TEHNOLOGIE DE OBÅ¢INERE A UNOR BRONZURI CU ... - IMNR
TEHNOLOGIE DE OBÅ¢INERE A UNOR BRONZURI CU ... - IMNR
TEHNOLOGIE DE OBÅ¢INERE A UNOR BRONZURI CU ... - IMNR
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
TITLUL PROIECTULUI:<br />
<strong>TEHNOLOGIE</strong> <strong>DE</strong> OBŢINERE A <strong>UNOR</strong> <strong>BRONZURI</strong><br />
<strong>CU</strong> PLUMB <strong>CU</strong> CARACTERISTICI TRIBOLOGICE<br />
SUPERIOARE, PRIN ADAOS <strong>DE</strong> GRAFIT<br />
Perioada de derulare a proiectului: decembrie 2003 – iulie 2005<br />
PARTENERI:<br />
INSTITUTUL <strong>DE</strong> METALE NEFEROASE ŞI RARE S.C. <strong>IMNR</strong><br />
– SA conducător proiect<br />
Sediu : Comuna Pantelimon, Judetul Ilfov, B-dul Biruintei nr. 102<br />
CP 73.594, OP 24, tel. 2.55.26.92, fax 2.50.88.70, e-mail:<br />
imnr@imnr.ro<br />
Obiect principal de activitate : Lucrări de cercetare, dezvoltare,<br />
proiectare şi inginerie tehnologică, prognoză, strategie, expertiză,<br />
studii tehnice de sistem, de fezabilitate pentru promovarea<br />
tehnologiilor şi produselor din metalurgia neferoasă; consulting,<br />
export-import.<br />
<br />
director program: ing Lucia FIRES<strong>CU</strong><br />
INSTITUTUL <strong>DE</strong> METALE NEFEROASE ŞI RARE partener<br />
Sediu : Comuna Pantelimon, Judetul Ilfov, B-dul Biruintei nr. 102 CP 73.594, OP 24, tel.<br />
2.55.26.92, fax 2.50.88.70, e-mail: imnr@imnr.ro<br />
Obiect principal de activitate : Obţinere produse din metalurgia neferoasă.
Scopul proiectului<br />
Aplicarea invenţiei cu numărul de brevet 94714<br />
Obiectiv general<br />
Aplicarea tehnologiei brevetate de obţinere a unui bronz cu plumb cu caracteristici tribologice<br />
superioare, cu conţinut de grafit<br />
Obiective specifice<br />
• realizarea şi omologarea tehnologiei specificată în brevet şi obţinerea unui bronz cu plumb<br />
cu caracteristici tribologice superioare, prin adaos de grafit;<br />
• promovarea tehnologiei brevetate pentru producerea unor semifabricate din bronz cu plumb<br />
cu caracteristici tribologice superioare, prin adaos de grafit.<br />
Finanţarea proiectului<br />
• de la buget 2.200 mil. lei - 45,69 % din valoarea totală a proiectului;<br />
• din cofinanţare 2.615 mil. lei (S.C. <strong>IMNR</strong> S.A. – Microproducţie) - 54,31 % din valoarea<br />
totală a proiectului;<br />
• valoarea totală a proiectului 4.815 mil. lei.<br />
Etape de realizare ale proiectului:<br />
Etapa I Fundamentarea tehnică a tehnologiei de obţinere a unui bronz cu plumb cu<br />
caracteristici tribologicesuperioare prin adaos de grafit<br />
Etapa II<br />
Etapa<br />
III<br />
EtapaIV<br />
Realizarea prototipului tehnologiei de obtinere a unui bronz cu plumb cu caracteristici<br />
tribologice superioare, prin adaos de grafit<br />
ANALIZA TEHNICA SI ECONOMICA A APLICARII <strong>TEHNOLOGIE</strong>I <strong>DE</strong><br />
OBTINERE A <strong>BRONZURI</strong>LOR <strong>CU</strong> Pb <strong>CU</strong> CARACTERISTICI TRIBOLOGICE<br />
SUPERIOARE, PRIN ADAOS <strong>DE</strong> Gr<br />
Omologarea tehnologiei de obţinere a bronzurilor cu plumb cu caracteristici tribologice<br />
superioare, prin adaos de grafit
Etapa I:<br />
FUNDAMENTAREA TEHNICĂ A <strong>TEHNOLOGIE</strong>I <strong>DE</strong><br />
OBŢINERE A UNUI BRONZ <strong>CU</strong> PLUMB<br />
<strong>CU</strong> CARACTERISTICI TRIBOLOGICE SUPERIOARE,<br />
PRIN ADAOS <strong>DE</strong> GRAFIT<br />
Termen de predare: 10.12.2003<br />
Rezultate preconizate<br />
• stabilirea şi omologarea unei tehnologii de obţinere a bronzurilor cu plumb cu caracteristici<br />
tribologice superioare, prin adaos de grafit prin metoda brevetului de invenţie 94714 ;<br />
• implementarea în (micro)producţia conducătorului de proiect a unei tehnologii de obţinere a<br />
bronzurilor cu plumb cu caracteristici tribologice superioare, prin adaos de grafit ;<br />
