relevo, com os dizeres "Bomba de
Incêndio", À caixa tipo II! e a caixa de dispositivo de proteção do conjunto motobomba têm de ser pintadas de
vermelho. A caixa para instalação do medidor dc bomba contra incêndio poderá ser embutida cm alvenaria ou
ser fixada firmemente por meio de parafusos, porcas, btichas e arruelas. Para medição e proteção de conjunto
motobomba com corrente de demanda superior á capacidade de corrente de cabo 70 mm 1 , ver item anterior
Medição Indireta, de Equipamentos dc Medição (7.1.12.5.8).
7.1.13.5.11 - PLAQUETA DE IDENTIFICAÇÃO
Todas as unidades de consumo e centros de medição devem ser identificados mediante plaquetas metálicas
gravadas ou esmaltadas a fogo ou de material plástico gravado em relevo, devidamente fixadas em locais apropriados,
conforme indicações a seguir:
• em caixa de medição coletiva:
externamente, as plaquetas de cada unidade de consumo tem de ser fixadas com parafusos ou rebites sob
as viseiras e. internamente, sobre o elelroduto de saída do seu respectivo ramal alimentador;
• em caixa de dispositivo de proteção individual:
a líxação das plaquetas será feita internamente, com parafusos ou rebites, junto dos dispositivos de proteção
das respectivas unidades de consumo;
• em caixa de dispositivo de proteção e manobra:
as plaquetas para identificação dos centros de medição e/ou caixas de medição têm de ser fixadas externamente
com parafusos ou rebites, sob as alavancas de manobra, caso existam, e internamente ao lado
dos respectivos dispositivos de proteção;
• medição indireta:
quando houver unidades de consumo com medição indireta, as plaquetas de identificação dessas unidades
devem também ser lixadas com parafusos ou rebites, ao lado dos respectivos transformadores
de correu te,
7. 13.5.12 - ATERHAMENTO
Ligação elétrica intencional com a terra, com objetivos funcionais - ligação do condutor neutro â terra - e
com objetivos de proteção - ligação á terra das partes metálicas não destinadas a conduzir corrente elétrica. A
construtora executará a instalação dc sistema de aterra mento conforme diretrizes das normas técnicas.
a) Aierramenro da Em rada Consumidora:

Deve ter uni ponto de aterra meu to destinado às caixas metálicas e poste metálico, quando existir,
da entrada consumidora e do condutor neutro do ramal de entrada, Quando for prevista a utilização de outro tipo
de sistema de aterramento, sua instalação precisa atender às prescrições contidas nas normas técnicas,
b) Dimensionamento tio A ferramenta:
O dimensionamento do aterramento é determinado conforme segue:
A determinação da seção mínima do condutor de aterramento das caixas metálicas (massas) e do neutro,
em ligações até 500 kVA de demanda, bem conto dos condutores de proteção e de proteção principal, tem de
ser feita de acordo com a tEibela a seguir;
Seção dos Seção mínima dos
condutores-fase dn condutores de aterramento
instalação (mm 1 ) c dc proteção (mnrr')
Ss t6
16 < 5 í 35 16
S>33 S/2
S
Os condutores do sistema de aterrainento da entrada consumidora devem, obrigatoriamente, ser de
cobre. Quando houver paralelismo de condutores na entrada consumidora, o dimensionamento dos condutores
de aterra mento, de proteção e de proteção principal tem de ser feito considerando a seção (S) de apenas um
condutor-fase, exceto nos casos de cabina de barramento. O valor da resistência de tetra, em qualquer época do
ano, será no máximo 25 Q. quando o sistema de aterram ento for exclusivo para a entrada consumidora, ou no
máximo 10 Q, quando esse sistema atender, também, ao aterram ento do sistema de proteção contra descargas
atmosféricas. Em ligações por intermédio de cabiita de barramento, é necessário consultar a concessionária.
Para entradas individuais, o condutor e o elelroduto de aterraraento podem ser dimensionados em função da
categoria de atendimento, conforme tabela da concessionária.
c) instalação do Aterramento:
O aterramento das caixas metálicas (massas) e do neutro deve ser feito de acordo eotn uma das sugestões
apresentadas pela concessionária, Todas as caixas metálicas (massas), inclusive o poste metálico particular tubular,
da entrada consumidora necessitam ser ligadas a um terminal ou bana de aterramento principal e este ser
ligado por meio de condutor ao eletrodo de aterramento. Tem de ser prevista, dentro dos limites de propriedade
do consumidor, a instalação de uma caixa de inspeção de aterramento para alojar o ponto de conexão entre o
condutor de aterramento e o eletrodo (liaste) de aterramento. Essa caixa pode ser de concreto, PVC ou manilha.
O conector para conexão do condutor de aterramento ao eletrodo (liaste) de aterramento será envolvido com
massa de calafetar. O condutor de aterramento deve ser tão curto e retilineo quanto possível, não ter emendas
ou dispositivos que possam causar sua interrupção, e ser protegido mecanicamente por meio de eletroduto
das mesmas características que os indicados no item 7.1.12.5.5. Os condutores de aterramento e de proteção
precisam ler isolação para 750 V e identificação pela coloração verde-amarela ou verde, admitindo a utilização
de condutor nu, desde que instalado em eletroduto exclusivo c confeccionado de material isolante. O condutor
neutro, quando utilizado também com a finalidade de condutor de proteção (PEN), será identificado por meio
de anilhas verde-a maré las ou verdes, em um ponto visível ou acessível no interior da cabina de barramento e
das caixas da entrada consumidora. Se. a partir de um ponto qualquer da instalação, o neutro c o condutor de
proteção forem separados, não c permitido religá-los após esse ponto.

7.1.13.5,13 - CÂMARA TRANSFORMADORA
Compartimento destinado a alojar os equipamentos de transformação a serem inalados peia concessionária.
Os tipos de câmara, dimensionamento, instalação e outros detalhes estão descritos em fascículo específico
da concessionaria. A necessidade dc construção de câmara transformadora, atendendo a determinação
federal, è a seguinte:
- Em ligação de edifício de uso coletivo, com finalidade comercial ou mista, com demanda superior a
300 kVA em zona de distribuição aérea e dc 180 kVA em zona de futura distribuição subterrânea;
- Em casos de edificação de uso coletivo residencial, com demanda de equipamento superior a 300 kVA,
a determinação da construção de câmara transformadora é feita pela concessionária:
- Em zona de distribuição subterrânea, a necessidade de construção de câmara transformadora somente
será determinada após a elaboração de estudo da rede dc distribuição da concessionária.
7.1.14 - TELEFONIA FIXA
7.1.14.1 - CONDIÇÕES GERAIS
A tubulação c as caixas telefônicas são destinadas exclusivamente para uso da concessionária. Serviços
de comunicação não prestados pela concessionária, tais como: interfones, televisão, alarmes e outros serviços
particulares não poderão ser instalados total ou parcialmente em tubulação e/ou caixas destinadas ao uso da
concessionária. A construtora deverá solicitar a vistoria da tubulação telefônica logo que ela estiver concluída
e não somente quando a edificação estiver total meu te terminada. A instalação dos cabos internos e a ligação
da edificação só poderá ser iniciada depois de a tubulação e acabeaçâo (fração), respectivamente, terem sido
vistoriadas e aprovadas pela concessionária,
7.1.14.2 - TUIÍULAÇAO
A tubulação telefônica de uma edificação está dividida basicamente cm três partes:
- "tubulação Secundária
- "tubulação Primária, que interliga as caixas de distribuição dos andares (vertical)
- Tubulação de Entrada, que interliga a caixa de entrada da edificação e a caixa de distribuição geral
(do térreo).
Todas as extremidades dos tubos terão de ser protegidas por buchas. A construtora precisa instalar apenas
a tubulação seca, deixando internamente passado arame galvanizado ií :> 14 e cabendo a uma instaladora,
credenciada pela concessionária, a cabeaçâo. Os diâmetros indicados em milímetros atendem ao padrão da
concessionária. Sua relação com as bitolas comerciais são:
Concessionária Ferro PVC
T3 mm 1/2" 20 mm
mm 3/4" 27> mm
25 mm 1" 32: mm
32 mm IV*" 40 mm
3)1 mm 1 >h" ütl mm
50 min 2" 1>n mm
75 mm 3" 85 mm
7.1.14.3 - CRITÉRIOS PARA PREVISÃO MÍNIMA DE PONTOS TELEFÔNICOS
- apartamentos;

A Técnica de Edificar
- áe até três dormitórios; um ponto telefônico
* de quatro dormitórios ou mais: tio is pontos telefônicos
• apartamentos populares: tim único ponto independente da quantidade de dormitórios
- escritórios: um ponto para cada 10 m J de área útil
- lojas: uni ponto para cada 50 m 1 .
7.1.14.4 - CAIXA DL SAÍDA
7.1.14.4.1 - TIPOS
- Caixa de saída de parede: caixa de chapa metálica estampada, com filiações para eletrodutos, própria
para instalações embutidas em paredes, medindo 10 cm * 10 cm * 5 cm;
- Caixa de saída de piso: caixa metálica, própria para instalações embutidas no piso, provida de tampa
removível, medindo 10 cm * 6,5 cm,
7.1.14.4.2 - UTILIZAÇÃO
- passagem de fio(s) telcfònico(s)
- instalação de tomada telefônica.
7.1.14.4.3 - LOCALIZAÇÃO
• apartamentos: geralmente, serão utilizadas caixas de saída em parede, devendo ser previsto no mínimo
uma caixa de saída na sala, uma em cada dormitório e uma na copa ou na cozinha:
• sala: a(s) caixa(s) de saída terá(ào) de ser locatízada(s) em parede e a 30 cm do piso acabado.
Cm função das características da sala. é recomendável a previsão de mais de uma caixa de
saída, posicionadas preferencialmente equidistantes;
- dormitórios: a(s) caixa(s) deverá(âo) ser localizada(s) ao lado da provável posição da cabeceira
das camas, na parede, e a 30 cm do piso acabado;
• cozinha: a caixa de saída tem de ser localizada a 1,3 m do piso acabado, para instalação de
telefone de parede, e não poderá ficar nos locais onde provavelmente serão instalados o Ibgâo,
a geladeira, a pia ou armários.
r,rn copas e banheiros, como em cozinhas, poderá ser utilizada caixa metálica estampada de 10 cm x 5
cm * 5 cm, colocada a 1,3 m do piso acabado (para instalação do telefone de parede}, Nos apartamentos
caracterizados como populares, poderá ser prevista apenas uma caixa de salda de 10 cm * 5 cm * 5
cm, localizada na sala. De modo a preservar a estética no interior dos apartamentos, as caixas de saída
para telefone poderão ser instaladas na mesma altura das tomadas elétricas, porém nunca a menos de
10 cm do piso acabado;
- lojas: poderão ser utilizadas caixas de saída de parede e/ou piso. conforme as características internas,
área etc.;
- escritórios:
' as caixas dc saída de parede devcrilo ser distribuídas equidístantemente ao longo das paredes,
e a 30 cm do piso acabado:
* as caixas de saída no piso têm dc ser distribuídas uni formem ente ua área a ser atendida; nesse
caso, se ni necessário projetar uma malha de piso, com tubulação convencional ou canal et as.

7.1.14.3 - CAIXAS DE DISTRIBUIÇÃO GERAI, DE DISTRIBUIÇÃO E DE PASSAGEM
7.1.14.5.1 - GENERALIDADES
Silo caixas de chapa metálica n® 14 providas de uma ou duas peitas com dobradiças, fechadura(s)
padronizada(s) e fundo de madeira compensada à prova de água com espessura de 16 mm (para caixas n° 2/3/4/5)
ou 19 mm (para caixas n 05 6/7/8). Sito próprias para instalação cm paredes.
7.1.14.5.2 - UTILIZAÇÃO DE ACORDO COM A FINALIDADE
- Caixa de Distribuição Geral: para instalação de blocos terminais, lios e cabos telefônicos das redes
interna e externa da edificação:
- Caixa de Distribuição: para instalação de blocos terminais, fios e cabos telefônicos da rede interna;
- Caixa de Passagem: para passagem de cabos telefônicos. São de dois tipos, de acordo com a finalidade:
* Caixa de Passagem Direta: somente paia passagem de cabo(s) telefônico(s)
* Caixa de Passagem com Derivação: prevista para passagem de cabo(s) tclefôiiico(s) com
emendas.
7.1.14.5.3 - DIMENSÕES
As caixas telefônicas são identificadas por numeração especifica, de acordo com dimensões padronizadas,
conforme quadro abaixo:
DIMENSÕES INTERNAS (cm)
Caixas Altura Largura Profundidade
N* 1 10 10 5
N*2 20 20 12
N* 3 40 40 12
NM 6t3 6Q 12
ao BO 12
N 1 fi 120 120 12
150 150 12
N*a 200 200 20
As caixas de distribuição geral, de distribuição e de passagem são dimensionadas em função do número
de pontos telefônicos nelas acumulados, que determ inam a capacidade do cabo telefônico que vai ser utilizado,
de acordo com o seguinte quadro:
Quant, pontos Caixa de Caixa de Caixa de passagem
telefônicos
acumulados
distribuição distribuição
geral
Direta Com derivação
n*
na caixa n" rf IF
l a 5 - - 1 2
&C 7 3 4 2 3
8 a 14 3 4 2 3
15n21 3 S 3 4
22 a 35 4 S 3 4

7.1.14.5.4- LOCALIZAÇÃO
As caixas serão localizadas:
* cm áreas comuns
* obrigatoriamente em áreas internas e cobertas da edificação
* em halls de serviço, se houver.
As caixas não poderão ser localizadas:
* em halls sociais
* eni áreas que dificultem o acesso a elas
* embutidas eni paredes á prova de togo
* atrás de portas.
As caixas de distribuição e de passagem, não pertencentes â piumada telefônica, poderão ser projetadas
dentro de uma área privativa desde que estejam previstas para atendimento especifico dessa área, Como regra
geral, cada caixa de distribuição precisa atender ao andar em que estiver localizada, e mais um andar acima
e um abaixo, salvo a última caixa da prumada, que poderá atender a dois andares acima,
7.1.14.5.5 - DETALHES DE INSTALAÇÃO
As caixas de distribuição geral, de distribuição e de passagem deverão ser instaladas a 1,3 m do seu
centro ao piso acabado c devidamente niveladas. Essa altura poderá variar de 90 cm a 1,3 m quando houver
algum impedimento técnico, devido ás características construtivas do prédio. A[s) porta(s) das caixas telefônicas
precisam ter aberturas para ventilação. Em situações cm que a[s) porta(s) da caixa não possa(m) abrir totalmente
(180°), a abertura mínima terá de ser de 90". A prancha de madeira deverá:
* ser pintada com tinta a óleo ou esmalte semifosco na cor cinza-clara
* receber tratamento contra cupim.
Próximo à caixa de distribuição geral, será prevista uma tomada elétrica de I lt) V.
7.1.14.6 - TUBULAÇÃO SECUNDÁRIA E TUBULAÇÃO PRIMÁRIA
7.1.14.6.1 - TIPOS E UTILIZAÇÃO
- eSctrodulo rígido metálico:
* esmaltado: utilizado somente em instalações internas (embutidas ou aparentes) mio sujeitas
a condiçües corrosivas
* galvanizado: utilizado em instalações externas, expostas ao tempo ou mesmo em instai tições
internas (embutidas ou aparentes).
- eletroduto de PVC rigido: utilizado em instalações internas embutidas ou aparentes,
- eletroduto semi-rigido: de polietileno de alta densidade, com parede de 2 mm de espessura e diâmetro
interno de mm e 25 mm. utilizado apenas em instalações embutidas.
7.1.14.6.2 - TUBULAÇÃO SECUNDÁRIA
Corresponde a eletrodutos qtie têm por li uai idade:

• interligar caixas de saida entre st
* interligar caixas dc saida com caixas de distribuição, distribuição gerai oit salas de DG
• interligar caixas de distribuição e/ou de passagem, pertencentes á pruniada residencial dirigida
• interligar caixas de distribuição com sistema decanaletasde piso; através dessa tubulação são
instalados fios telefônicos internos.
Em prédios não residenciais constituídos dc várias salas ou lojas independentes, a tubulação secundária deverá
ser específica para cada uma delas e instalada diretamente da caixa de distribuição ou de passagem do andar.
7.1.14,6.3 - DIMENSÕES
Os diâmetros internos mínimos da tubulação secundária e primária serão determinados em função do
número de pontos telefônicos acumulados, conforme quadro a seguir. Em qualquer caso, o diâmetro mínimo
éde 19 mtn (3/4").
N 1 * pontos telefônicos
acumulados
Diâmetro Interno
mínimo dos eletrodutos
(mm)
Quantidade minima
dc eletrodutos
1 a S 19 1
Óe 7 25 1
6 .1 14 25 1
15 a 21 32 !
22 a 35 38 1
36 a 70 50 2
71 íl 140 50 2
141 a 210 75 2
211 a2S0 75 2
acima de 280
na vertical: poço de elevação
na horizontal: 2 x 100 irini
Nos apartamentos caracterizados como de alto padrão, poderá ser prevista, internamente, tubulação
secundária de 0 25 mm para eventual instalação de sistema KS residencial.
7.1.14.6.4 - DETALHES DE INSTALAÇÃO DE ELETRODUTO RÍGIDO
- corte: os elelrodulos terão de ser cortados perpendicularmente ao seu eixo. abrindo nova rosca na extremidade
a ser aproveitada e retirando cuidadosamente todas as rebarbas deixadas nas operações de
corte e de abertura de rosca,
- emenda: os eletrodutos serão emendados por meio de luva atarraxada em ambas as extremidades a
serem ligadas, os quais serão introduzidos na luva até se tocarem para assegurarem continuidade da
superfície interna.
-acessórios: as luvas, curvas, buchas (de proteção) e arruelas precisam ser do mesmo material e diâmetros
nominais dos eletrodutos aos quais serão ligadas.
- posicionamento na caixa: os eletrodutos terão de ser fixados nas caixas por meio de arruelas e buchas
de proteção.
7.1.14.6.5 - DETALHES DE INSTALAÇÃO DE ELETRODUTO SEMI-RÍC.IDO
- coite: os eletrodutos deverão ser cortados perpendicularmente ao seu eixo e não ter rebarbas.
-emenda: as entendas serão feitas por meio de luvas lisas, luvas com rosca ou sistema de em bolsam ento,
sendo necessário haver continuidade da superfície interna nos eletrodutos.

- posicionamento na caixa: as extremidades têm de ficar salientes aproximadamente 5 mm a 10111111 da
base da caixa, sem rebarbas e devidamente alinhadas.
- não será necessária a colocação de buchas de acabamento nas extremidades de eletrodntos do tipo
senii-rígido.
7,1,14.6.6 - DETALHES CERAIS DE INSTALAÇÃO
- curva:
- serão utilizadas curvas de 90 a , prefabricadas, de PVC rígido, dc ferro esmaltado ou galvanizado
* iiào poderão ser utilizadas curvas feitas com eletroduto corrugado
* não deverão ser empregadas curvas com deflexão maior que 90"
* em cada trecho de tubulação entre duas caixas poderão ser utilizadas, no máximo, duas curvas
de
* a distância mínima entre duas curvas de 90" tem de ser de 2 m.
- comprimento máximo:
* o comprimento dos lances de tubulação sem limitado para facilitar o puxamenio (enfiação) de
cabos ou fios;
* a maior limitanle para o comprimento da tubulação será a quantidade de curvas existentes
entre as caixas;
* o comprimento máximo da tubulação primária c secundária será determinado cm função da
quantidade de curvas existentes, conforme quadro abaixo:
Tubulação Imtalaçao na Instalação na
Vertical (m)
Horizontal (m)
Trechiis rcíilírtros {sem curvas) 15 30
Tut h 0$ tom uma curva 12 24
Trwhos «jm Huas turvas 9 IS
• posicionamento na caixa:
* os eletrodulos não poderão terminar inclinados na caixa
* a tubulação primária lerá de estar posicionada na caixa, na parte superior e/ou inferior, à
distância de 25 mm da lateral e a 25 mm da prancha de madeira do fundo
- quando houverem uma caixa mais de uma tubulação primária, ú necessário haver a distância
de 25 mm entre elas
* a entrada e a salda da tubulação primária pertencente â prumada deverão ser posicionadas em
lados alternados da caixa
- a tubulação secundária terá de ser instalada na parede inferior ou superior das caixas
* em caixas de distribuição, a tubulação secundária não pertencente ã prumada (destinada a
atender a caixas de saída do próprio andar) sera instalada na parte central da caixa
- em caixas de distribuição, a tubulação secundária pertencente à prumada (que atende ás caixas
de saída dc outros andares) seiYi instalada nos cantos.
- em todos os lances de tubulação, deverá ser instalado arame galvanizado com seção 1,3 mm J (n° 16
AWG). como guia;
- não poderão ser utilizados eletrodutos corrugados (metálicos ou plásticos) em nenhuma parte da tubulação
telefônica da edificação;

-após a conclusão dos serviços de tubulação, nos edifícios residenciais, precisa, ser instalado fio telefônico
especificado pela concessionária em todos os lances de tubulação secundária, da caixa de distribuição
do andar até a última caixa dc saída 110 interior do apartamento. Em cada caixa de saída correspondente,
é necessário ser instalada, e devidamente conectada ao fio telefônico, tomada telefônica padronizada
pela concessionária.
7.7.14.7 - CANALETA DE PISO
7.1.14.7.1 - CARACTERÍSTICAS
Puto de seção retangular, de chapa de aço, alumínio ou PVC, próprio para instalações no piso.
7.1.14.7.2 - TIPOS E UTILIZAÇÃO
- duto retangular liso: utilizado para passagem de fios e/ou cabos telefônicos
- duto retangular modulado: canaleta provida de luvas para saída de fios e/ou cabos telefônicos.
7.1.14.7.3 - DIMENSÕES
São utilizados dutos retangulares com seção transversal dc 25 mm * 70 mm e 25 mm * 140 mm, cm
peças de 3 m dc comprimento, A distância entre as luvas de saída do dato retangular modulado ê de 1,5 m. As
luvas de saida dos dutos retangulares modulados deverão ser de 50 mm de diâmetro.
7.1.14.7.4 - CAIXA DE DERIVAÇÃO
Utilizada para junção e derivações de canaletas.
7.1.14.7.5 - DETALHES DE INSTALAÇÃO
- cones: as canaletas têm de ser coitadas perpendicularmente ao seu eixo, retirando cuidadosamente todas
as rebarbas
- assentamento: as canaletas serão assentadas sobre a laje, sempre em linha rela. devidamente niveladas
e fixadas
- emendas: as emendas dc canaletas terão de ser feitas com junta niveladora apropriada
- derivações: as derivações de canaletas deverão ser feitas através dc caixas dc derivação apropriadas.
7.1.14.8 - Poço DE £ÍÍVAC4O
7.1.14.8.1 • FINALIDADE
O poço de elevação substituí o sistema de prumada convenciona] (tubulação e caixas) nas edificações
em que o número de pontos telefônicos, acumulados na prumada, seja superior a 280.
7.1.14.8.2 - CARACTERÍSTICAS
O poço de elevação será constiiuido por uma série dc cubículos dispostos verticalmente alinhados, cada um
deles com altura correspondendo â do andar e interligados entre si através de aberturas nas lajes. A continuidade do
poço de elevação será estabelecida por duas aberturas, normalmente quadradas, feitas na laje dc cada andar, no fundo
e junto das paredes laterais do cubículo. Esses compartimentos terão de possuir porta em duas folhas, de madeira ou
metálicas. As portas dos cubículos precisam ter soleira reforçada, abrir pana o lado de fora, estar providas de fechadura
padronizada e aberturas para ventilação. A parede do fundo de cada compartimento necessita ser equipada com uma
chapa de madeira compensada e quatro ferragens especiais destinadas ã instalação de cabos telefônicos. A ferragem
será de perfilado perfurado, galvanizada a quente, de comprimento igual à laigurn das aberturas na laje.

7,1.14,83 - DIMENSÕES
- cubículo:
* altura: correspondente à aluíra do andar
* largura: mínimo dc 1,5 m
* profundidade: mínimo dc 40 cm
- aberturas da laje:
* duas aberturas quadradas de 30 cm x 30 cm
- porta do cubículo:
* altura: 2,1 cm
* largura: correspondente á largura do cubículo
* espessara: dc acordo com o material da porta
- soleira da porta: com 5 cm a 10 cm de altura
- chapa de madeira:
* dimensões mínimo de 1,2 m * 1,2 m
* espessura: 25 mm.
7.1.14.9 - S4M DE DISTRIBUIÇÃO GERAL (DG)
7.1.14.9.1 - FINALIDADE
A sala de distribuidor geral, também denominada sala de DG, substitui a caixa de distribuição geral
nas edificações em que o número de pontos telefônicos acumulados é superior a 280. exigindo a instalação e
terminação de cabos telefônicos de grande capacidade.
7.1.14.9.2 - CARACTERÍSTICAS
A sala de distribuidor geral compreenderá um recinto com paredes de alvenaria e de altura igual â altura
do andar onde estiver localizada. A sala deverá possuir:
* porta de madeira ou metálica
•janela do tipo basculante
* iluminação interna.
Uma das paredes internas terá de ser equipada com uma chapa de madeira destinada à fixação de blocos
c cabos telefônicos.
7.1.14.10 - TUBULAÇÃO DE ENTRADA SUBTERRÂNEA
7,1,14,10.1 - FINALIDADE
É destinada à instalação subterrânea de um cabo telefónico da caixa de distribuição geral ou sala de DG
de uma edificação â rede telefônica externa (aérea ou subterrânea) da concessionária. A tubulação de entrada
de uma edificação será subterrânea quando:
- a rede telefónica externa da concessionária no local for subterrática

- o número de pontos telefônicos previstos para a edificação for superior a 2!
- a construtora optar pela entrada subterrânea por razíies arquitetônicas
- houver exigência da concessionária na aprovação do projeto de tubulação telefônica da edificação.
7. 1. 14.10.2 - COMPRIMENTO
Os comprimentos da tubulação de entrada subterrânea são limitados, para facilitar os trabalhos de instalação
do cabo telefônico, O maior limilante para o comprimento da tubulação é o número de curvas existentes no lance:
• o número máximo de curvas é dois
• as curvas não poderão ter deflexão maior que 90".
Os comprimentos máximos admitidos para os lances de tubulação de entrada subterrânea estão
indicados abaixo:
Lances
Comprimento Máximo (in)
ffolilínco 60
Com 1 curva 50
Com 2 curvas 40
7.1.14.10.3 - MATERIAIS E UTILIZAÇÃO
- eletrodutos de PVC rígido: utilizado em instalações internas, embutidas ou subterrâneas
- dutos de fibrocimento: utilizado somente em instalações subterrâneas
-tubos de ferro galvanizado: utilizado em instalações internas aparentes.
7.1.14.10.4 - DIMENSÕES
O diâmetro mínimo e a quantidade de eletrodutos da entrada subterrânea de uma edificação são determinados
em função do número de pontos telefônicos acumulados na caixa de distribuição geral ou sala de DG,
conforme quadro a seguir:
N 9 pontos telefônicos
acumulados
DÜ metro interno
mínimo dos eletrodutos
(mm)
Quantidade minima
de eletrodutos
1 aS 0 0
6 e 7 75 1
8a 14 75 1
15 a 21 75 1
22 a 35 75 1
ata 70 75 1
71 a 140 75 2
141 a 210 75 2
211 a 230 75 2
7.1.14.11 - CAIXA SUBTERRÂNEA DE ENTRADA
7.1.14.11.1 ' FINALIDADE
A caixa subterrânea de entrada é destinada a permitir a entrada e/ou facilitar a passagem, na edificação,
do cabo telefônico subterrâneo da rede externa da concessionária.

7.1. 14.11.2 - CARACTERÍSTICAS
- caixa de concreto construída enterrada
- provida de tampão padronizado, dc ferro fundido, assentado em eliassi dc aço
- equipada internamente com parafusos e/ou ferragens específicas
• provida de poço de esgotamento para drenagem de água
- em uma de suas paredes internas, deverá(âo) estar(ão) terminando o(s) eletroduto(s) da tubulação de
entrada da edificação,
7.1.14.11.3 - LOCALIZAÇÃO
Será localizada no passeio da via pública fronteiriço á edificação, no alinhamento do terreno. As caixas
não poderão estar situadas em frente a entrada de garagem, hidrante dc incêndio e outros locais cujos acessos
precisam estar permanentemente livres,
7.1.14.11.4 - TIPOS E DIMENSÕES
Poderão ser de dois tipos, dimensionadas em função do número total de pontos telefónicos previstos para
a edificação, acumulados na caixa de distribuição gerai, conforme quadro abaixo:
Diâmetro interno
N" pontus telefônicos
acumulados
mínimo dn
cletmduto (mm)
6 e 7 38
de 8 a 14 50
de 15 a 21 50
acima de 21
entrada subterrânea ou
consulta à concessionária
7.1.14.11.5 - DETALHES DE CONSTRUÇÃO
- caixa:
paredes e piso de concreto simples, moldado no local (traço l :2:4);
- acessórios:
chassi: peça de formato retangular (caixilho), confeccionada com cantoneiras de aço galvanizado, utilizada
para apoio do tampão da caixa subterrânea.
7.1.14.12 - TUBULAÇÃO DE ENTRADA AÉREA
7.1.14.12.1 - FINALIDADE
15 destinada à instalação aérea dc um cabo telefônico, da caixa de distribuição geral dc uma edificação á
rede telefônica externa aérea da concessionária. A tubulação de entrada de uma edificação será aérea quando:
- a rede telefônica externa da concessionária no local foi 1 aérea
- o número de pontos telefónicos previstos para a edificação Ibi 1 igual ou inferior a 21
- for exigido pela concessionária na aprovação do projeto de tubulação telefônica da edificação.
7.1.14.12.2 - COMPRIMENTO
O comprimento da tubulação de entrada aérea será limitado para facilitar os trabalhos dc instalação do cabo
telefônico. O maior limitante para o comprimento da tubulação é o número de curvas existentes no lance:

A Técnica de Edificar
* o número máximo de curvas é dois * as curvas nâo poderão ler deflexão maior que 9(P.
0 comprimento máximo admitido para lances dc tubulação dc entrada aérea está indicado abaixo:
Lances
Comprimento Máximo (m)
Kctilíneo 30
Com 1 curva 24
Com 2 curvas 1»
Deverá ser prevista a instalação dc caixa(s) dc passagem no lance de tubulação de entrada quando for
necessário eliminar excesso de curvas e/ou diminuir comprimento do eletroduto.
7.1.14.12.3 ' MATERIAIS E UTILIZAÇÃO
- eletroduto de PVC rígido:
* utilizado em Instalações internas embutidas.
- eletroduto metálico rígido:
* esmaltado: utilizado em instalações internas (embutidas ou aparentes) não sujeitas a condições
corrosivas;
* galvanizado: utilizado em instalações externas expostas ao tempo ou em instalações internas
(embutidas ou aparentes).
- olhai de aço galvanizado:
* ferragem de aço. galvanizada a quente, de acordo com as dimensões e formato padronizado
* instalada na fachada do prédio, próximo á tubulação dc entrada
* utilizada para instalação da cordoalha de aço que sustenta o cabo telefônico de entrada
* essa peça geralmente é colocada pela concessionária por ocasião da instalação do cabo telefônico.
de acordo com as condições da rede telefônica aérea na via pública.
7.7.74.12.4 - DIMENSÕES
O diâmetro interno mínimo da tubulação de entrada aérea de uma edificação será determinado em função
do número de pontos telefônicos acumulados na caixa de distribuição geral, conforme quadro abaixo:
N* pontos telefônicos
de edificação
Tipo de caixa
subterrânea
Dimensões (cm)
Comprimento Largura Altura
até 35 R 1 60 35 50
36a 140 R 2 107 52 SO
Acima de 1 40
Estudo da concessionária
7,7,74.12.5 - TIPOS OE ENTRADA AÉREA (DE ACORDO COM AS CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS
DA
EDIFICAÇÃO)
- entrada aérea direta pela fachada:

• nesse tipo de entrada, o cabo telefônico será instalado até a caixa de distribuição geral, diretamente
pela fachada da edificação.
- entrada aérea por poste particular:
- situação 1: cabo de entrada instalado pela fachada, com apoio intermediário em poste particular
localizado no terreno da edificação;
* situação 2: cabo de entrada aéreo instalado em poste particular, ein tubulação e caixas subterrâneas
internas.
7.1.14.13 - SISTEMAS DE DISTRIBUIÇÃO DE PISO
7.1.14.13.1 - FINALIDADES
Os sistemas de distribuição para pontos telefônicos cm piso sSo normalmente projetados em edifícios
destinados a atividades de comercio e/ou serviços. Messes tipos de prédio, os andares geralmente são constituídos
de salões onde são distribuídas várias mesas de trabalho, próximas entre si. Mo sistema de distribuição em piso,
deverão ser previstas várias saídas para o lio telefônico, também próximas entre si.demodoapossibilitare facililar
a instalação de ponto telefônico em qualquer mesa localizada no salão. Os sistemas de distribuição de cana tetas no
piso. além da grande flexibilidade que oferecem para instalação e remanejamento de pontos telefônicos em todo
o pavimento, poderão ser utilizados para instalações de cabos de redes internas de sistemas KS ou similar. Nesses
casos, é recomendável uni esludo prévio dos trajetos dos cabos de KS. dc modo a haver um perfeito compartilhamento
com a fiação telefônica nas canaletes e caixas de derivação,
7.1.14.13.2 - SISTEMA EM MALHA COM TUBULAÇÃO CONVENCIONAL
Sistema constituído de caixas de saída de piso. interligadas entre si com tubulação de O 25 min, formando uma
malha no piso. O espaçamento entre as caixas de saida de piso que constituem a malha será no mínimo de 1,5 m e no
máximo de 3 m; esse espaçamento poderá ser alterado em função de layouts específicos. O sistema no piso poderá
estar interligado com caixas de saída localizadas em paredes. Essa interligação será feita em função das características
internas do salão e/ou espaçamento tias caixas de saida na malha no piso. O sistema de distribuição deverá estar
ligado a uma ou mais caixas de distribuição e/ou passagem pertencentes à rede interna do prédio. Será conveniente
que essa ligação seja feita em mais de uma caixa de saida de piso pertencente ã malha, de modo a proporcionar maior
flexibilidade e impedir o estrangulamento do sistema. O sistema em malha com tubulação convencional geralmente é
previsto em áreas correspondentes a pequenos salSes. A critério da concessionária e de acordo com estudo especílico,
o sistema poderá ser utilizado (Tara instalação de cabos de pequena capacidade para rede dc KS.
7.1.14.13.3 - SISTEMA PARALELO DE CANALETAS
Sistema de distribuição constituído de canaletas de piso paralelas entre si, interligadas a caixas de distribuição
por elctroduios convencionais.
7.1.14.13.4 - SISTEMA EM /F PENTE" DE CANALETAS
Sistema de distribuição constituído de várias canaletas derivadas perpendicularmente de um mesmo lado
dc uma canalcta principal (lateral), lembrando o formato de um pente. Geralmente, o sistema em pente para
telefones é conjugado com igual sistema de distribuição para eletricidade, cuja canalcta principal se localiza na
lateral oposta á de telefone (sendo um sistema a imagem espectral do outro).
7.1.14.13.5 - SISTEMA EM "ESPINHA DE PEIXE" DE CANALETAS
Sistema constituído de várias canaletas derivadas perpendicularmente de ambos os lados de uma canaleta
principal central. Esse sistema é geralmente conjugado com dois sistemas em pente de distribuição para eletricidade
(para evitar o aumento de espessura do piso), cujas canaletas principais se situam em laterais opostas.

7.1.14.13.6 - SISTEMA EM MALHA DE CANALETAS
Sistema constituído de canaletas interligadas entre si por meto de cais as de derivação, formando ti ma
malha no piso.
7.1.14.13.7 - SISTEMAS DE DISTRIBUIÇÃO CON/UCADOS
De acordo com as dimensões e/ou características do pavimento, os sistemas de distribuição de canaletas
no piso poderão ser combinados entre si.
7.1.14.13.8 - CAIXA DE DISTRIBUIÇÃO EM SISTEMAS DE DISTRIBUIÇÃO
Em um salão para escritórios, cada caixa de distribuição terá de atender no máximo a 35 pontos telefônicos
acumulados. A previsão de pontos telefônicos será feita de acordo com o critério de um ponto telefônico
para cada 10 m* de área útil. No caso de duas ou mais caixas de distribuição em um salão, elas terão de estar
equidistantes e posicionadas de acordo com as características construtivas do pavimento (disponibilidade de
paredes, áreas comuns etc.). A quantidade cie caixas de distribuição precisa ser aumentada sempre que houver
necessidade de facilitar a interligação com o sistema de distribuição no piso e/ou quando as características
construtivas do prédio exigirem.
7.1.14.13.9 - DETALHES DE INSTALAÇÃO
Espaçamento entre canaletas;
- mínimo; 1,5 m
- máximo; 3.0 m.
A interligação das canaletas com a(s) caíxa(s) de distribuição ou passagem deverá ser feita por uma
caixa de derivação com canaleta ou dois eletredutos de G 25 mm, Não será necessário instalar arame-guia no
interior das canaletas.
7.1.14.14 - PRUMADA TELEFÔNICA
7.1.14.14.1 - PRUMADA CONVENCIONAL
Constituída de caixas e tubulação convencionais interligadas entre si. A prumada convencional é utilizada
em prédios comerciais, residenciais e industriais com três ou mais andares, onde o número de pontos telefônicos
acumulados seja igual ou inferior a 280, O atendimento dos andares será feito;
- diretamente da caixa de distribuição ou passagem pertencente à prumada até a caixa de saida, onde será
ligado o ponto telefônico (situação comum cm prédios residenciais), e/ou
- por meio de caixa de distribuição ou passagem derivada da caixa pertencente à prumada (situação
comum em prédios comerciais).
7.1.14.14.2 - Poço DE ELEVAÇÃO
Tipo de prumada constituída de cubículos e aberturas nas lajes, alinhados verticalmente. O atendimento
dos andares será leito por caixas de distribuição derivadas do cubículo (do poço de elevação) pertencente à
prumada. Km alguns casos, devido ás características arquitetônicas do prédio e/ou falta de espaço fisico para a
instalação de caixas de distribuição, o atendimento dos andares será feito diretamente do cubículo do poço de
elevação às caixas de saída ou canaletas (ver item 7,1.13.8).
7.1.14.14.3 - PRUMADA RESIDENCIAL DIRIGIDA
- utilização; prumada utilizada somente em edifícios residenciais, constituída de caixas e tubulação
convencionais interligadas entre si nos andares.

- características básicas:
* caixas telefônicas (dc distribuição e de passagem) do um único tamanho em lodosos andares
* uso de caixas de pequenas dimensões, geralmente de 40 em x 40 cm x 12 cm (n L1 3) e em
alguns casos de 60 cm * 60 cm * 12 cm (n® 4)
* tubulação primária e secundária devidamente alinhada na vertical, interligando todas as eaixas entre si
* tubulação primária e secundária de mesmas dimensões em toda a prumada
* rede interna dirigida.
- cada caixa de distribuição poderá atender a um até cinco andares, da seguinte maneira:
* cinco andares; a caixa de distribuição atenderá, além do próprio pavimento, a dois andares
acima e a dois abaixo daquele onde ela estiver localizada
- quatro andares: a caixa de distribuição atenderá a dois pavimentos acima e a um abaixo
* três andares: a caixa de distribuição atenderá a um pavimento acima e a um abaixo
- dois andares: a caixa de distribuição atenderá a um pavimento acima
- um andar; a caixa de distribuição atenderá somente ao pavimento onde estiver localizada.
- a contagem dos andares deverá ser feita a partir do último andar até o térreo. O(s) primeiro(s) pavimento

Número de punlos telefônicos
acumulados nas caixas
de distribuição
CÜIHP telefurleo
Utilizado
4 a 7
4afi
5 a 7
Éa 0
Ba 15
fia 16
9a 16
1(5 a 24
1Ga25
17 a 24
17 a 25
10 pares
20 paret
30 pares
• a quantidade de cabos telefônicos tem de ser igual

7.1.14.15 - EDIFICAÇÃO CONSTITUÍDA DE VÁRIOS BLOCOS
- tipos característicos de construção: poderão ocorrer duas situações:
* edifício com vários prédios sobre uma mesma base: tipo de construção constituída de vários blocos,
contíguos ou não, erguidos sobre unia mesma base (andar térreo, sobreloja, subsolo etc.);
* edilfcio com vários prédios isolados em um único terreno: tipo de construção constituída de
vários blocos isolados e independentes, situados em um mesmo terreno.
- os prédios deverão ler caixas de distribuição geral específicas e interligadas a uma única caixa geral
ou sala de DG, onde estará instalada a tubulação de entrada da edificação. Dependendo do tipo de
construção, a interligação poderá ser feita:
* internamente, por tubulação primária c caixas de passagem
* externamente:
* mediante tubulação e caixas subterrâneas
* por meio de postes, em instalação de cabos aéreos.
- dimensionamento da caixa de distribuição geral ou sala de DG da edificação: leni de ser fcilo peia
somatória dos pontos telefónicos acumulados na caixa de distribuição geral de cada bloco.
- serão projetadas, quando necessárias, caixas de passagem para limitar os comprimentos da tubulação
e/ou eliminar curvas.
7.1.14.16- ATERRAMENTO DE CAIXA DE DISTRIBUIÇÃO GERAL E SAÍA DE DG
7.1.14.16.1 - FINALIDADES
• proteger eletricamente usuários e operadores do sistema telefônico de correntes provenientes de descargas
atmosféricas e de conlatos com condutores da rede de energia elétrica
- possibilitar/facilitar a instalação e/ou manutenção de determinados serviços telefônicos e a realização
de testes ua rede telefônica interna.
7.1.14.16.2 - CARACTERÍSTICAS BÁSICAS
O aterramento da tubulação telefónica de uma edificação consiste basicamente na interligação da caixa
de distribuição geral ou saia de DG do prédio á(s) liaste(s) de aterramento, por meio de condutor devidamente
l ubulado,
7.1.14.17 - SISTEMAS TELEFÔNICOS
7.1.14.17.1 - PABX
li a abreviação de Private Automatic Branch Exchange. Permite o uso simultâneo das linhas, que podem
servir de alguns poucos ramais até cerca de IÜÜ0G. Embora ainda se fabriquem sistemas PAIÍX analógicos,
especialmente ua faixa de até 128 ramais (também suprida pelos sistemas KS), a grande maioria é de tecnologia
digital, que permite a transmissão de dados (a esses sistemas pode-se ligar computadores que se comunicarão
com bancos de dados via telefone), Esses PABX também dispOem de uma interface analógica, que permite o
uso de telefones comuns. Assim, nas grandes empresas, é possível dotar a maior parle dos departamentos de
telefones com uns, que só fazem ligações externas com o auxilio da telefonista, e distribuir telefones executivos
apenas a quem de fato precisa deles, Quem usa um desses terminais tem a impressão de que está utilizando um
KS, pois são similares aos multiteclas usados com centrais PABX.

7.1.14.17.2 - KS
Essa sigla vem dc Key System. Esses equipamentos tomaram possível acionar uma função disponível na central
privada usando apenas uma tecla, c dispensam o trabalho da telefonista. Surgiram há duas décadas (os primeiros
acendiam uma luz no teclado anunciando que aquela linha estava ocupada, ou piscava quando estava chegando um a
ligação) para atender âs exigências dos usuários que queriam um terminal mais fácil de usar. Como normalmente são
feitos para atender a uma faixa de até 128 ramais, permitem a criação de |x;quenos Distribuidores Automáticos dc Chamados
(DAC)e outras facilidades, mas não servem a empresas que têm um trafego muito grande dc chamadas.
7.1.14.17.3 - MTCFTO-PABX
São, sem dúvida, os sistemas mais baratos para quem quer apenas uma central telefônica. Embota
ofereçam a possibilidade de o usuário usar algumas facilidades disponíveis em centrais maiores, a interface
homem-máquina, ou seja, a forma de solicitá-las ao telefone costuma ser bem mais complexa, a ponto de ter de
consultar um manual a cada vez. L o equipamento ideal c econômico para quem quer exigir do telefone apenas
a sua função originai: falar com outros telefones,
7.1.14.17.4 - SISTEMA HIHRIDO
Quando se lê em um catálogo de venda que determinado equipamento é híbrido, é aconselhável estar
alerta, pois há dois conceitos de hibridez. Uma central pode ser híbrida quanto à função, o que significa
que ela aceita tanto terminais comuns como os mais sofisticados (mtdtifunção). E pode ser híbrida quanto á
tecnologia: dentro da central privada, a comutação é digital, mas a comunicação do terminal telefônico com
a central é analógica. Nesse caso, o par de lios que liga o telefone á centrai não é capaz de transmitir dados
(não é 2B * D) e. para ganhar essa capacidade, precisará ser ligado por urn segundo par de fios. A tendência
tem sido de, na central de comutação, a tecnologia usada ser digital simplesmente porque e!a se tornou a mais
barata. Já para ligar o telefone digital à central em 2B + D. o custo aumenta por poiTa. mas a tendência é de
barateamento em potieos anos. Não se deve confundir essa ligação com os dois pares de fios usados para conectar
terminais analógicos a centrais KS híbridas, quando o primeiro par é o usado para comutação e o segundo
para a sinalização, não implicando capacidade para transmissão de dados. A tendência tecnológica

cabo está pronta para myito breve transmitir digitalmente. A TV satélite já é digital, porém todas as demais estão
em transição para a nova tecnologia digital. Pode chegar, na TV que recebe sinais digitais, um sem-número de
canais e serviços interativos.
7.1.15.3 - ANTENA COLETIVA CONVENCIONAL
A tubulação para sistema de antena coletiva deverá ser deixada com arame galvanizado n u 14 internamente
passado. A antena de televisão, instalada sobre a cobertura do prédio, poderá ser suportada por tubo de
aço galvanizado com O 2", apoiado em tripé chumbado na laje, ou por estrutura de perfis metálicos. O projeto
de antena coletiva para televisão precisa preverá instalação de amplificadores (boosters) e liltros, ligados por
meio de cabos especiais, a fim de reduzirão minimo a dispersão do sinal e impedir interferências ocasionais por
parte de outros aparelhos eletrônicos, motores, linhas de alta-tensão etc. Para a instalação de amplificadores,
terá dc ser prevista, na cobertura do edifício, uma caixa metálica de 60 cm x 25 cm, dotada dc uma tomada de
110 V. A antena convencional permite a recepção de televisão por meio de dois sistemas. O sistema V1-II-" (Very
High Freqwncy) permite a transmissão de televisão em até 12 canais, com o alcance máximo dc 100 km a 150
km, O sistema UHP (Ultra Wgh Frequency) permito a transmissão de televisão em dezenas de canais, sofrendo
seus sinais menos interferências. A instalação convencional para a faixa VHF compõe-se de antenas direciona
is, constituídas de cinco a sete elementos paralelos, e equipamento eletrônico composto de filtro equalizador,
amplificador e distribuidor, devendo haver, nas saídas (nos apartamentos), filtro com condensador, A instalação
convencional para a faixa UIIF compõe-se de antena de faixa larga (denominada short baekjire), cestinha ou
borboleta (graças ao seu formato), e o equipamento eletrônico constituído, em essência, de amplificador, conversor
(para VIIF) e aparelho de controle remoto do conversor.
7.1.15.4 - ^^RF/VA PARABÓLICA
A antena parabólica permite a recepção de televisão de longo alcance, via satélite. As destinadas ao uso
de edifícios residenciais são do tipo focal poinf e são disponíveis em dois tipos de montagem:
- azimute sobre elevação, quando se destina â captação de sinais de um único satélite
- polar, que permite fácil real in ha mento, quando se destina h recepção dc sinais de vários satélites (IJrasilsaf.
Intelsateic.).
Os diâmetros usuais são de 2.4 m / 3 m 14,5 m / 6 m e seus pesos correspondem a 130 kg / 200 kg / 500
kg / 800 kg. A instalação compreende, em essência, a antena propriamente dita, amplificador e conversor.
7.1.15.5 - TRANSMISSÃO A CABO
Trata-se de sistema dc transmissão de televisão por cabos de fibra ólica ou coaxiais, que substituí a
transmissão por ondas eletromagnéticas (sujeitas a interferências que prejudicam a recepção da imagem). Esse
sistema pode utilizar a tubulação prevista para antena coletiva, porém só pode ser implantado em região compreendida
em área de atuação de operadora de TV a cabo,
7.1.16 - PARA-RAIOS
7,1.16.1 - TERMINOLOGIA
- para-raios: conjunto de captores, descidas, conexões c eletrodos de terra.
- captor; ponta (múltipla niquelada) ou condutor metálico que. por sua situação elevada, facilita as descargas
elétricas atmosféricas.
- descida: condutor metálico que estabelece ligação entre o captor e o eletrodo de terra.
- conexão de medição: conexão desmontável destinada a permitir a medição da resistência õhmica de terra.
- haste: suporte de captor de ponta.
- mastro: suporte de captor do tipo condutor metálico.

- canalização de terra: parte da descida entre a conexão de inedição e o eletrodo dc terra.
- eletrodo de terra; material que estabelece o contato elétrico entre a instalação do para-raios e a terra.
- resistência de terra: resistência ohmíca existente entre o eletrodo dc tenra e a própria terra.
- massa metálica: conjunto metálico continuo, no interior ou exterior da edificação, como por exemplo
instalação de água, de ar-condicionado e de aquecimento central, rede de eletrodutos. elevadores e
outros se mel li antes.
7.1.16.2 - GENERALIDADES
O campo de proteção oferecido por uma haste vertical é aquele abrangido por um cone. tendo por vértice
o ponto mais alto do para-raios e cuja geratriz forma o ângulo dc 6Q C com eixo vertical. Nunca poderão sei 1
instalados para-raios do tipo radioativo.
7.1.16.3 - EXECUÇÃO DA INSTALAÇÃO
Na execução da instalação de para-raios. além dos pontos mais elevados da edificação, deverão ser consideradas
também a distribuição das massas metálicas, bem como as condições do solo e do subsolo. As edificações que
possuírem consideráveis massas metálicas terão seus pontos mais baixos ligados à terra. A armadura da estrutura
de concreto e a canalização embutida independerão de ligação á instalação de para-raios. Edificações com área
coberta superior a 200 m s , ou perímetro superiora 50 m, ou altura superior a 20 m, precisam ter pelo menos duas
descidas. As descidas, considerado o perímetro e a área da edificação, lerão de ser localizadas, respectivamente, o
mais equidistantes c o mais afastadas entre si. Na instalação de para-raios, é necessário levarem conta a existência
de árvores nas proximidades. Para evitar descargas laterais, as descidas deverão manter-se afastadas das árvores pelo
menos 2 m. As descidas, a partir do captor, nunca poderão ser dirigidas em liiilia montante nem formar cotovelos
com ângulo interno inferior a 00°, O raio das curvas terá de ser no mínimo de 20 em. A fixação dos captores c das
descidas será executada com o auxílio de peças exteriores e visíveis. As descidas precisam ser protegidas até 2 m
de altura, a partir do solo, por tubos ou moldes de materiais não condutores de eletricidade. Caso sejam empregados
tubos metálicos, eles não poderão sente material magnético. Qualquer que seja o número de descidas, cada uma
necessitará ter o seu próprio eletrodo de lerra e, sempre que possível, interligados eiilre si. no solo.
7.1.16.4 - DIMENSIONAMENTO E DETALHES CONSTRUTIVOS
Dentre os materiais para a confecção dos eletrodos de terra, poderão ser usados o cobre, o copperweid
ou similar, e ligas metálicas tão resistentes á corrosão quanto o cobre. Os condutores de cobre nu possuirão as
seguintes dimensões mínimas:
• descidas: poderão ser empregadas cordoalhas, desde que a seção transversal não seja infe-rior
a 30 mm ! ; as cordoalhas não poderão ter mais dc 19 fios elementares
• interligações: entre captores, descidas e massas metálicas e entre eletrodos de leiTa. terão de
ser usados condutores com seção mínima de 13 mm 1 (4 AWG).
- Terminais aéreos: os terminais aéreos poderão ser constituídos de uma sú peça ou compostos de haste
e captor:
• os captores de ponta deverão ser maciços, ter comprimento e diâmetro m ínimos de 250 mm e 13
mm, respectivamente; serão pontiagudos e alarraxados ás hastes por itieio de luvas roscadas;
- as hastes, qualquer que seja o material ou a forma, precisam ter. pelo menos, a resistência
mecânica equivalente á de um tubo de aço zincado com diâmetro nominai (interno) de 20 mm
(3/4") e de paredes com espessura de 2.65 mm; terão de ser perfeitamente fixadas nas partes
mais elevadas da estrutura da edificação e ler altura livre mínima de 3 m a 6 m; poderão ser
usados postes telecônicos de aço classe 30, com base; poderão também ser utilizados estais.

A ligação das descidas aos terminais aéreos deverá ser executada por meio de conectores de pressão
ou junias amolgáveis, que assegurem sólida ligação mecánico-elétrica.
- Emendas e juntas: é vedado o uso de emendas nas descidas, Excetua-se a conexão dc medição, que é
obrigatória.
- Suportes em geral: os condutores instalados acompanhando a superfície da edificação precisam ser
mantidos com afastamento de, pelo menos, 20 cm.. Os suportes serão distanciados entre si de 2 m,
no mínimo,
- Eletrodos de terra: o número de e letrodos de terra depende da característica do soio; a resistência de
terra não poderá ser superior a 10 Q. em qualquer época do ano, medida por aparelhos e métodos adequados,
Os eletrodos de terra terão de estar de acordo com a tabela abaixo:
Forma Material Dimensões mínimas Posição Profundidade mínima
Chapas Cobre 2 mm x 0,25 m* Horizontal 60 cm
Cobre 0 25 mm (int.) x 2r4Ú m
Tubo? Copperweld 0 13 mm tint.) x 2,40 m Vertical V. nota
Nota: O tutóiTíimenio dowt-iVi SÜÍ lotsl o feito |Wf imíeuisão.
Os eletrodos e os condutores necessitam ficar afastados das fundações no mínimo 50 cm. Os eletrodos
de terra deverão esiar situados em solos úmidos, de preferência próximos a lenço! freático, evitando,
entretanto, locais onde possa haver substâncias corrosivas. Em solo seco. arenoso, calcário ou rochoso,
onde houver dificuldade de conseguir o min imo da resistência ôhmica estabelecida, será necessária uma
compensação por inicio dc maior distribuição de eletrodos cm disposição radial, todos interligados, por
meio de condutores que circundem a edificação, formando uma rede, Não será permitida a colocação de
eletrodos de terra nas seguintes condições:
• sob revestimentos asfálticos
* sob concreto
* sob argamassas em geral • em poços de abastecimento de água
* em fossas sépticas,
7.1.16.5 - CONTROLE F MANUTENÇÃO
A instalação de para-raios somente poderá ser controlada por pessoal qualificado c particularmente nas
seguintes ocasiões:
- na entrega pelo profissional habilitado e recebimento da instalação
- após reparação ou reforma da edificação e após reparação ou extensão da instalação
- periodicamente, de dois em dois anos
- após a instalação ter recebido descargas elétricas atmosféricas.
Na ocasião dos controles periódicos, deverão ser. pelo menos, examinadas as seguintes particularidades;
- sinais de deterioração ou corrosão nos captores, descidas, canalização, conexões e suportes
- sinais de corrosão nos eletrodos de terra, principalmente nos solos agressivos
- existência de algas nas conexões
- continuidade elétrica
- a resistência ôhmica entre os eletrodos ea torra, separadamente e no seu conjunto, desde que haja mais
de um eletrodo.

No local da instalação terão de sei 1 mantidos o projeto do para-raios c o registro das res islênc ias õii micas
anteriormente medidas, bem como das particularidades acima relacionadas, desde que constatadas. A medição
da resistência ôhmica entre os eletrodos e a terra precisa sei' efetuada com corrente alternada produzida por
aparelho apropriado.
7,1,17 ~ ILUMINAÇÃO - TERMINOLOGIA
7.1.17.1 - RADIAÇÕES - GRANDEZAS E UNIDADES
- Radiação (eletromagnética): emissão ou transporte de energia sob forma de ondas eletromagnéticas,
com os lotons associados. For extensão, esse termo designa também essas ondas eletromagnéticas.
- Radiação óptica: radiação eletromagnética cujos comprimentos de onda ficam compreendidos entre a
região de transição para os raios X e a região de transição para as ondas radioelétricas.
- Radiação visível: radiação óptica capaz de produzir diretamente uma sensação visual. Não existem
limites precisos para a faixa espectral da radiação visivel. uma vez que esses limites dependem do
fluxo energético que atinge a retina e da sensibilidade do observador.
- Radiação infravermelha: radiação óptica cujos comprimentos de onda são maiores do que aqueles da
radiação visível,
- Radiação ultravioleta: radiação óptica cujos comprimentos de onda são menores do que aqueles da
radiação visível,
- Estímulo luminoso: radiação visível que penetra no olho e produz, uma sensação de luz.
- Fluxo radiante - potência radiante: potência emitida, transmitida ou recebida sob forma de radiação.
Unidade: watt.
- Fluxo luminoso: grandeza derivada do fluxo radiante, pela avaliação da radiação de acordo com a sua
ação sobre o observador.
- intensidade luminosa: de uma fonte, em uma dada direção, é a razão do fluxo luminoso que parte da
fonte e se propaga no elemento de ângulo sólido cujo eixo coincide com a direção considerada, para
esse elemento de ângulo sólido.
- Ilumináncia: em um ponto de uma superfície, é a razão do fluxo luminoso incidente em um elemento
de superfície que contém o ponto dado. para a área desse elemento.
7.1.17.2 - VISÃO - REPRODUÇÃO DAS CORES
- Adaptação: processo pelo qual o estado do sistema visual é modificado pela exposição a estímulos,
prévios e presentes, com luminâncias, distribuições espectrais e extensões angulares variáveis.
Os termos adaptação àtuz e adaptação ao escuro são também utilizados, o primeiro quando as luminâncias
dos estímulos são no mínimo iguais a várias candeias por metro quadrado, e o segundo quando
as luminâncias são menores do que poucos centésimos de candeia por metro quadrado.
- Luz (percebida): atributo indispensável e comum a todas as percepções e sensações que são peculiares
ao sistema visual.
- Cor (percebida): atributo da percepção visual formado por uma combinação qualquer de um elemento
cromático e de um elemento acromático. Esse atributo pode ser descrito pelos nomes de
cores cromáticas (amarela, alaranjada, parda, vermelha, rosa, verde, azul, púrpura etc), ou pelos
nomes de cores aeromáticas (branca, cinza, preta etc}, c pode ser qualificado por adjetivos tais como
luminoso,fosco, claro etc., ou por uma combinação de lais nomes e adjetivos. A cor percebida depende
da distribuição espectral do estímulo da cor, da dimensão, da forma, da estrutura e da circunvizinhança
da superfície do estímulo, doestado de adaptação do sistema visual do observador e da experiência que
ele tem da condição de observação em que se encontra e de condições similares.
- Cor (percebida) não isolada: cor que é percebida conto pertencendo a uma superfície vista ao mesmo
tempo que outras cores vizinhas.
- Matiz: atributo de uma sensação visual segundo o qual uma superfície parece semelhante a uma das
cores percebidas, vermelha, amarela, verde e azul, ou a uma combinação dessas cores.

- Cor (percebida) acromática; em sentido perceptivo, cor que não leni matiz. As denominações branca, ehi-za
e preta são comumcnte utilizadas, ou, no caso de objetos transparentes ou translúcidos, incolor c neutro,
- Cor (percebida) cromática: em sentido perceptivo, cor percebida que tem matiz, Na linguagem corrente,
a palavra cor é muitas vezes utilizada nesse sentido, para distinguir de branca, cinza ou preta. O adjetivo
colorido refere-se geralmente à cor cromática,
- Luminosidade: atributo da sensação visual segundo a qual uma supcríicie parece emitir mais ou menos luz.
- Luminoso: adjetivo utilizado para descrever altos níveis dc luminosidade,
- Claridade: de uma cor não isolada, é a luminosidade dc uma superfície apreciada em relação à luminosidade
de uma superfície que c iluminada de maneira semelhante e que parece branca ou altamente
transmissiva. Só as cores não isoladas têm claridade.
- Acuidade visual - resolução visual: em sentido qualitativo, é a capacidade de ver distintamente tinos
detalhes que têm uma separação angular muito pequena.
- Limiar de luminância: a mais baixa luminâncià de um estímulo que lhe permite ser percebido, Esse
valor depende da dimensão do campo de observação, da circunvizinhança, do estado de adaptação e
de outras condições da observação.
- Contraste: em sentido perceptivo, é a avaliação da diferença de aspecto de duas ou mais partes do
campo observado, justapostos no espaço ou no tempo (de onde se pode ter o contraste de luminância,
o contraste de claridade, o contraste de cor, o contraste simultâneo, o contraste sucessivo etc.).
- Intermitência: impressão de instabilidade da sensação visual, devida a estímulo luminoso cuja luminância
ou a distribuição espectral ílutuam com o tempo.
- Ofuscamento: condição de visão na qual há desconforto ou redução da capacidade de distinguir detalhes
ou objetos, devida a uma distribuição desfavorável das luminâncias, ou a contraste excessivo.
- Campo visual: extensão angular do espaço no qual um objeto pode ser percebido, quando a cabeça e
um ou ambos os olhos estão fixos-
- Efeito estroboscópico: modificação aparente do movimento ou imobilização aparente de um objeto,
quando iluminado por uma luz que varia periodicamente em uma frequência apropriada.
- Gama de cores: área de um diagrama dc cromaitcidade, ou volume de um espaço cromático, que engloba
iodas as cores capazes dc ser reproduzidas por escolha adequada dos parâmetros em uni processo
cromãtico-
- iluminação em extrabaixa-lensão: iluminação por meio de limpadas incandescentes sob tensão que
não exceda um limite prefixado, geralmente não maior do que 50 v,
7.1.77,3 - COLQRIMETRIA
- Iluminante: radiação que tem uma distribuição de potência espectral relativa definida, na faixa dos
comprimentos de onda capazes de influenciar a percepção da cor dos objeios.
- Temperatura de cor: temperatura do corpo negro que emite uma radiação que tem a mesma cromaticidade
que a do estímulo dado.
7.1.17.4- EMISSÃO - PROPRIEDADES ÓPTICAS nos MATERIAIS
- Emissão (de radiação): liberação de energia radiante.
- Radiação térmica: processo de emissão no qual a energia radiante se origina na agitação térmica das
partículas constituintes da matéria, tais como átomos, moléculas e fons.
- Luminescência catódica: luminescência causada pelo impacto de elétrons sobre certos tipos de materiais
luminescenies, tais como os que revestem uma tela de vídeo.
- Radio luminescência: luminescência causada pelos raios X oti por radiações radioativas.
- CinlilEidor: material luniinescente, geralmente liquido ou sólido, qtie produz radio luminescência com
curta pós-luminescência.
- Laser: fonte que emite radiação óptica coerente, produzida por emissão estimulada. Esse termo é a sigla
da denominação em inglês Light AmpUfication by Stimulated Emission of Radialion.
- Rellexão: retomo de uma radiação que incide em uma superfície ou em um meio, sem modificação da
frequência dos componentes monocromáticos dessa radiação.

- Transmissão: passagem dc uma radiação através de um meio, sem modificação da frequência dos
componentes monocromáticos dessa radiação.
- Difusão: modificação da distribuição espacial de uni feixe de radiação, quando desviado em múltiplas
direções por uma superfície ou por um meio, sem modificação da frequência dos componentes monocromáticos
dessa radiação.
- Visualizadordc cristal liquido: dispositivo visualizadorque utiliza certos cristais líquidos cuja neíletãnciaou transmitárteia
pode ser modificada pela aplicação de um campo elétrico. Sigla: i.CD (LiquidCrysta! Display).
- Re fração: mudança na direção de propagação de uma radiação, causada por variações de sua velocidade
de propagação, quer através de um meio opticamente heterogêneo, que! 1 ao atravessar a superfície dc
separação de dois meios diferentes.
- Dispersão: modificação da velocidade de propagação das radiações monocromáticas em um meio, cm
função de suas frequências.
- Filtro (óptico): dispositivo a transmissão regular utilizado para modificar o fluxo radiante ou luminoso,
ou a distribuição espectral relativa, ou ambos, da radiação que o atravessa.
- Meio transparente: meio no qual a transmissão é predominantemente regular, em que em geral tem alta
transmitãncia regular na faixa espectral de interesse. Os objetos podem ser vistos distintamente através de
um meio que é transparente na região visível do espectro, se a forma geométrica do meioé adequada,
- Meio translúcido: meio que transmite a radiação visível quase inteiramente por transmissão difusa, de
modo que os objetos não podem ser vistos distintamente através desse meio.
- Meio opaco: meio que não transmite radiação na faixa espectral de interesse.
7.1.17.5 - MEDIÇÕES RADIOMÍTMCAS, FOTOMÉTRICAS E COLORMÍTRICAS
- Radiomctria: medição de grandezas relacionadas com energia radiante.
- Fotometria: medição de grandezas relativas ás radiações, avaliadas de acordo com uma dada função
de eficácia luminosa espectral.
- Coloriinetria: medição de cores baseada em um conjunto dc convenções.
7.1.17.6 - L UMINO TÉCNICA - ILUMINAÇÃO DIURNA
-1 lum inação: aplicação de luz a uma cena e/ou a objetos, e suas circunvizinhanças, para que possam ser
vistos de maneira adequada, fisse termo c também utilizado, na linguagem corrente, com o sentido de
sistema de iluminação ou instalação de iluminação,
- Ambiente luminoso: iluminação considerada sob o aspecto de seus efeitos fisiológicos e psicológicos.
- Desempenho visual: desempenho do sistema visual, tal como medido, por exemplo, pela velocidade e
exatidão com as quais uma tarefa visual é executada.
- Hum inação geral: iluminação de um ambiente sem provisão para requisitos particulares em determinados
locais.
- Iluminação local: iluminação destinada a uma tarefa visual específica, adicional e controlada separadamente
da iluminação geral.
- Iluminação localizada: iluminação destinada a assegurar maior ilutninância cm certos locais específicos.
por exemplo, aquele em que realiza determinado trabalho.
- Iluminação artificial complementar permanente: iluminação artificial destinada a complementar, de
maneira permanente, a iluminação natural dc ambientes, quando essa é insuficiente ou inconveniente ao
ser empregada sozinha. Kssc tipo de iluminação é geralmente designado pela sigla PSAL1 (Pçrtnaitenl
Supplementary Artificial Lighting).
- Iluminação de emergência: iluminação destinada aser utilizada nos casos de falha da iluminação normal.
- Iluminação de escape: parte da iluminação de emergência destinada a assegurar que um caminho de
escape seja efetivamente identificado e utilizado,
- Iluminação de segurança: parte da iluminação de emergência destinada a garantir a segurança de pessoas
envolvidas em processo potenciai mente perigoso.
- Iluminação dc substituição: parle da iluminação de emergência destinada a assegurar a. continuidade de
atividades normais, praticamente sem alteração.

- Iluminação direta:: iluminação por meio de luminárias com distribuição da intensidade luminosa tal que
90% a 100% do fluxo luminoso emitido atinja diretamente o plano de trabalho, suposto infinito.
- Iluminação semidireta: iluminação por meio de luminárias com distribuição da intensidade luminosa tal
que 60% a 90% do fluxo luminoso emitido atinja diretamente o plano de trabalho, suposto infinito.
- Iluminação com distribuição uniforme: iluminação por meio de luminárias com distribuição da intensidade
luminosa tal que 40% a 60% do fluxo luminoso emitido atinja diretamente o plano de trabalho,
suposto infinito.
- Iluminação semi-indireta: iluminação por meio de luminárias com distribuição da intensidade luminosa tal
que 10% a 40% do fluxo luminoso emitido atinja diretamente o plano de trabalho, suposto infinito.
• Iluminação indireta: iluminação por meio de luminárias com distribuição da imensidade luminosa tal que
menos de 10% do fluxo luminoso emitido alirija diretamente o plano de trabalho, suposto infinito,
- Iluminação dirigida: iluminação tal que a luz que incide no plano de trabalho ou cm um objeto provem
predominantemente de uma direção determinada,
• Iluminação difusa: iluminação lai que a luz que incide no plano de trabalho ou em um objeto não provém
predominantemente de uma direção determinada.
- Iluminação por projeção: iluminação de um cenário ou dc um objeto por meio de projetores, a fim de
aumentar consideravelmente a sua iluminância, cm relação ã das circunvizinhanças,
- Iluminação com xpofs: iluminação destinada a aumentar consideravelmente a iluminância dc uma área
limitada ou dc um objeto, em relação à das circunvizinhanças, com um mínimo dc luz difusa.
- Obstrução: objeto, exterior a um edifício, que impede a visão direta dc uma parte do céu,
- Clarabóia (domo); abertura para luz do dia no teto ou em uma superfície horizontal de um ediíTcio-
- Quebra-sol (hrise-soleil): dispositivo destinado a obstruir, reduzir ou difundir a radiação solar.
7,1.17,7 - SINAI LI AÇÃO VISUAL
- Dispositivo d!e sinalização: dispositivo que emite sinal visual, em virtude de sua localização, forma,
corou disposição, e. em certos casos, pelo emprego de símbolos ou caracteres alfanuméricos, podendo
ser iluminado internamente.
- Luz de sinalização: objeto ou equipamento que emite sinal luminoso.
- Marca (de sinalização): objeto natural ou artificial que fornece informação, tanto por sua localização
como por sua aparência distintiva.
- Característica dc sinal luminoso: ritmo e cor (ou cores) distintivos de sinal luminoso, que fornece sua
identificação ou uma mensagem,
- Luz fixa: luz de sinalização que exibe, de maneira continua e cm qualquer direção dada, intensidade
luminosa e cor constantes.
- Luz rítmica: luz de sinalização que emiie intermitentemente, cm uma direção dada, com periodicidade regular.
- Luz de lampejos: luz rítmica na qual cada aparecimento de luz (Iam pejo) tem a mesma duração e. exceto
possivelmente para ritmos muito rápidos, a duração total de lu/. em cada período é nitidamente menor
do que a duração total de escuridão,
- Luz isofâsttca: luz rítmica na qual as durações de luze escuridão são reguladas dc modo a serem percebidas
como iguais.
- Luz de ocultação: luz rítmica na qual os intervalos de escuridão (ocultação) têm a mesma duração, e a
duração total de luz em cada período é nitidamente maior do que a duração total dc escuridão.
- Luz alternativa: luz de sinalização que exibe cores diferentes em uma sequência regularmente
repetida,
- Luzes alternativas; par de luzes isofâsticus dispostas cm oposição de fase,
- Halo (de sinal luminoso): luz difusa que pode ser vista por fora de uni feixe luminoso, por efeito da
difusão de luz na atmosfera.
- Alcance visual: maior distância na qual um objeto pode ser reconhecido em quaisquer circunstâncias
particulares, limitada apenas pela transmissividade atmosférica e pelo limiar de contraste visual.
- Alcance luminoso: maior distância na qual a luz de sinalização pode ser reconhecida em quaisquer
circunstâncias particulares, sendo limitada apenas pela transmissiv idade atmosférica e pelo limiar de
iluminância no olho do observador,

7. 1. 18 - Luz DE OBSTÁCULO
Luz de sinalização colocada acima do ponto mais alto de uma edificação, Sua instalação deve ser feita no topo
de uma liaste, onde é colocada manga de vidro na cor vermelha com lâmpada comandada por célula fotoelétrica.
7.1.19 - SISTEMA DE ILUMINAÇÃO DE EMERGÊNCIA
7,1,19.1 - TERMINOLOGIA
- alimentação normal: alimentação elétrica fornecida pela rede gerai;
- autonomia do sistema: tempo mínimo exigido para a iluminação de emergência assegurar os níveis de
visibilidade;
- estado de flutuação; estado que mantém a corrente de manutenção da bateria;
- estado de vigília do sistema: estado no qual a{s) fonte(s) de energia está(ão) em carga, pronta{s) para
intervir, no caso de interrupção da alimentação de energia da rede geral;
-estado dc funcionamento do sistema: estado no qual a(s) fonle(s) de energia alimenta(m), efetivamente,
a iluminação de emergência:
- estado de repouso do sistema: estado no qual a(s) fontc{s) dc energia estáfão) em recarga, não podendo
ficar em estado de vigília ou de funcionamento;
- fonte de energia: dispositivo destinado a fornecer energia elétrica ao sistema dc iluminação de emergência
em qualquer hipótese de falha ou ausência da energia da rede geral:
-fluxo luminoso nominal: fluxoluminoso após 5 min de funcionamento tio sistema de iluminação de emergência;
- fluxo luminoso residual: fluxo luminoso que á medido após 1 li de funcionamento do sistema de iluminação
de emergência;
- iluminação de ambiente ou de aclara mento: iluminação necessária e suficiente para a evacuação segura
do tocai em caso de emergência;
- iluminação de balizamento ou de sinalização: iluminação com símbolos indicando a rota de saida em
caso dc emergência;
- ponto de luz: dispositivo constituído de lâmpada(s). invólucro(s) e/ou outro(s) componentefs) que têm
função de promover o aclaramento e/ou sinalização do ambiente;
- recarga automática: atuação dc determinados dispositivos de fornecimento de energia elétrica à(s>
baferia(s), todas as vezes que o nível de carga dela(s) esteja(m) abaixo do seu valor nominal;
- rede de alimentação: conjunto de condutores, dutos e demais equipamentos empregados na condução
de energia do sistema, inclusive na sua proteção:
- rede geral: sistema ou sistemas de forneci mento de energia elétrica â edificação quando de seu uso
normal:
- rola de saída; caminho percorrido pelo usuário em caso de abandono do local onde se encontra, para
alcançar o ambiente externo à edificação através de coiTedores, rampas, escadas etc.;
- regime de carga: eslado em que os acumuladores elétricos estão sendo carregados;
- sistema de iluminação de emergência: conjunto de componentes e equipamentos que. em funcionamento,
proporciona a iluminação suficiente e adequada para permitir a saída fácil e segura do público
para o exterior, no caso de interrupção da alimentação normal, como também proporciona a execução
das manobras de interesse da segurança e intervenção de socorro, e garante a continuação do trabalho
naqueles locais ou de não possa haver interrupção da iluminação;
- sistema carregador: dispositivo que efetua a recarga automática da fonte de energia;
- tempo de duração nominal tio fornecimento: tempo que determina a capacidade da fonte de energia;
- tempo de comutação: intervalo de tempo entre a interrupção da alimentação normal e o funcionamento
pleno da iluminação de emergência:
- tensão dc corte da fonte da energia; tensão mínima permitida da descarga, sem nela causar danos
irreversíveis.

7.1.19.2 - COMPOSIÇÃO
7.1.19.2.1 - LOCALIZAÇÃO
Para a escolha do local onde forem instalados os componentes da fonte de energia, para o abastecimento
do sistema de Iluminação de emergência, devem ser consideradas as seguintes condições específicas
para cada tipo de fonte:
- nHo se situe em compartimentos acessíveis ao público, nem tampouco onde haja risco de incêndio;
- que o locai seja isolado de outros compartimentos por paredes resistentes ao fogo, por período
mínimo de 2 h:
- seja ventilado, de forma adequada a cada ti pode fonte de energia c dotado de dispositivos para escapamento
de ar para o exterior da edificação, não podendo os gases de evaporação e/ou combustão passar
por locais ou compartimentos acessíveis ao público;
- não ofereça riscos de acidente aos usuários, como por exemplo:
* ocorrência de explosão, fogo ou propagação de fumaça
* acidente de funcionamento produzindo obstrução á evacuação da edificação ou à organização
de socorro etc.;
- tenha fácil acesso ao pessoal especializado para inspeção e manutenção,
7.1.19.2.2 - TIPOS dí FONTE DE ENERGIA
a) Sistema Centralizado de Acumuladores:
O sistema centralizado de acumuladores tem de possuir os componentes a seguir descritos:
- circuito carregador com recarga automática, cie forma a permitir que a tensão da bateria permaneça de
100% a 120% da tensão nominal, com as seguintes características:
* carga baseada em corrente limitada, com supervisão constante, evitando sempre caiga rápida
* supervisão constante da tensão da bateria associada à corrente de carga, evitando a evaporação
de eletrólito c o desgaste das placas por suITatação ou processo similar
* transferência automática para o eslado de flutuação quando os sensores de tensão e corrente
indicarem a condição de carga completa
* o circuito carregador precisa ser previsto de forma a possibilitar que as bater ias recuperem sua
carga até 80%, cm 24 h a partir do momento da volta da energia tia rede geral
* esse circuito estará ligado ao quadro geral e protegido por meio de disjuntores tenuomagnéticos
* no caso de fonte central, os disjuntores devem ser o único meio de cone da alimentação normal
e podem ser usados para testar o funcionamento do sistema
- no caso de blocos autônomos, eles podem apresentar um dispositivo dc teste desde que incorporado
ao equipamento,
- sensores dc corrente e tensão dimensionados com referências precisas para proporcionar um estado dc
II u tu ação prolongado;
- selecionador de proteção da fonte, para interrupção do fornecimento de energia dessa fonte, quando
ela atingir o limite de descarga útil especificado pelo fabricante da bateria;
- o sistema centralizado de acumuladores, quando for utilizado somente para alimentar a iluminação
de emergência, deve estar protegido contra a ocorrência de eurtos-eireuitos por dispositivos dentro da
corrente nominal e ao menos igual a dez vezes a mais elevada das correntes;

- quando o sistema centralizado de acumuladores for utilizado para alimentar outros equipamentos para
situação de emergência, precisa também estai 1 protegido contra sobrecargas;
- sinalização luminosa no painel do equipamento ptira mostrar a situação dos circuitos de carga, controle
e proteção da bateria.
O sistema centralizado de acumuladores pode ser utilizado para alimentar, além dos circuitos de iluminação
de emergência, os seguintes equipamentos:
* a instalação dc detecção automática dc incêndio
* os dispositivos de alarme de incêndio
* os dispositivos de alarme permitidos para localizar os pontos principais
* as telecomunicações e a sinalização, de interesse da segurança
• toda ou parte da iluminação auxiliar.
Os acumuladores eo painel de controle têm de ser instalados, de preferência, em locais dilêrcntes. Necessitam
ser adotadas todas as medidas para evitar a corrosão e acumulação de misturas explosivas de gases. A(s) bateria(s)
utílizada(s) para o sistema centralizado dcvc(m) possuir do seu fabricante certificado dc garantia de pelo menos dois
anos. As passagens do estado de vigília ao estado de funcionamento, e vice-versa, tem de acontecer respectivamente
pira valores de tensão da rede normal compreendidos entre 85% e 70% e entre 75% e 90%. A comutação do estado
de vigília para o estado de funcionamento do sistema centralizado de acumuladores não pode ser superior a 5 s.
b) Grupo Motogerador:
A instalação do grupo motogerador precisa atender às condições prescritas a seguir:
- o grupo ntotogerador será composto por:
• motor
• dispositivo para aquecimento do motor
* mecanismo de controle de fluxo
* dispositivo de dosagem do combustível
' mecanismo para acionamento de um motor de arranque, movido a bateria ou ar comprimido
* dispositivo para escapamento. silenciador, duto dc descarga do radiador
* painéis de controle dos mecanismos de proteção
* base para apoio e isoladores.
- qualquer que seja a natureza do combustível empregado, a sua quantidade deve permitir seja
assegurado o funcionamento previsto para a autonomia do sistema de iluminação de emergência,
como também é necessário existir uma reserva adicional de combustível paia igual período de
funcionamento do sistema
- o dispositivo de medição de combustível tem também de acionar um sinal, no caso de a reserva estar
insuficiente, devendo permitir que a distância o responsável possa avaliar as situações descritas;
- a(s) batería(s) utilizada(s) para a partida precisa(m) seguir os mesmos requisitos anteriormente
estabelecidos.
O grupo motogerador, quando utilizado, necessita assegurar o tempo de comutação máxima dc 12 s,
c) Conjunto de Biocos Autônomos:
São aparelhos de iluminação de emergência, com lâmpadas incandescentes ou fluorescentes, devendo
ser compostos por:

* Lima fome dc energia
- os dispositivos necessários para colocá-lo em funcionamento, no caso de interrupção da
alimentação nonriaí.
7.1.19.2.3 - LUMINÁRIA
As luminárias para iluminação dc emergência têm de satisfazer aos requisitos abaixo:
* resistência ao calor: os aparelhos precisam ser coiisliEuidos de forma que qualquer de suas
partes resistam á temperatura de 70° C, ito mínimo por 1 h
* ausência de ofuscamento: os pontos dc luz não podem ser resplandecentes, seja diretamente
ou por iluminação refleliva, Quando o ponto de luz for ofuscante, será previsto um anteparo
translúcido, de forma a evitar tal fenômeno nas pessoas, durante seu deslocamento.
Podem ser utilizados os seguintes tipos de luminárias:
* bloco autônomo de iluminação, com fonte de energia própria
* luminárias alimentadas por fonte centralizada
* lâmpadas incandescentes, fluorescentes ou mistas
* luminárias para sinalização.
A fixação das luminárias necessita ser rígida, de forma a impedir queda acidental, remoção desautorizada
e que não possam ser facilmente avariadas ou postas fora dc serviço. Para o projeto do sistema de iluminação
de emergência, devem ser conhecidos os seguintes dados de lâmpadas e luminárias:
* tipo de lâmpada
* potência (watt)
* tensão (volt)
* fluxo luminoso nominal (lúmen).
7.1.19.2.4 - CIRCUITO DE ALIMENTAÇÃO
Os condutores para os pontos dc luz têm de ser, em qualquer caso, dimensionados para que a queda de
tensão no ponto itiais desfavorável não exceda 6%, não podendo ler bitolas inferiores a 1,5 mm'. Não são admitidas
ligações em série dos pontos de luz. Os condutores e suas derivações precisam ser do lifK> não propagante dc chama.
Os condutores e suas derivações sempre serão embutidos em eletrodutos rígidos. No caso de serem externos
(instalação aparente), necessitam também ser metálicos. No caso dc os eletrodutos passarem por áreas de risco,
eles devem ser isolados termicamente e á prova tio fogo. Os eletrodutos utilizados para condutores tia iluminação
de emergência não podem ser usados para ottlros fins. salvo instalação dc detecção e alarme de incêndio.
7.1.19.2.5 - AUTONOMIA
O sistema de iluminação de emergência precisa ter autonomia mínima de I h de funcionamento, garantindo
durante esse período a intensidade dos pontos de luz de maneira a respeitar os níveis mínimos de ituminamenfo
desejado. Quando o sistema centralizado alimentar, além da iluminação de emergência, outros equipamentos,
a autonomia mínima do sistema não pode sofrer redução.
7.1,19.3 - FUNÇÃO
7.1.19.3.1 - QUANTO À EVACUAÇÃO DE PÚBLICO
it) iluminação de Ambiente:

É obrigatória cm todos os locais que proporcionam circulação, vertical ou horizontal, e saída para o
exterior da edificação. Deve garantir um nível min imo de i 1 um in amento no pisoe permitir o reconhecimento
de obstáculos que possam dificultar a circulação, tais como: grades, portas, saídas, mudanças dc direção
etc. O reconhecimento de obstáculos tem de ser obtido por aclaramento do ambiente ou por iluminação de
sinalização, Iluminação de ambiente não pode deixar sombras nos degraus das escadas ou dos obstáculos,
É recomendável que o ponto de luz, da iluminação de ambiente, seja instalado de forma a que, em cada
um, haja dois circuitos de alimentação e eles sigam projetados segundo trajetos os mais seguros e mais
diferentes possíveis.
b) Iluminação por Sinalização:
A iluminação de sinalização leni de demarcar todas as mudanças de direção, obstáculos, saídas, escadas etc.
A distância entre dois pontos de iluminação de emergência não pode ser maior de 15 m, Se dois pontos consecutivos
estiverem com distância superior a 15 m, é necessário intercalar um ponto adicional. Em qualquer caso. mesmo
havendo obstáculos, curva ou escada, os pontos de iluminação de sinalização precisam ser dispostos de Ibrma que,
no sentido dasaida, de cada ponto seja possível visualizar o ponto seguinte. A iluminação da sinalização tem de ser
contínua durante o tempo de funcionamento do sistema, quando da interrupção da alimentação normal. A função
da sinalização deve ser assegurada por textos escritos, opacos reflexivos ou luminoso-transparentes, associados a
símbolos gráficos que podem ser apostos à luminária ou a seu lado. de forma visi vele desobstruída. O fundo precisa
ser na cor branca ou transparente e os símbolos gráficos c legenda serão na cor vermelha, O material empregado
para a sinalização e sua fixaçãotem de ser tal que não possa ser facilmente danificado. E recomendável o uso de
faixa refletiva ou olho-de-galo no nível do piso ou rodapé dos corredores e nas escadas,
7.1.193,2 - QUANTO A FUNÇÃO DE CONTINUIDADE DE TRABALHO
Nos locais onde, pela natureza do trabalho, não pode haver interrupção da iluminação, o nível de iluminamento
do sistema de iluminação de emergência deve ser igual a 70% do nível de iluminamento do sistema de
iluminação normal, como por exemplo em centros cirúrgicos, salas de primeiros socorros, laboratórios quimicos,
salas de controle de tráfego em ferrovias e aeroportos.
7.1.19.4 - CLASSIFICAÇÃO
7.1.19.4.1 - QUANTO Â CONDIÇÃO DE PERMANÊNCIA DE ILUMINAÇÃO
DOS PONTOS DO SISTEMA
• iluminação permanente: as instalações de iluminação de emergência permanente são aquelas em que
os aparelhos de iluminação de emergência são alimentados em serviço normal pela fonte normal e cuja
alimentação é comutada automaticamente para a fonte de alimentação própria, em caso de falhada fonte
normal, ou seja, as lâmpadas da iluminação dc emergência permanecem acesas quando a iluminação
normal está ligada;
- iluminação não permanente: as instalações de iluminação de emergência não permanente são
aquelas em que os aparelhos de iluminação de emergência não são alimentados em serviço normal.
pela fonte normal, e em caso de falhada fonte normal são alimentados automaticamente pela
fonte da alimentação própria, ou seja, as lâmpadas permanecem apagadas quando a iluminação
normal está ligada.
7.1.19.4.2 - QUANTO AO TIRO DE FONTE DE ENERGIA E PERMANÊNCIA DE ILUMINAÇÃO
DOS PONTOS DO SISTEMA
- característica. 1 ; do ti}x> 1: a iltim inação de emergência desse tipo ú permanente, utilizando fonte de energia
central, seja por bateria dc acumuladores ou por grupo motogerador. Na iluminação de emergência do
tipo I. a potência absorvida pelas lâmpadas procede inteiramente da fonte correspondente;

- característicos do tipo 2: a iluminação de emergência nesse caso é não permanente, utilizando fonte
de energia central, seja mediante bateria de acumuladores ou grupo motogerador;
- características do tipo 3: a iluminação de emergência desse tipo é não permanente, utilizando fonte de
energia central ou blocos autônomos;
- características do tipo 4: a iluminação de emergência nesse caso se constitui na utilização de aparei ti os
portáteis, lanternas a pillia ou a bateria, colocadas á disposição do pessoal responsável pela segurança
e dos funcionários do edifício, sendo vedado o uso de aparelhos a gás ou a outro combustível,
7. 1. 19.5 - PROJETO E INSTALAÇÃO DO SISTEMA
Para atingir os locais de risco, deve ser selecionado o tipo de luminária que melhor responderá em eficiência,
dentre:
* luminárias com lâmpadas incandescentes
* luminárias com lâmpadas fluorescentes
- projetores ou faróis.
Quando se usar projetores ou faróis para iluminação de acesso ou saída, o facho luminoso do aparelho
precisa estar no mesmo sent ido do fl UJÍO do púb líco, ev itando o ofuscamento. Em escadas não podem sei' ut il izados
projetores ou faróis. A altura de um ponto de luz de iluminação de sinalização lem de estar entre 2,2 m e 3,5 m
do nível do piso. A distância máxima entre dois pontos de iluminação de ambiente deve ser equivalente a quatro
vezes a altura da sua instalação em relação ao nível do piso. Quanto h fonte de energia centralizada, ela pode estar
situada em um único local ou setorizada em pequenas centrais. O proprietário ou usuário, a qualquer titulo, da
edificação, o instalador e o fabricante serão co-responsáveis pelo perfeito funcionamento do sistema.
7.1.19.6 - MANUTENÇÃO
7.1.19.6.1 - GENERALIDADES
O projeto de sistema de iluminação de emergência deve estar acompanhado de memorial descritivo, como
também cada equipamento precisa estar acompanhado de manual de instruções e procedimentos que estabeleçam
os pontos básicos de assistência técnica. Eni lugar visível do aparelho, é necessário existiram resumo dos principais
itens de manutenção do primeiro nível que podem ser executados peto próprio usuário, ou seja: a verificação das
lâmpadas, fusíveis ou disjuntores e do nível do elelrólito. Consiste, no segundo nível de manutenção, de reparos
e substituição de componentes do equipamento ou instalação não compreendidos no primeiro nível. É vedado ao
usuário executar o segundo nível de manutenção por envolver problemas técnicos, lendo de ser executado por
profissionais, o bom estado de funcionamento do sistema de iluminação de emergência será assegurado:
* por um técnico qualificado da edificação
* pelo fabricante ou seu representante
* por um profissional qualificado por entidade reconhecida pelos órgãos públicos,
7.1.19.6.2 - PARA INSTALAÇÕES DE BLOCOS AUTÔNOMOS
- mensalmente, verificar:
* passagem do estado de vigília para o de funcionamento de todas as lâmpadas
* eficácia do comando para colocar em estado de repouso a distância, se ele existir, e da retomada
automática no estado de vigi Ela.
- semestralmente, verificar o estado da cai"ga dos acumuladores, colocando cm funcionamento o sistema
por I h a plena carga. Recomenda-se que esse leste seja efetuado na véspera de um dia no qual a edificação
esteja com a mínima ocupação, tendo em vista o tempo de recarga da fonte (24 h).

7.1.19.6.3 - PARA INSTALAÇÕES CENTRALIZADAS COM ACUMULADORES
- mensal mente, verificar o acionamento e funcionamento do sistema de iluminação de emergência, pelo
dispositivo de proteção e seeionamento.
- semestralmente, verificar:
• funcionamento do sistema por l h a plena carga
• nível do eletrõlito no caso de baterias de chumbo-cálcío ou cluimbo-áeida.
- anualmente, verificar o nível do eletrõlito para os outros tipos de bateria de acumuladores.
7.1.19.6.4 - PARA INSTALAÇÕES CENTRALIZADAS COM GRUP(Í MOTOGERADOR
- quinzenalmente, verificar:
• acionamento e funcionamento do sistema de iluminação de emergência, mediante dispositivo
de proteção e seeionamento
* inspeçíto visual do motor, gerador, painel de transferência automática, painel de controle e
nível de combustível,
- semestralmente, verificar o funcionamento do sistema por I li à plena carga, avaliando as seguintes
operações:
' sistema de lubrificação
* regulador
• sistema elétrico
• controles de segurança
* sistema de alimentação (combustível e ar) e escapamento
* sistema de resfriamento
' gerador
7.1.19.6.5 ' PARA APARELHOS PORTÁTEIS
Os aparelhos portáteis devem ser mantidos constantemente em bom estado de funcionamento e precisam
estar facilmente acessíveis às pessoas encarregadas de usá-los. As verificações periódicas tem de ser da responsabilidade
do proprietário, locatário ou usuário, a qualquer titulo, da edificação. E necessário prever a reserva
de componentes primários como lâmpadas, fusíveis etc., cm quantidade igual a 10% do número de peças, de
cada modelo utilizado, com o mínimo de duas unidades por modelo.
7.1,20 - VERIFICAÇÃO FINAL DA INSTALAÇÃO
Principais procedimentos:
- verificação dos calibres dos dispositivos de proteção e manobra
- medição das resistências de aterrainento
- verificação da continuidade dos condutores de proteção
- verificação da operação dos conjuntos de automação
- verificação da tensão, presença e sequência de fases nos pontos de utilização,

7.2 - HIDRÁULICA/ SANÍTARIA E DE GÁS
7,2.1 - GENERALIDADES
7.2.1.Í - MATERIAIS DE ENCANAMENTO E SEUS ACESSÓRIOS
7.2.1.1.1 - FERRO FUNDIDO
Os tubos de ferro fundido, sem cosltira, laminados a quente, sito usados para encanamento de
esgoto, podendo ser de ponta e bolsa ou de duas pontas lisas. Os tubos e conexões de ferro fundido aliam a
resistência mecânica e durabilidade do ferro fundido com a resistência à ação química dos efluentes agressivos,
frequentemente encontrados no esgoto predial (detergentes c outros agentes}, Essa resistência adicional ê
assegurada peio revestimento interno especial, tipo epóxi. aplicado durante o próprio processo de fabricação.
A utilização dos tubos e conexões de ferro fundido garante elevado desempenho e longa vida útil à instalação
predial de esgoto sanitário e água pluvial. Apresentam assim as seguintes vantagens:
- alia resistência mecânica: os tubos e conexões possuem excepcional resistência mecânica contra os
choques causados por agentes externos:
* cm instalação aparente das áreas dc uso comum e garagens
* na movimentação da estrutura, causada pela variação de temperatura e recalque das
fundações
* no manuseio, transporte, estocagem e montagem da instalação de esgoto e água pluvial.
- maior resistência química: os tubos e conexões de ferro fundido são altamente resistentes aos efluentes
agressivos, frequentemente enconlrados no esgoto, tais como: detergentes nâo-biodegradáveis, água
ácida e com alta temperatura, Com revestimento interno tipo epóxi. ficam ainda mais resistentes aos
agentes químicos encontrados no esgoto primário c no secundário dc instalação predial.
- superfície interna lisa: com a superfície interna bastante lisa, os tubos e conexões apresentam elevado
coeficiente de vazão, permitindo menores declividades na tubulação horizontal, ficando menos
sujeitos á formação de depósitos ou incrustação interna.
- isolamento acústico: a instalação que emprega tubos c conexões de ferro fundido apresenta baixo
nível de ruído na condução do esgoto e água pluvial,
- maior versatilidade: a instalação predial com tubos e conexões de ferro fundido pode ser interligada
com outros tipos de materiais sem problema algum.
- segurança: a utilização do ferro fundido em instalação predial é fator adicional de segurança, pois:
* é incombustível
* não deforma com o calor
- não desprende gases tóxicos em caso de incêndio.
- rapidez na colocação: a junta elástica permite montagem mais fácil e nntito rápida. Os tubos e
conexões utilizados em instalação predial com juntas elásticas asseguram perfeita estanqueidade e
flexibilidade ao sistema.
- maior durabilidade: a resistência dos tubos e conexões de ferro fundido garante longa vida útil aos
sistemas de esgoto sanitário e de água pluvial.
Os tubos são fabricados com as seguintes medidas:
- tubo ponta e ponta:

Diâmetro Nominal

CLASSE PESADA (P)
Diâmetro Tamnnho Diâmetro Espessura Mnssa teórica
externo nominal externo de parede do tubo liso
(mm) mint A) pol.(B) (mm) (mm) {kg/m}
max. min.
10,2 10(6) i/a 10,6 9,0 2,65 0,493
13,5 14 (8) 1/4 14,0 13,2 2,80 0,739
17,2 17 08) 3/8 17,5 10,7 2,88 8,'J94
21,3 21 05) 1/2 21,8 21,0 3,15 1,410
26,9 27 (20) 3/4 27,3 26,5 3,15 1,845
33,7 34 (25) 1 34,2 33,3 4,08 2,93
42,4 42 (32) tVi 42,9 42,0 4,00 3,79
4B,3 48 (40) lift 48,8 47,9 4,00 4,37
60,3 60(5«) 2 60,8 59,7 4,58 6,19
76,1 76 tm m 76,6 75,3 4,58 7,95
80,9 09 (ítl)} 3 89,5 88,0 5,00 10,35
101,6 102 (90) 3 Vi 102,1 100,4 5,00 11,91
114,3 114 no« 4 115,8 113,1 5.68 15,01
139,7 140 (125) 5 140,8 138,5 5,60 18,52
165,1 165 (150) 6 166,5 163,9 5,60 22,03
CLASSE MÉDIA (M)
Diâmetro Tamanho Diâmetro Espessura Massa teórica
externo nunilnal externo de parede dú tubo liso
(mm) mm(A) H.(H) (mm) (mm) tkg/m)
max. min.
10,2 10(6) 1/8 10,6 9,8 2,08 8,404
13,5 14(8) 1/4 14,8 13,2 2,36 8,648
17,2 17(10) 3/8 17,5 16,7 2,36 8,864
21,3 21 (15) 1/2 21.8 21,0 2,65 1,219
26,9 27 (28) 3/4 27,3 26,5 2,65 1,585
33,7 34 (25) 1 34,2 33,3 3,15 2,37
42,4 42 (32) Vh 42,9 42,0 3,15 3,05
48,3 48 (40) Vh 46,8 47,9 3,15 3,51
60,3 60 (50) 2 60,8 59,7 3,55 4,97
76,1 76 (65) Vh 76,6 75,3 3,55 6,35
88,9 89 (80) .1 89,5 88,0 4,08 8,38
101,6 102 (90) Vh 102,1 108,4 4,00 9,63
114,3 114(100) 4 115,8 113,1 4,58 12,19
139,7 140 (125) 5 140,8 138,5 5,08 16,61
165,1 165 (150) 6 166,5 163,9 5,38 20,89
- Espessura do parede: as espessuras adotadas tias tabelas acima foram enquadradas nas de chapas
padronizadas, conforme normas técnicas. Na espessara de parede dos tubos das classes leve. média
e pesada, mio se admitem variações para menos que excedam a 12,5%. A redução da espessura só
pode afetar a superfície externa.
- Massa: as massas de tubo são as indicadas nas tabelas acima.
- Proteção superficial: os tubos sem revestimento são protegidos adequadamente pelo fabricante para
evitar a oxidação.

CLASSE LEVE (L)
Diâmelro Tamanho Diâmetro Espessura Massa teórica
esterno nominal externo de parede cio tubo liso
(mm) mm{A) pol.(B) imm) (mmi Ílífi/m)
mnx, mm.
10,2 10 W 1/8 10,4 9,7 1,80 0,373
13,5 14(3) 1/4 13,0 13,2 2,00 0,567
17,2 17(10) 3/3 17,4 16,7 2,00 0,750
21,3 21 (15) 1/2 217 21,0 2,36 1,102
26,9 27(20) 3/4 27,1 26,4 2,36 1,428
33,7 34(25) 1 34,0 33,2 3,00 2,27
42,4 42 (32) 1V< 42,7 41,9 3,uo 2,91
4»,3 48 (40) V/i 48,6 47,e 3,00 3,35
60,3 60 (50) 2 60,7 59,6 3,35 4,70
76,1 76 (65) 2Vi 76,3 75,2 3,35 6,01
68,9 m (so) 3 69,4 87,9 3,75 7,87
101,6 102 (90) 3'/j 101,3 100,3 3,75 9,05
114,3 114(100) 4 114,9 113,0 4,25 11,53
IA! Os Vennes funrílnlssFí são 05 5 Nítruiii ISO
Ili 1 AÍ indicações iba coluna são transíliifiâio serão eliminadas íuluraffltnlt
c) Condições Específicas e Ensaios:
- Revestimento protetor de zinco: os tubos de diâmetro nominal ji s 6 [10 mm) não são adequados A
zincagem por imersão a quente. O revestimento protetor de zinco dos demais tubos se faz mediante tal
processo. O revestimento protetor precisa ser uniforme c aderente em toda sua extensão,
- Pressão hidrostática: a prova de pressão hidrostática se realiza submetendo os tubos à pressão de 500
N/cm 1 , cerca de 50 kgffcnr (50 bar), A pressão de ensaio necessita ser mantida por tempo mínimo
de 5 s,
d) Aço-Carbmo Galvanizado:
Os tubos de ferie galvanizado a quente (zinco) são encontrados no mercado com ou sem costura, desde
O l/Ê" até O K" (essa última bitola não consta das normas técnicas), conforme quadros a seguir:
Tipo dc aço tom costura, classe média (M)
Diâmetro
Espessura da
Nominal Externo iHirede
pul. mm mm mm
8 205 219,1 6,35
A pressão de trabalho varia conforme a bitola. As peças de conexão, de ferro maleável, zincadas a fogo.
mais comuns são: Curva Macho-Fêmea, Curva Macho-Fêmea de Raio Curto, Curva Fêmea, Curva Fêmea de Raio
Cinto, Curva Macho, Curva 45° Macho-Fêmea, Curva Fêmea 45°, Curva de Retorno, Curva de Transposição,
Cotovelo, Conjunto Adaptador, Conjunto Adaptador de Redução. Cotovelo de Redução, Cotovelo Macho-Fêmea,
Cotovelo 45°, Cotovelo com Said a Lateral, Tê, Tê de Redução, Tê de Curva Dupla, Té 45°, Luva de Redução,
Luva. Luva com Rosca Esquerda-Direita, Luva de Redução Macho-Fêmea, Luva Macho-Fêmea. Luva Macho-
Fêmea Alongada. Cruzeta, Ni pie Duplo de Redução, Ni pie Duplo, Niple Duplo com Rosca Esquerda-Direila,
Comraporca. Bujão com Rebordo, Bujão. Bucha de Redução. Tampão com SextavadOv Tampão, União com
Assento de Ferro Cónico Longo, União com Assento de Ferro Cónico Longo Macho-Fêmea, União com Assento
Cónico de Bronze. União com Cotovelo-Assento de Ferro Cónico Longo, União com Cotovelo-Assento

Tipo de aço sem costura, schedule 40 Tipo de aço sem costura, xhçdule 80
Diâmetro Espessura da Diâmetro Espessura da
Nominal Externo parede Nominal Externo parede
pol. pol. mm mm pol. pol. mm mm
1/4 0,54» 13,7 2,24 1/4 0,540 13,7 3,02
3/8 0,673 17,1 2,31 3/8 0,675 17,1 3,20
1/2 0,840 21,3 2,77 1/2 0,840 21,3 3,73
3/4 1,050 26,7 2,87 3/4 1,050 26,7 3,91
1 1,315 33,4 3,38 1 1,313 33,4 4,55
Vh 1,660 42,2 3,56 IV* 1,660 42,2 4,85
Vh 1,900 48,3 3,68 1% 1,900 48,3 5,OS
2 2,375 60,3 3,91 2 2,375 60,3 5,54
2 Vj 2,875 73,0 5,16 2 Vi 2,875 73,0 7,01
3 3,50(1 «8,0 5,49 3 3,500 »8,51 7,62
3VJ 4,000 101,6 5,74 3% 4,000 101,6 8,03
4 4,500 114,3 6,02 4 4,500 114,3 «,56
5 5,563 141,3 6,55 5 5,563 141,3 9,53
6 6,625 168,3 7,11 6 6,625 168,3 10,97
8 a,625 219,1 8,18 e fl,625 219,1 12,70
10 10,75« 273,0 9,27 10 10,750 273,0 15,09
12 12,750 323,8 10,31 12 12,750 323,8 17,48
de Ferro Cónico Longo Macho-Fêmea. Fiange com Sexlavado, Fiange para Caixa-d'Água, A rosca das jantas
deve ser vedada com a utilização de lila ie/km.
7.2J.Í.3 - COBRE
Os tubos de cobre são utilizados para a condução de água e gás e fabricados sem costura. cm barras
relas, geralmente cie 5 m (podendo ser de 4 m a 6 m) c com paredes cm três elasses de espessura, conforme
quadro a seguir;
Diâmetro
nominal
(mm)
Classe E Classe A Classe 1
Diâmetro
externo
X
Espessura da
parede (mm)
Diâmetro
externo
X
Espessura da
parede (mm)
Diâmetro
externo
X
Espessura da
parede (mm)
15 15 k 0,5 IS x 0,7 15 x 1,0
22 22 x 0,6 22 x 0,9 22 v 1,0
20 28 x 0,6 28 x 0,9 28 x 1.2
35 35 x 0,7 3S x t,l 35 x 1.2
42 42 k 0,8 42 x 1,1 42 v 1,4
54 54 x 0,9 54 x 1,2 54 * 1,4
6f. 66,7 x 1,4
79 79,4 x 1,6
104 104,S x 2,0
As peças de conexão mais comuns são: Luva, Bucha de Redução, Conector Fêmea, Conector Macho,
Curva 45°, Cotovelo, Cotovelo com Kosca Macho Curta, Cotovelo com Rosca Macho Longa, Té. Tc com Redução
Central, TÊ com Redução Lateral, Tê com Rosca Fêmea Central, Tê com Rosca Fêmea Central de Redução,
Tê Dupla Curva (misturador), Tampão, União, União com Rosca Fêmea. Fiange, Curva de Transposição. São
fornecidos com os seguintes acessórios: solda 50/50 (estanho/chumbo) cm bobina para aplicações normais, pasta
para soldar e escova para limpeza da conexão. Quanto ao acabamento, os tubos de cobre devciti ser isentos de
defeitos que interfiram em suas aplicações normais e estar isentos de sujeira. A superfície internados tubos não
pode conter resíduos carbônicos aderidos, provenientes de operações do processo de fabricação.

7.2.1.1.4 - PVC (POL/CLORETO DE VINILA)
a) Generalidades:
- Canalização embutida:
A canalização precisa ter o traçado mais cuito possível, evitando colos altos e baixos. Precauções terão
de ser tomadas para que não venha a sofrer esforços não previstos, decorrentes de recalques ou deformações da
estrutura e para que lique assegurada a possibilidade de suas dilatações e contrações. Nfto poderá ser embutida
em elementos estruturais de concreto (sapatas, pilares, vigas, lajes etc.), sendo permitido entretanto, quando
indispensável, ser alojada em reentrâncias (nichos) projetadas para esse fim nós referidos elementos. Não deverão,
também, atravessar vigas senão cm passagens de maior diâmetro. Para evitar perfuração acidental dos
tubos por pregos, parafusos etc., os rasgos na alvenaria (para embutimento da tubulação) terão de ser fechados
com argamassa de cimento e areia no traço 1:3,
- Vantagens dos tubos de PVC:
1 facilidade na instalação
• leveza que facilita manuseio e transporte
* menor perda de carga
* boa resistência á pressão
• durabilidade quase ilimitada
• baixo custo.
- Classificação dos tubos de PVC:
distintas:
Existem vários tipos de tubo PVC 110 mercado, mas para as instalações prediais há duas linhas
* Linha 1 lidráulica - para conduzir água fria
* Linha Sanitária - para sistema de esgoto, ventilação e captação de água pluvial,
h) Unha Hidráulica:
Pelo sistema de junta, os tubos e as conexões classificam-se em dois tipos: de junta roscada e de junta
soldada. O sistema de junta roscada permite a montagem e a desmontagem das ligações sem danificar os tubos
ou conexões. Portanto, é possível o reaproveitamento de todos os materiais utilizados em outras instalações.
O sistema junta soldada não permite o reaproveitamento das conexões já utilizadas, porém leva as seguintes
vantagens sobre o sistema anterior:
• transforma ajunta em ponto de maior resistência
* pela facilidade de execução, proporciona maior rapidez, nos serviços de instalação
• dispensa qualquer ferramenta especial, como morsa ou larraxa.
Em ambos os sistemas de juntas, os tubos suportam pressão de serviço de até 7.5 kgf/cnr (0,75 MPa),
o que corresponde a 75 inca. Os tubos com junta soldada são fabricados na cor marrom, nos diâmetros nominais
de 20 (í/2"), 25 (3/4"). 32 (I"), 40 (VÁ"), 50 (l !^"). CO (2"). 75 (2'/!"), S5 (3") e 110 (4") e são fornecidos em
barras de 6 m de comprimento com ponta e bolsa. Os tubos com junta roscada são fabricados na cor branca,
nos diâmetros de 1/2", 3/4". I",. VA'\ 114", 2 M , 3 1 ". 4" e 6" e são fabricados em barras de 6 m de comprimento com
rosca nas duas pontas,
c) Linha Sanitária:
Os tubos e as conexões da linha sanitária permitem alternativa no sistema de acoplamento, como: junta
elástica com anel de borracha ou junta soldada, exceto no diâmetro nominal de 40 mm (esgoto secundário)

que utiliza apenas ajunta soldada. A bolsa de dupla atuação, nos diâmetros nominais de 50 mm, 75 mm e 100
mm, permite escolher o sistema de junta mais adequado para cada situação da obra. Os tubos são fornecidos
com ponta e bolsa ou pontas lisas. na cor branca, nos comprimentos de 3 m e 6 m. Para tubulação de diâmetro
acima de 4", eomo no caso dos subcolctores prediais, são fabricados na cor ocre. com junta dística, nos diâmetros
nominais dc 75 (3"), 100

da tubulação. Caso não seja possível eliminara válvula de descarga, o sistema mais indicado é
isolai 1 dos demais aparelhos o barrilete e as colunas que alimentam as válvulas fluxiveis.
* os tubos de PVC, quando expostos ao sol. perdem sua coloração inicial com o decorrer do
(empo. Esse fato nüo afeia a sua resistência.
j) Sistemas de Junta em instalação Sanitária:
Para versatilidade de opção entre ajunta soldada c ajunta elástica, a bolsa dos tubos sanitários e das conexões
destinados a esgoto primário (diâmetro nominal 50,75 e 100) apresenta dois diâmetros internos. Na extremidade iniciai
em uma lãixa de 3 cm, o diâmetro é maior e, no meio dessa área, existe um sulco para alojar o anel de vedação. No
fundo da bolsa, o diâmetro c um pouco reduzido esc destina á utilização dajunta soldada. A escolha do sistema de junta
é feita de acordo com a preferência da construtora, porém, em certos casos, exige-se a junta elástica, tais como:
* derivação do tubo de queda • tubo de queda, enlre dois pontos fixos
• coluna de ventilação
• coluna para condução de água pluvial.
São os locais que sofrem grandes variações de temperatura e consequente movimentação da tubulação, ou
ponto de concentração dos esforços. Nunca se pode utilizar os dois sistemas de juntas em uma mesma bolsa.
g) Execução das Juntas (Generalidades):
- Preparo dos tubos:
Para coitar os tubos de grande diâmetro, utilizar uma guia confeccionada em madeira ou papel-cartolina
enrolado no tubo, para obter melhor esquadro. Após o corte dos tubos, as ponlas terão de ser limpas das rebarbas
(formadas durante o corte) e a parede chanfrada com uma lima. Essa operação ê extremamente importante para
obter melhor resultado cm todos os sistemas de junta. Ao coitar os tubos, suas paredes, que estão em contato com
a serra, se dilatam pelo calor gerado pelo atrito, causando as seguintes inconveniências:
• dificuldade no encaixe da ponta c da bolsa;
* arrastamento da solda para o fundo da bolsa, comprometendo o desempenho do tubo
• deslocamento do anel de borracha que está alojado no sulco.
- Junta soldada:
A solda (adesivo) para PVC é, basicamente, um solvente com pequena quantidade de resina de PVC. A
solda, quando aplicada na superfície dos tubos, dissolve uma pequena camada de PVC e. ao se encaixarem as
duas partes, ocorre a fusão das duas paredes, formando um único conjunto. Portanto, a solda para PVC não serve
para preencher vazios, ü solvente existente na solda é um material volátil. A permanência dos gases formados
pelo solvente, dentro da tubulação, pode atacar as paredes de PVC. Para evitar a ação dos gases é importante
deixar abertos todos os registros e as torneiras, a fim de facilitar a saída dos gases, Como se trata de material
volátil, deve-se evitar trabalhar em ambientes muito quentes ou direto ao sol. O solvente, nas temperaturas
altas, entra em ebulição e evapora antes de se efetuara soldagem. Para guardar as soldas para PVC, escolher
lugar fresco c ventilado. Para facilitar a sua aplicação, o fabricante fornece a solda para PVC cm embalagem de
250 ml com pincel aplicador. As pontas dos tubos a serem soldadas têm de estar em esquadro e chanfradas. Os
procedimentos de soldagem para os tubos da linha hidráulica e para os tubos da linha sanitária são semelhantes,
porém há pequenos detalhes diferentes, devido a desigualdades dc forma das bolsas entre as duas linhas,
Recomendações importantes:
* evite o excesso de solda no interior da bolsa. O excesso ataca fortemente a cantada de PVC, ea
bolsa nessa condição não prende mais a ponta do tuboe acaba expelindo-a para fora. Portanto,
aplique corretamente a solda, sempre seguindo as instruções anteriores;

• limpe toda porção de solda que tenha ca ido acidentalmente sobre os tubos e, primeiramente,
os excessos ocorridos na execução das juntas;
• após a soldagem da junta, nào utilize a tubulação imediatamente. É necessário aguardar a evaporação
do solvente e o processo completo da soldagem. Cm geral, antes de carregar a Siulia,
aguarde I h para cada I kgl/crtr de pressão. Caso a tubulação seja submetida a teste de pressão,
aguarde uo mínimo 24 h.
Lembre-se que:
- a Luva tem duas Bolsas
• o Cotovelo I lidráulico tem duas Bolsas
- o Cotovelo Sanitário tem uma Bolsa (exceto com diâmetro nominal 40)
• o Tê Hidráulico tem três Bolsas
* a Junção Sanitária Simples tem duas Bolsas (exceto com DN 40)
• o Adaptador tem uma Bolsa.
- Junta elástica:
Recomendações importantes:
* nunca utilize graxa ou óleo para substituir o lubrificante- Na falta deste, utilize sabão neutro
(que não afeta a durabilidade do anel de borracha);
* verifique bem o tipo, o diâmetro e a marca nos anéis. Nunca utilize anéis sem marca:
* após a montagem, verifique se o anel está alojado corretamente no sulco de encaixe. Se o anel
estiver fora de posição, desmonte a junta imediatamente e verifique:
* se o corte do tubo está em esquadro
* sc o chanfro da ponta do ttibo está corretamente executado
* se utilizou o anel certo
* se utilizou corretamente a pasta lubrificante.
h) Recomendações Gerais:
- Verificação dos materiais antes da instalação:
Verifique os tubos, as conexões e os outros acessórios antes de começar a instalação. Nunca utilize peças
que apresentem falhas, como:
deformação ou oval ação
folga excessiva entre a bolsa e a ponta
• anéis de borracha sem identificação
* fissuras
* soldas velhas com muitos coágulos
* anéis de borracha sem elasticidade.
Não improvise na obra;
* use as conexões corretas para cada ponto. Para cada desvio ou ajuste, utilize as conexões adequadas
para evitar os esforços na tubulação, e nunca abuse da relativa flexibilidadedos tubos. A tubulação
em estado de tensão permanente pode provocar trincas, principalmente na parede das bolsas;
* não se pode confeccionar (improvisando) bolsas em tubos cortados. Utilize, nesse caso. unia
luva para ligação dos tubos.

- Proteção dos tubos:
* Proteção contra carga acidental: envolva os tubos instalados em valas com reaterro cuidadosamente
selecionado, isento de pedras e corpos estranhos c adensado em camadas a cada 10
cm. até atingir a cola do terreno. Esse cuidado c extremamente importante para os tubos da
linha sanitária, a fim de evitar a ovalaçâo. Em locais de passagem de veículos oti outras cargas
excessivas, os tubos enterrados serão projetados de forma adequada;
* Evite a perfuração acidental: proteja os tubos contra perfuração acidental por pregos ou parafusos,
fechando os rasgos abertos na alvenaria com argamassa de cimento e areia no Iraço 1:3;
* Proteção contra choques mecânicos: os tubos de PVC devem ser protegidos contra choques e
outros esforços mecânicos. Principalmente na tubulação externa instalada até 2 m do solo, em
área comum, como garagem, onde £ necessário prever a proteção ou escolher a posição mais
protegida. No tubo de queda ou na coluna para condução de água de chuva, nos edifícios altos, a
extremidade finalda tubulação (pê da coluna) poderá sofrer o impacto causado pelos despejos de
esgoto ou algum objeto sólido em queda livre. Portanto, recomenda-se utilizar, nesses pontos,
cotovelos de ferro fundido (protegidos com pintura interna á base de epóxi),
- Precaução contra movimentação dos tubos:
Devido âs características do material, os tubos de PVC apresentam coeficiente de dilatação bastante
elevado (seis vezes maior que o do aço). Isso tem de ser considerado na ocasião da instalação, principalmente
para a tubulação para esgoto ou para água pluvial, que sofre grande variação de temperatura. Como exemplo, em
uma tubulação de 30 m de comprimento, a variação de temperatura de20 c C provoca alteração no comprimento
da ordem de 5 cm. Portanto, é preciso tomar os seguintes cuidados:
* Junta de dilatação: nas instalações prediais de esgoto, de água pluvial e de ventilação, a distância
máxima entre dois pontos fixos édeô m. Entre dois pontos fixos, será prevista, sempre,
uma junta elástica para absorver eventual dilatação;
« Braçadeira: as braçadeiras de fixação devem ter folga suficiente a fim de permitir livre movimentação
da tubulação, exceto nos pontos li vos nela previstos. As braçadeiras necessitam
ter certa largura para distribuir melhor o esforço, Nunca se pode utilizar arames ou barras de
ferro para essa finalidade;
* Tubo engastado: os tubos de PVC não devem ser embutidos na estrutura de concreto, principalmente
os tubos de ventilação e de condução de água pluvial, que sofrem grande variação
de temperatura. Os tubos, quando for inevitável que atravessem a estrutura de concreto, terão
de ser isolados de modo a permitir sua livre movimentação,
- Espaçamento máximo entre apoios:
Os tubos em instalação aparente precisam obedecer aos espaçamentos correios dos apoios, a fim de evitar
deformações excessivas dos tubos e o consequente mau escoamento dos fluidos,conforme tabelas a seguir:

A Técnica de Edificar
Tubo da linha hidráulica
Diâmetro
Espaçamento
Nominal (DN) (Ref. pol.) máximo (m)
20 1/2 0,6
25 3/4 0,9
32 1 1,1
40 V/i 1,3
50 Vh 1,5
60 2 1,6
75 2Vi 1,9
65 3 2,1
110 4 2,5
Diâmetro Nominal (DN)
"TC
Tu ho do linha sanitária
Espaça men Lo Máximo (m)
w
50 1,2
75 1,5
100 1,7
Diâmetro Nominal (DN)
Tubo de linha coletor de esgoto
Espaçamento Máximo (m)
100 1,9
125 2,1
150 2,5
200 2,9
7,2,1.1,5 - CERÂMICA
As manilhas de grés cerâmico s3o fabricadas com argila bastante fusível, ou seja, com bastante mica ou até
15% dc óxido dc feno. Isso lhes dá a cor vermelha comum, embora essa cor possa variar desde o branco acinzentado
até o vermelho carregado. Como o barro apropriado 6 muito fusivel, é mareante a vitrifi cação, o que as toma
impermeáveis. Nos tubos de grês. o vidrado é obtido por dois processos: um deles é a imersão, após a primeira
cozedura. em um banho de água com areia silicosa fina com zarcão. No recebimento, essa mistura vitrifiea-se,
O outro processo, mais comam, é lançar no forno, então, à grande temperatura, sal de cozinha. Ele se volatízará,
formando uma película vidrada de silicato de sódio. A moldagem é feita em máquinas semelhantes às usadas
para os tijolos (exlrusão). com freiras apropriadas. A pasta desce por gravidade até a mesa. onde existe um molde
para o bocal, oit o bocal é feito posteriormente com moldes de madeira, À outra extremidade deve ler ranhuras
para aumentar a aderência do material de rejuntamento. Classificam-se em dois tipos: .-4, com vidrado interno e
externo, e li. com vidrado só interno, Precisam ter no mínimo três estrias circulares de 3 mm de largura por 2
mm a 5 mm de profundidade na superfície interna da bolsa e na parte externa da ponta lisa. Têin. também, de
trazer gravado o nome do fabricante ou a marca da indústria. Os diâmetros variam desde 75 mm (3") até 600
mm (240"), com comprimentos úteis desde 60 cm até 150 cm (usual: 60 cm). São fabricadas, além das peças
retas, peças de conexão e desvio, semelhantes e com a mesma nomenclatura das peças de ferro fundido.
São encontradas no mercado com as seguintes dimensões:
• com diâmetro nominal 75 e diâmetro mínimo interno de 70 mm, nos comprimentos de 60 cm
/Íio cm t 100 cm;
• com diâmetro nominal 100 e diâmetro mínimo interno de 94 mm, nos comprimentos de 60
cm/80cm / iOOcm / 125cm /150cm;
- com diâmetro nominal 150 / 200 / 250 / 300 / 3751400 / 450 / 500 / 600, nos comprimentos
de 60 cm / 80 cm /100 cm / 125 cm /150 cm / 200 cm.
7.2-1.2 - ESTIMATIVA DO CONSUMO DE ÁGUA
Será adotada, como consumo mínimo, a seguinte tabela:
Utilização Unidade í/d
Alojamentos provisórios per capita «0
Aparta mentos per capita 150
Casas de luxo per capita 2UO
Escritórios por nctip.irtlc 50
Rei;.! de jardins por melro c|uadra

7.2.1.3 - RESERVATÓRIO DE FIBROCIMENTO PARA ÁGUA
- Manuseio:
Armazene a caixa de boca para baixo, de modo a nela não acumular sujeira. Mesmo tomando esse
cuidado, lave totalmente o reservatório antes de instalá-lo. Para a elevação da caixa, use orna corda com
gancho, enlaçatido-a pelas paredes laterais. Eventuais testes terão de ser feitos antes dessa operação.
- Assentamento:
O fundo abaulado do reservatório é projetado para suportar melhoro peso da água, distribuir o esforço na periferia
c transmitir aos apoios o peso total da caixa, Esta pode ser assentada diretamente em superfície plana e nivelada,
desde que nela não haja nenhuma irregularidade. O apoio sobre duas vigas pode também ser utilizado. Estas, nesse
caso, precisam ser paralelas c bem tti veladas. Caso seja necessário entjar no reservatório por ocasião da instalação ou
limpeza, não pise diretamente no fundo. Utilize dois caibros e uma tábua, sobre a qual se andará,
- Perfuração:
As perfurações na caixa devem ser feitas com broca para ferro, acionadas por furadeira elétrica ou manual.
Tome o máximo cuidado ita ocasião em que a broca completar o furo. O esforço excessivo, nesse momento,
pode lascar internamente a parede do reservatório, dificultando a estanqueidade da junta. Para obter furos do
diâmetro desejado, é necessário abrir uma série de pequenos furos na circunferência traçada e, depois de quebrada
a parte central, dar acabamento com grosa. Não perfure a caixa por percussão com prego, parafuso, talhadeira,
punção c outros recursos semelhantes.
- Ligação tios tubos:
A ligação dos tubos ao reservatório de água será feita por irieío de adaptadores longos com llanges, providos
de massa de vedação, instalados nas superfícies planas da caixa. As llanges têm de ser sempre apertadas
após a instalação da tubulação. Os tubos instalados não podem transmitir os esforços às paredes do reservatório;
portanto, é importante prever certa flexibilidade ria tubulação instalada,. Essa flexibilidade é particularmente
importante no caso de ligação entre duas ou mais caixas em paralelo. Para obter essa flexibilidade, é recomendável
o uso de mangueira de borracha em um pequeno trecho da interligação.
- fixação e vedação da tampa:
Em reservatório instalado externamente, sem nenhuma proteção contra vento, sua tampa necessita ser l ixada por
meio de dois ganchos galvanizados de 0 5/16", com arruela lisa galvanizada e porca tipo borboleta. Esses acessórios,
fornecidos em kit, são aplicados em lados opostos da tampa. No caso de haver necessidade de vedação total entre
a tampa e a caixa-d'água, recomenda-se colar, com adesivo de contacto, uma borracha esponjosa de 12 mm *
8 mm. em ioda a borda superior do reservatório e, posteriormente, executar a fixação da tampa. As perfurações
nela executadas, necessárias à passagem dos acessórios de fixação, precisam ser vedadas com massa plástica.
7.2.1.4 - RESERVATÓRIO DE POLIÉSTER REFORÇADO COM FIBRA DE VIDRO
7,2,1.4.1 - TERMINOLOGIA
- Barreira química (Uner): conjunto das camadas interna e intermediária, que é responsável pela resistência
química e impermeabilidade do reservatório,
- Camada estrutural: camada da parede do reservatório constituída de poliéster reforçado com fibras de
vidro e que é responsável pela sua resistência mecânica.
- Camada externa: camada externa da parede do reservatório, cm contato com o meio ambiente,
- Camada intermediária: camada da parede do reservatóriolocalizada entre a camada interna e a estruturai.

- Camada interna: camada da parede do reservatório, em contato direto com o liquido.
- Capacidade nominal (CN): número que caracteriza o reservatório e que corresponde aproximadamente ao
volume útil,em litros.
- Enrolamento de fios contínuos (filament winding): processo de deposição, no molde, de resina e lios contínuos
de libra de vidro enrolados mecanicamente.
- Laminação manual {handlqy up): processo de deposição manual. 110 molde, de camadas de libra de vidro
e resina,
- Lamináção por aspersão (spray up)-. processo de de]Josição a pistola, no molde, de camadas de fibra de vidro.
- Poliéster: material plástico, termofixo, que se toma permanentemente rígido, substancialmente infusível e
insolúvel quando curado por calor ou por outro meio (catalisador, luz ultravioleta etc).
- PRFV: sigla da expressão poliéster reforçado com fibra de vidro.
- Reservatório apoiado: reservatórioassentado sobre base no nível do mio.
- Reservatório elevado: reservatório suportado por estrutura, apoiadoein base que garante apoio total e uniforme
ao seu lii rido, convenientemente nivelado, estando ele total mente localizado acima do nível do solo.
- Reservatório horizontal: reservatório de corpo cilíndrico ou de seção cltplica. dimensionado paia trabalhar
cheio na posição horizontal.
- Reservatório vertical: reservatório de corpo cilíndrico, dimensionado pira trabalhar cheio na jxisição vertical. Deve
ser dimensionado lambem para ser movimentado e transportado na posição horizontal, quando vazio.
- Véu da superfície: feltro fino de fibra de vidro ou sintética.
- Volume útil: capacidade do reservatório em disponibilidade para a utilização. O volume útil è função do
nivel máximo admissível do líquido armazenado.
7.2.1.4.2 - DESCRIÇÃO
Os reservatórios de água de PRFV têm a superfície interna lisa. obtida geralmente com aplicação de gel
isoftálico, favorecendo sua limpeza e dificultando o surgimento de microorganismos. Com a tendência existente
de abolir o uso do cimento-amianto e comparados com os reservatórios feitos em chapa de aço. os reservatórios de
água fabricados com PRFV são muito mais leves e econômicos, além do que facilitam seu transporte e iça mento
nas obras. Pode-se afirmar que são incorrosíveis, sendo portanto recomendados para utilização em áreas próximas
ao litoral, ou em ambientes agressivos.
7.2.1.4.3 - CAPACIDADE E CA«CA
- de 1000 L com 1275 kg/m» - de 2500 I. com 1330 kg/m 1 - de 5000 L com 1860 kg/m*.
São confeccionados também reservatórios com 500 L, 7500 L, 10000 L e 15000 Le outras capacidades,
conforme o fabricante,
7.2.1.4.4 - INSTRUÇÕES DE MONTAGEM
- O reservatório de água de PRFV tem de ser instalado sobre base lisa, seja ela de concreto ou de madeira,
seja metálica. Essa base precisa estar perfeitamente nivelada e isenta de sujeira, pedras, pregos ou
qualquer outro material que possa danificar a base do reservatório.
- Os reservatórios de PRFV não podem ser instalados apoiados simplesmente sobre caibros ou vigas de
madeira. É muito importante que todo o fundo do reservatório se apóie em uma superfície lisa, e no
caso de concreto, desempenada.
- Mesmo em se tratando de um produto extremamente leve, é necessário levarem conta as cargas acima
indicadas (kg/m 1 ) para cada tamanho de reservatório, considerando-o cheio,
- O içamento do reservatório para o local definitivo da instalação deve ser leito pelos olhais que estão posicionados
na parte superior dele, evitando choques com paredes e/ou estruturas, que possam causar algum
dano ao material. Esses mesmos olhais seião posteriormente utilizados para ancoragem do reservatório na
laje ou estrutura de apoio, considerando que cm um determinado momento ele poderá estar va/.ío e consequentemente
com seu peso muito reduzido.

- As tampas dos reservatóriosde PRFV têm de ser colocadas e cm seguida fixadascom parafusos fincados que
acompanham o material, imediatamente apto o término da instalação hidráulica, para evitara entrada de sujeira.
- Os furos para instalação da válvula de bóia, drenos e tubulação de saída serão executados com o tiso
de serra-copo para ferro, com diâmetro compatível com o da tubulação a ser instalada,
7.2.1.5 - CORES O A TUBULAÇÃO APARENTE
Após os lestes, a canalização aparente, usualmente existente em edificações residenciais, comerciais e
principalmente industriais, deverá ser pintada nas seguintes cores fundamentais:
- vermelha: quando de água para uso exclusivo de combate a incêndio
- verde: quando de água fria
- cinza-escuro: quando eletroduto
- amarela: quando de gás combustível.
7.2./. 6 - RAMAL DE ALIMENTAÇÃO
A partir do medidor, o ramal de alimentação, sem nenhuma derivação, abastecerá o reservatório de acumulação.
através de torneiras de bóia, e precisa ser provido de registra de gaveta, no reservatório.
7.2.1.7 - EXTRAVASOR DE RESERVATÓRIO
Para o escoamento do excesso de água, terá de ser instalado nos reservatóriosde acumulação um tubo extravasor
(ladrão) com diâmetro nominal no mínimo 12 mm (1/2") maior que o da canalização de alimentação. A saída dos extravasores
será protegida com uma icla de cobre dc malha fina. para evitara entrada de insetos no reservatório.
7.2.1.8 - DISPOSITIVO DE LIMPEZA DE RESERVATÓRIO
Os reservatórios deverão ter dispositivo de limpeza que consistirá de canalização provida de registros
de manobra. O diâmetro nominal mínimo da tubulação de limpeza é de 20 mm (3/4"),
7.2.1.9 - ELEVAÇÃO DA ÁGUA
Quando for necessário, o abastecimento dos reservatórios superiores será leito por meio dc grupos eletrobombas,
montados com uniões ou flanges para facilitar sua desmontagem. Terão de ser previstos, pelo menos,
dois grupos com comando automático por meio de chaves de bóia, dispondo de proteção contra sobrecarga e
de chave de reversão para possibilitar o funcionamento alternado das bombas de recalque. A vazão horária será,
pelo menos, 15% do consumo diário do prédio. As bombas precisam ser assentadas sobre bloco de concreto
mediante amortecedores de vibração e interligadas à tubulação de recalque por meio de juntas de expansão de
borracha. A não sei" no caso em que o grupo elctrobomba for instalado permanentemente sob carga (afogada),
a canalização de sucção terá sempre válvula de pé (cebola). A canalização de recalque necessita ter válvulas de
retenção e registros dc manobra, Na canalização de recalque e de sucção, não poderio ser em pregados joelhos
mas apenas e tão-somente curvas de raio longo,
7.2.2 - ÁGUA FRIA
7.2.2.1 - TERMINOLOGIA
- A limentador predial: tubulação compreendida entre o ramal predial e a primeira derivação ou válvula
de flutuador do reservatório,

•
A Técnica de Edificar
- Aparelho sanitário; aparelho destinado ao uso de água para fins higiênicos ou para receber dejetos e/ou
águas servidas.
- Automático de bóia; dispositivo instalado no interior de uiri reservatório para permitir o funcionamento
automático da instalação elevatória entre seus niveis operacionais extremos.
- Ilarrilete: conjunto de tubulação que se origina no reservatório e do qual se derivam as colunas de
distribuição.
- Caixa de descarga: dispositivo colocado acima ou acoplado ou integrado às bacias sanitárias ou
ntictérios, destinado ã reservação de água para sua limpeza.
- Caixa de quebra-pressão; caixa d'água intermediária destinada a reduzir a pressão nas colunas de
distribuição.
- Coluna de distribuição: tubulação derivada do barrilete e destinada a alimentar ramais.
• Conjunto elevatório: sistema para elevação de água.
- Consumo diário: valor médio de água consumida cm um período de 24 h em decorrência de todos
os usos do edifício 110 período.
- Dispositivo antivibratório: dispositivo instalado em conjuntos elevatórios para reduzir vibrações e
ruídos e evitar sua transmissão,
- Gxtravasor{comumente chamado (çidrão): tubulação destinada a escoar os eventuais excessos de água
dos reservatórios e das caixas de descarga.
- Inspeção: qualquer meio de acesso aos reservatórios, equipamentos e tubulação.
• Instalação elevatória: conjunto de tubulação, equipamentos e dispositivos destinado a elevar a água
para o reservatório de distribuição.
- Instalação bidropneumática: conjunto de tubulação, equipamentos, instalação elevatória, reservatórios
hidropneumáticos e dispositivos destinado a manter sob pressão a rede de distribuição predial.
- Instalação predial de água fria: conjunto de tubulação, equipamentos, reservatórios e dispositivos, existentes
a partir do ramal predial, destinado ao abasteci mento dos pontos de utilização de água da edificação, em
quantidade suficiente, mantendo a qualidade da água fornecida pelo sistema de abastecimento.
- Interconexão: ligação, permanente ou eventual, que torna possível a comunicação entre dois sistemas
de abastecimento.
- Ligação de aparelho sanitário: tubulação compreendida entre o ponto de utilização e o dispositivo
de entrada de água no aparelho sanitário.
- Limitador de vazão: dispositivo utilizado para limitar a vazão cm uma peça de utilização.
- Nível operacional: nivel atingido peta água no interior da caixa de descarga, quando o dispositivo
da torneira de bóia se apresenta na posição fechada e em repouso.
- Nível de transbordamento: nível atingido pela água ao verter pela borda do aparelho sanitário, ou do
extravasor 110 caso de caixa de descarga e reservatório.
• Quebrador de vácuo: dispositivo destinado a evitar o refluxo por sucção da água na tubulação.
- Peça de utilização: dispositivo ligado a um sub-ramal para permitir a utilização da água.
- Ponto de utilização: extremidade de jusante do sub-ramal,
- Pressão de serviço: pressão máxima a que se pode submeter uni tubo, conexão, válvula, registro ou
outro dispositivo, quando em uso normal.
• Pressão total de fechamento: valor más imo de pressão atingindo pela água na seção logo a montante
de uma peça de utilização em seguida a seu fechamento, equivalendo á soma da sobre pressão de
fechamento com a pressão estática na seção considerada.
- Ramal: tubulação derivada da coluna de distribuição e destinada a alimentar os sub-i aniais.
- Ramal predial: tubulação compreendida entre a rede pública de abastecimento e a instalação predial,
O limite entre o ramal predial e o alimentador predial deve ser definido pelo regulamento da concessionária
de água local.
- Rode predial de distribuição: conjunto de tubulação constituído de bamlete. colunas de distribuição, ramais
e sub-nimais. oti de alguns desses elementos.
- Refluxo; retomo eventual c não previsto de fluidos, misturas ou substâncias para o sistema de distribuição
predial de água.

