AG400_600L_new

5-е поколение
ЭИ станков
с линейными
сервоприводами
Линейные
электроискровые
проволочно-вырезные
станки от пионера и лидера
нанотехнологий в металлообработке
Конус 45 о !
Точность позиционирования:
гарантия 10 лет
Впервые в отрасли!

Максимум отдачи от линейных приводов:
Высочайшая жесткость конструкции
Tech 1
Многолетний опыт и инженерное искусство, использование современных систем инженерного анализа конструкции методом конечных
элементов позволили компании Sodick с гордостью представить станок с несущими конструкциями, жесткость которых улучшена. Это достигнуто
за счет оптимизации расположения и формы ребер, а так же конфигурации станины, колонны, стола и кареток Z и UV. Практически
сведена на нет возможность деформаций, что обеспечивает оптимальность конструкции для использования линейных двигателей с их высочайшей
динамикой ускорений и торможений. Оригинальная концепция раздельных перемещений (по Х - столом, по Y - колонной) вместо
крестового стола вкупе с эффективной конструкцией станка позволили
увеличить диапазон перемещений по XY, уменьшить занимаемую
площадь, а так же повысить точность обработки.
Широкая, мощная, устойчивая станина. Полностью исключено
свешивание стола в крайних точках подач (бич конструкций
других изготовителей, которые экономят на чугуне).
Жесткий мощный стол легко держит любые возможные
нагрузки, включая нагрузки от работы линейных двигателей.
Жесткость фермового конусного механизма усилена дополнительными
литыми ребрами жесткости.
Все несущие конструкции отливаются из коррозионно-,
термо- и износостойкого «чугуна-миханита» FC30 с малым
коэффициентом теплового расширения - 11х10 -6 / 0 С. Посадочные
места направляющих на заводах «Содик» шабрятся
вручную - традиционная технология, лучше которой люди
пока не создали. В отличие от шлифования (способ сэкономить
на дорогостоящей ручной операции!), шабрение - гарантия
качества и долговечности конструкции!
Собственная разработка и собственное производство:
Приводы на линейных двигателях
Tech 2
Блок ЭМ катушек
Линейка
постоянных
редкоземельных
Nd-Fe-B магнитов
Как и в других моделях ЭИ станков «Содик», в станках AG400L и AG600L в качестве
приводов по осям XY, а так же UV (конусный механизм) применены прямые,
сверхвысокомоментные и сверхпрецизионные линейные двигатели, сводобные от
вибраций и мертвых ходов. Непревзойденная динамика этих бесконтактных приводов,
в которых отсутствует длинная сложная цепочка преобразования энергии в движение,
как в приводах с ШВП, остается неизменно высокой в течение всей долгой
жизни «линейного станка». Линейные станки сохраняют высочайшую точность и другие
характеристики даже через много лет эксплуатации.
Линейные приводы «Содик» последних моделей стали еще динамичнее и точнее
благодаря новой разработке - контроллеру перемещений K-SMC, усовершенствованной
версии контроллера SMC. K-SMC - плод новейших достижений в управлении
двигателями, результат серьезнейших исследований и разработок.
С 2006 года на точность своих линейных приводов компания
«Содик» предоставляет покупателям станков гарантию 10 лет.
Значительное повышение точности, долговечная производительность:
Керамическая рабочая зона
Все важнейшие для точности станка несущие (компоненты) или элементы
рабочей зоны (опорная плита стола, опоры стола, кронштейн
верхней направляющей проволоки и кронштейн нижней направляющей
проволоки и др.) изготавливаются из специальной керамики FineXCera,
коэффициент теплового расширения которого всего 4,7х10 -6 /°С. Это
вдвое меньше, чем у гранита и в 4~5 раз меньше, чем у нержавеющей
стали. Использование специальных керамик многократно повышает геометрическую
точность несущих конструкций станка. Керамики FineXCera
разработаны в лабораториях «Содик», керамические части изготавливаются
на заводах «Содик»
Керамики FineXCera - превосходный электроизолятор (10 14 Ом/см!).
В станках с керамической рабочей зоной, практически, исключены токи
утечки. Потери производительности в керамических станках в ходе эксплуатации
из-за снижения электроизоляционных качеств минимальны.
Например, после 5 лет эксплуатации потери производительности
станка с керамической рабочей зоной в 3~4 раза меньше (!), чем у обычных
ЭИ станков («не-Содик») с металлопластиковой рабочей зоной.
Tech 3