• punerea tehnologiei propuse prin proiect la dispoziţia celor interesaţi, pe bază de licenţă.<br />
Beneficii preconizate<br />
• ridicarea nivelului tehnic de producţie al conducătorului de proiect prin crearea condiţiilor<br />
pentru fabricarea unor bronzuri cu plumb şi adaos de grafit , prin procedeu în stare lichidă;<br />
• realizarea unor importante economii la utilizatorii bronzurilor de acest tip, datorită<br />
proprietăţilor tribologice şi preţului mai scăzut decât al bronzurilor grafitate obţinute prin<br />
tehnologia metalurgiei pulberilor.
Etapa II:<br />
REALIZAREA PROTOTIPULUI <strong>TEHNOLOGIE</strong>I <strong>DE</strong><br />
OBTINERE A UNUI BRONZ <strong>CU</strong> PLUMB <strong>CU</strong><br />
CARACTERISTICI TRIBOLOGICE SUPERIOARE, PRIN<br />
ADAOS <strong>DE</strong> GRAFIT<br />
Termen de predare: 31.07.2004<br />
Scopul etapei : Realizarea tehnologiei prototip<br />
Obiectiv general : Realizarea prototipului tehnologiei de obţinere a unui bronz cu plumb<br />
cu caracteristici tribologice superioare, prin adaos de grafit<br />
Obiective specifice :<br />
<br />
<br />
Elaborarea documentaţiei tehnice de realizare a prototipului tehnologiei de obţinere a unui<br />
bronz cu plumb cu caracteristici tribologice superioare, prin adaos de grafit<br />
Efectuarea experimentărilor de obţinere a unui bronz cu plumb cu caracteristici tribologice<br />
superioare, prin adaos de grafit
Rezultate preconizate :<br />
<br />
<br />
Documentaţia tehnică de realizare a prototipului tehnologiei de obţinere a unui bronz cu<br />
plumb cu caracteristici tribologice superioare, prin adaos de grafit (S pecificaţia de material<br />
pentru un bronz cu plumb şi grafit cu caracteristici tribologice superioare, Prototipul<br />
tehnologiei conform brevetului) ;<br />
Lotul de test pentru realizarea prototipului tehnologiei de obţinere a unui bronz cu plumb cu<br />
caracteristici tribologice superioare, prin adaos de grafit .<br />
Finanţarea etapei:<br />
<br />
<br />
<br />
de la buget 599,50 mil. - 44,9 % din valoarea totală a etapei şi 11,46% din valoarea totală a<br />
proiectului;<br />
din cofinanţare 735,75 mil. lei (S.C. <strong>IMNR</strong> S.A. – Microproducţie) - 55,1 % din valoarea totală<br />
a etapei şi 14.06% din valoarea totală a proiectului;<br />
valoarea totală a etapei 1.335,25 mil. lei, - 25,52 % din valoarea totală a proiectului<br />
DO<strong>CU</strong>MENTAŢIA TEHNICĂ <strong>DE</strong> REALIZAREA<br />
PROTOTIPULUI <strong>TEHNOLOGIE</strong>I<br />
Specificaţia de material bronz cu plumb şi grafit cu caracteristici tribologice<br />
superioare<br />
Bare cu suprafeţe fără defecte de turnare (lipsuri de material, suprapuneri, porozităţi, fisuri şi /<br />
sau incluziuni). Aspectul în ruptură trebuie să prezinte o structură fără aglomerări de Pb sau<br />
Gr şi fără incluziuni de zgură sau alte materiale / substanţe.<br />
Compoziţia chimică a bronzului , (%) Conţinut de Gr , (%)<br />
Pb Sn Ni Impurităţi Cu<br />
20….30 2….6 2 ± 0,5 max 0,5 rest 1….5<br />
Denumirea caracteristicii UM Valoare<br />
Densitatea kg/dm 3 9,00 -9,25<br />
Rezistenta la rupere la tracţiune N/mm 2 250 -280<br />
Alungirea la rupere % 5,0 - 5,2<br />
Duritatea Brinell<br />
HB<br />
85 - 95<br />
(10/1000)
Alte caracteristici : Rezistenţă la coroziune – medie<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Rezistenţă la uzură - medie<br />
Capacitate de înglobare a grafitului - bună<br />
Proprietăţi antifricţiune – foarte bune<br />
Conductibilitate termică – ridicată<br />
Prelucrabilitate prin aşchiere – foarte bună<br />
Utilizări : lagăre pentru turbine de mare putere<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
lagăre care lucrează în condiţii grele (la presiuni ridicate şi viteze periferice mari) pentru la<br />
lagăre care lucrează în condiţii slabe de lubrifiere şi la presiuni specificemari<br />
lagăre pt. industria minieră<br />
bucşe (mediu solicitate, cu viteze mari) pentru motoare Diesel şi deavioane.