- Registro de fecho: registro instalado cm uma tubulação para permitir a interrupção da passagem de água.
- Registro de utilização: registro instalado tio sub-ramal, ou no ponto de utilização, destinado ao fecliamento
ou regulagem da vazão da água a ser utilizada.
- Regulador de vazão: aparelho intercalado em uma tubulação para manter constante sua vazão, qualquer
que seja a pressão a montante.
- Reservatório hidropneurnático: reservatório para ar e água destinado a manter sob determinada pressão a
rede de distribuição predial.
- Reservatório inferior: caixa d'água intercalada entre o alimentador predial e a instalação elevatória, destinada
a reservarágtia e a funcionar como poço de siteção da instalação elevatória.
- Reservatório superior; caixa d*água ligada ao alimentador predial ou a tubulação de recalque, destinada a
alimentar a rede predial de dístribuição.
- Ketrossifoitagem: refluxo de águas servidas, poluídas ou contaminadas, para o sistema dc consumo, em
decorrência de pressões negativas.
- Separação atmosférica: distância vertical, sem obstáculos e pela atmosfera, entre a saída de água da peça de
utilização e o nivel de transbordam ente dos aparelhos sanitários, caixas de descarga e reservatórios.
- Sistema de abastecimento: rede pública ou qualquer sistema particular de água que abasteça a instalação
predial,
- Sobrepressão de fechamento: maior acréscimo de pressão que se verifica na pressão estática durante e logo
após ao fechamento de uma peça de utilização,
- Subpressão de abertura; maior decréscimo de pressão que se verifica na pressão estática logo após a abertura
de uma peça de utilização.
- Sub-ramal: tubulação que liga o ramal ã peça de utilização ou â ligação do aparelho sanitário.
- Torneira de bóia: válvula com bóia destinada a interrompera entrada de ágtia nos reservatórios e caixas de
descarga quando se atinge o nível operacional máximo previsto.
- Trecho: comprimento de tubulação enlre duas derivações ou entre uma derivação e a última conexão da
coluna de distribuição.
- Tubo dc descarga: conduto que liga a válvula ou caixa de descarga à bacia sanitária ou mictório,
- Tubo ventilador: tubulação destitiada à culrada dc ar na tubulação para evitar subpressftes nesses condutos,
mantendo-os sob a pressíto atmosférica.
- Tubulação dc limpeza: canalização destinada ao esvaziamento do reservatório para permitir a sua manutenção
e limpeza.
- Tubulação de recalque: canalização compreendida entre o orifício de saída da bomba e o ponto dc descarga
110 reservatório de distribuição,
- Tubulação dc sucção: canalização compreendida entre o ponto de tomada no reservatório inferior e o orifício
de entrada da bomba.
- Válvula de descarga: válvula de acionamento manual ou automático, instalada no sub-ramal de alimentação
de bacias sanitárias ou de mictórios, destinada a permitira utilização da água para sua limpeza,
- Válvula de escoamento unidirecional: válvula que permite o escoamento cm um único sentido.
- Válvula redutora de pressão: válvula que mantém a jusante uma pressão estabelecida, qualquer que seja a
pressão dinâmica a montante.
- Vazão dc regime: vazão obtida em uma peça de utilização quando instalada e regulada pttra as condições
normais de operação.
- Volume de descarga: volume que uma válvula ou caixa dc descarga tem de fornecer para promover a perfeita
limpeza de uma bacia sanitária ou mictório,
7.2.2.2 - CONDIÇÕES CERAIS
As instalações de água fria precisam ser projetadas e construídas de modo a:
• garantir o fornecimentode água de forma contínua, em quantidade suficiente, com pressões e velocidades
adequadas ao perfeito funcionamento das peças de utilização c do sistema de tubulação;

* preservar rigorosamente a qualidade da água do sistema de abastecimento;
* proporcionar o máximo Conforti} dos usuários, incluindo a redução dos níveis de ruído.
Os equipamentos e reservatórios necessitam ser adequadamente localizados tendo em vista as suas
características funcionais, a saber: espaço: iluminação; ventilação: proteção sanitária; operação c manutenção.
Só é permitida a localização de tubulação solidária à estrutura se aquela não for prejudicada pelos esforços ou
deformações próprias dessa estrutura. As passagens através da estrutura devem ser previstas e aprovadas por seu
projetista, lais passagens tòm de ser projetadas de modo a permitir a montagem e desmontagem da tubulação em
qualquer ocasião. Indica-se, como a melhor solução para a localização da tubulação, a sua total independência
da estrutura e da alvenaria. Messe caso. precisam ser previstos espaços livres, verticais {shàfts) e horizontais,
para a sua passagem, com aberturas para inspeções e substituições, podendo ser empregados forros ou paredes
falsas para esconde-ta.
7.2.2.3 ' SISTEMAS DE ABASTECIMENTO
A instalação de água fria pode ser alimentada por:
* rede pública de abastecimento
* sistema privado (quando não ocorrer o caso anterior). Exemplo: poço artesiano.
Admite-se que se utilize outro sistema de abastecimento, simultaneamente com o público, para finalidades
diversas (de combate a incêndio, uso industrial, lavagem de pisos, alimentação de caixas e válvulas de
descarga e outras), desde que constitua um sistema totalmente independente e seja perfeitamente caracterizado,
a fim de tomar impossível o consumo humano de água não-potável.
7.2.2.4 - SISTEMAS DE DISTRIBUIÇÃO
- Alimentação da rede de distribuição:
É necessário ser feita diretamente da rede dc abastecimento, quando as condições dc vazão, pressão
e continuidade o permitirem, Nos casos contrários, empregam-se outros sistemas que assegurem a
regularidade do abastecimento, tais como reservatórios e dispositivos mecânicos; assim, as instalações
prediais de água fria serão projetadas e executadas obedecendo a um dos sistemas indicados nos itens
seguintes:
- Sistema dc distribuição direta:
Alimentação da rede de distribuição diretamente da rede de abastecimento. Nesse sistema, é preciso
tomar cuidados especiais para impedir refluxos para a rede pública.
- Sistema de distribuição indireta;
Alimentação da rede de distribuição a partir de reservatório(s), Esse sistema permite duas opções:
* por gravidade: alimentação da rede de distribuição a paitir de reservatório superior
* hidropneumático: alimentação da rede de distribuição a partir de reservatório inferior com
pressão dada por uma instalação hidropneumátíca.
- Sistema misto:
pelo outro.
Alimentação de parte da rede de distribuição por um dos sistemas anteriormente apresentados e parte

7.2.2.5 - VAZÕES
- Vazões dos pontos de utilização:
As vazões de projeto dos pontos de utilização, a se considerar para os sub-ramaís, estão indicadas na
tabela a seguir:
Pontos de Utilização Vazão Feso
bebedouro 0,05 0,1
bica de banheira 0,30 1,0
bidé 0,10 0,1
caixa dedestarga fiara liaria sanitária Ou mictório nio aspirante 0,15 0,3
chuveiro 0,20 0,5
má quina de lavar prato ou roupa 0,30 1,0
torneira ou misturador (água fria) de lavatório 0,20 0,5
torneira ou misturador (água fria) de pia de cozinha 0,25 0,7
torneira de pia de despejo ou Ianque de lavar roupa 0,30 1,0
válvula de descarga para l>ada sanitária 1,90 40,0
válvula de dei carga para mictório autoaspiranl« 0,50 2,a
válvula de descarga ou registro para mictório não aspirante 0,15 0,3
(L/s)
Atribuído
- Vazão de dimensionamento do alimentador prcdiat:
Nos sistemas de distribuição direta, o ramal predial, além de ser o veículo de abastecimento, faz parle
também do sistema de distribuição. Nos sistemas de distribuição indireta, a vazão mínima considerada, desde
que a fonte de abastecimento seja contínua, deve ser suficiente para atender ao consumo da edificação no período
de 24 h.
- Vazão de dimensionamento da instalação elevatória:
A vazão de dimensionamento da instalação elevatória tem de ser constante. A sua determinação será feita
em um estudo conjunto com o cálculo da capacidade do reservatório destinado a alimentar a rede de distribuição
(reservatório superior), cm função das vazòes de distribuição. A vazão mínima a ser admitida para a instalação
elevatória é aquela que exige no máximo o funcionamento do conjunto elevatório durante 6,C6 h/d. ou seja. a
vazão horária mínima precisa ser igual a 15% do consumo diário.
- Vazão de dimensionamento da instalação hidropneumática:
A vazão de dimensionamento da instalação elevatória deve ser. no mínimo, igual á vazão máxima
provável empregada para o dimensionamento do barrilete e colunas. A instalação elevatória tem de operar no
máximo seis vezes por Itora.
- Vazão de dimensionamento do barri lete e colunas de distribuição:
Tendo en> vista a conveniência, sob o aspecto económico, do dimensionamento, trecho por trecho, da rede
de distribuição, serão também previstas as vazões de dimensionamento, trecho por trecho. As vazões, trecho por
trecho, da rede de distribuição, são determinadas a partir de pesos atribuídos aos diversos pontos de utilização,
conforme a tabela da pagina anterior.
- Vazão de dimensionamento dos ramais e sub-ramais:
As vazões de dimensionamento dos ramais c sub-ramaís necessitam ser determinadas trecho a trecho.
- Vazão para dimensionamento do reservatório superior:

O reservatório superior terá capacidade adequada para aluar como regulador da distribuição. É alimentado
regularmente peia instalação elevatória ou diretamente pelo alimentador predial, devendo atender ás
demandas variáveis da distribuição. As vazões de projeto que precisam sei' consideradas no dimensionamento
do reservatório superior são:
• vazio de dimensionamento da instalação elevatória
* vazão de dimensionamento do banrilete e colunas de distribuição.
- Vazão de dimensionamento da tubulação de limpeza dos reservatórios:
Essas vazões são função do tempo desejado para se esvaziar o reservatório ou a câmara do reservatório
a ser limpa, que, por sua vez, é função do esquema de operação das instalações.
7,2.2.6 - DIMENSIONAMENTO
- Generalidades:
Toda a tubulação da instalação predial de água fria é dimensionada e executada para funcionar como
conduto forçado. Tendo em vista a conveniência sob o aspecto econômico, toda a instalação predial de água
Iria deve ser dimensionada trecho por trecho. Em virtude de serem condutos forçados, é necessário que fiquem
perfeitamente definidos, para cada trecho, os quatro parâmetros hidráulicos do escoamento, quais sejam: vazão,
velocidade, perda de carga e pressão. Esses parâmetros têm de ser apresentados nas unidades de medida da
tabela a seguir:
Parâmetros Unidades Sim bolos
vazao
titroi pur segundo
rnetroí cúbicos píir liora
IA
mVh
velocidade metros por segundo m/s
jwrda de carga unitária metros de coluna de aflua |for nwlro mcâ/m
pçrda de carga tola! metros de coluna de água
quílopastal
mea
kPa
pressão quilopastai kPa
Nota: 1 kgf/cni'
1 ü mc,i IOOkF',1 s
- Pressões:
Toda a rede de distribuição predial de água fria será projetada e executada de modo que as pressões
estáticas ou dinâmicas cm qualquer ponto se situem110 seguinte campo de variação:
• pressão estática máxima de 400 kPa (4(1 m ca)
* pressão dinâmica mínima de 5 kPa (0.5 inca).
A pressão dinâmica mínima de 5 Id'a visa impedir que o ponto critico da rede de distribuição, geralmente
o ponto de encontro entre o barrilete e a coluna, venha operar com pressão negativa. As pressões dinâmicas
e as pressões estáticas nos pontos de utilização precisam estar compreendidas entre os valores constantes da
tabela seguinte:

Pontos dc Utilização Pressão dinâmica (kPa) Pressão estática (kP.i)
mínima máxima mínima máxima
aquecedor elétrico de alta pressão 5 400 10 400
aquecedor elétrico de baixa pressão 5 40 10 50
bebedouro 20 400 - -
chuveiro de diâmetro nominal 15 mm 20 400 - -
chuveiro de diâmetro nominal 20 mm 10 400 - •
torneira 5 400 •
torneira de boia para caixa de descarga com
diâmetro nominal 15 mm 15 400
torneira de boia para caixa de descarga com
diâmetro tiomin.il 20 mm 5 400
torneira de boia para reservatório 3 400 - -
válvula de descarga dc alta pressão w (A)

Ponto de Utilfcaçao
Diâmetro nominal
(mm)
aqucccdor de alta pttsaio 13 1/2
aquecedor de baixa pressão 20 3/4
banheira 15 1/2
bebedouro IS 1/2
bidê 15 t/2
caixa descarga 15 t/2
chuveiro 15 t/2
fí tiro de pressão 15 t/2
lavatório 15 1/2
máquina de lavar roupa ou louça 20 3/4
mictório aulo-aspiranle 25 1
mictório não aspirante IS 1/2
pia efe cozinha 15 1/2
tanque de despeja ou de lavar roupa 20 3/4
válvula dc descarga 32(*> 1 T A
!*) Quando a pressão es Li li ca (te alimentação forInferior a 30 kP.i (~3 mesi), recomenda-se
iibtakira válvula de descarga mi sub-rJm.il ami diâmetro rwiminal

* pelo menos um pressostato
• uma válvula de segurança
• uni dispositivo para repor as condições mínimas de ar no interior do reservatório.
O funcionamento da instalação, ou seja, a ligação e o desligamento do conjunto mecânico de elevação,
precisa ser automático.
-Alimentador predial:
O alimentador predial tem de ser dimensionado com base nas vaz&es anteriormente estipuladas.
- Instalação elevatória;
A instalação elevatória será dimensionada com base nas vazões já estipuladas. Tal instalação deve ter
comando automático e nela ser prevista pelo menos uma unidade de recalque de reserva. Medidas necessitam
ser tomadas para manter os inídos e vibrações dentro de limites admissíveis em cada caso. por meio de bases,
juntas elásticas, braçadeiras etc. K preciso ser previsto, no mínimo, para o diâmetro da tubulação de sucção,
um diâmetro nominal superior ao da tubulação de recalque. O conjunto elevatório terá características tais que
atendam às condições previstas de vazão e altura manométrica determinada,
- Rede de distribuição:
O dimensionamento da rede de distribuição tem de ser feito com base nas vazões já estipuladas. Devem
ser verificadas as pressões dinâmicas mínimas nos pontos mais desfavoráveis c previstos registros de passagem
nas saidas do reservatório superior e nos ramais no trecho compreendido entre a respectiva derivação e o
primeiro sub-ramal.
• Tubulação de limpeza e de exlravasão dos reservatórios;
A tubulação de limpeza precisa ser dimensionada com base nas vazões anteriormente estipuladas. O
escoamento a jusante dessa tubulação necessita ser livre e terminantemente vedada qualquer possibilidade de
conexão da tubulação de limpeza e de extravasão com esgoto ou com qualquer outra fonte de possível contaminação.
O diâmetro do extravasor tem de ser calculado em função do diâmetro do ramal do alimentador,
devendo ser no mínimo uma bitola nominal superior a este. É necessário prever que a tubulação do extravasor
possa desaguar livre, em lugar visível pelos ocupantes do prédio ou pelo seu responsável.
7.2.2.7 - MATERIAIS EMPREGADOS
- Tubos:
Podem ser de aço galvanizado, cobre, ferro fundido, PVC rígido ou de outros materiais, desde que satisfaçam
ás condições seguintes:
* devem ser verificados, pelos projetistas, quanto á sua pressão de serviço. A pressão de serviço
dos tubos tem de ser superior ã pressão estática no ponto considerado, somada à sobrepressão
devida a golpes de ariete;
* precisam ser próprios para condução de água potável, não alterando sua qualidade;
• necessitam ter especificação para recebimento, relativa a cada material ou tipo de junta, inclusive
métodos de ensaio.
- Conexões:
Podem ser de aço galvanizado, cobre, ferro fundido, l J VC rígido, ferro maleável, latão, bronze ou outros
materiais, desde que satisfaçam às condições seguintes:

* têm de sor verificadas, pelos projetistas, quanto 4 sua pressão de serviço. A pressão de serviço
das conexões precisa ser superior á pressão estática, no ponto considerado, somada à sobrepressão
devida a golpes de aríete;
* necessitam ser adequadas para o tipo de tubo que se utiliza na instalação:
- devem ser próprias para a condução de água potável, não alterando sua qualidade;
* precisam ter especificação para recebimento, relativa a cada material ou tipo de junta, inclusive
métodos de ensaio.
- Juntas:
Necessitam ser verificadas, pelos projetistas, quanto à sua pressão de serviço. A pressão de serviço das juntas
tem de ser superior à pressão estática no ponto considerado, somada á sobrepressão devida a golpes de aríete.
• Registro, válvulas e torneiras;
Podem ser de ferro maleável, bronze, latão, ferro fundido» plástico ou dc outros materiais, desde que
satisfaçam às condições seguintes:
* devem ser verificados, pelos projetistas, quanto á sua pressão de serviço. A pressão de serviço
dos registros, válvulas e torneiras precisa ser superior 4 pressão estática, no ponto considerado,
somada à sobrepressão devida a golpes de ariete;
* necessitam ter funcionamento hidráulico adequado, de tal forma que as manobras de abertura
e fechamento não contrariem o anteriormente especificado quanto a Pressões (7,2,0,6);
* têm de preservar os padrões de higiene e segurança anteriormente citados;
* devem ter especificação pani recebimento, relativa a cada material e tipo, inclusive métodos de ensaio.
- Caixas de descarga e válvulas de descarga:
Compete ao projetista escolher o equipamento mais adequado para a alimentação das bacias sanitárias e
mictórios, tendo em vista as recomendações dos itens seguintes c as condições sanitárias mínimas. As caixas dc
descarga podem ser de ferro fundido, fibrocimento, louça, plástico reforçado, plástico termoplástico, argamassa
de temtoftxo ou de outros materiais, desde que satisfaçam ás condições seguintes:
- precisam ser verificadas, peto projetista, quanto á pressão de serviço na torneira de bóia, A
pressão de serviço desses equipamentos será superior à pressão estática, no ponto considerado,
somada à sobrepressão devida a golpes de aríete:
* necessitam ter volume útil de descarga compatível com o tipo de bacia sanitária escolhida;
* devem ter capacidade de vazão e desempenho tal que provoquem descarga suficiente na bacia
sanitária no que diz respeito à remoção dos detritos sólidos e reposiçãodo fecho hídrico;
* as caixas de descarga, com torneira de boia, que possuam tubo de alimentação dotado de dispositivo
silenciador, devem ser protegidas por dispositivos quebradores dc vácuo ou ter uma
abertura atmosférica situada no mínimo a 10 mm acima do nível operacional;
* têm de preservar os padrões de higiene e segurança aqui citados;
* precisam ler especificação para recebimento, relativa a cada material ou tipo* inclusive métodos
dc ensaio.
As válvulas de descarga podem ser de ferro maleável, bronze, latão, ferro fundido, plástico ou de outro
material, desde que satisfaçam ás condições seguintes:
* as pressões de serviço (estática e dinâmica) obedecerão à última tabela anteriormente transcrita
(em 7.2.6.6);
* devem ter volume útil de descarga compatível com o tipo de bacia sanitária escolhida;

• precisam ter capacidade de vazão c desempenho lai que provoquem descarga eficiente na bacia
sanitária no que diz respeito ã remoção dos detritos sólidos e reposição do fecho hídrico;
* necessitam ter funcionamento hidráulico adequado de tal forma que, mesmo quando desreguladas.
nas manobras cie abertura e fechamento, nâo contrariem o anteriormente especificado
quanto a Pressões (em 7.2.6.6):
* têm de preservar os padrões de higiene e segurança aqui citados;
• devem ter especificação para recebimento, relativa a cada material e tipo, inclusive métodos
de ensaio.
- Reservatórios domiciliares:
Nos reservatórios inferiores, é necessário haver um afastamento mínimo de ~ede dc distribuição
(em 7.2.6.9);

* as válvulas de controle de admissão de água, mesmo quando desreguladas, lerão operação
tal que não provoquem sub nem sobrepressão menores nem maiores que as anteriormente
estipuladas em Pressões (ent 7.2.6.6).
7.2.2.8 - DETALHES ÇQNSTWTIVOS
A instalação da tubulação deve ser executada de acordo com as normas técnicas, para cada tipo de material
empregado. A tubulação de água fria tem de ser devidamente protegida contra eventual acesso de água
poluída. A tubulação não poderá atravessar fossas, poços absorventes, poços de visita, caixas de inspeção ou
outros locais passíveis de contaminação da água fria.
7.2.2.9 - CONDIÇÕES SANITÁRIAS MÍNIMAS
- Proteção contra a contaminação e a introdução de materiais indesejáveis na água:
A instalação predial de água fria precisa ser executada e projetada de maneira a impedir a contaminação
e a introdução de materiais indesejáveis na água, que possam acarretar quaisquer riscos á saúde ou efeitos
psicofisiológicos nocivos.
- Proteção da rede de distribuição;
Quando forem utilizados aparelhos passíveis de provocar retrossifonagem, é necessário proteger a rede
de distribuição, conforme o indicado a seguir;
• Sistema de distribuição Indireta por gravidade: nesse sistema, pode ser adotada uma das alternativas
indicadas a seguir;
* os aparelhos passíveis de provocar retrossifonagem podem ser instalados em coluna, barrilete e
reservatório independentes, previstos com finalidade exclusiva de abastecê-los;
* os aparelhos passíveis de provocar retrossifonagem serão instalados em coluna, barrilete e reservatório
comuns a outros aparelhos ou peças, desde que seu sub-ramal esteja protegido por dispositivo
quebrador de vácuo, nas condições previstas para sua instalação;
* os aparelhos passíveis de provocar retrossifonagem podem ser instalados em coluna, barrilete e
reservatório comuns a outros aparelhos ou peças, desde que a coluna seja dotada de tubulação de
ventilação, executada com as características abaixo:
a) ter diâmetro igual ou superior ao da coluna, de onde se deriva
b) sei 1 ligada h coluna a jusante do registro de passagem existente
c) haver uma tubulação de ventilação para cada coluna que serve aparelho passível de provocar
retrossifonagem;
d) ter sua extremidade livre acima do nível máximo admissível do reservatório superior.
• Sistema de distribuição direta ou indireta hidropneumática:
Os aparelhos passíveis de provocar retrossifonagem só podem ser instalados com o seu sub-ramal protegido
por um quebrador de vácuo, nas condições previstas para a sua instalação.
- Alimentação dos aparelhos:
A tomada de água do sub-ramal que alimenta aparelhos passíveis de sofrer retrossifonagem, em qualquer
dos casos acima previstos, deve ser feita em um ponto da coluna no mínimo a 40 cm acima da borda de
transborda meu to do aparelho servido.

7.2.2.10 - GENERALIDADES
Todos os tubos da rede de água fria que atravessarem paredes dos reservatórios precisam ser cuidadosamente
colocados antes da sua concretagem. As colunas de distribuição terão de ser derivadas do
barrileté, a liin de alimentar os ramais, e serão providas de registros de gaveta para isolamento, os quais
serão identificados com placa metálica. Os ramais de distribuição (dos banheiros, cozinhas, áreas de serviço
etc.) também terão registros de gaveta para isolamento. As alturas (em metros, a contar do piso) para
saídas de água para os aparelhos, são as seguintes:
APARELHOS SAÍDAS REGISTROS
Bacia com caixa acnplada 0,2
Banheira 0,5 0,75
Lavatório
Bidê
M
Pia 1,1 a 1,2
Aquecedor 1,35
Tanque 1,0 a 1,1
Filtra 1,5 a 1,0
Chuveiro 2,1 a 2,3 1,2 a 1,3
Máquina de lavar roupa 1,1
Deverão ser observadas ás seguintes prescrições quando da colocação dos tubos:
- só poderá ser roscada a porção do tubo que li cará dentro da conexão
- se forem enterrados, os tubos precisam lerrecobrimento mínimo de 30 cm e proteção adequada contra
agentes agressivos (pintura betuminosa protetora - se tubos de aço galvanizado - seguida de capeamento
de concreto).
Terá de ser prevista, para cada sistema, rede independente a partir do reservatório elevado, para
alimentação dos;
- aparelhos sem válvula llusível de descarga
- aquecedores de água.
Durante a realização dos trabalhos de construção, até serem os aparelhos instalados em definitivo,
os tubos deverão ter suas extremidades vedadas com plugues.
7.2.2.11 - DIRETRIZES PARA LIMPEZA DA REDE DE ÁGUA
Após fazer circular água na linha por algum tempo, é necessário interromper o lluxo, drenar e limpar
os filtros, válvulas, bombas etc. Em seguida, repetir a operação alé que esses elementos se apresentem
limpos, finalmente, desinfetar a rede com uma solução de, no mínimo, 50 mg/L de cloro c que atue no
interior dos condutos durante 3 h, no mínimo.
7.2.2.12 - RECEBIMENTO DE INSTALAÇÕES
- Condições gerais:
A execução da instalação precisa obedecer rigorosamente ao projeto e ás disposições construtivas
nele previstas. Qualquer alteração no projeto terá de manter o conjunto da instalação dentro do estipulado

pelas normas técnicas c necessita ser justificada pela construtora. Todas as alterações processadas serão
anotadas detalhadamente durante a obra para facilitar a apresentação do cadastro completo no recebimento
da instalação. São permilidas alterações de traçado de linhas quando forem necessárias devido a
modificações na alvenaria ou na estrutura da obra. desde que nao interfiram sensivelmente nos cálculos já
elaborados. Após o termino da instalação, deverão ser refeitos os desenhos, incluindo todas as alterações
introduzidas (projeto cadastral ou conforme o construído • as buili), de maneira que sirvam de cadastro para
a operação c manutenção da instalação.
- Inspeção:
Compete ao profissional responsável pela obra verificar, antes de eventual revestimento da tubulação,
se foram obedecidos o item anterior e os detalhes construtivos previstos nas normas técnicas.
- f ormação da amostra:
Cabe ao responsável técnico selecionar, de fornia representativa, no mínimo três de cada conjunto
de 100 pontos de água ou fração, excetuando-se válvulas de descarga e caixas de descarga. Nesses pontos
selecionados, que constituem a amostra da instalação, têm de ser executados os ensaios correspondentes,
conforme item a seguir. Compete ainda ao engenheiro fiscal selecionar, de forma representativa, três de
cada quinze válvulasdc descarga ou caixas de descarga, instaladas cem funcionamento. Nessas válvulas
ou caixas, precisam ser executados os ensaios correspondentes, conforme item a seguir.
- Ensaios:
* Compete ao profissional responsável pela obra. antes dos ensaios, mandar limpar toda a
tubulação com descargas de água sucessivas e reenchê-la. deixando os pontos de agua,
selecionados tia amostragem, em condições de uso. O reenchimento da instalação será
lento para evitar golpes dc aríete e para a eliminação completa do ar.
* Estanqueidadc à pressão interna: toda a tubulação deve ser ensaiada, durante pelo menos
6 h, à estanque idade por pressão hidrostática 50% superior ã pressão estática máxima de
trabalho normal prevista, não podendo descer, em ponto algum da tubulação, a menos de
1 kgf/cm 2 , ou seja. 10 nica.
- Determinação das condições de funcionamento dos pontos dc água: os pontos de água
selecionados na amostragem têm de ser postos a funcionar com a peça de utilização
correspondente, determinando a subpressão na abertura rápida, as condições de vazão e
a sohrepressão de fechamento brusco. Precisam também ser feitos ensaios de funcionamento
das instalações elevatórias e/ou instalações hidropneumáticas de acordo com as
normas técnicas.
- Condições especificas:
A tubulação ensaiada á estanqueidade por pressão interna de água. 50% superior á pressão estática
máxima na instalação, e cm ponto algum da tubulação com pressão menor que 1 kgf/cm 3 , não pode apresentar
vazamentos ou exsudação em 6 li de ensaio. As peças de utilização ensaiadas conforme item anterior
não devem provocar, na abertura rápida, subpressão na rede nem baixar a pressão no ponto a menos de
0.05 k gl cm\ No fechamento rápido, a sobre prés são não pode elevar a pressão mais de 1 kg l/cm 2 acima
da pressão estática, A pressão estática em qualquer ponto não deve superar 4 kgf/cm 1 , A vazão tem de ser
apropriada para a peça de utilização em questão, Nos casos de dúvida, precisam ser efetuadas medidas de
vazão, sendo certo que essas necessitam estar acima dos valores estabelecidos nas normas técnicas. Paia
as válvulas de descarga, além do acima estabelecido, deverá ser observado também se a pressão estática
no ponto c compatível com o tipo, conforme normas técnicas, admitindo-se uma tolerância dc i 10%. A

vazíio máxima dessas válvulas de descarga não pode ser maior que 3 L/s. Para as caixas de descarga, além
do acima especificado, terá de ser observado também se o volume de descarga é suficiente para a limpeza
dos detritos sólidos da bacia sanitária.
- Aceitação e rejeição:
- Na Verificação da EsUmquekiade à Pressão interna, caso o numero de ocorrências, quer de
vazamento quer de exsudação,seja maior que 10, na a mostra, conforme descri to anteriormente,
a instalação será rejeitada; se esse número não for superior a 10, a instalação será aceita após
todos os reparos e com a repetição do ensaio,
• Na Determinação das Condições de Funcionamento das Peças de Utilização em uma Instalação
Predial de Água Fria. a instalação será rejeitada caso o número de pontos de água não
aprovado superar 1/3 do total ensaiado, separando peças de utilização em geral de válvulas
de descarga e caixas de descarga, No caso de o número de pontos não aprovados ser menor
ou igual a 1/3 do total ensaiado (separando peças de utilização em geral, válvulas de descarga
e caixas de descarga), a instalação será aceita depois de ser adaptada às condições específicas
do item anterior e ser novamente submetida ao ensaio, utilizando nesse segundo ensaio outra
amostra, diferente da primeira. Precisam ser feitas as adaptações de todos os pontos de água
que apresentarem defeitos nos ensaios.
* As válvulas de descarga que apresentarem vazão superior a 3 L/s poderão ser reguladas
por dispositivos internos próprios, sendo proibido utilizar nessa regulagem o
registro de passagem, da tubulação, ou registro de isolamento acoplado à válvula
de descarga.
7.2.3 - ÁGUA QUCNTE
7.2.3. / - TERMINOLOGIA
- Aparelho sanitário: aparelho ligado ã instalação predial, destinado ao uso de água para fins higiénicos
ou a receber dejetos e águas servidas.
- Aquecedor de aquecimento direto: aparelho no qual o aquecimento é obtido pelo contato imediato da
fonte de cal oi 1 com a água.
-Aquecedor de aquecimento indireto: aparelho no qual o aquecimento é obtido pela utilização de um
fluido intermediário, este aquecido diretamente.
- Aquecedor de passagem (também chamado rápido ou instantâneo): aparelho que não exige reservatório,
aquecendo a água quando de sua passagem através dele.
- Aquecedor de acumulação: aparelho que se compOc de um reservatório, no interior do qual a água
acumulada é aquecida por um dispositivo adequado.
- Aq uecedor de saída livre: aparelho no qual o registro de água quente está colocado antes dos elementos dc aquecimento.
isto é. na canalização de água fria, ficando assim assegurado o livre escoamento de água quente.
- Aquecedor de pressão: aparelho no qual o registro de água quente está colocado depois do elemento
de aquecimento, ou seja. na canal ização de água quente, ficando pois o aparelho sujeito à pressão total
da rede de distribuição.
- Aquecedor livre: aquecedor constante dc um reservatório, no qual a água comida está sujeita apenas
á pressão atmosférica.
- Aquecimento central coletivo: sistema que alimenta conjuntos de aparelho de várias unidades (apartamentos
de moradia, de hospitais, de hotéis, sanitários de escolas e outros).
- Aquecimento central privado: sistema que alimenta vários aparelhos de uma só unidade (apartamento,
residência uni familiar).
- Aquecimento individual; sistema que alimenta um só aparelho.
- Barriletc ou Colar; conjunto de canalização situado entre o aquecedor ou o reservatório de água quente
e as colunas dc distribuição.

A Técnica de Edificar
- Canalização de alimentação do aquecedor: tubulação que fornece água fria ao aquecedor.
- Canalização de alimentação do reservatório de água quente: tubulação situada entre o aquecedor e o
reservatório de água quente.
- Canalização de retorno: tubulação à qual são ligadas as extremidades de coluna, conduzindo a água
de volta ao aquecedor.
- Coluna de distribuição: canalização derivada do barrileie c destinada a alimentar os ramais.
- Dispositivo quebrador dc vácuo: dispositivo destinado a evitar o refluxo de água na canalização, por
sucção.
- Extravasor (comumentc chamado ladrão): canalização destinada a dar escoamento a eventuais excessos
de água do reservatório.
- Isolação térmica: revestimento por meio de materiais isolantes para reduzir as perdas dc calor nas
instalações, como amianto, cortiça, lã de vidro, lã de rocha, magnésia e outros.
- Junta de dilatação: dispositivo usado para ligar trechos longos de tubulação, a fim de permitira sua
dilatação ou contração, devida ã variação da temperatura, havendo vários tipos, como: corrediça, de
diafragma, compensada, articulada, em lira e outras.
- Peça de utilização: dispositivo ligado a um sub-ramal para permitir a utilização da água.
- Ramal: canalização derivada da coluna de distribuição e destinada a alimentar os sub-raniais,
- Rede de distribuição: conjunto de canalização constituído de barritete, colunas de distribuição, ramais,
sub-ramais e retorno, ou apenas de alguns desses elementos.
- Reservatório de água quente: reservatório destinado a acumular a água quente a sei 1 distribuída.
- Reservatório livre de água quente: reservatório no qual a água contida não fica sujeita a qualquer pressão
além da atmosférica.
- Reservatório dc pressão de água quente: reservatório no qual a água contida fica sob pressão maior
que a atmosférica,
- Registro de passagem: registro instalado na canalização para regular ou interromper a passagem de
água.
- Respiro: canalização destinada a permitir a saída de ar e vapor paia evitar a elevação de pressão do
sistema.
- Sub-ramal: canalização que liga o ramal à peça de utilização.
- Válvula de segurança: dispositivo destinado a evitar a elevação da pressão acima de determinado
limite.
7.2.3.2 - PROJETO E INSTALAÇÃO
- Sistemas Í/C atfuecimento: a distribuição dc água quente nos prédios poderá ser feita pelo sistema
de aquecimento individual, central privado e central coletivo.
- Aquecedores: o projeto deverá mencionar obrigatoriamente o tipo de aquecedor previsto, se de aquecimento
direto ott indireto, sede passagem ou de acumulação e ainda se livre, dc saida livre ou de pressão,
como também a fonte de calor a ser empregada, se eletricidade, gás combustível ou óleo.
- Sistemas du alimentação de aquecedor: o aquecedor poderá ser alimentado:
• diretamente pela rede pública com pressão estática máxima de 4 kg/cm ! . Havendo aquecedor
de acumulação, terá de ser prevista uma válvula de retenção, entre dois registros de gaveta,
na entrada e em cota superior á do aquecedor;
• pelo reservatório superior de distribuição de água fria;
* diretamente pela rede pública e pelo reservatório superior de distribuição, havendo nesse caso,
pelo menos, um aparelho de aquecimento para cada sistema de alimentação;
* por dispositivo hidropiteumálico.

- Estimativa de consumo predial: na estimaiiva do consumo predial, não podem ser adotados valores
inferiores aos indicados na tabela a seguir:
Edificaçao
Alojamento provisório
Caía popular ou rural
Residência uniíamilíar
Apartamento
Hotel (sem cozinfia e sem lavanderia)
Consumo (L/dl
24 por pessoa
36 por pessoa
45 por pessoa
60 pur pesjoa
3fp |Xir hóspede
- Dimensionamento dos aquecedores elétricos: adota-se o indicado na tabela abaixo:
Consumo diário Capacidade do Potência
a 70° C (L) aquecedur(L) (kW)
50 ft,75
95 75 0,75"
130 ton 1,0
200 151! 1,25
260 200 1,5
330 250 2,0
430 300 2,5
570 409 3,0
700 500 4,0
8S0 (.00 4,5
1150 750 5,5
1500 1000 7,0
- Vazão das peças de. utilização: as vazões das peças de utilização a considerar no cálculo das instalações
são as da tabela a seguir:
Peça de utilização
Vazio {L/s)
Banheira 0,30
Bidê 0,06
Chuveiro 0,12
Lavadora de roupa 0,30
Lavatório 0,12
Pia dç cozinha 0,25
A tabela a seguir apresenta, para dimensionamento da instalação, os pesos para as peças de utilização usuais:
Peça de utilização
Peso
Banheira 1,0
BSdg 0,1
Chuveiro 0,5
Lavatório 0,5
Pia de cozinha 0,7
lavadora de roupa 1,0

- Pressão mínima de serviço: as pressões de serviço rias torneiras e chuveiros não podem ser inferiores
a i ntcít e 0,5 inca, respectivamente, ou seja. 0, i kg/cm 1 e 0.05 kg/cm 1 ,
- Pressão estática máxima: a pressão estálica máxima nas peças de utilização, assim como nos aquecedores,
não deve ser superior a 40 mea, ou seja, 4 kg/cm s , sendo necessário prever meios adequados
para que itüo seja ultrapassado esse limite.
- Diâmetro mínima dos sub-rumais: os sub-rama Es não poderão ter diâmetro inferior aos indicados na
tabela abaixo:
Peça de utilização
Diâmetro (mm)
Banlicin 15 (1/2")
Bidê 15
Chuveiro 15
lavatório 15
Pia He cozinha 15
Lavadora de roupa 20 (3/4")
- Aquecedores: EI instalação dos aquecedores de acumulação e de pressão terá de observar as seguintes
condições:
* os aquecedores de acumulação e de baixa pressão (até 2 nica, geralmente usados em residências
uni familiares) serão instalados de modo que a canalização de alimentação de água fria
saia do reservatório em cola superior à do aquecedor, nele entrando pela parte inferior, Essa
canalização precisa ser provida de registro de gaveta. A canalização de água quente terá de
sair pela parte superior oposta c provida de respiro:
* os aquecedores de acumulação e de alta pressão (acima dc 2 mea, geralmente usados em
apartamentos) necessitam ser instalados de modo que a canalização de alimentação dc água
fria seja derivada da coluna de distribuição cm cota superior á do aquecedor, entrando nos
aquecedores pela parte inferior: essa canalização deverá ser provida de registro de gaveta e
válvula de segurança, sendo proibida a instalação dc válvula de retenção, A canalização dc
água quente terá de sair pela parle superior oposta, sendo desaconselhada a sua ligação a um
respiro conjugado para todos os pavimentos;
* os aquecedores serão instalados com uniões e flanges. para facilitar sua desmontagem, e ser
dotados de dreno.
- Reservatório de água quente:
* o reservatório livre de água quente poderá ser metálico, dc concreto, de fibrocimento ou dc
qual quer outro material apropriado. Necessita tercoberlura (que evite a poluição), dispositivo
de controle do nível de água, extravasor com capacidade de vazão superior à da canalização
de entrada e canalização para esgotamento;
* o reservatório de pressão de água quente, em geral, é metálico (preferencialmente de cobre),
de forma cilíndrica, em posição horizontal ou vertical. Deverá ser provido de canalização de
esgotamento e respiro ou válvula de segurança, e instalado com união e tlange.
- Canalização:
* a canalização precisa ler o traçado mais curto possivel, evitando colos altos e baixos;
* medidas têm de ser tomadas para que a canalização não venha a sofrer esforços não previstos,
decorrentes de recalques ou deformações estruturais, e para que fique assegurada a possibilidade
de dilataçãoe contração; com essa finalidade, deverão ser instaladas, onde indicado,
juntas de dilatação ou dispositivos equivalentes;

• para a espessura, de isolamento térmico da canalização, são indicados os valores da tabela
abaixo (para diferença de temperaturas entre tubo c ar de 5Ü C 'C):
Diâmetro do tubo
(mm)
Espessura do isolamento
(mm)
15 a 32

- J unias:
Os materiais para as juntas precisam ser adequados aos tubos empregados, sendo vedado o uso de materiais
nocivos à saúde.
- Aquecedores e reservatórios de água quente;
Todos os tipos de aquecedores e reservatórios serão providos de isolação térmica apropriada. Os aquecedores,
quando feitos de aço, necessitam íer revesti mento interno de cobre ou outra proteção adequada contra a corrosão.
7.2.3.4 - EXECUÇÃO
- Canalização:
As seguintes precauções serão tomadas quanto á canalização:
* deve ser considerada sua proteção sempre que houver outra canalização contigua (água fria,
eletricidade, gás etc);
* não pode absolutamente ter ligações diretas com canalização de esgolo sanitário:
* quando enterrada, tem de ser devidamente protegida contra eventual infiltração de água;
- não poderá atravessar fossas, poços absorventes, poços de visita, caixas de inspeção e valas;
* a tubulação, quando embutida etn alvenaria, precisa ser envolvida em argamassa de cat e
amianto em pó, no traço 1:3. A espessura dessa argamassa será aproximadamente de 2 cm, cm
lodo o contorno do tubo. Não se pode usar cimento nessa argamassa, pira evitar que ela perca
sua elasticidade e consequentemente fique aderente à tubulação, impedindo sua dilatação.
Para tubulação aparente, indica-se utilizar canaletas isolantes (de lã de vidro, por exemplo),
envoltas, para proteção, em alumínio corrugado.
- Juntas:
A execução das juntas deve obedecerá técnica própria para cada material, sendo exigida sua estanque idade
nas condições de pressão de ensaio.
- Curvatura dos tubos;
As curvaturas de tubo têm de ser feitas sem prejuízo dc sua resistência á pressão interna e da seção de
escoamento,
7.2.3.5 - ENSAIO DE PRESSÃO INTERNA
Toda a canalização, depois de instalada, precisa ser submetida a provas de pressão interna, antes de ser
isolada ou eventualmente revestida, A canalização será lentamente preenchida de água, á temperatura normal de
trabalho prevista, isto c. a 70 & C, certificando-se de que o ar foi completamente expelido e cm seguida submetida
á pressão 50% superiora pressão estática máxima na instalação, não podendo em ponto algum da canalização ser
inferior a 10 nica, ou seja, 1 kg''cm 3 , A duração do ensaio será de 5 h, pelo menos.
7.2.4 - GÁS COMBUSTÍVEL
7.2.4.1 - TERMINOLOGIA
* ramal interno; trecho da tubulação desde o registro no passeio do logradouro público até o abrigo
dos reguladores ou dos medidores;

• bujão: recipiente transportável, destinado a conter gás liquefeito de petróleo (GLP), com
dispositivo para ligação, c capacidade de.110 mínimo, 250 L;
* derivação: tubulação no abrigo ou recinto interno, destinada ao abastecimento de um grupo
de medidores;
• regulador individual: disposiiivo destinado a regular a pressão do gãs em nível compatível
com sua utilização e servindo a uma única unidade distinta e autónoma;
* regulador coletivo; dispositivo destinado a regular a pressão do gás em nível compatível com
sua utilização, servindo a mais de uma unidade distinta e autônoma;
• lubo-luva: tubo rígido, em aço. concreto ou outro material resistente que envolve, para proteção,
o tubo de gás;
* coletor de água (si/tio): dispositivo destinado a receber a água de condensação, quando a
instalação utilizar gás úmido;
• aparelho de utilização; aparelho de aquecimento ou de queima destinado ao uso do gás, como
por exemplo: fogão, aquecedor, secadora de roupa e outros;
* chaminé coletiva: ditto destinado a canalizar e conduzir para o ar livre os gases provenientes
dos aquecedores a gás. através das respectivas chaminés primária e secundária;
* chaminé primária: elemento de ligação entre o aquecedor a gás e o deftetor;
* chaminé secundária: duto destinado a conduzir os gases de combustão entre o deílctor c a
chaminé coletiva ou o ar livre;
* defletor: dispositivo destinado a estabelecer o equilíbrio aerodinâmico entre acorrente de gás
e a de ardo meio exterior, impedindo a influência de variação das condições atmosféricas ou
qualquer obstrução das chaminés sobre a combustão;
* gola: elemento de ligação enlrc o defletor e a chaminé secundária.
7.2.4.2 - SISTEMAS DE FORNECIMENTO
O fornecimento de gás para edificações poderá ser leito por dois sistemas:
- Sistema Local: de gás liquefeito de petróleo (GLP)
- Sistema Central: no caso de haver rede pública de distribuição.
7.2.4.3 - ADEQUAÇÃO DE AMBIENTES RESIDENCIAIS
7.2.4.3.1 - TERMINOLOGIA
- Altura equivalente; altura da chaminé, deduzidas todas as resistências (peidas de carga) de seus componentes.
- Aparelho de exaustão forçada semi-aberto; aparelho que, por meio de um sistema exaustor, absorve o
ar do ambiente interno, para formar a mistura ar-gás correia e necessária ao processo de combustão,
bem como forçar a saída de gás queimado para o exterior da edificação;
- Aparelho hermeticamente isolado: aparelho que recebe do exterior, diretamente ou através de dulos,
o ar necessário ã combustão e que é dotado de saída ou escape para os gases dessa combustão, pela
circulação natural para o exterior da edificação;
- Chaminé individual: duto destinado a conduzir os gases de combustão, gerados no aparelho de utilização,
entre o defletor e a chaminé coletiva ou o ar livre;
- Conjunto de duto individual para aparelhos hermeticamente isolados: conjunto formado por dutos que
absorvem o ar externo, através de tubulação, até a câmara de combustão, e que expelem os gases da
combustão por um outro duto para o ambiente externo;
- Exaustão forçada: retirada dos gases de combustão por meio de dispositivos eletromecânicos.
- Potência nominal: quantidade de calor contida no combustível consumido, na unidade de tempo, pelo
aparelho de utilização;
- Terminal de chaminé: dispositivo instalado na extremidade da chaminé;
- Tiragem natural: exaustão dos gases de combustão sem dispositivos eletromecânicos.

7.2.4.3.2 - CONDIÇÕES CERAIS - PROJETO E EXECUÇÃO
A elaboração do projeto da instalação de aparelhos de utilização a gás deve ser de responsabilidade de
profissionais legalmente habilitados. A instalação de aparelhos a gás, bem como o remanejamento dela, tem
de sei* de responsabilidade de profissionais legalmente habilitados. Banheiros, dormitórios e salas somente
podem receber aparelhos de utilização a gás no seu interior quando eles forem hermeticamente isolados do
ambiente. Qualquer aparei lio de utilização de gás. para aquecimento ou queima, somente será instalado em
local que ofereça condições permanentes de ventilação. Os compartimentos em que haja utilizaçÊio de gás
para aquecimento ou queima (em especial os sanitários) precisam dispor de duas aberturas para ventilação
permanente, cujas áreas somem SOO cin ! , no mínimo, e sejam observadas às seguintes condições:
• uma abertura, superior, comunicando-sc diretamente para o exterior da construção ou para um poço
de ventilação, situada à altura não inferior a 1,5 m. em relação ao piso do compartimento;
• outra, inferior, situada ate o máximo de RO cm de altura cm relação ao piso do compartimento.
A área da abertura inferior necessita ser, no mínimo, de 200 cm- e, no máximo, de 50% da
área total das aberturas.
Mos banheiros e compartimentos sanitários, é permitida abertura superior com comunicação para o
exterior da construção, através de forro falso que tenha seção livre de 1600 cm 2 , no mínimo, e extensão de 4
m, no máximo. Compartimentos com volume inferior a (5 m J não podem Ler aparelhos de utilização instalados
no seu interior, Dentro de box dos banheiros, não podem ser instalados aquecedores de água. As cozinhas que
contenham somente fogão e forno devem ter área total útil de ventilação permanente de, no mínimo, 200 cm 2 ,
constituída de duas aberturas que têm de ser executadas conforme descrição a seguir;
* uma abertura superior, que se comunica diretamente com o exterior da edificação ou com o poço
de ventilação, situada á altura não inferior a 1.5 m em relação ao piso do compartimento;
• outra inferior, situada até o máximo de 80 cm de altura cm relação ao piso do compartimento,
A abertura inferior terá área entre 25% e 50% da área total das aberturas, podendo comunicarse
com o exterior da edificação.
As aberturas de ventilação, quando providas de grades, venezianas ou equivalentes, precisam oferecera área
ulil de ventilação especificada para cada caso acima. As venezianas necessitam ter distância mínima de 8 mm entre
palhetas. As cozinhas podem receber aquecedores de água a gás desde que atendam ás seguintes condições:
* a somatória da |x>teucia nominal dos equipamentos a gás não pode exceder 28 kW {d00 kcal/min);
- o volume não deve ser inferior a 16 m 3 ;
* o aquecedor não pode sei 1 instalado diretamente acima do fogão;
* a área total de ventilação da cozinha tem de ser, no m inirno, de 600 cm 3 e obedecer às condições
de ventilação já mencionadas, com exceção dos aparelhos com sistema de ventilação forçada,
cuja área de ventilação será. no mínimo, igual à da chaminé ou do duto de saída;
• não podem ser conjugadas com dormitório ou sala,
Nas áreas de serviço, podem ser instalados aquecedores a gás, desde que atendam às condições em volume
de ar especificadas na tabela abaixo:
Volume do ambiento (V) Capacidade do equipa mento
m> (potência nominal) kW (kcal An in)
V £ 3,5
Proibida a Instalação
3,5 < V £ 6 5,2 175 J
10,5 (150)
8 < V £ 12 14,0(200]
12 21.0 000]
V >16 20,0(400}

O volume da cozinha pode ser somado ao da área de serviço, para efeilo de cálculo de volume» somente
se existir ventilação permanente mínima de 200 cm 1 , atendendo ás exigências da abertura inferior já mencionadas,
na divisória desses ambientes. A área mínima total e permanente de ventilação da área de serviço
necessita ser igualmente de 600 enr e obedecer às demais condições já citadas.
7.2,4,3,3 • CONDIÇÕES ESPECÍFICAS PARA CHAMINÉS
a) Chaminé Individual com Tiragem Natura!:
A exaustão de todo aquecedor deve ter um defletor que ligue a chaminé primária com a individual. Não pode
ser aplicada essa exigência aos nparelhos que já possuam incorporados dispositivos paia estabelecer o equilíbrio aerodinâmico
entre a corrente de gases de combustão e o ar exterior. A chaminé individual tem de ser fabricada de modo
a impedir o escape de gases de combustão pura o ambiente, A chaminé individual terá o menor percurso possível»
evitando extensões horizontais e curvas de 90 n „ respeitando o adiante disposto quanto á altura. Tanto quanto possível,
o percurso da chaminé precisa ser interno à edificação. O trecho vertical da chaminé individual, que anteceder o primeiro
desvio, deve ter altura mínima de 60 cm a pailir da enttada de ar do delletor do aparelho, até a geratriz inferior
do primei ro desvio. É necessário ex istir um espaço min imo de 5 cm, quando da passagem da cham iné individual pe Ea
parede, forro ou telhado construídos de material combustível. Caso não seja possível manter esse afastamento, é preciso
ser colocado material isolante. O diâmetro m íni mo da chaminé i nd ividual não pode ser menor que o diâmetro de saída
do defletor do aparelho, O dimensionamento da chaminé tem de ser obtido de acordo com as nono as técnicas. Toda
chaminé individual terá altura equivalente igual ou superior a 60 cm. Altura equivalente (hE) é a altura da chaminé,
deduzidas todas as resistências dos seus componentes, obtida da seguinte forma:
*>
li=— — ~ (em melros)
E 2 + K,
l
+ K„
2
+,„+ K
n
onde:
li ~ altura total da chaminé, em metros;
K. a K^ fatores de resistência dos componentes, conforme tabela seguinte:
Componentes
Fator do resistência

• a menos de [ ni abaixo de beirais de telhado, balcóes ou sacadas;
• a menos dc t m de qualquer tubulação, outras paredes do prédio, ou obstáculos que dificultem
a circulação do ar;
• a menos dc 60 cm da projeção vertical das tomadas de ar-condicionado e projeção dc janelas
de ambientes de permanência prolongada (dormitórios c salas).
O terminal da chaminé precisa ter área livre igual a. pelo menos, duas vezes a área da seção da chaminé.
b) Chaminé individua! com Exaustão Forçada ou Aparelho de Exaustão Forçada Semiaberto;
Deve ser utilizada exaustão forçada nas chaminés individuais, quando não for possive] atender ao disposto
em 7.2.8.3.3. O exaustor instalado na chaminé tem dc ser de modelo á prova de calor e corrosão. O exaustor
precisa ter capacidade mínima de vazão e pressão para conduzir o produto da combustão e o excesso de ar para
0 exterior. Será instalado dispositivo que permita cortar o abastecimento de gás, durante os períodos em que
estiver interrompido o funcionamento do exaustor. Para instalação dc aparei lio de exaustão forçada semi-aberto,
a área necessária para a entrada de utilização tem de ser, no mínimo, igual à área do diâmetro da chaminé, itão
se aplicando as exigências de 7.2.8.3,2.
c) Chaminé Coletiva com Tiragem Natura/;
A chaminé coletiva deve ser executada com materiais incombustíveis, resistentes á corrosão e altas temperaturas.
As chaminés coletivas têm de ser construídas com juntas estanques e arrematadas uni formem ente e instaladas
a partir do pavimento onde está colocado o aquecedor mais baixo. A chaminé individua) que precise ser conectada à
chaminé coletiva lerá a altura mínima de 2 m. pudendo haver, no máximo, duas chaminés individuais por pavimento.
Cada chaminé coletiva deve servir, no máximo, a nove pavimentos, sendo certo que a distância dodeflctor do último
aparelho ligado na chaminé até o terminal da chaminé coletiva precisa ter, no mínimo, 5 m. A ligação da chaminé
individual na chaminé coletiva terá um ângulo superior ou igual a 135°. Não se aplica o disposto em 7.2.8.3.3 para
chaminé individual a ser conectada na chaminé coletiva, O Ireeho não vertical, quando existente, entre o aparelho e
a chaminé coletiva, necessita ler inclinação mínima de 30'^. Na parte inferior da chaminé coletiva tem dc existir unia
abertura de, no mínimo, 100 cm-, A parte inferior da chaminé coletiva deve ser provida dc uma abertura para
1 impeza c de uma ligação para saída da água de condensação para o esgoto, feita com tubo resistente à corrosão.
O número máximo de aparelhos ligados em uma chaminé coletiva tem de atender á tabela Eibaixõ:
Altura média efetiva Potência Número máximo
(ml kW (kcal/min) de aparelhos
até 10 Idí. (21003 10
ilc 11) até 15 1111 (2600) 11
acima de 15 202 emo] Vi
Onftn ;i slmni m&liji eMivii .i mádia iirítm

• não podem ler curvas, estreitamentos e desvios nos trechos verticais;
* os dulos serão verticais, excetuado o trecho de entrada e saída do aparelho;
* a tubulação de entrada e saída do aparelho deve ser a unais curta possível:
* o acoplamento dos dutos de saída de gases tem de ser estanque, com material se lante resistente
à temperatura de até 200" C;
* se o duto de saída dos gases atravessar paredes com material combustível, precisam ser cumpridas
as condições citadas em 7.2,8.3.3.
Não se aplica o estabelecido nos trís primeiros itens acima caso o duto de saída dos gases de combustão
seja com exaustão forçada.
7.2 .4.4 - APARELHO DE UTILIZAÇÃO E EQUIPAMENTOS
Os aparelhos de utilização deverão ser ligados ao ponto de alimentação por meio de conexões e tubos
rígidos ou flexíveis, metálicos. A ligação será feita por um registro que permita isolar ou retirar o aparelho sem
necessidade de interromper o abastecimento de gás dos demais aparelhos. Aquecedores de água e fogões cujo
consumo de gás ultrapasse 3,5 m 3 /li terão de ser providos de chaminé, que conduza os produtos de combustão
para o exterior da construção, diretamente ou por meto de poço de ventilação. As chaminés e demais instalações
complementares serão executadas de acordo com as normas técnicas seguintes:
* o aquecedor a gás precisa ser provido de defletor incorporado ou não ao aparelho;
1 a chaminé secundária pode ser conduzida diretamente para o ar livre ou para uma chaminé
coletiva;
* a chaminé secundária será executada com materiais incombustíveis, indeformáveis c lermoesláveis,
tais como tubos de fibrocimento, chapas de alumínio, chapas de cobre ou chapas de
aço inoxidável;
• a chaminé secundária de fibrocimento necessita ter espessura mínima de parede de 6 mm e a
de chapas a espessura mínima de parede de 0,7 mm;
* a chaminé secundária deve ser estanque á sua depressão normal;
• essa chaminé pode ter seção transversal circular, quadrada ou retangular;
* a área da seçíto transversal tem de permanecer constante ao longo de toda a chaminé secundária:
* nas seções transversais retangulares, o lado maior precisa ter no máximo l'/j vezes o comprimento
do lado menor;
* a projeção horizontal do percurso da chaminé secundária tem de ser no máximo 2 m, sendo
permisslveis até duas curvas de 90°;
' quando a chaminé secundária atravessar materiais de construção inllamáveis, ela deverá ser
envolta por uma bainha de protcçüo adequada que assegure pelo menos 5 cm de distância
desses materiais;
* não é permitida a passagem da chaminé secundária por espaços (vazios) desprovidos da adequada
ventilação permanente;
• no caso de chaminé secundária conduzida diretamente para o ar livre, precisa ser previsto um
terminal na saída;
* o trecho horizontal da chaminé terá de apresentar a inclinação mínima de 2% no sentido
ascendente (para facilitar a saída dos gases de combustão).
Somente poderão ser instalados aquecedores que lenham válvula termostática dc segurança para fechamento
da alimentação de gás aos queimadores principais. Aparelhos e equipamentos necessitam ler inscrições,
de forma indelével, que indiquem claramente sua marca dc fabricação. Nos recipientes de gás liquefeito de
petróleo

7.2.4.5 - UTILIZAÇÃO DE BUJÃO DE GLP (GÁS LIQUEFEITO DE PETRÓLEO)
Nas edificações constituídas de uma única unidade autônoma, a instalação conjunta (completa) somente
poderá ser colocada no interior de compartimentos, se observadas às seguintes condições:
• exista um único bujão na instalação conjunta
• o bujão tenha capacidade volumétrica de, no máximo, 40 L
' o bujão não fique colocado cm armário, escaninho ou canto fechado
• o compartimento, seja cozinha seja local de preparo de alimentos, com ventilação assegurada
por meio de porta de comunicação direta com o exterior da edificação, sem prejuízo da ventilação
permanente exigida anteriormente.
Em todas as demais instalações, especialmente quando se tratar de bujões com capacidade volumétrica
superior a 40 L. observar-se-á o seguinte:
- os bujões deverão ficar no lado externo das edi li cações, em recinto próprio, desimpedido, ao
ar livre e afastados, pelo menos, 1,5 m de qualquer edificação:
• os aparelhos de utilização serão abastecidos por meio de instalações permanentes.
Os bujões vazios ou de reserva, com capacidade entre 10 L e 40 Lf inclusive, serão armazenados em
locais desimpedidos e permanentemente ventilados através de uma das laces, pelo menos, aberta para o exterior
da edificação.
7.2.4.6 - INSTALAÇÃO PERMANENTE
Cada unidade autônoma de uma construção terá abrigo para medidor ou para regulador, que será instalado
em local de fácil acesso, nas áreas de uso comum. Na construção constituída de uma única unidade, o abrigo
terá de situar-se próximo do alinhamento do imóvel. No interior dos abrigos, não poderão existir hidrômetros nem
dispositivos capazes de produzir centelha, chama ou calor. Se for necessária iluminação artificial, esta precisa ser
executada de acordo com as normas técnicas para instalação elétrica á prova de explosão. A disposição da tubulação
nos abrigos será adequada à instalação dos medidores, reguladores c coletores de água ($iße$)t e a base destinada
ao assentamento dos medidores necessita ser regular e nivelada. Os abrigos terão de permanecer limpos e não
poderão ser utilizados para depósito ou para qualquer outro lim que não seja aquele a que se destinam. Os abrigos
situados na parte externa das construções serão permanentemente ventilados através de furos de arejamento o ti
venezianas, colocadas na parte superior e inferior das portas de fechamento. As aberturas de ventilação superiores
c inferiores deverão ler. cada uma, área correspondente, no mfnimo, a 1/20 da área da planta baixa do respectivo
abrigo. Os abrigos dos medidores e reguladores, quando no interior das construções, precisam estar situados
em local ventilado permanente e diretamente para o exterior e iluminado naturalmente, O abrigo para um
único medidor terá as dimensões mínimas de 60 em de largura por f>0 em de altura e profundidade de 30 cm.
Os abrigos para mais de um medidor deverão ter. no mínimo, profundidade de 30 cm. altura de 60 em e largura
total correspondente ao produto de 45 cm pelo número de medidores previsto no seu interior. Os medidores e
reguladores de pressão serão instalados sob a responsabilidade tia fornecedora de gáse serão adequados á pressão
indicada para os aparelhos de utilização.
7.2.4.7 - TUBULAÇÃO (MATERIAIS E ACABAMENTO)
A tubulação será executada, para ambos os Sistemas de Fornecimento, em tubo de aço-carbono galvanizado.
com ou sem costura, das classes pesada ou média, ou tubo para solda, ou ainda material equivalente (tubo
de cobre classe A, sendo tolerado o uso de classe 13 para tubos com diâmetro nominal inferior a 42 mm). As
conexões serão de ferro maleável ou material equivalente (cobre). As ligações da tubulação poderão ser feitas
por roscas, solda ou lianges. Na vedação das ligações por roscas, serão usados vedantes líquidos ou pastosos,
ou juntas de fibra mineral ou Te/Ion ou outro material resistente á ação do gás. É proibido o uso de vedante tipo

tinta (zarcão). A ligação deverá ser isenta de rebarbas e defeitos na estrutura c nas roscas. A tubulação terá de
permanecer fixada firmementeem seus suportes, não podendo apresentar curvas e abati lamentos que provoquem
acúmulo de resíduos 110 seu interior. Todos os pontos de alimentação deverão ler rosca interna e permanecerão
fechados com pingue durante a montagem, bem como ein todo o periodo em que ficarem seiti uso até a ligação
do aparelho de utilização.
7.2.4.8 - RAMAL INTERNO
No ramal interno ou de entrada, deslinado à ligação com a rede pública de gás, a sua extremidade terá de
ul trapassar o alinhamento do imóvel e estar assentada em local livre de obstáculos que dificultem ou impeçam a
ligação. O ramal interno precisa ser executado com tubos de aço-carbono galvanizados. Ele sairá perpendicularmente
ao alinhamento e sua extremidade será provida de uma união. A união deverá ser colocada de modo que a
parte sextavada, a ser apertada, esteja no ramal interno, Este precisa ter caimento mínimo de 1%, no sentido da
rua, ficar assentado cm abaixo do nível do passeio e sua extremidade estender-se 35 cm além do alinhamento.
A parte do ramal interno que correr sob a terra terá de ficar apoiada sobre suportes de tijolos com vão máximo
de 2 rn e será protegida contra ataques corrosivos pelo sistema descrito a seguir, ou outro equivalente:
• eliminar os óxidos e sujeira, deixando a superfície limpa
* aplicar uma camada de tinta de base asfáltica, com total recobrimento da superfície externa do tubo
* aplicar um envoltório de lecido de juta ou fibra de vidro, embebido na tinta asfáltica
< aplicar nova camada de tinta de base asfáltica,
O critério descrito nas duas últimas alíneas acima poderá ser substituído por fita plástica, apropriada para
este fim, que envolva completamente o tubo.
7.2.4.9 - CANALIZAÇÃO INTERNA
A canalização interna, no corpo da construção, poderá ser aparente, Ela. quando embutida, terá de ser
protegida com cobertura de argamassa ou concreto, com espessura mínima de 5 cm. A canalização deverá obedecer
ao seguinte critério de assentamento:
• ter declividade de fonria a dirigir as águas de condensação para os respectivos coletores de
água (sifões), que poderão ser mais de um por tubo; os sifbes terão de situar-se em locais de
fácil acesso e identificação, ser estanques e firmemente fixados, e observar entre si ao espaçamento
mínimo igual ao seu diâmetro externo;
* ter afastamento mínimo de 20 cm de tubulação de oulra nalurcza;
• em caso de superposição de canalização, ficar acima de outra tubulação c dutos de cabos de
eletricidade, observado ao mínimo da alínea anterior;
* se colocada em pisos de concreto armado, não passar por pontos sujeitos a grandes deformações;
* estar completamente desvinculada de qualquer instalação de água. eletricidade, armadura de
concreto etc.
E proibida a passagem de canalização interna nos seguintes locais:
* nas chaminés, tubos de lixo, dutos de ar-condicioiiado, reservatórios de água, tubos de água
pluvial ou de esgoio sanitário e outros:
* ao longo de qualquer tipo de forro falso, salvo se for inteiramente protegida por tubo-luva,
dotado de ventilação permanente para o exterior:
• cm qualquer vazio formado pela estrutura ou alvenaria, mesmo que ventilado;
* cm compartimentos destinados a equipamentos e aparelhos elétricos;

* em poços de elevador, ou de ventilação de compartimentos que não apresentem as já determinadas
dimensões mínimas;
- em subsolos ou porões com pé-dircito inferior a 1 m;
* em compartimentos destinados a dormitório;
* em compartimentos não permanentemente ventilados.
Na canalização interna destinada a fogões e aquecedores, não poderá ser permitido o emprego de tubos
com diâmetro nominal inferior a 20 mm {3/4"). O ponto de alimentação da canalização interna, destinado á
ligação de fogão, se colocado na parede, deverá apresentar a seguinte localização:
* altura acima do piso: 72 cm
* afastamento mínimo de 15 cm, livre de qualquer limitação (paredes, pias, portas),
Na canalização ligada a bujões de gás liquefeito de petróleo (GLP), haverá, no ponto mais conveniente,
conexão apropriada para possibilitar o seu prolongamento até o alinhamento do imóvel.
7,2,4.10 - TESTES DA TUBULAÇÃO
A tubulação, antes de seu uso. será submetida aos testes de obstrução e estancamento, de acordo com
o critério adiante descrito. Nas instalações embutidas, os Lestes seguintes terão de ser feitos antes da apl icação
do revestimento de recobri mento:
- "leste de Obstrução:
- retirar o plugue dos pontos de alimentação
* abrir os registros intermediários, se existirem
* injetar na tubulação arou gás inerte, à pressão de I kgf/cm 1
- o teste será considerado positivo se o fluido escapar livremente em cada um dos pontos de
alimentação.
- Teste de Estancamento:
* vedar os pontos dc alimentação com plugue ou registro
* abrir os registros intermediários, se existirem
* injetar na tubulação arou gás inerte, à pressão de I kgPcm 3
* a elevação da pressão deverá ser gradativa
- utilizar um manómetro cuja escala seja de no máximo 2 kgf/cm 1
* o teste será considerado positivo se. decorridos 20 min, não se verificar queda de pressão.
E proibido, para realização de teste, o preenchimento da tubulação com água ou qualquer tipo de liquido.
Durante o teste de estancamento, em todas as juntas, registros e pontos de alimentação, é necessário ser pincelada
espuma de água e sabão para verificação de vazamentos. É temiinantemente proibido o uso de chama para localização
de vazamento na tubulação. Não é permitido o uso de solda fria ou solda plástica para eliminar vazamentos.
7,2,5 - PREVENÇÃO E PROTEÇÃO CONTRA INCÊNDIO
7,2.5.1 - PROJETO
O projeto será elaborado tendo em vista um conjunto de medidas com a finalidade de garantir o isolamento
do prédio em relação aos edifícios vizinhos. A distância entre os edifícios, de preferência, não poderá

ser inferior a 4 m, quando medida entre fachadas sem aberturas, e 6 m quando medida entre facha das com
aberturas.
7.2.5.2 - TERMINOLOGIA
Para efeito do Corpo de Bombeiros, adotam-se as definições a seguir:
- Abrigo: com parti mento, embutido ou nào, dotado de porta, destinado ao acondicionamento de mangueira,
esguicho, carrete] e outros acessórios,
- Agente extintor: substância química utilizada paia a extinção de fogo,
- Altura da edificação: distância compreendida entre o ponto que caracteriza a saída situada no nível de
escape do prédio, na projeção da fachada, e o ponto mais alto do piso do último pavimento, excluindo
ático.
- Antecâmara: recinto que antecede a caixa da escada, com ventilação natural garantida por janela para
o exterior, por dutos de entrada e saida de ar ou por ventilação forçada (pressurização).
- Armazém de produtos acondicionados: área, coberta ou não, onde são armazenados recipientes (tais
como tambores, tonéis, latas, baldes etc) que contenham produtos ou materiais combustíveis ou produtos
inflamáveis.
- Aspersor: dispositivo utilizado nos chuveiros automáticos ou sob comando, para aplicação de agente
extintor.
- Bacia de contenção: região delimitada por uma depressão do terreno ou por diques, destinada a conter
os produtos provenientes de eventuais vazamentos de líquido de tanque e sua tubulação
- Barreira de fumaça (smake barríer): membrana, tanto vertical quanto horizontal, tal como uma parede,
piso ou teto, que é projetada e construída pani restringir o movimento da fumaça. As barreiras de fumaça
podem ter aberturas que são protegidas por dispositivos de fechamento automático ou pordutos de ar,
adequados para controlar o movimento da fumaça,
- Bomba bwtxter, aparelho hidráulico especial destinado a suprir deficiências dc pressão em uma instalação
hidráulica de proteção contra incêndio.
- Bomba de pressurização (jockey\. aparelho hidráulico centrifugo destinado a manter o sistema pressurizado
em uma faixa preestabelecida.
- Bomba de reforço: dispositivo hidráulico destinado a fornecer água aos hidrantes ou mangotinhos mais
desfavoráveis hidraulicaniente, quando estes não puderem ser abastecidos pelo reservatório elevado.
- Brigada de incêndio: grupo organizado de pessoas, voluntárias ou não, treinadas e capacitadas para
atuar na prevenção, abandono da edilicação, combate a um principio de incêndio e prestar os primeiros
socorros, dentro de uma área pré-estabelecida.
- Câmara de espuma: dispositivo dotado de seio de vapor, destinado a conduzir espuma para o interior
de tanques de armazenamento do tipo teto cónico.
- Carreta; extintor sobre suporte com rodas, constituído dc um único recipiente com agente extintor para
combate ao fogo.
- Carretel axial: dispositivo rígido destinado ao enrolamento de mangueiras semi-rígidas.
-Compartimentação horizontal: subdivisão de pavimento em duas ou mais unidades autônomas, executada
por meio de paredes e portas resistentes ao fogo. objetivando dificultar a propagação deste, de fumaça
ou de gases no plano horizontal e facilitar a retirada de pessoas e bens.
- Compartimentação vertical: conjunto de dispositivos de proteção contra incêndio com a finalidade de evitar
a propagação de fogo, calor, fumaça ou gases de um pavimento paia outro, interna ou externamente.
- Corrimão; barra, tubo ou peça similar, com superfície lisa, arredondada e contínua, aplicada em áreas
de escada e rampa, destinado a servir dc apoio para as pessoas durante o deslocamento.
- Densidade populacional (d): número de pessoas em uma área determinada (n/m 3 ).
- Descarga: paite da saída dc emergência de uma edificação que fica entre a escada e o logradouro público
ou área externa com acesso a este.
- Deslinador de espuma: dispositivo destinado a facilitar o espargimento suave da espuma sobre o liquido
combustível armazenado em tanque.

- Detector automático de incêndio: dispositivo que, quando sensibilizado por fenômenos físicos e/ou químicos,
detecta princípios de incêndio, podendo ser ativado, basicamente, por calor, chama ou fumaça.
- Dispositivo de recalque: registro para uso do Corpo de Bombeiros, que permite o recalque de água
para o sistema, podendo situar-se dentro da propriedade quando o acesso do Corpo de Bombeiros
estiver garantido,
- Escada de segurança: estrutura integrante da edificação, possuindo requisitos aprova de fogo e fumaça,
fiara permitir o escape das pessoas em segurança, ent situações de emergência.
- Escada enclausurada: escada protegida com paredes resistentes ao fogo e portas corta-fogo.
- Esguicho: peça destinada a dar forma ao jato de água.
- Espuma mecânica: agente extintor constituído por um aglomerado dc bolbas produ/.idas porturbilhonamento
da água com produto químico concentrado e o ar atmosférico.
- Estação lixa de emulsionamento: loca! onde se situam bombas, dosadores, váIvulas e tanques de líquido
gerador de espuma.
- Estação móvel de emulsionamento: veiculo especializado para transporte de líquido gerador de espuma
e o equipamento para seu emulsionamento automático com a água.
- Estado de flutuação: condição cm que a bateria de acumuladores elétricos recebe uma corrente necessária
para a manutenção de sua capacidade nominal.
- Extintor dc incêndio: aparelho dc acionamento manual, portátil ou sobre rodas, constituído de recipiente
e acessórios, contendo o agente extintor, destinado a combater princípios de incêndio.
- Fluxo (F): número de pessoas que passam por unidade de tempo (n/min) em um determinado meio de
abandono, adotaiido-se para o cálculo do escoamento, fluxo igual a 88 pessoas por minuto (F = 88),
contemplando duas unidades de passagem.
- Gerador de espuma: equipamento que se destina a proporcionar a mistura de solução com o ar para
formação de espuma.
- Hidrante: ponto de tomada de água provido de dispositivo de manobra (registro) e união de engate rápido.
- Lanço de escada: sucessão ininterrupta dc degraus entre dois patamares sucessivos. Um lanço de escada
nunca pode ter menos de três degraus, nem altura superior a 3,70 m.
- Largura do degrau (b): distância entreobocel do degrau ca projeção do bocel do degrau imediatamente
superior, medida horizontalmente sobre a linha de percurso da escada.
- Linha dc espuma: tubulação ou linha de mangueiras destinadas a conduzir espuma.
- Líquido combustível: líquido que possui ponto de fulgor igual ou superior a 37,8 °C. subdividido
como segue:
a) Classe II: líquidos que possuem ponto de fulgor igual ou superiora 37.8 "C e inferior a 60 "C
b) Classe MIA: líquidos que possuem ponto de fulgor igual ou superior a 60 "C e inferior a 93.4 "C
c) Classe IIEB: líquidos que possuem ponto de fulgor igual ou superior a 93,4 0 C-
- Liquido gerador de espuma (LGE): concentrado em forma de liquido de origem orgânica ou sintética,
que, misturado com água, íorma uma solução que, sofrendo um processo de batimento e aeração,
produz espuma.
- Liquido inflamável: líquido que possui ponto de fulgor inferior a 37.8 °C, também conhecido como
líquido Classe 1, subdividindo-sc em:
a) Classe IA: liquido com ponto de fulgor abaixo de 22,8 °C e ponto de ebulição abaixo de 37,8 T 1
b) Classe IB: líquido com ponto de fulgor abaixo de 22.8 "C e ponto de ebulição igual ou acima de 37.8 °C
c) Classe IC: líquido com ponto de fulgor igual ou acima de 22,8 T e ponto de ebulição abaixo de 37.8 *C.
- Lote de armazenamento: limite máximo dc recipientes com GLP que pode ser depositado sem que seja
necessário corredor de inspeção, qual seja:
-4(1(1 bujõesde 13 kg ou
* 100 cilindros de 45 kg ou

* 50 cilindros de 90 kg ou
• SOO bujões portáteis dc 5 kg ou
- 1000 bujões portáteis de 2 k

- Sistema semi fixo de espuma: equipamento destinado á proteção de tanque de armazenamento de combustível,
cujos componentes, permanentemente fixos, são complementados por equipamentos móveis
para sua operação.
- Solução de espuma: pré-místura de água com liquido gerador de espuma.
- Unidade extintora: capacidade mínima convencionada de agente extintor.
• Válvula (Registro): accssóriode tubulação destinado a controlar ou bloquear o fluxo de água no interior
da tubulação.
- Válvula de retenção: dispositivo hidráulico destinado a evitar o retorno da água (no sentido oposto ao
do fluxo previsto) em uma canalização.
7.2.5.3 - CIASSES DE INCÊNDIO
Os incêndios são divididos em quatro classes:
- Incêndios Classe A: são os que se propagam em materiais combustíveis sólidos (papel, madeira, tecidos.
fibras etc),
- incêndios Classe B: são os que se propagam em gases e líquidos inflamáveis (óleo. gasolina, gás de
cozinha, thimer etc).
- Incêndios Classe C: são os que se propagam em equipamentos elétricos energizados (ligados á corrente
elétrica).
- Incêndios Classe 13: são os que se propagam cm materiais piróforos (magnésio, potássio, alumínio em pó),
7.2.5.4 - AGENTE EXTINTOR
Por agentes extintores entendem-se certas substâncias (sólidas, líquidas e gasosas) que são utilizadas na
extinção do fogo, querabafando-o, quer resfriando-o, ou ainda, utilizando conjuntamente esses dois processos.
Os agentes extintores devem ser empregados conforme a classe de incêndio, pois. cm alguns casos, sérias consequências
poderão ocorrer se empregados inadequadamente. Os agentes usuais são:
- Agua: esse agente extintor é usado, principalmente, nos incêndios Classe A: porém, empregando certos
dispositivos pode-se usá-la na forma de neblina paia abafar e resfriar ao mesmo tempo incêndios ocorridos
com líquidos inflamáveis (Classe B), Emprega-se também o agente cxiinior água, na forma de jato pleno,
chuveiros, vapores etc. Nunca se deve usar o agente extintor água em incêndio manifestado em caldeiras
ou em tambores contendo materiais como betume (pixe) usado para asfaltamento, pois o choque térmico
provocado pode dar origem a explosões, pondo em risco vidas humanas e o património.
- Areia: esse agente extintor será usado de preferencia seco, dando mais atuação no abafamento,
- Espuma: pode ser produzida de duas formas:
• Espuma Química: é a produzida pela reação entre o bicarbonato de sódio e o sulfato de alumínio,
dissolvidos em água;
- Espuma Mecânica: é a produzida por meio de dispositivos geradores dc espuma, cm que a
águaé misturada com certas substâncias químicas, resultando grande volume de espuma.
- Pós Químicos: talco, sulfato de alumínio, grafite, bicarbonato de sódio.
7.2.5.5 - APARELHO EXTINTOR
7.2,5.5.1 - FIXO
São os constituídos pelos sistemas de hidrantes e de chuveiros de bombeamento automático (de água ou
outro agente químico, tal como gás inerte).

7.2.5.5.2 - PoftTÁm
São constituídos pelos mais variados tipos, tamanhos e modelos, compreendendo desde o pequeno aparelho
extintor usado nos automóveis até os maiores, providos de rodas para facilitarseu deslocamento (cairelas).
Dentre os extintores portáteis mais usados, pode-se destacar:
a) Extintor de Água Pressurizada:
• finalidade principal: combater incêndios Classe A:
* efeitos principais: penetrar, molhar e resfriar;
* alcance do jato; de 10 m a 12 m;
• esse tipo de extintor é elicaz para combater incêndio em madeira, tecidos, fibras e outros
materiais que deixam brasas ou cirzas como resíduos (incêndios Classe A);
• nunca se deve utilizar esse extintor em eletricidade, pois a água é condutora de corrente elétrica;
• para stia utilização, é necessário retirá-lo do suporte de fixação e transportá-lo para junto do
incêndio,
b) Extintor de Espuma:
* finalidade principal: combater incêndios Classes Ac B:
• efeitos principais; abafar (eliminar o oxigênio) e resfriar;
• alcance do jato: 10 m:
* utilizado para combater incêndios Classe A (em materiais sólidos, como madeira, algodão,
tecidos ou libras, que deixam resíduos) ou incêndios Classe B (em líquidos inflamáveis);
* nunca se pode usar esse tipo de extintor em eletricidade, pois o seu conteúdo é condutor de
coiTcntc elétrica;
• é preciso retirar o extintor do suporte e transportá-lo até junto do fogo, sempre na posição
vertical, sem balançá-lo demasiadamente;
* à distância de aproximadamente 10 ni, è necessário virá-lo de topo para baixo, orientando o
jato para a base do fogo:
• nunca se deve tentar interromper o jato ou voltar o equipamento á posição original, pois esse
tipo de extintor tem de ser usado até que se esgote todo seu conteúdo.
c) Extintor de Gás Carbónico (CO,):
* finalidade principal: combater incêndios Classes B c C;
* efeitos principais: abafar e resfriar;
* alcance do jato; 2 m a 4 m;
«esse tipo de extintor é próprio para combater incêndio em líquidos inflamáveis e produtos gordurosos
(incêndios Classe B). ou seja, em fogo iniciado pela queima de gasolina, álcool, benzina, óleo,
solvente, cera, parafina línta e verniz, bem como em aparelhos elétricos, transformadores, motores
elétricos, painéis de controle, redes elétricas, chaves, fusíveis etc (Classe C):
* para utilizá-lo. dcve-sc retirá-lo do suporte de fixação e transportá-lo para junto do incêndio,
à distância de 2 m a 4 m. Retirar o pino de segurança que. por sua vez. rompe o lacre. Segurar
firmemente o punho do difusor e apertar o gatilho, orientando o jato para a base do fogo, com
movimentos de varredura.
d) Extintor de Pó Químico Seco (PQS):
* finalidade principal: combater incêndios Classes B e C;
* efeílo principal: abafante;

* alcance do jato: 3 m a 6 m;
* esse tipo de extintor serve para combater incêndio em líquidos inflamáveis c produtos gordurosos
(Classe R) e em aparelhos elétricos energizados (Classe C);
* quando necessário, deve-se levar o extintor para junto do incêndio, â distância de 3 m a 6 m
do fogo, e acionar a válvula empunhando o difusor;
* é preciso observar que o jato tem de ser orientado, conforme o sentido do vento, procurando
cobrir toda a área atingida, com rápidos movimentos de máo. fazendo uma varredura na base
do fogo.
7.2.5.6 - EXTINTOR MANUAL
Capacidade mínima de cada tipo de extintor, para que se constitua em uma unidade extintora:
- de espuma: um extintor de lt> /„ - de gás carbônico: um extintor de 6 kg
- de pó químico seco: um extintor de 4 kg - de água (pressão): um extintor de tO L.
Cada unidade extintora protegera 500 m : em área de risco Classe A. Os extintores deverão estar, tanto
quanto possível, equidistantes e distribuídos de tal forma que o operador não percorra mais do que 25 in (em
risco de Classe A). Os extintores terão de ser colocados com a sua parte superior, no máximo, a l ,8 m de altura
em relação ao piso acabado, e:
- não poderão ser colocados em escadas - precisam permanecer desobstruídos
- têm de licar visíveis e sinalizados - não poderão íicar apoiados no piso.
Os extintores deverão possuir de conformidade da ABNT, Cada pavimento terá. no mínimo, duas
unidades extintoras. Os extintores necessitam ser distribuídos de modo a facilitar a extinção dos diversos tipos
de incêndio, dentro de sua área de proteção. A edificação que contiver riscos especiais, tais como:
- casa de força (elétrica) - casa de bombas
- elevador (casa de máquinas) - quadro de comando de força e luz
e outros, terá de ser protegida por unidade(s) extintora(s) adequada(s) ao tipo de incêndio, independente da
proteção geral, quando a distância a percorrer e a adequação estejam em desacordo com as normas recomendadas.
7.2.5.7 - HIDRANTE
Os hidrantes serão distribuídos de tal forma que qualquer ponto da área protegida possa ser alcançado,
considerando no máximo 30 m de mangueira e jato de água de 10 m (em áreas não compartimentadas) e 4 m
(em áreas compartimentadas). Os hidrantes precisam ser constituídos por um dispositivo de manobra e registro
(de globo) de O 63 mm e sua altura, em relação ao piso, estará compreendida entre I m e 1,5 m. Nos pavimentos
elevados, os hidrantes deverão ser localizados nas proximidades das escadas de saída. O afastamento das portas,
escadas ou antecâmaras não poderá ser superior a 5 m, Não será exigida a instalação de hidrantes em cdiculas,
jiraus, escritórios de fábrica em andar superior e em zeladoria de até 200 ni- de área, desde que o(s) hidrante(s) do
pavimento inferior assegureim) sua proteção, c que a interligação não seja por escada enclausurada,
7.2.5.8 - CANALIZAÇÃO
A canalização de alimentação dos hidrantes deverá ter diâmetro mínimo de 63 mm (2'/i"). A tubulação de
alimentação dos hidrantes precisa ser independente da de consumo normal. A canalização terá de ser executada
com os seguintes materiais: aço galvanizado com ou sem costura, ferro fundi tio ou cobre. Os tubos galvanizados
não poderão ser soldados ou curvados. li necessário um registro de recalque, instalado na calçada (passeio) ou
na parede externa da edificação, com a introdução voltada para a rua, que facilite o acesso e a identificação do

dispositivo. Consiste esse registro de recalque de um prolongamento da rede de incêndio da edificação, provido
de registro igual ao utilizado nos hidrantes, de 0 63 mm, c uma introdução de igual medida, com tampão de
engate rápido. Quando o registro de recalque estiver situado no passeio, ele deverá ser encerrado em caixa de
alvenaria, com tampa metálica, identificado pela palavra incêndio, com dimensões 40 cm * 60 cm. A introdução
terá de estar voltada para cima em ângulo de 45 D . dotada de engate rápido e tampão, e precisa estar, no máximo,
a 15 cm de profundidade, em relação ao piso do passeio.
7.2.5.9 - RESERVATÓRIO
O abastecimento da rede de hidrantes será feito por reservatório elevado, preferencialmente, ou por reservatório
subterrâneo, e sua localização terá de ser, dentro das possibilidades, acessível aos veículos do Corpo
de Bombeiros. A adução será feita por gravidade, no caso de reservatórios elevados e, por bomba dc recalque,
no caso de reservatórios subterrâneos. Nos reservatórios elevados será instalada válvula de retenção, na saída
adutora, e nos subterrâneos, na saída da bomba de recalque, Poderá ser usado o mesmo reservatório para consumo
normal e para o de combate a incêndio, desde que fique assegurada a reserva prevista para cada caso. Não será
permitida a utilização da reserva de incêndio pelo emprego conjugado de reservatórios subterrâneo e elevado.
A capacidade mínima de reserva de combate a incêndio é de 5 m J .
7.2.5.10 - MANGUEIRA, AMICO E ESGUICHO
O comprimento máximo da mangueira {para risco Classe A) c de 30 m c seu diâmetro mínimo de 3S
mm (1 Vi"), devendo o esguicho ter diâmetro mínimo dc 13 mm (1/2"), Não serão aceitáveis mangueiras sem
forro interno de borracha ou confeccionadas de plástico ou outro material que não se enquadre nas normas
para mangueiras do Corpo de Bombeiros, podendo ser fabricadas de libra sintética pura. É necessário ser
instalado, junto de cada hidrante e em lugar visível e de fácil acesso, um abrigo especial para mangueira
c demais acessórios hidráulicos (derivação, registro, redução e esguicho). O abrigo precisa ter dimensões
suficientes para comportar, com facilidade, o comprimento da mangueira e acessórios, A porta de abrigo
deverá estar situada em uma de suas duas faces de maior área. não sendo aceita porta em uma de suas faces
laterais, Ela tem de ser confeccionada em chapa de aço, com trinco, pintada de vermelho, provida de vidro
transparente de 3 mm dc espessura com o dístico incêndio. A mangueira e o hidrante poderão estar dentro do
abrigo, desde que não impeçam a manobra ou a substituição de qualquer peça. Não serão permitidos abrigos
trancados com chave. A mangueira precisa permanecer aduchada ou ser acondicionada em ziguezague, no
abrigo, sobre suporte metálico ou estrado de madeira.
7.2.5.11 - BOMBA BE ÁGUA
Nas bombas com acionamento elétrico, a ligação de alimentação do motor será independente, de forma
a permitir o desligamento geral de energia da rede elétrica da edificação, sem prejuízo do funcionamento
do conjunto motobomba; os ftos, quando dentro da área protegida, serão guarnecidos contra eventuais danos
mecânicos, fogo. agentes químicos e umidade. As bombas terão de ser instaladas com sua alimentação abaixo
do nível mínimo de água do reservatório (afogadas). Em eventual substituição ao acionamento automático da
bomba, deverão ser previstas botoeiras de acionamento manual, junto de cada hidrante.
7.2.5.12 - EDIFICAÇÃO DE INTERESSE SOCIAL
As edificações residenciais de interesse social, isoladas entre si, com espaçamento superiora 6 m, com área
total de construção não superior a 750 m 3 , serão isentas da obrigatoriedade de proteção contra incêndio por hidrantes
internos de água, sem prejuízo das demais exigências, observadas às características dc construção, Nas edificações de
alcance social, é necessário instalar, no mínimo, uma unidade extintora por pavimento, e será admitido o seguinte:
- os pontos de tomada pira mangueira seriio distribuídos de tal fornia que qualquer local da edificação possa ser
alcançado considerando não mais de 30 in de mangueira de O 38 mm, mais o alcance do jato de água;

- será aceita também solução alternativa, instalando pontos de hidrante com abrigo para mangueira,
nos pavimentos pares, e somente registros (sem abrigo) com adaptadores e tampões para engate de
mangueira, nos pavimentos ímpares.
Nas edificações protegidas por reservatórioelevado ou subterrâneo que alimente um ou mais conjuntos de blocos
de edifício, é preciso haver um registrode recalque no passeio, em local acessível â viatura do Coqx» de Bombeiras. No
caso de sistema hidráulico por bloco isolado, há necessidade de um regisU'0 de recalque em cada bloco.
7.2.5.13 - SOLICITAÇÃO DE VISTORIA
.Após a execução do sistema proposto no projeto aprovado, será feita vistoria pelo Corpo de Bombeiros,
mediante solicitação da construtora. Para vistorias parciais, será exigida também a discriminação das áreas
construídas a serem verificadas. Para cada projeto serão aceitas até três vistorias parciais. Não será admitido
pedido de vistoria parcial para áreas já totalmente construídas.
7.2.5.14 - SINALIZAÇÃO
Será obrigatória a sinalização em todas as edificações, conforme o caso, com setas, círculos c faixas,
bem como a sinalização de colunas, que facilitem a perfeita identificação dos componentes do sistema de proteção.
A sinalização de solo será opcional nos edifícios destinados a apartamentos ou escritórios, sendo, porém,
obrigatória nos subsolos destinados a garagens. A tubulação e demais acessórios da rede de hidrantes, quando
expostos, deverão ser pintados conforme segue:
- válvula de retenção, registro de paragem etc: cor amarela
- tubulação: cor vermelha.
7,2.6 • ÁGUA PLUVIAL
7.2.6.1 - TERMINOLOGIA
• Altura pluvioméirica: volume de água precipitada por unidade de área de projeção horizontal.
- Área de contribuição: soma da área de superfícies que, interceptando a chuva, conduzem as águas para
determinado ponto da instalação,
- Bordo livre; prolongamento vertical da calha, cuja função ú evitar transbordamento.
- Buzinote: pequena gárgula de forma abuzínada que se instala junto do piso de terraços, sacadas etc,
por onde é despejada a água de chuva aí captada.
- Caixa de areia: caixa utilizada nos condutores horizontais destinada a recolher detritos por deposição.
- Calha: canal que recolhe a água de coberturas, terraços e similares, e a conduza um ponto de destino.
- Calha de água-furtada; calha instalada na linha de rincão da cobertura.
- Calha de beiral; calha instalada na linha de beiral da cobertura.
- Calha de platibanda: calha instalada na linha de encontro da cobertura com a platibauda.
- Condutor horizontal; canal ou tubulação quase horizontal destinado a recolher e conduzir águas pluviais
até locais permitidos pelos dispositivos legais.
- Condutor vertical: tubulação vertical destinada a captar água de calhas, coberturas, terraços e similares
e escoá-la até uma parte inferior do edifício.
- Diâmetro nominal (DN): simples número que serve para classificar, em dimensões, os elementos
de tubulação (tubos, conexões, condutores, calhas de seção circular, bocais etc), eque corresponde
aproximadamente ao diâmetro interno da tubulação, em milímetros. O diâmetro nominal não pode
ser objeto de medição nem ser utilizado para fins de cálculos.
- Duração de precipitação; intervalo de tempo de referência paraadeienminaçãode intensidades pluviométricas.
- Funil de saída: saída, em forma de funil, de uma calha.
- Gárgula: ponta de cano ou bocal saliente na fachada por onde jorra livremente a água captada pela
calha do telhado.

- Imensidade pluviométrica: quociente entre a altura pluviométrica precipitada cm uni intervalo de
tempo e esse intervalo.
- Perímetro molhado: linha que limita a seção moliliada junto das paredes e do fundo do condutor oti calha.
- Período de retorno: número médio de anos em que, para a mesma duração de precipitação, uma
determinada intensidade pluviométrica é igualada ou ultrapassada apenas uma vez.
- Ralo: caixa dotada de grelha na parte superior, destinada a receber água pluvial ou de lavagem.
- Ralo hemisférico (também chamado ralo semi-esjêrico ou ralo de globo), ralo cuja grelha é saliente
e com a forma hemisférica.
- Ralo plano: ralo cuja grelha é plana,
- Saída: buraco aberto na calha, cobertura, terraço c similares, para onde a água pluvial converge.
- Seção molhada: área útil de escoamento na seção transversal de um condutor ou calha.
- Tempo dc concentração: intervalo de tempo decorrido entre o início da chuva c o momento em que toda a
área de contribuição passa a concorrer para determinada seção transversal de um condutor ou calha.
- Vazão de projeto: vazão de referência para o dimensionamento de condutores e callias,
7.2, 6,2 - CONDIÇÕES GERAIS
7.2.6.2.1 - MATERIAIS
As calhas devem ser confeccionadas com chapas de aço galvanizado, folhas-de-flandres (comumente
chamadas chapas galvanizadas), chapas de cobre, chapas de aço inoxidável, chapas de alumínio, fibrocimento,
PVC rigido, ftberglítsj!, concreto ou alvenaria. Nos condutores verticais, há necessidade do emprego de tubos
e conexões de ferro fundido, fibrocimento, PVC rígido, aço galvanizado e cobre, e ainda de chapas de aço
galvanizado, folhas-de-flandres, chapas de cobre, chapas de aço inoxidável, chapas de alumínio oufiberghsss.
Mos condutores horizontais, precisam ser empregados tubos e conexões de ferro fundido, fibrocimento, PVC
rígido, aço galvanizado, cerâmica vidrada, concreto» cobre, canaletas dc concreto ou alvenaria. Para tubulação
enterrada em locais sujeitos a cargas móveis na superfície do solo e do reaterro, observar as recomendações
específicas relativas ao assunto. O material mais utilizado para a confecção é a folha-de-llandrcs, que é chapa
fina de aço revestida com zinco por imersão em banho do metal fundido. As chapas galvanizadas lisas (existem
também as onduladas, erroneamente chamadas de telhas de zinco) são vendidas com a larguni-padrão de I in e
1,2 m e comprimento de 2 m e 3 m, e também em bobinas. São padronizadas pela bitola GSG (GaívaitkedSheel
Gauge), que varia de lia 30 (sendo as mais comuns: n° 12, n" IS. n e 22, n e 24). conforme o quadra:
BUota CSC C (mm) kg/m 1
11 3,40 UM

7.2.6.2.2 - INSTALAÇÀO DE DRENAGEM DE ÁGÜA PLUVIAL
Ela tem de ser projetada de modo a obedecer às seguintes exigências:
* recolher c conduzir a vazão de projeto até locais permitidos pelos dispositivos legais
* ser estanques
* permitir a limpeza e desobstrução de qualquer ponto no interior da instalação
* absorver os esforços provocados pelas variações térmicas a que estilo sujeitas
* quando passivas de choques mecânicos, ser constituídas de materiais a eles resistentes
* nos componentes expostos, utilizar materiais resistentes às intempéries
* nos componentes em contato com outros materiais de construção, usar materiais compatíveis
* não provocar ruídos excessivos
* resistir às pressões a que podem estar sujeitas
* ser fixadas de maneira a assegurar resistência e durabilidade.
A água pluvial não pode ser lançada em redes de esgoto usadas apenas para água residuária (despejos
e líquidos domésticos ou industriais). A instalação predial de água de pluvial se destina exclusivamente ao
recolhimento e condução da água de chuva, não se admitindo quaisquer interligações com outras instalações
prediais. Quando houver risco de penetração de gases, deve ser pie visto dispositivo de proteção contra o acesso
deles ao interior da instalação.
7.2.6.3 - COBERTURA HORIZONTAL DE LAIE
As coberturas são projetadas para evitar empoç amento, exceto aquele tipo de acumulação temporária
de água. durante tempestades, que pode ser permitido onde a cobertura for especialmente projetada para
ser impermeável sob certas condições. As superfícies externas precisam ler declividade mínima de 0,5%,
de modo que garanta o escoamento da água pluvial, até os pontos de drenagem previstos. A drenagem
tem de ser feita por mais de uma saída, exceto nos casos em que não houver risco de obstrução. Quando
necessário, a cobertura será subdividida em áreas menores com eaimerto de direções diferentes, para
evitar grandes percursos de água. Os trechos da linha perinietral da cobertura ç das eventuais aberturas na
cobertura (escadas, clarabóias etc) que possam receber água em virtude do cai mento devem ser dotados
de platibanda ou calha. As marquises e as varandas têm de ser providas de ralos, permitindo, nas varandas
de pequenas dimensões, o emprego de buzinotes. Os ralos hemisféricos serão usados onde os ralos planos
possam causar obstruções,
7.2.6.4 - CACHA
As calhas de beiral e de platibanda devem, sempre que possível, ser fixadas centralmente sob a extremidade
da cobertura e o mais próximo dela. As calhas de água-furtada têm inclinação resultante do projeto da cobertura.
Quando a saída não estiver situada em uma das extremidades, a vazão de projeto para o dimensionamento das
calhas de beiral ou platibanda tem de ser aquela correspondente ã maior das áreas de contribuição. Quando
não for permitido tolerar nenhum transbordainento ao longo da calha, extravasores podem ser previstos como
medida adicional de segurança. Nesses casos, eles descarregarão em locais adequados. As calhas não poderão
ter profundidade menor que a metade da sua largura maior, Quando metálicas, precisam satisfazer às seguintes
condições básicas:
- ser providas de juntas de dilatação
* ser protegidas devidamente com uma de mão de tinta anti ferruginosa,
A declividade das calhas deverá ser uniforme e nunca inferior a 0,5%, ou seja, 5 mm/m.

7.2.6.5 - CONDUTOR VERTICAL DE ÁGUA PLUVIAL
Os condutores verticais (chamados simplesmente de condutores) têm dc ser projetados, sempre que possível,
em uma só prumada. Quando houver necessidade de desvio, precisam ser usadas curvas de 90" de raio longo
ou curvas de 45° e previstas peças de inspeção. Os condutores podem ser colocados externa ou internamente ao
edifício, dependendo de considerações de projeto, do uso e da ocupação da edificação e do material deles. O diâmetro
interno mínimo dos condutores verticais de seção circular é 70 mm. A distância entre condutores deverá
ficar entre 5 m e 10 m, podendo, em casos excepcionais, chegar até 20 m. Não poderão ser utilizados condutores
verticais com mais de [5 cm de diâmetro. Sendo exigido, pelo cálculo de dimensionamento, diâmetro maior que
15 cm, deverá ser empregado maior número dc condutores de menor diâmetro.
7.2.6.6 - CONDUTOR HORIZONTAL DE ÁGUA PLUVIAL
Os condutores horizontais têm de ser projetados, sempre que possível, com declividade uniforme,
com valor mínimo de 0.5%. O dimensionamento dos condutores horizontais de seção circular será feito para
escoamento com lâmina de altura igual a 2/3 do diâmetro interno do tubo. Na tubulação aparente, é necessário
prever inspeções sempre que houver: conexões com outra tubulação, mudança de declividade, mudança de
direção e ainda a cada trecho de 20 m nos percursos retilíneos. Na tubulação enterrada, devem ser previstas
caixas de areia, de concreto ou alvenaria, revestidas internamente, com tampa removível, sempre que houver:
conexões com outra tubulação, mudança dc declividade, mudança de direção e ainda a cada trecho de 20 m
nos percursos retilineos. No ramal de saída, a água pluvial em nível inferior ao da via publica será recolhida
em uma caixa coletora, convenientemente impermeabilizada, e recalcada ao subcoletor por eletrobomba
submersível, O acionamento da bomba terá de ser automático, por meio de controladores de nível, e dotado
de nível de alarme. Os ramais de saída serão instalados com caimento máximo possível, e precisam ser executados
com tubos dc ferro fundido. A descarga da água na sarjeta será feita pela guia por meio de gárgulas
de ferro fundido. A ligação entre os condutores verticais e horizontais é sempre Teita por curva de raio longo,
com inspeção ou caixa de areia, estando o condutor horizontal aparente ou enterrado,
7.2.6.7 - DIMENSIONAMENTO
O dimensionamento das calhas e dos condutores deverá, grosseiramente, ser leito levando em consideração
que cada metro quadrado de área de projeção horizontal da superfície de cobertura corresponda a 1 cm 5
da seção da calha ou do condutor.
7.2.7 - ESGOTO SANITÁRIO
A canalização de esgoto sanitário, que se estende desde a ligação ao coletor público até as caixas sifonadas,
tem o nome de esguio primário, que é caracterizado pela existência de gases provenientes do coletor
público e resultantes da decomposição de matéria orgânica. O restante dos trechos, depois da caixa sifonada
até os pontos de ligação ás peças dc utilização sanitárias ou aos ralos secos (sem sifonagem). leni o nome de
esgoto secundário, onde não há presença dos gases. A função da caixa sifonada ou si tão na instalação sanitária
é a dc desconectaro esgoto secundário do esgoto primário, por meio de tinia camada de água, que se chama de
fecho hídrico. Para garantir a eficiência do sistema, a lâmina de água do fecho hídrico deve terno mínimo 5 cm.
A importância do sistema de ventilação em uma canalização é a de proteger o fecho hídrico, compensando a
variação de pressão intenta da tubulação. Quando ocorre a descarga de um vaso sanitário, movimenta-se grande
volume de água em alta veloeidade. Isso pode provocar a formação de vácuo na tubulação c pode suceionar a
água cio fccho hídrico. Outro fenômeno é o rompimento do fecho hídrico por aumento da pressão interna da
tubulação. Para evitar esses problemas desagradáveis, é necessária a existência de uma tubulação que compense
essas variações de pressão interna. Essa tubulação que protege o fecho hidrico tem o nome dc labutação de
ventilação e precisa estar conectada á tubulação entre o vaso sanitário c a caixa sifonada. A fim de prevenir
ações de eventuais recalques das fundações do edifício, a tubulação que coire no solo terá de manter a distância
mínima de S cm de qualquer baldrame, bloco de fundação ou sapata. Deverá ser deixada folga nas travessias

da canalização petos elementos estruturais, também para fazer face a recalques. A canalização de esgoto nunca
será instalada imediatamente acima de reservatórios de água. A canalização de esgoto primário não poderá ter
diâmetro inferior a 100 mm (4 H ). Serão adotados, como declívídade mínima, os valores abaixo discriminados:
Canalização Declivüdade (%)
ramais de drcearga 2
0 7!> mm (3") 3
0 190 um (4") 2
0 150 mm (6") 1
O coletor predial não poderá ler extensão superior a 15 m. A distância entre caixas ou entre quaisquer
outros dispositivos de inspeção (poços de visita ou peças) não será superior a 25 m. Em toda mudança de direção
na tubulação de esgoto deverá ser executado dispositivo de inspeção. Nenhum vaso sanitário poderá descarregar
em tubo de queda com diâmetro inferior a 100 mm (4"). Nenhuma pia de copa ou de cozinha poderá descarregar
em tubo de queda com diâmetro inferior a 75 mm (3"). As colunas de ventilação primárias terão de emergir 30
cm, no mínimo, da cobertura e ser encimadas com chapéu de proteção. Os pontos nas paredes para instalação
de lavatório ou pia precisam estar situados na altura de 50 cm a contar de piso acabado. Os ramais horizontais
serão cuidadosamente assentados de modo a evitar esforços nocivos aos tubos e às junções. Assim sendo, o
assentamento deverá ser feito:
- em ramais sobre o solo; apoiados sobre lastro continuo de concreto magro na largura condizente com
a bitola da tubulação, executado com caimento apropriado:
- em ramaissobre laje: apoiados sobre muretas contínuas de tijolos assentados com argamassa de areia e cal;
- em ramais suspensos sob laje: a elas fixados por meio de fitas metálicas flexíveis de altura variável,
quando individualmente. Tratando-se de mais de um tubo, o feixe terá de ser lixado por meio de perfilados
pré-confeccionados,
A canalização de esgoto bem como a de drenagem só poderá cruzar a rede de água fria em cota inferior.
Os ralos serão protegidos, durante a obra, por meio de seu recobri mento com tijolo comum, assentado com
argamassa de areia e cal. Para ligação à rede pública, a construtora precisa requerer á concessionária, com
a devida antecedência, o pedido de dimensionamento, locação, profundidade e ligação do(s) coletor(s) de
esgoto, Toda a canalização primária da instalação precisa ser experimentada com água ou ar comprimido,
sob pressão mínima de 0.35 kg/cm 2 (3,5 inca), antes da colocação dos aparelhos de utilização, e submetida
a uma prova de fumaça sob pressão mínima de 2.5 kg/cm : (25 tnca), depois do assentamento dos aparelhos.
Em ambas as provas, a canalização necessita permanecer sob a pressão de prova durante 15 min. no mínimo.
7,2.8 - INSTALAÇÃO HIDRO-SANITÂRIA E DE CA.í - PROCEDIMENTO DE EXECUÇÃO DE SERVIÇO
7.2.8.1 - DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
Projetos executivos de arquitetura (inclusive detalhamento de banheiros, cozinhas e áreas de serviço),
de estrutura, de instalações hidro-sanitárías, de combate a incêndio e de gás combustível (inclusive memoriais
descritivos) e de instalações elétricas.
7.2.8.2 - MATERIAIS E EQUIPAMENTOS
Além daqueles existentes obrigatoriamente no canteiro de obras, quais sejam, dentre outros:
* EPCs e EPIs (capacete, botas de couro, luvas de borracha, máscara respiradora contra poeira,
óculos protetor dc ampla visão c protetor auditivo tipo concha)
* Água limpa
* Cimento portland CP-II
* Areia média lavada
* Linha de náilon
* Lápis de carpinteiro

• Trenas de aço de S m c 30 m
+ Régua de alumínio de 1" * 2" com 2 m ou de 1 l/i" * 3" com 3 m
* Nível de mangueira
* Nível de bollia com 35 cm
* Prumo de face de cordel
«Talhadeira de 12"
* Ponteiro
* Marreta de 1 kg
* Colher de pedreiro
* Desempenadeira de madeira
+ Caixote para argamassa
* Serrote de dentes pequenos
* Carrinho de mão
• Guincho,
mais os seguintes (os que forem necessários para a obra):
* Tubos e peças (conexões e outras, inclusive anéis de borracha) para água fria (e quente, quando
for o caso), esgoto e ventilação, água pluvial, combate a incêndioe gás, de PVC (linhas
hidráulica e sanitária), de aço-carbono galvanizado (ou não), de cobre, de ferro fundido e de
cerâmica (os que forem necessários para a obra)
* Disco diamantado 0 5" de corte para alvenaria, li*a d' água n" 320, solda (cola) para PVC,
solução limpadora para PVC, pasta lubrificante para anéis de borracha, lâmina de aço de serra,
tila teílon, massa epóxi. solda 50/50 (estanho/chumbo), pasta para soldar, corda alcatroada (ou
similar), asfalto oxidado, tubo isolante térmico de polietileno expandido
* Giz
* Canivete
* Alicate
* Alicate bomba d'água
•Chave-lubo (gripo) de 14"
* Gripo de papagaio
* Pincel
* Chave de cinta
* Chave inglesa n ü 12
• Jogo de chaves de boca
* Jogo de chaves de fenda
• Lima meia-cana
* Vazador para caixa sifonada
* Maçarico
* Máquina cortadora de parede com dois discos de espaçamento regulável e aspirador de pó
* Morea (torno) com bancada, tarracha manual e elétrica, csmcrilhadcira elétrica portátil e
maçarico a gás portátil (os equipamento que forem necessários para a obra)
* Compressor de ar para no mínimo 60 kgf/ctn 5 com manómetro calibrado e aparelho de produzir
fumaça (dispensável),
7.2.8.3 - MÉTODO EXECUTIVO
7.2.8.3.1 - CONDIÇÕES PARA O INÍCIO DOS SERVIÇOS
É necessária uma análise cuidadosa de compatibilização entre os projetos de arquitetura, estrutura, instalações
elétricas e as hidráulicas. Os materiais e equipamentos tem de estar disponíveis antes do início de cada

etapa dos serviços. Quando as instalações são sobre aterra, o treebo deve estar aplainado, limpo e desimpedido.
Quando sob laje, esta precisa estar desformada. Quando em paredes, estas tem de estar concluídas e lixadas
(encunhadas ou com a laje nelas apoiada já concretada), com os batentes e marcos ou contramarcos de janelas
assentados, porém não podem estar revestidas.
7.2.83.2 - EXECUÇÃO DOS SERVIÇOS
Generalidades
- Canalização embutida
Os rasgos na alvenaria paia embuti mento da tubulação devem ser executados com máquina cortadora de
parede com dois discos d iam untados de espaçamento regulável, imunidade aspirador de pó. Pequenos trechos podem
ser abertos com talhadeira. A canalização precisa ter o traçado mais curto possível, evitando colos altos e baixos.
Precauções têm de ser tomadas para que ela não venha a sofrer esforços não previstos, decorrentes de recalques
ou deformações da estrutura e para que fique assegurada a |»ssib il idade de suas dilatações e contrações. Não pode
ser embutida em elementos estruturais de concreto (sapatas, pilares, vigas, lajes etc), sendo permitido entretanto,
quando indispensável, ser alojada em reentrâncias (nichos) projetadas para esse fim nos referidos elementos. Não
devem, também, atravessar vigas senão em passagens de maior diâmetro. Para evitar perfuração acidental dos tubos
por pregos, parafusos etc., os rasgos na alvenaria (para embuti mento da tubulação) necessitam ser fechados com
argamassa de cimento e areia no traço 1:3. Nas prumadas, onde há necessidade de chumbamento da canalização
nas lajes desandares (para sua sustentação), ajunta dos tubos tem de ser feita com anel de borracha (pura permitir
a dilatação deles). No caso dc tubulação de água quente, a canalização deve ser instalada envolvida cm isolante
térmico de polietileno expandido. Quando enterrada, deve ser enveíopada em concreto e assentada em leito de
concreto magro executado com o devido caimcnlo (se a tubulação for de aço-carbono galvanizado, necessita ainda
ser pintada com tinta antioxidante e enrolada em papel krafi antes do entelopameiito).
- Tubulação aparente
A canalização é fixada cm paredes utilizando-se braçadeiras com espaçamento adequado que impeça
o seu deslocamento (se de PVC, do piso até 2 m de altura tem de ser revestida, para sua proteção).
Quando pendurada, a tubulação deve ser apoiada em pendurais que garantam o seu caimento, necessitando
ser seu espaçamento tal que impeça a flexão da canalização causada pelo seu peso próprio. Nas «aragens,
recomenda-se a pintura da tubulação de água na cor verde, a de gás na cor amarela e a de incêndio na cor
vermelha, cm conformidade com as normas técnicas brasileirase exigência do Corpo de Bombeiros.
Tubulação de PVC
- Preparo dos tubos
Para cortar os tubos nas medidas desejadas, é necessário usar serra de feno ou serrote de dentes pequenos.
No caso de emprego da serra de feiro, colocar a lãm ina no sentido oposto ao do corte, o que faz melhorar
o rendimento. Os tubos devem ser cortados perpendicularmente ao seu eixo longitudinal. Tubos cortados fora
de esquadro causam problemas como:
* vazamento, devido á má condição de soldagem ou insuficiência da área dc vedação para anel
de borracha
* deslocamento do anel de borracha por ocasião do acoplamento
* dificuldade de execução da rosca, no caso da junta roscada.
- Junta soldada
São os seguintes os procedimentos para a soldagem de tubos da linha para água fria:
* tire o brilho das paredes da bolsa c da ponta a serem soldadas, para facilitar a ação da cola.
Utilize lixa d' água n' 320 (lixa fina). Nunca use lixa grossa nem lixe demasiadamente. Isso
forma uma folga indesejável entre as paredes do tubo e da bolsa;

• limpe a. ponta c a bolsa dos tubos, utilizando solução limpadora adequada, que elimine as
impurezas e as substâncias gordurosas que prejudicam a ação da solda:
* para aplicar a solda, empregue pincel chato ou outro aplicador adequado. Nunca use os dedos.
Passe uma camada bem fina e uniforme de solda na bolsa, cobrindo sua terça parte inicial, e
outra camada idêntica na ponta do tubo;
• encaixe perfeitamente a ponta na bolsa até atingir o seu fundo, sem torcer, aguardando o tempo
conveniente para o processamento de soldagem;
• remova o excesso da solda, utilizando papel absorvente, e deixe secar,
O procedi m ento de execução das j untas para os tubos da 1 inha para esgoto secundário, praticamente, é igual
aos da linha hidráulica. No entanto, é necessário tomar os seguintes cuidados, devido aos grandes diâmetros de
tubo e à característica especial da sua bolsa (bolsa de dupla atuação). São os seguintes os procedimentos:
* marque, na ponta do tubo, a profundidade do encaixe da bolsa;
• raspe a superfície da ponta e do fundo, utilizando lixa de água n B 320:
* limpe a ponta e a bolsa com solução adequada:
* aplique com pincel uma camada bem fina de solda no fundo da bolsa (aproximadamente 3 cm
da extremidade cm diante) e outra, mais grossa, na ponta do tubo. Gssas operações precisam
ser feitas, de preferência, simultaneamente;
• faça a junção, sem torcer, sempre que possível com dtias pessoas;
* remova o excesso da solda e deixe secar.
Para instalar registros (de parada ou de descarga) ou conexões galvanizadas na li ti li a de PVC. tonte os
seguintes cuidados;
• coloque o adaptador ou luva com rosca metálica nas peças metálicas, utilizando a fita vedarosca
(de teflon ou similar) para garantir a estanque idade da rosca;
* em seguida, solde a ponta dos tubos na bolsa das conexões de PVC;
* nunca faça a operação inversa, pois o esforço de torção pode danificar a soldagem, ainda em
processo de secagem.
- Junta elástica
O procedimento é o seguinte:
* as pontas dos tubos têm de estar em esquadro e suas bordas devidamente chanfradas ou abauladas:
* limpe com estopa a ponta e a bolsa dos tubos, especialmente o sulco de encaixe do anel de
borracha (que precisam estar secos e isentos de óleo. areia, terra etc);
* marque na ponta do tubo a profundidade do encaixe;
* encaixe corretamente o anel de borracha no sulco da bolsa do tubo;
* aplique uma camada de pista lubrificante na ponta do tubo c na parte visível do anel de boiracha;
• introduza a ponta do tubo. forçando o encaixe até o fundo da bolsa, depois recue o tubo (com
movimentos circulares), aproximadamente 1 em. para permitir eventuais dilatações;
* nos tubos assentados em dias de muito calor ou instalados expostos ao sol (tubos aquecidos), não é
necessário deixai 1 essa folga, pois a tendência desses tubos é de contrair-se após a sua instalação.
- Junta rascada
O procedimento é o seguinte;
* a ponta dos tubos necessita estar em esquadro e isenta de rebarbas;
* lixe o tubo na morsa, evitando o excesso de aperto, que pode causar deformação do tubo e
consequente defeito da rosca:
* para os tubos de pequeno diâmetro, é recomendável preparar tarugos de madeira com os diâmetros
correspondentes ao diâmetro interno dos tubos. l:sses tarugos, introduzidos no interior dos
tubos, no local onde atua a pressão da morsa, servem para evitar a deformação deles;
* encaixe a larraxa, pelo lado da guia, na ponta do tubo;

* faça uma ligeiia pressão 11a tariaxa, girando unia volta para a direita e moía volta paia a esquerda;
- repita essa operação até atingir o comprimento da rosca desejado, sempre mantendo a tarraxa
perpendicular ao tubo;
* para garantir a vedação e também para evitar o enfraquecimento dos tubos, o comprimento da rosca
do tubo tem de ser ligeiramente menor que o comprimento da rosca interna das conexões;
»iimpe a rosca e aplique a fita veda-rosca sobre os filetes da rosca macho;
* rosque o tubo na luva de preferência com auxílio de chave de cinta, evitando chave de gripo,
até a completa cobertura dos filetes da rosca.
Tubulação cerâmica
- Manuseio
Cuidados têm de ser tomados na descida dos tubos na vaia. para prevenir danos no material. Nunca se
pode permitir o arrastamento dos tubos sobre a superfície do terreno ou no fundo da vala.
- Junta de cimento e areia
São executadas com argamassa de cimento e areia no traço 1 :3 em volume. A sequência do processo é
a seguinte:
* posiciona-se o primeiro tubo perfeitamente assentado
* eoloea-se a argamassa na parte inferior da bolsa
* encaixa-se o tubo seguinte, tomando o cuidado de deixá-lo alinhado e com a dcclividade prevista
- passa-se o rodo para igualar as geratrizes internas inferiores e fazer limpeza da junta
* introduz-se a argamassa nas partes superiores e laterais da bolsa
* executa-se o acabamento.
- Junta de asfalto
É um tipo dc junta com alguma elasticidade e completamente impermeável, quando bem executada. Apresenta
a vantagem de poder ser aterrada cerca de 30 min apôs a execução. Procede-se da seguinle maneira:
- encaixam-se os tubos, colocando uma coreia alcatroada no fundo das juntas
* molda-se um cachimbo de barro em torno da junta, com um furo na paite de cima
* derrama-se, no furo do cachimbo, com uma caneca, asfalto derretido até o preenchimento total
da junta.
- Junta elástica
' Utiliza anel de borracha, que deve ser montado na bolsa devidamente limpa e lubrificada:
* Reaterro e apiloamento;
* O preenchimento dti vala, até a altura de aproximadamente 30 cm acima da geratriz superior do
tubo, tem de ser efetuado cuidadosamente de maneira a não modificar o alinhamento da tubulação
e a proteger o tubo durante o reaterro final da vala. O material do leito precisa ser introduzido nas
laterais do tubo com a finalidade de evitar vazios nessas regiões. Esse preenchimento será efetuado
quando o material de reaterro não estiver acima de uni quarto de altura do tubo. para que a compactação
seja efetiva. O material do aterro deve estar livre de pedras ou torrões e ser compactado
convenientemente afim de evitar depressões incómodas e anti estéticas no futuro pavimento.
Tubulação dc aço-carboiio galvanizado
* os tubos têm de ser visualmente retos, de maneira a não afetar a sua utilização;
•as extremidades devem ser cortadas perpendicularmente ao eixo do tubo. sem apresentar
rebarbas. A rosca dos tubos precisa ser cónica (whitworth) e a das luvas, cilíndrica. Os tubos
devem ser entregues com as extremidades roscadas e com uma luva enroscada em tuna delas
(esse enroscamento não é definitivo para o seu emprego);
* os tubos são entregues com comprimento det> m. medidos sem a luva;

• iodas as roscas executadas na obra precisam ser protegidas contra corrosão;
• a rosca das juntas tem de ser vedada com a utilização de fita teflon ou similar;
• as roscas de tubo devem ser protegidas adequadamente contra golpes;
• os tubos são de aço-carbono galvanizado (com zinco} a quente;
• as peças de conexão são de ferro maleável, zincadas a fogo;
• os tubos são encomendados pelo diâmetro externo c espessura da parede.
Tubulação de ferro fundido
- Generalidades
São fornecidos nos diâmetros nominais 50,75.100 e 150. pintado interna e externamente, geralmente com 3 m de
comprimento. Quando o tubo for senado na obra,a atesta externa deve ser devidamente chanfrada, com o uso de uma lima,
a fim de facilitar a operação de montagem e evitar possível dilaceramento do anel de vedação (quando foro caso).
- instruções de montagem
• De juntas elásticas (ponta e bolsa)
- limpar cuidadosamente o interior da bolsa, bem como a parte externa da ponta;
- colocar o anel na bolsa da conexão (sem tiso de lubrificante);
- marcar na ponta do tubo. com um traço a giz, o comprimento da bolsa;
-aplicar lubrificante especifico na superfície interna do anel e na superfície externa da ponta
do tubo;
- introduzir manualmente a ponta do tubo na bolsa da conexão, verificando se ela atingiu o
fundo, tomando-se como referência o traço a giz,
• De juntas rígidas (ponta e bolsa)
Esse tipo de junta é executado com corda alcatroada, comprimida no espaço existente entre a
parede externa da ponta do tubo e a parede intema da bolsa da conexão. Na parte superior, deixase
um espaço correspondente a 10 mm de profundidade que é preenchido com massa epóxi.
Tubii laçilo de cobre
- Generalidades
Os tubos de cobre são fabricados sem costura, em barras relas de 5 m e com paredes em três classes de
espessura (E, A, I). Os tubos classe li. denominados cxtraleves, não podem ser embutidos sob a terra..
- Instruções de soldagem
• corte o tubo no esquadro; escarie o furo e retire as rebarbas;
• use palhinha de aço ou uma escova de lio para limpar a bolsa da conexão e a ponta do tubo;
• aplique a pasta de solda (fluxo) na ponta do tubo e na bolsa da conexão de modo que a parte
a ser soldada fique completamente recoberta pela pasta:
• aplique a chama de maçarico sobre a conexão para aquecer o tubo e a bolsa da peça até que
a solda derreta quando colocada na união do tubo com a conexão;
• retire a chama e alimente com solda um ou dois pontos da união até observar a solda correr
em torno da união, a quantidade correta de solda é aproximadamente igual ao diâmetro da
conexão (28 mm de soida para uma conexão de O 28 mm);
• remova o excesso de solda com uma pequena escova ou com uma llunela enquanto a solda
ainda permite, deixando um filete em volta da união.
Testes de csliiiiqueidatie
- Tubulação de água fria e quente:
utilizando compressor com manómetro, pressurizar durante b It a canalização com carga de 1,5 vezes
a máxima pressão estática na instalação, que nunca deve ser inferior a I kgf/cm ! (10 mca).

- Tubulação cie com buí a a incêndio:
com o uso de compressor e manómetro, pressurizar durante 3 h a canalização com carga de pressão
de trabalho acrescida de 5 kgf/cnr,
- Tubulação de gás efer baixa pressão (gás de rua/:
utilizando compressor com manómetro, pressurizar durante 24 h a canalização com carga 1,5 vezes a
pressão de trabalho, que nunca pode ser inferior a 0,1 kgf/cm 2 (I mca),
- Tubulação de gás de alia pressão (CLP);
com o tiso de compressor e manómetro, pressurizar durante 24 h a tubulação com caiga de 6 kgf/cnr (60 mca).
- Tubulação de esgoto e água pluvial:
utilizando aparelho produtor de fumaça, fazei 1 o teste de estanqueidade da canalização com fumaça.
Pode-se substituir esse método por um simples teste com água na pressão atmosférica, vedando-se na
ocasião todos os pontos de saída (nesse caso, é comum o uso de câmara de borracha para bola de futebol
preenchida com ar, para vedar tubos de até o 6").
Ligação de Aparei kos Sanitários
- instalação de chuveiros
Para os chuveiros abastecidos com água fria e quente (por meio de aquecedores elétricos ou a gás, aquecimento
central etc), utilize os tubos de PVC nos ramais de água fria até o registro de pressão do misturador e o
restante deve ser executado com outro material, termorresistente como o cobre. No caso de ligação de chuveiro
elétrico (ou de torneira elétrica), sendo o PVC um bom isolante elétrico, ele n;lo serve como terra; então, é
necessário ser instalado um fio terra ligado a um eletrodo enterrado, conforme normas técnicas.
- Caixa sifonada
As entradas da caixa sifonada (bolsa 040 mm) a serem usadas têm de ser abertas com o uso de vazador
para caixa sifonada ou faca ou canivete, de preferência aquecido. A tubulação de escoamento é ligada à saída da
caixa (ponta ou bolsa - 0 50 mm.' 0 75 mm) por meio de anel de bomicha, de preferência, oti utilizando solda
plástica. Caso seja necessário aumentar a altura da caixa, usar um prolongador (de diâmetro correspondente)
entre a caixa sifonada e o porta-grclíia (caixilho).
- Ralo sifonada
A finalidade dos ralos, tanto do sifonadocomo do seco, é apenas a captação das águas servidas. A campânula
existente no ralo sifonadoserve apenas para evitar a entrada de sujeira na tubulação. A altura de instalação
é regulável pela simples colocação do lubo sanitário com 0 40 mm.
- Rato seco
Ligação igual á do ralo si fonado,
- Rato quadrado para terraço
0 ralo seco quadrado para terraço tem uma salda, em ponta, com o diâmetro correspondente ao interno
do tubo sanitário de 0 40 mm.
7.3 - MECÂNICA
7.3.1 - ELEVADOR DE PASSAGEIROS
7.3.1.1 -CAIXA
7.3.1.1.1 • FECHAMENTO DA CAIXA
As caixas (indevidamente chamadas de poços de elevador) deverão ser totalmente fechadas com paredes
não vazadas, sendo permitidas somente as seguintes aberturas:
- portas de pavimento do elevador

- portas de inspeção e emergência
- vão para saída de gases e fumaça
- vão para ventilação
- vãos, permanentemente livres, entre caixa c casa de maquinas, necessários ã instalação.
Essas exigências não se aplicam a elevadores que atravessam pavimentos não fechados por paredes, tais
como elevadores externos à edificação ou torres pau o rã m icas. Todavia, para eles, têm de ser previstos fechamento
e proteção nos lados abenos contra o livre acesso, Essa proleção precisa ser feita com paredes não vazadas e
ter uma altura minima de 1,8 m,
7.3.1.1.2 - PORTAS DE INSPEÇÃO E DE EMERGÊNCIA
Deverão existir somente portas que forem necessárias para segurança dos usuários ou por exigências de
manutenção. As portas de inspeção e de emergência terão de vedar toda a abertura, não poderão se abrir para o
interior da caixa e precisam atender ãs mesmas condições de resistência mecânica e ao fogo exigidas para portas
de pavimento dos elevadores. O funcionamento dos elevadores somente será possível quando as portas estiverem
fechadas, Elas necessitam ser munidas de fecho e contatos elétricos que, quando abertos, impeçam o funcionamento
do carro, contatos esses que só sejam acionados pela lingueta do próprio fcclto, A chave para esse fecho será
diferente de qualquer outra existente na edificação e estarem poder de pessoa qualificada, Essa chave poderá ser
a mesma que abre as portas de pavimento. Quando houver distância superiora 10 m entre paradas consecutivas,
deverão existir portas de emergência ua caixa com espaçamento vertical entre soleiras não superior a 10 m. Essa
exigência não se aplicará a elevadores contíguos que tiverem, na cabina, porta lateral de emergência.
7.3.1.1.3 - ABERTURAS PARA SAÍDA DE GASES E FUMAÇA
As caixas de elevador terão de possuir abertura de ventilação que permita, em caso de incêndio, a saida
de fumaça e gases quentes para o ar livre. Na parte superior da caixa de elevador, imediatamente abaixo do teto
de ia. existirão:
- abertura de ventilação comunicando diretamente para o ar livre ou
- uma ligação enlre a caixa e o ar livre através de dutos não inflamáveis ou
- aberturas ligando a caixa de elevador com a casa de máquinas (ou casa de polias, se a de máquinas for
localizada do lado ou na parte interior da caixa). Nesse caso. a casa de máquinas ou de polias terá de
possuir aberturas para o ar livre.
As aberturas de ventilação precisam atender aos regulamentos sobre proleção ao fogo c sua área será no mínimo
igual a l%da área da seção horizontal da caixa. A seção transversal dos dutos mencionados terá de ser. no mínimo, igual
á exigida para as aberturas de ventilação, A caixa não poderá ser utilizada para a ventilação dc qualquer outra área.
7.3.1.1.4 - MATERIAIS DA CAIXA
A caixa deverá ter resistência mecânica suficiente para manter alinhadas as guias do elevador e as portas
de pavimento com os seus mecanismos de operação e travamento. As caixas de elevador precisam atender aos
regulamentos sobre resistência ao fogo e satisfazer aos seguintes requisitos mínimos:
- as paredes terão de ser constituídas de material incombustível
- seu fechamento deverá, em caso de incêndio, manter sua resistência mecânica pelo período de tempo
exigido pelas normas sobre resistência ao fogo.
7.3.1.1.5 - SUPERFÍCIES INTERNAS DA CAIXA
A parede da caixa, do lado das portas de pavimento dos elevadores, terá dc formar uma superfície vertical
plana e lisa com largura mínima igual á largura livre das portas. As demais paredes, também superfícies
lisas e planas. Nessas paredes, se existirem saliências na direção do movimento do elevador, elas deverão ser
chanfradas a (50", ou mais, com a horizontal. Quando a soleira do pavimento formar uma saliência, abaixo dela

precisa existir uma aba com face lisa vertical de altura igual á metade da zona de nivelamento mais 5 cm e ter
no mínimo 30 cm. A parte inferior da aba continuará com a inclinação mínima de 60° com a horizontal, ate
encontrara próxima superfície lisa do andar inferior,
7.3.1.1.6 - Acesso à CAIXA CARA FINS DE EMERGÊNCIA
H obrigatória a instalação de dispositivos de abertura das portas de pavimento de todos os andares, para
fins de emergência, que deverão satisfazer às seguintes condições:
- a abertura das portas será efetuada somente por meio de chave especialmente projetada para impedir a fácil
duplicação. De modo nenhum, poderá ser possível abrir as portas por meio de ferramentas normais;
- o furo para introdução da chave especial precisa ter cobertura removível;
- a chave especial de abertura terá de ser guardada pelo responsável da manutenção e/ou operação dos elevadores,
em local de fácil acesso a pessotts qualificadas em caso de emergência, mas não acessível ao público.
7.3.1.1.7 - Poço
O poço deverá ser mantido permanentemente limpo, não sendo nele permitida a guarda de quaisquer
materiais. A construção do poço terá de atender aos mesmos requisitos dos da caixa c ser impermeável. Entre
os poços de dois elevadores adjacentes, onde não haja parede divisória, é necessário existir proteção de chapa
metálica ou tela de arame com abertura de malha inferior a 5 cm. impedindo a comunicação entre os poços.
EZssa proteção terá altura mínima de 2 m acima do nível do fundo do poço. Em cada poço, existirá um ponto de
luz de forma a assegurara iluminação do seu piso, devendo seu interruptor ser facilmente acionável pela porta
de acesso ao poço. Terá de existir também uma tomada de eletricidade. A profundidade do poço não poderá ser
menor que aquela necessária para a colocação dos pára-choques e todos os outros equipamentos do elevador ali
localizados. Nos poços, é preciso haver acesso ao fundo, que poderá ser feito do seguinte modo:
- sendo pela porta de pavimento do elevador, por uma escada fixa incombustível, localizada próximo à
porta e fora do cantinho das partes móveis do elevador; essa escada ou seu corrimão deverá se estender
até S0 cm acima da soleira da porta de acesso;
- sendo por porta especial para esse fim, ela terã de ser munIda de fecho e contatos que permitam a sua
abertura pelo lado externo, por meio de chave, e pelo lado interno, sem auxílio dessa,
7.3.1.1.8 - Uso EXCLUSIVO DA CAIXA
ou no poço.
Nenhum outro equipamento, além do necessário para a instalação do elevador, poderá existir na caixa
7.3.1.1-9 - PROTEÇÃO PARA OS RECINTOS ABAIXO DO POÇO
Em todos os casos em que houver recintos habitados embaixo do poço ou, embora não sendo eles habitados,
sirvam para passagem de pessoas, deverá ser observado que;
• o contrapeso seja munido de freio de segurança
- os suportes de parachoque dos carros e contrapesos precisam resistir, sem deformação permanente, ao
impacto resultante.
7.3.1.2 - CASA />f MÁQUINAS
7.3.1.2.1 - GENERALIDADES
A casa de máquinas tem de situar-se, de preferência, acima da caixa e ser exclusivamente destinada
aos elevadores, não sendo permitido o seu uso como depósito ou para instalação de equipamentos alheios aos
elevadores ou ainda servir de passagem de qualquer espécie.

7.3.1.2.2 - ACESSO
O acesso á casa de máquinas, tanto para pessoas como equipamento, deverá ser fácil e seguro, mesmo
em condições de intempéries, e por locais de uso comum, obedecendo aos seguintes requisitos:
- o acesso será feito por escada fixa. de material incombustível; a escada não poderá formar ângulo
superiora 60° com a horizontal c precisa ser provida, nos lados abertos, com um corrimão metálico; a
sua largura terá de ser ito mínimo igual á da porta da casa de máquinas:
- para desníveis até 1.8 m, poder-se-á aumentar o ângulo indicado para 75°, obedecidos os demais requisitos
prescritos;
- para desníveis até 1,2 m. a escada poderá ser do tipo marinheiro; no topo da escada, serão previstos
corrimãos para segurança do usuário.
7.3.1.2.3 - RESISTÊNCIAS MECÂNICA F AO FOGO, ISOLAMENTO TÉRMICO> PROPRIEDADES DO
PISO E DISPOSIÇÕES CONSTRUTIVAS
A casa de máquinas deverá ser projetada para resistir aos esforços para os quais seja. normalmente
solicitada. O piso. as paredes e a cobertura terão de ser construídos conforme os mesmos requisitos contra
fogo exigidos para caixa. A cobertura precisa ter isolamento térmico; o piso, ter acabamento não escorregadio
e as portas de acesso, ter dimensões livres mínimas de 80 cm K 2 m, No caso de haver, na easa de máquinas,
alçapão de dimensões suficientes para a entrada de qualquer parte tio equipamento, a porta tle acesso poderá
ter as dimensões mínimas de 60 em * 1,9 m. Os alçapões, quando fechados, deverão ser capa/es de suportar
carga de 2000 N/iri 2 e ser munidos de proteção que impeça, quando abertos, a queda de pessoas. A cobertura
do alçapão terá de ser feita de material incombustível e não escorregadio. As portas de acesso terão fechadura
com chave. Quando fechadas, a sua abertura por dentro da easa de máquinas deverá ser possível sem o
uso da chave. Os alçapões para entrada de equipamento terão de ser travados somente pelo lado interno. As
dimensões de aberturas no piso da casa de máquinas serão as menores possível, a fim de ser evitada a queda
de objetos. Para esse fim. deverão ser feitos ressaltos nas bordas das aberturas, tais como iuvas oti calhas,
com altura de 5 cm. As dimensões da casa dc máquinas terão de ser suficientes para permitir o fácil e seguro
acesso á área tle trabalho para fins de inspeção e manutenção de qualquer equipamento existente, e para a
remoção de partes ou conjuntos para reparos. Cia também precísá ter no mínimo 2 m tle altura, medida do
acabamento do piso ao teto. Se houver viga ou elemento estrutural saliente no teto, deverá ser garantida a
altura livre de 1,8 m. Se os equipamentos precisarem ser colocados em um patamar, coin altura maior que
50 cm acima do piso da casa de máquinas, terão de ser previstos degraus de acesso a esse patamar. Nesse
caso, a altura livre será no mínimo de 1,4 m, medida do acabamento do patamar ao teto. O patamar só poderá
existir na projeção da caixa,
7.3.1.2.4 ' Vt/VT7L4Q40 E TEMPERATURA
As casas dc máquinas deverão ser bem arejadas, por meios naturais, com veiil ilação cruzada, ou
por meios mecânicos, de modo a assegurar que a temperatura se mantenha inferior a 40 a C, A ventilação
terá de ser disposta dc tal forma que não possibilite a penetração de pó, gases nocivos ou umidade no
equipamento instalado, não podendo ainda permitir a entrada de ar dc exaustão procedente de outras dependências
do edifício.
7.3.1.2.5 • ILUMINAÇÃO E TOMADAS DE ELETRICIDADE
V, necessário haver iluminação com alimentação independente da máquina. A iluminação não poderá
ser menor que 200 Lx no nível do piso. Um interruptor de luz terá de ser colocado ã distância máxima de I
m da porta de acesso ou do patamar superior da escada intenta da casa dc máquinas, É preciso colocar uma
tomada de 600 W para cada grupo de dois elevadores, sendo dois o número mínimo. Deverá haver identificação
visual da tensão das tomadas.

7.3.1.2.6 - Mitos DE IÇAMENTO DO EQUIPAMENTO
Sobre o alçapão, quando houver, e sobre cada máquina terá de existir 110 teto um gancho ou perlil de
aço para fixação de talha.
7.3.1.2.7 - EXTINTOR DE INCÊNDIO
Má necessidade de extintor de incêndio de tipo adequado para instalação elétrica, colocado dentro da
casa de máquinas, ao lado da porta de acesso, e dela afastado no máximo 1 m,
7.3.1.3 - INSTALAÇÃO ELÉTRICA
7.3.1.3.1- INSTALAÇÃO DOS CONDUTORES ELÉTRICOS
Os condutores localizadas na caixa e ua casa de máquinas, com exceção dos cabos de comando que ligam a
fiação à caixa, deverão ser instalados em eletrodutos. Poderá ser usado eletroduto flexível na casa de máquinas e nas
caixas de elevador, entre fechos eletromagnéticos, botoeiras e dispositivos semelhantes, desde que não ultrapasse 1,5 m.
Em outros locais não sujeitos a danos, as derivações poderão ser igualmente feitas em eletrodutos flexíveis, que terão de
terminar em caixas de ligação. Nos locais onde os condutores saírem do piso, não terminando em caixa de ligação, eles
precisam projetar-se, pelo menos, 15 ena acima dele. Os alimentadores principais paia fornecer enetgia aos elevadores
d evento ser instalados fora da caixa. Somente poderão ser instalados na caixa os fios elétricos, condutos e cabos usados
diretamente em conexão com o elevador, bem como os condutores para sinalização, comunicação com a cabina, iluminação
e ventilação da cabina e a liação para os sistemíis detectores de incêndio das caixas.
7.3.1.3.2 - ALIMENTAÇÃO DE FORÇA PARA QSA DE MÁQUINAS
A alimentação de força para a casa de máquinas terá de ser provida de uma chave principal para cada
elevador, devidamente numerada em correspondência com o número de cada um deles, Essa chave desligará
todos os condutores do circuito de alimentação do motor do elevador e ainda:
- ser do tipo multipolar blindada, com fusíveis que tenham curvas características e indicador de interrupção
- estar colocada á distância máxima de I íri da porta de acesso ou do patamar superior da casa de máquinas
do elevador
- essa chave não poderá desligai 1 a alimentação de:
* luz e alarme da cabina
* luz e tomadas da casa dc máquinas
* luz da caixa.
7.3.1.3.3 - ATERRAMENTO
O aterramento precisa satisfazer ás seguintes condições:
- todos os aparelhos elétricos deverão ler sua carcaça ligada á terra
- as guias poderão ser utilizadas como um condutor comum â terra
- cm todas as casas de máquinas é necessário existir um ponto de aterramento na chave de força, onde
serão ligados todos os equipamentos elétricos da instalação de elevadores.
7.3.1.3.4 - FONTES DE ALIMENTAÇÃO
Os elevadores precisam ser alimentados por uma fonte dc emergência, não necessariamente exclusiva,
satisfazendo aos seguintes requisitos:

- ser independente da linha ç ligar a iluminação da cabina automaticamente até 10 seg ap6s a faita de
alimentação da linha
- ser capaz de alimentar a iluminação da cabina e os dispositivos de alarme pelo menos durante I h.
7.3.1.4 - FOLGAS
As folgas eiilre o carro e o lado das portas de pavimento deverão ser, entre a face da soleira do cano e
qualquer ponto da parede da frente da caixa, no máximo de 15 cm.
7.3.1.5 - PORTAS DE PAVIMENTO
7.3.1.5.1 - DIMENSÕES
As portas de pavimento precisam ter a altura livre mínima de 2 m c a largura livre mínima de 80 cm;
porém, em elevadores de até cinco passageiros, a largura mínima livre poderá ser de 70 cm,
7.3.1.5.2 - ILUMINAÇÃO
A iluminação do pavimento nas proximidades das portas dos elevadores terá de ser de no mínimo 50 Lx,
para que o usuário, ao abrir a porta do pavimento para entrar no carro, possa constatar a presença dele no caso
de falta de iluminação dentro do carro.
7.3.1.5.3 - OUTROS FECHOS
Não é permitida a colocação de fechadura ou travas nas portas de pavimento, além dos fechos eletnomccânicos,
7.3.1.6 " PÁRA-CHOQUE
F, obrigatória a instalação, no fundo dos poços, de um ou mais pára-choques, colocados simetricamente
em relação ao centro dos carros e contrapesos, e de maneira a não possibilitarem ser atingidos por eles em
condições normais.
7.3.1.7 - DISPOSITIVOS DE ALARME E COMUNICAÇÃO
A fim de obter auxilio externo, os passageiros deverão ter á sua disposição na cabina um dispositivo
facilmente identificável e acessível que acione um sinal sonoro, Esse sinal deverá soar simultaneamente na
própria cabina c na portaria. Além disso:
- esse dispositivo deverá ser alimentado também pela fonte de emergência
- outros dispositivos poderão ser acionados, tais como intercomunicador, telefone intento c telefone externo
- um aparelho de comunicação deverá ser instalado entre a cabina, casa de máquinas e a portaria, se o
percurso do elevador exceder a 45 m,
7,4 - AR-CONDICIONADO
7.4,1 - GENERALIDADES
Condicionamento de aré o controle de temperatura, umidade, movimentação, pressão e qualidade do ar, dentro de um
determinado ambiente. Geralmente, o mercado oferece grande número de alternativas capazes de satisfazer às necessidades
de um projeto. A seleção e combinação dessas opções, que serâo consideradas pela construtora na elaboração de um ptqjeto,
devem basear-se nos seguintes critérios; desempenho, capacidade, local ocupado, custo inicial, custo operacional, flcxibilidade.

manutenção c durabilidade, Como esses oito fatores são relacionados entre si, o projetista c a construtora precisam analisar,
conto cuidado, a maneira como eles poderão afetar um ao outro, Outro item que tem de ser levado cm conta é o dos tipos de
ar-condicionado, Mo grupo de sistema de expansão direta, fazem parte os modelos em que o resfriamento ocorre diretamente
em contato com o ar externo, por meio da serpentina de resfriamento. Aparelhos de janela, spiil (condensador
remoto),se!fcontained, multi splii, automotivos, entre outros, sào os equipamentos de condicionamento de ar mais
comuns desse grupo. No sistema de expansão indireta, o ar é resfriado por um líquido que não seja o gás refrigerante,
como. por exemplo, água ou etileno glicol. Nesse grupo, os modelos mais frequentes são: fan coil lavador de ar com
resfriamento e painel radiante, Existe uma série de fatores que têm de ser levados em consideração na escolha do arcondicionado.
A seleção de um tipo de equipamento depende, principalmente, da capacidade térmica de resfriamento.
Os aparelhos de janela e splits de pequeno porte são normalmente usados para condicionar residências e pequenos
escritórios. Dentre suas maiores vantagens estão; controle individual por ambiente; o resfriamento (ou aquecimento)
pode ser controlado individualmente e por todo o tempo; fácil aquisição do equipamento; operação simplificada; custo
inicial baixo. Geralmente, dispensa a necessidade de salas de máquinas, que ocupam áreas úteis. Em contrapartida, têm
como desvantagem; a capacidade limitada de resfriamento:alto consumo de energia; controle de umidade inexistente;
controle limitado para distribuição de ar; alto nível de ruído (existem sistemas de splits de pequeno porte, mais silenciosos):
algumas unidades só podem ser instaladas ao longo de paredes externas. Os equipamentos de médio porte - self
containedtí multi splits - e splits de grande porte, entre outros., são geralmente usados em instalações com capacidade
de refrigeração variando entre 5 TR e 20 Til (Toneladas de Refrigeração). Os benefícios desse sistema são: simples
instalação; as unidades são apresentadas com controles integrados: de fácil acesso para manutenção rot ineira. Dentre
os fatores que determinam as desvantagens estão; a pressão estática disponível para rede dedutos limitada: algumas
unidades só podem ser instaladas ao longo de paredes externas; quando instaladas próximas aos usuários, podem gerar
problemas acústicos: necessidade de sala de máquinas (que ocupam áreas úteis). Os equipamentos centrais compõemse,
basicamente, de dois tipos: chi!lers e fan coils. Os chiUers são unidades centrais de resfriamento de líquido. Esse
líquido e conduzido por eletrobombas e rede hidráulica para os fan coils. Os fan coils trocam calor entre a água e o
ar, por meio de serpentina e ventilador e„ a partir daí, o ar-condicionado é distribuído por intermédio de complexas
redes de dutos no entreforra ou pelo piso elevado. Além disso, os fan coils são muito usados paia condicionamento
de sistemas de grande porte. Isso se deve, principalmente, á grande versatilidade de tamanho e capacidade. O sistema
da fan coils, quando explorado ao máximo pelo projetista, proporciona ao usuário condicionamento completo. Inclui
como vantagens: maior vida útil; controle de umidade que pode sei 1 acoplado facilmente quando ligado a sistema
VAV (Volume de Ar Variável); proporciona controle individual, por ambiente; os ventiladores podem ser selecionados
para rede de dutos complexa; manutenção simples; menor consumo de energia no conjunto fan coils e chiflers. As
principais desvantagens desses tipos de equipamento são: maior investimento inicial; salas de máquinas que ocupam
áreas úteis. O sistema de distribuição de ar é o principal responsável pelo conforto térmico dos usuários, podendo
ser feito por uma rede de dutos no entreforro ou sem dutos no entre forro ou no entrepiso {pie!} um). Para esses dois
sistemas, a distribuição do ar no ambiente pode ser do tipo VAV ou CV (Volume Constante). O sistema VAV - dc
custo inicial elevado - proporciona grande economia de energia e controle individual dos diferentes ambientes. Essa
economia e maior conforto são atingidos com a variação do ar insuflado no ambiente. O sistema CV mantém a mesma
quantidade de ar nos diferentes ambientes, mesmo com a grande variação de carga térmica dos locais. A temperatura
do arde insuflamento é variada com base no retomo do ai' dos diferentes ambientes, que normalmente gera grande
desconforto aos usuários, pois a temperatura do ar é a média das temperaturas dos diferentes locais.
7.4.2 - DISTRIBUIÇÃO no AR PELO FORRO
Como já descrito, esse sistema utiliza rede de dutos no entreforro e distribui o ar por meio de difusores
c grelhas. Os dutos, no entreforro, são normalmente isolados, e seu acesso para limpeza é quase impossível,
Devido á complexa rede de dutos. o consumo de energia na distribuição de ar é elevado, c seu balanceamento
difícil de ser feito e regulado durante a manutenção do sistema.
7.4.3 - DISTRIBUIÇÃO no AR mo Piso
Esse sistema vem sendo usado como solução para os edifícios comerciais, pois a eliminação dos dutos
no forro proporciona, ao usuário, total flexibilidade do sistema de distribuição e maior economia de energia.
As vantagens do insuflamentc pelo piso elevado em relação á distribuição de ar peto forro Incluem: eficiente

estratificação do ar (o ar quente é ascendente); baixa concentração de poluentes na zona ocupada; o plemim
criado no entrepisoé facilmente acessível para limpeza e combate a bactérias e vírus (já para a rede de dutos, o
acesso, sendo quase impossível, pode gerar um prédio doente - Sick Buiíding Syn-drotne); grande flexibilidade
em mudanças de layout e carga térmica; redução do pé-direito de 15 cm a 30 cm; redução e quase supressão
da rede de dutos: eliminação da necessidade de coordenação do forro com engenheiros eletricistas e civis; fácil
balanceamento do sistema de distribuição de ar; maior controle sobre o conforto do usuário,
7.4.4 - SISTEMA BÁSICO DE AR-CONDICIONADO
7.4.4.1 - GENERALIDADES
Acondicionado é um ciclo fechado em que o ar circula constantemente entre o condicionador central e o ambiente.
Portanto, existe o iusuílamento e o retorno do ar, exceto em alguns usos (hospitais, laboratórios e outros) onde o ar
insuflado não retorna, mas é exaurido e descarregado no meio exterior (renovação total e continua do ar), No entanto,
é necessário admitir uma parcela de ar externo para liigicnização do ambiente (entre 10% e 15%). O ar, normalmente.
é insuflado a 15°C e conduzido aos ambientes por uma rede de dutos, A distribuição do ar nos ambientes é feita
pelas bocas (difusores e grelhas), O ar

• Porias de Acesso: têm de ser as mais amplas possível, para dar acesso fácil ao equipamento,
e sempre abrir para fora, pois a casa de máquinas trabalha sob pressão negativa e, se as portas
abrissem para dentro, o trinco seria forçado constantemente. Além disso, a vedação de fies tas
para evitar a propagação de ruídos é mais fácil com portas que se abrem para fora, pois vedamse
os montantes com espuma de borracha e as portas são pressionadas contra a borracha de
vedação pela ação da pressão negativa.
7.4.4.4 - REDE DE DUTOS DE DISTRIBUIÇÃO DE AR
Rede de dutos é o conjunto de condutos de ar que interligam o condicionador ás bocas de ar; têm a
função de conduzir o ar resfriado na máquina até os pontos dos ambientes que ele atende. Existem várias opções de
material para confecção de dutos, tais como: chapas de aço galvanizado; placas rígidas de lã de vidro\fiberg!ass\
PVC; chapas pretas de aço soldadas e flangeadas; alvenaria. Os diversos tipos de dutos são:
- de Chapas de Aço Galvanizadas: produzem dutos de seção retangular, e a confecção usa dobras na
chapa para dar vedação ao conjunto. São diversas as formas de sustentação da rede de dutos; o uso mais
comum é o de ferro chato ou cantoneira, o que depende da dimensão (peso) do duto.
- de Placas Rígidas dc Lã de Vidro: produzem dutos de seção retangular. Tem aplicação restrita, pois sua
resistência mecânica é baixa, e, se não forem construídos adequadamente, podem desprender libras.
- de Fiber Gtass ou PVC: produzem dutos de seção retangular ou circular, utilizados principalmente
quando o ar conduzido tem contaminantes corrosivos que atacam a chapa de aço.
- de Chapas Pretas de Aço Soldadas e Flangeadas: produzem dutos de seção retangular, muito utilizados
em exaustão de ar com gordura, pois permitem a condução desse ar com estanqueidade (evitando vazamento
de gordura), além de facilitar a limpeza da rede internamente.
- de Alvenaria: dutos somente utilizados para exaustão do ar sem poluentes sólidos, como de sanitários
(prumadas em prédio). Devem ter acabamento liso (reboco).
- Convenciona! Retangular Aparente: duto sem isolamento, instalado em ambiente condicionado; normalmente.
esse tipo de montagem é restrito a áreas industriais, pois sua construção é de característica
bruta, não dando ao ambiente o aspecto estético desejado. Todas as faces do duto têm de ser vincadas
em ponta dc diamante, para aumentar a sua resistência.
- Giro vai: duto de seção oval, confeccionado a partir do achatamento de duto circular; é construído a partir
de tiras de chapa, com juntas espiraladas em toda a extensão, o que lhe confere resistência e aspecto
estético característico. Geralmente, é fabricado com chapa de aço galvanizada, mas pode também ter
sua confecção em chapa dc alumínio ou chapa de aço inoxidável. Normalmente, utiliza-se rede de dutos
giroval nos prédios sem Ibrro falso, ondeogiroval funciona como elemento decorativo.
- Girotubo (seção circular); confeccionado também a partir de tiras de chapa, sendo elemento básico para
a construção do duto oval. Como normalmente tem dimensões grandes, deve sei' usado em ambientes
de grande pé-direito.
- Flexível: utilizado na saída de arem trofferde luminária; consiste em um colarinho circular, com borboleta
e com trava. Paz a ligação entre tronco e difusor. E confeccionado com arame espiralado, com
alumínio reforçado, e tem isolamento externo (de manta de lã de vidro com revestimento externo).
7.4.4.5 - ISOLAMENTO TÉRMICO DE REDE DE DUTOS
Os dutos de chapa galvanizada que não são instalados aparentes (dentro da área condicionada) devem
ser isolados termicamente. Os seguintes tipos de isolante são mais utilizados:
- poliestireno expandido (EPS): são placas com espessura de Í A'\ I" ou mais, combustíveis
porém atilo-extinguiveis. colocadas envolvendo o duto e protegidas por cantoneiras corridas
e fixadas por fitas plásticas, com selo; em caso de incêndio, produz gases tóxicos,
- manta de lã de vidro: o material mais utilizado é a manta de lã de vidro colada em papel aluminizado,
sendo aplicado em mantas coladas sobre o duto e fixado com li la adesiva e aluminizada;

lias juntas transversais, para evitar ondulações no isolamento, usam-se fitas plásticas ou metálicas,
transversalmente, com selos: em caso de incêndio, não gera gases tteicos.
* placa dc lã de vidro; {isolante mais denso): tem maior resistência mecânica e acabamento
melhor que o da manta.
7.4,4.6 - BOCAS DÉ AR
São chamadas genericamente bocas de aros elementos que promovem a distribuição de ar nos ambientes:
esses elementos localizam-se no final da rede de dutos. Os tipos de boca de ar podem ser classificados em dtias
famílias: difusores e grelhas.
7.4.4.6. T - DIFUSORES
São elementos de distribuição de ar que têm os formatos quadrado, redondo ou linear. Como principal
característica, possuem palhetas fixas. Essas palhetas têm desenho em anéis concêntricos, e distribuem o ar
insuftando-o paralelamente ao IOITO. São assim:
* Difusores Quadrados: que podem ser do tipo:
* de insuílamento: o ar sai por toda a área do difusor
* dc insuílamento e retorno (misto): o ar é insuflado pcrilericatnente c retoma ao plenum pela parte
central do difusor.
Os difusores quadrados de insuílamento podem ser retangulares e ler aletas fixas e direcionadas para: quatro
lados, (rês lados, dois lados ou um lado, em função das características do ambiente que se deseja condicionar,
* Di fusores Circulares: têm aletas concêntricas circulares e também podem ser de insuílamento ou de retomo e insuílamento.
Káo construídos em perfis de alumínio, geralmente anodizado, podendo ser natural ou pintado.
* Difusores Lineares: sáo bocas de ar, de desenho continuo, criados a partir de perfis de alumínio, com
miolo ceulral para distribuição do ar. Podem ser de dois tipos básicos:
* de Miolo Regulável: difusores onde o direcionamento do ar (para os lados) pode ser feito através de
palhetas reguláveis
* de Lâminas l-ixas; difusores lineares em que não há regulagem das lâminas e a distribuição do ar
tem direção definida,
Existe ainda o difusor de luminária (Lighl Troffer), que é um difusor linear, confeccionado com chapa
de aço galvanizado, de desenho (corte transversal) com perfil adequado ao desenho da luminária (lluoresceiite).
Normalmente ú montado a ela acoplado.
7.4.4.6.2 • GRELHAS
São elementos de distribuição de ar, geralmente por insuílamento lateral (montagem em parede); têm
distribuição de ar não tão perfeita como a por difusores. Existem os seguintes tipos de grelha:
* de tnsujlamenío:
* com lâminas reguláveis de simples dellexão e dupla deflexão
* com lâminas fixas dc simples deflexão c dupla deflexão:
* de retorno:
* com lâminas fixas inclinadas

* com lâminas indevassáveis
* com dupla moldura (montada em divisória, onde liã necessidade de acabamento nos dois lados);
• outros:
* grelha de piso para insuflamento (utilizada em pisos elevados)
* grelha continua.
7A ,4. 6.3 - ACESSÓRIOS PARA BOCAS DE AR
* Damper. registra de lâminas que regula a vazão em cada difusor, sendo montado no colarinho
de insufl amento; tem acesso peio difusor por meio de chave de fenda,
* Caixa Plentan: caixa de chapa isolada com a função de reduzir a velocidade do ar no difusor
e permitir a conexão do llexivel circular com a rede-tronco,
* Captor: aletas montadas entre o colarinho e o duto (no caso de ligação sem caixa pteiiurn),
que pescam o ar no duto c o conduzem ao difusor.
* Borboleta de Regulagem: dispositivo em forma de duas meias-luas, cm forma de borboleta,
que tem a mesma limção do dam per para difusores circulares.
7 A A. 7 - TOMADA DE AR EXTERNO
Deve-se guarnecer a abertura na casa de máquinas para entrada do ar externo com:
* veneziana (com lâminas inclinadas), para evitar a entrada de chuva, bichos c outros
* darnper, para regulagem da vazão de ar
* filtro (com montagem em moldura removível pelo lado interno, para limpeza), que pode ser
metálico, em tela plástica do tipo recuperável (lavável) ou, em casos mais exigentes de filtragem
(hospitais, por exemplo), em manta filtrante descartável,
7A,5 - SISTEMAS DE GERAÇÃO DE FRIO
7A.5.1 - GRT.ÍFS REFRIGERANTES
São gases que têm a propriedade de absorver muito calor quando evaporam e ceder muito calor para se
condensarem. O gás mais utilizado é o freon 22. São os seguintes os componentes básicos do ciclo:
* Iivaporador: trocador de calor (serpentina ou radiador, para troca de calor com o ar exterior),
em que o gás evapora, retirando calor do ar circulante por meio das aletas.
- Condensador: trocador de calor do mesmo tipo que o anterior, que permite a condensação
do gás para o estado líquido, com a retirada de calor (resfriamento) por meio do ar ou
de água.
- Compressor: promove a circulação do gás frigorífico entre evaporador e condensador: é o
coração do sistema,
* Válvula de Expansão: responsável pela redução e regulagem da pressão no ciclo.
* Rede Frigorífica: conjunto de tubos que interligam os diversos componentes e permitem ao
gás refrigerante lluir em condições adequadas de trabalho.
Os equipamentos de ar-condieionado utilizam o ciclo descrito para retirar calor do ambiente (pelo evaporador)
e lançar esse calor no exterior (pelo condensador). O resfriamento no condensador é feito:
• a ar: em que o ar externo resfria o condensador, circulando pela serpentina
• a água: o resfriamento do condensador é feito por água. que nele entra fria e sai mais quente.