Технологический
фундамент
будущего
Высочайшая точность и стабильность
обработки в течение всего срока
эксплуатации станка достигается,
во многом, благодаря надежным,
стабильным и особо жестким несущим
конструкциям. Для их создания
использовались самые современные
методики и программные средства
структурного анализа на базе фундаментальных
исследований прочностных
характеристих современных конструкционных
материалов.
Уникальный фермовый конусный механизм
позволил уменьшить длину верхнего кронштейна
вдвое по сравнению с конструкциями
других изготовителей. Вкупе со специальной
керамикой, такое конструкторское
решение обеспечивает высочайшую геометрическую
точность конструкции.
Верхний керамический кронштейн
(с установленными частями
механизма автозаправки проволоки)
Тепловое
расширение
специальной
керамики -
4,7х10 -6 / 0 С -
в 2 раза
меньше,
чем у гранита.
Опорная плита стола и опоры
стола из керамики FineXCera.
Место установки нижнего
керамического кронштейна.
Усиленный фермовый конусный механизм
с повышенной поперечной жесткостью.
Линейные двигатели по осям U и V.
Прецизионный линейный датчик обратной связи
по оси V (Heidenhain). Дискретность - 0,01 мкм.
Солидная широкая колонна сохраняет
геометрию станка при любых нагрузках.
Линейный двигатель оси Y установлен
под подвижной колонной.
Широкая устойчивая жеская станина
полностью исключает «свешивание»
в крайних точках подач.
Прецизионный линейный датчик
обратной связи по оси X (Heidenhain).
Дискретность - 0,01мкм.
Линейный привод оси X размещен
под подвижным столом.
Для справки:
На заводах Sodick посадочные
поверхности
литых несущих конструкций
не шлифуют,
а шабрят. Компания
Sodick не экономит на
качестве и долговечности
своих станков!
Материал станины,
колонны, стола и ферм
конусного механизма -
чугун-миханит с малым тепловым
расширением (11х10 -6 / 0 С).
Новый
технологический
фундамент Sodick -
- это синтез уникальных технологий,
позволивший достичь небывалых высот и рекордов
в высокоскоростной прецизионной электроискровой обработке.
Sodick - первый и единственный изготовитель ЭИ станков, использующий керамику, как основной материалконструкции рабочей зоны.
Sodick - первый и практически единственный изготовитель ЭИ станков с прямыми бесконтактными линейными приводами, идеальными
сверхдинамичными и точными приводами для ЭИ станков. Sodick - первый и единственный изготовитель, внедривший 3D CAD/CAM в ЧПУ
своих ЭИ станков. Sodick - единственный изготовитель ЭИ станков, разрабатывающий и производящий ЭИ наностанки, станки
с дискретностью перемещений в 1 нанометр и линейками обратной связи с разрешением 0,07 нм (7 сотых нанометра)!

