BORRACHAS DE SILICONE - Elastotec

condições convencionais das indústrias transformadoras de borracha. O nível
de cisalhamento e pressões para uma boa dispersão de um composto de
Silicone são muito distintos, daqueles empregados em borrachas
hidrocarbônicas convencionais..
Em máquinas e processos convencionais, demanda-se mais que o dobro
do tempo para produção de compostos para artefatos com boa qualidade final.
Assim, um bom artifício comumente usado pelas indústrias
processadoras de borrachas convencionais, quando necessita produzir
artefatos em Borrachas de Silicone, é o de adquirir compostos já misturados
dos composteiros já credenciados pelas grandes companhias fabricantes dos
polímeros de Silicone (Rhodia, GE, Dow Corning, Wacker, etc...).
CURA (VULCANIZAÇÃO) DE COMPOSTOS DE SILICONE
Os agentes de cura mais comumente usados em compostos com
Borracha de Silicone, são os Peróxidos Orgânicos, que quando aquecido a
certas faixas de temperatura se decompõem formando radicais livres que
reagem com os grupos orgânicos pendentes da cadeia molecular do Silicone
subtraindo dois átomos de hidrogênio formando ligações carbono-carbono
(C-C) em duas cadeias diferentes ( ou na mesma cadeia ) o que é denominado
crosslink, (cura ou vulcanização).
Os resultados de crosslink no composto de Silicone, bem como a
quantidade de crosslink e sua distribuição espacial na massa polimérica, têm
influência significativa nas propriedades físicas do artefato final vulcanizado.
O tempo de cura está relacionado com a velocidade de decomposição do
Peróxido. A velocidade de decomposição do Peróxido, é em função do
aumento da temperatura de vulcanização e propagação desta através da
espessura da parede do artefato.
A atuação do Peróxido na reação de cura dos compostos de Silicone é
mostrada no esquema da “Figura 8”, abaixo.
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