Existem os seguintes sistemas:
7.4.5.2 - CONDICIONADOR RESFRIADO A ÁGUA
E resfriado por um tinido (geralmente água) que entra no condensador em média a 29° C e sai a 35° C;
essa água circula constantemente e deve ser resfriada (recuperada) antes de voltar para o condensador,
7.4.5.3 - CONDICIONADOR DE AR "SELF CONTAINED"
Os condicionadores ôc ar self contained(auto-su fi cien tes) são equipamentos q ue fazem o cond icionam cn to do ar
de conformidade com o ciclo frigorifico já descrito. O ar-oondicionado circula. por meio do ventilador do evaporador,
entre a sala c o evaporador, com o ar entrando cm média a 25° C e saindo do evaporador' a 15° C, sendo insuflado nos
ambientes pela rede de dutos. O condensador é resfriado por meio de outro ventilador que promove a circulação de ar
captado no exterior, sendo novamente descarregado, já mais quente, no exterior. Os sistemas, em que a troca de calor
é feita diretamente entre o gás evaporando e o ar entrando na serpentina, são chamados dc expansão direto. Elasicamente,
os condicionadores self contained são centrais que atendem a diversos ambientes por meio de rede de dutos.
7.4.5.3.1 - "SELF CONTAINED" A AR (COM CONDENSADOR REMOTO)
É uma versão na qual o conjunto condensador-ventilador é instalado fora da unidade self contained, em
um gabinete remoto interligado por tubos de cobre (gás e liquido) ao evaporador.
7.4.5.3.2 - "SELF CONTAINED"A ÁGUA
O equipamento é basicamente o mesmo que o anterior, porém náo há o ventilador do condensador (sendo
esse do tipo casca e tubos), além de o resfriamento ser feito por circulação contínua de água.
7.4.5.4 - SfsrtMA ''SPLIT"
Suas unidades são semelhantes aos self contained, porém de menor capacidade. Silo basicamente compostas
de:
• evaporador: horizontal não aparente (para dutos montados em forro rebaixado) ou horizontal
aparente ou vertical aparente
* condensador remoto: instalado em ambiente externo, abriga também o compressor.
O sistema split representa Et mais nova geração tie condicionadores de ardo mercado brasileiro, porem tem limitações
na capacidade de refrigeração, de até 60.000 llTU/h. São silenciosos, dotados de controle remoto e os aparentes
tem boa estética. Uma unidade condensadora (externa) pode atendera até quatro unidadesevaporadoras (internas). São
encontrados tipos variados com evaporador não-aparente {buiit in% com unidade evapoiadoia aparente horizontal (undercdiifíg)
e com evaporador aparente vertical (high wolf). Existem ainda modelos móveis (portáteis) com capacidade
de até 12.000 BTU.1i e para ambientes maiores, em forma de torre (tower), com capacidade dc até 71.400 BTU/li. As
unidades evaporadorae condensadora podem se |xtsieioiiara vários metros dc distância c são interligadas por tubulação
que precisa de apenas uma abertura de 0 7.5 cm na parede divisória entre os ambientes interno e externo.
7.4.5.5 - SISTEMA "SELF CONTAINED" R ESTRIA DO A ÁGUA
O sistema que utiliza se/f contained a água faz o resfriamento do condensador utilizando água. Nos
centros urbanos, o custo da água inviabiliza sua utilização no self contained se lor com posterior perda (despejo
no esgoto). Assim, torna-se necessário que se lenha de instalar um sistema que:
* recireule a água continuamente
• reduza a temperatura da água. que sai quente do self contained (35 a C) e nele deve reentrar
mais li ia (29,5° C).

Os principais equipamentos são:
- bombas centrífugas: promovem a circulação continua da água, aumentando sua pressão (de 2
kgf/ctrr a 3 kgfícm 1 ) para vencer a perda de carga cm tubos c acessórios (válvulas e curvas),
e a perda no equipamento, desnível da torre e condensadores;
* rede hidráulica: conjunto de tubos, curvas, válvulas e acessórios (juntas flexíveis, manómetros e
termômetros) que permite distribuir a água para cada self contained e garantir o seu retorno;
* torre de resfriamento: promove a redução (recuperação) da temperatura da água, que retoma
quente (35° C) dos self contained e a eles tem de voltar mais fria (29,5 C C).
7.4.5.6 - S/SRF.TM DE ÁGUA GELADA
Conhecido como sistema de expansão indireta, é um sistema de ar-condicionado em que a troca de calor entre
are o fluido refrigerante não se faz diretamente, mas utilizando um líquido intermediário, que é a água gelada. Assim,
no caso dos sistemas selfcontained, o resfriamento do ar se fazem contato direto, na serpentina, entre o gás evaporado
e o ar (expansão direta), enquanto no sistema de água gelada o ai 1 é resfriado pela água á baixa temperatura (no chiller),
que circula na serpentina do condicionador/m'/. Há a seguinte divisão básica quanto ao tipo chiller.
* Chiller a Ar: chiller resfriado pelo ar atmosférico (condensador a serpentina)
* Chiller a Água: chiller resfriado por água (condensador tipo casca e tubos).
Ambos os tipos produzem água gelada e a diferença entre eles é somente no tipo de resfriamento do
condensador (ar ou água), à semelhança dos self contained, Os equipamentos no circuito chiller resfriado a
água são os seguintes:
- Chiller (a agua): é o equipamento que retira calor e tem componentes básicos do ciclo frigorífico já
descrito para self contained (conhecido como resfriadorde água); é o coração do sistema. É um equipamento
composto de:
- compressor; que comprime e faa circular o gás refrigerante
* condensador: tipo casca e tubos, para chiller a água e tipo serpentina, paia chiller a ar
- evaporador: também tipo casca e tubos (ao contrário do self contained de serpentina), sendo
no evaporador a água resfriada (de 12,7 0 C para 7.2° C), indo para o fan coii
* componentes complementares: válvula de expansão, quadro, estrutura, dispositivos de segurança
etc.
- Fan Coii (ventilador-serpenlina, em inglês): é o equivalente ao self contained no ciclo de condicionamento.
Tem apenas:
* ventilador: que faz circular o ar entre sala e serpentina
* serpentina: trocador de calor, do tipo radiador, com tubos e aletas, onde circula a água, recebendo
calor do arde retomo pata resfriá-lo (de 25,5 °C a 15 D C,em média) e em consequência aquecendo
a água (de 7,2 °C para 12,7 °C), que retorna ao chiller para ser novamente resfriada.
- Torre de Resfriamento: permite a redução da temperatura da água de condensação que resfria o condensador
do chiller.
- Bombas: tem-se
* bombas de água gelada: fazem circular a água entre o evaporador do chiller e os condicionadores
fan coii
* bombas de água de condensação: fazem circular a água entre a torre de resfriamento e o
condensador do chiller,

- Rede Hidráulica: a rede entre o evaporador c ofim coil é isolada com poliestireno expandido (EPS) e
novamente chapeada com alumínio corrugado, enquanto a rede de condensação não tem isolamento.
- Tanque de Expansilo: tem por função permitir a expansão da água gelada, que aumenta de volume
quando resfriada.
Os equipamentos no circuito chilkr a ar são semelhantes aos do sistema chilkr a água. porém com a
diferença de que não existem torre de resfriamento e bomba de condensação, já que o resfriamento do chilkr é
feito pelo ar que circula pelos condensadores (serpentinas). Os equipamentos são:
- Chilkr (a ar): em tese, idêntico ao chilkr a água. porém, no lugar do condensador (casca e tubos) existe
um tipo de serpentina por onde circula o ar exterior, resfriando-o. É composto de:
* ventiladores: axiais, montados na parte superior, fazem circular o ar entre a tela de entrada
e o exterior
* gabinete; caixa metálica formando um condicionador, onde estão instalados todos os componentes
* evaporador: tipo casca e tubos, idêntico ao do chiIIcr à água.
- Bombas e Circuito de Água Gelada: idênticos aos do sistema chiíler à água.
7.4,5,7 - TERMOACUMUIAÇÃO DE C a o ("ICE BANK")
Nos sistemas comuns de ar-condicionado, a carga térmica varia ao longo do dia, chegando ao máximo por
volta das 16 lt. Assim, a capacidade do chilkr è dimensionada por esse pico e, na prática, o sistema funciona abaixo
de sua capacidade máxima durante grande parte do tempo. O princípio de funcionamento da termoacumuiação de
gelo é o armazenamento de grande quantidade de gelo em tanques. Produzido durante a noite, o gelo. no período de
pico de carga, é deiTetido, resultando em água gelada, o que dispensa o chilkr de ser dimensionado pelo pico.
7,4.5,3 - SISTEMA COM ACUMULAÇÃO DE ÁGUA GELADA
Existem também sistemas que acumulam água gelada em vez de gelo. porém o volume de água getada
armazenada é cerca de dez vezes maior que o de mesma capacidade em gelo.
7.5 - PISCINA
7.5.1 - LOCALIZAÇÃO
Deverá ser observado o seguinte ao posicionar uma piscina:
- estar distante de vegetação alta e densa (mínimo de 10 m)
- evitar que ela possa ser atingida por substâncias poluentes que alterem a qualidade da água ou prejudiquem
seu tratamento
- estar protegida de enxurradas e inundações (ação nociva do vento).
7.5.2 - ELEMENTOS
É necessário haver, obrigatoriamente, os seguintes elementos:
- tanque (com revestimento impermeável)
- escadas do tanque
- divisórias de isolamento da área do tanque (gradis ou similares)
- sistema de recirculação, com tratamento de água
- lavapés

- vestiários.
- instalação sanitária
- equipamento de salva memo.
7,53 - TANQUE
A área do ianque c considerada como dimensionada para:
- piscina de adultos: 1 m s por banhista
• piscina infantil: I m 1 por banhista.
Essa base de cálculo serve para dimensionara instalação sanitária, ou seja. determinar o número de bacias sanitárias,
chuveiros, mictórios e lavatórios necessários, e estimar a área do vestiário e o número de anuários que têm de existir, As
paredes e fundo do tanque precisam: resistir ao empuxo e à pressão de teira (eventual) e da água; ser impermeabilizadas
e revestidas com material liso, lavável e resistente (nunca pastilhas de vidro). A decli vidade máxima do futido do tanque
poderá ser no máximo de 7%, até L8 m de profundidade de água. não podendo ter reentrâncias, saliências ou degraus. A
profundidade do Ianque na parte mais rasa não deve ser superiora 1,2 in. As paredes terão de ser verticais, sem saliências
ou reentrâncias, Nos conjuntos aquáticos, é recomendável a existência de tanque rasopara recreação infantil, com profundidade
variando entre 40 cm e 60 cm, respectivamente, na parte mais rasa e mais profunda. É necessário
existir faixa pavimentada com material não escorregadio circundando o tanque (orla), com:
- cai mento de \% para fora do tanque
- largura mínima dc 60 em
- elevação mínima da faixa em relação à área circundante de 3 cm.
Quanto aos recuos, as paredes do tanque precisam ter afastamento mínimo de 1,5 ni de qualquer divisa.
As escadas deverão:
- ser. no mínimo, cm número de dois, do tipo marinheiro, uma na parte rasa e outra na parte profunda:
- ter altura mínima de 1,2 m abaixo da superfície da água, ou então até o fundo do tanque, quando sua
profundidade for menor que essa distância;
- ser proibidas, quando lixas, que avancem para dentro do tanque.
É obrigatória divisória de isolamento da área externa â piscina, necessitando o cercado, conto sugestão,
ter no mínimo 1,1 m de altura, li também obrigatória a existência de lavapés em todos os pontos de acesso do
usuário á área do tanque, com as seguintes características:
• dimensões mínimas: área de 2 m * 2 m por 20 cm de profundidade útil; quando com obstáculos laterais,
a largura poderá ser reduzida a 80 cm
- deverá ter ralo e torneira
- manter cloro residual de 2,5 mg/i (mínimo).
jato inclinado.
E obrigatória, dentro da área cercada do tanque (solário), a instalação de pelo menos um bebedouro de
7.5-4 - SK7T,W4 DE RECIRCULAÇÃO E TRATAMENTO DE ÁGUA
O sistema de recirculação da água compreenderá as seguintes partes principais:
- dispositivos de entrada (retorno) • ralos ou grelhas de fundo
- coadeii as automáticas (skiirimer) - bocais de aspiração
- quebra-ondas - canalização de água suja a ser tratada
- pré-fillro - dosadores de produtos químicos
- bombas de recirculação - filtros

- canalização dc água fi tt rada/t ralada - equipamentos de cloração
- tanque o a caixa de reposição.
O sistema mencionado acima deverá atender aos seguintes requisitos:
- quanto ao período de recirculação:
TIPO DE TAXA DE PERÍODO
PISCINA REORCULAÇÃO íh)
Pará uso particular (pouca frequência) 2 12
Para uso coletivo restrito 3 8
- a vazão (cm li lios por segundo) é calculada de acordo com o volume da piscina (em metros cúbicos)
e o período de recirculaçào.
- quanto aos dispositivos de entrada:
* o número de bocais, para entrada de água no tanque, precisa ser determinado de acordo com
a vazão de serviço necessária ao ianque e à capacidade de vazão de eada bocal;
* o espaçamento máximo é de 3 nu
• o tipo será regulável ou dotado de registros, e colocados no mínimo 30 cm abaixo da superfície
da água;
* a distribuição dos bocais no tanque terá dc proporcionar entrada homogênea de água.
- quanto aos ralos ou grelhas de fundo para saida de água:
* a água será retirada da parte mais profunda através de grelhas com dimensão que limitem sua
velocidade máxima a 0,8 ni/seg;
* o espaçamento máximo é de 6 m (entre grelhas);
• para maior segurança dos banhistas, não será permitida a salda dc água da piscina por um
único ralo de fundo.
- a tubulação de água suja é constituída da rede que conduz a água ao sistema de tratamento, ou então,
que a rejeita; compreende as eventuais canalizações:
• de sucção principal
* de aspiração
* de descarga dc rei rol a vagem * de drenagem por gravidade
* das coadeiras automáticas* coletiva da água do qtiebra-oiidas etc.
- os (litros deverão ler área filtrante proporcional ao volume dc água a ser tratada. A taxa de filtração
máxima para filtros convencionais é de 180 mVm 1 por dia.
- quanto á câmara ou caixa de reposição: nas piscinas com sistema de recirculação, sempre ocorrem pendas de
água, razão pela qual é necessário existir uma fonte externa para reposição. A entrada de água da rede pública
precisa ser feita através de uma caixa ou cântara em condições de evitar conexões ou refluxos perigosos.
Essas caixas de reposição geralmente são projetadas com o diâmetro mínimo de 1,5 m,
- o sistema de recirculação terá dc atender, ainda, aos seguintes requisitos:
" contar com dispositivo de medição que permita a verificação da vazão e da taxa de li 1 tração,
quando foro caso;
• dar preferência para instalação em piscinas, aos medidores de vazão instantânea que permitem
leitura direta;

* permitir o esvaziamento do tanque com rejeição da água» assegurando proteção contra contaminação
da água limpa;
* sempre que possível, encaminhará rede de água pluvial a água retiradada piscina, rede essa geralmente
constituída de tubos de grande diâmetro, e nunca à rede coletora de esgotos, pois o grande volume de
água da piscina poderia causar estrangulamento a montante e a jusante da redede esgotos.
- aspectos relacionados com a qualidade da água:
* a superfície da água deverá estar livre de matéria flutuante e espuma;
* a quantidade de cloro residual precisa estar compreendida entre 0,5 mg/i e 0.8 mg/i de cloro
disponível;
- o pl I tem de estar compreendido entre 6,7 e 7.9.
7.5.5 - INSTALAÇÕES SANITÁRIAS
As instalações sanitárias necessitam ler:
- paredes e pisos laváveis
- paredes revestidas até a altura de 2 m, no mínimo
- ventilação direta para o exterior
- sanitários masculinos, nas proporções (quanto ao número de usuários da piscina):
chuveiro 1:40
bacia sanitária 1:60
lavatório l ;60
mictório I ;60
- sanitários femininos, nas proporções:
chuveiro 1:40
bacia sanitária 9:5Ü
lavatório
1:5Ü.
7.5.6 - LIMPEZA
Além da limpeza continua da água com equipamento aspirador c peneira, é necessário periodicamente
procederá limpeza do revestimento das paredes e fundo do tanque, Para facilitara limpeza das paredes da piscina,
eliminando a gordura acumulada, existe no mercado um produto qtie possui pl I neutro, não contém soda cáustica
e não faz espuma. A neutralidade do pH é a base de todo o tratamento da água de piscinas: a partir de sua medição
é possível verificar as providências corretivas a serem adotadas. O nível de plf deve permanecer entre 7 e 7.4 ,
pois abaixo de 7 toma a água ácida, provocando irritação nos olhos dos usuários e danificando os equipamentos
de filtragem. Acima de 7.4, deixa a água alcalina, diminuindo a ação bactericida do cloro.
7.5.7 - SFSRFIVM DE AQUECIMENTO DE ÁGUA
A temperatura máxima da água deve ser 28" C a 29° C. A tecnologia usual de aquecimento é chamada de
bomba de calor, que utiliza o calor contido no ar atmosférico como fonte principal de energia, o qual por sua vez é
transmitido para a água da piscina por intermédio de um ciclo de refrigeração (principio inverso do da refrigeração de
condicionadores de ar), sistema esse alimentado por energia elétrica, O trocador de calor é composto de compressor,
ventilador, evaporador, condensador, válvula de alivio (by pass). limer, painel de controle e outros.

7.6 - SAUNA
7,6.1 - SAUNA ÚMIDA
7.6.1.1 - TETO
Precisa (er inclinação de 5% a IQ%, sempre que possível no sentido da porta. Caso não haja essa possibilidade,
poderá ser estudada uma alternativa sem prejuízo funcional,
7.6.1.2 - REVESTIMENTO DAS PAREDES ETETO
- preparo das superfícies: chapiscar as paredes e o teto com argamassa no traço de dois de areia e um de
cimento, c deixar curar;
- aplicação: preparar argamassa com duas portes de verrnieulila expandida granulada (isolante térmico) para uma
parte de c intento e uma parte de cal hidratada, Teta de ser colocada água até formar uma massa homogênea, i -ançar
essa argamassa nas paredes c no teto, na espessura aproximada dc 2 cm (consumo 4 kg/m 1 );
- acabamento: após isso feito, serão assentados azulejos com argamassa ou cola,
7.6.1.3 - BANCOS
Para segurança dos usuários, os bancos deverão ser constiuidos somente em um nível, com altura acaíxtda de 45 cm,
podendo a laiguia sei 1 de 45 cm oti 50 cm. O banco íècbado (par baixo) possibilitará a diminuição do volume a ser aquecido.
7.6.1.4 - Piso
Necessita ser lavável, não escorregadio. Sua limpeza, bem como a dos azulejos, terá de ser feita com
ãgita de lavadeira
(hipoclorito de sódio) a 10% e, em seguida, com água pura.
7.6.1.5 - PORTA
Por razões de segurança, precisa abrir para fora. deve ser confeccionada em alumínio ou aço inoxidável
e ter visor de vidro transparente, vedação de neoprene ou sim ilar e miolo isolante.
7,6.1.6, - INSTALAÇÃO HIDRÁULICA
É necessário haver um ralo, de preferência sifonado. sempre que possível próximo à porta. Para a alimentação
do gerador dc vapor, conforme os tipos, tem-se:
- Vapor Gerado até 12 kW: deverá ser previsto um tubo com dc 0 I V* \ de cobre, sendo certo que no
lado externo da sauna, próximo ao gerador, ficará uma ponta dc aproximadamente 10 cm sem rosca, e
no lado interno, de preferencia embaixo do baneo. um cotovelo aportado para o piso.
- Vapor Gerado a partir de 15 k W: terão de ser seguidas as instruções anteriores, porém sendo o tubo de
vapor com 0 1 "/j",
A ducha poderá ser dos tipos cascata, circular ou escocesa.
7.6.1.7 - INSTALAÇÃO ELÉTRICA
Precisam ser executadas: instalação para comando local e/ou á distância; alimentação do gerador dc
vapor; fiação; colocação dos disjuntores e arandela. O interruptor da arandela deverá sempre ser instalado no
lado externo do compartimento da sauna. Para a arandela, que terá de ser blindada e à prova de vapor de água,
é necessário instalar uma caixa sextavada 3" * 3", na altura de 1,9 m do piso acabado, no centro de uma das
paredes. O aparelho gerador de vapor precisa ser aterrado.

7.6.1.8 - RECOMENDAÇÕES DE USO
- ligai 1 os dois interruptores geralmente localizados na antecâmara de acesso à sauna
- aguardar 15 min a 20 min para que o equipamento comece a gerar vapor
- aproximadamente 30 min após o início da geração de vapor, a sauna estará em condições de uso
- caso a temperatura se eleve muito, é necessário desligar um dos interruptores para que a temperatura
seja reduzida á metade
- a sauna não se desligará automaticamente; portanto, ao sair, acionar os interruptores
- observações:
* estando os dois interruptores ligados, a temperatura média será de 50 a C;
- o tempo de permanência do usuário na sauna não poderá ultrapassar 20 min, Para quem estiver
iniciando o hábito de utilizai 1 sauna, recomenda-se a permanência de, no máximo. 10 min na
primeira vez e depois o prolongamento desse tempo gradativamente até que o organismo se
habitue. Pessoas com problemas circulatórios, hipertensas, iiipotensas, idosas e crianças com
menos de oito anos de idade nSo poderão usar a sauna sem aprovação médica;
* após a sauna, é aconselhável uma ducha Iria para proporcionar o choque térmico, o que faz
com que os poros da pele se fechem. O usuário deverá remover as células mortas com uma
bucha, lile tem de repetir a operação toda vez que utilizar a sauna;
* não se pode tomar bebidas alcoólicas durante a sauna, podendo ingeri-las pelo menos I h após.
I3cber, se quiser, apenas sucos ou água durante a permanência na sauna.
7.6.2 - SAUNA SECA
7.6.2.1 - REVESTIMENTO DAS PAREDES E TETO
- preparo das superfícies: emboço desempenado
- acabamento: lambril de madeira de lei. de cor clara,
7.6.2.2 - PISO
Precisa ser lavável, não escorregadio, dotado de rodapé. Não é aconselhável a instalação de ralo, A
limpeza do piso terá de ser feita com pano embebido em desinfetante.
7.6.2.3 - BANCOS
Os bancos poderão ser de madeira vazada, do tipo ttevk, ou de alvenaria revestida de madeira.
7.6.2.4 - PORTA
Deverá ser de madeira maciça, tipo mexicana, ter visor de vidro transparente e revestimento interno
Isolante. Precisa abrir-se para o exterior.
7.6.2.5 - INSTALAÇÃO ELÉTRICA
Terá de ser executada analogamente à da sauna úmida, inclusive quanto aos quadros de comando. A
arandela necessita sei 1 blindada, com interruptor do lado externo do compartimento da sauna.
7.6.2.6 - DUCHA
A ducha poderá ser dos tipos cascata, circular ou escocesa.

8
ALVENARIA

8 ALVENARIA
8.1 - GENERALIDADES
8.1.1 - TERMINOLOGIA
- Alvenaria: conjunto de paredes, muros e obras similares, composto de pedras naturais e/ou blocos ou
tijolos artificiais, ligados ou não por argamassa,
- Gesso: aglomeraste aéreo obtido usualmente pela calcinação moderada da gipsita (sulfato de ácido
diidratado) resultando em sulfatos de cálcio hemiidratados (liemidratos).
- Cal: aglomerante cujo constituinte principal é o óxido dc cálcio ou então o óxido dc cálcio cm presença
natural do óxido dc magnésio, hidratados ou nHo,
• Cal Virgem (também chamada Cal Viva): cal resultante de processos de calcinação, da qual o constituinte
principal c o óxido dc cálcio ou o óxido de cálcio em associação natural com o óxido de magnésio,
capaz de reagir com a água. Em função dos teores dos seus constituintes, pode ser designada de: cálcica (ou
alio-cálcio). magnesiana ou dolomitica,
- Cal Extinta: cal resultante da exposição da cal virgem ao arou á água, portanto apresentando sinais de
hidratação e, eventualmente, de rccarhonatação. Apresenta proporções variadas de óxidos, hidróxidos
e carbonatos dc cálcio e magnésio.
- Cal Hidratada: cal, sob a forma de pó scco. obtida pela hidratação adequada da cal virgem, constituída
essencialmente de hidróxido dc cálcio ou de uma mistura de hidróxido de cálcio e hidróxido de magnésio,
ou ainda, dc uma mistura dc hidróxido de cálcio, hidróxido de magnésio e óxido de magnésio.
- Cai Hidráulica: cal, sob e forma dc pó seco, obtida pela calcinação a uma temperatura próxima â da
fusão de calcário com impurezas silicoaluminosas. formando silicatos, al um inatos e Teiritas dc cálcio,
que lhe conferem um certo grau de hidraulicidade,
- Anidrila: sulfato de cálcio não hidratado (CaSOJ, obtido pela calcinação da gipsita ou em rara ocorrência
natural.
- Argamassa: mistura Intima e homogénea de aglomerante de origem mineral, agregado miúdo, água e.
eventualmente, aditivos, em proporções adequadas a uma determinada finalidade, com capacidade dc
endurecimento c aderência.
- Argamassa de Cal: argamassa na qual o aglomerante é uma cal.
- Argamassa de Cimento: argamassa na qual o aglomerante ú um cimento, com aplicações em que a
resistência mecânica é mais exigida,
- Argamassa Mista: argamassa na qual os aglomerantes são o cimento e a cal, em proporções adequadas
á finalidade a que se destina,
- Argila: material de origem natural de granulação muito fi na. sedimentar, ou formado insifu como produto
resultante de alteração de rocha. Termo empregado, lambém, para designar a fração gramilométrica
com tamanho de grãos inferior a 0,005 mm. Termo ulili/ado, ainda, para designar solo constituído
essencialmente de silicato hidratado de alumínio, como caulim, bentonita. bauxita etc,
- Cal Cálcica: cal virgem ou hidratada, com teor dc óxido de cálcio entre 9Q% e 100% dos óxidos totais
presentes (CaO + MgO).
- Cal Dolomitica: cal virgem ou hidratada, com teor de óxido de cálcio entre 58% e 64% dos óxidos
tola is presentes (CaO + MgO).
- Cal Magnesiana: cal virgem ou hidratada, com teor de óxido dc magnésio de no mínimo 20% dos
óxidos totais presentes (CaO + MgO),
- Extinção: processo químico no qual a hidratação da cal virgem se processa sent obedecerás proporções
estequiométricas (dos pesos moleculares) da reação e, por vezes, concomitantemente com reação de
rccarbonataçâo, provocado pelo anidrido carbônico do ar,
- Gipsita: sulfato de cálcio diidratado natural
- Pasta de Cal: material resultante de hidratação da cal virgem, contendo de 30% a 45% de água livre.
Utilizada, normalmente, na realização de ensaios,
- Contraverga: componente estrutural localizado sob os vãos de janela da alvenaria.

- Escantilhão: régua de madeira com o comprimento do pé-direito do andar (distância do piso ao teto)
c graduada com distâncias iguais á altura nominal do componente da alvenaria, mais I cm (espessura
da junta entre fiadas).
-Juntas de Amarração: sistema de assentamento dos componentes da alvenaria no qual as juntas verticais
são descontinuas.
- Juntas a Prumo: sistema de assentamento dos componentes da alvenaria no qual as juntas verticais são
contínuas.
- Ligação: união entre alvenaria e componentes da estrutura (pilares, vigas etc.), obtida mediante o emprego
de materiais e disposições construtivas particulares.
- Verga: componente estruturai, localizado sobre os vãos da alvenaria,
8.1.2-CAL
8.1.2.1 - Usos £ PROPRIEDADES DA CAL
Na construção civil, a cal tem emprego extremamente variável, servindo para argamassas (de assentamento
e de revestimento - emboço e reboco - pintura, misturas asfálticas, materiais isolantes, misturas
solo-cal, produtos de silicato cálcico, bloco silicocaicário, estuques etc. Na construção predial, o principal uso
da cal dá-se como aglomerante em argamassas mistas de cimento, cal e areia. As principais propriedades da
cal nas argamassas são:
* proporciona economia por ser um aglomerante mais baralo que o cimento. Nesse sentido, é
importante lembrar que a dosagem das argamassas é feita em volume, enquanto a compra é
realizada por peso. Dessa forma, enquanto um saco de cimento pesa 50 kg e tem o volume de
aproximadamente 42 L. o mesmo peso de cal, além de ter custo reduzido, tem o volume de
cerca de 62 L (tipo III) ou CO L (tipo I). A tabela abaixo ilustra alguns valores comparativos
aproximados:
Traço Custo pcrccnlual Resistência Resistência
da argamassa cm relação à argamassa à compressão à tração
1:3 (rimentoiareia) aproximada (Ml'a) aproximada (MPa)
1 ícimenU5:areia) 100% 32
1:1:6 73% 9 0,8
1:2:9 65% 4 0,3 a 0.4
1(clareia) 47% - -
• permite maior capacidade de incorporação de areia
• tem maior plasticidade
• apresenta maior capacidade de retenção de água
• possibilita certo grau de isolação térmica devido â maior relletibilidade
• como aglomerante, desenvolve capacidade razoável de resistência á tração e compressão
• melhora as condiçOes de resistência ao aparecimento de fissuras c trincas
• apresenta ausência de eílorescências
• delem pequena capacidade de reconstituição autógena tias fissuras
• tem maior resistência á penetração de água
• detém propriedades assépticas por desenvolver um meio alcalino
• é compatível com os diversos sistemas de pintura
• permite efeito estético e de acabamento muito bons
• proporciona durabilidade.

8.1.2.2 - O PROCESSO DE FABRICAÇÃO DA CAÍ E SEU CONTROLE
A cal hidratada (flocos de cor branca), conforme mencionado em 8.1.1, é proveniente da reação da cal viva
(lambem chamada cal virgem) com a água. A caí virgem (pedras de ca!) é fabricada a pari ir da queima (calcinação)
do calcário (carbonato de cálcio) ou dolomito (carbonato de cálcio e magnésio), resultando em óxidos
de cáicio. A argamassa à base de cal endurece em contato com o ar devido à sua reação com o gás carbônico, na
sequência seguinte: calcário ou dolomita +calcinação = cal virgem; + extinção = cal hidratada; + amassa meu to =
argamassa fresca; + endurecimento -argamassa endurecida. O llu.vogramade fabricação da cal hidratada inicia-se
na jazida, passando pelas etapas de calcinação da matéria-prima, moagem, hidratação da cal virgem (resultando
em hidróxido de cálcio), classificação, moagem e estoque da cal hidratada. Uma indústria de cal hidratada deve
ter todas as Instalações referentes a cada etapa do processo de produção, conforme o seguinte fiuxograma: jazida
(extração de calcário); pré-britagem: pilha primária: britagem; brita classificada: fornos de calcinação; moagem
primária; estocagcm de cal virgem: hidratação: classificação; moagem: estoque de cal hidratada; ensacamento.
O controle da qualidade inicia-se na própria jazida, com a escolha apropriada da matéria-prima. Continua em
todas as etapas de produção, com especial atenção à granulonietria da matéria-prima, antes de sua entrada no
forno. Somente a utilização de grãos em uma faixa uniforme resulta em cales de boa qualidade. Grãos muito
finos podem ser supercalcinados, enquanto ocorre com pedras maiores não ser completamente calcinadas. Em
função do tipo de matéria-prima, como já foi mencionado, podem existir cal calcitica. magnesianae dolomitica.
Todos os tipos, se fabricados com controle adequado, são perfeitamente utilizáveis na construção civil. A silica,
os óxidos de ferro e de alumínio são as impurezas que acompanham os carbonatos e, em maior ou menor grau,
participam da composição das rochas calcárias. Além dessas rochas, prestam-se também, como matéria-prima
à produção de cal. os depósitos de resíduos esqueletos de animais e conchas marinhas.
8.1.2.3 - ESPECIFICAÇÃO DA CAL
tipos de ca!:
A especificação da cal hidratada para argamassas está prescrita nas normas técnicas, que definem três
- CIT-I: cal hidratada especial (tipo 1)
- CH-ll: cal hidratada comum (tipo li)
* CH-llí: cal hidratada comum com carbonatos (tipo III).
As normas fixam as seguintes condições exigíveis de embalagem, marcação, entrega, características
químicas e físicas:
- Embalagem, marcação e entrega:
- A cal pode ser entregue em sacos de papel tipo kra/i de duas folhas com gramatura mínima de
SÓ g/tn s e com massa líquida de 8 kg. 20 kg, 25 kg ou 40 kg. Os sacos devem ter impressos
de forma visível, em cada extremidade, as siglas CIT-S, CH-ll ou CH-llI e. no centro, a denominação
normalizada, a massa liquida, o nome e a marca do fabricante, além de informações
técnicas, lais como valor máximo da massa unitária e a necessidade de maturação das argamassas
ou pastas feitas com a cal.
- Exigências químicas:
* a presença de anidrido carbônico (CO.) indica o material que não foi calcinado inicialmente,
o que está ligado a um processo de calcinação deli ciente. Também, pode apontar más condições
de armazenamento, uma vez que a cal pode ter-se recarbonalada no próprio depósito. As
exigências nesse sentido para a cal CH-I e a CH-ll são mais rigorosas que para a cal CH-lll;
* a presença de óxido não hidratado significa que após a hidratação da cal virgem ainda existam
no produto partículas de óxido de cálcio e de óxido de magnésio que poderão se hidratar.

Como isso ocorre coiri o aumento de volume de praticam ente 100%, existe a possibilidade
de ocorrência de danos ao revestimento, com prejuízos estéticos e econômicos. Novamente,
a cal Cl l-I tem um limite bem mais rigoroso que a cal Cll-lll;
• os óxidos totais na base de não voláteis representam exatamente os elementos que conferem
as propriedades aglomerantes à caí, ou seja, o hidróxido de cálcio e o hidróxido de magnésio,
que reagirão com o anidrido carbônico do ar, promovendo a recarboiiatação. Com relação a
essa característica, todos os tipos de cales são semelhantes.
- Exigências físicas;
• a finura da cal afeta diretamente a plasticidade e a retenção de água das pastas e argamassas.
Quanto mais acentuada a llnura, maiores seroas potencialidades das argamassas cm
termos de trabalhabilidade. As exigências das normas técnicas são idênticas para todos os
tipos de cal;
' a falta de estabilidade pode comprometer o desempenho das argamassas a longo prazo, causando
sérios prejuízos, Em termos de normalização, o desempenho dos diversos tipos de cal
é semelhante;
• a capacidade de retenção de água da cal é importante, uma vez que afeta a capacidade de
aderência da argamassa aos elementos de alvenaria, O desempenho da cal Cll-I e da Cl Hl é
superior ao da cal CH-IIi;
• a plasticidade da cal também é de grande relevância, pois mostra a condição de trabalhabil idade
da argamassa no estado fresco. Conforme normas técnicas, toda a cal deve ter desempenho
semelhante;
• a capacidade de incorporação de areia reflete a quantidade máxima desse material que pode
ser misturada com a cal sem prejudicar as condições de trabalho da mistura resultante, Cales
com maior capacidade de incorporação de areia resultam mais econômicas, É o que ocorre
com a ca! Cl 1-1 e a Cl 1-11 em relação à cal CH-III.
A partir dessas considerações, conclui-se que a cal Cl 1-1 e a Cl 1-11 tem desempenho superior se comparadas
com a CH-III. De fato, no canteiro de obras, a cal Cl l-I pode chegar a um rendimento até 30% maior que
a CH-lli, é importante que alguns ensaios rápidos sejam executados na obra, a fim de se verificar as principais
propriedades físicas e químicas da cal, seja ela CH-f.CH-II ou CH-III. Ainda quede forma grosseira, as características
físicas podem ser avaliadas pelo teste da finura, medindo-se a quantidade de resíduos retidos na peneira
de malha 200 (0,075 mm), Para tanto, dispersa-se cerca de 100 g a I50gde cal hidratada em água. Agita-se por
alguns minutos e, depois, passa-se a mistura na peneira 200. com o auxilio de um leve fio de água para movimentar
o material pela tela. O resíduo retido na peneira deve ser pequeno, não ultrapassando 15% da massa
inicial da amostra. As características químicas da cal podem ser avaliadas pelo ensaio com ácido clorídrico
(muríático) a 10% (uma parte de ácido / nove partes de água). Quando a solução é adicionada a uma pequena
quantidade de cal dc boa qualidade, a diluição ocorre suavcmente.com leve borbulhatnento. Após alguns minutos
de agitação da mistura, o fundo do recipiente li ca tomado por pequena quantidade dc resíduos precipitados, não
maior que 12% da quantidade inicial da amostra. Por outro lado, a ocorrência de grande borbulha mento é sinal
de que a cal é de má qualidade, com elevado teor de carbonatos não calcinados (pedra crua).
D. 1.2.4 ' RECOMENDAÇÕES
• nunca compre cal hidratada apenas pelo critério de menor preço. A construtora pode estar
adquirindo cal com teores baixíssimos de aglomeraste, até mesmo inferiores a 10%;
• não aceite na obra cal empedrada;
• compre sempre cal hidratada que contenha o nome do fabricante, o número da norma
(NBR-7175) e o selo da ABPC (Associação Brasileira dos Produtores de Cal) impresso na
embalagem. É uma forma de garantia quanto á conformidade do produto;

• na entrega da cal na obra, os sacos devera ser contados um a uni, dispostos no piso em pilhas
não entrelaçadas (sem amarração).,
- para execução de argamassas, além da especificação e compra correta da cal, utilize somente
areia lavada. Defina o traço mais adequado da argamassa de forma a aproveitar ao máximo a
potencialidade dos produtos, procurando atender â condição de espessura máxima expressa
nas normas técnicas, de 20 mm, uma vez que espessuras maiores dificultam a recarbonatação
da cal hidratada;
• visando a assegurar desempenho adequado, aguarde um periodo de cura de pelo menos 15 d
para argamassas de assentamento. 12 d para emboço e 30 d para reboco. O tempo de cura de
30 d para reboco é dispensável no caso de pintura á base de cal;
• lembre-se de que. embora seja semelhante etn termos de exigências de normas técnicas, o
desempenho da cal CH-I no canteiro de obras é superior ao da CH-lll, atingindo um rendimento
até 30% maior;
• o cal é, antes de tudo. um aglomeranle. Portanto, além de conferir propriedades especiais ás
argamassas no estado fresco (como plasticidade, retenção de água e outras), também auxilia
no estado endurecido, conferindo, por exemplo, resistência. Impermeabilidade e durabilidade.
Dessa forma, a utilização de produtos ditos substitutos da ca! deve ser cuidadosamente estudada
para que todas as propriedades conferidas por ela à argamassa sejam plenamente satisfeitas.
Atentar para esses aspectos pode evitar sérios prejuízos ã obra;
• procure ministrar treinamento adequado de seu corpo técnico paia a plena utilização do cal.
Em caso de dúvidas especificas, use também o departamento de assistência técnica dos fabricantes;
• na aquisição, promova a qualificação do fabricante. Solicite informações sobre atendimento ás
normas técnicas, politica da qualidade, atendimento ao cliente, assistência técnica pós-venda
e garantia dos produtos. Informe-se sobre os procedimentos que o fabricante adota em caso
de patologia manifestada após a execução dos serviços;
• qualifique também o revendedor. Pique atento às práticas de carregamento, transporte, manuseio
e descarregamento dos materiais. Verifique o cumprimento de prazos, a disponibilidade de
produtos nas quantidades desejadas e as eventuais práticas de reajuste dc preço;
• elabore procedimentos para o recebimento do cal e oriente o pessoal da obra no que diz
respeito á conduta de recebimento, á verificação da quantidade do produto e às coudiçOes de
armazenamento;
• faça o controle e a verificação dos serviços executados com o material adquirido e acompanhe
a obra depois de entregue. Documente as diversas etapas dc produção por meio de registros da
qualidade. Ao constatar que a ca! gerou problemas, verifique sua origem e solicite a assistência
técnica do fabricante;
• o cal deve ser armazenada em pilhas de no máximo 20 sacos, no almoxarifado dc ensacados
do canteiro. O local tem de ser coberto, fechado e ter o piso revestido de tábuas, estrado de
madeira ou chapas de compensado. O prazo dc eslocagcm não pode ser superior a seis meses,
e o estoque será feito de maneira a garantir que os sacos mais velhos sejam consumidos antes
do sacos rccém-etit regues;
• do pedido de forneci mento precisam constar, entre outros: tipo de cal (CM I, CU II ou CU
III) c a marca do fabricante,
8.1,2.5 - GENERALIDADES
Como já foi mencionado, as argamassas têm consistência mais ou menos plástica, e endurecem por
recombinação do hidróxido de cálcio com o gás carbônico presente na atmosfera, reconstituindo o carbonato
original, cujos cristais ligam de maneira permanente os grãos de agregado utilizado. Esse endurecimento se
processa com lentidão e ocorre, evidentemente, de fora para dentro, exigindo certa porosidade que permita, de
um lado. a evaporação da água em excesso (para tornar a argamassa trabalhável) e. de outro lado. a penetração
do gás carbônico do ar Eilniosférico. A carbonatação do hidróxido realiza-se com perdas de volume, razão pela

qual o produto está sujeito á retração. Sendo o cal normalmente empregada em mistura com agregado miúdo
no preparo de argamassas, a stia adição em proporções convenientes reduz, os efeitos da retração. A proporção
de pasta de cal na argamassa terá de obedecer a um limite mínimo, abaixo do quai deixa de ser trabalhável. A
proporção determina a capacidade de sustentação de areia da pasta de cal. O endurecimento, que depende do ar
atmosférico, é muito lento, por razões evidentes: camadas espessas permanecem fracas no seu interior durante
longo período de tempo. Além da carbonatação, o endurecimento do cal se dã também pela combinação do
hidróxido com a silica finamente dividida, que se encontra eventualmente na areia que constitui a argamassa.
8.H3 - EXECUÇÃO DE ALVENARIA DE TIIOLOS E BLOCOS SEM FUNÇÃO ESTRUTURAI
As paredes devem ser moduladas, de modo a fácil ilar o uso do maior número possível de componentes
inteiros. O assentamento dos componentes tem de ser executado com juntas de amarração. Na execução de
alvenaria com juntas a prumo, é o brigai ória a utilização de armaduras longitudinais, situadas na argamassa de
assentamento, distanciadas de cerca de 60 em. na altura. A ligação com pilares de concreto armado pode ser
efetuada com o emprego de barras de aço de O 5 mm a 0 10 mm, distanciadas, na altura, de cerca de 60 cm c
com comprimento da ordem de 60 cm. engastadas no pilar e na alvenaria. Recomenda-se chapiscar a face da
estrutura (lajes, vigas e pilares) que fica cm contato com a alvenaria. Aconselha-se não deixar panos soltos de
alvenaria por longos períodos nem executá-los com muita altura de uma só vez, A alvenaria apoiada em alicerces
será executada nu mínimo 24 h após a impermeabilização deles. Nesses serviços de impermeabilização,
precisam ser tomados todos os cuidados para garantir a estanque idade da alvenaria. Recomenda-se molhar os
componentes antes de seu assentamento. No caso de alvenaria de blocos cerâmicos vazados de vedação, eles
não podem ser usados com furos na vertical e na direção transversal ao plano da parede, com exceção em disposições
contrutivas particulares. A execução da alvenaria deve ser iniciada pelos cantos principais ou pelas
ligaçfies com quaisquer outros componentes e elementos da edificação. É necessário utilizar o escantilhão como
guia das juntas horizontais. A marcação dos traços no escantilhão (graduação) tem de ser executada por meio
de pequenos sulcos feitos com serrote. É necessário galgar as fiadas da elevação na face dos pilares e marcar as
posições indicadas no projeto para fixação dos fcrros-cír6e/o que. cm geral, são posicionados de duas em duas
fiadas, a partir da segunda liada. Os ferros-cabelo podem ser montados com barras de aço CA 50, com O 5 mm,
dobradas em forma "U", ou com telas de aço galvanizado de malha quadrada 15 mm * 15 mm c diâmetro dos
fios de 1,5 mm. Chumbares ferros-cabelo nas posições marcadas. Mo caso de ferros dobrados em "U", deve-se
perfurar previamente o pilar com furadeira elétrica c broca de O

Sobre o vão de porias e janelas, deve-se moldar vergas ou colocar vergas pré-moldadas. Igualmente,
sob o vão de janelas é necessário ser moldadas ou colocadas con ira vergas. As vergas e contra vergas precisam
excedera largura do vão peto menos 20 cm de cada lado e ter altura mínima de lü cm. Quando os vãos forem
relativamente próximos e na mesma altura, aconsellta-se uma verga contínua sobre todos eles. Para evitar
que vigas com grandes cargas concentradas nos apoios incidam diretamente sobre a parede, e necessário
usar coxins de concreto para que Itaja distribuição da carga. A dimensão do coxim tem de estar de acordo
com a dimensão da viga, A argamassa de assentamento deve sei 1 plástica e ter consistência para suportar o
peso dos tijolos e mantê-los no alinhamento por ocasião do assentamento. Para evitar perda da plasticidade e
consistência da argamassa, cia será preparada em quantidade adequada á sua utilização. Em caso de distâncias
longas de transporte, pode-se misturar a scco os materiais da argamassa, adicionando água somente no local
do seu emprego. O traço precisa ser escolhido em função das características dos materiais disponíveis na
região. Os materiais constituintes da argamassa c seus respectivos armazenamentos, bem como a dosagem,
preparação e sua aplicação, devem estar de acordo com as normas específicas. Para paredes externas não
revestidas c/ou paredes em eontato com umidade, a argamassa tem também de ser impermeável e insolúvel
era água. As juntas de assentamento de argamassa precisam ser no máximo de 1 cm e nunca podem conter
vazios. No caso dc alvenaria aparente, as juntas necessitam ser frisadas. Quando o vão for maior que 2,4 m,
a verga ou contravcrga será calculada como viga. Como peças para fixação de marcos c rodapés de madeira,
recomenda-se o uso de tacos de madeira de lei, grapas metálicas, pregos, ou parafusos e buchas plásticas
expansíveis. Os parapeitos (guarda-corpos) e paredes baixas (não travadas superiormente) devem ser respaldados
com cinta de concreto armado, com altura mínima dc 10 em. Aconselha-se a execução de platibanda
também respaldada com cinta de concreto armado, com altura mínima dc 10 cm, e coroada com pingadeira
oti rufo. Caso seja necessária abertura de rasgos (sulcos) na alvenaria para embutimento das instalações, eles
só podem ser iniciados após a execução do travamento (encunhaniento) das paredes. Os sulcos necessários
podem ser feitos com disco de corte ou com ponteiro e talhadeira bem afiados. A demarcação tem de ser
verificada antes do início do levantamento da alvenaria, c comprovada após as paredes erguidas, necessitando
estar dc acordo com as dimensões do projeto. Nessa verificação, podem ser empregados instrumentos com a
precisão de trenas e esquadros de obra. Será verificada periodicamente a planeza da parede durante a elevação
da alvenaria, e comprovada após a alvenaria erguida, não podendo apresentar distorção maior que 0,5 em.
Sugere-se executar a verificação com régua de metal, apoiando-a cm diversas posições sobre a parede, iJevc
ser verificado periodicamente o prumo da parede durante o levantamento delas e comprovado apôs a alvenaria
erguida. Também, precisa ser verificado periodicamente o nível das fiadas durante a elevação da alvenaria e
comprovado após a parede erguida. Essa verificação pode ser Telia com mangueira plástica transparente que
tenha diâmetro maior ou igual a 13 mm.
8.1.4- DEMARCAÇÃO DAÍ PAREDES DE VEDAÇÃO
É feita assentando, sobre a laje. a primeira fiada de tijolos ou blocos, cuidadosamente nivelada, e obedecendo
rigorosamente às espessuras, medidas e alinhamentos indicados no projeto, deixando livres os vãos de
poila, dc janelas que se apoiam no piso, de prumadas de tubulação ctc.
8,2 - ALVENARIA EM BLOCOS SILICOCALCARIOS EM GERAL
8.2.1 - GENERALIDADES
Trata-se de blocos de forma prismática, fabricados por prensagem a partir de uma mistura de cal virgem
em pó e areia silicosa, submetida a um processo de atitoclavagem à alta pressão. O bloco sílieocalcário
é produzido em duas linhas: de vedação e estrutural. A linha de vedação (bloco com dois furos) apresenta as
seguintes características:
• largura : 9cm: 14 cm ou 19 cm
• peso: 7.4 kg; 9,7 kge El,3 kg
• resistência à compressão: 60 kg f/cm 3 • quantidade: 12 Vi peças/m 1 .

O bioco estrutural (com 14 furos) é produzido cm quatro linhas com as seguintes características:
• 11,5 cm x 7,1 cm * 24 cm com peso uni tório 3,0 kge 48 pç/m 1
• 11,5 cm * 11,3 cm * 24 cm com peso unitário 4,5 kg e 32 pç/m !
• 14,0 cm * 11,3 cm x 24 cm com peso unitário 6. 15 kg e 32 pç/m 5
• 17,5 cm x 11,3 cm K 24 cm com peso unitário 6,6 kg e 32 pç/m 1 .
A resistência á compressão do bloco estrutural é de 100 kgl/em 2 . Dentre outras características técnicas
dos biocos silicocalcáríos, estão:
- Absorção: dc 10% a 12%, valor médio ideal para boa aderência de argamassa comum, de pintura ou
qualquer revestimento
- isolação acústica: elevado índice (cerca de 42 dB)
- Proteção ao fogo: as paredes executadas com blocos silicocalcáríos resistem a mais de4 h de fogo sem
entrar em colapso
- Tolerância dimensional: na direção do eixo longitudinal é de ± 2 mm. Mas outras dimensíScs, 2 mm.
A desprezível variação das dimensões dos blocos garante reduzida espessura do revestimento das paredes,
que poderão ficar à vista ao mesmo tempo externa e internamente. Internamente, elas receberão, além dos
revestimentos comuns, diretamente pasta de gesso ou massa látex corrida com espessura de 3 mm, ou pintura
direta. As paredes externas poderão receber diretamente reboco especial ou pintura. Para embutir canalização e
coitar blocos, deverá ser utilizada máquina elétrica. Os blocos terão de apresentar poder de absorção dentro de
uma determinada faixa; se a absorção for muito pequena, não haverá boa penetração dos cristais hidratados do
aglomerarite nos poros do bloco, prejudicando, portanto, a aderência mecânica. Se, por outro lado. a absorção
for muito grande, não haverá água suficiente para hidratação do aglomerante, prejudicando mais uma vez a
aderência, A orientação será umedccé-los. sem encharcá-los. sempre que eles se apresentarem muito ressecados,
antes da aplicação de argamassa de assentamento. A alvenaria de blocos silicocalcáríos deverá ser levantada
com argamassa de assentamento, preparada no seguinte esquema:
- mistura, em betoneira, de cal e areia no traço 1:5, deixando a argamassa em repouso (para curtir) no
mínimo 3 d
- adição a essa argamassa, por ocasião do seu uso. de cimento na proporção de 1:6, no caso de alvenaria
estrutural e de 1:10, no de alvenaria de vedação.
O adensamento tia argamassa das juntas verticais e horizontais, conseguido mediante a pressão de um
bloco contra outro já colocado na operação de assentamento, e o não realinhamenio do bloco assentado apés
o início de pega da argamassa são cuidados imprescindíveis para que se obtenham juntas estanques, requisito
indispensável para a alvenaria aparente localizada nas fachadas da edificação. Nessa alvenaria, é sempre recomendável
o frisamento das juntas, tanto para melhorar a compacidade da argamassa quanto para propiciar
o descolamento da lâmina de água de chuva que escorre pela fachada, A espessura das juntas precisa ser, pelo
menos, de 1,5 mm, rebaixadas a colher de pedreiro (no caso de ficar á vista), permanecendo perfeitamente colocadas
em linhas horizontais continuas e linhas verticais preferencialmente descontinuas. A alvenaria, portante
ou não, apresenta em geral bom comportamento ás solicitações de compressão axial, o mesmo não ocorrendo
com os outros tipos de esforços (tração e cisalbamento); portanto, sempre que possível: as cargas excêntricas
terão de ser evitadas: as concentradas, distribuídas por meio de coxins: as concentrações de tensão nas aberturas,
absorvidas por vergas e contra vergas etc. O encunhameuto da alvenaria contra viga ou laje será executado com
meios-blocos em forma dc cunha, previamente serrados na sua diagonal. As superfícies de concreto que ficarem
cm contato com a alvenaria serão previamente ehapiscadas com argamassa de cimento e areia no traço 1:3, com
mistura de aditivo adesivo, conforme dosagem recomendada pelo seu fabricante. No respaldo da alvenaria (na
região do eneunhamento) é necessário ser utilizada argamassa com aditivo expansor, de conformidade com
dosagem recomendada pelo seu fabricante.

8.2.2 - Co ft re DE BLOCOS
A necessidade do cone será para execução de metos-blocos, b locos-can a leta e blocos para passagem de
eondiiíics e caixas elétricas de derivações:
- com uma talhadeira bem afiada, o bloco poderá ser cortado, com várias batidas em toda a volta do local
onde ele será cortado e. depois, com uma batida mais forte sobre uma cantoneira, o bloco se partirá;
- o melhor sistema será usar o disco de corte de náilon (espessura de 1/3") adaptado ao eixo da serra de
bancada de carpinteiro, com motor de 2 cv, Para facilitar o corte, será melhor manter o bioco molhado,
o que também evitará poeira.
8.2.3 - FERRAMENTAS PARA CORTE DE BLOCOS
- Para coite de blocos em bancada:
* tipo de motor: 2 HP e 6500 RPM
* tipo de disco de corte: de carbureto de silício, com uma tela central reforçada de náilon, de O
14", espessura de l/B" e furo de 0 I".
- Para corte de blocos em parede:
* tipo de máquina: esmerilhadeira profissional 7", tipo portátil, S500 RPM, motor 2,2 IIP,
220 V
* tipo de disco de corte: idêntico ao dc bancada, porem com diâmetro de 7" e furo de 0 7/8",
8.3 - ALVENARIA AUTOPORTANTE (ESTRUTURAL) EM BLOCOS SIUCOCALCÁRIOS - PROCEDIMENTO
DE EXECUÇÃO DE SERVIÇO
8.3.1 - DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
Projetos de arquitetura, fundação (vigas-baldrame), estrutura (alvenaria e laje), instalações hidráulicas
e elétricas, impermeabilização (quando houver ç em áreas molhadas) e esquadrias.
8.3.2 - MATERIAIS E EQUIPAMENTOS
Além daqueles existentes obrigatoriamente no canteiro de obras, quais sejam, dentre outros:
- EPCs e EPIs (capacete, botas de couro, luvas de borracha e capacete acoplado a protetor
facial)
* Água limpa
* Cimento port land CP-11
* Areia média lavada
* Brita n D I
* Tábuas de I' 1 * 12" de primeira qualidade (sem nós)
* Colher de pedreiro
* Broxa
* Martelo
* Talhadeira
* Pá
* Trenas de aço de 5 m e 30 m
* Linha dc náilon
* Régua metálica
* Lápis de carpinteiro

* Régua de alumínio do 1" * 2" com 2 in
* Esquadro dc alumínio
»Nível de bolha dc 30 cm
• Nível de mangueira ou aparelho de nível a laser
• Prumo dc face com cordel
* Caixote para argamassa
• Vassoura de piaçaba
* Cavaletes para andaime
* Carrinho de mão
• Guincho ou grua,
mais os seguintes (os que forem necessários, dependendo do tipo de obra):
* Blocos silicocalcários
* Barras de aço (especificadas peio calculista)
* Argamassa industrializada para assentamento
* Chapisco industrializado
• Tela de aço zincada fio 1,6 mm malha 15 mm * 15 mm ou similar
* Frisador de juntas
* Espátula
* Escantilhão
* Forma cilíndrica com soquete para corpos-de-prova
* Disco de corte de náilon (espessura l/S")
* Argamassadcira móvel ou betoneira
* Serra circular de bancada com motor de 2 cv para corte de biocos.
8.3.3 - MÉTODO EXECUTIVO
8.3.3.1 - CONDIÇÕES PARA O INÍCIO
As vigas-baldrame têm de estar impermeabilizadas e o terreno, no seu entorno, nivelado 10 cm abaixo
do respaldo dos baldrames, ou então, a laje sobre a qual será executada a alvenaria deve estar livre, desimpedida
eapta para receber carga.
Recomenda-se utilizar argamassa industrializada (pronta para uso), que é fabricada com cimento portland,
calcário e aditivos (não contém cal), Para o preparo da argamassa, é preciso:
• esvaz.iar o saco de argamassa industrializada na argamassadcira móvel ou excepcionalmente
em betoneira
* adicionar cerca de 81.. de água limpa para cada saco de 40 kg dc massa industrializada (ou
outra proporção, atendendo ás recomendações do fabricante)
* misturar bem até conseguir uma argamassa homogénea e pastosa
* deixara argamassa em repouso por 10 min.
8.3.3.2 - EXECUÇÃO DO SERVIÇO
Os eixos principais precisam estar locados nos baldrames, bem como definido o nível dc referência (RN),
por meio de nível de mangueira ou aparelho de nível a laser. Deve ser executado, no baldrame, o nivelamento
do seu respaldo com a argamassa de assentamento dos blocos, com espessura nunca superior a 2 cm. Durante o
levantamento das paredes, a tubulação elétrica tem de ser executada simultaneamente, embutida nos furos dos
blocos, de maneira que, terminada a alvenaria, não haja necessidade de nela serem leitos rasgos.Também, o quadro
de distribuição de luz do apartamento (sem o miolo) precisa ser colocado durante o assentamento dos blocos. As
juntas de argamassa de assentamento dos blocos, nas áreas onde não receberão revestimento, têm de ser Irisadas.
Inicialmente, procede-se ao assentamento dos blocos-chave (BC) que se situam nos cantos externos e em cada

encontro das paredes internas. Os BC são assentados conforme a planta de modulação, demarcando exalam ente a
posição das paredes. É importante o nivelamento entre os BC, Entre os BC são assentados os blocos da primeira
fiada, que têm de ser na quantidade exata da planta de modulação, com I cm de junta vertical. Posteriormente, nos
cantos da edificação, precisam ser colocados escantilhões com demarcação das liadas a cada 12,5 cm. Estando o
serviço sendo executado por oficiais treinados, pode ser dispensado o uso de escantilhões no caso de paredes não
muito compridas (com até 15 m de extensão, por exemplo). Levantam-se, em cada encontro, quatro liadas (50 cm
de altura) em forma escalonada, sendo mantido o nível e o prumo das fiadas. Nos cantos externos, os blocos são
amarrados entre si pelo sistema de assentamento. Nos encontros das paredes internas com a alvenaria da fachada,
a amarração é feita com uma tira de tela de aço zincada ou com duas pequenas barras de aço para concreto (O '/*")
em forma de "L" s (de 50 cm * 50 cm) a cada três fiadas (obedecendo ao detalhe do calculista). Nlo assentamento
das demais fiadas, a linlia de nível da aresta dos blocos escalonados manterá toda a alvenaria no nivel e prumo
requeridos, Assim, levanta-se a alvenaria até a liada correspondente à base da laje do piso superior. Após, executase
a montagem das formas para a laje. que deve ser de preferência maciça e moldada in loco. Com o auxilio de
uma régua ou nível, tem de ser demarcada, uo bloco da fachada, a posição exata (X) da parede interna. Estando
a parede interna assentada no prumo, a posição (X) estará aprumada com a aresta do bloco-chave da primeira
fiada. Precisam ser executados os seguintes componentes estruturais:
* Contraverga: deve ser executada uma canaleta (cm biocos) imediatamente abaixo do peitoril
do vão da janela, preenchida com concreto e tendo armação de barras corridas de aço para
concreto (especificadas pelo calculista), avançando um bloco e meio de cada lado do vão:
* Verga: analogamente, é feito o preenchimento da canaleta (em blocos), com a armação de
barras corridas de aço (especificadas pelo calculista) e com avanço igual ao da contraverga.
Em seguida, procede-se á concretagem da laje do piso superior. Os bloeos-chave (BC) dos cantos
externos do andar superior são assentados conforme as faces da alvenaria do andar inferior e a planta de
modulação. Com o auxílio de um nível de bolha, faz-se a transferência da posição (X) da parede interna
para a parte superior da laje, iniciando-se daí o assentamento dos BC, que precisam estar nivelados entre si.
Assentados os BC nesse andar, retomam-se as instruções descritas nas fases iniciais (até a concretagem da
laje). E importante assinalar que a extensão dos apoios extremos de uma laje. sobre alvenaria, não pode ser
menor que a sua espessura no meio do vão, e nunca menor que 7 cm, A necessidade do cone é para execução
de meios-blocos, blocos-canaleta e blocos para passagem de conduítes e caixas elétricas de derivação:
* com uma talhadeira bem aliada, o bloco pode ser cortado, com várias batidas em toda a volta
do local onde cie será cortado e, depois, com uma batida mais forte sobre uma cantoneira, o
bloco se parte:
* o melhor sistema é usar o diseo de corte de náilon (espessura de l/S ,T ) adaptado ao eixo da
serra circular de bancada, com motor de 2 cv. Para facilitar o corte, é melhor o bloco estar
molhado, o que também evita poeira.
8.3.3.3 - MOLDAGEM DE CORPOS~DE-PROVA DA ARGAMASSA DE ASSENTAMENTO
' Preparo dos moldes
Garantir a estanque idade das formas (cilíndricas, de 50 mm de diâmetro e 100 mm de altura), se necessário
utilizando externamente material de vedação na fenda lateral. No caso de molde não roscado na base, ai
também garantira estanque idade da forma.
1 Preenchimentos dos moldes
A moldagem dos corpos-de-prova deve ser feita imediatamente após o preparo da argamassa e com
a maior rapidez possível. A colocação da argamassa na forma (0 5 cm * 10 cm) é feita com auxílio de uma
espátula, em quatro camadas de alturas aproximadamente iguais, recebendo cada camada 30 golpes uniformes
(náo muito enérgicos porém com muita pressão)com soquete metálico padrão, homogeneamente distribuídos.
Durante a moldagem, recomendam-se leves pancadas laterais na forma, Esta operação tem de ser terminada
com rasadura do topo dos corpos-de-prova por meio de uma régua metálica, que o operador faz deslizar
sobre as bordas do molde em direção perpendicular á régua, dando-lhe também um ligeiro movimento de
vai-e-vem na sua direção.

* Cura dos corpos-de-prova
Apôs a moldagem, os corpos-de-prova precisam ser cobertos com uma placa de vidro plano ou de plástico
rígido liso e mantidos cm local sombreado. Após 72 h, desformá-los. identificá-los e enterrá-los em serragem
bastante umedeeida, aguardando o seu recolhimento pelo laboratório que irá proceder aos testes de resistência
à compressão.
8.4 - ALVENARIA EM BLOCOS VAZADOS DE CONCRETO SIMPLES
8.4.1 - TERMINOLOGIA
* Bloco vazado: elemento de alvenaria cuja seção transversal média útil é inferior a 75% da
seção transversal bruta,
* Seção transversal bruta: área total da seção transversal do bloco,
* Seção transversal útil: área da seção transversal do bloco, descontadas as áreas vazadas,
• Dimensões nominais: medidas do bloco, indicadas pelo fabricante,
* Blocos modulares: blocos com dimensões coordenadas, para a execução de alvenaria modular,
isto é. alvenaria com dimensões múltiplas do módulo M = 10 cm,
• Dimensões coordenadas: dimensões dos blocos destinados à execução de alvenaria modular.
As dimensões coordenadas são dimensões múltiplas do módulo M = 10 cm ou de submódulos
M/2 e M''4. diminuídas de 1 cm, que corresponde ã espessura média da junta de argamassa
de assentamento.
8.4.2 - ESPECIFICAÇÃO
As dimensões reais que os blocos modulares e submodulares devem atender, estão apresentadas na
tabela a seguir:
Designação Largura Al lura Comprimento
(cm) tem) (cm)
19 19 39
M-20 19 19 29
(Blocos de 20 cm nominais} 19 19 19
19 19 9
19 19
14 19 19
M-15 14 19 34
(Blocos efe IS cm nominais) 14 19 29
14 19 19
9 19 39
M-10 9 19 29
(Blocos de 10 cm nominais) 9 19 19
9 19 14
9 19 9
9 9 19
Essas dimensões serão verificadas com precisão de 0.5 mm. As tolerâncias permitidas nas dimensões
dos blocos, indicadas na tabela, serão de + 3 mm e - 2 min. A espessura mínima de qualquer parede de bloco
precisa ser de 15 mm. Os blocos têm de ser fabricados e curados por processos que assegurem a obtenção de
concreto suficientemente homogêneo e compacto, de modo a atender a todas as exigências das normas técnicas,
e ser manipulados com as devidas precauções para não terem as suas qualidades prejudicadas. Os blocos

necessitam ter arestas vivas e não apresentar defeitos sistemáticos como trincas, fraturas, superfícies e arestas
Irregulares, deformações, falta de homogeneidade e desvios dimensionais (desbitolamento) além dos limites
tolerados, on outros defeitos que possam prejudicar o seu assentamento ou afetar a resistência e durabilidade
da construção. Os blocos que recebem revestimento deverão ter superfície adequadamente áspera para garantir
boa aderência, não sendo permitida qualquer pintura que oculte defeitos eventualmente existentes no bloco. Os
blocos destinados á execução de alvenaria aparente (que não receberão revestimento), não poderão apresentar
fissuras, lascas ou pequenas imperfeições na face que ficará exposta. Para fins de fornecimentos regulares, a
unidade de compra é o bloco.
8.4.3 - MATERIAIS
O concreto é constitu ído de cimento portland, agregados e água. Será permitido o uso de aditivos, desde
qtie não acarretem efeitos prejudiciais devidamente comprovados por ensaios. Somente cimento que obedeça às
especificações brasileiras para cimentos destinados á preparação de concretos e argamassas são considerados, Os
agregados podem ser areia e pedra ou escória de alto-forno, cinzas volantes, argila expandida ou outros agregados
leves que satisfaçam a especificações próprias a cada um desses materiais. Os blocos deverão ser armazenados
cobertos, protegidos de chuva, em pilhas não superiores a 1,5 m de altura. No caso de armazenamento em laje,
verificar sua capacidade de resistência para evitar a concentração de caiga em áreas localizadas. No pedido de
fornecimento constarão as seguintes informações, além de outras: dimensões nominais do bloco, tipo de bloco
(modelo e especificidade, conforme prajeto executivo de arquitetura), se o transporte e a descarga estão ou não
incluídos no fornecimento.
8.4.4 - CONDIÇÕES ESPECÍFICAS
A amostra submetida aos ensaios lerá de satisfazer aos limites indicados abaixo:
- resistência à compressão (valores mínimos):
* média 2,5 MPa
* individual ,.2,0 MPa;
absorção (valores máximos):
• média.,..,.,
* individual
.10%
15%;
- os ensaios previstos na alínea acima não serão necessários quando os blocos se destinarem â execução
de alvenaria não exposta às intempéries ou umidade;
- peso médio é:
* do bloco de 9 cm * 19 cm « 39 cm : 10,7 kg
* do bloco de 14 cm * 19 cm x 39 cm : 13,6 kg
* do bloco de 19 cm * 19 cm * 39 cm ; 17,3 kg.
8.4.5 - GENERALIDADES
Alguns fabricantes fornecem blocos de concreto tipo aparente, em que uma das superfícies se apresenta
totalmente lisa ou com relevos decorativos. Os fabricantes fornecem meio-bloco, eanaletae mcia-canalcta para
complementara montagem das paredes sem necessidade de quebrar blocos inteiros. A utilização básica dos blocos
vazados de concreto simples é em alvenaria de vedação, mas predomina ainda o uso da alvenaria armada estrutural.
Os blocos são utilizados também para construção de muros de arrimo e de divisa e podem ser assentados com

argamassa preparado na obra ou argamassa industrializada. Para paredes de vedação, o traço indicado é 1:0,5:4,5
de cimento, cal e areia, Para paredes estruturais, os traços são determinados pelo calculista, que também indicará
a ferragem e o graute a serem colocados em furos de determinados blocos das paredes,
8,5 - ALVENARIA EM TIJOLOS MACIÇOS CERÂMICOS
O tijolo maciço de barro cozido, também chamado tijolo comum, é fabricado cont argila, conformado
por prensagem, sendo a seguir, submetido à secagem e à queima. As medidas padronizadas em milímetros, são
as seguintes:
Comprimento Largura Altura
190 90 57
190 90 90
A resistência á compressão deverá ser:
Categoria M PA
A 1,5
B 2,5
C 4,0
São utilizados basicamente em paredes de vedação ou como paredes portanies em pequenas estruturas.
Antes de serem usados, os tijolos têm de ser molhados com a finalidade de evitar que absorvam água da argamassa.
Não podem, no entanto, ser encharcados, pois isso acarretará aparecimento dc eflorescSncias. Os tijolos
maciços precisam ser assentados com juntas de amarração. Em lempo seco, será procedida a molhagem frequente
da alvenaria para impedir a evaporação rápida da água. Recomenda-se evitar qualquer dano à alvenaria,
por choques ou batidas violentas, enquanto cm processo de secagem, O traço recomendado da argamassa de
assentamento é 1:2:Ü de cimento, cal c areia.
8,6 - ALVENARIA EM BLOCOS CERÂMICOS VAZADOS
8.6.1 - TERMINOLOGIA
* liloco vazado: componente de alvenaria que possui furos prismáticos c/ou cilíndricos perpendiculares
ás laces que os contêm,
• Dimensão nominal: dimensão especificada para as arestas.
* Dimensão real: dimensão obtida para as arestas do bloco pela média das dimensões de
24 blocos.
• Área bruta: área de qualquer uma das laces do bloco, delimitada pelas arestas do paralelepípedo,
• Área líquida: área bruta de qualquer uma das faces do bloco, diminuída da área dos vazios
contidos nessa face.
8.6.2 - CONDIÇÕES GERAIS
O bloco cerâmico é fabricado basicamente com argila, moldado por extrusão e queimado a uma temperatura
(em torno de 800 y C) que permita ao produto final atender ás condições determinadas nas normas
técnicas. O bloco deve trazer a identificação do fabricante, sem que prejudique seu tiso. Ele será fornecido em

lotes constituídos dc blocos dc mesmo tipo e qualidade, essencialmente fabricados nas mesmas condições. A
unidade de compra é o milheiro. Os blocos são classificados como dc vedação ou estruturais. Eles não podem
apresentar defeitos sistemáticos, como trincas, quebras, superfícies irregulares, deformações e não uniformidade
de cor. Têm aiitda de atenderas prescrições das normas técnicas quanto à resistência à compressão, planeza das
faces, desvio em relação ao esquadro e ás dimensões. Os blocos que apresentarem defeitos visuais no ato da
descarga precisam ser rejeitados, se parando-os do restante do lote (carga do caminhão). Se for constatado que
os blocos estão mal queimados (leste de som ou tambor de água), o lote será rejeitado, Quanto às dimensões
nominais, o lote será aceito somente se o comprimento, a largura e a a] lurados biocos atenderem á especificação
da tabela do item 8.6.4 seguinte, com a tolerância de ± 3 mm (3 mm para mais ou para menos). Os blocos que
forem receber acabamento em gesso, além de atender à variação dimensional média Indicada, deverão também
seguir à variação individual com limite de 3 mm c ser armazenados em pilhas não superiores a 2 m de altura. É
também recomendado que os blocos não fiquem sujeitos ã umidade excessiva, inclusive provocada porchuvas.
No caso de armazenamento em lajes, é necessário verificar stia capacidade de resistência para evitar sobrecargas.
Do pedido de fornecimento constarão, entre outras: dimensões nominais do bloco, tipo de bloco (modelo
e especificidade, conforme projeto executivo de arquitetura), aviso esclarecendo se o transporte c a descarga
serão feitos pelo fornecedor.
8.6.3 - GENERALIDADES
O peso do bloco de vedação de £0 cm * 20 cm * 20 cm é de 2,5 kg. Sua resistência ao logo é:
- o bloco de vedação de9 cm de laigura resiste a 105 min
* o bloco de vedação de 14 cm de largura resiste a 175 min.
Seu isolamento acústico é de 42 dB. Os blocos cerâmicos de vedação são utilizados em paredes de prédios
de apartamentos, residências, edifícios para litis comerciais ou outros quaisquer, interna e externamente.
Os blocos cerâmicos estruturais são usados principalmente na alvenaria estrutural como paredes portanles, em
prédios de até cinco andares. Em alvenaria de vedação, os blocos cerâmicos devem ser assentados, quando
não houver controle mais rigoroso quanto ao atendimento às normas técnicas, com argamassa de traço 1:2:9
(cimento, cal e areia, em volume). Dentre os tipos de bloco de vedação, os mais comuns são de seis ou oito
ou ainda nove furos iguais, sendo estes últimos mais recomendados por apresentar três furos x três furos, o
que permite a abertura de rasgos, para embuti mento de tubulação, na profundidade que atinge apenas uma
linha de furos, permanecendo intalas as outras duas, o que facilita manter a estabilidade da parede.
8.6A - BLOCO DE VEDAÇÃO
São blocos que não têm a função de suportar outras cargas verticais além da do seu peso próprio e
pequenas cargas de ocupação. Podem ser classificados em comuns e especiais. Para todas as dimensões padronizadas
(blocos comuns e especiais), o fabricante pode fornecer mcio-bloco. canalcta e outras peças especiais,
nas quantidades especificadas no pedido de fornecimento.
- Blocos de vedação comuns:
São blocos de uso corrente, de classe 10 (conforme adiante indicado em 8.6.10), que apresentam resistência
à compressão, na área bruta, de I MPa.
- Blocos dc vedação especiais:
Os blocos podem ser fabricados em dimensões especiais mediante contrato por escrito entre produtor e
construtora, desde que respeitadas às demais especificações contidas nas normas técnicas. No caso específico de
blocos de vedação com largura inferior ao valor mínimo dc 90 mm. estabelecido na tabela abaixo, a resistência

minima à compressão fica estipulada em 2,5 MPa e as demais dimensões do bloco (altura e comprimento) não
podem ser inferiores aos valores definidos na tabela a seguir:
tipo comum
L*K*C (cm)
Dimensões nominais (mm}
Largura(L) Aflur.i(H) Comp rinnen MO
10x20x20 90 190 190
10x20x25 90 (90 240
10x20x30 90 190 290
10x20x40 90 190 390
12,5x20x20 I1S 190 190
12,5x20x25 115 190 240
12,5x20x50 115 190 290
12,5x20x40 115 190 390
15x20x20 140 190 190
15x20x25 140 190 240
15x20x30 140 190 290
15x20x40 140 190 390
20x20x20 190 190 190
20x20x25 190 190 240
20x20x30 190 190 290
20x20x40 190 190 390
Medida* especiais
LkHHC (citi)
Dimensões naminai* (rum)
Líirj< ur Comprimento^)
10x10x20 90 90 190
10x15x20 90 140 190
10x15x25 90 140 240
12,5x15x25 115 140 240
5.(5.5 - BLOCO ESTRUTURAL
Silo blocos projetados para suportar outras cargas verticais além da do seu peso próprio, compondo o
arcabouço estrutural da edificação. Podem ser classificados em comuns e especiais:
- Blocos estruturais comuns: são os de uso corrente, classificados conforme sua resistência ã compressão
(adiante definida em 8.6,10).
- Blocos estruturais especiais: podem ser fabricados em formatos e dimensões especiais acordados
entre as partes. Nos quesitos não explicitados no acordo, têm dc prevalecer as condições das normas
técnicas.
8.6.6 - CARACTERÍSTICAS VISUAIS
Os biocos não podem apresentar defeitos sistemáticos, tais como: trincas, quebras, superfícies irregulares
ou deformações, que impeçam seu emprego na função especificada.
8.6.7 - CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS
- Formas: os blocos de vedação e estruturais comuns devem terá forma de um paralelepípedo retângulo.
Existem blocos cerâmicos com furos na horizontal (na direção do comprimento C)e blocos com furos
na vertical (na direção da altura 11).

- Dimensões reais: as dimensões reais dos blocos silo determinadas empregando régua ou trena metálicas
com graduação de 1 mm.
- Determinação das dimensões: medir 24 blocos, colocados lado a lado, com unta trena metálica, com
aproximação dc 2 mm, Se, por alguma razão, for impraticável medir os 24 blocos dispostos em uma
fila, a amostra pode ser dividida em 2 ii las de 12 blocos ou 3 fi tas de 8 blocos, que são medidas separadamente.
É necessário posteriormente somar os valores obtidos em qualquer dos casos e dividir esse
resultado por 24, para obter a dimensão real média dos blocos.
- Determinação do desvio em relação ao esquadro: é preciso medir o desvio em relação ao esquadro entre
as faces destinadas ao assentamento e ao revestimento do bloco, empregando um esquadro metálico dc
(90 ± 0,5)° e uma régua metálica com graduação de 1 mm.
- Determinação da planeza das faces: deve-se determinar a planeja das faces destinadas ao revestimento
pela lleclia na região central de sua diagonal, usando réguas metálicas com graduação de
l mm.
8.6.8 - TOLERÂNCIAS DE FABRICAÇÃO
As tolerâncias máximas de fabricação paia os blocos são as indicadas na tabela a seguir:
Dimensão
Tolerância
(mm)
Largura tu ± 3
Alturã (H) ± 3
Comprimento tO ± 3
Desvio em relação ao esquadro 3
Flectia 3
3.6.9 - ESPESSURA DAS PAREDES
A espessura das paredes externas do bloco dc vedação ou estrutural tem de ser, no mínimo,
igual a 7 mm.
8.6.10 - RESISTÊNCIA A COMPRESSÃO
A resistência à compressão mínima dos blocos de vedação ou estruturais, relacionada com a área bruta,
atenderá aos valores indicados na tabela abaixo:
Classe
Resistência a compressão na área bruta (MPa)
to 1,0
15 1,5
25 2,5
45 4.5
fcO 6,0
70 7,0
100 10,0
8.6.11 - ABSORÇÃO DE ÁGUA
A absorçáo de água não pode ser inferior a 8% nem superiora 25%.

A Técnica de Edificar
8.6.12 - PROCEDIMENTO DE EXECUÇÃO DE SERVIÇO
8.6.12.1 - DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
Projetos de arquitetura {plantas baixas, cortes, elevações e detalhes), alvenaria (quando houver), fundação
(vigas-baldrante), estrutura, instalações hidráulicas e elétricas, impermeabilização (quando houver, em áreas
molhadas) e esquadrias,
8.6.12.2 - MATERIAIS E EQUIPAMENTOS
Além daqueles existentes obrigatoriamente no canteiro de obras, quais sejam, dentre outros:
• Água limpa
• Cimento portland
• Areia média
• Tábuas de 1" * 12" de primeira qualidade (sem nós)
• EPCs e El 5 Is (capacete, botas de couro c luvas de borracha)
• Colher de pedreiro
• Broxa
• Desempenadeira de madeira
• Desempenadeira dentada
• Rolo para textura acrílica
• Linha de náilon
• Lápis de carpinteiro
• Régua de alumínio de I" x 2" com 2 m
• Esquadro de alumínío
• Nível de bolha
• Nivcl de mangueira ou nível a laser
• Prumo de face
• Caixote para argamassa
• Vassoura de piaçabu
• Escova de aço
• Cavaletes para andaime
• Carrinho de mão
• Guincho,
mais os seguintes (os que forem necessários, dependendo do tipo de obra):
• Blocos cerâmicos vazados
• Tijolos maciços cerâmicos
• Argamassa industrializada para assentamento
• Chapisco industrializado
• feia de aço zincada fio 1,6 mm malha 15 mm * 15 mm ou similar
• Tela depktyée
• Aditivo expansor
• Escantilhão
• Gabaritos para vão de porta e de janela
' Padiola
• Argamassadeira ou betoneira
• Andaime fachadeiro ou balancim
• Silo.

3,6.72.3 - MÉTODO EXECUTIVO
3.6.12.3.1- CONDIÇÕES PARA O INÍCIO
As vigas-baldrame tem de esíar impermeabilizadas c niveladas e o terreno, no seu entorno, reaterrado e
nivelado. A laje sobre a qual será executada a alvenaria deve estar livre, desimpedida e apta para receber carga.
Os eixos de referência locados topograficamente precisam estar claramente demarcados, bem como o nível
de referência dos baldrames. As faces dos pilares c vigas que tcrào ligação com a alvenaria necessitam estar
chapiscadas há pelo menos trés dias. para melhor aderência entre a estrutura e as paredes. Recomenda-se que
o escoramento apoiado na laje superior deva estar retirado.
3.6.12.3.2 ' EXECUÇÃO DO SERVIÇO
• Demarcação
Quando sobre laje, limpar o piso com vassoura de piaçaba, removeres materiais soltos e verificar o
nivelamento da laje com nivel de mangueira ou nivel a laser. Caso ocorra desnivelamento superior a 2 cm,
se for saliente ele deverá sei 1 removido ou se houver depressão esta terá de sei 1 preenchida um dia antes do
assentamento da alvenaria. Após, marcar cada eixo de referência da estrutura (previamente locados topograficamente).
riscando na laje com um barrote afiado de aço ou então assentando uma faixa de argamassa
e após batendo sobre cia uma linha de náilon posicionada sobre o eixo. Em seguida, assentar uma fiada de
demarcação utilizando os mesmos tipos de bioco cerâmico e de argamassa a serem usados no restante da parede.
Deve-se iniciar pela alvenaria da fachada, Assentar os blocos das duas extremidades da parede locando
com base nos eixos de referência. Esticar uma linha unindo os dois blocos por um de seus lados. Assentar
enire eles os demais blocos da fiada de demarcação, modulando-os mediante o espaçamento das juntas verticais
e utilizando, se necessário, um meio-bloco. As juntas verticais precisam ser preenchidas para garantir
maior resistência a choques acidentais. Após, demarcar as paredes internas com base nos eixos de referência,
atentando para os vãos de porta (colocando gabaritos para tal) e de prumada de instalações. A espessura da
argamassa de assentamento pode variar de I cm a 3 cm.
• Elevação das paredes
A argamassa de assentamento é aplicada na parede do bloco por meio de colher de pedreiro ou de desempenadeira
de madeira, de modo a formar cordões contínuos nos dois lados do bloco. No encontro da parede
com o pilar, o bloco deve ser assentado com a argamassa da junta vertical já sobre ele colocada, precisando
ser o bloco fortemente comprimido sobre a estrutura (previamente chapiscada) para melhor ligação entre eles,
A espessura das juntas horizontais deve ser de 1 cm a 2 cm. As juntas verticais têm de ser preenchidas com
argamassa somente nos casos de: fiada de respaldo da alvenaria; entre blocos em contato com os pilares e os
blocos adjacentes; nas interseções de paredes e os blocos adjacentes (no caso de amarração da interseção das
paredes com os próprios biocos, o preenchimento das juntas verticais é dispensável); nas paredes apoiadas em
lajes em balanço; nas paredes muito esbeltas; nas paredes com o respaldo livre (platibandas, guarda-corpos,
niuretas entre cozinhas e área de serviço etc.); nas paredes muito recortadas para embuti mento de tubulações;
nas paredes muito curtas (espoletas ele.). E preciso ser feito o assentamento das fiadas com juntas verticais
desencontradas {amarração), sendo necessário o uso de meios-blocos (em fiadas alternadas) nas extremidades
das paredes, Estas são levantadas (com auxílio de escantilhões para a marcação da cota de nivel de cada fiada,
por meio de uma linha iitlerligando-os) até atingir a cota de nível das contra-vergas de vão de janela. Apôs
a execução da contra-verga, tem de ser colocado o gabarito da janela. As fiadas seguintes são assentadas ate
a cola de nível das vergas de porta e de janela. É necessário deixar um gabarito no vão onde será instalada a
caixa de distribuição de luz, As vergas e conira-vergas podem ser executadas iu loco com o uso de blocos tipo
canateta (preenchidas de concreto de fek = 15 MPa, no mínimo, e duas barras de aço 0 6.3 mm) ou então ser
pré-irioldadas. O apoio mínimo das contra-vergas é de 30 cm de cada lado do vão e o das vergas é de 20 cm,
No caso de ocorrer vãos distantes de menos de 60 cm. as vergas (e as contra vergas) precisam ser contínuas.
Poderão ser corrigidos desaprumos e desalinhamentos na conferência de cada fiada executada. Por ocasião da
elevação da alvenaria, recomenda-se serem deixados os conduites verticais atravessando furo do bloco cerâmico
vazado (no caso de o modelo do bloco possibilitar), dispensado posterior corte na parede para embutímento
deles. É recomendável reforçar a ligação entre a parede e o pilar por meio de liras com 40 cm de comprimento

de tela de aço zincada (fio 1,6 mm e malha 15 mm * 15 mm) ou similar, posicionadas na cota de nível de juntas
de assentamento alternadas. A tela tem de ser fixada na estrutura com dois pinos de aço. Onde a alvenaria será
atravessada por prumada de tubulação (hidráulica ou elétrica), a parede deve ser levantada deixando-se uni vão
livre para a passagem dos tubos, os quais precisam ser envolvidos com tela tkployée para melhor aderência da
argamassa de ehumhamenlo. Além disso, é necessário prever, por ocasião do revestimento, a colocação de tela
de aço zincada (com fto 0 1,6 mm c malha 15 mm * 15 mm) ultrapassando cm 30 cm cada lado do vão. O vão
entre o final da elevação da parede e a estrutura (viga ou laje) precisa ser preenchido de modo a fixar a alvenaria
(aperto) por meio de encun ha mento com tijolos maciços cerâmicos inclinados ou com cunhas pré-moldadas
de concreto ou então mediante o preenchimento do vão, com 2 cm a 3.5 cm, com argamassa expansiva, É recomendável.
antes da fixação (aperto) da alvenaria de um andar, que estejam concretadas quatro lajes acima c
desformados os dois pavimentos superiores,
8.7 - CONCRETO CELULAR
O chamado concreto celular é, na realidade, uma argamassa ou uma pasta celular. As células são
obtidas pela introdução de ar ou de gãs na pasta ou na argamassa de areia fina e cimento, A areia pode ainda
ser substituída por cinzas volantes e o cimento, pela cal. As células assim formadas não sc comunicam entre
si. O concreto celular pode ser produzido em indústria e fornecido sob a forma de blocos ou outras, ou, então,
preparado no próprio canteiro dc obras. A produção da argamassa celular, baseada na introdução de arou outro
ȇs na pasta de cimento (ou de cal), uma vez misturada com a areia ou outro material silicoso, forma, quando
endurecido, um produto celular uniforme. A introdução do ar na pasta pode ser feita de várias maneiras:
• pela formação de gás por meio de reação química dentro da argamassa, durante seu estado
líquido ou plástico
• por meio da introdução de ar mediante o adicionamento de uma espuma estável (semelhante
à usada paru extinção de incêndio), ou. ainda, pela agitação da pasta.
O concreto celufarautoclavadoé especificamente um produto resultante da reação química entre cal, cimento,
areia e pc de alumínio que, a partir da cura em vapor a alta pressão gera silicato de cálcio, que ú um composto
químico estável. As principais características do concreto celular autodavado, que o tornam um material de interesse
para a construção predial, são o seu bom desempenho térmico e acústico, a sua boa resistência ao fogo e a sua baixa
massa especifica que permite significativos ganhos quanto às cargas na estrutura e nas fundações, O concreto celular
au toe lavado é utilizado ua forma de blocos e painéis: em psiredes de vedação, em paredes com funções estruturais;
no preenchimento de lajes nervuradas e pré-moldadas, na forma de blocos-canuleta, painéis para lajes: vergas e contravergas
e ainda como agregado graúdo para enchimento e isolamento. A densidade da argamassa celular tratada
em autoclave (industrialmente) varia geralmente entre 400 kg'cm' e 800 kg/cm*.
8.8 - PAREDES DE CESSO ACARTONADO (DRYWAU)
íl.8.1 - GENERALIDADES
Os painéis de gesso acartonado, utilizados em paredes internas de edifício, são sistemas produzidos em gesso
e estruturados por folhas de papelão aplicadas em ambas as faces. As paredes (Jrywall) são estruturadas por montantes
de chapa dobrada dc aço galvanizado, distanciados ao longo de um plano vertical conforme medida do
painel. Essa estrutura 6 revestida cm ambas as faces com painéis de gesso acartonado, sendo o espaço modular
entre os montantes preenchido com material que assegura, à parede, melhor desempenho acústico, térmico e
aniiehamas (em geral mantas dc lã de vidro ou de lã de rocha). Os painéis partem da concepção de industrialização
integral do sistema de vedação, embutindo as instalações elétricas c hidráulicas, em uma caracierística
de componentes terminados, que exigem apenas e tão-somente operações dc montagem no canteiro de obras,
o que dispensa a utilização de água, areia, tijolos, cal, cimento e mãu-de-obra artesanal Quando utilizado ent
paredes molháveis, os painéis recebem um tratamento químico no seu revestimento e agregação de produtos

químicos à base de silicone à mistura d o gesso. O t ralamento das j unias entre os painéis é feito por meio de preenchimento
com massa plástica especial (aplicada com espátula), recoberto por lira dc papel também especial.
A montagem dos painéis é feita mediante: a demarcação e colocação das guias; o assentamento dos montantes
metálicos; o corte dos painéis e sua fixação nos montantes por meio de parafusamento, em uma das faces da
parede; o preenchimento dos vãos com manta de lá de vidro (ou similar); o assentamento dos painéis na outra
face da parede e por fim o tratamento das juntas entre os painéis. O acabamento das paredes pode ser executado
em pintura látex oti com revestimento de papei de parede, laminado melamínico, azulejos etc. O sistema é
fornecido com todos os acessórios, como perfis, cantoneiras, apoios, parafusos, massa de rejunte e fita adesiva.
Também são fornecidas as ferramentas adequadas â montagem dos painéis, como lesourão. alicate aplicador,
alavanca de manobra de painel, faca rctrâtil e outras. Os painéis de gesso acartonado apresentam uma série de
características de utilização e implicam mudança drástica dc técnica construtiva. Os principais aspectos que
caracterizam essa nova tecnologia são;
• versatilidade para diferentes formas geométricas das paredes;
• capacidade de atendimento dc diferentes necessidades em termos de desempenho acústico a
partir de lipos específicos de painéis;
• possibilidade de redução dc cargas na estrutura e nas fundações e de redução das seções estruturais
com ganhos de áreas úteis;
• capacidade de obtenção de soluções racionalizadas para os demais subsistemas - instalações
(com acesso para manutenção);
- elevação da produtividade: pela continuidade de trabalho proporcionada: pelas operações de
montagem, com elementos dc grandes dimensões em relação aos blocos; pela repetição de
operações resultante da modulação; pela eliminação de perda de materiais e de tempo não
produtivo dc mão-de-obra;
• incremento da velocidade de execução da obra, com a eliminação de etapas de trabalho e
liberação para a fase dc acabamento em curto espaço de lempo;
• possibilidade de obtenção de ganhos diversos pela redução dos prazos de obra - custos financeiros.
velocidade de vendas etc.
8.8.2 - VANTAGENS
- Le\>e:a
O baixo peso das paredes de gesso acartonado permite a redução no dimensionamento das fundações e
da estrutura nas construções. A parede de 14 cm pesa em torno de 42 kg/m 2 .
- Ganho de área útil
Com espessura menor que a das paredes convencionais, as de gesso acartonado trazem ganho considerável
de área úlii.
- Estética
Com superfícies lisas e sem juntas aparentes, as paredes de gesso acartonado podem ser planas ou curvas
e ainda receber qualquer lipo de acabamento: pintura, papel dc parede, azulejo, mármore ou laminado melamínico.
- Resistência mecânica
As paredes de gesso acartonado são adaptáveis a qualquer tipo de estrutura: madeira, alvenaria, concreto
ou aço e podem alcançar qualquer altura de pê-direito. Suportam a fixação de qualquer tipo de objeto,
- tsoiaçôo térmica
O espaço interno das paredes de gesso acartonado permite a colocação de lã mineral, reforçando a ísolaçâo
térmica.

- isoíação acústica
O desempenho acústico das paredes de gesso acartonado atende ás mais exigentes especificações, podendo
ser melhorado, acrescentando mais placas ou lã mineral no seu interior.
- Resistência ao fogo
Graças às características das placas de gesso acartonado (20% do seu peso é de água), suas paredes têm
excelente resistência ao fogo. podendo ser melhorada com o uso de placas especiais rcfralárias.
- Facilidade na instalação
Os sistemas de parede de gesso acartonado silo práticos na sua montagem e facilitam também as instalações
hidráulicas e elétricas.
- Garantia
Os produtos e sistemas de gesso acartonado são garantidos pelo fabricante mediante controles da qualidade,
internos e ensaios realizados cm laboratórios.
8.8.3 - INSTALAÇÃO DE PAREDE COMUM
- Demarcação e aplicação das guias
Demarcar 110 piso a espessura da parede, destacando a localização dos vãos de porta, Fixar as guias no
piso e no teto a cada 60 cm. no máximo, com pistola e pino de aço, parafuso c bucha, prego de aço ou cola.
Na junção das paredes em "T" ou em "L", deixar entre as guias um intervalo para a passagem das placas de
fechamento de uma das paredes.
- Colocação dos montantes
Fixar os montantes de partida nas paredes laterais, a cada 60 cm, no máximo. Os montantes cortados na
altura são encaixados nas guias. O espaçamento entre os montantes deve ser 60 cm ou 40 cm, respeitados os
vplores-1 imites indicados pelo fabricante. Quando os montantes são duplos, têm de ser solidarizados entre si
a cada 40 em com parafusos especiais. Com determinados tipos de montante, é possível reconstituir um tubo
retangular por encaixe dos montantes e obter assim a resistência de um montante duplo (pelo recobrimento
de um montante simples). Essa disposição permite também reforçar os montantes que receberão os batentes
de esquadria. Ela facilita também a ação lelescépica dos montantes no caso de altura das paredes maior que o
comprimento dos montantes disponíveis.
- instalações elétricas, hidráulicas e reforços
Havendo necessidade da passagem de instalações elétricas e hidráulicas, ou execução de reforços para
posterior fixação de peças (bancadas, lavatórios ou armários), ela será executada antes do fechamento com as
placas, pois a operação fica mais fácil de ser executada. Os montantes têm aberturas para passagem de tubulação.
A fim de eliminar os fenómenos de vibração e corrosão da tubulação de cobre, precisam ser aplicadas forrações
nessa tubulação, evitando seu contato com os montantes.
- Colocação de placas
É necessário proceder como segue:
« Cortar as placas na altura do pé-direito, menos I cm;
• Fazer as aberturas para caixas elétricas e outras instalações;
* As placas são montadas encostadas no teto para facilitar o tratamento posterior da junta. A
folga necessária para montagem é deixada na parte baixa;
* As placas são dispostas de modo que as juntas de um lado da estrutura sejam alternadas
com as juntas do outro lado, No caso de paredes com placas duplas, as juntas da segunda
camada são desencontradas com as da primeira. A junção entre as placas se faz sempre
sobre um montante;

* Parafusar as placas com espaçamento entre parafusas de 30 cm, no máximo, e disposto no
mínimo a I cm da borda da placa, Quando os montantes são duplos, parafusá-los alternadamente
sobre cada montante;
* Para melhorar o desempenho acústico da parede, é preciso colocar mantas ou painéis de 1:1
mineral antes de assentar a placa da outra face da parede.
- Fixação de batentes
Deve-se proceder como segue:
- Os montantes laterais que receberão os batentes têm de estar bem fixados nas guias superior
e inferior,
- Recomenda-se a colocação de tacos de madeira dentro dos montantes laterais com dimensões
adequadas à largura dos montantes usados, como reforço onde parafusar os batentes;
* Os batentes serão fixados aos montantes laterais no mínimo em três pontos:
* Os batentes podem ser de madeira ou metálicos, que abraçam a parede ou com guarnição de
sobrepor;
* A travessa da bandeira da porta é feita com uma guia previamente cortada e dobrada, que é
fixada aos montantes laterais com dois parafusos cada. Em função da largura da porta, prever
um ou mais montantes intermediários para estruturar a bandeira.
- Arremate de Tapo de Parede ou Acabamento em Aberturas
Pode ser executado:
* com acabamento em madeira
- com acabamento em placa de gesso acartonado.
- Junção de Paredes
Pode ser executada, conforme o caso:
* em 11 L" com placas simples
* em "L" com placas duplas
- em *T ! com placas duplas
- canto em ângulo.
- Locais úmidos
Para as áreas úmidas de banheiros, cozinhas c áreas de serviço, recomenda-se a proteção da base da
parede e o uso de placas especiais, também indicadas para as paredes de box de chuveiro.
(LHA - INSTALAÇÃO DL PAREDE TÉCNICA
Klas são constituídas de placas normais ou especiais, parafusadas sobre uma dupla estrutura em chapa
dobrada de aço galvanizado:
* Os procedimentos de demarcaçãoe fixação das guias são semelhantes aos das paredes normais,
levando em consideração apenas o espaçamento correto entre as duas guias inferiores, que
pode variar de acordo com a necessidade da espessura da parede;
* Os montantes são encaixados nas guias, dois a dois, espaçados a cada 60 cm ou 40 cm, conforme
exigência quanto á resistência mecânica, e solidarizados entre si por tiras de placas parafusadas;
« Devido à estrutura dupla, essas paredes podem assumir larguras variadas, permitindo o embuti
mento de tubulações de qualquer diâmetro ou especiais;
* Podem atingir grandes alturas, pois ambas as estruturas são solidarizadas entre si com recortes
de placas;

* Seu desempenho acústico pode ser excepcional com o seu preenchimento com mantas isolantes
de la mineral;
' Suportes especiais ou reforços na estrutura permitem a fixação de peças sanitárias e bancadas
pesadas;
* Bancada técnica com instalações sanitárias: geralmente associada a uma parede existente (de
alvenaria ou de gesso acartonado), pcrmiie a passagem de uibutaçáo de grande diâmetro e
fixação de caixas de descarga de embutir. Constituída de placas normais ou especiais, parafusadas
sobre uma estrutura em chapa dobrada de aço galvanizado.
8.8.5 - TRABALHO COM 4S PMCAS
a duas.
- Manuseio
As placas são transportadas sempre na posição vertical, uma a uma. ou, quando vem cintadas, duas
- Esíocagem
As pilhas de placas devem ser estocadas em lugar abrigado, seco e em base plana. Colocar as placas
sempre sobre apoios, com largura m íntma de 1 f) cm e espaçados de 4t> cm. Nessas condições, pode-se compor
cinco pilhas de placas (5 m).
- Corte de placas
* Coite com estilete e régua:
a) corte o cartão com um estilete com a ajuda de ti ma régua
b) vire a placa e corle o ou iro cartão (do lado oposto da placa)
c) dê um golpe seco sobre a tira da placa.
• Corte com serrote: marque c corte com serrote próprio para gesso.
- Corte circular para passagem de tubulação
Para cortes circulares de pequeito diâmetro, utilizar serras-copo.
- Corle de perfis
Os perfis de chapa dobrada de aço galvanizado são cortados com tesoura própria para chapa metálica,
- Fixação das placas
Utilizar máquina elélrica portátil de parafusar e parafusos auto-atarrachantes apropriados, Para que a
cabeça do parafuso não li que reentrante nem saliente, ajuste adequadamente o dispositivo de regulageni da
máquina. O tamanho do parafuso tem de corresponder á espessura da placa aumentado de I cm. nos casos de
estrutura metálica, e de 2 cm, no caso de estrutura de madeira.
8.8.6 - TRATAMENTO DE JUNTAS
As juntas entre placas são partes integrantes da obra. As juntas tratadas com fita e massa apropriadas são
consistentes para assegurar, durante o tempo, a continuidade mecânica entre as placas (como uma solda), como uma
superfície única, sem fissuras. Elas contribuem também para o bom desempenho da obra: proteção ao fogo. isolação
acústica, resistência mecânica etc. Às massas apropriadas servem para a colagem das fitas e para o acabamento das
juntas. Elas se apresentam sob a fornia de pó a ser misturado com água ou pré-mistuiada, pronta para uso, Às em pó
podem ser de pega tenta ou de pega rápida, Aplicada pela manhã pode ser repassada à tarde (mínimo 4 h após). É
também usada para pequenas restaurações. As massas de pega lenta e as prontas para uso podem ser repassadas após
12 h a 48 h. A fita apropriada é indispensável para ajunta. Particularmente resistente, ela IIEIO se deforma na montagem.
Uma ranhura central facilita a dobra para junta de canto. Suas características a tomam o melhor produto para execução

de juntas entre placas. Está disponível em rolos de 23 m ou de 150 m. I^ara obter uma junta perfeita, verificar o bom
estado da superfície a tratar, assegurando principalmente que a cabeça dos parafusos esteja cometam ente faceando a
placa. Todo elemento que possa tiazer má aderência da massa precisa ser eliminado.
- Verificações e recomendações iniciais
Mos encontros com parede de outra natureza, assegure-se de qtie a superfície esteja em perfeito estado,
seca e sem pó. As juntas devem ser tratadas antes da aplicação da massa de pintura. Em caso contrário, será
necessário raspai 1 essa massa ao longo da junta. Todos os retoques têm de ser previamente Teitos com produtos
apropriados (massa adesiva ou massa rápida), É necessário seguir totalmente as recomendações constantes de
cada embalagem. EM particular:
1 utilizar água e recipientes próprios;
• usar obrigatoriamente a fita apropriada;
• nüo tratar as juntas quando a temperatura for inferior a 5 6 C.
- Execução dus juntas
• Juntas cm lugares comuns:
a) massear generosamente o rebaivo entre as placas (primeira camada de colagem da fita);
b) aplicara fita apropriada centrada no eixo da junta;
c) comprimir a fita sem exagero, a fim de evitara saída total da massa. Uma falha de massa pode causar
colagem defeituosa da fita c uma bolha;
d) recobrir com massa a fita (segunda camada de colagem), passando ao mesmo tempo a massa sobre
a cabeça dos parafusos;
e) Após a secagem da primeira camada, recobrir a junta com a segunda camada de acabamento, mais
larga 2 cm a 5 cm que o rebaixo. Essa camada precisa ficar com a aparência de trabalho acabado.
Passar uma segunda camada sobre a cabeça dos parafusos. Se for necessário, após a secagem, aplicar
uma nova camada de acabamento, mais laiga sempre dc cada lado da precedcntc.
• Juntas entre bordas cortadas ou bordas de topo:
As cansadas de acabamento devem ser mais largas.
• Intersecção de juntas:
Náo remontar as fitas, a fim de evitar maior espessura.
• Angulo interno:
A massa é aplicada sobre cada lado do ângulo, como na junta plana. Dobre a fita antes de aplicá-la.
Comprima e recubra a lita com massa, trabalhando de cada lado do ângulo. As camadas de acabamento podem
ser feitas com espátula de canto.
• Ângulo externo:
Os ângulos externos silo protegidos por fitas armadas ou cantoneiras metálicas de chapa galvanizada
perfurada. A massa é aplicada sobre cada lado do ângulo. As fitas ou cantoneiras s;lo aplicadas, comprimidas e
depois recobertas de massa.
H.FL.7 - FIXAÇÕES, E REFORÇOS
Para assegurar fixaçáo sólida nos sistemas de parede de gesso acartonado, é necessário utilizar buchas
específicas que distribuam as cargas (como a açáo de um guarda-chuva), melhorando o seu desempenho. Os
parafusos silo 0 4 mm * 40 irnn ou 0 4 mm * 53 mm de comprimento,
- Como pendwar na parede
• Até 5 kg:

utilizar os ganchos ou pregos, colocados a 45° em relação ao plano da placa. Escolher o tamanho do gancho de
acordo com o peso do objeto a ser pendurado;
• Até 30 kg:
usar buchas metálicas de expansão ou basculantes. Multiplicar os pontos de ancoragem, respeitando o espaço
mínimo de 40 cm entre cada bucha:
• Mais dc 30 kg:
Para fixar cargas mais pesadas que 30 kg, rais como bancadas, lavatórios e armários, devem ser previstos
reforços, que serão incorporados á estrutura da parede:
a) fixai na estrutura da parede reforços verticais dc madeira em número adequado, antes do fechamento
com placas. Observar os eixos dos reforços;
b) quando a parede já estiver montada, cortar a placa de um lado da parede, abrindo uma janela de tamanho
adequado ao trabalho. Fixar reforços de madeira ou melal na estrutura tia parede (os reforços
têm de ser compatíveis com a carga do objeto a ser pendurado);
c) reconstruir a parede, recolocando de preferencia o mesmo pedaço de placa (ou então um novo), parafusando
a cada 20 cm sobre a estrutura da parede e o reforço. As juntas sempre se localizarão no
alinhamento da estrutura;
d) para lixaçôes pontuais em que os reforços não foram previstos na montagem:
* recorte uma janela pequena
* confeccione uma peça de madeira (taco) ou metálica (guia ou montante)
* encaixe a peça dentro da abertura da parede, gire-a e parafuse-a em quatro pontos
* recoloque o mesmo pedaço de placa retirado, parafusado ou colado, e faça o tratamento da junta.
8.8.8 - FEIMAMMTAS
As principais ferramentas básicas para montagem dos sistemas de parede de gesso acartonado são:
• Trena ou metro de madeira
* Cordão para demarcação
• Prumo dc face
• Faca relrálil (para corte da placa)
* Cordão de náilon (para alinhamento)
• Serrote de ponta (para corte da placa)
* Serrote comum (para corte da placa)
* Dispositivo para tirar nivel (dois tubos em material transparente, graduado para tirar nível)
• Tesoura (para corte dos perfilados metálicos)
* Nivel magnético (vertical e horizontal)
• Plaina (para desbaste das bordas da placa)
* Serra-copo (para furos circulares, adaptável á furadeira elétrica)
* Levantador dc placa (para levantar a placa vertical e ajustá-la contra o teto)
* Espátula (especifica pura aplicação e recobri mento da lita na junta: 10 cm e 15 cm)
• Espátula larga (para acabamento da junta: 20 cm e 25 cm)
* Espátula de ângulo (para tratamento dc junta de ângulo interno)

• Desempcnadeira (de lâmina curva, para acabamento de junta normal; 28 cm)
- Agitador de massa (para mexer as massas em pó, adaptável á furadeira)
• Parafusadeira (com alia rotação: 4000 RPM. regulagem de profundidade, ponta magnética,
variação de velocidade c inversão de rotação).
8.9 - LIGAÇAO ENTRE ESTRUTURA E PAREDES DE VEDAÇÃO
8.9.1 - GENERALIDADES
Um dos problemas mais sérios que se apresentam para as paredes de vedação é a deflexão de vigas e lajes.
Nesse sentido, muito poderá ser feito, retardando ao máximo a montagem das paredes. Paia que as deflexões dos
andares superiores itão sejam transmitidas aos andares inferiores, a elevação das paredes deverá ser feita do topo
para a base do prédio; quando isso for impossível, o travamento (encunhamento) das paredes deverá ser efetuado
a posteriori (i\a mínimo, após decorridas duas semanas do assentamento dos tijolos). Um problema que se tem
verificado particularmente crítico é o do destacamento entre paredes e pilares; a prática construtiva considerou
que essa ligação tem de ser feita com o emprego de argamassa, tomando o cuidado de cbapiscar previamente o
pilar e de nele chumbar alguns ferros de espera. O destacamento entre pilares e paredes poderá ser recuperado
mediante a inserção de material flexível (massa plástica ou outro) no encontro parede/pilar, Nas paredes revestidas,
ito caso de destacamento provocado por retração da alvenaria, poder-se-á empregar tela metálica leve,
como por exemplo tela para estuque (também chamada tela preta ou tela depioyé, que é vendida nas larguras de
60 cm ou I m; é confeccionada de chapa preta de aço, recortada longitudinalmente e depois estirada, de modo
a dar grande aderência às argamassas; é esmaltada para diminuir a oxidaçáo), embutida tia nova argamassa a ser
aplicada e traspassando a junta (fissura) aproximadamente 20 cm para cada lado. A piatíbanda, em função da
forma geralmente alongada, tende a com portar-se como muro de divisa; normalmente, surgirão fissuras verticais
regularmente espaçadas, caso não tenham sido convenientemente projetadas juntas ao longo da platibanda. A
movimentação térmica diferencial entre a platibanda c o corpo do edifício poderá resultar ainda no destacamento
da platibanda e na formação de fissuras inclinadas nas extremidades desse corpo.
8.9.2 - TELA SOLDADA GALVANIZADA CARA ALVENARIA
8.9.2.1 ' GENERALIDADES
• São telas soldadas produzidas com fio de O 1,65 mm e malha de 15 mm * 15 mm, galvanizadas, o que
proporciona maior proteção contra corrosão, São fabricas com largura de 6.0 cm! 7.5 cm 110.5 em c 12.0 em.
• Dimensões da Teia
Largura do bloco (cm)
Largura x comprimento (cm x cm)
7 6,00 x 50,0
7,5 X 50,0
12 10,5 x 50,0
14 12,0 x 50,0
19 2 lelns 7rS * S0,0
• Aplicações
- Ligação da estrutura com a alvenaria.
- Amarração entre alvenarias,
• Principais Características
- Evitar fissuras que podem ocorrer nas ligações entre estrutura e alvenaria.
- Facilitar o trabalho de amarração da alvenaria.
Sua utilização dispensa a tradicional amarração entre blocos, aumentando, consequentemente, a produtividade
e a qualidade dos serviços.

• Procedimentos para
Aplicação
8.9.2.2 - LIGAÇÃO DA ESTRUTURA COM Alvenaria
• Preparação da estrutura
- A estrutura deve estar limpa, sem outros materiais ou desmol dantes.
- A superfície da estrutura deve ser chapiscada com argamassa de cimento e areia, ou realizada aplicação
de argamassa de assentamento.
• Fixação da Tela nu Estrutura
- As telas deverão ser lixadas na estrutura utilizando finca-pinos. Cravar os pinos de aço zincado com arruela.
- Para evitar acidentes, as telas têm de ser deixadas paralelas à estrutura até o assentamento da fiada da
alvenaria.
• Assentamento da Alvenaria
- Após o posicionamento da teia sobre o bloco, aplicar argamassa de assentamento sobre a tela e o bloco,
envoivendo-a o más imo possível,
• Observação;
É muito importante promover a máxima aderência entre a estrutura, a tela e os blocos, preenchendo
completamente com argamassa ajunta vertical entre a estrutura e a alvenaria,
8.9.2.3 - LIGAÇÃO ENTRE DUAS PAREDES COM TELA
- Aplicar argamassa em todas as bordas dos blocos de forma a promover boa aderência entre a tela e a
alvenaria.
- Posicionar a teia de modo que ela fique ancorada ao máximo em ambas as paredes.
8,10 - EXECUÇSO DE DESENHO DE ARQUITETURA
8.10.1 - FORMATOS DO PAPEL
São empregados o formato A4 (21,0 cm * 29,7 cm) e outros consecutivos obtidos pela conjugação do A4.
Os diversos formatos são indicados pelos símbolos constantes da tabela seguinte, em que o primeiro número se
refere á largura e o segandoá altura, mostrando quantas vezes a dimensão respectiva do formato básico participa
do considerado.
Símbolo
fornia to
(mm)
1 x 1 21 Qx 297
2 x 1 420 x 297
3 x 1 630 x 297
4 v 1
etc
840 x 297
1 x 2 210x 594
2x2
420 x S94
3x2 630 x 594
4x2
etc
840 x 594
1 x3 210 x 891
2x3 420 x 891
3x3 630 x 891
4x3 S40x 891

8.10.2 - CORTES E SUPERFÍCIES CORTADAS
O sentido de observação do coite pode ser dado, quando necessário, por duas letras: a primeira colocada
no início e a segunda no término da linha de coite. Assim, os coites AB e BA são observados em sentidos
opostos. Quando o corte é determinado por uni plano único, ele é indicado fora da planta. Quando ele é determinado
por mais de um plano, são marcadas dentro da planta as mudanças de piano. As superfícies cortadas,
de um mesmo material, são sempre indicadas de maneira idêntica. Quando hachuradas, os traços têm a mesma
inclinação, afastamento e espessura. Quando, entretanto, há várias superfícies contíguas da mesma natureza,
varia a direção das hachuras, a fim de destacar cada elemento e a ligação entre eles. Nas superfícies pequenas
e outras para as quais se quer chamar particularmente a atenção, as hachuras podem ser substituídas por uma
cor única. Nesse caso, a separação das peças é feita por uma linha de luz. Quando uma peça é representada por
suas linhas de contorno, para interrompê-la é feito o secionamento nas referidas linhas, com pequenos traços
normais, sendo contínua a linha de cota.
8.10.3 - LINHAS
A natureza, escala c tipo de apresentação do desenho determinam a espessura das linhas utilizadas. Nos
desenhos, coisas da mesma espécie são representadas por linhas do mesmo tipo, cor e espessura de traço.
8.10.4 - DIMENSIONAMENTO
Os desenhos normalmente são colados em metros, com duas casas decimais. Sempre que as cotas forem
inferiores ao metro, elas serão representadas simplesmente peto número de centímetros. Assim:
12,00 = doze metros
14,30 = quatorze metros e trinta centímetros
25 = vinte e cinco centímetros
10 = dez centímetros.
Quando necessária uma cota com aproximação de milímetros, ela é representada por algarismos menores
que os da cota. colocados em nível mais elevado que os dela. Assim:
O 5 = três milímetros
7,03 a = sete metros, oito centímetros c dois milímetros.
As áreas nas plantas são indicadas com eiró inferior a 5 dm 1 . Cada dimensão só é cotada uma vez. As
cotas são colocadas externamente ao desenho, salvo quando, para maior clareza, for julgado conveniente colar
internamente. Os pontos de interseção das linhas de cota com as de extensão, ou as do próprio elemento cotado,
são marcados por pequenos traços a 45°, sempre quando há conveniência. É sempre feita referência em todo o
desenho ao critério adotado para cotá-lo: se em rnso ou acabado. As cotas dos vãos são Indicadas sob a forma
de fração, colocando-se no numerador a largura seguida do sinal "X" e da altura, e no denominador a altura do
parapeito. Cada pavimento tem a cota al ti métrica referida a um KN geral, escrita acima de um sim bolo especifico
(constituído por um triângulo com um vértice apoiado em um segmento de rela). O nível desse pavimento é um
novo RN para todos os elementos desse andar. A cota de nfvcl de elementos de cada pavimento é Inscrita dentro
de um círculo, precedida de um sinal + ou - se estiver, respectivamente, acima ou abaixo do RN do referido
pavimento. As cotas que representam medidas aproximadas são escritas entre parênteses.
8.10.5 - LETRAS E ANOTAÇÕES
Nos desenhos, coisas da mesma espécie são designadas pelo mesmo tipo de letra. O nome das peças é
escrito por extenso ou abreviadamente. O nome das peças e respectiva área são, sempre que possível, escritos
no canto superior esquerdo.

8.10.6 - CONVENÇÕES, ABREVIAÇÕES E INDICAÇÕES
São adotadas as seguintes convenções para a representação dos elementos de um projeto:
- Elementos arquitetônicos:
* Elevadores: dentro de desenho, as iniciais indicadoras da finalidade: ER ES, MR MC
* Escadas: a seta indica sempre o sentido da subida
* Banheira, Bacia Sanitária e Bidê: as linhas interrompidas apenas indicam o seu eixo.
- Representação de vãos:
* Janelas: são representadas com um traço singelo
* Portas: quando ligando peças do mesmo nível, são representadas sem traço, com indicação
do sentido da abertura; sem ela, o vão não tem esquadria. Quando os cômodos ligados têm
níveis diferentes, é colocado um traço do lado do nível mais baixo.
- Alvenaria de tijolo:
' Alvenaria atingindo o teto: é representada com traço forte
* Alvenaria sem atingir o teto: e representada com traço leve. sempre com indicação da altura,
na forma: h=
• Concreto armado ou simples: as faces do pilar que permanecerem no mesmo plano são indicadas
com traço reforçado,
- Convenções cromáticas:
* A construir: vermelho ou em branco
* Existente: preto
• A demolir: amarelo ou em branco contorno tracejado,
- Abreviações:
B m banheiro BB biblioteca
C
sa
cozinha CP copa
E - entrada ES escritório
G -- garagem II hall
I,
33
loja N nook (esc aninho)
Q
m quarto QC quarto de costura
QE m quarto de empregada R rou paria
SE = sala de estar SC sala comum
SL - sobreloja SJ sala de jantar
SS m subsolo SV sala de visitas
T _ terraço V varanda
WC = water ei os et.
A indicação dos diversos tipos de esquadria é feita ua ordem natural dos números inteiros, um para cada
tipo de esquadria. O número indicativo de cada tipo é inscrito:
* em uma circunferência, para as esquadrias de madeira
• em duas circunferências concêntricas, para as esquadrias metálicas.

9
COBERTURA

9 COBERTURA
9.1 -TERMINOLOGIA
- Ripas: peças de madeira colocadas horizontalmente e pregadas sobre os caibros, atuando corno apoio
das telhas cerãmicas:
- Caibros: peças de madeira dispostas com a inclinação da cobertura de te! lias cerâmicas e apoiadas sobre
as terças, atuando por sua vez como suporte das ripas:
- Terças: peças de madeira colocadas horizontalmente e apoiadas sobre tesouras, sobre pontaletes ou
aiitda sobre paredes, funcionando como sustentação dos caibros em telhados cerâmicos ou diretamente
de telhas de fibrocimento;
- Frechai: viga de madeira colocada no respaldo de paredes, com a função de distribuir as cargas concentradas
provenientes de tesouras, de vigas principais ou de outras peças de madeira da estrutura;
costuma-se chamar também de frechai a terça da extremidade inferior do telhado;
- Terça de Cumeeira: terça posicionada na parte mais alta do telhado:
- Pontaletes: peças de madeira dispostas verticalmente, constituindo pilaretes apoiados na laje de cobertura,
sobre os quais sc apóiam as vigas principais ou as terças:
- Tesoura: treliça de madeira que serve de apoio para a trama. Ás banas da tesoura recebem designações
próprias, quais sejam: empena ou banzo superior (com a inclinação da cobertura); linha, tirante ou
banzo inferior (horizontal); montante (vertical, não central); montante principal ou pendurai (vertical
central): diagonal ou escora (inclinada interna);
- Chapuz: calço de madeira, geralmente de forma triangular, que serve de apoio lateral para a terça;
- Mão-francesa: peça disposta de forma inclinada, com a finalidade de travar (contraventar) a estrutura;
- Água: superfície plana e inclinada do telhado;
• Beirai: projeção do telhado para fora do alinhamento da parede da fachada:
- Cumeeira: aresta horizontal delimitada pelo encontro entre duas águas (painéis do telhado), geralmente
localizada na parte mais alta do telhado;
- Espigão: aresta inclinada delimitada pelo encontro entre duas águas que formam um ângulo saliente,
sendo consequentemente um divisor de águas;
- Rincão: aresta inclinada delimitada pelo encontro entre duas águas que formam um ângulo reentrante,
sendo consequentemente um eaptador de águas (também chamado de ágiia-furtada);
- Rufo: peça complementar de arremate entre o telhado e uma parede;
- Fiada: sequência de telhas na direção horizontal.
9.2 - COMPONENTES DA ESTRUTURA DE MADEIRA
A estrutura de madeira é composta por uma armação principal e outra secundária, também conhecida
por trama. A estrutura principal poderá ser constituída por tesouras ou por pontaletes e vigas principais, sendo
a trama constituída pelas ripas, pelos caibros e pelas terças.
9.3 - MATERIAIS
9,3,1 - GEMUAUDADIS
Não poderão ser empregadas, na estrutura, peças de madeira serrada que apresentem defeitos sistemáticos,
como que:
- sofreram esmagamento ou outros danos que possam comprometer a resistência da estrutura
- apresentarem alto teor de umidade (madeira verde)
• mostrarem defeitos como nós soltos, nós que abranjam grande parte da seção transversal da peça. rachas,
fendas ou falhas exageradas, arqueamento, encurvamento ou encanoamento acentuado etc.

- não se ajustarem perfeitamente nas ligações
- apresentarem desvios dimensionais (desbitohmettto)
- mostrarem sinais de deterioração, por ataque de fungos, cupins ou outros insetos.
As espécies de madeira, do tipo folhoso, a serem empregadas, deverão ser naturalmente resistentes ao
apodrecimentoe ao ataque de insetos, e de preferência ser previamente tratadas. As vigas de madeira empregadas
como suportes para caixas d'água terão de receber pintura impermeabilizante, A argamassa a ser empregada
no emboçamento das telhas de cerâmica e das peças complementares (cumeeira, espigão, arremates e eventualmente
rincão) precisa ter boa capacidade de retenção de água, ser impermeável, não ser muito
rígida. ser insolúvel em água e apresentar boa aderência ao material cerâmico. Consideram-se como adequadas
as argamassas de traço 1:2:9 ou t:3:12 (cimento: cal: areia, em volume) ou quaisquer outras argamassas com
propriedades equivalentes. Mão poderão ser empregadas argamassas de cimento e areia, isto é, argamassas
extremamente rígidas, sem cal. Os defeitos acima relacionados devem ser conferidos visualmente em 100% do
lote. O estoque tem de ser tabicado por bitola e tipo de madeira, em local coberto e apropriado para evitar a ação
da água. Do pedido de fornecimento precisam constar, entre outros, a espécie da madeira, o tipo e as bitolas da
peça c o comprimento mínimo ou exato dc peças avulsas.
9.5.2 - ESPÉCIES DE MADEIRA PARA ESTRUTURA DE CORERTURA
- Canajisttda (guarucaia, ibirapilã): madeira pesada; cerne vermelho, com tons de bege-rosado, do claro
ao escuro; textura média: superfície lustrosa: cheiro e gosto indistintos.
- Cambará (quaiubarana, candeia, eedrinho, cedrilho): madeira de peso médio: cerne vermelho, róseoacaslanhado;
textura grossa; superfície pouco lustrosa; cheiro e gosto indistintos,
- Cupiúba (peroba-do-norte): madeira pesada; cerne castanho, às vezes avermelhado: textura média;
superfície sem brilho, medianamente áspera; cheiro intenso e desagradável quando a madeira está
verde; gosto indistinto.
- Peroba-rosa; madeira pesada; cerne vermelho, com tons do roseo-amarelado ao atnarelo-qucimadorosado
e vermelho-rosado, manchas e veios escuros; textura fina; superfície sem brilho e lisa; cheiro
imperceptível e gosto ligeiramente amargo.
- Peroba-brancu (ipé-peroba, peroba-de-eampos, percba-clara): madeira de peso médio; cerne vermelho,
com tons do bege-rosado ao bege-amarelado; textura média; superfície lustrosa e medianamente lisa;
cheiro e gosto indistintos.
- Maçaranduba (paraju): madeira pesada: cerne vermelho, com tons de vermeIho-ehocolate, às vezes
levemente arroxeados; textura média; superfície poueo lustrosa; cheiro imperceptível c gosto ligeiramente
adstringente.
- Angelins-vermelho (angelim-pedra verdadeiro, faveira-graílde): madeira pesada; cerne vermelho, com
tons de castanho a rosado, às vez.es com manchas castanho-escuro; textura média; superfície sem brilho
e lisa; cheiro característico na madeira verde e gosto imperceptível,
- Angico-preto (angico, angico-rajado, guarapiraca): madeira pesada; cerne vermelho, variando do castanho
avermelhado quando recétn-cortado ao vermelho-queímado. com abundantes veios ou manchas
arroxeadas; textura média, áspera; gosto ligeiramente adstringente e cheio indistinto.
-Jatobá (jataí, jataúba): madeira pesada; ceme vermelho, com tons do castanho-claro rosado ao castanho
avermelhado: textura média; superfície pouco lustrosa e ligeiramente áspera; cheiro e gosto imperceptíveis,
9.3.3 - PARAFUSOS
Eles podem ser de ferro fundido preto ou galvanizados. Podem ser com porca (parafusosyrawctwsjO ou
de fenda, com cabeça chata ou cabeça redonda. Os parafusos de fenda paia madeira têm a ponta cónica (de
rosca soberba), sendo que. para metal, têm o mesmo diâmetro em toda a extensão. Existem parafusos e ganchos
galvanizados apropriados para as telhas de fibrocimento, que são fabricados com 10 mm, 11 mm e 20 mm de
comprimento, sendo estes últimos para as cumeeiras e espigões.

P.s
MR, ME fc ís Fixação
(kft/cm ) (MPs) (MPa) (MPa> (Mf.i) Mecânica
CanafísUila 870 102,3 12240 58,2 12,6 boa
Cambará 590 73,9 9550 34,4 7,5 Isoa
Cuoiúba 870 98,6 13 960 51,8 12,4 Ijoa
Peroba-rosa 790 »9,9 9430 42.4 12.1 Ixw
Perobn-brinnc,! 710 99,0 10530 45,9 11,9 boa
iVLaçaranduba 1000 tl 93 15060 61,0 13,5 regular
Angel irm-vermelho 1090 101,7 14350 66,5 boa
Jatobá 960 134,2 15130 68,3 17,8 boa
Angico-prelo 1050 156,6 16630 71,3 19,8 regular
li,t LjLP.il: fJVi - fjL 11^ cbf>LÍ:Ííifo ;ifi,ir[Ni1i:; íé 1 J 1 !-^ íIC unuíNick 1 Mk - imxfuknk^ ruplLiM ii ÍICXÍÍQ
Ml: = mfxMo elssl icktiíK?à íkjxflo íc = resistência à compresso pnmtela às filir.is
p'i -• rcsisl&iciaao císallianieriLo
9.4 - ESTRUTURA PONTALETADA
As vigas principais da estrutura, a terça de cumeeira e as demais terças são apoiadas sobre poulaletes
(e estes apoiados sobre a laje), devendo ser contraveuladas com mãos-francesas e/ou diagonais. As màosfrancesas
e/ou as diagonais tèni de ser colocadas dos dois lados dos pontaleios. sendo recomendável que a
estrutura sejacontraventada em duas direções ortogonais, isto é. na direção tio alinhamento dos pontaietes e na
direção perpendicular a ela. Recomenda-se que o apoio tia peça de madeira (cumeeira, terça ou viga principal)
sobre o pontalete seja feito por encaixe: pode-se empregar, ainda, talas laterais de madeira, fitas ou chapas de
aço. Os pontaletes não podem se apoiar diretamente sobre a laje de cobertura, mas sim sobre sapatas de base,
constituídas por pedaços de viga de madeira. Da mesma forma, as vigas principais precisam apoiar-se sobre
coxins, cintas de amarração ou frechais, e não diretamente sobre as paredes. As terças podem ser apoiadas nos
oitões de alvenaria, desde que sejam adotados reforços na região do apoio. Eventualmente, as vigas de madeira
da estrutura podem ser apoiadas em pilares de alvenaria devidamente amarrados.
9.5 - DIMENSIONAMENTO DA MADEIRA
A seção tias peças de madeira usuais são:
- rijias: na bitola 1,5 cm * 5 cm, com espaçamento médio de 35 cm (em função do comprimento da telha cerâmica)
- caibros: nas bitolas de 5 cm * 6 cm e 5 cm * 7 cm, com espaçamento máximo de 50 cm
- terças: nas bitolas de ó cm * 12 cm e 6 cm * 16 cm.
As ripas são fornecidas por dítzia e sem comprimento padronizado, uma vez que poderão ser emendadas.
Porém, o seu preço é especificado para o comprimento ideal de 4,4 m. Assitn sendo, a uma dúzia de ripas corresponde
52,8 m. Em cobertura de telhas de fibrocimento, utilizam-se terças de peroba de 6 cm * 12 cm para vãos
entre as tesouras de até 2,5 m, c de 6 cm * 16 cm para vãos até 3,5 m.
9.6 - DISPOSIÇÕES CONSTRUTIVAS
As terças deverão ser posicionadas de maneira a transmitir as cargas diretamente sobre os nós tias tesouras
ou sobre os pontaletes das estruturas pcntaletadas. O madeiramento terá de ser montado de modo que o alinhamento
das peças seja rigoroso, formando painéis planos de telhado, sem concavidades nem convexidades. As emendas de
terças serão feitas sobre os apoios ou deles afastadas aproximadamente um quarto do vão. com chanfros a 45" no
sentido do diagrama de momentos llelores, ou seja, os esforços na emenda deverão ser de compressão e nunca de
tração: recomenda-se que as emendas sejam feitas com talas (ou cobrc-jautas) de madeira, posicionadas nas duas
faces laterais da terça. O madeiramento terá de ser protegido por imunizante. A estrutura principal da cobertura,
istoé. as tesouras, os pontaletes e/ou as vigas principais, precisam ser ancoradas ao corpo da edificação, Poderão
ser empregados vários tipos de ancoragem:

- amarração com ferro de construção: dois ramos (um de cada lado da viga de madeira) dobrados e
torcidos
- amarração com ferro de construção: dois ramos (um de cada lado da viga de madeira) dobrados e
pregados
- amarração com chapa metálica: unia haste parafusada ou pregada (na lateral da viga de madeira).
Quanto ao escoamento da água pluvial, em nenhum caso serão adotadas calhas com diâmetro inferior
a 10 cm, condutores verticais com diâmetro interno inferior a 7 cm e águas-fintadas com largura inferior a 15
cm. As calhas, sendo de concreto, precisam ter largura mínima de 40 cm, devem ser empregadas grelhas hemisféricas
no encontro da calha com os condutores e necessitam ser previstos desvios nos tubos de ventilação
para evitar que estes atravessem as telhas,
9.7 - ESTRUTURA ÜE TELHADO - PROCEDIMENTO DE EXECUÇÃO DE SERVIÇO
9.7.1 - DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
Projetos de arquitetura e de telhado (estrutura, cobertura de telhas e calhas).
9.7.2 - MATERIAIS E EQUIPAMENTOS
Além daqueles existentes obrigatoriamente no canteiro de obras, quais sejam dentre outros;
• EPCs e EPIs (capacete, botas de couro e cinto trava-quedas tipo pára-quedista)
• Trenas de aço dc 5 m e 30 m
• Lápis de carpinteiro
> Martelo
• Serroie
• Linha de náilon
• Nível de bolha de 30 cm
« Mangueira de nivel ou aparelho dc nível a laser
• Guincho ou gma,
mais os seguintes (os que forem necessários para a obra):
• Madeira serrada de espécie e dimensões apropriadas
• Imunizante â base de pentaclorofenol ou similar
• Pregos
> Parafusos e ferragem
• Cunhas de madeira dura
• Esquadro metálico dc carpinteiro
• Tinta a óleo
• Pinceloto
• Bancada de carpinteiro
• Serra circular elétrica portátil.
9.7.3 - MÉTODO EXECUTIVO
9.7.3,1 - CONDIÇÕES PARA O INÍCIO
A laje a ser coberta deve estar desobstruída e limpa. A caixa d'água (se houver), o barri lete e as calhas
têm de estar instalados. A alvenaria (que existir) de platibanda, de oitão e de pilarete (de apoio de terça)
precisa estar conctuida. A madeira a ser utilizada na estrutura necessita ser tratada com iuiunizante à base
de pentaclorofenol ou similar (contra cupins, brocas e outros insetos destrutivos) e ter resistência mínima
apropriada à compressão paralela ás fibras. Essa madeira tem de estar seca e isenta de rachaduras, nós. empenamento
e outros defeitos,

9.73.2 - EXECUÇÃO DO SERVIÇO
* Disposições construtivas
As terças devem ser posicionadas de maneira a transmitir as cargas diretamente sobre os nós das tesouras
(estruturais) ou soba' os porta letes (das estruturas pontaletadas). O madeiramento tem de ser montado de
modo que o alinhamento das peças seja rigoroso, formando painéis planos de telhado, sem concavidades nem
convexidades. As emendas de terças precisam ser feitas sobre os apoios ou deles afastadas aproximadamente
um quaito do vão. com chanfros a 45" no sentido do diagrama de momentos fletores, ou seja, os esforços na
emenda devem ser de compressão e nunca de tração. Recomenda-se que as emendas sejam feitas com talas (ou
cobrejuntas) de madeira, posicionadas nas duas faces laterais da terça. A estrutura principal da cobertura, isto
é, as tesouras, os pontaletes e/ou vigas principais, precisa ser ancorada ao corpo da edificação. Os entalhes e os
cortes das emendas, as ligações e as articulações devem apresentar superfície plana e com angu lação apropriada,
de modo que o ajuste das peças seja o mais exato possível, sem folgas, frestas ou falhas.
• Estrutura com tesouras
Recomenda-se montagem de kits contendo o madeiramento necessário para a cobertura de cada ala
ou bloco da edificação, os quais precisam ser devidamente identificados (lado, posição etc.) com o uso de um
lápis de carpinteiro ou tinta. Depois da montagem e do posicionamento das tesouras, inicia-se a complementação
da estrutura pela colocação das terças laterais da laje de cobertura (junto das calhas). K importante manter
o alinhamento dessas terças em relação à alvenaria da lateral da edificação c também o alinhamento entre as
duas terças de extremidade, o que significa que essas duas terças de extremidade têm de correr paralelas. Em
seguida, os topos dessas terças necessitam ser nivelados com mangueira de nível ou nível a laser, fazendo-se
os ajustes com o uso de cunhas, se necessário, c apiSs fixando-se as duas terças das lateriais da edificação.
Depois, é preciso posicionar e nivelar as terças de cumeeira. Em seguida, define-se a cota de nível da terça,
colocando-se cunhas caso a altura do apoio seja inferior à determinada em projeto. As terças de cumeeira devem
eslar paralelas e centralizadas em relação às terças das extremidades laterais. Uma vez fixadas as terças das
laterais do edifício e as de cumeeira, é preciso iniciar o posicionamento e a fixação das terças intermediárias
(quando houver). Recomenda-se esticar uma linha de náilon entre o topo da terça da lateral e o topo da terça de
cumeeira e em seguida posicionar a(s) terça(s) intermediária^}, encostando o topo desla(s) na linha, podendo
utilizar-se de cunhas de madeira para ajustes, A(s) tcrça(s) intcrmediária(s) também têm de estar paralela(s) c
central izada(s) em relação às terças de extremidade lateral e as de cumeeira. Durante a fixação das terças, atentar
para o comprimento do beiral (quando houver) em todos os lados da edificação, definido 110 projeto. Em geral,
esses comprimentos são de 50 em a 60 cm, Quando a cobertura lorde telhas cerâmicas, os caibros necessitam
ser posicionados, sobre as terças (paralelos á fachada da edificação), iniciando pela extremidade, podendo-se
utilizar uma ripa de madeira como gabarito. O espaçamento entre os caibros deve ser inferior a 0.50 m ou conforme
definido em projeto. Caso ocorra a necessidade de emendas dos caibros, estas precisam ser feitas sobre
as terças conforme a espessura deles, ou melhor, caso a espessura seja maior ou igual a 5 em. pode ser feita a
emenda de topo; caso contrário, tem de ser feita a entenda com traspasse de lado a lado. Recomenda-se que
os arremates das extremidades tios caibros, na parte superior (cumeeira), sejam feitos antes da fixação destes,
enquanto na extremidade inferior sugete-se que sejam executados somente após a fixação de todos os caibros,
atentando para o comprimento do eventual beiral, conforme projeto. O alinhamento destes arremates pode ser
dado por meio de uma linha de náilon. Antes da fixação das ripas, c necessário identificar a galga (distância
entre os apoios) tias telhas. Um método prático é a montagem de uma fiada de telhas para depois determinar
o comprimento médio que será utilizado como galga. Após a definição da galga, é preciso confeccionar guias
para o lipamento. Colocam-se as ripas a partir dos beirais ou calhas no sentido das cumeeiras, com o auxilio
da guia, cuidando para o alinhamento delas durante a colocação. As emendas de ripas devem ser feitas de topo.
sempre sobre os caibros. O apoio inferior da primeira fiada de telhas (junto da calha) pode ser constituído por
duas ripas sobrepostas ou por uma testeira, de forma a compensar a espessura da telha de apoio ali inexistente
e assim garantir a planeza do telhado. Analogamente, precisam ser pregadas ripas duplas na última fiada (junto
da cumeeira).

• Estrutura ponlaletada
As vigas principais da estrutura, a terça de cumeeira e as demais terças s3o apoiadas sobre pontaletes
(e estes apoiados sobre a laje), devendo ser conl rave ilíadas com mãos-francesas e/ou diagonais. As mãosfrancesas
e/ou as diagonais têm de ser colocadas tios dois lados dos pontal eles, sendo recomendável que a
estrutura seja contraventada em duas direções ortogonais, isto é, na direção do alinhamento dos pontaletes e na
direção perpendicular a eta. Recomenda-se que o apoio da peça de madeira (cumeeira, terça ou viga principal)
sobre o pontaiete seja feito por encaixe: pode-sc empregar, ainda, talas laterais de madeira, fitas ou chapas de
aço. Os pontaletes não podem se apoiar diretamente sobre a laje de cobertura, mas sim sobre sapatas de base,
constituídas por pedaços de viga de madeira. Da mesma forma, as vigas principais precisam apoiar-se sobre
coxins, cintas de amarração ou frechais, e não diretamente sobre as paredes. As terças podem ser apoiadas nos
oi Iões de alvenaria, desde que sejam adotados reforços na região do apoio. Eventualmente, as vigas de madeira
da estrutura podem ser apoiadas em pilaretes de alvenaria devidamente amarrados.
9,8 - TELHA ONDULADA DE CRFS (CIMENTO REFORÇADO COM FIOS SINTÉTICOS)
9.8.1 - GENERALIDADES
Trata-se de produto fabricado com mistura homogênea de cimento portland, agregados naturais e celulose,
reforçada com fios sintéticos de polipropileno. Suas dimensões padronizadas são;
- espessura; 6 mm e 8 mm
-comprimento: 0.91 m/ 1.22 mi 1,53 m/ 1.83 m/2,13 m/2.44 m/3,05 m/3.óóm
- largura: LIO m (útil: 0.885 m ou 1,05 m. conforme recobrimenlo).
O recobrimento lateral é de 1/4 onda ou VA onda (telhas de 6 mm) e 1/4 onda (telhas de 8 mm). O recobrimenlo
mínimo longitudinal é de 14 cm. As telhas com comprimento superiora 1,83 m (de 6 mm) e 2,13 m (de
8 mm) exigirão terça intermediária de apoio. A fixação das chapas será feila com ganchos, parafusos e grampos
de ferro zincado, com a utilização de conjunto de arruelas elásticas de vedação, massa de vedação e cordões de
vedação (fornecidos pelo fabricante). Cumeeiras (seis modelos), rufos, espigões (três modelos) e outras peças de
arremate também são fornecidas pelo fabricante. Apoiadas em estruturas de madeira, metálica ou de concreto, as
telhas deverão ser fixadas com acessórios apropriados, fornecidos pelo fabricante, A inclinação recomendada é de
15° (aproximadamente 27%) ou mais. Terá de ser prevista no projeto, sempre que possível, ventilação do ático,
para o que o fabricante fornece as peças acessórias necessárias (telhas para clarabóia, donios para ventilação e
placas para ventilação cumeeiras). As telhas precisam apresentara superfície das faces regular e uniforme, bem
como obedecer às especificações de dimensões, resistência à llexão, impermeabilidade e absorção de água. A
observação de trincas, quebras, superfícies das faces irregulares, arestas interrompidas por quebras, caroços,
remendos e deformações será feita visualmente, inspecionando todo o material entregue por caminhão. Para a
verificação da largura e do comprimento da lelha, é necessário tomar uma medida no centro da peça com trena
metálica com precisão de I mm, considerando a tolerância de ± 10 mm. A conferência da espessura exige medições
em seis pontos, com auxílio de paquímetro com precisão de 0,05 mm, sendo três pontos em cada borda
ondulada, A espessura a ser considerada é a média aritmética dos seis valores encontrados. A tabela a seguir
apresenta as tolerâncias para as diferentes espessuras de telha ondulada, bem como o vão livre máximo;
ESPESSURA TOLERÂNCIA VÃO LIVRE MÁXIMO
6 mm + 0,5 a - 0,*l mm 1,69 in
0 inni 4- 0,7 a - 0,4 mm 1,99 m
O número de apoios por lelha varia em conformidade com a tabela ti seguir:

Eüprçsura da
Telha (mm)
NÚMERO DE APOIOS POR TELHA
Comprimento da Telha
(rn)
0,95 1,22 1,53 1,83 2,13 2,44 3,05
6 2 2 2 2 3 3 3* 3*
8 2 2 2 2 3 3 3* 3"
' Estas telhas necessitam rJe fixaçlo também nos apoios intermediários
C preciso fazer a verificação do esquadro da telha bem como da sua impermeabilidade. As telhas têm
de ser armazenadas em pilhas de até 35 peças, apoiadas em três pontaletes paralelos, sendo um no centro e os
outros a 10 cm de cada borda. No caso de armazenamento sobre iaje. verificar sua capacidade de resistência
de modo a descartar qualquer risco de sobrecarga. Do pedido de fornecimento constará, entre outros, o tipo da
telha, suas dimensões, inclusive espessura.
9.5.2 - MONTAGEM E INSTRUÇÕES DE USO
Cm virtude da necessidade de supeiposíçâo das telhas em cada canto de encontro de quatro chapas, a
espessura total resultante seria demasiadamente elevada. Para evitar tal problema, deverão ser cortados os cantos
de dttas das quatro chapas. Dessa forma, com exceção de uma chapa, todas as outras terão cantos coitados, seitdo
certo que as telhas laterais do telhado terão apenas um canto serrado (enquanto as internas terão dois cantos
cortados). O coite das chapas será feito pela hipotenusa do triângulo retâu guio cujos catetos são os recobri mentos
lateral e longitudinal adotados. Na primeira fiada, as chapas precisam ser fixadas court um parafuso por chapa
(colocado na crista da segunda onda), necessitando a última chapa ser fixada com dois parafusos (na crista das
segunda e quinta ondas). Nas chapas das fiadas intermediárias, terão de ser aplicados dois ganchos chatos ita
cava da primeira e quarta onda. As cumeeiras deverão ser fixadas com um parafuso de cada lado, sendo a ultima
delas com dois parafusos de cada lado. O caimento mínimo a ser empregado é de 10° ou seja 17,6% (abaixo
desse limite, estar-se-á arriscando infi ltração de água através da junção das telhas). Nesse caso. a superposição
das chapas tem de ser aumentada. Assim sendo:
- para telhados com menos de 15 o de inclinação, é necessário usar o recobrimento longitudinal de 20 cm
- para caimentos maiores de 15°. poder-se-á usar recobrimento longitudinal de 14 cm.
O espaçamento máximo entre terças é de 1.69 m. Por essa razão, a chapa mais econômica é a de 1,33 in,
já qtie para as telhas maiores se torna indispensável a colocação de terça intermediária (no caso de telhas de 6
mm). Quanto aos beirais, os comprimentos das chapas, máximo e mínimo, em balanço são:
- beirais sem calha: máximo 40 cm e mínimo 25 cm
- beirais com calha: máximo 25 cm e mínimo 10 cm.
O balanço máximo é motivado pelo risco de a chapa arquear ou partir com pequenos choques. O balanço
mínimo é para assegurara proteção ao madeiramento. O apoio mínimo das chapas precisa ser de 5 cm; por isso,
as terças horizontais deverão ser colocadas com a seção inclinada, acompanhando o caimento do telhado. Assim
sendo, as faces das terças em contato com as telhas necessitam situar-se em um mesmo plano. A montagem das
telhas terá de ser iniciada a partir do beiral para a cumeeira. Aguas opostas da cobertura deverão sei' cobertas
simultaneamente, usando a cumeeira como gabarito de montagem. Assim, será mantido o alinhamento das
ondulações na linha de cumeeira bem como o equilíbrio no carregamento da estrutura. Precisam ser seguidas
as seguintes recomendações:
- não se pode pisar diretamente sobre as telhas; usar tábuas apoiadas cm três terças; em coberturas muito
inclinadas, amarraras tábuas;

- utilizar ferramentas manuais (serrote para madeira dura, arco de pua torquês etc.); usando serras elétricas
munidas de disco esmeril apropriado, recomendar as de baixa rotação paia evitar a dispersão do
pó fino (nesse caso, usar máscara);
- procurar sempre realizar o trabalho ao ar livre.
9.8.3 - PEÇAS DE FIXAÇÃO
- ganchos chatos para chapas: com a utilização de ganchos, não há necessidade de perfil ração das chapas;
eles deverão ser colocados nas partes baixas das ondas e fixados nas terças por meio de dois pregos;
- parafusos para cltapas: para lixação das cltapas com parafusos, precisam elas ser perfuradas unicamente
com brocas. Os furos para passagem dos parafusos terão de ser feitos na pane alta das ondas, para evitar
a infiltração de água, Com o mesmo objetivo, usar massa de vedação em cada parafuso e não apertá-lo
em demasia, a fim de evitar a ruptura da chapa; bastará o esforço necessário para que a arruela (anexa ao
parafuso) se ajuste á chapa;
- ganchos especiais sem rosca: quando as terças de madeira forem substituídas por vigotas de concreto
pné-moldado ou de ferro, será necessária a encomenda, ao distribuidor das chapas, de ganchos especiais
com medidas adequadas;
- ganchos especiais com rosca: para melhorar a fixação, ganchos especiais poderão ser fornecidos com
rosca e acompanhados de porca e arruela;
- massa de vedação: sempre que as chapas sejam fixadas por acessórios que a perfurem (parafusos ou ganchos
com rosca), é necessário aplicar uma |x>rção de massa de vedação enne a chapa c a amiela, completando assim
0 preenchimento do fui». Essa massa será também fornecida pelo distribuidor de chapas.
9.8.4 - PEÇAS DE CONCORDÂNCIA E ARREMATE
São as peças que recobrem as telhas nos pontos onde duas águas se encontram, tais como cumeeiras,
espigues, rincões ou águas-furtadas ele. As usuais süo:
- cumeeira universal: poderão ser utilizadas quando os painéis dos telhados (águas) tenham inclinação
entre li.! 0 e já que é semiflexível, adaptando-se ao ângulo necessário dentro daqueles limites, O
comprimento total da peça é de 95 cm c o comprimento útil, de Sí? cm;
- cumeeira normal: essa peça difere da anterior porque é fabricada especialmente para cada ângulo de
inclinação dos painéis de telhado, É fornecida para inclinações dos painéis desde 10 a ate 45°, variando
de 5 o em 5 a ;
- cumeeira articulada em duas peças: poderá ser usada para inclinação desde 10° até 45 e ;
- cumeeira tipo sbed: é fabricada para as inclinações de 10°, 20°, 30 6 c 45 o - Seu comprimento total é de
1 m; o comprimento útil. de cm; a largura da aba ondulada (que ficará soba 1 as chapas), de 25 cm;
a largura da aba lisa (vertical), de 30 cm;
- rufo: é utilizado no encontro de um painel de telhado (parte superior) com uma parede (vertical). Notese
que, para evitar a infiltração de água pluvial enire a parede e o rufo de fibrocimento, é necessário
colocar um pequeno rufo cm chapa galvanizada;
- espigão universal: para arrematar o encontro de duas águas em forma de espigão (divisor de águas
inclinado), emprega-se a peça espigão universal, Seu comprimento total £ de 1,85 m c o comprimento
útil de 1,8 m;
- espigão de início;
- água-furtada tipo A;
- água-furtada tipo R: difere da anterior por possuir no seu eixo uma canaleta de seção quadrada, Essa
canaleta aumenta ligeiramente sua capacidade condutora de água;
- peças diversas: cumeeira de ventilação com lubo, cumeeira articulada de ventilação, cumeeira com
ventilação tipo foniernim, terminal para beiral, chapa com clarabóia, chapa com tubo para ventilação
(constam de calálogo dos fabricantes os detalhes necessários á sua aplicação).