Самая высокая в мире скорость ЭИ резания
Новые станки поставляются в Европу в комплектации
Premium, т.е. стандартно оснащены мощным КЧПУгенератором
LQ33W с максимальным средним током 60А.
Благодаря уникальной системе повышения КПД электроискровых
импульсов, а также существенно большему току
достигаются рекордные скорости резания на проволоке
обычного диаметра: 360 мм 2 /мин с проволокой ∅0,25 мм.
Чтобы повысить стабильность резания на больших скоростях,
была полностью переработана специальная система
предотвращения обрывов проволоки.
Обычный
генератор
Генератор
LQ33W
Достижимая шероховатость = Ra 0,039 мкм!
0,25 0,25 0,3 0,25 0,3
Латунная
проволока
Оцинкованная
проволока
Tech 4
400
370
340
310
270
240
210
180
150
Tech 5
«Super PIKA-W» - стандартная система зеркального выхаживания в комплектации Premium. Технология Super PIKA для
резания в воде разработана инженерами Sodick, чтобы удовлетворить растущий спрос передовых производств на быструю
зеркальную полировку до шероховатости ∇ класс 11 ~ ∇ класс 12 непосредственно на электроискровом станке.
На переднем крае высоких технологий
Безэлектролизное сверхскоростное резание
Tech 6
Что
дает
"Super-
BS"?
Карбид вольфрама:
Черные металлы:
Сплавы титана:
Сплавы алюминия:
Поликристаллы:
Собственная биполярная антиэлектролизная чистовая система
«Super-BS» гарантирует безэлектролизное резание благодаря особой
форме электроискровых наносекундных импульсов:
На 1-м проходе нерезистивные схемы скоростного резания (без традиционных
R-C цепочек) генерируют импульсы с шириной фронта всего 700 нс
(миллиардных секунды) при пиковом токе более 950А!
На 2-м проходе схемы качественного полуфиниша сжимают фронт импульсов до
100 нс, поддерживая при этом ток - 90А. Такие короткие, но мощные импульсы
обеспечивают шероховатости Ra=0,7 мкм (∇ класс 7) уже на 2-м проходе.
Начиная с 3-го прохода включаются схемы коротких полно-биполярных токовых
импульсов. Результат: на 3-м проходе Ra=0,17мкм, ∇ класс 10.
«Super BS» обеспечивает резание как на грубых, так и на чистовых режимах при
удельном сопротивлении воды 60 кОм.см [=уд. электропроводности 20 мкС/см]! Значительное
снижение расхода ионообменной смолы и Ваших затрат на неё!
Минимизация выпадения кобальта (металла-связки), сохранение поверхностного слоя;
Уменьшение ржавления и коррозии, предотвращение обесцвечивания детали
при продолжительной обработке;
Снижение анодирования и окисления, предотвращение обесцвечивания;
Предотвращение коррозии и обесцвечивания от шлама;
Минимизация выпадения материала-связки, предотвращение коррозии, сохранение
целостности поверхности слоя.
Высокоточное разновысотное резание
Tech 7
Уникальная собственная система Thinking Circuit (думающая схема) отслеживает
толщину вырезаемой детали и контролирует давление прокачки с помощью
2 баротронов, рассчитывая оптимальную программу обработки от грубого
резания до финиширования для любого изменения толщины. «Думающая схема»
не только исключает обрывы проволоки на деталях ступенчатой формы или
с внутренними полостями, но и гарантирует плоскостность в 1-2 мкм на финишных
проходах.

Быстрая автозаправка
проволоки Super Jet AWT
Tech 8
Новый быстрый механизм автозаправки проволоки Super Jet AWT с
термообрезом и термовытяжкой (термозаострением) концов проволоки.
Особенности механизма заправки:
Быстрое термозаострение (термовытяжка) концов проволоки;
Механизм «прощупывает» заданный участок на нижней поверности детали
для поиска отверстия (Active-AWT);
В случае обрыва проволоки во время обработки система автозаправки
перезаправляет проволоку в месте обрыва (толщина детали t< 40мм,
проволока Ø 0,20 и 0,25мм). Если заправка не удается, механизм делает
попытку в заданной точке;
После автоматической заправки система включает функцию предотвращения
короткого замыкания.
Сервосистема
натяжения
проволоки
Tech 10
Новые станки стандартно оснащены сервосистемой
натяжения проволоки с датчиком, размещенным
непосредственно в тракте подачи и натяжения. С помощью
чувствительного прецизионного датчика система
отслеживает любые колебания натяжения проволоки
и передает сигнал на серводвигатель натяжения.
Результат: максимально стабильное, высокоточное
резание.
Катушки
большого
размера
Tech 9
На новые станки могут устанавливаться
катушки с проволокой
большого размера - до 8 кг или
(при необходимости) 10 кг - что
существенно повышает автономность.
Если же таких катушек недостаточно,
имеется опционный питатель
Jumbo Feeder, который вмещает
катушки весом до 50 кг самых
различных типоразмеров.

