BORRACHAS DE SILICONE - Elastotec

Pirogênica 325 0,5 a 1,0
Sílica
Precipitada
Alto 2,00 22 160 1 a 1,5
Terra
Diatomácea
Média
2,15 a
2,30
3000 5 2,0
Quartzo
Moído
Óxido de
Baixo 2,65
De 5000 a
30000
------- 3,0 a 5,0
Ferro
Vermelho
Baixo 4,95 1000 ------- ---------
Dióxido de
Titâneo
Médio 3,90 300 9 ---------
Como podemos observar pela “Tabela 07” acima, o poder reforçante
está fortemente relacionado com o tamanho de área superficial, da carga.
Carga sem poder reforçante como a terra diatomácea, normalmente é
adicionada no composto de Borracha de Silicone para melhorar a resistência a
óleos e graxas, do artefato vulcanizado.
O uso de quartzo moído, com tamanho de partículas 400 a 635 mesh
algumas vezes são usados em compostos de Borracha de Silicone com a
finalidade de reduzir custo do produto final, porém, também oferece redução na
contração e melhora a condutividade térmica da peça.
Outras cargas como óxido de ferro vermelho e o dióxido de titânio
também normalmente são usados em compostos de Borracha de Silicone como
estabilizador térmico em artefatos aplicados em altas temperaturas, ainda, a
alumina hidratada melhora a resistividade elétrica e resistência a
inflamabilidade; o negro de fumo de finas partículas, funciona como elemento
condutivo.
A “Tabela 08”, apresenta algumas comparações entre diversas
proporções de carga tipo sílica pirogênica nas propriedades de um composto
em Borracha de Silicone vulcanizado por 10 minutos a 177º C e pós-curado por
1 hora a 200ºC.
TABELA 08
INFLUÊNCIA DA QUANTIDADE DE CARGA
Formulação Comp. A Comp. B Comp. C Comp. D Comp. E
14