9.9 - TELHA CERÂMICA
A fabricação das telhas cerâmicas é feita quase que pelo mesmo processo empregado pira os tijolos comuns,
O barro porém deve ser mais fino e homogéneo, nem muito gordo item muito magro, a fim de ser mais impermeável
sem grande deformação no cozimento. A moldagem varia; pode ser feita por extnisâo seguida da prensagem,
ou diretamente por prensagem. As prensas são geralmente rotativas, como a prensa-re volver; essa é uma prensa
com mesa rotativa. A massa é colocada no molde, seguindo-se um giro da mesa e, então, a massa é comprimida;
mais outro giro e a tellia é retirada. I lá um fluxo continuo. A secagem tem de ser mais lenta que para os tijolos,
para diminuir a deformação. O cozimento é feito nos mesmos tipos de forno. Em princípio, liãdois tipos de tellia:
as planas e as curvas. As telhas planas são do tipo marselha, também conhecidas por telhas francesas, e as telhas
de escamas, pouco encontradas. As telhas francesas são planas, com encaixes laterais e nas extremidades, e com
agarradeiras para fixação às ripas do madeiramento. Pesam aproximadamente 2 kg, e são necessárias 15 peças
por metro quadrado de cobeitura. Para a inclinação usual de 30°, isso corresponde a 22 telhas por metro quadrado
de projeção. As normas técnicas dividem as telhas de barro tipo marselha em duas classificações, conforme sua
resistência a uma carga aplicada sobre o centro da peça. estando ela sobre três apoios:
* I' 1 categoria: resistência min ima de S 5 kg
* 2' 1 categoria: resistência mínima de 70 kg.
Assim sendo, uma telha cerâmica, mesmo de 2" qualidade, precisa resistir bem ao peso de um homem
médio, estando apoiada nas extremidades; esse é um processo para verificar a qualidade no momento do
recebimento. A espessura média, tanto para essas como para outras telhas, é de 1 cm a 3 cm. As telhas de
escamas, pouco usadas, são feitas para emprego em mansardas e telhados de ponto elevado, quando então as
telhas francesas escorregariam sob o efeito do vento, São simples placas planas com dois furos, pelos quais
se passa arame para prendê-las às ripas. As telhas do tipo capa e canal, também chamadas romanas ou coloniais,
podem ser simples ou com encaixes e de cumeeira. As coloniais simples, sem encaixe, pesam 1,8 kg
por unidade. As coloniais de encaixe são de diversos desenhos c tamanhos. Geralmente têm boa aparência.
Variam muito também no sistema de fixação. As telhas de cumeeira são usadas nas cumeeiras e nos espigfles
e são do tipo capa, mas com encaixes e desenho de arremate. Não se pode confundir umas com as outras no
uso. As telhas devem ser fabricadas com maior cuidado que os tijolos, apresentar menores deformações, ser
mais compactas, mais leves c tão impermeáveis quanto possível. O controle expedito da impermeabilidade
(estanqueidade à água) é feito moldando sobre ela um anel de argamassa, no interior do qual se deposita água
até 5 cm de altura. Uma boa telha, em 24 li, não deixa infiltrar umidade; esta só aparecerá apósdS h. e sem
gotejamento. Normalmente, exige-se que a absorção não seja superiora IS%, mas convém registrar que as
telhas têm a sua impermeabilidade aumentada com o tempo. Isso se deve ao falo de que os poros se obturam
com o limo e a poeira depositada. A superfície das telhas tem de ser lisa. para deixar a água escorrer facilmente
e para diminuirá proliferação de musgo. E importante que não tenham sais solúveis na sua massa. Para
cada pano de telhado (íjgwfl), será utilizado material do mesmo fabricante. No recebimento das telhas no canteiro,
não poderão ser aceitos defeitos sistemáticos, como quebras, rebarbas, esfoliações, trincas, empenamento, desvios
geométricos em geral e não uni forni idade de cor. As telhas têm de ser estanques á água e ter absorção de água limitada
a 20%. A verificação dos defeitos será feita visualmente durante o descarregamento das peças. As dimensões usuais
das telhas cerâmicas bem como as respectivas tolerâncias estão apresentadas na tabela a seguir:
DIMENSÃO
TOLERÂNCIA
Telha fr.intesa
Ttlhs canal t capa
Canal
Capa
Comprimento totol 400 mm 460 mm 460 mm ± 9 mm
Largura total 240 mm 140 mm (anterior) 120 mm Unlerior) ± 2%
1BQ mm {posterl ort 160 m m f poster íor}
Cspe&íura 14«nm 13 mm 13 mm ± 2 mm
Distância entre ripas (&dga) 400 mm 400 mm t 8 mm

O comprimento, a largura e a galga das peças serão conferidos por intermédio de trena metálica
com precisão de 1 mm. A espessura precisa ser verificada com paquímetro com precisão de 0.05 mm. A
avaliação da queima pode ser feita por meio do som provocado pelo choque de uma pequena barra metálica
contra a telha. Um som forte e vibrante indica queima bem feita enquanto um som abafado {chocho)
indica queima insuficiente. É necessário rejeitaras telhas que apresentarem defeitos visuais 110ato da descarga.
As telhas têm de ser estocadas na posição vertical, em até três fiadas sobrepostas. No caso de armazenamento ena
laje, verificar sua capacidade de resistência para evitar sobrecarga, Do pedido de fornecimento devem constar,
entre outros, o tipo de telha e aviso esclarecendo se o transporte e a descarga serão feitos pelo fornecedor.
9.9. 1 - COBERTURA ÊM TELHAS CERÂMICAS - PROCEDIMENTO DE EXECUÇÃO DE SERVIÇO
9.9.1.1 - DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Projetos de arquitetura e estrutural do telhado.
9.9.1.2 - MATERIAIS E EQUIPAMENTOS
' BPCs o EPIs (capacete, botas de couro e luvas de borracha)
• Colher de pedreiro
• Linha de náilon
• Lápis de carpinteiro
• Torquês
• Trenas metálicas de 5 in e 30 m
• Régua de alumínio de 1 Vi* * 3" com 3 m
• Mangueira de nível
• Nível de bolha com 30 cm
• I ,ata de 20 I. para argamassa
• Escada
• Carrinho de mão
• Guincho ou grua,
mais os seguintes;
• Telhas cerâmicas (de preferência com furo para amarração)
• Arame de cobre
• Argamassa industrializada para assentamento
9.9.1.3 - MÉTODO EXECUTIVO
9.9,1,3.1 - CONDIÇÕES PARA O INÍCIO
A estrutura de madeira do telhado deve estar concluída, inclusive ripamento. obedecendo â galga das
telhas (galga c o espaço delimitado pelo tipo de telha para a distância entre ripas) e as calhas (e águas-furtadas,
se houver) assentadas. Pedaços de arame têm de estar passados no furo específico das telhas e devidamente
amarrados. Quanto ao escoamento da água pluvial, cm nenhum caso serão aceitas calhas com diâmetro inferior
a IO cm, condutores verticais com diâmetro interno inferior a 7 cm e águas-fintadas com largura inferior a 15
cm. As calhas, sendo de concreto, precisam ter largura mínima de 40 cm. Devem ser empregadas grelhas hemisféricas
no encontro da calha com os condutores e necessitam ser previstos desvios nos tubos de ventilação para
evitar que esies atravessem as telhas. Os caí mentos mínimos do telhado dependem do tipo telha de cerâmica e
da extensão do pano, conforme recomendações da tabela a seguir:

comprime JI to do pano fio telhado
inclinação mínima
tipos n o m a n a e p o i i u g u ü s a tipn paulisla ii|iip c o l o n i a l
até 3 m
cie 3 m 4 rn
30%
32%
de 4 m a 5 m
de 5 m 3 6 fii
de43 rm a 7 m
de 7 m ,i 8 m
34%
36%
38%
40%
20%
22%
2-1%
26%
2B%
30%
16%
18%
20%
22%
24%
24%
9.9.1.3.2 - EXECUÇÃO DO SERVIÇO
Durante a execução do telham cu to. é necessário dispor pilhas de telhas sobre a trama, nos cruzamentos dos
caibros com as ripas, evitando que o montador caminhe com telhas na mão sobre parte já coberta. É preciso iniciar a
colocação da primeira fiada sempre pelos cantos e tendo como referência a ripa (dupla)e/ou tabeira do madeiramento.
O alinhamento inclinado pode ser obtido por meio de uma régua de alumínio que deverá ser utilizada como guia. É
recomendável que as telhas sejam amarradas nas ripas, paia prevenir o deslocamento e mesmo até o destelhamento
devido a ação do vento. Durante a colocação, é recomendável que as telhas sejam posicionadas simultaneamente
em todas as águas do telhado, para que o seu peso seja distribuído uniformemente sobre a estrutura de madeira. E
necessário executar o emboçamento, com argamassa industrializada paia assentamento, das peças complementares
(cumeeiras, espigão, arremates etc). Recomenda-se utilizar uma linha de náilon esticada para obter um alinhamento
perfeito das telhas da cumeeira. Para os arremates de beirais laterais, pode ser utilizado um sarrafo pregado a tabeira
paia facilitar o assentamento e melhorar o alinhamento, o qual deverá ser retirado apôs amarração das telhas de arremate
das extremidades. Após o cobrimento com telhas, têm de ser colocados os rufos.
9.10 - TELHA ONDULADA Dt POLIÉSTER
Trata-se de chapa ondulada de poliéster reforçado com filamentos de vidro, apresentada em diversos
perfis adaptáveis a telhas de outros materiais, como as de fibrocimento. Suas dimensões são:
* espessura: (I ± 0.2) mm
- comprimento: de 1.22 m a 12,0 m
* largura: de 0,506 m a 1,10 m.
O peso varia de 1,4 kg/m* ti 1,8 kg/m 1 . São incolores, translúcidas, flexíveis, resistentes a gases industriais.
óleos, gasolina e agentes químicos. Sua utilização básica é em coberturas, al te mando-se muitas vezes
com telhas de outros materiais, com o objetivo de aumentar a luminosidade (iluminação zenital) do ambiente
que está sendo coberto. São fixadas sobre estruturas metálica ou de madeira, São elementos de fixação: pregos,
parafusos e ganchos com rosca, sempre colocados na crista da onda das chapas. Alguns fabricantes fornecem
calços adaptáveis ao perfil da chapa para auxiliar sua fixação. A colocação se inicia do beirai para a cumeeira,
no sentido oposto ao dos ventos dominantes na região,
9.11 -TELHA ONDULADA DE MADEIRA REVESTIDA COM ALUMÍNIO
Trata-se de chapa de madeira compensada, quimicamente tratada, de difícil combustão e imunizada, com
revestimento de folha de alumínio em uma das faces. Suas dimensões são:
comprimento: 2,20 m
larguras: total 1,00 m; útil: 86 cm
espessura nominal: 6 mm.

Adeclívidade mínima é de 10%, o peso é de 4,5 kg/m 4 e o número de ondas por telha éóVí. Sua utilização
básica é na cobertura de construções provisórias como escritórios de obra e alojamentos, onde se deseja obter
melhor conforto ambiental, graças á aplicação do revestimento de alumínio sobre a telha, e maior segurança,
graças à resistência a impactos provocados por queda acidental de material de construção sobre a cobertura, As
telhas podem ser fixadas sobre estrutura de madeira ou metálica. Quando utilizada estrutura de madeira, elas
são fixadas com pregos de ferro galvanizado, com cabeça de alumínio e arruela plástica de vedação, sempre na
crista da onda da telha. Quando utilizada estrutura metálica, as telhas são fixadas por ganchos de alumínio, com
rosca na sua parte superior e porca. São disponíveis os acessórios:
• cumeeira plástica articulada, com perfil ondulado
* parafusos de junção, que auxiliam na justaposição das telhas.
9.12 - DOMO
Trata-se de peça em forma de abóboda, encontrada em fiberglass (resina de poliéster e fibras de vidro),
em policarbonato ou em acrílico, dotada de fixadores para serem acoplados à base de apoio existente. A forma
pode ser redonda, quadrada, retangular ou ainda apresentado em forma modular como complemento às telhas de
cobertura ou aos pré-fabricados de concreto. As dimensões padronizadas variam desde 60 cm a 2.45 m. Quanto
à transparência, pode ser incolor transparente, translúcido ou leitoso. Stia utilização básica é em coberturas onde
haja necessidade de se introduzir aclaramento (iluminação zenital) e ventilação naturais através da cobertura.
É multo empregado em instalações industriais, comerciais c esportivas, bem como em ambientes confinados
como banheiros e corredores de circulação. Sua base pode ser mureta de alvenaria, de concreto ou as próprias
telhas da cobertura (caso em que osdomos venham a se compor com as telhas). Sua fixação é feita porgrapasde
alumínio reguláveis ou por ferragem própria fornecida pelo fabricante, presa com parafusos auto-atarraxantes.
Para conservação, recomenda-se limpeza periódica de seis em seis meses, com água e sabão neutro, a fim de
se manter a translucidez da peça.

10
TRATAMENTO

10 TRATAMENTO
10.1 - IMPERMEABILIZAÇÃO
10.1.1 - TERMINOLOGIA
- Água de Percolação: água que atua sobre superfícies, não exercendo pressão hidrostática superior a i kPa.
- Agua Sob Pressão: água, confinada oti não, exercendo pressão hidrostática superior I kPa.
-Alcatrão: produto semi-sóiido ou liquido, resultante da destilação de materiais orgânicos (hulha, linhito,
turfa e madeira),
- Argamassa Impermeável: sistema de impermeabilização, aplicado em superfície de alvenaria ou concreto,
constituído de areia, cimento, aditivo impermeabilizante e água, formando uma argamassa que, endurecida,
apresenta propriedades impermeabilizantes.
-Armadura: elemento flexível, de forma plana, destinado a absorver esforços, conferindo resistência
mecânica aos sistemas de impermeabilização.
- Asfalto: material sólido ou semi-sólido, de cor entre preta e pardo-escura, que OCOITC na natureza ou é
obtido pela destilação de petróleo, que se funde gradualmente pelo calor, e no qual os constituintes são os
betumes.
-Asfalto Elustomérieo; asfalto modificado com elastômeros, aplicado a quente em membranas moldadas no
local para impermeabilização.
- Asfalto Modificado: asfalto devidamente processado, de modo a se obter determinadas propriedades.
- Asfalto Oxidado: produto obtido pela passagem de uma corrente de ar através de uma massa de asfalto
destilado de petróleo, em temperatura adequada.
-Asfalto Plasiomcrico: asfalto modificado com plastómcros, aplicado a quente em membranas moldadas no
local para impermeabilização.
- Betume: mistura de hidrocarbonetos de consistência sólida ou líquida, de origem natural ou pinogêirica,
completamente solúvel em bissulfito de carbono, frequentemente acompanhado de seus derivados não
metálicos.
- Camada-Berço: camada destinada a servir de apoio e proteção da impermeabilização.
- Camada de Amortecimento: camada destinada a amortecer os esforços dinâmicos atuantes sobre o sistema
de impermeabilização.
- Carga: material inerte, constituído por partículas em forma de pó e que, uma vez adicionadas aos materiais
de impermeabilização, confere-lhes determinadas propriedades.
- Cartão: material de origem natural, destinado â fabricação de feltro betLimado.
-Concreto Impermeável: sistema de impermeabilização constituído por agregados (com determinada
distribuição granulométrica), cimento e água (com ou sem adição de aditivos), com cuidados no lançamento,
adensamento e cura.
- Êlasiómero: polímeros naturais ou sintéticos que se caracterizam por apresentar módulo de elasticidade
inicial e deformação permanente baixos.
- Emenda: processo pelo qual se obtém a continuidade da manta ou da armadura, preservando as
características da impermeabilização,
- Emulsão Asfáltica: dispersão d.e asfalto em água, obtida com o auxilio de agente emulsificador.
- Emulsão Asfáltica com Carga: emulsão asfáltica em que se adicionam cargas minerais, não higroscópio as e
insolúveis em água.
- Envelope: processo pelo qual a impermeabilização é executada sobre material seroso, isolando-o dos
segmentos adjacentes. Esse procedimento construtivo tio sistema possibilita a identificação da origem de
eventuais vazamentos, já que cada envelope (painel isolado) não permite a percolação de água por toda a área,
- Estanqueidade: propriedade.conferida pela impermeabilização, dc impedira passagem definidos.
- Estruturante: o mesmo que armadura. Elemento llexível, de forma plana, destinado a absorvei esforços,
conferindo resistência mecânica aos sistemas de impermeabilização.
- Feltro: material usado como armadura ou proteção, constituído pela interligação de libras ou fios de origem
natural ou sintética, obtido por processo mecânico adequado, porém, sem fiação ou tecei agem,
- Feltro Betumado: cartão ou feltro saturado ou apenas impregnado com materiais betuminosos.
- Fibra: estrutura alongada de origem natural ou sintética que, agrupada unidirecionalmente, apresenta
resistência à tração.

- Impermeabi lização: proteção das construções conlra a infiltração de água. A impermeabilização é parte
integrante do projeto.
- Impermeabilização com Asfalto Quente Moldado in Loco: membrana aplicada com asfalto quente, tendo
armadura em número e gramai ura compatíveis a cada uso. Quando frio, forma uma camada reforçada e
homogénea.
- Imprimação: também denominada porprimer ou pintura primária. É a pintura aplicada á superfície a ser
impermeabilizada, com a finalidade de favorecera aderência do material constituinte do sistema de impermeabilização.
- Infiltração; penetração (indesejável) de água nas construções.
-Juntar espaço deixado entre as estruturas de modo a permitir a sua livre movimentação.
- Ligaiite: produto utilizado na ligação de diferentes cantadas de um sistema de impermeabilização realizada
com material pré-fabricado.
- Mástique: material de consistência pastosa, com cargas adicionais a si, adquirindo, o produto final, consistência
adequada para ser aplicado cm ca!afetações rígidas, plásticas ou elásticas.
- Manta: material impermeável, industrializado, obtido por calandragem, extensão ou outros processos, com
características definidas.
- Meada: fios de algodão tratados, destinados à confecção de esfregadores ou brochas. Denominados também
de espalhadores de asfalto.
- Membrana: produto ou conjunto impermeabilizante, moldado no local, com ou sem armadura.
- Membrana Asfáltica: membrana composta de diversas camadas de anitadura, coladas entre si com asfaltos
tipo 1, II ou III. As camadas de armadura só servirão paia suporte das camadas asfálticas e para resistirás
forças de tração e cisai li amento, enquanto o efeito impermeabilizante básico será dado pelo asfalto.
- Membranas de Polimeros: membranas cujo produto impermeável básico é um polímero.
- Pintura de Proteção: pintura que é aplicada à superfície impermeabilizada, aumentando a resistência desta
ao inteinperismo.
- Pintura Betuminosa: pintura com produto asfáltico, no estado liquido, capaz de formar uma película, após
aplicação com trincha ou pistola.
- Pintura Primária: também denominada por ímprimação ou primer. É a pintura aplicada á superfície a ser
impermeabilizada, com a finalidade de favorecer a aderência do material constituinte do sistema de impermeabilização.
- Primer: também denominado por imprimação ou pintura primária. K a pintura aplicada à superfície a ser
impermeabilizada, com a finalidade de favorecera aderência do material constituinte do sistema de impermeabilização.
- Polímeros: substância constituída de moléculas caracterizadas pela repetição de um ou diversos tipos de
monâmeros (desconsiderando os extremos de cadeias, os pontos entre cadeias e outras pequenas irregularidades).
- Proteção: camada sobreposta á impermeabilização, com a finalidade de protegê-la da ação dos agentes
atmosféricos e/ou mecânicos.
- Reforço: o mesmo que armadura. Elemento flexível, de forma plana, destinado a absorver esforços, conferindo
resistência mecânica aos sistemas de impermeabilização.
- Sistema de Impermeabilização: conjunto de materiais que, uma vez aplicados, conferem impermeabilidade
às construções.
- Solução Asfáltica: solução dc asfalto em solventes orgânicos.
- Solução Asfáltica com Carga: solução asfáltica onde se adicionou carga mineral não hígroscópiea e insolúvel
em água.
- Superposição: sobreposição das extremidades da manta ou armadura para efeito de execução das emendas.
- Tecido: libras de origem natural ou sintética que sofreram um processo de fiação e tecelagem.
- Véu de Fibras de Vidro: material utilizado como armadura, obtido pela aglutinação de fibras longas de vidro
de diâmetro uniforme e distribuídas muhidirecionalmente,
- Véu de Poliéster Mão Tecido: armadura utilizada para moldagem de membranas asfálticas, podendo ser
utilizada em várias gramaluras.
- Vulcanização: processo de cura que visa conferir propriedades intrínsecas aos elastõmeros.

10.1.2 - CONDIÇÕES GERAIS DE EXECUÇÃO
A executante da impermeabilização deve receber uma série de documentos técnicos necessários para o
desenvolvimento dos serviços, como indicado nas normas técnicas, conforme descrito a seguir:
• memorial descritivo e justificativo
• desenhos e detalhes cspccifieos
• especificações dos materiais a serem empregados e dos serviços a serem realizados
• planilha de quantidade de serviços a serem feitos
• indicação da forma de medição dos serviços a serem realizados.
As áreas já impermeabilizadas precisam ser mantidas e utilizadas de acordo com o projeto, c eventuais
modificações, aprovadas pelos projetista eexecutante, sob pena de cessar sua responsabilidade. A executante das
obras de impermeabilização tem de obedecer rigorosamente ao projeto, principalmente aos detalhes e ás especificações.
As cavidades ou ninhos existentes na superficie serão preenchidos com argamassa de cimento c areia no
traço volumétrico 1:3, com ou sem aditivos. As trincas e fissuras tem de sei 1 tratadas de forma compatível com o
sistema de impermeabilização a ser empregado. As superfícies devem estar adequadamente secas, de acordo com
a necess idade do s tstema de i m pertneab i I ização a ser em pregado, cabendo a dec isSo à executante. O substrato a ser
impermeabilizado não pode apresentar cantos e arestas vivos, os quais tém de ser arredondados com raio compatível
com o sistema de impermeabilização a ser empregado. As superficics precisam estar limpas de poeira, òlco ou
graxa, isentas de restos de fôrma, pontas de ferro, partículas soltas etc. Toda superficie a ser impermeabilizada e
que requeira escoamento de água tem caimento mínimo de \% no sentido dos ralos. A superfície deve ser isenta
de protuberâncias c com resistência e textura compatíveis com o sistema de impermeabilização a ser empregado.
Caso não sejam atendidos aos dois requisitos acima, c necessário executar unia regularização, com argamassa
de cimento e areia 110 traço volumétrico 1:3, granulonietría de areia de 0 mm a 3 mm, sem adição de aditivos
impermeabilizantes; a camada de regularização precisa estar perfeitamente aderida ao substrato. Têm de ser cuidadosamente
executados os detalhes, como juntas, ralos, rodapés, passagem de tubulação, emendas, ancoragem
etc. Caso o sistema dc impermeabilização a necessite, deve ser providenciada, durante sua execução, proteção
adequada contra a ação das intempéries. É necessário proibir o trânsito de pessoal, material c equipamento,
estranhos ao processo de impermeabilização, durante a sua execução. Precisam ser observadas ás normas de
segurança quanto ao fogo, no caso das impermeabilizações que utilizem materiais asfálticos a quente, da mesma
forma quando usados processos moldados no local, com solventes; cuidados especiais terão de ser tomados
cm ambientes fechados, no tocante ao fogo, explosão e intoxicação, a que os trabalhadores estiverem sujeitos,
necessitando ser prevista ventilação forçada. Após a execução da impermeabilização, recomenda-se que seja
efetuado um teste com lâmina de água. com duração mínima de 72 h, para verificação da aplicação do sistema
empregado. Caso seja necessário interromper os serviços de impertneabilização, é preciso seguir os critérios
do sistema para a posterior continuidade deles. Os serviços de impermeabilização deverão ser executados exclusivamente
por pessoa! habilitado.
10.1.3 - ESCOLHA DO SISTEMA
10.1.3.1 - GENERALIDADES
O mercado oferece diversos sistemas que têm aplicações bastante definidas. Para cada tipo de área,
apresenta os principais sistemas a serem utilizados. Sua escolha deverá ser determinada em função da dimensão
da obra, forma da estrutura, interferências existentes na área. custo, vida útil etc. Considera-se vida
útil de uma impermeabilização como sendo o período decorrido desde o término dos serviços de impermeabilização
até o momento em que os componentes do sistema atinjam o ponto de fadiga que comprometam
o seu pleno desempenho desejável, necessitando, após, de manutenção ou reparação. Basicamente, existem
os seguintes sistemas:

- Membranas Flexíveis Moldadas in Loco: Emulsões asfálticas; Soluções asfálticas; Emulsões acrílicas;
Asfaltos oxidados + Estrutura; Asfaltos modificados + Estrutura + Klastômcrosem solução (Neoprenef
Itypcdoril
- Mantas Flexíveis Pré-Fabricadas: Manias asfálticas; Mantas elastoméricas (Sutil / EPDM); Mantas
poliméricas (PVC).
- Membranas Rígidas Moldadas in Laco - . Cristalização; Argamassa rígida.
de aplicação;
Alguns esquemas de sistema utilizado para impermeabilização são a seguir descritos por camada
10.1.3.2 - MANTA ELASTOMERICA (EPDM) I MANTA BUTÍLICA
concreto (base)
I a ) regularização (cimento e areia, traço 1:3 em volume)
2 â ) imprimação (PRIMEI-); consumo: 0,3 kg/m 2
3 a ) berço amortecedor (consumo: 2,5 kg/m 2 )
4 J ) emulsão adesiva (consumo: 0.5 kg/m 1 )
5 J )manta EPDM ou butílica (consumo: LI mVm ! )
6 J ) fita de ca Ideação ua emenda das mantas (consumo: 2 m/m 1 )
7 J ) adesivo nas duas faces da lita de ca Ideação (consumo: 0,2 í/m')
8 1 ) proteção mecânica (de acordo com o tráfego).
10.1.3.3 - MANTA ASFÁLTICA (APLICAÇÃO COM ASFALTO QUENTE)
concreto (base)
I 1 ) regularização (cimento e areia, traço 1:3 em volume)
2*) primar (consumo: 0,6 JL/m 1 )
3 J ) asfalto oxidado (consumo: 3 kg/m*)
4 a ) manta asfáltica (consumo: 1,17 mVnr)
5") proteção mecânica.
10.1.3.4 - EMULSÃO ASFÁLTICA ESTRUTURADA
concreto (base)
I a ) regularização
2")priiner (consumo: l L/m 1 )
3 a ) emulsão asfáltica
véu de fibra de vidro
5 J ) emulsão asfáltica
6 a ) véu de fibra de vidro
7 J ) emulsão asfáltica
8 J ) véu de fibra dc vidro
9 a ) emulsão asfáltica (consumo: cm lajes: 7 kg/m 2 ; em áreas frias: 4 kg/m 3 )
IO 1 " 1 ) proteção mecânica.
10.1.3.5 - ELASTÓMEROS EM SOLUÇÃO
concreto (base)
l J ) regularização
2 J ) primer
3 V ) neoprene (policloropreno)
4 J ) véu de poliéster
5 1 ) neoprene (consumo: 1,6 L/m 3 )
ó J ) hypalon (polietileno clorosulfonado); consumo: Í.L6 L/m 1 .

10.1.4 - QUANTIDADE MÍDIA DÊ MATERIAIS CONSUMIDOS NOS PRINCIPAIS SISTEMAS
10.1.4.1 - IMPERMEABILIZAÇÃO DE ÁREAS FRIAS
10.1. 4.1.1 - SISTEMA MOLDADO NO LOCAL
- Membrana de Asfalto Frio, com um Véu de Poliéster 75 g:
primer 0,5 kg/m s , emulsão asfáltica 4 kg/m ! , véu de poliéster 1.15 mVm 1 .
- Membrana de Asfalto Frio. com dois Véus de Poliéster 75 g:
primer 0.5 kg/m 3 , emulsão asfáltica 7 kg/m 3 , véu de poliéster 2,3 ni 2 /nr,
- Membrana de Asfalto Frio, com um Véu de Fibra de Vidro:
primer 0,5 kg/m 1 , emulsão asfáltica 4 kg/m*, véu de fibra de vidro 1.15 m 3 /nr,
- Membrana de Asfalto Frio, com dois Véus de Fibra de Vidro:
primer 0.5 kg/m ! , emulsão asfáltica 7 kg/m ! , véu de fibra de vidro 2,3 mVin'.
- Membrana de Asfalto Quente Modificado com um Véu de Poliéster;
primer 0.35 kg/m 1 , asfalto quente 5,5 kg/m 3 , poliéster de 110 1,15 rnVirr.
- Membrana de Asfalto Quente Modificado, com um Véu de Fibra de Vidro:
primer 0,35 kg/m 1 , asfalto quente 3 kg/m 3 , véu de fibra de vidro 1,15 rriYrrr.
- Membrana de Poliuretano com Asfalto, Aplicada a Frio:
poliuretano com asfalto I kg/m*.
10.1.4.2 - IMPERMEARILIZAÇÃO DE LAIES
10.1.4.2.1 - SISTEMA MOLDADO NO LOCAL (PARA POSTERIOR RECEBIMENTO DE
PROTEÇÃO
MECÂNICA)
- Membrana de Asfalto Quente Modificado, com dois Véus de Poliéster:
primer 0,35 kg/m 1 , asfalto quente 7,5 kg/m 2 , poliéster de 110 g/m 1 : 2.3 mVm 1 .
- Membrana de Asfalto Quente Modificado, com dois Véus de Fibra de Vidro:
primer 0.35 kg/m 1 , asfalto quente 5 kg/m', véu de fibra de vidro 2,3 m ! /m s ,
- Membrana de Asfalto Quente Modificado, com (rés Véus de Kibra de Vidro:
primer 0.35 kg/m 1 , asfalto quente 6,5 kg/m ! , véu de fibra de vidro 3,45 m z /m 3 ,
- Membrana de Asfalto Quente Modificado, com três Feltros Asfálticos 15 Lb:
primer 0,35 kg/m 1 , asfalto quente 7 kg/m 3 , feltro asfáltico 15 Lb: 3.d5 m 3 /m 3 .
- Membrana de Poliuretano com Asfalto, Aplicada a Frio:
poliuretano com asfalto 1,8 kg/m ! ,
10.1.4.2.2 - SISTEMA PRÉ-FABRICADO (PARA POSTERIOR RECEBIMENTO DE PROTEÇÃO)
- Manta de Asfalto Modificado. Aplicada com Asfalto a Quente:
primer 0,35 kg/m 1 , asfalto quente 3 kg/m 2 , manta 1,15 ni*/m\
- Manta Asfáltica APP de 3 mnt Aplicada a Maçarico:
primer 0,35 kg/m 3 , manta 1,15 m'/m 1 .
- Manta Asfáltica APP de 4 mm, Aplicada a Maçarico:
primer 0,35 kg/m 1 , manta 1,15 mVm 1 .
- Manta Asfáltica de 3 mm com Estruturante dc Polietileno, Aplicada a Maçarico:
primer 0,35 kg/m 1 , manta 1,15 rnVni 1 .
- Manta Asfáltica de d mm com Estruturante de Polietileno, Aplicada a Maçarico:
primer 0,35 kg/m-, manta 1,15 mVm 1 .
- Manta Asfáltica SUS de 3 mm. Aplicada a Maçarico:
primer 0,35 kg/m 2 , manta 1.15 mVm 1 ,
- Manta Asfáltica SBS de 4 mm, Aplicada a Maçarico:
primer 0,35 kg/m 1 , manta 1,15 mVm 1 .
- Manta Butllica dc 0.8 mm:

primer 0.8 kg'm 2 , berço amortecedor 3 kg/m 3 , mania 1,1 nWm 3 , fila de ca Ideação 2 m/m 3 , cola 0,15 kg/ni 2 .
- Mama EPDM de 0.8 mm:
primer 0,8 kg/rn 2 , berço amortecedor 3 kg/m 3 , manta 1,1 mVm 3 , fita de caldeação 2 m/m 3 , cola 0,15 kg/m 3 .
- Manta EPDM de 1 un m:
primer 0.8 kg/m 3 , berço amortecedor 3 kg/m 2 , manta 1,1 irr/nr, lita de caldeação 2 m/m-, cola 0.15 kg/m 3 .
- Manta EPDM de 1 mm com Berço Aderente:
berço auto-adesivo 1 kg/m 3 , manta 1,1 rnVrn 1 , fita de caldeação 2 m/m 3 , cola 0,15 kg/m 1 .
10.1.4.2.3 - SISTEMA PRÉ-FABRICADO PARA LAIES EXPOSTAS E TELHADOS
(SEM NECESSIDADE DE PROTEÇÃO)
- Manta Asfáltica, Autoprotegida com Alumínio, de 3 mm:
manta 1.15 ni 3 /iri 2 (não necessita de primer).
- Manta Asfáltica, Autoprotegida com Alumínio, de 4 mm:
manta 1,15 mVirr (n3o necessita de primer).
- Manta Asfáltica, Autoprotegida com Agregado Mineral, de 4 mm:
primer 0,35 kg/irr. manta 1,15 mVnrr,
10.1.4.2.4 - SISTEMA MOLDADO NO LOCAL PARA LAJES EXPOSTAS
(SEM NECESSIDADE DE PROTEÇÃO)
- Membrana Moldada no Local com Poliuretano, Aplicada a Frio:
poliuretano com asfalto 1,8 kg'm 3 .
- Membrana de Neoprene e Hyputan, Moldada no Local:
neopreneprimer 0,5 kg/m J , neoprene 1,6 kg/m 3 , hypalon 0.6 kg/m 3 .
- Membrana Acrílica Moldada no Local:
cristalizante 1 kg/m 3 , acrílico LR kg/m : ,
10,1.4.3 - IMPERMEABILIZAÇÃO DE RESERVATÓRIOS E PISCINAS
10.1.4.3.1 - SISTEMA MOLDADO NO LOCAL PARA ESTRUTURAS ELEVADAS
- Cristalização (com Aditivo PVA):
cristalizante 3 kg/m 2 , aditivo PVA 0.3 kg/m®.
- Cristalização (com Aditivo Acrílico):
cristalizante 3 kg/m 2 , aditivo acrílico 0,3 kg/m 3 .
- Argamassa Po limé rica:
argamassa 3 kg/m*.
- Membrana de Poliuretano Moldada no Local, Aplicada a Frio:
poliuretano 1,8 kg/ni 2 .
10.1.4.3.2 - SISTEMA PRÉ-FABRICADO PARA ESTRUTURAS ELEVADAS
- Manta Asfáltica de 3 mm com Estruturante de Polietileno, Aplicada a Maçarico:
primer 0.35 kg/m 3 , manta 1,15 m s /m ! ,
- Manta Asfáltica APPde 3 mm. Aplicada a Maçarico:
primer 0,35 kg/m 5 , manta 1,15 m 2 /m = .
- Manta Asfáltica SBS de 3 mm. Aplicada a Maçarico:
primer 0.35 kg/m 3 , manta 1,15 m 3 /m 3 .
10.1.4.3.3 - SISTEMA MOLDADO NO LOCAL, PARA ESTRUTURAS ENTERRADAS, SEM LENÇOL
FREÁTICO (PRESSÃO POSITIVA)
- Cristalização com Aditivo PVA:
cristalizante 3 kg/m 3 , aditivo PVA 0,3 kg/m 3 .

- Cristalização com Aditivo Acrílico:
cristalizai!te 3 kg/m 3 , aditivo acrílico 0,3 kg/m-.
-Argamassa Poli mérita:
argamassa 3 kg/m 1 ,
10.1.4.3.4 - SISTEMA MOLDADO NO LOCAL, PARA ESTRUTURAS ENTERRADAS, COM LENÇOL
FREÁTICO E PRESSÃO NEGATIVA
-Cristalização:
crístalizante 1,5 kg/m 1 , sciante 0,7 kg/m® (não computando o excedente dc cimento rápido no tamponamento).
ÍO. 7,4.3,5 - SISTEMA MOLDADO NO LOCAL, PARA ESTRUTURAS ENTERRADAS, COM LENÇOL
FREÁ TICO E PRESSÃO
POSITIVA
- Manta Asfáltica de 4 mm, com Estruturante de Polietileno, Aplicada EI Maçarico:
primer 0,35 kg/m*, manta 1,15 mVm 1 .
- Manta Asfáltica A PP de 4 mm. Aplicada a Maçarico:
primer 0,35 kg/m J , manta 1,15 nWm*.
- Manta Asfáltica SBS dc 4 mm. Aplicada a Maçarico:
primer 0,35 kg/ni 3 , manta 1,15 iiWni 1 .
10.1.4.4 - IMPERMEABILIZAÇÃO COM UMIDADE DE SOLO
10.1.4.4.1 - SISTEMA MOLDADO NO LOCAL PARA UMIDADE DE SOLO
- Cristalização (com Aditivo PVA):
crístalizante 2 kg/m s , aditivo PVA 0,2 kg/m 2 ,
- Cristalização (com Aditivo Acrílico):
crístalizante 1 kg/m 3 , aditivo acrílico 0,2 kg/m s .
- Argamassa Polimérica:
argamassa 2 kg/m'.
10.1.4.5 - Piso DE ACABAMENTO
10.1.4.5.1 - Piso DE ACABAMENTO EM POLIURETANO (IMPERMEÁVEL, FLEXÍVEL, APLICADO A
FRIO, PARA TRÂNSITO DE VEÍCULOS LEVES)
- Membrana/Piso Moldado no Local, de Poliuretano, na Cor, Aplicada a Frio:
poliuretano 1,8 kg/m 5 .
10.1.5 - RESILIÊNCIA DOS MATERIAIS
As estruturas estão sujeitas ás variações de temperatura do ambiente, o que provoca esforços de tração o
de compressão sobre cias. A temperatura sofre ciclos de variação do dia para a noite e do verão para o inverno. A
temperatura alcançada em uma laje dc cobertura é função da cor do revestimento, do tipo e espessura da camada
isolante, e de outras condições, tais como: intensidade do vento, inclinação da laje etc. Estando a impermeabilização
sol idária á estrutura, conclui-se que aquela deva acompanhar a movimentação desta, bem como resistir às
tensões de tração e de compressão atuantes. Como geralmente a estrutura está submetida ora a esforços de tração
ora de compressão, dependendo da temperatura atuante sobre ela, os materiais da impermeabilização também
serão submetidos a ciclos de expansão e retração. Chama-se, então, de resiliência de um material a capacidade
que ele tem dc retornar às suas dimensões iniciais, uma vez cessada a causa que provocou a deformação, seja
ela de origem térmica seja de origem mecânica, e após vários ciclos de repetição do fenômeno em questão.
Consideram-se, para efeito de comparação dos diversos sistemas, os valores de alongamento ã tração que estão
especificados nas normas técnicas, para os materiais ou sistemas em avaliação, conforme quadro abaixo:

KESiiiÉNOA
Defnrinaçao
Conceito
Materiais Alongaim-nlo pcrmanftirú {%) •ritdio
Argamassas rígidas com hidrófugos 0 100 0
Asfalto 350 100 7
Feltro + asfalto, no conjunto 2 a6 S 1
Emulsões hidno-asiálticas S too 7
Mantas butílicas 350 1 20
Mantas de PVC 250 25 9
Elastõmeros sintéticos em solução iwopronc 300 11 12
Elastõmeros sintéticos em solução hypalon 220 15 fi
Elastõmeros sintéticos combinados 300 7 17
10.1.6 - LONGEVIDADE DOS SISTEMAS DE IMPERMEABILIZAÇÃO
Esse é o mais subjetivo dos enfoques a serem considerados para avaliação dos sistemas de impermeabilização,
por depender da localização de sua aplicação. Para tempo de vida útil de impermeabilização menor
que 25 anos, atribuem-se números de conceito proporcionalmente menores. Na presente conceituação. não
se levam em conta eventuais deficiências executivas, por serem passíveis de ocorrerem todos os sistemas,
mas tão-somente a longevidade associada a cada sistema de impermeabilização, em função do tipo de obra e
da existência ou não de proteção mecânica e térmica. Conceitua-se. então, longevidade pela experiência em
impermeabilização, colhida na vivência prática de obras ao longo dos anos. Os valores do quadro a seguir
estão considerados para os sistemas de impermeabilização normalizados pela ABNT e instalados com aqueles
valores mínimos e estão expressos pela experiência notória no tempo de sua utilização. Usando nas impermeabilizações
asfaltos modificados, enriquecidos com elastõmeros sintéticos compatíveis ás altas temperaturas
de adição (mistura), a vida útil e o conceito serão aumentados em torno de 25%.
ÍNDICES DE LONGEVIDADE
Considerado para coberturas planas, porém variável para cada local de aplicação
Materiais Vida ú|il (anos.) Conceito
Argamassas rígidas 0 a 25 0 a 20
Feltro asfáltico + asíaitos (esses valores são aplicáveis para regiões
com umidade relativa do .ir entre 40% e 80%) 4 a 25 3,2 a 20
idem, com umidade relativa do ar abaixo de 40% 1 a 2 0,8 a 1,6
Emulsões hidnoasíálticas 4 a 10 3,2 a 8
Mantas butílicas 25a 50 20 a 20
Mantas de PVC +• asfalto 3 a 10 2,4 a a
Elastõmeros sintéticos em solução de neeprene + hy pelou 4 a 7 3,2 a 5,6
Elastõmeros sintéticos em solução combinados
(dependendo do local aplicado) 5 a 10 4 a 8
10.1.7 - ARGAMASSA RÍGIDA IMPERMEÁVEL
10.1.7.1 - GENERALIDADES
Trata-se. o produto impermeabilizante, de emulsão pastosa para impermeabilizar argamassa por hidrofugação
do sistema capilar. Seguem abaixo as informações:
- preparo: a estrutura a ser impermeabilizada com argamassa rígida deve estar corretamente dimensionada,
de forma a não apresentar fissuras ou trincas. As superfícies a serem revestidas terão de sei 1
convenientemente ásperas, lavadas, isentas de partículas soltas c materiais estranhos, como pontas de
ferro e pedaços de madeira provenientes das formas. As superfícies lisas precisam ser picotadas. Os
cantos terão de ser arredondados (formando meia-cana).

- materiais: é necessário usar sempre cimento novo, sem pelotas. A areia precisa ser lavada, isenta de
impurezas orgânicas e peneirada (com peneira de mal lia 0 mm a 3 mm), É necessário observar baixo
fator água-c intento.
- modo de usar: a pasta impermeabilizante terá de ser retirada da embalagem e diretamente dissolvida na
água de amassamento, na proporção indicada pelo fabricante, possibilitando que ela fique posteriormente
misturada de modo uniforme com a argamassa de cimento e areia.
- revestimentos impermeáveis: os trabalhos deverão ser precedidos em 24 li pela aplicação de chapisco
(argamassa de cimento e areia no traço 1:2 a 1:3 em volume). Os revestimentos impermeáveis terão
de ser aplicados em duas ou irês camadas de aproximadamente I cm de espessura, perfazendo um
total de 2 cm a 3 cm. A aplicação da argamassa será feita com desempenadeira ou colher de pedreiro,
comprimindo-a fortemente contra o substrato. Um lançamento (projeção, chapada) com colher poderá
ser aplicado sobre a anterior, logo após ter iniciado seu endurecimento (pinado). Excedendo 6 h, será
necessário intercalar um chapisco para que haja boa aderência. É preciso evitar ao máximo as emendas e
nunca deixá-las coincidir entre si nas várias camadas. A última chapada deverá ser desempenada e nunca ser
queimada (polvilhada com cimento e, cm seguida, alisada), nem mesmo só alisada com desempenadeira de
aço ou colher de pedreiro. A cura. úmida, precisa ser resguardada por 3 d no mínimo. O posicionamento do
revesti mento impermeável tem de ser do lado da pressão de água. A continuidade do revestimento deverá
ser resguardada cm toda a superfície em contato com a água.
- embalagens: saco de I L; latas de: I L, 10 Le 18 L; galão; tambor de 200 L.
- consumo:
SERVIÇOS TRAÇOS tem voi.) CONSUMO
Revestimento de
subsolos
cimento: areia
1:2,5
2 kg pasta por snco cimento
ou 220 f/m 2 por cenlíinclro
Revestimento impermeável
de caixas-d'Agua,
cimento: areia
1:3
2 kg pasta por saco cimento
oir ias t/m' por centlmetra
piscinas, alicerces
Revestimentos em geral
cimento: areia
140 g/m- por centímetro
1:4
Emboço
cimento: cal: ,ireia
1:2:10
2 kg pasta^ü kg aglomerado
ou I60f^m 3 por centímetro
1:2:8
Concwto
impermeável
consumo
mínimo
350 kg/m 1 1 % pasta imp./peso cimento
0,2% plastificante/jpesQ de
cimento
10.1.7,2 - EM RESERVATÓRIO DE ÁGUA E MURO DE ARRIMO
Em revestimento de caixas d "água protegidas do sol, é necessário obedecei' à ordem de serviço indicada
abaixo:
- traço de argamassa: cimcnto-areia 1:3. dissolvendo na água de amassamento 2 kg de pasta impermeabilizante
hidróloga por saco de cimento,
- preparo: é preciso limparas superfícies e chapiscá-las (espessura aproximada de 3 mm) sem impermeabilizante;
colocar todos os canos, roscados (de saida de água) e apertar as flanges iulenias e externas.
A extremidade dos canos terá de sobressair 3 cm da tlangc interna,
- impermeabilização:
• I o dia: a argamassa de verá ser chapada, com 1 cm de espessura, nas paredes e cantos em meiacana,
comprimiudo-a contra o substrato. Assim que essa argamassa tiver sua cura iniciada.

aplicar um chapisco dc traço 1:3, sem impermeabilizante; depois, uma segunda chapada,
também com l cm dc espessura, no piso, comprimitido-a eau seguida contra o substrato e.
posteriormente, jogando areia, polvilhada, formando uma camada fina;
• 2" dia: repetir as operações:
* 3" d ia: lepetir as operações porém sem aplicar chapisco e sem jogar are ia. É necessário desem penar
a superfície final com desempenadeira de madeira, para deixá-la com acabamento áspero.
- acabamento: aplicar três demãos de tinta betuminosa especifica, com broxa, após o revesti mento da caixa estar
completamente seco. A primeira demito, de penetração, terá de ser aplicada escassamente. Após a secagem,
peio mínimo de 24 b, aplicar as duas demãos de cobertura, fartamente, também com o intervalo mínimo de
24 h. Forma-se, assim, uma película elástica, de boa resistência química e conveniente dureza.
Revestimentos impermeáveis em muros de arrimo devem ser levantados sempre 60 cm acima do nível
do solo ou de manchas de umidade c tem de ser usada argamassa de cimento no traço 1:3, com adição de 2 kg
de pasta impermeabilizante hidrófuga por saco de cimento.
10.1.7.3 - EM BALDRAME - PROCEDIMENTO DE EXECUÇÃO DE SERVIÇO
10.1.7.3.1 - DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
Projeto de arquitetura e dc impermeabilização (quando houver).
10.1.7.3.2 - MATERIAIS E EQUIPAMENTOS
Além daqueles existentes obrigatoriamente no canteiro de obras, quais sejam, dentre outros:
• EPCs e EPIs (capacete, botas de couro e luvas dc borracha)
* Agua limpa
* Cimento portland CP-il
* Areia media lavada
* Pá
* Desempenadeira de madeira
* Colher de pedreiro
* Nível de mangueira
* Régua de alumínio de 1" * 2" com 2 m ou I Vá" * 3" com 3 m
* Carrinho dc mão
• Betoneira ou argamassadeira móvel de eixo horizontal.
mais os seguintes (os que forem necessários, dependendo do tipo de obra):
* Pasta impermeabilizante com aditivo hidrófugo para argamassa rígida
* Emulsão as Tática para pintura impermeabilizante
* Broxa
• Equipamento de pressurização de água.
10.1.7.3.3 - MÉTODO EXECUTIVO
- CondiçOes para o inicio dos serv iços
As vigas-baldrame devem estar desformadas e seu entorno reaterrado e nivelado 10 cm abaixo do respaldo
delas. As áreas de banheiro e cozinha não precisam eslar realcrradas (onde serão instalados os ramais de esgoto).
- Execução ilos serviços
O respaldo dos baldrames tem de ser lavado com água sob pressão para remoção da terra eventualmente
existente por causa do realerro do terreno circundante. Se o respaldo dos baldrames estiver parcial
ou totalmente abaixo da cota de nível de implantação da edificação, essa diferença precisa ser preenchida

com alvenaria de embasamento, Se houver desnível (acidental) do respaldo dos baldrames superior a 2 cm,
essa diferença necessita ser preenchida com concreto estrutural (nunca com argamassa de cimento e areia),
O respaldo das vigas-baldrame e da alvenaria de embasamento tem de ser chapíscado com cimento e areia
no traço 1:3, sem impermeabilizante (com espessura aproximada de 3 mm), mediante projeção enérgica.
Depois de no mínimo 24 h, deve ser revestido com argamassa de cimento e areia, eom espessura mínima
de 1,5 cm no traço 1:3 (em volume) com aditivo impermeabilizante hidrófugo (na dosagem recomendada
pelo fabricante). Se a largura dos baldrames for igual á da alvenaria do andar térreo, eles, juntamente com
a alvenaria de embasamento, têm de receber lateralmente, pelo menos 15 em abaixo do nível do respaldo
dos baldrames, revestimento impermeabilizante. Nunca se deve queimar nem mesmo alisar a superfície com
deseinpenadeira de aço ou colher de pedreiro. Sobre o revestimento impermeabilizante pode ser aplicada
pintura de uma demão de tinta betuminosa (emulsão asfática). Todos os tijolos, até a terceira fiada acima do
nível do solo. têm de ser assentados com argamassa impermeável.
10.1.7.4 - EM PAREDES INTERNAS DE SUBSOLO
Em recintos com pouca ventilação, nunca usar cal no emboço (argamassa grossa), para tornar o revestimento
pouco permeável. O reboco (argamassa fina de acabamento), aplicado na espessura de 2 mm, poderá
conter cal, mas precisa possuir impermeabilizante. A argamassa grossa com impermeabilizante terá de secar
no mínimo um mês para que ele possa exercer plenamente a sua função. E necessário evitar a secagem rápida
dos revestimentos.
10.1.7.5 - MATERIAL IMPERMEABILIZANTE EM CONCRETO IMPERMEÁVEL
Para obtenção de concretos impermeáveis, usar traços com consumo de cimento superiora 300 kg/m 3 .0 traço
indicado é o de 350 kg^in 1 , obedecendo ao fator água-cimento (A/C) inferior a 0,5. Poderá ser reduzido o fator A/C
com o uso de plastificante, hidrofugando o sistema capilar restante com pasta impermeabilizante (1% sobre o peso
do cimento). E preciso adensar o concreto com o máximo cuidado, observando o cobrimento tia ferragem (2,5 em no
mínimo). Dessa forma, obter-se-á concreto com baixa absorção de água c grande resistência à corrosão.
10.1.8 -ADITIVO IMPERMEABILIZANTE
São aditivos de ação flsico-qulmíca, constituídos por sais orgânicos em forma liquida, pastosa ou em
pó. que, misturados á argamassa ou ao concreto, reagem com a cal livre do cimento, formando sais calcários
insolúveis. O aditivo pode ser de pega normal, rápida ou muito rápida. Seguem outros dados:
- cor: branca (pastosa), amarelada (líquida) e acinzentada (pó).
- propriedades:
- em forma de emulsão pastosa: impermeabiliza concretos e argamassas por hidrofúgaçâo do
sistema capilar: não impede a respiração dos materiais;
* cm forma líquida: provoca foitc aceleração noeurijecimeiilo do cimento portlande impermeabilidade
aos líquidos. A aceleração ocorre de acordo com o consumo;
* em forma de pó: provoca forte aceleração no enrijeci mento do cimento port 1 and (aproximadamente
15 s) e impermeabilidade aos líquidos.
- utilização básica:
* em forma de emulsão pastosa: para revestimentos impermeáveis em reservatórios de água;
para revestimentos externos expostos ao tempo; para revestimentos impermeáveis em pisos
e paredes em contato com a umidade do solo; para assentamento de tijolos em alicerces; para
concreto impermeável;
* cm forma de liquido: para estancamento de água sob pressão; para revestimento impermeável
de superfícies molhadas; para concretagem em presença de água; em ehumbamenlos urgentes
com peitet ração de água;

• em fornia dc pó: proporciona maior rendimento no estancamento de água sob grande pressão.
- aplicação:
• emulsão pastosa: dissolvida na água de amassamento e misturada uniformemente;
* em forma liquida: aplicada misturada com água; deverá ser usado cimento novo, isento de poeira;
* em forma dc pó: ein estancamento, é aplicado adicionado à água, agindo de forma idêntica
ao aditivo em forma líquida,
- cuidados: as estruturas a serem impermeabilizadas com argamassa precisam ser adequadamente
dimensionadas de forma a não apresentarem trincas. As superfícies a serem revestidas lerão de ser convenientemente
ásperas, isentas de partículas soltas e materiais estranhos, como pontas de ferro e pedaços
de madeira provenientes das fôrmas. As superfícies lisas deverão ser picotadas e lavadas. Os cantos terão
de ser arredondados,
10.1.9 - PROTEÇÃO DA IMPERMEABILIZAÇÃO
10.1.9.1 - PROTEÇÃO PARA SOLICITAÇÃO PESADA OU LEVE
São proteções para resistir ao trânsito de veículos ou de pessoas. Precisam atender aos seguintes requisitos:
- resistência mecânica ao tráfego previsto, sem se desagregar:
- possuir juntas de retração térmica, preenchidas com mástiques plásticos ou elásticos, principalmente
nos encontros dos paramentos verticais, para evitar o puncionamento da impermeabilização:
- quando confeccionadas com argamassa de cimento e areia, deverão ter traço forte (1:4 a 1:5), com
espessura mínima de 4 cm, formando quadros com medidas entre 50 cm * 50 cm e 2 m * 2 m, dependendo
da variação térmica, com juntas de 1 cm a 1,5 cm preenchidas com mástique;
- quando aplicadas sobre a camada de isolação térmica ou cm situações sujeitas a maiores esforços, é
preciso incorporar armadura metálica:
- nas áreas verticais (rodapés c outras), as proteções precisam ser armadas com tela metálica (galvanizada,
de preferência) e ainda fixada com adesivo e/ou pinos, dependendo da solicitação, para evitar
seu desprendimento. A ancoragem da proteção terá dc ser feita pelo menos 10 cm acima do término
da impermeabilização:
- ter caimento mínimo de 1% no sentido dos pontos de escoamento de água.
10.1.9.2 - PROTEÇÃO CONTRA RAÍZES
Deverão ser de argamassa de cimento e areia em tinço rico. pata impedir a perfuração tia impermeabilização
por raízes dc planta.
10.1.9.3 - PROTEÇÃO TÉRMICA
A proteção objetiva evitar oscilações térmicas bruscas, reduzir a influência da temperatura cm deformações
da construção, melhorar o conforto térmico na edificação e, quando aplicada sobre a impermeabilização,
aumentar sua vida útil Precisa atender aos seguintes requisitos;
- ser estável, resistente às cargas atuantes, indcteriorável e não sofrer movimentação ou desagregação
que possa transmitir algum danoà impermeabilização:
- para aplicação sobre a impermeabilização, ser de bai\a absorção de água, para manter suas propriedades
de isotermia;
-compatibilidade físíco-qu única com o sistema impermeabilizante.

10.1.10 - JUNTA DE VEDAÇÃO DE SILICONE
Trata-se, o material, de borracha de silicone monocomponente, tendo como matéria-prima silício c cloro,
e. como principal característica, a colagem, vedação e selagem de materiais de construção como cerâmica, metal,
vidro, plástico, madeira, concreto, gesso e outros. As características principais são:
* auto vulcanização à temperatura ambiente, em contato com a umidade do ar, sem adição de
catalisador;
* manutenção da flexibilidade e demais características entre as temperaturas de - 60 5 C até
+ 170°C, ainda que exposto ás intempéries.
É fabricado nas cores: incolor, cinza-clara, preta e alumínio. O tempo de vulcanização é de 24 h. Após
a vulcanização, o produto apresenta as seguintes características:
* resistência à ruptura: 27 kgf/cm 5
- alongamento na ruptura: 600%.
Não é atacado peia água, detergente, soda cáustica, ácidos, amoníaco, gasolina ou álcool, É aplicado em
juntas de vedação, em. dentre outros:
* instalação de sistemas de ar-condicíonado
* caixilhos de alumínio, madeira ou PVC, fixados em concreto ou blocos
- box de chuveiro
- tubulação c conexOcs elétricas,
O produto deverá ser aplicado em superfícies limpas, Isentas de pó, umidade, ferrugem, rebarbas e resíduos
em geral. A embalagem é dotada de bico adaptável, que é coitado no inicio da aplicação e, após o uso, tem de ser
bem fechado para posterior utilização. É apresentado, em geral, em cartuchos com 300 mL e bistiagas com 85 g.
Pode ser estocado até seis meses, na embalagem original, fechado, em temperatura inferior a 25°C.
10.1.11 - INTERFERÊNCIAS ESTRUTURAIS NO PROCESSO DE IMPERMEABILIZAÇÃO
10.1.11.1 - JUNTA
As juntas de dilatação constituem um problema sério na maioria das obras, inas quando devidamente
projetadas, cias não proporcionam transtornos. O maior problema das juntas é o modo como nelas proporcionar
estanqueidade perfeita sem modificar o comportamento estrutural, Quanto aos aspectos estruturais, as juntas
precisam obedecer a algumas regras para serem locadas e. quanto à impermeabilização, também obedecer a
certos princípios, A seguir, alguns pontos a serem notados:
- a existência de juntas na mudança de planos (horizontal com vertical), ou seja, encontro de laje com
parede, d ificu Ita seriam ente o serv iço de im permeab i I ização, com prorn etendo a estaiiqueidad e. M el hor
seria que essas juntas fossem afastadas no mínimo 30 cm da parede (plano vertical);
- na estrutura, as juntas têm de estar corn as bordas sempre no mesmo plano. Bordas em planos diferentes
geram inconvenientes na aplicação do sistema impermeabilizante. Problema na proteção
mecânica é o mais típico;
- outra região comprometedora estruturalmente é a das juntas entre pilares, Mos pilares adjacentes, nem
sempre é possível observar o vazamento que esteja ocorrendo enire eles, Dada essa dificuldade, algumas
vezes, quando é descoberto o vazamento, os pilares já estão comprometidos estruturalmente;
- no caso de consoles e elementos de apoio estrutural, também é preciso tomar cuidado. Nesse caso. existe
um agravante a mais: a parte superior desses elementos (banzo superior) estará tracionada, resultando
em possibilidade de o concreto nessa região apresentar niicrofissuras. E, se houver água, ela entrará em
contato direto com a armadura e, com o tempo, contribuirá para o processo de sua corrosão.

Uma pratica usual para o bom posicionamento dc junta 110 projeto estrutural, favorecendo assim aos critérios
de impermeabilização, é fazer com que e!a seja um divisor de águas, de maneira que sempre esteja localizada
na paite mais alta do plano horizontal a ser impermeabilizado. Ajunta deverá ter a espessura (abertura) que
permita o trabalho do sistema impermeabilizante. Para os sistemas flexíveis, essa espessura geralmente e por
volia de 2 cm, H muito importante lembrar que sobre as juntas não se pode utilizar sistemas impermeabilizantes
rígidos. Um cuidado a se tomar é que, se existe uma junta na estrutura, ela terá de ser propagada (mantida) na
regularização, na impermeabilização, na proteção mecânica e no acabamento final do piso.
10.1.11.2 - SOLEIRA EM ÁREA FFIIA
As lajes de um pavimento geralmente são concretadas no mesmo plano horizontal, independentemente
da existência de regiões situadas 11a parte interna ou na parte externa (onde receberão incidência direta ou
indireta de chuvas). Esse processo construtivo gera dificuldade para aplicação do sistema impermeabilizante,
prejudicando assim a execução do cai mento necessário, Em alguns casos, o desnível entre as áreas interna e
externa é obtido pela execução de en eh intentos, que possuem índices elevados de vazios. Isso causa problema
quando ocorre falha na impermeabilização da área externa, pois a água geralmente percola para a região interna
e fica retida nos vazios tio enchimento: assim, por mais que se recupere a impermeabilização na região externa,
o problema permanece na parte interna. A umidade retida no piso interno empena revestimentos de madeira ou
mancha e descola carpetes e ladrilhos. Para diminuir o risco, é necessário, na fase do projeto estrutural, fazer
opção pelo desnível na concretagem da laje, entre as áreas externa e interna, e assim o problema poderá ser
reduzido. A impermeabilização deverá adentrar no mínimo 20 cm, a contar da soleira, na parte interna, e ter
sua borda inclinada pata cima. O nível da face superior do piso acabado terá dc estar abaixo do nível da borda
da impermeabilização que avança sob o revestimento do piso interno. No caso de não haver possibilidade de
se criar um desnível entre as partes externa e interna, é preciso executara soleira saliente, criando um ressalto
(tropeço), sobre a qual se assentarão caixilho. As recomendações acima descritas deverão também ser seguidas
nessa situação.
10.1.11.3 • CAIXÃO PERDIDO
Há, em alguns projetos arquitetônicos, necessidade de se construir lajes com caixões perdidos. Na maioria
dos casos, cies são executados de modo fechado e oco, e depois impermeabilizados na sua pane superior. Como
o ar fica confinado nos vazios, esses caixões apresentam saturação dc umidade residual no seu interior c. como
não está impermeabilizado na sua parte inferior, a umidade passa a ser confundida com possíveis vazamentos
no sistema impermeabilizante. A solução ideal é a de utilizar caixões perdidos sem vazios, por exemplo, de
poliestireno expandido (EPS).
10.1.11.4 - ENGASTE NO PLANO VERTICAL (RODAPÉ)
Nas paredes e pilares de concreto aparente, cm áreas impermeabilizadas expostas a chuvas, terá de ser
previsto um rebaixo junto do piso para embutimento do rodapé da impermeabilização. Esse detalhe, se previsto
no projeto estrutural, reduzirá os problemas de descolamento da manta impermeabilizante e a consequente
infiltração de umidade pela sua parte posterior. A impermeabilização do piso subirá sem emenda, nas paredes,
até a altura ideal de 30 cm acima do piso acabado. O encontro da regularização do piso com a do rodapé deverá
ser arredondado (meia-cana). Mas áreas externas, a argamassa de proteção mecânica tio ícdapé terá de ser
armada com tela galvanizada. Nos bov de chuveiro, o rodapé subirá até I m acima do piso acabado. Os topos
da impermeabilização e da leia serão fixados firmemente á parede,
10.1.11.5 - ARRANQUE
Os arranques para fixação de postes, luminárias, brinquedos, elementos de quadras esportivas, antenas
e pilaretes de travamento de muretas de alvenaria precisam estar previstos no projeto estrutural e executados
antes da impermeabilização da laje.

R0.1.1H6- RALO
A parte superior do ralo terá de facear a superfície de regularização do piso e nunca facear o piso acabado.
A cantada impermeabilizante aplicada sobre a regularização deverá penetrar alguns centímetros 110 ralo.
O caixilho da grelha terá, assim, de ser fixado no material de acabamento do piso, ficando consequentemente
afastado alguns centímetros acima do ralo.
10.1.11.7 - TUBULAÇÃO QUE ATRAVESSA A IMPERMEABILIZAÇÃO
A regularização do piso será arrematada junto da tubulação em forma de cordão (meia-cam). A impermeabilização
terá de suhir na parede da tubulação até a altura de 30 cm acima do piso acabado (colarinho), O
topo da impermeabilização deverá ser firmemente fixado á tubulação por meio de fita adesiva.
10.1.12 - IMPORTANTES FATORES A CONSIDERAR
10.1.12.1 - PREPARAÇÃO DA SUPERFÍCIE
- altura dos encaixes
- traço da argamassa
- cai mento executado (mínimo de l%)
- detalhes: arredondamento dos cantos e posicionamento dos ralos.
10.1.12.2- PROTEÇÃO MECÂNÍCA
A menos nas obras nas quais se exija, por motivos técnicos ou estéticos, que a impermeabilização seja exposta.
nas demaisé executada uma proteção mecânica para impedira danificação do material impermeabilizante:
pela ação do tráfego (normal, eventual ou pesado) e pela incidência de radiações solares diretas (que provocam a
evaporação dos componentes voláteis dos materiais diretamente responsáveis pela sua elasticidade).
10.1.12.3 - ISOLAMENTO TÉRMICO
A utilização de s 1111 isolante térmico não só melhora o confort o térmico do ambiente, mas também aumenta
a vida útil da impermeabilização, especialmente peta redução dos diferenciais de temperatura sobre a estrutura,
com a consequente diminuição das tensões provocadas sobre a camada impermeabilizante pela movimentação da
estrutura, e ainda gera economia de consumo de energia no condicionamento de ardo ambiente,
10.1.12.4 - PRINCIPAIS PONTOS A SEREM OBSERVADOS
Algumas providências Importantes a serem tomadas, quando da elaboração de uma análise de impermeabilização
executada, são as seguintes:
- verificação da existência ou não de um projeto de impermeabilização
- análise do sistema dc impermeabilização utilizado na área
- determinação do consumo de materiais utilizados
- verificação dos detalhes executados na área, tais como: arremate nos ralos, encaixes, altura dos
encaixes, arremate em soleiras e batentes, altura de arremate com relação a áreas ajardinadas,
a nem ale em tubulação, altura de caixas de passagem, posicionamento dos conduiíes etc.
- análise do tipo de espécies vegetais plantadas na área
- verificação das descidas de águas pluviais
- verificação se o sistema, o projeto e a execução dos serviços atendem às normas vigentes.

10.2 - FALHAS RELACIONADAS COM A UMIDADE
10.2.1 - GENERALIDADES
Dentre as manifestações mais com uris referentes aos problemas de um idade em edificações, encontram-se
manchas de umidade, corrosão, bolor (ou mofo), algas, liquens, eflorescências, descolamento de revestimentos,
friabilidade da argamassa por dissolução de compostos com propriedades cimenticeas, fissuras e mudança de
coloração dos revestimentos. Ilá uma série de mecanismos que podem gerar umidade nos materiais de construção,
sendo os mais importantes os relacionados com a absorção de água:
• capilar
• de infiltração ou de lltixo superficial
* liigroscópica
• por condensação capilar
* por condensação.
Nos fenômenos de absorção capilar e por infiltração ou lluxo superficial de água, a umidade atinge os
materiais de construção na forma líquida e, nos demais casos, a umidade é absorvida na fase gasosa.
10.2.2 - ABSORÇÃO CAPILAR DE ÁGUA
Os materiais de construção absorvem água na forma capilar quando estão em contato direto com a umidade.
Isso ocorre geralmente nas fachadas e em regiões que se encontram em cotilalo com o terreno (úmido) e sem
impermeabilização, A água é conduzida, através de canais capilares existentes no material, pela tensão supeificial.
Caso a água seja absorvida permanentemente pelo material de construção em região em contato direto com o
terreno, e não seja eliminada por ventilação, será transportada gradualmente para cima, pela capilaridade. Esse é
o mecanismo típico de umidade ascendente. O método mais eíicaz de combater umidade ascendente em paredes
é por meio de impermeabilização horizontal eficaz (de difícil execução se a obra já estiver concluída).
10.2.3 - ÁGUA DE INFILTRAÇÃO OU DE FLUXO SUPERFICIAL
Se o local que está em conlalo com o terreno não tiver recebido impermeabilização vertical eficaz,
ocorrerá absorção de água (da terra úmida) pelo material de construção absorvente (através de seus poros), que
poderá se intensificar caso a umidade seja submetida a certa pressão, como no caso de fluxo de água em piso
com desnível. Nesse caso, deverá ser adotada impermeabilização vertical e, se necessário, drenagem.
10.2.4 ' FORMAÇÃO DE ÁGUA DE CONDENSAÇÃO
Em determinada temperatura, o ar não pode conter mais que certa quantidade cie vapor de água inferior ou
igual a uni valor máximo, denominado peso de vapor saturante Caso o peso de vapor seja inferior ao máximo, o ar
estará úmido porém não saturado. Esse estado é caracterizado pelo grau higrométrico, igual á relação entre o peso
de vapor com ido no ar e o peso de vapor saturante, A diferença entre o peso de vapor saturante c o peso de vapor
contido no ar representa o poder dessecante do ar. 0 poder dessecante do are. consequentemente, a velocidade
de evaporação são ntais elevados quando o ar é mais quente e seco; esse último indica que o grau higrométrico é
menor, Caso a massa de ar apresente redução da temperatura sem modificação do peso de vapor, será gerada maior
umidade (grau hlgrotérmico). A 17° C resulta grau higrolérmtco de 100%, ou seja, ar saturado, l^ra temperatura
inferior, o peso de vapor não poderá exceder o peso de vapor saturante, o que fará o vapor de água condensar-se, A
temperatura de 17 Ô C dcnom i tia-se ponto de orvalho. É necessário levar em consideração que a temperai tira do ar e
a temperatura das paredes de um edifício podem ser muilo distintas, Efetivamente, pode ocorrer que a temperatura
do ar seja de 20° C. e a das paredes exteriores seja de 15° C a 16° C, Nos cantos do edifício, pode-se chegar até a
temperaturas mais baixas, da ordem dos 12° C, Caso a umidade do ar seja de 60% a 70%, nos seiores com temperatura
de 12° C obrigatoriamente ocorrerá condensação de água, devido á umidade relali va do ar ser mais elevada
por causa da redução da temperatura.

10.2.5 - ABSORÇÃO MICROSCÓPICA DE ÁGUA E CONDENSAÇÃO CAPILAR
Em ambos os mecanismos, a água é absorvida na Ibrma gasosa. Na condensação capilar, a pressão dc
vapor de saturação da água diminui, ou seja, ocorre umidade de condensação abaixo do ponto de orvalho. Quanto
menores forem os poros do material de construção, mais alta será a quantidade de umidade produzida por condensação
capilar. Além das dimensões dos poros, o mecanismo depende principalmente da umidade relativa do
ar. Quanto maior for a um idade relativa, maiores serão os vazios dos poros do material de construção que poderão
ser ocupados pela condensação capilar. Um ambiente com umidade relativa do ar cm torno de 70% produz, nos
materiais de construção, certa quantidade de umidade por condensação capilar, cujo valor se denomina umidade
de equilíbrio. Normalmente, nos materiais não são encontrados teores de umidade menores que a umidade de
equilíbrio. Caso o material de construção contenha sais. a umidade de equilíbrio pode variar consideravelmente.
O mecanismo de absorção higroscôptca da umidade é desencadeado do ar. do grau e do tipo de salinizaçâo; a
água pode ser absorvida na forma bigroscópíca durante o tempo necessário até alcançara umidade de saturação.
Naturalmente, a absorção hlgroscópica da umidade desempenha papel espeeial nas partes da cdiíicação que se
apresentam salinizadas por umidade ascendente. Os locais subterrâneos e o térreo são os mais atingidos por
esse fenómeno. Faz-se necessário conhecer exatamente os mecanismos individuais de umedecimento.ou seja, as
causas das anomalias, para poder eliminá-los eficazmente. Para o diagnóstico das anomalias, é preciso verificar
especialmente o grau de umidade e a existência dc sais. Não só os dados químicos e físicos devem ser levados
em cotisideração na restauração ou tratamento da anomalia: também, é de fundamental importância avaliar as
condições do contorno, È necessário avaliar especialmente a influência de água subterrânea, de fluxos superficiais
de ladeiras e de águas provenientes de infiltrações. Também, não se pode esquecer de a va liar e eliminar defeitos
de construção, como por exemplo cai mentos, prumadas e ralos (para águas pluviais e/ou de lavagem), que muitas
vezes podem ser deficientes, ou estarem rompidos ou entupidos.
10.2.6- MOFO EM EDIFICAÇÃO
10,2.6,1 - GENERALIDADES
O mofo ou emboloramenlo é uma alteração observável macroscopicamente na superfície (manchas)
de diferentes materiais, sendo uma consequência do desenvolvimento de microorganismos pertencentes
ao grupo dos fungos. O desenvolvimento de bolor nas edificações está associado à existência dc água, c
decorre de:
- infiltração: água exterior, que nos seus vários estados (líquido e gasoso) penetra nos edifícios através
dos elementos constituintes das fachadas, ou também água que penetra através de paredes internas de
áreas molháveis (cozinhas, banheiros etc.). De maneira geral, em paredes externas, a infiltração de água
poderá ocorrer capilarmente através de fissuras ou trincas existentes na alvenaria, no revestimento e/
ou pintura, ou de falhas no rejtmtamento dos tijolos da alvenaria, na junta caixilho/parede etc. No caso
de coberturas em laje de concreto armado não adequadamente impermeabilizadas ou não protegidas
termicamente, é frequente a ocorrência de fissuras ou trincas que permitem a infiltração de água. lavorecendoo
desenvolvimento de bolor. A infiltração de água cm paredes de áreas molháveis ocorre devido
a falhas em pintura impermeabilizante, em rej unta mento de azulejos, notadamente na parte baixa das
paredes do box de chuveiro, ou no encontro parede-piso;
- condensação do vapor de água: vapor gerado no interior das edificações e não removido pela ventilação.
Nas edificações em geral, as superfícies interiores dos compartimentos tendem a apresentar
temperaturas mais baixas que a do ambiente, especialmente nos períodos de inverno. Nessas condições,
considerando a produção dc vapor nos ambientes (banho, cozimento, respiração etc.), facilmente
são geradas situações em que ocorre o fenômeno da condensação superficial sobre as paredes, tetos e
pisos. Nos casos em que a ventilação dos ambientes seja precária, a película de água que se depositar
em superfícies dos ambientes poderá causar condições propícias ao aparecimento e desenvolvimento do
bolor. Paralelamente ã precariedade da ventilação, outras variáveis poderão contribuir para tal situação
se agravar, como por exemplo a presença de superfícies frias, 0 resfriamento das paredes externas e
lajes de cobertura costuma ocorrer, particularmente, devido à sua baixa resistência térmica:

- LI IH idade de OBRA: remanescente da fase de construção da edificação, que se mantém por certo período e
tende a desaparecer gradualmente, A água utilizada na obra, como um dos constituintes de argamassas
e concretos ou simplesmente umedecendo componentes como tijolos, azulejos etc, faz com que os
materiais e componentes da construção liqueni com teor de umidade superior ã umidade Microscópica
natural deles. Além disso, durante a fase de obra, os materiais e componentes não protegidos são
submetidos á ação de água pluvial. O teor de umidade adquirido pela edificação durante a construção
depende do sistema construtivo e de materiais utilizados, bem como do período e da velocidade de
execução da obra;
- umidade proveniente do solo; água que por capilaridade perco la através dos elementos em contato com
o solo (fundações de parede, pavimentos etc);
- umidade proveniente de vazamentos: originada, principalmente, de falbas em canalização hidráulico-sanitária.
10*2*6.2 * TRATAMENTO DE ÁREA AFETADA
A limpeza de áreas com desenvolvimento de bolor deverá, de preferência, ser feita no início da infecção,
quando se notar ligeira alteração na cor da superfície de paredes e/ou tetos. As áreas afetadas poderão ser
tratadas das maneiras descritas a seguir, dependendo da intensidade do desenvolvimento bem como do nível de
deterioração que porventura tenha ocorrido 110 revestimento (pintura, papel de parede etc):
- de maneira geral, a superfície de paredes e/ou tetos terá de ser limpa com escova de piaçaba, porexemplo,
e nela aplicada a solução indicada a seguir, até a completa remoção das manchas de bolor:
* g de fosfato trissódico
* 30 g de detergente
* 90 mL de hipoclorito de sódio
* 2700 niL de água.
A superfície será enxaguada com água limpa e seca, com pano limpoe precisa ser evitado o contato
dessa solução com a pele, olhos e inclusive com componentes metálicos existentes nas áreas tratadas.
- no caso de superfícies muito infectadas, recomenda-se a remoção do revestimento (pintura, papel
de parede etc.) e a lavagem com a solução descrita acima e/ou empregando solução com fungicida
apropriado. Após a limpeza, é necessário aguardar a total secagem da superfície antes da execução do
revestimento. Mo caso de repintura, é preciso empregar tinta resistente ao desenvolvimento de bolor.
No caso de revestimento com papel de parede, recomenda-se que a cola a ser empregada possua fungicida
apropriado.
10,3 - PROTEÇÃO TÉRMICA E ACÚSTICA
10.3.1 - ISOLAMENTO TÉRMICO
Pode-se conceituar transmissão tk calor como sendo a energia transferida entre dois sistemas com diferentes
temperaturas, onde o lluxo de calor sempre se dá do sistema mais quente para o mais frio. Condutibilidade
térmica é a resistência que um determinado sistema ou material tem de deixar passar o fluxo de calor através
dele. O lluxo pode ser transmitido de três maneiras:
- Condução: quando o calor é transmitido de molécula a molécula (em um mesmo corpo);
- Convecção: quando o fluxo de calor é transmitido de um meio para outro mediante um fluido (por
exemplo, o ar);
- Irradiação: quando um sistema é aquecido e passa a transmitir esse calor (por exemplo, telhados e lajes
de cobertura).

A função do isolante térmico é de aumentar a resistividade de uma superfície ao fluxo de calor, ou seja,
retardar ao máximo a passagem desse calor para dentro de um ambiente menos quente. Pode-se classificar os
materiais, segundo a sua condutibilidade térmica, em dois grupos;
- Condutores: metais, concreto, mantas asfálticas etc.
- Isolantes: cortiça, kl de vidro, lâ de rocha, espuma extrudada de poliestireno, espuma de poliestireno
expandido (EPS), argila expandida, vermiculita expandida, concreto celular etc.
As lajes de cobertura, salvo algumas exceções, silo as superfícies de uma edificação que recebem a maior
incidência de irradiação solai 1 . A isolação térmica, nesse caso, contribui para:
- Estabilidade da estrutura: em se tratando de cobertura, eia sofrera menos trabalho devido á redução da
dilatação, evitando trincas e fissuras;
- Conforto do ambiente: o ambiente tratado termicamente proporciona bem-estar pessoal; os usuários
sentem-se menos confortáveis com o calor, apresentando consequentemente maior grau de irritabilidade
e nível mais baixo de produtividade no trabalho. Dois fatores determinam o conforto térmico:
redução da temperatura intenia e redução da umidade relativa do ar. Isso é conseguido por: ventilação,
ar condicionado e isolamento térmico;
- Redução do consumo de energia: o isolamento térmico é um dos fatores que determinam o conforto
térmico e è indispensável quando se utilizam condicionadores de ar. Deve-se, por ocasião do projeto,
definir o dimensionamento dos aparelhos de ar-condicionado em função do isolamento térmico, ou seja,
serão previstos aparelhos de menor capacidade e consumo energético quando a edificação receber tratamento
térmico, É necessário adotar critérios para especificar o isolante térmico em uma obra e definir
as situações em que esse isolante vai estar submetido bem como o sistema de impermeabilização. Para
isso. deve-se observar ás seguintes características:
* baixo coeficiente de condutibilidade térmica
* resistência específica às condições de utilização
* baixa taxa de absorção de água {liquida e vapor)
* elevada resistência mecânica
* retardante de chama
- facilidade de aplicação (como um todo)
* ionga vida útil.
10.3.2 - POLIESTIRENO EXPANDIDO (EPS)
Trata-se de isolante térmico obtido por processo especial de expansão do estíreno polimerizado em
uma ou várias fases, resultando em um corpo poroso, de eslrutura celular fechada, em que aproximadamente
98% do seu volume é constituído de ar e 2% de poliestireno, E produzido em várias formas: placas de várias
espessuras, blocos maciços ou vazados, meia-caua, segmentos, perfis, recipientes granulados etc. Sua massa
específica aparente é de 10 kg/m J a 15 kg/m 3 . Sua resistência à compressão é de 0,53 kg f/cm 1 a 0,70 kgf/cm 2 .
Sua condutibilidade térmica é de 0.036 kcal'ni]l°C a 0.042 kcal/mlv'C. Sua cor ê branca. A absorção máxima
de água ê de 2 % a 4%. É muito leve, inodoro, ímputrescível: não mofa, não absorve água. porém o vapor pode
acumular-se nos interstícios dos grãos. Não é atacado pela água, por soda e potassa cáusticas, pela água oxigenada,
por soluções de sabão, por ácidos cloridico, sulfúricoe carbónico, diluídos ou concentrados (dependendo
do ácido), pela água do mar, pela cal, pelo cimento, pelo gesso anidrita. por areia, pelos álcoois em geral, por
gases liquefeitos inorgânicos, por betumes frios e massas betuminosas aquosas, por óleos de silicone e outros,
O material se contrai rapidamente ou dissolve-se em contato com éteres, esteres, acetonas, hidrocarbonetos
halogenados, benzina isenta de aromáticos, óleo diesel, compostos de hidrocarbonetos aromáticos e gases liquefeitos
orgânicos. A estrutura do material é suscetível às radiações ultravioleta (do sol). Sua utilização básica ú em
proteção e isolação ténnica de lajes, telhados, paredes e dutos bem como em pisos flutuantes, placas-sariduíche,
moldes para concreto decorativo, juntas de dilatação, caixões perdidos (cm forma de blocos) para lajes e ainda

cm concretos leves, onde o poliestireno (em forma de pérolas) substitui a pedra britada. Quando sob a forma de
placas, pode ser colado com adesivo especial oti que não possua solvente, podendo ser pregado, encaixado ou
preso com arame. As placas podem ser cortadas, serradas ou fresadas de forma simples com cortador de arame
aquecido, lâmina, bisturi ou cinzel afiados, nas formas e dimensões desejadas.

11
ESQUADRIA

11 ESQUADRIA
11.1 - GENERALIDADES
11.1,1 - IANELA
11.1.1.1 - TERMINOLOGIA
- Exigências do usuário: qualidades ou características que devem ser atendidas pela janela, de forma a satisfazer
com segurança ás necessidades do usuário, quando de sua utilização.
- Ensaios de desempenho: comprovação ena laboratório do atendimento, ou não, pela janela em relação a um
critério estabelecido.
- Método de ensaio; procedimentos que têm de ser adotados pana a execução do ensaio de desempenho.
11.1.1.2 - CONDIÇÕES ESPECIFICAS
Os materiais c acessórios utilizados nos caixilhos de janela precisam estar de acordo com as normas
a eles pertinentes. Cabe ao responsável pelo projeto das janelas atender às exigências do usuário, selecionando
e recomendando a janela adequada ao local de uso. Os ensaios devem ser comprovados mediante a
apresentação de certificados com os respectivos resultados, ou a expressa declaração do fabricante. Caso
se exijam ensaios comprobatórios, eles têm de ser objeto de negociação entre fabricante e construtora. As
condições principais são:
- Estanque idade ao ar: características da janela em proteger os ambientes interiores da edificação das
infiltrações de arque possam causar prejuízo ao conforto dos usuários e/ou gastos adicionais de energia
para a climatização do ambiente, tanto no calor como no frio. O projetista precisa tomar as cautelas
necessárias para a escolha da janela apropriada ao local de uso. de acordo com critério estabelecido
nas normas técnicas.
- Estanqueidade à água: característica da janela em proteger o ambiente interior da edificação das infiltrações
de água provenientes de chuva, acompanhada ou não de vento. O projetista, quando da escolha
da janela, deve levarem consideração o estabelecido nas normas técnicas.
- Resistência a cargas uniformemente distribuídas: característica da janela em suportar pressões de vento
estabelecidas nas normas técnicas e que têm de ser compatibilizadas pelo projetista, segundo o seu
local dc uso,
- Resistência a operações de manuseio: característica da janela em suportar os esforços provenientes
de operações de manuseio prescrita nas normas técnicas. O projetista precisa atender ás exigências da
especificação.
- Comportamento acústico: característica da janela em atenuar, quando fechada, os sons provenientes de
ambientes externos. O projetista encontrará a compatibilização entre o caixilho escolhido e as condições
de uso. de acordo com as normas técnicas.
- Inspeção: é feita no local de fabricação, onde se confere se as características da janela estão de acordo
com a especificação á luz das exigências definidas pelo projetista.
11.1.1.3 - CONDIÇÕES GERAIS
A janela deve ser fornecida com lodos os acessórios originais, necessários ao seu funcionamento perfeito,
e os demais componentes que têm de manter todas as características do protótipo ensaiado. Os acessórios serão de
materiais compatíveis com aquele utilizado na labricação da janela, com desempenho comprovado mediante os ensaios
específicos. Os acessórios não podem sofrer alterações químicas, físicas ou mecânicas que prejudiquem o seu
desempenho durante a sua vida útil. esta determinada pela construtora. Os perfis precisam ser adequados á fabricação
das janelas e atender ás exigências de normas especificas. Os perfis e os processos construtivos utilizados não podem

apresentar defeitos que com prometam a insistência c/ou o desempenho da janela. Todos os componentes da janela
devem receber um tratamento adequado, destinado a garantir o desempenho do conjunto em condições normais de
utilização previstas nas normas técnicas. Os vidros têm de ser trabalhados e colocados sempre de acordo com as
normas técnicas, No caso de uso de algum outro material no lugar do vidro, esse material precisa ser trabalhado e
colocado sempre de acordo com a melhor técnica disponível e/ou especificações existentes, devendo conferir também
ao caixilho o atendimento ao aqui exposto. A amostragem de lotes pata a inspeção da produção fica a critério das
partes, que pode se reportar às normas técnicas.
11.1*1.4 - ATENUAÇÃO SONORA
O caixilho, de acordo com o seu tipo. as condições de uso, do ambiente e as ações sonoras externas, tem
de causar atenuação sonora. As condições de tolerância ao ruído podem ser estabelecidas como segue:
* tolerância alta: pode ser admitida nos casos cm que a expectativa dos usuários aos ruídos
externos é alta. Exemplo: estações rodoviárias, ginásios de esporte, redações de jornal, lojas
de varejo, ambientes públicos de alta demanda etc,;
* tolerância média: pode ser admitida nos casos em que a expectativa dos usuários aos ruídos no
ambiente é moderada. Exemplo: restaurantes, escritórios multifuncionais, salas de espera etc.:
• tolerância baixa: pode ser admitida nos casos em que a expectativa dos usuários aos ruídos
è baixa. Exemplo: dormitórios, salas de estar, salas de aula, escritórios privativos, salas de
reunião, igrejas etc.;
* tolerância nula: pode ser admitida nos casos em que a expectativa dos usuários aos mídos é
nula. Exemplo: estúdios de gravação, bibliotecas, auditórios para música sinfônica etc.
As condições de exposição da edificação a ruído extertio podem ser estabclecidas como segue:
• naturais ocasionais; exposição exclusiva a ruídos ocasionais da natureza. Exemplo: animais
de campo, insetos, aves. farfalhar das folhas, chuva branda etc,;
• incipientes; exposição a ruídos com nível de intensidade baixo, inferior a 45 dB, com espectro
amplo, sem frequências discretas, e com baixo conteúdo de informações. Exemplo: ruído de
rodovia a grande distância;
* moderadas: exposição a ruídos com nível de intensidade moderado, entre 45 dB e 65 dB,
com predominância de espectros amplos, sem frequências discretas, e com baixo conteúdo
de informação. Exemplo: trânsito de veículos leves, burburinho urbano ele.;
* acentuadas: exposição a ruídos com nível de intensidade alto, entre 65 dBe 85 dB. com predominância
de espectros amplos, com eventual ocorrência de frequências discretas e moderado
conteúdo de informações. Exemplo: ruído nas laterais de vias com trânsito intenso de veículos
pesados, proximidade dc ferrovias etc.;
* criticas: exposição a ruídos com nível de intensidade muito alto, superior a 85 dB, com predominância
de espectros restritos, e/ou riscos cm frequências discretas, e/ou com elevado conteúdo
de informações, e/ou com sua ocorrência cm tinia sucessão rápida. Exemplo: vizinhança de
aeroportos, indústrias ruidosas, laterais de ferrovias etc.
11.1.1.5 - DIVERSOS
Janela é um conjunto composto por batente (marco) e folhas, que controlam o fechamento de um vão à
iluminação e á ventilação. Classificam-se as janelas nos seguintes tipos:
- de correr: uma ou mais folhas móveis por translação horizontal no seu plano
- de guilhotina: uma ou mais folhas móveis por translação vertical no seu plano
- de abrir: uma ou duas folhas giratórias de eixo vertical ao longo de uma extremidade da folha
- pi votante: folha móvel por rotação em torno de um eixo vertical, não situado nas bordas da folha

- basculante: uma ou mais Tolhas móveis por rotação em torno dc um eixo horizontal qualquer, não
situado nas hordas da folha
- projetante e de tombar: folha móvel por projeção para o exterior ou o interior do ambiente.
PoderSo ser fabricadas em madeira, PVC, ferro ou alumínio.
R Í. 1.2 - PONTA
Conjunto funcional formado por batente (ou marco), alisar (eventual, também denominado guarnição)
e folha (na qual silo fixadas as ferragens). O batente é o elemento fixo que guarnece o vão da parede onde se
prende a folha de porta, e que tem um rebaixo contra o qual a folha de porta se fecha. O marco pode ser confeccionado
com madeira ou com chapa dobrada de aço galvanizado. A folha é a parte móvel da porta (que se abre
e se fecha). O alisar (ou guarnição) é a peça fixada ao batente e destinada a emoldurá-lo (para arremate junto
da parede), O sentido de abertura da folha é à direita ou à esquerda de quem olha a porta do lado em que não
aparecem as dobradiças (ou seja. do lado oposto ao qual a folha se abre).
11.1.2.1 - BATENTE DE MADEIRA
Os batentes não devem apresentar defeitos visuais sistemáticos, tais como desvios dimensionais alem
tios limites tolerados, rebaixos das ombreiras (partes verticais) e da travessa (parte horizontal) desnivelados,
rachaduras, nós, bolsas de resina, encurvamento superior a 3 mm, arqueamento superior a 5 mm, lascamento
de cantos ou alteração da espécie tia madeira especificada. Além disso, no ato da entrega, a um idade da madeira
não poderá na média ser superior a I %%, As espécies de madeira mais utilizadas na confecção de batentes silo:
peroba-rosa. cedro, ipê, imbuia. mogno, angelim, cabriúva e jatobá, A verificação das dimensões tem de ser
feita com trena metálica com précisât) de 1 mm, conforme tabela a seguir, onde L é a largura do batente; g é a
espessura do lado sem o rebaixo;/é a espessura do rebaixo: r é a largura do rebaixo:
DIMENSÕES NOMINAIS MÍNIMAS
TOLERÂNCIA
& 35 mm ± 2 mm
r 37 min ou 47 mm - 0; + 2 mm
1 conforme ÍI espessura tia parede ± 2 mm
í 12,5 rnm ± 1 mm
O estoque precisa ser tabicado em local coberto e ventilado, evitando a ação da água, Do pedido de
fornecimento constarão, entre outras, a espécie da madeira e as dimensões das peças.
11.1.2.2 - FOLHA DE PORTA DE MADEIRA
As folhas de porta não podem apresentar defeitos sistemáticos relativos a dimensões, formato das folhas
(esquadro e planeza) e aspecto superficial (presença dc nós, bolsas de lesina, manchas, irregularidades de superfície
etc.). Nas portas que terão acabamento encerado ou envernizado, observar o número máximo de duas emendas
por folha. Elas devem dispor de reforço para fixação da fechadura e dobradiças. A espessura, a largura e a altura
das folhas de porta tem de ser conferidas com trena metálica com precisão de I mm, tomando as medidas no
meio dos vãos e aceitando os limites de tolerância da tabela a seguir:
DIMENSÃO NOMINAL
Espesíura = 3,S cim ou 4,5 cm
Largura = vão de luz + 2 cm
Altura - 211 cm
TOLERÂNCIA
± 1 mm
± 3 mm
± 5 mm

As porias serão submetidas a ensaios de impacto de corpo mole c de fechamento brusco, confontie nomtas técnicas. O
estoque das folhas de porta precisa ser feito na posição horizontal em pilhas de até 1,5 m de altura, sobre piso nivelado, deitando
a primeira folha sobit ama chafia de compensado de 12 mm também nivelada, que deve estai - adiada sobre quatro caibaos
paralelos e equidistantes. É necessário tomar especial cuidado com portas que lecebaíio acabamento encetado ou envernizado
para que não sofram arranhadura alguma ou laseamcnto de cantos durante o empilhamento ou o assentamento. O local tem
dc ser coberto c ventilado e ainda apropriado para evitar ação da água lio pedido de fornecimento constarão, entre outros,
espécie da madeira, tipo e dimensões das fsortas. As tolhas de |5cnta podem ser de madeira maciça {geralmente as externas)
ou constituídas de quadro de madeira maciça, miolo vazado e chapadas nas duas faces com uma capa que lhes dá o aspecto
final, Essa capa pode ser destinada a receber pintura ou pode estar acabada, revestida com follvado de madeira nobre ou com
laminado decorativo de alta pressão (I .PAI 1 ), As larguras padronizadas de follia são: 62 cm, 72 cm, 82 cm ou 02 cm, a altura
padronizada de 2,1! m e a espessura de tolha intenta de 35 mm,
Í 1. 1.3 - PORTA CORTA-FOCO
11.1.3.1 - TERMINOLOGIA
- Po na co na-fogo: conjunto de folha(s) de porta, batente (caixão ou marco), núcleo de isolação térmica
eos seus acessórios, que atende às características adiante expostas, em especial o disposto à resistência
ao fogo, impedindo ou retardando a propagação do fogo, calor e gases de um ambiente para outro.
- Resistência mecânica ao fogo: característica de manter a estabilidade estrutural sob a ação do fogo.
- Isolação térmica: característica de resistência em relação à transmissão do calor.
- Estanqucidade:
* Vedação ás chamas: característica de impedir a passagem de chamas
* Vedação aos gases: característica de impedir a passagem de gases,
- Resistência ao fogo: característica de atender à resistência mecânica ao fogo, isolação térmica e estanqucidade.
- Barra antipânico: fecho que, ao ser empurrado para a frente, destrava a folha de poita corta-fogo. sendo
constituído de uma barra horizontal móvel colocada na altura e em substituição à maçaneta.
11.1.3.2 - CLASSIFICAÇÃO
As portas corta-fogo para saída de emergência são classificadas em quatro tipos, segundo o seu tempo
de resistência ao fogo no ensaio a que são submetidas, de acordo com as normas técnicas:
- Classe P-SO: é a porta corta-fogo cujo tempo de resistência mínimo ao fogo é de 30 min
- Classe P-6fk é aquela cujo tempo de resistência mínimo é de 60 min
- Classe P-90: é aquela cujo tempo de resistência é de 90 min
- Classe P-120: é aquela cujo tempo é de 120 min.
Não são admitidas classificações intermediárias.
11.1.3.3 - CONDIÇÕES GERAIS
• Função:
É utilizada para impedir e/ou dificultar a propagação de fogo de um ambiente para outro, atenuando a
transmissão de calor.
- identificação:
Cada porta recebe unta identificação indelével e permanente, por gravação ou por plaqueta metálica,
com os seguintes dados mínimos:
* EB-920

• nome do fabricante
- classificação conforme o disposto cm H. 1.3.2
• número de ordem da fabricação
- mês e ano da fabricação.
A identificação é feita no terço superior da testeira de aplicação das dobradiças.
- Unidade de compra:
A unidade do compra é o conjunto porta-batenie com os acessórios obrigatórios.
7 7. 1.3.4 - DETALHES CONSTRUTIVOS
- Dimensões:
As portas de abrir são fabricadas para as seguintes dimensões de vão livre:
VJO Livuc Lilr^iJrJ ir. ui) Altura (m)
mínimo 70 U
máximo 240
'
Os vãos de largura superior a 1,2 m têm duas folhas. As larguras padronizadas são 80 cm, 90 cm e iOO
cm; a altura padronizada é 2.1 m; a espessura usual é 4,7 cm.
- Materiais empregados na fabricação;
Os materiais empregados na fabricação de conjunto porla-batente, bem como dos acessórios, devem
atenderás exigências mínimas aqui constantes. Todos os componentes metálicos ferrosos têiri de receber tratamento
antioxidante. O isolante térmico é usualmente a vermiculita expandida.
- Folha de parta:
K obrigatório o traspasse entre a folha de porta e o batente, em faixa continua, para obter as características
de vedação ás chamas e aos gases. É obrigatório o uso de mata-junta sempre que são utilizadas duas folhas,
para obterás mesmas características de vedação ás chamas e aos gases. Além das folhas de abrir mencionadas,
existem portas especiais de correr ou do tipo guilhotina.
- Batente:
Os batentes de porta corta-fogo são constituídos de chapa de aço de espessura mínima de 1,2 mm (n B
18). São admitidos batentes confeccionados com perfis laminados de aço com espessura mínima de 3 mm. São
também admitidos batentes de madeira maciça com densidade mínima de 700 kg/m' e com até 17% de umidade
em peso. Pai a a fixação de dobradiças e dispositivos de fechamento automático, os batentes de chapa dobrada são
reforçados com chapa de aço com espessura mínima de 3 mm e área de apoio excedendo 50% a da respectiva
peça. São dispensados dessa exigência:
* batentes confeccionados com perfis laminados ou com madeira maciça
* batentes nos quais as peças acessórias são fixadas por solda contínua ao longo de seu contorno.
- Acessórios:
São considerados acessórios obrigatórios das portas corta-fogo de uma folha os seguintes componentes;
• dobradiças, em número mínimo de três
* maçanetas de alavanca
* fechadura, de lingueta, sem tranca

• dispositivo de fechamento automático da folha, que pode ser adaptado às dobradiças.
Excetuam-se da obrigatoriedade dos dois últimos itens aeima as portas IMO destinadas à entrada de
unidades autônomas, A fechadura das portas é do lipo trinco, a ser instalada no localjá previsto. A maçaneta de
alavanca tem de atender aos seguintes requisitos:
• alavanca em repouso na posição horizontal
* acionamento por rotação para baixo: pfano de rotação paralelo ao plano da folha de poita
* empunhadura da alavanca com o mínimo 10 cm de comprimento
* alavanca com uma única extremidade livre
• afastamento da maçaneta à face da porta maior ou igual a 4 cm no trecho da empunhadura
* distância da empunhadura ao batente de ito mínimo 6 ctn.
Toda folha de porta com peso superior a 100 kg tem dispositivo de fechamento automático com sistema
de amortecimento de impacto. í>ào considerados acessórios obrigatórios das portas corta-fogo de duas folhas
os seguintes componentes;
• dobradiças, em número mínimo de três por folha
• fechadura provida de barra antipânico nas duas folhas
• dispositivo de fechamento automático, em ambas as folhas
• dispositivo selecionador de fechamento.
No caso de necessidade de instalação de duas folhas, exclusivamente para permitir passagem ocasional
dc objetos de grandes dimensões, a folha destinada ao escoamento de pessoas tem os acessórios obrigatórios
da porta de folha única, mantendo as características da porta de duas folhas em lace das demais condições
aqui descritas. A outra folha, que só poderá ser aberta pelo tempo estritamente necessário á passagem dos
objetos, tem coino acessórios obrigatórios: dobradiças e fecho superior e inferior; obedece também às demais
condições da porta dc duas folhas. As dobradiças, fechaduras e maçanetas são de aço. As fechaduras podem ler
componentes com ligas metálicas com ponto de fusão superior a 700° C, resistindo até o final do ensaio,
- Painéis e bandeiras:
E admitida a colocação de painéis e bandeiras. As dimensões da bandeira são no máximo de I m dc altura e
largura igual à da porta. A bandeira obedecerá às mesmas disposições construtivas da folha de porta, sendo ensaiada
juntamente com ela. A bandeira, circundada por batente igual ao da porta, e fixada a ele por buchas dc expansão
de aço. parafusos de aço. rebites de aço ou solda de aço. Os painéis laterais ou superiores á porta obedecem ás
exigências da parede ou divisória de vedação, conforme a recomendação de utilização no final mencionada.
11.1.3.5 - INSTALAÇÃO
- iialente:
O marco de chapa, ao ser instalado, é completamente preenchido com argamassa de cimento e areia,
ou com concreto de cimento, areia e pedrisco, não deixando falhas ou bolhas na operação, bem como é fixado
com grapas na altura das dobradiças. O batente de perfil laminado de aço é instalado somente cm pórtico dc
concreto ou alvenaria de blocos estruturais, e sua fixação é feita com buchas de expansão e parafusos metálicos
ou com grapas, na altura das dobradiças.
- Folha'.
As folhas são instaladas na obra na sua fase de acabamento. A folga entre a folha e a soleira é no máximo
de I cm.
- Dispositiva sobreposta de fechamento:
O dispositivo de fechamento, quando sobreposto, somente será instalado na entrega final da obra.

A Técnica tle Edificar
1 1. 1.3.6 - ARMAZENAMENTO
As folhas dc poria são armazenadas na obra cm locais secos, isentos de umidade, obedecendo às instruções
do fabricante.
11.1.3.7 - FUNCIONAMENTO
As portas para saída de emergência permanecem sempre fechadas, porém destrancadas. Em casos especiais,
as portas poderão ser trancadas, porém devem sempre abrir no sentido da evasão, sem o uso de chaves
ou ferramentas. Nos casos particulares, em que a porta ficar aberta, ela será equipada com dispositivo de trava,
acionado por um dos seguintes sistemas:
* sistema dc detecção automático de incêndio
* sistema de alarme dc incêndio.
11.1.3.8 - RECOMENDAÇÕES DE UTILIZAÇÃO
- Seleção de d asse.
• P-30:
* fechamento de abertura em parede de resistência ao fogo por I h
* proteção em unidades autônomas;
• l 5 -60:
* fechamento de abertura em parede de resistência ao fogo por 2 b
* fechamento de aberturas de escadas enclausuradas com antecâmaras;
• P-9Ü:
* fechamento de abertura em parede de resistência ao fogo por 3 h
* fechamento de abertura dc escada enclausurada sem antecâmara;
• P-120;
* fechamento de abertura em parede de resistência ao fogo por 4 b
* proteção de área de refúgio.
- Revestimentos:
A porta instalada poderá receber acabamento decorativo, se este atender às seguintes exigências:
* não ocasione, a temperaturas até 200 n C, concentração tetal de gases no respectivo ambiente
* não prejudique as condições de resistência mecânica ao fogo, de isolação térmica, de vedação
às chamas e gases.
O acima disposto aplica-se também à pintura e aos produtos utilizados na fixação do acabamento.
11.2 - ESQUAUKIA DE MADEIRA
Só serão admitidas na obra as peças bem aparelhadas, rigorosamente planas e lixadas, com arestas vivas
(caso não seja especificado diferente), apresentando superfícies completamente lisas. Serão recusadas todas
as peças que apresentarem sinais dc empenamento, descolamento e rachadura, lascas, desuniformidade
da madeira quanto à qualidade e espessura, e outros defeitos. A fabricação das Iblhas de porta poderá ser
dos tipos:

- lisa; constituída de um núcleo e capeada nas duas laces
- almofadada: confeccionada com madeira maciça, com duplo rebaixo
- calha ou mexicana: feita com sarrafos do tipo macho-e-fèmea. presos por meio de travessas respectivamente
sobrepostas ou embutidas, tarugadas ou parafusadas.
As folhas deverão movimentar-se perfeitamente, sem folgas demasiadas. A porta de entrada das moradias,
bem como a das cozinhas, precisa ter largura livre não inferior a 80 cm. As sambladtiras (junções cotn entalhe)
serão do tipo mechas e encaixe, com emprego de cunha de dilatação para garantia de maior rigidez da união. O
núcleo de portas e elementos afins será, dentre outros, dos seguintes tipos:
- núcleo semi-oeo. de colmeia de papel krafl. Terá de ser utilizado em portas não sujeitas à umidade;
- núcleo de raspas de madeira selecionada, aglutinadas com cola sintética à base de uréia-formol, secas
em estufa. Deverá ser usado em portas não sujeitas a molhaduras constantes;
- núcleo de sarrafos, compensados, aglutinados com cola ã prova de água. Poderá de ser utilizado em
portas instaladas em locais sujeitos a molhaduras constantes;
- núcleo de lâminas, compensadas. Será aplicado em portas e elementos afins instalados em Socais não
sujeitos a molhaduras constantes,
O enquadramento do núcleo das portas será constituído por peças-montantes e travessas. Os montantes
de enquadramento do núcleo, em madeira maciça, terão largura que permita, de uni lado, o embutimento das
fechaduras, e. do outro, a fixação dos parafusos das dobradiças.
11,2.1 - COLOCAÇÃO DE SATENTE E PORTA - PROCEDIMENTO DE EXECUÇÃO DE SERVIÇO
11.2.1.1 - DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
Projetos de arquitetura, de esquadrias e de alvenaria, quando houver.
11.2.1.2 - MATERIAIS E EQUIPAMENTOS
Além daqueles existentes obrigatoriamente no canteiro de obras, quais sejam, dentre OUITOS:
* liPCs e EPIs (capacete, botas de couro e luvas de borracha)
• Agua limpa
* Cimento portland CP-ll
* Areia média lavada
* Colher de pedreiro de 8"
* Linha de náilon
' Lápis de carpinteiro
• Trenas de aço de 5 m e 30 m
* Régua de alumínio de 1" « 2" com 2 m ou 1 1-4" * 3" com 3 m
• Mangueira de nível
• Nível de bolha com 35 cm
' Prumo de face de cordel
* Talhadeira de 12"
* Marreta de I kg
• Martelo tipo unha
* Ser rote
«Jogo de chaves de fenda
* Furadeira elétrica portátil com brocas
* Guine li o,

mais os seguintes (os que forem necessários à obra):
• Batentes (metálicos ou de madeira)
• Guarnições (se for o caso)
• Cavilhas de madeira (se for o caso)
• Folhas de porta de madeira
• Jogos de trás dobradiças
• Conjuntos de fechadura com maçanetas
• Sarrafos de madeira
• Cunhas de madeira dura
• Coia branca para madeira
• Formão
• Esquadro de carpinteiro
• Plaina
• Graminho (galga)
• Pregos
• Parafusos de marceneiro
• Parafusos com buchas de náilon
• G rapas
• Espuma de poliuretano em spray, com pistola aplicadora
• Estilete.
11.2.1.3 - MÉTODO EXECUTIVO
11.2.1.3.1 - CONDIÇÕES PARA O INÍCIO DOS SERVIÇOS
A alvenaria deve estar concluída, com vãos prontos para o recebimento dos batentes (faces planas e
aprumadas e vão com 10 mm a 15 mm de folga de cada lado, medido da face externa do batente, para o encaixe
do batente montado). Este pode ser lixado por meio de grapas ou por parafusos com bucha de náilon. Em se
tratando de fixação do batente por parafusos em blocos cerâmicos vazados, os que estiverem posicionados
na altura em que será parafusado o batente têm de estar preenchidos com argamassa. No caso de fixação com
espuma de poliuretano, os blocos precisam estar chapiscados. Os n íveis finais do piso acabado necessitam estar
definidos. Os batentes de madeira, quando for o caso, devem estar montados no esquadro, travados com sarrafos
e com os furos abertos para os parafusos de sua fixação.
11.2.1.3.2 - EXECUÇÃO DO SERVIÇO
Posicionar o batente no prumo, deixando os pés das ombreiras no nível da base do vão em bruto e mantendo
a folga (que existir entre o batente e o vão) igualmente espaçada para ambos os lados. Posicionar, no caso
de batente de madeira, uma régua de alumínio entre mestras ou lai iscas da parede do vão e alinhar o batente
com ELEIS. Verificar o prumo e o nível das ombreiras, utilizando um prumo de face e nível de bolha. Qualquer
diferença tem de ser ajustada por meio de cunhas de madeira. Fixar as ombreiras com cunhas de madeira pressionadas
contra as faces da alvenaria do vão. para travar o conjunto, afastadas eei^a de IO cm dos pontos de
fixação (por parafusos ou espuma). No caso de batente lixado com parafusos, assentá-lo na alvenaria utilizando
furadeira, broca, parafusos e buchas e. no caso de batente de madeira, colar, após a fixação. as CEivilhas nos
furos de parafuso de fixação com cola branca, cortando-as rentes à lace do batente com utilização de formão.
Logo após a fixação, preencher o vão entre o batente e a parede [chumbar) com argamassa de areia e cimento.
No caso de batente ou conjunto porta pronta lixados com espuma de poliuretano, é preciso aplicar a espuma
em tuna faixa de 25 cm, em três pontos de cada ombreira, sendo um próximo ao pé. outro ao centro e o terceiro
junto da travessa. Transcorridas 24 h, retirar o excedente de espuma endurecida com um estilete. Encostar (sobrepor)
a folha de porta no batente para nela riscar as tiras que necessitam ser serradas. O ajuste deve ser feito
deixando-se uma folga de 3 mm em relação ao rebaixo do batente ou de 8 min em relação ao nível final do piso
acabado. Os cortes, se necessários, têm de ser feitos com plaina e formão. Marcar as posições das dobradiças
e da fechadura na de folha tle porta, abrir o rebaixo para enibuliinento da fechadura com uma broca de aço e

um Ibrmão. devendo estar a poria provisoriamente reforçada na região de trabalho, isto é. ali prensada por dois
sarrafos com grampos. Marcar, com auxilio do grarninho. a profundidade do rebaixo para o embutimento da
dobradiça. Cortara espessura necessária com o formão. Em seguida, parafusar as dobradiças na folha de porta.
Posicionar a folha de porta corretamente no vão, parafusando as dobradiças no batente de madeira. Colocar a
fechadura e/ou trinco. Abrir os furos no batente de madeira para o encaixe da lingueta (e o trinco, quando Ibr
o caso), utilizando furadeira e formão. Serrar a meia esquadria as guarnições (110 caso de batente de madeira)
e fixá-las com pregos sem cabeça.
113 - ESQUADRIA DE FERRO
í 1,3.1 - GENERALIDADES
A instalação das peças de serralhería deverá ser feita com o rigor necessário ao perfeito funcionamento
de todos os seus componentes, com alinhamento, nível e prumo exatos, e com os cuidados necessários para
que não sofram tipo algum de avaria ou torção quando parafusadas aos elementos de fixação. Todos os perfis
laminados (cantoneiras) e chapas dobradas a serem utilizados nos serviços de serralhería terão de apresentar
dimensões compatíveis com o vão e com a função da esquadria, de modo a constituírem peças suficientemente
rígidas, não sendo permitida a execução de emendas intermediárias para a obtenção de perfis com maior comprimento.
As grades, gradis. portões e demais peças de grandes dimensões precisam ser dotadas das travessas,
mãos-francesas e tirantes que se fizerem necessários para garantir perfeita rigidez e estabilidade ao conjunto. As
folgas perimetrais das partes móveis terão de ser mínimas, apenas o suficiente para que as peças não trabalhem
sob atrito, e absolutamente uniformes em todo o conjunto. As ferragens a serem utilizadas deverão apresentar
padrão de qual idade idêntico ao das especificadas para esquadrias de madeira, inclusive dobradiças. A fixação de
esquadrias em alvenaria será feita com grapas. de ferro chato bipartido tipo cauda de andorinha ou com parafusos
apropriados, fixados com buchas plásticas expansíveis. As grapas serão solidamente chumbadas com argamassa
de cimento e areia no traço 1:3, distantes entre si não mais que úQ cm e em número mínimo de duas unidades
por montante. A fixaçáo em concreto terá de ser feita, como acima mencionado, com parafusos apropriados,
fixados com buchas plásticas expansíveis. Eventuais vãos formados entre os montantes contíguos de duas peças
de caixilharia justapostas, e entre os montantes perimetrais do conjunto e o concreto ou a alvenaria aparentes
deverão ser integralmente calafetados com massa plástica à base de silicone, assegurando total estaiiqueidade
ao conjunto contra a infiltração de água pluvial. Os serviços de serralheria em ferro poderão ser executados
com perfis laminados, de espessura nunca inferior a l/S", ou com perfis de chapa n° I4 dobrada a frio. As janelas,
portas, quadros fixos etc,, quando especificados cm ferro laminado, terão de ser executados com perfis de
dimensões compatíveis com os seguintes parâmetros mínimos:
- caixilhos basculantes com a maior dimensão igual ou inferior a 1,2 m; perfis "T" e >k L" de 3/4" nos
quadros lixos, e perfis "L" de 5/8" nas básculas, mata-juntas e pingadeiras:
- caixilhos basculantes com a maior dimensão superiora 1.2 m: perfis L T" e 4L L" de 1" nos quadros lixos,
e perfis "L" de 3/4" nas básculas, mata-juntas e pingadeiras;
- caixilhos lixos, com ou sem ventilação permanente; perfis 4L T" e

Instaladas de modo a garantir perfeita estanque idade do conjunto, evitando toda e qualquer infiltração de água
pluvial. A travessa horizontal inferior precisa ser dotada de furos para o exterior, para possibilitar a drenagem
da água pluvial nela recolhida. Os quadros terão de ser perfeitamente esquadrejados, com os ângulos soldados,
bem esmerilhados ou limados, permanecendo sem rebarbas e saliências de solda. Os furos dos rebites e parafusos
serão escariados e as rebarbas devidamente limadas e removidas. As ligações serão feitas por parafusos, rebites
ou solda por pontos, Neste último caso, os pontos de ligação serão espaçados de 8 cm, no máximo, havendo
sempre ponto de amarração nas extremidades, Todas as peças desmontáveis, inclusive ferragem (fechadura,
dobradiças etc.}, serão fixadas com parafusos de latão (cromado ou niquelado, quatido fixarem peças com esse
acabamento), sendo vedado o uso de parafusos passíveis de corrosão. As peças de serralhcria serão entregues
na obra protegidas contra oxidação, dentro das seguintes condições:
• a superfície metálica será limpa e livre da ferrugem, quer por processos mecânicos, quer por processos
quíin icos;
- a superfície levará uma demão de tinta composta de zarcão de óleo e óxido vermelho de chumbo e óleo
de linhaça recozido ou outra tinta antioxidante. Não poderá ser aceita a pintura de cor vermelha escura
(com tinta denominada zarcão da serralheiro), sem a propriedade antioxidante.
A ferragem necessária á fixação, colocação, movimentação ou fechamento das peças de serralheria
será fornecida pelo serralheiro e, por ele. colocada. Os montantes das escadas tipo marinheiro deverão ultrapassar
o piso superior de no mínimo 90 cm. Quando tiverem mais de 6 m de altura, as escadas-marinheiro
terão de ser providas de gaiolas protetoras. Essas escadas precisam ser seguramente fixadas no topo e na base
e. quando com altura superior a 5 m, a cada 3 m por apoios intermediários. A distância mínima entre os montantes
dessas escadas é de 30 cri. Modernamente, caixilhos são fabricados a partir de chapas perfiladas, de
aço e zincadas, sem utilização de soldas. A estrutura dos caixilhos á fabricada a partir das chapas zincadas por
imersão a quente {galvanização afoga), em espessuras compatíveis com dimensões e modelo do caixilho. As
chapas são perfiladas, usinadas e rebarbadas em máquinas adequadas, conforme as especificações do projeto.
Dessa maneira, somente apôs completadas todas as operações de usinagem (dobramento. corte, furação etc.)
inicia-se a limpeza das peças e a pintura por deposição eletrostálica de pó, com tinta epóxi e/ou poliéster, formando
uma camada de no mínimo 60 niicrômetros nas táces expostas. Após a pintura das peças, inicia-se a
montagem propriamente dita: todas as ligações entre perfis ocorrem mediante elementos de fixação, produzidos
com materiais compatíveis, a fitn de proporcionar a perfeita união entre as peças e a manutenção da proteção
anticorrosiva dos perfis, venezianas e demais componentes. Nessa tecnologia moderna de fabricação, nunca é
utilizada solda durante a montagem ou confecção das esquadrias, Essa técnica de confecção garante, em todos
os pontos dos caixilhos, a proteção anticorrosiva, podendo ser especificada para qualquer região, mesmo de
atmosfera altamente agressiva. Os caixilhos são fornecidos completos (fechos, guias, rodízios) e, nesse sistema,
inclusive com todos os vidros (alojados aos peifis com gaxetas adequadas, de forma a garantir a estanque idade do
conjunto). São entregues em embalagens individuais de segurança, prontos para ser instalados no vão acabado,
por irieio de parafusos e buchas, dispensando o uso de andaimes e contribuindo assim para a racionalização e
redução dos custos da obra.
11.3.2 - COLOCAÇÃO - PROCEDIMENTO DE EXECUÇÃO DE SERVIÇO
11.3.2.1 ' DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
Projetos de arquitetura, de esquadrias, de fachadas e de alvenaria (quando houver), especificações técnicas
do fabricante de caixilhos (se existir),
11.3.2.2 - MATERIAIS E EQUIPAMENTOS
Além daqueles existentes obrigatoriamente no canteiro de obras, quais sejam, dentre outros:
• EPCs e EPIs (capacete, botas de couro c luvas de borracha)
* Água limpa
* Cimento portland CP-II
* Areia média lavada

• Colher de pedreiro
• Dcsempenadeira de madeira
• Linha de náilon
* Lápis de carpinteiro
• Trena de aço de 30 tn
* Régua de alumínio de 1" * 2" com 2 in ou 1 Vi" * 3" com 3 m
* Mangueira de nível ou aparelho de nível a laser
• Nívc! de bolha com 35 cm
* Prumo de face de cordel
* Talhadeira de 12 ,!
• Marreta de t kg
* Martelo de pedreiro
* Furadeira elétrica portátil com brocas
• Guincho,
mais os seguintes:
• Esquadrias de ferro (portas e janelas, marcos c folhas)
* Sarrafos dc madeira
1 Cunhas de madeira dura
• Esquadro de alumínio
* Parafusos com huchas de náilon
* G rapas,
Í 1.3.2.3 - MÉTODO EXECUTIVO
11.3.2.3.1 - CONDIÇÕES PARA O INÍCIO DOS SERVIÇOS
A alvenaria necessita estar concluída c fixada (cncunhada ou com a laje nela apoiada já coneretada).
precisando os vãos estar com lolga para a colocação dos marcos (ceiea de 2 cm junto das faces do vão). Próximo
aos vãos de janela, devem estar indicados os pontos dc nível em relação ao piso acabado, No caso de fixação
por parafusos e buchas, os blocos vazados da alvenaria que estiverem posicionados na altura cm que serão
parafusados os marcos têm de estar preenchidos com argamassa, Sendo a fixação por grupas (chumbadores
de penetração na alvenaria), os furos ou cortes para sua fixação precisam estar executados na lateral dos vãos.
Estando as esquadrias já com sua pintura final, suas folhas, quando de correr, devem ler sido retiradas,
T 1.3.2.3.2 - EXECUÇAO DO SERVIÇO
• Fixação da esquadria
Ajustar o marco considerando as folgas necessárias para a execução do acabamento final do revestimento,
Proceder ao ajuste de nível, utilizando a referência marcada junto do vão. Internamente, posicionar
uma régua de alumínio entre as taliseas da parede de ambos os lados do vão e por ela alinhar o marco, No
caso de fachada, fazer o ajuste do marco, destocando-o lateralmente até obter o seu alinhamento com o
arame de prumo da fachada. A conferência tem de ser feita com um esquadro de alumínio. Fixar o marco
no vão. utilizando cunhas de madeira, com cuidado para não vergar as ombreiras (parles verticais) e as
travessas (partes horizontais). No caso de esquadrias compridas, colocar provi sor ia mente um sarrafo vertical
no meio do marco para evitar qualquer enverga mento da travessa superior e no caso de esquadrias altas,
colocar provisoriamente um sarrafo horizontal. Fixaras grapas no marco e, após a conferência, chumbálas.
molhando as superfícies e preenchendo as cavidades com argamassa de cimento e areia no traço 1:3,
devidamente socada. No caso de marcos fixados por parafusos nas laterais, na verga e na contra-verga (se
for o caso), utilizar furadeira elétrica e buchas de náilon com respectivos parafusos. Após pelo menos 24
h. retirar os elementos auxiliares de fixação (cunhas etc) e completar o chumbamento, preenchendo a totalidade
dos espaços restantes, entre a esquadria e o vão. com argamassa de cimento e areia, com cuidado para

não vergaras ombreiras e travessas, retirando os excessos desta e dando o acabamento fina! desejado com uma
desempenadeira de madeira. Devem ser instaladas as folhas de correr somente após o término do revestimento
interno e de fachada. As peças de arremate interno têm de ser colocadas antes da última demão de pintura.
* Fixação dos vidros
Os vidros podem ser fixados por meio de baguetes, guarnições de neoprene ou com massa de vidraceiro
(menos recomendável). A folga entre vidro e baguete deve ser preenchida com massa plástica.
11.4 - ESQUADRIA DE ALUMÍNIO
11.4.1 - EVOLUÇÃO DOS PRODUTOS
O setor de esquadrias de alumínio passou por uma inovação com a introdução de produtos que permitem
grande flexibilidade de projeto de arquitetura, como a fachada de vidro estrutural, as coberturas sky-light e em
tecido tensionado, e os painéis metálicos para revestimento de fachadas. A tecnologia empregada nesses produtos
requer projetos específicos e bem detalhados, sendo certo que a capacitação para produção e instalação
já foi incorporada pelos fornecedores.
11.4.2 - GENERALIDADES
importantes razões justificam o uso de esquadrias de alumínio anodizado:
- economia: dispensam líxamento, pintura, conservação periódica e outros custos (as esquadrias padronizadas.
de baixo custo, possibilitam que um material nobre como o alumínio seja utilizável em obras
populares);
- leveza: as ligas metálicas de alumínio são resistentes e de baixo peso específico, proporcionando que
a esquadria confeccionada com alumínio seja 2,o vezes mais leve que a com aço. As esquadrias feitas
com alumínio são fáceis de assentar, transportáveis a baixo custo c aliviam a carga permanente da
edificação (o que possibilita economia na sua estrutura):
- durabilidade: as esquadrias de alumínio anodizado são imunes ãação do tempo, tendo durabilidade quase
ilimitada. Essa propriedade é particularmente importante nas regiões litorâneas, nas regiões industriais
e grandes centros urbanos, onde o ar atmosférico é mais agressivo;
- perfeição de acabamento: a maleabilidade do alumínio permite que todos os detalhes que valorizam
a obra possam ser executados com perfeição, O alumínio também é indeformável. de modo que as
esquadrias não ficam sujeitas a rachaduras, em penam entos e variações de volume;
- estética: o alumínio permite a produção de perfis com formas capazes de assegurar excelentes efeitos
visuais,
Na execução das esquadrias, observar as recomendações comuns às esquadrias de ferro, o que será
resumido a seguir, A justaposição da folha com as guarnições deverá ser estanque á água de chuva, sem ter
frestas que permitam a passagem de corrente de ar. Entre as folhas e as guarnições serão deixadas folgas
mínimas necessárias ao perfeito funcionamento das partes móveis. As bordas das folhas móveis terão de
justapor-se perfeitamente entre si e com as guarnições, pelo sistema de mata-juntas. O caixilho precisa
ter dispositivo que permita a drenagem dc água que porventura possa penetrar no interior dos perfis. A
ferragem necessária á movimentação, colocação e fixação ou fechamento da esquadria será fornecida pelo
serralheiro e. por ele, colocada. As juntas entre o alumínio e a alvenaria, concreto, peitoris e soleiras, assim
como enirc os montantes e folhas fixas das esquadrias compostas, terão de ser calafetadas (tomadas) com
mástique (massa vedante, elástica ou plástica permanente), que deverá preencher totalmente os interstícios.
11.4.3 - ESPECIFICAÇÃO DE ESQUADRIAS DE ALUMÍNIO
Os requisitos de desempenho das esquadrias de alumínio são fixados, em geral, segundo normas técnicas,
independentemente do tipo de material de que são compostos os caixilhos. I lá também algumas normas

especificas para esquadrias e aquelas relativas a acessórios, como fechos, borboletas
observadas. Com relação á especificação, os seguintes aspectos devem ser considerados:
etc., que precisam ser
* a estanque idade ao ar (resistência à penetração do ar) é importante do ponto de vista do conforto
térmico e acústico. Porém, em easo de útilização de sistemas de condicionamento de ar, o não
atendimento às condições das normas técnicas representa perda significativa de energia;
• a estanqueidade ã água está intimamente relacionada com a durabilidade da edificação. O não
atendimento às condições das normas técnicas leva frequentemente a custos de manutenção
que afetam pisos e paredes;
* danos às esquadrias com necessidade de substituição são frequentes, em casos de não atendimento
ás condições das normas técnicas que dizem respeito ã resistência ao vento;
* a camada de anodização tem de ser especificada em função das condições de exposição. Por
exemplo: regiões litorâneas e sujeitas a grande concentração de poluentes no ar devem ter
proteção anódica adequada, conforme previsto nas normas técnicas.
11,4,4 - QUALIFICAÇÃO DE FORNECEDORES
O grande número de fabricantes de esquadrias de alumínio torna a qualificação de fornecedores
uma tarefa complexa para a construtora, tendo em vista as dificuldades em se obter dos projetistas um
detalhamento de projeto que permita a contratação de serviços com critérios técnicos e econômicos bem
definidos, Fabricantes que se encontram em um estágio tecnológico adiantado oferecem o serviço de projeto
das esquadrias com estudo de soluções técnicas e economicamente vantajosas para a obra. Partindo
das especificações dos projetistas, esses fabricantes têm melhores condições de otimizar o projeto e o uso
dos perfis, por meio de sistemas informatizados, assegurando o cumprimento das normas técnicas nas fases
de projeto, produção e instalação. Assim, a qualificação dos fornecedores precisa partir dos scguiiites
cuidados:
* verifique em que estágio tecnológico o fornecedor se encontra: informatização de projeto,
automação dos processos, origem dos perfis;
• solicite demonstração de obras anteriores: fotos, referências com projetistas e construtoras:
• avalie os serviços de instalação com outros clientes;
• verifique se o fornecedor está participando das ações institucionais do setor pela melhoria da
qualidade: gestão, treinamento. Selo de Qualidade Afeai (Associação Nacional de Fabricantes
de Esquadrias de Alumínio), certificação ISO 9000;
• solicite modelo de projetos elaborados pelo fornecedor e analise a especificação e o detalhamento:
• estude conjuntamente com o projetista as necessidades da obra em questão e. se preciso,
solicite informações e orientação à Afeai;
* verifique as condições de assistência técnica oferecidas; especificação, instalação, pósvenda;
* veja as condições de entrega; embalagem, transporte;
* estabeleça suas condições de cronograma da obra e assegure-se de seu cumprimento em
contrato;
* avalie as condições de atendimento administrativo do fornecedor: emissão de faturas, notas
fiscais etc;
* analise a situação econômíco-finaitceira do fornecedor, especialmente por ter de serem efetuados
pagamentos antecipados,
V, importante estabelecer critérios de qualificação globais, não restritos às condições do preço inicial, Isso porque
o com prometimento de outros fatores de desempenho pode anular efeitos esperados em termos de custo final.

11.4.5 - QUESTIONAMENTOS E DISCUSSÃO
Deverão ser levantadas questões abrangendo os seguintes aspectos:
- IJaixa incidência de padronização em esquadrias: decorre da expectativa de personalização
dos projetos;
* O preço dos produtos varia conforme o preço do alumínio, com um reajuste baseado em
índices pouco transparentes aos clientes: deriva do baixo poder de barganha dos fabricantes
de esquadrias com as empresas extrusoras;
- Confiança que a construtora pode ter nas linhas de perfis lançadas recentemente, mais leves
que as tradicionais: integral, pois não há comprometimento de desempenho;
* Nível de detalhamento necessário para a empresa fornecedora desenvolver o projeto de esquadrias:
elevações, corte vertical, corte horizontal, descrição dos materiais de acabamento
das paredes;
* Desempenho dos caixilhos sem contra marcos: o contramarco funciona como uma proteção
á anodização ou pintura eletrostàtica, A parede sem contramarco, preparada com encaixes, é
mais suscetível à entrada de água. Algumas esquadrias fornecidas para aplicação sem contramarcos
apresentam proteção extra.
11.4.6 - RECOMENDAÇÕES
- Estabeleça, com o projetista de arquitetura, critérios de especificação das esquadrias.
- Estude, com o projetista, critérios de racionalização dos vãos de maneira sistémica, considerando
a coordenação modular de forma integral e a repetição possível, para obler ganhos de
produtividade na execução de todas as etapas.
* Estabeleça critérios de projeto das esquadrias que se incorporem á tecnologia da construtora,
procurando consolidar aspectos que representem integração com as demais partes: conforto
ambiental, coordenação modular etc,
* Defina procedimentos de especificação das esquadrias de alumínio a serem contemplados em
projeto: nível de detalhamento, forma de apresentação, padrão de acabamento etc,
* Estabeleça critérios de seleção de fornecedores, considerando não somente o preço inicial
mas também a capacitação teenoIrtgica, experiência anterior, referências de outros clientes,
condições de fornecimento (como embalagem e transporte), prazos de entrega, qualidade tia
instalação, situação financeira etc.
- Fonieça ao fabricante de esquadrias os elementos gráficos detalhados para o projeto: elevações,
coites vertical e horizontal, e especificação dos materiais de acabamento das paredes
com respectivas espessuras.
* Promova o treinamento dos envolvidos na especificação e compra: engenheiros, encarregados
de suprimentos etc,
* Exija garantia formal da qualidade em todas as fases (projeto, produção e instalação) como,
por exemplo, osela da qualidade, incluindo os ensaios prescritos pelas normas técnicas,
* Acompanhe os ensaios exigidos para a garantia da qualidade, aualisando-os detalhadamente
com o fornecedor c esclarecendo dúvidas com técnicos especializados (consultores, departamento
técnico da Afeai etc.).
* Assegure o planejamento rigoroso da obra, a íim de que os prazos para Instalação das esquadrias
sejam cumpridos nas melhores condições. Isso contribuirá para uma produtividade elevada, com
liberação das frentes de trabalho, perfeita execução dos serviços que precedem tecnicamente
a colocação das esquadrias (assegure as especificações de acabamento das paredes fornecidas
ao fabricante de esquadrias), limpeza do canteiro de obras, orientação e entrosamento entre
as equipes que trabalham simultaneamente nos locais de instalação tias esquadrias, sequência
de assentamento e ritmo de execução predelinidos.