Примеры
обработки
на станках
AG400L,
AG600L
ФОТО В НАТУРАЛЬНУЮ ВЕЛИЧИНУ
Вырезка алмазного
инструмента
Деликатный генератор с высоким КПД обеспечивает
скоростную вырезку “трудных” материалов, типа поликристаллических
алмазов, оберегая детали от растрескиваний
и сколов. С помощью опционных индексных
столов (ось W) удобно и просто обрабатывать
фрезы, расточные резцы и специальный инструмент.
Сложные пуансоны
большой толщины
• Толщина детали:
280 мм
(нержавеющая сталь SUS403, 3 пуансона);
• Диаметр проволоки: 0,20 мм
(латунная проволока KHW20TH);
• Время резания:
18 ч 12 мин;
• Точность обработки: +/- 4 мкм;
• Шероховатость:
Ra = 0,4 мкм.
Все детали в примерах вырезались с использованием стандартных
режимов обработки Sodick, заложенных в компьютерное ЧПУ LP33W.
Точность шага и контурная точность
Сложных разъемных деталей
Качество и точность обработки сложных разъемных деталей,
деталей большой длины и разноконтурных пуансонов
значительно повысилось благодаря новой опционной
функции “Taper Flex”, существенно расширяющей
возможности изготовления сложных прессформ.
• Материал- SKD-11 (аналог - Х12М);
• Толщина - 120 мм;
• Угол конуса - 7 градусов.
Электроискровое резание деталей с большим
соотношением длины к сечению всегда
представляла проблему из-за скручивания
и деформаций. Генераторы новых станков
рассеивают энергию искровых разрядов,
чтобы обеспечить стабильную и максимально
деликатную вырезку таких деталей.
Круглость
Контактные ламели
Погрешность
шага
Величина разброса
= 1,8 мкм
Величина разброса
= 1,8 мкм
Погрешность
контура
Величина разброса
= 1,0 мкм
Величина разброса
= 1,4 мкм
• Материал детали - SKD-11 (аналог - X12M);
• Диаметр проволоки - ∅ 0,20 мм.

Прямолинейность
Широкоугольные конусы
Опционная система “Taper Flex” позволяет
производить конусное резание под углом
до 45° (при толщине заготовки = 50 мм).
Для широкоугольного конусного резания
помимо “Taper Flex”, которая может устанавливаться
у пользователя уже после покупки
и пуска станка, требуются специальные
направляющие.
• Материал - SKD-11 (аналог- 12М);
• Толщина - 50 мм;
• Проволока - ∅ 0,20 мм.
Беззазорные штампы
Даже на деталях достаточно больших размеров
(100х100 мм) высочайшая контурная
точность станка обеспечивает получение
рабочих частей штампов c особо малыми
зазорами.
• Штамп для статора электромотора;
Зазор 2,5 мкм;
• Пуансон: толщина t=50 мм,
шероховатость Ra=0,15 мкм;
• Матрица: толщина t=30 мм,
шероховатость Ra=0,14 мкм.
Улучшенное угловое управление (острые кромки без скруглений)
Высокая точность углового управления:
A: Острая кромка;
B: Скругление R 0,010 мм;
C: Скругление R 0,030 мм.
Любой внешний или внутренний
угол, получаемый на новых линейных
станках, вырезается с очень
точным радиусом сопряжения. Погрешность
по сравнению с заданной
величиной не превышает 1,0 мкм.
• Материал детали - SKD-11, толщина t=50 мм;
• Диаметр проволоки - ∅ 0,20 мм;
• Контурная точность: (сечение - 20 мм, 8-гранник).
• Материал детали -SKD-11,
• Толщина - t=20 мм;
• Диаметр проволоки - ∅ 0,20 мм.

