27.11.2021 Views

27 ноября 2021 года, суббота

  • No tags were found...

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

Актуально

http://irstar.kz

ÈÍÄÓÑÒÐÈÀËÜÍÎ-ÈÍÍÎÂÀÖÈÎÍÍÎÅ ÐÀÇÂÈÒÈÅ

27 ноября 2021 года l Звезда Прииртышья

5

ÊÎ˨ÑÀ ÄÎ ÀÌÅÐÈÊÈ ÄÎÂÅÇÓÒ

Благодаря программе

индустриально-инновационного

развития,

инициированной Первым

Президентом Казахстана

Нурсултаном Назарбаевым,

Экибастуз стал центром

не только угольной

промышленности, но и

машиностроения, чего в

этом моногороде никогда

не было.

Всё началось в 2009 году.

Именно тогда, чтобы покрыть

внутренние потребности

отечественного рынка в железнодорожных

колёсах, а

потребность эта была на

уровне 75 тысяч колёсных

пар в год, и было принято

решение запустить собственное

железнодорожное производство.

Четыре года ушло

на строительство завода. И в

2012 году в Экибастузе с участием

Нурсултана Назарбаева

посредством телемоста

торжественно презентовали

завод, который через несколько

лет положит начало

будущему железнодорожному

кластеру республики. Но

тогда о кластере ещё никто и

не помышлял.

– Это было относительно

небольшое производство:

один технологический пролет

с малым количеством

станков, линией контроля и

с проектной мощностью 75

тысяч колесных пар в год, –

рассказывает генеральный

директор ТОО «Проммашкомплект»

Иван Дычко. – По

сути, мы лишь занимались

механической обработкой закупаемого

сырья и проверкой

качества. Если на пальцах,

то к нам приходила болванка,

мы её обрабатывали, придавали

торговый вид и продавали

КТЖ, чтобы закрыть

его потребности в ремонте

своего подвижного состава.

Сначала «Проммашкомплект»

работал только на

КТЖ, продавая на внешние

рынки излишки, которых,

сразу скажем, было не много.

Так появились клиенты из

других стран, преимущественно

из России и СНГ.

Клиентов становилось всё

больше, спрос на железнодорожные

колёса, как говорит

Иван Дычко, не спадал (да и

сейчас есть), и принимается

следующее, по сути, судьбоносное

для Экибастуза, как

центра железнодорожного

машиностроения, решение

о строительстве комплекса

уже по производству железнодорожных

колёс, а не

просто по их механической

обработке.

– Когда ты закупаешь заготовки

извне, автоматически

зависишь от других, и если

поставщик сырья по каким-то

причинам не сможет в нужный

момент изготовить требуемое

количество болванок,

можешь остаться у разбитого

корыта, – продолжает рассказ

Иван Дычко.

И в 2015 году на базе

«Проммашкомплекта» снова

начинается большая стройка.

С учётом большого спроса

экибастузцы сразу замахнулись

на 200 тысяч колёсных

пар в год с возможностью

дальнейшего расширения

производства до 300 тысяч.

Прямо как в воду глядели!

Кстати, третий этап строительства

железнодорожного

колёсного производства в

Экибастузе завершился недавно.

Завод открыли в ходе

недавнего визита в город

горняков нынешнего Главы

государства Касым-Жомарта

Токаева. Сейчас идёт отработка

технологического

процесса. А покупатели уже

требуют отгрузки новых партий

железнодорожных колёс.

– Среди обывателей бытует

мнение, что если ты

запустил линию по выпуску

трехсот тысяч колес в год, то

должен сразу их и выдать, –

улыбается генеральный

директор ТОО «Проммашкомлект».

– Но 300 тысяч

колёс в год – это 25 тысяч

колёс ежемесячно. Но даже

этого количества мы пока не

выпускаем, поскольку идёт

обкатка оборудования.

Кстати, об оборудовании.

В составе Экибастузского

железнодорожного кластера,

а сегодня это пять заводов

(уже упоминавшийся

«Проммашкомплект»,

ТОО «Проммаш KZ», ТОО

«RWS Binding», ТОО «RWS

Сoncrete» и ТОО «RWS

Wheelset»), только самые

новейшие технологические

линии, почти полностью исключающие

человеческий

фактор.

Чтобы понять, о чём идет

речь, не посещая сам завод,

достаточно представить рабочего

у станка, вытачивающего

железнодорожную ось.