LOTUL <strong>DE</strong> TEST PENTRU REALIZAREA<br />
PROTOTIPULUI <strong>TEHNOLOGIE</strong>I<br />
Ansamblul general al instalaţiei de topire-turnare<br />
Particule din grafit acoperite cu Cu metalic<br />
Amestec de particule din Gr şi particule<br />
din Cu presat în pastile<br />
Pastile presate din amestec de particule din Gr<br />
şi particule din Cu
Macrostructura rupturii unei probe din bronz<br />
cu Pb şi adaos de Gr (acoperit cu Cu)<br />
Probă din bronz cu Pb şi adaos de Gr (acoperit cu C<br />
Etapa III:
ANALIZA TEHNICA SI ECONOMICA A APLICARII<br />
<strong>TEHNOLOGIE</strong>I <strong>DE</strong> OBTINERE A <strong>BRONZURI</strong>LOR <strong>CU</strong> Pb<br />
<strong>CU</strong> CARACTERISTICI TRIBOLOGICE SUPERIOARE,<br />
PRIN ADAOS <strong>DE</strong> Gr<br />
Termen de predare: 31.01.2005<br />
Scopul etapei : Analiza tehnică şi economică a aplicării tehnologiei<br />
de obţinere a bronzurilor cu plumb cu caracteristici tribologice<br />
superioare, prin adaos de grafit<br />
Obiectiv general : Realizarea tehnologiei de obţinere a unui bronz<br />
cu plumb cu caracteristici tribologice superioare, prin adaos de<br />
grafit<br />
Obiective specifice :<br />
<br />
<br />
<br />
Caracterizarea lotului de test din bronz cu plumb cu caracteristici tribologice superioare, prin<br />
adaos de grafit<br />
Definitivarea tehnologiei brevetate<br />
Întocmirea unui studiu de fezabilitate asupra aplicării tehnologiei de obţinere a unui bronz cu<br />
plumb cu caracteristici tribologice superioare, prin adaos de grafit.<br />
Rezultate preconizate :<br />
<br />
<br />
Tehnologia de obţinere a unui bronz cu plumb cu caracteristici tribologice superioare, prin<br />
adaos de grafit<br />
Studiu de fezabilitate asupra aplicării tehnologiei de obţinere a unui bronz cu plumb cu<br />
caracteristici tribologice superioare, prin adaos de grafit.<br />
Finanţarea etapei:<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
de la buget – 1.090 mil. - 44,4 % din valoarea totală a etapei şi 20,84% din valoarea totală a<br />
proiectului;<br />
din cofinanţare – 1.362,5 mil. lei (S.C. <strong>IMNR</strong> S.A. – Microproducţie) - 55,6 % din valoarea<br />
totală a etapei şi 26.05% din valoarea totală a proiectului;<br />
valoarea totală a etapei 2.452,5 mil. lei, - 46,88 % din valoarea totală a proiectului.<br />
valoarea totală a proiectului – 5.231,096993 mil. lei.