Усовершенствование 1-й в мире системы КЧПУ со встроенной 3-мерной CAD/CAM-системой:
Новый КЧПУ-генератор “LP” со встроенной 3D CAD/CAM
В новых электроискровых станках Sodick применил совершенные компьютерные ЧПУ-генераторы LP 2WH и LP 20 WH используют современные
концепции подготовки управляющих программ, созданные для высокоскоростного высокоточного резания с непревзойденной
производительностью. Реализована концепция единой цифровой модели позволяет оператору, дает КЧПУ-генераторам “LP” фантастические
возможности. Оператор может импортировать 3-мерную твердотельную модель (3D-модель), практически, из любой САПР.
Ему остается лишь указать обрабатываемые поверхности, и из 3-мерной модели автоматически, без каких-либо дополнительных действий,
генерируется оптимизированная программа ЧПУ - время подготовки программы уменьшается в разы, исключаются ошибки.
В настоящее время производители в процессе производства уже не могут обходиться без 3D-моделей. КЧПУ-генераторы “LP” (ранее
"LQ”) - первые ЧПУ-системы, способные напрямую работать с твердотельными 3D-моделями. Благодаря тому, что управляющая
программа строится автоматически непосредственно по конструкторской 3D-модели, новые системы КЧПУ позволяют обойтись без
контурного программирования на станке или внешнем компьютере. Исключается человеческий фактор и риск ошибки оператора.
Данные 3-мерных твердотельных моделей могут импортироваться непосредственно в КЧПУ-генератор “LP”, где они автоматически
преобразуются в оптимизированные управляющие ЧПУ-программы.
Все параметры обработки автоматически добавляются в контурную программу, что экономит и время, и затраты.
КЧПУ позволяет выполнить визулизацию программы в 3D-пространстве, для предварительной проверки, что гарантирует точные
и надежные результаты даже оператору-новичку.
Оффлайновое программирование
с CAM-пакетом ESPRIT
Помимо встроенной CAD/CAM-системы Intelligent Q 3 vic, в комплект поставки
новых станков входит программный пакет ESPRIT (опция), устанавливаемый
на любой компьютер в той же локальной сети. Пакет позволяет оператору
работать с твердыми 3D-моделями, а также вводить любые 2D и 3D модели
в любом формате.
“Heart NC” - автоматизированное
программирование контуров
Как и на всех проволочно-вырезных линейных станках “Содик”, на новых
станках стандартно предусмотрено автоматизированное программирование
обрабатываемых контуров с помощью пакета “Heart NC”. Процесс программирования
предельно прост и понятен. Для его освоения большинству
операторов-учеников требуются день - два. “Heart NC” позволяет легко и быстро
создавать программы разноконтурной обработки (различные контуры
вверху и внизу), эвольвентных зубчатых колес и секторов, безотходной обработки,
контуров с произвольными кривыми. Помимо создания собственных
контуров, “Heart NC” может считывать CAD/CAM-программы в формате DXF и
преобразовывать их в управляющие программы новых линейных станков.
Система автопоиска
режимов обработки
В новые КЧПУ загружена обновляемая база знаний с подробными данными
оптимальных режимов резания для любых требуемых конкретных условий: диаметра
проволоки-электрода, материала заготовки и толщины. Наличие такой
мощной библиотеки гарантирует, что на любых задачах будут достигнуты наилучшие
характеристики обработки. Пользователь может обращаться к режимам,
созданным технологами “Содик”, а также добавлять к оригинальной базе
дынных свои собственные “ноу-хау”.
Intelligent Q 3 vic открывает
двери в будущее умных производств

Tech 10
Intelligent Q 3 vic
Впервые в отрасли!
3D CAD/CAM-система
встроена в КЧПУ
электроискрового
станка
Intelligent Q 3 vic
работает с
3-мерными
твердотельными
моделями
Программно-аппаратный
комплекс управления станком
и контроля по сети
Локальная компьютерная сеть LAN - непременный атрибут современного
производства как на крупных предприятиях, так и на самых
малых. Компьютерная сеть может использоваться как для контроля за
работой дорогостоящего оборудования, так и - при необходимости -
для управления им. Новые станки, как и все линейные станки Sodick,
готовы к подключению к вашей цеховой или заводской сети. Все необходимые
для работы в сети программно-аппаратные средства стандартно
установлены и загружены в компьютерное ЧПУ “LP”.
Когда станок подключен к сети, начальник цеха или мастер участка
может, к примеру, видеть на экране компьютера в своем кабинете, что
вырезается на станке, сколько времени осталось до конца обработки,
посмотреть историю обработок за последние несколько дней. Оператор
линейного станка “Содик”, подключенного в сети, уже не может
бесконтрольно и безнадзорно делать “халтуру”. Это, может быть, плохо
для недобросовестных работников, но выгодно компании. При необходимости,
программа (и даже станок) могут быть дистанционно выключены.
Дистанционно можно запускать программу.
SMS-box: ЭИ станок сообщает
о своей работе отсылкой SMS
Станок может сам сообщать о своей работе, отсылая сообщения по
SMS. Что должно сообщаться и в какие моменты работы, программирует
оператор (опция).

