Manual em PDF Fonte Aumentada - Everest

Introdução
Características técnicas gerais
Informações gerais e instalações
Esquemas típicos de instalação
ÍNDICE
Descrição dos principais componentes e suas funções
Princípio de operação
Manutenção periódica
Nomenclatura dos principais componentes
Vista geral EGC-50
Vista geral EGC-75, EGC-100 e EGC-150
Vista geral EGC-150M

Sistema de refrigeração HGC-50, HGC-75, EGC-100, EGC-150
EGC-l50M
Parte eletro-eletrônica
Sistema de movimentação da cuba
Conjunto braço de movimentação da cuba
Esquema elétrico EGC-50, EGC-75. EGC-100 e EGC-150M -
220V
Esquema elétrico EGC-50. EGC-75, EGC-100 e EGC-150 –
127V Esquema elétrico para compressor Tecumseh/Embraco
Gerenciamento de falhas no equipamento
Análise de defeitos
Regulagem e troca principais componentes

INTRODUÇÃO
Prezado usuário, a Everest Refrigeração Indústria e Comércio
Ltda cumprimenta-o pela escolha feita ao comprar a sua máquina
degelo em cubo Automatic. Hm nossa indústria tudo foi feito para que
seu equipamento tenha o melhor desempenho por longos anos, para o
que será necessária a sua colaboração, primeiro lendo atentamente este
manual e depois utilizando-o conforme as recomendações a seguir.
Nos modelos de máquina de gelo em cubo Automatic foram
desenvolvidas sensíveis melhorias nas partes mecânica e eletrônica. Isso
resultou numa redução de consumo de água descartada em 40%, uma
melhoria no aspecto físico do gelo e uma capacidade de detectar
anomalias de funcionamento, tomando ações para corrigir e ou

proteger o equipamento evitando danos aos principais componentes.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GERAIS
Modelo Dimensões cm Peso Compressor Gás
A L P Kg HP Nominal
(HFC)
Carga
EGC-50 60 47 57 35 ¼ R-134a 130
EGC-75 111 57 54 50 1/3 R-134a 190
EGC-100 111 89 54 66 1/3 R-134a 340
EGC-150 111 89 54 78 2 X 1/3 R-134a 2X200
(g)

EGC-150M 68 94 35 61 2X1/3 R-134a 2X200
MODELO
AMPERAGEM CONSUMO PRODUÇÃO Kg/24H –
TEMPERATURA AMBIENTE
127 220 WATTS/H 22º C 27º C 32º C 37º C 42º C
EGC-50 5.4 2.7 380 52 50 48 42 36
EGC-75 9.4 4.7 630 82 80 76 70 62
EGC-100 9.5 4.6 647 114 108 98 84 70
EGC-150 - 9.3 1256 166 160 152 140 122

EGC-
150M
- 9.3 1230 162 158 144 130 101
MODELO VOLT AMPERAGEM DIÂMETRO MÍNIMO DO FIO
EGC-50 127 5.4 1.5 mm
220 2.7 1.5 mm
EGC-75 127 9.4 2.5 mm
220 9.5 2.5 mm
EGC-100 127 9.5 2.5 mm

220 4.6 1.5 mm
EGC-150 220 9.3 2.5 mm
EGC-150M 220 9.3 2.5 mm
1) O modelo EGC-50 utiliza compressor TECUMSEH AE-
4430YS (AE-540) ou EMBRACO FF 8,5 HBK.
2) Os modelos EGC-75, EGC-lOO, EGC-150 e EGC-150M
utilizam compressor TECUMSEH AE-4448YS (AE-660) ou
EMBRACO FFI 12 HBX.
3) Na tabela de produção, a temperatura de entrada d'água deverá
ser considerada 5°C inferior à temperatura do ambiente.

INFORMAÇÕES GERAIS E INSTALAÇÕES
1) AO RECEBER O EQUIPAMENTO, OBSERVE COM ATENÇÃO OS
ITENS ABAIXO:
A- Inspecione a máquina por possíveis avarias decorrentes do transporte e

caso constate alguma irregularidade, entre em contato imediatamente
com seu revendedor.
B- O filtro de água, mangueiras de entrada e saída d'água, pá plástica,
certificado de garantia e rede de Assistência Técnica encontram-se no
depósito de gelo. A vida útil do cartucho filtrante é de 3 a l 2 meses,
dependendo da qualidade e o volume d'água filtrada. O cartucho reduz
impurezas, cloro, odores e sabores estranhos a água, além de minimizar
o efeito corrosivo do cloro sobre o aço inoxidável. Este tipo de cartucho
não admite limpeza, após a saturação deverá ser trocado. Observe que
a mangueira de entrada d'água possui uma de suas conexões curvada a
90°, esta conexão c específica para a válvula solenóide d’água (63) de
entrada d’água.
C- No modelo EGC-I50M os itens acima encontram-se dentro do

equipamento. Para depósito de gelo (OPCIONAIS), suas peças e
acessórios estão dentro do mesmo.
2) AO INSTALAR O EQUIPAMENTO, OBSERVE COM ATENÇÃO OS
ITENS A BAIXO:
A- A máquina deverá ser nivelada de LADO / LADO e
FRENTE / TRASEIRA.
B- Verifique se as pás do ventilador (24) giram livremente.
C- A voltagem da rede de alimentação esteja correia com a especificada
na etiqueta de identificação do equipamento.
D- O plug adotado permite que sua máquina de gelo fique aterrada, evitando
assim a ocorrência de descargas elétricas. Caso a instalação elétrica
não esteja de acordo, a ligação elétrica é por conta e risco do usuário.

E- A rede de abastecimento d’água deverá ser provida de um registro
específico para o uso da máquina. O diâmetro da tubulação deverá
ser no mínimo 21 mm (1/2"), tendo como pressão máxima
recomendada para uso 0.392 MPa (4.0 Kg cm ) e mínima de 0.029 Mpa
(0,3 Kg cm').
F- A saída d'água é feita através de mangueira flexível, a qual deverá
ser colocada em ponto de esgoto abaixo do nível da máquina e com
capacidade mínima para absorver 3 litros por minuto. No modelo EGC-
150M o ponto de esgoto deverá ser abaixo do nível do depósito.
ESQUEMAS TÍPICOS DE INSTALAÇÃO

1)Máquina de gelo em cubos.
2)Tomada elétrica fêmea.