CARACTERIZAREA LOTULUI <strong>DE</strong> TEST DIN BRONZ<br />
<strong>CU</strong> PLUMB <strong>CU</strong> CARACTERISTICI TRIBOLOGICE<br />
SUPERIOARE, PRIN ADAOS <strong>DE</strong> GRAFIT<br />
1. Analiza chimică a materialului din lotul de test<br />
2. Analiza metalografică a materialului din lotul de test<br />
Rezultate reprezentative ale observaţiilor probelor din lotul de test<br />
prin microscopie optică, mărire 500x
Rezultate reprezentative ale observaţiilor probelor din lotul de test<br />
prin microscopie electronică, mărire 1.200x şi 2.000x<br />
Se observă că:<br />
- particulele din grafit (sub formă de plachete) şi plumbul sunt repartizate relativ omogen,<br />
fiind bine înglobate în masa bronzului cu plumb, la limita de grăunte;<br />
- plachetele din grafit au forme diferite, în funcţie de poziţia lor faţă de suprafaţa şlefuită a<br />
probei;<br />
- localizarea grafitului se face preferenţial, în regiunile interdendritice, între dendritele de<br />
soluţie solidă Cu-a ale bronzului.<br />
3. Caracterizarea fizico-mecanică a materialului din lotul de test
4. Încercări tehnologice aplicate materialului din lotul de test<br />
Prelucrabilitatea lotului de test<br />
Probe din lotul de test au fost prelucrate prin aşchiere, şpanul obţinut fiind comparat cu şpan<br />
din alte bronzuri, cu şi fără grafit, obţinut în aceleaşi condiţii de prelucrare mecanică. Uzura<br />
sculelor a fost mai mică la bronzurile cu Pb şi mult mai mică la bronzurile grafitate,<br />
comparativ cu bronzurile cu staniu. De asemenea, prelucrabilitatea bronzurilor s-a îmbunătăţit<br />
semnificativ la adăugarea lubrifianţilor solizi plumb şi grafit, observându-se o drastică<br />
reducere a dimensiunilor aşchiilor obţinute la prelucrare.
Şpan rezultat la prelucrarea mecanică a unui bronz CuSn10-C<br />
Şpan rezultat la prelucrarea mecanică a unui bronz CuSn5Pb9-C
Şpan rezultat la prelucrarea mecanică a unui bronz cu 25,2% Pb şi 3,1% grafit<br />
5. Încercări tribologice aplicate materialului din lotul de test<br />
Datele pentru determinarea rezistenţei la uzură şi a coeficientului de frecare a bronzului<br />
grafitat din lotul de test au fost obţinute prin efectuarea unor încercări pe instalaţia ŞTIFT-<br />
DISC prezentată în figura 8<br />
Parametrii încercărilor tribologice au fost:<br />
- diametrul epruvetei, ? = 10 mm;<br />
- viteza de lucru, v = 1,83 m / s;<br />
- forţa de încărcare (sarcina), F = 10 - 130 N;<br />
- temperatura de lucru, 20oC.<br />
S-a urmărit stabilirea unor interdependenţe a caracteristicilor tribologice, conform graficelor<br />
următoare.
Se observă faptul că probele de bronz grafitat se comportă asemănător din punct de vedere<br />
tribologic. Acest lucru se explică prin variaţia mică a conţinuturilor de elemente lubrifiante:<br />
1,75% Pb şi 1,8%Gr din probele lotului de test care au fost analizate.<br />
<strong>DE</strong>FINITIVAREA <strong>TEHNOLOGIE</strong>I <strong>DE</strong> OBŢINERE A UNUI<br />
BRONZ <strong>CU</strong> PLUMB <strong>CU</strong> CARACTERISTICI TRIBOLOGICE<br />
SUPERIOARE, PRIN ADAOS <strong>DE</strong> GRAFIT<br />
Următoarele organigrame prezintă schematic cele două variante ale tehnologiei de obţinere a<br />
bronzului cu Pb şi Gr pe baza brevetului OSIM nr. 94714:<br />
- tehnologia de obţinere din materiale primare a bronzului grafitat;<br />
- tehnologia de obţinere a bronzului grafitat prin adăugarea grafitului şi plumbului în bronzul<br />
microaliat cu Ni elaborat anterior.