• Estabeleça, a partir da experiência da construtora c com o auxilio de técnicas especializados, procedimentos
padronizados para recebimento dos materiais e serviços de instalação. Em seguida,
treine os profissionais responsáveis pelo recebimento confonne os critérios acordados.
• Assegure as condições recomendadas pelo fornecedor para armazenamento e transporte das
peças no interior do canteiro de obras.
* Garanta as condições contratuais necessárias para que o projetista acompanhe in loco a
qualidade da instalação das esquadrias, por amostragem, de modo a ajudar a caracterizar o
atendimento ás condições especificadas, no projeto, quanto ao produto,
• Defina com o fornecedor todas as informações necessárias pflra operação e manutenção adequadas
das esquadrias, colocando-as em linguagem acessível no Manual do Usuário,
* Ao entregar o Manual do Usuário, demonstre o correto funcionamento das esquadrias com
uma inspeção local conjunta com o usuário.
* Acompanhe a obra depois da entrega, c verifique o desempenho das esquadrias de alumínio.
Notifique e acione o fornecedor caso seja constatado qualquer problema com o material em uso.
compartilhando a responsabilidade e, sobretudo, buscando a melhor solução para o usuário,
11.4.7 - TIPOLOGIA E ESCOLHA DA ESQUADRIA
A classificação que diferencia os vários perfis das séries comerciais em uso é indicada pela posição das
guarnições de vedação (estanqueidade de ar-água), conforme os seguintes grupos:
- perfis com guarnições nas abas de encosto - batente
- perfis com guarnições em posição central ou com câmara cie descompressão.
Nos perfis do primeiro grupo, a estanqueidade ar-água é confiada a duas guarnições inseridas em apropriadas
canaletas situadas nas aletas (abas) dos perfis. Nessa concepção de perfis, a estanqueidade ar-água depende; da
pressão de contato que a folha exerce contra o marco, da elasticidade das guarnições e do paralelismo de planeza
das abas de encosto. A pressão externa do ar, quando maior que a pressão interna (dependendo da construção
da esquadria), influi positivamente ou negativamente, facilitando ou não a obtenção de contato estanque entre
folha e marco. Sendo certa a possibilidade de infiltração dc ar na câmara interna dos perfis, ocorrerá consequentemente
a formação de pressão média (na câmara) superior à interna, porém inferior á externa. Essa diferença
de pressão é que. em caso dc chuva, se encarregará de transportara água para o interior dos perfis, por sucção,
superando a primeira barreira de vedação. Da mesma forma, a água, uma vez acumulada no interior da janela,
poderá escorrer pelas juntas dos perfis ou acumular-se de tal maneira que. ultrapassando a altura das abas do perfil
da travessa horizontal inferior, podeiá transbordar para o interior do ambiente, superando também a segunda
barreira de vedação. A solução para evitar esse inconveniente é prever apropriadas aberturas para a drenagem
da água, cuidando para que elas sejam dimensionadas em tamanho suficiente para anular a diferença de pressão,
que é a principal causa da sucção de água para o interior das esquadrias (o que provoca a infiltração de água).
No sistema de guarnição central, considera-se. para melhorara estanqueidade, o princípio dinâmico tio ar. Por
essa razão, inexistindo a guarnição externa de encosto e estando disponível tuna câmara relativamente grande,
o ar externo sob pressão penetra na câmara, onde, encontrando espaço (que deverá ser o maior possível), perde
velocidade, transformando sua pressão dinâin ica em pressão estática. Nesse processo, a água, que é transportada
peto ar, flui pelos furos de dreno, enquanto a pressão do ar na superfície frontal tia guarnição central provoca o
aumento da sua aderência contra a aba de encosto prevista no perfil tia folha. Ulterior vantagem desse sistema
deriva do fato de que eventuais defeitos (dentro da tolerância de fabricação) de montagem, que poderão contribuir
com o posicionamento impreciso dos perfis da folha (e portanto do plano de encosto), poderão ser recuperados
pela guarnição central que, por ser solicitada pela pressão tio ar, se manterá em contato constante com o perfil.
Naturalmente, nesse sistema precisam ser bem projetados os furos de dreno, A guarnição central terá de ser absolutamente
continua, com suas emendas coladas ou soldadas, c fabricadas com material de primeira qualidade,
bastante elástico, como EPDM ou borracha de silicone. Uma vez que na câmara interna a pressão necessita ser
igual à do ambiente interno, muitas linhas de fabricação não usam guarnição interna, senão para evitar a balida de
metal contra metal. O principio tia câmara de descompressão é o conceito mais atual em desenho de peitis para

esquadrias, sendo já de uso comum em todas as tinhas de poria ç janela do tipo balenle, ou seja, de encosto por
compressão (maximar, projetâvel. de tombar, de ribalta, pivoiante. basculante e porta de abrir),
17.4.8 - PROTEÇÃO SUPERFICIAL DO ALUMÍNIO
A maioria dos metais, quando expostos ao meio ambiente, sofre um processo de oxidação. Esse processo,
vulgarmente denominado de corrosão, qite pode atingir diversos graus de severidade, transforma a superfície
do metal, modificando o seu aspecto e as suas propriedades mecânicas. A anodização é um excelente meio de
proteger o alumínio, irias para obter resultados satisfatórios deverão ser utilizadas ligas de alumínio que tenham
sido produzidas por controles rigorosos e que, consequentemente, assegurem um tratamento superficial eficaz.
A camada anódica formada cletrolittcamente sobre a superfície do alumínio, denominada anodização, assegura
uma proteção eficiente desse metal contra as intempéries, conferindo-lhe paralelamente aspecto uniforme e
mais estético, A espessura da camada anódica é função da agressividade da atmosfera da região. Assim sendo,
a escolha da classe de espessura terá de obedecer aos seguintes critérios:
- classe de 25 micromelros: para combinação de atmosferas marítima e industrial severa;
- classe de I j micrarneiros: para atmosfera marítima ou industrial bastante severa ou ainda atmosfera de
regiões medianamente industriais (urbanas) não muito próximas do mar;
- ciasse de 10 microttieíros: para atmosfera de região rural, praticamente sem poluição industrial ou
marítima, ou atmosfera urbana moderada longe do mar;
- classe de 8 micromelros: para atmosfera rural, em clima seco c quente, ou ambientes interiores ligeiramente
úmidos.
A camada anódica mínima para fins arquitetônicos precisa ser de í 1 micrometros, levando cm conta que
a maioria das cidades brasileiras apresenta agressividade de meio ambiente considerada média.
As definições de acabamento superficial são as seguintes:
- anodização: processo elctrolitico de tratamento do alumínio, mediante o qual se forma uma camada de
óxido na superfície do metal, ficando parte integrante dele, devendo ser de maior ou menor espessura,
de acordo com a agressividade do meio ambiente;
- coloração eletrolítica: processo de coloração da camada anódica do alumínio pelo qual se executa a
eletrodeposição, no interior dos poros, de camada de óxido de sais metálicos de grande estabilidade
à radiação solar, o que torna o processo indicado no tratamento de elementos a serem instalados em
exteriores, devido á sua alta resistência às intempéries;
- coloração decorativa: processo de coloração da camada anódica do alumínio á base de sais orgânicos,
tendo como principal característica a aparência, o que o torna indicado no tratamento de elementos a
instalar em interiores, consequentemente não expostos á radiação solar;
- selagem: processo de cotmatação química da camada anódica do alumínio, por meio do qual se impermeabilizam
os poros da camada de óxido, de forma a neutralizar qualquer processo de absorção de
agentes externos agressivos, como poeiras de carvão, dc cloretos, de sódio e outras;
- alumínio anodizado natural fosco: é aquele em que a camada anódica é translúcida e incolor, lendo acabamento
acetinado;
- alumínio anodizado natural polido: é aquele em que a camada anódica é translúcida e incolor, tendo
acabamento brilhante;
- alumínio anodizado natural escovado: é aquele em que a cantada anódica e translúcida e incolor, tendo
acabamento acetinado, e no qual a sua superfície, antes da anodização, recebeu um tratamento mecânico
de lixamento destinado a eliminar as nervuras provenientes da exlrusão e outros defeitos superficiais;
- pintura por deposição clctroslática de pó: é feita cm cabine de pintura, utilizando pistola de ar comprimido
de baixa pressão, tendo na sua ponta dois eletrodos ligados a uma fonte de alta-tensão(até 000
V). de forma que a tinta em forma de pó. quando passa por essa corrente, recebe uma carga positiva.
Pelo principio dc atração eletromagnética, o póé altamente energizado positivamente, passando EI ser
atraído pela peça metálica ligada à terra, portanto, com carga de sinal oposto. Esse princípio oferece
ao produto a segurança de uma cobertura perfeita e uniforme, mesmo nas reentrâncias e cavidades de

difícil acesso, cobrindo-as com uma camada que pode variar de 40 a 100 micrometros. O sistema de
pintura eletrostátíca a pó exige que a peça passe por um pré-tratamento antes de ser pintada, eliminando
resíduos, como óleo, graxa, sujeira e oxidação. Após o pré-tratamento, a peça e levada para a cabine
de pintura e depois para uma estafa à temperatura de aproximadamente 230°C a 250 e C, pelo período
de 15 min a 30 min, onde é feita a polimerização do produto, São utilizados os seguintes tipos de tinta;
epóxi, poliéster, poliéster c epóxi, poliuretano, poliam ida (náilon).
í 1.4.9 - GUARNIÇÃO
Nas esquadrias de alumínio em geral, encontram utilização três tipos de guarnição:
- guarnições para vidros: colocadas entre o perfil de alumínio e o vidro, asseguram a hermeticidadeao ar
eàágua; mantém o vidro isolado do metal, impedindo dessa forma a transmissão de ruídos e vibrações;
preenchem o espaço vazio entre alumínio e vidro, possibilitando a utilização de diferentes espessuras
de vidros nas cavidades-padrão de perfis de alumínio;
- guarnições de encosto: aplicadas entre o quadro fixo e o quadro móvel (folha), asseguram a hermeticidade
ao ar e á água, proporcionando ainda atenuação acústica; essas guarnições corrigem e melhoram
os acoplamentos que os perfis, pelas próprias características construtivas e dos mesmos materiais, não
poderiam garantir;
- guarnições de estanque idade: aplicadas entre quadros fixos e concreto, são inseridas para evitar passagem
do ar e da água, e cobrir ou vedar espaços (de tolerâncias de fabricação) entre esquadrias e o
contramarco c o vão de concreto,
Em muitos perfis de alumínio (marcos). sSo previstos alojamentos para guarnições que, graças ao desenho
e à elasticidade, garantem boa isolaçào. Peta função ã qual se destinam, as guarnições devem apresentar
algumas características indispensáveis, quais sejam:
- boa elasticidade, para retornar às dimensões originais após comprimidas (ineinói ia);
- boa resistência ao envelhecimento, em presença de normais agentes atmosféricos ou de impurezas
existentes no ar;
- boa resistência á água;
- boa resistência ao frio e ao calor, sem importantes variações da elasticidade e sem dilatações ou contrações
indesejáveis que prejudiquem as características de isolação.
As guarnições podem ser constituídas por um único perfil flexível oti por duas partes (unia flexível e uma
rígida), firmemente unidos por solda na própria extrusão (eo-extnudados). Esse último tipo de guarnição, além
de limitar (pela formulação dos compostos) o alongamento e a contração térmica, permite também a instalação
facilitada nos apropriados canais dos perfis. Para melhorara estanque idade das guarnições, é recomendável que
as junções sejam seladas ou coladas com mástique de borracha de silicone, garantindo dessa forma a continuidade
da vedação perimetral. l: conveniente, cm certas aplicações, utilizar mástique na base das guarnições, para
impedir o deslizamento indesejável delas. Seguem alguns tipos dos principais materiais utilizados na fabricação
de guarnições para esquadrias:
- borracha natural (polimetilbutadieno): é muito boa sua elasticidade, pela propriedade de retomar sua
dimensão após submetida a deformações: ao contrário, sua durabilidade é limitada quando não protegida
da ação de agentes atmosféricos;
- NBR (nitrilíca): apresenta excelente resistência a óleos e hidrocarbonetos, e oferece boa resistência à
abrasão;
- SBR (estireno butadieno): tem características semelhantes às da borracha natural (encontra boa aceitação
no mercado, pelo preço favorável); apresenta características bem inferiores ao EPDM, mas sendo
dillcit sua diferenciação visual, é necessário exigir certificado de análise:
- EPDM (etileno propileno): possui boas qualidades de memória após deformações; sua grande característica
é a resistência ao envelhecimento; tem boa estabilidade das cores; no mercado, é comercializado
somente na cor preta;

- polidoropreno (neoprene): à dotado de excelente resistência ao envelhecimento sob ação de agentes
atmosféricos, c muito boa resistência a hidrocarbonetos c óleos; é muito indicado para guarnições
que exijam boas características mecânicas, bem como resistência ao tempo; sua resistência à chama
também é ótima;
- borracha de silicone (dimctilpolisiloxano): apresenta excepcional resistência ao envelhecimento, mesmo
quando exposta por vários anos ao iritemperismo; tem ótima resistência a ácidos, álcaiis, hidrocarbonetos
c óleos; é retardante de chama na própria formulação; é muito indicada para fabricação de guarnições
que exijam ótimas características mecânicas e resistência ao tempo; permite a produção com dupla
dureza e ainda variação de eores (semelhantes aos perfis ou vidros onde for utilizada);
- lelpa de polipropileno: tem boa resistência ao envelhecimento sob ação de agentes atmosféricos; é
constituída por fios de polipropileno em base rígida de polipropileno, que facilita sua colocação c não
deforma com a temperatura; é especialmente indicada para janelas decorrer, pelo seu baixo coeficiente
de atrito; oferece baixa resistência à chama; possibilita cores compatíveis com a anodização;
- PCV (policlomro de vinil): apresenta boas propriedades mecânicas, lento envelhecimento, boas possibilidades
de coloração; tem baixas características de elasticidade, endurece com o frio c deforma com o calor.
11.4.10 - INSTALAÇÃO DE VIDROS
O vidro é um componente fundamental nas esquadrias. E importante, na sua instalação, respeitar algumas
regras básicas para o bom funcionamento e a boa estanqueidade da janela. O vidro aplicado em uma folha de
abrir (porta ou janela) deve ser instalado de maneira a contribuir na manutenção do seu esquadro. Não pode
ser colocado como uma simples lâmina apoiada na travessa inferior, gravando, com o próprio peso. a ligação
nos cantos da folha. Para obter instalação satisfatória, utilizam-se. entre o quadro e a lâmina de vidro, calços
apropriados de forma e dureza variadas. Dessa maneira, evita-se o contato direto entre o alumínio e o vidro,
que pode causar quebras deste bem como a transmissão, às lâminas de vidro, de vibrações que a esquadria
recebe da alvenaria, com indesejados efeitos acústicos, e ainda evita a formação de pontes térmicas que,
no caso de vidros com função isolante, resultam na diminuição da eficiência de isolamento. Mesmo na
direção transversal, o vidro tem de ser posicionado de maneira que não tenha contato com as superfícies
metálicas que o contêm (perfil e baguere). Nos casos em que a calafetação do vidro é efetuada por meio
de guarnições, elas mantêm o vidro no centro do canal, ísolando-o do alumínio. Quando a calafetação é
feita com a utilização de mástiques ou massa de vidraceiro, torna-se necessário o uso de calços para o correto
posicionamento do vidro; com isso. evitam-se as tensões, bem como a possibilidade de surgimento de
trincas por tensões no próprio material calafetador, Essas trincas permitem a infiltração de água. O risco de
penetração de água. por ocasião da instalação do vidro por guarnições, é menor quando elas, especialmente a
externa, possuem boa elasticidade e desenho racional, de forma a manter, sempre, razoável pressão contra o
vidro, mesmo quando ele, sob a ação do vento, tenha tendência a deslocar-se para o interior. Os calços têm a
função de manter a lâmina de vidro em determinada posição com relação á cavidade de alojamento previsto
nos perfis que compõem a folha. Por esse motivo, eles têm características diferentes em função da posição
ou da função a ser desempenhada. São assim:
- calços de apoio: que têm a função de sustentar o peso do vidro: são colocados entre a extremidade
inferior da lâmina de vidro e o fundo do canal do perfil: o comprimento deles é função da dureza do
material e do peso do vidro; são empregados nos casos de instalação do vidro com guarnição ou com
massa e calafetador;
- cunhas: a função desse tipo de calço é distribuir o esforço que o quadro da folha deva suportar para
sustentar o vidro em pontos definidos, evitando, também, que, com os movimentos de abertura e fechamento
da folha, o vidro se desloque: por esse motivo, os calços ideais têm de ser construídos em duas
panes, uma das quais em cunha, para permitira sua introdução no ponto desejado, podendo facilmente
exercitar a pressão ideal: também, esses calços precisam ser utilizados quando o vidro for instalado
com guarnição ou com massa e calafetador;
- calços de segurança (periféricos): são utilizados nas posições em que se teme que o vidro possa entrar
em contato com o quadro de alumínio com o decorrer do tempo, ou por causa da movimentação da folha
(janelas reversíveis), ou ainda pela possibilidade de cedimento do perfil do quadro. Por esse motivo,
esses calços não devem ser instalados com pressão, porque nesse caso poderiam interferir e anulara

função dos outros calços de apoio e das próprias cunhas; precisam, para isso não ocorrer, ler medida
ligeiramente inferior ã folga. Também, esses calços têm de ser utilizados quando do uso de guarnição,
ou massa e catafetador, para instalação do vidro;
- calços laterais: são necessários somente quando a instalação do vidro for efetuada apenas com massa
de vidraceiro ou mástiques de qualquer natureza,
11.4.11 - FIXAÇÃO DA ESQUADRIA EM PAREDE
O contramarco (quadro fixo) será instalado com suas travessas horizontais (superior e inferior) bem niveladas
e. da mesma forma, os montantes verticais precisam ser fixados perfeitamente aprumados. Os cantos deverão ser de
90" (em esquadro). Com referência ao número e à posição dos pontos de ancoragem, é necessário lembrar que
quando a Iblha móvel é solicitada peia pressão do vento, ela transmite esse es forço para o interior (ou vice-versa,
no caso de sucção), tendendo a deslocar-se do marco (quadro fixo). Os elementos que impedem esse movimento
são: dobradiças ou eixos, rodas, patins, braços e os acessórios de fechamento (fechos, alavancas, fechaduras,
hastes das cremou as etc.). Nesse sentido, é aconselhável prever sempre a fixação em correspondência aos vários
acessórios de movimento e fechamento da janela, distribuindo de maneira uniforme as fixações ao longo das
laterais, á distância nunca superior a 80 cm. entre si, partindo de 20 cm dos cantos.
11.4.12 ' PROTEÇÃO E CONSERVAÇÃO DE SUPERFÍCIE DO ALUMÍNIO ANODIZADO
Devido á propriedade anfótera (que reage ora como base, ora como ácido) do óxido de alumínio formado
durante a anodização, é necessário evitar o seu contato com produtos alcalinos, tais como argamassas,
cimento e resíduos aquosos desses materiais, bem como com produtos ácidos, como, por exemplo, ácido
clorídrico (muriático). A fim de evitar esse contato, as peças anodizadas devem ser protegidas temporariamente
com produtos adequados, que sSo removidos após eliminadas as causas que poderiam vir a danificar a anodização.
Para limpeza normal, poderá ser utilizado detergente neutro com esponja macia, álcool diluído ou sabão neutro
diluído em água morna, É preciso evitar o uso de sabão em pó devido á sua composição química além do que os
grânulos, quando não bem diluídos, poderão resultar abrasivos, atacando a superfície anodizada. Para limpeza
mais profunda, ou no caso de esquadrias expostas por muito tempo sem manutenção alguma, a limpeza poderá
ser feita utilizando gasolina sem aditivos ou querosene puro. Nesse caso. sendo esses produtos bem voláteis,
permanece, sobre a superfície tratada, uma sutil camada oleosa que contribui para proteção, facilitando a sucessiva
manutenção. Antes de efetuar a limpeza com produto líquido, e aconselhável remover o pó com pincel
macio ou pano, em especial nos cantos, nas cavidades etc. Para todas as operações, é recomendável a utilização
de panos macios, sem exercitar pressão exagerada. A limpe/a poresfregamento tem de ser efetuada na direção
longitudinal dos perfis e. no caso de superfícies escovadas, na direção do escovamento. Para manutenção extraordinária.
isto é, para limpeza profunda, existem no mercado produtos com várias formulações.
11.4.13 - PROCEDIMENTOS BÁSICOS PARA IDENTIFICAR UMA JANELA DE QUALIDADE
- Verificar se as folhas da janela possuem gaxetas - peças de vedação em borracha - ou escovas fixadas
ao longo de todo perímetro das folhas:
- Pressionar a janela fechada, de dentro para fora. A pressão não deve provocar abertura alguma entre as
gaxetas. Para que a janela seja totalmente estanque & indispensável que todas as gaxetas permaneçam
comprimidas quando as folhas estiverem fechadas. Com isso, evita-se a perda de ca loi 1 de dentro para
fora c, também, a entrada de ruído;
- Tanto nas janelas decorrer como nas nwximar é possível avaliai; com mais certeza, se as gaxetas estão
com compressão ideal: basta colocar uma folha de pape! (de preferencia, celofane) entre as folhas de
abrir e a ftxa. Depois, é só fechar e puxar o papel. Se ele não sair, a vedação é boa;
- Á segurança das esquadrias depende, fundamentalmente, da qualidade e da fixação dos seus componentes
- trincos, braços de articulação, fechadura. É importante, nesse caso, verificar se o trinco está
firme e se ele fecha sem sofrer ou causar deformações. I>e modo geral, verifique se as peças estão
perfeitamente parafusadas;
-Ainda dentro do item segurança, a folha tem de abrir c fechar suavemente, deslizando pelo trilho. Se aeon-

tecer de a folha se desprender é porque há folga excessiva em relação ao vão. Messe caso, o risco de queda
ú real, especialmente no momento da limpeza do vidro quando a folha poderá ser deslocada de posição;
- Para que a esquadria tenha bom desempenho de estanque idade à água, é fundamental que não haja indícios
de seu empoçamento nos trillios. Ma face externa da guia inferior é obrigatória a existência de pequenos
rasgos ou furos que permitem o escoamento da água de chuva e da usada na 1 impera dos vidros:
- Verificar se os parafusos estão Íntegros, sem pontos de ferrugem. Até agora, as janelas de alumínio
adotam parafusos de aço zincado, mas nova norma técnica passará a exigir o emprego dc aço inoxidável,
eliminando qualquer possibilidade de ferrugem;
- O acabamento superficial das esquadrias de alumínio pode serem pintura ou anodização. São 25 possibilidades.
de tons de pintura, desde o branco e as cores-paslel até as cromáticas, como o azul e o verde,
A anodização pode ser feita em quatro tons de bronze ou quatro tons de cobre, sempre até o preto, além
do ouro e prata {cor natural do alumínio). As anodizadas envernizadas com poliéster ganham aparência
perolizada. O importante é que a pintura seja homogênea, sem riscos nem amassamentos;
- llá, pelo menos, três cantinhos para a aquisição de janelas de alumínio: nas lojas de material de construção
que comercializam esquadrias padronizadas, de preços mais acessíveis e de padrão popular; as
projetadas e fabricadas sob encomenda pelas serralherías; as nacionais e/ou importadas, de alto padrão
e preços mais elevados, em lojas de produtos de arquitetura de interiores;
- As janelas termoacúslicas são fabricadas sob encomenda e projeto pré vio. Têm preço cerca de 50%
superior ao das comuns, em função das necessidades de corte térmico e acústico. Oferecem isolamento
acústico de até 42 dB- a comum, fica em torno de 15 dB -, dependendo do projeto, Podem ser instalados
em conjunto com outras preexistentes, sem criar alterações na fachada,
11.4.14. INSTALAÇÃO - PROCEDIMENTO DE EXECUÇÃO DE SERVIÇO
11.4.14.1 - DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
Projeto executivo de arquitetura (com o posicionamento das esquadrias), planta das esquadrias (com
quantificação) e projeto das esquadrias.
11.4.14.2 - MATERIAIS E EQUIPAMENTOS
EPCs e EPIs (capacete, botas, cinto de segurança para trabalhos externos), trenas metálicas de 5 m e 30
m. esquadro metálico, nível de bolha de 30 cm. régua de alumínio de 1" * 2", prumo de face, andaime fachadeiro
ou balaneim (andaime suspenso mecânico) se for necessário, gabaritos, furadeira elétrica, broca de videa
o 6mm, marreta de 0,5 kg. máquina de solda, eletrodos, alicate, martelo, arame recozido n 0 IS, lorqttês, cunhas
de madeira, colher dc pedreiro, caixa pldslica para acondicionar argamassa, esquadrias (inclusive contramarcos),
argamassa de cimento e areia traço 1:3 em volume.
11.4.14.3 - MÉTODO EXECUTIVO
11,4,14.3,1 - MEDIÇÃO DO VÃO
a) Condições pura inicio dos serviços:
* Definição dos tipos de esquadria;
* Definição dos tipos de revestimento/acabamento da alvenaria;
* Definição do fechamento da esquadria (faceamento interno, central ou externo);
* Pruniada. nível e taliscas fixadas c executados para cada vão;
* Região de execução do serviço limpa e em condições de segurança.
b) Execução dos serviços:
* Medir o vão na horizontal (superior, centro e inferior), na vertical (esquerda, centro e direita)
e as diagonais (para verificação do esquadro);
* Conferir folga para o chumbamento;
* Verificar a linha de prumo, o nível c as taliscas (se estão fixas na posição correta);

* Conferir a a existência de interferência da alvenaria que possa prejudicar a instalação da
esquadria ou do arremate;
* Executar esse procedimento em quantidade de vãos suficiente para uma amostragem segura
a fim de unificaras dimensões;
* Obier a aprovação das dimensões pelo engenheiro da obra.
Í 1.4.14.3.2 - CHUMBAMENTO DO CONTRAMARCO
a) Condição puro inicio dos serviços:
' Faceamento da esquadria definido (faceamento interno, central ou externo);
* P rumada, nível e tal iscas de revestimento fixadas e executados para cada vão;
• Tipos, dimensões e quantidades de contramarcas conferidos e distribuídos nos locais de uso;
* Sequência de instalação definida pelo engenheiro da obra;
* Região de execução do serviço limpa e em condições de segurança.
b) Execução dos serviços:
* Colocar as gripas no contramarco (100 mm das extremidades e passo de 450 mm a 500 mm);
* Prender as réguas ou gabaritos no contramarco;
* Furar a viga, as laterais e a verga para fixar as barras de aço nos locais correspondentes ás
grapas do contramarco;
* Posicionar o contramarco no vão e'"estroncar" com sarrafos e as cunhas de madeira (verificar
a posição intema/extema e superior/inferior);
* Conferir o prumo, o nível e a profundidade em relaçfio à tal isca:
* Conferir o esquadro do contramarco pelas dimensões das diagonais (tolerância ± 2min):
* Soldar as grapas:
* Chumbar o contramarco logo após soldar as grapas (não permitirempenamentos e torções):
* Verificar se o chumbamento preencheu por completo o corpo do contramarco e se não houve
deslocamento de prumo, nível e esquadro;
* Orientar para que. na requadração. sejam seguidas as referências corretas para o revestimento
da alvenaria e não afunile o vão,
11.4.14.3.3 - REVISÃO FINAI
a) Condições para execução dos serviços:
• Esquadrias e ambiente limpos, com todos os trabalhos concluídos;
• Cronograma e sequência de revisão planejados pelo engenheiro da obra.
b) Execução dos serviços:
• Verificar a vedação da interface do contramarco e alvenaria;
* Verificar a vedação entre o contramarco e a esquadria:
• Conferir o esquadro do marco da esquadria (medindo as diagonais, tolerância de ± 2 mm;
* Conferir as guarnições de vedação e mástiques conforme o projeto de esquadrias;
• Verificar fechamento das folhas (ajustar roldanas, fechos, fechaduras e dobradiças);
• Verificar as travas de segurança:
* Conferir as gaxetas de vidro (ajustar cantos e encontros);
* Instalar os arremates, ajustando as meia esquadrias de forma que não fiquem frestas ou arestas
saltadas;
• Obter o aceite do engenheiro da obra.

12
REVESTIMENTO

12 REVESTIMENTO
12.1 - GENERALIDADES
É necessário iniciar o preparo do substrato (base) removendo desmoldantes aderidos (com escova e/eu
jato de água. se possível quente), eflorescências, óleos e outras sujeiras, como também retirando pregos, arames,
pedaços de madeira e outros materiais estranhos. Todos os dutos e redes de gás, água c esgoto deverão ser ensaiados
sob a pressão recomendada para cada caso antes de iniciados os serviços de revestimento, procedendose
da mesma forma em relação aos aparelhos e válvulas embutidos. Todas as superfícies destinadas a receber
revestimento de argamassa de areia serão cita piscadas com argamassa de cimento e areia, com aditivo adesivo.
O revesti mento de argamassa de areia será constituído por camada única de argamassa industrializada ou pelas
seguintes camadas contínuas, superpostas e uniformes:
- emboço (tuassa grossa), aplicado sobre a superfície chapiscada
- reboco (massa faia), aplicado sobre o emboço,
A alvenaria deve estar concluída e fixada (encunhada) e os peitoris, marcos (batentes) e contra-marcos
têm de estar chumbados. As superfícies das paredes e dos tetos precisam ser limpas e abundantemente molhadas
antes do início da operação. Os revestimentos somente poderão ser iniciados após a completa pega da argamassa
de assentamento da alvenaria e do preenchimento dos vazios provenientes dos rasgos para embutimento da canalização
nas paredes, quebras acidentais de parte de blocos, depressões localizadas (de pequenas dimensões),
furos e outros defeitos. O fechamento dos vãos destinados ao embutimento da tubulação de prumadas terá de
ser feito com o emprego de tela dcpbyé ou galvanizada tipo galinheiro. Toda argamassa que apresentar vestígios
de endurecimento deverá ser rejeitada para aplicação. É preciso ser previamente executadas faixas-mestras, de
lorniaagarantirodesenipeiio perfeito do emboço (aprumado e plano). A espessura do revestimento dc argamassa
tem de ser. de acordo com as normas técnicas:
• nas paredes internas: 5 mm < e S 20 mm
• nas paredes externas: 20 mm á ç < 30 mm
• nos tetos: e é 20 mm.
12.2 - AREIA PAHA ARGAMASSA DE REVESTIMENTO
A areta não pode conter impurezas, matéria orgânica, torrões de argila ou minerais friáveis (que se
desagregam facilmente com o simples manuseio). Além disso, a fração de grãos com diâmetro de até 0.2 mm
deve representar entre 10% e 25% (em massa) e a quantidade de material fino de granulometria inferior
a 0.075 mm (peneira n° 200) não pode ultrapassar 5% (em massa). A dimensão máxima característica da
areia tem de ser de:
* 5 mm para chap isco
* 3 mm para emboço
* I mm para reboco.
Mo recebimento do material na obra. é necessário verificar visualmente seu aspecto geral quanto à
granulometria, cor, cheiro, existência de impurezas, matéria orgânica, torrões de argila ou qualquer outro tipo
de impureza, lembrando que a cor enegrecida e o cheiro forte caracterizam a presença de matéria orgânica em
abundância, A aferição do volume de areia do caminhão é feita pela cubicagetu (com trena metálica) da largtira
interna da carroceria, do comprimento intento da carroceria e a média das alturas da carga tomadas no centro
da carroceria e próximo tios quatro cantos (medições com um vcrgalhào de aço a ser enterrado na carga, nos
cinco pontos citados da carroceria). Para avaliar as impurezas da areia, é necessário colocar eiri um frasco de
vidro transparente (bem limpo) uma porção de areia, adicionar em seguida água bem limpa e, após, agitá-lo
vigorosamente na direção horizontal. Deixarem repouso por 20 min. Se a água que sobrenadar ao depósito for

clara, provavelmente a areia ensaiada tem baixos teores de impureza orgânica ou de natureza argilosa. Caso a
água fique muito turva, é provável que a areia seja de má qualidade, sendo preciso repelir o ensaio com outra
amostra. O lote (a carga do caminhão) será aceito ou rejeitado pela inspeção visual, conforme critérios definidos
peta construtora, considerando a destinação do material, O local de armazenamento da areia deve estar limpo
e serem forma de baia cercada em três laterais. Areias com grauuiometrias diferentes têm de ser estocadas em
baias separadas. Do pedido de fornecimento precisa constar, entre outros, o tipo da areia (grossa lavada, média
ou fina): aviso esclarecendo que o material será cubicado na obra e pago apenas o volume real inedido.
12.3 - CHAPISCO
12.3.1 - GENERALIDADES
0 substrato precisa ser abundantemente molhado antes de receber o chapisco, para que não ocorra
absorção, principalmente pelos blocos, da água necessária à cura da argamassa do chapisco. Esta deve ser
preferencialmente industrializada, pois dá melhor aderência do que a preparada na obra. Neste caso, o chapisco
precisa ser feito com argamassa iluida de cimento c areia no traço 1:3 em volume, ã qual é adicionado aditivo
adesivo (aplicado sobre a alvenaria e a estrutura), A argamassa tem de ser projetada energicamente, de baixo para
cima. contra a alvenaria a ser revestida, e aplicada com desempe nade ira dentada sobre a estrutura de concreto.
O revestimento em chapisco se fará tanto nas superfícies verticais ou horizontais de concreto como também nas
superfícies verticais de alvenaria, para posterior revestimento (emboço ou massa única), A espessura máxima
do chapisco será de 5 mm.
12.3.2 - ADITIVO ADESIVO PAÍA CHAPISCO
Trata-se de resina sintética compatível com o cimento, da qual se pode descrever:
- características; emulsão adesiva e viscosa, geralmente de cor branca;
- propriedades: proporciona grande aderência da argamassa sobre os mais diversos substratos. Empresta
grande elasticidade e, por conseguinte, grande resistência ao desgaste mecânico e aos choques. Oferece
resistência às soluções fracas de ácidos e álcalis e â prova de óleo e água. Evita a retração da argamassa
de cimento. Sua ação adesiva só surtirá efeito quando for misturado á argamassa de cimento (sem cal).
Não poderá ser utilizado o aditivo puro como pintura;
- modo de usar: o aditivo é adicionado à água de aniassamculo na proporção indicada pelo fabricante.
Superfícies muito lisas, devido á utilização de formas plastificadas, resinadas novas ou com excesso
de desinoklante, terão de ser lavadas, escovadas ou até mesmo apicoadas, a fim de garantir a aderência
do chapisco:
- preparo: todas as superfícies deverão estar limpas, isentas de partes soltas. Estas terão de ser removidas
com ponteiro, se necessário, E preciso lixar os ferros acidentalmente aparentes e remover as eventuais
crostas de ferrugem. A base necessita ser molhada com água limpa, de acordo com sua capacidade de
absorção:
- traço: a argamassa adesiva é preparada com:
uma parte de cimento portland (nunca cimento de alto-forno)
duas partes de areia média
solução do aditivo em água, no traço I: I:
- consumo: aditivo 0,3 L/m 2 ;
- embalagens: latas de 1 L e 18 L, balde com 20 L. galão, barricas de 40 L ou 50 L. tambores de 100 L
e 200 L
1 2.4 -TRAB AL HABILIDADE DA ARC AMASSA
Argamassa com boa trabal hábil idade é aquela que:
* deixa penetrar facilmente a colher de pedreiro, porém sem ser fluida

• mantém-se coesa ao ser transportada, mas não adere à colher de pedreiro ao ser lançada
• distribui-sc facilmente e preenche todas as reentrâncias do substrato (base)
• não endurece rapidamente quando aplicada,
12.5 - EMBOÇO
O emboço somente poderá ser aplicado após a pega completa do chapisco, É constituído por uma camada
de argamassa, nos traços a serem escolhidos, de acordo com as seguintes finalidades:
- emboço externo: traço 1:1:4 de cimento, cal cm pasta c areia grossa, em volume
- emboço interno: traço 1:1:6 de cimento, cal em pasta e areia grossa, em volume.
A areia deverá ser de rio. lavada, não sendo recomendada areia de cava. Nunca poderá ser utilizada areia
salitrada. A aplicação terá de ser feita sobre superfície previamente umedecida. A espessura não poderá exceder
a 2 cm. Deverá resultar em superfície áspera, a fim de possibi l itar e facilitar a aderência do reboco. A sequência
dos serviços de dvstorçhwnto das paredes é a seguinte:
- aplicação de argamassa, em pequena porção, nos locais convenientes ã execução dasfaLxas-mcstras;
- fixação nesses locais de taliscas de madeira (tacos com cerca de I cm de espessura), para dar o plano
veitical das faixas-mestras, ali ti h ando-as pela face dos batentes ou porponlos mais salientes da parede,
por meio de linhas ou réguas de alumínio;
- execução de faixas-mestras verticais, espaçadas de 2 m, com 15 em a 20 cm de largura;
- aplicação da argamassa inicialmente no teto;
- desempeno da argamassa por meio de régua de alumínio, tendo ela de ser. nas paredes, apoiada nas
faixas-mestras.
A argamassa precisa ser preparada mecanicamente. A mistura deverá ser continua a partir do momento cm
que todos os componentes, inclusive a água. tiverem sido lançados na betoneira. Quando a quantidade de argamassa
que será utilizada for insuficiente para justificar o preparo mecânico, poderá ser feito o aniassâmento manual. Nesse
caso. terão de ser misturados, a seco, o agregado com os aglomerantes, revolvendoos materiais com enxada até que a
mescla adquira coloração uniforme. A mistura será então disposta em forma de vulcão (caroa\ adicionando no centro,
gradualmente, a água necessária. O amassamcnlo prosseguirá com cuidado, para evitar perda de água ou segregação
dos materiais, até ser obtida argamassa homogênea, de aspecto uniforme e consistência plástica apropriada. A argamassa
contendo cimento deverá ser aplicada dentro de 2Vi h a contar do primeiro contato do cimento com a água.
12.6 - ARGAMASSA INDUSTRIALIZADA PARA ASSENTAMENTO E REVESTIMENTO
12.6.1 - GENERALIDADES
As principais propriedades exigíveis para a argamassa industrializada (para revestimento único e assentamento)
cumprir adequadamente suas funções são as seguintes: trabalhabilidade, capacidade de aderência,
capacidade de absorção de deformações, restrição ao aparecimento de fissuras, resistência mecânica e durabilidade.
As demais propriedades (resistência superficial, resistência à compressão, capacidade de retenção de
água, teor de ar incorporado e durabilidade) também precisam ser verificadas ao longo do processo de seleção
do fornecedor, Do pedido de fornecimento constará, dentre outros, o nome do fabricante da argamassa.
- apresentação: argamassa pronta para uso, fabricada com cimento portland, calcário, areia e eventualmente
aditivos, utilizada para assentamento e para revestimento interno c externo, podendo ela substituir
em uma única camada, o emboço e o reboco, Utilizada em todos os tipos de alvenaria, com espessura
mínima de 1,5 cm;
- fornecimento: em sacos ou a granel (em silos);
- rendimento: 1 saco de 40 kg para aproximadamente I m ! de revestimento, com espessura de 2,5 cm.

- características técnicas:
- cor: acinzentada
• peso específico: 1,6 kg/dm 3
• aderência: maior que 2 kg/cm 1
• retratação: 0.004% a 0.0S% em 14 d
* retenção de água: 40% a 90%.
- embalagem: sacos de papel kraß com 40 kg, com destaque em carimbos da fórmula indicada.
- preparo manual (é recomendável o preparo mecânico, com argamassadeira):
• molhe a masseira onde vai ser misturada manualmente a argamassa
* adicione cerca de 8 L de água limpa para cada saco de 40 kg (ou outra indicada pelo fabricante)
• misture bem, até conseguir argamassa homogénea e pastosa
• deixe a argamassa em repouso por 10 min: remísture-a novamente, sem adicionar água.
- aplicação: em supcrlicic limpa c firme (após o embutimenlo da tubulação hidráulica e elétrica), isenta de
materiais estranhos. Aplique sobre base chapiscada, em chapadas com colher ou desempenadeira de madeira,
até a espessura especificada. Após o inicio da vam(pitxanmuo), sarrafearcom régua de madeira ou alumínio,
cobrindo todas as falhas. Como acabamento, utilize desempenadeira de madeira e/ou esponja deusa.
- cuidados:
* obedecer á dosagem de água. O excesso ou a falta altera a resistência da argamassa
* revestimento com espessura superior a 2.5 cm deve ser executado em duas camadas.
- armazenamento: a argamassa industrializada ensacada será armazenada em pilhas de até 15 sacos,
durante até 00 d da data de fabricação, no almoxarifado de ensacados do canteiro de obras. O local
precisa ser fechado, coberto e com piso revestido com estrado de madeira, A es toe agem tem de ser
feita de maneira a garantir que os sacos mais velhos sejam utilizados antes dos recém-chegados.
- vantagens:
• estocagem e preparo no próprio local
• menor custo total por metro quadrado de revestimento
* não contém cal em sua composição, evitando hidratação posterior
• eliminação de entulho
* serve como base para laminados, tintas epóxi e poliuretano
• se lixada, poderá dispensar o uso de massa corrida
• menores retratação e expansão.
- patologias: ellorescéncia, fissuras, bolor, vesículas e descolamento com empolamento (em placas
ou com pu Ivertiléncia),
SERVIÇO
72,6,2 - REVESTIMENTO INTERNO EM ARGAMASSA ÚNICA - PROCEDIMENTO DE EXECUÇÃO DE
12.6.2.1 - DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Projetos de arquitetura, de esquadrias (janelas e portas), de instalações elétricas e hidráulicas e, se houver,
de impermeabilização c memorial descritivo.
12.6.2.2 - MATERIAIS E EQUIPAMENTOS
Além daqueles existentes obrigatoriamente no canteiro de obras, quais sejam, dentre outros:
• Agua limpa
* Cimento portland

* Areia média
- Tábuas de 1" * 12" de primeira qualidade (sem nós)
* EPCs e EPIs (capacete, lotas de couro e luvas de borracha)
* Colher de pedreiro
* Broxa
* Desempenadeira de madeira
* Desempenadeira fiellrada (ou espuma densa)
* Desempenadeira dentada
- Rolo para textura acrílica
* Lápis de carpinteiro
* Régua de alumínio de 1" * 2" com 2 ni
* Esquadro de alumínio
* Nível de mangueira ou aparelho nível a laser
* Prumo de face de cordel
* Cai vote para argamassa
* Vassoura de piaçaba
* Escova de aço
* Cavaletes para andaime
* Carrinho de m3o
* Guincho,
mais os seguintes (os que lorem necessários, dependendo do tipo de obra):
* Aditivo adesivo para chapisco
* Argamassa industrializada para revestimento
* Tal iscas de material cerâmico
- Tela de aço zincada fio 1,6 mm malha 3 5 mm « 15 mm ou similar
* Chapisco industrializado
* Equipamento de água pressurizada
* Cantoneiras de alumínio para cantos vivos
* Desempenadeiras de canto e de quina
* Padiola
* Arganiassadcira ou betoneira
-Silo,
12.6.2.2. T - CONOtÇÔES PARA o INÍCIO nos SERVIÇOS
A alvenaria deve estar concluída e fixada (eneunhada) há pelo menos 15 d e os peitoris, marcos e eontramarcos
precisam estar chumbados. As instalações hidráulicas embutidas na alvenaria devem estar preferencialmente
testadas.
12.6.2.2.2 - EXECUÇÃO nos SERVIÇOS
• Preparo do substrato (base)
Recomenda-se iniciar o preparo da base removendo sujeira ou incrustações, como óleos, desmoldantes
e eflorescéncias, com vassoura de piaçaba. escova de aço ou equipamento de água pressurizada como também
pregos, arames, pedaços de madeira e outros materiais estranhos. E preciso preencher os vazios provenientes
de rasgos, quebra parcial dc blocos (por acidente), depressões localizadas (de pequenas dimensões) e outros
defeitos com argamassa de mesmo traço da que será utilizada rio revestimento. Em caso de rasgos maiores para
embutímento de instalações, é necessário colocar tela de aço zincada lio 1,65 mm malha 15 mm x 15 mm ou
similar.

* C lia pisco
Inicialmente, deve-se chapiscar a superfície a ser revestida e aguardar o tempo mínimo para a cura
do chapisco (em gerai três dias) antes de iniciar a segunda demão do revestimento. O chapisco é feito com a
argamassa fluida de cimento e areia, no traço 1:3 (em volume), com aditivo adesivo (que é adicionado à água
de amassamento, na proporção indicada pelo fabricante). A argamassa tem de sei' projetada energicamente, de
baixo para cima, contra o substrato. O revestimento em chapisco se faz tanto nas superfícies verticais da estrutura
dc concreto coino também nas de alvenaria. A espessura máxima do chapisco c de 0,5 cm. A aplicação
deve ser feita sobre o substrato previamente molhado cotn broxa, o suficiente para que não ocorra a absorção
de água necessária á curada argamassa. Nas superficies de concreto, poderá ser aplicado chapisco rolado (com
argamassa específica) ou com desenipenadeira dentada (com chapisco industrializado).
* Revestimento de argamassa única
Recomenda-se utilizar argamassa industrializada (pronta paia uso), que é fabricada com cimento porlland,
calcário e aditivos (não content cal), preparada em estado seco e homogêneo, necessitando adicionar apenas
água na quantidade requerida. A espessura do revestimento deve ser entre 1,5 cm e 2,5 cm. Acima de 2,5 cm.
a aplicação tem de ser feita cm duas camadas. A argamassa com boa trabalhabilidade c aquela que: se mantém
coesa ao ser transportada, mas não adere à colhe rd e pedreiro ao ser projetada: deixa penetrar a colher de pedreiro,
porém sein ser fluida; se distribui facilmente e preenche todas as reentrâncias do substrato (base): não endurece
rapidamente quando aplicada. Inicialmente, é preciso identificar os pontos de maior e menor espessura utilizando
esquadro e prumo. Depois, assentar, com a mesma argamassa a ser utilizada no revestimento, as taliscas de
cerâmica, de preferência nos pontos de menor espessura. Transferir o plano definido por essas taliscas para o
restante do ambiente, assentando então as demais. O laliscamenlo do teto deve ser feito com auxílio de nível de
mangueira ou nível a laser, considerando uma espessura mínima do revestimento de 5 mm no ponto crítico da
laje. Posicionar e chumbar as cantoneiras metálicas para acabamento dos cantos vivos em argamassa (dispensável,
por economia, em conjuntos habitacionais de interesse social). Executar as mestras entre as taliscas verticais
e aplicar a argamassa de revestimento em chapadas ou com desenipenadeira de madeira, espalhando-a até a
espessura necessária e comprimindo-a fortemente com a colher de pedreiro. Aguardar o pttxamento (momento
cm que, pressionando os dedos, estes não conseguem penetrar na argamassa, permanecendo limpos) para então
sarrafear a argamassa com régua de alumínio apoiada sobre as mestras, de baixo para cima, recobrindo todas
as falhas- Como acabamento, c preciso utilizar desenipenadeira de madeira c/ou feltrada (ou espuma densa).
Km se tratando de argamassa única, a textura acabada é a do reboco. Para melhorar o acabamento dos
cantos, utilizar deseinpenadeiras de canto interno e de quina. O revestimento de argamassa pode ser de camada
única (argamassa única) ou dc duas camadas (emboço e reboco). A argamassa pode ser preparada no canteiro
ou industrializada. No primeiro caso, é necessário determinar racionalmente o traço da argamassa (e testá-lo no
canteiro antes do seu emprego) para que não seja adotado traço definido empiricamente. Para o preparo manual
da argamassa, recomenda-se:
• molhar o masseiro onde será virada a argamassa
• adicionar cerea de S L de água limpa para cada saco de 40 kg de massa industrializada (ou outra
proporção, atendendo ás recomendações do fabricante); é importante obedecer à dosagem de
água pois o seu excesso ou a sua insuficiência altera a resistência da argamassa
• misturar bem até conseguir uma argamassa homogênea e pastosa
* deixar a argamassa em repouso por 10 min
• remisturar a argamassa sem adicionar água,
E recomendável elaborar uni projeto de revestimento definindo: tipo de revestimento (argamassa única
ou emboço e reboco), tipo de argamassa (preparada na obra ou industrializada), técnica de execução etc.
Podem ser usados os seguintes tipos de acabamento superficial da argamassa:
* grosso:
• para revestimentosem que a espessura global seja maior que 5 cm (com cerâmica, por exemplo)
* superfície de acabamento regular e compacta (não muito lisa)

* fino;
* desempeno leve, somente com madeira;
- acabamento de base para pintura aplicada diretamente sobre a argamassa
* textura final homogênea, lisa e sem imperfeições visíveis
* desempeno com madeira, seguido de desempeno com aço ou acamurçado, dependendo da
textura desejada;
* feltrado (ou acamurçado);
* acabamento de base para massa corrida acrílica e posterior pintura
* textura final homogênea, lisa e compacta
* a superfície uSo admite fissuras
* desempeno com madeira, seguido de desempeno com feltro ou espuma (densidade de 26 ou 28).
Quando for utilizada camada de reboco, é recomendável riscar com lápis todos os encontras de paredes
entre si e com os tetos, de maneira a conferir o nivelamento e o prumo dos cantos internos. A argamassa fina
deve ser aplicada com desempenadeira de madeira, debaixo para cima. perfazendo uma espessura n;1o superior
a 5 mm. Recomenda-se que seja feito, no início da aplicação, o teste no revestimento de resistência de aderência
á tração por meio de ensaio de arrancamento, no qual, pelas normas técnicas brasileiras, o limite de resistência
de aderência á tração deve ser no mínimo 0,3 MPa. Os equipamentos comumente utilizados para cada tipo de
argamassa são;
* para argamassa preparada no canteiro de obras; betoneira ou argamassadeira, padiolas (ou
carrinhos de nulo com caçamba especialmente construída com medidas apropriadas), peneiras
(para segregar materiais estranhos)
* para argamassa industrializada ensacada (argamassadeira e depósitos de água)
«para argamassa industrializada fornecida a granel, armazenada em silos (equipamento de
mistura),
12.6.3 - REVESTIMENTO EXTERNO EM AÍJGAM/ISSA ÚNICA - PROCEDIMENTO DE EXECUÇÃO
DE
SERVIÇO
12.6.3.1 - DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
Projetos dc arquitetura (elevações), de esquadrias ((anelas e portas externas) e memorial descritivo.
12.6.3.2 - MATERIAIS E EQUIPAMENTOS
Além daqueles existentes obrigatoriamente no canteiro de obras, quais sejam, dentre outros;
* EPCs e EPis (capacete, botas de couro, luvas de borracha e cinto tipo pára-quedisla trava-queda)
* Água limpa
* Cimento portland CP-II
* Areia média lavada
* Argamassa industrializada para revestimento externo
- Tábuas de l" * 12" de primeira qualidade (sem nós)
* Colher de pedreiro
* Broxa
* Desempenadeira dc madeira
* Desempenadeira feltrada (ou espuma densa)
* Desempenadeira dentada de aço de 8" * 8"
• Rolo para textura acrílica
* Trenas metálicas de 5 m e 30 m
* Régua de alumínio de l" * 2" com 2 in ou de l !/»" * 3' 1 com 3 m

• Esquadro de alumínio
* Nível de mangueira ou aparelho de nível a laser
* Nível de bolha de 30 em
* Prumo de lace de cordel
* Caixote [rara argamassa
* Vassoura de piaçaba
* Escova de aço
' Carrinho de m;1o
* Guincho,
mais os seguintes (os que forem necessários, dependendo do tipo de obra):
* Aditivo adesivo para chapisco
• Argamassa industrializada para revestimento
* Tal iscas de material cerâmico
* Tela de aço zincada fto 1,6 mm malha 15 mm * 15 mm ou similar
• Chapisco industrializado
* Equipamento de água pressurizada
* Frisador
* Deseinpenadeiras de canto e de quina
* Padiola
• Aigamassadeira móvel de eixo horizontal ou betoneira
- Andaime fachadeiro ou balancim (andaime suspenso mecânico}
* Silo,
12.6.3,3 - METODO EXECUTIVO
12.6.3.3.1 - CONDIÇÕES PARA O INÍCIO DOS SERVIÇOS
A alvenaria deve es! ar concluída e fixada (en cunhada) há pelo menos 15 de os peitoris, marcos e contramareos
precisam eslar chumbados. As eventuais instalações elétricas e hidráulicas na alvenaria da fachada têm
de estar testadas,
12.6.3.3.2 - EXECUÇÃO DOS SERVIÇOS
• Preparo do substrato (base)
Recomenda-se iniciar o preparo da base removendo sujeira ou incrustações, como óleos, dcsmoldantes e
eflorescêucias, com vassoura de piaçaba. escova de aço ou equipamento de água pressurizada como também retirando
pregos, arames, pedaços de madeira e outros materiais estranhos. É preciso preencher os vazios provenientes de
rasgos, quebra parcial dc blocos (por acidente), depressões localizadas (de pequenas dimensões)e outros defeitos
com argamassa de mesmo traço da que será utilizada no revestimento. Em caso de rasgos para embutimento de
instalações, é necessário colocar tela de aço zincada lio 1,65 mm malha 15 mm * 15 mm ou similar,
• Chapisco
Inicialmente, é necessário chapiscar a superfície a ser revestida e aguardar o tempo mínimo para a cura do
chapisco (em geral três dias) antes de iniciara segunda demão do revestimento. O chapisco é feito com a argamassa
lluida de cimento e areia, no traço 1:3 (em volume), com aditivo adesivo (que é adicionado ã água de amassamento,
na proporção indicada pelo fabricante). A argamassa tem de sei 1 projetada energicamente, de baixo para cima, contra
o substrato, O revestimento em chapisco se faz tanto nas superfícies verticais da estrutura de concreto como também
nas de alvenaria, A espessura máxima do chapisco é de 0.5 cm. A aplicação deve ser feita sobre o substrato previamente
molhado com broxa, o suficiente para que não ocorra a absorção de água necessária á cura da argamassa,
Nas superfícies de concreto, pode ser aplicado chapisco rolado (com argamassa específica) ou com desempenadeira
dentada (com chapisco industrializado).

1
Revestimento dc argamassa
B aconselhável montar os andaimes sem apoiá-los nas paredes [afastados cerca de 20 cm delas) ou
usar balancius (andaimes suspensos). Recomenda-se utilizar argamassa industrializada (pronta para uso), que
é fabricada com cimento portland, calcário e aditivos (não contém cal), preparada em estado seco e homogêneo,
necessitando para uso adicionar apenas água na quantidade requerida. A espessura do revestimento deve
ser entre 2 cm e 3 cm. Acima de 2,5 cm, a aplicação tem de ser feita em duas camadas. A argamassa com boa
traba(habilidade é aquela que: mantém-se coesa ao ser transportada, mas não adere á colher de pedreiro ao ser
projetada; deixa penetrar a colher de pedreiro, porém sem ser fluida; distribui facilmente e preenche todas as
reentrâncias do substrato (base); não endurece rapidamente quaitdo aplicada, Inicialmente, é preciso locar e fixar
na platibanda arames aprumados e apropriadamente afastados de fachada, Em seguida, analisai 1 o alinhamento
dos arames e depois os pontos de maior e menor espessura, medindo a distância entre os arames e a fachada.
Não deixar de posicionar arames junto das quinas e das janelas (afastados cerca de 10 cm a 15 cm), Em seguida,
assentar, com a mesma argamassa a ser utilizada no revestimento, as taliscas de cerâmica, de preferência nos
pontos de menor espessura, em função de uma distância lixa em relação aos arames de fachada, para posição do^
revestimento aprumado. Executaras faixas mestras entre taliscas na vertical e aplicar a argamassa de revestimento
cm chapadas ou com desempe nade ira de madeira, espalhando-a até a espessura necessária c comprimindo-a
fortemente com colher de pedreiro. Aguardar o pitxamento (momento em que, pressionando os dedos, estes
não conseguem penetrar na argamassa, permanecendo limpos) para então sarrafear a argamassa com régua de
alumínio apoiada sobre as mestras, de baixo paia cima, recobrindo todas as falhas. Como acabamento, é preciso
utilizar desempenadeira de madeira c/ou feltrada (ou espuma densa). Km se tratando de argamassa única, a
textura acabada é a do reboco, Para melhor acabamento dos cantos, utilizar desempenadeiras de canto interno
e de quina. E importante elaborar o mapeamento da fachada por meio da medição do afastamento dos arames
do plano dela em pontos específicos (nas vigas e na alvenaria a meia distância entre elas). O revestimento de
argamassa pode ser de camada única (argamassa única) ou de duas camadas (emboço e reboco). A argamassa
pode ser preparada no canteiro ou industrializada, Mo primeiro caso, é necessário determinar racionalmente o
traço da argamassa (e testá-lo no canteiro antes do seu emprego) para não ser adotado traço definido empiricamente.
Para o preparo manual da argamassa, recomenda-se:
- molhar o masseiro onde será virada a argamassa
* adicionar cerca de 8 L de água limpa para cada saco de 40 kg de massa industrializada (ou outra
proporção, atendendo às recomendações do fabricante); é importante obedecerá dosagem de
água pois o seu excesso ou a sua insuficiência altera a resistência da argamassa
• misturar bem até conseguir uma argamassa homogênea e pastosa
• deixar a argamassa em repouso por 10 min
* remisturar a argamassa sem adicionar água.
As juntas de trabalho (juntas de dilatação) têm de ser executadas logo após o desempeno da superfície.
Deve-se fazer a marcação das juntas com auxílio de nível de mangueira e, em seguida, realizar o risco do
revestimento com um frisadur. É importante obedecer á dosagem de água, O seu excesso ou a sua falta altera a
resistência da argamassa. É recomendável elaborar um projeto de revestimento que deli na: tipo de revestimento
(argamassa única ou emboço e reboco), tipo de argamassa (preparada na obra ou industrializada), espessura da
camada, detalhes construtivos (reforços com tela metálica, juntas de dilatação, peitoris, pingadeiras e cantos externos
e internos), técnica de execução etc. É indispensável dar total atenção aos seguintes detalhes construtivos;
* reforços com teia dc aça zincada: a ser obrigatoriamente Teitos nos encontros da alvenaria com
a estrutura (excluindo-se os casos de alvenaria estrutural). Devem ser realizados no pavimento
sobre pilotis e nos dois ou três últimos andares do prédio, A tela tem de ser chumbada no
substrato (alvenaria e estrutura com pinos, grampos etc. É recomendável o uso. sob a tela, de
fita de polietileno com largura de 7,5 cm recobrindo o encontro da alvenaria com a estrutura).
Utilizar tela metálica onde o revestimento tiver espessura superior a 3 cm.
• juntas de trabalha (juntas de dilatação); as juntas horizontais devem estar na divisa de cada
andar e as verticais a cada b m para panos maiores que 24 m 3 . Recomenda-se o posicionamento
das juntas: nos encontros da alvenaria com concreto; no encontro do revestimento de
sss

argamassa com o de outro tipo; no nível dos peitoris c das vergas de janela; superpondo às
juntas de dilatação (juntas de trabalho) da base (substrato); acompanhando as juntas de dilatação
estruturais, A profundidade da junta em argamassa, a receber acabamento pintado, tem
de sei 1 a metade da espessura do revestimento, sendo pelo menos de 1,5 cm, porém garantindo
o mínimo de 1 cm de revestimento no fundo da junta, A sua largura pode ser de 1,5 cm a 2
cm. É necessário realizar a junta imediatamente após o término da execução do painel de revestimento
(argamassa única ou emboço). Recomenda-se utilizar como guia uma régua dupla
(com afastamento entre si igual à largura da junta) e, como riscador da junta, um frisador. Este
deve ser pressionado contra a argamassa fresca, elevando-se ligeiramente a sua parte de trás
e comprimindo o revestimento com a da frente.
• peitoris nao-metálicos: devem ser assentados com cai mento para fora, de cerca de 7%, salientes
no mínimo 2,5 cm da fachada e embutidos na alvenaria cerca de 2.5 cm de cada lado.
Podem ser confeccionados com pedra natural (preferencialmente granito) ou prémoldados de
concreto (nesse caso, deve ter um canal na face inferior formando uma pingadeira),
•pingadeiras: são saliências de no mínimo 2 cm do plano da fachada, com caimento para
fora de cerca de 45°. para interromper o corrimento da água pluvial sobre a fachada. Podem
ser confeccionadas com a própria argamassa, com peças cerâmicas ou com pedra natural e
só devem ser executadas depois de concluído o revestimento. Precisam ter a face de baixo
nivelada com uma junta de trabalho horizontal.
• cantos externos (quinas) e internos; o revestimento de uma fachada tem de ser interrompido
a cerca de 5 cm das quinas existentes. Ao revestir a fachada adjacente, é preciso completar
simultaneamente o revestimento remanescente da faixa de 5 cm da fachada do outro lado do
canto externo, O acabamento da quina e do canto interno será feito com descmpenadeiras
metálicas com lâminas dobradas a 9Q n (ou com outro ângulo, se diferente desse na fachada).
As quinas de janela devem receber o mesmo tratamento,
Podem ser dados os seguintes tipos de acabamento superficial da argamassa;
* grosso:
• para revestimentos em que a espessura global seja maior que 5 cm (com cerâmica, por exemplo)
• superfície de acabamento regular e compacta (não muito lisa)
• desempeno leve, com madeira;
* lino:
• acabamento de base para pintura aplicada diretamente sobre a argamassa
• textura final homogénea, lisa e sent imperfeições visiveís
• desempeno com madeira, seguido de desempeno com aço ou acamurçado, dependendo da
textura desejada;
* feltrado (ou acamurçado):
• acabamento de base para massa corrida acrílica e posterior pintura
1 textura final homogênea, lisa e compacta
• superfície sem fissuras
• desempeno com madeira, seguido de desempeno com feltro ou espuma (densidade de 26 ou
28).
Recomenda-se que sejam feitos, no início da aplicação, os seguintes testes no revestimento:
• de resistência de aderência á tração por meio de ensaio de arrancamento, no qual o limite de
resistência de aderência á tração deve ser no mínimo 0,3 MPa

* de perm cabi I idade, ut 11 ízando-sc como cq u ipamen lo uma câmara aspei^ora de água sob pncssSo
(ensaio do cachimbo) na lace revestida da fachada, que ale 8 h não pode produzir umidade no
lado interno da alvenaria.
Os equipamentos comiimente utilizados para cada tipo de argamassa são:
- para aquela preparada no canteiro de obras: betoneira ou aigamassadeíra de eixo horizontal,
padiolas (ou carrinhos de mão com caçamba especialmente construída com medidas apropriadas),
peneiras (para retirar materiais estranhos)
* para argamassa industrializada ensacada (argamassadeira móvel de eixo horizontal e depósitos
de água)
-para argamassa industrializada fornecida a granel, armazenada em silos (equipamento de
mistura).
12,7 - REBOCO
12.7.1 - GENERALIDADES
O reboco só poderá ser aplicado 24 h após a pega completa do emhoço, c depois do assentamento dos
peitoris e marcos. Deverão ser previstas proteções metálicas (cantoneiras invisíveis) adequadas às arestas e cantos
vivos das superfícies revestidas. Nos locais expostos ã ação direta e intensa do sol ou do vento, o reboco terá
de ser protegido de forma a impedir que a sua secagem se processe demasiadamente rápida, O reboco precisa
apresentar aspecto uniforme, com superfície plana, não sendo tolerado empeno algum.
12.7.2 FINA INDUSTRIALIZADA RARA INTERIORES
Trata-se de material industrializado para reboco, à base de cal hidratada e areia classificada, fornecida
de modo a necessitar apenas a adição de água para a sua aplicação. As principais propriedades exigíveis para
a argamassa industrializada para revestimento fino cumprir adequadamente suas funções são as seguintes:
ti abai hábil idade, capacidade de aderência, capacidade de absorver deformações, restrição ao aparecimento de
fissuras, resistência mecânica e durabilidade. As demais propriedades (resistência superficial, resistência á compressão,
capacidade de retenção de água, teor de ar incorporado e durabilidade) também devem ser verificadas
ao longo do processo de seleção do fornecedor. Do pedido de fornecimento constará, dentre outros, o nome do
fabricante da argamassa,
- base: emboço sarrafeado, destorcido e rústico;
- preparo; é preciso misturar oito volumes de argamassa fina pré-fabricada para cada três volumes de
água limpa, até a obtenção de mistura homogénea.
- aplicação:
* a superfície da base precisa ser firme e absolutamente limpa de poeira, detritos, gorduras, tintas
ou qualquer matéria que possa impedir a completa aderência da argamassa fina;
- é necessário molhar abundantemente a base, antes do início da aplicação;
* nos tetos, onde o emboço tenha sido aplicado passados mais de 5 d. recomenda-se molhar
muito bem a sua superfície, na véspera e na ocasião da aplicação, pois esse procedimento
permitirá ao pedreiro trabalhar com a argamassa fina úmida por um período maior, facilitando
a execução e proporcionando bom acabamento do revestimento;
* é necessário aplicar a argamassa fina com desempenadeira comum de madeira, na espessura
de 3 IH ni a 5 mm;
* o acabamento, feito coni a argamassa fina ainda úmida, deverá ser executado primeiramente
com desempenadeira de madeira e a seguir com desempenadeira de espuma
de borracha.

- observação: a pintura com tintas PVA 011 acrílicas, que impedem ou retardam a carbonataçSo do reboco
e não permitem a penetração da umidade necessária ã recrist al ização d o carbonato de cálcio, só poderá
ser aplicada após a completa carbonatado do reboco.
- consumo: 1,8 kg/nt í por milímetro de espessura.
- cor: branco-areia.
- embalagem; sacos com 20 kg e 50 kg,
- armazenamento: a argamassa industrializada será armazenada em pilhas de até 15 sacos, durante até
um ano da data de (âbrícaçâo, no almoxarifado de ensacados do canteiro da obras, O local terá de ser
coberto, fechado e com piso revestido com estrado de madeira. A estocagem precisa ser feita de maneira
a garantir que os sacos mais velhos sejam utilizados antes dos sacos recém-entregues.
12,7.3 - ARGAMASSA FINA INDUSTRIALIZADA PARA FACHADAS
Trata-se de material para reboco hidróftigo. impermeabilizado, que protege as fachadas das construções
contra a penetração de água de chuva. A argamassa é composta de areia classificada, cal hidratada, cimento
portland e aditivo impermeabilizante que dá qualidades hidrófugas ao material. Sua cor é clara, quase branca.
Somente 30 d após a sua aplicação, a argamassa fina poderá ser pintada com tinta PVA ou acrílica,
- base:
* eniboço sarrafeado e escarincado (rústico), com traço uniforme em toda a área a ser revestida. Esse
emboço não deverá ter remendos ou buracos de andaimes, os quais feiãode ser tapados e conigidos pelo
menos no dia anterior ao da aplicação da argamassa fina. O recomendável é montar os andaimes não
apoiados nas paredes (alãstados cerea de 20 cm delas) ou usar balancins (andaimes suspensos);
* emboço de base precisa estar convenieiitemente firme e limpo, isento de pó, graxa ou qualquer
matéria que impeça a boa aderência da argamassa fina.
- preparo: é necessário misturar oito volumes de argamassa fina pré-fabricada com três volumes de água
limpa e bater intensamente o material até obter argamassa homogênea, É recomendável preparar apenas
a quantidade suficiente para ser utilizada em um período máximo de 3 lt.
- aplicação:
* primeiramente, molhar bem o emboço;
* em seguida, estender a argamassa fina na espessura de 3 mm a 5 mm, com desempenadeíra
de madeira:
* desempenar, após. cobrindo todas as falhas, e finalmente dar o acabamento acamurçado, com
desempenadeira de espuma de borracha (bem macia);
* nas entendas, entre uma aplicação e a seguinte, a argamassa lina deverá ser recoitada em
linlta reta. A base logo abaixo ao coite terá de ser limpa, para que não fique impregnada com
material impermeável que possa dificultar a aderência da nova aplicação;
* na continuação do revestimento, é preciso evitar que o material novo remonte sobre acamada
ante riormen te ap I içada.
- observação: a argamassa para exteriores, do tipo comum, não poderá ser utilizada como base para
massa corrida acrílica.
- consumo: 1,6 kg/m 1 por milímetro de espessura.
- cor: branca, com tendência para o bege.
- embalagem: sacos com 50 kg.
- estocagem: a argamassa poderá sei 1 estocada por 45 d, a partir da data do fornecimento, desde que seja
conservada em local seco e arejado.

12.7.4 - REBOCO RÚSTICO
0 reboco rústico é executado com argamassa no traço l:4 de cí meti Lo e areia, adicionando corante,
quando especificado, É aplicado com a mesma técnica do chapisco, A aplicação, para obter uniformidade no
acabamento, poderá ser feita projetando a argamassa através de uma peneira.
12.7.5 - VESÍCULAS
As vesículas surgem geralmente no reboco e são causadas por uma série de fatores, como a existência
de pedras de cal não completamente extintas, matéria orgânica contida nos agregados, torrões de argila dispersos
na argamassa, ou outras impurezas, como mica, pirita e torrões ferruginosos. As vesículas decorrentes dos
problemas apresentados pela cal hidratada surgem em pequenos pontos localizados do revestimento, incham
progressivamente e acabam destacando a pintura (deixando o reboco aparente). O fenômeno acontece após a
aplicação do revestimento e em um prazo de três meses. Isso ocorre quando o óxido de cálcio livre, presente
na cal. se hidrata e, devido à existência de grãos maiores na cal, não ocorre a possibilidade de a argamassa
absorvera expansão. Resumindo, se houver óxido de cálcio livre na forma de grãos grossos, sua expansão não
poderá ser absorvida pelos vazios da argamassa, ocorrendo a formação de vesículas. Outro problema é ficar
debilitada a união entre a pasta de cimento e o agregado, ocorrendo inibição da pega, pela inclusão, na areia, de
matéria otgánica (como húmus, partículas dc madeira, carvão e outros produtos vegetais e animais de distintas
procedências). Torrões de argila dispersos na argamassa manifestam aumento de volume quando úmidos e por
secagem voltam â dimensão inicial; a argamassa junto do torrão se dilata e se contrai em função do grau de
umidade, desagregando-se gradativamente e originando o aparecimento de vesículas. Certos materiais contendo
compostos dc ferro podem provocar variações de volume por oxidação, com consequente destruição da argamassa.
Em muitas obras, por má disposição do local de estocagein da areia, ocorre contaminação por pontas de
arame recozido e serragem, contribuindo posteriormente para a formação de vesículas.
12.B - ADERÊNCIA DA ARGAMASSA
E preciso que sejam feitos ensaios de arrancamento, cm conformidade com as normas técnicas. O substrato,
além de estar limpo, deve apresentar rugosidade (por meio de chapisco prévio) de tal modo que a argamassa
nela penetre dando a necessária aderência. As causas para a baixa aderência da argamassa à base são:
• retenção de água na argamassa com base impermeável (caso das superfícies de concreto)
• trabal hábil idade inadequada da argamassa
1 excesso de água na argamassa
1 impurezas no substrato (em geral, desmoldante).
12.9 - PASTA DE GESSO
12.9.1 - GENERALIDADES
A construção civil dispõe de três aglomerantes inorgânicos: o cimento, a cal e o gesso, cada qual
com finalidades bem definidas, qualificadas pelas suas propriedades particulares. Ciesso é o termo genérico
de uma família de aglomerantes simples, constituídos basicamente de sul latos, mais ou menos hidratados
e anidros, de cálcio. O processo industrial do gesso consiste na desidratação por calcinação da gípsita
natural, moagem do produto e seleção cm frações gramilométricas, O gesso misturado com água começa a
endurecer em razão da formação dc uma malha imbricada (em escamas), de finos cristais de sulfato hidratado.
Depois do inicio da pega. o gesso, tal como os outros materiais aglomerantes, continua a endurecer,
ganhando resistência, em um processo que pode durar semanas, A velocidade de endurecimento da massa
de gesso depende dos seguintes fatores;
* temperatura e tempo de calcinação
• finura

• quantidade de água de amassa mento
• presença de impurezas ou aditivos.
A ealeinaçâo realizada em temperaturas mais elevadas ou durante tempo mais longo conduz à produção de
material de pega mais lenta, porém de maior resistência, Gessos de elevada linura dão pega mais rápida e atingem
maiores resistências, em razão do aumento da superfície específica, disponível para a hidratação. A quantidade de água
de amassamento influencia negativamente o fenômeno da pega e do endurecimento, quer por insuficiência, quer por
excesso, A quantidade ótima se aproxima da quantidade teórica de água necessária à hidratação (18,6%). O gesso para
revestimento não poderá conter menos de 60% de gesso calcinado. E fornecido sob a forma de pó branco, de elevada
finura, cuja densidade aparente varia de 0.7 a 1,0. A pega do gesso é acompanhada de elevação de temperatura, por
ser a hidratação uma reação exotéimica. O tempo de pega é:
* inicio: de 3 min 45 s a lá min 40 s
* fim: de 5 min 25 s a 24 min 45 s.
- propriedades: endurecimento rápido, bom isolante térmico e acústico, plasticidade da pasta fresca c lisura da
superfície endurecida. As pastas de gesso, depois de endurecidas, atingem resistência á tração entre 7 kg/
cm 5 e 35 kg/cm : e á compressão entre 50 kg.'em s c 150 kg/cm 3 . As argamassas com proporção exagerada
de areia alcançam resistência á tração c compressão muito mais reduzida. As pastas e argamassas de gesso
aderem muito bem ao tijolo e aderem mal ás superfícies de madeira. Pode-se executar gesso armado como
se fa/ argamassa armada de cimento, porém a armadura deve ser de ferro galvanizado. As pastas endurecidas
de gesso gozam de excelentes propriedades de isolamento térmico e isolamento acústico. O gesso é material
que confere aos revestimentos com ele realizados considerável resistência ao fogo.
- utilização básica: aplicado diretamente como revestimento em paredes internas executadas com blocos.
Dispensa chapisco, embaço ou reboco. A superfície que receberá o gesso tem de estar bem plana, sem
saliências ou desalinhamentos de argamassa de assentamento ou outros. As caixas de luz deverão ter
sido assentarias 2 mm salientes da face das paredes de blocos siltcocalcários.
- aplicação: O gesso é usado especialmente em revestimentos. O material presta-se admiravelmente a esse
tipo de serviço, quer utilizado simplesmente como pasta obtida pelo amassamento do gesso com água. quer
em mistura com areia, sob a forma de argamassa. O revestimento de gesso em pasta ou em argamassa, tal
como acontece com o revestimento feito com argamassas de cal e areia, é feito tanto em uma única camada
quanto em duas. Pode-se procederão alisamento final da superfície do revestimento com desempenadeira
ou. quando o material já adquiriu dureza suficiente, com raspagem e/ou lixameulo. O material não se presta,
normalmente, para aplicações exteriores por se deteriorar em consequência da solubilização na água. O pó é
m isturadoâ água e aplicado rapidamente, antes que a pasta homogeneizada endureça. A espessura mediado
revestimento em gesso é de até 5 mm. M ais espessa, torna-se ant iecoiiôtn ica e tende a trincar-se. A superfíc íe
inferior das lajes de concreto, antes da aplicação direta da pasta de gesso, terá de receber uma deinâo de
pintura com solução de aditivo adesivo (emulsão branca viscosa de resina sintética) e água, no traço 1:2 até
1:4, tingida com cimento comum (para possibilitara identificação das áreas já pintadas), a fim de garantir a
aderência da pasta de gesso à superfície lisa (sem chapisco) do concreto. O rendimento é de até 15 nr por
trabalhador por dia e o consumo de gesso em pó. na aplicação sobro alvenaria de blocos silicocalcárlos, é de
5 kg/m J . É fornecido em sacos de 50 kg a 60 kg, coiti o nome de gessa estaque.
12.9.2 - REVESTIMENTO - PROCEDIMENTO DE EXECUÇÃO DE SERVIÇO
12*9.2.1 - DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
Projetos de arquitetura, de esquadrias (portas e janelas), de instalações hidráulicas c elétricas e
memorial descritivo.

12.9.2.2 - MATERIAIS E EQUIPAMENTOS
Além daqueles existentes obrigatoriamente no canteiro de obras, quais sejam, dentre outros:
* EPCs CP Is (capacete, botas de couro e luvas de borracha)
* Agua limpa
* Cimento portland CP-l I
* Areia grossa lavada
* Tábuas de I" * I2" de primeira qitalidade (sem nós)
* Colher de pedreiro
* Broxa
- Desempe nade ira de madeira
* Desempenadeira de aço
* Rolo tipo lá de carneiro
* Lápis de carpinteiro
* Régua de alumínio de 1" k 2" com 2 m
* Esquadro de alumínio
* Prumo de face de cordel
* Caixote para argamassa
* Vassoura de piaçaba
* Escova de aço
* Cavaletes para andaimes
* Carrinho de míío
* Guincho,
mais os seguintes (os que forem necessários dependendo do tipo de obra):
* Aditivo adesivo para chapisco
•Argamassa industrializada para revestimento
* Tal iscos de material cerâmico
* Gesso em pó de pega lenta (gesso estuque)
* Equipamento portátil de água pressurizada
* Desempenadeira de PVC
* Masseira.
12.9.2.3 - MÉTODO EXECUTIVO
12.9,2.3. T - CONDIÇÕES PARA O INÍCIO DOS SERVIÇOS
O substrato de concreto ou revestimento à bsise de cimento necessitam estar concluídos há no mínimo um mês.
As superlkies têm de estar isentas de contaminantes e sujeiras. A alvenaria deve estar concluída e fixada (encunhada)
há pelo menos 15 d e os peitoris, marcos e/ou contra-marcos precisam estar chumbados. O prumo e planeza das paredes
e os esquadros tias paredes e tetos precisam estar conferidos. As instalações hidráulicas embutidas na alvenaria têm de
estar preferencialmente testadas. Nilo jxxJem existir pontos de umidade. As superlkies da estrutura de concreto não
devem estar chapiscadas. porem é necessário nelas ter sido aplicada, com rolo tipo líl de canteiro, uma li na camada de
mistura de cimento, areia grossa lavada e aditivo adesivo para chapisco (para tomar as superlici.es aderentes ao gesso).
As esquadrias metálicas já com pintura final precisam ser protegidas com vaselina liquida.
12.9.2.3.2 ' EXECUÇÃO DO SERVIÇO
• Prepara do substrato (base)
Recomenda-se iniciar o preparo da base removendo sujeira ou incrustações, como óleos, demoldantes e
efiorescêneias.com vassoura de piaçaba, escova de aço ou equipamento portátil de água pressurizada como também

etirando pregos, arames, pedaços de madeira e outros materiais estranhos. As tubulações hidráulica e elétrica e caixas
de derivação devem estar chumbadas, Estas têm de estar protegidas com bucha de papel amassado, É preciso preencher
os vazios provenientes de rasgos,quebra parcial de blocos (por acidente), depressões localizadas (acima de I cm) e
outros delèitos com argamassa industrializada paia revestimento. Em caso de rasgos maiores para embutimento de
instalações, é necessário colocar tela de aço zincada fio 1,65 mm malha 15 mm * 15 mm ou similar.
• Revestimento desempenado
A preparação da pasta deve ser feita da seguinte maneira: para cada saco de 40 kg de gesso, adicionar
36 l, a 40 L de água, Têm de ser usados recipientes e água limpos. Polvilhar o gesso em põ sobre
a água, distribuindo-o em toda a extensão. Apôs o período de embebiçõo (cerca de 15 min), a pasta estará
pronta para a homogeneização, O tempo de pega é de 30 min a 35 min. Nunca remisturar a pasta. O trabalho
tem de começar pelo teto. Em seguida, cada plano de parede c revestido na sua metade superior. A pasia de
gesso é colocada sobre a desempenadeira de PVC, com ajuda da colher de pedreiro. É necessário pressionar
e deslizar a desempenadeira sobre a superfície, para que ocorra a aderência inicial da pasta, em faixas determinadas
pela largura da desempenadeira, O deslizamento deve ser realizado de baixo para cima nas paredes,
e cm movimento de vai-e-vem no teto, Para regularizar a espessura da camada, ú preciso mudar a direção da
desempenadeira, girando-a até 00°. enquanto é feita a aplicação da pasta, Cada faixa tem de ser iniciada com
uma pequena superposição sobre a faixa anterior, sendo que a espessura da camada precisa estar entre 1 mm
a 3 mm. Deve-se aplicar a pasta em até quatro camadas. Após o endurecimento do revestimento, aplicar, com
colher de pedreiro e desempenadeira de aço, a pasta (que já está cm início de pega no caixote) nos vazios e
imperfeições da superfície, a Hm de eliminar ondulações e rebarbas. Realizar o acabamento da superfície com
a aplicação de uma camada de 1 mm a 10 mm de espessura de pasla fluida, utilizando desempenadeira de aço
e aplicando certa pressão. Sc previstas, colocar cantoneiras de alumínio nos cantos vivos das paredes (para a
proteção contra choques acidentais) c após executar o revestimento como descrito. Limpar a área de trabalho.
Aguardar de uma a duas semanas a secagem do revestimento para iniciar os serviços de pintura,
• Revestimento sarrafeado
O revestimento sarraIçado resulta em planeza da superfície muito mais rigorosa do que o revestimento
desempenado. O procedimento de execução de ambos é semelhante, com a diferença de que no primeiro
caso é necessário executar inicialmente faixas mestras de argamassa industrializada entre as taliscas.
Deve-se aplicar posteriormente pasta de gesso entre as mestras. Apôs concluído o espalhamento dela e
antes de a pega estar muito avançada, é necessário fazer o sarrafeamento com régua de alumínio, cortando
os excessos de pasta. Após o endurecimento do revestimento, aplicar a pasta nos vazios e imperfeições na
superfície, a fim de eliminar ondulações e rebarbas Realizar o acabamento da superfície com a aplicação
de uma camada de I mm a 10 mm de espessura de pasta fluida, tudo como descrito no item acima,
12.10 - AZULEJO
12.10.1 - Generalidades
Azulejos são placas de louça cerâmica, de corpo poroso, vidradas em uma das faces, na qual recebe
corante(s). A face posterior (tardos) não é vidrada c apresenta saliências para aumentar a capacidade de aderência
da argamassa de assentamento. A espessura média é de 5,4 mm. São fabricados em grande variedade de
cores, brilhantes e acetinadas, c em diversos padrões lisos c decorados. Os azulejos precisam ser escolhidos
(classificados) na obra quanto às suas: qualidade (defeitos na superfície ou cantos, diferenças de tonalidade etc.),
empeno e dimensões (devendo para tanto ser providenciada, no canteiro dc obras, a confecção de gabarito para
aferição de bitola dos azulejos a serem aplicados).
12.10.2 - ASSENTAMENTO
Aplica-se a paredes constituídas por concreto moldado no local, por painéis pné-moldados de concreto
e por alvenarias de tijolos maciços cerâmicos, blocos cerâmicos, blocos vazados de concreto simples e blocos
silicocaleários.

12.10.2.1 - TERMINOLOGIA
- Camada de regularização: camada intermediária aplicada sobre a superfície da parede com a finalidade
de eliminar irregularidades existentes.
- Junta; fresta regular entre dois componentes distintos.
- Junta de assentamento: fresta regular entre dois azulejos adjacentes.
- Junta de movimentação (comumente chamada de junta de dilatação): junta intermediária, normalmente
mais larga que as juntas de assentamento, projetada para aliviar tensões provocadas pela movimentação
da parede e/ou do próprio revestimento.
12,10.2.2- MATERIAIS
- Azulejo
Os azulejos têm de satisfazer as seguintes condições:
- estar conforme com as normas técnicas;
* a codificação (número e/ou nome comercial do modelo) do material estar de acordo com a
que foi solicitada:
* os códigos de tonalidade indicados nas embalagens de fabricação ser idênticos para uso no
mesmo ambiente;
* estar cm conformidade com as dimensões de fabricação Indicadas nas embalagens;
- estar conforme com a classe indicada nas embalagens.
- Agregado miúdo
O agregado precisa satisfazer as seguintes condições:
a) estar conforme com as nornas técnicas;
b) o diâmetro máximo, característico do agregado miúdo, ser:
* menor ou igual a 4,8 mm para chapisco
* menor ou igual a 2,4 mm para emboço e argamassa de assentamento.
- Água de amassamento
Pode-se empregar água potável retirada de poço ou fornecida pela rede de abastecimento público; águas
não potáveis atenderão ao disposto nas normas técnicas,
- Adesivos
Pode-se empregar adesivos, desde que satisfaçam o disposto no item Aderência adiante descrito.
- Material de preenchimento de juntas de movimentação
M o preench i mento das j u ntas de mo vi m entação de vem ser empregados matéria is altamente deformâve is,
tais como borrachas alveolares, espuma de poliuretano, manta de algodão para calafate, cortiça, aglomerado de
madeira (com massa especifica aparente da ordem de 0,25 g/cm 3 ) etc.
- Sc lant es
Na vedação das juntas de movimentação têm de ser utilizados selantes á base de poliuretano, polissulfelo,
silicone etc.: em caso de dúvida sobre a qualidade do selaule, sua adequação precisa ser comprovada por
laboratório idôneo.
- Tiras prê-formadas
As liras pré-formadas eventualmente empregadas em j uni as de movimentação devem ser confeccionadas
com materiais resilientes, tais como PVC. elastõmeros etc.; em caso de dúvida sobre a qualidade das tiras préforrnadas,
sua adequação tem de ser comprovada por laboratório idôneo.

- Armazenagem cie materiais
• Azulejos: precisam ser estocados em local nivelado c firme, ao abrigo das intempéries para
que as embalagens originais sejam preservadas; as caixas, contendo geralmente de 1 m ! a2m i
de azulejos, comporão pilhas com altura máxima de 2 m, de preferência estocados em grupos,
cada um deles caracterizado pelas dimensões de fabricação,, código de tonalidade e classe, e
só retirados das embalagens originais por ocasião da imersão cm água ou imediatamente antes
de serem assentados (quando se recomenda a utilização do azulejo seco).
• Aglomerantes: o cimento e a eal têm de ser armazenados em locais sufi cientemente protegidos
da ação das intempéries e da umidade do solo, e ficar afastados de paredes ou tetos dos
depósitos, Não se reeomenda a formação de pilhas com mais de 15 saeos de cimento qnando
o periodo de armazenamento for de até 15 d, e com mais de 10 sacos quando o período de
armazenamento for superior a 15 d.
• Areia: deve ser estocada cm local limpo, de fácil drenagem e sem possibilidade de contaminação
por materiais estranhos que venham a prejudicar sua qualidade: na armazenagem, é
necessário evitar a mistura de areias com diferentes granulometrias.
•Adesivos: adesivos, com e sem cimento, têm de ser armazenados em suas embalagens originais,
hermeticamente fechadas, cm locais secos e frescos, ao abrigo das intempéries, Devem ser
seguidas as instruções do fabricante quanto ao período máximo de armazenamento.
12.10.2*3 - SUPERFÍCIE DE APLICAÇÃO
E preciso ser convenientemente preparada para o recebimento da camada de assentamento ou da camada
de regularização: de maneira geral, a superfície a ser revestida não pode apresentar áreas muito lisas ou muito
úm idas, pulverulência, eflorescência, bolor ou impregnações com substância gordurosa. Os serviços de revestimento
somente serão iniciados se:
- as canalizações de água e esgoto estiverem adequadamente embutidas (se for o caso) e ensaiadas
quanto à estanque idade;
• os elementos e caixas de passagem e de derivações cie instalações elétricas e/ou telefónicas
estiverem adequadamente embutidas,
- Limpeza
A remoção de sujeira, põ e materiais soltos pode ser efetuada porescovação ou lavagem com água. Quando
necessário, deve ser empregada raspagemcom espátula ou escova de lios de aço, Para remoção de substâncias gordurosas.
pude-se escovar a base com solução de soda cáustica (30 g de NaOH para cada litro de água) ou solução
de ácido muriático (concentração de 5% a 10%), seguindo-se lavagem abundante com água limpa, Para remoção de
eflorescêneia, a superfície necessita ser escovada e, posteriormente, limpa com solução de ácido muriático (concentração
cie 5% a 10%), seguindo-se eseovação e lavagem abundante com água limpa, Para remoção de bolor, pode-se
escovara superfície com uma solução de fosfato trissódico (30 g de Na, PO, para cada litro de água) ou com solução
de íiipoclorito de sódio (4% a 6% de cloro ativo); em seguida, lavagem abundante com água limpa.
- Preparo tia superfície
As superfícies lisas, pouco absorventes ou com absorção heterogênea de água. têm de ser preparadas
previamente ao assentamento de azulejos com argamassa tradicional ou à execução de camada de regularização,
mediante a aplicação uniforme de chapisco. As superfícies de concreto podem, se necessário, ser picotadas. O
desvio de prumo das paredes não deve exceder H/600, sendo II a altura total considerada. Caso contrário, executar
camada de regularização sobre a superfície preparada de acordo com o acima especificado e previamente
umedecida, conforme procedimento descrito a seguir, A camada de regularização tem de ser feita com a máxima
antecedência possível, com vistas a atenuar o efeito da retração da argamassa sobre o revestimento de azulejos,
empregando argamassa mista de cimento, cal e areia com traços, em volume, que podem variar de I; 1:6 a I ;2: l >,
no caso de utilização de cal hidratada, e 1:0,5:6 a 1:1.5:9, quando do emprego de pasta de cal extinta em obra. No
caso de aplicar argamassa com traço distinto ao acima citado, recomenda-se:

• a relação entre o volume de agregado e o volume de cimento não pode ser superior a 9
• as relações (r) enire o volume de agregado e o volume de aglomerantes devem ser:
2,5 < r < 3,0 no caso de argamassa de cimento e cal hidratada
3,5 á r < 4,0 no caso de argamassa de cimento e pasta de cal.
Mos locais previstos para execução de juntas de movimentação, precisam ser colocados, por ocasião da
execução da camada de regularização, elementos removíveis (ripas de madeira, por exemplo) ou elementos
que permanecem tio local atuando como material de enchimento. Na execução da camada dc regularização,
inicialmente têm de ser assentadas taliscas (tacos de madeira com aproximadamente I cm de espessura) com a
argamassa de regularização de modo a obter o pruino desejado: a partir das taliscas externas, e com o auxilio
de uma linha bem esticada, devem ser assentadas taliscas intermediárias com distanciamento máximo de 1 m,
A espessura da camada dc regularização precisa, de preferência, ser igual ou menor que 1,5 cm para evitar o
aumento das tensões de retração. Havendo necessidade de regularização com maior espessura, ela tem de ser
executada em duas ou mais camadas, obedecendo ao seguinte:
• o acabamento da superfície da camada executada precisa ser adequadamente áspero: sc necessário,
a superfície será cscarificada:
• a argamassa deve estar adequadamente endurecida e a superfície, umedecida antes da execução
da camada subsequente.
Estando as taliscas assentadas, é necessário lançar entre elas a argamassa de regularização disposta cm faixas
verticais, de modo a constituírem as guiax ou mes 1 /: a argamassa precisa ser bem compactada contra a superfície
da parede e lançada em excesso, sendo cm seguida sorrafeada com uma régua de alumínio, que deve ser deslocada
sobreduas taliscas consecutivas cm movimentos de vai-e-vem, Executadas as guias, é necessário continuar
lançando entre elas a argamassa de regularização, sempre em excesso c sempre procurando obter o máximo de
adensamento da argamassa: o aprumo final da camada de regularização é obtido com o deslocamento da régua
sobre duas mestras consecutivas. O acabamento da superfície da camada de regularização tem de ser áspero.
12.10.2.4- REVESTIMENTO
- Dispositivo de assentamento
Quanto à forma de aplicação, os azulejos podem ser assentados em diagonal, com juntas a prumo ou
em amarração.
- Juntas de assentamento
No assentamento dos azulejos, é preciso mante i L entre eles juntas com largura suficiente paia que haja perfeita
infiltração da pasta de rej uma me rito e para que o revestimento dc azulejo tenha relativo poder de acomodação às
movimentações da parede e/ou da própria argamassa de assentamento. De acordo com as dimensões dos azulejos,
devem ser mantidas as juntas dc assentamento mínimas constantes na tabela a seguir:
Dimensões dos azulejos
largura mínima riasjuntas dc
temi
assentamento (rum}
irarede interna
parede externa
11*11 1 2
11x22 2 3
IS X 15 1,5 3
15 X 20 2 3
20x20 2 4
20*25 2,5 4

- Juntas de movimentação
As juntas de movimentação (comumente chamadas dc juntas de dilatação},
longitudinais e/ou transversais,
têm de ser executadas nos seguintes casos:
* em paredes internas com área igual ou maior que 32 m 2 , ou sempre que a extensão do lado
for maior que 8 m;
* em paredes externas com área igual ou maior que 24 m 2 , ou sempre que a extensão do lado
for maior que 6 m.
As juntas de movimentação precisam aprofundar-se até a superfície da alvenaria; ajunta tem de ser
preenchida com material deformávei, sendo em seguida vedada com selante flexível, A largura da junta deve
ser dimensionada em função das movimentações previstas para a parede e da deformabilidade admissível do
selante; como regra prática, e na inexistência de um dimensionamento mais preciso, pode-se adotar para as
juntas os valores indicados na tabela da página seguinte:
Dlmciisaü ttn painel Parcdci internas Paredes externas
limitaria pda(s) largura da Altura do Largura da Altura do
juntais) (m) junta (mm} selante imiti) junta (mm> selante {mm>

utilizado no assentamento (28 d, caso possua cimento), pelo menos quatro valores tem de ser
iguais ou superiores a 0,3 MPa (3 kgf/cm z ).
- Proteção Jó revestimento ao color
Os azulejos, após assentamento, precisam ser protegidos de insolação direta ou de qualquer outra fonte
de calor, durante 72 h.
12.10.2.5 - PROCESSO DE ASSENTAMENTO COM ARGAMASSA DE CIMENTO PORTLAND E CAL
Por esse processo, o cimento portland comum é utilizado como adesivo.
- Etapas dos serviços:
• chnpisco sobre o substrato, deixando-o curar até atingir sua resistência mecânica;
• imersão (prévia) das peças em água, tomando o cuidado de. antes do assentamento, deixar escorrer o
excesso de água;
• preparação da argamassa de assentamento, misturando uma parte de cinterno, Vi parle de cal hidratada
e cinco partes de areia úmida, cm volume, podendo variar tais proporções até uma parte de cimento,
uma parle de cal hidratada e sete parles de areia úmida;
• umedecimento do cliapiseo, abundantemente;
• colocação da argamassa de assentamento no taidoz úmido das peças;
• posicionamento do azulejo na parede, seguido de leves pancadas com o cabo de madeira da colher de
pedreiro, cuidadosamente (a fim dc não danificar o esmalte);
• formação dc juntas de 1 mm a 3 mm, conforme o i ama n ti o das peças;
• rejuntamento com pasta de cimento branco, após aguardar o maior tempo possível para a cura e retração
da argamassa de assentamento. A pasta de cimento branco deverá ter adição de alvaiadeou de corante,
e lodo seu excesso ser removido logo após a execução do rejuntamento. Após 7 d dc cura, a retração
da argamassa c de cerca de 80% da que ocorre aos 28 d, O mercado oferece argamassa pré-fabricada
para rejuntamento, com corante e impermeabilizante,
- Amassamento
A argamassa tem de ser adequadamente homogeneizada por meio de amassamento manual oit mecânico,
conforme adiante descrito. Recomenda-se misturar inicialmente a cal hidratada, ou a pasla de cal virgem extinta
na obra, com areia e água em excesso, deixando a mistura cm repouso durante pelo menos 72 lt, antes do seu uso;
a adição do cimento será feita na ocasião da aplicação da argamassa, O amassamento manual da argamassa, a ser
empregado excepcionalmente em pequenos volumes, tem de ser realizadosobre um estrado ou superfície plana,
impermeável e isento de contaminação com terra ou qualquer outro tipo de impureza. Misturar a argamassa seca
de cal e areia, previamente preparada, com cimento, de maneira a obter coloração uniforme; em seguida, adicionar
aos poucos a água necessária, prosseguindo a mistura até a obtenção de argamassa de aspeclo uniforme, Não é
permitido preparar, de uma só vez, um volume de argamassa superior ao correspondente a 100 kgdc cimento. O
amassamento mecânico precisa ser efetuado conforme descrito a seguir:
a) a colocação dos materiais na betoneira tem de ser feita na seguinte sequência:
- lançar pane da água e todo volume de argamassa de cal e areia, preparada previamente, pondo
a betoneira em funcionamento
* lançar todo volume dc cimento
* lançar o restante da água.
b) o amassamento mecânico deve durar, sem interrupção, o tempo necessário para permitir a perfeita
homogeneização da mistura, sendo certo que o tempo de amassamento aumenta com o volume da massuda,
precisando ser tanto maior quanto mais seca fora argamassa; em nenhum caso, o tempo de amassamento. após
terem sido colocados todos os materiais na betoneira, tem de sei 1 inferior a 3 min.

- Tempo de validade da argamassa
A argamassa não pode ser aplicada sempre que, após a preparação, decorrer o intervalo de tempo superior
ao prazo de início de pega do cimento empregado, período esse que é da ordem de 2h 30 min. A argamassa
pode ser remistu rada nos caixões junto dos azulejistas, sempre que isso se fizer necessário para restabelecer sua
trabalhabilidade inicial; esse procedimento só pode ser efetuado dentro do prazo de início de pega do cimento,
empregando a mínima quantidade de água possível.
- Preparação dos azulejos
Antes do assentamento, os azulejos devem ser imersos em água limpa, utilizando um recipiente
nâo-metálico, por um período compreendido entre 15 min e 2 h; após a imersão, os azulejos tém de
ser encostados em uma superfície vertical, de modo a permitir o escorrimento da água em excesso. Os
azulejos destinados ao arremate do revestimento serão cortados mediante emprego de ferramenta com
cortante de metal duro ou diamante; não podem ser aceitos azulejos com cortes irregulares nas arestas,
como aqueles produzidos por torquês. Admite-se a utilização dessa ferramenta para execução de pequenos
cortes nos cantos dos azulejos. As perfurações devem ser feitas, de preferência, com o uso de ferramentas
adequadas. Os azulejos cortados ou perfurados não poderão apresentar emendas.
- Assentamento dos azulejos
O assentamento dos azulejos tem de ser realizado de baixo para cima, uma fiada de cada vez. conforme
a seguir descrito. Nas extremidades da borda inferior da parede, tomando como referência a cola prevista para
o revestimento do piso. serão assentados dois azulejos, conforme descrito abaixo, apoiados sobre calços adequadamente
nivelados, utilizando, por exemplo, nível de bolha;
* umedecer a superfície da parede ou da camada de regularização;
* colocar uma porção de argamassa de assentamento sobre o tardoz (face não-vidrada) do azulejo,
de modo que toda a superfície fique em contato com a argamassa;
* remover com colher de pedreiro parte da argamassa existente nas bordas do azulejo, tomando
cuidado para não danificar o vidrado;
* colocar a borda inferior do azulejo em contato com a parede. Em seguida, o azulejo deve
ser pressionado uniformemente contra a parede, de modo que o excesso da argamassa
saia pelas bordas do azulejo. A espessura da camada de assentamento tem de ser inferior
a 15 mm:
* se houver necessidade de ajustar o nível do azulejo, admite-se dar pequenas batidas sobre ele
com ferramenta não contundente, por exemplo, de madeira ou borracha;
* as juntas e as bordas do azulejo serão limpas com pano úmido;
* entre os dois azulejos assentados pode ser esticada uma linha para servir como guia para o
posicionamento dos demais azulejos dessa fiada. Admite-se o emprego de régua de alumínio
para nivelamento da fiada, em substituição à linha esticada, disposta sobre os azulejos-guia,
Para garantir o prumo das fiadas verticais, é necessário colocar, utilizando o mesmo procedimento
acima indicado, um azuiejo-guia em cada extremidade superior da parede, devidamente aprumado e nivelado.
Em seguida, devem ser assentados os azulejos no espaço compreendido entre os azulejos-guía, uma
liada de cada vez. tomando como referência a linha esticada ou uma régua, empregando o procedimento
já descrito. As juntas de assentamento e de movimentação, se for o caso, têm de ser executadas conforme
anteriormente previsto,
- Rejuntamento dos azulejas
O rejuntamento dos azulejos deve ser iniciado após 3 d, pelo menos, de seu assentamento, verificandose
previamente, por meio de percussão com instrumento não contundente, se não existe nenhum azulejo
apresentando som cavo; em caso afirmativo, precisam eles ser removidos e imediatamente reassentados.
O rejuntamento tem de ser executado conforme a seguir descrito: preparar pasta de cimento branco e
alvaiade, na proporção 3:1 em volume, caso se deseje rejuntamento na cor branca: umedecer as juntas de

assentamento dos azulejos; aplicar a pasta de cimento branco e alvaiade em excesso com auxílio de rodo
e/ou espátula: o excedente da pasta tem de ser removido com pano úmido, assim que iniciar o endurecimento,
a fim de evitar a aderência da pasta à superfície do azulejo. Pode ser utilizada, também, argamassa
pré-fabricada para rejuntamento,
12.10,2.6 - PROCESSO DE ASSENTAMENTO COM PRODUTOS INDUSTRIALIZADOS
12.10.2.6.1 - ARGAMASSA INDUSTRIALIZADA COLANTE
Trata-se de pó inodoro cor cinza composto de cimento portland, areia de granulometria controlada c
adesivos solúveis. A argamassa industrializada colante (pré-dosada). utilizada para assentamento de azulejos
ou outros tipos de placa cerâmica, deve atender ao tempo de abertura mínimo (no espalhamento) em função
do local de uso: são necessários no mínimo 15 min para fachadas e 20 min para ambientes internos, Esses
limites são importantes, porque indicam o período em que o assentador dispõe para aplicar o azulejo, contando
a partir do momento em que a argamassa e espalhada na parede, O armazenamento do material tem de seguir
ás orientações do fabricante. Inexistindo tais orientações, a estoeagem será feita cnn pilhas de20 sacos no máximo,
em local fechado, apropriado para evitar a ação de água ou umidade, com piso revestido com estrado de
madeira. Do pedido de fornecimento tem de constar, entre outros, a marca da argamassa adquirida. O consumo
dc argamassa é dc 3 kg/m : a 5 kg/m : . Ela é embalada em sacos de 5 kg. 15 kg. 20 kg c 30 kg.
12.10.2.6.2 - PROCEDIMENTO DE EXECUÇÃO DE SERVIÇO
a) Documento de referência
Projetos de arquitetura, de esquadrias (quando houver), de instalações elétricas e hidráulicas, de inipermeabilização
(se necessário) e memorial descritivo.
h) Materiais e equipamentos
Além daqueles existentes obrigatoriamente tao canteiro de obras, quais sejam, dentre outros:
- EPCs e EPIs (capacete, botas de couro e luvas de borracha)
* Agua limpa
* Tábuas de l" * 12" de primeira qualidade (sem nós)
- Colher de pedreiro
* Linha de náilon
* Lápis de carpinteiro
* Desempenadeira dentada de aço
* Trenas metálicas de 5 m e de 30 m
* Régua de alumínio de l" * 2" com 2 m ou l Vi* K 3" com 3 m
* Nível de mangueira ou aparelho de nível a laser
* Prumo de face de cordel
* Caixote para argamassa
* Escova de piaçaba
* Pano, estopa ou esponja
- Carrinho de mão
* Guincho,
mais os seguintes:
- Azulejos
* Argamassa industrializada colante
* Argamassa industrializada para rejunte
* Cantoneiras dc alumínio para cautos vivos

• Espaçadores plásticos ent "+"
• Detergente líquido neutro
• Rodo de borracha sem cabo
* Pedaço de fio de cobre encapado ou pedaço de madeira para frisar junta
• Aparelho de corte manual ou serra elétrica portátil com disco adiamantado.
c) Método executivo
- Condições para o início dos serviços
A base (substrato) deve estar acabada, revestida com argamassa (emboço) liã pelo menos 10 d, aprumada
e limpa, e os contramareos de janelas e batentes de portas precisam estar chumbados ou com sua referência
definida. Os azulejos precisam estar limpos e ser aplicados a seco, sem imersão previa em água (devem estar
estocados à sombra, em local ventilado).
- Execução tios serviços
Iniciar o preparo da base removendo a sujeira eventualmente impregnada. Preparar a argamassa de
assentamento adicionado água ã argamassa industrializada colante na proporção indicada pelo fabricante até
obter-se consistência pastosa. A mistura assim feita necessita ser deixada em repouso durante 15 mine após
deve ser remisturada. O emprego da argamassa já preparada só pode ocorrer no máximo até 2li após o seu
preparo, sendo proibida a adição de mais água. A fiada mestra tem de ser definida a cerca de uma fiada de
altura do piso. considerando a altura das peças, paginação e espessura das juntas, de modo a evitar necessidade
de quebra e arremate nas extremidades superiores. Unta vez definida a altura da fiada mestra de uma
parede, é necessário transportar esse ponto para outra extremidade dela. utilizando uma mangueira de nível
ou nível a laser. Esticar uma linha de náilon entre esses dois pontos para marcar o nível da primeira fiada.
Caso julgar necessário, pode-se fixar uma régua de alumínio para ser utilizada como guia ou simplesmente
efetuar um risco no substrato. Definida a linlta da primeira fiada, iniciar o assentamento das peças (secas)
acima dela e, após a execução do revestimento do piso, colocar a fiada inferior. Em seguida, demarcar uma
linha vertical (aprumada) para definir a primeira faixa vertical de peças. Após. assentar os azulejos dessa
primeira faixa vertical, que servirá de gabarito. Espalhar a argamassa colante coin o lado liso de uma desempe
nade ira dentada em uma camada uniforme de 3 mm a 4 mm de uma área não muito extensa (recomenda-se
I ní ; ), para não prejudicaras características de aderência da massa com os azulejos. Passar o lado dentado da
de se mpe nade ira, formando cordões que possibilitarão o perfeito posicionamento dos azulejos, especialmente
quanto à planeza do pano. Aplicar a peça cerâmica, empregando uma leve pressão e seguindo o alinhamento
da fiada inferior, mantendo a espessura da junta constante com o emprego de espaçadores plásticos cm "+".
Para azulejos de 15 cm x 15 cm. recomenda-se juntas com espessura de 1,5 mm e para peças de 15 cm x
20 cm ou 20 cm * 20 cm, juntas de 2 mm, Com esses cordões ainda frescos, bater com o cabo da colher de
pedreiro nas peças uma a uma. A espessura final da camada entre o azulejo e o emboço será de I mm a 2
mm. As peças devem ser cortadas e perfuradas (para passagem de instalações) com equipamentos específicos,
antes da aplicação da argamassa colante. Também, prever a instalação de cantoneiras de alumínio nas
quinas. Sempre executar os cones e arremates das peças na primeira fiada (inferior) junto do piso. Acabado
o serviço de assentamento, é necessário aguardar um período de no mínimo 24 h para o rejun ta mento. Para
a sua execução, é preciso providenciar a limpeza e umedecimento das juntas, a menos que o fabricante não
recomende. Espalhar a pasta de rejuntamenlo com um rodo de borracha e frisar as juntas com um pedaço de
madeira (pinho de preferência) ou um fio de cobre encapado, para acabamento liso e uniforme. Aguardar cerca
de 15 min e efetuar unta limpeza com pano. esponja oti estopa úmidos. Aguardar aproximadamente mais 15
min e efetuar mais uma limpeza coin um pano seco. Para limpeza final do revestimento, lavar com água e
detergente liquido neutro. Em piscinas, as recomendações são as seguintes: certifique-se de que as paredes e
fundo estejam totalmente impermeabilizados, lestados e secos; use revestimento de regularização com baixa
absorção de água; utilize argamassa colante especial; observe rigorosamente a espessura mínima das juntas
especificada pelo fabricante de azulejo: deixe as juntas abertas por 4 d; aplique argamassa de rejunte lavável
e impermeável; encha a piscina de água após 3 d da aplicação do rejunte.

12.10.2.7- INSPEÇÃO
- Princípios da inspeção:
A execução do revestimento será inspecionada nas suas diferentes fases, verificando o disposto anteriormente.
com especial atenção ao seguinte:
* recebimento dos materiais (cimento, cal, areia, argamassa industrializada colante, azulejos, argamassa
industrializada para rejunte etc.) e verificação do cumprimento às normas técnicas
* limpeza da superfície a ser revestida, prumo, limpeza e preparo da superfície
* nivelamento do teto. para a sua perfeita concordância
* dosagem da mistura e tempo de validade das argamassas
* execução do revestimento, verificação da dimensão das juntas
* alinhamento das juntas, nivelamento e prumo do revestimento de azulejo
* rejuntamento e limpeza.
12.11 - MOVIMENTAÇÃO TÉRMICA E POR RETRAÇÃO EM ARGAMASSA DE REVESTIMENTO
As fissuras cm argamassas dc revestimento, provocadas por movimentação térmica das paredes, dependerão
sobretudo do módulo de deformação do revestimento, sendo sempre desejável que sua capacidade de
deformação supere com razoável folga a capacidade de deformação da parede propriamente dita. As fissuras
induzidas por movimentação térmica no corpo do revestimento em geral são regularmente distribuídas e com
aberturas bastante reduzidas (espécie de gretagem). As fissuras desenvolvidas em argamassa de revestimento
manifestam-se por solicitações li igr o térmicas e. sobretudo, por retratação da argamassa. A incidência dessas
fissuras será tanto maior quanto maiores forem a resistência ã tração e o módulo dc deformação da argamassa.
Portanto, as argamassas de revestimento deverão trazer na sua constituição teores consideráveis dc cal. sendo
comum o emprego dos traços l: 1:6,1:2:9.1:2,5:10 e 1:3:12 (cimento, cal e areia, em volume), Além da dosagem
adequada, a qualidade dos materiais é preponderante para a obtenção de boa argamassa de revestimento. Areia
com elevado teor de finos, impurezas orgânicas ou aglomerados argilosos favorecerá o surgimento de fissuras
de retração da argamassa, além de provocar outras patologias, Ainda, a cal hidratada poderá conter teor bastante
elevado de material inerte adulterante, ou seja, finos inertes que induzirão retrações acentuadas em argamassas,
mesmo que bem dosadas.
12.12 - PASTILHA
12.12.1 - GENERALIDADES
As pastilhas são mosaicos que têm, normalmente, 2.55 cm * 2,55 cm e espessura variando entre 4 mm
e 5 mm. São vendidas coladas a folha de papel kmfl. para facilitar a colocação, Esse papel deverá ser retirado
posteriormente por lavagem com água levemente cáustica. Há pastilhas de porcelana, de faiança, vidradas bem
como pastilhas de vidro,
- utilização básica: revestimentos internos ou externos de paredes e pisos, mesmo curvos ou não regulares,
- base para aplicação: eniboço sarrafeado.com acabamento rústico (se necessário, a superfície deverá ser
escarificada) de argamassa rica em cimento portland comum, isenta de impermeabilizantes, devidamente
curado (para evitar tensOcs de retração da argamassa sobre o revestimento).
- aplicação: sobre a base umedecida, espalhar uma camada de 2 mm de argamassa de cimento, pasta de cal
e areia fina, no traço 1:3:9, em volume, que será sarrafeada e desempenada. cobrindo uma área tal que
possa ser revestida com pastilhas antes do inicio do seu endurecimento. É necessário observar com rigor o
ângulo reto dos cantos. Ao mesmo tempo, sobre cada placa, na face sem papel, estender uma finacamada
de pasta de cimento branco (sem caulim), no traço 3:2, com água necessária para conseguir a plasticidade
de colagem, Em seguida, segurara placa (retangular) pelos cautos da lateral (superior) mais estreita, com

os dedos polegar e indicador de cada mio. Depois, encostá-la na parede onde a argamassa fina está fresca
e, com ligeira pressão, afastar os dedos. Com a palma das mãos, pressionar a placa. Finalmente, proceder
ao batimento com um pedaço de madeira e, com a pontada colher de pedreiro, fazer dois cortes verticais
no papel, ao longo das juntas, para possibilitar a expulsão do ar que possa ficar entre a argamassa e o
papel, Terá de ser mantido entre duas placas um espaçamento regular e observada perfeita linearidade
nas aplicações e encontros dos diversos panos de pastilha, assim como não serão toleradas reentrâncias
ou abaul amentos superiores a 10 mm, em faixa de 5 m. O papel deverá sei 1 retirado com solução de soda
cáustica e água, na proporção de 1:8. aplicada com broxa. Depois, as pastilhas precisam ser lavadas com
água em abundância, com auxilio de pano ou estopa: ser rejuntadas no dia seguinte com cimento branco
e caulim ou corante, no traço I: I e, finalmente,ser limpas, u o inicio da pega do rejuntamento, com e sl opa
seca e solução a 10% de ácido muriático. A execução do emboço precisa estar concluída no mínirno 10 d
antes do assentamento do mosaico e não apresentar fissuras, partes ocas ou soltas. Se o assentamento for
leito em piso, não permitir trânsito sobre o mosaico durante os primeiros 3 d. Até 10 d após a colocação,
usar tábuas sobre o piso para distribuir o peso. A superfície com o mosaico aplicado deve ser mantida
úmida, durante 7 d a 10 d, especialmente em áreas expostas ao sol {pisos externos, fundo de piscinas,
paredes voltadas para o oeste) e lugares muito quentes. Assentamento de grandes dimensóes tem de ser
interrompido porjuntas de movimentação {de dilatação) longitudinais e/ou transversais. Em áreas externas,
recontendam-se juntas, de 12 mm, em área igual ou maior a 24 m 3 ou sempre que a extensão do lado for
maior que A m; em áreas internas, de 15 mm, em área igual ou maior a 32 nr ou sempre que a extensão do
lado for maior que 7 m. As juntas de movimentação devem ser preenchi das com material defonnável, sendo
em seguida vedadas com sei ante flexível. Aconselha-se consulta ao departamento técnico do fabricante
de se Ian te para informações mais detalhadas. M titica usar pastilhas de vidro em pisos e piscinas. Estocar
as caixas contendo as placas de mosaico em lugar seco. protegido do sol e separado do piso,
12.12.2 - ,4/F CAMÁSSA INDUSTRIALIZADA PARA ASSENTAMENTO
Trata-se de argamassa adesiva mineral, cm pó. para assentamento dc pastilhas com maior eficiência. A
utilização da argamassa pré-fabri cada dispensa a base de argamassa fina normal mente exigida. Com a argamassa
pré-fabricada, a pastilha é aplicada diretamente sobre o emboço, aumentando a resistência e o rendimento da
mão-de-obra e diminuindo o consumo de material, fabricada com aditivos especiais, é bem dosada, mecanicamente
misturada e, portanto, com traço uniforme. A argamassa pré-fabricada permite melhor acabamento e
elimina o risco de desprendimento das pastilhas.
- base para aplicação: emboço cuidadosamente sarrafeado e destorcido. Deverá estar firme e limpa, isenta
de pó. graxa ou qualquer matéria que impeça a boa aderência da argamassa pré-fabricada.
- preparo:
* para assentamento: é necessário misturar sete volumes de argamassa pré-fabricada com dois
volumes de água limpa c amassar bem até obter argamassa homogênea c pastosa:
• paru rejuntamento: é preciso misturar dois volumes de argamassa pré-fabricada com um volume
dc água limpa e baler bem até obter-se nata homogênea:
• a argamassa pré-fabricada, depois de preparada, deverá ser utilizada no prazo máximo de 3 li.
- aplicação:
• o lardoz ( verso) das pastilhas, a ser assentado sobre a argamassa, tem dc estai 1 limpo c isento
de materiais estranhos que impeçam a boa aderência:
* molhar o emboço com água limpa, de acordo com sua capacidade dc absorção, de modo a
não saturá-lo com água:
* estender a argamassa pré-fabricada, na espessura de aproximadamente 3 mm a 4 mm, com o
lado liso de uma desempenadeira de aço dentada;

* a seguir, sobre o material aplicado, passar o lado dentado da dcscmpcnadeira, comprimindo-a
contra a base, formando sulcos e cordões paralelos (que terão cerca de 6 mm de altura por 4 mm
de largura, com 5 mm de intervalo entre cies), para garantir o bom assentamento das pastilhas;
* é necessário ser aplicado, de cada vez. apenas o material suficiente para o assentamento de três a
quatro placas de pastilhas. O clima influencia diretamente o tempo de secagem da argamassa.
- no caso de pastilhas de porcelana, é preciso;
* assentar as placas de pastilha na parede, diretamente sobre a argamassa ranhurada;
- bater, com uma desempenadeira apropriada, sobre as placas de pastilha aplicadas, para obter
sua total aderência;
* após 1 h, proceder à retirada do papel, aplicando, com brova, solução de um volume de soda
cáustica para £ volumes de água limpa, molhando todo o papel kraft',
* limpar bem as pastilhas com a solução de soda cáustica, retirando todos os resquícios de cola
e papel e lavar com água em abundância;
* fazer o rejuntamento coin nata da própria argamassa pré-fabricada;
* limpar bem com estopa ou pano, removendo a sobra de nata sobre as pastilhas.
- no caso de pastilhas de faiança, é necessário:
* deitai' a placa de pastilhas com a superfície externa voltada para baixo (de modo que o seu
tardoz fique voltado para cima);
* umedecer ligeiramente, com o auxilio de uma broxa, a face das pastilhas que será fixada na
parede (tardoz);
* fazer o rejuntamento com nata da própria argamassa pré-fabricada, aplicando-a com colher
de pedreiro em toda a superfície á vista, juntas e tardoz, das pastilhas;
* assentar a placa (já rejuntada) na parede sobre a argamassa ranhurada;
- a seguir, proceder da mesma forma que no assentamento das pastilhas de porcelana:
* como o preenchimento das juntas é feito antes da remoção do papel, depois de retirá-lo serão
necessários pequenos retoques no rejuntamento.
- consumo: 5 kg/m 2 a 6 kg/m®,
- cor: branca.
- embalagem: sacos com 25 kg.
- estocagem: a argamassa pré-fabricada para assentamento de pastilhas poderá ser estocada
por seis meses, a partir da data de fornecimento, desde que seja conservada em local seco e
arejado.
12.13 - LAMINADO DECORATIVO DE ALTA PRESSÃO (LDAP)
12.13.1 - GENERALIDADES
O Laminado Decorativo de Alta Pressão - LDAP é uma chapa para revestimento de substratos
rígidos, composta de camadas de material fibroso, celulósico (papel, por exemplo), impregnadas com
resinas termoestáveis, amínicas (melam in iças) e feuõlicas, montadas, prensadas sob condições de
calor e alta pressão, em que as camadas dc superfície, cm um ou ambos os lados, são decorativas.
As propriedades finais do produto, onde o LDAP assume as funções de revestimento decorativo ou
revestimento funcional-decorativo, são acentuadamente influenciadas: pelo substrato: pelo adesivo;
pela qualidade da mão-de-obra; ou pelo conjunto desses fatores. Assim como a madeira natural, o
LDAP tem também direções longitudinal e transversal de fibras, sendo o seu comportamento similar

àquela em termos de estabilidade dimensional. A umidade influencia 11a alteração dimensional do
LDAP ã razão aproximada de 2:1 (transversal: longitudinal). Se a umidade diminui, a chapa se contrai;
se aquela aumenta esta se expande. No quadro abaixo, encontram-se listados 14 tipos de LDAP. com
suas respectivas espessuras de fabricação:
'lipu Sisla Esp. mín.tmm)
LDAP standard STD 0,8
LUA Ppost'formîng PF 0,8
LDAP heavy dtiiy HD LO
LDAP higli wear
HW
1.DAPestrutural (tbick stock.it') TS 2,0
LDAP fljmepíooi 1 FP 1 os
LDAP logo reiardnnte FR 0,0
LDAP vertical uso geral VCS 0,8
LDAP vertical uso especial VLS 0,8
LDAP anli estático ANT 0,8
LDAP anUeslático - fww retardante ANT-FR 0,8
LDAP dissipador DISS 0,8
LDAP condutlvo corvo 0,8
Laminadofenólico íhzcker ífieefVC*) LF 0,8
* Lami nado com duas faces (I eco MI ÍV.IÍ, juioponantc.
** Laminado sem face decorativa, iis.ido como iifoletor de umidade e contra1>alarço.
Observadas as condições adequadas de aplicação, o LDAP possui:
- resistência ao desgaste
- resistência a manchas c a produtos químicos domésticos não abrasivos
- resistência a altas temperaturas
- resistência á água fervente
- resistência a impactos
- estabilidade de cores (resistência â luz de xenônio)
- estabilidade dimensional (uniformidade das .medidas)
- fácil lavabilidade.
Sendo fácil de lavar, o LDAP não favorece a formação e permanência de colônias de fungos, ácaros,
germes e nichos de insetos na sua superfície, o que o torna asséptico e não alergênico.
12,13.2 - LDAP NA INDÚSTRIA MOVEI EIRA
12.13.2.1 - GENERALIDADES
Dentro dessa modalidade de indústria, são considerados: armários e prateleiras, portas e bancadas de
trabalho. Para instalações comerciais, os laminados mais recomendados são os STD, PF, MD, TS, ANT. DISS,
VGS, VLS, LF, HW. FR, FP I.ANT-FR, COND.
12.13.2.2 - SUBSTRATOS INDICADOS
São recomendados; madeiras aglomerada, compensada, maciça, médium densilyfiberbtfaid(MDF),
chapa
dura (hounde board) e também superfícies metálicas, todas de qualidade normalizada, com grau de rigidez ne-

ecssário paia suportara colagem do laminado, com superfícies devidamente lixadas e isentas de poeira, graxa,
cera e outros contamináveis, tais como cavacos ou partículas estranhas que possam intervir negativamente na
adesão. Qualquer dos substratos contemplados deverá ser adequadamente manuseado e estocado, de modo a
conservar a melhor planeza. O substrato leni de estar seco c isento de umidade por infiltração.
12.13.2.3 - ADESIVOS INDICADOS
Os tipos listados a seguir são os mais frequentemente usados e indicados para colagem do LDAPaos
diversos substratos: o termoendureclvel uréia-formaldeIdo; a cola branca ou acetato de polivinila (PVAc); o
adesivo de contato à base de borracha sintética (policloropreno) e o hot-melt. Qualquer que seja o adesivo, é
extremamente importante obedecer com rigor às instruções do fabricante. Algumas recomendações para evitar
os seguintes problemas nas operações de colagem:
- superfícies de colagem impropriamente tratadas ou sujas: as superfícies necessitarão ser limpas, sccas
e livres de óleos ou outros contamináveis, tais como poeira, restos de tinta etc. O filme adesivo precisa
ter o mais intimo contato com a superfície sobre o qual se encontra aplicado;
- adesivo inadequadamente homogeneizado: o adesivo terá de ser sempre muito bem agitado, especialmente
quando se encontra acondicionado em grandes embalagens;
- quantidade insuficiente de adesivo em uma ou em ambas as superfícies a serem coladas: no momento
da colagem, o filme do adesivo aplicado (da maioria dos adesivos de contato) exibe uma aparência
sem [brilhante sobre a superfície dos materiais a serem colados. É o intervalo de tempo ou lapso de
tack, quando a quase totalidade dos solventes já se evaporou e a cola não adere mais aos dedos quando
tocada. Normalmente, os substratos deverão receber maior quantidade de adesivo que o laminado;
- colagem de superfícies abaixo de 21 a C: a menos que outras recomendações sejam dadas pelo fabricante
do adesivo, a temperatura da área de colagem, para todos os materiais, não poderá se encontrar
abaixo de 21® C;
- colagem sem pressão adequada: a fitn de assegurar o necessário e Intimo contato para colagem eficiente,
terá de ser aplicada sobre toda a área a maior pressão possível, desde que ela não afete o conjunto cm
colagem. A adequada pa-ssão provocará leve fluxo de adesivo na periferia do substrato ou da peça em
colagem. Quando excessiva, a pressão poderá ocasionar o fenômeno da fotografia de imperfeições do
substrato;
- cola hot-meil: trata-se de cola termoplástica, de grande eficiência, para colagem de tiras dc laminados finos
ou de fitas de borda, quando adequadas técnicas de uso, em equipamentos especiais, são praticadas.
12.13.2.4 - FERRAMENTAS DE TRABALHO
São utilizadas:
- serra de fita: recomendada para cortes retos, em curva ou circulares, cm que possam ser tolerados pequenos
desvios ou estilhaçamentos (picotamentos) das bordas do LDAP. devendo o acabamento final
ser feilo por tupia ou lixamento;
- serra circular (serra de disco): a fim de evitar vibrações que causem imperfeições no corte, o material
terá de ser adequadamente apoiado no ponto de contato com a serra;
- tupia e fresa: é importante manter sua rotação uniforme. Para acabamentos de bordas especiais, serão
usados equipamentos com velocidade na ordem de 10 000 RPM a 14 000 RPM. Em qualquer situação,
a ferramenta precisa estar muito bem aliada;
- lixadeira: máquinas de lixar manuais, portáteis e com lixa tipo cinta poderão ser usadas para arremate
de bordas, antes de o laminado ser aplicado. Recomeuda-sc tomar, porém, o necessário cuidado para
direcionar o lixamento para fora, ou quase paralelo á fiice decorativa;
- furadeira: máquinas de furar, com velocidade na ordem de 10 f)00 RPM, com brocas dotadas
de ponta de carbureto de tungsténio, apresentam excelente desempenho. É recomendável que
todo material a ser perfurado esteja apoiado sobre base de madeira ou similar, para evitar o

cstilhaçamciilo da borda do furo na saída da li roca. Para furos com 03 cm ou mais, é recomendada
a utilização de serra de copo, Puros com grandes diâmetros deverão ser abertos com o recurso
de gabaritos. Quando for necessário abrir janelas no laminado para instalação de tomadas elétricas,
passagens de duíos etc., em forma quadrada, retangular, em * L L" ou em outras formas geométricas,
apresentando cantos internos vivos, é necessário proceder do seguinte modo:
• puncionar os cantos das janelas e perfurá-los com furadeira
• apoiar uma régua sobre o LDAP ligando os centros dos furos entre si
• passar o risçador até cortar totalmente a chapa, usando a régua como guia,
72,13.2,5 - PROBLEMAS TÍPICOS - CAUSAS E PREVENÇÃO
Alguns dos problemas com a composição laminado/substrato poderão ser decorrentes de fatores tais
como: condicionamento inadequado dos materiais; colagem mal feita; erro de projeto: ou da combinação dos
três. Os problemas típicos são:
- rachaduras, trincas ou fissuras em cantos internos: poderão ser causadas pela retração/expansão dos
componentes. Adequado condicionamento ajuda a eliminar ou minimizar o problema. Bordas malacabadas
ou cantos internos não arredondados são também fontes geradoras daqueles fenômenos;
- rachaduras no centrada chapa: poderão ser provocadas por grumos de cola ou pela llexão do substrato,
quando ele apresenta uma grande área sem apoio algum. Grandes vãos requerem uma estrutura firme,
estável e especial atenção á uniformidade da linha de cola e pressão de colagem. Igualmente, precisa
ser evitada a presença de coipos estranhos entre o laminado e o substrato;
- ocorrência de bolhas ou afastamento do laminado do substrato: poderá ser provocada pela insuficiência
de adesivo na linha de cola. impróprio acondicionamento, falta de pressão ou secagem incorreta.
Algumas vezes, esse problema será corrigido pela reaplicação de calor e pressão;
-afastamento indesejável de juntas: poderá ser também decorrente de condicionamento inadequado ou
de má colagem. Nesse caso, é importante deixar um pequeno intervalo (junta) entre as peças, a fim de
permitir que o laminado se dilate livremente;
- separação do laminado do substrato: é provocada, na maioria das vezes, pela quantidade insuficiente de
cola. Nessas circunstâncias, é preciso rever o processo de colagem, com especial atenção para a linha de
cola e o tempo de tack (no caso de col a de contato). A un i forni i dade da pressão, a I i m peza das supcrflc ies
que estão sendo coladas e as demais precauções listadas no item 12.11,2.3 (Adesivos Indicados) deverão
ser seguidas. Se as bordas apresentarem problemas de descolagem, unia porção extra de adesivo poderá
ser aplicada para reconstituição da colagem da área. Os adesivos de contato poderão, na maioria das
vezes, sei 1 reativados pelo calor, e as peças novamente coladas com adequada pressão;
- formação de bolhas em pequena área acompanhada de amareleci mento/escurecimento da chapa: poderá
ser causada pela exposição contínua a uma fonte de calor. Dispositivos elétricos, como ferros de
passar, lâmpadas acesas etc., não deverão entrarem contato direto ou permanecer nas proximidades da
superfície do LDAP, Aquecimentos repetidos farão com que laminado e adesivo reajam, c por fim se
deteriorem depois de contínua exposição a temperaturas acima de 65T;
- empeno e torção: são fenômenos geralmente provocados pela construção desbalanceada do conjunto
ou linhas de cola desiguais (substrato revestido nas duas faces). LDAP-LF (contrabalanço) com igual
espessura nominal, aplicado e alinhado com a mesma direção das fibras do laminado da face. geralmente
soluciona o problema. As linhas de cola têm de estar balanceadas, isto é, quantidades iguais decola (em
gramas por metro quadrado) em ambas as faces do substrato e no fundo do laminado;
- manchas ou ataque da superfície decorativa: o LDAP poderá ter sua superfície agredida por ceitos
agentes químicos, como ácidos e bases fortes, encontrados no mercado conto produtos de limpeza
para pias, fogões, fornos, azulejos, banheiros, aço inox, cerâmicas e similares. O LDAP precisa ser
protegido contra esses produtos. Contatos acidentais deverão ser imediatamente seguidos por uma
rigorosa lavagem com água. Quanto mais longo o tempo de contato, maior será a agressão ou desco-

Ioraç3o. Assim, agentes químicos contendo água oxigenada, ácido cloi ídico, ácido sulfúrico, ácido
nítrico, ácido fosfórico, sulfato de sódio, permanganato de potássio, nitrato de praia, por exemplo,
não poderão permanecer em contato prolongado com a superfície do LDAP;
- rachaduras, trincas ou fissuras: a ocorrência de fissuras, ligadas ao tensionamento das chapas, poderá
ser totalmente evitada se adotadas as seguintes precauções;
* armazenamento das chapas e adesivos no local da aplicação, com 48 li de antecedência como
mínimo;
- execução dos furos redondos utilizando broca com diâmetro mínimo de 1/8" para furos pequenos
üsiTra de copo ou gabarito para furos maiores;
* execução de todos os recortes internos na chapa com a forma arredondada, evitando quinas
e ângulos vivos;
* caso seja necessário traspassar a chapa com parafuso, a abertura terá de ser maior que o corpo
do parafuso e o furo. ter diâmetro no mínimo 0,5 mm maior que o diâmetro do parafuso-
12.13.3 - LDAP CM CONSTRUÇÃO PREDIAL
12.13.3.1 - APLICAÇÃO EM POSTAS E DIVISÓRIAS
- são utilizados os tipos: STD. PP, HD, HW, TS, FR e FPI.
- substratos indicados;
- para utilização convencional, siio indicados: madeiras aglomerada, compensada,maciça. MDF,
chapa dura e também superfícies metálicas
* para portas cortafogo: substratos inorgânicos
* para divisórias em instalações com normas de segurança: substratos inorgânicos
* o substrato precisa estar seco e isento de umidade por infiltração.
- adesivos indicados:
* para utilização convencionai: borracha sintética (policloropreno) e PVAc, indicados para
trabalho com LDAP-PF; urcia-formaldeído e hol-itielí
* fogo retardante: adesivos especiais com propriedades retardantes do fogo.
12.13.3.2 - APLICAÇÃO SOBRE PAREDE DE ALVENARIA
- tipos utilizados: ST D. HD, HW, TS, FR e FPI.
- condições básicas do substrato: a base indicada para aplicação do LDAP é formada por argamassa forte
de cimento e areia no traço 1:3, perfeitamente desempenada, plana e com acabamento acamurçado. Em
hipótese alguma poderá ser utilizada cal. A argamassa lerá de estar bem curada (mais de 20 d) e isenta de
umidade por infiltração. Embora a base para aplicação do LDA P seja preparada pelo pedreiro, o aplicador
deverá aprová-la ou não. pois ele será o responsável pelo serviço.
- adesivo indicado: borracha sintética (policloropreno). Manter as latas do adesivo bem fechadas sempre
que não estiverem sendo usadas, e proibir fumar ou acender fósforo ou isqueiro, bem como ligar
interruptores, ventiladores ou aquecedores nos locais de armazenagem e aplicação.
- instruções de aplicação:
- remover a poeira da parede;
- fazer a queimação: misturar o adesivo (e o diluente, quando necessário) até completa homo-

geneização. Espalhar sobre a parede com uma espátula lisa ou de dentes finos, o que perm ilirá
a penei ração do adesivo nos poros do ciuneniado:
" aguardar até que o solvente se evapore completamente (aproximadamente 12 b);
* aplicar o adesivo;
* somente executar essa operação depois de verificado sc os eventuais recortes a serem
executados nas chapas se encontram bem feitos e se elas se ajustarão perfeitamente segundo
o projeto;
* homogeneizar completamente o adesivo;
• segurar a lata do adesivo na parle superior da parede e deixar escorrer uma pequena
porção dele;
* utilizar uma espátula dentada para espalhar uniformemente o adesivo sobre a superfície, passando
a ferramenta em várias direções e por toda a superfície, deixando sulcos no adesivo;
* aguardar o tempo de secagem: o adesivo estará no ponto correto de aderência quando não
grudar nos dedos (obedecer às normas de segurança do fabricante da cola, contidas na embalagem);
' enquanto é aguardada a secagem do adesivo aplicado na parede, aplicar uma camada no verso
da chapa, utilizando a mesma espátula dentada;
* colagem da chapa: ajustar uma das laterais da chapa na posição definitiva; colocar o restante
da chapa na posição correta; com as mãos, pressionar toda a chapa contra a base, partindo
do centro para as extremidades, para evitar a formação de bolhas de ar; para o assentamento
final da chapa, utilizar martelo de borracha: nesse caso. não bater diretamente sobre a chapa,
mas usar um pedaço de madeira (20 cm x 15 cm x 3 cm aproximadamente), devidamente
protegido com um pedaço de carpete ou tecido similar;
• deixar, entre as chapas, um intervalo (junta) para acomodação do laminado: nas laterais de
2 mm de largura e nos topos de I mm;
* chapas de LDAP, adesivo e diluente deverão ser estocados no ambiente onde elas serão aplicadas.
por um período mínimo de 48 h, para a devida aclimatação e estabilização:
• pára janela"; de instalação de interruptores, tomadas de embutir e outras áreas vazadas, efetuar Iodos
os recortes internos na chapa de LDAP com cantos amedondados, sem rebarbas, lendas ou trincas.
- instruções para corte do LDAP: para corte manual do LDAP. c utilizada a ferramenta conhecida
como riscador:
• a peça a ser cortada terá de estar apoiada em uma superfície plana e estável, e com a face
decorativa voltada para cima. A fim de protegera ponta de vídea do riscador, é recomendável
apoiar a peça sobre uma superfície de madeira ou pedaço sem utilidade do próprio LDAP;
* marcar com lápis a linha de corte sobre a face decorativa da chapa;
' apoiar uma régua sobre a linha e passar o riscador levemente sobre ela: passar essa ferramenta
várias vezes para aprofundar o risco, até atingir metade da espessura da chapa; evitar que o
riscador resvale, pois isso inutilizará a face decorativa;
* vergar as duas partes da chapa no sentido do lado decorativo, até que ela se parta sobre o sulco
aberto; vergar a chapa suavemente, para evitar que se esti lhace.
12,13,4 - EMBALAGEM E ARMAZENAMENTO
As chapas de LDAP podem ser entregues em rolos, engradados ou palieis, As chapas recebidas cm
rolos precisam ser desenroladas com cuidado, mantendo-se a lolha protetora de papel existente entre elas, até
o momento do uso. As chapas têm de ser armazenadas de duas formas:

- na horizontal
- na vertical (lado maior paralelo ao piso).
O engradado deverá ser abeilo no topo, por onde as chapas serão retiradas somente à medida que forem sendo
usadas. Ü engradado será mantido na posição vertical, com o lado maior devidamente apoiado no piso. Ospallets
precisam ser armazenados horizontalmente. O empilhamento terá de ser limitado a dois palieis, devidamente
alinhados, mantendo-se entre eles uma superfície rígida e plana, com resistência suficiente para evitar danos nas
chapas de LDAP do paliei Inferior. A armazenagem será feita em local coberto, protegido contra intempéries,
evitando-se áreas molhadas e luz direta do sol ou outras fontes geradoras de calor.
12.13.5 - MANUSEIO
- de engradados: a ser feiro por quatro pessoas:
• segurar o engradado nos cantos
* elevará altura dos quadris.
- de chapas aos pares: a ser realizado por dois trabalhadores:
• colocar as chapas com as faces decorativas uma contra a outra
* manter o papel protetor
* segurar as chapas pelo seu topo, mantendo-as ligeiramente vergadas na direção transversal.
- de chapa individual: a ser feita por uma só pessoa:
* com uma das mãos, segurá-la pela borda lateral, mantendo-a à altura do quadril
• com a outra mão, segurara outra borda lateral acima da cabeça
• mante-la ligeiramente vergada e com a lace decorativa junto do corpo.
12.14 - FORRO
12.14.1 - GENERALIDADES
Os tipos de forro arquitetônico mais com um ente usados, quanto ás características de sua fixação, são
três: forros colados, forros tarugados e forros suspensos.
- Os forros colados são uma forma de proteção ou revestimento das faces internas dos planos de cobertura.
Sua finalidade pode estar ligada a exigências de conforto ambiental (isolamento térmico ou
absorção acústica) ou a intenções puramente estéticas. Os chamados forros colados tanto podem ser
realmente colados por melo de adesivos especialmente desenvolvidos (sobretudo quando se trata de
lajes de concreto) quanto podem ser pregados ou parafusados á estrutura principal (o que é comum nas
coberturas de telhado).
- Os forros tarugados em madeira, PVC, gesso e estuque, exigem a execução de uma grelha portante em
madeira ou aço, fixada ás paredes ou ã estrutura do edifício. Além da sustentação, essa grelha serve
para limitar os vãos, a serem recobertos, às dimensões compatíveis com cada material empregado no
recobrimento, As régusis de madeira são pregadas ao madeiramento, enquanto as de PVC podem ser
rebitadas (cm taruganiento metálico) ou pregadas (em tarugamento dc madeira). Os forros em placas
de gesso podem ser fixados com grampos metálicos inclusos, enquanto os dc estuque (constituídos
de argamassa de areia, gesso e cal, moldada in laco) se apóiam sobre uma tela de arame trançado ou
chapa de aço recortada e estirada (deptoyé), que é previamente pregada no tarugamento.

- A principal característico que distingue os forros suspensos modulados dos antigos forros colados e
tarugadoséo seu sistema de fixação baseado em uma estrutura portanto flexível e polivalente: tirantes
metálicos reguláveis fixados ã cobertura do ambiente, suspendendo uma grelha de perfis metálicos
em que são presos os painéis de fechamento. A primeira consequência desse sistema de fixação é que
resulta relativa independência entre a estrutura do edifício e a estrutura do próprio plano do forro.
Outra característica fundamental, que decorre do recurso ao sistema layin, é a mobilidade. Quase todos
os forros sus|iensos podem ter os seus painéis de fechamento removidos c substituídos, sem prejuízo da
estrutura portante, facilitando o acesso ao sobrefonro. Dessa maneira, esse espaço situado entre o forro c o
plano de cobertura, também conhecido como plemmi, pode ser ma is bem aproveitado como caminham enlo
de dutos, cabos e canalização, reduzindo o custo das instalações e facilitando sua manutenção. Essas duas
propriedades só não são válidas para os forros lisos de gesso (ii3o modulados) que, mesmo construídos
a partir de placas suspensas, acabam funcionando como os superados forros de estuque, formando uma
superfície monolítica arrematada diretamente sobre as paredes periféricas. Os forros suspensos modulados
possuem três componentes principais: fixador, porta-painel e painel. Os dois primeiros compõem
a estrutura de sustentação, enquanto o terceiro responde pelo resultado estético e funcional do forro. A
esses três componentes básicos, uma série de acessórios e arremates pode ser acrescentada conforme cada
caso. Os fixadores s

não aparentes). As placas de gesso para forros não podem apresenfar defeitos sistemáticos, como desvios
dimensionais (largura, comprimento e espessura), desvios no esquadro, trincas, rechaduras, empenamento
e ondulações da superfície, encaixes danificados ou defeitos visuais sistemáticos. A conferência de ondulações
e empenamento é feita com régua de alumínio, encostando-a na superfície da placa de gesso a
ficar aparente, em suas duas diagonais, devendo ser aceitos empenamento ou ondulações no máximo de
1 mm. O estoque tem de ser feito em área coberta, fechada c apropriada para evitar a ação da água. As
placas precisam ser armazenadas justapostas, na posição vertical e com o encaixe tipo fêmea voltado para
baixo. As fiadas necessitam estar apoiadas sobre dois pontaletes, evitando o contato com o solo e nunca
sobrepondo duas liadas.
12.14.3 - FORRO SUSPENSO DE PLACAS DE GESSO - PROCEDIMENTO DE EXECUÇÃO DE SERVIÇO
12.14.3.1 - DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
Projeto de arquitetura, de instalações hidráulicas e de ar-condicionado e de forro (se houver).
12.14.3.2 - MATERIAIS E EQUIPAMENTOS
Além daqueles existentes obrigatoriamente no canteiro de obras, quais sejam, dentre outros:
* EPCs EPIs (capacete, botas de couro e luvas de borracha)
* Agua limpa
* Tábuas de I" x 12" de primeira qualidade (sem nós)
* Espátula
* Desempenadeira de aço
* Arame galvanizado n E ' IS e/ou perfis de alumínio
* Régua de alumínio de I" * 2" com 2 m ou I V" * 3 com 3 m
* Mangueira de nível
- Sarrafo de madeira de l" * 4" com 2 m
* Martelo
* Serrote
* Cavaletes para andaimes
* Carrinho de mão
* Guincho,
mais os seguintes (os que forem necessários dependendo do tipo de obra):
* Placas de gesso macho-e-fêmea estruturadas e não estruturadas
* Estopa de sisal
* Gesso em pó de pega lenta (gesso estaque)
* Pregos de aço
* Desempenadeira de PVC
* Linha de algodão e pó xadrez ou aparelho próprio para marcação com linha
* Masseira
• Pinos de aço 0 '/*" para cravação a revólver
* Revólver para cravação de pinos de aço.
12.14.3.3 - MÉTODO EXECUTIVO
12.14.3.3.1 ' CONDIÇÕES PARA O INÍCIO DOS SERVIÇOS
As instalações hidráulicas eos sistemas de impermeabilização do andar superior devem estar concluídos
(inclusive líxaçáo definitiva da tubulação) e testados. Os eletrodutos precisam estar lixados e os serviços de

ar-coiidi cio nado concluídos. As paredes necessitam eslar com o revestimento final executado (curado e seco)
estendido até pelo menos 1.0 cm acima da cola de nível do forro de gesso. O fundo de lajes de concreto t>eiri
como as tubulações devem estar limpos (livres de pedaços compensados de madeira, arames etc.).
12.14.3.3.2 - GENERALIDADES
Os forros Silo constituídos por placas de gesso, de 60 cm x 60 cm. niveladas, alinfiadas e encaixadas umas
às outras e nào podem ser encunhados nas paredes laterais, sendo necessário prever folgas, em todo o contorno
do loiro, capazes de neutralizar as movimentações de gesso ou da própria estrutura. Nos forros muito longos, é
necessário prever também juntas de movimentação (dilatação) intermediárias, espaçadas entre si de no máximo
de 5 m ou 6 m, devidamente arrematadas por mata-juntas (normalmente perfis de alumínio, com seção em iL T"
ou "L" ou então uma tira especial de gesso recobrindo por cima ajunta e fixada em apenas um tios lados). Nos
ambientes fechados, as placas podem sei' suspensas por arames galvanizados, fixados no centro delas para a sua
sustentação. Por sua vez, os arames devem ser presos nas lajes por meio de pino de aço O VC, cravado a revólver.
Nos ambientes abeitos (térreo sob pilotis, por exemplo), as placas têm de ser estruturadas (armadas com sisal
ou uervuradas na face não visível) e suspensas por pendurais rígidos, os quais suportam perfis horizontais de
alumínio, onde se apoiam as placas, sendo necessário sempre deixar juntas de dilatação perimelrais.
12.14.3.3.3 ' EXECUÇÃO DOS SERVIÇOS
Devem ser demarcados nas paredes, cm todo o seu perímetro, os pontos de nível (de acordo com a altura
prevista no projeto) e cravados os pinos dc aço 0 VC no fundo tias lajes por meio de revõlver, aplicando
no mínimo um tiro por placa. O nível tem de ser transferido para outros pontos do ambiente com o emprego,
para marcação, de uma linha de algodão embebida em pó xadrez ou utilizando demarcador próprio para isso.
Recomenda-se instalaras placas rejunsado-as por cima com pasta de gesso e fios de sisal, Essas placas são sustentadas
(em nível) por tirantes de arame galvanizado n 5 IS (ou perfil de alumínio), fixados superiormente no
pino de aço e inferiormente atados aos grampos existentes na face superior (anverso) da placa. Estes arames ou
perfis têm de ser fixados sempre no prumo; quando não for possível, utilizar mais um tirante na diagonal oposta,
de modo a não criar esforços horizontais nas placas. Os eventuais furos de fixação do arame ou perfil na placa
devem ser tampados e reforçados também com estopa de sisal embebida cm pasta de gesso. O nivelamento do
forro necessita ser constantemente conferido com régua de alumínio. As peças ou placas de gesso são cortadas
somente com serrote e, junto das bordas tios ambientes, as placas podem ser provisoriamente apoiadas em pregos
de aço fixados na parede, até a conclusão da fixação do forro. Esta junta pode eventualmente ser vedada,
por cima, com estopa de sisa! embebida em pasta de gesso, Todas as juntas de placa devem ser preenchidas
na face inferior com pasta de gesso e alisadas por meio de raspagem com desempenadeira dc aço, A fiação de
pontos de luz. deve ser estendida até abaixo do loiro e posicionada nos locais corretos do ambiente, conforme
projeto de instalações elétricas. Os recortes para instalação de luminárias só podem ser feitos pelo gesseiro com
a orientação do Encarregado de Eletricidade.
12.14.4 - FORRO SUSPENSO DE RÉGUAS METÁLICAS
Seu acabamento é executado com réguas de alumínio ou aço, obtidas pela peifilação de chapas, com
padrões c dimensões variados. Sua modulação é de:
* 100/10. ou seja, dez réguas por módulo de 1,00 m
* 125/7 , ou seja, sete réguas por módulo de 1,25 m
* 200/10. ou seja, dez réguas por módulo de 2,00 m.
Seu comprimento varia de 1274 mm a 4000 mm. Suas cores são bege, branca, bronze, ocre, preta ou
prata, pintadas com tinta cpóxi. Seus padrões são liso ou te.x tu rizado, podendo a régua sei 1 perfurada ou não. A
estrutura de sustentação das réguas é constituída de um sistema com seção ein "T" invertido, cm aço, composto
de perfil principal c de travessas.
- base para aplicação: laje de concreto ou estrutura de telhado.

- aplicação' a estrutura de sustentação, em aço ou alumínio, é composta por pendurais (reguláveis aos
desníveis da base), cantoneiras e perfis de vedação(cm PVC rigido), fornecidos pelo fabricante. Poderá
receber manta de lá de vidro, revestida de material incombustível, sobre o forro, adquirindo então
características de isolante termoacústíco. Oferece a vantagem de as réguas poderem ser retiradas a
qualquer momento (para manutenção das instalações, por exemplo), por serem simplesmente encaixadas
tia estrutura de sustentação.
- peças complementares: luminárias de uma ou duas lâmpadas fluorescentes, de partida rápida, com
difusores cm acrílico, em aletas ou em formatos especiais (sob encomenda),
- manutenção: limpeza da face aparente com água c sabão ou detergente doméstico, ou somente álcool.

13
PISO E
PAVIMENTAÇÃO

13 PISO E PAVIMENTAÇÃO
13.1 - Piso CERÂMICO
13.1.1 - TERMINOLOGIA
• Piso cerâmico: placa extrudada ou prensada destinada ao revestimento de pisos, fabricada com argila
e outras matérias-primas inorgânicas, com a face exposta vidrada ou não. e com determinadas propriedades
físicas e características próprias compatíveis com sua finalidade
- Piso cerâmico não vidrado: placa cerâmica cujo corpo apresenta composição, cor, textura e características
determinadas pelas matérias-primas e processos de fabricação utilizados, com valores médios de
absorção de água de acordo com os parâmetros a seguir:
* impermeável: aquele cujo corpo apresenta absorção de água até 0,5%
* de baixa absorção: aquele que apresenta absorção de água entre 0.5% e 3%
* de média absorção: o que apresenta absorção entre 3% e ó%
* de alta absorção: o que apresenta absorção acima de 6%.
- Poreelanato; piso cerâmico não vidrado composto por pigmentos misturados à argila durante o processo
de prensagem. Quando queimados, os ladrilhos apresentam aspecto de pedra natural, em que
camadas de pigmentação permeiam a base de argila. Possibilitam o acabamento polido (com brilho) e
não-polido (sem brilho).
- Piso cerâmico vidrado: produto que possui uma camada de vidro impermeável, composta de materiais
cerâmicos fundidos sobre toda a face exposta, e cujo corpo apresenta composição, cor, textura c características
determinadas pelas matérias-primase processos de fabricação utilizados, com valores médios
de absorção de água de acordo com os parâmetros a seguir:
* de baixa absorção: aquele cujo corpo apresenta absorção de água até 4%
* de média absorção: aquele que apresenta absorção de água entre 4% e 15%
* de alta absorção: o qtie apresenta absorção entne 15% e 20%.
- Piso cerâmico decorado: produto que obedece às definições dos dois itens acima e apresenta desenhos
ou motivos na face exposta.
- Piso cerâmico antiderrapante: produto que obedece às definições de um dos três itens acima e cuja
face exposta possui características não escorregadias, devido à presença de partículas abrasivas,
saliências, sulcos ou aspereza natural.
- Peça de acabamento: produto que obedece à definição de piso cerâmico, com formato e dimensões várias,
com a linalidade de assegurar o acabamento estético e funcional de um revestimento cerâmico.
- Dimensões nominais: dimensões de referenciados pisos cerâmicos individuais, dadas em centímetros,
conforme normas técnicas.
- Dimensões de fabricação: dimensões dos pisos cerâmicos individuais lixadas pelo fabricante eque têm
de estar em conformidade com as dimensões nominais.
- Dimensões reais: dimensões efetivas das peças individuais de um lote.
- Espessura de fabricação: espessura tio piso cerâmico indicada pelo fabricante no catálogo e/ou na
embalagem,
- Limites de tolerância das dimensões reais: valores extremos a que podem chegar as dimensões das
peças individuais, em relação às suas dimensões de fabricação.
- Face exposta: superfície de uso do piso cerâmico, destinada a íicar aparente após o seu assentamento.
- Tardoz ou lace de assentamento: superfície de aderência tio piso cerâmico, destinada ao seu assentamento.

13.1.2 - GENERALIDADES
Os revestimentos cerâmicos devem seguir às prescrições das normas técnicas, as quais classificam as
placas cerâmicas cm liinçao do grau de absorção de água. fixando limites de características dimensionais, tísicas,
químicas e mecânicas para cada classe de absorção. A absorção da água está relacionada com todas as demais
características e, normalmente, quanto menor o grau de absorção, melhor será a qualidade da placa, Para efeito de
especificação, a tabela a seguir apresenta em linhas gerais os usos recomendados em função do grau de absorção
do revestimento cerâmico:
GRUPO GRAU DE ABSORÇÃO USO RECOMENDADO
I
Pisos, paredes, piscinas e saunas
tia 3% a 6% Pisos, pareíles e piscinas
llb 10% Pisos e paredes
III >10% Paredes
A resistência à abrasão representa a resistência ao desgate superficial causado peio movimento de pessoas
e objetos. No caso de cerâmicas não esmaltadas, a abrasão é medida pelo volume de material removido
da superfície da peça quando ela é submetida à ação de um disco rotativo de material abrasivo especifico. Km
produtos esmaltados, a abrasão é medida por um método que prevê a utilização de um abrasimetro que provoca
desgate por meio de esferas de aço e material abrasivo, O resultado é usado como base para a classificação em
grupos conforme tabela a seguir:
ABRASÃO DESGASTE APÓS RESISTÊNCIA TIPO D£ AMtllENTE
Grupo 0 100 ciclos Desaconselhável pára pisos
PE! ! 150 ciclos Baixa Banheiros, dormitórios
PEE2 600 ciclos Média Ambientes sem portas para o exterior
PEÍ 3 1500 ciclos Média alta Cozinhas, corrcdüícs c halls
residenciais, sacadase quintais
PEI4 12000 ciclos Alta Áreas comerciais, hotéis, s/iw room;,
salões de vendas
PEI5 >12000 ciclos Altíssima Áreas públicas ou de grande circulação:
ílioppmg centerí; aeroportos etc.
Ao receber o material no canteiro, é necessário verificar se a embalagem contém, entre outras, as seguintes identificações:
marcado fabricante; identificação se de l°qualidade; li]x> do revestimentocerâmico; tamanho nominal (N)
e tamanho de fabricação (W), modular ou não; natureza da superfície: esmaltada (CL) ou não esmaltada (UGL); classe
de abrasão (PEI: Porcelain Enantel Institute) para pisos esmaltados; tonalidade do produto; espessura recomendadapara
juntas. No armazenamento dos ladrilhos cerâmicos prensados, as caixas devem ser empilhadas cuidadosamente até a
altura máxima de 1,5 m, em pilhas entrelaçadas para garantir sua estabilidade. O estoque tem de ser separado |x>r tipo
de peça, calibre e tonalidade, em local coberto e fechado. No caso de armazenamento em laje, verificar sua capacidade
de resistênciapara evitar sobrecarga. Do pedido de fornecimento precisam constar, entre outros, o tipo de cerâmica:
(referência do fabricante, classe de absorção de água, dimensões, grupo de abrasão, classe de resistência química e
classe de resistência contra manchas). Os ladrilhos cerâmicos prensados têm, na face de assentamento, rugosidade e
saliências paia melhorar a fixação, uma vez que suas superlícies sendo muito lisas (quase vitrificadas) não aderem
convenientemente ao material de assentamento. Geralmente, têm 5 mm a 7 mm de espessura. Os ladrilhos de grés
cerâmico, também chamados de lilocerãmica, são ladrilhos que se apresentam com massa quase vitrificada, mais
compactos que a cerâmica vermelha, menos brancos que a faiança. Também são feitos com aigílade grês. Como o
material é de qualidade superior nesse tipo de ladrilho geralmente é feita esmaltação na face aparente, de maneira
semelhante às louças. No assentamento dos ladrilhos cerâmicos, previamente molhados (imersos em água por
4t) min), deverão ser eles comprimidos com o cabo da colher de pedreiro e mantidos constantemente limpos. As

junias serão preenchidas (tomadas), apéis 72 h do assentamento, com pasta de cimento, com adição cie corante se
for especificado, as quais não poderão ser superiores a 5 mm nem inferiores a I mm. Por uma série de motivos, os
pisos cerâmicos poderão destacar-se da base: argamassa de assentamento muito rígida ou camada insuficiente de
cola. ausência de juntas entre as peças adjacentes, retração acentuada da base de assentamento (quando acamada
for muito espessa), ladrilhos assentados demasiadamente secos, dilatação iiigroscòpica dos ladrilhos (quando a
cerâmica for porosa) etc. Os problemas poderão também surgir por dilataçftes térmicas do piso e por deflexões
acentuadas da laje. Quando existirem juntas de dilatação no contrapiso, elas precisam ser rigorosamente reproduzidas
no revestimento cerâmico. No sentido de prevenira ocorrência de problemas, recomendam-se diversas medidas;
- em prego de argamassa não muito rigida, sugerindo os traços 1:4 (cimento c areia) ou I ;0,25:5 (cimento, cal
e areia), em volume, quando preparada na obra, ou então o uso de argamassa industrializada colante;
- assentamento com observação de folga entre as peças, variando essas juntas de 1 mm a 5 mm em função
do tamanho dos ladrilhos c da localização do piso (interno ou externo ao edifício);
- dessolidarização do piso cerâmico de paredes laterais,
A argamassa colante pré-fabricada para assentamento de ladrilhos c a mesma utilizada para azulejos. Seu
uso dispensa a imersão prévia dos ladrilhos cm água. Existem argamassas de rejuntamento industrializadas, prontas
para uso, fabricadas com resinas acrílicas, e coloridas. Qualquer processo de rejuntamentotem dc utilizar um
rodo de borracha. As ferramentas necessárias para o assentamento do ladrilhosão: máquina cortadora de cerâmica,
máquina perfuradora, espaçadores plásticos, desempenadeira dentada x 8", esquadro, torqués, rodo de borracha e
demais ferramentas de pedreiro (colher, martelo, régua, linha de náilon, nível de bolha, nível de mangueira, lápis de
carpinteiro, metro dobrável de madeira e outras). Quanto ao desenho da colocação, os mais comuns são em escama
th peixe, cm tabulei de dama ou em alinhamento. Nos pisos, o afloramento de manchas ocorre principalmente
por efeito da capilaridade, nos rejuiilamentos. que permitem a entrada de água, atingindo a base. O aparecimento
de manchas pode se dar também por problemas relacionados com a produção do revestimento, Ocorrem também:
a eflorescêneia da eerâm ica (aparecimento de substânei as brancas, poeirentas, qu iirticamente neutras e sem cheiro,
contidas no interior dos tijolos queimados a baixa temperatura) e a cxsudaçào do cimento (líquidos pegajosos alcalinos,
oriundos dos álcalis solúveis do cimento, com cheiro, removíveis com ácido). A carbonataçâo é o processo
de desaparição do cheiro alcalino, típico das obras. A carbonataçâo insolubiliza álcalis e portanto evita exsudaçCíes-
A recomendação êdeixar arcjàf (carbonatar) por quatro semanas. Nos contrapisos sobre o terreno:
- o solo precisa estar compactado
- é necessário ser colocada uma camada de pedrisco para drenagem de água subterrânea
- o contrapiso tem de ser impermeabilizado, arejado e seco.
13.1.3 - ASSENTAMENTO - PROCEDIMENTO DE EXECUÇÃO DE SERVIÇO
13.1.3.1 - DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
Projeto de arquitetura, de impermeabilização (se houver) e de revestimento cerâmico (se existir) e memorial
descritivo.
13.1.3.2 - MATERIAIS É EQUIPAMENTOS
Além daqueles existentes obrigatoriamente no canteiro de obras, quais sejam, dentre outros:
- Água limpa
- EPCs e H PI s (capacete, botas de couro c luvas de borracha)
- Colher de pedreiro
• Linha de náilon
• Lápis de carpinteiro
• Desempenadeira dentada dc aço
- Trena metálica
• Régua de alumínio de 1" K 12" com 2 m
- Nível de mangueira

»Nível de bolha
* Cai sole para argamassa
• Escova de piaçaba
* Vassoura de piaçaba
* Partos, eslopa ou esponja
•Lixa
«Carrinho de mão
> Guincho,
mais os seguintes:
* Peças cerâmicas para piso
* Argamassa industrializada colante
* Argamassa industrializada para rejunie
* Material selantc ou calafetador para juntas de trabalho
* Espaçadores plásticos em
* Riseador manual provido de broca de vídea
* Rodo de borracha
< Martelo de borracha ou bloco de madeira com cerca de 12 em x 20 cm x 6 cm
' Pedaço de ferro redondo recurvado ou pedaço de madeira para frisar junta
* Serra elétrica portátil com disco adiamantado.
13.1.3.3 - MÉTODO Executivo
13.1.3.3.1 - CONDIÇÕES PARA O INÍCIO DOS SERVIÇOS
O eontrapiso regularizado deve estar concluído há pelo menos 14 d c a impermeabilização precisa estar
executada e testada e estar com sua proteção mecânica,
Os batentes têm de estar instalados c conferidos, com folga prevista para o assentamento da cerâmica.
13.1.3.3.2 - EXECUÇÃO DOS SERVIÇOS
Preparara superfície removendo a poeira, partículas soltas, graxa e outros resíduos por meio de escovas
e vassouras. Marcar os níveis do piso final nas paredes, com o auxilio de mangueira de nível e trena metálica.
Quando se tratai 1 de piso cm nível, estica! 1 linha de náilon nas duas direções do piso, demarcando a primeira
Rada a ser assentada, a qual servirá de referência para as demais fiadas. Mo caso de piso com caimento para
ralo, esticar linhas dos cantos de parede ou boxe de chuveiro na direção do centro do ralo. Nesse caso, haverá
necessidade de corte das peças cerâmicas no encontro dos planos criados pelos cainientos, Os cortes das peças
precisam ser executados antes da aplicação da argamassa colante, devendo ser feitos por meio de serra elétrica
com disco adiamantado e/ou riseador manual provido de broca de vídea. Espalhar unta cantada de cerca de 3
mm a 4 mm de argamassa eolante coinprimindo-a contra o substrato com o lado liso da desempe nade ira de aço,
sobre cerca de 2 ni 3 . Passar em seguida o lado dentado, formando cordoes que possibilitam o nivelamento do
[liso. Assentar as peças cerâmicas secas, sequencialmente, ajustaiido-sc o posicionamento das peças com o auxilio
de espaçadores plásticos em "+". Verificar constantemente o caimento com auxílio de um nível de bolha. A
colocação de pisos cerâmicos justapostos, ou seja com juntas secas, não será admitida. Quando não especificado
de fornia diversa, as juntas serão corridas e rigorosamente alinhadas e suas espessuras serão de:
* para peças de 7.5 cm * 15,0 cm a espessura da junta será de 2 mm
-para peças de 15.0 cm * 15,0 cm a espessura da junia será de 2 mm
* para peças de 15.0 em x 20,0 cm a espessura da junta será de 2 mm
* para peças de 15.0 cm x 30,0 cm a espessura da junta será de 3 mm
- para peças de 20.0 cm x 20,0 cm a espessura da junta será de 2 mm
* para peças de 20,0 cm * 30,0 em a espessura da junta será de 3 mm a 5 mm
* para peças de 30,0 cm * 30,0 cm a espessura da junta será de 3 mm a 5 mm
* para peças de 40.0 cm x 40,0 cm a espessura da junta será de 5 mm a 10 mm.