3) Registro d'água.
4)Filtro d'água.
5)Conexão hidráulica fiItro / mangueira entrada d'água.
6) Mangueira flexível de entrada d'água.
Notas:
1) Esquema somente para orientação do instalador.
2)Os itens 2 e 3 não fazem parte integrante do equipamento.
3)A instalação do equipamento é de responsabilidade do
comprador.
4) Para máquina EGC-50, prever espaço mínimo de 15 cm nas

laterais e traseira para ventilação.
5) Para maquinas EGC-75, EGC-100, EGC-150 e EGC-150M.
prever espaço mínimo de 20cm nas laterais e traseira para
ventilação.
DESCRIÇÃO DOS PRINCIPAIS COMPONENTES E SUAS FUNÇÕES:
A - Evaporador (20): Fabricado em cobre e com acabamento niquelado
possui cubetes verticais em torno dos quais são formados os cubos de
gelo.
B - Motorredutor (60): Movimenta a cuba plástica (35).
C - Motomicrorredutor (57): Movimenta o eixo aletado com o intuito de
agitar a água melhorando a qualidade do gelo. Aciona o microswitch final
de ciclo.

D - Microsvvitch final de ciclo (59): Envia um sinal para a placa
eletrônica sinalizando o fim do ciclo de formação de gelo.
E - Reed switch superior (54): Posiciona a cuba no ponto máximo
superior.
F - Reed switch inferior (58): Posiciona a cuba no ponto máximo
inferior.
G - Sensor móvel d'água (55): Determina o nível de água, o qual
define a altura do cubo de gelo.
H - Termostato (61): Desliga a máquina quando o depósito enche de
gelo e religa quando o mesmo é consumido.
I - Válvula solenóide de gás (28): Permite que o gás refrigerante quente
entre direto no evaporador, fazendo com que o gelo se desprenda do

mesmo.
J - Válvula solenóide d’água (63): Tem como função encher a cuba de
água no início de cada ciclo.
K - Térmico do ventilador (65): Liga e desliga a ventilação do
condensador em função da temperatura ambiente a fim de manter as
pressões mais estáveis e melhorar o desprendimento do gelo nos dias
frios.
L - Térmico do condensador (66): Protege o compressor desligando-o,
nos casos de ventilador inoperante, ventilação bloqueada, condensador
sujo ou temperatura ambiente excessivamente alta. Seu religamento é
manual.
M - Compressor (23): Comprime o gás refrigerante no sistema de

efrigeração, projetado para trabalhar em média e alta pressão de retorno,
características necessárias para máquina de gelo.
N - Placa eletrônica (62): Recebe informações do sensor de nível de
água, micro switch final de ciclo, reed switch superior, reed switch inferior
e controla o funcionamento da válvula solenóide de água, motorredutor,
motomicrorredutor e válvula solenóide de gás.
O - Cuba plástica (35): Recipiente para armazenar a água onde os cubos
de gelo são formados.
P - Placa de leds (68): A placa eletrônica de leds é constituída por dois
leds. O amarelo sinaliza falta d’água e o vermelho manutenção.
Q - Placa de aterramento (74): Tem a função de proteger a placa
eletrônica de possíveis interferências eletromagnéticas. A mesma deverá

estar aterrada no painel da máquina.
R - Filtro RC (Pag. 18): O filtro RC é ligado em paralelo com os
componentes (válvula solenóide de gás, válvula solenóide de água e
térmico do ventilador). Oferece uma partida suave, reduzindo as taxas de
crescimento da tensão, protegendo o microcontrolador de um possível
reset.
l .Ciclo de limpeza.
PRINCÍPIO DE OPERAÇÃO
Toda vez que a máquina é energizada. (ligada na rede elétrica,
religada pelo termostato ou após um pico de energia), inicia-se o ciclo
de limpeza da cuba e evaporador.
1.1 Limpeza da cuba (35).

A cuba (35) irá até a posição máxima inferior descartando a água que
porventura esteja nela. Esta limpeza se faz necessária por segurança e
higiene, pois não c possível saber por quanto tempo a cuba (35) está
com a água parada no seu interior.
1.2 Limpeza do evaporador (20).
Com a cuba (35) na posição máxima inferior a válvula solenóide
de gás (28) é acionada durante 45 segundos, limpando o
evaporador de eventuais cubos de gelo.
2. Ciclo de formação de gelo.
Após o ciclo de limpeza, a cuba (35) retorna para a posição máxima
superior, a placa eletrônica (62) liga a válvula solenóide d'água (63) e
quando o nível d'água na cuba (35) sobe a ponto de tocar o sensor

móvel d'água (55), desliga a válvula solenóide d'água (63). Estando o
sistema de refrigeração em funcionamento, inicia-se a formação de
gelo ao redor dos dedais do evaporador (20), os quais irão crescer
até uma espessura que obstrua a passagem das aletas plásticas (29)
que giram continuamente.
3. Ciclo de desprendimento de gelo.
Quando os cubos de gelo chegam a uma espessura que impedem a
passagem das aletas plásticas (29), o motomicroiredutor (57)
aciona o microswitch final de ciclo (59), que envia um sinal para placa
eletrônica (62) indicando que o gelo está pronto. A placa eletrônica (62)
desliga o motomicrorredutor (57) c temporiza por ainda mais 45
segundos a permanência da cuba (35) na posição máxima superior,
permitindo aumentar o peso do gelo em formação e conseqüente

edução do volume de água descartada.
Após a temporização, a placa eletrônica (62) aciona o motorredutor
(60), fazendo com que a cuba (35) desça até o ponto máximo inferior.
Iniciando o ciclo de "by pass", a placa eletrônica (62) liga a válvula
solenóide de gás (28), a qual permite que o gás quente entre diretamente
no evaporador (20) desprendendo os cubos de gelo. Após 45 segundos
de "by pass", a placa eletrônica (62) liga o motomicrorredutor (57) e
durante 5 segundos verificar se o eixo aletado ainda está bloqueado por
algum cubo de gelo. Caso o eixo estiver bloqueado, o tempo de "by-
pass" é incrementado por mais 5 segundos, quantas vezes forem
necessárias, até o limite de 2 minutos. Caso esteja desbloqueado a
placa eletrônica (62) comanda o desligamento da válvula solenóide de
gás (28), comanda o religamento do motorredutor para a subida da cuba

(35) ate o ponto máximo superior reiniciando um novo ciclo.
4. Funcionamento do termostato
A finalidade do termostato, cujo o bulbo encontra-se no interior do
depósito de gelo, é desligar o equipamento quando o mesmo encontra-se
repleto de gelo e voltar a religá-lo quando o nível de gelo no depósito
diminui. No modelo EGC-150M o suporte do bulbo do termostato
encontra-se fixado abaixo da bandeja de escoamento d’água do
equipamento.
MANUTENÇÃO PERIÓDICA
Antes de iniciar a manutenção, desligue o equipamento e retire a
cobertura (l), e para o modelo EGC-150M retire a chapa lateral direita (16),
solte os parafusos de fixação, abra a tampa frontal ou chapa lateral direita

(16) para o modelo EGC-150M c desconecte o plug da placa de leds (68)
que está localizado no canto superior esquerdo da máquina.
Ao recolocar a cobertura (l) ou chapa lateral direita (16) para o modelo
EGC-150M, certifique-se de conectar a placa de leds (68).
1) Os períodos de manutenção e limpeza são dados como orientação,
mas não devem ser considerados como rígidos ou invariáveis.
A limpeza, especialmente, varia em função do local de instalação,
condições da água e volume de gelo produzido.
2) Os itens abaixo devem ser í eitos pelo menos 2 (duas) vezes ao
ano:
A- Verificar / trocar cartucho filtrante d'água. Observe que seu
equipamento é fornecido com elemento filtrante com carvão ativado.