Лазерный интерферометр
встроен в ЭИ станок Sodick
Линейные приводы, в отличие от ШВП, из строя практически не
выходят и замены не требуют, но каждый линейный привод индивидуален,
и ЧПУ нужно под привод настраивать. В линейных станках “Содик”
есть стандартные программы настройки, считывающие характеристики
взаимодействия постоянных магнитов и электромагнитов. Достаточно
один раз выполнить эти программы и занести данные в КЧПУ
станка, чтобы учитывались все особенности постоянных и переменных
магнитов. Более того, если по какой-либо причине произойдет изменение
характеристик магнитов привода, в линейных станках “Содик”
всегда есть возможность ввести коррекцию.
Если в станке с ШВП потребовалась замена ШВП, то, как правило,
для настройки привода станок необходимо юстировать на специальном
стенде с лазерным интерферометром и другим оборудованием. В
случае с линейными станками “Содик” в таких сложностях нет необходимости.
В линейные станки “Содик”, по сути, встроены самые точные
и надежные лазерные интерферометры, позволяющие настраивать линейные
приводы и корректировать их настройки в любой нужный момент
в течение всего срока эксплуатации станка.
Функцию лазерного интерферометра для точной
настройки приводов в линейных станках “Содик”
эффективно выполняют установленные в КЧПУ
специальные программы Ripple и Tcomp.
Компьютерное
ЧПУ Sodick
говорит с
оператором
по-русски
Линейные ЭИ станки “Содик” поставляются
в Россию и другие русскоговорящие
государства с русифицированным
компьютерным ЧПУ. Практически
вся информация на экране ЧПУ выводится
на понятном оператору русском
языке. Это удобное и оперативное
дополнение к печатным инструкциям,
авторски переведенным на русский
язык теми же специалистами и
сервис-инженерами, которые обслуживают
станки “Содик” и обучают операторов
и программистов пользователей.

6-осевое
одновременное
управление
Линейные ЭИ станки AQ327L, AQ537L могут оснащаться
индексными столами оси W (обозначаются также осями A
или B) для углового позиционирования деталей синхронно
с подачами по линейным осям (заводская опция, требуется
модификации до КЧПУ-генератора LP34W ). Дискретность
позиционирования - 20” угла (64800 дел./360°). Ось
W - это новая дополнительная степень свободы ЭИ вырезных
станков, которая не ограничивается предельными
углами конусного стола. В отличие от конусного механизма,
поворотный стол оси W обеспечивает резание под любым
произвольно меняемым углом. Проволока-электрод
проходит через деталь без каких-либо перегибов, снижающих
точность (сравните с конусным резанием). Помимо
углового позиционирования, индексный стол используется
для вращения детали, что требуется для обработки некоторых
видов инструмента, а также нестандартных деталей
(например, получение тонкого, глубокого паза в твердосплавном
вале). Безусловно, такие виды работ редки и
практически не встречаются в инструментальном производстве.
Основное применение: сложные детали, которые
проблематично или невозможно изготовить другим способом.
Однако, если говорить об инструментальном производстве,
какому инструментальщику не приходилось решать
нестандартные задачи?!
Индексный стол WS-5P (собственная разработка
Sodick).
Индексный стол Jauch&Schmider (Германия)
и вырезанный с его помощью образец.
Три больших фильтра вместо двух подняты
над баком с диэлектриком (обессоленная вода).
Фильтры можно менять “всухую”, когда вода слита,
что комфортней и гораздо легче. Три фильтра
обеспечивают пропускную способность, необходимую
для высокопроизводительного резания.
Малоизнашиваемые керамические
ролики гарантируют долговечность
механизма удаления отработанной
проволоки-электрода. Имеется саморегулировка
зазора между роликами
с 5 ступенями установки.
В рабочей ванне новых линейных станков
улучшена конструкция сальников гидроизолирующего
цилиндра и задней подвижной шторки.
Задняя шторка теперь смачивается, даже
когда вода из ванны слита. Это предотвращает
движение “по сухому” - до недавнего времени
основную причину износа гидроизолирующих
устройств ванны.
Превосходная эргономика
Удобный доступ к рабочей зоне с трех сторон, что облегчает
подготовку к обработке. Уровень воды в ванне устанавливается
автоматически. Ванна внутри покрыта специальным водостойким
антиадгезивным лаком, что значительно облегчает
чистку и мойку. Значительно улучшен доступ с рабочему столу.

saving
energy
Зеленые станки (малая
экологическая нагрузка)=
энерго- и ресурсосберегающие
технологии Sodick.
Электроискровые технологии будущего из Японии
Sodick в Москве: +7(495) 787-0970 // факс:787-0971
+7 (495) 614-9801 // факс: 614-1842 // www.sodick.ru// info@sodick.ru