ANALIZA TEHNICĂ ŞI ECONOMICA A APLICĂRII<br />
<strong>TEHNOLOGIE</strong>I <strong>DE</strong> OBŢINERE A <strong>BRONZURI</strong>LOR <strong>CU</strong> Pb <strong>CU</strong> CARACTERISTICI
TRIBOLOGICE SUPERIOARE,<br />
PRIN ADAOS <strong>DE</strong> Gr<br />
În vederea stabilirii eficienţei tehnologiei brevetate pentru obţinerea unor bronzuri cu Pb cu<br />
caracteristici tribologice superioare, prin adaos de grafit a fost întocmit un „Studiu de<br />
fezabilitate” asupra aplicării acesteia la S.C. <strong>IMNR</strong> S.A.<br />
Studiul prezintă Institutul de Metale Neferoase şi Rare atât din punct de vedere organizatoric<br />
cât şi al resurselor umane şi tehnico-materiale (dotări). De asemenea, s-au evidenţiat aspecte<br />
tehnologice specifice tehnologiilor convenţionale şi a celei brevetate de obţinere a bronzurilor<br />
grafitate. Analiza economică a fost întocmită pe baza unor estimări a cererii de semifabricate<br />
din bronz grafitat şi a comparării cheltuielilor necesare aplicării tehnologiei brevetate (în fază<br />
lichidă) şi a tehnologiilor din metalurgia pulberilor (în fază solidă).<br />
Analiza cuprinde atât estimarea recuperării cheltuielilor pentru studiile pregătitoare aplicării<br />
rezultatelor proiectului (pentru finanţarea proiectului) cât şi a profitului obţinut în urma<br />
producerii bronzului grafitat.<br />
Studiul de fezabilitate asupra aplicării tehnologiei de obţinere a bronzurilor cu plumb cu<br />
caracteristici tribologice superioare, prin adaos de grafit este prezentat ca anexă la prezentul<br />
Raport de activitate.<br />
PREGĂTIREA BAZEI MATERIALE NECESARE<br />
<strong>DE</strong>SFĂŞURĂRII EXPERIMENTĂRILOR <strong>DE</strong> OMOLOGARE A <strong>TEHNOLOGIE</strong>I <strong>DE</strong><br />
OBŢINERE A UNUI BRONZ<br />
<strong>CU</strong> PLUMB <strong>CU</strong> CARACTERISTICI TRIBOLOGICE<br />
SUPERIOARE, PRIN ADAOS <strong>DE</strong> GRAFIT<br />
Pe parcursul experimentărilor în vederea obţinerii lotului de test din bronz cu Pb şi adaos de<br />
grafit au apărut probleme tehnologice care au necesitat modificări asupra bazei materiale<br />
utilizate.<br />
1. Pentru scăderea nivelului vibraţiilor generate de sistemul de agitare pe parcursul operaţiilor<br />
tehnologice care se desfăşoară în regim dinamic, a fost necesară modificarea acestuia, aşa<br />
cum se prezintă în figură.
2. Având în vedere faptul că turnarea trebuie făcută foarte repede, a fost concepută o<br />
platformă mobilă de turnare, care susţine suportul pentru cochile şi asigură, pe toată durata<br />
turnării, poziţionarea corectă a ciocului de turnare faţă de pâlnia de turnare. Acţionarea<br />
platformei mobile se face cu ajutorul unei manete, printr-un sistem de pârghii.
3. Având în vedere că la experimentări paletele agitatorului au fost deteriorate datorită acţiunii<br />
topiturii a apărut necesitatea execuţiei altor agitatoare: cu palete duble, în două variante - cu<br />
un rând şi două rânduri de palete. Componentele agitatoarelor (paletele şi tija-manta executate<br />
din grafit dens) se montează pe tija-suport din titan, care se fixează pe motor. Acest sistem<br />
asigură o manipulare uşoară şi posibilităţi de înlocuire rapidă a agitatoarelor (sau a<br />
componentelor) deteriorate.