Este deverá ser substituído pelo mesmo modelo ou similar, para
minimizar o eleito corrosivo do cloro sobre o aço inoxidável, além de
garantir melhor qualidade do gelo produzido.
B - Verificar e limpar tela da válvula solenóide d’água (63).
C - Limpar condensador de gás (25).
D- Limpar cuba plástica (35), sensores d'água da cuba (55 e 67).
H- Limpar depósito (06) de gelo, verificando incrustações ou entupimentos,
tanto no dreno da bandeja quanto no dreno do depósito.
F- Verificar nível da máquina quanto ao lado / lado e frente/ traseira.
G- Verificar se a hélice do ventilador (24) gira livremente e se a mesma
está balanceada (não deve apresentar vibrações quando em
funcionamento).

H- Verificar se o eixo aletado (49) gira livremente, observando também o
desgaste dos espaçadores (30 e 47) e buchas de bronze (46) (vide "troca
eixo alelado").
I - Verificar o nível d'água da cuba (35), pois este nível determinará o
tamanho do cubo de gelo. Caso deseje-se aumentar ou diminuir este
tamanho, vide "regulagem nível d'água”.
J- Verificar desgaste das buchas do eixo aletado (46) e cio eixo da cuba
(32).
K - Lubrificar mancais do motorredutor (60).
NOMENCLATURA DOS PRINCIPAIS COMPONENTES

1 Cobertura 37 Chapa de proteção para
2 Tampa frontal EGC-50, 75, 100,
150
evaporador
38 Grade descida de gelo EGC-
75, 100, 150
3 Gaxeta de vedação 39 Imã superior
4 Grade EGC-50, 75, 100, 150M 40 Apoio da cuba
5 Chapa de acabamento tanque
interno EGC-50A
41 Eixo de acionamento da cuba
6 Corpo do depósito 42 Braço alavanca redutor
7 Base unidade de refrigeração 43 Pino da mola

EGC- 50A
8 Chapa traseira EGC-50A 44 Painel esquerdo cabeçote
9 Dobradiça 45 Bucha conexão
10 Rodízio 46 Bucha de bronze sinterizado
11 Base de refrigeração EGC-75A,
100A, 150A
eixo aletado
47 Espaçador maior
12 Coluna EGC-75A, 100A, 150A 48 Braço móvel
13 Chapa traseira EGC-150M 49 Braço de movimentação
14 Isolamento chapa traseira EGC- 50 Eixo aletado

150M
15 Cantoneira cobertura EGC-
150M
51 Bobina solenóide de gás by
pass
16 Chapa lateral direita EGC-150M 52 Corpo válvula de gás “by pass”
17 Chapa frontal EGC-150M 53 Barra de conectores (sindal)
18 Estrutura EGC-150M 54 Reed-switch superior
19 Chapa lateral esquerda EGC-
150M
55 Sensor móvel d’água
20 Evaporador 56 Superior sensor nível d’água
21 Topador 57 Motomicrorredutor

22 Cantoneira suporte do
evaporador
58 Reed-swich inferior
23 Compressor 59 Microswicth final de ciclo
24 Ventilador 60 Motorredutor
25 Condensador 61 Termostato
26 Filtro de gás 62 Placa eletrônica
27 Tubo capilar 63 Válvula solenóide d’água
28 Válvula solenóide de gás (conj) 64 Transformador 127/220V
29 Aleta plástica 65 Térmico do ventilador
30 Espaçador menor 66 Térmico do condensador

31 Mola 67 Sensor fixo d’água
32 Bucha de bronze sinterizado 68 Placa de leds
33 Imã inferior 69 Eixo suporte
34 Painel direito cabeçote 70 Tampa traseira do gabinete
35 Cuba plástica 71 Etiqueta frontal
36 Suporte reed swicht superior 72 Conjunto da mola
73 Batente traseiro
74 Placa de aterramento

VISTA GERAL EGC-50

VISTA GERAL EGC-100 E EGC-150

NO MODELO EGC-150 SÃO DOIS COMPRESSORES E DOIS
VENTILADORES
VISTA GERAL EGC-150M

SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO EGC-50, EGC-75. EGC-100 E EGC-150

EGC-150M

PARTE ELETRO-ELETRÔNICA

SISTEMA DE MOVIMENTAÇÃO DA CUBA

CONJUNTO BRAÇO DE MOVIMENTAÇÃO

ESQUEMA ELÉTRICO EGC-50, EGC-75, EGC-100 - 220V

ESQUEMA ELÉTRICO EGC-150 - 220V

ESQUEMA ELÉTRICO EGC-150M - 220V

ESQUEMA ELÉTRICO EGC-50, EGC-75, EGC-100 - 127V

ESQUEMA ELÉTRICO PARA COMPRESSORES TECUMSEH

ESQUEMA ELÉTRICO PARA COMPRESSORES EMBRACO

GERENCIAMENTO DE FALHAS NO EQUIPAMENTO
A placa eletrônica c dotada de um programa que monitora o
funcionamento da máquina de gelo. Quando existe uma anomalia neste
funcionamento, ela atua no controle dos principais componentes
(motorredutor, motomicrorredutor, válvula solenóide de gás e válvula
solenóide de água) a fim de solucionara referida anomalia ou proteger o
equipamento em geral. Quando a anomalia não é solucionada, a placa
eletrônica, através dos leds (falta d’água c manutenção / defeito) alerta ao
usuário para a necessidade de verificação do equipamento. Os leds
podem ser visualizados através da etiqueta frontal e na placa eletrônica
como LD1 (manutenção) e LD2 (falta d’água).

Quando em funcionamento normal os leds deverão estar apagados.
Caso um dos leds esteja aceso, proceda conforme abaixo, antes de
iniciar a verificação manutenção que causou o mal funcionamento.
-Verifique qual led (amarelo ou vermelho) esta aceso.
-Desligue o equipamento da rede elétrica, abra a tampa frontal (02) ou
remova a chapa lateral direita (16) no modelo EGC-1 150M; desconecte o
plug da placa de leds que esta no canto superior esquerdo da cobertura.

