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D-<strong>LOK</strong>® / CDS – Conexões para tubosPRESSÕES MÁXIMAS DE TRABALHO PARA ROSCASEm alguns casos em que a rosca macho ou fêmea é aoutra extremidade da conexão, esta rosca pode ser ofator determinante de pressão para o sistema.As pressões de trabalho para roscas fêmeas são maisbaixas que das roscas macho para uma mesma dimensão.Para obter pressões iguais para uma mesma dimensão derosca a rosca fêmea necessitaria ter uma parede maisespessa o que ocasionaria uma conexão pesada ecustosa.Com a finalidade de reduzir custos de material efabricação, os projetistas de conexão recomendamespessuras de parede para roscas fêmeas que dão comoresultado pressões de trabalho mais baixas que as roscasmacho.Para conectar roscas cônicas utilize sempre algum tipo devedante, facilmente encontrado no mercado.Aço Inox e Aço CarbonoLatãoROSCAMACHO FÊMEA MACHONPT/NPTFFÊMEApsig bar psig bar psig bar psig bar1/16 11000 760 6700 460 5500 380 3300 2301/8 10000 690 6500 440 5000 340 3200 2201/4 8000 550 6600 450 4000 270 3300 2203/8 7800 540 5300 360 3900 270 2600 1801/2 7700 530 4900 330 3800 260 2400 1603/4 7300 500 4600 320 3600 250 2300 1601 5300 370 4400 300 2600 180 2200 1501.1/4 6000 410 5000 350 3000 200 2500 1701.1/2 5000 340 4600 310 2500 170 2300 1502 3900 270 3900 270 1900 130 1900 130Cálculos baseados na norma ASME B31.3 para tubos de processo.TEMPERATURAS ELEVADAS DE OPERAÇÃOA temperatura de operação é outro fator determinante naescolha do tubo. Para determinar a máxima pressão detrabalho a uma determinada temperatura, corrija-amultiplicando a pressão encontrada nas tabelas anteriorespelo fator correspondente à faixa de temperatura.Temperatura* Máximo 190 °C (375 °F)Fator°F °C Cobre Carbono Inox200 93 0,80 0,95 1,00400 204 0,50 0,87* 0,96600 315 -- -- 0,85800 426 -- -- 0,791000 537 -- -- 0,76Exemplo: Para tubo de aço inoxidável AISI 316 1/2”D.E. x 0,89mm de espessura à 537 °C, temos:2600psi x 0,76 = 1976psig (pressão máxima de trabalhoà 537 °C).RECOMENDAÇÕES PARA OPERAÇÕES SEGURAS- Não montar e ou desmontar conexões enquanto osistema estiver pressurizado.- Não soltar a flange ou tampão para fazer drenagem dosistema.- Certificar-se que o tubo foi introduzido até o encosto nocone interno do corpo da conexão e que a flange estáapertada manualmente.- Nunca girar o corpo da conexão. Segurar sempre pelocorpo e aperte pela flange.- Evitar desmontagens desnecessárias.- Desmontar as conexões antes do uso não érecomendável e pode resultar na entrada de sujeira oumateriais estranhos causando vazamentos.- Deve-se sempre utilizar um selante de rosca ao montarroscas cônicas.- Nunca misturar materiais ou componentes de conexõesde vários fabricantes.Considerações adicionais sobre tubos1. O tubo deve ter sempre dureza menor que a daconexão. Por exemplo, um tubo de aço inoxidável nãodeve ser usado com conexões de latão.2. Quando o tubo e a conexão tiverem a mesma dureza,o tubo deve ser recozido.3. O acabamento da superfície do tubo é muitoimportante. Pequenas imperfeições podem dificultar avedação, em especial serviços com gases.4. Antes de iniciar as etapas de montagem da conexão, otubo deve ser cortado e rebarbado interna eexternamente de modo a remover todas rebarbasexistentes, garantindo que as luvas se encaixemperfeitamente no tubo.5. Nunca utilize tubos ovalizados que não passam atravésda flange, anilhas e corpo da conexão.6. Consulte sempre o fabricante do tubo sobre os raios decurvatura máxima permitido.7. Nunca ultrapasse os valores de pressão/temperaturaindicados nas tabelas.Demais condições de trabalho, tais como, temperatura,vibração, choques, etc, sempre devem ser consideradosquando selecionado a melhor espessura de parede de umtubo.SISTEMAS DA QUALIDADE E AMBIENTAL CERTIFICADOS CONFORME ISO 9001:2000, ISO/TS 16949:2002 E ISO 14001:2004 7
D-<strong>LOK</strong>® / CDS – Conexões para tubosTUBOS CURVADOS E TRECHOS RETOSAo instalar conexões próximas a extremidades curvas detubos, deve haver um comprimento reto mínimo de tubopara facilitar a montagem e manutenção.RLTuboD.E.(pol)Comprimentoreto mínimoL(mm)1/16 12,71/8 18,23/16 19,01/4 20,65/16 22,23/8 23,81/2 30,25/8 31,73/4 31,71 38,1Raio decurvaturaRConsulte ofabricante dotubo paraindicação domelhor raio decurvaturaMontagem corretaMontagem incorretaTuboD.E.(mm)Comprimentoreto mínimoL(mm)4 19,06 21,08 23,010 25,012 31,016 32,020 34,022 34,025 40,0Raio decurvaturaRConsulte ofabricante dotubo paraindicação domelhor raio decurvaturaNota: Trechos retoscurtos deverão ter comocomprimento mínimo 2 xL entre conexões.Montagem corretaMontagem incorreta2- Usar montagens em “U” para trechos longos parapermitir expansão e contração dos tubos.CRITÉRIOS PARA MONTAGENS CORRETAS1- Evitar montagens onde as extremidades das conexõesfiquem sob tensão.3- Procurar evitar curvaturas de 90°. A queda de pressãoem curvas de 90° é bem maior do que curvas de 45°.Montagem corretaMontagem incorretaMontagem corretaMontagem incorretaMontagem corretaMontagem incorretaSISTEMAS DA QUALIDADE E AMBIENTAL CERTIFICADOS CONFORME ISO 9001:2000, ISO/TS 16949:2002 E ISO 14001:2004 8
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