Отвлёкся мастер, или вдруг

у него соскочила где-то рука,

готовое изделие уже будет не

таким, как нужно. Так вот, на

всех пяти заводах в составе

железнодорожного кластера

возможность брака сведена

к минимуму. А, например, на

заводе ТОО «RWS Wheelset»

и вовсе исключена, поскольку

качество продукции здесь

полностью контролирует

программный продукт. И

ещё на тему качества. О

нём можно судить по такому

факту: вся история создания

железнодорожной оси, из

которой затем собирается

колёсная пара, полностью

открытая книга, начиная

с самого первого

этапа – обработки

заготовки и до отправки

уже готового

продукта заказчику.

И на каждый

из этих процессов

имеется свой документ

качества.

По количеству

паспортов колёсная

пара «made in

Ekibastuz» может

посостязаться с

документовладением каждого

из нас – у этой железнодорожной

комплектующей

целых восемь паспортов

качества, каждый из которых

хранится как в электронной,

так и в бумажной базе данных

32 года. Именно столько

лет гарантии даёт завод-изготовитель

на свою колёсную

пару.

Вся продукция экибастузских

железнодорожных заводов

имеет ГОСТовское

качество. И приемлемую

благодаря крену в сторону

автоматизации цену. Не

удивительно, что, например,

ТОО «RWS Wheelset» на

свою проектную мощность в

42 тысячи железнодорожных

осей и 20 тысяч колесных

пар в год вышло уже в 2017

году, через год после старта

производства. Последнее,

кстати, как и все предыдущие

основные запуски железнодорожных

производств, тоже

произошло с участием Елбасы,

который лично контролировал

ход государственной

программы форсированного

индустриально-инновационного

развития.

Если ТОО «Проммашкомплект»

– это начало будущего

кластера, то ТОО «RWS

Binding» – его последний

Äîñòèæåíèÿ

çà ãîäû íåçàâèñèìîñòè

200 тысяч колёс различного размера, 300

тысяч железобетонных шпал, 42 тысячи

железнодорожных осей, 20 тысяч колёсных

пар, 850 комплектов стрелочного

бруса, три миллиона комплектов пластиковых

элементов рельсового скрепления –

это то, что сегодня ежегодно производят

предприятия экибастузского кластера.

этап. По крайней мере на

сегодняшний день. В планах

строительство бандажного

завода – Railcast Systems,

продукция которого – бандажи

для локомотивов и кованые

изделия – на более чем

80 процентов будет уходить

на экспорт. Но его запуск

намечен только на 2024 год.

А потому остановимся пока

на заводе по производству

рельсовых скреплений с

упругой клеммой. Сначала,

а именно в 2014 году,

когда производство только

открылось, они были только

пластиковыми. А в ноябре

этого года по программе

импортозамещения на заводе

стартовало производство

металлических деталей для

рельсовых скреплений.

– Система рельсового

скрепления железнодорожного

пути включает в себя

пять элементов. Завод RWS

Binding, открытый в 2014

году, выпускал лишь три из

них – пластиковые. А два

элемента верхнего строения

пути, сделанные из металла,

мы закупали в Европе.

Теперь же все пять элементов

рельсового скрепления

тоже производятся у нас,

ещё больше усилив кластерное

производство, – говорит

генеральный директор

ТОО «RWS

Binding» Владимир

Береговой.

Такого железнодорожного

завода,

чтобы пять в

одном, нет больше

не только в Казахстане,

но и ни в

одной стране СНГ. А потому

здесь даже не сомневаются

в своей экспортоориентированности.

Как раз сейчас

идут переговоры о поставках

на российский рынок.

– Потребность Казахстана

в полимерных прокладках

для стрелочных переводов

мы закрываем полностью.

Чтобы вы понимали, КТЖ

в год ремонтирует 700-800

километров железнодорожных

путей. Мы выпускаем

три миллиона рельсовых

скреплений в год, что эквивалентно

1600 километрам железнодорожного

пути. То есть

получается, что около сорока

процентов нашей продукции

будет оставаться в Казахстане,

а 60 процентов уходить

на экспорт, – обращается к

статистике исполнительный

директор этого завода Юлия

Кривуля.

В будущее здесь смотрят

уверенно, несмотря на то,

что долгосрочных контрактов

на 2022 год пока ещё

не имеют. Причина – всё то

же высокое качество. Продукция

ТОО «RWS Binding»

даже после достижения гарантийных

объемов нагрузки

в 1,1 миллиарда брутто-тонн

абсолютно не деформируется,

что может сэкономить

КТЖ миллионы бюджетных

средств. Если точнее, то

речь идет о подрельсовых

прокладках, в производстве

которых используется термопластичный

полиуретан.