-Retire os parafusos de fixação da cobertura e retire a mesma.
-Faça uma vistoria inicial antes de religar o equipamento, pois muitas
vezes o defeito é identificado sem necessidade de estar o mesmo
funcionando.
-Caso o defeito seja encontrado e solucionado, religue o equipamento
(neste momento a placa eletrônica será reiniciada desligando o led que
estava aceso).
-Acompanhe um ciclo completo para certificar-se de que tudo esteja
correio.
-Caso na vistoria inicial não seja possível identificar o defeito, religue o
equipamento e acompanhe o funcionamento do mesmo.
-Caso o Ied que estava ligado anteriormente seja o amarelo, leia

atentamente "sintoma l" (abaixo) e no caso do Ied vermelho, os
"sintomas 2 à 8" (abaixo).
-Após solucionar o problema, aproveite para fazer a "manutenção
periódica", descrita na página 09 deste manual.
1. SINTOMA: FALTA OU BAIXA VAZÃO DE ÁGUA.
Causas prováveis:
- Falta de água na rede de abastecimento (deleito reversível).
-Queda de pressão de água na rede de abastecimento (deleito
reversível).
-Filtro de água saturado (defeito irreversível).
-Válvula solenóide d'água (63) inoperante (defeito irreversível). A placa
eletrônica (62) aguarda até 10 minutos para o nível de água tocar o

sensor móvel de água (55)c caso isso não ocorra, a placa eletrônica
(62) desliga a válvula solenóide d’água (63), acende o led amarelo que
indica falta d'água em seguida liga o motorredutor (60), levando a cuba
(35) até a posição máxima interior descartando a pouca água que
porventura tenha entrado. Inicia-se um ciclo de "by pass" e em seguida a
placa eletrônica (62) liga o motorredutor (60) levando a cuba (35) para a
posição máxima superior. Nova tentativa de encher a cuba (35) será
realizada até a anomalia causadora da falta d'água ser solucionada
(defeito reversível) ou o equipamento ser vistoriado (deleito irreversível).
O procedimento acima evita que os dedais do evaporador congelem a
pouca água existente na cuba (35), formando um bloco de gelo preso a
mesma e nas pontas dos referidos dedais, o qual causaria sérios danos
no sistema mecânico do equipamento.

2. SINTOMA: TEMPO DO CICLO DE FORMAÇÃO DE GELO
SUPERIOR A 1 HORA.
Causas prováveis:
-Motomicrorredutor (57) inoperante (defeito irreversível).
-Mieroswitch final de ciclo (59) inoperante (defeito irreversível).
-Circuito de refrigeração com pouco ou sem gás (defeito
irreversível).
-Térmico do condensador desarmado (defeito irreversível).
-Compressor com baixa eficiência ou inoperante (defeito
irreversível).
O circulo de formação de gelo tem um tempo máximo de l hora. Se durante

esse período o microswitch final de ciclo (59) não for acionado, a placa
eletrônica (62) entende que existe uma anomalia de funcionamento.
Como todas as causas prováveis são irreversíveis, a placa eletrônica (62)
acende o led vermelho que sinaliza manutenção, desliga o
motomicrorredutor (57) evitando que o mesmo possa ficar "travado" por
um longo período, e alerta ao usuário para a urgência de manutenção.
3. SINTOMA: CUBA PLÁSTICA (35) NÃO DESCE.
Causas prováveis:
-Motomicrorredutor (60) inoperante (defeito irreversível).
-Cristais de gelo fixando a cuba (35) ao evaporador (20) (defeito
irreversível).
-Reed swicht superior (54) em curto-circuito (defeito irreversível).

Quando a placa eletrônica (62) liga o motorredutor (60) para descer a
cuba (35). ela monitora se o reed-swicht superior (54) abre em até 5
segundos. Caso isto não aconteça, a placa entende que houve uma
anomalia no funcionamento. Como existe causa provável reversível, a
placa eletrônica (62) tentará normalizar o funcionamento conforme abaixo
explicado, por um tempo de 10 minutos. Caso o funcionamento normalize
dentro deste tempo (10 minutos), o ciclo de funcionamento continuará
normalmente c em caso contrário, a placa acende o led vermelho que
indica manutenção e desliga todos os componentes por ela comandados,
para protegê-los.
Ao detectar que a cuba (35), cm até 5 segundos, não se movimenta, a
placa desliga o motorredutor (60) e liga a válvula solenóide de gás (63),
com a finalidade de desprender a cuba (35). Durante o processo de

ecuperação, a placa fica ligando o redutor por 5 segundos e desligando-o
por 15 segundos, por um tempo máximo de 10 minutos e caso o reed-
switch superior (54) abra, o procedimento é suspenso e o ciclo volta ao
normal.
4. SINTOMA: CUBA (35) DESCE, MAS NÃO CHECA AO PONTO
MÁXIMO INFERIOR.
Causas prováveis:
-Danos no sistema de movimentação (deleito irreversível).
-Motorredutor (60) inoperante (deleito irreversível).
-Cubos de gelo presos na grade de descida, bloqueando a
passagem da cuba (35) (deleito reversível).
-Reed-swicht inferior (58) inoperante ou desregulado (defeito

irreversível).
A cuba tem até 8 segundos para chegar a sua posição máxima inferior.
Quando isso não ocorre, a placa eletrônica (62) entende que houve
alguma anomalia de funcionamento. Numa tentativa de normalizar o
funcionamento, visto que existe uma causa provável reversível, a placa
eletrônica (62) acende o Ied vermelho que indica manutenção, desliga o
motorredutor (60), aciona a válvula solenóide de gás (28) durante 45
segundos, limpando o evaporador (20) de eventuais cubos de gelo.
Após 15 minutos a placa eletrônica (62) liga por 8 segundos o
motorredutor (60) e caso a cuba (35) atinja a ponto máximo inferior,
a placa eletrônica (62) desliga o led e volta a seu ciclo normal. Caso
negativo a placa eletrônica (62) manterá o led vermelho aceso e a
cada 15 minutos repetirá o processo de recuperação.

5. SINTOMA: CICLO DE "BY PASS" SUPERIOR A 2 MINUTOS.
Causas prováveis:
-Válvula solenóide de gás (28) inoperante (defeito irreversível).
-Térmico do ventilador (65) inoperante (defeito irreversível).
-Microswicht final de ciclo (59) travado (defeito irreversível).
No ciclo de desprendimento de gelo, após 45 segundos de “by
pass", a placa eletrônica (62) liga motomicrorredutor (57) e durante 5
segundos verificar se o eixo aletado ainda está bloqueado por algum
cubo de gelo. Se o eixo estiver bloqueado, o tempo de “by pass" é
incrementado por mais 5 segundos, quantas vezes forem necessárias,
até o limite de 2 minutos. Não ocorrendo o desbloqueio, a placa
eletrônica (62) entende que as causas prováveis são irreversíveis,

acende o led vermelho que indica manutenção, desliga todos os
componentes por ela comandados, e coloca a máquina numa situação
de parada aguardando intervenção externa.
6. SINTOMA: CUBA (35) NÃO PARTE DO PONTO
MÁXIMO INFERIOR.
Causas prováveis:
-Motorredutor inoperante (defeito irreversível).
-Cubos de gelo presos na grade de descida, bloqueando a passagem da
cuba (defeito reversível).
-Reed-swicht inferior (58) em curto-circuito (defeito irreversível).
-Mola (3l) do sistema de movimentação rompida (defeito irreversível)
No ciclo de subida, se a cuba não sair da posição máxima inferior até