Além das juntas entre as peças, deverão ser previstas juntas de expansão/contração. Estas, a cada 5 m a 10 m,
terâo no mínimo 3 mm de espessura e sua profundidade terá de alcançar a laje ou o lastro de concreto. As juntas de
expansão/contração serão sempre necessárias nos encontros com paredes, outros pisos, pilares cie. Elas receberão,
como material dc enchimento, calafetadores ou selantes que mantenham elasticidade permanente. Depois de terem
sido distribuídas sobre a área a pavimentar, as cerâmicas serão batidas com auxílio de bloco de madeira apropriada de
cerca de 12 cm x 20 cm * 6cm e de martelo de borracha. As peças cerâmicas de maiores dimensões, de 15 cm * 3U
cm ou 20 cm * 20 cm ou mais, serão balidas uma a uma, com a finalidade de garantir a sua perfeita aderência. Após
um período mínimo de 72 h do assentamento, iniciar o rejuntamento das peças, procedendo da seguinte maneira:
limpar as juntas com uma vassoura ou escova de piaçaba de modo a eliminar toda a sujeira, como poeira e restos de
argamassa colante, e em seguida umedectHas. Espalhar a argamassa de rejunte com um rodo de borracha e em seguida
frisar as juntas com uma ponta de madeira ou ferro redondo recurvado. Aguardar cerca de 15 min e limpar o excesso
com um pano úmido, [Depois, aguardar aproximadamente mais 15 min e limpar novamente com um pano seco.
13.2 - LADRILHO HIDRÁULICO
Os ladrilhos hidráulicos são fabricados com cimento e areia, isentos cie cal, prensados, perfeitamente planos, com
arestas vivas, cores firmes e uniformes, desempenados e isentos de umidade. Apresentam acabamento liso. para uso em
áreas cobertas, e com relevo,para áreas descobertas. Silo resistentesao desgaste e á abrasão. Suas cores são a do cimento
ou com pigmentação de uma duas ou três coies. Suas dimensões são comumcntc de 20 cm x 20 cm ou 15 cm « 15 cm e
a espessura de 2 cm. Deverão ser assentados sobre uma camada de argamassa convencional com espessura mínima de 2
cm, tendo como base concreto plano e áspero. Adicionar água à argamassa (pró-fabricada ou rião) de alia adesividade. na
proporção de três a quatro partes desta para uma parte de água. Após a mistura, de consistência pastosa ela ficarácm repouso
durante 15 min, sendo em seguida novamente misturada operação que antecederá a sua utilização, O tempo máximo dc
sua utilização, após a adição de água, é de 2 h, A aplicação da argamassa será feita com dcscmpcnadcira dentada de aço.
Para estendera arganassa utiliza-se o lado liso (dc maior dimensão da desempciiadeira) até obter uma camada com 4 mm
de espessura. Hm seguida, com um dos lados dentados (os de menor dimensão), formam-se os cordões que possibilitam o
nivelamento cios ladrilhos, recolhendo o excesso de argamassa. Sobre os cordões, ainda frcscos, serão apl içados os. ladrilhos,
batendo um a um, como no processo normal As juntas, preenchidas com pasta elástica não poderão ser de largura
superiora 1.5 mm. Áreas com dimensão superior a 5 m, cm qualquer direção, levanto junta de dilatação. Tratando-se dc
pavimentação cm locais desabrigados do sol. ajunta deverá ser executada também no conirapiso.
13.3 - GftANlLITE
Também chamado de marmorite, Trata-se de piso rígido e geralmente polido, com juntas de dilatação,
moldado mloco, ã base de cimento com agregado de mármore triturado e areia, A pavimentação em lençóis
de gramlile será executada por empresa especializada, que fornecerá os oficiais, as máquinas e ferramentas
bem como a grani lha de mármore e as juntas plásticas. Hão existem corcs-padrão: elas variam de acordo com
a granilha e o corante que são colocados na sua composição. As cores básicas são palha, preta, cinza (quando
não é utilizado cimento branco) c branca. Ao ser o granilite fundido sobre base de concreto, serão obedecidas
ás seguintes prescrições quanto ás superfícies que irão receber esse revestimento:
- limpeza de poeira c de quaisquer detritos:
- molhadura para reduzir a absorção dc água da argamassa de contrapiso;
- execução de camada de argamassa de cimento e areia no traço l :3 em volume, na espessura adequada
ás irregularidades do piso a revestir e necessárias para a formação de ca intentos para os ralos, dandolhe
sempre acabamento áspero;
- no caso de ter sido adicionado impermeabilizante tipo hidrofugante (emulsão pastosa de cor branca)
na argamassa do contrapiso, deverá ser aplicada, sobre essa superfície, uma camada dc ehapisco eoni
argamassa de cimento e areia no traço l :4. misturada com aditivo adesivo;
- capeamento (fundição), na espessura de 12 mm a 15 mm de argamassa dc cimento comum e/ou branco,
mármore triturado (granilha) na granulometria especificada e areia, no traço 1:2:5, em volume, adicionada
ou não de corante, comprimida com rolo de 30 kg a 50 kg. excedendo a argamassa de 1 mm a 2
mm do nível definitivo;

- as jitntas poderão ser de perfis extrudados de PVC {ocasionalmente, de latão), com espessura não inferior a 1 mm
e altura de até 2,5 em, e terão de ser assentadas de maneira alinhada e nivelada sobre a base, formando
painéis com dimensões convenientes, nunca menores que I m, porém limitando-se à área de 1,6 m 1 ;
- o revestimento precisa ser submetido á cura durante o período de 6 d. no mínimo; será proibida a passagem
sobre o piso, mesmo apoiada sobre tábuas, nas 24 h seguintes à sua fundição;
- o primeiro polimento deverá ser feito ã máquina com emprego de água e abrasivos de granulação n°
40, 80 e 160, aplicados progressivamente;
- após o primeiro polimento, as superfícies serão estucadas com mistura de cimento branco e corante na
tonalidade idêntica á do capeamento;
- o polimento do piso junto dos rodapés será realizado a seco, com máquina elétrica portátil;
- o polimento fmal será feito á maquina, com emprego de água e abrasivo de grãos mais finos (n 0 220 e 3 F);
- o polimento dos rodapés, ressaltos e peitoris deverá ser executado com máquina portátil e/ou manualmente;
- imediatamente após o polimento, é preciso aplicar uma camada protetora de cera branca comum,
A textura do piso de granillte. além de polida, poderá ser simplesmente lisa ou mesmo sem polir ou ainda
antiderrapante, O granilite tem elevada resistência á abrasão, é impermeável, não é absorvente c é imune à ação
de õleos e maioria dos componentes orgânicos. A conservação é feita com água e sabão, seguida de cera.
13,4 - CIMENTADO
13*4.1 - REGULARIZAÇÃO IMPERMEÁVEL DE PISO - PROCEDIMENTO DE EXECUÇÃO DE SERVIÇO
13.4.1.1 - DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
Projetos dc estrutura, arquitetura, instalações elétricas e hidráulicas, contrapiso (quando houver ou lor
elaborado na obra) e impermeabilização (quando houver),
13.4.1.2 - MATERIAIS E EQUIPAMENTOS
Além daqueles existentes obrigatoriamente no canteiro de obras, quais sejam, dentre outros:
* EPCs e EPIs (capacete, botas de couro e luvas de borracha)
* Água limpa
* Cimento portland CP-II
* Areia média lavada
* Colher de pedreiro
* Pá
* Desempenadeira de madeira
* Desempenadeira lisa de aço
* Pé-de-cabra
+ Lápis de carpinteiro
+ Régua de alumínio de P" * 2" com 2 m ou de I Vi' * 3" com 3 m
• Nível de mangueira ou aparelho de nível a laser
* Enxada
+ Caixote para argamassa
* Vassoura de piaçaba ou vassourão
* Carrinho de mão
* Guincho.
mais os seguintes (os que forem necessários, dependendo do tipo de obra):
* Aditivo impermeabilizante para argamassa rígida
* Tal Iscas de material cerâmico

4 Equipamento de água pressurizada
* Padiola
* Argamassadeira móvel de eixo horizontal ou betoneira.
13.4.1.3 - MÉTODO EXECUTIVO
13.4.1.3.1 - CONDIÇÕES PARA O INÍCIO DOS SERVIÇOS
A alvenaria deve estar concluída e as instalações elétricas e hidráulicas do piso (em especial os raios,
colu nas e prumadas) têm de estar executadas e testadas, A base (substrato) precisa estar limpa e livre de restos de
argamassa, gesso, terra, poeira ou qualquer outro material aderido. As partes lisas devem ser apicoadas, lavadas
com jato de água sob pressão, varridas com vassoura de cerdas duras e deixadas umedecidas.
13.4.1.3.2 - EXECUÇÃO DOS SERVIÇOS
A transferência de nível necessita ser feita por meio de um nivcl de mangueira ou nível a laser a partir
do nível de referência, segundo o projeto de contrapiso, quando houver. Assentaras taliscas na base (substrato),
de preferência 2 d antes da execução do contrapiso e prever um caimento não inferior a 0,5% (0,5 cm a cada
metro) nas áreas molhadas, no sentido dos ralos. O cimentado deve ter espessura de cerca de 2 cm, a qual nâo
pode ser, em ponto algum, inferior a l cm. Após o assentamento das taliscas, limpar a superfície e executar a
preparação da base, polvilhando cimento na superfície molhada (afim de criar uma fina camada de ligação entre
a base de concreto e a argamassa impermeabilizante que será aplicada); essa nata de cimento pode ser espalhada
com uma vassoura. Preparar argamassa impermeabilizante com cimento portland, areia média lavada e aditivo
impermeabilizante (seguindo instruções do fabricante do produto). Lançar sobre a nata ainda fresca a argamassa
impermeabilizante, pressionada coin colher de pedreiro, para a execução de faixas mestras entre as taliscas.
Em seguida, preencher os intervalos entre as mestras, espalhando a argamassa com enxada. Após compactar a
argamassa, é necessário providenciar o seu sarrafeamento com movimentos de vai-e-vetn. apoiando uma régua
de alumínio nas mestras e removendo as sobras, até que a superfície alcance o nivcl das mestras. Para o acabamento
final, é preciso polvilhar cimento e alisara superfície com umadesempenadeíra de madeira ou de aço, em
função do acabamento áspero ou liso (sem revestimento ou com revestimento de vinil - desempenadeira de aço
e com revestimento cerâmico usando argamassa colante, mármore ou granilite - desempenadeira de madeira).
No caso de acabamento linal sem revestimento (somente cimentado), a areia deve ser previamente peneirada.
Para boa cura do cimentado, o piso precisa ser mantido úmido durante 96 li, sem trânsito algum sobre ele.
13.4.2 - PISO DE CONCRETO MOLDADO "IN LOCO" - PROCEDIMENTO DE EXECUÇÃO DE SERVIÇO
13.4.2.1 - DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
Projetos de arquitetura (térreo e implantação, se houver) e de paisagismo (quando existir),
13.4.2.2 - MATERIAIS E EQUIPAMENTOS
Além daqueles existentes obrigatoriamente no canteiro de obras, quais sejam, dentre outros:
* EPCs e EPIs (capacete, botas de couro e de borracha com cano longo e luvas de borracha)
- Água limpa
- Cimento portland CP-H
* Areia média lavada
* Pedra britada n° 2
* Concreto com britas 1 e 2 e shmip 5 * ou 8 ± 1
-Sarrafos de madeira
- Piquetes de madeira
- Colher de pedreiro
• Desempenadeira de madeira
- Régua de alumínio de I Vi" * 3"' com 3 m
* Desempenadeira de aço

• Pá
* Enxada
• Mangueira de nível ou aparelho de níve! a laser
* Geriea (desnecessária para concretagem com bombeamento)
• Carrinho de mão,
mais os seguintes (os que forem necessários, dependendo do tipo de obra):
• Desempenadeira de espuma
* Peneira
• Caixote para argamassa
• Soquete de concreto com cerca dc 8 kg
* Vibrador de mangote de imersão
• Vibrador de placa
• Serra motorizada portátil com disco diamantado
* Acabadora mecânica (he(icôptero),
13.4.2.3 - MÉTODO EXECUTIVO
13.4.2.3.1 - CONDIÇÕES PARA O INÍCIO DOS SERVIÇOS
O solo deve estar limpo (inclusive livre de vegetação), plano c compactado com soquete de concreto
com cerca deSS kg. As formas laterais têm de estar totalmente executadas, com os alinhamentos e caí mentos
obedecendo ao projeto de arquitetura e/ou paisagismo. As formas de sarrafos são fixadas ao solo com
piquetes, formando quadros de tal forma que resultem juntas secas retilineas. Os quadros não podem ter
dimensões maiores que 2,5 m, As formas precisam ser executadas com caimento no sentido dos locais previstos
para escoamento das águas pluviais, sendo sua inclinação náo inferior a 0,5% (em áreas descobertas).
13.4.2.3.2 - EXECUÇÃO DOS SERVIÇOS
' Acabamento manual
E preciso executar lastro plano de brita corrida ou pedra britada n"2, com 5 cm de espessura, apropriadamente
apiloadocom soquete de concreto com cerca de 8 kg. Sobre a base molhada.é necessário espalhar a camada de concreto,
com ffck = 13,5 MPa a tck= 22,5 MPa(em função da carga), slump 5 ± I e britas n° 1 e n"2. O espalhamento
deve ser uniformemente e em quantidade tal que, após o adensamento com vibrador (ou excepcional mente com
soquete), reste pouca argamassa a ser removida, facilitando os trabalhos de acabamento. E preciso dar acabamento
pelo sarrafeamento do concreto utilizando régua de alumínio apoiada em duas formas paralelas (ou placas já
concretadas), que servem como guia. seguido do desempeuo c moderado alisamento. É necessário adicionar, por
polvilha mento, mistura secade cimento e areia peneirada, no traço 1:3 (sem adicionar água), antes de terminada a
pega do concreto, submetendo a superlfeie a novo alisamento com desempenadeira de madeira (para acabamento
áspero) ou desempenadeira de aço (para acabamento liso). A sequência de concretagem é a seguinte:
* concretar alternadamente os quadros da lorina, como em um tabuleiro de xadrez (concretagem cm
xadrez)
* 2 d após a concretagem, remover as fôrmas
* utilizar as laterais das placas já concretadas como forma paia as demais: atiles da segunda
etapa de concretagem, isolar uma placa da outra, aplicando uma pintura de cal (ou tinta látex)
na lateral da placa já executada
* as formas de madeira serão reaproveitadas.
Quando não for possível fazer no mesmo dia a concretagem da base e o acabamento final da superfície
de concreto, a base precisa ser limpa e lavada para recebera aplicação posterior de argamassa, no traço 1:3, de
cimento e areia peneirada (com água), no dia imediatamente seguinte. Messe segundo caso, a argamassa terá de

ser espalhada e balida levemente de forma a provocar o afloramento de água na superfície. Em seguida, se fará
polvilhamento de cimento puro, dando acabamento conforme as seguintes indicações:
• liso, obtido por leve pressão de dcscmpcnadcira de aço
• áspero, obiido com dcscmpcnadcira de madeira.
Os cimentados necessitam ser divididos em painéis, coincidindo com as juntas da base (substrato) de
concreto, c sua espessara nunca poderá ser inferior a I cm. É necessário que a cura do concreto ocorra com sua
superfície continuamente molhada durante 3 d. Para tanto, sua superfície acabada deve ser recoberta com manta
geotêxtiU sacos de aniagem ou mesmo uma camada de areia de cerca de 3 cm,
• Acabamento mecânico
li recomendável que a espessura da placa seja de 12 cm quando tiver de suportar passagem eventual
de veiculo. É necessário executar lastro plano de brita corrida ou pedra britada n 4 2, com 5 cm de espessura,
apropriadamente apiloado com soquete de concreto com cerca de S kg. Deve-se colocar uma armadura de
arame de aço O 4,2 mm em malha de 8 em nas duas direções principais, A sobreposição da malha nas emendas
tem de ser de 21 cm, É aconselhável usar concreto do tipo honihcável com britas 1 e 2, fck- 22.5 MPa
(para trânsito eventual de veículo; para cargas menores o fck pode ser reduzido) e slimp S ± l. Durante a
concretagem, é preciso suspender manualmente a armadura de modo a garantir seu cobri memo de 3 cm a 5 cm
na face inferior da placa. O desempeno tem de ser realizado com régua dc alumínio com comprimento suficiente
para apoiar-se nas formas de borda, que servem de guia. O acabamento deve ser rústico, dado com acabadora
mecânica (helicóptero), seguido de aplicação de esponja ou vassoura. As juntas cie dilatação são executadas por
corte com serra motorizada com disco diamantado, no dia seguinte ao lançamento do concreto, corte esse
com profundidade de aproximadamente 4 cm, formando quadros com dimensões máximas de 2.5 m, E
necessário que a cura do concreto ocorra com sua superfície continuamente molhada durante 3 d.
13.4.3 - PAVIMENTO ARMADO
As recomendações para execução são as seguintes:
- a armadura (dc preferência tela soldada) deverá, obrigatoriamente, estar posicionada a 1/3 da face superior
da placa, com recobri mento m ínimo de 5 cm:
- quando o solo for pouco confiável, utilizar armadura dupla; nesse caso. é indicado o uso de uma tela adicional.
posicionada a 3 cm da face interior da placa:
- o traço indicado para o concreto é de uma parte de cimento, duas partes de areia, ! Vi parte de brita n" I e I Vi
parte de brita n" 2, em volume.
1 - PEÇA PRÉ-MOLDADA DE CONCRETO SIMPLES
Os blocos maciços, confeccionados industrialmente em concreto vibro prensado, sem armadura, não
poderão ter deformações nem fendas, e apresentar arestas vivas. As dimensões e a disposição das peças obedecerão
aos desenhos e detalhes, não devendo ler área superior a 0,30 irt ! e espessura inferior a 4 cm. No caso
dc assentamento direto sobre o solo, este tem dc ser convenientemente drenado e apiloado. As peças precisam
ser assentadas sobre uma camada de 5 cm de areia (mesmo de cava) ou pó de pedra, Podem possuir sistema de
articulação vertical que possibilita a distribuição dos esforços que atuam sobre o pavimento. Podem também
não ser encaixadas, sendo assentadas isoladamente. Nesse caso, o afastamento entre as peças não deverá ser
inferior a 1 cm, sendo certo que o rejunlamento poderá ser feito com asfalto, pedi isco ou areia. Quando vazadas
ou convenientemente afastadas, poderá ser plantada grama dentro ou entre elas. Para adequação ao trânsito, s3o
geralmente confeccionadas com três espessuras, denominadas:
- leve: de 5 cm aó,5 cm
• média: de 3 cm
• pesada: de 10 cm.

A limitação da área será feila com guias de concreto, que impedirão que as peças se destoquem.
13.6 - PEDRA DE REVESTIMENTO
13.6.1 - PLACA DE PEDRA NATURAL
A pavimentação com pedra natural deverá ser executada por empresa especializada, que fornecerá as pedras,
os co locadores e suas ferramentas. Não será permitida a execução de pisos de pedra natural com peçasque apresentem
espessura inferior a 3 cm, exceto quando sc iraiar de lajes provenientes de rochas de alta dureza e resistência, como
o granito, que poderão ser aparelhadas com espessura de até 2 cm, e para peças individuais cuja superfície tenha área
menor ou igual a 0,20 m 1 . As peças dc granito, mármore, arenito etc., aparelhadas na fornia de laje com espessura
de 2 cm a 4 cm, terão de ser assentadas sobre Lastro de concreto, com argamassa de cimento c areia no traço I ;4, em
volume, segundo os mesmos métodos e critérios estabelecidos para o assentamento de pisos cerâmicos.
13.6.2 - MOSAICO PORTUGUÊS
Na pavimentação, também chamada de pedra portuguesa, a ser executada por em presa especializada, a base,
não sendo laje de concreto armado, será constituída por uma camada de ó cm de concreto de resistência não inferior
ao de traço 1:3:5 de cimento, areia e pedra britada, em volume, lançada sobre o solo previamente molhado e bem
apiloado. As pedras empregadas poderão ser basalto preto e calcário branco ou vermelho, que serão entregues no
canteiro de obras em blocos (pedras de mâo). a serem quebrados manualmente no formato aproximado de cubos
com altura mínima de 4 cm, os quais serão assentados sobre colchão, na espessura dc 3 cm, formado da mistura
seca de cimento e areia, no traço 1:6. As pedras, após o assentamento (que obedecerá ás disposições Indicadas em
desenho de paisagismo), deverão ser molhadas e fojtciticnte apiloadas com soquete de madeira.
13.7 - SOALHO DE TACOS
13,7.1 - ASSENTAMENTO DE TACOS DE SOALHO - PROCEDIMENTO DE EXECUÇÃO DE SERVIÇO
13.7.1.1 - DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
Projeto de arquitetura e de soalho de tacos (se existir) e memorial descritivo.
13.7.1.2 - MATERIAIS E EQUIPAMENTOS
Além daqueles existentes obrigatoriamente no canteiro de obras, quais sejam, dentre outros:
* EPCs e EPls (capacete, bolas de couro e luvas de boiracha)
* Linha de náilon
* Lápis de carpinteiro
* Desempenadeira dentada de aço
• Trenas metálicas de 5 m c 30 m
* Nível de mangueira
* Escova de piaçaba
* Vassoura de piaçaba
* Carrinho de mão
* Guincho,
mais os seguintes:
* Tacos de madeira dura, secos em estufa, sem piche com pedrisco
« Cola PVA, para tacos
* Martelo dc borracha ou bloco de madeira com cerca de 12 cm x 20 cm * 6 cm
• Serra elétrica portátil com disco para madeira
* Rodo de borracha.

13.7.1.3 - MÉTODO EXECUTIVO
13.7.1,3, 1 - CONDIÇÕES PARA O INÍCIO DOS SERVIÇOS
O contrapiso regularizado deve estar nivelado, sceo, não queimado e concluído há pelo menos 14 d, no
caso dc a base não ser laje de conira-piso zero. Não podem ser toleradas diferenças de nível superiores a 1 cm
em 5 m, Os batentes têm de estar instalados e conferidos, assim como eventuais caixas de derivação para tomada
de piso. Os vidros dos caixilhos precisam estar colocados,
13.7.1.3.2 - EXECUÇÃO DOS SERVIÇOS
Realizar uma seleção das partidas dos tacos, uniformes quanto às dimensões e tonalidade da madeira, para
serem assentados em ambientes diferentes. Preparar a superfície removendo a poeira, partículas soltas, graxae outros
resíduos por meio de escovas e vassouras. Marcar os níveis do piso final nas paredes, com o auxílio de mangueira
de nível e trena metálica. Esticai 1 linha de náilon nas duas direções principais do piso, demarcando a primeira liada
a ser assentada, a qual servirá de referência para as demais fiadas. Os cones de taco precisam ser executados antes
da aplicação da cola (branca) á base de PVA, devendo ser feitos por meio de serra elétrica com disco paia madeira.
Despejar a cola em pequenas quantidades e espalhar uma camada dela comprimindo-a contra o substrato, com o
lado liso da desempenadeira de aço, sobre cerca de I ni 2 . Passar em seguida o lado dentado, formando cordões que
possibilitam o nivelamento do piso. Colocar os tacos, sequencialmente, aceitando o assentamento deles justapostos,
ou seja, com juntas secos. Quando não especificado de forma diversa, os tacos podem ser colocados na disposição
de espinhü-dc-peixe, tabnleiro-de-damas ou em linha. O serviço deve ser iniciado em tini dos cantos opostos
á porta do compartimento, de modo a permitir ao taqueiro o recuo c a conclusão do assentamento na saida.
Além das juntas entre as peças, têm dc ser previstas juntas dc expansão/contração. Estas, a cada 5 m a 10 m,
téni cerca de 5 mm de espessura e sua profundidade precisa alcançar a laje ou o lastro de concreto. As juntas de
expansão/contração são sempre necessárias nos encontros com paredes, outros pisos, pilares etc. Elas recebem,
como material dc enchimento, calafetadores que mantenham elasticidade permanente. A junta ao longo das
paredes e pilares pode ser simplesmente recoberta por rodapé c ter ate 1 cm de espessura. Depois de terem sido
distribuídos sobre a área a pavimentar, os tacos são batidos com auxílio de bloco de madeira apropriada de cerca
de 12 cm * 20 cm * 6 cm ou de martelo de borracha, Aguardar um período mínimo de 4S h do assentamento
para permitir o trânsito sobre o piso ainda que colocando tábuas para a passagem. Esperar no mínimo 96 h para
lixar mecanicamente os tacos cuja supcrfTcie tem de estar umcdecida. A serragem que ficar na junta entre os
tacos não necessita ser retirada, pois auxiliará tio rejunte deles (calafate). A calafetação é feita com mistura da
cola de assentamento e do pó da serragem, com a utilização de um rodo, e realizada entre a primeira raspagem
(com lixa grossa, ir 16) e a segunda (com lixa média, n° 40). Por percussão, neitlttim taco poderá produzir som
cavo {chocho). O acabamento final com verniz sintético (à base de uréia c formol ou á base de água) deve ser
executado, após a terceira raspagem (com lixa, fina n* 80), por empresa especializada. Uma faixa de cerca de
15 cm, junto do rodapé, somente pode ser raspada com lixadeira portátil. Proteger sempre o soalho dos raios
solares e resguardar para que sobre ele não caiam ácidos ou materiais gordurosos (óleo ou graxa),
13.7.2 - COLA (BRANCA) DE EMULSÃO PARA FIXAÇÃO DE TACOS
Trata-se de adesivo plástico à base de PVA (acetato de polivinila), apresentado em forma de líquido viscoso
branco. Ele molda um filme elástico, mas de grande dureza, entre a madeira e o cimentado. Seu endurecimento
é rápido, permitindo a raspagem do soalho após 96 li. Devido à sua plasticidade, proporciona fácil aplicação.
Resiste aos movimentos impostos pelas resinas duras de acabamento, durante a secagem residual da madeira
dos tacos (que deverão ser previamente secos em estufa), A cola branca é própria também para parquete (tacos
de tamanho reduzido e formatos diversos, assentados em grupos colados em papei, á semelhança das pastilhas,
compondo desenhos geométricos variados) de pouca espessura e para madeiras claras. Sendo um adesivo bastante
consistente, contém pouca água, o que diminui o problema de empenamento dos tacos ou parquetes. No
caso de aplicação de parquetes, o papel de sua superfície será retirado, após a fixação do soalho, poresfregação
com pano úm ido (nunca jogando água sobre o piso assentado). Quanto á armazenagem, deverá ser abrigada do
sol e do calor e poderá ser guardada, nas suas embalagens originais, até seis meses. Com relação ao consumo,
éde 1,2 kg/m ! a 1,5 kg/m 1 .

13.7.3 - RASPAGEM E CALAFATE
A sequência dos serviços c a seguinte;
- espalhamento de pequena quantidade de óleo limpo e bastante viscoso em toda a superfície de tacos a
ser raspada, a fim de evitar deslizamento do tambor (rolo) da máquina de lixar
- desengrossamento da superfície, à máquina dc rolo ou, preferencialmente, de disco, utilizando lixa
grossa (ii° 16)
- raspagem dos tacos à máquina, usando lixa média (n° 40)
- calafate das juntas com argamassa preparada com o pó da raspagem e cola ou massa plástica industrializada
- lix amento dos tacos á máquina, utilizando lixa fina (n° 80), a fim de preparar o piso para aplicação do acabamento
- raspagem dos tacos junto dos rodapés com máquina manual
- aplicação da primeira demão de verniz (de boa qualidade) de resina dura especifica ou cera
- raspagem manual com palita de aço
- aplicação dc duas demãos finas do verniz, da mesma resina, ou da cera.
13.H - SOALHO DE TÁBUAS
Trata-se de tábuas corridas (também chamadas frisos) de madeira dura, justapostas por encaixe longitudinal
tipo machü-e-fèmca, com sulcos longitudinais na face inferior (a fim dc evitar o encanoamenlo das peças).
As tábuas deverão estar retificadas à máquina, apresentando superfície aplainada e lixada, e ter bitola uniforme.
Toda a madeira terá de estar seca em estufa. As dimensões usuais são:
• largura: dc 10 cm a 20 cm
' comprimento: de 2.5 m a 5,5 m
•espessura; 18 mm.
- base para aplicação: superfície plana e sólida (laje ou contrapiso de concreto impermeável).
- aplicação: serão utilizados barrotes (varas de madeira dura) para a fixação das tábuas, assentados perfeitamente
em nível e espaçados de cerca de 35 cm, tendo eles seção trapezoidal de 5 cm na base maior,
3 cm cm na base menor e no mínimo 2.5 cm de altura, os quais se lixam á argamassa do contrapiso (a
qual poderá conter veimiculíla expandida, para isolamento acústico).
- assentamento: o soalho de madeira será fixado com pregos sem cabeça, cravados obliquamente e rebatidos
com repuxado fino, de modo a torná-los não visíveis. Aplicam-se também pregos obliquamente
nos machos para obter uma perfeita fixação. Antes da sua fixação com pregos, as tábuas precisam ser
perfuradas coiri brocas mais finas, evitando assim rachaduras; após calafetar os pregos, eles se tornarão
praticamente invisíveis. Durante o assentamento, as tábuas precisam ser fortemente apertadas umas às
outras, tendo o cuidado de não danificar suas arestas vivas.
- cuidados: a aplicação do soalho tem de ser feita pelo menos 15 d após o término da base. E necessário
concluir a pintura do forro e colocar os vidros antes da fixação do soalho. No lixamento, que será feito
somente após 10 d do assentamento, recomenda-se não utilizar água ou óleo. Em pisos térreos, antes da
execução do contrapiso, deverá ser feita a impermeabilização do concreto, para evitar que a umidade
do solo venha a danificar a cola ou o piso ou. ainda, enferrujar os pregos de fixação. Para a conservação
do piso. terá de ser usada apenas cera, resina dura especifica ou verniz de boa qualidade.
- armazenamento: as tábuas serão empilhadas (tabicadas), com espaçadores de maneira uniforme para
evitar deformações (empenamento), em local seco (evitando água ou umidade).
13.9 - CARPETE (TUFT) E FORRAÇAO (AGULHADO)
A forração têxtil agtdhadaí confeccionada em mantas compostas por uma camada de fibras de náilon c polipropileno,
fixadas a um suporte constituído dc feltro de poliéster ou de fibrassintéticas, sendo a ligação do conjunto
reforçada por impregnação de resinas orgânicas, compactadas poragulhameiilodc ambos os lados. Por meio dc diferentes
tipos de prancha de agulha c como consequência do tipo dc agulhado aplicado na manta, elas podem ou não

ter relevo. Os agulhados horizontais têm aspecto liso e os agulhados verticais, o aspecto de veludo ou de buelê (em
anéis). Os carpetcs (sufis) têm fios presos cm base de tecido sintético, sendo mais aveludados e mais macios que os
agulhados. Na superfície, apresentam os mais variados aspectos; podem ter fios em formato de buelê ou cortados, e
variar quanto à combinação, altura c espécie de luís utilizados. Na sua fabricação, os fiosde náilon e polipropileno são
bobinados e colocados cm grandes gaiolas que alimentam, as máquinas de buclagem. Nessas máquinas estão as telas
de base onde os fios são introduzidos através de agulhas. De acordo com a rcgulagem da máquina, pode-se obter o luft
em buelê ou aveludado. O aveludado passa por um processo de navaihagem, que permite o nivelamento da altura dos
tufos (em inglês. Sufis) e a regularização da superfície. Tanto os sufis aveludados como os em buelê seguem então para
a resinagem. Nessa fase, são aplicados os produtos químicos que fixam os fios na base do carpete. Na fabricação de
agulhados, inicialmente, grupos de fibrasde cores diferentes vão sendo misturadas por cardas (pentes). Para obter cor
final homogênea são feitas várias passagens, adicionando solução de amaciante e aniicstático. Através de tubulação,
as fibras chegam a linha de produção. É feita então a cardagem (penteamenio das fibras), que vão sendo separadas e
dispostas paralelamente. Depois d isso, as fibras, com aparência de véus, são depositadas etn camadas, formando uma
manta. Essa manta entra em uma pré-agulliadcira, onde é ligeiramente compactada. Passa a seguir a uma segunda
agulhadeira e para o agulhamento final. Assim, são obtidos os agulhados planos. Os agulhados verticais sofrem mais
um processamento, a buclagem, um agulhamento especial que dá novo aspecto àsuperfície. Na fase de acabamento, os
agulhados são também impregnados com resinas, que penetram até ceita profundidade de sua espessura sem interferir
na sua superfície, dando um toque têxtil. Os lipos de agulhado mais comuns encontrados no mercado são:
Espessura Definição Peso Têxtil
(mm) (g/m 3 )
3,5 ± 0,5 plano 250
3,5 ±0,5 plano 300
4,5 ± 0,5 plano 430
4,0 a 5,0 vertical veludo 360
4,5 a 5,5 vertical buclé 500
5,0 a 6,0 vertical veludo 500
9,0 ± T,0 vcrtic;il em carreiras 800
Nos trabalhos de aplicação de carpetes (como também de laminados decorativos de alta pressão e ladrilhos
vinilicos semi flexíveis), fixados por cola. serviços esses que utilizam solventes inflamáveis ou tóxicos, é
necessário tomar as seguintes precauções indispensáveis:
* o local de aplicação deverá ser suficientemente ventilado
* é proibido fumar 110 local de aplicação
- a fiação provisória de iluminação (cabos e rabichos) não poderá apresentar trechos desencapados
ou conexões por pressão
- a cola e os solventes depositados110 local de aplicação terão de ser mantidos em recipientes
tampados e sua quantidade não deverá ultrapassara necessidade do consumo diário.
As dimensões das mantas são:
• largura: 2 m. 3 m ou, sob encomenda, 4 m
- comprimento: 24 111,60111 ou 80 in, dependendo da espessura
• espessura: 3,5 mm a 10 mm,
- propriedades: antiestálico. antimofo, antitraça, com características de isolante acústico, confortável,
decorativo (grande variedades de cores), prático e versátil,
- base para aplicação: firme, isenta de um idade e nivelada (cimentado, preferencialmente; soalho raspado;
cerâmica não vitrificada e outras),
- aplicação: sobre laje de concreto, terá de ser executado cimentado, no tmço 1:3 de cimento« ateia, em volume, normalizado
com argamassa regularizadora (mistura de 1 parte de cimento. I parte do PVA c S partes de água).

- colocação: as mantas deverão ser estendidas na direção da entrada da lují do dia 110 compartimento ou na
direção da porta principal. Terão de ser coladas com adesivo de contato á base de ncoprêiie, distribuído
com desempenadeira dentada, sobrepondo 10 cm nas emendas e subindo levemente sobre as paredese
soleiras (para possibilitar o corte in loco, mais preciso, das emendas c arremates).
- quadro de defeitos de colocação:
DEFEITOS MOTIVOS FORMA CORRETA DE USO
emendas tortas corte à m3o livre usar régua metálica
recorte dc canto
com abertura
corte â mão livre
falta de cola
usar régua metálica ou
cortador de canto
aplicar cota com desernpenadeira dentada;
respeitar o consumo de cola {250 a 300 j^m*)
descolagem tempo de secagem proceder Èt colagem dentro
do tempo certo (15 min a 20 min)
diíereinça de
tonalidade
envetidas abertas
emendas em excesso com
diferença de tonalidade
cola não indicada
inversão iro sentido
das mantas
utilizar colas aprovadas
obedecer o mesmo senlirlo de distribuição tias manias;
verificar as setas no verso do carpete
corte imediato cortar no final da colocação e,
quando a obra permitir, no efia seguinte
falta de cola
aproveitamento
indiscriminado de sobras
excesso de cola
cortar e, em seguida, aplicar cola; aguardar
tempo de colagem e executar a emenda
aproveitaras sobras com moderação, evitando
colocação de partidas diferentes e inver&So de manta
aplicar com desempenacíeira dentada
vazamento de mia piso irregular preparar piso com argamassa regularizadora
tempo tle secagem
proceder à colagem cfenlro do tempo certo
(de IS min a 20 min)
- contra-indicação; não poderá ser empregado cm ambientes dc pouca ventilação e sujeitos à umidade.
- primeira manutenção dc lujh:
• nas primeiras semanas de uso. é normal que os carpetes tipo In/t percam íios. Nesse caso.
remova a penugem solta, varrendo-a levemente com vassoura de piaçava:
• nunca puxe um fio solto; se a superfície do carpete for aveludada, corte-o na altura do veludo;
se for do tipo buclS, reintroduza-o na base com uma agulha,
- manutenção regular de tu lis:
' quanto mais usado for o carpete, mais frequente precisa ser a sua manutenção;
• para limpeza e li ciente do Hifl, varra o carpete no sentido dos pelos deitados e também em
sentido oposto, utilizando vassoura rígida, sempre de fibras naturais:
• na limpeza diária, para retirar a poeira e oulras partículas da superfície, use vassoura mágica
ou aspirador de pó.
- manutenção regular de agulhados:
* a limpeza dos agulhados deve sei 1 feita no mínimo três vezes por semana, com o bico liso de
aspirador de pó de boa potência;
* jamais utilizar vassouras de cerdas rígidas,
- lavagem periódica: a lavagem do carpete tem de ser feita com xampu especial, depois dc ter sido passado
aspirador de pó. Misture o xampu com água. na proporção indicada, e aplique-o com pano branco c
limpo, em toda a área do cómodo, esfregando sem encharcar. Passe uma escova em um único sentido
enquanto o carpete estiver úmido, Areje o ambiente e ajude a secagem com pano branco e limpo. Depois
de seco, passe novamente o aspirador.
- alguns cuidados para evitar danos ao carpete:
• use capacho nas entradas para impedir o contato do carpete com a lama;
• nunca arraste móveis sobre o carpete; eles podem deixar marcas:

• disfarce as queimaduras feitas com pontas de cigarro: carie as pontas queimadas e passe unia
escova em várias direções, misturando as fibras;
- evite que a cera utilizada em outro cômodo seja transferida para o carpete, pela sola dos sapatos
que transitam pelo ambiente;.
• quando molliado, enxugue o carpete rapidamente para que a umidade náo atinja o avesso da
manta, Isso, além de prejudicar sua durabilidade, pode causar mau cheiro.
como tirar manchas: para eliminar manchas do carpete, remova imediatamente o excesso, sem esfregar.
Depois, limpe o local com pano absorvente branco e limpo, partindo sempre da área externa para a
área interna das manchas, Retire ao máximo o produto derramado. Siga a receita abaixo, testando-a,
antes, em área do carpete pouco vi si vel no ambiente, para verificar se não há mudança na cor da manta.
Observe a sequencia de operações da tabela na página seguinte:
MANCHA
A B C D Ê
SOLUÇÃO
Ácidos la 2»
Açúcar T 2»
Balas, Doces 2 a 3»
O
Batom l" 1» 3"
Sorvetes, Fruías 2" I a
Café 3" 4»
Ceras e Polidores 1« la 23 3"
Cerveja 1" 2"
Chá 2 1 I a 3"
Chicletes 2« 1" 3»
Chocolate 1« 2â
Colas 2 a !» y
Cosméticos 2 a 1» 3»
Gelatina 2 fi 1« 3»
Graxa dc Sapato 2" u 3"
Lama 2* I 4 3»
Leite 2» 3 a
H 1 ] K L M
Licor 2" 1 u
Mjnteign I a 2"
Óleos e Gorduras I a 2» 3»
Ovos 2" 3»
Perfumes 1« 2"
Refrigerante
I a
Sangue I a 2»
Tinias, Piches,
Esmaltes** is 2 a 3"
Urina I a 2"
Vinho 1!)
VõillilO 2 a 3"
Whisky, Coquetéis 2 » ru
onde:
A Morn.i
C - Keceitfl Etomdslica *
IJ « ÁlCWll
H nTira-MaocIvis
C = Anwíni.ico Eíiluiílo
1 = ÉrtxugiirCüm fi.Mii branco e
limjio
0 •» Beníin.i
1 = Rejjctir ii opdijàiçlo
1: = Cliccfiru
K = t jl'lû
] : - S.tljOílCUí
l. - Semovedor
M - Vinagre BMOCO
" Rjeccilii DDMMCC misturar urtfj colher (das tle Mps! de SÍIIMO rm pó e unvi colher (chs de topa) DE viniigrc:
brJitcü cm tl m lilru de jgu,i rttoHIJ,iité IttHnugerwiEif bem ,1 miílUM. t'ira tapfHcs destrthitkn, us,ir ,1 reteilu
dounfstíca cm primeiro lugar, seguido de limpe« » benzina, sempie com um pano l>rjneo o limpo,
rupciit-i r I impero. Individual l2«wdo sempre relif.if 1nrlo o e\reswi.

13.10 - LADRILHO VINÍLICO SEMIFLEXÍVEL
as dimensões:
Trata-se de placa quadrada semiflexível, fabricada com resinas de PVC, plastificantes e pigmentos, com
* espessura; 1,6 mm; 2,0 mm e 3,0 mm
• comprimento dos lados: 30 cm * 30 cm.
dados:
Sua textura c lisae apresenta-se em cores diversas, podendo ser lisas ou marmorizadas. Seguem outros
- propriedades: isolante acústico e de eletricidade estática; auto-extinguível sob a ação do fogo; não
acumula sujeira e bactérias nas suas juntas; resistente a agentes químicos.
- base para aplicação: laje de concreto nivelada com argamassa de eimen toe areia no traço 1:3 em volume,
I isa, desempen ada, isenta de u m idade. Essa base de verá ser regu lari zada com massa preparada com uma
parte de monômero vinílico dissolvida em oito partes de água, acrescentando o cimento necessário à
obtenção de pasta trabalhável, a ser estendida sobre a superfície com dosempenadeira dentada de aço.
onde a placa vinilica será assentada.
- secagem: imediata.
- conservação; senão utilizados cera e detergente recomendados pelo fabricante.
13.11 - PLACA DE BORRACHA SINTÉTICA
dois tipos:
Trata-se de placa produzida por processos industriais á base de borracha sintética. São fabricadas em
• placas com garras: para áreas internas e externas, de tráfego intenso de pedestres e veículos
• placas lisas: para áreas internas de tráfego normal de pedestres.
As dimensões são:
• placas com garras: 50 cm * 50 em, com espessura de 15.0 mm ou 8,5 mm
• placas lisas: 50 cm * 50 cm ou 60 cm * 60 cm, com espessura de 4.5 mm.
As placas com garras são assentadas com argamassa de cimento e areia. As placas tisas são aplicadas
com adesivo, A forma da superfície das placas pode ser pastiIlíada, canelada ou frisada. A cor pode ser preta,
vermelha, verde, cinza, azul, creme ou marrom. Suas propriedades são antiderrapante, amortecedora de ruídos e boa
resistência ao cigarro aceso, Não é afetada por detergentes comuns, álcalis ou ácidos suaves. São fornecidas
peças especiais para degraus, rodapés e testeiras. Seguem outros dados:
- utilização básica: em pisos sujeitos a movimento intenso de pessoas, em rampas, escadas, em locais
onde os pisos precisam ter marcantes características não escorregadias. Não pode ser aplicada em áreas
sujeitas à umidade e à lavagem frequente. Não é recomendada para utilização em salas de cirurgia de
hospitais, cozinhas industriais ou comerciais.
- base para aplicação: coitlrapiso executado com argamassa de cimento e areia no traço 1:3, em volume,
perfeitamente curado, desem penado, nivelado ou com os cai mentos exigidos em projeto.
- aplicação: o assentamento das placas com garras será feito sobre a superfície limpa, molhada,
onde será espalhada, com uma desempenadeira dentada, uma nata pastosa composta de cimento,
adesivo à base de PVA e água. Imediatamente após, as placas deverão ser assentadas, tomando
o cuidado de preencher as suas concavidades com argamassa de cimento e areia, no traço 1:2.
Após 12 li. o piso poderá ser utilizado normalmente. O assentamento das placas lisas lixadas com
adesivo terá de ser feilo aplicando uma camada fina e uniforme de adesivo na face inferior das

placas e, ao mesmo tempo, empregando uma camada de adesivo no contrapiso, Esperar 20 min
e assentaras placas no contrapiso. Utilizar, de preferência, o adesivo fornecido pelo fabricante
das placas.
- cuidados: as placas coloridas serão aplicadas somente em ambientes intentos.
13.12 - Ptso MELAMÍNICO DE ALTA PRESSÃO (PMAP)
13.12.1 - GENERALIDADES
Pisos Melam i nicos de Al ta Pressão (PMAP) são ebapas para revestimento de substratos rígidos, compostas
de material fibroso, celulósico, impregnado com resinas termoestáveis airtínicas e fenólicas, montado, prensado
por meio de calor e alta pressão, em que a camada de superfície é constituída de elementos que conferem ao
produto elevado Índice de resistência ao desgaste. Süo apresentados na forma de chapas retangulares, placas
quadradas ou réguas de larguras e comprimentos diversos, com espessura nominal mínima de 2,0 mm. S3o
produzidos em diferentes versões, específicas paia cada aplicação e tiso. O quadro a seguir relaciona os tipos
com seus principais campos de aplicação:
TIPO
convencional
fogo retarda nte
reforçado
reforçáti o/logo reta rd a a te
PRINCIPAIS CAMPOS DE APLICAÇÃO
recomendado para ambientes internos residenciais
e ambientes comerciais de tráfego equivalente ao
de áreas residenciais
os mesmos que o anterior, corn a propriedade
adicional de retardància à chama
recomendado para ambientes internos em áreas
comerciais, hospitais eescolas com tráfego mais
intenso que os ambientes residenciais
os mesmos que o anterior, porém com a propriedade
adicional de retardamento da chama
13.12.2 - SUBSTRATO INDICADO
PMAP pode ser aplicado sobre:
* base de cimento e areia, no traço l:3, em volume
* placas para pisos elevados acessíveis, constituídas de chapas de aço-carbono ou de madeira
aglomerada de alta densidade.
O substrato deve estar seco e isento de umidade por infiltração. Sobre qualquer dos substratos citados,
e extremamente importante que eles se encontrem adequadamente nivelados, limpos, sem possibilidade de
desagregação do contrapiso.
13.12.3 - ADFS/I/O INDICADO
Para qualquer dos substratos utilizados, o adesivo tem de ser de contato, à base de borracha sintética
(poiicloropreno).
13.12.4 - FATORES IMPORTANTES PARA BOA COLACEM
Algumas recomendações paia eviiar problemas nas operações de colagem são:
* superfícies de colagem impropriamente tratadas ou sujas;

• adesivo inadequadamente homogeneizado;
* quantidade insuficiente de adesivo em uma ou em ambas as superfícies a serem coladas: no momento
da colagem, o lilmedo adesivo aplicado (da maioria dos adesivos de contato) exibe aparência semíbri-
Ihante sdbre a superfície dos materiais a serem eolados. É a faixa ou lapso de tuck (colagem), ein que
a quase totalidade dos sol ventes já evaporou e a cola não adere mais aos dedos quando tocada.
Normalmente, os substratos precisam receber maior quantidade de adesivo que o laminado;
* colagem de superfícies abaixo de 2l°C:
* colagem sem pressão adequada;
* manutenção das latas do adesivo bem fechadas sempre que não estiverem sendo usadas e
proibição de fumar ou acender fósforo ou isqueiro, bem como de ligar interruptor, ventilador
ou aquecedor nos locais de armazenagem e aplicação.
13.12.5 - APLICAÇÃO SOBRE BASE DE CIMENTO E AREIA
A base indicada para aplicação do PM AP deve ser executada com argamassa de cimento e areia, no
traço 1:3, em volume, perfeitamente desem penada, plana e com acabamento acamurçado. EM hipótese alguma
pode ser utilizada cal. A argamassa precisa estar bem curada (maior ou igual a 20 d) e isenta de umidade por
infiltração. Embora a base para aplicação do PM AP seja preparada por pedreiro, o aplicador lerá de aprová-la.
pois ele será o responsável pelo serviço.
13.12.6 - INSTRUÇÕES DE APLICAÇÃO
- removera poeira do piso, isto é. da base;
- lazer a cpteinuiçüo: remisturar o adesivo (c o diluente, quando necessário) até a completa homogeneização.
Espalhar sobre a base com uma espátula lisa ou de dentes linos, o que permitirá a penetração
do adesivo nos poros do cimentado;
- aguardar atê que o solvente se evapore completamente: aproximadamente 12 h;
- aplicar o adesivo;
- somente executar essa operação depois de verificado se os eventtiais recortes a serem Teitos nas chapas
se encontram bem executados e se elas se ajustarão perfeitamente segundo o projeto;
- homogeneizar completamente o adesivo:
- utilizar uma espátula dentada para espalhar uniformemente o adesivo sobre a base, passando a ferramenta
em lodos os sentidos e deixando sulcos no adesivo;
- consumo recomendado de adesivo, incluindo a queimação: 1,0 kg/m 3 a 1,5 kg/m 3 ;
- a lâmina da espátula não pode ser de metal paia evitar faiscas (confeccionai a espátula com o próprio laminado):
- aguardar o tempo de secagem: o adesivo estará no ponto correto de aderência quando não grudar nos
dedos (obedecer ás normas de segurança do fabricante de cola contidas na embalagem);
- enquanto é aguardada a secagem do adesivo aplicado na base, espalhar uma camada no verso do PM A P,
utilizando a mesma espátula dentada;
- colagem do PM AP;
* ajustar uma de suas laterais na posição definitiva;
* colocar o restante do PM AP na posição correia;
• com as mãos, pressionar o PM AP contra EI base. partindo do centro para as extremidades, para
evitar a retenção de bolhas de ar;
* para o assentamento (trial da chapa, das placas o ti das réguas de PM AP. utilizar martelo de
borracha; nesse caso. não bater diretamente sobre a peça, mas Eisar um pedaço de madeira (com
cerca de 20 cm * 15 cm * 3 cm), devidamente protegido com carpete ou tecido similar;
• deixar, entre as peças e também em relação ás paredes, um afastamento (folga) para acomodação
do laminado, correspondente á sua espessura;

- PMAP, adesivo e diluente devem ser esloeados no ambiente onde serão instalados, por uni período
mínimo de dS b, para a devida aclimatação e estabilização;
- caso li aja necessidade de recorrer a algum tipo de perfuração, máquinas de furar, com velocidade na ordem
de 10 000 RPM. coiri broca dotada de ponta de carbureto de tungsténio, apresentam excelente desempenho.
Ë recomendável que todo material a ser perfurado, em peças individuais ou em blocos, seja apoiado sobre
uma base de madeira ou similar, para evitar o estilbaçamento da borda do furo na saída da broca. Para
furos com diâmetro de cerca de 3 cm, é recomendada a utilização de serra de copo. Furos com diâmetro
maior tem de ser abertos com o recurso de gabaritos. Quando for necessário abrir jamtas no laminado
para instalação de tomadas elétricas, passagem de dutos etc., em forma quadrada, retangular, em "L"ou
em outras formas geométricas, apresentando cantos vivos, é necessário proceder do seguinte modo:
* puneionar os cantos da janela e perfurá-los com furadeira
* apoiar uma régua sobre o PMAP ligando o centro dos furos entre si
* passar o ríscador até cortai 1 totalmente a chapa, usando a régua como guia
- por funcionar como uma mola, essa alternativa de canto alivia com muita eficiência as tensões
que provocam as fissuras
- dar acabamento final com lixa em todo o recorte.
13.12.7 - INSTRUÇÕES PARA CORTE DO PMAP
Para corte manual do PMAP, é utilizado o dispositivo conhecido como riscador. Assim sendo:
- a peça a ser cortada precisa estar apoiada em uma su perde se plana e estável, e com a face decorativa
voltada para cima. A fim de proteger a ponta de vídea do riscador. è recomendável apoiar a peça sobre
uma superficie de madeira ou pedaço sem utilidade do próprio PMAP;
- marcar com lápis, sobre a face decorativa da chapa, a linha de corte:
- apoiar uma régua sobre a linha e passar o riscador levemente sobre ela: passar essa ferramenta várias
vezes para aprofundar o risco, atingindo metade da espessura da chapa:
- vergar as duas partes da chapa no sentido da face decorativa, até que ela se pana sobre o sulco aberto;
- evite qtie o riscador resvale, pois isso inutilizará a parte decorativa;
- vergue a chapa suavemente, para evitar que se estilhace.
13.12.8 - CARACTERÍSTICAS
Observadas as condições adequadas de aplicação, o PMAP possui:
* resistência ao desgaste
* resistência a manchas e a produtos químicos domésticos não-abrasivos
* resistência a alta temperatura
* resistência á água fervente
* resistência a impactos
* estabilidade de cores (resistência ã luz de xenônio)
* estabilidade dimensional
* facilidade de limpeza.
13,13 - EFLORESCÈNCIA EM REVESTIMENTO DE PISO DE ÁREA IMPERMEABILIZADA
É comum observar o aparecimento de eflorescència sobre o rejuntamento de revestimento de piso em
áreas que receberam (ou não) impermeabilização. Normalmente, são manchas esbranquiçadas que se sobressaem
ao revestimento do piso e a ele aderem, causando sensível prejuízo estético, lais ocorrências não são

exclusivas de pisos cerâmicos em superfícies horizontais, lílas também ocorrem cm superfícies verticais de
edificação que receberam revestimento em placas de mármore ou granito, principalmente. Muito embora tais
manchas sejam facilmente retiradas mediante solução diluída de ãcido muriático (desde que o revestimento e o
impermeabilizante permitam tal ação), a eflorcscência não depende, absolutamente, da percentagem de caímcnto
do substrato impermeabilizado, Na realidade, ela aparece devido a um processo meramente químico. O cimento
comum, reagindo com a água, resulta em uma base medianamente solúvel, denominada hidróxido de cálcio, na
proporção de até 30%, dependendo da composição química do cimento. Como a camada de proteção mecânica
e as argamassas de assentamento e de rejuntamento de piso contém cimento, e essas camadas constituem um
meio poroso, em sua composição encontra-se o hidróxido de cálcio livre. Devido è dimensão dos poros, os tons
sohibiiizados da base migram pelo interior da matriz porosa, fazendo com que eles venham a se depositar no
rejuntamento do piso, ocasionando o contato com o ar atmosférico que, por sua vez, contém anidrido carbônico,
ávido pelo hidróxido de cálcio. Dá-se, então, a reação entre essas duas substâncias, resultando em carbonato de
cálcio, sal insolúvel dc coloração branca, responsável pela eflorcscência, Para que ela não ocorra, é necessário
que se impeça a reação dc formação do sal insolúvel. Isso só se torna possive] com a fixação do hidróxido no
interior da matriz porosa, ou seja, com a sua transformação em sal insolúvel antes que ele atinja a atmosfera.
Em outras palavras, é necessário que haja udição de alguma substância ao cimento (da argamassa dc proteção
mecânica c de assentamento) que, assim que se forme o hidróxido, ele seja consumido por ela, por meio de
uma reação química complementar de formação de um sal insolúvel. Uma das substâncias utilizadas com esse
ftm é a pozolana, Ela tem a capacidade de fixar o hidróxido na matriz porosa, na forma de silicatos. O cimento
pozolãnico, CP-IV, já vem preparado com a adição de pozolanas. Uma solução alternativa para esse problema
se encontra na utilização de determinados cimentos tipo CIMll, contendo conveniente teor de escória de altoforno.
A escória age dc maneira análoga à pozolana no que tange á fixação do hidróxido de cálcio no interior
da proteção mecânica. No caso de aplicação de pedras decorativas, tanto cm substratos verticais quanto cm
horizontais, convém salientar que a utilização de cal hidratada na argamassa de assentamento agrava sensivelmente
a possibilidade de ocorrência de eflorcscência. Recomenda-se, nesses casos, que se utilizem plastificantes
especlfieos nas argamassas de cimento e areia.de modo a substituir a cal hidratada e conseguira traba lha bil idade
requerida para tal tarefa. Argamassas pré-fabricadas para assentamento c rejuntamento de revestimento, contendo
cimento pozolãnico e que utilizam aditivo plastificai!te, já são disponíveis no mercado.

14
RODAPÉ,
SOLEIRA E PEITORIL

14 RODAPÉ, SOLEIRA E PEITORIL
14.1 - RODAPÉ DE MADEIRA
Deverão ser da mesma madeira do piso e ler espessura de I.5 cm. Sua colocação será feiia após o assentamento
do soalho de tacos, parquetes ou tábuas. São fornecidos em varas de comprimentos diversos. A
sequência dos serviços é:
- lixamento, com máquina manual, do piso junto das paredes;
- corte das varas obedecendo aos comprimentos dos locais, evitando emendas das peças (que terão de
ser executadas em meia-esquadria) - ,
- lixaçiio na parede com parafusos e buchas plásticas expansíveis, ou pregos sem cabeça.
14.2 - PEITORIL PRÉ-MOLDADO DE CONCRETO
Recomenda-se o uso de peitoris pré-m oi dados de concreto nas janelas do tipo padronizado, para melhor
acabamento e proteção contra infiltração de água de chuva através da junção da esquadria com a alvenaria
sobre a qual se apoiam. É necessário sempre prever pingadeira e rebaixo, observando o balanço externo e, de
cada lado, o comprimento 5 cm superior ao do vão acabado, no mínimo. A junla exterior entre o peitoril e o
caixilho da janela precisa ser vedada com mástique. A confecção dos peitoris será feita no canteiro de obras. A
sequência dos trabalhos é:
- tomada das medidas exatas dos vãos (largura e espessura};
- escolha do local para a concretagem, em série, das peças (que será feita na posição horizontal, porem
invertida):
- montagem do tablado (observando o rebaixo a ser formado no peitoril) c das faces laterais da forma
para os diversos tamanhos de peitoril;
- armação da ferragem com o aproveitamento de pontas do aço para concreto (mesmo com diâmetros
variados);
- concretagem das peças, empregando brita n" 1, e riscando cm seguida a bunha (sulco) da pingadeira
com a ponta de colher de pedreiro;
- remoção das faces laterais da forma e das peças moldadas, após 8 d;
- limpeza do tablado e remontagem das formas laterais, para fabricação de nova série de peitoris;
- assentamento da peça rigorosamente em nível, observando que a parte rebaixada deverá estar com
caimento para fora e estarem balanço cerca de 4 cm, o que constituirá a pingadeira (mesmo apôs o
revestimento externo da parede).
14.3 - SOLEIRA
Quando uma porta interligar ambientes com diferentes revestimentos de piso. o encontro dos dois
materiais ocorrerá exatamente sob a folha de porta fechada. Quando um dos pisos for lavável e o outro não,
precisa sei" deixado, exatamente sob a folha de porta fechada, um desnível de cerca de 'A cm, sendo certo
que o piso lavável será o mais baixo. Mo caso de soleira de porta para o exterior, o desnível terá de ser de
cerca de 2 cm.

15
FERRAGEM PARA
ESQUADRIA

15 FERRAGEM PARA ESQUADRIA
15.1 - TERMINOLOGIA
- Fecho: dispositivo em que uma peça metálica pode ser movimentada diretamente para manter fechados
painéis (folhas de porta ou de janela), que quando necessário podem ser abertos,
- Fechadura: fecho composto por um mecanismo e acionado por maçaneta, puxador, chave ou tranqueta.
- Fechadura de embutir: instalada internamente na folha cie porta, em encaixe próprio, aberto na espessura
desta.
- Fechadura de sobrepor: tipo cie fechadura paia ser instalada sobreposta á folha de poita, etn encaixe próprio.
- Dobradiça: dispositivo de fixação da folha ao marco (batente), que permite que a folha se movimente em
tomo de um eixo.
- Caixa (ou corpo): peça que aloja o mecanismo interno da fechadura; porém, para fechaduras de sobrepor,
sua função também é fixar a fechadura na porta e posicionar o trinco e a lingueta.
- Tampa: peça. oposta à caixa, que serve para fechar o mecanismo interno da fechadura.
- Mecanismo intento: conjunto de peças compreendidas entre a caixa e a tampa, que possui como função
principal transmitir os movimentos internos da fechadura.
- Lingueta: peça acionada pelo mecanismo interno da fechadura, que se movimenta por ação de chave ou
tranqueta, servindo para trancar 3 porta.
- Trinco: peça do mecanismo da fechadura, acionada por mola, cuja função é manter a porta fechada, e para
sua retração faz-se necessário acionara maçaneta ou puxador; porém, para alguns padrões, seu acionamento
também pode ser efetuado pelo cilindro.
- Cubo: peça do mecanismo interno da fechadura, que recebe a ação da maçaneta, transmitindo-a ao trinco.
- Guia da chave: peça solidária á tampa, cuja função é guiara chave interna até a fechadura através da espessura
da porta.
- Puxador: peça acoplada ao trinco, cuja função t retrai-lo por movimento manual.
- Chapa-testa: peça solidária à caixa, cuja função é fixar a fechadura na porta e posicionar o trinco e a lingueta.
- Falsa testa: peça a ser sobreposta á chapa-testa, cuja função é arrematar e finalizar o acabamento da fechadura.
- Contratesta i contracaixa: peça fixada no marco (batente), portal ou outra folha da porta, com o objetivo de
alojar a lingueta e o trinco quando a porta estiver trancada.
- Maçaneta: peça que transmite o esforço esterno para acionar o trinco, pelo cubo. servindo também para
puxar ou empurrar a porta.
- Espelho: peça que possui alojamentos para maçaneta, cilindro ou chave interna, o ti chave de emergência e
tranqueta, dando melhor acabamento e segurança ao conjunto fechadura montado na folha da porta.
- Roseta: peça que possui alojamento apenas para maçaneta, dando melhor acabamento e segurança ao conjunto
fechadura montado na folha da porta.
- Entrada (de chave, de cilindro ou de tranqueta): peça que possui alojamento apenas para cilindro ou para
chavc interna ou para chave dc emergência e tranqueta, dando melhor acabamento e segurança ao conjunto
fechadura montado ia folha da porta,
- Obturador: peça reírátil acoplada à entrada da fechadura auxiliar, que serve para manter a privacidade do
usuário.
- Guarnição: peça e\terna do conjunto fechadura, fixada na folha da poita. sendo composta de maçanetas e
espelhos, ou de maçanetas com rosetas e entradas, e respectivos parafusos de fixação.
- Conjunto fechadura dc embutir: conjunto constituído pela fechadura propriamente dita, contratesta, chaves,
guarnição e respectivos parafusos dc fixação.
- Conjunto fechadura de sobrepor: conjunto constituído pela fechadura propriamente dita. contracaixa. chaves.
respectivos parafusos de fixação e entrada ou guarnição,
- Ferro da maçaneta: peça formando conjunto de seção quadrada solidária a uma das maçanetas, que atravessa
a porta e a fechadura pelo cubo. para receber a outra maçaneta.
- Conjunto cilindro: conjunto acoplado à fechadura, que, por ação da chave, transmite movimento á lingueta,
trancando ou liberando a porta.
- Cilindro; peça responsável pelo alojamento de todos os demais componentes do sistema de segurança do

conjunto cilindro, na versão monobloco (quando formado por um corpo único) ou bipartido (quando formado
por dois corpos), sendo um externo c ouiro interno.
- Canhão; poça pertencente ao cilindro que recebe a chave e, solidária com ela, gira para acionar os elementos
de funcionamento tia fechadura.
- Chave: peça para ser introduzida no cilindro, liberando-o quando tiver o mesmo segredo, possibilitando que
o cilindro transmita o movimento à iingueta.
- Pino-segredo: peça do mecanismo intento do cilindro que possibilita a aç3o da chave, em função de seus
dentes,
- Contrapino: peça do mecanismo interno do cilindro que. pela ação da mota-segredo, posiciona o pinosegredo.
- Mola-segredo: peça do mecanismo interno do cilindro que atua sobre os contrapinos.
- Pino para mestragem: peça do mecanismo interno do cilindro que é utilizada para variação de segredo com
utilização da chave mestra.
- Alavanca de acionamento: peça do mecanismo do cilindro que, fixada ao canhão, permite transmitir o movimento
da chave ao mecanismo interno da fechadura,
- Chave interna: peça para ser introduzida na fechadura tipo interno, liberando-a quando tiver o mesmo segredo,
possibilitando que ela transmita o movimento à Iingueta. trancando ou destrancando a porta.
-Cubinho: peça do mecanismo intemo da fechadura tipo banheiro que. recebendo a açíto da tranqueta ou
chave de emergência, transmite o movimento à Iingueta, trancando ou liberando a porta.
- Tranqueta: peça pertencente à guarnição que. ao girar, transmite o movimento do cubinho á Iingueta.
- Chave de emergência: peça utilizada em situações de emergência que, ao girar, transmite o movimento do
cubinho à Iingueta, permitindo a liberação da porta pelo lado externo.
- Identificação: gravação no conjunto fechadura, que identifica o fabricante, número da norma técnica, data e
país de origem.
- Mestragem: determinado grupo de cilindros, rodos com segredos diferentes, que. além de movimentados
individualmente por suas chaves próprias, são também movimentados por uma chave especial denominada
mestra.
- Chave mestra: chave capaz de acionar diversos segredos diferentes de um determinado grupo de cilindros.
15.2 - GENERALIDADES
Ma compra de ferragem, deve-se atentar para: a segurança desejada, a qualidade do material, a espessura
da folha da esquadria e o sentido da abertura da porta. Ao se especificar uma fechadura de embutir, é necessário
cuidar para que sua espessura seja, no mínimo, I cm menor qtie a espessura da porta, e para que as dobradiças
não tenham maior largura que a da folha da esquadria. Em alguns casos, as ferragens têm lado de localização. As
ferragens precisam apresentar algum as qualidades, tais como boa resistência mecânica, ao desgaste e à oxidaçtlo.
e facilidade de manuseio. São geralmente confeccionadas de ferro e, parcial e preferencialmente, de latão.
15.3 - FECHO
Há dois tipos básicos de fecho: os de girar e os de correr. Dentre os de girar estão os ganchos, as carrancas
{que servem para prenderas folhas, de janela ou porta-balcão. de abrir para fora), os fixadores de porta, as borboletas
para janela de guilhotina etc. Dentre os de correr, existem as tranquei as de fio chato ou de fio redondo,
os cremonas de sobrepor ou de embutir, o fecho de unha e o chamado fecho paulista (utilizado em janelas de
correr). Todos esses fechos podem ser movimentados diretamente, sem dispositivo especial,
15.4 * FECHADURA
As fechaduras tâm, como partes essenciais, o trinco c/ou a Iingueta. o trinco mantém a porta apenas
fechada; é um fecho simples. A Iingueta mantém a porta fechada e travada (trançada). Há dois tipos básicos
de fechaduras:

• fechadura de cilindro, que apresenta maior segurança; uni sistema de pi nos mantém o cilindro
imóvel quando a chave nSo está na posição devida; ao mover-se, o cilindro libera ou movimenta
a liugueta. Má três tipos de cilindro: de encaixe, de roscar e monobloco (esse último
mais seguro).
- fechadura de gorges: nesse tipo. as chaves têm ranhuras longitudinais que fazem movimentar
pinos (gorges) para soltar a língueta.
As maçanetas podem ser de alavanca ou de bola. As fechaduras podem ser de uma ou duas voltas de
ebave. dando estas últimas maior segurança. Elas podem ser de diversos tipos, dentre outros, de chave central,
em fecho paulista, em fecho hlint-blii» etc. A altura da maçaneta (ou peça equivalente) da fechadura das portas,
em relação ao nível do piso acabado, deve ser de 1,05 m. O assentamento das ferragens será executado com
particular esmero. Os encaixes para dobradiças, fechaduras de embutir, chapa-tcstasctc terão a forma exata das
ferragens, não sendo toleradas folgas que exijain emendas, tal iscas de madeira ctc.
15.5 - DOBRADIÇA
As dobradiças são de tipos variados: comum, pivô (colocado nos vértices da abertura), invisível, tipo
piano, de braço longo ou de portão, palmeia etc. As dobradiças comuns são compradas por suas medidas em
polegadas, abertas, sendo a primeira medida sua altura e a segunda a largura.
15.6 - PUXADOR
Dentre os puxadores, é enorme a variedade: comum oti de alça, de concha (embutido ou de sobrepor),
de botão, acionado por boláo na chapa testa (para porta de correr) etc.

16
VIDRO

16 VIDRO
16.1 - GENERALIDADES
Os vidros planos para edificações são classificados eiri recozidos (também chamados de comuns),
temperados, laminados e aramados, que também podem ser classificados como lisos, impressos (também
chamados fantasia) on/hai e que ainda podem ser classificados como incolores ou coloridos c também classificados
cm transparentes ou não, Definem-se assim como:
• Vidro recordo: vidro comum, tratado de forma a liberar suas tensões internas após a saída
do forno,
• Vidro temperado: vidro com maior resistência mecânica e ao choque térmico que o vidro
recoztdo, tratado de forma a. quando fraturado, fragmentar-se totalmente em pequenos pedaços
menos cortantes, Esse tipo de vidro não pode ser recortado, perfurado ou trabalhado após
receber o tratamento.
- Vidro laminado: composto por duas ou mais chapas de vidro firmementeunidas por pelfcula(s) de
material plástico, de forma que. quando quebrado, mantém os estilhaços aderidos ã película.
• Vidro liso ou estirado: vidro transparente que apresenta leve distorção de imagens, ocasionada
por características do processo de fabricação,
• Vidro fíoaf. vidro transparente fabricado por processo de flutuação, permitindo visão sem
distorção de imagens.
Tais vidros não devem apresentar defeitos, como ondulaçOcs, manchas, bolhas, riscos, lascas, incrustações
na superfície ou no interior da chapa, irisação (defeito que provoca decomposição da luz branca nas cores
fundamentais), superfícies irregulares, não-uniformidade de cor, deformações ou dimensões incompatíveis, Em
se tratando de vidros de segurança laminados, são conhecidos alguns defeitos típicos que requerem atenção na
conferencia. São eles:
- defasagem: escorregamento relativo entre as chapas de vidro constituintes do vidro laminado;
- descolamento: falta de aderência entre as chapas de vidro e a película de material aderente:
• manchas de óleo: mancha causada pela penetração de substâncias oleosas pelas bordas do
vidro laminado;
• embranquecimento: região da chapa de vidro com aparência leitosa:
• mancha da película aderente: qualquer área restrita que apresenta diferença de coloração em
relação ao restante da chapa de vidro laminado;
• impressão digital: marca deixada, durante o manuseio, entre as chapas do vidro laminado;
• inclusão: toda substância estranha entre as chapas do vidro:
- linha: defeito na película do material aderente, resultando, após a fabricação do vidro laminado,
em aspecto de fto;
• risco da película aderente: qualquer área restrita que apresenta diferença de coloração em
relação ao restante da chapa de vidro laminado.
A espessura de uma chapa de vidro tem de ser medida com um paquímetro, com precisão de 0,05 mm,
junto da borda, em uma única medição. A largura e o comprimento serão medidos com uma trena metálica
com precisão de I mm. As chapas, quando transportadas ou armazenadas em cavaletes, devem formar pilhas
de no máximo 20 em e ser apoiadas com inclinação de f>% a em relação á vertical. Para pilhas de vidros
laminados, o número de chapas não pode ultrapassar 20 unidades. O armazenamento dos vidres tem de ser feito
em local adequado, ao abrigo de poeira, de umidade que possa provocar condensações e de contatos que venham
deteriorar as superllcies das chapas. Após assentadas as placas transparentes, não é indicada a marcação (temporária)
dos vidros (dc maneira bem visível para evitar acidentes), com tinta á base de cal. que constitui um produto agres-

sivo, podendo produzir marcas permanentes no vidro. Recomenda-se a utilização de tinia látex (PVA), de fácil
limpeza e não agressiva. Do pedido de fornecimento constarão, entre outros, o tipo de vidro, o acabamento das
bordas (lapidado ou esmerilhado); medidas (largura, comprimento, espessura) que precisam ser confirmadas
tia obra pelo fornecedor; cor desejada. As placas de vidro deverão, sempre, ficar assentadas em leitos etáslicos
quer de gaclictas especiais (de ncoprene, em geral) ou de elastõmeros. A fixação das placas de vidro será sempre
efetuada com emprego de baguetes ou com perfis de neaprene, Mão será tolerado o assentamento de vidros, nas
esquadrias de madeira ou metal, apenas com massa. Os vidros lisos transparentes serão assentados de modo a
ficar com as ondulações na direção horizontal. As bordas de corte serão esmerilhadas, sendo terminantemente
proibido o emprego de vidro que apresente arestas estilhaçadas.
16.2 - TIPOS E APLICAÇAO
A aplicação na posição vertical é recomendada para qualquer tipo de vidro, Quanto â colocação horizontal,
é recomendável:
TIPO DE VIDRO
recoztdo (comum)
temperado (de segurança).,,,.
laminado tde segurança)
laminado antibalas tde segurança)
APLICAÇÃO HORIZONTAL
não
...„...„sim
.Sirn
(aramado (de segurança),... ... sim
termoabsorvente
composto
termornefletor
Quanto à forma
chapa plana
sim
sim
sirn
chapa curva ,.., sim
chapa perfilada
Quanto à transparência
......... nào
transparente ..........sim r*i
translúcido
sirn
opaco .,.,. ..,.. Sim ri
Quanto au acabamento das superfícies
fíoat sim i")
impresso.., sim i**)
fosco (**)
espelhado ..........sim !*•)
refleti vo (")
gravado
Quanto à coloração
colorido.....,...,...,, sim r.)
incolor sim Cl
Quanto a cu locação
em caixilhos .,,,.,,...sim ("•)
autoportanles
mista
não
nlo
D
em determinadas aplicações
í ,r ) laminado, quando de segurança

16.3 - VIDRO PLANO COMUM IMPRESSO (FANTASIA)
Silo fornecidos em 12 tipos de descrito, com espessura de A mm; apenas o tipo pontilhado é fornecido
também nas espessuras de S min e 10 mm. Sua colocação exige cuidados, podendo excepcionalmente ser
executada com massa de vidraceiro, quando se tratar de placas de pequenas dimensões. Quanto à furação, esse
tipo de vidro aceita recortes ou furos para a sua fixação, sendo necessário tomaras devidas cautelas para evitar
o enfraquecimento da peça.
16.4 - VIDRO PLANO TEMPÍRADO
A resistência mecânica do vidro temperado é aproximadamente seis vezes maior que a do vidro comum
de mesma espessura e poderá ser utilizado sem o auxílio de caixilhos. Suas dimensões máximas, para uso, em
relação à espessura são;
Espessura
Em Caixilho
Autupurtante
{mm)
Comprimento Largura Comprimento Largura
(cm) (cm) (cm) (cm)
6 170 95 30 95
B 250 150 220 130
to 290 190 290 190
Sun aplicação pode ser feita:
- em caixilhos: assentado com massa plástica ou selante. em esquadrias de ferro, alumínio,
madeira ou plástico.
* autoportantes: colocados com ferragens especiais, como dobradiças, fechaduras, puxadores,
trincos, sistemas corrediços etc.
Na colocação, os vãos deverão ser rigorosamente medidos antes do corte tias lãiu inas de vidro, que serão
entregues pelo fornecedor já nas dimensões predeterminadas, não admitindo recortes, furos ou qualquer outro
beneficia mento na obra.
16.5 - VIDRO PLANO ARAMADO
Trata-se de vidro plano, liso, translúcido, com uma malha metálica quadrada de 1/2" inserida no vidro
em fusão durante o processo de fabricação, lendo como principal característica a resistência que oferece ao
fogo, sendo considerado um material antichama. Sua espessura é de 7 mm e é utilizado basicamente cm vãos
de esquadria e painel, internos ou externos, em que é e?;igído vidro de segurança e com resistência ao fogo, É
utilizado também em forros e coberturas (para iluminação zenital), em parapeitos, divisórias etc. Sendo base
para sua aplicação caixilho metálico, deverá ser colocado com massa elástica. Eni rebaixos fechados, o vidro
será preso com haguetes e apoiado em calços de neoprene, elastômero ou eventualmente de plástico rígido. Os
calços serão colocados no bordo inferior ou nos bordos laterais. Os vãos precisam sei" rigorosamente medidos
antes da encomenda dos vidros, pois as chapas não aceitam recortes ou furos executados na obra, sendo entregue
pelo fabricante o material pronto para colocação,
16.6 - VIDKO LAMINADO
Vidro laminado é um sanduíche formado por duas ou mais camadas de vidro, intercaladas por uma ou
mais películas de polivinil butiral (PVI3) e unidas por um processo de pressão e calor. O resultado é um material

vítrico resistente, de excelente desempenho, que mantém a transparência original do vidro, Pelas normas técnicas,
o envidraçamento de guarda-corpos, parapeitos, sacadas e vidraças não-verticais sobre passagem deve
ser protegido com telas metálicas ou executado com vidros de segurança laminados ou aramados. O mesmo se
aplica a casos de utilização em clarabóias ou telhados. Ainda, para pavimentos acima do piso térreo, as chapas
de vidro voltadas para o exterior, quando colocadas até a Í,1 m acima do respectivo piso, também precisam ser
de segurança, laminadas. Resumindo, a utilização do vidro laminado é obrigatória em locais que ofereçam risco
de acidente, por ser o único tipo de vidro que não se quebra ao ser impactado. Assim, além da segurança pessoal,
o vidro laminado também proporciona segurança patrimonial, uma vez que, dependendo de sua configuração,
é possível reduzir riscos de roubo e vandalismo, No processo de montagem do vidro laminado, é fundamentai
seguir ás normas técnicas especificas para o material, Além disso, ê importante ter atenção c tomar alguns cuidados,
observando as precauçfics necessárias:
• o vidro laminado tem de ser aplicado sempre cm caixilhos;
• no momento de encomendar o vidro ao fabricante, não se pode esquecer de solieitar que as
bordas sejam lapidadas, para eliminar as microfissuras;
* o vidraceiro deve medir o vidro em função do caixilho, levando em consideração a folga
lateral de 4,5 mm c a folga periférica de 6 mm (lembrar que, com o sol, o vidro pode sofrer
dilatação c. se não houver folgas, pode ocorrer rachaduras);
* o rebaixo do caixilho (sulco para encaixara chapa de vidro) precisa permitir que o vidro ftque
embutido, de aeordo com o calculo da dimensão da chapa mais a folga:
• antes de instalar o vidro laminado, é necessário verificar se a medida está dentro daquilo que foi solicitado;
• o caixilho tem de estar extremamente limpo (sem traços de argamassa, pó ou resíduos oleosos
etc.);
• é preciso aplicar os respectivos calços no caixilho. Esses calços {iwaprme, EI J DM ou polietileno)
devem estar na posição apropriada de acordo com o tipo de caixilho;
• a vedação será feita com silicone;
• é necessário lembrar que o silicone não pode ficarem contato com neoprenc ou EPDM, pois
é incompatível a esses produtos.
16,7 - BLOCO DE VIDRO
Trata-se de peça formada por parede dupla de vidro, com uma camada de ar rarefeito entre elas. Conforme
a textura das faces, c possível obter efeitos visuais diversos entre dois ambientes, desde a transparência até a
translucidez. Suas dimensões c peso mais comuns são:
Largura Altura Espessura Peso
(cm) (cm) (cm) (kg/peça)
19 19 OS 2,5
24 08 4,1
20 20 06 2,0
20 20 10 2,7
É fabricado em diversos modelos, sendo os mais comuns com faces:
• internas e externas lisas
• externas lisas e internas em relevo ondulado
• externas lisas e internas em relevo canelado cruzado
• externas em textura xadrez
• externas em textura boreal.

li aplicado como elemento de vedação fixo, quando o ambiente projetado requer translucidez e claridade,
sem que esse ambiente seja devassado. A base para aplicação deve ser superfície nivelada e acabada. Na
aplicação, conferir o nível e o prumo da primeira peça colocada. Assentar os biocos à distancia de I cm da
alvenaria e colocar na junta de cada bioco separadores plásticos. A argamassa para colocação dos biocos tem
a seguinte composição:
* uma parte de cimento comum
• três partes de areia média
- quatro partes de cal hidratada.
Nas juntas entre blocos, é necessário ser colocada uma barra corrida de arame de aço para concreto, para
solidarizaçáo do painel de vidro e para possibilitar sua amarração às laterais do vão. O rejuntamento das peças
tem de ser feito com cimento branco. Tomar o cuidado de limpar as peças antes de a argamassa secar. Depois
da argamassa endurecida, retirar os separadores.

17
PINTURA

17 PINTURA
17.1 - TERMINOLOGIA
- Abrasoo: desgaste provocado pelo atrito. Em tintas, resistência á abrasão significa a propriedade de o acabamento
manter sua estrutura e aspecto originais, quando submetida a esfrega mento ou atrito.
- Absorção: ato ou efeito de relerem si,
- Acabamento: etapa final do sistema de pintura, ao qual se atribuem os efeitos decorativos, (ais como a cor
desejada, grau de brilho, textura e outras propriedades. É também responsável pela resistência ás intempéries,
ataques químicos e danos mecânicos.
- Adesão/aderência: ato de estar intimamente ligado, inerente tanto ao sistema tinta/substrato, como ao sistema
de pintura em que diversas demãos de diferentes tintas devem estar completamente ligadas.
- Aditivos: compostos que adicionados às tintas conferem a elas características ou propriedades especificas,
tais como anti-sedimentação, secagem, plastificação etc.
- Agentes dc cu ^catalisador: substância adicionada a outra, resultando uma reação química irreversível,
concedendo ao produto linal características especiais, tais como a resistência a agentes químicos, dureza etc.
- Anticorrosivo: característica do produto de proteger conlra a corrosão os substratos de ferro ou ligas ferrosas.
- Calcinação: depósito pulverulento de coloração esbranquiçada formado na superfície do filme, causado pela
degradação do veículo.
-Cargas/pigmento estendedor: materiais inorgânicos, naturais ou sintéticos, de baixa opacidade, sem propriedades
colorísticas, e que conferem ás tintas certas propriedades, lais como de enchimento, textura, controle
de brilho, dureza, resistência à abrasão e outras.
- Cobertura: propriedade da tinta de encobrir o substrato no qual foi aplicado.
- Cor; impressão produzida no órgão visual por raios da luz branca decomposta. Fisicamente, é a propriedade
de os corpos absorverem e refletirem a luzem determinados comprimentos de onda, normalmente atribuídos
aos pigmentos, cuja resultante são as cores dentro do espectro visível.
- Corante: substância natural ou sintética solúvel no veiculo utilizado para dar cor, e que não concede cobertura.
- Corrosão: fenômeno resultante da exposição do substrato aos agentes atmosféricos, lais como: umidade,
radiação ultravioleta, temperatura, agentes químicos e biológicos ele,
- Craqueamento: defeito na película seca, sob a forma de fendas ou fissuras, com ou sem exposição do substrato.
- Degradação: processo de alteração das características originais, como a de deteriorar.
- Dentão: cada uma das camadas de produto aplicada sobre um substrato.
- Desempenho (performance}; conjunto de características que demonstram o grau de qualidade de um produto
ou sistema.
- Diluente: líquido volátil compatível com o produto, cuja finalidade é ajustar a viscosidade ou a consistência
de fornecimento e uso. podendo também ser utilizado para limpeza do equipamento de aplicação.
- Durabilidade: capacidade de um produto manter suas propriedades ao longo do tempo, sob condições normais
de uso.
- EtlorescSncía: depósito de coloração esbranquiçada dc sais minerais, proveniente do substrato, que aparece
na superlote dos acabamentos,
- Empolamento: formação de bolhas na superfície do acabamento provenientes de líquidos ou gases,
- Emulsão: sistema de dois líquidos imiscíveis, um dos quais está disperso 110 outra na forma de pequenas
gotas,
- Filme: película de produto aplicado e seco.
- Fissura: defeito estrutural da pelicula caracterizado pela descontinuidade alongada.
- Flexibilidade; capacidade de um filme o ti película ser maleável, clãslico.
- Fundo: primeira(s) demáo{s) de uma tinta sobre o substrato, que funciona como uma ponie entre o substrato
e a tinta de acabamento, A tinta de fundo tanto pode ser chamada de primer como de selador.
- Fungicida: substancia química que inibe o desenvolvimento de fungos (microrganismos que mancham as
superfícies das tintas e causam a degradação da película).

- Intemperismo: conjunto de processes provocados por agentes atmosféricos e biológicos cuja ação gera a
destruição física e a degradação química dos materiais,
- Látex (tinta à base de): produto à base de emulsão aquosa de polímeros sintéticos.
- Lavabiiidade: capacidade da película de um produto de resistirá lavagem.
- Não voláteis: todos os materiais na composição do produto que não evaporam. Também conhecidos como
sólidos de uma tinta,
- Óleos secativos: óleos que possuem a propriedade de formar um filme, quando expostos ao ar,
- Pigmentos: substâncias sólidas, insolúveis, orgânicas ou inorgânicas, que dão ao filme seco as propriedades
de cor, cobertura e resistência aos agentes químicos e á corrosão.
• Plastificantes: substâncias que, quando adicionadas a um produto, conferem a ele propriedades de formar
filmes mais ílexíveis,
- Polimerização: processo em que duas ou mais moléculas de uma ou mais substâncias se ligam para formar
uma estrutura múltipla das unidades iniciais.
- Polímero: produto resultante da polimerização,
- Resinas: substâncias que conferem propriedades específicas ã película de um produto, tais como impermeabilidade,
resistência a agentes químicos e ao intemperismo, brilho, dureza, aderência, flexibilidade etc. Cada
resina tem uma ou mais propriedades específicas, e é a sua natureza que vai definir a base da tinta.
- Resinas naturais: substâncias orgânicas, sólidas, originadas da secreção de celtas plantas, insetos ou fósseis,
de propriedades inflamáveis e termoplásticas, solúveis cm solventes orgânicos apropriados, que. quando
evaporados, formam filmes.
- Resinas sintéticas: substâncias conforme acima descrito, porém obtidas por polimerização.
- Secantes: compostos organomelãticos que aceleram a secagem de óleos secativos.
- Solventes: líquidos voláteis que permitem dissolver a resina, possibilitando a obtenção do veículo.
- Solução: mistura homogênea e límpida de duas ou mais substâncias.
- Substrato: toda ou qualquer superfície ã qual é aplicado o sistema de pintura.
- Tintas: produtos compostos de veiculo, pigmentos, aditivos e solventes, que quando aplicados sobre um
substrato se convertem em película sólida, dada a evaporação do solvente e/ou reação química, com a finalidade
decorativa, de proteção e outras.
- Tintas à base de dispersão: tintas contendo como veículo uma dispersão aquosa estável de resinas sintéticas,
polimerizadas por emulsão, que também são conhecidas como tintas plásticas ou látex.
- Tintas â base de emulsão: tintas cujo veículo (óleo, verniz ou resina sintélica) é emulsionado em água. por
agitação.
- Thinner: mistura de solventes e diluentes cuja função básica é igual á do diluente.
- Veículo; fração liquida da tinta, constituída basicamente por resina e solvente, cuja finalidade é se converter
em película sólida (filme), A naturea da resina do veiculo é que vai definir a base do produto (à base de,,.).
- Verniz; veículo sem pigmentos, que, quando seco, forma um lilme transparente,
- Voláteis: lodos os materiais da composição do produto que evaporam.
17.2 - GENERALIDADES
As superfícies rebocadas (a receberem pintura) deverão ser examinadas e corrigidas de todos e quaisquer
defeitos de revestimento, antes do inicio dos serviços de pintura. Todas as superfícies a pintar serão cuidadosamente
limpas, isentas de poeira, gorduras e outras impurezas. As superfícies poderão receber pintura somente
quando estiverem completamente secas, A principal causa da curta durabilidade da película de tinta é a má
qualidade da primeira dentão, de fundo {primei), ou a negligência em providenciar boa base para a tinta. Nas
paredes com reboco, têm de ser aplicadas as seguintes de mãos:
- selador: composição líquida que visa reduzir e uniformizar a absorção inútil e excessiva da superfície;
- emassado: para fechar fissuras e pequenos buracos que ficarem na superfície e que só aparecem após
a primeira demão de selador;
- aparelhamento (da base): para mudar as condições da superfície, alisaitdo-a oti dando-lhe uma textura especial;
- a segunda demão c as subsequentes só poderão ser aplicadas quando a anterior estiver inteiramente
seca, sendo observado, em geral, o intervalo mínimo de 24 h entre as diferentes aplicações. Após o
cmassamculo, esse intervalo será de 48 h. Serão dadas tantas demãos quantas forem necessárias, alé
que sejam obtidas a coloração uniforme desejada c a tonalidade equivalente, partindo dos tons mais
claros para os tons mais escuros.

Ferragens, vidros, acessórios, luminárias, dulos diversos ele, já colocados, precisam ser removidos
antes da pintura e recolocados no finai, ou então adequadamente protegidos contra danos e manchas de tinta.
Deverão ser evitados escorrimentos ou respingos de tinta nas superfícies não destinadas á pintura, tais como
concreto ou tijolos aparentes, lambris que serão lustrados ou encerados, e outros. Quando aconselhável, essas
parles serão protegidas com papel, lila-crepeou outro qualquer processo adequado, principalmente nos casos de
pintura efetuada com pistola. Os respingos que não puderem ser evitados terão de ser removidos com emprego
de solventes adequados, enquanto a tinta estiver Iresca. Nas esquadrias de ferro, após a limpeza da peça, serão
aplicadas as seguintes demáos:
- fundo antióxído de ancoragem (zarcão ou cromato de zinco)
- selador
- emassado
- fundo mate (sem brilho).
Às superfícies metálicas e outros materiais cobertos por printer durante a fabricação serão limpos para
remoção de sujeira, partículas finas, concreto, argamassa, corrosão etc., acumulados durante ou após sua instalação.
As superfícies de feno (a pintar) que apresentarem pontos descobertos ou pontos enferrujados deverão
ser limpas com escova ou palha de aço e retocadas com o mesmo primer anticorrosivo utilizado, antes da
aplicação da segunda camada dc fundo na obra. Os trabalhos de pintura externa ou em locais mal abrigados
não poderão ser executados em dias de chuva. O armazenamento do material tem de ser feito sempre em local
bem ventilado e que não interfira com outras atividades da construção. Todos os panos, trapos oleosos, estopas
e outros elementos que possam ocasionar fogo precisam ser mantidos em recipientes de metal e removidos da
construção diariamente. A aplicação de tinta a pincel é um método relativamente lento. Entretanto, apresenta
vantagens quando se quer obter melhor contato da tinta com superfícies muito irregulares ou rugosas. Para que
a tinta possa ser considerada boa para ser aplicada a pincel, ela obedecerá aos seguintes requisitos:
- espalhar-se com pequeno esforço (não poderá ser excessivamente viscosa ou espessa)
- permanecer fluida o tempo suficiente para que as marcas do pincel desapareçam e a linfa não escorra
(nas superfícies verticais),
17.3 - PINTURA A LÁTEX (PVA)
A tinta látex tem sua composição á base de copollmeros de PVA (acetato de polivinila) emulsionados
em água, pigmentada, de secagem ao ar. Seguem os dados:
- tempo de sccagem:de \!2 li a 2 h (ao toque); dc 3 h a 6 h (entre dernãos); de 24 h (de secagem final
para ambientes internos); de 72 h (de secagem final para ambientes externos),
- rendimento por dernão: de 30 mVgalão a 45 mVgalão, sobre reboco; de 40 nWgalão a 55 m^galão,
sobre massa corrida ou acrílica,
- número de demãos: duas a três.
- cores: as mais diversas. É possível também adquirir a tinta na cor branca e misturá-la com corantes
diversos, também fornecidos (em bisnagas) pelo fabricante.
- ferramentas: rolo de lã de carneiro, trincha e pincel. Os acessórios e ferramentas, imediatamente após
o uso, deverão ser limpos com solvente recomendado pelo fabricante.
- utilização básica: superfícies dc quaisquer inclinações, internas ou externas, onde se quer resistência
aos raios solares, ás intempéries e que estejam sujeitas á limpeza frequente, Poderá ser aplicada sobre
reboco de tempo de cura recente, pois sua microporosidade penn ile a exsudação por osmose, de eventual
umidade das paredes (respiração da película), sem empolamento nem afetação do acabamento. Não se
poderá utilizar diretamente sobre superfícies metálicas.
- base para aplicação: lerá de ser lixada e seca, livre de gordura, fungos, restos de pintura velha e solta,
pó ou outro corpo estranho. Em superfícies muito a bso isentes ou pulverulentas, como tijolos de barro,
reboco muito poroso, mole e arenoso, aplicar uma ou duas demáos de selador. Em seguida, será apli-

cada tinta PVA com rolo, pincel ou trincha, diluída cm 20% de água. A primeira demão servirá como
seladora em superfícies pouco porosas. Duas ou três demãos serão suficientes. Espaçai 1 as aplicações
de 3 li a 6 h, no mínimo. A segunda demão será aplicada pura.
- generalidades: quando uma película da tinta e aplicada, a água se evapora e as partículas de resina se
juntam, mais ou menos completamente, para formara película íitil As tinias emulsionáveis são fáceis
de aplicar, não têm odor, não são inflamáveis e suas películas secas são fáceis de limpar. Os pigmentos
poderão ser empregados até o máximo de uma bisnaga de 112 em' para um galão de tinta látex.
Eventuais manchas de óleo, graxa ou mofo precisam ser removidas com detergente á base de amónia
e água a 5%, ou com solvente especifico. As tintas serão rigorosamente agitadas dentro das latas e periodicamente
revolvidas antes de usadas, evitando a sedimentação dos pigmentos e componentes mais
densos, Quando for indicado revestimento com massa corrida, o trabalho será executado conforme as
seguintes indicações:
* duas demãos de massa corrida (lixa fina entre uma e outra demão) aplicadas com desempenadeira
de aço ou espátula
• intervalo mínimo de 6 h entre as demãos
• lixamento da última demão
* pintura com tinta látex, em duas demãos, das superfícies já tratadas com massa corrida.
- embalagem: um quarto de galão (0,9 L); galão (3,6 L); lata de IS L,
- orientação:
* pintar primeiramente as superfícies exteriores e depois as interiores
* pintar o prédio de cima para baixo
• evitar condensação de vapor dc água nas paredes durante a pintura de superfícies internas
* em tempo muito quente, umedcccr levemente as paredes de reboco novo.
17.4 - PINTURA A ESMALTE
17.4.1 - GENERALIDADES
Os esmaltes são obtidos adicionando pigmentos aos vernizes ou às lacas, resultando dai uma tinia caracterizada
pela capacidade de formar um filme excepcionalmente liso. O esmalte sintético é fabricado á base dc resinas aiquídicas
obtidas pela reação de poliésteres e óleos sceativos. Seu tempo de secagem c de 4 li a 6 h, para o toque, e 24 h para
secagem completa. O rendimento é de 20 mVgalão a 50 m s /galão, por demão. Poderá ser utili/ada em superfícies de
qualquer inclinação, internas ou externas e deverá ser aplicada em base seca, livre de gorduras, fungos, ferrugem,
restos de pintura velba solta e pó. É preciso aplicara primeira demão dc selador (prhner) de acordo com o tipo de
base (madeira ou ferro), em uma ou duas camadas, espaçadas de 18 h a 24 h, conforme o caso, Em seguida, o
esmalte sintético será aplicado com pincel, rolo. revólver ou por imersão, diluído com solvente, se necessário,
cm função do tipo de base. Serão suficientes duas a ires demãos, A proporção básica para diluição éde20% para
a primeira demão e dc 5% a 10% para a segunda demão. A tinta terá de ser remisiurada com frequência, com
espátula ou régua de madeira, durante a utilização, Na sua aplicação, deve-se proceder conforme o caso:
17.4.2 - ESMALTE SOBRE SUPERFÍCIE DE MADEIRA
Limpeza preliminar pelo lixamento a seco com lixa l e remoção do pó da lixa. Em seguida, uma demão
de aparelhamento, aplicada com trincha, de acabamento fosco. Após, uma dctnáo de massa corrida, aplicada
com espátula ou desempenadeira metálica, bem calcada em todas as fendas, depressões corifícios de pregos ou
parafusos. Em seguida, lixamento a scco com lixa n 9 l ou n" 1,5 c subsequente limpeza com pano seco. Após,
segunda demão leve de massa corrida, corrigindo defeitos remanescentes. Eiti seguida, lixamento a seco com
lixa ti'00 e subsequente limpeza com pano seco. Finalmente, duas demãos de acabamento com esmalte sintético.

sendo a primeira fosca. A massa corrida sintética só poderá ser usada cm interiores ou exteriores abrigados, á
sombra, distante de intempéries.
17.4.3 - ESMALTE SOBRE SUPERFÍCIE METÁLICA
Caso a pintura de fundo (dada nas esquadrias pelo serralheiro, na olicina, antes da colocação da peça)esteja
danilicada ou manchada, retocar toda a área afetada, bem como todas as áreas sem pintura e os pontos de solda, utilizando
a mesma tinta empregada pelo serralheiro. Efetuar, em seguida, sobre as superfícies de ferro, a remoção de
eventuais pontos de ferrugem, quer seja por processo mecânico (aplicação de escova de aço seguida de lixamento, e
remoção do pó com estopa umedecida em benzina), quer seja por processo químico (lavagem com ácido clorídrico
diluído, água de cal etc). Após. deverá ser aplicada uma demão de tinta zarcão verdadeira ou de cromato de zinco.
Não constituindo a demão de fundo aiilicoirosivo, por si só. proteção suficiente para os elementos metálicos, será
vedado deixá-los expostos ao tempo por longo período sem completar a pintura de acabamento. Terá de ser feito um
repasse com massa onde necessário para regularizar a superfície, antes da aplicação das dentitos de acabamento. A
espessura do filme, por demão de tinta esmalte, será de no mínimo 30 micrometros.
17.5 - PINTURA A ÓLEO
As I inlas a óleo são constituídas de:
- veículos: são óleos secativos, isto é, quando expostos ao ar em finas camadas, formam uma
película útil (sólida, relativamente llexível e resistente, aderente á superfície, aglutinante do
pigmento etc.), O veiculo das tintas poderá conter uma resina alquidica, à qual os óleos secativos
se incorporam quimicamente (tinta fosca de base alquidica. para interiores). As principais
vantagens dessa adição são: melhor adesividade da película resultante, melhor flexibilidade e
secagem mais rápida.
- solventes: a função essencial desses componentes é baixar a viscosidade do veiculo de maneira a facilitar
a aplicação da tinta em cada caso particular. É conveniente também estocar as tintas ua forma
de misturas de alta viscosidade e diluí-[as no momento da aplicação. A vantagem desse procedimento
é que ele contribui para evitar a sedimentação de pigmentos em camada endurecida, apresentada por
algumas tintas. Além disso, os solventes desempenham um papel importante e não muito bem explicável
na formação da película: se mal escolhidos, darão margem a tinia série de defeitos na película
durante ou logo após a aplicação, O solvente mais usado em tintas a óleo ú a aguarrás. LJsa-se também
gasolina sem aditivos.
- secantes: são catalisadores da absorção química de oxigênio e, portanto, do processa de secagem. As
quantidades usadas variam de 0.05% a 0.2%. Quantidade excessiva de secante ocasiona películas duras
e quebradiças.
- pigmentos: consistem em pequenas partículas cristalinas que são insolúveis nos demais componentes
da tinta (óleo, solventes ele) e têm por finalidade principal dar cor e opacidade a película útil, Muitos
pigmentos são substâncias inorgânicas, como por exemplo cromato de chumbo, óxido de t iiânio. al vatade
de chumbo, óxido de zinco, óxido de ferro e zarcão.
Recomenda-se somente empregar tinias preparadas industrialmente, Para obtenção das tonalidades especificadas.
admite-se a mistura na obra. atendidas ás recomendações e prescrições do fabricante. A tinta deverá
ser frequentemente revolvida dentro do recipiente. K necessário, em qualquer caso, ser observadas as seguintes
deierminaçóes específicas, no caso de pintura a óleo sobre ferro:
- limpeza a seco
- emassamento necessário â correção das superfícies
- duas demãos de tinta de acabamento
- no caso de a pintura aplicada pelo serralheiro se apresentar danificada, tomar as seguintes medidas:

• limpeza da superfície por meios químicos ou mecânicos
• aplicação dc uma demão de água e cal
* aplicação de uma ou duas dentãos de finta anticorrosiva.
17.6 - PINTURA À BASE DE CAL
Tintas para caiação são muito econômicas. Seu componente principal é a cal extinta, produzida a partir de
rochas calcárias e dolomíticas, que apresentam baixo teor de óxidos de feno e de alumínio, o que determina o índice
de alvura na pintura. As tintas coloridas podeiüo ser obtidas por incorporação de pigmentos ou corantes resistentes ou
estáveis em relação a cal. A máxima quantidade de pigmentos não poderá ir além de 10%. Para aumentar a aderência
e a durabilidade da película, é recomendável aplicar, como fundo, cola de caseína, de peixe, de carpinteiro ou outras.
A caiação exige duas demaos, aplicadas com broxa ou, excepcionalmente, com pincel, porém nunca com rolo. especialmente
em tetos, sendo a primeira dada com cerca da metade da quantidade de caí extinta da demão final, com
adição de fixador (óleo de linhaça ou de cozinha). Para tetos, é útil a adição de gesso. As tintas á base de cal
extinta e gesso já se encontram preparadas no comércio. Exigem somente a adição de duas partes de água a uma
parte do pó. ou na proporção indicada pelo fabricante, e um ceito tempo de repouso antes de serem aplicadas. O
consumo é de cerca de 0.6 Um 2 , para duas de mãos. A pu Iverulència da caiação é baixa, garantindo uma camada
de cobertura homogênea, lisa e firme. O poder de cobertura é elevado. A aderência da caiação é boa quando
aplicada sobre argamassa, concreto ou blocos de concreto. A facilidade de aplicação é elevada, variando com
a viscosidade cia suspensão da cal e com as características da superfície a ser caiada (lisa ou rugosa. seca ou
úmida), A sequência mais recomendável dos serviços de caiação é a seguinte:
- limpeza e lixamento das paredes e tetos com vassoura, escova ou lixa de calafate;
- vedação de fendas e falhas, eventualmente verificadas no revestimento, com argamassa no traço I; I :ó
de cimento, cal e areia, em volume, quando as falhas forem grandes, ou idêntica à do reboco, quando
pequenas;
- umedeeintento das superfícies a pintar, jogando sobre elas água limpa;
- aplicação, por meio de broxa, como primeira demão. da cola. evitando escorrimento;
- aplicação, com intervalos de 48 h, de segunda e terceira demãos cruzadas de caiação, adicionada do
óleo, em direções perpendiculares.
Sua utilização básica é em paredes externas ou internas, É adequada para as internas de ambientes com
pouca ventilação, como banheiros, cozinhas e garagens, pois permite a transpiração de paredes, dificultando o
aparecimento de manchas de mofo sobre as superfícies pintadas.
17.7 - PINTURA LAVÁVEL MULTICOLORIDA COM PICMENTOS
Trata-se de tintaâ base de resina alquídieae celulósica, com pigmentos. E apresentada em várias cores. Sua
aplicação pode ser sobre a superfície de paredes (de escadas e demais áreas de uso comum), previamente lixada
e perfeitamente limpa, livre de pó, gordura, umidade, bolor ou outras impurezas. Deve-se aplicar uma demão
de tinta látex, na cor mais próxima possível à cor principal da tinta multicolorida. Agitar vigorosamente o galão
fechado durante 2 min, para que as partículas se misturem. Ao abrir o galão, mexera tinta em movimentos suaves,
com a utilização dc espátula. Diluir a tinta multicolorida, se necessário, com até 10% dc redutor específico ou
água. A tinta precisa ser aplicada com pistola com caneca dc pressão ou tanque de pressão, utilizando a pressão
de pulverização de 20 Eh/pol 1 a 30 Lb/poF. A tinta multicolorida não poderá ser aplicada sobre pintura com
tinta á base de pó solúvel em água. Uma demão será o suficiente. Caso contrário, terá de ser aplicada a segunda
demão, cruzada, após no mínimo 3 h a 5 h. O tempo de secagem ao toque é de 3 lt e de secagem total é de 3 d.
O rendimento é de aproximadamente 10 mVgalão a 12 mVgalão, por demão. A tinta multicolorida não poderá
ser usada após seis meses da data dc sua fabricação. O pintor precisa proteger-se com máscara respiratória,
óculos e luvas. Durante a aplicação e a secagem, há necessidade de ser mantida boa ventilação do ambiente.
Para limpeza do equipamento, será utilizada água e solvente especificado pelo fabricante.

17.8 - PINTURA COM HIDROFUGANTE
Trata-sc de solução à base de cristais de silicone» incolor, para tratamento de superfícies, com a finalidade
de tomá-las repelentes à água. Sua aplicação não modifica a cor nem a aparência (brilho ou textura) das
superfícies tratadas e evita a formação de manchas devido à umidade. Não é afetada pelo sol. As superfícies a
serem pintadas com hidrofugante (tijolos ã vista, concreto aparente e reboco) deverão receber os estucamento
e lixam ento necessários antes de sua aplicação. Esta (que não poderá ser feita em dias chuvosos) tem de ser em
duas demãos faltas, com a utilização de rolo de lã de carneiro, pistola ou pincel. A primeira precisa sei 1 aplicada
até a saturação e a segunda de 6 h a 24 h após. O produto não poderá ser diluído. O tempo de secagem é de 30
min a 2 h. O rendimento em substrato com porosidade grande (tijolos maciços cerâmicos ou blocos vazados
de concreto simples) é de 3 m-/L a 7 m 3 /L c em base com porosidade média (concreto aparente, reboco, blocos
silicocalcários ou tijolos maciços cerâmicos) é de 7 rn 3 /L a 13 niYL.
17.9 - PINTURA COM VERNIZ
Os vernizes são soluções de gomas ou resinas, naturais ou sintéticas, em um veículo (óleo secativo,
solvente volátil), soluções essas que são convertidas em uma película útil, transparente ou translúcida, após a
aplicação em camadas linas. As propriedades do verniz dependem da natureza da resina e do óleo no qual ela se
dissolve. É necessário empregar sempre o tipo de verniz adequado para cada caso particular. Verniz que possua
alta resistência â água poderá ser muito quebradiço para ser utilizado em soalhos. Verniz utilizado para interiores
poderá ser inadequado para uso extenio. Os elementos de madeira, para receber verniz, deverão sofrer lixa mento
preliminar com lixa n° 80 e em seguida com lixa n" 120. É preciso aplicar então uma farta demão de imunizante
pentaclorofenol. deixando secar c endurecer as resinas durante 24 h. Após esse período, remover o excesso de
pentaclorofenol. passando um pano seco sobre a madeira e aplicando uma demão de verniz, selador fosco, que
terá de secar pelo período determinado pelo fabricante. Deve-se tapar os furos de prego e outras imperfeições na
superfície da madeira com massa de pintor, aplicada com espátula e proceder o lixam ento com lixa n* 120, seguido
de limpeza com pano seco. O acabamento será dado em duas demãos, a primeira com corante para igualara cor,
se for o caso, e com retoques onde necessários, antes da última demão.
17.10 • PINTURA DE MADEIRA COM VERNIZ POLIURETÂNICO
Trata-se de verniz incolor para madeira, à base de resinas poliuretânicas e aditivos que filtram os raios
solares, protegendo a superfície. Deverá ser aplicado com pincel, rolo de espuma de borracha ou pistola. É necessário
preparar a superfície, lixaudo-a, eliminando poeira, manchas, gordura, serragem ou mofo. O produto é
fabricado com acabamento brilhante (mais durável para exteriores) e fosco. Deverão ser aplicadas três a quatro
demãos para obter resultado satisfatório. O rendimento é 35 nr/galâoa 40 mVgalão, por demão, sen do o intervalo
entre as demãos de IS h a 24 h. Para diluição, usa-se aguarrás ou diluente indicado pelo fabricante. O tempo
de secagem completa é de IS h a 24 h. A utilização básica é em envernizamento de superfícies de madeira em
geral, tanto em exteriores como interiores.
17.11 - PINTURA COM TINTA EPÓXI
ás seguintes:
As pinturas com tinta epóxi em paredes obedecerão ás instruções tio respectivo fabricante e mais
- lixamento da superfície rebocada para remoção de partículas soltas
- cuidadosa remoção do pó. preferivelmente com jato de ar. seguida da aplicação de uma demão de pritner
- aplicação de duas demãos de massa corrida á base de epóxi, com desempenadeira de aço ou espátula
- lixamento e remoção do pó
- aplicação de duas demãos de tinta epóxi bicomponente (misturada na obra), com equipamento do tipo
airless spray de alta pressão, formando um filme de 140 micromelros.

A Técnica de Edificar
17.12 - REPINTURA
17.12.1 - SUBSTRATOS METÁLICOS
Um fator importante para a obtenção do tempo máximo de vida de pinturas aplicadas sobre superfície
metálica é a sua manutenção periódica sob a forma de retoque de áreas que se mostrem gastas,
danificadas ou oxidadas (enferrujadas). Os pontos defeituosos podem ser limpos com palha de aço e feita
a aplicação de tinta de fundo antioxidante no local, seguida de repintura, sem dificuldade e com pequeno
custo. Quando a pintura ainda tiver boa aderência, desempenhando ainda função protetora, mas com algumas
áreas localizadas apresentando problemas, a proteção pode ser prolongada, executando apenas uma
leve preparação da superfície c aplicação de uma de mão de tinta de repintura. Nesse caso, as pequenas
áreas danificadas devem ser escovadas com palha de aço e sobre ehis aplicada a tinta redutora de fundo, A
superfície total a ser pintada tem de estar seca e limpa, isenta de sujeira, poeira, óleo, graxa, cílorescêneia
e partículas soltas. A superfície preparada pode então receber uma demãode repintura, preferencialmente
do mesmo tipo que a anterior, para assegurar melhor compatibilidade entre as duas camadas de pintura. Se
as falhas estiverem distribuídas genericamente sobre a superfície, evidenciadas por pontos de ferrugem,
descascamento, bolhas e vesículas, ou mesmo por exposição do substrato, torna-se necessária a remoção
completa tia pintura velha até a superfície do metal, para que a repintura tenha bom resultado. A remoção
da pintura velha e a limpeza da superfície podem ser executadas por jateamento de areia até que o substrato
esteja na condição denominada metal branco.
17.12.2 - SUBSTRATO Â BASE DE CIMENTO (ALVENARIA REVESTIDA OU CONCRETO)
17.12.2.1 - REPINTURA COM TINTA LÁTEX À BASE DE PVA OU ACRÍLICA
Nas superfícies que se apresentam em boas condições, isto é, livres de pulverulência, bolhas,
vesículas ou descascamento, a preparação, antes da repintura com tinta látex, envolve apenas lavagem
completa com água limpa. Já naquelas com sujeira, óleo, graxa, pulverulência e materiais soltos, a
limpeza precisa ser efetuada conforme indicado na seção 17.13.2, adiante. Superfícies que apresentam
pulverulência elevada, principalmente de pintura antiga à base de cimento ou de cal, não podem ser
satisfatoriamente repintadas. A película de látex sobre esse tipo tle base não apresenta boa aderência.
Portanto, aconselha-se o jateamento com areia antes tia preparação, conforme seção 17,13.2. Já quando
levemente pulverulentas, podem ser preparadas conforme indicado na seção 17.13.2, seguida de aplicação
de liquido preparador, que é uma tinta de baixa viscosidade, à base de resina fenólica com óleo de
sementes de tungue ou de soja, ou mesmo de linhaça, dissolvida em solvente orgânico, com pequenos
teores de pigmentos e cargas, Cm superfícies muito deterioradas, a pintura deve ser totalmente removida;
os princípios de limpeza e preparo são semelhantes aos da pintura sobre superfícies não pintadas. Esse
tipo de problema ocorre comumente em casos de eflorescência ou descoloração devido ao excesso de
umidade existente no substrato (de concreto ou alvenaria). Quando EI umidade é proveniente do interior
da parede, ela tem de ser eliminada antes tia pintura, por meio de uma drenagem mais eficiente ou de
impermeabilização local.
17.12.2.2 • REPINTURA COM TINTA A ÍÍASF DE ÓLEO OU RESINA ALQUÍDIÇA
Esse tipo de pintura é menos resistente à umidade e ã alcalinidade do que a tinta látex. Entretanto,
é mais impermeável e requer menos mão-de-obra no preparo da superfície para aplicação. As
áreas levemente pulverulentas, mas firmemente aderentes, requerem apenas escovamcnlo e remoção da
pulverulência, mesmo quando pintadas inicialmente com tinta ít base de cimento. Outros contaminantes
enistentes na superfície precisam ser removidos conforme indicado a seguir na seção 17.13.2, A existência
de bolhas e descolamentos evidencia problemas de umidade. A aplicação desse tipo de tinta deve
ser sempre realizada sobre superfície bom seca. Nas áreas onde a pintura estiver deteriorada, escamando
ou descolando, cia tem dc ser completamente removida por jateamento de areia, raspagem com espátula
ou com escova de fios de aço.

17.12.2.3 - REPINTURA COM TINTA À BASE DE CIMENTO OU CAL
Alvenaria pintada com esse tipo de tinta., e que não apresenta problema além do desgaste natural, pode
receber repintura sem preparo da base. Em casos de pulverulência ou poeira, ela precisa ser limpa com escova
de fios duros (por exemplo, de piaçaba). Entretanto, se a tinia velha estiver escamando, em deterioração, cia
deve ser totalmente removida por jateamento on coin escova com fios de aço. conforme indicado na seção
17.13.2. As tintas à base de cimento não apresentam aderência sobre película de pintura de base orgânica; dessa
forma, essa película deve ser removida por jateamento com aveia antes da repintura. Em casos de caiação, se
necessário, a superfície pode ser tratada com solução de ácido muriático diluído, seguida de lavagem com água
em abundância e completa secagem antes da repintura.
17.12.3 - SUBSTRATO DE MADEIRA PINTADA COM ESMALTE OU VERNIZ
A repintura com esmalte ou verniz pode ser realizada facilmente quando a superficie não se apresentar
deteriorada. Nesse estágio, ela requer apenas uma leve preparação, isto é, escova mento e lavagem do pó ou
sujeira. Por outro lado, se a pintura apresentar grandes áreas deterioradas, ela deve ser totalmente removida,
porre m o vedores de pintura, raspagem e líxamento, conforme adiante mencionado na seção 17,13.2. Quando a
partícula se apresentar gasta e filia, com início de aparecimento da base e da desagregação da pintura, éa época
ntais própria para a repintura. Se a pulverulência é leve, o escovamento é suficiente, e, se intensa c com sujeira,
é necessária lavagem com detergente ejato de água, e por último líxamento. Se a deterioração apresentar-se em
pontos localizados, a película precisa ser raspada, escovada e livada, até o aparecimento do substrato, seguida de
aplicação de tinta de fundo. Na limpeza de superfície, há casos em que é necessária a utilização de removedores
de tinta. Eles geralmente contêm solventes voláteis tóxicos, requerendo, na sua utilização, boa ventilação do
ambiente. No caso de a superfície apresentar-se coin contaminantes gordurosos, é necessário realizar a limpeza
conforme a seção 17.13.2, e, se a pintura for brilhante, a superfície tem de ser deixada levemente áspera
por meio de lixa ou palha de aço, a fim de aumentar a aderência da pintura nova. Conforme já ressaltado, em
qualquer repintura, deve ser evitada uma espessura grande, pela aplicação de muitas demâos ou repintura com
frequência. O problema é maior no caso de pintura sobre madeira.
17,13 - PRINCÍPIOS GERAIS PARA A EXECUÇÃO DE PINTURA
17.13.1 - LIMPEZA
De maneira geral, a remoção de sujeira, póe materiais soltos pode ser efetuada por escovação, lavagem
com água ou aplicação de jato de água. Quando necessário, empregar raspagem com espátula, escova de fios de
aço ou jato de areia. Os processos de limpeza a seco têm de ser seguidos por lavagem com água ou aplicação de
ai' comprimido, para a remoção da poeira remanescente na superficie. No caso de eflorescència, a limpeza será
e fetuada por meio de escovação da su perfide seca, ut i I izando escova de cerdas mac ias. A remoção de cflorescênc ia
em grandes áreas será realizada por meio de jateamento de areia; não sendo possível, utilizar escova de fios de
aço. Em caso de grande quantidade de ellorescencia. executar a limpeza da superfície com solução de ácido muriático
dc 5% a 10%. A utilização dessa solução deve ser repetida ate que ioda eflorescência seja removida. Para
essa aplicação, a superficie tem de ser umedecida previamente com água, e a solução ácida aplicada em seguida,
mantendo-a durante 5 min. Após, a superfície precisa ser limpa com escova de fios duros e enxaguada com água
em abundância. No caso de utilização de tinta látex, após a limpeza com solução ácida, a superfície tem de ser
neutralizada com solução de fosfato tríssódico, enxaguando-a em seguida com água em abundância. Ocorrendo
manchas de óleo desmoIdante, graxa e outros contaminantes gordurosos, a remoção pode ser efetuada por limpeza
com solução ácida ou alcalina, de fosfato tríssódico (30 g de Na3PQ4 em I I, dc água) ou soda cáustica, e, em
alguns casos, até por processos mecânicos, A remoção também pode ser efetuada aplicando solventes â base de
hidrocarbonetos. Na limpeza com solução alcalina, a superfície deve ser lavada com água em abundância. Esse
procedimento será utilizado no caso de uso de tintas látex á base de resinas acrílicas ou estireno-butadienoL no
entanto, em caso de emprego de tintas a óleo ou atqufdicas, ele precisa ser evitado. A remoção de sujeira pode ser
efetuada por água, ou por lavagem com solução de fosfato tríssódico e a seguir enxaguada com água, evitando

molhar excessivamente a base. Em caso de manchas de bolor, a remoção pode ser efetuada por meio de escova de
Itos duros, com solução de fosfato trissódico ou com solução de hipoclorito de sódio (4% a 6% de cloro ativo), e
cm seguida lavada com água em abundância.
17,13.2- CONDIÇÕES AMBIENTAIS DURANTE A APLICAÇÃO
A pintura externa não pode ser executada quando da ocorrência de chuva, condensação de vapor de água
na superfície da base e em casos de ocorrência de ventos fortes com transporte de partículas cm suspensão no ar
(poeira). A pintura interna pode ser feita mesmo em condições climáticas que impeçam a execução da pintura
externa, desde que não ocorra condensação de vapor de água na superfície da base. A pintura interna deve ser
realizada em condições climáticas que permitam que as portas e janelas fiquem abertas.
17.13.3 • PINTURA INTERNA - PROCEDIMENTO DE EXECUÇÃO DE SERVIÇO
17.13.3.1 - DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
Projeto de arquitetura, memorial descritivo e manuais técnicos dos fabricantes de tinta (quando houver).
17.13.3.2 - MATERIAIS E EQUIPAMENTOS
Além daqueles existentes obrigatoriamente no canteiro de obras, quais sejam, dentre outros:
* PCs e EPIs (capacete, botas de couro, luvas de borracha e máscara respiradora contra poeira)
* Água limpa
* Desempenadeira lisa de aço
* Escova de piaçaba
* Estopa
* Carrinho de mão
* Guincho,
mais os seguintes (os que forem necessários para a obra):
* Espátula
• Folha de lixa para paredes
* Folha de lixa para madeira
* Folha de lixa para ferro
• Espanador ou escova de cerdas macias
• Rolo de la de carneiro (de pêlo baixo) com cabo
• Rolo de espuma (de poliéster) com cabo
* Trinchas (largas e chatas) de 2" e d"
* Pincéis (redondos e ovais)
• Bandeja plástica
* Régua mexedora
• Escada de pintor de cinco degraus
* Aguarrás
* Liquido selador (fundo) à base de resina PVA ou fundo preparador de paredes á base de
água
* Liquido selador (fundo) à base de resina para madeira
* Tinta zarcão ou Fundo à base de óxido de ferro
* Massa corrida de PVA
• Gesso estuque (em pó)
' Massa a óleo
* Tinta látex PVA
* Corante em bisnaga

* Esmalte sintético brilhante, acetinado ou fosco
* Tinta a óleo (brilhante) ou alquídiea (fosca)
- Verniz (brilhante ou fosco) ou Verniz poliuretânico (brilhante ou fosco)
* Diluente á base de aguarrás.
17.13.3.3 - MÉTODO EXECUTIVO
17.13.3.3.1 - CONDIÇÕES PARA O INÍCIO DOS SERVIÇOS
Os revestimentos internos de paredes e tetos devem estar concluídos com uma antecedência
mínima de 30 d (se leitos com argamassa à base de eal), de 15 d (se com argamassa industrializada,
sem cal) ou de 10 d (se com pasta dc gesso). Os revestimentos dc piso também
têm dc estar concluídos, coin exceção da colocação dc carpetes têxteis ou dc madeira. Todos
os batentes, portas e caixilhos precisam estar instalados e acabados, com ferragens e vidros
colocados. A totalidade das instalações elétricas e hidráulicas necessita estar concluída e
testada, com aparelhos sanitários e interruptores/tomadas colocados (porém sem os respectivos
espelhos). A superfície deve estar firme (coesa), limpa, seca, sem poeira, gordura,
eflorescências ou mofo (bolor) e isenta de contaminantes e sujeira em geral. Madeiras têm
dc estar secas (não pintar sobre madeira verde), Proteger os pisos ou esquadrias com lona
e fita crepe, respectivamente.
17.13.3.3.2 - EXECUÇÃO DOS SERVIÇOS
* Preparação da superfície
* Paredes e tetos revestidos de argamasso
* E necessário eliminar toda espécie de brilho e eflorescêncía, utilizando lixa de grana apropriada
e, se necessário, espátula:
- Partes soltas ou mal aderidas precisam ser removidas, raspando ou escovando o substrato e,
depois, retirando o pó com escova de cerdas macias ou espanador;
* Manchas de graxa ou gordura tem de ser eliminadas com solução de água c detergente (nunca
solvente) na proporção de I: I; em seguida, enxaguar abundantemente e aguardara secagem;
* Partes mofadas devem ser removidas, esfregando a superfície com solução de água e água
sanitária, 11a proporção de l :l. Depois, enxaguar intensamente e esperar a secagem;
* Imperfeições profundas no substrato necessitam ser corrigidas com a mesma argamassa usada
no revestimento;
* Fissuras e imperfeições rasas na superfície serão corrigidas com massa corrida PVA. em camadas
finas, utilizando desempenadeira lisa dc aço e espátula: nesse caso, antes da aplicação
da massa, as partes localizadas precisam ser previamente tratadas com líquido selador á base
de PVA; após o emassamento, tem de ser aguardado um periodo de cura de cerca de 4 h oti
de secagem do gesso para dar continuidade ao serviço.
* Paredes e tetos revestidos de pasta de gesso
* A superfície necessita ser lixada, com eliminação das imperfeições;
* o pó deve ser removido, escovando ou espanando o substrato:
* Imperfeições profundas na superfície precisam ser corrigidas com pasta dc gesso, usando
desempenadeira lisa de aço;
* Fissuras e imperfeições rasas 110 substrato têm de ser corrigidas com massa corrida PVA cm
camadas li nas. utilizando desempenadeira lisa de aço e espátula; nesse caso, antes da aplicação
da massa, as pattes localizadas serão previamente tratadas com líquido selador á base de
PVA; após o emassamento. é necessário aguardar um período de cura de cerca de 4 h para dar
continuidade ao serviço.

* Superfícies de madeira
• Sujeira e depósitos superficiais como resina da própria madeira e sais provenientes de tratamento
preservante devem ser removidos com escova ou espátula;
* Manchas de graxa ou gordura tem de ser eliminadas com estopa embebida em aguarrás;
• A superfície necessita ser lixada na direção das fibras da madeira, para eliminação das farpas;
* O pó deve ser removido, escovando o substrato c limpando com estopa levemente umedccida
com água; aguardar a secagem da superfície;
• Pequenas rachaduras precisam ser preenchidas com massa a óleo e as imperfeições tratadas
com lixa.
* Superfícies de ferro
• Pontos de ferrugem e carepas (lascas) de Iam inação têm de ser completamente eliminados,
por meio de lixamento manual ou mecânico; é necessário aplicar, logo após, tinta de fundo
ant tcorrosiva;
* Manchas de graxa ou óleo precisam ser removidas com estopa embebida em aguarrás;
• O pó deve ser retirado escovando o substrato,
+ Acabamento
* Paredes e tetos
Se for desejado acabamento liso, de massa corrida, nos revestimentos de argamassa, é
necessário aplicar duas demãos, em camadas finas e com intervalo mínimo de I h, de
massa corrida de PVA com desempe nade ira lisa de aço. lixando a superfície para corrigir
as imperfeições c removendo o pó com escova ou espanador, Inicialmente, deve ser aplicada,
com rolo de lã de carneiro (com a utilização bandeja plástica), uma demito de líquido
selador á base de resina PVA, diluído em água na proporção de 1:1, ou fundo preparador
de paredes à base de água. Preparar a tinta conforme recomendação do fabricante. Após
a abertura da lata, a tinta necessita ser convenientemente homogeneizada com uma régua
mexedora, mediante agitação manual. Caso não seja conseguida a homogeneização, o
material tem de ser rejeitado. Em seguida, adicionar agua na proporção de 20% a 30%.
Pode-se adequar a cor uti I izando bisnagas de corante (agitá-las antes dc usar e adicionar
o corante aos poucos, mexendo a tinta até atingira tonalidade desejada). Após4 h, aplicar
duas ou três demãos de tinta PVA de acordo com o seu poder de cobertura, respeitando o
intervalo mínimo de 4 h entre as demãos. A quantidade dc tinta aplicada em cada demão
precisa ser a menor possível e espalhada ao máximo. Cada demão deve ser dada com
espessura uniforme, sem deixar escorrimentos, poros e outras falhas. Depois, efetuar o
recorte nos cantos e a requadração de portas e janelas com trincha. Ê necessário lavar
com água as trinchas e rolos após o seu uso,
* Madeira
Se for desejado acabamento liso, de massa corrida, é necessário aplicar uma ou duas demãos,
cm camadas finas e com intervalo mínimo dc 10 h, de massa a óleo com espátula ou
desempenadeira lisa de aço. lixando a superfície para corrigir as imperfeições e removendo
o pó com escova. Aplicar selador e esperar a secagem por 18 h no mínimo; lixar e limpar
a superfície. Se, após a aplicação do selador, a superfície apresentar imperfeições, aplicar
camadas linas de massa à base de óleo, esperar secar por 20 li e lixar. Aplicar mais uma
camada de selador, aguardar a secagem por 18 h, no mínimo; lixar e limpar a superfície.
Preparar a tinta a óleo, o esmalte sintético ou o verniz conforme as recomendações do fabricante.
Aplicar duas ou três demãos de pintura com trincha dc cerdas macias ou rolo de
espuma. Usar a pintura adequada ao tipo de madeira (resinosa ou não-resinosa). Aguardar
12 h, para secagem, entre as demãos. Em pintura de soalhos, é preciso evitar o trânsito
direto durante os 10 primeiros dias após a secagem, protegendo a superfície com panos,
papelões ou sobras de tapete. Não permitir, no período de secagem da pintura, a execução

A Técnica tle Edificar
do atividades que levantem poeira e possam prejudicar a pintura. É necessário lavar com
aguarrás as trinchas e rolos após o seu uso.
• Ferro
Em metais ferrosos e aço. aplicar unia ou duas deniãos de fundo anticorrosivo (tinta zarcão ou
lundo à base de óxido de ferro). Deixar secar por24 li. lixare limpar com pano uniedecido em água.
Não é necessária a aplicação do fundo quando for utilizada tinta com propriedade anticonosiva.
Preparar a tinta conforme as recomendações do fabricante. Aplicar duas ou trêsdemãosde pintura
com trincha de cerdas macias ou rolo de espuma. Aguardar 12 h para secagem, entre as dentitos.
Em superfícies de alumínio e de feno galvanizado ou zincado, é necessário lixar o substrato com
lixa grana 200. para que ocorra perfeita aderência do acabamento sobre a superfície. Aplicar uma
demão de fundo branco para galvanizados e esperar secar. Aplicar duas ou trèsdemãos de pintura.
Não permitira execução de atividades que levantem poeira e possam prejudicara pintura durante
a secagem. E necessário lavar com aguarrás as trinchas e rolos após o seu uso.
17.13*4 - PINTURA EXTERNA - PROCEDIMENTO DE EXECUÇÃO DE SERVIÇO
17.13.4.1 - DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
Projeto de arquitetura, memorial descritivo e manuais técnicos dos fabricantes de tinta (quando houver).
17.13.4.2 - MATERIAIS E EQUIPAMENTOS
Além daqueles existentes obrigatoriamente no canteiro de obras, quais sejam, dentre outros:
• EPCs e Eí'ls (capacete, botas de couro, luvas de borracha e máscara respiradora contra poeira
e cinto trava-quedas tipo pára-quedista)
- Água limpa
• Desempenadeira lisa de aço
• Escova de ptaçaba
- Estopa
- Carrinho de mão
- Guincho,
mais os seguintes {os que forem necessários para a obra):
• Espátula
- Folhas de lixa n tt 100
• Folhas de lixa n"40
• Rolo de lã de carneiro (de pêlo baixo) com cabo
•Trinchas(chatas) do 2" c4"
•Lata vazia de IS L com alça
- Régua mexedora
• Líquido selador (fundo) á base acrílica
• "finta látex acrílica semi brilho ou fosca (aveludada), dentro do prazo de validade
• Massa acrílica
• Cadeira suspensa,
17.13.4.3 - MÉTODO EXECUTIVO
17.13.4.3.1 - CONDIÇÕES PARA O INÍCIO DOS SERVIÇOS
Os revestimentos externos devem estar concluídos com uma antecedência min ima de 30 d (se a argamassa
for à base de cal) ou 15 d (se a argamassa for pré-fabricada, sem cal como componente), Todos os coiltramarcos
ou marcos dos caixilhos (portas e janelas) têm de estar instalados. A superfície deve estar finne (coesa), limpa,
seca, sem poeira, gordura, elloresccncias ou mofo (bolor).

17.13A.3.2 - EXECUÇÃO DOS SERVIÇOS
• Preparação da superficie
* E necessário eliminar toda espécie de brilho eeflorescência, utilizando lixa de grana apropriada
e, se necessário, com espátula;
* Partes soltas ou inal aderidas precisam ser removidas, raspando ou escovando o substrato e,
após, retirando o pó com escova;
* Manchas de graxa ou gordura têm de ser eliminadas com solução de água e detergente (nunca
solvente); em seguida, enxaguar abundantemente c aguardar a secagem;
* Partes mofadas devem ser removidas, esfregando a superficie com solução de água c água
sanitária, na proporção de I : l, Após, enxaguar intensamente e esperar a secagem;
* Imperfeições profundas no substrato necessitam ser corrigidas com a mesma argamassa usada
no revestimento;
* Imperfeições rasas na superfície serão coiTigidas com massa acrílica em camadas finas, utilizando
desempenadeira lisa de aço c espátula: nesse caso, antes da aplicação da massa, as partes
localizadas precisam ser previamente tratadas com líquido selador acrílico; ajíós o emassamento,
tem de ser aguardado um periodo de cura de cerca de 4 h para dar continuidade ao serviço.
* Acabamento
Inicialmente, deve ser aplicada com rolo (com a utilização de lata de 18 I, com alça) uma demáo de
líquido selador acrilico, diluído em 10%de água. Preparar a tinia conforme recomendação do fabricante. Após
a abertura da lata. a tinta necessita ser convenientemente homogeneizada com uma régua mexedora, mediante
agitação manual. Caso não seja conseguida a homogeneização, o material tem de ser rejeitado. Não pode ser
feita mistura ou diluição da tinta com o intuito de adequar a cor. Em seguida, aplicar duas ou três demâos de
tinta acrílica de acordo com o seu poder de cobertura, respeitando o intervalo mínimo de 4 h entre as demâos.
A quantidade de tinta aplicada em cada demão precisa ser a menor possível e espalhada ao máximo. Cada demão
deve ser dada com espessura uniforme, sem deixar escorrimentos, poros e outras falhas. Depois, efetuar
o recoite nos cantos e a requadraçâo de janelas com trincha. No caso de acabamento texturizado, aplicai 1 , com
rolo de espuma rígida, entre as demãos de liquido selador e a primeira demáo de tinta, uma demão de látex
textura acrilica. preparada conforme recomendação do fabricante. Não é permitida pintura em dias chuvosos.
É necessário lavar com água as trinchas e rolos após o seu uso.
17,14 - CRITÉRIOS OE MEDIÇÃO
São os segui nies, para os diversos tipo de pintura:
- caiação interna ou externa, e pintura externa com liquido hidrofugante: medição pelas áreas pintadas,
não descontando vãos de até 4 m 1 e não computando também filetes, molduras c espaletas; nos vãos
superiores a 4 m 1 , será descontado apenas o que exceder esse valor: em metros quadrados;
- pintura a látex aplicada sem massa corrida: medição segundo o mesmo critério estabelecido acima,
porém com 2 m 1 para limite de vão: em metros quadrados;
- pintura a látex ou óleo, aplicada sobre massa corrida, e pintura epóxi: medição pela área efetivamente
pintada, computando o desenvolvimento de todas as espaletas: em metros quadrados;
- pintura a óleo. esmalte ou grafite, em estrutura metálica ou de madeira: medição pela área de projeção
vertical em plano horizontal da estrutura: em metros quadrados;
- pintura a óleo, esmalte, verniz ou cera, em esquadrias de madeira e outras peças de marcenaria, segundo
os seguintes critérios:
• portas, portões e portinholas de gabinete sob banca: havendo batente, medição pela área obtida a partir
do vão-luz e multiplicada por 3; não havendo batente, multiplicada por 2: em metros quadrados;
• cercas e gradis: medição pela área de elevação do conjunto (vazios considerados como cheios), computando
uma vez cada face: em metros quadrados;

• portas de armário embutido: medição pela área de elevação multiplicada por2,5 , descontado o ressalto
ou rodapé, no encontro do armário com o piso: em metros quadrados;
•janelas com batentes: medição pela área obtida a partir do vâo-hiz, multiplicando por 3 se não houver
persiana de enrolar ou veneziana, e por 5 se houver alguma delas: em metros quadrados:
• lambris e Forros: medição pela área efetivamente pintada quando a superfície for lisa, ou multiplicada
por 1,5 quando houver reentrâncias constantes com dimensão igual ou superior a 1 cm: cm melros
quadrados;
• rodapés, baguetes ou molduras isoladas: medição pela dimensão linear das peças pintadas: cm metros;
- pintura a óleo, esmalte ou grafite, sobre esquadrias metálicas e ouiras peças de serralbcria, segundo os
seguintes critérios:
• portas vazadas, caixilhos, gradis ele. (inclusive com chapas de vedação até 15% da área do vão): medição
pela área do vão-luz, considerando uma só face: cm metros quadrados;
• portas chapeadas, onduladas ou articuladas, grades articuladas de enrolar e portas pantográficas; medição
peta área do vão-luz, multiplicada por 2,5: em metros quadrados.

18
APARELHOS

18 APARELHOS
18.1 - APARELHOS SANITÁRIOS
18.1.1 - GENERALIDADES
Deverão ser obedecidas ãs seguintes especificações para instalação dos aparelhos sanitários:
• nivelamento e fixação com parafusos de metal não ferroso, com buchas plásticas expansíveis, em furos
previamente abertos na parede ou piso acabados;
- ligação de água (rabicho) em tubos flexíveis com O 1/2", de latão corrugado ou plástico, por meio de
conexões apropriadas;
- as canoplas nunca poderão ser cortadas.
Quanto ás peças de louça que estiverem parcial ou totalmente embutidas, recomenda-se que tenham a sua
borda superior coincidindo com as juntas horizontais dos azulejos. As posições relativas das diferentes peças
têm de estar de acordo com as recomendações abaixo, caso não estejam definidas no projeto arquitetônico;
- cabide de louça de embutir: na 10 a fiada dos azulejos, a contar do piso acabado
- cabide metálico: a 1.5 m do nível do piso
- crivo do chuveiro; a 2.2 m, no mínimo, do nível do piso
- espelho de lavatório: devidamente centrado, tomando como referência o eixo da válvula de escoamento
do lavatório, necessitando ficar a base do espelho a 1,4 m do nível do piso
- lavatório: sua borda superior terá de ficar a 82 em do nível do piso
- banca de pia: a 1,1 m do nível do piso
- mictório de parede: sua borda inferior ficará, no máximo, a 55 cm do nível do piso
- porta-papel: precisa ficar localizado á direita, se possível, do vaso sanitárioe ficar instalado na 4 a fiada
dos azulejos, a contar do piso
- porta-toalha de bastão: na 8 a fiada dos azulejos, a contar do piso
- saboneteira de pia: na 2 a fiada dos azulejos, a contar da banca
- saboneteira de bidê: na 5 a fiada dos azulejos, a contar do piso
- saboneteira de chuveiro: na 9 a fiada dos azulejos, a contar do piso
- torneira para lavagem: a 45 cm do piso
- filtro de vela: a 2,1 m do nível do piso.
18.1.2 - CON/UNTO DE LOUÇA SANITÁRIA
A bacia saltitaria será fixada no piso acabado por meio de dois parafusos com buchas plásticas expansíveis,
em furos previamente abertos, e ligada ao esgoto por anel de vedação de 0 d". Quando a bacia não tiver
caixa de descarga acoplada, a ligação com a entrada de água será de tubo com OI spitde canopla, O bidê
terá de ser fixado ao piso com parafusos e buchas plásticas expansíveis e o lavatório simples, por dois parafusos
aplicados ã parede também com buchas plásticas expansíveis. A saída de esgoto do lavatório e do tanque poderá
ser por sifilo ajustável ou ligado diretamente a um ralo sifonado (no caso de lavatório com coluna). Os metais
deverão ser montados na louça antes da sua colocação.
18.1.3 - CAIXA DE DESCARGA ACOPLADA A BACIA
• consumo de água: de 12 L a 14 L por descarga
- tempo de enchimento da caixa: CO s
- dimensões:

* altura total: de 83 cm a 87 cm
* largura: de 36 cm a 37 cm
* altura do vaso: 40 cm
- diâmetro de entrada de água: 1/2"
- cores: diversas,
A válvula de entrada funciona sob baixa e alta pressão. A recarga é silenciosa. A caixa elimina golpe de
aríete. A solicitação de vazão é pouca, independente da posição da coluna de água. As peças para arremate são
fornecidas pelo fabricante. Na maioria dos modelos, o ponto de esgoto (centro) fica a 30 cm da parede acabada. O
ponto de água fica a 25 cm de altura sobre o piso acabado e a 15 cm do lado esquerdo do eixo da bacia.
18.1.4 - VÁLVULA FLUXÍVEL DE DESCARGA
- altura da coluna de água:
* mínima: 2 inca
* máxima: 40 mea
- vazão mínima de água: 2 Us
- bitola da válvula: IV? ou VÁ".
A tubulação de água que alimenta a válvula deverá vir diretamente do reservatório dc água superior. A
válvula será colocada a L2 m de altura do piso na mesma veitical da entrada de água da bacia, evitando ligação
de outros aparelhos na tubulação de alimentação quando a coluna de água for superior a 10 m. Em colunas de
água ate ú til, utilizar válvula com G I V". Em colunas de água de mais de 6 m, usar válvula com G I V* \ Existem
modelos que trabalham com uma só bitola para qualquer tipo de pressão e modelos com ou sem registro
integrado ao corpo da válvula.
18.1.5 - TANQUE DE LAVAR ROUPA
- dimensões;
' largura do tanque: de 51 cm a 77 cm
• profundidade do tanque: de 33 cm a 61 cm
* profundidade da cuba: 24 cm a 34 cm
* altura do plano de trabalho: 80 cm a 84 cm
- capacidade: de 11 L a 13 L.
A cuba será parafusada, com o auxílio de buchas plásticas expansíveis, na parede de alvenaria; a coluna
parafusada no piso e encaixada na face inferior da cuba.
18.1.6 - BANHEIRA COM HIDROMASSAGEM
18.1.6,1 - GENERALIDADES
O casco cia banheira é fabricado com fiberglass, moldado em uma única peça. Deverá ser instalado de
modo a licar totalmente apoiado pela sua base (fundo) c nunca suspenso pelas suas abas de borda, O lado da
bomba de água precisa ter fácil acesso para permitir a manutenção do equipamento (motobomba, filtro e aquecedor).
Existem modelos de banheira com parede lateral (saiu) do mesmo material do casco, removível para dar
acesso ao motor. Existem modelos com painel eletrônico de comando para controle de diversas funções (liga/
desliga hidromassagem: liga/desliga filtragem; liga/desliga injeção de bolhas de ar; seleção de temperatura da
água até 40°C; ajuste do tempo de funcionamento etc.).