– В 2014 году мы на двух

участках КТЖ в качестве эксперимента

уложили полиуретановые

подрельсовые прокладки,

дав на них гарантию

в 1,1 миллиарда брутто-тонн.

В прошлом году истёк срок

гарантийной нагрузки. Мы

их сняли. За шесть лет эксплуатации

с ними ничего не

произошло. Ничего нигде не

порвалось, не деформировалось,

чем грешат некоторые

мировые аналоги, – не без

гордости отметил Владимир

Береговой.

Конечно, это далеко не

все достижения Экибастузского

железнодорожного

кластера. Планов на будущее

здесь громадьё: от

сертификации для производства

европейского колеса

до разработки совместно

с КТЖ колёс для устаревшей

железнодорожной техники.

Есть даже задумка осваивать

производство новых

типов колёс каждые полтора

года с расширением присутствия

вплоть до Америки.

Лишь бы рук рабочих и голов

светлых хватило. Сегодня

все предприятия железнодорожного

кластера испытывают

колоссальную проблему

с нехваткой кадров. Но это

уже тема для отдельного

разговора.

Ирина ВОЛКОВА.

Фото Валерия БУГАЕВА.

(Начало на 1 стр.)

В начале осени обошли все группы

риска, у них проверили надёжность

печного отопления, где смогли,

ликвидировали недостатки сразу

на месте; где необходимо – выдали

предписание или разъяснили, что

нужно делать. Правда, отмечают

полицейские, далеко не все жители

охотно пускают к себе сотрудников

противопожарных органов, наверное,

предпочитая жить по принципу

«Мой дом – моя крепость». О том,

что крепость может пасть от огня

и сам владелец рискует остаться

среди зимы без крыши над головой,

предпочитают не задумываться.

А ведь визитёры, опытным глазом

окинув устройство печи, сразу скажут,

всё ли в порядке с ней, и как

можно поправить дело. При этом,

как отметил Кайрат Шаймарданов,

ÏÐÎÔÈËÀÊÒÈ×ÅÑÊÀß ÐÀÁÎÒÀ

Íå äîïóñòèòü ïîæàðîâ

ничего особенно сложного или дорогостоящего

не требуется. Главное

– проверить, чтобы в печи не было

щелей, и замазать их глиной или

раствором, почистить дымоход и

избавиться от излишков золы, если

она накопилась. Чистить печь от

сажи и золы нужно регулярно – сажа

вообще легко загорается, поэтому

лучше не допускать зарастания ею

трубы. Обязательно перед топкой

надо прибить металлический лист,

чтобы не вспыхнул пол, если из поддувала

выкатится уголёк, не сушить

вблизи огня и на самой печи, когда

она топится, промокшую одежду и

обувь. В общем, обо всех этих правилах

сельчане и горожане, живущие

в частных домах, обычно и так

прекрасно знают, но часто именно

в каких-то привычных, обыденных

делах человек теряет бдительность.

Где-то недоглядел, какую-то работу

отложил на потом, что-то забыл

вовремя сделать. Такие мелкие

огрехи могут привести к настоящей

катастрофе.

Ещё одним важным моментом

остаётся установка датчиков угарного

газа. Сегодня они имеются

почти во всех домах из подконтрольной

группы – в основном

они были поставлены во время

благотворительных мероприятий,

проводимых предприятиями, местными

исполнительными органами

и волонтёрами Красного Полумесяца.

И эта работа продолжается.

Пожарные будут в качестве профилактической

меры убеждать обзавестись

такими приборами и тех,

кому придётся потратиться на них

самостоятельно, ведь стоит датчик

недорого – около трёх тысяч тенге.

Хорошо, если он не потребуется,

но известно немало фактов, когда

датчики на самом деле спасали

жизни людей, поднимая тревогу,

когда концентрация угарного газа

в комнате начинала расти. А ведь

нередко люди гибнут в ночное

время – рано закрыли задвижку

в трубе, легли спасть, а утром не

проснулись. Не случайно угарный

газ называют «тихим убийцей»,

жертвы его просто не чувствуют.

Однако нередко от датчиков избавляются

даже те, кто получил

их бесплатно. Кому-то он, может,

помешал на шкафу, кому-то потребовались

срочно батарейки, и их

вынули из датчика, кто-то просто

не вспомнил, что их пора заменить.

Да, от пожара, от огня датчик не

спасёт, но от «тихого убийцы»

обязательно защитит.

Галина АЛЕКСАНДРОВА.

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!