5 segundos, a placa eletrônica (62) entende que houve uma anomalia
no funcionamento. Como existe uma causa provável reversível a placa
eletrônica (62) tentará normalizar o funcionamento, conforme explicado a
seguir.
Aplaca eletrônica (62) desliga o motorredutor (60), liga o led vermelho
que indica manutenção, c a cada 15 segundos liga o motorredutor (60)
por um período de 5 segundos, por um tempo máximo de l minuto. Após
15 minutos, a placa eletrônica (62) liga a válvula solenóide de gás (28)
por 45 segundos, limpando o evaporador (20), evitando o acúmulo de
cristais de gelo no mesmo. Em seguida nova tentativa de normalizar o
funcionamento será realizada. Este processo de tentativas de
normalização do funcionamento da máquina perdura ate a anomalia ser
solucionada (defeito reversível) ou o equipamento ser vistoriado (defeito

irreversível).
7. SINTOMA: CUBA (35) SOBE, MAS NÃO CHEGA AO
PONTO MÁXIMO SUPERIOR.
Causas prováveis:
-Danos no sistema de movimentação (defeito irreversível).
-Motorredutor (60) inoperante (defeito irreversível).
-Cubos de gelo no interior da cuba (35) (defeito reversível).
-Reed-swicht inferior (54) inoperante ou desregulado (defeito
irreversível).
-Mola (3 l) do sistema de movimentação rompida (defeito
irreversível).

-Termostato (61) do depósito inoperante / desregulado (defeito
irreversível.
A cuba (35) tem até 10 segundos para chegar à posição máxima
superior, quando isso não ocorre, a placa eletrônica (62) entende que
houve alguma anomalia de funcionamento. Como existe um defeito
reversível (cubos de gelo presos dentro da cuba), a placa eletrônica (62)
fará uma seqüência de operações conforme descrito abaixo, com a
finalidade de retirar os referidos cubos de gelo do interior da cuba (35).
Estas operações serão repetidas por ate cinco vezes consecutivas, e após
isto a placa eletrônica (62) entende que o defeito é irreversível, desligando
todos os componentes por ela comandados, acende o led vermelho que
indica manutenção e coloca a máquina numa situação de parada
aguardando intervenção externa.

A seqüência de operações realizadas pela placa eletrônica (62), consiste
em "levar" a cuba (35) ao ponto máximo superior, "comprimindo" os cubos
de gelo contra os dedais do evaporador (20). Após isto, ligará a válvula
solenóide de gás (28) por 1 minuto, fazendo que os dedais "perfurem" os
cubos de gelo. Em seguida desliga a válvula solenóide de gás (28) por 2
minutos e permite que o sistema de refrigeração "congele" os cubos de gelo
nos dedais do evaporador (20). Após esta operação, desce a cuba (35)
até a posição máxima inferior e inicia um ciclo de "by pass", para permitir
que os cubos de gelo presos aos dedais do evaporador se desprendam e
caiam no depósito de gelo.
8. SINTOMA: AO LONGO DA ENTRADA DE ÁGUA, A CUBA (35)
NÃO SE MANTÉM NO PONTO MÁXIMO SUPERIOR
Causas prováveis:

-Mola ( 3 3 ) direita rompida (defeito irreversível).
-Cuba (35) arriada manualmente (defeito reversível).
Nos modelos de máquina de gelo automatic, EGC-100, EGC-150C e
EGC-150M existe uma segunda mola (72), com o objetivo de auxiliar a
sustentação da cuba (35). Quando a mola (72) se rompe, o peso da água
que entrou na cuba (35) desloca a mesma da posição máxima superior
provocando a abertura do reed-switch superior (54). Este fato sinaliza a
placa eletrônica (62) que existe uma anomalia. Como existe uma causa
provável reversível, a placa eletrônica (62) liga o motorredutor (60) levando
a cuba (35) até a posição máxima inferior descartando a pouca água que
entrou, realiza-se um ciclo de L 'by pass". e cm seguida a cuba (35) retorna
para posição máxima superior, para executar nova tentativa de encher a
cuba (35), Após 5 tentativas, a placa eletrônica (62) entende que a

anomalia é irreversível (mola rompida), acende o led vermelho que indica
manutenção, desliga todos os componentes por ela comandados e
coloca a máquina numa situação de parada aguardando intervenção
externa.
Na ocorrência desta anomalia a cuba (35) permanecerá parada na
posição máxima interior.
ANÁLISE DE DEFEITOS
Alguns defeitos poderão ser visualizados através dos leds
amarelo e vermelho. Observe nas causas prováveis estas
situações.
Causas prováveis Correção
1 .Termostato regulado em posição 1. Ajuste ou troque o termostato

muito quente ou avariado. (desligado 1.5 °C a 4°C).
2.Plug elétrico avariado.
2. Troque o plug elétrico.
3.Térmico do condensador desligado. 3. Vide religamento do térmico
4. Disjuntor desarmado.
2)Falta ou baixa vazão de água.
condensador (pág. 38).
Rearme disjuntor e verifique a
causa

Causas prováveis Correção
1. Falta d'água na rede de
abastecimento (led amarelo aceso).
2.Queda de pressão na rede de
abastecimento (led amarelo aceso).
3. Filtro de água saturado (led
amarelo aceso).
4.Válvula solenóide de água
inoperante (led amarelo aceso).
1. Verifique rede de abastecimento.
2. Idem item l
3.Troque o cartucho filtrante.
4. Troque a válvula solenóide de
água.

5.Placa eletrônica inoperante. 5. Troque a placa eletrônica.
6. Tela da válvula d'água suja (led
amarelo aceso).
3) Cuba de água desce e sobe continuamente.
6. Limpe a tela da válvula
Causas prováveis Correção
1. Placa eletrônica inoperante 1. Troque a placa eletrônica
4) Entrada continua de água na cuba.
Causas prováveis Correção

1. Válvula de água não fecha (led
amarelo aceso)
2. Água não toca sensor de nível
d’água (led amarelo aceso)
3.Sensor de nível d’água com
incrustações (led amarelo aceso)
1. Verifique ou troque a válvula de
água
2. Regule o sensor móvel de nível
d’água.
3.Limpe o sensor de nível d’água.
4. Placa eletrônica inoperante. 4. Troque a placa eletrônica.
5) Baixa produção de gelo.

Causas prováveis Correção
1.Perda de gás refrigerante (led
vermelho aceso).
2.Condensador sujo (led vermelho
aceso).
3.Circulação de ar bloqueada (led
vermelho aceso).
1. Verifique, corrija e recarregue
com carga correta.
2.Limpe o condensador.
3.Mude a máquina para local
apropriado.
4.Baixo nível de água na cuba. 4. Regule o sensor de nível d’água.
5.Válvula solenóide de gás permitindo
a passagem de gás quente,
5.Troque a válvula solenóide de
gás.

mesmo desligada (led vermelho
aceso).
6.Termostato desregulado. 6.Troque ou regule o termostato.
7.Compressor com a perda de
compressão (led vermelho aceso).
8.Ventilador inoperante (led vermelho
aceso) (somente para o modelo
EGC-150).
6) Máquina funciona mas não produz
7.Troque o compressor (vide troca
de compressor / carga de gás)(pág.
35)
8.Troque o ventilador.