18.1.6.2 - INSTRUÇÕES DE USO
H necessário:
- remover lodos os resíduos da construção ou da mudança do morador, e limpar bem a banheira;
- abrir os dois registros de água (fria e quente) e encher a banheira até o nível de 3 cm a 5 em abaixo da
bica (por onde é despejada a água). Para que isso ocorra, certificar-se de que a válvula de escoamento
esteja fechada (puxador abaixado). Os diversos dispositivos de hidroterapia que comandam a direção
e a intensidade do jato de água terão de ficar totalmente submersos e sem obstrução;
- os dois registros comandam a vazão da água fria e quente, e consequentemente a temperatura da água;
- para acionar a bomba hidráulica, bastará ligar o interruptor, que estará localizado de preferência defronte
a quem esteja deitado na banheira;
- nunca acionar a bomba de recirculnção estando a banheira vazia, pois a bomba sem água certamente
se queimará;
- para ser desativado o sistema, desligar primeiramente o interruptor da bomba e em seguida esvaziar a
banheira, levantando o puxador da válvula de escoamento;
- o controle da direção e intensidade do jato será feito por dispositivos de hidroterapia:
• direção do jato de água: será controlada pela peça móvel com formato de estrela, localizada
no interior dos dispositivos de hidroterapia, chamada de controlador de lluxo. Orientar o
controlador de lluxo na direção em que se deseja o jato de água. O esforço necessário para
a orientação do controlador dc fluxo depende do aperto dos dois parafusos existentes no
dispositivo de hidroterapia. Para facilitar ou segurar o giro do controlador de lluxo, ajustá-lo
cuidadosamente;
* intensidade do jato de água: também é regulada pelo controlador de fluxo; girando-o no
sentido horário, diminui-se a vazão da água; girando-o iro sentido levogiro, aumenta-se a
intensidade do jato;
- limpeza: para a manutenção normal, usar um produto de limpeza neutro. Nunca utilizar pilha de aço,
esponja, abrasivos ou produtos de limpeza muito fones. A aplicação periódica de cera de automóvel
dará lustre e protegerá o revestimento. Para reparar sulcos profundos ou danos mais sérios, consultar
um revendedor autorizado;
- observação: como normalmente existem dois dispositivos de sucção localizados abaixo do extravasor
(ladrão), manter sua grade livre de cabelos, pots a obstrução dela (mesmo parcial) reduz a ação da
hidroterapia. Para a remoção dos cabelos, com a banheira vazia e a bomba desligada, retirar agrade
puxando-a pela lampa de proteção. Para recolocá-la no seu devido lugar, encaixá-la sob pressão no
dispositivo dc sucção.
18,1.7 - TANQUE DE PRESSURIZAÇÃO DE ÁGUA
O lugar ideal para a instalação do tanque dc pressurização de água deverá ser:
- seeoe ventilado
• provido de um ralo
* afastado de dormitórios, hall de escadas, poços de elevador, corredores e outros locais que
possam conduzir ou ser afetados pelo ruído muito intenso do equipamento
- com espaço suficiente para manutenção ou desmontagem.
Os principais componentes são:
- Conjunto motobomba: conjunto monobloco com vedação mecânica, lubrificada pela própria água. Antes
de funcionar pela primeira vez ou quando ficar muito tempo parada, verificar se o eixo está livre, podendo
ser girado com a mão. Nunca ligara bomba sem água, para não danificar o selo mecânico,
- Jnjelor de ar: sua função é manter a quantidade necessária de ai 1 no interior do tanque.

- Pressostato: é o dispositivo de controle automático da pressão no tanque. Já vem regulado pelo fabricante
para operar na faixa de 20 PSI / 40 PSI (14 inca /2% nica).
- Manómetro: com escala de 0 PSI a 60 PSI. L: o instrumento que indica as pressões do dispositivo liga/
desliga.
- Visor de nível: indica a quantidade de ar e água contida no tanque. Caso se observe que não existe mais
ar no tanque, renovar a almofada de ar, obedecendo às seguintes instruções:
• desligar a parte clétrica
* fechar os registros de entrada e saída du tanque de pressão
* abrir o registre do dreno
• deixar drenar totalmente a água. Para facilitar a drenagem, é recomendável abrir o pequeno
registro do visor de nível
• esgotado totalmente o tanque, inverter as operações e ligar a parte elétrica.
- Acionamento inicial do sistema; revisar toda a instalação antes de dar partida ao equipamento. Antes
de acionar as chaves elétricas, tomar as seguintes providências:
• verificar se o registro do dreno eslá fechado;
* abriras duas tonteiras do registro do visor de nível e verificar se as porcas que prendem o tubo
de vidro estão convenientemente apertadas. Será necessário muito cuidado ao apertar essas
porcas porque o esforço exagerado poderá quebrar o tubo de vidro;
• fechar o pequeno registro do visor de nível, situado na torneira inferior;
• verificar se existe água no reservatório;
• abrir os registros entre a caixa-d'água c o tanque e fechar o registro de saída de água sob
pressão. Acionar o equipamento e aguardar a parada da bomba quando ela atingir a pressão
regulada. Ao abrir o registro de saída, o aparelho estará pronto para o uso,
18.1.8 - TRITURADOR DE LIXO
18.1.8.1 ' GENERALIDADES
O aparelho mede cerca de 46 cm de altura e será instalado sob a cuba de pia da cozinha mais próxima do
fogão, devendo ser a ela ligado através de uma válvula de escoamento com 0 3S4" (em tomo do furo de O y/i' na
cuba, precisa haver um rebaixo de 0 4Vi"), sendo seu ponto de saída do esgoto localizado 30 cm abaixo do fundo
da cuba (cuja profundidade recomendável á de 15 cm). A potência do motor ú de 1/3 I IP e a tensão monofásica
poderá ser de 110 V ou 220 V. O painel de controle terá de ser instalado no máximo a 30 cm acima da banca da
pia, sendo composto de chave liga/desliga, lâmpada indicadora de que o aparelho está em funcionamento e bolão
da proteção térmica.
18.1.8.2 - INSTRUÇÕES DE USO
- Como usar a tampa do bocal do triturador:
• para que a água llua normalmente pelo triturador não será necessária a retirada da lampa,
bastando recolocá-la na posição, levemente, sem pressioná-la: dessa forma, a tampa servirá
como proteção da boca;
• para usá-la como vedação, pressioná-la firmemente para baixo;
• para retirar a tampa, incliná-la levemente e puxá-la para cima.
- Ligação inicial: pai a ligar pela primeira vez, apertar o botão (ein geral vermelho) normalmente situado
na parte inferior do aparelho triturador.

- Modo dc usar:
• remover a tampa do bocal da pia
• abrir a torneira de água fria
• ligar o interruptor, localizado acima da banca e próximo da pia, para acionar o triturador
- despejar gradativamente os detritos biodegradáveis juntamente com água corrente
• no final da operação, deixar o triturador ligado, com água corrente, durante aproximadamente
30 s, para sua limpeza
• desligar o interruptor
• fechar a lortteira
• recolocar a tampa levemente, sem pressioná-la, para que ela sirva somente como protetora
da boca,
- Observação: periodicamente, encher a cuba da pia com água, ligar o triturador e retirara tampa, deixando
a água (luir normalmente. Essa operação possibilitará a limpeza não só do triturador com o também da
canalização de esgoto,
- Obstrução c sobrecarga (travamento do sistema): o triturador estã equipado com um protetor térmico
que desliga o aparelho automaticamente sempre que ocorrer travamento, ou sobrecarga provocada
pela introdução de objetos estranhos (talher, tampinha de garrafa etc.) ou ao acúmulo demasiado de
resíduos c indevidamente comprimidos. Quando isso ocorrer, o aparelho se desligará automaticamente.
Proceder então da seguinte maneira:
• desligar o interruptor que aciona o triturador;
• fechar a torneira de ãgua corrente;
• introduzir o deslravador verticalmente no bocal da cuba ate aleaitçar o disco giratório. Girar
o deslravador no sentido horário até encontrar resistência e forçá-lo até que o disco gire livremente;
• retirar o que causou o problema;
• esperar 3 min a 5 min para que o motor esfrie;
• apertar o botão (vermelho) situado geralmente na parte inferior do aparelho triturador e tornar
a utilizá-lo normalmente,
- Não poderão ser introduzidos no triturador: metais (tampinhas tle garrafa, talheres, pregos etc.), vidros,
plásticos, borrachas, materiais cerâmicos ou tecidos, pois nem o triturador nem a rede de esgoto foram
concebidos para receber o despejo desses materiais.
- Conexão com a máquina de lavar louça; o triturador é provido de uma entrada especial por onde poderá
ser acoplado o esgoto da máquina de lavar louça. Assim, os resíduos de alimentos procedentes da lavadora
escoam para o triturador, onde são moídos e impulsionados diretamente para o esgoto.
18.1.9 - METAIS SANITÁRIOS
18.1,9,1 - REGISTRO DE PRESSÃO
Os registros de pressão para instalação hidráulica predial, também chamados válvulas (k prato, são
dispositivos de manobra, colocados na rede, para possibilitar a interrupção do fluxo de água. Deverão possuir
os elementos abaixo:
- corpo (geralmente fundido, de liga de latão com chumbo)
- cabeça ou castelo, haste, premer-gaxeta c porca da canopla
- canopla (de clrapa de latão)
- volante (de latão, de plástico etc., giratório).

À utilização dos registros de pressão está prevista para lavatórios, chuveiros e bidês, tias instalações de
água fria e quente. Sua aplicação nas habitaçóes obedece, normalmente, ao diâmetro nominal de 1/2" ou 3/4".
São mais estanques que os registros de gaveta, mas provocam muito maior perda de carga na rede.
18.1.9.2 - REGISTRO DE GAVETA
O registro de gaveta é uiria válvula de manobra, contendo essencialmente um septo que se introduz entre
dois encostos de latão, vedando a passagem do lluxo de água. Precisa ter os elementos abaixo:
- corpo (de latão ou bronze, até 0 I Ví"; acima de © I W, de aço)
- cabeça ou castelo, cunha, porca de canopla
- haste e premer-gaxeta (veigaIhão de latão com chumbo)
- canopla (dispensada quando o acabamento da superfície do registro for amarelo)
- volante.
Sua identificação comercial é dada pelo diâmetro nominal, que poderá variar de 1/2" a 4". O acabamento
da sua superfície poderá ser amarelo, niquelado ou cromado.
18.1.9.3 ' TORNEIRA
abaixo:
As torneiras comuns funcionam de modo semelhante ao dos registros de pressão. Terão os elemen- tos
- corpo (de latão ou plástico)
- cabeça ou castelo (parte elevada do corpo fundido), haste ou guia (vertical) e premer-gaxeta
- volante.
Prevê-se a utilização de torneiras em lavatórios, pias de cozinha, tanques de lavar roupa, jardins etc. Seu
acabamento superficial poderá ser amarelo, niquelado ou cromado. A torneira do tipo alavanca é uma variante,
em que a válvula fica solidária com a cabeça. Quando se move a alavanca (lateral), a torneira desce, abrindo
passagem para a água. Ou iro lipo de torneira é a de macho, em que há um corpo centrai com uma passagem
transversal. Quando há coincidência dessa passagem com a canalização, a água escorre. Ao girar o volante,
fecha-se a passagem. Dentro desses esquemas, há muitos outros tipos de torneira: as isoladas, as misturadoras,
as de acionar por célula fotoelétrica ou com o cotovelo do usuário ou ainda com o pé ete, É preciso também
lembrar que há torneiras com entrada de água horizontal (torneiras de parede) e com entrada de água vertical
(torneiras de lavatório e de banca).
18.1.9.4 - CHUVEIRO
Os chuveiros empregados em instalação h idráulica predial têm dois elementos:
- braço (de ferro maleável galvanizado ou de latão)
- crivo.
18.1.9.5 - CHUVEIRO ELÉTRICO
Os chuveiros elétricos deverão constituir-se de peças rígidas, compostas de dois elementos, a saber:
- braço (de ferro galvanizado ou de cobre, nunca de PVC)
- crivo (de latão ou plástico).
Precisam atender aos seguintes requisitos mínimos para o seu adequado desempenho:

- ser equipado com cliavc elétrica, devidamente protegida contra curto-circuito, isolada de qualquer
contato com a água
- permitir o uso alternativo de água quente ou fria
- pressão adequada de serviço
- preservação dos padrões de segurança
- adequado funcionamento hidráulico.
18.1.9.6 - VÁLVULA DE ESCOAMENTO
Compõe-se de uni conjunto de peças destinadas ao esgotamento da água servida, acoplado a aparelhos
sanitários e cubas. E fabricada de latão fundido, PVC cromado ou branco. As válvulas terão dc possuir diâmetro
nominal de I", 1W" ou 1 Vi\ conforme a sua utilização, e atender aos seguintes requisitos mínimos:
- proteção interna contra substâncias que causem entupimento na tubulação
- funcionamento hidráulico conveniente
- preservação dos padrões de higiene.
As válvulas são utilizadas na saída da água servida dos lavatórios, bidês, banheiras, pisos-box. pias de
cozinha e tanques de lavar roupa.
18.1.9.7 - SIFÃO
Compõe-se de um conjunto de peças estabelecendo a ligação entre a válvula de escoamento de um aparelho
sanitário e o ramal de esgoto a ele correspondente. Os si lies têm por objetivos impedir a passagem dos
gases originários do interior da tubulação e permitira retirada de detritos acumulados com o uso dos aparelhos.
Nesse sentido, poderão ser dotados de peça roscada, removível, denominada copa. São fabricados de latão
fundido, chapa de latão ou PVC. Os sifões deverão ter diâmetro nominal de I", 1 e I Vi", de acordo com o
ajuste á válvula respectiva, c atender aos seguintes requisitos mínimos:
- adequado funcionamento hidráulico
- preservação dos padrões de higiene.
Os sifões são utilizados nos lavatórios, pias de cozinha e tanques de lavar roupa.
18.1.9.8 - DUCHA DE CRIVO PARA BIDÊ
Compõe-se de um conjunto de peças li idráulicas destinadas à higiene pessoal. São fabricadas geralmente
de metal. As duchas de crivo para bidê precisam atender aos seguintes requisitos mínimos:
- fabricação de forma a que seu acoplamento e ajuste ao bidê e ao tubo hidráulico não permita vazamento
- pressão apropriada ao serviço
- adequado funcionamento hidráulico
- preservação dos padrões de higiene.
18.1.9.9 - MISTURADOR DE LAVATÓRIO OU PIA
Compõe-se de um conjunto de peças destinado a substituir as funções de duas torneiras individuais,
quando instaladas em lavatórios e pias. com o objetivo de misturar e dosar água quente e fria. São fabricados
geralmente de metal. O misturador atenderá aos seguintes requisitos mínimos:
- fabricação de forma a que o seu acoplamento e ajuste ao lavatório ou pia e ao tubo hidráulico não
permita vazamento

- pressão adequada de serviço
- funciona memo hidráulico conveniente
- preservação dos padrões de higiene e segurança.
Os misturadores de pia podem ser de parede (alimentação horizontal} ou dc banca (alimentação vertical),
18.1.10 - BANCA DE PIA DE AÇO INOXIDÁVEL
Conjunto formado por banca e cuba. sendo as duas peças estampadas em aço inoxidável ou soldadas
com uma junta no lugar da união das peças. A superfície da banca apresenta-se lisa ou canelada (para melhor
escoamento da água). As pias são produzidas com uma ou duas cubas e o conjunto possui um frontão (espelho)
que arremata a banca junto da parede. As dimensões mais comuns são:
- Banca;
• largura: 60 cm a 65 cm
- Cuba:
* comprimento: 34 cm a 56 cm
* largura: 34 cm a 40 cm
* profundidade: 13,5 cm a 25 cm
- Frontão:
* altura mínima: 6 cm.
O aço inoxidável é resistente á oxidação, tanto a frio como a quente; é resistente à corrosão por ácidos,
bases e agentes químicos. As bancas de pia são fornecidas com base de concreto (de preferência armado) ou
a base pode ser concretada na própria obra. Para evitar riscagem. as bancas são fornecidas com uma proteção
de rd me plástico, que só deve ser retirada quando .se iniciar a utilização da peça. Pode ser prevista a instalação
de misturador na própria banca. Quanto á composição do aço inoxidável, há diversas ligas para a obtenção de
maior resistência á corrosão. Para as bancas, adota-se principalmente o uso de liga de aço e cromo (18%), Se
desejar maior dureza, acrescentar níquel (8%). Aço inoxidável de superior qualidade é a liga composta de 9%
de níquel, l S% de cromo e menos de 0.1de carbono.
18.1.11 - COLOCAÇÃO DE BANCADA, LOUÇA E METAL SANITÁRIO - PROCEDIMENTO DE
EXECUÇÃO DE SERVIÇO
1$.1.11.1 ~ DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
Projetos de arquitetura e de instalações hidráulicas, memoriais descritivos, especificações técnicas dos
fabricantes dc louças c metais sanitários.
18.1,11.2 - MATERIAIS E EQUIPAMENTOS
Além daqueles existentes obrigatoriamente no canteiro de obras, quais sejam, dentre outros:
* EPCs c EPls (capacete, botas de couro e luvas dc borracha)
* Agua limpa
* Linha de náilon
* Lápis de carpinteiro
• Trena de aço de 5 m
• Régua de alumínio de 1" x 2" com 2 m
* Mangueira de nivel

• Nível de boi ti a com 35 cm
• Prumo de face de cordel
- Espátula
* Carrinho de mão
* Guincho,
mais os seguintes (os que forem necessários para a obra):
• Banca de pia ou de lavatório
• Peças sanitárias (de louça, aço inox ou iibcrglass)
* Metais sanitários
- Acessórios (válvulas de escoamento, sifões, tubos de ligação, anéis vedantes, suportes, parafusos
com bucha ou autotarrachantes, arruelas e porcas)
* Mãos-francesas
* Cimento portland branco ou argamassa de rejunte
• Massa plástica
• Massa de vedação
- Chave inglesa
* Jogo de chaves de lenda
* furadeira elétrica poitátil de impacto
* li rocas de videa
• Plástico bolha.
IH. 1.11.3 - MÉTODO EXECUTIVO
18. 1.11.3.1 - CONDIÇÕES PARA O INÍCIO DOS SERVIÇOS
Os serviços de revestimento interno (tetos, paredes e pisos) e instalações hidráulicas devem estar concluídos.
As proteções dos pontos de água e de esgoto (plugues, papel amassado etc.) tém de ser removidas.
18. 1.11.3.2 - EXECUÇÃO DOS SERVIÇOS
• Fixação dos metais sanitários
Colocaras válvulas de escoamento de cima para baixo nos furos da peça sanitária, para garantir
o exato posicionamento delas, Instalar os tubos de ligação entre as válvulas, fixnndo-os com
porcas; em seguida, remover o conjunto montado. No caso de lavatório, tanque e banheira,
colocar a massa de vedação na bica e, em seguida, assentar a válvula de escoamento no furo
central do aparelho sanitário, roscando-a por baixo do aparelho, No caso de bidê, é necessário
instalar o tubo da ducha no furo da válvula central c fixar a válvula de escoamento com massa
de vedação. Instalar o conjunto montado nos furos, por baixo da peça. Colocar e apertar as
porcas, atentando para o uão-esquee intento das guarnições. Apertar as porcas das ligações.
Montar os acabamentos. Recomenda-se usar luva de borracha para manusear os metais, a fim
de não danificar o acabamento das peças metálicas,
* Colocação de cubas de embutir
Colar a cuba na banca com reforço de grampos de aço, aplicando massa plástica com auxílio
de uma espátula. Não transportar o conjunto antes da secagem completa (ver embalagem).
• Colocação de banca de pia c de lavatório
A mão-francesa, para apoio da banca, é fixada por meio de parafusos e buchas ou grapas.
Para tanto, é necessário conhecer o percurso da tubulação tia parede a ser perfurada, paia
evitar danos A canalização. As mãos-francesas devem ser instaladas entre as extremidades da
banca e a cuba, uma de cada lado. Para banca com mais de 2 m de comprimento, recomenda-se
fixar pelo menos três mãos-francesas. É preciso alinhar c nivelaras mãos-francesas pelo topo

ou superfície de apoio, esticando uma linha de náilon. Nunca alinhar e nivelar pela posição
dos furos. O prumo da mão-francesa pode ser oblido por meio de prumo de face ou nível de
bolha. Fixadas as mãos-francesas, proceder à instalação da banca. Para isso, marcar a área de
contato da banca e frontão tia parede e, se caso esta estiver com revestimento cerâmico, é preciso
remo vê-lo. É necessário o embutimento da banca de cerca de 2 cm na parede, para melhorar
o apoio. Aplicara massa plástica nos pontos de apoio da mito-francesa. Apoiar a banca sobre
as mãos-francesas, na posição definitiva, tendo o cuidado de mantê-la nivelada, Instalada e
ajustada a banca, aplicara massa plástica nas faces de contato do frontão e em seguida fixá-lo.
Retirar lodo excesso de massa com ajuda de um pano, usando álcool se necessário.
1 Colocação de cuba de sobrepor
Verificar se a banca está preparada com o recorte adequado, centralizado com o ponto de
esgoto. Encaixar a peça na banca e aplicar massa de vedação sob as bordas. Efetuar as ligações
de água c esgoto. Preencher as juntas com argamassa de rejunte ou cimento branco.
• Colocação de lavatório e tanque
Colocar a peça na posição linal (altura de 80 cm ou conforme projeto), nivelando-acom o nivel
de bolha. Marcar na parede os pontos de fixação utilizando lápis de carpinteiro. Ern seguida,
retirar a peça. Caso a peça possua coluna, pana se executar a marcação deve-se posicionar o
conjunto completo: peça e coluna. Atenção: não nivelar as marcações feitas na parede, pois a
furaçãoda louça nem sempre está nivelada. Fazer as perfurações utilizando furadeira de impacto
com broca de vídea. Colocar as buchas e os parafusos. Posicionar a louça nívelando-a com
nível de bolha e proceder á colocação e ao aperto das arruelase porcas. Quando os lavatórios
apresentarem coluna suspensa, proceder á fixação da coluna pelo mesmo processo descrito
acima, após a fixação do lavatório. Efetuar as ligações de água e esgoto. Preencher as juntas
com argamassa de rejunte, ou cimento branco.
• Colocação de bacia sanitária sem caixa acoplada
Instalar a bolsa cênica plástica ou anel de vedação na saída de esgoto e colocar a bacia em
sua posição final. Marcar no piso os pontos de fixação dela utilizando lápis de carpinteiro e,
em seguida, retirar a louça. Fazer as perfurações no piso utilizando furadeira de impacto com
broca de vídea. Colocar as buchas e os parafusos. Passar a massa de vedação por baixo e por
cima da bolsa plástica ou utilizar anel de vedação e ajustá-la no tubo de esgoto. Assentara
bacia, ajustando ao mesmo tempo na parede o tubo de ligação de água. Montar as arruelas e
porcas, apertando até a perfeita fixação e conferindo o nivelamento com um nível de bolha.
Preencher as juntas com argamassa de rejunte ou cimento branco,
' Colocação de bacia com caixa acopla da
Fixe a bacia conforme item 3.2.6. Para instalara caixa d "água, coloque-a de boca para baixo e
acople a arruela de borracha de forma a encaixá-la na porca da válvula de saída. Ponha a caixa
d água na sua posição correia e encaixe-a no rebaixo da bacia, atentando para que os furos da
caixa e da bacia estejam alinhados. Coloque as arruelas de borracha nos parafusos e os insira
atra vis dos furos existentes dentro da caixa e em seguida através dos furos da bacia. Depois,
lixe os parafusos com uma arruela e porca. Aperte alternadamente as porcas por baixo da bacia
de forma a conseguir um equilíbrio dela com a caixa. Ligue a linha de abastecimento de água
â caixa e a válvula do tubo de água. Em seguida, confira se os componentes da caixa estão
funcionando apropriadamente, incluindo o nível de enchimento c o conjunto de alavanca/bolUo
de d is paro'cabo de descarga, I ,igue o abastecimento de água, Posicione a porca de acoplamento
no tubo flexível de abastecimento. O acoplamento deve ajustar-se perfeitamente contra o
conector. Remova a porca da válvula de acoplamento c o anel de compressão da válvula de

interrupção e posicione-a no extremo do tubo flexível de abastecimento. Insira a extremidade
do tubo de abastecimento na válvula de interrupção, com o emprego de unia chave inglesa.
-Colocaçãode bidê
Pôr a louça na posição final, nivelando-a com o nível de bolha. Marcar no piso os pontos de
fixação utilizando lápis de carpinteiro. Cm seguida, retirar a peça. Fazer as perfurações utilizando
furadeira de impacto com broca de vídea. Colocaras buchas e os parafusos. Posicionar
o bidê, nivelaitdo-o com nível de bolha, e efetuar a ligação de esgoto conjuntamente. Proceder
à colocação e ao aperto das arruelas e porcas. Executar a ligação de água. Preencher as juntas
com argamassa de rejunte ou cimento branco.
• Colocação de m ictório
Soldar um pedaço de tubo ao terminal do ponto de esgoto (ficando 20 mm para fora da parede
acabada) e acoplar o espude na saída de esgoto da louça. Colocá-la nivelada na posição final.
Marcar no piso os pontos de fixação, utilizando lápis de carpinteiro. Eni seguida, retirá-la.
Atenção: não nivelar as marcações feitas na parede, pois a furação da louça nem sempre está
nivelada. Fazer as perfurações utilizando furadeira de impacto com broca de vídea. Colocar
as buchas e os parafusos. Posicionar o mictório, ajustando-o á tubulação do esgoto por meio
de conexão spuci. EM seguida, procederá colocação e ao aperto das arruelas e porcas. Efetuar
a ligação de esgoto (com sifão de PVC) e de água. Preencher as junta, com argamassa de
rejunte ou cimento branco.
18.2 - APARELHOS ELÉTRICOS
18.2.1 - APARELHO DE ILUMINAÇÃO (LUMINÁRIA)
Mas instalações embutidas em lajes de concreto armado ou paredes de alvenaria, o aparelho de iluminação
poderá ser lixado às orelhas das caixas de derivação, desde que não se exerça sobre cada orelha esforço
de tração maior que 10 kg.
18.2.2 - AQUECEDOR ELÉTRICO DE ACUMULAÇÃO DÍ ÁÜUA
Trata-se de conjunto formado por uni tambor intento em chapa de cobre submetida a um processo especial
de desoxidação ou em aço com superfície interna vitrificada, revestido com material isolante granulado mineral,
altamente compactado, A proteção externa constitui-se de um tambor em chapa de ferro pintada interna e externamente,
ou em chapa de aço soldada. O termostato é regulável e automático, de alta sensibilidade. A resistência é
tubular, de imersão direta, com fio níquel-cromo, lixado mediante sistema de rosca de 0 1M" de cobre; ou então,
a resistência é montada cm elementos de porcelana refratária, tubo efe proteção de cobre de 0 2". funcionando a
seco (que poderá ser trocado sem necessidade de esvaziar o aparelho). No equipamento de alta pressão, deverá ser
instalado um tubo de respiro no ponto mais alto. Seguem outros dados:
- Peças: válvula de segurança (alta pressão), uniões e luvas em cobre (todas fornecidas pelo fabricante)
- Capacidade: 50 la350Z.
- Tensão de serviço: 110 V ou 220 V
- Temperatura de uso: 40° C, 50 ü C e 70° C.
Poderá ser instalado vertical ou horizontalmente (dependendo do modelo), apoiado em pisos, lajes-prateleira,
paredes ou tbiTos. Deverá ser alimentado por uma rede de água independente da rede de alimentação das válvulas
dc descarga, para se evitar golpes de aríete. A rede de água quente, em tubos de cobre, terá de ser termicamente
isolada, e inclinada no sentido fiuxo. A chave disjuntora precisa ser mantida sempre ligada, podendo ser desligada
em caso de viagem. Ao ser religada a chave, haverá demora de cerca de 2 li para obtenção de ágtia quente.

18.2.3 - LUMINÁRIAS E LÂMPADAS
18.2.3.1 - TERMINOLOGIA
18.2.3.1.1 - FONTES DE LUZ
- Fonte (de luz) primária: superficie ou objeto que emite luz, produzida por uma conversão de energia.
- Fonte (de luz) secundária: superficie ou objeto que nâo emite luz por si só. mas recebe estaca restitui,
ao menos parcialmente, por reflexão ou transmissão.
- Lâmpada: fonte (de luz) primaria, confeccionada para emitir radiação óptica, cm geral visível,
- Lâmpada incandescente: lâmpada na qual a emissão dc luz c produzida por elemento aquecido até a
incandescência, pela passagem de corrente elétrica.
- Lâmpada com filamento de carbono: lâmpada incandescente cujo elemento luminoso é um filamento
de carbono.
- Lâmpada com filamento metálico: lâmpada incandescente cujo elemento luminoso é um filamento metálico,
- Lâmpada com filamento de tungsténio: lâmpada incandescente cujo elemento luminoso é um filamento
de tungsténio.
- Lâmpada a vácuo: lâmpada incandescente cujo elemento luminoso funciona em um bulbo sob vácuo,
- Lâmpada a gás: lâmpada incandescente cujo elemento luminoso funciona em um bulbo que contém
um gás ineite,
- Lâmpada halõgena: lâmpada incandescente a gás com filamento de tungsténio, que contém uma certa
proporção de halogênios ou de halogénios compostos. A lâmpada a iodo pertence a esse tipo,
- Descarga elétrica (em um gás); passagem de corrente elétrica através de gás ou vapor, pela produçãoe
movimentação de portadores de carga, sob a ação de um campo elétrico. Esse fenômeno produz uma
radiação eletromagnética que representa uma parte essencial em todas as aplicações desse fenômeno
na iluminação.
-Queda (de tensão) catódica: diferença de potencial devida à presença de carga espacial na vizinha do cátodo.
- Descarga em arco: descarga elétrica caracterizada por queda catódica relativamente pequena em comparação
com a de uma descarga luminescente,
- Lâmpada a descarga: lâmpada na qual a luz é emitida, direta ou indiretamente, por descargas elétricas
em um gás. em um vapor metálico ou em uma mistura de diversos gases e vapores. Conforme a luz seja
emitida, principalmente por um gás ou vapor metálico, a lâmpada é denominada lâmpada a descarga
em gás (porexemplo, lâmpada a xénon, a néon. a hélio, a nitrogênio, a dióxido de carbono) ou lâmpada
a vapor metálico (tais como as lâmpadas a vapor de mercúrio e a vapor sódio).
- Lâmpada a descarga de alta intensidade: lâmpada a descarga na qual o arco que emite a luz éestabilizado
por efeito térmico de seu bulbo, no qual a potencia superficial é maior que 3 W.cm 1 . Sigla: lâmpada 1 ND
(high-intemity discharge íamp). Nesse tipo estão incluídas as lâmpadas a vapor de mercúrio a alta
pressão, as lâmpadas a vapor metálico e lialogenetos, e as lâmpadas a vapor dc sódio a alia pressão.
- Lâmpada a vapor de mercúrio a alta pressão: lâmpada a descarga de alta intensidade na qual a maior
parte da luz é emitida, di rela ou indireiamente, pela radiação de vapor de mercúrio, cuja pressão parcial,
durante o funcionamento, é maior que lOO kPa, Esse termo compreende lâmpadas dc bulbo claro ou
revestido por uma camada de substância luminescente, e lâmpadas de luz mista,
- Lâmpada a descarga a vapor de mercúrio com revestimento fluorescente: lâmpada a vapor de mercúrio
a alta pressão na qual a luz é emitida cm parte pelo vapor dc mercúrio e cm parte por uma camada de
substância luminescente excitada pela radiação ultravioleta da descarga.
-Lâmpada dc luz mista: lâmpada que associa, no mesmo bulbo, uma lâmpada a vapor de mercúrio c um filamento
incandescente, ligados em série. O bulbo pode ser difusor ou recoberto por substância luminescente,
- Lâmpada a vapor de mercúrio a baixa pressão: lâmpada a vapor de mercúrio, com ou sem revestimento dc uma
camada luminescente, na qual a pressão parcial do vapor, durante o funcionamento, é menor que 100 Pa.
- Lâmpada a vapor de sódio a alta pressão: lâmpada a descarga de alta intensidade na qual a luz é emitida
principalmente pela radiação de vapor de sódio, cuja pressão parcial, durante o funcionamento, é da
ordem de 10 kPa. O bulbo pode ser claro ou difusor.

- Lâmpada a vapor de sódio a baixa pressão: lâmpada a descarga tia qual a luz é emitida pela radiação de
vapor de sódio, cuja pressão parcial, durante o funcionamento, fica situada entre 0, l Pa e 1,5 Pa.
- Lâmpada a vapor metálico e lialogeiietos: lâmpada a descarga de alta intensidade na qual a maior parte da
luzéemitida pela radiação de uma mistura de vapor metálico com produtos da dissociação de halogenelos.
Esse termo compreende lâmpadas de bulbo claro ou revestido por uma camada himincscenlc.
- Lâmpada fluorescente; lâmpada a descarga do tipo vapor de mercúrio a baixa pressão, na qual a maior
parte da luz é emitida por uma ou mais camadas de substâncias fluorescentes, excitadas pela radiação
ultravioleta da descarga.
- Lâmpada de cátodo frio: lâmpada a descarga na qual a luz é emitida pela coluna positiva de uma descarga
luminescenle, Esse tipo de lâmpada é geralmente alimentado por dispositivo que fornece tensão
suficiente para o acendimento, sem meios especiais.
- Lâmpada de cátodo quente: lâmpada a descarga tia qual a luz é emitida pela coluna positiva de uma
descarga em arco, Esse tipo de lâmpada necessita geralmente de um dispositivo ou circuito especial
para o acendimento.
- Lâmpada de acendimento a frio: lâmpada a descarga projetada para acender sem preaquecimenio dos
seus eletrodos.
- Lâmpada de acendimento a quente: lâmpada de cátodo quente que exige preaquecimenio dos seus
eletrodos para o acendimento.
- Lâmpada fluorescente com xtarter; lâmpada fluorescente projetada para funcionarem um circuito que
exige um starter para o preaquccimento dos seus eletrodos.
- Lâmpada fluorescente sem siariçr; lâmpada fluorescente de acendimento a frio ou a quente, doiada de
dispositivo auxiliar que permite o seu acendimento imediatamente após a aplicação da tensão, sem a
intervenção de um xturter.
- Lâmpada a arco: lâmpada na qual a luz é emitida por descarga em arco e/ou por seus eletrodos. Os
eletrodos podem ser de carvão (funcionando no ar) ou metálicos,
- Lâmpada a arco eurto: lâmpada a arco, geralmente a muito alta pressão, na qual a distância entre os
eletrodos c da ordem de I mm a 10 mm. Certas lâmpadas a vapor de mercúrio ou a xènoti são incluídas
nesse tipo.
- Lâmpada a arco longo: lâmpada a arco, geralmente a alta pressão, na qual a distância entre os eletrodos
é relativamente grande, e o arco ocupa lodo o espaço em que se produz a descarga, no qual é
estabilizado.
- Lâmpada pré-Toco; lâmpada incandescente na qual o elemento luminoso e ajustado precisamente cm uma
posição especificada, relativamente a dispositivos de focalização solidários com a base da lâmpada.
- Lâmpada a arco de carbono: lâmpada a arco com eletrodos de carbono, que não contém qualquer outra
substância.
- Lâmpada a arco de chama: lâmpada a arco que funciona com valores elevados de densidade de corrente,
e na qual os eletrodos de carbono contém outras substâncias que, volatilizadas pelo arco, contribuem
para a emissão de luz, de tal modo que a concentração espectral é modificada, ou a eficiência luminosa
é melhorada,
- Lâmpada a arco de tungsténio: lâmpada a arco com eletrodos de tungsténio, na qual a luz é emitida
principalmente pela incandescência dos eletrodos.
- Lâmpada a vapor de mercúrio a extra-alta pressão: lâmpada a vapor de mercúrio na qual, diuante o
funcionmenlo, a pressão parcial do vapor atinge valor igual ou maior que 1 MPa.
- Lâmpada a vapor de mercúrio de eor corrigida: lâmpada a vapor de mercúrio a alta pressão na qual a luz
é emitida parcialmente pelo vapor de mercúrio e parcialmente por uma camada de material fluorescente,
excitado pela radiação ultravioleta da descarga.
- Lâmpada com filamento reforçado; lâmpada incandescente fabricada para resistir a choques mecânicos
e vibrações,
- Lâmpada de painel: lâmpada de pequenas dimensões destinada ã iluminação local de tini painel de
instrumentos.
- Lâmpada de sinalização: lâmpada projetada para utilização em sinalização óptica ou como sinal cm
equipamentos,
- Lâmpada de vigia: lâmpada projetada para produzir baixa iluininância.

- Lâmpada decorativa: lâmpada incandescente destinada a produzir eleitos decorativos, tendo formas
e/ou cores diversas.
- Lâmpada fluorescente para baixas temperaturas: lâmpada fluorescente projetada para acendimento e
funcionamento em temperatura do ambiente abaixo de 5°C,
- Lâmpada miniatura: lâmpada pequena, em geral de comprimento não maior que 30 mm e diâmetro do
bulbo menor que IS mm.
- Lâmpada série: lâmpada incandescente projetada para utilização em série com outras lâmpadas do
mesmo tipo.
- l-ãmpada tubular: lâmpada de descarga cujo bulbo tem forma de tubo, com ciso retilinco ou curvilíneo.
- Lâmpada vela; lâmpada decorativa com o bulbo cm forma da chama de unta vela de cera.
- Lâmpada rcflelora: lâmpada incandescente ou a descarga na qual unia parte do bulbo, de forma apropriada,
é revestida por substância refletora, de modo a dirigir a luz emitida.
- Limpada de vidro prensado: lâmpada refletora cujo bulbo é formado por duas partes de vidro soldadas
entre si, sendo a parte do fundo (junto da base) metalizada e constituindo o refletor, sendo a outra uma
calota que constitui o sistema óptico.
- Lâmpada de facho controlado: lâmpada de vidro prensado que é projetada para emitir um facho de luz
com características estreitamente definidas,
-Lâmpada projetora: lâmpada na qual o elemento luminoso é disposto de modo que a lâmpada possa ser utilizada
com um sistema óptico, para projetar luz nas direções desejadas. Esse termo inclui vários tipos de lâmpada, tais
como, lâmpadas para iluminação por projeção, lâmpadas spot, lâmpadas para estúdio etc.
- Lâmpada para projeção de imagens: lâmpada na qual o elemento luminoso é de forma relativamente
concentrada e disposto de tal maneira que a lâmpada possa ser utilizada com um sistema óptico, para
projetar imagens fixas ou animadas sobre uma tela.
- Lâmpada para fotografia: lâmpada incandescente geralmente do tipo refletora, com temperatura de cor
especialmente elevada, e destinada a iluminar objetos a serem fotografados.
-1 .âmpada foto:/7aí/j: lâmpada que produz, por combustão dentro do bulbo, uma única emissão luminosa
de grande intensidade c duração muito curta, para iluminar objetos a serem fotografados,
- Lâmpada ác/lax/i (eletrônico): lâmpada de descarga, associada com dispositivo eletrônico para fins de
sincronização, que produz emissão luminosa de grande intensidade e duração muito cinta, e que pode
ser repelida quando necessário. Esse tipo de lâmpada pode ser utilizado para iluminar objetos a serem
fotografados, para observação estroboscõpica ou para sinalização.
- Lâmpada luz do dia: lâmpada que emite luz com uma distribuição espectral de energia aproximada à
de unia luz do sol especificada.
- Lâmpada de luz negra/Lâmpada de vidro waad". lâmpada projetada para emitir radiação ultra violeta-A, com
muito pouca radiação visível. Esse tipo de lâmpada é geralmente a vapor de mercúrio ou fluorescente.
- Lâmpada com fila de tungsténio: lâmpada incandescente cujo elemento luminoso é unia fita de tungsténio.
- Lâmpada eleiroluinincsccnte: lâmpada que emite luz por eletroluminescência.
-Lâmpada infravermelha: lâmpada que emite radiação especialmente na região infravermelha do espectro,
sendo a radiação visível sem interesse direto.
- I,âmpada ultravioleta: lâmpada que emite radiação especialmente na região ultravioleta do espectro,
sendo a radiação visível sem interesse direto. Existem vários tipos de tais lâmpadas, para finalidades
fotobíológicas, foloquimicas ou biomédicas.
- Lâmpada germicida: lâmpada a vapor de mercúrio a baixa pressão cujo bulbo transmite a radiação
uhravioleta-C. que tem propriedades baeierieidas.
- Característica nominal: conjunto dos valores nominais e das condições de funcionamento que servem
para caracterizar c denominar uma lâmpada.
- Fluxo luminoso nominal (dc um tipo de lâmpada): valor do li UNO luminoso inicial de um dado tipo de
lâmpada, declarado pelo fabricante, com a lâmpada funcionando em condições especificadas,
- Potência nominal (de um lipo de lâmpada): valor da potência de um dado lipo de lâmpada, declarado
pelo fabricante, com a lâmpada funcionando em condiçOes especificadas. Unidade: watt. A potência
nominal é geralmente marcada na própria lâmpada.
- Vida (de uma lâmpada): tempo durante o qual a lâmpada funciona até se tornar inútil, ou ser considerada
inútil dc acordo com critérios especificados, A vida de uma lâmpada é geralmente expressa em horas.

- Tensão dc acendimento: tensão cnlre eletrodos necessária para iniciar a descarga cm uma lâmpada a descarga.
- Tensão de funcionamento: tensão entre eletrodos durante o funcionamento de uma lâmpada a descarga,
em condições estáveis (valor eficaz tio caso de corrente alternada),
- Tempo de acendimento: tempo necessário para que uma lâmpada a descarga estabeleça uma descarga
em arco eletrica meti te estável, com a lâmpada funcionando em condições especificadas, sendo o tempo
medido a partir do instante em que o circuito é energizado.
- Vida nominal (de um tipo de lâmpada): vida declarada pelo fabricante, determinada por meio de ensaios
de vida em lâmpadas do mesmo tipo. de acordo com as normas técnicas,
18.2.3.1.2 - COMPONENTES DE LÂMPADAS Í DISPOSITIVOS AUXILIARES
- Elemento luminoso: parte da lâmpada que emite a luz.
- Filamento: condutor em forma de fio, geralmente de tungsténio, que é aquecido até a incandescência
pela passagem de corrente elétrica.
- Filamento reto: filamento retilíneo e não espiralado, ou que é disposto em trechos retilíneos não espiralados.
- Filamento espiralado (simples): filamento enrolado em forma de hélice.
- Filamento duplamente espiralado: filamento constituído por filamento espiralado simples que. por sua
vez. é enrolado segundo uma hélice maior.
- Gulbo: invólucro selado, transparente ou translúcido, que encerra o elemento luminoso de uma lâmpada.
- Bulbo claro: bulbo transparente à radiação visível.
- Gulbo tosco: bulbo cuja superfícieé tomada difusora, pelo despoliinentoda superfície interna ou externa.
- Bulbo opalino: bulbo feito de material que difunde a luz em toda ou em parte de sua espessura.
- Bulbo opalizado: bulbo revestido interna ou externamente por camada lina de material difusor.
- Ikilbo relletor: bulbo no qual parte de sua superfície interna ou externa é revestida por uma camada
refletora, que dirige a luz segundo direções preferenciais. Tais superfícies podem ser transparentes a
cenas radiações, em particular à radiação infravermelha.
- Bulbo esmaltado: bulbo revestido por camada de material translúcido.
- Bulbo colorido: bulho leito de vidro colorido em toda a sua massa, ou de vidro claro revestido intenta
ou externamente por camada colorida, que pode ser transparente ou difusora.
- Bulbo de vidro duro: bulbo feito de vidro que tem alta temperatura de amolecimento, e é resistente a
choques térmicos.
- Base: parte de uma lâmpada que assegura a ligação ao circuito de alimentação por meio de uni portalámpada
ou de um conector de lâmpada e, na maioria dos casos, serve também para prendê-la no
porta-lâmpada. A base de uma lâmpada e o correspondente porta-lãmpada são geralmente identificados
por uma ou mais letras, seguidas por um número que indica aproximadamente a dimensão principal
(geralmente o diâmetro) da base, em milímetros.
- Base roscada: base de lâmpada que tem uma cápsula roscada (rosca Edison), que se atarraxa no portalâmpada.
É designada internacionalmente pela letra E.
- Base-baioneta: base de lâmpada com pinos salientes na cápsula, que se encaixam em ranhuras correspondentes
no poita-lâmpada, E designada internacionalmente pela letra B.
- Base cilíndrica: base de lâmpada que tem unia cápsula cilíndrica lisa. E designada internacionalmente
pela letra S.
- Base de pinos: base dc lâmpada dotada de um ou mais pinos para fixação e posicionamento da lâmpada no
porta-lâmpada. É designada internacionalmente pela letra F (pino único) ou G (dois ou mais pinos).
- Dase pré-focos: base de lâmpada que. quando da fabricação desta, permite colocar o elemento luminoso
em uma posição determinada em relação a marcas de referência na base. assegurando assim uma
centragem reprodutível quando a lâmpada é assentada em um porta-lâmpada apropriado. E designada
internacionalmente pela letra P.
- Pino-baioneta: pequena peça metálica saliente da cápsula da base de unia lâmpada, cm particular de
uma basc-baioneta. destinada a se encaixar em uma ranhura do porta-lâmpada para lixar a lâmpada.
- Contato central: peça metálica isolada da cápsula da base de uma lâmpada, que constitui um dos contatos
pelos quais a lâmpada é ligada ã fonte de alimentação.

- Pino de fixação e contato: peça metálica, geralmente de forma cilíndrica, fixada 11a extremidade da
base de uma lâmpada e destinada a se adaptar no furo correspondente do porta-lâmpada, para fixar a
lâmpada e/ou estabelecer contato elétrico.
- Porla-lâmpada: dispositivo de forma complementará da base de uma lâmpada, para fixá-la em posição
e ligá-la ao circuito de alimentação,
- Conector de lâmpada: dispositivo que contém coniatos elétricos convenientemente isolados e
ligados a condutores flexíveis, que asseguram a ligação da lâmpada ao circuito externo, mas não
sua fixação mecânica.
- Eletrodo principal: eletrodo de uma lâmpada a descarga que é percorrido pela corrente do descarga,
depois que esta se estabilizou.
- Eletrodo de paitida: eletrodo auxiliar de uma lâmpada a descarga destinado a iniciar a descarga na lâmpada,
- Tubo de descarga: invólucro que confina o arco de uma lâmpada a descarga.
- Material emissívo: material depositado em um eletrodo metálico para facilitara emissão de elétrons,
- Fita de acendimento: fita condutora estreita colocada longitudinalmente sobre a superfície interna ou
externa de uma lâmpada a descarga tubular, destinada a melhorar as condições de acendimento da
lâmpada. Essa fita pode ser ligada a uma ou a ambas as cápsulas da base da lâmpada, ou possivelmente
a um eletrodo.
- Dispositivo de acendimento: dispositivo que assegura, por si sé ou em combinação com outros componentes
do circuito, as condições elétricas necessárias ao acendimento de uma lâmpada a descarga.
- Startcr; dispositivo dc acendimento, cm geral para lâmpadas fluorescentes, que assegura o preaquecimento
necessário dos eletrodos, e que, em combinação com a impedância em série do reator, provoca
um surto na tensão aplicada à lâmpada.
- Ignitor: dispositivo que, por si só ou cm combinação com oulros elementos, gera pulsos de tensão
destinados ao acendimento de uma lâmpada a descarga, sem preaqueeer os eletrodos.
- Reator: dispositivo ligado entre a fonte de alimentação e uma ou mais lâmpadas a descarga, e que é
destinado principalmente a limitar a corrente nas lâmpadas ao valor dese jado. O reator pode incorporar
também um transformador da tensão dc alimentação, elementos para melhorar o fator dc potência e,
por si só ou em combinação com um dispositivo de acendimento, assegurar as condições necessárias
para o acendimento de uma ou mais lâmpadas.
- Dispositivo de acendimento a semicondutores: conjunto que compreende dispositivos semicondutores e
elementos de estabilização para a operação de uma ou mais lâmpadas a descarga em corrente alternada,
alimentadas por uma fonte de corrente contínua ou alternada.
- Dhncr; dispositivo eletromecânico que permite variar o fluxo luminoso emitido pelas lâmpadas de uma
instalação de Jlumlnaçãofdo inglês, dinwier).
18.2.3.1.3 - LUMINÁRIAS E seus COMPONENTES
- Luminária: aparelho que distribui, filtra ou modifica a luz emitida por uma ou mais lâmpadas, e que
contém, exclusive elas próprias, todas as partes necessárias para fixar e proteger as lâmpadas, e, quando
necessário, os circuitos auxiliares e os meios de ligação ao circuito de alimentação,
- Luminária simétrica: luminária que tem uma distribuição simétrica da intensidade luminosa, A simetria
pode ser referida a um eixo ou a uni plano,
- Luminária assimétrica: luminária que tem uma distribuição assimétrica da intensidade luminosa.
- Luminária de facho aberto: luminária que distribui a luz dentro de um cone com ângulo sólido relal i vãmente
grande. Em contraste com essas luminárias, poderiam ser mencionadas as luminárias de facho
fechado, mas estas se referem praticamente apenas a projetores.
- Luminária comum: luminária que não tem proteção especial contra a penetração de poeira ou umidade.
- Luminária protegida: luminária dotada dc proteção especial contra a penetração de poeira, umidade ou
água. Consideram-se, dentre oulros, os seguintes tipos de luminária protegida:
* luminária â prova de chuva
• luminária â prova de jato de água

* luminária á prova de poeira
* luminária estanqueà imersão
* luininâria estanque â poeira.
- Luminária à prova de explosão: luminária com invólucro à prova de explosão, construída conforme as
normas técnicas, c que é apta para utilização cm áreas com risco de formação de misturas explosivas
(áreas classificadas). O tipo de proteção â prova de explosão é somente uma das possibilidades de
adequar unia luminária à utilização em áreas classificadas.
- Luminária ajustável: luminária cuja parte principal pode ser orientada ou deslocada por meio de dispositivos
adequados. Uma luminária ajustável pode ser fixa ou portátil.
- Luminária portátil: luminária que pode ser transportada facilmente de um lugar para outro, mesmo
quando ligada à fonte de alimentação.
- Luminária pendente: luminária dotada de meios que permitem que ela seja suspensa do teto, ou de um
suporte fixado em uma parede.
- Luminária com suspensão regulável: luminária pendente cuja altura em relação ao piso pode ser regulada.
por meio de um dispositivo de suspensão apropriado.
- Luminária de embutir: luminária confeccionada para ser embutida, total ou parcialmente, em uma
superfície de montagem,
- Canaleta luminosa: luminária de embutir, de comprimento substancialmente maior do que a largura,
que é instalada com sua abertura rente ã supcrficic do teto.
- Arandela/Aplique: luminária adequada para ser fixada em uma parede.
- Caixa luminosa: luminária em forma de caixa ou cúpula, que é embutida no leto,
- Spol: pequena luminária que concentra a luz, emitindo-a em uma direção preferencial.
- Plafom: luminária protegida, de construção compacta, que é fixada diretamente em uma superfície
vertical ou horizontal.
-Cornija: sistema de iluminação com as lâmpadas instaladas atrás de um painel opaco, paralelo â parede
e fixado no teto, dirigindo a luz sobre a parede.
- Cornija de janela: sistema de iluminação com as lâmpadas instaladas atrás de um painel opaco, paralelo
à parede e colocado na parte superior de uma janela,
- Sanca: sistema de iluminação com as lâmpadas instaladas atrás de um anteparo opaco, dirigindo a luz
sobre o leto e eventualmente sobre a parte superior da parede.
- Luminária dc pê: luminária portátil de altura relativamente grande, adequada para ser apoiada no piso,
- Luminária de mesa: luminária portátil de altura relativamente pequena, adequada para ser colocada
sobre uma mesa ou outra peça dc mobília,
- Luminária de mão: luminária portátil com empuuhadura e um cordão flexível, sendo alimentada por
uma tomada de corrente elétrica.
- Lanterna: luminária portátil alimentada por uma Ibnte integrante, em geral pillta(s)seca(s), acumulador
ou eventualmente um gerador de acionamento manual.
- Guirlanda: conjunto de lâmpadas ligadas em série ou cm paralelo, ao longo de um cordão flexível de
alimentação.
- Projelor; luminária na qual a luz é concentrada, por reflexão ou rcfração, dc modo a obter uma grande
intensidade luminosa em um cone com ângulo sólido limitado.
- Projetor de facho paralelo: projelor de alta intensidade luminosa, com abertura em geral maior que 20
cm, e que emite um facho de luz aproximadamente paralelo.
- Projetor tipo spol. projetor cuja abertura é geralmente menor que 20 cm e que emite um feixe dc luz
concentrado, com divergência geralmente não maior do que 0,35 rad (20°).
- Projetor para (iluminação de) grandes áreas: projetor destinado à iluminação de grandes áreas não
cobertas, e que é geralmente orienlável em qualquer direção (em \ng\è$,flooíilight)
- Limitação (dc uma luminária): técnica utilizada para limitara visão direta dc lâmpadas e outras superfícies
de alta luminància. a fim de reduzir o ofuscamento. Em iluminação pública, distin»uem-se as
luminárias com distribuição limitada, semilímitada c não limitada.
- Refrator: dispositivo destinado a modificar a distribuição espacial do lluxo luminoso emitido por uma
fonte de luz, por meio do fenômeno de refração.

- Refletor: dispositivo destinado a modificar a distribuição espacial do fluxo luminoso emitido por uma
fonte de luz, essencialmente por meio do fenômeno de reflexão.
- Difusor: dispositivo destinado a modificar a distribuição espacial do fluxo luminoso emitido por
uma fonte de luz, essencialmente por meio do fenômeno de difusão.
- Concha: difusor, refrator ou refletor em forma de prato, que é colocado por baixo de uma lâmpada.
- ülobo: invólucro de material transparente ou difusor, que protege a lâmpada, dirige a luz ou
modifica a cor desta.
- Quebra-luz.'Abajur: anteparo de material opaco ou difusor que impede a visão direta da lâmpada
de uma luminária.
- Lüiivre: difusor composto de elementos translúcidos ou opacos, disposto geometricamente de
modo a impedira visão direta das lâmpadas segundo um determinado angulo.
- Vidro protetor: parte transparente ou translúcida de uma luminária aberta ou fechada, que protege
as lâmpadas contra poeira, ou as torna inacessíveis ao toque, ou evita contato com líquidos,
vapores ou gases.
- Grade de proteção: parte de uma luminária em forma de grade, que protege o vidro protetor
contra choques mecânicos.
- Projetor-refletor: p roje to r com um refletor simples e que em alguns tipos pode ajustar a divergência
do facho por um movimento relativo da lâmpada e do refletor.
- Projetor com lente: projetor com lente simples e que em alguns tipos pode ajustar a divergência
do facho por um movimento relativo da lâmpada e da lente.
- Luminária à prova de jato de água: luminária confeccionada de maneira tal que um jato de água que a
atinja diretamente a partir de qualquer direção não prejudique o seu funcionamento normal.
- Luminária á prova de poeira: luminária construída de maneira tal que, quando instalada em uma atmosfera
saturada de poeira de natureza e granulação especificadas, aquela não possa penetrar em quantidade
capaz de prejudicar o funcionamento normal da luminária,
- Luminária de teto: luminária de construção adequada para ser fixada no teto de um compartimento.
- Luminária estanque á imersão: luminária construída de modo a impedir a penetração de água, quando
imersa a uma profundidade especificada e cm condições também especificadas,
- Luminária estanque á poeira: luminária confeccionada de modo a impedira penetração de poeira, de
natureza e granulação especificadas, quando instalada em atmosfera saturada dessa poeira, em condições
especificadas.
- Luminária difusora: luminária com dimensões suficientemente grandes para emitir luz difusa, com
limites de sombra indefinidos.
- Porta-lâmpada à prova de chuva: poria-lâmpada projetado para utilização ao ar livre e em ambientes
tímidos.
- Rosca Edison: rosca cilíndrica direita (de uma base de lâmpada), cujo perfil é uma curva contínua formada
por sucessão de arcos de círculo de raios iguais e concavidades allemalivãmente opostas, cujos
centros estão situados em duas retas paralelas ao eixo do cilindro.
-Teto luminoso: sistema de iluminação constituído de grandes superfícies continuas de material translúcido,
com as lâmpadas instaladas por cima delas.
- Vidro composto: vidra constituído de pelo menos duas camadas, geralmente uma transparente e outra
opalina, opalescenie ou colorida,
- Vidro facetado: vidro que apresenta a superfície facetada ou irregular.
- Vidro fosco: vidro cuja superfície foi despolida mecanicamente ou por tratamento químico.
- Vidro opalino: vidro altamente difusor com aparência braitca oti leitosa, no qual a difusão se verifica
dentro do vidro,
- Vidro opalescente: vidro polido, incompletamente difusor, que apresenta transmissão regular apreciável
e difusão relativamente alta.
- Vidro translúcido: vidro fracamente difusor, através do qual os objetos não são vistos distintamente.

18.2.3.2 - LÂMPADA INCANDESCENTE
As lâmpadas incandescentes são fabricadas para diversas aplicações, como iluminação geral, decorativa
ou específica. São disponíveis com base roscada e, as comuns, com bulbo cin forma de pêra e filamento de
tungsténio, apresentando os acabamentos claro (transparente), leitoso ou colorido. As lâmpadas em acabamento
leitoso proporcionam boa distribuição do fluxo luminoso, atenuando as sombras e o ofuscamento. As lâmpadas
para iluminação geral são encontradas, com acabamento claro e leitoso, nas potências de 25 W/40 W/60 W/ 100
W/150 W e, apenas as comuns (standard), com acabamento claro, nas potências de 200 W/ 300 W / 500 W, As
lâmpadas incandescentes apresentam a cor aparente quente, proporcionam excelente reprodução das cores, não
exigem equipamentos auxiliares, porém oferecem baixa eficiência luminosa. Sua vida nominal é de 1000 h.
O mercado oferece uma completa linha de lâmpadas incandescentes para ambientes decorativos. As lâmpadas
decorativas desempenham excelente resultado quando aplicadas adequadamente ao ambiente eao volume da
luminária. Elas são encontradas nas seguintes potências:
Código Acabamento Pftlísiçia {W)
Comercial
Bolinha Leitoso/Claro 25/40
Vel.i Lisa Lei toso/Cl nro 25/40
Vela-Eüljo Leitos aCNiro 40/60
Fantasia Leitoso 60
Balão Leitoso 40/60
Opalina Leitoso 60/100
Cogumelo Leitoso 40/60/75/100
As lâmpadas incandescentes coloridas, em geral, têm seu bulbo revestido por uma cobertura na parte
interna. Elas silo produzidas em 15 W e 40 w, e cm cinco cores diferentes: amarela, azul, laranja, verde e vermelha,
São encontradas para as tensões de 115 V: 127 V c 220 V / 230 V.
18.2.3.3 - LÂMPADA REFLETOKA
As lâmpadas refletoras são fonte de luz de alto rendimento luminoso e dimensões reduzidas. Elas permitem
a obtenção de um fluxo luminoso constante de alta intensidade e distribuição precisa devido ao formato do bulbo
e ao espelhaniento metalizado de paite da sua superITcic interna. São produzidas em diversas versões, sendo as
espelhadas na base do bulbo (e fosqueadas no topo) destinadas a uso interno e externo (esse ultimo requer o emprego
de luminárias adequadas), llá lâmpadas refletoras disponíveis nas cores vermelha, azul, amarela e verde.
I lá também as lâmpadas espelhadas no topo. dirigindo o lluxo luminoso no sentido de sua base. Isso permite a
obtenção de um facho de luz indireto, sendo possível controlar sua distribuição de luz por meio de um refletor
adequado. A coloração desse refletor proporcionará a cor desejada da luz. São fabricadas para as tensões de 120
V e 220 V e nas potências de 40 W/60 W/100 W/l 50 W/300 W.
18.2.3.4 - LÂMPADA FLUORESCENTE COMUM
A lâmpada fluorescente comum é de forma tubular reli línea, na qual a luz é produzida por pós fluorescentes
ativados pela radiação ultravioleta da descarga. Ambas as extremidades do tubo são fechadas por base de pinos, cada
uma com dois terminais de contato, No interior do tubo, ligados aos terminais de contato, existem dois elétrodos de
espirais de tungsténio, revestidos com uma substância emissora, A superfície interna do bulbo é coberta com um pó
fluorescente cuja composição determina a quantidade e cor de luz emitida. O perfeito funcionamento desse tipo de
lâmpada, tanto no seu fluxo luminoso como na sua durabilidade, depende diretamente da adequaçãoe da qualidade
dos equipamentos auxiliares: reator e, para partida convencional, ignttor do tipo st ar ter. O reator incorpora um
transformador de tensão de alimentação. As vantagens das lâmpadas fluorescentes são:

- grande eficiência luminosa (conforme a tonalidade da lu?., o fluxo luminoso é até oito vezes maior que
ode uma lâmpada incandescente);
- longa vida (nominal de 7 500 li);
- luz difusa e confortável (a luminâiicia é menor que a de uma vela de cera);
- tonalidades variadas, apropriadas a cada aplicaçùo;
- diversidade de potência e de comprimento, para atender às mais variadas exigências;
- economia (o consumo de energia é aproximadamente a sexta parte de uma lâmpada incandescente e
com o mesmo fluxo luminoso);
- baixa temperatura de funcionamento (bem menor que a de uma lâmpada incandescente de mesmo
fluxo luminoso).
As lâmpadas fluorescentes comuns sào encontradas no mercado etn sete tonalidades:
Potência Código comercial Comprimento nominal
IW) (fa cor (cirU
20 Suave 60
20 Branca 60
20 Branca Natural 60
20 Luz do Di.i 60
40 Suave 3 20
40 Branca 120
40 li ran ca Natural 120
40 Loz do Dia 120
65 Suave 550
65 Branca 150
65 Branca Natural 150
65 Luz do Dia 150
As lâmpadas comuns podem usar reator convencional (mais st ar ler) ou de partida rápida (especial,
com reaquecimento dos eletrodos), listas últimas possuem o dispositivo para acendimento integrado na própria
lâmpada, nâo necessitando de acessório auxiliar para pailida (starter). As lâmpadas de 15 W e de 50 W necessitam
de starter e as demais podem usar reator convencional de partida rápida. As lâmpadas fluorescentes silo
recomendadas para os usos comercial, industrial e residencial (cozinlias, áreas de uso comum, garagem etc.).
A lâmpada fluorescente funciona em qualquer posição. Luz do Dia Especial ou Extra Luz do Dia é a lâmpada
com uma composição especial de pós fluorescentes trifósforo, determinando a emissão de uma luz semelhante
à diurna, agradável, e que resulta em alta eficiência luminosa (o consumo de energia e 20% inferior às equivalentes
de 20 W e -10 W). Esse tipo de lâmpada é disponível nas seguintes potências:
Pnlcnck Comprimento nominal
(W)
(cm)
15 45
20 to
30 90
40 120
65 150
110 238

18.2.3.5 - LÂMPADA A VAPOR DE MERCÚRIO
As lâmpadas a vapor de mercúrio de alta pressão sâo adequadas para uso em ambientes internos e externos.
Possuem um tubo de descarga de quartzo, encapsulado por um bulbo ovóide, recoberto internamente por
unta camada fluorescente de fosíato de itrío vanadalo, A descarga em alta pressão de mercúrio produz radiação
visível e ultravioleta invisível, sendo esta última convertida em luz pelo pó fluorescente, aumentando assim a
eficiência luminosa. Aposição de funcionamento é universai, graças ao sistema de selagem e posicionamento dos
eletrodos. Possuem longa vida (nominal de 12 000 li), baixa depreciação do fluxo luminoso e operação estável.
Trabalham com tensão de 220 V/230 V e sâo encontradas com as potências de 50 W/80 W/ 125 W/250 W/400
W/700 W/i OCO W. Exigem o uso de reator. Como toda a lâmpada de descarga em alta pressão, ela só volta a
acender depois de passados algtins minutos de esfriamento, pois a tensão necessária para o reacendimento com
a lâmpada quente é mal oi 1 que a tensão na rede.
18.2.3.6 - LÂMPADA DE LUZ MISTA
As lâmpadas de luz mista são adequadas para aplicação em ambientes internos c externos, não necessitando
de equipamento auxiliar para o seu funcionamento, Elas combinam a alta eficiência das lâmpadas a vapor
de mercúrio com as favoráveis propriedades de cor das fontes de luz com filamento de tungsténio. A lâmpada
é composta de um tubo de descarga a vapor de mercúrio, conectado em serie com um filamento de tungsténio,
ambos encapsulados por um bulbo ovóide recoberto internamente com uma camada de fosfato de ílrio vanadalo.
O filamento atua corno fonte de luz de cor quente e como limitador de corrente (em lugar de um reator). As
lâmpadas de luz mista podem ser alojadas em luminárias próprias para as incandescentes e, portanto, sâo o irieio
ideal de modernizar instalações existentes. Graças ã longa vida das lâmpadas de luz mista (nominal de 6000
h), os custos de manutenção podem ser reduzidos, com a vantagem adicional da obtenção de maior eficiência
luminosa en> relação ás lâmpadas incandescentes. Trabalham com tensão de 220 V/230 V e sâo encontradas
com as potências de 160 W/250 W/500 W.
18.2.3.7 - LÂMPADA A VAPOR METÁLICO
As lâmpadas a vapor metálico são adequadas para uso em áreas internas e externas. Operam segundo os
mesmos princípios de todas as lâmpadas de descarga de alta pressão, sendo a radiação proporcionada por iodetos
de índio, tálio e sódio, em adição ao mercúrio. A proporção dos compostos no tubo de descarga resulta em algumas
linhas de radiação que, combinadas, permitem uma reprodução de cores de muito boa qualidade. A lâmpada
de forma tubular é clara, e a lâmpada ovóide possui recobrimento no bulbo que aumenta a superfície de emissão
de luz, diminuindo consequentemente sua himinância. As lâmpadas a vapor metálico possuem uma distribuição
espectral especialmente projetada para obtenção de excelente sinal às cã meras de televisionamento ou
filmagem em cores. Trabalham com tensão de 220 V/230 V e são encontradas com as potências de 360
W/400 W/1000 W/2000 W/3500 W.
18.2.3.8 - LÂMPADA A VAPOR DE SÓDIO A ALTA PRESSÃO
As lâmpadas a vapor de sódio a alia pressão sâo adequadas para aplicação em ambientes internos e
externos. O tubo de descarga é de óxido de alumínio sintcrizado encapsulado por um bulbo de vidro, em geral
recoberto internamente por uma camada de pó difusor. O sistema auxiliar de ignição integrado ã lâmpada (que
dispensa o uso de xtarter) permite que ela funcione com reatores para lâmpadas a vapor de mercúrio, A geometria
e características elétricas dessa lâmpada possibilitam sua utilização tios mesmos sistemas óticos designados para
lâmpadas a vapor de mercúrio de 250 W c 400 W, aumentando os níveis de iluminação com a simples troca do tipo
da lâmpada. Devido ã sua alta eficiência luminosa, a lâmpada de 210 W proporciona 40% mais luz que a lâmpada a
vapor dc mercúrio de 250 W, com 15% de redução de consumo de energia, e a lâmpada de 350 W. proporciona 55%
mais luz que a lâmpada a vapor de mercúrio de 400 W, com 13% de redução de consumo de energia. O tempo de
reigntçlo é de 30 min. Essas lâmpadas trabalham com a tensão dc 220 V/230 V e são encontradas com as potências
de 50 W/70 W/150 W/210 W/250 W/350 W/400 W/1000 W, Sfio utilizadas na iluminação de vias. estacionamentos.

áreas industriais internas e externas, depósitos e fachadas. Tènt vida nominal de 15000 b, Apresentam-se no formato
tubular (com bulbo claro) e no formato ovóide (com bulbo opalizado). Sua luz é de cor branca dourada.
18.2.3.9 - LÂMPADA HALÓGENA
As lâmpadas halógenas são construídas com um tubo de quartzo dentro do qual se encontra um íí lamento
de tungsténio e partículas de iodo. Quando esse filamento for acendido, os átomos de tungsténio se desprendem
e se combinam com os átomos do iodo em suspensão dentro do bulbo. É produzido então o iodeto de tungsténio,
com a propriedade de gerar um ciclo regenerativo, fazendo com que as partículas de tungsténio, que se desprenderam
do filamento, a ele retornem. As características acima descritas proporcionam uma série de vantagens:
- vida mais longa da lâmpada (nominal de 2000 h)
- ausência de enegrecimento do bulbo
- alta eficiência luminosa
- excelente reprodução de cores
- reduzidas dimensões.
As lâmpadas Italógenas trabalham com a tensão de 220 V/230 V e dispensam o uso de dispositivos
auxiliares (reatores, ignítores etc,). Existem dois tipos de lâmpada halógena:
- Lâmpadas MA: devido às características do crista! de quartzo, material de construção de seu bulbo,
essas lâmpadas não poderão ser tocadas com as mãos. Ma eventualidade de necessidade de tocá-las,
antes do funcionamento, deverão ser limpas com um pano embebido em álcool (seguindo instruções
na própria embalagem). Sâo fabricadas em 300 W/500 W/I000 W/2000 W.
- Lâmpadas IIAD: são lâmpadas idênticas às l IA. possuindo entretanto bulbo suplementar, o que oferece
as seguintes vantagens:
* utilizam base roscada
* proporcionam perfeito contato elétrico e mecânico
* podem ser tocadas tio bulbo externo.
Porem, são encontradas somente com as potências de 500 W/I000 W.
18.2.3.10 - LÂMPADA DICRÓICA
A lâmpada dicróica é constituída por uma lâmpada halógena com bulbo de quartzo, no centro de um
refletor elipsoidal dicróico, e com base de dois pinos, O refletor dicróico, composto por espelho multifacetado,
possui uma característica especial, que reflete a luz visível em ilida pelo filamento e transmite aproximadamente
05% de radiação infravermelha para sua parle posterior, proporcionando assim um facho de luz unais frio. O posicionam
ento exato do buIbo de quartzo (uma cuidadosa pré-localização do li Iamento de tungslcnio), combinado
com o espelho multifacetado, proporcionam um facho bem delimitado e de abertura controlada. As lâmpadas
dicróicas são disponíveis em dois modelos: um com abertura de facho de 38° e outro com 24°, sendo a tensão
nominal de ambos 12 V. Portanto, para uso na rede elétrica, é necessária a utilização de um transformador
adequado. Sua potência é de 50 W. Por ser unta lâmpada do tipo halógena, graças ao processo de regeneração
do filamento, possui uma longa vida útil, dimensões reduzidas, luz branca e intensa. Graças às características
especiais do relielor dicróico, somente uma pequena parle da radiação infravermelha é refletida com a radiação
visível, havendo portanto, no facho de luz, considerável diminuição de calor,
18.2.3.11 - LAMPADA FLUORESCENTE COMPACTA
A lâmpada fluorescente compacta é uma lâmpada de descarga de gás de mercúrio a baixa pressão,
com uma base provida de starter, eapacilor e, a de 11 W. de reator eletrônico, sendo constituída de

dois ou unais tubos de descarga curvados em "U" c interligados. O capacitor tem o propósito de evitar
a radiointerferência. A superficie interna do tubo é recoberta com pó fluorescente que proporciona
excelente reprodução de cor, o que permite inúmeras aplicações em ambientes onde uma atmosfera
agradável é requerida, tais como nas residências. As lâmpadas fluorescentes compactas oferecem a
redução da ordem de 80% no consumo de energia, quando comparadas com as lâmpadas incandescentes.
e vida muito mais longa (nominal de 8000 lt), e têm dimensões bastante reduzidas. São em
geral disponíveis em seis versões: 5 W/ 7 W/9 W/l I W/13 W/15 W, respectivamente equivalentes
ás lâmpadas incandescentes de 25 W/40 W/60 W/75 W/75 W / 75 W. As lâmpadas fluorescentes
compactas sâo conectadas com uma base especial de dois pinos ou. a de 15 W. com base roscada
convencional. Hssa lâmpada de 15 W é em torno de 50 vezes mais cara que a incandescente de 75 W,
porem o eusto final e cerca de 36% menor.

19
JARDIM

19 JARDIM
19.1 - PREPARO DA TÊRRA
19.1.1 - EM CANTEIRO NO SOIO
A terra em terreno natura! deverá ser lavrada em profundidade de 40 cm a 50 cm. medida antes do
revolvimento, c a ela terá de ser incorporado estrume curtido ou composto na quantidade aproximada dc 40
i/m'. K necessário retirar lodo o entulho e outros restos de materiais, bem como eliminados os torrões, e afofar
a terra,
19.1.2 - EM CANTEIRO SOBRE LAJE
As íajes precisam estar com escoamentos dirigidos para os ralos oti drenos previstos. Sobre camada de
argila expandida, recoberta dc manta geolêxtil. será colocada uma camada dc terra lavrada e incorporada com
adubação (e isenta de entulho, sementes daniníias e tocos).
19.2 - PLANTIO
19.2.1 - GENERALIDADES
A época ma is adequada para o plantio de mudas com folhagem permanente é o início da estação chuvosa.
Às mudas empregadas com torrão poderão se« 1 plantadas em qualquer época do ano. desde qtie sejam regadas
periodicamente. Os dias de céu encoberto, com tendência ã chuva, são os melhores para o plantio de mudas
de ioda a espécie. Mo caso de mudas plantadas com torrão, a poda poderá ser omitida. I- importante observar a
exata manutenção do nível original de enterramento. Cada muda deverá ser plantada de maneira a ficar assentada
com suas raízes dentro da terra até á mesma altura em que se encontrava. As covas de árvores precisam ter a
área de pelo menos 60 cm * 60 cm e a profundidade de 60 ctn. Para os arbustos e trepadeiras, as covas de 50
em * 50 cm * 50 cm poderão ser consideradas suficientes e as herbáceas perenes terão de contar com eovas de
30 cm * 30 ctn * 30 cm. Por ocasião do recebimento das mudas na obra. recomenda-se rega forte, antes dc ser
o torrão colocado na cova, facilitando a tiga entre o solo e o torrão: após o plantio, proceder à nova rega. Esta
deverá continuar duas vezes ao dia em tempo seco até notar a pega das mudas. Raramente, poder-sc-á aceitar
um período de estiagem com falta de rega superiora uma semana, bio caso da maioria das herbáceas, a falta
de rega cm período de estiagem não ultrapassará 3 d. Somente as árvores e arbustos poderão ser dei Nados sem
rega por períodos mais longos.
19.2.2 - GRAMADO
O gramado é constituído também por herbáceas que desenvolvem raizes superficiais, penetrando apenas
até 30 cm na terra. Terão de ser tomadas as seguintes providências para o plantio de grama:
• perfeito revolvimento e afofamento da terra até 30 cm de profundidade
- é necessário ser incorporado, nesse ato. estrume de curral, curtido, na proporção de 6 kg/m\ bem
esmiuçado e distribuído
- precisam ser eliminadas pedras, tocos, torrões duros, entulho e outros materiais estranhos.
Caso o plantio não ocorra em estação chuvosa, aplicar regas diárias ao anoitecer. No rebrotamento das
mudas, arrancar imediatamente, á mão, com ajuda de sacho, as ervas daninhas com a raiz. O primeiro corte do
gramado e algumas ceifas subsequentes deverão ser lêilos com tesoura grande. Antes da ceifa, procederá revisão
cuidadosa de lodo o gramado, para extrair, com suas raízes, toda a erva estranha que brotar.

20
LIMPEZA

20 LIMPEZA
20.1 - DE LADRILHOS CERÂMICOS
As mancltas e respingos de tinta teião de ser retiradascom espátula, palha cie aço fina e/ou nemovedor. A lavagem
de todas as superfícies pavimentadas com material cerâmico será feita com água e sabão (pastoso ou líquido), esfregadas
com escova de piaçava. e/ou com o emprego de outros materiais de remoção recomendadospelo fabricante dos ladrilhos.
Semente é tolerado empregar soluções de ácido clorídrico (mtiriáJico) na proporção de uma parte de ácido para seis partes
de água. quando o material cerâmico, depois de lavado com água e sabão. não ficar completamente limpo. Após a aplicação
de soluções químicas nos pisos cerâmicos, lavá-los com adequaria c abundante aplicação de água limpa,
20.2 - DE MÁRMOHE, GRANITO E CRANILITÉ
As manchas e respingos de tinta deverão ser retinidos com palha de aço muito fina, Bin seguida, com o
uso de removedor adequado (benzina, gasolina sem aditivos e outros) retirar a cera de proteção. As superfícies
precisam, após. ser lavadas com água e sabão, secas e enceradas com duas demãos de cera branca comum e,
posteriormente, lustradas alé ser atingido o brilho total. Nunca aplicar agentes químicos, como ácido muriático
e soda cáustica, mesmo muito diluídos em água.
20.3 - DE LADRILHOS VINÍLICOS SEMIFLEXÍVEIS
Os pisos vinílicos têm de ser limpos exclusivamente com pano molhado, empregando sabão neutro, se
necessário, Nunca usar ácidos, detergentes e removedores de qualquer espécie. A aplicação de cera só se dará
com a utilização de produtos específicos para tal Sim, de acordo com as recomendações do fabricante.
20.4 - DE CIMENTADO LISO OU ÁSPERO
As superfícies deverão ser escovadas com águae sabão, e lavadas com jato de água, Nunca utilizar ácido,
mesmo muito diluído em água, na limpeza de cimentados.
20.5 - DE AZULEJOS
Inicialmente, as superfícies serão limpas com estopa seca. Depois, é necessário retirar os respingos de
tinta com palha de aço fina e/ou removedores adequados. Em seguida, as paredes terão de ser lavadas com água
e sabão, ou pasta removedora (desconcentrada) aplicada com estopa macia umedecida.
20.6 - DE LAMINADO DECORATIVO DE ALTA PRESSÃO
E preciso remover as marcas de cola, utilizando o solvente indicado pelo fabricante dela. Limpar a superfície
utilizando pano úmido e, se necessário, detergente doméstico, Nunca utilizar produtos abrasivos, como
palha de aço, sapoitáceo e pedias-pomes, nem objetos pontiagudos.
20.7 - DE PISO MELAMÍNICO DE ALTA PRESSÃO
O aplicador deverá entregar o piso limpo e cm perfeito estado. Os resíduos de adesivo léiu de ser removidos
com pano limpo embebido com pouca quantidade de diluente do adesivo. Visto que o diluente (como
qualquer solvente) agride a linha de cola, zelar para que esse produto não se infiltre nas juntas deixadas entre

as chapas, placas ou réguas. Em seguida, aplicar uni produto de limpeza à base de amoníaco e, por último,
removê-lo com uma flanela. O PM Al 5 dispensa o uso de ceras ou vernizes. A conservação diãria será feiia com
pano úmido e. se necessário, detergente doméstico ou produtos de limpeza à base de amoníaco. Nunca utilizar
produtos abrasivos, como palha de aço, saponáceo c pedras-pomes, nem objetos pontiagudos.
20.8 - DE FERRAGEM E MÍTAIS SANITÁRIOS
Os metais e ferragens cromados serão limpos com emprego de remo vedores adequados e/ou polidores
não COITOSivos, sendo lustrados NO finai com flanela seca.
20.9 - DE ESQUADRIAS DE ALUMÍNIO ANODIZADO
A limpeza precisa ser feita com álcool diluído ou sabão neutro diluído em água morna, evitando o uso
de sabão em pó. Para limpeza mais profunda, utilizar gasolina sem aditivos ou querosene puro, antecedida da
remoção de pó com pincel macio ou pano, especialmente nos cantos. Para limpeza extraordinária, recorrer a
produtos existentes no mercado com várias fórmulas.
20.10 - DE ESQUADRIAS METÁLICAS COM PINTURA ELETROSTÁTICA COM
POLIÉSTER EM PÓ
A limpeza deverá ser feita com água e sabão neutro. Não utilizar detergente, água sanitária, álcool, ihinner,
removedor, solvente ou similares. Nunca usar palha de aço ou similar, que risca e danifica a pintura.
20.11 - DE VIDROS
A retirada de manchas e respingos de tinta terá de ser feita com removedor adequado e palha de aço
fina ou lâmina de barbear, tomando as precauções necessárias a fim de uâo danificar as paites pintadas das
esquadrias. A limpeza também poderá ser feita aplicando camada fina de gesso e removendo-a com querosene
dissolvido em água ou álcool.
20.12 - DE APARELHOS SANITÁRIOS
Será feita a lavagem dos aparelhos sanitários, assim como das peças de louça deacabamento.com águae
sabão, e palha de aço muito fina, não sendo pennitidoo uso de água com soluções ácidas. O polimento posterior
da louça poderá ser feito com pasta removedora não ácida.
20.13 - DE PEDRA DECORATIVA
A pedra precisa ser inicialmente limpa com espátula seguida de escova de aço com água. Após, será lavada
com solução de ácido niuriático em água, na proporção 1:4, aplicada com broxa. Finalmente, será novamente
lavada com água cm abundância.

21
RESPONSABILIDADE
SOBRE A EDIFICAÇÃO

21 RESPONSABILIDADE SOBRE A EDIFICAÇÃO
21.1 - ARREMATES FÍNAIS
A inspeção minuciosa de toda a construção deverá ser efetuada pelo engenheiro cta obra, acompanhado do
mestre-geral, para constatar e relacionar ós arremates e retoques finais quesefizerem necessários. Eni consequência
dessa verificação, terão de ser executados todos os serviços de revisão levantados, lais como retomada de juntas
de azulejos, de pisos de pedra e outras, substituição de vidros quebrados, retoques de pintura, limpeza de ralos,
regulagem de válvulas de descarga, ajuste no funciona mento das ferragens das esquadrias etc.
21.2 - TESTES DE FUNCIONAMENTO
Serão procedidos testes para verificação de todas as esquadrias, instalações, aparelhos, equipamentos e
impermeabilizações da edificação, para evitar reclamações futuras.
21.3 - CÓDIGO DE DEFESA DO CONSUMIDOR
O Código de Defesa do Consumidor determina que a construtora responde pela reparação dos danos
causados ao adquirente do imóvel por defeitos decorrentes da obra. O direito de reclamar pelos vícios aparentes
ou de fácil constatação caduca em 90 d. inicia-se a contagem do prazo dccadcttcial a partir da entrega efetiva
do imóvel. Tratando-se de vicio oculto, o prazo decadencial inicia-se no momento em que ficar evidenciado
o defeito. Prescreve em cinco anos a pretensão á reparação pelos danos causados por defeitos decorrentes da
construção bem como por informações insuficientes ou inadequadas sobre sua utilização. À construtora só não
será responsabilizada quando provar:
- que não executou o serviço que apresentou vício
- que o defeito inexiste
- a culpa exclusiva do adquirente ou de terceiro.
escolha:
Mão sendo o vicio sanado no prazo máximo de 30 d, pode o adquirente exigir, alternativamente e à sua
- a permuta do imóvel por outro da mesma edificação e valor, em perfeitas condições de uso
- a restituição imediata da quantia paga, monetariamente atualizada, sem prejuízo de eventuais perdas
e danos
- abatimento proporcional no preço.
21.4 - MANUAL DO PROPRIETÁRIO/USUÁRIO E DAS ÁREAS COMUNS
21.4.1 • INTRODUÇÃO
O manual de uso c manutenção deverá ser entregue pela construtora e/ou íncorporadora a cada um dos
adquirentes de imóvel novo por ela construído, após vistoria da obra a ser feita pelo comprador. O manual terá
de ser entregue por ocasião de transmissão da posse do imóvel (entrega das chaves).

27.4.2 - MODELO DE MANUAL
MANUAL DO PROPRIETÁRIO
{nume du empreendi men tú)
APRESENTAÇÃO
Sr. Proprietário,
A partir de agora. V. Sa. tem o privilégio de participar de mais um empreendimento da Construtora,
podendo desfrutar de todas as vantagens de ser um condômino do Edifício.
O condomínio possui uma área de lazer completa, com salão de festas; piscira; salão de ginástica:
piayground.
liste "Manual do Usuário" foi elaborado para ajudá-lo na correta utilização e manutenção do seu imóvel,
na certeza de assegurar a sua qualidade, Ele contém informações, como características construtivas, conformação
dos ambientes, cuidados necessários durante as operações de limpeza e conservação, além de algumas
recomendações sobre segurança e economia.
A elaboração deste Manual faz parte do Programa de Gestão da Qualidade implantado na Construtora, o
qual busca o aperfeiçoamento contínuo de seus processos e produtos, visando, acima de tudo, a total satisfação
de seus clientes.
Nesse Programa, a Construtora tem atuado desde a fase de projeto do empreendimento até a sua utilização,
adotando princípios de racionalização de processos, critérios de avaliação de fornecedores e do nível de
satisfação dos usuários dos apartamentos.
A leitura atenta e integral deste Manual é imprescindível, tanto para o proprietário como para todos os
usuários do imóvel. E importante que no caso de venda ou locação, uma cópia seja entregue ao novo condômino,
para que o imóvel seja sempre utilizado da forma mais correta.
Finalmente, a Construtora coloca-se à disposição dos condôminos para eventuais esclarecimentos que
se fizerem necessários não apenas sobre os assuntos arrolados neste Manual, como também sobre questões não
abordadas aqui.
CONSTRUTORA
SUMÁRIO
APRESENTAÇÃO 678
SUMÁRIO 678
RESPONSABILIDADES DO PROPRIETÁRIO 679
DESCRIÇÃO DA EDIFICAÇÃO
Projeto................
Especificações Técnicas
Fornecedores de Materiais....
OPERAÇÃO E USO DA EDIFICAÇÃO
Ligação às Redes de Abastecimento
Colocação de Acessórios cm Paredes e Pisos.
Colocação e Transporte de Móveis
Estrutura......
Instalação Hidráulica...
Instalação Elélrica .........
Telefone, Interfone e Antena de TV..
680
680
680
681
682
682
682
683
683
683
684
685

Instalação de Gás „„ „., „„.,„., , ..„.,.„„.„„„„„ ,„.....„.....„„„ 685
Aquecimento da Água „„..„„».„„„„.„„., . ,„„..„„„..„ ...„..„„.....„„„. 686
Elevadores ,„,.,.. 686
Garagens e Depósitos Privativos 686
Portões .,,„, 686
Utilização dos Equipamentos Coletivos do Condomínio 687
Iluminação das Áreas Comuns 687
Iluminação de Emergência 687
Sistema de Prevenção e Combate a Incêndio ........ „,„..,..., ,....,.„ 687
InlormaçOes Úteis.,,,.. „„. „„..„.„., 687
Segurança..,., „>,„., .,„„ ..„.,.„„„•„„., .,.,....,„., ......... 687
Empregados do Condomínio .. , . . 688
O lixo.. . 688
Instalação de Redes de Proteção cm Janelas e Terraços ,.,.,.„., ,...„„„- 688
MANUTENÇÃO E CONSERVAÇÃO DA UNIDADE 688
Aço Inoxidável 688
Aquecedores de Passagem a Gás 688
Paredes e Pisos Cerâmicos 689
Carpetes 689
Esquadrias de Alumínio . ,.,..,.,. 690
Forros de Gesso....,., . 690
Impermeabilizações e Vedações .,..- 690
Instalações Elétricas 690
Louças e Instalações Sanitárias 691
Metais Sanitários 691
Pintura ,. 692
Piscina 692
Soalho de Madeira 692
Portas de Madeira 692
Revestimentos em Mármore e Granito 692
Vidros 693
RESPONSABILIDADE DA CONSTRUTORA E GARANTIA 693
RESPONSABILIDADES DO
PROPRIETÁRIO
É no momento da vistoria realizadapaia o recebimentodas chaves que se iniciam as responsabilidades do proprietário,
ivlacionadas á manutenção das cotid ições de estabí I idade, segurança e sal umidade do apartamento. Para manter tais cond íções
em um nível normal, este Manual traz uma série de recomendações importantes para o uso adequado do imóvel.
É imprescindível que o proprietário repasse as informações contidas neste Manual aos demais usuários
do apartamento.
A conservação das partes comuns do edifício também faz parte das responsabilidades dos moradores,
O Regulamento Interno do condomínio discrimina atividades necessárias para essa manutenção, assim
como as orientações para rateio de seus custos.
O LOCATÁRIO PERANTE O CONDOMÍNIO
• Com relaçãono condomínio, o Inquilino ou locatário, «sim como seus funcionjrfos, são obrigados
a lei conhecimento e cumprir a Convenção de Condomínio e o Regulamento Interno edificação,
devendo tolobri&ação ranslarexpressamente dos conlratos (íe locação, SQIJ todos OI aspectos.
- No que tange utilização da edificação, o inquilino responde solidiiriainente com o proprietário
pelos prejuízos que causar ao condomínio.

Além disso, é muito importante a participação individual de cada morador na conservação e uso adequado,
não danificando parte alguma das éreas comuns ou equipamentos coletivos.
As normas estabelecidas na Convenção de Condomínio e no Regulamento Interno devem ser cumpridas
por todos os moradores do edifício, independentemente de serem os proprietários ou apenas os usuários do
apartamento.
Fazem parte, ainda, das obrigações de cada um dos usuários do edifício a aplicação e o fomento das
regras de boa vizinhança,
DESCRIÇÃO DA
EDIFICAÇÃO
Projeto
As Figuras 1 e 2, apresentadas a seguir, mostram a planta do apartamento-tipó e a do apartamento de
cobertura, com as dimensões reais, a fim de auxiliar na escolha e colocação do mobiliário.
E importante lembrar que o Síndico possui uma cópia do projeto completo do empreendimento, para ser
consultado em caso de necessidade.
O projeto legal do empreendimento encontra-se registrado e arquivado sob o n L " no s Oficio de
Registro de Imóveis desta cidade, matrícula n 1 - .
(reproduzir planta, em escala reduzida, com cotas)
Figura I - Planta de arquitetura do apartamento-tipo
(reproduzir planta, em escala reduzida, com cotas)
Figura 2 - Planta de arquitetura do apartamento duplex - pavimento inferior
(reproduzir planta, em escala reduzida, com cotas)
Figura 3 - Planta de arquitetura do apartamento duplex - pavimento superior
Especificações Técnicas
O sistema construtivo adotado para a construção do edifício consiste basicamente em estrutura de concreto
armado convencional e alvenaria de vedação em blocos cerâmicos vazados. E importante lembrar que
todos os materiais utilizados na construção do edifício são de primeira qualidade, adquiridos de fornecedores
tradicionais do mercado.
Além disso, alguns materiais foram submetidos a ensaios tecnológicos atendendo ás especificações das
Normas Técnicas Brasileiras.
As tabelas apresentadas a seguir resumem os principais materiais e componentes utilizados nos apartamentos-padrão,
segundo cada ambiente.
Rcmtiincnlo de Pared»
Revestimento de Piso
Revestimento di- tetús
Sala e Do rnti tórios Banheiros Sociais Área de Serviço c WC Terra ços
c Cozinha
Pintura látex PVA
Revestimento de Revestimento de Pintura acrílica
(marca) cor
porcelana to (marca) azulejos (marca) texturlzada (marcai
até 1 m
Nasala - raco I35cmx/cimulp Ccíámiçj anlidprrspanle Cerâmica antiderrapante f^rcclartato sem
ipê- Rodapé com 7çni de altura (marca) (marca) brilho (marca),
de ipê, N® dcmnilúrlos - Porcelanato sem Fbrcelanatfi sem Rodapé da mesma
cimentitb com previsão- para brilho (niarcat brilho (marca) cerâmica, com
Interior colocação efe catix-tc.
1 cm de altura
Pintura látex PVA (marcai,
cor branca
Rebaixado em gesso,
com pintura anti-mofo
(marcai cor branca
Pinlura látex PVA (mareai, Pintura acrílica
cor branca
(marca)

Sala c Dormitórios Banheiros Sociais Área de Serviço e WC Terraços
e Cozinha
Esquadrias e
Alumínio pintado, U|X) "{te correr" Alumínio pintado (marca)Alumínio pintado, Guarda-corpo de
GUfirriü-tOrpu
{marca). Nos dormitórios,
tipo maxiro-air (marca) alumínio, pintado
providos de venezianas
(marca)
de enrolai
Portas
De madeira revestida de resina De míKleira. revestida de resina melamínica
melamínicacor branca (marca) cor branca imarcai
Ferragens De cilindro (marca) De tranqueis (marca) De ei lindro (marca)
Vidros
Crijlal liso incolor 4mna
incolor 4mm
Impresso ponülhado
cristal liso incolor mm
Tom arfas/Intemip,
imarcai (modelo!
Aparei lios Sanitários Lavatório, bacia com Tanque de louça branca
caixa acoplada de louça (marcai, cuba de pia
branca (marca) (modelo), ato inox (marcai
Bancada Banca de ntármore Banca de granito
Melais Sanitários i marca) c*ornado (modelo) (marcai cromado [modelo)
Impermeabilização (tipo) (mancai Área íle serviço:
tipo) (marca)
(lipo) (marca)
Equipamentos e instalações
Tonadas e interruptores
Tubulação de ãfiua iria
Tubulação de áaua quente
Tubulação de KÍS
Elevadores
Porta corla-foao
Iluminação de emergência
Portões
Et|u ipamentos de piscina
Bombas de recalque
(marta) (modelo)
t J VC marrom (marca)
cobre (marca)
cobre fmaica)
Cabinas c! paredes e poria de aço
inoxidável, piio de firanilo, (marcai
P-90 (marcai
Sistenw ima real
de ferro com acionamento
automático (mareaji
(marcai
(marcai
Fornecedores de Materiais
A seguir, estão listados os principais fornecedores de materiais que participaram da construção deste
empreendimento.
Aço inox - Cubas
Fabricante* 1 Fornecedor
Endereço;
Telefone;
Soalho de Tacos de Madeiu
Fabricante/Fornecedor
Endereço;
Telefone:
Equipamentos para Piscina
Fabricar) te
Endereço;
Telefone;
Rombas de Agua
Fabricante
Endereço;
Telefone:
Elevadores
Fa b ri ca n te/For nece< lor
Endereço;
Telefone;
Equipamentos de Proteção contra
Incêndio
Fabricante/Fornecedor
Endereço;
Telefone;
Scrralheíia de ferro
Fabricante/Fornecedor
Endereço:
Telefone:
Esquadrias ilc Alumínio
Fabricante/Fornecedor
Enilereço:
Telefone;
Pressurização da Rede de Agjua e
(tf Ar ilaí, Escadas
Fornecedor
Endereço;
Telefono;

Ferragens
Fabrica n te/Fornecedor
Impermeabilização
Fornecer (OR
tortas e Éaienles
FabficantÉíTorneoeílor
Endereço:
Telefone:
Endereço:
Telefone:
Endereço:
Telefone:
FOTO de Gesso Acartonado
Fornecedor
Louças Sanitárias.
Fornecedores
Automatização de Portão
FabricantcíTomccedor
Enrlereço;
Telefone:
Endereço:
Telefone:
Endereço:
Telefone:
Granitos e Mármores
Fabrica n te/Fornecedor
Metais Sanitários
Fornecedor
Revestimento Cerâmico
Fornecedores
Eniícreço:
Telefone:
Endereço:
Telefone:
Endereço:
Telefone;
Gerador
Fabricante/Fornecedor
Tintas
Fornecedor
Fios e Cabos Elétricos
Fabricante
Endereço:
Telefone:
Endereço;
Telefone:
Endereço:
Telefone:
Iluminação de Emergência
Fabrica n!a'For nccedor
Ftartas Corta-Fogo
Fabricante/Fornecedor
Endereço:
telefone:
Endereço:
Telefone:
OPERAÇÃO E USO DA EDIFICAÇÃO
Ligação às Redes de Abastecimento
Para solicitar ligação de energia elétrica a seu apartamento basta discar para o sei 1 viço telefónico da
ELETROPAULO número 0(800) 196196. informando nome completo e CPF do usuário e endereço completo
do imóvel.
A ligação do gás ent cada tinidade deve ser pedida àCOMG AS pelo telefoneOf800)1 10197. informando o
nome da pessoa à qual será debitada a coitta e o número do telefone. Atenção: somente será efe ta tida a ligação
se as equipamentos a serem instalados (fogão e aquecedor) estiverem fora tias embalagens.
No caso de solicitação de transferência de uma linha telefónica, basta discar para a TELEFÔNICA:
0(800)7715104 .
Colocação de Acessórios em Paredes e Pisos
Para a fixação de acessórios (espelhos, quadros, armários, cortinas e outros) que necessitem perfuração
de paredes ou pisos de seu apartamento, é importante tomar os seguintes cuidados:
- na fixação de objetos nas paredes, verificar se o local escolh ido mio é passagem de tubulação hidráulica
e elétrica, conforme plantas anexas:
- para melhor fixação, recomenda-se o uso de parafusos com buchas, por serem considerados ideais para
paredes com alvenaria de blocos cerâmicos vazados. Deve-se evitar o uso dc pregos, para que não danifiquem
o acabamento;
- ao executar gabinete sob as bancadas de banheiros e cozinha, instruir os marceneiros contratados para
não baterem ou retirarem os sifões e ligações flexíveis, evitando vazamento;
- nunca permitir perfuração da parede próxima ao quadro de luz e nos alinhamentos de interruptores e
tomadas, para evitar acidentes com os fios elétricos;
- evitar perfurar os pisos dos banheiros para evitar danos na impermeabilização.

Colocação e Transporte de Moveis
A data e horário da mudança têm de ser programados com o Síndico ou a administradora.
Para a decoração do seu apartamento, observar os seguintes aspectos:
- as dimensões dos móveis e/ou equipamentos precisam ser compatíveis com as dimensões d os ambientes
(ver Figuras I e2);
- as dimensões dos móveis e/ou equipamentos têm de ser compatíveis com as dimensões do elevador de serviço
(largura = 1,16 m, profundidade = 1,36 m; altura = 2,25 m)e com o vão da porta da cabina (0.S0 m * 2,10 in);
- as dimensões dos móveis e/ou equipamentos necessitam ser compatíveis com o vão das portas de acesso
ao apartamento (0.80 m « 2,10 m) assim como os de acesso aos demais ambientes (cozinha e dormitórios: 0.70
m x 2,10 m; banheiros: 0,60 m * 2,IOm).
OBRAS E SERVIÇOS DE ADAPTAÇÃO DO IMÓVEL
O proprietário somenie poderá realizar obras complementares em seti apartamento, como colocação de armários embulidos,
alteração de revestimentos, abertura ou iechamenio rle vãos, após a entrega das chaves, quando o proprietário
assume total responsabilidade sobre o wu imóvel, Aor&n, é necessário adotar os seguintes cuiílados:
- comunicar formalmente à administradora ou síndico e montar um esquema para retirada de entulho (que piecisa eslar
ensacado) do apartamento, para não incomodar os demais condôminos;
- não efetuar, em hipótese alguma, alterações que impliquem a demolição total ou parcial de elementos estruturais da
edificação ou das instalações principais (hidrãuliea, elétrica ou gís).
Estrutura
Mo caso de uma eventual reforma ou alteração no seu apartamento, certifique-se de que níío seja danificada
parte alguma da estrutura (pilares e vigas}.
Instalação Hidráulica
O abastecimento de água do apartamento é controlado por registros. Em caso de emergência ou quando
houver necessidade de realização de algum reparo na rede. o registro correspondente ao ponto específico deve
ser fechado. A tabela abaÍNO discrimina a função e o local de cada registro. Recomenda-se, também, fechar os
registros em caso de ausência prolongada do imóvel.
Na área de serviço, foram previstos pomos de abastecimento de água para máquina de lavar roupa (ao
lado do tanque) e na cozinha, para máquina de lavar louça (sob a pia).
As plantas anexas indicam as paredes por onde passam as tubulações, a fim de orientar para o caso de
perfuração ou manutenção. Atenção: os dois lados da parede devem ser verificados.
As tubulações principais d o edifício, como colunas de água, esgoto, ventilação e águas pluviais, além das
conexões destas tubulações com ramais de distribuição, estão embutidas na alvenaria. No caso de necessidade
de alguma manutenção, é fundamental que somente profissionais especializados realizem os serviços sob a
orientação e responsabilidade do condomínio.
LOCALIZAÇÃO DOS REGISTROS
Ambiente lucalííacão Função
Banheiros da suíle Dentro do bos do chuveiro, ria parte alia Conirola ixsnlos de água fria
Conirola pomos de ájsua quente
Banheiro social Dentro do bo* do chuveiro, na nsrte alia Controla os pontos de ânua fria
controla os pontos de anua Quente
Area de serviço Sobre o tanque Controla ponlos de ãj*ua fria da cozinha
Sobre a máquina de lavar roupa
Conirola todos os pontos de água do apartamento
WC empregada Sobre a bacia Conirola todos os pontos de água

Instalação Elétrica
Na área de serviço do apartamento, encontra-se o quadro de distribuição de luz que controla toda a energia
elétrica da unidade. Este é constituído de vários circuitos, protegidos por disjuntores que se desligam automaticamente
no caso de sobrecarga ou curto-circuito. Cada disjuntor atende a pontos específicos indicados no próprio
quadro. Nesse quadro há também uma chave geral (DR) que protege todos os circuitos de uma só vez.
Em caso de incêndio, desligara cliave geral.
Sempre que houver necessidade de manutenção nas instalações elétricas é necessário desligar o disjuntor
correspondente ao circuito.
As plantas anexas apresentam a distribuição das instalações elétricas, lelelõnicas e de TV do apartamento.
Quando são instalados anuários cobrindo as tomadas, é comum os marceneiros recortarem a madeira e
reinstalarem as tomadas no próprio corpo do anuário. Nesses casos, é preciso que o isolamento seja perfeito e
que o lio utilizado seja compatível com a instalação originai.
AS CARGAS PREVISTAS PARA A INSTALAÇÃO SÃO DE:
Tomadas Uso Cerai "lOOw M7v
formo Microondas......... 2-OOOiv ]27v
Máquina do Lavar Louça 2,500w ]27v
Ar-Condic tonado
ISOOiv 220v
Máquina tle Secar Roupa........
3.QÛ!Xv 220v
Aquecedor do Passagem
5.500w 220v
Chuveiro Elétrico.
6.500W 220v
Ao adquirir o aparelho, é importante atentar para esse dado, pois caso o chuveiro requeira uma carga
maior, certamente haverá sobrecarga e as instalações terão que ser redimensionadas.
Em destaque, apresentam-se os principais problemas que podem ocorrer evcntual-mentc nas instalações
elétricas do seu imóvel c as suas respectivas ações corretivas.
CUIDADOS COM EMERGIA ELÉTRICA
- MJo l roçar oi disjuntores por outro* de amperagem maior, pois tal atitude pode provocar danos na
instalação.
• Não manusear aparelhos elétricos em contato com a água, pois isso potle ocasionar acidentes fatais.
- ü chuveiro elétrico não deve funcionar com jKwca água, pois tende a aquecer a instalação e provo*
car uma sobrecarga.
- Evitar. semjOT que posiívd, o uso de "tes* ou "benjamins* {dispositivos com

As efiaves do quadra de lua
Os chuveiros e aquecedores elélricos para torneiras, quando funcionam com pouca sairia de água,
tendem a aquecera instalação provocando sobrecarga. Estes aparcllus devem ter sempre resistência
blindaria para evitar fugas de corrente e, consequentemente, choques elétricos.
ftodern existir maus contatos elélricos (conexões frouxas! que sào sempre fonte de calor, o que afeta
estão desarmando cem frequência a capacidade das chaves. Nesse caso, um simples reaperto nas conexões resolverá o problema.
Outra possibilidade é de que o circuito esteja sobrecarregado coni instalação de novos aparelhos, cujas
características de |Xjtêocia sào supéritxes às previstas no |jrojêro. Tal iato precisa ser rigoíOsamenle evilado.
A efiave gerai do quadro
eslâ dciariitaitda
çfKXfuts eUtrkos em
torneiras e cfiureíras
Pode existir falta de isolaçào da fiação, provocando aparecimento de corrente para teria. Nesse caso,
tem de ser identificado qual o circuito cona falha, procedendo-se ao desligamento de todos cs disjuntores
até que se descubra qual o circuito com problema, piocedernío-seentio ao repanoda isolaçào tem falha,
íbde existir defeito cie i Sol ação de algum equipamento eletrodoméstico: pari descobrir qual o aparelho
com defeito procerla da maneira cfesçrila anteriornwntG e re|tare a isolação do equipamento.
Ao perceber qualquer sensação de choque elétrico, proceder da seguinte fornia:
- Desligar a chave de proteção desse circuilo, desativando, assim, o aparelho elétrico;
- Verificar se o fio lerra do aparelho não teve a sua seção interrompida.;
-Verificar sc: o isolamento das lios do alimentação não lai danificada e estão fazenda contato
superficial com alguma parte metálica da instalação hidráulica;
- Caso nenhum dos itens lenha ocorrido, o problema possivelmente estará no isolamento imemo do
próprio aparelho. Nesse caso, mandar repará-boj substíiuí-b por ouUo de mesmas csracíeffeticasefâiicas-
Tolefonc, Interfone e Antena de Televisão
Foram previstos pontos de telefone no seu apartamento, sendo um em cada dormitório, um na cozinha
e outro na sala. Todo o cabeamento e enfiação estão executados, bastando solicitar à TELEFÔNICA a litilta e a
instalação do aparelho. Para instalar o aparelho basta conectá-lo em qualquer ponto.
Existe a possibilidade de comunicação entre os apartamentos do edifício e as áreas comuns por intermédio
de interfone localizado na cozinha. Para utilizá-lo, basta tirar o fone do gancho e aguardar n resposta da centra!
localizada na guarita do edifício.
Os apartamentos possuem previsão para antena coletiva de TV aberta e para TV a cabo. com pontos na
sala de estar e dormitórios.
CUIDADO
Não fazer alteração algjunta no cal» principal de TV, nem abrir a caixinha da ligação
de TV, para preservar a imagem doa ajjarelhus de todos os condôminos. Em caso de
reparos, consultar o Sindico e verificar se a empresa insta ladora da antena ou cabo
mantém assistência tiknica.
Instalação de
Gás
Na cozinha, junto ao tampo da pia, encontra-se instalado o ponto de gás para o fogão e na área de serviço
o ponto para o aquecedor de água de passagem,
A região deste edifício possui rede de distribuição da COMGÁS e toda a tubulação, abrigos de medidores,
abrigo de válvula reguladora de pressão e outros dispositivos exigidos já foram executados pela Construtora,
vistoriados e aprovados pela COMüÁS.
K importante lembrar que o fogão deve ser compatível com este sistema. Caso não seja, é necessário
solicitar sua adaptação a uma assistência técnica autorizada do fabricante do equipamento.
Ksiií sistema de fornecimento (Gás Natural canalizado de rua.) é sempre contínuo e nSo existe a troca ou
armazenamento de bujCes.
Orientar o marceneiro para fazer o armário próximo ao fogão, de forma que o registro de gás fique com fácil
acesso.
CUIDADOS
• A manutenção de aparelhos a ^ís tem tfe ser confiada somente a pessoas habilitadas
pela COMCÁS.
- Os ambientes onde se situam os aparelhos a gás precisam ser permanentemente
ventilados para que o gás se disperse. Por isso, em sua área de serviço, hi uma
ventilação permanente que nunca íleve ser vedada.

Aquecimento da Água
O aquecimento da água dos banheiros é feito através de um aquecedor a gás de passagem. Esse equipamento
está localizado ita área de serviço e tem de ser utilizado conforme manual fornecido pelo fabricante.
Recomenda-se desligar a chama-piloto do aquecedor sempre que não houver utilização constante ou em
caso de ausência prolongada.
No banheiro de empregada, foi previsto ponto para instalação de chuveiro elétrico.
Na torneira da pia da cozinha pode ser instalado um aquecedor de passagem elétrico, porém com resistência
blindada
Elevadores
Cada Torre do edifício é dotada de dois elevadores, sendo um destinado à utilização social e um para
serviço. Assim, todo e qualquer transporte de móveis e/ou de grandes embalagens necessita ser efetuado pelo
elevador de serviço, que atende aos quatro apartamentos de cada andar.
Os elevadores têm garantia de fábrica por um período de 12 meses a partir da entrega deles efetivada
conforme o Contrato de Assistência formalizado com o fabricante. Tal garantia prevê a substituição de peças
e equipamentos que apresentarem falhas de fabricação ou montagem, excluídas as ocorrências por abuso, uso
inadequado e negligência.
Os elevadores estão equipados com:
- operação com energia elétrica de emergência para conduzir a cabina até o térreo
- no caso de falta d a energia elétrica fornecida pela Eletropaulo, o elevador de serviço passará a funcionar
alimentado pelo gerador do prédio
- estacionamento automático em pavimento pré-seiecíonado
- dispositivo especial para Serviço de Bombeiros
Recomenda-se que a manutenção (obrigatória por lei) seja realizada pelo próprio fabricante, para manter
a validade da garantia.
Constantes problemas que impeçam o funcionamento dos elevadores podem ser evitados a partir da sua
adequada utilização, ateritando-se para algumas medidas práticas, conforme apresentadas no quadro.
UTILIZAÇÃO CORRETA DO SEtí ELEVADOR
- Apertar o botão apenas unia vez.
• Observar o degrau íornmdo erilre o piso do pavimento e o piso da cabina do elevador.
- Não ultrapassar a número máximo de passageiro« permitido, que esi

Utilização dos Equipamentos Coletivos do Condomínio
As regras para utilização do saião de festas, saião de ginástica, piscina e áreas de lazer devem ser estabelecidas
no Regulamento Interno elaborado pelo próprio condomínio.
Para uso adequado da piscina é aconselhável:
-não usar óleos e cremes 110 eoipo antes de entrar na água;
- que pessoas portadoras de lesões na pele e doenças infécto-contagiosas não possam frequentara piscina.
II um inação das Áreas Comuns
A iluminação dos halls de elevador é acionada por um sensor de presença, sendo a luz ligada c desligada
automaticamente. Hsse sistema visa a economia de energia elétrica, evitando que as lâmpadas fiquem constantemente
acesas. Pelo mesmo motivo, a iluminação das escadas é acionada por botões, controlada por m inuteria.
Iluminação de Emergência
Para o caso dc interrupção do fornecimento de energia elétrica 110 edifício, estão instaladas luminárias
com lâmpadas incandescentes nas escadas, nos halls e nos subsolos que funcionam alimentadas pelo gerador.
Sistema de Prevenção e Combate a Incêndio
Neste edifício, os halh de serviço possuem extintores, rede de hidrantes c sito bloqueados por portas
corta-fogo.
Os extintores de incêndio servem para um prime iro combate a pequenos incêndios. Para tanto, é importante
ler atentamente as instruções contidas no corpo do próprio equipamento, especialmente no que diz respeito á
classe de incêndio para a qual é indicado e como utilizá-lo, A tabela a seguir esclarece alguns pontos.
Classe de Incêndio Tipo dc Incêndio Extintor Recomendado
A Materiais sólidos, fibras tecleis, madeira, panei etc. Ânua Pressurizada
B Líciui(fo5 inflamáveis e derivados de petróleo Gás Carbônico, Ftí Químico Seco
C Material clélíico, motores, transformadores etc. Gás Carbônico, Rã Químico Seco
D Gases inflamáveis sd) pressão Gás Carbônico, RS Químico Seco
O extintor e o local de sua colocação não podem ser alterados, pois foram determinados pelo Corpo de
Bombeiros.
Incêndios de maior intensidade podem ser combatidos peio uso de hidrantes, desde que não provocados
por líquidos inflamáveis e/ou equipamentos elétricos. As caixas de hidrante possuem mangueiras que permitem
combater o fogo com segurança, em qualquer ponto do pavimento.
As portas corta-fogo têm a finalidade de impedir a propagação do fogo e proteger as escadas durante a
fuga em caso dc incêndio, sendo importante que se mantenham sempre fechadas para que o sistema de molas
não seja danificado e impeça o perfeito funcionamento em caso de necessidade. O acesso a essas porias nunca
pode estar obstruído.
Informações Úteis
Segurança
- Não utilizar aparelho sanitário algum (bacia, caixa acoplada, tanque, lavatório) como ponto de apoio,
pois pode quebrar-se e provocar um acidente.
- Não se pendurar nas janelas para limpeza dos vidros; utilizar utensílios com cabo alongado especiais
para esse lim.
- No caso de ausências prolongadas, é aconselhável fechar o registro de gás e os registros de água (se
possível).
- Nunca testai 1 ou procurar vazamentos no equipamento a gás utilizando fósforos ou qualquer outro
tipo de chama ou faisca. Recomenda-se para esse fim o uso de espuma de sabão. Em caso de dúvida, fechar
imediatamente o registro e solicitar auxilio de empresa especializada. Abrir as janelas e procurar não acender
fósforos, não usar objetos que produzam faíscas, nem acionar os iiiteniiptores.

- Apesar de os riscos de incêndio em edifícios residenciais serem pequenos, eles podem ser provocados
por descuidos como esquecer ferros de passar roupa ligados, panelas superaquecidas, curtos-circuitos ou mesmo
cigarros mal apagados.
IMPORTANTE
N ! ào travar û interruptor da minutera,
pode isso pode causar da nos em toílo
o sistema.
Em caso de Incêndio
Telefone para o Corpo de Bombeiros: 193 pois
IrMuniiP 1 giortaria pa ia avisar cs demais moradores
Mão utilize os elevador©
Evacue imediatamente o local
Empregados do condomínio
As ordens aos funcionários do condomínio devem ser dadas apenas pelo Sindico. Se algum condómino
tiver alguma restrição ou reclamação a fazer, tem de tratar diretamente com o Síndico. Jamais reclamar de forma
direta com o empregado.
É importante lembrar que o funcionário do condomínio não é empregado particular do morador (durante
a jornada de trabalho).
O lixo
O lixo precisa ser depositado em tocai e horário estabelecidos peio Regulamento Interno do edifício,
devidamente envolvido em sacos plásticos de pequeno volume, fechados ou embrulhados em pequenos pacotes,
para facilitar posterior remoção.
Instalação de redes de proteção em janelas o terraços
Há duas situações para instalação de redes de proteção nas janelas c terraços do apartamento:
- aprovarem assembléia a colocação padronizada de rede nos terraços:
- na janela, o condómino interessado só pode instalá-la pelo lado interno, de modo a náo ferir a estética
da fachada.
MANUTENÇÃO E CONSERVAÇÃO DA
UNIDADE
Com o intuito de manter o padrão da qualidade dos imóveis da Construtora por um período prolongado
de tempo, é importante que o usuário utilize de forma correta c promova a manutenção preventiva de seu
apartamento. Assim, haverá menor desgaste de materiais e peças, evitando-se a danificação e o envelhecimento
precoce das partes do Edifício.
A seguir, estão descritos alguns cuidados nas operações de limpeza c manutenção de vários acabamentos
de seu imóvel.
Aço inoxidável
- Usar apenas água e sabilo neutro para retirar gordura das cubas de aço ino\ e nunca usar materiais
abrasivos, como palha de aço. sapólio etc.
- Após a lavagem, passar pano com álcool para devolver brilho natural ao aço inox.
- Para renovar o lustro, aconselha-se o uso de polidor ou pó de gesso,
- Evitar o acúmulo de louça dentro da cuba. pois o excesso de peso pode ocasionar o abalo de sua libação
na bancada.
Aquecedores de Passagem a Gás
- Os aquecedores a gás de passagem de água necessitam de manutenção preventiva, a fim de mantê-los
regulados cem perfeito funcionamento. Recomenda-se que essa manutenção seja realizada anual mente, ou pelo
menos, a cada dois anos.
- E importante manter o aquecedor sempre limpo, isento de poeira.

Paredes e Pisos Cerâmicos
- Evitar o uso de detergentes agressivos, ácidos ou soda cáustica, bein como escovas e produtos concentrados
de amoníaco que atacam o esmalte das peças e seu rejuntamento.
- A limpeza e lavagem desses revestimentos poderá ser feita com sabão em pó neutro, utilizando pano
úmido ou esponja.
- Na limpeza, tomai 1 cuidado com os encontros de paredes com o teto em gesso.
- Semestralmente, deve ser feita a revisão do rejuntamento, principalmente na área para bo\ de chuveiro,
pois a água quente com sabão ataca o material e pode provocar, no futuro, infiltrações para o andar de baixo,
apesar da impermeabilização efetuada. Para refazer o rejuntamento, utilizar materiais apropriados existentes no
mercado e mão-de-obra especializada.
Carpetes
- Nas primeiras semanas de uso, ú normal o desprendimento de fibras soltas em alguns tipos de carpete.
Isso é resultado do próprio processo de fabricação. Após algumas limpezas, isso não mais acontecerá,
- A limpeza rotineira dos carpetes tem de ser feita com aspirador de pó. usando o bocal liso para maior
sucção. Evitar o uso de produtos que não sejam específicos para carpetes. Álcool ou solvente também precisam
ser evitados na limpeza diária, pois podem provocar desbotamento ou aparecimento de manchas.
MANCHA
SOLUÇÃO
A B C D E F C H 1 1 K L M N* 0 P Q
Açúcar 1« 2«
Batom | S )
3« 2"
Café 2" 3«
Cera 1" 2"
Cerveja 2 a 3"
CM 3"
Chiclete I a 3"
Ba I,a e n>oce& 1« 2° 3"
fismalte 2« is 3«
Furta e Acido
Gondun/Oleo 2" 1"
Graxa de sapato JS tu 3"
Lar 1- 3" 2"
Látex
3 V
Leite 1« 2U
Licor 1« 2 U 3 a
Mariteigii 2 V 3"
Ovo 1" 3"
Polidor 1 = 2» 3»
Refrigerante t L1 2"
Sangue I" 2"
Sorvete
in 2" 3"
Tinta^Vçrniz (óleo) 1« 2" 3« 4"
Urina
1" 2 a
Vinho 1" 2"
Vômito 2" 3"
Whisky/Coquctel 2 U 3"
IA I Agua Morna [OI Detergente 1M1 SuIvente tl impeza a seco)
|íi| Benzina [Hl Glicerina [N| SoluçSi )
|C| Removedor [II Amoníaco Diluído [01 Enxugar com tecido
|ü| Vinagri; llrartco m Acetona- deixar socar absorvente
IE! 1 Agua e Sabáo [Kl Aguarrás [PI Rotxillr a operação
|F| Colo [L] Thtiincr IQI Álcool
•$oluç3o - 1 4'olhrr dç saMo em
c 1 colhcr cie vinagrç cm 1 iiUo [ta .Í£u,i nKtrn.i tiiRítor íilí lorrrtar cíjiuitw)

- Caso seja necessária a lavagem do carpete, recomenda-se a contratação de empresas que possua mãode-obra
e equipamento especializados.
- Evitar excesso de água ou exposição prolongada ao sol, que podem causar manchas.
- Na tabela da página anterior estão descritas as ações para as manchas mais comuns (observar a sequência
das operações).
Esquadrias de Alumínio
- Não apoiar escadas ou outros objetos na superficie das esquadrias e evitar pancada sobre elas.
- As janelas devem correr suavemente, náo podendo ser forçadas.
- As guias (corrediças) têm de ser limpas periodicamente e lubrificadas com pequena quantidade de
vaselina liquida.
- Não forçar os trincos.
- Seguir as instruções do fabricante, para aumentar a durabilidade das esquadrias:
a) limpá-las periodicamente com uma flanela ou pano macio seco, para remoção de poeira:
b) nos cantos de dilTcii acesso, usar pincel de pelos macios;
c) para remover fuligem, limpar com água quente e secar com pano macio;
d) lavar com água e sabão ou detergente diluído com água. Enxugar para remover detritos de pássaro
ou sujeiras acumuladas por períodos mais longos. Uma pequena quantidade de álcool (de 5% a 10% de álcool)
na água será de grande auxilio:
e) para remover respingos de tinta a óleo ou graxa, passar um solvente tipo Vaisol ou querosene (não
usar Thiniicr):
Ocaso ocorram respingos de cimento» gesso, ácido ou tinta, remover imediatamente com um pano úmido
e, logo após, passar uma II anel a seca:
g) não utilizar tipo algum de palha de aço:
li) não remover, em caso algum, as borrachas de vedação para evitar infiltrações indesejáveis.
Forros de Cesso
- Nos forros de gesso, não sc deve permitir impactos, pois podem quebrar-se,
- Não fixar ganchos ou suportes para pendurar varais, vasos ou qualquer outro objeto, pois esse forros
não estão dimensionados para suportar tal peso,
- Os forros de gesso nunca podem ser molhados, pois o contato com a água faíí com que o gesso se
desagregue,
- Para evitar o aparecimento de bolor (mofo) nos tel os de banheiros e cozinhas, causado pela umidade do
banho ou preparo das refeições, mantenha as janelas abertas durante e ap6s seu uso. l'ara remover tais manchas
no caso de seu aparecimento, utilizar água sanitária cm pano umedecido com água.
- Recomenda-se que os forros dos banheiros sejam repintados anualmente, de preferência com tinta
ant imolo.
Impermeabilizações c Vedações
- Pelas características técnicas específicas das impermeabilizações feitas no prédio, recomendam-se cuidados
especiais por ocasião de alterações que possam iuHuir nas condições de permeabilidade das superficies
tratadas (banheiras, área de serviço e terraços), tais como substituição de pisos, colocação de divisórias de box
de chuveiro, de batedores de portas nos pisos etc.
Instalações Elétricas
A manutenção preventiva das instalações elétricas é bastante simples e só pode ser executada com os
circuitos desenergizados (chaves desligadas);
- Quadro de distribuição de circuitos (uma vez por ano):
* reapertar todas as conexões;
* reparar pontos de fio que apresentarem sinal de superaquecei mento;
- substituir chaves com problemas para religação;
* rever estados de isolamento das emendas de lio.

- Tomadas, interruptores e portos de luz (a cada dois anos):
• rea perlar todas as conexões;
• verificar estado dos contatos elétricos e substituirás peças que apresentarem desgaste,
- Chuveiros e aquecedores elétricos (duas vezes por ano);
• reapèrtar todas as conexões elétricas;
• verificar estado do aterramento das carcaças de chuveiro e aquecedor. Caso o aparelho fique desligado
poi" mais de 60 dias, ele tem de ser drenado e limpo antes de ser novamente usado.
Louças e Instalações Sanitárias
- A limpeza das louças sanitárias precisa ser efetuada somente com água, sabão e desinfetante, evitando
o uso de pós abrasivos (sapólio) e esponjas de aço que podem danificaras peças c os rej untes.
- Para evitar entupimentos, não jogar nos vasos sanitários: absorventes higiênicos, fraldas descartáveis,
plásticos, algodão, cotonetes, preservativos, grampos ou outros objetos.
- Nâo jogar gordura ou resíduos sólidos nas válvulas de escoamento ("ralos") das pias ou lavatórios.
Manter a pia da cozinha sempre protegida com a grelha que acompanha o "ralo" da cuba de inox.
- Fazer a limpeza de todos os "ralos" e sifftes de pias e lavatórios periodicamente, sendo conveniente
que esse serviço seja executado por um profissional especializado,
- Jogar água nos ralos e siíücs quando estes estiverem muito tempo sem uso, para evitar o retorno do
mau cheiro da rede de esgoto, principalmente no verão.
- Evitar o uso excessivo de detergente nas máquinas de lavar roupa e louça, pois os resíduos deste
depositam-se na tubulação, causando futuros entupimentos.
- Semestralmente, tem de ser feita a revisão de rejuntamento das peças sanitárias.
Metais Sanitários
- É necessário procederá limpeza dos metais sanitários ou ferragens apenas com pano úmido, pois qualquer
produto químico pode acarretar remoção da película protetora, ocasionando a sua oxidação.
• Nunca utilizar esponja de aço ou similares.
- Durante o manuseio de torneiras e registros não se pode forçá-los, pois isso pode danificar as suas
vedações internas e provocar vazamentos.
- Nào utilizar torneiras ou registras como apoio ou cabide.
- Evitar batidas nos tubos flexíveis que alimentam os lavatórios e as caixas acopladas dos vasos sanitários,
COMO DESENTUPIR O CHUVEIRO
- desatarraxar o cri do eorjw de chuveiro;
• estrear os dois Lidos com uma esponja ou um pano; aguardar um mi nulo e limpá-lo, esfregando
com uma escova de cerda de dureza mídia cm ambos os lados;
- A seguir, atarraxar cte volta o crivo ao chuveiro.
Oljs.: nu caso de o crivo constituir uma jieça única com a tlb chuveiro, seguir as recomendações de seu
iafiricanle.
COMO DESENTUPIR A PIA
- Retirar o copo inferior do sifão, t|ue está localizado na pane debaixo da cuba e fazer a limpeza
retirando os resíduos, Olivar se a tubulação de saída contém rnassa de gorduras cristalizadas obstruindo
a passagem

Pintura
- Nunca usar álcool sobre tinta látex PVA.
- Com o tempo, a pintura escurece uni pouco, devido ã exposição constante à luz natural e á poluição.
Não faça retoques em pontos isolados: em caso de necessidade, pinte toda a parede ou o cômodo.
- Aconselha-se que sejam passadas duas deniSos de esmalte sintético nas esquadrias de ferro (portóes,
grelhas etc.) a cada 12 meses para sua boa conservação.
- Não esfregar as paredes.
-Utilizar para limpeza apenas um pano umedecido e sabão neutro.
Piscina
Para que a piscina se mantenha em bom estado é necessária a utilização de equipamentos próprios, como
bombas, filtros e telas. Tais equipamentos contam com garantia de seus fabricantes e devem ser amplamente
utilizados segundo algumas recomendações básicas que constam dos manuais.
Entretanto, alguns cuidados são necessários para manter a limpeza da água:
- diariamente: ligar o filtro durante três horas, passar a peneira na água e adicionar cloro para combater
germes e manter a ãgua esterilizada {utilizar os produtos químicos adequados);
- usar um aspirador específico todos os dias, durante o verão, quando a piscina c mais utilizada. Durante
o inverno basta repetir essa operação uma vez por semana;
- limpar os azulejos semanalmente para tirar a sujeira acumulada.
Soalho de Madeira
- Os pisos de madeira precisam ser protegidos do sol, que pode causar o seu empenamento. A instalação
de cortinas nas janelas é a melhor forma de protegê-los.
- Quando revestidos com acabamentos sintéticos, do tipo "sinteko", não podem ser limpos com produtos
ácidos ot! abrasivos, que danificam a superfície. Utilizai 1 apenas panos umedecidos e produtos específicos.
- A cada 90 dias, o piso pode ser tratado com cera apropriada, tomando-se o devido cuidado para que o
chão não se torne muito escorregadio.
Portas de Madeira
- As portas só podem ser limpas com pano seco de flanela.
- Procurar manter as portas sempre fechadas para evitar que empenem com o tempo c principalmente
com o sol;
- Não molhar constantemente a parte inferior das portas para evitar seu "apodrec intento",
- Cuidado especial deve ser tomado com relação ás batidas dc porias. Além de causar trincas na madeira
e na pintura, elas poderão danificar o revestimento das paredes ou estragar as fechaduras.
- Para evitar emperramentos dc dobradiças e parafusos, verificar que estes estejam sempre firmes e que
nenhum objelo sc interponha sob as portas.
- Lubrificar periodicamente as dobradiças com uma pequena quantidade de óleo de máquina dc costura
ou grafite,
- As portas e ferragens não estão dimensionadas para receber aparelhos dc ginástica ou equipamentos
que causem esforços adicionais,
- Nas fechaduras e ferragens, não aplique produtos abrasivos; basta uma flanela para limpeza.
Revestimentos em Mármore e Granito
- Utilizar apenas sabão em pó neutro ou peqtiena quantidade de detergente diluído em água. esfregando
a superfície da pedra.
- Nunca utilizar produtos cáusticos ou agressivos, pois podem danificar a pedra.
- Remover imediatamente as manchas que possam penetrar na pedra, tornando a limpeza impossível.
- Os pisos de granilo não podem ser lavados com mu ria frequência para evitar danos cm seu rejamamento,
- Passar cera incolor liquida ou em pasta, a cada seis meses.

Vidros
- Para execução da limpeza, é necessário utilizar apenas pano umedecido com álcool ou produtos destinados
a esse fim.
- É preciso ter cuidado no momento da limpeza para não danificar as esquadrias de alumínio.
RESPONSABILIDADE DA CONSTRUTORA E GARANTIA
No quadro abaixo, estão apresentados os dados de todos que participaram da construção e/ou venda do
empreendimento.
A CONSTRUTOR A é responsável pelo imóvel, segundo as prescrições do Código de Proteção e Defesa
do Consumidor. Quanto aos vícios aparentes, essa responsabilidade tem o prazo de 90 dias a contar da assinatura
do "Termo de Recebimento do Imóvel".
Essa garantia cobre falhas ou defeitos em serviços de revestimentos internos e externos, no funcionamento
de esquadrias e ferragens e no funcionamento das instalações hidráulico-sanitárias, elétricas e de gás.
A Construtora não se responsabiliza por danos causados pelo uso inadequado do imóvel ou por reformas
e alterações feitas no projeto original, mesmo que ainda esteja vigente o prazo de garantia contratualmente
estipulado.
De acordo com o Código Civil, a responsabilidade da Construtora com relação aos vícios ou defeitos redibitórios,
isto é. ocultos, é de seis meses, e de cinco anos no que se refere á solidez e segurança da construção.
No easo de necessidade de solicitação de serviços de Assistência Técnica em seu imóvel, é necessário
formalizar o pedido por meio de carta, aos cuidados do Serviço de Atendimento ao Cliente da Construtora. Caso
os serviços sejam considerados de responsabilidade da Construtora, ela compromete-se a repará-los.
RESPONSÁVEIS EMPRESA DADOS
Propriedade do Terreno, Construção e Incorporação Construtora e ou Inoorporadora Endereço:
inoniei
Telefone:
Vendas Corretora Endereço:
ínoaiiel
Telefone
Projeto de Arquitetura e Paisagismo Arquitetos Endereço:
ínonie)
Telefone:
Projeto de Estrutura Cálculos Estruturais Endeteço:
(nomel
Telefonei
Projeto de Instalações Elétricas e Hidráulicas Projetista Endereço:
ínome'1
Telefone:
Projeto de Ar-Contlicíortado Projetista Endereça
(nome)
Telefone:

MANUAL DAS ÁREAS COMUNS
{nome do empreendimento)
1. INTRODUÇÃO
Prezado Adquirente,
Este Manual das Áreas de Uso Comum foi elaborado com a final idade de transmitir as informações referentes
às áreas eoniuns, estabelecendo as condições de garantia, por meio do Termo de Garantia-Aquisição,
e orientar, de forma genérica, sobre o uso, a conservação e a manutenção preventiva. Este instrumento também
visa auxiliar o Síndico/Conselho Consultivo na elaboração do Programa de Manutenção Preventiva.
1.1 TERMO DE GARANTIA
Ao assinar o contraio de venda e compra do imóvel, ser-lhe-á entregue o Termo de Garantia-Aquisição
e o Manual do Usuário, contendo EIS informações disponíveis na ocasião, com relação aos Prazos de Garantia e
Manutenções Preventivas necessárias de itens de serviços e materiais, relativas à unidade autônoma e às áreas
comuns,
O Termo de Garantia Definitivo, no qual serão considerados todos os materiais e os sistemas construtivos
efetivamente empregados e no qual constarão os prazos de garantia a partir da conclusão do imóvel (Certificado
de Conclusão da obra ou documento similar), ser-lhe-á entregue no ato do recebimento do seu apartamento.
Os prazos constantes do Termo de Garantia-Aquisição c do Termo de Garantia Definitivo foram estabelecidos
em conformidade com as regras legais vigentes e em vista do estágio atual de tecnologia de cada um dos
componentes e/ou serviços empregados na construção. Assim sendo, os prazos referidos em tais documentos
correspondem a prazos I ol a is de garantia.
1.2. TERMO DE VISTORIA DAS ÁREAS COMUNS - VISTORIA INICIAL
Quando concluída a obra, será efetuada a vistoria das áreas de uso comum pelo Síndico e/ou seu representante,
utilizando-se o Termo dc Vistoria das Áreas Comuns, verificando se as especificações constantes no
Memorial Descritivo foram atendidas esc há vícios aparentes de construção. Essa vistoria também ó considerada
como a inspeção inicial do empreendimento.
Caso se verifiquem vícios durante a vistoria, poderão ser recebidas as áreas comuns do empreendimento,
ressalvando-se que os vícios serão objeto de reparo pela Construtora e tncorporadora.
1.3. MANUAL DAS ÃREAS COMUNS
Tem como objetivo especificar a correta utilização e a manutenção das áreas de uso comum de acordo
com os sistemas construtivos e materiais empregados, evitar danos decorrentes do mau uso. esclarecer quanto
aos riscos de perda da garantia pela falta de conservação c manutenção preventiva adequadas, bem como orientar
a elaboração do Programa dc Manutenção Preventiva do empreendimento.
1.4. PROGRAMA DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA
Um imóvel é planejado e construído para atender seus usuários por muitos anos. Isso exige que se tenha
em conta a manutenção do imóvel c de seus vários componentes, pois esles, conforme sua natureza, possuem
características diferenciadas e exigem diferentes tipos, prazos e formas dc manutenção, lissa manutenção, no
entanto, não pode ser realizada de modo improvisado e casual. Ela deve ser entendida conto um serviço técnico

e feita por empresas especializadas e por profissionais treinados adequadamente,
Para que a manutenção preventiva obtenha os resultados esperados de conservação e até de criar condições
para o prolongamento da vida útil do apartamento, é necessária, após o recebimento do imóvel, a implantação
de um Programa de Manutenção Preventiva, no qual as atividades c recursos são planejados e executados de
acordo com as especificações de cada empreendimento.
Os critérios para elaboração do Programa de Manutenção Preventiva precisam ser baseados na norma
técnica NBR 5674 - Manutenção de Edificações e nas informações contidas no Matuta! do Usuário e no Manual
das Áreas Comuns,
Constitui condição de garantia do imóvel a correta manutenção preventiva da unidade autónoma e das
áreas comuns do Condomínio. Nos Termos da NBR 5674, da Associação Brasileira de Normas Técnicas . do
Manual do Usuário e do Manual das Áreas Comuns, o proprietário e responsável pela manutenção preventiva
de sua unidade e co-responsável pela realização e custeio da manutenção preventiva das áreas de uso comum.
Após a entrega, a empresa construtora c incorporadora poderá efetuar vistorias nas unidades autônomas
selecionadas por amostragem e nas áreas comuns, a fim de verificara efetiva realização destas manutenções e o
uso correto do imóvel bem como avaliar os sistemas quanto ao desempenho dos materiais c funcionamento, de
acordo com o estabelecido no Manual do Usuário e Manual das Áreas Comuns, obrigando-sc o proprietário c
o condomínio, cm consequência, a permitir o acesso do profissional em suas dependências e nas áreas comuns,
para proceder á Vistoria Técnica, sob pena dc perda de garantia.
1.5. SOLICITAÇÃO DE ASSISTÊNCIA TÉCNICA
A construtora e incorporadora se obriga a prestar, dentro dos prazos de garantia estabelecidos, o serviço
dc assistência técnica, reparando, sem ônus, os defeitos verificados, na forma prevista no Manual das Areas
Comuns.
Caberá ao Síndico ou seu representante solicitar formalmente a visita de representante da construtora c
incorporadora, sempre que os defeitos se enquadrarem dentre aqueles integrantes da garantia. Constatando-se, na
visita de avaliação dos serviços solicitados, que esses serviços não estão enquadrados nas condições da garantia,
será cobrada uma taxa de visita e não caberá à construtora e incorporadora a execução dos serviços,
1.6. DEFINIÇÕES
Com a finalidade dc facilitai' o entendimento deste Manual, esclarece-se o significado da terminologia
utilizada:
1.6.1. Prazo de Garantia - Periodo em que a construtora e incorporadora respondem pela adequação do
produto ao seu desempenho, dentro do uso que normalmente dele se espera em relação a vícios que tenham
sido constatados nesse intervalo de tempo, Observação: como mencionado no item 1.1, os prazos constantes do
Termo de Garantia- Aquisição e do Termo dc Garantia definitivo correspondem a prazos totais de garantia.
1.6.2. Vida Útil período de tempo que decorre desde a data do término da construção até a data em
que se verifica uma situação de depreciação e decadência dc suas características funcionais, de segurança, de
higiene ou conforto, tornando economicamente inviáveis os encargos de manutenção,
i .6.3, Vícios Aparentes - São aqueles de fácil constatação, detectados quando da vistoria para recebimento
do imóvel,
1.6.4. Vícios Ocultos - São aqueles não constatáveis no momento da entrega do imóvel e que podem
surgir durante a sua utilização regular.
1.6.5, Solidez da Construção. Segurança c Utilização de Materiais c Solo São itens relacionados á
solidez da edificação e que possam comprometer a segurança, nele incluídos peças e componentes da estrutura
do edifício, tais como lajes, pilares, vigas, estrutura de fundação, contenções c arrimos,
1.6.6, Certificado de Conclusão da Obra - Documento público expedido pela Prefeitura do Município
de São Paulo, confirmando a conclusão da obra em conformidade com o projeto aprovado,
1.6.7. Manutenção • Conjunto de atividades a serem executadas para conservar ou recuperar a capacidade

funcional da edificação para atender às necessidades e á segurança de seus usuários de acordo com os padrões
aceitáveis de uso, de modo a preservar sua utilidade e funcionalidade. A manutenção deve ser feita tanto nas
unidades autônomas quanto nas áreas comuns.
! .6,8, Manutenção Preventiva - Nos termos da NBR 5674, compreende a Manutenção Rotineira, que é
caracterizada pela realização de serviços constantes que possam ser feitos pela equipe dc Manutenção Local,
e a Manutenção Planejada, cuja execução é organizada antecipadamente, tendo por referência solicitações dos
usuários, estimativas de durabilidade esperada dos componentes da edificação em uso ou relatórios de vistorias
técnicas (inspeções) periódicas sobre o estado da construção.
1,6.9, Manutenção Não Planejada - Nos lermos da NBR 5674. caracteriza-se pelos serviços não previstos
na manutenção preventiva, incluindo a manutenção de emergência, caracterizada por serviços que exigem intervenção
imediata para permitir a continuidade do uso da edifteação e evitar graves riscos ou prejuízos pessoais
e patrimoniais aos seus usuários ou proprietários.
1.6,10- Equipe de Manutenção Local - tè constituída pelo pessoal permanente disponível no empreendimento,
usualmente supervisionada por um zelador. Essa equipe deve ser adequadamente treinada para a
execução da manutenção rotineira.
1.6.11, Código do Consumidor É a Let &078/90, de 11 de setembro de 1090, que institui o Código de
Proteção e Defesa do Consumidor, melhor definindo os direitos c obrigações de consumidores c fornecedores,
como empresas construtoras e/ou incorporadoras.
! .6.12. Código Civil Brasileiro É a Lei 10406, de 10 de janeiro de 2002, que regulamenta a legislação
aplicável às relações civis em geral, dispondo, entre outros assuntos, sobre o condomínio cm edificações. Nele
são estabelecidas as diretrizes para elaboração da Convenção de Condomínio c ali estão também contemplados
os aspectos de responsabilidades, uso e administração das edificações.
1.6.13 NliR 5674 da ABNT Ê a Norma Brasileira n* 5674 da Associação Brasileira dc Normas Técnicas,
que regulamenta, define e obriga a manutenção de edificações,
6.1.14 Lei 4501, de 16 de dezembro de 1Ó64 - E a lei que dispõe sobre as incorporações imobiliárias c,
naquilo que não é regrado pelo Código Civil, sobre o condomínio em edificações.
1,7. RESPONSABILIDADES RELACIONADAS Â MANUTENÇÃO DA EDIFICAÇÃO
A Convenção de Condomínio elaborada de acordo com as diretrizes da Lei 4591 estipula as responsabilidades.
d ire itose deveres dos proprietários, usuários, sindico, assembléia e Conselho Consultivo. O Regulamento
Interno, que é aprovado em Assembléia Geral, complementa as regras de utilização do edifício.
Lembre-se a importância dos envolvidos em praticar os atos que lhes atribuírem a lei do condomínio, a
convenção e o regulamento interno.
Estão relacionadas abaixo algumas responsabilidades referentes à manutenção das edificações, diretamente
referidas á NBR 5674.
1.7.1. Incorporadora e/ou Construtora
- Fornecer os documentos relacionados no item 111 deste manual.
- Entregar o Termo dc Garantia, Manual do Usuário e Manual das Areas Comuns contendo as Informações
especificas do edifício.
- Realizar os serviços de assistência técnica dentro do prazo e condições de garantia.
- Prestar esclarecimentos técnicos sobre materiais c métodos construtivos utilizados e equipamentos
instalados e entregues ao edifício,
1.7.2, Síndico
- Elaborar, implantar e acompanhar o Programa de Manutenção Preventiva.
- Supervisionar as atividades de manutenção, conservação e limpeza das áreas comuns e equipamentos
coletivos do condomínio.
- Administrar os recursos para a realização da manutenção,
- Aprovar os recursos para a execução da manutenção.

- Manter o Arquivo do Sindico sempre completo e cm condições de consulta, assim como repassá-lo ao
seu sucessor.
- Registrar as manutenções realizadas.
- Coletar e arquivar os documentos relacionados às atividades de manutenção (notas fiscais, contratos,
certificados etc).
- Contratar c treinar funcionários para a execução das manutenções.
- Contratar empresas especializadas para realizar as manutenções.
- Fazer cumprir as normas de Segurança do Trabalho.
1,7.3. Conselho Consultivo
- Acompanhar a realização do Programa de Manutenção Preventiva,
- Aprovar os recursos para a execução da manutenção.
1.7.4 Proprietário (Adquirenfej/Usuárío
- Realizar a manutenção em seu imóvel observando o estabelecido no Manual do Usuário.
- Fazer cumprir e prover os recursos para o Programa de Manutenção Preventiva das Areas Comuns.
1.7.5. Administradora
- Assumir as responsabilidades do Sindico conforme condições de contrato enire o Condomínio e a
Administradora.
- Dar suporte técnico para a elaboração e implantação do Programa de Manutenção Preventiva.
1.7.6. Zelador
- Fazer cumprir os regulamentos do edifício e as determinações do Síndico e da Administradora.
- Monitorar os serviços executados pela equipe de manutenção e pelas empresas tercerizadas.
- Registraras manutenções realizadas.
- Comunicar imediatamente ao Sindico e/ou Administradora qualquer defeito ou problema nas bombas,
elevadores, encanamentos, instalações elétricas, enfim, lodo e qualquer detalhe funcional do edifício.
-Auxiliar o Sindico ou Administradora para coletar e arquivar os documentos relacionados às atividades
de manutenção (notas fiscais, contratos, garantias, certificados etc).
- Fazer cumprir as normas de segurança do trabalho.
1.7.7. Equipe de Manulenção Locaí
- Executar os serviços de manutenção de acordo com o Programa de Manutenção Preventiva,
- Cumprir as normas de segurança do trabalho,
1.7,0, Empresa Especializada
- Realizar os serviços de acordo com as normas técnicas, projetos e orientações do Manual do Usuário
e do Manual das Areas Comuns.
- Fornecer documentos que comprovem a realização dos serviços de manutenção, tais como contratos,
notas fiscais, garantias, certificados etc.
- Utilizar materiais e produtos de primeira qualidade na execução dos serviços, mantendo as condições
originais.
- Utilizar peças originais na manutenção dos equipamentos.
2, TERMO DE GARANTIA - AQUISIÇÃO
Os prazos de garantia de materiais, equipamentos e serviços dos sistemas estão relacionados a seguir,
com validade a partir da data do Certificado de Conclusão da Obra.