Perioada de derulare a proiectului<br />
decembrie 2003 – iulie 2005<br />
PARTICIPANŢI<br />
Conducător de proiect<br />
Institutul Naţional de Cercetare-Dezvoltare<br />
pentru Metale Neferoase şi Rare <strong>IMNR</strong> -<br />
CERCETARE<br />
Partener<br />
Institutul Naţional de Cercetare-Dezvoltare pentru Metale Neferoase şi Rare <strong>IMNR</strong><br />
- Departamentul Testare, Transfer Tehnologii şi Produse de serie Mică<br />
Scopul etapei<br />
Omologarea şi întocmirea documentaţiei de aplicare a tehnologiei de obţinere a bronzurilor cu<br />
plumb cu caracteristici tribologice superioare,<br />
prin adaos de grafit<br />
Obiectiv general<br />
Realizarea tehnologiei de obţinere a unui bronz cu plumb cu caracteristici tribologice<br />
superioare, prin adaos de grafit<br />
Obiective specifice<br />
• Omologarea tehnologiei de obţinere a unui bronz cu plumb cu caracteristici tribologice<br />
superioare, prin adaos de grafit
• Întocmirea documentaţiei de aplicare a tehnologiei de obţinere a unui bronz cu plumb cu<br />
caracteristici tribologice superioare, prin adaos de grafit.<br />
Rezultate preconizate<br />
• Aplicarea tehnologiei de obţinere a unui bronz cu plumb cu caracteristici tribologice<br />
superioare, prin adaos de grafit.<br />
Finanţarea etapei<br />
• de la buget – 54.500 lei - 44,4 % din valoarea totală a etapei şi 10,42 % din valoarea totală a<br />
proiectului;<br />
• din cofinanţare – 68. 125 lei (<strong>IMNR</strong> – Departamentul Testare, Transfer Tehnologii şi<br />
Produse de serie Mică ) - 55,6 % din valoarea totală a etapei şi 13,02% din valoarea totală a<br />
proiectului;<br />
• valoarea totală a etapei 122.625 lei, - 23,44 % din valoarea totală a proiectului.<br />
• valoarea totală a proiectului – 523.109,70 lei.<br />
OMOLOGAREA<br />
Experimentările de omologare s-au desfăşurat în Laboratorul Turnare Materiale Compozite<br />
din INCDMNR-<strong>IMNR</strong> în prezenţa:<br />
• <strong>IMNR</strong> Cercetare, în calitate de Conducător de proiect şi beneficiar al tehnologiei,<br />
reprezentat de Comisia de omologare numită prin decizia nr. 12/15.06.2005<br />
• <strong>IMNR</strong> Departament Testare, Transfer Tehnologii şi Produse de serie Mică , în calitate de<br />
Partener la proiect şi cofinanţator , reprezentat de Comisia de omologare numită prin decizia<br />
nr. 13/15.06.2005 .<br />
La experimentările de omologare s-a aplicat varianta 2 a tehnologiei prezentată în etapa<br />
anterioară, de elaborare a bronzului cu Pb şi adaos de grafit în două etape: întâi obţinerea unui<br />
bronz aliat doar cu Ni şi alierea ulterioară cu Pb a bronzului aliat retopit şi adăugarea<br />
grafitului în regim dinamic.<br />
Tabelul prezintă fazele tehnologice de obţinere a bronzului grafitat prin adăugarea Pb şi Gr în<br />
bronzul microaliat cu Ni elaborat anterior .
Pentru demonstrarea reproductibilităţii s-au elaborat 3 şarje de material, în creuzetul de grafit<br />
al cuptorului electric al instalaţiei de elaborare-turnare a materialelor compozite. Figurile<br />
prezintă momente semnificative ale experimentărilor de omologare.
........Adăugarea materialelor în baia lichidă........................Degazarea prin<br />
barbotare cu gaz neutru (Ar)<br />
Turnarea bronzului grafitat<br />
Bronzul grafitat solidificat în formele de turnare nedezbătute
Analiza chimică a probelor din bronzul obţinut a fost efectuată prin spectrometrie optică cu un<br />
spectrometru de emisie optică cu plasmă cuplată inductiv ICP-OES şi prin metoda umedă.<br />
Conţinutul de grafit a fost determinat prin spectrometrie optică cu arc electric, cu aparatură<br />
specifică. Rezultatele analizei chimice ale bronzului obţinut sunt prezentate tabelul următor .<br />
Analiza metalografică s-a făcut pe şlifurile obţinute din probele turnate, prin prelucrare<br />
mecanică şi şlefuire. Acestea au fost studiate prin microscopie optică şi electronică. Figurile<br />
prezintă microstructuri reprezentative ale probelor analizate.<br />
x 250 N+<br />
Microstructura probei 1.1<br />
x 250 N+
Microstructura probei 1.2<br />
x 250 N+<br />
Microstructura probei 2.1<br />
x 250 N+<br />
Microstructura probei 2.2<br />
Au fost întocmite documentele de aplicare a tehnologiei :<br />
• Procedura de protecţie a muncii<br />
• Manualul de utilizare a tehnologiei