Causas prováveis Correção
1. Placa eletrônica inoperante.
2.Não entra água na cuba (led
amarelo aceso).
3. Térmico do condensador
desligado.
4. Perda de gás refrigerante (led
vermelho aceso)
5.Fusível da placa eletrônica
1.Troque a placa eletrônica.
2. Vide item falta ou baixa vazão de
água (pág. 21)
3.Vide religamento do térmico
(pág. 38).
4. Verifique, corrija e recarregue
com carga correta.
5.Troque o fusível e verifique a

aberto. causa da queima.
6.Máquina 127V transformador
queimado.
7. Bobina da válvula solenóide de
gás inoperante (led vermelho
aceso).
6. Troque o transformador.
7. Troque a bobina.
7) Alguns cubos de gelo não desprendem do evaporador.
Causas prováveis Correção

1.Perda de gás refrigerante (led
vermelho aceso).
2.Válvula solenóide de gás não
abre perfeitamente (led vermelho
aceso).
3.Imperfeições nos dedais (led
vermelho aceso).
4. Nível de água muito alto (led
vermelho aceso).
1.Verifique, corrija e recarregue
com carga correta.
2.Troque a válvula solenóide de
gás.
3.Troque o evaporador
4. Regule ou limpe o sensor de nível
d’água.

REGULAGEM E TROCA DOS PRINCIPAIS COMPONENTES
Antes de executar qualquer ajuste ou troca de componente, leia com
atenção as instruções abaixo:
Para a realização dos serviços, desconecte o conector da placa de leds.
O conector está localizado no interior da máquina, lado superior esquerdo.
Retire a cobertura da máquina, a qual é presa com dois parafusos inox na
parte frontal e um na parte traseira. Ao retirar ou colocar a cobertura, tenha
cuidado para não esbarrar nas peças de controle ( placa eletrônica(62),
microswitch (59), etc...):
1) CUBA E SISTEMA DE MOVIMENTAÇÃO.
A cuba plástica (35) possui dois pontos principais de parada;
•Ponto máximo superior

•Ponto máximo inferior No caso de necessidade de regulagem destes
pontos (em função de troca da cuba. reed switch superior ou inferior, do
sistema de movimentação imãs. etc), proceda conforme descrito a seguir:
A) Ponto Máximo Superior
A cuba plástica estará corretamente posicionada no ponto máximo
superior, quando suas bordas tocarem os topadores (21) (fig. 2) e o
conjunto de movimentação (A e B) estiverem na posição conforme a

Figura 6. Caso não esteja correio, a regulagem é feita através da
posição do imã (39) (fig. 4) que se encontra lixado à cuba por dois
parafusos em oblongos, permitindo alterar seu posicionamento para cima
ou para baixo.

B) Ponto Máximo Inferior

A cuba estará corretamente parada no ponto máximo inferior quando
encostar no batente traseiro (73 )(Fig. 3) e o conjunto movimentação (A e B)
estiver como indicado (Fig.l). Caso este posicionamento não esteja
correto, a regulagem é feita através da posição do reed switch inferior
(58), que está lixado no painel esquerdo por meio de parafusos em
oblongos, permitindo alterar seu posicionamento para cima ou para baixo
(Fig. 5).
2) REGULAGEM NÍVEL D'ÁGUA E ALTURA DO GELO

A altura do cubo de gelo deverá ser entre 15 à 40mm (Figura 2). Esta
regulagem depende somente do nível de água na cuba plástica (35), que é
definida através do sensor móvel (55) (Figura 1). A altura máxima
do nível de água deverá estar 5 mm abaixo da borda da cuba plástica

(35).
Caso deseje regular o nível de água, siga os seguintes
procedimentos:
-interrompa o movimento do eixo aletado (50), o qual irá provocar a
parada do motomicrorredutor (57).
-Afrouxe os dois parafusos que fixam o sensor móvel (55), suba ou
desça o sensor móvel conforme o nível desejado. Reaperte os parafusos.
-A máquina irá descer a cuba plástica (após 45 seg. do toque do eixo
aletado), fará um novo ciclo de "by-pass" e retornará a posição máxima
superior. A válvula de água (63) ligará e quando a mesma desligar,
verifique se o nível de água é o desejado. Caso contrário, repita a
operação.

3) EIXO ALETADO
As aletas plásticas (29) possuem duas finalidades principais:
- Agitar a água para melhor eficiência da troca de calor com os
"dedais" do evaporador (20).
-Controlar a espessura do gelo.
Para troca do eixo aletado (50), observar os itens abaixo:
A- As pontas do eixo devem estar polidas, sem marcas ou asperezas
que possam dificultar seu movimento ou danificar as buchas de bronze
sinterizado (46).
B- As buchas de bronze sinterizado (46) possuem uma vida longa de
trabalho em função da baixa rotação c peso do eixo aletado (50). Mesmo
assim deve-se observar seu desgaste; no caso de troca recomenda-se

um pequeno ponto de solda estanho para sua fixação, evitando assim
que elas girem.
C- Afrouxe o parafuso da bucha conexão motomicrorredutor (45)
localizado mais próximo ao painel esquerdo (44) do cabeçote e retire o
motomicrorredutor (57) do eixo.
D- Solte as duas porcas do painel direito do cabeçote (34) (lado oposto a
placa eletrônica (62)) e puxe-o para permitir que o eixo aletado (50) saia
da bucha de bronze sinterizado (46).
E- Retire os espaçadores (30 e 47) e as aletas (29) e substitua o eixo
aletado.
F- Quando da colocação, monte espaçadores e aletas, posicione-as entre
fileiras do evaporador (20) e empurre o eixo para montar na bucha de

onze sinterizado c painel (46) do lado esquerdo. Verifique se os
eixos do evaporador (20). o topador da cuba plástica (21), o conjunto
de acionamento da cuba (48) e o eixo aletado estão na posição correia
e aperte as duas porcas do painel.
G- Gire o eixo manualmente, antes de colocar o motomicrorredutor (57)
e observe se o mesmo trabalha livremente. Em caso negativo
observe pelo alinhamento do painel direito e esquerdo do cabeçote
(34 e 44), folga entre bucha de bronze (46), empeno no eixo aletado
(50) ou bucha conexão motomicrorredutor (45) mal colocada ou com
desgaste excessivo. Caso não g i r e livremente, ficará o
motomicrorredutor (57) a tocar constantemente no microswitch (59)
ocasionando a antecipação do fim do ciclo de formação de gelo.
4) PLACA ELETRÔNICA

A placa eletrônica (62) comanda vários componentes (válvula
solenóide de gás "by-pass" (28), motorredutor (60), válvula solenóide
d’água (63) e motomicrorredutor (57)) e recebe informações para
executar suas funções de outros componentes (microswitch final de
ciclo (59), "reed-switch inferior" (58), "reed-switch superior” (54) e
sensor móvel d'água da cuba (55)), logo uma falha de funcionamento
de um dos componentes comandados, ou dos que enviam informações,
mio implica necessariamente que seja um defeito da placa eletrônica
(62). Ao encontrar um problema referente ao funcionamento da placa
eletrônica (62), procure identificá-lo com os procedimentos
relacionados abaixo, para melhor orientação da correção do mesmo.