A Técrtica de Edificar
SISTEMA
Equipamentos
Industrializados
[>A ENTREGA
Instalações de
interfone
Circuito fechado
de TV
Elevadores
NO ATO
PELO
FABRICANTES)
Motobomba/ filtro
trecircuf adores
ESPECIFICADO 6 MESES 1 ANO 2 AMOS 3 ANOS S ANOS
Oesem|>enho
do c(jui|}amcnto
Desempenho
do equipamento
Desempenho
do eqiíipanwnto
de água)
Desempenho
do equipamento
Problemas
coni a
instalação
Problemas
com a
instalação
Problemas
com a
instalação
Problemas
coma
instalação
Awlomaçào de
portées
Sistema de
proteção conlra
descargas
atmosféricas
Sistema de
combate a
incénrlio
Portas corte - fogoRegulígem de
dobradiças e
maçanetas
Pressurização
das escadas
Cirupo gerador
Iluminação de
emergência
Oesem|>enho
do equi|umento
Desempenho
do equipamento
Desem|wnho
do equi|jamento
Deseni|>enho
de dobradiças
e molas
Oesem|>enho
do equipamento
Desempenho
do equipamento
Desempenho
do equipamento
Problemas
com a
instalação
Problemas
com a
instalação
Problemas
com a
instalação
Problemas
coni a
instalação
Plroblen>as
coma
instalação
Problemas
coma.
instalação
Instalai; ões
Elétricas-
Tomadai/
Interruptores/
Material Espelhos
ílanif içados ou
mal colocados
Desempenho
do material
e isolamento
térmico
Disjuntor« Serviços Problemas
Instalações
Elétricas -
rios, Cabos
e Tubulação
instalações
Hidrãuliças-
Material
Serviços
Material
Colunas de A^ua Serviços
Fria, Colunas de
Aftua Quente c
TUIXM de Quetla
movinienta- de Esgoto
çnoou acomodação
da estrutura
Desempenho
do material
e isolamento
térmico
Desempenho
do material
coma
instalação
Problemas
coma
instalação
Problemas
com a
integridade
do material
i|jortas e
Sjatcntesl
Danos
causados
pela

SISTEMA NO ATO ESPECIFICADO 6 MESES 1 ANO 2 ANOS 3 ANOS 5 ANOS
DA ENTREGA
FEIO
FABRICANTE T'Í
Instalações Material Desempenho
Hidráulicas'
do material
Coletores
Serviços
Problemas
com a
instalação
Instalações Material Desempenho
Hidráulicas-
do material
Ramais Serviços Problemas
Instalações Material Quebrados, Desempenho
Hidráulicas- trincados, do material
Louças/Caixa
riscados.
de Descarga/
manchados ou
Bancadas
entupidos
Serviços
Instalações Material Quebrados, Desempenho
Hidiáulicas- trincados, do material
Metaís
riscados.
Sanitários/
manchados
Sifões,' Flexíveis/
ou entupidos
comas
instalações
embutidas
o vedação
Problemas
com a
instalação
Válvulas/Ralos Serviços Problemas
com a
inslalflçio Material Desempenho
de Gás
do material
Serviços
Impermeabilização
Sistema de
Impermeabilização
vedação
Problemas
na vedação
das junções
Esquadrias de lascadas, Empcnamcnto
Madeira trincadas ou ou descol amento
manchadas
Esquadrias de Feiro Amassadas, Má fixação,
Serrai heria riscadas ou onídação
manchadas
ou mau
desempenho
tio material
Esquadrias Borrachas, Problemas
de Alumínio escovas. coma
articulações,
instalação ou
fecho* e roldanas
Peri is de a lumínio Amassadas,
riscados ou
Partes móveis
manchados
Problemas de
vedaçio e
funcionamento
desempenho
do material
Problemas
com a
integridade
do material

A Técnica de Edificar
SISTEMA
tie Panede/
Piso/Teto
[>A ENTREGA
ftiredes internas
e tetos
Paredes externas/
fachada
Arj^amtissa/
gesso liso/
componenies tie
j^sso acartonado
(chywall)
Azulejos'
cerâmica
NÓ ATO
PELO
FABRICAKTEÇ)
Quebrados,
trincados, riscados,
manchados ou
com tonalidade
diferente
ESPECIFICADO fs MESES 1 ANO 2 ANOS 3 ANOS 5 ANOS
Fissuras
perceptíveis a
uma distância
superior a
urn metro
Falhas no
caimento ou
nivelamento
inadequado
nos pisos
Infiltração
decorrente
do mau
desempenho

SISTEMA
Play grou nd
DA ENTREGA
NO ATO
PEIO
FABRICANTE [•)
Equipamentos
quebrados
Piscina Revestimentos DesemjKnto
quebrados, dos equipamentos
trincarias,
riscados,
manchados
ou tom
tonalidades
diferentes
ESPECIFICADO 6 MESES 1 ANO 2 ANOS 3 AMOS 5 ANOS
Desempenho
dos equipamentos
Problemas
Revestimentos
com a soltos,
instalação grelados ou
desgaste
excessivo,
que nào por
mau uso
Solidez/
Segurança
da Cdificaçào
Problemas
cm peças
eSIruturari
ilajes, vigas,
pilares,
estrutura de
fundação, de
contenções
e arrimes) o
em
vedações
{paredes de
alvenaria)
rjue possam
Gonij}i£Hef
asolHfeiea
segurança
da edificação
Pra/o especificada pelo Fabricsnle - Entende-w por desempenho de equipamentos e materiais, sua capacidade eni atender aos requisitos
especificados em projeto, sendo o jjrazo de garantia o constante dos contratos ou manuais específicos de cada material ou equipamento
entregue, ou 0 meses to que for maior}.
NOTA I: Nesta tabela constam os principais itens das unidades autônomas e rias áreas de uso comum,
MOTA 2: No caso de cessão ou transferência da unidade, os prazos de garantia aqui estipulados permanecerão válidos, a contar da data
original,
Disposições Gerais
- A Construtora c/ou lncorporadora se obrigam a fornecera todos os adquirentes de unidades autónomas
o Manual do Usuário e ao sindico o Manual das Areas Comuns, bem como o esclarecimento sobre o sen uso e
prazos de garantia e sobre manutenções a serem feitas.
- A Construtora e lncorporadora se obrigam prestar, dentro dos prazos de garantia, o serviço de Assistência
Técnica,, reparando, sem ônus, os vícios ocultos dos serviços, conforme constante no Termo de Garantia.
- A Construtora c/ou lncorporadora se obrigam a prestar o Serviço de Atendimento ao Cliente para
orientações e esclarecimentos de dúvidas refereiiles á manutenção preventiva e à garantia.
- O proprietário ou usuário se obriga a efetuar a manutenção preventiva do imóvel, conforme as orientações
constantes neste Termo e no Manual do Usuário, sob pena de perda da garantia.
- O proprietário é responsável pela manutenção preventiva de sua unidade e é co-responsável pela Manutenção
Preventiva do conjunto da edificação, conforme estabelecido nas Normas Técnicas Urasileiras. tio Manual
do Usuário c no Manual das Áreas Comuns, obrigardo-se a permitir o acesso do profissional destacado peia
Construtora c/ou lncorporadora para proceder ás vistorias técnicas necessárias, sob pena de perda da garantia.
- O síndico è responsável pela elaboração e e\eeução do Programa de Manutenção Preventi va dc acordo
com a NIJR 5674 - Manutenção da Edificação,
- No caso de revenda, o proprietário se obriga a transmitir as orientações sobre o adequado uso. manutenção
e garantia do seu imóvel, ao novo condômino, entregando os documentos c manuais correspondentes.
- No caso dc mudança do Sindico, ou responsável pelo gerenciamento do edifício, este se obriga a trans-

mitir informações sobre o adequado uso, manutenção e garantia das áreas comuns, ao seu substituto, entregando
os documentos e manuais correspondentes.
- Constatando-se, na visita de avaliação dos serviços solicitados, que eles não estão enquadrados nas
condições da garantia, será cobrada uma taxa de visita e não caberá à Construtora e/ou Jncorporadora a execução
dos serviços.
Perda de Garantia
- Se. durante o prazo de vigência da garantia, não for observado o que dispõem o presente Termo, o
Manual do Usuário e a NBR 5674 - Manutenção da Edificação, no que diz respeito à manutenção preventiva
correta, para imóveis habitados ou não;
- Se, nos termos do artigo 393 do Código Civil, ocorrer qualquer caso fortuito ou de Ibrça maior que
impossibilite a manutenção da garantia concedida;
- Se for executada reforma ou descaracterização dos sistemas na unidade autônoma ou nas áreas comuns,
com fornecimento de materiais e serviços pelos próprios usuários;
- Se houver danos por mau uso 011 não forem respeitados os limites admissíveis de sobrecarga nas instalações
e estrutura;
- Se os proprietários não permitirem o acesso do profissional, destacado peta Construtora e/ou Jncorporadora,
nas dependências de sua unidade e nas áreas comuns, para procederá vistoria técnica 011 serviços de
assistência técnica;
- Se forem identificadas irregularidades na vistoria técnica e as devidas providencias sugeridas não forem
tomadas por parte do proprietário ou do condomínio;
- Se não for elaborado e executado o Programa de Manutenção Preventiva de acordo com a MBR 5674
Manutenção da Edificação,
OIJS: Demais fatores que possam acarretar a perda da garantia estão descritos nas orientações de uso e
manutenção do imóvel para os sistemas específicos.
3. DOCUMENTOS DO CONDOMÍNIO
Seguem relacionados os principais documentos que devem fazer parte da documentação do condômino,
sendo que alguns deles são entregues pela Construtora e Ineorporadora e os demais têm de ser providenciados
pelo Síndico e/ou Administradora,
TIPO/ DOCUMENTO RESPONSÁVEL PEIO RESPONSÁVEL PERIODICIDADE
E OK NECJM ENTOINJÇIA L PEIA RENOVAÇÃO DA R ENOVAÇÃO
Manual do Usuário Construtora e/ou ineorporadora Não há Não há
Manual rias Areas Comuns Construtora e/ou ineorporadora Não há Não há
Certificado de Garantia dos Construtora e/cw incor|K)radora Síndico e/ou A cada nova
Equipamentos Instalados
administradora
a^u is íçào/man ulençâo
nas Áreas de Uso Comum
Notas fiscais dos Construtora «fiou incor|Krfadora Síndico e/ou A cada nova
Equipamentos (copiai administradora attuis icão/manutenção
Manuais Técnicos de Uso, Construtora e/ou ineorporadora Síndico e/ou A cada nova
Ojieração e Manutenção
administradora
aqu is içào/manutençío
rfc* Euu tomemos Insta lactes
Certificado de Conclusão da oJjra Construtora e/ou ineorporadora Não há Não há
Alvará ratfora Não há Não há
Execução de Edificação
Alvará tle Funcionamento
Construtora e/ou Ineorporadora Não há
Não há
de Elevadores
Aulo de Vistoria do Corpo
Construtora e/óu incwporadora
de Bombeiros lAVCB)
Síndico e/ou
administradora
No primeiro anoe
(lewis a cada 3 anos
Projetos Aprovado pela
Construtora e/ou ineorporadora Não há Não há
Leflais Prefeitura
Proteção contra
TIPO/ DOCUMENTO
Construtora eteu ineorporadora
Incêndio Aprovaria
pelo Corpo rio Bombeiros
RESPONSÁVEL PELO
FORNECIMENTO INICIAI
Não há
RESPONSÁVEL
PELA RENOVAÇÃO
Não há
PERIODICIDADE
DA RENOVAÇÃO

A Técnica de Edificar
Projetos Executivos Arquitetura Construtora e/ou
Estrutura (de íômwj)
Instalações elétricas
Instalações hidráulicas
SPDA - Sistema de Pnoieção
Elevadores (opcional)
incorporadora
Construtora e/ou
incorporadora
Construtora e/ou
incorporadora
Construtora e/Ou
incorporadora
Construtora

Inscrição do Condomínio no Síndico e/ou administradora Não há Não há
Sindicato dos Empregados
FtCAW - ficha de Inscrição do Síndico e/bu administradora Síndico e/ou A cada ano
Cadastro de Manutenção do Sistema
administradora
de Segurança Contra Incêndio
das Edificações
Apólice de Seguro de Incêndio ou Síndico e/ou administradora Síndfcoe/ou A cada ano
outro Sinistro que Cause Destruição
administradora
íolmjjatõfio) e Outros Oncionaií
Procurações (síndico, proprietários etc)Síndico e/ou administradora Síndico e/ou
A cada alteração
administradora
Documentos de Registro de Sindico e/ou administradora Sindico e/ou A cada alteração de funcionário
Funcionários do Condomínio
de acordo com a CEI
Cópia (tos documentos de registro
dos funcionários torce rizados.
administradora
Empresa tercerizada Empresa tercerizada A cada alteração de funcionário
Programa de Prevenção Síndico e/ou administradora Síndico e/ou A cada ano
de Riscos Ambientais (PPRA)
administradora
Programa de Controle Médico empreendimento.
- Desempenho do equipamento - Especificado pelo fabricante.

•
• H
A Técnica de Edificar
Cuidados de Uso
Manutenção Preventiva
Perdas de Garantia
• Problemas com a instalação - 1 ano.
- Efetuar lim|K:za rios painéis dg cabina sem utilizar materiais abrasivos como palha dc aço, sapólio etc,
- Não utilizar água para a limpes» das portas e cabinas. Deverá ser utilizada flanela macia ou estopa,
umedecida com produto nào-abrasivo, adequado para o tipo de acabamento da cabina.
- Acionara botão apenas unia \ct.
• Observar eventual degrau formado entre o piso do twvimento e o piso assageiros permitidos eA)u a carga máxima, que estão indicados em
uma placa no interior da cabina.
- Não iicrmitir que crianças lirinriuem nu tralV'.i>uem sozinhas nos elevadores.
• jamais utilizar os elevadores em caso de incêndio,
• Em caso de falta de energia ou parada repentina do elevador, solicitar auxílio externo por intermédio do
interfone 00 alarme, sem tentar sair sozinho da cabina.
- jamais tentar retirar passageiros da cabina quando o elevador parar entre pavimentos, pois há grande
risco de ocorrerem sérios acidentes. Chamar sempre a empresa de manutenção contratada ou o Corpo
de Bombeiros.
- Nunca entrar no elevador com a luz apajjada.
- Não retirar a comunicação visual de segurança tirada nos batentes dos elev.nlores.
• Não pular ou fazer movimentos bruscos dentro da cabina.
- Colocar acolchoado de proteção na cabina para o transporte de cargas volumosas, especialmente
durante mudanças.
- Fm cajos de existência de iu* e vibrações anornviis. comunicá-los ao zelador/isente predial ou responsável.
- Não utilizar indevidamente o alarme e o interfone, pois são equipamentos dc segurança.
- Não deixai egçorrgr .ÍL',U.I pata dentro da caix.vppço do elevador.
• Não obstruir a ventilação da casa de máquinas, nem utilizá-la corno depósito.
• Não deixar acumular ásua no poço do elevadot.
- Fazer contraio dc manutenção com empresa especializada (obrigatório!. Recomenda-se que este seja feito
com o fabricante.
• Se&uir os lermos das leis municipais pertinentes.
- Somente utilizar peças originais.
- Pane 110 sistema eletroftlelrrjnico, motores e fiação, causada por sobrecarta de tensão ou riueda de raios.
• Falta de manutenção com empresa especializaria.
• Uso dc peças não.pri&inais,
- Utilização em desacordo com a capacidader> objetivo do equipamento,
- Se não forem untados os cuidados de uso ou nio (orem feitas as manutenções preventivas necessárias.
AUTOMATIZAÇÃO DE PORTÕES
Descrição do Sistema
Componentes do Sistema
eletrônico,
I orne«-odores
Prazos de Garantia
Cuidados de Uso
Manutenção Preventiva
Perda de Garantia
• Con^jreende o conjunto das folhas dos portões, colunas de sustentação, ferragens e suportes adequadamente
desenvolvidos para receber as automatizações, motores elétricos, fechaduras elétricas, mecanisnwe
• otllroh5 relacionados com a ojicração dos poriões.
- Portões de ferro, motores, mecanismo, chaves de fim de curso, fechadura elétrica, conjunto porteiro
botoeiras, fonte de alimentação.
-J. )s d.idns foiwcirlo« no Manual das Aira 5 Comuns, quando da entrega do empreendimento.
• Equipamentos industrializados de automação dc |»rtões:
Mau desempenho do equipamento - Especificado pelo fabricante
Problemas com a instalação - 1 ano.
- Todas as partes móveis, tais como mecanismo, roldanas, caíras de aço, correntes, dobradiças etc. devem ser
mantidas ünii>as. isentas de fenw.em, lubrificadas ou engraxadas.
- Manter as chaves de iim rte curso bem reguladas., evitando batidas no fechamento,
• Os comandos de operação têm cie ser executados evitando a inversão instantânea no sentido de
operação do portão.
- Não inverter as fases que al inwntam o equipamento, o que provoca o nSo-funcionamento sistema de fim de
curso, causando sérios danos ao equipamento.
- Contratar empresa especializaria para pron>over as reaulaacns e lubrificações.
- Contratar empresa especializada para executar mensalmente a manutenção rio sistema.
• Danos causados por colisões.
Se não forem tomados os cuidados de uso ou não forem feitas as manutenções preventivas necessárias.
SISTEMA DF PROTEÇÃO CONTRA DESCASCAS ATMOSFÉRICAS - SPDA (PÁRA-RAIQ)
Descrição tio Sistema
Componentes do Sistema
• Sistema completo destinado a proteter o edifício contra efeitos das descargas atmosféricas.
• O SPDAe formado por.:
Sistema e*lorr»
Composto por subsistema de captor, suljsistema de descida, subsistema de aterramento.
O captor, normalmente fixack) na parte mais alta da edificação, é constitu ido de hastes, cabos, condutores
em malhas e elemento» naturais.
O subsistema de descida é embutido na estrutura.
O subsistema de alerramento itá conduzir e dispersai a corrente de descarga atmosférica na letra,
Sistema interno

5PDA
forneça fores
Prazos de Garantia
Cuidados de Uso
Manutenção Preventiva
Perda de Caranlia
É obtido por meio da equalização potencial e constitui a medida mais eficaz para reduzi; os riscos de
incêndio, explosão o choques elétricos dentro do volume a proteger. Mais objetivamente, interliga-se o
ã armadura de aço da estrutura e ãs massas dentro do volume a proteger.
Deve ser lembrado que o párvraio não impede a ocorrência das descargas atmosféricas. O sistema
instalado conforme norma não pode assegurar a proteção absoluta de uma estrutura, de pessoas e bens.
Entretanto, rwfuT significativamente fts riscos He Hanos devirias às ilwcarftas atmosféricas,
- Os; dattos_ser.no fornecidosno Manual dasAreasComuns,. quandoida entrega (lo empreendimento,
- Desempenho do equipamento - Especificado pelo fabricante,
Problemas com a instalação -1 ano.
- Todas as acessões acrescentadas à estrutura posteriorntenle à instalação original, tais como antenas e
coberturas, precisam ser conectadas ao sistema ou então este tem de ser ampliado merliante consulta
a profissional habilitado;
- jamais se aproximar dos elementos que compõem o sistema e das áreas onde eles estão instalados em
momentos que antecedem chuvas ou nos períodos em que elas estiverem ocorrendo:
- Õ sistema SP DA não tem a finalidade de proteger aparelhos elélricos e eletrônicos; recomenda-se o uso
ile disposhivos D PS i Dispositivos de Proteção eontra Surtosj. dimensionados para cada equipamento.
- Dewm ser feitas inspeções no sistema da seguinte forma;
a) inspeção visual do sistema precisa ser efetuada anualmente (legiswaniío-se esta ins|jeçãol;
b> Inspeções completas conforme normas técnicas têm de ser efetuadas periodicamente em intervalos
tíe S anos;
_C) Quamfo for constatado queqSPDA ío' aimeido JKH uma desça r^ajilmosférica.
- As inspeções precisam ser feitas por profissional habilitado, que deve:
Verificar se todos w componentes estão em liom estado. Conexões e fixações deverão estar firmes e livres
de corrosão.
Verificar se o valor da resistência de alerramento continua compatível com as condições do subsistema
de alerramento e com a resistividade do solo.
Ol>servação; Documentação técnica
É necessário ser mantido no local ou em poder dos responsáveis pela manutenção do SPDA atestado de
medição com regisino de valores medidos de resistência de alerramento a ser utilizado nas inspeções,
qualquer modificação ou reparos no 5 PDA e em novos projetos, se houver.
- Caso sejam realizadas mudanças eni suas características originais
• Caso não sejam fehas as írts|x:ções.
- Se não forem tomados os cuidados de uso ou não forem feitas as manutenções preventivas necessárias.
POMAS COUTA- FOGO
Descrição do Sistema
Fornecetlores
Prazos de Garantia
Cuírlidk» de Uso
Manutenção Piwnfoa
Perda de Caranlia
- São elementos normalmente utilizados para fechamentoíle aberturas em |iarcíles rcíisteMes ao logo, as quais
isolam a escada enclausurada, antecâmaras, saídas de emergência, casa de máquinas etc. São utilizadas para
proteger asp ipias de fuga em caso de emergência de incêndio.
- São (Cotadas de ferragem especial (dobradiças em aço, maçanetas de alavanca). As portas são dotadas de
fechamento automático, dispositivo inconXHaib ás rioliradiças.
- Os dados serão fornecidos no Manual das Areas Comuns, quando íE.I entrma do empreendimento.
- Kc-gulanem de d:'b~a( iças e maçanetas -jSo ato da entrega.
- Dcsemjieiiho de dobradiças e molas - Especificado pela fabricante.
- Problemas de integridade do material (portas e batentes) - 5 anus.
- As [tortas corta-fo^o devem permanecer sempre fechadas, com auxílio do dispositivo de
_ fechamento automático.
- Uma ve/ abena a porta, para fedró-la bastá soltá-la. nãosemk> lecomendatlo empuná-la para seu fechamento,
- É terminanlemenle proibida a uli lização de calçoou oulro obstàeubque ifrpeç a o livre fechamento da poria,
o que iraEe danificada,
- É vedaria a utilização de pregos, parafusos e aberturas decíifícios na folha íÈe porta, o que iwíle alterar suas
características gerais, comprometendo seu rlesempenho ao fogo.
- Quanrbiof efetuada a repintura das portas, é necessário tomar cuidado (fe não pintar a placa de identificação
do fabrican te e do selo da AI1NT.
- O conjunto jjortj cortíi-fcfjp e o piso ao redor não [xxJem «r lavados com água ou qualquer jTOkno químico. A
lirv(jcra rias smwrf ícies pintadas tem (fe ser feita com pano umedecído em água e em seguida utilizado um
pano seco para a sua remoção, de forma ()uc a sujMffície fique seca ea |]oeira removida.
- Ko piso ao redor da poria não devem ser utiiizaibs produtos químicos, como água sanitária, rrnunvedoros e
produtos Jcidus, que são agressivos á pintura e consequentemente ao aço que compõe o conjunto
poria corta-fotio,
- Aplicar óleo lubrilicanle nas doluadiça^f maç.melai.a rada T meses para garamit osen funciona memo.
- Anualmente, fazer a renuUiem das portas com empresa especializada.
- Realizar mensalmente inspeções visuais do fechamento das portas.
• Caso sejam realizadas mudanças em suas car.u: terístit ,is oriuinais.
- Deformações oriundas de goljies que vertiam a danificar trincos, folhas de porta e batentes, ocasionando
o nào-fechamento como previsto.
• Se não forem tomados os cuidados de uso ou não for feita a manutenção preventiva necessária.
SISTEMA DE PRESSURIZAÇÃO DE ESCADA
Descrição do Sistema
- Trata-se de um sistema de ventilação mednica para pressuri wiçào da caixa efe escada do edifício, com

A Técnica de Edificar
o objetivo único de evitar a infiltração de fumaça, na eventualidade de incêndio. O ar é insuflado na caixa
de escada por meio de grelhas distribuídas nos pavimentos superiores. Os ventiladores são alimentados
[Kit fonie tie suprimento de energia ntnnyil e alternativa separarias.
Componentes tft?Sistema • Ventiladores centrífugos, dutos de ar. bocas de ar, dam|)ers, grelhas, quadro elétrico e painel de comando.
Fomecetlores
- Os dados são fornecidos no Manual das Areas Comuns, quando da einreaa do empreendimento.
Prazos de Garantia
Cuidados de Uso
Manutenção Preventiva
Perda de Garantia
GRUPO GERADOR
- Desempenho do equipamento - Especificado pelo fabricante.
- Problemas com a instalação - 1 ano.
• Seguiras insiiuçòes do fabricante rio equipa mento.
- Não obsliiiir as entradas e saídas de ventilação e dulos de ar.
- Manter a área de acesso à porta da sala de pressurização devidamente trancada e não armazenar em
seu interior objetos estranhos ao sistema, visando cuidar dos equipamentos e reduzir riscos de acidentes.
- Todas as ixtrtas cotta-íogo deverão estar reguladas.
- Manter o local isolado para garantir o acesso exclusivo de pessoas tecnicamente habilitadas e oj)erar
ou proceder à manutenção tios equipamentos.
• Opcionalmente, poderá ser acionado um dos ventiladores na rolaçâo mais baixa, sem que haja emergência
de incêndio, para se ter renovação forçada de ar na caixa de escada. Neste caso, o acionamento será
manual no painel. A operação poderá ser automálica. |x>r intermédio de temporizador iopcionab.
- A pressurização somente deve ser acionada em caso de incêndio.
- É necessário lazer a manutenção mensal preventiva dos ventiladwes e do gerador que compõem os sistemas
de pressurização da escada e da iluminação de emergência, a fimdegarantir o seu perfeito funcionamento. A
manutenção tem de ser feita por profissionais ou empresas especializadas. Essa manulençào precisa ser
relatada em livro específico, a fim de ser apresentada quando forem feitas as renovações |Kriódicas de
vistoria do Corpo de Bombeiros.
- Se nào forem tomados os cuidados de uso ou nào for feita a manutenção preventiva necessária.
Descrição Sistema - Sistema destinado a gerar energia elétrica para alimentar temporariamente os equipamentos pára os es9o;w tecnicamente habi fitadas a operar ou a
Manutenção Preventiva
Perda de Garantia
proceder à manutenção dos equipamentos.
• Não utilizar o compartimento como depósito, principalmente não armazenar produtos comlxistíveis que
poderão cerar risco de incêndio.
- Nào permitir que o equipamento 1'irnH? sem combustível durante sua operação.
• Realizar manutenção jior empresa especializada, seguindo à tabela de manutenção sugerida jielo fabricante
- Fazer leste de funcionamento do sistema, no mínimo a cada 15 dias, durante 15 minutos.
- Se não forem tomados os cuidados de uso ou não for feita a manulençào preventiva necessária.
ILUMINAÇÃO DE EMERGÊNCIA
Descrição do Sisiema • í o sistema destinado a alimentar temporariamente a iluminação artificial da edificação específica prevista no
prajelo {halls, escadas, suljsotos eoutros! no caso de interrupção do fornecimento de eneigia elétrica da
concessionaria.
Com|)oneKites do Sistema - O sistema que al imenta pontos de i luminação de emergência é conijioslo de motor, gerador e lumi nárias com
Fornecedores
Prazos de Garantia
Cuidados de Uso
Manutenção Preventiva
ftírtLi de Garantia
lâmpadas.
- Os dados são fornecidosno Manual das Áreas Comuns, quando da entrega do empreendimento.
- Desempenho do equipamento - Especificado pelo fabricante.
- Problemas com a instalação -1 ano.
• Manter o equipamento permanentemente ligado, para que o sistema de iluminação tle emergência seja
acionado no caso de interrujíção da energia elétrica.
-Trocar as lâmpadas rias luminárias com a mesma potênciae tensão ívoltageml, quando necessário.
- Nào uti lizar o local onde estão instalatlos os equ ipamenius como depósito, principalmente nào arma zenar
produtos combustíveis que poderão uerar nsco de incêndio,
- Verificar se os fusíveis estão bem lixados ou queimados, a cada 2 meses.
- Efetuar as manutenções previstas no sistema de mu» tsrackir.
- fazer le?ie de funcionamento do sistema no mínimo a caria 30 dias, por 1 j minutos,
• Se for feita qualquer mudança no sisiema de instalação que altere suas características originais.
- Se não forem tomados os cuidados de uso CHI não forem feitas as manutenções preventivas necessárias.
INSTALAÇÕES ELÉTRICAS
Descrição tio Sistema
-1 o sistema destinado a distribuir a energia elélrica de forma segura e controlada na edificação, conforme o

Componentes

Sugestões de Manutenção
elétricas
- Rever o esfadode isgjamgrlo d^menás (ícs fios:
- Reapcrtar a cada ano todas as conexões dos Quadros de Distribuição;
- Testar a cada & meses o ctisjjunKw lipo DRr apertando o betio localizado no próprio disjuntor. Ao apertar o
botão, a energia será cortada. Caso isaon ào ocorra, troca' o PR;
• Verificar o estado dos contatos elétricos, substituindo peças que apresentem desgaste, quando necessário
(tomadas, interruptores e ponlos de luz).
São apresentados a seguir os principais problemas que potlem ocorrer eventualmente nas instalações
do imóvel e suas respetivas ações corretivas:
Parle da instalação não funciona: Verificar no quadro de distribuição se a chave daquele circuito não está
desligada. frn corso afirmativo, religà-la e, se esta voltar a desarmar, solicitar a assistência de técnico habilitado,
pois duas possibilidades ocorrem:
- A chave está com defeito eé necessária a sua substituição por uma nova:
- Existe alp.um curto-circuito na instalação eê necessário reparo desse circuito.
Eventualmente, pode ocorrer a "falta de uma rase" no fornecimento de energia, o que faz com que determinada
parte da instalação não funcione. .Nesse caso, somente a concessicnária terá condições de resolver o problema,
solicitação lio consumidor.
Sujreraquedmenlti ne quadra de força e/ou lur; Verificar se esislem conexões freúnas e ieapertá-las, e se
existe alguma chave corri aquecimento acima do normal, que pode ser provocado |»r mau contato interno à
chwe ou sdxearga, devendo a chave ser substituída por profissional habilitada.
As chaves do Quadro de Luz «tiú desarmando com Frequíncia: Fbde existir maus contatos elétricos
i.cone^òes frouxas) que sào sempre iònte de calor, o que afeta a capacidade das chaves. Nesse caso, um
simples meaperto nas conexões resolverá o problema. Outra possib il idade é a de que o circuito esteja
sobrecarregado com a instalação de novas cargas, cujas características de potência são superiores ás previnas
Renda de Garantia
no projeto. Tal fato tem de ser rigorosamente evitado,
A chave geral do quadro está desarmando: Pode existir falha da isolarão da fiação, provocando aparecimento
de corrente para a terra. Nesse caso, deve ser identificado qual o circuito com falha, procedendo ao
desligamento de todos os disjuntores até que se descubra o cireu ito com prõWetra, procedendo-se então ao
reparo do aparelho com falha. Pbde existir defeito de isolaçào de algum equipamento ou a|M relho; para
descobrir qual está com deleito, proceder da maneira descrita anteriormente e reparar a isolaçào ck)
equipamento ou aparelho.
Choques elétricos; Ao perceber qualquer sensação de choque efétrico, í^ir da seguinte fornia;
- Desligar a chave efe proteção desse circuito.
- Verificar se o isolamento dos fiosde alimentação não foi danificatto e se os fiosestão tendo contato superficial
com alguma parte metálica,
• Caso isso não tenha ocorrido, o problema possivelmente está no isolamento interno do próprio equipamento.
Nesse caso, repará-lo ou substituí-lo jior outro de mesmas caraclenslicas elétricas.
- Se tc* feha qualquer mudança nu sistema rle imtdaçãn que altere suas carácterislicas originais.
- Se íof evidenciada a substituição de disjuntores por outros de capacidade diferente, especialmente de
maior ariccraecm.
- Se forevidenciado o uso de eletrodomésticos em mau estado, chuveiros ou aquecedor® elétricos sem
bl indagem, desarmando os disjuntores.
- Se for evidenciada soljfcorga nos circuitos fardo á ligação de vários equipamentos no mesmo rircuim.
- Se I"M verificada a não uti lização cie jiroceção individual para equipamentos sensíveis.
- Se não foremtomados os cuidados de uso ou não foremfeitas as manutenções preventivas necessárias.
INSTALAÇÕES HIDRÁU LICAS
Descrição do Sistema
- É o conjunto detubu lações e equipamentos* aparente ou emljotidos nas paredes, destinados ao transporte,
disposição EVBU contrate de fluxo de fluidos ifluidas com sólidos em suspensão, água «J gases) em un vi
edificação, conforme projeto específico elaborada de acordo com as normas técnicas brasileiras da ABNT,
Água fria
- Origem: O sistema de instalações de Sgya fria se origina no ponto de abasteci mento da empresa
concessionária dos serviços públicos de fornecimento de água |XJtivcl (Sabesp).
- Medição individual de consumo: passando pelo hidrômetro instalado no cavalete, localizado no lull do
elevador de serviço, pelo qual é medido o consumo do apartamento
• Heservação inferior: do hícfrõrvielrci gpral no cavalete da entrada segue para um reservatório interior ou
diretamente para pontos de abastecimento!, como torneiras de lavagem, na térreo e SUIKOIO, torneiras de
jardim, piscina e outros.
- (tumbasde recalque: do reservatório inferior, a água é recalcada fiara o reservatório Su|)erior. O bombeamento
é controlado por um sistema eletromecãnico.:
- Distribuição: do reservatório superior, as tubulações saem formando o batrilete.Apóso barri letc. as tubulações
alimentam os andares inferiores, as quais se denominam "prumadas de água fria",Nos andares, as prumadas
sofrem derivações (lotadas de registros de manobra. Passam então a ter os ramais de distribuição rfc água, que
alimentam os. diversos |xsntos de consuma, tais como vasos sanitários, chuveiros, pia etc,
- Sistema ile rtítução de pressão; são irw.lal.ul.tt válvulas redutoras [le pressão no ponto em que a pressão da
coluna de água éSU|»TÍOC a >10 metros da coluna deígua {meai;
• Subsistemas de apoio:
ài Sistema de extravasor lladràoi, qjue no caso de falha do sistema de controle do nível máximo dos
reservatórios conduz o fluxo de translwrdo para o sistema de ágjuas pluviais:

Componentes do Sisiema
Furrai «Ion*.
Prazos de Garantia
b) Sistema die aviso, que conduz unia. parte do fluxoífc transbordo para um local onde esse lluxo
possa ser visível e;
c) Sistema de limpeza das caixas, queê utilizado para o esvaziamento das caixas para lindeza ou
manulençâo, conduzindo a água para o sisiema de águas pluviais;
- Identificação: estas lulmlações podem ser identificadas com a cor verde.
Sistema de oonrtbate a incêndio
- Origem do volume de reservaçãot fica na caixa d' ^gua superior, entre o fundo tia caixa d'água eas tomadas
das demais prumadas, que ficam mais acima, garantindo assim uma "reserva de incêndio", para que o sistema
de incêndio nunca fique sem água;
- DistribuiçãK através tias tubulações das prumadas de incêndio, é alimeniatb o sistema de hidrantes, no qual
|)odem existir conjuntos motolxwnba. Esses equipamentos são acionados automática ou manualmente.
por meia de botoeiras. O sistema termina em um registro, que fica dentro de uma caixa embutida no
passeio jXiblico;
- Identificação: :|uando aparentes. essas Uulxtlações precisam estar j;inla.das na cor vermelha.
Agua quente
- Origem: o sistema de instalações de água quente se origjna em algum equipamento de aquecimento da água
taqueceíbres de paisagem a gís ou elétricos), que são alxistecidos [ido sistema de água fria;
• Distribuição: sua distribuição é reita tia mesma forma que a da água fria, Essas tubulações lembutidascu nãot
receliem uma proteção léttmica paja minimizar a perda de calor.
Esgoto
• Origem: as instalações tle esgoto se originam nos pontos que lecefciemos tfejelos dos lavatórios, vasos
sanitários, tanques, pias, ratos secos ou siibnados etc. e seguem para os ramais decoteta;
- Coleta: dos ramais decoteta, seguem para as "prumadas coletoras prirKi pais de esgoto" através dos andares
até os coletores que as levarão até a rede pública (te esgotos; Identificação: quantfo aparentes, [Kxlem ser
identificadas pela cor, marrom,
Aguas pluvia is
- Origem: as instalações de águas pluviais se originam nos ramais de tubulação destinados a coletar as águas
de chuva, lais como rafes de jardim e de lajes tfe ccljcrnira, canaletas etc. e seguem piara os ramais decoteta;
• Coleta: os ramais conduzem a água da chuva até as tubulações das prumadas de águas pluviais, que as
conduzem através tios andares, chegando até as tubulações dos coleirires que conduzirão as águas ria chuwi
até a sarpeta da via pública,
- Identificação: quando aparentes, podçm sor itlbnliiicadas pela cor marrom.
Ralos
-Totbs os ralos possuem gjelhas de proteção para evitar que detritos maiores caiam em seu interior,
ocasionando entupimento:
- Ralos siibnados e siíõcs têm "fecho h ídrico", que consiste numa |iequena cortina de água, que evita o retorno
tio mau cheiro vi ndo

Cuidados de Uso
Manutenção Preventiva
• O prazo de garantia é definido sefiundoos padrões estabelecidos pelos fabricante.
Serviços
Colunai de água fria e ramaisde distribuição de água fria e ãgua quente, tulws efe queda e ramais
secundários de esgoto e colunas de água pluvial
- Panos causados devido à movimentação ou acomodação da estrutura - 5 anos,
Coletores
• Problemas com a instalação - 1 ano,
Ramais
- Problemas coni as insta lações embutidas e vedação -1 ano.
Louças/caixas de descasa
• Instalação e funcionamento -1 ano,
TorneirasiVegistíossitoesifleMrveiiVáKTjlas de escoamento
- Funcionamento e vedação -1 ano,
Equipamentos
Bomluas
- Desemjienho do equipamento - Especificado pt-lo fabricante.
• Problemas com a instalação -1 ano.
Situações não cobertas pela garantia
- Peças que apresentem desgaste natural pelo uso regular, tais coma vedantes, gaxetas, anéis de vedação,
guarnições, cunhas, mecanismos de vedação.
- Não lançar elementos nas bacias sanitárias e ralos que possam entupi-los, kvjue os diretamente no lixo
- Nunca jogue gordura ou resíduo sólido nas válvulas de escoamento íralost das pias e dos lavatórios. Jogue-os
djretamgntgjKi lixo.
• Não deixe de usar a grelha de proteção ciue acompanha a cuba rias pias de cozinha.
• Nunca suba ou se apóie nas louças cu bancadas, pois podem ser soltas ou quebradas, causando ferimentos
graves. Cuidados cs|yciais com crianças.
- Nas máqu inas de lavar e tanques, ê necessário dar preferência ao uso de sabão biodegradável, para evitar o
retomo de espuma pelo ralo.
• Kàoutil • •. irara eventual desobstrução do esgoto, hastes, ácitlos ou similares.
- Nos banheiros, cozi nhãs e áreas de serviço sem utilização |x>r longos períodi JS [>cxJeCACTIÍWR mau cheiro, em
função da insuficiência de água nos ralos e sifões. Para eliminar este |>ioblema, basta adicionar uma pec|uena
quantidade de óleo de cozinha para a formação de uma película evitando assim a evaporação.
- Ao fechar, não apertar em demasia os registros, torneiras, misturadores.
- Ao instalar filtros, torneira etc, NÀO os alarraxe com excesso de força, fx>is pode ser danificada a salda da
tubulação, provocando vazamentos.
- NÃO iiermilir sobrecarga de louças e outros utensílios sobre a bancada.
- NÀO elevem ser retirados elementos de apoio fmSo-írarvcesa, coluna do tanejue etc), podendo sua falta
ocasionar quebra da peça ou bancada.
• A falta de uso prolongado dos mecanismos de descarga pode acarretar danos, como ressecamenlo de alguns
corrpotwntes e acúmulo de sujeira, causando vazamentos ou mau funcionamento. Caso esses problemas
sejam detectados, NÀO mexer nas peças e acionar a assistência técnica do fabricante.
- Lim|ie os metais sanitários, ralos das pias e lavatórios, louças e cubas de aço inox cm pia com água e salião
neutro e pano macio, NUNCA com esponja ou palha de aço ou produtos abrasivos.
- O sistema de aviso tAxi ladrão não podem ler as suas tubulações obstruídas.
• Não efetuar alterações na regulagem das válvulas redutoias de pressão.
• O sistema de combate a incêndio não pode ser modificado e o volume de rescivaçào ser alteracb.
- NÃO utilize a nyiiinueira do hidrante para Qualquer finalidade eme não seia a de combate a incêndio.
• Durante longos ijeríwtes de atiséneia na ulilização das áreas molhadas, é necessário sempre manter os
registros fechados. As tombas devem funcionar em rodízio, ou seja, alternar a cada 15 dias a chave no painel
ol&rico, fazendo com que haja alternância no funcionamento delas (quando o quadro elétrico não realizai a
reversão automática);
- A bomba de incêndio, pelo menos a caria 60 dias, tem de ser ligada ípara tanto, pede-se acionar o dreno da
tubulação). Frccisam ser observadas as orientações da Companhia de Seguros do edifício ou do projeto de
instalações específico;
• Os registros rfos subsolos e cobertura (barrilelel devem ser completamente abertos e fechados a cada ti meses,
como teste, para evitar suipresas em caso de necessidade;
• É preciso efetuar lini|)e/a dos reservatórios por empresa especializada, no mínimo a cada & meses, ou
quando ocorrer indícios de contaminação ou problemas no fornecimento de água |Wtável da rede pública,
exiuindo-se o ateslado de potabilidade;
- Na ocasião da limixva dos reservatórios superiores, isolar as tubulações das válvulas reduloras de pressão;
- As tubulações que não são constantemente usadas (ladrão) rlevem ser acionadas a c.ada G meses, de forma a
evitar entupimentos, devido a incrustações, sujeira etc;
- As caixas de espsio e águas jiluviais têm de ser lini|)as a cada 90 dias (ou toando for (ieiectada alguma
olwtrucào) e lamliém precisa ser feita a eventual manutenção de seu revestimento inuiernieável;
- Lini|wr os filtrose efetuar revisíu nas válvulas redutoras de pressão conformeorientações do fabricante:
• Efetuar manulenção [)«cventiva nas Iwmhas de recalque a cada 6 meses:
-Verificar a cada 6 meses os ralos e sifões das louças, tanques, lavatórios e pias;
- Veri ficar a cada mês, ou semanalmente em épocas de chuvas intensas, os ra los e grelhas das águas pluviais;

Sugestões deManuiençâo
Bertia da Garanlia
* Verificar anualmente as tubulações de captação de água do jardim para detectar a presença de raízes que
possam danificar eu entupir as tubulações;
- Substituir anualmente os vedantes rcourinhoO d» torneiras, misturadores e r«jgj*o$ de pressão para
„garantir .as^açàoeesiLiQ^aiTKntps;..
- Limpar e verificar a jggulaggrn tios mccamsmos tfe? (tecaraa gajodjcamgnte;
- Verificar o diafragma da tone^le entrada e a comporta cio mecan.isny> da caixa accplatb de descarga a carta 3 anos;
- Vyificar a cada 3 anos aseawetas, ané'5_o J r'ngéà «lanq^jartedos registo de gaveta, evilaralo vazamentos,
• tm caso de necessidade, troque o acaba memo dos regjsinos pelo mesmo modelo ou por outro (to mesmo
fabricante, evítarvlo assim a sulistituição da Iwse;
- Caso os tuixjs flexíveis (rabichos, que conectam as instalações hidráulicas às louças) focem danihcadas
causaruk) vazamentos, subsLiliua-os tomando o cuidado de fechar o registro geral de água antes da Iroca.
A seguir, procedimentos a serem aíloladcs |iara cariar alguns problemas:
Como desentupir a pia
Como uso de luvas de borracha, um desentupidor tipo ventosa euma chave inglesa, siga os seguintes passos;
• lincha a pia de água;
- Coloque o desentupidor a vácuo soliteo ralo, pressionando-o para baixo e para cima;
- Observe se ele está foíalmenie suijmerso;
- Quando a água começara descer, continue a movimentar o desentupidor, deixando a torneira abena;
- Se a água não descef, lente coma mão ou com auxilio de uma chave inglesa desaUirracbarocopo do sifão.
Nele ficam depositados os resíduos, geralmente responsáveis pelo entupimento. Mas não estijueça de colocar
um balde enfonixottosirao, pois a água pode cair no piso;
- Com um arame de aço, tente desobstruir o ralo da pia, debaixo pira cima. Algumas vezes, os resíduos se
local izam nesse uetl>o do encanamento; daí a necessidade de usar o arame;
- Recoloque o ccpo (juevocê retirou do sifão. Não convém colocar produtos á base de soda cáustica dentro
da tubulação de esgoto:
- Depois do serviço pronto, aljra a torneira e deixe oofiw água em abundância, para limpar liem a tubulação
íle esgoto.
Como consertar a torneira que está sarando
- Retire a tampa/totão I quando houver) cLi cruzeta coma mãof
- Utilizando uma chave

A Técnica de Edificar
• Equipamentos instalados cm locais onde a água é considerada não potável ou contenha impu rezas c
substâncias estranhas que ocasionem o mau funcionamento do produto:
- Objetos estranhos no interior do equipamento ou nas tubulações que prejudiquem ou impossibilitem o seu
funcionamento:
- Se não forem tomatbs os cuidados de uso cu não forem feitas as manutenções preventivas necessárias.
INSTALAÇÃO UE CÃS COMBUST íV E L
Descrição

Manutenção Preventiva
Ffcrda de Garantia
ferramentas como espílula, escondi de aço ou qualquer tipo de matcfial pantiaguíb. É recomend&flelque essa
lavagem seja feila jior cmprca especializada;
- Tomar os devidos cuidadas com o uso de ferramentas como picaretas, enxadões etc, nos serviços de replantio
e manutenção cbs jardins, de modo a evilar (ianos na camada de proteção mecânica edslente;
- Mão permitir ijuese introduzam objetas de espécie alguma nas juntas cie dilalaçao.
- Inspecionar anualmente o rejuntamento dos pisos, parecfes, soleiras, ralos e peças sanitárias, pois através ontos deoxfclaçao, com as mesmas
especificações tia jtintura original, a.caila ano.
- Se íorem instalados, apoiados ou fi*a

• Se hcuver ebne* por colisões;
- -Sc nüft forem íomatbs os çuidatfos de uso ou não o for feita a manutenção preventiva necessária.
ESQUADRIAS PE ALUMÍNIO
Descrição

Perda de Garanti)
sua composição |3odeHAVER ácidosDU componentes não compatíveis comCR materiais usados na fabricação íblas;
-As esquadrias modernas são fabricadas com acessórios articuláveis tbraçcs, fechos e dobradiças) e
deslizantes (roldanas e rolamentos) de náilon, que não exigem t'po algum cie lubrificação, uma vez q^e suas
partes móveis, eixos e pinos são envolvidos por unta camada desse material especial, autofubrificante, de
grande resistência ao atrito e às intempéries;
- Reapertar delicadamente com ciwedefenda todos os parafusos aparentes das fechos, fechaduras ou
puxatbres e roldanas resjjonsáveis |)eta folga (b caixilhorbooner junto tb trilho, sempre que necessário;
• Verificar nas janelas maxim-aír a necessidade de regular o freto. Kira isso, abrir a janela até um ponto
intermediário GQ°J, no qual eta deve permanecer panada e oferecer certa resistência a qualquer movinwni»
espontâneo. Se necessário, a regularem tem de ser feita somente |x?r |)«soa especializada, para rio colocar
em risco a segurança do usuário e de terceiros;
- Verificar a vedação e a fixação tios vidros a cada ano.
- Se lorem instaladas cortinas ou quaisquer aiwielhos, laisoomo persianas internas, diretamente na estrutura
das esquadrias, ou que nelas interferirem;
- Se forfeita qualquer mudança na esquadria, na sua forma tle instalação, na modificação cb seu acabamento
iesiiecialmcntepinlural, que alleresuas características originais;
- Se nãu forem torrados OS cuidados tb uso ou nik> for feita a manutenção preventiva necessária.
ESTRUTURA/PAREDES
Descrição do Sistema
Estrutura
A estrutura do edifício é constituída por um conjunto tle elementos í pilares, vigas, íajes, escatlas, muios de arrimo
e outros) que visam garantir a estabilidade e a segurança da construção, tendo sido realizada de concreto
armado convencional- Foi jjfojetadíi e executada aiendsndoãs Normas Técnicas Brasileiras, e durante sua
realização leve seus materiais componentes SLèmetktos a oonlrofe tecnológico, garantindo assim a
conformidade com o projeto.
Paredes
As paredes têm como finafidade a vedação vertical da edificação. Em seus elementos podem «atar embutidas as
tubulações hidráulicas, elétricas e de gás. As paredes foram feitas de alvenaria cb blocos cerâmicos vazados,
excetuando as dhrâórias dos depósitos privativos, feitas de tela metálica (que não su|5ortam engaste de prateleiras.
Olrs: Os materiais utilizados na estrutura, alvenaria e revestimento das paredes sào

Penda de Garantia
- Se qualquer um dos elementos estruturais for retirado (exemplo: pilares, vigas, lajes etc. conforme Memorial
Descritivo do empreendimenlot;
• Se rwm alféwkii. nuaisquer elementos tfe v^U-fm tom relação ao projeto orignal;
• Se foremideniif içarias sobrecargas na estmlura e paredes a !ém dos limites norma is de utilização previstos;
- No caso de KÃDser realizada a repintura da rachada a cada 3 anos, conforme previsto na Manutenção
Preventiva;
• Se nào forem tomatfosos cuidados de uso ou não foneita a roanutençào preventiva necessária.
REVESTIMENTO DE PAREDES ETETOS LVt ARGAMASSA OU GESSO E FORRO Pt CESSO
Descrição

Manutenção Preventiva
Perda de Garantia
"limpa forno".
- Em áreas muito úmidas como banheiros, deixar sempre o ambiente vtíntilado para evitar aparecimento de
funiioou bolor iH>s rejuntes;
• Verificar e completar o reiunlamento a cada ano ou quando aparecer alguma fal ha:
- Verificar se existem peças soltas ou trincadas c reassentálas imediatamente com aisamassa colante.
- Manchas por utilização de produtos ácidos &'bu alcalinos;
• Quebra ou lascamento por i mpacto ou Dela não observância cbs cuidados durante o uso:
- Riscos causados por transpone de materiais ou objetos pontiagudos:
. Se não forem tomadas os cuidados rle uso ou não br feita a manutenção preventiva necessária.
REVESTIMENTO DE PEDRAS NATURAIS (MÁRMORE, GRANITO, PEDRA DECORATIVA/MOSAICO E OUTROSl
Discrição do Sistema - Utilizadas em revestimento de pisos, interna e externamente, além de ser elemento decorativo resistem à
presença de umidade. São usadas também em bancadas de pia c lavatório;
- As pedras são extraídas de jazidas natura is e podem ou não receber polimento. Características como a dureza
de|>endem cb tipo de cada pedra. As diferenças de tonal idade e desenho timlíém são características desses
lijKJS de revestimento.
Fornecetbres
- Os dados serão fornecidos no .Manual das Areas Comuns, qua neb da entrega do empreendimento.
Prazos de Garantia - Péças quebradas, tfinçadas, riscarias ou falhas no jxat imemo iquando esped ficado) No ato da entrega.
- Peças soltas ou desgaste excessivo que não por mau uso 2 anos.
Cuidados de Uso
Manutenção Preventiva
Perda de Garantia
- Antes de perfu r.i r qualquer |>eça, é necessário consultar o Manual das Áreas Comuns (croqui de locali zação) e
os projetos de instalações, para evilar perfurações em tubulações e camadas mpermeabilizadas;
- Não utilizar máquina de alia pressão para a lim|xrza na edificação. Usar enceradeira industrial com escova
apropriada para a superfície polida .i ser lirr;).!;
- Utilizar sábio neutro próprio para lavagem de iiedras. Não utilizar produtos corrosivos que contenham em sua
composição produtos químicas, lais como cloro líquido, soda cáustica ou ácido muriático. líira a retirada de
manchas deve ser conlratada empresa especializada em revestimenlmlimpe/a de pedras;
- Mos procedimentos de !im|>eza diária de materiais polidos, sempre procurar remover primei roo pó ou
partículas sólidas com um |>ano macio ou escova de pêlo nas bancadas de pia e lavatório. Nos pisos, remover
com vassoura de pêlo o pó, sempre sem aplicar pressão excessiva para evitar riscos e desgastes precoces
devidos ao atrito, e em seguida aplicar um panoumedieckb (sempre bem torcitb, sem excesso de Agua) com
água ou solução diluída rle detergente neutro para pedras, seguida de aplicação de um pano macio de
algodão, para secar a su|ieiíicie. Evitar a lavagem de |redras para que não surjam manchas e etforescénc ias e,
quando necessário, utilizar detergente rraçhia nps pcsjk» móveis;
- Evitar bater com peças pontiasutlas;
- Cuidado no transtxwte de eletrodomésticos, múvéis e materiais pesados. Não arrasiá-bs sobreo piso;
- Não deixar cair sobre a superfície firaxa,óleo, massa cie vidro e tinia:
- Não colocar vasos de planta diretamente sobre o revestimento, pois podem causar manchas;
• Rira a recolocação de poças, atentar para o uso correto rio cimentado colante para cada ti|XI de pedra (ex.:
para nvirmores e granitos claros: çimento-cola lyanço çtc.l;
- tm caso de reforma, cuidado para não danificar a camada impermeabilizante, quando houver
- A calaíetação em volta rias peças de melai e louças (ex: váIvula de escoamento em lavatório) deve ser íeita
com mástique ou massa de calaíale; não utilizar nyissa rle vitlro para evitar manchas;
- Mo caso de fixação das pedras com elementos metálicos (màos-francesas elc.t, não remover suporte algum e,
no caso de substituição, comatar uma empresa especializada.
- Inspecionar o comi riflai o reiuiitamenio a catla ano ou quando aparecer alguma falha;
- Enláreas muito úmidas, como Ixinheiros, deixarsempie o ambiente ventilado para evitar aparecimento de mofo
ibolor) e sempre usar produtos de limpeza específicos para iiedras, que evitam proliferação destes agentes
(Mg»);. —
- Sempie tjue |irodutos causadores de manchas (café, refrigerantes, alimentos etc) caírem sobre a sujieiíicie,
procurar lim[M-los com um pano absorvente ou papel-loalha;
• No caso de peças polidas (ex.: JHSOS. bancadas tle fyanito etc), é recomendável enceramento mensal com
produto específico para pmteger a pedra de agentes abrasivos. Nas áreas de circulação intensa, o
enceramento deve acontecer semanalmente ou até diariamente.
- Manchas e perda do polimento por utilização inadequada de produtos químicos:
- Quebra |ior impacto;
- Riscos causados por transporte de materiais CM objetos;
- lavagem com máquinas de alta pressão;
- Se não forem tomados t& cu itlados de uso ou não for feita a manutenção preventiva necessária.

REI UNTES
Descrição «lo Sistema
tanecettores
Prazos

Manutenção Preventiva
(ferda da Garantia
- Em caso de danos, principalmente em garagens, proceder à imediata recu|>eração do piso cimentado sob risco
rte aumento gradual da área danificada;
- No caso de demolição pardal do piso, alentar para não provocar deformações, destacamentos, depressões,
saliências, fissuras ou outras imperfeições, tanto no piso remanescente como no trecho nwot
- Quando especificado para receber um determinado tipo de revestimento, este deve ser assentado o mais
rápido possível, para evitar danos;
- h-itar bater com jwças.poiitiayjdas ;
- Cuidado no transie de eletrodomésticos, móveis e materiais pesartos. Não arrastá-los sobre o piso;
- Não utilizar objetos cortantes ou perfurantes para auxiliar na limpeza rios cantos de difícil acesso:
- Na limpeza, nào raniarcom espátulas metálicas, Utilizar, tiuardo necessário, espátula efe* PVC;
• Promover o uso adequado e evitar sobrecargas, conforme tleiin ido nos projetos'memorul.
- Verificar a integridade física do piso cimentado, quando utilizado em garagens, recom|Kindo-o
tiuando necessário;
• Verificar anualmente as juntas de dilatação. Quando necessário, reaplicar o mástique, nunca
usando arcam assa ou silicone.
- Se não forem utilizados para a finalidade estipulada;
- Se forem realizadas mudanças que alterem suas características originais;
• Se tiàcriorcm wrnados-os-nndadosde usa ou não for feita TI mrsutençaoprevemn-a necessana.
PINTURA {INTERNA E EXTERNA)
Descrição do Sistema • Tem |jor finalidade o acabamento final da edificação, praporcicmancb:
uniformidade de su|x?riície
proleç» de elementos estiuturais, reboco, gesso, esquadrias etc.
conforto e estética, pela utilização de cores,
Fornecedores
- Os dacbs serão fornecidos no Manual das Areas Comuns, ciuando da entrega do empreendimento.
Prazos de Garantia
- Sujeira, manchas ou mau acabamento - No ato da entrega.
- Empolantento, dtescascamento. esíarelarrento, alteração de cor ou deterioração de acabamento -1 ano.
Cuidados de Uso
- Evitar atrito nas superfícies pintadas, pois a abrasão pode remover a ünta, deixando manchas;
- EviLir pancadas que marquem ou trinquem a superfície:
- fvilar contato de produtos químicos de limpeza, principalmente ácidos;
- Em caso de necessidade de limpeza, jamais utilizar esponjas ásperas, buchas, palha de aço, lixas e máquinas
com [ato de alta pressão;
- Evitar o contato com pontas ífc? lápis ou caneta:
- Não utilizar .ihíxil para limpeza de áreas pintadas;
- Nas á reas i ntemas ctm pi ntura, evitar a exjxjsiçào prolonaada ao sol, uti li za ndo cortinas nas janelas;
- limpeza em paredes e tetos: para remoção de poeira, manchas ou sujeira, utilizar espanadares, flanelas secas
ou levemente umedecidas com água e sabão neutro, Denise tomar o cuidado de não exercer pressão demais
na superfície;
- Em caso de manchas de gordura, limpar com acua e sabão neutro imediatamente.
Manutenção Preventiva - Em caso de necessidade de retoque, é necessário rejiinlar todo o pano da parede (de (|uina a quina), para
evitar diferenças dt> tonalidade entre a pintura velha e a nova numa mesma parede;
- Repintar as áreas e os elementos com as mesmas especificações da pintura original;
- Tanto as áreas internas (unidades privativas e áreas comuns) como as áreas externas líachadas, muros etc.) tem
de ser pintadas a cada i anos, evitando assimo envelhecimento, a perda de brilho, o descascamento c que
eventuais fissuras possam causar infiltrações,
Perda da Garantia
- Se não forem tomadosos cu idades de uso ou não for ieita a manutenção preventiva necessária.
VIDROS
Descrição do Sistema - São utilizados basicamente em vãos de esquadrias. Têm oon» finalidade a proteção dos ambientes das
intempéries, permitindo a passagem de luz:
- Os vidros para edificações podem ser: plano; incolor ou não; comum, temperado ou laminado; liso
ou impresso (fantasia).
Componentes db Sis- tema • Vidro, neoprene e Ixiguetes.
Fomecedoies
- Os dados serão fornecidos no Manual das Áreas Comuns, quando da enlreaa do empreendimento.
Prazo de Garantia
- Quebraríeis, trincados, manchados, ondulados ou riscados- No ato da cntrejsa-
- Má fixação -1 ani>.
Cuidados de Uso
• Os vidros possuem espessura compatível com a resistência necessária para o seu uso normal. ft>ressa razão,
deve-se evitar qualquer lipo de batida CRI pancada na sua superfície ou nos caixilhos.
- Não abrir janelas ou portas empurrando pelo vidro, Utilizares puxadores e fechos:
- físra sua limpeza, usar a|jenas água esabão, álcool ou produtos especiais pata esta finalidade;
- Não utilizar materiais abrasivos, como palha de aço ou escovas de cerdas duras;
- No caso rie troca, substituir por vidro

Herdada Garantia
• Se não forem utilizados para a finalidade estipulada;
- Se foremrealizadas mudanças que alterem suas características originais;
- Sé não foremtomados os cuidados de uso ou não for feita a manutenção preventiva necessária.
lARPINS
Descrição do Sisiema
Componentes do Sis-tema
tornecedares
Prazos de Garantia
Cuidados de Uso
Manutenção Preventiva
Perda de Garantia
• íWts destinadas ao cultivo de planLis ornamentais.
• Drenagem, terra, fértilizamee espécies vegetais.
- Os fiados serão fornecidosno Manual das Areas Comuns, quando da entrosa do empreendimento.
- Veuetacão - Ei meses.
• O p«o|eto de paisagismo é estudado quanto ao porte, volume, textura e cores ck? cada espécie vegetal a
ser usada, Fbrtanto, nenhuma Iroca de vegetação descri ser feita sem consulta ao projetista;
• Não se troca o solo de um jardim, seja ele sotoe laje ou não, e sim incoipora-se matéria orgânica no mínimo
duas vezes ao ano e deve ser adubado regularmente, sendo que para cada tipo de vegetação há uma época
e um tipo de fertilizante apropriado:
- Não plantar espécies vegetais, cujas raízes possam danificar a camada dronantee a impermeabilização, e se
infiltrar nas tuljulacòes;
• Evite trânsito sobre os jardins;
- Ao regar, não usar jato forte de água diretamente nas plantas. Utilizar liico aspersor;
- Tomar os devidos cuidados com o uso Mruir ou entupir as tibjjbgjg.
- Se não forem tomados os cuidados de uso cm não tWni feitas as manutenções preventivas necessárias.
PISCINA
Descrição do Sistema • Reservatório de áaua. dotatb tle sistema de Iratamento. desti nado ao esporte e ao lazer.
Componentes do Sis-tema • Piscina (em concreto revestido), equipamentos (frltro, bomba, eventual aquecedort.
fornecei fores - Os dados serão fornecidos i>o Manual das Areas Comuns, (mando d,i entrega tio empreendimento.
Prazos de Garantia
Cuidados de IJso
Manutenção Preventiva
Perda da Garantia
• Desempenho dos e((uipamentos - Especificado pelo fabricante.
• Revesti mentos:
- quebrados, trincados, riscados, manchados ou com tonalidade diferente - No ato ria entrega.
• soltos, saciados ou com deseasle excessivo, que não por m.ui uso - 2 anos.
- Problemas com a instalação 1 ano.
- Manter a piscina sempre cheia de água, conservando o nivet desia no mínimo IQ cm abaixo da liorda da piscina;
. Não uti lizar a piscina com óleo no con» (protetor solar), twis tx»le ficar in ^itfgnado nas paredes e bordas;
- Ligar o filtrotodos os dias, variando em função do uso e relação ri ltro\olume tle ^ua da piscina:
jJ-avaro.fi Itro pelo menos uma vez a cada. 7. 'lias:
»Verificar o pre-filtro sempre que realizar a retmlavaRpm;
• Verificar o PI I tia ãgjja, mantendo-o ideal (entre 72 e 7,6>e o nível de cloro em 1,0 PPM para evitar fungos
e bactérias;
- O uso inadequado de produtos químicos pode causar danos â saúde dos usuários, manchas no revestimento,
no rejuntantmtoe danificar tubulações e equipamento,
• Passar a peneira na água diariamente;
- Aspirar o funefo (ta piscina diariamente durante o verão e duranteo inverno aitenas semanalmente;
• Limpar a cada 10 dias as bordas da piscina com produtos específicos (limpa-l>ordas), removendo
vestígios oleosos;
- Controlar o PH da áaua uma vez por semana:
-Adicionar uma vez por semana algicida, conforme a recomendação do fabricante, para evitar a íorniação
de ate
-Verificar anual mcnle o estado tb reiuntamwto, se há azulejos soltos ou trincados e procetler à manutenção.
- Uso inadequado de produtos químicos;
. Senão foremtomados os cuidados

água e o método necessário para suas correções.
PROBLEMAS SUA DESCRIÇÃO CAUSA PROVÁVEL 1-SOLUÇAO
ALGAS OU ÁGUA
VERDE E TURVA
CHEIRO FORTE
IRRITAÇÃO DOS OLHOS
AGUA COLORIDA
E TRANSPARENTE
AGUA TURVA
CORROSÃO OE METAIS
GORDURA NA SUPERFÍCIE
[JA ÁGUA
ESPUMA NA ÁGUA
INFECÇÕES DIVERSAS
PRESENÇA DE INSETOS
MORTOS NA PISCINA
AUSÊNCIA EREQueNTE Dt
RESIDUAL Dt CLÜKQ
Cor vende ou marrom
e^jalhando-se petas paredes,
às vezes turvando ou
Irritação dos olhos e
cheiro irritante.
Os olhos ficam vermelhos
E DA Pfl.E
Amarela cu marrom; preta;
vwle; azulada guando
tratada com cloro).
Agua esverdeada; não se
enxergi o fundo, mesmo
após dotação de choque,
ou superdoração, «j com
residual adequado de cloro
Metais submersos mostram
sinais de corrosão c causam
manchas nas paredes ou
dão cora água.
Gordura se espalha pela
superfície

A Técnica de Edificar
5,1. MODELO DE PROGRAMA DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA (TABELAS)
(ver modelo a seguir)
5.1. PLANEJAMENTO DA MANUTENÇÃO PREVENTIVA
Todos os serviços de manutenção devem ser definidos em períodos de curto, médio e longo prazo, atendendo
aos prazos do Programa de Manutenção Preventiva e de maneira a;
- coordenar os serviços de manutenção para reduzira necessidade de sucessivas intervenções;
- minimizara interferência dos serviços de manutenção no uso da edificação ca interferência dos usuários
sobre a execução dos serviços de manutenção;
• otimizar o aproveitamento de recursos humanos, financeiros e equipamentos,
O Planejamento da Manutenção tem de abranger também uma previsão orçamentária para aevccução
dos serviços do programa c também precisa incluir a reserva de recursos destinada á realização de serviços de
manutenção não planejada e reposição de equipamentos ou sistemas após o término de sua vida útil. K necessário
lembrar que para alguns serviços específicos, por exemplo, limpeza de fachada, o consumo de água c energia é
maior, c„ portanto, as contas de seu consumo poderão sofrer acréscimo neste período.
5.2. REGISTRO DA REALIZAÇÃO DA MANUTENÇÃO
São considerados registros as rotas lisenis, contratos, laudos, certificados, termos de garantia e demais
comprovantes da realização dos serviços ou da capacidade das empresas ou profissionais para sua execução.
Os registros dos serviços de manutenção leitos devem ser organizados de forma a comprovar a realização das
manutenções, auxiliar no controle dos prazos e condições de garantias, formalizar e regularizar os documentos
obrigatórios (tais como renovação de licenças etc.), Para facilitar a organização e a coleta dos dados, sugerese
a utilização do "Livro de Registro de Manutenção", no qual estarão indicados os serviços de manutenção
preventiva, corretiva, alterações e reformas realizadas 110 condomínio.
Modelo de livro de registro de manutenção
Sislcma AlãidadE DJÍ.I da realkaçãn Kapansfed Custos Ptaaaaçãi
5,4, VERIFICAÇÃO DO PROGRAMA DE MANUTENÇÃO
Verificações do Programa de Manutenção ou Inspeções são avaliações periódicas do estado de lima edificação
e suas partes constituintes e são realizadas para orientar as atividades de manutenção. São fundamentais
para a Gestão de um Programa de Manutenção Preventiva e obrigatórias, conforme preconiza a NBR 5674-1999.
A definição da periodicidade das verificações e sua forma de execução fazem parle da elaboração do Programa
de Manutenção Preventiva de uma edificação, que deve ser feito logo após o certificado de conclusão da obra.
As informações contidas no Manual do Usuário e no Manual das Areas Comuns fornecido pela Construtora
e/ou Incorporadora e o programa de Manutenção Preventiva elaborado auxiliam no processo de execução das
listas de conferência padronizadas (check íixf) a serem utilizadas, considerando;
- um roteiro lógico de inspeção da edificação.
- os componentes e equipamentos mais importantes da construção,
- as Ibrmas de manifestação esperadas do desgaste natural da edificação.
- as solicitações e reclamações dos usuários.
Os relatórios das verificações avaliam eventuais perdas de desempenho e classificam os serviços
de manutenção conforme o grau de urgência nas seguintes categorias:
- serviços de urgência para imediata atenção.

- serviços a serem incluídos em um programa de manutenção.
A elaboração de planilhas (cbeck lis!) de verificações tem de seguir o modelo feito especialmente para
a edificação, eom suas características e grau de complexidade. Sugere-se a seguir um modelo para facilitar o
Síndico a realizar periodicamente as vistorias/inspeções. As verificações periódicas permitem que os responsáveis
pela Administração da ediReação percebam rapidamente pequenas alterações de desempenho de materiais
e equipamentos, viabilizando seu reparo com maior rapidez e menor custo, sem contar a melhoria na qualidade
de vida e segurança dos moradores e na valorização do empreendimento.
6, OPERAÇÃO DO CONDOMÍNIO
Foram elaboradas algumas sugestões com a finalidade de orientar o Sindico na implantação e operação
do condomínio.
6.1. O CONDOMÍNIO E O MEIO AMBIENTE
EI importante que o condomínio esteja atento para os aspectos ambientais e promova a conscientização
dos moradores e funcionários para que colaborem em ações que tragam benefícios, tais como:
Uso Racional da Água
- Analise mensalmente as contas para verificar o consumo de água e inspecione o funcionamento dos
medidores ou existência de vazamentos. Em caso de oscilações, chamar a concessionária para vistoria (esta
prática também pode ser adotada para o gás);
- Oriente os moradores e a equipe de manutenção local a verificar mensalmente a existência de perdas
de água (torneiras pingando, bacias escorrendo etc.);
- Oriente os inoradorese a equipe de manutenção local no uso adequado da água, evitando o desperdício,
como por exemplo, ao limparas calçadas irâo utilizar a água para "varrer" o piso.
Uso Racional da Energia
- Procure estabelecer o uso adequado de energia, desligando quando possível pontos de iluminação e
equipamentos; apenas lembre-se de não atingir aqueles que permitam o funcionamento do edifício (ex.: bombas,
alarmes etc);
- Para evitar fuga de corrente elétrica, realize as manutenções sugeridas, lais como rever estado de isolamento
das emendas de fios, reapertar as conexões do Quadro de Distribuição e as conexões de tomadas, interruptores e
pontos de luz, verificar o estado dos contatos elétricos substituindo peças qtie apresentem desgaste;
- Instale equipamentos e eletrodomésticos que possuam selo de ''conservação de energia", pois estes
consomem menos eletricidade.
Coleta Seletiva
- Procure implantar um programa de coleta seletiva no edifício e destine os materiais coletados a instituições
que possam reciclá-los ou reutilizá-los.
6.2. SEGURANÇA PATRIMONIAL
- Estabeleça critérios de acesso para visitantes, fornecedores, representantes de órgãos oficiais e das
concessionárias:
- Contrate seguro contra incêndio e de responsabilidade civil contra terceiros (obrigatórios), abrangendo
todas as unidades, partes e objetos comuns;
- Garanta a utilização adequada dos ambientes para os fins a que foram destinados, evitando utilizá-los
para o armazenamento de materiais inflamáveis e oulros não autorizados;
- Garanta a utilização adequada dos equipamentos para os fins a que foram projetados.

6.3. SEGURANÇA DO TRABALHO
A Norma Regulamentadora n" IS (NR 18), referente às Condições e Meio Ambiente do Trabalho na
Indústria da Construção, também deve ser considerada pelo condomínio com relação aos riscos a que os funcionários,
próprios e de empresas especializadas, estão espostos ao exercer suas atividades. No caso de acidentes
de trabalho, o Síndico e responsabilizado; portanto, são de extrema importância os cuidados com a segurança
do trabalho.
O Manual Prático de Segurança do Trabalho em Construção e Condomínio elaborado pelo Sindicato
orienta como [ratar da segurança em condomínios.
L obrigatória no condomínio a realização do PPRA (Programa de Prevenção de Riscos Ambientais),
conforme determina a NR-9, Norma Regulamentadora do Ministério do Trabalho. Tal norma visa minimizar
os eventuais riscos nos locais de iraballio. bem como o Programa de Controle Medico de Saúde Ocupacional"
PCMSO, previsto na NR-7.
6.4. PEDIDO DE LIGAÇÕES
O edifício já é entregue com as ligações definitivas de água, esgoto, luz e força, gás e telefone.
Providencie nas concessionárias os pedidos de ligações locais individuais de telefone, luz c gús, pois
elas demandam um certo tempo para ser executadas.
Relação de telefones das concessionárias
LUZ (ELETRQPAULO) 0 800 1901 %
GÁS (COMGÁS) 0 800 110197
TELEFONE (TELEFÔNICA) 0 800 7715104
6.5. MODIFtCAÇÕES E REFORMAS
Kc forni as
Caso sejam executadas reformas nas áreas comuns, é importante que se tomem os seguintes cuidados:
• O edifício foi construído a partir de projetos elaborados por empresas especializadas, obedecendo ú
Legislação Brasileira de Normas Técnicas. A Construtora e/ou Incorporadora não assumem responsabilidade
sobre mudanças (reformas) e esses procedimentos acarretam perda da garantia;
- Alterações das características originais podem afetar o seu desempenho estrutural, térmico, acústico,
dos sistemas do edifício etc. e, portanto, devem ser feitas sob orientação de prolissionais^empresas especializadas
para tal fim. As alterações tias áreas comuns, incluindo a de elementos na fachada, só podem ser feitas após
aprovação em Assembléia de Condôminos conforme especificado na Convenção de Condomínio;
- Consulte sempre pessoal técnico para avaliar as implicações nas condições de estabilidade, segurança,
salubridade e conforto, decorrentes de modificações efetuadas.
Decoração
- No momento da decoração, verifique as dimensões dos ambientes e espaços no local, para que transtornos
sejam evitados no que diz respeito á aquisição de mobília e/ou equipamentos com dimensões inadequadas.
Atente também para a disposição das janelas, pontos de luz, das tomadas e interruptores;
- A colocação de telas e grades ent janelas ou envidraça meti to de terraço precisa respeitar critérios estabelecidos
na Convenção do Condomínio e no Regulamento Interno do Condomínio:
- Nilo encoste o fundo dos armários nas paredes externas para evitara umidade proveniente da condensação,
sendo aconselhável a colocação de uni isolante como, por exemplo, chapa de isopor, entre o fundo do
anuário e a parede;
- Nos armários, nos locais sujeitos á umidade (sob as pias), usilize sempre revestimento impermeável
(tipo fónrtica);
- Para fixação de acessórios (quadros, armários, cortinas, saboneteiras, papeleiras, suportes) que necessitem
de perfuração nas paredes, £ importante tomar os seguintes cuidados:

Observe se o local escolhido não é passagem de tubulações hidráulicas, conforme délai liado nos Projetos
de Instalações Hidráulicas;
- Evite perfuração na parede próxima ao quadro de distribuição e nos alinhamentos verticais de interruptores
e tomadas, para evitar acidentes coin os fios elétricos;
- Para perfuração em geral utilize de preferência furadeira e parafusos com buchas de náilon. Atente
para o tipo de revestimento, bem como sua espessura tanto para parede quanto para teto e piso.
- Na instalação de armários sob as bancadas de lavatório e pia, é necessário tomar muito cuidado para que
os sifões e ligações flexíveis não sofram impactos, pois as junções podem sei 1 danificadas, provocando vazamentos.
6.5. SERVIÇOS DE MUDANÇA E TRANSPORTE
Por ocasião da mudança dos apartamentos, é aconselhável que se faça um planejamento, respeitando-se o
Regulamento Interno do Condomínio e prevendo a forma de transporte dos móveis e outros objetos, levando-se
em consideração as dimensões e a capacidade dos elevadores, escadas, rampas e vãos livres das portas.
6.6. AQUISIÇÃO E INSTALAÇÃO DE EQUIPAMENTOS
- Ao adquirir equipamento elétrico, verifique primeiramente a compatibilidade da sua tensão (voltagem) e potência,
que deverá ser no máximo igual à tensão (voltagem) e potência dimensionada em projeto para cada circuito;
- Na instalação de luminárias, solicite ao profissional habilitado que esteja atento á lotai isolação dos fios;
- Para sua orientação, o consumo de energia de seus equipamentos é calculado da seguinte formar
POTÊNCIA x QUANTIDADE DE HORAS UTILIZADAS POR MÊS = CONSUMO kWh POR MÊS
6.7 - RECOMENDAÇÕES
São recomendações básicas para situações que requerem providências rápidas e imediatas, visando à
segurança pessoal e patrimonial dos condôminos e usuários:
Ineênd io
Principio de incêndio
- No caso de princípio de incêndio, ligar para o Corpo de Bombeiros, acionar o alarme de incêndio
(automaticamente, os membros da brigada de incêndio têm de entrar em ação), dirigir-se às rotas de fuga;
- Desligar o gás;
- Desligar as chaves o ti disjuntores gerais de energia.
Em situações extremas
- Em locais onde haja fumaça, manter-se próximo ao piso para respirar melhor. Usar,, se possível, um
pano molhado junto do nariz:
- Sempre que passar por uma porta, fechá-la sem trancar;
- Sempre descer, nunca subir as escadas;
- Se não lor possível sair, esperar por socorra, mantendo os olhos fechados e ficando no chão;
- Uma vez que tenha conseguido escapar, não retorne;
- Antes de abrir qualquer ponta, toque-a com as costas da mão. Se estiver quente, não abra;
- Mantenha-se vestido, molhe suas vestes;
- Não tente salvar objetos, primeiro tente salvar-se;
- Ajude c acalme as pessoas em pânico;
- Fogo nas roupas: não corra; se possível, envolva-se num tapeie, coberta ou tecido qualquer e role no chão.

NíSo procure combater o incêndio, a menos que você saiba manusear o equipamento de combate ao fogo.
„ „ _ _ „ EXTINTORES
TIPO UE INCÍNDIO MANGUEIRA DEÁCUA ACUA PRESSUKIZADA GTIÇAHBÕNLÇÜ L'6 QUÍMICO SECO
Em madeira, papel, Ólimo Ótimo PDLÍCO eiicieme Sem eficiência
nano, borracha
Gasolina, óleo, sintas. Coo ira-indicado: Contra-indicado: Bona Ótimo
graxas. sases etc. espalha o foflo espalha o foso
Em equipamentos Contra-indicado: Contra-indicado: Ótimo Bom: pode causar {(anos
elétricos espalha o íwo escalha o fuso em etiuinamemos delicados
Em metais e Conira-indicado: Contra-indicado: Contra-indicado: Bom
produto; químicos não apaga e não apaga e não apaga E
aumenta o íouo aumenta o fogo aumenta o foso
VAZAMENTOS EM TUBULAÇÕES DE GÁS
Caso se verifique vazamento de gás de algum aparelho, como fogão ou aquecedor, fechar imediatamente
os respectivos registros. Manter os ambientes ventilados, abrindo as janelas e portas. Nâo utilizar equipamento
elétrico algum ou acionar qualquer interruptor. Caso perdure o vazamento, solicitar ao zelador o fechamento
da rede de abastecimento. Acionar imediatamente a concessionária CO MG AS ou fornecedor dos equipamentos
ou Corpo de Bombeiros.
VAZAMENTO EM TUBULAÇÕES
HIDRÁULICAS
Mo caso de algum vazamento em tubulação de água quente ou água fria. a primeira providência a ser
tomada e o fechamento dos registros correspondentes. Caso perdure o vazamento, fechar o ramal abastecedor
do seu apartamento. Quando necessário, avisar a equipe de manutenção local e acionar imediatamente uma
empresa especializada ou profissional habilitado.
ENTUPIMENTO EM TUBULAÇÕES DE ESGOTO E ÁGUAS PLUVIAIS
Mo caso de obstrução na rede de coleta de esgoto e na de águas pluviais, avisara equipe de manutenção
local e acionar imediatamente, caso necessário, uma empresa especializada em desentupimento.
CURTO-CIRCUITO EM INSTALAÇÕES ELÉTRICAS
Mo caso de algum curto-circuito, os disjuntores (do quadro de comando) desl igam-se automaticamente,
desconectando também as partes afetadas pela anormalidade. Para corrigir, basta voltar o disjuntor correspondente
á sua posição original, tendo antes procurado verificar a causa do seu desligamento, chamando imediatamente
a firma responsável pela manutenção das instalações do condomínio, por intermédio do zelador/gerente predial
e/ou administradora, No caso de curto-circuito em equipamentos ou aparelhos, procurar desarmar manualmente
o disjuntor correspondente ou a chave geral,
PARADA SÚBITA DE ELEVADORES
Se eventualmente alguém ficar preso no elevador, acionar o botão de alarme ou interfone. O funcionário
do Condomínio lhe prestará socorro e chamará a empresa responsável pela conservação do elevador ou Corpo de
Bombeiros. Caso o condomínio tenha optado pela manutenção com o próprio fabricante, o telefone de emergência
da empresa é..., Para identificação, infòrmar o endereço do condomínio e/ou elevador que está com
problema. No caso de falta de energia, os elevadores descerão gradativamente até o pavimento térreo alimentado
pelo gerador. Aguarde a abertura das portas e saia observando se há degrau entre a cabina e o pavimento.
Mão permita que nenhum funcionário do edifício abra a porta do elevador em caso de pane; aguarde a
manutenção chegar. Este procedimento evita acidentes graves.

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Empresa
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Contrato com
Eiriprçsa
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ListodeRegiaro . . . . . . . . . . . .
de Manutenção/
ContnKi & KHilryirj
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ConlrjJo e Ketjlório
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Inckefíiilijjdw fmef^fíKtii ianõcm»mefli» MANUTENÇÃO de MjnvKn^g
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Local
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Alumínio (Jaireia Especializada tfc MamnerurÀíi'
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RLItííirtiíI*}!. Pared« eT«os Ri-pinlar estorne» AÍ ida ano Empresa LivtodcRL-gisflro
de Parede.? Inlemos mçslidos dos iMjihFinos/ EjjKçiaízaib de Manutenção' . . . .
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MODELO DE PROGRAMA DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA
SISTEMA SUBSISTEMA ATIVIDADE PERIODICIDADE RESPONSÁVEL DOCUMENTOS CUSTO ANO 1 ANOi ANO 3 AN04 ANOÍ AN06 AN07 ANOfi ANO9 AN010AN011 ANO 12 AN013
ACADAÍ AWOS
Revestimento Paaedcseletos Repinlar

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A Técrtica de Edificar
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NSo atiro lixo no poço do elevador. Esse tixo prejudica as peças que estão na caixa do elevador, causando
danos e mau funcionamento do sistema.
21.5 - PRAZOS DE GARANTIA DE EDIFÍCIOS HABITACIONAIS DE ATÉ
CINCO PAVIMENTOS
A competente Norma Técnica Brasileira estabelece os requisitos e critérios de desempenho que se aplicam
ao edifício habitacional de até cinco pavimentos, determinando os seguintes prazos de garantia:
Sistemas, elementos componentes e
instalações
Prazos de garantia mínimos
1 anu 2 anos 3 aros 5 anos
fundações, estrutura principal estruturas
periféricas, contenções e arrimos
Segurançae
estabilidade
global
Eslanqueidade
r!e fundações e
contenções
Paredes de vedação, estruturas auxiliares,
estrutura das escadas internas ou externas,
guarda-corpos, muros de divisa e telhados
Segurança e
Integridade
íquipamentos industrializados (aquecedores
de passagem ou acumulação, motobombas,
filtros, interfone, automação de portões,
elevadores e outros)
Sistema de dados e voz. teleíonra, vídeo e
televisão
Sistemas de proteção contra descargas
atmosféricas, de combale a incêndio, de
pressurização das escadas, de iluminação de
emergência e de segurança patrimonial
fbrtas eorta-fofto
Instalação
Et]ui pimentos
instalação
Equipamentos
Dobradiças e
molas
Integridade de
líortas e batentes
Instalações Elétricas
Tomadas/interruptores.'
D isjuninre/fioytaboV
Eletrodutos/caixas quwlros
Equi|ja mentos
Instalação
instalações hidráulicas e de gás: colunas de
água fria, colunas tle água quente, tulíos de
queda de «goto e colunas tle gís
Integridade e
vedação
Instalações hidráulicas e de gás: coletores/
ramais/
louças/caixas de descarga/ bancadas/iwetais/
sanitários/ ligações flexíveisrYálvuías/
regislros/raiosrtaflques
Equipamentos
Instalação
Impermeabilização
Eslanqueidade
Esquadrias de madeira
Empenamento
Descolanwmo
Fixação
Esquadrias de Aço
Fi nação
Oxidação

Sistemas, elementos componentes c
irislalaçõcs
Prazos de s^araiilia mínimos
1 ano 2 anos 3 anos anos
Esquadrias de Alumínio e ítc PVC
Partes Móveis
(inclusive).
Rccolhctlores de
palhetas, motores
e conjuntos
elétricos de
acionamento)
Borrachas,
escovas,
articulações
fecSiüs e roldanas
Perfii de
alumínio,
fixadores e
revesti mentos
em painel íle
alumínio
Fechaduras e ferragens
em geral
funcionamento
Acabamento
Revestimentos de paredes, pisos e tetos
internos e externos em argamra a/gesso lis

21.6 - MANUTENÇÃO DA EDIFICAÇÃO
21.6.1 - TERMINOLOGIA
- manutenção: procedimento técnico-administrativo {em benefício tio proprietário e/ou usuários), que
tem por finalidade levar a eleito as medidas necessárias á conservação de um imóvel e á permanência
das suas instalações e equipamentos, de modo a mante-lo em condições funcionais normais, como as
que resultaram da sua construção, em observância ao que foi projetado, e durante a sua vida útil;
- administração do imóvel: serviço prestado por pessoa física ou jurídica, legalmente habilitada, a quem
ú confiado o planejamento físico e financeiro da gestão de edificação e a organização, programação,
coordenação e eontTole de tal serviço, a curto, médio e longo prazo, em observância a princípios legais.
normas e funções, objetivando a eficiência da sua manutenção. Pode ser exercida no regime de
administração contratada, mediante remuneração fixa ou percentual sobre o custo, inclusive encargos
e ônus legais;
- edificação: construção resultante de projeto específico, de utilização definida, dotada de instalações e
equipamentos;
- edificação de pequeno porte; aquela que não ultrapassa a quatro pavimentos nem 750 m : de área
construída e que não comporta instalações e/ou equipamentos mecânicos de grande complexidade
de operação;
- conservação; ato ou efeito de se resguardar de danos, decadência, prejuízo e outros riscos, mediante
verificação alenta, do uso e condições de permanência das características técnicas e funcionais da edificação
e das suas instalações e equipamentos;
- vida útil da edificação: período de tempo que decorre desde a data do término da construção até a data
em que se verifica uma situação de depreciação e decadência das suas características funcionais, de segurança.
de higiene ou de conforto, tomando economicamente inviáveis os encargos de manutenção;
- uso normal: aquele que não altera, para além das tolerâncias admissíveis, a utilização e as características
dos componentes e espaços da construção, tais como constam da discriminação técnica do projeto,
estabelecida de acordo com as normas brasileiras, regulamentos, código de obras e edificações e demais
legislações aplicáveis (Código Civil e Lei n a 4.591/64);
- projeto aprovado (projeto legal): projeto básico aprovado pela autoridade local competente, que serviu de
base á contratação da execução da obra e se encontra registrado em Cartório de Registro de Imóveis ou
Serviços de Patrimônio da União, Estaduais ou Municipais, de acordo com a legislação em vigor;
- projeto executivo: projeto que reúne os elementos necessários c suficientes à execução completa da
obra;
- projeto conforme o construído (as buill): definição qualitativa e quantitativa de todos os serviços executados.
resultantes do projeto executivo, com as alterações e modificações havidas durante a execução
da obra:
- plano dc trabalho: discriminação pormenorizada das etapas ou fases dos serviços de manutenção, elaborada
segundo determinada metodologia, coordenando as atividades pam a execução desses serviços;
- programação: vinculação do plano de trabalho ao tempo necessário â sua execução;
- fiscalização administrativa: atividade de acompanhamento efetivo e sistemático da gestão administrativa
do imóvel, de forma a assegurar a execução do programado para a sua manutenção, sem prejuízo dos
aspectos funcionais e técnicos;
- fiscalização técnica: atividade de acompanhamento efetivo c sistemático de todos os trabalhos técnicos de
manutenção, de modo a assegurar o cumprimento da programação ou de eventuais obras, de acordo com
os desenhos, discriminações técnicas e demais condições do projeto e do contrato de execução.
21.6.2 - ELEMENTOS NECESSÁRIOS À ADMINISTRAÇÃO DO IMÓVEL
Para o desempenho dos serviços técnico-administrativos de manutenção da edificação, a administração
do imóvel deve dispor de:

21.6.2.1 - DOCUMENTOS LEGALMENTE AUTENTICADOS
-cópia dos documentos arquivados no Cartório de Registro de Imóveis, objeto da incorporação, conforme
Lei Federa! n s 4,591, particularmente:
* projeto aprovado pela prefeitura;
* certificado de conclusão da obra (habite-se) - ,
' convenção de condomínio;
* especificação de condomínio (memorial da administração e características dos componentes
da construção - parles de uso comum e unidades autônomas);
* projeto de proteção e combale a incêndio aprovado peio Corpo de Bombeiros, acompanhado
cio certificado de vistoria:
- projetos executivos, que serviram de base A realização da obra, devendo ser de preferencia os projetos
conforme o construído (as built), e em especial as plantas baixas e coites (de arquitetura), plantas de
formas (da estrutura), plantas das instalações (elétricas, hidráulicas e, se Itouver, de ar-coitdtcionado,
de segurança e outros), projeto da plantação e outros;
- termo de recebimento da obra, acompanhado de:
* manual do proprietário (relatório de recomendações e instruções de utilização e uso da edihcação,
das instalações e dos equipamentos, compreendendo as condições de segurança e
manutenção, incluindo eventuais catálogos e relação de fabricantes e instaladores);
* termos de garantia, das instalações e dos equipamentos;
-copiadas apólices de seguros de incêndio, de responsabilidade civil contra terceiros e de outros sinistros,
das panes de uso comum c/ou das partes privativas (unidades autônomas);
- comprovantes do pagamento de impostos e taxas municipais;
- contratos de manutenção já eventualmente assinados (dos elevadores, bombas de água, equipamento
da piscina, automação de portões, jardins e outros).
21.6.2.2 - OUTROS ELEMENTOS
Mollio das chaves - cm duplicado e com identificação - de todas as portas das áreas de uso comum dá
edificação (compartimentos, amiSrios o caixas de instalações); identificação dos circuitos dos quadros de eletricidade
e tomadas de 220 V: instruções sobre os equipamentos da piscina, de segurança, de ar-condicionado,
do salão de festas, da sauna e utitnos.
21.6.3 - ÂMÍJITO DA MANUTENÇÃO DA EDIFICAÇÃO
A administração do imóvel, a quem compele organizar a manutenção da edificação que llie for confiada,
deve terem conta na programação e planejamento físico-firtanceiro, além dos. serviços administrativos de caráter
sôcio-econõmico, os seguintes domínios de ordem técnica:
- manutenção das características funcionais: são aquelas que se relacionam com a manutenção das características
técnicas, quanto aos aspectos quantitativos e qualitativos de espaço e de acabamento, dos
compartimentos e acessos, comuns e/ou dos privativos das unidades autônomas, bem como da envolvente
da edificação (paredes exteriores c coberturas), dos es paços exteriores e das instalações e equipamentos,
que completam o seu funcionamento, de modo a permitir a normal utilização pelos seus ocupantes;
- manutenção das caracleristícasde segurança: são as que dizem respeito à manutenção das características
técnicas de resistência c estabilidade da estrutura da edificação e demais componentes da construção,
inclusive a sua resistência ao fogo, bem como as características técnicas dos dispositivos de lunciouaiiientodas
instalações c equipa meti los que, diante das condições meteorológicas, ocorrên-c ias geofísicas,

isco dc incêndio ou outras dc uso anormal, possam causar perigo para a saúdo ou à integridade física
dos ocupantes e/ou de terceiros. Desse modo. ti a o podem ser permitidas quaisquer alterações de tais
características, bem como das funcionais, inclusive quanto ás cargas permanentes e sobrecargas
acidentais, previstas no projeto executivo em conformidade com a destinação e uso da edificação;
- manutenção das características de higiene: são as que se relacionam com a manutenção da limpeza
e asseio das superfícies aparentes da edificação (fachadas, paredes internas, tetos, pisos, portas e
janelas, e seus componentes integrados], interiores e exteriores, mobiliário e utensílios, das partes
comuns, e dos dispositivos das instalações c dos equipamentos de saneamento predial, que. por
qualquer forma dc uso anormal, possam prejudicar o aspecto e funcionamento de tas ou a saúde dos
ocupantes e/ou de terceiros;
- manutenção das características de conforto; são as relativas á manutenção das características de comodidade
e bem-estar dos ocupantes, proporcionadas pela disposição dc elementos construtivos, dc isolamentos
térmicos e/ou acústicos, ou por eventuais instalações e/ou equipamentos de ventilação, de refrigeração e/ou
de aquecimento do ambiente e outros. Inclui-se, nesse domínio, a não-alteração ou modificação de quaisquer
características funcionais, de higiene e/ou de segurança da edificação, especificadas no projeto executivo
e executadas com vistas à acessibilidade, circulação, salubridade c visualização dos ocupantes;
- alterações das características das edificações: quaisquer das características iniciais, que venham a se
impor por necessidade de uso ou destinação funcional, estão fora do âmbito da manutenção da edificação,
conforme no final especificado. Obras eventuais podem ser realizadas, dc acordo com o adiante
especificado. Em qualquer dos casos, deve sei 1 revisto o projeto inicialmente aprovado e sujeito a nova
aprovação e licenciamento da autoridade local competente,
21.6.4 - SETORES DE ATIVIDADES DOS SERVIÇOS DE MANUTENÇÃO
Para que sejam mantidas as características iniciais do imóvel, eficiente manutenção da edificação impõeni-se
como indispensáveis à criEiçâo. organização, gestão e controle dos seguintes setores de atividades da administração
do imóvel:
- serviços administrativos: os serviços administrativos obedecem a princípios de ordem econômica,
social e financeira, e têm de compreender, além de outros convencionados pelo regimento interno do
condomínio:
* um serviço de secretaria (expediente, contabilidade e tesouraria);
* um serviço de suprimentos: contratação e supervisão de pessoal e de aquisição e estocagem
de material;
* um serviço de programação, planejamento flsico-financeiro e de fiscalização administrativa;
* um serviço de portaria (distribuição de correio, manobra dos equipamentos, vigilância e outros).
Eventualmente:
* um serviço de relações públicas e outros;
* um serviço de dinamização soeioeullurai, sociorrecrealivo, de lazer etc.
- serviços de manutenção permanente: são os serviços relativos aos compartimentos, instalações e equipamentos
das partes comuns, que não exigem grande especialização técnica, podendo ser orientados por
profissional habilitado ou funcionário especializado, na dependência direta dos serviços adminis-trativos
e que precisam ser programados a curto prazo (diário, semanal e/oti mensal), tais como:
* vigilância e gual da, incluindo riscos de incêndio, vazamento de gás. reservatórios e poços de
água. depósitos dc combustíveis e outros;
* limpeza, tavagèm, enceramento, jardinagem, desinfecção e outros;
* remoção de resíduos sólidos.

As anomalias verificadas pelos serviços de manutenção permanente devem ser apresentadas em
relatórios, em duplicado, encaminhados ã administração e aos serviços técnicos de manutenção
periódica.
- serv iços técn icos de manutenção periódica: são os serv iços que abrangem os dom ín ios já referidos e que
têm de ser dirigidos por profissional técnico, legalmente habilitado, ao qual compete a programação a
médio prazo (mensal, anual e/ou quinzenal), a elaboração dos respectivos cronogramas físico e físicofinanceiro
e seu controle, bem como a fiscalização técnica dos seguintes trabalhos:
* inspeção, limpeza e/ou desobstrução de:
* coberturas, clarabóias, terraços, ralos etc
* calhas, tubos de queda, sifões, bueiros, valetas, poços de visila, fossas sépticas e de outros dispositivos
de escoamento e drenagem
* poços e reservatórios de água (incluindo condições de potabilidade)
* pisos, rodapés, paredes, tetos, superfícies de fachadas e seus componentes
• rcplantio do jardins;
* desinfecção sanitária;
* inspeção, testes, conservação, preservação, lubrificação, ajustes, pequenos reparos, recuperação, conserto
e/ou substituição de:
* defeitos de estrutura (incluindo inspeção de alvenaria e fundações) e juntas de dilatação
1(1 pintura em geral
* revestimento dc pisos, rodapés, lambris, paredes e tetos
* isolamentos térmicos e actislicos
* portões, portas, janelas, venezianas, persianas, cortinas, dispositivos de operação, vidros e espelhos
* instalações hidráulicas, sanitárias, de água pluvial..elétricas, telefônicas, de rádio, de televislo.de gás
combustível, de para-raios, de segurança e seus dispositivos de operação e equipamentos
* instalações de alarme, iluminação de emergência, prevenção, defesa e combate a incêndios e/oti risco
de roubo, seus dispositivos de operação, acessórios e equipamentos
* equipamentos, instalações e dispositivos de operação dc elevadores c outros meios mecânicos de
transporte vertical
* instalações de ventilação, aquecimento, refrigeração, seus dispositivos de operação e equipamentos
* equipamentos e mecanismos de operação dc resíduos sólidos
* máquinas e motores em geral
* os serviços de inspeção e os trabalhos ou obras de pequena monta podem ser executados pela equipe de
pessoal dos serv iços de manutenção permanente ou com recurso de coniraiação de prestação de serviços
e/ou obras dc caráter eventual ou periódico, sob a orientação e fiscalização do profissional responsável
peios serviços técnicos de manutenção periódica:
* os trabalhos restantes e/ou obras acima descritos devem ser dirigidos e fiscalizados pelo profissional
responsável pelos serviços técnicos dc manutenção periódica e são normalmente executados com contratação
de pessoa física ou jurídica legalmente habilitada nas matérias pertinentes,
- serviços técnicos de obras eventuais: esses serviços dizem respeito á execução de eventuais trabalhos
de: demol tçâo, alteração ou transformação c/ou reparo, de obras c/ou de instalações c dc equipamentos,
que venham a sc impor como indispensáveis na manutenção da edificação, não previstos na sua programação
e planejamento, quanto aos domínios já referidos. Esses serviços podem ser dirigidos pelo
profissional técnico responsável pelos trabalhos de manutenção permanente ou ser objeto de contratação
de pessoa fisica oit jurídica legalmente habilitada, em regime dc prestação de serviços, por período
determinado, a quem compete:

* análise de informações c do programa preliminar, elaborada pelos trabalhos de manutenção permanente,
em função das obras a realizar;
* elaboração do programa-base, após consulta aos autores do projeto inicial da edificação e do projeto
conforme o construído (as builf);
• elaboração do estudo preliminar, anteprojeto, projeto básico e projeto executivo ou seu acompanhamento
jtinto de projetista(s), quando contratado(s) pela administração;
* apoio à administração no licenciamento e na concorrência ou coleta de preços c elaboração de relatório
de apreciação de propostas com vistas ã adjudicação e contratação dos serviços;
1 fiscalização técnica da evecução das obras e/ou instafações;
* recebimento das obras e/ou instalações,
- edifício de pequeno porte: os edifícios de pequeno porte podem, todavia, não com portar, econo-mi carne11-
tc, todos os serviços acima referidos, exigindo, porem, que a sua manutenção compreenda, pelo menos,
os trabalhos de secretaria, contabilidade, tesouraria, suprimentos [pessoal c material), planejamento,
portaria, vigilância, limpeza, jardinagem, desinfecção e remoção de resíduos sólidos.
21.6.5 - ATIVIDADES NÃO-CONCERNENTES À MANUTENÇÃO DA EDIFICAÇÃO
As obras de grandes alterações, ampliação, grandes reparos, e/ou reconstrução, parcial ou total, que
ocorrem esporadicamente por necessidades funcionais ou por acidentes ou ainda por decadência, para além do
período considerado no planejamento da vida útil do imóvel, não são aqui abrangidas. Quando ocorrerem tais
situações, elas têm de ser consideradas como revisão parcial ou total do projeto inicial, dando lugar a novos
projetos e a obras novas, devendo, entretanto, ser objetivada a sua necessidade pela administração, mediante
relato circunstanciado, e a aprovação por parte cio condomínio, em concordância com a iegisiação em vigor,
cuja tramitação transcende o domínio da manutenção da edificação.
21.6.6 - GESTÃO DA MANUTENÇÃO DA EDIFICAÇÃO
Para eficiente gestão da manutenção, a administração precisa proceder ao levantamento das necessidades
impostas pela destinação e uso da edificação a seu cargo, tendo em conta a documentação e prescrições
anteriormente mencionadas, visando:
* a discriminação do quadro de pessoal necessário aos serviços administrativos e técnicos:
* a discriminação orçamentária;
* a determinação e obtenção dos meios financeiros indispensáveis.
A administração deve elaborar:
- programação do planejamento ITsico-linanceiro: tem de basear-se na programação e no planejamento
financeiro, a curto e médio prazos.
- previsão orçamentária: precisa levar em conta:
* encargos de administração:
* taxa de prestação dos serviços de administração
* limdo de reserva legal
* seguros (incêndio, pessoal, elevadores, vidros, responsabilidade civil contra terceiros etc)
* contribuições (social, Cofins etc), impostos (IPTU, ISS etc) e taxas
* consumos de luz. força, gás e água
* salários, encargos sociais (INSS, FGTS, PIS, IR, contribuição sindical e con federativa etc) e encargos
trabalhistas (13® salário, férias etc)
* eventuais;

A Técnica de Edificar
* encargos dc manutenção:
* apropriação de preços por contratação com empresas especializadas em relação à totalidade ou a alguns
dos itens anteriormente discriminados ou
* determinação, em valor percentual, do custo de construção atualizado, de cada um daqueles itens.
Os orçamentos de atividades dos serviços de manutenção da edificação devem considerar a apropriação
dos custos e análise dos balanços de anos anteriores, para eventuais ajustamentos.

Anexos

06 RAN 5
NOME
MÊS ANO FOLHA
ANEXO t
REGISTRO DAS DESPESAS DA
RDO
OBRA
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Z DIA
r
COMFRGIWNIE
FQRNCEOOR
N> C CÓD. NOME
VALOR
DESCRIMINAÇÃO < EE CÓD, DOSEKViÇG EMfc$
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DATAÜÜ
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CÓD. DO SERVIÇO
QUANTIDADE
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N0TA4 1 -Oi valor» A estornar {inclusive rfwconlos)devCrãO Í3r lancakS t Crédito;
2 - Baisas: P (pagoj; D (desdobrado!; U (unificado);
3 - Abandonar os algarismos iniciais do n 4 do comprovante, se necessário.
1 I 1 0 / /
C 5 9 9 / / /
D
D
í
í
i
l
APONTADOR ENÇENHORO CONTABILIDADE

ANEXO 2
RESUMO DA MÃO-DE-OBRA
RMO
APONTADOR ENGENHEIRO CONTABILIDADE
QURAN*
NOME
MÍS ANO FOLHA
CATEGORIA
DO STRVTÇO
DIA DO MÊS
^
1 J S£MANA I 1 SEMANA 3* SEMANA 4 J SEMANA SEMANA
2> y 4> 5' ff s D 2> ¥ 4' 5"* 6 1 5 D 2» i' 4* 3 J 6' 5 D 2 ' ¥ 4» 5» ff 5 D 2* y 5* (P 5 D QUALIDADE
VALOR
T
5 COLHÜQDC
SERVIÇO TOTALDE
HORAS o/
A CÓDIGODC
SBMÇO EM RS
REPOUSO REMUN. E FALTAS JUSTIFIC. - — / /
PERCENTUAL SEM HORAS EXTRAS - -
/ /
A 5 D 3 f
B 5 t D • r
C 5 D 3 r
D 5 • D 3 ' t
E 5 f D 3 t
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G 5 D 3 r
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T 5 t D i , f
TOTAL OIÁRÍO Dt HORAS U 5 9 9 • C f 31
VakHQ ymanâis liujuíhtcncagcisi da FMS" ES • , ' -RS , RS , - US . , • RS . , =RT . , SALÁRIO RS . ,
MEDIO
Ih
' Folhas tfe Medição efe Setvifo
nào &omar o JiKhurato

ANEXO 3
CONTROLE PARCELADO DO CONSUMO
CFt
OBRA is 13
MATERIAL UNID. MÊS CONSUMO
XÇótl. DIA ACUM.
ESTOQUE
ENTRADA
ACUM.
DIA
VALOR DA
ENTRADA DIÁRIA
1
2
3

ANEXO 4
CARTÃO DE
PONTO
NOME DA EMPRESA
REGISTRO ÍX CAT
1 f ! ! ! !
NOME
CARCC 5
SALÁRIO
CÚD.03
L/l
<
5C
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x
a
•
0
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LU
HORAS EXTRAS S0%
DESCANSO SEMANAL REM,
EALTAS LEGAIS
ADICIONAL NOTURNO
CÖD.J5
CÚD.OJ
CÚD,J0
CÓDJ1
CÓD.
CÓD.
CÓD.
DIA
MANHÃ TARDE NÚMERO DE HORAS
ENTKAÍM SAÍDA t Ml KAI M SAÍDA iNÍMÜMlS EXTRAS KÃontMt.
DOM
SAß
SEX
QUI
QUA
TER
SEC
SEM.-1. MÊS ANO APROPRIAÇÃO ENC.
ENTRADA
07h00
INTERVALO ?! REFÍtÇAO
IlhM ÁS l2hOD
SAÍDA
SK. 3 quin. !7n01]
• !••

FICHADOS
ONTEM
ENTRADAS
SAÍDAS
FICHADOS
HOJE
2 AUSENTES
ANEXO 5
BOLETIM DIÁRIO
OBRA
PI* MÍS ANU
BESUMO DO QUADRO DE CHAPAS
Cl iUVAS (MVI RMEl 1 •
2
QC
TOTAIS DAS HÍJFÍAS AClJV"AALKj Í JA ^MA.NA iLFÍBÍA lEfUffO
t z TEÓRICO AUSENTES NORMAJIS EXTRAS EXCEDENTES DO DIA ATÍQMTEM ATfHCUÍ
• •
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FALTAS JUFÍT. FALTAS mu&t ÉNTR.AURAS. SAIÚÁADí ANT. FÉKJAÍ SlGURO INSS 1ÜTAL I IORAÍ
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SERVIÇOS EXECUTADOS
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OFICIAIS
IÇJTAl TFJTAL POIAL IOThHL KJTAt SOTAl,
SERVENTES
lOTAt lOfAi TÇLTRTL ÍOTAL T0MI 1D1A1
OFBLMLS ££HV.
DISCRIMINAÇÃO DOS SERVIÇOS E LOCAIS
«ONTADOH INQTHWÍILIO

eferências
bibliográficas
ALONSO, URBANO RODRIGUEZ
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Engenharia de São Paulo - IE)
ALUCCI, MARC1A PEINADO
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Bolor em Edifícios: Causas e Recomendações (artigo sobre Tecnologia de Edificações produzido pelo
Instituto de Pesquisas Tecnológicas do Estado de São Paulo-IPT)
AQUECEDORES CUMULUS S.A. INDÚSTRIA E COMÉRCIO
Aquecedor de Água Elétrico e Tanque Hidropncumálico (Catálogos Técnicos)
ARGAMASSAS QUARTZO LIT LTDA.
Maílunl Técnico; Nossos Produtos e suas Aplicações
ASSOCIAÇÃO NACIONAL DE FABRICANTES DE ESQUADRIAS DE ALUMÍNIO - AFEAL
Manual de Orientação Técnica de Esquadrias de Alumínio (1985)
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DA INDÚSTRIA PRODUTORA DE LAMINADOS DE ALTA
RESISTÊNCIA -ABRIPLA
Pisos Melamínicos de Alta Pressão - PM AP (Manual do Consumidor)
Laminados Decorativos de Alta Pressão - LDÀP (Manual do Consumidor)
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DA CONSTRUÇÃO INDUSTRIALIZADA - AlíCi
Manual Técnico de Alvenaria (l'W Gráficos e Editores Associados Ltda,)
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS - ABNT
NBR 05030 - Tubo de Cobre Sem Costura para Usos Gerais - Especificação
NBR 0535J - Requisitos Gerais para Material de Instalações Elétricas Prediais
NBR 0536! - Disjuntores de Baixa Tensão

NBR 05410 - Instalações Elétricas de Baixa Tensão - Procedimento
NBR 0541/ - Instalação de Chuveiros Elétricos e Aparelhos Similares
NBR 05413 - lluniinãncias de Interiores
NBR 05419 - Proteção de Estruturas contra Descatgas Atmosféricas - Procedimento
NBR 05426 - Planos de Amostragem e Procedimentos na Inspeção por Atributos -
Procedimento
NBR 05444 - Símbolos Gráficos para Instalações Elétricas Prediais - Simbologia
NBR 05459 - Manobra e Proteção de Circuitos - Terminologia
NBR 0546 f - I luniinação - Terminologia
NBR 05471 - Condutores Elétricos - Terminologia
NBR 05474 - Eletrotécnica e Eletrônica - Conectores Elétricos - Terminologia
NBR 05624 - Eletroduto Rígido de Aço-Carbono, Com Costura, Com Revestimento
Protetor c Rosca
NBR-SI33 - Especificação
NBR 05626 - Instalação Predial de Agua Fria - Procedimento
NBR 05645 - Tubo Cerâmico para Canalizações - Especificação
NBR 05648 - Sistemas Prediais de Água Fria - Tubos e Conexões de PVC 6,3, PM 750 kPa,
com Junta Soldável - Requisitos
A'BR 05651 - Recebimento de Instalações Prediais de Água Pría
NBR 05657 - Instalações Prediais dc Água Fria - Verificação da Estanque idade à Pressão
Interna
NBR 05665 - Cálculo do Tráfego nos Elevadores • Procedimento
NBR 05670 - Seleção e Contratação de Serviços e Obras de Engenharia e Arquitetura de
Natureza Privada - Procedimento
NBR 05671 - Participação dos Intervenientes em Serviços e Obras de Engenharia e/ou
Arquitetur- Procedimento
NBR 05674 - Manutenção de Edificaç&es - Proeedimento
NBR 05675 - Recebimento de Serviços e Obras de Engenharia e Arquitetura -
Procedimento
NBR 05680 - Dimensões de Tubos de PVC Rígido - Padronização
NBR 05681 - Controle Tecnológico da Execução de Aterras em Obras de Edificações -
Procedimento
NBR 05682 - Contratação, Execução e Supervisão de Demolições
NBR 05688 - Sistemas Prediais de Água Pluvial, Esgoto Sanitário e Ventilação - Tubos e
Conexões de PVC. Tipo DM - Requisitos
NBR 05716 - Componentes dc Cerâmica, de Concreto ou de Outro Material Utilizado em
Lajes Mistas na Construção Coordenada Modularmente - Procedimento
NBR 05719 - Revestimentos - Procedimento
NBR 05720 - Coberturas • Procedimento
NBR 05732 - Cimento Portland Comum - Especificação
NBR 05733 - Cimento Portland de Alta Resistência Inicial - Especificação
NBR 05735 - Cimento Portland de Alto Forno - Especificação
NBR 05736 - Cimento Portland Pozolànico - Especificação
NBR 05738 - Moldagem e Cura de Corpos-de-Prova Cilíndricos ou Prismáticos de
Concreto - Procedimento
NBR 05750 - Amostragem de Concreto Fresco Produzido por Betoneiras Estacionárias -
Método de Ensaio
NBR 05885 - Tubos dc Aço para Usos Comuns na Condução de Fluidos - Especificação
NBR 06118 - Projeto e Execução de Obras de Concreto A miado - Procedimento
NBR 06119 - Cálculo e Execução de I .ajes Mistas - Procedimento
NBR 06120 - Cargas para o Cálculo de Estruturas de Edificações - Procedimento
NBR 0612/ • Estaca - Prava de Caiga - Método dc Ensaio
NBR 06122 - Projeto e Execução de Fundações - Procedimento
NBR 06136 - Bloco Vazado de Concreto Simples para Al venaria Estrutural -
Especificação
NBR 06147 - Pingues e Tomadas para Uso Doméstico e Análogo - Especificação
NBR 06150 - Eletrodutos de PVC Rígido - Especificação

NBR 06235 - Caibas de Derivação de Instalações IZIctricas Domesticas c Análogas -
NBR 0640!
NBR 0645!
Especificação
- instalações Centrais de Ar-Condicionado para Conforto - Parâmetros
Básicos dc Projeto - Procedimento
- Taco de Madeira para Soalho - Especificação
NBR 06452 - Aparelhos Sanitários de Material Cerâmico • Especifica-lo
NBR 06471 - Cal Virgem e Cal Hidratada - Retinida e Preparação de Amostra
NBR 06484 - Solo - Sondagens de Simples Reconhecimento com SPT- Método de
Ensaio
NBR 06489 - Prova de Carga Direta sobre Terreno de Fundação
NBR 06493 - Emprego de Cores Fundamentais para Tribulações liidtislriais -
Procedimento
NBR 06494 - Segurança nos Andaimes
NBR 06502 - Rucltas e Solos - Terminologia
NBR 06527 - Interruptores para Instalação Elétrica Fixa Doméstica e Análoga -
Especificação
NBR 06675 - Ar-Condicionado Doméstico - Instalação
NBR 06689 - Requisitos ílerais para Condutos de Instalações Elétricas Prediais -
Especificação
NBR 07170 - Tijolo Maciço Cerâmico para Alvenaria
NBR 0717! - Bloco Cerâmico para Alvenaria - Especificação
NBR 07172 - Telha Cerâmica Tipo Francesa - Especificação
NBR 07173 - Blocos Vazados de Concreto Simples para Alvenaria Sim Função Estrutural
- Especificação
NBR 07(75 - Cal Hidratada para Argamassas - Requisitos
NBR 07190 - Cálculo e Execução de Estruturas de Madeira
NBR 0719! - Execução dc Desenhos para Obras de Concreto Simples ou Armado
NBR 07/92 - Projeto, Fabricação e Instalação dc Elevadores • Procedimento
NBR 07193 - Execução de Pavimentos de Alvenaria Policdrica
NBR 07195 - Cor na Segurança do Trabalho
NBR 07Í9S - Projeto e Execução dc Instalações Prediais de Água Quente - Procedimento
NBR 07/99 - Projeto, Excctiçfio e Aplicações dc Vidros na Construção Civi l -
Procedimento
NBR 07200 - Revestimento de Paredes e Tetos com Argamassas - Materiais, Preparo.
Aplicação e Manutenção - Procedimento
NBR 07203 - Madeira Serrada e Beneficiada - Padronização
NBR 07205 - Placas dc Mármore Natural para Revestimentos Superficiais Verticais
Externos - Padronização
NBR 07206 - Placas dc Mármore Natural para Revestimento de Pisos - Padronização
NBR 07210 - Vidro na Construção Civil
NBR 07211 - Agregados para Concreto - Especificação
NBR 07212 - Execução de Concreto Dosado em Central - Procedi mento
NBR 07215 - Cimento Po rl Ian d - Determinação da Resistência à Compressão - Método de
Ensaio
NBR 07225 - Matei'ia is de Pedra e Agregados Naturais - Terminologia
NBR 07229 - Projeto, Construção e Operação de Sistemas de Tanques Sépticos -
Procedimento
NBR 07367 - Projeto e Assentamento dc Tubulações de PVC Rígido para Sistemas de
Esgoto Sanitário - Procedimento
NBR 07372 - Execução de Tubulações dc Pressão de PVC Rígido com Juntas Soldadas,
Roscadas ou com Anéis de Borracha
NBR 07417 - Tubo Extra Leve de Cobre, Sein Costura, para Condução de Água e Outros
Fluidos - Especificação
NBR 07480 - Barras e Fios cie Aço Destinados a Armaduras para Concreto Armado -
Especificação
NBR 07481 - Tela dc Aço Soldada • Armadura para Concreto • Especificação

NBR 07678 - Segurança na Execução de Obras e Serviços de Construção - Procedimento
NBR 07680 - Extração, Preparo, Ensaio e AnáSise de Testemunhos de Estruturas de
Concreto - Procedimento
NBR 08036 - Programação de Sondagens de Simples Reconhecimento dos Solos para
Fundações de Edifícios - Procedimento
NBR 08037 - Porta de Madeira de Edificação - Term inologia
NBR 08044 - Projeto Geotécnico - Procedimento
NBR 08083 - Materiais e Sistemas Utilizados em Impermeabilização - Terminologia
NBR 08132 - Chaminés para Tiragem dos Gases de Combustão de Aquecedores a Gás
NBR 08160 - Sistemas Prediais de Esgoto Sanitário - Projeto e Execução
NBR 082)4 - Assentamento de Azulejos - Procedimento
NBR 08215 - Prismas de Blocos Vazados de Concreto Simples para Alvenaria Estrutural -
Preparo c Ensaio á Compressão • Método de Ensaio
NBR 08542 - Desempenho de Porta de Madeira de Edificação - Procedimento
NBR 08545 - Execução de Alvenaria Sem Função Estrutural de Tijolos e Blocos Cerâmicos
- Procedimento
NBR 08798 - Execução e Controle de Obras em Alvenaria Estrutural de Blocos Vazados
de Concreto - Procedimento
NBR 08953 - Concreto para Fins Industriais - Classificação por Grupos de Resistência -
Classificação
NBR ISO 9001 - Sistemas de Gestão da Qualidade - Requisitos
NBR 0906 / - Segurança de Escavação a Céu Aberto
NBR 09077 - Saídas de Emergência em Edifícios - Procedimento
NBR 09487 - Classificação de Madeira Serrada de Folhosas - Procedimento
A'BR 0953 f - Chapas de Madeira Compensada - Classificação
NBR 09532 « Chapas de Madeira Compensada - Especificação
NBR 09574 - Execução de Impermeabilização - Procedimento
NBR 09575 - Elaboração de Projetos de Impermeabilização
NBR 09601 - TeIlia Cerâmica de Capa e Canal - Especificação
NBR 09689 - Materiais e Sistemas de Impermeabilização
NBR 0978! - Peças de Concreto para Pavimentação - Especificação
NBR 09814 - Execução de Rede Coletora de Esgotos Sanitários • Procedimento
NBR 09952 - Manta Asfáltica com Armadura para Impermeabilização - Requisitos e
Métodos de Ensaio
NBR 10072 - Instalações Hidráulicas Prediais - Registro de Gaveta de Liga de Cobre -
Requisitos
NBR 1028/ - Torneira de Pressão - Requisitos e Métodos de Ensaio
NBR 10354 - Reservatórios de Poliéster Reforçado com Fibra de Vidro - Terminologia
NBR 10647 - Desenho Técnico
NBR 1082! - Caixilho para Edificação - Janela - Especificação
NBR 1083 ( - Projeto e Utilização de Caixilhos para Edificações de Uso Residencial c
Comercial - Janelas - Procedimento
NBR 10844 - Instalações Prediais de Águas Pluviais - Procedimento
NBR 10898 - Sistema de Iluminação de Emergência - Procedimento
NBR 11172 - Aglomerantes de Origem Mineral - Terminologia
NBR 11578 - Cimento Portland Composto - Especificação
NBR 11682 - Estabilidade de Taludes - Procedimento
NBR 11700 - Madeira Serrada de Coníferas Provenientes de Reflorestamento. para Uso
Geral - Classificação
NBR 11702 - Tintas para Edificações Mão-Industria is - Classificação
NBR 11706 - Vidros na Construção Civil - Especificação
NBR 11742 • Porta Corta-Fogo para Saída de Emergência - Especificação
NBR 11768 - Aditivos para Concreto de Cimento Portland - Especificação
NBR 12190 - Seleção da Impermeabilização
NBR 12)99 - Tratamento Acústico em Recintos Fechados
NBR 12255 - Execução e Utilização de Passeios Públicos
NBR 12498 - Madeira Serrada de Coníferas Provenientes de Re florestamento, para Uso
Geral - Dimensões e Lotes - Padronização

A Técnica de Edificar
NBR 12520 -
NBR 12523 -
NBR 12553 -
NBR 12554 •
NBR 12609 -
NBR 12655 -
NBR 12721 -
NBR 12722 -
NBR 12904 -
NBR 12927 -
NBR 13057 -
NBR 13103 -
NBR 13206 -
NBR 13207 -
NBR 13245 -
NBR 13281 -
NBR 13582 -
NBR 13756 -
NBR 13316 •
NBRI381S -
NBR 13971 -
NBR 14081 -
NBR 14136 -
NBR 14162 •
NBR 14570 -
NBR 14715 -
NBR 14974 -
NB R 15575 -
NBR lir50(826) -
NBRNM67 -
NBRNM247-3 -
Símbolos Gráficos dc Condutores e Dispositivos de Conexão - Simbologia
Símbolos Gráficos de Eletricidade - Fusíveis, Centelhadores e Para-raios
Geotêxleis - Terminologia
Tinias para Edificações Não industriais - Terminologia
Tratamento de Superfície do Alumínio e suas Ligas - Anodização para Fins
Arquitetônicos - Padronização
Concreto - Preparo, Controle e Recebimento - Procedimento
Avaliação de Custos Unitários e Preparo de Orçamento de Construção para
Incorporação dc Edifícios cm Condomínio - Procedimento
Discriminação de Serviços Técnicos para Construção de Edifícios
Válvula dc Descarga - Especificação
Fechaduras - Terminologia
Elelroduto Rígido de Aço-Carbono. Com Costura, Zincado
Eletronicamente e Coin Rosco N BR 81- Especificação
Adequação de Ambientes Residenciais para Instalação de Aparelhos que
UtilizamCtâs Combustível- Procedimento
Tubos de Cobre Leve, Médio, Pesado. Sem Costura, para Condução de
Água e Outros Fluidos - Especificação
Gesso para Construção Civil - Especificação
Execução de Pinturas em Edificações Não-Industriais - Procedimento
Argamassa Industrializada para Assentamento de Paredes e Revestimento
dc Paredes c Tetos - Especificação
lei lia Cerâmica Romana - Flspecifieação
Esquadrias de Alumínio - Guarnição Elastomérica em EPDM para Vedação -
Especificação
Placas Cerâmicas para Revestimento • Terminologia (antiga NBR
06504)
Placas Cerâmicas para Revestimento - Especificação e Métodos de Ensaio
Sistemas de Refrigeração, Condicionamento tie Ar e Ventilação - Manutenção
Programada
Argamassa Colante Industrializada para Assentamento dc Placas dc
Cerâmica- Especificação
Plugues e Tomadas para Uso Doméstico e Análogo até 20A /250V em Comente
Alternada - Padronização
Aparelhos Sanitários - Sifào - Requisitos e Métodos de Ensaio
Instalações Internas para Uso Alternativo dos Gases GN e GLP- Projeto c
Execução
Chapas de Gesso Acartonado - Requisitos
Bloco Silicocalcário para Alvenaria - Parte J: Requisitos, Dimensões e
Métodos de Ensaio; Pane 2: Procedimentos para Execução tie Alvenaria
Edifícios Habitacionais de até Cinco Pavimentos - Desempenho
Vocabulário Eletrotécnico Internacional - Capítulo 826: Instalações
Elétricas ein Edificações
Concreto - Determinação da Consistência pelo Abatimento do Tronco de
Cone (antiga NBR 7223) - Métodos de Ensaio
Cabos Isolados com Policlqreto de Vinila (PVC) para Tensões Nominais até
450 V./ 750 V, Inclusive - Parte 3: Condutores Isolados (Sem Coberiura)
para Instalações Fixas.
ARAÜJO, MARCO ANTONIO C. DA SILVA
Isolamento Térmico (artigo da revista Impermeabilizar)
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DAS EMPRESAS DE SERVIÇOS DE
CONCRETAGEM - A BE SC
Manual do Concreto Dosado em Ceiilr.il (2000)

AURÉLIO BLARQUE DE IIOLLANDA
FERREIRA
Pequeno Dicionário Brasileiro da Língua Portuguesa (Editora Civilização Brasileira S.A., 1969)
BAÍA, LUCIANA LEONE MACIEL e
SABBATINI, FERNANDO HENRIQUE
Projeto e Execução de Revestimento de Argamassa (O Nome da Rosa Editora Ltda., 2001)
BANCO NACIONAL DA HABITAÇÃO - BNH
Caderno de Encargos (Rio de Janeiro, 1984)
BARRETO, PAULO E.Q.M.
Dimensionamento de Quadros de Distribuição (aitigosda revista Engenharia do Instituto de Engenharia de
São Paulo-IE)
BAUER, LUIZ ALFREDO
FALCÃO
Materiais de Construção 1 (Livros Técnicose Científicos Editora Ltda., 1994)
Materiais de Construção 2 (Livros Técnicos e Científicos Editora Ltda., 1994)
Estruturas de Concreto - Patologia (Centro Tecnológico Falcão Bauer - Silo Pauta 199 í - Boletim rC 36)
BELGO BEKAERT ARAMES S,A,
Catálogo de Telas Soldadas Galvanizadas para Alvenaria Belgoíix
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Produtos de Aço para Uso Estrutural (artigo da Associação Brasileira dos Construtores de
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Barreto, Airton da Fonseca
Hryeníewicz, António c
Guimarães, Márcio Mattos o
BENTO, JOSÉ MANUEL L.A,
Ar-Condtcionado Aplicado à Construção Civil e Arquitetura (apostila de Curso Pini
Desenvol v imento Profissional)
BETON - KALENDEK
Manual Teorico - Practico dei Honuigon (Libreria El Ateneo Editorial)
BOTELHO, MANOEL HENRIQUE
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Demolição de Estruturas (Boletim do Sindicato da Indústria da Construção Civil do Estado de São
Paulo - SindusCon-SP)
Os Construtores e o PCK do Concreto (Boletim do Sindicato da Indústria da Construção Civil do Estado de
São Pauto - SindusCon-SP)
Política de Almoxarifado de Obra (Boletim do Sindicato da Indústria da Construção Civil do Estado de São
Paulo - SindusCon-SP)
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Estacas Escavada de Grande Diâmetro e Barrete; Parede-Diafragma (Catálogo Técnico)
BRASILIT S.A
Catálogo Geral
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Calculador - Tabela para Resolução de Traços de Concreto
CÂMARA BRASILEIRA DA INDÚSTRIA l)A CONSTRUÇÃO - ClllC
Código de Ética da Construção (1992)
CAMARGO, MARIA INÊS
Qualidade: Boase Más Noticias (artigo da revista Construção São Pauto)

CAMARGO, TERESINHA A.M.B. HELLMEISTER DE
A Reengenharia nas Empresas de Projetos de Grande Poite (trabalho em colaboração com a classe -
Instituto de Engenharia de S3o Paulo)
CASADO LORDSLEEM JÚNIOR, ALBERTO
Execução e Inspeção de Alvenaria Racionalizada (O Nome da Rosa Editora Ltda., 2001)
CEMENT AND CO NCR ET E ASSOO AT ION
O I lomem110 Trabalho (adaptação ás normas e condições brasileiras por LA. Falcão Bauer: edição do
SENAI-DF, 1976)
CENTRO DE TECNOLOGIA DA CONSTRUÇÃO (ÜR-SEN At/DF)
O Homem no Trabalho
CIMPOR
ARGAMASSA
Catálogo de Procedimentos de Execução de Serviço de Revestimento de Paredes Internas, Paredes Internas
com Projeção, Fachadas, Fachadas com Prajeçào e Contra piso
CINCOTTO, MARIA ALBA e
AGOPVAN, VAHAN
O Gesso como Material de Construção - Composição Quimica (artigo do Instituto de Pesquisas
Tecnológicas do Estado de São Pauto - IPT)
COMPANHIA DE GÁS DE SÃO PAULO - COMGÁS
Normas Técnicas para Utilização de Gás Combustível nos Edifícios e Construções em Geral (Decreto
Municipal 12706/76)
COMPANHIA ESTADUAL DE HABITAÇÃO E OBRAS PÚBLICAS DE
SERGIPE-CEHOP
Especificações • Obras Civis
COM PA N H1A M ET A LÚ RGIC A BA R B A R Á
Instalações Prediais de Água e Esgoto (Catálogo Técnico)
COMPANHIA METROPOLITANA DE HABITAÇÃO DE SÃO PAULO - COH A B/SP
Normas Gerais dc Execução - Aparlamento (1993)
CONCRELIX ENGENHARIA DE CONCRETO
Concreto a 'ioda Prova (Manual)
CONSELHO FEDERAL DE ENGENHARIA, ARQUITETURA E
AGRONOMIA - CON FE A
Desperdícios: Ele Está Onde Você Nem Imagina (artigo do jornal do CONFEA)
CONSOLIDAÇÃO DAS LEIS DO TRABALHO - CLT
Segurança e Medicina do Trabalho (Lei 6514/77 e Nonnas Regulamentadoras - Portaria 3214/7ÉS do
Ministério do Trabalho)
CONSTRUÇÃO - SÀO PAULO (revista semanal do Editora Pini Ltda)
Taxas de Leis Sociais e Riscos do Trabalho (quadro da Pini Sistemas)
CORPO DE BOMBEIROS - ESTADO DE SÃO PAULO
Especificações pani Instalação de Proteção contra Incêndios (Decreto 38.069/93)
COTRIM, A DEM ARO
Especificação Técnica de Produtos c Materiais Elétricos para o Setor de Instalações Elétricas (Target
Engenharia c Consultoria)

CTE - CENTRO DE TECNOLOGIA DE EDIFICAÇÕES
Programa Evolutivo de Garantia da Qualidade para Empresas Construtoras segundo o PBQP-H e a ISO
9001 / versão 200» (Serie de Seminários realizados em 2001 e 2002 no SindusCon-SP)
ELETRICIDADE DE SÃO PAULO S.A. - ELETROPAULO
Fornecimento de Energia Elétrica em Tensão Secundária de Distribuição - Instruções Gerais (1995)
ELUMA CONEXÕES S.A.
Tubos e Conexões de Cobre (Catálogo)
Manual Prático sobre Aplicações de Tubos e Conexões de Cobre
ENGEVIL CONSTRUTORA E COMÉRCIO
Sauna Seca e Sauna Úmida (Memoriais Descritivos)
ETERNIT &A.
Telhas c Caixas-D 1 Água dc Fibrocimento (Catálogos) - Manual do Montador
EUCATEX S.A. INDÚSTRIA E COMÉRCIO
Portas e Batentes Eucatex (Catálogo)
FAKtANl, NELSON
Desperdícios IIEI Construção (estudo - São Paulo, 1993)
FERREIRA, VICENTE
Tabelas Técnicas para Engenharia Civil (Instituto Superior Técnico - Lisboa)
FIORITO, ANTONIO J.S.L
Cimento Poitlíind Comum como Adesivo no Método Convencional (artigo da revista Construção São Paulo)
FORMOSO, CARLOS
TORRES
Pesquisa Avalia Perdas cm Cinco Canteiros de Obras (artigo da revista Obra; Planejamento & Construção,
do Tubos FORTILIT SindusCon-SP)
c Conexões SISTEMAS de PVC (Manual EM PLÁSTICOS
Técnico do Instalador e Catálogo de Materiais)
FUNDIÇÃO TUPV S.A.
Conexões de Perro Maleável (Catálogo)
GENERAL ELETRIC
Interruptor Diferencial Residual - DR (Catálogo)
GIAMMUSSO, SALVADOR E.
Agregados para Concreto (artigos da revista Conslrução Sâo Paulo)
Aditivos para Concreto (artigo da revista Construção São Paulo)
GLASUR IT DO BRASIL
Manual de Pintura Suvinil (Catálogo Técnico)
GUIA
TELECOM
Como Escolher seu Sisietna Telefônico (1993)
GUSMÃO, LUIS HENRIQUE PUCCINNELL1 e
MONTEIRO, NA BOR ALVES
Instalações Elétricas em Canteiros de Obras (Fundaccntroe SindusCon-SP, 1989)
GYPSUM CO N ST RU CT ION GUIDE
Technical Literature (National Gypsum Company - USA)

HACHICH, WALDEMAR
FALCONI, FREDERICO F.
SA ES, JOSÉ LUIZ
FROTA, RÉGIS G. Q.
CARVALHO, CELSOS, e
NIYAMA, SUSSUMU
Fundações - Teoria e Prálica (Editora Pini, I WS)
HELENE, PAULO R.L, e
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Controle de Qualidade tia Indústria da Construção Civil (artigo do Instituto de Pesquisas
Tecnológicas do Estado de São Paulo - IPT)
HEIÍVÉ NETO, EGYDIO
Estruturas Pré-Fabricadas de Concreto, uma Opção de Qualidade (artigo da revista Qualidade na
Construção, do Sinduseon-SP)
HUNTER DOUGLAS DO BRASIL LTDA,
Os Fomos na Arquitetura Moderna Brasileira (folheto bimestral Idéias de Arquitetura)
IIZUKA, MARSON TOSHIYO
Instalação de Esquadrias de Alumínio: Pratica e Inovação (Trabalho do Mestrado)
INSTITUTO BRASILEIRO DE IMPERMEABILIZAÇÃO - IBI
As Interferências Estruturais tio Processo de Impermeabilização
Elaboração de Projeto de Impermeabilização
Eflorescências em Piso de Arcas Impermeabilizadas (ailígos do jornal Impermeabilizar, editado peta
Palanca Editora T écnica Lida.)
INSTITUTO l)E PESQUISAS TECNOLÓGICAS DO ESTADO DE SÃO PAULO S,A, - IPT
Cobertura com Estrutura de Madeira e Telhados com Telhas Cerâmicas (Sindicato da Indústria da
Construção Civil do Estado de São Paulo - SindusCon-SR 1988)
INSTITUTO NACIONAL DE METROLOGIA, NORMALIZAÇÃO E QUALIDADE
INDUSTRIA L - INMETRO
Quadro Geral de Unidades de Medida (Resolução 12/88 do Conselho Nacional de Metrologia,
Normalização e Qualidade Industrial - CON METRO)
ITU SAUNAS INDÚSTRIA E COMÉRCIO LTDA
Sauna Úmida e Duchas (Memorial Descritivo)
l/HERMITE, ROBERT
Ao Pé do Muro (Sociélc de Difüision des Techuiques du Bati meu t et des Trava ux Publics, Paris - tradução
pelo SENAI-DF}
LLOVCVS REGI ST ER QUALITY ASSUR ANCE
Boletim Técnico. LRQA Brasil SP, 0I/12/2OÜS
LOPES, JOSÉ TARCÍSIO DOU BE K
Depreciação de Edificações (artigo técnico da revista IBAPE/SP- Instituto Brasileiro de Avaliações e
Perícias de Engenharia, de São Paulo)
MANNESMANN COMERCIAL S.A.
T ubos de Aço Sem Costura (catálogo)
MASSONI, RUI e
BARROS JR., OSMAR
As Espécies Mais Indicadas para Coberturas (revista Obra: Planejamento & Construção,
do SINDUSCON-SP)

MESEGUER, ALVARO GARCIA
Controle e Garantia da Qualidade na Construção (SindusCon-SP, Projeto, PW)
Tradução de CARMONA FILHO, ANTONIO
HELENE, PAULO ROBERTO DO LAGO e
BAUER, ROBERTO JOSÉ FALCÃO
MINISTÉRIO DO TRABALHO
Segurança e Saúde no Trabalho: NR 18 - Condições e Meio Ambiente do Trabalho na Indústria da
Construção (Portaria n s 4 de 04/07/95)
MO LI TER NO, ANTONIO
Caderno de Projetos de Telhados em Estruturas de Madeira (Editora Edgard Blucher Ltda., 19S3)
MORGADO. JOSÉ
MIGUEL
Preços Médios de Materiais de Impermeabilização (artigo da revista Impermeabilizar, publicado pela
Palanca Editora Técnica Ltda.)
OSRAM DO BRASIL-CIA. DE LÂMPADAS
Lâmpadas e Bases (Catálogo Geral)
Enetgia, Um Bem Estratégico (1992)
ELÉTRICAS
OTTO BAUMGART INDÚSTRIA E COMÉRCIO S.A.
impermeabilizantes, Aditivos e Outros Produtos (Manual Técnico.)
PASSER1NI, JOSÉ CARLOS
Curso Prático de Instalações Prediais (Instituto cie Engenharia- S.Paulo, 1973)
PEZZOLO, VIRGÍNIA C.
ALMEIDA, CARLA DIAS CARDOSO DE c
MONTESSANTI JÚNIOR, EUSTÊNIO
Impermeabilização: Projeto, Fiscalização e Patologia (artigo da revista Engenharia do Instituto de
Engenharia dc São Paulo - !E)
PHILIPS
ILUMINAÇÃO
Lâmpadas e Reatores; e Luminárias Externas (catálogos)
PI RON Dl, ZENO
Manual Prático da Impermeabilização e de Isolaçâo Térmica (Editora Pini Ltda., 1988}
PLACO DO BRASIL
Sistemas Ptacoslil (Matutai Técnico)
PREFEITURA DO MUNICÍPIO DE SÃO PAULO
Código de Obras e Edificações (Lei 11,228/92 regulamentada pelo Dcereto 32,329/92)
Caderno de Encargos (Secretaria de Setviços e Obras, 1983)
PRENS1L S/A PRODUTOS DE ALTA
Bloco Silicocalcário (Catálogo)
Blocos Prcnsil (Manual Técnico)
RESISTÊNCIA
RODHÉA S.A._ DIVISÃO QUÍMICA
Rhodopãs na Construção (Catálogo Técnico)
RIPPER,
ERNESTO
Como Evitar Erros na Construção (Editora Pini Ltda., 1986)
SA BB AG, PAULO VAZICI
Modelos Otganizacionais para Gerenciamento de Empreendimentos c Por Que Panejar? (artigos da revista
Engenharia, do Instituto de Engenharia dc São Paulo)

SABBAT1NI, FERNANDO
HENRIQUE
O Processo Construtivo de Edifícios dc Alvenaria Estrutural Silicocaleária (Dissertação para
Mestrado ita Escola Politécnica da Universidade de Silo Pauto, 1934)
SAFLEN NA ARQUITETURA
Boletim Informativo sobn; Vidro Laminado (DEZ 95)
SAINT-GOBAIN QUARTZOLIT
O Guia Weber (Catálogo Técnico)
SAMPAIO, JOSÉ CARLOS DE ARRUDA
Manual de Aplicação da NR 18 (StndusCon-SP)
SCHMID, MANFRED
THEODOR
Lajes Planas Pratendidas (artigo da revista Engenharia do Instituto de Engenhai ia de São Paulo-IE)
SECRETARIA DO ESTADO DA SAÚDE-SÃO PAULO
Manual técnico de Piscinas (Centro de Vigilância Sanitária, 1987)
SELL, LEWIS L.
English-Portuguese Comprehensive Technieat Diclionary (McGraw-Hill do Brasil)
SERRANA S.A DE MINERAÇÃO
Argamassa Única (Folheto Técnico)
SERVIÇO BRASILEIRO DE APOIO ÀS MICRO E PEQUENAS
DO ESTADO DE SÃO PAULO - SEBRAE/SP
Proj elo Qualidade Total (artigo do jornal Folha de São Paulo)
EMPRESAS
SIEMENS
Fusíveis e Seccionadores Fusíveis (catálogo)
SINDICATO DA INDÚSTRIA DA CONSTRUÇÃO CIVIL DO ESTADO
DE SÃO PAULO - SINDUSCON/SP
Aço para Concreto Estrutural (Relatório - Comissão da Qualidade de lusurnos. 1996)
Cal (Relatório-Comissão da Qualidade de Insumos, 1995)
Esquadrias de Alumínio (Relatório - Comissão da Qualidade de Insumos, 1995)
Guia para Criação e Produção do Manual do Proprietário- Orientação,
Roteiro c Texto Básico (1991)
Práticas de Construção (Política de Almoxarifado de Obra - Boletim. 1987)
Prevenção de Acidentes do Trabalho para Componentes da Cipa na Indústria da Construção Civil (em
colaboração com o SENAI-SR 1987)
Tendências Tecnológicas na Produção e Aplicação de Concreto Estrutural (Seminário de Tecnologia, 199ó)
Elevadores de Obras (Fórum Permanente de Segurança do Trabalho, 1996)
Tendências Tecnológicas em Sistema de Vedação Vertical (Seminário de Tecnologia, 1996)
Cimento (Relatório - Comissão da Qualidade de Insumos, 1995)
Serviços de Concretagem (Relatório - Comissão da Qualidade de Insumos. 1995)
SINDICATO DA INDÚSTRIA DA CONSTRUÇÃO PESADA DO ESTADO
DE SÃO PAULO - SfNICESP
Manual dc Encargos Sociais (Gráfica Editora Lida.)
SINDICATO DE EMPRESAS DE COMPRA, VENDA, LOCAÇÃO E ADMINISTRAÇÃO
DE IMÓVEIS RESIDENCIAIS E COMERCIAIS DE SÃO PAULO - SECO VI/SP
Manual do Proprietário/Usuário e Manual das Áreas Comuns (Publicação em conjunto com o SíndusCon-
SP çm junho de 2003).
SOMMER MULTIPISO REVESTIMENTOS LTDA.
Manual de Carpetes

SOUZA, ROBERTO DE c
MEKBEKIAN, GERALDO
Qualidade na Aquisição de Materiais e Execução de Obras (SindusCori-SP, SEBRAE-SP. CTE - Centro
Tecnológico dc Edificações).
SOUZA,ROBERTO DE
MEKBEKIAN, GERALDO
SILVA, MARIA ANGÉLICA COVELO
LEITÃO, ANA CRISTINA MUNIA TAVARES e
SANTOS, MARCIA MENEZES DOS
Sistema de Gestão da Qualidade para Empresas Construtoras (SindusCon-SP, SEBRAE-SP. CTE - Centro
Tecnológico de Edificações)
SOUZA, UB1RACI ESPINEL! LEMES DE
PALIAR!, JOSÉ CARLOS c
AGOPVAN, VAHAN
0 Custo do Desperdício de Materiais nos Canteiros cie Obras (artigo da revista Qualidade na Construção,
do SindusCon-SP)
SPRINGER CARRI ER
Condicionadores de Ar Linha Splil (Catálogo Técnico)
TACLA, ARIEL
MONTEIRO, ELISABETE e
PERRONE, SÓNIA
1 lousing: Technical Vocabulary (Banco Nacional da I lab ilação - UNI i)
TACLA, ZAKE
0 Livro da Arte de Construir (Unipress Editorial Lida, 1984)
TÉCHNE, REVISTA
Investigação l^via de Solos (artigo publicado na edição n 4 em fev./04)
TELECOMUNICAÇÕES DE SÃO PAULOS.A. - TELESP
Manual de Redes Telefônicas Internas: Tubulação Telefônica em Prédios - Projeto (1985)
Instalações Telefônicas em Residências: Tubulação, Fiação e Tomadas - Instruções Gerais (1986)
TIIOMAZ, ERCIO
Trincas em Edifícios: Causas. Prevenção e Recuperação (Editora Pin! Lida,, co-edição Irtsiiiutode Pesquisas
Tecnológicas do Estado de São Pau lo e Escola Politécnica cia Universidade cie São Paulo, 198 [ >)
THOMAZ, ERCIO
MITIDIERI FILHO,CLÁUDIO
VICENTE
H EHL, WA LTER CA IA FFA
MACMICIL VERA DA CONCEIÇÃO FERNANDES
VALERIOTE, GILSON CANTON e
YOSHIDA, JULIO OSAMU
Cobertura com Estrutura de Madeira e Telhados com Telhas Cerâmicas (Manual de Execução.
Divisão de Edificações cio H J T/SPe SindusCon-SP -1988).
THOMAZ, ERCIO
1 n: IIL, WA LT ER CA IA FFA
MATTOS, DEBORAH MARTINEZ DE v
VALERIOTE, GILSON CANTON
Paredes de Vedação em lílocos Cerâmicos (Manual dc Execução - Divisão de Edificações do IPT/SPe
SindusCon-SP-1998),

TINTAS RENNERS.A.
Manual Prático para Aplicação de Tinias
TUBOS E CONEXÕES TIGRE
Catálogo Geral
TUPY PVC
Instalações I lidrossanitárias (Catálogo Técnico)
Tubos e Conexões de PVC (Catálogo)
URQUHART, LEONARD CHURCH
O'ROURKE, CHARLES EDWARD c
WINTER, GEORGE
Design ofConcrete Structures (Mc Graw-Hill Book Company. Inc.)
VARALLA, RUV
Planejamento e Controle de Obias (O Nome da Rosa Editora l.tda., 2003)
VARGAS, MILTON
Fundações (Manual do Engenheiro - Editora Globo, 1955)
VIDOR, ELISABETH
V1DROTIL Especifique: Materiais INDÚSTRIA de Construção E COMÉRCIO (Menasce Comunicações, LTD A, 1992)
Recomendações para Colocação de Mosaico Vidroso (Folheto Técnico)
VITAL, ESCRITÓRIO TÉCNICO JOÃO CARLOS (CENTRO NACIONAL DE
PESQUISAS HA BIT ACIONA IS - CEN PH A)
Manual para Construção - Edifícios de Concreto Armado (Artes Gráficas Gomes de Souza S.A.. 1969)
YÁZIGI, EDUARDO
A Estratégia do Desejo; Ensaio Político e Cultural sobre a Idéia de Plano no Brasil (São Paulo, 1995)
YÁZIGI, INSTITUTO DE IDIOMAS
Yázigi Dictionary for I liglt Schools (Oxford University Press)

"... Ao receber seu livro A Técnica dc
Edificar não pude me furtar de folheá-lo e
ler alguns capítulos, imediatamente. Fiquei
impressionado pela abrangência do livro e
pelo seu conteúdo rico..."
Vahan Agopyan
Diretor da Escola Politécnica da
Universidade de Sâo Paulo
"...Um livro que tem como principal
objetivo auxiliar o construtor a alcançar a
qualidade total em suas obras..."
Eng. Sérgio Porto
Presidente do SindusCun-SP
,.1-oi com agradável surpresa que constatei
a excelente qualidade do texto. O autor
revela grande experiência em edificar..,"
Paulo Mauricio Pereira
Assessor de Normalização
Técnica da A li NT
"...Não foi surpresa encontrar no seu
trabalho A Técnica de Rdíficar o nível
de qualidade que ele apresenta, pois
conheço muito bem a sua competência e a
responsabilidade com que você se
empenha cm qualquer tarefa que sc propõe..."
Eng. Salvador E. Giammusso
Coordenador dc Cursos do
SE-Instituto de Engenharia
"...Parabéns pela publicação do livro
A Técnica dc Edificar, Pela competência do
prezado colega e qualidade da editora,
tenho certeza de que este será um livro dc
grande utilidade aos engenheiros e á
comunidade técnica brasileira..."
Eng. Cláudio A. DalFAçqua
Presidenta do lE-lnstíliito de Engenharia
"...Parabéns pela publicação. Naquilo
que tenho um pouco de conhecimento,
parece-me excelente.,."
Antonio Ermírio de Moraes
Superintendente da Votorantim
"... Não conheço nenhuma publicação
em nossa língua com este enfoque, o que
me leva a supor que a sua publicação suprirá
uma lacuna no mercado, tendo
portanto grande chance de sucesso..."
Mario S, Pini
Editora Pini

Esta publicação tem corno objetivo auxiliar o construtor a alcançar,
em suas obras, a Qualidade Total, exigência que vem crescendo
em função da competitividade do mercado imobiliário,
do controle de desperdícios — antes mascarados pela inflação
- e do recente e severo Código de Defesa do Consumidor,
Destina-se a estudantes de Engenharia, Arquitetura e escolas
técnicas, bem como a profissionais nos primeiros anos de suas
atividades. O trabalho abrange todas as áreas da construção de
prédios de médio porte, desde Levantamento Topográfico do
Terreno até Gestão da Manutenção da Edificação. As informações
expostas constam do Manual de Normas Recomendadas para o
Canteiro e Especificação para Obras, da construtora do autor,
acrescidas de transcrição de trechos de artigos sobre a técnica
de construir, em especial as normas da ABNT - Associação
Brasileira de Normas Técnicas,
1 2.1946 TECAR 10
ISBN 976-65-7Z6E-2 J 3-2