A) PLACA ELETRÔNICA NÃO COMANDA NENHUM COMPONENTE.
Verifique se há tensão (220V) nos bornes da rede (A) da placa eletrônica
(62) (Figura 3).
A1) NÃO EXISTE TENSÃO.
Verifique chicote elétrico e corrija interrupção da tensão (termostato
(61), térmico do condensador (66), transformador 127/22()V(64)) e fusível
(B) (Figura 3).
Desligue a máquina e verifique se o fusível (B), está aberto. Retire-o e
antes de substituí-lo localize o componente comandado, que está em curto
com o auxílio de um ohmiter.
A2) EXISTE TENSÃO.
No caso de existir tensão:

-Antes de trocar a placa eletrônica (62), verifique se os componentes
comandados (válvula solenóide de gás "by-pass" (28), válvula solenóide de
água (63), motomicrorredutor (57) e motorredutor (60) e os que enviam
informações à placa eletrônica (62) (reed-switeh superior (54). reed-switch
inferior (58), microswiteh final de ciclo (59) ou sensor móvel de água (55))
funcionam corretamente.
Para estas verificações siga os procedimentos a seguir:
I- COMPONENTES QUE ENVIAM INFORMAÇÕES À PLACA
-Desligue o equipamento da rede elétrica e verifique se a cuba encontra-
se na posição máxima superior. Caso ela esteja em qualquer outra
posição, afrouxe o parafuso do braço alavanca redutor (42) e posicione
manualmente a cuba (35) na posição máxima superior.

Reed-switch superior(54):
-Com o auxílio de um ohmiter, verifique se há continuidade nos bornes
(D) da placa eletrônica (62). Desça a cuba (35) manualmente e repita este
procedimento para assegurar-se do perfeito funcionamento do reed-switch
superior (54). Nesta situação (cuba (35) afastada da posição máxima
superior) não deverá haver continuidade nos bornes (D) da placa eletrônica
(62).
Reed-switch inferior (58):
-Para verificação do perfeito funcionamento do reed-switch inferior
(58), proceda de maneira similar ao teste do reed-switch superior (54),
mas verificando pela continuidade no borne (H) da placa eletrônica (62)
com auxilio do ohmiler.

Microswitch final de ciclo (59):
-Para verificação do microswitch final de ciclo (59), utilize o ohmiter no
borne (F) da placa eletrônica (62) e acione manualmente a haste do
microswitch final de ciclo (59), confirmando seu perfeito funcionamento.
Sensor móvel de nível de água (55):
-O sensor móvel de água (55) será verificado através do borne (C) da
placa eletrônica (62), efetuando-se uma ligação direta entre os bornes dos
sensores fixo (67) c móvel (55). Nesta condição deverá haver
continuidade na leitura do ohmiter.
II.COMPONENTES COMANDADOS PELA PLACA
ELETRÔNICA:
-Reaperte o parafuso do braço alavanca do redutor (42) e laça uso de um

voltímetro para a verificação dos componentes abaixo.
Válvula solenóide de gás "by-pass" (28):
-Com os ponteiros do voltímetro no borne ( I I ) da placa eletrônica
(62), religue o equipamento. Em ale 8 segundos ele deverá acusar 220V.
Caso isto não ocorra, troque a placa eletrônica (62).
Motorredutor(60):
-Como o tempo de funcionamento do motorredutor (60) é controlado pela
placa eletrônica (62), e este tempo é relativamente curto, proceda como
descrito a seguir.
Posicione os ponteiros do voltímetro no borne (J) da placa eletrônica (62)
e religue o equipamento. Após aproximadamente 45 segundos o
motorredutor (60) será ligado. Verifique se há tensão (220V) nos bornes (J)

da placa eletrônica (62). Caso isto não ocorra, troque a placa eletrônica
(62).
Válvula solenóide de água (63):
-Após o ciclo de limpeza, a cuba (35) retorna a posição máxima superior
e neste momento a placa eletrônica (62) ligará a válvula solenóide de
água. Com os ponteiros do voltímetro, verifique se há tensão (220V) no
borne (C) da placa eletrônica (62). Caso isto não ocorra, troque a placa
eletrônica (62).
Motomicrorredutor(57):
•Durante o ciclo de formação de gelo, verifique se há tensão (220V) no
borne (L) da placa eletrônica (62). Caso isto não ocorra, troque a placa
eletrônica (62).

5) VÁLVULA D'ÁGUA INOPERANTE.
Verifique se existe tensão (220V) nos bornes da válvula d'água (63),
caso negativo, verifique se há tensão (220V) nos bornes (C) da placa
eletrônica (62). Caso afirmativo verifique / repare chicote elétrico de
abastecimento da válvula. Caso não haja tensão nos bornes (C) da placa
eletrônica (62), troque a placa. No caso da válvula solenóide d’água (63)
não desligar, ou seja. entrar água direto na cuba plástica (35). observe se
os sensores (55 e 67) estão sujos ou com incrustações. Desligue o
equipamento e observe se o problema persiste. Caso afirmativo, troque a
válvula d'água (63). Caso negativo, proceda à limpeza dos sensores,
religue o equipamento, observando se o nível de água na cuba plástica
(35) está tocando os sensores (55 e 67), caso não esteja, vide item 2,
nível de água. Se após a regulagem do nível d"água não se tenha obtido

solução, troque a placa eletrônica (62).
6)PLACA DE LEDS.
A placa de leds (68), está localizada na parte frontal da cobertura da

máquina de gelo, exceto no modelo EGC-150M, onde esta localizada
na chapa lateral direita (16). Para fazer a troca da placa de leds (68) é
necessário desligar a máquina, desconectar o conector que fica no
interior da máquina na parte superior da cobertura. A placa contém dois
leds, o led sinaliza manutenção, o amarelo sinaliza falta d'água ou com
pouca vazão. Quando a máquina está em atividade normal, os leds
permanecem apagados.
7) CARGA DE GÁS / TROCA DO COMPRESSOR DE
REFRIGERAÇÃO.
Ao trocar o compressor, verifique com atenção os itens abaixo:
A) Deverá ser colocado compressor TECUMSEH AE-4430YS
(AF-540) ou EMBRACO FF 8.5HBK para EGC-50,
TECUMSEH AE-4448YS (AE-660) ou EMBRACO FFI 12HBX para

EGC-75, 100, 150 e 150M. Cuidado para que a voltagem esteja correta,
assim como os componentes elétricos do mesmo (protetor térmico e
relê).
B) Troque sempre o filtro de refrigeração, e caso não encontre um
modelo idêntico (diâmetro 3/4" x comprimento de 120mm, com
molecular MS 594), use modelo com dimensões superiores
mais próximas.
C) O vácuo recomendado para o sistema de refrigeração é de 200
micra Hg, durante um período de 20 minutos, através do tubo de
serviço do compressor e tubo de serviço do filtro de gás. Quando
não há possibilidade de se fazer vácuo pelo filtro de gás (alta),
ou seja, usando apenas o tubo de serviço cio compressor, tem-se
a impossibilidade de obtenção de um baixo vácuo na linha do

condensador (25), devido à resistência oferecida pelo tubo
capilar. Neste caso deve-se proceder da seguinte maneira:
- Evacuação do sistema até 1.000 micra Hg.
- Equalização à pressão atmosférica com refrigerante R-134a.
- Evacuação do sistema até 500 micra Hg.
Estas operações têm por objetivo obter a diluição dos gases não
condensáveis no sistema, para que o volume destes após a Segunda
evacuação seja mínimo, assim como promover a remoção da umidade
residual do sistema.
D) A carga de gás R-134a deverá ser de acordo com a tabela da página
03, mas na impossibilidade de verificar o peso correto, uma maneira
prática de proceder é carregar o sistema com gás, ligar a máquina,

aguardar que o equipamento cumpra o ciclo de limpeza (pág. 07),
abastecer a cuba com água até o nível máximo, considerando 5 mm
abaixo da borda da cuba c observar o comportamento do gás no tubo de
retorno, na região próxima ao compressor. Caso a carga seja insuficiente
se notará que o tubo de retorno ficará a temperatura ambiente ou pouco
frio, e que a espessura do gelo nos últimos dedais do evaporador (20) será
menor que a cios dedais próximos a entrada de gás. No caso de excesso
de gás, o retorno congelará até a entrada compressor (23), o que é
prejudicial para o mesmo, além de reduzir o rendimento do sistema de
refrigeração; logo a carga ideal é aquela em que a espessura do gelo
seja uniforme em todos os dedais do evaporador (20) e o retorno próximo
ao fique "frio"' ou ate mesmo "suando". Neste tipo de regulagem da carga de
gás, deve-se ter o cuidado de observar a temperatura ambiente, pois

em dias frios (temperatura inferior a 22°C), começará a atuar o térmico do
ventilador (65). Este dispositivo tem como função ligar e desligar o motor
ventilador (24) a fim de manter as pressões dentro de faixas
discriminadas a seguir. Observe que seu funcionamento é automático. É
normal que durante o ciclo de desprendimento de gelo o térmico do
ventilador (65) desligue o motor ventilador (24).
E) A queima do compressor pode ter vários motivos, por isto, quando na
troca, devemos observar vários itens a fim de certificar-se de não
comprometer a vida útil do novo compressor.
- Limpar condensador de gás (25), pois a má condensação do gás leva a
uma pressão de trabalho alta (18 Kg/cm 2 260 psig), elevando a
amperagem (maior consumo de energia) e elevando a temperatura de
funcionamento do motor elétrico do compressor. Em resumo, a

deficiência de condensação é a maior causa de queima do compressor.
-Verificar motor ventilador (24) (exaustor) e no caso do mesmo
funcionando apresentar buchas com desgaste, vibrações excessivas,
ruídos anormais, trocar o motor ventilador, evitando que sua queima em
prazo curto possa vir a comprometer o compressor (23), em função de
má condensação.
Durante o carregamento de gás, ver pressões de baixa e se possível
de alta, para verificar se estão dentro das faixas normais. Essas
pressões variam com a temperatura ambiente, e como faixa de
orientação pode-se ter pressão de baixa para início de ciclo de gelo entre
0,8 a 1,7 Kg/cm 2 ( 1 1 à 24 psig). Pressão de baixa para final de ciclo
de gelo entre 0,5 à 0,8 Kg/cm 2 (7 à 12 psig). Pressão de baixa durante
ciclo de descongelamento entre 3.5 a 4,4 Kg/cm 2 (50 a 64 psig).

Pressão de alta varia ao longo do ciclo, normalmente atingindo seu
maior valor nos primeiros cinco minutos da fase de formação do gelo,
porém seu valor máximo nos dias quentes (temperatura ambiente de
42°C) não deve ultrapassar a 17,2 Kg/cm 2 (250 psig).
Quando na reinstalação, não ligue em tomadas elétricas que
possuam outros aparelhos, verificar se a tensão, quando em
funcionamento, está na faixa indicada.
- Equipamento em 115V - de 103 a 135 V.
- Equipamento em 220V - de 198 a 242V.
A amperagem varia em função da temperatura ambiente, da tensão de
abastecimento e da fase do ciclo de gelo (alta no ciclo de
descongelamento, média na fase inicial de formação de gelo e baixa na

fase final). Logo é difícil definir a amperagem correia, sem prefixar os
parâmetros acima. Como base para orientação, na página 2 é fornecida a
amperagem do equipamento com ambiente a 32°C, tensão de
abastecimento de 220V ou 127V e fase média de formação dos cubos de
gelo.
8) TÉRMICO DO CONDENSADOR
Para maior proteção do compressor, foi colocado um protetor térmico
(66) no condensador, o qual desliga o compressor quando a
temperatura de condensação aproxima-se de 66°C (18,6 Kg/cm 2 ou
265 psig). O religamento do térmico é manual e não automático, pois os
fatores que levam ao aumento da temperatura de condensação não são
ocasionais. As principais causas do desligamento são:
- condensador sujo;

-ventilador queimado;
- local de instalação sem ventilação (muito quente):
- objetos obstruindo ventilação normal do equipamento.

No modelo EGC-150M, em função de suas características construtivas
há para cada condensador a presença de 01 térmico do condensador (66)
e 01 térmico do ventilador (65).
No modelo EGC-I50, só há 01 térmico do ventilador (65) e 02 térmicos
do condensador (66).
Antes de religar o térmico (vide figura), corrija o fator que o levou a
desligar. Para religá-lo, desligue o equipamento, pressione o botão de
religamento, religue o equipamento, verificando se o compressor (23) e o
ventilador (24) estão novamente funcionando.
9) TÉRMICO VENTILADOR
O térmico do ventilador (65) atua nos dias frios desligando e ligando
automaticamente o motor do ventilador, visando fazer com que as pressões

dos sistemas mantenham-se nas faixas descritas no ítem7E(pág. 35),
Ao contrário do térmico do condensador (66), onde o religamento é
manual o térmico do ventilador (65) atua somente de forma automática.
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